涪陵区锦华雅苑小区工程危险性较大分部分项工程专项施工方案

'重庆对外建设（集团）有限公司高大模板工程专项施工方案涪陵区锦华雅苑小区工程危险性较大分部分项工程专项施工方案第1章工程概况重庆涪陵区新城区锦华雅苑小区工程位于涪陵新城区李渡新区，紧邻涪陵火车北站，交通条件非常便利。锦华雅苑小区工程由8栋住宅、周边商业、地下车库及附属道路工程组成，总建筑面积111820.43平方米。B4#楼为独立商业，一层框架结构，建筑面积853.95m2,建筑高度为5.1m；主体结构采用全现浇钢筋混凝土结构；设计使用年限50年；结构安全等级二级。本方案针对B4#楼-7.400至-2.300梁板高大模板支撑专项施工方案。高大支模施工方案范围内梁截面有：300mm×800mm、500mm×1100mm共两种规格，楼板厚度为180mm，高支模高度为5.1m，最大跨度为8.1m。高大模板立杆支撑在-7.400地面上，地面为石方开挖地面，地面地基处理100mm碎石层找平，100mmC20素混凝土垫层。由于高支模区域地势较低，紧领车库，周边临时道路路面高于高支模区域基础，因此在高支模基础排水采用有组织排水措施，在B4#楼的B4-D轴/B4-2轴基础外2m处挖一个1.2m×1.2m×0.9m的积水坑用抽水设备将周边水排出至基础以外的市政管网。高支模区域结构平面图（见下图）：11 重庆对外建设（集团）有限公司高大模板工程专项施工方案11 重庆对外建设（集团）有限公司高大模板工程专项施工方案高大模板工程专项施工方案高大模板工程专项施工方案第2章编制说明及依据2.1编制目的为加强本工程中危险性较大的模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。2.2编制依据1)工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更等 2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300‐2013) 3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204‐2015） 4)《混凝土结构设计规范》（GB50010‐2010） 5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130‐2011） 6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59‐2011） 7)《建筑结构荷载规范》(GB50009‐2012) 8)《木结构设计规范》（GB50005‐2003） 9)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 10)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 11)《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》（DB29-203-2010）12）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）13）《混凝土结构工程施工规范》（DB50666-2011）14）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201116）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）17）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201118）《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-200919）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-201320）危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]21）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）22）渝建发（2014）16号文23）本工程施工组织设计11 重庆对外建设（集团）有限公司高大模板工程专项施工方案第3章施工计划3.1技术准备1、项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。 2、召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。 3、组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。4、为确保基础牢固，高支模区域地面基础用100mm厚碎石垫层找平，100mm厚C20素混凝土，高支模区域传递荷载由此竖向传力体系传力至混凝土垫层基础。3.2材料与设备计划1、模板支撑系统主要材料如下：（1）模板均采用1830×915×15mm木胶合板；（2）楞木：次楞采用35×85mm方木、主楞采用Φ48×2.7钢管；（3）支撑系统：选用Φ48×2.7mm扣件式钢管模板支撑架（4）对拉螺栓：M12普通对拉螺栓。（5）立杆下设置木垫板，500mm×1100mm梁下垫板为150mm×150mm×50mm；300mm×800mm梁下及板下立杆垫板为150mm×150mm×20mm。2、钢管、扣件等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：（1）钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。11 重庆对外建设（集团）有限公司高大模板工程专项施工方案新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。（3）方木：方木截面尺寸满足35mm×85mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。3、总体材料设备按施工组织设计要求，高大模板需用模板、钢管材料如下表：序号材料名称单位数量进场计划备注1模板（胶合板）m21500分批进场15厚2钢管t5分批进场模板支撑3十字扣件个5000分批进场模板支撑4一字扣件个500分批进场模板支撑5方木m800分批进场各种规格6Φ48×2.7×1800mmt5分批进场模板支撑7Φ48×2.7×4700mmt15分批进场模板支撑8M12对拉螺栓t1分批进场模板支撑9安全网m21200分批进场安全防护10托撑个5000分批进场模板支撑4、主要施工设备计划：序号名称单位数量1台式电锯台22手提式电钻把53.3施工进度计划模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求，该区域高大模板安施工进度，预计时间为2016.5.25-2016.6.11，计划如下：高大模板安装施工进度计划表B4#楼高支模进度18d2016.5.252016.5.272016.5.292016.6.12016.6.32016.6.52016.6.72016.6.92016.6.1111 重庆对外建设（集团）有限公司高大模板工程专项施工方案放立杆线及检查1d搭设架体4d架体检查1d设置沉降观测点1d模板安装5d钢筋绑扎5d混凝土浇注1d3.4工程施工质量目标优质结构工程。3.5安全达标管理目标1、伤亡控制目标：针对本模板工程：杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。2、文明施工目标：文明施工目标达到市级安全文明工地。3、安全达标目标：按照《建筑施工安全检查标准》要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。第4章模板施工工艺技术4.1模板安装要求1、模板安装一般要求：（1）模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据B4-4轴和B4-D轴作为控制线，分别自左向右、自下向上量取搭设尺寸。（2）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的混凝土重量、侧压力及施工中所产生的荷载。11 重庆对外建设（集团）有限公司高大模板工程专项施工方案（3）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。（4）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护等工艺要求。2、模板安装质量控制措施：（1）及时组织模板安装安全技术交底。（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。（4）支撑系统的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。（5）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时模板支撑架下严禁站人。（6）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按全跨长度的1/1000—3/1000控制。考虑施工过程中的可操作性，梁最大跨度8.1m的起拱高度取20mm，板最大跨度8.1m的起拱高度取20mm。4.2模板安装工艺流程支撑系统安装顺序：垫板、底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装…随后按搭设进程及时装设水平剪刀撑及竖向剪刀撑。2、模板安装工艺流程：按施工方案要求确定立杆间距↓放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高↓梁板立杆、顶托设置↓设置顶托内主楞方木11 重庆对外建设（集团）有限公司高大模板工程专项施工方案↓架设梁底次楞方木于顶托内方木上↓梁底模及侧模安装↓设置板底顶托内主楞方木↓架设板底次楞方木于顶托内方木上↓板模板安装↓高大模板工程专项验收↓柱混凝土浇筑↓梁板钢筋绑扎↓梁板混凝土浇筑←变形监测↓混凝土保养，达到100％混凝土设计强度↓拆模申请经监理审批，同意拆模↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除剪刀撑、杆件4.3模板安装施工方法1、模板支撑系统的选型：梁、板模板支撑体系均采用Φ48×2.7mm钢管搭设扣件式钢管支撑架混合承重传递竖向施工荷载的支撑方式。2、立杆基础：立杆下设置木垫板，垫板宽度150mm×150mm，厚度50mm和20mm。11 重庆对外建设（集团）有限公司高大模板工程专项施工方案3、模板安装参数要求：高支模区域层高为5.1m，为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：顶板模板压梁侧模，梁侧模压梁底模。上部楼板厚180mm，计算取180mm，立杆纵横间距取800mm，水平拉杆步距取1500mm，水平拉杆每跨每步纵横设置。梁侧边板的第一根竖向支撑立杆距离梁侧间距取300mm。截面尺寸550mm×1100mm梁：梁底设置2根承重立杆，纵距(沿跨度方向)为800mm，支撑体系立杆步距均为1500mm。梁内对拉螺栓布置2道，分别距梁底200mm，700mm，梁跨度方向水平间距600mm，直径12mm。梁侧次楞间距为85mm×35mm，次楞合并根数为5根，梁侧主楞间距为900mm，主楞合并根数为2根，立杆承重连接方式为可调托撑。梁底模支撑第一层材料为五根35mm×85mm方木，间距100mm，第二层材料为1根Φ48×2.7mm钢管，间距800mm。截面尺寸300mm×800mm梁梁底设置1根承重立杆，纵距(沿跨度方向)为800mm,梁底次楞各4根等间距排布，梁每侧次楞各4根等间距排布，其余参数设置同上述500mm×1100mm梁，剖面详图及相关参数设置详见计算书。11 重庆对外建设（集团）有限公司高大模板工程专项施工方案4、顶部支撑点构造要求：立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；立杆伸出顶层杆中心线至支撑点的长度不超过500mm。支架的可调底座、可调托撑螺杆的伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。5、剪刀撑设置要求：（1）本工程高支模剪刀撑设置立杆支撑四周设连续竖向剪刀撑，内部纵横每4～6m设竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度为3～5m。竖向连续式剪刀撑的顶部、中部、底部各设一道水平剪刀撑，具体详见本章第4节现场模板支撑架搭设图。（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°-60°，现场控制在50°左右。（3）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于1000mm，用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的横向水平拉杆伸出端或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。11 重庆对外建设（集团）有限公司高大模板工程专项施工方案（4）水平剪刀撑设置根据本项目实际情况设置四道水平剪刀撑，水平剪刀撑长16m剪刀撑宽度为13m。6、支撑架搭设要求：（1）立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的1/3。（2）立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。层高5.1m，实际施工时立杆垂直度偏差按不大于±20mm控制。（3）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于跨距的1/3。（4）立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N·m之间。（5）为保证整个模板支撑系统的稳定性，模板支架中间有结构柱的部位，按3步架高竖向间距与建筑结构柱设置一个钢管抱柱固结点：4.4现场模板支撑架搭设图11 重庆对外建设（集团）有限公司高大模板工程专项施工方案13 重庆对外建设（集团）有限公司高大模板工程专项施工方案13 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案高大模板工程专项施工方案4.5模板安装检查验收1、对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。钢管、扣件、顶托材料材质要符合国家相应规范标准要求，产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整，要有出厂材质证明书。2、施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应符合要求；垫板应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各种安全防护设施符合要求。