年产4万吨，年产2.5万吨1-丁烯项目环境影响报告书

'.年产4万吨，年产2.5万吨1-丁烯项目可行性研究报告. .目录第一章总论11.1项目由来11.1.1项目建设背景以及由来11.1.2建设项目的基本情况简介21.2评价目的21.3编制依据21.3.1法律、法规和文件21.3.2技术依据31.3.3项目依据31.4评价标准31.4.1环境质量标准31.4.2污染物排放标准41.5评价工作等级及评价因子61.5.1评价工作等级61.5.2评价因子71.6评价范围81.7控制及保护目标8第二章建设项目概况92.1建设项目的名称、地点及建设性质92.1.1项目名称92.1.2项目地点9. .2.1.3建设性质92.2建设规模、占地面积及厂区平面布置92.2.1建设规模92.2.2占地面积92.2.3厂区平面布置（应附平面图）92.3产品方案和主要工艺方法112.3.1产品方案112.3.2主要工艺方法122.4劳动定员及工作制度122.4.1劳动定员122.4.2工作制度12第三章工程分析133.1生产工艺流程133.2主要原辅材料用量163.3物料平衡与水平衡163.3.1物料平衡163.3.2水平衡173.4公用工程173.3.1供配电系统173.3.2给排水系统173.3.3蒸汽系统183.3.4供气系统18. .3.4主要污染物及其排放情况183.4.1废水183.4.2废气183.4.3废渣193.4.4噪声193.5废弃物的回收利用和处理19第四章建设项目周围地区的环境现状214.1地理位置214.2自然环境概况214.2.1地质、地形、地貌及土壤情况214.2.2水文情况224.2.3气候及气象情况224.3社会环境状况224.4环境质量现状调查及评价224.4.1空气环境质量现状评价224.4.2地表水环境质量现状调查与评价234.4.3声环境质量现状评价23第五章环境影响预测255.1水环境影响预测及评价255.1.1预测因子255.1.2预测范围255.1.3预测时期25. .5.1.4预测阶段255.1.5预测模式255.2大气环境影响预测及评价255.2.1评价区网格化265.2.2气象参数的处理265.2.3采样与分析265.2.4预测模式265.2.5预测结果分析275.3环境噪声影响评价275.3.1评价时间275.3.2环境噪声预测27第六章保护措施296.1水处理措施296.2大气处理措施296.3噪声防治对策29第七章环境风险评估317.1风险评价目的317.2风险识别317.3评价等级及评价范围317.3.1环境风险评价等级317.3.2环境风险评价范围327.4潜在的风险因素识别32. .7.5事故发生对环境的影响327.6环境风险防范措施327.6.1熟悉风险防范措施337.6.2熟悉应急预案的主要内容337.7应急预案体系33第八章总量控制358.1总量控制原则358.2总量控制因子358.3总量控制指标358.4总量平衡方案35第九章公众参与369.1公众参与的目的369.2公众参与的方式、调查内容和对象369.2.1公众参与的方式369.2.2公众参与的调查内容369.2.3公众参与的对象37第十章环境管理和环境监测制度3810.1环境管理措施3810.2环境监测建议3810.2.1环境监测制度3810.2.2环境监测内容3810.3环保管理建议38. .第十一章环境经济损益分析4011.1项目经济与社会效益分析4011.1.1主要经济指标4011.1.2项目简要经济效益分析4011.1.3项目社会效益分析4011.2环保经济损益分析4111.2.1环保措施投资4111.2.2运行费用4111.2.3效益分析41第十二章环境影响评价结论4212.1项目符合国家及地方产业政策4212.1.1项目符合国家产业政策4212.1.2项目符合地方产业政策4212.2项目厂址选择符合项目区规划4212.3项目符合清洁生产水平4212.4污染物能够稳定达标排放4212.5环境功能区可达性4312.6环境风险评价结论4312.7总结论43. .第一章总论1.1项目由来1.1.1项目建设背景以及由来随着石油、煤、天然气等化石能源的不断减少，对上述能源的综合利用正越来越受到人们的重视。在初加工烃产物的深度利用中，混合C4烃类的综合利用技术是我国烃化工科技界的一个研发热点，也是《石油化工》石油和化工产业结构调整指导目录中鼓励的项目。C4烃是单烯烃（正丁烯和异丁烯）、烷烃（正丁烷和异丁烷）的总称，是催化裂化装置和蒸汽裂解装置的副产物。2005年我国C4馏分总产量超过620万吨，其中乙烯裂解C4烃产量227万吨，抽提丁二烯后的C4烃产量为120万吨，催化裂化C4烃产量为500万吨。目前，我国对C4馏分的利用率（约为27%）远比国外低，而美国、日本、西欧等对C4综合利用率为80%—90%、64%、60%。自2004年我国西气东输管线正式开通以来，原来用作燃料的C4馏分有一部分被天然气替代，为C4资源的有效利用创造了条件。随着我国炼油和乙烯工业的发展，经济合理地利用越来越多的C4烃是近年来亟待解决的问题。C4馏分来源不同，其组成也不同，典型的C4馏分组成列于表1-1。表1-1C4馏分组分质量分数（%）组分蒸汽裂解C4催化裂解C4异丁烷134正丁烷210异丁烯22151-丁烯14132-丁烯1128丁二烯480合计98100由表1-1可知，C4馏分中烯烃含量很高，其中蒸汽裂解C4馏分中烯烃约占95%，催化裂化C4中烯烃也占50%以上。蒸汽裂解C4馏分中含有近50%的丁二烯，目前各乙烯厂都采用溶剂抽提法对其进行分离，用作顺丁、丁苯、丁腈等橡胶以及ABS，SBS等树脂的单体。而C4馏分中其他组分的利用率均不高。作为化学性质最为活泼的丁烯异构体，近年来异丁烯在化工方面的应用越来越多。异丁烯衍生产品众多，上下游产业链复杂，消费结构呈多元化趋势。合理发展异丁烯产业，对于我国石化行业把握市场变化，优化资源利用，提高综合竞争力具有现实意义。. .而1-丁烯则是一种较重要的石油化工原料。它主要用于制造丁二烯，其次用于制造甲基酮、乙基酮、仲丁醇、环氧丁烷及丁烯聚合物和共聚物。1.1.2建设项目的基本情况简介本项目以扬子石化公司乙烯装置的副产物C4抽余油作为原料，采用先合成甲基叔丁基醚（MTBE），然后再裂解的方法，制得纯度为99.9%的异丁烯产品，用于生产丁基橡胶和供给丁基橡胶、聚异丁烯生产厂家；同时剩余的醚后C4经过渗透汽化膜组件分离后利用齐鲁石化研究院的两端精馏工艺精制得到99.4%的1-丁烯，用于生产供给聚合级1-丁烯经销商。剩余C4残液出售给液化气经销商。本项目异丁烯的生产规模定位在4万吨/年，1-丁烯的生产规模为2.5万吨/年，同时产生C4残液3.3万吨/年作为副产品输出。1.2评价目的1）通过对建设项目厂址周围环境现状的调查和检测，掌握评价区域内的环境质量现状以及环境特征；2）分析项目建成后污染物排放情况，结合所在地区环境功能区划要求，预防主要污染物对周围环境的影响程度、影响范围；3）分析工程拟采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性，提出切实可行的建议与意见；4）从环境保护的角度论证本项目的可行性，同时为其工程设计及投产后的环境管理提供科学依据。