8223综采工作面安装施工组织设计及技术安全措施

'目录第一章工程简介-3-第一节 工作面概况-3-第二节 工程概况-4-第二章准备工作-5-第一节安装前地面准备-5-第二节 安装前井下准备-6-第三章 安装施工工艺-7-第一节 综采设备的工作面安装工艺-7-第二节 综采设备的运输-11-第四章 施工方案及劳动组织-11-第一节 施工方案-11-第二节工程施工计划-11-第三节 劳动组织-12-第五章  安全技术措施-15-第一节一般规定-15-第二节准备工作技术安全措施-16-第三节设备起吊的技术安全措施-17-第四节绞车安装技术安全措施-18-第五节斜巷运输及平巷人力推车安全技术措施-19--42- 第六节高压电气设备操作技术安全措施-20-第七节安装运输机的技术安全措施-21-第八节安装采煤机的技术安全措施-22-第九节安装支架的技术安全措施-22-第十节安装链板机的技术安全措施-24-第十一节拆除安装皮带机的技术安全措施-24-第十二节安装转载机的技术安全措施-25-第十三节加强煤壁片帮管理技术安全措施-25-第十四节油脂管理规定-26-第十五节通风管理安全技术措施-26-第十六节绞车及绞车硐室拆除的安全技术措施-26-第六章绞车及钢丝绳选型和效验-27-第一节绞车选型及钢丝绳选型-27-第二节绞车及钢丝绳效验-27-第三节起吊工具的效验-33-第七章人员定位系统-33--42- 第一章工程简介第一节 工作面概况一、工作面位置及毗邻关系工作面名称8223工作面井下位置8223工作面位于井田西翼一水平二采区，东至二采区82煤边界回风上山（靠近F25断层），南至工作面风巷，西至二采区82煤回风上山，北至8223工作面沿空机巷。工作面起止标高–539～–469m，平均倾向宽196m，走向长823m，倾向宽200m。二、地质概况煤层情况煤层最大煤厚2.7m，最小煤厚1.6m，平均煤厚M=2.3m，夹矸厚度0.1～0.4m，平均0.3m。煤层产状有一定变化，煤层倾向在300°～40°之间，倾角12°～18°，平均为14°。顶底板情况直接顶老顶：灰色中细砂岩，水平缓波状层理，硅质胶结，坚硬，局部含菱铁结核。直接底：深灰色泥岩，泥质结构，块状构造；直接底为深灰色泥岩，泥质结构，块状构造。地质构造工作面基本为单斜构造,局部煤层有一定起伏,煤岩层倾向300°～20°，倾角12～18°,平均为14°左右。根据周边巷道及三维地震资料分析，在8224风巷及82边界回风上山施工过程中实际揭露10条断层，预计F8224-9、7123-2将穿过8223工作面水文地质及防治水本工作面水文地质条件简单，风巷回采上限-476m，巷道距“四含”的最小距离为117m,“四含”水对工作面回采无影响。顶、底板砂岩裂隙水正常涌水量约6.9m3／h，预计最大涌水量为7m3／h。三、瓦斯及煤尘情况瓦斯瓦斯绝对涌出量最大为2.1508m3/min、最小为0.7125m3/min煤尘爆炸指数有爆炸危险性煤层自然性三类不易自燃-42- 地温32.5℃四、工作面巷道断面及支护名称支护形式净宽（m）净高（m）净断面（m2）备注风巷锚网梁索4.22.610.92沿空机巷锚网梁索3.82.69.88切眼支架支护7.03.524.5第二节 工程概况8223综采工作面安装工程主要包括工作面安装前准备工作、工作面支架、运输机、机巷皮带机、链板机、转载机安装设备安装等，工作面需安装支架135架，运输机1部，机巷拆装皮带机1部、安装皮带机2部、安装装载机1部、链板机2部，设备最大重量13.6t。安装工程是一项量大、工序环节复杂、点多面广的工程，要求参加此项工程的人员要在安全的前提下，保质保量的完成工作。综采工作面安装设备一览表序号设备名称规格型号单位数量地点电气类1高压开关BGP23-6台5风机巷2移动变压器KBSGZY-1600/6/1.14KV台2风巷3组合开关8SKC9215/1.14-6台2风巷4真空启动器QZJ-400/1140台2风巷5真空启动器QZJ-400/660台1风巷6真空启动器QBZ-200台2风巷7真空启动器QBZ-80台2风巷8控制台系统KTC2套1风巷9真空馈电开关KBZ-400/660V台1风巷10照明综保BBM1-4.0台1机巷11真空启动器QBZ-200台5机巷12真空启动器QBZ-80台5机巷13真空启动器QJZ-400台1机巷-42- 14真空启动器QBZ-63台1机巷15真空馈电开关KBZ-400/660V台1机巷机械类1电牵引采煤机MG200/456-QWD台1工作面2运输机SGZ-764/630部1工作面3基本支架ZY5000/13/28架129工作面4端头支架ZY5000/13/28架6工作面机头、尾5620链板机SGB-620/40T部2机巷6皮带机SSJ-1000/2×75部2机巷7乳化泵站2MRB250/31.5/2套1机巷综采工作面安装辅助运输设备一览表序号设备名称规格型号单位数量安装地点备注1慢速绞车JM-28台2提料上山、切眼上口2回柱绞车JH-8台2风巷3调度绞车JD-25台1风巷JD-55台3风巷4靠背车20T辆25平板车30T辆356矿车皮1T辆若干第二章准备工作第一节安装前地面准备一、组织所有施工人员学习措施：1、根据现场情况及工作面安装技术要求编制《8223综采工作面安装施工组织设计及技术安全措施》，并在工作面施工前完成审批工作。2、工作面安装前必须对所有施工人员进行专项技术培训，使职工做到熟悉各项安全技术措施，掌握设备安装顺序、安装工艺、安装方法及设备结构原理。3、在施工前，向所有施工人员贯彻学习《8223综采工作面安装施工组织设计及技术安全措施》，并进行考试，考试合格后方可上岗作业。-42- 4、参加施工的所有特种作业人员以及其他作业人员必须持证上岗。二、准备相关设备、工具、支护材料：8t滑子六部、Φ30大链两根、5t拉葫六部、8t马蹬七个、半圆木若干、撞楔若干等。第二节 安装前井下准备一、设备准备1、绞车布置：序号绞车型号绞车位置钢丝绳绳径（mm）基础尺寸（m）（长×宽×深）浇注强度1JM-2882煤提料上山上口24.53.5×1.5×1.4C202JD-258223风巷B5号点退后16m处回风联巷内18.51.5×1.5×1.4C203JD-558223风巷B11号点退后15m处21.51.7×2.1×1.4C204JD-558223风巷B11号点前13m处21.51.7×2.1×1.4C205JM-288223切眼上口距风巷上帮5m处283.5×1.5×1.4C206JD-558223切眼上口正对风巷21.51.7×2.1×1.4C20二、安装前的验收1、对电器设备进行验收：（1）外观检查1）外壳、托架无明显变形，无严重锈蚀。2）零部件齐全、完整、紧固。3）指示灯色别清晰，并符合规定。（2）接线1）接线符合机电设备完好标准的规定.2）电源盖板、危险牌齐全.（3）电气性能1）接触器绝缘无损伤,触头接触良好,触头开距为3.4-4.1mm.削弧装置齐全完整.接触器吸合无噪音.2）变压器及导线绝缘无损伤,无老化.（4）  保护装置1）过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。2）熔断管完整无损伤，固定牢靠。熔体选用合适。-42- 3）机械、电气闭锁齐全可靠。手柄在停电位置时，触头不带电。4）隔爆性能应符合机电设备完好标准的规定。5）接地可靠，接地装置及接地电阻应符合机电设备完好标准的规定，并有规定期内的测试记录。2、对进架路线范围内的绞车进行验收：（1)各种零部件齐全完整，各种标识牌齐全醒目，滚筒无裂纹、破损或变形，压绳零部件齐全，压绳部位无锐角。　　（2)齿轮罩完整无损无变形，固定牢固。　　（3)齿轮运行平稳无异响，齿轮无斑痕、无裂纹、无锈蚀，啮合面积不低于齿面的70%。　　（4)制动装置灵敏可靠，闸带磨损余量不少于间距3mm　。　　（5)底座无开焊或明显变形，牢固可靠。　　（6)传动系统加油适当，润滑充分。