5600空分工程施工组织设计青岛海晶草案 改

'青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计四川省化工建设有限公司施工组织设计应由总包单位报二〇一四年五月十六日地址:成都市成华区成致路50号邮编:610052电话:028-23185063、028-23187827传真:028-23187401E-MAIL:schj9@sina.com网址:www.schj.com21 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计编制审核批准建设监理单位意见单位盖章审批人日期年月日四川省化工建设有限公司青岛海晶●2014版本I21 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计目录一．工程概述及编制说明二．施工组织机构的设置及劳动力计划准备1．施工组织机构的设置2．工程所需劳动力计划三．质量目标及质量保证措施缺少季节性施工的技术组织保证措施1．质量目标2．质量管理体系3．主要质量工序识别缺少防腐保温（冷）质量控制点4．主要质量控制程序5．施工阶段质量保证措施6、施工验收及质量检验标准四.施工计划、进度保证措施及造价控制措施1．施工进度计划表2．进度保证措施五．安全保证体系及安全保证措施缺少危险因素分析、应急预案1．安全保证体系2．安全保证措施此部分内容过于简单，望贵公司对现场施工风险充分进行评价，落实各项安全保证措施，确保施工安全六．主要施工工料及机具设备汇总表七．施工现场组织八．施工工艺技术措施和临时设施九．现场文明施工措施及成品保护措施十．现场水、电、气需用计划及施工平面布置正文中没有找到施工现场平面布置图等内容十一．主要设备（机器）施工技术方案1．机泵类设备安装方案21 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计2．静设备安装方案十二．管道安装工程十三．电气安装工程十四．仪表安装工程十五、油漆和保温保冷十六、设备吹扫和裸冷十七．成套设备联动试车十八．工程质量评定和工程交工附件：工艺管道安装施工方案为何单独附此方案？如果其他专业不单独报审，需要在施工组织设计中进一步细化专业施工方案21 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计一、工程概述1、工程简介青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程由四川空分设备（集团）有限责任公司成套设计配套，该装置关键部机是空分系统、空压机组、氧压机组和透平膨胀机组。整套系统技术要求高，施工过程中必须每一道工序应严格要求，保证工程质量的优良。2、施工界限和范围我方按照四川空分设备修改（集团）有限责任公司与青岛海晶签订的5600Nm³/h空分设备买卖合同的内容、范围和要求，除分馏塔、膨胀机系统外对该项目进行安装。青岛海晶5600Nm3/h空分装置一套的安装工程？？，其工艺、电气、仪表等方面要求根据大川空分提供的最终工程施工图为准。发包方负责完成冷箱（含膨胀机及其连接保冷箱）的吊装安装等全部工作，我方负责完成界区内本套装置内除冷箱外的其余机器设备的安装以及工艺管道、管架、电控、仪控、保温、保冷、油漆等工程，工程量及工作内容以工程图纸资料为准。具体安装范围如下表：一设备安装重量及基本尺寸备注1自洁过滤器3台　2空压机55T3空冷塔24米18T/24米4水冷塔17米11T/18米5吸附器1-6.5米13T/7米6吸附器2-6.5米13T/7米7电加热器　8消音器2T9水泵4台0.3T21 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计11冷水机组1台3T12后冷却器2台2T13氧气缓冲罐SV14012T/5米14氧气缓冲罐SV14023.5T/8米15氧气缓冲罐SV140323T/14米16氮气缓冲罐SV15013.5T/8米17氮气缓冲罐SV15022T/5米18氮气缓冲罐SV150334T/19米19空气储罐SV2001/214T/17米20高压空气储罐SV200334T/19米21液氧贮槽2台25T/14米整体吊装22液氮贮槽2台25T/14米整体吊装23水浴式汽化器4台3T/6米24活塞氧压机2台　25离心空压机2台13T26离心氮压机2台13T27小型活塞压缩机3台　28冷箱二、仪控系统安装（含配合调试）明确管道、电气、仪表等其他专业工程量　三、电控安装(含高低压柜、变压器、高低压电缆的施工及10KV高压电缆连接以及测试等，不含当地供电部门的供电整定及试验费用)　四、工艺管道无损检测、检验及监检费（含压力容器、压力管道）五、工艺管道试压费（试压用气主要采用仪表空气，瓶气加压）六、油漆、防腐、保温施工费七、工艺管道安装费八、其他：开工资料、过程资料、竣工资料、项目管理费、利润、税费九、施工用具、焊条、劳保用品、焊接气、电、水等　说明：1.设备、地脚螺栓、工艺管道、支架材料、保温保冷材料由川空供货，由承包方负责施工，其余安装用具、施工辅材、人工等由承包方负责；2.冷箱内的珠光砂供货及装填由发包方负责；3.防腐用材料（油漆等）由承包方负责供货及施工，要求面漆质保3年以上；4.设备的面漆已在工厂内完成，需要承包方现场对设备上施工的部位进行补漆；5.空冷塔水冷塔内的填料及吸附器里面的分子筛、氧化铝的装填在承包方的施工范围内；6.业主的高压电缆敷设到界区外1米，由承包方负责将高压电缆接到进线柜，并从高低压柜接到各个用电设备；7.承包方负责发包方发运到工地现场货物的卸货、二次转运及保管等工作。　　21 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计3、编制依据我公司与四川空分设备（集团）有限责任公司青岛海晶项目安装合同；青岛海晶5600Nm3/h空分工程图纸及其他技术文件。需要完善，列出本工程所用施工及验收规范二、施工组织机构的设置及劳动力计划准备1．施工组织机构的设置川空明确组织机构四川省化工建设有限公司青岛海晶5600Nm3/h空分工程项目部工艺质量室后勤保障科计划管理室职工食堂仓库管理员设备管理员计划调度员安全员材料采购员资料员检验员专业工程师各专业安装班组箭头方向为管理方向，反之为信息反馈方向21 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计2．工程所需劳动力计划为保证施工质量和施工进度，本工程需要以下人员，按照施工进度要求分步进场：现场安装人员计划总表结合进度计划，注明进场时间序号委派人员类型计划最高数量备注1项目经理1名工程技术人员及技术工人因现场特殊需要可以增加和调整2技术负责人1名3质量检验员1名4材料员1名5仓库保管员1名6安全员1名7冷作工3名8钣金工1名9电焊工4名10氩焊工1名11机器工2名12阀门工1名13电工4名14起重工1名15保温工2名16油漆工2名17普工8名合计35三．质量目标及质量保证措施1项目质量目标本合同工程的施工质量，确保达到100%合格等级。2质量管理体系及质量管理岗位职责2.1质量管理体系21 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计：项目部建立质量体系，以项目经理为组长，质保工程师为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小组。各参战施工队，明确兼职质量检查员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而上的现场质量监督检查网。.2.1.1质量管理体系对号入座，明确相关人员项目经理项目工程师程师焊接负责人机器安装负责人仪表安装技术负责人设备管道安装技术员质量检验负责人设备材料管理负责人保温保冷工程负责人施工队2.2质量管理岗位职责——项目经理制定本项目的质量目标。达到合同规定的质量标准。承担工程最终产品的全部质量责任。——项目工程师执行质量目标，合理组织资源达到工程特殊的质量要求。保证质量体系有效运行。对工程施工质量负责。——质量检验负责人制定修订现场质量计划，并提交给监理代表批准。21 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计对业主、监理、地方质量监控联络人员负责。对日常质量管理、各专业工程师的质量检查负责。组织和安排质量检查的过程和中间交接。——施工队完成工程质量的基本单元，按施工技术方案和操作的基本规则进行施工。对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。3主要质量工序识别依据国家标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点（见表5.3.1—5.3.9）。该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点A（AR）、报告控制点B（BR）、一般控制点C（CR）三个层次进行。停检点A（AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经业主代表和监理检查合格签证，不得进行下道工序施工。报告控制点B（BR）为必须通知业主代表监理进行共检，但施工单位不需停工待检未经验收不得进行下道工序。一般控制点C（CR）为业主代表监理（巡检点）下现场不定期巡查的控制点。工序质量控制点检查责任方说明如下：A级：业主代表、监理单位、施工单位三方检查确认B级：监理、项目经理部质量控制人员检查确认C级：施工队自行检查（业主、监理巡检）R级：提交检查记录表3.1表3.1管道安装质量控制表增加管道预制控制点序号质量控制检查点等级备注1材料交接检查进场验收BRAR2阀门管件常规检查C3安全阀调试CR4预制前管脱脂度检查（氧气管道）CAR5安装前管内洁净度检查C6阀门强度试验和严密性试验、氧气系统阀的脱脂BRAR7管道补偿器、支承和弹簧吊架安装CCR21 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计8管道敷设标高、中心、坡度（包括地下管基槽）BR9试压前管道安装的检查（根据施工图要求）AAR10强度试验AR11严密性试验AR12吹扫AR表3.2管道焊接质量控制表增加无损检测序号质量控制检查点等级备注1焊接工艺规程和焊接工艺评定BR2焊工资格认定BR3坡口准备CR*14焊接材料使用前检查CR*15焊接条件C*16焊缝检查C*1表3.3静设备安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BRAR2设备基础交接检查BRAR3基础表面处理C4垫铁布置BR5方位检查B6地脚螺栓孔灌浆C7地脚螺栓孔C8找正（标高、中心线、垂直度、水平度等）AR9地脚螺栓紧固C10二次灌浆B11内件安装AR12内部清洁度AR13填料充填（如由施工单位充填）AR14人孔螺栓坚固C注：（1）通常在安装前施焊的设备，其相应的控制点按现场组对设备要求进行。21 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计（2）一般认为设备在制造厂已通过水压试验，因此现场不考虑重复进行。除非国家另有规定或特殊原因，如运输途中发生意外损伤等。表3.4传动设备安装质量控制表针对压缩机和机泵，完善动设备质量控制点。此表不具体，无针对性，重新做。序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BRAR2轨道调校（水平度、平行度、垂直度）C3驱动装置对中找正BR4最终处观检查BR5程序试验/联锁试验AR6单机试车AR表3.5电气安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BRAR2设备及预埋件交接检查BR3盘、柜、箱安装检查BR4低压开关柜安装检查BR5桥架、支架制作安装BR6电缆敷设CR7隐蔽工程记录CRAR8电缆中间、终端头检查AR9电缆架、桥、卡和导管配线检查C10母线安装接触面及焊口检查A11接地电阻试验BR12绝缘电阻试验BR13受电阻试验A14受电A15空载试验BR16电气程序试验A17最终外观检查B表3.6仪表安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BRAR21 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计2仪表用电缆沟及预埋件交接检查CR3仪表盘、柜、箱和控制台安装检查BR4电缆桥、架、卡和导管配线检查C5仪表一次调校CR6仪表安装检查CR7绝缘和导通试验（电缆）BR8压力仪表/导压管/压力试验BR9压力、泄漏和持续性试验（空气管道）BR10管道清洗、吹除BR11回路试验包括控制调节阀的动作AR12分析器功能试验CR13DCS基本功能测试DCSAR14程序试验（包括停车系统）A15报警、联锁装置调校BR16系统调试AR17安全阀释放压力和泄漏试验BR18最终外观检查B4主要质量控制程序21 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计施工队施工保证措施施工保证措施施工保证措施批准施行同意检查共检申请自检后提出共检要求现场检查检查和试验记录检查和试验记录修正签字认可安装检查清单文件整理5施工阶段质量保证措施5.1全过程质量保证措施5.1.1推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量在我手中”的思想和“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。5.1.2实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。5.1.3加强质量预控，制定关键部位质量预控对策表。5.1.4认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。5.2施工准备期质量保证技术措施5.2.121 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有笔误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题处理在施工前。