精益建造下工业化建筑项目成本管理研究

'学校代码１０４５９料或学号Ｚ２０１４２或申请号密级ｉｋｉ＼专业硕士学位论文（在职）精益建造下工业化建筑项目成本管理研究作者姓名：闫胜利导师姓名：关罡教授土木工程专业学位名称：建筑与培养院系：土木工程学院２０１８完成时间：年１０月 ＡｔｈｅｓｉｓｓｕｂｍｉｔｔｅｄｔｏＺｈｅｎｚｈｏｕＵｎｉｖｅｒｓｉｔｇｙｆｏｒｔｈｅｄｅｒｅｅｏｆＭａｓｔｅｒｇＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＣｏｓｔＭａｎａｇｅｍｅｎｔｏｆＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｕｎｄｅｒＬｅａｎＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＢＳｈｅｎｌｉＹａｎｙｇＳｕｅｒｖｉｓｏｒ：Ｐｒｏｆ．ＧａｎｇＧｕａｎｐＡｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒａｌａｎｄＣｉｖｉｌＥｎｉｎｅｅｒｉｎｇｇＣｉｖｉｌＥｎｉｎｅｅｒｉｎＳｃｈｏｏｌｇｇＯｃｔ，２０１８ 学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究所取得的。成果除文中己经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体己经发表或撰写过的科研成果。对本文的研宄作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本声明的法律责任由本人承担。学位论文作者：曰期：年以月ｊＢ／学位论文使用授权声明本人在导师指导下完成的论文及相关的职务作品，知识产权归属郑州大学。根据郑州大学有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留或向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅；本人授权郑州大学可以将本学位论文的全部或部分编入有关数据库进行检索／可以采用影印、缩印或者其他复制手段保存论文和汇编本学位论文。本人离校后发表、使用学位论文或与该学位论文直接相关的学术论文或成果时，一第署名单位仍然为郑州大学。保密论文在解密后应遵守此规定。学位论文作者：ｔ＋ｊ日期ｔ尹年／ｖ月／｝日 摘要近几年，我国工业化建筑不仅发展迅速，也愈发受重视，国务院办公厅及地方政府都不断出台相关扶持政策及推进建筑工业化的时间表。国家推动建筑工业化发展，主要在于其相对传统建造模式资源消耗低、环境污染小、生产率高等优点。目前，我国工业化建筑尤其是装配式建筑发展水平比较低，市场化程度不高，远远低于西方国家及日本，其主要原因是工业化模式平均成本较传统现浇模式多出200~500元/m2，高额的成本让许多开发制造商在工业化领域迟疑不决，而造成工业化建筑成本高的主要原因为产业工人技术水平不高、企业粗放管理等问题。因此，本文重点研究就是通过提高项目管理水平以降低工业化建筑成本。首先，本文通过大量文献研究，在对精益建造、工业化建筑成本管理的定义及其关系进行分析的基础上，又通过实地项目调研、考察，采用调查访问形式，收集了项目现场真实建造信息，从而分析并确定了构件生产和装配施工过程中造成浪费原因，进而确定了相应减少浪费的关键措施。然后，分别构建了基于精益建造的工业化建筑生产、施工装配两阶段成本管理的流程图及其评价体系，为切实降低工业化建筑建造成本，推动建筑工业化发展提供理论基础和实践依据。最后，将建立的流程应用于实际案例中，并对其效果进行了评价，对其推广提供实践支撑，通过实际项目运用，取得了那不错了效果，并提出了整改意见。关键词：工业化建筑精益建造成本管理；I AbstractTheseyears,industrializedconstructionhasagreatdevelopment.ManysupportingpoliciesandtimetablestopromotetheindustrializedconstructionareissuedbytheOfficeoftheStateCouncilandlocalgovernments.Comparedtraditionalconstruction,industrializedconstructionhasalotofadvantages.(e.g.lessresourceconsumption,environmentalpollution,highproductivity).Soourcountryattachesgreatimportancetoitsdevelopment.Atpresent,theindustrializedconstruction’sdevelopmentlevelisverylowinChina,farlowerthanthatinWesterncountriesandJapan.Themainreasonisthattheaveragecostoftheindustrializedconstructionisabout200to500yuanpersquaremetersmorethanthetraditionalconstruction.Manyconstructionenterpriseshesitateinthisfield.Therefore,thispaperfocusesonreducingthecostofindustrialbuildingbyimprovingthelevelofprojectmanagement.First,throughalargenumberofliteraturestudies,basedontheanalysisofthedefinitionofleanconstructionandthemanagementofthecostofindustrialconstructionanditsrelationship,andthroughthefieldprojectresearchandinspection,usingtheinvestigationvisitform,thepapercollectedtherealconstructioninformationontheprojectsite.Thispaperanalyzesanddeterminesthecausesofwasteintheprocessofcomponentproductionandassemblyconstruction,andthendeterminesthekeymeasurestoreducewasteaccordingly.Then,theflowchartandevaluationsystemofthecostmanagementofindustrialbuildingproductionandconstructionassemblybasedonleanconstructionareconstructedtoprovidetheoreticalbasisandpracticalbasisforreducingthecostofindustrialbuildingconstructionandpromotingthedevelopmentofindustrialconstruction.Finally,theestablishedprocessisappliedtotheactualcase,anditseffectisevaluated,andthepracticalsupportisprovidedforitspromotion.Throughtheactualprojectapplication,ithasachievedgoodresultsandputforwardrectificationopinions.Keywords:industrializedconstructionleanconstructioncostmanagement；II 目录摘要............................................................................................................IAbstract......................................................................................................II目录.........................................................................................................III1引言.....................................................................................................11.1研究背景及意义...........................................................................................11.2国内外研究综述...........................................................................................21.2.1国外关于精益建造研究.......................................................................................31.2.2国内关于精益建造研究.......................................................................................41.2.3精益建造在成本管理中的应用研究...................................................................51.3研究目标及方法...........................................................................................61.3.1研究目标..............................................................................................................61.3.2研究方法..............................................................................................................61.4研究内容及技术路线...................................................................................61.4.1主要内容..............................................................................................................61.4.2技术路线图..........................................................................................................72理论综述.............................................................................................82.1工业化建筑理论综述...................................................................................82.1.1工业化建筑..........................................................................................................82.1.2工业化建筑成本综述.........................................................................................102.1.3工业化建筑的成本管理定义及研究综述.........................................................122.2精益建造.....................................................................................................132.2.1定义....................................................................................................................13III 