山西铝厂中铝山西分公司铝土矿选精矿调配项目施工方案

'山西铝厂中铝山西分公司铝土矿选精矿调配项目施工方案第一章编制依据：1、山西省河津市山西铝厂中铝山西分公司铝土矿选精矿调配项目所提供的设计文件及施工蓝图。2、遵守的主要规范及规程：《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-2002）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程》（JBJ82-91）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）《焊接符号表示法》（GB/T324-2008）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）112 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）《钢制焊接常压容器》(JB4735-2005)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-97《电气安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96第二章工程概况：本工程山西省河津市山西铝厂中铝山西分公司铝土矿选精矿调配项目。一、设计路面工程：新增混凝土地坪结构一面积：3280.13平方方米，新增混凝土地坪结构二面积：470.75平方米，场地平整土方量约：8549.3立方米。二、主体工程：（1）漏斗钢架一个及漏斗一个，（2）DK-1一个，DK-2一个；（3）GPT-1一个，GPT-2一个；（4）SJ-1调配槽基础三个，污水槽基础一个；（5）调配槽区域地面硬化353.6㎡围堰80.4m；（6）管道支架。三、配电室、工具、休息、更衣室工程：建筑面积：135.11㎡，建筑层数及高度为一层6.3m（配电室）4.5m（工具、休息、更衣室）。耐火及防水等级为二级，结构类型为砖混结构。四、工艺：主要采用无缝钢管及阀门连接，由钢架、固定支架、滑动支架为支撑，施工完毕后采用岩棉管壳和镀锌铁皮保温。调配槽为8m×10m两台，施工完毕后采用岩棉板和镀锌铁皮保温。112 五、电气及自控：电气采用KYN28A-12型高压柜，综合保护装置与现有一致。调配槽附近新建一座变、配电室，放置环网柜、变压器、低压柜、变频柜所有的设备、仪表的信号均进入主控室。控制电缆选用KVVP-500V或KVV-500V型，照明选用BV-500型。在主控室增加一台PLC做为原有自控系统的扩展，新增3台流量计、2台液位计、1台电动调节阀引至主控室。六、建筑物面积较大，土建、钢结构、工艺、电气及自控工程量大。要求工艺精度高，各项专业作业多，同时在各专业穿插施工过程中，成品保护难度大。结构施工组织必须形成流水，方可满足进度要求。工期紧，工程量大，所以各专业必须穿插施工，合理组织。第三章施工准备力量部署及目标（1）施工图纸的自审、会审、技术交底已完成，测量控制网已完成，各种施工用表已基本到位，全部技术资料将严格按新规范整理。（2）敷（架）设到位，搭建必要的保管房、工具房、办公室、职工宿舍等,作好现场排水工作。设置确定钢筋场、周转料具等位置，设置合理、正确、搞好文明施工、创建安全文明工区。（3）料需用计划，工程特点，审定材料及设备进场时间。（4）根据施工生产任务，结合网络图，编制工程各种材料用量计划及进场时间，使物资供应工作及时满足工程实际形象进度的需要。（5）关键过程定位放线，标高控制。支模及砼浇筑振捣。钢筋的锚固、搭接、拉结等抗震施工。钢结构制作安装。电气、照明、自控安装及调试。（6）现场项目管理组织是工程项目施工的直接组织者和管理者，高素质人员组成、合理组织结构和人员分工明确、严密管理制度是工程施工管理目标得以实现的重要保证。112 （7）管理组织机构图如下（8）各部门及主要人员岗位职责（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。（2）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。（3）履行“项目管理目标责任书”规定的任务。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理公司等的协调，解决项目中出现的问题。（4）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（5）进行现场文明施工管理。做好施工日志。发现和处理突发事件，接受上级主业行政主管部门的检查、考评等活动。（6）严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。（7）对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。（8）与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。（9）有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。（10）履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求112 （9）项目管理目标工程质量按现行《有色金属工业建筑工程质量评定标准》及现行国家验收标准执行，建安工程合格率100％，争创部级优良工程。项目质量控制按下列程序实施：确定项目质量目标→编制项目质量计划→项目质量计划实施→项目质量计划验证→持续改进→兑现合同承诺。第四章工艺施工顺序：根据设计及现场实际情况，工艺施工顺序如下：现场定位放线撒出开口线大小，位置钢架基础及独立基础开挖基础垫层独立基础模板、钢筋、混凝土、砌筑工程钢结构及工艺管道制安设备及非标制作安装（调配槽）电气及自控工程屋面、墙体、门窗围护给排水内外装修收尾竣工验收。工艺流程如下：选精矿半挂车堆场装载机料仓板式输送机皮带输送机调配槽出料泵料浆槽顶回转筛第五章拟投入的主要施工机械设备及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力1汽车吊QT-40t2辆长江2汽车吊QT-25t2辆长江3汽车吊QY-8A2辆长春4自动焊机MZ-1-100010台上海5CO2保护焊CP2X-50015台日本6电焊机BX3-500-220台上海112 7反铲ZX-902台日本8汽车ZQ14010辆二汽9钢筋弯曲机WJ-401台太原10切断机WJ40-11台太原11调直机GJ4-141台太原12蛙式夯WGYZH5台四川13立夯400L5台四川14砂浆搅拌机HJ3255台扬州1512M刨边机B-811202台上海17.716H型钢翼板校直机H-8004台长治401730×300卷板机W11-25*20002台阳通18多头自动切割机自制5台19半自动切割机CG1-1005台无锡20剪板机Q11-20*25002台沈阳3021摇臂转床Z3050X16T2台沈阳6.522超声波探伤仪DUT-9981台南京七星23X射线探伤仪T30051台丹东24砼拖式输送泵HB601台湖北45第六章劳动力计划劳动力计划表：单位：人工种按工程施工阶段投入基础施工结构制安装饰施工门窗工程安装工程屋面工程收尾阶段焊工5301055105电工8415起重工1515钢筋工30302模板工505020205砼工3030101瓦工204112 抹灰工1520205油漆工101510205力工606060603015钳工405管工68203木工2020测量工442242管理员1010101010105第七章主要工程施工方法：一、路面工程：1.1测量放线1.1.1测量依据根据指挥部提供的城市测量控制网点施测。由项目部专职测量员，根据设计文件，复测平面和高程控制桩，确定出路中心，路面宽度和纵横高程等控制桩。控制桩测量的精度，应符合规范规定。1.1.2使用仪器DI1600测距仪±(3+2PPm)一台；2″级J2-JD型激光经纬仪两台；010B经纬仪一台；德国蔡司020A自动安平水准仪两台;日本007型精密水准仪一台。1.1.3建立施工控制网（1）复测已提供的测量控制网点。利用测距仪、经纬仪和自动安平水准仪，详细检查该两点的平面坐标和高程，确保引入现场的控制网点准确无误。（2）建立高程控制网高程控制网与平面控制网同点位，采用自动安平水准仪，往返观测三次，外业各项限差小于(GB50026-93)规范要求。112 （3）定位与中心轴线控制a依据布设好的方格网点，利用经纬仪和测绘专业鉴定过的钢尺，采取直角坐标法定位并设置道路轴线控制桩。b测设直角须用测回法重复检核；钢尺量距须规范拉力，量至毫米，并加以尺长改正、温度改正、倾斜改正。c每完成一道工序，须复合一次道路轴线，其偏差力争为零。(4)标高控制a由方格网点的高程引测一个设计±0.00标高点，以控制基础各部分施工标高。b每完成一道工序，须复合一次道路高程，其偏差力争无误。2.2地表清理及土方2.2.1采用机械开挖，挖出土方用翻斗汽车运输，现场留足回填用土，余土运至指定地点。清表层土浮土，路基底平整，原土碾压6-8遍。如发现软土路基，挖除换填处理。2.2.2挖土方时不宜超挖，控制到比路基标高相差10～15㎝为宜，实测后再挖。对挖方后路槽碾压6-8遍。2.3路基路基质量应符合下列规定:路基不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象；重型击实标准用12t以上、轻型击实标准用8t～IOt压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm；路基质量或允许偏差应符合下表规定。路肩质量应符合下列规定:路肩应表面平整，不得有裂缝，凹陷及阻水现象.肩线应直顺；112 2.3.1石灰灰道路基层1、土应符合下列要求:稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数10～15的亚粘土、粘土为宜；土的有机物含量宜小于10%；2、石灰、水和掺加料应符合下列要求:石灰宜用1～3级的新灰。对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验、根据活性氧化物的含量，决定能否使用和使用办法。水:饮用水及不含油等杂质的中性水；3、配合比应符合下列要求:应根据设计要求，按土壤种类及石灰质量确定石灰用量。用于基层3:7石灰土的石灰用量为12%；4、应将已备好的土和石灰按配合比要求，分层均匀的交叠堆放在路基上，保持适度的含水量，翻拌后过筛(20mm方孔)，至颜色均匀一致为止。5、路拌石灰土应符合下列要求:宜在已成活的路基上拌和石灰土。每次石灰土的拌和量应满足一个摊铺段、一步虚铺厚度的用量；应根据土和石灰含水量的变化，及时调整拌和用水量。6、摊铺应符合下列要求:摊铺前，路基应保持湿润，填土路基两侧应先填土压实，宽度不小于50cm或预安路缘石；摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数，经试验段确定；112 在干燥有风季节施工时，摊铺层的石灰土表面应洒少量水，以保持适当的湿润，石灰土过湿时应晾晒；石灰土宜采用机械摊铺。采用机械摊铺石灰土时，应协调拌和、运输、摊铺机械的匹配能力。摊铺段长度宜为200～300m；摊铺掺有粗集料的石灰土时，应及时挖除粗或细集料集中点的材料，换用合格材料。石灰土摊铺后应整平、测控高程。7、碾压应符合下列要求:石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，碾压应在石灰土接近最佳含水量时进行，试碾后应立即进行高程复核；铺好的石灰土应当天碾压成活；碾压应符合下表规定；当采用碎石嵌丁封层时，嵌丁石料应在石灰土底层压实度达到85%时撤铺，然后继续碾压，使其嵌入底层，并保持表面有棱角外露；在检查井、雨水口、构筑物、桥台背后等难以使用压路机碾压的部位，应采用小型压实机具或人力夯加强压实。8、成活应符合下列要求:石灰土的找平应在碾压1～2遍后进行，检查表面平整度与高程，找补时应将石灰土翻松约1Ocm，用配合比相同的石灰土找补后再碾压，不得贴补薄层；碾压至表面坚实平整，无起皮、波浪等现象，且压实度达到质量要求时即告成活。接茬应符合下列要求:工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留30～50cm不予压实,与新铺石灰土衔接碾压时应洒水湿润；9、宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近；接茬应作成梯级形，梯级宽约50cm。石灰土成活后应即行洒水112 (或覆盖)养护，保持湿润，直至上部结构层施工为止。10、石灰土基层石灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%,且最大的土块粒径不得大于50mm；不得含有未消解颗粒及粒径大于10mm的石块；灰土应拌和均匀，色泽－致；11、用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散、颤动现象；施工临时排水系统应与设计排水系统结合，不能使路基附近积水。水泥稳定碎石道路基层1、水泥碎石运输时应采取措施，防止混合料水分损失。水泥碎石自拌和到摊铺完成，不应超过4h。2、宜采用水泥碎石专用摊铺机或沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土路面摊铺机等摊铺水泥碎石。3、在摊铺水泥碎石前，应清除基层表面杂物、浮土等，并洒水湿润。4、碾压应符合下列要求:水泥碎石摊铺后应找平整形，并测定含水量，当含水量等于或略大于最佳含水量时，及时碾压；宜先用12t～18t压路机碾压；再用25t的振动压路机震压；最后用18t压路机或轮胎压路机碾压直至达到要求的压实度。使用振动压路机时，应符合环境保护、保护周围建筑物及地下管线、构筑物的要求；摊铺的水泥碎石，应在有效时间内碾压成活。5、接缝(茬)应符合下列要求:宜全幅摊铺；分幅摊铺时，宜采用两台摊铺机，相距5～8m同步摊铺；112 纵、横接缝处应用方木或钢模作挡边，其高度与水泥碎石的厚度相同；继续摊铺前，应在已摊铺好的水泥碎石层端部，切除50cm宽度的水泥砂砾；纵、横接缝宜采用直茬相接。6、养护应符合下列要求:水泥碎石分层摊铺时，下层摊铺的水泥碎石压实后，不能立即摊铺上层时，下层应经7天养护，方可摊铺上层水泥砂砾；碾压成活后的水泥砂砾，应经7天养护后，方可在其上铺道路面层；水泥碎石基层宜采用洒水养护，保持面层湿润，不得时干时湿；采用乳化沥青养护时，其用量为1.2～1.4kg/m2,并在其上撒布适量石屑；养护期间应封闭交通。7、质量应符合下列规定:表面应坚实平整，不得有浮灰；12t压路机碾压无明显轮迹；2.4砼路面面层2.4.1施工工序支模→浇筑摊平→振捣密实→铺吸垫密封→吸水→机械抹光精光→人工修理→切缝→嵌缝2.4.2砼路面面层的主要施工方法(1)砼路面在支设模板前要复测路面基层的纵横断高程，复测无误后，给定路面纵横断控制标高。(2)该工程路的宽度为4.0m。112 (3)模板使用定型钢模[22，模板按构造设预留孔，孔径比预留筋大4㎜。模板固定，模板固定是保证砼路面平整度的关键，因此钢模支设要坚固稳定，预拼接，测定高程，模底是否合适，局部高于设计标高的部位要手工剔除，使钢模平稳的与基层面结合，固定用钢钎打入基层300以上，钢钎高度不能超过模板顶，防止砼振平机跳车，模侧向固定使用花蓝螺栓，间隔1米，与外侧地锚钢钎拉紧，防止模板侧翻、位移。每段钢模6米长，设6道。基层局部低的部位要在模底加垫（对口钢板楔）。不允许模板悬空，以保证整平机行走平稳。拆模时，施工段连接处纵向侧模不得拆除，以消除累计高程差。(4)砼面板浇筑，砼浇筑隔幅浇筑，横向施工缝置于道路胀缩缝处。砼先用插入式振捣棒补充振捣，面层上预留3～5㎜的回弹高度，这部分是提出的砂浆，使整平工作能正常进行。(6)面板成型后真空脱水，从而提高砼的强度，脱水在砼面板成型后1小时内进行，作业面边部需刮平。砼表面抹光，脱水后，内部密实，表面干硬，难以用手工抹光，采用机械抹光机抹光，以整平真空处理后，砼表面残留的局部不平整，抹光机对表层有研磨和压实作用，其不仅可以封闭定向毛细管开口端，而且可以增大砼表面密实度。2.4.3接缝施工(1)接缝是砼路面特有的薄弱环节，也是影响路面平整度和降低传荷能力的主要因素，接缝施工质量对水泥混凝土路面使用质量和使用寿命有很大影响。(2)砼路面胀缩缝按设计要求留设。切割缝采用机械切割，机械切割法是确保接缝的强度和平整度的有效工艺，能保证砼板边角完整，线条平直，且施工方便。步骤切缝进刀、行走、定位导向和冷却。112 (3)切缝要顺直，切缝宽度0.3～0.8mm，切缝深度板厚4-5㎝。(4）切缝时先用墨线弹出要切割的部位,当混凝土达到设计强度的5-30%时,将切割机的刀片对准弹的线,保证切割机刀片机身中心成90度角,并与切缝线成直线,开切之后应调整刀片的进深度.一般为混凝土厚度的1/4-1/5.停止切缝时,将刀片提升到混凝土板面上,方可停止运转.2.4.4灌缝在灌缝之前,用铁丝毛刷将缝内清理干净,且用压缩机吹气,将缝内浮灰吹掉,必须保持缝内清洁,防止砂石杂物掉入缝内.灌缝必须在干燥状态下进行.将选用材料放入茶壶内,保证灌缝材料准确的灌入缝内,且饱满不外流,流出的要及时清理,灌缝料应与混凝土缝壁粘接密实,发现有胶开处,应用喷灯小火烧烤,使其粘接密实.2.5道路质量标准道路质量标准表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1弯拉强度（MPa）在合格标准之内按附录C检查2板厚度（㎜）代表值-5按附录H检查每100米每车道2处极值-103平整度σ（㎜）1．5平整度仪：全线每车道连续检测每100米计算σ、IRIIRI（m/km）2．5最大间隙h(mm)3米直尺：半幅车道板带每100米2处×10尺4抗滑构造深度（㎜）0．8砂铺法：每100米测1处5相邻板高差（㎜）2抽量：每条胀缝2点每100米抽纵、横缝各2条，每条2点6纵、横缝顺直度（㎜）10112 纵缝20米拉线，横缝沿板宽拉线：每100米4处，每100米4条7中线平面偏位（㎜）20经伟仪：每100米测4点8路面宽度（㎜）±20抽量：每100米4处9纵断高程（㎜）±10水准仪：每100米测4断面10横坡（%）±0.15水准仪：每100米测4断面2.6成品保护措施2.6.1冬季施工措施本工程施工正冬季季节，施工时应注意以下几点：(1)砼浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护；(2)模板和基层表面，在浇筑砼前应洒水湿润；(3)注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工；(4)气温过低时，可在开中午施工，宜避夜间进行。