3、对运输路线范围内的轨道进行验收：（1）整个进架路线巷道风巷要求巷道净高（道面距锚索头）不低于2.1m，工作面支架通道高度不低于2.3m，净宽不低于2.0m；82煤提料上山下段（82提料上山下口到机巷）高度不低于2.3m,上段（机巷到风巷）高度不低于2.1m；轨道中心距巷道两帮最突出部位的距离不低于0.9m；（2）轨道道板间距不大于1000mm，道板保持完好与轨道垂直，不歪斜、悬空、晃动。道板两端齐，两端伸出200mm，误差±10mm。（3）轨道接茬处有夹板，轨道接头高低差、内错差不超过5mm，间隙不超过10mm，构件齐全（夹板、螺栓包括垫片、道钉等）齐全，紧固有效。（4）轨道目视平直、变坡（变道）圆顺，无阴阳道；变坡点要使用罗锅道或踏弯道。（5）安全设施齐全完好。附图2－1：绞车布置示意图附图2－2：绞车安装基础示意图附图2－3：工作面通风系统图第三章 安装施工工艺综采设备安装工程分为：安装绞车、安装运输机、安装煤机、安装支架、安装链板机、转载机、皮带机、安装移动变电站、沿途运输等几个环节，具体如下：第一节 综采设备的工作面安装工艺工作面安装包括支架、运输机、煤机等设备的安装。安装采用流水作业和平行作业相结合的方式进行。一、移变列车安装1、安装顺序：变压器→泵站→开关及控制台→电缆车-42- 2、安装施工方式：（1）电气列车入井前必须在地面综采车间进行全面验收检查，合格后方可入井。（2）运输前在地面根据运输及安装要求,事先将设备车辆按顺序排列。（3）利用切眼上口JM-28绞车将设备车松至切眼下口，换用机巷两部JM-14绞车将各设备车拉至停放位置。（4）列车到达停放地点后，要正确将各设备车辆按顺序排列，用硬连接方式将其组合成一个整体。（5）根据巷道的坡度方向，装上阻车器，每辆列车不得少于两个阻车器。（6）机电工根据规程和标准要求进行接线、分配负荷；经有关部门验收后，确认无误后方可接通电源，并进行联合试运转。二、安装转载机：1、施工顺序：安装装载机机尾→安装转载机桥身段及落地段→安装转载机机头部（同步进行安装破碎机）→调试运转。2、施工方式：（1）转载机各部件运输方式同移动列变。（2）将转载机所有配件（包括溜槽、刮板、链条、连接环）按安装顺序排列整齐，并把连接零部件材料妥善放置。  （3）安装机尾并穿链条。（4）依次安装落地段及桥部，安装桥部必须架设工字钢起吊棚，起吊棚采用3.4mm工字钢与单体支柱形成“一梁四柱”棚梁并架设抬棚，起吊所使用工具为5T手拉葫芦及40T链条（起吊后，机头及桥身段下方用枕木打2～3个“＃”字型木垛，间距为1m）。（5）安装机头、破碎机。（6）调试试运转。三、安装链板机：1、安装顺序：铺底链→安装链板机头→安装溜槽→安装机尾→铺上链→安装齿箱电机2、安装施工方式：（1）将链板机所有配件（包括溜槽、刮板、链条、连接环）按安装顺序排列整齐，并把连接零部件材料妥善放置。（2）用拉葫起吊把链板机机头起吊并固定在专用底座上，搭接要合理。（3）对接链链条与刮板：在安装溜槽前，首先铺设底链。底链环与环必须相对应，环数相等（相邻刮板中对中7环），链条对接的过程中按规定距离上齐刮板（刮板间距为500mm），连接环螺丝必须紧固可靠。（4）对溜槽：从溜槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对接，接口要严密，并使溜槽成一直线。-42- （5）安装链板机齿箱、电机后，通电合茬，试运转。四、安装支架：1、安装顺序：支架安装采取自下而上方式（由机头向机尾方向进行）。2、支护支架支护成形：（1）支架利用风巷运输系统绞车牵引至切眼上口地档处，换用切眼上口JM-28绞车钩头。（2）提前拆除支架就位地点的轨道，改掉影响就位地点单体及工字钢，在平板车前方打设两根单体。（3）利用切眼上口JM-28绞车沿轨道将支架松至机头第一架处紧贴单体，停止绞车。（4）拆除支架车上的联板及包箍（先拆联板，后拆包箍，先拆老塘侧，后拆煤帮侧）。点动切眼上口的JM-28绞车，使支架与平板车脱离.（5）使用单体远程供液将支架平行于工作面靠煤帮放置，支架顶梁上方垫木料，将支架通液升足劲。（6）使用同样方法将第二、第三架脱车就位。（7）将平板车返出，松第四架至待就位支架后侧，提前在支架后侧站立两根半圆木，拆除支架车上的联板及包箍。点动切眼上口的JM-28绞车，使支架与平板车脱离（当工作面坡度较小时，可使用40T链条，一端连在已就位支架后侧护上，一端连在待脱车支架前梁上，点动绞车，使支架与平板车脱离）。（8）将第四架升足劲，此时工作面支护支架支护已形成（见图）。3、调向就位方式：（1）将待就位支架通液，缓慢落下立柱使之不紧贴顶板。（2）支架调向时，在支架老塘侧后掩梁打设单体防止支架刮帮，在支架前梁下方打设单体，远程供液使支架前梁甩过立柱。（3）使用φ30大链一端连在待就位支架推移板上，一端连在煤帮侧支护支架推移板上，利用推移板的伸缩同时单体远程供液辅助将支架调向、调正、靠实。4、支护支架移动：（1）待就位支架调向后，开始移动支护支架。（2）移动支护支架需提前使用3.8m工字钢架设倾向抬棚，每个支护支架后侧架设一棚，抬棚一端搭在支护支架上不少于200mm，一端使用单体支撑，两抬棚交替迈步，步距2m。（3）移动支护支架时利用φ30大链配合抓手，大链一端与抓手配合连接在待移动支护支架后侧千斤顶上，另一端连接在已升足劲的霸王桩上，要求连接可靠，抓手上必须插上销子，防止大链迸出伤人。（4）把支护支架通液后，缓慢落下支护支架，利用支护支架千斤顶的伸缩把支护支架后退，使支护支架的伸缩前梁收回后与已调向支架距离不超过200mm为止。（5）将支护支架与已调向支架升足劲使之紧贴顶板。-42- 五、安装运输机：1、安装顺序：安装机尾→安装过渡槽→安装普通槽→安装机头→安装齿箱电机2、安装施工方式：（1）按照组装顺序依次进机尾及其齿箱电机、机尾过渡槽、中部槽、机头过渡槽、机头及其齿箱电机。（2）切眼运输时，利用上口JSDB-19绞车牵引待安装的齿箱电机及溜槽至组装地点，用已安装好的支架做为起吊点施工。（3）组装机头（尾）用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至工作面后，放在机头（尾）指定位置处。（4）用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一体。（5）对接大链：在安装溜槽前，首先铺设底链。底链环与环必须相对应，环数相等（相邻刮板中对中10环），平竖相同铺设上链。待大链对完后按规定距离上齐刮板（刮板间距为1080mm）（8）对溜槽：从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对接，接口要严密，两侧用溜槽连接销等连接牢固，并使溜槽成一直线。天窗槽必须按标准铺设（从机尾数第六块、十六块、二十六块、三十六块、四十六块、五十六块、六十六块、七十六块、八十五块、九十六块、一百零六块、一百一十六块为天窗槽）。（9）安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成一体。（10）安装机头、机尾电机、减速器：将导链分别起吊减速器与锚链轮正对，电机联轴节与机头（尾）减速器对位，垫好相应垫块，将螺丝与机头（尾）架紧固。（11）运输机铺设完毕后进行电缆铺设，机头、机尾电缆均采用麻绳进行捆扎保护，吊着运输机机头、机尾不得低于1m。（12）运输系统安装完毕所有小件齐全后，联合试运转，发现问题及时停车处理。六、安装采煤机：1、安装顺序：安装中间箱→安装左右行走部→安装左右摇臂→安装左右滚筒2、安装施工方式：（1）采煤机各部件运至工作面指定位置后，依照安装顺序摆放。（2）先安装中间箱，由中间向两侧依次吊装，对机体内的截割部、牵引箱、电动机等设备上好定位块，紧固对接和底盘螺丝。（3）安装左右滚筒。（4）连接各部件之间的管路，安装共水管、电缆、护板装置等附属设备。（5）配齐滚筒截齿和喷嘴。（6）向各部位注齐合格的油脂，油量达到要求位置。-42- （7）检查设备安装质量，接通电源和水源。七、皮带机拆除1、施工顺序：断皮带，砸杠杆和H架→拆除皮带机大框架。2、施工方式：（1）先断开皮带，然后点动吐皮带、砸掉杠杆和H架。