5.2.2及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施，进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。5.2.3结合工程特点，根据我们对同类工程的施工经验，有针对性地开展质量意识教育和技术培训，重点解决焊接工人的培训和焊前测试。5.3施工过程质量保证措施5.3.1贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量予控，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，未经监理工程师检查认可，不得进行下一道工序施工。5.3.2认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。5.3.3在施工过程中，加强与业主的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。5.3.4若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或返修时，质量工程师将组织各专业工程师，制订整改方案，责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。5.3.5对管线上的取样点和仪表一次部件等，尽量安排由配管专业在管道预制和安装中进行。为此仪表工程师应做好与配管技术人员密切配合，并向交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法的要求，以保证焊接施工安装质量。5.3.6开展质量分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。5.4竣工期质量保证措施5.4.1工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定落实人员、定完成时间，并监督实施。5.4.2制定吹扫、试压、冲洗阶段施工程序和工艺纪律。5.4.321 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。这些交工资料和质量记录包括但不限于下列内容：A、设计交底和图纸会审纪要；B、设计变更联系单；C、材料变更联系单；D、日常施工活动报告；E、材料合格证；F、材料试验结果；G、焊接报告；H、压力和气密性试验报告；I、质量评定记录。6采用的施工验收及质量检验标准一览表6.1执行国家、行业现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、《建设工程质量管理条例》、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）以及有关质量、安全施工、材料等有关文件、规定、图纸技术要求、施工通知、技术交底等有关技术说明。6.2采用的施工验收及质量检验标准一览表序号标准、规范名称标准号工程建设标准强制性条文—石油和化工建设工程部分一钢结构工程1钢结构工程施工及验收规范GB50203-2011二管道、设备工程1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20102压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20103机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20094制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-20105压力管道规范GB/T20801.2-200621 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计三焊接工程1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-2008四电气、仪表工程（电气部分供业主施工参考）1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20062电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20063电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-20124电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-20105电气装置安装工程1KV及以上配线工程施工及验收规范GB50258-966电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20067工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20028自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007五质量检验标准1钢结构施工质量验收规范GB50205-20012工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-20113工业安装工程质量检验评定标准GB50252-20104建筑电气工程施工质量验收规范GBJ50303-20115自动化仪表工程施工质量验收规范GBJ131-20076工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB501852010四．施工计划、进度保证措施及造价控制措施1．施工进度计划表21 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程共4页第1页施工计划进度表编制：校核：批准：四川省化工建设有限公司编制2014年5月16日四川简阳21 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工进度计划表共4页第2页序号施工项目内容计划进度备注2014年5月2014年6月2014年7月2014年8月051015202530051015202530051015202530051015202530一施工准备-------------------------1人员组织-----2机具组织-----3材料组织--------4基础检查----------5设备开箱清点---------------二主要设备的安装---------------1空气过滤器--2分子筛吸附器-----3空冷塔和水冷却塔---450立方液氧储槽--550立方液氮储槽--6缓冲罐--7空气储罐--8高压空气储罐--9电加热炉---10消声器---11汽化器---12冷水机组--13水泵----14增压机后冷却器----15其他---21 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工进度计划表共4页第3页序号施工项目内容计划进度备注2014年6月2014年7月2014年8月2014年9月051015202530051015202530051015202530051015202530三机器安装--------------------------------------------------------------------------------1空压机机组安装---------------------------------------------2氧压机机组安装----------------------------------------3氮压机机组安装-----------------------------------4仪表空气压缩机等安装---------------5机组油管道安装--------------------四工艺管线及冷却水安装------------------------------------------------------------------------------------------1空气预冷系统-------------------------2空气纯化系统----------------------------------------3空气过滤压缩系统----------------------------------------4氧气压缩系统-----------------------------------5氮气压缩系统--------------------6液体贮存汽化系统----------五仪控系统安装----------------------------------------------------------------------1仪控柜就位-------------------------2桥架穿线管线缆安装--------------------3差压变送器就位安装------------------------------4仪表管线安装------------------------------5DCS系统安装调试--------------------6控制阀等分项调试----------21 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工进度计划表共4页第4页序号施工项目内容计划进度备注2014年6月2014年7月2014年8月2014年9月051015202530051015202530051015202530051015202530六压力试验---------------1压力试验准备----------2管线分段压力试验----------七单机调试--------------------1循环冷却水系统调试--------------------2空气过滤器调试-----3空压机单机调试-----4氮气压缩机组单机调试-----5氧气压缩机组单机调试----（空气介质）6其他-----八油漆工程-------------------------------------------------------九保温保冷工程-------------------------------------------------------十设备吹扫和联动试车----------------十一工程修改-----十二珠光砂装填及成套设备开车调试（发包方）？？------十三工程交工-----说明：1、本计划按国内同类空分工程安装经验编制，如有特殊变动，应根据实际状况调整计划。2、该项目主体工程有效施工工期100天。如有设备推迟到货或其他影响工程进度的实际情况，则工期按实际情况调整。四川省化工建设有限公司2014/5/1621 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计2．计划进度保证措施为保证青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程安装施工进度，本公司将采取以下措施：1）以质量保证进度以专业化的施工水准，保证工程安装每一道工序均处于良好的受控状态，避免工程拖延和因为质量问题引起的返工浪费时间。质量保证措施见《质量保证措施》一节。2）以工艺装备保证进度所有参与青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程安装的施工设备，必须保证良好的工作性能，并经公司多年施工实践证明其有效性。从焊机到小型电动工具，在进入施工现场之前须进行严格的性能检查，并由专人负责装箱发运至现场。根据工程需要重新购买的施工机具，须由专人负责审核。3）以人员素质保证进度凡参与青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程安装的人员，均经公司多个工程的安装实践，具有优秀的施工技能和业务素质，能够在任何情况下贯彻公司的质量方针和满足用户质量、进度各方面的要求。4）合理安排工程工期和人员加班按照工程施工进度的要求，合理安排计划进度，以保证整体工期为原则，对工程施工内容进行合理调节。由于现场可能存在设备、零部件交货期延误，来件质量问题，工程协调问题等各方面的偶然情况，工程调度员必须根据现场实际进行合理的任务调整。本公司本次派出现场工程管理人员均经多年多次国内外大型制氧机工程安装实践，对工程各方面的情况相当熟悉，因此能很好地保证工程任务的颔接和变通。在工期紧张的情况下，应安排部分施工人员的加班或全员加班，以不使工人过分疲劳和保障工程工期为原则。5）与建设单位密切联系，作好工程协调工作工程联络单、检验报告、施工记录等均需要建设单位或工程监理单位的参与，施工过程中不少事项需要与建设单位、工程监理单位共同协调。3．造价控制措施1）以控制和缩短工期来控制造价2）以质量保证控制造价3）采用工艺措施控制造价75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计4）进行材料使用控制，提高材料利用率5）施工机械使用控制，在保证施工质量和安全进度的情况下选用合适机械6）合理组织施工，节约人工费和机械费五．安全保证体系及安全保证措施1．安全保证体系明确人员总经理管理者代表项目经理安全员各专业作业班组组长2．安全保证措施根据该工程的实际情况，制订专项安全管理制度；安全员应经常巡视现场，对各专业班组施工操作安全情况进行检查，发现安全隐患，应立即通知，责令各专业班组限期整改，各专业班组整改完毕，经安全员检查确认后，方可继续进行施工操作，安全员应对此事件作好详尽记录；施工人员施工前应进行安全教育，并学习必要的抢险、急救知识。