7套水电安装精选施工组织设计

'目录第一章上海某工程水、电安装工程施工方案15第1节水电安装施工方案151、工程概况152、施工准备和协调管理153、项目部组织机构及施工技术力量配备194、安全保障措施215、质量保证措施246、公司对本楼安装工程承包范围257、工程施工应遵守的技术标准及验收规范258、给排水工程269、强电和弱电工程2910、分项保证质量措施3611、现场物资供应与管理措施3712、安全文明施工重点3813、施工机械设备使用、维护3914、安装工程交接记录40第二章某市妇幼保健院水电暖工程施工方案40第1节编制依据40第2节工程概况及特点411、工程简介412、工程特点413、安装工程各专业概况42第3节实施目标49第4节施工部署501、组织机构502、技术准备技术准备523、施工机具与材料的准备544、施工现场临时设施的准备54第5节主要分部分项工程施工方法55 1、给排水安装工程552、电气工程743、通风与空调安装工程874、建筑智能工程1175、其他安装工程126第6节主要资源计划1261、主要劳动力计划1262、主要施工机具计划1283、主要材料设备计划130第7节主要技术措施1311、质量保证体系1312、采用主要技术质量标准1333、质量保证措施1344、质量通病的防治措施1385、工期保证措施1446、技术组织措施1477、安全文明施工措施1488、降低成本措施1559、成品保护措施15610、雨季施工防雨防风范措施157第8节与土建、装饰等专业的协调配合158第9节安装工程服务与保修1591、工程交付1592、用户操作及维修手册的编制1603、培训1624、工程保修163第三章某酒店水暖电系统调试方案166第1节某酒店水暖电系统调试方案电气调试1661、送电前的准备工作和环境条件1662、送、停要求1663、给二级配电室或三级配电箱送电167 4、总配电室需要向二级、三级配电室或箱、柜送电，停电。需填写申请送、停电单1685、单机试运行单机试运行前，电气专业需做的工作1686、照明、灯具试运行1697、电气专业调试时间安排1698、给排水调试1709、暖通空调调试17910、风压、风速、风量的测定及调试188第四章某公路机电安装施工方案207第1节临时设施方案207第2节高、低压配电及照明系统安装方案210第3节消防自动报警及电视监控系统安装方案231第4节给排水及水消防系统安装方案243第5节通风系统安装方案251第6节施工进度计划255第7节质量保证体系258第8节环境保护283第9节劳动力计划294第五章某安装工程水电施工方案304第1节工程简介304第2节编制情况3051、编制依据3052、本安装工程所执行的国家验收规范及行业标准306第3节项目部组织机构和施工部署3101、项目部组织机构3102、工程技术管理人员部署3143、施工机械设备情况3144、劳动力计划3155、施工总平面布置图315第4节管道施工方案3161、工程内容及范围316 2、质量管理要求3173、材料设备要求3174、作业条件3185、主要机具3196、一般管道安装工艺流程3197、孔网钢带管安装3238、沟槽式接头管道安装3259、PPR管安装32710、UPVC管安装施工33011、管道配件安装33212、卫生器具安装33413、管道试压33514、系统清洗、试验33615、本分部工程所使用的主要检验工具及质量记录337第5节电气工程施工3391、电气设备安装3392、系统调试3663、本分部工程所采用的检验工具及质量记录367第6节施工进度计划及保证措施3701、组织保证3702、制度保证3713、计划保证3714、新技术保证3725、影响工期的因素分析372第7节主要材料物资采购及保证措施3731、材料物资准备3732、工程物资3743、物资采购3744、主要原材料、半成品供应计划3785、甲供物资管理3786、对设备、材料供应商的协调配合378 第8节工程质量保证措施3791、质量管理组织机构3792、施工前质量控制措施3813、施工过程的质量控制3824、质量控制措施3835、相关质量控制表3866、产品保护措施3907、施工质量保证组织体系3918、全面质量资料管理394第9节安全生产、文明施工、环境保护保证措施3941、安全生产组织保证体系3952、安全生产措施3963、文明施工措施3984、环境保护措施399第10节施工过程中的配合和服务4001、对业主的配合和服务4002、对监理的协调配合4013、对设计的协调配合4014、与总包协调配合4025、工序配合409第六章广东某博物馆机电安装施工方案410第1节工程总体概述4101、工程概况4102、工程承包方式及主要招标范围和要求4353、本工程的施工管理目标436第2节机电安装施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺4381、施工进度计划编制依据及原则4382、施工工期计划4393、工程进度控制管理方法4404、工程工期总体控制和缩短工期措施4445、施工进度违约承诺446 第3节施工平面布置图和临时设施布置4471、施工平面布置的基本原则4472、临时生产生活设施规划及布置4473、施工总平面布置图4494、临时用水设计与布置4495、施工临时用电设计布置451第4节劳动力和材料投入计划及其保证措施4521、劳动力投入计划及保证措施4522、材料投入计划及保证措施455第5节机械设备投入计划4601、主要施工设备配备说明4602、施工机械设备表460第6节关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案4661、项目重点、特点及施工对策4662、电气工程4693、给排水工程4924、消防工程5085、空调通风工程527第7节专业配合施工的技术及管理措施5481、安装与土建的配合5482、安装与装饰专业的配合5493、安装专业之间的配合550第8节单机调试及联合调试方案5501、电气调试5502、给排水调试5573、通风空调调试5604、消防调试火灾自动报警系统调试5715、联合调试577第9节质量保证措施5771、建立完善的质量保证体系5772、计量管理保证措施582 第10节安全文明施工措施5841、安全施工措施5842、文明施工措施594第七章北京某高层住宅楼工程暖卫施工方案596第1节编制依据596第2节工程概况598第3节施工部署601第4节施工准备工作603第5节主要项目施工方法及技术措施611第6节质量保证措施628第7节安全技术、消防保卫措施629第8节文明施工和成品保护措施631 上海某工程水、电安装工程施工方案第一节水电安装施工方案1.1.1工程概况1、本工程地处市繁华地段某街86号，由山西省某房地产开发公司开发建设，是目前较为先进的智能化住宅。2、本工程总建筑面积为3834m2，建筑总高度为18.9m，地下一层，地上六层，共三个单元，每单元为两户，总共三十二户。3、本工程设有采暖系统，每户单独设立冷、热水系统及卫生间，所有采暖、冷热水系统的平面管路设在本层地面内暗敷，采用PP－R管热熔连接，地面以上的管道全部采用钢管。4、本楼电源来自小区内箱式变压器，电压等级均为380/220V，穿管地埋引入本楼总配电箱。电能计量方式为一户一表。同时每户设紧急报警、对讲电话、电话、电视网络等设施。1.2.1施工准备和协调管理1、施工准备（1）成立工程项目管理班子，安排好施工劳动力，保证该工程施工。（2）搞好施工现场临时设施的规划与布置，包括职工食宿安排、材料设备的堆放与管理，加工场地、用水、用电的布置，加强易燃易爆危险品的管理措施。（3）及时有效地组织人员，施工机械和材料的进场工作。（4）做好技术准备工作。A、首先认真审阅与施工图纸有关资料，及时准确地作出施工预算；B、组织施工技术人员学习各种标准和规范，并对施工班组进行详细的书面交底；C、对设备安装调试进行前做好技术培训工作。(5)机械设备序号设备名称单位数量备注1电焊机台32切割机台23磨光机台35套丝机台26冲击钻台57手电钻台6 8台钻台29液压开孔器台110液压弯管器台211电动钻孔机台112热熔器台513气割套214开槽机台42、与设计单位的协调根据提供的施工图，我方将迅速熟悉图纸，并与设计院联系，做好图纸交底和会审等工作，进一步了解设计意图和工程要求，完善设计内容，根据设计意图提出我们的施工实施方案。对施工中出现的情况，除按现场业主、监理工程师的要求及时处理外，还应要处理对设计中可能出现的失误准备。如果出现上述情况，我方将会同业主、监理工程师等磋商解决并进行全部分项验收，中间质量验收、竣工验收等。3、与监理工程师的协调施工过程中，除了按照业主、监理工程师及“施工方案情”标准，在自检、专检上积极配合监理的验收和检查工作，如出现问题及时更改。对成品、半成品、设备、材料、器具在进场之前主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，按照规定在使用之前进行材料检测，并交监理工程师过目，保证工程质量。照规章制度严格把好质量关，积极配合监理工程师的工作，对可能出现意见不同的情况，我方将遵循“先执行工程师的指导后予以磋商统一”的原则，遵循监理工程师的权威。4、与土建装饰施工单位协调对于某城市花园多层2#楼工程项目，我们将以惊人的毅力、出色的成绩完成，给业主交一份满意答卷。为达到工程进度、安全、质量的要求，我方将主动与土建协调一致配合默契，使整个工程“程序化、标准化、完善化、快速化”的顺利、经济的完成，因此我们将做好以下工作：（1）配备本公司最好的领导班子，建立完善的项目经理负责下的管理制度，我们将与业主、监理公司紧密联系，团结一致，相互配合，严格管理，使每个施工位置，每一道工序达到优良标准。（2）工期：紧密配合土建装饰，保证不拖工程的后腿，土建装饰做到何处我们也做到何处，保证按期完工。5、成品保护措施　　（1）施工员严格根据实际情况制定实际可行的成品保护措施，并向班组交底，督促检查其实施情况，帮助做好防火、防水、防蚀、防鼠、防撞工作，保证成品完好无损。（2）所有管口都要封堵，以防杂物混入造成堵塞。（3）冬季施工时，必须采取防冻措施，以防冻裂设备、管道。（4）施工过程中，需剔槽，打洞处，不宜过大、过深或过宽，对梁柱和预应力楼板不随意打洞，私断钢筋等破坏建筑结构的做法。（5）管道、设备支架刷漆不得污染地面、墙面，顶蓬或墙板等油漆未干时专人看护。（6）对已安装好的设备、管线、阀门等成品，不得擅自更改，并做好必要的保护措施。 （7）与土建、装饰配合时，要注意成品保护，不得损伤墙面，地面等。1.1.1项目部组织机构及施工技术力量配备1、项目经理部组织结构图2、项目部主要人员职责（1）项目经理职责：A、认真贯彻我公司质量方针和质量目标，代表企业履行工程承包合同，在企业法人委托的范围内协调处理项目的内外部事宜。B、落实项目部的管理工作，行使项关目经理职权，全面组织、指挥、协调和控制施工的全过程。（2）项目技术负责人：主要包括安全生产、进度计划安排、生产调度、文明施工、施工质量、技术管理等工作。（3）物资管理负责人：主要包括负责材料的采购、供应、管理、运输、周转、料具、机械设备的租赁配套使用等工作。（4）质量安全检查人：主要包括工程质量、生产安全、消防保卫等监督控制和管理工作。（5）各专业施工技术人员职责A、熟悉合同条文，熟悉设计图纸，正确选用本专业的材料和规程、规范、严格履行自己的职责，确保施工质量。B、制订本专业的施工方案和技术措施，正确按照作业指导书的要求进行施工作业。1.2.1安全保障措施1、安全管理保障体系 由本公司授权的项目经理领导项目部各专业负责人，现场安全员对各专业施工班组实行统一规划作业，保证整个工程项目有组织、有秩序、有质量的进行。2、生产安全及防火的保证措施（1）安全生产我们努力做到“无死亡、无重大事故、无火灾事故”，使安全意识化制度化、经常化。严格遵守施工现场六大纪律。建立每周一次安全意识培训，并有记录，班组每天进行班前班后的安全检查，及时消除事故隐患，项目每半月进行一次安全大检查，解决安全生产上存在的各种问题，公司领导每半月对工地进行一次安全生产检查，催促、帮助工地解决安全生产的疑难问题。对现场职工进行安全生产教育，贯彻“谁管理，谁负责”把安全责任化。在下达生产计划的同时需要做好安全技术交底措施，有签字手续。（2）专职安全人员必须在现场巡回检查，重点是：（A）安全帽、安全带、安全网是否佩带正确和安装到位，人字梯要有安全绳，有防，防坠措施。（B）井道口、楼梯口、预留洞口、电梯口、防护是否齐全、牢固，是否按规定设置警告牌。（C）易燃易爆设备和物品存放是否按规定办理。（D）如明火作业施工时，在施工作业现场周围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火手续齐全并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查不得有余留火种。（E）各级领导和专职人员有权利对违反安全生产规章制度的职工进行教育，如果严重者可适当的进行经济处罚和行政处罚，对履教不改者可责令停职，确保各项规章制度的贯彻执行。（3）防火措施（防火、动火制度）现场班组工具房内禁止使用电炉，如生产所必要应经申请批准，方可使用。氧乙炔瓶之间应相距6ｍ以上，氧气、乙炔与明火烧火源相距10ｍ以外。严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。气割、焊割时要注意清除施工作业现场周围10ｍ内的可燃物，属于防火区域动火时一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。凡焊接点及上下周围在焊前焊后必须认真严格检查是否有易燃物品，焊条头，废铁皮等严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。坚决贯彻“预防为主，消防结合”的方针政策，并设置专职防火员，认真贯彻防火措施，严格执行有关条例，确保整个项目的安全进行。3、施工临时用电为避免施工现场及生活区域因用电而造成火灾等事故的发生，同时也为了大家的生命财产安全对临时用电我们有以下规定：ａ、项目部必须做好安全用电的宣传教育工作，并由专人负责检查实施，责任到人。ｂ、施工现场任何人员不能私自做饭，严禁使用电炉，项目部必须不定期进行检查，一旦查出，将从严处罚，对当事人处以1000元以上罚款，同进对所在班组负责人及安全员处以500元以上罚款。ｃ、对配电室要有明显的提醒标志，除用电管理人员外，其他任何人不得私自进入，配电室设置在特定的房间内，违反规定者不管职位大小一律给予处罚。ｄ、安全员要每隔两天要检查用电的线路是否安全，做好后勤保障工作。1.1.1质量保证措施1、质量目标：省优、力争汾水杯2 、工程质量保证措施建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，设立项目经理全面负责工程质量，按专业设立专业质量检查人员，严格执行质量否决权制度，开展班组自检，质检员巡检，项目经理经常抽检并把工程质量作为奖金分配的主要依据，优质优奖，劣质扣奖，实行奖励处罚机制。加强对施工操作工艺质量控制，逐一做好技术交底，使参加施工人员熟悉本工程主要特点，设计意图和技术要求，质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化，规范化。开工之前检查，做好技术复核工作，对重要操作工序要进行严格检查和复检，避免发生重大差错，如管道、设备的预留孔位置及预埋件位置，各种架空埋地的座标标高复查，实现质量目标，确保工程质量。严格按照图纸施工，施工之前，首先组织施工员及班组长对图纸严格审图，并对图纸中发现的问题全部记录下来，归纳整理，然后报甲方、监理，进行组织由设计院、甲方、监理及施工单位一起参加进行图纸会审并由各方分别签字认可后再进行施工，并对在今后施工过程中出现的施工问题及变更报甲方、监理并经设计同意后进行。1.1.1公司对本楼安装工程承包范围1、水暖安装工程2、电气安装工程、弱电部分的管路预埋1.2.1工程施工应遵守的技术标准及验收规范《电气质量安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－91《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－92《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》GB0169－92《电气装置安装工程量二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》BG50170－92《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002《施工现场用电安全规范》BJ46－88《施工现场安全标准》JGG59－99《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－20021.3.1给排水工程（1）施工总程序施工准备→材料、配件试验→预留预埋管道支吊架预制→主管安装→支管管道安装→压试验、浇水通水通球等→调试→防腐保温→系统冲洗→交工验收（2）室内给水系统ａ工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道水压→管道冲洗→管道保温ｂ施工方法及有关技术措施①本工程室内给水立管系统采用镀锌钢管，丝口连接，地面内支管采用PP－R管及配套管件，热熔连接。②管材切割采用手锯切割不宜使用电动切割机直接切割，避免温度过高使PP－R 管熔化或变形。③根据设计压力做水压试验，当水压升至试验压力1.5Mpa后保持恒压稳压1ｈ，测试压力降不大于0.06MPa，检查接口、管应无破损漏水现象。ｃ排水系统①工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵阀→闭水试验→通水通球试验②管道加工制作室内污水主管采用PVC螺旋排水管及其组件承插式粘接使用钢锯进行切割，开始切割时，应将两倍的管道插接深度包括在内，切割时应保证割面平整，切割后用刀或刮刀立即除掉断口内毛刺，外棱铣15度角。粘结前应对承插口做插入试验，用铅笔划出接口线，确定插入深度，用绵纱将插口擦拭干净，用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口，后涂插口，随后迅速用力垂直插入，并插至底端，用力旋转至少1/2圈以保证接合无渗漏。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接，采用斜三通，凡安装条件允许的90度转弯处，均应以两个45度弯头组成。③干管安装根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计标高，坡向做好托吊架，施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘接工艺依次进行，全部粘连后管要直，坡度均匀，各预留孔位置准确。安装主管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70－100ｃｍ。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气椽胶封闭，达到不渗漏，水位不下隆为合格。④立管安装按设计要求将洞口预留，预留洞的尺寸不得过大，更不可损伤钢筋，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标志，然后涂上肥皂液，上好锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入洞口内，垂直用力插入至标记位置处止，合适后即用U型钢制抱卡先进固同一伸缩节上沿，然后找正找直，测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后可即可堵洞，并将上层预留件缩节封闭。⑤支管安装复查预埋件或预留洞口是否合适，清理场地按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除粘贴部位的污物及水分，将支管水平初部就位，合适后固定支架，封堵各项预留口和堵洞。⑥成品保护措施管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成堵管，安装安完后的管道应加强保护，尤其是立管距地2ｍ以下的，可用木板捆绑保护。严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的接点、吊顶的吊点，不允许用明火烧烤以防管道变形。⑦注意事项横支管接口处不能产生拱、塌、扭曲、歪斜等现象，应使坡度一致，严禁倒坡管卡按管道管径使用，不得大管用小卡或小管用大卡，横管装有偏心异径时应使其肚向下，保持管顶取平。直管应垫实，不得暴晒，以防预制好的管段弯曲或断裂。接口粘接剂要涂刷均匀，粘接牢固防上渗漏。接口粘接处外溢的粘接剂应及时除掉，保持接口部位的清洁美观。地漏安装不得过高或过低影响使用。1.1.1强电和弱电工程1、强电工程部分 A、强电工程包括配电、动力、照明、控制及防雷接地工程等。本工程供电电压为220V/380V，三相四线制总配电室电源来自室外箱变220V/380V电源，低压配电系统分三路：一单元、二单元、三单元。分别从总配电箱使用电线穿管引入各单元电表箱，从电表箱引入各住户。本工程配电接地系统采用TN－C－S制系统，电源地线在总电箱处做重复接地并与保护接地防雷接地一体在地下室设专用接地网，利用楼内柱内钢筋作引下线，要求接地电阻小于1欧姆，采用总等位。B、防雷接地本工程为Ⅱ类防雷，在层角女儿墙四周装设避雷带，并在屋面装设避雷网，凸出屋面的金物体都应做防雷接地每个物体其连接点不少于两处。从九层以上每层应作均压环。利用圈梁四根主筋焊接成一个闭合回路，并同每个避雷引下线可靠连接2、弱电工程本工程弱电系统只负责按设计图纸要进行按规范配管。3、照明系统暗配管首先根据图纸及会审后内容，测量定位，待板墙上钢筋绑扎完及土建平台底筋绑扎完毕，进行下料敷管，并与地建密切配合，确保质量前题下顺利预埋。1）主要施工方法及措施①管线的预制质量，直接影响到工程的质量，施工进度和经济效益，应特别重视管子敷设的方向，布置应与其他专业仔细核对，综合考虑，管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离敷设，砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证管路畅通有效。②管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，管口在盒（箱）内露出的长度为0.5ｃｍ左右。③钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械，所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍，管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5ｃｍ。④暗配管时，各接线盒灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下方，柱墙的外侧涂上标志漆，以便查找，堵盒应堵满，以免砂浆落入。4、配线工程1）管内穿线工艺流程管路及箱盒清理→穿引线→按要求选择导线→穿线→检线→自检→验收2）技术要求与措施①导线的品种规格质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可。②根据设计图纸核对导线的敷设场所，管径截面积和导线的型号规格，管内导线的总截面积不应超过该管截面积的40%，穿管接地线的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行③管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物工作，并穿入引线，管子内应放入滑石粉以便使电线顺利通过，管子的两头都应戴上护口。④放线时，送入导线的一端和出导线的一端用力要协调，导线出盒预留长度应满足接线的需要，导线相色一定要正确，即A相（黄色）B相（绿色）C相（红色）N为（蓝色）PE线（黄绿双色）。⑤管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周转环境清洁，应注意所使用的高凳和其它工具不得碰坏设备和门窗，墙面，地面等，做好成品保护。⑥管内及线槽内导线不得有接头，同一回路的导线必须穿入同一管内，不同电压，不同回路的导线不得穿入同一管内。3）电缆敷设A、工艺流程电缆检查、测试→电缆上架，解开→桥架管路清理→电缆敷设→绑扎固定→挂标志牌→成品保护→防火分隔措施→自检及分部验收→电缆头制作及设备接线。B、技术要求及措施 ①电缆进场必须检查产品，规格是否符合设计要求，并经业主认可。电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧（1KV以下）。②电缆在前端尾端中间箱处应设立编号，型号起始点等标记。电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中规定数值。③电缆敷设完后进行全面检查，复查走向，摇测绝缘，检查固定方式及保护措施。自检合格后报请甲方监理进行验收。①入柜盘的电线应排列整齐，按设计要求编好回路编号。4）配电箱安装A、施工流程配合土建定位留洞→箱体安装→管箱连接→跨接地线→防腐处理→安装盘→内部检查B、技术要求及措施①根据设计图纸检查箱内元器件及其性能、质量。②箱体安装高度应于图纸相符，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用气焊开孔。③接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线应绑扎排列整齐，按图纸要求，导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并可靠连接。④内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染部分和杂物自检合格后报有关单位验收，做好记录，进入下道工序。5）插座及接线盒面板安装A施工流程清理线盒→检线→面板安装→清理及保护C、施工方法及工艺①安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补漆，个别预埋过深的盒应加装套盒并焊好接地线，焊接处进行防腐处理。此道工序在穿线之前完成以免损坏线。②安在面板按线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用螺丝拧紧，线芯露出端子应不大于2ｍｍ。将面板用螺丝与接线盒固定，面板应紧贴墙面并在螺坑内按装饰帽。③由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，不得污染墙面安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。6）灯具安装A、施工顺序清理线盒→定位下固定件，安装附件组装灯具→安装灯具→自检调试B、主要施工方法和措施①安装灯具前，检查各种规格的灯具型号，规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。②灯具安装前应根据灯具的具体形式决定使用什么固定件，成排灯具安装前要拉线定位。③灯具接线时，导线在灯头盒内应留有余量7）避雷及接地安装A、施工流程接地体→接地干线→支架→引下线→避雷网B、主要技术方法及措施①屋顶避雷带的安装：镀锌圆钢搭接长度不得小于圆钢直径的6倍，焊缝饱满，焊接时无咬口现象，焊接部位药渣应及时清理，并刷两度防锈漆，支撑件距离均设置（1M±20ｍｍ），直角及转角处应对称，为250ｍｍ－300ｍｍ，避雷高度为150ｍｍ，屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠连接，避雷带与屋面部位应有明显可靠连接点，以保证良好的通路。②接地电阻应小于设计值。8）送电调试 ①照明系统调试ａ、照明系统安装完应通电对照明器具逐个进行动态检查，并将检查结果做成表格。b、照明系统通电检查完后应进行通电试运行，运行时以电源进户为系统，系统内全部照明灯具应同时开启，进行时间为24小时，运行时要及时测量系统的电源电压，负荷电流每八小时记录一次，直到24小时运行完为止，并将记录数值漆入试运行记录表中。②电动机试运行b、低压电动机空载启动前，应进行绝缘电阻测量，用500伏欧表测表其绝缘电阻，电阻值应大于0.5m。c、凡电动机与主机采用连轴器或带等方式连接时，应在空载情况下作一次启动，空载运行时间为2小时，开始运行及每隔1小时要记录其电源电压和空电流，其结果填入表格，与主机以其它形式连接的电动机应在准备试运行时做好运行记录。1.1.1分项保证质量措施A、加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作责任制，保证预留预埋的准确性，严禁在墙板上柱上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞时，要争得设计单位和甲方工程监理的同意，且要落实补救措施。隐蔽工程完成后，及时会同甲方工程监理和质检站检查验收。B、班组应做好各工序的施工质量记录，以保证工程的整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交代好施工要求，项目质量员对各工序质量实施监督检查。1.2.1现场物资供应与管理措施1、物资管理和保管供应如合同要求业主供应的材料，我方将根据现场实际情况提前向业主上报材料设备进场计划。如由我方自购的材料，应会同建设单位，监理单位进行看样定货，按规定由建设单位承担差价的特殊材料，我方在采购前应对材料的价格质量经建设单位和监理单位签字认可后方可采购，并应符合质量要求。2、材料设备在施工中的组织管理措施建立健全岗位责任制，加强材料设备的验收，材料设备进场要加强“四验”制度(验规格、验品种、验质量、验数量)。各种材料必须有出厂证明“合格证”“保证书”。在验收中，发现数量短缺、损坏质量不符或货证不符等情况，必须立即会同供应方查明原因，分清责任，及时处理。根据工程不同的施工，阶段以及材料数量变化，及时调整材料堆放位置，尽是避免或减少二次搬运，并保证施工需要。现场材料设备应按编制的计划，进行收管发的工作。库内，场内的各种材料分规格型号堆放整齐，做好标识和记录。考虑到与土建的配合需要，在施工图上要求暗设的盘合箱等都应及时组织进场，以跟上预埋工作，如实在定货周期的影响，时间来不及也应将定货厂家的设备说明书和安装说明书提供给我方，以利预留孔洞。3、降低成本，节约材料措施充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组料具管理，防止材料和零件的丢失，废料，下脚料及时回收。严格按照定额领料制，凭施工员签发的材料领用单发料，坚持节约预扣，余料退库的原则，防止不按图纸，不按规范的施工。依靠班组节约使用原材料，推行奖金与节约材料组合起来，合理使用，努力节约原材料。 坚持施工过中的材料核算，发现问题及时处理。材料员经常深入现场，抓节约措施的实施。1.1.1安全文明施工重点由施工员，预算员搞好施工定额的落实制定和交底工作，结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性组织职工学习《建筑安装工人安全技术操作规范》。施工人员进入施工现场必须载好安全帽，高空作业扣好安全带，各种施工临时电缆线必须架空敷设，并装有合格的漏电开关，高空用的人字梯子中间必须设有保险绳，四个脚底部作防措施，确保安全可靠性。1.2.1施工机械设备使用、维护1、定人定机定岗位责任制的三定制度，即人机固定，不能随意变动，岗位固定，职责分明。2、《操作证》制度，施工机械操作人员必须进行技术培训，经过考试合格，取得《操作证》方可独立操作。3、机械设备交接制度，新购入或新调入机械设备向使用单位或向操作人员交机时，或机械使用过程中操作人员发生变动时，或送出修理及机械设备出入库时，均应办理交接手续，以明确责任。4、机械设备检查批评制度，定期对设备的管理工作和设备的作用和保养状态进行检查，评比，通过评比交流经验表彰先进，发现问题限期改进。5、机械设备的维护和保养，测量工具分包到人，在各专业人员负责保管和保养等项目完工以后统一归库，对损坏丢失的要由各负责人赔偿，对已老化，到维修期限的设备应及时更换，对交流电焊机，冲击钻等重型设备要清洗上油，并用完后运放到不会潮的地方，派专业维修工定时检查。1.3.1安装工程交接记录图纸会审记录施工技术安全交底记录工程联系单（含工程变更材料）隐蔽工程验收记录单机试车记录成配电柜安装记录电缆及线路试验记录接地电阻记录分项工程检验质量记录某市妇幼保健院水电暖工程施工方案 第一节编制依据1、业主提供的资料和招标文件、招标答疑提出的要求；2、某建筑设计研究院设计的“某市妇幼保健院保健住院大楼”安装施工图；3、中华人民共和国建设部颁发的《建设工程现场管理规定》；4、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准；5、企业标准；第一节工程概况及特点1.1.1工程简介本工程为某市妇幼保健院“保健住院大楼”，位于某路西侧，某市妇幼保健院内，总建筑面积32382m2，总高度75.65m，地下一层，地上十六层。1.2.1工程特点专业设置：本工程主要的安装分部工程包括：建筑给水排水、建筑电气、通风与空调、智能建筑、电梯工程及部分医疗动力管道等。专业及配套设施齐全、功能完善、工艺要求高、专业交叉多，是一座综合性的建筑。工程量特点：建筑面积大，楼层高，安装工程在整个工程中工程量大，施工面广、点多，各专业相互交叉较多。结构特点：本工程是一座框架－剪力墙结构的建筑物。施工特点：根据设计及业主的要求，工程质量必须达到优质，确保获江西省优良工程称号；现场安全文明施工达到“安全文明样板工地”要求。1.3.1安装工程各专业概况安装工程范围：包括建筑给水排水工程、建筑电气、智能建筑、通风与空调及相关专业的设备安装工程。（详见《建筑设备安装概况一览表》）插表1建筑安装概况一览表工作内容工程项目某市妇幼保健院保健住院大楼安装工程 室内给水系统生活给水采用生活冷水箱—高低区冷水生活变频加压泵供水方式。生活冷水箱及水泵设于地下室水泵房内，九层至十六层为高区给水系统，二至八层为中区给水系统，分别由设于地下室水泵房内的高区给水变频加压泵和中区给水变频加压泵从生活水箱吸水，直接供水；地下一层至一层夹层为低区给水系统，由市政管网直接供水。室内排水系统室内污废水合流，室外雨污水分流。室内热水供应系统冷水经汽——水换热器——热水箱——-热水恒压变频加压泵——各用水点，采用上行下回全机械循环系统，系统分区同冷水。消火栓系统消火栓系统分两个区，负一层至七层为低区，八至十六层为高区。低区管网与室外水泵接合器相连，高区管网与屋顶消防水箱相连，各区独立成环状供水。两个区消火栓管网由两根立管连通。消火栓系统由消防泵、屋顶消防水箱、室外水泵接合器联合供水。自动喷水灭火系统喷淋系统由地下室消防水池分出五跟立管分别供水，由喷淋泵、屋顶消防水箱、室外水泵接合器联合供水。建筑电气电气动力系统本工程属于一类高层医疗建筑，供电电源由本楼地下层变配电所供给。消防设备、急诊部和监护病按一级负荷供电，部分医疗设备及其用房的照明、病房的饿插座、走廊内的部分照明亦按一级负荷供电，生活泵、客梯、自动扶梯等按二级负荷供电，其余按三级负荷供电；利用原有的应急发电机组做为第三电源，除提供消防负荷外，将提供医疗中不可停电设备的用电；一、二级负荷为双电源供电，在末端自切。变电所内供配电和控制线路沿电缆沟敷设，密集型铜母线为上出线方式。地下一层的设备用房由变配电所低压配电柜放射式配电；地上各层电力负荷均由地下一层变配电所低压配电柜放射式配出各干线，引至电气竖井内，垂直向上敷设至各配电点的配电箱。由地下一层变配电所至该层配电箱的干线采用梯式桥架沿墙明敷，低压配电分支线路穿金属管暗敷或在吊顶内敷设。电气照明系统照明采用分区树干式配电，由地下一层变配电所低压配电柜引出回路，至各层配电间的配电点。应急疏散指示灯采用集中式EPS电源，其连续供电时间不少于60分钟。 防雷系统防直击雷：本工程按二类防雷等级设计,在屋面四周女儿墙上设置环状避雷带，并在整个屋面组成不大于10m×10m的网格，引下线利用建筑物柱内外侧两根主筋，接地极利用建筑物基础桩基及承台内主钢筋。每层利用结构圈粱水平钢筋（2Ф16）焊接贯通，成为封闭的均压环，并与引下线可靠焊接，建筑物内各种竖向金属管道每层与均压环相连。进出建筑物内的各种金属管道与接地系统连通，其底部及顶部与接地系统连通。防侧击雷：室外地坪以上部分外墙上的所有栏杆、金属门窗等金属物或屋面上所有金属物件与避雷带可靠连接。防雷击电磁脉冲：在电源系统加装三级SPD保护天线及馈线系统，信号系统加装电涌保护器SPD。屋面设备配电设备前端（按第1级考虑）和重要设备设置电涌保护器。接地系统本工程接地采用TN-S系统，设专用PE线，利用建筑物基础桩基及承台内主钢筋作为接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。变压器中性点工作接地、防雷接地、电气设备保护接地、电梯控制系统的功能接地、计算机功能接地、等电位连接接地合用同一装置。在每层电气竖井、水井、空调机房等设置等电位连接线，在正常情况下各层不带电的金属器件和进出建筑物的金属管道均须与等电位连接线可靠连接，通风与空调工程送排风系统公共卫生间和地上污物区域设置机械排风系统，地下车库设置机械排风系统，地下设备用房除变电所外设置机械排风和自然进风系统，变电所设置机械进排风系统。防排烟系统主楼疏散楼梯间和消防电梯前室均设置正压送风系统，地下室无自然排烟条件的车库和走道设置机械排烟和补风系统，NICU病区走道、中心药房以及16层大报告厅设置机械排烟系统。空调水系统采用一次泵二管制系统，病房楼层采用同程布置，主机侧设置压差旁通系统，在主机出口和主要分支管上设置自力式限流量阀。空调供回水管采用无缝钢管焊接连接，凝水管采用镀锌钢管丝扣连接。空调系统大厅、NICU病房和会议大空间采用全空气定风量低速管道系统，小空间办公和病房采用风机盘管加新风系统，标准层内空调在过度季节全新风运行。消防中心设置冷暖分体空调机，电梯机房设置单冷分体空调机。制冷系统冷源采用蒸汽双效吸收式冷水机组，配备两台制冷量为874KW机组和一台制冷量为174KW机组；热源采用半即式汽水换热机组，配备两台换热量为800KW的机组和一台换热量为200KW的机组；制冷量小的机组和换热量小的机组供ICU病区在非制冷季节有制冷要求和非供暖季节有供暖需求时调节使用。智能建筑工有线电视系统弱电线槽均采用热镀锌金属线槽，敷设高度为上口离梁底200mm，TC20，SC20除吊顶内明敷，其余均暗敷。 程通讯系统安保系统火灾自动报警及消防联动控制系统公共广播及消防紧急广播系统病房呼叫系统其他电梯工程本工程设多部垂直电梯和自动扶梯。医疗专用动力管道供氧系统。第一节实施目标为了达到设计和业主的要求，我们将在施工中贯彻GB/T19000-ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，充分发挥集团优势，按国际惯例对该工程进行管理，确保实现下列目标：1、质量目标：根据招标文件要求，确保江西省优良工程。2、工期目标：607个日历天。3、安装工程质量验收检验批一次验收合格率不低于98%。4、安全目标：安装施工无一例重伤以上安全事故。5、文明施工目标：达到文明施工样板工地。6、在施工中积极推广应用新工艺、新技术。7、安装项目管理全面采用计算机信息化管理。8、施工机械利用率：65%。，主要施工机械完好率：95%。9、科技进步目标：充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在施工中积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化管理方法。10、服务目标：信守合约，密切配合，认真协调与各有关方面的关系，接受业主和监理对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。第一节施工部署1.1.1组织机构按照公司项目管理规定，挑选思想作风好、专业配套、技术过硬的工程技术和管理人员，组成安装项目管理班子，在项目经理部的统一指挥、协调调度下，以工程质量、安全文明施工、工期、服务等四个环节为重点，优质高效地完成工程建设。安装项目管理设置体系图施工管理：认真贯彻执行国家、地方政府及上级有关方针政策、法律法规以及公司 的各项规章制度；满足业主及设计院对工程的要求；正确处理业主、设计院、监理单位四者之间的利益关系。认真落实对项目安全、质量、成本、进度的控制和管理工作，使这几点相互协调满足。接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门对工程项目的监督、检查和审计，定期向业主或监理单位报告工作。具体需要在施工中解决以下几方面的问题：1、施工部署。项目的质量、进度、成本及安全目标；投入的最高人数和平均人数；施工计划、劳动力使用计划、材料供应计划、机械设备供应计划；施工程序；项目管理总体安排；2、施工方案。施工流向顺序；施工阶段划分；施工方法和施工机械选择；安全施工设计；环境保护内容及方法；3、施工进度计划。施工总进度计划；单位工程施工进度计划；4、资源供应计划。劳动力资源计划；主要材料需求计划；机械设备需求计划；半成品需求计划；大型工机具计划；5施工准备工作计划。施工组织准备工作及时间安排；技术准备及编制质量计划；施工现场准备；作业队伍和管理人员的准备；物资准备；资金准备；6、技术组织措施计划。保证进度目标的措施；保证质量目标的措施；保证安全目标的措施；保证成本目标的措施；保证季节施工的措施；文明施工措施；7、对劳务队的分包管理；8、相关的协调管理工作等。1.1.1技术准备技术准备（1）安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定和落实: ①各种专业的交叉施工处理；②各专业的施工流程和工艺；③重点难点的施工作业方案设计与可行性研究；④各种管道穿墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸；⑤精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与卫生洁具安装设计有冲突；⑥精装修工程吊顶龙骨的选型是否与灯具选型配套一致等；对以上内容及处理方法要有详细的会议纪要或正式的文字记载；⑦施工技术管理制度与实施办法的建立；⑧建立与设计院、监理单位联系的办法与协调措施等。（2）熟悉和掌握国家施工验收规范、技术规程，对尚无规范的新工艺，提出施工工艺标准，报经设计单位主管部门审批。（3）由项目技术负责人组织各专业人员对安装各分部分项工程进行更进一步的图纸会审和深化设计，并出深化设计图纸得业主确认后，精心安排各专业施工程序，编制切实可行的施工方案和技术保障措施。根据图纸会审纪要及设计变更等的内容对施工队伍作好技术交底工作。（4）对施工队伍的施工技术交底落实办法和实施细则到位。（5）自始至终做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的齐全整洁。1.1.1施工机具与材料的准备认真做好原材料的计划、采购、备样、保管、仓储工作。具体的材料、物质计划要根据施工进度和各个专业的特点分阶段进行。在进场阶段施工管理人员应对整个工程的需用材料有整体的需用安排，建立材料管理办法的实施细则，并根据开工初期的材料需用提出需用计划；在施工阶段根据施工的进度和工程的材料来源系统地在施工前提出需用计划，这个过程的操作必须考虑材料的进货渠道和需用时间，在安排上应合理留有一定的余地，同时搞好材料的仓储保管工作；认真把好原材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收，对进场的阀门和特殊管件、管材进行试压和渗漏试验。1.2.1施工现场临时设施的准备施工现场临时设施必须与整个工程的其他单位工程一起合理相互协调，所有现场临时设施应符合相关规定。（1）积极与项目部协调，请项目部指定地点堆放原材料；认真健全质量、安全保证体系，工期网络控制图及文明施工标牌。（2）施工现场的布置应合理，尤其是材料的仓储地点和预制件的加工地点必须与施工的需要相结合进行设置。（3）认真做好进场劳动力的组织教育工作，重点放在质量、安全及文明施工上。（4）原材料进场严格按土建指定地点堆放整齐、有序。（5）做好安全防范措施。 第一节主要分部分项工程施工方法1.1.1给排水安装工程1.1预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面、地下室穿剪力墙、穿水池壁防水套管及穿墙套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。（1）施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象。发生，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm)150×150200×200250×250300×300防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325(3)套管安装①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。详见附图1②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。③穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。预埋防水套管按下图制作安装：（2）给水管道安装工艺流程如图： (3)排水管道安装A．安装工艺流程：B．排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离 管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130C．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。1.3管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊，焊缝必须达到规范要求。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)根据施工验收规范，管卡安装要求：层高小于5m每层设一个管卡，层高大于5m每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。1.4管材的选用及连接根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：插表2管材选用一览表生活给水管PP-R管热熔连接热水管PP-R管热熔连接排水管污废水PVC—U排水管承插粘接雨水内涂塑镀锌钢管管件连接消防给水管DN≤100热镀锌钢管丝扣连接DN＞100热镀锌无缝钢管沟槽连接1.5各种管道的安装施工工艺1.5.1钢塑复合管和镀锌钢管的丝扣连接施工工艺流程：采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。控制要点： 管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条或海绵）。安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。丝扣连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。1.5.2热镀锌无缝钢管沟槽连接：(1)、应优先采用成品沟槽式涂塑管件（2）、连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6～8mm断料。（3）、采用机械截管。截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。（4）、管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。（5）、应用专用滚槽机压槽。压槽时管段应保持水平，压槽时管段应保持水平，压槽时应持续渐进，并应用标准量规册，测量槽的全周深度。(6)连接的两节直管道固定在支架上，留出沟槽缝隙，然后用沟槽卡箍专用接头连接。连接时，应保证两节管道在同一条直线上。插表2沟槽标准深度及公差管径（mm）沟槽深（mm）公差（mm）≤802.20+0.3100~1502.20+0.3200~2502.50+0.33003.0+0.5插图2沟槽连接工艺详图1.5.3PP-R管道的热熔连接热熔连接可靠性极高，可保证100%无漏水，每个连接头的强度都高于管材和管件本身的强度。用插入式方法熔焊连接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。热熔焊的温度范围为：260±10°C。外径d63以下（包括63） 的管子均可用加热器进行热熔承插连接。具体的连接如图：插图3PP-R管热熔连接操作图PP-R管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管子和管件，应直接插入，正常熔接在接合面应有一均匀的熔接圈。1.5.4PVC—U管粘接管材、管件等材料应有产品说明合格证，管材应有规格、生产厂的厂名和执行标准，在管件上应有明显的商标和规格。胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。承接接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。1.6消防管道及设备安装工艺流程： 1、安装准备及材料要求(1)消防工程施工前,必须协助甲方进行消防设施的设计审核,未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。(2)消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料,办理消防施工进场许可证。(3)所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。2、喷头安装(1)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。(2)喷头安装应使用专用板手。对喷头进行更换时，其规格、型号应相同。(3)当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。(4)安装在易受机械操作损坏处的喷头，应加设喷头防护罩。(5)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。(6)当通风管道宽度大于1.2mm时，喷头应安装在其腹面以下部位。3、报警阀组安装(1)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。(2)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。(3)湿式报警阀组的安装应符合下列要求：湿式报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。4、其它组件安装(1)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度以不应大于6m；当直径为20mm时，其长充不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。(2) 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。(3)信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。(4)排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确定无渗漏。(5)控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。(6)节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。(7)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。(8)末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。5、消火栓箱安装（1）消火栓箱要符合设计要求，本工程采用组合式消防箱，内设DN65消火栓一只，DN65长度为25M的衬胶龙带一条，QZ19型直流水枪一支及水泵启动按扭，消火栓箱内设有消防软管卷盘。消火栓内下还应设置有MFZL3磷酸铵盐干粉手提式灭火器两具。以上配件均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。（3）消火栓箱体安装在轻质墙上时应有加固措施。（4）在交工前应将消火栓配件安装完毕。6、消防系统调试及验收系统调试(1)系统调试应具备下列条件：系统调试应在施工完成，试压冲洗合格后进行；消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求，阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。(2)系统调试的内容包括：水源调试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。(3)采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。系统验收(1)系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加，验收不合格不得投入使用。(2)系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料:批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；系统试压、冲洗记录；系统调试记录；系统联动试验记录；系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。(3)系统供水水源的检查验收，系统的流量、以及压力试验、消防泵房、消防水泵的验收，消防水泵接合器数量及进水管位置、接合器的充水试验、系统最不利的压力、流量，管网验收，报警阀组的验收，喷头验收，系统进行模拟灭火功能试验等应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的要求。1.7阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 (2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。1.8卫生洁具安装工艺流程：（1）安装前严格检查卫生洁具出厂合格证、外观；卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（2）卫生洁具安装时，应仔细核对卫生洁具的型号、规格、质量是否符合设计要求。(3)卫生洁具安装时排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不渗漏,卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定；支托架应防腐良好，埋设平整牢固，支架与洁具接触要紧密。(4)卫生洁具安装的允许偏差、安装高度必须符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求。1.9管道试压与吹洗(1)、室内给水、热水、消防给水管道都必须做水压试验，依设计要求，给水、热水管道试验压力为1.2MPA，消火栓系统管道试验压力为1.6MPA，喷淋消防系统管道试验压力为1.8MPA。在试验压力下观既测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。（2）室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。室外排水管道埋设前必须做灌水和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管道接口应无渗漏。（3）管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。1.10管道的防腐及保温（1）管道的防腐消火栓管道外刷银粉两道，再刷大红面漆两道，做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。 （2）管道的保温本工程热水管采用30mm厚聚乙烯发泡管保温，外包0.22mm厚聚氯乙烯膜，室内公共部位明露给水管、消防管采用15mm聚乙烯发泡管保温。外包0.18mm厚聚氯乙烯膜。施工时用毛刷在聚乙烯发泡管壳的纵、横截面上均匀地涂上厂家指定的粘结剂，然后将管壳合在管道上压紧、粘牢，再将接缝处的搭接聚乙烯膜粘紧。相邻对接的管壳之纵向缝错开，且对接牢固，在此对接缝的外表另用厂方提供的专用胶带粘牢。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用保温材料填实至管道保温厚度。1.1.1电气工程本工程的电气部分主要包括变配电、动力、照明、防雷接地等系统。2.1施工程序2.2主要施工方法2.2.1钢管敷设所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续。（1）暗配管暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的暗配管外壁离土建结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒：无弯时为45m；有一个弯时为30m；有二个弯时为20m；有三个弯时为12m。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场所。（2）明配管根据设计确定盒、箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，确定固定点、支架和吊架的具体位置。支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为200mm左右。管路采用丝扣连接，安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。（3）钢管与配电箱的连接钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。（4）钢管与设备的连接 钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。弯出地面的管口大于等于200mm。2.2.2盘柜的安装（施工图纸中没有，需要落实）盘柜的安装施工工艺流程如图所示：(1)基础安装柜(盘)安装使用型钢调平后作为基础,基础型钢顶部宜高出土建地面10mm，允许偏差符合下表规定：基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度－<5(2)柜(盘)安装按图纸顺序将柜(盘)放在基础型钢上,逐台找正。然后按柜（盘）固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔，一般要求低压柜钻φ12孔，高压柜钻φ16孔，分别用M12、M16的镀锌螺丝固定，允许偏差应符合下表规定：盘、柜安装的允许偏差 项目允许偏差（mm）垂直度（每m）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2柜体于柜体、柜体于侧档板均要求用镀锌螺丝连接。（3）接地装置的安装每台柜（盘）均应单独与基础型钢连接，每台柜在后面左下部的基础型钢侧面焊铜鼻子，用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。（4）连接母线的安装校正母线必须用木质榔头在木工作台上进行；母线采用螺栓连接，应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫，螺栓、平垫圈和弹簧垫必须用镀锌件，螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。（5）调试、试运转调试前应彻底打扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。然后将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源，按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号运作。当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后，拆除临时电源，将原电源复位。2.2.3桥架及线槽安装(1)施工工艺流程:(2)安装桥架时应根据图纸内容现场确定桥架、支架的位置，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m，支架用膨胀螺栓固定,螺栓应连接紧固、防松零件齐全；桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时必须设伸缩节，且伸缩灵活。(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。(4)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处于接地（PE）或接零（PEN）干线相连。(5)本工程使用镀锌电缆桥架。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。(6)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应严格按照设计要求采取防火隔堵措施2.2.4管内穿线及线路连接施工工艺流程： 1.穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。2.穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。3.放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：a.接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；b.配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；c.出户导线的预留长度为1.5m。4.穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。2.2.5电缆敷设施工工艺流程：1.电缆敷设前应先按照图纸对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象，并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10兆欧。2.电缆敷设的具体方式见附图：插图4拉电缆图解3.在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，减少电缆交叉。4.敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。 5.电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。6.电缆在垂直井道内敷设时，采用电缆梯架敷设，同截面电缆应从下往上敷设，电缆放好后应用塑料扎带将其与梯级桥架捆绑固定，捆绑间距小于1m；电线电缆在吊顶或地板内敷设时，采用金属管、金属线槽或金属托盘敷设。7.电缆在下列情况下的敷设时应采取防火封堵措施：（1）电缆在穿越不同的防火分区；（2）电缆沿竖井垂直敷设穿越楼板处；（3）电缆遂道、电缆沟、电缆间的隔墙处；（4）穿越建筑物的外墙处；（5）至建筑物入口处，或至配电间、控制室外的沟道入口处。（6）电缆引至电气柜、盘或控制屏台的开孔部位。8.标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固，并注明电缆编号、规格、型号以及电压等级。2.2.6开关、插座的安装施工工艺流程图：1.对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。2.开关应控制相线；插座的接线参考下图：3.灯具及开关等的安装须格外注意观感质量，标高位置要正确可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物的表面。4.明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差应小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。5.同一场合的开关或插座高度差小于5mm。2.3防雷接地系统安装施工工艺流程图：1.自然基础接地体安装 利用大楼基础桩基及承台内主钢筋做接地装置。本工程采用共用接地型式，防雷接地、电气设备保护接地、电梯控制系统的功能接地、计算机功能接地、等电位连接接地合用同一接地装置。利用基础外圈过梁内两根焊接贯通的Ф16钢筋作为环型接地联结体，按图纸尺寸位置要求，将每组桩基四角钢筋搭接焊接，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好记号，便于引出和检查，同时做好隐蔽记录。2.防雷引下线安装引下线必须在距地面1.5～1.8m处做断接卡子或测试点，断接卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，施工完毕后做好隐蔽记录。3.避雷带的安装在屋面女儿墙设置环状避雷带。避雷带采用Φ10镀锌圆钢制作安装。避雷带安装应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍，焊接跨接长度不小于圆钢直径的6倍，双面焊，焊接时破坏的镀锌层要补刷银粉或二次镀锌。4.均压环安装每层利用结构圈梁内的水平钢筋（2Ф16）焊接贯通，成为封闭的均压坏，并与柱筋中的引下线焊成一个整体。2.4电气工程调试1.电气工程调试所包括的范围是：从低压柜出线开始至各配电点的配电箱、柜的调试。2.调试应具备的条件：鉴于电气工程的特殊性，要求各变电所、配电间粉刷完毕并保持干燥，门、窗锁齐全。3.调试前的清理与检查（1）整个系统应保持干燥、清洁、整齐、牢固、接地可靠明显。调试前应对母线、设备、配电箱、柜作认真检查、整理。（2）线标完整清晰、不褪色。4.配电箱、柜调试（1）检查并清理配电柜、箱；（2）将末端热继电器调整至1.0倍的额定电流值，上级电流整定值大于下级；（3）配电箱、柜二次回路检查：对照设计原理图，检查二次线路接线是否正确且接触良好。断开电源进出线，将临时电源接通二次回路；操作按钮，观察继电器的动作顺序是否正确、继电器是否完好、指示灯工作是否正常；检查完好后接通电源进出线。5.绝缘检测供电及控制线路绝缘电阻均应符合规范要求，测试记录填入记录表。6.正式或临时电源送电后的调试（1）断开低压柜出线开关，接入临时电源，断开各配电箱、柜进线开关，根据现场要求，依次给各系统母线电缆送电，并测试相间、线间电压，测试记录填入记录表。（2）配电箱、柜控制线路调试。母线、电缆检测合格后，各配电箱、柜即处于待送电状态，接入临时电源，按设计原理检查工作状态，要求动作正常，声光显示明显正确。上述检测完成后，按规范附录填写调试报告。1.1.1通风与空调安装工程3.1风管及部件安装：3.1.1操作工艺 工艺流程：（1）依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。（2）制作吊架依据土建具体情况按T607选用，确定风管支吊架形式。要求：风管水平安装时，直径或长边小于400mm时，间距不超过4m，长边在400mm与1000mm之间，不超过3m，长边大于1000mm时，不超过1.5m，长边超过2000mm时，必须采取风管加强措施。风管垂直安装时，间距不大于4m，每根立管的固定点不应少于2个。当吊架采用角钢或槽钢制成，斜撑材料为角钢，吊杆采用圆钢，用扁铁做抱箍。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈。刷一遍防锈漆。3）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上方，双吊架可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。注意：风管安装管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。要求保温风管不得直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层等同，防止“冷桥”。（4）风管排列法兰连接时，为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰连接时，注意法兰连接螺母应在同一侧。（5）风管安装时，根据现场实际情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以逐节连接。同时遵循先主管后支管的顺序。（6）部件安装时，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作实验。各类排气罩安装宜在设备就位后进行，风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上的标志箭头方向应与受冲击波方向一致。本工程空调和通风风管采用经ISO认证的优质不燃型氯氧镁风管。由于不燃型氯氧镁风管由胎模整体成型，因此风管加工制作基本由厂家完成，必须注意以下几点：（1）、制作加工前，必须到现场实测有关尺寸，做到准确无误。（2）、风管制作完成后，必须在工厂实地组装，并编号码，核对相应轴线与风口。（3）、现场安装人员必须既有风管安装经验，又熟悉风管制作工艺3.2风管绝热本工程新风处理机的送风管及各房浴厕排风管均采用氯氧镁复合保温风管，其壁厚均为30mm，与阀门相连接处的保温风管采用内法兰连接。阀门采用30~50mm 厚的外贴夹筋铝箔隔气层的高密酚醛泡沫板保温，新风和空调系统上的消声器必须另设外保温。所有风机及AHU（包括PAU）进出口到消声器之间的风管均须用80-100公斤/立方m的铝箔酚醛泡沫板包紧隔声。吊顶内的排烟风管采用离心玻璃棉板保温。（1）、绝热材料下料要准确，切割端面要平直（2）、粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶粘剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，将其粘上。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方m不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。（3）、绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上面。3.3空调水系统管道安装空调水系统管道管材根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：管道使用位置管材选用连接方式冷冻水管、热水管、冷却水管无缝钢管焊接冷凝水管UPVG管承插粘接风机盘管供回水管铜管铜配件具体的施工安装详细叙述如下：3.3.1无缝钢管焊接工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符合方可使用。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径小于150mm时，不应小于150mm。焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件上引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤缺陷。（3）管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。（4）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。2、钢制管道的安装应符合下列规定管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；管道弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应与支、吊架一致。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表9.3.5 的规定。在吊架内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。插表3管道安装的允许偏差和检验方法支架制作安装固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20mm，并不得将套管作为管道支撑。根据设计要求，空调冷凝水支管安装排水坡度除特殊标注外均为i=0.01,施工中要严格按照要求进行施工安装。空调水系统管道由于内部是与室温存在温差的介质，在运行的过程中管道会产生收缩（制冷循环管道）或膨胀（冬季供暖管道），所以必须加设相应措施。补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。没有补偿器（膨胀节）的管道应安置滑动支座（架）。 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；冷（热）媒水、冷却系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定；钢管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L11.52.02.02.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5 注：1、适用于工作压力不大于2.0MPA2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。3.3.2铜管的承插钎焊连接：（1）、将铜管接头处的外表面及管件接头处的内表面的氧化膜清理干净。（2）、在清理干净的管子外表面及管件内表面处均匀涂刷糊状或液体钎剂，采用铜磷钎料或低银铜磷钎料钎焊铜管与紫铜管件时，可不涂钎剂。（3）、将铜管插入管件中，插到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，若涂有钎剂，应将挤出接缝的多余钎剂用清洁抹布抹去。（4）、用气体火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度，锡钎焊时，也可用电加热将接头处加热到钎焊温度。（5）、用钎料接触被加热到高温的接头处，以判定接头处温度，若钎料不熔化，表示接头处温度尚未达到钎焊温度，需继续对接头进行加热，若钎料能迅速熔化，表示接头处温度已达到钎焊温度，即可边继续对接头加热，以保持接头处的温度在钎焊温度以上，边向接头的缝隙处添加钎料，利用接头处的热量将钎料熔入缝隙，直至将钎缝填满，切忌用火焰直接熔化钎料涂于缝隙表面。（6）、移去热源，停止加热，使接头在静止状态下冷却结晶，防止熔化钎料冷却结晶时受到振动而影响钎焊质量。（7）、将钎焊接头处的残渣清理干净，必需时可刷涂清漆保护。3.4空调水系统阀门安装阀门的安装应符合下列规定：阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，所有阀门的承压均必须为公称压力的1.5倍,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门试压持续时间表公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030≥500120603.5空调水系统管道绝热保温和防腐3.5.1管道防腐。空调供回水管安装前须除锈，除锈后刷红丹漆两道,调和漆两道，必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。 风管及水管支吊架，在表面除锈后，刷防锈底漆两道，再刷红丹漆两道。3.5.2管道保温：根据设计要求，空调冷热水管保温采用高密酚醛泡沫管套（外贴铝箔加筋隔气层），密度为70Kg/m3。保温厚度（mm）3040506070管径DN15～DN50DN70～DN125DN150～DN250DN300～DN400DN400以上主要机具：电钻、刀锯、克丝钳、改锥等操作工艺流程要求：空调工程的制冷系统管道绝热工程施工，应在管道系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。施工时用毛刷在酚醛泡沫管壳的纵、横截面上均匀地涂上酚醛泡沫管壳厂家指定的粘结剂，然后将管壳合在管道上压紧、粘牢，再将接缝处的搭接铝箔粘紧。相邻对接的管壳之纵向缝错开，且对粘牢固，在此对接缝的外表另用厂方提供的专用胶带粘牢。垂直管道的保温必须结合各层支架做好防止保温管套下滑脱落工作，在保温管壳与支、吊支架木垫块间留10mm左右间隙用泡沫橡塑带填实粘牢，做温度变形补偿，其填充高度等于该保温层厚度。3.6空调水系统试压空调水系统管道安装完毕，外观检查合格后，根据设计要求按照《通风及空调施工及验收规范》GB50243－2002进行试压。具体试压控制要点：（1）冷热水、冷却水系统的试验压力，根据不同的楼层设计工作压力，当工作压力≤1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。（2）根据建筑特点，建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法：分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。3.7空调设备安装3.7.1空调机工艺流程（1）空调机安装前，根据土质对设备基础的要求进行全面检查， 应认真核对标高、位置尺寸，设备基础及数据应符合设计要求。（2）设备进场，会同建设单位及设备供应部门共同进行开箱检查，认真核对设备名称、规格，型号，应符合设计要求，设备表面不得有缺陷、损坏、锈蚀、受潮的现象。（3）检查表冷器凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠。过滤器凝部件是否齐全、滤料及过滤形式应符合设计要求。（4）做好开箱检查记录。（5）安装中应控制的要点设备平面运输时尽可能不开箱或保留好底座。设备垂直运输一般采用起吊式，起吊时应在设备起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点映射在金属空调箱的基座主梁上。如是室内垂直运输，采用手板葫芦、倒链进行吊装，运输。如是室外垂直运输，一般采用门式提升架或塔吊运输。装配式空调机分段组对安装：安装前，先检查各段体与设计要求应相符，各段体内所安装的设备、部件应完备无损，配件应齐全。准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必备的工具。安装现场必须平整，成型的空调底座就位，并找平找正。当现场有几台空调机同时安装时，注意不要拉错段位，分清左右式，段体排列顺序应依据图纸排列。安装前应对各段体进行编号。从空调设备的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后，加上衬垫。将相邻两段用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，应将内部清理干净。整体式空调机安装前，应认真熟悉图纸，设备说明书以及相关技术资料。检查设备及其配件，附属材料和随机专用工具。制冷设备保护性气体应无泄漏。根据图纸确定空调机组位置及标高。空调机组基础应平整，通常高出地面100mm-150mm，各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直，机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水峰高度应符合设计要求，冷却水、蒸汽系统、热水管道和电气、动力与控制线应分别由管道工和电工安装。机组内空气过滤网和空气热交换器翅片应清洁，完好。经全面检查，电源接通、风机转向正确，其他部位分别通电试验正常后，才可以进行整体式空调机组整机通电试运转，运转不得少于2小时。3.7.2通风机安装工艺流程:通风机安装前，应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固，无凹凸不平的现象.设备进场时，进行开箱检查，并做好检查记录，按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐一进行检查。风机进行水平运输时，在室外，采用提升机和现场吊车运输，在机房内，采用手板葫芦，倒链吊装和运输。风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物.整体安装时，应直接放置在基础上，用电贴找平找正，风机安装在基础上以后，以调整其机轴水平度，风机和电机应在同一轴心线.通风机与电机皮带传动时，应安装找正，使电机与通风机轴线相互平行，弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合.风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置.凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。通风机的安装应符合下列规定： 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；插表4通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0度和180度的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查6两轴线倾斜0.2/1000现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。要求：没有装设风口的风机口部均装设钢板网。3.7.3风机盘管安装工艺流程风机盘管安装前，应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件现象。对风机盘管进行单机三速试运行及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格。卧式风机盘管吊装采保持水平，立式风机盘管安装在地面应平正，不应有倾斜现象。要求支吊架安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固。暗装卧式风机盘管下部吊顶应有活动检查口，便于维修拆卸。空调水管与机组连接采用橡胶软接头。机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。3.7.4消声器制作与安装工艺标准1、工艺流程 2、施工工艺2.1消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板制作时，应采用铆接或咬接。2.2消声器框架应牢固，壳体不得漏风。2.3阻性消声器在加工时，内部尺寸不得随意改变。其阻性消声片是用木筋制成的木框。内贴超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。2.4抗性消声器是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。2.5共振性消声器制作应按照设计要求加工，不得任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲孔后，应在孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。2.6阻抗复合式消声器组装时，应先用圆钉将制成的消声片装订成消声片组，同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，用螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。2.7消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。2.8消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。2.9消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固，不得有松动现象。2.10消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。2.11消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。2.12组装后的成品应按照设计文件及施工规范要求进行检验。2.13消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并表明气流方向。消声器、消声弯管等安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。2.14支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。2.15消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，壳在吊杆端部套有50～60mm丝扣，以便找平找正。也可用脱铁上加垫的方法找平、找正。2.16消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。2.17当空调系统恒温时，要求较高，消声器外壳应与风管同样作保温处理。2.18消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。 2.19消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。3.7.5冷水机组和换热机组工艺流程1、基础检查验收；会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接。2、就位找平和初平：根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平。3、精平和基础抹面：设备初平合格后，应对地脚螺栓进行二次灌浆，所用细石混凝土或水泥沙浆的强度等级，应比基础强度等级高。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。设备精平后应及时点焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度。3.8通风与空调系统调试3.8.1、调试的准备工作1、通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。2、电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。3、熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置及功用。4、按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。调试工艺程序 3.8.2设备单体试运行1、通用设备检查①核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。②检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。③检查轴承处是否已添加润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。④手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。⑤检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。⑥管道水阀、风管调节阀门应开启灵活。2、水泵单机试运①关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵启动后再将出水阀打开。②水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。③水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。④水泵运行过程中，应监听水泵轴承、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值。⑤水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。3、风机试运①风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤装置的污染和堵塞。 ②开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。③通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。④风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。⑤风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流、运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度。⑥经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如无异常，即为合格，并将测试结果填入表格。4、冷却塔试运转①认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢水。②起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。③冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流。④冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。5、冷水机组试运转①根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。②制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵→次冷冻泵开启电动阀→冷却水塔→制冷机③制冷机关闭顺序关闭制冷机→冷却塔→冷却水泵→冷冻机出水电动阀→冷却塔出入水电动阀④各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。⑤在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。3.8.3空调系统联运空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关各工种协同工作。1、单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。2、按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数。3、开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。4、系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。5、风口风管测试用热电风整仪、转杯风整仪，用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量。6、风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10％，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。7、测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。8、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。9、系统风量调整①按设计要求调整送风和回风各干支管道，各送回风口的风量；②按设计要求调整空调机风量； ③系统风量达到平衡后，进一步调整风机的风量，使之满足空调系统的要求；④经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，将实测值填入记录表。此时应使用红油漆在所有风阀的把柄上作标记，并将风阀固定。⑤另外，对于送风口规格相同的系统，也可以采用简单办法，即在每个送风口系一红飘带。系统运行后，根据飘带飞舞的角度定性判断流量大小，调节风口的调节阀，直至角度大体相同，即认为风量平衡。10、空调房正压试验：将尼龙丝带挂于被测试房间的门窗处，尼龙丝带飘向室内为负压，反之为正压。11、自动调节系统及测试仪表联动检验①自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。②通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数。12、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。①空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。②测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。13、资料整理并编制调试报告①通风空调工程概况。②电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。③系统风量调整结果。④空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。⑤对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。3.7.4通风空调施工中注意：1、对风口、风阀、排烟口和防火阀的零部件进行仔细检查，光滑或涂上润滑剂。风管安装完毕后，应分系统详细检查，包括支吊架各零部件。2、严格执行材料、部件、设备的验收和发放制度，对所有材料、部件设备必须有合格证和质保书。3、材料、部件、设备及加工的成品和半成品，在一次和二次运输中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。4、对到货的每台通风设备，在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件，进行验收、清点、检查。1.1.1建筑智能工程本工程消防控制中心在一层，安保、广播在同一房间；电话机房、计算机局域网设备在五层，有线电视前端设备同设在计算机房内。弱电线槽均采用热镀锌金属线槽，敷设高度为上口离梁底200mm，TC20，SC20除吊顶内明敷，其余均暗敷。配管及线槽安装详见前面说明，这里不赘述。4.1火灾自动报警系统4.1.1、施工准备工作：(1)消防报警系统施工前，必须按当地公安消防监督机构的规定，办理施工许可证，并按受其监督。 (2)火灾自动报警系统的施工必须严格按《火灾自动报警系统施工及验收规范》和设计图纸进行，不得随意更改。施工前应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。(3)施工前，项目技术负责人根据设计文件和图纸向有关施工人员进行施工交底。(4)备齐施工机具，检测用仪器、仪表，质量和数量应能满足施工需要。4.1.2、布线施工(1)消防报警系统的布线，应符合现行国家标准的规定。(2)核实导线的种类,电压等级等参数必须满足设计要求.(3)在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物消防干净。(4)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。(5)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。(6)敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。(7)管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。在吊顶内敷设时，盒的内外侧均套锁母。(8)在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。(9)线槽的直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处，距接线盒0.2m处,线槽走向改变或转角口处。(10)吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。(11)管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。(12)消防报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。4.1.3、火灾探测器的安装(1)探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。(2)探测器周围0.5m内,不应有遮挡物。(3)探测器至空调逆风口边的水平距离,不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。(4)在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。(5)探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器应在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。4.1.4、手动火灾报警按钮的安装（1）手动火灾报警按钮，明敷底边距地高度1.5m处。（2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。（3）手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。4.1.5、火灾报警控制器的安装火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度为1.5m， 落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：(1)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。(2)电缆芯线或所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。(3)端子板的每个接线端，接线不得超过2根。(4)电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。(5)导线应绑扎成束。(6)导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。4.1.6、消防控制设备的安装消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。4.1.7、系统接地装置的安装工作接地线应采用电缆，不得用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：(1)测量接地电阻，并作记录。(2)查验应提交的技术文件。(3)审查施工质量。4.1.8、系统的调试火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。火灾自动报警系统调试前应具备前面所列文件和调试必需的其它文件。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备器、备件等，应按规范和设计的规定要求检查系统的施工质量。检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理。消防报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，符合要求后方可进行系统调试。消防报警系统通电后，应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能。消音、复位功能。故障报警功能。火灾优先功能。报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能。备用电源的欠压和过压报警功能。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其功能应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后，按规范附录填写调试报告。4.2有线电视系统1、分配器及分支器的安装：分配器安装方式采用暗装,中心距地高度为2.2M。分支器的安装采用明装，中心距地高度为2.4M。明装时按照部件的安装部位，打孔后塞进塑料膨胀管，再用木螺丝对准安装孔加以紧固。暗装时可直接用木螺丝固定。 2、用户终端安装：首先检查修理盒子口，然后接线压接，最后固定盒盖。采用暗装且安装高度为中心距地高为0.3M。3、电缆敷设：与其他类型电缆敷设方式相同。4.3电话系统1、电话分线盒安装：分线盒安装于墙壁应平正稳固，不得歪斜松动，面板应与墙面平齐，牢固，不得有破裂损坏。进出线口和空闲敲落孔均应堵塞严密。分线盒应设在配线适中的位置，便于维护方便。2、电话终端插座安装：电话终端插座暗装，距地0.3M。4.4安保系统1.信号线不得与强电线路同管或平行敷设。2.探头信号线与避雷线平行间距不得小于3m，垂直交差间距不得小于1.5m。3.探头和报警设备的两端均要接上滤波电容。4.探头离日光灯至少1m以上。5.探头不得靠近和直接近距离朝向发热体、发光体、风口、气体通道、窗口和玻璃门窗。6.探头入线口不得开得太大，否则会造成虫、蚁的侵入和风吹，以及灰尘的进入。7.探头周围应无遮挡物和小动物搭脚的固定物。8.同一室内不能用同一频率的微波探头。4.5广播系统安装1、扬声器的安装位置由设计平面图确定,不得随意更改位置。在敷设传输线路的管线时应同时安装扬声器接线盒，嵌入式扬声器在土建施工吊顶棚时应配合土建作好吊顶嵌入孔，再将扬声器嵌入吊顶，接线安装，嵌入式扬声器的安装罩应紧贴吊顶装饰面。2、扬声器安装高度，应符合设计要求。3、导线敷设时要求排放整齐，用绑扎线，每1M—1.5M绑扎一次，导线排列不下，可以排两层，两层应绑扎一起。4、导线敷设完毕后，作好每趟导线的标志牌，盖上线槽盖板。5、在安装音量调节的场所,音量调节安装高度一般为1.5M。4.6智能建筑竣工调试要求1、有线电视接受系统应满足当地有线电视台联网要求指标2、电视监控安保系统调试应达到国家及当地公安部门技防办有关规范要求；3、火灾自动报警系统调试结合设计内容按消防规范要求进行，最终满足当地消防部门验收要求。4、背景音响兼消防应急广播系统需满足平时播放音乐要求及满足消防广播的规范要求；5、病房呼叫系统应满足医院管理方便的饿要求。6、建筑综合布线系统指标满足验收规范（SCB/50311-2000）的要求7、各系统调试由各承包商负责。1.1.1其他安装工程电梯安装专业性比较强，待以后品牌和型号确定后，与专业承包商具体协商编制施工方案，在此不多赘述。氧气系统管道属医疗专用，亦要与专业承包商具体协商编制施工方案，在此不多赘述。第一节主要资源计划 1.1.1主要劳动力计划插表5劳动力概况一览表对劳动力安排情况的说明：1.前期开工阶段，主要是土建对基础进行开挖施工，安装工程主要是对相对比较少的现场进行熟悉和维护。2.基础完成，结构建筑进行施工的同时，安装工程需要进行相关的预留预埋工作，需用的劳动力资源有明显增加。3.工程后期是安装工程的主要施工时间，这段时间需要全面进行安装施工，需用的劳动力是最多的阶段4.工程后期主要是对安装进行调试和整改，对劳动力的需用明显减少。1.2.1主要施工机具计划插表6主要施工机具一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1交流电焊机21KVA台162交流轻型电焊机B*3——200台10 3电动液压煨弯机1/4″——6″台124电线管煨弯器3/4″——1″台145电动套丝机15—50台126电动套丝机50以上台67液压开孔器1/2″——4″台208手枪电钻φ6——φ12台369电线电缆力矩剪10度——240度把1410电工成套工具套2511电动液压泵20KG、35MPA台1012手动试压泵0.6MPA台613摇臂钻床φ25台414电动坡口机φ108—φ133台615汽车双排座台216台式电钻Z525φ12台1017砂轮切割机φ300台1018电锤TE-24、TE-42把2019射钉枪把3020压线钳2——5#只2021台虎钳125——150mm只1622拉链葫芦套1623水准仪套424万用表MFI4500型只825兆欧表500V、250V只826钳型电流表T302只10 27接地电阻测试仪ZC——8只428气焊套51.1.1主要材料设备计划主要材料设备进场时间安排氯氧镁风管2006年7月焊接钢管、无缝钢管2006年7月通风设备2007年1月空调机组2007年3月保温材料2006年10月阀门、风口、散流器2007年4月热镀锌钢管2006年9月钢塑复合管2006年9月UPVC排水关管2006年9月喷头2007年3月消防箱、栓2007年2月水泵2007年3月电线管进场2005.12空调冷冻机组、换热机组2007.04变压器2007.04配电柜2007.04弱电设备2007.04电缆2007.03 电线材料2006.09电灯、开关进场2007.03第一节主要技术措施1.1.1质量保证体系建筑工程质量的优劣，直接关系到国家财产和人民生命安全，关系到企业的信誉。因此，一定要切实贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，严格管理。本工程将认真执行GB/T19000－ISO－9002系列标准，且严格按照以我国现行有关规范、验评标准进行质量控制。建立以项目生产经理、安装技术负责人、专职质检员为核心的质量保证体系，形成一个从项目经理到现场施工员、施工班组长的项目质量保证网络。项目质量保证网络归口公司质量管理部门，同时对外接受建设单位基建处、质监站监督。安装质量保证体系图工程项目管理职责：项目经理是工程质量的第一责任者，应对质量方针和目标的制定和实施负责。1、项目领导班子的质量管理职能是负责工程项目质量目标的制定，并制定质量计划，保证工程项目施工的全体人员和各个工作部门都理解并坚持贯彻执行。2、建立实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运转。3、对施工现场的质量管理职能进行合理分配，尤其应注意加强质量成本、材料质量、质量检查、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理。 1.1.1采用主要技术质量标准插表7采用主要技术质量标准表序号规范名称国标代号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20024《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20025《智能建筑工程质量验收规范》GB10339-20036《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-927《综合布线系统工程质量验收规范》SCB/T50311-20008《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-969《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-9610《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-9611《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-9812《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9713《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-9614《水泵隔振技术规程》CECS59－941.2.1质量保证措施对质量的具体控制中要做好以下几点。1、各专业交叉施工避让原则：施工中各个专业的施工应按照“先地下、后地上；先干线和主管、后支线和支管；先暗配、后明装。”的顺序进行。在交叉施工中出现矛盾及时提出建议，请设计院修改或本着如下的原则处理：避让电管气管水管给水小管压力冷水无毒生活金属低压弱电 不让水管水管风管排水大管重力热水有毒消防非金高压强电2、施工准备：施工准备是根据建设单位需要及工程设计、施工规范的规定安排施工生产方法程序，合理的将材料、设备、能源和专业技术组织起来，为工程获得符合质量创造条件。施工准备主要包括图纸会审、施工组织设计的制定、技术交底等方面的工作。3、采购质量：采购的材料、构件、配件及一些成品、半成品是工程产品的组成部分，其质量直接影响到工程的质量。同时也应重视机械设备、检测仪器的采购质量，外购的物质必须做好采购计划并加以控制，以保证供应渠道，加速运转，降低消耗，节省费用，为施工生产服务。4、施工过程控制：施工过程的质量职能是根据设计和工艺技术文件规定、施工质量控制计划要求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证生产出符合设计和规范能要求的工程。（1）落实现场质量责任制；（2）贯彻并加强工艺纪律的管理；（3）文明施工与均衡生产；（4）工序管理点的控制；（5）工序质量的验证；（6）对施工人员素质的控制；（7）对分包单位的要求；（8）对构配件的要求；（9）对设备的质量要求；（10）对设计变更的质量要求；（11）对技术复核的质量要求；（12）对施工过程的验证与标记的要求。5、不合格的控制与纠正：一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定要求时，应立即采取措施：（1）鉴别；（2）采取必要的纠正措施；（3）进行处理；（4）采取预防措施。6、工程质量的检验和试验：加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，应做到及时、准确、真实、可靠。主要包括以下工作：（1）工序检验；（2）分项工程检验；（3）分部工程检验；（4）单位工程评定、验收。7、质量记录：项目质量体系制定有关质量记录的管理办法，包括：标记、收集、编目、归档、储存、保管、使用、收回、处理、更改、修订等内容，制定用户或供方查阅、索取所需记录的规定，以保证工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。8、其它：认真贯彻工程质量计划，做到工程质量分级管理，层层把好质量关，在竣工验收时达到一次交验合格。加强现场施工质量检查，配备持证上岗专业检查人员。严格按图及有关规范和技术要求施工，编制施工方案或施工技术措施，经批准后严格执行。严把原材料和设备的进场质量并认真检查，做好原始记录，不合格品坚决不准进场。凡隐蔽工程都需经有关部门验收，并做好原始记录。始终坚持上道工序不合格， 决不进行下道工序，做到分部分项工程100%合格并达到优良。未经批准，不准在永久性钢结构上用气焊开洞，不得破坏房屋结构。1.1.1质量通病的防治措施为防止安装工程中常见的质量通病，如接口渗漏、支架固定不牢、间距过大，卫生器具安装不平、不牢、与上下水管连接处漏水，地漏集水效果不好，塑料管安装后弯曲、不直、变形大，电气配管管口不齐，有毛刺，插入箱盒长度不一，穿线缺陷，箱盒标高不一等等，特制定以下措施：1、焊接时要严格遵守焊接规范，正确选择焊接电源、焊条、调整焊条角度，注意坡口及焊层间的清理；管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验。