5高层土建施工组织设计

'施工组织设计（方案）报审表工程名称：坤恒·金桂苑17#楼致：河南诚信工程监理咨询有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了坤恒·金桂苑17#楼工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）施工单位（章）河南航天建筑工程公司项目经理-年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师年月日总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师年月日69 施工管理资料（土建工程）坤恒·金桂苑5#楼施工组织设计日期：2012年1月11日河南航天建筑工程公司69 漯河市坤恒·金桂苑5#楼施工组织设计1.0工程概况1.1本工程为漯河市坤恒·金桂苑5#楼，位于漯河市香山路以东。建筑面积4227。47m2。建筑层数为地上11层，地下一层。本工程为东西走向，一个单元一梯三户，一层以上为住宅。建设单位：漯河坤恒置业有限公司设计单位：漯河市沙澧建筑设计有限公司监理单位：河南诚信工程监理咨询有限公司施工单位：河南航天建筑工程公司1.1.1主要建筑几何特征如下表序号项目名称单位数值1建筑面积m24227。472层数层地上11层，地下1层3东西长m30.94南北宽m16.4005层高m3.0006室内外高差m0.6001.1.2主要建筑做法窗均为85系列塑钢单框中空玻璃窗，内嵌5mm厚玻璃12mm厚空气层的中空玻璃，具体样式及门窗表见建施图-02。建筑采用门窗应满足，抗风压性能等级4级，气密性能等级5级，水密性能等级为4级。室内装修：本工程内装修部分执行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001年修订版），楼面执行《建筑地面设计规范》GB50037-96。室外装饰：本工程外墙装饰为涂料外墙。涂料外墙做法见建筑-10、建筑-11，面层涂料色彩甲方自定。屋面做法：平屋面采用保温屋面屋1：用于上人屋面，选用05YJ1-屋15A（B1-60-F1）屋2：用于不上人屋面，选用05YJ1-屋13A（B1-65-F1）1.1.3结构设计如下表序号项目名称主要结构特点1结构类型框剪2上人屋面活荷载2.0KN/m23不上人屋面活荷载0.5KN/m24卧室、起居、卫生间活荷载2.0KN/m25挑出阳台面活荷载2.5KN/m269 6抗震设防6度7建筑结构安全等级二级8使用年限50年9基础埋深-4.000m10砌块3.5加气混凝土砌块11基础垫层C15砼12±0.000以下C30抗渗砼（抗渗等级S6）13梁、板、墙、现浇过梁C30砼14圈梁、构造柱、现浇过梁C20砼15+0。00以上填充墙M5混合砂浆+0。00以下填充墙M7.5混合砂浆+0。00以上填充墙（潮湿环境）1.2本工程的安装内容主要有给排水、电气、弱电、消防、通风及防排烟安装。1.2.1给排水系统有室内外给水、排水系统:1.2.1.1本工程给水系统分两个区，一至五层为低区，直接接小区市政给水管网，六至十一层为高区,由小区泵房变频泵组供水。本工程市政供水压力0.28MPa。生活给水最高日用水量为35m3/d,最大时给水量4m3/H。1.2.1.2排水系统A、排水量为：最高日排水量32m3/d。B、排水采用污废合流制，污废水经化粪池处理后排入市政下水道。1.2.1.3消火栓系统1、本工程室内消防用水量为10L/S，室外消防用水量为15L/S，火灾延续时间为2小时。2、本建筑消防系统由集中设置于室外加压装置供水，屋顶消防水箱设置于最高楼层屋顶水箱间，有效容积为12m3。满足消防初期水量要求。(区内景观水池兼做消防水池(景观水池需贮存200m3消防用水),以供本小区室内消火栓系统及地下车库喷淋用水.69 1.2.2电气系统有动力供配电、照明、火灾自动报警及消防联动、信息网络系统、有线电视系统:1.2.2.1供配电：本工程为二类高层，其消防控制设备、公共照明以及电梯等按二级负荷，双电源末端切换，住宅照明等为三级负荷，其中二级负荷共40KW，三级负荷共210KW。本工程所需两路（主回路、备用回路）380/220V外部电源采用YJV型交联聚乙烯电缆引自小区变配电室。具体引接地点及线路敷设均由甲方负责，备用回路与主回路应出自不同的变压器，以满足二级负荷的供电要要。1.2.2.2线缆选型及敷设:A、消防负荷供电采用NHYJV型电缆或NHBV线，住户用电负荷采用YJV型电缆引至电表箱，采用BV-450/750V型铜导线引至用户箱。窗体顶端B、室内线路采用BV-450/750V铜芯塑料线穿PC塑料阻燃管安抚在现浇楼板及墙体内，照明回路处特殊注明导线数外，均采用BV-2×2.5PC16CC(WC)（沿顶及沿墙内暗敷设），另外三根导线穿PC16，四、五根导线穿PC20，五根以上穿PC25；四、五根导线穿PC20，五根以上穿PC25窗体底端C、消防管线均采用耐火电缆（线）管SC焊接光管明敷设于竖井或穿SC焊接钢管暗敷设于楼板或墙体内；暗敷于楼板或墙体内时保护层须大于30MM。明敷时必须穿金属管，并刷防火漆。1.2.2.3防雷与接地：本工程按三类防雷建筑设置防雷措施，在屋面设置避雷带，采用Φ10镀锌圆钢沿屋面女儿墙顶明敷，并形成不大于16mX24m的避雷带网，以防直击雷，其支持卡间距不大于1米，突出屋面的所有金属构件与就近防雷带可造成焊接接地。利用建筑物结构柱对角两面三刀根直径不小于Φ16的主筋作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础接地体相连，并在建筑物外周被作为引下线的结构柱距室外地坪0。8米处做接地连接板。埋地引入电缆的金属外皮需与电气设备接地相连以防雷电波侵入。1.2.2.4弱电有信息通信系统，有线电视系统，楼宇对讲系统1.2.2.4.1信息通信系统：A、本工程设超五类信息系统，其可传输语音、支持通信自动化B、电话及信息干缆自室外分别引至竖井内配线箱后，由层配线箱直接配线到各公寓房间。C、每户引入1根4对五类非屏蔽对绞电缆和一根2芯RVS塑料软铜线。B、电话及信息通信系统干线由经主管部门定，施工前须经电信主管部门同意。69 1.2.2.4.2有线电视系统：本工程设有电视系统，电视电缆自室外引至竖井内配线箱后，经放大分配后直接引至公寓各户。1.2.2.5.3楼宇对讲系统：A、本系统施工你采用数码式可视对讲系统。B、本系统除有对讲功能外，还有紧急救助系统与可燃气体报警系统，可燃气体报警器按天然气设计，如小区气源非天然气等密度小于空气的气源，应及时通知设计更改设计。1.3工程现场条件本工程桩基工程目前已施工完毕，正在紧张进行桩工程检测及清槽工作，前期准备工作已完全具备条件，主要表现为：（1）：施工道路、施工用电、施工用水及场地平整已基本完成。（2）：工程初步图纸已出。（3）：工程现场较狭窄，场地平坦，临时用地满足工程施工需要。1.4工程特点和难点经过认真学习，分析研究扩初设计图纸，我们认为本工程具有一大特点和三大难点：一大特点：该工程为“点式”建筑，且地处市内繁华地段，防噪音不扰民措施一定要做好，而且建筑标准高，工期紧迫，又可能属于边设计、边准备、边施工的“三边”工程，应该说给施工带来了极大困难。也就是说，对工程的质量管理、进度管理、安全生产和文明施工管理提出了新的、更高的要求。两大难点：一是工程紧靠，基础工期正好进入三、四月份雨季施工，土层渗透系数大，地下水位直接受到潮讯的影响，基础施工如降水措施不当，既影响工期，又影响质量，会造成非常被动的局面；二是要求工程质量高，因该小区地理位置优越，在工程开工前就已有不少房子预定出去。在工程施工过程，会有业主过来看自己购买的房子，所以，在工程施工中，一定要保证工程质量，确保文明施工。1.5施工组织设计的编制依据（1）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）（4）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）（5）《塔式起重机操作使用规程》（ZBJ80012-89）（6）我公司有关施工质量、安全、技术管理、文明现场等文件。2.0施工组织体系69 2.1项目管理机构的设置为了加强工程我公司以经理部为基本班底，在公司范围内优化组合后，组成工程项目经理部。项目经理质检员：李书生安全员：王进超技术负责人：荆钢筋工张彦生抹灰工万建伟水电工康许伟泥工万建伟木工潘国庆施工工人整个项目部以此框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。公司对本工程给予高度重视。每月一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。2.2项目控制目标的制定项目控制目标的制定程序为：69 研究承包合同中的收集各控制目标目施工项目总目标制定的依据经理与公司、分公司签订承包合同确定控制目标部、编制施工组织设计分解总控制目标部确定施工项目计划总目标形成控制目标体系门、班制定各阶段控制目标和年度控制目标组、落实控制目标明确责任人员责任者提出控制措施2.3项目控制目标制定程序项目目标控制的全过程也即施工项目管理的全过程。项目目标控制事先控制事中控制事后控制投标签约施工准备项目施工验收交工总结结算施工项目管理2.4项目目标控制全过程本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：69 控制目标控制任务采用方法进度控制·使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工·实现计划工期，（合同工期）要求横道图法、网络图法、质量控制·使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求·实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。检查对比法、数理统计法、方针目标管理法成本控制·降低每个分项工程的直接成本·实现项目经理部盈利目标·实现公司利润目标和合同造价价值工程法、偏差控制法、估算法安全控制·实现施工组织设计的安全规划和措施·控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全·物的状态安全·控制环境、消除环境危险源安全检查表法、因果分析图法、故障树分析法、事件树分析法3.0施工方案与施工平面布置3.1.1本工程目标工程质量：优良工程工期：安全生产、文明施工！3.2主要分部分项工程施工方案3.2.1基础施工3.2.1.1土方开挖该工程设计基底标高为-4。00米，室内外高差0.900米，地下室属于半地下室，挖土深度为4.550米，根据勘察单位给的地质勘察报告，基坑土壁放坡放坡系数为d:H=1:2。土方开挖采用机械开挖和人工修土配合的方法进行。在开挖工程中，因CFG桩易断，所以工程开挖过程分两部分进行。首先用大挖土机将自然地坪以下空桩部分挖去，然后用小型挖土机配合人工及翻斗车，慢慢的将设计基底标高以上的桩间土挖去，然后进行人工破装。挖土机械采用小松PC-60挖掘机，挖斗容量0.8~1.0立方米，配备翻斗汽车运土。由机械分层挖土至基坑面以上300，余土方由人工挖除，以免扰动基土。69 挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，土方开挖应有顺序，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或局部一次挖深，随开挖随支护，即挖土应服从锚杆支护工作的程序及安排进行。施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。挖斗上下时严禁碰撞工程桩。对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。现场准备足够的材料，如钢管、型钢、草包等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。夜间施工要有足够的照明。基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。基坑内采用盲沟加集水井的方式组织排水。对局部落深的承台和地梁，通过小型水泵的移动，排出坑内的积水。在场地面上，周边设置500mm×400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。3.2.1.2截（接、封顶）桩、垫层和桩基验收基坑开挖后，截桩、在工作面具备时即插入进行，截桩按设计要求进行，桩顶要求平整，不得损伤钢筋。基底暴露后应做垫层。为控制垫层标高，每2m设置一个标高基准点。垫层浇捣前应会同设计、监理做好地基验槽工作。垫层完后，把轴线引至垫层面，会同有关单位进行桩基工程验收。3.2.1.3基础模板工程承台和地梁均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。69 3.2.1.4基础钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。3.2.1.5基础混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵送到浇筑点。混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，向商品混凝土厂家提出，并由厂家提交混凝土配合比，经审定后确认。由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土浇捣采用“69 分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，做防水卷材，再验收合格后，进行分层土方回填。3.2.2主体结构施工3.2.2.1施工程序弹线、复核搭以钢代木架剪力墙与柱子钢筋、支模隐蔽工程验收楼面梁板支模剪力墙、柱混凝土浇筑梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁板混凝土浇筑混凝土养护上一层结构弹线、复核3.2.2.2钢筋工程69 上部结构钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。在工程中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。69 板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。