c3合同段总体施工组织设计

'开县九龙至天和公路改建工程C3合同段施工总体组织设计编制单位：重庆平安胜发建设（集团）有限公司编制时间：二00七年八月二十五日 目录一、编制依据及说明二、工程概况三、各分项工程计划完成四、场地布置和人员及设备等配置五、主要工程项目的施工方案、施工方法六、确保工程质量和工期的措施七、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施八、冬季和雨季的施工安排九、质量、安全保证体系十、其他说明事项 一、编制依据及说明1、编制说明根据施工设计图纸、施工合同文件、相关技术规范、标准、规程并结合工程实际情况和特点，综合考虑我公司的施工实力、资源、技术及机具配套设施等因素。在充分尊重业主铸造样板工程的前提下，编写施工总体组织设计。对于各主要分项、分部工程和关键工序之间的协调与街接关系，我们在编制过程中进行了技术措施的充分论证，认为是合理可靠，能满足施工设计与施工合同文件要求，能达到确保工程质量，工期与安全的目的。2、编制依据1、开县九龙至天和公路改建工程设计文件2、开县九龙至天和公路改建工程技术规范3、现场地方规范和标准4、现场实际调查资料5、现有的施工设备、技术能力6、类似的工程经验二、工程概况开县九龙至天和公路改建工程起点于九龙山镇，途径伸基坪、张家老屋、鸡公岭、九龙道班、郭家崖、三义村、四合道班、陈德桥、艾口、天生堂，止于开县天和道班与临天路接头。工程项目全长19.851KM。本合同段起于里程桩号K11+000至K15+000+KO+000～KO+700（四合支线0.971cm）长约4.971cm，宽5.5-6.0m 及其构造物挡墙、涵洞和防护及排水工程。本合同段公路主要工程量有路基土石方:挖方7024.3m3；填方1016.2m3；防护工程390.15m；片石硬路肩2838.68m3；排水工程5430m；路基软土换填6700㎡，15cm厚3%水稳碎石底基层24070㎡；15cm厚5%水稳碎石基层24070㎡；沥青混凝土路面（1cm厚下封层+中粒式沥青混凝土厚4cm）各24070㎡，涵洞31m。该路基宽6m，路面5m（加宽段5.5-6.0m）路面结构形式为：15cm厚3%水泥稳定碎石底基层+15cm厚5%厚水泥稳定碎石基层；1cm厚下封层+4cm厚中粒式沥青混凝土面层。1、数据及主要技术指标1）路面设计采用或参照以下资料《公路沥青路面设计规范》JTJ014-97《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032-94《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20002）主要技术指标如下：设计标准轴载口单轴100km设计荷载：汽-20级、挂-100路拱横坡：2%2、施工目标为了安全、优质、高效完成本工程拟投入配套的机械设备，配足具有丰富施工经验的施工人员，使工程良性运行。为此制定本目标： 质量目标：创优质工程，全部达到国家现行的工程质量验收标准，工程一经验收，合格率100%，优良率90%以上争创精品。安全目标：无重大事故，安全生产指标达国标。工期目标：2008年8月31日完成本段全部工程。三、各分项工程计划完成1、2007年9月5日至2007年11月10日土石方工程完成。2、2007年9月5日至2008年1月12日挡土墙和硬路肩完成。3、2007年9月20日至2007年10月20日涵洞完成。4、2007年11月20日至2008年2月30日基层完成。5、2008年3月20日至2008年7月30日基层完成。6、2008年8月31日前其它完成。四、场地布置和人员及设备等配置1）设备、人员动员根据本工程的工程量，首先配备以项目经理为核心的施工组织、管理机构，合理安排施工顺序、科学组织施工。同时组织精干的专业队伍进场，分别承担路基、路面等的施工，配置足够的施工人员和机具，确保质量和工期。另外充分利用我公司的资源优势，保障工程施工的设备供应，确保工程施工的顺利进展。劳动力计划数量表(1) 工种按工程施工阶段投入劳动力情况10天10-100天100-150天木工3105钢筋工284泥瓦工52015普工408040机械操作工81515电工233混凝土振捣工21510石工306035总数92211127共用劳动力430人次主要施工机械设备数量表（2） 机械名称规格型号额定功率（KW）或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度%预计进场时间小计其中拥有新购租赁装载机50C2000.322752007.9振动压路机YZ1832t2000.511752007.9双钢轮振动压路机12吨2001.111752008.1胶轮压路机18吨2001.711752008.1发电机组75KW2001.522752007.9发电机15KW2001.544752007.9发电机组150KW2002.111752008.1发电机10KW2002.288752008.1强制搅拌机500L2001.533752007,9砂浆搅拌机1502001.933752007.9水泥混凝土搅拌机2002.122座752007.9沥青混凝土搅拌机180t/h2002.211座752008.1摊铺机300t/h2002.411752008.1红岩自卸运输车12吨2001.122020752008.10东风自卸运输车5～10吨2003.12020752007.9洒水车8t2003.222752007.10切割机2003.733752007.10碎石加工机200t/h2003.566752007.9平地机PY1802003.911752007.10行政车辆66752007.9实验设备11套752007.9 主要测量试验仪器数量表（3）序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪BTS-3082t台12水准仪NA2台23经纬仪T22″台24灌砂仪台15烘箱台16分析天平台17筛分台189102）接开工令通知书下发前，立即根据工程进展的需要组织主要机械设备进场，按施工准备清单，将试验仪器、钻机、挖机、压路机、钢筋加工等机械设备进场。该工程道路顺畅，为不影响交通堵塞，大型机械设备尽量安排在夜间用平板车运抵工地，所有人员在白天根据工程进度情况用汽车运抵工地。项目管理和技术人员进场后，由技术人员携带测量仪器及时完成复测及加密水准点和保护。 施工主要机械设备及人力计划详见表。根据工程进展的需要，在公司材料合格供应商内选择材料供应单位，及时供应各种材料到施工现场。五、主要工程项目的施工方案、施工方法（一）施工流程：道路施工总流程图清表路基、排水施工碾压夯实水泥碎石基层沥青（砼）路面其他工程清表地基处理清表软弱下卧层段正常段无管线段（二）道路总体施工方案及部署本工程按多段面、多方位的立体交叉施工来安排实施，其道路施工作业班组共划分为三组：道路基层一组、沥青摊铺一组。砌挡墙安装涵管砌筑路肩一组。 路段无地下管线，无其他施工的干扰，进场后先进行表面清理，砌筑挡墙，回填压实、安砌路肩，再进行水稳碎石层的施工，最后摊铺沥青。（三）、路基土石方填筑(先施做一至二百米长的试验段总结施工掌握相关参数已利大面积施工)1）填土路基填土：用于回填的土方大部分为场内土方，土方外进采用汽车运至施工现场。①填土前须将原地面大致找平，经碾压处理后，其压实度达到质量标准要求，方可填土作业，根据规范要求的厚度计算好每层填土的松铺厚度，一般压路机碾压厚度不大于20厘米，利用挖掘机及推土机进行均匀布土，如遇天气下雨，含水量较大时可适当掺入一定量的石灰并拌和，待测定其含水量接近最佳含水量时，机械整平人工辅助，测量人员及时检测，根据各桩号底层标高，控制好顶面标高，注意虚铺厚度，使填土达到控制的厚度。填筑时成2%的双向横坡。②路基碾压：第一遍用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，而后再进行强振压实，最后用三轮压路机进行复压。具体要求：（a）从两侧路基边沿路中推进；（b）压路机碾压轮重叠轮宽1/3～1/2；（c）碾压次数，重型振动压路机振动5～7遍，一般就能达到密实度要求。③碾压后，由质检人员带领有关人员对压实度、高程、宽度、平整度进行自检。检查内容有：（1）宏观要求：表面平顺光洁，无明显的轮迹，无松软起皮、起皱现象，表面给人以平顺坚实的感觉。（2）实测、实量检验：试 验员按规定进行压实度和含水量的测试，对细粒土用灌砂法进行试验。