江苏长青农化股份有限公司500ta烯草酮、2400ta氟磺胺草醚等项目环境影响报告书

'500t/a烯草酮、2400t/a氟磺胺草醚、500t/a氟虫腈、3000t/a吡虫啉、1200t/a丁醚脲、40000m3/h废气处理技改项目环境影响报告书简本建设单位：江苏长青农化股份有限公司评价单位：扬州美境环保科技有限责任公司评价单位资质证书编号：国环评证乙字第1903号编制日期：二○一三年十一月29 本简本内容由扬州美境环保科技有限责任公司编制，并经江苏长青农化股份有限公司确认同意提供给环保主管部门作500t/a烯草酮、2400t/a氟磺胺草醚、500t/a氟虫腈、3000t/a吡虫啉、1200t/a丁醚脲、40000m3/h废气处理技改项目环境影响评价审批受理信息公开。江苏长青农化股份有限公司、扬州美境环保科技有限责任公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。29 目录1建设项目概况11.1建设地点及建设背景11.2项目建设内容21.3与相关政策、规划相符性222建设项目周围环境概况252.1建设项目所在地环境现状252.2建设项目环境影响评价范围253建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施和效果263.1建设项目污染物产生及排放情况263.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况323.3环境影响评价结果323.4污染防治措施333.5环境风险评价513.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果523.7建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度534公众参与555环境影响评价结论565.1与产业政策相符565.2与规划相容、选址可行565.3符合清洁生产要求575.4污染防治措施可靠、有效575.5满足总量控制要求585.6污染物排放不会改变区域环境功能595.7环境风险属于可接受水平595.8公众支持项目建设606联系方式6129 附图：附图一：地位位置及评价范围图附图二：周围概况图29 1建设项目概况1.1建设地点及建设背景江苏长青农化股份有限公司（以下简称“长青农化”）是国家重点农药生产企业、国家火炬计划重点高新技术企业、石油和化工行业节能减排先进单位、全国守合同重信用企业；建有国家级博士后科研工作站和省级企业技术中心。公司于2010年4月在深圳证券交易所上市，证券简称“长青股份”，股票代码002391。长青农化地处江苏省扬州市江都区，拥有沿江开发区和浦头镇两个厂区，一是浦头厂区，主要进行农药制剂产品的生产，一是沿江开发区厂区，主要进行农药原药厂区。拥有国内先进的农药生产、检验设备、设施。公司是国内主要农药生产商之一，国内最大的二苯醚类除草剂生产商和出口基地，国际农药生产巨头先正达公司在亚太地区多次授予HSE进步奖的生产企业。公司产品包括除草剂、杀虫剂、杀菌剂等三大系列，均为“高效、低毒、低残留”的农药产品。根据国家农药行业“十二五”规划，为了企业长期稳定发展，公司根据所处的环境制定了相应的规划：浦头厂区继续从事农药制剂生产；沿江开发区厂区维持现有的生产状况，在总量不增加的情况下，根据市场及农药产品的实际状况，淘汰落后产能及不符合产业政策的产品，置换为符合产业导向的农药品种。2013年8月23日，长青公司被扬州市政府认定为化工企业重点监测点，根据《江苏省第三轮化工生产企业专项整治方案》，对化工企业重点监测点：在符合产业政策和排污总量不突破的前提下，允许进行优化产品结构、改善安全条件、治理事故隐患和提高环保水平的相关技术改造；允许改、扩建项目，但原则上不得新增化工生产项目。因此，从适应农化市场的发展趋势,优化产品结构角度出发，提出了在沿江开发区厂区内建设“500t/a烯草酮、2400t/a氟磺胺草醚、500t/a氟虫腈、3000t/a吡虫啉、1200t/a丁醚脲、40000m3/h废气处理技改项目”。遵照《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令253号《建设项目环境保护管理条例》的规定，扬州美境环保科技有限责任公司受江苏长青农化股份有限公司29 的委托承担本项目的环境影响评价工作，旨在对环境现状调查的基础上，通过对项目工艺过程及污染源分析，确定其主要污染因子和排放强度，核定拟建项目主要污染物排放总量指标；预测项目对周围环境的影响程度和范围；并从环境的角度论证项目的可行性，指出存在的环境问题，进而提出相应的防治对策；最后得出项目在拟建地建设可行性与否的结论，为项目的决策、设计、管理提供科学依据，为环境保护行政主管部门审批提供决策依据。评价单位接受委托后，在对拟建地进行了实地踏勘、调研、收集和核实有关资料的基础上，根据环境影响评价技术导则和国家、地方环保要求，遵循“客观、公正、真实、可靠”的原则编制了本环境影响报告书。1.1项目建设内容1.1.1建设项目名称、建设性质、投资总额、环保投资项目名称：500t/a烯草酮、2400t/a氟磺胺草醚、500t/a氟虫腈、3000t/a吡虫啉、1200t/a丁醚脲、40000m3/h废气处理技改项目建设单位：江苏长青农化股份有限公司建设性质：技改建设地点：江都沿江开发区三江大道8号投资总额：15090万元（烯草酮280万元、氟磺胺草醚2800万元、氟虫腈5150万元、吡虫啉5970万元、1200t/a丁醚脲290万元、废气处理600万元）环保投资：1000万元1.1.2建设内容、规模和产品方案表1-1拟建项目主体工程建设内容、规模和产品方案一览表序号工程名称（车间或生产线）产品名称及规格设计能力（t/a）年运行时数h技改前技改后增量1烯草酮生产线烯草酮500500072002氟磺胺草醚生产线氟磺胺草醚1800240060072003氟虫腈生产线氟虫腈15050035072004吡虫啉生产线吡虫啉18003000120072005丁醚脲生产线丁醚脲12001200072006废气处理工程—40000m3/h40000m3/h720029 1.1.1职工人数、占地面积、工作时间占地面积：303792平方米，绿化面积55739平方米，绿化率18%。生产制度：生产装置每年运行300天，每天24小时运行，年运行7200小时，生产人员四班三转。职工人数：现有796人，本次技改职工人数不变。29 1.1.1生产工艺1.1.1.1烯草酮项目（500t/a）加成巴豆醛130.5乙硫醇116.8三乙胺5缩合二氧化碳81.1分层闭环252.31993.21137.5327.5脱溶水洗转位分层DMAP3.4碱解脱羧分层脱溶32%液碱729水63830%盐酸729石油醚203828.62213.61670.61640.41805.61677.61691W1-1：1345.7（水937.6乙酸钠157乙醇钠156.7吡啶22三乙胺5其它67.4）中和分离W1-4：107.4（水78.1氢氧化钠2氯化钠18.3甲苯1其它8）二氧化碳74431.9母液处理乙酰乙酸乙酯30032%液碱320冰乙酸140甲苯15六氢吡啶22水230水490冷凝甲苯回用795G1-1：甲苯15丙二酸二乙酯29530%甲醇钠331.8甲苯26水洗水层蒸馏溶剂层甲苯回用800W1-2：1500S1-1：乙醇废液143.9（乙醇84.9甲醇59）水1500酯化丙酰氯165.2水378W1-3：506（水378甲苯5氯化钠103其它20）30%盐酸38水1832%液碱41DMAP10G1-2：甲苯20甲苯回用804石油醚回用940G1-3：石油醚20S1-2：蒸馏残渣200.3W1-5：2236.4（水1749HCl5.8氯化钠341乙醇80.6其它60）蒸馏403.9S1-3：蒸馏残渣28*丙三酮29 合成酸化蒸馏11478432328.3中和水洗成盐分层中和32%液碱186水680分层脱溶5009352623.67631502.9889.61386.6W1-6：443（水392乙醇22乙酸29）烯草酮500乙酸乙酯206.7盐酸羟胺131.732%液碱511.2二氯丙烯210.4水8730%盐酸339冷却过滤W1-7：1715.3(水1336.1氢氧化钠110氯化钠84.8其它184.4）缩合*丙三酮403.9甲苯630%盐酸90水136回收水839.3(水733.1、烯丙氧胺盐酸盐102.2、盐酸4)30%盐酸182石油醚10水620石油醚回用425水层处理S1-4：乙醇废液200（乙醇85乙酸115）32%液碱646S1-5：氯化钠350水500母液处理G1-4：甲苯6S1-6：蒸馏残渣33甲苯回用330W1-8：1688.6(水1581.4氯化钠87.2其它20)冷凝G1-5：石油醚10图1-1烯草酮生产工艺流程及物料平衡（t/a）29 1.1.1.1氟磺胺草醚项目（2400t/a）甲基磺酰氯763氨气231甲苯20氨化过滤蒸馏G2-1：氨气5.46S2-1：氯化铵356.54冷凝回用甲苯2087G2-2：甲苯20*甲基磺酰胺6323095.5427302107图1-2甲基磺酰胺生产工艺流程及物料平衡（t/a）29 精馏脱水间甲酚95048%氢氧化钾1017二甲基亚砜130醚化脱溶脱溶4698637431668366分层分离脱溶硝化水洗二氯乙烷9598%硫酸84醋酐75997%硝酸523蒸馏回收2578782321624084.524419052W2-3：8601（水7372硫酸84硝酸26醋酸889催化剂19.5其它210.5）3，4-二氯三氟甲苯1676酸化分层间甲酚回用120W2-2：4923（亚砜88间甲酚32.5、KCl648、甲苯22、NaCl101.5、HCl50.7、水3884其它96.3）水3252甲苯14232%液碱217氧化空气1735催化剂19.5醋酐755水7372G2-6：二氯乙烷95W2-1：697（水685,二甲基亚砜12）冷凝二甲基亚砜回用3178G2-3：二甲基亚砜3030%盐酸548冷凝G2-4：甲苯120甲苯回用6084氧气13.7氮气1353.3冷凝副产：冰乙酸843.5冰乙酸回用780G2-5：乙酸20二氯乙烷回用5150**三氟羧草醚2578图1-3三氟羧草醚生产工艺流程及物料平衡（t/a）29 