东莞源礼灯饰有限公司表处部搬迁扩建项目环境影响报告书

'东莞源礼灯饰有限公司表处部搬迁扩建项目环境影响报告书（简本）建设单位：东莞源礼灯饰有限公司二○一三年八月57 目录1建设项目概况11.1项目建设地点及建设背景11.2现有项目概况31.3搬迁扩建项目概况71.4项目选址及产业政策相符性分析172建设项目周围环境现状222.1项目所在地环境质量现状222.2建设项目环境影响评价范围263建设项目环境环境影响预测及拟采取的主要措施与效果273.1项目营运期影响因素及拟采取的处理措施273.2主要环境保护目标323.3营运期环境影响预测与评价343.4环境风险评价413.5环境保护措施经济技术可行性论证503.6环境管理与监测计划554公众参与564.1基地环评报告书（2009年）公众参与调查结果分析564.2基地建设3年来投诉情况调查564.3建议565环境影响评价结论576联系方式5757 1建设项目概况1.1项目建设地点及建设背景东莞巨汉灯饰有限公司位于东莞市莞城区天宝路12号，现有项目总投资1223.58万美元，占地面积为3059.8m2，建筑面积为建筑面积68850m2，年产灯具及配件25.8万件。现有项目已分别在2001年8月13日、2012年9月5日分别获得东莞市环保局的环评审批，审批文号为2001-2238号、东环建[2012]11198号。项目在东莞市的位置如图1.1-1所示。目前，“东莞巨汉灯饰有限公司”拟更名为“东莞源礼灯饰有限公司”，并将现有项目分成表处部（含抛光、前处理、电镀、着色、喷漆工序）和非表处部两部分，其中表处部搬迁至沙田镇义沙村（电镀、印染专业基地内），非表处部搬迁至沙田镇穗丰年村（基地外）。搬迁完成后，现有厂区停止生产。表处部部分拟投资2000万元，其中环保投资600万元，建设一栋电镀楼（3层），一栋环保楼（2层），一栋五金加工楼（4层），一栋生活楼（6层），总建筑面积9973m2，将表处部生产工艺搬迁至义沙村（电镀、印染专业基地内），同时，新建一条全自动电镀生产线。涉及镀种有镀铜、镀镍、镀铬。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、中华人民共和国国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》、广东省人民政府《广东省建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》等有关建设项目环境保护管理的规定，本次搬迁扩建项目必须执行环境影响评价报告审批制度。受东莞源礼灯饰有限公司委托，广东省环境科学研究院承担了该公司搬迁至沙田镇义沙村（电镀、印染专业基地内）项目的环境影响评价工作。57 图1.1-1项目地理位置示意图项目位置57 1.2现有项目概况1.2.1项目名称和地点1、项目名称东莞巨汉灯饰有限公司建设项目2、项目地点东莞市莞城区天宝路12号。1.2.2项目规模和产品方案东莞巨汉灯饰有限公司现有项目总投资1223.58万美元，占地面积为30159.8m2，建筑面积68850m2，镀种有镀铬、镀镍、镀铜，镀件材质有铁质铸件、黄铜件、锌合金铸件及铝合金铸件，总电镀面积为962177.1m2/a。各镀种电镀面积分别为：镀铬电镀面积为173526m2/a，镀镍电镀面积为394325.7m2/a，镀铜电镀面积为394325.4m2/a。其中铁质铸件为电镀材质的电镀面积为952555.4m3/a，占总电镀面积（962177.1m2/a）的99%；以黄铜件为电镀材质的电镀面积为3848.7m2/a，占总电镀面积（962177.1m2/a）的0.4%；以锌合金铸件为电镀材质的电镀面积为2886.5m2/a，占总电镀面积（962177.1m2/a）的0.3%；以铝合金铸件为电镀材质的电镀面积为2886.5m2/a，占总电镀面积（962177.1m2/a）的0.3%。产品及各镀种电镀面积具体见表1.2-1所示。57 表1.2-1电镀产品及电镀面积情况一览表单位：m2/a序号生产线数量产品名称镀件材质总电镀面积最外层电镀面积各镀种总电镀面积1半自动电镀生产线1条镀铬件（铜/铜/镍/铬）铁质铸件、黄铜件、铝合金压铸件、锌合金压铸件①694104173526总镀铬面积：173526总镀镍面积：173526+197163+23636.7=394325.7总镀铜面积：173526*2+23636.7*2=394325.4镀镍件（镍/镍）19716398581.5镀铜件（铜/镍/铜）70910.123636.72着色线2条金属着色件铁质铸件5678（着色面积，已算电镀面积内）0/3抛光线6条抛光件铁质铸件、黄铜件、铝合金压铸件、锌合金压铸件173526（抛光面积，已算电镀面积内）0/4喷漆线静电喷漆线1条喷漆产品5678（喷漆面积，已算电镀面积内）0/手工漆线4条喷漆产品注：99%电镀面积为铁质铸件，0.4%电镀面积为黄铜件，0.3%电镀面积为锌合金铸件，0.3%电镀面积为铝合金铸件。57 1.2.3主要原辅材料消耗情况现有项目表处部使用的原辅材料名称及用量如表3.6-1。表1.2-2现有项目主要原辅材料耗量一览表序号物料名称用量（t/a）包装方式所用工序1牛胶8.5袋装抛光工序2金刚砂22纸箱包装3砂带860000（条）散装4麻轮13200（个）散装5圆形白腊6000（条）纸箱包装6紫腊75000（条）纸箱包装7尼龙片280000（片）纸箱包装8菜瓜轮51000（片）纸箱包装9小太阳砂轮片300000（个）纸箱包装10氰化钠11.8铁桶装前处理、电镀工序11氰化亚铜1.25铁桶装12氰化锌0.6铁桶装13焦磷酸铜6.5袋装14焦磷酸钾10.5袋装15硫酸铜2.1袋装16硫酸（化学钝）9.5瓶装17硫酸镍7.5袋装18氯化镍3.2袋装19硼酸5袋装20铬酐2.4铁桶装21铬走位盐0.35铁桶装22黑镍盐0.45铁桶装23工业硫酸11.0胶桶装24油酸3.6胶桶装25氢氧化钠（进口）3袋装26电解保护粉1.68铁桶装27三价铬钝化液0.15袋装28盐酸（工业）78.4胶桶装29盐酸（化学钝）32.0瓶装30除油粉4.0纸箱包装31镍角10铁桶装32铜板9.7铁桶装33磷铜角17.36铁桶装34黄铜板5.24铁桶装35工业硝酸10胶桶装着色工序36金属着色剂6.37胶桶装37天那水（稀释剂）3.5铁通装喷漆工序38油漆10.5铁通装57 1.2.4工艺流程巨汉灯饰有限公司的产品全部为灯饰，该公司产品的表面处理主要经过抛光、前处理、电镀、着色及涂装5大工序。除了以上5大工序外，还有冲压、成型加工（弯、焊、车、钻、冲、旋、铸）、组装等工序。下面对各主要工艺流程以及产品情况进行介绍。巨汉公司产品的总生产工艺流程见图1.2-1。1、总生产工艺流程：各主要工序的工艺流程介绍如下。（1）冲压：将金属通过冲压的方式形成特定的形状。（2）成型：将金属通过手工或机械的方式制作成各种形状的灯饰部件。（3）钻孔：在部件上钻孔，供上螺丝用。（4）焊接：将细小部件通过焊接的方式连接成某个零件或整个灯饰（并非每一个灯饰都需要经过这个工序）（5）抛光：用装在抛光机上，且涂有抛光砂或抛光膏的抛光轮对零件表面进行加工的过程。（6）前处理：进行电镀、涂装之前需要通过酸、碱等化学药物，以清除各类污物、整平及覆盖某类化学转化膜等的过程。前处理主要有三方面的作用：①提高镀层或涂层对材料表面的附着力；②提高镀层或涂层对金属基体的腐蚀防护保护能力；③提高基体表面平整度。（8）电镀：所谓电镀，就是在含有某金属离子的电解质溶液中，将被镀工件作为阴极，通常以一定波形的低压直流电，而用金属离子得到电子，不断在阴极沉积为金属的加工过程。电镀层作为装饰、防锈或赋予制品某些特殊性能（如焊接性、导电性、反光性、磁性、耐磨性等），对于镀层的色泽、厚度、光亮性、硬度、耐磨性、延展性、内应力、抗拉强度、疲劳极限等都有一定要求。一般来说对底层有以下一些基本的要求：与基体(被镀工件及中间底层)的结合力要良好；底层平滑、致密、外观良好；各部分镀层厚度均匀、深孔或凹部也有一定厚度；镀层有一定的机械强度；对于气候、环境及化学药品等有良好的耐腐蚀性。（9）着色：将需要着色的工件放入化学溶液槽中进行浸渍，以获得所需要的外观颜色。57 （10）涂装：利用涂装设施，将涂料涂覆在工件表面，改善产品外观、耐腐蚀性、防潮等性能。巨汉公司的灯饰产品喷漆主要是将透明漆或色漆喷到电镀或着色后的半成品上，以达到产品的防腐、防潮和装饰的效果。W—废水G—废气S—固废N—噪声原料切割成型加工弯、焊、车、钻、冲、旋、铸零件打磨零件抛光零件入库喷涂前处理（着色）电镀前处理涂装电镀（含喷漆）备料灯具组装包装验货出货图1.2-1现有项目总生产工艺流程图N、SG、N、SW、G、NN、GW、GW、G、NW、GN、GN、SS1.3搬迁扩建项目概况1.3.1项目名称和地点1、项目名称：东莞源礼灯饰有限公司表处部搬迁扩建项目2、建设单位：东莞源礼灯饰有限公司3、项目性质：搬迁扩建4、建设地点：东莞市沙田镇电镀、印染专业基地内，位于N22°51"2.46"，E113°38"5.54"。57 1.3.2产品规模和产品方案建设单位拟将东莞巨汉灯饰有限公司现有项目表处部（含抛光、前处理、电镀（半自动）、喷漆、着色工序）搬迁至东莞市沙田镇义沙村（沙田镇电镀、印染专业基地内），并新建1条全自动电镀生产线，同时将建设单位名称变更为东莞源礼灯饰有限公司。即建设内容为：搬迁1条半自动电镀生产线、2条着色线、6条抛光线、5条喷漆线，扩建1条全自动电镀生产线。本搬迁扩建项目拟投资2000万元，其中环保投资600万元，占地面积为6000m2，建筑物主要有一栋电镀楼（3层），一栋环保楼（2层），一栋五金加工楼（4层），一栋生活楼（6层），建筑面积9973m2，预计年产值约为2720万元人民币。搬迁扩建项目建成后，镀种有镀铬、镀镍、镀铜，总电镀面积为1355547.4m2/a。镀件材质有铁质铸件、黄铜件、锌合金铸件及铝合金铸件，各镀种电镀面积分别为：镀铬电镀面积为173526m2/a，镀镍电镀面积为787696m2/a，镀铜电镀面积为394325.4m2/a。其中铁质铸件为电镀材质的电镀面积为1341992m3/a，占总电镀面积（1355547.4m2/a）的99%；以黄铜件为电镀材质的电镀面积为5422.2m2/a，占总电镀面积（1355547.4m2/a）的0.4%；以锌合金铸件为电镀材质的电镀面积为4066.6m2/a，占总电镀面积（1355547.4m2/a）的0.3%；以铝合金铸件为电镀材质的电镀面积为4066.6m2/a，占总电镀面积（1355547.4m2/a）的0.3%。电镀后部分产品需要喷透明漆处理，总喷漆面积为15290m2/a，具体产品规模见表1.3-1所示。57 表1.3-1搬迁扩建项目产品规模情况一览表单位：m2/a序号生产线数量产品名称镀件材质搬迁扩建前总电镀面积新增电镀面积搬迁扩建后总电镀面积最外层电镀面积各镀种总电镀面积1半自动电镀生产线1条镀铬件（铜/铜/镍/铬）铁质铸件、黄铜件、铝合金压铸件、锌合金压铸件①6941040694104173526总镀铬面积：173526总镀镍面积：173526+23636.7+590533≈787696总镀铜面积：173526*2+23636.7*2=394325.4镀镍件（镍/镍）197163000镀铜件（铜/镍/铜）70910.1070910.123636.72全自动电镀生产线1条镀镍件（镍/镍）铁质铸件0+393370590533③（含半自动线镀镍件面积197163）295266.53着色线2条金属着色件铁质铸件5678（着色面积，已算电镀面积内）+3934（着色面积，已算电镀面积内）9612（着色面积，已算电镀面积内）0/4抛光线6条抛光件铁质铸件、黄铜件、铝合金压铸件、锌合金压铸件173526（抛光面积，已算电镀面积内）0173526（抛光面积，已算电镀面积内）②0/5喷漆线静电喷漆线1条喷漆产品5678（喷漆面积，已算电镀面积内）9612（喷漆面积，已算电镀面积内）15290（喷漆面积，已算电镀面积内）0/手工漆线4条喷漆产品注：①99%电镀面积为铁质铸件，0.4%电镀面积为黄铜件，0.3%电镀面积为锌合金铸件，0.3%电镀面积为铝合金铸件②新增电镀线所需镀件由总厂抛光后进厂电镀，不在本厂区内进行抛光处理。