水污染处理厂环境影响报告书

'免责声明：本文档来自网络并经精心整理，提供免费阅读，文章版权属于原创者，请注意保护知识产权，请您下载后勿作商用，只可学习交流使用。1总论1.1任务由来张家港市骏马化纤股份有限公司是一家专门从事轮胎骨架材料生产的企业，该集团公司以骏马化纤股份有限公司为核心，以聚酰胺产品链为主导产品。目前，骏马集团公司已拥有10万吨锦纶6纺丝生产能力、10万吨锦纶6浸胶帘子布生产能力，每年消耗的原料――己内酰胺都在8万吨以上。由于生产原料――己内酰胺主要依赖进口，加上没有一个稳定的供应货源，因此集团公司的综合经济效益和产品质量常受到原料价格和质量的影响，波动很大，己内酰胺原料供应一直是困扰集团公司进一步发展壮大的主要因素。同时，随着企业的发展壮大，对原材料己内酰胺的需求也不断增加，预计2010年需求量将达到12万吨/年。为此，骏马集团公司拟在张家港扬子江国家化学工业园区内北侧投资建设20万吨/年己内酰胺工程，建设自己的原料生产装置，既可满足下游产业发展的原料需求，又能向附近市场提供富裕的商品己内酰胺，缓解国内市场的供应压力。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关法律法规，骏马化纤股份有限公司于2006年7月委托国家环境保护总局南京环境科学研究所承担“江苏骏马化纤股份有限公司20万吨/年己内酰胺项目”的环境影响评价工作。为此，评价单位在现场踏勘、基础资料收集和工程分析的基础上，编制了本环境影响报告书，报请审批。1.2评价目的和原则 根据本工程污染物排放情况、分析其对周围环境影响的程度和范围，论证该项工程建设的环境可行性及环保措施在技术上、经济上的先进性和合理性，进一步提出防治和减轻污染的对策和建议，为项目环保工程的设计和环境管理提供依据。1.3评价等级、重点1.3.1评价等级（1）大气环境影响评价等级本项目主要的大气污染物是苯酚、环己酮、环己醇、NOx和硫铵粉尘。根据计算本次环评大气环境评价工作等级定为三级。（2）水环境影响评价等级本项目废水经预处理后排入园区污水管网，经保税区污水处理厂（胜科）进一步处理，达标后最终排入长江。本次环评的水环境影响评价主要是利用张家港保税区污水处理厂（胜科）的环评结论，分析本项目废水排放对长江的影响。（3）声环境影响评价等级本项目在扬子江国际化学工业园预留工业用地内建设，根据《环境影响评价技术导则》要求，本项目噪声影响评价工作等级确定为三级。（4）环境风险评价等级经过风险识别，本项目存在重大危险源。根据《建设项目环境风险评价技术导则》，本项目的风险评价等级为一级，其评价范围为距离源点5公里范围。1.3.2评价重点本次评价在详细的工程分析基础上，着重开展项目选址可行性论证、污染防治措施论证、清洁生产与循环经济分析、环境影响预测评价、污染物总量控制及环境风险评价等工作。1.4评价范围和重点保护目标1.4.1评价范围（1）大气环境根据前面确定的评价等级，大气评价范围以项目拟建地为中心，主导风向为主轴4×6km的区域。（2）地表水地表水评价范围：保税区污水处理厂排污口上游9.6km，至排污口下游15km的张家港第三、四水厂取水口，共计约25km范围内的长江。 （3）声环境噪声评价范围为厂界及厂界周围200m范围。（4）环境风险评价范围：厂区主要生产装置及物料储存区周围5km范围。（5）区域主要污染源调查范围：大气污染源调查范围同大气环境影响评价范围，水污染源调查范围同地面水评价范围。1.4.2重点保护目标江苏骏马化纤股份有限公司位于张家港市扬子江国际化学工业园内的西北侧，厂址南侧为美国英力士苯酚项目用地，西侧隔长江路为双狮（张家港）精细化工有限公司及东华优尼科产业，北侧隔德积拦门村（九组、十二组）为长江岸线。项目东侧为化学工业园预留的工业用地。目前，本项目拟建地、英力士苯酚项目用地、本项目东侧预留的工业发展用地内为农田和正在实施搬迁的协星村居民。本项目正常工况下大气环境保护目标见表1.4-1，水环境保护目标表1.4-2，环境风险评价范围内（5km）大气环境保护目标见表1.4-3。表1.4-1大气及声环境保护目标表编号保护目标方位距离（米）功能大气环境东海粮油工业有限公司S3500粮油加工德积镇SE3000居民拦门村N厂界100待拆迁居民声环境拦门村N厂界待拆迁居民注：项目所在地的协星村正在实施搬迁工作。表1.4-2水环境保护目标表编号保护对象名称方位距离（M）规模功能水环境东海粮油取水口SW排口上游18003000t/d自备水厂热电厂取水口W排口上游220020000t/d保税区统清公司水厂取水口W排口上游34001000t/d自备水厂省粮油码头水厂取水口W排口上游43002000t/d自备水厂港区镇水厂取水口W排口上游470012000t/d港区、中兴镇港务局水厂取水口IW排口上游60005000t/d港务局、港区港务局水厂取水口IIW排口上游96005000t/d港务局、港区德积镇水厂取水口NE排口下游500010000t/d工业用水张家港第三、四水厂NE排口下游15000t/d区域供水注：水环境距离是保税区污水处理厂尾水排放口距各取水口的距离。 表1.4-3环境风险评价范围内人口分布表编号保护目标名称方位距离（米）人数1德积镇北荫村SE321920002双丰村E275138623福民村SE335030204小明沙ESE495850005朝南村SSE50008606金港镇双山岛WSW400090007学校护漕港中学SE2445教职工学生1720人8德积中心小学SSE3200教职工学生1292人9双山学校（小学和中学）SW2970教职工学生805人10德积小学SSE4446教职工学生1893人11德积幼儿园SSE4130教职工学生551人12医院沙洲医院ESE390350个病床注：拦门村现合并到北荫村，厂界东侧的协星村正在拆迁。由表1.4-3可见，拟建项目周围5km范围内主要涉及德积镇、金港镇的6个村、5所学校和一家医院。其间共分布有居民约43252人，学校有教职工学生8100人。1.5评价因子与评价标准1.5.1评价因子本项目评价因子见表1.5-1。表1.5-1本项目环境评价因子项目现状评价因子影响评价因子总量控制因子大气环境SO2、PM10、NO2、苯酚、三氯乙烯、硫酸雾、NH3NOx、苯酚、环己酮、环己醇硫酸雾、NH3SO2、苯酚、环己酮、环己醇、硫酸雾、NH3地表水环境pH、CODCr、高锰酸盐指数、溶解氧、BOD5、SS、总磷、氨氮、石油类、苯酚、三氯乙烯COD、氨氮COD、SS、氨氮、总磷声环境等效连续A声级－ 2建设项目情况简述2.1拟建项目工程概况2.1.1项目建设地点本项目建设地点位于江苏扬子江国际化学工业园北侧，建设地点位于张家港德积镇拦门村（现改为北荫村）境内，距离张家港市中心20km，距国际商港――张家港长江码头5km，距骏马集团公司总部25km。工程区域东为扬子江国际化学工业园预留发展用地区，南与美国英力士公司和BP项目紧邻，西域苏州精细化工有限公司毗邻，北为长江岸线。2.1.2项目名称、建设性质、投资总额、环保投资等项目名称：江苏骏马化纤股份有限公司20万吨/年己内酰胺工程建设单位：江苏骏马化纤股份有限公司建设性质：新建投资总额：.37万元，其中环保投资5184万元。