2、正确选择支架形式，确定支架间距根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装；选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。3、排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物。安装中严防倒坡，选择正确的接口方法。管道安装过程中，应随时封堵外露管口，以防异物落入。安装后及时固定牢固以防移位，并立即通知土建对穿楼板孔洞进行封堵（结构防水）。最后积极配合土建做好卫生间防水层施工（建筑防水）及灌水试验，从而确保楼板100%不渗漏。4、卫生器具安装前，首先找好墙面的平整部位，再用水平尺找好卫生器具的水平，以使卫生器具与墙面紧贴，使用的支架及螺栓应符合国家规定，具有足够的刚度和稳定性；与上下水管连接时要仔细检查。排水管甩口高度必须合适，并做好成品保护。5、严格掌握地漏安装标高，严禁倒坡。6、锯管时应扶直锯弓，使锯条保持平直，手腕不能颤动，锯管口应用锉刀光口，管子穿入箱、盒时必须在箱盒内、外加锁母；塑料管连接，应严格按工艺规定操作。7、箱、盒暗装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱背后另加φ6钢筋套圈，以防移位；穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修进行到墙面、顶板喷浆完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。（附安装常见质量通病）安装工程质量通病分项内容：1、水暖卫工程质量通病：（1）管道连接处、阀门、承插口、检查口及卫生器具连接处渗水。（2）排水横管塌腰、倒坡或坡度小于规范。（3）地漏高于地面或低于地坪10mm。（4）排水管使用正三通、正四通、立横管不按规范设置检查门或清扫口。（5）“P”型弯“S”型弯无水封或小于水封要求。（6）给排水管不按规范设置支架，管卡（严禁使用勾丁铁皮卡）。（7）管道、阀门、卫生器具、安装标高、座标偏差过大。（8）排水插口、给水丝口、法兰垫片不按规范所要求的填充材质。（9）套管不按要求设置（低于楼板面，超出墙面过多，不平正等）。（10）丝扣外露过长或小于2扣，麻丝不清理干净。（11）焊接管不按要求铲坡口、留间隙、钝边。（12）焊缝平整度差、高度、宽度达不到要求，缺陷严重（焊瘤、咬肉、错缝等）。（13）焊缝与焊缝间的距离小于20公分。（14）不同的管径对焊接不按规定要求抽大小头。（15）管道煨弯R不符合要求、偏大、偏小、煨扁或凹凸不平。（16）给排水管道安装立管垂直偏差大，水平偏差大。 （17）消防箱不垂直、不贴墙面，消防出口方向不对，标高偏差或影响关门。（18）管道、支架不除锈或不按工序先刷防锈漆。（19）给排水管道、卫生器具安装平直度差。（20）油漆漏刷、起泡、起皮、颜色不一致，污染严重。2、电气工程质量通病：（1）钢配管采用对焊连接。（2）照明接线扭结绕线匝数不够、接头不包绝缘带（只用黑胶带）。（3）塑料管连接套管不用粘胶。（4）螺丝压接线、线头反绕。（5）钢筋扎头、直线扎头醅护套线，扎头分配不均、转角处距离不统一。（6）钢管、塑料管煨弯半径不符合要求或煨扁凹裂。（7）暗配管（埋地、砼内、墙内、吊顶内）不做防腐、防锈处理。（8）导线不按规范标识分火线、零线、地线。（9）导线连接不包扎黄蜡带或损伤线芯。（10）左零、右火、上地相线接错，或开关未控制火线。（11）配管不进箱盒或进箱盒过长。（12）管口毛刺不清理光滑，管口不安装护套。（13）箱盒安装歪斜、不贴墙面，用电、气焊开孔洞。（14）配管排列不整齐、平正度差，吊顶内不设固定卡。（15）开关、灯具安装不牢固，不贴墙面或歪斜。（16）母线槽连接部位不按规范设过桥。（17）电缆不按规范设置卡子，或卡子不牢固。（18）明敷护套线安装不垂直，不贴墙面或污染严重。（19）套管不平墙面，过长或过短。（20）开关箱盒标高偏差大，距门框距离不统一（15~20CM为最好）。（21）避雷带不按规范选用材质，转角半径（R）搭接长度不够。3、通风工程质量通病：（1）风管制作扭曲，角、对角线不相等。（2）风管咬口不平直，宽窄不一致，转角处咬口不严密。（3）制作弯头异径风管的角度，弧度尺寸不准确。（4）法兰铆钉间距偏大，翻边量不够，铆接不严。（5）风管法兰连接漏风及填料不充实。（6）玻璃钢风管厚薄不均，法兰不平整、损伤。（7）风口制作安装不一致、不平正、不到位、偏差过大。（8）通风管的吊架、托架位置、规格、间距及固定性不符合规范要求。（9）柔性短管过长、材质不符合要求、安装松紧不当。（10）洁净系统的风管不严密（咬口缝不严密）拼接缝过多，积尘污物清理不干净，风口密封措施不力。（11）风机盘管安装不符合要求，诱导器的管道连接不当。（12）保温厚度不够或保温钉分布不均，粘接不牢、表面平整偏差过大，油漆颜色不均匀、漏刷。对施工中发生的质量通病都要查明原因，按照谁分管谁负责，谁施工谁负责的原则，承担罚款金额。如果质检员对通病质量没有书面提出整改和项目经理对质量通病不签发意见责成整改，也要承担罚款10-30%，严重时要追究责任。 1.1.1工期保证措施选派综合素质高的项目经理、技术负责人、专业技术和管理人员组成安装施工管理班子，负责本工程人、财、物各类资源总调度并协调内外各方面关系。确保人、财、物的稳定投入及机械设备良好的运行状态。建立生产例会制度，每天召开生产碰头会，解决生产施工过程中的具体问题。每星期召开一次项目生产调度会，布置一周的计划，协调各种资源，检查上周计划完成情况，定期参加甲方、项目部共同召开的联席会，解决施工生产中涉及甲方、项目内部及其它方面的问题。同时积极与土建等其他专业协商，努力寻找更多的合理工作面，充分利用好时间和空间，开展立体交叉作业以缩短工期，并将责任目标分解到各施工班组及有关部门，督促检查保证分项工程工期控制目标实现，以确保安装项目部总体目标的实现。为确保计划的严肃性，对计划完成情况天天检查，将计划完成情况与操作人员、管理人员经济收入挂钩，奖罚分明，提高工作积极性。为了达到进度控制的目的，除了项目总进度计划外，还需要编制单位工程和分部分项工程的进度计划及月（旬）作业计划。这些计划由粗到细，由总体到局部形成一个系统。在执行时要以作业计划保控制计划，以局部计划保整体计划，以达到项目总体进度计划控制的目的。施工项目进度计划实施：保证总工期除依靠项目作业队伍按进度计划的要求作业外，还要求项目经理部、企业各职能部门的严格管理以及企业外部有关单位、相关部门的积极配合，形成一个施工项目计划的严密组织系统。分工协作：为了提高进度，控制效率，进行分工，是不同层次负有不同的进度控制职责，形成一个自公司到项目经理部的纵行控制体系。另外，各职能部门间也要进行分工，形成横向控制网络。合理分工后，相互之间还必须进行强有力的协作，形成一个高效的控制整体。企业管理层或项目经理部要将进度控制过程中出现的偏差，及时收集、整理，并及时作出纠正，以使进度计划按预定的目标进行。由于主体结构施工期间，安装预留预埋花去不少时间，正式施工安装的时间较紧。施工前编制好作业方案，制订并落实好工期网络计划，抓好与土建、装饰等专业的协作配合。处理好交叉施工，实现流水作业。为保证工程质量和总工期网络计划的落实，工程一开工，施工人员就必须进场，做好施工前的准备工作。从桩基承台施工开始，随时配合土建施工做好防雷接地和水、电、通风专业的预留预埋。直至主体封顶时安装预留预埋结束。灯具、配电箱、给排水卫生设备、风口、末端空调装置及其他设备等则紧跟内装修分层分段进行。掌握施工现状。施工过程中，一定要密切配合土建施工进度，及时做好每项施工前的准备工作，合理安排和组织人力、材料、机具设备，室内外所有预留、预埋及隐蔽工程一定要在土建工序前完成。随时做好与业主和土建的联系，几方共同努力，及时处理和解决施工过程中的技术和其它各种问题，以保证工程进度。组织资源供应。安排好各施工资源的供应计划，适时投放施工所必要的资源，使计划实施所需的物资基础得到保证。进度计划的全面交底。施工时，负责人要向参加施工的管理人员对进度计划、施工现状、资源供应等情况作详细的说明和交待，特别要指出网络计划的关键线路和关键工序，采用书面任务书的形式向他们交待清任务的工期、条件、要求和必要的协调等。进度计划执行的工作内容：（1）、编制月（旬）作业计划和实工任务书。在实际的作业计划中要明确以下几个方面：（1）以旬为单位分三段控制本月应完成的施工任务；（2）对旬作业计划计划以一个日历天作为任务完成的控制点；（3）对完成本月作业计划任务的资源进行平衡； （4）有提高劳动生产率、机械设备使用率和节约材料的措施。（2）、做好施工现场各项实际情况的记录。计划在执行过程中，将每个工序的起止时间和工作进程作如实记载。其作用是为计划实施时的检查、分析、调整、总结提供原始资料。（3）、做好调度工作。具体指发现作业计划执行中的问题，找出其根源，并采取措施予以解决；督促供应单位按进度计划供应材料、劳动力、施工机具、运输车辆及构配件等；保证现场持续井然，文明施工，各项临时设施的正常使用；迅速准确的传达主管人员对施工的各项决策意图，发布调度令，并检查执行情况；掌握气候动态变化，并采取相应的防范措施；定期召开现场会，并对执行情况进行跟踪检查。1.1.1技术组织措施（1）、精心编制详细的施工方案，并严格按方案组织施工。（2）、由项目技术负责人组织各专业人员对安装各分部分项工程进行更进一步的图纸会审和深化设计，并出深化设计图纸得业主确认后，精心安排各专业施工程序，编制切实可行的施工方案和技术保障措施。根据图纸会审纪要及设计变更等的内容对施工队伍作好技术交底工作。（2）大面积施工前，根据图纸会审及有关资料配合土建、装饰等其他专业做“标准样板间”并邀请业主、设计院验收，然后再进行后续施工，以防不必要的返工，从而有助于工期的控制。（3）合理安排施工进度作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效益。1.2.1安全文明施工措施为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保生产者在施工作业中的安全和健康，在建筑安装工程的每一个施工现场，都应执行由建设部发布的《建筑企业安全生产工作条例》和国务院颁布的《建筑安装工程安全技术规程》，做好施工现场安全管理和施工安全防护。安全生产保证体系成立以项目经理为首的安全生产领导小组，配备两名专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一套完整有效的保证体系。安全生产保证体系图 安全生产管理制度主要落实企业管理标准中的《安全生产》《安全防护》《安全生产奖惩办法》等各项管理制度。⑴否决权：当现场施工安全措施不力，严重影响施工安全时，安全人员可以发出停工指令限期整改通知，并监督整改，当指挥人员进行违章指挥影响安全时，施工人员可以拒绝施工。⑵安全生产教育制：对新入场的职工进行以安全生产十不准十必须为内容的安全生产教育。并将每周星期一晚上作为项目全体干职人员的安全生产教育学习时间。讲评一周的安全情况，实行奖罚，提出整改措施，布置本周的安全工作。⑶安全交底制：即项目专职安全员、施工工长对从事各分项工程或特殊工程的施工人员进行安全技术的交底。⑷安全检查评比制度：项目定期以及重大节假日前后都要对整个现场进行一次全面的大检查，督促对安全隐患限期整改。(5)安全生产责任制:项目经理为第一责任人，坚持管生产必须管安全的原则。要与入场作业队伍及各级管理人员签订确保安全生产合同。安全防护及技术保证措施对于本工程的安装施工具有以下特点：1.高空、深沟、多层交叉作业多、量大。2.施工对象几何外形变化多，点多、线长，安全防护需要根据实际单项制定措施。3.作业层和作业面变化多，地上、地下和高空零星作业点多，管道四通八达，有的作业面狭小，安全防护尤其重要。4.工种多、专业多，防火、防毒、防触电、防爆、防物体打击、防坠落等防护工作量大。 5.空洞多，面积大。6.用电作业多，防触电涉及的人员多等。3.2根据工程特点特制定以下防护措施，具体进一步在工程中细化。认真执行建筑工程施工安全防护技术的各项规定；要认真编制有针对性的安全技术措施，做好安全教育和安全技术交底工作。几个施工部分在同一现场施工，必须统一安全指挥；设备安装前制定详尽的施工吊装方案，做好安全措施；搞好设备安装中周围孔洞的防护。要满铺脚手架或固定盖板，边安装边拆除。凡超过2m以上高度的作业，周围无防护的必须戴好安全带；交叉作业，必须设置安全网或其他隔离措施；管沟土方施工，必须按照土方施工安全防护技术的规定进行。凡超过1.5m时，必须放坡或加支撑。管沟的开挖和埋管，尽量避开雨季，并应集中力量快速施工；架设高空管道必须有可靠的安全防护。能搭脚手架的尽量采用脚手架方案。管道较短的，可沿管线满搭，操作面宽度不小于600mm，满铺脚手板，并设1.2m高的护身栏。管线较长的可分段搭设，搭设一段，施工一段。也可在管下支搭双层水平安全网，搭部份脚手架作辅助的安全防护措施。在光线不足处施工，要有充足的照明；对于零星的焊接、修理、检查、调整等作业，坚持无安全防护不进行施工的原则；安装工程中各专业工种操作时的安全防护，严格执行原国家建工总局颁发的《建筑安装工人安全操作规程》；对地下管道进行调试、修理时，应对输送有毒、有害、易燃介质的管道检查井、管道气体进行分析，如超过允许标准，则应采取排风措施，并经再次检查合格方可操作，操作人员必须戴好个人防护用品；带电高压、有毒介质情况下作业，应设专人监护。从事有铅毒作业时，要采取通风、排毒措施施工安全防护：安装施工现场常见的安全防护主要包括以下几大部分：（1）槽、坑、沟的防护（2）脚手架、人字梯上作业防护（3）洞口防护（4）高处作业防护（5）临时用电防护（6）料具堆放安全要求（7）施工机具安全防护（8）操作人员个人安全防护与操作安全安全技术保证措施：安全生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高项目的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全。（1）参加施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下都要杜绝违章指挥或违章操作。（2）各项施工方案要分别编制安全技术措施，并向施工人员进行书面交底。（3）进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，对施工人员做好安全教育，凡进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不准穿高跟鞋进入现场。（4）凡2m以上高空作业需支搭脚手架必须事先提出支搭架子要求，支搭完经验收合格方可使用。（5）防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。（6）暂设用电必须符合安全用电100条的规定，凡手执电动移动工具必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36伏低压电，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。生产班组每天上下班都要讲安全、检查安全，每周进行一次以上的班组安全活动并有记录。文明施工管理体系 为加强建设工程施工现场管理，提倡文明施工，保障施工顺利进行，特成立文明施工管理小组，以项目经理、主管生产的项目副经理、技术负责人、兼职安全员、工长组成。文明施工管理体系图文明施工管理措施1、现场临时设施布置，材料的堆放必须严格遵守现场平面布置图。2、现场场容实行分片分区包干制度，划分管理区域，规定职责范围，工长，班组长分别是分区及操作点的负责人。3、原材料与半成品的保护，钢材、柔性铸铁管及配件、预埋件可堆放室外，但必须按不同规格、型号堆放整齐，标识清楚，其它原材料与半成品（如铜管、电线电缆、木制品等）在施工前都应存放在室内库房。4、特殊材料和一般材料分开存放，电气设备及材料如配电箱、电缆、放置采取防冻措施，开关、插座、灯具等，存放在货架上。防止污染、锈蚀，并做到堆放整齐、标识清楚。5、进入现场必须戴安全帽，禁止吸烟。遵守现场各项有关文明施工的规章制度。1.1.1降低成本措施1、集思广益、积极征集合理化建议，满足设计质量要求的同时、降低成本。2、根据“标准样板间”的实施情况，提高预制件标准化程度，同有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。 3、加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号方面把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数，合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。4、施工中推广采用活动安装架子，既灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。5、开展群众性增产节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用，同时加强小组的工具管理。爱护生产工具修旧利废。1.1.1成品保护措施1.安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。2.安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与土建施工安排好穿插顺序，必要时搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。3.严禁将已安装好的设备、管道等做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。4.已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的水泵要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。5、安装完的排水塑料管用塑料薄膜缠绕保护，以防污染。5.安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。1.2.1雨季施工防雨防风范措施根据业主提供资料和工程所在地的气象资料，施工中主要考虑对雨水进行防范。1、现场的设备、材料必须避免放在低洼处且必须垫高，露天存放应加塑料布盖好，以防雨淋日晒。材料堆场周围应有畅通的排水措施，以防积水。2、预留预埋期间，对外露的管道或孔洞进行口部的封堵，防止由于雨水或台风吹起的杂物堵塞。3、施工机具要有防雨罩，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。4、电机的设置位置应在有雨水遮盖的地方，如需要在露天施工的，必须在使用后及时收集放置到室内。5、管道保温施工中，由于保温材料一般比较轻，堆放位置必须有防雨防风措施。已经安装施工的部分，应有相应的保护措施。6、现场施工电力电线必须有可靠的固定措施，防止台风期间电力电线断裂或形成安全隐患。7、对成品的保护措施中必须考虑台风和雨水的因素，并根据现场和气象特点采取相应的保护措施。第一节与土建、装饰等专业的协调配合 建筑设备安装的各个分部分项工程彼此之间、建筑设备安装工程与建筑工程、装饰工程之间有着紧密的依赖关系。地基基础内有接地系统；墙内、柱内、地坪内都有管线；屋面有防雷设施、防空障碍灯、天线、水箱管网等；以致门、窗都有接地防雷线路；通风空调、给水排水设施建筑电气等分部分项工程都与建筑施工互相关联，所以对安装技术人员、安装操作人员的技术素质要求很高，不仅要求熟悉本专业技术，对土建结构图、建筑图也应有一定程度的了解，在施工中，对建筑工程的施工进度应有清楚的了解，并要做好相互的协调工作。对装饰工程，安装工程需要根据其施工的要求协调进行。只有建筑和安装及装饰统筹兼顾，同心协力，才能做好各项工作。1、积极参加业主、项目部及有关分包单位生产例会。涉及到施工配合的问题除在例会上提出外，应以“工作联系单”的形式，详实地将须配合的部位、重要事项交待清楚。2、与建筑工程做好协调，安装工程中由于专业的特点，预埋管件及预留孔洞比较多，比如在地下预埋给排水管道在结构图上注明预埋孔洞的详细位置及尺寸，施工前予以落实。专业技术人员负责检查。预埋管道、铁件施工时采取焊接加固措施，防止土建浇注砼时错位。3、配合粗装修：粗装修开始后，安装应派人在现场巡回检查，落到管道、阀门上的混凝土应及时清除，土建施工人员严禁踩在安装管道、支架上施工。4、精装修末端装置的配合：施工前对吊顶开孔部位由安装单位以书面交底的形式提供给结构装修、土建等装修单位，由装修单位负责开孔。第一节安装工程服务与保修1.1.1工程交付为保证工程及时投入使用，我单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，配合土建清理现场，使整个现场到达竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。1.2.1用户操作及维修手册的编制由于水电工程较强的专业性、系统性，为便于业主使用和管理，我们将在系统计划试运行前一个月，拟定一份手册格式的系统运行操作大纲，初稿呈交监理工程师审核，无误后草拟一份包含临时性的记录图则、操作和维修保养程序的操作和维修保养手册，供业主的工程人员能预先对有关装置有所认识，系统调试时请他们一起参与，使之以最短的时间熟悉各个系统。工程交工时，我们将针对水电安装工程编制《用户操作及维修手册》，经批准的正式手册在缺陷保修期开始后的五周内备妥并呈交业主。手册包含系统的说明、技术说明和维修保养内容，具体如下：1、正常时间及紧急联络电话号码。2、系统的说明a、详尽介绍每个系统如何调节、控制、监察和调校的说明b、系统各主要装置和部件的大小规格和功能。c、提出每个系统的可调节部件和保护装置的最初调校参数。 d、正常系统设备运作程序和在不正常条件情况时的应变程序，使部分部件能维持运作。e、有关供电系统，配电屏和控制屏的详细说明。3、技术说明技术说明包括合同内所提供安装的设备和部件的技术资料和功能的说明。a、所有系统和装备的技术资料介绍。b、管道和接线图。c、所有设备需附有原厂所发的图纸，如有需要须同时提供部件分解图以显示各部件的位置。d、设备表：列出生产制造厂商、型号、系列编号、经调试运行后所核定的调节定位参数。e、提供所有装置设备的产品说明书以及性能指标表等资料。4、维护保养包括全部装置所要求的运作和维修及错误探察指示。内容包括以下内容：a、所有系统的检查手册；b、所有系统的运作手册；c、装置更换部件的程序和要求；d、执行运作和维护保养操作程序时应特别注意事项；e、系统的故障寻找程序；f、备用零件及清洁剂；g、附有制造商名称、地址及地方代理名称、地址、联络方式的材料表。1.1.1培训为确保业主的工程人员能对我们所安装的系统设备装置的日常运作、耗损和例行维护、事故的处理和解决方面等有全面的了解和认识，工程交付使用前，我们将组织专业技术人员对业主工程维护管理人员免费进行水电设备、设施等操作和维护的培训，培训内容包括系统原理培训、日常维修培训及故障判断培训等。培训工作开始前，我们先编制培训课程和培训计划，列出培训课程的大纲、培训所需时间，授课人员的资料，提交监理工程师审核。同时，我们将按每项课程提出接受培训的学员应具备的资历要求，使有关培训能达到预期的效果。为便于培训，我们将提供足够的材料设备、样本、模型、设备内部透视等资料的复印本、幻灯、影片以及其他各种需要的培训教材，教材以中文编制。在征得业主同意的情况下，我们将利用已安装、测试和交工试运转的装置和设备对业主的工作人员进行培训，以加深他们的理解。培训工作完成后，有关装备和教材将提供给业主，以便日后业主自行对其他员工进行辅助性培训用。1.2.1工程保修从工程交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我们将依照《建筑工程质量管理条例》， 本着对业主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为工程尽快地投入使用服务。工程正常使用后，我单位将定期或不定期的对业主进行回访，征求业主的意见并及时解决存在的问题。并将我单位的工程维修部主要负责人及通讯联络方式列入《用户操作及维修手册》，如有质量问题，以便联系。1、保修期限与承诺本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下：（1）建筑物的电气设备及其管线安装工程为24个月。（2）室内外上下水管道安装工程为24个月。工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，严格遵守业主与我方签定的维修合同，继续为业主提供维修服务。2、定期回访制度自本工程交付之日起每三个月组织回访小组对本工程进行回访小组由项目经理、公司生产、经营、技术等有关业务科室负责人组成。在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我单位都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录。凡属施工方责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施。3、保修责任我单位水电风安装工程合同范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给予维修。本工程在保修期内若发生质量问题时，由业或使用单位填写《工程质量修理通知书》，通知我单位派驻现场保修负责人（或先电话通知，书面通知后补）。我单位自接到业主《工程质量修理通知书》或电话通知后，立即组织保修，若4小时内位未作出反应，业主可按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。4、保修措施本工程交付后，根据施工合同，我单位将建立本工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将配合业主作好各种保修工作。保修小组人员通讯联络方式及从事保修工作时间在《安装工程业主使用手册》中予以标明。工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般故障，保修工作将在12小时内处理完毕。对于重大设备故障，在首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在2～3个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按《规范》、《标准》和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。5、保修记录对于回访及维修，我们均要建立相应的档案，并由生产部门保存维修记录，保存期限为8年。保修记录主要有：（1）承建工程维修台帐（2）工程保修卡（3）工程回访报告（4）工程质量维修通知书某酒店水暖电系统调试方案第一节某酒店水暖电系统调试方案电气调试 1.1.1送电前的准备工作和环境条件**酒店工程送电，单机试运行，灯具安装调试运行方案，为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求各电气专业技术人员、施工队要亲自挂帅，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改才能保证送点试车一次成功。1、低压配电室的剩余土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。2、配电柜内无尘、灰，无杂物，清洁。3、检查配电柜内导线与母线连接的螺栓是否拧紧，开关分合是否灵活，插头连接部位是否紧固可靠。4、柜内的主要元件经有关部门检测合格。5、检查接地、接零是否完整、可靠是否有漏接。1.2.1送、停要求1、经过业主和有关单位检验合格后，配电柜方可送受电。2送电时，先合总开关，后和分开关。停电先停分开关后停总开关。3送电。高压电由供电局负责送到变压器。变压器受电时，低压配电柜总开关必须放在断开的位置，待变压器运行24小时正常后，低压配电柜进线总开关方可合闸。总开关合闸前，低压配电柜所有的分开关必须全部放在断开位置。4总配电室低压配电柜受电运行24小时正常后，方可向二级配电室配电箱（柜）送电。5总配电室低压配电柜受电运行正常后，没有向二级配电室送电的回路，要在开关上挂上“禁止合闸”的警告牌。1.3.1给二级配电室或三级配电箱送电1送二级配电室配电柜或三级配电箱送电。必须用500VΩ表遥测电缆绝缘电阻，绝缘电阻小于5Ω时不得送电，电缆绝缘电阻小于5Ω时要查清原因，排除隐患后方可送电，送电时，二级配电柜的总开关必须在断开位置，其它分开关也应在断开位置，而且要有两人以上看守。2、送电前遥测电缆绝缘电阻要做好记录。1.4.1总配电室需要向二级、三级配电室或箱、柜送电，停电。需填写申请送、停电单填写送、停电时间、地点、回路号、申请人。经项目部专业人员或有关负责人批准，检查受电的配电箱、柜符合要求，按批复的时间送、停电。未持有送、停电批准单，任何人不得操作送、停电。总配电在未移交业主之前，由项目部指定专人负责送、停电操作。 1.1.1单机试运行单机试运行前，电气专业需做的工作1、电源送到设备控制箱（柜）后，先把电机主电源拆下，检查箱（柜）内元件、控制回路（通电试验）动作是否灵敏正确。2、遥测主回路，控制回路的绝缘电阻是否合格。3、遥测电机的定子绕组相与相、相与地之间的绝缘电阻，如果测得电机绕组相间或地间绝缘电阻值小于0.5Ω，电机不得送电运行，需对电机进一步检查、烘干。达到要求后再送电、试运行。4、柜内元件检查完毕，通电试验动作准确无误后，再把电机的主电源接上，等待指令下道后，通电试车。5、试车必须得到项目部的指令，试车小组的有关人员到齐后方可送电试车。送电前人工盘动电机，大型电机进行通电点动试验。主要检查电机是否有碰、卡现象。以及电机极性的正反。6、电机试运行时，要测定电机的启动电流，空载和负载电流，并做好记录，电机运行时要随时检查电机的温度和响声是否正常，发现不正常立即停车检查。7、试运行过程中，主控、电机定子绕组、绝缘电阻、启动、空载、负载测得电流数据要如实记录下来，以便做交工资料。8、没有项目部的指令，试车小组人员不在现场，不得随意送电试车。1.2.1照明、灯具试运行1、灯具安装前，遥测每个回路线间及对地绝缘电阻，每个回路的负荷数量，绝缘电阻合格后，方可安装灯具及开关插座。2、灯具、器具试运行，独个回路送电，每送一个回路，检查每个回路所载的灯具数量是否和设计相符，插座的左零右火是否正确。1.3.1电气专业调试时间安排1、低压总配电室、配电柜受电运行2005年4月20日2、向二级配电室送电时间2005年4月26日～30日3、设备单机试运行2005年4月28日～5月20日4、照明灯具器具试运行2005年5月10日～6月10日电气专业调试小组人员安全注意事项及要求：1、变压器受电运行时，低压配电的总开关必须放在断开位置，低压配电受电时，所有的分开关必须放在断开位置。2、往分配电室各配电箱送电前，必须重新测试电缆的绝缘电阻，绝缘电阻小于5MΩ不能送电。送电时分配电箱（柜）所有开关必须在断开位置，而且要有专人看护。3、严格执行送、停电的操作规程。4、电机试运行前必须检测主控回路绝缘电阻。电机绝缘电阻要符合要求，接地要良好牢固。5、盘动或通电点动，检查电机是否有碰、卡现象。电机的极性是否正确。6、没有送电的回路，必须挂上“严禁合闸”的警告牌。7、没有项目部的指令，任何人不得随意停、送电操作。 1.1.1给排水调试1.1.1.1工程简介**酒店给水系统包括生活给水冷（热）系统，室外喷灌、消防系统，排水系统包括室内雨水（污水）系统、室外雨水（污水）系统。生活给水系统由市政引入机房水池，有全自动变频供水设备供往各个使用区域；热水系统由空调水源热泵制热送到热水箱，有全自动变频供水设备供往各个使用区域。室外喷灌、消防水系统直接用大钟铃水库水源，由水泵打至山顶水箱，水箱直接供水至室外各个区域。1.1.1.2编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41：92建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ30-891.1.1.3调试目的新建的给排水系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，是保证给排水管道系统使用功能的关键措施，也是本酒店能否达到星级酒店的必要条件。给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗，排水系统灌水、通水、通球试验。给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。1.1.1.4调试准备1、结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。2、认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。3、给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。4、认真做好调试记录，出具调试报告。5、认真配合各工种和设备供应商的单机调试。6、保证调试人力、机具等资源。 1.1.1.1系统调试1、给水系统调试（1）生活给水系统调试给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。本酒店生活给水系统调试根据设计及施工现场划分为几个区域分别进行：机房至亲水区、南区别墅区，机房至主楼A、B区，机房至主楼C区，机房至主楼D区、北区别墅，机房至泳池。1）系统试压：A灌水前的检查工作：a检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏。b检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。c检查试压用的压力表灵敏度。d水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。B向管道系统注水：用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。C向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力0.6MPa，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力0.9MPa，并稳压1hmin，压力降不大于0.05MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至0.6MPa，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。D泄水系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。2）冲洗、消毒给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0.6MPa，保证出水口的排水流速υ≮1.5m/s。出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。（2）热水系统调试热水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查及水温检查。本酒店生活热水系统调试根据设计及施工现场划分为几个区域分别进行：机房至亲水区、南区别墅区，机房至主楼A、B区，机房至主楼C区，机房至主楼D区、北区别墅。试压参照给水系统试压，特别应该注意将热水系统各高处的排气阀打开，防止“气堵”现象，灌满后，关闭排气阀和进水阀。冲洗参照给水系统冲洗，由于主楼C 区热水系统供回水立管较多，特别补充以下要点：系统上立管及回水水平导管冲洗时，自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处。关上供水总立管上各分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对应第二、三……环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。水温检查：本热水系统由于管线较长，用水点水温调节控制是一个重要环节，能否保证远距离用水点的设计热水温度是关键，特别注意混合水阀是否正确安装。（3）室外给水系统调试室外喷灌消防系统直接使用大钟铃水库水源本系统的调试工作主要是试压、冲洗工作，参照室内给水系统试压、冲洗，由于室外整个系统管线很长，可以拆除其中部分阀门，用盲板封堵进行分段试验，大致规划为北区别墅及冲浪区，南区别墅，亲水区及酒店入口路边，主楼周边区域。2、排水系统调试排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。通水试验步骤如下：检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，热水系统供与冷水使用压力相同的冷水。检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。将排水立官编号，开启1号排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。3、水泵等设备调试本给排水系统较大设备主要有水箱、水泵。水箱按照规范规定做水试验，水泵配合厂家做单机试运转。水泵试运转时注意水泵轴承温度温升是否符合规范要求。1.1.1.1调试人员安排及时间安排本酒店给排水系统管线长，范围广，变更多，系统调试在人力上要考虑充分。调试人员安排：队长：主要成员：配合人员：管道工：6名钳工：2名电工：2名其它：4人调试记录整理人：调试时间安排:室外给水系统2005年5月1日——2005年5月10日室内给水系统2005年5月15日——2005年5月30 排水系统2005年5月5日——2005年5月201.1.1.1调试工具序号名称规格单位数量1报话机部52电动试压泵SY350台43压力表0-1.6MPa个64专用胶球φ70φ50个45各种管钳若干6其他若干7红外线温度测试仪台11.2.1暖通空调调试1.1.2.1工程概况**酒店坐落在塘厦镇西面，是一处提供商务、办公、娱乐、桑拿、餐饮、客房等综合性为一体配套的现代化多功能服务中心楼群。建筑面积为6.9万m。主楼分为A、B、C、D四个主要区，A、B区是提供KTV包房，歌舞剧院、办公室、舞台、道具房、主舞台，中间为欢东大街、游泳池、健身房、豪华包房、VIP包房、中西餐包房、儿童游戏房、宴会厅、中餐贵宾包房、总台、及大堂。C区三房至六房设置A型客房、B型客房、子女、父母房。D区为商务、办公楼。亲水区设置A、B型2客房，别墅区分A、C、C1、D型四种风格，通风空调面积约8100m，玻璃钢排风面2积约3000m2。一、设计图纸设计依据：1.业主对空调通风设计的要求2.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-953.《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-874.《汽车库设计防火规范》GBJ67-845.《旅馆建筑设计规范》JGJ62-90二、设计概况：1.本工程为**酒店的空调通风施工图设计。内容有整栋楼一年四季的中央空调冷暖设计通风、排气设计；2.本建筑的空调冷、热水由空调冷冻机房提供。三、设计计算参数夏季室外计算参数1、调干球温度：33.5℃ 2.空调湿球温度：27.7℃3.空调日平均温度：30.1℃4.通风干球温度：31.0℃5.最热月月平均相对湿度:83%6.大气压力:1004.5Mbar空调水系统由两台600USRT离心冷水机组和两台400USRT水冷热泵机组组成。本建筑设计为舒适性空调，夏季制冷，冬季采暖；采用风机盘管或吊顶式空调机组加新风系统，水管系统为为同程式设计，膨胀水箱定压；中心机房、人防地下室、卫生间平时通风，防排烟风机在发生火警时，由消防中心控制该防烟分区的排烟口开启，同时关闭平时通风、空调系统，并开启风机进行排烟。当烟气温度达280℃时，排烟风管上防火阀关闭，排烟风机停止运行。1.1.1.1编制依据1）通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-20022）建设单位提供的设计文件、图纸资料。1.1.1.2空调水系统试运行方案如下一、作业条件1.熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标；2.清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作；3.测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求；4.测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行；二、安装操作工艺1．进行试运转的条件（1）通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工质量验收规范要求。（2）整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。（3）试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用的条件。（4）通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。（5）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。2．设备系统的准备（1）检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。（2）全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作。（3）检查空调器内其他附属部件的安装状态。3．管道系统的准备（1）冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。（2）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。（3）排水管道畅通无阻。 4．电气控制系统的准备（1）电动机及电气箱盘内的接线应正确。（2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。（3）继电保护装置应整定正确。（4）电气控制系统应进行模拟动作试验。5．水泵试运转（1）准备工序1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；3）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；4）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。（2）水泵运转1）水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。２）泵运转时，流动轴承外壳的最高温度不得超过75ºＣ；滑动轴承不得超过70ºＣ。３）泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。i.冷却塔试运转----(备注：此项应由冷却塔安装单位完成)（１）准备工序１）清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，以防止冷却水管或冷凝器等堵塞；２）冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；３）检查自动补给水阀的动作状态是否灵活准确；４）冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；（2）冷却塔运转冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2h。１）检查喷水量和进水量是否平衡，以及补给水和集水池的水位等运行中的状况；２）测定风机的电机启动电流和运转电流值；３）检查冷却塔产生的振动和噪声原因；４）测量轴承的温度；５）检查喷水的偏流状态；６）冷却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。9．空调机组试运行----(备注：此项应由空调机组厂家技术人员完成)１）空调机组的试运转应符合下列条件：①机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；２）空负荷试车进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下：①将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通；②启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门；③开动油泵，调节供油循环系统，使其达到正常供油；④点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转。同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。３） 机组负荷试运转，负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系统应正常。利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于运转准备状态。使机组投入运转时，先手动启动主电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%至35%，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其他部位均正常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷。连续运转应不少于2h。导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致；手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转4h。4）停止运转应符合下列要求：①应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；②压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并应放空积水。试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器度应更换或再生干燥过滤器的干燥剂。三、质量标准见17.4质量标准中的有关规定。四、成品保护1．通风空调机房的门、窗必须严密，非工作人员严禁人内，工作需要进入时，应由甲方保卫部门发放通行工作证方可进入。2．风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。3．系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。4．空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。五、施工注意事项1．通风、空调系统调试所使用的仪器、仪表的性能稳定可靠2．计量测试仪器的管理、使用与检定应符合国家有关计量法规的规定。1.1.1风压、风速、风量的测定及调试主楼设空调柜机17台，新风机组40台，排烟机8台，离心排风机28台，风22机盘管687台，通风管8100m，玻璃钢排风管3000m，各种阀门及风口3480个。通风、空调系统安装后必须对其系统中的设备、装置和风管等进行测试，验证通风、空调系统设计是否正确，是否达到要求。调试内容：根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：1）通风机风量、风压及转速的测定2）系统风量与风口风量测定与调整3）通风机、空调机及风机盘管噪声测定4）空调系统室内参数测定1.1.1.1通风管道内风压、风速、风量的测定1．测定位置和测定点 测量断面应选择在气流平稳的直管段上。测量继面设在弯头、三通等异形部件前面（相对气流流动方向）时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离为4～5倍管道直径。见图17.4-1。现场条件许可时，距这些部件距离越远，气流越平稳，对测量越有利。测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。（1）矩形风道可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右。2．风道内压力的测定风道中气体压力的测量用U形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通（用斜微压计在正压管段侧压时，管的一端应与大气相通，在负压管段测压时，容器开口端应与大气相通），因此压力计上读出的压力，实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差（即气体相对压力）。大气压力一般用大气压力表（即巴罗表）测定。由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。（1）测定仪器气体压力（静压、动压和全压）的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有皮托管和压力计。(2)测定方法1)测试前，将仪器调整水平，检查液柱有元气泡，并将液面调至零点，然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。2)漏压时，皮托管和管嘴要对准气流流动方向，其偏差不大于5°，每次测定要反复三次，取平均值。3）风压的确定①压力计算公式PCX=Pj+Pd(Pa)(17.4-1)式中PCX————全压（Pa）；Pj_______静压（Pa）；Pd_______动压（Pa）。一般情况下，通风机压出段的全压、静压均是正值；通风机吸入段的全压、静压均是负值；而动压则无论是压出段和吸入段均是正值。②平均压力的确定：测定截面的平均全压、平均静压、平均动压的值为各测点全压、静压、动压的和除以测点总数即：(17.4-2)式中n---测点总数（个）p1+p2+⋅⋅⋅⋅⋅⋅pn-----测定截面上各测点的压力值（Pa）3.风速的测定常用的测定管道内风速的方法分为间接式和直读式两类。（1）间接式先测得管内某点动压Pd，再用下式算出该点的流速υ。 平均流速υP是断面上各测点流速的平均值。即为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出式中此法叶较繁琐，由于精度高，在通风系统测试中得到广泛应用。在所气流比较稳定的情况下，为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出（平均加压值）后，查表17.4-3直接求出up。由平均动压求平均风速表表17.4-3注：1.表中第一列为平均流速的整数部分，第一行为平均流速的小数部分。3．表中其余行列的数据皆为平均动压值（Pa）。（2）测定管道内风速常用直读式方法。常用的直读式测速仪是热球式热电风速仪。这种仪器的传感器是一球形测头，其中为镍铬丝弹簧圈，用低熔点的玻璃将其包成球状。弹簧圈内有一对镍铬——康铜热电偶，用以测量球体的温升程度。测头用电加热。由于测头的加热量集中在球部，只需较小的加热电流（约30mA） 就能达到要求的温升。测头温升会受到周围空气流速的影响，根据温升的大小，即可测出气流的速度。4．风道内流量的计算平均风速确定以后，可按下式计算管道内的风量L。L=3600υ·F（m3/h）（17.4-6）式中F——管道断面积（m2）。气体在管道内的流速、流量与大气压力、气流温度有关。当管道内输送非常温气体时，时同时给出气流温度和大气压力。1.1.1.1送（回）风口风速风量的测定1．风口风速测定风口风速测定一般用匀速移动法、定点测定法。（1）匀速移动法①测定仪器：叶轮式风速仪。②测定方法：对于面积小于0.3m2的风口，可将风速仪沿整个风口断面按图17.4-7所款的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测行的结果是风口平均风速。此法须进行三次，取其平均值。（2）定点测定法①测定仪器：标定有效期内的热球式热功当量电风速仪。②测定方法：对矩形风口，按风口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。断面积大于0.3m2的风口，可分成9～12个小22块测量，每个小块的面积＜0.06m2,见图17.4-8(α)；断面积≤0.3m2的风口，可取6个测点测量；对于条缝形风口，在其高度方向至少应有2个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分成若干个测点，测点间距≤200mm，见图17.4-8(c)；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4～5个点。风口的平均风速，按下式计算：式中u1、u2⋅⋅⋅⋅⋅⋅un————各测点风速（m/s）；n————测点总数（个）。2．送（回）风口风量的测定当空气通过带有格栅或网格的送风口送出，特别是当这种格栅的有效面积与外框面积相差很大（例如50%～70%）时，气流会出现紧缩的现象。送风口的风量可按下式计算：L=3600F外框υ·K（m3/h）式中F——送风口的外框面积（m2）K——考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，该值应通过实验方法确定，一般取0.7～1.0；υ——风口处测得的平均风速（m/s）。回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀，其计算公式与送风口相同。1.1.1.2通风空调系统的风量测定与调整外框 系统风量的测定和调整的顺序为：第一步，按设计要求高速送风和回风各干、支风管，各送（回）风口的风量；第二步，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量做为最后的实测风量。2．实际情况，绘制系统单线透视图应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积（图17.4-9）.3．开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室内中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。4．开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。5．系统风量测定与调整，干管和支管的风量的测定见“风压、风速和风量的测定”。对于送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准确无误风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。（1）流量等比分配法：流量等比分配法的特点，是在系统风量调整时，一般应从系统最远管段也就是从最不利的风口开始，逐步地调向总风管。现以图17.4-10所示的系统为例，可知最远的1号风口为最不利风口，其最不利管路应是1-3-5-9，即从支管1开始测定调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别是测量支管1和2的风量，用三通调节阀时行调节，使这两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等。即：（17.4-9）用同样的方法测出各支管、支干管的风量，即测风量不是设计风量。根据风量平衡原量，只要将风机出口总干管和总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，也就会符合设计风量值。该种方法适用于风口数量较少的系统。2）基准风口调整法：基准风口调整法是调整前，先用风速仪将全部风口的闭塞风量初测一遍，并将计算出来的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表中，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支客的风口进行调整，使各比值近似相等。