3、高大模板支撑系统搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并请监理单位实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。对梁底支撑的扣件应进行100%检查。4、扣件式钢管支架的扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60N.m。5、支撑系统搭设完成后，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位及涪陵安全监督站相关人员参与验收，验收合格并办理专项验收监督通知手续后，方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑混凝土前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态。6、模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括：立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。7、模板安装质量控制要求：施工质量验收规范的规定轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部基础±10mm94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案尺寸柱、墙、梁+4,-5mm层高/垂直度大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm8、上述事项以及方案中要求其它事项已完成且自检合格后，组织监理单位进行复检，复检合格后，由建设单位按照《重庆市建设工程重大风险点位施工条件验收办法》组织相关人员进行施工条件验收。条件验收内容包括：1）、专项施工方案编制、审批、专家论证情况；2）、检测、监测情况；3）、施工监理交底情况；4）、应急预案和救援物资储备情况；5）、安全防护和安全警示标志情况及重大风险部位公示牌情况；6）、周边环境现状评估及保护情况；7）、施工机械使用前验收情况；8）、视频监控情况；9）、领导带班、项目管理人员和劳动力组织等情况；10）、其他情况。4.6混凝土浇筑施工方案1、混凝土施工基本要求：（1）应精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。（2）混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。（3）对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。（4）混凝土试块留置组数：每浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案（5）模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，应检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土前，应将木模板洒水湿润。（6）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。（7）安全设施、劳动力配备应妥当，并能满足浇筑速度要求。（8）加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转发给有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。2、混凝土施工浇筑要求（1）确定混凝土施工浇筑顺序及浇筑方法：浇筑顺序：梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式，板混凝土浇筑采用由中间向两侧对称扩展的浇筑方式，墙、柱、连梁混凝土分层浇筑。浇筑方法：拟投入1台混凝土汽车输送泵结合人工振捣同步进行浇筑。浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土在浇筑过程中应安排专人在安全区域进行监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。（2）混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。（3）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。（4）混凝土浇筑应结合结构特点、钢筋疏密情况，对于梁混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不得大于400mm。（5）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。（6）浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案（7）浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。（8）泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（9）振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。（10）梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于400mm，由于主构架梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。（11）梁不留垂直施工缝，若因施工条件受影响，应根据梁高只留水平施工缝，每次混凝土浇捣后，上层混凝土施工前，必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层混凝土结合牢固。（12）墙、柱混凝土浇筑：梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。墙、柱混凝土分层下料、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。3、混凝土浇捣路线：混凝土浇筑采用从中间向两侧对称扩展浇筑。4、混凝土的养护梁板混凝土浇完后用塑料薄膜覆盖，待混凝土终凝后浇水养护，浇水次数以保证混凝土湿润为准，养护时间14天。94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案5、混凝土强度检验与评定根据本工程的具体情况，混凝土强度采用普通评定方法。混凝土试块由专人制作，在现场成型，并在现场同条件养护或进行标准养护，抗压、抗渗试块要求按规范留置；制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，龄期到及时送检；现场同条件养护，其强度作为拆模及检验现场养护条件混凝土强度变化规律的依据。6、混凝土施工安全措施（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。（3）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（4）泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（5）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（6）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（7）混凝土浇筑过程中，项目部派人在浇筑间歇时检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术负责人或项目经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情，并经施工现场技术负责人检查同意后方可继续施工。4.7模板拆除1、一般要求：（1）模板拆除应在结构同条件养护的试块达到规范要求设计强度后，方准拆模。（2）拆模时必须保护混凝土构件的完好，梁侧模拆除最早时间为24—36小时。（3）拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。（4）94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模申请，经批准后方可拆除。2、模板拆除质量控制措施：（1）严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。（2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。（3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100%。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。底模拆除的混凝土强度要求：构件构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100（4）已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。（5）拆下来的模板应及时清理整理，堆放整齐，尽量避朝天钉。第5章施工安全保证措施及应急预案5.1模板工程施工安全组织保障1、组织管理措施：（1）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。（2）现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。（3）公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案（4）严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。（5）项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。（6）坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。（7）项目技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。2、安全组织体系管理机构框图：项目经理部门经理技术负责人机电施工员安全员施工员质检员劳务作业队长、施工班组长生产作业工人5.2模板工程施工技术管理措施1、安全技术措施：94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案（1）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。（2）施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。（3）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。（4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。（5）模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。（6）模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。（7）现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一闸一箱一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。（8）垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。（9）严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。（10）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。（11）混凝土浇筑时严禁木工在模板下看模，防止坠物掉落伤人。2、模板安装安全注意事项：（1）各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。（2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。（3）立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。（4）确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。（5）扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m,且不大于60N.m，支架搭设过程中要随时用扭力扳手检查扣件螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案（6）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。（7）高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。（8）在支架上进行操作时，应在水平横杆上满铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。（9）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（10）交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。（11）不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。（12）为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。（13）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。（14）进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。（15）架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。（16）模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案（17）不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。3、模板拆除安全注意事项：（1）模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。