公路桥梁隧道施工组织设计汇编之十三

'乡村公路水泥砼路面工程施工组织设计2005年8月 施工组织设计文字说明一、编制依据及原则（一）编制依据1、乡村公路水泥砼路面工程施工图设计文件（第一册）2、现行城市道路设计规范，公路工程施工技术规程及相应的质量检验评标准。3、本单位拥有的科技成果、管理水平、技术设备力量，多年积累的公路施工经验用施工现场及周围环境的调查所掌握有关资料。（二）编制原则1、单位工程合格率100%。2、遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工规范和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。3、根据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。4、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我队专业化、机械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理、精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设。5、科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。6、在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、安全的预 期目标。一、工程概况及主要工程数量（一）工程简介：本合同项目为乡村水泥砼路面工程，工程地点位于白廷线公路段（39K＋800――48K＋100）。工程范围：全长8.3KM，设计技术标准为山岭重丘四级公路，路基宽5.5M，路面宽4.5M，水泥砼路面。。本工程的设计指标为：公路路线等级采用部颁四级公路标准，设计行车速度20公里/小时，桥涵设计荷载为汽－15，挂－80。设计交通等级为轻型，设计年限为20年。(二)场地工程地质、水文条件：本合同段工程位于乡村公路段，为原村X143道泥结路面。（三）气候条件本合同段施工地区属亚热带海洋性季风气候，温暖潮湿，每年4-9月为汛期，降水量占全年的70∽77%。台风影响发生在5月中旬到11月中旬，7月中旬到9月中旬为盛行期。（四）设计标准1、道路等级：公路路线等级采用部颁四级公路标准2、计算行车速度：V=20km/h；桥涵设计荷载为汽－15，挂－80。3、最大纵坡≤10%，最小纵坡0.3%；4、路面交叉：平面交叉； 5、路面类型：混凝土水泥路面（五）工程承包范围及主要工程数量本项目承包范围为公路道路工程，包括平整场地、临时电力线路、路基挖方、路基填方、挡土墙、C30水泥砼面板、培土路肩、手摆片石层、石盖板涵、安全设施及预埋管线等工程，主要工程数量为：1、平整场地：2400M2，临时电力线路0.6KM2、路基工程：挖土方7275m3，挖石方893M3，路基填筑3790m3，挡土墙浆砌片石587M3。2、路面工程：手摆片石层200m2，5%水泥稳定层28350m2，水泥砼面层28350m2，培土路肩6300m2。3、桥梁涵洞工程：石盖板涵44m。4、安全设施及预埋管线工程：钢筋砼护柱160根，交通标志8块，地名牌2块。一、施工管理力量及劳动力安排（一）项目管理机构根据合同任务和工期要求，立即组织成立施工现场管理机构，全面组织，实施本合同段工程的管理。施工组织机构框图见后。（二）施工区段划分及人员配备1、施工区段划分根据本合同段任务分布状况和工期要求，我公司安排为两个施工段：以44K＋000为界分两个施工段，39K＋500至44K＋000为第一施工 段，44K＋000至45K＋800为第二施工段。根据分项工程情况划分路基施工队、路面施工队、桥涵施工队及设施管线施工队。2、劳动力组织和人员配备根据本合同段分项工程施工强度和施工方法，通过计算分析汇总平衡，工种分为技术工和一般普工两种：技术工程主要有施工机械、运输车辆司机、钢筋工、木工、电工、水泥工、电焊工，依据施工进度计划及工程数量，投入本工程施工的劳动力按以下几点安排：（1）路基工程以机械施工为主，人工配合；劳动力投入主要以机械工、普工为主。（2）路面工程以机械施工为主，主要为机械工、运输工、泥水工、电工、模板工、钢筋工、普工。（3）桥涵工程：沟槽开挖、石盖板安装以人工为主，主要为石工、普工等。（4）设施管线工程：主要为安装工、电焊工、汽吊工、电工及普工等。（人员数量安排详见下表）劳动力数量表种类数量机械工20钢筋工4木工、模板工20电工3石工10 泥水工35电焊工4普工35一、施工机械设备配置根据本合同段工程项目和主要工程数量，主要施工设备大体可为以下几类：（1）路基挖方开挖机械；（2）路基填方机械；（3）路面工程施工机械；（４）安全设施施工机械。二、施工组织方案（一）施工准备为确保优质高效完成本合同段的各项工程，自进场的第一天起，我部将统筹安排，科学调度，全面展开开工前的各项准备工作。1、行政准备为了能使各项工程的施工顺利进行，进场后，积极同业主及土建施工队伍等相关部门取得联系，主动征求各部门的意见和建议，在业主的帮助下，取得各方面的更多支持，使得本合同段各项工程的施工能够在一个和谐、友好的氛围中顺利展开。2、技术准备（1）测量准备开工前的定线复测是各项工程开工的前提，它对工程质量有着直接的影响，为确保复测精度，由对测量有着丰富经验的专职测量工程师负责，在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后，迅速组 织对合同段进行定线测量，主动处理好同相邻标段的衔接。视各项工程的实际情况，增设复测成果的护桩图，并书面上报监理和业主审核，并对前期开工的分项工程及路线边桩测量放样，为各分项工程的开工打下良好基础。（2）技术资料准备在项目总工的主持下，召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸，深入细致地领会设计意图，争取设计、监理单位对工程项目作更深一层的技术交底，编制分项工程的作业指导书；全面分析，统筹安排，科学分解工序，合理确定作业循环时间，制定严格的技术交底、技术管理和质检制度，准备好工程日志等各种记录簿和工程检查表格。（3）现场准备在现有的“三通一平”前提下，修建临时设施的同时，安排人员、机械进行本合同段内临时道路修筑，地表清理，为正式开工做好准备。（4）物资准备物资部门在项目经理统一安排下，根据工程的轻重缓急，在业主等有关部门的监督下对急需物资进行采购。在试验监理工程师认可后，部分物资可分期、分批进场，以满足工程需要。（1）机械准备①路面铺筑机械；②碾压机械；③运输设备；④拌种设备； ①常规试验设备；②其它机具。（具体详见机械设备表）拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别或产地制造年份定额功率（kw）生产能力1推土机CATD6H1美国2002160KW2挖掘机PC-2002日本20021M33光轮压路机1三明200112T4振动压路机YZJ181三明200312T5小型振动冲击夯1徐州2000．72T6装载机ZL50F-II2福工2002．62M37砼路面施工成套设备18砼拌和站J8002福州2002．1220M3/H9砼运输车8龙岩1999．510翻斗车T81510东风20018T11吊车QY161徐工200116T12发电机康明期2福州200030KW13风钻机2三明20025M3 14根据本标段的实际情况，各种机械按照计划准时进场。设备到位后，由机材部人员负责对所有设备进行全面检修调试。拟投入材料试验、测量、质检仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪DTM500台12经纬仪J2台13水准仪江光DS3台14砼试模150﹡150﹡550套85三米直尺3米把16磅秤500KG台17集料方孔筛套18砂石标准筛套19五米塔尺5米把210灌砂桶150mm200mm台211皮尺50m把21213 （二）、临时设施工程经认真阅读图纸和现场考察，综合分析本合同工程的分布、工期及交通环境条件后，从节约用地和方便施工的原则出发，对临时工程进行规划，具体如下：1、临时驻地：设在44K＋000处。2、临时便道：利用现有的施工便道，现场与便道根据实际需要适时修筑。3、砼拌和站及预制场布置拌和站设1台，集中搅拌，与预制场一起。设在43K＋500处位置。4、施工用水及供电施工现场按照建设单位提供的三通一平，我方只需在施工现场架设临时输电输水线路并搭建备用发电机房即可保证施工用电用水的需要。具体见平面图（三）、施工总体进度计划1、总体计划安排的原则本合同的施工总体计划，以招标文件和本承包人计划投入的资源（劳动力、机械设备、材料）为依据，以合同工期为前提，科学安排，保证重点、统筹兼顾，在确保工程质量、施工安全的大前提下，优化 资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥本队综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。在工程施工中，以组织均衡施工为基本方法，抓住少雨季节，采用平行、流水、交叉等作业方法超前动作。2、总工期本合同计划总工期为90天，计划开工日期暂定为2005年9月20日，完工日期为2005年12月20日。3、施工进度计划（后附施工进度计划表）1）、施工准备：2005年9月20∽2005年9月25日2）、路基土石方工程：2005年9月25日∽10月10日3）、填方工程：2005年10月5日∽10月20日4）、手摆片石层工程：2005年10月20日∽10月30日5）、水泥稳定层工程：2005年10月30日∽11月20日6）、路面面层工程：2005年11月20日∽12月15日7）、桥涵工程：2005年9月25日∽10月10日8）、设施管线工程：2005年12月5日∽12月15日9）、收尾工程：2005年12月15日∽12月20日（四）、主要工程项目施工方案及施工工艺1、总体施工方案总的施工原则是先地下后地上，即先进行地下施工，回填后根据挖填需要进行路基整形，然后进行路面结构层施工。桥涵工程穿插在路基土石方工程过程中。2、路基工程 （1）施工准备1）施工测量首先要对路基高程，中线、边线进行检测，清理场地，要求表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理，压实度应同路基要求。设临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。2）场地清理及拆除A、凡路基填筑地段，均将路堤基底上的所有树根、腐植土等挖除干净，并堆放在指定弃土场内。场地清理完成后，全面进行填前碾压。B、所有清除物均放置在路基范围以外，并做妥善处理。C、所有清除工作，均监理工程师检查合格后才进入下一工序的施工。3）防水、排水施工前做好各种防水、排水设施，并保持其处于良好的排水状态。（2）、路基填筑1）、路基填筑按部颁四级公路标准，采用机械化施工作业，严格按规定控制填料。不同种类填料分类分段水平分层填筑，不混杂、不混填、填层厚度根据压实机械的不同而分别控制。2)、路基填筑施工工艺工艺流程分为“三阶段、四区段、八流程”，“三阶段”为：准备阶段…施工阶段…竣工阶段“四区段”为：填筑区段…平整区段…碾压区段…检验区段 “八流程“为：施工准备…基底处理…分层填筑…摊铺平整…洒水或晾晒…碾压夯实…检测签证…路槽整修路基填筑施工方法如下：1）基底处理A、做好基底排水，在基底边线范围外开挖排水沟，将雨水引入周围排水系统，确保基底不受水泡。B、划分作业区，每一作业段以每条路为宜。C、清除基底表层植物，挖除树根，做好搭接平台，然后平整，用重型振动压路机进行碾压。D、基底处理完毕，及时报请驻地监理人员检查，检查合格且签证后方可进行分层填筑。2）水平分层填筑按路基横断面分层填筑。每层的压实度必须达到设计要求。采用按横断面全宽纵向填筑压实方法，地形起伏由低处分层填起，自两侧向中心填筑，以保证路基全断面压实，边坡两侧按设计和施工规范要求加宽。3）碾压夯实碾压前对填筑层的分层厚度，平整程度和填砂和含水量进行检验，确认符合设计和规范要求才能进行碾压。碾压完成规定作业遍数后，按填料种类采用灌砂法、环刀法、对压实土砂的含水量和压实系数、地基系数进行检查，检验合格，经监理工程师签证方可进行上层填筑。 1）路面整修路堤按设计标高填筑完成后，恢复中线，水平及路基边桩。按设计修筑路拱并用振动压路机进行压实，压实完毕后，检查路基面宽度、横坡、平整度。5）特殊路基处理无论是填方还是挖方，路基以下80cm范围均不得有软土淤泥存在，否则需经监理、业主、设计单位等确认下进行换填砂，并予以夯实。2、路面基层（1）、手摆片石层1）施工要求A、在铺筑前，将路床表面的浮土、杂物全部清除，路床上的车辙松软以及任何不符规定要求的部位均翻挖、清除，并以同类型材料填补，重新整形、碾压。B、根据松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。C、采用重型压路机碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，且须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。D、碾压的方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。每层碾压连续进行，直到压实密度达到设计要求98%。2）质量控制 A、在已完成的手摆片石层上每1000m2随机取样4处进行集料、筛分，塑性指数体积比的试验，检测压实厚度和压实度。B、按规定的方法和频率进行质量检测项目，实测和外观鉴定。C、18t压路机过后无明显轮迹。2）施工步骤A、准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，在符合规范要求条件下，再进行垫层的施工。B、材料选用：片石含泥量不得超过25%，不得含有杂草、树根等杂物，超过垫层厚度的石料经击碎后方可使用。C、摊铺：摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工，采取人工配合机械的方法，骨料要均匀，表面应平整。D、碾压：碾压前应控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4%，要进行晾晒或洒水处理。碾压机具采用振动式压路机，碾压后垫层表面应平整，密实度符合设计要求。E、检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。F、成型的片石垫层面应做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼应及时修补，避免因积水造成松动，影响垫层质量。（2）5%水泥稳定碎石基层1）水泥稳定层的下承层即片石垫层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和辙槽应及时刮除。 1）施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每20米一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧路基边缘外设指示桩。进行水平测量，并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计高程。2）拌和：采用拌和机拌和成混合料，用运输车辆运送至施工现场，应根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。3）摊铺：摊铺前尘土杂物要清除，并在片石垫层上均匀喷洒一遍清水，以利于上下层结合。松铺系数1.3-1.35，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。4）碾压：混合料摊铺整平后，先用压路机进行静压4遍，再进行振动碾压2遍，最后再静压1遍。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成的或在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压进程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸气较快，应及时补洒少量的水，不得洒大水碾压。如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新适量水泥拌和或用其它方法处理，使其达到质量要求。碾压结束之前，应进行终平工作，将高出设计标高部分刮除扫出路外，局部低洼处留待铺筑路面时处理。 1）养生：在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养生，采用每天人工经常洒水进行养生，始终保持稳定层表面潮湿，养生期不宜少于7天。养生期内应封闭交通，以免稳定层受损。3、路面面层（1）、施工工序准备基层施工放样立模砼的拌和砼运输摊铺振捣、整平真空吸水磨光压纹切缝养生拆模。（2）、施工内容及重点1）、材料和选择A、水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于32#的普通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。B、砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.5以上。C、碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过40mm。D、水、电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。2）立模： ①、模板的选用A、砼路面模板采用22mc钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，其厚度为5cm（曲线处可减薄到3cm）。B、模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。C、模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。②立模施工要点：A、立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。B、立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于砼路面质量验收的容许误差。C、立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺时路面的平整度。D、模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。E、浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。③砼的拌制和运输： A、砼的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证砼的拌和质量。B、投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并称量准确。C、搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。D、砼拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业。①摊铺：1）摊铺前的准备工作A、摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺砼。B、检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。2）摊铺施工要点：A、模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧耙。B、每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。⑤、振捣、整平的内容和要求：A、摊铺好的砼拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。B、插入式振动器功率宜采用1.5kw,其作用是振捣密实及起浆。C、平板振动器采用2.2kw（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平 板振动器）。A、振捣时插入式振动器先在模板（或砼板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭10-20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s，当水灰比大于0.45时不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。B、砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。C、最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。⑥、真空吸水施工1）基本特点：A、真空吸水为非必要工序，但在特定优点，本工程水泥砼路面将采用真空吸水方法，以节约作业时间，提高工作效率。但在高温季节时白天施工不宜采用真空吸水作业，防止板面过干致使后续作业无法施工。B、采用该工艺时，砼拌合物水灰比比常规增大5%-10%，可易于摊 铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短砼抹面工序的等待时间，降低成型砼的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了抗缩性、抗渗性和抗冻性。1）要求：A、真空吸水深度不可超过30cm。B、真空吸水时间宜为砼路面板厚的1.5倍（吸水时间以min）计，板厚以cm计。C、吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表1min内逐步升高到400-500mm11g，最高值不宜大于650-700mm11g。计量出水量至达到要求，并作记录。关泵亦逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10-15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。D、真空吸水后用磨光机进行磨平起浆，并用滚杠拉平，以保证表面平整和进一步增强板面的均匀性和强度。①板面处理：A、抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。B、抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行C、砼板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。D、抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。 ①横向胀缝的施工：1）、设缝情况：胀缝应与中心线成90o，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。2）、胀缝施工要点：A、胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（5cm）涂沥青并套长10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以纱头。B、胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间2.5cm，后者胀缝两侧砼板平齐，平整度好。C、胀缝板事先预制，采用2.5cm泡沫板。D、预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝板与基层表面紧密接触。②横向施工缝施工要求：施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传力杆。横向缩缝施工要点：A、锯缝应及时，在砼硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能过早，否则砼强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。B、锯缝宜在砼强度达到5-10Mpa时进行，也可以由工地试锯确定锯缝时间。③砼路面板养护： ①1）、基本要求：砼板做面完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。②2）、养护方法和要点：③A、养护时间，一般在14-21d砼强度达到设计要求。④B、养护期间和封缝前，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职交通指挥人员指挥交通。⑤C、黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护砼少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。⑥（11）模板拆除施工要求：⑦A、拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏砼，过迟则又影响模板周转使用，一般以不出现损坏砼板的边角为宜。⑧B、拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定，当采用普通水泥时，一般的允许拆模时间如下：昼夜平均气温（℃）51015202530允许拆模时间（h）724836302418(12)热季早期收缩裂缝的防止：①早期收缩裂缝的防止：A、砼板在施工期间因收缩产生的裂缝，其裂缝的产生与行车荷载无关。B、早期收缩裂缝有两种。产生于砼塑性状态时的常称作“塑裂”，其缝短而细、细而浅，如及时发现进行再次抹面可以缓解。一般在硬结后终止，危害较小。另一种产生于硬结以后，通车之前，由 剧烈的温度、湿度变化引起收缩裂缝，常称作“缩裂”，可导致砼板的断裂，危害甚大，成为不合格的砼板块。①防止早期收缩裂缝的技术措施：（1）缩小湿度差，湿度差抑止收缩A、作业时间避午间气温高峰，起早落夜，例如中12：00-16：00停止浇筑。B、作业紧凑，缩短在烈日或旱风下的施工时间。C、及时养生，增加洒水润湿次数，确实保证保湿养生，并且养生时间足够（养生还能增强砼抗裂强度）。（2）地方材料应先调查料源，严格控制砂石料的含泥量及级配，并取样实验，试验合格并经监理认可进料。（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。一、确保质量、工期、安全的主要措施（一）质量保证体系及质量保证措施1、质量目标及保证体系（1）具体质量目标……单位工程合格率100%，完全满足业主的要求。（2）质量承诺：工程验收质量达不到合格等级，本承包人愿意接受罚没工程保证金的处罚。