某客运专线隧道施工组织设计secret

'施工组织设计一、编制依据1、铁道第二勘察设计院的《施工图设计文件xx隧道设计图》。2、合同书、招标文件、投标书及有关的法律法规。3、集团公司的《质量手册》及《程序文件》。集团公司的科技成果、工法成果、管理水平、现有技术装备力量和多年来积累的铁路隧道施工经验。4、通过勘察工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。5、郑西铁路客运专线建设管理文件汇编。6、郑西铁路客运专线指导性施工组织设计。7、铁路设计规范、铁路客运专线施工指南及铁路客运专线施工质量验收标准。二、工程概况1、设计概况xx隧道是新建铁路xx至xx客运专线工程重点隧道之一，起迄里程DK229+254～DK233+266，全长4012m。隧道建筑限界及轨道类型：xx隧道按行车速度200Km/h及以上，客运专线双线隧道设计；洞内采用旭普林双块式无碴轨道结构，设计内轨顶面至道床底面设计高度为530mm；衬砌类型：全隧除进口DK229+254～DK229+272段18m采用隧道明挖整体式衬砌外，其余均采用复合式衬砌，二次衬砌分别采用C35耐腐蚀钢筋混凝土或C35钢筋混凝土；隧底填充采用C25混凝土。洞门类型：隧道进口采用1:1.25椭圆台面帽檐斜切式洞门，出口采用倒斜切式洞门；洞身支护：进出口25米分别设置全环I25a型钢钢架，间距0.6m，拱部设Φ108大管棚超前支护，环向间距0.4m；Ⅴ级围岩段设置全环I25a型钢钢架，间距0.75~0.8m，设5.0m长Φ50超前小导管加强支护，环向间距0.4m每环46根，纵向每3.0~4.0m一环；Ⅳ级围岩段设置全环I20a型钢刚架，间距0.75~0.8m，设5.0m长Φ50超前小导管加强支护，环向间距0.4m每环46根，纵向每3.0~4.0m一环；防排水措施：二次衬砌采用抗渗等级不低于P8的防水高性能混凝土，初期支护与二次衬砌之间铺设EVA塑料防水板加无纺布防水，纵、环向施工缝均涂抹砼界面剂并加设中埋式橡胶止水带，拱墙部分环向施工缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝，拱墙施工缝外缘设外贴式橡胶止水带。隧道内设双侧水沟及中心排水明沟，二次衬砌背后设环向、纵向盲沟，通过边墙泄水管将地下水引入洞内侧沟。辅助坑道：xx隧道分别于DK231+550线路右侧和DK233+206线路左侧设置二个横洞。一号横洞主要承担正洞施工任务，竣工后做为运营期间旅客紧急出口。二号横洞主要承担出口施工任务，竣工后兼做旅客紧急出口，全隧道设置16个专用洞室和一个变压器综合洞室。2、地形地貌 线路位于黄土台塬斜坡地带，地面高程480～750m，相对高差50～150m。隧道进出口“V”字型冲沟发育，切割深度约30～100m，隧道洞身横向冲沟呈树枝状发育，切割严重。沟谷两岸边坡稳定性差，冲沟多在进一步发展之中，坡脚分布大小不一的错落体和崩积堆积体。洞身段地表多呈旱地。本区极端最低气温－17℃，最冷月平均气温－0.3℃，冬季多霜冻，最大冻结深度0.33m。3、工程地质条件隧道大部分位于Q2老黄土夹砂卵砾石透镜体及古土壤层地层中，部分位于下第三系基岩与黄土接触带附近，地下水位较高，大部分地段位于地下水位之下，基岩地段地下水具硫酸盐侵蚀性，古土壤层一般为膨胀土，黏质黄土亦具有膨胀性，基岩全风化层呈中等-强膨胀土状。该隧道多处浅埋，地表冲沟发育。出口位于错落体内。不良地质现象为滑坡，错落体；特殊岩体为黄土，膨胀土，膨胀岩。4、水文地质条件地表水：段内地表水发育，隧道进出口及DK230+600附近、DK231+400附近冲沟中常年有水，水量1～4L/S不等，水量随季节变化较大，对砼无侵蚀性。地下水：主要为Q2黄土中之圆砾土和砂层孔隙水，隧道进出口及洞身冲沟坡脚见地下水渗出，水位埋藏浅，具承压性，圆砾土及砂层呈透镜体状，含水层不均匀，黏质黄土中亦含少量孔隙水，有中等硫酸盐侵蚀性，预计总涌水量3676m3/d。三、施工总体方案（一）施工组织机构根据工程特点和施工需要组建项目部，设经理一名，常务副经理一名，总工程师一名，项目部配齐项目管理和专业技术人员，满足施工需要和业主要求。下设工程部、项目试验室、安全质量环保部、物资部、机电部、财务部、合同部、综合办公室等职能部门。项目部下设四个分项目部。xx隧道设三个施工工区，即进口工区、1号横洞工区、二号横洞工区，分别承担隧道开挖及衬砌1161m、1845m、996m。施工组织机构见图1。（二）大、小临工程的分布及总体设计1、临时便道xx隧道进口便道利用xx隧道原有便道进入西拗渠村，并经西拗渠村小学到达xx隧道进口；1号横洞便道从卢家店收费站附近的连霍高速下涵洞道路经蔡家坡、秦家坡村进入1号横洞洞口；2号横洞从连霍高速涵洞下经蔡家坡、南xx村、刘庄村进入横洞洞口。路面采用泥结碎石路面，厚15cm。便道宽4.5m，单面坡排水，错车道宽6.5m，长度不小于20m，错车道间距200m，最大纵坡8%，最小曲线半径50m，路面质量满足车辆行车要求，并设专人养护，保证晴雨畅通；便道充分利用既有乡间道路，尽量绕避村庄。改建便道以既有乡村路为基础，进行改建拓宽。新建便道按标准修建，注意节约用地、水土保持和环境保护。2、施工供风xx隧道进口配备5台10m3、2台20m3空压机，1号横洞工区配备4台24m3空压机， 2号横洞工区配备2台24m3和1台10m3空压机；供风管采用Ф200mm钢管。随着掘进长度的延伸，在主管线上隔段（间距500m）增设调压风包；在管线最低和末端处加设油水分离器，经常排放高压风管和风包中的积水、油污，保证供风质量。3、洞内外排水系统在隧道边仰坡外5m~10m范围内设截水天沟。在生活、生产区四周均设置排水沟。在洞口和砼拌合站修建污水处理池，所有废水经处理池处理达标后排放。洞内排水采用分段预留集水坑，由水泵抽水通过φ100钢管排至洞外污水处理池，处理达标后排放。4、生产、生活房屋等临时设施根据工程量、施工特点及工期安排，计划上场人员1200人。本着方便生产、便于管理的原则，分别设置生活区，生活、办公房屋共计约1700m2，生产用房约2500m2。生产区设置围护。5、拌和站与钢构件加工厂在xx隧道进口工区设电子自动计量混凝土拌合站1座：搅拌喷射混凝土料，拌和站为2台JS500型搅拌机，生产能力20m3/h，同时为满足隧道混凝土施工需要，由山口河特大桥搅拌站供应其他砼料。在青龙涧特大桥设大型搅拌楼，供应1＃、2＃横洞工区所需模筑砼料，同时在1、2＃横洞设置小型搅拌站，分别供应1、2号横洞喷射砼料。设置专门的钢构件加工厂，专门进行台车、钢拱架等钢构件的加工。实现工厂化管理，保证加工、生产的质量。拌合站、堆料场地采用C15砼硬化，设污水沉淀过滤池，四周做好防排水设施。在施工现场设设备维修间，进行各种机械设备的日常维修保养工作，保证各种机械的正常运转，保障施工生产的正常进行。6、临时用地计划本着节约用地、少占农田的原则，结合本工程工期长、施工人员多、机械设备多的特点，尽量在铁路永久性征地范围内合理布置施工现场。进口工区所需临时用地6955m2，1＃横洞工区临时用地4000m2，2＃横洞工区临时用地3000m2(不含弃碴场)。全部临时用地范围内设置完善的排水系统，对土质边坡植草绿化，防止水土流失。7、隧道弃碴隧道弃碴弃于设计指定位置。xx隧道进口弃碴场位于DK227+550～DK227+850线路右侧80～380m的山坡上;1号横洞弃碴32万方,弃于横洞洞口；出口弃碴16.4万方，弃于出口DK233＋420～DK233＋680线路右侧140～360m山坡上。碴场底部坡度较陡时挖成台阶，碴场坡脚设拦碴墙，弃碴时分层堆填压实，碴场顶部外侧设截水天沟，顶部设排水沟。弃碴后，顶面覆土并撒草籽绿化。防止弃碴流失，污染环境，满足水保、环保的要求。xx指挥部xx项目部项目经理总工程师副经理常务副经理合同部财务部物资部工程部安全质量环保部机电部项目试验室测量队综合办公室调度室第一分项目部第二分项目部2号横洞工区1号横洞工区进口工区隧道一队隧道二队隧道三队 图1xx隧道施工组织机构图8、施工用电xx隧道全线从陕县菜园变电站引出10KV线路，引至各工区。在xx隧道进口、xx隧道1、2＃横洞分别安装两台500KVA、两台630KVA及两台500KVA变压器供洞内外设备及洞内照明用电，每个洞口各配置1台200KW发电机组作为备用电源，停电后供洞内照明、抽水、混凝土施工及拌和站用电。9、施工用水 在工区附近山沟取水。洞口附近设置水池采取无塔供水方式，每个水池容积为100m3，铺设Φ150mm钢管供水，冬季水池采取保温措施，供水钢管埋在冻结线以下。为保证供水安全有效，抽水站设1台备用泵，若工作泵发生故障，备用泵立即启用。10、施工通风综合考虑隧道台阶开挖断面面积、洞内最多作业人数以及通风管架设弯曲、个别破损等因素，按每人每分钟3m3，内燃设备工作按1KW每1分钟3m3，最大需风量为1200m3/min，在进口工区配一组2×110Kw、1号横洞工区配备2组2×55Kw、2号横洞配备1组2×55Kw压入式通风，施工通风系统布置图2所示。图2施工通风系统布置图11、施工测试为保证工程质量，满足工程检测的需要，组建测量队、地质预报室和项目试验室。项目试验室按国家二级标准组建。负责施工原材料、混凝土和砂浆试件等样品的采集和试验，混凝土、砂浆配合比的设计和施工控制。投入本合同工程的主要检测仪器见表1。12、内业资料（收集、整理、归档、移交）使内业资料管理工作从工程开始到工程竣工，纵向贯穿于施工全过程，横向融汇进入施工技术管理的各方面，是施工技术管理最基础的工作，内业资料其表现形式为书面文字资料、图纸表格资料、录音录像资料、光盘资料,其内容主要包括工程日志、自检资料、监控量测资料、检验批及隐蔽工程检查资料等，要求各种资料真实、可靠、齐全，签字手续齐全。属竣工资料范围的技术资料，随工程施工进度分阶段、收集、分类整理装订。严格执行ISO9000标准管理，及时处理作废图纸，保证各级管理单位使用技术资料的有效性。同时各级内业资料均按施工项目种类、专业和内容的不同分类分项保管并编制目录，工程竣工后，按照要求将竣工资料移交给相关部门。㈢、工期进度计划1、施工总工期本隧道总工期：2006年4月1日开工，2008年6月30日完工，总工期27个月（不含施工准备阶段）。xx隧道进口计划2006年4月1日开工，2008年6月30日完工，工期27个月。 1＃横洞计划2006年4月1日开工，2006年5月20日完工，工期1.3个月。2＃横洞计划2006年4月1日开工，2008年6月5日完工，工期2.5个月。2、隧道分项工程进度安排开挖支护：2006.4.1～2008.5.20工期：25.7个月混凝土衬砌：2006.5.20～2008.6.20工期：25个月水沟、电缆槽：2007.5.10～2008.6.30工期：13.7个月轨下基础砼垫层：2008.6.1～2008.6.30工期：1个月表1主要检测仪器一览表序号仪器名称数量备注1WE-600型万能试验机1台2TYA-2000型压力试验机1台3BKJ-Ⅲ型多功能电动击实仪1台4针、片状规准仪1套5容积升1台6JJ2000B电子天平1台7动力触探仪1台8雷氏夹10个9混凝土坍落度桶5套10钢钢筋冷弯弯芯1套11石子压碎仪1套12水泥抗压夹具1套13雷氏夹测定仪1个14新标准维卡仪1个15灌砂筒6套16TGT50-1000型台秤1台17砂浆稠度仪1台18电动抗折仪1台19行星式水泥胶砂搅拌机1台20养护室自动控制仪1套21电热鼓风箱1台 22电动振筛机1台23光电式液塑限测定仪1台24混凝土振动台1台25混凝土搅拌机1台26水泥负压筛析仪1台27雷氏沸煮箱1台28标准养护箱1台29水泥净浆搅拌机1台30全自动恒应力压力试验机1台31平板载荷测试仪1台32混凝土压力泌水仪1台33混凝土磁盘振动台1台34电子天平1台35电子浸水力学天平1台36骨料含水量测定仪3台37混凝土贯入阻力仪1台38混凝土弹模测定仪1台39自动岩石切割机1台40双端面磨石机1台41电动相对密度仪1台42电热鼓风恒温干燥箱1台550×55043震击式标准振摆仪1台44电热鼓风恒温干燥箱1台800×80045电子分析天平1台46石子压碎指标测定仪1台47养护室自动控温控湿设备1台48路面材料强度试验仪1台49箱式电阻炉1台50温度控制器1台 51重型动力触探仪1台52直联式便携式空气压缩机1台53电子计重/计数/百分比秤1台54读数显微镜1台55雷式膨胀值测定仪1套56含气量测定仪3台57液压电动脱模器1台58混凝土钻孔机1台59分离式液压起顶机1台60游标卡尺1个61ISO自动加水器1套62标养设备2套63混凝土抗渗仪2台64李氏比重瓶250ml5个65锚杆拉拔仪2台66电通量测定仪1台67徕卡TCR1201全站仪1台68徕卡TCR802全站仪2台69拓普康GTS－602全站仪1台70徕卡DNA03电子水准仪2台71拓普康AT-G6水准仪1台72徕卡NA2水准仪1台73宾得AP-128水准仪2台744600LSGPRS测量系统1台3、主要进度指标的确定根据隧道各级围岩开挖断面、支护结构及投入的设备，结合设计及以往施工经验确定施工方法及进度指标。