2.2.2精益思想在建筑业中的使用可行性.................................................................132.2.3精益建造主要理论............................................................................................142.2.5精益建造的方法................................................................................................182.3精益建造与工业化建筑成本管理关系研究.............................................202.3.1精益建造下的成本管理.....................................................................................212.3.2精益生产与建筑工业化的关系分析.................................................................212.3.3精益建造对实际项目管理的改善.....................................................................232.4本章小结.....................................................................................................243工业化建筑成本管控分析...............................................................253.1研究设计.....................................................................................................253.1.1研究步骤............................................................................................................253.1.2数据收集............................................................................................................253.2构件生产阶段成本分析.............................................................................263.2.1构件生产阶段成本影响因素及浪费原因分析.................................................263.2.2构件生产阶段成本浪费控制措施分析.............................................................303.3装配施工阶段成本分析.............................................................................323.3.1装配施工阶段成本影响因素及浪费原因分析.................................................323.3.2装配施工阶段成本浪费控制措施分析.............................................................353.4本章小结.....................................................................................................364工业化建筑成本管理的精益流程设计...........................................374.1工业化建筑成本管理精益流程.................................................................374.1.1流程设计的定义及内容.....................................................................................374.1.2工业化建筑成本管理精益流程.........................................................................374.2构件生产阶段子流程设计............................................................................404.2.1构件生产阶段子流程.........................................................................................404.2.2构件生产阶段精益成本管理技术层.................................................................40IV 4.2.3构件生产阶段成本管理评价.............................................................................454.3装配施工阶段子流程设计.........................................................................474.3.1装配施工阶段子流程.........................................................................................474.3.2装配施工阶段精益成本管理技术层.................................................................484.3.3装配施工阶段成本管理评价.............................................................................504.4本章小结.....................................................................................................515案例分析...........................................................................................535.1项目概况.....................................................................................................535.2应用评价.....................................................................................................545.3效果反馈.....................................................................................................575.4本章小结.....................................................................................................586结论...................................................................................................596.1主要研究成果.............................................................................................596.2不足与展望.................................................................................................59参考文献.................................................................................................61附录A.....................................................................................................64附录B......................................................................................................65个人简历.................................................................................................66致谢.........................................................................................................67V 1引言1.1研究背景及意义党的“十九大”明确指出，建设生态文明是千年大计，关系着中国民族的永续发展，坚持在社会经济建设中遵循“绿水青山就是金山银山”理念。随着我国30年的快速发展，资源供需严重不平衡的矛盾愈发凸显，作为国民经济的支柱产业、富民产业的建筑行业首当其冲，尤其目前以现浇为主的建造过程，问题颇多。传统建筑业的发展是以高投入、高消耗、高污染为代价获得的，属粗放型经济增长模式。据统计，我国全社会总能耗中建筑业的能耗就占33.3%，建筑业的二氧化碳排放量更是占全国总体排放的43.7%之多，此外，在拆除及建设建筑的过程中，都会产生巨量的建筑垃圾，目前，建筑垃圾已经成为了城市垃圾的主体，约占总体的30%-40%[1]。然而，目前仅仅以简单填埋和露天堆放处理为主，造成严重的雾霾污染等环境问题，还占用宝贵的土地。我国建筑业目前大多还是采用传统一砖一瓦手工的生产方式，效率低下，质量问题多，用工多，材料浪费多。为了建设美丽中国及解决建筑业发展中存在的诸多问题，建筑标准化、构配件生产工厂化，即工业化建筑是实现建筑业转型发展的必由之路。钢结构作为一种预制化、工厂化程度高的结构形式，我国虽然最近十年一直大力发展，但其应用比例仅5%。在我国，工业化建筑模式平均成本较传统现浇模式多出200~500元/m2，这让许多开发制造商在工业化领域迟疑不决。预制混凝土构件市场需求也一直比较小，主要因为预制构件在生产过程中，其生产费用并没有体现出工厂化优势，且预制构件依照制造行业增值税率16%缴纳，明显高于土建施工领域10%税率，厂家积极性不高。因此，相较于欧洲与美国75%-80%的工业化建筑覆盖率我国相差甚远，也远远低于瑞典和日本的70%[2]。为进一步促进建筑业的发展，必须通过建筑工业化，才能解决传统建筑生产方式中存在的高能耗、低效率、低效益、高污染等诸多问题。国务院办公厅及各级政府都不断的下发文件，要求在10年的时间使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%，即每年新开工装配式建筑面积达3亿平方米。1 虽然开展建筑工业化，功在当代，利在千秋。因此，各级政府都不断出台扶持政策，如表1.1。但是，外部提供再好的环境，也无法保证工业化建筑的长远发展，因为目前造成我国工业化建筑成本居高不下的主要因素在于粗放的管理和产业工人的技术水平与素质的低下。因此，企业仍需进一步自修内功，提高技艺，加强管理才是硬道理。表1.1国务院及地方政府政策统计表发布单位发布日期文件名称目标关于大力发展装2025年，装配式建筑占新国务院办公厅2016年10月11日配式建筑的指导意见建建筑面积的比例达到30%2020年，实现装配式建筑北京市人民政关于加快发展装2017年3月3日占新建建筑面积的比例达到府办公厅配式建筑的实施意见30%以上到2025年，全省装配式湖北省人民政关于大力发展装2017年3月23日建筑占新建建筑面积的比例府办公厅配式建筑的实施意见达到30%以上到2025年年底,全河南省河南省政府办关于大力发展装2017年12月28日装配式建筑占新建建筑面积公厅配式建筑的实施意见的比例力争达到40%国外工业化建筑的成本比现浇的成本低，而国内却相反。这表明我国工业化建筑的成本还有很大的降低空间。Tulacz指出，建造过程中，施工不规范、材料不符合要求、安排不当、返工等产生的成本居高不下，内部浪费大大降低了建造效率，不当的协调往往导致25-50%的浪费[3]。有效的管理是降低工业化建筑成本的有效办法之一。因此，本文以工业化建筑成本管理为视角，重点研究如何消除构件生产和现场装配中的浪费及其优化流程。1.2国内外研究综述精益建造，由Koskela于1992年首次提出，它的思想基础就是制造业中的精益生产理论[4]。精益建造，一出世，各国学者们都不断的对其进行研究。