由测量员负责测设中心桩的高程、丈量路基两侧压实宽度、测量路基平整度和横向坡度等。④在自检全部合格的基础上，技术人员按监理工程师要求填好“路基检验报告表”，上报监理工程师，认可后进行上一层土的填筑。⑤路槽底的检验评定：当路基土填方高程已达到路槽底部位时，就表示该填方已结束，要移交给下道工序即路基底基层的施工。移交前，技术负责人应组织有关人员对槽底中心高程、压实度、横向坡度、平整度、路槽宽度等进行认真的测试、检验与质量评定。合格后，按规定填写各种检验与质量评定表，报监理工程师复验认可后进行下道工序施工。2)湿软土基处理湿软土基除加强路基排水措施外，我们按以往施工经验选用以下四种处理方法，如：（a）原地翻晒，在干燥少雨日照较充分的季节采用。（b）换填土，采用适宜的土或其它材料换填。（c）间隔填土，适用于填土较厚地段，采用一层透水性较好的材料一层土的施工方法，每层压实厚度在20CM左右。（d）采用石灰土处理，改善土壤的性能，降低含水量。3)路基主要质量标准：压实度：填方路段路床下0-80CM压实度为95%，80～150cm93%，压实度为150cm以下压实度不小于90%，路基弯沉值1≥300×10-2mm零填及挖方路段路床下0-30CM压高度为95%，路基弯治值1≥330×10-2mm老路的弯沉值1≥240×10-2mm4)回填压实的质量通病防治 a超厚回填a.1加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。a.2要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。a.3严格操作要求，严格质量管理，惩罚有意偷工者。b倾斜碾压在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时应作成台阶。回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶。台阶高等于压实厚度，台阶宽不小于1m。c挟带大块回填c.1在回填土交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守。c.2要严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出，对大于10cm的硬土块打碎或取出。d挟带有机土或过湿土回填d.1属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草，淤泥等，过湿土及含有机质的土一律不得使用。属于沟槽回填，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净。d.2过湿土，要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低于接近最佳含水量时再进行摊铺压实。e不按段落分层夯实e.1要按规范要求，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于1M，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重达。 e.2槽边弯边不齐的，应将槽边切齐，使碾轮靠边碾压；对于检查井周或其他构筑物附近的边角部位，应用动力夯或人力夯夯实。(四)硬路肩及挡墙施工1、硬路肩施工根据施工图中道路中心线、道路宽度位置，放出硬路肩内边缘线，打入铁桩，直线部分桩距10m，弯道及喇叭桩应加密。在内缘上角挂线来控制侧平石的线型用高程。硬路肩安砌时留1cm缝，硬路肩安砌要求大面向下，纵横搭砌，灰缝饱满，控制好直顺度、相邻块高差，缝宽。并及时清除侧平石上多余砂浆。路基施工结束以后，根据道路中桩，放出硬路肩墙边线和高程，经项目技术负责人复验达到设计要求，报请监理检查验收，经同意可进行后续工作。硬路肩墙施工时平直地段30-50m设伸缩缝，缝宽2cm，两伸缩缝之间线型应平滑，顺接。道路转弯处伸缩缝距离为10-30m，水泥、片石、河砂等砌筑原材料按要求送样检验，砌筑砂浆配合比要根据实验室配合比，结合施工现场原材料进行试配，经检验抗压强度符合设计要求后，此配合比方可在施工现场使用。片石材质应坚硬，表面无泥垢、水锈、无风化剥落，抗压强度≥30MPa。片石规格20-40cm左右，不能过大过小。片石砌筑应座浆，大面朝下，灰缝宽12-20mm。砌筑基础以上第一皮片石应采用丁砌层方法砌筑，其余丁顺搭砌，每砌筑一层应用砂浆找平，然后砌筑下一层。硬路肩墙顶面要用2-3cm水泥砂浆找平，找平层要有2%排水坡度，以利排出路面积水。路肩墙砌筑结束后，要加强洒水养护，保持湿润状态。硬路肩墙砌筑严禁采用包心砌筑方法，砌筑用砂浆，随拌随用，夏季不得超过2小时，冬季不得超过3小时。 2、挡墙施工1）定位放线严格按照施工设计图所标注的尺寸和位置在现场定位，放了同挡土墙的基础边线和放坡边线以及原地貌的高程，经项目技术负责人复验达到设计要求位置后，提交业主、监理及有关单位检查验收后，方可进行基础土石方开挖。2）排水在挡土墙基槽开挖边线1000㎜以外的迎水面开挖出截排水沟（深×宽：200㎜×300㎜），将流向基槽范围内的地表水排到低处；在开挖过程中，将渗入基槽内的地下水用泥浆泵抽排出基槽。3）开挖用空压机、冲击机、铁钎、手锤等工具人工凿打基槽，采用人力结合自制小型吊车将石渣、杂土吊支出基坑1500mm以外4）基槽验收和收方在基槽开挖到位,施工单位将基槽形成资料向监理单位报验,并由业主、监理、施工等单位现场验槽，处理存在的问题，确保基槽的各项指标符合设计和规范的要求。5）原材料的抽检将运至现场的水泥、河砂、片石等按原材料抽检要求送样检测、试配，根据检测、试配资料的技术参数选用和退货以及加工。6）砂浆搅拌按试配资料所提供的砂浆配合比顺序倒入搅拌机，经搅拌5-8分钟后，倾倒入手推车内，运至砌筑点。按要求做砂浆试块，标养后送质检站检测。7）片石的砌筑选料：片石应质地 坚实，无风化剥落和裂纹，表面无泥垢、水锈等；灰缝控制：不得大于20mm；座浆：砌筑片石基础的第一皮片石应座浆，并将大面向下，第一皮片石应用丁砌层座浆砌筑；转角：墙身的第一批及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平片石砌筑。丁砌：每砌3m皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分工协作层处的错缝不得小于80mm。伸缩缝间距按照10至15米设置一道，缝宽按2至3cm设置，结合地质情况布置伸缩缝，采用沥青麻筋沿缝内、缝外、缝顶三方填塞，深度值不小于15cm。8）挡土墙应按照设计及验收规范留置沉降缝、泄水孔、反滤层并根据现场实际情况，设置截水沟。（五）水稳碎石基层本工程机动车道的水稳碎石基层厚度为20CM，水稳碎石混合料采用机械集中拌和，机械摊铺碾压的施工工艺，20CM水稳碎石基层分一层摊铺碾压。1）、材料要求控制的要点是：（1）碎石：级配满足要求，最大粒径不超过30mm，不准有超粒径的石子，不准含有山皮土等杂质。（2）水泥：使用质量标谁的开县温泉水泥，水泥强度，安定性和凝结时间，要通过复检，符合规范要求才能使用。2）、施工前准备（1）本工程水稳碎石基层的下承层为原老路土底 基层，水稳碎石摊铺必须在底基层达到规定的平整度、拱度等基础上，经验收后，才能进行摊铺，下承层满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，外侧彻好路肩。（2）恢复中线。每10～15M设置一桩，用指示桩标出摊铺宽度。（3）进行水平测量。在每一断面上设置5个指示桩，用明显标记标出水稳碎石基层松铺厚度和设计高程。（4）培肩。为减少水稳碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证水稳碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽50CM下口宽70CM，高度不小于水稳碎石压实厚度20CM。为保证雨天排水，可每隔5～10M开挖临时排水沟。（5）施工前必须有详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。3）、拌和（1）拌和采用机械集中拌和。（2）拌和设备配料，计量功能齐全、有效。配料准确、拌和均匀。不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。