瓦斯隧道施工组织设计

'瓦斯隧道施工组织设计132 目录1．总则11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围22、工程概况32.1工程概况及地质特征32.1.1工程概况32.1.2地形地貌32.1.3底层岩性32.1.4地质构造及地动参数32.1.5水文地质特征42.1.6工程地质条件评价42.2工程建设条件42.2.1交通条件42.2.2施工用电52.2.3通讯条件52.2.4施工用水52.2.5主要材料供应情况52.2.6施工场地52.3主要工程数量63、重点、难点分析及施工对策63.1重点、难点分析63.2应对措施84.总体施工方案94.1总体施工方案94.2管理目标124.2.1质量目标124.2.2进度目标124.2.3安全管理目标124.2.4环、水保目标124.2.5文明施工目标134.3总体施工安排134.3.1总工期安排134.3.2施工进度指标计划134.3.3节点工期安排134.3.4施工进度附图144.4劳动力及机械设备配备144.4.1管理人员配备144.4.2现场劳动力安排144.4.3机械设备配置表15132 5、主要工序施工工艺、工法及要点185.1洞口段及明洞施工185.1.1边仰坡及明洞开挖185.1.2φ89超前大管棚施工195.2洞身开挖225.2.1正常地质段开挖235.2.2钻爆设计265.2.3出渣运输325.2.4不良地质段防坍塌措施325.3超前支护335.4初期支护355.4.1喷射混凝土355.4.2锚杆施工385.4.3钢筋网及格栅拱架安装395.5防排水施工415.5.1防水板铺设415.5.2止水带施工435.6二衬施工445.6.1仰拱、填充及铺底455.6.2钢筋加工及安装465.6.3气密性混凝土施工465.6.4混凝土浇筑与养护485.6.5变形缝、施工缝施工496、隧道通风方案506.1通风要求506.2方案概述506.3通风计算516.4风机及风管配置546.5通风管理557、超前地质预报方案568、监控量测方案588.1监控量测内容588.2量测断面间距598.3监控量测方法及要求598.3.1洞内外观察598.3.2拱顶下沉及水平相对净空变化量测608.3.3地表下沉量测618.3.4量测频率628.4量测资料整理及信息反馈629、瓦斯监测、检测方案639.1瓦斯监控要求639.2监控方案总述649.3自动监控系统659.4人工检测67132 10、施工供电与作业机械6810.1施工供电6810.1.1正洞内施工供电安排6810.1.2平行导坑内施工供电安排6810.2变压器容量计算（单口）6910.2.1平导洞内、洞口通风机变压器容量计算6910.2.2空压机、抽水、生活区变压器容量计算7010.2.3备用电源7010.2.4照明用电7010.3安全用电技术措施7210.4安全用电组织措施7810.5作业机械7910.6施工通讯方案7911、施工防火8011.1动火制度8011.2施工防火8011.2.1加强思想教育、提高防火意识8111.2.2防止放炮火源8112.2.3防止电气火源和静电火源8211.2.4防止摩擦和撞击点火8311.2.5防止明火点燃8311.2.6防止其他火源8311.2.7消防措施8311.2.8火情处理规定8412.1应急预案适应范围8512.2应急救援组织机构8512.3项目应急救援人员组成8512.3.1紧急救援领导小组8512.3.2抢险抢修组8512.3.3技术指导组8612.3.4通讯联络组8612.3.5医疗救护组8612.3.6疏散警戒组8612.3.7后勤保障组8612.3.8善后处理组8612.4应急救援组织管理职责8612.4.1应急救援领导小组8712.4.2抢险抢修组8712.4.3技术指导组8812.4.4通讯联络组8812.4.5医疗救护组8812.4.6疏散警戒组8812.4.7后勤保障组8812.4.8善后处理组88132 12.4.9矿山救护队8912.5XX高瓦斯隧道瓦斯灾害的预测及特点9012.5.1灾害的预测9012.5.2灾害可能发生的原因和位置9012.5.3灾害特点9112.6灾害的预防和应急措施9112.6.1灾害的预防9112.6.2应急措施9412.6.3应急程序9612.6.4发生瓦斯爆炸的应急预案10012.7报警、监控系统和报告程序10112.7.1报警、监控系统10212.7.2报告程序10212.8保护措施程序10212.9信息发布10312.10培训和宣传、演练10312.10.1培训内容10312.10.2逃生演练10412.11应急结束10412.12后期处置10412.12.1调查和总结10412.12.2联合调查10512.12.3事故处理10513、冬季、雨季施工方案10513.1冬季施工要点10513.2雨季施工要点10614、质量保证措施10714.1质量保证体系10714.2质量保证措施10814.2.1施工工艺质量保证措施10814.2.2混凝土质量保证措施11014.2.3材料采购质量保证措施11214.2.4加强施工过程中的质量控制11214.2.5加强施工过程中的试验与检验11415、安全保证措施11415.1安全保证体系及框图11415..2安全管理组织机构及框图11615.3安全保证制度11715.3.1建立健全各项安全制度11715.3.2安全生产教育与培训11715.3.3安全生产检查11715.3.4安全事故报告制度11815.3.5安全奖惩制度11815.4安全保证措施118132 15.4.1安全保证技术措施11815.4.2机械设备安全保证措施12015.4.3交通安全保证措施12115.4.4防洪渡汛安全措施12115.4.5异常及紧急情况下的管理措施12215.4.6危爆物品管理措施12315.4.7瓦斯爆炸安全措施12416、环保、水保文物保护措施12416.1环保、水保管理体系12416.2环境保证措施12516.2.1维护自然生态平衡的措施12516.2.2合理规划施工用地12516.2.3临时工程环境保护12516.2.4生活区环境保护措施12616.2.5植被保护12716.2.6施工中的环保措施12716.2.7竣工环境恢复措施12816.2.8防止大气污染措施12816.2.9防止噪声污染措施12816.2.10防止水污染的措施12817、保证措施12917.1工期保证方案12917.2保证工期的主要措施13017.2.1组织机构及人员选配13017.2.2施工管理13118、图、附表132132 XX高瓦斯隧道施工组织设计1．总则1.1编制依据（1）新建兰渝铁路XX隧道设计图《兰渝施隧南高-02》及《兰渝南高施隧参（09）02～04》。（2）业主关于兰渝线线下工程工期安排要求。（3）中华人民共和国主席令《中华人民共和国安全生产法》(第70号)。（4）中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）。（5）国务院令《建筑工程安全生产管理条例》(第393号)。（6）铁道部《铁路隧道施工技术指南》（TZ1204-2008）。（7）铁道部《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002）。（8）铁道部《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）。（9）当地气候环境及现场踏勘资料。（10）我单位综合管理、施工技术和机械装备水平以及类似工程施工中的经验和工法成果。（11）作业施工、通风方案及施工管理严格按设计要求施作，并要符合《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》。1.2编制原则（1）确保XX高瓦斯隧道施工安全。（2）本施组按照高瓦斯隧道编制，供电和检测系统均按高瓦斯隧道施工条件配置。132 （3）遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治等要求。（4）积极与建设、设计、监理及其它单位、部门联系，搞好协调配合工作；理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一；（5）遵循“百年大计、质量第一”的原则，建立完善的质量保证体系，严格按照设计资料和国家、铁道部现行的技术规范要求施工，以优良的工程质量和优质的服务满足全线创优规划的要求；（6）建立完善的安全保证体系，推行安全标准工地建设，确保施工全过程的安全；（7）投入足够的技术装备和人员，采用机械化施工，科学安排施工工序，合理安排劳力、材料和机械设备，优化资源配置，确保工期要求。（8）实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。严格遵循有关环保和水保法规，及建设单位对本工程环境保护、节能的要求，配合当地政府和有关部门做好环保和水保工作。（9）以标准化管理为基础，现代化科技为手段，合理组织，抓住施工关键工序，超前安排，确保标段工期及总工期的实现。1.3编制范围132 新建兰渝铁路LYS-13标XX隧道，里程ID2K785+710～ID2K788+926，全长3216m。2、工程概况2.1工程概况及地质特征2.1.1工程概况XX隧道起讫里程：ID2K785+710～ID2K788+926，长3216m单线隧道，隧道进出口各设800m的平导，平导与正洞距离为30m，平导主要用于排风，平导采用无轨运输。2.1.2地形地貌本隧道位于南充市境内，进口在南充市老君镇，出口在南充市万家乡。隧道位于侵蚀-剥蚀低山区，水平状岩层迭岭地貌，地面高程307～542m，相对高差约235m，最大埋深160m，最小埋深77m。进口坡面平缓，地面坡度15°～30°，局部有小陡坎，洞身穿越被枝状沟谷切割的长条状、桌状山梁，山顶平缓，地面横坡10～20°，沟壁达25～40°，局部为陡崖，多村落及耕地，地表多为柏树林及灌木荆藤。出口位于万家沟上游两溪沟交汇处，地势陡峻。进出口附近无居民点分布及乡村道路通过，交通条件较差，年平均气温17.1℃，年平均降雨量1200mm。2.1.3底层岩性隧道洞身属第四系全新统坡洪积层、坡残积层、滑坡堆积层松软土、粉质粘土、下伏基岩为侏罗系上统遂宁组泥岩夹砂岩。132 2.1.4地质构造及地动参数隧道地质构造属扬子准地台四川中坳川中台拱区。区内构造线方向以东西向为主，位于西山向斜北东翼的单斜构造中，岩层产状稳定，地层近水平状，岩层倾角一般2～5°，局部7～9°未见断层构造。西山向斜分布于南充西山至西方坡一带，轴长41km，轴向北56～82°西，轴部及两翼地层为侏罗系上统遂宁组，向斜宽缓，两翼略不对称，北翼1～3°，南翼30′～2°，轴部1°左右。根据《中国地震动峰值加速区划图》，地震动峰值加速度小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。2.1.5水文地质特征隧道洞身无大的地表水系，主要为进出口地段的水田水及沟水，接受大气降雨补给，地下水主要有第四系土层空隙潜水，基岩裂隙水，隧道正常涌水量=1932m3/d，雨季最大涌水量=3865m3/d，隧道进口平导正常涌水量=507m3/d，雨季最大涌水量=1014m3/d，隧道出口平导正常涌水量=460m3/d，雨季最大涌水量=918m3/d。2.1.6工程地质条件评价（1）在外力作用下，泥岩呈碎屑状剥落，局部形成浅表层坍滑。（2）有毒有害气体隧道位于川东浅层天然气发育地区，钻孔测试结果显示有天然气溢出，单孔天然气最高浓度9500ppm，计算隧道天然气含量6087m3，瓦斯压力0.2kPa,天然气绝对涌出量3.03m3/min,确定为高瓦斯隧道。2.2工程建设条件2.2.1交通条件132 隧道进口距318国道较远，约5.8km，利用改建既有乡村水泥路3.3km，新建便道0.4km，XX出口改扩建便道7.4km，新修便道6.5km。2.2.2施工用电XX隧道进口ID2K785+710处线路左侧50m设置一台1250KVA和一台630KVA变压器，出口ID2K788+926处线路左侧50m设置一台1250KVA和一台630KVA变压器，高压线由三电迁改单位引入，XX进出口洞内800m位置各设一台250KVA变压器。2.2.3通讯条件隧道进口移动通讯信号较好，出口已安设临时信号发射塔，移动信号良好，可满足现场施工通讯条件。2.2.4施工用水隧道进出口均有河流，长年流水，水质较好，施工用水可就近利用。隧道供水采用在进出口洞顶各设100m3高压水池1座，采用高压泵从河流抽入。供水管路采用φ100钢管，管节采用法兰连接。2.2.5主要材料供应情况根据实际调查，附近无合格地材分布，砂石料主要从南充市嘉陵江河道购买，其中进口运距为27km，出口运距为49km。水泥、钢材主要从外地依靠火车运至南充东站，再由汽车运至各工点或者直接汽车运至工地。2.2.6施工场地XX隧道进出口场地狭小，进口拌合站、生活区均设置在线路左侧，出口生活区、拌合站设置在线路右侧，详见施工场地平面布置图。2.3主要工程数量132 表1XX高瓦斯隧道工程数量表（ID2K785+710～ID2K788+922）序号项目名称单位数量备注1开挖m32184162衬砌m3308033仰拱m371624填充m3122705网喷混凝土m3144226钢筋t241表2XX高瓦斯隧道临建工程数量表序号项目名称单位数量备注1.新修便道km6.92.既有便道加宽及硬化km12.83修建生产、生活房m212004生活、施工区基础硬化m26000表3XX隧道主要材料计划年度水泥砂碎石粉煤灰3#煤矿炸药煤矿延时雷管钢筋钢架tm3m3m3t发tt2009年240040909338930231340036772010年11300197004333943781121348049702011年310056501167112154553600310合计:1680029440643476522180201804164773、重点、难点分析及施工对策3.1重点、难点分析⑴风化岩剥落隧区出露地层基本为泥岩、砂岩，泥岩易风化剥落成细粒及碎片状，对洞口边坡稳定性有一定影响。132 ⑵有毒有害气体隧道位于川中产油产气地层，一般埋深2000～2800m。天然气等有害气体可能顺着岩层构造裂隙上逸，并在隧道洞身范围基岩裂隙或隙缝中局部游散富集，形成气囊，并具有随机性和不均匀性，危及隧道施工。根据西南石油大学提供的《浅层天然气分布特征咨询研究》，对隧道深孔天然气测试结果，单孔天然气最高浓度9500ppm，计算隧道天然气含量6087m3；参照达成线既有炮台山隧道出口平导，瓦斯压力0.2kPa，天然气绝对涌出量3.03m3/min。确定该隧道为高瓦斯隧道。⑶施工便道引入困难隧道进、出口距离318国道较远，便道引入困难，需改、扩建便道距离长及新修便道难度大。⑷环保、水保要求高该隧道范围内植被茂盛，灌木杂草丛生，水土保持良好，环境工程地质条件良好，铁路建设易造成植被破坏，水土流失，对环境地质造成一定程度上的破坏，具体表现为：①、隧道进出口施工将会大量砍伐林木，破坏植被，易造成水土流失。②、隧道洞身开挖，形成排水廊道，降低地下水位，对附近居民的生活用水及植物生长造成一定影响。③、隧道施工将会产生大量的弃碴，弃碴应定点堆放；弃碴场的选择至关重要，选择不当，将会诱发新的环境地质问题，如：滑坡、泥石流等。132 ④、隧道进、出口零星散布居民，隧道的施工及运营将带来一定的噪音污染。⑸瓦斯隧道塌方XX隧道为高瓦斯隧道，隧道塌方处易造成瓦斯积聚，从而导致瓦斯浓度超标。3.2应对措施⑴洞口临时边坡采用喷锚进行临时防护，喷混凝土厚8cm，锚杆采用φ22砂浆锚杆2.5m/根，间距1.5m，梅花形布置；钢筋网采用φ6钢筋，网格间距25cm×25cm。土质边坡仰坡采用骨架护坡，喷播植草。⑵隧道施工时采用钻孔超前预报及检测，人工检测和自动检测相结合（KJ90安全监控系统），隧道通风采用压入式和巷道式相结合的通风方式。加强通风和防爆、防燃措施，确保施工安全。⑶合理安排各施工顺序，配备充足的人员、机械，并提前做好材料计划，保证材料供应及时；制订详细的网络计划，找出关键线路，合理指导工程施工，并在施工过程中根据实际情况及时调整修改，做到快速施工，保证工期目标的实现。⑷施工过程中注意做好文明施工和水土保持工作，尽量少破坏现有植被，边坡、弃碴场等及时修筑防护工程；严禁废水、废液、废碴乱排乱弃。⑸在施工中须按照“先探后掘，缩短进尺，超前支护，及时封闭，加强量测，加强通风、随时检测”的原则，施工隧道开挖前每30m打设φ132 100超前钻孔，预留10m安全作业面，针对局部软弱围岩段施工开挖前并打设φ42mm超前小导管进行超前加强支护。表4施工方案编制计划序号计划编制时间计划审批时间编制人方案名称审查、审批范围备注12009-10-202009-10-29侯超华通风方案局、公司、专家论证、监理22009-10-202009-10-29侯超华瓦斯检测方案局、公司、专家论证、监理　32009-10-202009-10-29李小泉供电方案局、公司、专家论证、监理　42009-10-202009-10-29孙国力安全施工方案局、公司、专家论证、监理52009-10-202009-10-29孙国力应急预案局、公司、专家论证、监理制表：侯超华项目总工：袁贵松4.总体施工方案4.1总体施工方案隧道正洞及平导施工总体方案：“先探后掘、超前支护、缩短进尺、快速封闭、加强通风、随时检测”。隧道正洞通风采用压入式和巷道式相结合的通风方式；瓦斯检测采用人工检测和自动检测相结合的检测方式；隧道施工采用新奥法施工。隧道开挖采用台阶法开挖，采用湿喷工艺喷射混凝土支护。人工风钻打眼，3#煤矿炸药、煤矿延时电雷管起爆，光面爆破，出碴采用防爆挖掘机辅助防爆装载机挖、装，防爆自卸汽车运输。二次衬砌采用防爆模板台车衬砌，混凝土在洞外集中拌和，防爆混凝土运输车运输，泵送入模，混凝土采用气密性混凝土。132 隧道仰拱、二次衬砌在开挖、初期支护完成并满足有关要求后尽快封闭，减少瓦斯溢出量。初期支护紧跟掌子面。Ⅲ级最前掌子面至仰拱距离≤90m，最前掌子面至二衬距离≤120m；Ⅳ级最前掌子面至仰拱距离≤50m，最前掌子面至二衬距离≤90m；Ⅴ级最前掌子面至仰拱距离≤35m，最前掌子面至二衬距离≤70m；平导采用全断面开挖，光面爆破，支护采用湿喷工艺喷射混凝土。人工风钻打眼，3#煤矿炸药、煤矿延时电雷管起爆，出碴采用防爆挖装机挖装，防爆自卸汽车运输。平导通风采用压入式通风，瓦斯检测采用人工及自动检测相结合。平导铺底、衬砌在开挖与初期支护完成并满足有关要求后尽快施做，形成封闭，减少瓦斯溢出量。当下一个通风巷施工完成后，应对上个通风巷进行全封闭处理，防止漏风。施工准备超前探测孔检测孔内是否有有害气体检测瓦斯、天然气压力及积聚位置检测孔内瓦斯、天然气涌出量单孔瓦斯涌出量是否大于5L/min＜0.6Mpa0.6~1Mpa＞1Mpa加强通风、自然排放掘进至距瓦斯积聚位置5m处，在涌出孔附近施作排放孔，将其压力降到1Mpa以下，若24h内不能使其降低，则立即封闭，另做专门处理。