各级围岩施工方法及进度指标见表2。隧道综合成洞进度指标表2 围岩级别施工方法循环进尺日循环数日进尺米月进度米ⅣCD法施工，采用人工洋镐、风镐配合挖掘机开挖。1.5m1.52.2555ⅤCRD法施工，采用人工洋镐、风镐配合挖掘机开挖。0.75m21.535Ⅳ、Ⅴ横洞采用台阶法施工2.0m1.5390㈣主要施工机械配备主要施工机械配备见表3。表3主要施工机械配置表序号名称规格型号单位数量1管棚钻机M50台22电动空压机ZL2-20/8台13（按每台20m3计算）3挖掘机台44自卸车18T台185装载机ZLC50台56混凝土搅拌站JS500座37液压衬砌台车10.5m台48仰拱栈桥5～10m幅59混凝土输送泵HBT60台410混凝土输送车8M3台1011轴流通风机SDF台4(其中一台2*110KW)12变压器630KVA台6(其中500KVA四台)13湿喷机SSP-6台1114发电机200KW台315注浆机HBZ60台6㈤、主要材料供应计划根据施工安排及进度计划，主要材料采取提前组织，分批次进场。主要材料包括水泥、钢材、木材、砂、碎石、片石、油料等。所用材料提前编制年度、季度计划，上报项目物资部，由物资部定购，按计划组织进场。主要材料供应计划见表4。 表4主要材料供应计划表材料名称型钢钢筋水泥碎石砂合成纤维锚杆单位tttm3m3kgm材料总需要量133928725315491374746873751522656069物资供应量2006年1季度///////2季度134287431611377568875162657383季度1632106138211670683538411797974季度1633106638701680784038498801342007年1季度145294634211490674537761711342季度148596834991524876245715727743季度1566102036881607180356023766994季度1582103137281624281216087775172008年1季度147596134761514675735676722832季度120878728471240462024649592003季度///////㈥、具体施工方案1、施工准备完成临时施工便道，架设供电线路，铺设供水管路；洞口场地开挖完成后，安装和修建隧道供风、供水、供电、混凝土生产、钢构件加工等设备与设施；砌筑洞顶截排水沟，进行洞顶地表加固，开挖洞口土石方；洞门工程在不影响隧道施工的前提下安排进行。2、进洞施工xx隧道进口采用大管棚超前预支护套拱进洞，进口进洞里程为DK229+272，设套拱2m，具体作法：洞口采用I25型钢钢架紧贴进洞里程开挖断面放置，间距0.6m，纵向用Φ22mm钢筋连接，在套拱拱架外缘焊接管棚导向管，其环向间距及倾角按设计的管棚环向间距及外插角，浇注混凝土厚50cm固结，然后施作长管棚，形成洞室轮廓，采用CRD法开挖进洞。出口进洞采用大管棚超前预支护套拱进洞，出口进洞里程为DK233＋266，设套拱2m，具体做法同进口。 3、洞身开挖隧道横洞采用台阶法施工；正洞Ⅳ、Ⅴ级围岩段分别采用CD和CRD法施工。施工运输：采用挖掘机辅助侧卸式装载机装碴，自卸车运碴。4、初期支护V级黄土地质段采用5米长φ50小导管，环向间距0.4m，每环46根，纵向每3至4m一环；全环设I25a型钢钢架，间距0.75～0.8m。IV级黄土地质段采用5m长φ50小导管，环向间距0.4m，每环46根，纵向每3至4m一环；全环工I20a型钢钢架，间距0.75～0.8m。使用煤电螺旋钻干钻成孔，人工安装锚杆；采用湿喷法进行砼喷射作业。5、二次衬砌防水层采用移动式工作平台铺设；衬砌采用全断面液压钢模整体衬砌台车、混凝土输送泵运输、泵送混凝土灌筑施工。6、仰拱及填充为保证出碴、进料运输与仰拱填充施工平行作业，保证仰拱施工质量，减少施工干扰，加快掌子面的掘进速度，施工过程中，仰拱混凝土采用全幅整体灌筑,采用仰拱栈桥保证混凝土质量及解决洞内出碴进料与仰拱施工之间的干扰问题。7、施工排水顺坡段排水施工是用小型移动污水泵将掌子面积水抽到已施作完毕的排水沟，经排水沟排放到洞外污水处理池处理达标后排放；反坡段排水采取机械接力式排水，即每隔500m在隧道一侧设置汇水水仓，掌子面积水采用多台小型移动潜水泵将积水抽至附近移动水仓（容量4～6m3）内，再由潜污泵抽至下一级泵站水仓，如此接力抽排至已施工完毕的顺坡排水段排水沟，经排水沟排放到洞外污水处理池处理达标后排放。8、隧道内接触网支座、电缆槽、通风及照明等设施与隧道同步修建完成。9、不良地质段施工DK230+490～+660、DK231+290～+410段为浅埋段，两段在施工前先在地表设置地表沟槽铺砌，同时根据地形实际情况设钢筋砼U型槽防护，上下游均设垂裙，封闭隧道衬砌范围地表，以防地下水下渗影响隧道衬砌结构安全，U型槽底板内铺一层钢筋网，钢筋网为φ16（环）×φ8（纵），间距30cm。洞身开挖采用CRD法施工，洞身支护为拱部设小导管加强支护，洞身全环设I25a型钢钢架，钢架纵向间距0.75m，小导管每根长5.0m，环向间距0.4m，每环46根，纵向每3m一环。10、砼结构耐久性控制本隧道设计主体结构使用年限为100年，砼结构按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》设计。施工中对下列项目进行严格控制。⑴原材料控制水泥选用低水化热和低碱含量的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。 细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净二级级配碎石。矿物掺和料选用品质稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉。外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适当引气、能明显改善和提高砼耐久性的产品。施工中严把原材料选择和进场关，质量专职部门和试验部门密切配合，严禁不合格的材料进场。拌合用水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐等指标满足要求。以上各项原材料的技术指标均满足《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》。⑵砼配合比控制按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》的要求在耐久混凝土中掺加一定量的矿物掺合料。砼强度等级必须满足设计C25或C35的要求。结构砼抗渗等级满足设计要求不低于P8。混凝土耐腐蚀系数不小于0.8。⑶耐久性砼施工控制砼施工前，针对不同结构及环境制定施工全过程和各环节的质量控制内容与质量保证措施，并进行砼试浇筑，验证并完善砼施工工艺。砼搅拌应采用自动计量的强制式拌合机，并严格控制搅拌时间。施工过程中委派专人记录砼运送到工地的时间和出机的坍落度、浇筑时间和浇筑时间的坍落度、浇注时洞内温度与砼浇筑温度、浇筑长度、浇筑高度的控制以及养护方式、养护过程。钢筋保护层及钢筋的定位采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块。使用细石混凝土垫块定位保护层厚度时，垫块的尺寸和形状采用工字形或锥形，垫块的强度高于衬砌结构本体强度，水胶比不大于0.45；衬砌结构两侧面和底面的垫块应至少4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土的入模温度应视洞内温度调整，混凝土的入模温度控制在30℃以下。施工过程中要估计混凝土温度与拉应力的变化，提出混凝土温度的控制值，并在施工养护过程中实际测定关键截面的中部点温度和离表面约5cm深处的表层温度（包括仰拱和底板），实行严格的温度控制。衬砌结构任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差一般不大于20℃,新浇筑混凝土与上一区段衬砌混凝土或围岩之间的温差不大于20℃，洒于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度的差值不大于15℃。泵送混凝土的坍落度不能过大以避免离析或泌水。插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。 一般情况下混凝土强度应达到8.0MPa以上方能拆模。耐久性混凝土洒水养护时间不少于14d，整个养护期内不得间断。四、施工工艺及方法㈠、测量1、施工测量根据隧道洞口的设计结构和洞口地形标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，使用全站仪在地面上放出洞口边仰坡开挖轮廓线，十米桩中心坐标点位，以放出的坐标点为中心放出开挖边线桩，控制洞口边仰坡的开挖；隧道洞身施工测量根据隧道设计文件，精确计算出线路百米桩的坐标及结构的相关尺寸和标高，并按每10m编制出本标段隧道标高表。测量工程师利用洞内测量控制点，及时向开挖面传递中线和高程；由测量队用断面测量仪测设隧道开挖轮廓线，支护钢架架立前后和二次衬砌立模前后，进行复核，确认准确后方可进行下道工序施工，并对混凝土净空断面应用激光隧道限界检测仪检查。在洞内进行施工放样时随时配带气压表、温度计，随时根据实际情况对仪器进行气压、温度的修正。2、竣工测量随洞身衬砌作业，每20m对已衬砌段隧道净空采用激光限界检测仪进行洞身净空检查，隧道洞身开挖贯通后,组织测量人员进行贯通测量。依据测量规范及测量结果,调整贯通误差,并将结果及时上报监理和业主有关部门。依据设计图纸检查完工后的结构物尺寸,如实填写检查结果,并将检查资料作为竣工资料一部分存档。3、测量质量的保证措施测量桩点的交接，必须双方会同，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。执行有关测量技术规范，按照规范技术要求进行测量作业检测，保证各项测量成果的精度和可靠性。测量放样的依据是施工图纸及相关规范，要求使用的图纸及规范必须盖“受控”章，确保其有效。定期组织测量人员与相邻施工单位共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。所有现场测量原始记录，必须将观测者、记录者、复核者记录清楚且须是各岗位操作人员自己的签名。加强仪器的维修和保养，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，按时送检。㈡辅助导坑1、概况 辅助导坑：分别于DK231+550线路右侧、DK233+000线路左侧设置两个横洞，一号横洞与正线xx方向夹角76°，倾角3°26"1"，横洞水平长142m；二号横洞与正线xx方向夹角50°，倾角4°34"26"，横洞水平长275m。2、横洞施工1号横洞内安装2根Φ1200通风管，2号横洞安装1根Φ1200的通风管，三管两线布置见图3。图3横洞三管两线布置图横洞采用正台阶开挖，喷锚支护，拱墙一次衬砌。Ⅳ、Ⅴ级围岩地段辅以I12.6工字钢架，Ⅴ级围岩拱部设φ42mm小导管加强支护。施工均采用无轨运输方式，挖掘机装碴，自卸车出碴。横洞施工安全措施：施工之前作好洞口防排水措施，及时修筑洞门，已策安全。加强行车调度，防止车辆相撞。配备足够的通风和排水设施设备，确保洞内施工环境满足正常施工需要。3、横洞与正洞挑顶施工⑴施工方法根据横洞与正洞交界处设计地质情况，充分考虑到土质隧道开挖后极易掉块和沉降量大的特点，以及施工的安全性，施工中采取掏小洞，挑顶至左线拱顶位置，然后再逐步扩挖至CD法开挖标准断面，及时进行初期支护，尽量封闭成环，保证正洞扩挖段施工安全，正洞与横洞连接处见图4－a。⑵施工步骤①横洞按设计原断面开挖至HK0＋015里程处时，开始加大开挖和初期支护断面，加大里程为HK0＋015～HK0＋009，该段共计安装11榀加大拱架，并对该段初期支护进行加 强，支护参数为：工字钢，间距0.6cm，系统锚杆长3.5m，每榀钢架单侧增加4根锁脚锚杆，长3.5m，并与钢架牢固焊接，确保下步正洞跨越横洞提供支护保障。并将开挖及初期支护提高40cm，然后绑扎钢筋或加工成格栅进行第二次喷射砼，即加强环施工。②考虑横洞到正洞上导拱架落脚位置的牢固性，横洞拱架必须提供一个牢固的落脚平台。在正洞右侧边墙与横洞交界里程HK0＋009.6处时，沿正洞方向设置拱顶纵向托梁，托梁由2根[25槽钢拼装，焊接而成，托梁牢固焊接于横洞钢架拱顶，托梁与横洞钢架间空隙设置Ⅰ12.6竖向立柱,立柱与正洞拱架位置相对应，牢固焊接并喷射C20砼回填密实。托梁与拱架连接见图4－b。③横洞施工至正洞右侧边墙即HK0＋009时，采用人工开挖掏小洞（2×2m）的施工方法，这样可以减少围岩扰动，与正洞垂直上坡施工到左线拱顶位置HK0+000处，然后再逐步扩大施工断面，直至正洞的标准断面，并在拱脚处预埋钢板，加大受力面积，并且在扩大断面时及时封闭成环，减少围岩下沉及收敛。