随着20多年不断的研究与积累，精益建造理论，成果已经非常丰富，目前己经建立了理论体系[5-6]，研究方面主要包含：基础理论研究、生产计划控制研究、项目管理和信息系统结合、预制件和开放型工程项目实施研究等。该理论已经广泛应用于建筑业，并且取得了显著的经济效益[7]。2 1.2.1国外关于精益建造研究1.2.1.1理论层面研究（1）精益建造的概念精益生产是以丰田汽车为例开创的大批量、标准化的生产方式，主要是指组织和协调内部生产与供外部应商和客户之间关系的生产方式，相较于大量生产系统，能够以较少的人力、物力、财力和时间制造最大化的满足客户的需求[8]。上世纪50年代，来自澳大利亚的詹宁斯建筑公司就已经引进精益思想，使得其快速成为澳大利亚建筑业佼佼者。迅速成长的背后，靠的不是并购、技术创新，而是基于“精益思想”的精益建造管理模式[8]。1992年，Koskela提出建筑过程也是一种生产过程，进而提出将生产中的已经成熟应用的“精益思想”生产原则运用于建筑业中，以提高建筑业的管理水平的设想[9]。（2）精益建造主要研究方向1）最后计划者体系Ballard提出最后计划者体系（LPS），并且不断的完善了这一理论[9-10]。LPS是指制定计划一定要有计划实施人员参与，让计划的执行者更好的理解计划，以降低在实行计划过程中不合理的浪费[11]。2）周PPC法Ballard和Howen认为，传统的计划制定方法已经不再适合当年飞速发展的建筑业，于是Ballard提出周PPC法[12]。周PPC法是用来衡量计划是否有效的依据，其计算方法是在特定的一段时间内完成的工作量与该事件计划完成量之比。它是主要应用于项目的初期，以提高生产效率。3）TFV生产理论Koskela基于生产转化、材料流动和价值创造三个角度理解建造过程，提出了TFV理论[13]。TFV理论在传统项目管理转换理论的基础之上，用流程理论和价值理论的角度进一步阐述了建设生产过程。1.2.1.2国外精益建造应用层面研究（1）应用研究巴拉德不仅提出了LPS、PPC理论，还创建了精益建造协会，旨在在建造管理中建立以最后计划者为中心的精益项目交付体系，将精益建造理论运用到实践中，以提高工作效率[14-15]。Lincoln指出应用Internet技术建立精益建造系统，3 以促使在建筑业中使用[16]。（2）精益建造下成本优势研究发现：运用精益思想可以优化建设流程，也可以减少不必要的浪费，提高客户满足度。精益建造重点把控项目的价值流，减少不增加价值的工序，并且以满足客户需求为宗旨，可以最大化客户及产品价值。另外，精益建造可以起到优化施工流程、缩短施工工期作用。据统计，采用精益建造的施工企业比之前而言，施工人员、材料库存、机械设备成本都有所降低，收益增加约20%[17]。1.2.2国内关于精益建造研究我国一汽、二汽等汽车制造业最早开始运用精益思想。随着精益思想的发展，我国学者们关于精益建造的研究逐渐有所增加。1.2.2.1基本理论研究谢坚勋[18]研究精益建造过程中，依据其产生的背景和五项原则，对目前主要研究成果进行了总结，并提出了自己对其的定义，也在展望中提出了下阶段研究的内容。邱光宇、刘荣桂[19-20]认为我国是建造大国，精益建造这样的先进管理办法在我国推行意义非凡，对如何在我国推行提出了自己的意见。朱宾梅[21]认为精益建造就是减少浪费、持续改进、优化流程三大目标建立的管理系统。1.2.2.2应用研究（1）国内精益建造的应用研究戴栋[22]根据TFV理论方法，研究了适宜应用精益建造的项目及其如何使用，并分析了对应用过程中可能出现的问题，进而造就了精益建设系统的整体构架。黄有亮[23]根据精益建造理论模拟在项目中使用，对其中出现的问题进行了分析并予以解决。王珂[24]依据精益建造理论对项目在质量方面进行了研究，并提出了相关解决措施。赵璐、曹留峰、王艺玮[25-27]等人对精益建造对建筑工程成本的影响进行了研究。（二）推行精益建造的优势苏振民[28]认为精益建造应用在在建筑业中不仅可以提高施工效率、加快施工进度，还可以降低成本、减少浪费，实现可持续建设，并提高客户满意度，所以推广精益建造前景光明。赵道致[29]认为精益建造不仅可以提高项目利润，还可以稳定项目。陈勇强、张浩然[30]认为精益建造可以标准化生产、降低成本、4 提高项目管理水平。1.2.3精益建造在成本管理中的应用研究对建筑业来说，精益建造不仅可以大大提高了建筑企业的工作效率及市场竞争力，也提高了建筑企业中的建造系统灵活性[31]。甘新旺[32]提出应依据建筑项目施工特点，应用建筑企业精益成本管理理念，从项目的全过程进行成本管理。但在研究中，关于精益建造成本管理的研究还不多，学者们主要侧重于精益建造的成本管理两个方面：1.2.3.1构建信息化平台要实现精益建造，可以选择用先进的计算机、互联网系统来辅助。采用现代计算机互联网技术的精益施工管理手段，建立数字化的精益施工平台，以实现整个施工项目的供应链管理，实现最佳的业务流程，最低的成本[33]。1.2.3.2成本管理方法（1）目标成本法“目标成本法”来源于日本。目标成本法是以市场为导向对产品进行利润计划和成本管理的方法。目标成本法先确定客户为之支付的报酬，回头设计能够达到利润要求的产品，因此可看出其管理的重点是产品前期研发及设计阶段，设计出能够产生期望利润水平产品，不是降低制造成本。该方法主要用于激烈的竞争环境。该方法既适用于制造企业进行精益成本管理目标成本方法，也同样适用于建筑企业。（2）作业成本法作业成本法，即ABC成本法，即基于产品的经济、技术等特征，运用数理统计方法，进行分析，有区别的管理重点与次重点的管理方法。思想基础是“成本对象消耗作业，作业消耗资源”。该方法开始主要用于制造业，KimYongWoo[34]认为作业成本法与精益建造中的不浪费、不增值的原则是一致的，作业成本法在施工项目进行成本管理中同样适用。此外，挣值法、全生命周期成本管理等方法也可以辅助精益建造进行成本管理。5 1.3研究目标及方法1.3.1研究目标论文的目标：基于工业化建筑特征、精益建造及成本管理等相关理论和方法，通过对构件生产和装配施工的实地调查、研究及分析，识别出各阶段浪费的主要原因及其对应相关控制关键措施，以此利用精益建造相关理论及工具进行两阶段的流程设计及其评价体系，以降低工业化建筑成本，并对其运用效果进行了反馈。1.3.2研究方法本文采用的主要研究方法：文献研究、实地调查和案例研究法。（一）文献研究。通过阅读相关文献，识别和厘清工业化建筑项目构件生产和施工两阶段的成本浪费的主要影响因素。（二）实地调查。通过实地调研项目，利用采访调查等方式收集数据，分析各影响因素的危害，制定各自的关键控制措施，并设计两阶段流程及其评价体系。（三）案例研究。通过具体案例实施两阶段流程，并对其运行效果进行评价。1.4研究内容及技术路线1.4.1主要内容本文以精益建造在工业化建筑成本控制中的应用为研究对象，通过文献研究、实地调查和案例研究，分析其生产和施工阶段各自的价值流程图，识别两个阶段中成本浪费的主要影响因素及其关键控制措施。从精益建造角度，对其流程进行设计，并在实际项目中的应用，最后对其效果进行了反馈。第1章，介绍了背景及意义，国内外研究综述及主要研究方法。第2章，首先对工业化建筑、成本管理的定义及其相关理论研究进行了综述，接着，对精益建造的定义、使用可行性、理论基础、方法工具等进行了综述，最后，对精益建造和工业化建筑的关系进行了分析，以及精益建造在各国具体实践中的应用效果。6 第3章，以文献阅读为基础，以实地调研情况及数据为依据，分析了构件生产和施工两阶段的流程图，识别出成本浪费的主要原因及成本管理关键措施。第4章，应用精益建造工具对构件生产和施工两阶段的成本管理流程进行了再设计，并制定了评价体系。第5章，通过案例实施设计的两阶段的流程，并对其效果进行评价。第6章，总结研究成果，指出存在的不足之处。1.4.2技术路线图本文技术路线图如图1.1所示。研究背景与意义成本管理理论工业化建筑理论精益建造理论精益建造与工业化建筑关系生产阶段成本管控分析施工装配成本管控分析生产阶段子流程设计及评价体系施工装配阶段子流程设计及评价体实践应用图1.1技术路线图7 2理论综述2.1工业化建筑理论综述2.1.1工业化建筑建筑工业化主要是通过预制实现的，预制就是建筑工业化的主要含义。许多文献曾对预制进行定义。目前，预制还没有统一的概念，1998年英国WilsonD.Smith认为预制是指建筑构件现场装配前的一种制造过程。美国Richard将其定义为：提前使用传统现场生产流程在工厂生产的建筑构件。澳大利亚建筑预制中心定义为：建筑一部分构成结构制作完成于建筑所在地之外地方[35]。目前，对建筑工业化的定义还未达成共识。依据我国工业化建筑研究中心界定：建筑工业化即建筑业依照工业生产方式实现从简单的手工业生产转向标准化、工厂化、机械化、科学化社会化大生产的过程，它是社会生产力发展的必然产物。如图2.1。图2.1传统建筑与工业化建筑的建造流程的区别（1）建筑工业化的建造方式一个国家的建筑工业化程度高低完全体现了该国建筑业技术发展及管理水平的高低。建筑工业化的程度与手工操作劳动者占总体劳动者的比值存在负相关的关系，即手工操作劳动者所占比例越低，工业化程度越高。建筑工业化包含工厂生产构配件及现场安装两个环节。现场安装建造阶段不可避免。因此，8 建筑的工业化主要有两种方式:工业化定型生产构配件装配施工方式、采用工具式模板在现场以高度机械化的方法施工方式。（2）建筑工业化的结构体系目前的建筑工业化的结构体系主要有三种：钢结构、预制装配式结构和复合木结构。钢结构具有重量轻、造型美、安全性强、可回收利用等优势，但有成本高、不耐火、易发生脆性断裂等缺点。预制装配式结构，是指通过装配、连接预制构件而制成的混凝土结构，具有降低施工劳动强度、改善施工环境、工效较高的特点。复合木结构是指使用新的结构得复合木材或原始木材料而制成的机构，极具有人性化和环保的特点，主要适用于建设村镇小建筑或小别墅。（3）建筑工业化的内容1）建筑设计体系标准化。标准化、系列化、通用化的构配件是建筑工业化的前提。只有标准化高、互换性高的构配件才能低成本的规模生产和回收使用2）构配件生产工厂化实现构配件的优质、快速、低耗、规模的生产是建筑工业化的主要标志，只有将构配件的加工制作活动转移到工厂中进行，才可以实现构配件的规模生产。3）现场施工机械化现场施工机械化是构配件生产工厂化的必要条件，也是建筑工业化的核心。只有采用大量的机械来代替简单手工劳动，才能大大提高施工效率。4）组织管理科学化组织管理科学化是开展建筑工业化的重要保障。建筑工业化与传统建筑存在很大的区别，因此，就要根据它的特点采用相应的管理方法，精益建造是与建筑工业化的特点相匹配的管理方法之一。（四）目前建筑工业化的发展我国2016年建筑业总产值19.36万亿元，从业人数5185.24万元，同比增长1.80%，居世界之冠。我国一些大型基建的水平也达到世界较高水平，如北京三元桥换梁工程仅用了43小时创造了新建桥速度、湖南远大科技旗下的某公司一栋57层的楼19天盖完、中建三局研发的集成型智能模架体系6天盖一层楼。虽然取得了不错的成绩，但是在我国工业化建筑中钢结构建筑作应用比例仅5%，预制装配式结构建筑不足2%，复合木结构更是稀少，相较于欧洲、9 美国、瑞典、日本等国的工业化建筑所占比例相差甚远。2.1.2工业化建筑成本综述（1）项目成本管理的概念研究施工企业成本的文献较多，而本文的研究对象为施工项目成本，它与施工企业成本存在很大不同[36]，如表2.1。表2.1施工项目成本与施工企业成本的对比区别项目成本企业成本核算主体施工项目部施工企业委托的专业人员区别项目成本企业成本核算内容与人、材、机费用、管理成本以会计期内所产生的财务成本进范围及其他相关费用行核算核算目的为成本预测及管理提供信息正确核算企业利润和应缴税金核算方法依据项目情况及地区而定依据国家财务制度、会计准则项目成本是指项目建设过程中的全部花费。它主要由直接成本和间接成本这两部分构成，如图2.2所示。直接工程费：人工、材料、机械等直接成本项目成本措施费间接成本：规费、现场管理费图2.2施工项目成本构成施工项目成本控制研究总共经历三个阶段，如图2.3所示。因此，施工项目成本管理是指对项目建设过程中的花费进行预测、监督、优化，进而控制成本、降低成本的一系列活动。10 21世纪初20世纪20年代20世纪70年代工期质量工期工期/质量质量成本成本全周期图2.3施工项目成本控制的三个阶段（2）项目成本管理的原则1）全面控制原则项目成本管理非常复杂，涵盖了工程建设的每个过程及其每方面。因此，项目成本管理即要对整个施工过程管理，又要对管理成本的各级管理人员管理，体现了项目成本管理的全面控制原则。2）目标管理原则目标管理既是执行计划的方法也是控制计划实施的方法。任何管理措施都不能偏离实现目标，取消不以为此目标而实施的活动，进而对成本进行管理。目标管理将一个计划落实到具体的个人，并作出相应的要求，并以此对其进行控制，进而使得整个项目可以按计划进行。3）节约成本原则节约成本是项目成本管理的重要原则。降低直接成本、间接成本是提高利润的重点与关键。节约成本首先要制定项目支出计划，其次择优施工方案，最后控制支出，减少浪费。（3）建设施工项目成本管理出现的问题目前，施工项目成本管控系统尚不完善，方法也相对比较简单，缺乏成本数据分析。1）成本管理手段落后，过于注重事后控制，忽视事前控制，不注重质量管理，返工情况普遍存在，造成浪费严重，得不偿失[37]。2）施工目标成本制定过于简单。建筑项目，具有一次性特征，并且成本受社会环境、技术、设备材料价格及人工价格等影响。因此，不同的项目，采用的成本管理的方法也有所不同，需要依据各自的特点，制定适当的管理方法。11 我国目前制定项目成本管理措施时，应用的理论规定比较简单，降低成本的优化措施操作性不强。2.1.3工业化建筑的成本管理定义及研究综述上文可知，工业化建筑的成本管理就是在工业化建筑实施过程中，在保证工期及质量的前提下，对项目成本及资料消耗进行预测、优化，使得降低成本并不影响工期、质量等方面的管理过程。我国工业化建筑成本的研究主要经历了两个阶段：一是从简单的计算对比，二是到影响与措施的研究。