③搬迁扩建后，原半自动线中镀镍件产品转入全自动电镀线中生产。57 1.3.3生产定员与工作制度本搬迁扩建项目总定额人数为368人（全部从巨汉公司调整）。工作制度为年工作300天，3班作业制，每班工作8小时。员工均不在厂区内食宿（厂内员工生活楼为倒班宿舍）。1.3.4项目建设情况本建设项目组成情况如表1.3-2。表1.3-2项目组成情况一览表类别建筑物名称功能建设内容建设位置主体工程电镀楼（3层）电镀自动线、半自动线及金属着色1条半自动电镀线、1条全自动电镀线、2个烤炉、2条着色线、1间空调房、4个烤箱、2条挂具存放链及净化设备一楼生产车间手工漆生产3个手动喷漆柜、4条手工漆线、1台超声波清洗机、1个烘烤炉及3个烤箱二楼生产车间静电喷漆、手动喷漆及机械出色、返抛1条静电喷漆线、1个手动喷漆柜、1台超声波清洗机、7台抛光机及空气净化设备三楼生产车间五金加工楼（4层）进料检验及备轮检验设备及抛光备轮设备设施（含烤箱）一楼生产车间零件抛光每层各14台抛光机及配套除尘设施二、三楼生产车间零件抛光12头圆管自动抛光机、3台平面自动抛光机、2台灯杯专用抛光机、2台专用砂带机、3台抛光机及配套抽风除尘设施四楼生产车间环保楼除油、除锈、退镀、水处理及化验室化验设备1套、废水收集系统及空气净化设备1套一楼生产车间化工原料、辅料仓储人货电梯各一部及剧毒物质专用仓二楼生产车间公用工程供水系统由市政供水部门供水/供电系统由市政供电部门供电/纯水系统2m3/h纯水系统1套/备用柴油发电机1台1000KVA备用柴油发电机/辅助工程辅助车间2间物料仓库、1间工具房、2间模具房/冷冻干燥系统1台冷冻干燥机（用于喷漆设备降温）电镀楼北侧空压机1台空压机57 电加热系统3套电加热系统（2套用于电镀生产线水加热、1套用于前处理房水加热）天然气加热系统1套天然气加热系统（电镀生产线烤炉加热）冷冻系统1台冷冻机（用于硫酸铜工序降温）冷却水塔1个冷却水塔（30t/h）环保工程废气处理设施6套抛光粉尘喷淋系统；1套电镀前处理酸碱废气喷淋系统；1套出色除尘系统；1套油烟废气处理系统；2套有机废气喷淋系统；1套电镀酸碱废气喷淋系统；1套铬系废气喷淋系统及1套氰系废气喷淋系统生产车间楼顶、地面废水处理设施依托基地电镀废水处理厂/储运工程原料和产品的储存和运输/1.3.5主要原辅材料消耗情况本搬迁扩建项目生产使用的主要原材料见表1.3-3。表1.3-3搬迁扩建项目主要原辅材料一览表单位：t/a序号物料名称用量（t/a）包装方式所用工序1牛胶8.5袋装抛光工序2金刚砂22纸箱包装3砂带860000（条）散装4麻轮13200（个）散装5圆形白腊6000（条）纸箱包装6紫腊75000（条）纸箱包装7尼龙片280000（片）纸箱包装8菜瓜轮51000（片）纸箱包装9小太阳砂轮片300000（个）纸箱包装10氰化钠11.8铁桶装前处理、电镀工序11氰化亚铜1.25铁桶装12氰化锌0.6铁桶装13焦磷酸铜6.3袋装14焦磷酸钾11.4袋装15硫酸铜2袋装16硫酸（化学钝）15.2瓶装17硫酸镍29.5袋装18氯化镍12.4袋装19硼酸5.6袋装20铬酐2铁桶装21铬走位盐0.3铁桶装22黑镍盐0.9铁桶装57 23工业硫酸20胶桶装24油酸3.6胶桶装25氢氧化钠（进口）3.0袋装26电解保护粉1.68铁桶装27三价铬钝化液0.1袋装28盐酸（工业）60胶桶装29盐酸（化学钝）6.4瓶装30镍角32.5铁桶装31铜板12铁桶装32磷铜角18铁桶装33黄铜板2铁桶装34工业硝酸15.5胶桶装着色工序35除油粉7纸箱包装36金属着色剂10.8胶桶装37水性涂料6.2铁通装喷漆工序38油漆8.9铁通装39天那水（香蕉水）3瓶装1.3.6项目生产工艺流程拟建项目的建设内容为搬迁原巨汉灯饰公司的表处部生产工艺，同时新建1条全自动电镀生产线，半自动电镀生产工艺流程见图1.3-1。半自动电镀线工艺流程说明：图1.3-1工艺流程为该公司1条完整的半自动电镀生产线。本半自动电镀线是根据该公司产品特点、特色及市场需求，经不断完善其工艺流程走向和镀种搭配方式而形成的一条半自动电镀生产线。流程中从“前处理除油除锈”至“预镀氰化铜及稀硫酸活化”（1—8），为镀前处理工艺流程；从“焦磷酸盐镀铜”至“镀铬”（9—18），为电镀工艺流程；从“镀后处理”至“其它表面处理”（19—22）为镀后处理工艺流程。具体步骤说明如下：57 铁制工件先经线外（前处理房）化学除油除锈，回电镀线旁擦洗、上挂，并在电镀线上进行超音波除油、阴极电解除油、阳极电解除油、两级逆流清洗、稀硫酸活化、两级逆流清洗、预镀氰化铜、两级回收两级逆流清洗、稀硫酸活化、两级逆流清洗〔不需焦磷酸盐镀铜之工件，则直接进入酸性光亮镀铜及后续工艺流程〕、焦磷酸盐镀铜、回收、两级逆流清洗、稀硫酸活化、两级逆流清洗〔NIC颜色则经镀暗镍、回收、两级逆流清洗和镀后处理〕、酸性光亮镀铜、回收、两级逆流清洗〔镀后着色之零件则进行镀后处理〕、稀硫酸活化、两级逆流清洗〔267#颜色则经镀黑镍、回收、三级逆流清洗和镀后处理〕、镀光亮镍、回收、三级逆流清洗〔84#颜色则进行镀后处理〕，或镀铬，56#、56B#、84B#颜色则镀黑镍，22#颜色则镀青铜，25#、29#颜色则镀黄铜，ABS、TBE、AB、83#颜色则经镀黄铜、回收、两级逆流清洗、镀黑镍、回收、三级逆流清洗、镀后处理、两次油酸脱水、三级逆流清洗、三次切水后上烘烤行车、入烤炉烘烤后下挂。电镀半自动线工艺流程到此结束（以上各颜色之工艺流程为本公司之特有）。（2）全自动电镀线生产工艺流程工艺流程：本条全自动电镀线为防护装饰性双层镍镀层自动生产线，其工艺流程详情如下：铁质电镀工件首先在电镀前处理房进行化学除油除锈处理，经除油除锈处理后的待镀工件由人工运送至电镀车间，经人工将工件上的水珠擦干，然后挂上挂架，在全自动电镀线中依次进行如下处理：分别经过超声波、阴极电镀及阳极电镀除油工序对待镀工件进行除油，经除油处理后的待镀工件经过两级逆流清洗槽清洗，清洗后待镀件进入活化槽进行活化，本项目拟采用稀硫酸进行活化，活化后待镀件再进入两级逆流清洗槽清洗，后待镀件进行预镀镍打底，后经清洗槽喷淋后再进行镀光亮镍、经光亮镀镍后，镀件须经过喷淋、浸渍处理，处理液回收利用，镀件经浸渍处理后再经三级逆流漂洗槽清洗，清洗好的镀件再经过三价铬钝化液钝化、三级逆流清洗、两级油酸脱水、三级逆流清洗、二次切水和一次切水剂滴液回收后下电镀自动线，再上烘烤行车、入烘烤炉烘烤后下挂。电镀自动线工艺流程到此结束。其产品还需在电镀大楼三层进行表面处理，包括出色（出色：指在镀镍层上抛光摩擦，得到客户所需要的效果）、静电喷透明漆、烘烤、检验和包装入库。57 （1）半自动电镀生产工艺流程32超声波除油前处理除油除锈41阳极电解除油阴极电解除油擦洗上挂7598两级逆流漂洗稀硫酸活化两级逆流漂洗预镀氰化铜稀硫酸活化焦磷酸盐镀铜两级回收两级逆流漂洗两级逆流漂洗回收两级逆流漂洗6预镀镍回收两级逆流漂洗19镀后处理11暗镍或回收两级逆流漂洗191410镀黑镍两级逆流漂洗稀硫酸活化1312镀后处理回收三级逆流漂洗稀硫酸活化酸性光亮镀铜或回收两级逆流漂洗两级逆流漂洗15光亮镀镍镀后处理后着色镀青铜后处理：电解保护，并经三级逆流漂洗；光亮镀镍、镀暗镍、镀黑镍、镀黄铜、镀酸铜及镀铬之后处理：并经两级逆流漂洗。镀青铜(或黄铜)镀铜或1620回收两级逆流漂洗浸两次油酸三级逆流漂洗19或镀黑镍17切水(三次)镀后处理回收三级逆流漂洗回收三级逆流漂洗1918或镀铬镀后处理2221烘烤其它表面处理(如出色或喷漆)下挂图1.3-1半自动电镀线生产工艺流程图注：1、锌合金压铸件不进行线外除油除锈，经有机溶剂超音波清洗后擦洗上挂，再经线上超音波除油→阴极电解除油→两级逆流漂洗→酸活化→两级逆流漂洗→预镀氰化铜后，进入正常电镀工艺流程。2、铝合金压铸件不进行线外除油除锈，需经有机溶剂超音波清洗后擦洗上挂，再经碱蚀→两级逆流漂洗→除氧化膜→两级逆流漂洗→第一次沉锌→两级逆流漂洗→退锌→两级逆流漂洗→第二次沉锌→两级逆流漂洗→预镀暗镍后，进入正常电镀工艺流程。3、黄铜件经镀前处理后，可不预镀氰化铜，直接进入所需镀槽。4、表层有镍层的返工件的电镀需经擦水上挂→阴极电解除油→两级逆流漂洗→盐酸活化→冲击镍→三级逆流漂洗后，则直接进入所需镀槽。5、本生产线为半自动挂镀工艺，其工艺流程可根据产品需求进行调整。57 图1.3-2全自动电镀生产工艺流程图浸渍回收喷淋回收光亮镀镍喷淋回收二次切水一次滴液三级逆流漂洗两级逆流漂洗稀硫酸活化两级逆流漂洗预镀镍阳极电解除油三级逆流漂洗阴极电解除油三价铬钝化液钝化钝化超声波除油三级逆流漂洗两级油酸前处理化学除油除锈烘烤其它表面处理(如出色、喷漆)擦水上挂下挂转挂（3）着色线生产工艺流程化学除油工件清洗化学处理清洗染色烘干出色图1.3-3着色线生产工艺流程图透明漆废液废水废水废液废气粉尘废液57 工艺流程：工件先采用1200目尼龙片抛光机出色或手工出色，然后采用化学除油溶液浸渍除污，再采用自来水逆流清洗，经清洗后工件进入化学处理槽进行化学处理（活化），采用稀硝酸做活化溶液，经活化后的工件进入到染色槽进行染色，染色完成后，采用人工擦净，然后进入立式烤箱进行烘干，经烘干后采用人工进行出色，即在染色层上进行机械或人工抛光、摩擦，得到所需的表面效果，经出色处理后，零件需喷透明漆层防护。（4）前处理生产工艺流程：除油除锈电镀废水、废气废水、废气原料图1.3-4电镀前处理工序生产工艺流程图电镀前处理工艺流程说明：电镀前处理主要包括除油（脱脂）、电解脱脂、酸洗、水洗等步骤，通过对工件进行表面处理，以提高零件的平整度和电镀质量。a.碱液除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化性油脂。进入电镀车间的金属制品，由于经过各种加工处理，不可避免的会在表面粘附一层油污，通过去油工艺去除，以符合电镀质量的要求。b.电解脱脂是将金属浸在特定的电解液中，通上直流电进行电解处理，以达到脱脂的目的。要脱脂的工件可以是阴极，也可以是阳极。工件是阴极的叫阴极电解脱脂，工件是阳极的叫阳极电解脱脂。电解脱脂比化学脱脂效率高，并且脱脂彻底。将金属工件作为一个电极，浸在电解液中，通入直流电时，由于极化作用，金属-溶液界面的界面张力降低，溶液很容易渗透到油膜下的工件表面，发生还原或氧化反应，析出大量的氢气和氧气。它们脱离金属表面浮出，产生强烈的搅拌作用，猛烈地冲击和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被碎成细小的油珠，迅速与工件脱离，进入溶液后成为乳浊液，从而达到脱脂的目的。57 c.酸洗是指用酸液洗去基体表面锈蚀物和轧皮的过程。是电镀前的表面处理工序，本项目酸洗采用的溶液是盐酸、硝酸、硫酸。（5）退镀工艺本项目对于不合格产品的处理，将根据情况采取以下处理工艺：①直接返镀根据建设单位提供的资料，本项目将对生产过程产生的不合格产品进行鉴别，对于镀镍件，如果是因出色露底、色差、变色、轻微砂纹、水印、局部没镀等原因导致产品不合格，将直接返回电镀工序重新电镀；对于镀铬件，如果是因镀少铬、发彩、发雾等原因导致产品不合格，则退铬后直接电镀。②返抛因镀层起砂、麻点、针孔、烧边、锈斑、严重粗砂纹等原因导致产品不合格，将返回抛光车间进行抛光后再电镀。③退镀因脱层或起泡，且造价较高，又无备损的不合格产品，则采用电解退镀工艺处理，并经清洗、中和、碱化后进行电镀，退镀废液交由有资质的单位处理。根据建设单位提供的资料可知，本项目使用的退镀剂为环保型MF-088退镀剂，其主要成分为：①表面活性剂；②湿润剂；③非离子型有机酸/碱；④水；本项目采取的退镀工艺流程见图1.3-5所示。开缸调节开缸参数调节退镀参数退镀缸退镀液维护清洗挂具图1.3-5退镀工艺流程示意图1.4项目选址及产业政策相符性分析1.4.1与本基地电镀企业准入条件相符性分析《东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书》及批复文件（粤环审[2010]69号）中指出：凡进入基地的电镀工业企业必须达到《清洁生产标准57 电镀行业》（HJ/T314-2006）中的二级清洁生产水平。