(5)施工现场挖好排水沟和集水井，准备。2.6.2测点保护措施施工现场所布设的控制网点，轴线引桩及其它用途的测点，须标志醒目，四周加角钢围栏保护，一定要避免因控制点破坏而影响测量工作，影响工程质量及进度。2.6.3地坪施工 112 厂区室外地坪在装置设备安装基本完成、管道安装完成后，将地坪的基层及级配碎石垫层做好（对于碎石地坪只做好基层），允许少量地下工程继续开挖施工，允许施工吊车或重载车辆进入，但应及时修整被破损的部位。在防腐保温施工后期、地下工程全完成工程中交插之前穿插施工面层，避免过早的施工面层而造成地面反复开挖的不等文明现象和其它工程施工对面层造成损坏和污染。为有效的防止地坪沉陷，要严格控制基础施工回填土的质量，尤其是要严格控制地下管道、电缆沟施工时回填土的质量。面层施工应严格按设计要求留设伸缩缝，面层应采用振动器振实、找平表面混凝土，采用机械磨平工艺提高表面平整度，道路、地坪面层施工应统筹控制顶面高程以设计为依据，以顺畅排水和不存水为标准，同一排水坡处尽量同时施工，借助表面浇水养护及早发现排水不畅或存水的部位，及早采取措施处理。拟投入的主要施工机械设备表主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号单位数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1装载机ZL50台2厦工2002.5土方工程2挖掘机PC200-6台2日本小松2005.103203自卸汽车8T辆4一汽2001.93201.2M3/斗4振动冲击夯HC70台2上海建机2001.52.2冲击力5.6KN砼路面5振动平板夯HZR70台4上海建机2001.52.6激振力98KN6插入式振动器ZN50台10上海建机2002.51.112M3/H7平板振动ZF15台4上海建机2002.51.5振动力6.3kn二、主体及配电室、工具、休息、更衣室工程：112 (一)地坑与基础1）本工程地坑、基础采用一次开挖，1.3方反铲挖掘机挖土。2）基坑开挖前，须详细调查清楚地下有无管线及地下建(构)筑物，并须办理有关手续，采取相应措施后开挖。3）根据土方开口图用白灰撒出基坑开挖边线及放坡线，开挖前对挖掘机司机、清土人员进行现场交底。4）根据开口线，用液压反铲挖掘机挖土，自卸土方车配合。一级放坡开挖，放坡比例为1:0.75，土方卸至甲方指定的堆土场，以备回填使用。渣土、建筑垃圾等应及时运出厂外，保证现场整洁。5）基础开挖时机械挖土至设计标高约300mm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层前再挖至设计标高，以保证基坑表面平整、标高准确、不扰动原土层6）基坑开挖完后，基坑开挖完后，进行地基钎探，采用梅花布点法，探孔间距1.5米，孔深2.1米，孔边超出垫层300mm-500mm，合格后用粗砂灌孔。(二)钢筋工程：本工程所有钢筋均在钢筋场集中加工，运至现场绑扎、安装。钢筋下料与制作：1.1进场钢筋分类堆放，按批抽检，不合格的钢筋坚决不予使用。1.2盘条采用卷扬机冷拉，必须保证钢筋的延伸率小于4%。1.3钢筋切断时要力求准确，误差±10mm;弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起高度±5mm。1.4钢筋在成批下料加工前先加工样品，经技术人员检查合格后方可成批加工。钢筋绑扎：112 2.1钢筋绑扎采用22#铁丝，保护层用同标号水泥砂浆块垫起，2.2网片筋、箍筋绑扎时应在垫层、模板或主筋上划线，以保证钢筋位置的准确。2.3梁中箍筋接头应沿梁上面两侧相互错开。2.4基础底板在绑扎上层钢筋前先安放马凳，马凳腿采用Φ18钢筋，间距1000×1000。2.5底板及竖壁中钢筋接头相互错开，Φ18及以上钢筋采用钢筋直螺纹套筒连接或闪光对焊连接，φ16以下采用搭接绑扎。所有焊接、绑扎接头按相关规范留设。（三）模板工程：本工程采用塑胶木模板施工，模板采用对拉片和对拉螺栓加固，对拉片或对拉螺栓中加-2×100×100的止水环；模板支设采用f12对拉杆，其布置横向间距400㎜纵向间距500㎜，如图：1、模板支护：1.1工程完毕表面外露部分选用新模板，以便于砼表面光洁，达到内实外光的要求，支设模板前表面应刷隔离剂。1.2模板在安装前要先在基面上弹出边线，支模时模板接缝要严密，不合模数的用木条镶缝，较小的板缝可用腻子或海棉条填封。112 1.3预埋件，预埋钢管应保证位置的准确性并保证安装的牢固性。柔性防水套管的安装：（1）必须有专业技术人员现场把关，使用专业仪器（水准仪），确保套管的中心标高及具体尺寸。（2）洞口加固，严格把关，按图施工，,≤300的洞口钢筋只需绕过，不截断，,≥300的洞口钢筋截断并附加洞口加固钢筋。1.4对梁跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度为跨度的1%0～3%0。起拱方式采用钢管支撑体系直接起拱。尽量避免用后塞木方等方式起拱。1.5模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，在砼浇筑过程中要有专人负责检查模板是否松动、变形，如发现要及时修复。1.6当上下层接层支撑时，必须待下层楼板砼强度达到70%以上方可施工。2、模板拆除：2.1侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。2.2底模必须待强度达到下表要求方可拆除。结构类型跨度（m）砼达到设计强度日平均气温20℃时所需时间（天）板≤22～8≥850%75%100%101528梁<8≥875%100%15282.3.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。112 2.4.模板拆除时要遵循“先支的后拆，后支的先拆”的规范规定。2.5.拆模时不要用力过猛、过急，以防损坏模板。2.6拆下的模板及周转料具要及时清理，并分类堆放整齐，以备下次使用。（四）、砼工程：全部砼均由搅拌站集中搅拌，泵罐车输送，棒式振动器振捣。1、砼采用C30内掺10%（水泥重量）的UEA，膨胀加强带不少于14%的UEA，砼抗渗等级不小于S6。2、水泥强度等级不低于42.5号普通硅酸盐水泥，垫层为32.5号普通硅酸盐水泥。3、砼施工3.1池底膨胀加强带的施工方法：加强带两端固定φ4的钢丝网（30*30）.浇砼时由池底的一端向另一端逐渐浇筑，浇筑到膨胀加强带一米处时停止浇筑。更换膨胀加强混凝土，待膨胀加强混凝土浇筑完后再浇筑普通混凝土。3.2砼浇筑时采用泵车浇筑，底板由一端向另一端连续浇筑。3.3砼浇筑时要设专人负责查看模板有无变形，一经发现立即采取措施予以纠正。3.4混凝土浇筑采用分层法，分层厚度一般为300mm—500mm，当混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6—1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。3.5混凝土从浇注口卸出进行浇注时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒、斜溜等下料。3.6砼振捣要做到快插慢拔，逐点移动。分层浇灌时，每层砼厚度不应超过棒长的1.25倍，在振动上一层时应插入下一层５cm112 左右，并在下层砼初凝前进行，振捣时间宜为10～30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。3.7砼浇筑过程中要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得将振动棒接触模板。3.8砼浇筑必须振捣密实，在预留洞、铁件和钢筋密集处应辅以人工插捣，保证砼内部密实，外表面平整、无蜂窝、麻面。3.9本工程砼均采用洒水养护，板砼浇筑完一段时间后用塑料薄膜覆盖，其上洒水养护，养护期限不少于14天。3.10试水应在砼达到强度后进行。（五）、检验与试验1、进场材料必须有合格证，不合格的材料不准进场。2、建筑用钢筋必须按规定批进行复检，经报验合格后方可投入使用。3、砼试块按照规范要求每班、每100m3留设两组，一组标养，一组同条件养护，不足100m3的仍以100m3的标准留设。4、砂浆试块按照规范规定的要求留设试块。（六）、脚手架工程：本工程外部采用双排外脚手架施工，内部采用满堂红脚手架施工；所有脚手架均采用钢管脚手架，脚手架搭设要求地基稳固、夯实、防止沉陷，在主梁处脚手架加设@500的横向加固钢管。（1)、脚手架主要有操作脚手架及承重脚手架，脚手架材料采用Φ48×3.5钢管脚手架，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。112 脚手架搭设应做到横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拉牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。（2)、操作脚手架立杆纵向@1.5m，横向@1.2m，水平杆@1.5m，每座脚手架均应搭设上人斜道及操作平台，上人斜道及操作平台应满辅跳板，上人斜道间距300mm设防滑条。（3)、脚手架搭设完成后，需经有关人员验收合格后方可使用。(七)、砌筑与装饰1、正负零以下采用MU15烧结普通砖，M10水泥砂浆。正负零以上采用MU10蒸压粉煤灰砖，M10混合砂浆。2、砌砖时要设置皮数杆，要求标记出砖、和灰缝厚度、门窗过梁位置。根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。砖应提前隔夜浇水湿润。3、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。4、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。控制每天每层砌筑高度不超过1.8m。5、砌筑前，应将标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。6、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺在长度应控制在1.5m以内。7、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置墙体拉接筋。8、室内外装饰工程112 本工程室内外装饰工程包括房屋内、外墙面、室内、楼、地面、屋面防水及涂料施工、门窗安装等。装饰工程主要在房屋机电设备安装基本完成后进行，严格做好装饰材料到货检验，装饰用辅助工具准备，在装饰安装过程中严格按照各分项部分规范要求进行施工。在装饰过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。基本施工程序:内装饰由上至下进行。先粗装修后精装修；先墙面、后地面。a、抹灰1)抹灰前对基层表面的灰尘，油渍，污垢，碱膜等均应仔细清理干净，并洒水湿润，表面凿毛用1：1水泥砂冻扫毛。2）在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好墙柱、门窗洞口阴阳角的侧边和护角，护角高度不少于灰层2m，每侧宽度不少于50mm。3）墙面基底凹凸不平或抹灰较厚处必须先用水泥砂浆垫平，每层厚度不宜超过20mm，必要时要用钢丝网加固。4）底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木抹打平整。罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁抹子压光不少于三遍，厚度不大于2mm.5）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，表面应光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直无缺角掉棱。b、内墙涂料112 作业条件:室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后方可开始大面积施工。操作工艺:1）基层清理：抹灰墙面的灰土，疙塔等物清理干净，除掉油污；2）填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；3）满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接搓保证线角分明；4）按设计要求涂料满刮压光。c、外墙涂料施工及饰面1、基层处理：首先将基层表面的灰浆、浮灰等清除干净，基层要有足够的强度。无酥松、脱皮、粉化等现象。基层空鼓必须剔除，基层表面应平整，纹理质感应均匀一致。2、涂料要求：涂料使用前应将涂料搅匀，以保证一致的色彩。涂料含水分应按比例调整，使用中不宜加水稀释。涂料中不得加入其它填料、颜料，不能与其它品种涂料混合，否则会引起涂料变质。d、门窗工程塑钢门窗、防盗门窗应委托有资质的专业厂家负责制作安装。门窗口安装必须依据+500mm线安装，外窗要上下对齐，门窗在装修阶段要做好成品保护。安装时要注意以下几点：（1）划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。112 （2）门窗框固定：可用木楔把门窗框临时固定，然后用射钉枪把塑钢门窗的专用铁件固定到墙体上。（3）门窗框与墙体间缝隙的处理：可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。（4）门窗扇安装：门窗扇安装应在洞口墙体表面装饰完工后，将装好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙，最后镶嵌封条，填嵌密封胶后，清理干净。二、钢结构部分1、结构制作生产工艺流程：放样→号料→气割→下料→组对、焊接→→零件钻孔→→零件除锈处理→→梁组对→→焊接→→校正成品钻孔→→除锈→→油漆→→编号→→出厂支撑2、放样、号料和切割（1）钢结构施工前，施工单位应根据施工图纸进行深化研究，并由建设单位及监理单位批准，编制施工工艺，方可进行。（2）、放样和号料应根据工艺要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。放样、号料的允许偏差（mm）112 项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度和长度±0.5mm孔距±0.5mm（3）、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割允许偏差：项目允许偏差零件宽度和长度±3.0mm切割面平面度0.05t割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm（4）、小于12mm的钢板应尽可能采用机械剪切。3、构件组装、连接（1）构件组装应先在平台放样基础上组装，组装前对连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污等必须清除干净。磨光定进接触的部位应有75%的面积贴紧，用0.3㎜塞尺检查，而塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8㎜。焊接工字钢翼缘板及腹板的拼接焊缝应至少错开200㎜以上。（2）桁架梁组装方法及注意事项112 悬空桁架梁的组装和焊接是该工程的最大难点，桁架分节点多且密集，节点采用全焊接形，所产生的焊接收缩给结构的控制和清除结构内应力集中带来很大的难度，控制结构的偏差、消除结构应力保证桁架起拱度，提高焊接质量是首要攻克的难题。桁架的组装前应先在平台上按1:1的比例放样，核对尺寸无误方可下料。组装必须在大样上进行，根据构件运输情况可分四段组焊,然后现场拼接。每段焊接时将一端固定由两个焊工从中间向两侧同时焊，由于焊接时椅架始终处于能够自由伸缩状态，并作偏差预留值，能控制焊接时产生的内应力。在焊接过程中始终对未固定端跟踪测量，如发现偏差超标,将进行调整。利用夹具、千斤顶、直角尺等配合进行。组装前认真核对构件规格、尺寸、实测下料误差，对变形超差的钢材进行校正。4、制孔与高强螺栓（1）为了保证高强螺栓安装精度，节点板、连接板的钻孔应采用钻模钻孔。（2）节点板、连接板的钻孔应先钻孔，然后再与构件焊接。（3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差≤500≤1200≤3000>3000112 同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0（4）精度要求：Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径＋1.00项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.01.高强螺栓施工范围：高强螺栓为10.9级高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈。主要应用部位为皮带通廊主体桁架与桁架支架连接。2、施工准备2.1材料及主要机具112 材料：1）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；2）高强度大六角头螺栓（性能等级10.9级）连接副的材质、性能等应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230以及《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。3）高强度螺栓的强度设计值应符合标准JGJ82-2011中表3.2.3的规定。4）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数µ的数值应符合标准JGJ82-2011中表3.2.4-1和3.2.4-2的规定。