正常开挖检测瓦斯、天然气、二氧化碳及其它有害气体浓度坑道总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度大于0.75%立即查明，进行处理开挖面回风流中瓦斯浓度大于1%或二氧化碳浓度大于1.5%及开挖面风流中二氧化碳浓度达到1.5%开挖面风流中瓦斯浓度达到1.5%停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理制定瓦斯排放措施，严格控制送风量开挖面内，在体积大于0.5m3的空间中，其局部积聚瓦斯浓度达到2%工作面附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行局部通风处理坑道总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度小于0.75%加强通风无瓦斯、天然气其它有害气体浓度超标未超标正常通风无有是否图1瓦斯、天然气工区作业流程图132 4.2管理目标4.2.1质量目标132 按照验收标准，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%；主体工程质量零缺陷；实车检测速度达到设计速度的110%，开通速度达到线路设计速度。在合理使用和正常维护条件下，主体工程结构的施工质量，应满足不少于100年设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求。隧道衬砌杜绝渗漏水。4.2.2进度目标计划开工日期：2009年11月15日，计划完工日期：2011年6月30日。4.2.3安全管理目标始终把“安全第一、预防为主”的安全方针落到实处，杜绝生产安全特大事故和重大事故；遏制较大生产安全事故；减少一般生产安全事故。杜绝因建设引起的特大和重大铁路交通事故；遏制因建设引起的较大铁路交通事故；减少因建设引起的一般铁路交通事故。4.2.4环、水保目标严格执行国家《环境保护法》和《水土保持法》和地方政府有关规定，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，实现环境监控达标，确保环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”,把兰渝铁路建设成为绿色、环保工程。4.2.5文明施工目标工地现场施工设备材料堆、放整齐，工地生活设施清洁文明；创建兰渝铁路文明工地，争创省(部)级文明工地。132 4.3总体施工安排4.3.1总工期安排计划开工日期：2009年11月15日，计划完工日期：2011年6月30日。4.3.2施工进度指标计划进度安排的主要依据是业主关于兰渝铁路线下工程工期要求、相关设计文件、设计图进度安排的主要原则是合理配置资源、平行交叉、流水作业、均衡生产。⑴开挖及初期支护进度指标Ⅴ级围岩按0.8m/循环；40m/月；Ⅳ级围岩2.0m/循环，110m/月；Ⅲ级围岩2.4～2.8m/循环，130m/月。⑵仰拱、仰拱填充进度指标仰拱采用长12m栈桥施工，130m/月。⑶二次衬砌进度指标二次衬砌采用长12m液压台车施工，120m/月。⑷水沟电缆槽进度指标水沟电缆槽200m/月。4.3.3节点工期安排2009年11月15日开工施作洞口导向墙，11月28日开始正洞开挖，2011年6月5日前贯通，2011年6月30日前完成二衬施工，2011年7月15日完成水沟电缆槽施工。4.3.4施工进度附图132 详见附件施工进度横道图。4.4劳动力及机械设备配备4.4.1管理人员配备表5管理人员配备表序号岗位姓名职责1施工现场负责人刘小兵、浦永济负责现场施工管理协调2技术负责人侯超华、杜晓刚对现场技术把关，负责现场技术管理3质检员肖华、王兵宜负责现场施工质量控制4安全员李磊、蒋世国负责施工现场安全管理工作5测量负责人黄露、邹克华负责现场施工测量控制6试验员杨建清、王永刚负责现场具体试验工作7技术员石晨俊、陈博负责现场具体技术工作8材料员陈小卫、陈光华9领工员蒋世国、熊德春负责现场施工、协调工作合计18人4.4.2现场劳动力安排（1）根据隧道进出口施工各工序按下表所列拟配备施工人员。表6劳动力安排表序号工种名称人数备注1开挖班2×60=1202初期支护班2×26=523二衬班2×35=70含3个钢筋工4管线、电工班2×12=246隧道出碴班2×20=40含2个修理工7拌和班2×18=36含混凝土罐车、输送泵司机132 8钢筋加工班2×6=129通风小组2×11=2210瓦检小组2×9=1812洞口门岗2×6=12含3人值班KJ90系统13测量班2×4=814量测班2×3=615合计420（2）劳动力安排图见下页：图2劳动力动态配备图4.4.3机械设备配置表（1）施工机械表7施工机械配备表序号设备、材料名称规格型号单位数量备注1侧翻装载机CLG8562.3m3辆4防爆性能2混凝土罐车6m3辆8防爆性能3挖掘机PC200辆2防爆性能132 4挖装机ZWY220台2防爆性能5汽车SX3255DM324辆12隔爆性能6全风动潜孔钻机ф100HQF110台6隔爆性能7湿喷机TK500台8防爆性能8防爆双液注浆泵FBY-50/70台4防爆性能9混凝土输送泵HBT60A台2防爆性能10衬砌台车12m个2防爆性能11空压机LWJ20/8台1012高压水泵、扬州150m3/h台213挖装机ZWY220台2防爆性能（2）配电设备表8供配电系统设备材料配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1箱式变电站S9M-1250KVA台12变压器S9M-630KVA台13进线柜GGD面1与630配套4出线柜GGD面1与630配套5电容补偿柜GGD面1与630配套6发电机并列运行柜GGD面17发电机370KW台28变压器S9-250台1自发电升压用9隔爆变压器KBSZY-250台1洞内移动变电站1010KV隔爆开关PBG4050/10台111隔爆开关BKD20-400Z/380Z台1洞内主开关12检漏继电器JIB只613隔爆开关QBZ-350Z/380台1洞内分路总开关14隔爆开关QBZ-200Z/380台315隔爆开关QBC-80/380台12132 16隔爆开关QBC-40/380台217隔爆开关QBC-30/380台218手控隔爆开关CHBS-11/380台519阻燃电缆MY0.38/0.66-3*70+1米80020阻燃电缆MY0.38/0.66-3*25+1米40021阻燃电缆MY0.38/0.66-3*16+1米40022双色PE线MBV25㎜2米15002310KV铠装电缆YJLV22-3×35-8.7/15KV米1300（3）检测设备表9检测设备配备表序号设备、材料名称规格型号单位数量备注1隧道瓦斯监控系统KJ90套2　2光干涉瓦斯检测仪QJG-10A台24　3便携式瓦斯检测仪CAJ10台24　4一氧化碳检测仪GASMANⅡ台125二氧化碳检测仪GASMANⅡ台126防爆手电　台100　7电池1号个500　8防静电工作服　套600　9防爆启动器FD150-3台2　（4）消防设备表10消防设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1隔绝式压缩氧气自救器AZA-45台302机械电子风速表CFJD25台23防毒面具硫化氢套30132 4干粉灭火器4kg个405便携式自救器个40（5）通风设备表11通风设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1通风机SDF（C）-NO.13台4　2通风机SDF（C）-NO.11台43射流风机SDS-Ⅱ-NO10.0台6防爆4局扇FBD60-II-N06台6防爆5双抗通风管Ф1.5m米7000　6双抗通风管Ф1.5m米22005、主要工序施工工艺、工法及要点5.1洞口段及明洞施工5.1.1边仰坡及明洞开挖5.1.1.1洞口及边仰坡施工开挖前清除洞口仰坡及以上的悬浮土体，在距仰坡刷坡线5m以外施作截水沟，水沟与路堑、路堤侧沟连接，沟身用砂浆抹面。洞口边、仰坡段施工采用挖掘机纵向分段自上而下分层开挖，人工整修边仰坡，按设计要求一次到位，挖掘机配合自卸车装运弃渣。洞口段边仰坡整修到位后，按设计进行加固、防护，进暗洞前洞口采用超前加强支护，首先沿开挖轮廓线安装钢架，沿钢架外缘安装导向管。在距明暗洞分界里程8m处留管棚工作平台，待套拱和管棚施做完成后再落底形成洞脸进洞。5.1.2φ89超前大管棚施工132 ID2K785+710～ID2K785+735、ID2K788+911～ID2K790+926拱部设置全环φ89超前管棚，间距0.8m，环向间距0.4m，每环26根。在初期支护外缘设1m×1m导向墙，中间设置2榀I16工字钢作为导向管固定支架，在工字钢上焊接导向管。图3超前大管棚施工工艺流程图（1）导向墙施工导向墙采用C20模筑混凝土，截面尺寸为1m×1m，环向深入起拱线以下1米，保证基础稳定。导向墙内设2榀16的工字钢架，工字钢架按照图纸进行加工，分4单元，各单元之间采用Φ26螺栓连接。钢架外缘设1m长Φ132 121mm壁厚5mm导向钢管，根据线路纵坡设置钢管外插角2°，平行于线路方向。施工导向墙时应根据设计图纸先在开挖线5米以外施作水沟，并对边、仰坡进行刷坡。按照设计在洞口宽1m范围内开挖拱部设计轮廓线，轮廓线开挖至拱顶高程处。在已开挖成型的拱部轮廓线上立筑底模，底模采用I16工字钢架设，立好后安设钢拱，钢拱每80cm安设1榀，共2榀，钢拱架分4单元，各单元连接采用Φ26螺栓连接，并安设导向钢管，拱脚采用6根[25a槽钢，单根长度1m，并布设φ22锁脚锚杆进行固定，锚杆长度3米，钢拱安设后进行底模安装，底模采用5.5cm厚10*150cm定型钢模板；然后进行侧模安装，模板采用5cm厚木板制作，分节长度不小于1m，现场拼装。混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土运输车运至工地，人工入模，插入式振捣器振捣密实。当混凝土强度达到设计70%后，进行管棚施工。（2）管棚施工管棚采用水平地质钻机钻孔，钻孔前搭设作业平台，钻机安装要牢固，防止不均匀下沉、移位、倾斜等影响钻孔质量的现象发生，钻机距离掌子面不超过2m。钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，可低速低压，待成孔5～10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的情况及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。132 认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。管棚钻孔允许误差表序号项目允许偏差1方向角　1°2孔口距±50mm3孔深±50mm钢花管应在专用的管床上加工好丝扣，管棚按梅花型钻Φ10出浆孔，间距20cm，管头焊成圆锥形，便于入孔。钢管分节顶入，钢管接头同一断面的接头数应不超过５0％，相邻钢管的接头至少错开１米。管棚钢管分节长度4～6m，安装前应在地面预先排好并进行编号再依次安装，保证接头分布符合要求。采用水平地质钻机低速顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，钢管接头采用丝扣连接，丝扣长20cm，相邻钢管的接头应前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%。采用KBY50/70型双液注浆泵进行注浆。注浆前进行现场注浆试验，并根据实际情况确定注浆参数、浆液配合比、注浆压力。注浆时在孔口处设止浆塞，注浆管的外露长度为10cm。以便连接孔口阀门和管路。注浆从拱脚开始向拱顶逐孔注浆，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔进行注浆。132 注浆压力根据埋深及裂隙张开程度确定，一般压力越高，浆液充填饱满，结体强度高、不透水性好，并能减少注浆孔数。但压力过高，会使裂隙增大，浆液流失过远以及工作面冒浆等。注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆15min以上。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。注浆结束后及时清除管内浆液，并用20号水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。5.2洞身开挖隧道施工采用新奥法施工，台阶法开挖，光面爆破，人工钻眼，人工装药，直眼掏槽，3#煤矿炸药、煤矿延时电雷管起爆，循环进尺Ⅳ级为2.4m，Ⅴ级为1.0m。防爆挖掘机辅助防爆装载机挖、装碴，防爆自卸汽车运输。平行导坑与正洞横向距离为30m，平导开挖与正洞平行作业，平导采用全断面开挖方式，光面爆破，直眼掏槽、3#煤矿炸药、煤矿延时电雷管起爆。5.2.1正常地质段开挖XX高瓦斯隧道在开挖前必须遵循“先探后掘、仰拱超前、衬砌紧跟”的原则施工。在隧道施工前须对隧道周边进行地质调查，预测出有可能出现天然气的地段，并做好详细记录指导施工。隧道正洞在开挖前采用加深炮眼探测是否有瓦斯、天然气等气体，每个断面加深炮眼的个数不小于5个，均匀分布于掌子面，炮眼深度不小于5m。当加深炮眼探测到有瓦斯、天然气等有害气体后，应采用3台ф132 100HQF110全风动水平钻钻孔进行超前地质探测进行验证，孔长度为20m，搭接长度不小于5m，再进行下一次的超前钻孔。并在超前地质钻孔处设置检测点，检测是否有有害气体涌出，并检测瓦斯涌出的浓度及压力是否超标。每个循环工序必须做好记录、地质素描和影像资料。运输方式采用无轨运输。隧道开挖循环网络图如下：132 132 132 平导开挖采用全断面开挖方式，光面爆破，在开挖前必须“先探后掘”，在掌子面上也采用加深炮眼探测是否有瓦斯、天然气等气体，每个断面加深炮眼的个数不小于3个，均匀分布于掌子面，炮眼深度不小于5m。当加深炮眼探测到有瓦斯、天然气等有害气体后，应采用3台ф100HQF110全风动水平钻钻孔进行超前地质探测进行验证，超前钻孔后的施工长度为20m，留出5m的安全距离，随时监测探孔的瓦斯溢出量。再进行下一次的超前钻孔。运输方式采用无轨运输输。5.2.2钻爆设计根据隧道地质条件，Ⅲ级围岩段采用中深孔光面爆破，Ⅳ、Ⅴ级围岩段采用浅孔微振动控制爆破。根据围岩条件选用不同的炸药，瓦斯隧道爆破作业必须采用煤矿许用炸药。钻爆设计图见下页。（1）爆破器材的要求①瓦斯隧道在煤层与距离煤层10m内的开挖工作面，以及瓦斯浓度大于0.3%的石质坑道，爆破作业时必须使用取得产品合格证的3#煤矿炸药和煤矿电雷管，并采用专用放炮器起爆，严禁采用普通导爆索或非电导爆管起爆。②隧道爆破作业严禁使用非煤矿许用炸药和电雷管、非电毫秒雷管。③严禁使用含水量大于0.5%的铵梯炸药和硬化的硝铵类炸药。④瓦斯工区的爆破作业必须采用3#煤矿硝铵炸药。⑤132 严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷在同一串联网路中使用。在同一串联网路上，必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管。⑥瓦斯工区必须采用专用放炮器起爆，并使用煤矿许用电雷管。严禁使用秒或半秒级电雷管。使用煤矿许用电雷管时，最后一段的延期时间不得大于130ms。⑦采用电雷管起爆时，严禁反向起爆，采用正向连续装药结构时，雷管以外不得装药卷。必须使用防爆型起爆器作为起爆电源，一个开挖工作面不得同时使用两台或多台起爆器起爆。起爆器必须按规定检查，经试验，电流、电压符合要求后允许使用，并严禁将其带入爆破器材库。⑧爆破网路和连线，必须符合下列要求：必须采用串联连线方式。线路所有连线接头应相互扭紧，明线部分应包覆绝缘层并悬空；母线和连线不得与轨道、金属管、钢丝绳等导体接触。母线与电缆、电线、信号线应分别挂在坑道的两侧，若必须在同一侧时，母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上的间距；母线应采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆，并随用随挂，严禁将其固定。母线的长度，必须大于规定的爆破安全距离；必须采用绝缘母线单回路爆破，严禁使用单线把轨道、金属管、水或大地等当回路；严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一串连网路中使用。⑨雷管的电阻值测量和网路的导通检查，必须用爆破专用仪表。仪表的工作输出电流应小于30mA。（2）爆破作业132 瓦斯工区钻孔作业符合下列规定：①开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于1.5%；②采用湿式钻孔；③炮眼深度不小于0.6m；④打钻等作业人员必须配备自救器和矿灯。瓦斯工区装药与爆破作业应符合下列规定：①爆破地点20m范围内，风流中瓦斯浓度必须小于1%；②爆破地点20m范围内，矿车、碎石、煤碴等物体阻塞开挖断面不得大于1/3；③通风应风量足，风向稳，局扇无循环风；④炮眼内煤、岩粉应清除干净；⑤炮眼封泥不足或不严不得进行爆破。⑥放炮必须严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后）制度；⑦放炮必须严格执行“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度。(3)爆破工作必须由经过专门训练，取得爆破合格证的人员担任。(4)电雷管必须由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(5)在含瓦斯工区采用电雷管起爆时，严禁反向装药。采用正向连续装药结构时，雷管以外不得装药卷。132 在本隧道爆破，当炮眼深度为0.9m以下时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2，炮眼深度为0.9m以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3。在煤层内爆破，装药长度不得大于炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分均应用炮泥堵塞。(6)炮泥应用水炮泥或粘土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃材料作炮泥。