㈢、洞口斜切段施工洞口斜切段采用上下台阶法施工，施工应按“先预报、管超前、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则组织施工。上、下断面开挖尺寸根据工点地质情况及施工机具配置适当调整。暗挖段钢架间及时施作纵向连接钢筋，并利用系统锚杆定位；钢架接头连接牢固，且各部开挖钢架的底部（或临时钢架）设锁脚锚杆，以保证钢架体系的整体稳定。洞口加强防排水，防止积水长时间浸泡墙脚和隧底，造成边墙围岩失稳。施工中，按有关规范、标准图的要求，开展拱顶下沉、支护体系变形及受力状态等内容的监控量测，并对监测信息及时分析，以确定临时支护拆除和灌注衬砌的时机，必要时调整施工工序及支护参数。㈣、洞身开挖隧道进口DK229＋272～DK229＋297段设1环25m长Φ108大管棚,环向间距0.4m。隧道出口DK233＋241～DK233＋266段设1环25m长Φ108大管棚，环向间距0.4m。1、超前小导管施工方法黄土地段采用煤电钻成孔,成孔后人工安装超前小导管,小导管与钢架焊接牢固，沿小导管布置线喷C20混凝土形成止浆盘,采用HBZ60注浆机进行注浆作业。施工工艺:制作钢花管：φ42mm、φ50mm超前小导管在构件加工厂制作。前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6～8mm。小导管加工见图5。φ8mm加劲箍小钢管普通焊接50cm15cm 图5注浆小导管加工图小导管安装：成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管打入，与钢架焊接组成预支护体系。小导管注浆工艺流程图见图6注浆:注浆设备采用HBZ60注浆机压注水泥砂浆，压力不大于0.8Mpa。注浆工艺严格按设计和施工规范进行。注浆前先喷射混凝土5～10cm封闭掌子面形成止浆盘，当单孔注浆达到设计量时，结束注浆注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。开挖之前试挖掌子面，无明显渗水时，即可进行开挖作业。图6小导管注浆工艺流程图2、洞身开挖隧道正洞Ⅳ、Ⅴ级围岩分别采用CD和CRD法。横洞采用台阶法施工。CRD法：⑴施工工序Ⅴ级围岩CRD法施工循环进尺0.75m，循环时间720min，每天进尺1.5m，月进度为35m。作业循环时间见图7图7Ⅴ级围岩CRD法掘进循环时间图工序时间（min）循环时间（min）60120180240300360420480540600660720 测量放样30围岩量测30超前支护(探孔、地质预报)270导坑开挖出碴300导坑支护300说明：TSP203地质预报系统一次预测150m；每25m进行超前地质探测一次，每个断面布探测孔5个，单个探孔长度30m；超前支护及超前探测占每循环开挖时间平均按270min计算。 测量放样部开挖导坑周边初期支护和临时支护部开挖浇筑Ⅶ部仰拱浇筑Ⅷ部隧底填充浇筑Ⅸ部二次衬砌图8CRD法工艺流程图监控量测拆除临时支护超前支护导坑周边初期支护和临时支护部开挖导坑周边初期支护和临时支护部开挖导坑周边初期支护和临时支护部开挖导坑周边初期支护和临时支护部开挖导坑周边初期支护和临时支护隧道进、出口段Ⅴ级围岩段均采用CRD法施工，施工工艺流程见图8。⑵施工注意事项 隧道施工应坚持“超前探、管超前、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。黄土地段地层含水量大时，上台阶掌子面附近宜开挖横向水沟，将水引至隧道中部纵向排水沟排出洞外，以免浸泡拱脚。工序变化之处钢架(或临时钢架)应设锁脚锚管，以确保钢架基础稳定。导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。复合式衬砌段在施工时，进行监控量测，并根据结果进行分析，确定二次衬砌的时机及调整支护参数CD法：隧道Ⅳ级围岩段采用CD法施工，施工工艺流程见图9。⑴施工工序Ⅳ级围岩CD法施工循环进尺1.5m,循环时间960min,每天进尺2.25m,月进度为55m。作业循环时间见图10。 测量放样部开挖导坑周边初期支护和临时支护部开挖浇筑Ⅶ部仰拱浇筑Ⅷ部隧底填充浇筑Ⅸ部二次衬砌监控量测拆除临时支护超前支护导坑周边初期支护和临时支护部开挖导坑周边初期支护和临时支护部开挖导坑周边初期支护和临时支护部开挖导坑周边初期支护和临时支护部开挖导坑周边初期支护和临时支护图9CD法工艺流程图图11CD法工艺流程图 图10Ⅳ级围岩CD法掘进循环时间图工序时间（min）循环时间（min）120240360480600720840960测量放样30围岩量测30超前支护（探孔、地质预报）270导坑开挖出碴360导坑支护360说明：TSP203地质预报系统一次预测150m；进行超前地质探测一次，每个断面布探测孔5个，单个探孔长度15m；Φ50小导管超前支护每2.8m(掘进3循环)施作一次，超前支护及超前探测占每循环开挖时间平均按270min计算。⑵施工注意事项隧道施工坚持“先预报、管超前、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。当黄土地段ⅠⅤ级围岩段位于地下水位以下时，应结合掌子面的地下水情况考虑喷混凝土封闭掌子面。工序变化之处钢架（或临时钢架）应设锁脚锚管，以确保钢架基础稳定。导坑孔径及台阶高度可根据施工机具、人员安排等进行适当调整。钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定二次衬砌的时机及调整支护参数。台阶法：隧道横洞Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法。⑴施工工序横洞正台阶开挖，喷、锚、网联合支护，仰拱混凝土超前，二次衬砌紧跟。Ⅳ、Ⅴ级围岩地段辅以I12.6工字钢架，Ⅴ级围岩拱部设φ42mm小导管超前注浆支护。施工均采用无轨运输方式，挖掘机装碴，自卸车出碴。㈤、初期支护隧道初期支护采用Ф22mm砂浆锚杆、钢筋网φ8@20、型钢钢架(I20或I25),喷射（合成纤维）混凝土。依据围岩类别设计综合使用或分别使用。支护紧跟开挖面及时施作，尽量减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。钢架、钢筋网和锚杆在洞外构件厂加工，人工安装钢架，挂设钢筋网，锚杆台车或 风动凿岩机施作系统锚杆，喷射机潮喷混凝土作业。否超前地质预报初喷混凝土3～5cm施工放样安装钢架及挂钢筋网是否符合标准调整施作系统锚杆喷射混凝土达到设计厚度监控量测反馈、调整确定支护参数是开挖喷锚支护工艺流程见图11。图11喷锚支护施工工艺流程图1.系统锚杆全隧(除DK229+254～+297和DK233+241～+266外)边墙和临时支护均采用Ф22mm砂浆锚杆，拱部均采用Ф22mm药包锚杆,长度及间距依据围岩类别设计施工。锚杆填充饱满,所有锚杆均设置垫板.锚杆施工:锚杆预先在洞外钢构件厂按设计要求加工制作。砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→注浆→插入杆体→安装锚杆垫板。施工采用风动凿岩机，按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆填充锚杆孔体积的2/3后停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内，安装锚杆垫板。施工时应注意：锚杆钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。2.钢筋网 隧道钢筋网预先在洞外钢构件厂加工成型。钢筋φ8,网格间距20cm。钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为1～2个网格，采用焊接。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm。与锚杆或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，缩短喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于4cm。喷射中如有脱落的石块、土块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。3.型钢钢架隧道横洞地段采用Ⅰ12.6型钢钢架，正洞Ⅳ级围岩采用Ⅰ20a型钢钢架,隧道进出口和Ⅴ级围岩采用Ⅰ25a型钢钢架。钢架按设计预先在洞外钢构件厂加工成型，在洞内用螺栓连接成整体。⑴制作加工型钢钢架采用冷弯成型。钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲小于2cm。钢架在开挖或喷混凝土后及时架设。⑵钢架架设工艺要求安装前清除底脚下的虚碴及杂物。钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm，垂直度误差为±2°。钢架拼装可在开挖面以外进行，各节钢架间以螺栓连接，连接板密贴。沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。钢架底脚置于牢固的基础上。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向连接。分部开挖法施工时，钢拱架拱脚打设直径为42mm的锁脚锚管，锚管长度不小于4.0m，数量为2～4根。下半部开挖后钢架及时落底接长，封闭成环。钢架与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；各种形式的钢架全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。4.喷射混凝土喷射混凝土采用洞外自动计量拌合站拌合，喷射混凝土作业，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露的开挖面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装施作后进行，尽快闭合支护整体受力，以抑制围岩变形。钢架间用混凝土复喷平整，并有足够的保护层。⑴施工工艺 筛网φ10mm（滤出超径石子）混凝土喷射机水泥砂石子水拌合时间≮1min混凝土运输车运送风压控制在0.45-0.7Mpa（黄土段控制在0.2MPa内）速凝剂（水泥用量×4%）80-150cm受喷围岩面30cm微纤维喷混凝土施工工艺流程见图12。图12喷混凝土施工工艺流程图喷射混凝土前，对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：黄土地段岩面人工清理干净。采用埋设钢筋头做标志控制喷射混凝土的厚度。检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转；压风进入喷射机前必须进行油水分离；保证作业区内具有良好的通风和照明条件。对有水或潮湿的岩面喷射前按不同情况进行处理：小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。⑵喷射作业要遵守下列规定喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度不大于6m。喷射砼风压控制在0.45～0.7MPa之间,黄土地段风压不大于0.2Mpa。分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。黄土地段用风吹干净。喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60～100mm，侧壁为80～150mm。初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度;喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。喷射混凝土的回弹率：侧壁不大于15%，拱部不大于25%。初期支护表面平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查。⑶喷射混凝土的厚度应符合下列要求 喷射混凝土平均厚度不小于设计厚度。喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度。喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的75%。在喷射侧壁下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，而降低支护强度。