年回收利用蚀刻液8000吨技改项目环境影响报告书简本

'富阳鸿源再生资源利用有限公司年回收利用蚀刻液8000吨技改项目环境影响报告书简本一、项目概况富阳鸿源再生资源利用有限公司前身为富阳高桥海绵铜加工厂。富阳高桥海绵铜加工厂位于富阳市高桥镇洪庄村，占地面积3亩，专业从事海绵铜的生产加工，可以达到年产30吨海绵铜的生产规模。该加工厂于2004年7月取得环评批复，并于2007年4月通过环保“三同时”竣工验收（富环保验[2007]10号）。目前以酸性氯化铜蚀刻液为原料提取铜的小作坊，虽然可以通过简单的置换、中和、沉淀提取铜等一些物质，但是由于工艺技术落后，且环保设施不齐全，极易造成资源浪费和周边环境的二次污染，给政府部门的监管带来了一定的难度。在此背景下，作为环保手续齐全、环保设施完善的富阳高桥海绵铜加工厂法人吴鸿军先生决定在华东理工大学技术指导下，对原有的生产工艺进行技术改造，并将本次技改项目移至富阳高桥海绵铜加工厂在同村的另一工业地块上，与老厂区的直线距离约300m左右，待富阳鸿源再生资源利用有限公司成立后，原富阳高桥海绵铜加工厂将停止生产。该地块占地面积为3926m2，新建厂房面积4391m2。项目的实施可进一步减少对周边居民的影响。项目建成后可以达到年回收利用蚀刻液8000吨的生产规模。二、原有企业生产概况富阳高桥海绵铜加工厂原位于富阳市高桥镇洪庄村，专业从事海绵铜的生产加工，可以达到年产30吨海绵铜的生产规模。企业于2004年7月取得环评批复，并于2007年4月通过环保“三同时”竣工验收（富环保验[2007]10号）。原有企业劳动定员6人，实行三班工作制，年总生产天数为300天。工艺流程说明：原有企业生产工艺主要是通过置换还原反应将氯化铜蚀刻液中的铜还原出来，具体是将铁刨花加入氯化铜蚀刻液中进行反应，待反应完成后，将铁刨花取出，然后将附着在铁刨花上的铜粉清除下来，清洗后即得成品。由于反应池是敞开式的，因此在生产过程中无组织废气产生量较多，主要成分为氯化氢等，此外，铜粉清洗过程中会有废水产生。原有企业污染物排放情况详见表2.2-3。18 表2.2-3原有企业污染物排放情况名称源量环境排放浓度环境排放量废水总量生产600m3/a/672m3/a生活72m3/aCODCr生产生活——100mg/L0.067t/aNH3-N生产生活——8mg/L0.005t/a废气氯化氢等生产无组织排放，2.59t/a固废反应废液（t/a）136/0废刨花铁（t/a）5/0废水处理污泥（t/a）2/0生活垃圾（t/a）0.9/0噪声厂界噪声可以做到达标排放原有企业存在的主要环境问题如下：根据对原有企业生产排污情况的分析，本环评认为原有企业在生产过程中存在如下的环境问题：（1）原有企业所在地紧邻居民点，最近距离仅5m左右，对周围居民生活影响较大，当时建设时未考虑无组织卫生防护距离要求，企业选址不合适。通过异地扩建可以削减对周边居民的影响；（2）原有企业采用置换还原法生产海绵铜，生产工艺和设备较为落后，不利于清洁生产和环境保护，残余液处置困难；（3）原有企业废气处理设施不完善，对周围大气环境影响较大；（4）固废堆放场所不规范，尤其是原料桶堆放较乱；（5）厂区地面没有进行硬化处理。三、项目概况项目名称：富阳鸿源再生资源利用有限公司年回收利用蚀刻液8000吨技改项目建设单位：富阳鸿源再生资源利用有限公司行业类别：C43废弃资源和废旧材料回收加工业项目性质：技改建设地点：本项目位于富阳市高桥镇洪庄村，租用富阳高桥海棉铜加工厂土地3926m2，厂房建筑面积为4319m2，其中包括生产车间、仓库等。建筑总占地面积1910.22m2，用地性质为工业用地。本项目周边环境示意图详见附图3。投资规模：项目总投资1000万元，预计年销售收入约5500万元，年利润395万元，年税金约418万元。18 项目规模：本项目共建设8条酸性蚀刻液回收生产线，年回收利用8000吨废蚀刻液（用废蚀刻液原液统一配制成含铜约10%的工作液，不含氯化铵），年可生产铜粉781.6吨，16.3%的再生盐酸7600吨，4.66%的次氯酸钠溶液（NaClO）900吨。项目具体产品详见环评中表4.1-1。项目主要原辅材料和能源消耗详见环评中表4.1-2。本项目主要生产设备情况详见表4.1-5。供电：本项目供电由富阳市市政电网统一供给，电源引自附近10kV出线回路，用直埋式电缆引入变配电所的高压配电室进线柜。本项目需要配置1000kVA变压器一台，主要的用电设备有整流设备、水泵、行车、烘干机、空调及照明设备；年耗电量约为695万度。给排水：本项目给水来自富阳市自来水厂，项目稀硫酸和氢氧化钠溶液配制需耗水372.3m3/a；电解槽补水542.4m3/a，铜粉清洗水108.6m3/a，次氯酸钠溶液稀释用水1.2m3/a，车间地面冲洗用水600m3/a，电解槽冷却补充水量2400m3/a；生活用水量为300m3/a，绿化用水300m3/a，全厂全年新鲜水消耗量4624.5m3/a。