小净距隧道施工组织方案

'目录一、工程概况及编制原则………………………………………1㈠、工程概况……………………………………………………1㈡、编制依据及原则……………………………………………11、编制依据………………………………………………12、编制原则………………………………………………1二、施工组织及投入……………………………………………3㈠、施工组织……………………………………………………3㈡、主要施工劳动力投入………………………………………3㈢、主要管理人员岗位职责……………………………………4㈣、施工机械设备投入…………………………………………6㈤、前期施工资金安排…………………………………………7三、施工时间安排………………………………………………7㈠、施工前期准备时间安排……………………………………7㈡、洞口施工时间安排…………………………………………7㈢、洞身开挖时间………………………………………………7㈣、衬砌时间安排………………………………………………8四、主要工程项目施工方案、施工方法………………………8㈠、总体施工方案………………………………………………8㈡、隧道工程主要工序施工方案………………………………10㈢、隧道工程施工方法…………………………………………1381 五、不良地质地段的施工预案与技术保证措施及小净距隧道施工要点………………………………………39㈠、不良地质段的施工方案与技术保证措施………………39㈡、小净距隧道施工要点……………………………………42六、保证工程质量的措施……………………………………44㈠、保证工程质量的技术措施………………………………44㈡、保证工程质量的经济措施………………………………48七、安全保证措施……………………………………………49㈠、安全保证的技术措施……………………………………49㈡、安全保证的经济措施……………………………………62八、环保、水环境保护措施…………………………………63㈠、隧道排水…………………………………………………63㈡、便道、便桥………………………………………………63㈢、弃渣场防护………………………………………………64㈣、固体废弃物的处理………………………………………64㈤、大气环境及粉尘的防治措施……………………………64㈥、降低噪音的措施…………………………………………65㈦、植被保护及复耕绿化……………………………………65㈧、其它………………………………………………………66九、文明施工措施……………………………………………66十、其他应说明的事项………………………………………68㈠、雨季施工措施……………………………………………6881 ㈡、与当地居民和睦相处的措施……………………………69㈢、治安保护措施……………………………………………69㈣、防洪防汛安全措施………………………………………7081 表3马宅山隧道施工组织设计方案一、工程概况及编制原则㈠、工程概况长乐市滨江路岐洋段马宅山隧道东线隧道长度为563m，起讫桩号为DK0+367.5～+930.5，西线长度为554m，起讫桩号为CK0+360～+914，隧道为上下行分离式双向六车道，该项目设计时速为50Km/h，隧道单洞建筑限界高度为5.0m，净宽为14.75m。隧道穿越主要围岩级别为Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ级三种围岩，各级围岩所占隧道比例如下表：围岩级别Ⅴ级Ⅳ级Ⅲ级长度(m)/百分比(%)东线隧道(563m)140m/24.87%240m/42.63%183m/32.50%西线隧道(554m)314/56.68%240/43.32%㈡、编制原则及依据1.编制依据国家、交通部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；国家、交通部颁布的现行相关设计规范，施工技术规范，各种试验(检验)、检测标准(规程)；《公路隧道施工技术规范》；现行市政施工、材料、机具设备定额；现场施工调查有关资料；81 2.编制原则本施组的编制将以满足招标文件的各项要求为目标，在仔细研究、深刻理解马宅山隧道的设计意图和工程本身所特有的工程特点、重点和难点的基础上，遵循下列原则进行施工组织设计的编制：⑴质量保证原则进行施工全过程的质量控制和管理。建立健全质量管理机构和管理体制，建立“横向到边，纵向到底，控制有序”的质量保证体系，明确工程质量方针、目标，结合本工程的特征与实际情况采取切实可行、行之有效的工程质量保证措施，精心组织、精心施工，确保工程质量达到市优、力争省优。⑵工期保障原则根据甲方对本工程的工期要求，运用网络计划技术，采取动态管理，科学组织施工，合理配置资源，实现均衡生产，使各项分项工程施工衔接有序，使本工程的资源利用充分，以确保总体施工计划和各阶段施工计划的实现，从而确保总工期目标的实现。⑶技术可靠性原则根据市政工程隧道工程的特点，结合以往施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速地建成。⑷经济合理性原则81 针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则，合理配备资源，制定适合本工程的施工方案，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。⑸环保原则充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。施工中实施文明施工，减少废气、振动、噪声、扬尘污染，杜绝随意排放污水、胡乱丢弃垃圾等对环境的污染。严格遵循有关环保和水保法规，采取有效的保护方案和保证措施，配合长乐市政府和及有关部门做好环保和水保工作，进行环境管理。建立环境管理体系和控制程序，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。⑹以人为本的原则建立、健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。建立职业健康安全管理体系和控制程序并严格执行，保证职工的职业健康和安全。二、施工组织及投入㈠、施工组织本项目工程若我单位中标，将按精简、高效的原则成立“马宅山隧道作业队”，作业队由现场负责人及技术负责人领导，下设财务、技术、仓库等办公室，有现场负责人对本工程负全责，现场施工设有开挖班组、支护班组、衬砌班组、出渣班组、机械班组等。㈡、主要施工劳动力投入1、管理人员投入81 为确保该项目顺利实施，投入主要管理人员4人，其中现场负责人1人、技术负责人1人、技术员1人、施工负责人1人；其他管理人员10人，其中仓库2人、采购2人、出纳1人、财务1人、测量工4人。2、施工班组及人员投入根据本工程的实际情况，现场将采取动态管理，科学组织施工，合理配置资源，实现均衡生产，使各工序施工衔接有序，使本工程的资源利用充分，达到流水作业的要求，我们将投入开挖班组2个约48人，支护班组2个约66人，衬砌班组2个约30人，出渣班组2个约10人，机械班组2个约8人㈢、主要管理人员岗位职责1、现场负责人岗位职责⑴宣传国家、交通运输部、地方政府的法律法规及上级单位的各项规章制度并抓好落实工作；⑵负责现场的全面管理工作。在项目部的领导下，精心组织、统筹安排施工现场生产，认真落实项目部下达的施工任务；⑶负责贯彻上级单位安全管理规定、落实安全施工保障措施，组织和知道作业人员安全施工，配合项目部安全专职人员做好本作业队的安全技术交底工作；⑷负责承建工程施工安全、质量、进度和文明施工，按照项目部施工组织设计、作业指导书、技术交底等技术性文件规定和相关要求，组织本作业队人员认真学习和严格执行；⑸负责本作业队劳务人员、机械设备施工管理和费用核算；⑹完成项目部领导交办的其他工作。2、技术负责人岗位职责81 ⑴认真贯彻执行国家、交通运输部各项施工规范、验收标准，认真执行建设单位和项目部各项有关规定；⑵协助现场负责人抓好工程安全、质量、进度、文明施工等各项工作；⑶负责本作业队的技术管理工作，参加项目部图纸会审、参与实施性施工组织设计和施工方案的制定；⑷负责向施工负责人、工班长进行工程质量、施工安全、环保等书面技术交底，并将技术交底分类存档。指导工班组按设计图纸、施工规范等要求进行施工；⑸检查、监督、纠正施工存在的质量、安全、工序、工艺方面的问题；⑹参加工程质量、安全事故的调查分析；⑺完成项目部技术部门及现场负责人交办的其他工作3、技术员岗位职责⑴认真贯彻执行国家、交通运输部各项施工规范、验收标准，认真执行现场负责人、技术负责人各项有关规定；⑵协助技术负责人做好技术交底工作；⑶跟班作业，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等方面存在的问题，发现重大安全、质量隐患立即停止并报告上级；⑷做好施工原始资料等相关技术资料的编写、收集整理；⑸参加工程质量事故调查分析；81 ⑹做好对隐蔽工程的关键部位、重点工序的施工过程进行旁站监督和指导；⑺完成现场负责人和技术负责人交办的其他工作。4、现场施工负责人岗位职责⑴全面负责工点施工生产的现场组织和指挥工作；⑵严格执行班前交底制度，合理安排和组织工班作业，提高劳务作业工作效率和机械施工效率，节约施工成本；⑶组织班组完成作业队下达的施工任务；⑷负责记录进出隧道人员台账；⑸负责工班施工的质量、安全、进度、环保和文明施工管理；⑹协助现场负责人进行劳务人员和施工机械的管理；⑺完成现场负责人交办的其他工作。㈣、主要施工机械设备投入见下表投入本合同工程的主要施工机械机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁挖掘机PC220　　21　　190%装载机ZL50C　　33　　90%自卸运输车　15～20T　6　6　100%混凝土拌合站HZS75　　22　　90%混凝土搅拌运输车　8m3　22　　90%发电机组　400kw　1　1　100%湿喷机　30m3/h　4　4　100%空压机L-20/2.520m3　4　4　100%81 空压机L-10/810m3　2　2　100%锚杆专用注浆泵130L/min　　22　　95%开挖台车　　　22　　100%凿岩机D80　　50　50　95%液压式衬砌台车长12m，厚＞10mm　　22　　90%砼输送泵HBT60E　　2　2　90%㈤、前期施工资金安排三、施工时间安排本工程施工的计划总工期为10个月，计划2013年12月25日开工，2014年10月24日竣工，该工期为正常日历天数，具体时间安排如下：㈠、施工前期准备工作时间安排如下：⒈人员进场时间：2013年12月16日～2013年12月23日，截止12月23日，人员全部进场。⒉机械设备进场时间：2013年12月18日～2013年12月26日，截止12月26日机械设备全部到位。⒊混凝土搅拌站建站时间：2014.1.10～2014.2.10㈡、洞口施工安排时间如下：⒈洞口开挖时间：东线2013年12月19～2014年1月14西线2013年12月22～2014年1月11日2.套拱、管棚施工时间：东线：2014年1月15日～2014年1月23日（两台钻机施工）㈢、洞身开挖时间：具体见隧道工序循环时间及完成时间表81 隧道工序循环时间表围岩级别工序名称时间（小时）循环进尺时间（小时）循环进尺(m)月进尺(m)东线完成时间（月）西线完成时间（月）Ⅴ级打钻319.7136.53.83　装药、放炮0.7通风0.5出碴3初期支护12.5Ⅳ级打钻3.522.82.578.93.043.98装药、放炮0.8通风0.5出碴3.5初期支护14.5Ⅲ级打钻5.517.23.2134.01.371.79装药、放炮1.2通风0.5出碴3.5初期支护6.5贯通所需时间（月）8.245.77㈣、隧道洞身衬砌、支护及其他分项工程时间见工期计划与施工进度安排表时间安排说明：1.为确保先行洞超前40m左右，在实际施工时，时间可以适当调整；2.西线隧道先贯通，贯通后西线隧道内的施工班组及模板和机械设备可以根据东线隧道内的实际需要将其调入，以加快施工效率，提高施工进度。四、主要工程项目的施工方案、施工方法㈠总体施工方案81 根据设计文件、现场考察和我公司的现有机械设备与施工经验，确定的总体施工方案为：短隧道独头掘进，左右两洞同时进行，洞口先后错开40m。隧道软弱围岩段采用风镐和人工、长臂挖掘机开挖；围岩强度和整体性允许的地段，采用风动凿岩机钻眼，光面爆破采用非电塑料导爆管起爆系统，毫秒微差有序起爆。出碴采用挖掘机、侧卸式装载机配合运输汽车无轨方式出碴。初期支护的喷砼采用CP-5B型湿喷机。防水层施工采用移支或作业台架、无钉铺设双焊工艺。二次衬砌采用12m长的液压衬砌台车，搅拌输送车运送砼，输送泵泵送灌筑工艺。正洞各类围岩施工方案如下：⑴Ⅲ级围岩地段：Ⅲ级围岩采用半断面正台阶法施工。先打入超前砂浆锚杆，进行上弧导坑开挖和架立钢支撑、拱部锚喷支护，再进行下部开挖和支护，最后浇注二衬砼。根据设计地质资料和设计要求进行开挖，同时将实际情况与设计进行比对，并对各项参数做适当调整。开挖支护顺序见图1,施工工艺流程详见框图2。⑵Ⅳ级围岩地段：Ⅳ级围岩地段采用三台阶法施工，具体施工方法见“三台阶工序示意图”。81 先开挖支护①部，并施做超前支护，②部与③部左右侧交错开挖，一台阶与二台阶长度控制在5～10m左右，当②、③部开挖一定长度后，开挖中槽④部，然后交错开挖⑤、⑥部，同时控制二台阶与三台阶的长度控制在5～10m左右，当⑤、⑥部开挖一定距离后，开挖⑦部，最后灌注仰拱和衬砌。⑶V级围岩地段：V级采用中隔壁法施工。先在一侧打入超前注浆小导管，开挖侧壁导坑，进行初期支护，然后进行剩余部分开挖和支护，并在拆除临时支护后及时浇注二衬砼。开挖支护顺序见图3，V级围岩具体施工工艺流程详见框图4。㈡、隧道工程主要工序施工方案1.隧道施工机械配套方案隧道施工机械配套是针对隧道大断面的特点，以实现机械化均衡生产为目标，配套的生产能力为均衡施工能力的1.2以上。施工中的关键机械，如混凝土的拌和设备、运输设备、混凝土喷射机、混凝土输送泵、通风机、抽水机等都有备用数量。隧道施工配置栈桥式跨越设备，来确保仰拱施工超前；衬砌结构采用边墙、拱部一体化施工的整体式衬砌台车。施工机械选用排污达标、噪音小的机械，动力选择电力机械。81 开挖作业机械配套示意图、初期支护机械配套示意图、防水板及二次衬砌机械配套示意图如下图所示2.洞口段施工方案先施做洞顶截水沟，清除危石。边、仰坡及明洞土石方分层开挖，随挖随喷锚支护，尽量减少植被的破坏。开挖至暗洞的上半断面底标高后，施做管棚加做套拱形成支点再进暗洞。3洞身施工方案81 ①超前综合地质预报方案隧道超前地质预报，就是根据设计的地质勘测资料，对不良地质段进行补充地质探查，进一步了解和掌握隧道通过区的水文地质条件，对水源及其通道作出初步判断，以便根据不同的地质情况选用不同的施工方法，确保施工安全。施工时在正洞工作面按照“由远至近，逐步加密”的综合地质预测方法，根据设计文件，先用物探手段探测掌子面前方及坑道周围的地质异常体，特殊地段用水平钻孔法进行验证，对开挖面前方及周围的地质情况进行准确预报，确定施工方案。②洞身开挖及出碴施工方案洞身Ⅲ级围岩采用半断面正台阶法，循环进尺3m，Ⅳ级围岩采用三台阶法、Ⅴ级围岩采用CRD法，Ⅳ循环进尺2.0m；Ⅴ级围岩循环进尺为不大于二榀拱架间距。采用铲装机(或装载机)配合22.5t自卸汽车出碴。③初期支护施工方案初期支护紧跟掌子面，喷射混凝土采用ZSP-Ⅱ型湿喷机＋喷射作业台架；锚杆利用打钻台架，采用风钻打眼，人工安设；型钢钢架（钢筋网）在洞外分段（分片）加工、校正，运进洞组装架（挂）设。喷料在洞外自动计量拌合站拌和，混凝土搅拌运输车送料。④防排水施工方案采用三大技术：无钉铺挂技术、热风双面焊缝技术及分区防水技术。防水板加无纺布采用无钉铺设，板材在洞外裁板加工，洞内利用多功能平台配合人工进行防水层的挂设作业。防水板接头采用81 热焊法整合。焊接完后对焊缝进行充气检查。主洞防水板设于拱部及边墙，要求与施工缝、沉降缝设置的背贴式止水带、钢板止水带，以及排水PVC管配合使用，形成防水分区，分区长度为12m。⑤仰拱及二次衬砌施工方案仰拱超前,采用仰拱作业栈桥，整体浇注。填充混凝土根据中心水沟的位置分左右两半幅施工，栈桥跨度为18m、桥面宽4.5m。混凝土搅拌运输车配溜槽浇注，搅拌站拌制混凝土。二衬施工配置L=12m的模板台车，拱墙整体浇注。混凝土拌合站拌制，混凝土输送车运输，泵送入模。附着式振动器配合插入式捣固棒捣固。