3.2.2.3模板工程本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板则采用竹胶板，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增设Φ10对拉螺杆，间距1000mm。梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。3.2.2.4混凝土工程混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。69 混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。必须按规范要求做好混凝土试块制作。3.2.2.5砌筑工程本工程砌体均为框架填充墙。砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。69 砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。拉结筋留设措施本工程墙体为框架结构的填充墙，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。（2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置2Φ6@500，伸入砌体不小于500mm。（3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。墙体防渗漏的措施外墙填充墙接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45°斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满—砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部份由墙脚处向外渗水。3.2.2.5外脚手架1．外脚手架的形式（1）本工程外脚手架采用Φ48、壁厚2.8mm的钢管，用配套钢管扣件搭设。（2）本工程采用悬挑式脚手架。（3）脚手架宽1.2m，间距1.80m，步高1.80m，离墙300mm。（4）脚手架的搭设进度，应高出施工面一步。（5）脚手架分阶段验收后投入使用。2．脚手架的搭设要点69 （1）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。（2）脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在45°～60°之间，斜杆的水平投影宽度为3～4跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m），以确保增加脚手架的稳定性。（3）脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。（4）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50´5的角钢。L=1500mm，埋入地下，接地用的地极用一根40´4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。（5）脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点。拉接点采用Ф25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用Ф48钢管扣成抱箍与脚手架连接。（6）电梯井脚手架立杆纵横<800mm，每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架的楼层，在电梯井门处需用安全防护栏杆封闭，高度为1.2m以上。每段脚手架在脚手架底部，楼面沿电梯井短边方向搁置I20工字钢，每排立杆下均搁一根，伸进楼层>500mm，立杆直接支撑在I20工字钢上。电梯井脚手做法如图。（7）建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。建筑物出入口脚手做法见图。69 3．脚手架的安全管理（1）外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。（2）外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。（3）日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并记好安全台帐。3.2.3装饰工程施工3.2.3.1装饰工程施工组织1．结构中间验收安排本工程结构分层次进行结构中间验收，为内粉刷及二次装饰施工提早插入创造条件。内粉刷完成一部分后，室内二次装饰同样分阶段插入。通过穿插和搭接，为整个工程的提早交付使用创造条件。2．质量管理无论是普通粉刷还是高级装饰，都要严格执行建筑装饰工程施工及验收规范及有关技术规程，按创优夺杯的预定目标精心组织施工。施工前向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。3.2.3.2装饰工程施工方法1．水泥砂浆楼地面（1）基层面清洁后刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）根据室内+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。（3）对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10厚1：3水泥砂浆找平。后做1：2水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6～0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。（4）在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。（5）69 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（6）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。2．普通地砖楼面（1）铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。（2）地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。（3）根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。（4）地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。（5）根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。（6）对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。（7）根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。（8）在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。（9）在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。（10）卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低2~3cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。3．瓷砖墙面（1）在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。（2）69 在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。（3）铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。（4）按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴依据。铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。（5）贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象。在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。（6）瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或3—5cm镶小条的情况。（7）铺贴瓷砖应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。（8）铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相同的白水泥擦嵌密实。3.2.4安装工程施工方案（一）管道施工方案l.工程范围及内容1.1施工内容本工程主要有给排水、消防、雨水系统管道。给排水有室内外给水系统、排水系统关东；消防有消火栓系统；雨水系统管道。1.2管道主要用材是：给水管按常规支管采用PP-R管热熔连接，埋地管采用钢塑管。雨水管采用UPVC塑料排水管，雨水管采用螺旋消音管。1.3管道保温：按设计要求保温。1.4防腐油漆：防腐应符合设计要求，防腐油漆要求保证质量。埋地钢塑管、镀锌管采用镀沥青漆防腐处理。不镀锌钢管在表面除锈干净后，刷防锈底漆两遍，金属支吊架在表面除锈干净后刷防锈底漆、色漆两遍。69 2.施工准备2.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。2.2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。2.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。2.4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。3．施工技术要求本工程室内管道安装严格按照GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。3.1管道安装一般要求：3.1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。3.1.2管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。3.1.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。3.1.4直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度；DN≤100mm时，每10m小于5mm；DN＞100mm时，每10m不大于10mm。3.1.5管道穿过地下或地下构物外墙时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，严禁漏水。管道穿过其它楼板或墙壁时，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，长度根据穿墙厚度而定，一般为墙厚加40mm，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管道保温层厚度，套管和保温层之间用油麻丝填实，严禁漏水。穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，一般应保持与梁垂直。69 管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与监理联系，采取补强措施。3.1.6钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。a、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。b、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。c、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。d、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。3.1.7管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2。3.1.8管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：管道支吊架的最大跨距不应超过下表数值：公称直径253240507080100125150200250300距离（m）不保温3.54.04.55.07.08.08.57.08.09.511.012.0保温22.533444.556788.5位置应正确，埋设应牢固。固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，木托应经防腐处理。其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保温层厚度一致。69 3.1.10空调水管支吊架参照有关国标制作，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。3.1.11阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。3.1.12钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，要求整齐美观。3.1.13立管安装立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。3.1.14分层干支管安装。分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷洒头，支管的接口应加丝堵。