8.12 辽宁省某污水处理厂施工组织设计

'××市污水处理厂施工组织设计目录第一章编制依据-----------------------------------------------1第二章工程概况2.1工程建设概况-------------------------------------------12.2工程建筑、结构设计概况---------------------------------32.3污水处理工艺流程---------------------------------------42.4自然条件-----------------------------------------------52.5工程特点-----------------------------------------------6第三章施工部署3.1工程目标-----------------------------------------------63.2主要施工任务划分---------------------------------------63.3工程组织管理-------------------------------------------73.4施工工艺流程------------------------------------------143.5施工准备3.5.1施工技术准备------------------------------------------153.5.2现场准备----------------------------------------------163.5.3劳动力、材料、机械需用计划----------------------------17第四章施工进度计划4.1施工流水段的划分--------------------------------------214.2单位工程进度计划--------------------------------------214.3施工进度总计划----------------------------------------22第五章施工总平面布置5.1施工平面布置原则--------------------------------------245.2现场出入口及围墙--------------------------------------245.3现场临时道路------------------------------------------245.4临时给排水设计----------------------------------------245.5临时用电布置------------------------------------------2572 5.6搅拌站的设立------------------------------------------255.7施工现场平面布置图------------------------------------27第一章主要分部（分项）工程施工方法6.1测量定位----------------------------------------------286.2土石方工程6.2.1土方平衡----------------------------------------------346.2.2土方回填----------------------------------------------366.3地基与基础工程----------------------------------------376.4钢筋工程----------------------------------------------396.5无粘接预应力工程--------------------------------------446.6模板工程----------------------------------------------546.7混凝土工程--------------------------------------------626.8砌筑工程---------------------------------------------696.9脚手架工程-------------------------------------------766.10门窗工程---------------------------------------------796.11装饰工程---------------------------------------------806.12屋面工程---------------------------------------------856.13给排水工程-------------------------------------------916.14采暖工程---------------------------------------------916.15通风工程---------------------------------------------926.16电气工程---------------------------------------------936.17工艺管道及排水管网-----------------------------------956.18厂区平面及道路工程----------------------------------102第二章季节性施工措施-------------------------------------114第三章质量保证措施----------------------------------------120第四章工期保证措施----------------------------------------131第五章成本管理措施----------------------------------------132第六章HSE（健康、安全、环保）管理措施-----------------133第七章环境保护措施------------------------------------138第八章文明施工与CI形象-------------------------------14072 第一章地下地上管线及其他设备加固措施------------------142第二章售后服务---------------------------------------142附：主要规范、标准、文件一览表72 ××市污水处理厂施工组织总设计第一章编制依据1.1施工合同合同名称：××流域环境项目（一期）××市污水处理厂合同编号：××签定日期：2002年7月12日1.2招标文件及技术规范（招标编号××）1.3中国建筑工程××公司——××市污水处理厂投标文件1.4工程地质勘察报告报告名称：××市××污水治理工程污水处理厂场地工程地质勘察报告报告编号：勘××报告日期：2001年3月14日1.5××市污水处理厂施工图纸（参考）（共10分册）1.6工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规（附表1）1.7企业基本实力我公司是具有一级资质的国有特大型施工总承包企业，直属国务院，是一支拥有雄厚的固定资产、施工技术力量、机械装备，极富施工经验的专业性建筑安装施工单位，有一批素质好、水平高的施工队伍长期合作。公司已通过ISO9002国际质量标准体系及ISO14000国际环保体系认证，施工组织管理水平较高，有可靠的质量保证体系。近年来，我公司在国内外先后承建了大量的、具有一定社会影响的工程项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。对承建××市污水处理厂工程项目，具有极大的兴趣；对与业主单位的合作充满诚挚的意愿。我们将依靠本公司的管理、技术和装备的优势，尊重设计、服从监理、精心组织、严格施工、恪守合同、服务用户，确保工程优质高速如期完成。服务承诺：服务热情周到、服务快捷完美、保证使用功能和安全要求、实施过程预控，维修全面保证、实现精品工程。企业宗旨：以推动社会建设和发展为己任，追求人类生活环境的改善和员工个人价值的实现，使“中国建筑”成为世界知名品牌。1.8编制说明本施工组织设计为××市污水处理厂工程施工组织总设计（初步），各单位（单项）工程将根据施工进度计划及实际情况另行编制施工方案或措施。本施工组织设计以土建工程为主，工艺设备安装工程将另行编制。本施工组织设计中部分内容与投标阶段所表达的不尽一致，这主要是根据现有施工图纸、实际施工需要并经综合论证后予以修改的，请业主、监理公司及有关部门审查批准。未注明之数字单位为mm。72 第二章工程概况2.1工程建设概况工程建设概况一览表工程名称××市污水处理厂工程地址辽宁省××市区建设单位××市排水管理有限公司勘察单位设计单位中国市政工程××设计研究院监理单位××工程建设监理公司监督单位××市市政质量监督站施工单位中国建筑工程××公司（××）合同工期2002.7.20—2003.10.30，其中：所有构筑物主体工程2003.4.20完成，2003.5.20具备安装条件。合同造价40498155元人民币工程主要功能用途本工程是以配合××流域环境治理规划中以治理城市污水为主要功能的大型工业建筑群，日处理污水10万吨，并排至小凌河。2.2工程建筑、结构设计概况2．3污水处理厂工艺流程72 粗格栅提升泵房细格栅旋流沉砂池雨水贮池配水井雨水贮池溢流井生化池配水井二沉池回流污水泵房浓缩池配泥井重力式浓缩池污泥贮池脱水间泥饼外运回流污泥管排水截洪沟砂水分离间泥砂外运雨水贮池排泥提升泵房鼓风机房排入小凌河剩余污泥管自超越管进水管道2.3污水处理厂工艺流程示意图72 2．4自然条件2.4.1现场气象条件1）夏日最高气温：36℃2）冬日最低气温-26℃3）年平均降雨量：550～600mm4）最大冻结深度：1.1m5）设计风荷载：0.5kpa6）设计雪荷载：0.3kpa2.4.2工程地质及水文条件1）场区地下水净水位：绝对标高8.98～13m。2）厂区水位现状：东北部普见地下水，稳定地下水位埋深3.5-6.5m。2）最高潮水位：50年洪水位绝对标高19.256m。3）地震烈度：6度。4）地质情况：序号地层名称层底埋深（m）标准承载力（fk=Kpa）1粉土2.8～9.05fk=1002粉质粘土2.8～7.7fk=1303中细砂2.8～7.7fk=1204粉质粘土7.6～9.0fk=1105含碎石粉质粘土0.6～4.7fk=1806全风化片麻岩0.4～4.1fk=2407说明：清除杂填土后，以上地层均可作地基持力层。2.4.3地形条件本工程地处××市××水桥南侧的××实业有限公司养殖场周围，地形上总体上西南高、东北低，中间为水塘，地形起伏较大，所处地貌单元东北部为冲洪积阶地，西南部为剥蚀残丘；东北部为养殖场多年化粪坑。自然地面绝对高程14.12~28.56m，设计地面标高20.00~22.68m，高差14.44m。2.4.4周边道路及交通条件施工现场距离西侧环城主干道路约200m，之间为自然沟壑（约7~8m深）；目前有崎岖山道可通往场区，但不具备施工期间交通条件，需要修建临时进场（或正式）施工道路。场区内有部分建筑物需要拆除，杂草杂物较多，地表情况复杂，地坪高差很大，需要大范围平整场地，修建施工用临时道路。2.5工程特点该建筑群规模大，单位工程多，结构类型复杂多样。其中场区三通一平难度大；有多种型式的结构基础；无粘结预应力底板、池壁施工；大面积土方开挖、回填及平整；地下工艺管线多，工艺要求（精度）高；挡土墙、道路和场外出水管线管沟工程量大；以及多栋建构筑物同时施工。本工程计划工期短，质量要求高。2.6工程重点和难点2.6.1三通一平本工程占地面积150多亩，施工临时用电用水量很大，水电和进出场道路的完善是工程能否顺利开工的决定因素。场地平整将贯穿土方平衡的全过程，也关系着各单位工程的结构施工和相互间的协调作业。72 2.6.2土方平衡场地范围广，地势起伏大，对土方平衡施工和调配将产生重大影响。如何科学合理又经济地进行土方挖填和过程控制，将直接关系到整个工程进度和成本造价。2.6.3地基处理由于该工程处于丘陵地带，地质条件较差，部分主要结构工程都需要在土方平衡后进行地基处理。因该部分是不可预见的，这就需要勘察、设计等部门在施工过程中及时决策并出具可行方案，以使工程能很好地进行下去。2.6.4无粘接预应力结构工程无粘接预应力结构是近年来在国内才开始采用的新技术，技术含量高、工艺先进，并且运用在本工程中的主要水池底板和池壁结构中。如何保证无粘接预应力工程的施工质量，关系着整个工程的安全和使用功能。2.6.5模板体系本工程要求池底池壁结构自防水，混凝土表面光整。圆形雨水贮池水池和二沉池直径均超过40m，生化池长宽约90×60m；安装工程对土建施工精度要求很高。如何保证结构尺寸和混凝土的质量，模板体系是关键。2.6.6抗渗抗冻混凝土本工程抗渗抗冻混凝土工程量较大，要求很高。如何从材料的选择、混凝土的试配、混凝土搅拌浇注和养护，以及施工中对混凝土质量的预控、过程控制和事后控制，将决定混凝土的成型质量和整个工程的使用。2.6.7工期紧该工程计划于2002年7月20日进场施工，2003年4月20日前完成所有构筑物的主体工程。由于前期三通一平和土方平衡工程量大，又连续经历一个雨季、一个冬季和中国传统的春节，实际有效施工日历天数仅为120多天，远远少于定额工期。如何通过人、财、物的投入和采取科学有效的施工措施，进行组织管理，高效地协调与实施，有效地控制进度，使工程按期完成是本工程至关重要的内容。2.6.8平面交叉协调作业本工程单位工程多,结构复杂多样，如何做好各单位工程流水,合理安排穿插先后施工流程是保证工期和成本控制的重要内容。安装工程的预留预埋，在土建施工期间要插入安装设备及管道安装交叉作业,如何做好各专业工种、工序间的协调合作,创造各自的工作面是施工管理的另一重要环节。第三章施工部署3．1工程目标3.1.1质量方针及目标质量方针——过程精品，质量重于泰山；中国建筑，服务跨越五洲。质量目标——工程合格率100%，分项工程优良率95%，分部工程优良率90%，单位工程优良率85%；工程最终质量目标为省优，争创鲁班奖。3.1.2工期目标目标总工期——2002年7月20日—2003年10月30日。分阶段工期——2003年4月20日前完成所有构筑物主体工程，5月20日前具备安装条件，2003年10月30日前竣工验收。3.1.3HSE（健康、安全、环保）目标无人员伤亡，无财产损失，无环境破坏，安全达标率100%。3.1.4文明施工目标：××市级、辽宁省级文明工地，中建××公司CI形象达标工地。72 3.1.5成本目标：本工程计划降低成本率3.5%。3．2主要施工任务划分本工程主要施工任务包括：粗格栅及污水提升泵房、细格栅和沉砂池、2个雨水沉淀池，生化池、4个二沉池、污泥回流泵房、鼓风机房、高压变电站、2个污泥浓缩池、污泥脱水间、机修车间和车库、综合楼、锅炉房和门卫室等。在各建筑物和构筑物之间的所有地下管路的阀门井和电气、控制、仪表电缆地沟。各建构筑物内的电气、采暖、通风和卫生设施。为工艺设备安装提供留孔、开洞、埋件、套管，以及位于永久结构下的工艺管道的制作和安装。现场总平面，包括围墙/围栏、绿化、建筑小品、道路、人行道、大门；还包括厂区给/排水管线、消防管线，工艺和供热管线以及照明系统等。工程组织管理3.3.1项目经理部组织机构××市污水处理厂是以配合辽河流域环境治理规划中以污水处理为主要功能的大型工业建筑群，技术难度大、专业化施工程度高、工期紧迫。我公司将按照项目法施工的原则，选派精干得力、具有同等工程施工经验的管理和技术人员组建项目经理部，对该工程实施严格、科学、有效地施工承包管理。并按照业主的统一部署，在监理质检单位的管理及政府各职能部门的监督指导下，充分发挥企业技术、人才、设备和管理达的优势，全面认真地履行施工合同，优质、高速、低耗地把××市城市污水处理厂建设成一流水平的建筑精品。3.3.1.1项目经理部组织机构图72 土建施工队水暖通施工队电气施工队行政管理－CI管理－后勤管理－成本核算－出纳－技术管理－试验管理－资料管理－质量管理贯标运行HSE管理文明施工预算报价－工程结算－专业分包－合同管理－生产调度－计统劳资－平面管理－测量定位－材料供应－设备管理－三钢管理－物资保管－经营部工程部物资部综合部财务部技术部质安部主管领导项目经理执行经理项目总工3.3.3.1项目组织管理机构图72 3.3.1.2项目部主要管理人员配备情况序号岗位项目资质/职称学历人数备注1项目主管领导一级/高级工程师大本1总公司副总经理2项目总经理一级/高级工程师大本13项目总工二级/高级工程师大本14项目副经理二级/高级工程师大本1主管经营5项目副经理二级/高级工程师大本1主管生产6技术工程师工程师大专17技术员助理工程师大专18质量工程师工程师大专19土建工程师工程师大专210施工员助理工程师大专111电气工程师工程师大专112暖卫工程师工程师大专1包括通风13机械工程师工程师中专114HSE工程师工程师大专1指健康安全环保15物资工程师经济师大专116材料员助理经济师中专2含保管员17测量工程师工程师大专118预算工程师经济师大专119资料员助理工程师中专120财务经济师大专121文秘助理工程师大专122CI及后勤工程师大专123试验工程师工程师中专124合计253.3.2项目部及各职能部门职责1）项目经理部：代表公司全面履行施工承包合同，按业主指令，全面组织和指挥施工生产，并对整个施工过程进行管理和协调，最终达到各项目标。项目经理部下设七个职能部门，各职能部门分工明确，紧密配合开展工作。2）工程部：负责工程的施工管理、工程进度计划统计、生产调度、施工现场平面管理，负责各专业工种施工的协调管理。3）技术部：负责施工技术方案和措施的编制、审核和交底，组织材料试验和检验、解决各项施工技术问题、参与质量事故分析、进行科技项目的开发和攻关及资料档案等技术管理工作。4）质安部：负责工程质量安全（健康与环保）计划与控制、贯彻实施ISO900272 质量体系标准和安全监督管理工作。5）物资部：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理。6）经营部：负责合同管理，预算报价，内部结算和专业分包工作。7）财务部：负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，并负责税收、结算、融资等工作。8）综合部：负责项目人事行政管理、内外关系协调、企业CI形象及后勤管理等工作。3.3.3项目管理原则我公司将按照统一计划、统一实施、统一管理、统一协调的原则，全面理解并执行业主和设计的意图，认真履行施工合同，在整个施工过程中，对各职能部门和各专业公司（队伍）进行科学有力地组织协调和严格管理，以确保工程质量、施工工期、安全文明等目标的实现。3.3.3.1项目人力资源管理根据施工进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定阶段性劳动力需求计划，对劳动力实行内部招标，横纵向比较，选择实力强、水平高、素质好、“能拼能打”的精干队伍并签定劳务合同，明确双方的责权利；对施工现场劳动力实行动态管理，跟踪平衡，适时补充与减员；对各作业队伍下达施工任务书，分解目标，奖罚分明；并加强对人力资源的教育培训和思想管理，对劳务人员的作业质量和效率进行有效管理与控制。3.3.3.2项目物资管理3.3.3.2.1材料管理根据施工图纸及施工图预算编制材料需用总计划，根据进度计划编制（季、月、周、日）材料计划。本工程所需主要材料和大宗材料由公司物资部门定货，其他材料或辅助材料由项目部采购。材料采购按照“货比三家，物美价廉，信誉至上”的原则选择合格物资供应商。进场材料证照齐全、物证相符，并按要求进行验收、入库、保管和出库。材料应数量准确，防止积压或亏缺；材料使用实行限额领料、作业队伍责任承包，杜绝浪费。3.3.3.2.2机械设备管理根据施工进度计划及工程特点，编制机械设备需用（进场）计划，并根据施工现场平面布置情况及施工要求，派专人负责机械设备的调配（含租赁或购买）、进场、使用维修与保养、退场及合同、结算，实行“谁使用，谁管理，成本谁控制（按计划工期包死机械费用）”，以最大限度的提高机械使用率。3.3.3.2.3项目技术管理1）建立技术管理体系，执行技术管理制度，制定技术管理工作计划。项目技术部门在公司总工程师的指导下，全面组织项目的技术管理工作：施工组织设计、方案措施、技术交底、质量检验和试验、施工过程监督与控制、项目信息管理、技术开发与攻关及技术档案资料等。2）从技术经济的宏观角度做好项目成本控制。3.3.3.2.4项目质量管理坚持“质量第一，预防为主”，按“计划、执行、检查、处理”循环工作法进行过程控制，严格ISO9002质量标准体系，加强技术质量管理，提高科技含量，确保工程质量。1）立质量运行管理体系，成立创优质工程领导小组，从组织上保证工程质量。2）编制项目质量计划，从工序、分项、分部到单位工程进行全过程控制，确定关键工序和特殊过程作业指导书。3）组织设计交底、图纸会审，对项目主要人员进行质量培训和质量交底。4）对单位工程、分部分项工程进行全面细致的质量交底，及时有效履行施工方案、技术规程措施及设计变更。5）对材料采购、储存、标识按要求进行管理，保证材料的可追溯性。6）施工中做到“五不准”72 ：无施工组织设计（方案）不准施工，不合格的原材料、半成品不准使用，无书面技术交底或交底不清不准施工，对检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准或未经检查验收不准进行下道工序施工。7）做好质量预控，执行“自检、互检、交接检和专职检”制度，贯彻质量标准及验收规范，严格控制不合格品。3.3.3.2.5项目HSE管理1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全管理体系和安全生产责任制。项目经理是项目安全生产的第一责任人。2）编制安全施工组织设计、安全技术措施及安全保证计划，建立安全生产教育和治安消防管理制度，并逐级进行目标分解，责任到人。3）做好安全技术交底、安全检查、安全预控，杜绝安全事故4）完善劳动保护措施，预防职业病的发生，保证人身的健康与安全。5）建立GB/T2400-ISO14000项目环境监控体系，保证环境卫生，避免环境污染。3.3.3.2.6项目进度控制1）建立项目进度控制体系，自上而下，从总体到细部对总目标及阶段性目标进行目标分解。2）编制多级施工进度网络计划，按照项目总进度计划、年、季、月、（旬）周计划，逐级落实，通过施工任务书（责任书）及相关协议下达给部门、分包队伍及作业班组。3）运用计算机技术对各个单位工程、按分部分项、分专业的施工进度计划严格管理，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制，确保形象进度和工期，并适时跟踪计划，检查、监督与调整。3.3.3.2.7文明施工与CI管理1）建立文明施工与CI管理体系，分解目标，明确责任。2）按照文明施工标准进行现场平面布置，做到施工平面科学合理化、材料器具定位标准化、生产生活办公人性化，高标准、严要求，树立企业形象、提高企业信誉。3）贯彻文明施工教育制度，遵守文明施工管理规定，保证生产生活区域整洁，场容场貌整齐、卫生、文明，并做到施工不扰民。4）成品保护措施齐全、到位。3.3.3.2.8项目成本控制1）签定项目管理目标责任书，建立成本控制体系，按内部各职能部门、各岗位和作业层进行成本目标分解，明确降低成本率、成本责任权限和相互关系。2）本工程可按单位工程、分部工程等分部位进行成本分解，按照“努力可能”的原则编制目标成本控制措施；并按照“增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，用目标管理方法对实际施工成本进行有效控制，做好施工采购策划，通过生产要素的优化配置，合理使用动态管理，有效控制成本。