本设备的安装基本在野外高空状态下进行，应配备以下必要的安全措施：（1）高空分层作业应搭设脚手架，且应铺好跳板；（2）焊接施工时，弧光伤害周围施工人员的皮肤和眼睛，应备有挡光屏；（3）吊装篼风重物时用绳具牵牢，以防晃动碰伤人和设备；（4）起重作业应严格遵守起重工安全操作规程，起吊任何设备、部件均应选用与设备、部件重量和高度相符的吊车，雷雨天气及风力达到五级以上不得进行起重作业；（5）施工人员应规定穿戴好劳保用品，无安全帽者不能进入施工现场；高空作业系好安全带；（6）试压时应按方案和有关规定进行；初次试验不得采用氮气。（7）在职工进入施工现场前，应进行安全知识的教育；75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计（8）密闭空间施工，应保证通风情况良好；严禁在有可能氮气窒息的密闭空间施工。有关压力试验、氧压机单机试车等安全技术措施另见相应章节。六．主要施工工料及机具、设备汇总表1．施工机具组织120吨吊车（租用）：1台50吨吊车（租用）：1台25吨吊车（租用）：1台交流电焊机：4台硅整流焊机：2台交流氩焊机：1台交直流氩焊机：1台便携式台钻：1台Φ1/2～2″弯管机：1台Φ150磨光机：2把Φ100磨光机：6把手持式电钻：2把砂轮切割机：1台小型空压机：1台油漆喷涂机：1台1/2～2″套丝机：1台酸洗槽2个烘干箱1台焊条保温筒6只10吨螺旋千斤顶：3只通用老虎钳：2只工作台：1个经纬仪：1只数字式钳形电流表1套万用表1只水平仪：1台0～0.25MPa压力表2只0～1.0MPa压力表2只0～2.0MPa压力表2只0～6.0MPa压力表2只75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计精密压力表2只中号气割枪：6把：中号气焊枪：1把氩计量器（氩焊机用）：5件氩调节器：5件氧调节器：5件液化气调节器：5件中号切割喷嘴：20个Φ10氧气软管：240米Φ10乙炔软管：240米锯弓：3把粗锉刀：3把细锉刀：3把半圆锉刀：2把圆锉刀：2把小圆锉刀：2把6″活动扳手：2件12″活动扳手：4件24″活动扳手：2件组合扳手：2套套筒扳手：2件12″活动管钳：2把18″活动管钳：2把24″活动管钳：2把6*150改锥：4把9*200改锥：4把12*250改锥：4把奶子榔头：3把铁榔头3把中号铁锤：2把大铁锤：2把铜管切割器：2件工业剪刀：2把塞尺：2付75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计千分尺：2只游标卡尺：2把卡钳：2把夹钳：2件刮铲：2套板牙架：1套扁铲：2套刮刀：2把1米钢尺2把角尺：2把铁臂圆规：2把三角尺：2套划线铁：2件5米卷尺：10把30米卷尺：1把钳工水平仪：2件300mm水平尺：5件1/2～2″丝攻：2套Φ4～20钻头：2套手锯锯条：100根曲线锯锯条：，50根Φ100砂轮磨光片：200片Φ100砂轮切割片：100只Φ150砂轮片：60片Φ400切割砂轮片：50片Φ16麻绳150米4米铝梯子：1把6米竹梯子：2把工具袋：10只电灯线：400米施工电缆：200米氧气瓶：8只液化气瓶：6只氩气瓶：8只75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计2、施工材料组织1）工程主材按技术文件规定的名称、标准、数量、质量及进度要求由发包方提供。2）工程辅材根据工程图纸和技术要求编制《工程辅材用量计划表》，并按现场进度需要采购。七．施工现场组织1)施工现场要求为保证设备施工的正常进行，安装队进场前，所有影响工程安装的现场厂房、土建基础等基本设施均应施工完毕，主要设备已基本到达现场，工程能够无间断滴进行。现场吊装位置要足够，路面情况符合吊装需要。建设单位除保证水电气三通（三相电源300千伏安接到安装指定位置）外，尚需提供预装、储存等必要场地。因为工程施工时间紧张，为保证工作时间紧凑，安装队可能需要连续加班工作，建设单位应提供人员进出、环境设施等方便。2)基础检查清理检查所有设备和场地、基础设施基本尺寸和施工质量，重点检查空压机、氧压机、透平膨胀机等工程重点设备基础标高、表面水平度及定位尺寸，清理干净。3)设备开箱清点按照设备安装次序对现场设备进行开箱清点，检查质量，核实数量，并作好记录，将存在问题和缺件情况提交建设单位和设备供货单位。八．施工工艺技术措施和临时设施试压操作平台1个移动脚手架12付起重三角架2个工具间1个材料间1个办公室1个九．现场文明施工措施及成品保护措施1．现场文明施工措施遵守四川省化工建设有限公司现场安装管理制度；遵守建设总包单位有关管理制度；对各专业班组文明施工情况实行评分考核，实施奖惩制度。2．成品管理制度现场成品管理制度另见公司《质量管理文件》。十．现场水、电（气）需用计划及施工平面布置图水：洁净无油，CL—含量<25ppm，水压>0.4MPa，流量>35M3/h75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计电：电压380V，三相五线（包括中心线、接地线），容量>250A/相气：洁净无油压缩空气或氮气，压力>1.2MPa，流量>50M3/h（试压、吹除用）施工平面布置图在现场勘测后制订。十一．主要设备（机器）施工技术方案1、机泵类设备安装方案（一）、方案编制依据1）、《机械设备安装工程施工及验收规范》。2)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。3)、机泵装配图和基础图纸。（二）、施工程序技术准备机组开箱验收机体吊装就位、粗找平一次灌浆电机就位粗找平基础处理机座粗找平、二次灌浆变速器精打平、检查段间变速器对中电机与变速器对中机座顶丝位置灌浆压缩机轴承、密封检查机间管道联接冷却器联接定位油、水管路安装油系统冲洗油、水系统试运行电机空转变速器试运转机组空负荷试运转机组空气负荷试运转交工（三）施工要点安装方法A、压缩机组采用无垫铁安装法，普通容器、机泵采用垫铁安装法。B、对于国产小型机泵的安装，可根据其结构的情况检查，合格后按设计要求整体安装，并再次进行找正、找平工作，直至达到设计规范要求。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计C、找正找平的安装基装点应按安装使用说明或规范要求测量。D、整体安装的机组，如在制造厂试运转合格而又不超过机械保证期限，现场可不作解体检查。E、非整体供货的机泵，安装后若需解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录，拆卸的另、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。装配应按技术文件要求进行，机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。F、联轴节对中找正采用“三表法”，以保证对中数据的准确性。G、机组配管是机泵安装质量保证的重要环节。在配管工作全部完成，试压及入口管线吹扫合格后，方可进行复位工作。（四）试运转基本要求1机泵试运前要编制试车方案，并呈报业主部门批准或备案。2试运转人员必须在试运前熟悉有关技术资料和方案中的各项规定。3试运前应核实下列各项后，方可投入试运转。A、安装各工序全部完成，并经检查合格。B、附属装置和仪表经检查验收合格。C、与试运转无关的设备和仪表已隔开。D、现场应保持清洁。4试运转步骤：先单机后联合，先电机后机组，先附属系统后主机。5试运前，有关的水、气、汽公用工程或电气、仪表系统满足使用要求。6机泵入口处按规定设有过滤网（器）。7按有关技术文件或规范要求的项目对各参数进行考核直至合格。8试验结束后，按有关要求对试运后的工作予以完成。9试验后及时地完成试运记录。2、静设备的安装1）、塔器就位安装清理基础，找准中心线，预放调整垫铁。安装塔器平台支架及部分能够在地面进行安装的平台，吊装设备，放置地脚螺栓，按正确的方位轻置就位。地脚螺丝灌浆。调整设备标高和设备水平度，拧紧地脚螺栓。点焊设备和调整垫铁，设备二次灌浆。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计搭设脚手架，将塔器平台梯子栏杆及其他零部件安装完毕。设备安装过程中，塔体严禁动火。塔器安装垂直度要求不大于1/1000，全长范围不得超过10mm。2）、储槽、纯化器等立式设备的吊装安装清理基础，打磨垫铁平面，预放调整垫铁。吊装设备，放置地脚螺栓，按正确的方位轻置就位。地脚螺丝灌浆。调整设备标高和设备水平度。拧紧地脚螺栓。点焊设备底板和调整垫铁，设备二次灌浆。3）、电加热器等卧式设备的安装清理基础，打磨垫铁平面，预放调整垫铁。吊装加热器，放置地脚螺栓，按正确的方位轻置就位。地脚螺丝灌浆。调整设备标高和设备水平度，拧紧地脚螺栓。点焊设备底板和调整垫铁，设备二次灌浆。（注意：卧式电加热器的滑动端必须在热膨胀时能自由滑动！）十二．管道安装工程1管道预制为加快工程进度，保证工程质量，提高施工机械化水平，管道施工采用提前在管道加工场内预制方法。预制深度为：压力管道、不锈钢管达30%以上，碳素钢管达40%以上，管道预制包括管子的运输、切割、坡口加工、组对、焊接、酸洗等工序，最大限度实现机械化施工和流水作业。2管道安装2.1管道安装程序原则A、大型塔器上的附塔管线，应考虑在塔器吊装前安装，试压完毕，附同塔器同时吊装。B、压力管道、大直径管道及特殊材料管道，应优先安排安装。C、管道支吊架应预制，支吊架安装应与管道安装同步。D、管廊为双层或多层结构时，应与管道安装交叉配合。E、管道安装时，在调节阀安装位置，应制作临时管段，以免在试压、吹扫时因多次拆装造成损坏。调节阀安装在管线试压、吹扫完毕后一次完成。F、管道开孔尽量采用机械方法，仪表接头开孔应在预制时开出。G、蒸汽伴管应在工艺管道安装完毕后施工。H、试压应在管道焊缝检验合格后进行。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计I、机泵的润滑和密封油管线应在油系统投用前施工。2.2管道安装要点A、管道坡口加工：碳素钢管采用氧—乙炔焰，切割后必须除去表面氧化层；各类不锈钢可采用空气等离子切割或机械切割，表面清理干净。B、与设备相连接的管道，安装时管道与设备应自由对中，不得采用外力强行组对来补偿安装偏差，与高速运转设备、精密机械相连的管道，应从设备端向外配管，以免对设备造成附加应力。C、拧紧与高速精密机械相连的螺栓时，应用测力板手使其受力均匀。D、与机泵连接管道时，在最后接通前，应采用盲板封堵管口，以防止杂物进入设备。E、高温（高于250℃）或低温（低于—20℃）管道螺栓紧固，在投用前应进行热紧或冷紧，以防止受温度影响引起螺栓松动，造成泄漏。2.3管道焊接施工A、焊接施工程序焊接工艺评定焊接培训考试焊接环境条件编制焊接施工方案坡口准备与组对理论与技能培训理论与技能考试现场施焊（1）组焊工艺的实施（2）焊接环境条件管理（3）安全管理与施焊记录无损检测外观：射线、渗透检验焊后处理吹扫、试压交工验收75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计B、焊缝返修程序判明缺陷性质、位置、大小清除缺陷、修整坡口焊接采用相同工艺焊缝检验焊后处理质量工程师审核制定措施分析原因C、焊接施工要点1、碳素钢、不锈钢全部采用氩电联焊工艺，当管道壁厚≤3mm时，全部采用氩弧焊，当管道壁厚＞3mm时，采用GTAW打底，SMAW盖面焊，焊接不锈钢管道的氩弧焊机，应具有自动引弧，电流衰减，气体提前，滞后功能。2、不锈钢管道氩弧焊，管内必须充氩保护，或者使用药芯焊丝。焊后应对焊缝进行酸洗钝化处理。3、不锈钢管道施工，应与地面碳素钢采取隔离措施。十三电气安装工程本装置电气安装工程内容主要有五部分：盘箱安装、电机施工、桥架施工、电缆施工、调试及送电试车，可按以下施工工程序组织施工。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计电缆桥架、支架组对安装电缆保护管敷设接地系统安装盘箱基础检查验收、基础型钢制安低压配电装置安装硬母线安装高低压电机、起重机配合安装高压异步电机干燥试验电缆敷设电缆终接检查、测试、系统调试、送电DCS电源UPS安装现场控制箱、配电箱、控制开关、按钮等安装75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计1电气盘箱施工1.1电气盘箱的基座制作按设计要求选取型钢，将型钢矫直后再下料制作，将做好底座焊在土建的预埋件上，底座保持平整，其水平度应保证在允许范围内。1.2运输时，采用车辆和机械，要用麻绳将盘牢固地固定在车上，运输和就位时防止盘的倾倒，防止磕碰，避免电器件、仪表、油漆的损坏。盘运到现场后，请业主参加，双方进行开箱检查，并做好开箱检查记录。主要检查内容为盘及元件的规格、型号，应符合设计要求。配电柜元件和备件齐全，出厂资料、试验报告、合格证齐全。元件无损坏发霉受损。分清施工备件和二年生产备件，注意专用工具使用及保护。1.3注意盘的标高，盘的进线和出线口，便于电缆的引入及引出，盘固定可靠，接地良好，盘、柜门、抽屈的开户灵活，不得碰及其他设备及工艺管道，不得妨碍生产人员的通行。2电缆施工2.1电缆桥架及保护管按要求固定在支架上，特别注意桥架、保护管的弯曲半径及防腐。保护管或金属软管进入电气设备，应注意电缆穿入是否困难，注意生产环境选取合适软管，注意引入处的防火、防腐密封。2.2敷设电缆桥架和保护管应注意接地联结可靠，桥架和保护管、电缆沟支架应有整体性、连续性（因桥架和保护管是接地系统的一部分）。2.3敷设电缆时，电缆应从电缆盘上端引出，避免电缆在支架上及地面上磨擦拖拉，电缆不得有机构损伤（如铠装压扁，电缆绞拧，保护层拆裂等）电缆切断后应有可靠的防潮封端。本工程因电缆量较小，利用人工敷设电缆。2.4电缆敷设不宜交叉，排列整齐后加以固定，并及时挂好电缆标志牌，标志牌挂在电缆的两端。牌上应注明电缆编号、型号、规格、起止地点，字迹清楚，不易脱落，标志牌规格应统一，且防腐，栓挂牢固。2.5动力电缆头制作注意相序无误。制作电缆头从开始剥切到制作，必须连续进行，一次完成，剥切电缆时不得伤及芯线的绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽和潮气侵入绝缘层。2.6高压电缆头制作采用硅橡胶热缩法或冷缩预制式电缆头新工艺，或其他成熟工艺，做完一个，用直流泄漏试验变压器检查一个。3电机施工3.1配合设备安装专业进行高低压电动机安装。安装前对电机进行外观检查，电机应完好，附件、备件齐全，并无损伤。