缩合*甲基磺酰胺632三氯氧磷1020二氯乙烷75脱溶冷却过滤离心7329705427429042提纯2400W2-4：4312（水3472磷酸696HCl144）母液蒸馏二氯乙烷回用3800G2-9：甲醇50S2-2：蒸馏残渣342W2-5：1450（水1400甲醇50）**三氟羧草醚2378水吸收HCl576水1344副产盐酸1919.42G2-7：HCl0.58水3600冷凝G2-8：二氯乙烷75甲醇100水1400氟磺胺草醚甲醇回用4800图1-4氟磺胺草醚生产工艺流程及物料平衡（t/a）29 1.1.1.1氟虫腈项目（500t/a）二甲胺配制胺化水洗分层精馏921.81452.4539.8494.8精馏468.670%二甲胺472.1二甲胺149.73,4-二氯三氟甲苯521.2催化剂9.4蒸馏回收W3-1：735.5（水504碱194.8二甲胺36.7）G3-1：二甲胺5水30032%液碱300水300异构体45S3-1：蒸馏残渣26.2氯化碱解脱溶679.4二氯乙烷218.7催化剂18.7磺酰氯839.5水吸收后碱吸收水3405.632%液碱1548副产盐酸666.7W3-2：4909.2（NaSO3780.2、催化剂18.7、NaCl41.7、水4068.6）回用二氯乙烷1897.8、硫酰氯660三氯乙烷243.832%液碱928水1000共沸蒸馏分层2607.4分层416.6*2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺3800水1400W3-3：2177.3(NaCl243.1、NaOH130.7、水1803.5)W3-4：590.1S3-2：蒸馏残渣40水W3-5：783.4水套用260029 配料重氮化酯化环合11182992.65605.64325.6分层4811.698%硫酸972亚硝酸钠146*2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺416.6冰乙酸1458水23332，3-二氰基丙酸乙酯280水洗分层硫化脱溶2311.3水1360W3-7：2042.3(水1726、硫酸铵234.3、NH361、氯苯11、其它10)G3-2：氯苯18乙腈15一氯化硫118结晶分离中和2900.3水洗570.8双硫化物**576.8水1900W3-8：1906(水1850、氯苯5、乙腈10、氯化铵31、其它10)氯苯40W3-6：4915（水2381、硫酸696、硫酸钠276、乙醇83、冰乙酸1458、氯苯11、其它10）25%氨水4864129.3回用氯苯1800氨气20母液脱溶干燥520.8水502910.3冷凝回用乙腈446回用氯苯1795S3-3：蒸馏残渣87.5（氯化铵30其它57.5）G3-3：乙腈529 氟化浓缩加水分散提纯4419.82709.46309.4766.4压滤3466.4双硫化物**520.8水3600分层干燥冷却分离528.8W3-10：1147.6（水1000、DMF22、甲酸钠13、甲苯3其它109.6）G3-5：甲苯13518.8W3-9：3550（水3500、DMF50）甲苯23水9002318.8二甲基甲酰胺400二氧化硫157甲酸钠263三氟溴甲烷249纯碱25G3-4：135.4（三氟溴甲烷35.4、二氧化硫100）蒸馏冷凝回收二甲基甲酰胺2830精馏脱水1230S3-4：精馏残渣763（DMF328、甲酸钠250、纯碱25、二氧化硫57、其它103）G3-6甲苯10硫化物***蒸馏回用甲苯177729 氧化脱溶分离烘干2799.52657.6580.6547.6硫化物***518.8提纯干燥分离525G3-8：乙醇15S3-6：蒸馏残渣100.6500W3-11：167.5(水117.5、三氟乙酸502097.6三氟乙酸75硼酸735%双氧水140.7二氧化硫15.6氯苯56G3-7：三氟乙酸25冷凝回收三氟乙酸2065G3-9乙醇15水10氟虫腈母液脱溶脱水母液脱溶S3-5：氯苯废液33(氯苯23、杂质10)氯苯回用2044G3-8：氯苯33乙醇30水6330%乙醇回用1457图1-5氟虫腈生产工艺流程及物料平衡（t/a）29 1.1.1.1吡虫啉项目（3000t/a）裂解冷凝一次加成S4-1：多聚环戊二烯28.22699.8424.8中间体环戊二烯422.8双环戊二烯453丙烯醛1287二次加成氢氧化钾21丙烯腈1216甲苯44叔丁醇11水洗水439030%盐酸45.9W4-1：4590.1（水4420、氯化钾22.4、甲苯5、其它142.7）蒸馏裂解氯化环合冷凝回用甲苯4000G4-2：甲苯39冷凝环戊二烯990副产：多聚物1056氯气1002二甲基甲酰胺26.9固体光气1410甲苯43二氧化碳664水洗脱溶2-氯-5-氯甲基吡啶*2241W4-2：废水4609（水4570、甲苯15、HCl19其它5）冷凝G4-4：甲苯28回用甲苯1750水45704190.54229.52781.51752.63798.67837.67991.8G4-1：环戊二烯2G6：氯化氢1091水2546副产：盐酸3636蒸馏S4-2：蒸馏残渣171.52412.5聚合G4-3：HCl129 缩合25392.22-氯-5-氯甲基吡啶*2241:27630%盐酸494中和氢氧化钠712咪唑烷1979.5DMF600脱溶水20000加水分散压滤离心分离冷却结晶乙腈163G4-5：乙腈33结晶回收咪唑烷1259.7回收乙腈13200干燥吡虫啉3000精馏脱水回用DMF：18600313026684.533446684.525886.2W4-4：22080.8（水20000、DMF588.3、咪唑烷120、NaCl1030、其它342.5）16707S4-3：蒸馏残渣344蒸馏回收W4-3：601.7（水590、DMF11.7）G4-6：乙腈130图1-6吡虫啉生产工艺及物料平衡（t/a）29 1.1.1.1丁醚脲项目（1200t/a）溴化2,6-二异丙基苯胺639.6甲醇100冰乙酸30溴689脱溶G5-1：甲醇44冰乙酸10分层甲苯60水103532%碱液528.4W5-1：1866.3（溴化钠434.8、甲苯6、甲醇56、冰乙酸20、水1349.5）醚化3458.61404.63570.71111.7冷凝脱溶G5-2：50（甲苯）冷凝苯酚421.848%氢氧化钾518.6甲苯21W5-3：2608.6（溴化钾502.9、苯酚11.9、氢氧化钾11.8、甲苯6、其它有机物6、水2070）脱溶G5-3：21（甲苯）冷凝分层二甲苯66水2070脱溶冷凝醚化物1069.8蒸馏G5-4：60（二甲苯）S5-1：100.1（蒸馏残渣）1169.92000溶剂回用2409甲苯回用1509甲苯回用3232.51702.52300二甲苯回用3529.9W5-2：蒸馏废水349.629 合成过滤30%盐酸51098%硫氰化钠425.8二甲苯50水1600分层W5-4：2336.3（氯化钠245.3、二甲苯20、其它有机物114、水1957）蒸馏G5-5：二甲苯30热解G5-6：30（乙腈）胺化过滤蒸馏蒸馏丁醚脲1200溶剂油5乙腈60叔丁胺248蒸馏S5-3：8（过滤残渣）氨气57S5-2：129.3（蒸馏残渣）11001595溶剂油回用2948270311603450二甲苯回用醚化物1069.85505.6水吸收水228副产：20%氨水285过滤烘干G5-7：30（乙腈）蒸馏1540乙腈回用1230S5-4：148（蒸馏残渣）图1-7丁醚脲生产工艺及物料平衡（t/a）29 脱溶氯氧化蒸馏875.83906.94269.9氯气363分层W5-7：304（水300、溴素4）W5-5：568(甲苯12、甲醇56、水500)溴素571.8W5-6：3353.1（水2740.4、氯化钠504.3、氯60.5、其它47.9）W5-3：2608.6（溴化钾502.9、苯酚11.9、氢氧化钾11.8、甲苯6、其它有机物6、水2070）W5-1：1866.3（溴化钠434.8、甲苯6、甲醇56、冰乙酸20、水1349.5）S5-5：蒸馏残渣41图1-8溴素回收生产工艺及物料平衡（t/a）29 1.1.1.1废气处理项目（40000m3/h）有机废气现有采用活性炭吸附处理，由于处理效率不高，污染物排放量较大，本次技改，改用处理效率较高的废气焚烧炉进行处理，减少有机废气排放量。采用蓄热式焚烧炉（以下简称RTO）对车间排放出的有机废气进行有效治理，目标为达标排放。采用三室RTO，RTO型号：TQ/RTO-3-20000。采用碱吸收塔吸收RTO排放尾气中的酸性物，排气筒高度25米、出口直径0.8米。焚烧炉采用天然气助燃，主要是在设备启动时使用。共设置两套RTO，每台处理能力20000Nm3/h。1#焚烧炉位于现锅炉房附近，处理6、12、13、14、15、16、兽药厂车间有机废气；2#焚烧炉位于10号车间路北面的配电房后，处理1、2、3、4、5、7、8、9、10、11号车间有机废气。