3）编制成本计划，做好成本预测，加强成本核算，并按制造成本、目标成本、实际成本分月季年进行成本分析。4）加强施工定额、施工任务单管理，控制活劳动和物化劳动的消耗。本工程可采用定额工单价包死、清工按比例包死。5）加强施工调度，避免施工计划不周和盲目定都造成窝工损失、机械降耗、物料积压而增加成本。6）加强施工合同管理和施工索赔，正确运用施工合同条件、施工协议书和《合同法》。7）建立成本核算制度，以每月一核算，每单位工程一核算，并坚持“施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集”三同步原则，采取会计核算、统计核算和业务核算相结合。3.3.3.2.9项目资金管理72 1）编制年季月度资金收支计划，按月度统计报表编制“工程进度款结算单”并及时报审，做好收支预测与资金结算，以收定支，节约开支。2）加强项目资金计收和财务核算，盘点亏盈，以实现资金的良性周转和有效管理。72 3.4施工工艺流程（以水池为主，其他参考）1.2m碎石夹砂碾压土方开挖至岩石层池壁模板钢筋砼（一次）预留管洞导流墙及其他大模板配制三毡二油滑动层收尾设备安装其他工程壁外炉渣及回填抹灰挤塑板保温墙安装辅助工程盛水试验池体防水防腐模板拆除预应力张拉底板杯口处理及橡胶板测量定位砼100%后预应力筋张拉池底钢筋砼垫层池底工艺管道预埋毛石砌筑或毛石混凝土至基底-1.2m验槽降排水72 3.5施工准备3.5.1施工技术准备3.5.1.1施工图纸设计技术交底及图纸会审3.5.1.2组织有关人员熟悉图纸、，落实解决设计存在的问题，准备本工程所需规范、标准、图集等资料，并保证有效。3.5.1.3熟悉当地对各种技术资料（包括质保资料、评定资料、监理质检资料、安全资料、报检资料等）的要求，组织技术人员的培训学习。3.5.1.4设备器具：配备本工程所需的计量、测量、检测、试验灯所用器具、仪器仪表及工程所必须的办公设备1）测量主要用设备（见第六章）2）计量主要用设备：混凝土搅拌电脑控制系统、台秤、混凝土砂浆试模、坍落度桶、小天平、温度湿度仪。3）检测主要用设备：游标卡尺、温度计、测厚仪、电火花测试仪、检测尺、塞尺、钢尺、激光测距仪、回弹仪、环刀、弹簧秤。4）主要办公设备：计算机及软件、打字机（彩喷、激光）、复印机、扫描仪、传真机、装订机、光盘刻录机、普通相机及数码相机、摄影机、打号机、各种资料柜、广播音响。3.5.1.5测量基准交底、复测及验收3.5.1.6编制技术工作计划分部分项工程施工方案编制计划序号方案名称（或内容）计划完成日期备注1测量方案2002年8月1日2厂区土方平衡方案2002年8月5日3二沉池、生化池、雨水沉淀池2002年9月15日4粗格栅污水提升回流污泥泵房2002年9月18日5细格栅旋流沉砂池施工方案2002年9月18日7综合楼、机修库、锅炉房方案2002年9月10日8污泥脱水间浓缩池施工方案2002年9月20日9厂区道路绿化、厂区管线2003年5月10日10厂外配套施工方案2002年9月20日11通道桥施工方案2002年9月5日12鼓风机房施工方案2002年9月25日13工艺管线施工方案2003年5月15日14设备安装施工方案2003年5月20日15其他单项施工方案根据进度3.5.1.7委托材料与构件的检验试验机构，作好各种材料的检验和试验计划等。3.5.2现场准备3.5.2.1进行工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的保护。3.5.2.2做到现场“三通一平“，根据临时供电供水施工方案，合理的布置管线，并综合考72 虑现场生活生产用水以及雨水的排放。3.5.2.3进行现场和场外临时建筑设施及各种加工作业场地的安排，见现场平面布置图。3.5.2.3进场后将尽快建设混凝土搅拌站，具体位置和场地布置详见施工总平面布置图。3.5.2.4做好各种资源准备，包括劳动力、材料以及机械设备。3.5.2.5工程现场地处辽河冲积平原，汛期施工前和施工中要考虑工程的防洪措施，施工前储备足够数量的草袋及配合必要的防洪、防汛措施。项目部须安排专人每日收集当日和未来3日内的天气预报，及时安排、调整现场布置。现场值班人员昼夜巡视，发现问题及时解决或汇报。3.5.3.1劳动力需用量计划根据工程结构特点和工期要求，对各专业工种人员，按需分期分批进场，劳动力使用实行动态管理。所有进场人员都要经过严格的工种培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏高效率的工作。劳动力需用计划表（按高峰期考虑）序号工种数量（人）1管理人员（25）2木工1803钢筋工1504混凝土工505瓦工506架子工407抹灰工308壮工1509水暖工2510电工1011试验工212机械工1510测量工311电气焊工1512其他用工2072 合计（不含管理人员）7403.5.3.3材料构件需用计划周转材料随时满足本工程施工的需要，为了确保施工工期，在施工过程中要加大周转性材料的投入。周转材料使用计划表序号材料名称备用量备注1钢管300T根据进度进场2扣件35000个根据进度进场3木模板5000m2现场定型加工4木方130M3根据进度进场5钢模板5000M2根据进度进场3.5.3.4机械（具）设备需用计划本工程地上部分垂直运输主要采用龙门架（综合办公楼、其他附属建筑）或汽车式吊车；由于地下构筑物垂直高差小，且采用大木模板、泵送混凝土以及钢筋连接较长，不宜使用塔吊或塔吊使用率很低，我们主要采取人工和汽车吊运输安装；现场水平运输采用机动车辆和人工运输。对所有的机械设备，在进场安装使用前，应设立专人集中检查维修，以保证进场机械处于完好状态。建立统一的机械设备集中管理机制，按施工进度计划统筹进场、安装、使用，维修和保养；建立健全岗位责任制度，最大限度的提高机械化施工率，并合理调配，提高机械使用率。施工机械（具）设备需用计划表序号机械设备名称规格型号额定功率或吨位单位数量计划进场（安装）时间备注1混凝土搅拌站HZS125100.5KW75+50M3/H座102.8.52自动配料机HP56010KW台202.8.53混凝土地泵HBL-7565M3/H，65KW台202.8.104混凝土泵车臂长38m台2根据需要（补充）5（混凝土运输罐车）JC66M3台5根据需要6滚筒式搅拌机JZM50015KW台202.8.157砂浆搅拌机UJZ2003.3KW台302.8.5（2台）72 8装载机ZLM6030马力台202.8.169机动翻斗车FC10D12马力台402.8.1610钢筋切断机GQ40C7KW台202.8.1011钢筋弯曲机GW40-23KW台202.8.1012钢筋调直机GJ4/44-142×4.5KW台102.8.1013圆盘锯MJ1047.5KW台402.8.1014木工平刨MB2065.5KW台202.8.1015压刨机MB1044KW台102.8.1016无齿锯WJ4002.2KW台502.8.1517污水泵80-50-25-7.57.5KW台10提前与当地租赁部门联系，以防缺少18交流对焊机HW280100KW台202.8.20（1台）19交流电焊机500A25KW台502.8.15（2台）20电渣压力焊机35KW台102.9.1021插入式振捣棒HZ6-501.5KW台2002.8.15（5台）22平板振动器ZW-102.2KW台602.8.15（3台）23推土机T70B51.5KW台202.8.1土方平衡期间8台24反铲挖掘机SW200LC-3104KW台202.8.1土方平衡期间6台25自卸汽车15-20t辆1802.8.1土方平衡期间26卷扬机5T7.5KW台202.9.15（2台）27龙门架20m以内10kw座328汽车吊QY16-25C118KW台2根据需要29台钻1KW台202.8.10（1台）30蛙式打夯机HW-602.8KW台4根据需要31前置内卡式油压千斤顶及油泵YCN-188KW，18T组202.9.1532前置内卡式油压千斤顶及油泵YCN-2510KW，25T组202.9.1533拉杆式千斤顶及油泵YC-20D20T组402.9.1534发电机组2-500500KWA台202.9.135便携式切断机BYQ-151kw台102.8.2036胶轮压路机YL1616T台2根据需要72 37平地机PY180132KW台2根据需要38震动压路机YZ44T台1根据需要39双轮震动压路机CA25D25T台1根据需要40打桩机（含钻机）45KW套102.9.141摊铺机LTL900012m台1根据需要42套管机5KW台102.9.1043截管机5KW台102.8.2544倒链1-3T套402.9.1545电气焊设备套502.8.15（2套）46吊灰斗1.2m3个202.9.147运输车东风5T辆302.8.5（1辆）48手推车0.2m3辆6002.8.1（10辆）第四章施工进度计划4.1施工流水段的划分4.1.1本工程划分为A、B、C、D、E共五个区，合理组织立体交叉、平面流水作业。4.1.2抓重点工区和关键线路：A区施工难度大，工程量多，是施工中的关键；B、C区结构零散、工艺管线及设备安装量大，必须随同跟上；D区以锅炉房配合安装为主；E区为厂区总平面，是后期施工的重点。我们在施工部署过程中，将按照“主次有分，重点突破，全面协调；自上而下、先深后浅；大项目穿插施工，用小项目来减少工序间歇时间”的原则，在施工资源的组织配备和时间的安排上下功夫，分工区进行管理，以确保工期目标的最终实现。72 4.1施工流水段的划分：厂区总平面（至03.10.10）综合楼（至主体03.5.10）锅炉房（至主体03.4.20）车库、机修间（至主体03.5.1）粗隔栅及污水提升泵房（至主体02.11.15）污泥回流泵房（至主体02.11.15）污泥浓缩池（至主体02.11.15）污泥脱水间（至主体02.11.15）鼓风机房（至主体02.11.15）细格栅（至主体02.11.15）旋流沉砂池（至主体02.11.15）二沉池（至主体02.11.1）（至底板02.11.5）生化池（至主体03.4.20）（至底板02.11.5）雨水贮池（至主体03.4.20）72 4.3单位（项）工程施工进度计划的编制（日）——周——月——季度——总计划.按照逐级控制的原则，长计划、短安排，分段满足施工进度计划要求。4.4施工进度总计划(见附页)（略）第五章施工总平面布置5.1施工总平面布置原则阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应，并充分考虑施工车辆的进场道路。中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或架空。严格卫生管理，做好排污废弃物的处理。5.2现场出入口及围墙暂使用原有大门及围墙作为人员（生活）出入口，另修筑生产车辆进出场大门及道路。。5.3现场临时道路暂无正式进场道路，需要甲方协助解决。厂区临时（循环）道路，根据土方平衡情况进行修筑。道路采用3：7灰土基础，C15混凝土10-15cm面层硬化处理。5.4临时给排水设计5.4.1施工用水量：按日用水量最大浇筑混凝土工程量计算施工用水量q1=k1∑Q1•N1•K2/8×3600，未预计施工用水系数K1取1.15，Q1取最大浇注混凝土量300m3（按8h计），取用水定额N1=2500L/m3，用水不均衡系数K2=1.5，q1=1.15×300×2500×1.5/8×3600=44.92（L/s）。5.4.2施工机械用水少，取q2=05.4.3生活用水量：生活用水量q3=P1N3K4/t×8×3600，按施工现场高峰人数P1=600人，生活用水定额N3取50L/（人•日），用水不均衡系数K4=1.3，每天工作班t=2。q3=600×50×1.3/2×8×3600=0.68（L/s）。5.4.4消防用水：本工程建构筑物及生活办公区按25000m2考虑，合2.5h/m2，小于现场面积25h/m2的规定，消防用水q4=10（L/s）。5.4.5总用数量：q1+q2+q3=44.92+0+0.68=45.6>10，取Q=q1+q2+q3=45.6（L/s）。5.4.6管径计算d=√4Q/∏×V×1000=√4×45.6/3.14×1.3×1000=0.20（m）选用DN200的上水铸铁管，由甲方提供水源处引入场区，并分支DN100钢管两路，一路供搅拌站，一路供消防办公生活及施工场地。现场设6处地下消防栓，出口管径DN65，消火栓控制范围直径100m。5.4.7临时排水现场四周环路内侧，做DN250-400水泥瓦管，集中汇合排至小凌河。排水管埋深1.0m，坡度0.2%。搅拌站排水，设立5×3×1.5m砖砌沉淀池。72 5.5临时用电布置现场施工用电采用主线架空、支线根据需要埋地敷设。现场设临时变压器和总配电柜，在不同地点设二级配电箱，提供生活区、办公区、加工区及其他现场施工生活用电。临时用电严按照《施工现场临时用电规范》进行施工并编制详细的临时用电施工方案。临时用电计算书如下：∑P1电动机总功率：580.5KW（见施工机械设备需用表）∑P2电焊机总容量：360.0KVA∑P3室内照明容量：15.0KW（按2500m2考虑）∑P4室外照明总量：25.0KW（按25000m2考虑）供电设备总需容量：P=1.10（0.5×580.5/0.75+0.5×360+0.8×15.0+1×25.0）=1.05（387+180+37.0）=634.2KVA拟选用315KVA变压器两台。5.6搅拌站的设立本工程混凝土量较大，而且相对集中。现场设立混凝土搅拌站。搅拌机选用自落强制式型号。5.6.1施工需要搅拌机数量按0.75m3搅拌机计算：N=Q×K/A×S×b×σ=600×1.3/1×90×2×80%=5.4≌6（台）5.6.2搅拌站设立选用：（一组）二台0.75m3搅拌机+（一组）一台1.0m3搅拌机和一台0.75m3搅拌机=搅拌站，一台0.5m3搅拌机备用。本工程混凝土最大需用量850m3/次，考虑最不利因素，按75m3/h计算，混凝土在12h之内能完成供应。5.6.3混凝土运输本工程考虑采用混凝土地泵，直接由搅拌站出口输送至浇注地点。最大直线距离150m，因地上高差小，完全能满足要求。局部角落供应不上或混凝土集中量较大时候，由当地混凝土罐车及泵车补充。混凝土输送管道按主要结构工程部位做环向布置，基础按每3-5m设240砖墙支墩。5.7施工现场总平面布置图（见附页）（略）本图只作为前期布置形式，随施工进展情况适时调整。主要分部（分项）工程施工方法6.1测量定位6.1.1测量主要仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪DZQ22-A座12经纬仪J2台23水准仪C32Ⅱ台24钢卷尺50m把55钢卷尺5m把306干湿温度计201支17空盒气压表ZBY215-84个18测力计KL-10（100N）支19对讲机5km以内台372 10手电筒充电式支4注：所有计量测量设备应按要求进行检测合格方可使用，使用中应专人负责。6.1.2场地施工控制测量6.1.2.1该建筑群体建构筑物较多，分布面较广。为了保证施工测量的精度和速度，使各个建筑物的平面位置和高程都能符合设计要求。施工测量遵循从整体到局部、先控制后细部的原则。先在施工现场建立统一的平面方格控制网和高程控制网。以此为基础测设各个建筑物的平面位置。6.1.2.2以市规划部门及甲方书面提供的基准坐标（或建筑红线）及高程控制点为基点，采用直角法或极坐标法进行引测。6.1.2.3根据场区地形条件和建筑设计总平面图上建筑物的分布情况，我们采用布设成建筑方格网轴线法的型式。6.1.3建筑方格网主轴线的测设6.1.3.1主轴线点位于场地中央，与主要建筑物平行。长轴线上的定位点不少于3个，轴线点的点位中误差不大于5cm。6.1.3.2放样后主轴线点位要进行角度观测、直线度检查。测定交角的测角中误差不超过2.5″，直线角的限差应在180±5″以内。6.3.3.3轴交点要求在长轴线丈量全长后确定，短轴线根据长轴线定向后测定，其精度与长轴线相同，交角的限差控制在90±5″以内。6.1.3.4临时平面控制点埋设参考设计总图，点位选择在通视良好，利于施测的地方。主要的点位采用埋设混凝土固定标桩。6.1.3.5建筑场地方格网设置平面示意图因地形所限，前期只能设置场区控制基点，待土方平衡完成后，再建立正式场区方格网。（见附页）6.1.4场区高程控制6.1.4.1以规划或甲方提供基准点为基准，采用闭合水准路线，在施工场区测设5-8点作为水准测量。基准后视点具体选点。6.1.4.2具体要求水准点要与规划部门提供水准点联测。6.1.4.3水准点必须布设在土质坚实、不受振动影响、便于长期使用的地点，并用混凝土埋设永久标志（可设在建筑方格网点标桩上）。6.1.4.4临时水准点要满足测量放线要求，做到设一个测位点即可测设出待测的高程点。6.1.4.5设点技术要求：距离建构筑物边线不小于25m，距离回填土边线不小于15m。测量精度采用DS30型自动水准仪观测，不低于三等水准的精度。6.1.5平面建构筑物定位放样6.1.5.1熟悉施工图纸，了解设计意图，根据建筑场地已设有的建筑方格网与总图建构筑物设计坐标换算出与方格网的轴线关系，并绘出平面定位关系示意图。用J2光学经纬仪采用直角坐标法分前后定出各单项建筑物的平面位置，先整体后局部（先长线后短线），按测量规范要求，两建筑物定位误差小于1.5cm；6.1.5.2定位建构筑物的主轴线桩（角桩）或各条轴线交点位置，建立矩形控制点（线）网，并用木桩（桩顶钉小钉）标示出来。其主轴线采用引桩方法（基槽开挖边线外2-5m）加以控制，采用混凝土加固、周围钢管三角支架（刷红油漆）保护备用。6.1.6建构筑物的测量放线根据测设的纵、横向两条控制线，采用直角坐标法定出单个建构筑物的主轴控制线，在距建筑物2-5米处,72 采用已测控制线先定出对中线，按设计要求采用偏角法定出各条轴线进行校测无误后，用控制桩加以控制。施工测放时，要以各边的两端控制点为准，再校核各桩间距。所有的控制桩都用混凝土进行保护，周围钢管三角支架（刷红油漆）保护备用。6.1.7建构筑物的基础放线当基础垫层浇筑完成后，在垫层上测量建筑物各轴线边界线是具体确定建筑物位置的关键环节，施测中必须严格保证精度。基础放线前，先检测各轴线的控制桩和定位桩，无误后，根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物的四大角，四周轮廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。根据基础平面图，以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙体线、柱位线、集水坑线等，然后验线。基础验线时的允许偏差须满足国家规范（GBJ203-1998）的规定：长度范围允许偏差（mm）L≤30m±530m=2.5d，II级钢筋需作90或135度弯折时，弯曲直径≮4d，平直段长度按设计要求确定。箍筋弯曲直径大于受力筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯曲平直长度10d。钢筋调直应符合下列规定：采用冷拉方式调直钢筋时I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋代换须经得设计人员同意。所有成型钢筋应按安装次序摆放规整，注明详细使用部位。6.4.5钢筋（材）焊接本工程部分钢筋考虑采用机械连接（直螺纹连接、闪光对焊及电渣压力焊）。专业操作人员必须持有合格岗位证书，并进行进场技术培训。所有焊接接头应先行试焊，试验合格后方可进行。焊接接头应每种规格接头300个送检一组试验。6.4.5.1等强直螺纹连接等强直螺纹连接技术是我国近期开发的钢筋连接技术，这种接头综合了套筒挤压和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好的特点。6.4.5.1.1施工工艺：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。套筒拧入一段钢筋并用扳手拧紧，丝头即在套筒中央，将另一端钢筋丝头拧入并用扳手拧紧。利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。6.4.5.1.2接头保护措施：运输过程中，套筒和钢筋分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。6.4.5.2搭接焊钢筋的连接可考虑采用单面焊10d，双面5d，接头钢筋弯折，保证钢筋通心；焊缝饱满，无夹渣。6.4.5.3电渣压力焊主体结构中竖向钢筋局部可考虑采用电渣压力焊接头。电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，基本原理是利用焊接电流接电流通过被接钢筋的端部接触点，产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程。大量的电阻使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和溶渣，冷却后经凝固，结晶形成接头。首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，表面明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度，另外以300个同类型接头为一批取三个试样进行试验，合格后方可进行施工。6.4.6钢筋绑扎与安装钢筋绑扎安装前，应核实图纸，并划（弹）线。梁柱的箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处错开设置。受拉钢筋绑扎搭接长度要求（受压钢筋为受拉的0.7倍）：根据混凝土标号不同，计算钢筋搭接长度。两根直径不同钢筋搭接长度，以较小钢筋直径计算。保护层控制：事先按不同规格、数量，用与混凝土同标号水泥砂浆加铅丝预制垫块。施工时，应在绑完钢筋经检查合格后、封模前即垫好保护层，间距均为1m左右。各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一钢筋绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋：受拉区≯25%，受压区≯50%。绑扎接头钢筋的横向净距不小于钢筋直径d且不小于25。钢筋的锚固：纵向受拉钢筋（d<25）锚固长度la(mm)：C25混凝土时，Ⅰ级钢筋25d，Ⅱ级钢筋30d。72 在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不小于250mm。连续梁下部纵向钢筋伸入中间支座，其伸入锚固长度不小于0.7la。为保证钢筋成型质量和科学合理下料，要加强对操作者的管理，形成严格的质量检查制度。6.4.6.1柱筋：柱筋按设计规定的型号和数量认真配制，柱主筋在绑扎前须调直，如柱每边钢筋数<4根时，可在同一截面上搭接；如柱每边钢筋数=4根时，尽量采用分茬搭接；如柱每边钢筋数＞4根时，应分50%错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按规范进行，钢筋要依据抗震设计要求加工。钢筋绑扎时，应先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按档绑扎，在柱子的主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣应向内，柱筋混凝土的保护层采用垫块控制。垫块用1:2水泥砂浆制作（水泥用425号），尺寸为50×50×保护层厚度。6.4.6.2梁、板钢筋：梁、板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不宜小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。