（2）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。（3）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。（4）支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与混凝土脱离，再拆除支架。（5）支拆3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。（6）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。（7）拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（8）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。（9）拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。（10）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（11）拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。（12）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。（13）已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。（14）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。4、文明施工管理措施：94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案（1）按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。（2）对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。（3）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（4）模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（5）支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。（6）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（7）加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免挠民情况出现。5.3模板支撑系统监测监控方案1、班组日常应进行安全检查，项目部每周应进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。3、在六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、监测措施为了监测混凝土浇筑过程中模板及支撑体系变化情况及是否异常，混凝土浇筑前先在梁底部的两端及中间各设两根吊垂线（两侧），从梁底一直吊到立杆基础上部，吊垂尖离地控制在20mm以内，并做好记录，在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好线垂与立杆间的相对距离，在混凝土浇筑过程中派专人跟踪监测，吊垂与地面距离及与立杆距离变化按设计允许变形要求控制，发现异常情况，立即停止施工，94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案加固处理后方可继续施工。5、混凝土浇筑过程监测：观测主要内容是支撑及模板体系的变形及位移情况，混凝土浇筑时，安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查，报监理公司同意后方可复工。监测内容：浇筑间歇过程中专人观测支撑体系的变形；观测模板的变形及位移情况。监测方法：目测；拉尺；经纬仪及水准仪检查。6、详细监测方法及方案：现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对模板支撑系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案：由于本工程的模板支顶采用扣件钢管模板支撑架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。(1)、观测点布置：本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，布置主要设置在主框架梁，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点，次框架梁每隔一条在跨中设置一个观测点，如下图所示：94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案(2)、观测方法：将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其通过螺栓固定在底板上；测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记，具体如下图所示：94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案(3)、测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。(4)、监测预警值：立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；；(5)、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。5.4夏季施工安全质量保证措施1、开展班组夏季安全生产教育培训活动，包括安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长，严格按夏季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程和工作安排，不得违章作业。 2、施工现场要加强对建筑物临边、屋面临边及预留洞口、电梯井口、电梯临边、脚手架等安全防护设施的设置。 3、施工现场搭设的防护棚、防护栏杆等防护设施，必须按照《建筑施工安全防护设施标准》的要求，使用定型化、工具化的安全防护设施。 4、安全防护设施周边必须设置醒目预防高空坠落的安全警示牌；模板支撑架与建筑物之间距离过大超出规范要求的，要采取安全防护措施。 5、加强季节施工劳动保护工作。按工人的工作性质，按月发放劳保用品（手套和安全防护用品）。登高作业人员必须配备防滑鞋、防护手套等防滑、防暑降温措施，并按要求正确带好安全帽、系好安全带。 94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案6、连续高温天气要派专人做好施工现场的防暑降温工作后，再组织工人施工作业。 7、使用临时操作架体和临边防护设施必须有安全管理人员检查合格后方可使用。 8、室内临边和洞口必须按规范要求设置到位。室内楼梯、双洞口和临边砌筑高度不足90cm处，用钢管、扣件组合高度1.5m的防护栏杆，底部20cm处做踢脚防护。 9、进入高空作业的斜道、通道、操作平台、脚手架及户外爬梯必须有可靠的防滑措施。斜道、通道、平台户外爬梯用5cm厚的脚手板铺设，两端用8#铁丝与架体绑扎牢固，斜道板上间隔30cm钉小木条做防滑条。 10、搭设好的外架竹架板必须满铺，脚手架高空作业防护设施（立网及水平网）必须设置严密，防止高空坠落。5.5防触电及防火安全技术措施1、支线架设 1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电现象。3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 4） 过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。 5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 2、现场照明 1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。 2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线严禁随地拖拉或绑在脚手架上。 3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 4）室外照明灯具距地面不得低于3m；室内灯具距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。如用钠、铊等金属卤化物灯具，安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。 3、电箱（配电箱、开关箱） 1）电箱应有门、锁、色标和统一编号，使用标准电箱。 94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。 3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。 4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。 5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排、地排齐全。动力和照明分别设置。 6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。 7）开关箱与用电设备实行“一机一箱一闸一漏”的TN—S系统。8)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。 4、接地接零 1）接地体可用镀锌角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。 2） 橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm²多股芯线；手持用电设备应采用不小于1.5 mm²的多股铜芯线。 3） 电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。5防火措施1、所有作业人员在进场前必须事先接受岗前安全教育培训，经考试合格后方可上岗。 2、禁止任何施工作业人员在施工现场吸烟。禁止将火种带进施工危险区域、氧气乙炔库房及木制品存放场地及库房。 3、不准在施工现场燃烧杂物，更不准在起风时燃烧杂物。 4、电焊、气焊等特种作业人员必须持证上岗，严格按照操作规程从事焊接作业，禁止非焊接作业人员从事焊接作业。 5、要求氧气、乙炔瓶、油料分开存放，存放间距符合安全距离要求，严禁在氧气瓶、乙炔瓶、油料等存放点附近动火或燃烧。 6、在芯模内施焊时，必须在焊接物件下垫刚板，防止焊花引起火灾。施工现场必须按要求摆放消防器材。 7、严格执行防火“五不准”制度： 94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案严禁在施工现场及工棚内吸烟；生产、生活用火必须要有专人看管，用火不准超量；打更、值宿人员必须要尽职尽责，不准擅离职守；安装使用电气设备，不准违反规定；各种消防设备和灭火工具不准损坏及挪用。       8、严格执行班后防火“五不走”： 交接班不交待清不走；用火设备火源不熄灭不走；用电设备不拉闸断电不走；可燃物没清干净不走；发现险情不报告不处理好不走。5.6“六大伤害”的危险源辨识1、“六大伤害”的危险源情况：根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：危险源情况可能发生的事故模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；模板局部位置堆料够高、够重。坍塌高处作业人员无系安全带；作业面等临边无防护。高处坠落94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业；机械伤害现场的电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：施工用电拉设随意、混乱。触电电焊等作业无防火措施；模板存放区域无按规定配备消防器材或设施。火灾2、危险源辨识评价：序号施工阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD1主体施工模板支设无模板施工方案或未经审批模板坍塌坠落326362施工方案不能指导施工模板坍塌坠落326363不按施工方案施工模板坍塌坠落3215904模板上施工荷载超过规定模板坍塌坠落32402405高大模板脚手架立杆支撑、水平支撑、剪刀撑间距不符合要求模板坍塌坠落32402406木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位机械伤害327427施工人员未正确使用个人防护用品，穿绝缘鞋，戴绝缘手套触电1215458噪音、粉尘影响人体健康32169模板存放大模板存放无防倾倒措施倾倒31154510模板吊运未按照塔吊指挥程序吊装物体打击人身伤害32159011模板拆除2米以上高处作业无可靠立足点坠落32159012拆除区域未设置警戒线且无监护人物体打击3274294 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案13无操作平台探头板坠落3231814无临时支撑支撑不当坍塌3231815拆板工人未带安全帽物体打击3376316留有未拆除的悬空模板物体打击1271417未做到工完场清钉子伤人、棒伤人133918噪音影响人体健康361183、危险源部位：（1）未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。（2）作业面等洞口、临边。（3）标志缺陷，拆模时支架周边未设置警戒标志及专人监护。（4）使用的临时用电、圆盘锯等机电设备、设施。（5）信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。（6）明火作业、木工作业区无灭火器材。（7）夜间作业照明不足，作业环境不良。4、一般危险源识别及应对措施（1）一般危险源识别1）模板变形、断裂；2）扣件爆裂、滑脱；3）钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；4）个别顶托伸出钢管顶部超长；5）个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；6）水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。（2）预防措施1）根据专项方案采用新模板、楞木、钢管等材料，立杆间距按设计要求布设。