各支管风量与设计风量的比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管也已达到平衡。最后调整总风稼的总风量达到设计给定值，再实测一遍风口风量，即为风口实际风量。图17.4-11所示的送风系统，经初测一雇工所得的风量及与设计风量的比值如表17.4-4所示。从表中可看出，最小比值的风口分别是各支管Ⅰ上的1#风口，支管Ⅱ上的7#风口，支管Ⅳ的9#风口，所以选取1#、7#、9#风口作为调整各分支干管上风口风量的基准风口。该种方法适用于大系统的风量平衡调整之用。 在调试过程中，经常会碰到风口的形状、规格、风量相同的侧送风口，可以把尼龙丝或薄纸条分别适风口的同一位置上，观察送风时尼龙丝或薄纸条被吹起的倾斜角度是否相同，以判断各闭送风口风量是否均匀。如果有明显的不均匀，再用仪器进行调整，可减少测定的工作量，从而加速调试速度。1.1.1.1风机风压、风量、转速、轴功率的测定与调整1．测试仪表：皮托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表；2．风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的；3．测量断面的位置：(1)当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4～5倍D处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D；(2)当直管段长度不足6D时，则在靠近风机的地方——在局部阻力后的直管段进行测量。此时风机全压等于所测结果加上测量断面至风机出口或吸口断面间理论计算的压力损失；(3)也可以在不足6D的直管段取一断面只测量其静压，然后在附近找一个气流足够均匀，面积相同的断面测得动压。利用动压与流速的关系算出风道内的流速。因两断面面积相同，流量不变，因此后一个断面的动压与前一个断面的动压相等，则可以确定这一断面的静压、动压、全压、平无风速及流量。4．测点在测量断面中的位置按规定进行。5．风机风压的测定：（1）用皮托测压管、倾斜式微压计，测出附近吸入口出口测量断面各测点的全压和动压。求出它们的平均值。（2）计算出风机的测定压力。（3）求通风机压出段测压断面的平均风速。（4）求出风机吸入口及压出中口的测得风量。（5）求出被除数测通风机的风量。 6．风机转速和轴功率的测定：（1）利用转速表测得风机的轴转速。（2）利用功率表测得风机的轴功率。7．通风机风量、风压的调整（1）实测风量比所需风量大，可用通风阀门增大系统阻力而减小风量。这种方法虽简便，但无用的功率增加，有时噪声也增大。（2）实测风量比所需风量大很多时，用通风阀调节很不经济，可将电动机皮带轮直径根据计算后换小，减小通风机的转速。（3）实测的风量比需要的小，如差值不大，则可设法减小系统的阻力（如加大个别管段的直径，改变不合要求的三通、弯头等）。如果风量小得很多，就必须增加通风机转速和更换电动机。8．系统风量高速平衡后，应达到：（1）风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值偏差不大于10%。（2）新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。（3）总的送风量应略大于回风量与排风量之和。（4）系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。6室内参数的测定（1）室内温度和相对湿度的测定1．室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。2测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。（2）室内噪声的测定1．空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5m处测量。2．对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。2.对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。16.2.10所用仪器、设备一览表序号仪器、设备名称检测参数1高压风机漏风量2倾斜式微压计风管风压3浮子流量计漏风量 4补偿式微压计漏风量5转速表风机转速6热电风速仪风口风速7声级计室内噪声8水银温度计室内温度9干湿球温度计室内湿度1.1.1.1质量标准1．一般规定（1）系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。（2）通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。2．主控项目（1）通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：1）设备单机试运转及调试；2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查数量：全数。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率就符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；检查数量：第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4、款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；检查数量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。（4）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。检检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。3．一般项目（1）设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。 1.1.1.1成品保护1．通风空调机房的门、窗必须严密，，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。2．系统风量测试调整时，就损坏风管保温层。调试完成后，就将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划分标记以防变动。3.空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。1.1.1.2施工注意事项1．通风、空调系统调试所使用的仪器、仪表的性能稳定可靠。2．计算测试仪器的管理、使用与检定应符合国家有关计量法规的规定。__某公路机电安装施工方案某公路全长5.65km，其中隧道全长2714m。本工程范围包括隧道全长、出入口变电所、管理用房、收费站的高、低压配电及照明系统，收费站及隧道电视监控系统，变电所控制室、隧道内火灾自动报警系统，出入口高低压变电所的给排水系统，隧道管理用房的给排水系统，某隧道消防系统，隧道通风系统。第一节临时设施方案1.1现场概况：我方在进行现场布置时，要充分利用原有土建设施减少施工设施。1.2布置原则1.2.1接受业主指挥，充分利用现有场地，进行合理布置。1.2.2在布置施工现场时要特别做好安全、文明施工、环境保护的工作。1.3设施布置1.3.1生活办公设施合同签订后，由业主负责组织总包方向我部提供临时现场办公室。在现场办公室入口处设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、承包单位、设计单位、施工项目经理、技术负责人的姓名、开、竣工日期。为保证工地文明施工环境，职工宿舍、职工食堂、等设施全由我方向社会租赁使用，不在现场设置。施工用水、用电、浴室、侧所就用土建单位的临时设施。1.3.2办公室、机具仓库、机加工车间、材料库场地布置详见施工平面布置图。1.4施工用电、用水计划1.4.1本工程临时用水最高峰为管道试压及调试，日用水量为8吨。1.4.2安装工程施工用电：机加工车间机械用电为50Kw，各设备调试用电由建筑本身配电间供应，按设计用电量计算。 1.5现场通信设施1.5.1安装程控电话1台。1.5.2工地办公室配置台式电脑1台，上网。1.5.3隧道设备安装安装指挥用对讲机六组。1.6临时通风设施由于隧道是一个封闭的空间，几乎与外界环境隔绝,所以其内部存在缺氧和一氧化碳中毒的危险。另外，因为周围介质地下水、结构渗漏水、施工废水、生活水和人体散热等因素，相对湿度很高，利于细菌繁殖，直接对人体造成危害，还会使正在安装的工程设备、仪器仪表锈蚀，影响施工质量和设备运行使用。为此，需要通过在施工期间增加临时的通风除尘系统，来保证间隧道内的空气中的氧气含量，尽量减少空气中的CO2和CO及尘埃的含量，保持好隧道内适当的温度、相对湿度，控制好隧道内空气的流速及围护结构内表面的温度。为此，拟采用两套各自独立的临时通风除尘设施.1.7排水、消防设施1.7.1临时排水设施系统试压临时排水排至下水道。1.7.2防火设施配置根据施工作业面和各施工班组的实际情况，配置一定数量的灭火器材。在需要动火的地点（气焊割、电焊等）施工时，各施工班组配置两台MF4手提式干粉灭火器（4kg），放置在动火点附近，并设专人监护。在现场五金仓库设置干粉灭火器（4kg）4个，职工宿舍各设置干粉灭火器1个。第一节高、低压配电及照明系统安装方案2.1工程概述本工程高、低压配电及照明系统，由出、入口配电所对整个隧道、管理用房、收费站间的所有用电设备提供低压电源。高压采用双电源供电，一回为工作电源由张家界森林公园35KV变电站10KV专线，一回为备用电源来自原有的10KV线路，通过低压系统对设备提供电源并负责动力与照明设备的控制和保护。2.2工程特点2.2.1本工程管线较多，涉及专业广，因此要全面熟悉各专业图纸，加强专业之间的协调与配合。确定最佳路线，防止专业间矛盾的产生，以免返工。另外要特别注意管线识别，作好标识。2.2.2本工程各专业施工衔接关系要求高，因此，要合理安排施工，确保关键工期，做到不影响后续施工。2.2.3本工程工作量大，工作面广，交叉作业多，因此，要灵活安排，随时调整，特别要注意半成品的保护。2.2.4隧道为地下公共场所车流量大，这就要求安装工作必须注重质量，还要注意工艺美观，要以高质量确保隧道正常、安全运营。2.3施工工序2.3.1高、低压配电所工程施工工序施工准备→技术交底→基础槽钢、支架制安→高、低压开关柜、盘箱安装（桥架线槽安装、电缆托架安装）→保护管敷设（元件调试）→电缆敷设→电缆头制作→检查、接线→回路调试→单机试车→系统调试→联动调试→交工验收2.3.2照明工程施工工序施工准备→技术交底→支架制作→线槽安装（保护管敷设、配电箱安装）→ 电缆、电线敷设→灯具安装（开关、插座安装）→回路调试、试照→交工验收2.3.3隧道内外电缆沟工程工序施工准备→测量放线（电缆沟盖板预制、电缆支架预制）→→土方开挖→电缆沟砌筑（电缆护管埋设）→电缆支架安装（电缆沟内接地扁钢安装）→电缆敷设→电缆盖板安装（电缆头制作、直埋电缆铺沙盖砖、土方回填）→调试、通电→竣工验收2.4主要施工方法和技术要求2.4.1高、低压成套设备安装施工顺序为：施工准备→基础型钢制安→屏柜二次搬运→屏柜开箱检查→屏柜就位调整→母线安装→二次小线连接→试验调整→检查、验收、送电。2.4.1.1开关柜安装顺序：开箱检查→设备搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送电运行验收2.4.1.1.1开关柜开箱检查(1)安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的型号规格应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。(3)开关柜外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。(4)电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。2.4.1.1.2开关柜的搬运由起重工作业，电工配合。可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机运送。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。2.4.1.1.3基础型钢安装制作(1)将型钢矫直矫平，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留位置上，用水准仪或水平尺找正、找平。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。一般基础型钢顶部宜高出土建地坪10mm。(2)基础型钢与地线连接。基础型钢安装完毕后，需可靠接地，可将配电室内接地线（-25×4镀锌扁钢）与基础型钢焊接，不少于两处，焊接面为扁钢宽度两倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。2.4.1.1.4开关柜安装(1)柜的安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。成排柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。然后按柜的固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。(2)开关柜就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档均用镀锌螺栓连接。(3)开关柜接地。每台的接地端子用两根6mm2铜线与基础型钢连接。2.4.1.1.5开关柜二次小线连结按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。按接线图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。控制线校对后，将每根芯线弯成圆圈，用镀锌螺栓、垫片、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根间加垫片，多股线应搪锡，不准有断股。2.4.1.1.6开关柜试验调整(1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。 (2)试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、高压开关等。(3)调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械联锁调整。(4)二次控制小线调整及模拟试验。(5)将所有接线端子螺栓再紧一次。(6)绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ.(7)二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。2.4.1.2封闭母线槽的安装2.4.1.2.1结构特点(1)导电排材质一般选用电工用铜材料，导体的接触面进行特殊处理，使连接部位接触可靠，发热低，使用安全可靠。(2)导体间绝缘，紧密型母线槽采用热塑护套管，外包多层高介质、耐高温的绝缘材料。(3)外壳用冷轧钢板、铝板或不锈钢板，表面处理有镀锌、烤漆、喷塑等。(4)母线槽的连接采用螺栓连接。(5)母线槽分干线单元、馈电单元、分接单元、变经、弯曲、膨胀等十线单元。2.4.1.1.2安装工艺工艺流程：设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收(1)设备点件检查。设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位同时进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于20MΩ。检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。(2)支架制作及安装。支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装。a支架制作。根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用一字型、L型、U形、T字型四种形式。b支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气切割，加工尺寸最大误差不超过5mm。c支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。d螺杆套螺纹，应用套螺纹机或套螺纹板加工，螺纹线不许断。e支架安装。封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。膨胀螺栓固定不少于两个螺栓。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀、无漏刷，不污染建筑物。2.4.1.2.3母线槽安装(1)母线槽安装前应检查外壳及各零部件是否完整无损。(2)母线槽水平安装。墙壁托架安装可用夹板、螺栓固定在支架上。支架间距不大于2m。水平吊架吊杆为12号圆钢。(3)母线槽垂直安装，过楼板时一定要选用弹簧支架。(4)母线槽的连接分插接式连接和对接式连接。2.4.1.2.4插接箱的安装(1)取下母线槽插口处的插口盖及其固定螺栓。(2)将自动开关手柄打至关位置，按箭头方向将插接开关箱插入母线槽。(3)取固定压板用螺栓，将插接开关箱与母线槽间固定起来。(4)用导线将开关箱上设置接地柱与母线槽上的接柱牢靠连接，按上述顺序进行，这样插接开关箱就装好了。2.4.1.2.5母线槽检查送电(1) 封闭插接母线完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。(2)检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。2.4.1.3三相干式电力变压器安装2.4.1.3.1设备开箱检查(1)设备开箱检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。(3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。(4)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。2.4.1.3.2变压器二次搬运(1)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在铁箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。(2)变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度。防止内部结构变形。(3)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在铁箱专门部位。(4)大型变压器在搬运或卸下前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。2.4.1.3.3变压器安装(1)变压器就位可用汽车吊直接吊进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三脚架、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。(2)变压器就位时，应注意其方位的距墙尺寸应与图纸相符。2.4.1.3.4变压器送电运行验收(1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。(2)变压器第一次受电后，持续时间不应少于10分钟，无异常情况。(3)变压器应进行3—5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。(4)变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好记录。(5)变压器并列运行前，应核对好相位。(6)变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。(7)变压器开始带电起24h无异常情况，应办理手续。(8)验收时，应移交有关资料和文件、变更设计证明、产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件、安装检查及调整记录。2.4.1.4配电箱的安装本工程配电箱安装包括变电所、管理用房、收费站、隧道照明配电箱、控制箱等。施工工序：施工准备→弹线定位→暗装配电箱→盘面组装→箱体固定2.4.1.4.1弹线定位根据设计要求找出配电箱位置，并按照明箱的外形尺寸进行弹性定位；弹性定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。2.4.1.4.2配电箱安装(1)照明配电箱是在墙上暗装，中心距地1.5m。(2)暗装配电箱在预埋洞或凿洞内用混凝土固定。采用暗配管及暗分线盒，应先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。(3)暗装配电箱根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时， 应在外墙固定金属网格后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装箱面要求平整，周边间隙均匀对称，贴门平直，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。(4)配电箱安装要求位置正确、定位牢靠、部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。铁制的箱面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，箱内装有专门接地的端子排。PE线不允许利用盒、箱体串接。(5)暗装配电箱箱盖紧贴墙面。箱内外清洁、油漆完整。2.4.2桥架、线槽安装施工顺序：路径确定→支架安装→桥架段组装→桥架吊装→桥架连接→调整、固定。2.4.2.1路径确定。根据电气设计图、综合管线图并结合现场实际进行现场勘测，确定安装路径并作好标识。根据设计高度（设计无高度要求时，应不低于2.5m）在安装路径焊接上安装桥架支架，支架间距为2m，要求固定牢固且在同一水平高度。2.4.2.2预留洞口。根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。2.4.2.3支架与吊架安装。支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无明显变形、焊接均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架固定点间距一般不应大于1.5m—2m。2.4.2.4桥架段组装。桥架先在地面分段组装，部件采用成型产品，严禁气割拼焊，切断时应用钢锯。组装时，应先做好干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。2.4.2.5桥架吊装。可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构或支架上。2.4.2.6桥架连接及固定。把预拼好的桥架段吊放到支架上并逐段进行连接，连接时连接螺检头应朝外,对连接好的桥架拉线进行调整，其水平和垂直偏差不应大于10mm，调整后用螺栓或电焊进行固定。2.4.2.7金属制桥架系统应有可靠的电气连接并接地，至少有一点与接地干线可靠连接。2.4.2.8桥架与工艺管道平行或交叉时，其净距不应小于0.4m。2.4.2.9电缆桥架过墙时应用防火密封材料进行防火封堵。2.4.3保护管敷设本工程电缆、电线均穿钢管暗敷，接线盒为铁盒。隧道内线路配管走桥架。施工工序：施工准备→预制加工→切管（煨管、套丝）→测定位置→管路连接→焊接套管（管丝连接）→地线焊接2.4.3.1预制加工(1)冷煨管。一般管径在20mm及其以下时，用手板煨弯器。先将管子插入煨弯器，逐步煨出所需弯度。(2)热煨管。管径较大及开孔大的，可采用热煨管法，先将炒干砂子，灌入管内，堵住一端，用手锤敲打直至砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热，待烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂痕等现象，弯曲半径不得小于管外径的6倍。(3)切管。常用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。(4)管子套丝。采用套丝板、套管机根据外径选择板牙，将管子用龙门压架钳系紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不得过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。2.4.3.2测定盒、箱位置。根据设计图纸要求，确定盒、箱轴线位置，挂线找平，标出盒、箱实际尺寸位置。 2.4.3.3管路连接(1)管径20mm及其以下钢管及各种管径电线管，均可采用管箍连接。管口铣光滑平整，接头应牢固紧密。管径在25mm及其以上钢管，可以采用管箍连接或套管焊接。(2)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5—3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。(3)当保护管遇下列情况时，中间应增设接线盒或拉线盒。①管长度每超过30m，无弯曲。②管长度每超过20m，有一个弯曲。③管长度每超过15m，有两个弯曲。④管长度每超过8m，有三个弯曲。(4)钢管进开关盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm，并用锁紧螺母或护圈帽固定。盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电焊开孔。2.4.3.4暗管敷设(1)随墙配管。管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳定好，再接短管。往上引管有吊顶时，管上端应煨弯成90°直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。(2)所有配管、配盒均需用胶带封堵好，避免杂物、水泥进入堵住管道。暗管穿墙防护密封参见有关施工图中对口部暗管敷设封堵的要求。2.4.3.5地线焊接(1)保护管和金属盒必须与保护地线有可靠的电气联接，且应采用专用接地线卡跨接。跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要刷防腐漆。2.4.4电缆沟支架制安及电缆直埋2.4.4.1电缆沟支架的制安及接地根据电缆沟内电缆的敷设数量，电缆沟支架按两层双侧考虑，采用角钢L50*50做主支架及角钢L50*50做层支架制作，支架焊接为紧贴角钢侧，两面施焊，再涂两层防锈漆和一层面漆。支架布置详见图纸或标准图集电缆沟支架组合表。电缆支架安装是在电缆沟砌筑后，砂浆强度达到要求时，采用M10的膨胀螺栓固定，安装间距800mm，安装时用镀锌扁钢作为接地线通长焊连在支架上并与变电所构成可靠的电气联接。镀锌扁钢与主支架角钢搭接，双面施焊，烧焊处要涂两层防锈漆和一层面漆。2.4.4.2电缆直埋电缆直埋时，应按图纸或相关图集要求进行铺砂盖砖，电缆与电缆之间要保持一定的安装间距，电缆拐弯处或一定距离要做好电缆标识桩。2.4.5电缆敷设(1)电缆、电线沿电缆沟、电缆井、桥架、托架、线槽、穿钢管敷设。(2)根据设计图编制电缆敷设一览表，标明电缆型号、规格、起点、终点、根数、电缆编号。(3)检查盘上电缆是否与设计要求相符、是否损坏、是否变质，电缆头密封是否良好。用1kv兆欧表进行绝缘电阻测量。(4)电缆敷设时把电缆盘架放到自制电缆敷设架上，采用人工拉放，敷设时有专人指挥，并且用对讲机进行联络。电缆在隧道托架上敷设时采用自制牵引车进行。(5)电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面磨擦拖拉。最小弯曲半径应大于10D（D为电缆外径）。(6)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定并及时装设标志牌。a.在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端，桥架内每隔2m处对电缆用塑料扎带加以固定。b.在电缆端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端应装设标记。 c.电缆桥架内每根电缆每隔50m处以及首端、尾端、转弯处应设标记。d.标志牌上应注明电缆编号、起点、终点、型号规格，标志牌的字迹应清晰不易脱落。(7)电缆在电缆沟内敷设时，支架间距为800mm，低压电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同的支架上。(8)电缆穿管敷设时，先清除内部积水和杂物，穿管时采用无腐蚀性的润滑剂（粉），注意保护好保护层。(9)电缆终端头与电缆接头应严格按工艺规程制作，并且牢固地固定在支架或框架上。电缆接头应有防潮措施。(10)电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符。2.4.6灯具、开关、插座安装施工工序：检查灯具→组装灯具→清理→接线→安装灯具→通电试运行。2.4.6.1灯具检查(1)检查灯具是否符合规格，灯具各部位应做好防腐处理。应对灯内的配线进行检查，看配线是否符合要求。(2)灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。(3)各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。(4)灯盒、接线盒内接线应设有接线软管。(5)成排灯具的中心线偏差不得超出允许范围，确定位置后应拉线。2.4.6.2灯具安装(1)荧光灯安装。根据设计图纸确定出荧光灯的位置，将灯贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将导线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料软管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用膨胀螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把灯管装好。(2)吸顶灯安装。根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。调整好各个灯口，悬挂好灯具，上好灯管和灯泡。(3)安全出口标志距地2.2m或门上方安装，暗装，应急灯距地2.2m安装，疏散指示标志灯距地0.5m。(4)通电试运行。灯具安装完毕后，各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。开关与灯具控制顺序相对应。插座、开关的清理、接线与安装2.4.6.3清理(1)轻轻把盒子内残存的灰块、杂物剔掉，用湿布将盒内灰尘擦净。(2)接线安装。开关接线时，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，并经开关控制。开关安装在墙面粉刷、油漆等内装修工作完成后进行。同一室内开关、插座的安装高度应一致，高度差不宜大于1mm，并列安装相同型号的开关高度差不宜大于1mm。照明开关距地板1.5m暗装，插座距地0.3m。(3)开关、插座固定时，应面板端正，与墙面平齐，如不平整或与建筑物之间有缝隙的，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2.4.7防火封堵2.4.7.1电缆桥架过墙防火封堵(1)洞口尺寸不超过900×900mm，如果大于此规格需先将洞口用墙体同等材料缩小或在洞中加模板分隔洞口。(2)将墙洞内壁清理干净，无浮土或油垢，无霜冻。(3)在电缆管及桥架与防火泥接缝处涂一圈防火胶。(4)将防火泥倒入水中，充分搅拌，比例为10~12升水混合20kg防水泥。 (5)找一块干净的模板挡在洞口一侧或下部（楼板）临时固定。(6)将混合好的防火泥堵入洞口至所需厚度，墙体90mm，楼板105mm。(7)等防火泥固化后（45分钟左右）即可将模板除去。2.4.7.2电缆保护管过墙防火封堵(1)将金属管壁与洞内壁表面清理干净，无浮土，干燥，无霜冻。(2)在金属管壁穿越段周边涂2~3mm防火胶。(3)将防火泥与水充分均匀混合，比例为10~12升水混合20kg防火泥。(4)在墙体一侧或楼板下侧临时固定干净模板。(5)将混合好的防火泥堵入洞口中至所需厚度，楼板105mm，墙体90mm。(6)等防火泥固化后（45分钟左右）将模板除去。(7)在管道与防火接缝处用防火胶封边。(8)同一洞口穿越多条管道时，管道与管道间隙不小于50mm。2.4.8接地安装工程本工程接地工程包括保护接地、工作接地、防雷接地等。本工程利用基础钢筋和基础梁钢筋，无基础梁处用镀锌扁钢50×5连接，在房屋外侧加设接地极并连接成接地网。工作接地、保护接地、防雷接地共用一个接地网。施工工序：接地体制安→接地干线→接地引下线→避雷网制安→接地电阻测试2.4.8.1接地体本工程接地体利用基础钢筋和基础梁钢筋作为自然接地体。基础梁之间利用基础钢筋焊接成电气通路。钢筋焊接时，焊接长度应为其直径的6倍，并应两面焊。在房屋外做有人工接地体，通过地下敷设接地极与接地扁钢形成接地网。2.4.8.2接地干线、引下线。室内配电室、控制室及高、低压配电室均应敷设接地干线与接地体连接，保护接地、工作接地均共用同一接地装置。接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应做煨管补偿。接地干线在利用钢筋作引下线的柱子在室外高出地坪300mm处，预埋一块钢板作为连接板，并与引下线连接，供作测量。钢板应为断卡连接采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。引下线利用钢柱在基础梁内与柱内钢筋可靠焊接，并与金属网架和金属屋面可靠焊接。凡电气设备正常不带电金属外壳均与接地系统连接，基础接地网与各金属管道、电缆桥架、电缆金属外皮等均作总等电位联结。第一节消防自动报警及电视监控系统安装方案因招标方未提供消防自动报警及电视监控系统图纸（或不全），本技术标中的消防自动报警及电视监控系统依据有关规范、施工操作手册、相关图集编制。具体施工时，因严格安装施工设计、施工图纸、相关规范，相关标准图集施工。3.1消防自动报警系统安装本工程在变电所控制室、隧道内装设火灾报警装置，火灾自动报警系统采用中央控制室报警系统模式，将火灾探测器、编码手动报警按钮与编码消防栓按钮的二总线模拟量通过接线箱传输至中央控制室的控制器，再通过控制器实行报警联动。施工工序：施工准备→预埋管线→探测器安装→模块安装→端子箱安装→电视监控设备安装→消防线路敷设→统一调试验收3.1.1预埋管线本工程消防电缆、电线均穿钢管暗敷或明装，接线盒为铁盒。隧道内消防线路配管走桥架。施工工序： 施工准备→预制加工→切管（煨管、套丝）→测定位置→管路连接→焊接套管（管丝连接）→地线焊接3.1.1.1预制加工(1)冷煨管。一般管径在20mm及其以下时，用手板煨弯器。先将管子插入煨弯器，逐步煨出所需弯度。(2)热煨管。管径较大及开孔大的，可采用热煨管法，先将炒干砂子，灌入管内，堵住一端，用手锤敲打直至砂子灌实，再将另一端管口堵住，放在火上转动加热，待烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂痕等现象，弯曲半径不得小于管外径的6倍。(3)切管。常用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。(4)管子套丝。采用套丝板、套管机根据外径选择板牙，将管子用龙门压架钳系紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不得过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。3.1.1.2测定盒、箱位置根据设计图纸要求，确定盒、箱轴线位置，挂线找平，标出盒、箱实际尺寸位置。3.1.1.3管路连接(1)管径20mm及其以下钢管及各种管径电线管，均可采用管箍连接。管口铣光滑平整，接头应牢固紧密。管径在25mm及其以上钢管，可以采用管箍连接或套管焊接。(2)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5—3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。(3)当保护管遇下列情况时，中间应增设接线盒或拉线盒。①管长度每超过30m，无弯曲。②管长度每超过20m，有一个弯曲。③管长度每超过15m，有两个弯曲。④管长度每超过8m，有三个弯曲。(4)钢管进开关盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm，并用锁紧螺母或护圈帽固定。盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电焊开孔。3.1.1.4暗管敷设(1)随墙配管。管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳定好，再接短管。往上引管有吊顶时，管上端应煨弯成90°直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。(2)现浇混凝土楼板配管。先找好位置，根据房间四周墙的厚度弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅线绑扎牢。也可将盒、箱绑焊在钢筋上然后敷管。(3)所有配管、配盒均需用胶带封堵好，避免杂物、水泥进入堵住管道。暗管穿墙防护密封参见有关施工图中对口部暗管敷设封堵的要求。3.1.1.5地线焊接保护管和金属盒必须与保护地线有可靠的电气联接，且应采用专用接地线卡跨接。跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要刷防腐漆。3.1.2探测器安装3.1.2.1探测器底座安装 本工程探测器底座是火灾报警系统中固定各类标准火灾报警探测器的重要部件，其特点是：结构简单、安装方便、兼容性好，可与光电感烟探测器、定温感温探测器配合使用。基座一般备有多组安装定位孔。孔距分别为：66mm、70～75mm、87～92mm、51mm。可根据不同的孔距选择相应的预埋盒，用2只M4螺钉紧固在预埋件接线盒上，与总线的连接由接线盒内进出。3.1.2.2探测器安装本工程采用感温探测器与感烟探测器，对火灾进行监控。采用吸顶式安装。探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5m内不应有遮挡物。在宽度不小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中位置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45º。探测器底座的外接导线应留有不小于15cm余量，入端处应明显标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器按顺时针的方向拧合在底座上，通过拧合卡簧片相连。状态指示灯应面向便于人员观察的主要入口方向。在总线制火灾自动报警控制系统中，一条总线上需要联接诸多的探测器、手动报警、报警转换接口和输出控制模块。为此在系统设计时应将总线设计为树枝型分布结构，并在每一个分支的入口处插入安装总线隔离器。当总线发生短路或过载时，隔离器将部分电路与总线隔离，确保其它部分电路能够正常工作。本工程采用总线隔离器的外形尺寸一般为70mm×90mm×38mm。短路隔离器一般不设置在控制器的总线输出端，因为控制器本身也有短路保护功能。总线隔离器一般安装在接线端子箱或接线盒内，在墙内暗装或墙上明装，安装高度距地2.0～2.3m，利用短路隔离器底座上的安装孔（4～5）mm×3mm（长腰孔），用M4螺栓将其固定在端子安装底板中间，或是用M4螺栓固定在接线盒里。3.1.3模块安装(1)输入模块用于接收各种无源触点动作信号，如水流指示器，水流压力开关，各类报警阀、非编码手动报警按钮和由继电器输出各种报警器等。该模块将所接收到的无源触点动作信号通过报警联动总线传输到报警联动控制器，以实现相应的报警显示、声光报警及联动控制。主要性能和特点：可按照各类探测器的连接方式连接到探测器二总线上；无极性连接；无须单独供给24V工作电源。使用简便、可靠。接收无源触点闭合报警信号。触点为闭合状态时输入模块将向控制器发出动作报警信号。输入模块的信号输入端不得接入有源信号，否则将可能造成系统故障或该模块电路损坏。(2)输出控制模块用于控制消防灭火设备的启动或停止，同时向消防控制中心传送消防灭火设备动作与否的回答信号，是报警联动控制系统与受控设备之间的桥梁。性能和特点：输出控制模块通过报警联动总线接收控制系统发来的控制信号；其内部设有编码开关，可进行二进制编码设置，即：该输出控制模块的地址位号；可通过观察透时窗检查拨码情况；每一个输出控制模块可提供一组常开触点和常闭触点，触点容量一般为DC24V/3A；每一个输出控制模块均具有一个动作信号反馈输入端。当受控灭火设备启动或停止时，该设备应向输出控制模块提供一个无源常开触点的闭合信号，由控制模块通过报警联动二总线将动作信号传送到报警联动控制系统。输出控制模块的二总线输入端在连接时不分极性，但其电源输入是有极性要求的。输出控制模块具有对24V直流供电线路进行监测的功能。当24V直流供电线路出现故障时报警联动控制系统将发出该点故障报警信号。输出控制模块的报警联动总线输入端与24V直流电源输入端是相互隔离的，无共地端。即：输出控制模块可以由其它系统的24V电源提供工作电源；灭火联动设备的动作回答信号应是无源开关触点信号，或者是能够将回答信号输入端与该模块上电源0V短路的动作信号。输出控制模块只有在系统提供24V电源的条件下方能正常使用。否则，报警联动控制系统将报出故障或开机后不能登记注册。输出控制模块接收启动指令后，其常开输出触点将一直保持接通状态，只有当接收到控制器的复位指令或切断24V电源时才恢复状态。严禁使用该输出控制模块直接控制60V 以上工作电压的联动设备。当受控设备的工作电压超过这个极限则必须为受控设备增设中间继电器，或者用输出控制模块控制启动单路切换控制模块和双路切换控制模块，并以此控制联动设备。(3)模块采用墙内暗装或墙上明装，安装高度底边距地2.0～2.3m，利用横块底座上（4～5）mm×3mm长腰孔中，某对角线上的两孔（孔距70mm）用M4螺栓将底座紧固在预埋件接线盒上，接好连接线后盖上盒盖。总线及探测装置的连接线均由接线盒内进出，经模块底座上的长腰孔引入，接至对应的接线端子上。3.1.4消防广播及消防电话安装3.1.4.1本工程采用火警电话火警电话分机是为火灾报警通信系统配套的常用的产品之一，它与消防电话通讯盘共同构成消防电话通讯系统。该分机也可以用于其它电话通讯系统或共电制电话网中。电话为壁挂式设计，配合预埋盒可以在现场明装，安装高度底边距地1.3～1.5m。一般工作方式为热线式，分机举机即可向总机报警。主机向分机呼叫时，分机拿起手柄即可与主机通话。通话电话线采用HPV—2×0.5穿管暗敷。3.1.4.2本工程采用壁挂式消防广播音箱壁挂式消防广播音箱是火灾事故广播系统中必备的放声设备。适合于安装在电梯间，设备层，服务工作区等不适于安装吸顶式音箱的任何位置上。音箱塑壳由ABS高级防火工程塑料制成，美观大方。其内部所配扬声器口径为6.5英寸（YD-165），功率一般为3W，当工程上有特殊要求时可提供5W的壁挂式音箱。外型尺寸：高284mm×宽162mm×厚60mm，墙上明装，安装高度底边距地2.0～2.3m。消防广播的安装根据厂家的技术资料来安装。3.1.5手动报警按钮及警铃安装本工程采用圆形编码手动报警按钮及方形编码消防栓按钮。报警按钮是人为确认火情的报警装置。它设置在经常有人员走动的地方，而且应安装在明显的、便于操作的部位。当人工确认发生火灾时按下手动报警按钮，向消防控制中心发出火灾报警信号。根据厂家提供的尺寸及技术资料安装，在墙内暗装或墙上明装，安装高度底边距地1.5m。安装时，利用手动报警按钮后盖上的安装孔，用2个M4螺栓先将后盖紧固在预埋件接线盒上，然后再用4个自攻螺钉将安装有手报输入模块板手的手报安装板固定在后盖上，最后再合上手动报警按钮前盖，手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。连接线均由接线盒内进出，并有10cm的余量，通过手报按钮后盖中部的橡胶穿线环孔，进入盒内，总线连接线接对应接线端子。3.1.6消防警铃的安装本工程消防警铃采用消防警铃，消防警铃是火灾自动报警及联动系统中的音响输出设备，当报警系统发生火警时，系统通过输出控制模块启动该警铃，使其发出铃声报警信号以提醒人们注意火情。消防警铃墙上明装，安装高度底边距地2.0～2.3m。3.1.7消防线路的敷设(1)主机到各编址单元之间的联动总线及所提供电源线均采用ZR—RVS双色多股双绞线，通信总线采用屏蔽RVVP电缆。线路穿SC20管明敷或暗装。(2)回路总线、电源总线、通信总线应单独穿入金属管中，严禁与动力、照明、交流线、视频线或广播线等穿入同一线管内。当采用桥架敷设时，消防线路必须与其他电源线路有明显的隔板隔开，并达到要求的放火等级。(3)总线在竖井或电缆桥架中应经金属线槽敷设，要求尽量远离动力、照明、强电及视频线，其平行间距应大于500mm。(4)采用RVVP型双色绞屏蔽线时，如遇有断点，屏蔽层必须相互焊接成整体，最终接到机器外壳上。导线在线管中应尽量避免有接头，如难避免，就得将接头焊接牢固可靠，并用套管套紧，防止线间及导线与管壁短路。线路敷设完后应进行绝缘摇测，摇测结果到达良好。(5)现场最好采用“串形”接线法；也可采用树干式接线法，但二总线主干线两边的分支距离应小于10m。在布线时，不要在某一编址单元上，同时接上大于4路的分支。二总线的末端不要接终端开路的长线。 (6)对于回路总线、通信总线要求环线电阻＜40Ω，环线电阻测量方法：将回路线或通信总线的最末端短路，由另一端测出的电阻值即为环线电阻值(7)中央消防控制室接地电阻值应符合要求：工作接地电阻值小于4Ω；联合接地时，接地电阻值小于1Ω。(8)系统的走线金属管路或槽架要求有良好的接“地”。3.1.8系统调试与验收3.1.8.1火灾自动报警系统通电后，应做好报警控制器的检查：火灾报警自检功能消声、复位功能故障报警功能火灾优先功能报警记忆功能电源自动转换和备用电源的自动充电功能备用电源的欠压和过压报警功能检查系统的主电源和备用电源，在备用电源连续放电3次后，主、备电源应自动转换。火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。本工程的验收应在公安消防监督机构的监督下，由建设主管部门主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。火灾探测器及手动报警按钮应进行模拟火灾响应试验和故障报警抽验，实际数量在100只以下的，抽验10只。超过100只的按实际数量的5%—10%的比例，但不得少于10只抽验。室内消防栓的操作按钮按5%—10%的比例抽验，水流指示器、电动阀按10%—30%抽验。电视监控系统安装3.1.8.2电视监控系统由摄像、传输、显示及控制四部分组成。(1)本工程采用最低照度0.1-0.5Lux/F1.2摄影机对隧道内及收费站进行监控。摄像机图象分辨率≥+80TVL，带防护罩防尘防潮。可在墙上明装或吊装，安装高度按照相关图纸规定来定。安装时，可用膨胀螺栓固定在墙的支架上，从摄像机引出的电缆宜留有1m余量，并不得影响摄像机的转动。摄像机电源及信号线从电缆桥架内引出。(2)系统视频输出1Vp-p75Ω，可用双绞线屏蔽电缆传输控制信号，安装时电源与视频及控制电缆分管敷设。(3)监控系统应由可靠的交流电源回路单独供电，配电设备应设有明显标志。整个系统采用一点接地方式，接地母线应采用铜质线，当系统采用综合接地时，其接地电阻不得大于1Ω。(4)线路敷设应尽量避开强电磁场干扰。电源线、信号线、控制线分开敷设，尽量可能避免视频电缆的续接。当电缆续接时采用专用接插件，并做好防潮处理。电缆的弯曲半径宜大于电缆直径的1.5倍。(5)在控制中心设有显示器及录像机进行全程监控。第一节给排水及水消防系统安装方案4.1工程概述本工程的排水及消防工程范围包括某隧道出入口高低压变电所的给排水系统、隧道管理用房的给排水系统、某隧道消防栓系统、灭火器设置。4.2生活给水系统本系统以隧道出口处水管网为给水水源，通过隧道接置隧道入口处，给水管（DN32 镀锌管）采用丝扣连接，其工作压力0.4Mpa，每隔100m做伸缩弯。进入房间的给水管均采用UPVC管，工作压力不小于0.3MPa。生产、生活给水系统与消防系统的给水管道分开。4.3消防给水系统消防给水系统的给水来自于隧道出口处200m。高位水池，水池底高出隧道出口路面20m,隧道一次用水154m3，隧道消防采用消防栓与手提式灭火器，在隧道内每隔50m设DN65室内消防栓及灭火器箱各1个，每个灭火箱内配置具MPF4手提式灭火器。消防管道采用Φ159×4.5无缝钢管。消防管与消防栓连接处采用法兰连接，主管除每隔25M采用一个柔性管接头连接，其余均采用焊接，室外的消防利用已有室外地上式消火栓，配电室采用一定数量的手提式灭火器。4.4排水系统该工程的排水为污水系统。污水系统为生活污水和厕所冲洗水；出口变电所的排水管道送至管理用房室外排水检查井，入口变电所、管理用房的排水管道送至室外化粪池，管理用房室外排水管采用混凝土管，水泥沙浆接口。排水管道采用UPVC管，其工作压力不小于0.3Mpa。4.5工程特点4.5.1工程量大，施工专业及施工队伍多，各专业管线及设备较集中，对施工管理和协调要求很高。4.5.2隧道施工环境较差，对设备管道等材料成品及施工人员的身体健康的保护措施要健全，对安全生产要求严格。4.5.3地下通道狭小，设备及材料运输不便。4.5.4隧道工程技术先进，采用了比较多的新材料、新工艺，对施工人员的素质要求较高。4.6消防系统的施工工序施工准备→技术交底→支座制作、除锈、热镀锌→支座安装→隧道管道安装及接地消防栓安装→法兰连接管道、水试压→室外消火箱、消防栓、消箱器材安装→系统水试压→水冲洗→调试交工验收4.6.1管道安装(1)给排水管道、消防所用管材、附件应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计要求，且应有合格证和出厂检验报告。(2)检查预留孔洞的正确性，且符合设计要求。(3)管道的敷设：隧道外管道埋地敷设，管顶覆土700mm，隧道内管道沿路边排水沟敷设，其中两端100m范围内管道须采取保温措施。(4)管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，法兰阀门连接用的密封垫为橡胶垫片。连接螺栓的螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。(5)钢管采用螺纹连接时，应保证螺纹无断丝，镀锌钢管和配件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。(6)丝接钢塑管应在管端表面及螺纹处统一涂上防锈剂，如使用密封带时也要先涂上防锈剂后再缠上密封带。(7)管道连接后，应对外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的地方涂上防锈剂。(8)给排水管道穿越隧道外墙结构时，必须设置防水套管。(9)UPVC管道在装卸和施工过程确保不受损伤，管道平放地面，地面应先将钉子等尖锐物清扫干净。(10)UPVC管采用溶接剂连接，首先用带清洁剂的干布清扫管道接头和配件插座内壁，去除油污和潮气。(11)UPVC管在管道接头插入后用手旋转至少1/4圈以保证接合紧固无漏隙。(12)管道安装时，未完工的管道敞口处临时封闭，防止杂物掉入管内。(13)管道穿越楼板、墙的孔洞应按设计要求进行封堵，钢管穿墙及楼板封堵同环控专业， UPVC管道过墙、楼板封堵应符合下列要求：①将PVC管壁与洞内表面清理干净，无浮土，干燥，无霜冻。②选用适合规格的阻火圈在墙体两侧或楼板下侧并用膨胀螺栓固定。③当管壁现洞壁间隙小于30mm时用防火胶填塞密实。④当管壁现洞壁间隙大于30mm时用防火泥填塞密实4.7.消防器材安装4.7.1安装前应检查其型号是否与设计相符，箱内配件产品合格证及产品说明书是否齐全，外观是否有质量缺陷。4.7.2消火栓安装前要进行耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规定、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有不合格现象再抽查20%，仍有不合格则须逐个试验，同时应有试验记录备查。4.7.3箱体在安装时要与装饰工程紧密配合，不得损坏装修面，注意与装修面的接缝整齐美观，所有箱门由装修工程队伍统一安装。4.7.4消防栓安装时位置应正确，启闭灵活，关闭严密；室内消防栓口应朝外，栓口中心距离装修完成面高度为1.1m。4.7.5手提灭火器应按设计要求的型号、数量及位置进行配置。4.8接口施工4.8.1与给排水系统的接口按施工图要求的位置接口，施工时应提前向业主提交报告，经主管部门批准，在指定时间内完成。4.8.2与本工程其它系统的接口本专业与低压配电系统、通火灾自动报警系统、；设备监控系统均有接口。施工时要掌握好专业之间的安装顺序，并保护好已施工完项目；调试时各专业人员要到齐，密切配合，遇到故障及时处理。4.8.3与公共区建筑装修承包商的接口施工时消火栓、冲洗栓的箱门安装要配合墙面设计统一安装。4.8.4与设备供货商的接口相互协商好到货时间，做好开箱记录及交接手续，明确施工范围，试验调试时要互相配合，接受供货商必要的督导。4.9给排水及消防系统单机调试4.9.1管道水压试验(1)管道试压应分区、分系统进行，试压管长度不得超过1000m。(2)管道支座混凝土应达到设计强度后方可进行水压试验。室外埋地管道需等试压合格后再能填土。(3)试压前应做好以下工作：a检查试压仪表应灵敏，精度不低于1.5级,表的满盘刻度为最大被测值的1.5～2倍，且不少于2块；b临时供水及排水应落实，管路畅通，排水管径截面不小于主管径的60%，排水管引至道床排水沟内。c试压前应拆除电动阀门等，用临时短管代替。d按设计要求，给水及消防管道试验压力为1.0MPa，承压排水管的试验压力为0.375MPa。隧道内消防及承压排水管在试验压力下，稳压30min，压力降不大于0.05MPa且无渗漏水现象为合格；车站内及室外承压管道在试验压力下，先稳压10min，压力降应不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行严密性试验，同时用1.5kg以下圆头小锤沿焊缝周围10～20mm处轻敲，无渗漏现象即为合格。(4)试压合格后填写“管道试压记录表”。 4.9.2管道水冲洗、消毒(1)管道试压合格后应进行水冲洗。首先检查管路中各阀门的启闭情况，熟悉冲洗顺序，避免重复漏项的现象。定好进出水口的位置及废水的排放点。(2)冲洗的顺序分系统、分段进行。(3)冲洗过程中应反复拆除过滤器滤网，清除杂物。(4)冲洗的水流量不小于设计流量，流速不小于1.5m/s。(5)冲洗主管的水排至道床排水明沟。(6)冲洗支管时，出水口必须接临时管道，水排至就近的废水池或道床排水明沟。(7)出口水的色度目测与入口的色度基本一致为合格。(8)生活用水管道冲洗后应用含20-30mg/L游离氯的水在管道中留置24h以上进行消毒，消毒后用生活饮用水进行冲洗直至管道内无味、目测干净为止。并填写《给水系统消毒、冲洗记录》。4.9.3.排水管道灌水试验(1)室外排水管及风道内需安装套管的排水管应在灌水试验完成后才能进行隐蔽。(2)管道灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。(3)灌水试验合格后应及时填写《灌水试验记录》第一节通风系统安装方案5.1工程概述本工程的通风系统安装主要是隧道间的风机安装以及斜井的通风机的安装，隧道按区域的不同分为A、B、C三个区域，通过通风机对隧道里进行新鲜风送入，以及火灾时对隧道里的烟雾和CO浓度排除。