严格按照图纸施工，钢筋搭接长度按国际GB50204-2002的有关规定执行，同一截面内的接头不得超过钢筋总数的1/4。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎。梁的底层主筋下面用Φ25钢筋垫好（钢筋长度同梁宽，间距1.2M～1.5M）,保证主筋保护层的厚度。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度。当大于等于800时为600，当梁高小于800时为450。梁钢筋：主次梁交接，主梁筋在下,次梁筋在上。梁钢筋搭接：下部筋位于支座,上部筋位于1/3跨中范围。梁端及钢筋搭接处箍筋应加密。梁箍筋从离开柱50处配置。注意吊筋及双层筋的位置准确。梁钢筋应尽量保持顺直。板钢筋：绑扎顶板钢筋前，应按图纸要求在模板上弹线，保证纵横平直。板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座搭接。当预留孔洞直径大于300时，应增设加强筋。板钢筋上下两排之间要用长条马凳垫好，马凳用φ12钢筋制作，板上排筋直径≤φ10，则条形马凳间距为600，直径＞φ10，则条形马凳间距为1200。6.4.6.3水池钢筋的绑扎在垫层上弹线绑扎底板钢筋，池壁钢筋应搭设临时固定支架并划线绑扎。把竖向筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处，绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余钢筋竖筋在外，横筋在内应符合设计要求。池壁钢筋应逐点绑扎，双排筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。池壁水平筋在两端头，转角、十字节点，连梁等部位的锚固长度，以及洞口周围加固筋等应符合抗震要求，除非图纸规定，墙和梁中的角筋应与正常配筋中较大尺寸的钢筋一致；在墙或板上开孔，如设计未说明，在开孔每边增设两根16毫米的钢筋6.4.6.4后砌填充墙及外围护墙的拉结筋按结构设计总说明及施工规范中要求进行施工。6.4.7钢筋验收：每一分部分项钢筋工程完成后，均应由专职质量检查员检查合格后再通知监理人员、甲方代表组织验收签认。未经检验一律不得进行混凝土浇筑。6.5无粘接预应力工程6.5.1材料要求6.5.1.1无粘结预应力筋无粘结预应力筋的规格及性能应符合图纸的要求。防腐油脂涂料应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》的要求。72 碳素钢丝及钢绞线力学性能项次性能指标钢绞线1公称直径d=15.242抗拉强度标准值（MPa）18603整根钢饺线最大负荷（KN）不小于2594屈服负荷（KN）不小于2205延伸率（%）3.56松弛率级别II级7弹性模量（GPa）195±106.5.1.2锚具预应力筋的锚具、夹具和连接器必须有出厂合格证，进场时进行外观检查、硬度和静载锚固性能试验，试验严格按照国家标准规范执行。无粘结预应力筋使用的锚具主要有夹片式锚具及镦头式锚具。要求与锚具配套的钢垫板尺寸90×90mm，厚度为14mm，材质为Q235B。锚具密封采用粘接剂，然后用环氧砂浆密封。无粘结预应力筋——锚具组装件的静载锚固性能，必须符合Ⅰ类锚具的要求：组装件锚具效率系数ηa≥0.95；实测极限拉力时的总应变εapu≥2.0%。常用的单根无粘结预应力筋的锚具见下表无粘结预应力筋锚具无粘结预应力筋品种张拉端固定端钢绞线1×7-φ15.0夹片式锚具XM型、QM型焊板夹片式锚具、挤压锚具6.5.1.3混凝土严格按照设计混凝土强度等级拌制，采用硅酸盐水泥配制（浇筑方法见混凝土工程）。6.5.2主要机具设备6.5.2.1前置内卡式油压千斤顶YCN-18型、YCN-25型，用于张拉夹片式锚具。6.5.2.2带拉杆的YC20D型穿心式千斤顶，用于张拉镦头式锚具。6.5.2.3STDB0.55×630型高压电动油泵。6.5.2.4变角块（用于变角张拉工艺）。BYQ-15便携式钢筋切断机。6.5.3作业条件无粘结预应力筋及锚具进场验收合格，按规格、部位编号挂牌堆放并妥善保护；张拉用的油压千斤顶及油压表已配套校验；无粘结预应力筋张拉前，现浇混凝土抗压强度达到设计要求，当设计无具体要求时，应不低于抗压强度标准值的75%。6.5.4施工操作工艺6.5.4.1工艺原理先把无粘结预应力筋按设计要求铺放在模板内固定牢固，再浇筑混凝土。待混凝土强度达到设计要求之后，利用预应力筋与其周围混凝土不粘结可滑动的特性，进行张拉锚固，借助锚具对混凝土施加预应力。6.5.4.2工艺流程支设底模→放线→绑扎底部非预应力筋→敷设各种管线→铺放板内无粘结预应力筋→绑扎非预应力筋→检查、调查无粘结预应力筋的矢高及水平位置→隐检验收→浇筑混凝土→混凝土养护→预应力筋张拉锚固→封端。6.5.4.3施工操作要点6.5.4.3.1无粘结预应力筋的铺设6.5.472 .3.1.1计算各束无粘结预应力筋在交叉点处的垂直高度，对每个纵横筋交叉点的两个标高进行比较，若一个方向某一根筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋标高时，此筋应先铺放，标高较高者次之，依次确定各筋的铺放顺序，应避免两个方向的无粘结预应力筋相互穿插铺放。预应力筋遇孔洞时尽量按构造绕行，避免增加张拉结点。6.5.4.3.1.2在底模上标出各束无粘结预应力筋的编号、矢高及固定支架的位置，标出变角张拉槽模盒的位置。6.5.4.3.1.3利用钢筋支架控制无粘结预应力筋的矢高（垂直高度），钢筋直径φ10mm，支架安装间距1.0～1.5m，支架固定在底模上。无粘结预应力筋可与非预应力筋绑扎固定。6.5.4.3.1.4张拉端模板按设计规定位置编号与钻孔，安装承压板，用钉子或螺栓固定，保证张拉作用线与承压板面相垂直。6.5.4.3.1.4张拉端的安装①镦头式锚具张拉端安装时，先将塑料护筒（保护套）插入承压板孔内，用定位螺栓将锚杯固定在端部模板上。螺杆应拧到杯底顶紧各钢丝的镦头，并根据定位螺杆露在模板外的长度控制锚杯预埋位置。②夹片式锚具张拉端无粘结预应力筋外露长度：采用前置内卡式千斤顶时，不少于300mm；采用其它穿心式千斤顶时，不少于600mm。预应力筋曲线段起始点至张拉锚固点应保证不小于300mm的直线段，预应力筋张拉作用线应与承压板板面相垂直。张拉端为内藏式构造时，各部件之间不应有缝隙。6.5.4.3.1.5固定端的安装镦头式锚具固定端安装时，按设计位置将锚板绑扎固定牢，各钢丝镦头均应与锚板贴紧。夹片式锚具，将组装好的固定端按设计要求的位置绑扎牢固。6.5.4.3.1.6端部螺旋筋的规格、尺寸及位置均必须符合设计要求，螺旋筋安装时应紧靠承压板或锚板。混凝土浇筑浇筑楼板混凝土之前，检查无粘结预应力筋的束形、位置、固定支架、张拉端与固定端的安装是否合乎要求，并认真进行整改。隐检确认合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时，严禁践踏碰撞无粘结预应力筋、固定支架以及端部预埋部件，确保无粘结预应力筋束形和锚具位置准确。端部混凝土应仔细振捣密实。6.5.4.3.2无粘结预应力筋的张拉张拉方式为池壁竖向单向张拉，水平向为两端张拉。6.5.4.3.2.1张拉设备配套校验，每台千斤顶至少配校两块压力表。压力表精度等级不低于1.5级。6.5.4.3.2.2按照设计规定的张拉控制应力与校验结果，计算无粘结预应力筋的张拉力及张拉油压值。如需提高张拉控制应力时，不宜大于钢材抗拉强度标准值的75%。分批张拉时，为考虑后批张拉钢筋所产生的混凝土弹性压缩对先批张拉钢筋的影响，可将张拉控制应力值σcon增加0.5aEσPOCaEP为无粘结预应力筋弹性模量与混凝土弹性模量之比，σPC为先批张拉钢筋产生的混凝土法向应力。6.5.4.3.2.3无粘结预应力筋长度超过25m时，采用两端张拉，当筋长超过50m时，宜采取分段张拉和锚固。6.5.4.3.2.4张拉时控制张拉应力，用伸长值进行校核，如果实际伸长值大于计算值的10%或小于计算值的5%，应暂停张拉，查明原因，采取措施予以调整后再继续张拉。6.5.4.3.2.5张拉前应清理干净承压板板面，并检查承压板下面的混凝土质量，如有局部缺陷，应认真处理至符合要求。6.5.4.3.2.6镦头锚具张拉螺杆拧入锚杯内的长度不应小于锚具设计规定值（30mm），千斤顶的承力架应垂直地支承在承压板面上。当张拉力达到设计要求，由于锚杯预埋位置误差致使锚杯外露过长时，可采取接长螺母的措施补救。6.5.472 .3.2.7夹具式锚具张拉时，如采用液压顶压器顶压锚固，千斤顶应在保持张拉力的情况下进行顶压，顶压力应符合设计规定值。6.5.4.3.2.8采用两端张拉时，两端的千斤顶应同步给压，达到设计规定的张拉力时，先在一端锚固，另一端补足张拉值后再锚固。6.5.4.3.2.9单根预应力筋变角张拉工艺适用的变角范围为0～65°，当变角在0～20°之间时，可忽略转角的摩阻影响；当变角在20°～40°之时时，一般可用超张拉5%来考虑变角引起的摩擦损失。6.5.4.3.2.10张拉锚固后，采用砂轮锯或手携式钢筋切断机切除超长部分的预应力筋，严禁采用电弧焊切割。6.5.4.3.2.11张拉锚固且及时对锚固区进行防护处理。对镦头式锚具，先用油枪通过锚杯注油孔向套管内注入防腐油脂（直至从另一油孔溢出），并将锚杯内填充密实，用塑料帽盖严，再在锚具及承压板外表面涂以防水涂料。对夹片式锚具，在锚具及承压板表面涂防水涂料。经上述处理后的锚固区，先在凹槽内壁涂刷环氧胶泥，然后浇筑膨胀细石混凝土封闭。外露式锚具的锚固区，利用板边的边梁或圈梁浇筑混凝土将锚固区封闭。6.5.4.3.3环向预应力筋张拉对二沉池池壁预应力张拉采用大吨位环锚张拉法。6.5.4.3.3.1扶壁柱的设置二沉池每一单体设置四根扶壁柱。筒壁内的环向预应力筋采用φj15.24mm钢绞线束，上下束错开90○，其锚固区如下图所示：扶壁柱的设置环向预应力张拉示意图6.5.4.3.3.2预应力筋的铺设与固定严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠，且避免与普通钢筋、水电管线打架，造成错位。6.5.4.3.3.3张拉端固定张拉端模板按施工图中规定的预应力筋位置钻孔。张拉端的承压板采用点捍固定在钢筋上，注意预应力筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固定预留不小于300mm的直线段。72 预应力筋铺设完毕后，及时到监理工程师处报验，进行隐蔽工程验收，确认合格后方浇筑混凝土混凝土浇筑时，严禁操作人员踏压预应力筋、支撑钢筋以及端部预埋件，张拉端混凝土必须振捣密实。6.5.4.3.3.4预应力筋的张拉与锚固预应力筋张拉前，应清理承压板面，并检查承压板后面混凝土质量。发现空鼓现象，在预应力筋张拉前修补。对包角180○的预应力筋，配置4套张拉设备同时进行张拉，即每根钢绞线同时张拉。整个顺序由下向上进行张拉。6.5.4.3.3.5锚固区防腐蚀处理预应力筋张拉完毕后及时对锚固区进行保护，严防水汽进入，锈蚀预应力筋。在锚具端头涂防腐润滑油脂后，罩上封端塑料盖帽。6.5.4.4质量标准无粘结预应力筋铺放质量标准项次项目允许偏差（mm）1无粘结预应力筋位置垂直高度偏差±5水平位置偏差302端节点承压板垂直度偏差33曲线段起始点至张拉锚固点的平直段长度≥3004镦头式锚具张拉螺杆拧入锚杯内深度≥30锚具质量标准项次项目质量标准1外观检查表面无裂纹、夹渣2硬度检验符合图纸要求3硬度检验硬度值在要求范围内4预应力筋——锚具组装件静载锚固性能：锚具效率系数ηa实测极限拉力时总应变εapu，tot≥0.95≥2.0%5疲劳锚固性能（试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的65%，应力幅度取80N/mm2）200万次6低周荷载试验（用于地震区时）周期荷载循环次数（试验应力上、下限分别取预应力钢材抗拉强度标准值的80%、40%）50次7镦头式锚具同束钢丝下料长度的相对误差72 不大于预应力筋长度的1/5000；且不大于5mm无粘结预应力筋张拉质量标准项次项目标准1实际伸长值与计算伸长值的差+10%～-5%2锚固阶段，张拉端预应力筋的内缩量不大于镦头式锚具1mm夹片式锚具5mm3滑、断丝数量占同一截面预应力筋总量不大于2%①4张拉锚固后，实际预应力值与设计规定校验值的相对允许偏差±5%5预应力筋切断后露出锚具外长度不小于30mm①且一束钢丝滑丝或断丝只允许1根6.5.4.5成品保护6.5.4.5.1施工时，其端部锚固区必须严格按图施工，端部承压钢板、锚筋、螺旋筋以及钢筋网片的规格、尺寸、数量都应符合设计要求；浇筑混凝土时，端部锚固区应仔细振捣，保证混凝土密实，以保证在张拉过程中，端部混凝土不致发生局压破坏。6.5.4.5.2张拉锚固后，及时对锚固区进行防护处理，严格按要求操作，保证封闭严密，防止水气浸入而使锚具及预应力筋锈蚀。6.5.4.6安全措施6.5.4.6.1张拉过程中，操作人员应精神集中，细心操作，给油回油平稳。6.5.4.6.2张拉用的机具、工具应妥善存放，禁止乱抛乱扔，防止高空坠物伤人。6.5.4.6.3高压油管不准出现扭转或死弯，如发现有这种情况，应立即卸除油压进行处理。6.5.4.6.4张拉时，千斤顶后方严禁站人，操作人员应立于千斤顶两侧进行作业。测量伸长时，禁止用手扶摸千斤顶缸体。6.5.4.7施工注意事项6.5.4.7.1预应力筋只有在其曲线矢高得到保证的条件下，才能建立起设计要求的预应力值，因此，确定合理的铺设顺序非常关键。另外，敷设和各种和线不应将无粘结预应力筋的垂直位置抬高或降低，必须保证预应力筋位置正确。6.5.4.7.2由于固定端锚具预先埋入混凝土中，无法更换，因此应具有更高的可靠度，保证在张拉过程中和使用阶段的可靠锚固。固定端锚具安装后应认真检查，逐个验收。6.5.4.7.3张拉设备应由专人负责使用、管理、维护与校验。张拉设备必须配套校验，校验期限根据工程情况而定，一般不宜超过半年。6.5.4.7.4无粘结预应力筋锚固端安装时，必须保证承压钢板、螺旋筋、网片以及抗侧力钢筋的规格、尺寸、安装位置符合设计要求，并可靠固定。锚固区的混凝土必须认真振捣，确保混凝土密实。6.5.4.7.5计算预应力筋的张拉伸长值时，各曲线段、直线段应分段计算再相加。计算伸长的弹性模量取值，宜对预应力钢材进行实测确定。6.6模板工程6.6.1施工部署本工程主要地下构筑物考虑选用木制大模板配制拼装，木模板材料为2440×1220×18mm厚九夹板；其他附属结构模板选用钢模或木模板散支散拆。72 二沉池、雨水贮池及生化池是工序关键：采取二沉池、雨水贮池配制两套弧形大模板，六个水池分三次周转使用；生化池配制一套模板，先分两段施工导流墙，后施工池壁。大模板16-25T汽车吊安装拆卸（基础挖槽时，应在底板标高位置做出5m宽循环车行道路）。进水竖井、配水井、溢流井等圆形附属结构，采用木模板配制，其他普通结构可利用水池大模板改装而成或根据模数选用钢模板。6.6.2基本要求模板施工应保证轴线位置，各部位的标高、各种预埋件、预埋螺栓位置准确。板缝拼接确保严密不漏浆，圆弧过度平滑，确保内外直径尺寸。支模前将检查轴线、边线位置、标高是否准确，根据不同截面尺寸确定支模方案，排好模数。模板组装前必须符合单项措施的技术要求安装，要保证模板的强度，刚度和稳定性。模板安装完成后预检，检查截面尺寸、标高、对拉螺栓、钢管间距、连接支撑等，预检合格后方可进入下道工序。各种联接件、支撑件、加固件，必须安装牢固，无移动现象；模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固，不得有遗漏。模板刷隔离剂，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损破坏时，方可拆模。6.6.3模板施工工艺6.6.3.1构筑物模板为保证模板整体刚度、保证整体板面的光滑度，同时避免混凝土浇筑中出现胀模和钢筋张拉中引起局部截面几何尺寸变化导致应力集中或应力分散。预应力钢筋混凝土模板采用大模板，为组合式定型木模板，平面墙面及圆弧形墙面均采用拼装式木模板。主要地下构筑物模板采用18mm厚九夹板配制,配制后涂刷脱模剂。配制方法：采用集中预制，材料为18mm九夹板，50×100mm木楞骨架。圆形水池应按实放样，每10°为一模数长度，内外模板各36块，模板配制高度为水池结构高度h0；方形水池按每3.6m为一模数长度，高度为结构高度H0。配模木夹板接缝相互错开1/2；接缝过渡平滑，均匀严密，必要时可刮环氧腻子。木楞骨架横向间距600，纵向间距400，保证模板的强度和刚度。6.6.3.2模板支护方法：板竖肋采用ф48钢管，每组两根，成对放置，间距最大不得超过1.2米。横向龙骨设上中下三道，每道用两根[8槽钢，槽钢间用8毫米厚钢板做连接板。龙骨与模板用ф12钩头螺栓与模板、肋孔连接。模板加固：模板竖向采用50×100@600mm木方或钢管，生化池水平采用双钢管、φ12@600×600mm穿墙螺栓燕形卡固定，二沉池及雨水贮池水平采用钢管架、木方加固。螺栓中间加止水片，两边加限位片，且墙外侧壁部分在限位片外还应加20×50×50mm的定型塑料垫，用作外防水处理。支墙模时严格控制平面位置和支撑间距，保证不发生位移。池壁模板支设：底板混凝土浇注时沿壁板1.5-2.0m处埋设锚筋Φ18-25@800。在池内底板上搭设钢管（或木）脚手架，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢管环在200处撑固，短木撑支顶在钢管脚手架上固定，然后绑钢筋，支外模，用钢筋或50mm×8mm扁钢箍花篮螺栓或钢丝绳捆紧间距850mm，用内模固定外模，并在模板内设Φ12拉紧螺栓@800，中间焊止水片，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定。内模里圈用拉条借花篮螺栓拉紧,使整个模板具有足够的强度、刚度和稳定性。里面设立可变桁架固定。可变桁架系用扁钢和圆钢焊接制成，内弦与腹筋焊接固定，外弦可以伸缩，曲面弧度可以自由调节，最小曲面半径为3m。72 钢制桁架定型螺母50*50*3止水环螺母Φ12对拉螺栓示意图圆形水池内模加固示意图池内墙体支模顺序：支模前检查→支一侧模板→钢筋绑扎→支另一侧模板→校正模板位置→紧固→支撑固定→全面检查。对生化池将先施工导流墙，再施工池壁，部分构件后施工的方法。内外模板采用钢管加固。6.6.3.3.1在下层外墙墙体混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下层墙体螺栓孔挂金属三角平台架。6.6.3.3.2安装内横纵墙模板，将拼装完成的钢模板用吊车吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜螺栓杆。用拖线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。6.6.3.3.3在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，模板拼缝要严密，防止混凝土浇筑中混凝土从外端头流出。6.6.3.3.4合模前将钢筋、张拉预埋板、水电预埋管件进行隐检。6.6.3.3.5安装外墙外侧模板，模板放在外墙外侧金属三脚平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意模板接缝必须严密，防止出现错台合漏浆现象。6.6.3.4.4拆除大模板6.6.3.4.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达到4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。6.6.3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体。6.6.3.4.4.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。6.6.3.4.4.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整吊车臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。6.6.3.4.4.5大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。6.6.3.4.6大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。72 对池体模板将另行编制“模板设计书”。6.6.3.2柱模板柱模的安装顺序：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。安装前要检查底部梁板混凝土面是否不平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根，断面为1200以内（包括1200）采用槽钢抱箍加固，间距从柱底至柱1/3处，间距600，从1/3处至柱顶间距800。可根据模板长度作调整，只能缩小小沟距。柱断面大于1200的，设φ14对拉螺栓，水平间距450，对称分配。竖向间距从柱底至柱子1/3处间距450，从1/3处至柱顶间距750，钢管抱箍间距同对拉螺栓，第一道抱箍距地200，水平间距750。柱模支撑与满堂架拉牢，形成一整体，柱间设剪力撑和水平支撑，间距1.0m。为加快施工进度，保证混凝土外观质量，根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，用九夹板制作成定型模板，外侧采用100×60mm木方竖向背楞，钢管抱箍见柱模图，并与满堂脚手架连成一体，模板接缝处贴双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确。对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。注：支柱模板时，应在柱根部留200×200mm的清理孔，浇筑柱混凝土之前，把柱根部清理干净后再封闭。6.6.3.3现浇顶板和梁模矩形截面梁及板模采用18mm厚覆膜胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，混凝土成型质量较高。模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距0.9m×0.9m，顶板搁栅采用60×100mm木方，搁栅间距板控制在50cm以内。梁控制在40cm以内.满堂架搭设完毕，柱、墙封模后，即可开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距900。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺60×100搁栅，然后铺板模，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。注：支设梁模板时，应留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。6.6.3.5成品保护6.6.3.5.1保持大模板本身的整洁及配套零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应适用、得当。6.6.3.5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时要注意保护模板下面的砂浆找平层。