5）高强度螺栓的预拉力设计值应符合标准JGJ82-2011中表3.2.5的规定。6）大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按标准JGJ82-2011中表6.1.1的规定配套使用。7）大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。8）大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。112 主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等。2.2施工准备1）技术准备A、高强度螺栓长度的选用高强度螺栓在终拧后，以丝扣露出2～3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，按标准JGJ82-2011中6.4.1条选择所需长度：螺栓长度＝连接板层总厚度＋附加长度。B、确定施工扭矩对于大六角高强度螺栓，施工时必须把施工轴力换算为施工扭矩作为施工控制参数。大六角头高强度螺栓施工扭矩可由下式确定：TC＝K·PC·d（标准JGJ82-2011中6.4.13条）TC–—施工终拧扭距（N·m）；K–—高强度螺栓连接副的扭距系数的平均值，该值标准JGJ82-2011中6.3.1条试验获得。PC–—高强度螺栓施工预拉力（kN）；d–—高强度螺栓公称直径（㎜）。C、高强螺栓安装前的试验112 高强度螺栓使用前，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验：高强度螺栓连接副扭矩系数试验：大六角头高强度螺栓，施工前按每3000套螺栓为一批（不足3000套的按一批记），复检扭距系数，每批复验8套。其平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010。连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。试件数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。试件的具体要求和检验方法按照GB50205-2001的有关要求。D、编制作业指导书和进行技术交底施工前应当根据本工艺标准的质量技术要求结合工程实际编制专项作业指导书，用书面的形式、根据工作范围、作业要求交底到每一个施工人员。针对不同的施工和管理人员，技术交底书应明确其施工安全、技术责任，使之清楚地知道他的上道工序应达到的质量要求，使用哪些特殊的施工方法，施工中发现问题按照什么途径寻求技术指导和援助，需要达到的施工质量标准，如何交接给下一施工工序等，使整个施工进程良胜有序。1）施工机具准备准备好电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等。3）现场准备112 高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格；抗滑移系数试验合格。3、施工操作工艺3.1工艺流程图高强螺栓的采购及储存高强度螺栓轴力、扭矩系数试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污安装构件就位，临时螺栓固定校正构件达到预留偏差值紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧超标加填板换掉临时螺栓初拧按紧固顺序，采用转角法做出标记终拧检查不合格欠拧超拧补拧到位节点全部拆除，高强度螺栓重新安装施工扭矩试验确定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合格112 高强度螺栓的采购及储存1）高强度螺栓的采购大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，使用组合应符合标准JGJ82-2011中6.1.1的规定；高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。高强度螺栓在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。2）高强度螺栓的储存112 A、高强度螺栓连接副由制造厂按批号，一定数量同一规格配套后装为一箱（桶），从出厂至安装前严禁随意开包。在运输过程中应轻装、轻卸，防止损坏，防雨、防潮。当出现包装破损、螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数或轴力合格后，方能使用。B、工地储存高强度螺栓时，应放在于燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放、乱扔。C、使用前应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用。D、使用开包时应核对螺栓的直径、长度。E、使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物3.3高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数的检验1）大六角头高强度螺栓连接副用扭矩法施工前，应在施工现场待安装的螺栓检验批中随机抽取8套复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合标准JGJ82-2011中表6.3.1的要求。连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过２％。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力Ｐ的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值Ｔ，并应按下式计算扭矩系数Ｋ。式中Ｔ——施拧扭矩（Ｎ·ｍ）；112 ｄ——高强度螺栓的公称直径（ｍｍ）；Ｐ——螺栓预拉力（ｋＮ）。进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合标准JGJ82-2011中表6.4.13的规定。2）大六角头高强度螺栓连接副采用转角法施工前，应在施工现场待安装的螺栓检验批中随机抽取８套，检验高强度螺栓连接副的紧固终拧转角，其检验结果应符合标准JGJ82-2011中表6.4.16表的规定。检验用螺栓副应在施工现场待安装的螺栓副检验批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行试验。3）钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面或设计要求涂装防滑涂料的摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。3.4高强螺栓的安装1）高强度螺栓长度的确定连接用高强度螺栓的计算长度按下式确定：l=lˊ+△l（标准JGJ82-2011中6.4.1条）式中lˊ—连接板层总厚度；l—附加长度，可由下式确定：△l＝m＋nws＋3p式中m—高强度螺母公称厚度；nw—垫圈个数,大六角头高强度螺栓连接副为2。s—高强度垫圈公称厚度(mm).112 p—螺纹的螺距(mm).计算长度经修正约进至5或10mm后，为高强度螺栓的公称长度。螺栓公称长度的取值，应保证终拧后外露丝扣为2-3扣。当采用大圆孔或槽孔时，高强度垫圈公称厚度（s）应取实际厚度。对因板厚公差，制造偏差或安装偏差算产生的接触面间隙，应按标准JGJ82-2011中表6.4.3规定进行处理。2）高强度螺栓的紧固方法A、采用扭矩法施工时，大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：TC＝K·PC·d（标准JGJ82-2011中6.4.13条）TC–—施工终拧扭距（N·m）；K–—高强度螺栓连接副的扭距系数的平均值，该值标准JGJ82-2011中6.3.1条试验获得。PC–—高强度螺栓施工预拉力（kN）；d–—高强度螺栓公称直径（㎜）。B、高强度螺栓采用转角法紧固时，在初拧、复拧的基础上，螺栓旋转的终拧角度宜按标准JGJ82-2011中表6.4.16执行。C、高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧，和以接头刚度较大的部位向约束较小的方向施拧。如：112 一般接头应从接头中心顺序向两端进行，3.5高强螺栓施工质量的检验高强度螺栓连接副终拧扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施拧紧固方法应相同。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。每一检验批按节点数抽查10%，且不少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。1）扭矩法检验检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60o左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=K·Pc·d式中Tc——终拧扭矩值（Nm）；Pc——施工预拉力值标准值（Kn）；d——螺栓公称直径（mm）；K——扭矩系数。2）转角法检验检验方法：A、检查初拧后在螺母与相对位置所划的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。112 B、在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，测量终止线与原终止线划线的角度。5、质量标准5.1主控项目1）钢结构用高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。2）高强度大六角螺栓连接副应复验扭矩系数并符合本条规定，提出复验报告。3）扭剪型高强度螺栓连接副应复验紧固轴力（预拉力），检验结果应符合本条规定，并提出检查复验报告。4）钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。5）高强度大六角头螺栓紧固检查，用0.3-0.5kg的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。对每个节点螺栓数的10％，但不小于1颗进行扭矩抽检，检查时先在螺杆和螺母上面划一直线，松动螺母60º测得的扭矩应在(0.9～1.1)Tch范围内，如有不符合上述规定的节点，应扩大10％进行抽检，如仍有不符合规定者，则整个节点应重新紧固并检查。对扭矩低于下限值的螺栓应进行补拧；对超过上限值的应更换螺栓。扭矩检查应在1h后进行，并应在24h以内检查完毕。112 6）对扭矩扳手扳前扳后必须进行校核，其误差不得大于3％，并作记录。5.2一般项目1）高强度螺栓连接副应按包装箱配套供应，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤，按5％箱数抽查。2）对建筑结构安全等级为一级、跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8．8级的高强度螺栓其硬度为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂缝，按规格抽查8只。3）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求及本标准6.4.15条的规定，全数检查并作记录。4）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣，抽查5％且不少于10个。5）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，应全面检查。6）高强度螺栓应自由穿人螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。112 7）螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现间隙、松动、未拧紧情况。6、成品保护已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧气-乙炔烘烤。7、施工注意事项高强度螺栓施工时应注意以下事项：1)螺栓穿人方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；2)螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家；3)已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头；4)因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装；5)高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用；6)安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-2011）的要求进行处理；7)当气温低于－10℃时停止作业；当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中，停止作业；8)高强度螺栓的包装、运输与使用中应尽量保持出厂状态；112 9)施工前必须对扭矩扳手进行标定；终拧时，大六角螺栓应按施工扭矩施拧；10)高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，应严格回收，以免坠落伤人；11)施拧后应及时涂防锈漆；12)对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭；13)要求初拧、复拧、终拧在24h内完成；14)母材生浮锈后在组装前必须用钢丝刷清除掉；15)再次使用的连接板需再次处理；16)连接板叠的错位或间隙必须按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求进行处理，确保结合面贴实。5、焊接和焊接检查（1）焊工应持证上岗，严禁无证操作。（2）技术员应对焊工进行焊接工艺技术交底，焊工应按焊接工艺进行施焊。（3）对接接头、T形接头等对接焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，（4）焊工不得自由施焊及焊道外的母材上引弧，不得使用药皮脱落的焊条和锈蚀的焊丝。（5）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求的应修整合格后方可施焊。112 （6）焊接完毕，焊工应清理熔渣及飞溅物，检查合格后应打上焊工钢印编号。（7）按设计要求对对接焊缝进行20％无损探伤、检查。（8）进行拼装的钢结构、应详细检查、复核几何尺寸、焊接质量，确认无误后方可进行拼装组对。（9）钢结构焊接应按设计要求进行，焊接材料与母材匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81的规定，并有相应的产品合格证明书，使用前应进行烘干和恒温存放，以保证焊接质量。（10）钢结构的对接按设计要求进行，打坡口磨光，焊接高度和母材相平，再焊接加强板，并保证加强板的几何尺寸。对接焊缝的质量等级应不低于二级质量标准，其余焊缝应达到三级质量标准。（11）钢板加工的坡口应按照设计图纸和规范要求进行加工，且要平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，且满足焊接工艺的要求。（12）本工程焊接质量及检验等级：所有制做的坡口全熔透焊缝均为一级焊缝，现场安装的坡口全熔透焊缝均为二级焊缝，角焊缝均为三级焊缝，但其外观之后应符合二级焊缝的要求。（13）焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。项目质量标准112 一级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的15%要求修磨的焊缝不允许不允许－6、钢构件矫正（1）构件应采用冷态矫直技术。（2）当构件变形用冷矫正无效时，允许用火焰局部加热矫正，但必须一次连续加热，加热部位应在无风的条件下缓慢冷却，加热温度不得超过正火温度（900ºC）（3）受损构件严重时，不得强行矫正，只能作短料使用或不使用。7、涂装和编号(1)制作质量检验合格后方可进行除锈和涂漆。112 (2)除锈采用喷射水洗砂方法质量级别为Sa2.0,涂装在5-38oC之间，相对湿度不大于85%，底漆采用氯磺化聚乙烯底漆两遍，中漆两遍，面漆两遍（颜色由甲方定），要求室内为125μm室外厚度为150μm。（3）构件表面结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。（4）涂装完毕后应对构件按图示编号。9、桁架的吊装(1)钢桁架绑扎时，两根吊索要等长，吊耳焊结牢固，焊结位置对称、准确，每榀桁架选用4个吊耳（吊耳图如下），绑扎点要对称布置，卡环要把绳索卡死，不能出现松扣现象，桁架内放置管道必须用倒链固定好,防止起吊过程管道在桁架内来回滚动,钢桁架两端底部需用溜绳控制，以便保持平衡。钢桁架吊点的布置见钢桁架示意图：(2)吊车的站位正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。作业现场除指挥及挂钩作业人员外，严禁其他人员进入吊装作业区112 根据轴边柱标高，吊装的总高度。所选择的吊车主臂高,吊车站位距轴边柱外皮，计算主杆是否满足吊装要求。如图(3)钢桁架起吊前由制作位置吊装到中心临时停放位置，用2台（25t或50t）汽车吊进行抬吊，用两台为汽车吊抬吊，起吊各自的起吊高度都为钢桁架底部离地面700mm-800mm左右，这时钢桁架重量全部负载到2台吊车上，观察吊车的运转情况，如无问题，再正式起吊。