高低压电动机除非质量可疑或超过出厂保证期限及试运转时有异常情况，一般不作抽芯检查。高压异步电动机施工另编有施工方案可遵循。3.275 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计对绝缘不符合要求的电机需进行干燥，直至满足规程要求为止。一般采用直流或低压交流通电法干燥，需编写干燥方案。4机器安装：按专项机器安装工艺进行。5调试及送电试车5.1电气设备施工结束，按规范要求进行各项试验。合理选用检测、试验器具，尽可能采用数字显示，提高试验数据可靠性和准确性。必须将试验报告交甲方审核，有的试验（交流、直流耐压试验，送电回路的空投模拟动作试验）应有业主代表在现场监督。5.2在送电试车过程中，所有工作人员必须听从指挥，坚守岗位，加强电气设备运行检查和巡视工作，经常观察电动机、高压柜、低压盘、控制盘、保护盘的运行情况，发现异常情况即时报告并果断处理。认真填写运行和试车记录。5.3每次试车结束，须将电源断开。大型机组试车完毕。应向业主配电室报告，送回有关的工作票。十四仪表安装工程在此装置中仪表专业应主动、密切配合配管专业安全在线仪表及一次取源部件，采用《仪表跟踪工艺同步施工工法》。并严格按照经会审后的施工图，仪表施工规范，有关仪表制造商相应的技术资料要求，负责所有现场和主控室内的仪表安装和完成规定的试验内容。在仪表安装之前，仪表技术负责人应在熟悉施工图要求的基础上编制下列施工技术方案或技术交底：·仪表总体施工方案·主控室机、柜、台安装方案·特殊仪表单体调试方案·仪表主电缆敷设方案·DCS调试方案·系统回路及报警联锁试验方案经专业工程师审定批准后，作为仪表施工作业指导书。仪表专业将执行以下标准规范：·设计院规定的采用的标准·GBJ93—86工业自动化仪表工程施工及验收规范·GBJ131—90自动化仪表安装工程质量检验评定标准1施工程序75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计施工技术准备材料设备验收仪表单体调校桥架敷设或接线箱安装盘柜台安装调校合格保温(保护箱)、现场仪表安装检验合格气源管敷设检验合格导压管敷设检验合格管线吹扫、试压、气密检验合格配合单机试车检验合格联动试车检验合格报警联锁试验检验合格现场校接线检验合格电缆敷设穿线管配制检验合格接地系统安装检验合格配合控制室电缆接线检验合格仪表系统调试检验合格仪表及DCS安装调试施工程序框图75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计2主要施工方法简述2.1仪表安装前的单体调试设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度，湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG（化）1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。制造厂注明不需再次调试的不在此列。·仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。·变送器、液位仪表在满量程的0%、25%、50%、75%、100%处调校仪表，其灵敏度、精度应正确。·对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。其执行机构动作的灵敏度和精度应满足工艺要求。否则要进行调整，直到达到要求为止。气源故障和电故障时，调节阀的动作应正确且满足工艺要求。对开关阀，输送开和关的信号重复进行至少3次，观察阀的动作和位移时间，如带阀位开关，要检查阀位开关触点，功能应正确。需要做泄漏量的调节阀，要进行泄漏量试验。·对压力开关等仪表，施加压力信号，核对其设定点，其触点的动作及音响、灯的功能均应正确。仪表调试记录，字迹要工整、资料齐全。仪表单体调试记录按化工部颁布HG20237—94化学工业工程建设交工文件规定格式作为竣工资料文件重要组成部分。2.2在线仪表及取源部件的安装经单体调试合格的在线仪表及时地提供给管道专业并配合安装。对已安装完毕的仪表，按规范规定的要求进行检查，直到符合仪表的安装要求。对管线上测量温度、压力、流量、液面、分析一次取源部件由仪表工程师向管道工程师书面交待安装方法和技术要求，并配合安装，直到符合规范要求。2.3仪表电缆槽板的施工方法立柱（支架）安装时要找正，固定前要用粉线弹线，成排立柱（支架）固定后应检查是否在同一水平面（或垂直面）上。在电缆槽板的直线长度超过50米，每隔30米槽板间留有伸缩缝，电缆槽板敷设时应考虑远离绝热管道的幅射要求和电气动力电缆的干扰要求。安装应横平竖直、排列整齐、其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；电缆从槽板上引出孔必须采用开孔机进行开孔，并采用合适的护线帽或管接头加以连接，保护电缆。2.4导压管敷设75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计导压管敷设前应根据现场实际情况恰当地布置走向和标高，同时应考虑远离热管线，不挡通道，美观、整齐、固定牢固，且使其尽可能地短。管子下料前应把每段管子做好标设，防止材质错用。切割后应及时清扫毛刺，用弯管器冷煨并满足不同介质的导压管坡度的要求，支架的间距应设置均匀并满足规范要求；不锈钢导压管在支架上固定时应用石棉板加以隔离，以防止渗碳。信号铜管或毛细管敷设时，尽量用小角钢加以保护固定，测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。2.5穿线保护管敷设加工安装穿线管时应特别注意不应有变形和裂缝，并清除管内毛刺，管口平滑无毛边，弯曲半径必须遵守规范规定。当采用螺纹连接时，管端螺纹加工长度不应小于管接头的1/2，在爆炸危险场所，其二端管口应用丝堵或密封膏加以密封。保护管连接后应保证整个系统电气的连续性。保护管在敷设定位时应特别注意远离热源管道。现场一次仪表到穿线管之间应设置三通穿线盒，且此三通穿线盒应低于一次仪表的高度，以防止穿线管内雨水进入一次仪表引起短路。3施工技术保证措施我们在本仪表工程施工中，采取如下技术保证措施：3.1选派具有对DCS丰富调试经验的工程师作为DCS的技术负责人，并由具有丰富调试经验的DCS调试专业DCS调试队伍从事对DCS系统的上电，重新启动，硬件软件调试，冷态调试，系统回路调试。3.2选派有丰富经验的仪表工程师进行周密的技术准备，做好图纸自审，并参加会审工作，编制先进的行之有效的各类施工方案（或技术交底）以指导施工，严格执行“五无五不”方针，即无施工方案（或技术交底）不予施工，图纸未经会审不予开工，施工无指定规范不施工，质量检验无验收规范不验收，调试人员无证不上岗。3.3仪表班组在领料时必须确认材质，管子下料切割时，必须在管材上做好标识工作，保证专料专用。3.4配置与工程仪表精度相适应的茶计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。3.5在仪表施工中，对首件产品安装时，先由某个作业组中技术员牵头作出首件产品模式，并邀请设计监理、用户等相关人员进行检查会审，集思广益，确认后加以推广，实现标准规范施工模式。以是高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，让用户满意。3.675 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计对管线上调节阀，流量计和仪表一次部件，由配管专业在管道预制和安装中进行。为此仪表工程师应做好与配管技术人员密切配合，并向配管工程师交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证焊接施工安装质量。4质量保证措施4.1建立工序质量交接制度，填写工序交接记录，做到上一道工序不合格不得进入下一道工序。4.2配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。4.3实行特证上岗，不合格者下岗制，树立用户是上帝，质量是生命的主人翁意识，创造一个施工时对用户负责，使用时让用户放心，交工时让用户满意，在全过程中真正实现公司提出的“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”。4.4提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，用户满意。4.5对管线上调节阀，流量计和仪表一次部件，按新的设计、施工分工参照国际接轨原则，由配管专业在管道预制和安装中进行。为此仪表工程师应做好与配管技术人员密切配合，并向配管工程师交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证焊接施工安装质量。4.6开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育首手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。4.7采取切实措施，加强成品保护：由于仪表设备及仪表安装半成品具有怕碰、砸、踩、压，易破损，性能娇贵，运输放置的环境条件要求高的特殊性。同时又考虑到施工工期特别短，综合施工深度交叉，为满足业主提出总工期制定点要求，我们提出如下特殊措施：·在线仪表，在管道预制，安装时，由管道专业进行安装，既保证焊接质量，又能及早确定仪表，在管道以承制，安装时，由管道专业进行安装，既保证焊接质量，又能及早确定仪表，在管线上实际位置。进出管（线）口方位，标高。但安装后用塑料布或其它措施加以切实保护。·管线吹扫试压前严格地把管线上仪表拆下，妥善保管好，待吹扫结束后排除管线内全部残液后，逐个恢复。·极易碰碎玻璃制品仪表，尽量安排在施工后期安装，或交工前进行安装。或进行模拟安装后，拆回妥善保管，待试车或交工时恢复。·严禁在现场仪表、仪表保护箱，接线箱，以及小于1”的仪表管线上架设各种脚手架或作任何攀登件用。·调节阀或定位器上的小压力表在安装前由仪表专业拆下，并用胶带封口防止杂物，水、气进入，直到二次调试时再恢复。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计十五．油漆和保温保冷工程1、油漆按照《现场安装油漆技术规范》进行设备和管道的现场油漆。需要注意的是，在工程各个阶段要随时注意设备和管道底漆的喷涂，喷涂前严格进行设备和零部件的表面处理，可用化学和机械法清除锈迹、油污等杂物。管道等结构件焊接部位50mm以内不得喷涂底漆，应待焊接工作完成后清理焊缝完毕再行喷涂。油漆的种类和遍数必须严格按图纸和技术文件规定，技术文件无明确规定的可按本公司或总包单位《油漆技术规范》及制造厂油漆技术条件执行。将设备、管路表面锈蚀除去。用防锈漆打底，按设备要求除抹油漆层。管路按不同介质涂不同标志的油漆。涂油漆施工宜在5～10℃环境温度下进行，涂漆后自然干燥。油漆工作完成后，检查质量符合以下要求：漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落气孔、皱纹等缺陷。2、保温和保冷该工程保温工作内容主要为分子筛吸附器、加热器、空冷塔、水冷塔及其它需要保温的连接管道。保冷工作内容主要是冷箱到各系统的低温液体输送管道，保温保冷材料进入施工现场后，必须由公司材料员和工程技术人员进行检查验收，检查其质量保证书、材质、规格是否符合设计要求，运输和保管过程中是否受潮、损坏，对有防火要求的要进行放火性能试验。保温、保冷管线上所有的各类阀门、法兰等活接头处，因为使用一段时间后需要进行检修，这些部件的保冷应空开螺栓拆卸的距离，留有螺栓长度加约25毫米的空隙。其中保冷管线为了防止冷量的散失和结霜、滴水，空隙处应用相同的保冷材料填实，以保证阀门、法兰处的保冷层能够单独拆卸，严禁有孔洞、缝隙及不填实平整的缺陷。保温管线则按工程设计要求执行。管道的终端、变径、分支、弯管等处是保冷施工比较困难的部位，必须充分重视，以使其平滑、密实、封闭。对保冷管道的表面处理质量、保冷层、防潮层和金属保护层均应有工序检查记录。管道保温采用预制块贴捆法，根据管位不同制膜发泡成预制块。在管道上焊接保温钉，将预制块贴捆于管道上并固定。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计预制块外缠上防潮层，加装保护层铁皮，在铁皮上按规定涂以不同颜色的漆层。设备保温层可采用喷涂法，喷涂时喷咀距工作面500mm左右，喷涂成形后，对喷涂层刮削整形，装好防潮层和保护层。如采购成型保温保冷材料，可按相关规范要求进行。设备管道保温应符合GBJ235-82第九章规定。十六．设备吹扫和裸冷设备的吹扫和裸冷按该空分装置《使用维护说明书》进行，我方配合发包方和业主方进行。分馏塔内检查处理由发包方负责。吹除气源可由空压机提供气源。吹除次序一般为板式换热器→中压系统→低压系统，做到先主管后支管。吹除之前，应检查支架、吊架是否牢固可靠，对系统内仪表加以保护，并将孔板、滤网、节流阀、止回阀阀芯拆除，将不允许吹除的设备如膨胀机与吹除系统隔离、冷箱外管路吹除时，应与冷箱隔离开。吹除气流速度不应低于工作流速，且不小于20m/s，吹除时用木棰轻击焊缝及各段死角，吹除阀要瞬时启闭，间断吹除。在系统吹刷中，若遇未设置与大气相通的吹除阀，可视情况在适当部位开设吹刷孔。待吹刷结束后，再予堵塞。吹刷用的气源由空压机提供，并须启用空气冷却塔。吹刷原则，先塔外，后塔内，吹刷要一根接一根地进行。吹刷用的空气压力：中压系统：应保持在250～400Kpa低压系统：应保持在40～50Kpa在系统吹刷时，透平膨胀机和循环液氧泵进出管应断开，其入口管道上的过滤器芯子和透平膨胀机加温气进口处之过滤器芯子，均应拆下。所有的孔板计亦应拆下。在吹刷可逆式换热器时，须将自动阀箱人孔盖打开，低压侧自动阀孔用盲板堵塞。吹刷之后，将自动阀装上并检漏（此时可将人孔盖装上）。塔外管线吹刷时，凡与冷箱内相接的阀门应关闭，以免赃物吹入塔内。计器管的吹刷，应在吹刷后期进行。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计各系统的吹刷应反复进行多次，吹刷时间不应少于4小时。