2）钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用；3）水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大间距尺寸设置；4）立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。5、重大危险源识别及应对措施94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案（1）重大危险源识别1）局部失稳、整体失稳、浇筑方法不对称引起整体失稳，一般情况是钢管严重变形，扣件多数爆裂，模板坍塌等；2）高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾事故等。（2）预防措施1）模板支撑体系按方案要求搭设，材质符合要求；2）加强工人的安全教育与项目部的日常检查力度；3）加强工人安全用电教育、班前安全活动；用电设备专人专用，电线电缆架空设置；4）机械设备专人专用，严格按操作规程操作，机械不带病运转等。5）防火重点部位灭火器材按规定配备。5.7应急组织机构此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、保安组、后勤组等组织机构组成。1、组织机构成员、联系电话及职责：（1）总指挥组：总指挥长：刘小华，联系电话：18996787739副指挥长：舒丹，联系电话：13508374007成员：项目部其他施工管理人员施工员：汤国强，联系电话：13637970229安全员：袁廉海，联系电话：18623104978职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。（2）现场抢救组：现场抢救组：项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各作业班组长为现场抢救组成员。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案（3）医疗救治组：医疗救治组：施工员为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。（4）保安组：保安组：安全员为组长，全体保安为组员。保安组职责：负责工地的安全，支持其他抢救组的工作，保护现场。（5）后勤服务组：后勤服务组：材料员为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。5.8应急救援资源配备序号应急设备名称数量状态备注1担架1好2氧气袋1好94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案3药箱1好4绷带3好5手电5好6应急灯2好7电话1好8对讲机6好9灭火器20好10千斤顶2好5.9应急培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。5.10应急预案响应程序发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事态情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。5.11应急预案的终止事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指挥可决定终止应急预案。第6章劳动力计划6.1劳动力计划分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。该部位模板施工需用配置的劳动力资源见下表：94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案劳动力需用计划表职务或工种高大模板部位模板施工备注：整个工程模板施工专职安全员1人，持证上岗3人，持证上岗施工员1人3人质检员1人3人电工1人，持证上岗3人，持证上岗模板工10人35人建筑架子工5人，持证上岗12人，持证上岗钢筋工5人20人普工5人10人特种作业人员持证上岗情况序号职务或工种姓名证书编号证书有效期备注1安全员卢华东渝11110040234832016.10.292质检员邓承斌渝1012003670632014.06.16验3施工员徐典平渝1012001668872014.06.16验4电工邵正敏J5102231970061452172019.12.235架子工袁林T5102211970050138342022.04.076架子工邵洪T5102231976121752132022.04.077架子工李贵发T5221321973111484352022.04.078架子工邵正均T5102231977111652132022.04.079架子工王忠斌T5102231970070647182022.04.076.2劳动力管理措施1）参加本工程的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发的《职业资格证书》，并且已按有关规定办理了合法务工手续。 2）施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事相应施工活动。 94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案3）所有入场的施工作业人员必须接受我单位组织的安全教育培训，合格后方可上岗作业。4）为调动现场劳动力的积极性，在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依”。 5）施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。第7章计算书及相关图纸一、计算书板模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称B4楼新浇混凝土楼板板厚(mm)180模板支架高度H(m)5.1模板支架纵向长度L(m)17.6模板支架横向长度B(m)13.3二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.7594 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.2地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)5.6风压高度变化系数μz1风荷载体型系数μs0.5三、模板体系设计模板支架高度(m)5.1主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下：94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案模板设计平面图94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案模板设计剖面图(模板支架纵向)94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案模板设计剖面图(模板支架横向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)20面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨连续梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承载能力极限状态q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2.5]×1=8.137kN/mq1静=0.9×[γG(G1k+(G2k+G3k)×h)×b]=94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案0.9×[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.18)×1]=4.987kN/mq1活=0.9×(γQQ1k)×b=0.9×(1.4×2.5)×1=3.15kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.18))×1＝4.618kN/m计算简图如下：1、强度验算M1＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×4.987×0.32+0.117×3.15×0.32＝0.078kN·mM2＝max[0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pL]＝max[0.08×0.108×0.32+0.213×3.15×0.3，0.1×0.108×0.32+0.175×3.15×0.3]＝0.202kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.078，0.202]＝0.202kN·mσ＝Mmax/W＝0.202×106/37500＝5.388N/mm2≤[f]＝20N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.677ql4/(100EI)=0.677×4.618×3004/(100×10000×281250)=0.09mmν＝0.09mm≤[ν]＝L/250＝300/250＝1.2mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)35×85小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.7894 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案小梁截面抵抗矩W(cm3)42.15小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)179.12小梁计算方式二等跨连续梁q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.18)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2.5]×0.3=2.506kN/m因此，q1静＝0.9×1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(24+1.1)×0.18)×0.3=1.561kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.3＝0.945kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.3＝0.097kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN计算简图如下：1、强度验算M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×1.561×0.82+0.125×0.945×0.82＝0.2kN·mM2＝max[0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pL]＝max[0.07×0.097×0.82+0.203×3.15×0.8，0.125×0.097×0.82+0.188×3.15×0.8]＝0.516kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.506×0.152/2，0.097×0.152/2+3.15×0.15]＝0.474kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.2，0.516，0.474]＝0.516kN·m94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案σ=Mmax/W=0.516×106/42150=12.24N/mm2≤[f]=15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×1.561×0.8+0.625×0.945×0.8＝1.253kNV2＝0.625q2L+0.688p＝0.625×0.097×0.8+0.688×3.15＝2.216kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[2.506×0.15，0.097×0.15+3.15]＝3.165kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.253，2.216，3.165]＝3.165kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×3.165×1000/(2×35×85)＝1.596N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.18))×0.3＝1.445kN/m挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×1.445×8004/(100×9350×179.12×104)＝0.184mm≤[ν]＝L/250＝800/250＝3.2mm;悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=1.445×1504/(8×9350×179.12×104)＝0.005mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×150/250＝1.2mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48×2.7主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.7主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数11、小梁最大支座反力计算q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×1.5]×0.3＝2.226kN/mq1静＝0.9×1.35×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝0.9×1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)×0.3＝1.829kN/m94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案q1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b＝0.9×1.4×0.7×1.5×0.3＝0.397kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.18))×0.3＝1.505kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×2.226×0.8＝2.226kN按悬臂梁，R1＝2.226×0.15＝0.334kNR＝max[Rmax，R1]＝2.226kN;正常使用极限状态按二等跨连续梁，R"max＝1.25q2L＝1.25×1.505×0.8＝1.505kN按悬臂梁，R"1＝q2l1=1.505×0.15＝0.226kNR＝max[R"max，R"1]＝1.505kN;计算简图如下：主梁计算简图一主梁计算简图二2、抗弯验算94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案主梁弯矩图一(kN·m)主梁弯矩图二(kN·m)σ=Mmax/W=0.512×106/4120=124.155N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案主梁剪力图二(kN)τmax=2Vmax/A=2×3.978×1000/384＝20.721N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)跨中νmax=0.699mm≤[ν]=800/250=3.2mm悬挑段νmax＝0.328mm≤[ν]=2×100/250=0.8mm满足要求！