3.1.15管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。3.1.16排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用450三通或450四通和900的吸水三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×450或R≥4Ф的900弯头。3.1.17排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。3.1.18管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。3.1.19注意与风道、电管、装饰的标高关系。3.1.20自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的压力试验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理。管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止超压事故。69 3.1.21管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。3.1.22管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。3.2管道安装工程施工程序现场测绘绘制加工草图管道预制安装准备镀锌（或防腐）支吊架油漆支吊架制作设备安装系统防腐系统试压设备接口管道安装支吊架安装系统试运转单机试车系统吹扫保温PP-R管施工69 本工程生活给水管采用PP-R管，定货时应参照有关标准进行验收。管材、配件应由同一厂家供应。4.1施工人员应经过建筑给水管道安装的施工培训。4.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。4.3不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。4.4搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、压、拖。4.5管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。4.6管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1．5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。4.7热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层4.8用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。4.9热熔连接应按下列步骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f.连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)；g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；69 4.10管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。横管支吊架的间距不得大于下表PP-R管管道横官的支撑间距（mm）公称外径dn横管嵌墙管2065012002580015003295040110050125063140075150090160011019004.11明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。4.12PP-R管试验压力，按设计要求。4.13管道水压试验应符合下列规定：压力检测开始前，所有接部位必须完全冷却。正常情况下，规定最后一个熔接过程结束24小时后才能进行压力试验。水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为O．01MPa；至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。4.14管道安装时，不得有轴向扭曲。4.15水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。69 4.16塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。4.16管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。4.17UPVC排水管施工4.17.1UPVC排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。4.17.2水平的UPVC排水管采用间距为1.5米左右的吊架支承，吊架用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，垂直的采用间距为3M左右的夹环固定支撑，夹环用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，吊架与夹环和UPVC管固定连接件必须采用UPVC管专用配件。4.17.3UPVC排水管安装允许偏差序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度a.每1米高度不大于3mmb.5米内，全高不大于10mmc.5米以上，每5米不大于10mm，全高不大于30mm挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度a.每1米长度不大于２mmb.１０米以内，全长不大于８mmc.１０米以上，每１０米不大于８mm用水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标单独器具不大于±１０mm成排器具不大于±５mm用钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量69 5卫生设备接口标高单独器具不大于±１０mm成排器具不大于±５mm4.17.4排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。5.管道试压：5.1给水管试验压力应符合设计要求，10分钟内压力下降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力作外观检查，不漏为合格。5.2消火栓管道试验压力应符合设计要求。5.3自动喷水管道试验压力应符合设计要求，稳压30分钟自测无渗漏无变形压降小于0.05Mpa为合格。5.4空调水管道试验压力为工作压力的1.25倍。5.5污废水立管注水高度不得低于底层地面高度，15分钟后液面不下降为合格。5.6室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟后液面不下降为合格。5.7水箱、水池作灌水试验不渗漏为合格。5.8压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟不渗漏为合格。5.9水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。6.管道冲洗6.1给水管道在系统运行前需用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。6.2雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。6.3室内消火栓系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。6.4室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到最大设计流量。3.2.5电气施工方案69 本专业施工内容包括供配电、防雷与接地、照明配电、消防配电及弱电等。1．施工准备与施工工序：1.1安装程序1.1.1施工前准备1.1.2配合土建预埋电气管道1.1.3接地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，与柱内主筋作引下线1.1.4电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定1.1.5管内穿线、开关灯具安装1.1.6电气设备安装1.1.7电缆敷设1.1.8校线、接线1.1.9单机、单系统试车、试灯1.1.10全系统试车1.1.11交工验收1.2施工准备1.2.1熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。1.2.2准备机具材料1.2.3技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。1.2.4学习有关电气施工的技术规范。1.2.5预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。2.施工方法：2.1电气配管2.1.1全部支路管线采用金属管暗敷。管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。2.1.2埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。69 2.1.3电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。2.1.4管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。2.1.5预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15毫米。2.1.6预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。2.2管内穿线与电缆敷设2.2.1管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。2.2.2消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。2.2.3放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。2.2.4不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。2.2.5电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。2.2.6电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。进入强电井后电缆穿桥架沿坪（经支架）明敷；施工完毕后，各层楼板应用防火材料封堵（严禁用水泥沙浆封堵）。同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。69 2.2.7应急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不小于30mm。2.2.8电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。2.2.9低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V兆欧表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。2.3二次回路配线2.3.1一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。2.3.2接线前根据图线编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，进入端子的导线应留适当余量。2.3.3导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。2.3.4二次回路配线宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，导线中间不应有接头。2.3.5接线完毕应认真检查，为配合模拟试验作好准备。2.4盘、柜与动力设备安装2.4.1盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。2.4.2对于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。69 2.4.3电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试：用1000V兆欧表测量其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，并做好测试记录。2.4.4电动机的第一次启动，一般在空载下运行，运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。2.5防雷与接地避雷引下线利用结构梁内主筋、接地极结构基础地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电气保护接地合用接地极，实测接地电阻不大于1欧姆，屋顶设避雷网作防雷保护，钢结构件与防雷接地接通作避雷引下线。所有突出屋面的金属管道及设备均需与屋面避雷网焊接连通。2.5.1屋面闪接器，与引下线之间的连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。2.5.2避雷引下线及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。2.5.3屋面所有的金属物均与避雷带可靠联接，屋面设备配电线路前端均设置等电压保护器，防止雷电波侵入。2.6电气设备接地2.6.1低压配电系统中性线接地，接地形式为TN-S。2.6.2电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。2.6.3建筑物每一电源进线都应作总等电位联接，各个总等电位联接端子极应互相连通。