成都恒泰盛置住宅及配套设施项目水电安装施工方案

'成都恒泰盛置住宅及配套设施项目水电安装施工方案编制依据l国家现行有关设计规范、规程及标准《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008《高层民用建筑设计放火规范》GB50045-95《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《住宅建筑规范》GB50368-2005《住宅建筑电气设计规范》JGJ242-2011《建筑照明设计标准》GB50034-2013《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012《四川省居住建筑节能设计标准》DB51/5027-2012《建筑给水排水设计规范》GB50015-2009《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010《建筑排水塑料管道技术规程》CJJ/T29--2010《建筑同层排水系统技术规程》CECS247:2008《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125:2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200268 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009工程概况量力健康城位于成都市金牛区，三环路与成彭立交交界处沙河源街道友联社区，场地内地势较为平坦，与市内交通联系便捷。工程性质为高层住宅，本工程场地地震基本烈度为7度、设计地震分组为第3组，设计基本地震加速度值0.10g,设计特征周期为0.45S,为二类场地，±0.000标高相当于绝对标高517.50米。施工准备l技术准备水、电专业组在施工前各自做好图纸研读、工艺方法和技术措施的准备工作。这个过程经过对施工班组长的技术交底后实施，集中并吸纳各个班组的合理化建议力求工艺和操作方法创新，保证施工时的统一落实和贯彻。鉴于该工程质量要求高,交叉施工作业频繁，施工配合面广、量大的特点,我们将集中人力保质量、保工期、保安全,在物质机具上优先考虑,做到高速高质量施工,使业主满意。因设计单位是按专业系统进行设计，各系统设计自成一体，未考虑重点部位、空间狭小部位等的综合布置，因此，在施工中会发生结构障碍、互相碰撞、走向不一等问题。在机电安装系统施工过程中，各机电系统由于各方面的原因，会68 在施工的顺序、系统之间管线的进度、工序、协调等方面发生一定的矛盾。因此在各机电系统的施工中，要规范施工顺序、深化和优化施工图纸，消除施工矛盾、确保质量、确保工期、做出品牌。现场施工必须积极认真做好各项施工准备工作，前期配合好结构施工预埋、预留工作，争取使土建尽快为安装施工创造施工条件和作业面，使安装早期进行水、电管线的施工。到标准层后条件许可的情况下，抓紧做好样板间的施工，在得到各方确认后，加快推进标准层的施工，按设备进场计划，落实设备吊装方案的实施，确保各类设备按部就班，安全可靠地安装就位。深化机房施工管线布置图，使机房管线感观合理、整齐。保证项目的质量达到预定的目标。在工程过程中，抓好工程（感观和功能性）质量来保证系统调试顺利进行。施工部署原则搞好各方面的协调配合,组织好配合施工,穿插作业,重点部位抢工,确保不误工期。组织各专业工种平行流水作业,以达到土建、安装、装饰及各专业工种间互创有利条件。推行先进施工方法的施工机具,提高机械化作业水平,在安装施工作业中,应大量采用电、液压电动小型工具,能预先加工的如风管、管卡、支吊架等采用机械加工,水泵、控制柜等设备的垂直运输尽量采用塔吊吊装,以提高工效。68 安装各专业工种间的配合l防排烟工程与管道、电气安装的配合：本着小管道让大管道的原则,风管在有条件得情况下应尽早安装,给其它工种创造施工条件,其它工种必须了解风管布置,确定须调整本工程管道、电气管线走向及其支吊架位置。电气配管时应注意避开其它工种的预留孔洞。l油漆、保温施工配合：施工中各种管道、支架等除预埋在砼内及镀锌层无损的管道外,均应先刷底漆,待交工前按色泽规定统一刷面漆。各系统管道按层段安装后及时试压，如需保温的管道，待试压合格后交保温施工。l设备安装与管道、电气的配合：在具备安装条件情况下，设备到货后尽快就位并正确固定,为管道配管与电气接线创造条件。l设备试运转及防排烟调试的配合：由各专业工种参加组成调试小组,统一安排试车调试工作。设备试运转应由电工先将电机试验合格,水泵及风机调试以自动控制为主,通风、管道、电气等工种配合。主要设备调试需设备厂家派专业人员配合。安装与土建配合l预留预埋配合：严格按照预留预埋图纸进行,预留预埋过程中不得随意损坏建筑结构钢筋,如与土建结构有矛盾处,由专业技术负责人与土建相关人员协商处理,在土建浇注砼前进一步确认预埋件（盒）、预留孔洞等是否正确。68 l卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装预留孔,安装时与土建的标高线作为基准。l吊顶施工配合：应给土建创造条件,采取有序分层的作法,集中力量进行安装,为下道工序创造有利条件，安装隐蔽验收合格后移交土建，进行下道工序的施工。l成品保护的配合：机电安装施工不得随意在土建墙上开孔凿洞,因特殊原因必须开孔或凿洞的,应与土建相关人员协商,确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护,避免污染。其他人员不得随意扳动已安装好的管道、箱、柜、线路、开关、阀门等,并应保证电气设备的清洁干净。l设备基础配合：设备基础应尽早浇注,当强度达到70%以上时,土建技术人员向机电安装人员办理交接手续。l施工用水用电及场地使用配合：服从土建管理的原则,对场容、交通、用水、用电场地使用、安全防护等,应在土建统一安排下协调解决,以达到互创有利条件的目的。结构主体施工阶段机电安装预留预埋l预留预埋范围l强电工程：动力和照明及高低压配电系统管路、配电柜、箱、盒预埋预留；l弱电工程：包括火灾报警及消防联动系统（含广播系统、）；安防系统（保安监控、电子巡更）管路、箱、盒预埋预留；68 l高低压电源进出户管、给排水进出墙预留套管；l防雷与接地系统预留预埋；l给排水系统孔洞预留，套管预埋；l预留预埋工艺流程及施工准备预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。l工艺流程预埋、预留工艺流程预埋、预留工艺流程图l图纸会审对土建结构设计图与下道工序相关的安装图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合。发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计院进行汇报，确认修改后由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。l材料的检验及前期处理钢管进入施工现场前，进行检查，产品的材质证明等技术文件应齐全，68 并有合格证且符合国家颁发的现场技术标准要求。钢管进入施工现场后，进行外观检查，内外表面光滑，厚度均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重锈蚀等缺陷。钢管内如果有毛刺、灰尘或油污，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤、降低绝缘性能。l管道套管及孔洞预留标准：工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径参照下列标准进行选择：工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径参照下表：工作管径〔㎜〕50~7575~100125~150200~300留洞尺寸〔㎜〕120*120200*200300*300400*400套管管径〔㎜〕114140~159180~219273~377ll套管安装套管安装位置套管安装样图符号说明安装要求穿越地下室外墙、水池壁等防水要求较高的部位1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，横担在预留孔的地面上，防止脱落。68 待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直。为防止套管在浇砼时，混凝土灌入套管内。必须对套管进行临时封堵，所用材质为不易燃材料及易清除物质。根据管道平面走向，在施工完、浇砼前，按图严格认真复核留洞位置，大小以及走向是否正确。穿越建筑内墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-内墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿越无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿越有防水要求的楼板（如卫生间或屋面楼板等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻l电气管道预埋本工程明敷于潮湿场所或埋地敷设的钢管应采用壁厚度不小于2mm的钢管，其余钢管管壁厚度应不小于1.5mm；Φ40以上的钢管、暗敷于混凝土中的钢管采用焊接钢管，Φ40及以下明敷设（包括吊顶内）的钢管采用紧定式套接镀锌钢导管；首层及以上开关插座、普通灯具暗敷线管采用阻燃PVC塑料管，接口采用粘接；当管路长度超过规范要求时应加装拉线盒或加大管径。