厂区排水采取雨、污分流制，项目车间冲洗废水经沉淀去铜后，可作为稀释次氯酸钠副产品而外售，不外排。厂区生活污水经有动力地埋式污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级标准后排放。项目定员及生产制度：本项目定员20人。工作制度为3班制，每年工作300天。公司内不设食堂，餐饮由快餐公司派送或员工自行解决。项目共有8个电解槽组，每组有4个电解槽，共有32个电解槽。每个电解槽可储存约1m3的溶液，合1180kg，按电解废氯化铜蚀刻液8000t/a的量计，项目总共需要电解6780槽。四、工程分析4.1工艺流程项目具体生产工艺流程如下：项目首先将氯化铜废液用特定的容器装好，用专用槽罐车运至该公司注入储罐，使用时通过管道将废液输出，配成工作液后再送入电解槽阴极腔；并在专门的配酸间将98%的浓硫酸稀释至20%稀硫酸，再加入电解槽阳极腔；在电解过程中电解槽阴极腔和阳极腔通过管道补水。项目每4个电解槽设置在一起，共8组电解槽。该工艺生产的铜粉纯度高达99.82%以上，工业盐酸的浓度可达16.3%。提铜以后的蚀刻液（工业盐酸，pH1~2）用泵抽到储槽暂存，再用专用容器灌或槽罐车18 装好后交由蚀刻液货源单位杭州桐庐天锋电子器材厂和富阳鹳山音响配件厂回收利用。4.2水污染物本项目废水主要为铜粉清洗废水W1、车间地面冲洗废水W2、和生活污水W3。（1）铜粉清洗废水W1本项目电解槽产生的铜粉表面有从槽液带出的少量盐分杂质，需用水清洗，产生铜粉清洗废水。单槽每批料生产的铜粉需消耗清洗水约16L，铜粉清洗水日最大产生量0.362m3，全年产生量108.6m3/a，可直接回用于电解槽稀释槽液。（2）车间地面冲洗废水W2本项目车间地面冲洗用水量为2m3/d（约600m3/a），排水系数取0.8，则地面冲洗废水产生量480m3/a，该废水经絮凝沉淀（加稀碳酸钠溶液）处理后，上清液可用于次氯酸钠溶液稀释用水，最后得到浓度为4.66%次氯酸钠溶液，该溶液全部外售，不外排。由于回收的次氯酸钠溶液基本是用于废水处理方面，水质要求不是很高，因此地面冲洗废水经处理后回用具备可行性。（3）生活废水W3本项目定员20人，三班制生产，年工作日300天，生活用水按每人每天50L计，排污系数取0.8，拟建项目生活污水产生量为0.8m3/d（240m3/a），生活污水水质为COD350mg/L，氨氮35mg/L。该部分生活污水经有动力地埋式污水处理设施处理达到达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级标准后排放。（4）次氯酸钠溶液本项目产生的废气（氯气、硫酸雾和氯化氢）经碱液吸收处理后，产生次氯酸钠溶液，其主要成分为次氯酸钠，还有少量氯化钠和硫酸钠，次氯酸钠浓度约10%，产生量约为399.4m3/a，该溶液与经沉淀处理后的地面冲洗废水混合成4.66%的次氯酸钠溶液（约900m3/a），外卖给富阳新盈嘉水务有限公司用作水处理剂，不外排。4.3大气污染物（1）氯气本项目电解工艺中，由于阳离子膜虽理论上全部阻挡阴离子，实际上有极少量的氯离子通过膜透入阳极进而被氧化成氯气。项目采用氢氧化钠溶液用于吸收氯气、氯化氢和硫酸雾成为次氯酸钠溶液，要求氯气的吸收率可达99.5%以上，并在密闭设备环境中收集，风机设计风量2000m3/h。项目每槽蚀刻液电解后产生氯气5.92kg，则项目年氯气发生量为40.14t/a，最大产生速率为8.61kg/h，经318 %的氢氧化钠溶液吸收后，产生10%的次氯酸钠溶液（副产物）为399.4t/a，没有被吸收的尾气通过25m排气筒高空排放，其排放量为0.2007t/a，最大小时排放量为0.043kg/h。（2）阳极腔硫酸雾阳极腔中20%硫酸溶液会挥发少量硫酸雾，本环评类比电解过程中硫酸雾的产生量，可知项目电解车间电解槽硫酸雾产生系数为32.9kg/t硫酸（98%）。项目阳极腔稀硫酸浓度为20%，通过类比可推算出项目电解槽硫酸雾产生量为0.164t/a，单槽每生产批次产生量为0.024kg/槽•批，按32个槽同时生产，电解车间硫酸雾最大产生速率为0.035kg/h。电解槽硫酸雾全部排入废气处理系统，被碱液吸收进入次氯酸钠溶液，预计处理率99.9%，电解槽硫酸雾经处理后排放量很少，仅0.164kg/a。（3）配酸间废气在配酸间将98%的浓硫酸配制成20%的稀硫酸，配制过程会产生硫酸雾，根据《环境保护实用数据手册》（胡名操主编，机械工业出版社）化酸废气的排放系数为0.579%，本项目配酸间硫酸废气产生量约为0.029t/a。配酸间硫酸雾经集气罩收集到废气碱液处理系统同氯气、氯化氢一起被吸收。