6.6.3.5.3拆除模板应按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面击门窗洞口等处出现裂纹。6.6.3.5.4模板与墙面粘结时，禁止用吊车吊拉模板，防止将墙面拉裂。6.6.3.6模板施工注意事项6.6.3.6.1在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，搞高混凝土的表观质量；6.6.3.6.2拆模时注意不得硬砸、猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土墙体；6.6.3.6.3支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土过程中要经常检查如发现有变形、松动等，要及时修整、加固；6.6.3.6.4模板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动；6.6.3.6.5凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米72 以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；6.6.3.6.6拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。6.6.3.6.7拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；6.6.3.6.8高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。6.6.3.6.9支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。6.6.3.7拆模要求6.6.3.7.1侧模拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；6.6.3.7.2梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除；项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1楼板≤22＜，≤850％70％2梁≤875％3承重结构＞8100％4悬臂梁悬臂板≤2＞275％100％6.6.3.7.3已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。6.6.3.7.4地下结构外模必须经过14天后强度过到75%方可拆除。6.6.3.7.5柱、其余墙模，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除，一般经过3昼夜可拆除。6.6.3.7.6梁跨≤8m，强度达到75%拆除，大于8m强度达到100%拆除，大于2m的悬臂构件强度达到100%拆除，小于等于2m的75%拆除。6.6.3.7.7模板拆一般顺序：柱、墙、板、梁侧、梁底。6.6.3.7.8以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。6.6.3.7.9拆除模板时必须经技术总负责签字认可后方可进行。6.6.3.8模板施工允许偏差6.6.3.8.1预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋空中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，06.6.3.8.2现浇结构模板安装的允许偏差(mm)72 项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）56.7混凝土工程盛水非预应力混凝土强度等级为C25P8F200（露天），室内为C25P8，其余为C20；预应力混凝土强度等级分别为C35、C40P8F200，垫层C10素混凝土或沥青混凝土。为防止发生碱骨料反应，保证池体耐久性，所有钢筋混凝土构筑物的混凝土含碱量不得大于3.0kg/m3。对于盛水构筑物，每m3混凝土水泥用量不小于330kg。6.7.1原材料的选用和质量要求6.7.1.1水泥本工程采用P.O或P.S42.5水泥，预应力部分不得采用矿渣硅酸盐水泥。水泥生产厂家必须是通过ISO9001认证的厂家。必须有出厂合格证并经试验合格后方可使用。6.7.1.2砂子采用天然河砂，细度模数控制在2.7--3.0的中砂。含泥量不得大于3%。6.7.1.3石子C25及其以下混凝土骨料采用卵石，C25以上混凝土骨料采用碎石，泵送混凝土用石子粒径5-25mm。骨料质量必须符合国家现行标准，含泥量控制在1%以内，吸水率不大于1.5%。对碎石的压碎指标控制在10%左右，且碎石中针片状、碱成分和软弱颗粒含量均应在标准范围内。6.7.1.4水要求达到饮用水标准。6.7.1.5混合掺料为了改善混凝土泵送性能，增强混凝土的自密性，降低水泥水化热，降低成本。在防水混凝土及大体积混凝土中考虑外掺粉煤灰。为了保证混凝土强度，掺量应采取超量取代法，掺量系数取1.2-1.4，具体由试验室试配确定。粉煤灰采用Ι级，且质量应符合国家现行标准的规定。6.7.1.6外加剂所有外加剂均应符合国家现行标准。抗渗混凝土中应加引气剂、防水剂、减水剂、泵送剂。所有外加剂必须出具材料合格证。预应力水池不准使用任何膨胀成分的外加剂，所有外加剂中不能含有氯和氯盐。要求外加剂中每m3混凝土带入的碱含量〈0.70kg，氯含量〈0.22kg。外加剂的质量应符合国家的有关标准、规定，且应对钢筋无锈蚀，不含有氨，对水质和大气无污染。6.7.2混凝土的初始准备6.7.2.1搅拌站的确定进场后应尽快建设两座混凝土搅拌站，为了降低工程成本和方便施工，并结合现场实际情况，搅拌站设立在场区内。搅拌站混凝土供应能力为125m3/h，由混凝土地泵直接输送至浇注地点，局部配合混凝土罐车和输送泵。6.7.2.2试配的确定72 根据设计图纸所规定的混凝土标号提前28天作混凝土试配。为了保证混凝土浇筑的质量和施工的时间间歇，要求混凝土的初凝时间不小于3h，终凝时间不大于12h。6.7.2.3劳动力混凝土搅拌站劳动力配备足够（初步安排15人，达到人歇机不歇，不间段作业），并对其进行技术、质量、安全交底。6.7.2.4机具检查搅拌机、混凝土运输车辆、混凝土输送泵是否运转正常。振动棒是否准备好。6.7.2.5计划准备根据施工段制定混凝土浇筑方案，方案通过后发出浇筑令；所有混凝土的浇注应提前申请，并经过项目技术负责人和监理人员签字认可。6.7.2.6现场水电及道路畅通。6.7.2.7混凝土浇筑需要的操作平台应搭设完毕，各种安全措施安全、可靠。6.7.3混凝土的搅拌严格按照配合比比例拌制，后台计量专人负责，电子秤计量必须准确。泵送混凝土原则上采用散装水泥。水泥量要严格控制，对每批进场的袋装水泥应抽查10袋，计量平均重量或以每袋水泥实际重量为准，调整砂石及其他材料的用量。砂石计量允许偏差小于±3%，水泥计量允许偏差小于±2%。外加剂、混合料要根据粉状和液态按照规范要求拌制，计量允许偏差应小于±2%。当不掺外加剂时，投料顺序为石子、水泥、砂子；当掺粉状外加剂时，投料顺序为石子、外加剂、水泥。当为液态外加剂时要随用随拌。在一个工作班内要至少检查混凝土坍落度和和易性两次，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、凝聚性和饱水性，不泌水、不离析。当一个工作班内混凝土搅拌受外界影响（如气温、雨水等）有变动时，应及时调整配合比。对于掺外加剂的混凝土搅拌时间要比普通混凝土搅拌时间稍长，搅拌时间约为3分钟。不同标号混凝土出机控制时间（min）混凝土强度等级气温（℃）<25℃>25℃C3090606.7.4混凝土的运输6.7.4.1本工程主要混凝土（雨水贮池、生化池、二沉池）采用地泵直接由搅拌站出料口直接输送至浇注地点。不足部分由混凝土罐车运输，汽车泵输送。6.7.4.2混凝土运输的安排和调度要满足混凝土连续浇筑的需要和混凝土质量要求。6.7.4.3运输中保持搅拌罐筒慢速转动，以防止混凝土沉淀离析。6.7.4.4运输罐车卸料前，搅拌罐筒快转30-60S，以使混凝土搅拌均匀。6.7.4.5卸料时，应检查混凝土的塌落度，当因混凝土塌落度损失过大造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整混凝土的和易性，但严禁向混凝土中加水；在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60S以上，直至使减水剂拌和均匀。6.7.4.6对施工现场的混凝土应加强检验，检查其配合比、标号、出罐时间、质量情况等是否符合设计、施工要求，及时总结和反馈信息，并进行科学分析和调整。6.7.5混凝土泵送施工要点6.7.5.1泵送过程中，泵车操作人员要密切与搅拌罐车和浇筑面操作人员联系，以协调施工。72 6.7.5.2输送泵（车）启动时，先以水泥砂浆润滑管道，以减少管道输送混凝土的阻力，然后再输送混凝土，润滑管道的水泥砂浆要散铺在底面上，避免过厚或成堆铺放。6.7.5.3开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分工作的情况，泵送速度要慢，当认为可顺利泵送时，才能用正常的速度泵送。6.7.5.4泵送混凝土应连续施工，尽量不停泵，遇有不正常情况，宁可降低泵送速度也要保证连续泵送。如因故必须停时，中断时间不宜超过2h以防止混凝土离析沉淀。6.7.5.5混凝土泵受料斗设有网格，并设专人监视喂料，粒径过大的骨料或异物要排除，以免入泵造成堵塞。6.7.5.6严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。6.7.5.7浇筑底板时不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料。6.7.5.8布料管道支架不得直接支承在钢筋骨架上，以免在泵送混凝土时，由于管道颤动带动钢筋而影响钢筋与混凝土的握合及在钢筋方向上方混凝土表面产生裂缝。在浇筑混凝土时，如钢筋骨架或埋入管线变形或移位，应及时纠正。6.7.5.9泵送施工接近结束时，要估算残留在输送管路中的混凝土量，这些混凝土在经水冲洗管道顶出后尚能使用，以免造成浪费。当管径为125mm时，100m输送管内有混凝土1.5m3（或1m3混凝土量对应输送管长度75m）。6.7.5.10、泵送混凝土施工应有统一指挥和调度，规定联络信号，避免错误操作。6.7.6混凝土浇筑6.7.6.1底板混凝土施工所有池底板不得留施工缝，对于非预应力混凝土池壁可设水平施工缝，应严格作好施工缝接茬处理，以防渗漏。如必须需留置水平施工缝、水平施工缝原则留在底板向上400高，施工缝处理按图纸要求缝内设置8毫米厚300宽橡胶止水带或加遇水膨胀止水条。底板混凝土为防水混凝土，浇筑过程中，应特别重视。分施工小组配备足够振动棒，振捣时从浇筑层的上端开始逐渐下移，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，振捣时间比普通混凝土延长20S，振距控制在400mm。浇筑过程中的标高用水准仪配合拉线进行控制。混凝土浇筑后，初凝前用铁滚碾压一道，再用木抹抹压一遍，终凝前，还应进行二次抹压，以消除混凝土沉降缝和表面微裂缝。6.7.6.2墙、柱混凝土施工墙、柱混凝土浇筑前，先浇3cm厚同标号砂浆，使新旧混凝土结合良好。由于墙、柱的混凝土浇筑高度大，考虑到混凝土浇筑时对模板的侧压力及混凝土的密实性，故墙体混凝土浇筑采取分层循环浇筑，每层浇筑不得超过0.4米，连续浇筑到梁底，振动棒要快插、慢抽。上一层振动棒插入下一层混凝土不超过5cm处，振动时间以混凝土表面出现浮浆和不再出现气泡为止。要防止欠振、漏振和死振。6.7.6.3无粘接预应力混凝土浇筑预应力池壁混凝土浇筑前，首先将底板杯口清理干净，杯口底摸15毫米厚水泥砂浆，为提高壁板下端构造质量，杯口底设12毫米厚橡胶板下铺4层0.2毫米厚特殊塑料板。混凝土保证连续分层浇筑，不得留施工缝，分层振捣密实，每层浇捣高度少于400毫米高，上下两层间混凝土结合间歇时间控制在混凝土初凝前，各层混凝土施工连续直到池顶。浇筑时严禁踏压马凳及防止触动锚具，确保无粘接筋束型及锚具位置正确。张拉端及锚固端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝、麻面，保证其密实性，同时严禁触碰张拉端塑料套筒，避免由于套筒脱落破坏而影响张拉进行。为了避免混凝土在池壁施工中因高差大而产生离析现象和保证混凝土振捣质量，考虑在池壁1/2h处开设振捣孔，从振捣孔用溜槽下混凝土和振捣。振捣孔500-800宽，沿池周方向模板隔一块留一块。或：在混凝土浇注时先下5-10cm厚同标号的水泥砂浆，在池壁3.0m72 -3.5左右位置再下5-10cm厚同标号的水泥砂浆，经验表明，这样能预防混凝土烂根和出现严重的蜂窝麻面甚至漏筋。6.7.7混凝土的养护池壁、剪力墙柱等立面混凝土拆模后外挂草帘子，底板、梁等平面混凝土在12h内铺塑料布盖草帘。所有混凝土构件在覆盖后立即浇水养护，养护时间不少于7d。在征求监理同意后，混凝土可采用合格的养护液进行养护。6.7.8混凝土温度裂缝的控制因本工程抗渗混凝土较多，质量要求很高，必须采取措施进行温度裂缝的控制。对大体积的混凝土采用低热水泥；提高混凝土密实度，调整级配，加强振捣；减少或避免施工缝，提高混凝土的整体性；加强混凝土覆盖和养护；必要时应在混凝土中掺加缓凝剂。6.7.9试块留置原则用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：6.7.9.1每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次。6.7.9.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；6.7.9.3每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；6.7.9.4每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模、吊装、张拉及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。现场建立混凝土标养试验室。6.7.10池体注水试验当盛水构筑物所有构件施工完毕达到设计强度和预应力张拉完成后要严格按照《给水排水构筑物施工及验收规范》进行注水试验，预应力水池第一次注水高度为1/3设计水位，稳定7天后进行第二、三次充水，在注水试验中必须安排专业技术人员会同监理工程师一起作好观测、记录。如果在注水试验中发现池体有渗漏现象,必须会同工程师组织现场技术人员分析原因，采取有效技术措施及时修补。6.7.11池体抹面防腐所有盛水构筑物均为结构自防水，在拆模后要求池壁表面光滑平整，在注水试验合格后进行防腐处理。防腐材料必须是设计或建设单位、监理单位认定的国家优质产品。在池外壁刷冷底子油一道、热沥青两道；池内壁刷复合防水防腐涂料三遍，或改性沥青防腐漆，涂膜厚度200～240。6.8砌筑工程6.8.1材料要求6.8.1.1烧结普通砖6.8.1.1.1烧结普通砖的规格为：240mm×115mm×53mm。6.8.1.1.2本工程选用一等品MU7.5~10烧结普通砖，其抗压强度应符合有关规定。6.8.1.1.3烧结普通砖外观质量要求烧结普通砖外观质量72 项目一等品（1）尺寸偏差不超过（mm）长度宽度厚度±5±4±3（2）两个条面的厚度相差不大于（mm）3（3）弯曲不大于（mm）3（4）杂质在砖面上造成的凸出高度不大于（mm）3（5）缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于（mm）20（6）裂纹长度不大于（mm）a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度或条、顶面上水平裂纹的长度70100(7)完整面不得少于一条面和一顶面(8)混等率(指本等中混入该等各等产品的百分数)不得超过10(%)注：完整面，要求裂纹宽度中有大于1mm的长度不得超过30mm，缺棱掉角在条、顶面上造成的破坏面不得同时大于10mm×20mm。6.8.1.2烧结空心砖6.8.1.2.1烧结空心砖的规格为：240mm×180mm×115mm。6.8.1.2.2本工程选用一等品MU3烧结空心砖，其抗压强度应符合下表的规定：烧结空心砖力学性能产品等级强度等级大面抗压强度(MPa)条面抗压强度(Mpa)一等品MU35块平均值不小于单块最小值不小于5块平均值不小于单块最小值不小于32.22.21.4烧结空心砖外观质量项目一等品尺寸允许偏差不大于(mm)＞200100～200±5±4（2）弯曲不大于（mm）4（3）缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于（mm）3072 （4）未贯穿裂纹长度不大于（mm）a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度b.大面上长度方向或条面上水平方向的长度100120（5）贯穿裂纹长度不大于（mm）a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度b.壁、肋沿长度方向、宽度方向及其水平方向的长度6060（6）肋、壁内残缺长度不大于（mm）60（7）完整面不少于一条面或一大面（8）欠火砖和酥砖不允许注：凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：1．缺损在大面、条面上造成的破坏面尺寸同时大于20mm×30mm；2．大面、条面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过70mm；3．压陷、粘度在大面、条面上的凹陷或凸出超过2mm，区域尺寸同时大于20mm×30mm。6.8.1.3砌筑砂浆6.8.1.3.1水泥本工程选用325号矿渣硅酸盐水泥，进场水泥要求出厂日期明确，手续齐全，进场后按日期、不同生产厂家分别堆放，并保持干燥，出厂堆放时间不得超过三个月。6.8.1.3.2生石灰粉生石灰粉选用钙质一等品，其技术指标应符合下表要求：生石灰粉技术指标项目一等品CaO+MgO含量(%)不小于80CO2含量（%）不大于9细度0.90mm筛的筛余量（%）不大于0.50.125mm筛的筛余量（%）不大于12.06.8.1.3.3砂选用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量：M5水泥砂浆的含泥量不得超过5%。6.8.1.3.4水采用饮用水标准。6.8.1.3.5砂浆的拌制与使用1）砂浆配料的精确度应控制在下列规定之内：水泥±2%砂、生石灰粉±5%砂应考虑含水量对配料的影响。2）砂浆应采用搅拌机拌合，搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀；搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。3）砂浆搅拌时间，自投料完算起应符合下列规定：72 水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2分钟。4）拌成后的砂浆，其稠度应为：60～80mm；分层度不应大于3mm；颜色一致。5）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。6）水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。6.8.2砌筑6.8.2.1施工准备6.8.2.1.1检查砖的品种、强度等级是否符合设计要求。6.8.2.1.2砖砌块应提前1～2天浇水湿润，其含水率宜为10%～15%。6.8.2.1.3应将地坪面或楼地面上砌筑部位清理干净，放出墙身轴线、两边线及门窗洞口尺寸线。6.8.2.1.4基层应找平。如有局部不平，高差超过30mm处应用细石混凝土找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。6.8.2.1.5制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。6.8.2.2普通砖墙6.8.2.2.1砌筑形式：要求采用一顺一丁，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。6.8.2.2.2砌筑要点6.8.2.2.2.1在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。6.8.2.2.2砌砖操作方法采用“三一”砌筑法。即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法。6.8.2.2.3砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。6.8.2.2.4砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。6.8.2.2.5每片墙砌到接近上层梁、板底时，用砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。6.8.2.2.6砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。如留直槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凹槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为沿墙高每500mm设一道，每道取2φ6的钢筋。钢筋的埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90°弯钩。女儿墙必须按设计和规范进行锚固。6.8.2.2.7墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。6.8.2.2.8砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。6.8.2.3空心砖墙6.8.2.3.1砌筑形式：采用全顺，三平砖二侧立砖为一层，上下层竖缝相互错形1/2砖长。6.8.2.3.2砌筑要点6.8.2.3.2.1放出墙位置线后，按线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。6.8.2.3.2.2砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后砌筑。72 6.8.2.3.2.3灰缝应横平竖直。水平和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。6.8.2.3.2.4灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。6.8.2.3.2.5管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。6.8.2.3.2.6空心砖墙底部至少砌3皮普通砖，底砖先砌丁砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。6.8.2.3.2.7砌到接近上层梁、板底时，用烧结普通砖斜砌挤紧，斜砖下的一皮砖必须是丁砖。砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。6.8.2.3.2.8空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。6.8.3砖砌体允许偏差砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过下表的规定。砖砌体尺寸和位置的允许偏差项次项目墙允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2墙面垂直度5用2m托线板检查3表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查5水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较或用尺检查6外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗为准7门窗洞口宽度±5用尺检查6.9脚手架工程本工程的脚手架全部为钢管脚手架，采用φ48×3.5钢管。脚手板采用木跳板和竹芭。本工程的脚手架分为内脚手架和外脚手架。内脚手架采用满堂及单排脚手架，外脚手架采用单、双排落地式。6.9.1构造参数单位(m)类别立杆至墙面距离立杆纵向间距步距小横杆挑向墙面的悬臂长度大横杆间距操作层小横杆间距双排0．51.51.80.250.90.75单排1.21.81.5--1.50.96.9.2内脚手架内抹灰脚手架采用满堂红脚手架，立杆间距800，大横杆间距1.5m～1.8m。第一道横杆距地200。在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间，加设斜撑和剪力撑。6.9.3外脚手架6.9.3.1上人坡道及平台按规定设置拦杆和挡脚板。6.9.3.2脚手板采用木跳板，支撑跨度200～300mm，竖向搭接长度不小于150mm72 。脚手板顺铺时采用搭接，搭接长度不小于150mm，板下端与脚手架绑扎固定，下脚手板的上板头压上脚手板的下板头。起始脚手板须可靠顶固，以避免下滑。斜道上每隔断250～300设置一道防滑条与脚手架绑扎固定。6.9.3.3外围护网及挑网的设置：结构外围护网采用立网，进行全封闭围护。上用密目网和大眼网铺好，围护网采用密目网（2000目以上/平方米）。挑网上的杂物要定期清理。6.9.4搭设方法6.9.4.1在基土上搭设必须将基土夯实,保证平整，并在架外2米处做排水沟，立杆下垫50厚木板，必须设扫地杆。6.9.4.2架体水平方向每4m用φ6钢筋与结构埋件拉结，竖直方向每2米与柱用钢管抱箍。6.9.4.3每10M（6～7根立杆）设一道剪刀撑，与地面成60度夹角。6.9.4.4脚手架操作层满铺木跳板或竹笆，材质合格，不允许有探头板，立面挂密目网，网质必须符合GB5T26-85力学性能。网间一定绑好，确保严密。6.9.4.5脚手架须有防滑设施，架体水平每10米用ф32钢筋，钉入地下1米并与架体钢管焊接。6.9.4.6上料斜道的铺设宽度为1.6米，坡度不大于一比三，防滑条间距30厘米。6.9.4.7脚手架外侧、斜道和平台，绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚或防护立网。6.9.4.8在施工洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面夹角小于30度，支撑在建筑物牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端必须伸过门窗洞两侧30厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。6.9.4.9抹灰、勾缝、油漆等外装修用脚手架，宽度不小于0.8米，立杆间距1.8米，大横杆间距1.6米。6.9.5搭设注意事项6.9.5.1按照规定的构造参数进行搭设。6.9.5.2相邻立杆接头位置须错开布置在不同步距内，上下大横杆接长位置须错开布置在不同的立杆纵距中。及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。6.9.5.3扣件要拧紧，有变形的钢管和不合格扣件不能使用。钢管弯曲、锈蚀严重不得使用。6.9.5.4搭设操作人员必须系安全带，安全带高性底用。6.9.5.5随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。6.9.5.6脚手架使用前必须经技术负责人及安全总监验收，合格后方可使用。6.9.5.7顶板支撑杆不能以侧壁杆件相连或代替。6.9.5.8未尽事宜按国家及地方有关标准规范和安全操作规程执行。6.9.6脚手架的拆除6.9.6.1随着外装饰工程的完工，脚手架要逐层进行拆除，首先要对操作人员进行交底，内容包括拆除范围、时间、拆除顺序、警戒区域、安全措施等。6.9.6.2墙外架拆除时特别要加强出入口入的管理，拆除时出入口必须封闭，周围设警戒区，派专人看护，禁止人员进入警戒区内。6.9.6.3拆除脚手架时先清除跳板上的杂物，并严禁高空向下抛掷。将杂物装入袋内送入室内，由运输设备向下送，从脚手架拆下的钢管，扣件首先向垂直运输设备集中，然后运送下去。6.9.6.4拆除顺序：安全网－跳板－栏杆－剪刀撑－大横杆－立杆6.9.65所有高处作业人员在没有封闭的环境下操作，必须系好安全带。拆除架子禁止在雨天和大风天进行。72 6.9.6.6所有脚手架孔洞在脚手架拆除后必须用防水砂浆堵好抹平。6.10门窗工程6.10.1门安装6.10.1.1砌墙时，将门框固定在墙内的木砖上，每边固定点不应少于两个，间距不大于1.2m。按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙过程中进行安装；6.10.1.2门的材料、五金件、成品门必须出具合格证，品种、型号必须严格按照设计要求。6.10.1.3工艺流程木门：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装。钢制门：划钢门安装位置及标高→运门扇→立钢门框→木楔临时固定→复核安装标高→焊接固定→堵洞→安装五金配件→装剥离→刷油漆。6.10.2塑钢窗安装6.10.2.1放线：检查预留洞口的偏差，弹出门窗洞口线，地弹簧表面应与室内地面饰面标高一致。6.10.2.2固定门窗框，按弹线位置，先将门窗临时固定，待检查平、立面符合要求后，再用射钉镀锌固定板固定在结构上。6.10.2.3填缝、安装门窗扇。6.10.2.4安装玻璃。玻璃应用氯丁橡胶垫块将玻璃垫起，两侧用橡胶条挤紧，再在上面注入硅不同系列密封胶。6.10.2.5交工前应将塑料胶纸撕掉，玻璃擦净，浮灰和杂物全部清理干净。6.10.2.6各允许偏差项目保证在允许偏差范围内。6.11装饰工程6.11.1抹灰工程6.11.1.1基层处理6.11.1.1.1砖、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平，为了提高混凝土面抹灰的质量，防止抹灰层产生空鼓现象，混凝土基层使用混凝土界面处理剂处理。经该界面剂处理过的基层表面变得粗糙，以增加砂浆与基层的粘结力。6.11.1.1.2门、窗口与立墙交接处应用水泥浆或水泥混和砂浆嵌填密实。6.11.1.1.3墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和模板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。6.11.1.2施工方法6.11.1.2.1墙面抹灰a、抹灰前必须四角规方、横线找平、立线吊直，并弹出准线和墙裙，踢脚板线。b、抹灰时先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定。然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆牛筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。c、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。d、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。e、管道等背后的墙面抹灰，尽量在安装管道前进行，抹灰面接槎要顺平。72 6.11.1.2.2顶棚抹灰a、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。b、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条线。6.11.1.3质量要求A、所用材料的品种，面层的颜色及花纹必须符合设计要求。B、抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。C、抹灰的外观质量要求表面光滑、洁净、接槎平整。D、一般抹灰工程质量的允许偏差项次项目允许偏差检验方法中级抹灰高级抹灰1表面平整42用2m直尺及楔形塞尺检查2阴、阳角垂直42用2m托线板和尺检查3立面垂直534阴、阳角方正42用200mm方尺检查6.11.2楼地面工程本工程楼地面为地砖和现浇水磨石地面。6.11.2.1材料及主要机具6.11.2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。6.11.2.1.2砂石：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3％；石子级配均匀，硬度符合要求。6.11.2.1.3地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。色料合格。6.11.2.1.4草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。6.11.2.1.5主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶；锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、地砖切割机、水磨石机。6.11.2.2地砖地面6.11.2.2.1作业条件a内墙+100cm水平标高线已弹好，并校核无误。b墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。C地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。D、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±O.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。6.11.2.2.2操作工艺1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。72 2）找标高、弹线：根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）抹找平层砂浆：A：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。B：抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。C：装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4—0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1：3—1：4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子槎平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。D：弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2mPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，紧密铺贴缝隙宽度不大于lmm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。E：铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：F：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。G：找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为O.4—0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。H：铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间。I：拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。J：勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。a.勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。K：养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。6.11.2.2.3允许偏差（mm）项次项目地砖水磨石检验方法1表面平整度222m靠尺和楔形尺72 2缝格平直32拉5m线3接缝高低差0.50.5尺量和塞尺4踢脚线上口平直313拉5m线5板块间隙宽度不大于21尺量6.11.2.3现浇水磨石6.11.2.3.1施工工艺流程弹线找标高（50cm）剔凿清理基层浇水湿润基层（提前1-2天）抹找平层弹线镶分格条配色配料装档抹石渣灰养护5-7天磨光（试磨、粗磨、细磨、精磨）酸洗打蜡抛光。6.11.2.3.2项目要求材料材质、配合比及颜色应试配，做样板间合格后方可大面积施工。面层、基层结合牢固，无空鼓开裂，表面平整光滑，颜色一致，无砂眼、磨纹，石子均匀密实。分格条清晰顺直，踢脚板出墙厚度、高度一致。6.11.2.3.3预控措施1）空鼓：处理好基层，面层与找平层滚压密实。2）漏磨：应按一定规律逐片全面到位，边角处、管根处、预留洞口、预埋件周围应认真检查，用手工磨细。3）眼和缺石子：严格按操作规程，磨完一次，清洗干净一次，刮浆一次，不能遗漏刮浆次数。对检查出磨掉石子应及时补好。表面不清晰、颜色不一致：草酸粉末应撒匀，水量适中，研磨到位，冲洗干净；打蜡抛光麻布要干净，而且拌料应均匀，颜料应力求依次进够。6.12屋面工程6.12.1屋面施工屋面工程施工的工艺流程为：基层清理隔气层炉渣找坡聚乙烯苯板保温砂浆找平层20厚砂浆找平25厚改性沥青防水保护层6.12.2屋面找平层6.12.2.1严格按照施工图纸施工，不得随意改变图纸意图。水泥、砂子等材料出具合格证，试验合格后方可使用。6.12.2.2施工前将结构层、保温层上表面松散杂物清理干净，凸出基层表面的粘结杂物要铲平，不得影响找平层有效厚度。将出屋面的管根、变形缝、屋面洞孔处理好。6.12.2.3抹找平层前撒水湿润基层表面，根据坡度要求拉线找坡，按1～2米帖灰饼，按流水方向1～2米冲筋，并设置找平分隔缝，宽度20毫米。施工中将雨水口、预埋管口临时封口，防止杂物进入堵塞。6.12.2.472 按分隔块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍。水泥砂浆配合比1：3，拌合稠度控制在7厘米。6.12.2.524小时浇水养护，养护期七天。养护期间作好成品保护。6.12.2.6各允许偏差项目保证在允许偏差范围：表面平整5毫米。6.12.3屋面找坡和保温层6.12.3.1施工准备6.12.3.1.1材料及要求：A、松散材料：炉渣粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg／ms，导热系数为0.16～0.25W／m．K。膨胀蛭石导热系数0.14W／m·K。B、块状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。6.12.3.1.2主要机具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。6.12.3.1.3作业条件A、铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后，方可铺设保温材料。B、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。C、块状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。D、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围。E、管根固定：穿结构的管根部在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。6.12.3.1.4保温层铺设a、干铺块状保温层：直接铺设在找平层层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。b、粘结铺设块状保温层：块状保温材料用粘结材料平粘在屋面找平层上，一般用混合砂浆或采用沥青胶结材料粘贴。保温板应紧靠在需保温结构的表面上铺平、垫稳，接缝应用同类型材料的碎屑填嵌饱满。6.12.4APP屋面防水层6.12.4.1施工准备1、找平层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。2、找平层表面应平整、光滑，均匀一致，平整度要求±5mm。3、找平层应干燥，含水率宜小于9％。测定方法，现场取样试验室测定。4、找平层高低部位，转角处（阴阳角）作成小圆角。6.12.4.2材料准备APP改性沥青防水卷材技术指标应符合有关要求：A．成卷卷材应卷紧卷齐，卷筒两端卷材有径差不得超过5mm，端角里出外进不得超过10mm。B．成卷卷材在环境温度-10–45OC时应易于展开，不得粘连或产生裂纹。C．胎体与涂盖粘结牢固，热熔卷材胎体应位于卷材上部1/3处。D．卷材表面不容许有裂纹、孔洞、折皱等缺陷。E．橡胶改性沥青涂料或胶粘剂（由厂方配套）作为基层处理剂。6.12.4.3机具准备火焰喷（喷灯）以液压石油气或液压丙烷气等燃料也可采用汽油喷灯以70号汽油等燃料。其它工具有漆铲、开刀、扫帚、滚刷、料桶、压辊、弹线盒、剪刀等。6.12.4.4消防准备A．施工前申请点火证，施工现场进行热熔烷防水施工时，不得有焊接等其它明火作业。B．施工现场应备有干粉灭火器或砂袋。6.12.4.5工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴大面防水卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层施工→质量验收。72 6.12.4.6操作要点（1）工艺要求：卷材搭接:短边搭接150mm，长边搭接100mm，上翻卷材与女儿墙卷材搭接200mm。（2）清理基层：将基层浮浆、杂物清扫干净。（3）涂刷基层处理剂：基层处理剂一般为熔剂型改性沥青，防水涂料或橡胶改性沥青胶粘剂，将基层处理剂均匀涂刷在基层，要求薄厚均匀。（4）铺贴卷材附加层：基层处理剂干燥后，按设计要求在构造节点部位铺贴附加层卷材。（5）热熔铺贴防水卷材，将卷材定位后，重新卷好。点燃喷灯烘烤卷材底面与基层交界处，使卷材底面的沥青熔化，边加热边向前滚动卷材并用压轴滚压，使卷材与基层粘结牢固，应注意调节火焰的大小和移动速度，以卷材表面刚刚熔化为好（沥青温度200-230oc之间）火焰喷枪与卷材的距离0.5m左右。若火焰太大或距离太近会烤化卷材造成粘连，打不开卷；若火焰太小或距离远，卷材表层熔化不够，与基层粘结不牢。（6）热熔封边，把卷材搭接缝处用抹子挑开，用火焰喷枪（喷灯）烘烤卷材搭接处，火焰的方向应与施工人员前进的方向相反，随即用抹子将缝处熔化的沥青抹平。（7）蓄水试验；防水层完工后按要求做蓄水试验，不渗漏为合格。6.12.4.7施工安全注意事项（1）热熔卷材防水施工可在-10oc—25oc的温度施工，不受季节影响，雨季风天不得施工。（2）基层应干燥，基层稍潮应用火焰喷枪烘烤干燥才能施工。（3）热熔施工容易着火，必须注意安全。施工现场不得有其它明火作业，遇屋面有易燃设备时，必须小心谨慎施工。以免引起火灾。（4）施工中必须遵照国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》以及其它有关安全防火的专门规定。（5）火焰喷枪或汽油灯设专人保管和操作，点燃的喷灯不准对着人或堆放卷材处，以防烫伤或着火。6.12.4.8成品保护1、卷材施工完后应清理干净，严禁人员在其上行走，并不得有重物和带尖物品在上堆积。2、平面做40mm厚细石混凝土保护层，立面抹20mm厚1：2水泥砂浆保护。施工保护层时应注意，不许用钢筋钎探保护层厚度。保护层混凝土石子易用5-10mm卵石。6.12.4.9保护层保护层采用水泥砂浆。操作步骤如下：1）清扫防水卷材面层；2）按设计要求用材料做好隔离层；3）清扫隔离层；4）在隔离层上弹线，标出表面分格缝的位置。表面分格缝的分格面积宜为1m2；5）沿女儿墙周边安放宽度不小于30mm的小木方，木方应上宽下窄，有利取出，高度同水泥砂浆保护层的厚度；6）安放表面V形分格缝条。安放时，应拉线，以保证表面分格缝条的顶面与水泥砂浆保护层的厚度一致；7）按由远致近的程序铺设砂浆，分格内一次连续铺完。用直尺找平。待砂浆稍收水后，用木抹子压实、抹平，用铁抹子压光；8）终凝前，轻轻取出V形分格缝条和小木方；9）铺设12h以后，洒水养护；10）达到规定强度后，用密封材料嵌填保护层与女儿墙之间的预留缝和表面分格缝。72 6.13给排水工程（1）严格按经施工图会审后的施工图施工。（2）采用材料、设备，必须符合设计要求，并经监理检查合格。（3）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45。的三通、四通、斜三通或90。斜四通；立管与排出管端部的连接采用2×45。弯头。（4）生活污水管道的坡度I≥(1～3)%（5）立管上应每两层设置一个立管检查口，在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。（6）连接二个及二个以上的大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水横管应设置清扫口。（7）通气管不得与风道或烟道连接、高出屋面不得小于300mm，必须大于最大积雪厚度。（8）排水埋地管道深度大于辽宁地区（1.2M）结冻厚度。（9）雨水管道不得与生活污水管道相混淆。6.14采暖工程（1）管道过墙和楼板，应设置钢套管。从门窗或其他洞口处如高于或低于管道水平走向，其最高点或最低点应分别安装排气和泄气装置。（2）散热器支、托架、安装位置正确，埋设平整、牢固，参照N112施工。（3）采暖系统安装完后，应做水压试验。（4）设备及管道保温、防腐等必须符合设计要求。（5）参照采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ-242-82施工。