占地面积：本项目总征地42.20公顷，其中厂区占地面积38.65公顷，围墙至规划道路及征红线间防护距离地带约3.55公顷。职工人数：444人。作业制度：生产管理部门实行白班兼值班制。连续生产的倒班岗位实行四班三运转制。环己酮、硫酸羟胺、己内酰胺装置年操作时为8000h，硫铵回收装置年操作时为7200h。项目实施进度：从设计施工到试生产为2.5年,预计2009年4月正式投产。2.1.3项目建设内容2.1.3.1主体工程及产品方案本项目为年产20万吨己内酰胺工程项目，产品主要为12万吨/年液体己内酰胺（自用）和8万吨固体己内酰胺（外销），副产品为硫铵。本项目拟采用比利时DOMO公司的工艺技术，以苯酚为原料，建设一套达经济规模的己内酰胺生产装置，主要建设内容包括环己酮生产线一条（ 生产能力17.8万吨/年）、硫酸羟胺生产线（两条，每条设计生产能力为20万吨/年）、己内酰胺生产线（两条，每条线设计生产能力为10万吨/年），硫铵回收装置一套（设计生产能力为50万吨/年）。本项目主体工程及产品方案见表2.1-1。表2.1-1项目主体工程及产品方案序号工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称及规格实际生产能力（万吨/年）年运行时数（小时）技术来源1环己酮装置（1套）环己酮17.88000DOMO技术2硫酸羟胺装置（2套）硫酸羟胺15.38000DOMO技术3己内酰胺装置（2套）己内酰胺208000DOMO技术其中液体己内酰胺12－固体己内酰胺85硫铵回收装置硫酸铵507200国内技术2.1.3.2公用及辅助工程本项目公用及辅助工程见表2.1-2。表2.1-2公用及辅助工程建设内容类别建设名称设计能力备注公用工程给水工程给水系统（生产、生活）张家港市自来水厂设计能力为30万t/d本工程所需新鲜水由张家港市扬子江国际化学工业园区内供水总管提供，在厂界区外1.0米处交接循环冷却水站35000m3/h选用工业型冷却塔5000m3/h共计7台，水泵9台（7开2备），采用旁滤、水质稳定和液氯杀菌灭藻措施，以保持良好的水质排水工程本项目排水系统分为生产废水收集排放系统、生活污水收集排放系统、清下水排放系统和雨水排放系统满足本厂排水需要生产废水和生活污水经厂内污水处理站预处理后排入园区管网，由园区污水处理厂处理达标后排入长江。清下水和清洁雨水排入园区雨水管网。消防设施消防水泵房及稳高压消防给水系统、泡沫泵站以及必要的消防设施消防水量为300L/s；泡沫混合液供给量为120L/s消防给水系统采用环状管网布置 供汽工程－本项目需外购蒸汽180.62t/h本工程所需中、低压蒸汽（1.6MPa和0.25MPa）由园区热电厂供给，高压蒸汽（2.2MPa）由硫酸羟胺装置副产供电工程3座10KV开关所装机容量2.2×108KW/年本项目位于扬子江国家化学工业园内，园区已有220KV和110KV变电站各一座、35KV变电站2座。本项目拟建3座10KV开关所，为此需从110/10KV降压站取得8路10KV点源。压缩空气空压站小型由于空分装置在制氧过程中，要释放大量的氮气，本己内酰胺工程所需的压缩空气、仪表空气完全可由空分装置分离的氮气代替。本空压站只设置一套小型空气处理装置，临时提供空分装置在正常运行前工艺装置所需的仪表空气氮气、氧气制氮、制氧系统10000Nm3/h离心式空气压缩机按两台设计，绿化厂区绿地m2绿化率30%贮运工程成品库（单层）建筑面积23000m2存放硫铵、己内酰胺成品化学品库（单层）建筑面积828m2主要储存油漆、润滑油、化学药品综合库（三层）建筑面积3240m2主要储存金属材料、建材、耐火材料、小五金、备品备件、工具、杂品、化工材料及包装材料危险品库（单层）建筑面积270m2主要储存易燃易爆等甲类危险物品环保工程废气治理废气洗涤塔/用于环己酮装置尾气处理氨转化尾气处理装置/用于硫酸羟胺装置粉尘分离洗涤设备/用于硫铵回收装置安全火炬/用于事故工况废水处理系统生产废水处理站设计规模4000m3/d选用A/O工艺固废污泥堆场－/－/ 2.1.4厂区平面布置图及相关技术指标2.1.4.1厂区总平面布置本工程总征地面积为42.20公顷，总平面布置根据20万吨己内酰胺项目组成内容，按照满足工艺生产和流程顺序要求、确保安全生产，力求厂内道路运输短捷、通畅、布局紧凑、合理。本项目厂区总平面布置，详见图3.1-1。产品库集中布置在靠近苏州精细化工有限公司侧靠近长江码头处，以减少场内外运距。为减少能耗，将公用工程及动力设施尽量靠近装置区负荷中心处布置。火灾、爆炸危险性较大的环己酮装置、羟胺装置、污水处理设施以及有明火的高架火炬等布置在远离生产和人员集中场所的厂区边缘。厂区总图主要技术经济指标见表2.1-3。表2.1-3总图主要技术经济指标表序号指标名称单位数量1厂区占地面积公顷38.652生产装置m23罐区m2298004辅助设施m2239005通道m2600006绿化占地面积m2899007其他m2653002.1.4.2厂址周围500米范围环境概况拟建项目位于江苏省张家港市扬子江国家化学工业园区内北侧，项目北侧邻张家港德积镇北荫村（拦门村九组、十二组），西侧隔长江路为双狮（张家港）精细化工有限公司工业用地。本项目所在地为化学工业园预留发展用地（目前项目区的居民正在实施搬迁工作），其南侧英力士苯酚项目和BP项目预留用地，东侧为热电项目预留用地。项目周围500米范围内的敏感目标为项目北侧的拦门村（九组、十二组）居民，项目距离长江最近距离约800m，距离德积镇镇区3km。 2.2项目工程分析2.2.1工艺流程及产物环节分析本项目拟采用比利时DOMO公司技术，以苯酚为原料生产己内酰胺，主要的包括如下三个反应过程：（1）在压力和催化剂作用下，苯酚加氢生成环己酮；（2）将氨氧化成一氧化氮，一氧化氮在硫酸水溶液中以铂为催化剂进行加氢，一氧化氮还原生成硫酸羟胺；（3）硫酸羟胺与环己酮反应生成环己酮肟，环己酮肟重排得到产品己内酰胺。本项目总的工艺流程见图2.2-1。液氨、氧气、氢气、浓硫酸己内酰胺装置硫酸羟胺硫酸羟胺装置硫酸羟胺装置40％硫铵母液副产品硫铵环己酮装置氢气苯酚环己酮副产品环己醇液氨、烟酸25％氨水、氢氧化钠尾气处理装置或火炬产品己内酰胺尾气图2.2-1己内酰胺总生产工艺流程图 轻组份S1-1尾气G1-7废水W1-2原料混合加氢反应再蒸馏尾气洗涤塔气体压缩气体冷凝分离预蒸馏苯酚残液回收环己醇精馏酮残液回收环己酮精馏原料苯酚新鲜氢气气相苯酚氢气加氢尾气G1-1回收粗酚重新参与反应氢气粗醇、酮、酚回收粗酮尾气排放产品环己酮副产品环己醇重组份S1-2废水W1-3粗醇，酮轻组分回收醇、酮循环氢气粗酚重组分醇，酚粗醇粗酚及其他尾气G1-3环己酮、环己醇氢气苯酚其他图2.2-1(1)环己酮装置工艺流程及产物环节图新鲜水尾气G1-6尾气G1-5尾气G1-4尾气G1-2原料苯酚脱盐水低压蒸汽注：表示蒸汽加热废水W1-1 原料液氨氧气新鲜氢气氨蒸发氨转化氧还原尾气处理（NOx脱除）NO2洗涤塔气体冷凝，分离稀硝酸加氢羟胺合成稀硫酸配制气氨NO+NO2反应尾气新鲜催化剂废催化剂:S2-1新鲜氢气原料98%硫酸新鲜氢气NO、NO2、H213.5%稀硝酸稀硝酸NO、N2NO+NO224.5%硫酸羟胺溶液催化剂洗涤水19%硫酸图2.2-1(2)硫酸羟胺装置工艺流程及产物环节图高压蒸汽尾气G2-3H2O/O2/N2H2O、N2、H20.24%酸水NO气体氢气含NO，N2，H2气氨:用于中和游离酸尾气火炬（2）尾气火炬（1）烟囱尾气G2-1尾气尾气G2-2气体压缩NO、N2、H2事故事故低压蒸汽冷凝水副产高压蒸汽脱盐水催化剂再生回用蒸汽冷凝水废水W2-1脱盐水 