吹刷彻底与否的检查，可用沾湿的白色滤纸或脱脂棉花放在吹刷出口处，经5分钟。应干净无明显的机械杂质为合格。整体冷试裸冷目的：（1）检验空分设备安装质量。（2）低温状态下空分设备冷变形及补偿能力。（3）设备管路是否畅通，能否正常工作。裸冷前准备。（1）各单位设备是否经多次试运转正常。（2）仪控、电控投入运转正常。裸冷。按正常启动程序启动空分设备，使冷箱内设备和主要管路全部得到冷却，并挂以不同程度的霜层。测量点达到技术要求，夏天各参考点温度允许偏高5～10℃。裸冷后，在低温状态下拧紧螺栓，速度要快，同时注意及时扫霜。加温，后充气进行气密性检查。1．整体冷试前应对分馏塔进行全面加温和吹除。空气透平压缩机、透平膨胀机、空气预冷系统、分子筛纯化系统（或切换系统）和电、仪控系统须作好运转的准备。2．冷试的操作方法1）冷试应依次将精馏塔、冷凝蒸发器等主要设备冷却到尽量低的温度，使冷箱内的所有容器、管道其外表面结上白霜，并应保持至少2小时。2）在冷试过程中，应组织人员进入冷箱（须穿戴防寒帽、手套、棉服等）严格检查泄漏部位并作出标记。对冷阀、低温薄膜调节阀可用专用工具旋紧螺母，并应注意阀门有无卡住现象。3）冷试结束后（亦可自然复热，只要打开人孔即可）应进行气密性试验（亦可动态试）。因此所有的螺栓、法兰连接、阀门等零、部件须紧固一次。要特别注意在紧固时阀门不能呈完全闭合状态。4）气密性试验压力与工作压力相同。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计5）整体冷试一般应进行二次。根据试验时的泄漏情况和处理情况，由现场决定是否需要再次进行冷试。十七．成套设备联动试车成套设备联动试车按《使用维护说明书》进行，需另行制定《青岛海晶5600Nm3/h空分装置联动试车方案》在其它工作全部完成后，就可进行联动试车，试车前应对单机设备、仪电控系统认真检查，确保其能稳定运转。检查各水路、气路、油路，确保畅通无阻。通过调试，确保下列主要参数与设计说明一致：进塔空气量、膨胀空气量、膨胀机进口压力、膨胀机进口温度、换热器热端温度、液体产量、压力等。十八．工程交工1）．交工技术文件的编制与整理在施工过程中，安装队根据有关标准、规范的要求，组织施工人员及时认真填写施工原始记录，并在交工前编制各专业的交工技术文件。所有原始记录及有关资料均由我公司自行保存，其保存期限按有关规定确定。特殊和重要工程的原始记录，如果建设单位有特殊需要，经双方协商同意，可提供一份给建设单位作为交工技术文件编入有关案卷。交工文件内容应保证与工程实际情况相符。整理时应做到分类科学、规格统一、字迹清楚、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，以便于查找，并不得用一般圆珠笔、铅笔和易褪色的墨水填写和绘制。交工技术文件编制完成后，经各级施工技术负责人审核，最后由施工单位和建设单位负责人签字，并加盖公章。2）．交工技术文件的分类和组卷交工技术文件应各专业工程分类，按单位工程或单元工程组卷，并应符合以下要求：设备安装工程按生产系统每台设备或同类设备位号及工序编制。同一台设备的辅机应编入主机设备项目中。本系统设备的保温、保冷、脱脂、防腐等工序的交工技术文件应一并编入。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计管道安装工程应按设计管段表顺序和工序编制，阀门检验、保温、保冷、脱脂、防腐等交工文件应一并编入。各专业检测部分的交工文件应分别编入各专业案卷中。3）．竣工图用于编制竣工图的施工图，由建设单位按规定与施工图同时提供。竣工图应加盖竣工图专用章，专用章上应有编制单位、制图人、审核人、和编制日期。竣工图必须如实反映工程的实际情况，可依据以下情况进行：（1）．凡按图施工无变化的，在原施工图上加盖竣工图章。（2）．在施工中无重大变化的，将修改内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处汇总标出变更单编号，加盖竣工图章。（3）．对于有重大修改的隐蔽工程在原施工图上已无法进行修改的图纸，需重新绘制施工图作为竣工图。（4）．需重新绘制竣工图时，应根据造成修改原因的单位由主要责任方进行绘制，在图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，再加盖竣工图章作为竣工图。（5）．新建工程涉及原有工程变更时，由建设单位在原有的相关竣工图中增补必要的资料或说明。（6）．引进工程竣工图，在国外承包商提供的最终版施工图上按上述原则编制。（7）．竣工图的审核人为项目技术负责人，重新绘制的竣工图还应由涉及项目负责人或现场设计总代表签章。4）．交工技术文件的交付和责任按照工程承包合同规定的内容和设计文件、施工图等完成所承担的全部工程，并经单机运行及电气、仪表系统联动运行调试合格和工程质量评定合格后，向建设单位提交装订成册的全套交工技术文件。由建设单位对交工技术文件进行审核、签章。交工文件的内容和格式见《化学工程建设交工技术文件规定》。或与业主、监理部门商定使用表格。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：四川省化工建设有限公司二〇一四年五月十六日75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程工艺管道安装施工方案缺少目录；单独明确本专业工程施工的质量控制点；缺少专业施工的安全保证措施；1、编制说明1.1工程地点及各单位名称青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程位于青岛胶南市,建设单位为青岛海晶化工集团有限公司；成套设计单位为四川空分设备（集团）有限责任公司。由我公司承担该装置的工程安装。1.2本施工方案适用范围为保证青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程的施工进度、质量和安全,提高重要工序施工的可操作性,特编制本施工方案。本施工方案仅适用于“青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程”工艺管道安装施工。1.3本施工方案编制依据《青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程合同》；《青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计》；工程施工图纸和技术资料；国家和行业现行技术标准、施工验收规范、规程：以往类似工程的施工经验。2、工程概况2.1工艺管道施工内容和范围青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程工艺管道系统。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计2.2主要工程材料本工程管道主要介质为水、空气、、氮气、污氮气、氧气等；主要管道材料为20＃、Q235-A、0Cr18Ni9等。主要材料及使用位置：表2.1材料主要使用位置20#工艺管道0Cr18Ni9液体管道等Q235-A工艺管道、支架等2.3本工程设计参数及工艺特点2.3.1主要工段工程设计参数情况简要2.3.1.1本工程包括空分装置的工艺管道。2.3.1.2、本工程中涉及的管道为工业管道GC2、GC3级。2.3.2、本工程设计使用参数：2.3.2.1、设计介质：空气、氮气和污氮气、氧气等2.4、本工程管道安装要求：2.4.1、管道安装单位应有相应的安装资质。2.4.2、气体管道采用20#热扎无缝钢管，产品符合标准号GB/T8163-1999，液体管道采用不锈钢无缝钢管，材料0Cr18Ni9，GB/T14976-2002。2.4.3、设备安装应按设备制造厂技术文件进行，安装前必须校核地脚螺栓位置。2.4.4、管件制作按《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005执行，其管径、材质与管道相同，壁厚不小于管道，制造单位有相应资质。2.4.5、管道安装前应清除管内杂物、污垢和管外铁锈，使之露出金属光泽。管道及其管件、阀门应当无裂纹、鳞皮、夹渣等，表面彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应出现本色。要求脱脂的管道及管道附件（阀门、仪表、管件、垫片等）还须经脱脂处理。脱脂施工及验收按《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000执行2.4.6、低温液体管道需保冷。保冷层做法按图纸规定2.4.7、管道支架沿柱、地面及设备架设。管道穿墙须设套管，套管与墙和管道间的缝隙用非燃烧材料填实。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计2.5、焊接与试压要求：2.5.1、管道焊接：（1）、公称直径小于50mm的管道采用全氩弧焊，公称直径大于等于50mm的无缝钢管采用氩弧焊打底，电焊盖面；不锈钢管采用全氩弧焊，管道焊接坡口采用V形坡口。焊缝无损探伤采用X射线探伤，低温液体管道和氧气管道焊缝探伤比例为100%；GC2压力管道焊缝探伤比例为5%。GC3压力管道进行焊缝外观目测检查。（2）、除与设备、阀门连接处采用法兰连接外，管道间均采用焊接。2.5.2、管道试压压力如下：（1）、工艺管道采用洁净空气或氮气进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍；验收按GB50235-2010进行。（2）、工艺管道采用洁净空气或氮气进行严密性试验，试验压力为设计压力,验收按GB50235-2010进行。（3）、工艺管道采用气压试验时应考虑适当的防护措施以确保人员和设备的安全。2.6、管道吹洗：2.6.11、管道试压合格后，应用无油、干燥的空气或氮气进行吹扫2.6.22、管道吹扫的验收按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010进行2.7、刷色及防腐：2.7.1、管道、配件和支架等均除锈后喷涂防锈漆两道，面漆两道，管道涂漆标准以图纸资料规定为准。2.7.22、根据需要在设备进出口管道上涂刷识别符号，用于标识管道内流体的名称和流向。2.8、施工及验收规定：1、管道施工及验收按下列规范进行：（1）、《压力管道安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局）（2）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010（3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.9本工艺管线施工特点本工程工艺管线任务量大、工期紧、须精心组织合理安排，以满足工期要求；本工程工艺管线的介质多为空气、氮气、氧气等，工艺管线的级别为GC2、GC375 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计，施工质量要求严；本工程工艺管线多，对材料的管理及现场施工管理要求高；本工程工艺管线要求除锈处理，管线内部清洁度要求也高。氧气管道脱脂管线进行脱脂后要用黑光灯检查合格；2.10本工程工艺管道施工重点管线的的安装及焊接，施工时重点注意管道的焊接、压力试验、气密试验和吹扫；3、施工进度计划详细施工控制进度见《工程施工组织设计》4、主要施工方法4.1工艺管道施工程序管道安装原则：先地下管道（水沟内）后地上管道；先大管道后小管道；先高压管道后低压管道；冷却水管道安装工艺流程表4.1-1管材及配件检验测量、放线核对材质、规格清理水管沟制作相应管道支托架管道预制管道防腐布管管口连接管口焊接管道固定管道试压75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计系统最终水压试验75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计工艺管道安装工艺流程表4.1-2施工准备图纸会审原材料领出、运输、复验、标识焊工培训、考试技术措施、质量计划编制压力管道安装报审焊接工艺评定单线图绘制、确认技术交底管线号、焊缝号标识管子、管件预制、组对焊工号标识管道焊接不合格返工底片号、热处理号标识焊缝检验支架预制相关作业工序交接预制件检查、验收管线号、焊缝号标识预制件安装、就位焊工号标识固定口焊接不合格返工底片号标识焊缝检验质量检查确认压力试验气密试验系统吹扫、清洗竣工验收、资料整理防腐、保温75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计修理管沟4.2施工准备4.2.1技术准备4.2.1.1图纸会审施工前由管道、焊接、防腐、绝热等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。4.2.1.2编制技术措施、质量检验计划施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理审批。4.2.1.3绘制管段图施工技术人员熟悉图纸和现场实际条件，绘制氧气管道、液体管道、GC2以上压力管道管段图。单线图上明确记录管号、焊缝号、焊工号、焊接日期、无损检测编号等，对施工全过程的质量进行严格控制和追踪。在绘制管段图时提供准确的材料计划。4.2.1.4焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按规范执行。由于本工程采用材料20钢、Q235A、0Cr18Ni9都为常用材料，相关焊接工艺评定公司全部做过，本工程不再单独做焊接工艺评定。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工地前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。4.2.1.5压力管道安装报审管道安装前，根据我公司《压力管道安装质量手册》的要求，项目经理部向当地质监局告知并向压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，批准后，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件）、质保工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后才可施工，并存档备查。