1.3编制依据1.3.1法律、法规和文件1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年）2）《建设项目环境保护条例》（1998年）3）《建设项目环境保护设计规定》（1987年）4）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年）5）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年）6）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年）7）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年）8）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004年）9）《建设项目环境保护管理条例》（1998年）10）《江苏省环境保护条例（修正）》（1997年）. .1.3.2技术依据1）《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.4-93）2）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）3）《江苏省工业建设项目环境影响报告书主要内容编制要求》（江苏省环保厅2005年5月）1.3.3项目依据1）项目可行性研究报告1.4评价标准1.4.1环境质量标准按照当地环保部门的要求，项目所在地区应执行的环境质量标准为：1）《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准；表1-2环境空气污染物基本项目浓度限值（二级标准）单位：mg/m3序号污染物项目平均时间浓度限值1一氧化碳（CO）24小时平均41小时平均102）《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类标准；表1-3地表水环境评价标准值（Ⅲ类）单位：mg/L，pH除外污染物pHBOD5CODCrDO标准值6~942053）《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准；表1-4环境噪声限值单位：dB(A)声环境功能区类别时段昼间夜间0类50401类55452类60503类65554类4a类70554b类7060. .1.4.2污染物排放标准各标准及其限值如下：1）GB16297-2004《大气污染物综合排放标准》（二级）；表1-5现有污染源大气污染物排放限值序号污染物最高允许排放浓度，mg/m3最高允许排放速率，kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度m一级二级三级监控点浓度，mg/m31甲醇22015禁排6.19.2周界外浓度最高点152010153034524059905091140601302002非甲烷总烃150（使用溶剂汽油或其他混合烃类物质）156.31218周界外浓度最高点5.0201020303035631004061120170且《大气污染物综合排放标准》中有规定：工业生产尾气确需燃烧排放的，其烟气黑度不得超过林德曼1级。2）GB8978-1996《污水综合排放标准》（一级）；表1-6第二类污染物最高允许排放浓度（1998年1月1日后建设的单位）单位：mg/L序号污染物适用范围一级标准1pH一切排污单位6~92BOD5甘蔗制糖、苎麻脱胶、湿法纤维板、染料、洗毛工业20甜菜制糖、酒精、味精、皮革、化纤浆粕工业20城镇二级污水处理厂20其他排污单位203COD100. .甜菜制糖、合成脂肪酸、湿法纤维板、染料、洗毛、有机磷农药工业味精、酒精、医药原料药、生物制药、苎麻脱胶、皮革、化纤浆粕工业100石油化工工业（包括石油炼制）60城镇二级污水处理厂60其他排污单位100表1-7部分行业最高允许排水量（1998年1月1日后建设的单位）序号行业类别最高允许排水量或最低允许水重复利用率1石油炼制工业（不包括直排水炼油厂）加工深度分类：A.燃料型炼油厂B.燃料+润滑油型炼油厂C.燃料+润滑油型+炼油化工型炼油厂（包括加工高含硫原油页岩油和石油添加剂生产基地的炼油厂）A>500万t，1.0m3/t（原油）250~500万t，1.2m3/t（原油）<250万t，1.5m3/t（原油）B>500万t，1.5m3/t（原油）250~500万t，2.0m3/t（原油）<250万t，2.0m3/t（原油）C>500万t，2.0m3/t（原油）250~500万t，2.5m3/t（原油）<250万t，2.5m3/t（原油）3）GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》；表1-8工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)时段边界处声环境功能区类型昼间夜间05040155452605036555470601）GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》；表1-9建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB(A)昼间夜间. .70551.5评价工作等级及评价因子1.5.1评价工作等级1）地表水环境地面水环境影响评价分级的判据如表1-10：表1-10地面水环境影响评价分级判据建设项目污水排放量/m3·d-1建设项目污水水质的复杂程度一级二级三级地面水域规模（大小规模）地面水水质要求（水质类别）地面水域规模（大小规模）地面水水质要求（水质类别）地面水域规模（大小规模）地面水水质要求（水质类别）≥20000复杂大Ⅰ～Ⅲ大Ⅳ、Ⅴ中、小Ⅰ～Ⅳ中、小Ⅴ中等大Ⅰ～Ⅲ大Ⅳ、Ⅴ中、小Ⅰ～Ⅳ中、小Ⅴ简单大Ⅰ、Ⅱ大Ⅲ～Ⅴ中、小Ⅰ～Ⅲ中、小Ⅳ、Ⅴ<20000≥10000复杂大Ⅰ～Ⅲ大Ⅳ、Ⅴ中、小Ⅰ～Ⅳ中、小Ⅴ中等大Ⅰ、Ⅱ大III、IV大V中、小Ⅰ、Ⅱ中、小III~V简单大I~III大IV、V中、小Ⅰ中、小II~IV中、小V<10000≥5000复杂大、中I、II大、中III~IV大、中V小I、II小III~IV小V中等大、中I~III大、中IV、V小I小II~IV小V简单大、中I、II大、中III~V小I~III小IV~V<5000≥1000复杂大、中I~III大、中IV、V小I小II~IV小V中等大、中I、II大、中III~V小I~III小IV、V. .简单大、中I~IV小I小II~V<1000≥200复杂大、中I~IV小I~V中等大、中I~IV小I~V简单中、小I~IV注：参考《环境影响评价技术导则——地面水环境》（HJ/T2.3—93）根据初步工程分析，本项目废水排放量约为200m3/d，废水中主要污染物为pH、BOD5、CODCr、等，污染物类型数为2，污水水质的复杂程度为中等，废水进入污水中转站后排入扬子污水处理厂。在污水处理厂与厂区内其他主要含BOD和COD的废水共同经过处理后排入长江。长江枯水期（即85%流量保证率时）流量仍较大，河流属大河。本项目与其他废水合并后外排废水中污染物类型较少，且主要是非持久性污染物，据此确定本次评价工作的地表水环境影响评价的工作等级为三级。2)大气环境大气环境影响评价为三级评价。3）声环境表1-11建设项目环境噪声影响评价的工作等级要求建设项目评价工作等级敏感地区非敏感地区大中型小型大中型小型机场1—1—铁路1—2—高速公路1—2—公路干线1223港口1223工矿企业122~33建设项目所在地为南京化学工业园扬子石化厂区内，厂址所在地适用于GB3096—2008规定的3类标准区，为非敏感地区。建设项目总投资约6亿，员工人数为196人，属于中型项目，因此其评价等级定为三级评价。1.5.2评价因子根据本项目的特点，确定评价因子见表1-12。. .表1-12评价因子一览表环境现状评价因子影响评价因子总量控制因子地表水PH、COD、BOD5PH、COD、BOD5COD大气COCO—噪声等效连续A声级等效连续A声级—1.6评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围如下表：表1-13评价范围表评价内容评价范围地表水环境排污口下游3km大气环境以污染源为中心边长为6km的正方形区域声环境厂区厂界外100m1.7控制及保护目标拟建项目在生产过程中产生的废水、废气以及噪声必须加以治理，确保达标排放，废渣的排放也要妥善处理，防止给周围环境造成污染。工艺上实行清污分流，提高水的循环利用率，尽量减少污水产生量，同时确保污水处理效果。其中，厂界噪声控制符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）。