刚开始时，主要通过分别对工业化建筑及现浇建筑进行成本计算，并进行对比分析，以此说明两种建造方式的成本的差异。张义权[38]通过对两个项目的对比，分别计算其直接费（含材料费、人工费、机械费、措施费），发现装配式建筑比现浇的整体费用要高。韩成标[39]通过比较两栋剪力墙建筑的成本，发现工业化建筑成本高主导因素是建设成本。何俊[39]对一栋装配式方式施工的建筑与其以模拟现浇施工的成本进行对比，认为工业化建筑成本增加主要是因为土建工程和构件及安装上成本较高。龙玉峰[40]通过对比同一个项目采用两种施工方式发现工业化建筑成本高，但从整个生命周期看待工业化成本，工业化建筑每年维修费用较低。随着工业化建筑项目的增多，工业化建筑项目成本高的问题越发凸显，学者们逐渐把重心放到对策发面。张金佳[41]通过对类似装配式项目对比，发现实际成本比预测成本高出不少，尤其是预制构件超过预算量的损耗、吊装阶段人工成本也偏高，工期也有所加长，因此他提出只有通过培养专业的产业化工人、加快推动内装工业化及加强构件标准化管理途径降低装配式建筑成本。谷明旺[42]尝试基于价值与价格方面，分析装配式建筑成本高的原因，发现设计初期缺乏对产品标准化的有效考虑、模数体系不健全、产业链上下游分裂、构件设计与生产没有足够有效的沟通，结构形式选择不当以及技术路线变化是其影响因素，并认为工业化相关技术的合理应用才是解决的根本途径。龙玉峰[43]通过分析工业化建筑成本增加的几个因素，如材料、构建生产、运输和现场施工等，说明工业化建筑在施工阶段成本高于现浇建筑的原因。王爽[44]发现通过对比普通住宅，发现装配式建筑会造价更高。通过研究工业化建筑实体项目，金毅程发现：成本高的问题是可以解决的，12 如增大构件生产规模、提高装配机械化。李萍萍[45]通过降低工业化建筑构件配送成本以降低工业化建筑整体成本中发现，通过合理的调度配送车辆、构建配送成本优化模型、加强工配送成本管理是可以实现目的的。郑珂[46]利用优化工业化建筑项目中施工方的采购流程，压低供应商材料价格，实现了降低项目的总成本。我国学者们对工业化建筑成本的研究也很多，有概括性的，也有基于具体角度的。但是对于构件生产阶段的成本管理研究较少以及对其成本浪费等问题的解决措施几个方面都很少人研究。对工业化建筑为什么成本增加的问题及其解决措施的建议也多是宏观的角度，如提高标准化、图册、提高效率等，缺乏操作性。本文将对这两个方面进行补充。2.2精益建造2.2.1定义1992年，LaurisKoskela提出，精益管理等已经应用成熟的生产原则应该在建造建筑的过程中应用，也只有这样才能提高建筑业的管理水平。1993年，首次提出"精益建造"(LeanConstruction)概念。精益建造产生于制造业中精益生产。“精益生产”是来源于日本丰田，首次由丰田提出，它是指大批量、标准化的生产方式。该理论使得日本丰田在汽车行业占有了一席之地，也随着该理论的提出，研究人员们不断地将精益生产引进生产效率低、工作条件恶劣、产品质量差的建筑业[47]，即精益建造。我国建筑业协会定义精益建造为：以客户的需求为出发点，通过不断改进项目执行过程、降低成本来实现收益最大化的一个过程。学者罗静认为精益建造是以精益管理思想为指导，不断优化流程、消除浪费，不断提升建造质量的过程。基于本文研究目的，本文将精益建造定义为：以客户的需求为出发点，通过精益思想优化流程、降低成本、提高产品质量，最大满足客户的过程。2.2.2精益思想在建筑业中的使用可行性精益思想，来源于制造业，研究者将其引进建造业，主要因为研究者发现虽然两者之间有很大区别（见表2.2），但也存在着很大的关联性。13 表2.2建筑业和传统制造业的区别建筑行业制造行业目标服务让客户满意产品让客户满意生产要素技术和资金密集型劳动密集型行业特点项目地点、生产程序一般不固定生产程序、方式固定产品特点固定、庞大并且具有一次性、不能体积小、有标准流程、成本相对较运输少、易于运输生产组织生产组织具有多样化生产组织基本固定生产体制部分工程分包内部直接生产工作地点室外安装作业室内标准化作业（1）建筑过程是一种特殊的生产过程建筑过程也是由一个个连续的工序组成的。每一个工序都是为了增加产品整体价值。（2）精益建造的核心理念来源于精益生产精益建造的核心理念就是JIT准时制建造，适时适量的建造高质量建筑或服务。精益建造以精益生产原则为指导，对建造管理过程再设计，以最低成本、消耗最少资源、高质量满足客户为条件移交项目的新型项目管理模式。（3）对比传统建造，精益建造有其自身的属性，总结而言有以下几点；1）注重项目的价值管理；2）建造过程强调以价值为导向；3）全员参与和实施全面质量管理；4）项目采用拉动式准时生产；5）实施过程应用并行工程。2.2.3精益建造主要理论（1）TFV理论Koskela通过对精益生产在建筑项目中的应用中的分析，整合生产转换理论(T)、流程理论(F)以及价值理论(V)三种理论，提出了TFV理论，奠定了建筑行业应用精益原则的开始[48]。生产转换理论(如图2.4)是从转换的角度认为产品变为成品的转换的过程。该理论认为在整个生产过程中，有多个互相独立子任务，完成所有任务的过程就是转换的过程。它认为，所有的活动都是独立的，互不互互的，且都能够且来价值。14 人工、材料生产过程产品子过程1子过程2活动1活动2活动活动N+1图2.4生产转换理论流动理论(F)从流动的角度，它认为建造过程是一个转化、检查、移动和等待所组成的物质流，如图2.5。流动理论(F)重视建筑产品生产过程管理科学化，关注工序的必要性，不必要的，越少越好。它将建造过程分转化和非转化工序。转化工序即通过生产将价值加入产品中的过程，属于增值活动，反之，非转化工序不创造价值，属于非增值活动。该理论的主要原则是通过消灭不增加价值的活动来消除浪费，即通过消除非转化工序，降低项目成本。废弃移动等待过程1检查废弃检查过程2等待移动图2.5流动理论模型价值理论(V)，如图2.6，则认为建造的意义在于创造价值。它要求建造的目的是为了最大化客户价值，要始终将客户需求放在首位，要通过降低成本，降低客户支出。15 设计需求订购购买业主生产交付使用供应商图2.6价值理论模型从三个理论的内容可以看出它们的主要原则、侧重点、意义、管理侧重点都有所不同，生产转换理论强调任务管理，是生产有效运行，生产流程理论强调流程，而价值理论则强调价值。共同使用三种理论，从转化、流动、价值三个角度管控建筑生产过程，表明建筑业生产管理方式已经向精益建造的转变。（2）价值流理论及生产浪费理论精益思想就是消灭不增加价值的活动，以顾客需求为主旨，创造最大价值，提高核心竞争力。由此看出TFV理论中两个重要思想，即价值流和生产浪费[49]，两理论思想是是本文的理论基础，在此对其进行说明。1）精益价值流理论价值流，即各类资源或生产要求到生产最终产品的创造价值的过程。企业应用精益生产，就是要在产品开发、产品生产、过程管理、产品交付等方面建立有效的生产方式，以消除不增加价值活动，为客户创造最大化价值。Lee通过精益思想，对生产流程中的浪费进行了分析[51]。哈宾通过流程再造，使建造效率很大提升[52]。80年代的丰田、90年代的戴尔等企业都通过实施精益生产，优化生产流程，消除浪费，脱颖而出，取得巨大成功。但是，很多企业在学习丰田、戴尔引入精益生产理念的同时，却很少认真地对产品生产过程中的价值流进行分析，最终不仅没有降低成本，反而导致大量库存。因此，识别价值流才是应用精益思想开始。识别价值流的主要作用就是分析得出生产流程中产生价值增加的每个细节与流程，包括产品前期研发阶段、中期产品生产阶段、后期成品销售售后服务等各个细节或流程中人、物、16 财、产品的详细配置情况。学者于海涛等人通过研究价值流，首次提出精益建造的价值流程图系统，并应用于实际项目中。价值流程图是将复杂变为简单的一张价值流现状图的一种研究工具，价值流程图直观形象的表达了生产过程中价值流，是分析存在的问题、找出改进的方向工具之一。通过价值流图析技术可以查找到不增值的活动，并将其消除，进而降低成本、提高企业的竞争力。徐嘉诚认为建造的任何活动都可以通过有效的措施进行改善的空间，进而提高效益。由于价值流包括整个产品生命周期，而生产产品离不开材料供应商、顾客等相关者，供应商或顾客可能是若互个来自不同国家地区的企业或个人，因此，做出产品的整个价值流的图析是非常难的工作，价值流也不仅局限于企业内部也可以延伸供应商或顾客涵盖整个产业链条。2）生产浪费沃麦克在《精益思想》中对浪费进行了深入地分析[53]，丰田在长期实践过程中，副总裁张富士夫将浪费定义为：浪费是产品增值之外的东西。浪费因其可否被避免性主要分为不可避免的浪费和可避免浪费。不可避免浪费被称为I型浪费，可避免浪费被称为II型浪费，两者均不产生价值。丰田生产方式创始人大野耐一对于浪费的内容进行了发展与总结，首次提出浪费的七种分类（见图2.7），即制造有缺陷的产品或返工、过度和过量生产、大材小用、库存、二次搬运、人员不必要的走动、不必要的等待等七种。后来随着理论的发展，人们提出知识浪费、管理的浪费、水资源浪费、不恰当系统等，但是这些新补充的浪费更容易被忽略。降低浪费的主要途径是预防和消除浪费，其中前者占更重要的地位。缺陷产品与返工过度过量生产大材小用七大浪费库存二次运输人员不必要走动不必要的等待图2.7七大浪费17 大野耐一指出，研究目标时，应根据实际情况进行划分浪费的分类，可能存在其中几种，应予以考虑主要浪费。精益建造理论强调人的作用，充分发挥其主观能用性，自我改善、精益求精。建设项目，造成浪费原因有很多种，如产量过剩、二次搬运、窝工等待、库存、建造次品等，职能部门的不能协调配合、形式主义也会造成浪费。因此，由于加工及建造中存在不可避免的浪费，应予以刨除，本文根据实际情况，主要从窝工等待、搬运、人员设备等过剩、重复动作、建造次品及内部不协调造成等主要原因分析工业化建筑成本浪费的问题。2.2.4精益建造的方法制造业的精益管理方法，如目标成本法、作业成本法、全生命周期成本管理等，虽是解决的问题不同，但是都是为了达到精益目标。建筑业作为特殊的制造过程，学者们不断将精益管理方法引进建筑业。Bertelson认为建筑行不仅复杂，且极具难操控性，更需要各方的协调，而精益生产理论恰好解决了这些问题[53]。O.Salem等人认为，尽管精益建造和精益生产不尽相同，但也存在很多类似情况，因此，提出了将最后计划者、5S管理、全面质量管理等精益建造工具的测定工具，并将其应用于项目案例中[54]。（1）最后计划者系统最后计划者系统（LPS）是精益思想理论中重要思想[55]，刚被提出时主要作用于工作流的管控，但随着实践证明，LPS的管控能力在精益建造的诸多工具中属于最强大的。它强调的应该是“拉”生产方式制定计划，完全区别于由高级管理层根据掌握的信息制定计划式的传统模式，见图2.8。18 项目目标符合预算工作信主计划should息约束条件can前瞻计划周计划willPPC资源生产建设did图2.8最后计划者系统最后计划者系统执行中，首先要制定主计划，主计划的制定也区别于传统模式，操作层代表加入定制计划，并对计划进行约束分析和准备工作分析。在此，可以把最后计划者理论理解为一种机制，它相当于根据前两项计划，合并成一个前瞻计划，进而制定方便、可行的周计划。在最后计划者系统中，计划的制定者和执行者是统一的，因此，制定的最终计划是高效可控制的。Issa通过实体项目研究发现，PET和PPC等方法可缩短项目工期的15%[56]。Hamzeh认为通过制定有效措施，可以提高周计划的可靠性和高效率性。徐新通过对总分包方对对建模分析，认为影响分包制定计划的关键因素是对项目信息的掌握，证明了LPS在施工中的应用是可以改善信息的传达及制定计划的科学性的，进而提高项目收益。李李智认为LPS应用不仅可以提高、改善项目计划的可操作性、可控制性，还可以解决质量、资源消耗、效率等方面的问题。（2）全面质量管理全面质量管理（TQM）即建立全面、科学、严密、高效的质量体系以向用户提供满足需要的、合格的产品或服务的活动。TQM的特点是全过程、全员、全面、全社会参与的质量管理。赵欣杨利用全面质量管理，构建了公路工程质量控制模式，通过对公路工程全生命周期的管理，解决高速公路项目中质量管19 理的问题。（3）精益供应链精益供应链管理，即对整个供应链进行优化和改造，以降低成本、满足客户的过程。仲誉怡等通过引入了精益采购，对工业化建筑采购环节进行了分析，并站在总承包的角度，讲解了如何控制采购的措施。（4）5S现场管理该理论来源于日本，主要是指对人、物等进行现场有效的管理，属于现场环境的管理方法。具体内容是项目现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。李鹏翔[57]将其在一个建筑施工项目进行现场优化管理，系统的描述了其如何在现场解决问题。崔力文通过对比施工现场和制造现场，改进了制造业中的5S管理方法，使其适用于施工现场管理，且取得了不错的效果。（6）看板看板源自丰田生产方式的管理工具，指为了达到准时生产而对现场生产流程进行控制的工具。在建筑业精益建造中，看板，作为一个可视化的工具，与其他工具结合使用会产生更好地效果，因此是精益建造的一种辅助工具。Andre发现看板没有得到合理、有效使用，没有起到降低浪费的作用[58]。邱光宇通过案例研究对看板的种类、用途等内容进行了说明，并提出了看板实施过程中的使用规则和注意事项[59]。黎颖通过嘉绍大桥钢筋工程的看板执行情况，重新设计并优化了看板规则[60]。（7）人因工程人因工程主要就是通过研究工作中的“人”与其周围的工具、机器、环境等之间的关系，并设计或改进工具、机器、环境，使得人与周边环境能够更好的配合，最大化的发挥人的能力，进而提高效率、降低成本。该理论突出人的作用，它认为人与周边环境是一个系统，人是其最有效的资源。人因工程降低的是非生产成本的浪费，如怠工、工作伤害赔偿等，区别于投资成本、生产成本，往往被忽视。人因工程的目的就是提高生产效率及人性价值。