6.15通风工程（1）通风管制作①通风工程所使用的主要材料、设备、成品与半成品应有出场合格证书或质量鉴定文件。②工程必须按批准的施工图施工。③通风管道制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管以边长为准，风道应以内径或内边长为准。④风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段长1.8米～4.0米（2）部件制作①风口a)风口表面要平整，与设计尺寸允许偏差不应大于2MM；矩形风口两对角线之差不应大于3MM；圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2MM.b)风口的转动调节器应灵活，叶片应平直。②罩类a)罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固。b)(风帽的形状应规整、旋转风帽中心应平衡。c)支、吊、托架应平整，焊缝应饱满、牢固、抱箍的圆弧应均匀。（3）管道及部件安装①支、吊、托架不得设置在风口、阀门监视门处，吊架不得直接吊在法兰上。②各类吸尘罩、排风罩的安装位置应正确，牢固可靠，支架不得设置在影响操作的部位。③风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。（4）通风机安装1、检查、核对设备装箱清单2、进风口、出风口应有盖板严密遮盖3、通风机的搬运和吊装应符合安全操作规程规定。72 4、通风机的基础、各部尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物、灌浆应用碎石混凝土。5、电动机应水平安装在滑座或固定在基础上，找正应以通风机为准。6、通风机的试运转《机械设备安装施工验收规范》①加适度润滑油；②检查各项安全措施6.16电气工程6.16.1电气照明工程施工设计要求本工程电气部分主要包括照明配电箱安装、配管、线路敷设、用电器具安装和照明系统调试等分项工程。所有导线为BV—0.5型，最小导线截面积为2.5mm2，管路采用镀锌钢管和阻燃PVC管，配电箱嵌墙安装，中心距地1.5米，开关安装高度为距地1.4米，插座为距地0.3米。6.16.2施工工艺6.16.2.1镀锌钢管的敷设a.镀锌钢管敷设采用管箍连接，所有管口套丝，两管之间不得有缝隙，管口应打毛刺，穿线时应带护线帽。b.所有镀锌钢管应用φ6的圆钢用电焊连成一体，并与接地线相连接。采用双面焊接，焊逢要饱满，焊接长度大于管子直径的6倍。c.镀锌钢管弯曲半径不得小于管径的6倍，镀锌钢管穿过建筑物伸缩缝时应加补偿装置。d.管子进箱、盒要加锁母，进箱、盒长度2-3扣。箱、盒严禁用电、气焊开孔。B、管内穿线施工工艺流程图（见图1）C、照明器具安装6.16.2.2灯具安装工艺流程图开箱检查吊顶开孔灯具固定接线试灯清洁、验收施工核实导线规格、根数准备颜色规格扫管、加护口穿线、甩头、压线除渍、绝缘包扎绝缘电阻测试验收（图1）6.16.2.3照明器具施工方法72 (a)灯内配线应符合设计要求及有关规定，内藏式灯具应预先穿线，带接线盒，配有必要的塑料环和支承。(b)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外压力，多股软线端头需盘圈、刷锡。(c)低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。(d)照明器具成排安装的中心允许偏差5mm。(e)灯具安装完毕后，不得再次做喷浆等污染器具的工作。(f)扳把开关距地1.4m，距门口为150～200mm，插座距地0.3m。(g)同一场所的高度为5mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。(h)接线①所有合股导线应压接端子。②将导线校直后将其用尼龙绳绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接至端子板，并留有余量。6.16.2.4照明系统的调整、调试照明系统接线完毕后，要对各回路的绝缘电阻进行测试，保证不小于0.5MΩ，再查看灯线是否有承受拉力现象；灯具、插座、开关排列得是否整齐，偏差值是否符合规范，开关控制的是不是相线，操作是否灵敏可靠，系统检查合格后，方可进行灯具试亮。6.16.2.5防雷、接地①综合楼设防雷接地系统，屋顶采用避雷带方式，用柱内主筋作引下线与室外人工接地体做可靠连接。所有钢窗、管道支架等金属构件及进出楼的金属管道均与主筋或接地母线可靠焊接。②综合楼接地电阻应小于4欧姆，若接地体不能满足接地电阻要求时，可增设人工接地体。6.17工艺管道及排水管网本工程10万m3/d地下管道安装的主要工程量为：厂区污水管道1604米，其中包括钢板卷管D1020×9～D108×4计54米、钢混凝土管D500～300计1200米、排水铸铁管DN300～75计350米、钢制套管9个。厂区雨水管道：钢混凝土管D600～300计1450米、铸铁管DN200计390米。厂区采暖管道：钢管D159×4.5～D32×3.5计1980米。厂区地下工艺管道：焊接钢管D1420×12～920×9计1520米。生化池：焊接钢管D1220×10～426×9计900米。二沉池：钢管：D1620×14～325×8计750米。6.17.1主要施工程序施工准备（材料、机具）→材料、阀门、管件的检验、试验→管材的调直、除锈、刷底漆→管道预制（保温、防腐）→管道及支吊架的制作、安装→管道沟挖土、阀门井施工→管道附件安装→管道局部防腐、保温的修复→管道系统试验、清洗、吹洗→管道沟的回填→交工验收6.17.2主要施工方法及技术要求施工前应着重检查法兰、阀门的密封面水纹线不应损坏，否则应重新加工其密封面。阀门在安装前应逐个对阀门进行液压强度试验及严密性试验。阀门的壳体试验压力是公称压力的1.5倍，试验时间是5min,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为阀门的公称压力，试验时间为10min，以阀瓣密封面不漏为合格。对于不直的管道在使用前应进行调直，调直后进行除锈、刷防锈底漆两遍。用电动除锈机除去管道外壁上的浮锈、锈斑。对于管膛内的浮锈可用圆钢丝刷来回擦净，除锈完的管道应及时刷上防锈漆，漆口要离管口100mm。72 管道坡口加工，碳钢管道用氧气乙炔切割成坡口形式，在用电动磨光机打磨坡口成金属光泽。DN25以下的碳钢管道坡口可直接用电动磨光机打磨坡口成金属光泽。碳钢管道坡口形式见图1。αbδas(图1a)(图1b)坡口角度：α=6070ºs=1.5∽2.5mm钝边高度：a=1～2mm对口间隙：b=1.5～2.5mm由于大部分是地下管道安装，应尽量加大管道预制深度，以减少在地下的施工量。其管道的预制应按下列程序进行。管道预制应在搭设的预制场地的钢平台上进行。钢平台的规格为6000×1600×16mm，搭设完成的预制钢平台要用水平尺测定其水平度。预制完成的管道要及时按图纸编好管线号及焊口号，以免混淆。如一根管线需分成两段或两段以上预制时，活口应尽量留在焊口处，以免增加焊口，且编号要有规律。预制好的管线应根据图纸进行复核，尺寸应完全符合设计图纸及现场的要求。仪表口是否全部开口完成并且符合设计及生产要求。预制管道复核完成后用塑料布封闭其两头管口，以免杂物进入管道内。对于埋地管道在安装前应在地上按设计要求进行防腐、保温的施工。对设计无要求但规范有要求的钢制管道的防腐，应进行钢制管道的防腐施工。管道安装前，首先安装预制完成的管道支、吊、托架。管道支吊架安装后必须牢固。安装过程中应标清其介质流向，确定其管道坡度是否满足设计图纸及规范要求，一般管道的安装坡度为0.3%。施工中密切注意各条管线的具体要求，反复检查其形式是否满足设计要求。72 管道安装的原则是先安装大管，后安装小管、先安装最底层的管道，后安装地面管道、先安装主管，后安装支管。对于距离较近的两根或两根以上的管道，要同时挖沟及管道安装，以免相互影响。地下管道的固定口要尽量留在设计中的阀门井或检查口内。对无法避免的固定口焊接，必须在焊接处挖大，以一根焊条高度为宜。固定口焊接必须焊透，两坡口间要留有1.5-2.5mm的间隙。严禁没有间隙就施焊。埋地的DN300以上管道需用汽车吊进行吊装，吊装时应严防管道弯曲，必要时采取措施防止管道吊装弯曲。管道连接时，不得强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫的方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。法兰连接时，在自由状态下，所有螺栓应能够顺利通过。管道连接完成后应按设计图纸重新核对，其核对的内容为：管道的连接是否正确；规格、材质是否符合设计要求；阀门安装是否正确；管道坡度是否正确；管道的支吊托架是否正确、牢固；管道的防腐、保温是否遗漏。管道安装、复核完成后进行压力试验、清洗、吹扫等工作。管道系统压力、严密性试验按GB50235-97规范要求进行。强度试验压力取设计压力的1.5倍，严密性试验取设计压力。试验时，应逐渐缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常状况或泄露时，继续按试验压力的10%逐步升压，直至强度试验压力，稳压10min。将压力降至设计压力稳压30min进行严密性试验，全面检查管道系统，以不降压、无渗漏为合格。当管道有渗漏时，必须将压力降至0时，才能修复焊接，严禁带压焊接、修复管道渗漏处。管路系统清洗用洁净水，吹扫用压缩空气。空气吹扫时，气压一般为0.6-0.7Mpa为宜，流速一般为20-30m/s。对于较长或较大的管道可猛吹5-7次。清洗吹扫的步骤为：对每一条管路系统中的主干管先进行，然后时各条支管路单独依次进行。清洗、吹扫的原则是清洗、吹扫的杂物不允许进入已清洗、吹扫完成的管道内，杂物排放宜在阀门井或检查口。清洗、吹扫时应用0.5Kg的小木锤敲打管道，对于焊缝、死角、管底部位应重点敲打。敲打时应轻重适宜，不得使管子表面产生麻点或凹陷。对于DN800以上的管道，清洗、吹扫不好进行，应用人工的方法进行清扫。清扫后直至管道内无焊渣、杂物为宜。清扫时应注意防止人进入管道后造成二次污染。清洗的效果检查方法是目测从管道内出来的清洗水洁净为止；吹扫的效果检查方法可用水浸湿的白布绑在管道的出口处，如吹扫5min白布上无污点即可。6.17.3主要安装施工机具主要施工机具一览表序号名称、规格单位数量1氩弧焊机台62直流电焊机台63砂轮切割机台44开孔机台25焊条烘干箱台26液压弯管机台27电锤台68角向磨光机台159电动打压泵台210手动打压泵台111倒链3t-10t台1012汽车吊8t-40t台213平板车台214液压小车台472 72 6.17.4安装工程主要检测、测量和试验设备主要检测、测量和试验设备一览表序号名称规格单位数量1钢板尺1000mm把102钢卷尺3m/5m把10/203法兰靠尺把44游标卡尺把25磁力线坠1Kg×1Kg个106压力表0-10.0MPa块107水平尺把88氧气表块209乙炔表块2010焊缝检验尺把411框式水平尺块112指针式万用表V-201块513兆欧表2500V/500V块114接地电阻测量仪2C-8块115经纬仪台216千分尺把117标准电流表0.2级块118标准电压表0.2级台16.18厂区平面及道路工程6.18.1路床施工6.18.1.1土方工程根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。然后按测量桩板线位、高程及横坡要求，使用平地机进行清理找平，人工协助。人工找平采用高挂线，平地机找平采取每20m一个断面，每个断面3-5个点，按设计标高整平撒石灰作出标志，作为平地机找平的依据。根据土质和找平方法适当预留虚高，以便碾压后符合设计高程及横坡。路床土方施工应注意以下几点：（1）插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度。管顶上部覆土电缆、煤气管线不足l00cm，上下水道不足50cm，不得使用机械开挖，重要管线要派员现场监护，指导施工。一般管线每侧各1m范围内，不得使用挖掘机挖土。（2）土方工程要考虑文明施工和便民措施，机械或土方的堆存。6.18.1.2路床碾压1）路床土壤的含水率应掌握接近最佳含水率或略低1%-2%，以利压实，过湿或过干应翻晒或加水翻拌均匀。2）压实路基土石方应从路边开始逐渐移至路中。使用12吨三轮压路机，每次后轮错半轴，速度小于30m/min，约碾压3-5遍，于全宽路基内均匀压实。然后使用振动压路机进行重迭碾压至表面无显着轮迹，并达到要求密实度。3）路基压实度试验采用环刀法方法进行检测，检测记录由测试人员整理齐全以利于检查与存档。6.18.1.3山皮石施工1.选用材料72 天然山皮石。最大粒径不超过75mm。2.所用机具自卸汽车、推土机、钢光轮压路机、振动压路机。3.作业条件土基已全部完成并验收合格，各种测桩齐备、牢固，满足施工需要。4.施工程序1）摊铺a.摊铺前，对路基中线纵横断高程宽度进行复核测量，表面洁净、无杂物；b.按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件；c.按设计厚度3压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之复合设计要求，边线齐正，铺设宽度大于路面15cm以上。d.压实系数，人工碾压为1.25—1.30，机械碾压为1.20—1.25；e.松铺厚度不大于15cm。2）碾压a.采用汽车摊铺，摊铺长度为60m；b.开始上碾稳压应轻压，又路两侧向路中心逐次倒轴碾压、边缘处要先压3—4遍；c.对碾压中出现的局部“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或换含水量合适的材料进行处理后再行碾压。6.18.1.4级配砂砾施工1.选用材料天然级配砂石，颗粒坚硬，最大粒径不大于10cm，5mm以下颗粒含量不大于35%，含泥量不大于砂重的10%。2.所用机具自卸汽车、平地机、推土机、洒水车、轮胎压路机、钢光轮压路机、振动压路机。3.作业条件土基以全部完成并验收合格，各种测桩齐备、牢固，满足施工需要。4.施工程序1）摊铺a.摊铺前，对路基中线纵横断高程宽度进行复核测量，表面洁净、无杂物；b.按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件；c.按设计厚度3压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之复合设计要求，边线齐正，铺设宽度大于路面15cm以上。d.压实系数，人工碾压为1.25—1.30，机械碾压为1.20—1.25；e.松铺厚度不大于15cm。2）碾压a.采用汽车洒水摊铺，摊铺长度为60m；b.洒水后，等砂表面潮干即可碾压；c.开始上碾稳压应轻压，又路两侧向路中心逐次倒轴碾压、边缘处要先压3—4遍；d.碾压全过程均须随碾压随洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压；e.稳压两遍后，即时检测，找补，对出现砂窝或梅花现象应多余的砂砾挖出，分别掺入适量的砂砾，彻底翻拌均匀，并补充碾压，严禁采用粗砂或砾石覆盖处理；f.对碾压中出现的局部“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或换含水量合适的材料进行处理后再行碾压。3）养护72 a.砂石成活应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润养护；b.禁止车辆通行，特别是履带车辆。6.18.1.4水泥稳定砂砾施工本工程水泥稳定砂砾采用集中拌料，自卸汽车运输，推土机摊铺初平，平地机整型，压路机碾压成形。1.试验段施工开工前两个月即可进行配合比设计。在正式开工前，应在监理工程师批准的地点修筑50米试验段，试验段应确定施工中诸如压实系数、机械组合、碾压工艺、施工工艺流程、每作业段长度、混合料拌和检验等方式，以备正式施工使用。2．摊铺1）摊铺虚厚按设计为厚度的1.3-1.4倍。摊铺砂砾应按虚厚一次上齐，避免多次找补。2）用平地机摊铺时，先用平地机刮平，如路拱不合要求或稍有高低不平，再用人工找平；由于平地机来回碾压，压实系数比人工摊铺应略小，应注意平地机行走路线均匀一致，以免造成不良的平整度。3）已摊平的砂砾，大小颗粒要均匀一致、虚铺厚度一致，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。3.碾压1）碾压以“先慢后快”为原则，碾型以“先轻后重”为原则；碾压轮迹应有重迭。2）碾压自路边开始向中央移动，路边应仔细，重复的碾压，避免石料向外挤动，碾压前先洒水约3-4kg/m2。3）先用6-8t轻碾稳定砂砾，碾速宜慢约25-30m/min；在碾压4-6遍找补完成后，换用12t或12t以上重碾继续碾压，碾速加大到30-35m/min，随压随洒水，每次用水量不多于1kg/m2，碾压6-10遍。4）在轻碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高处应扒松整平，低处应将表面石子扒松，添加砂砾补平后再进行碾压。4.成活1）砂砾压好后应先洒水，每碾压2-3遍后须洒水一次。2）随碾压、随扫漫、随洒水，个别较大空隙用小砂砾点补。3）碾压至表面平整、稳定，压实度达到质量标准和12t碾开过无明显轮迹时即告成活。4）为铺装路面前，对以成活的砂砾基层应继续进行养护，并不准放行。施工时，砂的最佳含水量为饱和含水量。注水高度应超过每次铺筑面层，用钢叉摇撼捣实插入点，间距为100mm，钢叉分四齿，齿的间距30mm，长300mm，木柄长300mm。6.18.1.5路缘石砌筑1．准备工作在水泥级配砂砾基层完成以后，即可进行立缘石的砌筑，在修建路面基层时，基层两侧自然宽出的多余部分可作为缘石的基础，基础厚度及标高应符合设计要求。路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线，直线部位，l0m一桩；曲线部位5-10m一桩；路口及分隔带、安全岛等圆弧，1-5m也可用皮尺画圆并在桩上标明侧、缘石顶面标高。2．刨槽按桩的位置拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一般为一平铣宽(约30cm)。靠近路面一侧，比线位宽出少许，一般不大于5cm，不要太宽以免回填夯实不好，造成路边塌陷。刨槽深度可比设计加深1-2cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整。3．安装侧、缘石72 1）安装侧、缘石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。安装时先拌制1:3水泥砂浆铺底，砂浆厚度2cm。2）按桩橛线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧、缘石。需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧、缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于lcm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。4.还填石灰土1）侧石安装前，应按侧石宽度误差的分类分段砌筑，使顶面宽度统一达到美观。安装后，按线调整顺直圆滑，侧石里侧用长木板大铁撅背紧，外侧后背用2：8（体积比）石灰土，也可利用修建路面基层时剩余石灰土（含灰量要求12%，如含灰量、含水量过小，要加灰加水，拌和均匀）回填夯实，里侧缝用2：8（体积比）石灰土夯填。侧石两侧同时分层回填，在回填夯实过程中，要不断调正侧石线，使之最后达到顺直圆滑和平整的要求，夯实后拆除两面铁板及木板。夯实灰土，外侧宽度不小于30cm，里侧与路面基层接上。夯实工具，可用小型夯实机具夯实，每层厚度不大于l5cm。如侧石里侧缝隙太小，可用铺底20号水泥混凝土填实;如侧石埋人路面基层太浅，夯填后背时易使侧石倾斜，此时靠路一侧可用1：3石灰炉渣（体积比）加水拌和拍实成三角形，便侧石达到临时稳固。2）缘石安装后，人工刨槽的槽外一侧沟槽用2：8（体积比）石灰土分层填实，宽度不小于30cm，层厚不超过15cm，也可利用路面基层剩余的路拌石灰土（要求同前）填实。外侧经夯实后与路缘石顶面齐平，内侧用上述同样材料分层夯实，夯实后要比缘石顶面低半个路面层厚度，待油面铺筑后与缘石顶面齐平。夯实工具，可用洋镐头、铁扁夯等。灰土含水量不足时，应加水夯实。在夯实两侧石灰土过程中，要不断调整缘石线型，保证顺直圆滑。5．勾缝路面完工后，安排侧石勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆（水泥425号以上）灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达到整齐美观。并不得在路面上拌制砂浆。6．为保证井盖与路面衔接顺平，固定边石并提供面层铺装的水平基准，各幅路面铺装的迎水侧设置50cm的现浇混凝土侧带，各沥青结构层与人行道与侧带交接处应采用小型积聚夯实。6.18.1.6沥青混凝土路面1.6cm沥青贯入碎石。材料采用质地坚韧、耐磨的轧碎花岗石或石灰石，软硬不同的石料不能掺用。碎石形状应多为棱角块体，清洁无土，不含石粉及分化杂质。抗压强度大雨80MPa；含泥量小于2%；规格为3～7cm，嵌缝料为1.5～2.5cm。沥青宜采用针入度为120～150（延度大于60cm）的石油沥青。在气温高于25℃时，应采用针入度为101～120（延度大于60cm）的石油沥青。（1）摊铺石料摊铺时，每隔2～3cm设立明显的标志控制高度；每隔20～30cm应检查平整度和厚度，适当增减碎石，尽量一次找齐后再碾压；（2）碾压石料1）碾压以“先快后慢”，碾型以“先轻后重”为原则；碾压轮迹应有重叠；272 ）碾压自路边开始向中央移动，路边应仔细，重复的碾压，避免石料向外挤动，碾压前先洒水约3-4kg/m2。3）先用6-8t轻碾稳定砂砾，碾速宜慢约25-30m/min；在碾压4-6遍找补完成后，换用12t或12t以上重碾继续碾压，碾速加大到30-35m/min，随压随洒水，每次用水量不多于1kg/m2，碾压6-10遍。4）做到个点均匀一致，不遗漏，不重复，每次当外侧后轮行至原内侧轮迹前，跳过一个碾（大摆轮）再碾压，以免轮迹重叠，造成一点重复受压，路幅全宽上受压不允；5）当碎石初压一、二遍后，即应立即开始找补，在碾压第四遍前完成全部找补工作。在碾压过程中对路型、高度和平整度要经常检查，发现问题及时纠正，保证路型符合设计要求；6）当碎石层经过初压和找补后，再继续稳渣和压实阶段中应随碾压随洒水以便碎石压实，不得干压，以免过分压碎和同现石粉。洒水时应做到勤洒、少洒、洒匀，洒水量以刚湿透碎石基底为宜，不得过大，以免浸泡路基，对洒油不利。每遍洒水间隔要随气候而变，以使碎石经常保持湿润为原则。（3）嵌缝1）浅贯入式路面在碎石压实后，应先用15—25MM碎石嵌缝并仔细扫匀，使碎石嵌入或半嵌入缝隙内，洒水后进行碾压。2）碾压时应加强扫墁，但要注意不能扫起嵌牢的碎石，碾压3—5遍，至碎石嵌挤紧密、均匀一致时即可停碾，准备喷洒沥青。（3）喷洒第一遍沥青及嵌缝1）喷洒沥青前碎石表面应保持清洁、干燥、无石粉，两侧道牙外露部分应以覆盖或抹涂泥浆。2）第一遍沥青喷洒后，应趁热撤布嵌缝料，以能将碎石均匀覆盖，不重叠为度，随撤随扫墁，注意轻扫，个别不匀处及时找补。3）嵌缝料扫匀后用重碾碾压，随碾压随扫墁，使嵌缝料均匀嵌牢，一般碾压6遍。4）嵌缝料如有浮土或石粉，应在使用前用5MM筛孔的筛子过筛至少一遍，或用水冲洗干净，晒干再用。2.