(7)电力起爆连线前，母线与起爆器的连接端必须扭结成短路，并应检查开挖工作面及母线沿经地段的杂散电流，若大于30mA，应查明原因，采取安全措施后，允许进行网路连接。(8)爆破30min后应巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、支护、煤尘、瞎炮、残炮等情况，遇有危险必须立即处理。在瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%，解除警戒后，工作人员方可进入开挖工作面工作。(9)使用电雷管进行爆破作业进时，距爆源150m范围内不得同时进行电焊作业，并不得采用步话器等无线通信方式在近区进行通信联系。132 132 132 5.2.3出渣运输出渣采用无轨运输方式，PC200防爆型挖掘机扒渣，ZLC50C防爆型侧翻装载机装渣，8t防爆自卸汽车运渣，在出碴过程中必须加强瓦斯浓度检测，当瓦斯浓度超过规定值时停止出碴作业。5.2.4不良地质段防坍塌措施根据超前地质预报的反馈情况，对有可能发生塌方的地段的施工遵循：“管超前、短开挖、弱爆破、快衬砌、勤检查、勤量测”的原则施工。5.2.4.1预防塌方施工措施预防隧道施工塌方，首先做好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施。在施工中其次主要采取以下措施：超前小导管注浆配合钢架；为了确保掌子面稳定，超前支护采用φ42小导管，环向间距30cm，长3.5m，搭接长度1.5m，外插角5°～10°。注双液浆：水泥浆与水玻璃的体积比1：1，水泥浆为水灰1：1，注浆压力为0.2～2MPa。优化施工工序，采用短台阶法施工为了及时封闭成环，减少围岩暴露时间，采用短台阶法施工。上台阶长度不大于5m，仰拱和边墙紧跟下台阶。及时衬砌仰拱施工须紧跟开挖工作面进行，衬砌距掌子面不得超过步长要求。Ⅲ级最前掌子面至仰拱距离≤90m，最前掌子面至二衬距离≤120m；132 Ⅳ级最前掌子面至仰拱距离≤50m，最前掌子面至二衬距离≤90m；Ⅴ级最前掌子面至仰拱距离≤35m，最前掌子面至二衬距离≤70m；弱爆破在爆破时，要用浅眼、密眼，并严格控制药量或微差毫秒爆破。勤检查、勤量测若围岩发现有变形或异状，要立即采取有效措施及时处理隐患。加强变形监控，瓦斯的检测，加强通风，瓦斯浓度达到0.5％以下。5.2.4.2XX高瓦斯隧道塌方处理措施⑴对塌方体上方聚积的瓦斯设置局部通风排除；⑵对塌方地段的岩隙加强监测工作，掌握瓦斯浓度变化情况，及时发出险情报告。⑶对塌腔裸露围岩及时采用喷射混凝土进行封闭围岩，喷射混凝土不小于20cm（分次喷射）。(4)塌方地段尽快衬砌，封闭瓦斯。5.3超前支护ID2K785+735～ID2K785+751、ID2K788+829～ID2K788+845Ⅴ级全封加强衬砌段、ID2K788+845～ID2K788+911Ⅴ级加强衬砌段拱部设置φ42超前小导管加强支护，超前小导管2.4m一环，ID2K785+751～ID2K788+788、ID2K788+798～ID2K788+829Ⅴ级全封、ID2K785+826～ID2K785+850Ⅳ级射流风机衬砌段拱部设置φ22超前锚杆加强支护，超前小导管2.0m一环。PDK785+721～PDK785+751、PDK788+432～PDK788+477、PDK788+830～PDK788+855设置拱墙I14型钢钢架及φ22超前锚杆支护，钢架间距1.2m，超前锚杆2m一环，每环15根3m。132 超前小导管采用φ42mm冷轧无缝钢管，壁厚3.5mm，小导管利用风钻钻孔，钻进至设计孔深后利用高压风吹净孔眼内的粉尘及岩石碎屑，然后再采用人工锤击或风钻钎尾顶入小导管。顶入长度不小于管长的95%，尾部焊接于钢架腹部,以增强共同支护能力。测量定位钻孔作业下管、封堵孔口喷混凝土封堵工作面注浆效果分析、调试注浆管路浆液配比设计浆液制备钻孔验收不合格注浆试验合格满足要求不能满足要求施工准备清孔小导管制备原材料进场检验管尾与钢架焊连结束调整注浆参数注浆作业连接注浆时在孔口处设置浆塞，采用水泥砂浆，注浆压力、浆液配合比由现场试验确定。注浆时从下向上注，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔进行注浆。图8超前小导管施工工艺流程图5.4初期支护开挖面处理→初喷混凝土→打设径向锚杆→挂设钢筋网架设钢架→复喷至设计→检查验收。132 5.4.1喷射混凝土采用湿喷施工，分初喷、复喷和终喷（保护层）三阶段进行，喷射机选用防爆型湿喷机。湿喷混凝土施工工艺流程详见《湿喷混凝土施工工艺流程图》受喷面处理质量检查原材料进场检查机具到位选定混凝土配合比初喷混凝土作业合格不合格施工准备复喷、三喷混凝土作业补喷、调整配合比自动计量搅拌混凝土结束接通风水电，试机搅拌车运输喷料埋设喷层厚度标钉砂选用颗粒坚硬、干净的中、粗砂；碎石选用坚硬耐久、最大粒径不大于10mm的豆石；水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。速凝剂、减水剂等外加剂均选择质优、性能优良的产品。速凝剂在使用前，做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，控制初凝时间小于5min,终凝时间小于10min。施工配合比按现场实际情况根据试验数据进行调整确定。图9喷射混凝土施工工艺流程图⑴喷射混凝土前应做好如下准备工作①132 检查开挖断面净空尺寸，清除松动岩块和拱、墙脚处的岩屑等杂物，对个别欠挖突出部分进行凿除，对个别超挖部分用混凝土补平；采用高压风吹净受喷面，保证混凝土与围岩粘结良好；②当岩面有渗漏水时，应采用凿槽、埋管等方法将水引导疏干；③设置控制喷射混凝土厚度的标志；④检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区内具有良好通风和照明条件。⑵喷射混凝土作业的过程控制基本要求①喷射混凝土应紧跟开挖工作面及时施工，并应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平；一次喷射混凝土厚度拱部不大于8cm，墙部不大于10cm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行；②在喷射结束后4h内不得进行下一循环的爆破作业；③严格按配合比掺加速凝剂，添加均匀，不得随意增加或减少；④喷嘴应与岩面垂直，同时应保持与受喷面距离为1.5～2.0m；⑤喷射采用人工掌握喷头时，喷头的后座力大，风压变化也较大，喷头需要不断旋转运动，为保证施工安全，应使用两人合力操作或采用简易支架；供料必须连续均匀，并经常检查速凝剂管是否畅通，喷在岩面上的混凝土是否凝结，机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料，添加速凝剂时要停风，然后加速凝剂；⑥洞内喷射作业时温度宜在15℃以上；⑦132 采用钢筋网喷射混凝土时，钢筋网应在先初喷厚4～6cm一层混凝土后铺挂，而后再进行复喷，如围岩比较平整时，亦可先铺挂钢筋网后喷射混凝土，开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，保证钢筋保护层不小于2cm，当有脱落的岩块被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射；⑧采用钢架喷射混凝土时，钢架与围岩间的间隙必须用混凝土预制块进行填塞，再用喷射混凝土充填密实，喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间的混凝土，钢架应被喷射混凝土覆盖，其保护层不得小于4cm；⑨在有水地段喷射混凝土时，应先对渗漏水进行处理，当渗漏水范围大时，可设树枝状排水导管或导水槽将水引离岩面后再进行喷射；当渗漏水严重时，设置泻水孔，边排水边喷射，盲沟宽度应小于10cm，间距5～10m；喷射时应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏水逼近，将散水集中，安设导管，使水引出，再向导管逼近喷射；在特殊情况下，可由现场技术人员现场调整，改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与渗水融合后，再逐渐加水喷射。外加剂水水泥粗细骨料搅拌机压缩空气喷射机132 速凝剂岩壁检查喷头核定断面尺寸初喷终凝复喷　　检验厚度图11湿喷法喷射混凝土工艺框图5.4.2锚杆施工锚杆采用风钻钻孔，人工配合风钻入孔。Φ22普通砂浆锚杆采用螺纹钢筋现场制作，长度根据围岩状况及设计确定。砂浆拌合均匀，随拌随用，注浆时注浆管要插至距孔底5～10cm处，开始注浆后，均匀地将注浆管抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免砂浆出现空洞，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，实际粘结长度亦不应短于设计长度的95％，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆；灌浆工作连继不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。Φ22中空组合锚杆由中空锚杆体经连接套与钢筋连接组合而成，连接套上设出浆口，出浆口不少于2个，直径不应小于16mm。连接套与中空锚杆体、钢筋间的连接应采用直螺纹机械连接。初喷混凝土面上标注孔位清孔质量检查钻孔孔中压入砂浆施工准备插入锚杆体固定锚杆体、待强合格结束补强处理不合格原材料检验锚杆加工砂浆配比安装垫板132 图12砂浆锚杆施工工艺流程图5.4.3钢筋网及格栅拱架安装钢筋网片、格栅钢架及型钢钢架的钢材种类、型号等符合设计要求。钢筋网在加工场加工成型，现场人工安装，网片大小按1.5m×1.0m加工，安装时应随受喷面的起伏铺设，用电焊点焊固定在钢架及锚杆外露头上，以防喷射混凝土时晃动。需电焊时严格遵守瓦斯隧道动火制度。在焊接、切割等工作地点前后各20m范围内，有检测人员现场检测，瓦斯浓度必须小于0.5％。由值班工区长、现场值班员签字确认后方可施工，并不得有可燃物，两端各设一个供水阀门和灭火器，并在作业完成前由专人检查，对焊接部位进行降温，确认无残火后方可结束作业。网片间搭接长度不小于25cm。根据设计要求，格栅和型钢钢架在洞外加工厂利用台架按设计加工制作成型，经检查加工拱度满足要求后存放于构件场内备用，利用汽车运到洞内，现场机械配合人工架设。132 钢格栅安装在初喷混凝土之后进行，钢架拱脚必须放在牢固的基础上，安设时钢架垂直隧道中线，其倾斜度不大于±2°，钢架的任何部位偏离铅垂面不大于±10cm；中线、高程和垂直度由测量技术人员现场控制，为保证钢架置于稳固地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.15～0.2m的原地基，架立钢架时挖槽就位，需要时可在钢架基脚处设置刚性“托板”，以防止钢架下沉。当钢架和初喷面之间有较大间隙时应加设混凝土垫块；为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，钢架间按环向间距1.0m设置φ22mm的纵向连接钢筋。钢架安设好后尽快施喷混凝土，并将其全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力；喷射混凝土分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱（墙）脚处向上喷射，以防止上部喷射混凝土虚掩拱（墙）脚，造成拱（墙）脚喷射不密实，强度不够而失稳。当采用台阶法施工时，下台阶落底开挖后钢架及时落底接长，封闭成环，应根据围岩条件沿隧道两侧交错进行，每次每侧接长2榀；拱部钢架与边墙钢架使用螺栓连接，当有困难时，可采用焊接。在焊接、切割等工作地点前后各20m范围内，有检测人员现场检测，瓦斯浓度必须小于0.5％。并不得有可燃物，两端各设一个供水阀门和灭火器，并在作业完成前由专人检查，对焊接部位进行降温，确认无残火后方可结束作业。回风巷道内不准进行焊接作业。原材料检验钢构件加工测定钢架位置安装质量检验清除拱（柱）脚底浮碴铺设钢筋网、架立钢架安装钢筋纵联校正处理喷混凝土钢架试拼、检验喷混凝土封闭开挖面开挖面超欠挖处理施工准备合格锚杆固定、打锁脚锚杆不合格结束合格运入洞内拼装校正处理不合格132 图12钢架施工工艺流程图5.5防排水施工喷射混凝土与二次衬砌间全断面铺设全封闭瓦斯隔离板，瓦斯隔离板为防水板+闭孔PE泡沫垫层，闭孔PE泡沫垫层（厚度≥4mm），防水板厚度≥1.5mm，采用抗拉强度高、断裂拉伸强度不小于18Mpa，扯断伸长率不小于650%，撕裂强度不小于100KN/m,刺破强度300KN，低温弯折性为-35°无裂纹，不透水性为0.3Mpa，24h不透水。背衬无纺布（400g/m2）。5.5.1防水板铺设全隧道拱墙初期支护与二次衬砌间铺设瓦斯隔离板，形成全封闭。132 瓦斯隔离板安设在初期支护变形稳定，二次衬砌施做前进行。铺设前，先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，初期支护表面不得有明水流，否则应对喷射混凝土背后进行注浆堵漏处理或用细透水管引排（一般集中出水部位），待基面上无明水流后才能进行下道工序；基面不得有尖锐的毛刺部位，特别是较大的尖锐石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理；基面不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理；基面应平整，如有凹凸不平处采用补喷混凝土或砂浆抹面抹平处理。防水层铺设采用简易作业台车配合施作，首先铺设土工布，用φ0.8射钉与相配套的塑料垫片将土工布固定在基面上，射钉按梅花形布置，拱顶间距50～80cm，边墙间距80～150cm，隔离板之间采用搭接法进行连接，搭接宽度不小于15cm，搭接缝部位采用冷粘法工艺，用平板车运进洞内，利用多功能作业平台车吊环法整幅式挂设。若使用热熔焊接时，严格遵守瓦斯隧道动火制度。必须开设局扇通风散热，并在工作前后20m范围内进行全过程瓦斯监控，确保瓦斯浓度在0.5%以下，由值班经理、现场值班员签字确认后方可施工，采用双缝焊接。焊接完成后，对焊缝采用充气法检查，焊缝强度不低于母体强度。图13防水板挂设施工工艺流程图132 5.5.2止水带施工环向施工缝设采用背贴式止水带+中埋式橡胶止水带，纵向施工缝采取中埋式橡胶止水带加混凝土界面剂。施工时，在先浇筑的混凝土中埋入止水带和固定止水带的钢筋卡，为使钢筋卡固定，在待浇筑混凝土空间应设置定位钢筋，定位钢筋沿环向每隔10cm设一道，钢筋卡与定位钢筋用铁丝绑扎。浇筑混凝土时保证止水带不变形。施工缝表面首先使用钢刷将疏松、起皮、浮灰等清理干净，使施工缝表面基本平整、干燥、无污物，再涂刷施工缝界面剂，界面剂可采用水泥基渗透结晶型防水材料，也可采用聚合物基水泥涂层，然后安装。中埋式止水带使用钢筋卡固定，在二次衬砌浇筑时沿隧道环向每隔0.5m设置定位钢筋，钢筋卡与定位钢筋连接，沿衬砌设计轴线按定位钢筋位置，在挡头板上钻φ12钢筋孔，以固定钢筋卡。止水带采用热熔对接法连接，对接部位接缝严密、不透水，对接部位的抗拉强度不小于母材强度的90%。132 每段二衬变形缝部位的混凝土应振捣充分，振捣时振捣棒不得触及止水带，变形缝内嵌缝前，应对变形缝内表面用铁刷进行清理，然后用高压水进行冲洗，待缝内混凝土表面完全干燥后，用专用注胶枪进行注胶，注胶应连续，中间不得断点。图14中埋式止水带施工工艺流程图5.6二衬施工二次衬砌采用C35气密性混凝土，混凝土掺加YBQK气密剂，其气密性混凝土透气系数不应大于10～11cm/s，气密剂掺量为水泥用量的12%，气密性混凝土的配合比应根据取水样化验结果和采用外加剂的技术要求进行调整配置。XX进口在洞外200m处设置一座HZS60×2台的拌合站，XX出口在洞外设一座HZS60一台和JS750一台的拌合站，进出口各配备1台防爆混凝土输送泵及4台防爆混凝土罐车。隧道二次衬砌在围岩及初期支护变形稳定之后进行施工。本隧道二次衬砌采用全断面防爆型模板台车整体浇注工艺施工，模板台车每循环长度12米，混凝土采用输送泵入模，插入式捣固器配合附着式捣固器捣固。混凝土强度达到8Mpa以上时才能拆模，拆模后要及时养护。5.6.1仰拱、填充及铺底132 为保证仰拱施工、养护期间，不影响掌子面出碴，仰拱、仰拱填充混凝土灌注采用架设长12m栈桥，并预制2附栈桥，一次全跨灌注施工。仰拱混凝土施工前，应将隧道虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并采用高压风将隧底吹洗干净。模板安装时，按照施工放样测量，控制模板的宽度和高度，确保模板的顺直。仰拱紧随开挖进行，每9m为一段进行逐段开挖及浇筑混凝土，在施工区段搭设工字钢栈桥保持洞内交通畅通。仰拱混凝土终凝后方可施工填充混凝土，混凝土采用混凝土罐车经自制梭槽灌注入模，浇注混凝土时由仰供中心向两侧对称进行，插入式捣固器振捣，浇注完成后及时洒水养护。待仰拱混凝土强度达到5Mpa以上才能人通过，达到100%强度才能车辆通行。仰拱纵向施工缝处预埋Φ16接茬钢筋，钢筋埋入仰拱深度50cm，伸出混凝土长度50cm，间距30cm，梅花型布置。仰拱钢栈桥如下图所示。132 图15仰拱施工示意图5.6.2钢筋加工及安装钢筋按设计要求在洞外加工场弯制，运料车运输到现场，在自制作业台车上人工安装绑扎。拱墙钢筋严禁焊接，根据测量控制点先扎外层环向定位钢筋，用纵向筋将定位钢筋连接后，以纵向筋作为其他环向筋安扎依据，扎完外层后再用相同方法安扎内层钢筋，并及时将内外层用钢筋连接。钢筋安设完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5cm厚砂浆垫块，以确保混凝土灌筑后钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时，严禁损伤防水板。仰拱钢筋加工要按照底板开挖成形后下料，在洞内人工绑扎。5.6.3气密性混凝土施工二次衬砌采用C35气密性混凝土。⑴材料使用情况水泥采用P.O42.5的硅酸盐水泥；132 砂的细度模数不小于2.7，含泥量不大于3％；石子的最大粒径不大于26.5mm，级配为2～3级，含泥量不大于1％，不得有泥土块，或泥土包裹石子表面，针片状颗粒含量不大于15％；气密剂采用YBQK型，掺量符合设计要求，气密剂为硅酸灰、粉煤灰及高效减水剂的复合剂。⑵掺气密剂的混凝土施工应符合下列要求原材料按以上配合比进行称量，水的允许偏差为±1%，水泥及气密剂的允许偏差为±2%，砂石允许偏差为±3%；原材料采用强制式搅拌机搅拌。