4.2.1.6技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计4.2.2施工机具准备根据施工方案的要求，配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、砂轮机切割、压缩机及手持电动工具等）。4.2.3施工现场准备根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气，根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。4.3管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门密封性试验可按该管道设计压力进行。阀门的壳体水压试验压力不得小于流路设计压力的1.5倍或气压试验不得小于流路设计压力的1.15倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以设计压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按相关要求格式填写“阀门试压记录”。公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。安全阀应送特检所检验调整好起跳压力并有“安全阀调试试验记录”管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。已清洁但暂时不能安装的管子，应封闭管口。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计4.4管道加工4.4.1管线切割管子的堆放和加工应有专用场所，厂内应保持清洁。管子切割前应做好材质标记的移植工作，对于低温碳钢管、不锈钢管可用油漆或记号笔做标记，严禁使用钢印。公称直径小于１″钢管等可采用砂轮切割机切割，角向磨光机修磨坡口。公称直径大于1″的碳钢管可用氧乙炔切割、角向磨光机打磨。碳素钢管采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，应清除过热层和氧化层，并将表明打磨平滑。火焰切割时的环境温度不得低于0℃，否则应对坡口处进行预热。不锈钢应采用机械或等离子方法切割，用砂轮切割或修磨时，应使用专用的砂轮片和切割刀具，其砂轮片及刀口不宜与其他材质的共用。镀锌钢管宜用钢锯、砂轮切割机或其他机械方法切割。现场安装时的固定口的管子切割采用氧乙炔火焰切割，但必须用磨光机将切割表面的氧化物除去，并保证尺寸正确和表面平整。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差D(图4.4.1）不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。管子切口端面倾斜偏差图4.4.14.4.2坡口加工按工艺卡要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。管子上开孔焊接管嘴时，碳钢用火焰切割开孔，不锈钢采用机械钻孔或等离子切割，切割后必须用机械方法除去污染层。管道上的开孔应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应采取措施防止切割下的铁屑及氧化物掉入管内。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度严格按照焊接工艺指导书的要求。4.4.3螺纹加工螺纹及密封面的加工按有关规定进行加工。加工完毕的螺纹件，暂不安装时应封闭管口，妥善保管。4.5管道组对、焊接4.5.1一般要求组对前需确认材质、规格、尺寸方可进行组对工作。如有保温与保冷及补强板之相关支架配件，依设计图要求能进行焊接者，尽可能在预制阶段完成。点焊时必须注意工作物本身之材质，正确使用焊材采用合理工艺。管件进行组对时，需用角尺及水平仪器等工具，确保其水平、角度、垂直等。4.5.2管线组对预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在管段图上相应位置标注新增焊缝编号。对照图纸核对下料尺寸，检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mm范围处理清洁。管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。注意不得强行组装，不得在受压元件上刻划或敲打。焊接钢管接头内外直焊缝磨平10-15mm，两纵缝要错开，并根据管嘴的位置，焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的３倍。管道焊缝不允许压在管托护板及支腿内，其焊缝间距应不小于60mm。管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。确保法兰面的平整度及垂直度，满足设计规范规定。4.5.3管道焊接管道焊接按照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。4.5.3.1管道焊缝位置应符合下列规定：（1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。（2）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。（3）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。（4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4.5.3.2管子、管件的坡口形式和尺寸管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。4.5.3.3管道坡口加工管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4.5.3.4管道组成件组对管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表4.5.3.5的规定；清理合格后应及时焊接。坡口及其内外表面的清理表4.5.3.5管道材质清理范围（mm）清理物清理方法碳钢≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等不锈钢≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等4.5.3.5管道对接焊口的组对管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。4.5.3.6不等厚管道组成件组对不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过4.5.3.5的规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整（图4.5.3.6）。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计焊件坡口形式图4.5.3.6注：用于管件且受长度条件限制时，图(a)①、(b)①和(c)中的15°角可改为30°角4.5.3.7在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。4.5.3.8当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。4.5.3.9工艺管道焊接一般采用氩电联焊。不锈钢管和铝管采用全氩弧焊焊接工艺。对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层均应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。4.5.3.10需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。4.6钢制管道安装4.6.1管道安装具备的条件与管道有关的土建工程已施工完毕，管架基础已经竣工且管架已经制作安装完毕，管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装要求。管材、管件、阀门等已经检验合格。预制管段应完成的有关工序，如无损检测等已经完毕，并符合要求。预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。需要脱脂的管道已用脱脂棉纱或紫外线灯检查合格。4.6.2安装的一般要求在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要，若稍有不慎将会影响整个装置的开工运行，因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力和管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。对有坡度要求的自流管道等，在安装时可在支座下加金属垫板进行调整，并与预埋件或钢结构进行焊接，垫板不得加在管道和支座之间。法兰、焊缝及其它连接件设置在便于检修的地方，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。管道(包括隔热层)外壁与构筑物支柱、建筑物墙壁或管沟沟壁的净距不得小于100mm,如从法兰边缘计算,则此净距不得小于50mm.管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。安装不锈钢管道时，不得用铁制工具敲击。不得在管道焊缝及其边缘上开孔。节流孔板安装位置的上、下游直管长度，应符合设计要求，前10d后5d范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝宜采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部应修磨平滑。管道穿越建筑物的楼板、屋顶或墙面时，套管的直径大于管道的隔热层外径，施工安装后不得对管道的热位移产生影响。管道上的焊缝不得位于套管内，且距离套管根部不应小于150毫米。套管应高出楼板、屋顶面至少50毫米。管道穿过屋顶时要安装防雨罩。4.6.3管道预制4.6.3.1单线图施工（1）管道施工按照工艺管道图或单线图施工。（2）在管道施工的同时，应每天把当天所施焊的焊工的代号及时、准确的移植到管段图上，做到管线号、焊缝编号、焊工号、底片号、热处理号（如需要热）五号统一；75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计（3）统计计划员每天用红、蓝色笔在管段图上分别标识施工的进度计划和完成情况；（4）无损检测人员根据管段图上的焊口编号、检测比例，检测方法，可按图找到要检测的焊口位置，及时进行跟踪检查，避免漏探和少探；（5）质量检查人员可随时利用单线图对照实物进行检查，发现问题立即在管段图上进行标识并责成有关责任人员进行整改；（6）在管道吹扫、试压前，应按流程图在图上标出盲板、压力表、放水位置等，直观、清楚、方便，避免错误。（7）根据现场情况设置管道预制场，配备相应的施工机具，加大预制深度，力争达到70%以上。4.6.3.2自由管段和封闭管段施工自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4.6.3.3自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表4.6.3.3的规定。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）表4.6.3.3项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN≤1000.50.5100≥DN≦3001.01.0DN≧3002.02.0法兰螺拴孔对称水平度±1.6±1.64.6.3.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。4.6.3管道安装4.6.3.1预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。4.6.3.2管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4.6.3.3当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。4.6.3.4软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表6.3.4的规定。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计软垫片尺寸允许偏差（mm）表4.6.3.4法兰密封面形式公称直径平面型凸凹型榫槽型内径外径内径外径内径内径≤125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≧125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.54.6.3.5紫铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。4.6.3.6法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.6.3.7工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。