（1）拌和现场配备一名专职试验员，控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。（2）各种料斗配备1～2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则及时停拌。（3）拌和时的含水量应较最佳含水量大1～2%。4）、运输及摊铺 摊铺时使用机械摊铺人工配合，机械摊铺时设松铺系数1.2～１.4，通过试验段发现摊铺系数不合理，及时调整摊铺系数。（1）用自卸汽车运料至摊铺现场。（2）摊铺前使下承层保持湿润（用水车洒水）。（3）在整桩位钉桩测设标高，挂钢丝绳控制标高。（4）摊铺速度均匀，摊铺连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。（5）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。（6）派专人用拌好的水稳石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。5）、整型（1）每次整型都按规定的坡度和路拱进行，对于直线拱用7M长尺校正（用2根3.5M长铝合金相接）。（2）用压路机碾压1～2遍以暴露潜在的蜂窝和不平整处。对于局部粗集料集中产生的蜂窝，用少许水稳石屑细料（专门另行加工）嵌实后再进行碾压。对于局部高出部分，及时铲修整平，对于局部低洼处，将表层下5CM以上厚耙松，再进行找补整平，避免在碾压成型的水稳碎石上直接找补。在用重型压路机碾压1～2遍后，同样仔细观察，按以上方法及时调整，低洼处调平后适当增加碾压遍数。碾压结束前，进行终平，高出部分细心铲除，防止表面松散，低洼处不再进行找补。补料时为防止离析，用小车装料至找补定位投料，再进行碾压。6）、碾压 （1）先用振动压路机碾压，再用重型压路机碾压，碾压过程中，以重型压路机为主，轻型压路机仅作初压整型和收光作用。（2）碾压自路边向路中进行，轮迹重叠双轮为30CM宽，三轮为后轮宽的1／2，碾压至表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止。15T压路机碾压遍数不少于10遍，18T以上的压路机一般需6～8遍。用振动式压路机时，初次碾压振荡器应关闭，待全幅初压一遍后，可开启振荡器继续碾压至达到压实标准。碾压速度头2遍采用1.5～1.7KM/h，以后用2.0～2.5KM/h。碾压顺序为轻—重—轻。（3）严禁压路机和送料车在刚压实和正在压实的水稳碎石路段上调头和急刹车，以保证道路基层不受破坏。（4）碾压过程中，如有混合料水分蒸发过快，可补洒少量水控制在最佳含水量左右，如有弹簧、松散，必须及时挖除并及时换料。经摊铺整形后的混合料处于最佳含水量±1%，为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩裂缝。7）、横向接缝处理（1）对于水稳碎石层工作缝，压路机后轮一直开到前端将基层料压成斜坡，为保护前端石灰土路基不受破坏，必须采取保护措施。如在三天内接着向前施工，则必须对斜坡处混合料垂直切除，将切除部分捣散后，分别拌和到新的料堆中继续使用，否则废弃。（2）在预定长度的末端，有与压实厚度等厚的方木作档撑，并打入钢筋固定，方木前端用碎石等做成斜坡，以备压路机压至方木前端，保证压实度并使横缝垂直相接。碾压完成后，即可将方木搬走。 （3）横向接缝的碾压必须先用二轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已碾压的混合料层上，由横缝伸入的宽度为15CM，然后每压一遍移动20CM，直至全部通过横缝，再改为纵向碾压。（4）标段之间接缝采用台阶状，台阶长度1M。8)、养生（1）水稳碎石基层碾压完成后注意养生，使其表面保持湿润。（2）水稳碎石养生期间封闭交通。9)、注意事项（1）下基层各项检测指标验收合格后，才能上基层。（2）为使下基层有一定强度，又考虑到上、下基层的结合和工序安排等诸因素，按当时气温条件，下基层在养生10天左右再上上基层，原则上保证上上基层料时，下基层不受破坏为宜。（3）上基层完成后，尽早下封层。（4）雨天不铺筑。水稳碎石基层施工时气温保证在50C以上，冬季施工注意采取防冻措施。（5）拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在12小时以内完成。（6）严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼处采用翻松，填加新鲜混合料重新碾压。（7）严格控制碾压的含水量，以最佳含水量±1%时碾压。10)、水稳碎石基层质量标准：中线高程　　±20MM厚度±10MM平整度10MM宽度不小于设计规定（六）排水工程施工根据设计图纸精确放样边沟的位置 ，人工开挖基槽。开挖时，根据地质情况分段进行。开挖一段，施工一段。沟底应坚实、平顺、排水畅通，无阻水现象，并按图纸要求将水引至线外排水系统。截水沟施工在路堑施工前完成，以避免施工中水流冲刷边坡。设置截水沟处应综合自用地形，合理布置。截水沟底纵坡不陡于规定值，其出水口与其它排水设施平顺衔接。截水沟的上缘必须与原地面衔接精密，铺砌不得高于原地面。开挖截水沟的土体，根据设计要求在堑坡与截水沟之间人工筑成土台，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。排水沟按图纸要求和地形条件要求布设，施工时注意前后照应。其线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处做成弧形。急流槽的纵坡按图纸要求施工。急流槽较长时，要分段进行。急流槽必须嵌入地面，并且在底部砌筑抗滑平台。中央分隔带暗沟砌筑在路基成型后进行，结合中央分隔带纵、横向排水设施施工。浆砌片石采用坐浆法施工。砌筑前，每一石块均用水洗净并使其彻底饱和。砌筑分层进行，每层大致找平。砂浆饱满，上下错缝。选择方正，尺寸较大的片石作为角隅石及镶面石。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石、腹石应互相锁合。相邻层竖缝应错开。片石线型顺适，流水坡面平滑，勾皮带缝，缝宽30±5mm,凸缝高5-10mm。勾缝平顺、牢固、无脱落现象。（七）中粒式沥青混凝土施工方案我公司在总结以往沥青砼施工经验的基础上，特制定如下施工方案及质量控制措施。A．准备工作 1.原材料（1）沥青其各项指标符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032—94)）附录C表C.1“重交通道路石油沥青技术要求”;细粒式沥青混凝土采用改性沥青，改性沥青质量符合《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036—98）规定的技术要求；沥青粘层采用快裂的洒布型阳离子（PC-3）乳化沥青，且用与上面层同种类、同标号的石油沥青乳化而成。封层采用慢裂的洒布型阳离子（PC-2）乳化沥青。乳化沥青各项指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）附录C表C.3的要求。（2）粗集料粗集料的粒径规格符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）附录C表C.6及C.7的规格尺寸，我们上面层拟采用符合要求的玄武岩，下面层采用石灰岩反击式破碎机轧制的碎石。其各项指标符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）附录C表C.8的要求。（3）细集料细集料符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）附录C表C.9、C.10、C.11的指标要求。如果出现细集料与沥青的粘结性能差的情况，我们将采用在沥青中掺加抗剥落剂的方法解决此问题。B．施工机械与质量检测仪器（1）配备齐全的施工机械与配件，做好开工前保养、调试和试机，以确保在施工期间不发生影响施工进度和质量的情况。施工时，采用机械化连续摊铺作业，实施两台摊铺机梯队作业，减少纵向冷接缝，确保施工质量。主要施工机械为： 间歇式沥青砼拌和机两台，总产量大于350T/h,拌和机型号分别为一台日本新泻NP1500CA型、一台锡通QLB3000型。全部生产过程由计算机自动控制，并具有良好的打印装置，拌和过程记录详细清楚，可追溯性强。进口沥青砼摊铺机三台，ABG423两台和德产福格乐机一台。