表1-14环境保护目标表环境要素保护目标方位距离（m）规模及功能执行标准大气环境雍六高速公路NW500/GB3095-2012二级青芦线NE1000/王营NW650/水环境马汊河SW800小河GB3838-2002中Ⅲ类标准长江N3000大河GB3838-2002中Ⅱ类标准声环境项目厂界周界1/GB3096-20083类第一章. .第二章建设项目概况2.1建设项目的名称、地点及建设性质2.1.1项目名称年产4万吨异丁烯和2.5万吨1-丁烯项目。2.1.2项目地点南京化学工业园区扬子石化厂区预留地。2.1.3建设性质南京扬子石化扩建项目。2.2建设规模、占地面积及厂区平面布置2.2.1建设规模1）项目规模：年处理C4抽余液10万吨，联产异丁烯4万吨和1-丁烯2.5万吨。2）项目总投资：本项目总投资63565.83万元。2.2.2占地面积本项目占地面积为27293.25m2。2.2.3厂区平面布置（应附平面图）鉴于厂址的实际要求，结合合理利用土地。并且保证安全距离的条件下，整个厂区设计成矩形，生产区、生产辅助和公用工程区、行政生活区分开布置。整个厂区有4个大门，包括2个人流出入大门和2个物流出入大门；厂区内主干道与次干道交错布置，其中主干道贯穿整个厂区，厂区内车辆不允许掉头或逆向行驶。厂区布置总图如图：. .图2-1总厂布置图1）生产区布置生产区：反应车间（醚化、裂解车间）、精馏车间、压缩机和膜组件房；①醚化车间中进行异丁烯和甲醇反应生成粗MTBE；②裂解车间中进行MTBE气相裂解生成异丁烯和甲醇；③精制车间中进行MTBE精制得到纯度较高的MTBE，冷却吸收用来分离异丁烯和甲醇，异丁烯精制塔用来提纯异丁烯达到特等品要求，甲醇精制塔用来提纯甲醇，甲醇和水均循环使用；膜组件分离出的粗1-丁烯也在1-丁烯精制塔中精制得到高纯度1-丁烯。④压缩机和膜组件房中压缩机对相应的气体物料进行压缩，膜组件用来分离反应精馏塔塔顶的C4和甲醇。2）行政生活区布置行政生活区布置在厂区的前部，紧靠着厂外道路，全年主导风向的上风侧，环境条件好，交通及对外联络便利。行政大楼设计成矩形，其后有临时宿舍、医务室和职工食堂，前面为广场喷泉和休闲场地；行政生活区四周被树木、草地包围，让人在疲劳的生产中享受一份闲适的环境。行政生活区布置均衡、有条理，各个建筑物相同，既不拥挤，又略显紧凑，不仅合理利用了厂区空间，而且达到了厂区设计的要求。3）生产辅助和公用工程区布置①中控室位于行政生活区的后部，既和生产区有足够的距离，符合防火防爆要求，又方便员工从行政生活区进入中控室；. .②变电站布置在厂区边缘，有利于电缆的接入；③消防站布置在主干道中部，便于应对事故的产生，消防站中主要配有：消防车、消防车库等；消防站附近有蓄水池，方便消防车辆就近取水，迅速到达事故现场；④公用工程站、消防水池、污水中转站布置较近，且靠近厂区边缘，有利于供水管线进厂和污水处理后排出；⑤化验室、研发大楼、维修站均合理布置，有利于发挥各自的作用。4）罐区布置罐区布置在厂区边缘，靠近厂外道路，便于原料和产品的输入、输出。罐区包括：C4原料罐、甲醇原料罐、异丁烯产品罐、1-丁烯产品罐、C4残液罐；罐区附近为仓库和装卸站，供产品存储和供应装卸使用，距罐区16m。装卸站旁设有称重台，罐车经过时在上面称重，准确计量运输量。5）绿化布置绿化布置遵循能绿化的地方尽量绿化的理念，对于各个建筑物旁边的空地进行绿化，总绿化面积为5745m2，绿化系数为0.2105。2.3产品方案和主要工艺方法2.3.1产品方案本项目的产品之一为异丁烯，年产量4万吨，含量99.9%，优于优等品的异丁烯含量，而其他指标也均比优等品的指标高，产品质量标准（企标）见表2-1。表2-1异丁烯质量标准（企标）指标名称指标外观无色透明异丁烯含量/%（m/m）≥99.9丙烷/%（m/m）≤0丙烷/%（m/m）≤0丁烷/%（m/m）≤0.00052-丁烯/%（m/m）≤0.031-丁烯/%（m/m）≤0.02丁二烯/%（m/m）≤0甲醇/%（m/m）≤0二甲醇/%（m/m）≤0叔丁醇/%（m/m）≤0甲基叔丁基醚/%（m/m）≤0水/%（m/m）≤0.01二聚物/%（m/m）≤0. .参考标准：中华人民共和国石油化工行业标准SH/T1726—2004工业用异丁烯。本项目另一产品为1-丁烯，年产量2.5万吨，含量99.4%，优于优级品的1-丁烯指标，并且其他各项指标也均优于优级品。产品质量标准（企标）如表2-2所示。表2-21-丁烯质量标准（企标）指标名称指标1-丁烯/%（质量分数）≥99.4正、异丁烷/%（质量分数）报告异丁烯+2-丁烯/%（质量分数）≤0.051,3-丁二烯+丙二烯，mL/m3≤75丙炔，mL/m3≤0总羰基（以乙醛计），mg/kg≤0水份，mg/kg≤0.02硫，mg/kg≤0甲醇，mL/m3≤0甲基叔丁基醚，mL/m3≤0CO，mL/m3≤0CO2，mL/m3≤0参考标准：中华人民共和国石油化工行业标准SH/T1546—2009工业用1-丁烯。2.3.2主要工艺方法本项目生产原材料为扬子石化C4抽余油，采用MTBE裂解法，C4中的异丁烯将与甲醇反应生成MTBE，MTBE经过裂解得到高纯度的异丁烯，剩余C4经过膜组件除去甲醇后通过齐鲁石化研究院的两段精馏工艺精制得到1-丁烯。2.4劳动定员及工作制度2.4.1劳动定员项目建成后企业定员职工196人。2.4.2工作制度年运行时间以8000h计。第一章. .第三章工程分析3.1生产工艺流程（附工艺流程图）本项目采用MTBE裂解法。来自原料罐的C4抽余油和甲醇首先在醚化反应器中进行初步反应，然后进入反应精馏塔进行深度反应，为了反应转化率最大，反应精馏继续补充少量甲醇。反应精馏塔塔底采出的粗MTBE进入MTBE精制塔进行提纯，得到纯度大于99%的MTBE，其中MTBE精制塔采用分隔壁精馏塔，不仅提高了MTBE的纯度，而且节省了能耗。精制的MTBE进入裂解反应器发生裂解反应生成异丁烯和甲醇，然后进入冷却吸收塔，用水吸收其中的甲醇得到异丁烯粗产品，最后进入异丁烯精制塔，从而得到纯度大于99.7%的异丁烯产品。冷却吸收塔排出的甲醇水溶液在甲醇精制塔中进行分离，得到的纯度较高的甲醇和水循环利用。在反应精馏塔塔顶采出C4和甲醇的共沸物进入膜组件除去少量的甲醇，得到的含有甲醇极少的剩余C4进入1-丁烯精制单元，通过1-丁烯第一精制塔和1-丁烯第二精制塔分理处高纯度的1-丁烯，剩余的C4进入C4残液罐。1）醚化单元来自丁二烯抽提装置的丁烷丁烯抽余液从界区外罐区经计量后进入本装置的C4原料罐V0101。来自界区外自备罐区的甲醇经计量后进入本装置的甲醇原料罐V0102。丁烷丁烯抽余液原料与甲醇原料分别由原料进料泵P0101A/B,P0102A/B加压，加压后的甲醇一部分送往反应精馏单元，其余甲醇按一定比例与加压后的丁烷丁烯抽余液混合。甲醇与丁烷丁烯抽余液中的异丁烯摩尔比为1.02，由在线分析仪进行控制。混合物料经原料预热器E0101预热，原料预热器由低压蒸汽加热，由温度控制仪将温度控制在50℃以内，再进入反应器。混合物料进反应器（列管式固定床反应器）床层，依次通过反应器R0101A、反应器R0101B和反应器R0101C。各反应器均由循环水进行冷却降温。最后从反应器底部排出反应后的物料，由压力调节阀控制直接送往醚后C4缓冲罐V0103，反应器出口温度控制在70℃以内，压力0.8~1.2MPa（表压）。反应器串联使用。在开车初期，反应器中的（反应器R0101A）将作为首台反应器来使用，经过一段时间的反应后（反应器R0101A）中催化剂首先失活，这时将进料切换到（反应器R0101B），（反应器R0101B）、（反应器R0101C）分别作为首台和中间反应器继续生产；将（反应器R0101A）从流程中切出，更换新催化剂后将（反应器R0101A）切入流程中（反应器R0101C. .）的后面作为末台反应器，投入生产。经过一段时间的反应后（反应器R0101B）中催化剂会随后失活，将进料切换到（反应器R0101C），（反应器R0101C）、（反应器R0101A）分别作为首台和中间反应器继续生产；用同样的方法将（反应器R0101B）切出，装入新催化剂后切入流程中（反应器R0101A）的后面作为末台反应器，投入生产；同样，（反应器R0101C）中的催化剂随后失活，更换催化剂后，将（反应器R0101C）切入流程中（反应器R0101B）的后面。