国瑞企业总部基地龙瑞苑楼工程车库高大模板支撑体系施工方案

'国瑞企业总部基地龙瑞苑楼工程车库高大模板支撑体系施工方案一、编制依据1、编制依据类别规范名称编号国务院令建设工程安全生产管理条例国务院令393号住建部文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文住建部文件《建设工程施工安全监督管理导则》建质[2009]254号行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009—2012国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2008国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011地方标准《建筑施工安全管理标准》DBJ04—T289—2011参考资料《建筑安装工程施工工艺标准》QB/SXJG-TJGY企业文件公司《质量管理、职业健康安全与环境管理手册》以及程序文件2013版项目文件国瑞企业总部基地1#楼项目地库施工图纸项目文件本项目施工组织设计计算软件品茗施工安全设计计算软件141 2、编制说明本工程为国瑞企业总部基地龙瑞苑项目6#楼附属车库工程，换热站高大模板支撑体系施工方案是在结合现场实际情况、参照国家相关规范下由项目部编制而成。方案的选择是项目部相关技术、安全方面人员通过对公司范围内及范围外项目实际支设情况及效果的考察，比较碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架的性能及优缺点后，选定了扣件式钢管支撑架方案。本方案的计算采用品茗科技有限公司研发的品茗施工安全设施计算软件进行计算。二、工程概况1、工程项目概况2、高支模工程概况地库换热站高支模区域为CF-CP轴交C1-C3轴，该区域楼层上下两层通透。模架体系支设于基础筏板顶上（筏板450mm厚，C30混凝土），基础顶标高为-10.75m,其中CM-CP轴交C1-C3轴区域顶板标高为-2.05m，层高8.7m，顶板板厚300mm。CH-CM轴交C1-C3轴区域顶板标高为-0.10m，层高为10.65m，顶板厚度300mm，最大板块跨度8.3m。最大梁位于CM轴交C1-C3轴上，截面尺寸分别为：550mm×2750mm，梁净跨长度为7.7m，550mm×2350mm，梁净跨度为7.5m，混凝土浇筑高度10.65m，其余梁截面尺寸主要是550mm×1400mm，跨度（净跨）为7.7mm，450mm×950mm，跨度（净跨）为7.8mm，混凝土浇筑高度8.7m。3）顶板及顶梁荷载情况施工荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数   钢筋砼比重取值为25KN/m3（在计算集中线荷载时取值为26KN/m3）模板木方的自重为0.3KN/m2（计算集中线荷载时取值0.5KN/m2）施工均布活荷载为3KN/m2   永久荷载分项系数取1.2  施工均布活荷载分项系数取1.4   板面施工总荷载Q1=1.2×（25×0.3㎡+0.3KN/㎡）+1.4×3KN/㎡=13.56KN/㎡ <15KN/㎡     141 换热站截面450×950顶梁集中线荷载Q2=1.2×（26×0.43㎡+1.75m×0.5KN/㎡）+1.4×0.45m×3KN/㎡=16.356 KN/m <20KN/m换热站截面550×1400顶梁集中线荷载Q3=1.2×（26×0.77㎡+2.75m×0.5KN/㎡）+1.4×0.55m×3KN/㎡=27.98 KN/m >20KN/m换热站截面550×2350顶梁集中线荷载Q4=1.2×（26×1.293㎡+4.65m×0.5KN/㎡）+1.4×0.55m×3KN/㎡=45.43 KN/m>20KN/m换热站截面550×2750顶梁集中线荷载Q5=1.2×（26×1.512㎡+5.45m×0.5KN/㎡）+1.4×0.55m×3KN/㎡=52.77 KN/m >20KN/m根据建设质[2009]254号文《建设工程施工安全监督管理导则》及建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，本方案中水泵房层高为6.9m，换热站层高为8.7m和10.65m区域施工属于危险性较大的分部分项工程，其中换热站层高8.7m和10.65m的区域和截面550mm×2750mm、550mm×2350mm、550mm×1400mm顶梁处集中线荷载为均 大于20KN/m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需经过专家论证。3、高支模工程特点本工程高支模模板支撑架采用满堂扣件式钢管支撑架，模板支架支撑于基础筏板顶面上。该高支模结构中，梁截面尺寸较大，顶板厚度大、钢筋密集、砼自重较大，对架体承重性能、稳定性、和整体性要求较高。4、施工平面及立面布置情况（具体轴线位置见附图1）141 高支模1区高支模2区22高支模施工区域平面图141 高支模1区域剖面图高支模2区域剖面图换热站5、模板支撑架的设计（1）梁（计算书均按最大梁截面计算）141 次龙骨采用方木，主龙骨采用双钢管，可调托座支撑。