本项目配酸间面积20m2，每年配酸次数按12次计，每次用时按2小时计，配酸时进行整体通风，设计整体通风量1000m3/h，风机间歇运行，每次运行2小时可以将废气基本排尽，集气罩收集效率按90%计，碱液吸收系统对硫酸雾的吸收率按99.9%计，则项目配酸间产生的硫酸雾经碱液吸收系统处理后高空排放的量为26.1g/a，则配酸间平均有组织排放硫酸雾2.18g/次，即1.09g/h，排放浓度1.09mg/m3。硫酸雾无组织排放量为2.9kg/a，每年配酸次数按12次计，每次用时按2小时计，每次硫酸雾无组织排放时间按4小时计，则配酸间平均无组织排放硫酸雾0.24kg/次，即0.06kg/h。由此可知，本项目电解车间的硫酸雾产生和排放量均较小，配酸间硫酸雾的产生和排放量也较小，且持续时间不长，仅2h/次，即24h/a。（4）电解槽盐酸雾挥发生产过程中电解槽开盖时会有盐酸酸雾随水蒸汽一起挥发到环境中，本项目一次最多生产32槽料，每个槽面积为1.25×1=1.25m2。电解过程中每2~3小时需打开盖板一次，铲铜粉用时约10min，一个槽每个生产批次中需打开槽盖约8次，用时共80min，全车间打开槽盖12次/h，电解车间1h生产时间内氯化氢挥发量相当于单槽连续218 h的挥发量。电解槽中盐酸溶液的初始浓度约5%，电解完成后盐酸溶液浓度达到16.3%，按1h内打开槽盖的电解槽中盐酸浓度小于10%、14%和16.3%各占1/3计，据查50℃时10%、14%和16.3%的盐酸溶液的氯化氢气体分压分别是0.07mmHg、0.28mmHg和0.76mmHg，估算车间内全部电解槽氯化氢最大挥发速率0.0225kg/h，最大日挥发量0.50kg/d，平均日挥发量0.35kg/d，年挥发量105kg/a。为进一步减轻电解槽氯化氢挥发对环境的影响，本环评要求建设单位在每组电解槽上方安装集气装置，集气效率按不低于85%计，单个集气装置的风量按2000m3/h计，收集的废气送碱液吸收处理（吸收效率不低于99.5%）后达标排放。则经收集后电解槽氯化氢挥发废气有组织排放速率为0.096g/h，年排放量为0.45kg/a；无组织排放量为15.75kg/a。此外，建设单位拟对电解车间进行整体通风，按6次/h换气次数计，则氯化氢无组织排放浓度约为0.13mg/m3。（5）电解槽氯化氢废气有组织排放电解槽处理氯化铜蚀刻废液过程中，反应产生的氯化氢气体量约为0.9kg/槽•批，则电解车间氯化氢最大产生速率约为1.31kg/h，氯化氢产生量约为28.8kg/d，即6.1t/a。本评价要求该项目在电解槽上方加盖，密封，减少氯化氢的无组织排放，其余则通过电解槽上的排气管收集后同氯气一起经废气吸收装置处理（去除率不低于99.5%），最后经25m高排气筒高空排放，经计算得氯化氢废气有组织排放量约为30.5kg/a，最大排放速率为6.55g/h。（6）储槽氯化氢废气项目氯化铜蚀刻废液和再生工业盐酸采用内衬为PVC的储存槽，防渗防腐性强、抗疲劳性能好、耐冲击性高、使用寿命长，项目共4个储罐。每个储罐设1个人孔盖，侧壁开设1个4寸的进料口，储罐区按危险废物仓库设计，占地面积218m2，并设1个事故应急池。本环评要求人孔盖平时密封，各个储槽安装带阀门的呼吸阀，呼吸阀口径为4寸。呼吸阀平时关闭，储槽平时通过呼吸阀泄漏的氯化氢挥发量极低，平时通过呼吸阀泄漏出来的氯化氢只有呼吸量的10%。该部分呼吸废气通过储罐区水封密闭装置后送至碱液吸收系统处理（处理效率不低于99.5%），经处理后的废气高空排放。①储槽氯化氢小呼吸排放18 小呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。②氯化氢大呼吸排放采用固定罐储料时，一般液面以上留空区为气液平衡的饱和蒸汽，当装料时液面上升压力超过释放压力，蒸汽从罐中压出，而卸料时液面下降，空气被抽入罐体内，重复的装卸作业，液面上部饱和蒸汽被排出罐体形成废气。储罐数量为4个，储罐的平均温度按20℃计，最高温度按30℃计，按平均每两天有1个蚀刻液储罐和1个再生工业盐酸储罐周转一次计，单个储罐周转1次均需用约2h完成装卸料，则全部废蚀刻液原液储罐和再生工业盐酸储罐全年大呼吸排放量相当于1个废蚀刻液原液储罐周转150次，1个再生工业盐酸储罐周转150次，共计约600h的大呼吸排放量。为了减少再生工业盐酸储罐废气挥发，本项目拟在再生工业盐酸储罐上安装气相平衡管，回收装卸料时挥发的氯化氢，回收率按98%计，每次只有1个再生工业盐酸储罐进行装卸作业，即2个再生工业盐酸储罐不同时进行装卸作业，每次装卸时间约2h，全年装卸总时间约300h。储罐内液体平均温度保持在20℃左右，最高30℃。采取上述措施后，储罐氯化氢大小呼吸产生量和排放量计算结果详见表4.3-1。