《东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书》在生产工艺与装备要求、资源利用指标、镀件带出液污染物产生指标、环境管理要求等方面对入驻基地的电镀企业提出了具体要求。本项目搬迁前位于莞城区，虽然不属于沙田镇范围，但本项目生产废水排放去向为狮子洋，与沙田镇电镀基地的电镀企业废水排放去向相同，均是狮子洋，为于同一水域范围，且本项目搬迁后最终排入狮子洋的生产废水量与搬迁前水量一样，没有增加排入狮子洋废水量及污染物量，本项目搬迁后，并没有增加狮子洋的污染负荷，与沙田镇电镀基地的功能定位基本符合。本项目与沙田镇电镀基地的具体要求的符合性比较见表1.4-1所示。表1.4-1本项目与基地环评批复相符性比较表基地环评批复要求本项目是否符合严格按照《关于印发<沙田镇印染、电镀专业基地建设实施计划>的通知》（沙府[2009]8号）和基地定位、清洁生产要求，整合、提升沙田镇范围内不符合原地保留、改造或扩建条件的电镀类企业（包括专业电镀企业和含配套电镀工序的企业）和不符合原地保留的印染类企业，不得引入新项目或扩建现有企业生产规模。本项目搬迁前不属于沙田镇范围内的电镀类企业，但本项目搬迁前生产废水的排放去向为狮子洋，与沙田镇电镀基地的电镀企业生产废水排放去向一样，属于同一河流水域范围，且本项目搬迁前后，排入狮子洋的生产废水量不变，没有增加狮子洋的污染负荷，不会增加对狮子洋不良影响。因此，认为本项目建设基本符合沙田镇电镀基地的功能定位。基本符合1、入驻基地的项目须符合国家、省的产业政策，满足《电镀行业清洁生产评价标准体系（试行）》、中的“清洁生产企业”要求及《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T314-2006）中“国内清洁生产先进水平”要求，并应不断提高清洁生产水平本项目采用清洁生产工艺，符合入驻基地的电镀企业准入条件要求。符合2、按照“雨污分流、清污分流、分质处理、循环用水”的原则，采用分散和集中结合的方式，同步规划、建设企业和基地废水收集、处理、排放系统和中水回用系统，并须符合《印刷电路板行业废水治理工程技术规范》（DB44/T622-2009）的要求。本项目厂区内设置雨污分流、清污分流；生产废水严格按照基地要求分管道收集排入基地电镀废水处理厂处理；符合3、进一步优化基地内生产废水处理方案和工艺，氢化生产废水的深度处理和回用，基地建成后，电镀行业生产废水中水回用率应达到60%以上。本项目产生废水量300m3/d，经基地电镀废水处理厂处理后回用180m3/d，达到中水回用率60%的要求符合符合57 4、做好生产区、原辅材料堆放场所、危废临时堆放场所等的地面防渗措施，防止污染地下水。本项目生产车间、原辅材料堆放场所、危险废物临时堆放场所等均采取防腐防渗措施。5、按照“资源化、减量化、无害化”的原则建立和完善固废的收集、储运及处理系统，落实各类固废安全处理处置与综合利用措施。一般工业固体废物应立足于综合利用，不能利用的其处理、处置应符合有关要求。危险废物的污染防治须严格执行国家、省的相关管理规定。送有资质的单位处理处置。危险废物、一般工业固废在基地内暂存应分别符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的有关要求，防治造成二次污染，生活垃圾收集后交环卫部门统一处理。本项目产生的危险废物委托有资质的单位处理处置；一般工业固体废物交给相关机构回收处理；生活垃圾交由环卫部门清运。厂内一般工业固废和危险废物的暂存区符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》和《危险废物贮存污染控制标准》的有关要求符合6、入基地的企业应选用低噪声设备、并采取减振、吸声、隔声和消声等综合降噪措施，确保基地边界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。本项目采取减振、吸声、隔声和消声等综合降噪措施，确保基地边界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。符合7、基地应设置不小于200m的卫生防护距离，在卫生防护距离内禁止建设学校、居民住宅等环境敏感建筑。本项目属于基地的范围内，本项目五金加工楼的卫生防护距离为100m，电镀前处理房卫生防护距离为50m，属于基地规定的200m范围内，周围无居民点、办公楼和学校等环境敏感建筑物。符合8、各排污口须按规定进行规范化设置、废水排放口须安装主要污染物在线监控系统，并与当地环保部门联网。本项目严格按照基地的管理要求，在试生产前，完成在线监测系统的安装，并与当地环保部门联网符合1.4.2与《关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知》（东环办[2009]31号）相符性分析东莞市环保局于2009年发布了《关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知》（东环办[2009]31号），对东莞市环保专业基地电镀企业准入条件做了具体限定，本项目与该文件中电镀企业准入条件相符性分析对应表如表1.4-2所示。表1.4-2本项目与东莞市环保基地准入条件相符性比较一览表东环办[2009]31号本项目是否符合符合57 一、投资、产值规模要求配套电镀企业投资规模800万元（不含土地费）以上，自动电镀生产线的产值占整个企业的电镀生产总值在75%以上。项目为专业电镀企业，投资2000万元，自动电镀线产值占总产值75.4%。二、产业政策、工艺技术要求1、不得设置含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及预镀铜打底工艺除外）及含氰沉锌工艺。本项目镀铜、镀镍、镀铬，生产线采用无氰电镀（预镀铜打底采用含氰电镀）符合2、凡涉及镀锌及镀锌层金属表面处理的工序，须采用氯化钾镀锌技术、镀锌层低铬钝化技术、镀锌镍合金技术、低铬酸镀硬铬技术。本项目无镀锌镀种符合3、使用脉冲电源电镀，淘汰直流电源电镀。使用脉冲电源电镀符合三、清洁生产要求入基地企业清洁生产水平必须达到《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T314-2006）中二级水平（国内清洁生产先进水平）。达到《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T314-2006）中二级水平符合四、生产设备要求主要的电镀生产线(整流电源、风机、加热设施等，不含单个版缸)采用全自动控制的节能电镀装备，配备生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置。电镀生产线采用节能电镀装备，用水及排水配有计量装置符合五、废水、废气、污泥处理要求(一)废水分类及处理要求企业或车间的电镀废水实行集中治理模式，按照化学处理工艺的基本要求，电镀废水至少划分为铬系废水、氰系废水、酸碱系综合废水三类废水，分别用专管排到基地的废水集中处理中心处理。电镀废水进管前的浓度必须达到所在基地接纳标准。项目废水按照基地污水处理厂的分类要求进行分类收集，分别由专管排到基地的废水处理厂处理，浓度达到接纳标准符合电镀企业(车间)必须设立回用水池，回用水池容积按本企业日产生废水量的60％进行设计。专业基地废水集中处理中心深度处理后的中水通过回用管道排入各企业回用水池，供企业回用于生产。回用水池须安装流量计。已设置200m3的中水回用水池，并安装流量计。符合(二)废气处理要求符合57 各企业电镀工序中产生的酸雾废气必须单独配套废气治理设施进行有效处理，废气排放执行《电镀污染物排放标准》及《广东省大气污染物排限值》DB44/27-2001)二级排放标准。项目产生的酸碱废气、氰系废气、铬系废气、有机废气、工艺粉尘均配套单独治理设施进行处理，废气浓度排放达标(三)危险废物处置要求电镀废液及污泥须委托有资质的危险废物处置单位进行无害化处置，基地内须设集中储存点。储存点的设计必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GBl8597-2001)。电镀废液、污泥的转移须执行广东省危险废物转移联单制度，专业基地运营单位须协助企业办理相关手续。电镀废液拟交有资质单位回收处理符合(四)化学危险品储存及使用要求。电镀企业(或车间)只能设立一个危险化学品临时储存点。专业基地视实际情况可统一设置危险化学品储存仓库对化危品进行统一管理，各企业可租用。设一个临时危险化学品仓库符合六、规范管理要求(一)环保管理要求。各电镀企业(车间)须设立独立的环保专责人员或部门，对企业进行环境管理，专职人员不得少于2人，专职人员须持证(运营资质)上岗。设置有环保安全部门符合(二)事故应急要求。各企业及专业基地运营单位须根据本单位实际情况制定和完善应急预案，明确各类突发事件的防范措施和处置程序。拟制定应急预案符合(三)开展清洁生产及环境管理体系认证。各电镀企业(车间)须实行清洁生产审计，并开展。ISC)14000环境管理体系认证，企业入基地2年内必须完成市级清洁生产审计及取得IS014000环境管理体系认证。拟进行清洁生产审计符合经以上分析可知，本项目在投资、产值规模、产业政策、工艺技术、清洁生产、生产设备、废物处理、环保管理等方面都与《关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知》（东环办[2009]31号）中对东莞市环保专业基地电镀企业准入条件的要求相符。1.4.3与广东省《关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见》符合性分析根据《关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见》的有关规定，“57 在自然保护区、水源保护区、风景名胜区、森林公园、重要湿地、生态敏感区和其他重要生态功能区实行强制性保护，禁止新建VOCs污染企业，并逐步清理现有污染物源。”“新建汽车制造、家具及其他工业涂装项目必须采取有效的VOCs消减和控制措施，水性或低排放VOCs含量的涂料使用比例不得低于50%。”本搬迁扩建项目位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地内，不属于“自然保护区、水源保护区……和其他重要生态功能区的范围”。建设单位承诺本搬迁扩建项目喷漆线采用的水性涂料不低于总涂料使用量的50%，并且采取严格的废气治理措施，减少VOCs的排放。因此，本搬迁扩建项目的建设符合广东省《关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见》的有关规定。2建设项目周围环境现状2.1项目所在地环境质量现状2.1.1地表水环境根据广东省产品质量监督检验研究院对基地周边的水体水质进行监测的方案，在基地评价范围内共设置了10个监测断面，监测时间为2012年8月28日~2012年8月31日。根据导则的要求，结合本项目水污染物排放特点及受纳水体水环境特征，水环境质量现状监测选取以下水质参数：pH、水温、色度、氯化物、盐度、DO、CODcr、BOD5、SS、石油类、氨氮/无机氮、磷酸盐、活性磷酸盐、Zn、Cr6+、总铬、Cu、Ni、Cd、氰化物、硫化物、挥发酚、LAS共24项。各水质参数的标准指数计算结果见表2.1-1。根据现状监测结果，评价范围内东引运河主要超标因子是溶解氧、CODCr、BOD5、粪大肠菌群、氨氮、总磷、六价铬、挥发酚、氰化物、硫化物、总镍等，最高超标倍数分别是9.01、3.09、5.37、1.57、9.89、86.57、3.2、120、10.1、2.32、10。其他监测因子达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。