88人民法院施工组织设计

'施工组织设计目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、各分部主要项目施工方法六、施工质量控制七、进度控制措施八、影响施工质量的因素分析及其控制措施九、施工质量检查、验收及其相关标准十、突发事件的应急措施111 施工组织设计一、编制依据1、施工图工程名称：第五师88团职工文化社区服务中心综合多功能会议厅室内装修项目（第一标段）专业序号图号图纸名称出图日期建施1建施-01建筑设计说明、总平面布置图、门窗表2014.102建施-02建筑节能设计2014.103建施-03+一层平面图2014.104建施-04二层平面图2014.105建施-05屋面排水示意图2014.106建施-06～立面图、～立面图2014.107建施-07～立面图、1-1剖面图2014.10结施8结施-01结构设计说明(一)2014.109结施-02结构设计说明（二）2014.1010结施-03基础平面布置图2014.1011结施-04基础大样（一）2014.1012结施-05基础大样（二）2014.1013结施-06柱结构平面图2014.1014结施-07柱表、XLT1平、剖面图2014.1015结施-08一层梁结构平面图2014.1016结施-09顶层梁结构平面图2014.1017结施-10一层结构平面图2014.1018结施-11顶层结构平面图2014.10电施19电施-01电气施工设计说明、弱电系统及等电位系统图2014.1020电施-02一层插座、接地平面图、图例表2014.1021电施-03二层插座平面图、配电系统图2014.10111 22电施-04一层照明平面图2014.1023电施-05二层照明平面图2014.1024电施-06一层弱电平面图2014.1025电施-07二层弱电平面图2014.1026电施-08屋顶防雷平面图2014.10设施27设施-01设计总说明2014.1028设施-02给排水管线平面布置图2014.1029设施-03采暖管线平面布置图2014.1030设施-04一层给排水、消防平面图2014.1031设施-05二层给排水、消防平面图2014.1032设施-06一层采暖平面图2014.1033设施-07二层采暖平面图2014.1034设施-08给水系统图、雨水系统图、排水系统图、采暖系统图2014.102、施工合同序号合同名称合同号签订日期01建筑施工合同2014年月日3、主要标准、规范、规程及依据序号规范、规程文件编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）2建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20103屋面工程质量验收规范GB50207-20124建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20015建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011111 7地下防水工程质量验收规范GB50208-20118建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200710建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024、主要图集序号主要部位图集编号1外墙保温做法新06J108A-1体系2散水、室外台阶新12J01-散3/台5、新12J07-100-3楼地面新12J01-35-地25/37-地32/36-地26/52-楼36/54-楼46/52-楼37/64-踢467-踢19新12J06-110-34内墙、顶棚新12J01-121-内107/83-内1/146-棚105楼梯栏杆、防盗栏做法新12J06-49-新12J01-C19-/196-油216女儿墙压顶、挑檐10J121-H-12-A7管沟、过梁、盖板12G08图集8卫生间隔断、残卫扶手新12J05-1-14/25-/1-25/1-60、新12J10-126-3二、概况1、工程概况1项目名称博乐垦区人民法院道浪特人民法庭建设项目2建筑地点第五师八十八团团部博温南路南侧3结构类型框架结构4建筑面积总建筑面积：754.36m25建筑高度11.1m111 6建筑层数地上二层7抗震设防烈度7度8工程等级二级9建筑类别四类10设计使用年限50年11防水等级屋面防水等级为II级12耐火等级二级13建设单位新疆博乐垦区人民法庭14设计单位新疆天北勘测设计院有限公司15监理单位博尔塔拉蒙古自治州瑞林工程监理有限公司16工期要求2015年4月1日开工～2015年7月30日竣工17总工期121天18质量要求达到《建筑工程施工质量验收统一标准》合格要求19招标项目的内容及工程范围招标时施工图纸及设计变更的所有内容20招标方式公开招标2、建筑设计概况（1）、建筑设计内容博乐垦区人民法院道浪特人民法庭建设项目，由新疆天北勘测设计院有限公司设计。合理使用年限50年，抗震设防烈度为7度第三组，耐火等级为二级，建筑安全等级为二级，屋面防水等级为II级，合理使用年限为50年。建筑构造：基础类型为C30独立基础，所有的框架梁、板、柱为C30混凝土，构造柱、条形基础为C25混凝土。基础采用MU15烧结普通砖，M10.0水泥砂浆；用水房间（包括厨房、卫生间）采用A3.5、B06蒸压加气砼砌块，M7.5水泥砂浆；其他未注明的填充墙采用A3.5、B06蒸压加气砼砌块111 ，M5.0混合砂浆。（2）、平面布置功能博乐垦区法院道浪特人民法庭建设项目，结构类型为框架，室内布置为：法庭、办公室、公用卫生间、值班室组成。（三）、外装修①、外墙保温做法：250厚加气混凝土砌块墙体；20厚1:3水泥砂浆抹灰层；3-5厚粘板胶粘剂粘结层；90厚EPS板保温；3-5厚抹面胶浆复合玻纤网；弹性涂料。②、散水：散水宽900；素土夯实向外坡4%；150厚戈壁土垫层，宽出面层300；80厚C25混凝土面层撒1:1水泥砂子压光。每隔6米设置一条伸缩缝，分格缝宽20，散水与外墙间设道长缝，缝宽10，用沥青砂浆嵌缝。③、室外混凝土台阶：素土夯实，夯实系数为0.9，C25混凝土（最薄处60厚）内配双向筋φ8@200，20厚1:2.5水泥砂浆面层。④、室外花岗岩台阶：素土夯实；300厚戈壁土垫层分两层碾压；80厚C25混凝土（厚度不包括踏步三角部分）台阶面外坡1%；素水泥浆一道（内掺建筑胶）；30厚1:3干硬性水泥砂浆粘结层；撒素水泥（洒适量清水）；30厚花岗岩石板铺面，正、背面及四周边满涂防污剂，稀水泥浆擦缝。、外墙保温材料采用EPS板、酚醛一体板。标高-0.6-4.5m处保温材料采用改性酚醛一体板，防火隔离带在每层层高处，沿外墙一周设置300高、厚度同保温层厚的水平防火隔离带，在女儿墙内侧与屋面交界处设置宽度500mm、厚度同屋面保温层厚的酚醛板水平防火隔离带。防火隔离带材料均为燃烧性能为A级的酚醛防火保温板。（4）、内装修①、楼地面:卫生间、盥洗间地面（面层为地砖）：现浇钢筋混凝土楼板；1:3水泥砂浆找坡层，最薄处20厚，坡向地漏，一次抹平；1.5厚合成高分子涂膜防水层，四周翻起150高；30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）；撒素水泥面（洒适量清水）；铺8-10厚地砖地面，干水泥擦缝。防水层为1.2厚聚乙烯丙纶复合防水卷材+1.3厚防水卷材+1.3胶粘剂满粘，四周翻起300mm高；四周墙基设300高混凝土止水台，门洞除外。大厅及楼道地面做法：111 素土夯实；150厚戈壁土；80厚C15混凝土垫层；水泥浆一道（内掺建筑胶）；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层(内掺建筑胶）；撒素水泥面（洒适量清水）；20厚磨光花岗石板，稀水泥浆擦缝。其余地面做法:素土夯实；150厚戈壁土；80厚C15混凝土垫层；水泥浆一道（内掺建筑胶）；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层(内掺建筑胶）；5厚1:2.5水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；铺6-10厚地砖地面，干水泥擦缝。楼梯间楼面做法：现浇钢筋混凝土楼板；水泥砂浆一道（内掺建筑胶）；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）；5厚1:2.5水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；铺6-10厚地砖楼面，干水泥擦缝。其余楼面：钢筋混凝土楼板；60厚CL7.5轻集料混凝土垫层；水泥浆一道（内掺建筑胶）；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）；5厚1:2.5水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）；铺6-10厚地砖楼面，干水泥擦缝。走道做法：钢筋混凝土楼板；60厚CL7.5轻集料混凝土垫层；水泥浆一道（内掺建筑胶）；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）；撒素水泥面（洒适量清水）；20厚磨光花岗石板，稀水泥浆擦缝。踢脚线做法：加气混凝土刷（抹）界面剂一道（墙面先用水润湿）；8厚1:1.6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；5厚1:0.5:0.25水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；5厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光。踢脚线高120。地板砖楼面踢脚线：加气混凝土刷（抹）界面剂一道（墙面先用水润湿）；6厚1:1.6水泥石灰膏砂浆打底扫毛；6厚1:2.5水泥砂浆内掺建筑胶）粘结层；6-10厚铺地砖踢脚线，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝。②、卫生间墙面瓷砖到顶：9厚1:3水泥砂浆打底压实抹平（用专用胶粘贴时要求平整）；素水泥浆一道（用专用胶粘贴时无此到工序）；5厚1:2建筑水泥砂浆（或专用胶）粘结层；贴5厚釉面砖面层（粘贴前先将釉面砖浸水2h以上）；白水泥擦缝（或1:1彩色水泥细砂浆勾缝）。其余墙面：10厚1:3水泥砂浆打底；6厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光；面层为白色仿瓷涂料。③、顶棚做法：刷面层粉刷石膏一道，或素水泥一道（内掺建筑胶）；6厚粉刷石膏砂浆打底找平；满刮2厚面层耐水腻子找平；喷（刷）面浆饰面；面层为白色乳胶漆。楼板及楼梯底板不做砂浆抹灰层。（5）、门窗、大门为断桥塑钢型材门，其余外门为保温防盗门。内门刷白色油漆：清理基层；局部腻子，磨平；满刮腻子两遍；底油一遍；涂饰调和漆三遍。111 、一层外窗均设防盗栏，外刷酚醛调和防锈漆：清理基层，除锈等级不低于St2或St2.5级；刷防锈漆一至二遍；满刮腻子，磨平；涂饰调和漆二遍。、窗户为60系列塑钢窗。（6）、屋面工程（从上自下）4厚SBS改性沥青防水卷材，面层附砂；冷底子油一道；30厚C20细石混凝土找平层；1:8水泥珍珠岩找坡2.5%；最薄处30；160厚EPS板（22Kg/m3）分两层（每层80厚）；错层压缝铺设保温层；2厚高聚物改性沥青防水涂料；冷底子油一道；结构层找平收光。（7）、其它、楼梯栏杆扶手为D76不锈钢管高度h=0.9m，D24不锈钢管栏杆间距≤110mm；水平段扶手超过0.5m时，高增至1050，栏杆间距≤110mm。、所有预埋木砖及铁件均做防腐处理。屋面上人孔处应加五金构件，配锁。、外墙线条均为EPS板粘贴成型。、卫生间为塑料隔断、成品洗手盆；蹲位地面为贴瓷砖1:6水泥焦渣。、女儿墙压顶、挑檐、窗上口及装饰线条底部均做滴水槽，外窗台向外做4%的排水坡度。3、结构设计特点建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第三组，结构设计正常合理使用年限为50年，地基承载力特征值为fak=300kpa。（1）、工程结构形式：框架结构。（2）、基础形式：C30独立基础，C25条形基础，基底标高：为-2.200m。（3）、砂浆强度等级：基础采用MU15烧结普通砖，M10.0水泥砂浆砌筑；用水房间（包括厨房、卫生间）采用A3.5、B06蒸压加气砼砌块，M7.5水泥砂浆砌筑；其他未注明的填充墙采用A3.5、B06蒸压加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。（4）、混凝土强度等级：基础类型为C30独立基础，所有的框架梁、板、柱为C30混凝土，构造柱、条形基础为C25混凝土。（5）、钢筋等级：￠-为HPB300级热轧光圆钢筋；Φ-为HRB335级热轧带肋钢筋；Φ-为HRB400/HPB400E级热轧带肋钢筋；φR111 -CRB550冷轧带肋钢筋。（6）、特殊部位①、基础防护：沥青胶泥厚度不小于300μm。a、埋入土中的砖砌体表面用1:2水泥砂浆（掺3%防水粉）抹面20厚，刷冷底子油两遍、沥青胶泥两遍；在室内地面下60mm处用1:2水泥砂浆（掺3%防水粉）做30厚的水平防潮层。b、埋入土中的钢筋混凝土构件，接触面刷冷底子油两遍、沥青胶泥两遍。c、当地基土为中等腐蚀性时，混凝土垫层下增设沥青混凝土，厚度100mm，宽度每边大出基础100mm。4、设备安装、材料说明本工程水、暖、电、卫材料由施工单位购入，施工单位严格按图纸设计和专业标准检验采购，材料进场前报监理工程师和建设单位验收，验收合格后方可进场使用。（1）、采暖设计说明本工程采用散热器采暖方式采暖，散热器选用BWGZT8-600-10WS型（单片散热153W），每组散热器设手动放气阀一只。系统工作压力0.6Mpa。（2）、给排水设计说明给水管采用管道及配件热熔连接暗设钢支架及套管均刷锈器两道，工作压力不小于0.6Mpa。水表等设备与管道的连接采用可拆卸管件连接。室内生活给水管道采用PP-R管，热熔连接，阀门工作压力不小于0.6Mpa。水表等设备与管道的连接采用可拆卸管件连接，经叠压设备加压后供至各层，采用下行上给方式。给水管道采用PP-R管及配件热熔连接暗设钢支架及套管均刷防锈漆两道。给水管水压试验不小于0.6兆帕，不大于1.0兆帕，然后至工作压力进行外观测，不渗不漏为合格。室内采用粪便污水与洗浴废水合流。屋面雨水由87型雨水斗收集经雨水支管、立管、出户管排至室外排水管道。排水立管、出屋面排水通气管及直接排入室外的排水立管及干管采用UPVC空壁螺旋排水管。室内采暖系统：采暖管道采用碳素焊接钢管，DN≤32为螺纹连接，DN≧40为焊接连接。室内采用散热器采暖方式采暖，散热器选用BWGZT8-600-10WS型单片散热153瓦，每组散热器设手动放气阀一只。（3）、电气设计说明111 电源由市内低压电网引来一路220/380V电源引入，三级负荷，进户低压电缆采用铠装电缆直埋引入，电缆埋深设深度为冻土层下，进户穿镀锌钢管保护。、照明、插座支线穿管在楼板现浇层或垫层内。、动力照明管线较长时或转弯较多时，适当增加拉线盒或加大管径。、导线选用：进户导线采用两根YJV22-1KV电力电缆引入，BV-450/750V塑料电线。器具安装高度：井道配电箱底距地1.6m明装，井道外配电箱距地1.6M暗装。一般电源插座底均距地0.4m。开关安装高度距地1.3m，距门边0.2m。卫生间用电源插座距地2.3米，卫生间的照明灯采用带有防潮灯罩的灯具。网络插座、电话插座、电视插座均距地0.4米，电源插座与弱电插座质检的安装间距应大于等于0.2米。强电与弱电敷设间距不得小于0.2米。、接地：进户采用TN-C-S保护接地系统，电源进户处做重复接地，接地装置利用基础内钢筋网主筋可靠焊接做接地，电气设备外漏可导电金属壳体，插座接地孔、设备金属管、配线钢管、铠装电缆金属防护层等均与等电位接地母排可靠联接。接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅以-40*4扁钢可靠焊接做接地装置，电源进户设总等电位箱，接地电阻不大于1Ω。、防雷：本工程设整体综合防雷保护，屋顶设避雷带，以防直击雷，凡突出物面的金属物体、构架等均应与避雷带连接。避雷带采用柱内两根≥φ12的主筋相互连通做引下线，避雷带采用热镀锌圆钢φ10焊接，所有引下线上下可靠焊接。入户电缆金属外皮及建筑物内主干金属管道均应与防雷装置相连。以防雷电电磁波引入。电视、电话弱电系统电源装设电涌过电防护器，以防雷电电磁脉冲对微电子设备的影响。在建筑物背面适当位置的防雷引下线，距地0.5米处做测试端子。111 三、施工部署（一）施工组织管理1、组织机构图公司总经理物资供应部质量安全部总工程师生产经营部分公司经理项目部经理安全员施工员操作人员钢筋制作组长材料供应组长设备安装组长质检员机械操作组长施工用电组长人工清方班长木工模板组长机械设备组长混凝土工班长111 2、质量管理体系及分工（1）、质量管理体系组织机构图分公司经理李金龙项目经理李文庆安全员李艳质检员李双虎施工员王先冬施工队长安装班班组长┆钢筋班班组长┆木工班班组长┆土建班班组长┆操作人员（2）、质量管理领导小组组长---项目经理：李文庆111 组员---施工员：王先冬质检员：李双虎安全员：李艳对本工程实行公司、项目部两级管理1、公司级项目管理组织分工针对本工程各项工作的实施，公司实行全面监控，工程项目实施及合同履约、生产设备的配制，劳动力组织，各项制度的建立健全和落实。总工具体监督工程项目的质量。公司安全员对工程安全措施、安全防护用品的使用和配备、设备的安全及安全教育、安全资料审核负责监督和设专人对项目部劳务工的工资发放实行监督。2、项目部管理实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。根据该工程的规模、结构特点、施工地理条件及企业实力，组成以下项目管理网络图，以做到分工协作、责任到人，以保证工程顺利实施。（1）、企业管理层进行项目部的监督管理和决策，对有关信息和项目经理部反馈问题给予协调和解决。（2）、项目经理职责①、项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责。②、遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有关技术、工程进度、现场管理、质量检查、结算与支付等方面工作。③、主持制定项目的施工组织设计、质量计划及总体计划和年、季、月施工进度计划。④、深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，提高经济效益，搞好项目盈亏分析。⑤、搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，保障职工人身、财产的安全。⑥、做好项目的基础管理工作，保证各文件、资料、数据等信息，准确及时地传递和反馈，及时进行工程决算。⑦、完成公司交办的其它工作。（3）、施工员职责111 ①、在项目负责人和施工负责人领导下，负责施工组织安排和施工管理工作。②、负责技术、测量工作，协助质检员报检、验收工作。③、作好技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。④、随时掌握施工队或作业组在施工过程中的操作方法，严格过程控制。⑤、按工程质量验收统一标准，经常检查施工队或作业组的施工质量。并搞好自检、互检和工序交接检。发现不合格产品要及时纠正或向施工负责人汇报。⑥、负责施工准备，严格监督施工人员，保护好测量标志。⑦、严格监督、检查、验收进入区、段的材料、半成品是否合格，堆码、装卸、运输方法是否合理，影响工程质量。⑧、按时填写各种有关施工原始记录、隐蔽工程检查记录和工程施工日志，做到准确无误。⑨、定时收方计量。积累原始资料，提供变更、费用索赔依据。（4）、质检员职责：①、认真贯彻执行合同文件，贯彻执行国家和业主、公司和监理发布的各项技术规程、施工规范，负责项目工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。②、对施工项目进行隐蔽预检验收及主体结构验收并签证，以纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报主管领导处理。③、参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查。④、负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐。⑤、检查工程材料质量，制止使用不合格材料。⑥、参加工程设计图纸会审及设计交底。⑦、参加工程质量事故的处理。⑧、保证工程质量评定的真实、准确和及时性。（5）、安全员职责：①111 、贯彻执行有关工程质量、生产的方针、政策上，各种规章制度及各项标准。②、贯彻执行《安全生产操作规程》、《施工生产管理标准》。③、督促、检查技术操作规程执行情况，对违章作业监督改进。④、经常深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向上级反映。⑤、负责编报有关安全生产、劳动保护工作的各项统计报表。⑥、负责对各班组安全进行业务指导，并对重点工种进行日常组织管理工作。⑦、按时填写安全台帐，做好事故分析记录及安全资料的管理工作。⑧、完成领导交办的其它工作。（6）、材料员职责：①、在项目负责人和施工负责人的领导下，负责项目部材料部门的管理工作。②、了解掌握施工过程和形象进度，掌握所需要的主要材料的品名、规格、数量、质量、配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。③、参加本项目生产计划会议，分析考核物资工作的经济技术指标，并提出改进意见。搞好经济分析以及各施工点、段材料消耗的节、超情况，向项目经理及施工负责人提供分析资料。④、配合现场施工员负责材料到场的计量收方工作。⑤、搞好对内、对上结算，建立各种台帐，账面整洁、清晰，账物相符，盈亏有原因，损坏有报告，记帐有凭证，调整有依据。⑥、负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明书等资料收集，按程度准确及时地传递和反馈，并装订成册，专项保管。⑦、忠于职守，实事求是，全面、准确、及时地收方、结算、报统计资料，为改善管理，提高经济效益提供依据。⑧、完成领导交办的其它工作。（7）、核算员职责：①、按照成本开支范围、费用开支标准和有关财务制度，严格审核各项成本费用，控制成本支出。②、建立月底财务收支计划制度：根据施工生产的需要，平衡设计资金，通过控制资金使用，达到控制成本的目的。③、建立辅助记录及时向项目经理和有关项目管理人员反馈信息，以111 便对资源消耗进行有效的控制。④、开展成本分析，特别是对分部分项工程成本分析，月底成本综合和针对特点问题的专题分析要做到及时向项目经理和有关项目管理人员反映情况，提出问题及解决问题的建议，以便采取针对性的措施来纠正项目成本的偏差。⑤、在项目经理领导下，协助项目经理检查，考核各部门、各班组责任成本的执行情况，落实责、权、利相结合的有关规定。（8）、班组长职责：①、贯彻工程质量管理制度，认真执行各项技术标准、工艺流程，严格按照技术交底执行。②、坚持做好工序交接工作，把好质量关，对质量不合格的工序坚决返工，若前一道工序不合格，不得进行下一道工序施工。③、发挥班组自检的作用，抓好现场管理，树立安全质量意识，充分发挥在岗工人的聪明才智和劳动技能，提高各工序的质量水平。④、常召开班组质量会议，研究分析班组的质量水平和质量动态开展批评与自我批评教育，开展争先创优活动，组织班组学习新技术、新工艺标准。⑤、贯彻落实安全生产责任制，严格执行“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，也要计划、布置、检查、总结、评比安全工作，将生产与安全统一起来。⑥、认真抓好现场成本核算工作，降低成本做到工完料尽场地清，奖罚分明。⑦、抓好班组成员的安全管理，认真贯彻班组安全教育制度。⑧、认真做好样板工地和文明施工工作。施工管理组织分工使公司和项目部两级对本工程项目的实施做到事事有人管，件件有落实，在组织上提供了项目目标的实现的保证。（二）、主要管理目标1、质量目标：合格工程博乐垦区人民法院道浪特人民法庭建设项目是我公司的重点工程,为此项目部特制定以下质量目标：各分部工程一次性交验通过，合格率达100％，无质量事故。项目经理带领项目部人员对工程每个分部、分项逐级进行目标分解。