压路机：初压用两台DD110振动压路机，复压用两台XP260轮胎压路机，终压用一台ZYC16-18双钢轮联式压路机。载重量5T以上的自缷汽车不少于12辆。（2）配备性能良好，精度符合规定的质量检测仪器。C．配合比设计1、目标配合比设计阶段采用试验室用沥青混合料拌和机拌和。2、生产配合比设计阶段a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，对照目标配合比确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时，反复调整冷料仓比例，使达到供料均衡。b、确定最佳油比：取目标配合比设计的最佳用油量及最佳用油量的±0.3%三个沥青用量，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，如三组混合料的各项指标均满足表面要求，则取中间值为生产配合比的最佳用油量，否则，应补做增减沥青用量的沥青混凝土试验，以确定最佳用油量。 c、配合比检验:按以上生产配合比,用室内小型拌合机拌制沥青混合料,做浸水48小时马歇尔试验,检验残留稳定度,并必须达到规范要求.第一天的检验数据作为今后生产控制的基础资料.D．试铺路段施工。1、面层正式施工前，进行试铺路段施工，试铺路段长度不小于300米2、试铺路段施工分试拌和试铺两个阶段（1）根据沥青路面各种施工机械匹配的原则，确定合理的施工机械组合方式，如拌和机产量与运输车辆配套，摊铺机与压路机配套（2）通过试拌确定：a、拌和机的操作方式：如上料速度，拌和数量与时间，骨料加热温度和拌和温度。b、验证沥青混合料生产配合比和沥青混合料的技术性质。（3）通过试铺确定：a、摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法与强度等。b、压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压控制温度、碾压速度及遍数。c、施工接缝处理方法。d、沥青混合料的松铺系数。3、试拌试铺后，依据沥青混合料的抽提试验结果，路面外观质量和路面压实度确认生产标准配合比。4、确定碾压遍数与压实度的关系。5、确定施工组织及管理体系，以及联系与指挥方式。6、及时提出试铺段总结报告，上报监理工程师，经批准后作为正式施工申请的依据。E．沥青砼路面的施工。 1、准备工作：（1）沥青路面施工前，应对基层和下封层进行检查，当质量符合要求时，方可进行施工。（2）对下封层标表面浮动矿料应清扫到路面外，灰尘应提前冲洗，风吹干净。（3）对进场材料按批进行抽检，以确保材料质量。（4）各种矿料必须分类堆放，不同集料应分别放置在硬化的堆放场上，防止被其他颗粒材料污染。（5）对不同的拌和机，应使用相同的目标配合比，但应分别进行生产配合比设计，经监理审批认可后，才能进行试拌与试铺。（6）专设一个测量小组，负责测量放线工作，配备2-3台水准仪，尽量减少测量误差。（7）高程和平整度采用挂线法施工控制。其钢桩在直线段每5-10米根，在曲线及方格范围内每5米一根，其钢丝的挠度应小于2mm。2、沥青混合料的拌和（1）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，其中沥青温度应掌握在155℃-165℃，集料加热温度在165℃-175℃，填料不加热。沥青混合料出厂温度应控制在155℃-165℃，当沥青混合料温度超过180℃时，应予废弃。对于改性沥青混合料，各温度应在普通沥青的基础上增加5-10℃。沥青混合料施工温度如下表： 温度控制项目AH-70＃SBS改性沥青沥青加热温度155℃-165℃165℃-175℃矿料加热温度165℃-175℃175℃-185℃混合料出厂温度155℃-165℃,超过180℃废弃175℃-185℃，超过185℃废弃运输到现场温度不低于145℃不低于155℃摊铺温度＞135℃＞140℃碾压温度130℃-150℃初压不低于145℃,碾压终了温度不低于80℃不低于85℃（2）拌和机控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量。以备查检。（3）拌和时间由试拌确定，一般为45-50秒，必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。（4）拌和操作人员，注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。（5）每台拌和机每天两次取混合料试样做马歇尔试验及抽提试验，检查油石比、矿料级配和沥青混合料的物理力学性质。（6）沥青混合料不得在储料仓中储存过夜。3、沥青混合料运输。（1）沥青混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板可喷洒一层肥皂水作隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。 （2）采用数字测温计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于150㎜。（3）运料车装料时，设专人负责运料车前后移动三次装料，以减少粗集料的离析现象。（4）为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于5辆。（5）为了保证摊铺温度，运输车辆应覆盖苫布。每车到现场应测量混合料温度，低于摊铺温度时，混合料不得卸车。（6）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30㎝处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。4、沥青混合料的摊铺。（1）摊铺前，将工作断面清扫干净。严格进行上道工序验收，对基层的质量指标（高程、平整度及窨井高程等）进行加密检测，全部符合设计要求及验收标准后，方可进行下一道工序施工。高程控制采用钢丝绳自动找平，经标高测量后，按一定松铺系数进行放样，同时进行跟踪测量，以确保面层高程，并随时检查钢丝绳与沥青砼面层高差，防止过高或过低。（3）连续稳定地摊铺，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量，施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度决定，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。（4）混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，如局部离析，用人工修补或更换混合料。（5）两台摊铺机摊铺的纵向接缝，应采用斜按缝，避免出现缝痕。两台摊铺机距离不得超过30米。（6）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料2∕3为度，使混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。 （7）硬路肩处理为使沥青砼面层与硬路肩接平，采用在路肩上拉钢丝找平，并尽量使钢丝绳贴紧硬路肩石，注意沥青砼面层与硬路肩顺坡衔接，使之一次碾压成型。5、沥青混合料碾压成型（1）沥青混合料的压实按初压、复压和终压三阶段进行。初压用2台10T左右双钢压路机紧随摊铺机碾压，速度为1.5-2㎞/min,前进时静压，后退时开振动，碾压遍数为3-4遍。复压应在初压完成后紧接着进行。压路机26T轮胎压路机两台，速度为3-4km/min，碾压遍数为2-3遍。终压用3台双光轮压路机碾压，速度为3-4km/min,碾压遍数为2-3遍。（2）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时驱动轮朝向摊铺机，碾压路线和方向不得突然改变，起动、停止必须减速缓行，不准刹车，压路机折回处不在同一横断面上。（3）为防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的肥皂份。轮胎压路机由专人负责，涂刷肥皂水，防止过量洒水引起混合料降温的骤降（4）对初压、复压和终压段落设置明显标志，便于司机辨认，设专人管理和检查，使面层作到既不漏压也不超压。（5）碾压冷却到常温后，放可允许车辆通行。