25%氨水环己酮羟胺浓缩肟化重排重排能量利用硫铵汽提硫铵萃取硫铵萃取中和氨水稀释三氯乙烯回收工序回收工序粗己萃取热水能量利用己水蒸发蒸馏储存回收环己酮肟39.95%硫铵溶液40%硫铵溶液硫铵溶液重排产品重排产品环己酮肟废水W3-115%氨水三氯乙烯31%硫铵溶液凝水凝水凝水35%己内酰胺/水50%己/水94%己/水50%烧碱溶液己内酰胺商品己内酰胺洗水粗己尾气G3-140%副产硫铵母液24.5%硫酸羟胺溶液硫酸铵环己酮气氨发烟硫酸49.3%硫酸羟胺失效三氯乙烯图2.2-1(3)己内酰胺装置工艺流程及产物环节图40%凝水凝水凝水洗水残己（回到中和工序）中、低压蒸汽残液S3-1凝水注：表示蒸汽加热 硫铵母液储存一级蒸发真空系统二级蒸发结晶离心脱水晶浆稠厚沸滕干燥计量包装40%硫铵母液自装置外来硫铵母液40%低压蒸汽低压蒸汽中压蒸汽不凝气放空G4-1返液抽吸水蒸汽硫铵晶浆硫铵颗粒产品硫铵返液晶浆液湿晶浆硫铵浓缩液44.41%图2.2-1(4)硫铵装置工艺流程及产物环节图硫铵粉尘分离与洗涤低压蒸汽冷凝水废气G4-2水蒸气硫铵粉尘去厂区污水处理站废水W4-1废水W4-2废水W4-3硫铵洗液 2.2.2资源及能源消耗本项目生产所用的有苯酚、氢气、液氨、硫酸、发烟硫酸、氢氧化钠、三氯乙烯、氧气。项目的原辅材料消耗见表2.2－1，各原辅材料的规格指标见表2.2－2。表2.2－1原辅材料消耗序号项目单位单耗（t/t）年耗量小时用量（t/h）供应来源1氢气吨0.087173582.17双狮精细化工2苯酚吨0.8922.25英力士3液氨(100%)吨0.80821.19张家港华吕集团4硫酸吨0.959908012.385双狮精细化工5发烟硫酸吨1.332.5双狮精细化工6烧碱吨0.0024000.05双狮精细化工7三氯乙烯吨0.0024000.05外购8氧气吨0.428400010.5自建氮压站供9新鲜水吨35.8896园区管网10蒸汽吨7.22180.62保税区长源热电厂11电Kwh园区电站注：新鲜水用量为全厂所有新鲜水用量。表2.2-2其他辅料规格(GB534-82)序号物质单位规格指标1氢气%≧99.52苯酚%≧99.963液氨%≧99.84硫酸%≧95.5-98.55发烟硫酸（游离SO3）%30+0.56氢氧化钠%≧472.2.3主要生产设备本工程工艺生产装置包括：环己酮装置、硫酸羟胺装置、己内酰胺装置、硫铵回收装置。本工程工艺装置各类设备共计1641台，大部分设备材质为不锈钢，部分设备材质为碳钢和特种合金钢。除大型离心式压缩机和102台外商专有设备需要从国外引进外，其余设备均立足国内配套制造。环己酮装置主要工艺设备见表3.2-4，硫酸羟胺装置主要工艺设备见表2.2-5，己内酰胺装置主要工艺设备见表2.2-6，硫铵回收装置主要工艺设备见表2.2-7，表2.2-4环己酮装置设备一览表 序号设备名称数量材质供货范围1喷射器4CS4台国内供货2容器21CS21台其中国外供货2台3反应器2SS2台其中国外供货2台4过滤器19SS4台、CS15台国内供货5塔10SS4台、CS6台其中国外供货5台6泵35SS10台、CS25台国内供货7混合器1SS1台国内供货8压缩机6SS2台、CS4台其中国外供货2台9加热、冷却器27SS5台、CS22台国内供货10机械设备2CS2台国内供货表2.2-5硫酸羟胺装置设备一览表序号设备名称数量材质供货范围1喷射器7SS5台、CS2台其中国外供货2台2容器106SS90台、CS16台国内供货3反应器34SS30台、CS4台其中国外供货32台4过滤器61SS55台、CS6台其中国外供货6台5塔10S台、CS2台国内供货6泵79SS60台、CS19台其中国外供货4台7混合器44SS40台、CS4台其中国外供货23台8压缩机7SS3台、CS4台其中国外供货3台9加热、冷却器25SS18台、CS7台国内供货10其他9SS4台、CS5台其中国外供货1台合计382其中国外供货71台表2.2-6己内酰胺装置设备一览表 序号设备名称数量材质供货范围1容器132SS118台、CS14台国内供货2过滤器73SS68台、CS5台国内供货3塔39SS36台、CS3台国内供货4泵273SS255台、CS18台国内供货5混合器47SS45台、CS2台其中国外供货20台6真空装置38SS36台、CS2台国内供货7加热、冷却器119SS112台、CS7台国内供货8其他7SS6台、CS1台国内供货合计728其中国外供货20台表2.2-7己内酰胺结片装置设备一览表序号设备名称数量材质供货范围1塔1SS国内供货2容器5SS5台国内供货3风机2CS2台国内供货4储罐2SS2台、国内供货5泵14SS12台、CS2台国内供货6结片机4SS4台国内供货7包装机2SS2台国内供货8半自动码垛机2国内供货9电瓶叉车4国内供货10其他33国内供货合计69表2.2-8硫铵回收装置设备一览表序号号设备名称数量材质供货范围1蒸发器6SS6台国内供货2结晶器6SS6台国内供货3换热器48SS32台、CS16台国内供货4容器、储罐54SS41台、CS13台国内供货5沸腾干燥器6SS6台国内供货6泵58SS50台、CS8台国内供货7风机24CS24台国内供货8离心机12SS12台国内供货11包装机2SS2台国内供货 12其他50SS38台、CS12台国内供货16合计2662.2.4运输及储存(1)原、辅材料和产品的运输本工程原辅材料主要采用公路、管道、水运三种运输方式。大宗液体原料由相邻的美国英力士公司（苯酚）、双狮（张家港）精细化工有限公司（氢氧化钠、硫酸、发烟硫酸、氢气）用管道输入厂，原料液氨用汽车槽车或管道从张家港华昌集团转运入厂。产品己内酰胺用自备汽车槽车转运至骏马集团公司总部纺丝厂区，副产品硫铵经陆路运至长江码头，装船外运至全国各地。本工程全年生产原料、产品运输量见表2.2-9。表2.2-9项目物料数量、规格、包装及运输序号货物名称数量(t/a)形态包装方式运输方式来源或去处运入1苯酚液－管道英力士2氢气17358气体－管道双狮3液氨液－槽车华昌4液碱（100％）400液－管道双狮5发烟硫酸液－管道双狮6硫酸99080液－管道双狮8三氯乙烯400液－汽车9包装材料5000固－汽车合计运出1液体己内酰胺液－槽车骏马总部2固体己内酰胺80000固－汽车/船3硫铵固－汽车/船4环己醇5400液汽车5生活垃圾100液－汽车6生化污泥3000固－汽车7其他废料7886总计（2）仓储l原料储存 本项目对各种液体物料采用钢质储罐，按物料的性质分区储存，对硫铵固体物料采取分批按库储存。由于本项目紧靠上游原料供应点，原料供应稳定。在本工程界区内只备置少量的原料储罐，以防备上游原料突然中断供应时，本工程生产仍有一定缓冲储量。本项目原料储罐配置情况，详见表2.2-10。