⑥不良地质地段施工方案施工中做到先探后挖，采用综合地质预报手段，确定不良地质段。对浅埋风化带采用大管棚、小导管、预注浆等进行围岩预支护和预加固；对富水段加强红外探水及分析，根据实际涌水量进行帷幕注浆、掌子面注浆、环向注浆等方法进行防排水施工。㈢、隧道工程施工方法1.洞口段施工⑴洞口边仰坡及截水沟施工：洞口截水沟结合地形条件选择地面植被破坏小、排水畅通的地方进行设置。截水沟开挖采用人工配合风镐进行，水沟浆砌片石采用挤浆法人工进行砌筑。洞口边仰坡按设计坡度，人工配合挖掘机，自上而下分层进行开挖，随挖随刷一次到位,局部大孤石采用松动爆破。⑵边仰坡防护：自上而下随挖随喷分层进行，并设置Φ2581 砂浆锚杆，锚杆长度3～4.5m，间距1.5m×1.5m(环×纵)梅花布置；并挂钢筋网，钢筋直径φ6.5，网格间距25×25cm；喷射混凝土强度等级C20，厚度8～10cm。⑶长管棚施工①长管棚超前支护刚度大，可承受土体的垂直和侧向压力，长管棚超前预支护具有棚架、锚固、固结地层的三种功能，它将部分荷载有效地吸收和传递到已封闭的支护结构上。在软弱松散不良地质地带，通过长管棚注浆补充固结土体，增强隧道上方土体的稳定性，保证隧道进洞安全，满足围岩开挖稳定的要求。②洞口及洞内长管棚设计参数隧道进、出口两端均采用每环30m的长管棚，长管棚采用φ108×6的无缝钢管，长管棚施工示意图81 马宅山隧道超前管棚施工示意图入土深度28.5m，由4m、6m两种长度管节由丝扣连接组成，丝扣搭接长度15cm,同一截面内接头数不超过管数的50%。长管棚环向间距30cm，在开挖轮廓线外25cm处，拱部120°范围布置。外插角1～3°，在钢花管上钻孔注浆,孔径15mm，孔间距11cm，呈梅花形布置，管棚与隧道中线方向一致。施工采用地质钻水平钻孔，风钻配合顶入，注浆泵注水泥液浆。隧道必须在管棚施工以后才能进洞开挖。③长管棚施工工艺流程见：图5④长管棚施工注浆工艺流程见：图6⑤长管棚施工方法根据管棚常规施工的过程，可以分为以下几个步骤：制作导向架（套拱）→钻孔→顶管→封口→注浆。A导向架（套拱）导向架的作用是保证钻孔方向的正确，使其孔向不发生偏斜，要求自身要有足够的强度和刚度，可用型钢或混凝土制作而成。马宅山隧道设计采用钢筋混凝土套拱作为导向架，纵向长度1m，套拱置于明洞之上。套拱施工工艺流程图见图7。81 施工时首先在洞外明暗洞的交界处架立两榀I22a工字钢，间距100cm，用钢筋焊接成一个整体。在钢支撑上安装Φ152mm，长2～3m的导向钢管，与管棚位置方向一致，然后浇注100cm厚的C20混凝土包裹钢支撑和导向管。套拱完成后，喷射C20混凝土15cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。B钻孔钻孔时间应在套拱混凝土强度达到75%之后，方可进行。钻机型号根据钻孔深度来选择。因钻孔深度为30m，一般钻机很难达到，宜采用超前水平地质钻机。钻机就位时，搭设平台所用的各种杆件应连接牢固，保证钻机稳定。钻机顺序由高孔位向低孔位进行，并间隔错开。若由高到低连续钻孔，则因孔距过小，会造成前一个成型孔在未顶管时已出现塌孔现象。在钻到一定深度时，要用测斜仪检查孔的倾角是否正确，以便及时进行纠正，深度达到要求后，应边退钻边清孔。在钻孔过程中，如果出现卡钻、塌孔现象，可能是隧道地质发生了变化，此时应及时退钻，然后采用往孔内压注浆液的方法，待浆液凝固后，再行开钻；如果出现掉钻头、钻杆断裂的现象，可用打捞器取出。钻孔也可为超前地质预报提供一定的依据，因此每一个孔在开钻时，都必须有详细记录，包括开钻时间、结束时间及遇到的问题等。C顶管管棚钢管一般采用的是无缝钢管，第一节钢管应做成尖锥状，起导向和减小摩81 擦阻力的作用。在钻孔成型后，顶管工作进行得越早越好，否则因拖延时间太长，则导致孔壁变形或孔内塌方，给顶管造成困难。顶管由钻机顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，节长3m和5m管节交替使用以错开接头位置，这样可以保证后期开挖时管棚有足够整体强度。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它堵塞严密，以防浆液冒出。D注浆及封口注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚最佳注浆参数。浆液采用注浆机灌注。管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，续灌浆液，达到设计注浆量或注浆压力时，方可停止注浆。施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。注浆结束后用M10水泥砂浆充实无缝钢管，以增强管棚刚度。注浆结束标准：注浆压力逐步升高，达到设计终压(2.0Mpa)并继续注浆10min以上；进浆量，一般为20～30L/min。⑷明洞及洞门施工①明洞基础开挖：施工前放线测量，采用挖掘机配合人工开挖、局部石方松动爆破，挖到标高后进行基底承载力试验，承载力满足设计后进行下道工序的施工，如不能满足设计制定加固方案，加固后再进行下道工序的施工。②基础及拱墙混凝土：内模利用洞身的模板台车、外模组合钢模板拼装、桁架固定，2台6m3的混凝土输送车，配合输送泵入模。附着式振动器配合插入式捣固棒捣固，仰拱和边墙基础一次进行浇注，待该部混凝土强度达到5MPa后，拆模凿毛施工缝，拱墙整体浇注。③81 防水层及回填：混凝土强度达到设计强度后，按设计要求施工防水层，按程序检查完对称分层回填。2.洞身施工⑴洞身开挖洞身开挖严格按照设计给定的施工方案进行施工。施工开挖必须采用光面爆破或预裂爆破。在Ⅴ级围岩中需爆破时，应采用微震光面爆破，尽可能减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏。①Ⅲ级围岩开挖a.开挖顺序（下列顺序应在施工辅助措施完成并达到强度后进行）上导坑开挖→架立钢支撑、拱部锚喷支护→下部开挖→边墙及仰拱架立钢支撑，锚喷支护→灌注仰拱砼（无仰拱支护该步骤取消）→铺设环向盲沟及防水板→整体灌注二衬砼。b.开挖施工方法采用半断面正台阶法施工，台阶长度控制在5～10m。每次开挖进尺不宜大于3米，上半断面采用光面爆破，下半断面采用预裂爆破，以减少对初期支护的砼喷层的冲击。②Ⅳ级围岩开挖a.开挖顺序（下列顺序应在施工辅助措施完成并达到强度后进行）施做超前小导管→测量放线→①部开挖→出碴→找帮找顶→喷-锚-网-钢-喷支护→②③部左右交错开挖→出碴→找帮找顶→喷-锚-网-钢-喷支护→④⑤部左右交错开挖→出碴→找帮找顶→喷-锚-网-钢-喷支护体→分台阶开挖⑥部→出碴→开挖⑦部→出碴→施作仰拱→下一循环。b.开挖方法根据施工现场的实际情况，围岩较破碎，开挖后自稳能力较差，主要以人工风镐开挖为主，局部采用弱爆破，开挖循环进尺为每榀拱架间距，开挖前安排测量组在掌子面准确放出开挖轮廓线，开挖时喷－锚－网－钢－喷支护紧跟。出碴采用小型挖掘机配合装载机装碴；重型自卸汽车出碴。③Ⅴ级围岩开挖81 a.开挖顺序（下列顺序应在施工辅助措施完成并达到强度后进行）开挖侧壁导坑左上半断面→初期支护(含侧壁临时支护、拱墙初期支护及临时仰拱)→开挖侧壁导坑左下半部分（含临时仰拱）→左侧导坑下半断面初期支护(含侧壁临时支护、拱墙初期支护及仰拱初期支护)→开挖右侧导洞上半断面→右侧导洞上半断面初期支护(含拱墙初期支护及临时仰拱)→剩余部分开挖（包括临时仰拱）→剩余部分初期支护(含仰拱初期支护)→拆除侧壁临时支护→灌注仰拱砼→铺设环向盲沟及防水板→整体灌注二衬砼。b.开挖施工方法采用中隔壁法开挖施工，每次开挖进尺不宜大于钢拱架或锚杆纵向间距的1.5倍，主要采用人工配合风镐和挖掘机开挖，围岩较硬地段，采用微震光面爆破技术。⑵隧道爆破设计和超欠挖控制①爆破方案选择根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深20cm。严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布，导爆索起爆。②爆破器材选用根据施工中常用爆破器材，选用以下火工品作为梅王尖隧道施工的爆破器材。爆破器材名称规格用途雷管电雷管（8#）起爆81 非电毫秒雷管1～15段掘进和传爆乳化炸药爆速3800～4000/s直径φ32掘进2#岩石硝铵炸药直径φ32掘进电力起爆线　　导爆索6600m/s起爆、预裂③爆破参数的选择、装药方法、装药结构a.爆破参数的选择孔深确定：Ⅴ级围岩取1.2m，Ⅳ围岩取2m、Ⅲ级围岩取3m，周边光爆孔或预裂孔孔网确定：根据a/w=0.7～1.0原则确定，一般a=45～60cm，取50cm；w=50～80cm，取60cm。周边眼线装药密度确定：q线在硬岩段一般取200～350g/m；本段岩石属Ⅲ-Ⅴ级，q线=250g/m。掘进孔孔网参数确定：掘进孔孔网根据单孔装药量负担面积确定：a.w=S=Q单/q.l。Q单一单孔装药量q一单耗l一孔深a一孔距w一抵抗线S一炮孔负担面积单耗确定：单耗根据类似经验确定，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩周边眼取0.25kg/m、断面开挖取0.5～1.94kg/m3。掏槽孔确定：楔形掏槽采用六孔掏槽。81 直眼掏槽采用五孔掏槽（适用于人行横洞或车行横洞开挖）。其中间孔为空孔，一般不装药，为确保掏槽抛碴，可在底部少量装药，最后起爆抛槽渣。b.装药方法、装药结构及炮孔堵塞.装药方法：采用人工用木制炮棍装药，起爆体均在火工品加工房进行加工，起爆体必须专人加工，分段存放。装药结构：周边眼采用光面或预裂爆破，装药结构为间隔装药；掏槽孔和掘进孔、底板孔采用连续装药结构。炮孔堵塞：炮孔采用人工堵塞，堵塞材料为粘性土卷(需提前加工)，用木制炮棍压紧。堵塞长度一般不小于25～30厘米；严禁不堵孔爆破。④网络设计及起爆方法起爆网络采用并簇连法，按如下顺序连接：孔内雷管分组→周边孔导爆索并接→同段非电雷管双发簇连→双发电雷管起爆。路基爆破起爆：主爆孔并接→同段非电雷管双发簇连→双发电雷管起爆。起爆器材：孔内采用非电毫秒雷管和导爆索(周边孔)起爆，孔外采用非电毫秒雷管传爆，起爆采用双发电雷管起爆，采用导线连接起爆器。起爆方法：警戒完成后，人工利用导线连接电起爆器，在200m以外安全避炮点用起爆器起爆。在完成爆破后30min后进入爆区检查，确认无盲炮后方可解除警戒。81 爆破安全距离：隧道爆破时，个别飞石对人员安全距离设定为150m，巷道内对设备安全距离设定为100m(指非机动设备)。起爆顺序和延期时间：起爆顺序：隧道内：掏槽眼→掘进眼→内圈眼→周边眼。路基：主爆孔→光爆孔。掏槽眼→掘进眼→内圈眼→周边眼。延期时间：一般掏槽孔段间延时差为50ms～75ms。⑤安全技术与防护措施.工程现场100m范围内进行实地调查，记录可能影响的构筑物或其它结构状态，记录资料应包括文字和图片资料，现场可作观测标志。必要时可进行地表震动观测，以优化爆破设计。爆堆检查时间：爆堆检查时间应在爆后30min且炮烟排出后，由熟练爆破员进行检查。盲炮处理：由于采用炸药均为乳化炸药，因此发生盲炮后，必须由专职爆破员进行处理。处理方法为：能够重新引爆的，加大警戒范围，重新加入起爆体引爆；不能重新引爆的炮孔，采用高压风吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药取出；严禁采用木棍硬捣起爆药卷。严禁利用残眼穿孔，以免钻爆残眼中残留炸药。81 爆破警戒：装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药时应在警戒边界设置明显标志并派出岗哨；执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。信号：预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围；各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。火工品管理必须有火工品管理人员进行管理，现场火工品使用由爆破员使用，安全员现场监督。爆破完成后，剩余火工品必须全部退库，做到帐账相符，账物相符。⑥隧道超欠挖应符合《公路隧道施工技术规范》的规定。⑦光面爆破炮眼残留率Ⅱ级达到90％以上，Ⅲ级达到80%以上，Ⅳ、Ⅴ级达到60%以上并在开挖轮廓面上均匀分布。⑧隧道超欠挖的测定方法见下表：隧道超欠挖测定方法测定方法及采用的测定仪器方法简述直接量测开挖断面积的方法用激光隧道限界测量仪由免棱镜测距全站仪(测量仪)和手提电脑组成，对掌子面（或任一断面）测量，直接打印出设计断面与实际断面，并标出设定点的超欠挖值。3.超前小导管支护⑴超前小导管布置在拱部范围内，其环向间距为381 0cm，外插角为5～10°，每组导管单层长度4.5m,两组搭接长度不小于1.5m。小导管直径为φ42，壁厚为4mm，管材采用无缝钢管，其前端加工成尖锥型，前部管身每隔15cm钻一直径为10mm的小孔，并沿管身呈梅花型均匀布置。导管尾端30cm留作止浆段。⑵小导管利用台车或风钻钻孔，钻孔前先喷混凝土8cm封闭掌子面，其后按设计范围、间距准确地定出管口位置。钻孔时按要求的外插角开孔，钻进至设计孔深后利用高压风吹净孔眼内的粉尘及岩石碎屑，人工锤击或风钻钎尾顶入小导管。小导管管口用麻丝或塑性胶泥封堵，防止浆液从孔口溢出。小导管采用水泥砂浆，注浆参数为：水灰比（重量比）1：1，注浆压力一般为0.8Mpa。施工时可根据具体情况调整注浆参数。⑶小导管的安装方法：在预定的位置，用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞。把管子插入孔内，带好丝扣保护帽，再用冲击设备把管子打入到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。然后再用CS胶泥填充孔口。注浆管的外露长度为50cm，以便连接孔口阀门和管路。⑷小导管施工工艺流程图见：图84.初期支护⑴喷射混凝土施工①喷射混凝土必须采用湿喷工艺；混凝土在拌和站使用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土搅拌运输车运输；喷射作业采用ZSP-Ⅱ型湿喷机+喷射台架进行喷射作业。喷射工艺达到现行《公路隧道施工技术规范》和《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB5008681 -2001）的有关要求。喷射混凝土施工中的厚度、强度、平整度、密实度等“四度”问题，要高度重视，它是初衬的重要组成部分，特别是强度和钢架背后的密实度问题。彻底改变只要喷上去就行的想法，要以施作二衬时的精心程度来施工喷射混凝土。为了保证喷射混凝土的质量（每盘混凝土能在终凝前喷完），我单位首先从设备配置上予以重视，配四台国产的ZSP-Ⅱ型湿喷机。ZSP-Ⅱ小巧灵活,人工操作，喷嘴自由度大，有利于钢架背后的填塞和小面积喷射，理论产量4～5m3/h，工地实际生产能力一般为3m3/h，同时要重视喷射混凝土的试验工作，避免过程不受控，强度不足，返工重作。②喷射混凝土施工前准备工作连续进行喷射混凝土施工前，对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土，并做好以下各项准备工作：一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离。③喷射混凝土作业81 喷射混凝土采用混凝土喷射机连续进行施工。混凝土喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于一次开挖进尺。混凝土喷射按照自下而上的顺序一次施工，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。在喷射侧壁下部及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，从而降低支护强度。喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为50～60mm，侧壁为70～100mm。初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次开挖进尺分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。④喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，即喷水养护，时间不得少于28d。气温低于+5℃时不得喷水养护。喷射混凝土施工、养护中各项温度控制由现场试验员具体操作（测温）。⑵锚杆施工本隧道拱部系统锚杆全部使用中空锚杆，墙部系统锚杆全部使用砂浆锚杆。锚杆宜采用商品锚杆且必须设置垫板，垫板应与基面密贴。砂浆锚杆直径为22mm，砂宜采用中粗砂，最大粒径不得大于2.5mm，使用前过筛清洗，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，浆液标号不低于设计要求；速凝剂选用合格的速凝剂，所用材料均应达到现行的验收标准的有关规定要求。普通砂浆锚杆用砂宜采用中粗砂，最大粒径不得大于2.5mm，使用前过筛清洗，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，浆液标号不低于设计要求。　　钻孔前按设计图纸标定锚杆孔位。孔深应大于锚杆长度且不得少于10cm，孔径大于杆体直径15mm，钻孔完毕后，孔内积水、积粉及岩碴要吹洗干净。81 　　锚杆利用打钻台架，采用风钻打眼，人工安设。锚杆端头安装垫板并与喷混凝土面密贴，设好孔口注浆塞。　　注浆采用锚杆注浆机，若为砂浆锚杆时则注浆管应先插到距孔底5～10cm处，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将锚杆插入，若孔口无水泥砂浆溢出，应将杆体拔出重新注浆，始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞；中空锚杆则直接将输浆管道连接到注浆塞上注浆。　　注浆开始或中途停止超过30min时，应用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口的压力不得大于0.4MPa。　　杆体到位后，要用木楔或小石子将孔口卡住，防止杆体滑出。砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞，一般规定三天内不得悬挂重物。锚杆的插入长度不小于设计长度的95%，锚杆安装后，不得随意敲击。锚杆施工完成后，按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）进行试验和检验。⑶钢筋网、钢架施工钢筋网在洞外提前加工成2×2m钢筋网片，运输至洞内安装焊接在锚杆上。安装时，钢筋网紧贴受喷岩面铺设。钢筋网的混凝土保护层厚度不小于40mm，且与锚杆连接牢固，在进行喷射作业时不颤动。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。型钢钢架在洞外的加工厂内进行加工，型钢钢架利用定位胎架焊接成型，每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，钢架周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。经检查加工拱度满足要求后存放于构件场内备用。型钢钢架利用平板车运进洞内，装载机人工配合逐榀安装。81 　　主要施工技术要求：　　型钢钢架、挂网应在隧道开挖并初喷4cm素纤维混凝土后进行。　　型钢钢架和钢筋网片的种类、型号、直径和间距等应符合设计要求。钢架架设时应采用定位筋确定位置，安装时各节钢架联结牢固、位置正确，钢筋网铺设平整，与钢架联结牢固，网片之间搭接长度不小于200mm。为保证钢架整体受力，按设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋为Φ25钢筋，间距1m，与钢架的连接点焊接牢固。分部开挖法施工时，钢架拱脚应打设直径为25mm的锁脚锚杆。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙应用喷混凝土充填密实，严禁片石填充；各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm。钢架加工与安设误差要求表加工允许误差矢高弧长+20mm，－0mm+20mm，－0mm拼装允许误差宽度高度平曲翘曲±20mm±30mm20mm安设允许误差横向位置和高程两榀钢架间距垂直度±50mm±50mm±2°⑷初期支护表面质量检查喷射混凝土厚度通过量测预埋钢筋头的长度的方法检查，其平均厚度不应小于设计厚度，厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3。对不够设计厚度地段必须加喷。初期支护表面不能有空鼓、裂缝、松酥等现象，若有必须使用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理。喷射混凝土表面平整度用自动断面仪测量断面轮廓来进行检查，表面平整度允许偏差为100mm。5.防排水施工81 防排水施工工艺框图见图9本隧道防水等级为一级，防排水采取“以堵为主，限量排放”的原则。隧道内设双侧水沟排水，初期支护与二次衬砌间环向设φ50mm软式透水管，边墙墙角纵向设φ100mm软式透水管，段长10m与环向管连通。拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设柔性防水层，防水层采用防水板+土工布缓冲层，防水层拱墙铺设，厚度1.5mm；土工布重量不小于400g/m2。二次衬砌施工缝每12m一道，采用中埋式橡胶止水带；变形缝在地层显著变化处、断面明显变化处设置，采用背贴式橡胶止水带加中埋式钢边橡胶止水带。⑴基层处理：对初期支护的渗漏水情况进行检查，并采取有效措施进行处理；表面平整、无空鼓、裂缝、无酥松、无渗漏水，对锚杆头、钢筋头等进行切除，并用砂浆抹平，清扫基层上的所有杂物。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。螺杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。81 补喷混凝土使其表面平整圆顺，凹凸量不得超过±5cm。⑵软式透水管铺设①软式透水管应埋入初期支护中，并根据流水情况设置树枝状盲沟。②排水管的管材、直径应符合设计要求；透水孔的规格、间距符合设计要求。③环向排水软式透水管沿纵向设置的间距原则上按8m控制，并应根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水较大的地段应加密设置排水PVC管。④纵向集水PVC管应与环向排水PVC管、泄水管用变径三通连为一体，形成完整的排水系统。⑤排水PVC管应紧贴渗水岩壁安设，减小地下水由围岩进入排水PVC管的阻力；排水PVC管布置应圆顺，不得起伏不平。⑥PVC管采用5cm长的锚固钉及PE板窄条（8×20cm）锚固在岩面上，锚固钉间距按50cm布置。⑦81 排水管路系统的连接应牢固、畅通，纵向排水PVC管安装坡度符合设计要求，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。⑶橡胶止水带①止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长）。②止水带安装完后使用以下方法检查：检查止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。检查止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。⑷隧道内渗漏水及出现集中地下水的处理方法①当隧道开挖后，有单个涌水、股水时埋设软式透水管引排至边墙泄水孔处排出。②对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：A大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。B小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝81 土。C大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。添加外加剂时为确保掺量准确，固体添加剂可提前称量实现袋装化，液体添加剂实现瓶装化。D当岩面有较大凹处时，应先将凹处喷平。③在开挖过程中，如发现底部有集中地下水出现，需埋设盲沟排水，盲沟采用外径89mm，壁厚3.5mm的花钢管内衬φ80mm的软式透水管组成，引排至隧道排水沟。⑸防水板加土工布安设防水板厚度1.5mm，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好；土工布400g/m2。物理力学性能应符合下表的要求。①施工准备A、防水板加土工布铺设应超前二次衬砌施工9～20m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。B、搭设作业台架根据隧道的几何尺寸，加工能行走的施工方便、安全可靠的作业台架。②铺设防水板加土工布A、防水板加土工布铺设采用无钉铺设工艺，采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板加土工布全部面积均能抵到围岩。81 B、防水板加土工布吊挂a.在隧道边墙，拱部按纵、横向间距1米，用电钻钻孔，打入膨胀螺栓，将3mm的铁线水平拉紧固定在螺栓上。b.将防水板加土工布沿台架环向展开,人工将防水板加土工布托起,紧靠岩面，吊挂在已固定的铁线上。c.粘结，将已吊挂好的防水板加土工布，与下幅防水板加土工布粘成整体，接缝处放平加压粘结牢固，搭接宽度不小于10厘米。按上述方法逐环向前铺设。C、两幅防水板加土工布的搭接宽度不应小于100mm，防水板加土工布的搭接缝与衬砌施工缝要拉开距离，并不小于0.5m。环向铺设时，下部防水板加土工布应压住上部防水板加土工布。D、防水板加土工布之间连接采用双缝焊机，热风双向焊缝技术，焊缝搭接宽度不小于10cm，每道焊缝宽1.5cm。防水板施焊前不同操作人员、不同焊机应进行焊接试验，合格后方可进行正式焊接。E、首先将防水板加土工布焊接处擦拭干净，无灰尘杂物、无积水，并保持干净清洁，然后对焊机进行调试温度，并对样品试焊，符合要求后，方可开始焊接。采用热风双面焊缝，焊机为自行式焊机，焊接时一人在前整理防水板加土工布，一人手持焊机，一人配合即可。施工时，严格控制温度、速度和压力，一般速度控制在1.5～1.8m/分，温度控制在500～550℃，有均匀溶浆，无焊碴即可，并经常用铁刷子将焊嘴上的焊碴等杂物及时清理干净。压力控制在600～650N，最大不得超过1000N。81 ③焊缝检测撕裂破坏检测：将试焊样品切成1cm左右长条进行撕裂测试。检查断裂处是否发生在有效焊缝外，同时检查焊缝有效宽度。气压检测：将焊缝两端用特制铁夹夹紧密封，将检测针头插入焊缝一端两道焊缝之间的气槽，用手动气泵打压至0.25MPa为止，观察15分钟，若压力值下降值小于10%为合格，否则应查找漏点，并及时修补，同时填写《焊缝检测报告》。④质量措施绑扎钢筋时，钢筋不得直接与防水板接触，使用木块保护焊接时，可用铁皮隔开以防止防水板高温烧坏。固定和拆除衬砌台车堵头时，小心密切注意保护，以防防水板损坏。混凝土浇注时，振动棒不得碰撞防水板。拱顶混凝土浇注时，防止压力过大，迫使防水板撕裂。防止烟火、高温引起火灾。一旦发现漏点，做好标记并及时定出处理措施。6.仰拱及填充施工⑴仰拱混凝土施工前，验证地基承载力。地基承载力不满足设计标准时，进行基底加固处理，直至承载力达标后方可施工。⑵排水设施：按设计要求安装排水盲沟、施工缝采用橡胶止水带。⑶81 模板：仰拱混凝土采用仰拱作业栈桥整体浇筑，在仰拱两端设定位锚杆固定模板。仰拱每12m分成一段，禁止仰拱与填充混合施工。⑷按设计内容检验评定，主要检验排水盲沟、橡胶止水带、结构尺寸，满足设计后开始浇筑混凝土作业。⑸浇筑仰拱混凝土：混凝土均在洞口拌和站拌和，混凝土罐车运到现场，采用HBT60输送泵入模，混凝土的振捣采用插入式捣固棒进行。⑹填充混凝土：仰拱混凝土达到终凝后，浇筑填充混凝土，混凝土均在洞口拌和站拌和，混凝土罐车运到现场，采用HBT60输送泵入模，混凝土的振捣采用插入式捣固棒进行。⑺仰拱初期支护、仰拱混凝土、仰拱填充混凝土施工、养护中的各项温度控制要求由现场试验员具体操作(测温)。⑻仰拱初期支护、仰拱混凝土、仰拱填充混凝土强度达到5MPa后行人方可通行，达到设计强度的100%后车辆方可通行。在混凝土等强期间，搭设仰拱作业栈桥，以保证开挖及出碴工作的正常进行。7.二次衬砌施工二次衬砌在洞室收敛变形趋于稳定后及时进行施做，混凝土浇筑采用混凝土输送泵配合模板台车施工，衬砌台车长9m。二次衬砌施工施工缝与仰拱施工缝设在同一位置，以防止同一断面隧道发生不均匀沉降，使衬砌混凝土拉裂。插入式捣固棒配合附着式振捣器捣固。钢筋加工在洞外加工厂进行，绑扎及焊接利用移动式多功能作业平台辅助人工进行。81 ⑴混凝土生产①材料要求所使用的水泥的标号及密实剂符合混凝土强度及抗渗(p10)要求，结合隧道所处的水文地质条件，衬砌所用水泥选用普通硅酸盐水泥。为减少水化热的产生，施工时在混凝土中掺入部分粉煤灰，粉煤灰采用Ⅰ级标准，借以提高混凝土的和易性。施工用砂采用河砂，其细度模数不得小于2.6，提高混凝土的抗渗性能。石子的最大粒径不得超过40mm，其质量符合有关规范要求。拌和水采用饮用水或无侵蚀性的洁净水。混凝土搅拌采用二次投料法，即先将砂、石、水泥加入拌和站进行拌和1.0～1.5min，再加水搅拌2.0～2.5min；外加剂最后加入。混凝土搅拌不仅仅使材料均匀的混合，还起到一定的塑化和提高和易性作用，对防水混凝土的性能影响较大，混凝土搅拌达到色泽一致后方可出料。②混凝土的运输配备2～3台8m3的轮胎式混凝土运输罐车运送混凝土。在运输过程中混凝土罐不得停止转动，确保入模混凝土的质量。③混凝土的灌注A混凝土均在洞口拌和站拌和，混凝土罐车运到现场，采用HBT60输送泵。模板台车就位并安设挡头板后即可进行混凝土的灌注。灌注混凝土之前，钢模板台车81 外表面需涂抹脱模剂，以减少脱模时的表面粘力。灌注混凝土时，先从台车模板最下排工作窗口开始对称灌注混凝土，灌注混凝土至混凝土快要平齐工作窗口时，关闭工作窗，然后从第二排工作窗口灌注混凝土，依次类推，最后于拱顶输料管处关闭阀门封顶。B混凝土的振捣采用插入式捣固棒配合附着式振捣器进行。插入式捣固棒振捣时，按“快插慢拔”操作。混凝土分层灌注时，其层厚81 81 不超过振动棒长的1.25倍，并插入下层不小于5cm，振捣时间为10～30s。捣固棒应等距离的插入，均匀的捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的1倍。前后两次捣固棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣。振捣时严禁触及钢筋和模板。C混凝土施工、养护中各项温度控制要求由现场试验员具体操作（测温）。衬砌施工工艺框图见图10五、不良地质地段的施工预案与技术保证措施及小净距隧道施工要点㈠、不良地质地段的施工方案与技术保证措施1.在施工前采用超前探测手段，提前了解开挖工作面前方地质、地下水情况，并采取有效的措施。①施工中先采用超前钻孔排水，超前钻孔应保持10～20m的超前距离；②采用注浆堵水措施。在隧道埋深小于20米的地段，采用地表注浆堵水措施；在隧道埋深大于20米的地段，则采取在开挖工作面预注浆的处理措施。2.对于隧道穿过富水地段，采用“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的。岩溶处理主要以注浆加固、封堵、充填封闭、输导、跨越等措施，施工时根据不同的含水情况和地下水活动情况、地质情况等综合确定处理方案。其中注浆方式包括超前帷幕注浆、后注浆、局部注浆、补注浆等四种主要方式。81 ①超前钻孔探水：为了更好地了解隧道开挖工作面前方地质情况，对大型溶洞需进行地质雷达或地震反射超前探测，用红外探水仪探测岩溶水。超前探水段每次长15m，开挖12m，保留3m。探水孔应采用钻孔台车施钻，终孔超出开挖轮廓线外1.5m，具体详见超前探水示意图（见下图）。富水区注浆堵水措施：对于裂隙股状出水点、裂隙面状出水点采用注浆堵水方式进行。