地库换热站部分高支模区域板厚度和最大梁截面及模板支模详细情况如下表：新浇混凝土楼板名称标高-2.05m顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)300模板支架高度H(m)8.7模板支架纵向长度L(m)8.32模板支架横向长度B(m)7.9面板厚度t(mm)15立柱纵向间距la(mm)900主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500小梁最大悬挑长度l1(mm)250板底模小梁材料尺寸及间距50×80木方@200mm立杆顶端悬挑长度小于400mm主梁最大悬挑长度l2(mm)250基础或支撑情况支撑于基础面，砼等级C30板底模主骨材料尺寸及间距Φ48×3.0双钢管剪刀撑按附图设置141 新浇混凝土楼板名称标高-0.10m顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)300模板支架高度H(m)10.65模板支架纵向长度L(m)8.32模板支架横向长度B(m)7.9面板厚度t(mm)15立柱纵向间距la(mm)900主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500小梁最大悬挑长度l1(mm)250板底模次骨材料尺寸及间距50×80木方@200mm立杆顶端悬挑长度小于400mm主梁最大悬挑长度l2(mm)250基础或支撑情况支撑于基础面，砼等级C30板底模主骨材料尺寸及间距Φ48×3.0双钢管剪刀撑按附图设置141 新浇混凝土梁名称KL550×2750混凝土梁截面尺寸(mm×mm)550×2750模板支架高度H(m)10.65模板支架横向长度B(m)7.85模板支架纵向长度L(m)8.325梁侧楼板厚度(mm)300新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)1000梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱根数2根梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,600新浇混凝土楼板立柱间距l"a(mm)、l"b(mm)900、900水平杆步距h(mm)1500混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁底支撑小梁间距138梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500每纵距内附加梁底支撑主梁根数0小梁类型方木小梁截面类型(mm)50×80梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100主梁截面类型(mm)2Ф48×3梁侧面小梁道数13对拉螺栓类型(mm)Ǿ14对拉螺栓水平向间距(mm)600主梁间距(mm)600对拉螺杆距梁底距离依次为200，700，1200，1700，2200KL550×2350的模架设计同KL550×2750。141 新浇混凝土梁名称KL550×1400混凝土梁截面尺寸(mm×mm)550×1400模板支架高度H(m)10.65模板支架横向长度B(m)7.85模板支架纵向长度L(m)8.325梁侧楼板厚度(mm)300新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱根数2根梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,600新浇混凝土楼板立柱间距l"a(mm)、l"b(mm)900、900水平杆步距h(mm)1500混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁底支撑小梁间距138梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500每纵距内附加梁底支撑主梁根数0小梁类型方木小梁截面类型(mm)50×80梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100主梁截面类型(mm)Ф48×3梁侧面小梁道数7对拉螺栓类型(mm)Ǿ14对拉螺栓水平向间距(mm)600主梁间距(mm)600对拉螺杆距梁底距离依次为200，600141 新浇混凝土梁名称KL450×950混凝土梁截面尺寸(mm×mm)450×950模板支架高度H(m)10.65模板支架横向长度B(m)7.65模板支架纵向长度L(m)8.1梁侧楼板厚度(mm)300新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱根数1根梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500新浇混凝土楼板立柱间距l"a(mm)、l"b(mm)900、900水平杆步距h(mm)1500混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁底支撑小梁间距112梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500每纵距内附加梁底支撑主梁根数0小梁类型方木小梁截面类型(mm)50×80梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100主梁截面类型(mm)Ф48×3梁侧面小梁道数6对拉螺栓类型(mm)Ǿ14对拉螺栓水平向间距(mm)600主梁间距(mm)600对拉螺杆距梁底距离依次为200，600L500×800的模架设计同KL450×950。141 6、施工要求和技术保证条件（1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。（2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。（3）模板的搭设和拆除需严格执行现行有关规范规定及该《专项施工方案》的要求。（4）模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。三、施工计划及施工安排1、施工目标安全生产各项目标（1）安全目标：地库施工期间，遏制一般事故，杜绝较大及以上事故发生。（2）质量目标：地库工程各检验批、各分项一次验收合格，工程质量验收达到“合格”标准,创“结构优”。（3）工期目标：本工程2016年12月31日竣工，具备交房条件。