（3）本承包人已建立了健全的质量保证体系，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的目标，我们将进一步 完善质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的质量监控。（1）质量保证体系框图见附表2、保证工程质量的管理制度和措施（1）建立健全各项管理制度我处通过多年的工程实践中，建立和不断完善了一整套工程质量管理制度，通过此制度保障，建造了许多优质工程，在此标段工程实施中，我们继续执行和不断完善以下有效制度。1）质量责任制度2）质量挂牌奖惩制3）开工报告审批制4）设计文件复核制5）测量双检制6）分阶段技术交底制7）工程试验检测制8）混凝土施工开盘制9）分项工程质量评定制10）验工质量签证制11）质量教育检查制12）事故处理报告制13）工程质量定期回访制 （1）设立质量监查专职人员，制定质量检查监督制度（2）每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员，将质量缺陷消灭在萌芽之中。（3）主动接受建设单位质量监督和监理工程师的监理，积极为现场设计人员和监理工程师的工作生活提供便利条件。（4）实施领导挂牌工程，抓点带面，保证全段优工程的实现。（5）强化施工过程管理，确保工程质量①对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。②施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。③对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、配料单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理（签证、变更检查记录、各类报表等）以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。（二）保证工期的主要措施1、工期目标详见“工程施工总体进度计划”保证工期的主要措施（1）成立精干高效的指挥机构，抓紧抓好施工前准备工作。 （1）施工组织不断优化，实行网络化管理①以施工组织设计为依据，不断进行改进、优化，使劳动力的组织、机具设备的配备更趋合理和完善。②对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。③灵活掌握作业时间，充分保证工作效率。④不断加强作业工序调研工作，从加强工序衔接管理入手，不断提高工作效率。（2）保障后后勤和材料供应①对本工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。②做好后勤保障，努力保障人、财、物、机的供给，为顺利完成施工任务提供良好的后勤保障。（二）保证安全的主要技术措施1、安全目标本工程安全生产目标，实现“五无”、“三控制”。（1）实现“五无”：即无重大作伤亡事故、无重大行车和特大交通事故、无重大火灾事故、无锅炉压边容器爆炸事故。（2）“三控制”：员工因工死亡率控制在0，重伤率控制在0.5%以下，负伤频率控制在12%以下。2、安全保障检查程序（附表）3、保证安全的主要措施 （1）组织保证措施A、建立安全生产领导小组，强调“管生产必须安全”的生产原则，推行全员安全生产责任制。B、各生产单位成立第一负责人为核心的安全领导小组，以管理人员和专职安全员为骨干，推行全员安全生产责任制。（2）管理保证措施加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。A、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。B、坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群专安全人员的作用。C、加强制度建设，和主要负责人员签订安全协议。D、制定安全组织设计，实行安全技术交底制度。二、雨季施工措施安排（一）雨季施工安排根据公路施工均为自然条件下野外作业，直接受天气影响的特点，能否保质、按期，将受自然因素影响造成的损失减少到最低的限度，是保证本工程顺利实施的关键，受季风影响，多雨湿润是本合同段的气候特点，根据这一特点，特采取了以下雨季施工安排：1、在修建临时设施和临时道路时应充分预见到雨季可能造成的影响和破坏，对于临时仓库、工棚、拌和楼以及临时道路，在修建 时应做到防雨、抗洪、抗风、排水系统畅流、安全牢固，确保台风暴雨来临时不受破坏。雨过后可投入生产。1、对选择雨季施工的地段和项目进行详细的现场调查研究。2、路面施工的全过程都要密切关注气象资料情况，不但要专设气象接收机，经常性地保持与气象部门的联系，而且还要掌握中长期气象变化及雨量分布情况。施工中应保持拌和、运输、摊铺作业班组间的通讯畅通，在气候突变时，立即采取果断的措施，如停止拌和，尽可能加快摊铺，碾压成形，遮盖等。对于确受影响不能保证质量时，应以质量为重。3、但具备有足够的防暴雨、抗台风的物资、器具和设备等物质条件，而且全体施工人员还应有防险意识，确保工程保质、按期完成。4、储备足够的工程材料和生活物资。5、基层施工（1）雨后路基表面积水应及时排除、晾晒；（2）施工中遇雨立即通知拌和厂停止拌和混合料；（3）注意水泥材料的苫盖防雨、防潮；（4）及时检测石料、石粉等的含水量，以适时调整混合料。 质量管理组织机构图项目经理项目总工程师工程质检部工地试验室物资设备部各施工队队长质量检查工程师各工班（组）长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组 质量保证工作体系质量保证工作体系产品形成过程的质量控制体系思想工作体系组织保证体系对设计图纸的质量审核施工准备阶段的质量控制材料、设备的质量控制施工过程的质量控制使用过程的质量控制项目经理总工项目技术质检科测量级、实验室工长、测工、实验预防为主质量第一满足用户需要计量工作标准化质量管理信息系统（即质量的检查与反馈）质量管理目标的实现 质量检查程序图各施工班组重新自合整施检格改工各施工班组领工员不合格不合格合格施工班组主管工程师试验员不合合格格项目经理部质检工程师合格驻地监理工程师施工队队长或主管工程师 项目经理部质检工程师领工员质量检测体系施工准备培路肩碾压整形切槽下承层清扫，洒水填料摊铺、整平返工处理返工处理碾压成型轮迹、翻浆质检员外观目测测量员质检员试验员压实度、宽度、横坡、平整度、厚度施工工长质检员整理汇总检测结果 质量信息通知项目总工召开质量分析会驻地监理抽验改进施工方法NOYES进行下层施工安全保障组织机构图项目经理项目总工程师工程质检部主任办公室主任各施工队队长安全制检工程师各工班（组）长、兼职安全员 操作人员自检、互检、交接检安全保障检查程序图各施工班组各施工队领工员合不格合格施工队主管工程师各施工队技术室不合合格格项目经理部安全工程师合格施工队队长或主管工程师 通知领工员保证工期组织机构图项目经理部项目经理部工期保证小组项目经理（组长）项目总工程师各职能部门负责人施工技术人员 施工作业层工班长领工员操作工人土石方开挖施工工艺框图施工测量不合格项目重做中线护桩边框断面水平资料整理不合格项目重做场地清理不目合重杂草台阶施工挖树砍树格做项分项质量评定土方处理不合格项目重做确定可用运往以作填地段施工记录工程师检查签证不重合格审核资料测量复核场地检查土方处理检查签证项目 做土方开挖不合格项目重做运土开挖划分挖土工点确定开挖工作面确定运输路线分项质量评定工程师检查不合格项目重做排水、防护不合格项目重做浆砌片石边坡整修路面整修分项质量评定不合格项目重做工程师检查分项质量评定检查验收路基填方施工工艺框图施工测量不合格项目重做挡墙护桩中线水平面断面边桩资料整理场地清理不合格项目重做不目合重台阶施工排水改沟挖污回填反挖夯实杂草挖树根砍树格做项分项质量评定填料选择不合格项目重做不合格含水量测定土质鉴定密实度测定项目重 做工程师检查签证资料整理不目审核资料测量复核场地检查填料检查签证合重格做项合格路堤填筑不合格项目重做工核子仪检查遇雨处理碾压遍数测定碾压分度测定运料扒平打碎洒水如需要从路两边向路中间碾压配合施工分项质量评定工程师检查不合格项目重做合格排水、防护不合格项目重做坡面防护坡面整修夯实路面整修边坡整修分项质量评定工程师检查不合格项目重做分项质量评定检查验收合格现场压实试验工艺框图预选路基所用填料、机型压实工艺试验土层厚度 压实遍数压路机走行速度和作业距离润土方式经济性规定值比较合理性可能性施工中试验检测否另选方案经济效益否是工艺流程工艺参数是标准化工艺流程实用工艺流程实用工艺参数交付实施软基处理施工工艺流程图施工准备测量放样 指定卸淤泥地点清除淤泥隐蔽检查换填砂处理监控测量碾压检测密实度质量评定手摆片石垫层施工工艺框图施工准备测量桩身挂线 摊铺片石平地机整平压路机静压振动压路机压实人工精平进入下步工序5%水泥稳定碎石基层施工工艺流程图各材料分析与组成混合料试验检查、整修垫层碎石组成配合比设计施工测量放样 报工程师审批加水搅拌、运输摊铺、找平、整形分段分遍碾压、施工洒水养护检查质量、测定各类数据并记录报工程师审批基层结束交验水泥砼路面面层施工工艺框图施工准备测量放样、复测高程原材料准备路面基层清理原材料检测、认可安装模板 钢筋认可钢筋制作砼配合比检测、认可按设计图安放钢筋砼拌和、输送工程师检测（Y/N）N摊铺、捣形、修饰砼拌和、摊铺记录摊铺砼Y试件制作抹平填料认可压纹N填料准备试件检测（N/Y）拆模板填缝料切缝Y养生检测记录工程师检测工序结束  说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net联系QQ：447255935电话：13111542600XX桥施工组织设计本工程为二跨简支板桥,跨径8.30m.横断面为19.05米宽,桥高3.5米(桩顶至桥面),根据岩土工程勘察报告,以中风化粉质泥岩作为持力层,采用钻孔灌注桩基础;桩径一米,桩长9.20米,共12条桩;桥墩、桥台、桥面均为现浇钢筋混凝土结构,人行道栏杆为不锈钢栏杆;施工破损河堤修复用M10水泥砂浆砌MU40片石.计划工期120天,桩基础45,天,柱梁板45天,装饰及收尾30天.第一节钻孔桩基础工程施工方法A工程地质条件地层岩性:1、杂填土层;2、粉末土层; 3、细砂层;4、中粗砂层;5、强风化粉质泥岩层;6、中风化粉质泥岩层.B钻孔桩施工一、施工流程1、施工流程为：场地平整放线，定桩位——浇垫层、混凝土护筒等——架设支架和钻机，安装潜水泵。制泥浆池及照明设备等——钻井并用泥浆护壁——清孔及验地质状况——，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2m为一处——浇灌桩身砼。二、场地处理1、对基础平面进行平整，并浇10cm厚的C10砼垫层（垫层面坡向按平面布置坡向排水沟），以便于场内的水平运输，桩孔内地下水排放畅通，沿坡底四周修水沟，排水集中处设置集水井（含沉淀池），将泥沙沉淀后的水进入集水池并及时将水用潜水泵抽到附近市政井。2、排水沟、集水井的作法：（1）排水沟开端30cm，沿排水方面走坡2%，宽30cm，截面为矩形。排水沟截面如图所示。 （2）沉淀池及集水井的作法：三、工程桩测量1、工程桩轴线控制：根据平面测量控制网，采用直角坐标法或极坐标法定出挖孔桩的控制轴线，控制测量采用J2经纬仪测量。2、工程桩定位放线：工程桩施工前，根据挖孔桩的控制轴线定出每个桩的中心点，然后根据其直径弹出其圆周线。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点来控制，桩孔垂直度通过控制护壁支模的中心线来控制：即将桩控制轴线、高程引到砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或较重要的部位，用经纬仪和钢尺辅助测量。桩容许偏差：桩身直径+50、-0，桩中心位移50、垂直度0.5%。3、钻孔桩高程控制：在基础四周作四个高精度水准点，以避免水准点远距离引测的误差和方便水准点的彼此校核，防止使用被扰动的水 准点。工程桩标高通过引测到护壁上的测量标高控制，高精度水准点用S1精密水准仪和钢尺测量，普通标高用S3水准仪控制。四、桩孔施工1、钻进过程中要加强检查,发现偏斜及时纠正,并要注意泥浆比重,随需要调整,防止坍孔并有利于排渣.2、随时注意钻机操作有无异常情况,如发现摇晃、跳动或钻进困难,可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致,此时要放慢进尺,待穿过硬层或不均匀土层后方可正常钻进。3、应严格控制钻进速度,如钻机转速高,泥浆比重大,钻进过快,切削出的泥块块大,未成浆,对钻机产生较大阻力,有可能使电机超负荷而损坏,或抽水齿轮磨损或使钻杆折断等.同时钻进速度要与制浆、排渣能力相适应,一般钻进速度要低于供泥浆和排渣速度,避免造成埋钻。4、在钻进过程中,应随时补充泥浆,调整泥浆比重;在粘土和亚粘土中成孔时,可用水泵喷射清水,使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆,自造泥浆护壁。排渣泥浆的比重应控制在1.1-1.2,在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔时,应设置循环泥浆池和泥浆泵,赛用比重为1.1-1.3的泥浆护壁,在穿过砂夹卵石层时,应提高泥浆比重至1.3-1.5。泥浆可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土调制,并经常测定泥浆比重。5、钻孔达到设计要求深度后,应尽量把孔底沉渣捞清,以免影响桩的承载力,可用循环换浆法,即让钻头继续在原位旋转,继续 注水,用清水换浆。本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。1、清孔后的泥浆比重,当用原土造浆的孔,应控制在1.1左右;孔壁土质较差,用循环泥浆的孔,应控制在1.15-1.25。在清孔过程中,必须随时补充足够的泥浆,以保持浆面稳定。清孔检查合格后应立刻下钢筋笼浇筑混凝土。五、钢筋笼施工钢筋笼采用井外安装，即将钢筋笼按设计制作好后吊落在井内并固定。钢筋尽量通长配筋,需驳接时采用焊接.钢筋保护层通过加砼垫块控制，保证保护层厚度50mm。钢筋笼重点质量控制项目为：钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于50mm，保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。吊入钢筋入孔时，不得碰撞孔壁并防止坍壁和将泥土杂物带入孔内。如钢筋笼过长时,可分段吊放,并宜用钢管加强骨架刚度,逐段焊接逐段放下;吊入后校正位置垂直并固定,勿使扭曲变形;钢筋笼定位后必须在4t内浇筑混凝土以防坍孔。灌注混凝土时，校正设计标高固定钢筋笼位置，防止钢筋笼上浮。六、桩芯混凝土施工1、混凝土供应：本工程的桩芯混凝土采用现场搅拌混凝土。2、混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外,还应考虑导管法在泥浆中灌注混凝土的特点(要求混凝土和易性好、流动度大、缓凝)和对混凝土强度的影响;混凝土强度一般比设计强度提高5MPa;水泥应采用425号或525号普通水泥或矿渣水泥;石子采用碎石,粒径为 0.5-40mm;砂用中粗砂;水灰比不大于0.6;单位水泥用量不大于370Kg/m³;含砂率为40-45%;混凝土应具有良好的和易性,施工坍落度为18-20cm,并有一定的流动度保持率,坍落度降低至15cm的时间不宜小于1h,扩散度宜为34-38cm;混凝土初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求,一般宜低于3-4h;如运输距离过远,一般宜在混凝土中掺加木钙减水剂,可减小水灰比、增大流动度、减少离析,防止导管堵塞,并延缓初凝时间,降低浇灌强度。3、混凝土浇捣：桩芯混凝土采用人力车至工地，砼运至浇筑地点不得有离析或初凝现象，桩孔内浇筑采用导管，要求导管出料口离砼表面高度不大于2000mm。导管内径选用300mm,用3mm厚钢板卷焊而成,每节2.5米,并配几节1-1.5米的调节长度用的短管,由管端粗丝扣或法兰螺栓连接,接头处用橡胶垫圈密封防水,接头外部应光滑,使之在钢筋笼内上拔不挂住钢筋。开导管时下料斗内须初存的混凝土量要准确,以保证完全排出导管内泥浆,并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中,防止泥浆卷入混凝土中。混凝土浇灌注意事项:a.混凝土浇灌要一气呵成,不得中断,并控制在6h内浇完,以保证混凝土的均匀性。b.浇灌时要保持桩孔内混凝土面均匀上升,而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h;导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应,始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m。c.在混凝土浇灌过程中,要随时用探锤测量混凝土面实际标高(至少 三处,取平均值)计算混凝土上升速度,导管下口与混凝土相对位置,统计混凝土浇灌量,及时做好计录。a.混凝土浇筑到顶部3m时,可在孔内放水适当稀释泥浆,或将导管埋深减为1m,或适当放慢浇灌速度,以减少混凝土排除泥浆的阻力,保证浇灌顺利进行。b.当混凝土浇到顶部时,由于导管内超压力减小,混凝土与泥浆混杂,浇灌后必须清除顶部浮浆一层,采取比设计高0.5m,混凝土浇筑完毕马上清除0.3m,留下0.2m待后凿除,以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。七、工程桩检查与验收1、工程桩的检查主要抓成孔与清孔、钢筋笼的制作及安放、或混凝土的搅拌与浇筑等工序的质量。2、混凝土的搅拌检查，主要检查原材料质量与计量、混凝土的配合比、塌落度、混凝土的强度。3、钢筋笼的制作主要检查钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观与质量、主筋和箍筋的制作偏差。4、桩位检查主要检查桩孔中心线、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等，并填定隐蔽纪录。5、工程桩钢筋和位置检查方法如下：灌注桩的容许偏差与检验方法项次项目允许偏差检验方法 1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2箍筋间距±203直径±104长±505桩的位置偏差单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩50mm拉线或尺量检查条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩150mm6垂直度0.5%吊线和尺量检查7桩径偏差±50mm尺量检查八、质量保证措施1.桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100％。2.钢笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。3.桩芯砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。整个分项工程达到优良标准。4.桩基工程涉及工程地质勘察、设计、施工地盘管理和质量监督质量检测等诸多环节，每个环节的工作必须确保各自的质量。(1)桩孔位中心线允许偏差50mm;(2)桩孔径允许+50mm、-0.00mm;(3).允许桩的垂直度偏差:0.5%L(L为桩孔桩长); (4).护壁砼厚度允许偏差30mm;5.孔底沉渣:小于3cm。九、质量技术措施1、根据现场给定座标点、水准点，用仪器给每个桩定位，控制标高，当每个桩的踢脚栏板浇灌拆模后，把轴线与标高画在护壁砼上。2、采用定型钢模板，每周转一次均进行清理，有变形进行校正，保证从任何方向测量，内侧的直径均满足设计要求。3、经常用线锤挂线，保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内。4、护壁砼内掺入早强剂或提高砼强度级，提前拆模加快周转。5、做好单孔成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。6、每根桩钻到持力层达到规定深度时，收集成孔的记录资料做好自检，由地探、监理等部门确认后，然后扩大关及清理桩底渣土，甲方、监理、设计院、质检成孔验收后才能进行下一个工序。十、保证安全措施（1）开关箱距离机具掌握在３m内，做一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪到每一个电箱及机具的金属外壳。（2）各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。（3）各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。 （4）单机所使用的漏电保护开关的动作电流不得大于30MA,振动器潜水泵、各种手持电动工具，应选用15ＭＡ漏电动作电流的防护型产品。（5）所有配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序。（6)电工持证上岗，无证人员禁止动用用电设备，电动机机械应由专职人员负责操作，特种机械，设机长专门管理。（7)用电照明必须架空，并用漏电保护器。（8)电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。C土方挖运一、土方开挖方案本工程本工程基础为钻孔桩基础，土方开挖据施工部署采用机械开挖、人工配合，汽车外运。承台土方均采取基坑式开挖，坡底留出600的工作面，以便于承台模板与钢筋、混凝土施工，基坑四周放坡按0.75的系数进行，由于承台间的底梁较高，承台土方开挖完后，地梁的土方剩余较少，故地梁土方在承台预防开挖的同时把地梁的土方挖运完。在土方开挖中，要求挖土机不要碰桩头及桩头钢筋，桩头处土方采用人工清理。求最后预留约300的土方改由人工清理，以免扰动原土层。沟槽开挖、修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。二、土方开挖组织 根据施工部署，将本工程土方分为二个区施工，每区配备一台挖土机进行施工。土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全措施。现场设一临时堆土场，贮存适量土方以保证土方回填的需要。三、冲洗槽设置为确保文明施工，防止淤泥渣土污染城市道路，施工中，将在现场出口处设一个冲洗槽，配备高压泵，安排专人对所有出门的车辆进行清洗，车上挂安全网，防止泥土污染道路，确保车辆干净上路。D承台地梁施工一、承台施工承台施工前，要求对桩头进行处理，将钢筋上附着的泥土清理干净，将钢筋理顺理直。承台垫层采用C10混凝土100厚，垫层施工完毕后，进行承台定位放线，符合桩位，结合规范对桩基进行验收。承台侧模采用夹板模板，使用七夹板、木枋支撑，先绑扎承台钢筋，施工柱子插筋，封承台侧模。在承台混凝土浇筑中，先浇承台大放脚混凝土，后浇柱子混凝土。承台施工程序为：混凝土垫层→基础定位→基础钢筋绑扎→基础侧模支设→柱定位→柱插筋、固定→浇筑砼→拆模→土方回填。基础施工时要确保其上柱的定位准确，要求柱子钢筋临时固定牢固。 柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，基础砼浇筑时要求根据基础大小，采用不同的浇筑方向的向基础供料。二、地梁施工1、地梁施工顺序：由于地梁位于承台基础之上，故先施工承台后施工地梁。2、地梁施工中，模板采用木模，部分底模采用混凝土垫层。地梁施工中要求加强垂直支撑，防止地梁沉陷。3、地下水、土对混凝土具中等腐蚀，混凝土应按《岩土工程勘察规范》（GB50021-94）的要求采取防护措施。E土方回填土方回填在首层结构模板拆除后，进行填土前，要求公司试验部门对地基承载力进行检验，必须达到本工程的设计要求值60kN/m2方可进行回填，施工方法如下：一、施工准备1、材料要求1)选择含水量符合压实要求的粘性土作回填材料，施工中不定期地对土方进行抽检试验。2)施工现场垃圾严禁作回填材料，在土方回填前，组织人员清理现场。2、作业条件 1)结构已进行检查和办好隐蔽验收手续。2)清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。3)做好水平高程的测投，墙边设水平标记。二、操作工艺1.回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯、打夯机压实。2.分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。3.夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮上)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。4.土方调配采用铲车进行，大面积回填面采用小型压路机压实，在角隅处用人工加以夯实。5.若空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。三、质量标准1.回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。2.回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。四、施工注意事项1.回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。2.严格控制每层回填厚度。 3.严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。4.雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。第二节主体结构主要施工方法及技术措施A施工测量放线一、工测量控制的目标层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/1000（H为建筑总高度），且不应大于20mm，层间标高测量偏差不应超过±3mm。施工时，对测量放线及垂直度进行严格控制，是保证达到设计及规范要求的关键。本工程垂直测量计划采用吊线锤配合经纬仪的方法施工测量。二、施工测量控制本工程施工测量控制主要分为施工层平面测量控制、垂直度测量控制、标高测量控制三大项目。垂直度测量控制采用吊线锤配合经纬仪的方法准确地控制施工构件的垂直度；标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设各层的标高。1、工程测量控制网布置（１）平面测量控制网的面设原则：测量轴线的布置既要方便轴线布置，又要满足现场各部位放大样的需要，还要确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视。 （２）测量控制网的布置方案与测设方法①先对业主提供的基准控制点分布图和有关数据，用水准仪和钢尺进行测量，数据的精度满足测量规范的要求后即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起始数据。