㈥、结构防排水1、防水层施工⑴防水层施工工艺流程防水层铺设利用轨行式作业平台施作。监控量测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬砌厚度、支护表面平整经地质雷达检测初期支护及背后密实，满足质量要求后铺设防水板。防水层铺设作业区不得进行爆破，防止飞石损坏防水层结构。在衬砌台车就位前，对防水层进行全面检查，铺设过程中对接缝进行充气检查。防水层施工与二次衬砌混凝土灌筑之间相距15m左右。防水板采用无钉孔铺设工艺。施工工艺流程见图13。准备工作土工布固定地质雷达检测支护及背后密实情况防水板固定防水板接缝焊接充气真空检查移走吊挂台车结束补强1.切除外露铁件头2.砂浆找平3.防水板质量检查合格不合格注浆密实不密实图13防水板铺设施工工艺流程图⑵施工准备吊挂防水板台车就位后，将支护表面外露的锚杆头、钢筋头用氧焊齐根切除，并抹砂浆将其覆盖。对支护表面凹凸不平的部位进行修凿抹平。 将电源线接到位，检验爬焊机、热风焊枪能否正常工作。⑶防水板铺设用穿有塑料焊垫的水泥钉沿隧道轮廓从上向下钉挂土工布，塑料焊垫梅花型布置，间距拱部0.5×0.5m，边墙1.0×1.0m。将防水板从台车顶左、右对称沿隧道轮廓展开，并用齐头短木棒将防水板沿隧道轮廓撑开。使防水板紧贴土工布，并且保持松紧适度，幅与幅之间的搭接长度不小于10cm。沿塑料焊垫周边压紧防水板，热熔防水板与塑料焊垫，使二者热熔粘接，起到固定防水板的作用。开启双轮自动爬焊机，调试好温度及爬行速度，待温度达到后进行试焊。当试焊可行后，进行正式焊接。将防水板接缝压入爬焊机热楔，开动爬焊机，手扶控制方向，爬焊机走过后，接缝形成两条宽1cm间距5cm的焊缝。进行充气质量检验，检查接缝是否有漏焊现象，焊点有无虚焊及焊穿现象，针对情况采用焊塑枪进行补焊。当质量检验合格后，台车移到下一作业面。⑷施工要点固定防水板时，应视支护表面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被混凝土挤破。为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度应比衬砌长度长0.5～1m，以利接头焊接施工。防水板接缝和衬砌施工缝应错开0.5～1m。防水板铺设好后，尽快灌筑混凝土。衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止损坏防水板。衬砌钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送混凝土等工序作业中要防止破坏防水板。在钢筋混凝土衬砌地段，对已铺设的防水板，在焊接或绑扎钢筋时，采取移动保护板对成品防水板进行保护。在淋水地段，防水板打湿后，焊缝质量难以保证，预铺一层防水板引水，然后再按设计铺设防水板。2、软式透水管盲沟隧道拱墙防水层与初期支护间环向设φ50mm双壁打孔波纹管（外包土工布），墙脚纵向设φ100mm双壁打孔波纹管（外包土工布），墙脚纵向、拱墙环向盲沟与墙脚泄水孔采用三通管连接。施工时，用5cm的锚固钉及PE板窄条将软式透水管固定在支护面上，纵向、环向每隔50cm固定一处。3、橡胶止水带施工施工缝和变形缝均采用中埋式橡胶止水带。同时纵环向施工缝均涂抹砼界面剂，环向 施工缝和变形缝内侧采用嵌缝剂。进行模筑混凝土施工之前，采用专用钢筋卡将止水带固定在挡头板正中间，确保混凝土灌筑时止水带不移位。具体做法：根据衬砌厚度及衬砌形式自制拼装式钢模挡头板，每块钢模宽度为衬砌厚度的一半，将钢模根据安装顺序编号，衬砌台车就位后，按照编号安装挡头板，将止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，挡头板两侧用U形卡固定；预留一半止水带灌筑在下一循环混凝土衬砌中；采取有效措施防止地下水或施工用水与其接触；施工缝处混凝土灌筑时应加强振捣，且不得碰撞止水带。㈦、仰拱（填充、底板）施工依据喷锚构筑法，仰拱混凝土应及时施作，支护尽早闭合成环，整体受力，确保支护结构稳定。隧道仰拱采用C35防水砼和耐腐蚀砼，仰拱填充采用C25混凝土。仰拱施工工艺流程见图14。设槽形挡头模测量设置安装仰拱钢筋开挖清浮碴隐检灌筑砼捣固抽排水接缝处理混凝土生产、运输养护图14仰拱施工工序流程图1、施工方法为保证施工质量，仰拱混凝土进行全幅整体浇筑，同时解决出碴、进料运输与仰拱施工干扰及仰拱混凝土在未达到要求强度之前承受荷载的问题，采用仰拱栈桥进行施工。移动栈桥仰拱示意图见图15。2、仰拱混凝土施工工艺测量放样，由内轨顶标高，反算仰拱基坑底标高；采用挖掘机一次性开挖到位(全断面开挖爆破一次到位，暂不出碴)，人工辅助清理底部浮碴杂物；将上循环仰拱混凝土接头凿毛处理，按设计要求安装仰拱钢筋，并预留与边墙衬砌连接筋；自检合格后，报监理工程师隐蔽检查并签证，混凝土输送车运输灌筑，插入式振动棒捣固。为能尽早便于行车，采用早强型混凝土。 图15移动栈桥示意图3、仰拱和底板施工应符合下列要求施工前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。仰拱超前拱墙二次衬砌，其超前距离保持3倍以上衬砌循环作业长度。底板、仰拱的整体浇筑采用防干扰作业平台保证作业空间；仰拱成型采用浮放模板支架。仰拱、底板混凝土整体浇筑，一次成型。填充混凝土在仰拱混凝土终凝后浇筑，不得同时浇筑。仰拱拱座与墙基同时浇筑，排水侧沟与边墙同时浇筑。仰拱施工缝和变形缝作防水处理。开挖后及时施作仰拱。填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，填充混凝土强度达到设计强度的100％后允许车辆通行。㈧、衬砌钢筋施工1、施工准备原材料检验：每批钢筋进场时均应有钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋进场后进行复检，并将检测报告报监理工程师审查；钢筋现场堆放必须采取下垫上盖等措施防止钢筋锈蚀。技术准备：为保证钢筋工程的及时性、准确性，根据图纸、规范要求，及时技术交底，做到放样及时、准确，能指导施工；钢筋工必须持证上岗，保证钢筋加工质量。2、钢筋加工开工前及时向监理工程师提交加工方案、加工材料明细表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号和直径必须符合设计要求。3、钢筋安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部钢筋大小尺寸应符合设计图规定。钢筋制作及安装严格按有关规程、规范及设计图纸要求，由钢构件加工厂统一制作， 现场人工绑扎、焊接。施工时应防止损坏防水层和注意预埋件安装。㈨、衬砌拱墙混凝土施工工艺全隧除进口DK229+254～+272段采用隧道明挖整体式衬砌外，其余均采用复合式衬砌，二次衬砌采用C35钢筋混凝土。1、施工方法隧道混凝土衬砌，采用全断面液压钢模衬砌台车灌筑，衬砌台车长10.5m，进口配一台,一号横洞、二号横洞各配一台。模筑衬砌混凝土一次施工长度10.5m，采用HBT60型混凝土输送泵作业，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，入模倾落自由高度不超过2.0m，机械振捣。混凝土运输采用8m3混凝土输送车，挡头模板采用木模拼装，确保施工缝处混凝土质量。混凝土灌筑前做好钢筋的布设工作，钢筋角隅处要加强振捣，并做好防水层铺设及各类预埋件、预留孔、沟、槽、管路的设置。2、混凝土施工工艺隧道模筑混凝土衬砌施工程序及工艺流程见图16。⑴施工准备测量工程师和隧道工程师共同进行水平、高程测量放样。起动台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板定位后固定，并进行测量复核。清理基底杂物、积水和浮碴；衬砌台车前端装设钢制挡头模板，并按设计要求安装固定止水带；拆除上组衬砌混凝土施工缝处止水带保护模，并自检防水系统设置情况。自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证同意后灌筑混凝土。⑵混凝土原材料的控制骨料：细骨料采用河砂，粗骨料在指定石料场加工。在石料场建立粗骨料加工系统，保证粗骨料生产质量满足混凝土对粗骨料的各项指标的要求。到工地后，按混凝土原材料试验规范进行检验。水泥：水泥采用袋装水泥，必须有出厂合格证。进场后，由项目试验室按规范要求，进行各项性能检验。水泥进库后按规范要求上盖下垫分批推放。水：搅拌用水从深井抽取。使用前对水进行有害物质含量化学分析实验，污水、废水、PH值小于4的酸性水及大于9的碱性水以及硫酸盐含量超过水重1%者均不得用于混凝土拌制。 施工准备台车移位台车定位1、中线水平放样检查2、铺设衬砌台车轨道1、水平定位立模2、拱部中心线定位立模3、边墙模板净空定位4、清理基层，涂脱模剂1、安装纵向、环向盲管2、挂设防水层3、设置止水带整改安设防排水材料隐蔽检查灌筑混凝土脱模、台车退出养护混凝土拌制混凝土运输混凝土泵送地质雷达检测不合格合格图16模筑混凝土衬砌施工工艺流程图⑶混凝土搅拌搅拌站采用电子自动计量系统，xx隧道进口工区模筑砼由山口河特大桥搅拌楼供应，1、2号横洞工区砼由青龙涧搅拌楼供应。混凝土搅拌严格按设计配合比计量拌合，配合比设计在满足设计强度、耐久性、和易性的要求和合理使用材料和经济的原则下，计算与试验相结合，采用质量法设计。泵送混凝土配合比的技术要求：骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不大于1:3；通过0.315mm筛孔的砂不小于15%。混凝土生产必须满足冬期施工要求。⑷混凝土运输混凝土采用混凝土输送车运输。运输施工要点：混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌筑点时，要满足坍落度要求。从搅拌机卸料到灌筑完毕的延续时间不超过120分钟。⑸混凝土灌筑 混凝土自模板窗口，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，倾落自由高度不超过2.0m。因意外混凝土灌筑作业受阻不得超过2个小时，否则按施工缝处理。衬砌混凝土施工均为机械振捣，插入式振动棒和附着式振捣器振捣密实，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。振动棒插入下层混凝土50mm左右。⑹混凝土养护及整修模筑混凝土衬砌应根据不同地段承压情况，混凝土强度分别达到设计强度的100%、75%或8MPa时方可拆模。⑺质量保证技术措施衬砌施工前，应对中线、高程、断面尺寸和净空大小进行仔细检查核对，准确无误符合设计要求后，方可灌筑混凝土。施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基础部位的浮碴、积水必须清理干净，衬砌混凝土必须在无水情况下进行施作，以保证混凝土质量。混凝土灌筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和止水带进行仔细检查，符合要求后方能灌筑。混凝土中掺入粉煤灰和早强剂、减水剂、引气剂，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施，增加混凝土的密实性并减小因水化热引起的混凝土温度应力和收缩。混凝土衬砌灌筑过程中，严禁损坏防水板。项目试验室按规定要求在灌筑混凝土现场做试件，并详细填写施工记录。3、注浆回填为了确保初期支护与二次衬砌密实无空洞，在初期支护完成后二次衬砌前对初期支护背后进行地质雷达检测，发现空洞后采取注浆回填；二次衬砌时，在拱部预埋注浆管，注浆管采取保护措施，防止混凝土进入将其堵死，在衬砌混凝土强度达到后进行注浆，注浆材料选用水泥砂浆（水灰比1：1，砂灰比2：1），注浆从低标高注浆孔开始注浆压力不小于1Mpa或高标高拱顶注浆孔冒浆为止。㈩、隧道综合接地预埋施工1、隧道施做拱墙衬砌时在二次衬砌内预埋环向接地钢筋、接触网轨槽及接地母排引接线导管，其设置环向钢筋露头不小于2米，接地母引接线导管内设拉线钢丝。2、衬砌施做完毕后，全隧施做水沟电缆槽时同步将纵向综合贯通埋在电力电缆槽下方。3、在纵向综合贯通地线铺设到位灌注沟槽身混凝土前将环向接地钢筋、接地母排引接线焊接在综合贯通地线上，同时从综合贯通地线引出底板接地钢筋和轨道板接地钢筋，引出线采用φ16圆钢且焊接在纵向综合贯通地线上，其中轨道板接地钢筋另一端预留M16螺母。4、施工隧道底板时将从纵向综合贯通地线引出的底板接地钢筋接入隧道底板；在施做轨道板时将轨道板接地端子与预留的M16螺母连接。（十一）、监控量测现场监控量测是判断围岩和隧道的稳定状态、保证施工安全、指导施工生产、进行施 工管理和提供设计信息的重要手段。