4.6.3.8法兰连接应使用同一规格螺栓，除特殊情况位置不允许外，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4.6.3.9当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：（1）不锈钢、合金钢螺栓和螺母。（2）管道设计温度高于100℃或低于0℃。（3）露天装置。（4）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。4.6.3.10高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按规定进行热态紧固或冷态紧固。4.6.3.11管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（图4.6.3.11），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计管道对口平直度图4.6.3.114.6.3.12管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.6.3.13不锈钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。4.6.3.14不锈钢管道上不应焊接临时支撑物。4.6.3.15管道预拉伸（或压缩，下同）前应具备下列条件：（1）预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格。（2）预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。（3）预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。4.6.3.16当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。4.6.3.17排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。4.6.3.18管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。4.6.3.19穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。4.6.3.20当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。4.6.3.21安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。4.6.3.22管道安装的允许偏差应符合表4.6.3.22的规定。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计管道安装的允许偏差（mm）表4.6.3.224.7重要管道安装4.7.1空气管道安装4.7.1.1安装前材质检验:（1）进塔空气管线安装前，应对管材和管道附件进行质量检验，确认是否符合国标及相关规范标准的要求；（2）管线安装前，还应检验所用管材和管道附件的材质、规格、技术要求是否与设计要求一致；（3）管材和管道附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用；（4）阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用无油肥皂水检查，10分钟内不降压、不渗漏为合格,安全阀应送特检所按设计要求检验与调整开启压力；（5）法兰、螺栓、金属垫片等的表面不得有皱折、裂纹等缺陷。4.7.1.2管道的安装：（1）在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查；（2）管道焊接全部采用氩弧焊打底、手工焊盖面的焊接方法；4.7.2氮气与污氮气管道安装与空气管道基本相同；75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计4.7.3转动设备管线安装主要是指压缩机工艺管线。压缩机管线安装前，需确认压缩机进出口无污物阻塞并作好防护工作，于压缩机进出口处应使用薄盲板或盲垫以免影响转动设备本身的校正。当安装至转动设备进出口时，需考虑所有支撑已经固定，而现场的焊口留置必须接近进出口，焊接时必须使接近进出口的法兰完全隔离，以避免因焊接时热胀冷缩而影响转动设备校正。转动设备的管线，因承受振动与扭转的应力集中，常引起管线剧烈振动，施工时需依制造厂商的规范施工。当此部份管线预制时，每一轴向必需留置一现场焊口，每一轴向因与现场条件的不同，需有足够的活动空间。管道安装不允许对压缩机等产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。管道与泵、压缩机等动设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与压缩机进出口法兰面平行，其偏差范围应符合规范要求。管道与泵、压缩机连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，如设计或设备供货商有文件要求时，应执行其文件要求，否则允许偏差应符合下表的规定。法兰平等行度、同轴度允许偏差法兰平等行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）平行度(mm)同轴度(mm)3000≤～6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20配管时先从压缩机口法兰的一端为终点，向压缩机口法兰方向逐段配管；当推进到一定程度后，再以压缩机口法兰为始点，向原始点的那个方向配管，使合拢口离开压缩机口法兰一段距离。使封闭焊口的焊接变形不影响到压缩机口法兰的平行度和对中度。管道法兰和压缩机口法兰组对前，把密封面清理干净。组装时，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对偏差在0.1毫米内，让连接螺栓在螺栓孔内自由出入。4.7.4不锈钢管线安装安装不锈钢管线时，不得用铁质工具敲击；不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm；不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片；75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计不锈钢管线应单独存放，避免与碳钢材料、镀锌材料接触，以避免材质受污染。4.8阀门和法兰部件安装4.8.1阀门安装阀门在安装之前应试验合格；阀门吊装时应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮；有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致；如图纸上没有阀门定位尺寸，从干管引出的水平支管上的切断阀要靠近主管根部的水平管段上设置；相邻阀门的手轮净距不应小于100毫米，否则应错开或旋转一定角度；安全阀进出口的切断阀手轮不得朝上安装，安全阀应垂直安装。4.8.2法兰及部件安装4.8.1.1法兰安装法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等；承插法兰插入的管道在对口时应留1-1.6mm的间隙，但机组的循环油、控制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不宜留间隙；4.8.1.2螺拴安装高温或低温管道的螺栓，在试运行时按下列规定进行热态紧固：管道热态紧固温度表4.8.1管道工作温度一次热紧温度二次热紧温度250～350工作温度—>350350工作温度≤-160-120热态紧固在保持工作温度2h后进行。紧固管道螺栓时，管道最大内压根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压为0.3MPa。螺栓预紧在法兰每90°对称施力，并用表监察。法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。法75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。螺栓拧紧步骤图图4.8.1为了节省材料，凡与可能拆卸部位连接所用垫片（如临时短节，8字盲板、调节阀等），采用临时垫片安装，系统气密前换上正式垫片，但特别注意所有高压管道为保护法兰密封面、密封槽，临时垫片采用正式垫片。4.8.1.3法兰面泄露控制:法兰安装时必须检测法兰面之间的间隙和平行度，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不得大于1mm,法兰与管子组对点焊后必须再次复核垂直度和间隙,确认误差在允许范围内时方可进行施焊；法兰的焊前检验和紧固前检验应作为停检点由专人负责检验。在过程中还应随时随地的进行检验，不得使质量控制与施工进度脱节；法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、锈蚀等明显缺陷，对于有缺陷的必须由专业技工进行研磨，不得自行处理。安装时用细纱布把槽内擦拭干净，然后把金属环垫放入槽内，旋转450用红丹油检查接触线与梯形槽的严密性，不得有间断现象。4.8.1.4螺栓垫片螺栓安装应防止施工时、试压拆卸过程中混淆；螺栓紧固必须按照设计给出的力矩值采用液压扳手或液压螺栓拉伸器由专业技术工人紧固；水压试验时采用正式垫片，盲板要求用正式盲板，以防止刮伤法兰面，水压试验、吹扫后，重新复位时必须重新检查密封面、垫片，密封面有损害必须研磨合格后经检查后才能复位。4.9补偿装置安装应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm，并应按规范规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”；水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行；铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计4.10.波纹膨胀节安装规定波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀；波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部；波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜；对于复式大拉杆膨胀节，不能随意松动大拉杆上的螺母，更不能将大拉杆拆除；装有膨胀节的管道，做水压试验时，应考虑设置适当的临时支架以承受额外加到管道和膨胀节上的载荷。试验后应将临时支架拆除；安装过程中严禁焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其他机械性损伤（安装后到开工前应做必要保护）；吊装就位，吊装前对补偿器进行加固，吊装时严禁将捆绑绳直接捆系在波峰、波谷或两端的直管段上，而应在加固支撑上用木板垫好后，捆系在垫板上。4.11支、吊架安装4.11.1一般管道支吊架管道支吊架应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用；合金钢、不锈钢管道禁止焊接临时支吊架，如必须采用临时支架时使用抱卡式结构并垫以隔离层予以隔离；不锈钢管道与碳钢支架之间垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50×10-6（50ppm）的非金属垫片；正确安装滑动管托、导向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；对于吊架安装，无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装（如下图）。两根热位移方向相反或位移不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆；有热位移管道的吊点图图4.11.1管子膨胀方向1/2位移量75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支吊架进行检查与调整：其管托不得脱落；固定支吊架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适；在管道施工安装过程中发现缺少必要的管道支吊架时，应优先选用标准管卡、管托和管吊等标准支架；除设计有特殊要求外，优先选用焊接型的管托和管吊；并通过螺母调节确保吊杆长度，并保证吊杆的垂直安装和受力；管道施工安装过程中临时设置的支吊架应在水压或气压/气密试验前拆除，所有焊接假管的打磨、切割都不能伤及工艺管道；对于水压或气压/气密试验所需的临时支吊架/临时短管应在试验前安装好，并在试验结束后拆除；需要限制管道位移量的限位支架应严格按设计文件要求进行(方向、间隙量)；采用冷紧方式处理管道施工安装过程中要在自由状态下严格按设计冷紧量切割、冷紧、焊接。4.11.2弹簧支吊架的安装每个弹簧支吊架的安装载荷、工作载荷及位移量均不相同，必须按设计图纸“对号入座”决不可任意更换；施工时，安排一名技术员专门负责全装置弹簧支吊架的安装技术管理工作；施工前要从图纸上汇总出弹簧支吊架一览表，逐个列出安装要求，并对施工班组全面交底。4.12静电接地安装4.12.1有静电接地要求的管道，各管段之间应导电良好，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应有导线跨接。4.12.2当管道系统对地电阻值超过100Ω时，应有两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。