表2.2-10原料储罐配置一览表序号物料名称储罐容积（m3）储罐个数有效容积（m3）贮存天数备注1苯酚1000216002.7拱顶罐2环己醇罐10002160080拱顶罐3环己酮罐5000135006.7拱顶罐4液氨罐1500336003.5球罐5液碱罐200116070拱顶罐6硫酸罐1000216006.9拱顶罐7发烟硫酸罐2000232005.7拱顶罐8轻组分罐200116023拱顶罐l产品储存本工程己内酰胺产品，其中12万吨产品以液体形式送骏马集团公司聚酰胺生产装置使用，剩余8万吨己内酰胺以固体切片外销。本装置内只设置2个2000m3的液体储罐，缓冲量按5天时间考虑。另外设置了固体己内酰胺和硫铵的储存仓库，详见表2.2-11。表2.2-11产品贮存仓库面积序号物料名称储存量（t）贮存天数仓库面积（m2）备注1己内酰胺3000106000按照50％面积计2硫铵62003.7615000按照50％面积 3建设项目对环境可能造成影响的概述3.1废水污染源强分析本项目废水污染源主要包括环己酮装置生产废水、硫酸羟胺装置生产废水、己内酰胺装置生产废水、硫铵装置生产废水、厂前及三修废水、中心化验室废水、生活污水和初期雨水。各股废水的产生量和污染物浓度详见表3.1-1。①环己酮装置生产废水环己酮装置生产废水主要是指尾气洗涤塔废水、预蒸馏塔废水和再蒸塔废水，废水量分别为5640t/a、110t/a和180t/a，废水中主要污染物为有机物：环己酮、环己醇等，其COD浓度为3000mg/l。②硫酸羟胺装置生产废水硫酸羟胺废水产生在催化剂再生工段（其产生量为19000t/a），废水中的主要污染物是COD、SS和NH3-N。③己内酰胺装置生产废水己内酰胺装置废水主要产生在羟胺浓缩工段，废水产生量为t/a，主要污染物浓度为COD、SS和NH3-N。④硫铵装置生产废水硫铵装置生产废水主要产生量为t/a，废水中的主要污染物为COD、SS和NH3-N。⑤厂前及三修废水：废水产生量为4000t/a，废水中的主要污染物为COD和SS。⑥中心化验室废水：中心化验室废水产生量为1600t/a，废水中的主要污染物为COD和SS。⑦生活污水：本项目生活污水产生量为12800t/a，主要污染物产生浓度为COD400mg/L、SS250mg/L、氨氮35mg/L、TP3mg/L。生活污水经化粪池预处理后送厂内污水处理站。⑧初期雨水：根据雨水量和地域，雨水量采用当地的暴雨强度公式计算。q=10579(1＋0.828lgP)/(t+46.4)0.99 式中q－设计暴雨强度(l/s·ha);P－设计降雨重现期(年)，本设计采用P=2年；t－设计降雨历时(min)。地面综合径流系数取0.70，地面集水时间10分钟。总汇水面积约42公顷，设计雨水量约3.1m3/s。经计算，本项目初期雨水（10分钟）产生量为1860t/次，按年均暴雨次数30次计，本项目年初期雨水量为55800t/a。初期雨水主要污染物为COD、SS，其浓度为200mg/l。本项目初期雨水经预处理后送保税区污水处理厂处理。⑩清下水：循环冷却水和公用工程循环冷却水：本项目设7个循环冷却水塔以及空分装置和，冷冷凝水回收装置，冷却弃水排放量为t/a（245t/h），属于清洁下水，通过厂区清下水管网排入园区雨水管网。 表3.1-1废水污染物产生排放情况污染源废水量污染物产生量t/a浓度mg/L混合后浓度拟采取的治理措施污染物排放排放方式及排放去向t/ht/a排放量t/a浓度mg/L生产废水环己酮装置生产废水（W1-1、W1-2、W1-3）0.83756700COD20.103000COD:3008SS:133氨氮：252SO42-:522TP:0.03二级生化处理COD:598.16SS:119.63氨氮：41.87TP:0.02COD:500SS:100氨氮：<35总磷：<5在厂内污水处理站处理达接管标准后，接入滨江污水处理厂，最终排入长江，排放方式为连续排放SS0.67100硫酸羟胺装置生产废水（W2-1、W2-2）2.37519000COD191000SS1.9100NH3-N2.85150己内酰胺装置生产废水（W3-1）39.2275COD3138.210000SS62.764200NH3-N156.91500硫铵回收装置生产废水（W4-1、W4-2、W4-3）97.2COD388.8500SS77.76100NH3-N139.97180初期雨水6.97555800COD11.16200SS11.16200中心化验室废水0.21600COD0.8500SS0.32200厂前及三修废水0.54000COD0.8200SS1.2300生活污水1.612800COD5.12400经化粪池处理后进入污水处理站的CASS曝气池SS3.2250NH3-N0.44835TP0.03843清洁下水（循环冷却水、公用工程）245COD78.440连续排入园区雨水管网SS117.660 3.2废气污染源强分析拟建项目产生的废气主要有：①环己酮生产装置废气：废气污染物主要有加氢尾气（直排）和蒸馏尾气等，蒸馏尾气中的主要污染物为环己酮、环己醇、苯酚及其他非甲烷总烃，废气混合浓度为环己酮/环己醇及其他非甲烷总烃的总浓度为100mg/m3，苯酚浓度为3.13mg/m3，上述废气经洗涤塔洗涤后排往大气。②硫酸羟胺装置废气：主要有氨转化反应气冷凝、分离尾气、气体压缩工段的尾气和羟胺反应尾气，废气中的主要污染物为氮氧化物，另外还要氮气和氢气。上述废气正常情况下，进入尾气处理装置，即先送入焚烧炉，在外加燃料气的辅助下使其燃烧，焚烧烟气经换热后与气氨混合，在催化床中进行氨催化选择性还原反应，脱除尾气中的NOX后经烟囱排向大气。③己内酰胺装置废气：主要是硫铵气提尾气，主要成分是水蒸气和极少量的环己酮，浓度较低，直接排放。④硫铵回收装置废气：废气主要产生在抽真空系统和沸腾干燥阶段，废气中的污染物分别为水蒸气和硫铵粉尘。沸腾干燥阶段废气经硫铵粉尘分离与洗涤后排放，硫铵洗液回到二级蒸发结晶工段。 表3.1-2工艺废气产生及排放情况污染源编号废气量（m3/h）主要污染物污染物产生状况治理措施排放状况排放源参数排放方式排放标准浓度（mg/m3）速率（kg/h）产生量（t/a）排气量（m3/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）年排放量（t/a）浓度（mg/m3）速率（kg/h）G1-1-氢气－53.5428直排－－－－－－--G1-2107.6苯酚200.00220.0176洗涤塔洗涤1150.1环己醇/酮：50环己醇/酮：0.06苯酚：0.0002环己醇/酮：0.46苯酚：0.001排气筒高度20m直径：0.8m烟气出口温度：20连续50-环己酮/醇1000.01130.0904甲基环己酮1500.0180.144非甲烷总烃1500.0180.144G1-3600环己酮/醇500.030.24G1-4150环己酮/醇1000.0150.12G1-5150环己酮/醇1000.0150.12G1-675环己醇1000.00750.06G1-767.5苯酚200.00140.0112G2-1500NO9250.46253.7焚烧＋氨选择性还原4000NOx：154NOx：0.6154.92高度30m直径：0.6m，烟气出口温度：150连续2404.4G2-2500NO6750.33752.7G2-33000NO17835.3542.8G3-12000环己酮49.60.0990.793直排200049.60.0990.793高度10m直径：0.3m温度：3050－G4-1-水蒸气－－40直排--G4-225000硫铵粉尘10250256.252050分离洗涤250001002.520高度15m直径：1.2m温度：301203.5 （2）无组织排放废气无组织废气主要来自生产区、储罐区和厂区内的污水处理站：罐区的无组织排放主要有氨和硫酸雾，其中生产区氨的无组织排放量按总用量的0.002%计算，则NH3排放量约3.412t/a，即0.4265kg/h，硫酸雾的排放量为1.2t/a，即0.15kg/h，。