在起吊的过程中，两台汽车吊必须相互配合，吊车司机应时刻注意指挥人员的哨音和旗语，以哨音和旗语为命令，严格遵守，还应密切注意钢桁架，使其在空中平稳。服从现场起重工的统一指挥，非吊装人员不许接近现场。现场设两名有丰富经验的起重工做为吊装的正副指挥，正指挥站在下面负责全面指挥，副指挥站在桁架柱梁上面负责指挥钢桁架的就位。112 (4)钢桁架起吊前由现场组对位置吊装到安装前临时停放位置，用2台汽车吊进行抬吊，通廊的吊装，用2台为50t作为主吊，2台25t作为辅吊。起抬尾推进作用，各自的起吊高度都为钢桁架底部离地面700mm-800mm左右，这时钢桁架重量全部负载到2台吊车上，观察吊车的运转情况，如无问题，再正式起吊。在起吊的过程中，两台汽车吊必须相互配合，吊车司机应时刻注意指挥人员的哨音和旗语，以哨音和旗语为命令，严格遵守，还应密切注意钢桁架，使其在空中平稳。服从现场起重工的统一指挥，非吊装人员不许接近现场。现场设两名有丰富经验的起重工做为吊装的正副指挥，正指挥站在下面负责全面指挥，副指挥站在桁架柱梁上面负责指挥钢桁架的就位。钢桁架就位时应缓慢落钩，站在桁架两边的高空作业人员应密切注意空中的钢桁架，地面上手持拴在钢桁架、头、尾两端底部控制麻绳，控制钢桁架吊装的方向及位置。快到安放位置时，安装人员核实钢桁架头部活动底座与土建预埋板是否对正，如果对正，钢桁架的头部先就位并用电焊临时固定，使钢桁架活动底座固定在土建预埋板上，然后钢桁架的尾部进行下落，待钢桁架尾部固定支座对正预埋板上，然后钢桁架进行找正，找正符合要求后，钢桁架头部尾部活动支座固定支座焊接在桁架预埋钢板上，地面上的测量人员与高空人员要配合密切，最终达到图纸上规定的标高为止。三、工艺（一）工艺管道（1）材料及制品检验本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均应具有出厂合格证，且符合国家现行有关标准。材料及制品到场后应进行外观检查，核实到货材料是否与采购计划一致，合格后分类存放，并应有明显标识。112 （2）外观检验本工程中安装的全部阀门均需进行外观检查。检查主要要求：阀门的各部件不允许有裂纹、气孔、缩孔、沙眼、浇铸不足等缺陷；密封面表面不得有任何缺陷；阀门动作灵活、开启方便。（3）阀门试验除流量计、止回阀、安全阀外所有阀门均应进行气密性试验，试验在试压工作台上进行。强度试验合格后进行气密性试验，试验压力为阀门工作压力，以无渗漏为合格，持续时间5分钟。渗漏的检测以目测、手摸、煤油渗透试验三种方式同时进行。B管道焊接管道的焊接是本工程的重要施工环节，施工中需加以重点监控。（1）焊接方式及焊材选用管道系统采用手工电弧焊，焊接层数2～3层，焊条采用J422型；除外观检查外，焊缝强度检查通过系统压力试验进行。（2）焊接要求①焊工应持证上岗。②大口径及壁厚较大的管道均需开坡口，清除坡口两侧各15mm范围内的油、锈、水、土等脏物；对口的内壁错边量不大于管壁厚的10％，且不得大于1mm。112 ③第一道焊缝必须焊透，并不得烧穿，应有内凹表面，单面焊双面成型，保证应有的加强高度。④多层焊时，各层引弧点和熄弧点应错开，每一层焊缝焊处至少错开20mm或300角；转动焊时相邻两层焊缝方向要相反；在下一层焊前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经过外观检查合格后才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊而成。当发现有缺陷的焊缝，应将缺陷部位彻底铲除，重新补焊。⑤管道接口的焊接应考虑焊接操作顺序，防止受热集中而产生内应力，焊口应自然冷却。⑥在焊接过程中，遇有风雪、雨水侵袭时，应有一定措施，冬季在0℃以下的气温中进行焊接时，应采取防风和保温措施，防止焊口加速冷却。（3）焊口质量检查管道焊口必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，主要检查表面成型、咬边量、裂纹等，执行GB50235-97规范。射线探伤检查的比例按图纸或规范规定执行，射线探伤应在管道试压和循环冲洗和吹扫之前进行。C管道的制作安装（1）对所有无缝钢管根据图纸与现场实际尺寸进行下料：检查管子对口接头尺寸—→清扫管道—→配管—→第一次管道找正—→找正管道对口间隙—→对口错口找中—→第二次管道找直—→点焊112 （2）安装时根据场地吊装需要进行摆放。D阀门安装（1）阀门安装前必须经外观检查和气密性检验合格后方可安装，不合格者不得安装。（2）阀门安装应根据管内介质流向确定其安装方向。一般在阀门上有标志，必须特别注意不得装反，特别是止回阀，流量指示器等。（3）安装法兰阀时应保证两法兰平行和同轴心，螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料，填料不得挤入阀内。（4）阀门的安装位置依据图纸进行，立管阀门在图中未标注高度的，可按距地1.0～1.4m的常规高度安装，阀门应启闭灵活，朝向合理，表面洁净，操作方便。（5）施工中使用的阀门应根据系统不同分类标识，标明规格、型号、使用部位，防止误用。（6）安全阀安装后作好调校工作，最终调整宜在系统上进行。E管道试压与吹扫扫1、试压确认系统扫尾完成、检查合格三方签字试压前的准备系统升压系统泄压有漏点进行处理稳压检查、确认系统吹扫系统恢复、泄漏性试验（1）试验前，注液体时应排尽空气。并设置高点放空、低点排液点。112 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。液压试验合格后应缓慢降压，其速度不超过500KPa/min，当最高点压力接近零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。（2）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施等，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，应排放到指定的储罐中以便于循环利用或排放至专用排水管道，防止排放水结冰造成安全隐患。（3）试压方法选定其它管线可根据具体情况选择分段试压或系统整体试压。试压一般应以液体为介质；液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统；脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验。试验压力选定当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的试验压力：液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力；气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力；当管道的设计温度＞试验温度时，试验压力应按下式计算：PS=1.5P[σ]1/[σ]2PS—试验压力（表压）（MPa）；P—设计压力（表压）（MPa）；112 [σ]1—试验温度下，管材的许用应力；[σ]2——设计温度下，管材的许用应力；当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%。气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。真空管道的试验压力为0.2MPa。因设备或结构原因需调整试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，应符合下列要求：非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃；合金钢道系统，液体温度不得低于15℃；所有管道系统试验时的温度均应高于金属材料的脆性转变温度；当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。2、吹扫（清洗）操作程序及技术要求（1）吹扫（清洗）前，经监理单位、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。（2）应有完善的施工方案并已经过审批，已向操作人员进行了技术及安全交底。（3）管道的强度试验和严密性试验已完成。不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、流量计、流量计、调节阀等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。112 （4）吹扫时需要拆除的仪表、流量计、流量计、调节阀应事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。（5）凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。（6）金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等仪表及管道附件应在吹扫前拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。（二）设备安装1.1设备开箱检查和保管（1）设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：A、箱号、箱数以及包装情况；B、设备的名称、型号和规格；C、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；D、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；E、其他需要记录的情况。（2）开箱检查后的完好设备及零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。1.2设备基础验收（1）根据施工图纸或设备技术文件核对设备基础的位置、几何尺寸，其质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料和验收记录。（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积112 水等均应清楚干净；预留的地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。（3）需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。1.3基础放线（1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按照设备的具体要求，应埋设一般的或永久的中心标板或基准点。（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20㎜。（4）设备定位基准的面、点或线对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表要求序号项目允许偏差（㎜）平面位置标高1与其他设备无机械联系的±10＋20，－102与其他设备有机械联系的±2±1（5）所有基础的测量放线必须作好记录，并妥善保存。1.4基础处理与垫铁安放（1）在设备安装前，应对设备的基础进行处理，主要是对放置垫铁部位的表面进行凿平与接触面的精处理；（2112 ）利用小扁铲、小手锤和钎子等工具，对找正调平设备用的垫铁安放部位进行打凿处理，以保证垫铁的水平度以及其与基础接触面达到90%以上。（3）垫铁的安放应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的垫铁类型有平垫铁和斜垫铁。（4）当设备的符合由垫铁承受时，垫铁组的位置和数量应按下列要求施工：A、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；B、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量放置在靠近地脚螺栓和设备底座受力部位的下方；C、相临两垫铁组间的距离宜控制在500～1000㎜；D、设备底座有接缝的，应在接缝处的两侧各放置一组垫铁。（5）每一组垫铁的块数不宜超过5块，且不宜使用薄垫铁；放置垫铁时，厚的应放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互定位焊固成一体。（6）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后每一组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。（7）设备安装后，应用0.05㎜塞尺检查垫铁与设备底座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，且外露部分控制在10～30㎜。2.1设备就位安放（1）基础放线完毕后，根据施工图要求和设备的从属关系以及大小与重量的情况，进行就位安装；安装时，一般按照“先主机、后辅机”，“先大件、后小件”，“先重件，后轻件”的原则施工。（2112 ）设备的就位安装时，根据设备的大小和形状，要采取相应的吊装方法：平面滑动拖拉法、平面滚动就位法、汽车起重吊吊安法、利用厂房内天车吊安法以及金属抱杆法等。（3）设备在吊运就位时，必须保持设备的平衡性，防止震动、歪倒、倾覆；要根据设备的形状计算出设备的重心，按照重心合理安排与布置捆绑吊装点（或者按照设备的技术文件确定的重心点或吊装点）进行吊运。（4）吊运过程中，一定按照起重作业安全操作规程进行作业，而且必须由专人指挥。设备吊运安放在事先划定的基础位置上，必须控制其纵横中心误差在10㎜以内，并应保护好基础不受损坏。3.1设备找正调平（1）设备就位安放后，应立即进行设备的找正与调平。（2）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的位置。（3）设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：a、设备的主要工作面；b、支撑滑动部件的导向面；c、保持转动部件的导向面或轴线；d、部件上加工精度较高的表面；e、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；f、连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m（4）设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：a、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；112 b、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；c、不增加功率消耗；d、使转动平稳；e、使机件在负荷作用下受力较小；f、能有利于有关机件的连接、配合；g、有利于提高被加工件的精度。（5）当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：a、宜选用直径为0.35～0.5㎜的整根钢丝；b、两端应用滑轮支撑在同一标高面上；c、重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力按本规范附录二的规定选配；d、测点处钢丝下垂度按本规范附录表规定取值4.1设备的试运转设备安装完毕后，按照要求对设备进行试运转。5.1安装时的精度控制（1）用高精度的测量仪器：经纬仪、水准仪、百分表。（2）采用重锤钢线吊中法。（三）、调配槽制作与安装1、准备工作：（1）、审阅设计图纸：首先应将设计图纸中所有结构及尺寸搞清楚，总图和部件图的尺寸是否相符，根据图纸及管口方位图核实塔节是否与图纸相符，并根据图纸和方位图塔体上标出组对基准线。（2）、基础验收：按设计图纸的要求，找出基础中心，核对基础直径以及螺栓预埋孔的位置和数量是否符合设计要求。112 （3）、材料验收：制造设备本体及附件的材料必须具有质量合格证明书。焊接材料应符合设计要求，并且有合格证。2、施工工序和方法：（1）、施工工序：材料验收——排版下料——加工成型——筒节组对——二次灌浆——合拢组对、找平、找正、焊接——检查、检验——水压实验——验收、交工2、施工方法：根据该设备的结构特点，为了保证工程进度，并满足现场安装条件，经过仔细分析和核算，该槽体采用分段制作，现场空中组对的施工方法。3、分段情况：根据安装施工要求，该塔分段情况为：调配槽：ф8100×10000一台分四段，钢板采用Q235-B，钢板规格型号应为2.5m×9m第一段底板第二段2带筒体板第三段2带筒体板第四段帽子板3、筒体制作：（1）、根据设备图纸以及分段情况，绘制详细的排版图。（2）、根据现场和压制封头的实际尺寸，确定下料尺寸，按图纸的要求放样下料。（3）、筒体下料要求用半自动切割机下料，坡口的形式和尺寸应符合图纸要求，坡口用半自动切割机割出，平板的对接采用自动焊。（4）、卷制筒体、焊接、找圆，其椭圆度和不垂直度应符合规范要求。112 （5）、筒节组装根据分段情况，结合现场的实际情况进行筒节组装。4、设备组对与安装：1、设备组对前的准备工作：（1）基础根据规范的要求放置垫铁并找平；（2）对已分组组装好的设备进行全面复查，包括组对缝坡口，椭圆度周长偏差等；（3）认真核对图纸，按照管口方位图在设备筒体外表面做出组对标准基线；（4）组对所用工、卡具齐备；（5）焊接吊耳、临时支撑及内外组装操作平台。（6）塔节组装根据分段情况，结合现场的实际情况进行筒节组装。上下两圈筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于5mm。（7）用卡子、销子、千斤顶调整对口错边量，使其沿圆周均匀分布，防止局部超标，符合要求后，进行定位焊。2、设备组对安装技术要求：（1）塔体直线度允许误差小于塔高的1/1000，且不大于30mm；（2）塔体垂直度允许误差≤30mm；（3）筒节焊逢的对口错边量B类不应大于1/4板厚，A类不大于3mm；（4）筒体椭圆度小于该断面设计直径的1%、且不大于25mm；（5）环焊缝外形成的棱角不大于5mm；（6）组装对接时，相临筒节的纵缝之间的距离，或封头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝之间的距离应大于1000mm。