注浆孔布置示意图见下图。局部注浆钻孔布置示意图②溶洞和裂隙堵填:81 对已停止发育，径跨较小且无水的溶洞，根据其与隧道相交的位置采用混凝土、浆砌片石或干砌片石予以回填封堵。拱部以上空溶洞，可视溶洞的岩石破碎程度采用喷锚支护加固或加设护拱及拱顶回填的办法处理。破碎程度较严重的，采用短管棚或长管棚支护法施工。3.围岩破碎、节理发育。地表水、地下水发育，水量较大，可能产生渗涌水和坍塌地段则采用以下方法：①先探后挖，采用综合地质预报手段，验证不良地质段。对断层破碎带采用大管棚、小导管、预注浆等对围岩进行预支护和预加固；对涌水突泥段进行帷幕注浆、掌子面注浆、环向注浆。②采取CRD法和三台阶临时仰拱法施工（当设计工法与之不同是应适当予以变更设计）。③二次衬混凝土模板采用L=12m台车、混凝土集中拌合、配混凝土输送车配合输送泵入模，插入式捣固棒捣固。④仰拱混凝土施工超前，整体灌注，仰拱混凝土采用仰拱模板台车整体浇筑，其为防止仰拱上浮，在仰拱两侧设定位锚杆固定。每12m分成一段，禁止仰拱与填充混合施工。⑤填充混凝土：仰拱混凝土终凝后，浇筑填充混凝土，混凝土利用洞口拌合站，混凝土均在洞口拌和站拌和，混凝土罐车运到现场，采用HBT60输送泵入模，混凝土的振捣采用插入式捣固棒进行。4.不良地质控制技术保证措施81 施工前根据设计提供的工程及水文地质资料，结合现场实际情况，进行分析研究，制定完整的施工技术方案。并结合紧急预案，做好技术、物资、机械的储备，避免地质灾害的发生。隧道施工时，根据具体情况制定地质预测、预报方案。根据地质预测、预报的结果调整施工方案。加强量测工作，并及时反馈量测结果。根据支护的位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，及时调整支护参数，确保施工安全。㈡、小净距隧道施工要点小净距隧道是指双洞间中夹岩柱的宽度介于连拱隧道和普通双线分离隧道之间、一般小于1.5倍隧道开挖断面宽度的一种特殊结构形式隧道。小净距隧道与普通双线分离隧道最大的区别是中夹岩柱的宽度,由于小净距隧道中夹岩柱的宽度较小,而所受围岩压力大,因此可见小净距隧道施工的关键是加固中夹岩柱。如何确保中夹岩柱的稳定，事关隧道施工的成败。为确保开挖过程中围岩的稳定性，减少因隧道间距小引起的围岩变形、爆破震动等不利因素。小净距隧道施工要点有如下：(1)小净距双洞隧道支护参数、施工难度普遍高于普通双线双洞隧道，但明显低于连拱隧道，且施工及后期养护相对连拱隧道要方便，因此在受地形条件制约时，小净距双洞隧道是一种较好的隧道结构形式。81 (2)中夹岩柱的稳定是小净距双洞隧道施工成败的关键。洞口施工时，隧道之间中夹岩坡口处原地面土体在加固前应尽量保留，可用于支挡坡面，减少中夹岩体的临空面。由于该类型隧道围岩自稳性及受力较一般隧道复杂，对于中夹岩柱必须采取注浆及设置预应力对拉锚杆等加固措施，通过合理安排双洞各工序施工的时间间隔和顺序，减少围岩变形，确保中夹岩柱的稳定，保证隧道结构安全。(3)为保证隧道安全，小净距双洞隧道在进行爆破作业时，应严格控制震动速度，以减少对围岩的扰动。由于中夹岩柱的宽度较小，后开挖隧道的爆破震动对前开挖隧道将产生较大影响，因此应将前开挖隧道衬砌处的震动速度控制在15cm/s以内，并以此作为后开挖隧道各段爆破药量的计算依据。为避免震动波叠加，必须采用微差控制爆破，各段起爆时间应根据震动测试确定，或按经验值＞200m/s。(4)做好超前予加固、超前支护工作及监控量测工作，严格控制每循环开挖进尺，加强掌子面围岩、地下水等地质观察工作，确定合理的支护参数，先行洞应作好地质编录以指导后行洞支护参数和开挖方式的选取，其中Ⅴ级围岩小净距隧道采用大管棚超前支护，施工工法按照交叉中隔壁（CRD）法，Ⅳ级围岩小净距隧道采用超前砂浆锚杆或超前注浆小导管预支护，施工工法采用三台阶法，Ⅲ级围岩小净距隧道采用台阶法施工⑸小净距隧道施工时应先开挖埋深较大的一侧隧道，待此隧道初期支护封闭成环后，方可进行傍山侧隧道的开挖，防止后行洞开挖引起的偏压造成先行洞结构的破坏。⑹小净距隧道施工的关键技术节点小净距隧道施工应严格按照“81 管超前、严控水、强支护、弱爆破、早衬砌”的原则进行施工，为确保中夹岩的稳定及施工安全，采用注浆小导管或进迈式锚杆进行加固中夹岩，严格控制爆破进尺，采取多循环开挖，合理调整施工步距，根据监控量测结果及时施做衬砌。六、保证工程质量的措施㈠、保证质量的技术措施1.施工准备阶段质量保证措施施工调查：根据设计文件和资料，制定调查提纲。调查结束后，根据调查情况编写书面的施工调查报告。设计文件的核对：全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际情况不符时，应及时提出修改意见。实施性施工组织设计：通过全面的调查研究，按照建设项目的工期要求和投资计划，有计划地合理组织和安排好工期、施工方案、施工方法、施工顺序，并提出劳动力、材料、机具设备等生产资源的合理配置。报经监理工程师批准后实施；在实施过程中应根据客观条件、生产资源配置的变化情况及时调整施工组织设计，实行动态管理。控制测量：隧道控制测量按照《公路勘测规范》有关技术要求进行设计、作业和检测。控制测量完成后，应向监理工程师提交测量成果报告。施工机械准备：配备污染少、能耗小、效率高的机械。施工机械机况良好，零配件、附件及履历书齐全，确保正常施工。人员培训：根据工程特点、在施工前和施工中，对管理人员、作业人员经常进行安全和作业教育，做到持证上岗。81 2.保证施工工艺质量措施隧道工程施工工艺质量保证措施：狠抓综合地质预报，扎扎实实地搞好“新奥法”施工中的光爆、喷锚和量测工作。钻爆作业采用激光隧道断面测量仪进行放样、布眼，确保开挖轮廓正确。凿岩机凿孔中，对掏槽眼、周边眼要由领钻用“炮棍法”检查，不合格的眼孔要重钻，检查合格后方可按设计装药爆破。每次爆破后，用激光隧道断面测量仪测定开挖断面，不得有欠挖，超挖值应符合《公路隧道施工技术规范》的规定，炮眼残留率硬岩达到80%以上、中硬岩达到60%以上。否则，应及时调整爆破参数。锚、网、喷支护要紧跟开挖进行，喷射混凝土的拌和采用自动计量配料机和强制搅拌机，运输采用混凝土搅拌输送车，喷射机或喷射机械手进行作业。对每一喷射段的混凝土要进行“初期强度”试验：即3h强度达到1.5MPa，24h强度达到5MPa，不符合要求时应及时调整配合比。用埋钉法或钻孔法确定喷射混凝土的厚度：平均厚度不小于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。锚杆施工后用尺量孔位偏差不得超过15cm，砂浆饱满度和杆体长度用超声波锚杆检测仪进行抽检，锚固砂浆强度达到9MPa以上后方可上托板和拧紧螺母。钢筋网要与初喷面密贴，并与锚杆、钢架焊接牢固，喷混凝土保护层厚度不小于4cm。81 钢架分为格栅钢架和型钢钢架两种，钢架加工要符合《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》7.5.1～7.5.4的要求，安装要符合《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》7.5.6的要求。钢架的喷混凝土保护层不小于4cm。初期支护完成后，对有空鼓、流淌水地段进行回填注浆。铺设防水板前，用防水板铺设台车上设置的衬砌内轮廓刚架检查断面，并用靠尺检查表面平整度，任一处的凸凹度D/L≤1/6。对不符合要求的要凿平或用砂浆找平。排水管道的检查：固定要牢靠，三通接头要顺直。防水板铺设后对接缝处要按《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》要求作气密性检查；固定点之间不得绷紧，并用观察、手按的方法检查防水板能否密贴喷混凝土层，否则应割开防水板重新焊接。仰拱采用仰拱作业桥整体一次浇注，填充混凝土在仰拱混凝土终凝后浇注。模板台车就位后必须用仪器校正台车的位置，模板表面要清刷干净，均匀涂刷脱模剂。衬砌混凝土采用自动计量搅拌站拌和，混凝土搅拌运输车运送，泵送入模。Ⅲ～Ⅴ级围岩的二次衬砌在围岩和初期支护变形基本稳定后施作，（拱脚水平相对净空变化速度小于0.2mm/d，拱顶相对下沉速度小于0.15mm/d）。拆模时间必须符合《公路隧道施工技术规范》的有关规定。每衬砌段在拱部预留两个注浆孔，待混凝土强度达到70％以上后进行回填注浆，注浆压力不大于0.5MPa。81 隧道排水沟完工后水流应顺畅，对有积水地段要进行处理。3、保证工程材料质量措施①采购、存放、发料措施严格按采购程序文件实施，材料采购前对分供方从严进行评定，选择合格的分供方厂家购料。对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收、取样送检和发料制度。材料进场，设专人验收，严格执行材料进场检验程序。材料分类、分型号贮存、堆放，规范化、整齐堆放，有明确标识牌，有防水避雨措施。对材料存放及发放使用严格登记，确保材料使用的可追溯性，发料时在发料单注明产品标识和用料项目。②进货检验进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、试验单。每批进场的材料等，向工程师提供供货附件，明确生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，分项进行抽样检查试验。经抽检不合格料，隔离存放。对进场料、设备按技术质量标准、样品进行严格检验，并事先确定重点检验料。③试验检测保证措施混凝土圬工所用的钢材、水泥、粗砂、碎石及路堤填料等材料按技术规范作相关试验，各项指标合格并经监理工程师批准后方使用。81 4.保证工序（开挖、支护、衬砌、防水、混凝土）质量及防治质量通病措施①防治质量通病措施a.常见质量通病隧道开挖超欠挖；混凝土衬砌有错台；混凝土工程蜂窝麻面有气泡等。b.防治措施由当班领工员负责指挥、检查，保证施工中严格按钻爆设计进行钻孔、装药、起爆。隧道爆破工程师根据监测数据、爆破效果及围岩变化及时调整爆破参数，并反馈于主管工程师。合理设计衬砌混凝土配合比，混凝土中添加外加剂(如减水剂、引气剂等，改善混凝土的和易性及坍落度。严格控制施工中混凝土配合比。认真检查，保证其计量准确、拌合均匀，达到要求的和易性及坍落度。模板采用模板台车，脱模剂涂刷均匀，模板拼装牢固和平顺，混凝土灌注采用混凝土输送泵施工，施工时在模板台车两侧对称分层浇筑，避免偏压造成模板移位出现错台。混凝土要分层捣固密实，严防漏振，避免出现气泡、蜂窝麻面，影响质量。⑸对不合格品的控制措施：若工序或工程发生质量通病或质量事故，施工班组立即通知质检工程师，由质检工程师详细记录并标识。按照“四不放过”的原则进行分析，制定处理方案。对质量问题按照制定的处理方案进行处理，质检工程师监督检查，记录处理情况，并对处理后的质量重新进行检验评定。㈡、保证质量的经济措施81 为保证本工程合格率达到90％的要求、实现市优、争创省优的目标，施工中加大质量资金投入，并投入足够的人力、物力和财力，从地质综合超前预报、开挖、初期支护、施工量测、二次衬砌、模板材料的选用、制作、安装、脱模、混凝土配合比设计、测量放线、工序操作等方面入手，在混凝土内实外光平整度上狠下功夫，分项目部年初制定年度质量投入计划，并对计划的实施进行监控检查。七、安全保证措施在工程施工的全过程中，各级领导和各单位，各部门要始终做到“三个坚持”和“四个加强”。“三个坚持”：坚持“安全第一”的思想；坚持“预防为主”的原则，在不同施工阶段，开展各种安全活动；坚持“四不放过”的制度，认真总结经验教训。“四个加强”即：加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。㈠、安全保证的技术措施1.开挖施工安全保证措施根据本隧道的地质情况，施工中对可能出现可溶岩地带、断层破碎带及浅埋段等不良地质地段采用先进的地质超前预报手段（TSP203地质雷达、红外线探水仪等），为施工提供准确可靠的前方地质资料，以便制定针对性的施工方法和应对措施，确保隧道的施工顺利进行。2.钻孔施工安全保证措施81 隧道施工人员到达工作地点后，领工员首先组织大家分头检查工作面、机具设施是否处于安全状态，详细检查围岩及初期支护是否有变化，顶板和侧壁是否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固处理。3.爆破器材运输及施工安全保证措施爆破工作要作为项目部的一项重要工作来抓，分部项目经理亲自抓，在本项目成立爆破领导小组及专项作业组织机构，把钻爆设计、施工操作、警戒防护、火工品储运保管、现场预防防护等工作责任分解到人，严格执行，常抓不懈。爆破器材的的储运必须严格遵守现行的《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》，在运输时炸药和雷管要分车运输，并由公安人员押送入库。火工品入库时必须详细建帐。看守人员不得少于三人，24小时轮流值班。爆破器材领取使用：现场使用爆破器材必须由持有爆破证人员领取，炸药和雷管要分别领取，每次使用数量要经技术人员核实签认。炸药的加工在洞外的加工房中进行，严禁烟火，并禁止任何闲杂人员靠近。所有操作应由持证人员进行，并要求从事药卷加工和爆破作业的人员，严禁穿化纤衣物。当次没有用完的火工品应由安全人员点收，分别送到炸药库点收入库。爆破器材的加工，在洞外的加工房中进行。进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿化纤衣物。81 装药前非装药人员应撤离装药地点，装药区内禁止烟火，装药完毕应检查并记录装包个数及地点。不得使用金属器皿装药。起爆药包应在现场装药时制作。起爆应由值班人员监督和统一指挥。警戒区内的人、施工机具必须撤离，洞内的安全距离不小于500m，不能撤离的应有可靠的防护。火花起爆应计算导火索的长度，火花必须用导火线或专业点火器材。瞎眼处理应由原装药人员当场处理，处理瞎炮时不得撤除警戒，遇特殊情况经施工负责人许可后，可在下次放炮或休息时处理，瞎炮位置应设明显标志，其周围5米内禁止人员通行。炮眼中的爆破线路、导火线、导爆索等检查完好时可将引线重新接通，再行起爆。应在取出塞物后重新装药起爆。不得在残眼中继续打眼。可在瞎炮不小于0.6m处打一平行眼进行诱爆。硝铵类炸药可用水冲淡。遇有下列情况时，严禁装药爆破：A.照明不足B.开挖面围岩破碎尚未支护。C.出现流砂、流泥未经处理。D.有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理。E.未警戒好。爆破须注意的几个问题a.洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药。81 b.洞内爆破不得采用明火爆破c.爆破后必须通风排烟，15min后方可进入开挖面检查检查内容：Ⅰ.有无瞎炮，有无残余炸药或雷管Ⅱ.顶板及两帮有无松动的围岩。Ⅲ.支撑有无损坏与变形。F.爆破时，爆破工应随身配带手电筒，并设故障照明。G.装药与钻眼不得平行作业H.两个相贯通开挖的开挖面间的距离只剩下15米时只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止施工并撤走人员和设备，在安全距离处设置警告标志。I.爆破器材加工房应远离洞口50米以外，若洞口距开挖面大于900米时。可在洞内设立加工房，但应符合下列规定：a.存贮的药量仅限于当班使用；b.洞深应大于9米，并与隧道有60度的交角，设有2道外开的门；c.设立明显的标志和专人看守；d.加工房设在坚固的围岩中，并应设置栏杆，严禁无关人员入内。4.装碴与运输安全保证措施进入隧道的内燃机械与车辆，应设置尾气净化装置，并加强装运碴作业期间的通风，加大通风功率，做好通风设计，保证洞内空气清新。认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。81 装碴和运输还应注意：⑴开挖面的净空能满足装碴机械安全运转。⑵装碴前和装碴过程中，应检查开挖面围岩的稳定情况，发现松动围岩或有塌方征兆时，必须先处理后装碴。⑶装碴机械在操作中其回转范围内不得有人通过。⑷装碴机上的电缆或高压胶管，应有专人收放。⑸装碴时发现碴堆中有炸药雷管应立即处理。⑹碴场的路面应做成4%的上坡，碴堆边缘应设挡木。5.洞内交通运输安全保证措施机械装碴的辅助人员应随时留心机械设备及运碴车辆的运行情况，防止碰撞。运输车辆限速，洞外限速在15km/h，洞内限速在15km/h。