57 表2.1-1水环境质量现状平均值单因子指数评价结果（均值）采样断面采样时间PH氯化物DOCODcrBOD5SS石油类氨氮磷酸盐ZnCr6+总铬CuNiCd氰化物硫化物挥发酚LASW1涨潮均值0.130.235.591.781.06/0.692.711.80////0.93//2.343.600.43退潮均值0.310.235.141.701.00/0.812.771.58///0.000.88//0.114.400.30W2大潮涨潮均值0.04/0.285.001.29/1.150.313.17////0.25//4.571.80/大潮退潮均值0.04/0.366.001.21/0.850.383.33////0.48//3.732.30/小潮涨潮均值0.09/0.305.751.29/0.750.363.33////0.28//4.801.90/小潮退潮均值0.11/0.305.751.28/0.850.363.83////0.25//4.281.45/W3涨潮均值0.20/0.915.380.780.120.351.203.50///0.102.43//3.961.20/退潮均值0.08/1.016.380.900.190.631.264.33///0.070.25//3.841.75/W4涨潮均值0.03/1.556.881.33/1.088.1412.67///0.212.50//13.362.80/退潮均值0.02/1.457.881.210.060.808.6913.67///0.152.33//13.622.85/W5大潮涨潮均值0.07/1.006.500.66/0.250.841.83////0.33//6.413.10/大潮退潮均值0.13/1.286.250.730.090.220.802.17////0.28//5.743.30/57 小潮涨潮均值0.12/0.866.000.74/0.320.552.50////0.25//6.292.70/小潮退潮均值0.12/0.295.500.640.080.300.782.33////0.28//6.033.10/W6大潮涨潮均值0.17/0.225.501.250.090.370.463.33////0.28//5.201.55/大潮退潮均值0.19/0.156.251.180.150.280.384.00////0.25//4.901.45/小潮涨潮均值0.18/0.156.131.300.110.320.454.17////0.25//5.671.70/小潮退潮均值0.17/0.156.381.150.160.300.543.83////0.25//5.581.00/W7涨潮均值0.01/1.486.500.840.250.5011.6610.83///0.131.33//7.991.30/退潮均值0.06/1.528.000.790.200.4310.5115.5////1.10//7.891.40/W8涨潮均值0.24/0.084.001.250.250.150.262.00///////3.193.95/退潮均值0.22/0.075.381.260.130.080.501.67///////2.423.95/W9涨潮均值0.020.452.540.121.48/0.464.821.40///0.035.10//5.945.800.55退潮均值0.040.493.000.111.49/0.364.971.40///0.024.73//5.865.200.60W10涨潮均值0.020.242.091.131.09/0.252.741.28///0.010.85//5.091.80/退潮均值0.050.302.271.351.13/0.202.631.08///0.011.53//5.312.50/57 2.1.2环境空气质量现状根据专业基地所在地主导风向的影响和周边环境敏感目标的分布情况，广东产品质量监督检验研究院在评价区域内及其周围布设8个监测点位对大气环境质量现状进行监测。监测时间为2012年8月28日～9月03日，连续7天。监测指标为：SO2、NO2、PM10、VOCS、盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾。监测结果表明，各监测点位的SO2、NO2、PM10、盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢、VOCS指标监测值均能满足相应的评价标准要求，说明项目所在区域的环境空气质量较好。2.1.3河流地质环境质量现状广东产品质量监督检验研究院在沙田镇电镀、印染专业基地河流评价范围内共布设3个采样点，监测时间为2012年8月28日和8月30日共两天，每天采样一次。监测指标：石油类、总铬、Pb、Ni、Cu、Hg、Zn、Cd、有机质。底泥现状评价结果见表2.1-2。表2.1-2底泥现状监测单因子评价指数一览表采样编号石油类铬铅镍*铜汞锌镉有机质S10.140.570.380.980.89/0.740.4113.3S20.290.490.161.050.78/0.840.1616.6S30.520.440.231.10.89/1.010.177.67注：镍参照执行《土壤环境质量标准》；从表2.1-2可知，丽海排污口附近的S1监测点除了有机质（超标倍数12.3）超标外，其他指标均符合评价要求，S2（虎门炮台附近）监测点除了镍（超标倍数0.05）、有机质（超标倍数15.6）超标外，其他监测指标均符合评价要求，S3（基地附近的淡水河）监测点除了镍（超标倍数0.1）、锌（超标倍数0.01）、有机质（超标倍数6.67）外，其他监测指标均符合评价要求。锌、镍和有机质超标主要原因，是评价区域附近的工业发展迅速，各种电镀废水排放量大，多年的积累造成评价海域的重金属出现超标现象。与基地环评报告书中2008年12月份的监测结果比较，超标的指标相同，但超标倍数有增加的趋势。2.1.4声环境质量现状57 广东产品质量监督检验研究院在专业基地边界周围共布设8个监测点进行声环境质量现状监测，监测时间为2012年9月1日~2日共2天，每天2次，分别在昼间（06:00～22:00）、夜间（22:00～06:00）。根据监测结果表明，专业基地周边声环境质量一般。各声环境质量现状监测点均出现超标现象。其超标原因主要是由于专业基地周围受到来往车辆交通噪声与周边工厂机械噪声设备噪声的影响。2.1.5地下水环境质量现状根据评价区域内居民点的分布情况，广东产品质量监督检验研究院布设1个浅层地下水监测点，监测指标：pH、色度、氯化物、溶解性总固体、NO3-、NO2、氟化物、高锰酸盐指数、氨氮、Pb、Zn、Cr6+、Cu、Ni、Cd、氰化物、挥发酚、LAS共计18项。监测时间：2012年8月28日~29日进行一期监测，采样2天，每天采样1次。根据监测结果表明，项目周边的地下水环境各监测因子均可达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅴ类标准要求。2.1.6生态环境现状本项目属于专业环保基地内，通过现场勘察，基地内场地已整平，目前多为已建成或在建厂房，厂地原有植被已遭到破坏，取而代之的是人工植被。由于受人类活动的影响强烈，自然生态环境已遭到破坏，野生动物失去了较适宜的栖息繁衍的场所，项目所属区域内不存在珍稀动植物种类，不涉及自然保护区。2.2建设项目环境影响评价范围本项目位于沙田镇电镀、印染专业基地内，水环境、声环境、环境风险评价范围参照基地项目环境影响评价范围，大气环境评价范围针对本项目的排污情况与基地评价范围有所不同，具体如下：1、大气环境评价范围：根据该区域的地形特点、气象特征及评价等级，确定大气评价区域为以项目中心为中点，半径2.5km的圆形区域。2、水环境评价范围：地表水：本项目废水排入基地废水处理厂处理，专业基地的纳污河段为狮子洋，评价范围为专业基地排放口（依托丽海印染厂现有排污口）上游15km57 至下游15km的狮子洋水域和沙田镇淡水湖及主要陆域河流入海口。本项目废水排入电镀基地内的电镀废水处理厂处理，本项目评价作企业废水排入电镀废水处理厂的合理性分析。3、声环境评价范围：基地评价范围主要包括基地边界及周围环境噪声敏感点，本项目环境噪声的评价范围为项目所处的厂房边界外1m。4、环境风险评价范围：基地环境风险的评价范围为二级评价，以项目为中心点，边长为6km的方形范围。本项目评价针对项目工程具体特点作环境风险补充分析。5、生态评价范围：根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011），本项目生态环境影响评价范围定为项目厂区范围。3建设项目环境环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1项目营运期影响因素及拟采取的处理措施3.1.1废水1、生产废水根据《关于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书的审查意见》（粤环审[2010]69号）可知，基地配套建设电镀废水处理厂和中水回用管网，工业用水重复利用率须达到60%以上。基地生产废水排放标准位《污水海洋处置工程污染控制标准》（GB18486-2001）、《电镀污染物排放限值》（GB21900-2008）表3水污染物特别排放限值和广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准三者中较严指标，，部分循环回用，回用率为60%以上，剩余水量（40%）排入珠江狮子洋。2、生活污水项目建成投产后生活污水产生量为16.6m3/d57 。在基地市政污水管网接通福禄沙污水处理厂前，本项目生活污水须在厂内处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后，由市政污水管网排入稔洲涌，最后排入狮子洋；在基地市政污水管网接通福禄沙污水处理厂后，本项目生活污水经厂内预处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，通过基地市政污水管网，汇入沙田镇福禄沙污水处理厂集中处理，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准和广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准较严者后，至东江南支流和狮子洋交汇口排放。本项目废水污染物排放源强见表3.1-1、表3.1-2所示。表3.1-1项目生产废水污染物排放源强一览表类型pHCOD总铜SSCN-总镍总锌总铬生产废水量(120m3/d)排放浓度mg/l6~9500.3300.20.11.00.5日排放量kg/d/60.002732.910.001570.002530.02440.0128年排放量t/a/1.80.000820.8730.000470.000760.007320.00384表3.1-2项目生活污水污染物排放源强一览表排放时段类型pHCODBOD氨氮SS动植物油LAS基地市政污水管网接通福禄沙污水处理厂前生活污水(16.6m3/d)产生浓度mg/l6~990201060105日产生量kg/d/1.4940.3320.1660.9960.1660.083年产生量t/a/0.4480.1000.0500.2990.0500.025基地市政污水管网接入福禄沙污水处理厂后生活污水(16.6m3/d)产生浓度mg/l6~9602082031日产生量kg/d/0.9960.3320.1330.3320.0500.017年产生量t/a/0.2990.1000.0400.1000.0150.0053.1.2废气1、有组织排放废气本项目营运期的废气主要包括：（1）酸碱雾废气（2）氰系废气（3）铬系废气（4）有机废气（5）工艺粉尘。对本项目产生的各种废气，拟采取的防治措施见表3.1-3所示。表3.1-3拟采取的废气污染防治措施一览表序号污染物名称产生位置拟采取污染防治措施1碱雾前处理房碱液+还原剂喷淋2盐酸雾57 3硫酸雾4硝酸雾5碱雾电镀车间碱液喷淋6盐酸雾7硫酸雾8氰化物电镀车间碱液+氧化剂喷淋铬酸雾电镀车间酸雾净化器回收+碱液+还原剂喷淋粉尘抛光车间水喷淋粉尘电镀车间脉冲式布袋除尘器有机废气电镀车间空气过滤器+活性炭光催化氧化反应器2、无组织排放废气本项目营运期会产生少量的无组织废气。