沥青碎石（1）材料碎石：采用抗压强度在80MPa以上的二级石料，要求碎石颗粒带有棱角，洁净干燥，泥土杂质含量不大于2%，针片状颗粒含量不大于15%，不含有风化颗粒，与沥青的粘接力在三级以上。沥青：采用针入度为120—150（延度大于60CM）的石油沥青，在气温高于25℃以上时，应用针入度为70—90（延度大于60CM）的石油沥青。（2）施工方法沥青碎石面层分为两层铺筑；下层为沥青碎石，压石厚度为3.5—5CM；上层采用沥青石屑时，厚度控制在1—1.5CM，采用沥青砂时，厚度为1CM。也可在下层沥青碎石上面洒沥青（每平米0.5—1.0kg），用7MM以下的小砾石（碎石）封面碾压平整。沥青碎石下层的摊铺方法应注意保持混合料的级配，不使大小颗粒分散。在摊铺过程中，如发现油大形成的油块、油团应挑出，油少过分干涩时，应停止使用。摊铺上层沥青石屑时，采用刮板摊铺，不要扔撒，以便保持温度与下层结合为整体。当天不能铺路上层时，应保持下层表面清洁，确保上下两层结牢。摊铺以6—8t轻型碾趁热碾压，为了保证达到压石密度和在碾压时不发生拥动现象，碾压下层沥青碎石温度以80—100℃为宜，碾压终了温度不低于40—60℃，如遇高温季节以上温度采用低值。碾压时避免在急弯处倒车，防止面层拧起。碾压2—3遍后，换用12t或12t以上重型碾碾压，压实密度达到2.1t/m3以上。72 上层沥青石屑应随铺随压，避免粘接不牢造成表面脱落，碾压温度约为60—80℃，采用6—8t压路机碾压2—3遍，压制表面平整、密实、无显著轮迹为止。为防止碾压时边缘拥起，使用夯边机夯打平整。（3）沥青碎石面层质量标准1）表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中等现象；2）用12t以上的压路机压路后不得有明显的痕迹；3）接茬应紧密、停顺、烫缝不枯焦；4）面层与平石及其它构筑物应接顺不得有积水现象；5）沥青碎石面层允许偏差应符合下表规定沥青碎（砾）石面层允许偏差表序号项目压实度与允许偏差1压实度≥95%2厚度+10mm-5mm3弯沉值小于设计规定4平整度σ≤2≤5mm5宽度≮设计6中线高程±10mm7横断高程±10mm县城横坡差不大于±0.3%8井框与路面的高差≤5注：1、沥青碎（砾）石作基层者，其厚度、高程应按其基层要求取点评定；2、弯沉值单位：mm/100。6.18.1.7人行步道砖铺设1.基槽施工1）按设计图纸实地放线，在人行道两侧10m一桩，并应在桩橛上画出面层设计标高，或在建筑物上画出“红平”。若人行道外侧以按设计高程埋设侧石，则以侧石顶高为标准，按设计横线放线。2）清理基槽，接近设计标高时，应适当预留虚高，经清理找平后，用平碾碾压或用夯具夯实槽底，直至达到压实度要求。2.水稳层施工同路做法。3.道砖施工沿线人行道均采用无障碍设计，沿线单位出入口边石下卧，下卧长度视现场情况而定。遇检查井盖、人行横道，转折点拐点处铺筑4块提示砖。遇人行横道处，分隔带边石下卧。复测标高，按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，然后在桩撅上标注该点面层设计标高。水泥砖装卸：装运花砖时要注意强度和外观质量，要求颜色一致、无裂缝、不缺楞角。要轻装轻卸以免损坏，卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。砖间缝隙为2mm，用经纬仪钢尺测量放线，打方格（一般边长1-2m）时要把缝宽计算在内。拌制砂浆：采用7.5号水泥砂浆，粗砂要过筛，配合比（体积比）要准确，砂浆的和易性要好。铺筑砂浆：于清理干净的基层上洒水一遍，使之湿润，然后铺筑砂浆，厚度为3cm，用刮板找平。铺砂浆应随砌砖同时进行。72 铺砌水泥砖，按桩撅高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，接线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形缝成扇形状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1:3水泥砂浆补齐并刻缝。铺砌时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心。砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。铺砌时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。灌缝扫墁：用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌人，第一次灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满、墁平并适当加水，直至缝隙饱满。养护：水泥砖灌缝后洒水养护。跟班检查:在铺筑整个过程中，班组应设专人不断地检查缝距、缝的顺直度、宽窄均匀度以及花砖平整度，发现有不平整的预制块，应及时进行更换。清理：每日班后，应将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。第七章季节性施工措施7.1雨季施工措施7.1.1编制雨期专项施工方案,制定严格的雨期施工管理制度,对各分区责任到人。7.1.2施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。7.1.3砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗。7.1.4机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。7.1.5绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。7.1.6外门窗、入孔口要予以防护，避免飘入雨水浸湿内装饰。7.1.7木制品要有防水防潮措施，半成品要及时抄底油，堆码要垫木，室外要覆盖。7.1.8室外装饰，每天的工作面不宜过大，下雨时及时防护，而后崐要检查当天的活是否冲环。7.1.9雷电、大雨或六级以上大风时，不得高空作业。7.1.10脚手架、龙门架基础要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，而且在雨后检测砂、石含水率，及时调整配合比。7.1.11尽量避免在雨天浇筑混凝土，准备适当的防雨用具，如遇到大雨，应立即停止混凝土的浇注并对已浇注混凝土进行防雨处理。7.1.12如确因技术问题不能停止浇注，应在防雨用具下进行混凝土浇注，因此现场必须备足防雨布。对于被雨水冲掉面层的部位，应在雨停之后撒1：1干水泥沙浆，用铁抹子抹平。7.2冬季施工措施7.2.1土方与基础工程土方施工尽量安排在冬前春后，若必须施工时要采取防寒、防冻、加热融化或铁钎劈土法。冬季施工不准进行地基换土，特殊情况要报请公司主管部门批准，施工时大气最低温度不应低于-100C。当允许用冻土块回填基坑、基槽时，冻土颗粒直径不得大于5厘米，并且含量不超过总填土量的15%。基础两侧回填土标高不同，且为冻涨性土时，应在高出的一侧沿基础高向设置缓涨层，防止冻土对基础作用，缓涨层用砂石填充。7.2.2砌筑工程冬期施工砖石材料应清除冰雪；石灰膏、粘土膏应防止受冻；拌制砂浆的砂，不得含有直径大于1厘米的冰块和冰结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过800C，砂的温度不得超过400C；冬季施工砖不浇水，砌砖砂浆稠度10—12厘米，砌石砂浆稠度5—6厘米；最低温度低于-20072 C时不应砌石；在解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现有裂缝、不均匀沉降等情况，应分析原因马上加固。7.2.3抹灰粉饰工程砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚中进行，砂浆随拌随运，不可积存二次倒运，砂浆的储存时间不宜超过20min。施工中注意天气变化，砌筑砂浆稠度适当提高1--3厘米，但不宜超过13厘米，确保砂浆与砖的粘和力。采用掺防冻剂法，使砂浆在负温条件下硬化，降低砂浆冰点，获得早期强度。优先选择对钢筋、铁件无腐蚀作用的防冻剂。7.2.4钢筋工程7.2.4.1钢筋焊接做好钢筋焊接过程中的保温工作，钢筋对焊要在保温棚中进行，电渣压力焊焊接长筋时药盒要尽量晚些拆除、以确保焊头的缓慢冷却，一般接头药盒拆除时间宜延长2分钟左右，接头焊渣壳宜延长5分钟方可打渣。负温下使用钢筋焊接接头，优先采用闪光对焊接头，当采用电弧焊接头时，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。焊接过程中严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。加强对钢筋的质量检验和施工过程中的管理工作，在加工中严防产生碰撞、刻痕等缺陷。冬季钢筋的焊接，应安排在室内，如必须在室外焊接时，其最低气温不应低于-20oC，而且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。7.2.4.2钢筋冷拉和冷弯钢筋冷拉温度不低于-200C。在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，因此在负温下冷拉的控制应较常温提高。7.2.5混凝土和钢混凝土工程7.2.5.1主要施工方法混凝土的冬期施工应以综合蓄热热法为主，严冬时以蒸汽加热法为主，钢混凝土工程严禁采用冷混凝土法施工。7.2.5.混凝土配制必须遵循以下规定无筋混凝土中热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%，用冷材料拌制时不得大于拌合水重的15%。拌制混凝土，骨料中不得带有冰雪及冻固物，搅拌时间比常温延长50%，在浇筑前，必须清除模板内的杂物和冰雪。混凝土浇筑温度应符合热工计算和技术措施。运输和浇筑混凝土要有保温措施，混凝土不得在平板上浇筑。混凝土施工缝和接头，在严寒情况下要先将接头、基面、模板和钢筋进行预热。7.2.6混凝土施工过程中的应急措施7.2.6.1施工及养护中受寒潮袭击。7.2.6.2在混凝土浇筑中，后方人员及时为前方人员提供防寒保暖设施及用品，保证施工人员在恶劣的环境中正常作业。7.2.6.3及时对浇筑完成的混凝土进行保温覆盖，保证混凝土不受冻。7.2.6.4加快浇筑速度，提高混凝土的出罐、入模温度，增加混凝土抗冻剂掺量保证混凝土在当时环境下不受冻。7.2.6.5在混凝土养护中强化温度的测量、监测工作，保证混凝土在正温养护外表面与环境温差不大于200C，当环境温度超过预定方案条件时，应考虑加热措施。7.2.6.6对冬期不能回填而裸露在外的池底、池壁及重要混凝土构件，应用草帘双层覆盖，以防混凝土受损。72 7.2.7装饰工程7.2.7.1在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗的边缝及脚手眼，孔洞亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处要搞好封闭保温。7.2.7.2施工环境的温度应在5oC-20oC，通过室内封闭，换热站热风幕散热，保证室内的温度。7.2.7.3需要抹灰的砌体，应提前加热，使砂浆与墙面粘结牢固。7.2.7.4应尽量保持室内温度及湿度的稳定，以免抹灰层干燥放生裂纹。7.2.7.5在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气7.2.7.6抹灰工程所用砂浆正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度应在5oC以上。为获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。7.2.7电气工程电线管敷设前，必须清除管内积雪、积水以及其它杂物以免敷设内冻结，堵塞管路。并要采取适当措施烘干处理，则不得进行穿线。铁管烘炉煨弯时，管内灌砂必须烘干。粘接配线时，要认真清楚墙面或板面的水汽和冰霜，还将其表面加热至70oC左右方可进行粘接。硬质塑料管敷设，在-15oC以下禁止施工。采用塑料配线时，应保证施工现场温度在5oC以上。7.2.8暖卫工程合理安排施工工序,尽可能把水泥捻口的给排水管道施工和各种管路系统的水压实验避开寒暑季节。暖卫器材入冬前要认真检查,严防雨水或现场集水进入器材腔内冻坏。各种散热器的组成和水试验安排在冻结前进行,冬期施工应在+50C以上的室内进行。入冬前安装完的采暖系统、给水系统和水压试验，必须抢在冬期前进行完毕，并打开所有的放风、放水阀门，放出所有试压水。7.3冬期施工安全技术措施项目部冬季施工应严格按照国家及地方安全操作规程执行，项目质安部门应加强安全教育，认真对各专业、各工种的施工、操作人员进行安全技术交底，并执行冬期施工关于‘五防’的特殊规定。7.3.1防火凡是冬季取暖、生产用火，必须事先申请，经保卫或安全部门检查批准，发给生火证方可使用；施工现场的送电室，材料库等易燃易爆部位，要和用火点保持一定的安全距离，防止火灾事故发生。本工程生活采暖热源采用锅炉，自制安装暖气。7.3.2防寒施工（生产）现场、宿舍、食堂、休息室，要有取暖设备；凡是固定场所的施工机械等要搭设防寒棚，要进行全面检查、维修、确保冬季正常施工。7.3.3防毒对生火用的明火焦炉、炭炉、煤炉必须有专人看管，防止中毒事事故发生；加强对有毒物品的管理，对有毒有害物品仓库必须有专人负责，严格出入库手续。7.3.4防滑各种脚手架应架设斜道，必须有严格的防护栏杆和围网，斜道钉好防滑条，要及时清除霜雪，现场主要通道应撤炉灰、锯末子等，防止滑倒伤人。凡是列入冬季施工的单位工程，事先检查好供电线路和机械工具设备，做好维修，防止受冻肇事。7.3.5防爆乙炔发生器、保险链、保险壳、保险针、必须良好有效，遇有冻结情况应用热水熔化，不准明火烘烤。第八章质量保证措施72 8.1项目质量保证体系组成及分工贯彻国际标准ISO-9002质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。8.1.1本工程成立以项目总经理为组长，并与生产经理、总工程师等组成工程项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识项目经理部质量管理领导小组贯彻ISO9002系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育施工队质管小组各项工作制度和标准经济责任制检查创优效果制定创优措施明确创优项目质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状检查落实改进工作质量总结表彰先进技术岗位责任制质量责任制提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检利用科技检测加强控制奖优罚劣经济兑现质量评定反馈实现质量目标8.1.3质量体系控制图:72 8.2质量目标及其分解8.2.1质量目标：省优质工程，争创鲁班奖。8.2.2目标值：分项优良率95%；分部优良率90%；单位工程优良率85%；最终质量达到省优质工程，争创鲁班奖。8.2.3对各分部工程分工序进行质量要点控制，分等级进行全面监控。按照目标进行逐级分解，使每个人的质量目标明确，责任分明。8.3质量保证措施8.3.1加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各专业专职质检人员的80%，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。8.3.2认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。8.3.2.1“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。8.3.2.2“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。8.3.3在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。8.3.4制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。8.3.5开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。8.3.6强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。8.3.7建立质量例会制度，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。8.3.8严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。8.3.9认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。8.3.10制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。8.4材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制8.4.1对材料、构件的要求8.4.1.1凡产品出厂均应附有产品质量合格证明书，钢筋、水泥等大宗材料生产厂家必须是通过ISO9001国际标准化组织认证的单位。同时附有使用、保管说明书。购买产品进入施工现场时，对指定进入档案的材料、构件，必须具有符合要求的产品质量合格证书（对一些重点产品尚应有省里颁发的推荐认定证书），经现场有关人员核验和观感检查合格后方可用于工程。没有经省级以上科研、监督部门认证的新材料制品，不准用于工程。8.4.1.2产品质量合格证应有以下内容A、产品名称、型号与规格、牌号；B、生产时间或出厂时间与产品有效时间；C、生产厂名称、厂址与厂印及生产许可证编号；D、具有检验人员与检验单位证章；72 E、对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技术数据；F、采用的材质标准名称或代号。8.4.1.3凡不符合上述要求的产品和国家、省规定的双控产品，或进场后超出有效期及有异议的产品，均必须按规定取样送当地法定检测单位进行试验，试验合格后方可用于工程。8.4.1.4单位工程技术负责人应对进场材料之合格证件逐一核验。如进行进场试验或复试时必须做到施工前出数据，防止不合格材料用于工程之中。8.4.2材料、构件的检验8.4.2.1水泥8.4.2.1.1水泥的进场a、水泥的品种、标号应根据设计要求选用。当设计无明确要求时，应依据国家、辽宁省有关施工规范规程并参见《辽宁省建筑（市政）工程交工技术档案编制办法副本》第1-1-1节的水泥适用范围结合施工图具体使用部位和设计混凝土、砂浆强度等级及所外环境条件进行选用。b、水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定（可参见《辽宁省建筑（市政）工程交工技术档案编制办法副本》第1-1节）。进场时还应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。c、水泥出厂合格证应按进场批量出具手续，如同时用于若干项单位工程时，可分别编制复印件，同时在印件上注明：所在单位工程名称、原件存放的工程名称及经手人姓名、印制时间等。d、水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用。①当对水泥质量或出具的资料有怀疑时；②水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）或出具的合格证技术指标不全时；③当水泥受潮有结硬颗粒时；④用于特殊部位或特殊性能要求的水泥及进口水泥。8.4.2.1.2水泥的复试a、水泥的检验项目抗压、抗折、凝结时间、安定性（细库、烧失量、有害物含量）。b、水泥的现场取样①从同一生产厂出产的同一品种、同一标号，数量不超过200t为一批；②取样数量不少于12kg；③取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品。试样应充分拌和。C、试验结果①普通硅酸盐水泥应符合GB175-2007有关技术指标；②矿渣硅酸盐水泥应符合GB1344-2007矿渣硅酸盐水泥有关技术指标；③低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥应符合BG200-89中热硅酸盐水泥有关技术指标。8.4.2.2钢筋8.4.2.2.1钢筋的进场a、建筑用钢筋的材质应符合国家现行标准规定（可参见《辽宁省建筑（市政）工程交工技术档案编制办法副本》第1-2节）。其品种、牌号、规格、质量等级应符合设计要求和辽宁省的有关规定，进场时应具有出厂合格证明，同时进行外观质量、数量验收合格后，按规定取样进行现场试验。试验结果合格并与出厂证明技术数据相符时方可用于工程。b、钢筋的外观检查包括其直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用，对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理后才能使用。72 c、如用进口钢筋代替国内钢筋要慎重采用，应在全面检验的基础上（包括机械性能、化学成份、焊接性能），确定其相应于国内何种钢筋牌号，强度等级后，方可正式采用。8.4.2.2.2钢筋的复试a、钢筋复试的力学性能应有屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合同一级别钢筋要求。有下列情况时还应增加相应检验项目：①有附加保证条件的结构，有冲击韧性要求或耐低温冲击韧性要求的应增加耐低温冲击韧性检验项目。②用较高质量的热轧带肋钢筋交货，应有反向弯曲检验项目和屈强比数据；抗震结构用主筋应有屈强比数据。b、有下列情况之一者，还必须做化学分析：①无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；②在加工过程中，发现劈裂、脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时；③外观质量缺陷严重，而又具有出厂力学性能指标的；④进口钢筋须经机械性能、化学成分检验和焊标试验，并有明确结论。C、钢筋进场试验必须有结论性意见。如钢筋的牌号、级别、强度等级是否符合设计要求等。对按二级抗震等级设计的框架结构纵向受力钢筋还必须满足：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。d、钢筋的现场取样①同一生产厂、同一牌号、同一等级、规格每60t为一批，不足者亦为一批；②拉伸、冷弯试件各取2根，有化学试验时，另取1根；③取样时，任意抽取3根从端头弃去50cm，再截取40cm长试件。e、试验结果①Ⅰ级钢筋应符合GB13013-91R235标准；②Ⅱ级钢筋应符合GB1499-91RL335标准；③ΦZ冷轧带肋钢筋应符合GB13788—1922标准。8.4.2.3砖砖指烧结普通砖、烧结空心砖等。8.4.2.3.1进场要求a、用于工程的烧结普通砖、烧结空心砖等进场前必须具有出厂质量合格证明和进场试验报告，其质量应符合相应的质量标准的规定（可参见《辽宁省建筑（市政）工程交工技术档案编制办法副本》第1-5节），并必须满足设计要求。