5、人孔、接管及附件组焊112 （1）、人孔和接管应按施工图纸的方位、标高在壳体上画线。对于斜交于壳体的接管开孔还应放实样，做出样板。经复查无误后方可开孔。（2）、法兰应垂直于接管或圆筒的中心轴线。安装接管法兰，应保证法兰面的水平或垂直（如有特殊要求按图样规定），其水平度或垂直度允差不得超过法兰外径的1%，（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm。（3）、除设计另有规定外，法兰的螺栓孔应在壳体主轴线或垂线跨中布置。（4）、容器上的垫板和吊装用的吊耳等其他附件，应按图样规定的方位和标高在壳体上划线。经复核无误后进行组焊和加固。6、对于施焊环境的要求和措施：（1）、环境温度低于0℃时，平常温下不需要预热的焊件，一律要在焊口两侧100mm范围内加热到手感温度（约15℃左右）才允许焊接。（2）、当风速大于8米/每秒时，采用挡风帆布遮挡措施。（3）、雨雪环境相对湿度大于90%时，应采取有效防雨雪措施，如采用防雨雪帆布将上部和焊接区域与雨雪环境隔开。如以上措施能满足时，应停止施焊工作，待环境条件改变后，继续焊接。7、设备焊接及焊接检验：（1）、参加施焊的焊工应执有相应的焊工合格证；（2）、应按照图纸要求和焊接工艺评定制定焊接工艺规程；（3）、焊接材料应符合图纸要求，并由专人保管和发放，且按规定烘烤；(4)、112 焊接坡口表面不能有氧化皮、溶渣、裂纹等影响焊接的质量的表层缺陷；(5)、组对前应将坡口及期内外侧表面不小于20mm范围内油漆、污垢、毛刺等清除干净；(6)、焊缝表面质量应符合规范的要求，具体要求如下：A、焊缝和热影响表面不能有裂纹、气孔、夹渣、凹坑和未熔合、飞溅物等缺陷；B、焊缝表面咬边深度不能大于0.5mm，且连续长度不能大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不能超过该焊缝长度的10%；C、焊角高度允差为0—2.5mm。8、槽体搭设脚手架工程：8.1、本工程调配槽为ф8100×10000mm两台，为满足施工安全及施工质量以及施工工艺需搭设脚手架。调配槽基础四周尚未完成地面硬化，为保证脚手架牢固，在立杆底座垫上300*300*5的木板。. 8.2、扣件式钢管脚手架的搭设 1）、脚手架搭设顺序:放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑→脚手板、挡脚板→明挂密目式安全网封闭。 2）、脚手架必须垂直于地面,立杆的垂直偏差不大于100mm,大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该片架纵长的1/300,且不大于50mm. 112 3）、脚手架立杆和大横杆的接头应对接,相邻两根立杆的接头应错开,并不在同一步脚手架内,同一步脚手架内外和上下相邻的两根大横杆的接头应错开,并不在同一跨间和同一步内。为增加脚手架的稳定性,要求架体大横杆要交圈,在搭设脚手架时,大横杆要搭在立杆里面。 4）、脚手架各杆件互相连接伸出的端头均应大于100mm,以防止杆件滑落,扣件螺栓松紧适度,要求螺栓扭力矩在40～50N.m之间,最大不超过60N.m。对接扣件的开口应朝上或朝内。5）、脚手架高出罐体一步高度，高出部分设两道护身栏杆,并用立网封严。 6）、立杆及纵、横向及扫地杆的搭设：7）、立杆垂直搭设在垫板上，扫地杆在立杆的内侧，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底座200mm内的立柱上横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的下方立杆上。 8）、纵向水平杆设于横向水平杆下方，在立柱内侧，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免在跨中位置。水平杆长度采用不大于2米钢管。9）、横向水平杆在每一个主节点位置设置一根，并且用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆偏离主节点距离不大于150mm，靠罐一侧的外伸长度不应大于500mm。架子外侧小横杆探头长度应统一、平齐，探出长度为100mm。 10）、当搭设至连墙件位置时，搭设完该处立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 11）、操作面防护措施：在操作面上，脚手架跳板应满铺，靠外边内侧设180mm高挡脚板，满足一跳三杠要求，并不得存在空头跳；操作层上方满铺一道脚手板做防护板，下方满兜双层大目安全网一道，栏杆和挡脚板均在立杆内侧。上栏杆上皮高度1.2米。 112 12）、剪刀撑搭设时,斜杆两端扣件与立杆、横杆节点的距离不大于150mm。剪刀撑自下而上顺序连续设置，净距不大于15米。斜杆用长管与地面成45°～60°夹角；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面500mm，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连接在横楞上，应用旋转扣件扣牢；剪刀撑钢管的接长接点不允许用对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度应大于100cm，并采用3只旋转扣件。8.2.1脚手架上铺脚手板的要求： 1）.脚手架的操作层必须满铺架手板,脚手板距罐距离小于150mm,不得有孔隙和探头板、飞跳板。作业层脚手板的下一步脚手板要铺设一道隔层板和一道隔层水平安全网。操作层脚手板应对接,接头处下方必须设双排小横杆,小横杆距离200mm～250mm。 2）.脚手板按整体脚手架铺设四层。两层作业层脚手板，另两层脚手板的铺设符合规范要求。 3）.脚手板应设置在3根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并应将其两端和横向水平杆绑扎固定，以防倾翻。 8.3、脚手架的连罐壁管件要求： 1）.架体与罐体的连结尽量采用刚性拉接。拉结点应拉在架体外侧横杆与立杆十字交接点附近。本工程根据实际情况，做法如下：加强圈以下考虑不对罐壁板的焊接损害，用加钢管斜撑的办法加以侧向固定，在6米处设置钢管斜撑，每2跨设置一个。加强圈、抗风圈处采用直径8的圆钢作为拉筋，配合顶撑，拉接点的方法按每跨设置。 2）.无论受拉或受压的拉撑连杆，一定要在拆除脚手架时方能逐层从上向下拆除，施工中途如因妨碍其它工序操作，需要拆除个别拉撑连杆时，必须经技术部门同意，并采取有效的加固措施，检查确实牢固可靠后方可拆除，任何人不得擅自拆除。112 3）.设置的位置拉结点应靠近主节点，偏离主节点的距离不大于300mm。为防止架体晃动，倾斜，变形，搭设时加斜撑，确保整体架子稳定，牢固。 4）.连墙杆从第一步纵向水平杆开始，宜采用矩形布置，并且充分利用每层空调预埋管，以方便后期装修，减少外架的改动。 4.4、出入口搭设专门供人员通行的通道作为出入口。4.5、脚手架搭拆安排：外脚手架在罐体施工完毕、试水开始前根据施工进度进行搭设，防腐保温结束进行一次性拆除。 4.6、脚手架的跨度、步距、和纵距步高：1.80m 跨度：1.20m 横距：1.00m里立杆与罐壁距离：0.50m。  5.扣件式钢管脚手架验收合格后必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修。为了做好脚手的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职保养工。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雨雪天气应增加检查次数，在每次强风、雨雪过后都要认真检查整修后方可使用。扣件式钢管脚手架保养的内容主要为：5.1检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。5.2检查脚手架的整体和局部的垂直偏差。5.3转角处和断口处的垂直度。如果发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。5.4各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松螺丝纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩。5.5检查脚手架板有否松动、悬挑，如果出现问题应及格纠正。112 5.6与建筑物连接的检查，检查连接是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工移动，并按规定在邻近的位置补足连接。5.7要对安全网、安全隔离设施、栏杆等安全设施进行检查。5.8保证这些安全是完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏要及时调整，如有松动应及时紧固，如果发现松动和开口要及时连接。5.9检查脚手架的荷载情况，不得超载。脚手架在使用和拆除过程中均悬挂限载警示牌，如有超载应及时卸荷，检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。6.脚手架的拆除6.1扣件式钢管脚手架在使用完毕后应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：6.2完成罐体防腐的最后整修和清洁工作，其质量己符合规定要求，并经验收。6.3脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全隐患，首先应对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架拆除过程中不发生危险。6.4对脚手架拆除的操作人员进行施工方案、安全、质量和防腐保护等措施的交底。交底内容包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法，拆除的安全措施和警区域。6.5清除脚手架上杂物及地面障碍物。112 6.6在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”警示标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其他外来人员入内。6.7脚手架拆除应从上到下，水平方向一步拆完再拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷。6.8随着脚手架的向下拆除，对罐体的防腐保温做好清洁和保护工作。6.9从脚手架拆除的钢管、扣件及其它材料禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其它材料。6.10脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除。先搭设后拆除。脚手架的拆除顺序：安全网、扶手（栏杆）、剪力撑大横杆、小横、立柱。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两时，应按脚手架开口进行加固处理。与结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪力撑的拆除，应先拆除中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送。6.11运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。6.12拆除建筑施工用脚手架时遵守GB3608-83高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业的有关规定进行。6.13拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确定一切安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。7．保障措施安全技术措施7.1.脚手架搭设及拆除前,必须层层落实技术交底,做到管理人员及架子工人人清楚,个个明白。112 7.2.加强现场管理，不合格的材料禁止使用。钢管、扣件及安全网的材质满足国家有关安全技术规范要求（必须使用定点厂家生产的合格产品。）7.3.脚手架必须由专职架子工搭设，架子工必须持证上岗。7.4.作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋，不得带病或酒后作业，并必须遵守国家及有关施工现场管理安全要求。严禁酒后人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。7.5.架子搭设的过程中，材料应轻拿轻放，管件应传递，不得造成人为的强噪音。7.6.架子搭设过程中，非现场操作人员严禁入内7.7.护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。7.8.不准利用脚手架调运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面。7.9.施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品不得乱扔。7.10.脚手架堆放场地要做到整洁、摆设合理、专人保管，并建立严格领退料手续。7.11.运至地面的材料应按指定地点随拆随运、分类堆放、当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。7.12.脚手架搭拆人员必须经过安全技术培训，符合高空作业人员上岗资格，身体健康，且有特种作业人员上岗证。7.13.脚手架搭设时，每日上班前，班长必须详细布置施工任务及时检查施工现场是否存在安全隐患，提醒施工人员注意。112 7.14.脚手架立面满挂密目安全网，操作层及操作层下部满兜水平网。7.15.严禁攀、爬上架，不得任意拆除脚手架的构件及连墙件，确因拉结点影响其它工种施工，必须适当调整，但不得减少拉结点，大的变更必须经技术部门认可，并经安全部门检验后方可使用。7.16.六级及六级以上大风和大雨、雾天必须停止外架上作业，雨、雪后上架作业必须有防滑措施，必须设专人负责对外架进行定期维修及检查。7.17.雨天必须仔细检查外架底部是否积水，基础底部是否松动，立杆是否悬空，保证排水沟排水通畅，如发现外架基础塌陷等情况，必须立即上报施工部及安全部，并及时进行处理。7.18.严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，在脚手架上进行电焊作业必须有防火措施及专人看火。7.19.专职安全员必须在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患必须及时上报。四、电气与自控（一）电气1、本项目供电电源引自PDI配电室。本次新建一座变、配电室，放置环网柜、变压器、低压柜、变频柜，所有设备、仪表的信号均进入主控室。2、配电室内电缆进出配电室的进出口，用防火阻包进行封堵。图中电缆走向，施工时请与用户密切配合，根据实际情况可做适当调整，各用电设备电缆型号要准确。112 3、本工程动力电缆选用YJV，控制电缆选用KVVP-500型或KVV-500型，照明选用BV-500型。动力、控制电缆沿桥架铺设，局部穿钢管铺设。4、低压配电室采用节能荧光灯，室外采用节能灯，外壳保护等级为IP65，所有灯具、开关、插座均为防水防尘。灯具金属外壳与PE线相连。灯具布置应避免位于柜体顶部。5、金属桥架极其支架和引入或引出电缆的金属导管应可靠接地，全长不少于2处于接地相连。配电室内采用-40*4镀锌扁钢做室内接地线，将各开关柜的预埋扁钢等金属构件全部焊接起来成一整体。6、配电盘（柜）一般都安装在槽钢或角钢制成的基础型钢底座上，基础型钢底座尺寸根据盘柜规格而定。6.1基础型钢安装（1）基础型钢安装允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15不平行度/5（2）基础型钢应接地可靠。安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm（手车式成套柜除外）。6.2盘、柜安装（1）盘、柜安装在震动的场所，应采取防震措施。（2）盘、柜本体及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。（3）盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：项项目112 次允许偏差/mm1垂直度(每米)＜1.52水平度相邻相盘顶部成列盘顶部＜2＜53不平度相邻两盘边成列盘面＜1＜54盘间接缝＜26.3二次回路接线（1）按图施工，接线正确，配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。（2）盘、柜内的配线导线应采用截面不小于1.5mm2、电压不低于400V的铜芯绝缘导线；（3）盘、柜内的导线不应有接头；（4）线束要有外套塑料管等加强绝缘保护层；（5）与电器连接时，端部连接紧固，且用不开口的终端端子或烫锡，使其不松散、断股；（6）可转动的两端用卡子固定。7.1电缆桥架安装：（1）外观检查①桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证、出厂检验报告。②桥架表面应平整、光滑、无起皮、起泡现象、无划伤、局部未镀锌等缺陷。③电缆桥架的直通段、弯通等都是由组件通过螺栓连接，依照设计及产品说明书所给尺寸组合而成。2）安装112 ①确定用于安装桥架的支架生根点的轴线位置，要求使用水平尺和吊线锤找正，达到横平竖直。②电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距符合下表：管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5桥架的连接应使用厂家随货供应的镀锌螺栓，螺栓应位于外侧。