5、支座反力计算94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=4.553kN，R2=6.115kN，R3=6.667kN，R4=2.7kN图二支座反力依次为R1=3.571kN，R2=6.446kN，R3=6.446kN，R4=3.571kN七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N＝6.667kN≤[N]＝30kN满足要求！八、立柱验算剪刀撑设置加强型立柱顶部步距hd(mm)1500立柱伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立柱计算长度系数μ11.386非顶部立柱计算长度系数μ21.755钢管截面类型(mm)Φ48×2.7钢管计算截面类型(mm)Φ48×2.7钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)384立柱截面回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12抗压强度设计值[f](N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.151、长细比验算顶部立柱段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633mm非顶部立柱段：l0=kμ2h=1×1.755×1500=2632mmλ=max[l01，l0]/i=2633.4/16=164.588≤[λ]=210满足要求！2、立柱稳定性验算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同：小梁验算q1＝1×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.9×1]×0.3=2.184kN/m94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案同上四～六步计算过程，可得：R1＝4.467kN，R2＝6.324kN，R3＝6.541kN，R4＝3.504kN顶部立柱段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.386×(1500+2×200)=3041.577mmλ1=l01/i=3041.577/16=190.099查表得，φ＝0.199不考虑风荷载:N1=Max[R1，R2，R3，R4]=Max[4.467，6.324，6.541，3.504]=6.57kNf＝N1/(ΦA)＝6570/(0.199×384)＝85.977N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！考虑风荷载:Mw＝1×γQφcωk×la×h2/10＝1×1.4×0.9×0.1×0.8×1.52/10＝0.023kN·mN1w=Max[R1,R2,R3,R4]+Mw/lb=Max[4.467,6.324,6.541,3.504]+0.023/0.8=6.57kNf＝N1w/(φA)+Mw/W＝6570/(0.199×384)+0.023×106/4120＝91.56N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！非顶部立柱段：l0=kμ2h=1.155×1.755×1500=3040.537mmλ=l0/i=3040.537/16=190.034查表得，φ1=0.199不考虑风荷载:N=Max[R1,R2,R3,R4]+1×γG×q×H=Max[4.467,6.324,6.541,3.504]+1×1.2×0.15×5.1=7.459kNf=N/(φ1A)＝7.459×103/(0.199×384)=97.61N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求！考虑风荷载:Mw＝1×γQφcωk×la×h2/10＝1×1.4×0.9×0.1×0.8×1.52/10＝0.023kN·mNw=Max[R1,R2,R3,R4]+1×γG×q×H+Mw/lb94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案=Max[4.467,6.324,6.541,3.504]+1×1.2×0.15×5.1+0.023/0.8=7.488kNf=Nw/(φ1A)+Mw/W＝7.488×103/(0.199×384)+0.023×106/4120=103.573N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.9.7：支架高宽比不应大于3H/B=5.1/13.3=0.383≤3满足要求，不需要进行抗倾覆验算！十、立柱地基基础验算地基土类型碎石土地基承载力特征值fak(kPa)550立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.4垫板底面面积A(m2)0.1立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝7.488/(0.4×0.1)＝187.2kPa≤fak＝550kPa满足要求！梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称B4楼混凝土梁截面尺寸(mm×mm)500×1100模板支架高度H(m)5.1模板支架横向长度B(m)13.3模板支架纵向长度L(m)30梁侧楼板厚度(mm)180二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.194 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.3非自定义:0.06地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)9风压高度变化系数μz1风荷载体型系数μs0.2三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l"a(mm)、l"b(mm)800、800混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)317,48394 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁间距125每纵距内附加梁底支撑主梁根数1梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下：平面图94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)20面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度b=1000mm，按四等跨连续梁计算：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.1)+1.4×0.7×2]×1＝35.966kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.1]×1＝34.202kN/m94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×1.1)]×1＝28.15kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×34.202×0.1252+0.121×1.764×0.1252＝0.061kN·mσ＝Mmax/W＝0.061×106/37500＝1.614N/mm2≤[f]＝20N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.632×28.15×1254/(100×10000×281250)＝0.015mm≤[ν]＝L/250＝125/250＝0.5mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1静L+0.446q1活L=0.393×34.202×0.125+0.446×1.764×0.125＝1.779kNR2=R4=1.143q1静L+1.223q1活L=1.143×34.202×0.125+1.223×1.764×0.125＝5.156kNR3=0.928q1静L+1.142q1活L=0.928×34.202×0.125+1.142×1.764×0.125＝4.219kN标准值(正常使用极限状态)R1"=R5"=0.393q2L=0.393×28.15×0.125＝1.383kNR2"=R4"=1.143q2L=1.143×28.15×0.125＝4.022kNR3"=0.928q2L=0.928×28.15×0.125＝3.265kN94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)35×85小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)42.15小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)179.12小梁计算方式四等跨连续梁承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左＝R1/b=1.779/1＝1.779kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中＝Max[R2,R3,R4]/b=Max[5.156,4.219,5.156]/1=5.156kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右＝R5/b=1.779/1＝1.779kN/m小梁自重：q2＝0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.5/4=0.03kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝0.9×1.35×0.5×(1.1-0.18)=0.559kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝0.9×1.35×0.5×(1.1-0.18)=0.559kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2]×(0.4-0.5/2)/2×1=0.595kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2]×((0.8-0.4)-0.5/2)/2×1=0.595kN/m左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q4左=1.779+0.03+0.559+0.595=2.963kN/m中间小梁荷载q中=q1中+q2=5.156+0.03=5.187kN/m右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q4右=1.779+0.03+0.559+0.595=2.963kN/m小梁最大荷载q=Max[q左,q中,q右]=Max[2.963,5.187,2.963]=5.187kN/m正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左"＝R1"/b=1.383/1＝1.383kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中"＝Max[R2",R3",R4"]/b=Max[4.022,3.265,4.022]/1=4.022kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右"＝R5"/b=1.383/1＝1.383kN/m小梁自重：q2"＝1×(0.3-0.1)×0.5/4=0.025kN/m94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左"＝1×0.5×(1.1-0.18)=0.46kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右"＝1×0.5×(1.1-0.18)=0.46kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左"＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.18)]×(0.4-0.5/2)/2×1=0.376kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右"＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.18)]×((0.8-0.4)-0.5/2)/2×1=0.376kN/m左侧小梁荷载q左"＝q1左"+q2"+q3左"+q4左"=1.383+0.025+0.46+0.376=2.244kN/m中间小梁荷载q中"=q1中"+q2"=4.022+0.025=4.047kN/m右侧小梁荷载q右"＝q1右"+q2"+q3右"+q4右"=1.383+0.025+0.46+0.376=2.244kN/m小梁最大荷载q"=Max[q左",q中",q右"