组长---项目经理:李文庆111 成员---施工员:王先冬质检员：李双虎安全员：李艳2、施工现场管理目标（1）、文明施工目标争创安全文明工地（2）、安全目标重伤事故为零死亡事故为零轻伤事故控制在5‰以下。岗位姓名通讯号码项目经理李文庆18999771982施工员王先冬15999067345质检员李双虎18509002077安全员李艳18935780378（3）、工期目标本工程计划开工日期2015年4月1日，计划竣工时间为2015年7月30日，日历日天数为121天。3、施工总平面图见附图。4、施工工期（1）、地基与基础：计划用时20天，即在2015年4月1日至2015年4月20日完成。控制在2015年4月20日全部完成，2015年4月20日完成±0.000以下工程的认证工作以及安全防护设施的搭设。（2）、主体工程合计工期30天。主体施工每层各工序采取水平流水施工，各工种穿插作业。2015年4月21日——4月27日，完成一层主体。2015年4月28日——5月4日，完成二层主体。2015年5月5日——5月11日，完成女儿墙屋面。2015年5月12日——5月15日，完成一层填充墙砌体。2015年5月16日——5月19日，完成二层填充墙砌体。2015年5月20日，主体认证。（3）、装饰装修111 装饰装修工程计划用时50天。2015年5月21日——2015年6月14日，楼梯扶手安装、室内外抹灰、门窗安装、地面垫层。2015年6月15日——2015年6月24日，卫生间防水、地砖粘贴、墙砖粘贴。2015年6月25日——2015年7月9日，室内涂料、玻璃安装。2015年6月15日——2015年7月7日，外墙保温、外墙涂料。（4）、屋面工程2015年6月15日——2015年6月24日，屋面保温、屋面硬壳层、防水层、细部构造。（5）、水暖电卫工程水暖电卫工程从基础开始，与其它工种配合预留、预埋工作，进度随主体、装修穿插进行。水暖电卫工程正式安装随主体认证后开始实施，要加强各工种、各工序的配合施工，确保在2015年7月10日完成所有水暖电卫的调试工作。（6）、竣工验收2015年7月10日——7月29日，本工程进入交工清扫阶段及初验。2015年7月30日，竣工验收。5、施工顺序及组织安排采取先地下，后地上，先主体后装修，先土建后安装，最后竣工验收的布置原则及组织程序，本工程的施工顺序为：挖土方—独立基础—回填土—主体结构—内装饰—外装饰—安装—清扫—竣工验收。（1）、基础阶段根据本工程的设计特点，基础开挖采用机械挖槽，结合人工清槽方法，两边各留30厘米的工作面，这样可以减少回填土量。根据施工现场实际，用反铲式挖掘机分别从东向西方向逐次开挖，边挖边退至全部完成，保证运输道路的畅通，开挖时做好地下管线的了解和地下管线的保护工作。（2）、主体施工阶段由于本工程为框架结构，施工中我们会确定合理的施工起点流向，流水施工。垂直运输采用一台塔吊，按先浇框架柱，最后浇梁、板、楼梯的顺序施工，对柱、梁、现浇板的钢筋绑扎严格做好每道工序的检查验收工作，确保隐蔽工程质量。严格按施工配合比计量配制混凝土、砂浆111 ，施工中实行跟踪检查，对于不达到规范要求的检验批坚决予以返工，并做好养护工作，确保结构安全。主体工程施工工艺流程：框架柱钢筋—框架柱模板—框架柱混凝土—梁、板、楼梯模板—梁、板、楼梯钢筋—梁、板、楼梯混凝土—填充墙砌体工程。为了缩短混凝土浇筑后的技术间歇时间，提高混凝土强度，在施工中采取多制作一组试块的方法，7天试压为检查拆模提供依据，在保护结构安全的情况下，缩短拆模时间，达到节约工期的目的。（3）、认证工作认证工作是时间计划控制较困难的阶段，在施工中，保证做到及时清理现场，做好安全、文明施工及资料准备，争取认证工作不影响下道工序。（4）、装修阶段在装修阶段，工序交接控制要点是：为保证工程质量及进度，工序安排把影响下道工序的时间定为关键线路，必须交插作业，为下道工序提供工作面，就能确保工期目标的实现。6、劳动力组织本工程为框架结构，依据本工程的特点和施工组织设计中的劳动力需用计划及对该工程的施工进度安排，确定劳动力安排需用量。本项目部经过多次筛选，已配备充足的劳务用工人员，依据本工程的施工顺序在各施工阶段劳动力配备如下：1、施工准备阶段劳动力配备为保证施工期的正常进行，在施工准备阶段对临时办公室、库房、料池、围墙等的建设及临时用电的安装，配备瓦工电工，依次对围墙、库房、料池、临时用电等进行施工，做好充分准备。序号工种人数进场时间1瓦工52015.4.12普工52015.4.13电工22015.4.12、土方开挖阶段劳动力配备该阶段主要采用机械开挖，主要劳动力为施工机械配备适当的劳务人员进行清理。序号工种人数进场时间111 1机械32015.4.12普工62015.4.13、基础工程施工阶段劳动力配备该工程施工阶段为地基与基础以下施工，所需用工主要有瓦工、木工、钢筋工、砼工及特种人员。序号工种人数进场时间1瓦工102015.4.12普工52015.4.13木工102015.4.14钢筋工102015.4.15砼工62015.4.16架子工52015.4.17机械工52015.4.18电焊工12015.4.19防水工22015.4.14、主体工程阶段劳动力配备主要用工有瓦工、木工、钢筋工、砼工及特种工人员。序号工种人数进场日期1瓦工152015.4.202普工102015.4.203木工152015.4.204钢筋工152015.4.205砼工52015.4.206架子工102015.4.207机械工52015.4.208电焊工22015.4.205、抹灰工程施工阶段劳动力配备111 该阶段主要劳动力为抹灰工，配备特种工人员以保证工程正常进行，抹灰工程为主要施工工序，人员配备应充分，以此保证工期。序号工种人数进场日期1抹灰工102015.5.202架子工52015.5.203机械工52015.5.206、楼地面工程施工阶段劳动力配备序号工种人数进场日期1大工52015.5.202普工22015.5.207、涂料工程施工阶段的劳动力配备序号工种人数进场日期1涂料工202015.5.202油漆工52015.5.208、安装工程施工阶段劳动力配备此阶段安装工程不占总工期时间，人员配备为10人。序号工种人数进场日期1水暖工102015.5.202电工102015.5.209、保温工程劳动力配备序号工种人数进场日期1保温工202015.5.2010、防水工程劳动力配备序号工种人数进场日期1防水工52015.5.20（2）劳动力安排计划与施工进度计划的协调、劳动力计划：根据本工程任务实物量编制劳动力需用计划，落实施工队伍，保证供应符合施工需要的人力资源。本工程均为框架结构，建筑面积：754.36m2，建筑层数：二层。对本工程工期，划分一个流水段组织施工，在劳动用工高峰期招用专业施工队伍参与施工，合理安排，统一调配，切实保证工程质量和施工进度。111 、劳动力组织及进场计划：a、对各工种劳动力进场我项目部将对工人进行规章制度的培训（包括：生产纪律、社会治安综合治理等）。b、让工人了解安全生产的重要性，了解对本工程安全生产应该注意的事项，了解自己应该怎样保护自身安全等知识，提高安全意识，掌握安全生产技能。（3）劳动力计划的保证措施、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”，本工程将编制具体的、有针对性和可操作的施工方案，从面实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保持完成。施工方案覆盖要全面，内容详细，配以图表、图形，做到图文并茂、形象、生动。、采用流水施工项目根据工程工期和阶段目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水将根据各阶段施工内容、工程量以及阶段的不同，加强协调管理措施。、劳动力保证措施与劳务公司签订劳务合同满足本工程劳动力需要。7、主要项目工程量序号材料名称单位数量1土方工程M34952脚手架工程10M2953砌筑工程10m3324木材M3425钢筋吨376混凝土10M3807水泥吨588砂子M32409小石子M3150111 10大石子M32058、主要材料计划序号材料名称规格或型号单位拟进场的数量拟进场的时间备注1普通烧结砖Mu15万块4.52015年4月1日一次进入2蒸压加气块A3.5、B06M32402015年4月20日一次进入3水泥32.5MpaT1972015年4月1日基础、主体分段进入4大戈壁20-40M32052015年4月1日基础、主体分段进入5小戈壁5-20M31502015年4月1日基础、主体分段进入6砂子M32402015年4月1日基础、主体分段进入7钢筋T372015年4月1日基础、主体分段进入8木材M3522015年4月1日基础、主体分段进入9钢模M29022015年4月1日基础、主体分段进入10钢管ф5010M2402015年4月1日一次进入11花岗岩M21802015年5月20日一次进入12塑钢窗樘242015年5月20日分段进入13地板砖M25352015年5月20日一次进入14釉面砖M24702015年5月20日一次进入15EPS80厚M3602015年5月20日一次进入16EPS90厚M3822015年5月20日一次进入17酚醛板90厚M372015年5月20日一次进入18XPS60厚M3102015年5月20日一次进入111 19乳胶漆KG2302015年5月20日一次进入20仿瓷涂料KG5252015年5月20日一次进入21防水粉KG102015年5月20日一次进入22SBS防水卷材M23722015年5月20日一次进入23聚乙烯丙纶M2352015年5月20日一次进入24膨胀珍珠岩M3742015年5月20日一次进入25陶粒M31502015年5月20日一次进入26耐碱网格布标准网M29202015年5月20日一次进入27聚合物粘结砂浆Kg3262015年5月20日一次进入28聚合物抗裂砂浆Kg3152015年5月20日一次进入29散热器组492015年5月20日一次进入30排水管UPVC110米2202015年5月20日一次进入31排水管UPVC50米1202015年5月20日一次进入32给水管PPR-DN50米1522015年5月20日一次进入33给水管PPR-DN25米2242015年5月20日一次进入34焊管DN50米1002015年5月20日一次进入35焊管DN25米2102015年5月20日一次进入36焊管DN20米652015年5月20日一次进入37插座个872015年5月20日一次进入38座便器套122015年5月20日一次进入39蹲便器套42015年5月20日一次进入40穿线管DN15米2002015年5月20日分批进入41K相台22015年5月20日一次进入42电表箱台12015年5月20日一次进入43等电位箱组122015年5月20日一次进入44穿线管DN20米7502015年5月20日分批进入111 45穿线管DN25米13452015年5月20日一次进入46安装开关盒个382015年5月20日一次进入47电线BV2.5米25242015年5月20日一次进入48节能灯个262015年5月20日一次进入49开关个382015年5月20日一次进入9、主要机械计划序号机械设备名称型号规格数量/台功率KW/台进场日期1搅拌机JZ-35015.52015年4月1日2插入式振动器H8.6-5022.22015年4月1日3平板振动器PI-15012.22015年4月1日4交流电焊机BX-33017.52015年4月1日5打夯机HW-14012.22015年4月1日6水泵HKBA-612.22015年4月1日7钢筋调直机1-2T132015年4月1日8钢筋切割机GQL3212.22015年4月1日9圆盘锯MQ432012.22015年4月1日10钢筋弯曲机GW40132015年4月1日11钢筋切断机GQ40132015年4月1日10、施工工艺流程（1）地基与基础工艺流程基础施工顺序：定位放线→基槽开挖→清基→钎探→验槽→基础放线→独立柱模板、钢筋、砼→基础砌体→基础防腐→基础回填→±0.000验收。（2）主体工艺流程主体工程施工顺序：轴线测设→框架柱模板、钢筋、砼→梁、板、楼梯模板、钢筋、砼→填充墙砌体施工。111 （3）装饰工程工艺流程①抹灰工艺流程是：基层清理→浇水湿润基层→贴饼→冲筋→抹底层灰和抹罩面灰→做护角及细部→成品保护。②内墙涂料施工工艺流程为：清理基层→基层刮腻子→仿瓷涂料面层。③油漆施工工艺流程：清理基层→找补腻子(砂浆基层应增加满刮腻子工序)并用砂纸磨平→刷第一遍涂料(油漆)→找补腻子，并用砂纸磨平→刷第二遍涂料(油漆)→刷第三遍涂料(油漆)。④屋面施工工艺为：基层表面清理→刷涂基层冷底子油→保温层→硬壳层→刷涂冷底子油→（节点）增加附加层→铺贴卷材→收头处理、细部构造（节点）密封→检查修整。⑤外墙保温施工工艺流程：清理基层→检查平整度，20mm厚1：3水泥砂浆找平层→粘贴保温板→表面清理及填缝→涂抹面胶浆→铺贴网格布及细部处理→涂抹面胶浆→刮耐水、耐候柔性外墙腻子→涂刷弹性涂料（4）给排水及采暖工艺流程①给水系统工艺流程：安装准备→加工→干管安装→立管安装→支管安装→配件安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。②排水工艺流程：安装准备→加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验。③工艺流程：施工准备—采暖立管安装—支管安装—地暖铺设及试压—散热器安装—系统试压与冲洗—交工验收。（5）电气工艺流程防雷与接地施工结构配合管内穿线器具安装调试管路暗敷安装准备111 四、施工准备（一）技术准备1、熟悉和审查施工图纸、组织图纸会审（1）、合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。（2）、由项目经理组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。（3）、工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。2、准备与本工程有关的规程、规范、图集。（1）、根据施工图纸，配备在于本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目部相关人员。（2）、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，造好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。（3）、工程技术人员认真了解地下观望及周围环境情况，明确其具体位置和深度。3、器具配置（1）、测量器具配置序号仪器设备名称型号规格数量进场时间1经纬仪DTJ6E12015年4月1日2水准仪DS2-312015年4月1日3铝合金塔尺512015年4月1日450m检测尺MC-1012015年4月1日55m检测尺MC量子0320013022015年5月20日（2）、试验器具配置序号仪器设备名称型号规格（cm）数量进场时间1砂浆试模7.07×7.07×7.071组2015年4月1日2混凝土试模150×150×1509组2015年4月1日111 3坍落度桶10×20×301套2015年4月1日4、技术工作计划（1）、方案编制计划表序号内容1建筑节能施工方案2建筑质量通病防治措施3分户验收质量控制方案（2）施工试验工作计划序号主要试验项目试验计划次数见证取样次数取样部位1回填土22室内、室外2混凝土试块66基础、梁、板、构造柱3砂浆试块44基础、主体、女儿墙4钢筋原材料22基础、梁、板、框架柱5砂子11基础、主体6石子22基础、主体7水泥11基础、主体8配合比55砼、砌体9普通砖11基础10蒸压加气砼22填充墙11防水材料11屋面12保温板11外墙13网格布11外墙14抹面胶浆11外墙15粘接砂浆11外墙16建筑外窗11外窗（3）样板间工序、样板间计划序号样板间项目样板部位1钢筋绑扎一层框架柱2模板一层现浇板、梁3混凝土一层楼梯4防水一层卫生间111 5外保温一层山墙及窗户部位6给排水一层卫生间7采暖一层办公室8电气一层办公室（4）新技术、新材料、新工艺序号新技术、新材料、新工艺1采用了新型模板应用技术—竹胶板；2新型建筑节能应用技术—屋面保温、外墙保温、地面节能、塑窗安装；3屋面防水、卫生间采用聚乙烯丙纶复合防卷材水。4企业的计算机管理应用技术、制图、资料软件的运用。（二）现场准备1、施工道路及场地因施工场地有限，施工现场内主要道路设为3.5米宽15cm厚砼路面，场内道路及空地可满足材料、配件的运输和装卸。施工现场主要施工区采用砼硬化处理，施工现场大门为6米宽钢制大门，门扇为内外开启，底部设两钢制走轮，每扇宽3m，高2.2m，其中一扇设一小门。大门上方设由企业标识及彩旗，门柱设安全生产宣传标语，现场专人保洁，保证施工区内以及道路的清洁和卫生。2、施工现场临时用水（1）、水源①、施工用水采用自打压井并砌蓄水池（净空尺寸：4m×2.5m×2.0m）内，根据现场实际情况采用一台高压水泵从蓄水池中抽水压送到施工点。②、施工用水在平面上和立面上分开布置，施工用水在平面上沿拟建建筑物布置，沿给水管线（管径ø25）分别在红砖堆放的位置、绿化带的位置以及立面给水的位置上设一个水龙头引水。在主体结构的施工中，施工用水由ø25水管供给，附着在主体上垂直向上敷设。③、竖向供水要求每根立管上设1个2/4施工水龙头，以满足施工用水的需要。（2）、用水量计算施工现场打井抽水，满足施工需要。111 3、施工现场临时用电（1）、施工用电①、施工用电按照施工组织设计中平面布置要求和《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）的要求进行布设。②、由建设单位指定接入点，在商住楼的西南角,由电力公司进行安装用电配电箱接入点接入用电,施工现场供电线路采用动力供电系统（搅拌机、钢筋加工棚、木工加工场）,与照明系统分离敷设，现场施工用电布线均采用“三相五线制”。动力供电系统采用五芯35㎜²铜芯橡胶电缆线埋地暗敷，照明供电系统采用五芯16㎜²铜芯橡胶电缆线埋地暗敷，电缆埋地深度不小于70cm，并在电缆上下均匀铺设5cm的细砂。③、现场各种机械设备均采用相应规格电缆，由配电室埋地敷设。地下室、照明等必须配置36V的低压照明。竖向施工用电由分配电箱接入楼层移动开关箱。（2）、机械设备配置施工主要机械设备配置计划表机械名称型号数量功率（KW）搅拌机JZ-35015.5插入式振动器H8.6-5022.2平板振动器PI-15022.2交流电焊机BX-33017.5平板打夯机HW-14022.2水泵HKBA-622.2钢筋调直机1-2T13钢筋切割机GQL3212.2圆盘锯MQ432012.2钢筋弯曲机23钢筋切断机13本工程临时用电设备超过5台以上设备总容量超过50KW以上，所以临时用电配电线路的线径要经过计算选择总配电箱，配电线路。111 用电量计算：进线电源至总配电缆采用埋地根据施工现场使用设备1台搅拌机＋2台水泵＋2台平板振动器＋2根插入式振动棒＋1台电焊机＋1台钢筋切断机＋1台钢筋弯曲机＋1台钢筋调直机＋1台钢筋弯箍机＋1台木工圆盘锯＋1台钢筋切割机∑P=5.5+2.2×2+2.2×2＋7.5＋2.2×2＋2.2×2＋5＋2.2＋2.2＋3×2＋3=49KW电动机平均效率按N=0.86计，动力需要系数KC=0.7电动机功率因数cos=0.75KC·∑P0.7×49则动力用电量为S动===53.18KWn·cosφ0.86×0.75照明用电每班次按10KWS总=S动+S照=53.18+10=63.18KW电源总配即至干线导线载面为KC·∑P0.7×63.18总==×1000√3·v·cosφ·n1.732×380×0.75×0.86=104.18A按照导线截面允许电源选总配前应采用不小于35mm2铜芯线，总配至动力分配箱导线选择备用接线端按10KW计，按照导线截面允许电源选择分配前应采用16mm2铜芯线。111 五、各分部主要项目施工方法（一）、流水段划分本楼划分为四个主要施工阶段，即土方工程施工阶段、基础工程施工阶段、主体工程施工阶段、装修工程施工阶段。（二）、施工测量放线1、施工测量（1）、施工平面控制网的建立、场区平面控制网的布设：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。、场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线图桩点进行复测，并将复测点位误差成果同调整方案报现场监理工程师。、场区平面控制网的布设：相邻二点的距离误差控制在±2㎜以内。、根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。、根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。（2）、高程控制网的建立高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点，采用0.3㎜级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。（3）、轴线投测方法、根据施工控制网，在基槽边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线；±0.000111 以下的基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3㎜，轴线间的误差不应超过±2㎜。、在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线测设到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板上的各轴线的对应点连成一线，并在楼面上弹出墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3㎜。（4）、结构施工中的标高控制①、为保证竖向控制点的精度要求，对每层所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工段上所引测的高程点，不少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3㎜，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑的情况，设置在现有的相对固定物体上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明相对标高，便于施工中使用。②、拆模后，建筑50线抄测在有利于向上引测的位置上。标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，钢尺需加力、尺长、温度三差改正。每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。③、施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3㎜时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3㎜。2、定位放线根据甲方提供的红线图及拟建建筑物与原建筑物关系，用经纬仪按方格网精度要求布设拟建建筑物控制轴线，保证控制桩距开挖边线2～3m，随后依据控制轴线、基础挖深、放坡要求及基础外边位置等，将基础开挖边线用白灰撒出。控制桩应用C10砼维护并标识好。（三）、各分部分项施工方案111 1、地基与基础工程（GB50202-2002）（1）、土方开挖基础开挖考虑基底宽、工作面宽，确定基槽宽。按基槽开挖，使用反铲式挖掘机开挖，挖时配备技术人员对基底标高-2.2m、边坡进行随时监控，基底应按设计标高予留20cm,严禁扰动基底土，边坡控制要求为：平整、顺直、稳定；放坡系数为：0.25。（2）、地基钎探为避免拟建建筑物坐落在防空洞、流砂、洞穴之上及检查地基是否均匀一致，有无局部过软过硬之处，采用钎探方式进行检测。钎探前对钎探位置、数量等制图标识，以此作为操作依据，钎探工具采用25mm光圆钢筋，长2.2m,钎探杆端部磨成60°尖角。穿心锤重10kg,试验时，落距0.5m,每打入土层0.3m,钎探深度为90㎝，记录落锤击数，若有异常情况，把此点在图上做出标识，并会同勘察单位、设计单位进行处理。（3）、基础模板①、独立基础模板使用的是竹胶板支设，使用方木加固。独立基础为2台，高均为30cm，方木距模板下边10cm及模板山口边各设一道方木加固。②、条形基础模板使用的是竹胶板支设，使用方木加固。基础高为30cm，方木距模板下边10cm及模板山口边各设一道方木加固。（4）、基础混凝土、独立砼采用C30商品混凝土，条形基础砼采用C25商品混凝土，砼进场检查砼产品合格证及砼坍落度。、砼浇筑前应将戈壁土及模板浇水湿润。