在洞口平交道口设置安全警示标志，如必要时设专人指挥。凡接近车辆限界的均应在其外缘设置低压红色闪光灯，显示界限。车辆行驶时严禁超车，会车时两车间的距离应大于50cm，同向行驶的车辆，两车的间距应大于20米，洞内能见度较差时应加大。内倒车应设专人指挥。6.支护安全保证措施施工期间，现场施工负责人将会同有关人员对各部进行定期检查，在不良地质地段，每班指派专人检查，当发现喷锚支护变异或损坏时，立即增设锚杆并复喷混凝土或增设钢支撑。当发现量测数据有突变或异变时，及时通知现场负责人，并采取应急措施，保证施工作业安全。81 严格按设计施工，如设计不能充分满足现场施工安全时应立即加强，如须变更应在达到安全要求时再进行施工。施工期间应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查，在不良地段，应由专人每班检查，发现支护变形或损坏时，应立即修整并加固。构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上，在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。暂停施工时，应将支护直抵开挖面。正洞与辅助导坑道的连接处，应加强支护。喷锚支护时：①在碴堆上作业时不应踩蹋活动的岩块②在梯架上作业时应安置稳妥,有专人监护③清除开挖面上的检动岩体开裂的混凝土时，人员不得处于被清除物的下方。④作业时如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须停止风、水、料的输送。⑤钢架及钢筋网的安装，作业人员间应直协调动作，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕，并与相临的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得善自取消临时支架。⑥对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施，当险情危急时应将人员全部撤出危险区。⑦超前锚杆或超前小导管支护时，应有防护措施。⑧喷射混凝土的喷机管路应畅通。7.衬砌施工安全保证措施衬砌工作台上应设不低于1.0m的栏杆，跳板、梯子应按装牢固并防滑，工作台的任何部位不准有钉子露头的部位或者突出的尖角。81 工作台、跳板、脚手架的承载重量，应在现场挂牌标明。吊装拱架、模板时作业场所应设专人监护。在2m以上的高空作业时应遵守高空作业的相应规定。检查维修混凝土机械和压浆机械及管路时，应停机并切断风源、电源。严禁在洞内熬制沥青。台车下应留足施工净空，衬砌作业点应设明显的界限及缓行标志。台车工作台上应铺满底板。拆卸混凝土输送管道时，应先停机。防水层的施工台架应牢固，台架下净空应满足施工要求，作业应设警示标志或专人防护。仰拱上的运输道路应搭设牢固，当向坑内倾卸混凝土时，非施工人员应避让至安全地点。仰拱超前边墙施工应加强基础的临时支护。8.高空作业安全保证措施 年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。81 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。禁止在高压线下作业。高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。超过3米长的铺板不能同时站两人工作。进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。81 脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。9.防火与防水安全保证措施建立项目部、架子队、班组三级防火与防水责任制，明确职责。生活区及施工现场配备足够的灭火器材，定期对灭火器等防火设施进行检查，保证防火设施的使用性能。所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法。并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。库房设置防灭火系统，专职人员看守，加强平时警戒巡逻，架设与经理部直通的专线电话，确保联络畅通。施工现场要设置安全防火、防爆、防雷电等标志牌。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于9m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。在重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。加强职工安全教育及上岗培训：凡是参与施工的人员必须进行防火与防水的安全技术培训，经考试合格后方可上岗。了解事故发生的预兆和规律，掌握事故防治和应急措施。对于可能产生突涌水、涌泥的地段采用超前探测、超前预注浆的堵水措施，确保隧道施工安全顺利的通过。10.通风与防尘安全保证措施施工前，根据实际情况确定合理的通风方案，选择性能良好的通风机，确保通风硬件设施满足施工。81 通风机布置在洞口安全距离以外，通风管要悬挂牢固。施工期间（尤其在喷混凝土、钻孔、出碴运输）加强通风、并洒水防尘，确保洞内空气清新、通视良好，避免事故隐患。专门设置通风、防尘作业班组，制定相应措施确保洞内人员、机械安全。11.临时用电及照明安全保证措施编制临时用电施工组织设计,临时用电工程的安装、检修或拆除等必须由相应等级的电工完成，临时用电安装调试完毕后应组织检查验收。现场备有安全防护用品、消防用品、救护器材和必要的信号、警示标志等。检修、操作中须按规定穿戴防护用品，使用绝缘工具，线路检修中严禁带电作业。各单位要根据自身特点，制定有关规章制度，确保用电安全。施工必须在安全距离以外或采取外电防护措施。施工中安排专职电工负责洞内照明、临时电力线路的检修，确保用电安全有保障、照明满足需要。施工临时用电线路的架设高度不得小于4米，且架空电线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。按机械强度要求，绝缘铜线截面不得小于9mm2，绝缘铝线截面不得小于16mm2。架空电线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。在跨越铁路、公路、河流电力线路档距内导线，绝缘铝线截面不得小于25mm2，绝缘铜线截面不得小于16mm2。81 架空线路必须设置绝缘子，以及各种用电线路包括照明线路都必须设绝缘子，严禁用金属裸线作绑扎，严禁直接架设钢管架上，或用铁丝吊在其它物体上。临时用电线路的架设必须规范整齐，不得乱拉乱接，现场临时用电线路可沿墙敷设，但必须设置绝缘子，以保证用电安全。临时用电线路的导线截面大小必须根据所用机械设备的容量进行选择，同时必须满足规范要求，导线中的负荷电流不得大于其允许截流量。室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等敷设；室内非埋地明敷主干线距地最大高度不得小于2.5m；进户线过墙时必须穿管保护，距地面不得小于2.5m，并采取防雨措施；室内配线所用导线截面，应根据用电设备或线路的计算负荷电确定，但铝线截面不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2；潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封，采用金属管敷设，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。室内配线必须有短路保护和过载保护，短路保护和过载保护电器与绝缘导线、电缆的选配应参照《电工手册》和符合相关标准。配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电器连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作；钢板厚度应为1.2～2.0mm，箱体表面作防腐处理。装设时应端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m81 ，移动式配电箱、开关箱应装在固定、稳定的支架上，中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6m。所有配电箱均应标明其名称、用途，并和出分路标记；所有配线箱应配锁，开关箱应每月进行检查和检修一次，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。对配电箱、开关箱进行检查和检修时必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬持停电标志牌，严禁带电作业。所有配电箱，开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序:⑴送电操作顺序：总配电箱—分配电箱—开关箱⑵　停电操作顺序：开关箱-分配电箱—总配电箱施工现场停止作业1小时以上的，应将动力开关箱断电上锁。配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保护整洁。配电箱和开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损电器或不合格电器。总配电箱的电器应具备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短路、过载、漏电保护功能；开关箱应装设隔离开关、断路器和熔断器，以及漏电保护器；开关箱中的各种开关电器的额定值和动作整定值应与其控制用电设备的额定值和特性相适应。漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电器设备的操作；漏电保护器的选择应符合现行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6828和《漏电保护器安装和运行的要求》GB12855的规定。施工现场机械设备的临时用电，必须实行“一机一箱一闸一漏”。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不应大于0.1s81 ；使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采取防溅型产品，其额定动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s；但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。总配电箱和开关箱中漏电保护器的级数和线数必须与其负荷侧的相数和线数一致。配电箱和开关箱的电源进线端严禁采用插头和插板做活动连接。施工现场的动力用电和照明用电宜分别设置，如设置在同个配电箱内,动力和照明线路应分路安置。配电箱和开关箱的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。电气防火措施:⑴　对于容易造成线路过负荷的机械设备的线路，必须设置过负荷保护器、安装设计负荷保护的配电线路，其绝缘导线的允许截流量，应不小于熔断器熔体或自动开关延时，过流脱扣器电流整定值的1.25倍。⑵　配电室的建筑物和构造物的耐火等级不低于3级，室内必须采取防火措施，设置砂箱和扑灭电器火灾的灭火器。⑶　施工现场临明用电线的导线截面积大小一定要符合计算出的负荷要求，不得小于计算出的导线截面大小，以防止导线过热起火。⑷　现场临时用电线路不能架设在木板或木条上，应设置在砖墙或专用电杆上，采取相应的防护措施。⑸　熔断器的保险丝必须用专用保险丝，且规格要符合要求，不得用铜丝、铁丝、铝丝代替，以防毁设备和失火。81 接地、接零：⑴　接地：整个系统采用TN－S系统，除在变压器中性点直接接地外，在配电室、隧道进口、钢筋加架子队和电缆终端外都做重复接地，其阻值R≤9Ω。其做法用5×50镀锌角钢或Ф50镀锌钢管2.5米长，间距5米3根打入地下0.8米，用Ф11镀锌圆钢或4×40镀锌扁钢电焊连接于TN－S保护系统。正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：⑴　电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；⑵　电气设备传动装置的金属部件；⑶　配电屏与控制屏的金属框架；⑷　室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；⑸　电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台等；　　⑹　安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。㈡、安全保证的经济措施为保证本项目安全生产目标的实现，施工中根据国家有关法律、法规规定和工程所在地政府要求，足额进行安全生产资金投入，主要用于机械设备防护装置的设定、员工安全教育培训、劳动保护用品配置和职业病的防护，以及洞内防尘、防毒、作业环境方面的改善，人员职业健康检查、环境保护等方面。81 分项目部每年初根据工程进度情况制定本年度安全生产投入计划，财务部门对资金予以保证，安全监察部门在施工中督促实施。八、环保、水环境保护措施㈠、隧道排水1.总则本隧道排水设计原则为“以堵为主，限量排放”，洞内防排水施工要摒弃“以排为主”的思想，尽量采取注浆堵水的措施，避免由于地下水位的下降，植被破坏，引起水土流失及给山顶居民的正常生活带来重大影响。隧道施工中排放的废液成分除含有固体物质、油类物质及酸(碱)物质以外，因防渗漏和加固围岩所采用的化学浆液亦不断增多，为防止有害废液进入排水系统，可采取因地制宜、工艺简便、易于操作、有利施工的原则选择治理措施，可设置沉砂池、过滤池等。隧道开挖后，现场的施工排水、清洗骨料的水和其它施工废水到当地的防疫站进行水质分析，到当地环保部门进行咨询，针对水质报告采取相应的措施，确保达到排放标准。施工过程中，隧道出现涌水量大的地段，则采取清污分流，设截水管经由衬砌背后引出并导入蓄水池，避免和洞内施工污水汇合外排，充分利用水资源以充实施工用水，而且可减少污水处理量。2.作业队的具体措施进口作业区，在洞口前方因地制宜，傍山修建3个沉淀池，呈梯形分布，面积约100平方米。隧道排水通过水沟引入到沉淀池。施工过程中，根据水质变化，及时调整沉淀的次数，对沉淀池的沉积物进行清理。㈡、便道、便桥对于施工中修建的临时便道、便桥，也应采取相应的措施。便道两旁修建片石挡墙，防止水土流失，废弃物污染农田；各个架子队安排专人对便道养护进行养护，并安排水车洒水，防止尘土飞扬。便桥圆管涵，定期派人对混凝土圆管内的杂物进行清理，不堵塞河道，不能影响河道的泄洪能力，保证排灌系统的完整性。便道上的临时设施、便桥待工程完工后进行彻底清理，恢复原貌。81 ㈢、弃碴防护隧道弃碴场应按照设计要求先挡护，再行弃碴，以防止弃碴流出弃碴场。弃碴场还要按设计要求实施工程防护，在低洼地段预埋管道，做排水通道，防止水土流失，废弃物污染农田，设计无防护的将边坡平整稳定，并尽量平整造田，不得向河流和设计范围外的场地弃碴。工程完工后按设计要求将弃碴场平整，采用植被覆盖绿化或其它处理措施。㈣、固体废弃物的处理对于隧道弃渣积极开展综合利用。一方面可根据工程土石方平衡情况，合理安排施工工序，尽量将隧道弃渣在本工程中消耗，如用于路基回填、生产碎石等。施工期作业队应及时收集建筑垃圾。对施工产生废物料，尽量进行回收利用和处理，属不会产生明显污染废砖头、废混凝土、废墙体、废桩块等建筑固废，可作为填充材料，充垫场地、便道、路基等，不得随意堆存或丢弃；不能回收一般废物送垃圾场统一处置。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。㈤、大气环境及粉尘的防治措施大气环境及粉尘污染主要来自两方面，一个是道路灰尘，一个是洞内爆破、人工呼出的二氧化碳、机械尾气等。