水泥、气密剂及砂先干拌1～1.5min，达到颜色均匀后，再加入石子及水搅拌1.5～2.0min，形成均匀的拌合物；混凝土拌合物从搅拌机卸出至灌注完毕所需时间为40～60min；采用机械震捣，不得用人工震捣；连续养护时间不得少于28d，并避免在5℃以下施工。⑶施工注意事项各种材料符合相应国家行业标准要求，不得有任何一项技术要求超标。水泥施工温度应与气温一样。夏日施工，加入气密剂的混凝土，应注意降温防晒。气密剂掺量，随水泥量均匀加入，不得多掺和少掺，同时注意施工人员防腐保护。132 气密性混凝土生产，每盘搅拌时间不得小于120秒，坍落落度宜控制在15～18cm之间对连续泵送有保证。混凝土运输灌车不要轻易停止混凝土搅拌，在入泵前快速搅拌120秒。入模捣固，以插入式捣固棒为主，附着式为辅，按混凝土施工要求捣固。⑷检测手段试验室对混凝土的透气性能进行检测或委外检测。抗渗仪的计仪表每年由有资质单位进行专业鉴定，满足国家标准要求。检测控制，以现场随机取样、制件，标养28天后检测为主，每月至少有一次对所用材料取样；室内配制试件检测为辅，以掌握透气系数数量级的变化。瓦斯设防的气密性混凝土衬砌后，需对洞内瓦斯检测、铺底（含仰拱填充）表面浸水观察、两侧电缆沟与铺底接触面属施工缝薄弱环节浸水检查。5.6.4混凝土浇筑与养护衬砌所需混凝土洞外自动计量，集中拌合，由混凝土搅拌运输车运至洞内，泵送入模，采用附着式和插入式振捣器振捣。正洞衬砌段边拱衬砌采用液压式整体台车，台车长9～12m，混凝土灌筑通过灌筑窗口，自下而上，从已灌段接头处向未灌方向，水平分层对称浇灌，边浇边捣，层厚不超过40cm，相邻两层浇筑时间不超过1.5小时，确保上下层混凝土在初凝前结合好，不形成施工纵缝，垂直自由下落高度控制不超过2m，捣固采用附着式振捣器和插入式振捣器，安排专人负责，保证混凝土衬砌内实外光。132 混凝土在振捣过程中，产生泌浆、泌水，容易粘在模板上形成混凝土表面的气泡。在堵头板上沿竖向每20～30cm设可以封闭的孔(φ10～14的螺钉孔即可)，浇筑时根据混凝土的层面，依序打开孔排水，排完水及时封孔。混凝土浇筑结束12小时后从挡头板浇水养护。拆模后及时进行洒水养护，养护时间不少于14天。全隧道衬砌拱顶预留注浆孔，隧道衬砌施工完成并达到70％设计强度后，应进行衬砌背后回填注浆。衬砌施工过程中在隧道顶部预埋φ20镀锌钢管，注浆钢管纵向间隔2～3m一处，注浆材料采用M10水泥砂浆，其配合比根据现场试验确定，回填注浆压力初压0.1～0.15MPa，终压0.2MPa。5.6.5变形缝、施工缝施工隧道环向施工缝采用中埋式止水带+背贴式橡胶止水带及防水嵌缝材料构造；纵向施工缝采用中埋式止水带+混凝土界面剂构造；变形缝采用中埋式橡胶止水带+背贴式止水带+双组份聚硫密封膏，同时采用聚苯乙烯硬质泡沫板填充。施工缝表面首先使用钢刷将疏松、起皮、浮灰等清理干净，使施工缝表面基本平整、干燥、无污物，再涂刷施工缝界面剂，界面剂可采用水泥基渗透结晶型防水材料，也可采用聚合物基水泥涂层，然后安装。中埋式止水带使用钢筋卡固定，在二次衬砌浇筑时沿隧道环向每隔0.5m设置定位钢筋，钢筋卡与定位钢筋连接，沿衬砌设计轴线按定位钢筋位置，在挡头板上钻φ132 12钢筋孔，以固定钢筋卡。止水带采用热熔对接法连接，对接部位接缝严密、不透水，对接部位的抗拉强度不小于母材强度的90%。每段二衬变形缝部位的混凝土应振捣充分，振捣时振捣棒不得触及止水带，变形缝内嵌缝前，应对变形缝内表面用铁刷进行清理，然后用高压水进行冲洗，待缝内混凝土表面完全干燥后，用专用注胶枪进行注胶，注胶应连续，中间不得断点。6、隧道通风方案6.1通风要求隧道回风风速按0.5m/s设计，为防止瓦斯积聚，对塌腔、模板台车、加宽段、避车洞等处增加局扇进行解决，对于一般段落采用射流风机卷吸升压以提高风速，从而解决回风流瓦斯的层流问题。根据《铁路瓦斯隧道技术规范》，对隧道内不同地段的瓦斯浓度有不同的要求，具体内容详见《隧道内瓦斯浓度限值处理措施表》。根据《铁路瓦斯隧道技术规范》7.2.9规定瓦斯隧道施工期间，应实施连续通风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。6.2方案概述⑴在隧道正洞口安装2台SDF(c)-NO.13（2×132KW）型轴流风机分2管路通过φ1.5m双抗风管（阻燃、抗静电）将新鲜空气送至正洞，并预留置一台1台SDF(c)-NO.13（2×132KW）型轴流风机。平导采用一台SDF(c)-NO.11（2×110KW）轴流风机通过φ1.5m双抗风管（阻燃、抗静电）将新鲜空气送至掌子面，正洞、平导及回风巷处各设一台SDS-Ⅱ-No10.0射流风机，以便排风。⑵132 在掌子面至模板台车地段的死角、超挖严重、洞室等部位用局扇将聚集的瓦斯吹出，使之与回风混合后排出。⑶为确保风流循环速度需设置射流风机，诱导风向。射流风机随模板台车移动而相对移动。（4）横通道和正洞贯通前正洞通风方式为压入式通风，横通道贯通后通风方式为巷航道式通风，通风方式见通风及监控系统布置图。6.3通风计算隧道进出口通风计算⑴根据同一时间，洞内工作人员数计算Q1=K.M.QnK—风量备用系数，采用1.2M—同时在洞内工作人数（取60人）Qn—每人工作人员所需新鲜空气，取4m3/min计算得：Q1=288m3/min。⑵按照爆破作业确定风量风管采用阻燃、抗静电软风管，直径1.5m，百米损耗率p100=1%，则风管漏风系数p==1.17，计划施工按1716m。A—掘进巷道的断面面积，考虑到超挖情况，一般地段选择70m2风流有效射程l＝4＝4＝33.46，则＝＝11.15，查表得沿程系数K≈0.6，G—同时爆破的炸药量（kg），取150132 图16通风布置图一132 图17通风布置图二132 临界长度L=12.5=12.5×＝470mψ—淋水系数，取0.8b－炸药爆炸时的有害气体生成量，根据本隧道的情况取40t—通风时间（min），取30代入以上数据，Q2==1169m3/min⑶按照独头坑道瓦斯涌出量计算所需风量：Q3=QCH4×K÷(Bg－Bg0)=3.03×1.6÷（0.5%-0）=970m3/minQCH4—按瓦斯最大涌出量3.03m3/minK—瓦斯涌出的不均衡系数，取1.6；Bg—工作面允许的瓦斯浓度，取0.5%；Bg0—送入风流中的瓦斯浓度，取0。⑷根据风速要求计算风量Q＝V×60×A＝0.5×60×70＝2100m3/min⑸风机风量计算：取以上风量的最大值2100m3/min，则正洞风机风量为Qm=PQ=1.17×2100=2457m3/min平导采用风速要求计算风量Q＝V×60×A＝0.5×60×30＝900m3/min6.4风机及风管配置根据风量计算要求正洞洞口选用的型号为:2台SDF(c)-NO.13（2×132KW）型轴流风机通过2道管路同时供风，可满足隧道需求风量4919m3/min要求,平导采用一台SDF-NO.11（2×132 110KW）轴流风机，可满足风量1800m3/min。正洞通风管选用抗静电阻燃风管，直径为1.5m，平导风管直径为1.5m。为保证风管顺直,根据现有模板台车结构,在模板台车上设置φ1500mm钢筒,风管从钢筒中通过。通风布置详见下页图。表12风机、风管配置数量表(单口)编号风机型号风量（m3/min）风压(Pa)高效风量（m3/min）转速（r/min）最高功率（kw）电机功率（kw）数量2SDF(c)-NO.131695～3300930～592026911480259132×23台3SDF(c)-NO.111550～29121378～535523851480208110×21台4φ1500抗静电、阻燃风管35005φ1500抗静电、阻燃风管1200m6SDS-Ⅱ-NO.10.0射流风机3台6.5通风管理⑴成立专门的通风班组负责通风设备的安装、使用、维修、维护工作，每天进行巡检。保证管路顺直，无死弯、漏洞，其开机人员每天按班组对风机运行进行记录登记。⑵通风系统安装后，首先，由项目分部及项目部组织有关专家对通风设施进行验收，确认通风效果是否与设计相符。其次相关人员每月对通风系统进行定期检查，项目分部每天测量风速并进行管路维修。⑶钻眼、喷锚、出碴运输、初期支护、掌子面塌方、塌方处理、瓦斯浓度大于或者等于0.5%时，风机要高速运转，加强检测确保洞内任一处瓦斯浓度降至0.5%以下才能施工。⑸风机的停运，关开、变速由监控中心专人负责调度指挥，并且做好相应的记录并签认后备查，其他任何人不准擅自停机。当移动132 模板台车时，风机采取低档位供风，以保证供风的连续性。⑹通风设施安装完正常运转后，每10天进行1次全面测风，对掌子面和其他用风地点，根据实际需要随时测风，每次测风结果做好记录并写在测风地点的记录牌上。若风速不能满足规范要求，采用适当的措施，进行风量调节。7、超前地质预报方案根据XX高瓦斯隧道的工程特点，XX隧道设置专业地质预报组，以地质素描法、TSP地震波法、地质雷达、地质水平钻探等相结合的综合手段对前方围岩情况的探测，对掌子面前方的隧道围岩进行长期、中期及短期预报。通过长、中、短期预报相结合，达到相互验证，准确预报，从而建立一套适合本隧道的地质预测预报系统，提高预报的准确度，对异常地质情况认真分析，为决策提供依据，以便制定施工方案及处理预案，及时采取相应的防治手段，避免地质灾害所带来的损失和负面影响，确保施工安全。⑴地质素描开挖后通过对围岩类别、岩性的判断，围岩风化程度、节理裂隙、产状，地下水等工程地质及水文地质情况进行观察和测定后，绘制剖面、平面地质素描图，并结合位移量测和超前地质预测、预报资料来判断前方地质情况，据以指导施工。⑵TSP地震波法TSP（TunnelSeimicPrediction）超前预报技术节省时间，对施工干扰少，每次爆破记录时间仅需45min，整个量测循环（包括仪器清理）共需2h。132 采用TSP对隧道前方的地质特性进行预测预报，每次预测距离为100m，根据预测的结果分析围岩的地质情况，对TSP探测断层、裂隙发育的地段可采用超前钻孔进行重点探测。同时每个开挖循环根据地质素描对前方围岩进行判断。⑶地质雷达为提高地质预报的准确型，除采用常规地质法和陆地声纳以进行地质预报外，同时利用SIR－10B型地质雷达进行地质超前预报，其探测范围40m内，是一种非破坏型的探测技术，具有抗电磁干扰能力强，分辨率高，可现场直接提供实时剖面记录图，图象清晰直观。⑷超前地质水平钻孔隧道正洞在开挖前采用加深炮眼探测是否有瓦斯、天然气等气体，每个断面加深炮眼的个数不小于5个，均匀分布于掌子面，炮眼深度不小于5m。当加深炮眼探测到有瓦斯、天然气等有害气体后，应采用3台ф100HQF110全风动水平钻钻孔进行超前地质探测进行验证，孔长度为20m，搭接长度不小于5m，超前地质钻孔每15m一循环。超前地质钻孔按下图布置，并在超前地质钻孔处设置检测点，检测是否有有害气体涌出，并检测瓦斯涌出的浓度及压力是否超标。每个循环工序必须做好记录、地质素描和影像资料。平导在开挖前必须“先探后掘”，在掌子面上也采用加深炮眼探测是否有瓦斯、天然气等气体，每个断面加深炮眼的个数不小于3个，均匀分布于掌子面，炮眼深度不小于5m。当加深炮眼探测到有瓦斯、天然气等有害气体后，应采用3台ф132 100HQF110全风动水平钻钻孔进行超前地质探测进行验证，超前钻孔后的施工长度为20m，留出5m的安全距离。随时监测探孔的瓦斯溢出量。若探测到有害气体，要根据记录确定有害气体的涌出位置，当超前探物及验证孔确认富含瓦斯时，增加不少于3个φ100超前钻孔(4～6号孔)，进一步确认瓦斯、天然气浓度、岩体破碎程度。图19正洞超前探孔布置示意图8、监控量测方案8.1监控量测内容表13监控量测项目序号监控项目测试方法和仪表测试精度备注1洞内、外观察现场观察、地质罗盘、数码相机2衬砌前净空变化隧道净空变化测定仪（收敛仪、全站仪）0.1mm3拱顶下沉水准测量的方法，水准仪、钢挂尺或全站仪1mm水平收敛量测4地表下沉水准测量的方法，水准仪、钢挂尺或全站仪1mm浅埋隧道必测（H0≤2b）5二次衬砌后净空变化隧道净空变化测定仪（收敛仪、隧道断面仪）0.01mm注：H0-隧道埋深；b-隧道最大开挖宽度。8.2量测断面间距表14必测项目量测断面间距和每断面测点数量132 围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉Ⅴ5～101～2条基线1～3点Ⅳ10～301条基线1点Ⅲ30～501条基线1点注：①洞口及浅埋段断面间距取小值；②各选测项目量测断面的数值，宜在每级围岩内选有代表性的1～2个；③软岩隧道的观测断面适当加密。8.3监控量测方法及要求8.3.1洞内外观察（1）洞内外观察分开挖工作面观察，已施工区段观察以及地表观察，开挖工作面观察应在每次开挖后进行一次，内容包括节理裂隙发育状况、工作面稳定状况、围岩变形等，当地质情况基本无变化时，可每天进行一次，观察后应绘制开挖工作面略图并作好地质素描，填写工作面状态记录表及围岩级别判定卡。（2）对已施工区段的观察每天至少一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况，以及施工质量是否符合规定要求。（3）洞内外观察包括洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水渗透的观察。（4）地表下沉的量测必须在隧道开挖之前进行，量测断面应与隧道内的量测处于同一横断面，每个量测断面的观测点不少于7个，监控范围应延伸布置在隧道开挖影响范围以外。地表构筑物应在其周围增设观测点。量测应超前于隧道开挖工作面。监控量测时间应一直持续到地表下沉长期稳定、隧道衬砌施做完毕后方可停止。8.3.2拱顶下沉及水平相对净空变化量测132 （1）拱顶下沉及水平相对净空变化量测应在同一断面进行，并采用相同的量测频率。如位移出现异常情况，应加大量测频率。（2）测点布置见下图：（3）净空变形量测应在每次开挖后尽早进行，初读数应在开挖后12h内读取，最迟不得大于24h，而且在下一循环开挖前，必须完成初读数。（4）测点应牢固可靠，易于识别并妥善保护。拱顶量测后视测点必须埋设在稳定岩面上，并和洞内水准点建立联系。（5）量测应选择精度适当、性能可靠、使用及携带方便的仪器。变形量测可选用电阻式或电感式仪器，仪器使用前必须经过严格标定。（6）水平相对净空变化量测线的布置应根据施工方法、地质条件、量测断面所在位置、隧道埋深等条件确定。在地质条件良好，采用全断面开挖时，可设一条水平测线。当采用台阶法开挖时，可在拱腰和边墙部位各设一条水平测线。132 （7）拱顶下沉量测与水平相对净空量测在同一断面内进行，可采用水准仪等测定下沉量。当地质条件复杂时，下沉量大或偏压明显时，除量测拱顶下沉外，尚应量测拱腰下沉及基底隆起量。（8）拱顶下沉量测与水平相对净空量测宜采用相同频率。8.3.3地表下沉量测表15地表下沉量测断面间距表隧道埋深(m)量测断面间距(m)H＞2BS20～50B＜H＜2B10～20H＜B10注：B表示隧道开挖宽度。（1）地表下沉量测应根地质条件、地表有无建筑物、埋置深度及所采用的开挖方式等因素确定。测点应与水平净空量测和拱顶下沉量测的测点布置在同一断面内，沿隧道中线，地表下沉量测断面间距可按下表采用。（2）横断面方向地表下沉量测的测点间距应取2～5m，在一个量测断面内设7～11个测点。（3）地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h(隧道埋置深度+隧道高度)处开始，直到衬砌结构封闭，下沉基本停止为止。（4）地表下沉量测频率应和拱顶下沉及水平相对净空变化的量测频率相同。8.3.4量测频率表16量测频率表变形速度(mm/d)量测断面距开挖面距离(m)量测频率≥5(0～1)B(1～2)次/d132 1～5(1～2)B1次/d0.5～1(1～2)B1次/(2～3d)0.2～0.5(2～5)B1次/2d＜0.2＞5B1次/1周注：B表示隧道开挖宽度。8.4量测资料整理及信息反馈（1）根据现场量测数据绘制位移—时间曲线或散点图，在位移—时间曲线趋以平稳时进行回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律，当位移—时间曲线图出现反弯点，即位移出现反常的急聚增加现象，表明围岩和支护呈不稳定状态，应及时加强支护，必要时停止掘进，采取必要的安全措施。（2）根据位移变化速率判断围岩状况变形基本稳定应符合下列条件：隧道周边变形速度有明显变缓趋势；拱脚水平相对净空变化速度小于0.2mm/d，拱顶相对下沉速度小于0.15mm/d。（3）围岩及支护的稳定性应根据开挖工作面的状态、净空水平收敛值及拱顶下沉量的大小和速率综合判断，并及时反馈于设计和施工中，根据水平相对净空变化值进行判断时，应符合《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》的有关规定。（4）测量过程中，如发现异常现象或与设计不符时，应及时提出，以便修改支护参数。（5）根据量测结构及《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》的有关规定，可按“变形管理等级”指导施工。表17变形管理等级管理等级管理位移施工状态Ⅲ(U0)＜(Un/3)可正常施工132 Ⅱ(Un/3)≤(2Un/3)应考虑加强支护Ⅰ(U0)＞(2Un/3)应采取特殊措施9、瓦斯监测、检测方案9.1瓦斯监控要求⑴瓦斯隧道施工期间，成立专门的瓦斯检测队伍系统，该系统由自动监控与人工监控系统组成，并做为施工工序管理，由现场施工负责人主管，该系统主要测定气象参数、瓦斯浓度、风速、风量等参数。⑵压入式通风机必须装设在洞外或洞内新鲜风流中，避免污风循环。瓦斯工区的通风机应设两路电源，并应装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通，保证风机正常运转。⑶瓦斯隧道每班应对开挖掌子面按规定检查，平常按1次/2小时频率检查，如有异常情况时应随时检测。每个断面应检查5个点，即拱顶、两侧拱脚和两侧墙脚各距坑道周边20cm处。图20瓦斯检测部位示意图⑷瓦斯检测地点及范围应符合下列要求：132 开挖工作面风流、回风流中，爆破地点附近20m内的风流中及局部塌方冒顶处；局扇附近10m内的风流中；坑道总回风流中，平导与正洞的横通道；各种作业台车和机械附近20m内的风流中；电动机及开关附近20m内的风流中；隧道洞室中，如变电所、水泵房、水仓、车洞、人洞等处；错车道位置及衬砌端头；接近地质破碎带处。9.2监控方案总述根据上述要求，结合本隧道高瓦斯的特点，采用人工监控与自动监控相结合，在掌子面、模板台车顶部的上隅角设置便携式甲烷检测报警仪，在检测到瓦斯浓度＞0.5%时报警，瓦斯浓度＞1%时切断作业区电源，工人停止作业，并撤出作业人员。并设风速传感仪，对于回风处风速小于0.5m/s时停止作业并检查原因。对需人工检测的部位，保证每120分钟检测一次，遇突出或异常情况需随时监测。在洞口测风站配备手动式测风仪，定期测定回风巷的风流速度。当风流速度变化时，及时找出原因，采取措施。