6、施工接缝的处理（1）纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝，在前部机已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后部机高程基准面，并有5-10cm 左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可做依次碾压。上下纵缝应错开15cm以上。（2）横向施工缝。全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，早摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆冲洗干净，涂少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。为考虑施工方便和工期要求，拟准备机动车道主线施工时ABGT423机拼装5.5～6米，进行单幅摊铺，全路不保留纵缝。为保证沥青砼温度和避免被雨淋湿，准备采用保温措施，在运输车辆上采用油布覆盖沥青混合料。7、施工阶段的质量管理（1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。（2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度、混合料拌和均匀性。（3）面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位；摊铺的均匀性。检查方法、检查频率和质量要求见下表项目检查频率质量要求或允许差试验方法施沥青混合料出厂温度每车料一次普通沥青混合料155～165℃，改性沥青混合料170～180℃，温度计测定工运输到现场温度普通沥青混合料不低于150℃，改性沥青混合料不低于160℃， 温初压温度普通沥青混合料130～150℃，改性沥青混合料不低于145℃，度碾压终了温度普通沥青混合料钢轮压路机不低于80℃，改性沥青混合料不低于100℃，矿料级配与生产设计标准级配的差0.075m每日每机2次上、下午各1次±2%（2%）拌和厂取样，由抽取后的矿料筛分≤2.36mm±5%（3%）≥4.76mm±6%（4%）沥青含量（油石比）每日每机2次上、下午各1次±0.3%拌和厂取样，离心法抽提马歇尔试验稳定度每日每机上、下午各1次＞7.5KN拌和厂取样，室内成型试验流值普通沥青混合料20～40（0.1mm），改性沥青混合料20～50（0.1mm）空隙率生产配合比±1.5%压实度1次/200m不小于95%（马歇尔密度）现场钻孔试验厚度1次/500m /车道钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核平整度每车道连续检测不大于1.0mm用连续式平整度仪检测宽度2处/100m不小于设计宽用尺量纵断面高程3处/100m±15mm用水准仪或全站仪横坡差3处/100m±0.5%用水准仪检测注：括号内为SMA的要求。8、各分项工程的施工顺序主要分项工程的施工顺序（1）路基土石方施工测量放线地表排水清淤路基（沟渠）开挖及回填路床整理碾压检测路肩安砌（2）防护工程测量放线开挖基坑检测验收材料检测浆砌片石设置伸缩缝、设置泄水孔、设置沉降缝砌体质量检测（3）底基层及基层混合料施工测量放线基层复查（清理）选料备料混合料拌制 运输摊铺碾压人工找补碾压养护（交通管制）（1）排水工程测量放线基底开挖检测砌筑勾缝检查验收（2）沥青路面面层施工测量放线基层复查（清理）选料备料配合比试验段工段施工拌合运输摊铺（人工找补）碾压交通管制标志线。五、确保工程质量和工期的措施工程目标：质量合格，工期365天，力争创优良和提前完工。（一）工程质量措施1）对各专业工程师的技术要求A.对项目负责工程师的技术要求（1）负责项目施工中的各项技术管理工作。负责项目施工组织设计、作业指导书、施工图纸、定型图、规范、验标等技术文件的编制、发放和管理。（2）根据工程技术质量要求，确定特殊工程的质量要求，确定特殊工程的质量控制方法和手段。（3）负责提出自制或构件的质量要求和主要材料计划、文件的批准；（4）针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。B.质检工程师（1）负责工程中间产品和最终产品的检验、施工过程质量监察工作；（2）负责施工过程检查、施工纪律检查和工程质量评定工作； （3）根据不合格产品的原因，参与纠正措施和预防措施的制定并负责跟踪检查；（4）负责项目的QC小组活动。C.实验工程师（1）负责对外来料进行理化实验分析，并出具报告。（2）对现场使用的原材料进行品质检验，对砂浆和混凝土试件进行强度试验等，并出具报告；（3）负责计量管理工作，认真贯彻计量法规法则；（4）负责新材料、新工艺、新设备、新技术的开发应用工作；（5）负责实验设备和计量器具的管理；D.材料工程师（1）负责项目内物资采购管理，确保所采购的产品符合规定要求；（2）制定合格分供方标准，组织并参与对一分供方的评定和选择工作，建立和保存合格分供方档案；（3）制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放制定的执行情况；（4）定期检查物资系统原始记录，做到有可追溯性。（5）负责项目内所有机电设备管理工作，保证机械设备经常处于完好状态，满足施工生产要求；2)人员素质的质量保证参加施工人员，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种，必须具有相应岗位实践技能。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。 施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。按已明确的质量责任制检查施工人员的落实情况。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技术水平。3）质量教育及防范措施项目经理部认真贯彻落实企业“严格管理，全员按规程操作；周到服务，产品让用户满意”的质量方针，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，增强“质量是企业的生命，质量是企业信誉”的意识，确保每个职工严格按照“尊重业主，服从监理、设计，履行合同”的方针，规范自己的行为。a.开工前必须组织职工学习项目合同条款、工程设计标准、质量创优计划、施工规范及验标。使广大参战职工做到人人心中有数，个个有目标。b.特殊工种、新工、转岗人员必须进行上岗前的培训教育，考核合格后持证上岗。c.为了消除不合格产品的潜在原因，应用适当的信息来源，如施工准备会议、质量事故通报、以往产品的经验总结和质量小结、兄弟单位信息、其他地方出现的不合格情况等，进行详细认真分析，制定预防措施并组织实施。d.总工程师负责项目工程质量可能出现不合格的预测分析；施工技术部负责工序和工程不合格品预防措施的制定和下发；机电设备部门负责机械设备原因造成不合格品的纠正和预防措施制定下发。物资部门负责不合格物资的纠正和预防措施的制定和落实；安质部门负责不合格品纠正和预防措施的监督检查，并保证记录；项目队负责纠正和预防措施的实施和信息反馈。 e.各部门对自己的职责范围内的潜在不合格原因，充分利用质量数理统计、质量变异分析和质量控制的直方图、排列图、因果分析图、管理图、调查分析法、分层法等基本工具和方法对工程质量进行预防控制和管理。f.质量控制及预防要点f.1人的控制：人的技术水平，人的心理行为，人的错误行为；f.2材料控制：材料质量标准、材料的检验（试验），材料的选择和使用要求；f.3机械设备控制：机械设备的选型，机械设备的重要性能参数，机械设备使用及操作要求，机械设备的完好程度。f.4施工方案的控制：技术可行性，组织的严密性，管理的科学性，经济的合理性；f.5环境因素控制：工程技术环境中的地质、水文、气象等；工程管理环境中的质量保证体系，质量管理制度等；劳动环境中的劳动组合、劳动工具、工作面等。4)工程材料的质量保证对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场的检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。a.水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证、进市许可证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。