2.6.4接地装置采用镀锌钢材。2.6.5在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。2.6.6隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门做好中间验收。69 2.7本工程每层电气竖井设置等电位联接线，各层在正常情况下不带电的金属器件均须与等电位联接线可靠联接，电子设备功能采用联合接地体。2.7.1为建筑物防雷和电子信息设备防瞬态过电压及干扰，应进行等电位安装，以消除建筑物外径电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。2.7.2等电位安装是通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板（接地母排）将下列导电部分互相连通：进线导电箱的PE(PEN)母排。公用设施的金属管道（给排水、热力、煤气、油等金属管道）建筑物金属结构。人工接地及接地极引线。每一电源进线。2.7.3辅助等电位安装本工程水池以及TN系统同一配电箱供给固定式和移动式两种电气设备等场所对防电击应给予特殊满足，须进行辅助等电位安装。辅助等电位安装是将两导电部分用导线直接作等位连接。2.7.4等电位连接内各导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况。当等电位连接采用不同材质的导体连接时可采用压接法，压接处应进行热搪锡处理。2.7.5等电位连接导通性测试69 等电位连接安装完毕后应进行导通性测试，测试电源采用空载电压为4-24V的直流电源（也可交流电源）测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位连接范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω可认为等电位连接有效，在投入使用后也应定期作测试。3.开关灯具的安装3.1开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录之后。土建的墙面内装修和吊顶将完成的情况下进行。3.2在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰尘杂物，清理螺钉孔。3.3开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1.3m，成排高低差不大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保持面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。3.4灯具安装应牢固。成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。吊顶内嵌入式灯具的一段管线必须采用镀锌金属软管。3.5应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。4.电气调试4.1电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。4.2变配电室向各系统配电柜送电。4.2.1各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力、电梯等电源柜受电。电缆线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧。送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。69 4.2.2注意事项：送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。各配电柜带电后均应挂上带电标志牌。4.3.1调试程序参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。用500V兆欧表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分路开关脱机电流值。4.3.2照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。69 4.3.3注意事项：凡参加调试人员均应做好安全保护。严格防止线电压送进单机回路。试灯中用的配电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。调试结束后应切断电源。4.4动力系统调试4.4.1检查检查配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配，电机铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与电机容量是否适合。清理配电柜内尘埃并紧固一、二次回路接线桩桩头及端子。用500V兆欧表检查线路及电机绝缘。要求大于0.5兆欧，100KW以上消防泵电机要求用双臂测绕组直流电阻，其不平衡度不大于2%，并做好记录，若电机绝缘达不到要求，则应进行干燥处理。用万用表测量三相进线电压应满足380V±5%要求。检查各系统的外部，远端控制及联锁联动线路的接线正确与否，有否遗漏。关掉主电源开关，单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作；手动、自动、联动，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控制联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求。以及动作信号发出给总控台是否正确。用手盘动电机机械轴器，要求无卡阻现象，保证电机运转正常。按电机铭牌电流乘以1.1-1.35倍，整定热保护元件。69 通电点动电机，其运转方向与机械标定方向是否一致，否则调换主回路相序，然后正式通电试运行，用钳形表检查三相平衡电流及单相运转电流，要求平衡且小于铭牌值，并做好记录。连续运转两小时，每隔15分钟检测记录一次。电机运转电流及温升，若超过铭牌，则应立即停机检查并处理。联上机械联轴器配合设备、管道等其他专业人员按各系统动作要求，负荷试运行，并定时检测电流及温升，均不应超过铭牌数值。4.4.2所有系统电机运行正常。各类联动控制功能达到设计要求。检查电机绝缘大于0.5兆欧。试验控制使其工作正常符合设计要求。通电运行电流温升符合铭牌要求，连续运转2小时无异常。4.4.3注意事项：所有参加人员均应做好绝缘保护（穿绝缘鞋）。通电的配电控制箱上均应挂牌告示，并指定人员操作。检查线路电机及其他带电元件时均要有电源的明显断开点并用验电器验明无电方可操作。（注意有些柜的控制电源与主电源分开控制）。配电柜要专人看管，挂牌告示：“有人操作严禁合闸”。5.安全注意事项5.1严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。5.2施工中所用的灯、电动工具使用后，应特别注意电源，必须切断。5.3使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护，保护零线应单设，零线不准经过开关及熔断器。69 5.4工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。5.5施工用电缆及电源线应架空妥善固定，防止压破绝缘层，造成人身触电事故。3.2.6消防施工方案一、消防系统施工前，应具备条件：1.应具备设备布置平面图、接线图、安装图以及其他必要的文件。消防系统施工应按设计图纸进行，不得随意更改。消防设施应向专业经销部门采购，质量必须符合要求。并应具有消防检验合格证、质保单。2.施工单位应具备消防施工相应级别的安装许可证。3.项目经理应具有消防项目经理资格证书。二、消防供水系统安装1.消防供水系统包括管道、消火栓、泵及其它阀门、消防箱及供水池等。2.消防供水系统的安装工艺流程安装准备消防水池安装干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支水管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵高位水箱安装管道冲洗喷淋支管安装节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷淋头安装系统满水调试3.消火栓安装；3.1消火栓箱体应有消防主管部门批准的制造许可证及合格证方可使用。3.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把校阅安装好，栓阀开启应方便，箱门开启应灵活，安装完毕后应及时封上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。箱体油漆损伤部位在竣工前应重新补油漆一遍。3.3消火拴安装尺寸为阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm69 ，距箱后内表面为100mm，拴口阀不应与门柜相碰。3.4消火栓内的皮带水枪应在交工前安装。水龙带卷实盘紧放在箱内，水枪要竖放在箱体内。4.泵的安装：消防泵类有给水泵、消防用自喷淋泵、消火栓泵等。安装时要注意以下几点：4.1泵的开箱检查应符合下列要求：a．按设备技术文件的规定核对泵型号、规格，清点泵的零件和部件应无缺损，管口保护物和堵盖完好。b.核对泵的主要安装尺寸,并应与设计相符。4.2出厂时已装配，调整完善的部分不得随便拆卸。4.3电机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。4.4泵出入管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4.5泵出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵，当法兰平等度不一致时，严禁强行组装）。4.6管道与泵连接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而引起偏差时，应调整管道。4.7管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需焊、割时，应点焊后拆下管道进行焊接（或采取必要措施），防止焊渣、氧化铁进入泵内。4.8消防水泵的安装：应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表并宜安装检查和试水用的放水阀门，消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀，安装压力表时应加设缓冲装置，压力表和缓冲装置之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。吸水管上的控制阀不应采用蝶阀，直径不小于水泵吸水口直径。4.9泵成排安装时其阀门手轮标高一致，配管排列整齐。5.消防水箱和消防水池安装5.1消防水池，水箱的溢流管，水管不得与生产或生活用水排水管径直接相连。69 5.2管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时应加防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的焊接应做防锈处理。6.管网及系统安装6.1管网安装前、管子应校直，清除内部杂物。6.2管网安装，当管子DN<100mm时采用镀锌钢管螺纹连接，当DN≥100mm采用无缝钢管，二次镀锌，卡箍连接。6.3管螺纹连接时密封填料应均匀附在管道螺纹部份，拧紧螺纹时不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净，外露丝扣进行防腐处理。6.4管道的焊接应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。6.5管道支架、吊架、防晃支架安装型式尺寸应符合设计要求，安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，喷头与支架，吊架的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。6.6当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，管道改变方向时应增设防晃支架。防晃支架距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。6.7管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。7、自动喷淋灭火系统试压和冲洗管网安装完毕后应对其冲洗并按设计要求进行强度试验、严密性试验。7.1系统试压系统试压前编制试压方案并经批准，对不能与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳。并作出明显标记，试压过程中刚出现泄漏应放空管网中的介质消除缺陷后重新再试。当系统设计压力小于等于1.0Mpa时，水压试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa，当系统工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。水压强度试验的测试与应设在系统管网的最低点，缓慢升压达到试验压力后30min69 ，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降下大于0.05Mpa为合格，，填写水压试验记录。7.2系统冲洗管网的冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部份的冲洗应按配水干管配水管，配水支管的顺序进行。冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除冲洗结束后及时复位。冲洗直径大于100mm的管道时应对焊缝，死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。冲洗合格及时填写冲洗记录。7.3严密性试验水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。