②主要控制轴线点的设置：根据已知基准点与设计轴线的关系，采用坐标放样的方法用经纬仪放样出轴线，在首层地板施工完后，根据这些控制点放样出全部轴线点，用墨线弹出全部轴线网方格。③、各轴线控制点的设置：在首层地板施工完后，根据工程需要在轴线相交点处增设新的加密内控点，从而组成各分块的平面控制网。2、垂直度测量控制（１）垂直度控制的方法为保证本工程施工的垂直度，采用外控方式。在建物内建立控制网，在控制点上直接用铅锤通过各层楼板在投测位置所预留孔洞向上作垂直方向的投测和传递。（２）垂直控制点平面布置控制点的建立是先预埋φ10×100钢筋，将钢筋插入预定位置后浇注混凝土定位，再在钢筋顶面刻十字线定位定点（刻线交点直径0.5mm）。钢筋顶端露出地面5mm，点位砌保护井加盖保护。首层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应控制点位置处均预留 250×250mm垂线传递孔，并在留孔处四周砌设20mm高阻水圈。3、高程的竖向传递与测量控制（１）首先对业主提供的施工场地内的标高基准点与城市水准点按照国家水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范要求后，根据施工现场内的标高基准点在首层各层柱角壁上各引测一个同一高程的标高点，并用红漆帮好标记，作为高程向上传递的标高水准点。（２）本工程主体结构的标高测量法，主要是用钢尺沿柱壁向上竖直测量。先用水准仪根据本工程的标高控制点在各向上引测处准确地测出相同的+1.00Msfi高起始线。施工时用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并划出比楼面结构标高高出1.0米的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。楼面抄平放线时，将水准仪安置在施工层，先校测由下面传递上来的水平线，误差应在±5mm以内，经校测符合要求后再进行抄平。4、沉降观测1）工程的沉降观测根据业主提供的施工志地内的水准点或利用就近的城市水准点作为基准点引测，定期进行高程检测，以保证观测成果的正确性。观测工作要求做到：a、固定观测人员和整理成果；b、固定使用的水准仪和水准尺，c、按规定的方法、路线定期进行观测。2）观测点的布置和要求 （１）观测点布置在首层结构柱上，布点前先到现场进行规划，确定安置仪器的位置。（２）观测点的埋设应牢固稳定，能长期保存；观测点上部有明显的突出处，与柱身保持一定的距离（以3—5cm为宜），要保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。1）观测的精度和成果的整理（１）沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的依据，因此必须确保初测精度，在测设每个沉降观测点的首次高程时，同时同期进行两次观测后才帮决定。（２）每次定期观测结束后，检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期，同时绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图。B模板工程（1）基本要求材料：F-70系列组合模板、F-55系列组合模板、18厚夹板、直边板、木枋、门式架支顶、∮48钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、∮16胶套管、铁介子、锲形插销、钢管卡码、排 栅夹、可调上托、脱模剂。（1）柱模板安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。由于柱截面较大，要根据柱模本身刚度要求，设置工具式钢柱箍和∮16PVC塑料管做的内撑，钢柱箍和螺栓垂直间距@600，部分墙、柱一面临空，除在临空面以外设置钢管斜撑外，还需增设∮16拉杆及D20花蓝螺栓作拉顶调整之用，确保模板垂直度。矩形柱模板采用F-70系列组合模板，Ф51钢管做柱箍，柱截面边长大于900mm时，需要加设Ф12穿心螺栓加固。（2）梁板模板梁旁侧模板采用不着18cm厚夹板，夹板加劲枋间距不大于400，梁旁加压旁木枋。斜支撑间距为400，角度为45度。安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。j采用钢管支架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保支架间在竖向与水平向的稳定。k支架与龙骨的排列和间距：支架立柱之间间距915。l通线调节支架高度，将主龙骨找平 m铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接处，中间铺高的模板不用插销连接。柱位置的收口采用木枋铺设。n楼面模板铺完后，应检查支架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。（1）模板拆除：楼板、梁模板拆除1、先将架体支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。2、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的确良100%方可拆除）4、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。C钢筋工程1、钢筋的制作梁、板、柱的钢筋在公司综合厂加工后，运至现场堆放由钢井架扒杆进行垂直运输。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范 以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地区性10~15厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。2、柱钢筋绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3、梁板钢筋梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层 纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。4、钢筋的连接方法本工程竖筋直径大于20的钢筋拟采用电焊压力焊，其它采用绑扎搭接。对框架梁梁面贯筋，尽可能按最长下料。5、钢筋工程质量技术措施①施工前，公司机械厂按设计详图按抽料单统计出所钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。 ②将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序图。③每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。④钢筋堆放场地地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。⑤进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。⑥钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。⑦钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。⑧绑扎双层钢筋网时，应设置足够度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每1米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。6、渣压力焊施工操作电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2~4毫米引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流 通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。①焊接参数电渣压力焊的参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，其应按下表参考选用。注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。②焊接缺陷及防止措施在钢筋电渣压力焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等焊接缺陷，应参照下表查找原因，采取措施，及时把铁锈清除干净。D混凝土工程本工程砼主要有C20、C25，采用商品混凝地，计划采用斗车水平运输。混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。1、楼板砼施工 施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧砼粘结成一整体。浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4h内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。为防止混凝土表面收缩裂缝，在板面视情况建议设置钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距离1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。砼浇筑一般平行次梁方向推进。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。浇筑楼面砼采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。 浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。砼的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。1、柱砼浇筑柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0«5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。2、柱梁接头处不同标号砼浇捣的处理方法a）第一次将柱高强度等级砼一次性浇注至梁底50毫米部位。b)浇注梁板砼时，首先浇筑柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇注范围扩大至柱四周各加宽30厘米的部位，在这一个部位，采用支模专用钢丝网封堵，保证在高强度砼初凝前梁板部位砼的连续浇筑。c)在砼脱模前后，定期洒水养护。在脱模后使砼表面始终保持湿润状态，养护时间不少于7天。 E外脚手架根据本工程的立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用传统着地式的双排单立杆扣件式钢管脚手架，即立柱、剪力撑、小横杆、大横杆，全部用Φ48×3.5mm钢管。外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱距为1.8米，步高为1.80米，排距0.9米。脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要，脚手架的离墙距离为0.35米。脚手架外满铺阻燃型密眼安全网。建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台钢管采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。一、脚手架的基础本工程施工用外排栅着地搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。脚手架立杆设在桥台上，脚手架立杆脚采用400×400×100混凝土垫块，并垫150×150×4钢底座。二、扣件式钢管脚手架的搭设扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操空间，不变形，不摇晃。钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高不200mm，200mm处设置一首大、小横杆（此道大、小横 杆称为地杆或地龙），脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚设时先立立柱，立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设监时斜撑固定。架设脚架手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人，立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40—70N.m,过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下 始终保持一致。外墙脚手架搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留1~2个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大。建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到不断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全回固和封闭措施。在搭设脚手架时，同是要做好脚手架的接地，接地用的地板一般用三根L50×5的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-40×4扁钢引出与脚手架连接。建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完比后应进行应验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：①连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40m2要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。 ①连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。应做成工具式，以利重复使用。可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上角钢与之连接。②连接件应允许有适当的调整余地。③连接点应尽可能设在脚手架的立柱与大、小横杆连接处附近。④如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。⑤连接点必须从第一步大横杆处开始设置。建筑物出入口处脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步都设置。一、扣件式钢管脚手架的验收与保养结构施工用脚架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段搭设分段投入使用。验收合格后方可投入使用。检查方法，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固定 程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固用，因此必须重视脚手架的保养和整修。为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。扣件式钢管脚用架保养的内容主要为：①检查脚手架的基础有无局部不均匀不沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。②检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。③各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。④检查脚手架板有否松动、悬挑，如用钢笆作脚手板，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及明纠正。⑤与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在邻近位置补足连接。⑥要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、 栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。①如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。②检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于安全位置和不稳定状态及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。一、扣件式钢管脚手架的拆除扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：①完成装饰面的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。②对脚手架时行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。③对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织， 指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确相互弹有关系，要有工作制度和必要的奖惩办法。外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。拆除脚手架时要特别回强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员物别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其他人员人内。对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需用脚手架时就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先洗清除脚手板的垃圾杂物，消除时严禁高空向下抛掷， 大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫的，可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面，对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：安全网→挡脚板（或侧挡板）→脚手板→扶手→剪刀撑（随每步脚手拆除）→搁栅→大横杆→小横杆→立柱。拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应不于两步。如高差不于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除， 应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合理的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。拆除施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。活动操作平台人在使作时应每日进行检查。检查各连接部分的坚固性，检查机械的安全；在移动时一般应两人推移，注意不要碰撞损坏物体，操作时地面应设监护人员。F模架设计 工地试验室装备清单序号设备名称规格型号数量备注1基坑探铲52基坑探锤53取土器54岩粒取样罩25砼及砂浆试块模106试块震动台17坍落筒58回弹仪N型59砂浆稠度仪110砂浆分层度仪111百格网115*240纵横10格512钢卷尺513钢板尺214游标卡尺215深7尺316楔形塞尺1017方尺1018水平尺10 19坡度尺520角度尺221塔尺522靠(直)尺1023托线板324刻度放大镜5-8倍125放大镜5倍126望远镜25倍127线坠328小锤329小镜330内(外)径4分表1/100mm231秒表1/10秒332木材含水率测定仪233经纬仪J6234水平仪S2535干漆膜测厚仪236螺纹规237焊缝量规238温度计239钢针5 40钢丝541小线542扭矩搬手243弹簧秤5,10,20Kg344照相机145射线探伤仪146超声波探伤仪147测微螺钉548活搬349管钳350导轨检验尺151兆欧表252手电筒2工地试验室人员清单序号姓名职务职称备注1主任助工2试验员助工3试验员技术员4 参加施工的管理人员序号姓名职务职称备注1项目经理工程师2技术负责人高级工程师桥梁专业3主管工程师工程师4施工员助工5质量检查组长助工6安全检查组长质安员7项目负经理助工8预算员预算员9  说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net联系QQ：447255935电话：13111542600一、编制说明1.1、编制内容及范围本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施，范围仅包括自行完成的项目，不涵盖指定分包部分的工程内容。1.2编制依据1.2.1工程招标文件1）第一部分：招标文件。2）第二部分：工程图纸。1.2.2国家有关标准规范规程二、工程综述 1、工程名称：二期室外道路及管网工程。2、工程地点：3、工程概况：二期室外道路及管网工程，道路为沥青砼道路，面积约25000平方米，道路两侧铺设路缘石。道路下设雨水、污水管道，管径DN200—800。4、工程做法：1、道路工程做法：自上而下:①、4cm厚细粒式沥青砼；②、6cm厚粗粒式沥青砼；③、60cm厚石灰土基层，按15cm一层分四层施工；④、45cm厚水泥土稳定层。道路两侧铺砌砼路缘石。2、雨水、污水管道做法：DN200—800砼管，砖砌检查井。5、自然条件：该地区建筑场地类别为2类，地面粗糙度为B类，标准冰冻深度为0.6m，场地地下水埋深1.9-2.5m，基本风压0.55KN/M2，基本雪压0.4KN/M2。6、施工条件1）三通一平工作已基本做好。2）工程所处位置交通比较便利，材料及半成品来源充足有保障 三、组织机构及工程管理目标1、组织管理机构我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成项目班子进驻现场，代表本企业全面履行合同。我单位拟派曾经承担过类似工程施工的全国优秀一级项目经理担任该工程的项目经理。该同志施工经验丰富、工作扎实、年富力强、精力充沛。不仅能常年吃住在现场，还能很好地与施工管理人员和施工工人打成一片。其余项目管理人员也都参加过上述或类似工程的施工。 3.1.1项目经理部组织机构图3.1.2项目部主要成员及各部门职责1）项目经理项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。2）项目工程师分管技术质量部和综合技术部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。3）工程部负责总承包管理，负责土建和装饰工程的施工和分包管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。4）技术质量部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐藏验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。5）物资设备部 根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。3.2管理目标3.2.1工期目标室外道路、管网工程计划2008年5月10日开工，2008年10月31日竣工，工期日历天数175天。3.2.2质量目标工程质量达到合格，争取创出市优良工程标准。3.2.3安全生产目标杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。3.2.4文明施工和环保目标“市文明工地”。3.2.5服务目标建造业主满意工程。四、施工部署施工部署一章是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等，还应包括组织机构、工期控制及管理目标等，为了方便叙述，对后几项另章专门编写,本章不再重复。4.1施工组织与协调4.1.1人力组织我们在研究了工程的特点以后，除按第三节已表述的选择了项目 班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍。4.1.2机具组织根据工程需要，首先落实的大型机具如砼搅拌机等，将在全单位内调配落实，大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实。4.2施工准备4.2.1技术准备1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。4.2.2机具准备根据工程需要现投入机械及施工用具，详见第五节主要机械进场使用计划表。4.2.3物资准备主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应并陆续进场，保证满足工程使用。详见第八节主要材料进场使用计划表。4.2.4人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。拟进土建施工队两个，总计约100人，施工过程中出现施工高峰 在主体结构施工阶段，详见第七节劳动力安排使用计划表。4.3主要施工方案的选择4.3.1现场规划方案根据现场情况初步确定，现场主要布置办公室、职工宿舍、材料加工、周转料具的堆场、搅拌站等。4.3.2沥青混凝土工程施工方案混凝土采用商品沥青砼，摊铺机摊铺方式。 五、主要机械进场使用计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力使用部位备注1挖掘机H3002柳州2004.31.3M3900m3/t路基、管沟2自卸汽车东风20武汉2002.95T路基、管沟3推土机SH1202上海2003.896KW1000m3/t路基、管沟4工程车金猴6南京2002.51T路面、路基、管沟5装载机ZL4徐州2005.63.0M700m3/t路基、管沟6蛙式打夯机4南京2005.51.1KM路基、管沟7振动压路机12-15T2徐州2003.312T路面、路基8洒水车CA1416徐州1999.64000L路面、路基9振动压路机YZ-10B2徐州2002.674KW路面、路基10反铲PC2002徐州2000.51M3900m3/t路面、路基11沥青摊铺机2徐州2002.715M250t/h路面 12光轮压路机3Y12-152徐州2001.618T路面六、施工总平面及布置说明6.1施工现场目前现状施工现场基本上实现了三通一平条件。