电气暗配管应在土建专业楼板底层钢筋（剪力墙一侧钢筋）绑扎完成后，将框架中的管路、盒或预埋件予埋好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余的部分。l施工准备材料：钢管及各种管接头、锁紧螺母、护圈帽、各种接线盒箱、开关盒、金属管堵、塑料管堵等；圆钢、木螺丝、电焊条、铁丝等。68 机具：弯管器或弯管机、管子压钳、套丝机或套丝器、钢锯功和锯条、切割机、卷尺、管钳子、圆锉或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。l工艺流程暗管敷设方式1.随墙配管2.大模板现浇混凝土配管3.现浇混凝土楼板配管变形缝处理1.地板上部做法2.地板下部做法地线连接1.跨接地线2.防雷处理熟悉图纸选管切断套丝煨弯按使用场所刷漆防腐接地跨接线的焊接配合土建施工逐层逐段预埋管进行部分管与盒的连接管与管和管与盒（箱）的连接l.测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，对板的预埋件、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。l钢导管暗敷设施工方法l暗管敷设的基本要求为：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。l钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。l管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管68 子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。l管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，螺纹不乱不过长，消除渣屑，螺纹干净清晰。l测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。l固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装示意见图所示：混凝土内预埋接线盒示意l盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直368 盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mmJDG紧定薄壁镀锌钢管敷设管道切割时宜采用钢锯、切割机切管，严禁采用电气焊断管，切口处平齐并光滑。管路弯曲敷设时，弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。端口平整、光滑管道弯扁度不应大于管外径的10%。管路明敷时，管材的弯曲半径不应小于管外径的6倍。管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。管路暗敷设时，宜沿管路最近的线路敷设，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。管与管的连接采用紧定螺钉紧定见下图，JDG薄壁镀锌管直管连接方式lPVC塑料线管敷设l半硬质塑料管的连接采用套管粘接和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处用胶粘剂粘接牢固；l敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15米时，或直角弯有3个且长度超过8米，均应在中途装设接线盒；68 l暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内，局部剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15㎜；l管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合质量评定标准的要求l现浇混凝土墙或楼板敷设管路时，可用细铅丝将导管绑扎在上层钢筋的下面，管入盒、箱处应固定牢固，固定间距为0.8~1m，并堵好管口及盒口。l在砌块墙内敷设管路时，应配合土建砌墙，将PVC塑料管敷设在墙内。为使盒、箱标高准确，可将管子敷设至距盒、箱位置100mm处甩出并留下余量。盒、箱处先留洞，待土建墙体抹灰时，再稳埋盒、箱及断管。l敷设管路地，当直线段长度超过15m应增设中间接线盒。l管路经过建筑物变形缝时，应做补偿装置。l在砌筑墙体上严禁横向剔槽敷管。l管入盒、箱不允许开长孔，应一管一孔。管与盒用接头连接，管与管连接可采用套管粘接法，套管的长度不应小于管外径有三倍，见下图。68 lPVC塑料管敷设配件及安装做法图ll管路连接钢导管与配电箱的连接做法l本工程的配电箱分为明装、暗装、落地安装几种方式（具体详见图纸说明）。不同的安装方式，其预埋的方法和工艺也不同，具体如下：在剪力墙上暗装的的配电箱在主体施工时用木套盒预留适当大小的洞口（电气专业配合土建专业，核实洞口的大小、标高），管线直接敷设到洞口内紧贴木套盒，进入洞口内的管线要排列整齐，管与管的净距为15mm,当管线较多时可以分成两排，68 前后排管的间距20mm；后接的短管进配电箱时采用螺纹连接，应先将管口端部适当长度套丝，拧入根母，然后插入箱体内，管口处再拧紧护圈帽。l管径20mm及其以下钢管，必须用管箍螺纹连接。管箍连接加Ф6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。l管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。l管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。68 混凝土内预埋线管与接线箱盒连接示意JDG薄壁镀锌管与线盒连接示意图l暗管敷设方式，现浇混凝土楼板配管：先找准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。l钢导管的接地连接l镀锌钢管采用套导管连接，为了使管路系统接地良好可靠，要在管盒两端及管入盒处须跨接地线，使整个管路可靠的连接为一个68 导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故；l进箱盒的成排管子上的接地做法：用多芯导线作跨接地线，跨接时必须保证每根线管上的的电气连接。l金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠连接。l金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。l暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。l管路的保护混凝土内预埋线管成品保护l配好管子后，凡向上的立管，一种方法在管口套丝用金属丝堵封闭管口，待混凝土浇注完成后可用塑料管堵代替金属管堵，然后68 重复利用金属管堵；另外也可以用制作加工件时余下的钢板边角料，根据管径大小加工成适当大小，在管口点焊封堵。l二次砌筑墙上钢管的保护，凡在后期墙上向上立钢管出地面不超出10公分，钢管管口封堵采用专用塑料管堵，为防止管堵脱落再用塑料胶带缠上防止其他扎物掉进管口内。二次墙开砌筑时要是先把管盒接到位，避免墙上二次开槽。l配好的管、盒和向上的立管，其他工种应注意不要损坏，在浇注混凝土时，各栋号的电气作业组要安排专人跟踪保守，保守人员要准备好修补可能用到的工具和材料，并对保守情况做好记录，不能使管、盒及预留洞口移位，发现其他工种有损坏成品的行为要及时制止，损坏和移位的要迅速修补。l安装预留预埋工程质量控制l预留、预埋检查验收，预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由技术负责人、质量员、专业工程师组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。l预留、预埋成品保护措施l结构混凝土浇筑时的保护，施工员在施工现场指挥，跟班把关，并对作业人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。68 l模板拆除保护措施，模板要在混凝土达到规定强度后方可拆除，禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量工程师要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。l预留预埋质量要求一览表工作内容要点预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。穿墙体无防水要求套管安装在土建专业在墙体时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于墙体预留位置中，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。68 电缆桥架安装l电缆桥架安装的条件l土建结构施工的预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。顶棚和墙面的喷浆、油漆完成，才能进行桥架安装。土建作业全部完成。l弹线定位l根据设计图确定进出箱、柜等电气设备的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，弹出线路的中心线，按照设计图要求及施工验收规范，分匀档距并用笔标出具体位置。