]=Max[2.244,4.047,2.244]=4.047kN/m为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：1、抗弯验算Mmax＝max[0.107ql12，0.5ql22]＝max[0.107×5.187×0.42，0.5×5.187×0.22]＝0.104kN·mσ=Mmax/W=0.104×106/42150=2.461N/mm2≤[f]=15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案Vmax＝max[0.607ql1，ql2]＝max[0.607×5.187×0.4，5.187×0.2]＝1.259kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.259×1000/(2×35×85)＝0.635N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝0.632q"l14/(100EI)＝0.632×4.047×4004/(100×9350×179.12×104)＝0.039mm≤[ν]＝l1/250＝400/250＝1.6mmν2＝q"l24/(8EI)＝4.047×2004/(8×9350×179.12×104)＝0.048mm≤[ν]＝2l2/250＝2×200/250＝1.6mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=[1.143qL1,0.393qL1+qL2]=max[1.143×5.187×0.4,0.393×5.187×0.4+5.187×0.2]=2.371kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=1.355kN,R2=2.371kN,R3=1.943kN,R4=2.371kN,R5=1.355kN正常使用极限状态Rmax"=[1.143q"L1,0.393q"L1+q"L2]=max[1.143×4.047×0.4,0.393×4.047×0.4+4.047×0.2]=1.85kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1"=1.026kN,R2"=1.85kN,R3"=1.504kN,R4"=1.85kN,R5"=1.026kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48×2.7主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.7主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.8994 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.107×106/4120=25.959N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝3.036kNτmax=2Vmax/A=2×3.036×1000/384＝15.814N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案主梁变形图(mm)νmax＝0.031mm≤[ν]＝L/250＝317/250＝1.268mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为R1=0.69kN，R2=4.008kN，R3=4.008kN，R4=0.69kN正常使用极限状态支座反力依次为R1"=0.525kN，R2"=3.103kN，R3"=3.103kN，R4"=0.525kN七、2号主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48×2.7主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.7主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2受力不均匀系数0.6主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其受力不均匀系数=0.6P＝max[R2，R3]×0.6=Max[4.008，4.008]×0.6=2.405kN，P"＝max[R2"，R3"]×0.6＝Max[3.103，3.103]×0.6=1.862kN94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案1、抗弯验算2号主梁弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.337×106/4120=81.727N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算2号主梁剪力图(kN)Vmax＝3.247kNτmax=2Vmax/A=2×3.247×1000/384＝16.91N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案2号主梁变形图(mm)νmax＝0.541mm≤[ν]＝L/250＝800/250＝3.2mm满足要求！4、支座反力计算极限承载能力状态支座反力依次为R1=3.247kN，R2=5.171kN，R3=5.171kN，R4=3.247kN立柱所受主梁支座反力依次为P2=5.171/0.6=8.618kN，P3=5.171/0.6=8.618kN八、纵向水平钢管验算钢管截面类型(mm)Φ48×2.7钢管计算截面类型(mm)Φ48×2.7钢管截面面积A(mm2)384钢管截面回转半径i(mm)16钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)9.89钢管截面抵抗矩W(cm3)4.12钢管抗弯强度设计值[f](N/mm2)205钢管抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125P＝max[R1，R4]=0.69kN，P"＝max[R1"，R4"]＝0.525kN计算简图如下：94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案1、抗弯验算纵向水平钢管弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.097×106/4120＝23.448N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算纵向水平钢管剪力图(kN)Vmax＝0.931kNτmax＝2Vmax/A=2×0.931×1000/384＝4.851N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案纵向水平钢管变形图(mm)νmax＝0.153mm≤[ν]＝L/250＝800/250＝3.2mm满足要求！4、支座反力计算支座反力依次为R1=0.931kN，R2=1.484kN，R3=1.484kN，R4=0.931kN同理可得：两侧立柱所受支座反力依次为R1=1.484kN，R4=1.484kN九、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座2可调托座承载力容许值[N](kN)30扣件抗滑移折减系数kc0.851、扣件抗滑移验算两侧立柱最大受力N＝max[R1,R4]＝max[1.484,1.484]＝1.484kN≤0.85×8=6.8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！2、可调托座验算可调托座最大受力N＝max[P2，P3]＝8.618kN≤[N]＝30kN满足要求！十、立柱验算钢管截面类型(mm)Φ48×2.7钢管计算截面类型(mm)Φ48×2.7钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)384回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12抗压强度设计值[f](N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.151、长细比验算λ=h/i=1500/16=93.75≤[λ]=150长细比满足要求！查表得，φ＝0.6412、风荷载计算Mw＝0.9×φc×1.4×ωk×la×h2/10＝0.9×0.9×1.4×0.06×0.8×1.52/10＝0.012kN·m3、稳定性计算94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同：1)面板验算q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.1)+1.4×0.9×2]×1＝32.67kN/m2)小梁验算q1＝max{1.62+0.9×1.2×[(0.3-0.1)×0.5/4+0.5×(1.1-0.18)]+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.9×1]×max[0.4-0.5/2，(0.8-0.4)-0.5/2]/2×1，4.69+0.9×1.2×(0.3-0.1)×0.5/4}=4.717kN/m同上四～八计算过程，可得：R1＝1.324kN，P2＝7.811kN，P3＝7.811kN，R4＝1.324kN立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，P2，P3，R4+N边2]+0.9×1.2×0.15×(5.1-1.1)+Mw/lb＝max[1.324+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.9×1]×(0.8+0.4-0.5/2)/2×0.8，7.811，7.811，1.324+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.9×1]×(0.8+0.8-0.4-0.5/2)/2×0.8]+0.648+0.012/0.8＝8.474kNf＝N/(φA)+Mw/W＝8474.359/(0.641×384)+0.012×106/4120＝37.341N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！十一、高宽比验算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.9.7：支架高宽比不应大于3H/B=5.1/13.3=0.383≤3满足要求，不需要进行抗倾覆验算！十二、立柱地基基础计算地基土类型碎石土地基承载力特征值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.9垫板底面面积A(m2)0.15立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝8.474/(0.9×0.15)＝62.773kPa≤fak＝140kPa94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案满足要求！墙模板（木模板）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011一、工程属性新浇混凝土墙名称B4楼新浇混凝土墙墙厚(mm)400混凝土墙的计算高度(mm)5100混凝土墙的计算长度(mm)17600二、荷载组合侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数β0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.1新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×5.1}＝min{34.213，122.4}＝34.213kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×5.1}＝min{34.213，122.4}＝34.213kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q4k，1.35G4k+1.4×0.7Q4k]＝0.9max[1.2×34.21+1.4×2，1.35×34.21+1.4×0.7×2]＝0.9max[43.852，48.144]＝0.9×48.144＝43.329kN/m294 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝34.21kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)100小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)100主梁间距(mm)800主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)300对拉螺栓竖向间距(mm)800模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.8m，W＝bh2/6＝800×152/6＝30000mm3，I＝bh3/12＝800×153/12＝225000mm41、强度验算q＝bS承＝0.8×43.329＝34.663kN/m94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案面板弯矩图(kN·m)Mmax＝0.173kN·mσ＝Mmax/W＝0.173×106/30000＝5.777N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.8×34.21=27.368kN/m面板变形图(mm)ν＝0.252mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！五、小梁验算小梁材质及类型钢管小梁截面类型(mm)Φ48×2.7小梁计算截面类型(mm)Φ48×2.7小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.12小梁截面惯性矩I(cm4)9.8994 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案1、强度验算q＝bS承＝0.2×43.329＝8.666kN/m小梁弯矩图(kN·m)小梁剪力图(kN)Mmax＝0.575kN·mσ＝Mmax/W＝0.575×106/4120＝139.512N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝bS正＝0.2×34.21=6.842kN/m94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案小梁变形图(mm)ν＝0.848mm≤[ν]＝l/400＝800/400＝2mm满足要求！