在火灾是通风系统在1min内实现火灾通风运转。5.2隧道通风系统本隧道通风方式为中央斜井集中通风，并辅以射流风机的纵向通风方式，根据隧道需风量要求，系统共配置90JTS双向可逆射流风机12台，其安装方式为2台一组，隧道进出口各安装三组，共6台，每组纵向安装间距为200mm，第一组风机安装位置距隧道口200m处。射流风机的安装采用悬挂吊架固定于隧道拱部。JM-2.5轴流通风报信机2台。5.3风机安装工艺流程：基础验收→设备开箱检查→搬运→清洗检查→安装找平找正→试运转、检查验收5.3.1安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查验收；风机设备开箱时应按装箱清单，核对主要尺寸进出风口位置是否符合要求，并填好检查记录。5.3.2风机在运转、吊装时，应在所通过路径的管沟上敷设钢盖板，并保护好地面。5.3.3射流风机安装时，为了满足平衡风机的重力，悬挂吊架和风机的安装应满足如下要求：(1)悬挂吊架底版应为水平，偏移量不大于3mm。(2)悬挂吊架和风机之间在安装时应避免任何不同心度，若不同心，可采用垫片或锲形塞调整安装孔的中心位置。(3)各部件之间根据隧道现场情况调整相互位置后，进行现场焊接。(4)最后整个悬挂吊架部件焊接在隧道内的预埋承重钢件上，焊缝要求均匀密实，焊接完后应进行抗拔实验。(5)悬挂吊架制作完后要做防锈处理，防锈采用环氧脂肪防锈漆涂三遍。(6)悬挂吊架各构件采用Q235-A钢材，焊条采用E4323，焊缝质量二级。 (7)悬挂吊架与风机连接采用高螺栓连接。5.3.4风机就位安装后，应检查传动轴的水平度，允许偏差小于0.2/1000，中心线的平面位移允许偏差10mm，标高允许偏差±10mm。5.3.5风机试运转前，应先全面检查后再手动盘车；在点动电动机后，各部位应无异常，方向正确，方可进行试运转，连续运转时间不应小于2小时；运转后，再进行检查风机减震器基础有无移位和损坏现象，并做好记录。5.4消声器的安装5.4.1消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明“气流方向”。5.4.2消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。5.4.3消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。按设计要求安装活动消声片。5.4.4消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。在出口端消声器出口安设风门，风机运转是风门关闭，风门由值班人员控制。压力表安装高度离地1.5m，测压紫铜管末端进入风道内15m，静压端部垂直风道壁，全压管端位于风道中心，且逆风流方向。5.5工程特点5.5.1本工程为地下通道，空间面积有限，本专业施工项目多，且与其他专业同时施工，材料、设备堆放受限制，施工时必须合理安排、布置。对于需搬运的设备和材料争取一次性到位，不要停留在其他工作面。5.5.2综合管线复杂，各专业在施工时应互相配合、协作。5.5.3隧道湿度大，设备材料的防腐要求高。需做防腐要求的材料及成品应按要求及时处理。5.5.4隧道内通风条件有限，应做好防火及排烟工作。5.6风机单体试车5.6.1运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃。5.6.2风机在额定转速下运转时间不少于2h；电动机带动风机均应经过点动试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。5.6.3风机运转中，轴承的径向振幅应符合设备技术文件规定，无规定时，应符合下列要求：转速（r/min）≤375＞375＞550＞750＞1000＞1450＞3000振幅不应超过（mm）0.180.150.120.100.080.060.045.6.4风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。5.6.5风机性能参数风压、风量、转速、轴功率的测试：(1)测试仪表：毕托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表。(2)风机性能参数的具体检测方法参照系统无负荷联动试运转。5.6.6单体试验合格后，及时填写风机试验报告。第一节施工进度计划1.工期规划及要求：计划总工期60天2.施工进度计划依据我方现场考察的情况，该工程现正进行土建的施工， 大量的预留、预埋工作必须紧跟土建进度进行施工。我司将在具备施工条件的情况下，组织精干的专业施工作业人员提前进场。首先布置设施，跟随土建进度，进行设备基础、预留、预埋洞口施工。作业面全面铺开后，根据贵方招标要求，我司对施工图网络计划进行了精心编制同时合理配置资源，采用平行作业、交叉作业等措施，保证与主体工程同步施工且不影响安装工程施工进度。（详见施工进度横道图）3.工程进度保证措施3.1如果我司中标，该安装工程的施工将作为我司的重点工程进行管理，公司各部门将加强项目的监管。3.2加强领导、健全组织机构，在全司范围内抽调精兵强将，统一指挥、统一协调，合理使用资源，把握人、财、物的组织调配和管理。3.3按照计划工期组织施工，紧紧抓住关键项目，并落实到每一分部每一分项工程内，做到工作计划每天、每周、每月有，严格计划管理。3.4要让每一位施工参战人员了解工程的重要意义，各个岗位，每个职工都有保工期的具体职责，层层下达保工期的责任书，把工期的各项指标落实到人，各管理层、各专业作业班组，均挂牌施工。3.5认真填写施工日志，对影响工期的各种因素进行认真的记录，及时进行原因分析，对造成工期延误的当事人进行经济罚款并追究其责任。3.6组成强有力的工程预备队，突击薄弱环节，确保工期的实现。3.7采用新工艺、新技术，优化施工方案，最大限度地缩短工期。3.8组织平行、交叉作业，密切与兄弟单位的配合，做到安装工作面出来一个抢装一个，最大限度地利用时间和空间。3.9切实做好设备材料验收等工作，发现问题及时报告业主，并积极配合处理，清除一切影响工期的因素。3.10加强工程质量、安全管理，保证工程顺利进行；加强物资管理，及时提供优质材料，尽可能减少返工现象。3.11加强对工机具设备的维护与保养，保证设备完好，配置时考虑留有余地，做到“人停机不停”。3.12对劳动力实行动态管理，做到科学配备不致浪费，在施工中以班为单位，任务到班，施工高峰期和关键部位实行三班倒作业，并适时组织劳动竞赛。3.13加强与业主、设计院、监理单位、其它承包商及政府行政主管部门的联系与配合，为保证工期创造有利条件。3.14抓好后勤服务工作，搞好职工文化生活，确保施工人员有充沛的精力投入施工。第一节质量保证体系1.质量方针及目标1.1质量方针：按我公司质量方针执行。1.2质量目标：合同履约率100%，单位工程验收一次合格率100%，单位工程优良率90%，工程质量达到行业先进水平，每年创省部优工程3-5个。1.3项目部质量目标：分项工程优良率不少于90%，分部工程优良率不少于75%，顾客满意率达到80%以上，一次试车合格,确保省优，争创鲁班奖(全线)。1.4质量创优规划本工程是某公路的一项重要施工项目，其质量的优劣不仅直接影响公路的使用功能，而且将影响我公司的社会形象和社会信誉。针对本工程，我们制定了“确保省优， 争创鲁班奖（全线）”的质量奋斗目标。实行全面质量管理，积极开展QC小组活动。从施工准备、现场管理、施工生产及竣工使用的全过程，制订有效的质量措施，确保质保体系的正常运转。2.思想基础质量保证体系用《ISO9002质量管理和质量保证体系标准》的管理思想、观点和方法，对参与施工的全体职工，进一步加强质量教育，统一思想，使全体员工具有强烈的质量意识，树立“质量第一”的观念。2.1工程质量的优劣，人是决定性的因素。因此，我们将精选一批技术素质高、施工经验丰富、管理过硬的施工人员进场施工，以确保优质、高速完成建设任务。2.2加强职工的思想道德教育和业务技术培训，进一步提高职工的综合素质，以全面优良的工作态度、工作质量保证工程质量。3.管理机构质量保证体系3.1经常不定期地进行管理评审，建立健全的质量管理机构，实行质量责任制管理，责、权、利相结合。3.2建立质量奖罚制度,实行三检结合,对工程质量实行奖罚。职工按定额人工费扣减系数进行承包，工资根据完成任务的多少和质量的好坏及安全生产情况发放，使大家为工程质量承担风险。3.3施工现场设立安全质量部，每个专业设1名专职质量检查员。现场质量检查组受公司质量部领导。3.4施工班组设兼职的质量检查员，在专职的质量检查员的领导下，负责班组的质量工作。3.5施工质量保证体系：3.5.1公司质量保证体系（见图1）3.5.2项目部质量组织机构图（见图2）4.施工过程中的质量保证4.1施工准备工作的质量管理：认真全面收集资料，熟悉与施工有关的一切情况，了解工程的结构特点和关键部位的技术质量要求，对易发生质量事故的薄弱环节进行重点管理。4.2施工过程的质量验收规程和标准：工程必须严格按照国家规定的技术规范、操作规范、验收标准及ISO9002质量管理和质量保证体系标准进行施工和验收。施工中如有未达到优良等级的工序必须返工，直到达到优良等级为止。4.3现场施工的质量管理4.3.1搞好图纸会审，做好技术交底，针对施工任务的特点、技术要求制订出相应的质量技术措施。4.3.2认真做好隐蔽记录和质量检查验收记录，经业主代表和监理工程师检查认可、签证后方可进行隐蔽和下步工序施工。项目部质量组织机构图（图1） 4.3.3建立快速、灵敏的质量信息反馈系统，紧密掌握工程质量动态，对工程质量动态进行统计分析，发现问题及时解决。4.3.4认真做好各种技术资料的收集和整理工作，做到各种资料归档齐全、正规，使技术资料的收集整理工作与施工进度同步。4.3.5每周进行一次分项工程质量评定，每周对每位员工进行一次积分考核，奖勤罚懒，奖优罚劣。4.3.6对施工资料进行电脑归档，施工技术交底、设计变更资料输入电脑贮存，以便于管理。4.4材料质量的管理4.4.1加强“四验”工作，即验规范、验品种、验数量、验质量，坚决杜绝不合格产品进入施工现场。4.4.2材料采购严格按照《ISO9002标准》4.6、4.7、4.8的程序控制及《建设工程质量管理办法》条例第六章规程办理，认真把好“质量关”。4.5操作过程中的质量管理、控制严格按照《ISO9002标准》4.9、4.10、4.11、4.12、4.13、4.14、4.15、4.16、4.17的程序进行管理控制。4.5.1抓好工人的操作质量检验工作，特殊工种持证上岗。4.5.2严格按规范、标准及技术交底认真操作施工。5.竣工后使用过程的质量保证工程竣工后，在使用过程中，我方将本着对工程质量高度负责的态度，与业主继续合作，按照《ISO9002标准》4.19的服务程序，提供优质服务，为业主解除后顾之忧。5.1实行保修制。工程交付使用后，实行保修期二十四个月，六个月内免费派人常驻现场进行技术培训及操作服务。 5.2定期回访，终身维修。对整个工程定期进行回访，记录用户意见，了解使用情况，长期性地对工程的使用、保养和维修负责，保证系统正常使用，性能优良。6.施工质量保证措施6.1设备安装工程质量保证措施6.1.1以全面质量管理活动贯穿整个过程，严格执行招标文件的“技术条件”的有关规定进行施工；并以我司通过认证的ISO9002质量控制程序文件规范施工6.1.2全面实施质量技术交底制度。施工班组进场时，专工程师均须对施工班组进行有针对性的质量和技术方面的书面交底。6.1.3积极进行工作样板制度，即在安装每一类设备、管道等之前，先行预制，并经业主或监理工程师确认符合规范和要求后，才继续进行同类设备、管道等的施工。6.1.4认真组织好综合管网图纸会审，落实关键工序工艺措施，研究重点、难点部位的施工方法，并向施工班组作详尽的技术交底，务求使得每个施工人员明确每一工序的施工方法，质量要求和检测方法。6.1.5三级质检”(施工班组自检、项目经理部复检、公司质检处巡检)制度是本工程质保体系的中心，对保证工程质量起着相当重要的作用，本工程除继续落实该制度外，还结合驻地监理工程师在施工过程的监控，严把质量关。6.1.6严格做好隐蔽工程验收工作，需要作试压试漏的管道(或系统)均以监理工程师签证认可后方可作隐蔽处理，实事求是地对工程质量负责。6.1.7严格材料管理制度，不用错料，不用次料，零部件及非标件加工，须经过验收合格后方可使用，确保安装工程质量。6.1.8隧道作业，潮湿气大，对于不宜受潮的仪器或工具、材料等须采取防潮处理，如焊条受潮须烘干后才予使用，保证焊缝质量，电力和通讯电缆接头施工，要采取特殊防潮措施。6.1.9不论甲供或是乙供的设备(材料)，须做好开箱检查工作，并作好记录，发现问题应制订处理措施，作好处理记录，并为此配备足够的人员及设备，组成材料检验小组。6.2隧道工程质量保证措施6.2.1严把材料质量关，坚持三把关的质量保证制度。1)确认关：材料必须符合业主的质量要求，购货合同签定前报业主审查材料。2)采购进场关：按选定确认的材料样品、质量要求采购材料，现场材料管理员认明产品合格证、材质检验证明书后方可验货入库。3)施工前质检核准关：材料经质检、样品核准后方可进入施工现场。6.2.2材料运至现场后，坚持标准化管理，一次到位，合理布置。按规定的标准数盛放，且堆放场地平整、坚实，有良好的排水措施。各类材料堆放位置有标识牌或标识线，库房门窗安全，封闭严密，能满足防雨、防火、防风、防盗等要求，库棚应能防雨、阳光、风的直接侵蚀和防火要求。6.2.3对于应用新工艺、新材料、新结构的工序，须通过鉴定试验，必须对其工序操作作为重点，严加控制以确保质量。6.2.4对施工现场的控制网，水准点的测量用经纬仪确定所需的控制点，多方向、多角度复检核对，找准基点后，用水准仪将所需定位点确定在柱头或墙上，通过测量工具和计量仪表等检查轴线、标高的偏差，及时修正，用线垂吊线，检查垂直度，这样反复检查可确保放线定位正确无误。6.2.5施工班组应做好质量自检，施工现场要开展有计划、有目标的活动，运用科学管理办法，提高工作质量，按照公司ISO9002质量保证体系，将质量管理和质量意识贯穿于整个装修工程全过程，质检工程师对各工序、工艺质量有一票否决权，上道工序不合格，不得进行下道工序，以确保工程的优良率达到100%。6.2.6施工前由各专业工程师对每一工序进行技术交底， 尤其是工程中关键部位和复杂特殊项目，明确其技术和质量要求，熟悉有关图纸资料，提前提出切实可行确保质量的施工方案。施工人员要彻底领会施工意图，严格执行工艺纪律，及时组织人员做好一切技术准备和检测手段、检测工具准备。6.2.7为保证质量，开展“检查上工序、确保本工序、服务下工序”的“三工序”活动的管理方法。质检员要认真，实事求是，质检工程师要经常巡视工作点，发现问题及时提出，并做好记录，重复检查。6.2.8设备安装工程全过程实行“三检制度”，即质量自检、互检、专业质检，若发现隐患，立即停工，待修正后再继续施工。6.2.9本工程由于工程量大，材料设备品种多，工序多，分工多,各分项各工序较为集中，技术质量要求高等特点，因此要严格进行工程各分项各工序的检测，加强检测手段和措施的落实，确保工程质量。7.施工依据和验收规范在履行合同时，我们对于所有材料、设备和施工工艺都遵守下列规范，若国家或部颁标准和规范作出修改时，则按修改后的新标准和规范为准。7.1高、低压配电与照明系统7.1.1《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）7.1.2《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）7.1.3《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）7.1.4《电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范》（GB50258-96）7.1.5《电气装置安装工程电气照明装置施工及施工验收规范》（GB50259-96）7.2给排水及消防系统7.2.1《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB242-82）7.2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》（GBJ50231-98）7.2.3《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）7.2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）7.2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）7.2.6《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）7.3通风系统7.3.1《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）7.3.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）7.3.3《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-98）7.3.4《通风与空调工程施工质量检验评定标准》（GBJ243-82）7.3.5《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ30-88）7.4火灾自动报警系统7.4.1《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）7.4.2《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）条文说明7.4.3《火灾自动报警系统施工验收规范》（GB50166-92）7.4.4《火灾自动报警系统施工验收规范》（GB50166-92）条文说明7.5设备监控系统7.5.1《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）7.5.2《电子计算机机房设计规范》（GB5Q174-93）7.5.3《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB/T50712-92）7.5.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）7.5.5《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）7.6公司施工管理文件7.6.1质量手册7.6.2程序文件(第三版) 7.6.3质量体系生产、安全及服务的质量保证模式（GB/T9002ISO9002）7.6.4压力容器及压力管道安装质量保证手册(修订本1999)8.本项目关键工序的质量控制通过工程分析，隧道内的设备安装、接线及出、入口变电所高低压设备安装接线为本工程质量薄弱环节，应作为关键工序进行质量控制。关键工序质量保证措施：8.1组织操作人员进行培训，坚持持证上岗。8.2编制作业指导书，坚持技术交底，明确规范质量要求。8.3坚持工序交接“三检”制度。8.4定期鉴定量具、器具及各种检测仪器的标准，维护设备、机具的完好。8.5严禁使用无产品合格证或检验不合格的材料。8.6对有关重要工艺参数应确保并实施监控。8.7做好过程记录。9.针对本工程质量薄弱环节，拟采取如下技术措施9.1电缆头受潮预防措施：（1）防止电缆剖头时破坏绝缘层，损伤芯线。若有芯线损伤，需进行绝缘包扎。（2）电缆进入屏柜及端子箱口以上，再剖头。电缆头严密包扎，钢铠层离内护层10—15mm。（3）屏柜及端子箱电缆孔使用橡胶泥及防火堵料封堵。9.2端子排二次接线易松动预防措施：(1)接线端子每侧接线宜为一根，不得超过两根。(2)对插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。(3)当螺栓连接端子接两根导线时，中间加平垫片。(4)投运前复检紧固所有端子螺栓。9.3支吊架不牢固，水平度不一致。预防措施：(1)选择与膨胀螺栓相符钻头打孔。(2)吊杆长度保持一致，具有一定的可调范围，校准标高尺寸。(3)先将两端支架标高、中心线确定后拉钢丝，依次安装中间支架。1.安全生产方针及目标1.1安全生产方针：安全第一，预防为主。1.2安全生产目标1.2.1杜绝工亡事故和重伤事故。1.2.2确保月千人负伤率0.47‰以下,年千人负伤率5‰以下,重伤率0.1‰以下。1.2.3杜绝重大机电设备、交通、水灾、火灾事故。2.组织机构及职责为了安全顺利完成本安装工程，实现上述安全生产目标，使生产有序进行，必须有一个强有力的安全生产组织机构（见图1），项目经理是安全生产的第一责任人，职工上岗前必须与项目经理签订安全生产合同，促使职工加强安全意识。安保工程师、安全员全面专管安全工作。其它职能人员根据各自的工作职责开展工作，安全保证体系见图2。2.1项目经理安全生产责任制2.1.1项目经理是安全生产的第一责任人，对项目部的安全生产负总的责任。2.1.2组织贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令，贯彻执行安全生产的各项规章制度和国家现行规范及操作规程。 2.1.3直接领导项目部的安全生产工作，组织建立项目部安全保证体系。2.1.4检查安全保证体系运行情况，落实施工组织设计中的各项要求，严格按安全检查标准组织生产，保证安全生产防护措施所必需的资金投入。2.1.5每天必须听取主管生产副经理有关安全生产的汇报，并督促整改好安全隐患。2.1.6每月召开一次项目部的安全生产会，定期检查安全工作情况，听取有关部门负责人的汇报，及时提出工作意见。2.2主管生产副经理职责（主管安全副经理职责）2.2.1直接领导安全部门的工作，协助经理建立安全保证体系，制定安全规章制度，定期召开安全工作会议。2.2.2组织定期安全检查，对查出的问题责令有关部门限期整改。2.2.3督促各部门做好本职范围内的安全工作。2.2.4总结与推广安全生产先进经验。2.2.5主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。2.3总工程师安全职责：2.3.1在编制施工组织时，要全面考虑相应的安全技术措施计划。2.3.2负责组织、审批项目部的安全技术操作规程和有关安全规程、规定、审查并解决有关重大隐患的技术措施、方案，组织安全技术问题。2.3.3对职工进行安全技术教育，及时解决施工中的安全技术问题。2.3.4参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术签定意见和改进措施。2.4安保工程师工作职责2.4.1做好安全生产管理和监督检查工作。2.4.2贯彻各种生产法规，开展安全生产宣传教育。2.4.3协助项目部领导组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素。2.4.4参加事故调查，提出事故处理意见。2.4.5审查施工组织设计中的安全技术措施，并全权督促实施。2.4.6制止违章指挥，违章作业，遇有险情暂停生产。2.4.7有权根据安全生产奖罚条例，对项目部领导和职工进行奖励和经济罚款。2.4.8组织安全系统专（兼）职人员的业务培训和考核。2.4.9认真执行安全一票否决制，对安全因素及时下达整改通知，并督促整改。2.5专业工程师安全职责2.5.1针对本专业施工特点，在施工方案、技术资料中必须有详尽的安全保证措施。2.5.2设备吊装方案的危险性施工工序的安全保护措施应该会同安保工程师共同协商，制订可行的保护措施，且经项目总工程师审批后，才允许实施。2.5.3参加对职工进行的安全技术教育，及时解决施工中的安全技术问题。2.5.4涉及工艺技术上的安全隐患问题，积极组织督促整改。2.6安全员职责2.6.1组织班前开展安全生产标准化活动和“安全活动日”工作，开好班前安全会，认真进行安全技术交底。2.6.2经常对班组使用机具、设备、作业面进行检查，发现隐患，立即整改。2.6.3每天检查职工遵守安全操作规程情况，督促使用安全帽、安全带等防护用品，对违章和不使用防护用品者，有权不安排工作，不给予考勤或给予罚款。2.6.4负责施工监控，认真填写安全工作原始记录。参加施工现场综合考评。2.6.5参加安全事故分析、处理会议，按“三不放过”原则监督执行。2.7职工安全职责安全生产，人人有责。全体职工必须做到：2.7.1遵守劳动纪律， 工作时思想集中，坚守岗位，严格遵守安全规程范围，不违章冒险作业。2.7.2根据不同的作业要求，正确穿戴使用劳动保护用品，积极参加各种安全学习和活动，熟悉本岗位的安全技术规程。2.7.3树立安全第一的思想，自觉地搞好安全生产，不断克服麻痹大意，侥幸思想。2.7.4发现事故隐患，立即报告，发现违章有权制止。3.安全管理制度所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。未取得《建设工地劳务工人安全知识考核合格证》，不得上岗作业。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业，每项工作开始，在技术交底的同时，安全员应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制定具体的安全技术措施。施工时必须遵守以下安全施工基本要求：3.1贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员必须树立“安全生产，人人有责”的思想。自觉执行施工中的安全事项和安全技术要求，严格遵守操作规程。3.2紧紧把住隧道内的安全工作，临时照明不间断，并具有良好的照度（每20m装一盏灯，白炽灯泡应不小于100W）。3.3用汽车运料必须执行调度指令，严格遵守命令单上的路线区段和进出遂道的时间。装在平地板车上的物资要捆绑牢固。3.4在隧道内施工必须带安全帽、穿绝缘鞋并配备手电筒。3.5在隧道内施工使用的手持电动工具，电气绝缘要良好，保护接地线必须接好。3.6高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，在三m以上高空作业的人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，必须系好安全带，扣好保险钩，必须搭设稳固的脚手架。3.7各种电动机械设备，必须有有效的安全接地，不懂电气和机械操作的人员，严禁使用机电设备。3.8在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转机械保持一定的距离。3.9油类和其它易燃易爆物品，应放在指定的地点。氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离应不小于10m。3.10在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，不许卷起袖子或穿短袖衫工作，无关人员应离开焊接地点两m以外。3.11使用梯子时竖立的角度不应小于35。，梯子脚用麻布或橡皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。4.生产保证措施4.1机电安装工程安全生产措施4.1.1必须贯彻“安全第一、预防为主，”的方针，健全以公司、项目经理部和施工班组三级安全教育管理体系，现场设专职安全员，加强对现场安全生产进行全面检查监督的力量。4.1.2严格执行建设部颁发的《建筑安装工人技术操作规程》和《施工现场临时用电管理规定》，注意施工现场临时用电的安全管理，采用“三相五线”制。4.1.3严格动火安全措施，动火前须办好有关动火申报手续，动火时须有专人监火，并配备灭火器材，动火后要彻底清理残灰，确保安全用火。4.1.4做好交叉作业保护措施，考虑隧道区施工运输车辆往来频繁及其他单位施工时，对在附近施工的工人安全构成威胁，特别是对电缆沟砌筑及桥架安装的人员危险性较大，特设专人监护施工安全，并适当设置警告标志。4.1.5现场材料库、工具房要配备足够的灭火器材，危险物品及油类绝不允许混合堆放，应按有关规定设置于危险品库存放。4.1.6利用工程车运送设备，必须执行调度指令，装在车上的设备必须牢固安放。 4.1.7隧道作业的手持电动机具，绝缘要良好，保护地线必须接好，且应有两级以上的漏电保护开关。4.1.8严格执行我司制定的《进入施工现场确保安全规定》。4.2建筑工程安全生产措施4.2.1在隧道工程施工过程中，分项工程带有明火作业、切割金属、焊接金属时，应选择安全点施工，制定安全防护措施。使用氧气、乙炔要防回火。在易燃易爆、油漆、稀释剂库区设置明显的“严禁烟火”标志牌和“禁止吸烟”等警告标志。质安员负责监督落实。4.2.2立体交叉作业必须设置防护措施，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。质安员负责安全技术交底、施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。各工种同一空间上下层操作，不得在同一垂直方向上操作。脚手架搭接必须符合安全技术要求,经检验后方可使用。4.2.3施工现场的用电利用附近已有的临时电源。安全用电采取的防护措施必须符合《施工临时用电安全技术规范》的要求，严禁任意拉线接电。使用碘钨灯、高压水银灯等高温灯具远离易燃易爆区不少于三m并架空；手动电动工具所用电源线在潮湿环境下要做防水绝缘要求，施工用电布线按安全技术规范要求，配电箱要设置在便于操作的地方，且有防水、防潮措施，配电箱必须装设漏电保护器，对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。4.2.4各类设施严禁侵占场内道路及安全防护街道。施工机械不得占道，起重机械必须符合《起重机械安全规程》GB6067-8S。4.2.5在工地现场入口醒目位置悬挂进入现场戴安全帽标志。利用各种色彩、安全色、安全标志等建立现场警示牌，既有利于施工生产，且有利于职工安全与身心健康。创造良好的安全施工环境，预防事故发生。4.2.6防止大气污染，对于水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗粒散体材料，应库内存放，室外临时露天存放时，必须上盖下垫，严密遮盖，防止扬尘，防止水泥污染。4.2.7正确对待事故的调查和处理，事故一旦发生，按公司及劳动局规定程序处理，并且以严肃、科学、认真、积极的态度，处理好已发生的事故，尽量减少损失，采取有效措施，避免同类事故重复发生。4.2.8专人负责车辆行驶对施工现场的安全管理，以及在同施工面的其它施工队伍（如：通信、管线、土建）的交叉作业施工安全的协调处理。4.2.9凡属于雇用的现场工作人员，必须根据作业种类和特点并按照国家的劳动保护法发给相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带。安全防护规程手册的内容应包括（但不限于）：（1）防护衣、安全帽、防护鞋袜及其它防护用品的使用；（2）升降机和起重机的使用；（3）汽车驾驶和运输机械的使用；（4）用电安全；（5）电缆沟混凝土垫层作业的安全；（6）金属结构安装作业的安全；（7）机修作业的安全；（8）焊接和涂漆作业的安全和防护；（9）意外事故和火灾的救护程序；（10）信号和告警知识；（11）其它有关规定。4.2.12安全会议和安全防护教育（1）应在工程开工前组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业的考试，考试合格的职工才准进入工作面工作。 （2）应定期举行安全会议，并指定有关管理人员、工长和安全员参加。（3）各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。（4）对于危险作业，应加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。4.2.10应贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。4.2.11应按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。4.2.12施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩带证明其身份的证卡，外来人员需佩带临时身份证卡。4.2.13施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。4.2.14应保证施工现场道路通畅平整，排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。4.2.15必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。4.2.16施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。4.2.17施工现场发生的工程建设重大事故的处理，依照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》执行。5.本工程安全薄弱环节及防范措施5.1防人身触电事故原因：项目施工场地空气湿度较大，易发生人身触电事故。措施：在各分配电箱中，必须有漏电保护装置，电动工机具必须有良好的接地装置，电焊机的焊把线、地线绝缘层良好。所有进入现场的施工作业人员应穿绝缘鞋，照明灯具采用防水防潮器具，特别场所采用36V低压行灯照明。5.2预防隧道高空坠落和物体打击原因：本项目中隧道光线不好，现场情况复杂，任务繁重。措施：(1)施工范围，设围挡并加警示标志，黑暗地方应加照明或红灯警示，并要明确专人负责。(2)高空安装接线作业中禁止投掷物料，手持工具和零星材料应放在工具袋内。(3)高处作业人员必须系好安全带，系挂在牢固可靠的位置。第一节环境保护1.环境保护1.1目标：作环保卫士，树企业形象。做到“施工不扰民、垃圾不乱倒、车辆不沾泥、泥浆不外流、管线不破坏、粉尘不飞扬”。1.2施工中的环境干扰及预防措施1.2.1生活、工业污水、施工垃圾污染原因：生活产生的污水，排水。施工过程中产生的施工垃圾。控制措施： (1)排水设施保持畅通，垃圾及时清理。(2)排水设备应有专人维护，且排至指定地点。2.文明施工2.1文明施工目标(1)争创张家界市安全文明施工样板工地。(2)做到“工地围蔽标准化，施工场容整洁化，场地布置合理化及道路硬底化，材料堆放有序化，卫生清洁经常化，厕所宿舍卫生化”。2.2组织机构为了实现上述目标，使文明施工及环境保护工作有效开展，特成立由项目经理为第一责任人的文明施工领导小组。组织项目部全体职工学习《安全生产文明施工管理办法》和《安全生产文明施工责任书》，将责任落实到各部门及每一个职工。对施工现场实行统一布置、统一安排、分区负责，各自包干。2.3实施方案2.3.1项目经理是创建文明工地的第一责任人，生产副经理全面负责，综合后勤部负责其日常工作。2.3.2每月初召开一次文明施工总结大会，总结上一月的工作成绩及不足，安排下一步的工作。2.3.3对在创建安全文明卫生工地中取得显著成绩的部门和个人，授予“安全文明施工班组”或“安全文明卫生先进工人”。2.3.4组织每一个职工认真学习各项规章制度,对违反制度且屡教不改者,将清退出现场.2.4文明施工保证措施2.4.1施工产生的施工垃圾应及时运至指定地点。2.4.2施工中产生的生活污水、生产废水应经沉淀处理，集中排入排水沟。施工现场应保持清洁、整齐，遵守当地社区环境管理规定并办理有关手续。2.4.3将在进场之前，对所有项目部进场人员进行一个星期的封闭式学习和训练，上午学习本工程的特点、难点、工期要求、质量要求、相关管理制度。2.4.4我部将按照“管理正规化、施工规范化、行动军事化、服务优质化”的企业指导方针来组织本工程的施工生产，坚持每天召开班前会，检查着装，安排生产，强调安全，排队进入施工现场。2.4.5施工人员进入现场作业，必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽，配戴工号牌，每日上岗前如开班前5分钟安全技术交底会，针对特别要求的部位，派专人跟班现场指挥作业。2.4.6教育员工讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，不随地吐痰，维护公共清洁。2.4.7材料堆放整齐，派专人负责保管，随时清理施工垃圾，做到完工一处，干净一处，临时仓库布置合理，在满足施工需要的前提下，做到材料贮量最小，贮备期最短，运距最短，装卸及转运费最省。2.4.8制订完善各项规章制度，坚决按制度办事，对事不对人，奖罚分明，提高员工的生产积极性。2.4.9严禁酒后施工。2.4.10积极主动处理好与甲方其它施工单位的关系。2.4.11绝对不允许员工住在车站构筑物内，工地食堂应有卫生许可证。2.4.12派专人负责后勤服务工作，抓好职工的生活和住宿环境，定期组织工地人员进行身体检查，打预防针，预防流行疾病。2.4.13建立卫生公约，轮流值日，对不遵守公约的给予经济上的处罚。2.4.14在施工现场设置操作规程标牌，并标明操作者的姓名，所有施工设备专人管理。2.5文明施工考核管理办法创建文明工地,树立企业形象关键在领导,重点在项目部, 落实在班组。所以应加强对班组文明卫生建设的教育。教育职工遵纪守法。增强法制观念，全面提高职业道德修养。每一周由安全文明领导小组对各职能部门、各施工班组根据评分细则，进行评议。对于不符合考评要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改。落实好及时复检检查，对于复检达不到85分的，将给予500元的经济处罚，重者可赶出项目部，退回公司进行行政处理。2.6出入口管理办法2.6.1我部将对出入口进行统一管理，全面负责本施工区域内文明卫生、安全保卫工作。采取全封闭式管理。2.6.2各出入口均需设岗哨，对施工现场日夜安排保安人员进行值班和巡逻。2.6.3进出施工现场的设备、材料必须有清单和各部门签发的通行证才允许进出。保安人员应该有详细的记录。2.6.4其它承包方设备、材料的进出场必须附有一份完整的清单，并加盖其单位公章的证明材料才允许放行。保安人员应保留其清单明细。2.7施工现场管理办法2.7.1大门进口处位置，施工标牌标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、承包商、设计单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号，且对施工标牌的清洗、保护工作由综合后勤负责。2.7.2统一制作施工作业人员的工号牌，工号牌上应有其职务、编号、照片、身份证号码、有效期限。2.7.3施工现场的用电线路，用电设施的安装严格按施工组织设计中的方案进行架设，严禁任意拉线接线，危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具必须采用符合安全要求的电压。2.7.4施工机械应当按照施工总平面图规定的位置和线路设置，不得随意侵占场内道路，施工机构进场前必须检查合格后方能使用，作业人员必须建立责任制，并持证上岗。2.7.5保持施工现场道路畅通，材料堆放整齐，排水系统合理、通畅，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人道路的地方施工，应设有施工标志。2.7.6施工现场设置必要的卫生设施，并符合通风、照明等要求，不得因任何原因污染施工现场环境。2.7.7施工现场执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，使用易燃易爆器材，应采取特殊的消防安全措施。根据本工程的位置，处于张家界森林公园某公路离市区比较远，隧道正在施工中，引起交通不便。结合本工程的具体施工特点：大型设备运输和超长管材运输是本工程交通组织的关键。为了减小施工对交通的影响，特制定如下保证措施。1.工程开工前，根据设备及材料进出场计划与张家界市交通管理条例，制订详细的运输方案，选择好运输时间和路线。2.所有进出场车辆，均按有关规定办好手续，挂牌运行。3.由专人负责调配运输车辆，指挥车辆运输路线，注意长距离输送时的安全。4.由于张家界属于风景名胜胜地，道路与及森林植被的环境保护是重点，由专人负责进出场车辆的清洗工作，保证运行车辆清洁卫生。在公路上不留有脏土痕迹。5.与构建物处的转弯地设置警示灯，出入口悬挂安全警示牌，确保施工车辆的行驶安全。6.在运输过程中，及时汇报各路线交通情况，保证施工车辆不给城区正常交通添乱，也为施工正常进行创造条件。7．材料在隧道中运输时，由于施工面的大面积展开，各施工单位都在进行紧张有序的施工，运输中，对我方和其他方完成的成品、半成品的保护是重点，运输时，要注意文明行车。8．时刻注意运输时，隧道、桥梁、等其他对车辆高度有限制的地方，对设备装车后的高度进行控制，避免损坏设备或其他建筑物。当高度达不到要求时，应积极采取有效措施，减少对施工的影响。9．临时道路运输时，要考虑道路不平整对运输设备的影响，避免设备受到不必要的损坏。 10．对于重要且大吨位的设备运输时，有必要派出有关设备对运输道路进行平整。九、主要机具及器械1.主要工机具使用计划为了保证施工进度及质量，我公司开工前对所有库存工机具进行检查、试机、检修、保养及补充，确保施工机具数量齐全、状态良好，各种施工机具在相应的分部工程计划开工前2天运至工地。本工程主要施工机具表见下表：序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW计划进场时间备注1载重汽车6T2随洲19986T9/12升降机3广西1996209/1序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW计划进场时间备注3移动施工平台QF1204长沙2000229/54挖掘机2青岛19967.59/15搅拌机J3-7501浦沅19977209/106和灰机50T4浦沅20017409/107汽车吊车8T2租用19999/18配料机PZL-16002租用19999/59弯曲机GJB-40B2租用2000549/510切断机QT5-403山东1998669/1011点焊机DN-754株洲200030009/512拉伸机YL-602大连1992169/513锯床40长沙1994249/514台钻M133长沙19958.89/515立钻Z51502湖北1996369/516摇臂钻Z302512柳州1995309/5 17车床C6203洛阳19982409/1018弯管机1/2-43洛阳199613.29/1019绞丝机TQ-3A11湘潭1997339/1020胀管机5韩国199929/1021卷板机200X2002太原20003249/1022剪板机900X80419953609/1023电焊机BX1-3302天津19941309/1024型钢切割机J3G-4002成都19992649/1025气割设备1天津19981359/1026角向磨光机1104天津19971809/1027电缆架1二汽19965209/528压线钳16-1852天津19952609/529电锤HLT-252长沙1994449/530剪板机Q11-13×25001台上海20029/5序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW计划进场时间备注31折边机W6TY-632台上海20029/1532咬口机YKW151台上海20029/1533液压升降机YST-5004台上海20012.29/1534摇臂钻Z30254台上海20032.789/1535电动试压泵ZD1—SY2台长沙20022.29/1536水准仪C32II2把长沙2003-9/1537切割砂轮机3L2504台长沙20030.759/15 38手拉葫芦1T2T5T10台长沙2003-9/1539管子钳250-500mm20把长沙2002-9/1540配电箱自制20台2004-9/2041气割设备氧乙炔10套长沙2003-9/2042手推车3台长沙20009/2043水平尺10把长沙2002-9/20第一节劳动力计划1.劳动力进场计划为了搞好本工程的施工，确保工程顺利完工，我公司特指派一名优秀的项目经理对项目进行管理，组织精干的施工队伍进行施工。1.1项目主要管理人员18人，其部门、职务和人数安排见下表：序号部门职务数量序号部门职务数量项目经理部项目经理18工程部安全员1项目经理部技术负责人111计划经营组预算.计划.财务3项目经理部生产副经理19工程部资料员1项目经理部经营副经理110计划经营组经营组长1工程部技术员212物资供应组供应组长1工程部施工员213物资供应组供运人员1工程部质量员114后勤劳保服务11.2现场作业人员安排如下： 1.主要材料、构件用量计划序号材料名称型号规格单位数量备注1高压开关柜KZN1块112镉镍电池屏PGZ3-40/220组13电容器柜GR-1Y-01块14测量及放电柜GR-1Y-09块15信号盘PK-1块16变压器S9-400/1010/0.4KV台27负荷开关FN3-10个18负荷开关柜GG-1A个29低压配电屏GLL-04块1810低压电容补偿屏GLL-04块211继电器屏GGD块212不间断电源柜3KVAUPSAC220V个213模块柜GGD块2 14机旁箱及控制箱JXF4001个1215机旁箱及控制箱1~2MADCJXF3001个316铁壳开关1KHH-60/60a个117电缆桥架LQJ-01BP-153L=4000根2034序号材料名称型号规格单位数量备注18托臂LQJ-LB-01A-30根1085019立柱LQJ-LZ-01B-3根180620立柱LQJ-LZ-01B-5根180621角钢L40×40×4L=2000mm根22扁钢-80×8L=2000mm根4023电缆YJV22-100003×95mm24YJV22-100003×50mm2525YJV-100003×50mm685026VV-10004×70+1×35mm190027VV-10003×70+1×35mm300028VV-10003×50+1×25mm220029VV-10002×50+1×25mm1200030VV-10003×35+1×16mm130031VV-10002×35+1×16mm1100032VV-10003×35mm280033VV-10003×25mm380034VV-10003×16mm710035VV-10002×16mm1536VV-10003×10mm15037VV-10002×10mm2038VV-10003×10+1×6mm6039VV-10005×6mm20 40VV-10004×4mm1041VV-10003×2.5mm2042VV-10002×2.5mm6043ZRVV-10002×50+1×25m600044VV22-10002×35+1×16m380045VV22-10005×16mm38046VV22-10005×10mm3547VV-10003×6mm15048导线BV-5002.5mm10049控制电缆KVV-50019×1.5mm4050KVV-50014×1.5mm12051KVV-50010×1.5mm50序号材料名称型号规格单位数量备注52KVV-5007×1.5mm15053KVV-5005×1.5mm3254KVV22-50024×2.5mm400055KVV-5007×2.5mm560056KVVP-50019×1.5mm2057KVVP-50014×1.5mm1058KVVP-50010×1.5mm9059KVVP-5007×1.5mm7060KVVP-5005×1.5mm3061高压母线TMY50×5m4062低压母线TMY60×6mm63TMY80×8mm64钢管G20m2065G25m20066G32m20067G40m115068G50m26069G70m4070照明配电箱XM-9个571动力照明配电箱XL-10-4/60个1 72应急灯200W盏1273高压钠灯HGC155盏74874高压钠灯HGC205盏1275弯灯HGC125-A盏976天棚灯60W盏477双管日光灯HYG20012X40W盏8078壁灯60W盏479吸顶灯60W盏3180墙头灯100W盏481白炽灯100W盏7582风扇台683单控单联暗装开关220V10A个4084单控双联暗装开关220V10A个1585单控三联暗装开关220V10A个4序号材料名称型号规格单位数量备注86双控单联暗装开关220V10A个387单极三孔带接地保护暗装插座220V10A个4288单极三孔带接地保护暗装插座220V15A个5489单极二孔三孔带接地保护暗装插座盒220V10A个1790三极带接地保护暗装插座380V25A个291导线BV-5002.5mm830092BV-5004mm54093钢管G20m280094圆钢￠12m24095角钢L50X50X5L=2500mm根5096镀锌扁钢-40X4m500 某安装工程水电施工方案第一节工程简介工程名称：××××建设单位：××××设计单位：××××工程概况××××××××安装工程主要包括给排水、照明、电力、防雷接地系统、火灾自动报警及消防联动系统、通风系统。工程质量目标本安装工程质量目标：我项目部严格按照公司工程施工质量要求进行施工，确保安装分部工程施工质量达到国家《工程施工质量验收规范》合格标准。工程工期目标我项目部保证水电安装工程和土建总承包同时竣工。职业安全卫生和环境目标◇我项目部按《建筑工程文明施工标准化》要求实施施工，创“标化、文明、绿色”工地；◇以业主需要为己任，服从土建总包单位的统一管理，提供全面的优质服务；◇推行安全文明标化管理和导入集团公司CIS形象管理体系的标识；第一节编制情况我项目部详细地审阅了工程施工图纸，研究了解实际施工情况，综合分析各方面因素，编制了本工程施工组织设计。1.1.1编制依据（1）施工图纸。（2）施工现场的作业条件；（3）法律、法规：中华人民共和国建筑法、建设工程项目管理规范、建设工程质量管理条例、城市市容和环境卫生管理条例、建设工程现场管理规定、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、建筑施工安全检查标准、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境噪声污染防治法以及江西省建委颁布的有关建筑规程、安全、消防、质量等文件。（4）规范、标准：现行的各分部、分项工程施工技术规范、施工质量验收规范，建筑工程施工质量验收统一标准和工程建设标准强制性条文。1.2.1本安装工程所执行的国家验收规范及行业标准 序号代号规范、标准名称备注1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范3GB50268-97给水、排水管道工程施工及验收规范4CECS125：2001建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程5GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范6GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范7GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范8GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准9GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范10GB/T50312-2000建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范11GB/T50326-2001建筑工程项目管理规范12GB/T50328-2001建筑工程文件归档整理规范13GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范14JGJ59-99建筑施工安全检查标准本工程所执行的企业施工质量验收标准1建筑工程施工质量验收统一标准企业标准2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准企业标准3建筑电气工程施工质量验收标准企业标准4通风与空调工程施工质量验收标准企业标准本工程所执行的企业施工工艺标准序号标准代号和编号标准名称备注一建筑给水、排水安装工程1建筑给排水及采暖工程施工基本工艺企业标准 2室内给水管道及配件安装工艺企业标准3室内消防栓系统及喷洒系统安装工艺企业标准4室内给水设备安装工艺企业标准5室内金属排水管道、雨水管道安装工艺企业标准6室内非金属排水管道、雨水管道安装工艺企业标准7卫生洁具安装工艺标准企业标准8消防水泵接合器及室外消防栓安装工艺企业标准9管道及设备防腐工艺企业标准10管道及设备保温工艺企业标准二建筑电气安装工艺11电缆敷设工艺企业标准12低压电缆头制作安装工艺企业标准13成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工艺企业标准14电动机及其附属设备安装工艺企业标准15柴油机发电机组安装工艺企业标准16电缆桥架安装工艺企业标准17钢管敷设安装工艺企业标准18管内穿绝缘导线安装工艺企业标准19建筑等电位连接安装工艺企业标准20金属线槽配线安装工艺企业标准21灯具安装工艺企业标准22开关插座安装工艺企业标准23配电板及户表板安装工艺企业标准24配电箱（盘）安装工艺企业标准 第一节项目部组织机构和施工部署我项目部是一个具有较强综合协调能力和丰富施工经验的项目管理班子。我们会与建设方及总包方密切配合，精心组织科学管理，严格按照项目法施工要求。我们建立以项目经理部为公司的派出机构，以公司高级工程师、质安技术处为坚强后盾的质量安全保证体系，对项目实行重点调配、重点管理。并且绝对服从建设方和总包单位的管理。本工程设立一个安装工程项目部，设安装项目经理一名，安装项目副经理一名，技术负责人一名，管道施工员一名，电气施工员一名,暖通施工员一名，专职质量安全员一名，资料员一名组成现场安装工程管理班子，隶属于公司现场项目部。下设管道、电气、暖通工程作业队，各作业队又由若干个作业班组组成，班组长兼任班组质量员，以实现分级管理、实行工程质量的层层把关。1.1.1项目部组织机构3.1.1施工组织机构图施工组织机构图 3.1.2项目人员职责安装项目经理职责a.贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性条文，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益；b.负责实施企业与业主签订的工程承包合同和企业内部的项目承包合同，对合同约定的各项目标的全面完成负责；c.组织编制项目管理施工组织设计，建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；d.负责与建设、业主代表（监理）、总包及各协作单位的协调，确保达到信息沟通；e.协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报；f.对工程竣工验收及竣工资料负责；g.对保修期范围内的回访和服务工作负责。项目副经理质量职责协助项目经理做好本安装工程的各项管理工作，包括工程配合、工程质量、安全生产、文明施工及工程的保修维修服务等各个方面。安装技术负责人职责a.执行公司及上级有关质量、技术的政策、法规和标准，对项目施工质量和施工技术的监督、管理负责；b.对新技术、新材料的施工质量工作负责，对项目水、电各个分项施工方案的编制工作负责；c.对工程质量、工序质量的监督和质量等级的核定；d.协助安装工程项目经理做好各项质量管理工作。安装项目施工员职责a.熟悉施工图并参加施工图的预审和会审，学习贯彻施工中的各项规程、规范和标准；b.负责编制分部分项施工方案，对经项目负责人认可后的施工进度、资源计划实施控制；c.负责分部工程的技术、质量、安全和文明施工管理，对安全、技术交底工作负责并在施工时经常检查督促；d.对工程质量记录、技术资料和竣工资料的准确性、完整性负责，对工程外部技术问题的洽谈和技术资料的签证负责；e.负责对质量、安全等项检查中存在问题的整改。安装项目质量安全员职责a.以国家施工质量验收规范和企业的技术标准为依据，对各工种的施工质量进行检查和监督，协助项目负责人做好项目质量管理工作；b.负责技术资料的监督和检查，保证质量记录的正确和完整；c.严格检查、评定分项工程质量自评等级，及时办理有关手续；d.负责项目计量器具的管理工作；e.组织实施项目质量自检工作，检查督促质量整改的落实情况，参加业主提供物资的验证工作。f.做好日常安全教育宣传工作，负责安全设施、标志的管理；g.记录、调查和上报安全事故。1.1.1工程技术管理人员部署 为了把本工程切实地按建设方意愿完成，我项目部坚决把技术水平、施工经验等各方面都是一流的、优秀的安装管理班子放到这个项目上，他们有着丰富的建筑设备安装施工经验，并取得了多项优良的成绩。