29 1.1.1.1盐回收利用1.1.1.1.1氯化钠精制回流冷却过滤粗盐350甲醇5甲醇回用500氯化钠340G7-1：甲醇10蒸馏残渣15蒸馏图1-9氯化钠精制（t/a）1.1.1.1.2氯化钠回收溶解蒸出水去污水处理2180活性炭100中和过滤氯化钠1092.4水2500过滤氯化钠800活性炭废渣212.4蒸馏滤液去污水处理500图1-10氯化钠回收（t/a）29 1.1.1.1.1氯化铵回收干燥氯化铵粗品403.63氯化铵380溶剂回用23.63图1-11氯化铵回收（t/a）1.1.1.1.2氯化钾回收（1）废水中氯化钾回收蒸馏蒸出水3500前馏份200:276液钾210活性炭10中和过滤氯化钾废水4923（KCl648）过滤滤液回用500氯化钾500活性炭废渣12:276蒸馏蒸发433图1-12废水中氯化钾回收（t/a）（2）现有项目氯化钾固体回收29 溶解蒸出水去污水处理430活性炭20中和过滤氯化钾198.3水500过滤氯化钾160活性炭废渣38.3蒸馏滤液去污水处理90图1-13固体氯化钾回收（t/a）1.1.1.1.1硫酸钠回收硫酸钠1053水500过滤硫酸钠1000冷却去污水处理站553干燥图1-14硫酸钠回收（t/a）1.1.1.1.2磷酸氢钙回收29 中和过滤含磷酸废水4312碳酸钙696滤液去污水处理3847二氧化碳311磷酸氢钙850图1-15磷酸氢钙回收（t/a）1.1与相关政策、规划相符性1.1.1产业政策（1）产业结构调整指导目录(2011年本)对照《产业结构调整指导目录(2011年本)》以及国家发展改革委关于修改《产业结构调整指导目录（2011年本）》有关条款的决定，拟建项目符合：第一类鼓励类：十一、石化化工：6、高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型(水基化剂型等)、专用中间体、助剂(水基化助剂等)的开发与生产，甲叉法乙草胺、水相法毒死蜱工艺、草甘膦回收氯甲烷工艺、定向合成法手性和立体结构农药生产、乙基氯化物合成技术等清洁生产工艺的开发和应用，生物农药新产品、新技术的开发与生产。因此，拟建项目的建设符合国家产业政策。（2）江苏省工业和信息产业结构调整指标目录（2012年本）对照《江苏省工业和信息产业结构调整指标目录（2012年本）》以及关于修改《江苏省工业和信息产业结构调整指标目录（2012年本）》部分条目的通知，拟建项目符合：第一类鼓励类：九、石化化工：6、高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型(水基化剂型等)、专用中间体、助剂(水基化助剂等)的开发与生产，甲叉法乙草胺、水相法毒死蜱工艺、草甘膦回收氯甲烷工艺、定向合成法手性和立体结构农药生产、乙基氯化物合成技术等清洁生产工艺的开发和应用，生物农药新产品、新技术的开发与生产。因此，拟建项目的建设符合江苏省产业政策。（3）全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案29 在全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案中，部分内容如下：“化工集中区外的化工生产企业，在符合产业政策和排污总量不突破的前提下，允许进行优化产品结构、改善安全条件、治理事故隐患和提高环保水平的相关技术改造。各省辖市可将部分化工集中区外的，符合国家产业政策，具有规模、市场、技术优势，环保安全措施较完善的重点化工生产企业，认定为重点监测点。对重点监测的企业，允许改、扩建项目，但原则上不得新增化工生产项目。”2013年8月23日，长青公司被扬州市政府认定为化工企业重点监测点，在符合产业政策和排污总量不突破的前提下，允许进行优化产品结构、改善安全条件、治理事故隐患和提高环保水平的相关技术改造；允许改、扩建项目，但原则上不得新增化工生产项目。本项目为技改项目，因此，符合相关要求。1.1.1江都沿江开发区规划江都沿江开发区成立于2003年，2004年5月经扬州市政府批准的启动区域面积为3.6平方公里。2005年开发区通过新一轮的区划调整和规划修编后，规划面积拓展至40平方公里，北至江平北路，南至夹江与长江，东至嘶马红旗河，西至大桥佘坂所围合的地块。江苏长青农化股份有限公司为化工企业重点监测点，位于江都沿江开发区内，本次拟建项目不增加建设用地，在现有厂区内进行技改，符合用地现状要求。开发区内的扬州汉科水处理发展有限公司已经投入运营，本项目与污水处理厂的污水管网已经接通，可以将废水接管进入污水处理厂处理。区域内的供热计划也在实施过程中，根据沿江开发区规划，在实现集中供热之前，由企业自建锅炉供热，长青工艺目前厂内自备锅炉为生产提供蒸汽，在实现集中供热后，将淘汰现有的锅炉。因此，本项目与区域环境保护规划相符。1.1.2产业定位29 根据《江都沿江开发区总体规划》：“江都沿江开发区是以一类、二类工业为主的现代化工业城区，结合港口及沿江岸线开发，工业用地设于疏港大道北、沿江高等级公路南、兴港路东的部位，以吸引木材加工、重工业等企业，形成木业加工、冶金机械等重点产业集聚区；同时在夹江沿岸，以现粤海造船公司为纽带，建设大中型船舶制造基地。”根据江都沿江开发区环境影响报告书（报批稿），入区项目的要求是：重点发展高科技产业如机械电子、生物医药、食品轻工、金属冶炼及压延等，控制船舶工业的发展规模，严格限制化工产业（无水污染项目除外）的发展，禁止引进印染、制革等水污染严重的产业，同时配套发展港口、仓储、行政、居住、文娱和其他基础设施。关于江都沿江开发区环境影响报告书审查意见的函（扬环函[2006]29号）中，明确“禁止新上化工、燃料、化学制浆、造纸、制革、酿造、印染、炼油等重污染项目，对已经入住的长青农化股份有限公司、江苏华伦化工有限公司等农药化工生产企业，应当限制现有生产规模与污染物排放总量。”29 1建设项目周围环境概况1.1建设项目所在地环境现状1.1.1大气环境质量现状评价区域3个大气测点氯化氢、氟化物未检出；SO2、NO2日均浓度I值均小于1，PM10略有超标，表明环境空气质量基本满足环境标准要求。1.1.2地表水环境质量现状长江各监测因子中标准指数均小于1，符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中II类水环境功能要求。1.1.3声环境质量现状厂界昼间噪声低于相应标准限值，表明项目拟建区域声环境质量良好。1.1.4地下水环境质量现状地下水满足《地下水质量标准》（GB/T14848－93）Ⅲ类水质功能标准。1.1.5土壤环境质量现状项目所在地土壤环境质量现状满足二级土壤标准要求。1.2建设项目环境影响评价范围表2-1拟建项目环境影响评价范围表评价内容评价范围区域污染源调查调查评价范围内的主要工业企业大气以建设项目厂址为中心，直径5km圆形区域地表水污水处理厂排污口上游0.5km至下游1km范围噪声建设项目厂界外沿100m范围。风险评价建设地点周边5km半径范围地下水建设项目厂区项目建设地点及评价范围见附图一。29 1建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施和效果1.1建设项目污染物产生及排放情况1.1.1废水根据对生产废水进行分析，采取分质收集、分类处理措施对废水进行了分类，主要废水情况如下：表3-1废水分类预处理情况序号废水种类废水量（m3/d）预处理措施设计处理能力（m3/d）1高含盐废水161.53多效蒸发2402难降解废水72水解1003含硝基苯类废水100微电解+Fenton氧化微电解2404含氰废水6.09氧化破氰105其它工艺废水408.23Fenton氧化1920合计747.85说明：工艺废水为224354m3/a，平均约747.85m3/d。预处理后的含硝基苯类废水和其它高浓度废水约508.23m3/d都进入Fenton氧化系统进行处理。29 90445.6污水处理站93395.493395.4管网7952.2烯草酮项目5277原料带水及反应水2675.216813氟磺胺草醚项目1696818324.1氟虫腈项目16261.6原料带水及反应水2012.529580吡虫啉项目31506原料带水及反应水3785726.1丁醚脲项目4933原料带水及反应水793.115000固废回收及焚烧炉项目15500损耗1215损耗50损耗2304原料带水及反应水1060损耗500图3-1拟建项目水平衡图（m3/a）表3-2拟建项目水污染物产生及排放情况排放源废水量m3/a污染物名称产生情况治理措施排放情况产生浓度mg/l产生量t/a排放浓度mg/l排放量t/a生产93395.4COD800007471.63物化、生化处理1009.340甲苯888.69830.10.009硝基苯类3284.96306.820.187挥发酚347.9832.50.50.047总磷230.2021.50.50.047氯苯289.09270.20.019氨氮890.8483.2151.401苯酚127.4211.90.30.028二甲苯214.14200.40.03729 1.1.1废气原有的有机废气在各车间进行处理后在所在车间的排气筒排放，处理措施为活性炭吸附。本次技改，有机废气集中收集到废气焚烧炉焚烧处理后，通过焚烧炉排气筒排放，共设置两台焚烧炉，废气焚烧炉烟囱高度为25米。采取焚烧处理后，减少了有机废气排放量和有机废气排气筒。车间保留酸性、碱性废气排气筒，酸性废气采用碱液吸收处理采用排放，碱性废气采用水吸收处理后排放。具体见下表：29 表3-3拟建项目大气污染物有组织排放情况排气筒位置排气量(m3/a)污染物名称产生状况治理措施去除率(%)排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度(mg/m3)速率(kg/h)年产生量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)年排放量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)高度(m)直径(m)温度(℃)2#、5#烟囱2.88×108二甲胺17.40.695焚烧99%0.20.010.05301.1250.870连续二甲基亚砜104.24.173099%1.00.040.3——二氯乙烷590.323.6117099%5.90.241.768412.65非甲烷总烃104.24.173099%1.00.040.312035环戊二烯6.90.28299%0.10.000.02——甲苯1500.060.0043299%15.00.604.324011.6甲醇361.114.4410499%3.60.141.0419018.8氯苯177.17.085199%1.80.070.51601.685三氟乙酸86.83.472599%0.90.030.25——乙醇52.12.081599%0.50.020.1576814.08乙腈791.731.6722899%7.90.322.281442.64乙酸104.24.173099%1.00.040.3841.54三氟溴甲烷122.94.9235.460%49.161.9714.16——SO2HClHFHBr颗粒物NOx432.71137673.0637.57300123.917.3155.042.921.5124.95124.62396.2621.0410.8286.435.67废气吸收塔84%99%90%95%90%40%25.9613.767.311.883074.32.770.60.320.081.22.9719.924.322.300.548.6421.655010092041202409.650.9150.382.0414.452.8514号车间排气筒3.84×107氨6000.765.46废气吸收塔95%300.040.27—27150.2常温连续氯化氢1500080.00576废气吸收塔99.9%150.080.581000.26150.2常温连续11号车间排气筒7.27×107氯化氢15000151.531091废气吸收塔99.9%150.1411000.26150.2常温连续29 无组织排放主要是在储罐区和生产区，储罐呼吸产生无组织排放；在生产过程中进出料，管道、阀门等泄漏都产生无组织排放。