三、消防自动喷水系统的安装消防自喷水系统包括报警阀、水流指示器、水力警铃、压力开关、喷水支管、喷头、末端试水装置等。1.自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备材料进行现场检查。1.1系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。1.2喷头、报警阀、压力开关、水流指示等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。1.3组件、管件进行现场外观检查合格。1.4喷头的现场检验型号，规格符合设计要求，喷头的商标、型号公称动作温度制造厂等标志齐全，加工外观无缺陷。闭式喷头应进行密封性能试验，无渗漏，无损伤为合格，批量抽查1%试验压力3.0Mpa试验时间不少于3min。1.5阀门及附件的现场检验：69 阀门的型号、规格应符合设计要求，配件齐全不得有加工缺陷和机械损伤。报警阀应有商标、型号、规格标志，还应有水流方向的永久性标志。报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活无卡涩现象，阀体无异体堵塞。水力警铃转动灵活无阻滞现象。1.6报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min，阀瓣处无渗漏。1.7压力开关，水流指示及水位，气压，阀门限位等自动监测装置应有铭牌、安全操作指示标志和产品说明书水流指示器，尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查合格者方可使用。2.喷淋支管及喷淋头的安装。2.1喷淋支管的安装应在系统试压冲洗合格，龙骨吊顶装完且根据吊顶板的标高来确定喷洒头预留口的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管末端用管箍固定。管箍口与吊顶装修层齐平，拉线安装，支管安装完后用丝堵拧紧准备试压。2.2消防喷头的安装可按装修计划分段进行，消防喷淋系统管道试压冲洗合格后，装修即可封吊顶、安装喷洒头。2.3喷头安装：喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时不得对喷头进行拆装，改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。2.4湿式报警阀组的安装湿式报警阀组安装应使前后管道应能顺利充满水，压力波动时水力警铃不应发生误报，管路上的过滤器应安装在延迟器前。2.5其它组件安装水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa2.6水流指示器的安装应在管道冲洗合格后进行，应竖直安装在水平管道上侧，动作方向和水流方向一致，指示器的浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰察。2.7末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。69 四、消防自动报警系统安装火灾自动报警系统安装应在土建外装修及油漆活全部完成管线、导线预埋盒全部完成后进行，安装应符合GB50166《火灾自动报警系统施工及验收规范》及设计要求。系统调试验收消防控制设备安装端子箱安装监测器安装消防系统安装要求1.自动报警系统安装流程2.自动火灾报警系统及广播系统中，安设于地面及墙体内的管、盒，配合土建主体施工而进行，敷设于吊顶内的依照强电部分施工方法和顺序进行施工。敷设于电缆井道的应先埋支架，后装线槽，再敷缆线。敷设托盘的，其托盘安装应先敷设托盘支架，用金属膨胀螺栓固定支架，保证托盘水平。沿管走向的支架应先与风管前敷设。3.消防系统导线敷设后，应对每回线的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20兆欧。4.探测器安装底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接，当焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。5.控制器的安装应牢固可靠，不得倾斜。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。6.消防系统工作接地应用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。7.广播扬声器配合二次装修进行安装。烟、温感探测器在装修贴面后安装，区域报警、集中报警均在土建内装修、门窗完工后，安装调试。五、系统调试1.调试前准备工作1.1资料、仪表、工具的准备和调试人员的组织准备好调试所需的施工图纸、资料、仪器和工具，组织安排好调试人员，分工清楚、责任明确。1.2调试前的全面检查工作1.2.1按设计图纸和有关规范的布线要求，检查系统线路的每个回路。69 1.2.2检查所有消防栓按钮、手动报警按钮、警铃和喇叭的安装接线是否符合要求，有没有损坏和丢失。1.2.3检查每个回路的终端电阻是否已全部装上，电阻值是否正确。1.2.4检查消防电源连接是否符合要求，供电情况是否稳定，电压是否达到要求。主电源和备用电源的容量是否符合要求，是否能自动切换。1.2.5检查中继器和广播切换器的安装接线情况是否和图纸相符。1.2.6检查所有水流指示器的安装是否妥当，水流方向是否正确。1.2.7检查各种器件是否按要求留有备用件，型号和数量是否齐全和足够。2.系统调试应具备的条件2.1水池，水箱已储备设计要求的水量。2.2系统供电正常2.3湿式喷水系统管网内已充满水、阀门无泄漏。2.4自动报警系统处于工作状态3.系统调试内容3.1水源测试：核实水箱容积、设置高度：核时消防水泵接合器的数量和供水能力。3.2消防水泵调试：启动消防水泵应在5min内投入正常运行。备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行3.3稳压泵调试：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。3.4报警阀调试：湿式报警阀调试时，在其试水处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。3.5排水装置的调试开启排水装置的主排水阀，应按系统的最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。69 3.6联动试验：采用专用测试仪表对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器，压力开关，水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。4.系统调试程序探测器报警和联动功能测试各层照明和动力总电源切断动作试验消防对讲电话准备工作系统功能测试联动控制系统单机动作测试报警线路故障检测手动按钮报警和联动功能测试电梯回降首层动作试验探测器消防栓按钮报警和联动功能测试空调动力箱电源切断动作试验手动报警按钮加压风机单机动作试验消防栓报警按钮报警系统单机测试水流指示器报警和联动功能测试排烟风机启动动作检测水流指示器楼层显示面板水幕灭火系统功能测试排烟阀动作测试送风阀、排烟阀气体灭火功能调试水泵自动测试消防紧急广播防火卷闸报警阀联动测试控制面板验收移交5.系统调试方法69 5.1联动控制系统单机动作试验开通联动控制台，并检查其受电等情况是否正常，再按以下各步骤进行：5.1.1各楼层照明和各种动力总电源切断动作试验。对各层照明和各种动力控制箱，逐个由联动控制台发出切断电源信号，是否能切断各层总电源，观察是否有信号返回联动控制台。5.1.2加压、排烟风机单机动作测试。对加压、排烟风机的控制箱逐台发出动作信号，观察其动作是否准确，有无信号返回消防中心。5.1.3水泵启动测试。通过联动测试台上水泵的启动开关，分别让消防泵、喷淋泵（使用和备用）启动和运转，各种信号是否都能正确返回消防中心。六.系统验收1.系统验收应由建设单位、公安消防机构、设计单位、施工单位参加。2．系统验收应对供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查试验，并填写验收记录。3．系统验收时应具备的资料3.1竣工报告、竣工图、消防机构审批文件、设计变更通知单3.2隐敝工程验收记录3.3试压、冲洗报告3.4调试记录3.5联动试验记录3.6材料、设备合格证、现场检验报告3.3施工总平面布置3.3.1总平面布置原则（1）施工用的办公、生活、生产临时设施布置在红线内无建筑物的空地上，将办公、生活区与生产区尽可能分开布置，以便于管理。（2）材料堆场尽可能布置在塔吊的作用半径之内。69 （3）现场设置钢筋加工场、木工加工间等。3.3.2施工总平面布置施工平面布置图详见附页。3.3.3临时设施按照已出建筑总平面图的布置情况，施工现场进出口将考虑设在五一路西侧一个进出口，作为施工材料、施工人员进出之用，并设一个门卫室；钢筋加工场、木工加工间、混凝土养护室、水电安装及各专业分包单位临设（工具间、仓库）、各种材料堆场均设在将来绿地空地处。整个工地围墙采用砖墙围护来设置。现场实行全封闭管理，安排保安人员24小时值班。3.3.4施工用电施工用电已经接通，施工机械的运行可进行合理安排，必要时可错开使用，以满足施工高峰期现场用电的需要。施工用电布置时，将生活、办公用电与生产用电分开。主要施工机械设置专用配电箱。楼层上设置两只移动分配电箱。施工用电线路采用三相五线制。工程开工前编制详细的专题施工用电方案。施工用电通过总电箱，用70mm2铜线引到配电箱。电线根据现场具体情况，采用排列电杆架空和埋地相结合的形式进行敷设。3.3.5施工用水现场施工用水采用地下水源，并安装高压无塔供水，待楼层逐步升高后，会将水管接上去，每层设置一个水龙头，已确保施工当中的用水问题。3.3.6场地排水在场地周边设置排水明沟网，排水沟坡度为0.2%，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平，排水沟穿过施工道路时在路下埋设f600瓦筒。在场地角部设置砖砌集水井，中间设置过渡井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。在混凝土搅拌机和砂浆机附近设置沉淀池，施工污水经沉淀后排放。保持排水通畅，做到场内无积水。3.3.7施工道路本工程场地上施工道路已全部硬化，施工道路便利。3.3.8施工机械布置考虑到本工程的特点，既单个建筑物占地面积小，建筑物紧凑，预计在1#楼中单元南侧设置一台QTZ50型塔吊，重臂长50m。在基础施工时就投入使用。69 4.0工程质量、安全生产、文明施工与环境保护保证措施4.1工程质量保证措施为确保工程质量，在工程开工前，我项目部将对进场工人进行全面的技术教育，全面学习GB2002国家标准规范及河南省颁布的相关建筑法规。为此，我施工方将在认真学习好新的系列规范上，做好质量保证体系的建立，认真履行好总承包方的责职，与涉及本工程建设活动各方共同努力，质量验收合格率100%。4.1.1建立工程质量保证体系1.建立工程质量保证体系本工程严格按国家有关施工质量验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。工程质量管理体系如图。质量体系要素构成框图施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。工序质量控制分项工程质量控制施工项目质量控制建筑工程质量分部工程质量控制69 安装工程质量单位工程设备本身质量整个建设项目质量控制施工项目质量控制对产出品的质量控制施工及安装工艺过程质量控制对投入产品质量控制现场应就影响施工项目质量的五大因素，即4M1E，事前对这五个方面的因素严加控制，这是保证施工项目质量的关键。施工项目质量控制因素对生产、技术、劳动、管理环境的质量控制对施工、检验方法的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对原材料的质量控制件的质量控制对参与施工人员的质量控制4.1.2加强施工过程质量管理1.施工图纸会审管理办法（1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。（2）由公司技术部门组织图纸自审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成自审纪要后提交设计、监理和建设单位。（3）在图纸自审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。（4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。2.设计变更管理办法（1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和业主共同签字认可。（2）施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。（3）对发生设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员。3.施工组织设计管理办法（1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。（2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。69 （3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。4.技术交底制度（1）工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。（2）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。（4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。（5）各项技术交底均要做好书面记录。5.现场质量检查（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。（2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。（3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。