、浇筑前应将模板内的垃圾杂物清除干净，并检查KZ、GZ钢筋的保护层是否垫好。、砼应使用插入式振动棒振捣，振动间距不超过30cm，振动棒不得触动钢筋。、条形基础砼振捣完用应拉线找平，并用木抹子拉毛抹平。、砼浇筑完24小时派专人浇水养护。（5）、砖基础111 ①、基础采用MU15烧结普通砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1—2天浇水润湿，其含水率宜为15%—20%。②、砌筑时必须双面挂线。③、基础标高不一致，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。④、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。⑤、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，灰缝不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。 ⑥、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为2￠6.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。 ⑦、砂浆必须在下班前使用完，不得使用过夜砂浆，做到活完场清。墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。 （6）、防潮层基础侧面、顶面与土壤接触处，用1:2水泥砂浆（内掺3%防水粉）抹面20，刷冷底子油两道，沥青胶泥两道。在室内地面下60mm处用1:2水泥砂浆（内掺3%防水粉）做30厚水平防潮层。（7）、土方回填（1）、待地下工程及防水工程施工完毕后，做好隐蔽验收记录，经地勘、设计、监理、甲方验收认可后，方可进行土方回填。（2）、回填土的土质应与原状土土质相同，有机质含量，不超过8％且无垃圾，压实系数＞94％，填土分层回填，虚铺厚度不大于20cm，采用蛙式打夯机，夯实遍数不少于三遍，回填土每层均采用灌砂法检测压实度，保证回填土质量。2、模板工程GB50204-2002（2011版）111 （1）、框架柱、梁、板模板安装规定：①、工艺流程:复核梁底标高起拱及轴线位置→支钢管支架→调整标高→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→符合梁模尺寸及位置→与相邻梁模连接固定②、安装框架柱模板:搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检a、柱模板采用特制定型竹胶合大模板支设，模板表面应清理干净，并涂刷隔离剂。立模前应将柱根基层清理干净，模板的加固按600㎜间距设钢管柱箍。b、框架柱模校正应采用斜撑或水平撑进行支撑，以确保整体稳定，当柱模超过2米时，应群体或成列同时支模，并将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需要单根支撑十，柱宽大于500mm，应每边在同一标高上不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与水平撑与地面的夹角为45度—60度，下端还应有防滑移的措施。③、安装现浇板、平台板、楼梯模板:搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板下皮标高、平整度→办预检采用扣件式定型钢管脚手支撑时，其安装应符合下列要求：支撑、搭设的准备工作，如场地清理平整、定位放线、底座安放等均与脚手架搭设时相同；根据建筑结构的主梁、次梁、板的布置设计模板的配板、装拆方式；钢管的立杆纵向间距0.9m，横向龙骨立杆间距0.9m，立杆距混凝土边0.4m，每根立杆底部应铺设50㎜厚通垫板。a、立杆支撑采用定型可调节钢管，底部立杆为φ48壁厚3.5㎜的钢管，高为3.6m，上部为φ32实心根据高度可调节丝杆。利用外套箍固定在底部立杆上。b、立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200㎜处与立杆扣牢。c、水平拉结杆设置：为加强扣件式支撑架的整体稳定性，在支撑架立杆之间纵、横两个方向均必须设置水平拉结杆。各水平拉结杆的间距（步高）一般不大于0.9m。d、111 斜杆设置：为保证支撑架的稳定性，在设置纵、横向水平拉结杆同时，还必须设置斜杆，具体搭设可采用刚性斜撑或柔性斜撑。e、现浇模板采用方木做横楞固定在立杆支撑的固定件上，上铺30㎜厚木板，木板上再铺设12㎜的大板。f、单块模、平模板就位安装，必须待支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡应按设计规定安装，以增强模板的整体稳定性，确保模板的结构安全。h、楼梯模板采用大板，支设梯梁、平台板的模板以及楼梯的踏步模板，然后再支设楼梯侧模，再在底板上划梯段宽度线，楼梯侧模采用斜撑固定。在靠墙的地面和梯段中间设反三角木，侧面的反三角木的两端与平台梁和梯步的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头在外帮板的木档上另一头钉在反三角木的侧面上。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。、安装框架梁模板安装梁模板时，梁的立柱间距0.9m，小梁的间距为0.4m，支模应设模板操作平台，高度超过2米时，应搭设脚手架并设防护栏，严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通过。底模和横楞应拉接好，横楞与支架、支柱应连接牢固。安装梁侧模时，应边安装边于底模连接，侧模多余两块高时，应设临时斜撑。起拱时应在侧模内外楞连接牢固前进行。单片预组合梁模，刚楞与面板的拉结应按设计规定制作，并按设计吊点试吊无误后方可正式吊运安装，待侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。支架立柱底部基土应按规定处理，单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3米加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面夹角应为60°。、安装构造柱模板构造柱采用12mm厚竹胶板支设，龙骨采用50×100mm的方木；应注意模板缝隙，采用φ12钢筋楔入砖墙内，间距为500mm，在模板两侧加设木楔加固，以保证模板的刚度、稳定性、防止胀模和水泥浆顺墙流坠。（2）、模板拆除模板拆模的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。111 拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。、柱子模板拆除：a、工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护b、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，是模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。、梁模板拆除：a、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆→拆除侧模板→分段侧模板→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。b、拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。支柱拆除后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下地一块，然后逐块逐段拆除。、模板拆除施工安全要求a、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。b、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。c、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。d、工作前,应检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。e、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。（3）、支、拆模注意事项：a、柱应保持在同一轴线上，用经纬仪进行轴线引测，柱的垂直度应严加监控和校核。111 b、梁的起拱值在侧模固定前进行，起拱高度符合设计和施工规范的要求。c、模板的支撑体系要有足够的稳定性、刚度和承载力，立杆垂直、横杆水平，楼层的满堂支撑在距地20～30cm处设扫地联接，使整个架子成一体系。d、柱底应留清扫口，模板底部与板接触缝隙用海绵塞堵。支模前必须清理干净底部杂物及钢筋所粘浮浆和老锈，并认真校核轴线标高尺寸等。特别是梁下柱绝对不能超高，以免影响梁主筋位置，加大保护层厚度。e、预埋件要仔细核对型号及几何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。主筋间距控制用“钢制卡具”固定，防止走位，保护层用混凝土垫块控制。f、混凝土浇筑时必须按规范要求留设施工缝，侧模在拆除时，应不得损坏棱角。g、拆模顺序：拆除模板的顺序为后支的先拆，先支的后拆，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除从中部向两端推移，板底模立柱的顺序为中间向两端推移，悬挑构件拆除立柱为端部向根部推移。h、模板的要求：模板的拆除应根据现场同条件养护的试块试压强度值，确定是否达到拆模要求，拆模顺序一般应。圈梁混凝土应达到规范要求时方可拆除侧模，梁板底模应在混凝土达到设计强度的规定值时，才可拆除模板。3、钢筋工程GB50204-2002（2011版）本工程钢筋采用现场加工。原材料必须具备出厂合格证。收料员认真核查材料的产地、批号、规格是否与合格证相符，是否符合设计要求，经确认无误后，方可收货进场。钢筋应按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于30t。每批钢筋取四根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，作力学性能试验，经复检合格后方可使用。（1）、钢筋加工111 、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。、钢筋调直采用钢筋拉伸机拉直，调直冷拉率Ⅰ级钢筋不大于4%。下料时，将同规格钢筋根据不同下料长度搭配，统筹下料，一般先断长料，后断短料，减少短头。、钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。（2）、钢筋连接、当钢筋直径≥18mm时采用机械连接，接头位置应相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头百分率≤50%。、钢筋焊接：搭接焊只用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋焊接部位的预弯，应确保钢筋焊接后在同一轴线上。（3）、钢筋绑扎、构造柱钢筋绑扎：a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固,柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。d、柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。拉筋应钩住箍筋。直螺纹工艺a、施工条件连接套筒采用“场外预制、场内连接”的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，培训结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。b、工艺流程及操作要点工艺流程：下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。111 套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。c、钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。、框架梁钢筋绑扎：a、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。b、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。c、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。d、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。、现浇板、平台板钢筋绑扎：a、清理模板上面的杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距。b、按弹好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c、绑扎板筋时采用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。d、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距0.8m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。e、现浇板上有隔墙而未设梁，且施工图未做交待时，应在板底附加2Φ18筋，两端伸入支座（梁或墙）≥250mm，现浇板预留洞≤300mm时。、楼梯钢筋绑扎：a、底板模板支设完毕后，在底板上弹出主筋和分布筋的位置线。b、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎时，先绑梁钢筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。111 c、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（4）、钢筋安装为保证框架柱的位置正确，插筋位置及间距必须在施工中做钢筋样板卡固定相对位置，保持间距一致，柱筋上部用钢管作"井"字箍固定其位置。绑筋时每条轴线与柱外边线都要拉通线，找正后用电焊机把钢筋卡具固定好，通长钢管进行拉结定位。同时，要用经纬仪严格校核轴线、水准高程，经核准无误后方可进行下一步混凝土的浇筑工作。4、混凝土工程GB50204－2002（2011版）本工程框架柱、梁、板、楼梯采用商品砼（1）、砼施工、框架柱施工在浇筑前，先铺50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石砼。框架柱砼浇筑时先将振动捧插入柱底根部，使其振动，再灌入砼。分层下料，分层振捣，每层厚度不大于500mm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。、砼振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。分层浇筑砼在振捣上一层时，应插入下层砼5-10cm左右，以消除两层之间的接缝。、浇筑砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象。并派专人修理。、梁和板砼每振捣完一段，应立即用木抹子压实、抹平；表面不得有松散的混凝土。、梁与板砼施工时先用手插入式振动棒振捣，再用平板振动器进行双向振捣。板砼施工前做好砼的水平高度控制线，在各楼层的柱、墙竖向钢筋上做出明显标志，板砼浇筑时，利用各标点拉通线以控制板砼的浇筑厚度。、楼梯混凝土浇筑自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝应留置在楼梯段三分之一部位，且在踏步最厚处同时予埋好楼梯栏杆的焊接铁件。（2）、砼养护111 在砼浇筑完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。填写砼施工记录。砼试块的制作和养护，每一工作班不少于一组，每浇筑100立方米砼不少于一组，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一组、应同盘中取制，进行标养及同条件下养护。（3）、本工程小型构件及二次结构采用自拌砼。工艺流程为：原材料选用及配合比确定→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑振捣→养护①、原材料的选用及配合比的确定采用的水泥，洗砂、石子等原材料必须经过委托的具有资质的试验室检验合格后方可使用。②、混凝土的拌制混凝土拌和第一盘时先加水空转数分钟，第一盘混凝土因搅拌筒粘浆，因此石子的用量应通过实验适当减少，混凝土开始搅拌时，由技术人员，工长组织有关人员，对出盘混凝土坍落度进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。第二盘按配合比投料，投料顺序：石子-水泥-砂子-水。③、混凝土运输运输混凝土运输采用人力手推车及时运至浇筑地点，运输过程中应防止水泥砂浆流失，以及混凝土产生分层离析，坍落度变化以及产生初凝等现象。如在运到浇筑地点发现有离析现象时，必须在浇筑前进行第二次拌和。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，不宜超过初凝时间。④、混凝土浇筑与振捣为使混凝土振捣密实，应分段分层振捣，在浇捣上层时要注意防止下层表面混凝土溢出，在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土振捣完毕，按每层300mm厚度浇筑，振捣时振动棒与水平角度大约60度，棒头朝前进方向，快插慢拔，棒间距500mm左右，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。混凝土表面按照标高线进行抹平。浇筑后进行二次抹面工作，减少收缩裂缝。⑤、抱框a、抱框柱浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50～100㎜厚与抱框柱混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。用铁锹均匀入模。分层浇筑、振捣。浇筑时随时清理落地灰。b、111 振捣、插入式振捣器移动，间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，应实测作用半径，确定插距，门洞口两侧报框柱要振密实，不得漏振，以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒气泡为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空隙防水构造等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。c、抱框柱上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按预定标高线，将表面找平。⑥、过梁所有门窗洞口及施工洞口上部均设置过梁，每边伸入砌体内长度不小于250mm，过梁宽度同墙厚，配筋采用为310。一般门窗过梁采用预制，但不能保证深入砌体长度时采用植筋、现浇。⑦、构造柱当墙体长度超过4.0m时、外墙的阳角处、外墙T字接口处应设置构造柱。构造柱截面一般为墙厚×200宽，支模板、倒C25混凝土，构造筋为412，6@200。且钢筋需与梁锚固。先砌墙留马牙搓，沿墙高度每600mm通长设置26拉结钢筋。5、砌体工程（GB50203－2011）砌体工程施工工艺流程：清理基层→弹线→干摆→选砖→盘角、随砌随设置拉结筋→墙面清理。、基础砌体采用MU15烧结普通砖，M10.0水泥砂浆砌筑；一层、二层用水房填充墙砌体采用A3.5、B06蒸压加气砼砌块，M7.5水泥砂浆砌筑；其他未注明的填充墙砌体采用A3.5、B06蒸压加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线或控制线，并浇水湿润，且砖应提前一天浇水湿润。、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。④、砌砖操作方法采用“三一”砌砖法，“三一”砌砖法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法。砖砌体应上下错缝、内外搭砌，砌筑形式采用一顺一丁，交错进行。所有240、370厚墙都必须双面挂线砌筑，砌筑时必须选砖，翘曲变形的砖不得上墙。砌体采用山顶檐跑方式，采用18㎝咬槎，拉结筋必须按规范设置，240、370厚墙为2、3根拉结筋，末端必须绑好扎丝做好标记。⑤、111 砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆方法，不得出现透明缝、假缝、瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。6、填充墙砌体工程（GB50203-2011）①、砌体填充外墙、内墙拉结构件立面示意图及现浇带、抱框柱，洞口宽度不小于1.2m，均应在洞边设抱框柱。②、墙面两种不同材料交接处，应附加网格布一层，两侧宽出缝边各200mm。③、外墙内侧洞口四角，内墙洞口两侧四角加铺耐碱玻纤网格布抗裂措施。④、在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4-5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。⑤、填充墙应沿框架柱全高每隔300mm全长贯通设2φ6拉筋。⑥、楼梯间、走道内侧填充墙体应作热镀锌钢钢丝抹灰，钢丝网网眼尺寸10×10mm，直径不小于1mm。钢丝网与周边框架梁柱搭接200mm，沿周边用间距不小于200mm的钢钉固定在梁、柱上。钢丝网与填充墙用间距不小于500mm的钢钉固定后方可抹灰。⑦、砌块填充墙沿框架柱或构造柱每隔500㎜高沿墙高配置2φ6拉结筋全长，伸入墙内长度为大于1/5墙长，不小于700㎜。填充墙高度≥4米时，在墙半高或门洞顶设40厚钢筋混凝土后浇带。填充墙长度≥5米时，在墙中部结合门窗洞设置构造柱，墙体填充墙顶部与梁（或板）底之间均应预留20~30mm间隙。⑧、小于100mm的隔墙垛，应与剪力墙结合浇筑为素混凝土；内外墙门窗凡安装在砌块墙上的，均在洞口两侧做120宽混凝土抱框，主筋为2￠10，分布筋为￠6@200，分布筋点焊于主筋上。⑨、墙体砌筑时，先按墙体尺寸和砖的规格尺寸，进行摆砖预排，结合实际和设计要求先做样板墙。不够整块时可以砍成需要的尺寸，但不得小于砖长度的1/3；蒸压加气砼砌块砌体灰缝应为15—20mm，竖缝灌浆时，应挤缝密实，并及时将挤出的砂浆刮除，要求作到内外搭砌，上下错缝，横平竖直，砌体表面平整整洁，砂浆饱满，灌缝密实。7、执行标准111 地基与基础分部执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002），砖砌体工程执行《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）模板、钢筋、混凝土工程执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）。（四）、装饰装修工程（1）、楼地面工程①、陶粒垫层施工施工准备a.材料及主要机具：b.水泥：为325号普通硅酸盐水泥。c.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。d.陶粒：CL7.5轻集料。e.混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、铁丝。操作工艺a.基层处理：把粘结在现浇混凝土上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。b.找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。c.混凝土搅拌d.