（2）依次拆皮带机皮带、杠杆、H架、托辊、大框架、滚筒等，然后就近把所有部件人工转运或绞车托运到指定地点装车打运。八、安装皮带机：1、安装顺序：安装H架、杠杆→穿皮带→试运转2、安装施工方式：（1）按安装顺序将安装部件分别运至安装地点附近。（2）机身部分安装：从机头向机尾方向逐个将H架、杠杆成直线平整地沿巷道从前向后对安，同时安装底托辊。（3）机尾部分安装：确定机尾底座位置，打地锚固定机尾底座，承载梁、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾胶带，并将所有胶带接口用钉扣机钉牢、卡紧成为一体。（4）张紧皮带，调整H架及杠杆，整体试运转。第二节 综采设备的运输1、运输路线为：（1）采煤机、运输机及106架液压支架：3245工作面→3245（上）机巷→四采区32煤轨道大巷→西翼轨道大巷→94集中轨道巷→82提料上山→8223风巷→8223工作面（2）其中29架液压支架：地面→副井→中央轨道石门→西翼轨道大巷→西翼集中轨道巷→94集中轨道巷→82提料上山→8223风巷→8223工作面2、运输方式：（1）运输线路上均为轨道运输。附图3－1：支架就位示意图第四章 施工方案及劳动组织第一节 施工方案一、安装工程包括工作面安装前准备工作、绞车安装、工作面设备安装、机风巷设备安装、试运转五个阶段工程，11道工序。二、工作面安装施工顺序：掘进巷道施工完后看路线定初步方案→按照方案修护支架运输路线→风巷卧底确保进架路线高度→按要求施工车场、调道→施工各绞车硐室及绞车基础窝→安装绞车→安装移动变电站→工作面安装支架→安装运输机、煤机。第二节工程施工计划-42- 根据安装工程工序的先后顺序和相互制约关系，编制工序明细表，并用时间估算法确定各工序作业时间，同时编制作业计划进度图表。第三节 劳动组织施工单位：祁东煤矿采煤四区                 施工地点：8223综采工作面一、施工负责人：1、项目负责人：桑涛2、技术负责人：蒋永国（1）、技术负责：蒋永国、薛玉峰（2）、支架负责：蒋永国、薛玉峰（3）、机电、运输负责：高东领（4）、刮板机、转载机、破碎机、皮带输送机负责：胡正锋（5）、采煤机、泵站负责：高东领（6）、现场负责人：由当日当班现场跟班管理人员负责（薛志超、王杰、李华）。附表4－1：8223综采工作面安装劳动组织计划表附表4－2：8223综采工作面作业计划进度表-42- 附表4－1：8223（上）综采工作面安装劳动组织计划表工种夜班早班中班跟班人员111队长333大件安装工444大件拆除工444液压支架工222大件起吊工333小绞车司机666斜巷把钩工444大件运输工222乳化泵站司机111泵站检修工010井下电钳工161煤机司机111验收员111看家具房工111杂活工222-42- 总计364236-42- 附表4－2：8223综采工作面作业计划进度表-42- 第五章  安全技术措施第一节一般规定1、8223综采工作面设备安装期间，矿成立“8223综采工作面安装领导小组”，现场协调和平衡各项工作，以保证工程各项工作安全顺利进行，按计划完成任务。2、每一项工程施工前施工单位必须编制针对性的《安全技术措施》且要经矿总工程师批准后向所有参与施工的人员认真贯彻学习并经考试合格后方可进行工作面作业。各岗位人员必须持证上岗。3、施工前必须制定切实可行的管理制度，并就各个环节，明确责任，严格考核，做到纪律严明，分工明确，行动统一。4、运输路线内铺设的滑道轨道规格为22kg/m，铺设质量必须下列要求：（1）整个运输路线巷道净高不低于2.1m，轨道中心线距巷道两帮最突出部位的距离不低于0.9m，达不到要求必须整改。（2）轨道道板间距不大于1000mm，道板保持完好与轨道垂直，不歪斜、悬空、晃动。道板两端齐，两端伸出200mm，误差±10mm。（3）轨道接茬处有夹板，轨道接头高低差、内错差不超过5mm，间隙不超过10mm，构件齐全（夹板、螺栓包括垫片、道钉等）齐全，紧固有效。（4）轨道目视平直、变坡（变道）圆顺，无阴阳道；变坡点要使用罗锅道或踏弯道。（5）安全设施齐全完好。5、绞车安装完毕后经相关单位组织验收合格后方可使用。6、运输设备的专用工具要严格验收质量，班班检查，必须符合要求。7、绞车和钢丝绳必须按设计选用，并且每使用一次必须检查一次，检查记录齐全。8、运输线路上的通讯信号系统必须清晰、灵敏、准确可靠。             9、设备升井前要逐台进行质量检查验收并做好记录，以便升井后及时维修。10、起吊重物时，必须有专人指挥，信号要准确、可靠。所有工作人员按要求站在安全位置，严禁有人在起吊物下行走、站立或作业。11、设备装车、运输、卸车过程中，对易损部位要妥善保护，以防损坏。13、运输过程中，对易损件、特殊件及小件要有专人负责装箱运输，不得丢失或损坏。14、施工过程中，要专人观察煤壁、顶板、起吊工具及起吊点等情况，发现隐患，立即停止作业，进行处理。15、施工期间，必须设专职瓦检员、安监员坚持跟班检查，发现问题，必须及时报告，待问题处理后方可作业。16、所有施工人员要严格执行《安全技术措施》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》，严禁出现“三违”现象。-42- 17、所有绞车钢丝绳钩头及所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度必须达到钢丝绳直径30倍以上。18、所有油脂必须用专用油桶或油壶分装分运。19、回收过程中，必须设专职电工看管局扇，严禁停风。20、钢丝绳及起吊用具必须设专人班班检查，并设专门记录，不合格品严禁使用。21、所有斜坡巷道内“一坡三挡”必须齐全并正常使用，绞车信号必须为独立电信号；绞车运输巷严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。22、机电设备运输过程中有严格的保护设施，喇叭口等小件原则上拆除单独运输至地点后组装，特殊情况不能拆卸的，必须包扎或垫牢，防止运输过程中的撞击和碰撞。23、电缆运输时，使用专用电缆车或车皮，装车时严禁超高、超宽，电缆两端不得超过运输车辆销子，确保运输过程中不挤压和撞击。24、所有下井设备，地面必须编号管理，按照安装顺序入井并安装。25、凡装车时用铁丝捆绑物件，斜巷运输时必须用拉胡重新捆绑。26、使用单体辅助移动设备时必须符合下列规定：（1）使用单体辅助移动设备（支架调向就位、靠溜槽、对接链条）时，必须采用远程供液。（2）远程供液时，把注液枪卡在单体三向阀上，单体生根点选择要牢固，单体端头与设备之间加垫木板并固定在其他固定物件上，单体缓慢供液使单体稍微带劲。然后进液管的截止阀关掉，用铁丝或麻绳扎紧注液枪手把，并且用铁丝把注液枪与单体捆扎在一起。人员撤离至安全地点，缓慢打开进液管的截止阀，对单体进行缓慢供液。（3）供液时，专人观察单体情况，发现情况应及时发出信号，操作人员应根据信号及时进行相应操作。（4）支护所用单体三向阀必须平行于人行道，防止飞阀伤人。27、安装期间的避灾路线（1）火灾、瓦斯及煤尘灾害避灾路线:切眼→8223沿空机巷→二采区82提料上山→四采区集中轨道巷→西翼集中轨道巷→西翼轨道大巷→中央轨道石门→副井→地面（2）水灾避灾路线:切眼→8223风巷→8223回风联行→-430回风巷→南风井→地面。附图5-1避灾路线图第二节准备工作技术安全措施一、井下准备技术安全措施1、8223工作面安装设计及绞车硐室的尺寸和支护设计由生产技术部提供。我单位负责具体的安装措施编写及施工。2、运输路线内铺设的滑道轨道规格为22kg/m，铺设质量必须符合本措施要求。3、所用起吊锚杆规格为Φ18锚杆，每根使用2块树脂药卷，锚固力不少于6吨，要求钢筋锚杆必须全长锚固；锚杆外露长度为100mm-42- ；锚杆托盘紧贴岩面；锚固力大于10kN；锚杆安装完毕后必须进行拉力试验。4、施工前所有设备由矿组织有关部门进行验收，并对设备数量、完好情况统一造册。5、施工期间，使用的绞车及钢丝绳必须每班进行检查，并做好检查记录。