l预留孔洞l根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，进行调直找正，待模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。l预埋吊杆、吊架l采用直径不小于16㎜的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。在配合土建结构施工过程中，在进行配筋的时候，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置上。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。l金属膨胀螺栓安装68 l钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3㎜，深度误差不得超过+3㎜，钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。膨胀螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2㎜。l金属膨胀螺栓的安装方法：根据设计图沿着墙壁或顶板进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。l支架与吊架安装l支架与吊架的规格为角钢L40×4㎜。应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架时应与建筑物有相同坡度。固定支点间距水平方向不大于l.5m，垂直方向不大于2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500㎜以内应设置固定支持点。距离上层楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。l桥架安装l安装要求68 l桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应安装平整，接缝处应紧密平直。装上盖板后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为连续导体，并做好整体接地。桥架在跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板，保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。桥架在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。l敷设安装l桥架水平敷设时，距地面高度不宜低于2.5m，垂直敷设时，在距1.8m以下易触及部位为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房（如：变配电所等）除外。桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，应在敷设电缆之前进行调整检查。确认合格后，再进行电缆敷设。l桥架安装时应尽量避开风管、水管，严禁在风、水管口下方敷设。68 为了散热、维修和防止干扰的需要，桥架间应留有一定的距离，一般不宜小于0.6m。桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。桥架与管道平行敷设时其净距为0.4m，交叉敷设时为0.3m。桥架水平敷设时，支撑跨距为不大于1.5，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯曲半径不大于300㎜时，应在距弯曲段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个吊支架，当弯曲半径大于0.3m时，还应在弯道中增设一个支、吊架。桥架支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10㎜。l桥架内保护地线安装l保护地线应根据设计图要求敷设在桥架的一侧，用40×4㎜的热镀锌扁钢通长焊接。宽度在100㎜以内（含100㎜），两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200㎜以上（含200㎜）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。电缆敷设l电缆敷设的条件l土建工程应具备的条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟内的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。68 l安装工程应具备的条件：变配电室内电气设备及用电设备配电柜全部安装完毕。电缆桥架、电缆保护管安装完毕，并检验合格。电缆敷设的工艺流程压接线鼻子水平垂直敷设准备工作电缆沿线槽管敷设电缆整理固定挂标牌电缆头制作绝缘电阻测试l准备工作l电缆的检测：施工前应对电缆进行详细检查，其规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆在敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，1kV以下的电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不应低于10MΩ，作试验时试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。必要时在敷设前用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格，若测试不合格者，应检查其芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。l放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好放置在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。如下图：l68 专用电缆放线架l临时联络指挥系统的设置：设置专门的指挥人员，用无线电对讲机联络或手持扩音喇叭指挥。l电缆的搬运及架设：短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。l电缆沿支架、桥架敷设l电缆敷设是一顶相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员的人身安全，必须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。在施工前电缆路径的各转角处，应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆交叉和混乱。安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。电缆敷设见下图。68 电缆放线示意图l人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉狂跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到:送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。l在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。l电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。l沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处，交叉处应挂志牌，直线段应适当增设标志牌。l电缆敷设及连接要求l按设计原理图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线；引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固。不应使所接的端子板受到机械应力。电缆标志牌悬挂于电缆终端头位置附近，引入及引出点，功用及编号等应准确，清晰，其作法如图所示，见如下附图；柜内二次配线要求横平竖直，排列整齐，回路编号清68 晰，齐全，采用标准端子头编号，且每个端子螺丝上接线不超过两根。多股线应涮锡，不准有断股现象。用于电流回路导线截面应≥2.5㎜2，用于电压回路导线截面可采用≥1.5㎜2。l电缆接入开关柜之配线安排/电缆整理示意图电缆箱柜内整理示意图l水平敷设l敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以电缆最大截面允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35㎜。l垂直敷设l最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷68 设时，应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用绳索在滑轮上人力牵引敷设，大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。电缆敷设时，应该每敷设一根立即固定一根。l电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料封堵严密。l对于电缆沿预埋管、预留洞敷设的部位，在电缆敷设完毕后，采用防火泥进行封堵。