反应器具体切换顺序为：①新装置开车：（反应器R0101A）→（反应器R0101B）→（反应器R0101C）②更换催化剂后：（反应器R0101B）→（反应器R0101C）→（反应器R0101A）③更换催化剂后：（反应器R0101C）→（反应器R0101A）→（反应器R0101B）④更换催化剂后：（反应器R0101A）→（反应器R0101B）→（反应器R0101C）依此类推，循环更换催化剂，实现催化剂的不停车更换，提高了装置开工率。2）反应精馏单元来自醚后C4缓冲罐V0103的物料由反应塔进料泵P0104A/B加压过滤后，经流量控制仪表进行控制和计量，进入反应塔T0102，经精馏后，在塔釜得到纯度在98%以上的MTBE产品。产品从塔釜排出，送到粗MTBE产品罐。精馏后的塔顶C4馏分进入反应塔的底部。来自甲醇进料泵P0103A/B的甲醇，根据C4进料量由控制仪表调节甲醇流量，然后经计量仪表计量后送入反应塔T0101，与从塔下部上升C4中的异丁烯进行反应生成MTBE，其中甲醇与异丁烯的摩尔比为2.2左右。塔底MTBE等较重组分由反应塔中间泵送往反应塔的顶部。含异丁烯小于0.013%（重量）的C4组份从塔顶馏出，由反应塔冷凝器E0103冷凝后流入到反应塔回流罐V0104，冷凝液一部分由反应塔回流泵P0105A/B打回流，一部分去甲醇膜分离单元。3）MTBE精制单元来自粗MTBE产品罐V0105的粗MTBE经过隔壁塔进料泵P0107A/B后，经流量控制仪表进行控制和计量，进入隔壁塔T0201，经精馏后，在塔顶得到轻组分，由隔壁塔冷凝器E0202冷凝后流入到隔壁塔回流罐V0201，冷凝液一部分由隔壁塔回流泵P0201A/B打回流，一部分去废液罐V0403。在塔底得到重组分，由隔壁塔再沸器E0201加热后，一部分流回隔壁塔，一部分去废液罐V0403。侧线采出纯度为99.9%的精MTBE产品，送到精MTBE产品罐。4）MTBE裂解单元来自精MTBE产品罐V0202的精MTBE经过裂解反应器进料泵P0202A/B后，经流量控制仪表进行控制和计量，与MTBE裂解反应器V0201来的粗IB产品于进料/产品换热器E0203、E0204、E0205进行换热，再进入MTBE裂解反应器进行裂解反应。从MTBE裂解反应器采出的粗IB产品，与进料于进料/产品换热器E0203换热后，进入甲醇回收单元。. .5）甲醇回收单元从MTBE裂解单元来的粗IB进入冷却吸收塔T0301的底部，与从塔顶来的洗涤水逆向混合，用水洗去其中的甲醇，塔顶得到含甲醇微量的IB，经压缩机C0301压缩后进入IB精制单元。冷却吸收塔塔釜含甲醇约22%（重量）的富醇水经甲醇精制塔进料泵P0301A/B进入甲醇精制塔T0303中部，由甲醇精制塔再沸器E0304加热塔底物料。塔顶气态甲醇经甲醇精制塔冷凝器E0305冷凝后，流入甲醇精制塔回流罐V0303，经甲醇精制塔回流泵P0303A/B后，一部分打回流，另一部分经甲醇产品冷却器冷却后返回甲醇原料罐回收使用。塔釜的水也循环使用。6）IB精制单元粗IB进入异丁烯精制塔T0302，经精馏后，在塔顶得到纯度为99.8%的IB，由异丁烯精制塔冷凝器E0303冷凝后流入到异丁烯精制塔回流罐V0301，冷凝液一部分由异丁烯精制塔回流泵P0302A/B打回流，一部分去异丁烯产品罐V0302。塔底得到重组分，由异丁烯精制塔再沸器E0302加热后，一部分流回异丁烯精制塔，一部分去废液罐V0403。7）膜分离单元来自反应精馏塔塔顶的C4/甲醇共沸物通过醋酸纤维素膜，膜后通过真空泵保持0.7atm（绝压），并用部分循环甲醇吸收纯度为90%的渗透甲醇，再循环至醚化反应器入口处。通过膜单元的物流甲醇含量≤0.01%（wt），达到分离要求。脱除甲醇的醚后C4进入膜分离单元C4缓冲罐。8）1-丁烯精馏单元来自膜组件的醚后C4进入1-丁烯第一精制塔T0401、T0402，经精馏后从塔顶除去丙烷、丙烯等轻组分，剩余的丁烯、丁烷等进入1-丁烯第二精制塔T0403、T0404，从塔顶采出纯度为99.4%的高纯度1-丁烯，塔底的C4残液进入残液罐V0403作为副产物输出。其中，1-丁烯第二精制塔采用热泵P0405A/B精馏，可以大大节省能耗，降低成本。8）工艺流程草图异丁烯/1-丁烯联产工艺流程详见图3-1。. .图3-1工艺流程简图3.2主要原辅材料用量本项目主要原料为扬子乙烯装置的副产物C4抽余液、南京惠生（南京）清洁能源股份有限公司的甲醇，辅助材料为D006催化剂及JHY-2催化剂，其年需要量、来源及运输条件见表3-1。表3-1主要原辅料年需要量、来源及运输条件序号名称需要量来源运输条件1C4抽余油10万吨/年中国石化南京扬子石油化工有限公司管道2甲醇0.13万吨/年南京惠生（南京）清洁能源股份有限公司公路3D006催化剂25吨/2年河北凯瑞化工有限公司铁路4JHY-2催化剂15吨/2年吉林化学工业公司研究院铁路3.3物料平衡与水平衡3.3.1物料平衡异丁烯生产过程总物料平衡见表3-2和图3-2。表3-2物料平衡表物料名称单位耗量或产量合计加工损失投入C4抽余液t/a100000102145.44016.63.9%补充甲醇t/a1300产出异丁烯t/a41577.698128.81-丁烯t/a24853.9C4抽余油t/a31697.3. .图3-2物料平衡图3.3.2水平衡生产工艺水平衡见图3-3。水洗塔用水异丁烯精制塔1068.5t/a甲醇/水精馏塔200702.6t/a74.23t/a水循环9.83t/a水处理排放参与甲醇循环补充新鲜水1145.518t/a200628t/a1061.458t/a产品图3-3水平衡简图供水：新鲜水总量为6.44万吨/年，其中生活用水约为6.33万吨/年，生产供水为1145.518吨/年。循环冷却水（每年补充量）为95676吨/年。排水：生活污水为6.33万吨/年，生产废水（含杂质质量）为2472.98吨/年。3.4公用工程本项目公用工程和配套设施中，给排水系统、供配电系统、蒸汽供应系统等，均依靠化工园区的相应外部配套设施。3.3.1供配电系统本项目电量约为1770万kWh/年，电源由南京化学工业园区长芦片区内变电站提供，两条10kV供电线路分别引自变电站内不同母线段。本项目新建变配电室一座，经调压后引线至各生产设备用电。3.3.2给排水系统. .①生产、生活用水供应（包括循环用水）本项目的生产工艺软水、循环冷却水、生活用水直接采用开发区接入企业界区的给水管网,要求供水压力0.45～0.55MPa，每年需要消耗生产工艺软水1145.518t，循环冷却水95676t，生活水63270t。新鲜水供水水质应符合国家生活饮用水标准。②消防水供应本项目消防水由市政管网供给。在厂房周围的道路设置室外地上式DN150消防栓。另外南京化学工业园区长芦片区内还有5个消防站。3.3.3蒸汽系统本项目装置所需低压蒸汽0.45MPa，最大蒸汽用量19.26万吨/年；中压蒸汽4MPa，最大蒸汽用量0.92万吨/年。本项目蒸汽总量为20.18万吨/年，南京化学工业园一期供汽规模为2×50MW汽轮发电机组，2×220t/h锅炉，4.3MPa、425℃中压蒸汽500t/h；1.4MPa、325℃低压蒸汽1500t/h；二期供汽规模为2×100MW汽轮发电机组，3×540t/h锅炉，4.3MPa、425℃中压蒸汽1500t/h；1.4MPa、325℃低压蒸汽3000t/h。其有足够的蒸汽余量来满足本项目的运行。3.3.4供气系统本项目天然气由园区供给(西气东输主干线及分输站位于南京化学工业园区内)，年使用量较低可忽略。项目中天然气使用只要供给生活居民区，所以对生产影响较低。3.4主要污染物及其排放情况3.4.1废水本项目废水主要为IB精制塔的塔底出料及隔壁塔塔底重组分出料，流量约为10m3/d。本装置在停车检修时，先将甲醇回收系统尽量多蒸馏一段时间，使塔釜物料中的甲醇尽量蒸出，最后剩下的残夜（含甲醇0.1%）用净水稀释后送至污水处理厂进行处理。正常生产时，该系统的甲醇属密闭循环使用。生活污水系统接纳卫生器具排出的生活污水和化验水，排放最大量10m3/h，平均排放量约为8m3/h，本装置生活污水收集后经化粪池处理后与工业废水一起（共约200m3/d）送入厂区污水中转站，后送入扬子厂区污水处理厂。