生产装置区的无组织排放主要有苯酚和硫酸雾，其中苯酚排放量约1.78t/a，即0.445kg/h，硫酸雾的排放量为0.24t/a，即0.03kg/h。污水处理站的无组织排放主要有甲硫醇、氨和硫化氢等，根据类比调查，NH3的最大排放量约1.728t/a，即0.216kg/h。表3.1-3生产车间换风废气源强及罐区无组织排放源强序号污染源位置污染物名称排放量（kg/h）面源高度（m）面源面积（m2）厂界浓度标准（mg/m3）1罐区氨0.42655m2425氨：1.5苯酚：0.02硫酸雾：硫酸雾0.1525762生产装置区苯酚0.44515600硫酸雾0.03216003污水处理站氨等0.21618000注：苯酚厂界标准引用《工业企业设计卫生标准》中的一次值标准。3.3固废污染源强分析本项目固体废弃物总产生量为10986/a，主要有废催化剂、蒸馏轻组分和塔釜物料以及生活垃圾、污水处理站污泥等。本项目固体废弃物产生量见表3.1-4。表3.1-4固体废弃物产生情况序号名称产生量(t/a)性状含水率(%)处理措施处理处置量（t/a）排放量（t/a）S1-1环己酮装置轻组分600主要为轻组分有机物－外售S1-2环己酮装置重组分1300主要成分为焦油－外售S1-3环己酮装置苯酚加氢废催化剂40固体，含钯金属组分送制造厂回收400 S2-1硫酸羟胺装置羟胺合成废催化剂0.320固体含铂金属组分送制造厂回收0.320S2-2硫酸羟胺装置NO还原废催化剂6固体，含银锰金属组分送制造厂回收6S3-1三氯乙烯回收工段塔釜物料5940液体外销污水处理站污泥3000固体70送张家港凤凰山填埋场填埋生活垃圾100固体－委托当地环卫部门处理1000合计10986.32312603.4噪声污染源强分析本工程的主要噪声来自生产设备、压缩机、风机、各类泵、冷却塔等和一些气体放空管线。本项目主要噪声源及噪声排放情况，见表3.1-5。 表3.1-5噪声设备及排放情况序号设备名称数量所在车间（工段）名称距最近厂界位置（m）等效声级dB(A)治理措施降噪后等效声级dB(A)预计厂界噪声值标准限值1喷射器4台环己酮装置S:30070-75低噪声设备、减震、距离衰减≤65厂界达标厂界噪声昼间：65dB（A）夜间：55dB（A）2泵35台S:30075－80≤70厂界达标3压缩机6台S:30085－90≤75厂界达标4喷射器7台硫酸羟胺装置S:12070-75低噪声设备、减震≤65厂界达标5泵79台S:12080－85低噪声设备、减震≤70厂界达标6压缩机7台S:12085－90≤75厂界达标7泵273台己内酰胺装置W:24075－80低噪声设备、减震≤70厂界达标8真空装置38台W:24080－85低噪声设备、减震≤70厂界达标9风机24台硫铵回收装置W:9085－90隔声、减震≤75厂界达标10离心机12台W:9075-80≤70厂界达标11消防泵组5台消防泵房W:10080－85厂房隔声、减震≤70厂界达标12空分装置1套空分装置站N:12080－85隔声、减震≤70厂界达标13氮压机1台N:12080－85≤70厂界达标14水泵7蒸汽冷凝水回收站N:10080－85低噪声设备、减震≤70厂界达标15冷却塔7循环水站N:15075～80距离衰减≤70厂界达标循环水泵9N:15080－85隔声、减震≤75厂界达标16污泥提升泵4污水处理站S:5080－85低噪设备、隔声、减震≤70厂界达标17污泥回流泵3S:5080～85低噪设备、隔声、减震≤70厂界达标18空压机4S:5085-90低噪设备、隔声、减震≤75厂界达标 3.5污染物排放汇总本项目建成后,“三废”排放情况见表3.5-1。表3.5－1本项目生产线污染物排放汇总表种类污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量*（t/a）废水生产生活污水废水量－COD3583.982988.32595.66SS158.97439.844119.13氨氮300.178258.47841.70TP0.03840.01840.02清洁*下水清下水量－COD78.4078.4SS117.60117.6废气有组织苯酚0.02880.02780.001环己酮/醇等0.91840.45840.46NOx49.244.284.92硫铵粉尘2050203020无组织氨5.1405.14苯酚1.7801.78硫酸雾1.4401.44固废环己酮装置轻组分6006000环己酮装置重组分130013000环己酮装置苯酚加氢废催化剂40400硫酸羟胺装置羟胺合成废催化剂0.3200.3200硫酸羟胺装置NO还原废催化剂660三氯乙烯回收工段塔釜物料594056000污水处理站污泥300030000生活垃圾1001000*注：固体废物削减量为处置或利用量。废水及其污染物排放量为胜科污水处理厂接管量。清下水为循环冷却水站、冷冻空压站和空调系统的清下水，排入园区雨水管网。 4预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点4.1废水污染防治措施评价厂区排水系统采用清污分流体制，清洁雨水直接排入雨水管网。本项目投入生产后，产生的废水拟收集送厂内污水处理站，处理达接管标准后接入保税区胜科污水处理厂，最终排入长江。4.1.1废水水质水量分析根据工程分析，本项目的生产废水主要包括环己酮装置废水、硫酸羟胺装置废水、己内酰胺装置废水、硫铵回收装置废水、中心化验室废水、厂前及三修废水、生活污水和初期雨水，产生量为148.915t/h，主要污染物为COD、SS和NH3-N。本项目拟在厂区内建设污水预处理站，污水处理站设计规模为167t/h（即4000t/d），能满足处理要求。全厂废水混合后其水质情况及厂内污水处理站进水水质分析，见表4.1-1。表4.1-1全厂混合废水水质分析污水名称水量（t/h）水质（mg/L）CODSSNH3-N环己酮装置废水0.83753000100－硫酸羟胺装置废水2.3751000100150己内酰胺装置废水39.227510000200500硫铵回收装置97.2500100180初期雨水6.975200200-中心化验室废水0.2500200-厂前及三修废水0.5200300-生活污水1.640025035全厂混合废水148.91530081332524.1.2废水预处理工艺1、工艺说明本项目生产废水B/C值较高，属于可生化降解的废水，但是本项目废水氨氮含量较高，因此根据生产废水性质，本项目废水处理预方案拟采用A/O工艺进行处理。 本项目废水处理工艺流程见图4.1-1。