仪器设备的检验按照《铁路瓦斯隧道技术规范》附录C瓦斯测定仪检测质量的控制及厂家的使用说明书进行定期检定，编制相应的管理制度。9.3自动监控系统132 瓦斯自动监控系统使用KJ90自动监控系统，其探头悬挂位置应能反映隧道风流中瓦斯的最高浓度。在检测到瓦斯浓度＞0.5%时报警，隧道自动断电报警系统为声、光连动形式，瓦斯浓度＞1%时切断电源实施瓦电闭锁。KJ90隧道施工环境监测系统详细布置：⑴中心机房设在立隧道口约50米的值班室，机房设备有监控主机、数据接口、电源避雷器、UPS电源，主机配KJ90监控软件，由于隧道处于高发雷区，为了更好地保护监控设备，在监控中心机房和隧道口各设信号避雷器一台。⑵监控分站设置进隧道300m处，以及平导与正洞排风处，开停传感器用于监测风机的运行状态；馈电断电器用于开关断电。系统现场布置示意图如下：系统现场布置示意图如下：132 图21132 9.4人工检测人工监控采用便携式瓦斯检测报警仪和光干涉甲烷测定仪。光干涉甲烷测定仪由专职瓦斯检测使用，带班作业人员及安检员、工班长进洞随身携带便携式瓦检仪。9.4.1成立专门瓦斯检测班，并由经过专业培训合格且取得证件人员组成，每班3人，共9人。9.4.2经理部定期不定期对瓦斯检测人员进行考核，杜绝“漏检”、“假检”和“少检”，确保瓦斯浓度记录真实、准确。9.4.3瓦斯检测地点及范围应符合下列要求：开挖工作面，风流、回风流中，爆破地点附近20m内的风流中及局部塌方冒顶处；局扇附近10m内的风流中；坑道总回风流中,平导与正洞的横通道；各种作业台车和机械附近20m内的风流中；电动机及开关附近20m内的风流中；隧道洞室中，如变电所、水泵房、水仓、车洞、人洞等处；错车道的位置、衬砌的端头；接近地质破碎带处。⑶隧道内瓦斯浓度限值及处理措施应符合下表规定，所采取的处理措施应符合《铁路瓦斯隧道技术规范》。表18隧道内瓦斯浓度限值处理措施序号地点限值超限处理措施1瓦斯工区任意处0.5%超限处20m范围内立即停工,查明原因,加强通风监测2局部瓦斯积聚（体积大于0.5m3）2.0%超限处附近20m停工,断电,撤人,进行处理,加强通风3开挖工作面风流中1.0%停止电钻钻孔132 1.5%超限处停工,撤人,切断电源,查明原因,加强通风4回风巷风流中1.0%停工,撤人,处理5放炮地点附近20m风流中1.0%严禁装药放炮6煤层放炮后工作面风流中1.0%继续通风,不得进人7局扇及电气开关10m范围内0.5%停机,通风,处理8电动机及开关附近20m范围内1.5%停止动转、撤出人员、切断电源，进行处理9竣工后洞内任何处0.5%查明渗漏点，进行整治10、施工供电与作业机械10.1施工供电在洞外集中设置两台变压器，一台供平导内及洞口通风机用电；一台供洞外空压机、抽水及其他设备用电。10.1.1正洞内施工供电安排（1）开挖500m内，用MY0.38/0.66-3*70+1煤矿专用阻燃铜芯软电缆，经专用隔爆接线盒连接后分三路引出：一路供模板台车及附近所有用电设备，一路供掌子面所有用电设备，另一路供移动变压器附近及向洞口方向的所有用电设备。（2）开挖500m后，用10KVYJLV22-3*50mm2高压电缆沿洞璧悬挂敷设，引入洞内KBSZY-250KVA-10/0.4KV移动式隔爆变压器，降压后分三路引出（分路及供电范围与上一条相同）。移动变压器中性点不接地。洞内低压配电电缆全部采用煤矿用铜芯阻燃橡套软电缆，配电开关全部采用具有煤安认证（MA）的隔爆开关。在变压器出来的总开关处安装一台总捡漏继电器，在三路供电电缆线路中各安装一台分路开关和分路捡漏继电器,以确保安全用电。10.1.2平行导坑内施工供电安排132 用MY0.38/0.66-3*70+1煤矿专用阻燃铜芯软电缆经专用隔爆接线盒连接后供给沿途会车道出局扇、齐头扒渣机和其它设备用电。照明用电从洞外用电缆单独引入。10.2变压器容量计算（单口）10.2.1平导洞内、洞口通风机变压器容量计算表19主要用电设备清单用电设备名称数量(台)功率合计功率Pe（KW）备注轴流通风机2264KW528KW一级负荷轴流通风机1220KW220KW一级负荷射流风机330KW90KW一级负荷装渣机190KW90KW混凝土输送泵175KW75KW模板台车116.5KW16.5KW注浆机25.5KW11KW湿喷机37.5KW22.5KW电焊机417KW68KW照明35KW35KW一级负荷合计1156KW根据施工现场实际用电特点，按需要系数法计算用电负荷。根据经验值需要系数KC选0.65；机械效率η取0.9；功率因数cosφ取0.85132 变压器的总容量为：S=KC×∑P/（η×cosφ）=0.65×1156/（0.9×0.85）=982(KVA)故变压器容量选择为1000KVA。10.2.2空压机、抽水、生活区变压器容量计算表20主要用电设备清单用电设备名称数量(台)功率及其它参数合计功率Pe(KW)备注空压机5110KW380V550KW一级负荷抽水机117KW380V17KW生活区135KW220V35KW小型机具25KW25KW合计627KW需要系数KC选0.65，机械效率η取0.9，功率因数cosφ为0.85，变压器的总容量为：S=KC×∑P/（η×cosφ）=0.65×627/（0.9×0.85）=532(KVA)故变压器容量选为630KVA10.2.3备用电源根据施工实际情况,备用发电机组选择两台370KW发电机并联运行。10.2.4照明用电照明用电计算:单口隧道施工长度为平导800m,正洞1606m,合计2406米,根据现场实际情况,132 每隔10米设矿用防爆灯一只,防爆灯型号为:DGS-127-100,功率为:100W/只，即隧道内固定敷设的照明用电约25KW，洞内模板台车及撑子面开挖平台处采用矿用3KVA隔爆干式变压器将电压降为安全电压36V,固定敷设照明。故照明用电量合计约37KW。照明主电缆选型:选用型号为:MY0.38/0.66-2×4供电系统设计图见下。图22供电系统主接线示意图132 10.3安全用电技术措施（1）与隧道瓦斯监控系统联锁控制：根据相关规定，瓦斯隧道施工洞内供电必须做到“三专”“两闭锁”132 即：专用变压器，专用开关，专用供电线路，瓦斯浓度超标时与供电的闭锁及压入式通风的风机与洞内供电的闭锁。因此，洞内高瓦斯工区和瓦斯突出工区内的局部通风机、射流风机和开挖工作面的电气设备，必须与瓦斯监控系统进行风电、瓦电闭锁，当局部通风机停止运转时，应能立即自动切断局部通风机供风区段的一切电源。（2）接地保护系统：根据规定，瓦斯工区内的配电变压器严禁中性点直接接地。严禁由洞外中性点直接接地的变压器或发电机直接向瓦斯隧道供电。瓦斯隧道必须采用独立的接地保护系统。因此，本隧道的接地保护系统系统设计采用MBVS-25mm2黄/绿双色PE接地保护线，从洞口集中接地处向洞内架设，洞内每200米施做重复接地，洞口的集中接地与洞内的重复接地处的接地电阻不得大于1.5Ω。洞内重复接地极使用厚度不小于6mm面积不小于0.7m2的镀锌钢板，可安装在洞内积水坑、水沟或预留洞室内。专用保护接地线不允许断线且不允许安装任何开关，洞内36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须与专用保护接地线可靠连接，其接地网上任何一保护接地点的接地电阻值不得大于2Ω。（3）设置捡漏继电器：低压馈电线路上，必须装设能自动切断漏电线路的检漏装置。1）施工现场的总配电箱至开关箱设置两级捡漏继电器，两级捡漏继电器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3）捡漏继电器应装设在总电源隔爆断路器的负荷侧和分路隔爆开关的负荷侧。132 4）捡漏继电器的选择应符合先行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829和《漏电保护器安全和运行的要求》GB13955的规定，额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5）与总电源隔爆断路器配合的的捡漏继电器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。（4）防雷接地：为了防止雷电波及隧道内引起瓦斯爆炸，所有进洞线路，包括动力电缆、照明电缆、瓦斯监控系统电缆及通信电缆均需在洞口安装避雷器。因此，在各种电缆向洞内敷设时，必须严格执行本规定，安装与其相配套的氧化锌避雷器，洞口的防雷接地电阻不得超过2欧姆且要定期检查测试。进洞的其它风、水管线也必须在洞口处与专用保护接地极进行连接，以防雷电和静电传入洞内。（5）备用电源：根据有关规定，高瓦斯隧道主扇供电应配置两套电源，隧道内采用双电源线路，其电源线上不得分接隧道以外的任何负载。为保证隧道通风、照明及监测系统等一级负荷供电，在公用电网停电10分钟内，启动二台发电机组供给一级负荷用电。（6）电气设备防爆性能的检查与处置：1）各种电气设备和施工机械的防爆安全性能，必须经专职人员检查，确认合格后方可允许进洞使用。2）防爆性能失效的电气设备，应立即处理或更换。132 3)非专职电气值班人员，不得擅自操作电气设备。电气操作必须使用专用工具。（7）瓦斯工区内低压动力电缆的选用应符合下列规定：1）固定敷设的电缆采用铠装聚氯乙烯电缆或不延燃橡套电缆；2）移动式或手持式电气设备的电缆，应采用专用的不延燃橡套电缆；3）开挖面的电缆必须采用铜芯。4）瓦斯工区内固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆应采用不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆。5）各种电缆的连接应使用与其载流量相应的隔爆接线盒，严禁直接连接。（8）电缆的敷设应符合下列规定：1)照明电缆及灯使用钢索悬挂;2)电缆应悬挂点间的距离，在正洞、平行导坑内不得大于3m；3)高、低压电力电缆敷设在同一侧时，其间距应大于0.1m。高压与高压、低压与低压电缆间的距离不得小于0.05m。4）洞内电缆与电气设备连接，必须使用与电气设备的防爆性能相符合的防爆型的连接盒。电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备连接。（9）瓦斯工区照明灯具的选用，应符合下列规定：1)已衬砌地段的固定照明灯具，可采用EXdⅡ型防爆照明灯；2)开挖工作面附近的固定照明灯具，必须采用EXdⅠ型矿用防爆照明灯；132 3)移动照明必须使用矿灯。（10）使用安全电压：安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。因此，在洞内各种平台上和未施做二衬地段使用36V安全电压的隔爆照明器。成洞地段的照明、手持式电气设备的额定电压和信号装置的额定供电电压使用220V；在非成洞地段及高瓦斯工区和瓦斯突出工区使用127V；远距离控制线路的额定电压使用36V。（11）洞内电气设备的设置按如下原则执行：1）配电系统设置总隔爆开关、分隔爆开关、单台设备的隔爆开关，实行三级配电。设置配电系统应使三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统或单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。2）动力隔爆开关与照明隔爆开关分别设置，照明线路接线要接在动力隔爆开关的上侧。3）总隔爆开关应设置在靠近电源区域，分隔爆开关设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分隔爆开关与单台设备的隔爆开关的距离不得超过30m，隔爆开关与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4）每台用电设备必须有各自专用的隔爆开关，禁止用同一个隔爆开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。132 5）隔爆开关不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。隔爆开关周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。6）隔爆开关要放置在洞内其它机械设备不易碰撞的地方，要设立警示标记或警示灯。（12）电工及用电人员必须符合以下要求：1）电工必须经过按国家现行标准和瓦斯隧道安全施工专项培训经考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工的技术水平与技能必须与瓦斯隧道电气设备的技术复杂性相适应，且必须经过本瓦斯隧道用电安全专项培训，熟悉所使用的各种防爆配电设备的技术性能和故障处理方法。3）各类用电人员应掌握瓦斯隧道安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：a使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；b保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；c暂时停用设备的隔爆开关必须分断电源侧隔离开关，并应上锁；d移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（13）电气设备的使用与维护:1）必须具有电气系统接线图，隔爆开关应有名称、用途和分路标记。2）隔爆开关应由专人负责。132 3）隔爆开关应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4）对隔爆开关进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂写有“禁止合闸、有人工作”的停电标志牌，严禁带电作业。5）隔爆开关必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总隔爆开关→分隔爆开关→设备隔爆开关；停电操作顺序为：设备隔爆开关→分隔爆开关→总隔爆开关。但出现电气故障的紧急情况时可除外。6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力隔爆开关断电上锁。7）隔爆开关内不得放置任何杂物，并应保持清洁。8）隔爆开关内不得随意挂接其他用电设备。9）隔爆开关内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。捡漏继电器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。10）隔爆开关的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。10.4安全用电组织措施（1）、建立瓦斯隧道用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）、建立技术交底制度132 向专业电工、各类用电人员介绍瓦斯隧道临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。（3）、建立安全检测制度从瓦斯隧道临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，捡漏继电器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（4）、建立电气维修制度加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（5）、建立工程拆除制度工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（6）、建立安全检查和评估制度设备与安全管理部门要按照瓦斯隧道相关安全技术规范的规定定期对现场用电安全情况进行检查评估。（7）、建立安全用电责任制对瓦斯隧道临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（8）、建立安全教育和培训制度132 定期对专业电工和各类用电人员进行瓦斯隧道用电安全教育和考核，主要内容包括《矿山供电与井下照明实用技术全书》、《施工现场临时用电安全技术规范》，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。10.5作业机械（1）隧道内各种机电设备和作业机械严禁接地。作业机械严禁带电检修。（2）机电设备及作业机械的检查与维修应有防止引燃瓦斯的安全措施。（3）严禁各种类型非防暴机械进入高瓦斯工区。10.6施工通讯方案在掌子面和洞口值班室设置防爆应急电话，确保信息安全畅通。隧道内固定敷设的通信、信号和控制用电缆全部采用铠装电缆、不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆。作业班组长、洞内领工员和洞口值班人员配备防爆对讲机。瓦检员及安全员随身携带报警装置。为防止雷电波及隧道内引起瓦斯事故，通信线路在隧道洞口处装设熔断器和避雷装置。由地面直接进入隧道内的轨道和露天架空引入的管路，必须在隧道洞口附近将金属体进行不少于2处的集中接地。通信线路必须在隧道洞口处装设熔断器和避雷装置。11、施工防火11.1动火制度XX高瓦斯隧道施工中如需动火，严格按照动火制度执行：132 作业人员动火申请现场领工员值班瓦检员员作业地点20m范围内瓦斯检测瓦斯浓度超标合加强通风及设局扇格瓦检员报告现场负责人合格现场负责人审批后，并做好记录签字开始作业并设局扇和检测瓦斯浓度检查是否有残火作业结束（1）、瓦斯（高瓦斯）隧道洞内施工中可能产生高温、明火的电气焊、防水板焊接等工序界定为特殊工序，实行动火管理制度。其它特殊工序的界定由项目分部总工程师根据施工具体情况组织相关部门予以确定。（2）特殊工序施工确定后，由项目分部工程部编制特殊工序的作业指导书，制定出切实可行的安全保证措施及操作细则，经项目分部总工程师批准后实施。132 （3）特殊工序施工前，首先由架子队技术主管根据施工计划提前一天提出计划，经架子队队长审核后，报项目分部总工程师审批，并由分部项目副经理下达操作指令，架子队队长监督按计划实施，实施过程中必须严格按作业指导书进行。（4）特殊工序施工时，瓦检员必须全过程监测瓦斯浓度，同时作业地点采用局部通风措施，保证该范围内瓦斯浓度不超标。（5）特种工序施工现场无专职瓦检员监控和消防设施不齐不得实施作业。（6）动火作业前必须认真填写《瓦斯隧道动火审批表》，填写完毕并经项目分部总工批准后方可进行动火作业。11.2施工防火11.2.1加强思想教育、提高防火意识防止点火源的出现对瓦斯隧道来说是一个严格管理的问题。施工中做到日日不松懈，班班严格执行机电、放炮、摩擦撞击、明火等的防治规定和措施。