3.4.2废气本项目废气主要为1-丁烯第一精馏塔塔顶气相出料。废气中主要含有异丁烷、1-丁烯、环丙烷及少量烷、烯、甲醇等物质，将其排放至火炬充分燃烧。. .在事故状态或生产发生波动时，安全阀排放的废气集中排放至火炬管网，由火炬烧掉。排放废气中主要成份为碳三、C4，无有害气体。故经火炬燃烧后，只要燃烧充分就不会产生CO对周围环境产生影响。3.4.3废渣本项目废渣主要为失活的催化剂，每两年将对厂区内的两种催化剂进行清理，清理后不排放而是送入原厂，因此不会对环境产生污染。3.4.4噪声本项目的噪声源主要有生产装置的机械设备（包括泵、压缩机），低压蒸气和工艺气体的放空噪声。其源强声级在90~100dB(A)之间。所以只要加强设备的消声减震措施和强化厂房的隔音效果就基本可消除生产过程中的噪音影响。3.5废弃物的回收利用和处理本装置属净化环境，减少大气污染的环保型装置，正常生产状态下，“三废”排放量较少，排出频率不高。在事故状态下和停工检修阶段，将有少量物料和废物排出。根据环保“三同时”的要求，本装置对“三废”在排出前按下列措施进行必要的处理，确保排出物符合国家的有关环保标准和法规的要求。①气体排放及处理措施本装置正常生产时，1-丁烯第一精馏塔塔顶有少量的废气排放至火炬，由扬子石化进行回收或事故时经火炬烧掉；本装置在事故状态或生产发生波动时，安全阀排放的废气集中排放至火炬管网，由火炬烧掉；排放废气中主要成分为碳三、C4，无有害气体，故经火炬燃烧后不会对周围环境产生影响。②废水排放及处理措施本项目生产中IB精制塔塔底及隔壁塔塔底将有少量废水排放，其中主要含有水、MTBE和二异丁烯，年排放量为2472.98吨/年，排放入扬子污水处理厂进行处理。本项目生产中冷却吸收塔中的水则将循环使用，其余精馏塔中未利用和排放的C3C4组分将回收送往C4废液罐。本装置停车检修时，先将甲醇回收系统尽量多蒸馏一段时间，使塔釜物料中的甲醇尽量蒸出，最后剩下的残夜（含甲醇0.1%）用净水稀释后送至污水处理厂进行处理。正常生产时，该系统的萃取水溶液属密闭循环使用；生活污水系统接纳卫生器具排出的生活污水和化验水，排放最大量10m3/h，本装置生活污水收集后经化粪池处理后与工业废水一起（共约200m3. ./d）送入厂区污水中转站，后送入扬子厂区污水处理厂。管材采用排水承插铸铁管及混凝土排水检查井。③废渣排放及处理措施本项目废渣主要为失活的催化剂，每两年将对厂区内的两种催化剂进行处理：失活的催化剂清理后送入原厂进行处理。第一章. .第四章建设项目周围地区的环境现状4.1地理位置建设项目位于南京化学工业园区的扬子石化生产区及罐区内。扬子石化生产区地处南京市域北部、长江下游北岸，它南临长江，北紧靠宁扬公路，交通便利。扬子石化位于南京市六合区，距南京市中心直线距离约25km，南靠长江，西临马汊河、北连宁六公路、东接水家湾、高水公路，东经118.48°～118.54°，北纬32.14°～32.45°。图4-1建设项目地理位置图4.2自然环境概况4.2.1地质、地形、地貌及土壤情况场地类别：Ⅱ类；地面粗糙度：B类；地耐力：19-27t/m2，抗震设防烈度：7度。. .本地区位于扬子准地台南京凹陷中部，河谷走向基本上与长江下游挤压破碎带一致，两岸具有不对称的地貌特征，建设项目所在地地形基本平坦，仅在长芦镇的西北部有少量丘陵，高程在12～30m左右，起伏平缓。现状扬子石化公司建设用地略有起伏，基本高程12～20m，扬巴一体化工程建设区经过填土抬高，地面高程亦达到10.5m以上。4.2.2水文情况评价区范围内的主要河流为通江河、马汊河和长江南京大厂段，高于长江的最高洪水水位。4.2.3气候及气象情况南京市位于北纬31º13´—32º36´，东经118º19´—119º24´。滨临长江，东距出海口360公里，属亚热带季风气候区，四季分明，常年主导风向为东北风。无特殊冷热气象和自然灾害，年平均降雨量1000mm，无霜期230天左右，自然条件优越，非常适合建厂和居住。4.3社会环境状况南京化学工业园区周边主要城镇有长芦镇、瓜埠镇、玉带镇和龙袍镇等。园区规划范围内的扬子石化公司、长芦镇、玉带镇总人口约7.68万人。原大厂区是南京市最大的工业集中区，以石化、电力、化肥、冶金工业为主。区内有扬子石化公司、南化集团公司、南京钢铁公司、南京热电厂、华能电厂等大型、特大型企业，市、区属企业，乡镇及街道企业等。南京化学工业园分长芦片和玉带片，规划总面积45km2。其中长芦片(含起步区、一期二期规划区，包括扬子石化公司和扬巴一体化10km2)规划面积26km2，玉带片规划面积19km2。长芦片区主要发展扬子石化公司、扬巴一体化工程及其产品的延伸加工、精细化工、化工制造业、化工新材料工业等产业。玉带片区规划主要发展大型石油化工。4.4环境质量现状调查及评价4.4.1空气环境质量现状评价1）现状监测①监测布点根据拟建项目工程废弃的污染特征，结合厂址周围自然环境和居民区分布情况，本次空气环境监测仅在评价区域内至少布设6个环境空气监测点，布点位置在厂区主导风向下风向，居民区和厂区等敏感点附近周围四个点。②监测项目、采样时间及分析方法根据工程分析可知，本工程建成投产后的大气污染物主要是. .1-丁烯第一精馏塔塔顶气相出料，因此选择CO作为空气环境监测项目。本次空气环境监测时间为连续监测7天，在江苏要求连续监测12-16小时的连续监测。采样及分析方法严格按照《环境监测技术规范》（大气部分）执行。2）现状评价①评价方法：采用单因子指数法进行评价。②执行标准：CO执行《环境空气质量标准》（GB3095—2012）中的二级标准，具体限制见表4-5。表4-5环境空气质量现状评价执行标准单位：mg/m3序号污染物项目平均时间浓度限值1一氧化碳（CO）24小时平均41小时平均104.4.2地表水环境质量现状调查与评价1）现状监测本次地表水环境监测时间为连续监测7天。①监测断面的设置为了解纳污水体的水质现状，本次评价在扬子污水处理厂排污口布设了两个监测断面。②监测项目监测项目：pH、BOD5、CODCr、DO。监测分析方法：如下表4-4所示。表4-4地表水环境质量标准检测项目分析方法（摘录）序号监测项目分析方法测定下限1pH玻璃电极法2BOD5稀释与接种法3CODCr重铬酸盐法5mg/L4DO碘量法2）现状评价①评价方法：采用单因子标准指数法进行评价②评价标准：依据《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类标准。表4-5地表水环境评价标准值单位：mg/L，pH除外污染物pHBOD5CODCrDO标准值6~942054.4.3声环境质量现状评价. .1）现状监测为了解拟建项目厂址周围声环境现状，在拟建厂址四周共布设了四个噪声监测点，监测依据《环境监测技术规范》进行，分昼、夜两个时段监测。2）评价标准及方法评价标准采用《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准及《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间等效声级为65dB(A)，夜间为55dB(A)。夜间频发噪声值标准不得超过15dB(A)，夜间偶发标准噪声值不得超过10dB(A)。采用环境噪声监测数据统计的等效声级Leq与所执行的环境标准相比较，确定厂址周围声环境质量的好坏。第一章. .第五章环境影响预测5.1水环境影响预测及评价5.1.1预测因子根据本工程废水排污特征，本次地表水环境预测评价选取污染因子BOD5、CODCr作为预测因子。5.1.2预测范围表5-1不同污水排放量时河流环境现状调查范围*参考表河流规模调查范围/km污水排放量/m3·d-1大河中河小河＞5000015~3020~4030~5050000~2000010~2015~3025~4020000~100005~1010~2015~3010000~50002~55~1010~25<5000<3<55~15注：*指排污口下游应调查的河段长度而地面水环境影响预测的范围与地面水环境现状调查的范围相同或略小。