防治道路灰尘大气污染措施主要有：⑴在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输；⑵施工场地和运输道路经常洒水，特殊情况加强洒水，确保把道路灰尘大气污染控制在允许范围内。隧道内大气环境要求：空气中氧气含量,按体积计不得小于20%。粉尘容许浓度,每立方米空气中含有9%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为90mg/m3，但工作时间不得大于30min。隧道内施工通风的风速，全断面开挖时不应小于0.15m/s；隧道内气温不超过28℃，噪音不大于100db。81 隧道洞内大气污染防治措施主要有：⑴洞内爆破后，加强洞内通风和出碴洒水，消除灰尘和炮烟；⑵已经对机械采取措施，在设备选型时选择低污染设备，并安装空气净化系统，确保机械尾气达标排放；⑶在有粉尘的作业环境中作业时，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。对有毒、易燃、易挥发物品设专人管理，密闭存放，取用时尽量缩短开启时间。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。㈥、降低噪音的措施本工程施工产生的噪音源主要有：空压机房机械声音、洞内打眼声音以及晚上汽车运输经过村庄。降低噪音的措施如下：对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。主要施工场地边界应构筑围墙，以隔声减噪，减小施工机械作业对外界噪声污染；相对固定施工机械，如风机、电机等，应力求选择有声屏障地方安置，尽量远离声敏感目标。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。设置绿化带，绿化的位置尽量靠近声源，绿化结构和配置应以乔木、灌木相结合。枝浓叶茂的绿篱墙，有较好的降噪声效果。加强施工期环境管理，合理安排施工工序，做到文明施工，减少噪声影响。㈦、植被保护及复耕绿化施工中不得乱砍乱挖，工程范围严格控制在线路征地界限之内。所有的砍伐树木、竹林应征得林业管理部门的批准，取得伐木需可证后方可进行施工作业。占用菜地、农田、坡地及荒地作为临时施工场地，应按征用范围严格控制，减少因施工造成的农田砂化和水土流失。81 工程结束后，应尽可能退地还田，取土场、弃土场等均应进行平整，覆盖复植土恢复成农田或栽种树木。所有施工用地，工程结束后均应清除工程垃圾，复耕绿化。施工现场不得留下任何污染物。㈧、其它作业队的作业区修建专门的垃圾堆放场地，生活垃圾及时分类收集，集中堆放，统一管理，也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。并制定有效的节水措施，降低生活及施工用水量，减少污水排放量，减少污水处理量。架子队对施工机械的废油进行集中回收集中处理，并加强机械的检查和修理，减少废油的排放。九、文明施工措施文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我公司在以往施工中取得的经验，精心组织、合理安排。1.文明施工目标本工程文明施工目标为：争创市级文明样板工地。2.文明施工保证措施建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任性。81 挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人、建设、监理、设计单位名称、安全质量目标等，设立监督电话、接受社会监督。采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。认真进行现场调查，以免破坏地下设施。在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作。工地内木工加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。81 加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证。严禁接收三无人员。做好防盗窃工作，落实防范措施，各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告公安部门，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地区各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取居委会和各行政管理部门支持，自觉遵守社区中各项合法的行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作。继承和发扬我公司优良传统，开展多种便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系。十、其他应说明的事项㈠、雨季施工措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季生产正常进行。施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。施工场地道路：施工现场中主要运输道路路基应碾压坚实，上铺泥结碎石路面并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。其次作好机电设备及材料的防护工作：机械设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。临时设施检修：对现场临时设施：如工人宿舍、综合部、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。81 对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施。成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预先预防。增加材料的储备数量，防止因下雨而停工待料的情况发生。随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。火工品在雨季到来前对其周围水沟，避雷设施进行检查，确保处于正常状态。经常对电力线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生。㈡、与当地居民和睦相处的措施施工进场后及时与当地政府联系，了解施工地区居民基本分布情况，制定切实可行的员工管理措施。对施工中对居民生活造成的影响，要及时与当地居民沟通，并尽可能采取措施解决，避免产生冲突影响居民生活和工程施工。加强路地联系，开展路地共建活动。利用我单位的设备优势，在可能的条件下，帮助当地居民解决一些生产生活上的实际困难。采取严格的保卫措施，避免一些不法之徒进入施工现场，破坏正常施工生产㈢、治安保护措施治安工作必须坚持“预防为主，确保重点”的指导思想，保证本标段工程建设中的安全。广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高职工热心建设和遵纪守法的自觉性。81 对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。在工程所在地发生的各类案件，当事单位和个人必须及时报告现场保卫机构和当地公安机关，并积极配合，认真处理。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全治安的检查，堵塞漏洞，发现隐患，要及时采取措施，防止事故发生。整个施工现场以及生活区现场封闭管理，大门口设值班室，所有进出人员或车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。施工现场的全体人员必须佩戴胸卡方可进入施工场地，强化施工现场保卫管理制度。㈣、防洪渡汛安全措施认真贯彻《中华人民共和国防汛条件》，以“预防为主、以消为辅”的指导思想，结合本工程的实际情况，落实好各施工项目的防汛安全工作，制定防汛计划，确保施工期间安全渡汛。项目部成立防洪领导小组，作业队成立防洪抗洪抢险小分队，负责本工程的防洪工作。多准备一些编织袋、彩条布，在汛期到来时履盖机具、材料、设备等，防止被水淹没和洪水冲走；汛期之前，对本公司驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排水情况，察看有无水害隐患。对于破坏原有植被、排水系统、侵占河道等阻碍排洪的工程，会同有关部门进行现场联合检查，共同确定必须的处理项目，发现易受水害的隐患，限期解决。81 在汛期中，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低洼地时，采取措施防止被水淹没和洪水冲走。与当地气象部门联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，一旦遇到灾害天气和水情，及时作出部署。汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。81 81 图2隧道Ⅲ级围岩施工工艺框图台车定位检查、灌注衬砌砼上弧导开挖钻眼、装药爆破、通风喷雾超前砂浆锚杆施作清除危石、出碴、断面整修初喷砼厚4cm二次衬砌台车就位二衬防水层施作架钢支撑、挂设钢筋网复喷砼至设计厚度下台阶开挖、通风洒水喷雾出碴、断面修整、初喷砼仰拱及砼填充施做仰拱开挖复喷砼至设计厚度架钢支撑、挂设钢筋网砼养护、脱模、进入下段衬砌监控量测81 81 图4隧道V级围岩施工工艺框图断面测量钻孔台车钻孔、爆破开挖侧壁导坑施工超前注浆小导管初喷砼封闭、出碴架临时钢支撑，挂设钢筋网复喷砼至设计厚度铺设环向盲沟及防水板，整体浇二衬砼灌注仰拱砼拆除侧壁临时支护初期支护开挖剩余部分监控量测81 图5.长管棚施工工艺流程图81 图6.长管棚注浆施工工艺流程图81 图7套拱施工工艺流程图测量放样开挖套拱环形槽套拱基础开挖按设计安装固定套拱内钢架将孔口管定位固定在钢架上立套拱混凝土施工支撑钢架安装套拱模板浇注套拱混凝土养生、拆模加工套拱模板施工钢架加工孔口管加工套拱内钢架加工混凝土生产、运输81 图8超前小导管施工工艺框图制作小导管准备工作机具检修钻眼布眼安装小导管连接管路及密封孔口压水试验注浆标准检查结束拌浆备料81 图9防排水施工工艺流程图施工准备防水板加土工布铺设不合格铺设台架就位打压检验喷射混凝土基面修整处理不合格下一道工序基面平整性检查81 混凝土配料、拌合、运输施工准备监控量测确定施工作二次衬砌断面检查铺设模板台车行走轨道安防水层、安装衬砌钢筋台车就位台车净空、衬砌厚度检查面板整修涂脱模剂台车加固输送管安装、挡头板安装混凝土浇注拆模、养护衬砌内净空检查、外观检查中间交工钢筋、防水卷材、土工布、砂、石、水泥、外加剂、止水条、配合比图10隧道二次衬砌施工工艺框图81 原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26m。设计室外地坪至檐口高度18.600m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×45 300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。一、施工部署及进度计划1、工期安排45 本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。2、施工顺序⑴基础工程工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青→基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青→毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。⑵结构工程结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。⑶内装修工程门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。⑷外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。一、施工准备45 1、现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、机械准备⑴设2台搅拌机，2台水泵。⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。⑶现场设木工锯，木工刨各1台。⑷回填期间设打夯机2台。⑸现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、生活用水生活用水采用自来水。45 1、劳动力安排⑴结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。⑵装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线⑴施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。⑵工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#45 楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。⑶基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。⑷结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。45 C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程⑴材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。⑵砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“45 ，要求灰浆饱满，灰缝8－12mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。⑶板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。45 ⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。⑵浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。45 1、架子工程⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。⑵架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。2、装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。45 2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。1、楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。45 3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。⑷灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。45 创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。45 D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度≤50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15％含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。