我单位根据以往类似隧道施工经验，结合设计文件，在施工过程中，将按照《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）的要求进行监控量测，以量测资料为基础及时修正支护参数，使支护参数与地层相适应并充分发挥围岩的自承能力，围岩与支护体系达到最佳受力状态，并在施工中进行信息化动态管理，达到确保工程质量、施工安全和进度，合理控制投资的目的。在隧道正洞洞身支护完成后，尤其是仰拱施工完毕后，喷锚支护已闭合成环，及时进行全断面监控量测，随时掌握初期支护的工作状态，指导和确定二次衬砌施作时间。1、量测项目根据本标段工程的地形地质条件、支护类型和施工方法等特点，初步选择确定本隧道监控量测必测项目和选测项目见表5，表6。表5监控量测必测项目序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1洞内、外观察现场观察、地质罗盘2衬砌前净空变化隧道净空变化测定仪（收敛计、隧道激光断面仪、全站仪）0.1mm全站仪采用非接触观测法3拱顶下沉水准测量的方法，水准仪、钢尺1mm一般进行水平收敛量测4地表下沉水准测量的方法，水准仪、塔尺1mm浅埋隧道（H0≤2b）下穿高速公路段必测5二次衬砌后净空变化隧道净空变化测定仪（收敛计）0.01mm6沉降缝两侧底板不均匀沉降三等水准测量1mm沉降缝两侧底板（或仰拱填充层面）沉降7洞口段与路基过渡段不均匀沉降观测三等水准测量1mm洞口底板（或仰拱填充层面）与洞口过渡段的沉降8底部上鼓，仰拱填充面高程测量水准测量的方法，水准仪、水准尺1mm黄土地段必测2、量测断面间距施工中将按照设计文件设置量测断面并布点。本投标人结合本隧道具体情况，初步拟定必测项目量测断面间距与每断面测点数量见表7。 表6监控量测选测项目序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1地表下沉水准测量的方法，水准仪、塔尺1mmH0＞2b时2隧底隆起水准测量的方法，水准仪、塔尺1mm非黄土地段3围岩内部位移多点位移计0.1mm4围岩压力压力盒0.001MPa5二次衬砌接触压力压力盒0.001MPa6钢架受力钢筋计0.1MPa7喷混凝土受力混凝土应变计10με8锚杆杆体应力钢筋计0.1MPa9二次衬砌内应力混凝土应变计0.1MPa10爆破振动观测爆破振动记录仪临近建筑物11围岩弹性波速度弹性波测试仪注：H0—隧道埋深；b—隧道最大开挖宽度。表7必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉Ⅴ～Ⅳ5～101～2条基线1～3点Ⅳ10～301条基线1点Ⅲ30～501条基线1点注：1洞口及浅埋地段断面间距取小值。2各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的1～2个。3软岩隧道的观测断面适当加密。为掌握各级围岩位移变化规律，在各级围岩起始地段增设量测断面。3、量测断面布置隧道每个量测断面各布置一个拱顶下沉测点和一条水平净空收敛量测基线（台阶法开挖时，在拱脚以上0.5m加测一条）。测点布置见图17。4、量测频率洞内观察分为开挖工作面观察和支护表面状况观察两部分。开挖工作面观察应在每次开挖后进行，地质情况基本无变化时，可每天进行一次。对支护的观察也应每天至少进行一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的表面外观状况等。洞外观察包括边仰坡稳定、地表水渗透等观察净空水平收敛量测 和拱顶下沉量测采用相同的量测频率。量测频率见表8，实际量测频率从表中根据变形速度和距开挖工作面距离选择较高的一个量测频率。图17围岩测点布置表8量测频率表量测频率变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面距离2次/d≥5<1B1次/d1～5(1～2)B1次/2～3d0.5～1(2～5)B1次/3d0.2～0.51次/周<0.2>5B注：B为隧道开挖宽度。5、监测方法监测方法与要求见表9。为确保量测精度和加快量测速度，我单位拟在隧道拱顶下沉和水平收敛量测中采用目前比较先进的无接触围岩量测技术。它具有快速、准确、灵活方便等优点。表9监控量测方法及要求表 序号监测项目测点布置监测方法及要求仪器1洞内外观察开挖及支护后进行目测：地质观察在爆破后初喷前进行，绘制地质素描图，填写开挖工作面地质调查记录表；检查喷射混凝土有无开裂及发展，锚杆有无松动，钢架支护状态等，并做好相应记录；查看边仰坡有无开裂、起壳，地表有无裂纹；地表水位有无异常变化。地质罗盘2地表沉降监测隧道洞口进行地表沉降量测，横断面方向沿隧道中心及两侧间距2～5m处设地表下沉测点，监测范围在隧道开挖影响范围以外。地表下沉量测在开挖工作面前方，隧道埋深与隧道开挖高度之和处开始，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止时为止。精密水准仪、3水平收敛量测内轨顶面以上2.5m，左右两侧对称布置量测点，量测断面间距根据围岩级别确定采用激光断面仪或收敛计进行量测，开挖后按要求迅速安装测点并编号，初读数应在开挖后12h内读取，测点应牢固可靠，易于识别并妥为保护激光断面仪、收敛计4拱顶下沉量测与水平收敛断面对应拱顶设量测点喷射混凝土后迅速在拱顶设点，采用激光断面和仪精密水准仪和收敛计铟瓦尺进行量测精密水准仪和收敛计、测量人员按量测频率要求对隧道断面上布设的观测点进行全自动多测回全圆观测得到这些点的收敛信息。6、监测资料整理、数据分析及反馈在取得监测数据后，及时由专业监测人员整理分析监测数据。结合围岩、支护受力及变形情况，进行分析判断，将实测值与允许值进行比较，及时绘制各种变形或应力～时间关系曲线，预测变形发展趋向及围岩和隧道结构的安全状况，及时向总工程师及监理工程师汇报。量测方法：无接触法围岩量测观测方案见图18。 图18无接触法围岩量测观测方案示意图7、监控量测管理⑴监测控制标准根据有关规范、规程、设计资料及类似工程经验，制定本工程监控量测变形管理等级见表10，据此指导施工。表10变形管理等级管理等级管理位移施工状态ⅢU2Uo/3停工，采取特殊措施后方可施工注：U为实测位移值；Uo为最大允许位移值观察及量测发现异常时，应及时修改支护参数。一般正常状态须同时满足以下条件：净空变化速度小于0.2mm/d时，喷射混凝土表面无裂缝或仅有少量微裂缝，围岩基本稳定；位移速度除在最初1～2天允许有加外，应逐渐减少。当净空变化速度持续大于1.0mm/d时，应加强初期支护；二次衬砌混凝土施作时间应满足《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》要求。⑵监控量测体系施工监测管理流程见图19。 施工量测安全性经济性量测计划是否变管理基准是否变措施（改变施工方法，调整支护参数）措施（优化支护结构）改变量测计划改变管理基准是是否否否否是是图19施工监测管理流程图（十二）、超前地质探测与预报项目经理部配置物探、水文、地质、试验专业工程师并配备先进的预测、预报设备和仪器，进行超前地质预报工作，由总工程师负责。将超前地质预报作为隧道施工的一道工序。施工中积极协调配合设计单位做好综合地质超前预报工作。1、地质预报项目地面预报：在施工过程中，根据设计提供的地质勘探资料，对重点地段地表开展可控源音频大地电磁法（V5）为主的综合物探，分别沿隧道与横洞轴线绘制纵向剖面图。洞内预报：施工中加强断裂破碎带等的超前地质预报工作，如采用超前钻孔并辅以TSP203、地质雷达等物探手段进行综合预测。对软岩塑性变形进行超前预报，根据超前预报及有关监测结果及时变更施工方案。2、超前地质探测与预报方法根据xx隧道工程地质条件，结合我单位以往施工中在超前地质探测与预报方面所积累的经验，拟采用TSP203地质预报系统、地质雷达、超前钻探法等进行地质预报，并预测开挖工作面前方一定范围内围岩的工程地质和水文地质条件。五、创优规划和质量保证体系及措施㈠、创优规划制定创优规划，克服质量通病，实现隧道工程的全面创优。做到：全隧道工程质量普遍优，出精品，绝次品；各类原材料符合设计标准，合格率100%；各类检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度合格率100%；分项工程的验收均合格，质量控制工程资料完整；杜绝 重大、大质量事故，消除隐患，严格控制各类质量事故的发生。㈡、质量保证体系1.质量保证体系的建立依据招标文件的要求，项目经理部以贯彻ISO9001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系图见图202.质量管理组织机构项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师和一名项目副经理为副组长，项目部各部室负责人为组员的质量管理领导小组。负责策划、组织实施本项目施工和维护的全面质量管理工作。安全质量环保部负责技术交底和工艺培训，图纸核对与施工方案审定，质量缺陷控制与纠正等。施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。项目经理部设项目试验室和测量队，配备具有丰富经验的检测人员及先进的测试仪器，根据建设单位及监理要求制定测量、试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，严格的质检程序，配合质检人员和监理工程师进行施工质量控制。质量管理机构图见图21。㈢质量保证措施1组织保证⑴配备强有力的项目班子⑵强化项目的技术、质量、检测力量⑶抽调和整合施工专业队伍2.意识和能力的保证坚持“始于教育、终于教育”的原则，把对参建客运专线全体人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的全过程。有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以保证满足工程建设的需求。普及教育，对全体人员进行培训，培训内容为建设铁路客运专线的重要意义。包括任务、要求和常规知识，全面灌输建设客运专线新理念，增强全体员工的标准和质量意识，以及对参加客运专线建设的使命感、责任感和紧迫感。专题技术教育，培训对象是参加施工的管理、技术、安质、专业人员等，培训内容为路基填筑施工工艺及质量控制、沉降控制、检测方法等；大断面隧道开挖掘进、初期支护、二次衬砌的施工工艺、质量控制与检测方法、高性能混凝土等。专项技能教育，培训对象为施工测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员等，培训内容为客运专线测试技术及操作技能、安全环保管理知识、大断面隧道施工设备操作、施工工艺、新的质量验收标准、工艺内控标准等，并组织考核，持证上岗。通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到客运专线施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。 改进工作质量完善的质量管理组织机构贯彻ISO9001质量标准推行全面质量管理检查创优成果明确创优项目质量保证体系缺陷纠正技术交底工艺审定方法培训作业指导书测量监测组织保证施工保证技术保证思想保证QC教育质量第一普及性教育专题性教育专项技能培训提高质量意识物资设备保证反馈实现质量目标技术岗位责任制检查落实接受建设单位和监理监督严格施工工艺加强过程控制进行自检互检复检施工作业工作制度和标准制定创优措施加强现场试验控制充分利用现代化检测手段图20质量保证体系图熟悉图纸掌握规范物资材料机械设备性能检验货源调查采购过程质量控制施工过程质量控制及调试配备强有力的班子强化技术力量整合施工队伍 图21质量管理组织机构图项目经理：xx试验室xx安质环保部xx测量队xx工程部xx合同部xx财务部xx机电部xx物资部xx调度xx总工程师：xx副经理：xx一分部负责人xx二分部负责人xx三分部负责人xx四分部负责人xx分项目部一分部xx二分部xx三分部xx四分部xx专职质检员项目部xx 3.材料、机械设备保证根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。采购前，对材料、机械设备的供方进行调查评价。选择时、认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备等，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。严格材料、机械设备的使用和管理。针对本工程涉及领域新、新材料和新设备多的特点，认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、项修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。4.