2.3精益建造与工业化建筑成本管理关系研究本节主要从三个方面对精益建造与工业化建筑成本管理关系进行分析，一是分析精益建造在成本管理中的应用，二是精益生产与工业化建筑的联系与区20 别，三是分析精益建造对实际项目实施管理的改善。2.3.1精益建造下的成本管理前文了解，精益建造不仅可以优化建造流程，还可以应用到施工现场管理中。精益建造下的成本管理就是基于精益建造思想，结合项目特点，在建筑施工过程中，消除浪费、创造价值、最大的满足客户需要的管理过程。精益成本管理体系的管理是依据精益思想，运用精益建造工具结合现有成本管理方法产生的管理体系，它注重过程和价值管理，发展并完善了成本管理研究。精益建造下成本管理的特征：①系统性。目标不仅是降低成本，还要注重客户，满足其需求，因此，成本管理模式应从高层管理视角分析，这样使得管理更加全面系统化。②前瞻性。管理前期就必须通过成本预测，规避后期可能出现的成本风险。③过程性。精益建造下成本管理是对产品从设计到成品的全过程的管理。○4全面性。不仅包含各个管理人员，也包含参与建设的每个人员。精益建造下成本管理的优势：①强调全体人员参与成本形成。它将成本分配到每个成员身上，并要求每个成员树立成本意识。②分配成本管理责任，并制定考核激励机制。精益建造下成本管理要求项目组织划分责任，进行成本的核算，制定合理的考核机制，并进行监督及反馈，消除浪费。③加强成本信息共享。精益建造重视全供应链的管理及信息共享，进而降低成本，精益建造下成本管理较传统成本管理，建立以计算机技术为基础的信息共享平台，即重视项目内部的沟通，也重视企业间的沟通，降低浪费，也可以促进技术的提高。2.3.2精益生产与建筑工业化的关系分析传统浇筑式建筑工程项目，具有一次性，远远不同于生产制造业，而工业化建筑具有制造业的可重复性，因此工业化建筑应用精益生产具有很高的可靠性。两者都是对生产方式及管理的改进，因此，两者有很多相似点，主要有以下几个方面，如图2.9所示。21 产品现代制造业价值流预制以客户为中心实实场外并行工程现现标准构件价值流管理建方精方装配标准化工序筑式精式5S管理工益缩短工期业建作降低安全发生率化作造用减少现场作业消除浪费用提高质量零缺陷节约劳动力降低成本定制品传统建筑业转化图2.9建筑工业化和精益建造对比（1）实现方式。建筑工业化是传统浇筑式建造方式用向构件生产工厂化、标准化、安装工业化转变的过程。建筑工业化实现方式是预制，工厂化标准化生产、机械化安装。由工厂生产标准化的预制构件，不仅发挥了工业化规模生产的优势，也可以改善施工现场环境，另外，它还可以与现场施工准备并行开展，远远高于传统串行施工。精益建造是通过强调客户价值，进行价值流管理，实行JIT生产准时制并持续改进的管理过程实现的，它以客户视角判断产品价值，通过分析并减少不增加价值的活动、零库存准时生产、5S现场管理、并行工程等手段，降低成本并不断对生产、建造流程进行改进、优化。（2）质量要求。建筑业具有单件性、一次性、寿命长期性等特性，因此，工业化建筑对构件质量及安装质量的要求都非常高，工业化建筑要求建筑标准化、构配件工厂生产化，目的就是降低工程成本，提高工程质量。在精益生产中，字面意思“精”就体现在质量上，追求“尽善尽美”、“益”体现在成本上，降低成本，提高收益，精益思想不是仅单纯追求降低成本，还要追求满足客户要求的质量、追求产品最优性价比、追求零不良。精益思想要求项目质量管理实行全面、全员、全流程等质量管理。（3）目标。精益思想的宗旨是消灭浪费、创造价值、0缺陷交付；工业化建筑的目标也是节约劳动力、缩短工期、成本最低化、价值最大化，两者都是追求降低成本，提高投入产出比实现价值最大化。虽然，工业化建筑在一定程度上与制造业有着很多共同点，但是建筑业与22 制造业还是有所区别的，例如：工业化建筑分构件生产阶段和施工阶段，区别于精益生产只有生产阶段，且前者施工阶段强调现场进行、且有一次性，因此，工业化建筑施工团队相对于精益生产人员存在不稳定性、流动性较大特征。因此，可看出，工业化建筑与精益思想之间虽然存在一定的差异，但两者之间仍有相互支撑关系，本文认为两者存在着共同的诉求，结合起来可以发挥更大作用。2.3.3精益建造对实际项目管理的改善继1997年精益建造理论的主要创始人Ballard和Howell创建“精益建造协会（LCI）”，英国、美国、丹麦、芬兰、澳大利亚、新加坡等国多个国家成立了精益建造协会，2010年中国成立“精益建造技术中心（LCTC），见表。精益建造理论与技术已经在全球广泛的实践与研究,并创造了不少的效益，见表2.3。实践已经证明了精益建造有效解决了原有项目管理遗留问题，使项目管理水平得到很大的提高。表2.3各国精益建造研究推广机构各国精益建造国际研究小组成立时间精益建造国际研究小组1993年精益建造协会1997年（丹麦）精益建造协会2005年（英国）精益建造协会2005年（德国）精益建造协会2005年（挪威）精益建造协会2008年（中国）精益建造技术中心2010年各国通过精益建造的研究和使用的一系列实践，取得了不错的效果，如表2-4，也证明精益建造方法存在如下几点实际的好处：①提高建造效率，加快工程进度确保按时完成工作，如装配式建筑比浇灌方式的进度快30%左右；○2优化并充分开发人力资源，降低人工支出；○3降低成本，使项目开支控制在预算内；○4提高安全指数，降低事故发生率；○5降低库存，减少现场堆放，改善工作环境；○6降低窝工率；○7提高建造质量，如预制构件可以改善墙体开裂、渗漏等质量通病。越来越多的案例表明了在建筑业应用从制造业的精益生产转变来的精益建造是可行的、有价值的。23 表2.4精益建造在不同国家项目应用创造的效益国家精益建造创造的效益计划任务完成率从52.8%提高到了72.25%，人员之间配合更加协调，项目实施印度[61]不利因素也逐渐减少计划完成率从56%提高到76%，项目预算控制在计划内，提前完成工期，事故美国[62]发生率在类似项目中最低减少建造时间，使按进度进行，减少成本，提高建造质量，提升了卫生、安全挪威[63]和环境，提高了工作满意度2.4本章小结本文首先基于工业化建筑及其成本管理的定义，梳理了我国对工业化建筑研究过程，并指出了不足之处；接着对精益建造、工业化建筑相关理论进行了综述；最后，分析了精益建造下的成本管理的特点与优势、精益建造与工业化建筑的支撑关系与区别，并举例介绍了精益建造在实际项目中的适用性。本章为下一步研究精益建造应用于工业化建筑项目的成本管理打下理论基础。24 3工业化建筑成本管控分析工业化建筑工程实施过程中，造成工程成本浪费的因素很多。本章首先识别对成本存在影响的因素，然后通过项目调研造成成本浪费的主要因素进一步分析。3.1研究设计3.1.1研究步骤国内对构件生产阶段的成本管理情况研究的文献极其少。另外，构件生产现场与施工现场的管理又比较复杂，仅靠实证去分析，很难达到比较精确的要求，也很难深入。因此，本文采用了实际案例调研，通过现场情况观察与生产施工等人员访谈，以全面的了解实际情况。项目现场调研，主要运用观察法和访谈法，尤其是访谈法进行问题的分析。观察法则通过直接观察，获得一手资料。本文中，作者在项目现场对项目整体环境、工作人员、生产数据资料、施工设备及流程等进行了观察及记录统计，并绘制了价值流程图，从而分析出项目实施过程中成本浪费的真实数据。本文通过拜访人员了解问题。生产在的一线的人，如操作人员、管理人员，他们对建造过程的了解是最真切的。通过调研他们，就可以发现关键问题的所在。通过与一线人员的访谈，从而发现浪费问题的所在，本文将浪费存在的产品过剩、等待、搬运、库存、加工工艺缺陷、多余动作、不良品等七个方面整合成浪费理论的主要原因（如图3.1），分别归纳出构件生产阶段和装配施工阶段成本管理的关键点。等待过剩运输不适当操作不合格品图3.1造成浪费的主要原因3.1.2数据收集本文采用研究文献研究、实地现场观察及采访相结合方法，为了尽可能的25 全面、客观的发现普遍存在的问题并予以改善或解决，选择2个工业化建筑项目（项目情况如表3.1所示）为调差对象，并对其供应商和装配施工进行了问卷调查。该两个项目均为装配式混凝土项目。问卷调查采用半结构化访谈模式，累计访问60人次，涵盖了一线工人、管理人员，采访主题由其所负责的岗位设置，提纲详见附录。表3.1案例基本信息建筑面积建筑类型预制率项目地点访问人员项目123799m2框架剪力墙结构55%武汉一线工人18人，管理者4人项目210271m2框架剪力墙结构70%郑州一线工人30人，管理者8人3.2构件生产阶段成本分析3.2.1构件生产阶段成本影响因素及浪费原因分析(1)影响构件生产阶段成本因素分析构件生产成本高原因有很多，原材料价格、劳动效率、规模生产、产商运营成本、生产工艺、税收、运输成本等，本文将各影响因素概括为外部环境和内部原因，其中，内部原因又分为生产技术和内部管控两个方面，见图3.2。生产技术：工艺、设计技术等内部原因项目参与配合度生产阶段成本因素内部控制构件运输方式设计与生产沟通外部环境：成本、规模[64]生产现场管理水平图3.2生产阶段成本因素外部环境是指企业生存的客观环境，包括政治、经济、社会、技术等。生产技术是指生产或施工企业掌握的产品设计、生产等技术。内部管控指构件制造商或施工企业的内部对计划、人事、产品、配送等各方面的管控力。26 外部环境与工艺技术都不是容易改变的或在短时间内得以提升的，而内部管理是可以通过学习不断提高的，如提高员工的执行力水平，强化执行企业规章制度等手段达到，也可以通过改变管理模式、引进新的管理思想措施等加以改善。因此，本文研究的重点即为内部管控。(2)构件生产阶段成本浪费原因分析由于构件生产成本属于业内机密，所以构件实际生产成本无法获得。按照研究要求，依据构件生产厂家生产流程设计了构件生产价值流程图，如图3.3所示。依据价值流程图，分析造成浪费的主要原因如下：1）窝工等待。等待的浪费包括等待上道工序产品或原材料、设备维护、工具等造成的浪费。构件生产流程中的等待主要指人员窝工、机器修复等，其原因有材料供应不及时、人员安排不当、设备产生故障，前后工序沟通不到位等造成工人、机器的待工。由于设备的不合理使用，产生故障，造成窝工，设备故障是导致窝工的主要原因。在调研考察的这两个项目中，平均每个月发生1次较长的窝工现象，主要由于天气、材料供应、环保部门整改等原因造成的，因设备造成的窝工90%以上都可以在1-2小时内解决。2)人员设备等过剩的浪费。过剩是指人员、设备、库存、产成品等的过量。由于客户需求的不确定性，一定量的库存可降低机会损失，但库存管理成本就有所增加，而这里主要研究的是指设备过量的浪费及人员过量的浪费。由于安排作业不当、作业不平衡导致生产线不平衡，机器设备、人员都有富余是普遍存在的。设备过量的浪费：由于市场需要的不平衡，存在过量的设备，这些设备大多处于闲置状态或使用频率较小。有些构件生产厂出现设备标准要求与设备设计不符的现象，造成设备数量的过量。另外，存在部分设备效果不如人工造成闲置的现象，如，某构件生产厂，模具清洁、钢筋绑扎及脱模剂涂抹等多达4个环节的设备未使用，模具清洁不如人工方便快捷而弃用，其它由于满足不了预制构件设计要求而闲置，整个流水线的自动化设备使用率仅在在80%左右。27 材料供应商原材料模具清洁生模具组装产部涂脱模剂门绑扎钢筋骨架混凝土浇筑协振捣调拉毛部门蒸养拆模与修补施工现场搬运图3.3生产阶段价值流程图28 机械空转现象普遍存在。机械空转原因是已完成上道工序等待浇筑的构件不能及时供应，这个过程机械设备不产生价值，造成机械使用的浪费。造成这现象的根本原因是一种重要的原材料只有一家供应商，而供应商出现问题，一种原材料断货，也是不能生产的，只有等待，很难有其他办法解决。因此必须加强关键材料供应商的管理工作，对缺一不可的供应商要加强沟通，保证企业正常生产。人员过量的浪费主要指生产工人数量的过量及工人动作的过量造成的浪费。工人行动过量造成的浪费近几年随着工业工程、人因工程的发展，逐渐受重视起来，具有隐蔽性较强特征。行动过量对生产效率存在一定的影响。人员数量过量的浪费主要产生原因是安排作业不当、作业不平衡等产生的。现场研究发现，部门工作内容不饱和的工作，可以由人兼职当担，如负责沟通和传达现场需求的人员，可以由材料管理员、采购人员或者生产部门人员兼职。通过各部门人员交叉的兼任实现人员精简，也是每个岗位工作都饱和，最大的开发人力资源。3)搬运的浪费。生产阶段的搬运浪费主要表现：人员走动过多、货物运输太多、存在二次或多次重复情况。存在原因：车间布局太低效，生产不流畅。在构件生产厂调研中，发现主要存在两个问题，一是运输效率低，二是由于工作场所规划配置比较低效，逆道和弯道较多，造成二次运输现象频繁发生。4)不适当操作。构件厂中不适当操作的浪费主要为两大主要材料钢筋和混凝土的浪费。混凝土的浪费主要发生在混凝土浇筑前，把从混凝土搅拌车移至灌浆机过程中，由于缺乏回收措施，造成一定量的浪费，浪费率约2%。另外，灌浆机自动化灌浆时，超出构件的部分，也会造成浪费。钢筋的浪费主要在于钢筋加工产生废料造成的。造成废料主要有两个原因，一是工人操作不当，由于随着时间的推移，注意力不集中造成的；二是试生产环节，由于接到订单，需要1-2周的试生产周期，试生产期间由于工人还不太熟悉构件的规格，生产一定量的浪费，如表3.2混凝土、钢筋损耗情况。29 表3.2混凝土、钢筋浪费情况材料需求量实际用量浪费率33混凝土58m59.24m2.09%钢筋4800KG4870KG1.44%5）生产不合格品的浪费。次品、废品、残品等都属于不合格品。不合格品是一种严重的浪费。预制构件生产的不合格率很高，造成了巨大的浪费。据有关部门统计，整个建筑市场的材料抽查合格率不足40%。如图3.4所示，构件厂10天合计生产构件134次，一次不合格品51次，一次不合格率高达38.63%。构件不合格的原因很多，主要发生在三个环节:混凝土浇筑、构件养护以及拆模三个环节。构件不合格中，构件的破损约占28%、漏振约占28%和掉角约占18%，三者总和占比约为75%。不合格品构件虽然大部分可以修补或重回生产线再加工的处理，直接作废的很少，但是还是白白消耗了很多动力能源、人力和工时。