③注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm45 留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：⑴踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。⑵踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：⑴仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。⑵45 浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。⑶如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：⑴将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。⑵将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。⑶用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。⑷砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法：45 砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是：⑴、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；⑵砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。⑶当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：⑴现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。⑵找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。⑶找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。⑷防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。⑸粘结层：用1：20水泥砂浆厚≥20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：⑴45 、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。⑵、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。⑶、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。⑷、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。⑸、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：2－1：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。⑹、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改进：木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距≯1.2m。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。⑴、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。⑵、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。45 9、塑钢窗之固定：⑴、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角≯180mm；间距≯600mm。眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。⑵、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。⑶、固定门窗框用的连接铁板与钉接：①、连接铁板条：其规格为：（长×宽×厚）≥140mm×20mm×1.5mm射钉规格为：（直径×长）≥3.7mm×42mm或金属胀锚螺栓：（直径×长）≥8mm×65mm施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。②、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径≥5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。45 ⑷、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：①、采用镀锌钢板制作连接铁板条。②、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。③、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：⑴、管子接口：①、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。②、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。⑵、安装①、安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。45 ②、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。⑶、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差≤5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。⑷、水压试验：①、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。②、压力表必须精确，使用前要进行校验。③、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。④、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。11、注意配电箱的产品质量验收：市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：⑴、不设零线；⑵、没有设置零线与保护接地汇流排。这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员伤亡。45 为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。12、插座接线：⑴、单相二线插座：原则是“开关永远控制相线“。⑵、单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。13、电器的接地电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。六、工程进度计划工期控制：要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。1、基础施工阶段：45 自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。2、主体施工阶段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，避免事后在墙体上打洞。3、装修施工阶段：自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。4、安装工程施工阶段：自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对独立地完成水暖、电安装工程施工任务。5、工程收尾交工阶段：45 本阶段主要做好成品保护及清理等工作。七、施工平面布置（见附图）施工平面布置原则是：1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务业范围为准，紧凑布置。3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安全。5、建立文明施工现场：材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。八、施工组织措施本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。㈠、确保工程进度、实现合同工期的措施：1、工期目标：（平面流水、主体交叉施工）45 控制工期目标330天；其中：±0.00以下工期目标45天；主体结构工期目标：90天；内、外装饰工期目标：80天；水暖电安装工期目标：90天；收尾工期目标：10天。2、确保工期目标的措施：⑴、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组：项目经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施；技术负责人：制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡；解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计；料具供应员：组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划；财务管理员：根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款；⑵、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施；45 ⑶、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控；⑷、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。㈡、确保工程质量，实现人同质量目标措施：1、质量目标：工程质量总目标：合格，按合格目标进行控制与管理。其中：基础分部工程质量目标：合格；主体工程质量目标：合格；装饰工程质量目标：合格；屋面工程质量目标：合格；门窗工程质量目标：合格；地面楼地面工程质量目标：合格；给排水及供暖工程质量目标：合格；电气、照明工程质量目标：合格；2、确保工程质量目标计划实现的措施：⑴、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明项目经理：施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励；45 技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定，确保质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员；总工长：监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行；有关工长：跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整；有关班组长与班组质量检查员：对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位；⑵、针对本工程特点与本公司的质量通病，由技术负责人设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控；⑶、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确保工程质量的技术交流；⑷、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主；工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员；工程质量与材料发生矛盾，以质量为主调换材料；工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具；工程质量与工资挂钩，施行优质优奖；⑸、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关：把好材料、构配件进场验收关：不合格者不准进场；把好材料复试关：对主材料（钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料）作好复验，不合格材料不准使用；45 把好材料使用关：正确执行配合比，做好材料计量、正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用；⑹、作好反馈工作：事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制；⑺、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。㈢、确保安全目标实现，保证安全施工的措施：1、安全目标计划：本项目施工全过程中⑴、消灭重伤事故⑵、消灭伤亡事故⑶、消灭多人事故⑷、轻伤事故率：2‰2、确保安全生产的措施⑴、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明；项目经理：是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格（电气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业），组织劳动保护用品之购置与保证，监督安全措施之实施。45 技术负责人：负安全生产的技术责任，制定安全措施，主持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。总工长：对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安全程序施工。有关工长：对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种有关作业规程施工操作，调换不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查。专职安全检查员：监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设施之搭设防，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。班组长与班组安全检查员：作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。⑵、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进行两级安全交底（技术人对总工长、工长交底；总工长、工长对班组长及作业人员交底）。45 ⑶、编制现场安全措施，并贯彻在施工全过程。⑷、作好安全教育及现场安全宣传。安全教育分为新工人入场教育（项目经理及技术负责人负责）分部分项工程开工前教育（总工长、有关工长负责）工序施工的班前教育与班后奖评（有关工长、班组长负责）。现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用，标志等，安全检查员负责监督实施。⑸、每个月，项目经理组织一次现场安全大检查。