4.12.3用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。4.12.4设计要求管道接地但无具体规定时，管道接地应符合下列规定：（1）可燃介质管道的始端及终端应设置接地点；室外管道每隔200～50m，室内无支管的管道每隔80～100m应设置接地点；（2）两平行管道间距小于100mm时，每隔20～25m用金属导体跨接；管道与设备或钢结构平行或交错的间距小于100mm时，也应用金属导体跨接；（3）跨接点与接地点应选择在不宜受外力损坏，并便于施工与检修的位置；75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计（4）接地体的埋地部分，应根据土壤的电阻率确定；（5）钢制的接地零部件均应做镀锌处理，在有强烈腐蚀性土壤中埋设接地体时，应选用耐腐蚀材料；（6）作为阴极保护作用的金属管道，不得当作静电接地使用。4.12.5静电接地的具体做法应符合下列规定：（1）在管壁或支架上，应设置导线的连接端子作为管间或管系统与接地支、干线间的连接体，也可利用管道的固定支架进行接地；（2）型钢管架可作为接地系统的导体使用，并可在管架上焊接连接端子；（3）地下非直埋的管道与接地支线间应采用挠性连接，并将螺栓紧固，连接导线宜选用6mm2多股铜芯聚氯乙烯电线，其长度应留有不小于100mm的裕量；（4）直埋地下管道应采用40×40mm的镀锌扁钢作支线，并采用焊接法分别与接地干线连接，扁钢支线应留有不小于100mm的裕量，并使其平面扭弯900。（5）绝热层的金属保护罩可用焊锡咬口，或用螺钉紧固，锡焊长度不应小于100mm；（6）管道系统的泵、过滤器、缓冲器、储罐等，及具有爆炸危险极限场所的边界区，均应设置接地点。4.12.6静电接地安装安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。4.13管道检验、检查和试验4.13.1一般规定施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。4.13.2外观检验外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本施工措施的相关规定。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计4.13.3焊缝表面无损检验焊缝表面应按设计文件的规定进检验。渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。4.13.4射线照相检验和超声波检验管道焊缝的内部质量，按照设计文件的规定进行射线。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。4.13.5管道试压工艺管道安装完后进行强度和严密性试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰阀门密封处等的严密性，确保装置试运时无泄露，达到一次投产成功的目的。4.13.5.1本装置管道试验方法选择试压方法按照设计要求。试压方法表表4.13.5.1序号介质名称强度试验介质严密性试验介质备注1空气空气空气也可用干净氮气或组合气试验2污氮气空气空气也可用干净氮气或组合气试验3氮气空气空气也可用干净氮气或组合气试验4氧气空气空气也可用干净氮气或组合气试验5循环冷却水洁净水洁净水也可用干净的氮气或空气试验4.13.5.2试压前联合检查管道系统试压前，先由责任技术员，和QA/QC工程师进行管线检查、整改后，再邀请业主、监理单位进行联合检查，对下列资料及现场进行审查确认：（1）管道组件、焊材的制造厂质量证明书及校验检查和试验记录；（2）管道系统隐蔽工程记录；（3）标记有焊缝无损检测、热处理记录的管段图；（4）无损检测报告及热处理记录（如果需要）；（5）静电接地测试记录；75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计（6）设计变更及材料代用文件；（7）管道系统全部按设计文件安装完毕；（8）管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度，焊接质量合格；（9）焊接及热处理工作已全部完毕；（10）焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽；（11）试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板数量正确，标志明显，记录清楚；（12）试验用的检测仪器量程、精度等级、检定期符合要求；（13）有经批准的试验方案，并经技术交底。4.13.5.3试压前应具备的条件：（1）管道安装工程包括仪表一次部件的安装已经完成；（2）管道的无损检测、应力消除热处理工作已全部完成；（3）管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；（4）与待试管道无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开；（5）试压用的压力表已经校验，并在检验期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5～3倍；（6）试验时需要加固的管道已经加固；（7）试压有关交工资料已经业主复查合格，试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。4.13.5.4管道试压程序75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计管道试压程序表4.13.5.4试压方案方案审查批准审批修改试压前准备工作自检报告试压通知试压准备现场检查现场试压检查试压记录结果交工资料存档确认确认现场检查接受记录签字施工队项目经理部监理公司或业主接受记录签字4.13.5.5水压试验（1）试验压力循环水管道采用水压试验。试验压力按照设计提供的管道一览表确定，试验过程中，单独试压的系统管道可以按试验压力进行，压力等级相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经业主或监理同意，可按设备的试验压力进行试验。（2）试验要求75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；压力试验时，先排净系统内的空气，升压应缓慢的进行，达到试验压力后，停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压、无泄露和无变形为合格；试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随意排放；当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。4.13.5.6气压试验（1）试验压力空气、氮气、污氮气、低温液体等管道采用气压试验。管道的气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，气压严密性试验压力为管道的设计压力；本工程部分管道设计大于0.6MPa的，通过业主或监理审批可用气体进行压力试验。（2）试验要求试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.05-0.1Mpa；检查无异常，方可继续试验进程。试验时缓慢增加压力，当压力升至试验压力1/2时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间视检查工作需要而定。以压力不下降、发泡剂检验不泄漏为合格；试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，再重新试验；系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质应排放在室外合适地点，应排净试压用水或气体，及时填写压力试验记录，拆除临时盲板。4.13.5.7试验记录每次试验做记录并保存以备日后存查。试验记录最低限度包括下列明细：试验日期、管号、试验介质、试验压力、升压时间、试验观测包括泄漏量等、补救措施、重新试验情况、压力试验负责人的姓名和签章以及目击试验的承包商代表的姓名和签章4.14管道吹扫、清洗为了降更好地将管道吹扫干净，对DN≤DN100的管道采用压缩空气吹扫；对DN>DN100的管道可采用爆破吹扫，或者用本工程安装压缩机试运行气体以系统阀门启闭法对各流路管道进行多次冲击吹扫，知道用干净白布在出气口检测不到污迹为止。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计4.14.1一般规定管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，可采用人工清理；公称直径小于600mm的冷却水管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。清洗排放的污水不得污染环境。吹扫时应设置禁区。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”4.14.2吹扫前的准备编制吹扫与清洗方案；隔离不允许吹扫的设备和管道；拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固；设置吹扫禁区。4.14.3一般要求吹扫方案以平面流程图为基础，明确不应安装的部件、吹扫留口，应流经的管路、隔离部位等，标明气源来路；75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计一般介质管道可用人工清扫，水冲洗、空气吹扫等方法，吹扫程序应按主管、支管、导淋管依次进行；吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀拆除，妥善保管，待吹扫后复位。对已焊在管道上的阀门、仪表应采取相应的保护措施；不允许吹扫的设备及管道应与系统分离；管道系统进行水冲洗时，宜以最大的流量进行冲洗，流量不应小于1.5m/s；水冲洗后的管道，用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格；4.14.4空气吹扫（1）空气吹扫利用生产装置的大型压缩机，本工程采用方法具体见工艺管道试压方案，进行间断性吹扫；（2）吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s；（3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。4.14.5吹扫安全要求：（1）每个进气点附近（易于安全观测）必须安装压力表；（2）吹扫口前方严禁行人走动，应有危险标记，并设专人看护；（3）吹扫前，应对吹扫管路阀门、盲板进气点、压力表等部位进行细致的检查，杜绝事故隐患；（4）管道系统吹扫时，吹扫口应固定牢固，吹扫口、试压排放口不应朝向电线、基坑、道路和有人操作的场地；（5）架上拆装法兰或进行其它高空作业时，必须按高空作业规程采取必要的安全保护措施；（6）吹扫过程应统一指挥，不调一致；（7）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。4.15管道涂漆管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计要求及国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。涂料应有制造厂的质量证明书。除铝管、不锈钢管外，碳钢管及型钢均要求涂漆。根据现场实际情况，我们采用现场到货验收合格即统一对钢管、型钢进行人工机械除锈及底漆涂刷处理。75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。涂层质量应符合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、流淌；涂层厚度应符合设计文件的规定；涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。4.16管道防腐和绝热管道绝热工程的施工及质量要求应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010和现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。5、质量保证措施（1）建立健全质量保证体系，实行质量责任制，质量保证工程师和各责任工程师是各专业责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。项目部设专职质检员，工程队及施工班组队设兼职质检员，形成上下管理网，严格内部“三检制”，并按质量控制点的要求进行报检，作好相应的质量检查记录；（2）在施工中严格执行ISO9002质量验收标准，加强全过程的质量监督，抓好全过程的质量监督，抓好全过程的质量控制，推行全面质量管理，对影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制；75 青岛海晶5600Nm3/h成套空分项目安装工程施工组织设计（3）严肃工艺纪律，严格按照技术措施及焊接工艺指导书要求进行施工；（4）焊工必须持证上岗，焊接工作应在工件预制、组装，尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物，焊后应及时清除熔渣和飞溅物。焊缝成形良好，表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣、弧坑等缺陷；（5）准确测量，保证封闭管段的下料尺寸，无应力组对封闭管口。封闭管口前由质检人员确认管内清洁度，管口质量；（6）严把工序交接关，上道工序服务下道工序，下道工序监督上道工序，上道工序不合格，不能转入下道工序施工；（7）要求做好如下记录：焊条烘干记录、焊条发放、回收记录，施工质量自检记录、管道焊接工作记录等。75'