b、凡用于冬期平均气温-10℃以下地区的砖,其出厂合格证中除必须具有外观等级、品种、规格、强度等级外，还应有抗冻、石灰爆裂、冷霜、吸水率的技术指标。8.4.2.3.2砖的复试a、砖的检验项目尺寸、外观质量、抗压、吸水率、抗冻、冷霜、石灰爆裂。b、砖的现场取样①按成品堆垛，同一厂、同一规格、同一等级每5万块为一批（空心砖每3万块为一批）；②现场外观检查不少于200块，试验室材性检验40块；③按随机抽样法取样，即按预先确定好的方案，在每垛或每隔几垛上的某一部位取几块。72 8.4.2.3.3试验结果①烧结普通砖应符合GBT5101-98规定的技术指标；②烧结空心砖应符合GB13545-2003规定的技术指标。8.4.2.4防水材料8.4.2.4.1防水材料的进场凡用于屋面部位的防水材料（包括胶结材料、卷材、涂料等）采用前必须具有符合设计和相应材质标准要求的出厂质量证明和试验报告。8.4.2.4.2防水材料的复试a、防水材料的检验项目不透水性、耐热度、拉力、柔度。b、现场取样①同一品种、标号、等级的产品不超过1000卷为一批；②外观检查不少于3卷，性能检验取1卷；③切除距外层卷头2.5m后，顺纵向截取500mm长两块。C、试验结果防水卷材应符合和行业的有关技术指标。小结：以上材料（水泥、钢筋、砖、防水材料）为双控材料，即在进场材料使用前，要具有出厂合格证和进场试验合格报告。8.4.2.5砂、石8.4.2.5.1砂、石材料进场应有合格证，且内容应符合JGJ52和JGJ53相应材质标准的规定，并满足设计对砂、石骨料规格、品种、强度及有关技术指标的要求。8.4.2.5.2如无材料进场合格证或对合格证上的技术指标产生怀疑时，应对原材料进行复试。8.4.2.5.3检验项目a、砂的检验项目颗料级配、含泥量、表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数（有害物质含量）。b、石子的检验项目表观密度、堆积密度、空隙率、含泥量、针片状颗粒含量，强度压碎指标，颗粒级配。8.4.2.5.4现场取样①以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者也为一批；②质量鉴定时，砂子30-50kg，石子200kg；③从料堆上取样时，在均匀分布的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量大致相同的砂3分，石子15分。试验用量按四分法缩分提取。8.4.2.5.5试验结果①砂应符合JGJ52-2006中有关的技术指标；②石子应符合JGJ53-2006中有关的技术指标。8.4.2.6砌筑砂浆8.4.2.6.1砌筑砂浆使用前应由使用单位填写砂浆配合比申请单，写清使用部位、砂浆品种、设计强度等级和所用材料的产地品种、标号和出厂合格证或进场试验编号等，委托试验室作出配比。8.4.2.6.2检验项目稠度、抗压强度、配合比。8.4.2.6.3现场取样72 ①按每一楼层或250m3砌体所用配合比为一组，且每台搅拌机取样不少于一组；②试件一组6块；③在砌筑地点、搅拌处随机取样制作试件。8.4.2.6.4试验结果必须满足设计要求。8.4.2.7混凝土8.4.2.7.1检验项目抗压强度或抗渗标号。8.4.2.7.2现场取样①同配合比的混凝土，每工作班取样不少于一组；每拌制100m3不少于一组；每一楼层取样不少于一组；并同时留置2—3组同条件拆模试块；②抗压试块一组3块；抗渗试块一组6块；③在浇筑地点同一车中均匀采取，其量不少于试块所需量的1.5倍。8.4.2.8钢筋焊接8.4.2.8.1闪光对焊以在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足200个接头时，亦按一批计算。从每批成品中切取40cm长拉伸弯曲试件各3根。试验结果必须符合JGJ18-2003中闪光对焊的有关规定。8.4.2.8.2电渣压力焊在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头为一批。不足300个时，仍作为一批。从每批中切取40cm长拉伸试件3根，试验结果必须符合JGJ18-2003中电渣压力焊的有关规定。第八章工期保证措施本工程施工工期要求非常高，为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。9.1合理的施工方案1）针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。加快施工进度。2）混凝土施工掺加高效早强减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短楼层施工周期。3）采用混凝土自动化搅拌站及泵送工艺，使用重型塔机，发挥其效能，确保施工正常进行，加快施工进度。9.2严格的管理与控制1）强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子和行政手段，确保施工进度。2）利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到月保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。3）按程序组织文明施工。加强施工生产调度，组织协调好土建、安装的交叉作业和分段流水施工。4）优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。5）克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性停歇。使用的劳务人员，不会出现农忙季节造成的误工，确保综合进度的实现。6）重点部位、关健项目如钢筋、模板坚持两班作业，混凝土浇筑、电气配管、安装坚持三班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。72 72 第十章成本管理措施10.1材料方面1）工地采用限额领料，做到先计划、后审查、再采购，合理使用各种材料、工具，不得长材短用，优材劣用。2）各种材料、构体做好验收、保管，防止损坏亏方、亏吨。3）建立班组节约责任制度，边角余料，落地灰及时回收重复利用。4）减少模板损耗，提高模板使用周转率，节约木材。5）钢筋冷拉，集中配料。6）C30以下混凝土使用卵石，混凝土中掺加粉煤灰。10.2机械方面注意机械的合理使用、保养、维修，提高机械利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。10.3文明施工方面1）大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，减少损耗，及时回修，堆放整齐。2）严格进行成品保护，对进场的成品、半成品，构件等及已完工程项目进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。10.4提高工效，节约人工费方面1）场地布置要合理，减少二次搬运。2）缩短工期，尽可能提前竣工，以减少管理费和人工费的开支。3）保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。10.5在施工中推广采用新技术、新工艺本工程拟采用如下新技术、新工艺：预拌混凝土的使用、高效钢筋和预应力混凝土技术、粗直径钢筋连接技术、新型模板开发和脚手架早拆技术、新型防水防腐材料及施工工艺、铝塑管材的应用、计算机管理技术等。第十一章HSE管理措施11.1安全保证措施11.1.1坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。11.1.2贯彻落实安全生产、安全例会等规章制度，做好安全技术交底，详细安全操作规程，加强安全三级教育，提高安全生产意识和自我安全防范意识。11.1.3实行经理部、职能部门、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。11.1.4成立以总经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。11.1.5坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。11.1.6实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。11.1.7安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。11.1.8施工现场设立安全标语。宣传口号及安全警示色标。11.1.9做好“三宝四口防护”，杜绝“四大伤害”。进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。11.1.1072 编制施工现场临时用电组织设计并审批。现场采用三相五线制，作到一机一闸一漏保。严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁电线随地走，所有电闸箱有门有锁。11.1.11电焊机要上有防雨盖，下有防潮垫，一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源采用橡套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。11.1.12手持电动工具要有灵敏有效的漏电装置，振捣器、打夯机等操作者应戴有绝缘手套。夜间施工，必须有充分照明。照明灯具应有防护措施，并接地良好。机器传动部分有防护，专人专机、不超载、不带病运转，各种限位装置良好。11.1.13特殊工种持证上岗，各工种精通安全操作规程。11.1.14对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。11.1.15项目应按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）对施工现场各类设施及行为随时作出评价，发现问题及时整改。项目安全员随时对各种资料进行收集、整理、汇总，以保证其及时性、正确性和完整性。××市政污水工程安全施工保证体系图项目安全检查与监督部门项目副经理技术措施安保工程师各队专职安全检查员各生产班组兼职安全检查员项目经理项目总工程师注：实线表示工作关系虚线表示信息反馈72 安全组织保证体系项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作项目工程师施工员安全员机管员编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底施工生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理安全资料的积累机电设备检查保养维修机电安装使用制度落实起重电焊班组安全教育分包单位遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理人员指挥 安全活动组织体系进场工人三级教育（专业分公司）安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡上报安全总监备案各工种人员培训教育（专业分公司）培训资料下发上岗证填写教育卡上报安全总监备案施工作业前教育技术交底（专业分公司）三宝检查，班前工具检查、日安全注意事项现场责任工程师监督、检查组织安全教育每周一下午1:00召开安全生产大会例会人员记录备案安全宣传教育，上周安全总结安全总监主持召开（全体人员参加）每月23日15：30召开安全生产总结大会汇报月安全生产状况，提出下月安全生产控制计划书面提交现场经理项目执行经理组织安全活动 11.2消防保证措施11.2.1消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，建全组织，严格制度，建立安全消防体系，成立消防领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。11.2.2对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。11.2.3在施工现场，设置消防分区，并在每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全。11.2.4严格明火制度，设专人监护。施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，设专用库房，远离建筑物及临时设施，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。11.2.5设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。11.3人身健康管理11.3.1工地设立医务室，备有日用药品，有专业医生提供服务；11.3.2加强劳动保护管理，预防职业病的发生。对油漆等有毒有害作业施工，应有可靠的保证措施。11.3.3安全帽、口罩、防风镜、手套、工作鞋、工作服等个人防护用品齐全。11.3.4定期体检，预防流行性疾病和传染病的发生。第十二章环境保护措施现代社会，人们在创造物资文明和精神文明的同时，也给人们赖以生存的环境造成了污染和破坏。环境问题已经逐渐的被人们作为世界性问题提到议事日程上来。我公司在以往的施工当中，对现场内外的环境保护向来非常重视。××市城市污水治理一期工程位于辽河冲积平原，所处的地点是××市的窗口,我们将严格按照GB/T24001-2004/ISO14001标准进行环保管理。12.1影响环境因素分析现场污染源主要为噪音污染、粉尘污染、废气污染及垃圾污染等，分析如下：来源/种类环境因素可影响环境反面空气噪音环境搅拌机搅拌水泥所产生的烟尘翻斗车尾气排放、运输不当钢筋切断机生产过程中的噪音污染圆盘锯生产过程中的噪音污染木工平刨生产过程中的噪音污染，产生的粉尘木工压刨生产过程中的噪音污染无齿锯生产过程中的噪音污染插入式振捣棒生产过程中的噪音污染交流对焊机电焊电弧产生大量气体交流电焊机电焊电弧产生大量气体打桩机生产过程中的噪音污染平板振动器生产过程中的噪音污染电锤生产过程中的噪音污染13.2改善措施 12.2.1从设备选择方面，在满足生产需要的前提下，尽量避免选用废气排放大、噪音大等污染较重的设备机具。12.2.2对于现场使用的设备及运输车辆定期进行检验维修，避免因设备运转不良以及超量排放废气等原因造成的污染。12.2.3对运输人员进行交底，避免超载、满载对场地造成的地面污染。12.2.4在现场指定垃圾排放地点，统一外运。严禁将建筑、生活垃圾随意排放；12.2.5严禁在现场焚烧废弃物。12.2.6严禁将废物性废弃物排入地下排水管网。12.2.7现场生产中，要求操作人员做到“工完场清”，及时清理所处作业面的废物。12.2.8对钢筋加工场地、木工房等噪音污染大的加工场所尽量采用封闭式结构。12.2.9工地出入口设有车辆冲洗设备，防止进出车辆带泥上道。12.3管理措施12.3.1在入场教育中着重强调环境保护，对管理干部、操作人员进行交底。提高全员环保意识。12.3.2针对环境保护工作制定专门的措施及奖惩制度。12.3.3设专人定时、定期进行现场巡视，发现违规及时制止。第十三章文明施工与CI形象13.1文明施工创建文明标化工地已成为当前城市文明施工的重要标志，是促进城市两个文明建设的有力保证。把××市城市污水治理一期工程建成一流建筑，同时，要使工程施工过程中做到安全、文明的施工环境，促进建设工程顺利进行。1）成立以项目总经理为组长，各项目部成员为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》进行。2）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。3）施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐、同周边环境相融洽。4）施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常照明。5）现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。6）严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。7）临时设施搭设统一规划整齐，现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。13.2CI战略CI战略目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目工程全过程按照MI（理念识别）、BI（行为识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现，树立良好的企业形象，为业主打出好的招牌。 现场CI策划围绕总体目标，分为规划阶段、实施阶段和检查验收阶段三部分进行：1）现场CI规划阶段：围绕总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场CI工作领导小组和现场CI工作执行小组，确定现场CI目标及实施计划。精心编制《现场CI设计及实施细则》《现场CI视觉形象具体实施方案》《现场CI工作管理制度》，保证CI工作从策划设计及实施全面受控。2）现场CI实施阶段：现场CI工作实施由CI执行小组按照现场CI策划总体设计要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：施工平面CI总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，主体工程CI整体策划，工程“七牌一图”设计，工程宣传牌、导向牌及标志牌设计，施工机械、机具标识，材料堆码要求等方面。把CI实施与施工质量、安全、文明及卫生结合起来抓，并注意随着施工进度改变宣传形式。3）现场CI检查验收阶段：CI工作检查分局部及整体效果进行质量目标检查验收，从理念、行为到视觉识别，深化到用户满意理念，提高内在素质，保证外在效果。推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现。4）实施CI战略，强化工程形象对企业形象、企业实力和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室，门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面形象、人员形象等八个方面按中建施工现场CI达标细则执行，以树立良好的社会形象。第十四章地下管线及其他设备加固措施14.1土方开挖前，应以书面形式通知甲方及市政有关部门，了解施工区域内地下管线情况。14.2根据地下管线图示及有关说明，制定施工措施，在施工前应认真向有关施工员做交底，并派人监护。14.3遇有文物、古墓等国家财产，应立即通知有关部门，并做好现场保护工作。14.4地上管线、井、电气设施应加强防护，避免破坏或出现不安全隐患。地上以钢管架子为主进行加固，地下以打木护桩及地面标记为主。第十五售后服务我公司对所承建的工程,均承诺有售后服务的义务。为此,公司特指定如下职责及质量保修措施。15.1职责15.1.1随时收集业主对工程质量的反馈信息，并定期组织公司有关人员对工程进行回访，及时处理业主的反馈意见。15.1.2及时制定质量问题处理解决方案和维修实施计划。15.1.3短时间处理完毕工程使用质量问题，不给业主日常工作环境造成影响。15.2工作程序15.2.1定期走访，收集业主反馈信息，并接受业主的举报、投诉。15.2.2根据业主投诉内容，公司及时安排有关人员赶到现场，查明情况，分析原因，并填写工程质量问题记录单。15.2.3根据质量问题的性质，及时制订维修方案，尽可能按时将维修工作实施完毕。15.3售后服务的取费15.3.1在工程保修期内，如属非业主使用损坏或因产品本身质量原因而造成的损坏，由本公司免费更换修理；如属业主使用不当，保管不善或认为造成的损坏，本公司只收取成本费。15.3.1过保修期的产品出现的损坏，如属特殊原因造成的损坏，有双方协商解决。15.4售后服务的验收15.4.1 每次售后服务工作结束后，必须经业主出面验收，出具验收合格证明书。同时维修服务工作人员，用书面形式做出评价，将此资料返回公司存档，作为公司对该工程的考核依据之一。15.4.2维修服务除需上述材料外，同时还必须有公司工程部出具的验收合格单，才能认为合格，准予维修服务结束。附表1：主要规范、标准、文件一览表序号标准（图集）号标准（图集）名称1GBJ201-2002土方与爆破工程施工及验收规范2GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范3GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范4GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范5GB50207-2002地面工程技术规范6GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范7GB50209-2002建筑地面地面施工质量验收规范8GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范9GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范10GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范11GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范12GB50206-2001木结构工程质量验收规范13GB50207-2002屋面工程质量验收规范14GB50108-2001地下防水技术规范15GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范16GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范1794D164电气装置标准图集18JGJ18-1996钢筋焊接及验收规程19GB/T14370-2000预应力用锚具、夹具及连接器20GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线21JGJ/T92-2004无粘接预应力结构技术规程22GBJ141-2008给排水构筑物施工质量验收规范23GBJ300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准24GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 25GBJ97-87水泥混凝土路面施工及验收规范26JGJ/T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准27GBJ321-2002预制混凝土构件质量检验评定标准28GBJ107-87混凝土强度检验评定标准29JGJ59-99建筑施工安全检查标准30GB/T50326-2001建设工程项目管理规范31GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范33中建系统工法33总公司ISO9002质量体系标准文件（2002年版）：质量手册、程序文件及支持性文件；总公司（项目）管理手册。34其他现行建筑施工规范大全及相关施工验收规范、标准等'