表3-4拟建项目无组织排放量汇总表物料名称无组织排放量t/a面源面积m2面源高度m甲苯1.6730003乙腈1.9130003二甲苯0.5830003乙醇0.1530003氯苯0.3830003二氯乙烷1.0630003甲醇0.75300031.1.1噪声表3-5拟建项目主要噪声源单位：dB(A)噪声源源强排放特征所在位置距最近厂界位置水泵75连续车间西厂界20m搅拌机75连续物料输送泵75连续离心机80连续真空泵85连续空压机90连续冷冻机组90连续1.1.2固废生产中产生的氯化铵、氯化钠回收成为副产品；蒸馏残渣、多聚环戊二烯、废活性炭在厂内焚烧炉焚烧处理。固废在厂内处理后最终产生的固废情况如下：表3-6拟建项目固体废物产生情况表序号名称产污节点分类编号废物代码产生量t/a处置办法1氯苯废液生产HW04263-008-0433外协2乙醇废液生产HW04263-008-04343.9外协氯苯溶剂、乙醇废液外协给有资质单位做溶剂回收处理。62 1.1.1拟建项目污染物排放情况汇总表3-7拟建项目污染物产生及排放情况汇总种类污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）废水废水量93395.4m3/aCOD7471.637462.299.340甲苯8382.9910.009硝基苯类306.8306.6130.187挥发酚32.532.4530.047总磷21.521.4530.047氯苯2726.9810.019氨氮83.281.7991.401苯酚11.911.8720.028二甲苯2019.9630.037废气有组织氨5.465.190.27二甲胺54.950.05二甲基亚砜3029.70.3二氯乙烷170168.31.7非甲烷总烃3029.70.3环戊二烯21.980.02甲苯432427.684.32甲醇104102.961.04氯苯5150.490.51氯化氢2063.262057.365.9三氟溴甲烷35.421.2414.16三氟乙酸2524.750.25乙醇1514.850.15乙腈228225.722.28乙酸3029.70.3二氧化硫124.62104.719.92氮氧化物35.6714.0721.6烟尘86.477.768.64溴化氢10.8210.280.54氟化氢21.0418.742.3无组织氯化氢0.5000.50甲苯1.6701.67乙腈1.9101.91二甲苯0.5800.58乙醇0.1500.15氯苯0.3800.38二氯乙烷1.0601.06甲醇0.7500.75固废氯苯废液33——62 乙醇废液343.9——1.1建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况表3-8拟建项目所在区域环境保护目标环境类别保护目标方位及距离规模环境质量大气圣容村东北850m60户GB3095-1996中二级屏江村西北1500m200户地表水长江南500米GB3838-2002中II类标准周围概况见附图二。1.2环境影响评价结果1.2.1大气环境影响预测二氧化硫地面浓度最大影响值为0.005187mg/m3，占标率为1.04%；氯化氢地面浓度最大影响值为0.004529mg/m3，占标率为9.06%；氟化氢地面浓度最大影响值为0.0019764mg/m3，占标率为9.88%；颗粒物地面浓度最大影响值为0.009058mg/m3，占标率为1.01%；氮氧化物地面浓度最大影响值为0.02292mg/m3，占标率为9.17%。由预测结果可见，本项目大气污染物排放正常情况下对环境影响较小。根据计算结果，本项目不需要设大气环境防护距离，设置100米卫生防护距离。现有项目以固废焚烧炉为中心设置800米卫生防护距离，本项目防护距离在其800米范围内，防护距离内无敏感目标。1.2.2地表水环境影响预测本项目废水在厂内处理达标后排入污水管网，进入污水处理厂处理达标后排放，对水环境影响较小。1.2.3声环境影响预测本项目噪声源经过采取隔声、消声等措施后，经过距离衰减，对厂界的影响较小，厂界声环境仍可满足环境功能区要求。62 1.1.1固废环境影响分析固废经过焚烧炉焚烧后产生的灰渣送危险废物填埋场填埋处理后，对环境影响较小。1.2污染防治措施1.2.1大气污染防治措施1.2.2氯化氢废气氯化氢降膜塔降膜塔储槽盐酸储罐水填料塔尾气排放10%碱液废水进入污水处理站图3-2氯化氢废气处理措施降膜式吸收器是我国近期发展起来的新型吸收器。设备的结构按其所起作用分为两部分。上部固定管板以下为冷却吸收段，其结构和一般固定管板换热器基本相同。管内走吸收剂及吸收气体，管间走冷却剂；上部固定管板以下称为吸收器头部，内有分布装置，保证吸收剂均匀地分布到每根吸收管内，并在管内壁形成薄膜往下流。设备属湿壁式表面吸收装置，适用于伴随放热的易溶腐蚀性气体（如HC1，SO2等）的吸收。操作时吸收剂通过布膜器沿垂直列管内壁以薄膜状下降，气体自上而下（并流）或自下而上（逆流）通过内管空间，气液两相在流动的液膜上进行传质。列管外通冷却剂以除去吸收过程中放出的热量。具有以下特点：62 一、耐腐蚀性能好：它具有优良的耐化学腐蚀性，对于无机化合物不论酸、碱、盐溶液除去有强氧化性的物料外，温度直到100℃都对其无破坏作用。对几乎所有溶剂在室温下均不溶解，一般烷、醇、醛、酮、酸等介质均可使用。它的外壳是聚丙烯，有在腐蚀性气体的环境中不被腐蚀。而石墨膜吸收器的外壳和紧固件都是铁的，早腐蚀性气体的环境中很快被腐蚀而报废。二、重量轻：由于聚丙烯比重仅为0.9-0.91，石墨改性聚丙烯比重为1.1.而石墨比重为2.03-2.07,铁壳比重7.8.因此,石墨改性聚丙烯吸收器非常轻便,同面积的吸收器重量仅是石墨的1/3-1/4,而且,聚丙烯、石墨改性聚丙烯的机械强度比石墨大的多,对设备的运输、安装、使用、维修极有利.(按10m2例）石墨膜式吸收器388kg,而石墨改性聚丙烯降膜式吸收器约90kg。三、耐温较高：聚丙烯的熔点为167-174℃，因此，一般使用温度可达110-120℃，在无外力的情况下，150℃也不变形。四、不易结垢：由于列管内外表面光洁较高，分子结构无极性，因此，冷却水很难在管壁形成垢层，大大降低了垢层热阻，提高了传热系数。一旦发现结垢，可用盐酸浸泡或循环除去，不会对设备造成腐蚀。这是石墨膜式吸收器做不到的。五、适用范围：可用于合成氯化和回收氯化氢气体吸收。也可以用于H2S、SO2、NH3等气体的吸收，得到了产品浓度比绝热吸收高5%。采用二级串联，循环吸收，效率可达98%以上。吸收能力：吸收器的生产能力可以在较大范围内进行调整，控制方便。六、操作：吸收剂与被吸收的气体可逆流操作，也可并流操作。逆流操作时上升的流体将导致液膜厚度增加。液膜流速降低，一般当气体流速在管内5-10m/s时出现液泛现象，并流操作时气体由上而下流动，将会使液膜厚度减薄，液膜流速增加，在气体流速相同的情况下，并流时的流体阻力比逆流时小得多。并流时气速可高达15-30m/s.但吸收推动力比逆流时小，目前生产中大多采用并流操作。本项目处理工艺，氯化氢处理效率可以达到99.9%以上，残余少量的酸性废气可以达标排放。62 1.1.1氨气氨气降膜塔降膜塔储槽氨水储罐水图3-3氨气处理工艺氨气易溶于水，生产过程中产生的氨气用水吸收生产副产氨水。本项目采用2个塔串联的方式进行吸收氨，处理效率达到95%以上，经过处理后，氨气可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。1.1.2二氧化硫、三氟溴甲烷废气二氧化硫、三氟溴甲烷洗涤塔碱液废水尾气排放焚烧图3-4二氧化硫、三氟溴甲烷处理工艺（1）二氧化硫洗涤塔废气中含有二氧化硫和三氟溴甲烷，首先用碱液洗、水洗将废气中二氧化硫去除。62 （2）焚烧吸收二氧化硫后，废气进入废气焚烧炉焚烧处理。三氟溴甲烷在常温常压下为无毒无臭气体，对环境影响较小，因此，处理措施基本可行。1.1.1有机废气采用高温氧化炉（以下简称RTO）对车间排放出的有机废气进行有效治理，目标为达标排放。采用三室RTO，RTO型号：TQ/RTO-3-20000。采用碱吸收塔吸收RTO排放尾气中的酸性物，排气筒高度25米、出口直径0.8米。共设置两套RTO，每台处理能力20000Nm3/h。RTO有很高的VOC去除率，三床设备超过99%。有机废气经焚烧炉处理后，处理效率约为99%，有机废气焚烧处理后可以达标排放。有机废气焚烧处理过程中，产生二氧化硫、氯化氢、氮氧化物、溴化氢、氟化氢等酸性气体，采用废气洗涤塔用碱液进行洗涤处理。酸性废气经过洗涤塔处理后可以达标排放。焚烧处理措施是目前处理有机废气处理的最有效的措施，经过焚烧后，有机物被分解，处理效率高，运行相对稳定，对减少有机废气排放效果很少，因此，本项目采取焚烧处理措施是可行的。1.1.2固废焚烧炉废气处理措施烟气净化处理系统完成燃烧烟气的冷却、脱酸和除尘，并需要控制二惡英及重金属等有害物质。冷却系统主要有主要由急冷中和装置、消石灰喷入除酸装置、布袋除尘装置、湿法除酸塔、引风机、烟囱等部分组成。