经类比分析，本次评价以全厂废气有90%的废气可通过废气收集管道收集，其余10%的废气将以无组织排放的形式进入周边环境进行估算。则项目无组织排放的废气污染物情况见表3.1-4。表3.1-4无组织排放废气污染物情况一览表污染物污染产生车间无组织排放源强污染源位置小时排放（kg/h）年排放量（t/a）工艺粉尘五金加工楼2.417.28五金加工楼二、三四楼酸碱废气碱雾前处理房0.0280.202电镀楼一楼盐酸雾0.05250.378前处理车间硫酸雾0.04060.292硝酸雾0.01750.126酸碱废气碱雾电镀车间0.02160.156电镀楼一楼盐酸雾0.04050.292硫酸雾0.03130.226铬系废气0.0000750.00054氰系废气0.00050.003工艺粉尘0.10.72电镀楼三楼有机废气甲苯0.00760.0544电镀楼二楼、三楼二甲苯0.00630.0454甲苯与二甲苯合计0.01390.0998VOCS0.0990.712本项目废气产生及排放源强见表3.1-5所示。57 表3.1-5本项目废气污染物排放汇总表类别污染源名称污染物产生浓度（mg/Nm3）产生量（t/a）执行排放标准mg/Nm3排放浓度（mg/Nm3）排放量（t/a）排放去向废气前处理车间碱雾82.016/0.7200.1811根17m排气筒排放盐酸雾153.780301.3500.340硫酸雾11.62.923301.0440.263硝酸雾51.2601200.4500.113电镀车间碱雾81.555/0.7200.1401根25m排气筒排放盐酸雾152.916301.3500.262硫酸雾11.62.255301.0440.203氰化物20.030.50.180.00311根25m排气筒排放铬酸雾0.50.00540.050.0450.0004861根25m排气筒排放工艺粉尘507.21204.50.651根25m排气筒排放甲苯4.20.54/0.40.0542根25m排气筒排放二甲苯3.50.45/0.40.045甲苯与二甲苯合计7.71.0200.80.1VOCS557.12305.50.712抛光车间工艺粉尘200172.81201816.22根25m排气筒，4根15m排气筒排放前处理房碱雾/0.202//0.202自然通风排放盐酸雾/0.378//0.378硫酸雾/0.292//0.292硝酸雾/0.126//0.126五金加工楼工艺粉尘/17.28//17.28自然通风排放57 电镀车间碱雾/0.156//0.156自然通风排放盐酸雾/0.292//0.292硫酸雾/0.226//0.226铬系废气/0.000540.00054氰系废气/0.0030.003工艺粉尘/0.72//0.72甲苯/0.05440.0544二甲苯0.04540.0454甲苯与二甲苯合计/0.09980.0998VOCS/0.712//0.71257 3.1.3噪声本项目新增的噪声污染源主要为加工机械、风机、泵类等机械设备运行时产生的，其噪声声级从70～90dB(A)不等。控制措施主要为：尽可能选用环保低噪声型设备，车间内各设备合理的布置，采取隔声、消声和减震等；类比分析可知，主要设备噪声源强情况见表3.1-6。表3.1-6主要设备噪声源强一览表序号名称噪声源强[dB(A)]1加工机械70-802泵类70-803风机75-903.1.4固体废物本项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固体废物及生活垃圾。其中危险废物主要有废活性炭(废物类别HW49)、漆渣、废化工原料容器（废物类别HW42）、废槽液（废物类别HW17）。一般工业固体废物包括不合格产品、废包装材料。拟采取的处理措施见表3.1-7。表4.6-22本项目主要固体废物产生、处理处置情况一览表种类固废名称危废编号产生环节产生量(t/a)拟采取处置措施危险固废废活性炭HW49有机废气处理系统20拟交由相关的有危险废物处理资质的单位的集中处理废槽液HW17电镀车间342.4退镀废液漆渣HW42喷漆0.5废化工原料容器喷漆10一般工业固废废包装材料/生产车间10交由供应商或下游厂家回收利用不合格产品/7.7办公生活垃圾生活垃圾办公、生活55.2环卫部门定期清运集中处置合计//445.8/3.2主要环境保护目标项目厂址所在地周围200米57 内无居民集中居住区、学校、医院等敏感点。本项目环境的主要环境敏感点见表3.2-1和图3.2-1所示。表3.2-1主要环境敏感点及保护目标编号名称位置与项目边界距离（km）保护内容人口规模环境保护目标1齐沙村西南2200居民10400人环境空气二级2大泥村西面1050居民8920人环境空气二级3义沙村北面1080居民8103人环境空气二级4稔洲村南面900居民17995人环境空气二级5白沙村东面2050居民26720环境空气二级6白豪村东北面2100居民24716环境空气二级图3.2-1评价范围环境敏感点示意图1#齐沙村2#稔洲村3#大泥村4#义沙村5#白沙村6#白豪村项目位置图例项目位置环境敏感点风险评价范围大气评价范围比例尺：1:293057 3.3营运期环境影响预测与评价3.3.1地表水环境影响分析1、废水排放去向本项目排入基地电镀废水处理厂废水量为300m3/d，经处理后60%（180m3/d）回用企业生产，剩余40%（120m3/d）排入狮子洋。（1）生产废水根据《关于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书的审查意见》（粤环审[2010]69号）可知，基地配套建设电镀废水处理厂和中水回用管网，电镀废水排放执行《污水海洋处置工程污染控制标准》（GB18486-2001）、《电镀污染物排放限值》（GB21900-2008）表3水污染物特别排放限值和广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准三者中较严指标后，部分循环回用，回用率为60%以上，40%剩余水量排入珠江狮子洋。目前，专业基地内电镀废水处理厂正在建设中，该废水处理厂的设计处理规模为5000m3/d。在基地电镀废水厂建成投产之前，本搬迁扩建项目不能投产。本项目位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地，项目建成投产后产生的生产废水量为300m3/d，其中含镍、铬等第一类污染物的含镍废水、含铬废水和混排废水在厂内进行单独预处理达到车间处理设施排放口限值要求后，含镍废水、含铬、混排与综合废水、含氰废水、前处理废水分专用管道收集，接入基地内相应的废水接收专管，进入废水处理厂进行处理，处理达标后，60%的水量（180m3/d）回用，剩余水量（120m3/d）排放至珠江狮子洋。（2）生活污水项目建成投产后生活污水产生量为16.6m3/d。在基地市政污水管网接通福禄沙污水处理厂前，本项目生活污水须在厂内处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后，由市政污水管网排入稔洲涌，最后排入狮子洋；在基地市政污水管网接通福禄沙污水处理厂后，本项目生活污水经厂内预处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，通过基地市政污水管网，汇入沙田镇福禄沙污水处理厂集中处理，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准和广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准较严者后，至东江南支流57 和狮子洋交汇口排放。2、水量可行性分析（1）生产废水基地配套电镀废水处理厂的设计处理规模为5000m3/d，接纳并处理基地内的电镀废水。本项目排放的废水污染物总量已计入基地的总量范围，即排放废水量（120m3/d）已计入基地电镀废水处理厂的总量指标内。本项目营运期生产废水产生量为300m3/d，占基地电镀废水处理厂设计处理规模（5000m3/d）的6%。可见，基地电镀废水处理厂接纳并处理本项目生产废水在水量上是可行的。（2）生活污水在基地市政污水管网接通福禄沙污水处理厂前，本项目拟采取1套厌氧好氧一体化处理装置，设计处理能力≥20m3/d。沙田镇福禄沙污水处理厂一期工程处理规模为4万m3/d，已于2010年通过竣工环保验收。该污水厂采用CASS处理工艺，污水经处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准和广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准较严者后，排入东江南支流和狮子洋交汇口。本项目排放的生活污水量为16.6m3/d，占沙田镇福禄沙污水处理厂一期工程处理规模的0.04%。可见，无论在生活污水排入福禄沙污水处理厂处理前，建设单位建设1套厌氧好氧一体化处理装置，还是生活污水排入福禄沙污水处理厂集中处理，在技术上和水量上都是可行的。3、水质可行性分析（1）生产废水本项目的各股废水通过各废水专管排入基地电镀废水处理厂，表3.3-1为基地电镀废水处理厂进水水质与本项目外排废水水质对比表，可见，本项目各股生产废水外排水质浓度均在基地电镀废水处理厂的接水水质范围内。因此，基地电镀废水处理厂接纳并处理本项目生产废水在水质上是可行的。57 表3.3-1基地废水处理厂进水水质与本项目外排废水水质对比表序号废水种类污染物基地废水处理厂进水水质（mg/L，pH除外）本项目外排废水水质（mg/L，pH除外）1前处理废水pH10~1410~14COD≤10003002含氰废水pH7~97～9COD≤12090CN≤10033金属离子≤100803含铬废水pH5~75~7COD≤15090Cr6+≤120354含镍废水pH5~85～8COD≤12090Ni≤40185混排废水pH5~86～9COD≤15090Cu≤108Zn≤2010Cr6+≤107CN≤1086综合废水pH3～104～6COD≤15090Zn≤6050Cu≤8025（2）生活污水根据《东莞市沙田镇总体规划》，沙田镇福禄沙污水处理厂污水收集范围为整个沙田镇的生活污水，项目所在专业基地在沙田镇福禄沙污水处理厂的纳污范围之内。基地市政污水管网接通福禄沙污水处理厂后，本项目生活污水经厂区的三级化粪池处理后，通过市政管网排入沙田镇福禄沙污水处理厂处理，项目生活污水排水水质可满足沙田镇福禄沙污水处理厂的水质要求。因此，沙田镇福禄沙污水处理厂接纳并处理本项目生活污水在水质上是可行的。3.3.2营运期大气环境影响分析根据《东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书》中对大气环境影响的评价结论：1、小时浓度预测结果及分析经预测结果得出，，基地锅炉排放的SO2、NO257 及电镀工艺废气氯化氢（盐酸雾）、硫酸雾和苯系物的1小时平均预测浓度均达标，SO2最大1小时平均浓度为0.01738mg/m3，占标率为3.48%；NO2最大1小时平均浓度为0.07385mg/m3，占标率为30.77%；氯化氢（盐酸雾）最大1小时平均浓度为0.02711mg/m3，占标率为54.22%；SO3（硫酸雾）最大1小时平均浓度为0.00271mg/m3，占标率为9.04%；苯系物最大1小时平均浓度为0.04067mg/m3，占标率为13.56%。SO2、NO2、氯化氢（盐酸雾）、SO3（硫酸雾）和苯系物对项目评价范围内的各大气敏感点地面最大小时浓度预测结果为：各环境敏感点SO2小时均浓度影响值在0.00264mg/m3～0.01324mg/m3之间，NO2小时平均浓度影响值在0.01124mg/m3～0.05626mg/m3之间，叠加背景浓度后均可满足GB3095-1996二级标准要求。