b.地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。c.现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。5)采用先进的施工机械施工 采用先进的施工机械来保证质量，在工程中路基施工，采用大面积机械化施工，使用摊铺机、高吨位的振动压路机进行施工，在沥青施工中，采用日本的新型拌和机拌和，ABG摊铺机现场摊铺。6)正确处理进度与质量的关系工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。项目经理一定要摆正“进度必须服从质量”的关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。（二）保证工期措施1）做好施工准备工作。我们将充分发挥投入本工程的施工队伍及主要施工机械设备积极能动性的有利条件，尽量缩短进场准备时间，保证“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，并组织强有力的组织机械，突击施工便道，确保主体工程按时顺利展开。2）严密组织，精心安排工序，实行均衡生产，掀起阶段施工高潮，提早解除工期警报。根据工程特点，恰当安排季节性施工项目，增加全年施工天数，避开不利时间，争取最好效果，提高劳动生产率，达到提前工期的目的。3）强化施工调度指挥与协调工作，超前计划，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点工序采取垂直管理和横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。4）为确保工程能按期完成，特制定奖罚措施，以促进各参与施工人员的积极性；a.工程能按照公司的预期目标完成，该工地管理人员可得工程总造价0.5%的奖金。奖金分配办法；由项目经理按工作表现，贡献大小自行决定分配。 b.工程每逾期一天完成，该工地管理人员扣罚1.5‰工程造价奖金。罚金分配办法：按项目部员工职务工资比例分摊。5)加强材料管理，保证合格材料供应。项目经理部设专业材料供应系统，根据材料计划采购材料。充分备好所需的工程材料和施工周转材料，同时加强材料检测，确保工程材料质量，满足施工生产需要。6)重抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，精心施工，加强预测手段，科学施工，确保工程顺利开展。7)强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点基础上或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率8)优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。9)精心编制实施性施工组织设计，实行动态网络管理，及时高速各分项工程的计划进度和劳动力调度。五、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施1).材料质量控制(1)沥青车道面层采用高性能沥青混凝土，沥青选用符合“重交通道路石油沥青技术要求”的沥青，沥青标号为AH一70，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》。SAS层采用改性沥青，改性沥青质量符合《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98）油封层采用PC-2型慢裂乳化沥青。(2)沥青混凝土 上面层中粒式沥青砼采用改性沥青混凝土，下面层底封层沥青混凝土采用基质沥青，方孔筛。集中厂拌，摊铺机摊铺。其级配和沥青含量应在施工前进行试验确定，经批准后方可施工。粗集料的粒径规格应符合《公路沥青路面施工技术规范(JTJ032-94)》附录C表C.6及C.7的规格尺寸。路面上面层在条件允许的情况下，尽可能选用符合要求的玄武岩，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范(JYJ032—94)》附录C表C.8之规定。若无玄武岩可采用石灰岩等碱性石料。沥青混凝土面层用细集料应符合《公路沥青路面施工技术规范(JTJ032-94)》附录C表C.9、C.10、C.11之指标要求。沥青混凝土中如细集料与沥青的粘结性能差，达不到4级时应掺加l%～2%的消石灰或生石灰粉、水泥或沥青中掺加抗剥落剂。(3)级配碎石级配碎石的颗粒组成应满足下表要求，同时级配曲线接近圆滑，没有同一种尺寸的颗粒过多或过少的情况：塑性指数小于9，压碎值不大于40%。通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）40302010520.50.07510090-10075-9050-7030-5515-3510-204-10（2）施工测量放线 首先对监理工程师或建设单位移交的坐标控制点、高程控制点进行复测，并将复测的结果提交给监理工程师核查，作为施工放样的依据。然后根据设计图纸在实地测设出施工基线、辅助基线、基线控制网，做好标桩的永久标志，埋设牢固，标志明显清晰。测点设置在不受干扰、牢固可靠、通视好的地方，并认真加以保护。在施工期间，要经常对测量控制点进行检测，如发生损坏或位移，根据监理工程师的指示，重新恢复这些标桩，另外由施工而引起的标桩位置的变动，包括把标桩暂时移到附近点，及时将这些变化通知监理工程师。测量仪器的正确性及其自身的精度是测量精度保证的前提。所有测量仪器使用期间均应在国家计量质量技术监督局深圳计量检定站鉴定的周期内（周期为12个月），并且测量仪器在使用过程中要经常对其轴系关系进行检查，保证其正确性。我司配用BTS-3082C全站仪（其测距精度为±3mm+3ppm，一般水准测量采用S3水准仪（其每公里中误差为±3mm），沉降观测采用精密水准仪，按三等水准测量精度（±1，n为测站数）进行观测；测量作业人员的专业素质也是测量成果正确性能够得到保证的一个条件，我司现有两名从事专业测量十多年的测量人员，他们的专业知识和实际经验都很丰富；另外测量内业外业工作都要做到校核、复测。软基处理开工前，对软基处理范围内的现状地形进行复测，包括平面几何尺寸和相应高程点，并绘制出软基处理范围的现状地形横断面，报监理工程师核查，签认后作为工程量计算的依据。除此外所有测量资料均在自审无误后报请监理工程师核验，系统保存。根据工程特点，以道路中心线和另两条纵向边沟中心线为施工基线，以横向涵沟的中心线为辅助基线。测量放线确定施工基线和辅助基线，经监理工程师核验无误后进行施工放样。五、冬季和雨季的施工安排A.雨季施工措施1)雨天施工排水及施工质量保证措施由于雨天时降水量过大，积水较多，如果处理不当，将对路基承载力的强化以及沟槽开挖等的质量造成一定影响。对工程工期也会造成一定影响。因此，项目部应做好以下几点： （1）设专人记录气象数据，密切注视气象情况。及时做好准备。（2）做好场地排水，疏通排水沟。（3）低洼地段准备好抽水机。（4）雨天施工路堤时，集中力量做到随挖、随运、随铺、随压实和整平。每层填土表面筑成2～4%的施工横坡以利排水。（5）雨天经常测定填料和含水量，不合格的须翻挖、凉晒后，方可填筑、压实。（6）浇筑砼如遇下雨，顶面加以防雨布覆盖。（7）检查支撑排架的基础，并给予加固。（8）雨天施工，要经常测定砂集料含水量，并及时调整好施工配合比。（9）雨天施工应加强对机械以及工程材料的保护。对于小型器械应存入储藏室，大型机械应用防雨布覆盖，以免生锈破坏。暂时不使用的工程材料应全部放置在材料室内。对于需要使用的材料应注意在其运输过程中进行防水覆盖保护。（10）雨天施工阶段要加强安全保护工作a、加强用电管理，防止漏电事故。b、施工过程中应注意行车安全，尽量慢行。施工工作人员应加强安全意识，工作时必须戴好安全帽，并穿上防滑靴。2.管道安装雨季施工措施a、合理缩短开槽长度，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口临时封堵，已安装的管道验收后及时回填。b、做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水与防止漂管事故的应急措施。 c、雨天不进行接口施工。d、雨天砌筑雨水井时，井身应一次砌起，当施工段较长时间不能及时回填土时，可在雨水井的井室侧墙底部预留进水孔，防止大雨时，雨水进入沟槽产生漂管事故。