要求地库挖土及基础施工30天完成，主体结构（地下两层）60天完工，即3月开工到6月20日完工，项目部制定有针对性的施工进度计划，动态控制，确保工期目标的实现。（4）文明施工目标：按照公司文明工地标准化手册实施，高标准、高起点、高规格、严要求，创建“省级安全文明工地”。（5）节能环保目标：减少大气污染，降低施工噪音，控制污水排放，保持环境整洁，符合国家绿色环保要求。2、高支模区域施工进度计划（1）施工流水段划分地下车库按照施工图纸设计的后浇带来划分流水段，共分为3段施工。由于高支模区域施工面积不大，不划分流水施工段，但层高过高，墙、柱钢筋及混凝土需分两次绑扎和浇筑。（2）施工进度计划高支模区域各段工序持续时间：墙柱定位放线1天-------负10.75m至负6.900m部位墙柱钢筋、模板、混凝土施工7天（墙柱过高，分两次施工）-------满堂脚手架支撑搭设4天------负6.9m至负2.05m墙、柱钢筋、模板5天--------负2.05m梁及顶板模板------负2.05m梁板钢筋绑扎3天------砼浇捣1天。141 （3）工期保证措施1）根据总体工期目标和施工进度顺序、施工难度、环境特点，在施工期间可以肯定存在交叉施工，为此在施工中必须要合理安排，同时要加强沟通与协作，避免出现配合不到位现象。2）优化资源配置，合理安排劳动力、周转材料、机械设备等生产要素，杜绝返工和浪费，节约资源和时间。3）每天召开一次生产“碰头会”，分析当天计划完成情况，布置明天的生产任务；每周召开一次生产协调会，落实上周计划完成情况，并对作业计划进行补充调整。4）实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。5）节假日保证工期的措施提前与各个材料供货商协商，保证节假日期间钢筋、水泥、钢管、塑料管、商品砼等供应。提前准备各种易损机械配件，保证机械正常运转。现场施工人员，实行劳动力轮换休假，保证节假日出勤率不低于90%。3、施工准备（1）技术准备1)根据施工组织设计、施工图纸要求及结构特点确定模板选型，计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。2）及时组建精干的施工作业队，组织好各专业、工种的合理配合，符合流水施工组织方式的要求。3)及时向施工作业人员进行施工组织设计、方案和技术要求标准的交底,施工方案针对地下室外墙、内墙、柱、梁板、楼梯、坡道等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字和图形说明问题。4)项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（2）现场准备1）施工面和模板的表面清理工作，就是针对柱、墙、梁等施工部位，在施工前对141 其表面进行清理，避免滑板事故的出现。2）精确标高，在施工之前，测量楼层、房屋的具体数值，为施工提供精准的线性标准。3）根据本工程施工进度的要求，以周、月为单位，分别计算开工后（含施工准备工程）的资金需求，以上一个周、月的施工计划为基础，编制下一个周、月的资金需求计划，并不断滚动。4、资源配置计划（1）材料计划序号材料名称规格数量进场时间1钢管6m2500根使用时提前7天进场4m1000根2m1000根1.5m450根1.2m1000根2对拉螺栓Ø122000根3多层板15㎜2000㎡4方木50×100㎜100m35顶丝Ø366mm厚1500个6扣件一字扣2000个7扣件十字扣5000个8扣件旋转扣1000个9安全带20条10安全网6m×6m400㎡（2）项目管理人员配备序号职务负责内容1项目经理1名高支模施工全面负责141 2项目副经理1名技术交底的落实、现场预控及验收3项目技术负责人1名高支模专项方案的编制及技术交底4主工长1名高支模施工过程实施和预控及验收5施工员3名高支模的架体、模板安装与验收6质量员1名高支模质量过程预控与验收7专职安全员2名高支模安全施工全面预控及验收3、劳动力安排工种人数工种人数木工（人）50钢筋工（人）30砼工（人）20架子工（人）10水电工（人）15其它工种（人）104、设备计划主体结构施工期间，根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期要求，拟使用塔式起重机进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好使用前的检验、保养工作，确保运转正常。投入的主要施工设备如下表：序号设备名称单位数量进场计划1塔吊台1原有塔吊2钢筋切断机台2原有3钢筋弯曲机台2原有4钢筋调直机台1原有5电焊机台2原有6单面压刨台1原有141 7台式电锯台1一次性进场8手提式电钻把5一次性进场9手提锯把5一次性进场四、施工方案与工艺技术1、工程特点及方案的选择该工程共有两处高支模部分，架体支设高度高，荷载较大。为保证施工区域架体安全，特编制了本施工方案，用于指导施工操作。根据安全、适用、经济、施工方便的原则选择扣件式钢管脚手架进行搭设。2、高大模板支撑系统的基础处理本工程高支模板支架支撑于基础筏板顶面上，下垫50厚的松木垫板。3、施工程序和工艺要求（1）施工程序高支模区域待基础筏板施工完毕及墙柱钢筋验收完毕后开始搭设模架体系。（2）支撑架搭设工艺要求梁、板支撑采用扣件式满堂支撑钢管脚手架，其纵横向水平杆、立杆、剪刀撑等杆件的间距及位置严格按照专项方案来施工，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200㎜；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距1500㎜；立杆顶端设置双向水平锁头杆，锁头水平杆距顶丝顶端不大于500mm。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。①搭设顺序根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45N·m力矩拧紧扣件螺栓。