各环境敏感点氯化氢（盐酸雾）最大小时浓度值在0.00564mg/m3～0.02549mg/m3之间，最大值占评价标准的50.89%；SO3(硫酸雾)最大小时浓度值在0.00056mg/m3～0.00255mg/m3之间，最大值占评价标准的0.85%；苯系物最大小时浓度值在0.00846mg/m3～0.03824mg/m3之间，最大值占评价标准的12.75%。2、日均浓度预测结果及分析经预测结果得出：，基地锅炉排放的SO2、NO2、PM10及电镀工艺废气氯化氢（盐酸雾）、硫酸雾和苯系物日均浓度均达标。SO2最大日均浓度为0.00301mg/m3，占标率为2.01%；NO2最大日均浓度为0.01278mg/m3，占标率为10.65%；PM10最大日均浓度为0.00320mg/m3，占标率为2.13%；氯化氢（盐酸雾）最大日均浓度为0.00636mg/m3，占标率为42.40%；SO3(硫酸雾)最大日均浓度为0.00064mg/m3，占标率为0.64%；苯系物最大日均浓度为0.00954mg/m3，占标率为9.54%。SO2、NO2、氯化氢（盐酸雾）、SO3（硫酸雾）和苯系物对项目评价范围内的各大气敏感点地面最日均浓度预测结果为：各环境敏感点SO2日平均浓度预测值在0.0002mg/m3～0.0026mg/m3之间；NO2日平均浓度预测值在0.00087mg/m3～0.01105mg/m3之间，均可满足GB3095-1996二级标准要求，叠加现状值仍能满足相应标准的要求。PM10日平均浓度预测值在0.00022mg/m3～0.00276mg/m3之间，最大值仅占评价标准的1.84%57 ，但由于现状监测值均出现超标现状，因此，叠加现状值后出现超标。超标的主要原因是周边道路交通扬尘、附近建筑施工扬尘、工厂排放烟尘以及监测期间天气比较干燥所造成。各环境敏感点氯化氢（盐酸雾）日平均浓度预测值在0.00042mg/m3～0.0057mg/m3之间；SO3(硫酸雾)日平均浓度预测值在0.00004mg/m3～0.00057mg/m3之间，均可满足相应的评价标准，叠加现状值仍能满足相应标准的要求。各环境敏感点苯系物日平均浓度预测值在0.00063mg/m3～0.00855mg/m3之间，最大值仅占评价标准的8.55%。从《东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书》中对大气环境影响的评价结论可知，本基地建成投产后产生的大气污染物对环境敏感点的影响浓度（即浓度增值）较小，除PM10外，各污染因子与环境背景值叠加后均可达标，可满足当地环境空气质量功能区的要求，说明本项目的建设对区域环境空气质量影响不大。由于PM10现状监测值均出现超标现状，因此，叠加现状值后出现超标。超标的主要原因是周边道路交通扬尘、附近建筑施工扬尘、工厂排放烟尘以及监测期间天气比较干燥所造成。本搬迁扩建项目属于沙田镇电镀、印染专业基地内的项目，本次评价作为项目排放废气的补充计算。根据该区域的地形特点、气象特征及本项目的排污特征，确本搬迁扩建项目大气评价区域为以项目中心为中点，边长5km的方形区域，总面积为25km2。经估算结果表明，正常工况下，本项目营运期产生的工艺粉尘、盐酸雾、硝酸雾、盐酸雾、甲苯、二甲苯、VOCS、氰化氢、铬酸雾废气的下风向最大质量浓度占标率为：Pmax＜10%，其中有组织排放粉尘的下风向最大质量浓度占标率最大，为3.8%，最大小时浓度与项目距离103m。无组织排放源中，粉尘的下风向最大地面浓度占标率最大，为0.27%，最大小时浓度与项目距离75m。而距离本项目最近的敏感点为南面900m处的稔洲村，因此，本项目营运期的大气污染物排放的浓度贡献值较小。非正常工况下，TSP、甲苯、二甲苯、VOCS、盐酸雾、硝酸雾、硫酸雾、氰化物及铬酸雾的下风向最大质量浓度占标率分别为38%57 、1.57%、4.71%、4.37%、、18.21%、3.85%、2.33%、1.37%及3.2%，TSP增值的最大距离为下风向的103m；甲苯、二甲苯、VOCS增值的最大距离均为下风向537m；硫酸雾、盐酸雾、硝酸雾增值的最大距离均为下风向167m；氰化物增值的最大距离为下风向的96m；铬酸雾增值的最大距离为下风向100m；TSP、甲苯、二甲苯、VOCS、盐酸雾、硝酸雾、硫酸雾、氰化物及铬酸雾的最大增值分别为1.71E-01mg/m3、3.14E-03mg/m3、1.41E-02mg/m3、2.62E-02mg/m3、9.11E-03mg/m3、9.63E-03mg/m3、7.00E-03mg/m3、3.29E-04mg/m3及4.81E-05mg/m3，增值较小，对周边环境敏感点的增值亦较小。尽管如此，本项目应做好相应的环保措施，确保环保设施的正常运作，尽量将对周边环境敏感点的影响降低到最低限度。经计算，需在本项目电镀前处理房周边设置100m、五金加工楼周边设置50m的卫生防护距离。项目卫生防护距离范围内无集中居住区，符合该项目卫生防护距离的设置要求。3.3.3营运期声环境影响分析根据基地环评报告书的噪声预测结论，专业基地边界离周围最近居民点位稔洲村，距离约为900m，经采取有效措施处理后，本专业基地建成后各种噪声源对周围环境环境敏感点不会造成明显的影响。本项目位于基地的中部，噪声设备为基地常见噪声设备，不超出基地影响范围。因此本项目建成后可以确保基地边界噪声满足《工业企业厂界环境嗓声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。3.3.4营运期固体废物处置本项目产生的固体废物包括镀槽废液、废活性炭、化工原料废容器、漆渣、废包装材料和生活垃圾等。营运期间固体废物产生量见表4.6-10，为461.557 t/a。建设单位将贯彻循环经济理念，按照“资源化、减量化、再利用”的原则完善固废的收集、储运及处理系统，落实各类固废安全处理处置与综合利用措施。生活垃圾纳入城市垃圾收集处理系统；废包装原料等应立足于回收综合利用；镀槽废液、漆渣、废活性炭、废化工原料容器等列入《国家危险废物名录》的危险废物，其污染防治须严格执行国家和省对危险废物管理的有关规定，委托有资质的单位妥善处理处置。在厂区内暂存的一般工业固体废物和危险废物，其污染控制须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的有关要求，防止造成二次污染。3.3.5地下水环境影响分析本项目建设不涉及地下水开采，不会穿透浅层地下水与承压水之间的隔水层，没有造成两层地下水的连通，经现场调查，距离项目最近的村庄为稔洲村，距离项目厂址约为900m，正常情况下，厂区可能产生地下水污染的环节均已做防渗、防腐处理，并采取严格的环境管理手段后，项目建设对上述村庄的地下水造成的污染影响可能性很小。综合以上的分析可知，项目营运期采取合理的地下水防腐、防渗措施后，对厂区及其周边地下水环境的影响不明显。3.3.6生态环境影响分析本项目是在沙田镇电镀、印染基地建设，厂地本身已经经过平整，因此，施工期生态环境影响较小。其运营期将对所在区域的生态环境造成一定的影响，主要表现在：（1）对区域植被生长发育的影响：本项目不可避免会产生一定的废水，这些废水若不经处理直接排入环境中，一旦进入水体和土壤，对植物生长产生不利影响。若排放的废水流进周围的农田和果园，也会危害农作物和果树的正常生长。项目建成后产生的废气（特征污染物主要为酸雾、氰化物、铬酸雾、工艺粉尘）可能会对主导风向下风向的地区造成不同程度的空气污染影响。酸雾会使周围地区的绿色植物枯死，破坏叶子正常生理机能，严重威胁植物生长；进而影响植物发育和光合作用固碳等功能，影响区域植被生态。（2）对周围人群健康的影响：处于建设项目主导风向下的村落居民有可能受到厂区向外排放的含有酸雾等废气的危害。酸雾中的二氧化氮可引起急性哮喘病发作，严重时造成呼吸困难等危害。据调查，周边村庄距离项目最近约为900m（稔洲村），且项目的废水、废气采用严格的污染物防治措施，确保达标排放。因此，类比分析可知，本项目营运期对周边环境和敏感点的生态环境影响不明显。57 3.4环境风险评价3.4.1基地环评对环境风险影响的分析根据电镀基地环评环境风险评价分析：1、电镀企业主要环境风险事故是基地内电镀废水处理厂出现废水事故性排放、危险化学品泄漏及火灾或爆炸风险、电镀废水输送管线发生泄漏、废气处理设施发生故障等。该专业基地将建设成为先进清洁生产水平的，实施严格管理的，具有可靠风险防范能力的电镀基地。一方面在各企业的污染物处理设施的日常运行中实行全面和严格的安全管理措施，杜绝泄漏、事故排放以及火灾或爆炸等灾害性事故发生；另一方面，准备了周密的风险事故应急对策，以便应对突发性的环境污染和破坏事故。2、该电镀、印染专业基地的环境风险事故的防范措施主要做到四点：（1）废（污）水处理站在每个调节（反应）池中安装两套废水处理设备（一用一备），以便营运过程中由于废水处理设备发生故障，另一台备用设备能立即启动，保证废水处理系统的正常运行。另外，本电镀、印染专业基地规划建设三个应急缓冲池，以防停电或其他特殊情况下，如出现同一个调节（反应）池中两套废（污）水处理设备均不能正常运行的时，收集不达标的或未经处理的废水，杜绝废水的事故排放。另外，为了进一步防范废水事故性排放，本基地计划将基地内企业现有废水处理设施进行保留和改造，作为各企业废水的初级应急缓冲池，可基本满足《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2009）的要求。同时，专业基地废水处理站和丽海印染厂各配备一个集中废水事故缓冲池，按废水2小时排放量估算，基地废水处理站集中废水事故缓冲池容积为3000m3，丽海印染厂集中废水事故缓冲池容积为1700m3。（2）考虑到工业园内工业废水管网发生事故的可能性，在每个雨水出水口处设置一座铸铁闸门作为事故应急装置。闸门日常开启，当发生工业废水管网爆管、泄漏等事故时，立即关闭闸门，在基地内设置事故专业车2~3辆，用于收集基地内原料泄露产生的高浓度事故废水。专用车要求具备储存氧化腐蚀性化学试剂能力。57 （3）当废水处理设施运行时，如果出现不达标状况，应启用应急设施包括离子交换塔，活性炭吸附塔等应急处理设施，保证废水达标。（4）针对储存和运输过程中的化学品泄漏、火灾爆炸等风险事故，制定了详细的应急措施和处置预案，尽可能降低对周边环境的影响，减少损失。3.4.2本项目风险分析及评价结果经分析，本项目存在的主要环境风险为仓储区的有毒有害化学品泄露造成的对周边环境的影响。由于本项目位于电镀基地内，周边的环境敏感点较远。据调查，距离本项目最近的居民点是位于厂址南面的稔洲村，距离约为900m。本项目原辅材料中的危险化学品主要是具有腐蚀性、挥发性的酸和强氧化剂、有毒性物质，其一旦发生泄露，将对周边区域的土壤、水体、环境空气及生态环境等造成一定程度的污染，部分挥发性物质如盐酸挥发出来的氯化氢气体会刺激人的眼、鼻等，进而对周边工作人员及居民的身体健康造成一定的危害。3.4.3环境风险管理为了减轻事故危害后果、频率和影响程度和范围，达到同行业可接受风险水平，建设单位必须采取相应的风险防范措施，并提出相应的建议。1.有毒有害危险化学品泄露风险防范措施（1）从生产工艺、储存条件、储存设备等方面①减少贮存量项目最大可信事故为仓库一次性泄漏全部化工原料。危险物的最大储存量是影响风险程度的首要因素之一，建设单位可通过有效途径减少危险化学品的贮存量，使危害减到尽可能小的程度。如：·按照生产周期要求配置贮存量，尽量减少不必要的贮存。·改进生产方式，使集中使用改为分散连续使用危险物质。②改进工艺、贮存方式和贮存条件无法减少贮存量时，可考虑改进生产工艺、贮存方式和贮存条件，措施如下：·贮存和运输采用多次小规模进行。·危险物质或易挥发物质贮存可采用冷冻措施。57 ·改进生产工艺，降低生产时的压力和温度，减少生产过程因“跑冒滴漏”的损失。·通过改进贮存设备、加料设备的密封性来减少风险事故发生的几率和程度。如：改进密封设备或采用自动密封系统，减少泄漏和缩短释放时间；对重要系统或设备采用遏制泄漏物质扩散的措施，如设置水幕、设置防护堤及改善地面冲洗废水收集系统。（2）从日常管理上·通过设置厂区系统的自动控制水平，实现自动预报、切断泄漏源等功能，减少和降低危险出现概率。