由有关工长、总工长、专职安全员参加，随检查随整改随奖评。⑹、五大专业工种持证上岗⑺、本工程开工前，对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施。㈣、现场文明施工措施：1、现场文明施工指标：⑴、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护；⑵、工完场清、随时清、时时清、班后清、使现场整洁有序。食堂、宿舍清洁卫生；⑶、现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设齐全完整。2、确保现场文明责任制：⑴、明确现场文明施工责任制；45 项目经理：负布置；有关工长：负清场责任、督促、奖评责任；有关班组长：负责场清、时时清、班后清责任；总工长：负机械按平面图就位责任、监督施工平面图严格执行责任。⑵合理利用现场，科学布置施工总平面图，务使平面图规划合理，物资设备有序。⑶、与每个月安全检查之同时，项目经理组织有关人员对文明施工进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。㈤、综合考评按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”，每月末对本工地现场进行一次综合考评检查，并认真打分，由项目经理组织公司派人参加。九、工程质量控制标准㈠、质量标准1、分项工程（1）、合格：①、保证项目，必须符合相应评定标准的规定②、检验批项目，抽查点应符合相应质量评定标准的合格规定；③45 、实测项目，抽查点数中，建筑工程有80％以上，建安工程有80％以上的实测值应基本在到相应质量检验评定标准的规定。（2）、注意：当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并以按以下规定确定其质量等级。①、返工重作的，可重新评定质量等级；②、经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求时，其质量仅能评为合格；③、经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认，可满足结构安全和使用功能要求，可不加固补强的，或经加固有补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格。2、分部工程⑴、合格：所含分项工程的质量全部合格；3、单位工程：⑴、合格：①所含分部工程的质量全部合格；②质量保证资料应符合本标准的规定；③观感质量评定得分率达到90％以上。②质量保证资料应符合本标准的规定；③观感质量评定得分率达到90％及其以上。㈡、工程分解体系：（见附图）㈢、目标体系：1、目标保证体系：45 工序作业质量目标（保证）保证分项目标（保证）分部质量目标（保证）单位工程质量目标。2、目标体系：由工序作业质量目标完成，首先制定工序作业质量目标，其次制定分项质量目标，再其次制定分部工程质量目标，最后制定单位工程质量目标，这样就形成了一个单位工程的完整的目标体系。本住宅楼，其目标体系制定如下：⑴、这一单位工程，由下列分部工程组成：地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、层面工程、上下水与采暖、电气六个分部工程。⑵、地基与基础分部工程由下列分项组成：挖坑、砂砾垫层、C10砼垫层、条形基础、毛石基础、C30钢筋砼地梁、防潮层、回填土七道分项工程组成。⑶、主体结构分部工程，由下列分项组成：砌体、梁、板、C20构造柱，C20圈梁等分项工程。⑷、装饰分部工程由下列分项组成：一般室内抹灰、外墙抹灰墙面、刷涂料、楼地面、门窗五道分项工程。⑹、屋面分部工程由下列分项组成：屋面找水平、保温层、卷材防水层、瓦屋面四道分项工程组成。⑺、上下水与采暖分部工程由下列分项组成：上水管道安装`上水管道附件与卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器附件安装四个分项工程。45 ⑻电气分部工程由下列分项组成：配管及管内穿线、护套配线、电气照明灯具及配电箱安装、接地装置四道分项工程。3、质量目标制定：⑴、首先确定单位工程的质量目标；工程质量目标，就是单位工程的质量评定等级，这个目标，在工程承包合同中已做了明确界定（是合格）；其次，规划六个分部工程的质量目标；要明确哪几个分部工程质量必须达到合格标准，才能确保单位工程达到合格。⑵、质量目标制定依据：①、两个承包合同：工程承包合同中规定的本单位工程的目标；项目经理经营承包合同中明确的质量责任目标；②、有关法规、标准、定额；③、有关图纸、招标文件、施工组织设计、资料；④、生产要素的实际状况与动态；⑤、设计要求与有关说明。⑶、以地其基础分部工程为例，其质量目标如下：①、基础分部工程的分项工程质量目标如下图：②、其他分部工程的分项工程的质量目标，中标后由项目经理部制定。㈣、目标控制与管理：45 1、目标控制：项目中在实现所定目标过程中，按预定目标计划实施（也就是将所定目标做为管理活动的中心），在实施管理的过程中，由于各因素会对之产生干扰，项目经理部就要通过检查，获取目标实施中信息，将之与原目标计划进行比较，发现偏差，采取相应措施纠正偏差，确保目标计划的正常实施，最终获得预定目标计划之实施。这是一种将经济活动和管理活动的任务，转换为具体目标加以实施和控制的主动管理法，它的精华就是以目标来指导行动。2、实行目标管理或控制，要有两个条件其一：有一个明确的目标计划体系，如上所述，首先，将施工项目进行分解，形成一个工程分解体系，其次根据工程项目的分解体系，从单位到有关工序制定目标计划，使这形成一个目标计划体系。这样就便于实行目标控制与管理了。其二：有一个合格的控制与管理体系。我们的控制与管理主体就是项目经理与其相应在的有关作业层（工程队），直到作业班组，这就形成了一个控制与管理的工作体系。⑴、工程施工体系（生产体系）：⑵、质量控制与管理体系（组织体系）：⑶、质量控制与管理法规体系：3、施工阶段质量控制的全过程：4、施工阶段质量控制原则：⑴、以预防为主，重点做好事前控制，防患于未然，将质量问题消除在萌芽状态；⑵、坚持质量标准，严格检查，热情帮助；45 ⑶、结合工程特点，结合实际确定控制范围深度与采取的控制方法；⑷、尊重事实，尊重科学，以理服人处理质量问题。5、施工阶段质量控制依据：⑴、有关原材料技术标准；⑵、有关构配件取样试验标准；⑶、有关技术鉴定书；⑷、有关操作规程；⑸、有关规范及验收标准。㈤、施工阶段工程质量管理与控制方法：1、有关技术文件的编制与审核：这是对施工阶段工程质量进行全面管理与控制的重要手段。⑴、审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明；⑵、编写开工报告并审核上报；⑶、编写施工方案或施工组织设计，对确保工程质量有可靠技术措施，审核后上报；⑷、编写分部分项工程及重点部位的技术与安全操作要点，并做了全面交底；⑸、原材料、构配件取样送验，并审查试验报告；⑹、进行图纸会审送签署会审记录；⑺45 、对生产五要素（材料、机械、人员、资金、施工方法与环境）进行事先审查。2、质量监督与检查：⑴、检查内容：①、开工之前检查：目标是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否确保工程连续正常施工。②、工序作业检查：检查是否按规范、规程与施工方案，交底文件进行作业；③、工序交接检查：在自检、交接检、专职检的基础上，对主要工序和对工程质量有重大影响的工序，由有关工长、专职检查员、甲方代表、监理工程师做工序交接验收检查；④、隐蔽工程检查：凡属隐蔽工程，必须由专职检查员，甲方代表或监理工程师会同一起隐蔽检查验收，并经监理工程师或甲方代表签证后，方能掩盖；⑤、停工后再复工前的检查：需经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；⑥、分项、分部工程，均应经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；⑦、随班跟踪检查：对主要工序容易产生质量事故或通病的工序，专职检查员及有关工长，随班跟踪检查。⑵、检查方法：①、目测法：看、摸、敲、照看：根据质量标准，进行外观目测；45 摸：手感检查；敲：以工具敲击，进行音感检查；照：对暗阴部位以镜子反光检查；②、实测法：吊、量、套、靠吊：以托线板、线锤检查垂直度；量：以测量工具、计量仪表对断在尺寸、轴线、标高、湿度、湿度检查；套：以方尺套方，辅以塞尺检查；靠：以直尺辅以塞尺进行检查；③、试验检查：必须通过试验，才能对质量进行判断，此时使用此方法。3、工序的质量控制：工程项目的施工过程：由一系列相互关联，相互制约的工序所构成。工序的质量是工程项目整体质量的基础。为把工程项目的产品质量管理好，以预防为主，首先就是将工序质量管理好。工序质量包括两个内容：其一是工序活动条件的质量（即每道工序之投入的五要素：人、材、机、资金、技术）要符合要求；其二是工序活动效果的质量（即每道工序施工完成的工程产品要达到有关质量标准）要符合标准要求。⑴、工序质量控制的内容：①、确定工序质量控制流程：45 每道工序完成后（工序产品）→施工自检、互检→会同工长检查验收→通知监理工程师或甲方代表进行工序检查，并办理工序质量验收签证→下道工序施工。②、如上所述，工序活动条件，是指影响工程质量的诸要素（五要素）。找出影响工程质量的重要因素，并加以控制，才可达到工序质量控制之目的。③、及时检查工序质量，并进行分析判断。④、设置工序质量控制点：质量控制点是指：为了保证工序质量而需要控制的重点或部位，或者是薄弱环节，对设之质量控制点可以首先析其可能赞成质量隐患的原因，再针对隐患原因，制定出对策予以预先控制。⑵、工序质量控制点的设置：设置工序质量控制点，并对之进行控制，是对工序质量进行预检的有效措施，要根据工程特点、重要性、复杂程度、准确性、质量标准与要求，全面合理的选定质量控制点，它可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高，施工难度最大的某一结构构件，也可能是某一分部工程，也可能是影响工序质量的某一个环节。技术操作、材料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环节都可以作为质量控制点来设置，主要视其对质量性之影响的大小及危害程度而定。举例如下：45 ⑴、人的行为：避免人的行为失误赞成质量事故。对高空、高温、水下、危险作业，易燃易爆作业，吊装作业，动作复杂而快速运转的机械作业，精密度及技术要求高的作业，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思维方法、思想素质等方面进行考核，反复交底，以免由于行为的错误，导致违章作业，产生质量事故；⑵、物的状态：有的工序质量控制中，以物的状态为控制重点如施工精密与施工机具有关；如计量不准与计量仪表或计量设备有关，又如主体义叉或多工种密集作业与作业有关等。⑶、材料质量与性能：材料性能与质量直接影响到工程质量。⑷、施工顺序：有的工序作业，必须严格控制相互之间的操作施工顺序，如有违背，将出现对质量不利影响。⑸、技术间歇：有的工序作业，工序之间的技术间歇，其时间性很强，如不严格控制，就会影响工程质量。如砖墙砌筑完成后，一定要有－10D的技术间歇，以便让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，如违反，立即抹灰，会形成灰面脱落、空鼓。⑹、技术参数：有些技术对数与质量有密切关系，必须严格控制。如：砼配合比，外加剂掺量，夯实土的最佳含水量等。45 ⑺、常见之质量通病：如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈“等通病的部位，要事先研究消除对策，采取预防措施。⑻、新工艺、新材料、新技术之应用：都必须事先鉴定试验，或虽有鉴定与试验，但本施工单位首次采用，缺乏经验，也应设为质量控制点，严加控制。⑼、质量不够，不合格率较高的产品：这些产品，根据数据统计，表明质量波动较大，不稳定，不合格率较高，应设为质量控制台点，予以控制。㈥、施工阶段质量影响因素（五要素）的控制：（本节只涉及人、材、机、方法、环境五要素，它属于事前控制控制之范畴）1、人的控制：指直接参与工程实践的组织者、指挥者、操作者。对人进行控制之目的，是避免人的失误，并调动其积极性。其要点如下：⑴、人的技术水平：人的技术水平高低，直接影响到工程质量之水平，为此，对技术复杂，难道大，精密要求高的工序操作，要由技术熟练、经验丰富的人来完成。必要时，对其技术水平予以考核。⑵、人的生理缺陷：根据工程特点和作业环境，对人的生理缺陷严加控制。如反应迟钝，应变能力差的人，不能操作快速运行，动作复杂的机械设备等。45 ⑶、人的心理行为：人的心理行为受社会、经济、环境、人际关系之影响，并要接受组织与管理的约束。因为，其劳动态度、注意力、情绪、责任心有不同地点、不同时间有不同变化，为保证质量万无一失，在关键工序和操作上，要控制思想活动，稳定其情绪。⑷、对材料的质量控制：材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，不可能干出符合质量标准的工程。所以，对材料质量进行控制，是提高工程质量的重要保证，材料控制要点如下：①、订货：对主要装饰材料及配件，订货前，需查清生产厂家情况，看样，向甲方提供样品，同意后，才可正式订货。②、主要设备：订货前，和甲方和监理工程师提出申请，核实是否符合要求；③、主要材料进场时，须具备出厂合格证或化验单，或乙方复检单。所有材料必须具备检验单并经监理工程师验证后方可正式使用；④、所有构配件，皆必须具备厂家批号及出厂合格证；⑤、凡标志不清或有质量怀疑的材料，一定进行复试；⑥、现场配制的材料，先提出试配要求，一定进行复试；⑦45 、对材料性能、质量标准、适用范围、对施工要求等必须充分了解，慎重选用。如红色大理石或带色纹（红、暗红、金黄色纹）的大理石，因其易风人剥落，不宜用于外装饰。早强三乙醇不能用作抗冻剂等。3、施工机械的控制：施工机械对项目的施工进度及质量有着直接影响，从保证施工质量出发，必须从其选型、主要参数、使用操作三方面进行控制；⑴、机械的选型：选择之原则是：因地制宜，因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，维修便利。⑵、主要参数：其性能参数，要能满足施工要求，保证质量要求。如选用超重机械时，必须使其参数能满足超重、超重高度、超重半径的要求。⑶、使用与操作：合理使用，正确操作，是保证施工质量的主要环节。如超重机械要确保四限位装置齐全（行程、高度、高幅、超荷）。4、施工方案正确与否，直接影响到项目的进度、质量、成本控制施工方案考虑不妥，会拖延工期、影响质量、增加成本。为此，选定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析，综合考虑。45 5、环境因素控制：项目施工的环境因素有：技术环境（地质、水文、气象等），管理环境（质量保证体系、质量制度等），劳动环境（劳动组合、劳动工具、工作面等）。环境因素对质量之影响具有复杂而多变之特点，因之，对主要采取有效措施加以控制，对环境之控制，又与方案及技术措施有关。㈦、施工阶段的工程预检：预检是指，工程未施工前所进行的预先检查。审保证质量，防患于未然的有力措施。⑴、建筑物位置、座标、标高：预检座标标准桩、水平桩。⑵、基础工程：预检轴线、标高、预留孔及洞、预埋件位置与数量；⑶、砌体工程：预检墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸；⑷、钢筋砼工程：预检模板尺寸、轴线、标高、支撑、预埋件、预留孔等；钢筋型号、规格、数量、锚固长度、焊接、绑扎、保护层等；砼配合比、计量手段、外加剂、养护条件等；⑸、主要管线工程：预检标高、位置、坡度、管线等；⑹、构配件工程：预检安装位置、型号、标高、支承长度等；45 ⑺、电气工程：预检变电配位置、高低压进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。㈧、成品保护：对完成品，进行妥善保护，确保质量、顺利竣工。㈡质量与安全组织保证体系㈢质量与安全法规体系㈣工程质量控制体系㈤进度控制系统45'