l盘柜电缆敷设完毕后，采用防火泥对下部进行封堵，这样即可满足防火要求，又能避免鼠类沿电缆进入盘柜造成设备伤害。l对于多根电缆集中穿越楼板的上下口和穿越防火分区处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。l对所有电缆穿越楼板和墙壁孔洞进行严密的防火封堵。防火封堵由防火隔板、耐火柔性堵料和速固堵料构成，柔性堵料包在电缆周围厚度不得小于3㎝，以便将来维修更换电缆方便。l挂标志牌l标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物两端应挂标志牌。沿支架或桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。68 l低压电缆头制作安装l低压电缆头制作安装的条件l电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆终端头固定支架安装齐全。现场有足够的照明亮度和较宽敞的操作场地。l低压电缆头制作安装的工艺流程绝缘摇测剥电缆铠甲和打卡子焊接地线压电缆芯线接线鼻子和与设备连接包缠电缆和套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子和与设备连接l电缆绝缘摇测l选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。l剥电缆铠甲和打卡子68 铠装电缆接地示意图l根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15㎜。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。l焊接地线l地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。为防止地线焊接不牢，钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W。l包缠电缆和套电缆终端头套l剥去电缆绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头上部套上，与68 下部对接、套严。电缆终端头施工示意图l包缠电缆套电缆终端头套如图：l压电缆芯线接线鼻子和与设备连接l从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5㎜，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、兰、黄绿双色五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。l电缆头要卡固端正，电缆芯线不宜过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。l安装分支手套l在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂68 上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。l安装绝缘套管和接线端子l测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。l高压电缆敷设完毕通电之前都要做耐压试压。管内穿线l管内穿线的条件l强、弱电竖井、配管工程、线槽等安装完毕。l管内穿线的工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接线路绝缘摇测68 l选择导线l应根据施工图纸规定选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，保护地线（PE线）应采用黄绿相间色，中性线采用淡蓝色。l清扫管路l将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。l穿带线l采用φ1.2～2.0㎜的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。l放线及断线l放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。l剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：l接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15㎝。l配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。l出户导线的预留长度应为1.5m。l导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。68 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。l管内穿线l穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。l穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。l导线连接l剥削绝缘工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，若使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。l剥削导线采用单层剥法，不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。l导线两侧连接做法示意图：l终端导线接头方法：如果是独根（导线截面小于2.5㎜2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15㎜处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。68 单芯线并接头示意图电线终端头施工示意图l导线焊接l导线终端头并接之后，立即均匀涂上焊锡膏，严禁使用强酸性如草酸等代替焊锡膏，导线线头暴露在空气当中不宜超过24小时。l电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。l喷灯、一体锡锅加热法：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯或一体锡锅加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。l导线包扎l首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。包扎后应呈枣核形，见下图所示。68 导线包扎示意图导线包扎施工示意图l线路检查及绝缘摇测l线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。l绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）、“线路”（L）、“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见下图。摇表接线测试线路施工示意图摇表接线示意图l电气器具未安装前应进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，68 一人及时读数并记录。摇动速度保持在120r/mm左右，读数采用一分钟后的读数为宜。l电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。开关、插座安装l开关、插座的安装条件l各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆等内装修工作完成。l开关、插座安装的工艺流程l清理l用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布或皮老虎将盒内灰尘清理干净。l接线l开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应由开关控制。l插座接线：单相三孔及三相四孔插座结线示意，见下图保护接地线注意应接在上方。68 单相三孔插座示意图三相四孔插座示意图l开关、插座安装l开关安装规定：开关距地面的高度一般为1.3m，距门口为200㎜，不得置于单扇门后；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平齐；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2㎜；多尘潮湿场所和户外应选用防水开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；明线敷设的开关应安装在不少于15㎜厚的木台上。l插座安装规定：暗装插座距地面不为30㎝，同一室内安装的插座高低差不应大于5㎜，成排安装的插座高低差不应大于2㎜；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体场所不应装设插座。l暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5㎝时，应加装套盒），对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。68 灯具安装l灯具安装的条件l在结构施工预埋好螺栓，吊顶内应预下吊杆。盒子口修好，墙面的抹灰工作、室内装饰及地面清理工作结束。