6.2施工总平面布置原则及依据6.2.1布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。2）合理布置临建设施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。6.2.2布置依据1）招标文件有关要求。2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。3）总平面图、建筑平面、立面图。 4）总进度计划及资源需用量计划。5）总体部署和主要施工方案。6）安全文明施工及环境保护要求。6.3施工平面布置在施工现场布置生产区和生活区；生产区主要为材料加工和堆放、周转料具的堆放、砂、石堆场及砼搅拌站等，生活区主要为甲方办公室、监理办公室、现场管理人员办公室、会议室及施工人员的宿舍。6.3.1生产区平面布置1）先将生产区场地进行平整，硬化处理，做法为100厚C15砼。修筑临时道路，主路宽8.0m，路侧修排水沟、集水井。2）接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。3）由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。4）搅拌站砼主要采用商品砼，零星砼及砂浆等现场搅拌，每套搅拌场地总占地面积460m2，分为三部分：搅拌棚、砂石料堆场、水泥库和标养室。搅拌机棚内设1台JZC-350型搅拌机，占地50m2。砂石料场紧靠搅拌机左右两侧设置，300m2，以满足主体施工阶段砼及砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。水泥库设在搅拌机棚旁边，占地100m2，贮存水泥50t，标养室面积10m2，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，满足标养条件。6.3.2生活区布置 办公室及会议室上下两层采用色彩明快的装配式板房，其中：业主现场办公室20m2，监理现场办公室20m2，会议室40m2，总计80m2。现场管理人员办公室80m2，约4间，现场生活用房100m2，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑等设施，办公室、会议室安装电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。工人宿舍占地约200M2、双层板式宿舍，满足施工高峰期约100人的需求。食堂约100M2另行布置。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。6.4临时用水布置本工程用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积2ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，定额用量q4=10~15L/s，q4按10L/s考虑。根据规定，当q1+q2+q3300的洞口，则需按设计要求进行加筋处理。在钢筋完网的下面垫好砂浆垫块，垫块制作用1：1高标号水泥砂浆，预埋绑扎丝，垫块厚度为15mm，间距1.5m。负弯矩钢筋端与梁边距离≤600mm时，采用通长单排φ10铁马凳支撑；负弯矩钢筋端距梁边>600mm时，采用通长双排铁马凳支撑；以确保负弯矩钢筋保护层厚度。（如下图） 楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在上面行人、推车及堆压重物等，以保证楼板钢筋位置的准确和整齐。g.楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋在楼梯底板上划好主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板，板筋要锚固到梁内。底板筋绑，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。现浇框架梁柱节点区箍筋的施工方法：根据设计要求，梁柱节点区的箍筋需加密。梁柱节点区钢筋较多，有梁的负弯矩筋(向下锚固)、支座筋(向上锚固)，有纵向框架梁钢筋、柱子纵向钢筋，致使先绑柱钢筋、再放梁钢筋的顺序成为不可能。我们采用如下办法是将部分箍筋做成L形两部分，当梁柱各部分钢筋全部就位后，再绑加密区的箍筋。这样既保证了箍筋的数量、位置，也保证了质量，且施工简单，宜操作。钢筋的隐蔽验收所有钢筋工程必须进行隐蔽验收，钢筋绑扎完毕，经自检、互检、专业检查无误后，由建设单位会同监理部门、质监部门检查合格，办理好隐蔽验收手续后方可浇筑砼。（二）、模板工程1、施工准备：材料与主要机具 ⑴材料：考虑三套定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。定型钢角模：阴阳角模、连接角模。连接件：U形卡、L形插销、S形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、钢管支柱、斜撑等。钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。隔离剂：不宜用废机油。⑵机具：斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。本工程柱、梁采用钢模，楼板采用花铺木枋，上铺普通竹胶合板（δ=12mm），用不干胶纸贴缝。所用新钢模应符合《组合钢模板技术规范》（GBJ214—82）第3章的有关规定，周转钢模应符合该规范第5章的有关规定，组合钢模板的质量标准（包括板面平面度、凸棱直线高、边肋垂直度等）均应符合要求。木模板材质应符合承重结构选材标准（见《木结构工程施工及验收规范》），禁用腐朽、破裂、脆性、扭曲明显等板材。木模板侧模厚度不宜小于30mm，底模不宜小于50mm。竹胶合板板面应平整光洁，不得有脱胶、起或翘曲变形等现象，为防止浸水脱胶，可用合成树脂将层板边缘封闭。1.模板施工工艺流程图（见图）模板施工工艺流程图确定支模方案、绘制拼模图制作模板拉杆材料、机具、劳动力进场搭设满堂脚手架、安装墙、柱模板、校正加固浇灌墙、柱砼搭设梁、板支撑系统，支设主梁底模支设主、次梁侧模及现浇板底模模板加固，校正浇灌梁、板砼拆除墙、柱，现浇板底模，梁侧模（早拆体系）拆除其它模板 3.柱、梁、板模板支撑架的计算模板支撑按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行计算。（1）浇砼柱的模板支撑计算：本工程现浇砼柱的截面尺寸多为350×500mm，因此，以350×500mm截面进行柱模板支撑计算。柱的模板采用组合钢模纵向拼装。柱箍采用Φ48×3.5钢管。具体支模情况详见下图。柱箍计算：a.按三跨简支梁计算柱箍间距，部分主算数据取值如下：砼浇筑速度按V=2.5m/h取值；砼坍落度为100mm～130mm,故砼坍落度影响修正系数ß2=1；施工气温考虑为25℃；砼重度为t=25KN/m3；Φ48×3.5钢管的截面最小抵抗矩WX=5.08×103mm3；钢材的抗拉、抗压、抗弯强度f=205N/mm2；弹性模量E=2.1×105N/mm2；I=12.19×104mm4。b.砼侧压力FF1=0.22tß1ß2V1/2=0.22×25×(200/25+15)×1×1×2.51/2=43.48KN/㎡考虑新砼对模板侧壁的冲击力F2=4KN/㎡，则应考虑的总侧压力F=43.48+4=47.48KN/㎡。c.柱箍间距距l1计算由q=Fl1Mmax=ql22/10ó1=Mmax/w=ql22/10w≤fN=ql3/2=Fl1l3/2ó1=N/A=ql3/2=Fl1l3/2Aómax=ó1+ó2≤f则：l1≤10fwA/F(l22A+5l3W)≤10×205×5.08×103×489/47.48×10-3×(5502×489+5×550×5.08×103)≤663mm结合规范规定，取柱箍间距l1=500mm (2)梁板模板支撑架计算：a.以截面尺寸为350㎜×750㎜的框架梁和厚度为120mm的现浇板参与计算，计算层高3.75,计算跨度6.3m。施工时采用Φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架做楼板的支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等，即la=lb=1m,步距h=1.25。梁模支撑立杆横距lb1=0.9m,立杆纵距为la=0.55m,模板支撑架立杆伸出最上层横向水平杆的中心a=0.1m,梁板支撑架详见附图。b.永久荷载标准值：楼板底模支架自重标准值：（4×4.1+4×2）×3.84×9.8×10-3+0.05=0.97KN梁模板支架自重标准值：（5×4.1+4×2）×3.84×9.8×10-3+0.05=1.12KN楼板木模板自重标准值：0.3KN/㎡梁钢模板自重标准值：0.75KN/㎡楼板钢筋自重标准值：1.1KN/m3梁钢筋自重标准值：1.5KN/m3新浇砼自重标准值：24KN/m3c.可变荷载标准值：施工人员及设备荷载标准值：1.0KN/㎡振捣砼时产生的荷载标准值：2.0KN/㎡d.砼楼板支架的大横向水平杆验算：砼楼板模板下大横向水平杆按三跨连续梁计算，计算简图详见下图所示。qNN 100010001000作用在大横向水平杆上的永久荷载标准值gk1=0.3×1+1.1×1×0.12+24×1×0.12=3.312KN/m作用在大横向水平杆上的永久荷载设计值g1=1.2gk1=1.2×3.312=3.97KN/m作用在大横向水平杆上的可变荷载标准值gk2=1×1+2×1=3KN/m作用在大横向水平杆上的可变荷载设计值g2=1.4gk2=1.4×3=4.2KN/m大横向水平杆所受最大弯矩M=0.1g1lb2+0.117g2lb2=0.1×3.97×1+0.117×4.2×1=0.89KN/m抗弯强度ó=M/W=0.89×106/5.08×103=175N/mm2400mm时，应设置一道对拉钢管，以保证模板能够承受砼施工时产生的侧压力，同时用钢管固定梁的位置。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。注意事项（1）按设计要求，梁跨度≥4m时，模板应按3‰起拱，起拱不得削弱梁的高度。（2）梁高在700mm以上时，应采取加固措施，以防胀膜。（3）上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。（4）立柱支撑应有对口木楔或长短钢管结合，以免立柱拆除时梁受反力影响。7.板模板楼板模板安装：采用覆面竹胶板作楼板模板。安装顺序：在已搭设好的满堂支撑架上→用木方找平→铺设覆面竹胶板→检查模板平整度板上预留安装等孔洞详见下图：楼板模板从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱采用满堂钢管脚手架，间距为1m，龙骨间距为300mm。调节支柱高度，将大龙骨找平。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板内杂物清理干净，办预检。注意事项：板模安装应在梁上口卡好梁口卡或小方木之后铺设，以保证梁的断面尺寸。板模与梁模交接处，应保证方正、顺直，不漏浆。挑檐板模板采用钢管斜撑法支撑，必须撑靠拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 8.模板安装的质量要求(1)模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的正确。(2)模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的质量、侧压力以及施工荷载，不致发生不允许的下沉与变形，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。（3）模板安装后应仔细检查各部件构件是否牢固，扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力距控制在50—60N.m。（4）模板的安装误差应严格控制在规范允许范围之内，超过允许值必须校正。（5）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接搓处。（6）楼板模板支设严格按规范要求施工，以保证天棚平整度和阴阳角顺直。9.梁、板、模板拆除：(１)柱、梁侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不损坏前提下才可拆除(砼强度约达5MPa)。(２)梁、板底模拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）之要求。即板跨大于2m、8m时，分别达砼设计强度值的50%和75%方许拆除；悬臂构件长度小于2m时，砼强度达设计值的75%方许拆除，当长度大于2m时，砼强度应达设计值100%方许拆除。（三）、混凝土工程a.砼施工顺序砼竖向施工顺序垫层→独立柱基→地梁→柱→梁板→屋面梁板b.原材料质量要求水泥进场必须有出厂合格证并进行抽样检验。且应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。先进场的水泥应先用，水泥贮存期限应以水泥出厂不超过三个月为准。水泥在运输、贮存期间，不得被雨淋或受潮，因受潮而结块者不得使用。砂、石的颗料组配、含泥量、石子的最大料径等应符合规范规定。c.砼的浇筑与振捣柱砼的浇筑: 柱砼浇筑时，柱底先加入30～50mm与设计砼同标号的水泥砂浆，避免柱烂根，浇筑从两边向中间浇筑，避免产生横向推力，使柱轴线偏移。柱混凝土应分层振捣，砼下料时要注意一次下料不超过500mm，并且要振捣密实，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在柱顶采用串桶直接下砼浇筑。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。砼振捣时间不易过长，以砼表面不出现气泡为止。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土的浇筑:梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”。运送混凝土时，由远而近浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。现浇梁、板浇筑前，用高压水对梁、板进行清理，浇筑时按每一流水段轴线从主框架梁开始，沿次梁方向浇筑。浇梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理后，方可继续浇筑。混凝土的下料方法:在浇筑竖向结构混凝土时，下料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处下料，应在2～3m范围内水平移动下料，且宜垂直于模板。混凝土浇筑分层厚度为300mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应做出重点监控，确保顺利下料和振捣密实。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。 楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。柱、梁、板拆模时，以砼抗压强度为依据，侧模拆除以砼不缺楞掉角受损坏为依据，支撑模板拆除时，必须使砼强度达85%时才可进行，并且上一层无垂直压力。砼浇筑12小时后，对其进行养护，砼表面铺设草袋，浇水养护,养护时间不少于14天。d.施工缝留设与处理施工缝的留设柱：留设在基础梁及楼板面标高处。墙：留设在门洞口连梁跨中1／3区段；或留在纵横剪力墙的交接处。梁：主梁不留设施工缝；次梁的施工缝留在跨中1/3区段；悬壁梁与其相连接的结构整体浇筑，不留设施工缝。板：单向板施工缝留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。楼梯：楼梯的施工缝留置在楼梯段中1/3范围内。e.施工缝的处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清理。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。f.砼的养护在自然气温条件下（高于+5℃），一般塑性砼应在浇筑后10—12h内（炎夏可缩短至2—3h）加以覆盖和和浇水养护。砼的浇水养护时间，不得少于7天。浇水次数应能保持砼处于润湿状态，一般前3天每隔2h浇水一次，以后每昼夜不少于4次。当气温较高或气候干燥时，浇水次数应适当增加，当气温低于5℃时不得浇水。g.砼强度的检验砼试块应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置及取样的次数按施工规范要求施行。砼试件每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数按实际需要确定。 砼试件由专人制作、养护、保管、送压。（四）、予应力空心板安装工程：⑴、安装前：要对空心板进行严格检查，首先检查构件出厂合格证及复试报告，再检查空心板外观情况，是否有断裂、脱筋现象，级别、型号、尺寸是否符合设计要求。并做现场试压，合格后方可进行安装。⑵、抹找平层：空心板安装前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，抹水泥砂浆找平层，厚度为15-20mm，配合比为1：3。空心板两头用混凝土堵孔不少于120mm。⑶、空心板安装：楼板每边压墙不少于100mm，座浆安装。⑷、楼板灌缝：采用后在灌缝的方法，预防天棚裂缝；为了保证灌缝质量，待上一层楼板安装后，再灌下一层楼板缝。板安装时要保证板底缝宽＞20mm，当板缝宽度＞40mm时，要按设计要求配筋，灌板缝时，要将板缝清理干净，先刷一道水泥浆结合层，用比楼板砼高一级别强度等级的细石砼吊缝捣实，并低于楼板1-2cm，加以养护。同时做好构件吊装纪录。（五）、填充墙工程：a.材料准备轻集料小型空心砌块技术性能：容重<7KN/m3。砌筑用砂浆：M5混合砂浆。b.主要机具：机械：塔式起重机。工具：夹具、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。c.作业条件：轻集料小型空心砌块砌筑施工前，应结合自身的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 搭设好操作和卸料架子。砂浆试配确定配合比，准备好试模。d.施工工艺流程墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→找平→立皮数杆→排列→铺砂浆→轻集料小型空心砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝→清扫墙面墙体放线：轻集料小型空心砌块施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，厨卫间做C20砼止水带，用水准仪抄测梁顶标高，高差在1cm以内者，用砂浆找平，高差超过2cm以上者，用C20细石砼找平后才能砌筑，在框架梁和基础梁上弹出砖墙轴线、边线和洞口线。轻集料小型空心砌块排列：轻集料小型空心砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2，不得小于砌块高的1／3。外墙转角及纵横墙交接处，应将空心砖分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝。砌体水平灰缝厚度一般为10mm，垂直灰缝宽度为10mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过龙门吊、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，使用侧砖。竖缝镶砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），浓度为3~5mm。砌体运输：采用吊笼集装、塔吊运输。构造柱应留马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm，先退后进，收口6cm，并预埋2Ф6.5@500㎜拉接筋伸入构造柱内，压入墙体不小于1000mm。（五）、脚手架工程一、搭设方案选择 根据工程施工具体情况和施工进度计划安排，本工程搭双排外脚手架（二层悬挑式，待基础回填土夯实后加木垫板转为落地式）供框架立模操作，建筑物封闭及其外墙装饰之用。外脚手架立杆高出各号楼女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m.脚手架搭设执行标准≤建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范≥（JGJ130-2001）。二、脚手架材质要求杆件用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,质量符合现行国家标准<<碳素结构钢>>(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。三、构造要求：（Ⅰ）纵向水平杆的构造要求：1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，或搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；3）使用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（Ⅱ）横向水平杆的构造要求：1、主节点处必须设置一道横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2、使用木脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。（Ⅲ）脚手板的设置要求：1、作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120－150mm；2、木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 （Ⅳ）立杆的设置要求：1、基础夯填后外脚手回转为落地式，每根立杆底部应设置底座或垫板。2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3、脚手架底层步距不应大于2m。4、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：①立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（Ⅴ）连墙件的设置要求：1、连墙件的布置应符合下列规定：①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。③宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。2、对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。3、连墙件的构造应符合下列规定：①连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜拉接，不应采用上斜连接。②连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等构造部位。拉筋应采用两根以上直径4mm地钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。4、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连 接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。（Ⅵ）剪刀撑与横向斜撑的设置要求：1、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。2、剪刀撑的设置应符合下列规定：①每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。②高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。③剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3、横向斜撑的设置应符合下列规定：①横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。②一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。四、施工要求：1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2、底座安放应符合下列规定：①底座、垫板均应准确地放在定位线上；②垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。3.架体与建筑物拉结：具体作法有三种：a：将小横杆伸入墙内、柱边，用两个扣件加短杆抱住；b：在窗洞处用两根短管夹住，两旁墙体，再用扣件与小横杆连牢；c：在墙内予埋钢筋环或短棍用8#铅穿过钢筋环或捆住短杆拉在架子的立杆上，同时将小横杆顶住墙面。4.防护拦杆及踢脚板或立网：拦杆设上下两道横杆，上横杆作扶手高度1—1.2m，立杆间距不宜大于2m，且每隔两跨与墙体固定，保持其稳定；拦杆下方设踢脚板，其高度15—18cm，或设挡脚笆，高度为40cm,将它们固定在立杆上，板和笆底面空隙不大于1cm； 立网：将安全网固定在栏杆两横杆和立杆上，并通长封闭捆牢。5.施工层脚手板铺设：砌筑层脚手板必须满铺，不留空隙，装饰层脚手板可不满铺，但最少要三块铺通；脚手板必须两端同时搁置在小横杆上，严禁将脚手板端头设在两小横杆的跨中任何位置；搭接长度：在同一横杆上重叠搭接时，其搭头长度不得少于20cm；脚手板需悬挑时，其挑出长度不大于15cm；脚手板铺设要平稳，不得有“弹簧板”现象。在靠墙一侧或端部均应用铝丝与小横杆绑牢；跑道上脚手板必须满铺并都与小横杆绑牢，在板上面绑或钉防滑条（可用3×3cm木方），其间距不大于30cm。6.剪刀撑设置：设置在脚手架两端的双跨内和中间每隔15m净距的双跨内，并设置在架子立杆的外侧。里面靠立杆一根与立杆扣牢，另一根与伸出的小横杆扣牢；撑杆与地面呈45度角布置。两根斜杆交叉处用一扣件扣牢；钢管接头不得用对接，要搭接50cm以上；7.拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：①应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；②应根据上一条的检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部位批准后方可实施；③应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；④应清除脚手架上杂物及地面障碍物。8.拆除脚手架时，应符合下列规定：①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先再适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。五、斜道：采用之字型斜道，主要用于人员上下。宽度1.2米，拐弯处设置休息平台，不小于 1.2米宽。斜道两侧及平台外围设挡脚板及防护栏杆。斜道两侧、平台外围、端部设连墙件。脚手板满铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，间距不大于500毫米。脚手板顺铺时采用搭接接头。脚手板上每隔250-300毫米设一根厚度为20毫米的木质防滑条。六、安全措施1、脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。2、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。3、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。6、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。7、在脚手架上进行电、气焊作业时，应穿戴安全防护用品、系好安全带，必须有防火措施和专人看守。8、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。9、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。10、架子搭设按《JGJ130—2001》建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求施工。七、“三宝”“四口”防护措施a.严格贯彻执行“安全三宝”进入施工现场的所有人员都必须按规定佩戴安全帽，高处作业的每个人都必须按要求系安全带。结合本工程特点，施工过程中，在建筑物四周均用聚氯乙烯密目防火安全网和白色安全网进行全封闭，并结合现场具体情况搭建安全水平防护棚，以保行人绝对安全。b.“四口、五临边”的防护，由项目部安全管理小组负责，按具体部位设计加工专用设施， 并设专人管理，每天巡视、检查和维修，不得随意搬掉或拆除。c.在工程结构二、三、五层楼面各设固定水平安全网一道。d.“四口、五临边"必须设栏杆或盖板加以防护，主要行人出入口上部设水平防护棚，防护棚上满铺架板，并悬挂安全通道标志牌。。八、外脚手架计算1.同荷载标准值：GK=GK1+GK2+GK3GK=Hi•gk1+n1•La•gk2+Hi•gk3GK=Hi•(gk1+gk3)+n1•La•gk2Hi=23m(3Х7层+0.8)2.gk1=0.1376(中)gk1=0.1262(边)gk1=0.1113(角)gk2=0.2984gk3=0.0614n1=7La=1.5mGK=23Х(0.1376+0.0614)+7Х1.5Х0.2984=7.71kN（中）GK=23Х(0.1262+0.0614)+7Х1.5Х0.2984=7.45kN（边）GK=23Х(0.1113+0.0614)+7Х1.5Х0.2984=7.11kN（角）3.脚手架施工荷载标准值：Qk=n1•La•qkn1=7La=1.5qk=2.25Qk=7Х1.5Х2.25=23.63kN4.荷载效应：S=RG•SGK+RQφ=23.63Х1.2+1.4Х0.85=29.55KN/㎡5.结构抗力：Rd=fad=fak/ra=1016.58Х0.37/1.1705=32KN/㎡Rd>S(符合要求)九、悬挑外架计算：1.每层作业层荷载为2KN/㎡，铺板层自重0.35KN/㎡，外墙施工设置二层操作层。所以外架总荷载为：q=2Χ5+2Χ0.35=10.7kN·m2.脚手架钢管抵抗矩为：Wn=(π/32)·（d3-d14/d）=(3.14/32)Χ(4.83-4.453/4.8)=(3.14/32)Χ(110.6-81.7)=2.836cm3所以抵抗弯矩为：Wnf=2.836Χ21500=61060N·m=6.11kN·m3.用二根作为悬挑：6.11kN·mΧ2=12.22>10.7kN·m（可行）十、外脚手架设置（如下图） 脚手架搭设参数表内立杆离墙面的距离0.3～0.5m小横杆里端距墙面的距离0.15～0.20m内外立杆横距1.2m立杆纵距1.5m大横杆步距1.5m小横杆间距1.5m小横杆外端伸出大横杆外的长度0.15m铺板层和作业层的限制铺板不多于四层，作业层不超过二层杆件对接上下左右错开，设置在不同的步架搭接长度大于1米墙脚手架采用落地式脚手架。（1）立杆间距为1.5m，小横杆间距为1.5m，大横杆间距为1.5m（步距），斜杆间距为1.5m。（2）外面（立杆）采用塑料尼龙网封闭拴牢。（3）剪力撑：中间每隔15m设一道，应联接5-7根立杆，斜杆与水平面夹角为45°～60°,接头之间搭接长度不能小于1m，且不少于两个旋转扣固定。（4）连墙件：在每层楼每隔6m设置一个，用小横杆伸入墙内，用两个扣件加短杆夹住或在窗洞处用两根短管夹住两旁墙体，再用扣件与小横杆连住外墙钢管脚手架，其外露长度为1.5～1.8m（５）在平二层楼面时（标高为3.00m），外脚手架四周均铺设竹胶板，防止高空坠物。（6）在四层、六层沿外墙四周满铺水平安全网，防止人、物坠下。十一、卸料平台支架计算：1.作业层荷载为6KN/㎡，铺板层自重0.35KN/㎡。所以卸料平台总荷载为：q=6+0.35=6.35kN·m2.脚手架钢管抵抗矩为：Wn=(π/32)·（d3-d14/d）=(3.14/32)Χ(4.83-4.453/4.8)=(3.14/32)Χ(110.6-81.7)=2.836cm3所以抵抗弯矩为：Wnf=2.836Χ21500=61060N·m=6.11kN·m3.用二根作为悬挑：6.11kN·mΧ2=12.22>6.35kN·m（可行）（六）、屋面工程本工程屋面分为保温上人屋面和保温不上人屋面。屋面工程为重要的分部分项工程之一，如何完全保证屋面不渗、不漏，并延长防水层正常使用的年限，仍为本工程的关键之一。 屋面工程施工必须严格按照《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）施工。a.本工程屋面防水选用SBS改性沥青防水卷材及涂料。b.作业条件：1)铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。特别注意雨水斗，管道周围的基层清扫清理干净，最好采用打巴冲筋及靠尺工具来控制，确保屋面雨后流水畅通，无积水现象，这一点是保证屋面不漏水的基本措施之一。2)基层表面应保持干燥，含水率应不大于９％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。3)防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。4)雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。5）、屋面：防水等级为3级。分平屋面和坡屋面。a、屋面具体施工方法如下：上人保温屋面①、25厚1：2.5水泥砂浆保护层。②、40厚C20细石混凝土%%c4@200双向配筋,加4%防水剂③、25厚1：2.5水泥砂浆保护层④、4厚APP防水卷材层，翻边300高⑤、水泥膨胀珍珠岩找坡(最薄处35厚)⑥、25厚1：2.5水泥砂浆找平层⑦、60厚聚苯乙烯挤塑板。⑧、氯丁胶乳沥青涂料隔汽层⑨、25厚1：3水泥砂浆找平层⑩、钢筋混凝土屋面板非上人保温屋面 ①、25厚1：2.5水泥砂浆保护层②、40厚C20细石混凝土%%c4@200双向配筋,加4%防水剂③、25厚1：2.5水泥砂浆保护层④、4厚APP防水卷材层，翻边300高⑤、水泥膨胀珍珠岩找坡(最薄处35厚)⑥、25厚1：2.5水泥砂浆找平层⑦、30聚苯乙烯挤塑板⑧、氯丁胶乳沥青涂料隔汽层⑨、25厚1：3水泥砂浆找平层⑩、钢筋混凝土屋面板c.找坡层：在做隔热找坡以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距取1.5-1.8m，并将屋面清扫干净，铲除砼浮渣，浇水润湿，将搅拌好的隔热找坡材料从水落管位置开始，沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡面刮好，压实拍平，水落管口附近坡度应加大5%。d.找平层：找平层应压实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆找平层收水后二次压光、充分养护，不得有酥松、起皮现象。找平层要留设有分格缝，缝宽30mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，分格缝可兼作屋面排气道。找平层施工完，经泼水验收合格后方可进行下道工序施工。按现行施工规程要求，找平层应按25mm厚设置。表面应收光，即按砂浆地面作法进行施工。e.防水卷材施工：防水施工人员必须持证上岗，严格执行操作规程，保证屋面工程必须达到优良。防水材料及底胶必须具有出厂合格证，并经现场抽样检验符合有关规范后方可使用。分格缝按间距6m设置，宽20mm用防水油膏嵌缝。屋面泛水应高出屋面250mm以上。所有阴、阳角及分格缝上应加设附加层后方可进行卷材大面积施工。防水层应粘贴紧密、牢固，搭接合理，搭接尺寸不得小于规范规定长度，保证不空鼓， 满足防水功能要求。f.砂浆保护找平层。　细石混泥土内布￠６.５＠２５０的冷拉钢筋。屋面施工完毕之后，竣工验收要求做淋水试验或关水试验，48小时后，确保屋面不出现滴漏现象。屋面防水工程施工应注意事项：屋面找坡层应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。找坡层完成后，应及时铺抹找平层，以避免进水。找平层应坚实、无空壳，不起砂，无裂纹。屋面排气槽按6×6m分块，槽宽20mm，排气槽纵横方向贯通。施工时，排气槽两边采用C20细石砼立边，施工水泥砂浆找平层时，排气槽处采用浸水木条分格，待砂浆强度达到一定强度之后，均可取出此木条，施工防水层时，在排气槽面上铺贴单边点贴300mm宽的防水卷材，然后再在上面做防水层。排气孔屋面周边每隔12m设置一个金属排气孔。SBS沥青防水材料各项质量指标必须符合要求，卷材厚度大于等于2mm。作防水层，应先做附加层，在女儿墙、楼梯间墙、天沟、管道根部、出水口、分格缝及转角处等部位做加强层。卷材的搭接长度必须符合要求。搭接方向应顺水流方向。防水层与基层之间应粘结牢固，搭接严密，不得有脱空、气泡、起鼓、折皱、开裂、翘边等现象。女儿墙泛水收头处应用密封材料封口，泛水阴角处应附加增强层。屋面质量而言：抗渗防漏、感观效果是重点。屋面工程创优必须注意以下几点：(１)屋面的泛水、滴水线、压顶线、栏杆均要求四线互相平行，光滑顺直，不得出现上下凹凸不平，产生微波、扭曲、斜向不直的现象。(２)上人屋面的地砖铺贴，特别是管口、竖井口的地砖铺贴，应随井口形状做出明显的交代，地砖形状必须与结构外形协调统一。 (３)屋脊分水线要求明显的顺直，地砖从屋脊开始往两边施工，两个斜坡自然下滑，分水线体现得一目了然。若是屋面造型复杂，排水孔少，则应设置多条分水线，而分水线的观感效果明显，才能排水畅通。(４)屋面工程常出现排水沟、女儿墙及屋面交界不明显，半径圆弧不均匀，出现扭曲不光滑现象。施工中应采用定型模具边施工边控制，感观效果绝对理想。(５)泄水口标高必须低于排水沟，水蓖子标高必须低于泄水口，起到挡渣不挡水的作用，否则屋面本来不漏水，而泄水口长期关水会引起天棚出现渗透湿润现象。四、装饰装修工程施工针对该工程装饰特点，在施工前要先做样板，装饰材料要请监理、设计、业主先看样，确定后购买，对于技术要求较高的二装等项目，施工前要求专业施工队伍写出具体的施工方案或作业指导书，并请监理、设计、业主认可后才进行施工。（一）、厨房、卫生间施工楼板堵管洞→抹找平层→管跟处理→防水层→砂浆保护层→第一次蓄水试验→安装排水器及管道→找坡层→水泥砂浆找平层→水泥砂浆地面面层→第二次蓄水试验→验收。1)细部施工措施：预留孔洞口要打毛，并采用细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇至距板面下口20mm处；第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，再用1∶2水泥砂浆压实抹平。厨房、卫生间填充找坡前，先检查有无渗漏，无渗漏时，方能进行隐蔽。在施工防水找平层时，在管道跟部四周留一凹槽，尺寸为10×10mm，最后用嵌缝油膏填平。厨房、卫生间找坡坡度、坡向应符合设计要求。（二）、内墙抹灰材料准备：水泥：42.5R。砂、中砂或细砂：含泥量不超过3%。技术、机具准备：搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线 锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅棕刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。先做样板，经检查合格后照样板操作和验收。工艺操作程序：基层处理→打巴冲筋→抹护角→湿润墙面→打底糙灰→抹中层灰→湿润墙面→抹罩面灰→表面压光。施工方法：抹灰工程施工必须在结构或基体质量检验合格，并进行工序交接后进行，对其它配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量的关键。抹灰前根据具体情况对基体表面进行处理，墙上的脚手眼及各种管道穿过的墙洞和楼板洞、剔槽等用1：3水泥砂浆填嵌密实，门窗框与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。对基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并用水喷洒湿润，对光滑的基层进行处理，将之凿毛或刮素水泥浆一道。抹灰前，为了有效地控制墙面抹灰层的厚度和平直度，应先用与抹灰层标号相同的砂浆设置标志和标筋，作为底层抹灰的依据，以便找平，同时在阴阳角处按要求做出护角。在涂抹砂浆之前，先用水将基层湿润、然后进行施工，上一层砂浆涂抹应在下一层砂浆层与基体粘结牢固后进行，以确保砂浆层与基层之间的粘结牢固。砂浆面层施工时，应严格控制好抹灰层的垂直度、平整度、阴阳角。表面要及时压平、压光，对于洞口应切割方正。所有填充墙与钢筋砼构件交接处均加设400宽钢板网,钢板网两边采用射钉间距300mm固定。抹灰质量的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整4用2m靠尺和塞尺检查2阳角方正4用检测尺检查3立面垂直4用2m垂直检测尺检查4分格条（缝）垂直3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（三）、外墙面砖做好面砖的镶贴样板，经监理、甲方及设计单位共同鉴定认可后，再进行大面积施工。 基层检查和验收整个外墙应统一测定水平度和垂直度，弹出控制线，同一水平线上的面砖能够交圈。基层应平整凿毛，表面的松散砂浆、污垢、油漆等应清除干净。搅拌机、切割机、磨边机、抹灰铁板、抹子、水平尺、角尺、托灰板、线锤、卷尺、墨斗、刮尺、茅棕刷、棉纱、勾缝拖条、皮数杆等。施工工艺施工顺序：清理基层→浇水湿润→刷素水泥浆→打底灰→浇水湿润→贴面砖→勾缝→清扫面层施工方法：将基层杂物清除干净，对于孔洞应按要求堵塞密实，然后浇水湿润，刷素水泥浆一道，紧接着用1：3水泥砂浆打底灰，厚6～10mm，找平划毛，打底后3～4d开始镶贴面砖。镶贴前面砖应经挑选、预排，颜色、规格一致，灰缝均匀。在底灰上找好规矩，按砖实际尺寸弹出横竖控制线，定出水平标准和皮数，接缝宽度应符合设计要求，然后用废面砖按粘结层厚度用砂浆贴灰饼，找出标准，阳角处两面都要挂直，镶贴时先湿润底层，根据弹线安好平尺板，作为镶贴第一皮砖的依据，一般由下向上逐层粘贴。为了确保粘结牢固，砖的吸水性不得大于18%，在镶贴前，应用水浸泡2h以上，取出晾干备用。用1：3水泥砂浆粘结，在粘结时，将砂浆均匀刮抹在砖背面，放在平尺板上口贴于墙面，并随时将挤压出的砂浆擦净，用木锤轻轻敲击使其背面充满砂浆，并用靠尺靠平，修正缝隙。用白水泥浆勾缝，将面砖表面清扫干净。（四）、内墙乳胶漆涂料工程施工工艺流程：基层处理→嵌批第一遍腻子→打磨→嵌批第二遍腻子→打磨→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料。施工方法：基层清理：将基层表面砂浆、水泥浆、油垢等杂物清除干净，局部油污、油漆要用碱水或清洁剂清理，表面用砂纸打磨，将残存在墙体表面的小颗粒及小浮灰或其它杂物清除干净。嵌批腻子：在其表面嵌批的腻子厚度要均匀一致，要刮平，对于有凹陷的地方，应分两次嵌批腻子，将之补平整，第一遍腻子刮完干燥后，要用钢皮刮去不平处，表面不打磨，以使与第二遍腻子粘结牢固，第二遍腻子要刮平，待干燥后用砂纸进行打磨，对于局部不平处 要进行修补。打磨要细致，要全部打磨到位，以保证其表面平整。刷涂料：分两遍涂刷，第一遍漆涂刷干燥后，即可进行第二遍漆的涂刷，由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头，每个刷面应一次完成，涂刷要均匀。涂料涂刷时采用喷头喷涂，喷涂的空气压缩机压力控制在0.5～0.8mpa，在施工前应检查并调整好喷头，用塑料遮挡不喷涂的部位，喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙要垂直，喷头距离墙面以500mm为宜，先喷涂门、窗口，然后横向来回旋转喷涂墙面。乳胶漆涂料的质量要求和检验方法见下表　乳胶漆涂料的质量要求和检验方法序号项目质量要求检验方法1反碱、咬色允许有轻微小量直观,手摸2刷纹1.5m正视均匀通顺直观3流坠、疙瘩、砂眼允许有轻微小量直观楼地面工程　操作工艺：1、清理基层：将基层或楼面上的松散砼、砂浆等清理干净，凸出基层的应剔除，油污应用火碱溶液清洗干净。2、冲筋贴灰饼：根据＋50cm水平线，小房间在四周做灰饼，大房间除按规范要求设置地面变形缝外，还应增加冲筋工序，冲筋间距1.5m，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5％的泛水。3、洒水湿润：施工前一天洒水湿润，施工时应处于面干饱和状态。4、刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上刷水灰比为0.4的素水泥浆，涂刷均匀，随刷随铺放地面材料。5、贴地板砖。6、养护：地面交活后，一般在12小时后应即进行养护，养护时间7～10天。（六）、门窗工程a.防盗门防盗门的门框采用膨胀螺钉与墙体固定，每边均不少于3个锚固点，且应牢固连接。安装时应先找直，吊正，尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整。无误后方可进行 连接锚固。安装后，要求开启方便，关闭严密牢固。木门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件，必须齐全。b.塑钢门窗安装顺序：成品检查→检查安装洞口→安装门窗框→临时固定→吊线→检查→固定→塞缝→安装门窗扇→安装五金对成品门窗框进行外观尺寸的复查。先清理门窗洞，将灰渣铲平、扫净，用砂浆抹平。将门窗框立于洞口，然后进行水平和垂直度校正，用木楔临时固定，然后安装连接件密封桥固定门窗框，自上而下将框与墙体连接固定。框顶部的密封桥先不固定。门窗框安装完毕后，框与基体之间四周的缝隙用密封膏填充。门窗扇安装前，先检查密封条是否少装或脱落现象，然后用螺丝刀拧旋滑轮调节螺丝，使滑轮向槽内回缩。即可托起门窗扇，使其顶部插入门窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下滑的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮向外伸，外伸量通常以长毛条刚好能与门窗框下滑面相接触为佳，以便起到较好的防尘效果，同时门窗扇在滑轨上也移动顺畅。在验收合格后，将框顶部的密封桥固定。固定后，即可安装玻璃，安装玻璃时，先上短压条，后上长压条。第四章　质量管理体系与措施第一节质量目标工程质量目标：分部分项工程优良率在95％以上，中间验收合格率100％，单位工程质量合格。主控项目对应于合格质理水平的α和β不宜超过5%；一般项目对应于合格质理水平的α不宜超过5%，β不宜超过1%。严格控制质量，各分项工程合格率100％，基础、主体、装修、屋面、门窗等分部工程达到优良，单位工程要达到合格标准，确保该工程质量实现用户满意。第二节质量保证体系项目部质量保证领导小组体系图：木工班质量保证管理砖工班质量保证管理其他班质量保证管理公司经理质量保证管理工程负责人质量保证管理理理项目经理质量保证管理技术负责质量保证安全管理专职质量安全员质量保证管理材料员质量保证安全管理内业技术员质量保证管理施工工长质量保证管理机械员质量保证管理砼班质量保证管理抹灰班质量保证管理架工班质量保证管理 钢筋班质量保证管理第三节管理保证措施1.认真执行公司对项目下发的规章制度和管理目标。项目经理作为该工程的管理者，应以严格的程序化进行管理，规范化、标准化组织施工，保证质量管理体系的有效运行，确保工程质量目标的实现。2.对特殊过程和关键工序建立质量控制点，加强过程参数的控制记录，通过数据积累，发现存在的问题，在施工中通过QC小组活动解决存在的问题，提高工程质量。3.优化人员素质：a.管理人员的素质优化：对现场的管理人员实行招聘，择优聘用，上岗后实行考核制，以提高管理者的质量意识。加强对管理者的培训和学习，输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验，以最优的管理模式来实现对工程质量的控制。b.作业人员的素质优化：对进场的作业人员进行考评，以满足工程质量要求，能在严格的管理模式下正常运转，以实现各分部分项工程百分之百的合格率。 第四节各分部分项工程质量保证措施a.夯扩沉管灌注桩基础质量保证措施在第一次单打法施工完毕并拨出桩管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位上再埋预制桩靴或合好活瓣桩尖，作第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再第二次灌注混凝土。拔管方法与初打时相同。复打施工时要注意：前后两次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。b.混凝土浇筑质量保证措施水泥提前进场且每批进场水泥及时送检合格后才投入使用。混凝土严格按试验室出具的施工配合比配料、搅拌并及时检查砂石含水率修正施工配合比。钢筋骨架的绑扎，锚固长度，保护层厚度，基槽的清理（采用高压水枪把杂物清理干净），框架柱插筋的埋设，必须符合规范及设计要求，做好质量检查记录。混凝土浇筑前进行会签，浇筑时严格控制各种技术参数（配合比、搅拌时间、坍落度、振捣点数等）。混凝土浇筑完12h后，必须进行养护，养护不小于14d，并做好养护记录。c.基础砖砌体质量保证措施在一层框架施工完，底模拆除后进行施工，严格检查柱体预埋的拉结筋。砖材外观质量是否符合设计要求，材质书、合格证、试验报告是否齐全。在砖砌筑时严格检查砂浆的饱满度、灰缝质量、砌筑方式，并做好质量检查记录。d.基础回填质量保证措施必须待基础砖达到允许的强度并经过基础结构验收合格后才能进行回填，回填时采用检验合格的土质。基础梁两边要同时回填，并用蛙式打夯机夯实，每层铺设厚度不大于200mm，并检验夯实土的密实度。e.主体结构(1)模板工程质量保证措施：模板支撑体系的材质必须有材质书和合格证。支撑体系必须有设计计算书，在能保证下部结构的强度条件下，选择合理的支撑体系和计算方式，以提高工程质量加快施工进度。在各部位进行模板施工前，必须认真熟悉图纸，了解结构布局，首先进行图示拼装，以确定模板的型号，排列方式，再进行现场拼装。墙、梁、柱模板采用组合钢模，模板安装时 不符合模数时采用定型补差木模拼装。梁长度大于4m时，梁的底模按跨长的3‰起拱。在模板的支设过程中必须与水电安装等部门密切配合，以保证不遗漏或错埋各种管、盒及预埋件。支设好的模板，必须进行严格的检查验收，对支撑体系、模板的组合，按方案和设计计算书作稳定和强度检查校核，以保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性，对各结构部位的尺寸、标高、轴线进行复查，并填写模板工程验收记录及质量检查验收表。楼层现浇板采用早拆模支撑体系，支撑时严格按搭设方案进行，控制每个连接点的搭设，以达到在后期拆模时的预期效果和保证工程质量。在支模过程中后拆部位（板带模）的跨度不得大于2m，各支撑体系杆件的连接在拆除时应互不影响。在模板体系底模拆除前必须由工长提出拆除申请并有混凝土强度报告单，经各部门签字认可，才能进行拆除，早拆模体系必须严格按混凝土拆模的有关参数严格进行，按支撑体系的逻辑要求进行，以保证工程质量和加快施工进度。(2)钢筋工程、质量保证措施：进场的钢筋由技术部门收集材质书和合格证，由化验部门严格按钢筋试验项目的有关要求抽样化验达到合格标准后方可用于工程中。质检部门对钢筋的外观以及型号进行检查作好记录。施工前各部门必须密切配合熟悉图纸，由技术组提出钢筋的加工计划和技术交底，施工组进行实施，质检组进行校核和监督，密切配合监理的工作。加强跟踪检查制，实行数据化控制，严格控制钢筋安装中每个环节，作好各项检查数据的记录。经加工成型的钢筋必须按规格、型号、使用部位分类堆放、并挂牌标识。质检部门在对钢筋的检查过程中，严格按钢筋分项工程、钢筋焊接工程以及钢筋的验收规范要求，严格执行验收，对检查的数据进行数理统计分析，总结经验弥补不足。钢筋焊接，必须是持证上岗经考评合格的人员进行操作，严格控制各种焊接参数，编制作业指导书，对电渣压力焊进行逐根检查，填写参数记录，以及焊点数。钢筋安装完后，由项目经理组织各组进行自检，填写检查记录，各部门进行签字，达到合格后，再申请监理、设计、质检等单位进行验收，由质安部门做好验收记录。加强钢筋成品半成品保护，由专人负责进行监督，各部门密切配合，并对作业人员进行宣传教育。实行奖罚制。 (3)混凝土工程质量保证措施：本项目工程将严格执行我公司制定的砼浇筑令制度，施工现场所用配合比须经权威试验室试配后总工程师审批方可使用，现场设专职试验人员，对砼的配合比、计量和坍落度进行严格的控制，确保砼的质量达到标准的要求。(4)原材料保证措施：由技术组提出原材料计划和质量标准，材料组按照质量要求采购材料，对进场的材料，质检组进行外观检查，由试验人员对各原材料抽样、监理签证取样试验，达到合格标准后方可用于工程中。混凝土浇筑前必须做好一切准备工作，对人力、物力、设备进行合理的调配，安排各环节的检查工作。