构件不合格最根本原因还是工人的操作水平比较低、以及工具及设备的出错。图3.4构件质量问题统计分布图3.2.2构件生产阶段成本浪费控制措施分析30 前文通过文献研究对构件生产阶段的成本浪费的影响因素进行了分析，又等待工人操作质量的提高控制多余合理的进度关键运输与材料商的沟通措不适当操作场内物品管理施不合格品内部协调通过实地调研对实际中浪费的问题进行了分析，结合前文内容，现对控制构件生产阶段成本管理的关键措施进行了总结(如图3.5)。图3.5生产阶段浪费主要原因与成本管理关键措施对应关系图（1）构件厂与相关方的沟通在供应链中，对构件生产成本有直接影响的因素有：上游的材料供应商、设备供应商和下游的客户。材料供应商通过材料的价格、质量及配送等因素影响构件厂的成本。设备供应商通过机械设备的价格、运行质量、维修及时性影响构件厂的生产成本。客户通过需求构件的多样化、运输费用、库存管理费用等因素影响构件成本，尤其是目前缺乏构件统一的模数标准，不同项目需要的构件规格是不同的，因此要求构件厂具备非常高的生产柔性，对构件厂人员、设备要求都很高。因此，构件厂不仅要优化内部管理，也需要与上下游的供应商和客户保持良好的沟通，及时传达生产信息，以保证生产高效的运行。（2）生产计划的编制生产计划对效率、库存都有很大的影响。合适、科学的生产计划，非常重要。因此，生产计划的编制要有科学的办法和真实的信息依据。然而，构件厂生产计划和库存管理人员是完全分离的。因此，要求构件厂供货信息完全由现场沟通人员提供，库存管理人员以此为基础，确定进度计划。（3）工人操作质量的提高构件的生产效率、出场质量大部分由生产一线的工人的操作水平决定。安装预埋件、拆模等重要环节对生产人员得技能要求很高，稍有不慎，一次合格率大大降低。因此，一方面，要对对于特殊的环节应予以重视，加强质量检查，31 一方面要加强培训，提高员工操作水平。（4）设备、材料以及工具等物品管理物品的科学化管理不仅可以及时对设备进行检查修复提前发现排除问题，还可以让工人快速找到工具。因此，加强生产现场设备管理不仅可以降低设备的问题发生率，提高生产进度，还可以协助采购部门进行采购、及时补订库存，降低生产窝工的概率。另外，工具的合理摆放，不仅可以降低工人寻找工具时间，提高工人操作的效率，还可以保持操作台的整洁。在调研中，发现诸多工具乱摆放的问题，工具乱摆放不仅使得操作台杂乱无章，更是使得工具磨损、生锈严重，时常找不到工具也时有发生，通过制定合理的摆放台，使得操作台整洁度大大增加。图3.6现场工具摆放整理前与整理后比较（5）加强内部沟通很多浪费是不经意的，大多都比较隐蔽，有时甚至需要多个部门内部沟通才发现问题并解决。因此，部门的独立也使得信息独立起来，部门之间的内部流动就形成障碍，如生产部门不关注成本、成本部门不了解生产，都可能会导致较大得浪费。因此，建立各部门沟通交流的平台，加强各部门之间交流，使得信息内部流动起来，显得势在必行。3.3装配施工阶段成本分析3.3.1装配施工阶段成本影响因素及浪费原因分析(1)影响施工阶段成本因素的确认装配施工阶段较构件生产阶段来说，不管单位或人员的数量等因素都要更加复杂，但是，究其引起浪费的原因一样可分为外因和内因，(如表3.7所示)，32 其中，内因的管理方面是本文研究重点。生产技术内部原因工人之间协作性项目参与配合度装配施工阶段成本因素内部控制构件等库存管理建筑施工经验外部环境施工现场组织策划图3.7装配施工阶段成本因素(2)施工阶段成本浪费原因分析分析造成浪费的主要原因如下：1）等待。主要的等待为施工方案反复修改造成的人机等待。施工难免出现方案修改，也难免致使构件生产调整，造成施工效率低，影响工期。这种浪费多因为施工单位项目经验不足，缺乏相应的项目管理经验，前期规划做的不好，造成修改计划。（2）过量。主要是指人员、机械设备件数的过量、功能的过量以及材料的过量。由于目前，大多施工安装企业常用塔吊代替构件吊装，使得塔吊使用不足，仅机械费一项就增加了20%左右。图3.8施工现场钢筋锈蚀的构件及随意堆放的构件现场库存过量主要是指构件库存的过量。构件库存过量主要原因是施工单位缺乏合理的规划，施工现场构件如内墙板、叠合板和楼梯等进场较早，等待时间常，增加库存管理费用。库存影响了库存管理人员的工资、企业资金、场地的安全施工等。另外，构件的外露钢筋的外露，如若时间较长，并缺乏相应33 保护措施，造成锈蚀(图3.8)，那么会影响工程的质量，需要及时处理。人员过量指现场人员的过量。一线人员一般采用分包形式，这种形式下，大多来自劳务公司的人员，大多文化水平较低、技能低、劳动生产率不高，专业的劳务公司对装配式施工还是不熟练，仅进行了吊装、注浆工种特殊培训效果不佳是肯定的。因此，劳务企业只能通过增加施工人员来加快施工进度。虽然增加了人员，但是计划的不科学性，也经常会造成窝工的情景。（3）运输。主要是指构件的二次运输，即运输车将构件运输至准备吊装的区域的运输。造成原因是指为了不影响施工进度，降低等待时间，大多构件进场较早，并在构件库统一管理，安装的时候，再从构件库运输至吊装的区域，因此这场内运输就是成本的浪费。图3.9现场堆放的构件（4）不适当施工。主要是指施工人员施工不当或工法选择等造成误差产生的浪费。由于施工人员自身、施工工具或技术的问题，难免出现误差，误差较大的话会造成构件无法安装现象。如，在调查过程中发现某项目，由于轴线误差较大，对接不上，另外，安装构件的过程中易发生构件损坏，仍需要现场专业人员修补。如果这在现场频繁发生，那必然会造成工期拖延，成本增加。技术、工法选择不当也会造成成本增加。例如，外墙内保温技术相较于夹心三明治保温外墙技术，就略显不足，不仅节能效果较差，也造成房屋净面积小，保温材料寿命也比较短，维护成本也比较高。因此，技术、工法的选择对项目的施工过程成本及后期维护成本都有很大影响。（5）不合格品。即由于构件在卸、吊、安装等过程中产生的损坏形成的不合格品。不合格品的修补势必会增加建筑成本，造成浪费。产生不合格品的原因主要有不合格的构件及构件不合理的运输安装等造成的。34 3.3.2装配施工阶段成本浪费控制措施分析前文通过文献研究、实地项目调研对施工阶段成本浪费的5个主要原因的产生现象、产生原因等几个方面进行了分析，进而分析出了相应的成本管理的关键措施(图3.10)。（1）提高工程过程质量质量管理就是过程管理。构件吊装的质量管理一样，包含吊装前准备达标、工序达标和吊装过程达标的质量控制。构件吊装前准备是构件可以开始吊装的条件，决定着构件是否能顺利、安全吊装。构件吊装的各道工序都必须达到下道工序的标准要求。安装过程中也需注意要保护构件，防止构件破损，减少现场的构件修复工作。（2）合理化施工工期施工组织设计是项目施工活动的指导性文件。施工组织设计涵盖了项目概况、施工部署及施工方案、进度计划、平面图等5部分。不同的施工方案及不同的进度计划都会对施工成本、质量和效率直接影响。等待施工质量的提高控制多余合理的施工进度关键运输合理的采购计划措不适当操作信息平台的建设施不合格品内部协调图3.10装配施工阶段浪费五个重要原因与成本管理关键措施对应关系图（3）制定合理的采购计划构件、材料等的过量会造成浪费，过早的进场会影响资金周转，增加库存成本、二次运输成本，但是晚进场会增加人员、机械的等待成本，并且会影响施工进度。因此，合理的采购计划，适当的时间进场对项目成本管理有很大促进作用。（4）加强供应链上的信息共享35 前文知道，构件、材料早进场晚进场都会增加成本，因此，施工方必须与材料供应商建立良好的关系，让供应商提前知道自己的需求，合适的时间提供材料。另外，必须根据构件或原材料的特征，针对性的购买机械设备如塔吊等或签约合适的劳务公司，因此，施工方必须与设备提供商及劳务公司建立良好的关系。3.4本章小结本章通过文献阅读及实地调研，对构件生产和施工两阶段的成本的主要影响因素进行了分析，并冲中找到造成浪费的5个主要原因，从而确定了成本管理的关键措施。36 4工业化建筑成本管理的精益流程设计4.1工业化建筑成本管理精益流程依据前文内容，本章通过利用精益建造工具，设计“低浪费、低成本”的工业化建筑成本管理精益流程。4.1.1流程设计的定义及内容“流程再造之父”迈克尔哈默将流程定义为：一个或一系列连续有规律的、以特定方式执行实现特定结果的的活动。这些有价值的输出活动，通过降低成本、提高产品与服务质最大限度的满足顾客，以适应多变复杂的经营环境。流程内容：○1确定目标，○2流程的分阶段，○3所需输入要素、资源、工作流及方法的选择。设计原则：○1实现公司战略目标原则；○2遵循环境为前提原则；○3以客户满意为中心原则。4.1.2工业化建筑成本管理精益流程根据前文，本小节对工业化建筑的成本精益管理流程进行再设计。（1）目标。设计目标，即使用精益建造方法，有效的控制工业化建筑施工过程中的成本浪费，降低生产或施工成本。（2）分阶段。流程可分为材料供应阶段、构件工厂生产阶段和构件施工安装阶段。（3）方法的选择。通过前文对构件生产、施工两阶段成本管理关键点的分析，在生产阶段，应用精益供应链管理手段调节生产厂家与上下游的关系，应用全面质量管理方法严把质量官，提升产品合格率，采用5S精细化管理现场材料、设备。施工阶段，应用最后计划者系统，提高计划和过程管理，使用看板，降低浪费。人机工程、人因工程提高人员符合度，优化人机配比，提高劳动效率。本文中的工业化建筑成本管理精益流程，是以生产方、施工方以及供货方之间的实物流和信息流为媒介，使用精益方法管理成本的流程(如图4.1所示)。37 供应商生产施工最后计划者具全面质量管理精益供应链5S现场管理人机工程人因工程图4.1工业化建筑成本精益管理流程图4.1.3工业化建筑成本管理精益流程的支撑：（1）信息支撑成本管理的关键在于掌握成本信息，只有掌握成本信息，了解实际支出情况，才能够更好的管理成本。成本精益管理流程的实现需要各方共同参与建立一个集成本信息于一体的共享平台，尽可能的发挥各自在其中的作用。信息共享平台的构建以互联网为基础建立，充分发挥计算机信息技术优势，将出现的问题及时通过信息平台传达，并予以解决，避免成本增加。因此，信息共享平台必须保证信息的及时性、准确性以及安全性。信息共享平台信息内容不局限于成本，也可以包括质量、物品供应等信息。（2）组织支撑精益思想是需要上层管理者的重视，精益能否发挥作用完全依赖于上层管理者。学者Liker认为精益工具的作用仅10%左右，精益文化思想的渗透作用达到90%。38 总包分包供应商信息储存信息交换信息分析材料供应商监理单位设计单位图4.2工业化建筑成本管理精益流程的信息支撑精益小组精益项目推进小组改善小组图4.3工业化建筑成本管理精益流程的组织支撑因此，精益流程实施关键是提高领导者对精益思想的认识与支持，在企业中形成精益思想企业文化。调研发现，很多企业在经营过程中都会用到如5S管理、看板等精益工具，但这不能说明，他们已经达到全过程的精益的水准。因此，可以说，精益是不是使用单纯的工具就能实现的，它是一个持续的过程，也是一种思想，这个思想不仅仅考虑了改善工序的，要考虑改善工序之间衔接。39 4.2构件生产阶段子流程设计4.2.1构件生产阶段子流程生产阶段子流程的目标是提高构件生产一次性成功率、出厂质量以及供货的及时性，进而减少成本浪费。因此，对构件生产厂的流程进行了再设计(图4.4)，在其生产流程中，广泛应用精益建造的工具，发挥精益管理优势，并突出及时反馈、连续流、全员参与等优势。模板、模具准备绑扎钢筋精益预埋件项目经理精益小组工具混凝土浇筑振捣蒸养拆模与发货图4.4构件生产阶段精益成本管理子流程4.2.2构件生产阶段精益成本管理技术层综合使用精益建造的工具，从不同的角度、方面管理建造各个过程，就可以实现建造全过程的精益。结合对生产阶段成本管理的关键点的分析，本文主要运用的精益建造的工具有精益供应链管理、现场5S管理以及全面质量管理。三种精益建造的工具分别从与加强上下游的合作、改善生产现场条件、提高质量把控三个方面加强成本管控。（一）全面质量管理全面质量管理注重对产品质量实施全面管理的活动。它强调事前控制，不同于传统质量管理事后控制。全面质量管理在构件生产阶段中的应用措施：40 1）制定质量检验点。全面质量管理重点在于全面控制，因此要对每个工序每一步都要进行质量检查确。不合格率主要发生在钢筋骨架绑扎、构件拆模等工序上，因此这些工序就是质量管理的重点。制定质量检验点后，由各工序负责人进行自检，并将记录表现在产品管理表中，完成后，产品管理表传递给下个工序，记录下工序的自检结果。2）制定产品质量考核制度。建立产品质量数据库，制定产品管理表，及时对产品的合格率进行统计及分析并反馈。由构件各工序负责人负责质量信息上报、生产管理人员录入质量信息，然后全面质量管理小组将对不合格品责任落实到个人，并对连且责任、主要责任进行奖惩。最后，开会总结，抓重点整改管理问题较严重的环节。制定质量计划技术评审缺陷、跟踪检查、测试过程检查、考核过程改进：提高技术水平和规范化水平图4.5生产阶段全面质量管理步骤3）制定员工考核机制。依据产品质量考核以及发生质量问题的情况，对不合格品责任落实到个人，实行连且责任。结合产品质量定量定性的分析，参考改进情况，对考核结果进行综合评定，并公布，做到公开透明。41 组装模板出厂钢筋半成品绑扎钢架骨打号金属预埋、电脱模、冲洗安装预埋件器盒、吊环水泥、石子、砂混凝土浇筑、振捣拆除模板拉毛蒸养图4.6生产阶段构件生产流程4）加强员工培训及培养质量管理意识提高质量主要两手抓，一手抓技术操作水平，一手抓质量的重视意识。工人上岗前的技术培训是必不可少的，熟练的操作技术才能出错率少。提高质量意识，各工序共担连且责任，能彼此加强监督工作。如图4.6所示，实施全面质量管理后的生产过程。在精益建造过程中贯彻全面质量管理，具有以下优势：一是员工自检和互检减少了质量检查专职人员。二是建立了清晰的、更加容易管理的产品质量追溯数据库。三是提高了人员操作技能及质量管理意识。（二）精益供应链管理精益供应链管理，即所有参与产品从设计到成品全过程的伙伴之间统力合作，以能够用尽可能少的资源最大程度地满足客户需求的管理过程。