根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。操作人员认真按混凝土的配合比投料，砼为60厚CL7.5轻集料砼垫层，应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。e.为了控制面层的平整度，在楼层现浇混凝土上贴饼冲筋，饼上平为面层的上标高。f.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于筋，随即用滚筒滚碾，确保混凝土密实。h.找平：混凝土滚碾密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。（1）、楼地面工程②、砼垫层施工施工准备a.材料及主要机具：111 b.水泥：为325号普通硅酸盐水泥。c.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。d.石子：卵石或碎石，粒径为5～20mm，含泥量不大于2%。e.混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、铁丝。操作工艺a.基层处理：基土垫层打夯夯实并经试验压实度符合设计要求，基土上的浮土、戈壁等用扫帚扫净。b.找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。c.混凝土搅拌d.根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。操作人员认真按混凝土的配合比投料，砼为C15细石砼，应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。e.为了控制面层的平整度，在基土垫层上做贴饼冲筋，饼上平为面层的上标高。f.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于筋，随即用滚筒滚碾，确保混凝土密实。h.找平：混凝土滚碾密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。③、找平层施工：1、清理基层：将地面基层上的垃圾、杂物等清理干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿掉并清理干净；各种出地面管道封堵密实，自检合格后，报项目部验收。2、弹线、找标高、贴灰饼：根据地面设计要求及建筑做法，对找平层标高弹线。3、水泥砂浆找平层施工 a、基层清理完成后在基层上涂刷0.4～0.5水泥浆结合层，涂刷水泥浆后紧跟着铺1：3(体积比)水泥砂浆，将砂浆铺均匀，用刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，刮杠刮平后，同时将刮用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。大面积施工在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。 111 b、木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子用力抹压搓平。从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，坡度3%，坡向地漏。  c、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。 d、第二遍压光：砂浆初凝后，踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，无漏压，表面压平压光，找平层与突出地面构造交接处、阴阳角和转角处以及管根处，做成半径为50mm的圆弧形，且要求整齐平顺、光滑。 4、养护：找平层抹平、压光24h后及时进行洒水养护，洒水次数以保证表面湿润为准，同时，由专人负责成品保护，严禁上人踩压，养护时间不少于4天，经干燥后进行防水层施工。③、地面砖施工：a、根据房间尺寸排地板砖，门口应排整砖，如有小于20cm的条砖，可两边破整砖。弹好50线，在铺砖前施工人员将室内50线重新检查一遍，确保无误后方可施工。b、刷素水泥浆结合层（1：0.5水泥浆）应随刷随铺，砖铺干拌砂浆试铺地板砖，用木槌均匀敲击地板砖后掀起，这样可以发现砂浆不平整处，在砂浆抹平后可开始正式铺地板砖，将砖背面刮一层水泥浆后进行铺设木槌均匀敲击。c、第一块地板砖应根据50线及十字线摆正，从50线向下量50cm为地板砖表面，第二块地板砖应与第一块地板砖留有1mm缝隙且缝隙均匀一致。铺好两排地板砖出现十字缝，要求板块之间高低一致，无翘脚。d、铺地板砖时，随铺随用靠尺检查地板砖平整度，板砖平整度允许偏差为1mm板砖直线度允许偏差为1mm、板砖缝隙允许偏差为1mm。④、楼梯间水泥砂浆地面施工：施工准备：a、材料水泥：复合硅酸盐42.5MPa水泥，砂：中砂，含泥量不应大于3%。b、作业条件：楼梯地面施工前应弹好50cm水平标高线。c、各种立管和套管堵洞应填塞密实。施工工序：a、踏步及平台进行清理→踏步及平台刷素水泥浆→基层找平抹灰（采用1:2.5水泥砂浆）用木模子拉毛→基层养护→面层罩面抹灰→111 面层养护。b、清理基层：对楼梯踏步、休息平台进行人工清理，清除浮灰、落地灰，松散的混凝土，并用水冲洗干净。依据50cm线放出楼梯踏步的抹灰线，对踏步高、宽进行局部修补。c、刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在基层上均匀洒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥砂浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。d、铺设水泥砂浆找平层：涂刷水泥素浆后，随后铺设1:2水泥砂浆，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠刮平。楼梯踏步高、宽尺寸应在基层找平时成形。e、面层施工：铺水泥砂浆压头遍，配合比为水泥：砂=1:2，稠度应小于3.5cm，用木模子赶铺拍实，木杠刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹压平。f、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陥时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。g、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到成活的程度。面层抹灰完后10小时内进行养护，防止局部干裂或因厚度不均匀而裂缝。养护采用洒水或铺设草袋等措施。⑤、踢脚线：5厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；8厚1:2水泥砂浆粘结层；5-10厚铺地砖踢脚，稀水泥浆（或彩色水泥浆）擦缝，12CM高。（2）、防水工程卫生间防水为聚乙烯丙纶防水施工工艺流程：基层清理→配制底胶→涂刷底胶→特殊部位增补处理(附加层) →铺贴卷材→卷材收头粘结→细部处理→蓄水试验→做保护层①、基层应抹平压光，表面光滑、洁净、无裂缝、接茬平整，不允许有明显的尖凸凹陷、起皮、起沙、空鼓等现象。2.基层应基本干燥，无明水即可施工。②、聚合物粘结料配比：水泥：水：胶粉＝5：1.3：1（重量比），根据基底的干、湿度调整粘结料的浓度。将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上,厚薄一致,不得有漏刷和白底现象,阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷,③、111 对于复杂部位加强处理；立面和平面交接处的阴阳角，先做一层宽300㎜的同材料附加层，而后才能大面积施工。④、卷材铺贴a、施工时用料桶将配料倒在基层上，用橡胶刮板刮刷均匀，厚度为5mm左右为宜。b、再将卷材沿着事先弹好的基础线望前铺贴，一边刷底料一边拆卷，进度要协调，铺展后的卷材应及时赶走底部的空气。c、搭接宽度长边不少于100mm，短边不少于120mm，在底板、立墙转角处1m之内不应有搭接。卷材铺设完毕后用专用胶封边处理，严禁出现翘边，开口等现象。d、阴阳角处理：阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，此处防水层易被拉裂由于三面交接，施工比较麻烦，稍有不慎就易发生渗漏。为此在屋面阴阳角处，在基层上距角每边100mm范围内，要先用密封材料涂封，然后再铺贴增强附加层。阳角附加层的剪贴方法见图-1阴角附加层的剪贴方法见图-2图-1阳角附加层裁剪方法图-2阴角附加层裁剪方法（3）、抹灰工程抹灰工艺流程是：基层清理→浇水湿润基层→贴饼→冲筋→抹底层灰和抹罩面灰→做护角及细部→成品保护。①、先将基层表面的尘土、污垢、油渍清除干净。②、内墙刮槽：抹灰前1d浇水润湿墙面，抹灰的第一道工序是贴饼冲筋，灰饼长×宽＝50×50mm。先做上口灰饼，依据上口灰饼用托线板做出下口灰饼，上下冲筋至顶边、底边为200mm，同法做另一端的两个灰饼，然后牵线打出中间各对应灰饼，间距1.5m左右。冲筋要求：上到顶下到底，距阴阳角、洞口边为200～300mm，方向垂直，宽度为40mm111 。抹底灰：抹灰前洒水润湿墙面，抹底灰厚度10mm左右并加铺耐碱玻纤网格布，1：3水泥砂浆做成毛面，1：2.5水泥砂浆抹罩面灰。罩面时，提前洒水润湿墙面，抹罩面灰前可不贴饼冲筋，直接上灰，厚度控制在5mm，灰上完后刮尺找平，然后冲“软筋”，好直接在抹灰层上用靠尺靠出一道类似标筋的印子，间距与标筋相同，靠完后，依“软筋”将墙面刮平，再用木抹子搓平，收光，并在终凝前要完成两遍压光。外墙刮槽：抹灰前1d浇水润湿墙面，抹灰的第一道工序是贴饼冲筋，灰饼长×宽＝50×50mm。先做上口灰饼，依据上口灰饼用托线板做出下口灰饼，上下冲筋至顶边、底边为200mm，同法做另一端的两个灰饼，然后牵线打出中间各对应灰饼，间距1.5m左右。冲筋要求：上到顶下到底，距阴阳角、洞口边为200～300mm，方向垂直，宽度为40mm。抹底灰：抹灰前洒水润湿墙面，抹底灰厚度20mm左右1：3水泥砂浆做成毛面。③、室内抹灰的细部做法应注意四角八线，门、窗边、管道、槽盒等部位是控制的重点。四角八线的控制，在打底灰时就严格检查阴阳角，要求做细，罩面时阴角用刮尺上下顺直，用阴角抹子抹顺直。④、门窗边抹灰，木门框边用1：3干硬性砂浆填塞，一边用方木档严，从另一侧塞浆要填塞密实，最后将口边多余的砂浆切掉。墙面与门窗接触处应成一条线，不能出现砂浆清理不净，线角含糊不清现象。管道槽盒背后应准备专用长抹子细致操作，将背后抹平、抹光。⑤、卫生间、盥洗间墙面：12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；6厚1：2水泥砂浆结合层，粘贴5厚釉面砖到顶，白水泥擦缝。⑥、其余房间、楼梯间墙面：10厚1：3水泥砂浆打底；6厚1：2.5水泥砂浆抹面；面层白色仿瓷涂料。墙面砖做法：a、根据房间尺寸，结合门窗洞口位置按照瓷砖尺寸留置缝宽，将非整砖设置在管道或不影响美观的部位。门窗洞口两侧应排整砖，由洞口向两侧排砖，如门窗洞口中间部位的破砖大于1/3砖宽时可以镶贴，若小于1/3砖宽时，应镶贴两块相等的大半砖。b、镶砖：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖的下口标准，底尺板安放必须水平，底尺板垫点间距为400mm。镶砖自下而上进行镶贴，镶贴时砂浆要饱满，以免空鼓，瓷砖背面应满抹灰浆，四边刮成斜面，注意边角满浆，就位后用灰木柄轻敲砖面使之与邻面平。c、门口或阳角处以及长墙面每间距2000mm111 均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧镶贴。d、阴角处瓷砖应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向，确保在阴阳角处的瓷砖缝子通顺，阳角处的磁砖切割45°，对预留洞口侧边套割，要整齐方正、侧边光滑。e、瓷砖镶贴时砖缝控制采用十字塑料卡控制。f、镶贴高度一般为每天1.2-1.5m，必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满。g、勾缝：待面砖贴好24h后，采用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱蘸浆缝，待稍有强度用馏子勾缝，缝隙勾好后要深浅、宽窄一致，严禁透底，勾完缝后将瓷砖墙面擦净。（4）、涂料工程①内墙涂料施工工艺流程：室内墙面、顶棚刮腻子工艺流程：基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→找补→检查验收a、基层清理：施工前应先将顶棚、墙面的表面的灰浆、灰尘、油污等杂物清理干净，避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。b、施工前，应先检查基层的平整度，如发现基层缺棱掉角、碰坏等现象应用白水泥找补平整、方正。c、刮腻子前在混凝土顶棚上及砂浆墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。d、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。e、刮第二遍腻子时，底层腻子应干燥后再进行施工。第二遍腻子刮涂时，应注意底层的腻子不得有腻子棱线，避免二遍腻子成活后出现不平整或明显刮痕等质量缺陷。在第二遍腻子施工时,注意腻子遮盖力情况,以便随时掌握和调整腻子的厚薄程度,确保腻子刮抹的均匀性。f、表面找补：二遍腻子完成后，应细致检查每一个角落，发现有露底、脱落、流坠、砂眼等缺陷时，应及时找补。g、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。h、在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性②、外墙涂料施工工艺流程：外墙面修正→成品门窗保护→111 墙面刮腻子修补打磨→底涂施工→弹线分隔→喷涂施工→清理及修正a、外墙面修正：清理基层表面油污、浮灰、酥松表面，用水泥聚合砂浆修正墙面缺棱掉角、剔凿、粘模，坑凹处及大模板穿墙螺杆洞，修补密实平整，施涂前表面保持干燥。b、成品门窗保护：因本工程门窗已安装完毕，为了防止污染，加强成品保护，达到文明施工要求，要用塑料布粘贴保护。c、基层刮腻子修补：在施涂之前，必须对基层刮腻子修平，尤其是墙面腰线处和阳台挑口及阴阳角部位的修平。修补后的墙面要用磨皮进行打磨，使喷涂基层表面无刮纹、高低接槎，达到棱角分明一条线，墙面顺直平整。d、底涂施工及弹线分隔：在干燥基层面上均匀滚涂一道抗碱性封底涂料，不得漏涂，待底涂2－3小时后干燥，接着按设计要求，吊垂直线，量好平线找好规矩，将外墙表面弹线分隔，楼层间分隔色带为100宽，且标高一致。e、喷涂施工：在大面积施工前，且做1000×1000方格每种颜色不少于三块的样板，经甲方、监理验收认可后再正式大面积施工。在喷涂前，首先对同批量的桶装涂料，要检查其出厂日期、出厂合格证及质量、颜色等使用技术说明情况，搅拌后涂料如发现沉淀或飘浮现象,禁止工程使用。f、喷涂时，要掌握好喷枪与墙面的距离及运行速度，一般距墙面30－50cm，速度以不流坠为宜，当空气压缩机压力有变化时，距离可适当做些调整，且喷嘴必须与墙面垂直，施工时注意墙面分色交接处的平直，严禁色块相互污染。（5）、油漆工程①、施工前的准备涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，购回材料附合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、灯具设备、地面等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。②、施工工艺流程：清理基层→找补腻子(砂浆基层应增加满刮腻子工序)并用砂纸磨平→刷第一遍涂料(油漆)→找补腻子，并用砂纸磨平→刷第二遍涂料(油漆)→刷第三遍涂料(油漆)。③、施工过程基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除。111 刮腻子：腻子调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后再补腻子。刷涂料（油漆）：木质门均刷底油一遍，刷无光调和漆清漆四遍。（6）、门窗安装①、木门安装a、根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。b、按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上c、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。d、砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。 e、试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。f、试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。g、有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。安装合页、插销、L 铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁打入全部。使用硬木时，应先钻入2/3 的深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9 倍，然后再将木螺钉于孔中拧入。合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m 为宜，门拉手应里外一致。门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90～95cm。②、门窗安装采用后塞口的方法，均应在抹灰工程之间完成，安装高度应核对室内50cm线，安装前均应查对尺寸、型号等。③、塑钢门窗安装111 a、塑钢门窗选用有资质厂家生产的产品，有出厂合格证和技术监督局检验证书，并提供材料强度和冲击性能指标以及材料耐候性（人工加速老化、自然条件下老化、温度影响，实际使用条件下的性能变化）试验等有关数据。各配件齐全。现场检验尺寸规格、外观符合要求，方可使用。b、门窗采用预留洞口安装，对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。c、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。d、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，下口与测设的水平线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔楔紧临时固定，调整好窗框的水平度、垂直度，窗与混凝土墙固定采用射钉固定，与砖墙固定采用膨胀螺钉固定。e、窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用发泡聚苯乙烯分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用发泡聚苯乙烯填塞，当外侧抹灰时，应采用双面胶与窗框临时隔开，其厚度3mm为宜，抹灰面应超出窗框，嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。窗扇上若粘有水泥浆，应在其硬化前，用湿布擦净。f、玻璃安装：玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准规定，有出厂合格证。玻璃装入框扇边，用玻璃压条将其固定。双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。④、防盗门安装本工程钢制门,安装前应检查钢制门有无变形。高度根据50确定安装，并根据图纸规定做好开启方向标记。钢制门就位安装应校正其垂直度和水平度，垂直度不应大于5mm，水平度不应大于4mm。钢制门固定：采用φ12mm金属膨胀螺栓，每边安装三道。五金配件安装应符合消防规范要求，并应达到各自使用功能，确保启闭灵活，插销与盖扇不得摩擦。防火门安装完毕后，应贴好防护膜，防止涂料污染。（7）、散水工程散水宽900；素土夯实向外坡4%；150厚戈壁土垫层，宽出面层300；80厚C25混凝土面层撒1:1水泥砂子压光。每隔6米设置一条伸缩缝，分格缝宽20，散水与外墙间设道长缝，缝宽10，用沥青砂浆嵌缝。工艺流程:  场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成111 a、根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。b、按规定原土夯实至设计干密度。c、根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。 d、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板，但水不可过多，以地面不留积水为宜。一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。e、当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。  f、养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。g、养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞，分隔缝要勾抹烫压平整,沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出。（8）、楼梯扶手工程楼梯栏杆扶手为D76不锈钢管高度h=0.9m，D24不锈钢管栏杆间距≤110mm；水平段扶手超过0.5m时，高增至1050，栏杆间距≤110mm，均刷防锈漆。栏杆工艺流程：施工准备→ 放样→ 下料→ 焊接安装→ 打磨→ 焊缝检查→ 抛光a、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 b、按照各种杆件的长度装备进行下料，整栋楼层吊通线保证栏杆线条在同一立面上，共构件下料长度允许偏差为1mm。c、焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应察牢固采用满焊，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。d、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，111 可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应有角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。e、栏杆的立柱和楼梯间预埋件连接，采用100*40扁铁做预埋件，每块预埋钢板焊接4根￠6钢筋预埋在楼梯间的踏步上。（9）、执行标准本分部地面工程执行《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010），其余执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）。（五）、节能分部工程建筑节能工程（1）、地面节能周边地面节能：采用XPS板，厚度为60mm，采用点框法粘贴，在XPS板周边50mm，在距边200mm处为中点做直径150的点，点与点间距为200mm，厚度为30-50mm厚。错缝粘贴长度不小于1/3板长，阴阳角处应交错搭接。非周边地面节能：外墙2m内采用100厚C10细石砼垫层铺60厚XPS板，在C10细石砼上平铺XPS板并错缝铺设，错缝长度不小于1/3板长，在转角处交错搭接。