f.屋面工程质量保证措施：屋面的材料应符合设计及验收规范要求，必须有材质书、合格证，并满足其他一些物理化学性能的要求，对进场的材料必须经严格的检查和试验，方可用于屋面的施工。屋面在施工中，对每个施工工序严格执行交接手续，待上道工序符合质量要求后才能移交到下道工序，由施工人员组织上、下工序的操作人员进行交接，质检人员作好交接记录。屋面在施工时，质检人员必须按屋面工程检查评定标准及《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002的要求进行跟踪检查，并做好记录。屋面防水施工对各节点必须进行严格的检查，做好每个节点记录，按节点详图严格实施，采用图片、文字、录像记录，形成质量控制点，对每个操作环节进行监控。屋面每道工序完成以后由项目部组织各组进行检查，做好记录，并申请监理验收。屋面防水层完工后，达到蓄水试验条件时，严格按照蓄水试验的有关要求和标准进行试验，作好记录，待防水层验收合格后，立即进行面层施工，施工时，严格监督作业人员，加强成品保护。g.砌体、门窗、饰面工程质量保证措施：进场材料必须达到验收标准和材质要求，并做好各原材的抽样试验。对作业人员进行考核、交底，选择高素质的操作人员进行操作。严格检查各项目的操作工艺和技术要求，做好质量记录，对影响质量问题的项目进行统计分析，查找原因，把隐患控制在萌芽状态,做好各项工序的验收工作，实行签字制,加强成品保护，责任落实到人头。h.楼地面工程质量保证措施： 审查图纸，做好技术交底，抄平放线，统一标高，检查地漏标高，确定排水方向及坡度。检查各房间的地坪标高，并将统一标高线弹在各房间四墙壁上，确保面层不空鼓，注意以下几点：在铺设上层时，下层应清理干净、湿润；当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层，在铺设前应刷一遍水泥浆，水灰比宜0.4～0.5，并随刷随铺；板块材料应清洗干净并浸泡后取出，待表面晾干后，方可粘贴；在不同面层交接处、门洞处，大开间楼层的梁、墙壁支承位置设置分隔缝或安分隔条。第五节质量保证技术措施1)根据设计意图，认真熟悉图纸，明确各空间的使用性质，结构的类型及受力性质，认真处理在施工过程中与图纸发生矛盾时的协调工作，以满足结构的使用要求和规范要求，严格按分部分项的技术交底要求执行，做到有交底有施工的管理体系，坚持施工前图纸有会审、施工有检查，发现问题及时解决，把隐患消灭在施工之前。2)组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。3)针对本工程的技术重点和施工难点组织调研，编制施工方案，严格按操作程序进行施工。4)在施工过程中实行样板引路，由项目经理亲自抓样板工作，每道工序均要先做好样板面、样板间、样板层。5)做好技术交底工作，各专业工长在分项工程施工前，应针对工程的重点、难点及实际施工情况进行有针对性的交底，明确工作范围、内容、施工方法及质量安全要求，做到操作者责任明确、标准明确。以人的工作质量来保证工序质量。6)严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定，消除矛盾，会同建设单位代表一起做好记录，为竣工资料作准备。7)在施工中除熟悉土建专业的图纸，还应对其它专业的图纸有所了解，减少各专业之间的矛盾，配合建设单位对各个专业工种的协调，密切配合。8)作好技术复核、隐蔽验收工作，并做好记录。 9)组建砼质量控制、防水质量控制、模板工程质量控制、钢筋工程质量控制、装饰工程质量控制，文明施工标准化管理等QC小组及攻关型QC小组，以全过程管理确保工程质量标准。做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下道工序的施工。10)与建设单位、监理单位、设计单位做好隐蔽工程的验收，签字工作，验收前对隐蔽工程施工时各工序的交接数据控制作好记录。1.隐蔽验收计划表序号隐蔽项目验收内容验收人员1基坑验槽土质标高甲乙双方监理设计地质地勘2独立柱基钢筋规格数量间距锚固接头插筋保护层厚度甲乙双方质监3楼梯钢筋柱筋插筋规格数量间距锚固接头插筋保护层厚度甲乙双方质监4主体柱梁板筋规格数量间距锚固接头插筋保护层厚度甲乙双方质监5上部柱梁板柱筋规格数量间距锚固接头插筋保护层厚度甲乙双方质监6砌体轴线灰浆饱满度拉结筋位置数量及构造钢筋甲乙双方质监7屋面防水找平层有无空鼓孔洞翘曲厚度甲乙双方质监8管道标高位置规格数量甲乙双方质监9建筑物防雷焊接数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求甲乙双方质监10基础砼外观尺寸强度等级轴线甲乙双方质监11主体砼有无破裂空鼓孔洞厚度保护层甲乙双方质监12门窗安装垂直度锚固焊缝甲乙双方质监11）做好现场资料、文件的收集整理、资料转移、文件传阅记录。技术档案管理工作。使工程硬件和软件能同步进行，以保证工程有依 据可查。第六节质量通病预防措施一、框架柱钢筋偏移，烂根防治措施在支模和浇筑砼前，对短肢墙、柱轴线、标高进行检查看其是否正确。在柱四周支模位置，用1:2水泥砂浆抹20mm厚、50mm宽的模板支承带，以保证混凝土在浇筑时不漏浆。砼浇筑前，将柱底的杂物清理干净，浇水湿润，用与墙砼中标号相同的水泥砂浆铺垫50～100mm。振捣时，严格控制振捣时间和振捣方式，使接头砼有机结合。砼振捣到一定高度时（500mm左右），对柱底砼进行检查，采用锺轻击模板，从声音进行辨别，当出现异样时，将振动棒插入底部进行重新振捣，直到达到密实为止。柱体混凝土振捣完，在砼未初凝前对钢筋进行校核，确保钢筋位置，且砼表面必须收平。二、蜂窝、麻面防治措施模板的质量必须符合要求，各结构的支承体系必须符合设计要求和施工要求。模板的拼缝必须严密，尽量采用接缝少的大模板整装、整拆，在结构板底模的接缝处，可采用胶条进行密封。并刷隔离剂。混凝土浇筑前，严格检查支撑体系和模板的拼装，严禁使用，非工具式模板进行补缝处理。混凝土浇筑前，必须对模板进行浇水湿润。合理组织操作人员确保每道工序按程序进行，进行跟踪检查。下料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土。在结构比较复杂，施工困难时，尽量采用分段浇筑。严格限制下料高度，可在适当高度预留下料和振捣口，以防止混凝土产生离析现象。混凝土在振捣时严格按不同部位对振捣方式要求进行操作。混凝土浇筑完，必须达到拆模条件。方可拆除以保证各部位不因拆模过早而影响外观质量。三、屋面防渗漏措施对材料进行严格要求，确保材料的各种技术性能。严格按施工程序施工，作好每道工序的交接工作。进行跟踪检查，作好质量记录。屋面找坡严格按要求施工，坡向正确，无积水倒坡。各节点位置严格按屋面防水工程节点图进行施工，做好每个细小环节。基层必须平整，清理干净保证防水层与基层的粘结。柔性防水材料的搭接处，收口处必须牢固，封闭严密。防水层施工完，验收后进行灌水试验。如有渗漏现象，及时进行处理。同时进行二次灌水试验。达到无渗漏方可进 行面层施工。四、卫生间防渗漏措施:卫生间各种管道穿楼板处先用C20细石砼分两次填密实。卫生间楼面砂浆采用1:2.5水泥砂浆加5%无氧机铝盐防水剂。严格控制楼地面基层标高，抹楼地面找平层，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼抗。地漏安装时，注意标高准确，宁可稍低，不要超高。土建与安装密切配合施工，严禁随意在楼板上打洞。卫生间楼地面面层施工前，先做灌水试验，待确定无渗后再施工楼地面面层，面层完工后严禁打洞。五、抹灰墙面空鼓防治措施：严格按配合比控制砂浆，保证各材料的质量要求。施工前基层必须清理干净，并浇水湿透，要抹灰的墙面提前24h浇水，对于混凝土墙基层必须采用凿毛处理，并刮水泥浆结合层，以保证砂浆与砼基层的结合。严格控制各工序的操作严禁一道成活。底层灰浆与面层灰浆施工间隔时间进行严格控制，以保证不因含水率相差太大而在凝结过程中将产生收缩不一致。严格控制底层灰的平整度、厚度以保证面层灰厚薄一致，凝结时收缩一致。对每道工序进行严格检查，对作业班组进行监督。抹完的墙面，12h后及时进行浇水养护，养护时间不得小于7d。六、门框弯曲或偏歪和门扇开关不灵防治措施避免使用易变形的材料制作门窗框，注意现场保管。码放要垫平，整齐通风良好，避免门窗框受风吹日晒雨淋且安装要认真进行吊线，门窗框与木砖之间用垫木垫实或加钉固定，对已变形的框应修理后再安装使用。注意成品保护，严禁碰撞。安门窗前要检查框的立梃是否垂直，如有偏差，待修整后再安装。保证合页的进出深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。选用五金要配套，螺丝安装要平直。第七节成品保护措施建立成品保护责任制，实行岗位挂牌制度,根据“谁施工谁负责工程质量,安全文明”的原则,明确成品保护责任。栋号负责人对作业班组或操作者的工序作业范围进行登记,有利于成品保护的考核及奖罚。 实行主要分部分项工程交接检查制度,上道工序服务于下道工序,土建完工后向安装交接,安装完工后向土建单位交接,同时办理成品交接检查手续,明确成品保护职责,实行“谁损坏谁负责返修”的制度。建立主要分部分项工程防护状态交接记录,未办理主要分部分项工程防护状态交接及填写交接记录的,下道工序不插入施工,否则,发生成品损坏由接收者负责并赔偿损失。合理安排施工作业顺序,避免颠倒作业,减少立体交叉作业,土建与安装合理配合作业以利成品保护。对于有特定防护要求的,要按设计要求进行防护,并派专人负责此项保护。交叉作业保护措施：在搞好土建与安装、装饰工程的协调配合，科学的安排工序，根据工程的特点，做好交叉作业的成品保护，水电施工作好预留、预埋工作，限制事后打洞。建立健全各工序的检查验收制度，在工序交接时由土建与安装负责人进行检查，记录备案，做到有据可查。各工种既要保护本工种的成品，又要保护其它工种的成品，在制度上严格执行谁施工谁负责，责任到位。管道安装后，管口均加设堵盖，以免杂物进入管道。第五章安全管理体系与措施第一节安全管理目标及管理依据按建设部“一标三规范”和南充市“五无”（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故、二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）标准精心组织施工，轻伤频率控制在0.5‰以内。安全检查依据：《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《起重机械安全规程》(GB6067-85)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ180-91) 第二节安全管理组织机构及主要职责a.项目经理对本经理部劳动保护和安全生产工作负主要领导责任；认真执行安全生产方针、政策和规章制度，不违章指挥；定期召开安全生产会议和布置、检查、总结、评比安全生产工作；组织制定本项目经理部的安全目标及管理办法；组织实施安全技术措施；经常（或定期）组织安全检查，制止违章作业，消除事故隐患；严格执行“三级”安全教育制度；发生伤亡事故应及时上报，及时组织调查处理，认真分析事故原因，吸取教训，并落实改进措施；按要求配备安全管理检查人员，并注意提高他们的素质和工作能力；切实加强安全防护设施的使用管理；严格执行安全奖罚和安全管理制度。b.主办工长对本项目经理部的劳动保护和安全施工生产负直接领导责任；负责组织贯彻劳动保护和安全生产方针、政策，保证安全工作能正常进行；经常向项目经理汇报施工安全生产工作动态；组织审批安全技术措施计划并贯彻实施；切实将施工安全生产工作列入工作日程，在计划、检查、总结、评比施工生产时要同时计划、检查、总结、评比安全工作；直接领导安全管理检查人员；定期组织并参加安全检查；定期开展安全竞赛活动；负责编制和审批本经理部所制定的施工安全生产制度、措施；负责安全奖罚办法的实施及安全工作的考核；定期对劳动者进行施工安全生产和遵章守纪教育；参加对安全事故的调查处理，提出改进措施，消除安全隐患，并按程序上报事故。c.项目技术负责人对本经理部劳动保护和安全生产工作负直接技术责任，在组织编制和审核施工组织设计（施工方案）及采用新技术、新工艺、新设备、新材料施工时，必须制定相应的安全技术措施和规定；对职工及施工人员进行安全技术教育，及时解决施工中的安全技术问题，参加安全事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施；组织对安全防护用品的规格和质量进行鉴定，对不合安全要求的防护用品提出处理意见；对安全防护用品的使用及技术性方案的审批进行监督。d.工长对工程的安全生产负直接责任；在组织安排施工的同时应组织实施安全技术措施，并进行安全技术交底；做好“三级”安全教育工作；根据工程的特点，按规定要求设置安全防护措施，并对安全防护设施及用品进行经常性的检查。不合标准的应及时整改，做到预防为主； 对施工现场搭设的架子、安全网、电气、机械设备的安全防护装置，都应组织检查验收，不合格者不能使用；严格按安全规程、制度组织施工，不违章指挥；经常进行现场巡回检查，消除安全隐患；严格执行“安全日检表”、安全活动日制度，并检查其落实情况，重点抓好“安全点”工作；对现场施工人员要经常性地进行安全防护、安全意识和安全纪律的教育；发生事故要立即按规定时间内容上报，并采取措施，严格保护现场；参加安全事故的调查处理。e.专职安全员在工作中应有强烈的工作责任感，并努力提高自己的技术业务水平；严格按规章制度办事；经常深入施工现场进行安全检查，指导班组兼职安全员的工作；掌握安全生产动态，抓好安全点；对施工生产中的安全问题提出整改意见；发生安全事故及时上报；严格执行各项安全生产制度，制止违章指挥和违章作业；遇有紧急的不安全问题时，应命令施工生产暂停，并及时报告领导处理；利用各种形式，宣传安全施工生产方针、政策、法规和制度；参加文明安全工地的开展及检查工作；按规定填写安全日检表，开展安全日活动，搞好安全资料的存档工作；参与重点工程（部位）的安全技术交底，严格督促检查安全技术措施及安全“三级”教育的开展；严格执行安全奖罚制度，对本经理部的各级分配、评比具有安全否决权；按时做好工伤事故月报、季报和年报的统计工作，并及时上报；对安全事故按“三不放过”原则进行处理。第三节安全施工技术措施一、日常安全行为措施a.进入现场人员必须戴上符合标准的安全帽。任何工种操作前必须检查环境，机械、电器、工具、脚手架是否良好、安全，安全设施及防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。b.凡是穿硬底皮鞋、高跟鞋、拖鞋及打光脚者，不准到现场操作。在工作前和工作中一律禁止饮酒。c.一切工作人员必须服从施工人员和技安人员指挥，并严格遵守安全操作规程、劳动纪律、各项制度，在操作中要做到口到、眼到、手到、耳到，集中精力，不得随意操作。二、安全施工环境防护措施a.一切危险的地方和工程部位，均设置醒目的安全警示牌，夜间设警示红灯。b.基坑作业时，严禁向坑内抛掷物体，在场边2m范围内严禁堆放重物，以防边坡压塌。 基坑四周用钢管搭设高1.2m以上围栏。c.施工现场应设置足够的安全标语和安全标志。d.施工区内不准家属、小孩和一切非施工人员进入施工现场。三、“三宝”“四口”防护措施a.结合本工程特点，施工过程中，在建筑物四周均用聚氯乙烯密目防火安全网和白色安全网进行全封闭，并结合现场具体情况搭建安全水平防护棚，以保行人绝对安全。b.在工程结构二层楼面设固定安全网一道。c.“四口、五临边"必须设栏杆或盖板加以防护，主要行人出入口上空设水平防护棚，防护棚上满铺架板。d.严格贯彻执行“安全三宝”，凡在2m以上悬空作业，必须系好符合要求的安全带。四、脚手架a.脚手架的搭设，立杆基础，立、横杆间距，架体与建筑物的拉结，剪刀撑的设置等都必须符合安全规程要求。脚手架搭设完毕，必须进行验收后方可使用。b.严禁在脚手架上超负荷堆放材料，装修脚手架每步架上负荷量每平方不得超过200公斤。c.搭设的脚手架、安全设施等，非有关人员不得擅自拆除、修改，并随时做安全检查。风雨过后，应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、变形等问题应及时处理。d.脚手架的拆除必须按规定程序进行，拆除时危险地段以临时围栏隔断，并设专人在地面值岗，防止坠物伤人。五、高空作业a.从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。b.高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。c.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。d.遇有恶劣气候，影响施工安全时，禁止进行露天高空起重作业。e.乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，除指派专业人员外禁止攀登起重臂，绳索和随同运料的吊篮吊装物上下。六、季节施工安全控制：a.暴雨大风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路、发现倾斜、变形、 下沉、漏雨、漏电等现象必须及时修理加固，有严重危险的立即排除。b.高空建筑应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。c.现场管线路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。d.冬季施工使用取暖措施，应符合防火要求并指定专人负责管理，并有防火安全的措施。七、机电设备安全控制：a.施工现场必须采用TN-S系统符合一机、一闸、一箱、一漏要求。配电箱必须有门、上锁，露天有防雨措施。b.施工现场必须编制临时用电施工组织设计，内容必须包括，现场勘察；电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱的位置和线路步向，负荷计算，变压器容量，导线截面和电器类型规格；绘制电气平面图，立面图和接线系统图；安全用电技术措施和电气防水措施。c.临时用电每周进行一次检查，电工必须有维修记录，现场的接地电阻每季度进行一次复查。d.各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。e.检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。f.施工现场所有配电箱均应标明其名称，用途并作出分路标记。g.施工现场的所有机械设备必须按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。h.机械设备冬季使用时应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》处在运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。i.机械设备应按时进行保养，当发现有漏保失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。j.机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照，特殊工种操作证后，方可独立操作，作业时，不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。k.机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员必须熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。八、塔吊安全技术措施：塔吊必须有安拆方案，由有资质的作业队伍进行安拆，使用前必须检查验收，在具备一 切证书的条件下，经过试验后方可进行运转。塔吊:1）塔吊司机及信号指挥人员，必须经过专门培训、考核并持有合格证。2）实行专人专机制度，严格交接班制度，严禁非司机操作。3）司机参加该塔吊的试验检验，熟知性能，确认合格。4）塔吊外观检查，金属结构主要部位连接、传动机构磨损及电气装置。5）空载运行。检查、起重、回转、变幅等及各机构制动器、限位器、防护装置，确认正常。6）必须掌握塔吊各种幅度相应的起重量，了解现场各被吊物的实际重量，不得超载作业。7）司机与信号指挥人员之间要密切配合，司机能清楚地听到和看到信号，当塔吊司机室较高或多塔同时作业时，应使用旗语或对讲机指挥，防止误操作。8）司机在进行回转、变幅和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。9）操纵控制器要从零位开始逐级操作。10）塔吊作业时，重物下不得有人停留，严禁任何人随重物上升和下降。11）禁止斜拉重物或提升不明重量或埋在地下的物件。12）塔吊工作中不允许人员上下扶梯和进行维修。九、屋面施工安全措施a.应编制施工方案，并进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。b.按规定配戴劳保用品并合理使用，操作者不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，裤脚袖口应扎紧，手不得直接接触。c.操作时应注意风向，防止迎风操作人员中毒、受伤。d.防水卷材和粘结剂属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火。e.运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。f.屋面施工时，不允许穿钉子鞋的人员进入。十、中小型施工机具的防护要求a.搅拌机要有防护棚、沉淀池、排水沟、可靠的防护罩、操作手柄保险装置。b.砼振捣器要有漏电保护器，停用时立即关闭电动机。c.钢筋机械要有保护接零、漏电保护器。使用钢筋切断机前检查刀片是否安装正确，断料时要握紧钢筋，断切短钢筋必须用夹钳夹紧送料，不用时断电锁箱。使用钢筋成型机前要全面检查，空载运转，不准在运转中换调中心轴，成型轴和挡铁轴。弯曲钢筋不准超直径、超根数和超转速，工作完毕时，断电锁箱。钢筋对焊作业区要有防护措施。d.电焊机要作保护接零，漏电保护器。要有二次空载降压保护器或触电保护器，焊线接头不超过3处和绝缘老化，电焊机有防雨罩。e.I类手持电动工具要作保护接零，使用I类手持电动工具要按规定穿戴绝缘用品。f.项目部机管员、质安员、机械操作手要定期检查机械是否有效、安全。 第四节安全教育措施加强施工人员的安全思想教育，增强安全意识，提高现场施工人员对施工安全问题的重视程度，认识安全事故的严重危害，增强自我保护能力，防止安全事故的发生。加强施工人员的安全行为教育，增强自我行为的控制能力，每一个施工人员应学会如何调整情绪处于最佳的工作状态，杜绝粗心大意，玩忽职守和对安全不负责任的态度，以致造成安全事故。加强施工人员的安全知识教育，消除安全隐患。开工前应开展安全知识教育。凡新入场的工人，应经过安全教育，懂得本工种的安全技术操作规程后，方能进行工作。工人改变工种时，需针对其所换工种进行安全教育。只有全体人员掌握安全基本知识之后，才能全面控制工程安全事故。加强施工人员的安全技术教育，定期进行现场施工管理人员施工技术培训，从技术上杜绝不规范行为，消除安全事故的主要途径，实现生产的规范化和程序化，提高施工现场的安全防护力度。第五节施工现场消防保卫措施施工现场的消防安全，由本项目部负责，实行逐级防火责任制，由项目经理部委派一名副经理作为施工现场防火负责人，全面负责施工现场的消防安全工作。施工现场进水干管直径不小于100mm，消防栓处昼夜要设明显标志。配备足够的水龙带。现场施工所用的大批临时设施，应尽可能采用非易燃材料。对木料、有机化工材料等易燃材料要加强集中管理，经常清理。施工材料的存放，保管应符合防火安全要求。易燃，可燃材料必须专库储存，化学易燃物品、未压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃，可燃材料。在楼层应划分房间设立吸烟室。施工现场，严禁烟火。施工现场应配备足够的干粉灭火器或泡沫灭火器。工地消防给水管道和生产给水管必须分开，不能共用。 现场要配置高压水泵，其扬程要超过建筑物高度，并保持高层消防用火所必须的水压和水量。楼层施工随结构升高而安设消防设施。非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场住宿。安全电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工，电工等专业技术人员操作。严格实行持证上岗的原则，施工现场用火证不得连续使用，每焊割一次，用火证上要写清楚应采取的安全措施，用火审批人员要认真负责，严格把关，批准前要深入用火地点查看，确认能落实安全措施后再进行审批。焊割操作不准与油漆、木材等易燃物同部位、同时间、上下交叉作业。禁止液化石油气瓶、乙炔发生器、氧气瓶存放在建筑工程内，在高空焊接时，也不能放在焊接部位下面，并保持一定水平距离。焊割现场必须配备灭火器材，危险性大的应有专人现场监护。焊割工作点火前要遵守操作程序，焊割工作结束或离开现场时，必须切断电源，并仔细检查现场，消除火险隐患。现场要有明显的防火标志，每月对职工进行一次治安，防火教育，每季召开治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫、防火工作档案。建立门卫巡逻制度，护场守卫人员要佩带执勤标志，实行凭证出入的制度，职工携物出现场，要开出门证。制定具体措施，做好成品保卫工作，严防被盗、破坏治安灾害事故发生，施工现场发生各类案件，要立即报告并保护好现场，配合公安机关查破。第六章工程进度计划与措施一、根据我公司类似工程的施工经验及招标文件要求，确定本工程的施工工期为145天（日历天）。二、施工进度网络见附页三、施工进度计划分析本工程施工进度计划中施工关键线路是土建主体施工，其它专业工种施工可在其中穿插施工，在进度计划中未考虑自然灾害、战争等突发事件，及人为重大事故引起的停工等情况，在进度计划中土建施工中主体施工上三层后就可进入围护结构的施工，内装修也可在围护上二层后开始进行。 施工本工程采用流水作业。以施工进度横道图关系控制施工顺序，以保证施工过程的连续性、均衡性、快捷性为原则，主体、装修、附属设施工期为145天。第一节施工组织管理严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富目标管理经验和拼搏精神的项目经理部，并与建设、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度如期实行。实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划实施；项目工程师和各专业项目工长具体领导执行；操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务；内业人员每旬按实填写工程进度表，负责上报项目经理；公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促按进度计划执行。采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系，向管理要效益、要质量、要工期。一、从施工计划安排方面根据每月计划要求，项目部排出旬计划，做到以旬保月计划的实施。项目经理及各工长、内业人员都切实履行各自职责，控制工程进度，保证进度计划实施。