3、支座反力计算R1=7.777kN，R2=...R87=7.777kN，R88=7.777kN六、主梁验算主梁材质及类型双钢管主梁截面类型(mm)Φ48×2.7主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.7主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁截面惯性矩I(cm4)9.891、强度验算94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案主梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.392kN·mσ＝Mmax/W＝0.392×106/4120＝95.12N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、挠度验算主梁变形图(mm)ν＝0.058mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm满足要求！七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9对拉螺栓横向验算间距m＝max[300，300/2+100]＝300mm对拉螺栓竖向验算间距n＝max[800，800/2+200]＝800mmN＝0.95mnS承＝0.95×0.3×0.8×43.329＝9.879kN≤Ntb＝12.9kN满足要求！柱模板（设置对拉螺栓）计算书计算依据：94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土柱名称B4楼新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱的计算高度(mm)4000新浇混凝土柱短边边长(mm)600二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)5外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×5×1×1.15×21/2，24×4}＝min{42.936，96}＝42.936kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×5×1×1.15×21/2，24×4]＝min[42.94，96]＝42.94kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×42.94+1.4×2，1.35×42.94+1.4×0.7×2]＝0.9max[54.328，59.929]＝0.9×59.929＝53.936kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝42.94kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)14.742面板弹性模量E(N/mm2)892594 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案柱长边小梁根数6柱短边小梁根数6柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.45×42.94＝23.477kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.45×2＝0.794kN/mMmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×23.477×0.122-0.121×0.794×0.12294 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案＝-0.038kN·mσ＝Mmax/W＝0.038×106/(1/6×450×152)＝2.226N/mm2≤[f]＝14.742N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.45×42.94＝19.323kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×19.323×1204/(100×8925×(1/12×450×153))＝0.022mm≤[ν]＝l/400＝120/400＝0.3mm满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)35×85小梁截面惯性矩I(cm4)179.12小梁截面抵抗矩W(cm3)42.15小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.6小梁弹性模量E(N/mm2)10000小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.8最低处柱箍离楼面距离(mm)1801、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.12×53.936＝6.472kN/m94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案小梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.157kN·mσ＝Mmax/W＝0.157×106/42.15×103＝3.716N/mm2≤[f]＝15.6N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN·m)Vmax＝1.59kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.59×1000/(2×35×85)＝0.802N/mm2≤[τ]=1.8N/mm2满足要求！3、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.12×42.94＝5.153kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.144mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=3.01494 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案正常使用极限状态Rmax=2.399五、柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)Φ48×2.7柱箍截面惯性矩I(cm4)9.89柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.12柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图1、柱箍强度验算连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。长边柱箍：取小梁计算中b=600/(6-1)=120mm=0.12m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax＝3.014kNP=Rmax/2=1.507kN正常使用极限状态：R’max＝2.399kNP’=R’max/2=1.2kN94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN)M1＝0.222kN·m，N1＝5.706kN短边柱箍：取小梁计算中b=600/(6-1)=120mm=0.12m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax＝3.014kNP=Rmax/2=1.507kN正常使用极限状态：94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案R’max＝2.399kNP’=R’max/2=1.2kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.222kN·m，N2＝5.706kNM/Wn＝0.222×106/(4.12×103)＝53.887N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案短边柱箍变形图(mm)ν1＝0.053mm≤[ν]＝l/400＝1mmν2＝0.053mm≤[ν]＝l/400＝1mm满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26N＝5.706×2=11.412kN≤Ntb＝12.9kN满足要求！N＝5.706×2=11.412kN≤26kN满足要求！梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称B4楼混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×800模板支架高度H(m)5.1模板支架横向长度B(m)13.3模板支架纵向长度L(m)17.6梁侧楼板厚度(mm)180二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.594 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.3非自定义:0.06地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)9风压高度变化系数μz1风荷载体型系数μs0.2三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l"a(mm)、l"b(mm)800、800混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距10094 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案每纵距内附加梁底支撑主梁根数1梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下：平面图94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度b=1000mm，按三等跨连续梁计算：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×0.7×2]×1＝26.671kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×0.8]×1＝24.908kN/m94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×0.8)]×1＝20.5kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×24.908×0.12+0.117×1.764×0.12＝0.027kN·mσ＝Mmax/W＝0.027×106/37500＝0.719N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×20.5×1004/(100×10000×281250)＝0.005mm≤[ν]＝L/250＝100/250＝0.4mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R4=0.4q1静L+0.45q1活L=0.4×24.908×0.1+0.45×1.764×0.1＝1.076kNR2=R3=1.1q1静L+1.2q1活L=1.1×24.908×0.1+1.2×1.764×0.1＝2.952kN标准值(正常使用极限状态)R1"=R4"=0.4q2L=0.4×20.5×0.1＝0.82kNR2"=R3"=1.1q2L=1.1×20.5×0.1＝2.255kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)35×85小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.7894 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案小梁截面抵抗矩W(cm3)42.15小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)179.12小梁计算方式二等跨连续梁承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左＝R1/b=1.076/1＝1.076kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中＝Max[R2,R3]/b=Max[2.952,2.952]/1=2.952kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右＝R4/b=1.076/1＝1.076kN/m小梁自重：q2＝0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/3=0.024kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝0.9×1.35×0.5×(0.8-0.18)=0.377kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝0.9×1.35×0.5×(0.8-0.18)=0.377kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2]×(0.4-0.3/2)/2×1=0.992kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2]×((0.8-0.4)-0.3/2)/2×1=0.992kN/m左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q4左=1.076+0.024+0.377+0.992=2.469kN/m中间小梁荷载q中=q1中+q2=2.952+0.024=2.976kN/m右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q4右=1.076+0.024+0.377+0.992=2.469kN/m小梁最大荷载q=Max[q左,q中,q右]=Max[2.469,2.976,2.469]=2.976kN/m正