提高洞内工作人员和工程技术人员的素质，加强防火防爆意识，大力宣传洞内的防火防爆知识，贯彻执行有关规定，发现隐患和违章严肃处理。11.2.2防止放炮火源⑴爆破作业必须使用3#煤矿炸药、煤矿延时电雷管起爆。不使用不合格和变质、超期的炸药。雷管总延时时间≤130ms，使雷管延期小于瓦斯爆炸所需的感应期，以保证不会引燃、引爆瓦斯；⑵有爆破作业的工作面必须严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度，保证放炮前后的瓦斯浓度在规定的界限内；⑶132 禁止使用明接头后裸露的放炮母线，放炮连线、放炮等工作要由专门的人员操作，严格“三人连锁放炮”制度；⑷炮眼的深度、位置、装药量符合该工作面“作业规程”的要求，炮眼充填填满、填实，严禁使用块状物或可燃性物质代替炮泥充填炮眼，用炮泥和湿粘土堵塞炮眼；⑸禁止放明炮、糊炮；⑹严格执行炸药、雷管的存放、运输管理规定，放炮员要持证上岗。12.2.3防止电气火源和静电火源⑴洞内电气设备的选用符合要求，严禁带电检修、搬迁电气设备。防爆电气在进洞前由专门的防爆设备检查员进行安全检查，合格后方可进入。洞内供电应做到：无“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头，有过电流和漏电保护，有接地装置；坚持使用检漏继电器、局扇风电闭锁和瓦斯电闭锁装置；⑵为防止静电火花，洞内使用的高分子材料（如塑料、橡胶、树脂）制品，其表面电阻应低于其安全限定值。消除洞内杂散电流产生的火源首先应普查洞内杂散电流的分布，针对产生的原因采取有效措施，防治杂散电流。11.2.4防止摩擦和撞击点火防治的主要措施有：如工作面遇坚硬夹石或硫化铁夹层时，不能强行截割，应放炮处理。为防止产生撞击火花，装碴前必须将石碴洒水湿润。11.2.5防止明火点燃⑴132 严禁携带烟草、点火物品和易燃物品进洞，必须带入洞内的易燃物品要经过项目总工程师的批准，并指定专人负责其安全；⑵严禁在洞内使用明火或吸烟；⑶尽量减少洞内电焊、气焊作业；特殊的、不可避免的焊接，每次都必须用火制度，并由项目总工审批。在焊接、切割等工作地点前后各20m范围内，有检测人员现场检测，瓦斯浓度必须小于0.5％。并不得有可燃物，两端各设一个供水阀门和灭火器，并在作业完成前由专人检查，对焊接部位进行降温，确认无残火后方可结束作业。⑷严禁在洞内存放汽油、煤油、变压器油等，洞内使用的棉纱、布头、润滑油等必须存放在有盖的铁桶内，严禁乱扔乱放或抛在隧道内。11.2.6防止其他火源除撞击、摩擦等引起的火源外，地面的闪电或其他突发的电流也可能通过洞内管道进入这些可能爆炸区域而引燃瓦斯，因此，通常应当截断通向这些区域的铁轨、金属管道等。11.2.7消防措施⑴利用隧道供水系统兼作消防用水系统，即供水管路每50m设置一个水管接口；⑵洞内设置灭火器及消防设施，并保持良好状态。11.2.8火情处理规定⑴引起火灾时，不得停风，但要掌握控制风向、风量；⑵电气设备着火时，首先切断电源。132 图23瓦斯隧道逃生线路示意图12、瓦斯隧道应急预案12.1应急预案适应范围针对XX132 高瓦斯隧道施工中有可能发生的瓦斯爆炸安全事故的预防应急处置12.2应急救援组织机构应急救援组织机构由项目分部领导班子和各职能部门以及施工队、班组组成，组织机构图如下：一分部应急救援领导小组后勤保障组矿上救护队医疗救护组疏散警戒组善后处理组技术指导组通讯联络组抢险抢修组12.3项目应急救援人员组成12.3.1紧急救援领导小组组长：项目分部经理赵梦晨联系电话：13477939888副组长：分部副书记张俐分部副经理苏小奇分部总工袁贵松分部副经理王毅组员：项目分部各部门负责人项目分部紧急救援小组办公室设在综合办公室，联系电话:0817-68586881529823122212.3.2抢险抢修组组长：苏小奇联系电话：15298231555副组长：刘小兵、侯超华组员：隧道队工人（20人）：挖掘机司机2人、装载机司机2人、开挖工10人、司机5人、电工1人。12.3.3技术指导组132 组长：袁贵松联系电话：15298231018组员：杨海峰肖华陈波12.3.4通讯联络组组长：曾志辉联系电话：15298231222组员：黄帅任佩调度及综合办公室成员联系电话：1529823122212.3.5医疗救护组组长：张俐联系电话：15298231999组员：陈燕梅及当地专业医疗队12.3.6疏散警戒组组长：孙国力联系电话：13487767601组员：张俊笑施工队10人12.3.7后勤保障组组长：何昔斌联系电话：13467552177组员：施工队（12人）12.3.8善后处理组组长：张俐联系电话：15298231999组员：张德燕12.4应急救援组织管理职责12.4.1应急救援领导小组应急领导小组组长由项目分部经理担任，副经理和总工程师担任副组长，成员由项目分部各部门负责人组成。设置值班室及24小时值班应急电话。132 紧急救援领导小组负责建立健全本标段重大危险源监控方法与程序，对瓦斯事故隐患和重大危险源实施监控；负责本项目相关信息收集、分析和处理，并按月报、季度报和年报的要求，定期向集团公司应急领导小组报送有关信息。紧急救援领导小组组长负责向当地政府部门、建设单位、集团公司应急救援（响应）领导小组报告。应急领导小组应根据国家有关法律法规的规定、当地建设行政主管部门制定的应急救援预案和集团公司及本单位的应急救援预案，组织开展事故应急知识培训教育和宣传工作。在接到事故现场人员的报告后，领导小组成员必须根据应急预案的内容、结合现场实际、制定抢险救援具体方案，迅速到达事故发生现场，组织指挥现场应急人员开展应急救援，并采取措施控制危害源，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少事故造成的人身伤亡和财产损失，保护好事故现场并应按《中铁一局集团安全事故应急救援预案》及时向集团公司应急救援（相应）领导小组报告事故情况。上报程序应按照中铁一安【2009】321号有关规定，逐级上报。12.4.2抢险抢修组根据应急救援领导小组制定的抢险救援具体方案实施抢险救援工作，并保证隧道内通道的畅通；12.4.3技术指导组配合救援领导小组工作，并做好现场技术指导。12.4.4通讯联络组132 根据实际情况与当地通信部门协商，共同建立应急救援通信保障体系，确保事故发生后应急救援指挥通信畅通。负责向社会救援机构报警，请求提供帮助，报警时要清楚说明事故发生时间、地点、方位、事故是否造成人员伤亡等情况。报警后，要立即派人在现场的道口迎接救护车、救援人员、救援车辆的进入。负责事故处理中各救援队伍之间的通讯联系。12.4.5医疗救护组负责现场的医疗救护，组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点，组织现场抢救伤员，对事故中的负伤人员进行包扎救治、人工呼吸、心脏按摩苏醒等应急处置措施，对伤情严重的，应立即与当地医疗机构联系，专人负责送至附近医院，办理入院手续，实施紧急抢救。12.4.6疏散警戒组事故发生时，负责现场周围人员和群众安全疏散工作，避免二次伤害，设置警戒线，保护现场，维持现场秩序，保证现场道路畅通，禁止无关人员、车辆通行和进入。12.4.7后勤保障组准备和保证应急救援车辆、物资、资金、人员等所需应急资源的供应，并确保供应渠道畅通、便捷。12.4.8善后处理组132 负责伤亡人员的亲属接待、安抚和善后理赔工作，保障社会稳定。积极稳妥深入细致地做好善后处理工作，包括：稳定员工、受伤者及其家属的情绪；对安全事故或突发紧急事件中的伤亡人员、应急处置工作人员按有关规定给予抚恤或赔偿；与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作等。12.4.9矿山救护队发生灾害时,能迅速赶赴现场抢救人员和处理灾害。XX高瓦斯隧道就近和地方的矿山救护队建立联系，发生灾害时，及时通知地方矿山救护队进行救援，各分部成立辅助救护队，辅助矿山救护队是不脱产的矿山救护队，作为专业化矿山救护队的助手和后备军。　辅助矿山救护队是由从事从事通风、消火、安装、运输、瓦斯检验测定等工作，有经验，身体符合专职矿山救护队员标准的工人，以及工程技术人员所组成。辅助矿山救护队的任务是：（1）积极协助分部经理搞好职工自救知识教育及预防灾害发生的工作。（2）协助专职救护队完成紧急救灾任务，如为执行侦察灾情任务的专职救护队充当向导，担任灾区的安全岗哨，引导遇灾工人安全撤出隧道。（3）为专职矿山救护队运送救灾设备和材料，配合抢险。（4）当矿井发生事故时，在专职矿山救护队尚未到矿之前，迅速奔赴事故现场，引导和救助工人撤离或协助其自救。（5）采取有效措施控制灾情发展，将灾害消除在初始阶段。12.5XX高瓦斯隧道瓦斯灾害的预测及特点12.5.1灾害的预测132 隧道位于川中产油产气地层，一般埋深2000～2800m。天然气等有害气体可能顺着岩层构造裂隙上逸，并在隧道洞身范围基岩裂隙或缝隙中局部游散富集，集成气囊，并具有随机性和不均匀性，危及隧道施工。根据西南石油大学提供的《浅层天然气分布特征咨询研究》，对隧道深孔天然气测试结果，单孔天然气最高浓度9500ppm，计算隧道天然气含量6087m3；参照达成线既有炮台山隧道出口平导，瓦斯压力0.2KPa，天然气绝对涌出量3.03m3/min。确定该隧道为高瓦斯隧道。12.5.2灾害可能发生的原因和位置12.5.2.1可能发生的原因瓦斯爆炸条件：①瓦斯浓度，一般为5%～16%。瓦斯浓度在5%以下时不爆炸，但能燃烧，呈淡蓝色和淡青色火焰，瓦斯浓度达7%～8%时最易引起爆炸，当瓦斯浓度达到9.5％时爆炸威力最强。②引爆火源温度，一般为650°C～750°C③氧气浓度在12％以上。上述三个条件必须同时存在，缺一不可。瓦斯爆炸的主要原因是由于瓦斯积聚，通风不当导致而成。一方面爆破作业后，因爆破作业后瓦斯溢漏面急剧增大，洞内通风条件差，瓦斯浓度最易升高。另一方面引起爆炸的原因是电力线短路、电气焊防火不当以及车辆、机械设备保养不及时等原因产生火花引起爆炸。12.5.2.5可能发生的位置132 本隧道设计采用新奥法施工，采用人工手持风钻钻爆开挖和模板台车进行二次衬砌，因此爆破后未支护断面及模板台车附近是最容易形成瓦斯积聚，发生爆炸可能性最大。12.5.3灾害特点瓦斯爆炸的危害性极大，具有一定的突发性、可以产生极大的冲击波，一旦发生爆炸，洞内甚至洞外人员、设备都无法幸免，将造成极大的人员伤亡和经济损失。12.6灾害的预防和应急措施12.6.1灾害的预防12.6.1.1准备程序（1）严格进洞管理制度项目分部进一步完善各项安全管理制度，严格执行上级部门的文件，成立瓦斯检测班组，瓦斯检测员必须做到持证上岗，坚持24小时轮流值班，检测频率为每2小时不低于一次，严格履行瓦斯检测员职责。（2）瓦斯检测班职责1)上岗时对洞内人数清点记录，并做好进出洞人员记录。瓦斯浓度超标时带领人员撤离，并对人数清点。2)瓦斯检测员必须坚守工作岗位，不得擅离职守，不得让其他人员代班，上班前6小时不得饮酒。3)瓦斯检测员发现瓦斯超标时，立即进行现场处理，并报告上级领导。4)瓦斯检测员对规定的监测点1次/1h，当发现瓦斯浓度变化异常后，要加大瓦斯检测频率，按规定认真记录填写记录，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。132 5)瓦斯检测员上岗前应认真检查所用备品，确保仪器、防爆灯电源充足，值班期间不得随意拆卸。6)值班时应对两台仪器定时比对，发现误差超出允许值即刻使用备用仪器。交接班时详细交接瓦斯检测仪器及工具并如实记录。7）瓦斯检测员必须责任心强，爱岗敬业，身体健康，熟悉作业环境及通道。12.6.1.2检测仪器、设备配备（1）瓦斯检测仪器项目分部对检测仪器必须定期进行标定，并配备备用仪器。（2）施工设备所有施工设备加强维修和保养，严禁带病车作业，洞内照明设施全部采用防爆灯照明。12.6.1.3加强通风（1）在隧道洞口安装2台SDF(c)-NO13（2×132KW）型轴流风机分2管路通过φ1.5m双抗风管（阻燃、抗静电）将新鲜空气送至正洞，并预留一台1台SDF(c)-NO13.5（2×132KW）型风机。平导采用1台SDF(c)-NO12.5（2×110KW）轴流风机通过φ1.5m双抗风管（阻燃、抗静电）将新鲜空气送至掌子面，正洞及回风巷处各设一台SDS-Ⅱ-NO10.0射流风机。（2）掌子面至模板台车地段设置移动式局扇（将轴流风机安装在平板车上）配合软风管供风，以增加瓦斯易聚集地段的风速，防止瓦斯聚集。132 （3）在掌子面至模板台车地段的死角、超挖严重、洞室及错车道部位设局扇，根据瓦斯检测结果再对其吹入高压风，将其聚集的瓦斯吹出，使之与回风混合后排出。（4）为确保风流循环速度设置射流风机，诱导风向。12.6.1.4瓦斯监控（1）人工监测及其处理措施结合本隧道特点，采用人工监控，在工作面的上隅角设置便携式甲烷检测报警仪，在检测到瓦斯浓度＞0.5%时报警，瓦斯浓度＞1%时切断作业区电源，工人停止作业，瓦斯浓度＞1.5%时撤出作业人员。对需人工检测的部位，保证每15分钟检测一次，在瓦斯浓度＞1.5%时，保证每5分钟检测一次。在洞口测风站配备手动式测风仪，定期测定回风巷的风流速度。当风流速度变化时，及时找出原因，采取措施。（2）自动监控系统132 12.6.2应急措施总施工原则：应严格遵循“勤检测、短进尺、弱爆破、强支护、快锚喷”的施工原则，加强瓦斯含量的监测。12.6.2.1施工组织措施（1）当瓦斯含量不高时可采取加强通风的措施施工，按《铁路瓦斯隧道施工规程》的规定组织施工。（2）加强现场施工管理，尤其是通风系统管理。（3）加强职工安全教育及上岗培训，凡是参与该隧道施工人员必须进行防治瓦斯的安全技术培训，并经考试合格后方可上岗。了解瓦斯发生的预兆和规律，掌握事故防治和应急措施。16.6.2.2瓦斯允许浓度指标132 执行《铁路隧道施工技术安全规则》和《铁路瓦斯隧道技术规范》中对瓦斯的浓度规定。洞内空气中允许的瓦斯含量（按体积计算）应符合下列规定：总回风流中小于0.75%；其他工作面进来的风流中小于0.5%；掘进工作面的瓦斯浓度在1%以下；工作面装药爆破前在1%以下。12.6.2.3瓦斯检测技术（1）瓦斯含量的测定测定隧道内空气中游离瓦斯和吸附瓦斯的总和。测试分为固定点测定和巡回测定，组成瓦斯监测系统。（2）测定仪器手持仪表洞内巡回监测仪器。手持式瓦斯检测仪配备给瓦斯检查员，进行巡回检查时使用。（3）瓦斯测试的时间安排工作面的瓦斯监测连续进行，回风道的瓦斯监测每班监测两次，装药前、爆破前和放炮后由瓦斯专职监测人员进行监测。（4）瓦斯监测的人员安排瓦斯监测人员必须经过相关部门培训合格后方可上岗，考核不合格者严禁上岗。（5）测试数据的纪录分析每班的瓦斯监测数据必须做好纪录，并绘制瓦斯浓度变化曲线，对累计的测试数据进行分析，推断瓦斯涌出的变化趋势。12.6.2.4瓦斯隧道爆破安全措施132 （1）瓦斯隧道爆破必须使用煤矿安全炸药：岩层中使用3#煤矿硝胺炸药。（2）采用瞬发电雷管分次起爆。如使用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms。瞬发电雷管不能用以代替毫秒电雷管的第一段；电雷管使用发火参数一致的，不能掺混使用；禁止使用导火索和火雷管。（3）装药前，必须进行瓦斯检测，在放炮地点附近20m以内的风流中，如瓦斯的浓度达到1%以上时，必须经过通风扩散，瓦斯浓度降到0.5%以下后再装药。（4）爆破炮眼使用炮泥封堵，炮泥的长度，岩层中不小于孔深的三分之二，煤层中不小于孔深的二分之一。（5）使用防爆式发爆器起爆，禁止使用动力或照明电源起爆。（6）放炮后在放炮地点附近检查瓦斯的浓度，如有瓦斯超标情况，立即进行处理。12.6.3应急程序12.6.3.1报警程序⑴分级管理、分级响应事故（事件）一旦发生，应急救援领导小组立即启动应急预案，并以电话、传真、书面、即时通信等形式报告当地政府、建设单位相关部门及集团公司应急救援（响应）领导小组，报告内容应能准确传递事故（事件）灾难信息，集团公司应急救援（响应）领导小组接到事故信息后，须在第一时间启动“中铁一局集团安全生产事故应急救援预案”。事故或突发紧急事件报告的内容包括：132 ①瓦斯爆炸发生的时间、里程、人员伤亡情况；②瓦斯爆炸发生的基本情况和简要经过，紧急抢险救援情况，伤亡人数、直接经济损失等；③采取的应急措施的情况；④事故报告单位、报告人及报告时间。⑵先期处置一旦发生安全事故或突发紧急事件，项目分部应急领导小组在接到报告后，应迅速组织应急人员赶赴现场，在第一时间内项目应急领导小组负责事故现场的指挥，组织人员、物资设备、车辆、通讯系统使用、调度工作，按应急预案组织抢救，启用应急响应和紧急疏散措施，并及时向上级单位报告。另外可直接向社会救助系统请求援助。根据救援预案，对受伤者采取有效的施救措施，并及时做好伤员的转送工作。在救护伤员的同时，应注意保护事故现场，及时组织人员疏散、撤离危险区域，防止事故进一步扩大。凡与事故、突发事件有关的物件、痕迹、残留物等应保持原样，如抢救伤员需要移动某些物件改变状态时必须做出标识和记录。⑶应急支援接到事故信息后，集团公司领导和有关人员要立即赶赴现场，立即成立现场处置指挥部，根据本预案指挥处置程序，组织实施抢险救援和应急处置行动。12.6.3.2人员撤离程序撤离程序：先撤离、后研究，洞口为逃生出口。12.6.3.3避难措施132 ①在主隧道及平导通道口上按一定的间隔距离设置备有应急电源的应急（诱导）灯。在应急灯的附近要设通信设备、避难用器具、灭火器等。②隧道应急救援领导小组制定避难、演练训练计划，定期、不定期进行安全退避的避难演练，做到所有施工人员熟知，并将演练结果记录保存。12.6.3.4救援措施⑴救护计划项目分部成立专门的救护队，并与当地矿山救护机构联系，成立专门的矿山救护小组。项目分部应急救援领导小组制定详细的救护计划。救护计划主要包括下列内容：①在紧急事故发生时，有关部门与作业区内的联络体制。②救护技术管理者与救护班成员的组成编制等救护管理组织体制。③救护机械器具的种类与保管场所。④救护机械器具的维修保养管理。⑤救护教育训练计划。⑥确保救护作业的安全需要注意的事项等。⑵救护设备132 为对紧急事故的发生有所准备，不但要准备救护所必须的呼吸用保护器具、便携式照明用器具、担架、便携式氧气瓶等救护设备和器械设备，还要进行严格管理，以便能够随时有效使用。为了救护所需的呼吸用保护具有氧气呼吸器和空气呼吸器，要选择使用时间长的类型，各种救护用品数量必须大于洞内最大作业人数的1.2倍。救护设备和机械，安质部必须经常进行检查、督促维修和保养管理，以便在紧急时能够立即使用。⑶救护训练就有关救护必须的机械器具等的使用方法、急救措施、救护方法等救护训练。救护训练要对呼吸用的保护用具、救护机器、测定仪器、仪表等的操作和使用方法进行训练，以便为了救护而入洞的救护人员能够安全活动。并且，除了对受伤者做人工呼吸、心脏按摩苏醒抢救措施外，还要进行止血等应急治疗。再者，训练内容还必须包含自救、互救训练。训练周期规定为每月训练一次，要求认真做好训练记录。