3.路基填筑雨天施工措施a、在雨来临之前，做好预选路段的地面排水及降低地下水位工作，修好运输便道。b、雨季期间，路基分层填筑施工时，路拱宜适当做大些（3%），并确保平整密实，以便降雨时路基排水好，不积水。c、雨季路基填筑施工，宜选用填料天然含水量接近最佳含水量的土壤，含水量过高的土壤不宜用于路基填筑，以确保路基填筑质量，避免下雨后路基弹簧、起浆。d、雨季施工，作业段不宜太长，碾压应及时，防止突然下雨淋湿来不及碾压的填料。e、路基挖填分界处及填土低于1米的路堤不宜在冬季施工，应在冬季前或天暖后再进行填筑。路基分段的连接部位做成阶梯形，每层阶梯宽度不小于1米。f、当路堤填至距路基设计标高1米时，碾压密实后停止填筑，在上面铺一层松土保温待冬季过后整理复压，再分层填至设计标高。B．冬季施工的安排（1）加强对砼的养护,养护采用覆盖或外包塑料薄膜,或采用外喷养护剂.（2）大雾天施工时，应派专人负责交通管制工作，安置警示灯及警戒线。 （3）做好雨后清理工作,保证工程施工质量;（4）沥青混合料车辆不得用敞车运输，应加棚盖住。（5）冬期施工期间，硅酸盐水泥或普通水泥配制的砼，在抗压强度达到设计标号的40%及5Mpa前；用矿渣水泥配制的砼，在其抗压强度达到设计标号的50%前，均不得让其受冻。五、质量、安全保证体系i.质量保证体系1)项目管理模式本工程按项目管理模式组织施工。推行项目经理负责制。为确保项目的质量，项目经理部分别建立质量管理体系和质量监察体系。质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量监察体系负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。2)质量管理职责我公司将对本工程项目推行ISO9001有关质量管理，建立质量管理体系，完善技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责范围，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理。对促进生产技术的发展和保证工程质量都有着极为重要的作用。每季由主管领导带领相关部门对管段进行安全、质量，并对施工过程中的重点工序进行技术指导和监察。项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。 发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。参加施工人员，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种，必须具有相应岗位实践技能。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。按已明确的质量责任制检查施工人员的落实情况。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技术水平。3)管理成序及管理制度本项目成立公司项目部，代表公司履行合同并列入公司创优计划和重点管理项目，组织所属单位施工，从根本上建立起有效的质量保证体系，充分保障企业全面质量管理措施的合面落实到位。（1）队以上成立全面质量小组和创优管理委员会，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师的质检员，从组织措施上保障创优计划的真正落实。（2）狠抓重点，确保整体，针对不同的工程项目，制订相应的质量保证细则。将工程质量创优成绩纳入项目经理考核的主要内容，实行质量一票否决，对工程质量达不到创优计划的责任人进行重罚。（3）明确各部门质量职责，责任到人。（4）质量验收按《公司工程质量检验评定标准》JTJ071-2000执行。（5）质量检验程序 本项目部实行三级检验制度，建立以监理工程师、项目安质部、队质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强工程质量控制。（6）质量管理制度对本项目的管理严格执行公司ISO9001有关制度文件，在施工的不同阶段按照公司的制度及规程对施工实施过程控制。附：质量保证体系图i.安全保证体系1）安全施工管理目标安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。建立健全安全组织保证体系加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。a.安全施工目标无重伤及伤亡事故；无重大行车事故。无等级火警事故。年负伤率控制在3%以内。b.安全检查落实安全生产责任制，完善安全管理体系，公司及项目经理部定期及不定期对本项目的安全施工措施进行检查，并按有关安全、文明施工规定执行。2)安全保证体系 a.定期安全检查公司质安科每月一次定期安全检查;项目经理部质安部每周一次安全检查;作业组每日一次安全检查.安全巡查组每日值班：每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要排除，把事故消灭在萌芽状态。b.不定期安全检查公司质安科及项目经理部质安部均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。2）安全生产教育2）.1工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习《安全技术操作规程》，并结合本工程，制定详细安全生产措施。2）.2坚持每周不少于两小时的安全教育,由主管工程的项目技术负责人针对当前施工项目,结合有关规范、规程，上好安全技术课。2）.3对特殊工程，如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗操作。2）.4安全生产教育须持之以恒,工地上有安全生产宣传牌安全标志.2）.5施工班组安全技术交底制度化，重要项目由质安部部长亲自交底，并做好记录。3)安全措施(1)参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工长及安全监督员的安全交底。(2) 施工人员必须遵守现场纪律和国家法令法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。(3)施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装,进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带.(4)施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。(5)施工用电安全措施(5).1电气设备和设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。(5).2电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。(5).3保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。(5).4接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，验收组织人员和设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。(5).5在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。(6)机械安全防护 (6).1现场机械必须由项目机材组进行试运行，检查其运行情况下常后方可参与本项目施工，项目机材组对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行标识。(6).2砼拌和站、压实设备、钢筋加工机械、木工机械或其它机械，必须满足机械本身护罩完善，电机无病的要求，还要对机械内接零和重复接地的装置进行检查。接地电阻值不得大于4Ω。(6).3操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。(6).4各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。