1.1.1施工机械设备情况先进完备的施工机械投入是按时保质完成工程施工的根本保证，先进而高精度的检测仪表则为施工现场随时准确的检测工程质量提供了保障。在本工程施工中尽量使用先进的施工机械及设备，以提高生产效率。确保质量和工期。我方拟投入本工程中的施工机械设备总体情况见附表。1.2.1劳动力计划考虑到本工程施工面积大，工期紧。根据我项目部实力和以往施工类似工程的经验。我项目部组织施工作业能力强，施工经验丰富的大批施工工人。确保有充足的劳动力来完成这样的大项目根据工程进度，安装工程在配合期间作业人员配备在20人左右，施工高峰期间达到80人左右。为确保工程进度，在工程施工期间我项目部将投足劳动力，以保证工程的需要。管道作业队：配合期间8人左右，高峰期间40人左右；电气作业队：配合期间12人左右，高峰期间35人左右；暖通作业队：配合期间5人左右，高峰期间30人左右；专业电焊工：5人；辅助工20人。根据工程实际情况及施工网络计划制定整个施工过程中的人力资源配备计划。1.3.1施工总平面布置图经过对现场的踏勘，结合实际施工情况和土建总包单位提供的施工平面布置图，我们编制施工总平面布置图。宿舍服从土建总包单位安排，食堂与土建共用。安装项目部现场办公室按已有的土建总平面布置图设置，在原有的基础上再增加安装仓库、预制和堆放场地、更衣休息间和医务室。第一节管道施工方案1.1.1工程内容及范围1、给排水系统：1.1水源为室外给水管网接出一根DN80至第11轴进入室内，生活给水立管采用环钢度为8的孔网钢带管，电热熔连接，支管采用PP-R管暗装；1.2内排水管及雨水管采用UPVC排水管胶水粘接；1.3地下车库工程消防系统由消火栓系统、自动喷水灭火系统组成，消火栓分别设XL-1箱34套由室外管网分二处DM50管道直接供水，自动喷水灭火系统分二处DN150管道直接接至室外喷淋给水管网供水。 1.4雨水系统：采用外排水系统排至室外。1.1.1质量管理要求2.1建筑给排水、消防管道空调水系统管道的施工应按已批准的施工方案进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。2.2建筑给排水、消防管道系统管道的施工项目部各质量保证责任人应齐全，具备相应的专业技术资格。2.3各施工技术工种均必须持证上岗，从事焊接工作的焊工应持有相应类别的焊工考核合格证书。2.4建筑给排水、消防管道空调水系统管道及室内天然气管道的施工现场应具有必要的施工机具。施工机具的性能与精度应能适应工程施工的需要，施工前经检测处于完好状态，并在计量检测有效期内。1.2.1材料设备要求3.1主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备，在进场前应认真检查验收，并经监理工程师检查确认，质量必须符合国家部颁标准或设计要求，同时必须具有中文质量合格证明文件。规格、型号、性能检测报告应齐全。3.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。3.3各种阀门应进行外观检查，无损伤，阀杆不得弯曲。并对品种规格等进行验收，阀门的铭牌应符合GB12220《通用阀门标志》的规定。3.4阀门在安装前应做强度和严密性试验，试验应在同批号(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于1个。对安装在主干管上起切断和闭路作用的阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力和时间应符合GB50242要求。3.5管道中使用的压制弯头外径应与管道外径相同。3.6石棉橡胶垫、油麻、水泥、生料带、电焊条、气焊条等质量应符合规范及设计要求。1.3.1作业条件4.1根据施工组织设计或施工方案安排好现场加工场地、材料仓库。4.2将设备材料供应计划交采购部门进行订购，确保设备材料按计划供应。4.3配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽，预埋各种钢托吊架和预埋管。4.4在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。4.5在各种预制加工进行前要根据安装绘草图，进行下料。1.4.1主要机具 机械：套丝机、砂轮机、切割机、煨弯机、电焊机、气焊机、台钻、电锤、电动试压泵等。工具：套丝板、园丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、捻凿、克丝钳、改锥等。1.1.1一般管道安装工艺流程6.1管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3∼5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。6.2管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.5∼1.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。6.3管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。6.4立管管卡安装6.4.1以大立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4～5m以上者平分三段栽两个管卡。6.4.3单立管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。6.4.4金属制作的管道支架应在管道与支架间加封非金属垫或套管。6.6.2立管暗装竖井内立管安装的卡件应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。6.7支管安装6.7.1支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。6.7.2支管暗装 确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。6.8填堵孔洞6.8.1管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥浆砂把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。6.8.2堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上细石混凝土或水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。6.9试压各种承压管道系统和设备应做水压试验。6.9.1管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。6.9.2联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。6.9.3试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。6.9.4打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。6.9.5检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。6.9.6拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。6.9.7冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。6.10灌水试验非承压管道系统和设备应做灌水试验6.10.1室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行灌水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行灌水试验。6.10.2灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。6.10.3由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请监理单位验收并办理验收记录。6.10.4楼层吊顶内管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。6.11管道系统冲洗6.11.1管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。6.11.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面不应小于被冲洗管道截面60％，排水管应接主排水井或排水沟内。6.11.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行直到出口处的水色透明度与入口处目测一致为合格。1.1.1孔网钢带管安装 孔网钢带管是一种新型的给水管材，了解它的性质可以更好的指导施工。孔网钢带塑料复合管以冷轧钢带和热塑性塑料为原料，以氩孤对接焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑料的一种新型复俣压力管材，由于多孔薄壁钢管增强体被包覆在热塑性塑料的连续相中，因此这种复合管具有钢管和塑料管各自的优点，又克服了一般复合管二者结合不紧的不足，具有刚性好，强度大，承压高，重要轻，膨胀量小，导热小，价格低廉的优点，适合于给水引入管，室外给水管和大、中型给水输入管道，同时调整钢带塑料复合管中钢带的厚度和塑料的耐温等级，可造出广泛耐温耐压管材，连接方式采用电热熔。不足之处在于：因超压或外力损伤时，快速修复较难；弯曲度比钢管小，须用25°、30°等多角度的管件作为弥补。本工程的孔网钢带管采用电热熔连接。电热熔连接是将所需连接的两端插入埋有电热丝的套管中，将电热丝通电，将要连接的管材、管件加热至熔化温度，固定直至接口冷却，从而形成严密牢固的接头。电熔连接应按下列步骤进行：1管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表要求；2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；（注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。）3管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；4按设计图将管材插入管件，并达规定深度，校正好方位；5将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定时间后断电；6冷却至规定时间。材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（S）接插时间（S）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：当操作环境温度低于5℃，加热时间延长50%。1.1.1沟槽式接头管道安装本工程消防及喷淋给水管采用热镀锌钢管沟槽式卡箍连接。沟槽式配管必须采用专用机械进行管道的接口及配件加工。所有沟槽式管件，均已经在工厂制做成标准沟槽，采购后即可与相应的管道及接头进行配合，使得安装速度及安装效果达到最佳。沟槽式接头不需要特殊的施工工艺，但有一点应注意，在镀锌管管凹口进行制作后必须仔细检查管口质量，一些口可能因管道质量问题导致管口开裂。 滚槽应按以下顺序进行：将已切割好的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上，在管上放置水平仪，用水平仪量测，使管子处在水平位置；管子的端面与滚槽机止面贴紧，使管子中轴线与滚槽机止面成90度；启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压管子至设定沟槽深度为止，停机；用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；千斤顶卸荷，取出管子。卡箍沟槽连接应按以下顺序进行：准备好符合要求得沟槽管段、配件和附件；检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上其中一根管的端部；将另一根连接管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端应留有一定间隙，间隙应符合标准要求；把橡胶密封圈套调整在两根管子的中间部位，并在周边涂抹润滑剂，检查管道中轴线是否和坡度平行；在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸边缘，将上下卡箍靠紧；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。开孔、安装机械三通：在接头支管部位用开孔机开孔，用链条将开孔机固定在钢管预定开孔位置处，启动电机转动钻头，操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下开孔；清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺必须用砂轮机打磨光滑；将机械三通、卡箍置于孔洞上下，注意三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。1.1.1PPR管安装PPR管在热熔连接时，首先应准确进行放样，用专用工具进行切割，标出需热熔的长度后置于配套的热熔机上，按产品技术所要求的规定时间进行连接。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。热熔连接应按下列进行：1.热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；2.管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求；3.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机（注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。）4.管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；5.熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；6.加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表的规定(或热熔机具生产厂的规定)；7.达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；8.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。9.在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。热熔连接技术要求公称外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)2014543 25167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，旋转地把管端套入加热器内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热的时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。1.1.1UPVC管安装施工a.锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；b.锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；c.插口处可用中号板锉锉成15°-30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3-1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净；d.粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；e.管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表规定；f.胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口；g.承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入其口，使其准直，再加力挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm；h.承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净；根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。i.立管及横管上都按要求设置伸缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩；施工时还应注意：立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；横管的坡度应符合设计要求。 UPVC管不同管径插入承口深度表外径（mm）管端插入承口深度（mm）40255025754011050160601.1.1管道配件安装11.1阀门安装a.安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求；检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密；b.安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装；阀门试验规定如下：低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验,若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查；高、中压阀门和的阀门均应逐个进行强度和严密性试验；阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行；c.水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装；阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向；d.阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体，并且一般应在阀门的出口处加设一个活接头；e.对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确；f.截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向，应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，宜于检修；g.闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便；闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆，明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀；h.止回阀有严格的方向性，安装时必须注意阀体所标介质流动方向。11.2水流指示器安装一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。11.3报警阀及配件安装 安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装；水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致；报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m；安装报警阀组的室内地面应有排水设施。报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。1.1.1卫生器具安装卫生器具的安装位置应严格按图纸设计要求正确布置，允许偏差：单独器具10mm以内；成排器具5mm以内，垂直度不得超过3mm。安装高度应符设计和规范的有关要求，允许偏差：单独器具±10mm，成排器具±5mm。卫生器具支托架的安装须平整、牢固、美观，与器具接触应紧密。连接卫生器具的排水管径的最小坡度，严格按设计和规范要求确定。为预防楼板、管道渗水的质量通病，管道穿越楼板洞缝隙应配合土建做好防水，卫生间必须待土建做完地坪养水试验，有关部门验收合格无渗漏后，才可进行器具处理，同时，所有安装工作，严格工序交接制度。卫生器具配件一定要精心安装，暗装管道施工时，要特别摸清安装尺寸，以保证配件装配的准确性。卫生器具的安装上要精心施工，对器具的色差要挑选统一，安装位置要精确，接口、周边注意美观，防止玻璃胶、水泥等污染并注意做好产品保护措施。1.2.1管道试压13.1试压步骤管道试压一般分单项试压和系统试压两种：单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验；系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。a.联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；b.打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭；c.检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录；d.拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净；e.冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。14.2压力要求对已安装好的管道进行的水压试验，试验压力值为工作压力的1.5倍，并不小于0.6MPa。在试验压力下保持1h，压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。 1.1.1系统清洗、试验生活给水系统管道在交付使用前必须经过冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。1.2.1本分部工程所使用的主要检验工具及质量记录主要检验工具表序号名称规格型号1水准仪DSZ32经纬仪J23游标卡尺125/150mm4水平靠尺L=1m5水平尺L=500/600mm6焊接检测尺7钢卷尺L=5m、30m8钢板尺L=150mm9放大镜5倍10线坠0.2kg11尼龙小线Φ0.1mm本分部工程采用的施工记录表序号表格名称编号用途备注内部存档交工1建筑安装工程交工技术文件封面施01232交工文件目录施02233设备开箱检查记录通0123 4基础验收记录通02235垫铁隐蔽记录通04236隐蔽工程（系统封闭）检查记录通03237设备安装检查记录通07238静置设备安装检查记录通08239阀门试验（清洗）记录通052310管道（设备）强度试验记录水012311管道系统冲洗记录水022312辅助设备水（气）压试验记录水032313排水管道灌水试验记录水042314排水管道通球试验记录水052315设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录通062316卫生器具满水和通水试验记录水062317单机试运转记录通092318给水管道消毒检测记录23检测单位供第一节电气工程施工1.1.1电气设备安装5.1工程内容及范围本工程电气主要是照明、电力、防雷接地系统、火灾自动报警及消防联动。供电电源由室外变电站采用YJV22-1KV型电缆直埋引入，各楼中间单元电缆分线箱，然后再引至各单元电表箱，再引至各户配电箱，地下车库单独引入，供电电压380/220V，三相四线制所有进线电缆保护钢管埋深为距室外地坪—1.0m。地下车库配电间总配电箱至各用电设备配电干线采用WDZC-YJY-1KV型电力电缆桥架内敷设，照明、报警等采用焊接钢管在现烧板内暗敷。楼层照明分支线采用ZR-BV-500-2.5mm²铜芯聚氯乙烯绝缘线，采用PVC电线管在现浇板内、墙内暗敷。接地极利用结构承台和桩基内的钢筋，并采用-40×4的镀锌扁钢与结构承台内的二根φ16以上主筋焊接，同时沿结构基槽外侧敷设一圈40×4镀锌扁钢作接地极，接地电阻小于1欧姆，设16处接地测试点，预埋接地钢板中心标高1.2m，防雷、消防、电梯等电位采用联合接地。保护接地系统采用TW-C-S系统，电源中性线（W线）在入户处做重复接地，室内线路接地线（PE线）与中性线（N线）完全分开。5.2电气安装工艺流程 5.3施工准备3.1熟悉图纸，弄清设计意图，认真分析图纸设计提出的要求，制定施工方案。3.2准备好所需的施工机件，设备和材料必须满足设计要求。3.3预埋件及预留孔按图纸设计要求预留到位，预埋件牢固准确。3.4施工前认真对工人进行技术交底，使他们弄清技术要求，施工工艺及技术标准5.4基础接地焊接本工程采用联合接地方式，接地体利用结构承台内主钢筋（至少二根）焊接成闭合的电气回路，并与部分桩基钢筋相焊接。接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净。接地焊接施工中，焊接长度大于6D，严禁交叉搭接，应采用Ф12 圆钢跨焊，保证焊接面积，宜由焊工操作该工艺过程。接地体接地电阻必须小于设计要求，按设计要求利用基础主筋外，在节点处还需利用桩基主筋。施工完毕，做好隐蔽工程的验收并及时做好接地电阻测试工作，办理验收记录手续。5.5楼层箱、盒的埋设a.测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。b.稳注盒、箱稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正确10(砖墙)、30(大模板)盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口与墙面平齐最大凹进深度10mmc.灯头盒安装现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后随土建浇灌混凝土施工同时完成。5.6焊接钢管作电气保护管安装5.6.1器材检验1、焊接钢管的管材、连接附件及盒（箱），宜采用同一金属材料制作。使用的原材，应符合国家现行标准的规定。产品应有出厂合格证和检验报告。2、焊接钢管的管材及连接附件，安装前，应进行外观检查，且应符合下列规定：（1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识；（2）金属内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；（3）管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；（4）管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑；（5）套接管件的长度，不小于管外径的2.5倍；（6）弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱，凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧；（7）管内畅通，无杂物；（8）各种附件尺寸，符合设计规定；（9）螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。5.6.2管路敷设1、焊接钢管的电线管路暗敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。2、焊接钢管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 3、焊接钢管电线管路，有下列情况之一者，中间应增设拉线盒或接盒，其位置应便于穿线；（1）管路长度每超过30m，无弯曲。（2）管路长度每超过20m，有一个弯曲。（3）管路长度每超过15m，有两个弯曲。（4）管路长度每超过8m，有三个弯曲。4、焊接钢管电线管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面为50mm²及以下长度每30m，应增设固定用的拉线盒。5、焊接钢管电线管路明敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。6、焊接钢管电线管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：（1）圆钢：直径6mm。（2）扁钢：30mm×3mm。（3）角钢：25mm×25mm×3mm。（4）埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。7、焊接钢管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。8、焊接钢管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合下表规定：表固定点间的最大距离敷设方式管的直径（mm）16--2025--3240—50吊架、支架或沿墙敷设固定点间的最距离（m）1.01.52.0注：敷设在吊顶内的电线管路，当管径为φ16—20时，固定点间距可增大到1.5m为宜。9、焊接钢管电线管路明敷设时，其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为150～300mm。10、焊接钢管电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。11、焊接钢管电线管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。12、焊接钢管电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。13、焊接钢管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：（1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm；（2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。固定点间距，不应大于1000mm；（3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。14、焊接钢管电线管路与其它管道间的最小距离，应符合下表的规定：套接扣压式薄壁钢导管电线管路与其它管道间的最小距离（mm）管路名称管路敷设试最小间距蒸汽管平行管道上1000 管道下500交叉300暖气管热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50注：①对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。②暖气管、热水管应设隔热层。15、焊接钢管电线管路内的电线，应采用额定电压为500V的合格绝缘电线，绝缘电线型号、规格应符合设计要求。16、焊接钢管电线管路内，绝缘电线配置，应符合国家现行规范的规定。5.6.3管路连接1、钢管电线连接，应采用熔焊连接，并用Ф6圆钢进行跨接。2、焊接钢管电线管路连接处，管与套接管件连接紧密，内外壁应光滑，无毛刺。3、焊接钢管进入盒（箱）时，应一孔对一管。管与盒（箱）的连接，应采取爪型螺纹接头管连接，且应锁紧，内壁光洁，便于穿线。盒箱孔应整齐，且应与管径吻合。两根及以上管入盒（箱）时，间距均匀，排列整齐。盒（箱）不应开长孔。严禁使用电、气焊开孔。4、接钢管电线管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接口符合规定，两端头应封堵。5.6.4接地焊接钢管导管电线管路，管与管、管与盒（箱）连接采用熔焊连接，其连接应设置跨接线。5.7电缆桥架安装本工程地下车库有大量的梯形电缆桥架安装，桥架敷设首先进行安装固定，根据设计要求确定电缆桥架的架设走向、确定安装位置，然后进行线槽的配制安装。桥架组装应平直，水平误差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安装要牢固，配件要齐全，所有螺栓要拧紧。电缆桥架安装高度超过2.5米时，应搭设手脚架。桥架的水平固定支架一般为2米间距设一处，垂直支架一般为1.5米间距设置。支架固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10或M12，最好选用厂家与桥架配套产品。桥架安装，应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一安装，以保护现场施工整洁性及产品的良好外观。5.7.1工艺流程：配合土建结构预埋件预留洞→支架安装→桥架安装5.7.2电缆桥架运输与保护电缆桥架在装运及现场堆置时应理顺，防止变形。5.7.3支架安装a.支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。b.支架与预埋件螺栓固定时，选用螺栓适配连接紧固，防松：零件齐全。5.7.4桥架组装：a.桥架应可靠地紧固在支架上，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。b.桥架间连接板的尺寸应与边框高度配套，梯架边框高度为100cm 的须增用一块与其相配合的垂直板(取消水平压板)以增强连接强度。c.除伸缩缝外，槽架延续连接处的间隙不得大于10mm，梯架连接处的间隙不得大于12mm。d.在槽架，延续连接的底部须装有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑，平直无错口现象。e.在建筑沉降降缝处，应设置补偿装置。f.钢制电缆桥架直线不超过30m，应设伸缩节，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设伸缩节。g.桥架安装完毕应按施工图标志分类，编号在分支、转弯处的直线均应作标志。h.严禁将桥架直接点焊在金属结构上。i.用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧，螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10mm为宜。j.当需在水平桥架上引下保护管至设备时，须采用管座，管端伸入桥架的长度一致，管口应加保护套，在距保护管弯头300～400mm处，应将保护管固定，固定应牢靠。k.标准弯头和组合弯头安装要求使用标准弯头，其弯曲半径，边框高度均应符合设计要求，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或扭曲现象，其纵向横向中心线应相互垂直，经弯头前后的中心线应重合或相互平行，同层桥架在变头的前后应在同一水平面上，其偏差均不得大于5mm。在现场就地组合的弯头，应使用专用的转弯连接板，其弯曲角度一般为135°，但不得小于90°。电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差不得大于长度2‰，水平偏差不得大于2‰，对角线的偏差不得大于对角线长度的5‰。5.7.5桥架盖板安装要求a盖板两端均应光滑，无毛刺或卷口现象。b除伸缩缝外，盖板的中间连接应严密，接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm。c有防磁干扰要求的桥架，全线内的盖板覆盖应保持贯通不得在转弯或立上、立下处中断。d盖板应卡接严密，不得有虚盖或扭曲，变形现象，卡锁可靠。5.7.6全封闭式桥架的终端应配用相应断面尺寸的封堵。5.7.7电缆桥架上明接地线敷设，除符合接地装置有关规定外，还应达到下列要求：a接地线沿墙外侧上端敷设，可用铜带或钢带，不宜采用铝带做接地线。b接地线用M6×25mm镀锌螺栓固定于桥架外侧边框上，每隔1.5m固定一次，转弯前后均应增加固定点。c接地线在桥架上的固定孔，可就地在现场用电钻钻孔，孔距偏差不得大于10mm，孔的高低偏差不得大于±2mm。d接地线的固定螺栓应采用园头螺栓，且园头在桥架内侧，帽在外侧。e桥架接地线的两端须与接地干线连接。f接地线过伸缩缝应留有余量(作Ω形)。5.7.8验收：在电缆桥架竣工后，电缆敷设前进行检查验收，不宜在电缆施工后合并检查。5.8配电箱（盘）安装5.8.1弹线定位根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属膨胀螺栓或射钉的位置。5.8.2明装配电箱(盘)a.铁架固定配电箱(盘)将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气) 焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程序和孔间距离，应用线垫和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱(盘)的安装。b.金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据第6.2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内且孔洞应平直不得歪斜。5.8.3配电箱(盘)的加工盘面可采用厚塑料板包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。盘面的组装配线如下：a.实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实行排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便。b.加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表、进行钻孔(孔径应与绝缘嘴吻合)。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。c.固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。d.电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。5.8.4配电箱(盘)的固定a.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。b.在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有接线盒时，要求盒口应与墙面平齐。c.暗装配电箱的固定根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。5.8.5绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档5.9配电柜安装5.9.1配电柜安装前检查a.应首先查对配电柜的型号是否正确，配件是否齐全、规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。b.柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。c.柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在500V以上。应采用截面不小于1.5mm2的铜芯导线，但差动保护电流回路导线截面不应小于2.5mm。d.柜内配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。e.柜内二次配线应有编号，且字迹清晰，不易退色。f.全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应刷锡。 g.柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在下侧标明控制回路及容量。h.柜所使用的机螺丝、垫圈等均应是镀锌件。基础槽钢铁件应刷好防锈漆及油漆。i.所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。5.9.2配电柜安装方法安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于１mm，但总误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。5.9.3调试运行配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，如实记录情况，发现问题及时解决，经试运行无误，办理竣工验收后交使用单位。5.10电缆敷设施工5.10.1准备工作1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。a1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。b3～10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。c纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。d电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好，其他电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。4临时联络指挥系统的设置a线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。b高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作业全线联络。5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。7电缆的搬运及支架架设a电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。b电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。5.10.2直埋电缆敷设1清除沟内杂物2电缆敷设a电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。b电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3铺砂盖砖a电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。 b隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。4回填土。回填土前，再作隐蔽工程验收，合格后，应及时回填土并进行夯实。5埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。6直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。5.10.3电缆沿支架、桥架敷设1水平敷设a敷设方法可用人力或机械牵引。b电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。c不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。d同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平间距不得小于35mm。2垂直敷设a垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。b自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。c沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。d电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。5.10.4挂标志牌1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5.11照明器具安装在安装前，应熟悉灯具样本，确定埋件位置和顶棚开口位置大小，严格按图施工；根据灯具的外型大小，确定支架的支撑点，用预埋件或螺栓把支架固定牢固。5.11.1应急照明安装疏散照明要求沿走道提供足够的照明，宜设在安全出口的顶部、疏散走道及其转角处距地1米以下的墙面上，疏散走道上的标志应有指示疏散方向的箭头标志。楼梯间内的疏散标志宜安装在休息平台板上方的墙角处或壁装距地1.8米，并应用箭头及阿拉伯数字清楚标明上、下层层号。安全出口标志灯宜安装在疏散门口的上方，在首层的疏散楼梯应安装在楼梯口的里侧上方，安全出口标志灯，距地高度宜不低于2米。5.9.2其它灯具安装灯具安装前，对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面模灰工作应完成，地面清理工作应结束。灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，导线与器具连接不伤线芯，连接紧密牢固。照明器具的规格、型，必须符合设计要求，安装位置正确，牢固，大型灯具等安装用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm 。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。当吊灯灯具重大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。固定灯具用的螺钉或螺栓不得少于两个：木台直径在75mm及以下时，可用一个螺钉或螺栓固定。吊链日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，同时也确定日光灯架吊链点位置，整排的先确定两头的位确，然后拉线确定中间，灯具吊链点位，用电锤打孔，用塑料膨胀管螺丝挂勾固定牢固，用长度统一瓜子链将日光架吊好，并调整灯架高度，使其横平竖直、美观整齐，灯箱处用配套圆木吊线令遮盖住灯头盒，用布质胶织电线顺着瓜子链进入日光灯架。5.12开关插座安装5.12.1清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。5.12.2接线a开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠：电器、灯具的相线应经开关控制。b插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上级接相线，下极接零线；单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。5.12.3安装开关、插座准备。将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕的开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。5.13.4开关、插座安装(1)开关安装规定：a拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下；b扳把开关距地面的高度为1.3mm，距门口为150～200mm；c暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；d开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；e成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；f多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；g在易燃易爆和特别潮湿的场所开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；h民用住宅一般不得装设床头开关(除设计有明确要求外)。i明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。(2)插座安装规定：a暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；b在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；c同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；d暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；e落地插座应有保护盖板；f在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。(3)开关、插座安装a暗装开关插座按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。b明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木) 台紧贴于墙面螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。5.13变配电设备安装变配电设备的安装应事先做好各项准备工作，认真复核预留的管路、孔洞及铁件标高、位置，严格按图复核并校正。基础水平度及位置精度严格按规范及验评标准执行，以保证各电气设备的拼装精度。复核工作完毕后应封闭变配电场所，土建单位应配合完善室内工作内容，清理完各种建筑垃圾。准备工作就绪后，进入设备安装阶段。首先会同各方面对设备进行严格的开箱检查，并做好开箱记录，如有疑问，应及时责令有关单位解决。设备的安装程序宜从高配到低配，项目部将专门组织安装力量从事该工程内容的施工，详细拟定单项施工方案，征得各有关方面认同后予以实施。由于高低配安装的其他事务性工作涉及电力部门，施工期间应严格尊重电力部门的审查意见，项目部将积极协调与电力部门的关系，如期间工作中遇到包括本地区电力部门的某些规定，习惯做法及协调不一致的情况产生，项目部尽量做好协调统一工作。1.1.1系统调试当工程后期，电气专业的动力、照明安装完毕后，电气专业本身应先做好送电、受电的充分准备工作，主要是清除电气箱、柜、盘的灰尘及堆放在附近的杂物、材料，做好每一回路的线路绝缘电阻测试检查，对于部分送电的场合应事先在受电侧悬挂标志牌，提醒非施工人员知道此回路将带电，并且用书面方式通知甲方相应人员办理送电的申请报告，报告要写明送电线路的回路编号、送电的日期、时间及送电后的大致范围。然后检查各项准备工作是否完成及做好，经双方确认到达约定的要求后才可正式送电。试运行时应首先将试运行地点的照明系统具备完好条件，并且试运行前各工种的运行准备工作结束，局部及单一动力、照明柜、盘、箱送电可由安装人员自检后进行，但单机试车时必须通知甲方人员代表及有关责任人到场，共同试车。试车时要按设计图纸的原理图动作步骤依次运行，有疑问或异常现象应认真检查，并排除异常及故障后运行试车。送电试车都应设有监护人员，在统一指挥下进行。1.2.1本分部工程所采用的检验工具及质量记录主要检验工具表序号名称规格型号1水准仪DSZ32游标卡尺精度0.02mm3焊接检测尺 4楔型塞尺宽15mm、厚15mm，呈12°尖角5钢卷尺L=2m、30m6水平尺L=300mm7兆欧表500VZC-25B-38万用表MF-669接地电阻测试仪ZC-810相序表11试电笔本分部工程采用的施工记录表序号表格名称编号用途备注内部存档交工1建筑安装工程交工技术文件封面施01232交工文件目录施02233设备开箱检查记录通01234基础验收记录通02235隐蔽工程（系统封闭）检查记录通03236变压器、箱式变电所安装记录电01237成套配电柜、控制柜及动力、照明配电箱安装记录电02238裸母线、封闭母线、插接母线安装记录电04239电缆桥架安装检查记录电052310电缆敷设及绝缘电阻测试记录电062311配线线路绝缘电阻测试记录电072312接地装置施工隐蔽记录电082313接地电阻测试记录电092314电机试运转记录电1023 15电气设备干燥记录电122316线路、插座、开关接线检查记录电132317大型灯具牢固性试验记录电142318照明全负荷通电试运行记录电1523第一节施工进度计划及保证措施对于本工程我项目部保证：在土建总工期内保证完成本工程的所有安装及系统调试，决不因我方施工进度原因而延误工程施工总工期。根据我方的施工能力及土建施工进度，按常规计划组织施工。如遇特殊情况及时合理调整施工进度，做到按时保质完成工程。在工程开工后，将编制具体的月进度施工进度计划及旬施工进度计划，充分考虑到土建的施工进度安排及我项目部的实际，并随时按工程实际进行调整。进度保证措施1.1.1组织保证（1）本工程将按我项目部较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能。（2）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。（3）建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。（4）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，培养有良好思想作风、战斗作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。1.2.1制度保证建立生产例会制度，参加总方包的工地会议，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证按计划完成。1.3.1计划保证（1）采用施工进度总计划与月、旬计划相结合的各级网络计划，进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标实现来确保工期控制进度计划的实现。 （2）在开工前期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。（3）对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度。确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。（5）为保证工期在计划内竣工，实现主体分层，各分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，复式交叉施工。1.1.1新技术保证采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。根据以往的施工管理经验，我项目部总结出计算机在工程施工中的运用，可以很有效的保证施工工期。本安装工程系统复杂、质量要求高，为加强管理，顺利实现本工程的各项质量目标，我们将充分运用计算机技术，采用AUTOCAD、PROJECT2000及先进的互联网技术，对工程的进度、质量、材料、资金等进行全面的管理及监控。1.2.1影响工期的因素分析该工程体态大，功能齐全；安装工程系统复杂，质量要求高。通过我项目部近几年来的施工实践，总结出类似工程影响工期的主要因素有：◇土建及其他施工单位未按计划达到主要控制节点部位；◇设计变更（二次装修图未及时提供、安装设计修改等）；◇甲供设备材料影响因素（未按计划到货、质量问题及在调试时厂家配合不到位等）；◇停电、停水及环保等其他意外情况；◇台风、高温、冰冻、地震等灾害性天气；◇较长的法定节假日；◇其他紧急意外发生的情况。