·建立一套严格的安全防范体系，制定安全生产规章制度，加强生产管理，操作人员必须严格执行各种作业规章。·对职工进行教育，提高操作工人的技术水平和责任感，降低误操作事故引发的环境风险。·运输车辆应配备相应品种的消防器材及泄漏应急处理设备，夏季最好早晚运输，槽车应有接地链，严禁与氧化剂和食品混装运输，中途停留远离火种、热源等，公路运输严格按照规定线路行驶，不要在居民区和人口密集区停留，严禁穿越城市市区。·装卸区设有专门防泄漏设施，设计有防污槽和真空泵，一旦在装卸过程发生泄漏可防止原材料外泄污染环境，并能及时回收。·车间所有危险品均在密闭的设备中生产运作，用密封性能良好的泵和管道输送，并保证车间有良好的通风。·定期对设备进行检修，使关键设备反应器在生产过程中处于良好的运行状况，把由于设备失灵引发的环境风险减至最低。·建设单位通过生产过程的合理调度和物流控制，控制厂区仓库内危险品的仓储规模，仓库的设置和生产过程的操作与管理符合公安消防部门的各项规定要求，留有足够的安全防护距离。·化工原料仓库区修建水泥地面，周边设围堰，防止化学品泄漏、渗滤。·厂区内有毒性物质的区域和场所，均设有保护围墙或围栏，并设置明显的有毒等危险标志。车间内有容器的地方设有0.3米57 高的围墙，围墙内容积为容器总容积的1.4～1.5倍。此外车间还设有排污管道，化学品泄漏后可通过管道排到消防事故池分离回收。·设置消防废水收集池和废水收集池·厂区按规范购置劳动保护用具，如防毒面具、劳保鞋、手套工作服、帽等。在车间相应的岗位设置冲洗龙头和洗眼器，以便万一接触到危险品时及时冲洗。·建设单位应与当地有关部门商议，一起制定应急计划，定期进行联合演习。2.风险防范设施的设置要求（1）化学液体槽罐设施要求企业必须做到所有电镀槽、废液储罐化学液体罐及高浓度化学液体管道安全可靠，杜绝槽罐、管道泄漏。车间设有对外环境封闭的截留、收集系统，保证发生化学液体泄漏时，不扩散，不混入雨水系统。（2）化学品存放设施要求企业须设置专门化学品储存库、保证按规范分类、安全储存化学品；并设置废水截留、收集池，保证化学品不泄漏到外环境。剧毒化学品由基地按安全部门的规范要求，统一设立专门暂存库；企业须严格遵守剧毒化学品储存、使用规范。（3）废物收集、暂存设施要求企业须设置电镀废液分类储存池（罐），按照不同废液的类型，本项目产生的危险废液拟由具有危险废物处理装置的单位到公司内的槽液中直接抽取；其他的危险废物暂存于二楼的危险废物暂存场，集中委托有资质单位处理。（4）废水收集、暂存设施要求企业保证实施分类收集废水；车间及所有产污地面水全部截留流入废水收集池，废水暂存池须设围堰，保证泄漏废水不流入雨水系统和生活污水系统。本项目投产后产生废水总量为316.6m3/d，其中生产废水300m3/d，生活污水16.6m3/d。厂区设有100m3的事故应急池，当基地电镀废水处理厂发生事故时，有足够的容积暂存厂区8h的生产废水。另外，基地电镀废水处理厂建有一个3000m3的应急事故池，对于本项目起到双层保障的作用。（5）消防废水收集池的设置消防废水池容积拟按1h火灾用水量进行设计，即72m3。3．人员及制度管理57 为有效防范风险事故的发生，以及在风险事故发生时应急措施的统一指挥，建议项目对环保有关人员及制度做如下安排：（1）安排1名厂内领导主管环保相关事务，负责监督环保设施日常运转，管理环保管理人员，以及与环保相关的全部事宜。（2）厂内设置专职的环保管理部门，负责对全厂各环保设施的监督、记录、汇报及维护工作，同时需配合各级环保主管部门及厂内领导对厂内环保设施的检查工作。（3）各生产部门每班需安排1员工监督生产线运作情况，防止大量的“跑、冒、滴、漏”发生，同时需配合厂内环保管理部门的有关工作。（4）培训提高员工的环境风险意识，制定制度、方案规范生产操作规程提高事故应急能力，并做到责任到人，层层把关，通过加强管理保证正常生产，预防事故发生。3.4.4环境风险应急预案1.事故处置程序风险事故应急预案的基本要求包括：科学性、实用性和权威性。风险事故的应急救援工作是一项科学性很强的工作，必须开展科学分析和论证，制定严密、统一、完整的应急预案；应急预案应符合项目的客观情况，具有实用、简单、易掌握等特性，便于实施；对事故处置过程中职责、权限、任务、工作标准、奖励与处罚等做出明确规定，使之成为企业的一项制度，确保其权威性。具体内容几要求见表3.4-1，应急处理流程如图3.4-1。具体应急预案如下：(1)报警当发生事故时，事故发现者应立即拨打119报警并拉响警报，同时按照公司事故等级分类报告程序将情况及时、准确的逐级报告给上级领导。(2)事故现场处理当场站发生泄漏事故时，根据事故等级，设立相应现场指挥、现场支持人员、现场抢险力量、抢险方案及各级事故上报人。表3.4-1突发事故应急预案内容及要求序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：仓库储罐区、环境保护目标57 2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息现场监测事故现场消防人工自动厂区管理部门指挥消防医务技术补救人工补救补救行动现场指挥沙田镇政府、环保主管部门报警行动补救救援行动上报判断指挥人工报警自动报警决策命令图3.4-1事故应急处置程序示意图57 2.事故分级结构与职责事故应急救援包括事故单位自救和对事故单位以及事故单位外危害区域的社会救援。（1）车间级职责发生微小和预警事故时，岗位人员应及时报告厂区领导。岗位、车间应能及时处理且不影响人员安全和正常的生产工作。（2）企业级职责发生一般性事故时，建设单位负责人应及时判断事故大小及影响范围，采取救援措施；同时，立即上报沙田镇有关部门，以示事故大小采取相应的应急防护措施。主要职责包括：·组织训练本单位的化学事故应急救援队伍，配备必要的防护、救援器材和设备，指定专人管理，并定期进行检查和维护保养，确保完好。·每年年初向上级主管部门和所在地区民防和消防部门报告本单位存贮危险化学品的品种、数量及事故应急救援准备工作情况。·对职工进行事故应急救援知识的培训教育，配合有关部门对厂周围群众进行事故应急救援知识的教育。·组织职工对本单位的事故进行自救，参与联防救援工作。·事故发生时，协助做好厂区周围群众的防护和撤离工作。·配合有关部门及时查清事故原因和受损情况。（3）队伍专家事故应急专家队伍的主要职责是对事故危害进行预测，为救援行动的指挥、决策提供依据和方案。3.事故处置措施（1）事故发生后应采取的工艺处理措施·微小和预警事故的工艺处理：发生此类事故，要及时根据实际情况确定事故大小和对工艺生产有无影响，岗位人员应及时采取切断灾源和通知车间人员、监护并设置标识，如：挂牌、合理调整工艺指标等处理措施。·一般事故的工艺处理：采取报警和切断致灾源，对厂房采取及时通风置换措施等。57 ·对较大事故的工艺措施：立即停车卸压切断致灾源，设立警戒区，挖坑或围堤，应及时通知上级有关部门。废水处理系统发生故障，应立即关闭厂区雨水排放口和污水排放口，杜绝事故处理过程中的各种废水或污水进入环境水体而污染区域水体。（2）人员紧急疏散、撤离·安全距离：化工仓库、储藏区上风向300米。·安全路线：逆风向进行撤离，直至撤至上风向的安全距离外。救援指挥小组要在事故发生时及时确定上风向并通知所有在场人员，救护人员和伤者及现场无关人员按安全路线向上风向撤离至安全距离外。在安全距离内小组要及时设立警戒标志或警戒线，防止无关人员的擅自进入危险区。（3）危险隔离区危险区隔离分为一、二、三级区域。·一级区域：指现场危险源周围50米应设立警戒线，救援人员可根据实际情况进行适当距离的隔离泄露危险品，杜绝扩散并采取冷却、收容、吸附等措施，此区域只有救援小组成员方可进入。·二级区域：指距离危险源上风向50米意外至三级距离之间为二级区域，二级区域设立专人监护，杜绝外来人员进入或遗留人员的继续撤离，以及临时救援指挥部设立在二级区域外。·三级区域：指在安全距离设立警戒点，其距离外为安全距离，距离内至二级区域之间为三级区域。（4）检测、抢救、救援及控制措施·发生泄露事故后，要及时分析、检测现场环境及危害程度，如泄露处理分析是否构成危及人身、设备安全，以保证人员和设备的及时保护和撤离。·启动应急救援预案后，抢救小组成员要在指挥小组的合理指挥下按照预案程序及时进行现场人员、设备的救护工作，组织现场无关人员和受害人员及设备的安全转移，根据现场情况及时报告救援指挥小组，指挥小组根据汇报情况决定事故救援的升级上报和组织协调处理。4事故后处理（1）善后处置57 有毒物质泄漏扩散等危险化学品事故的应急处置现场均应设洗消站，对应急处置过程中收集的泄漏物等进行集中处理，对应急处置人员用过的器具进行洗消。利用救灾资金对损坏的设备、仪表、管线等进行维修，积极开展灾后重建工作。对抢险救援人员进行健康监护或体检。积极对事故过程中的死伤人员进行医院治疗或发放抚恤金。（2）应急结束成功堵漏，所有固体、液体、气体泄漏物均已得到收集、隔离、洗消；环境空气中的有毒气体、水体中的有害物质的浓度均已降到安全水平，符合我国相关环保标准的要求；伤亡人员均得到及时救护处置；危险残留物得到处理。（3）事故调查与总结由应急救援领导小组根据所发生危险化学品泄露、废水事故排放造成的危害、影响程度和范围，组建事故调查组，彻底查清事故原因，明确事故责任，总结经验教训，并根据引发事故的直接原因和间接原因，提出整改建议和措施，形成事故调查报告。5培训与演练为提高救援人员的技术水平和抢险救援队伍的整体应急能力，建设单位应经常或定期开展应急救援培训和演练，锻炼和提高队伍在突发事故情况下的快速反应能力，包括抢险堵源、及时营救伤员、正确指导和帮助员工防护或撤离、有效消除危害后果、开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急反应综合素质，有效降低事故危害，减少事故损失，具体内容见《安全生产应急救援预案》。（1）厂区操作人员针对应急救援的基本要求，系统培训厂区操作人员，发生各级危险化学品事故时报警、紧急处置、逃生、个人防护、急救、紧急疏散等程序的基木要求。可采取课堂教学、综合讨论、现场讲解等方式。（2）兼职应急救援队伍对厂区兼职应急救援队伍的队员进行应急救援专业培训，内容主要为危险化学品事故应急处置过程中应完成的抢险、救援、灭火、防护、抢救伤员等。可采取课堂教学、综合讨论、现场讲解、模拟事故发生等的方式。（3）应急指挥机构57 邀请国内外应急救援专家，就仓储区危险化学品事故、废水处理系统事故的指挥、决策、各部门配合等内容进行培训。可采取综合讨论、专家讲座等的方式。（4）周边群众的宣传针对疏散、个体防护等内容，向周边群众进行宣传，使事故波及到的区域都能对危险化学品事故应急救援的基本程序、应该采取的措施等内容有全面了解。可采取口头宣传、应急救援知识讲座等的方式。（5）演练厂区危险化学品事故、废水处理系统事故应急救援演练实行二级演练的形式。针对可能出现的事故类型及影响大小，定期组织应急救援演练，主要针对发生事故的工艺装置和利用装置内现有的防治设施扑救。6.事故应急监测为及时了解和掌握建设项目在发生事故后主要的大气和水污染物的周边环境的影响状况，掌握其扩散运移以及分布规律，及时地、有目的地疏散受影响范围内的人群；最大限度地减小对环境的影响，建设单位应制定事故应急监测方案。在事故发生时委托有资质的环境监测部门进行监测。3.5环境保护措施经济技术可行性论证3.5.1废水治理措施经济技术可行性分析1、生产废水目前，专业基地内电镀废水处理厂及废水分类收集管网正在建设中。本项目在厂区内生产废水将严格按照《东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书》中对入驻基地电镀企业废水的分类要求进行专管收集。本项目生产废水包括前处理废水（97m3/d）、含氰废水（19m3/d）、含铬废水（60m3/d）、含镍废水（63m3/d）、混排废水（4m3/d）、综合废水（57m3/d）。各股废水经各废水专管排入基地电镀废水处理厂作分类处理，此废水处理方案已在专业基地环境影响报告书中论证，其技术可行。