（4）质量检查依据及检测设备见下表。分项工程名称检查内容验评标准及规范检查工具土方基底土质、验槽记录、取样试验、外形尺寸及标高等。ＧＢＪ３０１—88；ＧＢＪ２０１—８３；设计图纸等。水准仪；经纬仪；圈尺、靠尺、塞尺模板模板尺寸、强度、刚度、稳定性、接缝、隔离措施等ＧＢＪ３０１—８８；ＧＢ５０２０４—９２；设计图纸等。水准仪；经纬仪；钢尺；麻线、托线板、塞尺钢筋钢筋及焊接合格证，试验报告，钢筋外观质量、规格、形状、尺寸、间距、锚固、接头设置等ＧＢＪ３０１－８８；ＧＢ５０２０４－９２；ＪＧＪ１８－９６；设计图纸等。钢尺；游标卡尺混凝土水泥、砂、石、水按规定试验、混凝土配合比、计量、搅拌、振捣、养护、施工缝、试块等。ＧＢＪ３０１－８８；ＧＢ５０２０４－９２；ＧＢＪ１０７－８７设计图纸等。水准仪；经纬仪；钢尺；托线板；塞尺；线坠等砌砖砖合格证试验：砂浆试验、配合比、砌体的饱满度、接搓、错缝、拉结筋、平整度，垂直度构造柱等。ＧＢＪ３０１－８８；ＧＢＪ50203-98；设计图纸等。百格网，钢尺；经纬仪；水准仪；托线板；线坠；靠尺；塞尺等地面与楼地面各种面层材质、强度（配合比）、密实度、各层的粘合情况、泛水渗水等检查。ＧＢＪ３０１－８８；ＧＢ５０２０９－９５；设计图纸等；小榔头；靠尺；塞尺；麻线；69 墙面抹灰抹灰砂浆配合比、抹灰层与基体间粘结；接槎处平整度、滴水线、墙面的横平竖直等。ＧＢＪ３０１－８８；ＪＧＪ７３－９１；设计图纸等；小榔头；　靠尺；托线板；塞尺；　　　　油漆刷浆材料品种同设计样品比较;面层光泽度、颜色、分色线等。ＧＢＪ３０１－８８；ＪＧＪ７３－９１；设计图纸等；观察及手轻摸检查；门窗安装窗框牢固性、安装位置、开启方向、框与墙间的保温材料、预埋件、小五金等；ＧＢＪ３０１－８８；ＪＧＪ７３－９１：设计图纸等；直尺；塞尺；圈尺；托线板100Ｎ弹簧秤等;屋面工程找平层、保温层、防水层、隔热层等ＧＢＪ３０１－８８；ＧB50207－９4：设计图纸等；靠尺；卷尺；塞尺等。主要检测工具一览表序号仪器名称(型号)单位数量1T2经纬仪台12B1精密水准仪台13水平尺根24游标卡尺把15楔形塞尺把56水平靠尺把37吊线靠尺把38兆欧表只19接地电阻测试仪只110试电笔支5115m钢卷尺把101230m钢卷尺把21350m钢卷尺把214小锤把515放大镜把116百格网把317100N弹簧秤把26.隐蔽工程验收与技术复核（1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。（2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。（3）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m69 之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。7.三级检查和工序交接检查（1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。（2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。（3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定予控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。8.分项（工序）样板制（1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。（2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、业主验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。（3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。9.施工部位挂牌制（1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。（2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。11.作业人员素质管理（1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。（2）树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。（3）项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。（4）对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。12.原材料质量管理（1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。（2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。（3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。（4）钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。69 （5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试验室试配检验合格，提供配合比。（6）原材料进场后必须挂牌标识。13.设备管理（1）制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。（2）采用先进的施工机械来投入施工。（3）广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。（4）在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。（5）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。14.计量管理（1）施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。（2）凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。（3）各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。15.专业分包工程质量管理（1）首先向专业分包施工单位交底本工程总的质量目标，提供其所需要的标高、定位点、线等技术资料，审查分项工程的施工方案。（2）项目经理部配备资深专业技术人员，加强专业分包工程施工过程中的巡视检查，及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。做好分包工程完工后的填补与修复工作。（3）把好材料、设备质量检验验收关。（4）督促专业分包单位及时做好技术档案资料的收集和整理。16.技术资料及竣工图管理根据我们创优质工程的体会，除了搞好实测和观感工程质量外，工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端，为此，我们选派曾担任获＂鲁班奖＂工程的专职资料员负责本工程的技术资料管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。（1）各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。（2）按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司工程管理处检查无误后，统一整理汇总。（3）竣工图的绘制应与工程进度同步。（4）专业分包工程的资料收集和管理是资料管理中的一个薄弱环节，分包管理部要加强对此项工作的协调和管理。各专业分包单位均设专人负责编制技术资料，并在工程交工前统一送总承包汇总。4.1.4发挥结构、装饰创优特色1.柱、梁模板施工柱梁支模采用九夹板施工，由于表面平整，模板尺寸大，容易加工等特点，结构的平整度、垂直度、断面尺寸均较易控制，但柱、梁的阳角上渗漏浆现象时有发生，使其感观上不甚理想。为提高柱、梁阳角部位的感观质量，我们在施工中摸索出了二种方法。一是在角上设置10×20mm69 海棉条防止漏浆，如图所示。二是改变角部的拼模方法，使其不产生漏浆现象，以图所示。通过实践，第二种方法较为方便，可操作性强，效果也较为理想。2.梁、柱节点处理结构除了内在质量外，外观质量的关键要看梁、柱节点这一细部质量是否处理好，这也是创优质结构的重要一环。同时梁、柱节点的质量问题也是施工操作中的一大通病。为消除这一弊端，我们采取以下措施，以提高节点结构质量。鉴于这一节点的质量问题大都是由于在该部位模板拼装整体性差，东凑西拼所引起的，故在拼摸前，不仅要画出整个系统的拼模图，而且要根据每个不同的节点尺寸，画出节点拼装图，明确做法，特别要强调梁、柱交接处模板一次性到位，不得留有空隙待后来修补塞缝。虽然采取的措施没有较多的技术含量，但效果却相当可观，实践证明是行之有效的。3.砖砌体施工及构造柱、圈梁的连接①．砖砌体施工除了严格按新规范施工操作外，我们从施工实践中积累了一些较好的做法：砌筑砖墙时，随砌随勾缝，对墙体的缝隙作过处理，使其墙体感观质量大大提高。墙体上部与梁板交接处斜砖排列整齐，局部用机械切割，中部梯形及二边三角形空隙处采用定制的混凝土预制块，使其看上去经过专门处理。在墙体上安装预埋管线，应先用切割机进行切割处理，再用专用工具凿缝。门过梁上往往有安装预埋的开关管线，为防止在过梁上凿槽，在预制过梁时，在适当的部位预留孔槽，方便走线。②．砖砌体与构造柱、圈梁连接墙体与构造柱、圈梁的连接在施工中往往不受重视，从而造成了墙体整体质量不美观。为保证这一节点观感质量，拼模前，在墙体预留的马牙叉及圈梁底部沿周边粘贴海棉条，以确保在浇捣混凝土时不漏浆，使成型后的墙柱连接处轮廓分明，清晰美观。4.1.5应用新技术，提高施工科技含量建筑工程要创优质工程，不仅要求工程设计、施工质量优良，而且对新技术、新材料的应用也提出了很高的要求。新技术、新材料的应用，既可促进质量提高。结合建设部要求推广应用的十项新技术和工程特点，我公司将在本工程施工中推广应用以下新技术和新材料：（1）采用混凝土泵送技术。使混凝土走向机械化、自动化生产。混凝土通过混凝土输送泵，将混凝土直接送达浇捣作业面部位。（2）在混凝土中分别掺加粉煤灰，UEA微膨胀剂及早强剂。（3）水平钢筋采用闪光对焊，竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊技术。先进的钢筋连接技术对于加快进度、保证质量、降低成本具有十分重要的作用。（4）采用预应力施工技术。（5）结构施工均采用胶合板为面板的工具式模板。（6）屋面采用高分子防水卷材，并采用先进的倒置式施工方法。（7）现代化管理体系和计算机管理技术。项目部配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如梦龙系统项目集成管理软件、神机妙算工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与公司总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理等进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的作用。69 4.2切实做好质量保修工作我们认为，一个工程的质量好坏，回访保修工作更能体现一个公司的信誉和素质。我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司将在本工程的施工任务完成交工后，将在合同规定的保修期内，实施“用户回访制”，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报公司备案。我们把搞好工程的回访保修工作视作与建设单位保持、发展友好合作关系的有效渠道，作为拓展市场的一个有效途径。4.3特殊气候条件施工技术质量保证措施1.冬季施工当日平均气温低于5°C，最低气温低于-3°C时，应按冬季施工处理。（1）冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。（2）结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土，在混凝土中掺抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖、包裹蓄热进行封闭养护；按设计和规范要求规定的时间严格掌握好拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。（3）砌筑用砖在使用前应将冰霜清除干净，适当浇水或适当加大砂浆稠度；清除砂中的冰块和冻结块；掺加适量防冻剂；石灰膏保温材料覆盖防冻。砌筑用的砂浆随拌随用，砌筑时不铺灰过长，每天下班时砌体上表面不铺灰，并用保温材料覆盖。（4）冬季粉刷前应进行窗的安装，因故暂时无法安装时，应对外窗进行临时遮挡。不得在冻结的墙上抹灰，抹灰时砂浆温度不得低于5°C。（5）现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300mm，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净，并将积水放尽；所有有水箱的机械设备，下班后要放空水箱中的水。（6）施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。2.夏季施工69 （1）夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。（2）混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。（3）砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。（4）夏季施工期间，做好后勤工作和卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生。（5）做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。（6）合理调整作业时间，尽量避让中午高温气候。3.