质量管理保证认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队均严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。坚持预防为主的方针，积极组织各班组开展QC小组质量攻关活动。按照PDCA循环原理和程序，建立质量管理点，从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态。严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落到实处。5.测量、试验检测保证 ⑴配备先进检测设备，强化施工检测手段项目经理部项目试验室除配备常规的混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备目前国际、国内较先进的检验设备。测量队配备一流的仪器，满足隧道施工控制测量高精度的要求。混凝土耐久性能的检测采用混凝土动弹模测定仪、氯离子电量测定仪等仪器。此外，项目试验室建立微机处理系统，对现场采集的数据进行分析，提出试验报告，及时向施工现场反馈信息。⑵严格检测操作管理制度认真执行《项目测试人员手册》中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。⑶加强原材料的进场检测严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。水泥、钢筋、防水板等材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。⑷确保施工检测数据准确性对拌合工厂的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。加强混凝土的耐久性检测，以满足结构使用寿命的设计要求。施工前，对混凝土原材料进行抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试验；混凝土灌筑中，按规定制作物理力学及耐久性检查试件；压浆材料中掺加阻锈剂，并采用真空辅助压浆工艺，控制混凝土结构表面裂缝的产生，从而保证混凝土使用寿命的要求。⑸加强施工的沉降观测与评估隧道沉降观测主要是测定隧道仰拱填充及底板的沉降和施工缝的变化；根据观测的数据绘制时间和沉降曲线，根据计算预测其最终沉降值，确定残余沉降差小于无碴轨道对下部基础的要求。6.施工技术保证⑴严格“试验数据指导施工”的原则通过室内、室外试验和试验段，选定机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。⑵严格施工技术管理制度 坚持图纸会审制坚持方案会审和优化制度坚持技术交底制度坚持作业指导书制度坚持资料管理制度7、冬雨季施工措施⑴冬季施工措施①砼拌和时，利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度温度在50～80℃（以能保证砼拌和物温度在10～30℃范围内），水箱四周及顶口用棉被保温。②砂石料存放场地搭设暖棚，暖棚设置在离拌和站最近的地方，以减少热量损失及保温材料的用量。③砼拌和以尽量减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料、水、外加剂和水泥。④砼拌和在不低于10℃的暖棚内进行，拌制砼前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温施工延长50%。⑤砼输送车采用包裹保温的措施，砼输送泵固定设置在暖棚内，以确保砼入模温度在5℃以上（但不大于30℃）。⑥在隧道洞口挂设门帘，确保砼浇筑时温度在5℃以上，必要时在洞口搭设保温棚。⑦砼浇筑完成后采用覆盖养生的措施，确保砼不受冻。⑵雨季施工措施①隧道进洞前做好洞顶截水沟、洞口排水系统。对洞顶的黄土陷穴、窑洞、洞穴、坍滑土等进行整治，天沟、截水沟几何尺寸要满足排水要求，同时距开挖边线不下于5m。②在隧道开挖时，洞内设排水沟、集水坑，备足抽排水设备，反坡开挖要防止雨水倒灌。③加强边仰坡支护工作，防止边仰坡滑坍。④要做好防雨措施的防洪机械设备、物资材料⑤采用分级集水，管道排水，做好排水工作，保证隧底不积水。㈣、质量目标确保全部工程达到国家、铁道部客运专线现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按验收速度的质量要求，确保部优，力争国优。工程一次验收合格率达到100%，隧道工程达到优良，二次衬砌达到不渗不漏不裂，并满足全线创优规划要求。对完工的浆砌片石及混凝土圬工、钢构件、隧道衬砌等质量自检检测率达到100%。隧道工程主要质量要求为：隧道衬砌内实外光，结构轮廓线条顺直美观，衬砌混凝土不渗不漏不裂。洞内外排水系统配套,排水通畅,无堵塞淤积。 六、安全保证㈠、安全制度根据我单位的安全生产管理办法，结合项目特点，制定具有针对性的各项安全管理规章制度。施工中做到各项工作有章可循，主要包括以下内容：有害气体检测制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；用水管路安装及养护作业制度；便道通行及养护作业制度；各种信号的设置规则及维护措施；施工现场保安制度及火工产品保管领用管理制度；防火、防冻、防雨安全制度；各种安全标志的设置规则及维护制度；有关部门劳动保护法规的执行制度；安全生产宣传制度；各种安全标志的设置及维护措施等。㈡、安全管理综合措施1、安全生产教育与培训项目经理部经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。项目开工前，由安全环保部对所有参建员工进行上岗前的安全教育，并做好记录。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。对于从事电器、爆破、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。2、安全生产检查⑴开工前的安全检查验收工程开工前，由项目安全领导小组会同有关部门，对将开工的项目进行全面的安全检查验收，检查验收的主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工方案是否进行交底，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。⑵定期安全生产检查项目经理每月组织三次由有关职能部门的负责人和项目专职安全员参加的安全生产大检查，并积极配合上一级进行专项和重点检查；施工队每月进行一次检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。⑶经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。使用《事故易发点检查表》每日进行检查， 检查重点：施工用电、机械设备、脚手架工程、模板工程、焊接作业、季节性施工等。⑷专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，项目经理部专职安全员负责对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。⑸季节性、节假日安全生产专项检查夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况；冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况；春秋季检查防风、防火措施落实情况；节假日加班及节假日前后安全生产检查。安全检查记录：定期检查按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行检查、打分、评价；班组每日的自检、交接检以及经常性安全生产检查，可在相应的“工作日志”上记载、归档或使用《安全检查记录表》；专业性安全检查，季节性、节假日安全生产检查，使用《安全检查记录表》或《事故易发点检查表》。⑹隐患整改隐患登记、分析。各种安全检查查出的隐患，要逐项登记，根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为加强安全管理与防护提供依据。整改。检查中查出的隐患应发《隐患整改通知书》，以督促整改单位消除隐患，《隐患整改通知书》要按定人、定时、定措施进行整改。复查。被检查单位收到《隐患整改通知书》后应立即进行整改，整改完成后将《隐患整改反馈单》报回检查组并及时通知有关部门进行复查。销案。有关部门复查被检查单位整改隐患达到合格后，在《隐患整改反馈意见单》上或检查台帐上签署复查意见，复查人签名，即行销案。3、隧道施工安全控制措施⑴开挖和运输行走机械和车辆在洞内按规定速度行驶；各种机械与车辆严禁超载；机械要在规定的作业空间内作业或行驶，防止对临时支撑结构的碰撞和破坏。⑵支护支护应按规定尽早封闭以利安全；对已成型的支护结构应定期检查，发现支护变异或损坏时应立即修整加固；对拱顶下沉和地面沉降进行监测，分析数据，发现问题及时处理。⑶衬砌衬砌工作台上应搭设不低于1m的栏杆，梯子应安装牢固；工作台、跳板、脚手架的承重量不得超过设计要求； 检查、修理压浆机械时应停机并切断风源和电源；2.0m以上高空作业应符合高空作业规定；拆混凝土输送管时必须停止混凝土泵的运转。⑷机电设备非专职电气人员不得操作电气设备；洞内检修搬迁电气设备时应切断电源，并派专人看护；电气设备外露的转动和传动部位必须加装遮栏或防护罩；洞内防爆电气设备，在安装前应由有关人员进行检查，合格后方能安装。使用期间应定期进行测试；36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地；发电机房、变电所等必须设有事故照明设备。⑸施工用电安全保护措施施工现场临时用电要有方案设计，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88的要求进行设计、验收和检查；临时用电还要有安全技术交底及验收表；健全安全用电管理制度和安全技术档案;施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一箱、一闸、一漏电开关保护”;施工现场的电线采取架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好；施工现场电器设备均设防雨棚防雨；电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用电缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路；施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录；施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录；电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途；施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。㈢安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，以确保安全施工为重点，消灭行车险性以上、人身重伤以上、机械大事故等安全责任事故，确保施工安全。创建安全生产标准工地。㈣安全生产保证体系1、安全管理组织机构项目经理部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，副经理为副组长，职能部门和施工队负责人为组员，安全环保部负责本项目安全检查和日常工作。安全组织机构图见图22。 2.安全生产保证体系按照GB/T28001-2001劳动卫生保障管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。安全保证体系见图23。㈤安全应急救援预案1.安全应急救援预案的制定原则下列生产安全事故和自然灾害应制定安全应急救援预案:火灾及爆炸；坍塌等工程事故；急性作业中毒；滑坡、暴雨、雷电等不可抗拒自然的灾害；突发传染病等。2.应急机构项目部成立应急组织机构，配备充足的应急资源。总指挥：xx现场指挥：xxxx通讯联络组：xx疏散引导组：xx抢险行动组：xx物资保障组：xx灾情核实、索赔组：xx应急办公室设在调度室，联络人：xx3.应急救援预案内容应急期间的应急指挥及有关人员的职责、权限和义务；事故或紧急情况可能发生的地点、原因、性质和后果；应急所需的人员、设施设备、物资、经费及要求；事故发生后的应急措施（包括报告途径；信息交流协作的方式、抢救、补救和人员疏散的办法；重要文件资料及设备物资的保护、控制扩大、蔓延的措施）；报警系统、预警标志、应急照明和动力、逃生工具、安全避难所、消防设备、应急设备、通讯设备等的检查与维护；应急救援预案由安全环保部组织编制，报项目经理审批后执行。