集水池调节池缺氧池预曝池一段曝气池二段曝气池终沉池保税区胜科污水处理厂混合液回流混合液回流二沉池格栅废水图4.1-1废水处理工艺流程本项目生产废水经管道收集后送至格栅井，经格栅去除较大的悬浮物后，进入集水池，由提升泵送入各自的调节池中，池底布有穿孔管，以利于搅拌混合。混合均匀的废水依次进入缺氧池、预曝池、一段曝气池、二沉池、二段曝气池后，废水中的COD、氨氮被有效的去除，终沉池出水接管至保税区胜科污水处理厂进一步处理。2、处理效果根据本项目的处理工艺和方案，分析废水分级处理效果，见表4.1-2。表4.1-2混合分段处理效果表工艺单元COD(mg/l)去除率（％）NH3-N(mg/l)去除率（％）混合废水3008－252－格栅、调节池3008－－86缺氧池21063035一段曝气池105350二段曝气池50053处理出水500－35接管要求≤50083≤3586类比中石化巴陵分公司己内酰胺和帘子布的废水处理方案（A/O工艺）,A/O活性污泥法处理己内酰胺生产废水对氨氮去除率平均可达85％以上，最高可达99％，COD去除率可达95％以上。综上所述，本项目的生产废水水质相对简单，且上 述污水处理工艺为成熟工艺，本项目废水经厂内污水处理站预处理后，能够达到接管要求。在废水处理设施运行不正常时，上述废水必须全部进入事故池，事故池的容积为2000m3，待废水处理设施运行正常后再将该废水进行处理，如果事故池已贮满，废水处理设施仍不能正常运行，则必须停产。4.1.3废水接入保税区污水处理厂的可行性（1）保税区污水处理厂简介①保税区污水处理厂建设规模保税区污水处理厂的建设规模如下：表4.1-3近期、远期污水处理厂接管水量表工程时段设计规模（t/d）接管水量（t/d）备注近期远期一期工程2000019888－2005年12月底建成新建工程（二、三期工程）600003000058488.14分两期建，2007年12月底建成30000t/d，同时对一期工程进行改造，处理能力达到50000t/d；2010年12月底建成30000t/d，总处理能力达到80000t/d。根据计划，本项目生产废水和生活污水接管至保税区污水处理厂的二期工程。②污水处理厂的接管要求执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中的三级标准，详见表1.6-6。③处理工艺：保税区污水处理厂采用的工艺流程见图4.1-2。1.1　 废水集水井污水提升泵房旋流沉砂池调节池缺氧池好氧生物流化床延时曝气池二沉池集水井出水泵房排水污泥提升泵污泥回流污泥回流剩余污泥储池污泥脱水外运图4.1-2保税区胜科污水处理厂污水处理工艺流程图1.1　 （2）本次扩建项目废水接管可行性分析①接管量的可行性分析本项目拟接管至保税区胜科污水处理厂废水量为3574t/d，占污水处理厂二期处理能力的5.9%，污水处理厂有能力接纳本项目的废水。②水质的可行性分析由于本项目废水经厂内污水处理站预处理后，其废水中污染物的浓度皆达到污水处理厂的接管要求，详见表4.1-2，接管可行。保税区污水处理厂各处理单元对本项目废水预期处理效率如下：表4.1-4各处理单元处理效率情况内容CODCrNH3-N去除率（%）浓度（mg/L）去除率（%）浓度（mg/L）设计进水水质*－500－35好氧流化床＋曝气池＋二沉池80<10060<15排放标准10015由此可见，本项目废水经保税区污水处理站进一步处理后可以实现达标排放。同时，由于本项目中SO42-浓度较低，不会对保税区污水处理厂的处理工艺不会造成冲击负荷。综上所述，本项目废水采用A/O工艺进行预处理后，排入保税区污水处理厂进一步处理的方案可行。4.2废气污染防治措施评价4.2.1有组织工艺废气治理措施评述4.2.1.1环己酮装置废气及处理措施评价环己酮生产装置废气污染源主要有：苯加氢尾气、蒸馏尾气等，废气中的主要污染物为氢气、环己酮、环己醇、苯酚及其他非甲烷总烃，除加氢尾气直排外，酮塔尾气、酮残液塔尾气、醇塔、醇残液塔尾气进入真空装置，经罗茨泵和液环泵抽真空后的尾气进入分液罐，分离掉液体后，与预蒸馏塔尾气及再沸器的尾气合并后，进入洗涤塔，用水进行洗涤。上述废气混合后，废气量为1150.1m3/h，废气中的环己醇/酮和非甲烷总烃总浓度为100mg/m3，苯酚浓度为3.13mg/m3。 由于废气中的主要污染物为环己酮、环己醇等可溶于水，其中环己酮在水中溶解度为10.5%(10℃)，环己醇在水中的溶解度为3.6％(质量分数)，因而可用水洗涤吸收，根据废气中环己酮、环己醇的量与洗涤水用量的比例关系，可得出本项目环己酮、环己醇的洗涤去除率可达50％，经洗涤后废气中环己醇/酮浓度为50mg/m3，可以实现达标排放（排放标准为50mg/m3）。由于环己酮装置废气中苯酚浓度很低，仅为3.13mg/m3，且在室温时，苯酚能按6∶100的比例溶于水，本项目废气中苯酚：洗涤水＝4.5:1000,因此本项目苯酚的洗涤去除率可达95％，排放浓度为0.16mg/m3,低于排放标准0.17mg/m3,能够实现达标排放。4.2.1.2硫酸羟胺装置废气及治理措施评价硫酸羟胺装置废气：主要有氨转化反应冷凝、分离尾气、气体压缩工段（NO2吸收塔）的尾气和羟胺反应尾气，废气中的主要污染物为氮氧化物和氢气，混合废气中氮氧化物的浓度为NO：1538mg/m3。本项目采用氨选择性催化还原法治理废气中氮氧化物。氨在催化剂上只是将尾气中的氮氧化物还原，基本上不与氧反应。反应原理如下：上述废气正常情况下首先进入焚烧炉，在外加燃料气辅助下使其燃烧，焚烧炉出来的烟气进入废热锅炉，经三台换热器串联换热后进入混合器与气氨混合后，从顶部进入氧化氮脱除器，在催化床层中进行氨选择性还原反应，脱除了尾气中剩余的NOx的烟气经30米烟囱排大气。以氨作为还原剂可使尾气中NOx的净化率达到90％以上。同时，根据相关文献资料（三废处理工程技术手册，化学工业出版社），对于含有3000×10－6氮氧化物的气体，经氨催化还原后，氮氧化物含量可降为10×10－6。因此本项目硫酸羟胺装置尾气经以上措施处理后，NOx的去除率可以达到90％，处理后尾气中NOx浓度为154mg/m3（低于排放标准为240mg/m3），排放速率为0.615kg/h(低于排放标准4.4kg/h)可以实现达标排放。 4.2.1.3己内酰胺装置废气及处理措施己内酰胺装置废气：主要是硫铵气提尾气，尾气的主要成分是水蒸气和极少量的环己酮，其中环己酮的浓度低于50mg/m3（排放标准）,可以直接排放。4.2.1.4硫铵回收装置废气及治理措施硫铵回收装置废气：废气主要产生在抽真空系统和沸腾干燥阶段，其中抽真空系统处废气为不凝气，主要成分为水蒸气和少量的环己酮，可直接排放。沸腾干燥阶段废气中的污染物主要为硫铵粉尘。沸腾干燥阶段废气经硫铵粉尘分离后，进入洗涤塔用水洗涤后排放，硫铵洗液回到二级蒸发结晶工段继续利用。分离、水洗涤对硫铵粉尘的去除效率可达到99%以上，经处理后废气中硫铵粉尘的浓度为100mg/m3（低于排放标准120mg/m3），排放速率为2.5kg/h(低于排放标准3.5kg/h)，可以实现达标排放。4.2.2无组织废气治理措施本项目主要生产原料除液氨外均由管道送入厂区内，在本工程界区内只备置少量的原料储罐，以防备上游原料突然中断供应时。