精益供应链是一种松散的藕合集成--凝聚与扩散有机结合，供应链上的企业要保持较好的沟通和联系，较好的信息透明度，目标就是为了减少浪费、降低成本，进而增强企业的竞争优势。如图4.7，构件生产阶段的精益供应链。42 建确收建立供应立定签集供应链选评供订信链评择与选应协息价体评价小商议系组图4.7生产阶段供应商选择1）供应商的选择。精益供应链管理对供应商的选择非常苛刻，要求几个厂家中的一家供应商仅供应一种零件，理想供应商是生产能力强、可信度高的优秀供应商。选择供应商之前，必须对自身所需材料特征进行分析，如材料的种类、需求周期、时间要求、重要性等，如表4.1。以混凝土为例，其特点有需求量较大、需求比较频繁、到达时间要求也很高等。不同的材料在其生产中不同的地位决定了对各自供应商选择的要求。因此，选择供应商要综合供应商的厂址或库存地址、生产经营情况、产品质量、产品价格等因素，建立相应的评价体系，选取合适的供应商。2）确定合作模式。精益建造中，企业之间属于非线性系统集成模式，即伙伴式的合作模式，这种模式区别于以成本驱动的对抗模式以及长期合作型模式。如供应混凝土的供应商有两家，并且都有长期的合作关系，因此，在选择两家供应商供货时，不仅对产品价格进行对比，还要考虑供货的及时性、质量等因素，并以此作为下一阶段时间订货的参考。对于考核结果低供应商，减少订单。表4.1主要材料需求特点材料重要性需求量时间要求需求周期混凝土重要大很严每天预埋件重要一般一般每周钢筋重要大严每周3）建立供应商信息共享平台。精益供应链的鲜明特征就是透明、低限度非创造价值的活动、生产周期大大缩短。因此，必须建立信息共享平台，对混凝土材料来说，建立主要材料供应商、构件厂、施工单位信息平台，能够实现信43 息及时的交换(如图4.8所示)，解决混凝土供应问题。基于该信息平台，施工方、构件厂、供应商向三方可以根据彼此的需求及库存及时调整自身的生产状况及库存情况。现场进度现场库存在运构件库库存，在运材存、生产能力料、生产进度主要材料信息共享平台构件厂主要材料施工单位供应商图4.8信息共享平台通过精益供应链管理可以与供应商良好的长期合作关系具有以下优势：①有助于供应商及时供应，降低等待可能；②可以将自身的需求及使用情况反馈供应商，提高供应商的创造力，改良材料；（三）5S现场管理5S现场管理法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”，是现代企业管理模式中最通用的工具。相对来说，5S现场管理法更加容易实施。构件生产阶段的5S现场管理法的应用：1）物品分类。对现场物品按照各自的特征进行分类管理，如在本项目中，可根据使用频率特征对其进行划分，用不到的或已经用完的物品搬离生产现场，使得生产现场更明确。2）物品放置。依据物品的分类，对现场的物品分别进行科学的放置，尽量降低过量动作或二次运输。如，对工具按照类别和用处进行分类，并配以标识，44 并将其放置在生产旁边专门的工具存放点处。混凝土浇筑环节的铁锹可竖立在生产台边，降低工人弯腰次数。3）划分清洁单位。制定清洁目标，划分各工序的清扫范围和清洁点，并予以考核，既可以做到保持现场整洁，也可以做到人员精简减少原来车间的清洁人员数量。4）制定考核机制。依据各自划分清扫范围及情节点，各工序负责自身范围的检查工作以备不定期抽查。抽查考核结果做到公开透明，并以此为奖惩的标准。5）实施标准化看板。以看板的方式规定物品的放置及清洁要求，有利于量化清洁工作考核。施工质量改善现场布局优化空间利用5S现场管理项目目标实现提升工人素质必要性提高企业形象现场安全生产图4.9生产阶段5S现场必要性应用5S现场管理法且来的优势：○1现场更加整洁，工人拿取工具的过量动作也有所减少；○2设备检查降低了设备故障率，避免造成窝工；○3工人代替专门的清扫人员，达到人员精简效果。4.2.3构件生产阶段成本管理评价合理完善的评价体系对检验流程是否合理的具有重要意义。它不仅可以反映流程的运行效果，也为流程的不断完善提供重要保障。依据生产阶段成本管理子流程设计的目的，特制定出可以详细反映其管理效果的评价体系，如表4.2。45 表4.2生产阶段成本管理评价表检查项评价标准引发质量问题的环节占质量检验要点的比重。通过统计质量检查点覆盖率构件一次合格的情况统计。一次性成功率不需要修复的产品率各生产环节的纪录情况、质量检验要点的提示。提示清晰全面、各工序负责人按要求使用表格：100；清晰全质量跟踪数据统计完备性面、有一道工序没有使用：80；提示不明显、2道工序未使用：60；以此类推。互检发现问题占整体数的比重自检发现问题占整体数的比重工人操作纠正工作需返工的产品占完成量的比重询问工人对前道工序产品的要求及互检点。依据回答的前后道工序之间的了解度详细情况予以分值。询问方式。员工积极性比较高，普遍认可，100；比较考核激励机制认可，积极性有所提高：80；比较认可，积极性不高：60；不太认可：40。综合价格、质量、及时性、反应速度等因素，有管理人主要材料的供应员打分。全部满意：100；一处不满意：80；两处不满意：60；以此类推。选择方式。主要材料及一般性材料主要按照招投标选供应模式的选择择：100；主要按照三家以上议价模式选择：80；其他为60；依据选择的标准、合作方式进行评分。所有都按照材料特点、评价方法选取供应商及合作模式：100；主要材合作模式料和一般材料采用：80；仅主要材料选取合作模式：60；其余为40。综合价格、质量、及时性、反应速度等因素，有管理人其他材料的供应员打分。全部满意：100；一处不满意：80；两处不满意：60；以此类推。检验信息共享平台能否达到信息便利、交换的作用。依据各参与方的评价，信息全面、能够及传达，使用方便：100；信息比较全面，信息更新、交换都不是很方便：信息平台的建立及运行80；信息更新、传达延迟，但使用方便：60；信息更新慢且使用麻烦。40多余物品摆放多余的物品有没有按照类别分类、有次序摆放。有分类、46 有次序摆放：100；无分类、有次序摆放：80；有分类、无次序：60；无分类又无次序：40.现场检查各工序操作平台整洁度。工具整齐科学摆放、操作台整洁：100；工具整齐摆放、操作台比较整洁：工作台整洁度80；工具整齐摆放、操作台比较乱：60；工具没有整齐摆放、操作台也比较乱：40.现场检查生产周围环境整洁度。周围环境很整洁：100；周围环境工具整齐摆放、操作台比较整洁：80；工具整生产环境的整洁度齐摆放、操作台比较乱：60；工具没有整齐摆放、操作台也比较乱：40.人机工程良好，负荷饱满。机器、人员负荷饱满，等待时间较短：100。机器、人员负荷不饱满，机器有等待人机协作度时间：80；机器、人员负荷不饱满，人员有等待时间：60；都有等待时间：40。依据设备故障发生次数。单月未发生故障：100；单月设备故障发生一次故障：80；单月发生二次故障：60；以此类推。4.3装配施工阶段子流程设计4.3.1装配施工阶段子流程装配施工阶段子流程的目标是消除浪费、提高施工效率及工程质量。贯彻精益建造中的拉式施工、流动思想，就可降低成本。前期施工准备下吊装准备构件吊装道工序构件运输精益建造手段：5S现场管理、最后计划者系统等图4.10装配施工阶段成本管理精益子流程47 装配施工过程中，每道工序都包含前期施工准备、构件运输、构件到达现场、等待吊装并做好吊装准备工作、吊装与后续工作等5步，最后计划者系统和5S现场管理应用于整个流程中，如图4.10。4.3.2装配施工阶段精益成本管理技术层（1）最后计划者技术最后计划者体系是计划和控制技术相结合的技术革新。它大幅度的提高了工作效率和经济效益，也使得计划工作更加切实可行，使得事后控制变成事前控制和即时控制。装配施工阶段的最后计划者体系：1）分析并确定工序。首先对各工序进行价值分析，消除无增值的不必要的动作，形成各工序整改后的工作流程，该过程不是一蹴而就的工作，而是循序渐进的工作，要坚持不停地分析消除无增值的活动。2）制定施工进度总计划。施工进度总计划层层分解制定月计划、周计划和日作业计划。建立动态计划模式，大节点、细控制，主动控制与被动控制相结合，确保工期准点到达。吊装任务划分工作组信息吊装总计划ShouldPPC构件安周计划装日计DID划采购计前一工序执行日计划看板......图4.11装配施工阶段最后计划者系统应用步骤48 3）设立周计划制定小组。周计划制定小组各工序负责人共同组成。制定小组主要任务是总结上周各工序工作完成情况，查找问题，分析原因，并制定下周计划。各工序依据周计划制定小组的要求分解目标，制定各工序的周计划。制定周计划必须详尽，包括人员数量、人员安排等。项目管理人员也可以依据周计划最好提前准备工作。4）制定评价指标体系。每天统计工作量，对照计划，查看现场进度是否按计划进行。并利用PPC对项目计划的执行情况进行评估(计划完成率=实际完成构件安装数/计划完成构件安装数)。通过评估，发现问题，进行现场控制，优化计划或提高效率、加快进度，持续改进。5）看板管理。看板可以更好的保障工序的衔接。任何工序对下道工序都有着不言而喻的的影响，看板恰好可以保障工序之间衔接，确保有序进行，降低等待时间，协助最后计划者系统，降低浪费。6）制定考核机制。依据各工序计划的实施情况、各工序之间的合作，对各工序进行考核，并予以奖励或惩罚。最后计划者技术的优点有以下几种：○1计划工作变得切实可行且更具可靠性；○2保证了施工平稳进行，保障各工序之间的稳定衔接；○3由事后控制变成事前控制和即时控制。（2）5S管理装配施工现场非常复杂，各部分的事项都非常多，必须使用有效的管理手段。精益建造中的5S管理恰好就是这方面的有效管理方法，它可以使装配和现浇部分互相协调、配合。1）物品分类。现场物品主要有施工设备、施工工具、材料等。这些物品可依据其使用频率及重要性分为四类：使用频率高重要物品、使用频率高但不重要的物品、使用频率低的重要物品以及无用物品。2）确定平面布置。施工现场的布局对塔吊全面覆盖、车辆运输、人员行动有着很大影响，因此，最理想的施工现场布局是塔吊全覆盖、0二次运输和材料科学合理堆放。因此，在确定平面布置时，首先要确认塔吊位置达到全覆盖效果；然后，物品科学堆放，不影响车辆运输；最后，按照施工流程布置道路，避免二次运输。3）现场整顿。现场整顿就是要科学利用空间，合理放置物品，不能让物品占据过多的空间，影响运输、搬运及人员行动，但是也不能材料太少而影响施49 工。工具按类别、使用频繁等特征统一科学放置，材料根据对应的建筑设置不同的库存分区。摆放好的物品应予以不同颜色的标识及符号加以识别。4）清扫设备及现场。不影响施工进度的前提下，给各工序的工作人员划分各自负责清洁区域及设置清扫时间，并考核并公布考核结果进行奖惩。清扫工作由各工序的工作人员承担，可以节省专门清扫人员，降低人员浪费。清扫设备的同时，也检查了设备运行情况，发现问题，提早解决。5）设置监管小组。设置监管小组，主要负责对各区域物品摆放、场地布置、清扫情况等开展情况检查，并设立检查评分表予以考核及进行奖惩。6）加强培训力度，提高人员整体素养。加强培训力度，提高基层工作人员5S管理思想及整体素质，并使之形成良好习惯。现场物品的施工现场平面布置监管小组现场整顿现场负责人员考核体系设备、场地各班组负责人清扫图4.12装配施工阶段现场管理步骤（三）人因工程首先，细化人员岗位职责，做到人尽其责。然后，分析施工现场环境中影响人因素，并提出针对性改善措施，如3E、教育、技术管理等对策。最后，通过培训，提高员工素质，提高工作效率。4.3.3装配施工阶段成本管理评价合理、完善的评价标准，不仅能够反映运行效果，更能够有助于改善流程设计。同样，装配施工阶段也需要制定一个合理完善的评价标准检验精益思想使用效果。依据装配施工阶段成本管理子流程设计目标，特构建了本文中装配施工阶段成本管理评价标准，如表4.3所示。50 表4.3装配施工阶段成本管理评价表检查项评价标准是否存在闲置人员。没有空闲人员：100；有1-2人空闲较短工人闲置情况时间：80；3-4人空闲时间较长：60；其他情况：40。周计划完成情况根据PPC计算的周计划完成情况日计划完成情况根据进度计划与实际的工作量对比。工作非常衔接，未出现人员等待：100；出现1-2人等待：80；工作衔接度3-4人等待：60；其他情况：40.根据材料到场的时间，是否影响施工进度。材料及时到场，不影响施工进度，不影响库存：100；材料没有及时到场，不影材料到场及时性响施工进度，影响库存：80；材料没有及时到场，即影响施工进度，不影响库存：60；材料没有及时到场，即影响施工进度，又影响库存：40；能够提醒工人，且信息全面、更新及时：100；不能够提醒工人，但信息全面、更新及时：80；能够提醒工人，信息不全面、看板的作用更新页不及时：60；不能够提醒工人，信息不全面、更新页页不及时：40；询问方式。员工积极性比较高，普遍认可，100；比较认可，考核激励机制积极性有所提高：80；比较认可，积极性不高：60；不太认可：40。现场检查生产周围环境整洁度。周围环境很整洁：100；周围现场整洁度环境工具整齐摆放、操作台比较整洁：80；工具整齐摆放、操作台比较乱：60；工具没有整齐摆放、操作台也比较乱：40.多余的物品有没有按照类别分类、有次序摆放。有分类、有次物品堆放序摆放：100；无分类、有次序摆放：80；有分类、无次序：60；无分类又无次序：40.依据设备故障发生次数。单月未发生故障：100；单月发生一设备故障次故障：80；单月发生二次故障：60；以此类推。根据物品的类别是否明显标志。有类别、且明显区分标识：100；物品标识度无类别、但有明显区分标识:80；有类别、但没有明显区分标识：60；无有类别、且无明显区分标识：40.4.4本章小结本章首先构建工业化建筑成本管理精益流程，然后设计了生产和装配施工两个阶段成本管理的子流程，并说明其技术支撑，构建两阶段成本管理的评价标准，为工业化建筑成本管理及精益建造的发展提供了理论基础和实践依据。51 52 5案例分析5.1项目概况ZJGHGJ项目位于郑州市，总建筑面积10271.55m2，地上27层，地下两层，该建筑工程高78.53米，,地下两层及地上1-4层采取现浇剪力墙结构，地上5-27层采取工业化建筑方式施工。