6、施工期间，使用机巷和风巷原有通讯系统。由矿调度负责在工作面上下口各安装一部电话。第三节设备起吊的技术安全措施1、起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查试验，不合格的严禁使用。2、起吊所用绳扣根据绳径和长度，要求其安全系数必须大于6.5，导链起吊能力必须符合设备重量要求，严禁超载起吊3、起吊大件过程中，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。4、起吊过程中，操作人员应避开大件波及地点，站在起吊大件斜上方支护安全地方起吊，严禁站在起吊棚下的位置起吊，严禁做与起吊无关的工作。5、起吊前必须由施工负责人对工作现场煤壁及顶板支护等安全情况进行检查，无问题后方可开始施工。6、在使用锚杆作为起吊点的情况下，起吊点必须满足如下要求：固定在巷道顶板打设的专用锚杆上（锚杆规格为Φ18锚杆，每根使用2块树脂药卷，锚固力不少于6吨）。严禁使用支护锚杆做为起吊点起吊。7、使用工字钢棚作为起吊点的情况下，必须对工字钢棚进行加固，确保起吊安全。8、在物件进行起吊前，必须根据物件的形状及重量合理选择起吊点，以确保起吊物件的重心和稳定性。若单台起吊设备无法满足物件重量起吊要求的，对大件设备应合理拆分为若干部件，根据物件重量、体积、形状选择合理的起吊设备及吊具。9、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面（下边）起重臂下或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。10、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面进行处理。11、被吊物件的活动部件必须采取可靠的固定方式，起吊物件要放置平稳，不得将物体压住管线或堵塞巷道，然后拆除起吊用具。12、大件起吊时要试吊1—2次，确认可靠后在进行正式起吊作业；起吊大链与垂直线间的夹角严禁超过12度作业，在有角度起吊作业时，必须对大件采取防回荡措施或人员要躲开大件可能的回荡范围。13、使用手拉葫芦起吊时必须符合以下规定：（1）-42- 使用手拉葫起吊大件设备时，不准超过手拉葫芦承载能力，超过大件必须使用多台手拉葫芦配合起吊。（2）所使用手拉葫芦必须完好，每次起吊前应仔细检查，手拉葫芦是否有伤，是否自保，严禁使用不完好的手拉葫芦起吊大件。（3）使用40T链条起吊，检查40T链条是否有伤、连接是否牢靠，如有以上情况之一，都禁止使用。（4）凡需起吊大件地点，每次起吊前应合理的确定大件起吊点，并视具体情况采用打点柱或挑棚等方式加强起吊点周围的棚子，待加固安全后，使用长钢梁（工字钢）配合单体架设一梁四柱挑棚起吊。（5）使用链条捆绑大件起吊时，链条的挽绳处要用配套连接环和螺栓缝合牢靠。（6）手拉葫芦起吊重物时，拉小链要双手均匀用力、起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴牢在大链上。第四节绞车安装技术安全措施1、严格按照生产技术部给定的绞车基础图进行施工，绞车窝的设计与绞车的安装位置要合理，能满足大件牵引和大件车顺利通过的要求，绞车的出绳方向与大件牵引方向要基本保持在一条直线上。2、牵引支架或大件用的绞车除移动绞车必须挖绞车基础，JM-28、JD-55绞车基础尺寸分别为（长、宽、深）：3.5m、1.5m、1.4m；1.7m、2.1m、1.4m。3、绞车基础使用混凝土浇注，养护时间不少于72h，基础地锚埋入基础内长度不低于1.4m，基础下盘要用锚杆分组固定，锚杆长度不低于1.6m；地锚与绞车底座必须使用螺丝紧固，严禁使用支护锚杆代替。4、所有绞车必须使用不低于6分绳的钢丝绳作为生根绳，绞车必须生根在专用地锚环上，生根地锚必须深入底板不低于1.4米，并使用水泥锚固剂全长锚固。5、永久性绞车使用4根Φ＝200mm，L不小于2m（以实际巷道高度计算）的无腐朽断裂的原木做压车柱加固，前两根射柱要深入顶板200mm以上，射柱同巷道底板夹角75°，后2根站柱要垂直打设，慢速绞车中间要加两根垂直站柱。临时用绞车可采用液压单体或摩擦支柱打设压车柱，压车柱必须拴齐防倒绳。工作面煤帮侧移动绞车必须使用单体或圆木打设压车柱，压车柱一端打在绞车底座上，另一端深入顶板不低于200mm，如在支架或工字钢棚下打设，必须打在牢固的地点，临时用绞车可采用液压单体或摩擦支柱打设压车柱，压车柱必须拴齐防倒绳。绞车基础必须提前施工，确保养护期达到3天。6、架棚处安装时，必须先对起吊棚梁进行加固（采取打点柱或一梁三柱托棚加固的方式），在试吊安全后，方可正式起吊。7、锚喷或锚梁网索巷道安装时，必须使用专用起吊锚杆，严禁使用支护锚杆进行起吊；起吊锚杆要不少于1组，每组锚杆的数量不少于3根。8、各台绞车钢丝绳在滚筒上固定要牢靠，摩擦圈数要不少于5圈，钢丝绳无打结、拧花和断丝现象；主钩头绳卡子不少于四-42- 副，保险绳绳卡子不少于三副。绳卡应和钢丝绳配套使用，开口朝向主绳方向，卡距为主绳绳径的6～8倍，钩头上要有绳皮，绞车的生根绳要使用不低于Φ18.5mm的钢丝绳。第五节斜巷运输及平巷人力推车安全技术措施1、绞车司机必须经过培训并取得上岗操作资格证，持证上岗，必须坚持“六不开”。即：绞车不完好不开、钢丝绳不合格不开、安全设施及信号设施不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开、“四超”（超长、超宽、超高、超重）车辆无运输措施不开。2、严格执行斜巷“行人不行车、行车不行人”的安全管理制度。3、各种保险设施必须保持常闭状态，矿车通行时，方可打开，绞车盘绳整齐。4、检查绞车手把是否灵活可靠、声光信号是否清晰，有问题立即处理。5、启动绞车前必须看清楚钢丝绳是否余绳太多，应先适当拉紧。6、严格按信号操作，一点停、二点拉、三点松、四点出现问题需处理，信号不明必须重新联系。7、严禁断电、超速、不带电、无信号和信号不明开车。8、把钩工必须按操作规程作业，严禁超挂车，必须坚持“六不挂”制度。即：安全设施不齐全可靠不挂、信号联系不通不挂、“四超”车辆无运行措施不挂、物料装的不稳固不挂、连接装置不合格不挂、斜巷内有行人不挂。发信号前必须对车辆的连接和保险绳等全面检查，确认连接正常、绞车无余绳方可发信号开车。9、把钩工应认真检查钩头、三角绳、保险绳、保险挡、点铃声光信号，大件装载连接装置情况，发现问题及时联系处理，处理不好严禁挂车走钩。10、把钩工应做好以下工作：发出开车信号前，需检查一遍钢丝绳，保险绳是否挂好；运输路线是否有人或障碍物；道岔是否严密；确认无误后，方可发出开车信号；钩头、三环、五环、马蹬、销子要使用标准件，严禁使用其它代替；实行岗位责任制，严禁串岗和混岗；下口把钩传递发信号必须在躲避硐内进行；大件通过后，上下口保险挡及时闭合。11、大件装车必须使用专用车装运，不得超长(4.5m)、超宽（1.6m）、超高(2.5m)、偏载、偏重且捆绑牢靠，需用马蹬连接时，必须使用8吨以上马蹬，上满丝，缝合牢靠。12、对拉绞车除遵守上述规定外，还必须严格执行：（1）对拉绞车的型号、钢丝绳直径、基础形式必须相同。（2）对拉绞车之间的距离严禁超过滚筒的容绳量。（3）对拉车之间严禁设置车场，严禁弯道提升。（4）对拉绞车两端车场的开口距上变坡点的距离分别大于绞车提升的过卷距离。（5）对拉绞车提升范围内的上下车场、甩车场、中间通道口应设声光报警装置，悬挂“行车严禁行人”牌。（6）运输斜巷各安全保护设施、声光信号、警示牌必须齐全、灵敏、可靠。安全设施的安设位置符合规定，强度能够达到防止车辆误入斜巷并能阻止车辆运行的要求。-42- （7）对拉绞车司机在操作时，精力要集中，按信号提车与松车，互相配合，两台绞车运行速度必须同步，严禁不带电松车或开闸放飞车。（8）两端车场信号要齐全完好，一方发出提升信号后，另一方打回铃信号，绞车司机方准开车。（9）)绞车运行前，绞车司机应检查绞车周围及运行区域内有无人员进入，确定无人后方可进行操作。