2、生活污水在基地市政污水管网接通福禄沙污水处理厂纳污管道前，本项目拟采取1套厌氧好氧一体化处理装置，将生活污水处理达到（DB44/26-2001）第二时段一级标准后，由市政污水管网排入稔洲涌，最后排入狮子洋。厌氧好氧一体化处理装置处理工艺流程介绍：57 （1）格栅、调节池格栅的主要作用是去除污水中较粗大的悬浮物；调节池主要作用是调节水质水量的作用，保证潜污泵均匀运行。（2）污水一体化处理装置污水一体化处理装置见图3.5-1所示。图3.5-1污水一体化处理装置图在厌氧、好氧区内装有新型塑料填料。并在好氧区内还装有新型微孔曝气器。生活污水被潜污泵从调节池提升进入厌氧区，在厌氧区内存在着丰富的厌氧及兼性菌群，不仅可以降解部分有机污染物，还可将复杂的大分子有机物水解，转化为简单的小分子物质，同时将不易于好氧生活降解的物质转化为易于好氧生物降解的物质。污水连续不断地进入厌氧区，停留一定时间后上升进入好氧区，由好氧微生物进一步分解水中有机污染物，然后进入沉淀区，一些生活膜碎片和小絮体在沉淀区被沉淀分离出来，出水从沉淀区上部排出。沉淀下来的污泥回到了厌氧区，进入污泥悬浮层继续参与水解消化，定期将厌氧区内底部剩余污泥排放，一般控制到１年排放１次。在基地市政污水管网接通福禄沙污水处理厂后，本项目生活污水经厂区57 预处理达到（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，经市政管网排入沙田镇福禄沙污水处理厂集中处理。本搬迁扩建项目废水治理措施拟投资总额为40万元人民币，占总投资2000万人民币的2.5%，所占比例合理，企业可接受，具有经济可行性。可见，本项目采取的生活污水处理措施在技术上和经济上均具有可行性。3、中水回用本项目建成投产后排入基地电镀废水处理厂的生产废水量为300m3/d，经处理后，60%的水量（180m3/d）回用，剩余水量（120m3/d）排放至珠江狮子洋。其中回用水水质优于《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）水质要求，且电导率小于100us/cm。可见，中水回用水质能满足本项目生产用水的需求，其技术可行。3.5.2废气治理措施及技术可行性分析本项目生产过程中主要产生硫酸雾、硝酸雾、盐酸雾、碱雾、氰化物、铬酸雾、有机废气及工艺粉尘等废气。1、工艺粉尘本项目工艺粉尘主要来自抛光工序、出色及返抛工序，主要成分为金属粉尘，本项目对于抛光工序产生的粉尘拟采用喷淋工艺，流程如下：工艺粉尘（抛光工序）→管道收集→水喷淋除尘塔→风机→排气筒排放本项目拟采用的喷淋除尘工艺可保证粉尘排放浓度满足广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的要求，该处理工艺合理可行。出色、返抛工序产生的粉尘拟采用布袋除尘工艺处理，流程如下：工艺粉尘（出色、返抛工序）→收集管道→布袋除尘器→风机→排气筒排放本项目采用布袋除尘器可保证粉尘排放浓度满足广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准的要求，该处理工艺合理可行。2、有机废气有机废气主要来自喷漆工序（喷透明漆），本项目拟采用空气净化器+活性炭光催化氧化反应器组合工艺处理，工艺流程如下：有机废气（喷漆工序）→空气净化器→活性炭光催化氧化反应器→排气筒排放本项目有机废气经上述工艺处理后可满足广东省《家具制造行业57 挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第Ⅱ时段排放限值要求。3、酸碱废气——硫酸雾、硝酸雾、盐酸雾、碱雾酸碱废气主要来自前处理工序、电镀车间酸洗、除油、镀镍、退镀等工序，对于前处理车间产生的酸碱废气拟采用碱液喷淋+还原剂喷淋工艺处理，流程如下：酸碱废气（前处理车间）→喷淋塔1→喷淋塔2→排气筒排放对于电镀车间产生的酸碱废气，拟采用碱液喷淋工艺处理，流程如下：酸碱废气（电镀车间）→喷淋塔→排气筒排放本项目根据酸碱废气的性质，采用碱（酸）喷淋吸收装置进行处理，排放废气浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)新建企业大气污染物排放标准和广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准（两者较严者）的要求。4、氰系废气氰系废气主要来自预镀铜、镀青铜或黄铜工序会有极少量的氰化物挥发出来。氰化物废气一般可采用湿法吸收，项目拟使用次氯酸钠为氧化剂，与硫酸亚铁做吸附剂比较，次氯酸钠处理效果更好、更稳定，净化效率可达90%以上。其反应式为：2CN-+5ClO-+H2O＝2HCO3-+N2↑+5Cl-经采取以上措施后，本项目氰系废气的排放浓度可满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准和《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）新建企业排放标准（取严者）的要求。5、铬酸雾废气本项目拟采用网格式酸雾净化器回收+碱液+还原剂工艺处理铬酸雾废气。采取上述措施后铬酸雾的处理效果≥90％以上，处理后的铬酸雾排放浓度可满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准和《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）新建企业排放标准（取严者）的要求。搬迁扩建项目废气治理措施拟投资总额为460万元人民币，占总投资2000万人民币的23%，所占比例合理，企业可接受，具有经济可行性。57 3.5.3噪声治理措施及技术可行性分析针对各噪声源的特点，可采用减震、隔声、消声器、个人防护和建筑布局等几大措施，尽量减弱或降低声源的振动，或将传播中的声能吸收掉，使声音全部或部分反射出去，减弱噪声对接受者的影响，这样则可达到控制噪声的目的。由于本项目主要噪声源较为集中，其防治措施因此也具有较好的操作性，在严格采取上述措施后，可确保厂界噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。本搬迁扩建项目噪声治理措施的投资为30万元人民币，占总投资2000万元人民币的1.5%，所占比例合理，具有经济可行性。3.5.4固体废物处理措施及技术可行性分析危险废物：废槽液、废活性炭、化工原料废容器、漆渣等属危险废物，外委有危险废物经营资质单位处理。一般工业固体废物：主要是废包装材料，拟交由供应商或下游厂家回收利用。生活垃圾：搬迁扩建项目产生的生活垃圾量为55.2t/a，拟交由环卫部门清运。本项目固体废物治理措施的投资为5万元，占总投资2000万元的0.25%，所占比例合理，具有经济可行性。3.5.5地下水防治对策可行性分析本项目生产车间地面地下水污染源主要以滴漏为主，产生的污染源量很少，基础的防渗措施可以达到要求；废水收集沟渠、废气处理系统循环水池、废水收集池等均采用渗标号大于S6（防渗系数4.19×10-9cm/s）的混凝土进行施工，混凝土厚度大于150mm，在这一防渗系数条件下，每年渗入深度约为1.32mm，因此，150mm的厚度是可以满足要求的，这一措施可以有效防止地下水污染；化学品仓在加强管理，防止物料泄漏的条件下，基本没有污染源的产生，发生破裂时，及时处理，污染源为短时存在，因此，基础防渗以后，可以防止污染源的下渗；危险废物储存场地按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-200157 ）的相关要求，设计相关地下水防护措施进行防护以后，可以保证地下水不受污染。总的来说，本项目营运期地下水污染防治措施是可行的。本项目地下水防渗处理措施的投资为70万元，占总投资2000万元的3.5%，所占比例合理，具有经济可行性。3.6环境管理与监测计划根据基地环评和基地准入条件要求，本评价提出本项目企业环保管理和工艺设备条件的具体要求如下：1、企业环境管理要求（1）在搬迁扩建项目建设、运营过程，遵守国家法律法规和有关行业政策、技术规范，遵守本基地所制订的管理条例。（2）根据国家环保法规标准和政府管理规定以及电镀基地管理制度，完善本企业的环保安全管理制度。（3）继续完善专职环境、安全管理岗位，严格执行基地和企业制定的环保、安全管理制度。（4）实行电镀生产、环保、安全规范管理；每班有专人负责环保、安全；建立电镀生产、环保、安全台帐（记录班产量、物耗、用水量、清槽液量、正常及非正常情况等等）及考核制度。（5）企业安全生产措施、消防措施、危险品使用要求必须按照国家有关规范及基地的要求执行。按统一要求规范化学物品的采购、储存、使用，不得计划外超量采购、储存；领用严控危险物品必须严格按规程操作，保证安全。（6）对电镀生产和环保处理过程实行严格监督管理；及时发现、处理环境、安全问题；出现应急状况时，迅速作出初步处理，并迅速报告基地相关部门，协助做好各项应急措施。（7）严格按照基地所核定的排放限额排放各类污染物，按照规范收集、暂存各类废水；收集、处理电镀废气；暂存、转移各种危险废物。（8）设置化验室，具备控制生产及排污基本条件（如镀液检测）。（9）按电镀基地统一安排，实施污染源监测。2、营运期监测计划建设单位应委托有资质的机构负责开展常规性的监测工作，针对项目特点和环境管理的要求，对水、气、声等环境要素分别制订环境监测计划。57 营运期环境监测重点内容包括：•对项目废水排放量及水污染物浓度的监测；•对项目工艺废气的监测；•对项目所在区域的环境空气质量的常规监测；•对厂界环境噪声的监测；•地下水环境监测；•污染事故应急监测。4公众参与4.1基地环评报告书（2009年）公众参与调查结果分析国家环境保护总局华南环境科学研究所2009年编制了《东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书》，编制过程中进行了三次公众参与调查，调查范围包括稔洲村、义沙村、齐沙村、大泥村、穗丰年村、沙田镇建设部门、水利、规划等部门。根据其中的相关内容，大多数被调查者知道该电镀基地建设的积极作用，并同意该项目的建设。普遍关注基地建设对环境的影响，主要担心的环境问题是基地建成后环境污染整治不到位，对当地居民影响很大。4.2基地建设3年来投诉情况调查经过调查，基地建设3年以来，没有投诉事件发生。4.3建议为了广泛地取得基地周围地区群众的理解和支持。建议在基地内项目建设和营运期间应做到以下几个方面：1、电镀基地周边水系已受到污染，区域电镀行业整治与减排能否成功，是公众特别关注的敏感问题。入园企业必须做到电镀清洁生产和废水、废液按规定分类收集，不混排，保证电镀基地废水集中处理能稳定达到环评及设计要求；保证实现区域减排目标。57 2、电镀基地区域空气质量能否保持不受明显污染，也是周边公众特别关注的敏感问题。废气治理方案是电镀企业自行处理，入园企业都必须做到电镀清洁生产和废气的优化收集和处理，保证做到废气处理昼夜稳定运行，保证做到最大限度减少废气污染物排放。3、入园企业都必须建立完善的环保管理制度，防止环境事故发生，具备环境风险应急能力，确保电镀基地区域的环境安全。5环境影响评价结论东莞源礼灯饰有限公司表处部搬迁扩建项目位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地内，符合土地利用规划和环保规划要求，选址合理。本次评价认为，本项目投产后，所产生的废气、废水、噪声和固体废物均有可靠的处理设施处理达标，废水回用率达到60%，搬迁扩建项目建成运营后对环境产生的影响可以接受。因此，在建设单位按照“三同时”要求落实好电镀基地相关要求和本环评报告提出的污染防治措施后及环境风险防范措施后，从环保角度，符合基地环评，入园可行。6联系方式1、建设单位联系方式：单位名称：东莞源礼灯饰有限公司联系人：汪建桃联系电话：13532765498，传真：0769-22264349地址：广东省东莞市沙田镇环保中路邮编：5231202、环评单位：广东省环境科学研究院联系人：张工联系电话：020-83338540，传真：020-83338540地址：广州市东风中路335号10楼，邮编：51003057'