表4.3-1储罐氯化氢大、小呼吸排放情况一览表储罐类型储存温度℃排放类型产生速率kg/h产生量kg/a排放速率kg/h排放量kg/a废蚀刻液原液20小呼吸1.28×10-50.0926.4×10-84.6×10-4大呼吸6.35×10-40.196.35×10-40.1930小呼吸2.61×10-50.1881.31×10-79.4×10-4大呼吸1.80×10-3/1.80×10-3/再生工业盐酸20小呼吸1.11×10-40.805.55×10-74.0×10-3大呼吸0.0174.903.3×10-40.09830小呼吸2.0×10-41.441.0×10-67.2×10-3大呼吸0.039/7.8×10-4/合计20大、小呼吸0.0185.989.66×10-40.292300.041/2.58×10-3/根据上表，储罐区大、小呼吸所产生的氯化氢废气最大产生速率为0.059kg/h，全年储罐区氯化氢废气产生量约为5.98kg/a（平均储存温度20℃）。有组织排放量（小呼吸）约为0.004kg/a（平均储存温度20℃），无组织排放量（大呼吸）为0.288kg/a（平均储存温度20℃）。（7）废气污染物汇总项目生产废气排放情况见表4.3-2，无组织排放情况见表4.3-3。18 表4.3-2项目有组织废气产生和排放情况一览表产污点污染物名称产生量t/a排放量t/a排放浓度mg/m3最大排放速率kg/h配酸间硫酸雾0.0291.9×10-40.061.13×10-3电解槽硫酸雾0.164氯气40.140.20072.260.043氯化氢6.100.0310.356.65×10-3电解槽挥发氯化氢0.105储罐区氯化氢8.92×10-4布袋除尘器粉尘781.70.0110.40.0417注：25m高排气筒总风量约7000m3/h（4000m3/h(电解槽集气)+2000m3/h(电解槽)+1000m3/h(配酸间)）。表4.3-3项目无组织废气产生和排放情况一览表产污点污染物名称产生量t/a排放量t/a最大排放速率kg/h电解槽氯化氢1.575×10-20.0163.42×10-3储罐区氯化氢2.88×10-4配酸间硫酸雾2.9×10-32.9×10-30.064.4噪声本项目噪声源主要为冷冻机组、整流器、风机和各类泵的运行噪声，高噪声源噪声源强和治理情况见表4.4-1。表4.4-1本项目主要高噪设备及拟采取降噪措施情况表主要噪声源声源强度数量所在车间拟采取的治理措施整流器75dB(A)8电解车间车间隔声冷冻机组85dB(A)16电解车间车间隔声风机86dB(A)3电解车间、铜粉干燥车间车间隔声泵78dB(A)8电解车间车间隔声4.5固体废弃物根据《固体废物鉴别导则（试行）》（国家环保总局公告2006年11号）和《国家危险废物名录（2008）》以及《危险废物鉴别标准》（GB5085.1~7-2007），本项目副产物属性判定表见表4.5-1。表4.5-1本项目副产物属性判定表序号副产物名称产生工序形态是否属固体废物判定依据是否属危险废物废物代码1再生工业盐酸电解液态否物质使用前仅需很小的修复加工————2次氯酸钠溶液废气处理液态否同被替代品相比，没有增加负面影响————18 3废原料袋原料包装拆解固态是使用者确定为废弃物是HW49（900-041-49）4废原料桶固态是可回用，使用前无需修复和加工是5废阳离子膜电解工序固态是该物质的价值是负的是HW49（900-999-49）6电解泥固态是该物质的价值是负的是HW49（802-006-49）7废硫酸液态是该物质的价值是负的是HW34（900-307-34）8冲洗废渣沉淀池清理固态是该物质的价值是负的是HW49（802-006-49）9污泥生活污水处理固态是该物质的价值是负的否—10生活垃圾员工生活固态是该物质的价值是负的否—项目固废处置见表4.5-2。表4.5-2项目固废处置一览表序号固废名称产生工序是否属于危险固体废物形态主要成分产生量（t/a）废物代码处置方式1废原料袋原料包装拆解危险固废固态有机塑料0.66HW49(900-041-49)供应商回收2废原料桶危险固废固态3废阳离子膜电解工序危险固废固态——1.2HW49（900-999-49）委托有资质的单位处置4废硫酸危险固废液态主要为硫酸23.74HW34（900-307-34）5电解泥危险固废固态金属盐类1.5HW49（802-006-49）6冲洗废渣沉淀池清理危险固废固态含有铁等废渣0.1HW49（802-006-49）7污泥生活污水处理一般固废固态泥浆15——安全填埋8生活垃圾生活办公一般固废固态普通生活垃圾3.0——因此，本项目固体废物不外排。4.6汇总本项目污染物统计情况见表4.6-1。