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左"＝R1"/b=0.82/1＝0.82kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中"＝Max[R2",R3"]/b=Max[2.255,2.255]/1=2.255kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右"＝R4"/b=0.82/1＝0.82kN/m小梁自重：q2"＝1×(0.3-0.1)×0.3/3=0.02kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左"＝1×0.5×(0.8-0.18)=0.31kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右"＝1×0.5×(0.8-0.18)=0.31kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左"＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.18)]×(0.4-0.3/2)/2×1=0.627kN/m94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右"＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.18)]×((0.8-0.4)-0.3/2)/2×1=0.627kN/m左侧小梁荷载q左"＝q1左"+q2"+q3左"+q4左"=0.82+0.02+0.31+0.627=1.777kN/m中间小梁荷载q中"=q1中"+q2"=2.255+0.02=2.275kN/m右侧小梁荷载q右"＝q1右"+q2"+q3右"+q4右"=0.82+0.02+0.31+0.627=1.777kN/m小梁最大荷载q"=Max[q左",q中",q右"]=Max[1.777,2.275,1.777]=2.275kN/m为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：1、抗弯验算Mmax＝max[0.125ql12，0.5ql22]＝max[0.125×2.976×0.42，0.5×2.976×0.12]＝0.06kN·mσ=Mmax/W=0.06×106/42150=1.412N/mm2≤[f]=15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax＝max[0.625ql1，ql2]＝max[0.625×2.976×0.4，2.976×0.1]＝0.744kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×0.744×1000/(2×35×85)＝0.375N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案ν1＝0.521q"l14/(100EI)＝0.521×2.275×4004/(100×9350×179.12×104)＝0.018mm≤[ν]＝l1/250＝400/250＝1.6mmν2＝q"l24/(8EI)＝2.275×1004/(8×9350×179.12×104)＝0.002mm≤[ν]＝2l2/250＝2×100/250＝0.8mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=[1.25qL1,0.375qL1+qL2]=max[1.25×2.976×0.4,0.375×2.976×0.4+2.976×0.1]=1.488kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=1.234kN,R2=1.488kN,R3=1.488kN,R4=1.234kN正常使用极限状态Rmax"=[1.25q"L1,0.375q"L1+q"L2]=max[1.25×2.275×0.4,0.375×2.275×0.4+2.275×0.1]=1.137kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1"=0.888kN,R2"=1.137kN,R3"=1.137kN,R4"=0.888kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48×2.7主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.7主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.8994 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.155×106/4120=37.628N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝2.461kNτmax=2Vmax/A=2×2.461×1000/384＝12.817N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案主梁变形图(mm)νmax＝0.024mm≤[ν]＝L/250＝400/250＝1.6mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为R1=0.261kN，R2=4.922kN，R3=0.261kN正常使用极限状态支座反力依次为R1"=0.189kN，R2"=3.671kN，R3"=0.189kN七、2号主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48×2.7主梁计算截面类型(mm)Φ48×2.7主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)9.89主梁计算方式二等跨连续梁可调托座内主梁根数2受力不均匀系数0.6主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其受力不均匀系数=0.6P＝max[R2]×0.6=Max[4.922]×0.6=2.953kN，P"＝max[R2"]×0.6＝Max[3.671]×0.6=2.203kN94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案1、抗弯验算2号主梁弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.443×106/4120=107.519N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算2号主梁剪力图(kN)Vmax＝3.876kNτmax=2Vmax/A=2×3.876×1000/384＝20.186N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案2号主梁变形图(mm)νmax＝0.516mm≤[ν]＝L/250＝800/250＝3.2mm满足要求！4、支座反力计算极限承载能力状态支座反力依次为R1=3.876kN，R2=7.013kN，R3=3.876kN立柱所受主梁支座反力依次为P2=7.013/0.6=11.689kN八、纵向水平钢管验算钢管截面类型(mm)Φ48×2.7钢管计算截面类型(mm)Φ48×2.7钢管截面面积A(mm2)384钢管截面回转半径i(mm)16钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)9.89钢管截面抵抗矩W(cm3)4.12钢管抗弯强度设计值[f](N/mm2)205钢管抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125P＝max[R1，R3]=0.261kN，P"＝max[R1"，R3"]＝0.189kN计算简图如下：94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案1、抗弯验算纵向水平钢管弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.039×106/4120＝9.503N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算纵向水平钢管剪力图(kN)Vmax＝0.343kNτmax＝2Vmax/A=2×0.343×1000/384＝1.784N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案纵向水平钢管变形图(mm)νmax＝0.044mm≤[ν]＝L/250＝800/250＝3.2mm满足要求！4、支座反力计算支座反力依次为R1=0.343kN，R2=0.62kN，R3=0.343kN同理可得：两侧立柱所受支座反力依次为R1=0.62kN，R3=0.62kN九、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座2可调托座承载力容许值[N](kN)30扣件抗滑移折减系数kc0.851、扣件抗滑移验算两侧立柱最大受力N＝max[R1,R3]＝max[0.62,0.62]＝0.62kN≤0.85×8=6.8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！2、可调托座验算可调托座最大受力N＝max[P2]＝11.689kN≤[N]＝30kN满足要求！十、立柱验算剪刀撑设置加强型立柱顶部步距hd(mm)600立柱伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立柱计算长度系数μ11.386非顶部立柱计算长度系数μ21.755钢管截面类型(mm)Φ48×2.7钢管计算截面类型(mm)Φ48×2.7钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)384回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12抗压强度设计值[f](N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.151、长细比验算顶部立柱段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(600+2×200)=1386mm非顶部立柱段：l02=kμ2h=1×1.755×1500=2632.5mm94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案λ=l0/i=2632.5/16=164.531≤[λ]=210长细比满足要求！2、风荷载计算Mw＝1×φc×1.4×ωk×la×h2/10＝1×0.9×1.4×0.06×0.8×1.52/10＝0.014kN·m3、稳定性计算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同：1)面板验算q1＝1×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.4×0.9×2]×1＝27.12kN/m2)小梁验算q1＝max{1.097+1×1.2×[(0.3-0.1)×0.3/3+0.5×(0.8-0.18)]+1×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.9×1]×max[0.4-0.3/2，(0.8-0.4)-0.3/2]/2×1，3.008+1×1.2×(0.3-0.1)×0.3/3}=3.032kN/m同上四～八计算过程，可得：R1＝0.608kN，P2＝11.695kN，R3＝0.608kN顶部立柱段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.386×(600+2×200)=1600.83mmλ1＝l01/i＝1600.83/16＝100.052，查表得，φ1＝0.588立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，P2，R3+N边2]+Mw/lb＝max[0.608+1×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.9×1]×(0.8+0.4-0.3/2)/2×0.8，11.695，0.608+1×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.9×1]×(0.8+0.8-0.4-0.3/2)/2×0.8]+0.014/0.8＝11.712kNf＝N/(φA)+Mw/W＝11711.695/(0.588×384)+0.014×106/4120＝55.267N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！非顶部立柱段：l02=kμ2h=1.155×1.755×1500=3040.537mmλ2＝l02/i＝3040.537/16＝190.034，查表得，φ2＝0.199立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，P2，R3+N边2]+1×1.2×0.15×(5.1-0.8)+Mw/lb94 重庆对外建设（集团有限公司高大模板工程专项施工方案＝max[0.608+1×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.9×1]×(0.8+0.4-0.3/2)/2×0.8，11.695，0.608+1×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.9×1]×(0.8+0.8-0.4-0.3/2)/2×0.8]+0.774+0.014/0.8＝12.486kNf＝N/(φA)+Mw/W＝12485.695/(0.199×384)+0.014×106/4120＝166.789N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！十一、高宽比验算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.9.7：支架高宽比不应大于3H/B=5.1/13.3=0.383≤3满足要求，不需要进行抗倾覆验算！十二、立柱地基基础计算地基土类型碎石土地基承载力特征值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.9垫板底面面积A(m2)0.15立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝12.486/(0.9×0.15)＝92.487kPa≤fak＝140kPa满足要求！94'