直线段钢制桥架超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15应设伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内电缆最小允许弯曲半径。序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注:D为电缆外径112 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置有防火隔堵措施。应与接地网可靠连接。桥架的连接处应用烫锡铜线连接作为接地。7.2支架的制作、安装支架的制作，依据施工图确定桥架的规格及现场实际情况进行现场制作。其型式及材料应由工程设计给出，工程设计无规定时，应当根据电缆情况决定支架的型式、主架及支撑尺寸。电缆夹层内的支架可焊接在土建预留的埋件上。支架制作以设计图为依据。当设计无规定时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。电缆支架最上层横档至沟顶或楼板的距离不宜小于300～350mm，下层横档至沟底或地面的距离不宜小于100～150mm。桥架支架沿管网支架安装时，可采用[10槽钢抱柱制安，沿桥架走向左右偏差不大于10mm。支架除锈后刷沥青防腐漆、面漆各两遍，并将各支架用φ6圆钢与接地系统连通。7.3电缆保护管的加工及敷设（1）金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重的锈蚀等情况，管内壁应光滑无毛刺。（2）电缆管加工后，管口应做成喇叭形或磨光，无毛刺和尖锐棱角，管子弯制后不应有裂缝和显著凹瘪现象，管子弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，埋地或砼内保护管弯曲半径不小于管外径10倍。弯扁度不大于管子外径的10%。管子内外壁应进行防腐处理：埋设于砼内的金属管外壁不进行防腐处理，内壁进行防腐处理，内壁防腐采用斜立灌油法防腐。112 （3）电缆管应安装牢固，两支持点间距离应符合GB50303—2002的规定。（4）电缆管的连接不宜直接对焊，宜用短套管套接，短管两端焊牢密封保护管埋入深度应符合GB50303—2002的规定，伸出建筑物散水坡的长度应≥250mm。焊接套管长度1.5～2D。（5）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接且不妨碍设备拆装。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，电缆敷设完后管口用沥青封死。保护管要做可靠的电气接地。7.4电缆敷设沿电缆支架、桥架敷设的电缆排放整齐，并列敷设的电力电缆相互间净距应符合设计要求。敷设前应按设计院和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。敷设时，使用电缆放线架。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。（1）桥架内电缆敷设①桥架内大于45°倾斜敷设时，每隔2米应加以固定。②电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆进入盘柜出线间隔、隧道、人井等处孔洞，应用阻燃泥封堵严实，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。③电缆接地应采用铜铰线或锡铜编织线。④控制电缆、电力电缆、高压电缆在桥架内应按设计要求分隔敷设。112 ⑤标志牌应装设齐全、正确、清晰。在每根电缆的两端头、进沟处、拐弯处、直线段每50m（包括桥架内电缆）都应挂标志牌，几根并联使用的电缆标志牌应分别编号。（2）电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设①电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。②水平敷设的电缆，在其首末两端及转弯、接头的两端处应加以固定；③垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。④交流单芯电缆或分相后的每根电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。⑤电缆支持点间距不大于下表的规定：电缆种类敷设方式（mm）水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆4001500控制电缆8001000⑥敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。⑦电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。7.5接地装置安装（1）人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。（2）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（3）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1米，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。112 （4）当设计无要求时，接地装置顶部埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入进下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接、紧贴角钢外侧两面或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；除埋设在砼中的焊接接头外，有防腐措施。（5）当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材、热浸镀锌处理。最小允许规格、尺寸应符合下表规定：种类、规格及单位敷设位置及使用类别地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm）60100100100厚度（mm）3446角钢厚度（mm）22.546钢管管壁厚度（mm）2.52.53.54.5（二）自控1.1本工程自控设计本工程依据工艺、电气专业所提资所做自控设计。所有设备、仪表的信号均进入主控室，在主控室进行控制、显示。1.2在主控室新增一台PLC柜做为原有自控系统的扩展，并对其扩展后的系统进行编程、组态。工艺联锁为：S-1板式输送机与S-2皮带输送机连锁，S-2开后S-1开，S-1停后S-2停。1.3新增3台流量计、2台液位计（与S-4出料泵连锁）、1台电动调节阀信号引至主控室。112 1.4现场仪表结合工艺专业要求，安装位置由现场工艺流程决定。自控电缆与动力电缆及变频器出线电缆要严格分开敷设，避免交叉。自控电缆沿自控桥架敷设，部分穿钢管敷设。1.5施工顺序熟悉图纸和工艺原理→施工准备→施工配合→设备及材料的检验和保管→基础槽钢→盘柜安装、支架安装→电缆桥架安装、仪表调校→设备安装、保护管配置→电缆敷设、仪表二次调试→校、接线→单元试验→仪表系统试验→配合工艺单体试车、整理纪录→联动试车。2.1设备及材料的检验和保管（1）仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。（2）对仪表设备及材料的开箱检查站和外观检查站应符合下列要求：①包装及密封良好；②型号、规格和数量与装箱单及设计院文件的要求一致，且无残损和短缺；③铭牌标志、附件、备件齐全；④产品的技术文件和质量证明齐全；（3）对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求：①表面平整，内外表面漆层完好；②外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符合。③仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。④工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材料进行保护。3.1基础槽钢制安112 （1）仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。（2）仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面应高出地面。型钢底座应进行防腐处理。3.2仪表盘、柜、箱安装1）单独的仪表盘、柜、操作台安装①固定牢固；②垂直度允许偏差为1.5mm/m;③水平度允许偏差为1mm/m;2）成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合上述a安装的条件的规定外，还应符合下列规定：①同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；②当同一系列规格盘、柜、台间的连接处，顶部高度允许偏差为5mm；③相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；④当盘、柜、台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；⑤相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。⑥安装时应整齐美观。3.3支架的制作与安装（1）制作支架时，应将材料矫正、平直、切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正。（2）安装支架时，应符合下列规定：112 在允许焊接的金属结构上和砼构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定。当设备、管道与支回不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。（3）支架不应与高温或低温管道直接接触。（4）支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。（5）电缆桥架及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2m；在拐弯处、终端处及其他需要的位置应设置支架。（6）直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0.8m；当垂直敷设时为1m。4.1电缆桥架的安装（1）电缆桥架安装前，应进行外观检查，电缆桥架内、外应平整，桥架内部应光洁、无毛刺、尺寸应准确，配件应齐全。（2）电缆桥架不宜采用焊接连接。当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。（3）电缆桥架采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆桥架的外侧，固定应牢固。（4）电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐。电缆桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆桥架拐弯时，其弯曲弧度应一致。（5）桥架与桥架之间、桥架与仪表盘柜和仪表箱、桥架与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。桥架的端口宜封闭。112 （6）电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。5.1保护管的安装（1）保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。（2）钢管的内壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁还应在涂漆。（3）加工制作保护管弯管时，应符合下列规定：保护管弯曲后的角度不应小于90°；保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；保护管的弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；单根保护管的直角弯不宜超过2个。（4）当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270°时，应在其中间加装拉线盒。（5）保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。（6）金属保护管的连接应符合下列规定：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺栓连接，不应采用熔焊连接。保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属柔性管连接，并应设有防水弯。与就近仪表箱、接线箱、拉线箱、接线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。6.1电缆、电线的敷设112 （1）敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其它硬物体之间的磨擦；固定时，松紧应适当。（2）仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。（3）电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。（4）明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及带盖的金属电缆桥架内敷设时，宜大于0.8m。（5）电缆敷设后，两端应做电缆头。（6）制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。（7）综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计院文件和产品技术文件要求。（8）设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。（9）仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其它特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。7.1槽控箱的安装（1）基本要求①槽控箱开箱后，所有元件应符合设计要求和有关技术文件的要求，数量齐全，并做好记录。②槽控箱在搬运和安装时应采取防震、防潮、防尘及防止框架变形和漆面受损等安全措施。112 ③槽控箱从建设单位领出后，应存放在室内干燥、安全场所，并做好标识。（2）施工工艺①槽控箱进场后，立即进行长、宽、高等数据的测量，安装孔测量的控制精度误差不大于1mm。②根据上述数据，对酚醛压布板进行加工，并在墙体打眼安装膨胀螺栓将酚醛压布板固定。③将槽控箱安装于酚醛压布板上，用螺拴固定，调整好槽控箱的水平度和垂直度（侧面及盘面）。（3）特殊要求①固定酚醛压布板用的膨胀螺栓不能超出酚醛压布板表面，以保证绝缘要求。②槽控箱固定在酚醛压布板上时，不得与膨胀螺栓、墙体有任何接触。③槽控箱中心标高制在+1.6米。④施工过程中，“三检”合格后方可进行下道工序。（4）各种箱、盒制作安装①严格按照设计图纸要求，制作模具，各尺寸误差不宜过大。②钢板下料切割后，应将熔渣清理干净后放置模具上进行焊接并清理焊渣。③对钢板进行开孔，应保证切口光滑、平整、大小合适，其中心位置偏差小于2mm。④箱内四角角钢的固定螺孔，应螺纹间距均匀，螺杆能旋转自如。（5）特殊要求①箱体连接除箱盖板采用螺钉固定外，其余均采用焊接连接，焊接表面应铲平，焊缝高度为2mm，不应有缺肉等现象存在。112 ②箱体表面清理干净后，先涂一层防锈漆，再涂三遍灰色油漆。漆面应光滑、平整。③机械加工件精度不小于12.5。（6）接地系统安装①接地体的焊接采用搭接焊、搭接长度应符合GB50169—92符合规范要求。②接地带埋深0.9m，接地沟离建筑距离不小于3m，并配合土建施工减少重复劳动。③屏蔽电缆屏蔽层接地方法模拟量线路的屏蔽层接地及数字量线路的屏蔽层接法分别见规范及规程规定；模拟、数字信号电缆与动力电缆分开敷设，间距不小于250mm，出入柜部分加套金属软管，软管应接地。④接地网测试应在天气晴朗、地面无积水的情况下进行接地电阻的测试（保护接地、工作接地、逻辑对地等间电阻）。在测试前，应先断开接地网与其他设备的连接线，测量保护对地与220V电源中性点之间的电压＜1V，测量用的辅助接地极和探针远离水管电线。各类仪表应根据说明书的要求，做好标定工作；与工艺专业加强协调，确定安装位置；注意测量精度、灵敏度和稳定度的相互关系，过分偏重哪一方面，都会使仪表失去在生产中的监控作用。112 一次部件：工程中的仪表一次部件，必须与工艺管道、设备安装同期配合完成。这就要求压力、温度等短节、插座要预先制作、清理完毕，在工艺专业组对前进行焊接，焊接时必须把掉入管道内的碎屑清理干净，装毕请工艺专业技术人员检查，合格后采取措施保护，勿使脏污、破损，交工艺专业进行整体安装；所有一次部件都不宜装在焊缝上，装完应将焊瘤除净，按要求防腐；所有一次部件在装完后都应做明显且不易损毁的标识，并记录。所有结构的外部涂料颜色应与现场环境和谐统一，防止颜色混乱带来不良观感。发现设计问题或现场实际互不匹配等情况，应及时与主管人员取得联系，不得擅自改动实施。所有调节阀都要认真核对输入与输出大小，正反作用及方向，仔细调整到与工艺要求完全一致；要注意动作的平稳性、可控性，不得改变设备装配方式和系统调节参数，既要使机构动作灵活准确，又要防止发生振荡。外部配管一定要在满足使用的前提下横平竖直，美观大方，排污装置安装正确整齐，完成后全部吹扫一次，确保干净无污后待用。禁止用任何物品碰撞仪表的声、光学镜头表面，禁止强烈震动；所有类似的易损仪表，都不要随地摆放，时刻做好设备保护；除非日后安装特别困难，这类仪表一般都应在投运前再进行安装，以防止发生意外损害。