表4.6-1本项目污染物产生和排放情况汇总类别名称产生量（t/a）削减量(t/a)排放量（t/a）废水车间冲洗废水量4804800铜粉清洗废水108.5108.50废气处理废液399.4399.40生活污水量240024018 CODCr0.0840.060.024氨氮0.0080.0060.002废气氯化氢6.2226.1750.047硫酸雾0.1960.1930.003氯气40.1439.9390.201粉尘781.7781.60.1固废废原料袋0.080.040废原料桶0.620.620废阳离子膜1.21.20电解泥1.51.50废硫酸23.723.70冲洗废渣0.10.10污泥15150生活垃圾3.03.00噪声本项目高噪声源主要为冷冻机组、整流器、风机和各类泵的运行噪声，其整体噪声级约为75-86dB(A)，具体见表5.2-3。4.7技改前后污染物变化情况本项目技改前后污染物变化情况汇总详见表4.7-1。表4.7-1本项目技改前后污染物排放变化情况一览表类别名称技改前排放量（t/a）产生量（t/a）削减量(t/a)排放量（t/a）排放增减量（t/a）废水车间冲洗废水量生产废水672m3/a4804800-432m3/a铜粉清洗废水108.6108.6废气处理废液399.4399.4生活污水2400240CODCr0.067t/a，100mg/L0.0840.060.024-0.043氨氮0.005t/a，8mg/L0.0080.0060.002-0.003废气氯化氢无组织排放2.95t/a6.2226.1750.047-2.699硫酸雾0.1960.1930.003氯气40.1439.9390.201粉尘——781.7781.60.1+0.1固废废原料袋00.040.0400废原料桶0.620.6200废阳离子膜——1.21.200废硫酸023.723.700冲洗废渣——0.10.100污泥0151500生活垃圾03.03.00018 五、环境影响预测与评价结论5.1大气环境由预测结果可知，本项目正常工况下废气有组织排放和无组织排放均可以做到达标排放，对厂界和敏感目标的影响贡献值、最大落地点浓度及他们与环境本底的叠加值均远低于环境功能区对该区域环境质量的要求，对厂界、敏感目标和周围环境影响较小。由预测结果可知，异常工况下本项目废气有组织排放氯气和铜粉尘均有超标现象，对厂界、敏感目标和周围环境影响严重。本项目无组织排放的氯化氢污染物地面并无超标点，故本项目在正常工况下不需要设置大气环境防护距离。经计算电解槽和储罐区无组织排放的氯化氢卫生防护距离为7.6m，但本项目实际无组织排放的废气中不仅是氯化氢废气，因此根据相关要求，本环评将本项目卫生防护距离提级至100m，故确定本项目卫生防护距离为电解车间无组织排放源边界外100m范围。目前项目电解车间卫生防护距离内无敏感目标，项目总平面布置相对合理。本项目在《富阳市域总体规划（2007~2020）》远期规划实施前，在100m的卫生防护距离内不得新建如居民区、学校、医院等敏感点以及食品加工、医药和饮料制造等卫生要求较高的项目。5.2水环境本项目生产工艺中产生的废水不外排，不会对周围水环境产生影响；员工生活污水经处理后达标排放；同时要求厂区内地面采用硬化防腐防渗地面，防止氯化铜废液泄漏下渗对地下水产生影响。在此基础上，本项目废水对周围环境影响较小。5.3声环境从预测分析可知，通过设置必要的隔声降噪措施，项目运营期间厂界噪声昼、夜间预测值均可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求（昼间60dB，夜间50dB）。只要建设单位认真落实各项噪声防治措施，并实行严格管理，则项目厂区内的噪声污染是可以控制的；同时根据项目周边环境现状概况分析，项目厂区四周100m范围内无居民区等噪声敏感目标存在，且本环评声环境影响预测计算均留有一定余量，实际噪声声级应低于上述理论预测值，因此，项目噪声对区域声环境影响不大，对项目北侧距离约102m处的敏感点噪声衰减量为49.3dB，对其影响值为22.9dB，与噪声该处噪声背景值叠加后仍可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准的要求，18 因此，本项目对敏感点的声环境影响较小。5.4固废影响及其他环境影响分析本项目产生的废原料袋主要为氢氧化钠、碳酸钠包装袋，由原料生产厂家回收；原料桶主要为硫酸包装桶，由原料桶生产厂家回收；废硫酸、沉淀池产生的沉渣和废阳离子膜属于危险废物，要求建设单位妥善收集，并委托有危险废物处理资质的单位安全处置；污水处理过程产生的污泥和生活垃圾一起送当地环卫部门统一清运。项目产生的固体废物均能得到妥善处置，对周围环境影响较小。本项目使用的原料氯化铜废液是蚀刻过程中产生的最后不能再进行蚀刻反应的废液，酸性氯化铜蚀刻液（主要成分是氯化铜和盐酸），属危险废物（HW22含铜废物，代码：406-003-22）。