公司计划分阶段控制：一是按基础部分、主体结构、装饰装修工程等部分控制工期；二是按月排出计划，控制每月完成的形象进度和工作量。各专业班组，也是根据月计划要求，编制旬计划和材料供应计划，且要按计划实施。定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度，资源供应及管理进展情况。如偏离计划，应及时纠正，使其跟上进度计划。二、从技术措施方面根据“优质、快速"的原则，选择最优施工方案，以合理的施工方法和先进技术的采用，节约人力，缩短工期。考虑集中力量，均衡生产，采用平行流水，主体交叉作业，制定交叉作业措施，既考虑交叉作业各自技术的可能性，更考虑交叉作业安全生产的可靠性，以加快进度，节约工期。采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。三、从机械设备配备方面所选的垂直运输设备根据计算能充分满足垂直运输量的要求，使用时要充分发挥垂直运输设备的效率，尽量提高机械利用率。 砼搅拌机设一台备用。配备足够而良好的小型机械设备，并有一定备用量。大型设备有足够的易损零部件，机具设备管、用、养、修有专人负责及抢修。四、从资金使用方面完善资金供应的保证措施。公司在资金方面给予重点保证，财务部门负责安全、生产、技术及机械等各种费用，做到支付及时，绝不拖欠。做到资金专款专用。在建设单位资金不到位时，公司亦先拨资金，满足需要，保证工程的顺利进行。特殊的材料、成品提前加工订货。按时发放工人工资，决不拖欠，发工资时，请建设单位、监理、劳动监督部门等单位到场监督。五、从材料供应方面编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门，应全力保证各种建材的供应，做到材料质量合格，进场及时，满足工程进度的需要。对于需预定加工的构配件、半成品，应估计定货、采购、加工、运输和进场时间，超前编制和落实各种资源供应量计划。六、从劳动力保证方面主体采取流水作业，安排足够劳动力，并合理安排进场时间，加快主体结构进度。农忙时节，保证在进行工作的工人人数，不得因劳动力不足影响工期。七、从土建与安装协调方面加强各工程之间协调配合，尤其是土建安装更要相互支持，共同搞好施工方案和工序的插入安排，力求协调一致，合理利用空间，实行结构、安装、装修三者立体交叉作业，竭力缩短工朝。八、从各参战单位的良好配合方面与建设、设计、监理、质监等单位紧密配合，严格按施工规范及施工组织设计进行施工，凡隐蔽验收工程预先通知有关单位及时进行验收，保证进度的如期实行。九、从创造良好的周边环境方面由公关小组负责处理好与现场有关部门及邻近单位的关系，同时协调与公安、派出所、环卫部门关系，得到他们的大力支持，以利于施工生产顺利进行。十、从行政、经济手段方面公司以行政、经济手段控制项目经理部的总工期，竣工验收日期提前一天或滞后一天者，给予同量的奖励或惩罚;项目经理部同样将工程质量与工程进度的完成情况与职工的经济利益挂钩，以促进各工人小组积极完成任务。 十一、从现代管理技术和管理方法方面施工进度横道计划是用网络计划原理进行编制，做出各种时间参数计算，使管理人员集中精力抓施工中的主要矛盾，同时用电子计算机进行调整及优化，实行工期“立体管理”，确保提前或按期完成计划。第二节土建与各专业施工协调管理一、以统一制度的约束措施来管理现场凡进入现场施工的安装及其它施工队伍，必须遵守现场管理制度，服从总包统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装等专业施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。二、以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速、按期交付使用。基础、主体施工阶段：安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝网的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的预埋铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。装饰装修阶段：土建每月安排总控制计划，各分包单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，故除计划控制外采取立体工作量，核定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。室外总平、安装调试、竣工收尾阶段：通过前几个阶段的磨合，总结经验，以更好的协调配合完成后期工作项目。同时，为保证顺利竣工，各专业单位必须及时提供交工资料，交由项目部审核。三、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。分部分项质量控制计划交项目部签发，各专业共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。 土建、安装共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段，防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。加强装饰装修的二次设计工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹于墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由测量工长统一核定，技术负责人批准。四、在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理。采用微机控制总工期及各阶段、各专业施工队伍控制工期的动态管理。采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。采用微机实现整个工程的质量控制计划，实现全方位监督指示。采用提高现场协调小组的工作效率和信息传递。五、采取统一资金控制和奖惩手段，协调、监督、控制各施工队伍协调配合及工作完成进度、质量状况，经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。土建及专业施工队伍当月完成量应统一交由项目部管理审核，最后交建设单位校准批示，作为拨付进度款的依据。根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拔进度款时按一定比例于下月补发，作为下月工作计划完成的保证措施。对完成工作较好、质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。六、建立成品保护制度和施工服务制度，使各单位共同遵守，达 成共识。各作业单位均应在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。大型设备安装，特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商，树立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。楼层设置统一的监督员、楼层巡视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并报项目部处理。各分包单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建立统一指挥、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。除以上配合措施外，建立协调的合作关系，树立互相服务、支持工作的良好作风，使整个工程顺利完成、达到预期目标，所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。第七章资源配备计划一、施工机械的准备依据该工程的建筑形状、结构特点及进度计划的安排，为满足工程施工材料运输、加工的需要，现场施工机械的配置见下表。现场施工机械的配置表序号机械或设备名称型号规格数量(台)额定功率1沉管灌注桩机200型150KW2自升式塔式起重机QTZ40135KW3搅拌机350L27.5KW4插入式振动器HZ-55101.1kw5平板振动器Z-20-8040.5kw6钢筋切断机QJ40-217.5kw7钢筋弯曲机WJ40-213kw 8钢筋调直机GT4-1417.5KW9电渣压力焊机150KVA10交流电焊机BX1-300223KVA11对焊机VN1-1001100kvA12圆盘锯M3Y-200111kw13压刨MB10617.5kw14蛙式打夯机HW2042.8kw15立式打夯机43.5kw16水泵82．2kw17砂轮切割机23KW18经纬仪J2119水准仪DS32二、材料、机具、设备供应保证的应急措施A、施工半月前，现场材料组，采购人员与甲方一起采用“货比三家”一比质、二比价、三比服务的原则，落实好厂家货源，结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，立即另找第二家或第三家，必要时可公司材料部门联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。B、砂、石、砖等地材供应受季节性变化，给正常施工常来影响。采购人员根据市场供需变化规律并评估国家级、市区级重点工程情况，地材需要时间与数量，在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。C、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。D、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。E、施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件。F、现场设施工机具设备的管、用、养、修专人负责经常进行维护保养，机具发生故障及时更换或抢修。三、周转材料准备 依据该工程的建筑形状、结构特点及进度计划的安排，为满足工程施工的需要，现场周转材料使用计划见下表。现场周转材料使用计划序号名称单位数量用处备注1组合钢模板m2800柱梁支模分批进场2密目式安全网m23000防护架、提升架围护分批进场318厚竹胶板m23000板底支模、梁模分批进场450×100木方M3120支模板分批进场5钢管米60000内外架、防护设施等分批进场6十字扣件套40000与钢管配套使用分批进场7旋转扣件套2400与钢管配套使用分批进场8对接扣件套1800与钢管配套使用分批进场9架板块200脚手架分批进场10安全网m21500安全水平防护分批进场第八章　施工现场平面布置第一节施工总平面图的布置原则根椐建设项目的特点、施工场地的条件、施工部署、施工方案和总工期及各阶段性工期的要求等因素，力求做到满足施工要求，便于管理，注意节约，使临设布局合理，交通顺畅方便运输，减少用地， 有利现场文明施工，节约临时设施费用，并满足防火及生产安全方面的要求。施工总平面图（附后）。第二节施工机械、材料的堆放与布置要求起重机械的布置直接影响仓库、料堆、道路、管网的位置，故必须首先予以考虑。本工程施工工期紧，施工材料、周转材料用量大；为提高工效、加快施工进度满足垂直运输的需要，计划布置一台塔吊，臂长40米。施工现场采用二台350型强制性搅拌机，以满足施工需要。施工时，搅拌机的位置布置于塔吊附近，以减少水平运输。搅拌机四周设排水沟，方便清洗机械和排除污水。材料的堆放尽量考虑靠近使用地点，并在塔吊起吊半径之内，以避免二次搬运；砂、石布置在搅拌台附近；模板、脚手架等周转材料布置在装卸、取用、整理方便，并靠近建筑物；钢筋则置于钢筋加工房之前。第三节临时建筑布置一、临时建筑布置见施工总平面布置图（附后）一、临设布置说明：1.临时仓库、加工棚，水泥库房、五金零件.器具库房等采用封闭式仓库，砖混结构，石棉瓦屋面，双面抹灰，砂、石则为露天堆场，并随时遮盖，以减小尘土飞扬，保护环境。砂石堆场地面均进行硬化处理，并砌砖围墙。钢筋加工房采用半封闭式，用钢管搭设石棉瓦屋面，其布置考虑材料总运输费用为最小，减少进入现场的二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。2.临时行政、生活用房办公室区、职工宿舍、食堂、活动室、厕所及浴室。工地行政管理用房：办公室设于入口的右侧，便于现场管理对外联系，用砖结构。工人宿舍、食堂、浴室等生活用房沿围墙设置，以节约临时设施费用。厕所则设于施工场地的一角。3.运输道路（按两辆卡车并排考虑）施工临时道路从现场大门进入，道路宽6m，做法为下垫300厚建渣，临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水管线预先开挖、埋设到位。 第四节临时供水及污水排放一、施工现场用水量及给水管径的确定1.施工用水：现场安二台搅拌机，按每个台班耗水25立方米，养护及其它用水30立方米。q1=k1k2QN1/(8×3600)=1.15×1.05×（50×1000+30×1000）×1.5/(8×3600)=5.1升/秒)式中：k1=1.15k2=1.05为未预知的施工用水系数N1=1.5为用水不均稳衡系数。2.生活用水：施工现场生活用水量高峰时，按每人每天50升，按150人计算。q2=p1N3N4/(8Χ3600)=150Χ50Χ1.3/(8Χ3600)=0.34(升/秒)式中：N4=1.3为施工现场生活用水系数。3.消防用水：q3=5(升/秒)4.因q1+q2>q3，所以总用水量Q=q1+q2=3.5+0.34=3.84(升/秒)供水干管管径：k=√4Q/πv1000=√4Χ3.84/（3.14Χ1.3Χ1000）=0.062（米）式中：流速V=1.3(升/秒)根椐计算，选用施工用水干管管径75mm。供水支管：楼层施工用水立管用DN50，每层接出DN25支管，设DN20截止阀，DN15水嘴。生活用水，用DN25支管接出至工地食堂和浴卫间。二、水源为保证施工和生活的用水需要，水源由业主单位提供市政管网水源接头。三、施工现场排污方案现场污水包括生活和生产污水。生活污水经有关部门同意后直接埋管接入城市排污系统。施工污水由明沟排至沉淀池，经二次沉淀后埋管排入城市排污系统。保证施工场地内污水有组织排放，场地干净整洁。沉淀池作法为一深一浅两个砖砌沉淀池，尺寸为2mΧ2mΧ2（1.5）m，240mm厚Mu10红砖、M5水泥砂浆砌筑、水泥砂浆抹灰。施工现场雨水排放以不小于2%的坡度排向排水明沟，由明沟排至沉淀池后接管排入围墙外市政管网。第五节临时供电一、配电线路的布置见施工用电平面布置图（附后）根据业主指定的供电点，采取三相五线制引入施工配电房，在施工配电房中分出动力和照明电源。照明电源沿墙采用PVC塑料管明敷，分别接入二级照明配电箱中，由二级照明箱分出2个回路，一个回路接三级配电箱供现场办公区、材料房、管理员宿舍区、门卫室照 明，另一个回路供工人宿舍、活动室、食堂、照明。动力电源从配电房中分别引入至各二级配电箱，再由各二级配电箱中引到各机械设备三级配电箱中，均采用钢管埋地敷设，现场施工用电方案根椐临时用电规程规定及相应的规范进行编制。二、计算用电量根据该工程的主要施工机械设备需用计划表（见下表）主要施工机械设备需用计划表序号机械或设备名称型号规格数量(台)额定功率1自升式塔式起重机QTZ40135KW2搅拌机350L27.5KW3插入式振动器HZ-55101.1kw4平板振动器Z-20-8040.5kw5钢筋切断机QJ40-217.5kw6钢筋弯曲机WJ40-213kw7钢筋调直机GT4-1417.5KW8电渣压力焊机150KVA9交流电焊机BX1-300223KVA10对焊机VN1-1001100kvA11圆盘锯M3Y-200111kw12压刨MB10617.5kw13蛙式打夯机HW2042.8kw14立式打夯机43.5kw15水泵82．2kw16砂轮切割机23KW17经纬仪J2118水准仪DS32 合计：电动机120.7KW,电焊机196KVA施工用电计算如下：Pˊ=1.05×（K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2）=1.05×（0.5×120.7/0.7+0.6×196）≈214.0KW室内外照明按10％考虑得:P=214.0+214.0×10％≈236.03KW式中：P=供电设备总需要容量P1-电动机额定功率P2-电焊机额定功率COSφ-电动机平均功率因素，一般为0.65-0.75K1=0.5K2=0.6总的计算电流：I=P/1.732×0.38=358.62A应选择400KVA变压器。三、线路上导线截面及分配电箱内电气设备选择1、塔吊导线截面及开关箱内电气设备选择计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=35/1.732×0.38×0.68=78A选线为BV-4×25+16-SC50/FC,箱内漏电断路器为100A。2、搅拌机导线截面及开关箱内电气设备选择计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=7.5/1.732×0.38×0.68=16.76A选线为BV-5×4-SC25/FC,箱内漏电断路器为20A。4、钢筋切断机导线截面及开关箱内电气设备选择计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=7.5/1.732×0.38×0.68=16.75A选线为BV-5×4-SC25/FC,箱内漏电断路器为20A。5、钢筋弯曲机导线截面及开关箱内电气设备选择计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=3/1.732×0.38×0.68=6.70A选线为BV-5×2.5-SC20/FC,箱内漏电断路器为10A。6、钢筋调直机导线截面及开关箱内电气设备选择计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=7.5/1.732×0.38×0.68=16.75A选线为BV-5×4-SC25/FC,箱内漏电断路器为20A。7、电渣压力焊机导线截面及开关箱内电气设备选择 计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=50/1.732×0.38=76A选线为BV-4×25+16-SC50/FC,箱内漏电断路器为100A。8、交流电焊机导线截面及开关箱内电气设备选择计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=23/1.732×0.38=35A选线为BV-5×6-SC32/FC,箱内漏电断路器为40A。9、对焊机导线截面及开关箱内电气设备选择计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=100/1.732×0.38=152A选线为VV-4×70+35-SC100/FC,箱内漏电断路器为200A。10、圆盘锯导线截面及开关箱内电气设备选择计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=11/1.732×0.38×0.68=24.58A选线为BV-5×4-SC25/FC,箱内漏电断路器为32A。11、压刨导线截面及开关箱内电气设备选择计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=7.5/1.732×0.38×0.68=16.75A选线为BV-5×4-SC25/FC,箱内漏电断路器为20A。12、打夯机导线截面及开关箱内电气设备选择计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=3.5/1.732×0.38×0.68=7.82A选线为BV-5×2.5-SC20/FC,箱内漏电断路器为10A。13、水泵导线截面及开关箱内电气设备选择计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=6/1.732×0.38×0.68=13.41A选线为BV-5×4-SC25/FC,箱内漏电断路器为16A。14、套丝机导线截面及开关箱内电气设备选择计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=2/1.732×0.38×0.68=4.49A选线为BV-5×2.5-SC20/FC,箱内漏电断路器为10A。15、砂切割机导线截面及开关箱内电气设备选择计算电流：Ijs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=3/1.732×0.38×0.68=6.71A选线为BV-5×2.5-SC20/FC,箱内漏电断路器为10A。四、木工加工房P3箱至动力二级配电箱导线截面及开关选择Pe=11+7.5+2=20.5kwIjs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=0.8×20.5/1.732×0.38×0.68=36.65A选线为BV-5×10-SC32/FC,箱内漏电断路器为40A。 五、员工宿舍区二级照明箱至动力一级总箱导线截面及开关选择Pe=25+20=45kwIjs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=45/1.732×0.38=68.37A选线为BV-3×25-PVC40/WE,箱内漏电断路器为80A。六、钢筋调直区三级配箱至二级配电箱导线截面及开关选择Pe=7.5kwIjs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=7.5/1.732×0.38×0.68=16.76A选线为BV-5×4-SC25/FC,箱内漏电断路器为20A。七、现场办工区三级照明配电箱至二级照明配电箱导线截面及开关选择Pe=20kwIjs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=0.7×20/1.732×0.22=36.74A选线为BV-3×6-PVC25/WE,箱内漏电断路器为40A。八、塔吊箱至上一级箱导线截面及开关选择Pe=塔吊35kwIjs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=35/1.732×0.38×0.68=78.21A选线为VV-4×25+60-FC,箱内漏电断路器为100A。九、钢筋加工房二级箱至动力一级总箱导线截面及开关选择Pe=7.5+3+100+10=120.5kwIjs=Kx·Pe/1.732·U·COSφ=0.8×120.5/1.732×0.38×0.68=215.4A选线为VV-4×95+50-SC100-FC,箱内漏电断路器为225A。根椐安全要求：做到一机、一箱、一闸、一漏。十五、临时用电安全技术防为措施1.临时用电设施必须由电工安装、维护或拆除，带电操作派人监护作业。2.电气工作人员必备下列条件：a.经医师鉴定无防碍工作的病症。b.具备必要电器知识，并经考试合格，熟悉电力安全操作规程，持证上岗。c.学会紧急救护法：触电急救法和人工呼吸法。 1.在停止电气设备工作时必须完成下列措施：a.停电b.验电c.可装设接地线d.悬挂标示牌和装设遮拦上述措施由经过培训的值班人员执行。4．接地线必须使用专用的线固定在导体上，严禁用缠绕的方式进行接地。5．线路检修、维护时，开关和刀闸的操作把手上应悬挂“禁止合闸，线路有人员工作”标示牌。6．严禁在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。7．低压带电工作应设专人监护，并使用绝缘工具执行，安全操作规程规定人体不得同时接触两根线头。8．电气设备灭火措施：首先将有关设备的电气切断，然后进行灭火；对带电设备应使用干粉灭火器或干燥砂子灭火。9．触电急救：首先切断电源使触电者与电源脱离接触，请120前来急救，若触电者已停止呼吸，应立即对触电者进行人工呼吸，进行人工呼吸必须使触电者恢复到自然呼吸为止，除确诊死亡外，中途不得停顿。10.建立临时用电安全技术档案a.临时用电设计资料；b.修改临时用电设计资料；c.临时用电安全、技术交底；d.临时用电工程检查验收表；e.接地电阻测定记录表；f.定期检查表；g.电工维修工作记录； a.实行施工负载记录；十六、施工现场供电设施的安装和维护1.施工现场配电线路的布置符合以下要求：a.安全供电应符合配电线路工程的规范和技术要求；b.线路应尽量架设在道路一侧，不得防碍交通。2.施工现场所有用电设备，除有保护接零外，还必须在设备支线的首端设置漏电保护装置。3.穿过施工道路的线路穿钢管敷设。配管时，首先检查钢管有无毛刺，裂缝，不符合标准的不能使用。4.用电设备安装前应开箱检查，发现问题应即时处理，电动机的金属外壳应可靠接零或接地。5.照明线路的敷设应符合临时照明规范，由专业人员进行操作、维护、管理。6.绝缘测试、通电试验a.线路绝缘测试先干线后支线，按各回路测试并做好记录。b.通电试验检查每个开关动作灵敏度并做好用电设备启动试验记录。7.临时用电设备的维修必须在安全的情况下进行，应定期对电气设备进行检查和维修，并作好维修记录。8.埋地内的高压电缆应做好标记，并对进场人员进行有针对性的安全教育，严禁乱挖及碾压。 第九章劳动力计划和民工工资保证措施第一节劳动力安排计划1、对现场的施工班组进行严格的资格审查，不合格的班组及时进行调整。2、对已进场的班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、操作工人未经项目部质量、安全培训的不允许上岗。4、加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职协调、质检、安全的管理人员。5、劳动力配置计划根据本工程工程量和施工进度计划，结合建筑安装工程劳动定额，初步确定本工程不同施工阶段劳动力配置计划详下表。劳动力配置计划序号工种基础主体装饰收尾工作备注桩工10分批进场1钢筋工52564分批进场2模板工202564分批进场3砼工2520155分批进场4砖工301010分批进场5抹灰工3010分批进场6涂料工104分批进场7架工10151010分批进场8电焊工2222分批进场9防水工104分批进场10水电工1010156分批进场11机操工8884分批进场12机修工2222分批进场13材料保管2222分批进场 14工地保卫4444开工就进场15普工20353535分批进场16合计128178165106注：施工期间，人数根据现场实际情况进行调整。3、劳动力组织和管理劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成，为此我们将采取以下几点措施：A、项目经理及主办工长认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力进出场时间做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。B、施工人员执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。