第一节主要材料物资采购及保证措施我项目部必定按主要材料清单报价表所选择的厂家和品牌进行采购，所有产品均为正厂产品，出厂时间在2004年度，有一等品的应为一级品，无等级的应为合格品。1.1.1材料物资准备7.2.1熟悉与本工程有关的文件、合同及预算书等，了解工程特点及施工总体物质方面的要求。7.2.2 根据资格预审文件和合同规定，做好由我方提供设备、材料的市场调研和评审，材料清单上没有规定厂家和品牌的材料，我们会货比三家，择优选定厂家、品牌，并经甲方及监理确认；制订及时有效的采购计划。1.1.1工程物资安装项目部设立专职材料员、各专业施工员配合来统筹工程物资的管理工作；项目材料员严格按国家相关的检验规程、公司有关的规定实施工程物资的检验工作，不得让不合格的物资用于施工之中；提前制定主要原材料、半成品供应计划，保证按时提供，不因其而影响施工进度；对甲供物资做好验收、保管工作；注重物资的搬运、贮存和防护工作。1.2.1物资采购7.3.1物资采购质量控制流程图 a.项目部开工前应根据图纸编制施工图材料预算，根据本施工组织设计有关工期承诺的内容，制定详细合理的安装原材料、半成品、成品采购和供应计划，施工过程中及时编制年、季、月要料计划清单，进行材料（设备）的采购工作，采购流程开始；b.根据A、B、C 类物资对工程质量和工程安全功能、使用功能影响的不同，采取不同的供方评定方法，可以采用使用评定、用户调查法、考察评定等不同的方法对供方的产品合格证书、质量体系证书或质量体系状况及供方的生产能力、交货质量、售后服务和履约能力作出综合评定其是否能列入合格供方名单，再结合物资进货验证、现场检验或业主代表（监理）工程师抽查等各种方式来确保工程使用材料的质量，从而在工程使用的物资方面确保工程质量，达到甚至超越业主的要求，使得业主满意；c.对合格供方的控制：对提供数量较大的供方，如一次发现不合格，应通知减少供应数量至50%，第二次发现不合格品，立即停止进货，取消供货资格，并删除出供方的名录，另选合格供方；对供方提供产品的质量状况依次及时记录并妥善保存，以便核查，记录由项目部工程竣工时统一归档保存；d.合格供方动态管理及重新评价：项目部对物资供方名录及时整理，重新评价、审定的时机每年不少于一次，对产品质量不合格的供方评价组织立即取消其供应资格，对新的供方及时予以审核，合格者予以存档，补充合格供方名录，从而在工程物资的来源上阻止不合格品的产生；e.公司施工处、设备安装公司负责对项目部上报的采购计划进行审批，内容包括：材料的名称、规格、质量等级、供应时间等信息是否已明确，材料的数量是否与工程预算书相符、与工程进度相适应、有无库存或积压，价格是否合理，拟定的供应商是否为合格供方，当审核的采购计划不符合要求时，公司施工处、设备安装公司再进行修订并通知项目部或要求项目部进行修订；f.采购实施应以物资采购合同的形式进行，项目部根据审核后的采购计划，与物资供方洽谈或起草物资采购合同，材料供应部根据采购计划，负责物资采购合同的审核、签订，从物资的质量、价格、供货能力、售后服务等各个方面进行把关，采购合同的内容按公司《合同管理标准》的规定执行。7.3.2物资的贮存与防护：严格按本公司制定的产品入库、验收、保管与发货的仓库管理规定执行，做到产品入库手续齐全、帐物相符、台账清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管；摆放整齐、井然有序、明码挂牌，经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形、不霉变、不变质；发放时做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库；根据产品的不同特点采用防火、防霉、防污染和防损伤的不同防护措施，确保其从采购开始到安装工程验收为止的整个流转过程中完好无损，从而减少材料损耗、降低工程材料成本。1.1.1主要原材料、半成品供应计划根据本施工组织设计有关工期承诺的内容，必须制定详细合理的安装原材料、半成品、成品采购和供应计划，并严格实施，确保各施工节点按网络计划图完成。1.2.1甲供物资管理项目部服从建设单位的部署，密切和其做好配合工作。进场时，根据土建施工节点时间制订出安装施工网络计划，预先制定出甲供设备供应的时间计划，并向建设单位的相关部门、人员以书面的形式上报，使其可以提早做好设备的采购工作。设备到场后，会同建设单位和生产厂家依据设计图纸、产品标准和有关验收归范对其进行验证共同验证，验证的主要内容有：产品质量保证书、说明书、试验报告、货单及附件；名称、规格、型号、数量是否与实物相符，性能是否与设计相符；外观是否受损、变形、变质、腐蚀或污染，包装是否完好。无误后各方办好交接手续。 1.1.1对设备、材料供应商的协调配合a.充分协商，签订公平合理、权利明晰、内容严密完整的购销合同，并提供必要的技术文件做为合同附件，确保供应商提供的货物满足工程要求。b.坚持专款专用，按时拨付应付的货款，为供应商履约创造条件。c.与供应商在平等互惠的基础上，双方共建适应工程进度轻重缓急需要的生产、监制、检验、包装、交货、运输、现场检验、售后服务一条龙联合作业体制，以保证产品质量和提高工作效率。d.以适当的经济补偿，换取供应商对现场应急用货的实时供给，已供货物的规格串换，因设计变更而导致的货物调换、订货取消或追加等事项的承诺和保证。e.建立联合服务体制，把安装保修和货物售后服务统一起来，在安装保修中，主动地连带处理供应商提供货物本身固有的缺陷和问题，并对供应商现场服务活动提供方便，给予配合和支持。第一节工程质量保证措施1.1.1质量管理组织机构8.1.1建立创优质量管理小组直接抓本工程质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工计划、方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门的质量管理措施、落实情况，协调各部门有关质量的工作，组织编制质量管理制度、施工工艺卡、及作业指导书、质量标准并贯彻执行。8.1.2公司质安处、设备安装公司落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量监督和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。8.1.3由公司总工室、施工处、设备安装公司指导项目部主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审。对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。8.1.4由有丰富施工实践的专职质量员，负责施工现场质量管理工作，对质量安全负有直接监督把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。8.1.5单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作：负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司《技术标准》施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。8.1.6班组长处于将未头尾，应严格执行施工工艺和操作规程及验收规范，坚持工程质量天天自检，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。8.1.7充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现的经济效果联系在一起，组成责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育管理小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。 1.1.1施工前质量控制措施施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括：⑴实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须熟悉图纸，并及时组织会审和自审，采取有效措施，以保证图纸会审的质量。⑵分部位、分工种编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，而产生质量问题。⑶材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。检查人员发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程要求，或使用材料、半成品和不符合质量要求的设备时，有权制止。材料和构件进场要有专人检验，分型号、类别堆放，并标出型号，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。与业主监理共同做好材料的质量验收及交接工作。⑷施工机具、设备仪器的检修和检验，对不合格要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。1.2.1施工过程的质量控制8.3.1施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范和公司《技术标准》进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。（1）做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。（2）进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程、各类试验试压记录，要及时按照公司《技术标准》进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。（3）各次放样后，均须经工程技术负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可，标高用水准仪测量。（4）与土建人员配合协调好，做好孔洞的预留预埋工作。（5）加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。8.3.2实行全面质量管理，做好“PDCAD”循环：⑴运用科学管理方法进行计划。每个分项工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。⑵建立TQC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期效果。⑶在每道工序结束后，必须及时进行验收。各分项工程的验收由质量员负责，各分部工程的质量验收由质安科负责。⑷对不符合要求的分项工程，由各工种班组负责处理，并制订切实可行的处理方案，付诸实施，并重新检验工程质量，以达到预期效果。⑸建立TQC攻关小组，设立攻关课题，进行质量攻关。1.3.1质量控制措施 8.4.1控制程序工程质量的控制主要是针对容易产生质量问题的部位，采取措施，加以控制，它是确保本工程满足业主质量要求的基本程序。（1）施工准备阶段的质量控制——主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备。要求做到技术力量到位，方案可行，进度安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。（2）物资供应阶段质量控制——主要控制材料供应计划、材料采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及施工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。（3）施工阶段的质量控制——主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格跟踪检查验收，并及时做好记录。要加强文明施工的管理工作。（4）使用阶段的质量控制——工程质量控制的最终目的是满足用户的使用要求。为此，工程交付使用后，必须做好质量回访工作，建立保修制度及技术服务档案，提高技术服务质量。达到工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程质量保证手册，即：把好材料、设备质量关，做到进货可靠，保管认真，发放有序，使用正确。把好施工质量关，做到熟悉图纸，安装到位，工艺合理，美观耐用。要发挥本公司设定的质量三级管理监督机构的力量，加强现场施工质量检查，配备专业职检验人员，把好工程质量关，达到工程竣工验收时一次交验。8.4.2主要控制部位：（1）物资采购由项目部采购组统一负责，任何人不得私下联系供货单位。采购程序按公司有关管理程序进行。（2）坚持先培训后上岗，做到持证上岗，由公司办公室、设备安装公司严格监督执行。（3）认真、仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底，技术员和施工人员要严格把住预埋预留质量关。（4）安装立管时要控制好固定支架的安装。（5）防水套管要控制好防水焊缝的检漏，套管的预埋、填料的敷塞，要符合要求。（6）压力管道安装完毕要根据系统的设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行，并做好记录。试压不合格或未经试验的管道不得进行隐蔽。试压是压力管道安装的一个停止点。（7）控制管道接口的渗漏从加工粘接开始。要检查端面垂直度，粘接处的洁净度。（8）电气工程的绝缘电阻测试。（9）楼板洞的修补应严密，不渗漏水。因为本工程质量要求高，除内在质量有严格要求外，外观质量也应严格控制。要求安装美观。1.1.1相关质量控制表管道工程质量控制流程表控制阶段控制点控制内容控制等级责任人质检员施工员班组长班组成员焊工材料员施工预留预埋尺寸、规格、数量B△△○ 准备材料进场检验技术文件齐全，检验合格并有检验记录A△○○△现场测绘尺寸准确C△○管道预制提高预制精度C○△○施工阶段预制焊接工艺焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录B△○○○支吊架制作安装制作尺寸精度焊接可靠、安装尺寸C△○○管道安装管材、管径、位置标高，坡高符合要求并填写安装记录B△○○○管道安装焊接工艺焊工合格证，焊接表面检查，焊接记录B△○○管道压力灌水试验试验结果符合要求记录完整A△△○○防腐保温工程保温厚度、表面平整度防腐材质C△○○系统隐蔽隐蔽检查记录A△△○○系统吹扫介质、流速符合规定，符合要求并记录A△△○○系统吹扫喷淋喷头数量、间隙、消防栓、朝向标高A△△○○卫生器具安装安装牢固，严密不漏，排水支管坡度合格C△○竣工阶段分系统试运行各系统独立正常工作B△○○总体试运行各分部工程、各系统联合运行，并交工A△△○注：A、停止点：公司有关责任工程师、质量技术部有关人员必须到场B、重要点：各有专业责任人及施工员、作业队长必须到场C、一般点：施工员与施工班长负责Δ、主要责任人○、配合电气工程质量控制流程表控制阶段控制点名称控制内容控制点性质主要责任人见证资料施工准备图纸设计文件审定设计要求，相关尺寸图纸差、漏、错B项目技术负责人施工员图纸会审记录 施工技术方案设计要求，施工验收规范及质量标准、质量保证措施A项目技术负责人技术部门负责人施工技术方案设备材料订货、采购、加工、验收选择厂家，挑选货源，清点数量，核对规格型号，验收质量B材料员施工员材料验收单施工安装阶段技术交底（逐级进行）设计意图，规范要求，质量标准，关键工序B项目技术负责人施工员技术交底记录预埋隐蔽预埋，电缆支架，槽架，接地体，接地电阻测试A项目技术负责人质检员施工员电阻测试记录隐蔽记录母线、电缆安装走向、排列、耐压、电缆头制作B质检员施工员安装记录试验报告穿线、照明器具安装导线连接，工艺质量C施工员作业队长质量验评阶段分项、分部工程质量评定项目、评定意见、质量保证资料B项目技术负责人质检员预检记录，分项（分部）验评表注：A、停止点：有关责任工程师、质检人员到场并有见证资料B、重要点：各有关专业责任人及施工员到场，并有见证资料C、一般点：施工员与作业队长负责。1.1.1产品保护措施施工产品的美观、整洁，对该项目创优夺杯关系重大，同时也关系到今后的使用效果，所以一定要严格落实保护措施。8.6.1对进场人员进行爱护自己和他人劳动成果的教育。8.6.2采取必要的封闭措施，如安装临时封闭门，在装修前先装门加锁等，协助各方做好现场保卫工作。8.6.3做好产品保护工作，对易损、易被污染产品，如铝合金边框等，安装后要用胶带纸等隔离；对土建、装饰单位的产品也要注意爱护，不准污染和破坏。8.6.4对易碎、贵重产品，尽量在条件成熟时安装，以确保良好的安装环境。1.2.1施工质量保证组织体系8.7.1在本工程的建设过程中，坚持公司一贯的三级质量保证组织体系（即：各施工员自检、项目部例检、公司抽检），以达到控制质量的目的，实现甚至超越预定的质量目标，使得业主满意； 各专业施工员对其施工班组每完成的任何一个分项工程均进行质量检查、评估，不符合要求的立即进行整改，并记录在案；项目质量员每完成一道工序和一个分项工程进行检查实测，按质量评定标准严格执行，并记录在检验批质量验收记录中，如不符要求责令各施工班组立即或限期整改；公司负责每月现场抽检，根据项目部所报的质量验收资料进行抽样检查，复验不符合要求的，计罚安装工程负责人，通报，并责令限期整改；严格按国家及地方有关施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督；定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施；对存在的工程质量问题，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业；明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动、固定点间距过大或不均匀，则采取配套管卡，固定牢固，档距应找均匀的办法，并在施工中加强管理，提高作业人员的质量意识。开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面；同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及时；做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和政府质量部门的监督检查，及时听取用户意见，不断提高工程质量水平；严格把好原材料质量关，做到制度化，规定三无产品不得进入施工现场，各种材料设备，必须有完整的技术资料和合格证明文件，控制材料来源渠道，对大批材料做好抽检工作，对于少量关键材料逐个检查，对设备进行预通电试车，并做好开箱记录报告并与建设单位代表共同验收，对于特种无价材料会同建设单位共同订货；教育职工牢固树立质量观念，运用“全面质量管理”理论指导生产的各个环节，配合土建、确保工程质量目标的实现，满足业主要求。8.7.2实行TQC质量管理定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理知识培训，强化质量意识；依据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保质量；对确定的质量管理点通过质量缺陷调整分析、制定对策、措施实施、效果检查及总结提高，即进行PDCA循环开展全面的质量管理活动，成立以项目经理为组长，各专业质量管理人员为主要人员的QC活动小组，在公司质量技术部的指导下对配管的水平垂直度、走廊布置、成排卫生器具安装、排水管道的坡度等容易产生质量缺陷的地方以及已经发生的质量缺陷采用因果分析图、直方图、散布图等方法，决定有针对性的解决措施，并通过PDCA不断改进，以求在本工程的感官质量与使用功能上更上一层楼，创精品工程。作业班组在每个部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员、时间及施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关；1.1.1全面质量资料管理国家施工验收规范、验评标准以及各地方政府主管部门针对项目施工所规定的记录表格，如各项验评记录、监理规范用表、消防规范用表、报表等，均属质量记录；材料的合格证、质保单、试验报告，工程供方的评定依据等也属于质量记录；公司自定的记录表式，项目部也必须按规定进行标识和编号。 记录的填写要求内容确切完整、字迹清楚，填写内容的更改必须采用正确的方法：划一斜线在旁注明正确内容，手续完备；更改必须由填写者本人改正，并在更正处签名，重要的记录更改应经有关负责人签字，方可生效，填写不得用铅笔、圆珠笔，必须用黑墨水笔及签字笔。所有的质量记录都应该按国家、地方或公司的要求进行标识与编写；材料的合格证、质保单、试验报告以及工程供方的质量记录均由项目部负责收集、保管，并且按规定要求提交到公司存档。第一节安全生产、文明施工、环境保护保证措施1.1.1安全生产组织保证体系建立健全的项目安全生产组织体系并确保其有效运行是保证工程安全生产的前提条件，本工程将建立以分管生产安全副总经理为组长、项目经理为副组长的安全生产管理网络，严格按公司质量管理体系文件《安全操作规程》、《安全技术交底规程》执行。项目安全保证体系网络1.2.1安全生产措施9.2.1安全技术保证措施a.严格执行班前安全会制度，认真执行分部分项工程书面安全交底的规定，针对作业条件进行正确的安全技术交底，并履行全体交底人的签字手续；b.对施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育、经考试合格后方准进场作业；c.进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品； d.在2米（含2米）以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，禁止2人或2人以上在同一梯子上作业；e.特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作；f.进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌；g.施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。9.2.2施工现场临时用电。a.施工现场临时用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须装设安全型配电箱；b.各种电动机械设备，必须有可靠安全接地、接零，传动部分必须有防护罩；c.手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器；d.夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡；e.照明灯具及电线要悬挂固定在干燥、安全可靠处，严禁随意设置；f.临时用电行灯，要使用安全电压。9.2.3冬、雨季施工a.雨季施工，露天作业要搭设防雨棚；b.遇有雨、雪、霜、冰冻等天气，作业前须将水、雪、霜、冰及时清除干净，并采取相应可靠措施；c.在有6级以上（含6级）大风时，禁止吊装作业；d.施工现场注意防火，防爆，存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域，严禁烤火或用电炉。11.2.4安全管理a.各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行《国家建筑业安全生产工作条例》和公司“安全生产奖惩条例”的相关规定；b.教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改，确保本工程的圆满完成。1.1.1文明施工措施9.3.1建立健全的安全生产、文明施工管理体系，落实安全生产、文明施工标化制度；安装负责人、安装项目管理人员、施工作业人员都应明确各自文明施工职责，集团公司项目部将对现场统一布置和指挥。9.3.2根据现场的实际情况，做好环境保护工作，减少因施工对周围交通的影响；减少电焊弧光刺激，噪声尽量降低，最大程度的减少因施工给周围居民带来的不利影响，产生噪音较大的施工不得安排在晚上进行；保证施工现场道路畅通，确保工程施工和物资运输有序的进行。9.3.3按施工程序施工，按设计、规范、标准和施工方案、技术措施的要求施工：上下工序要进行交接，办理交接手续；多工种交叉作业，要以有利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、紧而不乱；因施工需要，破断道路、停电、停水等，必须办理申请批准手续。9.3.4施工现场要场地平整，道路畅通，排水良好；材料、设备堆放整齐，工完料净、场清；施工破路、挖坑及时修复；现场废料、垃圾及时清理；工程完工要组织好竣工初检，尾项工程一次扫清。9.3.5突出创标化、文明施工宣传气氛，挂设公司统一标牌，设置宣传栏，现场员工佩带由项目部统一印制的胸卡，附有本人照片、姓名、职务、工种，使每个员工把安全生产、文明施工自觉地付注于实际施工中。9.3.6 项目管理人员应经常深入各层面、各施工点，杜绝违章操作、违章指挥、野蛮装卸等不文明施工行为；公司每月组织对项目的安全生产、文明施工检查，发现问题认真查处，并对项目的文明施工进行综合考评和奖罚，配合土建单位和其他施工单位确保市级安全生产、文明施工双标化工地，争创省级安全生产、文明施工双标化工地。1.1.1环境保护措施本工程地处市区，环境保护是施工单位的重要课题。工地的环境保护应纳入城市文明建设的轨道，实现“蓝天、碧水、绿色、清净”的工地，全面规范文明施工和工地环境。9.4.1环境保护贯彻以人为本的方针，教育职工认识环境工作的重要性。9.4.2把环境保护落实到实处，项目部建立以项目经理为环境保护第一责任人的环境管理小组，分工把关，配备兼职环境卫生督察员，并将环境保护目标分解到责任人，层层落实责任，各司其职，纳入每月个人业绩考核中，与经济效益分配直接挂钩。9.4.3美化施工现场环境，根据季节变化，设置盆景花木，适当进行绿化布置。9.4.4材料堆放严格按照建筑工地施工总平面图布置要求，作到材料有序堆放，并分类标识，对废料、边角零料及时转运出场。9.4.5在工地现场设置垃圾箱或容器，建筑垃圾归类堆放，并有遮盖；装卸时严禁凌空抛撒，垃圾需密闭化运输；垃圾清运作到专人管理及时清运，作到工地进出口100米内无建筑垃圾；卫生督察员要注意和制止他人倒垃圾等有损工地形象的做法。9.4.6工地严禁焚烧垃圾和废物，防止废气、烟尘和有害气体污染环境。9.4.7科学安排作业时间，夜间施工办理施工许可证，降低噪声污染，采用低噪声工具，尽量避免人为产生噪声，控制施工现场的光污染，做到施工不扰民。9.4.8工地的食堂、办公室、浴室、厕所、宿舍五小设施应落实专人清扫，保持整洁；厕所卫生设专人冲洗，保证无异味。9.4.9施工时做到落手清，始终保持施工环境的整洁；施工时不大声喧哗，不使用广播；精心保护工地周围的一草一木。第一节施工过程中的配合和服务1.1.1对业主的配合和服务a.忠于合同，恪守承诺，言而有信，行则必果。b.项目局部利益服从工程总体利益，想业主所想，急业主所急，响应和满足业主在合同框架内对变更设计、变更计划、调整施工部署的所有安排，响应和满足业主对加快进度、缩短节点工期和最终工期及采取相应措施（如增加资源投入、加班加点、突击抢干）的要求。c.对业主提出的超越合同内容的要求，只要与工程总体目标有关，就爽快接受，积极实施，并与责任部门签订补充协议。1.2.1对监理的协调配合a.服从业主代表（监理）在施工全过程的监督管理。b.为业主代表（监理）提供需要监督检查的工程实体和文件资料。c.重要质量点的检验、隐蔽工程覆盖前检验，提前一天通知业主代表（监理）。d.配合业主代表（监理）现场的监督检查活动，提供各种方便。 e.对业主代表（监理）提出的意见，及时落实整改。f.按月向业主代表（监理）报送进度、质量报表及其他规定的报表。1.1.1对设计的协调配合a.坚持按设计施工，对设计理解不清主动请教设计；无合法的设计变更手续，施工不准擅自改变设计。b.对经常性的设计变更或设计深度不够，表达不明和某些失误疏漏，要给予理解和宽容；但对图纸与现场情况不符及差错疏漏要以负责的态度及时向业主代表（监理）或设计代表提出。c.凡由设计单位或其现场代表签发的手续完备且业主签证认可的设计变更，我们按要求实施，并将实施结果反馈设计单位。d.设计深度不够，我们安排细化，并请设计代表审核认可。e.设计不明及设计有可商榷之处，我们提出建议和解决办法；有必要时，提出两种以上可选方案，供设计参考。f.设计代表到现场调查、测绘和处理问题，我们主动配合，提供工具、仪器方便，设计代表如必须进入危险性较大场所，我们主动提醒和交待安全注意事项，必要时采取专门安全防护措施，或指派人员引导，保证设计代表人身安全。1.2.1与总包协调配合服从总包管理：我们在处理与总包责任单位的关系时，采取“尊重、服从，统一、协调”的八字方针。“尊重”是基础，“服从”是原则，“统一”是目的，“协调”是手段。10.4.1尊重：1.在建筑安装工程施工中，土建单位的总包管理地位是建筑安装工程的本质特征决定的，土建的总包管理地位，尊重就是建筑施工的客观规律。2.土建单位的总包管理地位是招标文件明确规定的。尊重土建总包管理地位，是接受招标文件规定的要约条件的实际行动。3.尊重土建的总包管理单位，我们将从总包方责任单位所承担的义务中获得利益。同样，我们也必须对总包责任承担相应的义务。4.土建的总包管理地位，将在总包责任单位和我们签订的总分包工程协调合同中得到进一步的明确和巩固。10.4.2服从：1.服从总包责任单位的统一管理。2.服从总包责任单位的协调、监督。3.以一种甘当配角的精神，维护总包责任单位的管理地位。4.一切从大局出发，本企业和本项目部的利益服从工程建设的整体利益。10.4.3统一：把安装分包方关系到整个工程全局的施工活动统一到总包责任单位的总体部署上，是尊重总包地位、服从总包管理的主要标志。1.工期目标统一a工期目标统一是按计划实现整体竣工的根本保证。 b我们对甲方的承诺，也是对总责任单位的承诺，并将根据总包责任单位的期望加以调整，以与总包责任单位对甲方的承诺保持一致。c工期的统一，必须执行总包责任单位主持制订的综合网络计划。有与总包责任单位一致的计划管理和进度控制机制。向总包责任单位提交安装工程施工计划表，进度保证措施，纳入总包管理范围。根据综合网络进度计划，编制安装施工作业计划，提交总包责任单位审核、平衡。向总包责任单位提交进度报表，参与总包责任单位组织的进度检查。2.质量目标统一土建和安装作为一个单位工程，一个评杯单元，必须有统一的质量目标，这是创优夺杯的根本保证。a向总包单位提交安装工程质量计划，纳入总包管理范围。b协助总包责任单位主持商定单位工程划分和分项分部工程的检验评定的分段划分。c协助总包责任单位主持制订对土建安装重要交叉配合部位的质量控制程序和方法。d配合总包责任单位定期组织整体工程质量检查。3.施工平面的规划和管理统一。a向总包责任单位提交安装工程施工平面的规划设想，经总责任单位审核、平衡，决定实施方案。b除经建设单位和总包责任单位批准的安装施工外，公共施工平面、道路、水电源，均服从总包责任单位统一管理调度。4.安全和文明施工管理统一a把安装的安全管理纳入总包责任单位统一管理范围。向总包责任单位提供安全、文明管理的组织体系人员名单和安全保证措施计划。在用电、防火等全局性的安全管理方面，执行总包责任单位制订的统一管理制度。b与总包责任单位联合制订在土建安装交叉施工状态下的安全保证措施。参加总包单位组织的现场安全检查，联合制订整改和预防措施。c执行由总包责任单位主持制订的文明施工、标化管理、卫生环保。综合治理的总体部署。根据安装工程特点，制订具体管理制度，纳入总包管理范围，接受总包责任单位的检查监督。5.产品保护的要求和措施统一土建和安装的施工产品在多数情况下是交织存在，互相结合、互相依附的，只考虑单方面的产品保护是不够的。必须有统一的部署、共同的要求和一致的行动。a由总包责任单位主持双方施工人员商定产品保护的总体部署。特别是对土建工程为先导的交叉配合状态下的产品保护措施。b主动了解土建产品的保护要求和保护方法，不盲目施工。c主动向土建施工人员介绍安装产品的保护要求和保护方法，协助土建施工人员做好产品的保护。10.4.4协调1.组织协调a安装工程项目经理参加总包责任单位项目部活动，参与对整体的统筹和管理，贯彻总包责任单位项目部的总体部署。随时向总责任单位项目部报告工作。b安装项目部的各主要管理系统。如计划进度管理、技术质量管理、安全文明管理均归口到总包分调度会议的对应管理部门。并指定专人与总包责任单位项目部的部门保持对口联系，接受总包责任单位项目部的指令，向总包责任单位项目部报送规定的报表和汇报工作。同时向总包责任单位项目部反映安装工程的施工要求，提出工作意见。c 项目部各级人员在工作中与履行总包职责的总包责任单位有关人员有不同意见或发生争执时，不可影响施工，应立即向主管人员反映，由主管人员与总包责任单位项目部人员协调解决。计划、进度、安全、文明标化管理问题，由项目部副经理代表项目部处理。技术、质量问题，由项目技术负责人代表项目部处理。生活后勤、卫生环保、综合治理、生产区标化管理问题，由双标化管理员代表项目部处理。上述人员无法处理的重大问题，由项目经理处理。d开工前，向总包责任单位报送安装项目组织机构、管理岗位设置及管理人员名单、岗位管理职责及各项管理制度。2.施工协调a参与总包责任单位主持召开的现场协调会，提供协调会所需要的文件、资料。b项目经理（或项目副经理）参加协调会。c研究重大问题或专业问题的协调会，按总包责任单位项目部的通知派员参加。对协调会的决定，立即安排贯彻执行、并将贯彻执行结果报告总包责任单位。d向总包责任单位提交每月安装作业计划，由项目经理（或项目副经理）和计划统计员向总包计划管理人员通报编制依据、实施备件和保证措施，参与总包计划管理人员对计划的审核、平衡，经总包责任单位项目批准后执行。e安装计划因现场情况变化必须调整时，要向总包责任单位项目说明情况，并将修改的计划报总包责任单位。f每月向总包责任单位项目部报送进度报表。计划未如期完成，应向总包责任单位项目说明情况，并提出补救措施计划。g总包责任单位项目部对批准的安装施工计划提出修改要求，项目部应满足总包责任单位项目部要求。h在平顶施工部位，主动向总包责任单位项目部提出安装配合施工的计划和措施。经审议、平衡、批准执行，切实保证这一重要部位的进度和质量。在配合土建主体施工阶段，同步搞好预埋预留，确保不影响土建进度，不损害上述主体工程质量。i在土建装修与安装交叉配合阶段，按总包责任单位项目部统一部署实行交叉穿插，不抢先占位，也不贻误时机，按要求准点完成安装工序，积极为土建后续施工创造条件。j在土建扫尾和安装试运转阶段，要安排足够力量配合土建扫尾，及时处理安装件与装修板块结合上的遗留问题。k坚持互相支持、互通有无。土建如需要使用安装机具、工具，无偿提供支援。3.对总包责任单位的要求a在总体进度计划安排上充分考虑安装的要求。b主体混凝土结构完成后，及时脱模、清理，为安装创造条件。c经商定的安装设备材料运输通道保持畅通，划定安装材料、设备堆放周转场地，尽量保证安装专用。d为安装使用土建脚手架。塔吊提供方便和支持。1.1.1工序配合a.预留预埋阶段在本阶段安装专业主要是搞好与土建的配合工作，服从土建进度，及时做好各类管道、设备、附件的预留孔洞、预埋铁件工作，部分预留孔洞尺寸较大，在混凝土墙板部位的预留工作由土建负责，但安装专业的有关工程技术人员要及时做好尺寸、位置的复核、校对工作，以确保预留预埋的准确性，各类套管、铁件根据图纸事先预制完毕。b.主体施工阶段在此阶段，土建、安装的工作量都比较大，安装正处于全面铺开的时期，此时，要及时与土建及其它单位做好质量、进度的协调，定期召开工程协调会议，在土建单位的统一指挥下，采取立体交叉作业、流水作业等方式，严格按计划落实各节点部位。c.装饰、收尾阶段 在本阶段，安装、装饰的工作量较大，特别要与装饰单位搞好配合、协调工作；各类灯具等安装前要绘出平面大样图和综合断面图，与装饰施工单位进行会审，并经建设单位确认后实施；卫生器具安装时应密切注意与墙、地面砖的周边接缝；同时要保护好各类施工产品，保持产品的美观，确保工程质量目标的实现，满足业主要求。广东某博物馆机电安装施工方案第一节工程总体概述1.1.1工程概况一、工程概况工程名称：广东省某博物馆新馆建设工程。工程地点：位于广东省省会广州市，基地位于广州市新城市中心：珠江新城南端，地块编号J5，于珠江新城中轴线东面，临近江边，用地呈长方形。工程规模：占地面积41，027平方米，总建筑面积66，980平方米，其中地下一层，地上五层，建成后每日可容纳8000人参观展览。建设单位：广东省某博物馆。设计单位：香港某建筑师有限公司广东省某建筑设计研究院联合体二、机电安装工程招标范围序号分部工程内容概述1给排水工程生活给水系统(市政给水水表组后的管道开始计算,不包括给水表组),生活污水、雨水排水系统（排至户外第一个沙井），不包括战时给排水工程。2电气工程由低压柜低压输出端开始的动力、照明系统（不包括低压柜、高压部分及备用柴油发电机组、智能照明控制系统），建筑物防雷系统，接地与安全系统。3空调与通风展览区、附属区及办公区舒适性空调（冬季不采暖），藏品库区,木雕室画展览区等全年恒温恒湿空调，地下车库,设备房及公共卫生间通风，防排烟系统。4消防工程消火栓给水系统，自动喷水灭火系统，大空间智能型自动喷水灭火系统，气体灭火系统，火灾自动报警消防控制系统。5安装配合服务包括为其他相关专业施工项目提供配合服务等工作。三、分部工程概述１、给水及排水系统 水源分别由临江大道，兴安路的供水干管各引一条DN150的给水管，作为新博物馆的供水干管，给水管沿建筑物周边敷设成环，四周布置室外消火栓。市政给水网能满足本工程室外消防用水量的供应，室外消防用水由市政管网供给，室内消防用水由消防水池提供，消防时不考虑市政管网向消防水池补充室内消防用水，地下室设生活加压泵房，首层设一个容积60m3的不锈钢生活水箱，屋顶设调节容积18m3消防气压水罐及一个403的冷却塔补水水箱。1)生活给水系统建筑物设二路DN150进水管分别从不同的市政管段接入，本建筑给水从竖向上分二个给水区：第一区地下室至二层，由市政给水管直接供水。第二区三层至层面，由设在地下室的变频高速给水泵组供给。生活变频泵组性能：Q总=12L/sH=70m2)生活污水排水系统室内排水采用废、污分流制，由于新博物馆位于珠江新城，其生活污水纳入猎德二期污水厂处理，因此设计考虑不设化粪池，生活污水直接排入市政污水系统，小区污水采用分散、就近排放的原则，区内污水分二个排水出口（每个DN300），分别接入兴安路、临江大道的污水管，再由市政污水管送到猎德污水厂处理。3)雨水排水系统建筑物内雨水及污水采用分流系统，管道沿着建筑物周边敷设，室外雨水管渠设计重现期为10a，建筑物内雨水排水系统设计生现期100a，区内雨水设计总流量990L/s，根据博物馆周边的管线状况及预留接口的位置，拟在小区四周留七个雨水排水接口，分别接入周边道路的市政雨水渠箱，期中D500出口三个（每个流量：230L/s）、D400出口二个（每个流量：130L/s）、D300出口二个（每个流量：60L/s）。4)消火栓给水系统：本工程消防用水量：Q室内=40L/s，Q室外=30L/s，室外消防给水由室外给水管网供室内室外给。室内消火栓采用水泵加压给水系统，由设在地下一层消防泵组加压供水。消防水池池总容积700M3，水池分两格。消火栓泵组总流量及扬程：Q=40/sH=84m（主泵三台两用一备，可由各消火栓箱内按钮直接启动，五层屋顶设有6个隔膜式气压罐，贮水罐总容积V=47.４m3,有效容积Vx=18m3），系统在泵房内设有稳压泵及气压罐。本工程消火栓箱型号规格：采用SN65型室内消火栓，栓口直径DN65，水枪喷嘴φ19，衬胶水带长25m。箱内配置消防软转盘为：25为长，胶管内直径φ19。带消防启动按钮。在室外分两处设消火栓水泵接合器,每处2个。5)自动喷水灭火系统本工程喷淋系统按中危险II级设计，为了避免水渍造成不必要的损失，自动喷水灭火系统分：湿式闭式系统，预作用系统。湿式闭式系统设置部位：地下室车库、自行车库，地下室设备房走廊、首层及五层办公用房、中庭回廊等。预作用灭火系统设置部位：库房走廊，净高小于8米的展览厅、首层文物修复中心，首层临展文物库房等。自动喷水灭火系统设计流量为：Q=26L/s，火灾延续时间1小时。自动喷洒泵2台（1用1备），湿式闭式系统、预作用系统合用这二台泵，其型号及性能：XBD8.5/30-100L型Q=30L/sH=85mN=45KW。湿式报警阀设在首层泵房控制室内，每层及每个消防分区均设水流指示器，水流指示器信号在消防中心显示，本系统的控制阀门均带信号指示系统。喷头的动作温度选定：喷头动作温度为68℃。自动喷水灭火系统设稳压泵，系统设消防水泵接合器2个。6)大空间智能型主动喷水灭火系统大空间智能型主动喷水灭火系统设置的场所：层高度大于8m的展览厅，火灾危险等级按中危险II级设计．设计流量为：Q=45L/s，火灾延续时间1小时，系统配水管由区域控制电磁阀控制，平时配水管为干式，由火灾自动报警系统自动开启区域控制电阀后向配水管网充水。而且区域控制电磁阀动作先于各喷头的电磁阀。为减少配水管网充水时间，以免贻误扑救时机，区域控制电磁阀控制喷头个数少于50个，每个喷头由红外线探测器控制动作。系统设独立的加压泵组：加压泵3台(2用1备)，其型号及性能：XBD10/25-100L型Q：25L/s H=1OOmN=45kW。系统设4个水泵接合器。7)气体灭火系统根据博物馆的特点及使用单位的要求，气体灭火系统设置的场所：珍品库区、纸质书画、纺织物展区、首层信息中心以及五层古藉书库，系统采用组合分配系统，设专用的气瓶贮瓶室。每个组合分配系统保护８个防护区，藏品库房每个防护区的设计灭火浓度为10％。8)灭火器配置A.楼层各消防箱处配置：清水灭火器MSQ7(2具)。B.地下室(非车库)各消防箱处配置：清水灭火器MSQ7(2具)。C.地下室(汽车库)各消防箱处配置：化学泡沫灭火器MP6(2具)。D.变配电房及电梯机房门口配置：干粉灭火器MF3(2具)。9)消防排水消防电梯井设排水措施，消防电梯集水井容积2m3，潜水泵流量为Q=12L／s2、电气系统变配电系统（其中不包括高压配电房以内的室外配电及照明）1）负荷计算及供电等级本工程电气总设备装机容量为7080KW，计算负荷为4795KVA，其中安防系统、地下室及一层藏品库、珍品展室按一级负荷中的特别重要负荷供电；消防设施、计算机中心、地下室人防照明、应急照明按一级负荷供电；其余展览用电按二级负荷供电。2）供电电源采用两路引自不同降压站的lOKV高压电源供电，供电电缆由供电公司室外综合管线井穿管埋地引入首层高压开关房，开关房至本建筑高压配电室的线路经首层室外地面穿管埋地引入地下一层高压配电房。人防战时电源引自人防区域电源，由室外经防爆波电缆井引入。3）10/0.4KV变配电所本工程在首层设一个lOKV高压开关房，在地下一层设一个10/0.4KV变。配电所，共设4台1600KVA干式变压器。并设置1台1200KW备用发电机组，当市电停电时，保证消防设备、应急照明、保安监控系统等正常运行。4）低压配电系统（1)低压配电系统采用单母线分段运行方式，设应急供电母线段，供一级负荷及特别重要负荷用电．（2)应急电源采用自备应急柴油发电机组供电．要求转换时间少于30秒，消防及安防中心、计算机信息中心、广播中心等控制设备自带UPS供电。５）计量方式1)供电部门计量：在10KV高压电源进线处设专用计量柜集中计量，并在变压器低压侧设置备用计量装置。６）功率因素补偿采用低压侧并联干式电容器自动补偿方式，补偿后高压侧的功率因数不得低于0.9。配电系统1)低压配电线路采用树干式和放射式混合配电。空调用电、照明用电、动力设备用电及电梯、计算机房等在低压配电系统处分回路配电；消防中心、计算机中心、安防设备、变配电房照明、消防泵房及排烟风机、正压送风机、消防电梯等消防设施设双回路供电，并在末端自动切换；人防部分平时电源与战时电源在分区配电箱处自动切换。2)所有电线采用铜芯阻燃型电线，在楼层或区域配电箱出线处采用镀锌金属线槽在公共通道或吊顶处敷设，末端采用镀锌电线管暗敷；库房及人防区均采用镀锌电线管暗敷。3)一般配电电缆采用阻燃低烟无卤交联氯乙烯绝缘及护套电力电缆，垂直部分采用电缆梯架沿竖井敷设．水平部分采用电缆桥架敷设．4)消防配电线缆采用铜芯矿物绝缘防火电缆．消防联动控制线路采用铜芯矿物绝缘防火控制电缆。水平及垂直部分均采用电缆梯架敷设． 5)消防设备、应急照明支线及火灾自动报警的报警、控制线路明敷时须穿金属管并涂防火涂料保护。照明配电系统1）照度标准照度标准执行《博物馆建筑设计规范》、《建筑照明设计标准》及国家其他相关规范要求．2）照明设计贯彻国家“绿色照明”的有关方针政策，所有筒灯采用节能灯管，荧光灯采用T5三基色高效、节能荧光灯管，并要求采用电子镇流器，保证单灯功率因数不小于0.9。对光敏感的展品的展厅及库房采用过滤紫外线的光源或灯具。楼梯照明采用红外感应灯，达到节能、安全的效果。采用智能照明控制系统对大楼室内公共照明和室外环境、建筑外立面的照明进行自动监控，以达到节能、有效地延长灯具的寿命、美化照明环境和方便管理维护的作用。3）灯具选型应满足功能．消防．节能和舒适性等几方面的基本要求．4）电气附件(包括开关．插座．灯具附件．线管等)应满足消防．节能和环保等方面的基本要求．5）照明．插座分别由不同的支路供电．插座回路均设漏电断路器保护6）各楼梯及前室、电梯前室、部分走廊照明接入应急照明回路；变配电房、消防风机房、消防电梯机房及消防水泵房照明接入消防专用配电线路。7）在走廊、公共场所．地下室、疏散门顶及车道上方和墙上设疏散指示标志及应急灯。8）应急照明及疏散指示照明灯具应设玻璃或其它非燃材料制作的保护罩，所配蓄电池持续供电时间应不少于60分钟。楼梯及电梯前室红外感应灯及应急灯在消防时可强制接通。线路敷设l）应急照明支线应穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙体内，由楼板接线盒至吊顶灯具一段线路穿钢质耐火波纹管或普利卡管，普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内；机房内管线在不影响使用及安全的前提下，可采用镀锌钢管、金属线槽或电缆桥架明敷；库房及人防配电线路均穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙体内。2）所有穿过建筑物伸缩缝。沉降缝的管线应按<<建筑电气安装工程图集>>中有关做法施工。3）电线管与其它水暖管之间应保持一定的距离，并符合规范的规定。4）电缆桥架和封闭母线安装需采用足够撑载能力的支架，支架距离不宜大于2米。转弯处需加密，垂直段间隔不大于3米。5）凡穿管和在线槽内敷设导线，在管内和槽板内导线不得有接头，电线管的弯曲半径应不小于其外径的6倍，管路的弯曲段不得使用水管弯头，管路的分支处不得使用水管的三通。6）金属管的连接处应加接地跨接线，管内导线间的绝缘电阻应不小于0.5兆欧。7）防干扰弱电线路采用镀锌钢管(电线管)或镀锌铁板槽板配线。8）不同电压等级的导线不应共管、共槽敷设。9）架空线路、线槽以及架空插接母线引下至开关箱或用电设备的该段线路应采用电缆槽架或穿管敷设。10）在电缆井(配电坚井)内敷设的线路应设靠墙支架间距2—3米，每层不少于两个作固定之用，线路穿过楼板处应加予埋套管，套管与线路的空隙用防火堵料填封。11）各层配电间的门应采用丙级防火门。12）电缆井在每层楼板处采用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作防火分隔，电缆井与走道或房间等相连通的孔洞，其空隙应采用不燃烧材料填塞密实。13）矿物绝缘耐火电缆外铜皮作PE线用，其载流量应不小于相线载流量的一半，线路敷设时须做好接地跨接。电器设备安装1)控制箱及照明配电箱在机房，竖井内均为明装、其它暗装、箱体高度 600mm以下．底边距地1.6米：600mm-800mm高．底边距地1.4米：800mm-1000mm高．底边距地1.O米：1000mm-1200mm高．底边距地0.8米：1200ram以上的则落地式安装。下设300mm基座。断路器开关箱暗装，底边距地1.6米。2）控制箱、照明配电箱暗装施工时，施工时应注意配合土建在砖墙上留洞。3）灯具的平开关、吊扇的调速开关、风机盘管的温控器、门铃的按钮安装高度为1.4米。4）单相插座的计算容量及安装高度，除平面图上标注外，均按每个插座10OW计，安装高度为0.3米，(图中另有说明的按图做)。5）在屋顶安装的室外配电箱采用防水型户外箱底边距地500支架安装。建筑物防雷．接地等电位连接措施1）工程属于二类防雷建筑物。利用金属屋面及四面金属外墙构件作接闪器，并设正极先导放电式避雷针，同时利用屋顶钢构架焊接(或螺栓联接)连通组成不大于10m×10m或12m×8m的网格。五层至三层利用吊杆、地下室至四层利用中筒剪力墙内钢管柱、地下窒至二层利用混凝土柱内对角两条主钢筋作引下线，上端与接闪器联接，下端与各层均压环及接地干线联接。接地电阻要求不大于1欧姆。2）采取总等电位和辅助等电位连接措施，高、低压配电系统进线侧均设有避雷器，在楼层配电总箱、重要设备及弱电系统的末端配电箱处设置电涌保护器(SPD)，进出建筑物的各弱电系统线路均设有信号避雷器。3）建筑物中各类接地采用联合接地装置。在联合接地装置上应分别引出：变配电系统保护接地；弱电系统工作接地；进出建筑物金属管道接地；总等电位联接；电梯井道接地；测量接地电阻等不同用途的接地端子。4）开关柜、配电屏(箱)、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、电缆的金属外皮、插座的接地孔均应以专用接地线与接地干线可靠连接。5）平行敷设或交叉的金属管路、电缆桥架等长金属物体，其净距小于100mm应采用金属线路跨接，并与最近的PE线连通，防止雷电感应。6）本工程接地线、保护线按下表选用时，则不必对其进行热稳定校验。保护线的最小截面(mm)相线截面S拉地（零）线及保护线最小截面S≤16S16＜S＜3516S＞35S/27）给排水的进出水总管、空调系统的冷冻水管、总冷却水管、采暖热水总管、空调系统的主风管、变配电房的金属门窗、沟盖板、平台应采用ZR-BV一25mm或-40x4扁钢与最近处的防雷电气接地系统连接。8）本工程的建筑物防雷、火灾报警与消防控制设备接地、弱电系统共用接地装置，其接地电阻应不大于l殴姆。9）等电位连接措施中所用的各类金属物体和被利用作防雷系统的结构钢筋，接驳处均应电焊联接或螺栓联接，焊缝长度：圆钢为其直径的6倍，扁钢为其宽度的2倍，接驳处外露在空气中时，焊接后应作防锈处理，外露的接地点、测试点应涂红色标记，隐蔽工程应有施工记录，作为工程验收的依据。 3、空调与通风空调冷热源及水系统：1、制冷系统：本大楼设置冷冻水系统1个冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的容量与冷水机组容量相匹配。冷冻水供回水温度分别为7℃/12℃，冷却水进出水温度分别为32℃/37℃。2、空调水系统为一次泵变水量双管系统，为了利于冷冻水管网的稳定运行，供回水总管间设置有压差旁通装置，上设电动二通阀，按比例调节运行，本工程空调水系统为异程式，各末端设备的回水管上装动态平衡电动两通阀或动态平衡电动比例积分调节阀。空调末端1）报告厅、多功能厅、餐厅、展览馆的空调末端设备采用空气系统（冷风柜系统）低速风道送风，部分送风口采用喷口或旋流送风口以解决大空间送风距离远及空间高的问题。在建筑装饰条件允许时尽量采用分层空调以节能。回风则利用天花或侧干墙百页风口回风，新风通过坚向管井自屋面引下至各层空气处理机房，新风量按不同标准，不同季节作调节，以节省运行费用，同时设有机械排风或在外墙适当设置防雨百叶（详建筑图），利用正压自然排气。2）小会议室和办公室的空调末端设备采用风机盘管加新风系统，新风机分层，分区设置，新风通过坚向管井自屋而引下至各层新风处理机房，排风经室内天花排气扇排出室外。3）首层文物修复室及电脑信息中心采用全空气变风量空调系统。设置变风量空风柜（VAHU），空调送风通过水平风管送至办公区域上方的各变风量末端装置，由变风量末端装置分配至散流器送风口，回风经与灯盘相统一的回风口进入吊顶空间，由吊顶内的回风短管连接至空调机房。4）藏品库区、书画展览馆等的展柜及木雕展览馆的空调末端设备采用冷冻水源的恒温恒湿空调器，内设电加湿器，并设无风断电及过热电保护系统。恒温恒湿根据藏器库及展厅的不同温湿度要求划分空调系统。通风系统：1）各层公共卫生间：换次气数≥12次/时，排风经排气扇及竖向管井排出室外。2）地下室设置机械排风系统、换气次数见下表房间功能换气次数（次/时）房间功能换气次数（次/时）高低压配电房15汽车库6 变压器室根据散热量计算水泵房6发电机房(未发电时)6冷冻机房8地下室同时设送风系统（具有车道出入口的防火分区除外），送风量按排风量的85%设计地下室排风机消防时兼作排烟风机。消声、隔振：1、所有设备尽量选用低噪声型．降低噪声源。2、冷水机组、水泵、空调器、风机等均作隔振处理、在本工程中．冷水机组：橡胶隔振胶垫(器)：。水泵：弹簧减振器：空调器、风机：橡胶隔振胶垫(器)．3、冷冻机、空调机房，风机房内墙壁由土建专业作吸声处理。4、与冷水机组、水泵、空调器等连接的水管设软接头，本工程采用橡胶软接头；5、空调器、风机进出口风管设不燃或难燃材料软接头．消防排烟用风机则需用不燃材料软接头(需有国家防火建筑材料质量监督检验中心合格证)6、空调送回风管、平时送排风管设消声装置，本工程选用：消声器(消声器前后应设150×150清扫口，并作标记)、消声静压箱。设备承压要求：设备名称或安装位置最大工作压力KPa冷水机组蒸发器水侧及其连接件1000冷水机组冷凝器水侧及其连接件1000冷冻水泵及与其连接件1000冷冻水泵及与其连接件1000地下一层至五层末端及与其连接件1000自动控制与遥测：1、制冷系统：本工程推荐采用与主机同品牌(国际知名)的中央制冷控制系统平台以达成主机、水泵、冷却塔的群控要求。其控制对象包括：冷水机组、一次冷冻水泵、二次冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、相关电动蝶阀、相关电动二通阀等冷源系统设备。冷源自控系统应自带工作站，采用0PC标准通信协议与BAS实现系统界面互联，BAS可对冷源自控系统行监控。设备供应商除提供开放性接口及通讯协议外，应提供系统运行、维护所必须的监控数据参数及状态的具体定义和格式，同时有义务协助弱电集成商完成系统集成工作。冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、电动水阀一一对应联锁运行，根据系统冷负荷变化，自动或手动控制冷水机组的投入运转台数（包括相应的冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔）。开机程序：冷却塔、冷水机组进出水电动水阀-冷却水泵-冷却塔风机—冷冻水泵—冷水机组，停机程序则相反。而冷冻水泵，冷却水泵亦可单独手动动投入运转。 为了利于管网运行正常，冷冻水供回水总管间设置压差旁通装置，其电动二通阀阀按比例式调节运行。冷水系统台数控制：根据冷量用自动监测流量，温度等参数计算出冷量．经由控制中心计算分析，自动发出信号，控科制冷主机及其对应水泵、冷却塔的运行台数，传感器设在负荷侧供，回水总干管上。2、定风量空调器(或新风空调器)：温度控制：由设置在回风口(或送风管)处的温度传感器．控制水路电动二通阀(比例积分式)动作，调节水量，达到回风(或送风)温度控制，温控器为单冷型；其控制器接受楼宇自动管理系统监控。3、风机盘管：一般风机盘管应配有风机三速手动开关和挂墙式温度控制器及水路电动二通阀(双位式)．温控器为单冷型。4、变风量空调器：变风量末端装置选用压力无关型，每台均根据空调对象设定送风量上限．由房间温度调节器对变风量装置中的风阀进行调节，控制对房间的送冷风量。当各房间冷负荷减少时，末端装置中的风阀开启度减少，阀体最小开启度不能小于房间设计风量下满足最小新风量的开启值，以确保房间所需的最小新风量。变风量空调机的控制：在送风总管距未端1/3全管长处装置压力传感器，取定初调后的定静压值，当系统负荷变化时，根据压力传感器感应值控制风柜电机变频调速相应改变总送风管风量。同时在送风管前端设置温度传感器，通过DDC控制空调机回水管路上的比例积分阀调节冷水量。以确保送风温度的恒定；其控制器及每台末端装置开度、各房间空气温湿度接受楼宇自动管理系统监控。交风量末端装置带控制器(DDC)，执行机构及温度感应器．控制器(DDC)采用LONWORKS通讯总线及协议．5、恒温温湿空调器：选用智能型机电一体化恒温恒湿空调器(冷冻水型)，控制上以相对湿度优先．通过回风口处的湿度感应器控制恒温恒湿空调器的冷冻水比例积分调节电动二通阀的开度，温度以夏季最高不超过26℃，冬季不少于16℃为界限。尽量减少夏季空气除湿再热和冬季使用电加热的运行状况，以尽可能节省运行费用而又能达到工艺要求为目的。过渡季节和冬季湿度偏低时，起动电极式加湿器对空气进行加湿，以满足藏品库区和展厅对湿度的要求；有恒温恒湿要求的区域一般只保持满足最低卫生要求的新风量以利保证工艺要求和运行节能；恒温恒湿机组的控制器应提供开放协议及接口，并将大楼所有机组的控制器自连成一个网络，仅通过一个接口与BAS进行通讯。