（10）对拉绞车设甲方与乙方，当甲方信号工发出拉车信号，乙方信号工听到后立即回松车信号，然后由甲方司机拉车，乙方司机松车;反之相同。（11）拉车时先起动电机，滚筒上的制动闸应刹紧，再开动滚筒，松开制动闸，刹紧工作闸，与此同时对方应先将电机反转，先闸住制动闸，使绞车运转后，再适当松开制动闸，刹紧工作闸。松车的速度可用制动闸来适当控制，严禁刹死。（12）当听到停车信号，两绞车司机应立即松开工作闸，闸紧制动闸(停车要迅速，严禁急剧刹车)。（13）电机开动时，两闸带不允许同时刹住。（14）绞车在运行过程中司机必须密切观察钢丝绳缠绕和放绳情况，防止过快、过慢，放绳时钢丝绳要保持一定的松紧度，不允许松车过快造成轧绳或空绳。（15）在绞车运行过程中发现钢丝绳、连接装置、小绞车等异常情况应立即打点，停车处理。13、回头滑轮安装：（1）、回头滑轮选型必须直径大于钢丝绳绳径的22倍。（2）、回头滑轮地锚必须挖基础，基础尺寸为1.2m×1.2m×1.4m。采用水泥黄沙基础浇固三根深入底板不低于1.4米的地锚并列使用。地锚滑轮必须采用40T链条连接，且在连接后再加一道直径为6分钢丝绳套环，套环不少于两圈绳并用三副绳卡连接牢固，防止滑轮断轴与窜轴。（3）回头滑轮进出绳三角绳内严禁有人。14、平巷人力推车时，必须时刻注意前方，推车前应观察前方是否有人或障碍物，严禁低头推车。在弯道、硐室出口、车场道岔等场所推车前须对路况进行探查，联络好后发出警号方可推车，防止在同一场所人员的平行作业。15、人力推车时，人员应站在车的后方推车，严禁站在矿车两侧或将手伸入车帮内推车，每次只准推一车，同向推车间距，在坡度≤5‰时，不得小于10m；坡度＞5‰时，不得小于30m，坡度≥7‰时，严禁人力推车。第六节高压电气设备操作技术安全措施一、明确责任人1、施工负责人：宋良2、技术负责人：高东岭-42- 3、停送电负责人：宋良4、监护人：高东领二、具体技术安全措施1、现场拆除安装、试运转由高东岭、宋良负责现场指挥，严格按<<煤矿井下机电设备完好标准>>及<<煤矿安全规程>>有关规定进行安装、使用。2、由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习<<电气设备安装安全技术措施>>，<<停送电制度>>，局摘发<<井下电气设备完好标准>>，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。3、停送电需提前在调度会申请并审批。停送电须专人联系，不得电话或他人传达。4、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、以及万用表、接地线、停送电警示牌。5、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。6、单机、联合试运转时，除操作、监护、联系人员外，其他人员一律离开试运转设备5米以外。7、电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂“有人作业，不准送电”警示牌,并设专人看管。8、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖后送电操作，严格执行停、送电监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。9、搬运小型开关时，防脚下打滑和碰脚挤手。10、值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。第七节安装运输机的技术安全措施一、安装顺序：1、安装顺序：安装机尾→安装过渡槽→安装普通槽→安装机头→安装齿箱电机二、具体技术安全措施:1、安装前应先检查安装地点及其附近支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。2、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，直到完好为止。3、绞车运行期间，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。4、安装机头、机尾、齿箱电机等大件时，采用钢丝绳绳扣、导链、连接环、液压支架所组合的起吊装置。在支架上进行起吊时必须选择合适牢固的起吊点。5、起吊所用绳扣根据绳径和长度，要求其安全系数必须大于6.5，导链起吊能力必须符合设备重量要求，严禁超载起吊，利用Φ18×64C的锚链及连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，并用M20×75的螺栓将连接环封口，并带紧螺帽。-42- 6、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。7、起吊物下严禁站人或有人工作，卸车时人员严禁在脱车地点10m范围内活动。8、拆除组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。第八节安装采煤机的技术安全措施一、安装顺序：1、安装顺序：安装中间箱→安装左右行走部→安装左右摇臂→安装左右滚筒二、具体技术安全措施:1、安装采煤机时，必须采取防下滑措施，在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠，并将整机用40T链条不少于2处系到电缆槽上。2、切眼运输起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。3、起吊所用绳扣根据绳径和长度，要求其安全系数必须大于6.5，导链起吊能力必须符合设备重量要求，严禁超载起吊，利用Φ18×64C的锚链及连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，并用M20×75的螺栓将连接环封口，并带紧螺帽。4、起吊物下严禁站人或有人工作，卸车时人员严禁在脱车地点10m范围内活动。5、采煤机安装前必须由施工负责人对工作现场煤壁及顶板支护等安全情况进行检查，无问题后方可开始施工。6、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。7、组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊由专人指挥。第九节安装支架的技术安全措施一、安装顺序：1、安装顺序：支架安装采取后退方式（由机头向机尾方向进行）。二、具体技术安全措施:1、安装期间，跟班队长负责整体施工安全，并根据施工情况各施工地点均安设施工安全负责人，每班施工前，安全负责人要亲自检查工作面和煤壁支护情况、安全设施、绞车、行车、钢丝绳等，随时注意周围和环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。2、建立安全设施检查台帐，每班安专人检查绞车、钢丝绳、保险设施、抬棚、组装硐室设施等发现问题及时处理，并认真填写记录，如当班处理不掉，应现场交接下一班继续处理。3、支架运输时必须符合下列规定：。（1）支架在运输过程中，如出现刮棚，撞棚现象，应及时处理，先加固后整改（如打点柱、托棚、套棚等加固方式）。（2）支架运输过程中，必须有随架移动的联系信号，且声光信号齐全，风巷、切眼内钢丝绳道不得行人，如出现支架啃底，歪斜现象，应及时停车，用半圆木或工字钢穿垫好，用单体调整方向后方可继续牵引。-42- （3）打点人员必须仔细观察运行情况，并在运行到变坡点时把信号传递给绞车司机，绞车司机根据信号传递的信息，改变绞车运行速度，保证运行正常。（4）在绞车运行过程中，打点人员严禁站在钢丝绳绳道内，必须进入临时躲避点内或跟在运行车辆上坡方向5米范围以外的安全地点。（5）在切眼内牵引支架过程中，打点和观察牵引情况必须跟在运行车辆上坡方向5米范围以外的安全地点。（6）把钩工在运输支架通过后，必须及时把保险挡闭合。