l灯具安装的工艺流程l检查灯具l根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；除开敞式外，其它各类灯具的灯泡功率在100W及以上者均应采用瓷灯口。l灯内配线应符合设计要求及有关观定：穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线过于靠近热光源的，都应采取隔热措施。l特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志。l灯具安装l吸顶日光灯、半圆球吸顶灯安装：l根据设计图确定出灯具的位置，将灯具贴紧建筑物表面，灯具的底盘应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电68 源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。l吊链灯具安装：l根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。l壁灯、事故照明灯具的安装：l先根据灯具的外形选择合适的灯具底托，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝直接固定在盒子耳朵上。调整灯具底托使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具拧在灯具底托上，最后配好灯68 泡，灯罩。安装在室外的壁灯，其灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。l航空障碍灯安装：l灯具安装电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面，底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。通电试运行l安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具的控制顺序应相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。l电气设备接线及试运转l接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。l引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。l引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相-蓝色（浅蓝）相色的要求。l导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5㎜2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡68 处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接；截面大于2.5㎜2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接；接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂；仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。l电机试运转应具备的条件l建筑工程结束，现场清扫整理完毕。l电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。l与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。l电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。l电机的绝缘电阻测试符合规范要求。l电机试运转步骤与要求l拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。l有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。l动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。68 l试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。l电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。l空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。l母线槽安装l设备、材料准备l母线槽应有出厂合格证和安装技术文件，技术文件应包括母线槽的额定电压、额定容量、试验报告等技术数据及母线槽排列图。l制作支架的各种型钢、卡件应经过防腐处理，且应符合设计要求，膨胀螺栓、螺栓、螺母、垫片、弹簧垫圈应是锌制品。l其它材料如：防锈漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。l技术准备l根据图纸设计和现场状况测量后确定母线槽的：l直线段、直角段的长度、走向、间距l接头方式l插接出线箱的位置、尺寸l与电缆接头处的位置l支架型式l过楼板洞的封闭方式l人员组织准备l电工技师带领组成的电工班组l对施工人员进行技术交底68 l作业条件l设备、材料已到货，施工图纸及产品技术文件齐全l预留洞及预埋件已完成，预板及墙面已粉刷完毕，电气竖井各层地面已做好l设备及附件应存放在有锁的干燥房间保管l操作要点l工艺流程：设备开箱清点检查→支架制作→支架安装→母线槽安装→系统测试→送电运行l设备开箱清点检查l设备开箱清点检查，应由建设单位或供货商，施工单位共同进行并作好记录l母线槽分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤,母线螺栓固定搭截面应平整,其镀银无麻面、起皮及未覆盖部分，绝缘电阻合格l根据母线槽排列图和装箱单，检查母线槽、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量应符合要求l支架制作l若供应商末提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，应根据设计和产品文件规定进行制作。具体要求如下：l根据施工现场的结构类型，支吊架应采用角钢、槽钢或圆钢制作，可采用“-”“┌”“︺”“#”型等形式l支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻，手电68 钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mml吊杆螺纹应用套丝机或套丝扳加工，不得有断丝l支架及吊架制作完毕，应除去焊渣，并刷防锈漆和面漆l支架安装l支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架l母线槽的拐弯处以及与配电箱，柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不应大于2m，支架和吊架必须安装牢固l母线槽垂直敷设支架：在每层楼板上，每条母线槽应安装2个槽钢支架，一端埋入墙内，另一端用膨胀螺栓固定于楼板上。当上下二层槽钢支架超过2m时，在墙上安装“-”字型角钢支架角钢支架用膨胀螺栓固定于墙上。l母线槽水平敷设支架：可采用“︺”型吊架或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上l母线槽安装l按照母线槽排列图，将各节母线槽、插接开关箱、进线箱运至各安装地点l安装前应逐节摇测母线槽的绝缘电阻，电阻值不得小于10MΩl按母线槽排列图，从起始端（或电气竖井入口处）开始向上，向前安装l曲线母线槽在插接母线槽组装中要根据其部位进行选择：L型水平弯头应用于平卧、水平安装的转弯，也应用于垂直安装与侧卧68 水平安装的过渡；L型垂直弯头应用于侧卧安装的转弯，也应用于垂直安装与平卧安装之间的过渡；T型垂直弯头应用于侧卧安装的转弯，也应用于垂直安装与平卧安装之间的过渡；Z型水平弯头应用于母线平卧安装的转弯。Z型垂直弯头应用于母线侧卧安装的转弯，变容器母线槽应用于大容量母线槽向小容量母线槽的过渡。l母线槽垂直安装l在穿越楼板预留洞处先测量好位置，用螺栓将两根角钢支架与母线槽连接好，再用供应商配套的螺栓套上防震弹簧、垫片，拧紧螺母固定在槽钢支架上。（弹簧支架组数由供应商根据母线槽型式和容量规定。l用水平压板以及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线槽固定在“-”字型角钢支架上。然后逐节向上安装，要保证母线槽的垂直度（应用磁力线锤挂垂线），在终端处加盖板，用螺栓紧固。l母线槽水平安装l水平平卧安装（见图3）用水平压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线槽（平卧）固定于“︺”型角钢吊支架上l水平侧卧安装（见图4）用侧装压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线槽（侧卧）固定于“︺”型角钢支架上。水平安装母线槽时要保证母线槽的水平度，在终端加终端盖并用螺栓紧固l母线槽的连接l将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线68 外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片。弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板(见图5)l母线连接用绝缘螺栓连接。630A以下母线槽力矩必须达到55N·m；800A以上力上力矩必须达到115N·m（M10为55N·m，M16为115N·m）l母线槽连接好后，其外壳即已连接成为一个接地干线，将进线母线槽、分线开关线外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用16mm2软铜线连接好。对于三线四线制，做好与地相连通l分段测试l母线在连接过程中可按楼层数或母线槽段数，每连接到一定长度便测试一次，并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。l试运行l母线槽送电前，要将母线槽全线进行认真清扫，母线槽上不得挂连杂物和积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录；检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料（包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等）。l安装注意事项68 l母线槽安装完毕后进一步调整，确保母线槽的垂直度和水平度l母线槽直线段安装时，每100m左右要加一膨胀节l在安装中，必须做好防水防潮和防异物进入措施，安装完毕要关门上锁l母线槽外壳接地跨接板连接应牢固防止松动，母线槽外壳两端应与保护接地相连接l主要工机具、设备及检测仪器一览表序号名称规格、型号数量备注1切割机Φ15012台钻ZQ401523电锤Z2SC-124电焊机BX-20015力矩扳手200N·m26扳手4l测试工具一览表序号名称规格、型号数量备注1钢卷尺5m42钢角尺400X25043水平尺0.02mm/m24磁力线坠25兆欧表500V1l质量要求l施工时严格执行《电器装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90低压成套配电柜安装l安装条件l土建工程施工的标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。设备房内墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗安装完毕、门上锁。68 室内地面工程完成、场地干净、道路畅通。施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实，设备、材料齐全。l成套配电柜安装工艺流程开箱检查设备搬运柜体安装柜上母线配置柜二次回路结线柜试验调整送电运行验收l设备开箱检查l按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备内的各个电器元件的规格型号是否符合设计图纸要求，安装配件、产品合格证、技术资料、说明书齐全。柜体无损伤、变形，油漆完整无损。柜体内电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。l设备搬运l用汽车吊配合卸载、人力推车或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。柜顶部设有吊环的，吊索应穿在吊环内。无吊环的，吊索应挂在四角主要受力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。在运输过程中，必须用麻绳将柜体与车身固定牢，尽量保持平稳。l基础型钢安装l按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最68 多不能超过三片，然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10㎜。l基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将预留接地镀锌钢板与扁钢焊接与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。l柜体稳装l按照施工图纸的布置，按顺序将柜体放在基础型钢上。各台柜体就位后，先找正两端的柜，再从柜体三分之二高的位置绷上小线，以柜面为准，逐台找正。找正时采用0.5㎜铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后对柜体固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，若无要求时，用φ12钻头，分别钻2孔，用M12镀锌螺丝固定，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。l柜体接地l每台柜体单独与基础型钢连接，从后面左下部的基础型钢侧面焊上接线鼻子，用6㎜2铜线与柜上的接地端子连接牢固。l基础型钢、柜箱的水平、垂直度等的各项要求应符合下表:l基础型钢、柜箱的水平、垂直度要求表68 项目允许偏差(mm)检查方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线、尺量检查全长52侧面平直度每米1全长53柜箱安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查4柜箱安装柜箱顶平直度相临两柜2直尺、塞尺检查成排顶部5拉线、尺量检查5柜箱面平直度相临两柜1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、尺量检查6盘面接缝2塞尺检查l二次回路结线l按接线原理图逐台检查柜体内的电器元件是否相合设计要求，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。l柜试验调整l试验内容：高低压柜框架、母线、避雷器、瓷瓶、电压互感器、电流互感器、开关等。l调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。l送电运行验收l送电前的准备工作l应在配电房配置验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等，彻底清扫灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，此外，室内除存放送电需用的设备用具外，不得放置其它物品。送电前应检查设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。应建立试运行工作小组，明确指挥者、操作者和监护人，68 以确保工作有序进行。l送电l由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。可以闭合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否电压正常，闭合变压器柜开关，检查变压器是否有电，闭合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。l在低压联络柜内，对主隔离开关的上下侧（未闭合状态）进行同相校核。用万用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。l验收l若送电空载运行24h后无异常现象，可以办理验收手续，交付业主使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。防雷接地安装l防雷接地要求：l工程预计年雷击次数为0.0764次/a，属二类防雷建筑。设置防直击雷,防侧击雷的外部防雷装置、防闪电电涌侵入等保护措施。沿屋顶女儿墙顶明敷∅10热镀锌圆钢，要求接闪带设在外墙外表面或屋檐边垂直面，并在屋面层暗敷-25x4热镀锌扁钢，组成不大于10mx10m或12mx8m的接闪网。l利用每根钢筋混凝土柱内钢筋作引下线。每根柱内两根∅不小于68 10mm边角主钢筋均应通长连接贯通(土建施工符合第8条的要求，即认为满足要求)。其中建筑四周边的钢筋混凝土柱内该钢筋，应用两根∅不小于10mm主钢筋上端与接闪带、接闪网焊接连通，下端与基础钢筋网焊接连通。其余钢筋混凝土柱内该钢筋上端与屋面板内钢筋，下端与基础钢筋网绑扎连通即可，详03D501-3。l不同标高屋面的接闪带均应通过柱内钢筋或暗敷于粉刷层内的-25X4镀锌扁钢可靠连通。l首层起，16F以下利用外圈梁内两根∅不小于10mm主筋每三层可靠连接形成均压环，外墙上的所有金属窗、构件、玻璃幕墙的预埋件及防雷引下线等均应与均压环可靠连接。金属门窗连接做法详03D501-1P2-17～18。l16F及以上，利用外圈梁内两根∅不小于10mm主筋每层可靠连接成均压环形成防侧击雷接闪器。外墙上的所有金属窗、构件、玻璃幕墙的预埋件及防雷引下线等均应与接闪器可靠连接。外墙上的尖物及显著突出的物体应敷设∅10热镀锌圆接闪带。l所有暴露于屋面的金属管道、金属栏杆、建筑装饰金属构件、设备金属外壳等金属物体均应就近采用∅10热镀锌圆钢与接闪带可靠连接。幕墙金属构架(竖挺及横档)必须连接成可靠电气通路,水平方向每隔不大于10米,垂直方向每隔两层与大楼防雷系统可靠焊接。l所有出屋面的非金属物体当其突出有接闪器形成的平面0.5米以上时均明敷接闪器，并与邻近的屋面接闪器可靠连接。68 l需要设置等电位连接端子的场所有：建筑物内所有管道井每层均设置接地端子；用电设备集中的场所（如变配电间）均设置接地端子；建筑物屋面有设备及突出的构筑物处；有水暖管道的安装通道。l防雷接地安装的条件l接地体安装条件：底板筋与柱筋连接处，桩基内钢筋与柱筋连接处都已绑扎完毕，场地清理干净。