依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构件质量，设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，搭设过程中连墙件及时与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。②搭设要求：扣件式钢管架：立杆3m高度的垂直允许偏差为15mm，接头采取对接扣件。141 纵横向水平杆：纵向水平杆接长采用对接扣件应交错布置，在节点处横向水平杆采用直角扣件扣接，钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢（模架体系南、北侧及西侧与结构剪力墙顶牢），模架体系东侧及中间与框架柱拉结锁牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。剪刀撑：满堂脚手架外侧周边由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不大于5m，中间在纵横向按《建筑施工模板安全技术规范》的要求不超过10m，本方案纵横向每隔8m由底至顶设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件，扣件盖板边缘离杆端不小于100mm，本工程换热站高支模架体搭设高度在8m以上，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度6m--8m，立杆及竖向剪刀撑、水平剪刀撑的设置详见附图。141 （3）模板施工程序与工艺①模板施工工艺流程梁模板：放线定出轴线、标高→支撑架搭设→支设柱模板→浇注柱砼→支架搭设→铺设梁底模（按要求起拱）→梁筋安装→梁侧模支设→楼板模板安装→钢筋绑扎→校正加固→检查验收→浇注梁板砼141 ②模板加工工艺模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。③模板安装工艺梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、梁螺杆。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，梁板模板采用多层板，板采用整张铺设、局部小块拼补的方法，板模板接缝应设置在龙骨上。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。④模板安装质量标准现浇结构模板安装允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸梁+4，-54层高垂直度大于5m6大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）混凝土浇筑的程序和工艺①梁、板混凝土浇注顺序竖向构件及周边结构浇注完毕方可浇注高支模梁、板。浇筑方法应从两端向中间对141 称均匀浇筑。浇筑时先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。②梁、板混凝土工艺流程混凝土配合比的确定→混凝土运输→混凝土浇筑→施工缝处理→养护→拆模。梁框架柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。振捣采用插入式振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，用大杠刮平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）模板及支架的拆除拆除程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆除顶板，再拆除梁模板梁板模板及其支架应在梁板砼强度达到设计或规范要求的强度以上，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。拆模时，应设专人指挥，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点分散堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4、材料力学性能指标本工程模板支架系统采用扣件式钢管脚手架，由垫板、立杆、扫地杆、水平杆、垂直面剪刀撑、水平面剪刀撑、梁底顶杆、十字扣件、直角扣件、顶托等组成。钢管采用Φ48×3.0mm；扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏；脚手板采用5m×250mm×50mm的木脚手板，单块脚手板的质量不大于30kg；可调托撑采用Φ36，可调高度上均不大于300mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板不应小于5mm厚。模板采用1220㎜×2440㎜×15㎜多层板，方木采用50㎜×80㎜白松。（1）钢管的选用1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》141 GB/T 1591的规定。2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。 4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：①应有产品质量合格证；②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；④钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚±0.5+0.3游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度≤0.18游标卡尺⑤钢管必须涂有防锈漆。