同时报上级业务部门备案； 图22安全管理组织机构图项目经理：xx试验室xx安质环保部xx测量队xx工程部xx合同部xx财务部xx机电部xx物资部xx调度xx总工程师：xx副经理：xx一分部负责人李增华二分部负责人王克勤三分部负责人张健四分部负责人李东平分项目部一分部李文亮二分部张再利三分部门瑞龙四分部刘侯珍专职安全员项目部杨景峰 消灭施工安全等级事故的安全保证体系经济保证制度保证组织保证技术保证奖罚制度各项安全生产制度项目部安全领导小组安全技术措施安全岗位责任制度各项安全预案安全技术交底制度经济兑现安全规则教育安全施工方案审批制度安全检查和奖罚制度安质环保部专职安全员实现安全目标图23安全保证体系框图应急救援预案发放后，由安全环保部组织相关人员进行应急防护相关知识培训，提高应急救助能力。并根据实际情况组织进行预案演习，预演结束后，并对预演结果进行评审，必要时对应急计划进行修订。4.应急救援预案实施根据事故应急救援系统的应急响应程序要求，按过程分为：接事故报告、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等六个过程。重大事故应急救援体系响应程序见图24 N事故发生事故报告事故判断响应级别应急启动救援行动事态控制应急恢复应急结束总结评审现场清理解除警戒善后处理事故调查指挥人员到位信息网络开通应急资源调配现场指挥到位应急增援人员救助工程抢险警戒标志医疗救护人群疏散环境保护现场监测专家支持信息反馈关闭YYYN响应升级Y图24重大事故应急救援体系响应程序项目部领导小组继续完善项目预警预控机制，专职调度加强和施工现场的信息反馈和沟通，真正起到上传下达的作用。同时严格要求各工区定期召开工程例会，适时组织召开施工专题会议，通过施工情况，分析生产形势，解决存在问题。如遇到险情，专职调度及时通过施工现场获取第一手情报，迅速反馈给项目常务副经理，再由项目经理组织领导小组分摊抢险任务，下达给各工区及施工队，必要时可任意抽取抢险人员配合。施工过程中做好抢险准备，备足常规抢险物资（编制袋2万个、彩条布2000平方米、方木200立方米、铁锹80把、手推车20辆、￠150cm钢管200米）。同时需加强施工机械日常保养，确保正常施工，一旦出现寻常情况，停止施工，及时反馈信息。针对张茅隧道的地质复杂性，施工加强施工组织管理，严格施工工序，并组织好物资、设备供应及储备工作，真正做到在紧急情况下操作忙而不乱。同时按照投标承诺，及时办理工程保险。采用信息化和动态化施工管理技术，加强施工量测，及时反馈信息，及时修 正支护参数和施工方案，确保施工和洞身结构安全，将突发事故消灭在萌芽状态。⑴事故情况与响应级别确定接到事故报告后，按程序，对施工情况分析作出判断，初步确定相应的响应级别。当所发生的事故在本级范围内的机具、人员的救助能力之内，事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别，响应关闭。否则启动应急救援体系中的上的响级响应级别。⑵急响应级别确定后，按所确定应级别启动应急程序，如通知本级救援体系中的指挥人员和各组负责人到位、开通信息与通讯网络、通知调配救援资源（包括应急队伍和物资、设备等）、成立现场指挥部等。⑶救援行动有关应急队伍进入事故现场后，迅速展开事故现场警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作，专家组为救援决策提供建议和技术支持。当事态超出响应级别，在本级无法有效控制，向相临标段、监理、筹备组甚至地方政府应急中心请求更高级的应急响应。⑷应急恢复救援行动结束后，进入临时应急恢复阶段。包括现场清理、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故调查等。⑸应急结束执行应急关闭程序，由事故总指挥宣布应急结束。5、应急预案的职责总指挥职责：召集队伍，调动资源，下达任务，及时进行抢险。现场指挥职责：受总指挥的指挥，按照已定方案组织现场抢险。通讯联络组职责：快速将事故情况向总指挥汇报，及时联络求援人员、车辆和物资。疏散引导组：及时、稳妥地疏散现场人员及机械设备，转移至安全地段。抢险行动组：在现场指挥的领导，迅速组织人员按照已定方案进行抢险。物资保障组：负责组织抢修机具、材料的调配，受总指挥领导。灾情核实、索赔组：负责现场损失的核实，及时收集资料，并与相关部门联系，上报损失、索赔资料。㈥文明施工保证措施1、建立系统完善的、具有强执行力的管理制度及具有操作性的管理措施，搞好预控的制度保证。施工中，将按照实施细则、工作程序、规章制度认真落实。文明施工保证体系见图25。⑴施工前制定文明施工管理细则和各工序作业规程，标准工作程序。由现场监理工程师批准后，严格遵照执行。⑵开工前做好详细的实施性施工组织设计，合理进行平面布置，现场统一规划管理，统一设置各类公告、标志等标牌，达到文明施工的目的。 ⑶制定各种规章制度，主要包括：质量控制制度、施工安全制度、岗位责任制度、现场管理制度、职工管理制度等。⑷定期开展职业思想、职业纪律、职业责任、职业技能为主要内涵的思想教育和劳动竞赛活动，提高职工的技术素质。项目经理文明施工督查小组文明施工责任制文明施工管理体系文明施工教育文明施工工作检查岗位责任制文明施工活动文明施工奖惩各职能部门各级文明施工监察员各班组文明活动人员义务文明活动队岗位责任制文明施工活动岗位责任制文明施工活动奖惩兑现提高文明施工预控能力提高文明施工意识与能力消除不文明施工图25文明施工保证体系图⑸工程施工在批准的施工场地内进行。需临时租用施工场地和临时占用道路的，依法办理报批手续，先批后用。⑹施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境。为此，必须在开工前完成施工现场平面布置图的设计，施工中按平面布置图实施，现场内所有设施按图定位。根据工程进展，适时对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。⑺根据施工现场实际需要和环境保护的要求，采取隔离网或隔离围墙等措施围蔽施工。2、临时设施管理措施 临时生产和生活设施的布置，应便于组织生产和方便生活，尽量少占用地，临时设施一般不得占据在建工程位置，符合消防安全和工地卫生的规定。生活区与施工区要有明确划分。⑴主要施工场区和临时施工运输便道及道路采用混凝土硬化。施工中派专人负责运输便道的维修保养，路面不得有坑洼积水，应保持平顺畅通。气候干燥时经常洒水养护，防止扬尘。⑵临时房屋的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前报建设单位及监理部门审批同意。生活房屋采用双层彩钢板活动房屋，面积满足项目部办公和施工人员居住需要。生产房屋采用轻型钢立柱、屋架和彩钢板屋面。⑶修建临时给水工程解决施工期间生活、生产和消防用水的需要。用水量根据工地实际情况计算确定，临时给水水源由当地给水管道提供接口，施工用水采用河水，过滤沉淀合格后使用。施工现场设置连续、顺畅的排水系统，沟池成网，以利排水。排水坡度不小于1‰，排水沟截面满足流量需要，排水沟用砖砌，流水面用M5水泥砂浆抹面。施工现场不积水，排水沟穿越道路埋管或加盖板。⑷确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面、绘制电气平面图、立面图和接线系统图，制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电施工时应严格按此实施。夜间施工或自然采光差的场所：作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍、卫生间等设一般照明、局部照明或混合照明。洞内施工、高空作业、起重作业等，设自备电源的应急照明。⑸现场建筑材料要按照施工现场平面布置图指定的区域范围分类堆放。散体材料要筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放，块料要起堆交错叠放。材料应码放整齐，做到一条线、一头齐。⑹大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌，写明工程名称、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人姓名。⑺现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。3、施工秩序管理措施⑴工程项目开工前，项目经理部根据施工承包合同的要求及在投标时的承诺，编制 实施性施工组织设计，经监理部门批准后认真组织实施，重大变更需征得建设单位、设计与监理同意。⑵工程开工实行开工报告制度，项目开工前，提出开工报告，经相关部门批准后执行，各分部工程开工前，向驻地监理提出开工申请，批准后执行。各分项工程开工，实行内部审核制度。⑶施工阶段实施计划管理，按计划组织施工，对施工进程全面控制。指定专人随时收集有关施工信息，与计划目标进行对比、分析，及时发现问题，加以调整、实施调度，消除障碍，加强薄弱环节，使施工生产按原定计划有序进行。⑷认真实施检验批、分项、分部、单位工程的检验验收，未进行检查验收和检验评定的工序或经验收为不合格的工序，按规定进行处置，处置结果应验证，并记录。上道工序不合格，下道工序不准开工。⑸认真贯彻实施隐蔽工程签证制度，各道工序自检合格后报驻地监理检查签证，未经检查签证同意或检查不合格的隐蔽工程，均不得擅自隐蔽。对“关键工序”、“特殊工序”施工时，落实拟定的措施并加强控制，质检工程师要跟班监督、检查、指导，否则不允许施工。⑹认真按上级主管部门和监理部门的有关技术法规和规章制度组织施工，杜绝一切违章指挥和违章操作的现象，确保工程质量。4、施工队伍管理措施⑴服从当地公安部门规定，加强施工全面管理①积极同当地公安部门联系，签订“共建文明社区，支援铁路建设”的合作协议。②所有施工人员办理暂住证，服从当地管理，严禁三无盲流人员窜入，同时做好防盗工作。③积极主动地取得当地政府及有关部门的大力支持。④积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系，为工程施工创造有利条件。⑤项目部要及时掌握职工的思想动态，定期组织学习，树立职工热爱本职工作，安心工地施工的主人公思想，严防打架斗殴，酗酒闹事的事件发生。⑥经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患立即向该工点施工队发出“隐患整改通知书”，限期整改，并督促解决。⑦加强对施工队伍的管理，项目部治安消防办公室安排专人负责进行法制、规章制 度、消防知识教育，对参加施工人员要进行审查、登记造册、申报临时户口、方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解，做到心中有数，防止流窜犯、逃犯等混入施工队伍。⑧职工外出要实行请销假制度，外出办事一般两人以上同行，禁止无事外出。⑵了解当地的风俗习惯，尊重当地风俗，在言行举止上不得轻视和攻击当地风俗；当地居民遇到困难时，尽力帮助解决，建立起融洽的感情。㈦职工职业健康安全保证措施1、劳动保护措施⑴施工人员熟知本工种安全操作规程和安全实施细则，坚守岗位。⑵所有进入隧道、桥梁、轨道、涵洞等施工现场的人员，必须按规定配戴安全帽和其它相应工种防护用品，遵章守纪，听从指挥。⑵对临时便道做好养护维修，对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆交通事故。⑷桥梁高墩、深路堑开挖、现浇连续梁施工等高空作业设防护与安全网，施工人员系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋，上下交叉作业时，采取隔离措施。遇有暴雨、降雪或六级以上大风，停止一切高空和起重等作业。混凝土拌和站等大型设备设避雷针。⑸预应力张拉操作人员、电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员经过专门培训且取得相应任职资质，熟练掌握操作要求。⑹起重作业，倍加小心。起吊前认真细致检查吊环、吊钩及钢丝绳是否牢固；钢丝绳无脱丝、刻痕、硬弯，要求钢丝绳的安全系数大于1.2；严禁起重设备下站人；专人指挥，司机与指挥人员保持高度警觉，动作协调，按口令、旗语操作。2、医疗卫生保障措施⑴与当地防疫站联系定时检查传染病疫情状况，及时采取措施，将疫情消灭在萌芽之中，杜绝传播。⑵根据生活区内人员情况，设置厕所及沐浴室。生活区内水沟应派专人定时清理，确保畅通。厕所设有化粪池和冲洗设备，每天有人清扫。现场及生活区内有充足开水供应，严禁饮用生水。做好防暑降温工作，在高温下作业，除确保工地现场开水供应外，还应因地制宜增加盐水及降温消暑饮用品。工地调度要合理安排高温季节作业时间和作业项目，采取降温措施，工会组织要按规定发放防暑降温用品，保护员工健康。