l接地干线安装条件：支架安装完毕，保护管已预埋，土建抹灰完毕。l防雷引下线安装条件：建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件，利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。明敷设作业时，支架安装完毕，土建外装修完毕。l避雷网安装条件：接地体与引下线必须做完，构架安装完毕，具备调直场地和垂直运输条件。防雷接地安装的工艺流程l接地体安装l自然接地体是利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按施工图纸尺寸位置，找好桩基组位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再68 与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，预埋好接地连接板与主筋连接。焊接后清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请有关部门进行隐蔽验收。l接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。l采用搭接焊时，其焊接长度如下：l镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。l镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。l镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。l镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。l接地干线安装l接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差为2/1000，但全长不得超过10㎜。接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。接地干线跨越门口时应暗敷于地下。接地干线距地面应不小于300㎜，距墙面应不小于10㎜，支持件应采用40㎜×468 ㎜的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50㎜，总长度为70㎜。支持件之间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。接地干线应刷黄绿色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。l室内接地干线明敷设l敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持300㎜的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10㎜。明敷的接地线表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。l支架安装l所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000，但全长偏差不得大于10㎜。防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100㎜，接地干线支架其顶部应距墙面20㎜。支架水平间距不大于1m，垂直间距不大于l.5m。各间距应均匀，允许偏差30㎜。转角处两边的支架距转角中心不大于250㎜。角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100㎜，扁钢和圆钢支架埋深不小于80㎜。支架应做防腐处理，支架安装尽可能随结构施工预埋。68 l防雷引下线暗敷设l利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。引下线必须在距地面0.5m处做测试点。测试点所用螺栓的直径不得小于10㎜，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲。引下线也可以暗装，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。l安装时按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，搭接长度不应小于6D，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆,做完后请有关人员进行隐蔽验收。l屋顶防雷引下线明敷设l将引下线用绳索提升到最高点，然后由上而下逐点固定，直至高差处。如需接头，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。l避雷网安装l屋面使用Φ10热镀锌圆钢作避雷网。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，水平度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10㎜。避雷线弯曲处不得小68 于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。室内给排水管道系统l系统概况l为了使本工程的用水安全可靠，从东面和西面道路的市政给水管道上分别引入－根DN200mm和DN150mm给水管，其东面给水接入口给水引至红线内后分为两路，分为住宅(DN150)和商业(DN150)用水，每路分别设置水表计量,并在商业用水水表后设DN150mm倒流防止器;其西面给水接入口（DN150）为商业用水,并设置水表和倒流防止器,设计在整个地下室形成商业给水环状管网（DN150）,在住宅地块形成住宅给水环状管网。l本工程住宅地块和商业、办公地块各自设独立的加压供水系统，以便计量和管理。给水采用竖向分区的给水系统，住宅地块从低至高分为4个区,商业、办公地块从低至高分为3个区。l生活给水主供水管和立管采用H-SP钢塑复合给水管，管道公称压力为1.60MPa，其连接为丝扣、法兰和沟槽式卡箍连接，或按照产品要求的连接方式进行连接。l给水支管(水表后)采用聚丙烯（PP-R）塑料给水管，热熔连接。冷水管道公称压力为1.25MPa，热水管道公称压力为2.0MPa。l污水管、废水管、通气管采用实壁硬聚氯乙烯（UPVC）塑料排水管，颜色为白色，承插粘接，但其排出管采用柔性排水铸铁管，承插式橡胶圈柔性接口。68 l地下层各集水坑的压力排水管采用焊接钢管，焊接和法兰连接。压力排水系统的工作压力为0.30MPa。l各塔楼屋面外排水雨水排水管、阳台、入户花园和空调凝结水排水管采用实壁硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料排水管，颜色为白色，承插粘接。塔楼屋面内排水雨水排水管管材采用给水铸铁管，承插式橡胶圈柔性接口。序号系统名称管材选用连接方式1室内生活冷、热水管H-SP钢塑复合给水管聚丙烯（PP-R）塑料给水管丝扣、法兰和沟槽式卡箍连接热熔连接2室内排水管实壁硬聚氯乙烯（UPVC）塑料排水管、柔性排水铸铁管粘接、柔性连接3雨水管实壁硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料排水管粘接4压力排水管采用焊接钢管焊接和法兰连接主要施工技术要求l室内生活冷热水管道安装lH-SP钢塑复合给水管l在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定，并按国家现行相关标准进行外观检查。当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。严禁采用不符合标准要求的产品。68 l在室外地坪以下的埋地管道，应敷设在原状土层上或地坪经回填夯实后重新开挖的槽内。埋地管道沟槽式管接头、沟槽式管件上的螺栓和螺母应进行防腐处理。l沟槽式连接管道系统宜按公称直径先大后小的顺序安装。管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。l管道切割应采用机械方法。切口表面应平整、无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。l支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求固定在楼板上或承重结构上。l立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个，当楼层高大于5m时，每层不少于2个，当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.20~1.60m。横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置一个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定：l横管吊（托）架允许间距（m）公称直径（mm）20253240507080100125150刚性接头2.102.102.102.103.003.653.654.254.255.15挠性接头2.403.003.003.003.603.603.604.204.204.20注：本表适用于非保温管道。对保温管道，应按管道上保温材料的重量的影响相应缩小吊架的间距。68 l聚丙烯（PP-R）塑料给水管安装l管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合下表的规定。