（2）、外墙节能、施工工艺流程：清理基层→检查平整度，抹1：3水泥砂浆找平层20mm厚→刷界面处理剂→粘贴保温板→表面清理及填逢→涂抹面胶浆、铺贴网格布及细部处理→涂抹面胶浆→刮耐水、耐侯柔性外墙腻子→涂刷高弹性涂料②、外墙保温做法为：250蒸压加气块；20厚1：3水泥砂浆抹灰层；3-5厚粘板胶粘剂粘接层；9111 0厚EPS板保温层；3-5厚抹面胶浆复合玻纤网；弹性涂料。外墙保温材料采用EPS板、酚醛一体板。标高-0.6-4.5m处保温材料采用改性酚醛一体板，防火隔离带在每层层高处，沿外墙一周设置300高、厚度同保温层厚的水平防火隔离带，在女儿墙内侧与屋面交界处设置宽度500mm、厚度同屋面保温层厚的酚醛板水平防火隔离带。防火隔离带材料均为燃烧性能为A级的酚醛防火保温板。③、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合实际要求。④、基层墙体按有关质量验收规范验收合格，各种管线、门窗验收合格。⑤、基层墙体表面应平整无影响保温层的污染附着物，施工洞口、脚手架等应按规范要求封堵，抹灰找平层应经验收合格。⑥、粘贴EPS板、酚醛板EPS板进场前应经过有关部门的检测，到达规范要求后方可进场使用。a、粘贴EPS板、酚醛板时应先根据建筑外墙，对每面墙进行板排版设计，依据排版设计弹出垂直、水平控制线。b、墙表面应洒水湿润，表面干后方可施工，EPS板、酚醛板应错缝粘贴，错缝长度不小于1/3板长，阴阳角处应交错搭接。c、勒角应做网格布翻包处理，翻包时允许在侧面涂抹抹面胶浆，其他情况不得在板侧面涂刷或挤入抹面胶浆。d、塞缝：大于2mm的板缝应用合适薄片，塞实或现场聚氨酯发泡塞缝。e、外墙保温阴阳角处应用耐碱网格布翻包200mm。⑦、耐碱玻璃纤维网格布施工a、下料必须准确，剪好的网格布必须卷起来，不允许折叠和踩踏在建筑物阳角处，门窗边做加强层，加强层应贴在最内侧，每边150mm。b、在保温表面刮一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网格布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求外，砂浆不允许涂在保温板侧边。c、将网格布置于其上，网格布的弯曲面朝向墙，从中央向四周抹平，使网格布嵌入砂浆中，网格布不应皱折，待表面半干后，再在其上抹一层聚合物砂浆，厚度1mm，网格布不应外露。d、网格布周边搭接长度不得小于100mm，门窗洞口周边应做加强层，加强网格布贴在最内侧。e、标准网抹完后再在门窗口四周角处加盖一块200mm×300mm标准网格布与窗平角平分线呈90度角放置，贴在最外侧。111 f、一层为了防止撞击带来的损坏应先安置加强型网格布，再安置标准网格布。g、网格布自上而下抹，同步施工先抹加强型网布，再做标准型网格布。h、网格布粘贴完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。i、保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得小于48小时，低于15℃时不得小于72小时。⑧、外墙改性酚醛一体板a、施工顺序：纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上都在同一水平线上，应首先以建筑楼四周墙面的同一基准线为起点向上，向下两个方向粘贴的顺序。横向施工应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。b、吊篮或脚手架安装要求：改性酚醛一体板粘结系统可采用吊篮或脚手架施工，具体要求如下：吊篮安装;安装吊篮必须符合安全规程，吊篮内侧面必须安装弹性隔离物，以避免吊篮升降时，对已安装的装饰板造成损坏。脚手架的安装：脚手架的架管及管头与墙面间的距离为300-400mm，以便施工。对基层墙体的检查和处理。c、基面要求基础抹灰层应无空鼓，不掉砂，平整度和垂直度要求：2m靠尺检查，控制在3mm以内；基层阴阳角直线度用2m靠尺测量，露缝间隙不大于4mm。d、放基准线基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面，施工横向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓作为基准线，凡基准线都应占线施工。在改性酚醛一体板粘结系统中，放基准线首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。e、安装机械锚固件横平竖直放线完成后，用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于50mm，数量为：6个/㎡。f、贴粘改性酚醛一体板111 将专用粘结砂浆加入适当的清水，用电动搅拌器调配均匀即可。改性酚醛一体板采用点粘法，首先把调配均匀的粘结剂用泥掌点涂在保温装饰板的背面。每个涂点的直径＞150mm，每平方米不得少于8个涂点。用手将板堆压墙面上，然后将盘吸附在板的表面，用吸盘调整一体化装饰板的位置，使板体板面保持平整，对齐分格缝（在施工中严禁直接敲击板面）。g、密封用专门清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求贴线贴上纸胶带。先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶，再用平刮刀刮平密封胶，要求密封胶在板上的厚度为0.5—1mm，施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。h、板面清洁先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢，再撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。如果装饰板局部粘上水泥，砂灰应用清水冲洗干净。i、转角施工：可采取搭接和成型折弯板的两种工艺完成。j、窗台施工：上沿线必须做处外斜度流水坡度，下眼线必须做出斜度滴水坡度。（2）、门窗节能①、门窗安装采用后塞口的方法，均应在抹灰工程之前完成，安装高度应核对室内50cm线，安装前均应查对尺寸、型号等。②、塑钢门窗安装a、塑钢门窗选用有资质厂家生产的产品，有出厂合格证和技术监督局检验证书，并提供材料强度和冲击性能指标以及材料耐候性（人工加速老化、自然条件下老化、温度影响，实际使用条件下的性能变化）试验等有关数据。各配件齐全。现场检验尺寸规格、外观符合要求，并现场见证取样复检合格后方可使用。b、门窗采用预留洞口安装，对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。c、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片，固定片不得安装在空心砖上。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉入。固定片的位置应距窗角竖框、横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。111 d、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，下口与测设的水平线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔楔紧临时固定，调整好窗框的水平度、垂直度，窗与混凝土墙固定采用射钉固定，与砖墙固定采用膨胀螺钉固定。e、窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用发泡聚苯乙烯分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用发泡聚苯乙烯填塞，当外侧抹灰时，应采用双面胶与窗框临时隔开，其厚度3mm为宜，抹灰面应超出窗框，嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。窗扇上若粘有水泥浆，应在其硬化前，用湿布擦净。f、玻璃安装：玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准规定，有出厂合格证。玻璃装入框扇边，用玻璃压条将其固定。双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形不脱落，玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。g、门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能符合相关标准的规定。密封条安装位置正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条接触严密。（3）、屋面节能4厚SBS改性沥青防水卷材，面层附砂；冷底子油一道；30厚C20细石混凝土找平层；1:8水泥珍珠岩找坡2.5%；最薄处30；160厚EPS板（22Kg/m3）分两层（每层80厚）；错层压缝铺设保温层；2厚高聚物改性沥青防水涂料；冷底子油一道；结构层找平收光。①、2厚高聚物改性沥青防水涂料隔气层，涂刷均匀，无流淌和无漏涂。②、苯板保温层，每块EPS板接缝紧密，错缝拼接，苯板上下两层错缝铺贴，每层厚度80mm。③、在苯板上做水泥珍珠岩保温层，按设计要求2.5%找坡层，最薄处30mm厚，找2.5％坡水泥珍珠岩拌制时根据重量比进行，水泥与水拌匀后再加入珍珠岩，拌制不小于2min，运至施工点后，先摊铺平整，然后用滚筒进行碾压，再用木抹子拍实、抹平，达到一定强度后才可上人进行下道工序。④、珍珠岩保温层上做30mm厚C20细石砼找平层，精确控制平整度，牵线贴饼冲筋，用刮尺将铺好的细石混凝土刮平，铁抹子压平，待找平层砼浇筑完24小时，进行浇水养护。111 ⑤、在防水层施工前应将基层浮浆、灰尘清理干净，待干燥后刷冷底子油结合层一道，涂刷均匀，不透底。防水层为４mm厚SBS防水卷材,施工工艺为：基层表面清理→刷涂基层冷底子油→细部构造（节点）增加附加层→定位弹线→铺贴卷材→收头处理、细部构造（节点）密封→检查修整。施工方法：卷材铺贴:平行于长边方向进行,采用热熔法。用火焰加热器熔化热熔性SBS塑性防水材料的热溶胶进行粘贴。操作时，火焰喷嘴与卷材底面的距离要适中，幅宽内加热均匀，以卷材底面沥青熔融至光亮黑色为度。施工时特别注意，不得过分加热或烧穿卷材；卷材加热后应立即滚铺，按铺贴方向由中间向两边铺贴，并进行排汽滚压粘结，刮封接口，每幅卷材两边的粘贴宽度以100mm为准。（4）、采暖节能工程①、采暖系统节能工程采用的散热器采暖、散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。②、采暖系统的安装应符合下列规定：a、采暖系统的制式，应符合设计要求；b、散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。c、室内温度调控装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。d、温度调控装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控和分户或分室（区）热量分摊的功能。③、散热器及其安装应符合下列规定；a、每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；b、散热器外表面应刷非金属性涂料。④、采暖管道保温和防潮层的施工应符合下列规定：a、保温层采用复合硅酸盐保温，外缠玻璃丝布一道，厚度为30mm。b、保温材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。c、玻璃丝布应紧密粘贴在复合硅酸盐上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱等缺陷;111 d、玻璃丝布应由管道的低端向高端缠绕，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面。搭接宽度宜为30-50mm。e、阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。⑤、采暖系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录。⑥、采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。（6）、配电与照明节能工程①、照明灯具采用节能灯具，照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收、检查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。②、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对截面和每芯导体电阻值应符合表的规定。不同标准截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值标准截面（mm2）20℃时导体最大电阻（Ω/km）圆铜导体（不镀金属）2.57.41101.83161.15350.524③、在通电试运行中，应测试照明系统的照度和功率密度值。照度值不得小于设计值的90％，母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，④、交流单芯电缆或分相后的的每相电缆宜品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115％，最小相负荷不宜不于三相负荷平均值的85％。（六）、屋面分部工程111 4厚SBS改性沥青防水卷材，面层附砂；冷底子油一道；30厚C20细石混凝土找平层；1:8水泥珍珠岩找坡2.5%；最薄处30；160厚EPS板（22Kg/m3）分两层（每层80厚）；错层压缝铺设保温层；2厚高聚物改性沥青防水涂料；冷底子油一道；结构层找平收光。（1）、EPS保温层，每块苯板接缝紧密，错缝拼接，铺完后保证大面基本平整顺直，找坡正确。（2）、找坡层上做30mm厚C20细石砼找平层，精确控制平整度，牵线贴饼冲筋，用刮尺将铺好的细石混凝土刮平，铁抹子压平，待找平层干燥后，及时进行浇水养护。（3）、在防水层施工前应将基层浮浆、灰尘清理干净，待干燥然后刷冷底子油结合层一道，涂刷均匀，不透底。防水层为4mm厚SBS，施工工艺为：基层表面清理→刷涂基层冷底子油→细部构造（节点）增加附加层→定位弹线→铺贴卷材→收头处理、细部构造（节点）密封→检查修整。施工方法：卷材铺贴平行等于长这边方向进行采用热熔法。用火焰加热器熔化热熔性SBS塑性防水材料的热溶胶进行粘贴。操作时，火焰喷嘴与卷材底面的距离要适中，幅宽内加热均匀，以卷材底面沥青熔融至光亮黑色为度。施工时特别注意，不得过份加热或烧穿卷材；卷材加热后应立即滚铺，按铺贴方向由中间向两边铺贴，并进行排汽滚压粘结，刮封接口，每幅卷材两边的粘贴宽度以100mm为准。（4）、执行标准本分部执行《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2012）。（七）、给排水及采暖给、安装分部工程（1）、管道安装总体原则：本工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。（2）、施工准备：①、现场准备施工道路、办公设施、生活设施、库房由项目部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用建设方提供的临时用电。②、技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。③、机具准备111 机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。④、材料准备a、工程在材料的使用方面，应提前1个月报出相应计划。b、对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。c、材料的运输、入库、出库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。d、材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理：材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。（3）、施工方法与技术措施：①、孔洞预留其工艺流程为：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。堵洞前先将洞四周50公分处垃圾清理干净。支模板时拼严密。堵洞浇注时分两次浇灌，搅拌的混凝土内加入防水粉和膨胀剂，振捣时将混凝土要振捣密实。第一次浇注时先将洞内的杂物清理干净，将洞内四周浇湿刷一道素水泥浆，然后浇入混凝土至洞内的一半位置，混凝土凝固后进行闭水试验观察无渗漏方可进行第二次浇注，并将模板拆除然后在洞内的PVC管四周粘接两公分的PVC管，再进行二次浇注混凝土。混凝土浇注后要进行七天的养护。在施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏浆情况的发生。②、套管预埋111 室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止套管移位或堵塞。套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。采暖、排水管道穿地室外墙处应设防水套管。③、管道预制根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。④、管道切割金属管道切割采用砂轮切割机，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。切割非金属管材时，一般使用管子或管道切割机，必要是可使用锋利的刀具，所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。⑤、管道安装a．螺纹连接螺纹连接的管道。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。b．热熔连接111 管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油，在整个热熔区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。c．焊接连接管道焊接时切口应光滑、完整，焊缝均匀密实，无咬边。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。d．管道穿越沉降缝时两端加设不锈钢金属波纹管。e．管道支吊架的设置原则：管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。表一钢管吊卡、支架最大间距（m）按下表控制：公称直径1520253240507080100125支架最大间距无保温层2.533.544.55666.57有保温层1.5222.533444.55表二塑料给水管道支、吊架最大间距（m）按下表控制：管径（mm）2025324050637590最大间距立管1.001.201.51.701.802.002.002.10水平管冷水管0.650.800.951.101.251.401.501.60表三排水塑料管道支、吊架间距如下表控制：管径40507590110160立管-1.21.52.02.02.0横管0.400.50.750.901.101.60表四塑料外径与公称直径对照表：外径DE（mm）2025324050657590110160公称直径DN(mm)1520253240506580100150（4）、给水系统的安装：①、作业条件a、设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。b、楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开1-111 2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。②、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验→管道防腐和保温。③、系统安装a、排水管材采用空壁螺旋管管壁薄厚均匀，不允许有裂纹、凸起，承插口的内径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水立管有地下室至顶层，排水管管外皮距墙面（抹灰）为150mm，楼板留洞D200.管道安装坡度i=0.026.排水立管每层设伸缩节。b、排水立管检查口每层设置，检查口距地1.0m，并与墙面成45度向外安装，卡架最小间距按规范要求，透气立管应高出屋面800mm，如是上人屋面则高出2m。管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。c、排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。d、排水管安装完毕后进行灌水试验，试验要求从下层立管检查口处用球胆封严，从支管末端灌水，满水30min后再灌延续5min。观察液面不下降、各接口无渗漏为合格。e、排水立管伸顶通气管在室内屋顶下0.3米处将管径放大一级，顶层检查口设在距室内顶棚0.5米处。f、排水系统与室外管网连接后，各排水立管做通球试验，试验用球直径不小于2/3管直径，试验要求：从屋面管口将试验用球投入立管，加水冲洗，以在室外污水井内看到试验用球被冲出为合格。（5）、室内排水系统的安装：①、作业条件a、设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。b、楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开1—2层且管道穿越结构施工的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。②、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验。③、管道安装a、排水管材采用空壁螺旋管管壁薄厚均匀，不允许有裂纹、111 凸起，承插口的内径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水立管由地下室至顶层，排水管管外皮距墙面（抹灰）为150mm，楼板留洞De200管道安装坡度i=0.026.排水立管每层设伸缩节。b、排水立管检查口每层设置，检查口距地1.0m，并与墙面成45度向外安装，卡架最小间距按规范要求，透气立管高出屋面700mm，如是上人屋面则高出200mm。道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。c、排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。d、排水管安装完毕后进行灌水试验，试验要求从下层立管检查口处用球胆封严，从支管末端灌水，满水30min后再灌延续5min。观察液面不下降、各接口无渗漏为合格。e、排水立管伸顶通气管在室内屋顶下0.3米处将管径放大一级，顶层检查口设在距室内顶棚0.5米处。f、排水系统与室外管网连接后，各排水立管做通球试验，试验用球直径不小于2/3管直径，试验要求：从屋面管口将试验用球投入立管，加水冲洗，以在室外污水井内看到试验用球被冲出为合格。（6）、室内采暖系统的安装：①、作业条件主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明，如顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，经检验符合设计要求。②、工艺流程：施工准备→采暖立管安装→支管安装→散热器安装→系统试压与冲洗→交工验收③、系统安装a、埋设和暗设的管道均涂刷沥青漆两道，明设钢管除绣后刷防锈漆两道。地下室及地沟内管道另采用30mm复合硅酸盐。DN<=50,δ=40mm,DN<=50,δ=60mm。外缠玻璃丝布两道，醇酸瓷漆两道b、管道从门窗或其它洞口，梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。c、阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°111 不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。