其中含有大量的重金属：如Cu、Fe、Ni、Zn等，其余使用的原料为浓硫酸和片碱。若对其存放或处置不当，乱堆放或渗漏等，其中的重金属、酸减液等极易受雨水淋溶而造成重金属的浸出，产生二次污染。若流入附近水体，对水体中的浮游动植物和鱼类都有杀死作用，从而影响水的自净作用，同时也会使土壤中的有机质的消化作用受到影响，造成农业减产。由此可见，项目原料若不妥善处置，则会对附近水环境和土壤环境产生较大的影响。本项目不涉及征地拆迁和移民安置，不会破坏当地人文景观和文物古迹，对交通、水利、通讯的基础设施方面无影响。六、污染控制措施评述本项目污染防治措施清单详见表6.1-1。表6.1-1本项目污染治理措施汇总一览表类别污染物污染治理措施预期治理效果废气电解废气装置密闭，抽吸后采用二级碱液吸收后通过25m高排气筒排放。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）表2二级标准要求达标排放电解槽挥发废气每组电解槽上方安装集气装置，单个集气罩风量不低于2000m3/h，采用二级碱液吸收处理后通过25m高排气筒排放。粉尘采用脉冲式布袋收集装置进行收集包装，尾气通过15m排气筒排放。储罐大小呼吸各储罐呼吸阀平时关闭，储罐安装气相平衡管，保持储罐内液体的温度在20℃，最高30℃；“小呼吸”采用密闭水封装置收集后送碱液吸收处理，尾气通过25m高排气筒排放。其他要求蚀刻液反应槽尽量设置在厂区南侧，远离北面厂界外102m处的居民点。废水雨污分流建设厂区内污水和雨水管网。/车间地面冲洗水经沉淀去铜后作为次氯酸钠副产品稀释用水。地面冲洗废水不外排18 铜粉清洗废水经处理后回用于电解槽稀释槽液。/废气吸收废水与处理后的地面冲洗废水配成4.66%的次氯酸钠溶液后外卖。不外排产出物再生盐酸（浓度16.3%）为副产品，交由蚀刻液货源单位杭州桐庐天锋电子器材厂和富阳鹳山音响配件厂回收利用；次氯酸钠溶液（浓度10%）也属于副产品，经稀释后外卖给富阳新盈嘉水务有限公司，作为水处理剂。再生工业盐酸、次氯酸钠不外排其他储罐区和车间地面进行防渗处理，设计采用耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂痕。防止污水下渗生活污水有动力地埋式污水处理装置处理达标后排放。《污水综合排放标准》一级标准噪声设备噪声噪声设备在车间内合理布局，选用低噪声设备，加强绿化和管理等。厂界环境噪声满足排放标准和声环境质量标准的要求固废原料袋及原料桶由原料生产厂家回收。做到无害化、减量化、资源化生活垃圾当地环卫部门统一清运处理。污水处理污泥委托外送安全填埋。废阳离子膜、废硫酸、电解泥、冲洗废渣厂内建危险固废临时贮存场所，按照国家有关要求进行贮存、处理或处置。环境风险确保电解槽生产过程中密闭良好，废气收集设施和处理设施状态良好；电解槽除铜作业时应停止生产，待生产废气抽干净后才能打开槽盖，防止反应废气泄漏到车间内；电解槽废气排放筒安装自动监测装置，对废气排放情况自动进行监测；电解槽废气排放筒自动监测装置和电解槽电源自动连锁，在自动监测装置监测到废气中污染物浓度异常时可自动切断电解槽的电源，使生产停止；电解车间应配置事故应急抽风装置，和车间废气自动监测报警装置联锁，在生产车间发生废气浓度异常时进行紧急通风，1小时换气12次，把高浓度的废气及时抽出车间，杜绝员工中毒事故；电解生产车间工作人员应配置和正确使用合适的个人防护用品；脉冲式布袋集尘器失效时必须立即停止生产。危险废物规范化处置，防止渗漏液对土壤和地下水的影响车间场地硬化处理。氯化铜蚀刻液储存槽、反应槽用钢板结构，内衬PVC塑料板防腐。危险废物规范化处置，防止渗漏液对土壤和地下水的影响。100m3事故应急池、60m3初期雨水池及配套设施建设。事故泄漏物料回收利用不外排七、总量控制据工程分析，本项目生产废水不外排，，生活污水经有动力地埋式污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级标准后排放；此外，本项目无二氧化硫和氮氧化物产生。项目技改前后具体总量变化情况详见表7.1-1。表7.1-1技改前后项目污染物总量变化情况污染物名称技改前总量指标本项目总量技改后总量指标总量变化CODCr0.067t/a0.024t/a0.024t/a-0.043t/aNH3-N0.005t/a0.002t/a0.002t/a-0.003t/a根据《关于进一步建立完善建设项目环评审批污染物排放总量削减替代区域限批等制度的通知》（浙环发[2009]77号）第一条第三款规定：“建设项目不排放生产废水，只排放生活污水的，其新增生活污水排放量可以不需18 区域替代削减。