⑷救护措施当发生险情时，值班安全员应立即组织人员迅速撤离危险区域，确保施工人员生命安全。撤离危险场所（一般撤离至洞外）后，立即清点现场施工人员数量，并上报有关情况给应急领导小组。应急救援领导小组接到通知后，应立即启动应急救灾程序，及时联系救援单位、组织人力、物力全力抢险救灾，减少降低灾害损失。当发生人员伤亡时，按紧急抢险方案及时进行救援工作，并向当地政府或相关部门进行求援，同时做好相关配合救援工作。当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医务人员在现场采取相应的急救措施后，按照“先重后轻”的原则，及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。132 现场采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大。12.6.4发生瓦斯爆炸的应急预案12.6.4.1应急预案⑴当局部瓦斯严重超标发生爆炸时，现场值班安全员、工班长或第一发现人要及时发出警告信号，在危险区域的人员立即撤离至安全地带，同时禁止其他施工人员接近或进入危险区域。施工人员撤离至安全位置后，及时核对现场人员数量，查看有无人员伤亡。现场值班安全员随即电话向应急救援领导小组办公室进行报警，由小组组长宣布启动应急预案。⑵如果掌子面后部突然发生塌方，施工人员未能及时撤离，需要对被困人员进行及时救援。首先由项目分部应急救援领导小组制定救援方案，若高压风水管没有砸坏，那么应通过高压风管向被困在作业区的人员供风、供食品；若高压风水管不能使用时，应采用大功率钻机，及时钻穿坍塌体向被困在作业区的人员，同时加强现场供风，并供应食品、牛奶等。同时应急领导小组要及时联系当地的消防、武警、医院等社会救援部门进行联合施救。⑶抢救时，必须经上级应急救援领导小组制定救援方案后再进行抢救，当发生人员伤亡时，由医疗救护组进行紧急救援工作，在确保救援人员无生命危险的情况下进行抢救工作，抢救过程中一定要保证抢救人员的生命安全，防止伤害进一步扩大。⑷132 应急救援领导小组确定坍塌处理方案后，事故现场应采取与坍塌程度及范围相应的施工技术措施，控制坍塌的进一步发展，在确保施工人员安全的环境下，实施塌方抢险救援工作，而后进行塌方处理，尽快恢复正常施工生产。12.6.4.2应急物资、设备根据瓦斯爆炸的处理方案，要备有随时能调动投入施工的机械设备和各种必须材料，详见下表：序号名称数量备注1大功率钻机1台防爆型2注浆泵1台3钢拱架20榀4小导管100根5板材0.5吨6方木0.3吨7圆木100根8塑料编制袋1000条9锚杆200根10水泥3吨11灭火器50个12便携式氧气瓶50瓶13便携式防爆电筒50把14闪光灯10把15对讲机10部12.7报警、监控系统和报告程序12.7.1报警、监控系统132 12.7.1.1值班、登记洞口设值班房坚持24小时值班，值班房设洞内工序状态揭示牌，所有进洞施工人员分工序挂牌上岗、下班摘牌离岗，其他人员需进洞经项目经理批准后在洞口值班室登记方可进入，洞内施工机械实行进、出登记制，并建立详细记录台帐。12.7.1.2通话设备在项目经理部综合办公室与洞口值班室设置直通电话，值班室值班人员、洞内施工班组长和领工员配备防爆对讲机。12.7.1.3警报、监控设备⑴设备配备警示灯（闪光灯）、应急灯、备用电源。⑵通讯与报警安装位置应急灯每20米安装一盏，警示灯（闪光灯）每50米安装一盏。备用电源跟随开挖面同行，瓦检员与洞内值班员随身携带报警装置。12.7.2报告程序发生安全险情时，由值班安全员或工班长或工作面第一发现人根据现场的情况判断危险的等级，然后按响警报，施工人员按预定的逃生路线迅速撤离施工现场，到预定地点报到，清点人数，并按“中铁一安【2009】321号”文件有关规定逐级上报。12.8保护措施程序启动应急预案后，疏散协调警戒组立即进入现场，现场采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大。132 启动应急预案后，应急领导小组对所有技术、管理档案进行控制。启动应急预案后，疏散协调警戒组必须做好施工现场的交通秩序，无关车辆禁止通行。无关人员未经授权不得进入事故现场。当项目分部应急领导小组宣布应急取消时，方可取消保护程序。12.9信息发布事故的信息和新闻发布，由项目分部向上级以电话和书面的形式上报局指挥部，实行集中、统一管理，以确保信息准确、及时传递。12.10培训和宣传、演练12.10.1培训内容应急方案由项目分部应急救援领导小组组织定期进行培训与演练，根据演练情况和有关人员的变化进行更新。培训的内容主要包括以下方面：⑴隧道可能出现的安全事故。⑵报警系统的设置地点、报警方式以及如何启动报警系统。⑶如何安全疏散人群。⑷对危险源进行辨识和个人的防护措施。⑸逃生的信号和逃生路线。⑹人员救护，包括止血、人工呼吸、心脏按摩、苏醒等。⑺洞内防火、施工用电等安全培训。要对新进场的工人进行培训，培训后进行考核，考核合格后方可持证上岗，并建立完善的培训档案和记录，使全体施工人员能真正的了解面对安全事故时如何处理和逃生。12.10.2逃生演练132 遇到突发事件，施工人员要紧急撤离。逃生演练由项目分部应急救援领导小组定期对进入洞内的施工人员进行逃生训练，使每个人熟悉逃生信号、路线、撤离时间和异常情况的避险措施，逃生训练的主要内容有：⑴使施工人员熟悉撤离信号，掌握撤离时机。⑵使施工人员熟悉撤离路线，保证所有人员有序从工作面撤离到安全地带。⑶使施工人员熟知需撤离的距离和所需时间，避免惊慌失措，保证撤离过程中的安全。⑷使施工人员熟悉常备的避险措施，能够随机应变，从容应对异常情况的发生。救援队伍的训练可采取自训和互训相结合；岗位训练与脱产训练相结合；分散训练和集中训练相结合的方法。现场要采用多种形式进行宣传，增强施工人员的安全意识。洞口采用宣传牌进行宣传，洞内采用荧光宣传牌进行宣传。12.11应急结束施工人员人生安全及国家财产得到有效控制，人民财产得到最大限度的保护，应急抢险救援工作结束。12.12后期处置12.12.1调查和总结132 事故调查组再调查取证工作结束后，要尽快写出事故调查报告，总结事故教训，并提出改进工作的建议。对重大伤亡事故，应根据事故调查组提出的调查结论、事故性质、责任认定和地方政府及有关部门提出的建议，按照事故调查处理程序的有关规定，形成《事故调查处理报告》，于60天（特殊情况不超过90天）内报集团公司或中铁工程总公司批复结案。12.12.2联合调查企业发生一次死亡三人及以上重大伤亡事故时，由事故所在地政府有关部门与总公司有关人员组成事故联合调查组，总公司派员参加，对事故进行调查处理。12.12.3事故处理事故处理按照中铁一安[2009]26号文件有关规定进行调查处理。按照事故调查组提出的《事故调查报告》，本着“四不放过”的原则，查清事故原因，落实事故责任，监督制定整改措施及其落实情况，并对责任单位、责任人进行处分、处罚。必要时，要将“四不放过”的落实情况向地方政府有关部门报告。13、冬季、雨季施工方案13.1冬季施工要点(1)编制切实可行的冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。(2)钢筋加工除一般要求外，对焊接件制定有防寒、防风及保温措施，选用韧性较好的焊条。(3)骨料不得混有冰、冻块及易被冻裂的矿物质。(4)必要时对水、骨料进行预热，水的加热温度不宜超过80℃，骨料的加热温度不应超过60℃。水泥不得直接加热，在使用前运入暖棚内预热。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。132 (5料仓、料斗周围采取挂门帘进行保温。13.2雨季施工要点（1）本地区雨季时间比较长，本隧道新修便道较长，便道遇水易软化，给施工进料、出渣带来诸多不不便，进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。（2）雨季施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。（3）施工工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。（4）对不适宜雨季施工的工程要提前或暂缓安排，洞门、洞口防护等尽量避开雨季施工。（5）根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。（6）现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。（7）配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。（8）132 施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。14、质量保证措施14.1质量保证体系质量保证机构组长：赵梦晨副组长：苏小奇副组长：赵晓阳副组长：袁贵松副组长：王毅协调部明全实验室陈元涛派出所张德燕修配所李小全办公室曾志辉计合部杨俊财务部刘征文安质部孙国力物设部何昔斌工程部杨海峰专职质检员各班组班长、兼职质量员图25质量保证体系框图132 质量保证体系经济保证施工控制保证技术保证组织保证思想保证措施提高思想意识经理部QC小组及甲方质检机构组织学习单位工程优良率经济责任制施工控制优质优酬、优奖劣罚加强施工现场实试验控制充分利用现代化仪器和设备施工进行自检、互检、交接检严格按施工工序和技术标准施工接受甲方人员检查各分项工程应由工程师见证技术岗位责任制质量责任制审核图纸推广新技术、新工艺技术交底测量定位掌握规范、验标全员QC教育开展百含、执行质量保险抵押下道工序是用户为用户服务质量第一队QC小组工程QC小组提高施工能力工程回访经济兑现队QC小组改进工作质量质量评定反馈提高工程质量14.2质量保证措施14.2.1施工工艺质量保证措施132 按隧道工程地质及时做好光面爆破设计，确定周边眼、辅助眼、掏槽眼等的设计参数，在每次爆破后，根据围岩石质、爆破效果等情况及时调整爆破参数，不断完善爆破设计。使隧道开挖爆破炮眼残留率硬岩达到80%以上、中硬岩达到60%以上。人工手持风钻打眼严格按钻爆设计布眼、钻孔，不合格的眼孔要求重钻，检查合格后方可按设计要求装药爆破，使开挖轮廓线达到设计要求，以取得理想的光爆效果，减轻对围岩的扰动。锚、网、喷支护要紧跟开挖进行，以利于发挥围岩的自承能力和保证施工安全。喷混凝土的各项材料要准确计量，各项材料拌合均匀，颜色一致，随拌随用，拌合后的材料存放时间不超过20min，喷射时喷头与受喷面尽量垂直。喷射距离与风压协调，初喷厚度4cm，第二遍喷射要在初喷混凝土终凝后1h进行。锚杆按设计间距、长度设置，方向要与岩石的层理尽可能垂直。隧道超欠挖和坍塌在允许值范围内的采用同级混凝土回填，超出部分采用浆砌片石回填，对衬砌背后的空洞按设计要求及规定进行注浆处理。模筑混凝土施工前要将仰拱填充混凝土浇筑完毕，表面整平，在其上铺设模板台车走行轨道，标高误差控制在±10mm以内，保证模板台车能顺利就位。在混凝土浇筑前先将模板清刷干净，均匀涂刷脱模剂，灌注时两侧对称分层浇筑，捣固密实，以防偏压造成模型移位。隧道衬砌内实外光，结构轮廓线条顺直美观，衬砌百分百不渗不漏不裂。132 正确使用各种添加剂，以节约水泥和提高混凝土质量，混凝土浇注分层进行，捣固仔细、均匀、适当，严格按配合比施工，控制好水灰比。洞内外防水系统配套，排水通畅，无堵塞淤积。做好隐蔽工程检查，对于锚杆、钢支撑的制做、安装、挂网、土工布、防水层安装以及监理工程师要求的项目必须进行隐蔽工程检查者，填写检查证，检查合格签证后，方可进行下道工序施工。隧道预埋件及预留孔洞应在模筑混凝土施工前按设计要求的位置在初期支护表面上，用明显的标志标定，防止遗漏，预留孔洞先开挖到设计尺寸，而后立模与衬砌混凝土连在一起浇筑，对于部分要求十分准确的预留孔洞，利用模具放样，以确保相对位置正确。仰拱开挖、混凝土灌注施工在工序间穿插进行，并超前拱墙衬砌，以改善软弱围岩地段衬砌受力状态。对隧道内施工缝等接口处要注重严格按施工规范做好防水处理，对止水条、止水带、防水板等堵防水材料，要把好材料采购关，施作时严格检查，不得马虎从事。对防水混凝土的施工，首先要认真安排配合比和外加剂品种用量。在拌合、振捣各环节都要做到严格要求，勤于检查，杜绝蜂窝麻面现象出现。14.2.2混凝土质量保证措施根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按照配合比执行，用量较大的混凝土采用混凝土拌和站拌制，小用量混凝土采用自动计量及配料斗的强制式拌和机拌制，以保证配合比准确。132 派专人到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否符合要求。混凝土必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况经监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀方可浇筑。混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。混凝土浇筑方法必须经过监理工程师的批准。浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑。混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中段时间应小于前次混凝土的初凝时间，超过时，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要适宜，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，纵向施工缝必须涂界面剂。混凝土终凝以后要采取适当措施养护。132 14.2.3材料采购质量保证措施做好施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择合适的材料，按技术部门提出的施工总进度计划、图纸和技术要求制定采购计划，采购前后均须经监理工程师审批签认。自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的承包方采购。做好进货的检验和标识工作。按质量体系标准的要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。对于甲供提供的材料，我公司将采取必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。14.2.4加强施工过程中的质量控制132 配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。组织经验丰富的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，施工中按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的全程质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。对批准的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在施工操作过程中有效变化。对工程的特殊重点部位和工序，要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地控制好每一道工序，以样板工程为标尺，全面进行推广。确保每道工序、每个部位、整个工程质量最终达到招标文件要求。严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”132 的内容和要求，保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，进行下一工序的施工。合理的安排施工进度，组织均衡生产保证工程质量，项目管理中将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。14.2.5加强施工过程中的试验与检验确保各种试验的有效性和准确性，在加强中心试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，在现场设立专职试验员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各种原材料的抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，如测量、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。15、安全保证措施15.1安全保证体系及框图132 建立健全安全组织体系，贯彻国务院有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，铁道部有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、文明施工的文件、通知。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，要在全员中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全、高效、优质地建成本工程，为沿线经济服务。安全保证体系框图如下图：图26安全管理组织机构框图组长：赵梦晨副组长：苏小奇副组长：赵晓阳副组长：袁贵松副组长：王毅协调部明全实验室陈元涛派出所张德燕修配所李小全办公室曾志辉计合部杨俊财务部刘征文安质部孙国力物设部何昔斌工程部杨海峰专职安全员各班组班长、兼职安全员、瓦检员132 图27安全保证体系框图项目经理安全保障小组安全生产检查手段群众活动职工安全教育安全管理手段百日安全无事故活动安全生产检查制度五同时上岗安全教育安全技术措施班长安全讲话每周安全活动特殊工程的安全合格证安全生产“三检制”新项目重点安全教育各项安全管理制度安全日累计挂牌“四不放过”的分级事故调查、处理制安全生产群管网单位工程安全负责人制各级人员安全生产岗位责任制安全奖惩兑现制总目标：安全生产无事故15..2安全管理组织机构及框图建立健全安全管理体系，建立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，以专职安检工程师为主的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范生产，安全操作。