根据上表，预测范围为长江水域废水总排放口起至下游3km流域内。5.1.3预测时期长江枯水期。5.1.4预测阶段生产废水正常排污和非正常排污（包括事故）阶段对地面水体的影响。5.1.5预测模式采用《环境影响评价技术导则（地面水环境）》（HJ/T2.2-9.3）中推荐的S-P混合衰减模式进行预测。5.2大气环境影响预测及评价. .目前，我国各地大气污染监测评价的评价因子包括四类：尘（TSPPM10）、有害气体（SO2、NO2、CO等）、有害元素（氟、铅、汞、镉、砷等）和有机物（苯并[α]芘等）根据本项目特点，大气环境影响预测评价选取CO作为评价因子。预测范围为以火炬为中心边长为6km的正方形区域。5.2.1评价区网格化以火炬塔为中心6km×6km见方面积，500m×500m正方形为1个计算网络。5.2.2气象参数的处理根据气象资料归纳出评价区年、季，风向、风速、稳定度联合频率分布。另外，需收集全年不利（逆温）气象条件参数。污染源参数分类为将评价区内30m以下的源及无组织排放源作为面源处理，30m以上的排气筒按高架源处理（数据略）。5.2.3采样与分析采样和分析方法严格按照《环境监测技术规范》（大气部分）执行。5.2.4预测模式预测采用高斯模式。①扩散参数选取：垂直方向扩散参数σz不变，横向扩散参数及稀释系数满足下式：σyτ2=σyτ1(τ2/τ1)q或σy的回归指数α1不变，回归系数γ1满足下式：γ1τ2=γ1τ1(τ2/τ1)q式中σyτ1，σyτ2——对应取样时间为τ1，τ2时的横向扩散参数，m；γ1τ1、γ1τ2——对应取样时间为τ1，τ2时的横向扩散参数的回归系数；q——时间稀释指数，由表5-2查出。表5-2时间稀释系数q适用时间范围/hq1≤τ＜1000.30.5≤τ＜10.2②有效源高的确定。面源按冷排放考虑，忽略热力抬升高度；高架源按热排放考虑，其有效排烟高度为：He=Hs+⊿H抬升高度按国标GB3840-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》中规定的模式计算。. .5.2.5预测结果分析该工程建成后大气中污染物浓度预测方法：将短期浓度监测时的气象条件用于预测模型的计算，根据建设工程的污染源（火炬塔等），计算出与现状监测相同条件下的预测浓度，再与监测点的现状监测数据叠加，得出监测点位置叠加后的浓度值。5.3环境噪声影响评价根据第一章对评价等级的判断，该项目属于三级评价。评价范围为厂区厂界外100m。5.3.1评价时间昼夜间正常监测。5.3.2环境噪声预测项目噪声主要来源于机械设备噪声，其声源强约为90~100dB(A)。厂内主要噪音设备都采用了厂房内隔声等有关消音措施。预计到达厂界的噪声不会大于85dB(A)。噪声的衰减可通过以下几个方面：①厂房隔音；②距离衰减；③空气吸收衰减；④绿化降噪等。如预测仅考虑距离衰减而将其余量作为安全系数，有⊿L1=LP1-LP2=20lg(r2/r1)式中：LP1、LP2——声源1、2处的声压级，dB(A)；r1、r2——1、2点距声源的距离，m。表5-3工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)声环境功能区类别时段昼间夜间3类6555预测的结果见图5-1。. .图5-1噪声随距离衰减关系图由图5-1可见，机械噪声在无遮挡情况下，达标距离为昼间10m，夜间32m。在此距离之外可满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》的要求本项目周围的敏感点距厂界均大于32m，所以此项目不会对环境造成噪声危害。第一章. .第六章保护措施6.1水处理措施本项目将对全厂生产废水和生活污水排放入扬子厂区污水处理厂进行治理，针对本项目生产工艺特点和废水水质中BOD5、CODCr相对较高的特点，参照《给排水工业手册》工业废水册中酿造行业设计工程实例，本评价提出好氧生化处理工艺。厂内废水经厂内污水管网汇入污水中转站，一定时间后送入扬子污水处理厂中通过pH控制系统调节pH值，然后进入好氧反应池等，去除废水中可生物降解的有机物，以保证最终出水达标。本项目建成后，厂内生产废水，生活污水以及其他产生废水经厂内废水管网，进入废水处理站进行处理，CODCr总去除率达95%以上，处理后出水可达标排放。正常生产时生产装置内部不需冲洗，只有在设备检修前须彻底清洗（避免动火作业时发生着火、爆炸事故）。6.2大气处理措施生产中设备均密闭，采用密闭抽料系统（全部管道送料）。所有设备均密封，均采用机械密封形式，有效抑制有机废气外逸。同时废气在火炬中燃烧时应保证燃烧充分，防止CO的生成而导致污染空气。根据大气污染物达标排放论证结果，本项目各废气的排放浓度、排放速率均可满足大气污染物综合排放二级标准的要求，采取以上治理措施可行。6.3噪声防治对策噪声防治首先应考虑选用低噪声的设备，其次是采取消声、减震和使用隔声罩等措施，降低其噪声对周围环境的影响。噪声防治主要措施有：尽可能选用低噪声设备，设备定货时要求设备厂家产品噪声达到行业标准，同时附带必要的消声、隔声设施；压缩机安装消音器并设置隔音操作室；对超过一定压力的气体放空管线设置消音器；给工作人员配备耳机或耳塞，在检查较高噪声设备时使用。合理配管，减少阀门和管道噪声。设计中尽可能合理布置，防止噪声叠加和干扰。绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。具有较好的调温、调湿、吸灰、净化等功能，尤其对于减弱噪声影响有着重要作用. .。本项目充分利用装置区空地、道路两旁进行绿化，并在厂区周围种植隔音效果较好的树木。而本项目主要的强噪声设备是泵和压缩机，在设计时可虑将泵安装在同一层而压缩机则安装在独立的压缩机房内方便噪音的治理，在总图布置上也应尽量远离办公楼，并为操作人员配备必要的防噪用品。第一章. .第七章环境风险评估7.1风险评价目的环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质的泄漏所造成的人身安全与环境影响和损害程度。提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目的事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。通过对本项目的风险源项的识别，判断发生风险事故的概率、通过数学模型计算发生风险事故时对外环境的影响、提出减少事故风险的措施，降低本项目的事故风险值，并使其达到本行业风险可接受水平、得出风险评价结论、为审批部门提供审批依据、提出相应的事故处理措施，最大限度的减少发生事故时对外环境的影响、结合本项目的实际提出可行的风险应急预案。7.2风险识别风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。生产设施风险识别范围有：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。物质风险识别范围有：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。风险识别内容包括：资料收集和预备（建设项目工程资料：可行性研究、工程设计资料、建设项目安全评价资料、安全治理体制及事故应急预案资料；环境资料：利用环境影响报告书中有关厂址周边环境和区域环境资料，重点收集人口分布资料；事故资料：国内外同行业事故统计分析及典型事故案例资料）、物质危险性识别（对项目所涉及的有毒有害、易燃易爆物质进行危险性识别和综合评价，筛选环境风险评价因子）、生产过程潜在危险性识别（根据建设项目的生产特征，结合物质危险性识别，对项目功能系统划分功能单元，按国家标准确定潜在的危险单元及重大危险源）。7.3评价等级及评价范围7.3.1环境风险评价等级根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，将环境风险评价工作划分为一、二级。表7-1评价工作级别（一、二级）剧毒危险性可燃、易燃爆炸危险性. .