雨季施工雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。（1）对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。（2）对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。（3）对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。（4）充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。（5）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。4.4安全生产、文明施工保证措施4.4.1保证体系为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到省文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。进场后，与建设单位签订《治安责任承包协议书》，服从建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。设专职人员负责上述条款的执行。69 设专职安全员负责整个工程的安全措施、安全监督、安全检查、不安全隐患整改和安全组织的管理。4.4.2建立“双标化”各项制度1.安全生产制度（1）安全责任制度建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。特殊工种必须持证上岗。做好各项安全记录台帐。（2）安全教育制度安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员，必须进行40小时的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交底。做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织少于1小时的安全教育活动。（3）安全设施验收制度塔吊、井架、外架在安装搭设完成后，必须经公司安检部门验收合格，挂牌后才能投入使用。（4）安全检查制度定期和不定期进行安全检查。检查要抓往重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。项目经理部每周一次组织各部门及各分包单位进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题限时整改。2.文明施工制度开工前建立如下规章制度：（1）场容场貌管理制度；（2）消防管理制度；（3）治安管理制度；（4）门卫制度。4.4.3安全生产措施（1）现场进门口布置一图五牌，即施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产活动记录牌、现场防火责任牌。设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗位要有安全操作规程牌。（2）正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护（指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口），除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得施工员的同意。（3）施工用电编制专题方案。施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。（4）所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。（5）配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。69 （6）塔吊、井架、外架等搭设、拆除前制定专题施工方案。塔吊必须有灵敏的五限位（吊钩高度、变幅、行走前后、起重力距、驾驶室升降）、四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制动）装置、缓冲装置。严格执行“十不吊”。井架必须装超高限位装置、防断绳坠落装置，每层有可靠的停靠装置。吊盘内严禁超载和乘人。（7）塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。塔吊作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋，钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。（8）脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆的设置必须符合有关脚手架规程。操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好底芭和栏杆。外脚手架分层、分段进行验收，合格后挂牌使用。（9）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1～3级动火界限审批手续。（10）模板钢管支承架拆除前，必须由技术人员确定混凝土养护时间，并视实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑，然后由技术负责人签署拆除命令。（11）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。（12）夜间施工必须配备足够的照明灯光。4.4.4消防管理措施（1）现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员，负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。（2）定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。（3）现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。（4）严格执行动火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。（5）加强对易燃易爆品的管理（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等），现场统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品，并妥善保管。（6）在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。（7）施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存，（8）木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。69 （9）民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。（10）应明确场地周边消防栓位置。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。使消防车有回转余地。（11）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。4.4.5文明施工总体措施（1）工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面监督。全体施工人员统一着装，按规定色标配戴安全帽。（2）现场办公室内配备电脑、张挂进度计划表、各专业人员岗位责任制、晴雨表、全面质量管理循环图。各项技术资料分门别类、整齐张挂。（3）现场配备医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员定期检查现场卫生情况。（4）做好工地流动人员的管理工作，记好进出台帐，建立档案卡片，办理暂住证、务工证和计划生育工作。（5）加强工地治安综合治理，配备专职治安保卫人员24小时值班，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。（6）做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。4.5环境保护措施建筑施工对环境所造成的污染有施工澡声、灰尘、夜间灯光、施工污水、施工车辆进出、建筑垃圾等。有些保护措施在施工方案中已经阐述。本节另增添以下内容：1.生活区管理措施（1）现场宿舍做到布局统一、床和桌椅板橙统一、着装和被褥统一、各房间人员登记挂牌，实行室长负责制。被褥定期由专人统一清洗，更换。定期进行卫生检查，奖优罚劣，做到整洁、卫生。（2）工地内设置食堂、厕所和浴室，内墙采用瓷砖，地面采用地砖。符合卫生、通风、照明的要求。69 （3）食堂炊事人员均应体检合格并有健康证。食堂内贮藏柜和菜板应生、熟分开，食堂用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房应有灭蚊蝇、蟑螂的措施。（4）厕所内保持清洁，由专人每天打扫。现场严禁随地大小便，违者重罚。（5）落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，防止蚊蝇孳生。2.场容、场貌管理（1）工地主要大门及临街的施工围墙按“亮灯工程”的要求进行专门的策划和布置。设置巨幅彩色工程效果图。（2）在现场内醒目位置，设置反映企业精神、时代风貌的宣传标语；工地内设置黑板报，及时反映工地内的各类动态。（3）工地实行封闭式管理。主要进口安排保安人员24小时值班。建立门卫管理制度，禁止无故外来人员进入现场。（4）场内主要施工场地采用硬地坪，并对进行绿化，创建花园式工地。（5）做好整个场地的排水网络，排水沟必须畅通，生活、生产废水通过专门的窨井，有组织地排放。厕所设置专门的化粪池。（6）建筑材料和周转材料严格按场布图分类堆放，做到整齐清洁、堆放有序。严格施工过程的管理，各工种都要做到“落手清”、“日日清”。（7）建筑垃圾集中堆放，及时外运；生活垃圾一律装袋外运。多余材料和使用结束的设备及时退场。（8）现场专门成立清理小组，负责施工场地内及门前三包范围内的清理、清扫，保持场内外道路清洁，营造一个环境整洁、管理有序的施工现场。4.6对施工周边环境的协调措施4.14.1施工周边关系本工程施工过程中，项目经理部要正确处理、妥善协调与项目施工有关的各个方面的关系，取得各方对工程施工的大力支持，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会理解和支持。协作单位分包单位业务联系监理本公司当地社区工程施工新闻媒介政府机构上级主管单位建设单位69 施工周边关系图4.14.2施工周边关系协调要点4.14.2.1与建设单位的关系（1）项目经理部全体人员要确立“业主是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。（2）在施工过程中，在技术、质量、进度、设计更改、分包协调等方面，主动听取并尊重业主的建议和意见，为业主排扰解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处，尽最大努力满足业主的意愿。（3）定期向业主提供工程进度、质量状况、文明施工情况报告，使业主能及时、全面掌握工程进展的动态，使整个工程处于受控状态。4.14.2.2与监理单位的关系（1）开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。（2）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。（3）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。（4）施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证。变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。（5）隐蔽工程完成，在自检合格的基础上，提前12小时书面通知监理验收。（6）若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。（7）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。（8）若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。（9）工程全部完工后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。（10）在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。4.14.2.3与政府部门的关系（1）及时汇同有关部门办理规划、施工、质监、安监、环保、市容、治安、消防等手续，并严格遵守国家和当地有关规章制度。（2）自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。（3）通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。（4）一切项目管理活动都须遵纪守法。（5）主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。（6）主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。（7）主动与交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。（8）主动与公安部门取得联系，及时办理暂住证等必要的手续，搞好现场的治安工作。69 4.14.2.4与当地社区的关系（1）在进场施工后，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周围单位与居民参加座谈会、联欢会、新闻发布会等，听取周围单位与居民的意见，并通报工程的性质、概况和建设意义，求得周围单位与居民的支持与谅解。（2）对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位和居民采取必要的弥补措施。