但建设项目同时排放生产废水和生活污水的，应将生产废水和生活污水排放总量全部核算为建设项目污染物排放总量，需新增污染物排放量的，必须按新增污染物排放量的削减替代要求执行”。本项目只排放生活污水，因此总量不需进行区域内替代削减。八、公众调查目的建设单位于2010年12月9日~2010年12月23日在高桥镇政府公告栏、洪庄村、上陈村村委公告栏进行了信息公告，对拟建项目概况、拟建项目环评工作的程序和主要工作内容、征求公众意见的主要事项及建设单位和评价单位的联系方式等进行了信息公告。环评单位于2011年11月21日~2011年12月5日在高桥镇政府公告栏、洪庄村、上陈村村委公告栏进行了本次环评报告书的公示公告，对拟建项目概况、拟建项目污染物产生及排放量、污染防治措施等主要事项及建设单位和评价单位的联系方式等进行了环保公告。同时发放了公众参与问卷调查表，广泛征求公众意见。两次公示进行期间，环评单位、建设单位和富阳市环保局开发科均未接到反映情况的电话，接待反映情况的群众。通过问卷调查和公示，环评单位通过交流得到如下主要发现：（1）从目前区域现状看，项目拟建地现状较好，项目建设对发展地方经济具有有利的优势，被调查个人和单位对本项目的建设持认同态度；（2）被调查个人和单位对于本、项目建成投入使用后最关心的环境问题为废水、废气、固废和噪声问题；因此建设单位必须加强环境保护治理工作，切实落实报告提出的污染防治措施；（3）被调查个人和单位均有经济发展和环境保护必须双赢的意愿。九、环保审批原则符合性分析9.1生态环境功能区规划符合性分析根据《富阳市生态环境功能区规划》，项目拟建于富阳市高桥镇洪庄村，属于“中部水源涵养和生态农业生态环境功能小区”（Ⅱ2-10183B02），属于限制准入区。该功能区建设开发活动环保准入条件：工业发展以一类企业为主，禁止发展《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》、《钱塘江流域产业发展导向目录》和《杭州市产业发展导向目录》中规定的禁止类项目。限制工业扩展，限制万元工业增加值能耗大于1吨标煤、万元工业增加值水耗大于100吨、万元工业增加值工业废水排放量大于30吨、万元工业增加值SO2排放量大于5.0千克18 、单位面积投资密度低于90万元/亩和单位面积利税小于2.5万元/亩的现有工业企业的发展，限制低水平重复建设的现有企业发展。配合农林业发展，发展农产品加工业，开发绿色食品，打响名牌；积极发展生态农业。经对比，本项目不属于《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》、《钱塘江流域产业发展导向目录》和《杭州市产业发展导向目录》中规定的禁止类项目，本项目万元工业增加值能耗小于1吨标煤、万元工业增加值水耗小于100吨、万元工业增加值工业废水排放量小于30吨、不排放SO2、单位面积投资密度高于90万元/亩和单位面积利税大于2.5万元/亩，且不属于低水平重复建设的企业。此外，原企业建于2004年，先于生态规划，企业已经安全运行多年，项目依托华东理工大学的技术，在淘汰原落后生产工艺基础上实施技改，技改后的工艺技术更先进，属提升改造。项目建成后污染物排放总量指标有所下降，且项目为资料回收利用项目，各项指标满足准入要求，项目的建设可以有效减少当地非法经营的同类型小作坊数量，使污染物的治理和排放相对集中，便于政府部门的监督和管理。因此，本项目符合生态功能规划要求。9.2污染物达标排放和总量控制指标符合性分析（1）项目生产废水经处理后综合利用，不外排；生活污水经有动力地埋式污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级标准后排放；（2）项电解槽反应废气、电解槽挥发废气、配酸间硫酸雾、铜粉尘、储罐区氯化氢废气排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—96）表2二级标准要求；（3）项目运行过程中产生的噪声经防治后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准；（4）项目一般固废均得到合理，危险废物均委托相关有危废处理资质的单位处置；因此本项目固废均得到合理妥善处置。根据工程分析和浙环发[2009]77号文件，本项目生产废水和生活污水均不外排，废气中无二氧化硫和氮氧化物排放，因此技改项目不新增污染物排放总量控制指标，技改后企业具体污染物排放总量控制指标由当地环境保护主管部门最终确定。因此，本项目符合污染物达标排放和总量控制要求。9.3环境功能区符合性分析根据富阳市环境保护监测站对高桥镇环境质量的监测结果，建设地址大气环境质量现状符合环境功能规定的二类标准要求；地表水环境质量现状符合环境功能规定的Ⅲ类标准要求；声环境现状符合环境功能规定的2类区标准要求。