物质一般毒性危险物质危险性物质物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一一级环境风险是指重大危险源，包括剧毒危险性物质，一般毒性危险物质，可燃、易燃危险性物质，爆炸危险性物质以及涉及这些物质的设备和厂房等；非重大危险源主要包括无毒性物质使用以及环境敏感地区。因为本项目中包含重大危险源，因此，本项目应为一级环境风险评价。7.3.2环境风险评价范围依据危险化学品的伤害阀值和一级工业场所有害因素职业接触限值及敏感区位置，确定环境影响评价范围。大气环境影响一级评价范围，距离源点不低于5公里；二级评价范围，距离源点不低于3公里范围。地面水环境评价范围按《环境影响评价技术导则地面水环境》规定执行。7.4潜在的风险因素识别在生产现场有大量的反应物（甲醇）、中间产物（甲基叔丁基醚）、产物（异丁烯、1-丁烯）在2个产物储罐、2个甲基叔丁基醚中间产物储罐和1个反应物储罐。显然，这些设备和储罐的泄漏、火灾或者爆炸将是最严重的，对环境有很大的潜在危险。具体应该根据事故发生概率及危险化学品的泄漏量，通过预测事故的风险值，并与同行业可接受风险水平相比较，评价项目建设的风险性。7.5事故发生对环境的影响为了避免储罐泄漏对环境造成危害，储罐周围应该用高墙围起来防止泄漏时有害物质的流失。所有的储罐都应该建在水泥地基上，以防止污染物渗透到周围的土壤中。正常情况下，储罐区域的排水通过地下管线与相邻的公用工程工厂的雨水处理区相连，但在出现事故时，也可以将该区域隔离。在常温下异丁烯、甲醇等是易燃易爆气体，若遭吸入则易引起窒息，属有毒气体。如果此类物质出现泄漏需迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。若丙烯出现泄漏需迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。7.6环境风险防范措施. .7.6.1熟悉风险防范措施选址、总图布置和建筑安全防范措施厂址及四周居民区、环境保护目标设置卫生防护距离，厂区四周工矿企业、车站、码头、交通干道等设置安全防护距离和防火间距。厂区总平面布置符合防范事故要求，有应急救援设施及救援通道、应急疏散。危险化学品贮运安全防范措施对贮存危险化学品数量构成危险源的贮存地点、设施和贮存量提出要求，与环境保护目标和生态敏感目标的距离符合国家有关规定。工艺技术设计安全防范措施自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统;防火、防爆、防中毒等事故处理系统;应急救援设施及救援通道;应急疏散通道。自动控制设计安全防范措施有可燃气体、有毒气体检测报警系统。7.6.2熟悉应急预案的主要内容主要内容见应急预案体系介绍。7.7应急预案体系序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：装置区、储罐区、环境保护目标2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员3预案分析响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯规格方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行监测、对事故性质、参数和后果进行评估，为指挥部门提供决策措施7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域、控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散、应急测量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗教护与公众健康。9事故应急救援程序与恢复措施规定应急状态终止程序. .事故现场善后处理恢复措施邻近区域解除事故警戒及恢复措施10应急培训计划应急计划确定后，定时演习11公众教育与信息对工厂附近地区开展公众教育第一章. .第八章总量控制8.1总量控制原则以项目投入运行后最终排入环境中的“三废”污染物种类和数量为基础，以排污可能影响到的大气、水等环境要素的区域为主要对象，根据项目特点和环境特征确定实施总量控制的主要污染物，并对污染物采取切实有效的措施进行处理、处置，应遵循以下原则：1）主要污染物“双达标”；2）实施清洁生产，在达标排放情况下进一步削减污染物的排放量；3）充分考虑环境现状，提出切实可行方案，保证区域的总量控制要求；4）项目总量指标控制在区域污染物排放总量指标内。8.2总量控制因子国控污染因子：在“十一五”化学需氧量（COD）、二氧化硫（SO2）的基础上增加氨氮（NH3-N）和氮氧化物（NOX），共4项，由国家总量控制，统一要求，统一考核。据此，可以确定该项目的总量控制因子为：废水污染物一项：化学需氧量。8.3总量控制指标项目实施后全厂总量申请指标见表8-1。表8-1项目污染物排放总量指标(t/a)污染物名称工程排放量全厂建议申请总量（废水为接管考核量）申请增加量废水生活用水量6327063270+63270生产用水量（含杂质）2472.982472.98+2472.98COD取样取样取样8.4总量平衡方案废水：本项目废水经厂区污水站预处理中转后达园区污水处理厂接管标准的水污染物的量作为接管考核量，其水污染物排入环境的总量已纳入园区污水处理厂总量指标。第一章. .第九章公众参与9.1公众参与的目的公众参与是环境影响评价的重要组成部分。公众参与的作用和目的主要表现在：1）让公众了解项目、充分认可项目，从而使项目发挥更好的环境和社会效益。2）公众参与是协调工程建设与社会影响的一种重要手段，通过公众参与这一方式，确认项目引起或可能引起的所有重大环境问题已在环境影响评价中得到分析及论证。3）确认环保措施的合理性与可行性。4）提出公众对项目的各种看法和意见，并在制定环保措施时充分考虑公众要求。9.2公众参与的方式、调查内容和对象9.2.1公众参与的方式为了使公众更方便、更积极地参与到建设项目环评中，本项目公众参与参照国家环保总局最新发布的《环评公众参与暂行办法》进行。环境影响评价期间，对公众的调查方式和内容以填写“江苏省建设项目环境保护公众意见征询表”为主，通过发放公众参与调查表，广泛征求公众意见。9.2.2公众参与的调查内容表9-1建设项目环境保护公众意见征询表项目名称建设地点南京化学工业园扬子石化厂区内姓名性别文化程度年龄职业联系电话家庭住址项目基本情况介绍：南京扬子石化炼化公司6.5万吨/年异丁烯/1-丁烯项目位于南京化学工业园内，主要生产规模为年产4万吨异丁烯、2.5万吨1-丁烯。该项目以扬子、扬巴公司乙烯装置的副产物C4抽余油作为原料，采用甲基叔丁基醚（MTBE）裂解法，制得纯度为99.9%的异丁烯产品。剩下的C4余液则经过膜组件分离并经过精制塔后得到纯度为99.4%的1-丁烯，余下C4将出售以供其他工艺车间使用。项目生产过程中会产生废水、废气、噪声等污染物。废水经厂内收集后排入园区污水处理厂处理；废气经厂内处理后达标排放；噪声则通过防治措施达到标准。. .根据有关规定，必须对该项目进行环境影响评价，特请您提出宝贵意见，以便我们及时、准确的反映到环评报告中去。您对环境质量现状是否满意（如不满意请注明原因）□很满意□较满意□不满意□很不满意您是否知道/了解在该地区拟建设的项目□不了解□知道一点□很清楚您认为该项目对环境造成的危害/影响是□严重□较大□一般□较小□不清楚你对该项目持何种态度□坚决支持□无所谓□反对您对该项目环保方面有何建议和要求？签字（盖章）9.2.3公众参与的对象本次公众参与发放公众意见调查表对象主要为厂区附近居民以及本项目周围一些企业职工，调查对象覆盖面广泛，被调查人员包括不同层次、年龄、职业，调查具有一定的代表性。第一章. .第十章环境管理和环境监测制度10.1环境管理措施根据国家有关环境保护法规的要求和本项目的实际需要，建议该公司设置专门的环保机构：环保处（科），或指派专人负责，以负责全厂的日常环境保护管理工作。