d、散热器支托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固，各支、托架受力均匀。散热器支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡或托勾。e、管道采用焊接钢管，明管钢件及散热器除锈后刷漆一道，白色调和漆两道，管道连接DN<=32丝接，DN>焊接，每组散热器均与乙字弯连接且装放气考克一个，两组散热器之间连接为活接，散热器型号为80*50，散热器在同一楼层里，要求安装高度一致，同一房间里应力求位置对称，凡在窗下安装的，散热器横向中心线应与窗中心线相重合，散热器上平面应保持水平。f、采暖系统安装完毕后，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，稳压10min，压力降不大于0.06Mpa无渗漏为合格。g、系统试压合格后，须对采暖系统进行整体冲洗，排出污物，直到出水口的水色和透明度与入水一致为合格。（7）、卫生设备的安装：①、通用规定：a、在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。b、卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。c、地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。d、卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。e、瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。f、卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固，洗脸盆楼板留洞D75。111 g、卫生设备与瓷质器具直接接触的水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。h、大便器、排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料，大便器楼板留洞D150。②、技术要求：a、卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。b、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。c、卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。③、地漏安装：在该室地面最低处，地漏中轴距墙面为250mm，楼板留洞D100。蓖子顶面应低于地面5-10mm。装在室内地面不经常排水的地漏应加装P型或S型存水弯，地漏的水封高度不得小于50mm。为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。（8）、给、排水及采暖工程施工要点：①、套管安装管道穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管管侧两端与墙的最终完成面平齐。保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度②、管道安装对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用。③、生活给水管道采用PP-R管及配件安装，连接采用热熔接，接口均匀密实，给水系统安装完毕，须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，不大于1.0MPa，然后降至工作压力，做外观检查，不渗不漏为合格。111 ④、采暖方式为散热器采暖，BWGZT8-600-10WS型（单片散热153W），采暖管道连接采用焊接，焊缝须均匀紧密。以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，15min内的压力降不超过0.5MPa无渗漏为合格。⑤、卫生设备安装，搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。拧紧时不得用力过猛。卫生设备安装用支、托架稳固，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。地漏安装在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5-10mm。地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。⑥、排水管道的布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。排水管道安装完毕后，管道灌水试验采用球囊法，由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如检查无漏点存在，试验合格。通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。（9）、给、排水及采暖工程技术难点及解决方案：①、水暖管道堵洞a、堵洞前技术人员进行施工技术交底，交底须具有针对性。b、施工人员加强责任心，严格按要求施工。c、堵洞前先将洞四周处50公分处垃圾清理干净，洞口内壁进行处理，形成毛面。d、支模板时拼缝要严密。e、堵洞浇注时分两次浇灌，搅拌的混凝土内加入防水粉和膨胀剂，振捣时将混凝土要振捣密实。第一次浇注时先将洞内四周浇湿刷一道素水泥浆，然后浇入混凝土至洞内的一半位置，混凝土凝固后须进行养护，并作闭水试验，观察无渗漏后方可进行第二次浇注。f、第二次浇注时，先将模板拆除然后在洞内的PVC管四周粘接两公分的PVC管，再进行二次混凝土浇注，并将混凝土振捣密实。混凝土浇注后要进行定期的养护。②、管道防腐a、施工人员加强责任心，严格按要求施工。b、金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍在刷面漆之前完成。111 c、面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，装饰工程完工并验收合格后进行。d、金属管道表面去污除锈：金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增加涂料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，漏出金属光泽方可刷、喷底漆。e、根据设计要求，按不同管道，不同介质，不同用途及不同材质，选择不同油漆涂料。将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工涂刷或喷涂的程度。喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1：1—2。用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。f、油漆涂刷：用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂，多遍涂刷时每遍不宜过厚。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。（10）、给、排水及采暖工程质量保证措施：①、开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。②、施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工，并及时做好施工记录，强化自检、互检、交接检的三检制，对特殊工种人员应按规定持证上岗。③、施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量、技术、进度、横向(纵向)的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。④、做好安装内部各专业(工种)间与土建的交叉施工配合。⑤、强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须经检查合格后，才能进入下道工序。⑥111 、各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。当安装中断时，其敞开口应及时封堵。⑦、钢管在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。⑧、钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。⑨、排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。⑩、卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管钳等工具直接钳于镀铬铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开”的工艺，加工各类系统管道的（毛坯）临时堵头进行封堵，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验和吹洗清扫。管道系统试压和清洗必须符合规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行各管道系统的试压、清洗和配合调试。（11）、安全保证措施：①、进入施工现场必须带好安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场。②、施工时禁止打架和酗酒。③、使用电焊机施焊时必须带好绝缘手套和电焊帽，导线及电缆线不能敷设在潮湿场所。④、使用电焊机、电锤、台钻等电气设备，必须做好绝缘测试，安装漏电保护装置，使用时做到一机一闸、一漏开、一配电箱。不准混合使用，防止发生触电事故。⑤、高处作业时应系好安全带，使用工具应随身携带好，把暂时不用的工具放好。⑥、注意在施工现场没有做维护的窗口、洞口、楼梯口、预留洞口的地方不要随意进出。⑦、111 施工人员必须走专用通道，严禁攀爬脚手架上下，禁止人员乘座载料升降机上下。⑧、施工时不得打闹，工具不能随意乱放，保持施工现场的整齐卫生，电焊区域无易燃、易爆物品，施工完毕后清理施工现场。⑨、服从管理人员安排，遵守劳动纪律，遵守操作规程，发现有安全隐患时必须彻底清除后方可施工作业。（12）、环境保护措施①、材料进场后要听从项目上的安排归类摆放整齐。②、每日施工完后及时地清理所剩的材料料头，放回指定的位置。③、及时的清理每天工作完后的垃圾。④、在刷油漆的时候做好防护措施，以免污染土建的成品。（八）、建筑电气分部工程电气工程概况序号名称设计要求1电源本工程设计采用TN-C-S供电系统，所有负荷为三级负荷。电源由地区低压电网引来两路220/380V，敷设之总配电箱。采用集中计量，本工程用电标准为35.7KW。2管路敷设干线采用钢管暗敷，支线用PVC管暗敷3导线选用电线均选用BV-450/750塑料电线4器具安装高度照明开关、插座均为暗装。开关距地1.3m，距门边0.2m，普通插座距地0.4m，卫生间电源插座距地2.3m,总等电位箱及层配电箱均明装距地高度为1.6m。5防雷接地及等电位联结本工程接地制式采用TN-C-S，在电源进户处做重复接地，所有正常不带电的电气设备外壳均须可靠连接专用PE线。本工程设备保护接地与防雷接地共用接地极，接地电阻应﹤=1欧，不满足要求时，则应增加接地极，接地装置采用一字形接地。（1）、电气安装工艺流程图111 防雷与接地施工结构配合管内穿线器具安装调试管路暗敷安装准备（2）、施工准备：①、技术准备项目部及时将方案内容交递到到各施工人员，并根据实际情况进行技术交底，对于各相关方提出的变更，必须取得设计变更或洽商记录签字齐全后方可施工，项目部负责编制各分项技术交底等。②、现场准备工作施工道路、施工用水、临电和场地由项目部统一规划，办公、库房等临时用房由项目部提供，现场设办公室、库房各一间。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和施工队密切配合，做到材料随用随进。③、人员准备工作施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。④、电气工程主要机具准备电焊机、套丝机、液压煨管机、切割机、台钻、手枪钻、冲击钻、电锤、机械开孔器、液压开孔器、绝缘电阻表、钳型万用表、接地电阻表。（3）、电气工程主要施工方法与技术措施：①、钢管敷设a、工艺流程：切管→煨管套丝→防腐→测定箱盒固定箱盒位置→管丝扣→接地线跨接→防腐处理→管口堵塞→成品保护。b、材料准备主干线管采用SC32，导线管采用PVC20，有线电视进户采用SC25其与立管为PVC20,电话线管采用SC25，水平管为PVC20，要求内壁光滑，无砂眼、毛剌、裂缝、凹陷等缺陷，管壁厚薄均匀，无破裂及管身变形现象。接线盒外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂及变形现象。c、操作工艺钢管采用钢锯进行切割，管内铁屑清除干净。断口后将管口锉平齐，保证管口平整光滑。使用液压煨管器或手动煨弯器进行煨弯。钢管敷设在现浇板和墙体中111 ，钢导管之间采用套管连接，进箱盒采用端头带锁母(现浇板内管子直接进盒)。吊顶内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上。d、接地跨接钢管管路作整体接地连接，跨接地线两端焊接面大于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接后清除药皮，刷防腐漆（混凝土内不刷防腐漆）。②、PVC管敷设a、PVC管要求内壁光滑，无裂缝、凹陷等缺陷，管壁厚薄均匀，无破裂及管身变形现象。接线盒外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂及变形现象。b、PVC管之间采用插入粘接法连接，进箱盒采用端头带锁母(现浇板内管子直接进盒)。c、所有线路均穿钢管或PVC沿地坪、顶板或墙体内暗敷，若在现浇板内穿PVC管布线则要求加强型。③、电线电缆敷设a、材料要求导线和电缆的型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证、生产许可证。必须经过“中国国家认可监督管理委员会“认证”，认证标志为“中国强制认证（CCC），并在认证有效期内，符合认证要求方可使用。b、电缆敷设工艺流程电缆摇测准备工作水平敷设垂直敷设沿线管及桥架敷设电缆编号c、导线穿管敷设工艺流程扫管导线选择穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口与带护口穿线线路绝缘摇测d、施工要点敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。1KV以下电缆，用1KV摇表测线向，及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。111 管内穿导线时，相线、中性线及保护地线的颜色必须分开（相线按L1、L2、L3分别为黄、绿、红；中性线N为淡蓝；地线PE为黄绿相间）。电缆沿线管敷设时，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。导线连接：导线连接：导线BV2.5mm2、BV10mm2、VV16mm2、VV22-4X35项线、零线超过三根（包括三根）并头时必须烫锡，接地线超过两根的（包括两根）并头时必须烫锡，6mm2以上的导线采用套管连接；导线外皮及线芯不得有损伤，线进箱盒应有适当的余量；导线压接完毕后按支路进行绝缘摇测，阻值按施工规范的要求执行。电缆终端头采用热缩电缆附件制作，严格遵守工艺流程，一次完成；在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。线路接、焊、包全部完成后，经检查无误后再进行绝缘摇测，摇测时摇动速度应保持在120r/min左右。经摇测符合设计要求时，方可通电试运行。④、配电箱安装a、材料要求配电箱进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。b、配电箱安装工艺流程设备进场检验→弹线定位→暗装明装配电箱盘面组装→二次回路配线→柜试验调整→送电试运行验收c、施工工艺要点暗装配电箱，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形；箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，箱门开启灵活。配电箱内导线排列整齐、安装牢固。配电箱箱体平整无损伤，油漆无脱落。配电箱全部安装完毕后，用500VMΩ表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。配电箱内均设置具有短路、过载或漏电保护功能的低压塑壳式断路器。PE线截面选择表相线的截面积S（mm2）相应的保护导线的最小面积SP（mm2）S≤16SP＝S16＜S≤35SP＝16111 35＜S≤400SP＝S/2400＜S≤800SP＝200S＞800SP＝S/4⑤、灯具、开关、插座安装a、材料准备灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，普通灯具有安全认证标志。开关、插座具有安全认证标志。面板无碎裂，零件齐全，涂层完整，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。b、工艺流程灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行c、清理用刷子将接线盒内残存的灰块、杂物清除，再用湿布将盒内灰尘擦净。d、灯具安装根据灯具的安装要求组装灯具，光源安装前进行试亮。在住宅各房间一律安装吸顶节能灯一只，卫生间安装防潮吸顶灯（均为节能光源）、楼梯间安装扁圆吸顶灯，地下室到墙壁安装座灯白炽灯以便声光控制，地下室各间墙壁安装节能座灯一只。电源线进入灯具进线孔处套上塑料胶管以保护导线；吸顶灯紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒。灯具安装牢固、端正，位置正确。e、开关、插座安装插座接线遵循左零右火上接地的原则。开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.3m，距门边20cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于0.2cm，同一室内安装的插座高低差不应大于0.5mm。卫生间插座距地2.3m，普通插座距地0.4m。⑥、防雷及接地装置安装a、材料准备扁铁、圆钢、总等电位端子箱，规格必须符合设计要求，证件必须齐全且有进场检验记录。b、工艺流程111 等电位联结引下线暗敷接地电阻测试接地体电缆摇测c、自然接地d、等电位联结在电源进户处安装一总等电位联结端子箱，把各种金属管道、电线保护钢管等所有进出建筑物的金属体及建筑行的金属构件与总等电位联结端子箱连接。有洗浴设备的卫生间设局部等电位，箱体暗装，底距地0.5m。e、所有的焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净并做防腐处理。扁钢与扁钢焊接搭接长度不小于宽度的2倍，三个棱边施焊。钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边施焊。圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，暗敷设的圆钢直径必须大。⑦、系统调试照明系统试运行照明器具及配电箱安装完毕，通电安全检查合格后，施工员协同甲方、监理及施工班组对照明系统进行全负荷通电试运行，整个建筑照明系统通电试运行时间应为8h。运行期间设专人检查楼内运行情况，如有故障时及时排除，按实际运行情况填写记录。（4）、电气工程施工要点①、本工程N线与相线具有同等绝缘和耐压要求，所有配电箱内应设置对地绝缘的N线端子和与箱体连通的PE线端子，为防止建筑物其他危险电压或建筑物PE、N线断线。②、钢管暗敷设，钢管应做好接地处理，跨接应采用φ6圆钢焊接，PVC管暗敷设时，凡埋入现浇混凝土应采用重型管，所有接头和连接部位应粘接。③、导线连接：采用锡焊连接，导线在箱盒内留适当余量，盒内留15cm，箱内留箱周长的1/2。④、开关距地1.3m，距门边0.2m。普通插座距地0.4m，卫生间插座距地2.3m,总等电位箱及照明配电箱下口距地1.6m。⑤111 、器具、导线排列整齐、安装牢固。明装配电箱箱体平整无损伤，油漆无脱落。插座接线遵循左零右火上接地的原则，面板无碎裂，零件齐全。灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，普通灯具有安全认证标志。固定时要使面板端正，并与墙面平齐；开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致。⑥、接地采用自然接地，达不到要求再增设人工接地。在地下室电源进户处安装一总等电位联结端子箱，把各种金属管道、电线保护钢管等所有进出建筑物的金属体及建筑行的金属构件与总等电位联结端子箱连接。接地支线必须单独与接地干线相连接，不得串联连接。⑦、器具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电运行工作。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关控制灯具的顺序是否相对应，插座接线是否正确，发现问题先断电，然后查找原因进行修复。通电运行8小时，无异常现象方可进行竣工验收。（5）、电气工程技术难点及解决方案①、自然基础接地装置的安装a、镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。b、采用搭接焊时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽为准）。扁钢需调直，煨弯不得过死。直线段上不应有明显的弯曲，并应立放。c、进行接地体施工时，如位于较深的基槽内应注意高空坠物并做好护走坡等处理。进行电焊作业时，相应设备必须完好，操作人员必须持证上岗并配备相应灭火器具。d、沿基础作接地极，按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭焊接好。再将柱主筋底部与底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将主筋用争漆作好标记以便引出和检查，应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。e、其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地装置。安装接地装置时，不得破坏散水和外墙装修。不得随意移动已绑好的结构钢筋。f、雨雪天气，禁止在室外进行电焊作业。接地极、接地网埋设结束后，应对所有沟、坑等及时回填，如作业时间较长，应注意保持开挖土方湿润，避免扬尘污染。在居民稠密区进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不得超过22时。（6）、电气工程质量保证措施①、技术措施111 a、材料要按规格、型号、易损程度分类保管，堆放整齐。钢管、pvc管在搬运、堆放时，不可乱扔乱砸，以防止钢管凹陷变形影响使用。导线、电缆在搬运、贮存中要防止外皮损伤，严禁与锐器堆放、与易燃品同放。b、对玻璃和塑料制品、灯具、开关插座配电箱等要做到轻拿轻放，避免剧烈震动和撞击以造成破损和变形影响使用。管材、导线、灯具、插配件及配电箱存放点干燥通风，不得放置在阴潮的地方，以防腐蚀影响使用功能。②、成品保护措施分部工程分项工程成品保护措施建筑电气导管预埋1.现浇混凝土内的盒子用塑料袋装湿锯末填充堵塞包扎好，管口用胶带密封后再进入盒内，以防止水泥砂浆进入。2.预埋管件、预留孔洞工作施工完毕立即核对图纸，发现问题立即处理，避免事后剔凿；在现浇砼楼板上配管注意不要踩坏钢筋；土建浇筑混凝土时，电工留专人看守，以防止振捣时损坏配盒及管盒位移。