烟气净化流程如下：烟气由热解炉燃烧室进入余热锅炉内一次冷却，一次冷却系统采用的是水管道冷却，然后再进入急冷中和吸附塔,用碱液雾化急冷、中和，确保在500℃～200℃的温度区间1秒内急冷，可有效防止二噁英的再生成。并使烟气经过初步脱酸，去处大部分酸性物质。经两次冷却后的烟气进入管道。此时，消石灰通过消石灰喷入装置喷入反应塔内与烟气进行化学反应，达到进一步脱酸的目的基本化学反应式如下：S03+Ca(OH)2=CaSO4+H2O62 S02+Ca(OH)2=CaSO3+H2O2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O2HF+Ca(OH)2=CaF2+2H2O热解炉后的烟气进入余热锅炉，余热锅炉换热区间（1100℃-500℃）。换热后的中温烟气进入尾气处理系统，在急冷中和吸收塔内进行喷水急冷1s内降温至200℃后，再喷入适量的高浓度碱液进行脱酸，去除大部分的酸性气体，脱酸完成后的烟气在急冷中和吸收塔出口处采用烟气再热器升温至180℃，进入布袋。在进入布袋前将消石灰、活性炭通过切风输送的方式送入反应塔，和烟气混合进一步脱出未反应完毕的酸性气体和吸附急冷段可能已生成的二噁英。消石灰和活性炭粉末最终经过布袋，落入飞灰之中。净化完毕的烟气通过引风机后在进一步进入除酸塔，去除从布袋漏网的微量粉尘，最终达标排放。焚烧炉废气处理后通过35米高烟囱达标排放。1.1.1锅炉、导热油炉烟气处理措施锅炉烟气采用CTS型高效脱硫除尘设备处理（双碱法）。它集除尘效率高、脱硫性能好、通风阻力小、除尘粒度范围宽、电耗低和属于立式占地面积少等优点为一体。除尘器的关键部件是外观类似方格状硅化合物的吸附体，在其表面上常年不断的布满一层吸附剂薄膜(厚100-300微米)，依靠其特殊的结构，对中颗粒粉尘(5-200微米)和微细颗粒粉尘(1-5微米)有强烈的吸附的捕捉作用。吸附体上的吸附液剂不会饱和减效，能自动更新再生，可长期使用。CTS型高效脱硫除尘器内部由三大部件组成：（1）下部有新组合式两级粗除尘装置：内斜板式旋风除尘装置和百叶片旋流式除尘装置，其结构的流线都围绕同一个圆心，除尘粒度为200-1000微米(粗颗粒)。这两种除尘装置、能将入口粉尘(20克／米3)的90％除掉，剩下的约10％由吸附体来解决。（2）中部为核心结构：它是由多层(4-30层)并联的类似方格状硅化合物吸附体组成，表面布满一层吸附液剂薄膜的吸附体，是去除中颗粒和微颗粒除尘的最可靠装置。（3）上部为吸附液剂的发生装置，属于核心技术。62 图3-5锅炉、导热油炉烟气脱硫除尘工艺示意图工作原理为：粉尘气流以切线方向从除尘器下部进入，干净气流在其顶部排出、粗颗粒(和部分中粒)干粉尘的卸灰口在除尘器的最下方，微粒(和部分中粒)湿粉尘的排污口在下部斜侧面。烟气中二氧化硫与碱液接触后发生反应，生成亚硫酸钠和硫酸钠，吸收后的吸收液进入沉灰渣池，加入石灰乳进行沉淀，使硫酸根和亚硫酸根与钙离子发生反应，产生亚硫酸钙和硫酸钙沉淀，进入灰水分离池进行沉淀分离，上清液进入碱液池回用，灰渣进行综合利用。CTS高效脱硫除尘器脱硫效率可以达到85%以上、除尘效率达于95%，烟气经过脱硫除尘后可以满足标准要求，治理措施可行。1.1.1无组织排放的废气无组织废气排放主要是原料和产品贮罐在进料时的排空气以及生产过程中无组织排放。针对工程的特点，应对无组织排放源加强管理，本项目采取的防止无组织气体排放的主要措施有：合理选用原料和产品储罐，降低“大小呼吸”损耗；对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行。经实践证明，采用上述措施后，可有效地减少原料和产品在贮存和生产过程中无组织气体的排放。62 1.1.1恶臭污染防治措施企业使用的生产原料，生产中产生的中间体、产品等，很多物质有恶臭气味，在生产过程中，由于难免的一些敞露过程，在此过程中，会形成无组织排放，对周围环境造成一定的恶臭污染影响。污水处理站也是恶臭气体的主要产生源。企业已经对污水处理站所有废水池进行了加盖，并且将恶臭气体收集进行了处理后集中排放，从一定程度上减轻了恶臭气体的环境影响。生产过程中使用和产生恶臭气体的环节也设置了恶臭气体处理装置，如现有项目中有甲硫醇气体排放的工段，采用了三级氧化工艺对甲硫醇进行氧化分解。企业经过采取恶臭治理措施后，还有恶臭气味的存在，主要是生产工艺过程较多，难免存在无组织排放。无组织排放点主要是储罐进、出料；输送管道、阀门、泵、风机等的连接处；反应釜进出料；物料离心、清洗等过程，企业在无组织废气治理方面，主要是要从这些方面入手，一方面通过采用更先进的设备，减少无组织排放源，另一方面要提供企业的环境管理水平，尽量减少无组织排放量。1.1.2水污染防治措施1.1.2.1预处理工艺根据对生产废水进行分析，采取分质收集、分类处理措施对废水进行了分类，主要废水情况如下：表3-9废水分类预处理情况序号废水种类废水量（m3/d）预处理措施设计处理能力（m3/d）1高含盐废水161.53多效蒸发2402难降解废水72水解1003含硝基苯类废水100微电解+Fenton氧化微电解2404含氰废水6.09氧化破氰105其它工艺废水408.23Fenton氧化1920合计747.85说明：工艺废水为224354m3/a，平均约747.85m3/d。预处理后的含硝基苯类废水和其它高浓度废水约508.23m3/d都进入Fenton氧化系统进行处理。（1）多效蒸发预处理表3-10多效蒸发预处理废水量62 车间名称水量（吨/天）烯草酮车间71.82氟磺胺草醚车间14.09丁醚脲车间58.02吡虫啉车间17.6合计161.53多效蒸发系统设计最大蒸发水量20吨/小时（考虑间歇批量处理，同时处理能力有一定余量用于今后其他产品中小水量高盐废水），该系统企业已经建设并即将投入运行。工艺流程如下：冷凝液部分：原料→原料泵→预热器→一效→二效→三效→冷凝器→液封槽→排出固料部分：三效蒸发器→出料泵→结晶器→离心机→排出含盐废水通过进料泵经流量计计量后进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。同样再进入三效蒸发器进行蒸发浓缩。过饱和的物料通过出料泵进入结晶器。在结晶器内氯化钠等结晶完成后进入离心机分离出氯化钠等晶体，分离出的溶液返回到母液池。蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排出进入生化处理系统。表3-11多效蒸发系统设备表设备名称规格数量备注进料泵IH652一台备用流量计Q-301预热器100㎡1壳程Q235B一效加热器400㎡1二效加热器440㎡1壳程Q235B三效加热器440㎡1壳程Q235B62 一效蒸发器DN28001二效蒸发器DN28001三效蒸发器DN28001循环泵FJX3003出料泵UH652一台备用冷凝器500㎡1液封槽2000L1DTB结晶器20000L1冷凝器100㎡1循环泵FJX3001真空泵SK-202一台备用经过除盐后，废水含盐量降低，可以满足后续处理要求。（2）水解吡虫啉车间排放的咪唑烷结晶废水,该股废水水量约72吨/天。水解预处理后进入后续生化系统。（3）微电解目前企业氟磺胺草醚产品废水中含有硝基苯类特征有机污染物，可以通过铁碳还原的方式转化为苯胺类污染物。该类单独收集调节pH至2.5～3.0，然后进入微电解床。废水经过微电解床后，泵提至Fenton氧化池处理。该类废水最大水量为150吨/天，单独收集水池有效容积200m3，有效水深3.0米，采用空气搅拌方式调节pH，设计考虑空气搅拌强度1.8m3/m2.h，消耗空气量2.0m3/min。微电解处理工艺按照10吨/小时处理流量设计，采用两级微电解床串联，设计水力停留时间2.5h。微电解床采用两个圆形塔，单塔直径2000mm，有效塔高为4.0米。设计考虑第一级微电解床采用铁/碳床，床内填充成型微电解专用填料；第二级微电解床在铁谈/碳填料基础上增加铜系催化剂，设计铜系催化剂有效含量1.2-1.5%。（5）氧化破氰含氰废水调节pH一次破氰二次破氰次氯酸钠次氯酸钠调节pH62 图3-6含氰废水处理工艺氧化破氰采取两步法，首先调节pH在10～11左右，加入次氯酸钠，发生反应：CN-＋ClO-＋H2O=CNCl＋2OH-CNCl＋2OH-=CNO-＋Cl-＋H2O二次破氰，调节pH在7～8左右，加入次氯酸钠，发生反应：2CNO-＋2ClO-→2CO2↑＋N2↑＋2Cl-＋H2↑（5）Fenton氧化综合废水中存在一些大量生化降解速率较慢的有机污染物，设计考虑采用芬顿试剂（Fenton）氧化预处理该类废水，Fenton氧化是以亚铁离子(Fe2+)为催化剂作用，过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处理方法。Fenton试剂反应关键是双氧水在亚铁的催化作用下生成·OH自由基，其氧化电位高达2.80V。同时，·OH自由基具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能力高达569.3KJ，具有很强的加成反应特性。Fenton氧化过程，先控制调节废水pH至2.5～3.0，利用之前微电解处理出水中含有的亚铁离子作为催化剂，投加双氧水进行氧化处理。设计考虑Fenton氧化反应时间2h，反应完成后加入石灰乳调整pH为8.5～9.0并沉淀。经过Fenton氧化处理后，不仅可以提高综合废水可生化性，同时可以将废水中一些胶体状悬浮物和乳化油污进行分离。设计考虑Fenton氧化池采用两个水池交替运行，单个水池有效容积300m3，水池有效水深4.5米。采用空气搅拌方式，设计考虑空气搅拌强度2.2m3/m2.h，消耗空气量4.89m3/min。Fenton氧化后出水进入混凝沉淀池，设计采用平流式沉淀池，设计表面负荷为1.4m3/m2.h，最大水量为80吨/小时，沉淀池有效水深为4.5米，沉淀池有效容积为250m3。1.1.1.1污水处理工艺南区污水处理站为废水接收、物化预处理和一段生化处理系统。北区污水处理站负责后段生化处理和PACT处理工艺，北区处理出水直接排放至开发区污水处理厂。