(6).5施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。(6).6各种机械不准带病运行。(7)消防、治安措施(7).1施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。(7).2地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。(7).3施工运输必须严格遵守公路交通规则及环卫要求。(7).4治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。(7).5开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。安全保证体系图： 公司总经理项目经理专职安全员土石方工程队机械工程队路基工程队路面工程队排水工程队路基工程队土石方工程队专职安全员施工班组安全保证体系图五、其他说明事项a)环境保护与文明施工A．环境保护及文明施工管理体系 1）建立环境保护及明施工管理体系，健全分级负责的管理体系。2）各工点区域范围的环保、卫生与现场文明施工由工长负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从有关环保部门的监督和指挥。3）积极组织干部、职工学习工程建设施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环境意识和公民的责任意识。4）组织文明检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁、施工人员文明有礼。5）加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。6）加强对文物的保护。施工中一旦发现文物，及时采取有效的保护措施，并迅速报告业主和有关部门，积极配合做好相应的保护工作，防止文物受损、流散。B．文明施工及环境保护措施1）文明施工措施1）.1认真贯彻国家和当地政府有关文明施工的要求,推行现代管理方法,科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作.文明施工由项目副经理专项负责,各施工队设文明施工专职监督员.1）.2按施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放在大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。施工现场设备明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，工程开、竣工日期。 1）.3沿路基石侧设贯通全线的施工便道以及利用的村道应有专人养护,经常洒水,杜绝杨尘.1）.4施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。1）.5保证现场道路畅通,排水系统处于良好使用状态;保持场容场貌整洁,随时清理建筑垃圾;在车辆、行人通行地方施工应设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。1）.6在施工场地设置围档，非施工人员不得擅自进入施工现场。各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。1）.7消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃和易爆物品的贮存。生活区及施工现场特别是材料场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强消防工作。1）.8治安进场后与当地治安部门取得联系,与地方治安部门成立联防小组,维护施工期间治安.同时加强职工工资内部教育、管理，防止与周围群众发生冲突、打架等。2）、环境保护措施2）.1建立健全环保管理组织保障体系 2）.1.1现场施工区规划要对环保设施进行统一安排,以保障其实用的长期性.现场环保人员必须参与施组中环保措施制订,以确保措施具体、实用，符合现场要求。2）.1.3按有关规定建立健全各种组织,做到措施有效,责任到人.2）.1.4与施工队签订环保协议书,切实把环保工作落到实处.2）.1.5积极配合有关部门的环保检查,对提出的问题必须认真整改,第一管理者抓落实.2）.1.6采取多种形式进行环保宣传教育活动,不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核.根据现场环保工作管理情况定期召开分析会,制定具体措施.2）.2防大气污染措施2）.2.1水泥、石灰等易飞扬的细颗粒散体材料应采用封闭式库房存放。搬运时必须采取有效措施，防止贵洒飞扬。露天存放时应有覆盖物。2）.2.2回填土时，土壤上必须经常洒水，石灰的熟化和灰土施工必须与洒水配合，防止扬尘。（2）与业主的关系服从业主的指挥与管理，配合业主的工作，努力为业主分忧，处处为业主着想，急业主所急。（3）与监理单位的关系听从监理单位总监和监理工程师的监理意见，配合监理的工作，搞好与监理的工作关系，正确对待监理提出的监理意见。 质量检查组织机构框图总工程师高级工程师质检处处长项目经理高级工程师质检组组长、工程师专职质检员与班长兼职质检员科技处副处长、工程师试验室高级工程师项目技术负责副经理、工程师 否施工质量控制程序否否分部、分项完成中间交工证书工程师审查开工准备开工申请监理审查批准施工自、互、专检内容申请验收监理检查合格监理验收合格验收、确认验收申请确认、验收否处理 安全管理网络图项目经理项目副经理工程施工负责人日常安全管理施工安全管理现场保卫交通安全值勤员电工路基施工队机械设备维修队路面施工队挡防施工队 表2分项工程进度率计划(斜率图)开县九龙至天和C3合同段年度2007年2008年2月份911213145上、中、下旬102030102030102030102030102030图例:(%)100施工准备挖填土方路基（桥梁）路面面层 挡墙、路肩、排水其它 表3工程管理曲线九龙至天和C3合同段年度进度度季220072111213141工程完成的百分比（%）1009080706050403020100102030405060708090100工程历程的百分比（%） 表5主要分项工程施工工艺框二次改炮或人工改小开挖运输摊铺压实整形交验清理场地密实度检验几何尺寸检验合格合格路基施工工艺流程图检验测量放线清理场地爆破覆盖装药合格隐蔽工程交验钻孔 路基土方施工工艺流程图恢复定线(全站仪)校对水准点检测密实度地表清除填前碾压控制分层厚度自卸车备土检测含水量检测密实度补充洒水光轮振动压路机碾压监理批准推土机摊平自行式平地机整型控制边缘预留宽度检测密实度压实平地机精平进行下一层填筑 路基石方爆破施工工艺流程图爆破区及四周环境调查(包括管线、建筑物等)炮位设计及报批配备专业爆破作业人员和设备机械或工人清除爆破区覆盖层和强风化岩石根据爆破设计方案采用人工或机械打眼炮孔(或坑道、药室)检查与废碴清理装药并安装引爆器材装药并安装引爆器材装药并安装引爆器材装药并安装引爆器材装药并安装引爆器材装药并安装引爆器材爆破器材检查与试验 路基回填施工工艺流程图测量放线清理挖淤松填摊铺碾压检测验收基底处理检测验收不合格翻松 保养余土运走拆料除棚检查检查验收资料整理清理场地不合格项目重做测量复核片石质量检查河沙质量检查水配合比选择资料整理材质检查检查签证基底土质检查检查审批材质检查挡墙砌筑施工工艺流程图不合格项目重做测量放样资料整理开挖基坑资料整理不合格项目重做工程师检查签证砌体质量砂浆标号检查审批浆砌片石砌体伸缩缝设置检查挂线调平运料浆砌资料整理沟缝不合格项目重做不合格项目重做泄水孔设置工程师检查 抄平放线选项择填料分层填筑机械压实复测检验报监理工程师不合格合格资料整理填方施工工艺图 监理工程师批准砌筑挡墙设置沉降缝留置砂浆试压件墙背回填回填夯完检验监理审批不合格资料整理设置泄水孔备料选料施工放线监理审批合格合格填料返工重做防护工程施工艺图 检验钢筋砼盖板安装检验洞口墙砌筑检验涵洞回填涵洞施工工艺流程图测量放线基坑开挖验槽基础砌筑检验不合格不合格不合格不合格不合格选择回填料墙身砌筑 准备下承层水泥稳定层施工工艺流程图施工放样备料、拌和运输摊铺、整型碾压接缝和调头处的处理养生 沥青混泥土路面施工工艺流程图热拌场搅拌、运输摊铺碾压接缝处理清扫基层和放样浇洒粘层或透层沥青开放交通准备下承层基层检测至合格 '