预制率70%，包括预制楼梯、叠合板、保温一体化外墙预制剪力墙、预制隔墙等构件。设计使用年限50年，建设方为ZJGHGJ，施工方ZJQJ，构件生产厂家为ZJQJKJ公司。本工程项目由ZJQJKJ公司母公司ZJQJ公司承接。ZJQJ公司是国内大型综合性建设集团。构件供应商是子公司ZJQJKJ公司，ZJQJKJ公司具有多年的构件生产与供应经验。ZJQJKJ发展时间较早，依托承接母公司ZJQJ，国企背景，管理完善，在该行业具有一席之地，完全可以代表该行业发展的平均水平。（1）工程难点1）PC构件复杂多样该项目特点就是预制构件多。因此，项目能否按时完成、工程质量达标与否，完全取决于构件能否及时进场以及其质量。因此，不仅要有效保障构件进场的时间和质量，还要降低库存管理成本，使得构件生产单位及时供应显得格外重要。2）材料类别多项目采用构建装配与现浇结合的建造方式，所以，除了构建相关的材料，还有现浇部分的材料。繁多的材料，不仅增加了采购工作量，也增加了仓储管理成本。（2）项目成本管理问题通过现场及人员调查研究，发现诸多关于成本管理的问题，主要问题如下：1）技术薄弱，问题频发，返工较多。生产构件过程中，浪费人工飞及材料费严重，一次合格率太低。尽管加大质量管理力度，构建一次合格率仍然很低，反复重回生产线，造成较大浪费。为此，构件厂为了提高修补料的性能，不惜从国外高价引进技术，但是，尽管如此，也仅仅提高了的修补料强度，提高了53 构件的质量，但是也造成了人工成本及材料费没有随之降低。施工现场，问题频发，诸如构件对接不上、工序矫正、修补等事件时常发生，一次性合格率低，严重影响了项目的进度。2）待工频繁发生。发生待工，主要原因在于设备、材料问题。尤其是生产现场，工人操作不当，设备配比不协调、不均衡，要不出现人员闲置，要不就出现机械出现故障。施工现场一样存在类似的问题，闲着的构件安装人员时常能看到在现场聊天，安装效率非常低。3）材料、工具到处摆放。装配安装现场，常见工具和材料叠罗汉式的杂乱无章摆放，生锈的、不生锈的放在一起，安装工人一会儿找不到钳子，一会儿找不到扳子。有些时候，好好的工具或安装连接件由于不合理摆放，挤压碾压，变成废品。现实中存在的问题，造成的成本浪费，正是前文中所得分析的成本控制关键点。因此，可以将前文所设计得成本管理精益流程在本项目中套用。5.2应用评价基于对整个项目概况、难点、各参与方等各方面的了解，尽可能的最大的将两个子流程分别应用到项目。（1）生产阶段成本管理流程的应用评价站在构件厂的角度，通过改变供应商取代质量管理，不得不说是一个巨大的挑战。因为这可能意味着原来的模型几乎无法使用，同时，为了适应新的供应商，可能需要对工人进行大量的培训、加大与供应商的沟通，产生大量的成本。另外，目前的供应状况是很难通过改变合作方式且在短时间内能生产立竿见影的效果。因此，对于构件厂来说，精益成本管理仍主要表现在现场管理和质量管理两个方面。根据前文，构件生产阶段评价检查表，对流程在构件厂生产过程中的应用情况进行了评价，如表5.1所示。54 表5.1构件生产阶段成本控制的评分方面检查项评分检查点覆盖情况100一次性成功率90质量跟踪数据统计完备性60%互检95%质量自检80%工人操作纠正工作40%考核机制完备性100工序间的信息互通80主要材料的供应80供应模式的选择80供应合作模式80其他材料的供应40信息平台的建立及运行80多余物品摆放100工作台整洁度100环境生产环境的整洁度100人机协作度80设备故障1001）生产质量方面子流程整体效果取得不错的分值，使用情况反映也很好。因此，可看出，精益建造的确能够很大的提高了直接运输或者等待运输的产品数量，也大幅度地提高了构件的一次性成功率。精益建造通过自检和互检的方式，大大降低了修补所导致的人工费和材料费；其次，精益建造大幅度的提高了产品管理表记录提示的清晰度、及时性，工作人员对于质量检验的要点达到了百分之百的覆盖，对前道工序的产出标准有了清晰的认识与要求，质量管理数据库的利用得到了大幅度的提升。另外，管理人员认为虽然存在一些细节仍需要完善，但也非常认可建立的质量考核办法，确实对员工的责任员和积极性有很大的促进作用。2）材料供应方面效果和使用情况两者都比较低，运行结果反应不是很好。首先，从原材料55 价格和供货周期上看，主要原材料的采购价格还不是很低，仍有压缩空降，需从源头控制企业成本，其他原材料存在送货不及时的问题，应缩短供货周期。其次，建议主要材料供应链管理，尽可能的采取长期合作模式。各方共同参与建设的信息共享平台虽然能够做到全面的、及时的更新、交换，但需要安排专人负责，增加了人工费的投入。3）现场环境方面在环境改善方面取得了不错的效果，使用情况运营良好，两者的得分都很高。首先，从运行上看，日常设备打扫的确能够及时的发现隐患、排除隐患，设备故障的月发生率几乎为0，物品工具的合理摆放也大大降低了员工取用时间，提高了人员工作效率；其次，从使用情况角度上看，现场物品分类堆放并予以标识，过剩物品能够及时清理入库，现场较为清洁，为工人提供了一个良好的环境。因此，可看出，精益建造下的成本管理流程的应用能够提高构件产出质量和生产效率，但是在原材料供应方面，作用不是很大，供应链管理方面仍需优化。（2）施工装配阶段成本管理流程的应用评价施工现场是否可以正常运行受诸多因素影响，极具不确定性，任何一项因素发生问题，都可能会造成停工，如大量的劳务人员秋收回家、材料供应、不良天气、国家环保局的禁令等不可控因素。任何一项不好的事件的发生，直接影响工程的建设进度，后期为了进度，质量要求也会有所松弛。另外，不得不说，我们国家目前的建设企业仍处于装配式建筑发展的初期，向ZJQJ这样的施工企业仍在建设过程中仍暴露一些问题。首先，我国的装配式建筑中仍存在大部分仍采用现浇方式，工业化优势完全没有得到体现，工业化建筑项目成本不仅没有得到降低，反而因管理成本高出传统现浇方式建筑。因此，可以说，精益建造成本管理流程的应用是一个全新的尝试，使得现场施工转变到产业工人。在各方的支持下，经过一段时间的应用，结合前文评价表对施工装配阶段成本管理流程实施情况进行了评价（如表5.2所示）。56 表5.2装配施工阶段成本管理的评分方面检查项得分值周计划的完成100%日计划的完成100%工人的负荷度80%进度工作效率80看板的作用80考核机制的完备性80分类整理100多余物品整理100环境现场环境整洁度100物品摆放标识100人机协调度801）进度管理方面效果、使用情况都比较不错，分值都很高。首先，从效果上看，施工效率明显提高，完全能够按照计划进行，极少出现窝工、工人等待现象，前后工序能够紧密衔接，材料到场时间、项目进度均可控，且库存较少，看板卡能够提供及时、详细、准确的装配信息。2）现场环境方面效果、使用情况分值都很高。首先，从效果上看，装配现场互净整洁，物品摆放合理，工人拿取效率高，设备故障发生率低。其次，从使用情况角度看，物品分类清晰、标识显著、摆放合理，过剩物品能够及时清理入库，现场没有多余的设备和材料，现场卫生环境好，为工人提供了一个良好的环境。因此，总体上来说，实施施工装配阶段成本管理流程能够提高施工效率和人员工作效率，优化现场环境，使得项目进度完全可控。5.3效果反馈精益建造的成本管理流程的应用，首先，的确大幅度地提高了构件的一次性成功率，进而减少了大量的构件修复工作，也因此很大程度的降低了修补所导致的人工费和材料费。其次，它也使得构件厂工人对自身工序、上道工序的认识及对质量要求都有了很大的清晰度，使生产效率更加高效。最后，它使得57 生产现场环境更加整洁，人机之间的配合更加协调，窝工、人员等待现象有了很大程度的降低。当然，在与供应商的沟通、信息共享上仍需进一步加强。由于受项目工期、施工现场计划安排等因素的影响，只在施工现场的的开始阶段进行了使用了精益工具，如5S现场管理、最后计划者系统人机工程等，由于是初步应用，各精益工具真正能发挥的作用，需待更长时间的考察与统计。5S现场管理确能够让施工现场清洁度改善很多、物品摆放规范很多。最后计划者系统能够提高项目计划的完成率及可控性。人机工程也使得人尽其职，人与机器配比更加科学，降低了人员需求量，提高了人员的工作效率。精益建造下成本管理流程仍需进一步改善，且是一个长期的过程。它在实践中的应用，为项目开展提高工程质量、提高工作效率等指引了方向，构件厂、施工装配单位仍需依据项目的特征及外部环境对流程及细节进行改善。5.4本章小结本章基于现场调查，掌握项目基本情况，并将前文构建的成本管理流程推广到实际项目中，通过其运行效果，对其进行了评价。验证了流程的可执行性，发现了存在的不足，为流程的进一步改善提供依据。58 6结论6.1主要研究成果本文的主要研究成果如下：（一）本文主要从制造业生产与建筑业施工之间的联系、精益思想下的成本管理、工业化建筑与精益建造的关系以及精益建造对施工成本改善的效果等几个方面，论证了在工业化建筑项目成本管理应用精益建造的理论的可行性和必要性。工业化建筑与精益思想的目标都是通过标准化生产施工、减少不合格品，提高效率与质量，降低成本，提高企业竞争力。（二）通过项目实地调研，分析了目前工业化建筑成本管理实际存在的问题。构件生产阶段成本浪费的主要因素有：操作不当、生产效率、进度计划的编制、内部管理。施工阶段成本浪费的主要原因：工人施工质量、相关方信息的共享、施工进度的制定、采购计划的购定。究其最根本原因还是管理问题，成本浪费是可以通过有效的管理降低的，利用精益建造的工具，加强现场管理、质量管理以及与相关方的信息共享紧密合作。（三）构建了精益建造下工业化建筑项目成本管理流程及其评价体系。本文通过分析构件生产和施工阶段浪费原因，分析了成本管理关键点。接着，根据工业化建筑特点，结合精益工具的应用方法，分别提出了构件生产单位及施工企业如何使用精益思想提高工作效率、降低成本的措施，并对两阶段流程进行了设计及效果评价。6.2不足与展望本文通过研究工业化建筑、精益建造、两者之间关系以及构件生产和现场施工阶段成本原因等几个问题的分析，重新设计了两阶段改进的子流程。但是由于案例的局限性、时间及能力的不足，论文存在以下不足之处：一是新设计的流程在实际项目中运行过程中，其对成本的影响不能用数据计算；二是由于时间仓促，对研究中仍存在的其他诸多因素或问题讨论不足；三是有些效果是不能立竿见影，大多是长时间实施才体现出来优势，并且措施也要根据客观环境的变化进行调整与优化。59 随着社会经济及科学技术的发展，新的管理工具或理论会逐渐踊跃出来，项目现场管理能力、施工技术也会不断提高，但也会不断呈现其他方面问题，因此，精益建造管理方式在工业化建筑成本管控中的使用还需要在未来进一步探究。60 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附录A生产阶段成本浪费问题访谈提纲1、生产、质量部门（1）构件产品的一次合格率，不合格产品生产主要原因及其改进的措施。（2）周计划、日计划的执行情况。（3）窝工，人机等待的主要原因，自动化设备负荷率。（4）材料浪费情况及采取的措施。（5）质量检查如何做的。（6）组织架构、人员设置、员工结构及培训上岗情况。2、材料采购人员（1）材料、半成品、成品库存及其成本情况。（2）供货商的选择、合作模式、供货及管理情况。（3）主要材料及其供应商管理情况。（4）构件运输、运输中摆放及成本情况。3、成本管理部门（1）成本测算、成本分析，成本管理的有效性。（2）和其他部门及供应商的沟通。4、厂长，生产部门、成本管理部门的负责人（1）控制构件生产成本、提高生产效率的措施。（2）构件厂的设计能力会降低构件生产的成本么？64 附录B装配施工阶段成本浪费问题访谈提纲1、安装施工部（1）构件施工装配存在的主要问题及解决办法。（2）构件场内堆置、吊装时受损的概率，受损的解决方法。（3）施工计划、周计划的制定程序及执行性（4）组织架构、人员安排情况。（5）总、分包及材料供应商之间的信息沟通。（6）机械设备维修及人员培训情况2、成本管理部门（1）成本预算、成本分析、成本控制有效性。（2）成本超支情况。（3）材料需求量、损耗量之间的区别。3、物资部（1）材料采购周期，确定的依据。（2）材料尤其是主要材料供应商的选择、合作模式、供货及管理情况。（3）材料在场内二次运输情况。（4）材料场内放置的损耗，加工的损耗及控制措施。（5）与工程部、商务部之间的配合。（6）构件、材料供应及时性。65 个人简历一、基本资料姓名：闫胜利性别：男出生年月：1981年2月籍贯：开封二、学习经历2014年3月~至今，郑州大学，工程硕士2000年9月~2004年6月，郑州大学，获工学学士学位三、工作经历2005年2月~至今：机械工业第六设计研究院有限公司2004年7月~2005年2月：郑州路桥建设投资集团有限公司四、在学期间发表的学术论文及研究成果横向超宽钢架设计实例分析，2015年度，合著学术论文建筑施工企业的现场管理优化，2015年度，独著学术论文EPC总承包项目风险管理研究，2016年度，独著学术论文武汉重型机床集团有限公司发展数控重型、超重型机床实施整体搬迁改造新厂区项目，2014年度，机械行业优秀工程项目管理和优秀工程总承包二等奖66 致谢首先，感谢我的导师关罡教授，感谢关教授的悉心指导。也正是关教授用自己严谨求实的治学态度、渊博的知识以及科学的工作方法教导着我如何进行研究工作，我才完成该论文。感谢关教授的在论文方向选择、框架设计、写作思路及细节完善过程中付出的心血与精力。关教授的言传身教，不仅丰富了我的专业知识，更重要的是让我学会了许多深刻的人生道理。另外，感谢支持及帮助过我的所有所有同学们，感谢你们的支持及无私帮助。尤其要感谢机械工业第六设计研究院有限公司，感谢给予广阔的平台让我不断成长，充实自己。也感谢论文答辩老师们，谢谢你们高屋建瓴的意见，使我进一步完善了论文。最后，感谢我的家人，正是你们给予了我坚强的后盾，为我扫除了后顾之忧，同时也给予了我前进的动力及不断的激励，使我专注学业，不断进步。你们对我无私的支持及帮助是我不断前进的动力。67'