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108l切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。l管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm,宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。l管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。l管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。68 给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。l管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径＝De+30～40mm），套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的放水措施。l管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。l管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。l采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。l立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于下表的规定。l表-1冷水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20l表-2热水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80l冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。68 l管道冲洗、消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。l柔性接口排水铸铁管安装l室内排出管道采用铸铁管道及配件，压箍式柔性联结。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。l管道安装前，应先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。l铸铁管管道连接时，应先对铸铁管的槽口进行清洁，特别是橡胶圈紧固的位置要清洁干净。l室内排水管道铸铁管、管件均应采用成品管件，管道连接采用橡胶皮套。管道的安装应严格按照设计和规范要求，确保其平面位置、标尚、坡度、垂直度的准确无误。l排水管道埋地部分安装完经复核无误后，应做灌水试验，灌水高度必须灌不低于本层卫生器具的上边沿。试验介质采用自来水,灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁l架空排水管道安装时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架及固定支架，管道安装完毕后应进行通球、通水或灌水68 试验。l塑料排水管安装l塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍,离墙净距大于40mm时,应采用角钢支架固定,"U"型卡应外套塑料管,与角钢支架间加软垫片。l安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定。l塑料排水管应按要求设置伸缩节:若管道穿过楼板处为固定式,每层各设1个伸缩节,伸缩节上口必须露出保护台;立管与水平管上的合流部的间距在2~4米时或每隔4米设伸缩节1个;水平泛与其支管合流部的伸缩节需固定,并且伸缩节应设在合流部的上流侧;水平管穿墙时,宜设套管。l室内地漏安装：卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面5mm左右。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应按不低于土建支摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。l卫生设备镶接安装l卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，毛坯施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部68 件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。l卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。l卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。l卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。设备安装工程l主要施工方法与技术措施l设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。l起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。l设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。l设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签68 证手续。l清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。l查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。l设备就位按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差(10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。l设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500～1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上(防震座应有2-10个)，安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。l水泵安装l安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。l水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。l68 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。l管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。l设备的单机试运行，按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。l相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。l试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。l运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。l严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。68 保证质量措施l管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。l按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。l给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。l排水系统管道施工时，先进行地下室排水总管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。l为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的位置、标高符合验收规范要求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。l管道的设备安装前必须清除管内和设备内污垢，氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时封闭敞开管口，以免杂物灌入管内，直至整个系统的完工。l管道与管道，管道与设备之间不得强行对口，以免由于压力集中68 造成设备或管道的损坏。l经过镀锌处理后的管道，在拼装时不宜对镀锌管进行焊接等破坏镀锌层的工作，以免影响管道的防腐质量。如必须进行焊接施工，则该段管道必须进行重新镀锌。l水泵等设备的安装首先应以本体的中心线为基准线，垫铁的设置，隔振器的安装要求符合工程设计和安装规范规定。l对每一批进入施工现场的材料、设备，都要有合格证质保书等相关资料，确保工程质量。未尽事宜，按照设计、相关规范及图集要求执行。68'