18 根据工程分析和影响预测分析，项目建成后，生产废水不外排，生活污水经有动力地埋式污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级标准后排放，对区域地表水体影响较小；项目厂界噪声可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准要求；项目废气经治理后高空排放，均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准和《工业企业卫生设计标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高容许浓度标准；对周围环境和附近敏感点的环境影响较小。因此，项目的建设不会改变周边水环境功能区划，其所排放的废气、噪声均不会导致区域环境质量降级。9.4土地利用总体规划符合性分析本项目选址位于富阳市高桥镇洪庄村。项目租用富阳高桥海棉铜加工厂土地3926m2，用地性质为工业用地，符合现状用地规划。9.5城乡规划符合性分析根据环评文件，本项目符合城市总体规划要求。9.6产业政策符合性分析（1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国发改委[2011]9号）符合性分析本项目环境管理类别为废旧物资回收加工再生项目，所属国民经济计划行业类别为C43废弃资源和废旧材料回收加工业，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》中的鼓励类中“三十八、环境保护与资源节约综合利用”中的“15、‘三废’综合利用及治理工程”，因此本项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国发改委[2011]9号）鼓励类的要求。（2）《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》符合性分析根据《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录（2010年本）》，本项目不属于其中的淘汰类和禁止类项目，因此符合其要求。（3）《浙江省工业污染项目（产品、工艺）禁止和限制发展目录（第一批）》符合性分析根据《关于加强全省工业项目新增污染控制的意见》（浙政办发[2005]87号）中附件《浙江省工业污染项目（产品、工艺）禁止和限制发展目录（第一批）》，本项目不属于其中的禁止和限制发展类项目，因此本项目符合其要求。此外，本项目已取得富阳市经贸局出具的备案意见书。综上所述，本项目符合产业政策的相关要求。18 9.7资源利用合理性分析本项目属于废弃资源回收再利用行业，主要的原材料为废氯化铜蚀刻液。由于杭州周边电子业的高速发展，与之配套的印刷电路板厂也有60余家的规模，每月会产生的酸性氯化铜蚀刻液总量在1000吨左右，这些蚀刻液若处置不当，则对环境造成极大污染，所以本项目的原料供应相对充足。此外，本项目所在地水资源较丰富，而该项目年耗水量约为4624.5m3,（约15.4m3/d），用水量不算很大，在当地水资源的承载能力以内。9.8环境合理性分析本项目所在地周边地区存在许多非法经营的以该酸性氯化铜蚀刻液为原料提取铜的小作坊，虽然可以通过简单的置换、中和、沉淀提取铜等一些物质，但是由于工艺技术落后，且环保设施不齐全，极易造成资源浪费和周边环境的二次污染，给政府部门的监管带来了一定的难度。而本项目在华东理工大学技术指导下采用的先进的工艺进行规模化建设，可以相应减少小作坊的数量，有利于污染物的集中治理和集中排放。并且项目原址附近与居民点较近，最近距离仅5m左右，对周围居民生活影响较大。项目所选新址距离居民点较远（最近约102m左右），与厂界相邻的多为企业，因此可以减轻对当地居民生活环境的影响，符合环境保护要求。十、环评总结论综合以上各章节分析评价，本项目依托华东理工大学的先进工艺技术，其建设符合国家和地方产业政策，符合城市发展规划和土地利用规划。同时项目建设具有较好的经济效益、社会效益和环境效益，能够带动周边地区的经济发展，为社会创造较大经济价值，周边公众对建设项目均予以支持。技改后的项目生产工艺先进，满足清洁生产和总量控制原则要求，与技改前相比，属技术提升改造，同时可相对减小其对周边居民生活环境的影响。因此，在落实本环评提出的各项污染防治措施后污染物均能达标排放，对周围环境贡献量较小，当地环境质量仍能维持现状。通过落实风险防范措施及应急预案，事故风险可控制在接受范围内。因此，本项目只要落实环评中提出的各项治理措施，严格执行“三同时”制度，确保污染物达标排放，加强环保管理和安全生产，从环保角度而言，项目的建设是可行的。18 18'