所有运动机构，应能保证动作灵活、准确、可靠，无反应迟缓、刮擦、生涩等现象；各种信号应正确输出，符合设计要求。整个系统采用计算机控制，各仪表系统均应达到尽可能的高精度，报警、联锁的设定值及动作精度必须符合工程设计的要求并应经多次试验考核。计算机主控系统调试可分检测及控制台两部分来分别模拟进行，即人为输入信号，来检验仪表状态或执行器的动作情况。因单台仪表提高精度较难，但如果整个系统匹配得当，则可以抵消部分系统误差，从而提高系统精度。112 8.1计算机及PLC试验在本工程中，常规系统按如上述过程进行调试：计算机及PLC系统则应在土建、空调、照明等设施均已具备，机房环境条件达到下表的规定时才能进行机组静态试验和功能常规检验；系统试验则需在现场单元试验完成的情况下才能进行。试验完成后，配合工艺进行单体试车和无负荷联动试车。9.1调试顺序PLC设备核对外观检查→线路校对→接地检查→绝缘检查→功能检验→单元试验、整机试验10.1单元调试过程：电源性能测试检查→CPU检查（通电测试→CPU指令检查→存贮区动作试验、硬件计数器、定时器检查→中断时序检查→信号模拟法功能试验→拉偏和稳定性试验→可靠和可维修性检查）→数据输入和输出→设备调试→过程输入输出设备调试（模拟量I/O试验→开关量I/O试验）→中断试验→操作台、显示器控制台、专用编程器检验（开关动作试验→显示屏、控制台脱机试验→检查编程器开关、按键和数码开关动作功能→编程器功能检查）→故障诊断试验检查；11.1整机调试顺序PC装置主机外部设备综合试验→抗环境干扰试验→系统断电复电、检查保护功能→应用程序试验12.1联动试运转及验收应用程序投入运行→与执行程序联动试验→PC装置稳定性试验五、给排水消防及暖通（一）给排水消防112 1.给排水施工顺序安装准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗、消毒→系统通水。 2、施工方法（1）室内给水管道采用PP-R管，热熔连接。管材在热熔前应在管端做好热熔长度标记，管件、管材的热熔深度符合相关规定；热熔器的加热头规格与管材、管件的规格配套；当室外温度低于允许热熔温度值时禁止热熔作业。（2）给水管道设置按0.002的坡度，坡向泄水装置。(3）管道与阀门、设备连接，采用专用过度连接件。(4）给水隐蔽前，进行管道试压。试压合格后，方可隐蔽。(5）给水管道干、立、支管道全部敷设完成后，必须水压试验合格，并网运。（二）消防（1）本工程为铝土矿选精矿调配项目的配电室、休息、更衣室的消防设计。（2）根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005按中危险配置灭火器，配置MF/ABC5磷酸铵盐干粉灭火器，并配置灭火器专用箱。配电室2瓶，休息室2瓶，更衣室室2瓶。（三）暖通（1）、本工程为铝土矿选精矿调配配电室暖通设计，根据甲方要求本次设计仅配电室通风、空调安装。112 （2）施工说明：本项目安装设备3台玻璃钢轴流风机及1台柜式离体式空调器。配电室建筑体积为303.3立方米，设计排风量4947立方米。预留孔洞施工与土建、结构专业施工图相结合。（3）工程施工及验收按《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002）有关规定进行。第八章质量保证措施8.1质量方针及质量目标8.1.1质量方针我公司的质量方针是：“质量至上，创造精品，成心为本，服务社会”。质量方针体现了本公司以顾客为关注焦点，向业主和社会提供质量、工期、环保、安全、服务满意的工程，同时实现本公司对质量管理方面持续改进的质量管理理念。质量方针是本公司对建设单位的承诺，也是我公司内部质量管理的准则。8.1.2质量目标工程质量要求一次性交验合格，创优质工程。方案审批方案保证人员培训考核人员保证材料选择优质材料材料质量保证机具先进合理机具保证工艺先进科学操作过程保证工序环境环境保证工程质量保证实施、优化、完善持证上岗、明确责任检验、记录日检、维修、保养执行规范、施工图合理安排交叉作业8.2质量保证体系112 为保证工程质量和争创优质工程，我们将组织专门人员组成各若干个QC小组，认真研究工程特点和设计要求，制订专门技术措施，并负责具体落实。加强对主要要素的管理，提高产品质量保证能力控制要素工作。8.3质量控制程序根据本工程特点，结合十二冶公司的《程序文件》中相关程序文件应重点做好《产品采购控制程序》、《生产和服务过程控制程序》、《特殊过程控制程序》、《监视和测量装置控制程序》、《产品测量和监控程序》、《不合格品控制程序》、《质量记录控制程序》、《项目质量策划控制程序》等。还应做好以下主要过程的控制：（1）原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负责，所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。加工订货成品、半成品及构件的供应方式由施工单位按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受监理、建设单位的监督。（2）施工全过程的质量控制：在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程的质量管理。（3）加强检查验收制度①主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收，凡涉及安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。②112 各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进入下一道工序施工。③严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程等工序必须经业主、监理及质检部门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序。④坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做出示范样板，经验收合格后，严格样板标准方能施工。⑤按照ISO9001-2000标准，我单位制定了质量控制程序图。项目经理部严格按程序控制图控制施工质量。a、公司组建负责施工的项目经理部，包括人员配备、任务交底、内部承包及提出项目质量目标要求等（项目管理目标责任书）。b、项目开工准备过程。包括设计文件会审；编制施工所需技术、管理文件；编制材料、成品、半成品、施工机械、监测装置、工程分包、劳务分包等需求计划；设置生产、生活大临设施；部分资源进场以及其它针对项目及现场特点所需进行的开工准备活动。c、上述资源的提供在公司的控制下进行。d、建设公司四种规定的外包过程：物资供应；工程分包；劳务分包；外委试验e、项目部对施工质量、进度、成本、安全、环境及合同管理等各方面运作管理过程。f、项目施工要接受公司各主管部门监控，包括定期或不定期的现场检查、定期报表、例会施工中问题处理等，施工承包合同的重大更改由公司与建设单位洽商处理。g、进货检验、检验批检验、分项工程检验、分部工程检验、单位工程检验、不合格品的控制。过程由项目部和试验室操作，监理公司及建设单位见证签认。公司相关部门参与其中的重要活动。112 h、项目竣工验收。项目部、公司自检合格后，准备竣工验收资料，向建设单位申报竣工并提交工程质量保修书。建设单位组织勘察、设计、施工、监理等单位在质量监督站的监督下进行竣工验收，完成后报主管部门备案。i、建设单位、监理单位代表进驻现场进行施工全过程监控。政府主管部门、质量监督站安排的监控活动，由建设公司和项目部共同负责。j、工程项目竣工验收后在法规规定或合同约定的保修期内的保修服务活动。8.4质量保证措施（1）编制详细可行的《施工组织设计》和《项目质量计划》，构成项目管理和质量管理的纲领。（2）确定项目的关键过程和特殊过程，按程序文件要求实施监控。（3）用于项目施工的人员、设备、材料技术准则和环境，均按《项目质量计划》的规定予以验证。（4）优化项目资源配置配备足以满足要求的质量检测设施和满足质检资质要求的质检员，形成质检网络。公司赋予质检人员独立的权限（包括停工、返工、不合格、报废等），其质量管理权限不受各级行政领导的干预，真正体现“质量第一”的管理原则。（5）全面执行国家、地方的标准和规范，执行国家工程建设强制性验评标准和项目管理规范。（6）服从业主、设计单位、监理和政府行政主管部门对质量监督管理。（7）根据项目特点、制定详尽的质量保证措施，形成项目管理文件，付诸实施。112 （8）组织、管理措施：（1）按照ISO9001-2000标准及十二冶公司《质量手册》组建质量保证体系，对各职能部门确定质量责任，并各负其责。（2）认真落实公司质量管理制度，认真落实执行图纸自审、会审制度；安全技术交底制度；材料检验制度；持证上岗制度；技术复核制度；三检制度；质量奖罚制度；岗位挂牌制度；工程验收制度及半成品保护制度。（3）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录；施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。（9）材料供应管理措施（1）主要材料、半成品投入①由于该工程工期要求紧，专业性强，各种材料、半成品品种、规格多，相互配合协调作业多。为了保证施工进度的顺利进行，开工后应立即作好工程材料、构配件、金属结构构件的采购计划、委托计划，确保各种材料、半成品按需供应，及时到位，不影响工程进度。②112 本工程所需的材料、半成品必须在相应的分项工程开前3天供应到施工现场，并且在现场至少存放一周时间所需使用的材料量，不得出现停工待料现象。凡是用于本工程上的材料、成品、半成品、构配件，其使用认证按中铝国际指定的生产厂家或品牌，按图纸设计的技术要求采购。凡未认证的材料，构配件不得用于本工程。本工程所使用的主要材料为优质材料，凡进入施工现场的各类材料，均应符合国家各类标准，必须符合设计要求，并附有出厂合格证及必要的材质检验证书及国家、省、部级优质产品证明，各类材料进场后均须按标准进行现场试验，达标者方可使用。按规定要求有“准用证”方可使用的产品，除应有“生产许可证”、“合格证”之外，还必须有“准用证”。③所有材料、半成品进场时，必须附有合格证，并经复验合格。④所有钢材的品种、规格、型号必须符合图纸设计要求，且应附有质量证明书或出厂合格证，严禁使用不合格材料或未经检验合格的材料，同时对有定尺要求的钢材，应严格保证几何尺寸及数量，做到专材专用。由于钢结构等同一截面数量较大，为减少材料损耗，各类材料应定尺采购。对于所有进厂钢材首先应进行外观检查，钢材表面不得有裂纹、夹层锈蚀严重等缺陷，如对钢材材质有疑义时，应进行超声波无损检查，其次对于所有进厂材料应依要求进行分类标识，按规定和用途分类存放，以防误用。第九章安全保证措施9.1安全目标安全目标：贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，安全文明施工管理目标为：杜绝人身伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝主要设备的损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝重大环境污染事故；杜绝重大垮（坍）塌事故；避免和严格控制一般安全事故，千人负伤率控制在0.3‰以下。9.2安全保证体系项目经理项目副经理技术负责人专职安全员各个作业班组1）成立以项目经理为总负责人,各专业施工队负责人,专职安全员为组织管理者,各专业作业小组为实施的安全管理网络机构。112 2）认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强职工的三级安全教育，提高职工的安全意识和自我防护能力，加强班前的安全检查工作，坚持谁施工、谁负责的原则，在项目经理的领导下保证安全管理体系正常运行。3）严格执行安全生产管理条例和技术操作规程，遵守国家安全生产的各项法规。4）坚持开展反“三违”及“三不伤害”的活动。各专业项目部在每个分部分项工程施工前必须做好安全技术交底工作，项目部专职安全员在项目部安全检查员的领导下加强现场的安全管理工作，发挥监督检查作用。安全检查标准按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。5）坚持每周一次的安全例会,并做到不流于形式。6）坚持由施工管理部门组织每月一次现场综合考评制度,发现问题及时提出,并限期进行整改。7）安全资质证。中色十二冶金建设有限公司已经取得了安全资格认可。9.3确保安全的技术组织措施9.3.1基本保证措施1）接入一级配电箱的电源电缆埋地敷设，其它施工及照明线路宜采用PVC管敷设，以免电源线裸露后发生触电伤亡。112 2）提升架卷扬钢丝绳平直段采用地沟式封闭保护，以免人员跨越时拌倒或缠绕发生安全事故。3）要想搞好安全生产，必须加大安全资金投入。为此项目部必须设置安全专项资金，由专职安全员提出需用计划，项目经理审批后实施。采购的安全用品必须要有“三证”，避免安全用品不安全。4）现场使用各种易燃易爆和有毒物品,要按有关ISO9001做好贮存、搬运和防护工作。5）“四口”“五临边”的防护栏杆，应刷红白相间的安全标志色，以示醒目，并设“禁止翻越”标志。6）用电线路由专业电工架设，任何人不得私自乱拉电线，施工现场不得使用电炉取暖。7）构件及设备吊装使用的索具，使用前必须由专人检查，合格后方可投入使用。吊装作业要有专人指挥且信号明确。8）构件吊装在地面组装，整体吊装减少高空作业。9）各级安全人员按JGJ59-99标准要求，做好各安全工作的原始记录，以备检查和追溯。10）加强“三宝”、“四口”“五临边”的防护，凡是进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。11）用电作业人员要正确地用好个人防护用品，线路要清楚、规范。现场用电要做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。12）特殊工种必须持证上岗，坚决杜绝违章冒险作业和违章指挥。9．3.2吊装工程保证措施1。）吊装前编制吊装方案,明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施112 2）参加吊装人员经体格检查,年老体弱、心脏病、高血压、癫痫病患者不得从事结构吊装工作。3）吊装作业前，对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训，配备好安全防护用品，明确安全责任制和具体分工。4）吊装前安全部门对运输和起重设备以及所有索具、吊勾、夹具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验。5）操作各种机械及电动工具的人员，要经专业培训。经考试合格后方准上岗，操作时要遵守各种机械及工具的操作规程。6）做好现场清理，清除一切障碍，以利吊装安全操作。7）吊装作业执行交接班制度，交接班时应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作，吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患及时更换。9.3.3防止高空坠落保证措施1）地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员佩戴安全带，安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。吊装人员不得穿硬底和易滑鞋工作。雨、雪天要穿防滑鞋。2）吊装工作要有明显标志，设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内，起重臂下严禁站人。3）登高用梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。4）吊车梁上走人时在侧面搭设临时护栏，临边作业应搭设临时护栏。5）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上指挥和放置材料、工具。吊移操作平台时，其上亦不得站人。112 6）吊装时，高空作业人员应站在操作平台或轻便梯子上工作，没有安全防护设施时严禁在屋架、支撑、檀条或末经固定的其它构件上行走或作业。9.3.4防止物体落下伤人保证措施1）高空操作人员携带的工具、垫铁、焊条、螺栓等放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，要有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。2）吊装时，不得在构件上堆放东西或悬挂零星物件，零星材料和物件必须用吊盘或钢丝绳捆扎牢固才能吊运。3）高空用气割或电焊切割时，要有防止割下的金属件或火花落下措施。4）构件绑扎必须牢固，在构件固定前不得解开吊装索具或者拆除临时固定工具，以防脱落伤人。5）起吊构件时，速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。6）构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，检查合格后，才可松吊钩、卸索。7）雨雪天、霜雾天和夜间吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。9.3.5防止构件翻倒保证措施1）现场构件堆放场地要坚实，排水良好，构件应用垫木垫稳。2）高宽比大的构件，应在两侧加撑或将几个构件用木方、铁丝连在一起使其稳定，支撑及连接处不得少于三道，以防失稳倒塌。3）构件运输前应对马路宽度、承载能力、转弯半径等进行调查核算，确保构件能顺利安全通过。4）构件装车应码平稳，捆绑、支撑牢固，严防超长、超重和超高。运输时不准搭乘无关人员。112 5）运输构件车辆应有可靠刹车或制动装置，运输时不得超速、转弯应慢速，按规定线路行驶。9.3.6防止绳索脱扣、断裂保证措施1）起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安全系数，钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，卡子不得少于3个。