（7）支架调向过程中，人员必须站在安全的地点，并且两部绞车要相互配合好，防止支架刮倒棚子。4、支架调向就位时必须符合下列规定：（1）支架到位后，侧护要及时打开，支架升劲，擦顶带压调架。（2）支架调向就位时，单体辅助应远程供液，对影响调向就位的单体放液必须使用长钎子，三向阀严禁对直作业人员。（3）拉支护支架过程中应及时替下影响支架放置的原有工字钢。替棚前必须先加强顶板，在不影响就位的情况下架设一梁三柱倾向挑棚，并且保证初撑力≥11.4MPa。去除原有字钢棚时，必须有一名队长现场指挥，作业地点下方10m范围严禁有人，单体放液时必须使用长钎子（或放液手把栓防倒绳远程操作），安排一名有经验的工人专门观察顶板，发现异常必须及时撤人，待顶板稳定后方可进入工作地点。5、在人工运工字钢、单体、各种小件时，要相互配合，看清楚周围环境，防意外伤人。6、液压支架就位前，回单体、工字钢时，严格执行敲帮问题制度。人力抬搬物料时，要有专人统一指挥，呼号一致，防止伤人或损坏设备。7、处理大件翻车、掉道啃底、刮棚、拉倒棚等事故时绞车必须停电，以防误动作。处理时要有跟班区队长现场监督处理。8、工作面局部超高段用木料将顶板接实，保证支架初撑力达到要求9、电气设备的检修严格执行停送电和挂牌作业制度。10、使用单体辅助时，单体必须远程供液。11、工作面的单体要拴防倒绳，以防单体泄液倒了伤人。每班安排专人巡查，对卸液单体进行补液，确保单体初撑力不低于11.4Mpa，出现坏的单体及时更换。12、安装期间，泵站压力不低于30Mpa，乳化液浓度不低于3～5%。13、施工过程中，如遇顶板突然来压，应立即停止作业，迅速撤离人员到安全地点，待顶板稳定后方可继续工作。14、支架就位好后，必须立即接通液压管路，将支架升足劲（24MPa），支撑顶板。15、支架安装质量：（1）、支架就位好后，支架要排列整齐，间距一致，其偏差不大于±50mm。-42- （2）、支架就位好后，支架恢复液压系统齐全完好，支架的初撑力不低于规定值的80%，且泵站压力不低于30Mpa，乳化液浓度为3%～5%。（3）、支架就位好后，支架要垂直于顶底板，倾斜度不大于±5°。（4）、支架就位好后，支架要不挤架、不咬架，间距空隙小于200mm。（5）、工作面替掉的支柱、木料及时转运出工作面至指定位置。（6）工作面所有操作阀组进回液管路布置全部统一（操作手把向下为进液，向上为回液）。四、顶板管理：1、认真搞好安装期间切眼及机、风巷的顶板管理，每小班安专人负责切眼及机、风巷的维护工作，发现问题及时处理，处理时应遵守先加固后整改的原则。2、重点抓好三、四叉门主副抬棚的管理，每次大件通过前后都应仔细检查抬棚支护状况，发现问题及时处理，否则不准施工。3、在牵引支架过程中，刮倒或刮变形的棚子，应及时扶正并加固，处理不好不得继续施工。4、若支架升完后，支架顶梁仍不能接实顶板，必须在支架顶梁上加垫木料以接实顶板。支护支架两侧空顶、漏顶处及时用木料接实顶。5、对整个系统支护不正规、变形的棚子，应采取打点柱、托棚、套棚等进行处理。6、工作范围内所有支柱必须拴齐拴牢防倒绳，初撑力不少于11.4Mpa，在煤壁工作时，严格执行敲帮问顶制度。第十节安装链板机的技术安全措施一、安装顺序：1、安装顺序：铺底链→安装链板机头→安装溜槽→安装机尾→铺上链→安装齿箱电机。二、具体技术安全措施:1、安装前，施工负责人对施工范围内的顶板、煤帮进行检查，确认无安全隐患后方可施工。2、安装前将巷道内杂物清理干净，不正规的棚子改好加强好。3、安装时对接链条与刮板时，连接环螺丝必须紧固可靠，严禁错花、拧花。4、安装链板机齿箱、电机后，通电合茬，使用单体在接头两端1-2米处对打，然后把链条接头链接在一起。使用单体进行40T合若茬时，必须采用远距离供液。并将单体与链板机连为一身，防止弹掉伤人，严禁利用链板机点动合链条。5、安装完毕调试期间要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行，发现异常立即停车处理。6、严禁使用永久支护的锚杆作起吊点。使用锚杆作起吊点时，每根锚杆的承载量不得超过2吨，使用前要检查好锚杆的支护情况，螺帽要上满上紧，确保无问题方可使用。7、起吊前，仔细检查起吊绳套、链、环。起吊绳头要按规定插接，起吊链必须连好，上好螺丝，不合格的不准使用8、两人抬运溜槽时，人员之间应先协调好口号，同时抬起同时放下。9、抬运时，应先对巷道间隙、顶板情况进行全面检查，确保能顺利通过，如有障碍，必须先排除后，方可抬运。第十一节拆除安装皮带机的技术安全措施-42- 一、施工顺序：断皮带，砸杠杆和H架→拆除机头大框架→安装H架、杠杆→拆除机头大框架→紧皮带。二、具体技术安全措施:1、散皮带时可使用小绞车，严格遵守《小绞车管理规定》，在采用反滑子提升时，滑子必须固定牢靠，且要保证滑子转动灵活。2、严禁使用永久支护的锚杆作起吊点。使用锚杆作起吊点时，每根锚杆的承载量不得超过2吨，使用前要检查好锚杆的支护情况，螺帽要上满上紧，确保无问题方可使用。3、起吊前，仔细检查起吊绳套、链、环。起吊绳头要按规定插接，起吊链必须连好，上好螺丝，不合格的不准使用。4、调试前确保六大保护、紧停、信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；5、参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕皮带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理。6、胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行。第十二节安装转载机的技术安全措施一、施工顺序：安装装载机机尾→安装转载机桥身段及落地段→安装转载机机头部（同步进行安装破碎机）→调试运转。二、具体技术安全措施:1、安装落地段及桥部，安装桥部必须架设工字钢起吊棚，起吊棚采用3.4mm工字钢与单体支柱形成“一梁四柱”棚梁并架设抬棚，起吊所使用工具为5T手拉葫芦及40T链条（起吊后，机头及桥身段下方用枕木打2～3个“＃”字型木垛，木垛随起随垫，间距为1m）。2、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业.3、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。4、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、Φ18×64的锚链要用M20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。5、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生第十三节加强煤壁片帮管理技术安全措施1、认真落实《采煤技术管理规定》，支架初撑力必须达到规定值，每班安排专人对支架进行补液，防止顶板离层造成煤壁片帮。2、支架必须接实顶，确保综采支架正常增阻。-42- 3、每班安设专人巡查两巷支护情况，发现泄液单体或损坏单体，必须及时替换；发现单体失脚或棚子不正规，必须立即整改。4、出现顶板破碎、顶板压力显现及涨帮严重等情况时，必须立即采取措施进行加强支护。5、两巷出现开网漏矸、帮部开网漏货时，必须及时处理。6、施工期间，需人员煤壁作业时，现场必须安全确认，认真落实作业规程和安全措施中关于煤壁作业的相关规定。7、加强职工操作技能的培训和安全教育，严格按章作业，提高职工防止片帮伤人的安全意识。第十四节油脂管理规定1、掌握油脂有关知识和质量标准，持证上岗；2、按“五定”、“三过滤”要求检查润滑油的使用情况，发现问题立即落实处理，暂时处理不了的问题，限期整改并报告有关部门和领导；3、做好防火工作，贮放油脂场所严禁烟火，消防器材齐全有效；4、做好油脂的使用记录，及时向分管领导汇报使用和管理情况；5、电工使用的棉纱布等杂物严禁随地乱扔，必须集中放置处理。