3、食物中毒应急救援措施⑴发现异常情况及时报告。⑵由项目副经理立即召集抢救小组，进入应急状态。 ⑶由卫生防疫部门人员判明中毒性质，初步采取相应排毒救治措施。⑷经卫生防疫部门人员诊断后如果需要将患者送医院救治，联络组与医院取得联系。⑸由项目副经理组织安排使用适宜的运输设备（含医院救护车）尽快将患者送至医院。⑹由项目副经理组织对现场进行必要的可行的保护。4、突发传染病应急救援措施⑴发现疫情后，立即封锁现场，并及时报告项目经理和所在地区卫生防疫站。⑵项目经理召集救护组进入应急状态。⑶由卫生防疫部门组织调查发病原因，查明发病人数。⑷项目经理部由项目副经理负责控制传染源，对病人采取隔离措施，并派专人管理，及时通知就近医院救治。⑸切断传播途径，卫生防疫部门对病人接触过的物品，要用84消毒液进行消毒，操作时要戴一次性口罩和手套，避免接触传染。⑹保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动，防止疾病蔓延。5、作业人员防护措施⑴对在有危害健康的气体或者粉尘的场所操作的工人，将提供适用的口罩、防护眼镜和防毒面具等；⑵对在有噪声、强光、辅射热的飞溅火花、碎片、刨屑的场所操作的工人，分别提供护耳器、防护眼镜、面具和帽盔等；⑶站在有水或液体地面上操作的工人，提供防水靴或防水鞋等；⑷对参加双液注浆等接触危险化学物品的作业人员配备护目镜、专用工作服、专用防护手套等防护用品；⑸对电气操作工人，应提供绝缘靴、绝缘手套等；⑹对经常在露天工作的工人，应提供防晒、防雨的用具；⑺产生大量一氧化碳等有害气体的场所，将备有防毒救护用具。6、工作场所防护措施⑴针对有害气体和粉尘浓度，配备相应的检测仪器，采取合理通风方案，控制有害气体和粉尘浓度不超过国家规定的最高容许浓度，隧道通过有害气体地段时，在洞内配备空气（或氧气）呼吸器，并明确标示；加强隧道通风和采用湿喷技术，降低洞内粉尘含量；⑵噪声不得超过最高分贝数； ⑶加工车间设置饮水和洗手设备；⑷易燃易爆和有毒有害等危险作业场所将设置相应的防护设施、报警装置、通讯装置、安全标志以及在紧急情况下进行抢救和安全疏散的设备；易燃易爆物质仓库必须符合防爆要求；⑸有害作业场所设立明显的警示标志，禁止违规作业；实行有害作业场所定期监督监测，及时发现施工生产中存在的影响施工人员健康的问题，提出改进意见并督促尽快落实，防止职业病的发生。七、工期保证措施㈠工期保证措施1、选调技术全面、管理能力强的人员负责项目管理和技术工作。施工队伍抽调施工能力较强的专业队伍，实行专业化施工。2、借鉴国内外先进管理经验，强化计划管理。计划管理部门做好施工计划对保证工期是非常重要的，施工计划必须重视各工序之间的接口。3、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，根据现场地质条件及时调整，以满足客运专线技术条件要求。及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。4、正式工程施工前，对全体参建人员进行技术和施工工艺操作培训，学习国内外客运专线、高速铁路新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法，确保施工人员熟练掌握客运专线技术标准、施工技术、检验检测方法、质量控制和保证措施、施工组织程序和主要机具设备使用性能，提高施工技术水平和科技含量，不断加快施工进度。5、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；定期召开项目管理会议，协调现场工序接口，加强施工调度工作，及时解决问题，使各项工作得以按计划推进。6、加强过程控制，及时解决问题，避免搁置延误。隧道施工采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。7、根据客运专线对路基工后沉降控制的要求,分别对各个施工阶段进行观测,根据观测的数据绘制时间和沉降曲线,预测最终残余沉降值小于无碴轨道对路基的要求。8、隧道施工中运用综合超前地质探测与预报手段，并将该项工作纳入施工工序管理，做到信息灵、决策准，将预测资料及时反馈到以施工和设计为主体的动态管理中，采取相应措施，防止地质灾害引发重大事故，达到快速施工，确保施工安全质量。9 、在软弱围岩段施工中，以围岩无支承状态下自稳时间、工序衔接时间和熟练操作人员的开挖时间来寻求最佳配置临界时间，确定循环进尺；以高素质的管理人员、熟练的施工人员，配置合理先进配套的施工机械设备，达到施工快速稳产。10、加强超前探测，动态管理，确定施工方案，严格注浆工艺，快速开挖，及时封闭。㈡工期目标本标段计划2006年4月1日开工，2008年6月30日完工，总工期27个月。㈢工期管理组织成立由项目经理任组长，有关人员参加的工期管理领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、施工方案及技术措施上保证总工期的实现。㈣工期控制方法1、以施工准备的充分性保证工期本标段施工技术复杂，施工周期短，一要地方各部门的理解、支持、配合，在协调中要有超前意识。二要对施工方案、沉降控制等重大问题提前考虑，解决技术难题，确保施工顺利实施。三要及早进场，做好开工前的各项准备工作。四要高标准修建临时工程设施，重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设，同时做好征地拆迁工作，缩短施工准备时间，尽早满足隧道洞口段施工需要，迅速掀起施工生产高潮。在施工准备期内，做好地表加固处理，达到尽早进洞。2、以技术装备的先进性保证工期超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实，隧道施工配置超前地质预报系统、大斗容量装碴机械、大吨位低污染运输车辆、砼自动计量拌合站、全断面液压钢模衬砌台车等。形成超前预报、开挖出碴和支护衬砌全套设备机械化作业线。3、以施工组织的严密性保证工期成立有丰富的施工管理经验的项目组织机构，组织人员提前进行客运专线技术培训与现场调查，充分细致地做好上场开工前的准备工作，快速组织进场；精心编制实施性施工组织设计，并按施工组织设计要求配齐生产要素；弄准、吃透技术标准和工程项目数量，依靠科技进步，精心安排工序，保证均衡生产，以保证每个关键环节和阶段工期目标为前提来保证总体工期。建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、超前预报、喷锚支护、围岩量测、工程试验、施工通风、施工进度、资源配置、工序质量、现场各项检测和安全施工等方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。 加强隧道作业循环的调查分析研究，从压缩各工序时间、加强工序衔接管理入手，减少每一循环时间，增加月循环作业次数，加快隧道施工进度。4、以安全质量的平稳性保证工期抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，隧道施工做到不坍不塌不裂，在不良地质段加强支护和围岩量测，稳步推进，保证施工按计划进行。在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施。5、协调社会及周边关系保证工期的措施施工前，调查附近地区机关、居民、企业分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，对交通、居民、机关减少干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。八、环保、水保、文物保护措施㈠建立健全专职的环境保护管理组织机构与环境保护体系1、建立专职的环境保护管理组织机构成立以项目副经理为组长的环境保护领导小组，做好施工期间的环保工作，安全环保部为日常的管理机构，安全环保部部长专职抓环保工作，具体负责开展环保工作。2、健全环境保护管理体系，强化环保管理建立健全环境保护体系，制定全面而系统的环境与生态保护的管理办法和措施，贯彻国家有关环境保护的法律、法规，坚持施工过程中对环保工作的持续监督检查。3、严格执行有关环保的强制性条款严格执行有关环保的国家法律、法规和招标文件关于环境保护的强制性条款，积极主动同当地环保局签订联合环保协议，按照设计文件，结合施工组织设计建议书，编制实施性的环境保护措施，及时提报业主及有关部门，切实按批准的方案和措施组织实施。㈡建立健全环境保护管理检查制度建立“三级”检查落实制度，即领导层抓全面，管理层抓重点，实施层抓具体落实。内部建立“包保责任制”，运用行政和经济手段，加强环保工作的落实。实行“环保否决制”，即施工作业活动不符合环保要求的项目不得开工，具有强制否决权。严格落实“无条件服从制”，即无条件地接受环境保护监测单位的指导和监督，必须无条件遵守建设单位与环保部门签订的环保协议条款。施工中建立以下检查制度：生活区环保检查制度；水土保持制度；生态环境保护和检查制度。定期或不定期进行环保检查，及时查处违章事宜。向建设单位有关部门和当地政府环保部门、环保专家征求意见及时制定整改措施，制定明确的奖惩制度和健全的机制，做到环境保护人人有责，把环境保护工作真正落到实处。 定期进行环保检查，及时处理违章事宜，经常向建设单位有关部门和当地政府、环保部门、环保专家征求意见，及时制定整改措施。㈢制订针对性的环境和生态环境保护措施1.工程施工环境保护措施⑴　弃碴场水土保持措施废碴主要包括隧道弃碴、冲洗拌合站及沉淀池中的废碴，处理方案为：集中弃往设计指定的弃碴场。隧道弃碴场按设计要求对坡脚进行工程挡护，碴顶平整，用表层土恢复植被，并做好排水，防止雨季冲刷漫流造成水污染或水土流失。永久用地范围内的裸露地表采取尽力保护和按设计要求采取工程措施覆盖，防止水土流失现象。据工程施工进展，及早安排施作防护工程、排水工程和裸露地表的工程或植被覆盖。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木时应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。对可移植保护的，尽力采取措施进行保护性移植。⑵隧道施工排水净化处理及保护地下水资源措施洞内、搅拌站排放施工废水按有关要求进行处理达标后排放，施工废水、废油，采用隔油池过滤等有效措施加以处理，不超标排放，污染周围水环境。施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，污水处理的工艺流程为：污水→收集系统→多级沉淀池→沉淀净化处理→排入河道。在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。在断层、岩体破碎带严格注浆施工工艺，保证堵水效果，防止因地下水流失影响生态环境。⑶隧道施工粉尘防治措施隧道施工中加强通风排烟，洞内有害气体和粉尘含量不超标，确保作业环境良好。在爆破作业中，采用喷水降尘，保证作业面粉尘含量不超标，作业人员配备必要的劳保防护用品。在运输水泥等易飞扬物料时用蓬布苫盖严密，并装量适中，不得超限运输。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。不得随意燃烧废物；特别不允许在未采取可靠保险的措施之下，燃烧产生有毒有害气体的物品。在隧道弃碴场设置喷水降尘系统。2.临时工程环境保护措施施工场地和施工便道按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。 其它临时工程设施（如预制厂、砼拌和站、生活与生产房屋、构件加工厂等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；确有困难时，需经有关部门批准后修建。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。3.低噪声的保护措施对隧道施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。在比较固定的机械设备附近（空压机房），修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。㈣、文物保护措施组织全体员工认真学习《文物保护法》，切实增强文物保护意识。在施工工地发掘的所有化石、钱币、有价值的物品和文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物等将按照国家文物管理的有关规定采取保护措施，防止任何人员移动和损坏文物。一旦发现上述文物，将及时向监理和文物保护部门报告，并按照指示做好保护工作。九、附图1、CD法施工工序图2、CRD法施工工序图3、七步流水作业法施工工序图4、xx隧道施工进度横道图5、xx隧道施工网络计划图6、xx隧道施工形象进度图7、xx隧道施工平面布置图8、xx隧道劳动力使用计划动态图'