同时也积极采取预防措施减少这些危害，尽可能地保护周围单位和居民们的利益。（3）认真执行“门前三包”制度，保持场内外道路清洁。（4）积极参加社会公益活动，对抗台、抗洪等突发性自然灾害，只要当地需要，项目部义不容辞派人派物支持。4.14.2.5与新闻媒介的关系通过新闻媒介取得社会对项目建设的了解和支持，并扩大企业和项目经理部的社会影响力。4.14.2.6与协作单位的关系（1）在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。（2）及时与供电局、自来水厂、气象部门取得联系，以便及时掌握供电、供水及天气变化的情况。（3）与其他协作单位合作中，在遵守合同和法律的前提下，做好协商合作。5.施工进度计划、劳动力、主要施工设备配置5.1施工进度计划5.1.1施工主要节点控制本工程总工期：天。包括二次精装修、暖通、弱电、给排水等全部内容工期和室外工程工期天。为了确保如期交工，在主体结构施工过程中，结构中间验收可分层进行，验收合格后，可穿插进行粗装饰，以确保工期。室内外装饰按排六个月，精装饰四个月（与粗装饰搭接二个月）。室外工程安排3个月完成。详见附页施工总进度网络计划。5.1.2确保工程进度的技术措施为确保工程进度，混凝土采用商品混凝土，直接将混凝土输送至作业面。69 在基础施工时，安装塔式起重机，以提高基础的施工效率。模板均采用九夹板或竹胶板大模板，既有利于提高质量，也有利于加快进度。主体结构分层进行结构中间验收，为装饰施工提早插入创造条件。室外装饰结束后，即开始室外工程和道路的施工。在工程扫尾阶段，及时做好工程技术资料的整理，进行工程的初验，确保工程在年月日如期竣工。5.1.3确保工程进度的组织措施（1）组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。（2）将本工程列为公司的一号重点管理项目。公司领导及各有关处室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳动力、技术配合和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。（3）建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。（4）强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行部位考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度部位考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。5.1.4确保工程进度的管理措施（1）根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。69 （2）紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工、减少窝工、提高工效。（3）编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。（4）精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种的穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主体结构分次进行中间验收，以利于装饰施工及时插入。（5）土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作。竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质检站审核。（6）实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点,作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。（7）做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。（8）在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。5.1.5确保工程进度的设备与技术投入（1）投入充足的施工机械，配备八台塔吊，以及其它垂直运输设备；混凝土采用商品混凝土，并通过输送泵直接送达作业面，为加快结构的施工进度，为工程整体如期竣工创造良好的条件。（2）结构模板采用胶合板为面板的工具式模板，钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊技术，在保证质量的前提下，对加快工程进度起到了积极的作用。（3）现场配备柴油发电机，在出现停电的突发情况下能提供200KW的用电量。（4）积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。（5）应用计算机进行工程进度管理。利用计算机制作网络计划，根据施工过程中的实际情况及时调整施工安排，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。69 5.2劳动力和主要周转材料计划5.2.1劳动力投入计划南北区各投入劳动力计划表工种人数计划进场时间计划退场时间钢筋工45基础开始结构完成结构木工82基础开始结构完成混凝土工19基础开始室外工程完成架子工13基础开始外装修完成砌墙泥工12砌墙开始砌墙结束粉刷泥工18装修开始工程结束油漆工3装修过半工程结束普工51工程开工工程结束合计2425.2.2主要周转材料投入计划材料名称单位计划投入量木胶合板平方米1700f48钢管吨13各种方木料立方米9605.3主要施工设备配置计划主要施工设备配置计划表（土建）序号机械或设备名称型号规格数量功率KW备注1塔式起重机QZT50160固定式，R=50m，在基础施工时安装完2挖掘机PC—601挖斗容量为1立方米3卷扬机115角铁井字架4混凝土输送泵HBT5026050m3/h，备2台汽车泵69 5钢筋对焊机UN1-100210030t/d6钢筋弯曲机GW-40A2320t/d7钢筋切断机GQ-40B25.525t/d8钢筋调直机29f4~f14，5t/d9木工圆锯MJ-1052610木工刨床MBF-513C2211电焊机BX-600312012电焊机BX-50023013砂浆搅拌机UJ2-20021214混凝土搅拌机350L214用于零星混凝土拌制15插入式振捣器ZX5082216平板式振捣器ZW545.617平板电式打夯机31518污水泵41219高压水泵27.56.2防止大面积混凝土开裂的措施本工程基础采用整体筏板结构，基础筏板厚700mm，该工程东西总长59.350米，南北总宽13.740米。防止大面积混凝土裂缝的产生尤为重要，施工中还需要采取如下具体措施：1．改善混凝土的约束程度为了改善混凝土的约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力是一个有效的手段。严格按照设计规定的后浇带，以及伸缩缝的位置，分区域组织施工。2．严格控制混凝土的配合比可在楼面梁板混凝土内掺入一定比例的微膨胀剂，如UEA-H，专题研究，经试验后确定级配，通过建立自压应力使混凝土处于受压状态，以补偿混凝土的收缩，达到防止开裂的目的。3．掌握后浇带的施工时间后浇带混凝土浇捣过早，因楼板自身及在温度变化下的伸缩尚未完成，达不到通过设置后浇带防止混凝土开裂的初衷；后浇带浇捣过迟，则影响装饰施工的插入，会对工期造成不利影响。本工程后浇带根据设计规定，在工程结顶后自下而上进行浇捣。4．严格控制后浇带的施工质量69 施工后浇带混凝土采用比带外混凝土设计强度提高一个等级的混凝土。后浇带浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。后浇带混凝土应由经验丰富的混凝土工精心浇捣。地下室内后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难。5．加强混凝土的养护根据具体气候条件通过浇水或覆盖及时进行保养，提高混凝土的早期强度，以增加混凝土相应期龄的弹性模量和抗拉强度。随着混凝土强度等级的提高、泵送技术的应用，混凝土外掺技术得到了迅速的发展，同时对混凝土的养护提出了更高的要求，光对梁板混凝土在板面养护还不够，除按常规在板面浇水、覆盖塑料薄膜外，还要派专人从下一楼层对板底及梁、柱侧面定时浇水养护，保养周期不少于14天。6．重视地下室墙板竖向裂缝的控制由于本工程地下室墙板长度较大，其横向变形受到底板的约束，混凝土采用泵送的坍落度增大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。地下室墙板竖向裂缝的控制不可忽视。为了防止墙板出现裂缝，拟采取如下措施：首先在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。外墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。）墙板混凝土浇筑后，可在墙板上方设置电线管，管上间隔打孔，接通水源后形成水幕，保持墙板混凝土表面的持续湿润。7．通过配置构造筋改善结构受力状态在结构内设置必要的构造配筋，在截面突变和转折处、孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋；在建筑平面楼板的角部设置放射形钢筋，以改善受力状态，防止应力集中而产生裂缝。8．做好混凝土浇捣过程中的抹面处理混凝土浇捣后采取三次抹面，除了混凝土浇捣中的抹面外，在混凝土初凝前、及终凝前，分别再用铁板进行二次抹面，防止混凝土表面收缩裂缝的产生。6.3建筑施工测量本工程建筑为长方形平面，长轴59.350米，短轴13.740米。建筑高度37.000米。6.1.1轴线控制网和基准水准点的建立进场后，根据原桩基施工单位的定位资料和定位控制点复核并确定定位控制点，遵循“从整体到局部”的原则，建立基准轴线控制网。控网设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需采取一些附加措施，如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见因素的破坏。69 根据建设单位提供的水准基点，采用往返水准或闭合水准测量。采用精密水准仪，在受施工环境影响小、不易遭破坏且便于观测的地方，引测若干个施工基准水准点。做好轴线控制点和水准控制点的保护工作。基础完成后，对控制点进行一次复核。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。6.1.2轴线测量本工程采用直角坐标法测设建筑物的轴线，测设点将采用高精度的全站仪和激光经纬仪相配合来投点测量。基础施工时，通过基准轴线控制网，采用平面直角坐标测量法测量轴线。轴线坐标投测完毕后，互相之间进行校核。对出现的偏差及时进行纠正。同时在四周场地上作出轴线控制点，以便上部结构施工时可用投点来测量或校对轴线。上部结构施工时，通过引桩投点，把十字轴线控制线引入±0.00层，设置控制测点，一般在纵横轴线上或平行于纵横轴线控制线上最大距离各留二点，经纬仪在控制点中心核对四周标记，通过在上一层刚施工完需要放线的楼面预留200×200方孔，方孔的位置应是下面对应的控制点，用激光经纬仪向下对点定出四个控制点，同时用经纬仪投点测量法再进行相互间的校核，确认无误后，弹出楼层各部位轴线。轴线投测完毕后，进行互相之间的校核。6.1.3高程测量基础施工时，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。通过搭设固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递到钢尺上，下面的一台水准仪则将钢尺上的高程传递至施工层上±0.00以上结构施工时，同样通过精密水准仪将高程引测至建筑物。通过钢尺向上铅直测量，并用精密水准仪闭合校核。每层标高到位后，用水平仪引向柱钢筋，用红漆做出标志。标高以高出楼面500mm为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高及有关部门进行结构检查。每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层100mm为宜，为砌墙、钢结构屋面安装等提供高度依据。粗装修后，把每层水平线弹在墙面上，进行安装、吊顶、楼面等工序的标高控制。6.1.4沉降观测根据设计对沉降观测点的布置和要求埋设沉降观测点。沉降观测点必须稳固、明显、不影响建筑物的美观和使用，并采取保护措施。69 第一次沉降观测在观测点埋设完后即进行，以后结构每施工完一层进行一次测量，装饰完成二分之一后进行一次测量，交工前进行最后一次测量。沉降观测采用精密水准仪，等距离量测。高程中误差±1.0mm，相邻点高差中误差±1.0mm。每次观测时做好记录，最后整理统计，绘出变形曲线图。6.1.5测量精度保证措施（1）测量仪器属计量工具，应按规定定期送计量管理单位进行检测，并在周检范围内使用。每次测设的仪器应固定，每次测设前，应将仪器作一次严格检验，特别是照准部分的水准管轴，应严格垂直于竖轴，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差。（2）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直、水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。每次测设时，应特别注意仪器的整平精度。测设时，应采取正、倒镜的测设方法。测设时间应选在无大风、阴天或早上8点前，避免自然条件影响测量精度。（3）建立的野外测量控制桩和楼面的控制测点，必须认真加以保护。（4）为了消除积累误差，每隔2层经纬仪要从底层基准点开始对整条轴线进行复查，及时调整误差，确保高层建筑垂直精度在规范允许值内。（5）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（6）使用钢尺操作时应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。（7）所有测量数据均应列表，并应有计算人、复核人签字。（8）测距采用往返测法，取平均值；测角采用三测回；定点测量时，应避免垂直角大于45°。（9）测量由专职并且有丰富经验的人员负责进行。69'