5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：①表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；②钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具141 1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺板面扭曲（任一角翘起）≤5③钢管上严禁打孔。 6）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006的规定。7）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：①旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；②新、旧扣件均应进行防锈处理； ③支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。（2）木胶合模板板材的选用 1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》17656-2008的规定。2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（3）方木的选用141 用于模板体系的方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。5、安装构造要求（1）立柱1）梁和板的立柱纵横向间距应相等。2）钢管立柱底部应设厚50mm的垫板，顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，进行平均分配确定步距后，确定横杆的布局，不超过1.5米，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆与柱子拉结。141 4）立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。141 立柱平面布置图（2）满堂支撑架水平杆1）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。2）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。3）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。4）水平杆长度不宜小于3跨。（3）满堂支撑架剪刀撑设置要求：1）满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；由于本工程高支模区域均为长方形，高支模1区和2区的宽度6--8.4m之间，所以沿高支模区域长度方向，在中间应每隔8m设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º～60º。除应满足上述规定外，高支模2区域由于高度超过8m（局部10.65m处），还应在相邻的两水平剪刀撑之间在增加一道。2）剪刀撑应采用Φ48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。剪刀撑连接应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用3个旋转扣件分别在中间和离杆端不小于150mm141 处进行固定。(4)附着拉结设计1）满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接。2)竖向结构（柱、墙）与水平结构分开浇筑（分两次），以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；3)在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距8.4m（每跨）、竖向间距1.5m（每步）与建筑结构设置一个固结点；4）架体应与周边的柱及梁进行可靠拉接，剪力墙处架体与墙顶紧，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。与柱的拉接如下图：架体与梁拉结如下图：6、检查与验收（1）材料检查:模板支架应有产品标示及产品质量合格证、模板支架产品主要技术参数及产品使用说明当对支架质量有疑问时、应进行质量抽检和试验。①钢管a.钢管应有产品合格证；质量检验报告b.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。c.钢管外径、壁厚、断面检验。②扣件141 扣件进入施工现场应检查产品合格证；并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。③木脚手板木脚手板宽度、厚度检验，不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。④可调托撑a.产品合格证、质量检验报告b.可调托撑支托板不应小于5mm，变形不应大于1mm。c.严禁使用有裂缝的支托板、螺母。⑤在搭设过程中要对立杆间距、步距；扫地杆、连墙件、剪刀撑的设置进行检查。（2）架体检查及验收1）架体搭设要在立杆定位、剪刀撑、龙骨铺设及砼浇注前进行分阶段检查验收。架体搭设完毕后，由项目经理、项目责任工程师、安全员、质量员及分公司、公司相关部门对架体及安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，报请总监理工程师进行验收，方可作业。构件允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查工具1立杆钢管弯曲3m