2）编结绳扣应各股松紧一致，编结长度不小于钢丝绳直径的1.5倍，并不短于300mm，用卡子连成绳扣时，卡子不得少于3个。3）使用绳卡应将有压板的放在长头一面。4）使用两根以上绳子扣吊装时，吊绳间夹角如大于100，应采取防滑措施，用四根钢丝绳扣吊装时，应在绳子扣间加铁扁担调节松紧程度。9.3.7防止起重机倾翻保证措施1）起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠、停放地点必须平稳、坚实。2）绑扎构件的吊装、吊环应计算，绑扎方法应正确、牢靠、以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然滑脱失重而倾倒。3）重量大的构件，必须查明重量和绑扎可靠，重量不明，绑扎不牢的构件不得直吊，以防造成车臂杆折断。4）起吊构件时，不得起出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。5）起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作。6）吊装时，应有专人负责统一指挥，非司机人员不得擅自开动起重设备。9.3.8防止触电保证措施112 1）现场设专职人员负责安装、维护和管理用电线路和设备，严禁非电工人员随意拆改。2）施工现场架设的低压线路不得用裸导线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪上。3）构件运输时，距高压线路净距不小于2m，距低压线路不得小于1m,否则应采取停电或其它措施。4）现场各种电线接头，开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。5）电焊机的电源线长度不宜超过5m，并应加高。电焊线、电线远离起重钢丝绳、缆风绳。电焊手把线在地面上与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施，电焊机外壳应接地。6）各种用电设施设备必须有良好的接地或接零。7）在雨期或潮湿地点工作时，吊装操作人员、电焊工及操作振动器工人应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，湿手不得接触电源开关，以防触电。9.3.9防止火灾和爆炸事故的保证措施1)各种可燃材料不准堆放在电闸、电焊机和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。2）现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器，应有出厂合格证，应在安全可靠地点隔离存放，建立领用制度。3）吊装切割金属用氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷、猛摔；同时要避免放在阳光下曝晒，与火源保持10m以上距离。4）高空焊接时，如下方有易燃物，必须采取相应的安全措施后方准焊接，焊接剩余条头不得随意下丢。112 第十章文明施工文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济的稳步提高。10.1现场文明施工管理措施1）进入现场后，项目经理专门成立“文明施工领导小组”，由项目经理负责，按照《项目安全文明施工管理标准及图集》制定切实可行的文明施工管理体系，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够落到实处。2）施工现场必须在醒目处挂设“五牌二图”。3）按正确的施工程序和《施工组织设计》进行组织施工。4）施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。5）按施工平面图和现场情况部分批量、分规格、分时间组织材料进场，合理有效利用现场有限空间位置，对进场材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到成方、成垛、成行、一头齐、一个面、一条线。6）现场施工道路和场地平整，道路畅通，设置排水设施。基础施工完后，要及时清理积土，整理现场。7）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，完工场地清。8）严禁无证上岗、违章操作，严禁乘坐吊篮，严禁翻越防护栏杆。112 9）严禁随意高空抛撒物品，施工垃圾及时清运。10）施工现场适量洒水，减少扬尘。11）施工现场危险区域要悬挂明显标志牌、警示牌。12）对工程的成品及半成品加强保护，不得碰撞或损害。13）爱护机具、精心保养，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。14）正确使用“安全三宝”和劳动用品。15）易燃、易爆、有毒物品设专人保管，审批使用。16）施工现场建筑垃圾及时清理，集中堆入，经分拣后及时外运。并设置污水沉淀池及排水设施。17）现场要符合防火规定，施工现场要禁止吸烟。18）运输各种材料、垃圾等应有遮盖和防护措施，防止垃圾等随车带出场外，影响厂区环境卫生。19）进入现场施工人员要佩戴身份卡。20）施工区域和生活区域划分明确，严格地分片包干,经常检查清理。统一加工制作，工整美观，并经常保持整洁完好。21）施工现场的各种标志牌,统一加工制作，工整美观，并经常保持整洁完好。22）遵守建设单位的各种规章制度,不得损害他人利益,严格遵守地方政府和有关部门的规定。23）文明施工，杜绝打架、斗殴、赌博等不良现象和犯罪行为。24）严格按照文明施工的要求，做到“施工标准化”，现场“景观化”。25）施工现场运输车辆在厂区限速行驶。10.2施工现场消防措施112 现场内道路保持畅通,现场入口处设置一处消防栓,消防栓设明显标志,附近不得堆物,消防工具不得随意挪用,明火作业有专人看火,申请用火证.现场吸烟到吸烟室,并设项目经理为组长,保卫、班组长为组员的消防领导小组。1）加强消防，消防现场设消防值班人员，对现场职工进行消防知识教育，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。2）施工现场的消防栓要有明显标志，并配备足够的消防工具，对消防器材要有专人管理并定期检查。3）穿墙电线或靠易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物要保持安全距离。4）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，并远离易燃物，准备消防器材。5）现场内焊工均应受过消防知识教育，持有操作合格证。6）现场木材堆放不宜过多，易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。7）工棚内的灯、电线都应绝缘保护，灯具与易燃物一般应保持300mmm间距，使用大灯泡时要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明，电炉取暖。10.3减少扰民噪音的具体措施1）合理安排夜间施工项目,有效控制施工噪声,施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件,减少人为的噪声扰民现象。2）合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。3）运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。4）对施工人员经常进行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。112 5）根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封挡措施，减少扰民。6）如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得到相邻单位及附近居民的谅解和支持。7）教育职工严格遵守社会公德、职业纪律，妥善自理施工现场周围的公共关系。10.4施工现场环保技术组织措施1）严禁随意焚烧各种杂物,污染环境空气。2）所有装运材料、垃圾的车辆应采取覆盖措施，防止粉尘外洒、飞扬。3）食堂应有防煤尘、炉灰飞扬等措施。清理炉灰时洒水湿润。4）生产区应有垃圾专用堆放地，并派人及时清理拉运。5）施工现场适量洒水，减少扬尘。6）施工现场建筑垃圾，及时清理装袋吊运，严禁沿高空向下抛掷。第十一章冬季施工措施建立健全雨季、冬季施工的各项管理制度，如技术责任制、气象预报制度，加强雨季、冬季施工管理工作，认真做好施工记录。11.1雨期施工技术措施在施工中遇雨期施工时应高度重视，加强气象预测预报的联系工作。11.1.1雨期准备工作1）确保施工道路畅通将施工现场的主要临时道路路基碾压密实,必要时加高路基,上铺炉渣或天然级配砂石,并做好路拱,沿路边两侧挖排水沟112 ,以利泄水。2）做好现场排水①施工现场及周转材料堆放场地，应根据自然地势进行排水疏通保证水流畅通，不积水。②施工现场需停放的大型机械的地基要处理好，地基两侧要设排水沟。3）做好临时设施检修及维护①对生产、生活的设施要进行全面检查，漏雨的临设要进行维护。②临设高低压供电线路的敷设必须符合有关规定，不得过低或在树枝中穿越，确保电线与地面、道路、建（构）筑物的垂直安全高度和水平距离。4）机电设备设置防雨、防雷、防触电措施①做好施工机械停放棚、作业棚的维护与检修工作，防止雨淋及触电。②对机电设备及开关箱要采取防雨、防潮、防淹等措施，并做好接地安全装置，移动式开关箱安装漏电保护装置。5）做好材料的储备与保管、运输①怕雨淋的原材料及半成品，应尽量放入库房内保管，并加垫分类堆放，入库有困难的应用苫布盖好，并在堆场四周设置相应的排水沟或挡水坝，确保不漏水，不遭雨淋。②防雨材料及设备要有足够的储备，并备有相应的易损件。③运输过程中，对怕潮湿、雨淋的材料要用苫布盖好，防止运输过程中因雨淋造成损失，对一些工程应有适当的储备，避免因造成道路不通，影响正常施工。11.1.2施工技术措施112 1）按现场情况在施工现场设排水沟。2）雨期后进行吊装工程时,吊装前应仔细检查地基情况。3）绝缘材料放入库房中，标准设备运到已盖好的厂房内或者用防雨布遮盖。4）安装工程施工中要做好防雷电设施，切实做好接地保护。11.2冬期施工技术措施根据本工程施工进度计划安排有部分工程冬期施工,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,进入冬季施工,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。12.混凝土冬季施工措施如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：1）使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。2）保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、电热毯加温或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。112 冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。不过，只要做好保温，什么水泥都可以使用，强度发展慢些，对防止热应力裂缝更好。在最低温度2°C环境，浇筑混凝土可以不使用防冻剂，但必须做好保温，并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔冷，并且密切注意气温变化趋势。混凝土冬季施工方法为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60℃。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。112 绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。第十二章劳动力设备安排及计划（一）、路面工程劳动力及机械设备：序号机械或设备名称规格型号单位数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注1装载机ZL50台2厦工2002.5土方工程2挖掘机PC200-6台2日本小松2005.103203自卸汽车8T辆4一汽2001.93201.2M3/斗4振动冲击夯HC70台2上海建机2001.52.2冲击力5.6KN砼路面5振动平板夯HZR70台4上海建机2001.52.6激振力98KN6插入式振动器ZN50台10上海建机2002.51.112M3/H7平板振动ZF15台4上海建机2002.51.5振动力6.3kn112 劳动力需用量计划测量人员：2人木工：10人钢筋工：5人混凝土工：8人抹灰工：8人力工：10人(二)、主体工程计划：153045607580管理人员444444技术人员444444反铲司机2汽车司机6装载机司机22木工101520202012钢筋工101520202010砼工152020202020泥工5106666架子工101010101010普工101012151515电工222222工种钢结构投入劳动力情况桁架制作桁架安装铆工510电焊工106水焊工32起重工22112 电工11防腐工106力工88钳工11（三）配电室、工具、休息、更衣室工程：102030405060管理人员444444技术人员444444反铲司机2汽车司机6装载机司机22木工101520202012钢筋工101520202010砼工152020202020泥工5106666架子工101010101010普工101012151515电工222222（四）工艺及电气自控：工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础钢结构调配槽设备电气自控其它测量工666226架子工204060202040砼工254040302040钢筋工256060402030木工304040302030112 瓦工102020101020钳工204040303030设备安装203030202030管道安装508080202030电气安装102020101020100起重工620126612电焊工20202030303020水焊工10205101020电工1010510102030油漆工152020202020铆工101010202030小工30405040304080（五）拟定设备：拟投入本标段的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1水平仪-4南京20062经纬仪6“6上海20063全占仪-4上海20084电焊机BX3-500-280上海2006225钢筋弯曲机WJ-404太原2006136切断机WJ40-14太原20077.57调直机GJ4-142太原2007138对焊机NU-1003西安20081009振动器Φ5020太原20071.510混凝土拖式泵HB602四川20109011铲车50型2山东2004-12蛙式夯WGYZH2四川20112.213立夯400L2四川20112.514电锯4太原2006315搅拌站7501山东2010150112 16电渣压力焊GD-36型4太原200917半自动切割机CG1-10040太原201018CO2气体焊机KR-50040上海201019喷砂除锈机PB-4720P2重庆200920H钢翼板校直机H-8002长治200937.521剪板机Q9-20251沈阳20107522埋弧自动焊机-2上海20087.523摇臂钻床Z352沈阳20105.524空压机1M34河南20107.525空压机9M31河南20097.526配电柜100KVA8个自制--27配电箱50KVA10个自制--28卷扬机2T8台201029脚手架平台4座2010-30拖车20T2徐州2008-31叉车5T2宝鸡2010-32手动葫芦3T40个河南--33手动葫芦5T40个河南新乡--34各种搬手常用6套-2010-35框式水平100×1005把杭州2011-36长水平5005把杭州2011-37百分表及磁力表0～5mm5把上海2011-38游标卡尺150～2005把上海2011-39千分尺0～255把上海2011-112 40塞尺1505把上海2011-41弯尺300×50010把上海2011-42管钳子8～18″10把杭州2011-43卷扬机5T、10T4台江苏2011-44钢跳板2～340块-2011-45滑轮组10T4套-2011-46卡扣10T16副-2011-47履带吊200T1台武汉200948汽车吊50T4台-200649汽车吊25T4台-201050汽车吊16T4台-200851汽车吊8T6台-2004拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J2-26南京2005放线、检测轴线2全站仪TKS-202LP4上海2009中心定位、放线3自动安平水准仪DSC4221天津2009检测水平度4超声波探伤仪CTS-80081汕头2009焊缝检测52000KN压力机WAY-20001北京20082土建6600KN万能试验机WE-600B1北京2008土建7水泥细度测定仪FSY-1501河北2009土建8水泥净浆搅拌机NJ-160A1河南2009土建9水泥净浆稠度测定仪（测稠度凝结）I501西安2008土建10水泥胶砂搅拌机JJ-51河南2007土建112 11水泥胶砂振实台ZS-I51太原2009土建12水泥胶砂流动度仪NDJ-21西安2009土建13水泥雷氏蒸煮箱FZ-31A1河南2008土建14水泥标准试体养护箱HBY-40B1太原2007土建15水泥抗折仪DKZ-50001西安2008土建16混凝土搅拌机SJD-30L1河南2008土建17混凝土振动台1m21太原2007土建18标准养护成套设备BYG-A1山东2009土建19土工标准击实仪（轻型、重型兼顾）SGL-11河南2009土建20烘干箱101-2A1太原2008土建21混凝土抗渗仪4.01河南2008土建22电动摇筛机（用于砂子筛分析）1河北2008土建23砂、石标准筛方孔2河南2009土建24电子拉力试验机5KNLDS-0.51太原2008土建第十二章施工平面图及施工网络计划112 附图1：112 112'