6、自觉遵守劳动纪律及各项规章制度，做好本职工作，服从分配，积极完成领导交办的其它工作任务。第十五节通风管理安全技术措施1、每班安专人检查瓦斯，一旦发现瓦斯浓度超过0.8%，所有施工人员必须听从瓦检员的指挥，立即撤到安全地点，严禁微风或无风作业。2、严禁破坏性使用通风设施，斜巷运输过程中，保护好通风及抽排设施。第十六节绞车及绞车硐室拆除的安全技术措施一、绞车的拆除：1、绞车拆除前先切断绞车上级开关总电源，然后拆除绞车开关及绞车动力电缆。2、绞车甩火期间，严格执行矿停送电制度，严格执行“谁停电，谁送电”的规定，并挂“有人工作，不准送电”的停电牌。3、使用单体进行绞车拆除时，必须远程供液，防止弹出、歪倒伤人。4、起吊前，必须认真检查手拉胡的各部件是否齐全、灵活、可靠；吊点是否符合要求；被起吊设备是否捆绑牢靠；拉胡的起吊能力是否合适，否则，不准起吊。5、起吊过程中禁止任何人在设备的下面及受力锁具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。6、装车前，平板车应两端刹死，严禁车辆前后晃动。7、装车应平稳，找准重心，捆扎严格按本措施有关规定执行。二、绞车硐室的拆除：1、开工前首先检查该地点附近20m范围内的瓦斯浓度，浓度在0.8%以下，其他气体不超限的情况下方可工作，并执行敲帮问顶制度，用长度适宜的钎子找掉危岩活矸。-42- 2、回工字钢棚时，先在工字钢棚梁中间打上一梁两柱临时支护，然后回出棚腿，再回掉所有的临时支柱，最后回工字钢棚梁3、回棚时，必须有一位班队长现场指挥，所有作业人员必须听从安排，确保分工明确、责任到人。4、回棚过程中，如遇顶板突然来压，应立即停止作业，迅速撤离人员到安全地点，待顶板稳定后方可继续工作。5、装车安全注意事项：（1）人工装运单体、工字钢等物料时，两人配合作业，口号喊清楚。（2）装车时，首先固定车辆，听清口令，先放下一端，严禁直接扔进车里，防止碰伤人。（3）装运弯曲工字钢时，三人配合作业，摆放要固定，捆扎要牢固。第六章绞车及钢丝绳选型和效验第一节绞车选型及钢丝绳选型序号绞车型号绞车位置钢丝绳绳径（mm）1JM-2882煤提料上山上口24.52JD-258223风巷B5号点退后16m处回风联巷内18.53JD-558223风巷B11号点退后15m处21.54JD-558223风巷B11号点前13m处21.55JM-288223切眼上口距风巷上帮5m处286JD-558223切眼上口正对风巷21.5第二节绞车及钢丝绳效验1、82提料上山上口JM-28绞车，钢丝绳选用φ24.5mm，牵引重量14.6t，绳长473m，最大倾角18°，沿轨道牵引。提升能力校核：1）根据绞车使用说明书，可知JM-28绞车技术参数：绞车容绳量500m绞车平均静拉力286KN2）巷道：长473m倾角18°。3）选用钢丝绳直径Φ24.5mm，钢丝绳破断力F破=355KN,P=2.23kg/m；4）根据《煤矿安全规程》（2011版）第400条规定：单绳缠绕式绞车提升装置钢丝绳安全系数的最小值6.5；-42- 5）JM-28绞车拉液压支架验算JM-28绞车拉液压支架需要的实际拉力：根据根据F=G（sinβ+ω1cosβ）+Pgl（sinβ+ω′kcosβ）=14.6×9.8×（sin18°+0.01cos18°）+2.23×9.8×473×0.001×（sin18°+0.4cos18°）=52.7KN<286kN其中：F—绞车需要的实际牵引力G一绞车所运输的最大重量P一钢丝绳的每米质量，2.23kg／mL一钢丝绳沿轨道全长，473mβ一巷道线路倾角18°ω1一平板车沿轨道牵引时的阻力系数0.01ω′k一支架、钢丝绳移动时的阻力系数0.4所以，所选绞车能满足要求因为，A=F破/F=355/52.7=6.7>6.5所以，所选钢丝绳能满足要求。所以，所选钢丝绳能满足要求。3、8223风巷B5号点退后16m回风联巷内JD-25绞车，钢丝绳选用φ15.5mm，牵引重量14.6t（支架13.6t、平板车1t），绳长40m，平巷，沿轨道牵引。提升能力校核：1）根据绞车使用说明书，可知JD-25绞车技术参数：绞车容绳量300m绞车平均静拉力25KN2）巷道：长40m倾角0°3）选用钢丝绳直径Φ15.5mm，钢丝绳破断力F破=164KN,P=0.86kg/m；4）根据《煤矿安全规程》（2011版）第400条规定：单绳缠绕式绞车提升装置钢丝绳安全系数的最小值6.5；5）JH-8绞车拉液压支架验算JH-8绞车拉液压支架需要的实际拉力：根据F=G（sinβ+ω1cosβ）+Pgl（sinβ+ω′kcosβ）=14.6×9.8×（sin0°+0.01cos0°）+0.86×9.8×40×0.001×（sin0°+0.4cos0°）=1.56KN<25kN-42- 其中：F—绞车需要的实际牵引力G一绞车所运输的最大重量P一钢丝绳的每米质量，0.86kg／mL一钢丝绳沿轨道全长，40mβ一巷道线路倾角0°ω1一平板车沿轨道牵引时的阻力系数0.01ω′k一钢丝绳移动时的阻力系数0.4所以，所选绞车能满足要求因为，A=F破/F=164/1.56=105.1>6.5所以，所选钢丝绳能满足要求。3、8223风巷B11号点退后15m处JD-55绞车，钢丝绳选用φ21.5mm，牵引重量14.6t（支架13.6t、平板车1t），绳长450m，最大倾角14°，沿轨道牵引。提升能力校核：1）根据绞车使用说明书，可知JD-55绞车技术参数：绞车容绳量600m绞车平均静拉力40KN2）巷道：长420m倾角14°3）选用钢丝绳直径Φ21.5mm，钢丝绳破断力为298KN,P=1.66kg/m；4）根据《煤矿安全规程》（2011版）第400条规定：单绳缠绕式绞车提升装置钢丝绳安全系数的最小值6.5；5）JD-55绞车拉液压支架验算JD-55绞车拉液压支架需要的实际拉力：根据F=G（sinβ+ω1cosβ）+Pgl（sinβ+ω′kcosβ）=14.6×9.8×（sin14°+0.01cos14°）-1.66×9.8×420×0.001×（sin14°+0.4cos14°）=40.3KN<40kN其中：F—绞车需要的实际牵引力G一绞车所运输的最大重量P一钢丝绳的每米质量，1.66kg／mL一钢丝绳沿轨道全长，420mβ一巷道线路倾角14°ω1一平板车沿轨道牵引时的阻力系数0.01-42- ω′k一钢丝绳移动时的阻力系数0.4所以，所选绞车能满足要求因为，A=F破/F=298/40.3=7.4>6.5所以，所选钢丝绳能满足要求。4、8223风巷B11号点前13m处JD-55绞车，钢丝绳选用φ21.5mm，牵引重量14.6t（支架13.6t、平板车1t），绳长400m，最大倾角14°，沿轨道牵引。提升能力校核：1）根据绞车使用说明书，可知JD-55绞车技术参数：绞车容绳量600m绞车平均静拉力40KN2）巷道：长400m倾角14°3）选用钢丝绳直径Φ21.5mm，钢丝绳破断力为298KN,P=1.66kg/m；4）根据《煤矿安全规程》（2011版）第400条规定：单绳缠绕式绞车提升装置钢丝绳安全系数的最小值6.5；5）JD-55绞车拉液压支架验算JD-55绞车拉液压支架需要的实际拉力：根据F=G（sinβ+ω1cosβ）+Pgl（sinβ+ω′kcosβ）=14.6×9.8×（sin14°+0.01cos14°）+1.66×9.8×400×0.001×（sin14°+0.4cos14°）=40.1KN<40kN其中：F—绞车需要的实际牵引力G一绞车所运输的最大重量P一钢丝绳的每米质量，1.66kg／mL一钢丝绳沿轨道全长，400mβ一巷道线路倾角14°ω1一平板车沿轨道牵引时的阻力系数0.01ω′k一钢丝绳移动时的阻力系数0.4所以，所选绞车能满足要求因为，A=F破/F=298/40.1=7.4>6.5所以，所选钢丝绳能满足要求。5、8223切眼上口正对风巷JD-55绞车，钢丝绳选用φ21.5mm-42- ，牵引重量14.6t（支架13.6t、平板车1t），绳长420m，最大倾角14°，沿轨道牵引。