其主要职责如下：1）贯彻、执行有关环境保护法规和标准；2）组织制定和修改本企业的环境保护管理规章制度，并监督执行；3）制定并组织实施环境保护规划和计划；4）领导和组织本项目的环境监测；5）检查本项目环境保护设施的运行情况、负责污染物事故性排放的处理和调查；6）组织开展职工的环保教育，提高职工的环保意识。10.2环境监测建议10.2.1环境监测制度根据本项目特点，设置企业环境管理机构，其主要任务是：1）制定全厂的监测计划和工作方案；2）定期监测本厂污染源所排放污染物是否符合国家或地方所规定的排放标准；3）分析所排污染物的变化规律，为制定污染控制措施提供可靠依据；4）参加本厂环保设施竣工验收，负责污染事故的监测及报告。10.2.2环境监测内容1）监测项目及频率主要为污染源监测，监测项目根据生产工艺排污状况决定；另外在必要时做一些厂区及车间内环境状况监测，具体内容见表10-1。表10-1监测项目及频率一览表污染物类别监测点频率监测项目废水总排口1次/季pH、CODCr、BOD5等废气排气筒出口1-2次/年CO噪声厂界四周1-2次/年、分昼夜等效A声级2）监测手段可按三级站规模建设公司环境监测站，实时监测，定期报告。10.3环保管理建议. .环保管理工作是企业管理的一个重要组成部分，应建立严格的制度化管理，使环保工作在厂内做到有章可循。将环保工作纳入企业的目标考核计划中，对各车间的“三废”排放和治理设施的效率、能力进行考核，实行超标受罚，达标得奖，减量重奖。对车间“跑、冒、滴、漏”等非正常排放要加强管理、监督，以改善员工工作环境，促进清洁生产。工厂对环保经费要有一定的保证，用于环境治理和监测工作的开展，对环保设施要加强日常管理和维护，以保证良好的生产运行状况。应加强环保管理工作，抓好环境监测数据的统计、分析、建档工作，借助于本次环评工作中的污染源调查，建立起全厂系统的污染源、治理设施、厂内环境监测数据档案。第一章. .第十一章环境经济损益分析11.1项目经济与社会效益分析11.1.1主要经济指标本项目总投资63565.83万元。项目主要经济指标如表11-1所示。表11-1本项目主要经济指标序号指标名称单位指标值一本项目总投资万元63565.83二固定资产投资55146.95流动资金6617.63三投资回收期年7四销售总收入万元108198.6五财务内部收益率%24.3911.1.2项目简要经济效益分析由表11-1可知，本项目投资回收期较短，经济效益较好，各项经济投资指标均符合国家对化工行业的要求，从经济角度看该项目建设可行。另外，本项目综合条件优越，经济效益明显，产品市场前景光明，抗风险能力较强，本项目建成投产后，能增加当地税收，因此本项目具有良好的经济效益。11.1.3项目社会效益分析项目社会效益主要体现在对当地社会经济的正面影响，以及对市场和国家经济的贡献。本项目建成后的社会效益主要体现在以下几个方面：1）目前市场上对项目产品的需求量日益增加，目前生产项目几种产品的厂家不多且产量均不大，并且项目的生产是高纯度异丁烯和1-丁烯在市场上有较好的经济效益，一方面减少污染物排放，节省了资源，合理利用了国家资源，更大程度的提高了原材料利用率，降低能源的浪费，增加产值；另一方面又可缓解市场压力，带来很好的社会经济效益。2）本项目选址位于南京化学工业园内，对延长园区产业链，提高园区土地利用有重大的意义。3）项目采用先进工艺与设备，该工艺技术成熟、先进，设备运行稳定，产品质量好，收率高，生产成本低，有利于市场竞争。. .4）项目建成后，可提供一定数量的劳动就业机会，为国家和地方增加相当数量的税收。本项目定员196人，可通过向本地招工招聘的方式进行，增加就业，促进当地经济的发展。同时项目在当地的建设也在一定程度上增强地方经济实力，带动地方化工行业的发展。综合上述分析可知，本项目的建设有一定的社会效益。11.2环保经济损益分析11.2.1环保措施投资本工程的环境保护设施主要包括：三废治理设施、噪声治理费用、绿化及监测仪器及环境风险措施投资等，总计约884.58万元，约占总投资额的1.4%，详细投资见可行性分析第九章。11.2.2运行费用根据经济计算，本项目废气、废水处理的年运行总费用约为330.3万元，主要是能耗费、维修费、折旧费、药剂费、固废委托处理费用及人员工资。环保设施的年运行总费用占项目每年销售收入108198.6万元的比例为0.31%，从项目盈利的经济角度分析，项目有能力保证环保设施的正常运行。11.2.3效益分析拟建项目环保设施投资的环境效益主要体现在对“三废”的综合利用和能源的回收利用，不但降低了单位产品的物耗，降低单位产品成本，而且减少了向环境中排放污染物的量以及减少排污收费或罚款等。本项目的环保设施实施后，能有效地控制和减少生产过程中的污染物，实现污染物的达标排放。可见项目环保投资的环境效益是巨大的，项目环保设施的正常运行必将大大减少污染物的排放。如果考虑由于减少污染物排放量而减少对自然生态环境造成的损失、厂区绿化带来的环境效益、多项资源和能源综合利用收入而减少潜在的环境污染和资源破坏效应、减少排污收费或罚款等，以及本项目的社会环境效益方面，则本项目的环境是收益的，因此从环境损益分析的角度分析本项目是可行的。第一章. .第十二章环境影响评价结论12.1项目符合国家及地方产业政策12.1.1项目符合国家产业政策本项目年产4万吨异丁烯、2.5万吨1-丁烯，该厂位于南京化学工业园扬子石化厂内，经查询，本项目拟建异丁烯和1-丁烯产品不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会第40号令）中限制类、淘汰类，为允许建设项目。另外项目生产占用的土地也不违反《限制用地项目目录（2006年本）》和《禁止用地项目目录（2006年本）》国土资发〔2006〕296号文之规定，因此项目的建设符合国家产业政策。12.1.2项目符合地方产业政策经查，本项目产品及工艺属于《江苏省工业结构调整指导目录》（苏政办发[2006]140号）中鼓励类建设项目。故项目符合地方产业政策。所以，建设项目符合国家及地方产业政策要求。12.2项目厂址选择符合项目区规划本项目厂址位于南京化学工业园内，用地性质为化工用地，符合化学工业园的产业定位，符合土地利用规划。用地为工业用地，符合规划发展要求。12.3项目符合清洁生产水平根据项目工艺操作和安全的特点，提高自动化水平和集中控制水平，达到稳定的工艺参数，能够保证产品的质量、提高生产效率、降低劳动强度。项目原料转化率、产品收率、工艺路线、生产设备及控制过程中均处于国内先进水平。项目在物料循环利用、污染物达标排放、固废综合利用及工艺过程控制和工艺设备等方面，均达到了清洁生产的要求。12.4污染物能够稳定达标排放项目产生的废气通入火炬塔中燃烧。因为废气中的物质仅含有C、H、O元素，所以燃烧不会对空气产生污染。项目废水经处理达标后排放完全可以满足园区污水处理厂的接管要求。项目产生的危险固废根据成分优先考虑综合利用，污水站污泥、蒸馏残渣等。噪音采用机器选型、基础固定、增加绿化、车间、围墙阻挡等措施进行操作，能够做到厂界达标。. .12.5环境功能区可达性经预测可知，正常生产条件下，项目排放的大气污染物对厂界外大气环境影响较小，与现状叠加后不会造成厂界外和各敏感点大气质量功能类别下降；项目废水排放量较小，水质简单，厂接管标准后排入园区污水管网，经园区污水厂处理后排入长江，对长江水质影响很小；噪声经治理后对外环境影响较小，与现状叠加后不会出现超标情况。12.6环境风险评价结论通过对项目存在的潜在危险、有害因素，可能发生的突发性事件以及有毒有害、易燃易爆等物质可能发生泄漏进行分析和预测后，项目存在重大危险源，经采取有效地预防措施，项目发生风险事故的可能性很小。若发生风险事故，采取有效事故应急措施后，能够控制风险事故的发生范围，对外环境影响很小。项目环境风险水平达到可接受水平。12.7总结论拟建项目产品异丁烯和1-丁烯，符合国家及地方产业政策要求；厂址位于南京化学工业园内，符合开发区总体规划；项目总体工艺及设备处于国内先进水平，属清洁生产工艺；各项污染治理得当，经有效处理后可保证污染物稳定达到相关排放标准要求，对外环境影响不大，不会降低区域功能类别，并能满足总量控制要求，社会效益、经济效益较好。因此，从环保的角度看，本项目的建设是可行的。.'