（1）储罐的无组织排放治理措施本项目拟采用球罐贮存液氨，大大降低了其大呼吸损耗和小呼吸损耗，在卸车时采用气相平衡罐，物料输入球罐时产生的大呼吸气由平衡管回到槽车，不向大气环境中排放。同时，为了保证贮存的安全性和减少无组织废气排放，项目设计中采取以下措施以满足环保要求：其贮存量将严格控制在总容积的2／3以下，并且在液面上充填氮气保护，在罐体设置高液位报警系统，并球罐上安装有防爆膜。其它各贮罐采用国际标准的ASME和API设计，贮罐内的液体表面也充填氮气保护。贮罐设有压力/真空调节阀，自动调节贮罐内蒸汽压力，使贮罐呼吸阀的排气量达最少化。此外，贮罐还装有紧急安全阀，以便在发生火灾等最坏情况下，确保贮罐的安全。 （2）管线泄漏控制为了控制反应物料在各工艺输送过程中的泄漏，本项目采用全密闭输送。管路设计上采用无缝管，并尽量减少管路连接的法兰个数。原料输送泵尽可能采用不泄漏的磁力泵，从而最大限度地减少了整个贮存输送过程中的废气排放。4.3噪声污染防治措施评价本项目噪声污染防治措施主要有：（1）源头控制：在工艺设计上优先选用低噪声设备，尽量使所有设备的噪声均小于85dB（设备外1米）。（2）合理布局：项目平面总图布置上，将生产车间和高噪声设备布置在远离厂区边界侧，加大了噪声的距离衰减，同时生产设备尽可能安装在室内，对无法室内布置的冷却塔尽量远离厂界。（3）针对不同的高噪声设备，分别采取针对性较强的措施：空压机、泵、风机等采用防震垫、隔声罩、消声器和房间隔声等防噪降噪措施。对空气流动噪声采用在气流通道上安装消声器装置以降低噪声。（4）加强绿化：本项目建成后，应尽可能增加绿化面积，在公司区域内种植绿化带，以便起到隔声和衰减噪声的作用。公司区域内绿化面积不少于总面积的30%。在厂界内种植乔灌植被，既可绿化厂区环境，又可做到绿化隔音降噪。(5)对运输车辆进行控制，以免运输过程中产生噪声扰民的现象。本项目采取的噪声处理措施及降噪效果见表3.1-9。通过采取以上措施后，噪声环境影响预测评价表明，厂界噪声可达标。因此，本项目噪声污染防治措施可行的。4.4固废防治措施本项目固废产生情况及处置措施见表4.4－1。生活垃圾委托当地环卫部门处理。环己酮装置轻组分、重组分和三氯乙烯回收工段塔釜物料外售。废催化剂由制造厂商回收利用，污水处理站的污泥送送张家港凤凰山填埋场填埋处理，详见附件。由此可见，本项目固废处理措施可行，具有较强的可操作性，可以认为固体废物不会对环境产生影响，关键是要落到实处，防止产生二次污染。 表4.4-1拟建项目固体废物排放及综合利用途径序号名称产生量(t/a)性状含水率(%)处理措施处理处置量（t/a）排放量（t/a）S1-1环己酮装置轻组分600主要为轻组分有机物－外售600S1-2环己酮装置重组分1300主要成分为焦油－外售1300S1-3环己酮装置苯酚加氢废催化剂40固体，含钯金属组分送制造厂回收400S2-1硫酸羟胺装置羟胺合成废催化剂0.320固体含铂金属组分送制造厂回收0.320S2-2硫酸羟胺装置NO还原废催化剂6固体，含银锰金属组分送制造厂回收6S3-1三氯乙烯回收工段塔釜物料5940液体外销5940污水处理站污泥3000固体70送张家港凤凰山填埋场填埋3000生活垃圾100固体－委托当地环卫部门处理1000合计10986.3210986.32 5环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点5.1.1本项目建设符合我国当前相关产业政策本项目为年产20万吨己内酰胺生产项目，该项目建设既能为集团公司下游产业提供充足的、稳定的原料供应，又能为国内紧缺的原料市场增加供应量，对缓解当前国内己内酰胺供应压力将是十分有利和非常必要的。（1）根据国家计委、国家经贸委（2000年）颁发的第七号令，《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订版）》，大型己内酰胺制造业属于国家重点鼓励发展的产业和产品。（2）根据《国家产业结构调整指导目录(2005年本)》，本建设项目属于其化工鼓励类中的第十六条“大型己内酰胺、乙二醇、丙烯腈的生产技术开发和成套设备制造”中的项目，不属于其化工限制类中的“14、10万吨/年以下己内酰胺装置”。同时，本项目不属于：《苏州市当前限值和禁止发展产业导向目录》中规定的限制类和禁止类项目；《关于开展太湖流域地区化工行业污染整治工作要求的通知》（苏环控〔2005〕50号）中禁止新建的化工项目之列；《关于进一步加强产业政策和信贷政策协调配合控制信贷风险有关问题的通知》（发改产业[2004]746号）中的禁止类或限制类项目。综上所述，本项目建设符合国家产业政策。5.1.2本项目选址可行本项目产品己内酰胺，是锦纶化纤和工程塑料的重要原料，本项目建设与张家港市城市总体规划要求是相容的。同时，本项目建设符园区规划对项目所在地区的产业定位和用地要求。本项目建设充分依托园区的公用工程和基础设施，水、电均由园区集中供应；生产废水排入园区污水处理厂集中处理；项目的污染物排放量符合园区总量控制的要求。本项目建设符合区域环境保护规划要求。综上所述，本项目选址可行。 5.1.3本项目符合清洁生产原则本项目引进比利时DOMO公司的生产技术，以苯酚为原料生产己内酰胺，该工艺具有反应平缓，过程易于控制，三废排放量少，安全性能高、产品质量优良等优势。同时，本项目采用目前世界上先进的苯酚制环己酮工艺：一步加氢法，苯酚直接加氢一步生成环己酮。减少了二步加氢工艺先生成环己醇，再将环己醇脱氢生产环己酮的复杂步骤，有利降低工程的一次投资费用。本项目在生产过程中还贯彻实施了以下循环经济措施：①蒸汽冷凝水全部回用；②硫酸羟胺装置稀硝酸加氢工段酸水，全部回用到稀硫酸配置工段；③己内酰胺工段的蒸发、蒸馏工段的工艺凝水全部回用到此车间的氨水稀释工段和粗己萃取工段。同时，骏马集团公司己内酰胺生产所需的大宗化工原料，在本地采购，通过管道或短程运输送到装置使用，能够较大地节省包装和运输费用，在降低本工程投资和生产成本的同时，还能有效的促进上游原料供应商——美国英力士公司（苯酚）、苏州精细化工有限公司（硫酸、烧碱、氢气）和张家港华昌集团公司（氨）的发展。综上所述，本项目较好地贯彻了清洁生产和循环经济理念。5.1.4项目所在地环境质量现状1、环境空气现状监测结果：各个监测点的SO2、NO2小时浓度、日均浓度以及各监测点PM10日均浓度达到并优于《环境空气质量标准》二级标准。硫酸雾一次浓度、日均浓度，苯酚、氨的一次浓度均达到并优于《工业企业设计卫生标准》标准，三氯乙烯的一次浓度和日均浓度均低于前苏联环境空气中最高容许浓度。现状监测结果说明评价区内大气环境质量良好。2、水环境现状监测结果：各监测点的监测因子中，大部分水质因子能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水相应的水质标准。主要超标因子为SS、总磷两个因子。SS超标主要是由于河流含沙量较高引起的物理性超标；而总磷仅部分测次超标，且超标倍数较小。三氯乙烯和苯酚均为未检出。总体上该河段水质满足功能区水质要求。3、拟建项目区噪声现状值符合《城市区域环境噪声标准》和 《工业企业厂界噪声标准》中的2类（现有居民点）、3类标准（厂界）。