提升能力校核：1）根据绞车使用说明书，可知JD-55绞车技术参数：绞车容绳量600m绞车平均静拉力40KN2）巷道：长420m倾角14°3）选用钢丝绳直径Φ21.5mm，钢丝绳破断力为298KN,P=1.66kg/m；4）根据《煤矿安全规程》（2011版）第400条规定：单绳缠绕式绞车提升装置钢丝绳安全系数的最小值6.5；5）JD-55绞车拉液压支架验算JD-55绞车拉液压支架需要的实际拉力：根据F=G（sinβ+ω1cosβ）+Pgl（sinβ+ω′kcosβ）=14.6×9.8×（sin14°+0.01cos14°）-1.66×9.8×420×0.001×（sin14°+0.4cos14°）=32.36KN<40kN其中：F—绞车需要的实际牵引力G一绞车所运输的最大重量P一钢丝绳的每米质量，1.66kg／mL一钢丝绳沿轨道全长，420mβ一巷道线路倾角14°ω1一平板车沿轨道牵引时的阻力系数0.01ω′k一钢丝绳移动时的阻力系数0.4所以，所选绞车能满足要求因为，A=F破/F=298/39.6=9.2>6.5所以，所选钢丝绳能满足要求。6、8223切眼上口距风巷上帮5m处JM-28绞车，钢丝绳选用φ28mm，牵引重量14.6t，绳长196m，最大倾角21°，沿轨道牵引。提升能力校核：1）根据绞车使用说明书，可知JM-28绞车技术参数：绞车容绳量500m绞车平均静拉力286KN2）巷道：长196m倾角21°。-42- 3）选用钢丝绳直径Φ28mm，钢丝绳破断力为485KN,P=2.9kg/m；4）根据《煤矿安全规程》（2011版）第400条规定：单绳缠绕式绞车提升装置钢丝绳安全系数的最小值6.5；5）JM-28绞车拉液压支架验算JM-28绞车拉液压支架需要的实际拉力：根据根据F=G（sinβ+ω1cosβ）+Pgl（sinβ+ω′kcosβ）=14.6×9.8×（sin21°+0.01cos21°）-2.9×9.8×196×0.001×（sin21°+0.4cos21°）=56.7KN<286kN其中：F—绞车需要的实际牵引力G一绞车所运输的最大重量P一钢丝绳的每米质量，2.9kg／mL一钢丝绳沿轨道全长，196mβ一巷道线路倾角21°ω′k一支架、钢丝绳移动时的阻力系数0.4所以，所选绞车能满足要求因为，A=F破/F=485/56.7=8.55>6.5所以，所选钢丝绳能满足要求。7、8223机巷内拉移变用JM-14绞车，钢丝绳选用φ24.5mm钢丝绳，牵引重量10t，绳长100m，上山，最大倾角14°，沿轨道道牵引。提升能力校核：1）根据绞车使用说明书，可知JM-14绞车技术参数：绞车容绳量150m绞车平均静拉力140KN2）巷道：绳长100m、上山，坡度14°3）选用钢丝绳直径Φ24.5mm，钢丝绳破断力F破=355KN,P=2.23kg/m；4）根据《煤矿安全规程》第400条规定：单绳缠绕式绞车提升装置钢丝绳安全系数的最小值6.5；5）JM-14绞车拉液压支架验算根据F=G（sinβ+ω1cosβ）+pgl（sinβ+ω′kcosβ）=10×9.8×（sin14°+0.01cos14°）+2.23×9.8×100×0.001×（sin14°+0.4cos14°）=26.0KN<230kN-42- 其中：F—绞车需要的实际牵引力KNG一绞车所运输的最大重量P一钢丝绳的每米质量，2.23kg／mL一钢丝绳沿轨道全长，100mβ一巷道线路倾角14°ω1一支架沿轨道牵引时的阻力系数0.01ω′k一钢丝绳移动时的阻力系数0.4所以，所选绞车能满足要求因为，A=F破/F=355/26.0=13.65>6.5所以，所选钢丝绳能满足要求。第三节起吊工具的效验1、拉移支架大链(Φ30×108C级性能)校验：Φ30×108C级性能链条最小破断力Qp=1130kN。支架最大重量G=13.6T（133.3kN），Fmax=133.3kNma=Qp/Fmax=1130/133.3=8.5＞6.5所以该大链满足要求。2、40T链条（Φ18×64C级性能）校验：Φ18×64C级性能链条最小破断力：Qp=410kN。设备大件最大单件重量G=10T（98kN），Fmax=49kN（单股）ma=Qp/Fmax=410/49=8.4＞6.5所以该链条满足要求。第七章人员定位系统1、人员定位设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等共用。人员定位设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。2、人员定位分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。并挂牌管理。3、人员定位通讯电缆必须悬挂在水管和风管的另一侧，如与风水管在同一侧敷设时，必须在风水管路的上方，间距不得小于300mm。在巷道中，信号电缆与动力电缆必须分帮悬挂，如在同一帮，信号电缆必须在动力电缆的上方，间距不得小于100mm，电缆的连接严禁有失爆、鸡爪子、羊尾巴等现象。4、监测工必须每天检查人员定位设备及电缆是否正常。5、人员定位系统设备必须具有“MA”标志证书。设备使用前，应按产品使用说明书的要求调试设备，并在地面通电运行24h合格后方可使用。防爆设备应经检验合格并贴合格证后，方可下井使用。6、进入机房或入井口处的电源电缆及信号电缆应具有防雷措施，避雷装置接地要可靠，接地电阻不大于2Ω。-42- 7、人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点应设置读卡器，并能满足监测携卡人员出入井、出入重点区域、出入限制区域的要求。8、采掘巷道出入口处应设置读卡器（安装地点应满足识别器与识别卡有效距离要求），并能检测携卡人员出入方向的要求。9、编制采区设计、作业规程和安全技术措施时，必须对人员定位系统的分站、识别器的安设地点及监测区域，信号电缆及电源电缆线路的敷设做出明确规定，并附详细布置图。10、所有下井人员必须携带识别卡，严禁一人携带多卡入井。11、携带识别卡下井人员通过井口专用检卡设备时要检查识别卡是否正常，如发现电量不足，卡号错误，信息不全时及时与系统维护人员联系，并能在换卡的同时进行信息关联。12、井下工作人员严禁随意拆卸识别卡，若有问题，及时与系统维护部门联系更换识别卡。13、井口检身人员，必须对下井人员是否携带检识别卡进行检查。14、任何人未经识别卡管理部门同意，不得拆卸或修改识别卡。15、地面调度或系统中心站值班人员实时监测数据变化情况，核实和汇总人员跟踪监测信息，对信息出现异常或设备报警时，立即通知维护人员，并做好中心站运行日志，相关人员查明原因后向有关负责人汇报。16、维护单位定期对人员定位监测装置进行巡视和检查，发现故障及时处理。17、各单位或监测人员发现监测装置有异常情况要及时向有关单位汇报并核实。18、井下人员的工作单位（岗位）如有变动，所在单位及时通知人力资源部门和系统维护单位，及时将识别卡信息调整，并将变更人员的信息录入管理系统。19、各有关区队要加强管辖区域内所安设的人员定位跟踪监测装置的看护管理，每班要派专人对设备线路进行巡查，发现问题及时汇报。如有丢失损毁由责任单位负责或照价赔偿。20、维护人员要及时维修更换有问题的识别卡，不得因识别卡问题影响监测数据的准确性。21、维护人员要确保井下人员定位系统不间断运行，出现故障及时排查，确保系统的安全可靠。22、各分站电源由供电所在区队负责、停电必须有申请单，因停电检修影响人员定位系统运行的，必须经维护部门及分管领导签字认可同意后方可施工，严禁长时间停电，如有开关跳闸，应及时恢复送电。23、分站和读卡器严禁随意移动、搬迁、影响巷道施工时，必须经系统维护部门同意，并得到调度室同意后方可作业。附图7－1:人员定位系统图未尽事项按《煤矿安全规程》和矿有关文件规定执行。-42- 附图2－1：绞车布置示意图-42- 附图2－2：绞车安装基础示意图-42- 2－3：工作面通风系统图-42- 附图3－1：支护支架支护示意图-42- 附图3－2：支架就位示意图-42- 附图5-1避灾路线图-42- 附图7－1:人员定位系统图-42-'