62 采用多效蒸发浓缩的方式处理盐含量高、生化降解难度极大的废水，不仅减少了后续生化处理总盐浓度高的问题，也减少了整个生化处理的压力；针对部分极难生物降解的污染物，结合微电解还原-Fenton氧化预处理再行生化处理；对于生化处理后期废水中剩余的难降解有机污染物，采用PACT工艺进行处理，使微生物能够以粉末活性炭为核心对污染物进行吸附降解，进一步提高COD去除率，同时PACT工艺也可以避免生化系统在受到冲击情况下菌种的流失，通过增加粉末活性炭投加量进一步确保出水达标排放。图3-7污水处理工艺流程62 1.1.1.1工艺说明（1）高浓度废水多效蒸发浓缩、焚烧系统：多效蒸发系统设计最大蒸发水量20吨/小时（考虑间歇批量处理，同时处理能力有一定余量用于今后其他产品中小水量高盐废水）。（2）水解处理：吡虫啉车间排放的咪唑烷结晶母液废水,该股废水水量72吨/天，可生化性很差，并且直接进行生化处理会对微生物产生抑制作用。采取水解预处理措施，通过水解，对废水中的有机物进行分解，提高生化性。设计处理能力100t/d。（3）微电解处理工艺：虎威产品废水中含有硝基苯类特征有机污染物，可以通过铁碳还原的方式转化为苯胺类污染物。在方案设计中考虑该类单独收集调节pH至2.5～3.0，然后进入微电解床。废水经过微电解床后，泵提至Fenton氧化池处理。该类废水最大水量为150吨/天，单独收集水池有效容积200m3，有效水深3.0米，采用空气搅拌方式调节pH，空气搅拌强度1.8m3/m2.h，消耗空气量2.0m3/min。微电解处理工艺按照10吨/小时处理流量设计，采用两级微电解床串联，设计水力停留时间2.5h。微电解床采用两个圆形塔，单塔直径2000mm，有效塔高为4.0米。第一级微电解床采用铁/碳床，床内填充成型微电解专用填料；第二级微电解床在铁谈/碳填料基础上增加铜系催化剂，设计铜系催化剂有效含量1.2-1.5%。（4）综合废水Fenton氧化-混凝沉淀处理：综合废水中存在一些大量生化降解速率较慢的有机污染物，采用芬顿试剂（Fenton）氧化预处理该类废水，Fenton氧化是以亚铁离子(Fe2+)为催化剂作用，过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处理方法。Fenton试剂反应关键是双氧水在亚铁的催化作用下生成·OH自由基，其氧化电位高达2.80V。同时，·OH自由基具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能力高达569.3KJ，具有很强的加成反应特性。Fenton氧化过程，先控制调节废水pH至2.5～3.0，利用之前微电解处理出水中含有的亚铁离子作为催化剂，投加双氧水进行氧化处理。设计考虑Fenton氧化反应时间2h，反应完成后加入石灰乳调整pH为8.5～62 9.0并沉淀。经过Fenton氧化处理后，不仅可以提高综合废水可生化性，同时可以将废水中一些胶体状悬浮物和乳化油污进行分离。Fenton氧化池采用两个水池交替运行，单个水池有效容积300m3，水池有效水深4.5米。采用空气搅拌方式，空气搅拌强度2.2m3/m2.h，消耗空气量4.89m3/min。Fenton氧化后出水进入混凝沉淀池，采用平流式沉淀池，设计表面负荷为1.4m3/m2.h，最大水量为80吨/小时，沉淀池有效水深为4.5米，沉淀池有效容积为250m3。（5）生化进水池：高浓度工艺废水经过Fenton氧化-混凝沉淀后，泵提至生化配水池。高浓度工艺废水和低浓度废水、厂区内生活污水以及部分循环冷却水进行混合，混合废水平均COD浓度为4500mg/L，水量为4000吨/天。生化进水池有效容积1000立方米，有效水深5.0米，配水池内采用空气搅拌方式实现水质均匀，空气搅拌强度3.5m3/m2.h，消耗空气量23.33m3/min，同时在生化进水池中设置4套潜水搅拌配合进行混合过程。（6）南区生化处理系统：生化配水池内废水自流进入南区生化处理系统，南区CASS池采用推流式反应流型。好氧生化处理池总有效容积为5400立方米，有效水深为4.5米。反应池内采用鼓风曝气充氧，设计充氧表面负荷6.5m3/m2.h，总空气量为110.0m3/min。经过南区生化处理后，出水COD浓度控制在2500mg/L以内，然后泵站至新建（北区）生化处理系统。南区物化处理系统中和搅拌和生化处理等空气均利用用现有风机，有效风压49.0kpa，总风量140.22m3/min。（7）南厂区污泥脱水处理：南区污水站物化预处理中微电解和混凝沉淀过程产生的物化污泥，以及南区生化处理阶段产生的剩余污泥全部进入污泥浓缩池，经过重力浓缩后的污泥中投加PAM进行调质以改善污泥的过滤性能。设计污泥浓缩池2个，单池有效容积80立方米。将南区污水站物化污泥和生化污泥进行浓缩脱水处理。南区污水站整体生化污泥产率系数0.12，考虑物化产泥量每天约0.8-1.5吨，按照带式压滤机脱水污泥含水率80%计算，南区污水站每天产生脱水污泥约4.4-5.0吨。（8）北厂区好氧活性污泥池：北区活性污泥处理池水力停留时间54小时，总有效容积9000立方米，有效水深4.5米62 。采用推流式反应流型，分为两个并联区域运行。反应池内采用鼓风曝气充氧，设计充氧表面负荷6.5m3/m2.h，总空气量为216.67m3/min。曝气器采用HL-3500环路曝气器，共138套。设计池内污泥浓度为3.0gMLSS/L，整个处理系统按去除污染物容积负荷为0.68kgCODcr/m3.d。活性污泥池采用独立平流沉淀池和空气气提回流系统（6套气提系统），设计考虑最大污泥回流比150%，沉淀池设计水量按270t/h计算，设计沉淀池表面负荷2.43m3/m2.h，沉淀池有效容积约500m3。考虑到化工废水进水冲击难以避免的问题，设计考虑在二沉池之前设置大流量混合液回流系统，设计考虑单独设置4套气提回流系统，单套最大回流量45t/h，总回流能力180t/h，最大回流比120%。（9）北区PACT工艺：经过前期好氧工艺处理后，废水中的有机污染负荷得到大幅度降解，为了使出水能够稳定达到设计要求，需要进入低负荷生化降解工序。采用PACT处理工艺，在PACT工艺中粉末碳作为高效菌种的凝聚核心，同时吸附废水中的难降解有机污染物和高效降解微生物，在碳核吸附中心实现难生化降解有机物的快速降解，同时也可以防止在处理过程中由于操作失误造成的高效菌种流失，提高了废水处理系统的稳定性。同时当最终出水要求COD小于100mg/L时，通过增加粉末活性炭投加量，进一步确保出水达标排放。废水在PACT反应器内水力停留时间30小时，反应器有效容积5000立方米，废水经过PACT处理后可以确保出水中COD浓度小于500mg/l的目标。PACT池内曝气强度4.5m3/m2.h，有效空气量83.0m3/min，曝气采用SL-600散流曝气器，总共200个。设计PACT池内污泥浓度2.50gMLVSS/L，正常运行条件下吨水投碳量0.05-0.10kg。考虑到PACT出水中容易带一些游离细菌和少量悬浮物，方案设计考虑在PACT出水末端投加聚合氯化铝进行混凝沉淀，进一步降低废水中的悬浮物浓度，产生的污泥通过污泥泵排放至污泥浓缩池。（10）二沉池：PACT处理出水沉淀采用辐流式沉淀池，考虑进水水量的不均匀性，设计沉淀最大水量按照450吨/时，设计沉淀池表面负荷为1.5m3/m2.h，沉淀池有效表面积为300m262 沉淀池采用直径20米的辐流沉淀池，沉淀池有效容积约1200m3。沉淀池采用单桥周边传动刮泥机刮泥，污泥通过污泥泵提升回流，剩余污泥则通过污泥泵外排到污泥浓缩池，在污泥浓缩池通过重力浓缩后进行调质脱水处理。（11）最终排放池：正常运行条件下辐流沉淀池出水自流至当地园区污水管网中，在出水末端设置最终排放池。最终排放池有效容积约250m3，全地下钢砼水池。（12）污泥脱水处理：北区配套的污泥浓缩、脱水系统。设计污泥浓缩池3个，单池有效容积60立方米。在新建生化系统满负荷处理条件下，整体生化污泥产率系数0.08，考虑PACT系统产泥量，按照带式压滤机脱水污泥含水率80%计算，北区新建生化处理系统每天产生脱水污泥3.0-3.5吨。污泥脱水采用2台PLN-1500带式压滤机进行脱水，压滤机带宽1.5米，设计日最大处理脱水污泥能力8吨/天。（13）污水管网厂内各车间产生的废水通过明管输送到南厂的污水预处理系统进行处理，预处理后通过明管（过三江大道段污水管网采取地下管线）压力输送至北厂区污水处理站进行生化处理，北厂区处理达标后排入园区污水管网，进入污水处理厂进一步处理。由于南、北厂区被三江大道分隔开，南厂区污水输送至北厂区通过三江大道段的管道采用地下管道输送。1.1.1.1污水处理厂提标改造工程2012年，污水处理厂进行了提标改造，污染物排放标准由《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准提高为一级A标准。提标改造后，处理规模为2.5万吨/天。改造后主要工艺流程为：粗格栅及进水提升泵房→细格栅及旋流沉砂池→平流沉淀池→水解池→A2/O生化反应池→二沉池→深度处理提升泵房→高密度沉淀池→转盘滤池→消毒池。增加的构筑物主要为平流沉淀池、水解池、深度处理提升泵房、高密度沉淀池、转盘滤池和除臭装置。62 1.1.1.1接管可行性分析本项目污水管网已经接通，污水处理厂已经投入运行，具体接管证明见附件。由于污水处理厂目前还不能完全接受长青公司的污水，长青公司部分污水接管进污水处理厂，部分污水需要通过长青公司自己的排污口排放。因此，目前长青公司的污水处理站排放标准按照《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）一级标准执行，DB32/939-2006未列出的污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准。在扬州汉科水处理发展有限公司有能力全部接收长青公司污水，并经环保部门同意，长青公司废水全部接管，并执行污水处理厂接管标准。1.1.2噪声污染防治措施拟建项目的噪声污染源主要为包括物料输送泵、水泵、风机、空压机、引风机等，噪声源声级范围为85～90dB(A)。