3.各类配管完成后，及时扫管、清理箱盒，并将箱盒内向上管口封堵严密。导线敷设1.穿线时所有钢管管口上护口。2.使用高凳及梯子时，用橡胶包扎其腿脚以免磨损地面。3.在接、焊、包全部完成后，将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严实，以防污染，同时防止盒箱内进水。器具安装1.灯具、插配件进入现场后堆放整齐稳固，地面干净无水，搬运时轻拿轻放以免碰坏表面油漆及玻璃罩2.安装灯具、插配件、配电箱门安装时戴白手套操作，以保持墙面的清洁。3.器具安装完毕若土建筑喷浆修补时，用塑料纸包装遮盖。4.配电盘安装后立即上箱门并锁上，避免丢失、损坏元器件接地1.挖土方时派专人看护以免损坏接地体③、样板实施措施为了合理体现对操作人员的技术要求，保证电气分部质量目标的实现，器具安装分项实施样板制，样板间验收合格后方可进行大面积施工。评定标准如下：111 a、所有灯具、开关、插座、配电箱等器具，均具备合格证，经检验合格后方可安装，规格型号符合设计和国家规定。b、灯具安装牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉不得少于2个;灯头盒须紧贴顶棚;灯具内外清洁无破损。c、导线在箱盒内留适当余量，盒内留15cm，箱内留箱周长的1/2。d、开关、插座、等盒内的杂物清除干净，箱盒的口边用水泥砂桨抹口并处理整洁。e、同一建筑物内的开关、插座采用同一系列的产品，开关的通断一致，操作灵活，接触安全可靠;开关、插座等面板安装牢固，同一场所安装高度一致，偏差不大于5mm；插座接线遵循“左零右火上接地”的原则；开关距门边距离在15-20cm之内；开关插座面板紧贴墙面，安装端正，面板的垂直度不大于0.5mm。f、插座的接地线不允许与工作零线分开。g、潮湿场所采用防水防溅开关、插座。h、配电箱二层板安装牢固，分别设置零线和保护地线汇流排；导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，并设绝缘保护套；配电箱二层底板厚度不小于1.5mm，周边平整无损伤，油漆完好，元器件排列整齐，导线压接牢固；箱内回路清楚，并有标志；配电箱盖四周紧贴墙面。④、建筑电气安装工程通病预防措施a、金属管线保护接地和防腐通病金属管线保护接地截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。原因分析金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。预防措施金属管线接头处，用φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。灯具安装质量通病吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。111 原因分析没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。预防措施换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后接线。⑤、特殊过程电气分部工程是建筑工程的组成部分，做好预埋工作，不仅可保持建筑物美观整洁，避免以后的穿凿挖补，而且直接影响下道工序的进行，甚至影响土建结构及安全。混凝土墙、柱、梁等承重构件不允许破坏，可见搞好预埋是不容忽视的工作。为保证电气预埋的质量，把电气预埋列为特殊过程进行控制。凡使用的导管，其材质均应符合国家统一标准，钢管预先除锈刷防锈漆（现浇混凝土内外壁不刷）。无变形，敲落孔完整，面板安装孔齐全。其它材料（如电焊条、防锈漆等）应无过期变质现象。所用材料必须经过严格验收程序，未经检验的材料不准使用，不合格的材料不准使用，三无材料不准使用。控制措施：施工前对班组进行书面技术交底，由施工员监督施工，并做好质量记录。隐藏前班组进行自检，自检合格后由专职质量检查员进行检查，合格后报监理工程师验收，验收合格后进行交接。上述工序完毕后方可隐蔽。（7）、安全保证措施：①、进入施工现场必须带好安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场。②、施工时禁止打架和酗酒。③、使用电焊机施焊时必须带好绝缘手套和电焊帽，导线及电缆线不能敷设在潮湿场所。④、使用电焊机、电锤、台钻等电气设备，必须做好绝缘测试，安装漏电保护装置，使用时做到一机一闸、一漏开、一配电箱。不准混合使用，防止发生触电事故。⑤、高处作业时应系好安全带，使用工具应随身携带好，把暂时不用的工具放好。⑥、注意在施工现场没有做维护的窗口、洞口、楼梯口、预留洞口的地方不要随意进出。111 ⑦、施工人员必须走专用通道，严禁攀爬脚手架上下。⑧、施工时不得打闹，工具不能随意乱放，保持施工现场的整齐卫生，电焊区域无易燃、易爆物品，施工完毕后清理施工现场。⑨、服从管理人员安排，遵守劳动纪律，遵守操作规程，发现有安全隐患时必须彻底清除后方可施工作业。（8）、环境保护措施①、材料进场后要听从项目上的安排归类摆放整齐。②、每日施工完后及时地清理所剩的材料料头，放回指定的位置。③、及时的清理每天工作完后的垃圾。（九）、智能建筑工程（线管敷设）序号名称设计要求1配线方式智能干线穿钢管埋地敷设，支线穿PVC管暗敷。2器具安装高度闭路电视、电话插座距地0.4m，电视、电CATV系统配电由专用回路引来220V电源到前端箱，在前端箱内设置250V，10A带接地孔的插座，若装设信号放大器则从此取电。智能工程（1）、智能安装工艺流程图：安装准备结构配合防雷与接地施工管路敷设装准备→结构配合→管路敷设→防雷与接地施工（2）、施工准备：①、技术准备项目部及时将方案内容交递到到各施工人员，并根据实际情况进行技术交底，对于各相关方提出的变更，必须取得设计变更或洽商记录签字齐全后方可施工，项目部负责编制各分项技术交底等。②、现场准备工作111 施工道路、施工用水、临电和场地由项目部统一规划，办公、库房等临时用房由项目部提供，现场设办公室、库房各一间。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。③、人员准备工作施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。④、电气工程主要机具准备电焊机、套丝机、液压煨管机、切割机、台钻、手枪钻、冲击钻、电锤、机械开孔器、液压开孔器。（3）、电气工程主要施工方法与技术措施：①、钢管敷设a、工艺流程：防腐处理预a.切管制b.煨管加c.套丝工d.防腐测定箱、盒位置固定箱盒管a.路b.连c.丝扣接d.套管地线跨接管口堵塞成品保护b、材料准备钢管要求内壁光滑，无砂眼、毛剌、裂缝、凹陷等缺陷，管壁厚薄均匀，无破裂及管身变形现象。接线盒外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂及变形现象。c、操作工艺钢管采用切割机进行切割，管内铁屑清除干净。断口后将管口锉平齐，保证管口平整光滑。钢管敷设在现浇板和墙体中，钢导管之间采用套管连接，进箱盒采用端头带锁母。d、接地连接钢管管路作整体接地连接，跨接地线两端焊接面大于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接后清除药皮，刷防腐漆（混凝土内不刷防腐漆）。②、PVC管敷设a、PVC管要求内壁光滑，无裂缝、凹陷等缺陷，管壁厚薄均匀，无破裂及管身变形现象。接线盒外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂及变形现象。b、PVC管之间采用插入粘接法连接，进箱盒采用端头带锁母。（4）、智能工程施工要点111 钢管暗敷设，钢管应做好接地处理，跨接应采用φ6圆钢焊接，PVC管暗敷设时，凡埋入现浇混凝土应采用重型管，所有接头和连接部位应粘接。（5）、智能工程质量保证措施①、技术措施材料要按规格、型号、易损程度分类保管，堆放整齐。钢管、pvc管在搬运、堆放时，不可乱扔乱砸，以防止钢管凹陷变形影响使用。②、成品保护措施a、现浇混凝土内的盒子用塑料袋装湿锯末填充堵塞包扎好，管口用胶带密封后再进入盒内，以防止水泥砂浆进入。b、预埋管件、预留孔洞工作施工完毕立即核对图纸，发现问题立即处理，避免事后剔凿；在现浇砼楼板上配管注意不要踩坏钢筋；土建浇筑混凝土时，电工留专人看守，以防止振捣时损坏配盒及管盒位移。c、各类配管完成后，及时扫管、清理箱盒，并将箱盒内向上管口封堵严密。（6）、安全保证措施：①、进入施工现场必须带好安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场。②、施工时禁止打架和酗酒。③、使用电焊机施焊时必须带好绝缘手套和电焊帽，导线及电缆线不能敷设在潮湿场所。④、使用电焊机、电锤、台钻等电气设备，必须做好绝缘测试，安装漏电保护装置，使用时做到一机一闸、一漏开、一配电箱。不准混合使用，防止发生触电事故。⑤、高处作业时应系好安全带，使用工具应随身携带好，把暂时不用的工具放好。⑥、注意在施工现场没有做维护的窗口、洞口、楼梯口、预留洞口的地方不要随意进出。⑦、施工人员必须走专用通道，严禁攀爬脚手架上下，禁止人员乘座载料升降机上下。⑧、施工时不得打闹，工具不能随意乱放，保持施工现场的整齐卫生，电焊区域无易燃、易爆物品，施工完毕后清理施工现场。⑨、服从管理人员安排，遵守劳动纪律，遵守操作规程，发现有安全隐患时必须彻底清除后方可施工作业。111 （7）、环境保护措施①、材料进场后要听从项目上的安排归类摆放整齐。②、每日施工完后及时地清理所剩的材料料头，放回指定的位置。③、及时的清理每天工作完后的垃圾。(十)、各分部、分项的检验批划分方案1、地基与基础工程分部、分项、检验批划分序号子分部工程分项工程名称检验批划分数量1土方土方开挖基础1土方回填室外2室内2基础无筋扩展基础砖砌体±0.00以下砌体1配筋砌体±0.00以下砌体1钢筋砼扩展基础模板安装基础、框架柱、GZ4模班拆除基础、框架柱、GZ4钢筋原材料基础、框架柱、GZ1钢筋加工基础、框架柱、GZ3钢筋安装基础、框架柱、GZ3砼施工基础、框架柱、GZ4现浇结构外观及尺寸偏差基础、框架柱、GZ43地下防水主体结构防水水泥砂浆防水层水平、竖向2涂料防水层墙面竖向1合计分项工程数量5，检验批数量31个2、主体工程分部、分项、检验批划分序号子分部工程分项工程名称检验批划分数量1混凝土工程模板安装L、B、LT；KZ；GZ、GL、女儿墙每层1个5拆除L、B、LT；KZ；GZ、GL、女儿墙每层1个5钢筋原材料L、B、LT；KZ；GZ、GL、女儿墙每层1个1加工L、B、LT；KZ；GZ、GL、女儿墙每层1个5安装L、B、LT；KZ；GZ、GL、女儿墙每层1个5连接L、B、LT；KZ；GZ、GL、女儿墙每层1个5混凝土原材料GZ、GL、女儿墙1配合比GZ、GL、女儿墙1111 施工L、B、LT；KZ；GZ、GL、女儿墙每层1个5现浇结构外观质量L、B、LT；KZ；GZ、GL、女儿墙每层1个5尺寸偏差L、B、LT；KZ；GZ、GL、女儿墙每层1个52砌体工程填充墙砌体每层1个2配筋砌体每层1个2合计分项工程数量6，检验批数量47个3、建筑装饰装修分部、分项、检验批划分序号子分部工程分项工程名检验批划分数量1地面基层铺设基土室外散水、室内一层2水泥砼垫层和陶粒垫层每层1个2找平层每层1个2隔离层每层1个2整体面层铺设水泥砼面层室外散水1板块面层铺设砖面层每层1个2花岗石面层每层1个22抹灰一般抹灰室内每层1个，室外4个63门窗木门安装规格2铝合金门安装规格1塑窗安装规格3特种门安装规格1门窗玻璃安装规格34饰面砖内墙饰面砖粘贴每层1个25涂饰溶剂型涂料涂饰1个1水型涂料涂饰每层1个26细部窗台板每层1个2护栏和扶手制作与安装2个2合计分项工程数量14，检验批数量38个4、建筑屋面分部、分项、检验批划分序号子分部工程分项工程名称检验批划分数量1基层与保护工程找坡层屋面1个1找平层屋面1个1111 隔汽层屋面1个1保温与隔热工程板状材料保温层屋面1个1防水与密封工程卷材防水层屋面1个1细部构造檐口屋面1个1女儿墙和山墙屋面1个1水落口屋面1个1伸出屋面管道屋面1个1屋面出入口屋面1个1合计分项工程数量10，检验批数量10个5、节能工程分部、分项、检验批划分序号子分部工程分项工程名称检验批划分数量1维护系统墙体节能外墙4个4门窗节能每层1个2屋面节能屋面1个1地面节能2个22电气动力节能配电节能每层1个2照明节能每层1个23供暖空调设备及管网节能供暖节能每层1个2合计分项工程数量7个，检验批数量15个6、建筑给水排水及供暖工程分部、分项、检验批划分序号子分部工程分项工程名称检验批名称检验批划分数量1室内给水系统给水管道及配件安装给水管道及配件安装检验批验收记录系统8管道冲洗、消毒给水管道及配件安装检验批验收记录系统8试验及调试给水管道及配件安装检验批验收记录系统82室内排水系统排水管道及配件安装排水管道及配件安装检验批验收记录系统8试验及调试排水管道及配件安装检验批验收记录系统8雨水管道及配件安装雨水管道及配件安装检验批验收记录系统7试验及调试雨水管道及配件安装检验批验收记录系统73室内供暖采暖管道及配件安装室内供暖系统管道及配件安装检验批验收记录系统2111 散热器安装室内供暖系统散热器安装检验批验收记录系统2试验及调试室内供暖系统调试检验批验收记录系统24卫生器具卫生器具安装卫生器具安装检验批验收记录每层1个2卫生器具给水配件安装卫生器具给水配件安装检验批验收记录系统8卫生器具排水管道安装卫生器具排水管道安装检验批验收记录系统8试验与调试卫生器具安装检验批验收记录系统8合计分项工程数量12，检验批数量86个7、建筑电气工程分部、分项、检验批划分序号子分部工程分项工程名称检验批名称检验批划分数量1电气照明照明配电箱安装成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录每层1个2导管敷设导管敷设检验批质量验收记录每层1个2管内穿线和槽盒内敷线管内穿线和槽盒内敷线检验批质量验收记录每层1个2电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试检验批质量验收记录每层1个2普通灯具安装普通灯具安装检验批质量验收记录每层1个2开关、插座、风扇安装开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录每层1个2建筑物照明通电试运行建筑物照明通电试运行检验批质量验收记录每层1个22防雷及接地接地装置安装接地装置安装检验批质量验收记录1个1防雷引下线及接闪器安装防雷引下线及接闪器安装检验批质量验收记录1个1建筑物等电位连接建筑物等电位连接检验批质量验收记录2个2合计分项工程数量10，检验批数量18个8、智能建筑工程分部、分项、检验批划分序号子分部工程分项工程名称检验批名称检验批划分数量1综和布线系统梯架、托盘、槽盒和导管安装梯架、托盘、槽盒和导管安装检验批质量验收记录每层一个2111 合计分项工程数量1，检验批数量2个六、施工质量管理措施（一）、质量方针和质量目标各检验批、分项、分部工程合格率达100％。（二）、岗位职责项目经理是工程质量、安全、工期的第一责任人，技术员、质检员、施工员都是工程质量的直接责任者，工程质量控制责任，落到第一工序岗位，项目部针对具体情况制定了各级管理人员职责。（1）、项目经理岗位责任制①、工程施工建立项目经理为首的生产经营管理系统，实行项目经理负责制，项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任。②、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。③、严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。④、执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。⑤、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期。（2）、施工员岗位责任制①、施工员是工程组织施工的直接负责人，要向项目经理负责，应熟悉图纸，组织好图纸会审。②、严格贯彻执行国家和上级颁发的《工程施工验收规范》和《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2011）。③、负责编制施工组织设计和保证工程质量的技术措施。④、按规范技术要求做好技术交底，并监督执行，做好放线工作，并认真记录。⑤、办理好变更手续为工程决算创造有利条件。⑥、搞好工程质量的“三检”工作，加强施工过程检查工作。111 （3）、质检员岗位责任制①、贯彻执行国家和上级颁发的施工验收规范。工程施工质量验收统一标准、工艺标准以及质量管理制度和改进工程质量的措施。②、对所有进场材料、成品、半成品，先进行试验，试验合格方可使用，不合格的材料不准使用，严格监督进场材料的质量、型号和规格。③、协助工地施工人员搞好自检、互检和工序交接检查，随时掌握工程质量动态，填写工地现场技术资料。④、参加隐、预检、验收和结构工程检查验收，工程竣工质量检查，检查工地现场技术资料。⑤、及时对检验批分项、分部工程质量进行检验评定，对不符合质量标准的工程项目有权责令停工和返工。⑥、负责资料的收集与整理，搜集并整理好材料合格证及试验报告单，确保质量控制资料内容真实、准确、完整。⑦、坚持原则，正确反映质量情况，大胆行使质量检查人员权限。（4）、安全员职责①、贯彻执行有关工程质量、生产的方针、政策、各种规章制度及各项标准。②、贯彻执行《安全生产操作规程》、《施工生产管理标准》。③、经常督促、检查技术操作规程执行情况，对违章作业监督改进。④、经常深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向上级反映。⑤、负责编报有关安全生产、劳动保护工作的各项统计报表。⑥、负责对各班组安全进行业务指导，并对重点工种进行日常组织管理工作。⑦、按时填写安全台帐，做好事故分析记录及安全资料的管理工作。⑧、完成领导交办的其它工作。（5）、预算员职责①、按照成本开支范围、费用开支标准和有关财务制度，严格审核各项成本费用，控制成本支出。②、建立月底财务收支计划制度：根据施工生产的需要，平衡设计资金，通过控制资金使用，达到控制成本的目的。③、建立辅助记录，及时向项目经理和有关项目管理人员反馈信息，以便对资源消耗进行有效的控制。111 ④、开展成本分析，特别是对分部分项工程成本分析，月底成本综合和针对特点问题的专题分析要做到及时向项目经理和有关项目管理人员反映情况，提出问题及解决问题的建议，以便采取针对性的措施来纠正项目成本的偏差。⑤、在项目经理领导下，协助项目经理检查，考核各部门、各班组责任成本的执行情况，落实责、权、利相结合的有关规定（6）、工地材料员职责①、工地现场材料验收员负责对进场材料的验收，按工程材料计划单进行验收。②、工地现场材料验收员依据施工技术规范要求进行相关验收。③、工地现场材料验收员负责对进场材料的品名、型号、规格、数量、单价、质量、数量以及进场材料的“三证”，材料、设备的说明书进行检验，并进行认真仔细地验收、登记。④、工地现场材料验收员负责对各类进场材料和设备的有效合格证，进行收集、整理交移现场有关技术人员保存。⑤、工地现场材料验收员负责对按规范需要复试的原材料，提供给现场技术人员。（7）、班长岗位职责①、贯彻工程质量情况管理制度，认真执行各项技术标准、工艺流程，严格按照技术交底执行。②、坚持做好工序交接工作，把好质量关，对质量不合格的工序坚决返工，若前一道工序不合格，不得进行下一道工序施工。③、发挥班组自检的使用，抓好现场的质量管理，树立安全质量意识，充分发挥在岗工人的聪明才智和劳动技能，提高各工序的质量水平。④、经常召开班组质量会议，研究分析班组的质量水平和质量动态，开展批评与自我批评教育，开展争先创优活动，组织班组学习新技术、新工艺标准。⑤、贯彻落实安全生产责任制，严格执行“五同时”在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，也要计划、布置、检查、总结、评比安全工作，将生产与安全统一起来。⑥、认真抓好现场成本核算工作，降低成本做好工完料尽场地清，奖罚分明。⑦、抓好班组成员的安全管理，认真贯彻班组安全教育制度。111 （三）质量保证措施1、文件和资料控制（1）、施工规范国家颁布的有效规范清单由公司技术部下发。技术负责人组织项目管理人员认真学习图纸，根据该工程施工组织设计、方案及工程进度计划，按照有效规范清单，准备能覆盖工程施工全过程的有效版本规范。（2）、设计变更、洽商凡设计单位提出的变更，设计单位签字后的原件由项目技术员负责接收；由施工单位提出的变更，必须经设计和建设单位审核同意签字后下发实施；关于设计变更的洽商，应由设计、施工单位和建设单位三方签字；关于经济洽商，可由施工单位和建设单位签证。若设计单位不能在现场办公或不能经常在现场办理洽商签证，可委托代办，需办理书面委托手续。若签证完毕可以实施的变更、洽商均应在签证之日。将原件存档，将其复印件下发至各有关人员。如遇特殊情况，可与次日下发。（3）、施工图纸施工图纸由技术部负责接收，并与建设单位办理发放、接收登记手续。按照公司程序文件规定进行受控登记、编号、发放至各有关人员。当所接收的施工图纸数量不能满足要求，需复制时，须报总工程师审批后方可复制，并办理受控发放手续。（4）、施工组织设计、施工方案施工组织设计由公司技术部同项目有关人员讨论汇总编制，报总工程师审批后，接受控要求发至各有关人员、部门，予以实施；在施工过程中，如有变动、更改，不能执行原方案时，由项目技术负责人提出更改申请，报总工程师审批后，将变更单附于施工组织设计前，同时作为档案保存。2、采购精选各种材料、物资供应商，建立了合格供应商目录，工程开工后，项目部根据生产进度计划及预算部门提供物资材料种类，制定物资供应商选择计划。如业主需要，将拟选定的物资供应商及其业绩、资质、资信、产品样本、证明书等资料报业主审核，保证工程使用的材料为优质的产品。3、检验和实验111 进场后，经认真审查图纸，由项目技术部根据规范、规程及上级有关文件，制定检验和试验计划。检验计划包括：检验试验项目名称、应检项目、取样要求、取样数量、验收批数量，下达到物资收料人员及有资质的试验员，并明确检验信息传递渠道，按要求取样、送样及试验结果反馈。4、检验和实验设备检验、测量设备，由公司受控、管理、登记设备台账，按设备、器具检定周期制定计划，提前通知送检，保留检定证书并进行检测设备的标识。5、不合格品控制（1）、不合格物资控制物资进场按要求进行外观检查和取样复试检查，当发现不合格品时，由检验员标识，并进行隔离，同时通知项目技术负责人，组织专门人员鉴定，并做出处理意见。如处理意见为“降级使用或让步接交”时，必须通知业主、设计及监理，同意后方可执行。（2）、不合格工序控制工序成品验收由质检员负责，出现不合格品工序必须予以整改达到合格，否则不许进行下道工序施工。6、纠正和预防措施（1）、纠正措施项目纠正措施的制定均围绕项目工程质量目标进行，施工前，结合公司施工实力将质量目标分解为各阶段、各工序质量预控，质检员按月对所发生项目进行检查、汇总，当与预控的目标不符合，即达不到目标时，应将项目列出，由项目经理组织有关人员进行讨论，分析达不到质量预控的原因及应采取的措施，由技术部整理汇总，编制纠正措施，并监督措施实施，使质量保持在较高水平。（2）、预防措施开工前，由公司组织项目经理及相关部门参加，分析以往类似工程施工情况，对可能发生的问题，制定预防措施，并组织实施，避免质量问题的发生。（四）质量技术控制措施1、钢筋工程（1）、把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。（2）、钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。（3）、防止钢筋位移，确保保护层厚度，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋绑扎马凳，防止踩踏现象。111 （4）、混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下料和振捣破坏钢筋。2、模板工程（1）、施工中考虑模板材料及早拆模两大因素，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。（2）、楼板、楼梯模板与原混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平整，多层板拼缝处粘纸胶带防止漏浆。（3）、楼梯间模板下口粘贴3mm厚橡胶条后再粘海绵条，防止混凝土造成蜂窝、麻面。3、混凝土工程（1）、浇筑前必须填写《混凝土浇灌申请记录》报项目技术负责人签字后方能施工。