5.1.5拟采用的各项污染治理措施可行（1）废气①环己酮装置废气：酮塔尾气、酮残液塔尾气、醇塔、醇残液塔尾气进入真空装置，经罗茨泵和液环泵抽真空后的尾气进入分液罐，分离掉液体后，与预蒸馏塔尾气及再沸器的尾气合并后，进入洗涤塔，用水进行洗涤，洗涤后废气中的环己酮/环己醇和苯酚能够实现达标排放。②硫酸羟胺装置废气：主要有氨转化反应冷凝、分离尾气、气体压缩工段（NO2吸收塔）的尾气和羟胺反应尾气，废气中的主要污染物为氮氧化物和氢气，混合废气中氮氧化物的浓度为NO：1538mg/m3。上述废气况首先进入焚烧炉，在外加燃料气辅助下使其燃烧，焚烧炉出来的烟气进入废热锅炉，经三台换热器串联换热后进入混合器与气氨混合后，从顶部进入氧化氮脱除器，在催化床层中进行氨选择性还原反应，脱除了尾气中剩余的NOx，处理后尾气中NOx浓度为154mg/m3（低于排放标准为240mg/m3），排放速率为0.615kg/h(低于排放标准4.4kg/h)可以实现达标排放。③硫铵回收装置废气：废气主要产生在抽真空系统和沸腾干燥阶段，其中抽真空系统处废气为不凝气，主要成分为水蒸气和少量的环己酮，可直接排放。沸腾干燥阶段废气中的污染物主要为硫铵粉尘。沸腾干燥阶段废气经硫铵粉尘分离后，进入洗涤塔用水洗涤后排放，硫铵洗液回到二级蒸发结晶工段继续利用。分离、水洗涤对硫铵粉尘的去除效率可达到99%以上，经处理后废气中硫铵粉尘的浓度为100mg/m3（低于排放标准120mg/m3），排放速率为2.5kg/h(低于排放标准3.5kg/h)，可以实现达标排放。（2）废水全厂实行清污分流，清下水排到园区雨水管网。污水先由厂内预处理站处理达接管标准后进保税区胜科污水处理厂。厂内新建一套处理能力为4000m3/d的废水预处理设施，采用目前较成熟的处理工艺：A/O工艺，类比中石化巴陵分公司己内酰胺和帘子布的废水处理方案（A/O工艺）,A/O活性污泥法处理己内酰胺生产废水对氨氮去除率平均可达85％以上，最高可达99％，COD去除率可达95％以上。 本项目废水经厂内污水处理站预处理后，能够达到接管要求。（3）噪声本项目噪声源较多，主要有风机、引风机、离心机、冷却塔、空压机、水泵等，分别采取选用低噪声设备，加装减振垫、隔声罩、进气口、排气口安装消声器等降噪措施。经采取上述各项噪声控制措施后，能有效地降低主要噪声源对外环境的影响，厂界噪声能够达到标准要求。（4）固废本项目建成后，生产固废总量为10986/a，主要有废催化剂、蒸馏轻组分和塔釜物料以及生活垃圾、污水处理站污泥等。其中废催化剂全部送制造厂家回收，蒸馏轻组分和塔釜物料送骏马公司作为燃料燃烧，污水处理站污泥送张家港凤凰山填埋场填埋，生活垃圾委托地方环卫部门清运及卫生填埋。因此，本项固废的处置、处理方式是可行的，不会对环境产生不良影响和二次污染。5.1.6本项目对环境的影响预测结果（1）大气环境影响预测（1）正常有风情况下：本次评价均考虑了本项目排放的同种污染物的叠加影响，同时考虑了无组织源强和有组织源强的对大气环境影响的叠加影响。除苯酚外，各污染物小时平均浓度最大值均远低于评价标准，苯酚最大浓度为评价标准的78％，但均出现在生产装置区附近，不会超出厂界。(2)微风情况下：除苯酚外，各污染物小时平均浓度最大值均远低于评价标准，苯酚最大为评价标准的1245％，但均出现在生产装置区10米处，超标范围最大为90米，不会超出厂界。(3)日均浓度最大值预测：在设计典型日条件下，除苯酚最大浓度出现距离较近占标准的75%外,其它污染物占评价标准的份额均较低，低于标准的27％。(4)主要评价点污染物浓度贡预测：各保护目标的环己酮最大一小时平均浓度增加范围为0.001mg/m3～0.003mg/m3，占标准的0.2％～0.7％；各保护目标的苯酚最大一小时平均浓度增加范围为0.003mg/m3～0.013mg/m3，本项目增加值很小，占标准的2％～6％，叠加现状后占标准的52％～59％。各保护目标的氨最大一小时平均浓度增加范围为0.005mg/m3～ 0.020mg/m3，占标准的0.3％～1％，本项目增加值很小，最大占标准的1.5％，叠加本底后占标准的50％～71％。各保护目标的硫酸最大一小时平均浓度范围为0.0001mg/m3～0.0005mg/m3，占标准的0％～0.2％，本项目增加值很小，叠加本底后为标准的21％～24％。各保护目标的污染物浓度增值很小，最大增值占标准的1.2％。各污染物小时及日均浓度最大值均能达标。(5)按照卫生防护距离设置要求，确定本项目的卫生防护距离为500m。（2）水环境影响评价本项目废水经厂内预处理后进入保税区胜科污水处理厂集中处理，达标后排入长江。根据《保税区污水处理厂环境影响报告书》中地表水环境影响预测及评价可知：本项目新增废水量为3574t/d，占保税区污水处理厂二期总负荷的5.9%，本项目废水经污水处理厂处理达到一级排放标准排入长江后，对本长江段水质影响很小，其中COD对德积镇水厂、东海粮油取水口、统清公司取水口、省粮油码头取水口的影响增量分别为0.009mg/L、0.022mg/L、0.015mg/L和0.001mg/L，对港务局水厂没有影响。（3）噪声影响评价本项目实施后噪声影响贡献值叠加本底值后，昼间厂界（预测点）噪声小于54.9dB(A)、夜间厂界（预测点）噪声小于45.3dB(A)，均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）的Ⅲ类标准。5.1.7排污总量符合总量控制要求本项目废水污染物排放总量（即接管量）COD595.66t/a、SS119.13t/a、氨氮41.70t/a、总磷0.02t/a。水污染物排放总量在保税区胜科污水处理厂内平衡解决。本项目为新建项目，大气污染物总量指标分别为苯酚0.001t/a、环己酮/醇0.46t/a、NOx4.92t/a和粉尘20t/a，均作为特征污染物，直接向张家港市环保局申请。工业固体废物排放量为零。 5.1.8风险评价结论本项目风险评价等级为一级，项目周边5km范围内敏感目标主要有：德积镇居民点（北荫村、双丰村、福民村、小明沙村和朝南村）、金港镇居民点（双山岛）、学校（护漕港中学、德积中心小学、双山学校、德积小学和德积幼儿园）以及医院（沙洲医院）。本工程涉及物料中，氢气属于易燃物质，一氧化氮、氨属于其中的有毒物质，且上述物质在生产区和贮存区的量均超过其临界量，构成重大危险源。本项目生产过程中的主要风险为火灾爆炸，其中苯酚加氢装置发生火灾爆炸为最大可信事故，其发生概率为1.1×10-5次/年。经过后果计算，本项目的风险处于可接受水平。本项目针对工艺特点，制定了详细完善的应急预案，可以最大程度地将事故影响降低到最小。5.1.9公众参与本项目按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发2006[28号]文）的要求，作了以下工作：①在当地报纸公示（张家港日报）本项目建设情况；②发放公众参与调查表公开征求公众意见；③在项目所在地政府网站公示（公开环境影响报告书的简本）等公众参与调查工作。在100份公众参与调查表中，85％公众对当地环境质量较满意，87％的公众认为该项目建成后对环境质量的影响较小或一般，84％的公众表示有条件赞成本项目建设，12％的公众持无所谓态度，没有人持反对态度；'