拟建项目噪声源产生的噪声具有下列特征：（1）连续和稳态噪声本项目生产是连续进行的，生产过程中产生的噪声大多是连续的稳态噪声，因此厂区的夜间和昼间环境噪声相差不大。（2）低、中频为主的气流噪声项目产生的噪声主要是机泵产生的中、高频气流噪声，空压机和风机产生的低频气流噪声，但由于高频声在传播过程中衰减得比低频声快，所以从整体上讲，本项目的噪声以低、中频气流噪声为主。针对项目噪声源的特点，建设方拟采取以下噪声防治措施：（1）生产设备噪声控制合理布置噪声源，将此类设备均布置在厂房内，利用厂房进行隔声。（2）风机噪声控制风机噪声频谱呈宽带特性，一般由空气动力性噪声和机械噪声组成，以空气动力性噪声为主。空气动力性噪声由旋转噪声和涡流噪声组成，主要从进气口和排气口辐射出来，机械噪声主要从电动机及机壳和管壁辐射出来，通过基础振动还会辐射固体噪声。风机噪声控制主要采用消声器和隔声及减振技术。62 安装消声器：在进气和排气管道上安装适当的消声器，消声器类型可选择阻性片式、折板式、蜂窝式以及阻抗复合式等，合适的消声器可使整个风机噪声降低10dB(A)以上。设置隔声房：将风机封闭在密闭的厂房内，并在基座下加装隔振器，使从风机机壳、管道、机座以及电动机等处辐射出的噪声被隔离。管道包扎：为减弱从风机风管辐射出来的噪声，可以用矿渣棉等材料对管道进行包扎，隔绝噪声由此传播的途径。（3）泵类噪声控制：泵类设备噪声主要来自液力系统和机械部件。液力噪声是由液体中的空穴和液体排出时的压力、流量的周期性脉动而产生的，机械噪声是由转动部件不平衡、轴承不良和部件共振产生的。一般情况下，液力噪声是泵噪声的主要成份。可通过设置隔声房和采用减振基础的方式控制其噪声。通过采取减振、隔声和消声等治理措施后，本项目的强噪声源可降噪25～30dB(A)，再经距离衰减后，该区域声环境影响较小，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值，噪声污染防治措施可行。1.1.1固废污染防治措施拟建项目固废产生情况如下：表3-12拟建项目项目固体废物产生及处置情况表序号名称产污节点分类编号废物代码产生量t/a处置办法1氯苯废液生产HW04263-011-0433外协2乙醇废液生产HW04263-011-04343.9外协氯苯溶剂和乙醇废液可以外卖给有溶剂回收资质的单位进行回收利用。本项目各类固体废物在外运处置前，需临时堆存于废物堆场（废弃物存放处）中，对项目废物堆场提出如下主要防治要求：①危险废物应与其他固体废物严格隔离；其他一般固体废物应分类存放，禁止危险废物和生活垃圾混入。②应按GB15562.2中的规定设置警示标志及环境保护图形标志。③62 危险废物应当使用符合标准的容器分类盛装，无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装；禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装；盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准的标签。①装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。②配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。按要求对本项目产生的固体废物特别是危险废物进行全过程严格管理和安全处置。另外，还应严格按照GBl8597-2001《危险废物贮存污染控制标准》以及GBl8599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》的要求规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好该堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施，并制定好固体废物特别是危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施。1.1.1土壤和地下水污染防治措施在处理或贮存化学品的所有区域采用不渗漏的地基并设置围堰，并根据原辅材料的理化性质，采用相应防腐和防渗漏措施，以确保任何物质的冒溢能被回收和不污染土壤和地下水。固体废弃物在厂内暂存期间，存放场地采取防渗漏和流失措施，以免对地下水和土壤造成污染。生产车间采取防渗措施，产生的废水通过管道全部送往污水处理站处理。采取以上各项措施后，可有效防止土壤、地下水的污染。1.1.2生态保护措施根据国土资源部《工业项目建设用地控制指标(试行)》(国土资发〔2004〕232号)，工业项目建设要严格控制厂区绿化率，在工业开发区（园区）或工业项目用地范围内不得建造“花园式工厂”。62 绿化植物应按照如下原则选择：有较强的抗污染能力；有较好的净化空气的能力；不妨碍环境卫生；适应性强，易栽易管，容易繁殖；以乡土植物为主；在必要地点可栽培抗性弱和敏感性强的生物监测植物；草皮应选择适应性强、耐践踏、耐修剪、生长期长、植株低矮、繁殖快、再生能力强的草种。厂区建设应重视绿化工作，并从整体上与厂貌协调，注意绿化布局的层次、风格。厂区绿化的同时充分考虑植被的多样性，可采用“乔、灌、花、草”相结合的多层次复合绿化系统，合理分配高大与低矮植物的布设。1.1环境风险评价本项目的风险主要是火灾爆炸和物料泄漏，分析结果表明：火灾爆炸主要发生在厂区之内，发生火灾爆炸时产生的环境危害主要是震荡作用、冲击波、碎片冲击和造成火灾等影响，不仅会造成财产损失、停产等，而且有可能造成人员伤亡。爆炸起火后将通过热辐射方式影响周围环境，在近距离范围内将对建筑物和人员造成严重伤害。火灾引起的大气二次污染物对于下风向的环境空气质量在短时间内有较小影响，长期影响甚微。氯气发生事故泄漏时，大气中氯气的浓度随着时间和距离的递增逐渐降低，但是一定范围内超过《工作场所有害因素职业接触限值》（第1部分化学有害因素GBZ2.1-2007）中的最高容许浓度。发生事故时，无组织排放的废气对周围环境空气会造成一定影响。因此，企业应经常检查、维修，杜绝事故发生，同时企业应制定事故应急措施，做到在发生事故时能迅速作出处理措施，确保厂区内和周边人民生命安全。虽然本项目存在一定的风险，但其风险值属于可接受水平。1.2建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果项目总投资估算为15090万元，项目总投资收益率29.40%，资本金净利润率22.05%。项目税前财务内部收益率为33.88%，项目税后财务内部收益率为25.88%，税前投资回收期为4.06a（含建设期1a），税后投资回收期为4.76a（含建设期1a）。综上所述：该项目符合国家的建设方针和投资方向，技术成熟可靠，从建厂条件、经济效益和社会效益等方面来看，投资风险不大，该项目是可行的。根据工程分析，建设项目建成投产后，所产生的污染物对环境会产生一定的影响，因此必须筹措足够的资金，采取相应的环保措施，以保证对环境的影响降低到最小程度，满足建设项目环境保护管理的要求。本项目用于环境保护方面的投资约1000万元，占项目总投资的6.6%。建设项目环保措施主要是体现国家有关的环保政策，贯彻“总量控制”、“达标排放”、“清洁生产”62 的污染控制原则，达到保护环境的最终目的。该项目的环保措施主要体现在废气处理系统、废水处理措施、噪声治理措施和固废处置措施等方面。通过上述治理措施，可将本项目产生的污染降低到最低限度。因此，建设项目花费总额1000万元的经费进行污染治理，取得的环境效益是明显的，其污染治理投资是值得的。1.1建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度1.1.1环境监测计划1.1.1.1施工期监测计划（1）噪声监测在施工场地四周和施工车辆经过的路段共设置5个噪声监测点，每季度监测1天，昼、夜各监测1次，监测因子为连续等效声级Ld(A)和Ln(A)。（2）大气监测在施工场区下风向布设1个大气监测点，每季度监测一次，每次连续监测3天，监测因子为PM10。1.1.1.2营运期监测计划废气监测：无组织排放每年监测一个生产周期（3次/周期），监测因子为氯化氢、氨、甲苯、氯苯等。废水监测：每季度监测一个生产周期（4次/周期），在排污口进行采样，上午、下午各采样一次。监测因子为：pH、COD、氨氮、总磷、甲苯、硝基苯、挥发酚、总氰化物等，同时记录污水流量。声环境质量监测：在厂界附近布设4个点，每年监测一天，昼夜各测一次。监测因子为连续等效声级。若企业不具备上述污染源及环境质量的监测条件，须委托有关环保部门进行监测，对所监测的数据连同污染防治措施的落实和运行情况编制阶段报告和年度报告，定期上报当地有关环保部门。62 1.1.1环境管理制度1.1.2施工期环境管理（1）在施工前，建设方应详细编制施工计划并建立环境管理制度，要有专人负责施工期间的环境保护工作，对施工过程中的各种污染物应采取相应的防治措施或处置方法。环境管理要做到贯彻国家的环保方针、政策、法规和标准，建立岗位责任制为中心的各项环境管理制度，做到有章可循，科学管理。（2）建设方根据需要或交通运输要求，对部分需夜间连续施工的作业，应提前向当地环境保护主管部门提出申请，在获得许可的情况下方可进行夜间施工。（3）建设方项目经理应实行一把手负责制，把环境管理列入重要议事日程，力争把污染降到最低程度。（4）建设方在施工期应主动向环保主管部门进行排污申报登记，按规定缴纳排污费。1.1.3营运期环境管理（1）维护污水管网、排口规范化的日常管理，确保设施正常运行；（2）维护废气治理设施、收集措施、排口规范化的日常管理，确保设施正常运行；（3）维护噪声治理设施的日常管理，确保设施正常运行；（4）按照危险固废存放和转移的相关要求对产生的危险固废进行管理；（5）维护风险防范措施，应急设施的日常管理，；（6）运营方应主动向环保主管部门进行排污申报登记，按规定缴纳排污费。（7）定期进行清洁生产审核。