C、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，做好职工的教育工作，各施工班组要组织足够人员参加成品、半成品的保护守护工作。防止已完工的部位被损坏和污染。第二节按时发放民工工资的保证措施为确保农民工工资的按时足额发放，维护社会和谐稳定，按照国务院、省、市人民政府的有关规定和要求，为本工程设立独立帐户，保证资金专款专用，不挪为他用。在业主单位按照约定按时支付工程款的情况下，保证本工程项目按时足额发放所有农民工工资，并负责直接或监督下属分包项目、班组按月足额将工资支付到农民工手中，并保存工资签名册接受检查。发放工资时，请求甲方、监理及劳动管理部门现场监督。同时发挥我公司的运作能力，在业主单位确因暂时困难，工程款一时难以按时到位的情况下，短时期内进行自我调节，公司先暂行支付，并及时主动与业主单位协商，制定偿付措施和偿付时间，在工程款部分拔付到位时保证首先用于支付农民工工资，确保工程顺利进行。施工期间，每月按时报当月完成量，送监理、甲方，以便尽快审核。并附报下月进度计划施工产值，使业主单位有充分的时间准备进度款。 第十章　环境保护体系与措施第一节环境保护在工程施工过程中会产生粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动等影响环境的问题，必需采取有效措施加强防治工作。一、环境保护目标及措施遵守国家有关环境保护的法律法规，采取有效措施控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。1、粉尘控制措施a.设置专人清运现场建筑垃圾，楼层清扫前，应洒水润湿，再将建筑垃圾铲入加盖的斗车内，集中采用门架运到地面后及时处理，防止扬尘。b.总平面范围及工地周边场地，设置专人每天洒水清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持清洁。c.松散颗粒材料砌筑砖墙围挡堆放，表面用竹席遮盖，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。d.现场设置专人清扫车辆沾带的泥土，路面铺放草垫，及时收捡和清扫，保证道路及周围干净。e.外运渣土应先办理好《渣土准运证》，按一车一证，并按规定的时间及路线运至指定的受纳场倾倒。渣土运输车必须装载适量，加盖布。2、废气、废弃物控制措施 a.严禁在现场熔融、焚烧沥青、橡胶、塑料、油芭、油漆及其产生有毒、有害、烟尘和恶臭气味的物质。b.施工现场搞好临时用房卫生，除定期打药消毒外，还要加强对职工的卫生知识教育使职工养成良好的卫生习惯。c.现场的生活炉灶必须安装消烟除尘设施。d.对产生的生活垃圾和粪便，应按规定及时收集，消毒和清运，不得在施工现场内乱倒。e.运输建筑垃圾、生活垃圾、粪便和各种建筑废弃物的车辆必须作好遮盖或捆扎，严禁运输途中撒出、遗漏,不得将有毒有害废弃物作回填土。3、污水处理a.进场时及时去当地环保局办理施工现场排污、防噪等手续，缴纳治理费用。B.现场施工污水必须经二次沉淀后排入污水井。未经处理和市政工程管理部门批准，不得直接排入城市设施。第二节文明施工目标及措施为把我市建设成为整洁、优美、文明的城市，项目部严格遵守《南充市建筑施工现场文明施工责任书》和《南充市建筑和施工工地市容环境卫生责任书》的规定，达建设部《施工现场安全、文明标准化工地》标准。一、文明施工方案1、施工组织规划：施工组织规划是搞好文明施工的基本条件，应把文明施工的要求纳入施工组织设计中。现场施工人员应统一着装，安全帽必须分色严格按标准规范佩戴。施工现场严格按照施工平面布置图设置临时设施。设立门卫，整个现场由专人负责清扫道路及守 护。在工地门口修建沉淀清洗池1个，出口处设置冲洗轮胎的设备和排水设施；工地内部修建宽30厘米、深40厘米左右的环形排水沟槽。2、临设工程环境：临设工程布置合理与否，直接反映现场有无良好的生产、工作和生活环境及管理水平。要求经济合理，布置有序，搭设规矩，窗明地净，整洁卫生。施工人员住宿与作业区和办公区分开。宿舍内床铺、生活用品放置要整齐，采取保暖、消暑、防煤气中毒、防蚊虫叮咬措施，临舍区设厕所及浴室。3、堆物道路排水：这是现场平面管理的重要环节，要求各种堆物定点堆放，施工道路及现场排水畅通无阻。4、现场“落手清”：“落手清”是施工企业在实践中总结出来的一条成功经验，要求按“落手清”的原则，抓好清理、回收、利用、归库等四个环节。5、安全防护措施：确保施工安全是创建文明现场的重要保证。要求安全责任到人，防护措施到位。项目施工现场要建立安全责任制并落实到人，制定定期安全检查制度，新工人进场要进行安全教育，现场要设置安全标志。6、机械设备作业：机械设备是施工生产的重要手段，直接关系着安全生产和文明施工。要求防护装置齐全、灵敏、可靠，施工现场各种机械设备要对其安全、保险装置定期检查、检验，使用时不能超荷载使用，固定装置要牢固结实。电气方面要严格由专人接、拆，接地、接零线必须符合要求，操作人员要经过专门培训持证上岗，严格按操作规程作业。机械设备的安装，拆卸要制定安拆方案，由取得资格证的专业人员安拆。小型施工机具要经常保养、维护、检修，并要有防雨、防潮措施。7、现场防火措施：建立健全施工现场防火制度是实现和保证文明施工的重要措施之一，要求完善制度。要有动火审批手续和动火监护，制定消防措施，现场消防器材要配置到位。8、文明运输管理：文明运输是文明施工管理的组成部份，要求按城市环境卫生管理条例规定执行，确保文明运输有序。进出现场运送砂、石、土方车辆采用专业运输车辆，以免落物污染道路，形成尘土。必要时要经常洒水，减少尘土污染。9、外部公共关系：文明施工直接关系到建筑企业的社会形象，它不仅涉及到内部的各个环节，同时受到外部环境因素的制约。施工中必须与有关部门和单位密切联系，相互协调，相互支持，确保工程按合同目标正确实施。施工现场要有防粉尘，防噪音措施，建立不扰民措施。夜间施工要经审批办理夜间施工许可证。现场不得焚烧有害、有毒物质。现场要设立围挡，围挡要沿工地四周连续设置，与外界隔开。围挡要坚固、稳定、整洁、美观。二、现场文明施工管理 现场成立文明施工领导小组，严格执行建筑施工标准化管理，力争达到“标准化工地”，场容必须做到标准化，为此，应做到以下各点:建筑工地必须依法持证施工，将上级(规划局)核发的《建设工程规划许可证》(复印件)悬挂在工地办公室。施工现场主要出入口、围墙上要悬挂"五牌一图"(管理人员名单及监督电话牌、工程概况牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌和施工现场平面布置图)，做到醒目、整齐、美观。施工现场的管理人员、技术人员应佩戴证明其身份的证卡，实行门卫制度，非施工人员不得檀自进入施工现场。施工现场主要房屋应有明显的挂牌。施工现场主要办公室，室内墙面应粉饰刷白，地面硬化，做到整洁、明亮，有利于工作。办公室内应整齐悬挂施工现场总平面布置图、施工进度表、主要材料计划表、考勤表、晴雨表以及现场管理分工、QC、安全、防火、防洪、治安等群管小组名单和各项管理制度。建筑和施工工地出入口和围墙周围50米内的环境卫生由专人清扫，保证环境整洁。车辆出入施工现场采取有效措施，防止车轮粘带泥土污染道路，保持出入口100米内无施工污染。抓好施工现场社会治安综合治理工作，加强外用工的管理，按有关规定办理外用工的《暂住证》、《用工证》和《外来人员就业证》，并对其进行文明施工、安全生产和法制教育。第十一章冬、雨季施工组织措施第一节雨季施工措施 1、雨季前的准备。雨季之前，要组织电气人员认真检查现场所有的电气设备、线路以及漏电保护装置，发现绝缘不好的应立即处理；在露天使用的电气设备的电闸等，应做好防雷保护。2、土方及基础工程（1）雨天开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定，并视情况采用放缓坡度或设支撑。（2）边坡为防止雨水冲塌，可采用草袋防护，其周边做好防水土埂，坑（槽）沟做好集水井，并配足水泵抽水。 （3）雨天施工的工作面不宜过大，应逐段、逐层的分期完成，基础挖到标高后，及时验收并浇筑砼垫层。3、砌体工程（1）砖在雨天施工时不宜浇水，砌墙时要求干湿砖块合理搭配，砌筑高度不宜超过1米。（2）砌墙收工时，应在砖墙顶层盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆，待大雨过后，受雨水冲刷的新墙体要将上两层拆下重砌。此外，禁止下大雨时砌墙。（3）内外墙要尽量同时砌筑，注意转角间的连接要同时跟上。（4）雨后继续施工时，必须复核已完砌体的垂直度和标高。4、混凝土工程（1）遇大雨应停止浇筑砼，对已浇部位加以覆盖，同时要考虑施工缝的留设位置。（2）雨季施工浇筑砼时，应加强对砼粗细骨料含水率的测定，并及时调整砼的用水量。（3）大面积砼浇筑前，要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨，现场要预备防雨材料，以备突然遇雨进行覆盖。（4）在模板支撑下回填土要夯实，并要加垫板，雨后及时检查支撑有无下沉及松动。第二节冬季施工措施根据气象情况，如果温度低于5℃且持续3天以上，则进入冬期施工控制阶段。1、根据气象预报，气温在0℃左右时，用热水搅拌混凝土，使其入模温度在15℃以上，待砼初凝后用热水养护表面覆盖一层塑料薄膜两层草垫。2、砌体工程采用掺盐砂浆法施工，砂浆用热水拌制，保证砌筑温度在10℃以上，砂浆中掺加水用量3%的氧化钠，砌体表面覆盖一层草帘保温。3、钢筋对焊，铁件焊接在5℃以上暖棚进行，焊后护盖石棉粉保温，使其缓慢冷却，防止冰脆。4、进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。5、对使用外加剂的工程进入冬季施工前，试验人员委托有资质的试验部门作好配合比，向使用操作人员进行交底。6、与当地气象台、站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 7、安排专人测量施工期间的室外气温、暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。8、图纸准备，凡进行冬季施工的项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。9、根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。10、工地的临时供水管道及白灰膏材料做好保温防冻工作。11、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外剂的试配试验工作，提出施工配合比。并对使用操作人员进行交底培训。12、冬季施工时采取防滑措施，雪后必须将架上积雪清理干净，检查马道、平台，如有松动下沉，必须及时处理。附表一、拟投入本标段的主要设备表序号机械或设备名称型号规格数量(台)额定功率1沉管灌注桩机200型150KW2自升式塔式起重机QTZ40135KW3搅拌机350L27.5KW4插入式振动器HZ-55101.1kw5平板振动器Z-20-8040.5kw6钢筋切断机QJ40-217.5kw 7钢筋弯曲机WJ40-213kw8钢筋调直机GT4-1417.5KW9电渣压力焊机150KVA10交流电焊机BX1-300223KVA11对焊机VN1-1001100kvA12圆盘锯M3Y-200111kw13压刨MB10617.5kw14蛙式打夯机HW2042.8kw15立式打夯机43.5kw16水泵82．2kw17砂轮切割机23KW18经纬仪J2119水准仪DS32附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J21中国放线2水准仪Z22中国抄平3检查尺2中国测量4测距仪1中国测量5卷尺5米5中国放线6钢卷尺50米1中国放线7 附表三：劳动力计划表序号工种基础主体装饰收尾工作备注桩工10分批进场1钢筋工52564分批进场2模板工202564分批进场3砼工2520155分批进场4砖工301010分批进场5抹灰工3010分批进场6涂料工104分批进场7架工10151010分批进场 8电焊工2222分批进场9防水工104分批进场10水电工1010156分批进场11机操工8884分批进场12机修工2222分批进场13材料保管2222分批进场14工地保卫4444开工就进场15普工20353535分批进场16合计128178165106 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五　施工总平面图 附表六　临时用地表序号临时建筑名称层数面积（M2）备注1工地办公房—502钢筋加工房—503木工房—104水泥库房—505门卫室—206机具棚—107配电室—108机修房—109贵重物品库房—20合计230M2  说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net联系QQ：447255935电话：13111542600软土地基（CFG桩）施工方案一、编制依据1、公路工程国内招标文件范本（2003年版）2、招标文件项目专用本3、工程预算审核书4、施工承包合同书5、施工图设计文件及变更文件6、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）7、已批复的《总体施工组织设计》8、已批复的《单位、分部及分项工程划分》9、已批复的《路基单位工程开工报告》10、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）11、CFG试桩报告二、工程概况省道201线(泉州沿海大通道)xx至xx段工程XX合同段起讫桩号为K5+300～K7+800，全长2.5Km。沿线经过地段均为海滩滩涂及围海而成的鱼塘，分布大范围的软弱土层及液化砂土,地质条件复杂，工程条件极差。软基处理采用施打砂桩排水固结及水泥粉煤灰碎石桩。本合同段软基厚度从10.2～23.4米不等。 软基处理是路基施工的重要环节，其施工质量直接影响运营阶段的安全、舒适。三、工程范围本分项工程各段落桩号如下：1、K5+300～K5+310(桩间距1.5m)2、K5+700～K5+757(桩间距1.4m)3、K5+840～K5+915(桩间距1.4m)4、K5+915～K5+955(桩间距1.6m)5、K5+955～K6+000(桩间距1.5m)6、K6+000～K6+100(桩间距1.5m)7、K6+325～K6+355(桩间距1.5m)8、K6+850～K6+880(桩间距1.6m)9、K7+500～K7+545(桩间距1.4m)10、K7+575～K7+620(桩间距1.4m)四、工程数量序号项目单位数量备注1CFG桩(D=0.4m)m/根278769/145872C30混凝土桩尖m3/根481/145873钢筋㎏594370五、现场试验、测量仪器计划表序号仪器名称单位数量备注1全站仪台12水准仪台13塌落度筒副14钢试模组6六、机械设备计划表 序号机械名称型号单位数量1振动沉管桩机北京580台182氧割设备DX200台33钢筋加工设备-套14电焊机DW35台25发电机DOGF4台16混凝土罐车6m3台2七、劳力计划表序号工种人数备注1技术工482机械工123起重工24电焊工、电工55修理工36钢筋工6八、主要管理人员安排表职务姓名职称备注技术负责人高级工程师安全负责人工程师质检工程师工程师分项技术负责人工程师测量工程师工程师试验工程师试验工程师试验员试验员现场技术员林平海等8人技术员九、工期安排xx年10月25日～xx年1月22日，具体详见附件《施工进度计划横道图》。 十、施工方案CFG桩直径采用40cm,平面上呈正三角形布置,间距有1.4、1.5及1.6m三种，桩长在18～22m之间。打设深度应穿透软土层，进入持力层不小于100cm,桩身处于海水环境，水泥选用C30以上强度等级；碎石粒径选用20-50㎜，杂质含量小于5%，石屑粒径2.5-10㎜,杂质含量小于5%;粉煤灰选用Ⅲ或Ⅲ级以上等级。（一）、施工准备①、开工前由项目总工组织有关人员对设计图纸进行全面的复核,并向施工班组作好安全技术交底。②、开工前做好三通一平工作，架设好临时电力线路，并修好临时施工便道，方便施工材料、机械、车辆等进出。③、测量放样：用全站仪根据布桩图进行放样。④、材料准备及其性能检验根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、碎石、钢筋、外掺料等），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前1～2次冲洗或过筛至符合规定为止，若其他项不符合规定时，应另选料或采取有效的补救措施。⑤、混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。a、和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过实地检验。xx、强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。⑥、C30钢筋混凝土桩尖制作 由专业厂家生产，待工地需求后再运进现场。（二）、海砂垫层施工场地清理完毕后,按设计的要求铺设海砂垫层,满足机械进场要求。（三）、钢筋笼制作及安装①、应按设计图纸的规格尺寸及各位置，下料摆放，钢筋放样时应考虑焊接变形和预留拱度。②、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后按规定进行焊缝施焊；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行。③、钢筋安装完毕后自检，自检合格后报监理检验，检验合格后方可进入下道工序。钢筋安装位置允许偏差检查项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距±5同排±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10高±5保护层厚度±10（四）、CFG桩技术要求①施工放样：依据设计图纸进行实地放样，采用振动沉管施工，施工顺序采用由路中间向外围间隔跳打，但单桩未完工不得跳打。施打桩与已打桩间隔时间不得少于7天。②就位对中：桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直差不大于1%。③静压沉管：沉管时不启动马达，借助桩机自身重量将沉管沉至设计标高，桩机自重不小于39吨。桩机的管长要超过设计桩长2m以上。④下放钢筋笼：按照设计图纸和设计桩长制作钢筋笼，注意控制好钢筋长度和箍筋间距。保护层厚度不小于5cm。下放钢筋笼时注意钢筋笼的顶面标高与原地面的标高要相吻合，即桩顶标高要在砂垫层顶面往下60cm的位置。 ④投料:投料充盈系数应大于1.15,混合料必须搅拌均匀,搅拌时间不得小于2分钟。当混合料加至钢管投料口齐平后，沉管原地留振5～10秒，才可拔管，拔管时要严格控制拔管速度，一般为0.6～0.8m/min,拔管速度要均匀,且每拔管0.5～1.0m,停拔振动5～10秒,如此反复,直至拔出管。⑤桩保护:CFG桩施工时,应调整好打桩顺序,以免桩机碾压已施工完的桩头;CFG桩检测完毕后,才可反开挖基坑,开挖采用人工开挖,以避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。⑥剔除桩头时应采用如下措施:找出桩顶扩头桩帽施工标高位置,在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎,用大锤同时击打,将桩头截断。桩头截断后,再用钢钎、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头,直至设计标高,并在桩顶上找平;剔除桩头过程中不可用重锤或重物横向打击桩体.桩头剔除至标高后,应尽快进行桩顶扩头桩帽施工,其强度与桩身同。在工程大面积施工前必须通过室内配方试验的检验,并选择代表性路段进行成桩试验,桩数不少于10根,通过试桩的施工和检测,分析其结果以便指导设计和改进施工,取得本路段相关工艺参数。⑦CFG桩施工参数:参数类别参数值桩径(㎝)40单桩承载力特征值(KN)≥220桩体混合料平均强度(Mpa)15混合料坍落度(㎝)3单方材料用量325水泥(㎏)286粉煤灰(㎏)57碎石(㎏)1107石屑(㎏)738用水量(㎏)212（五）、CFG桩质量检验要求：A、单桩承载力：单桩承载力应通过现场荷载试验确定，压桩数为0.2%。 XX、单桩桩身质量：桩身质量应通过动测法进行检测，检测数量不少于5%。C、复合地基承载力：复合地基承载力通过现场单桩复合地基或多桩复合地基试验确定。D、桩间土的加固效果：通过动力或静探试验评估。E、检测时间：检测时间应在桩身强度满足试验荷载条件时，并在施工结束后28天后进行。F、CFG桩施工质量标准序号检查项目允许偏差检验方法和频率1桩距（㎝）±10抽查桩数3%2桩径（㎝）不小于设计值抽查桩数3%3桩长（m）不小于设计值查施工记录4竖直度（%）<1抽查桩数3%5桩体强度(Mpa)不小于设计值取芯法，总桩数的5%6单桩和复合地基承载力(KPa)间距1.6m≥130间距1.5m≥150间距1.4m≥160G、施工工艺流程见“CFG桩施工工艺流程图”CFG桩施工工艺流程图准备工作海砂垫层测量放线桩机就位沉管入土沉管至预定标高 投料入管内拔管质量检查与验收封顶进行下一根桩施工十一、确保工期的措施1、加强计划管理，实行目标分解根据合同工期和合同段内主要工程的分布情况，制定本工程工期、质量和安全的计划目标，并将目标分解到各施工队，工程队根据所承建的工程情况，把各项目标要求进一步分解到各施工班组，逐级分解落实，为实现项目总体目标打好基础。为使分解的工期目标落到实处，项目经理部根据施工组织设计的总体部署，结合工地情况分别制定出各月的进度计划。为了施工计划能圆满完成，项目部必须认真抓好月度施工计划的落实。具体做法是：每月项目部根据各工程队上报的下月施工进度计划，深入到各施工队及施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料和机械设备等各种资源的配置能否满足施工的要求，并检查当月各项工程完成情况，做到心中有数。下月初召开各工程队长和主管工程师参加的生产分析会，通报上月工程质量，检查上月各项生产指标完成情况，帮助分析查找未完成指标的原因，制定补救措施。再一方面是根据各施工队上报的月度施工计划，结合深入施工现场调查核实的结果，对各工程队的月度施工计划进行平衡调整后下达到各队。经过这样一上两下制定的月度施工计划，既有广泛的群众基础，又能及时贯彻各级领导的意图。各工程队的月度施工计划，要求做到月计划旬检查，上旬检查未完成施工计划的工程项目，必须采取措施中旬完成，中旬完不成的要加大投入下旬补上，不准因人为因素拖欠。只有这样做才能保证季度和年度施工计划的完成，最终实现总工期目标。 2、采取经济制裁手段，克服拖拉作风，强化工期意识。本工程项目要求项目部与工程队、工程队与班组，直到一个工号负责人，签订以工期、质量、安全、廉政为主要内容的合同。在工期上加大奖罚力度，奖惩认真兑现，才能克服拖拉作风，确保各项工程按计划完成。3、抓好控制性工程和重要工程的施工。认真调查和分析本标段工程中控制性工程和重点工程，分别制定这些工程实施性的施工组织设计。根据施工组织设计的要求，分别制定各月的施工进度计划。按照计划目标的要求，在劳力、机械和材料等资源配置上，必须优先满足控制性工程和重点工程的需要，必要时还得加大投入，以确保这类工程的工期和质量。4、广开工作面，实行平行流水作业。要实现有序作业，均衡生产，必须广开工作面，实行平行流水作业施工。要求各工程队根据承建的工程情况及开工顺序，采取全面压紧、见缝插针的措施，使劳力、机械达到满负荷，这既保证了工期，又可以获得一定的效益。5、抓好过程管理：施工中由于人、机、料等问题常常受外因和环境的影响，极大制约着施工计划的顺利实施，因此需要根据现场实际情况对整个实施计划进行及时调整。在施工安排上要加强预见性，事前要进行调查和预测，使计划安排切合实际。为确保工期目标的实现，推广应用网络计划技术，在人、机、料安排方面根据应该完成的实物量、完成时间、自然条件和外部环境等因素，做到心中有数，安排恰当。十二、质量保证措施每一项工序做到严格施工管理确保工程质量，精心施工勤于质检，严格按照公路工程检验评定标准及施工操作规程进行施工，严格按照工程质量监理程序办事，具体措施如下：1、分项工程开工前，首先向监理工程师报交详细的施工方案，施工计划、机械设备人员组织情况、原材料检验报告、配合比设计成果、测量放样资料等。并依此向监理工程师送开工申请，经批准后按照施工方案确定的施工方法施工。2、在施工中，加强试验和测量检测工作，依据试验测量结果来检验所采取的施工工艺、机械设备人员的配置，材料配合比是否达到工程设计要求。对不足之处及时予以调整和改进。 3、分项工程施工过程中，严格按照规范和监理工程师要求精心自检，认真、及时、准确地填写质量检验表格，每道工序都经过自检合格后，再请监理工程师检验合格后才进行下道工序。4、全过程随时接受监理工程师抽检，随时接受关于工程质量的监管意见，不断改进施工工艺和提高施工的水平。5、采取“预防为主”的质量管理办法，工程施工关键部位，施工薄弱环节，工程施工管理及技术质量人员亲自负责其质量监督，提出更具针对性且切实可行的质量措施。从项目经理开始把责任层层落实到每个人，保质、保量完成工程任务。十三、安全生产、文明施工1、建立切实可行的安全生产保证体系，设立专职和兼职安全员，负责对施工全过程中的安全工作进行监督。2、制定分项工作的安全生产措施，强调相应的安全生产注意事项。3、加强施工中的用电管理和各种电器的漏电检查。4、定期进行安全检验，召开安全生产碰头会及时发现安全隐患并及时纠正。5、加强消防管理，配备必要的消防设施，避免发生火灾。6、各工序开工前，项目经理组织技术人员和施工管理人员加强施工管理力度（大建改建施工时，采用换边法施工），所有的便道派专人进行养护，确保畅通。7、进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。8、操作人员须经培训，并严格按操作规程操作。严禁瞎指挥、蛮干。9、严格按照作业时间进行工作，防止因疲劳而发生意外。10、随时检查钻机的运转情况。11、凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。12、施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。十四、环保措施1、重视环境工作，加强环保教育。组织职工学习环保知识，加强环保意识， 使大家认识到环境保护的重要性和必要性。2、认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令。3、定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。4、场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。5、施工废水、生活污水不得排向水源、耕地、农田、灌溉渠道等，采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒，使生态环境受损减到最低程度。 序号项目xx年10月xx年11月xx年12月xx年1月xx年2月xx年3月xx年4月备注1场地清整2海砂垫层3桩头预制4成桩5桩帽施工6收尾工作施工进度横道图'