15.3安全保证制度132 15.3.1建立健全各项安全制度根据本标段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；市区作业安全措施；高速公路影响地段作业安全措施；跨线作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。15.3.2安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。15.3.3安全生产检查（1）开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。（2）定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。（3）经常性的安全检查132 安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：各类起重设备、架桥设备、挂篮、支架、脚手架等专用施工设备和临时设施，从方案设计、地基处理、结构安装、堆载预压等环节进行复查，要对其承力结构性能、受力构件性能、制动性能、地基稳定性和整体性的隐患排查作为排查治理重点，消除安全隐患，确保施工安全。（4）专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。15.3.4安全事故报告制度建立安全事故报告制度，如发生重伤、死亡、重大死亡事故后，我方负责人用快速方法(包括电话、电报、电传等方法)立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24h。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对事故严格按“四不放过”原则进行处理。对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的部门和个人，追究我方领导和当事人的责任，并严厉处理。15.3.5安全奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，制定安全生产奖惩办法，实行安全抵押基金制度，从验工计价中扣除2%作为安全风险基金，定期考核兑现，使干部全面加压，职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。15.4安全保证措施15.4.1安全保证技术措施⑴隧道施工人员到达工作地点后，领工员首先组织大家分头检查工作面、机具设施是否处于安全状态，详细检查围岩及初期支护是否有变化，顶板和两帮是否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固处理。132 ⑵爆破器材的使用遵守现行的《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》。爆破器材的加工，在洞外的加工房中进行。进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿化纤衣物。⑶爆破后立即进行通风排烟，距爆破时间15min后，检查人员进入工作面，进行以下各项检查并妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面：有无瞎炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板、两帮有无松动的石块；喷锚支护有无损坏与变形；工作面通风状况如何，烟尘及污染的空气是否超标。进入隧道的内燃机械与车辆，应设置尾气净化装置，并加强装运碴作业期间的通风，加大通风功率，做好通风设计，保证洞内空气清新。⑷施工期间，现场施工负责人将会同有关人员对各部进行定期检查，在不良地质地段，每班指派专人检查，当发现喷锚支护变异或损坏时，立即增设锚杆并复喷混凝土或增设钢支撑，必要时立即衬砌。⑸当发现量测数据有突变或异变时，及时通知现场负责人，并采取应急措施，保证施工作业安全。⑹所有工作人员在值班室内交清所有物品后方可进洞施工。携带的工具防止敲打、撞击，以免引起火花。洞内遇有险情或当警报信号发出后，必须绝对服从有关人员的指挥，有秩序地撤离危险区。⑺132 在隧道左右洞口外分别设一处进洞工作人员更衣室。配备全套进洞施工人员所需的纯棉工作衣物，并在更衣室内设置简易洗浴间，方便职工下班冲洗。更衣室内严格按照煤矿下井前制度管理(佩带自救器、毛巾)，在储物柜内放置全部物品交出钥匙后方可领取进洞衣物。出洞下班时先交还工作服才能领取储物柜钥匙，杜绝私自夹带物品进洞。⑻在检查隧道瓦斯含量时，同时也需对其他常见有毒有害气体进行检测，如CO、CO2、H2S的检测。有害气体最高允许浓度有害气体名称最高允许浓度（%）瓦斯（CH4）0.5一氧化碳CO0.0024二氧化碳CO2、0.5硫化氢H2S0.0006615.4.2机械设备安全保证措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案、专人管理，各类机械操作人员必须经过岗前安全教育及防范瓦斯安全技术培训后方可上岗。操作人员必须按照机械说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中的观察和工作后的检查保养制度，做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。操作室应保持整洁、严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。严禁对运转中的机械进行维修、保养调整等作业。132 指挥机械作业人员，必须明确指挥联络信号。洞内作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。15.4.3交通安全保证措施本工程进场便道由318国道引入，需提前与当地政府、公路交通主管部门、建设单位等部门共同制订在施工期间保护公路设施、维护交通安全畅、安全规则通协议，并在施工中严格执行。施工材料、设备等需跨越道路运输时，应设标志，并派专人看守指挥。制定相应的安全处罚规则，对违反规定的当事人严肃处理，对严格执行法规的人进行表彰和奖励。15.4.4防洪渡汛安全措施认真贯彻《铁路实施<中华人民共和国防汛条件>细则》，结合本工程的实际情况，落实好防汛安全工作，制定防汛计划，确保施工期间安全渡汛。项目经理部成立防洪领导小组，施工队成立防洪抗洪抢险小分队，负责本工程的防洪工作。132 汛期之前，对驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排水情况，察看有无水害隐患。对于破坏原有植被、排水系统、侵占河道等阻碍排洪的工程，会同有关部门进行现场联合检查，共同确定必须的处理项目，发现易受水害的隐患，限期解决。在汛期中，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低洼地时，采取措施防止被水淹没和洪水冲走。与当地气象部门联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，一旦遇到灾害天气和水情，及时作出部署。防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。15.4.5异常及紧急情况下的管理措施在制定工程和安全卫生计划时，必须将异常气象时中止作业的标准等内容纳入在内，以便在遇异常气象时能采取相应措施，所谓异常气象指强风、大雨、大雪、中震以上的地震等。洞内作业中，要对火源和易燃物进行彻底的管理，排除火灾发生的危险。在洞内发生火灾时，要让作业人员能够迅速撤离、确实实施消防对策和通报、避难等初期措施。在洞内，要制定出有关发生紧急事故时的避难及其它措施的避难计划。在发生火灾时或被关在洞内时，要制定出能够将被害者和洞内作业人员迅速救出的有效措施。132 在洞内的适当场所除要准备相当数量便携式照明器具、呼吸保护用具外，还必须准备相当数量包括避难梯、安全绳、避难袋等避难器具，以便在发生异常情况时能供作业人员使用。使用电话等电源报警设备时，要配备备用电源，以便在停电时也能使用。为对紧急事态有所准备，必须定期进行能安全退避的避难训练，并保持其记录。要确立有关紧急事故发生时的救护管理措施及制度。15.4.6危爆物品管理措施清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。锅炉应检验合格确定无隐患后方可使用。生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。在生活区、工地现场、料场，派专人24h轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。火工品仓库设置符合公安部《爆炸物品管理规定》，运、储、管、用四证齐全，库房四周用砖墙隔离，库房按规定设置警报系统、防灭火系统，派专职人员看守，并架设与现场经理部直通的专线电话，确保联络畅通。火工品使用要做好进出库登记，做到帐物相符，火工品领用要经专职领导批准，并随用随领，余料进库，绝不能私藏私用。132 15.4.7瓦斯爆炸安全措施（1）瓦斯隧道爆破必须使用煤矿安全炸药：岩层中使用3#煤矿硝胺炸药。（2）采用瞬发电雷管分次起爆。如使用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms。瞬发电雷管不能用以代替毫秒电雷管的第一段；电雷管使用发火参数一致的，不能掺混使用；禁止使用导火索和火雷管。（3）装药前，必须进行瓦斯检测，在放炮地点附近20m以内的风流中，如瓦斯的浓度达到1%以上时，必须经过通风扩散，瓦斯浓度降到0.5%以下后再装药。（4）爆破炮眼使用炮泥封堵，炮泥的长度，岩层中不小于孔深的三分之二，煤层中不小于孔深的二分之一。（5）使用防爆式发爆器起爆，禁止使用动力或照明电源起爆。（6）放炮后在放炮地点附近检查瓦斯的浓度，如有瓦斯超标情况，立即进行处理。16、环保、水保文物保护措施环境保护是我国一项基本国策，我方将与当地密切配合，严格控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，为生态平衡创造良好的生态环境。16.1环保、水保管理体系项目部成立了以项目经理为组长的环保、水保及文物保护工作领导小组，环、水保及文物保护领导小组办公室设在安质部。工区也要根据施工实际建立健全环保水保及文物保护的组织机构，并明确分工，责任到人，确保环保、水保及文物保护工作正常有序开展。132 16.2环境保证措施16.2.1维护自然生态平衡的措施保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合乡镇长远规划，选择线路。弃土场必须做好防护工作，确保不发生水土流失情况，并进行弃土场绿化。施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆的活动范围。施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。16.2.2合理规划施工用地严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒地、线路附近的既有道路和房屋场地。16.2.3临时工程环境保护132 便道、混凝土搅拌站及施工营地的设置，要合理、紧凑，严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用乡村道路、阻碍交通。搅拌站等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中。施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。生活区及施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示参加施工人员对环境的保护人人有责。16.2.4生活区环境保护措施生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址，经业主、当地环保部门审批，主动接受监督检查。生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。16.2.5植被保护132 施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围。施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。16.2.6施工中的环保措施注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。路基工程中使用的石灰材料，采用覆盖。场地即时进行清扫，以防粉尘被风吹扬。凡对环境有污染的废物，如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅通工作，路基成形后必须及时做好路基护坡，完善两侧排水沟等附属工程。钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入河浜。16.2.7竣工环境恢复措施132 工程完工后应将临时设施全部拆除，当地可以利用的，可通过当地政府或环保部门的同意，协议转让。对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位置处理或就地掩埋。工程完工后，临时租用的土地立即复耕归还。工程完工的同时，严格按照环保及生态环境保护的要求，对临时设施、施工工点、取弃土场及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。16.2.8防止大气污染措施临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁；主要运输道路需进行固化，要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物.16.2.9防止噪声污染措施施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。16.2.10防止水污染的措施施工及生活废水的排放应遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。施工作业产生的污水必须经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。132 食堂的废水处理应设置隔油池，定期清理油污，污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入农田和水源。废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放；注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。17、保证措施17.1工期保证方案为确保业主工期要求，按期优质完成施工任务，拟采取以下工期保证方案：（1）选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。(2)充分细致地做好开工前的各项施工准备工作。(3)按照总工期目标，采用倒排工期法，制订详细的分段工期控制计划。(4)采用新工艺、新技术、新材料、新设备提高施工效率。抓住物资供应及设备维修保养，按照计划足量、准时供应，满足施工进度要求。(5)保证工期的组织机构132 成立工期领导小组，由项目经理任组长，各有关人员参加，定期对旬、月进度情况进行分析、研究，并适时采取措施确保进度计划的兑现。同时健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上对工期进行控制。17.2保证工期的主要措施为了确保本标段工期目标的实现，我单位从组织机构、人员选配、施工管理、设备调配、资金投入、技术等方面予以保障。17.2.1组织机构及人员选配（1）、组建强有力的项目管理机构，其人员由具有丰富的铁路桥梁施工经验的人员组成，以便对施工生产中出现的各种问题能够科学、快速的解决，并做到超前谋局，保证工程的快速顺利进行。（2）、建立健全领导机构，成立由项目经理任组长，有关人员参加的工期领导小组，分析、研究施工生产中存在的有关问题，及时制定应对措施，防止延误工期。（3）、以经理部为大后方，坚持“后方服务于前方”的指挥原则，以生产需要为前提，必要时抽派施工部门的力量充实前方，确保施工生产的顺利进行。（4）、科学、均衡的组织施工生产，对施工中因设计变更、外界干扰或其他原因造成的工期延误，将及时调整计划安排，并快速从附近工地组织劳动力和设备进场，加强施工力量，尽快将延误的工期赶回来。17.2.2施工管理（1）快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工程进展需要配足各项生产要素，以“三快”132 ，即进场快、建点快、开工快为主体施工赢得宝贵时间，抓住有利施工季节，实现施工的良好开端。（2）强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免工期延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。（3）实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度，加强施工全面协调工作。（4）以安全、质量为核心，通过安全、质量促进施工进度，坚持“稳中求快”的生产方针，防止盲目冒进，以便工程施工的顺利进展。（5）应用网络技术优化、配置生产资源，抓住施工关键线路，精心组织、合理安排，按实际进展情况及时对计划安排进行修订，并适时掀起生产高潮，加快施工进度。（6）采取早安排、早施工、稳扎稳打、安全作业的原则，重点工序单独编制作业指导书，配足人力、物力及设备，确保重点工序的施工进度，从而保证工期。（7）挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的实现。（8）加强思想政治工作，发挥党、政、工、团齐抓共管的传统优势，大力宣传优质、高效建好本工程的重要性，鼓励全体参战职工，以主人翁的工作姿态，按期建好本工程。（9）搞好与地关系建设，增取地方的支持，营造良好的外部施工氛围。132 （10）做好季节性安排，防止不良气候对施工生产造成大的影响。18、图、附表、附件《XX隧道进口施工平面布置示意图》《XX隧道出口施工平面布置示意图》《XX隧道施工形象进度图》《XX隧道分年度材料计划表》附件1《特殊过程关键工序表》附件2《所用规范、标准、文件清单》附件3《试验、检验计划表》132'