62 1公众参与为了让广大市民充分了解本项目，根据国家环境保护总局2006年颁布的《建设项目公众参与暂行办法》规定，于2013年9月16日开始，在扬州市环境保护局网站http://www.yzepb.gov.cn/进行了第一次公示，2013年10月25日起在扬州市环境保护局网站http://www.yzepb.gov.cn/进行了第二次公示，每次公示15天。工程实施单位、环评单位联系方式均可在网站上获得，因此公众可以直接与建设单位、环评单位联系，或者用网站留言的形式将意见反馈给环评单位及项目主管部门。公示期间共收到100份公众调查表。表4-1公众参与问卷调查结果统计表1你对环境质量现状是否满意很满意较满意不满意人数比例％人数比例％人数比例％1717%8383%002你是否知道/了解该公司拟建的项目不了解知道一点很清楚人数比例％人数比例％人数比例％003232%6868%3你是从何种渠道了解该项目的信息报纸、电视、广播标牌宣传民间信息人数比例％人数比例％人数比例％004545%5555%4你认为该项目对环境质量造成的危害/影响是严重较大一般较小人数比例％人数比例％人数比例％人数比例％00006969%3131%5你对该项目的建设持何种态度支持有条件赞成反对人数比例％人数比例％人数比例％100100%0000在本次调查中，17%的人对该区域环境质量现状很满意、83%的人对该区域环境质量现状较满意；32%的人对项目知道一点、68%的人对项目很清楚；69%的人认为环境影响一般、31%的人认为该项目污染较小；100%的人支持项目建设。62 1环境影响评价结论1.1与产业政策相符对照《产业结构调整指导目录(2011年本)》，拟建项目符合：第一类鼓励类：十一、石化化工：6、高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型(水基化剂型等)、专用中间体、助剂(水基化助剂等)的开发与生产，甲叉法乙草胺、水相法毒死蜱工艺、草甘膦回收氯甲烷工艺、定向合成法手性和立体结构农药生产、乙基氯化物合成技术等清洁生产工艺的开发和应用，生物农药新产品、新技术的开发与生产。因此，拟建项目的建设符合国家产业政策。1.2与规划相容、选址可行江都沿江开发区成立于2003年，2004年5月经扬州市政府批准的启动区域面积为3.6平方公里。2005年开发区通过新一轮的区划调整和规划修编后，规划面积拓展至40平方公里，北至江平北路，南至夹江与长江，东至嘶马红旗河，西至大桥佘坂所围合的地块。江苏长青农化股份有限为化工企业重点监测点，公司位于江都沿江开发区内，本次拟建项目不增加建设用地，在现有厂区内进行建设，符合用地现状要求。开发区内的扬州汉科水处理发展有限公司已经投入运营，本项目与污水处理厂的污水管网已经接通，可以将废水接管进入污水处理厂处理。区域内的供热计划也在实施过程中，根据沿江开发区规划，在实现集中供热之前，由企业自建锅炉供热，长青工艺目前厂内自备锅炉为生产提供蒸汽，在实现集中供热后，将淘汰现有的锅炉。因此，本项目与区域环境保护规划相符。本项目在现有厂区内建设，符合用地规划，同时该区域具有一定的环境容量，建设项目营运期正常生产的条件下，不会造成区域环境质量现状的明显改变；但是一旦发生大气污染事故，将会对周围环境空气造成一定程度的影响。因此，本项目在落实好安全生产保障措施的条件下，在此选址建设是可行的。62 1.1符合清洁生产要求本项目采用先进工艺和设备，除了广泛使用国内先进技术外，还对成熟工艺加以改进，可有效节约原辅料和能源消耗，减少污染物排放量。通过加强污染防治设施建设，采用合理有效的治污方案，确保拟建项目污染物稳定达标排放，尽可能减少污染物的外排量。加强对循环冷却水和蒸汽凝结水回用的管理，减少水资源损失，提高水的回用率。因此，本项目清洁生产水平较高。1.2污染防治措施可靠、有效通过建设项目污染防治措施可行性分析章节的内容可知，生产废水分类采取预处理措施处理后，经过现有的污水处理站处理达标后排入污水管网，进入扬州汉科水处理发展有限公司处理达标后排入长江。有机废气采用焚烧炉焚烧处理后达标排放。噪声采取隔声、消声等措施；固废经焚烧炉处理后产生的残渣送危险固废填埋场填埋处理。建设项目实施后，废水、废气、噪声治理方案切实可行，能够保证达标排放；固废处置方案可行，全部达到有效、安全处置。本项目环保投资预计其费用总和为1000万元，占项目总投资的6.6%。62 1.1满足总量控制要求表5-1拟建项目污染物总量控制（考核）建议指标（t/a）种类污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）废水废水量93395.4m3/aCOD7471.637462.299.340氨氮83.281.7991.401总磷21.521.4530.047硝基苯类306.8306.6130.187挥发酚32.532.4530.047氯苯2726.9810.019苯酚11.911.8720.028废气二氯乙烷170168.31.7氯苯5150.490.51氯化氢2063.262057.365.9二氧化硫124.62104.719.92氮氧化物35.6714.0721.6烟尘86.477.768.64氟化氢21.0418.742.3表5-2全厂污染物总量控制（考核）情况（t/a）种类污染物名称现有全厂排放量（t/a）以新带老削减量（t/a）拟建项目排放量（t/a）拟建项目建成后全厂排放量（t/a）技改前后变化量（t/a）现有总量控制指标（t/a）废水废水量528890m3/a26968m3/a93395m3/a595317m3/a+66427m3/aCOD52.8892.6979.34059.532+6.643100氨氮7.9290.4051.2518.775+0.84615总磷0.2630.0130.0470.297+0.0340.5苯胺0.5250.0340.491-0.034苯酚0.5250.0270.498-0.027挥发酚0.2630.0130.0470.297+0.034氯苯0.1050.0050.0190.119+0.014氰化物0.2630.0130.25-0.013硝基苯类0.1870.187+0.187废气二氯乙烷46.7543.651.74.8-41.95氯苯6.125.710.510.92-5.2氯化氢5.4420.25.911.142+5.7二氧化硫98.9419.92118.86+19.92129.7氮氧化物166.6321.6188.23+21.673.5烟尘35.528.6444.16+8.64HF0.8982.33.198+2.362 长青公司氮氧化物总量指标中，只核定了部分污染源的氮氧化物总量，由于部分设备是在氮氧化物总量控制指标颁发之前就已经建成，一直未核定其氮氧化物总量，因此，本次技改，向环保部门申请氮氧化物总量指标。其它总量控制指标都可以在厂内平衡。1.1污染物排放不会改变区域环境功能由预测结果可见：二氧化硫地面浓度最大影响值为0.005187mg/m3，占标率为1.04%；氯化氢地面浓度最大影响值为0.004529mg/m3，占标率为9.06%；氟化氢地面浓度最大影响值为0.0019764mg/m3，占标率为9.88%；颗粒物地面浓度最大影响值为0.009058mg/m3，占标率为1.01%；氮氧化物地面浓度最大影响值为0.02292mg/m3，占标率为9.17%。由预测结果可见，本项目大气污染物排放正常情况下对环境影响较小。根据计算结果，本项目不需要设大气环境防护距离，设置100米卫生防护距离。现有项目以固废焚烧炉为中心设置800米卫生防护距离，本项目防护距离在其800米范围内，防护距离内无敏感目标。本项目废水在厂内处理达标后排入污水管网，进入污水处理厂处理达标后排放，对水环境影响较小。本项目噪声源经过采取隔声、消声等措施后，经过距离衰减，对厂界的影响较小，厂界声环境仍可满足环境功能区要求。固废经过焚烧炉焚烧后产生的灰渣送危险废物填埋场填埋处理后，对环境影响较小。项目为防止对地下水造成影响，采取了相应的防渗、防腐措施，对地下水环境影响很小。1.2环境风险属于可接受水平本项目的风险主要是火灾爆炸和物料泄漏，分析结果表明：火灾爆炸主要发生在厂区之内，发生62 火灾爆炸时产生的环境危害主要是震荡作用、冲击波、碎片冲击和造成火灾等影响，不仅会造成财产损失、停产等，而且有可能造成人员伤亡。爆炸起火后将通过热辐射方式影响周围环境，在近距离范围内将对建筑物和人员造成严重伤害。火灾引起的大气二次污染物对于下风向的环境空气质量在短时间内有较小影响，长期影响甚微。氯气发生事故泄漏时，大气中氯气的浓度随着时间和距离的递增逐渐降低，但是一定范围内超过《工作场所有害因素职业接触限值》（第1部分化学有害因素GBZ2.1-2007）中的最高容许浓度。发生事故时，无组织排放的废气对周围环境空气会造成一定影响。因此，企业应经常检查、维修，杜绝事故发生，同时企业应制定事故应急措施，做到在发生事故时能迅速作出处理措施，确保厂区内和周边人民生命安全。虽然本项目存在一定的风险，但其风险值属于可接受水平。1.1公众支持项目建设在本次调查中，17%的人对该区域环境质量现状很满意、83%的人对该区域环境质量现状较满意；32%的人对项目知道一点、68%的人对项目很清楚；69%的人认为环境影响一般、31%的人认为该项目污染较小；100%的人支持项目建设。总结论：综上所述，江苏长青农化股份有限公司在认证落实各项环境污染治理措施、有效的风险防范措施前提下，从环保角度论证，“500t/a烯草酮、2400t/a氟磺胺草醚、500t/a氟虫腈、3000t/a吡虫啉、1200t/a丁醚脲、40000m3/h废气处理技改项目”在江都沿江开发区三江大道8号江苏长青农化股份有限公司厂内建设是可行的。62 1联系方式一、建设单位情况建设单位：江苏长青农化股份有限公司建设地点：江都沿江开发区三江大道邮编：225200联系人：赵（先生）联系电话：0514-86424458传真：0514-86424458电子邮箱：jscq@jscq.com二、环评单位情况评价单位：扬州美境环保科技有限责任公司单位所在地：扬州市扬子江北路446号邮编：225009联系人：王（先生）联系电话：0514-87931607-8006传真：0514-87931635电子邮箱：wywnj@163.com62 附图一地理位置及评价范围62 附图二周围概况图62'