（2）、防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不漏浆。（3）、混凝土浇筑时保证下料均匀一致，并采取分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不超过震动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。4、装饰装修工程在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰装修方案设计、分项、检验批工程均已样板引路，确保使用功能和装饰效果。5、防水工程组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水（淋水）试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。6、节能工程111 组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；节能材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据节能工程要求，制定节能工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行各类试验，建立健全施工资料，确保使用功能和装饰效果。7、建筑给排水及采暖工程水暖管道的安装必须保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理、方便使用和美观一致，提高居住的舒适性。8、建筑电气工程在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。（五）成品保护措施1、成品保护制度（1）、交接检查制度分清上道工序与下道工序的责任，在上下工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序负责，检查后损坏的成品由下道工序负责，交接检查有工长组织，上下工序的班组长参加。如不组织交接检验，出现成品损坏由工长负责；如有一方班组长不参加交接检验，出现成品损坏由该班组长负责。分清交叉作业的成品保护责任。一般情况下，成品保护有损坏者负责，责任落实到人，如落实不到个人就落实到班组。分不清责任时，由保管和使用者或班组负责。（2）、赔偿制度污染成品，应由责任者负责清理干净，恢复原样。本人不处理的按照实际发生工料费赔偿。对严重的损坏，如结构的破坏需补强处理的，要视情节严重给以处罚。有意破坏成品的，给予开除处理，直至追究刑事责任。2、成品保护技术措施（1）、楼地面、楼梯踏步完成后，及时养护，养护期间应专人看护，封闭管理。踏步护角采用废旧竹胶板包角固定。已完成地面上有其他作业时，工具不得乱扔，高凳、梯子要用毡子包好脚腿。油漆工施工前，应将地面用废水泥袋、油毡纸垫好，不得将油漆、腻子撒到地上，污染地面。（2）、门窗不允许从外窗口运料。外窗的保护膜在安装后不得拆除，待装修施工完成后，用壁纸刀沿墙边划开，拆除后，做嵌缝胶。111 内门框安装后，用废竹胶板钉成保护框，保护门口。（3）、油漆合理安排工序，已完成品，设专人巡视、保管，不得用手摸、涂写、钉钉子。认真保护好上道工序，不得粘贴上油漆涂料。（4）、水、暖、电、卫管线穿墙、剔洞不准用大锤，位置、尺寸、大小严格按施工图纸要求，不准乱剔、乱凿。电焊、气焊时，对附近成品采取有效隔离，不得烧坏、烤糊或烤变色。合理安排工序，水暖管线试压、试水在涂料成活前完成。专业安装注意保护好上道工序的成品，不得碰撞和污染。七、进度控制措施施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，由工程施工管理经验丰富的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。一、施工组织因素：（1）、劳力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作，根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。111 （2）、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求又要使现场无太多的积压，以便右更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。（3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。（4）、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配玉人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（5）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多，味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。2、技术因素：（1）、严格按照施工进度计划实施各项工程的施工。（2）、实行工种流水作业，循序渐进的施工程序、抢工期昼夜分两班作业。（3）、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO-9002国际标准等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务，（4）、公司领导及项目经理，提前为下道工序施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。二、管理措施工期目标：于2015年4月1日开工，并且计划于2015年7月30日竣工，总工期为121天（日历天数）。总体部署为主要抓好关键线路施工，进行大部位控制，分段组织流水，专业穿插，最大限度的提高机械化效率，确保主体第一层次目标按期实现和装修第二层次全面竣工。三、实施方案111 由工期目标体现出来的特点是时间要求紧，现场布置要规范，工程质量标准高。我们的主导思想是:准备条件要充分，开工要早，工作面最大限度的利用；设计思想掌握深；基础工程扎实，主体工程要快；装饰工程要精；竣工要完善；工序科学合理穿插；人员组织到位，分区分段分工序有专人负责；分阶段进行目标管理，具体控制措施如下：1、组织保证⑴项目部同建设单位配合，集中统一施工队伍，统一协调指挥各单位，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。⑵以施工方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，各专业工长负责各自区段施工进度，实现按期完成竣工目标。⑶建立每周一现场施工调度会，每周定时举行建设单位、监理单位、施工单位联系会，由项目经理汇报进度情况，提出须预先解决的问题，及时解决施工中出现的问题。2、抓资源促落实⑴项目资金使用统筹安排，专款专用。⑵施工人员、设施、材料、机械设备提早落实，按进度计划准时进场、到位、启动。3、合理组织工序根据施工进度计划，认真组织各工序环节的衔接，使各工种工序合理穿插。四、工程进度计划实施的管理措施1、建立进度责任制建立以项目经理为中心的进度保证体系，形成项目经理是工期进度的管理的第一责任人，并施工班组为基础的进度计划管理体系，明确其分工及职贡，制定项目责任制，签订责任状，定期按计划目标考核，奖优罚劣。2、进度计划的动员本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，召开项目管理人员、劳务分承包方及进度计划动员会，明确施工任务以及为完成施工任务应做的工作，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动和共同目标，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性和创造性。111 3、进度计划的检查、分析与调整⑴在施工计划实施过程中，通过对进度计划的定期与不定期检查，对计划期内实际进度形象与进度计划指标进行比较，准确掌握施工进度情况。⑵进行工程进度分析，其主要内容有：计划指标的完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备投入是否按计划进对，能否满足施工进度需要；材料及设备供应是否按计划进行，有无停工待料情况等，通过进度分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制定措施，确保施工进度的顺利进行。⑶在施工计划的实施过程对进度进行动态管理，当出现工期滞后应采取积极赶工措施，及时调整进度计划；调整施工计划主要抓住影响全局对总工期产生重要作用的关键工序。4、激励机制为充分调动施工者的积极性和主动性，提高工期意识，以经济手段为杠杆，按工程总造价的1‰建立工期奖励基金，按岗位、班组、项目签订工期保证书，依据考核签发任务单，对按时保质完成目标的给予奖励，对没有完成目标的给予处罚，具体奖罚办法另行规定。五、保证进度的实施方案1、施工进度计划的管理保证⑴建立强有力的项目管理班子和工期保证组织体系，项目经理负责整个进度计划的系统管理，是工程进度工期的第一责任人；⑵实行进度多级计划控制本工程具有工期紧、工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。①总进度计划的控制a、根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进计分析和预测。111 b、建立以项目经理、项目技术负责人、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。c、检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。施工中将有多种施工计划：总进度计划、旬进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。施工项目进度目标→施工项目进度计划→进度计划实施→是否出现进度偏差→分析原因及影响→采取纠偏措施→能否按原计划实施→分析原因及影响→采取纠偏措施→调整阶段目标→确保总进度目标。2、施工进度计划的技术保证⑴、保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理、总包的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。⑵、在施工过程中重点控制关键路线上的工序，以关键日期为目标及时调整各个施工阶段的重点控制工序，识别影响工期的关键因素狠抓落实。⑶、技术协调本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。①合理采用新技术，提高机械施工速度，缩短工期。111 a、本工程全部现浇板砼，均采用商品砼浇筑方法，可加快工期1.5倍。b、该工程的框架梁、柱钢筋连接应用机械连接技术剥肋滚轴直螺纹连接，减少了现场钢筋的焊接，其工艺易掌握且质量能得到有效保障，提高钢筋的连接速度，具体详机械设备需用量计划。4、施工进度计划的劳动力保证根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度，具体详劳动力需用计划安排。八、影响施工质量的因素分析及其控制措施（一）、影响建筑工程质量的主要因素影响建筑工程质量管理的因素既有内部因素，又有外部因素，总的来说可以分为：人、机械、材料、方法、和环境五大方面。一是人的因素，主要包括领导者的素质及施工人员的技术水平等，近年来，我国建筑工程质量施工频繁发生的一个重要原因就在于甲方素质较低和行为不规范；施工人员素质较低也是影响工程质量的一个重要原因，我国的建筑队伍和大一部分是农民工，这些农民工缺乏专门的培训以及基本的建筑知识，在施工过程中无法按照规范及规程操作，这必将影响到建筑工程的施工质量。111 二是材料因素，建筑材料是工程施工的物质条件，建筑材料的质量是保证工程质量的基础。建筑材料质量不符合要求，工程质量也就不可能达到标准。在我国目前的建筑工程中，有不少建筑工程施工中不可缺少的必备工具。三是机械设备因素，机械设备是建筑工程施工中不可缺少的必备工具，现代化的施工离不开现代化的设备，设备的状况直接影响着建筑工程的质量和进度。同时，设备合理使用，及时维护保养是保证设备良好运行的关键。四是方法因素，建筑施工过程中的方法包括整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。（二）、控制措施在这五大因素中，机由人控、料由人管、法为人创、环依人治，一切离不开人，因此“人”是处于中心地位的，“人”主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面,事先对这五方面的因素严格予以控制,是保证建设项目工程质量的关键。在这五大因素中，机由人控、料由人管、法为人创、环依人治，一切离不开人，因此“人”是处于中心地位的，“人”的行为是安全生产的关键,做好“人”的工作是建设工程质量安全管理工作的重中之重。“以人为本、安全第一”的理念早已成为建设施工企业安全生产管理的共识。“人的因素第一”即具体作业者、管理者的素质及其组织效果,在工程建设中起着主导作用，为避免人的失误，调动人的主观能动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量保工序质量、保工程质量的目的，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术知识培训，健全岗位责任制,改善劳动条件，公平合理的激励劳动热情以外，还需要根据工程项目的特点，从确保质量出发，本着适才适用，扬长避短的原则来控制人的使用，力求员工的潜在能力得到最好的组合和充分的发挥。具体包括以下几个方面：1、施工企业必须坚持对所选派的项目领导者、管理者进行质量意识教育和组织管理能力训练。使其具备一定的组织和协调能力。2、施工企业必须坚持对分包商的资质考核和施工人员的资格考核。对达不到条件要求的坚决不予使用。3、施工企业必须坚持工种按规定持证上岗制度。即实施施工作业人员必须“先培训,后上岗”用人原则。（三）、对建筑材料及构配件的控制111 建筑材料(包括原材料、工程成品、半成品、构配件)是工程施工的物质条件,材料质量是工程质量的基础。加强材料的质量控制,是提高工程质量的重要保证,是创造正常施工条件,实现工程项目投资控制和进度控制目标的前提。要优先采用节能降耗的新型建筑材料,禁止使用国家明令淘汰的建筑材料。对建筑材料质量的控制应注意以下几个方面:1、掌握材料信息,优选供货厂家。2、合理组织材料供应,确保施工正常进行。3、合理组织材料使用,减少材料的损失。4、加强材料运输、仓库、收发、保管工作,建立管理台帐,健全现场材料管理制度。5、控制材料检查验收程序,避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。6、重视材料的使用认证,以防错用或使用不当。（四）、对施工机械设备的控制建筑机械设备的控制主要包括施工机械设备控制和生产机械设备控制两方面。要健全人机固定制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、技术保养制度、安全使用制度、机械设备检查制度等,确保机械设备处于最佳使用状态。1、在工程项目设计阶段,主要控制设备的选型和配套,要根据不同工艺特点和技术要求,选用合适的机械设备。在工程项目施工阶段,主要控制设备按设计选型购置,设备按名称、型号、规格、主要性能参数、数量的清单逐一检查验收,设备的安装符合有关设备的技术要求安全和质量标准,设备的试车运行正常、能配套投产。2、在工程项目施工阶段,必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素,制定合理的机械化施工方案,使之合理装备、配套使用、有机联系,充分发挥建筑机械的效能,力求获得较好的综合经济效益。（五）、对施工工艺的控制111 施工工艺的控制是指对在工程项目整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。其中,施工工艺是否先进合理是直接影响工程质量、工程进度及工程造价的关键因素,施工工艺是否合理可靠也直接影响到工程施工安全;施工方案的正确与否,是直接影响工程项目的进度控制、质量控制、投资控制三大目标能否顺利实现的重要环节。往往是由于施工方案考虑不周而拖延进度,影响质量,增加投资。为此,在制定和审核施工方案时,必须结合工程实际,从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑,力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便,有利于提高质量,加快进度,降低成本。对施工方案的控制主要包括以下几方面:1、全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料,明确质量目标、验收标准、控制的重点和难点。2、制定合理有效的有针对性的施工技术方案和组织方案,前者包括施工工艺、施工方法,后者包括施工区段划分、施工流向及劳动组织等。3、合理选用施工机械设备和施工临时设施,合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图。4、选用和设计保证质量与安全的模具、脚手架等施工设备。5、编制工程所采用的新材料、新技术、新工艺的专项技术方案和质量管理方案。（六）、施工环境因素的控制影响工程项目质量的环境因素主要有:工程技术环境,如工程地质、现场水文、气象变化及其他不可抗力等自然环境因素;工程管理环境,如质量保证体系、质量管理制度等;劳动环境,如施工现场的通风、照明、劳动组合、劳动工具、工作面、安全卫生防护设施等劳动作业环境。环境因素对工程质量的影响一般难以避免,它具有复杂多变的特点,往往前一工序就是最后一工序的环境,前一分项、分布工程也就是最后一分项、分部工程的环境。因此,要消除其对施工质量的不利影响,应根据工程特点和具体条件,主要采取预测预防的控制方法。1、对地质水文等方面影响因素的控制,应根据设计要求,分析工程岩土地质资料,预测不利因素,并会同设计等方面采取相应的措施,如:基坑降水、排水、加固维护等技术控制。2、对气象变化方面的不利条件,温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量,应在施工方案中制定专项施工方案,如:拟定季节性施工保证质量和安全的有效措施,以免工程质量受到冻害。干裂、冲刷、坍塌的危害。明确施工措施,落实人员、器材等方面各项准备工作以紧急应对从而控制其对施工质量的不利影响。111 3、环境因素造成的施工中断,必须通过加强管理、调整计划等措施来加以控制。要不断改善施工现场的环境和作业环境;要加强对自然环境和文物的保护;要尽可能减少施工所产生的危害对环境的污染;要建全施工现场管理制度,合理地布置。即保持材料工件堆放有序,道路畅通,工作场所清洁整齐,施工程序井井有条;对施工组织设计、安全技术交底、重大危险点源的安全技术措施、做到施工现场秩序化、标准化、规范化,最终实现安全、文明施工。在工程项目管理中,只有对影响工程项目质量的种种因素及时采取有效的预防性措施,做到未雨绸缪,才能保证工程项目的质量管理工作步入一个良性的轨道。九、施工质量检查、验收及其相关标准施工记录是在施工过程中形成的，确保工程质量、安全的各种检查、记录的统称，包括通用施工记录和专用施工记录。施工质量验收记录是参与工程建设的有关单位根据相关标准、规范对工程质量是否达到合格做出的确认文件统称。1、结构实体混凝土强度验收记录（1）、依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）的规定编制。涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，在混凝土结构子分部工程验收前进行，其检验范围限于涉及安全的柱、墙、梁等结构构件的重要部位，并实行有见证取样和送检(结构实体检验采用由各方参与的见证抽样方式，以保证检验结果的工整性)。111 （2）、结构实体检验报告由有相应资质等级的试验(检测)单位提供。（3）、对于结构实体检验用同条件试件的取样部位和钢筋保护层厚度的检验部位，由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。对混凝土结构工程中的各种混凝土强度等级，留置同条件养护试件，其留置数量根据混凝土工程量和重要性确定，可依据GB50204—2002（2011版）附录D规定。（4）、结构实体检验的内容包括同条件混凝土强度、钢筋保护层厚度，以及工程合同约定的项目，必要时可检验其他项目。相关表格有结构实体检验混凝土强度验收记录、结构实体钢筋保护层厚度验收记录、钢筋保护层厚度试验报告。对混凝土钢筋保护层检验，梁板类构件各抽取构件数量的2％且不少于5个构件，悬挑梁、板构件不宜小于50％，检验方法可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。可依据GB50204—2002（2011版）附录E规定。2、检验批质量验收记录（1）、检验批施工完成，施工单位自检合格后，由项目专业质量检查员填报《检验批质量验收记录》(按照建设部施工质量验收系列规范标准表格执行)、自检记录。（2）、检验批质量验收由监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量验收并签认。3、分项工程质量验收记录（1）、分项工程完成(即分项工程所包含的检验批均已完工)，施工单位自检合格后，应填报《分项工程质量验收记录表》和《分项／分部工程报验单》。（2）、分项工程质量验收应由监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业技术负责人等进行验收并签认。（3）、地基基础和主体结构分部工程中的混凝土和砌体分项工程，在本表说明栏中写明垂直度和混凝土、砂浆强度验收情况。4、分部(子分部)工程质量验收记录（1）、分部(子分部)工程完成，施工单位自检合格后，填报《分部(子分部)工程质量验收记录表》和《分项／分部工程报验单》111 （2）、分部(子分部)工程由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织有关设计单位及施工单位项目负责人和技术、质量负责人等共同验收并签认。（3）、地基与基础、主体结构分部工程完工、施工项目应先行组织自检，合格后填写《分部（子分部）工程质量验收记录表》，报请施工企业的技术、质量部门验收并签字认可后，由建设、监理、勘察、设计和施工单位进行分部工程验收，并报建设工程质量监督机构。十、突发事件的应急措施在建筑施工过程中，由于种种原因会导致质量事故发生，为了保证施工质量，最重要的是在工程施工中采取应急措施，一旦发生质量事故可以在最短的时间内，将损失降到最小，根据本工程的特点，制定如下质量应急措施。一、应急准备1、建立项目部应急领导小组组长：李文庆（项目经理）18999771982组员：施工员：王先冬15999067345111 质检员：李双虎18509002077材料员：施工队长：2、施工现场潜在质量事故通过对施工全过程质量的辨识和评价，现场原材料不合格、施工中未按图纸进行施工、操作失误、检查不到位，造成财产损失较严重，列为项目工程的质量事故因素。项目部针对以上潜在的质量事故和紧急情况，编制应急准备及响应预案，当事故或紧急情况发生时，应保证能够迅速做出响应，最大限度的减少可能产生的事故后果。3、应急小组职责（1）全体成员牢固树立质量安全的思想。（2）认真学习和熟练施工图纸和验收规范。（3）对进场的原材料，按照验收规范要求进行复检，复检合格后方可使用。（4）改进和检查各道工序的施工及质量。4．质量事故应急程序发现质量事故→向公司安监科报告→对质量事故进行评估→进行处理。由公司安监科对质量事故进行确认，立即组织专业人员评估，并5.质量事故预防1、提高质量意识，提高技术人员责任心和工人操作技能2、严格按照图纸进行施工3、对施工质量采取措施4、对各工序有施工方案，有交底二、事故后处理工作1、必须查明质量事故原因及责任人。2、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故的时间、地点，部位。3、制定有效的预防措施，防止引类事故再次发生。4、组织所有人员进行事故教育。5、向所有人员宣读事故结果，及责任人的处理意见。111'