6、变频智能多联空调器(装在消防/安保控测中心等房)的控制器应提供开放协议及接口，并将大楼所有机组的控制器自连成一个网络。仅通过一个接口与BAS进行通讯。7、风柜、空调器、新风机、变风量空调器等的冷冻水回水管上的二通阀必须采用比例积分电动调节二通阀，并自带执行机构，执行机构能接受模拟信号(DC0-10V或2-10V或10MA或4-20MA)的控制。8、遥测：各空调器、新风空调器、风机、冷却塔等除设就地开关外，还在冷冻机房总控制室内设置遥控按钮及运行工作显示(消防用排烟、送风，加压风机等需受消防中心控制)。本工程空调自控拟纳入楼宇自动管理系统。防排烟1、当大楼发生火警时，除消防用排烟、送风、加压风机外．其余空调、通风设备应自动切断电源：2、消防用的排烟风机和加压风机，除了就地控制开停外，均受消防中心控制，其工况在消防中心显示。3、穿越变形缝处的两侧、防火墙、空调器房及风机房等设备机房的风管均设置防火阀； 4、排烟口采用常闭型排烟口，电动开启，280℃熔断关闭，设手动复位手柄。5、排烟风管采用符合规范厚度的镀锌钢板制作，吊顶内排烟管道均需保温，保温材料为超细玻璃棉，厚度为30mm。6、消防排烟风机软接头的材质采用非燃烧材料。7、输出电信号的防火阀均与相对应的风机联锁。8、排烟风机入口设280℃排烟防火阀，与排烟风机连锁，280℃熔断关闭。9、展厅：除历史馆(历史)展厅空间采用可开启外窗(手动或电动开启)自然排烟方式．可开启外窗面积大于房间面积的2％外，其余展厅空间采用机械排烟方式，当层高不大于12m时排烟量按每平方米不小于60CMH计算；当层高大于12m时，展厅空间按中庭考虑。10、防烟楼梯间：防烟楼梯间不具备自然排烟条件，设置加压送风系统．每隔一层设一常开自垂式百叶风口，当发生火警时，由消防中心控制加压风机启动．给楼梯间加压送风；本工程共设置了9个加压送风系统（见设计图）。11、前室或合用前室：a、前室：不具备自然排烟条件，采用给相应防烟楼梯间加压送风方式；b．合用前室；不具备自然排烟条件，设置加压送风系统，每层均设有电动加压风口，当发生火警时，由消防中心控制本层及上一层电动加压风口开启，同时使加压风机工作，进行加压送风；本工程共设置了3个加压送风系统。12、不符合自然排烟要求的内走道：对于不符合自然排烟要求的首层北面文物修复区及南面办公区的内走道，库房、设备房等的内走道，按规范设置机械排烟系统（其中地下室的内走道同时设消防送风系统，送风量按不小于排烟的50%设计），发生火警时，由消防中心控制消防风机工作，进行排烟（或消防送风），但当烟气温度达280℃时，排烟风机前的排烟防火阀（熔断温度为280℃）关闭，风机停止运行。13、地下汽车库根据防火分区划分防烟分区，设置排烟系统，排烟量按不小于6次/小时换气次数计算（其中无车道出入口的防火分区同时设消防送风系统，送风量按不小于排烟量的50%设计）；发生火警时，由消防中心控制该防烟分区的排烟风口开启（若按排烟系统与平时通风、空调系统兼用(风口为常开型)，必须关闭不需要排烟的风口）并启动风机，但当烟气漫度达280℃时。排烟风机前的排烟防火阀(熔断温度为280℃)关闭，风机停止运行。14、不符合自然排烟要求的中庭入口大中庭空间(包五层回廊)与三至四层回廊分别采用机械排烟，其中中庭空间体积(包五层回廊体积)大于17000立方米,按4次/小时换气次数计算排烟量，总排烟量为330000立方米。于顶层设置7台排烟机，部分排烟机平时兼作排风机用；三至四层回廊排烟量按回廊总面积的每平方米不小于60CMH计算：于顶层设置4台排烟机，总排烟量为309000立方米，每层回廊设单层百叶排烟口(常开)；当发生火警时，由消防中心控制排烟风机工作，所有排烟风机前均装有280℃排烟防火阀，并与排烟风机联锁，当烟气温度达到280℃时，排烟防火阀动作，排烟风机停止运行。15、首层办公、报告厅及技术用房：对于不符合自然排烟要求的房间，按规范设置机械排烟系统。16、藏品库区及五层善本古藉书库由给排水专业设置气体灭火系统，本专业设置事后排风系统。设备安装：设备安装除按设计图纸，设计说明以及有关规范标准（4.3.11）执行外，尚应满足下列要求：1 、在本工程中安装的设备产品必须先满足图纸设计参数。然后还应具有产品牌号，注册商标、产品合格证书，产品鉴定书，安装运行说明书或手册（进口设备应是中文版），冷水机组和风机盘管、空调器还需有技术性能测试报告。2、防火阀、防（排）烟阀、电动排烟（加压）风口、排烟风机等消防产品，必须选用符合国家有关技术标准要求，经国家防火建筑材料质量监督检验中心检验合格的产品。3、冷水机组、水泵、空调器等设备基础，需在设备落实后，核实基础尺寸，才可浇灌混凝土基础。冷却塔基础待设备落实后，一般按设计图浇灌，若需更改冷却塔型号时，应及时与设计人协商，更改基础设计。5、空调器，风机盘管等安装应保证排水坡度正确，不得将凝结水水盘排水口处抬高，管网安装完毕后，水盘需作排水试验。6、设备原有的保温层不得损坏，否则应及时修好。7、凡外露传动机构，像三角皮带、联轴器等处均应安装安全防护罩，皮带防护罩可按采暖通风国家标准图集选用。8、直接传动的设备轴线与电动机必须安装于同一轴线上。1.1.1工程承包方式及主要招标范围和要求一、工程承包方式本工程采用按工程量清单报价，以综合单价及综合合价的包干方式，由中标人包工、包料（甲供设备、材料除外）、包质量、包安全文明施工、包工期、包验收、包联合调试、包安装配合服务的形式进行承包。二、招标内容按招标人提供的招标文件、工程量清单和有关设计图纸及说明，承包本工程的机电安装工程。三、施工工期要求根据招标文件及答疑要求总工期为365个日历天，暂定2006年6月1日开工。四、工程质量要求及验收标准本工程质量要求为必须一次验收合格，确保获广东省优良样板工程奖，争创鲁班奖。五、工程保修期根据招标文件要求，保修期按中华人民共和国国务院颁发的《建设工程质量管理条例》规定的保修期限实行。保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其全部费用由中标人承担。六、施工现场用水、电施工用水、用电的水源接口、电源接口由总包配合单位提供，使用费用及水源电源的设施维护费由中标单位负责。1.2.1本工程的施工管理目标我公司如能荣幸承建本工程，将充分发挥我公司的优势，抽调精兵强将组建项目管理班子，组织技术素质高，能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的施工工艺、科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，以ISO9001:2000的国际质量认证管理体系和施工质量管理模式竭诚为社会和用户提供一流的服务，令业主满意。（一）、工期目标工程施工工期目标：保证本工程在365个日历天内完成。 我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序和施工方案。按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早插入施工，做好现场协调工作，保证本工程顺利完成。为此将制定切实可行的保证措施。并以此目标来组织劳动力、机械、材料、资金等进行该工程施工。（二）、质量目标本工程招标文件，本工程质量要求为必须符合国家现行质量验收标准。我公司将严格按照规范要求进行施工操作及质量验收，质量目标为：确保广东省优良样板工程奖，争创鲁班奖。（三）、文明施工目标我司将和甲方及广州市有关部门携手合作，共建文明工地，严格按照《广东省安全文明施工管理标准》和广州市文明施工有关规定。（四）、安全施工目标严格遵守国家、部、广东省和广州市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火安全规定，确保不发生重大伤亡和安全事故，将月轻伤频率控制在1‰以下，创“无安全事故标准化工地”。争取获得“广州市安全生产文明施工样板工地”。第一节机电安装施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺1.1.1施工进度计划编制依据及原则一、编制依据(1)根据招标文件及答疑要求：本次招标工程的工期为365日历天，暂定2006年6月1日开工。(2)招标文件及答疑纪要、工程设计图纸、各项目工程量、施工技术要求、设计说明、施工规范。(3)现场施工条件。(4)主要施工机械的生产效率和工作范围。(5)我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。(6)施工人员现场工作时间：每月有效施工日考虑28天或29天，每天正常工作时间初定14小时。若工期紧张，则适当增加强度。二、编制原则(1)严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。(2)与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的项目，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。(3)围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。(4)充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。1.2.1施工工期计划一、本标段工程工期目标 招标文件开工日期竣工时间要求工期工期要求2006年6月1日365日历天我公司工期暂定开工日期竣工时间要求工期目标2006年6月1日2007年5月31日365日历天二、工期的控制点根据招标文件要求结合我公司的施工实力，认真考虑到本工程的特点、难点，本工程进度计划关键控制点为：（关键工序详细见施工进度计划横道图及网络图红色部分）总体工程控制点总工期：必须保证工程在365日历天内完成。三、工程施工计划进度计划详见附件：（1）广东省某博物馆新馆机电安装工程施工进度计划横道图（附）。（2）广东省某博物馆新馆机电安装工程施工进度计划网络图（附）。1.1.1工程进度控制管理方法在本工程中，如我单位中标，将采用目标管理方法和网络计划技术控制方法，实现进度控制。一、目标管理方法1、根据第一节确定的总进度目标，阶段性目标，采取有效的措施，确保进度目标的实现。2、进度目标的实现，需要业主、监理单位、设计单位、承包单位、各分包单位、当地建设主管部门等多家单位互相配合、协调，做到全员参与，人人有责。3、计划控制部门主要职责：⑴对工程的现场条件、周围环境调查和考察，编制工程项目总进度计划，报监理单位和业主审批。⑵通过设计图纸协调，与设计单位建立合作监督工作关系，确保设计进度能满足施工要求。⑶审核各分包单位及供应单位的进度控制计划，并在其实施过程中，通过履行总承包职责，监督、检查、控制、协调各项进度计划的实施。⑷采用实际进度与计划进度对比的方法，以定期检查为主，应急检查为辅，对进度实施跟踪控制，动态调整。⑸通过对各分包单位工程进度款申请签署意见反馈给项目经理和造价财务部，对分包单位实行动态间接控制。⑹对阶段性进度控制目标的完成情况，进度控制中的经验和问题作出总结分析，积累进度控制信息，使进度控制水平不断提高。⑺接受监理单位、业主的施工进度控制管理二、网络计划技术控制方法网络计划技术控制方法是以编制的网络计划为基础，通过在图上记录计划的实际进展情况，以及有关的计算、定量和定性分析，确定对计划完成的影响程度，预测进度计划出现偏差的发展趋势，从而达到控制的目的。1、编制施工阶段施工总进度计划（一级网络）2、施工进度的检查与监督 施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终。施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据。施工进度的监督是保证进度计划顺利实现的有效手段。⑴跟踪检查施工实际进度检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较。比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、总计划、网络计划中的关键线路等。检查的方式：现场专人实地、日常管理，收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报，协调会。⑵整理统计检查数据对收集的进度数据，按计划控制的工作项目内容进行统计，以相同的网络和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。⑶对比分析实际进度和计划进度将收集的资料整理和统计成与计划进度具有可比性的数据后，用实际进度与计划进度的比较方法进行比较分析。本工程采用的比较方法有：横道图比较法、S线比较法、“香蕉”型曲线比较法。⑷编制进度控制报告将检查比较的结果，及有关施工进度现状，影响因素和发展趋势，预防措施，以简明扼明的书面报告形式，提供给进度职能负责人，监理单位和业主，作为调整进度，核发工程进度款的依据。⑸施工进度检查结果的处理⑹进度偏差不影响总工期，继续执行原进度计划。①进度偏差影响总工期，但偏差较小，分析其产生原因的基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行原进度计划。②偏差较大，不能按原计划实现时，对原计划进行必要的调整。1.1.1工程工期总体控制和缩短工期措施一、组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工为确保本工程按期完工，我司选派优秀的项目经理为本工程项目经理，高级工程师为项目总工程师的指挥部，由年富力强、经验丰富的工程技术管理人员组成强有力的项目经理部。项目经理部的主要管理者均是经验丰富，管理有方，其所承建的工程均被评为优良工程以上。在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。二、加强施工进度计划管理一旦我司中标该工程，我司将严格依据与业主商定的工期要求更进一步更具体地编制施工总体网络进度计划，该施工进度控制计划作为本工程的总控实施目标。我司对于该计划的编制将采用《梦龙网络计划》技术，突出关键线路，项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障，保证各工期控制点目标的实现。项目经理部将依据施工总控制计划按照实际情况利用梦龙软件及《PROJECT2002》编制月施工计划、周施工进度网络计划。周施工网络计划的编制将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，及时找出制约施工进展的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及责任人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。实行“日报表”制，对每天的施工进度进行跟踪记录，并对照周计划随时调整，确保按计划完成。三、组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求 我司将选派强有力的专业施工队伍，他们为我司创立名优工程做出了突出贡献。在技术上专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工；在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，以责任承包和效益挂钩。作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保施工任务的顺利完成。四、适当加大机械设备的投入，提高劳动生产率在本工程施工中，现场配置材料仓库2个，提供机电材料供应，以满足施工要求。对于各种施工机械加强保养，保证其完好，以充分发挥机械设备的效率加快施工进度。五、以严格的质量控制，确保一次成优，保证计划的执行把好工程质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格产品的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低工程度，保证计划按期执行。六、加强与业主、监理、设计、分包、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件我司一贯重视与业主、监理、设计、专业分包、地方政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。及时组织图纸会审，解决图纸存在问题，提早做出样板间，以便能够早日把作法和标准定下，以利能够提早进入大面积施工。七、加强对恶劣气候的提前准备对封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证原材料供应、预拌混凝土运输。安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。尽量减少由于恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。1.1.1施工进度违约承诺广东省某博物馆：若我公司在广东省某博物馆新馆机电安装工程投标中中标，我公司保证按照招标文件、投标文件及国家规范、地方法规的要求进行施工，并保证本工程在365个日历天内完成。如果在规定时间内没有完成任务，而且造成时间延误是由于我公司的原因造成的，我公司承诺按照下列措施进行处罚：每延期一天按合同总价的0.3‰予以罚款；（符合招标文件要求）。特此承诺！2006年5月22日第一节施工平面布置图和临时设施布置1.1.1施工平面布置的基本原则施工总平面布置首先必须按照《广东省文明施工管理规定》、广州市有关文明施工、安全生产的有关规定进行布置；施工总平面布置还必须考虑到本工程位于学校内施工的因素。各施工场地的规划布置尽可能按照招标文件要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；各施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。 1.1.1临时生产生活设施规划及布置根据本工程布置特点，工程施工场地在围墙内展开施工,工人宿舍和办公室布置在施工场地外布置。施工机械主要布置在拟建筑工程周围，各施工主要临时施设布置详见《施工平面布置图》。一、施工总平面布置的内容施工总平面布置主要包括施工场地及工作面、生产及生活的辅助设施的布置。1、施工场地及工作面施工场地及工作面主要在围墙内布置，施工场地尽量布置得紧凑、合理。2、生产设施的布置材料仓库、材料堆放场等主要布置在场地内，根据施工要求进行布置。3、办公及生活区的布置⑴办公设施主要包括办公室、会议室、甲方办公室、监理办公室、施工室、材料室等。在场地外布置。⑵生活设施主要包括工人宿舍、饭堂、男浴厕、女浴厕。在场地外布置。二、施工场地的规划与布置1、供电、供水布置施工用水用电根据甲方提供的临水临电就近搭接，配置1台100KVA柴油发电机。供水主管道采用DN40管道可以满足施工要求。2、通讯我公司将配备足够的无线通讯器材，用手机、对讲机联系，以便保持与业主、监理机构、外界等的联系，便于将项目部的指令及时下达至各现场施工班组，指挥、了解施工作业面的进展情况。1.2.1施工总平面布置图施工平面布置图详见：广东省某博物馆新馆机电安装工程施工总平面布置图。1.3.1临时用水设计与布置现场用水主要分为两大部分，即施工用水、生活用水。在用水计算时还应考虑消防用水。一、现场临时供水管的选择现场施工用水混凝土浇捣用水计算公式：q1=k1×(Q1×N1×K2)/(8×3600)根据建筑面积大小，取浇注混凝土的全部用水定额N1=1000（l/m3），每班浇注混凝土量为Q1=50m3，另取K1=1.15，K2=1.5，则：q1=1.05×(50×1000×1.5)/(8×3600)=2.73（1/S）现场生活用水：施工现场生活用水量按下式计算：q2=P1×N4×K5/（24×3600）现场高峰期人数为P1=150人，按定额，不均衡系数K5=1.5，由于施工人员不在现场住宿，每人用水量为N4=20（L/人），则：q2=150×20×1.5/（24×3600）=0.05（L/s） 现场总用水量：因q1+q2=2.73+0.05=2.78现场总用水量为：Q=2.78(L/s)供水管径计算计算公式为：D=(4Q/（π×v×1000）)1/2对施工用水管，管内流速v=1.5m/s,则D=0.04m=40mm，取总水管管径D=40mm。建设单位提供的DN40管已经满足要求。现场用水布置详见总平面布置图。1.1.1施工临时用电设计布置1、根据施工方案的选择，主要施工机电设备额定功率总和为P1=100KW。（注：P1是根据施工机械表计算而来）2、电焊机额定容量总和P2=30KW3、室外照明容量总和P4=10KW设总需要用电容量为P，则根据公式有∑PP=1.05～1.10（K1×—————+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）COSθ取：K=1.05，K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8，K4=1.0，COSθ=0.75则100P=1.05×（0.6×————+0.5×20+1.0×10）0.75约=105KW配置1台100KW的发电机，在施工现场设置发电房一个，负责调配电源。第一节劳动力和材料投入计划及其保证措施1.1.1劳动力投入计划及保证措施劳动力资源表（见附表）劳动力计划表时间工种2006年2007年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月司机888888888888电气专业工8012012016016016016016016016012090 给排水专业工8012012016016016016016016016012090空调通风专业工80801201201201201201208080消防专业工80801201201201201201208080电焊专业工606060801201201201201201208080杂工8012012016016016018018018012010080合计308428588728848848868868868808588508二、劳动力投入和管理的保证措施1、劳动力管理原则充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，我司将选派强有力的施工队伍进场施工，在技术上施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。在施工中不断进行劳动力平衡、调整，解决施工和劳动力相互配合中的矛盾，对劳动力实行动态管理，以动态平衡和日常调度为手段，确保项目计划按期完成。2、施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。⑴根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。⑵对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。⑶生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。3、劳动力的配置⑴劳动力的配置应依据施工进度计划进行。应按企业的建筑安装工人劳动生产率进行控制，在劳动力需用量计划的基础上再具体化、防止漏配，并且贯彻节约原则。⑵当现在劳动力不能满足要求，应向企业申请加配，应提前进行培训再上岗作业。劳动力应由公司的劳务市场提供。⑶配置劳动力应积极可靠，让工人有超额完成的可能，以获得奖励，以激发工人的劳动热情。⑷尽量使作业层正在使用的劳动力和劳动组织保持稳定，防止频繁调动。尽量使劳动力均衡配置，以便于管理，使劳动资源强度适当，达到节约。1.1.1材料投入计划及保证措施主要材料投入计划主要材料投入计划表 序号材料名称规格单位数量最早进场时间1配电箱综合批1按进场计划2金属线槽综合批1按进场计划3电线管综合批1按进场计划4电缆综合批1按进场计划5电线综合批1按进场计划6灯具综合批1按进场计划7排水管综合批1按进场计划8不锈钢给水管综合批1按进场计划9给水配件综合批1按进场计划10机械设备综合批1按进场计划二、主要材料投入保证措施1、材料进场的要求本工程使用的工程材料，须按当地政府质量监督部门和国家有关施工规范执行（生产厂家的合格证及建材质检部门的产品证）。2、材料的选定和进场本工程的各种材料必须满足工程量清单中的规格、型号、质量等级档次等要求。本工程采用的各种建筑安装材料，在订货前，提供生产厂家的合格证书及试验报告，主要安装材料须提供样板（不少于三个厂家的产品）并经招标人、设计单位及监理工程师确认同意后方可采购。否则如发生货不对板不得在本工程使用，并由施工单位独自承担损失。主要材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，并保证于用前10天左右开始进场，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。3、材料进场计划编制⑴根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。⑵根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。⑶组织材料按计划进场，并作好保管工作。4、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。材料半成品采购和检验材料、半成品采购和检验必须严格加强管理。 ⑴材料的采购①根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。②对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评定，必要时还需会同业主、设计共同确定。③所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。④项目材料采购计划由项目部——主办材料员编制，由项目经理批准上报，由公司材料部协同采购或调配。⑵材料的检测①建设方提供产品的控制1）为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册《客户提供产品的控制程序》，对建设方提供的产品进行控制。2）建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。3）产品的验证按本公司《进货检验控制程序》进行，合格后应合理贮存。4）产品如发现质量问题，将按本公司《采购物资不合格品的控制程序》执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。5）不合格品的退货、索赔由提供产品的建设方负责。②材料进场的检测1）所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。2）砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。3）砖类进场，除先点清数量，再按砖量抽检几何尺寸、平整度、质量是否符合要求外，并应尽量靠近使用现场，堆放整齐。4）在需要时，应对砖、砂、碎石进行取样试验。商品混凝土进场，应测定其坍落度和观察混凝土的外观质量，如果坍落度不符合要求、混凝土质量外观质量差的，应该坚决退货。5）水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送公司试验室试验，其标号和安定性达到要求才允许使用。6）钢材（包括钢筋）进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。7）对于定量包装，运输情况良好，数量大的镶贴块料，取5%~20%抽检，开箱点数，验收材料的规格、色差和数量。6、现场材料堆放的贮存现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。第一节机械设备投入计划1.1.1主要施工设备配备说明 一、材料场的配置计划配置2个料材仓库,确保材料能充足。二、发电机的配置我司拟在施工现场设置电房，配置1台100KVA柴油发电机。1.1.1施工机械设备表为满足本工程材料运输等生产任务的需要，保证工程质量，满足工期要求。根据施工组织设计要求和现有施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机械设备，详见主要施工机械设备表和主要检测设备表。一、机械设备表安装施工机具机械设备名称规格型号自有/租赁已使用年限备注货车3～5t自有24台载重汽车3～12t自有38台电动试压泵DY-300/2.5自有116台手动试压泵SY22/5自有212台交流电焊机BX1-315自有346台卷扬机1.5t-5t自有214台套丝机Φ15～Φ100自有429台潜水泵Φ45/Φ50自有46台手动葫芦自有45台液压弯管机DN15～100mm自有52台电动分离油压式压线钳TR-700自有22把剪板机Q11-8×2500自有23台联合角咬口机YZL-12B自有18台单平口咬口机YZD-12自有38台插接式咬口机YZC-12自有23台圆弯头咬口合缝机YHY-12W自有43台 空气压缩机W-0.71/12.5自有32台电烘箱最高温度400℃自有55台角钢卷圆机JY-40自有21台液压板料折弯机WY67-80自有22台台钻Φ15mm自有312台电动冲击钻Φ24mm自有430台联合冲剪床CT30-6自有42台对管器自有25把液压千斤顶3～20t自有54套钢板卷圆机YB-2×2000自有12台卡箍压槽机DN32-150自有12套手脚架5米自有322个管道开孔机自有23台磁力切割机LGF-20自有22台移动式柴油发电机组6135/150自有22台电动折方机2×2000自有23台按口式咬口机YZA-12自有33台弯头联合角咬口机YWL-12自有33台板/型材剪切机QA32-6A自有42台主要检测设备表机械设备名称规格型号自有/租赁已使用年限备注接地电阻表ZC-8自有215个地环测试仪4141自有31台 兆欧表500-1000V自有410个转速表DT-2236自有32个毫秒表ZN-1自有31个高压试验变压器TSB自有32套泄漏电流测试仪XZC-1自有31台交流稳压电源SY64自有31个相序表TG2自有210个单相调压器1KVA～3KVA自有21台三相调压器6KVA自有31台电流表CA41-A（0.5级）自有21个电压表C31-V（0.5级）自有21个交流电流表T24-A（0.5级）自有11个大电流发生器自有51台兆欧表（2500V）ZC11D-10自有21个数字钳表CHY-98自有53个数字钳表DM-6056自有310个多用钳表MG28自有220个数字钳表2606自有11个漏电开关测试仪5402D自有11个电子微风仪EY3-2A自有23台电子微风仪AVM-03自有32台 倾斜微压计YYT-200B自有31台毕托管Y800Y1000自有42支声级计HY110自有32台环境测试仪8360自有21台数字温度计WSP-211自有35台火灾探测器试验器SA2090自有12套对讲机MOTOLORA自有38对水平仪自有110台游标卡尺自有112台第一节关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案1.1.1项目重点、特点及施工对策一、工程特点分析1、设计特点⑴给排水工程：生活给水系统(市政给水水表组后的管道开始计算,不包括给水表组),生活污水、雨水排水系统（排至户外第一个沙井），不包括战时给排水工程。⑵电气工程：由低压柜低压输出端开始的动力、照明系统（不包括低压柜、高压部分及备用柴油发电机组、智能照明控制系统），建筑物防雷系统，接地与安全系统。⑶空调与通风：展览区、附属区及办公区舒适性空调（冬季不采暖），藏品库区,木雕室画展览区等全年恒温恒湿空调，地下车库,设备房及公共卫生间通风，防排烟系统。⑷消防工程：消火栓给水系统，自动喷水灭火系统，大空间智能型自动喷水灭火系统，气体灭火系统，火灾自动报警消防控制系统。⑸安装配合服务：包括为其他相关专业施工项目提供配合服务等工作。2、施工组织及质量管理特点⑴本工程项目与总承包要做好各工种协调工作，并需为招标人依法进行分包的项目和独立工程进行施工承包管理和提供配套服务工作。⑵为确保本工程质量目标的实现，我司对整个工程的施工管理、协调管理、资料管理、质量控制、安全生产、新技术、新工艺、新材料的应用要求相当严格，项目部管理必须配备有足够的综合实力强、有类似工程经验的管理力量组织施工。4、安全、文明、环保特点 本工程位广东省省会广州市内，基地位于广州市新城市中心,附近有办公楼、住宅等建筑，所以本工程对安全、文明、环保有较高的要求。二、工程重点、难点分析1、工程重点⑴本工程施工的关键是如何在合同工期内，优质、高速、安全地完成招标范围内的工程内容。因此本工程的重点就是确保在合同工期总日历天数365日历天内完成全部投标工程，确保工程经过安全、文明的施工，施工验收标准达到广东省优良样板工程奖，争创鲁班奖。⑵本工程建筑，由于管道管线长、种类多，应考虑管道的防震、防沉降、防噪音、防“水锤”及管道的冷缩热涨技术措施，管理施工周期长，与土建、装饰施工交叉频繁，应采取防止管道被堵塞措施，建筑内空调设备、给排水设备、卫生器具等大多数采用档次较高的产品，必须采取切实有效的产品保护措施。各系统的调试和联合调试统筹也要重点控制。2、本工程的难点本工程的难点从施工组织和施工工艺等诸方面考虑，主要表现如下：⑴高速度施工过程中如何加强对质量的控制，如何对质量进行控制，对业主负责。⑵如何全面管理和协调工程的所有部门和子部分，使之能有机地结合起来，如何确保工程合理有序进行和按期完成。三、本工程重、难点项目的对策和措施针对本工程的施工难点，制定了多个施工方案并进行筛选、优化，最后确定对策和措施如下：1、高速运作下施工质量的保证本工程工期紧，工程量大，施工单位多，为实现工程的质量目标，我工程项目将根据本工程的实际建立完善的质量保证体系，把质量管理职责落实到每一个管理者、操作者身上，紧紧抓住施工过程的质量控制难点，制定严格、详细的施工方案和质量保证措施，以保证验收标准达到优良样板工程，争创鲁班奖。2、合理有序、按期完成的管理和协调的确保发挥本工程优势，定期召开工程例会，协调好各项目各专业经理部之间的关系，合理有序、高效地组织施工，对外成立协调小组，积极与业主、设计、监理、质量监督等单位沟通，协调好与施工有关的政府部门的关系，保证现场问题解决渠道畅通，以减少对施工的干扰。采用智能化、信息化管理，工地采用电脑局部区域网络系统，建立施工项目管理信息系统，以便资源共享。1.1.1电气工程工艺流程及技术措施动力照明系统工艺流程 技术措施预留预埋配合为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于6mm2的铜芯线作接地连接。墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。6）钢管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时应加防水套管。7）预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。8）由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。9）在土建捣制混凝土时，必须派员进行监护，避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。②配管施工1）电照、电力支线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质符合GB/T3091—93标准，热镀锌层镀层厚度≥60μm。2）棚内钢管敷设按照GB50258—96中的配管要求进行施工。支/ 吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。3）管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。4）明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。5）明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣。6）管子的弯曲角度一般不应大于90°，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。7）在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。在无弯头时，管子全长在45m处；当有一个弯头时，管子全长在30m处；当有二个弯头时，管子全长在20m处；当有三个弯头时，管子全长在12m处。8）钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。③桥架安装1）桥架／线槽施工流程图2）材料采用梯式、槽式、托盘式桥架和镀锌线槽，必须符合GB716—93《普通碳素结构钢冷轧钢》的冷轧板钢板厚度：>1.5mm。3）制造：符合CECS31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》。4）表面处理：金属喷塑前必须进行酸洗、磷化及热镀锌处理，镀锌层厚度≥60μm。5）耐火处理：线槽表面喷涂防火涂料，厚度满足防火60分钟、附力1级，外观光滑，不起泡，无裂纹。6）桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。镀锌层镀件厚度≥10μm。线槽隔热板镀锌处理后喷涂防火涂料。7）桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架/线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。8）桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。9）桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面不小于10mm；10）整个桥架/线槽应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端连接或采用镀锌扁钢沿桥架/线槽全长敷设。11）桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合：桥架/线槽与各种管道的最小间距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.400.30 热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00④插接式母线槽安装1）施工工艺流程图2）母线槽安装前按设计及规范要求进行开箱检查验收，与监理及业主代表共同进行，并作好检查验收记录。3）母线槽外观应无损伤变形，附件齐全，绝缘良好。4）支架安装，直线段母线支架的距离不应大于2m，支架上钻孔必须使用机械钻孔，严禁用电/气焊割孔。母线拐弯处及与箱/盘连接处必须加支架。5）母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓上宜加平垫和弹簧垫紧固。每段的连接应按规定进行。6）线插接箱安装位置及型号应符合设计要求，为保证插接母线箱和母线接触紧密，在插接处可涂抹导电膏，减少接触电阻。7）插接母线槽的安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检查方法2m段垂直，水平4拉、吊线尺量检查全长垂直5成排间距58）母线槽外壳两端应作接地连接，连接板或连接线应牢固可靠，整个母线外壳应保证可靠接地，且用兆欧表摇测的绝缘电阻不小于0.5MΩ。⑤配电箱（盘）安装1）安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。2）安装在展厅走廊、楼梯间、办公室及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.6m。3）落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。4）装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装，底边距地高度为1.6m，箱体垂直，误差不超过2mm。5）配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。⑥电线、缆敷设及电缆头制作1）线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。 2）电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。3）电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。4）电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。5）导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。6）不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。7）线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。8）10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。9）电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。⑦设备连接及接线1）接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。2）接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。3）检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。4）压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。5）股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。⑧灯具安装1）展览中心照明以明快、舒适安全为特点。展览大厅主要以埋入吊顶型和露出型的高光效卤化金属灯和嵌入式荧光灯为主；展览附属用房，包括办公室、商谈室、会议室、控制中心等，安装嵌入式荧光灯；地下室和设备房安装光管支架，另外还包括有标准型出口/疏散指示灯等。2）室外大型广场照明以光亮、五彩夺目为特点，安装高杆路灯、投光射灯、草坪灯、喷水池彩灯。3）对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应采用预埋件来安装。4）灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预组装好后再到现场安装。5）吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。6）螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。7）安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8mm，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。8）室外灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的须涂红丹油及油漆；9）室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。10）变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。11）室外投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。 12）对大厅等公共区域的照明灯具，可借用土建排栅架，或用自制高架平台车进行安装，可几车并行作业，车下配以辅助工传递物品和移动高架车以提高工效；室外广场高杆灯和投光灯可用吊车配合施工。⑨开关、插座等器具安装1）开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。2）安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。3）面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关、插座标高误差不大于0.5mm。4）地插座安装好后应保证与最终地面平齐，并符合防水防尘的要求。2、高低压变配电、发电机安装⑴工艺流程高压设备工艺流程②低压设备工艺流程③高低压电缆工艺流程④发电机安装工艺流程 ⑵技术措施①高低压配电（屏）柜1）各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。2）认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师，必要时会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。3）屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。4）基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差（mm）1不直度每米全长152水平度每米全长155）基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。6）屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合下表：屏柜安装检查项目允许误差（mm）水平度相邻两盘顶部成列盘顶部25水平度相邻两盘边成列盘面盘间连接152垂直度1.57）成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。8）高压成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志颜色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。模拟母线的标志颜色应符合下表： 模拟母线的标志颜色电压（KV）颜色交流10绛红交流13.8～20浅黄电压（KV）颜色交流35浅黄交流60橙黄交流110朱红交流154天蓝交流220紫9）安装完毕后的低压屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表：通道最小宽度装置单排布置双排对面布置双排背面布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜间前后排柜距离维护操作维护操作维护操作前排后排固定式1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0抽屉式1.80.9—2.30.9—1.81.0—2.31.80.910）引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。11）低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。12）低压抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：A、抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好。B、抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能至换。C、抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。D、抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。13）二次回路配线安装A、按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。B 、引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150～200mm。C、铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。D、盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符E、所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。F、二次回路结线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。②高、低压电缆1）敷设方法主要是沿设备沟道和井道内敷设，一般技术要求如下：A、敷设前要检查所有敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭纹、压偏、保护层断等缺陷。B、高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验并填写《电气设备绝缘检查记录》，以备查用。C、电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。D、高低压电缆，强电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。E、交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的三角型排列时，每隔1米用绑带扎牢。F、电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。G、在附设电缆过程中，严格防止电缆扭伤和弯曲，电缆转弯时的弯曲半径应不小于电缆外径的8倍。H、铠装电缆的金属外皮两端，金属电缆终端头及保护钢管必须可靠接地，接地电阻不应大于10欧母。2）电缆敷设A、高压开关柜引至变压器、高压冷水机组、高压补偿电容柜电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员。B、10KV电源进线及两条内部10KV环路电力电缆采用机械敷设，机械敷设应符合下列要求。统一指挥、通讯设备良好、机械设施运行正常；用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合下表充油电缆总拉力不应超过27KN。电缆最大牵引强度（N/mm2）牵引方式牵引头钢丝网套受力部分铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度704010407C、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，否则容易出现下列问题：电缆容易脱出滑轮造成侧压力过大损伤电缆拉力过大超大允许牵引强度D、因此在施工前应计算电缆上各点所受的侧压力使其在敷设过程中，不超过规定的数值以保证电缆敷设的质量和安全。侧压力和牵引力的常用计算公式侧压力P=T/RP──侧压力 T──牵引力R──弯曲半径水平直线牵引T=9.8μWLμ——摩擦系数W——电缆每米重量L——电缆长度水平弯曲牵引T2=Teμθθ——弯曲部分的园心角E、机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入润滑剂。③发电机组1）柴油发电机安装安装前的准备工作A、柴油机运送到现埸会同甲方监理安装单位共同开箱检查，用照相机照片，机体是否完整无损及有锈蚀现象。B、根据随机组的技术文件，检查控制屏，发电机、柴油机的型号规格是否与成套柴油发电机组付合。C、基础验收是符合设计提出的设备基础图，几何尺寸合符规范规定。2）整机式柴油发电机组安装，应符合下列要求。A、吊运机组及附属设备时，不得损伤机件。B、机组与基础间应用垫铁衬垫，垫铁厚度宜为15～20mm。C、拧紧地脚螺栓时，应用专用力矩扳手。3）垫铁组的位置和数量，应符合下列要求。A、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。B、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座和底座主要受力部位下方。C、相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。D、底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。E、柴油发电机组两轴不同心度及不水平度的允许偏差，应符合下表要求：二、产品保护1、室内沿桥架或托盘敷设电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。2、电缆两端头处的门窗应装好并加锁，防止电缆丢失或损坏。3、绝缘瓷件应妥善保护、保管，防止碰伤，已安装好的瓷件不应承受外加应力。4、母线安装处的门窗应装好并加锁，防止设备损坏。5、封闭插接母线安装完毕还应做好防水、防潮措施，暂不送电运行者，其现场要设置明显标志牌，插接开关房门应上锁并设栏水围基或门槛以防污水侵入。6、设备、电机安装完毕应保持机房干燥、清洁，变配电室、电机房门应上锁并设专人看守。7、高压电机安装调试过程应设专人值班。8、电线管敷设穿线时应先装套管或护口，在接、焊、包全部完成后，应将导线接头排于接线盒、箱内，并盖好盖板以防污染或进水。9、灯具、电气器具应在喷浆工序完成后安装，以防器具污染。10、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆（不得已时应采取妥善的防护措施）以保持面板清洁。 11、其他专业施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。12、配电箱（盘）安装后应采取防护措施，避免碰坏弄脏电具、仪表。1.1.1给排水工程一、工艺流程及技术措施1、给排水系统用于本工程的管材、管件、阀门等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；使用前应作外观检查或理化试验；其入库、领用应做好记录，使之有可靠的追朔性；不合格产品应存放在不合格区，一律不得使用。⑴工艺流程①给水系统②排水系统2、施工技术措施①给水管道安装给水系统按设计要求均采用室内钢塑复合管、室内PPR热水给水塑料管、镀锌钢管、镀锌无缝管等等。所用水管品种较多，在管道安装前必须对管道进行外观检查和管道清洁。给水管道安装只是室内管道系统部份。室内管道安装部份应作好以下工作：1）熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工作。 2）按图纸设计的要求，密切配合进度要求，理顺施工次序和系统要求。3）管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，经油漆后才准安装。4）按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。5）配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。6）完毕或安装中断的敞口处，也要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。7）安装管道应横平竖直，保证施工质量。8）管道安装（尤其是支管安装）工作应为后续的洁具安装，设备连接等工作提供方便。9）给水管道，在使用前应采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。②阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。管道和阀门安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1平管弯曲度碳素钢管10m管径小于或等于100mm5管径大于100mm10横向弯曲全长25m以上25UPVC管每米不大于310m以内不大于810m以上，每10m不大于82立管弯曲度碳素钢管每米25m以上不大于8UPVC管每米不大于35m以内不大于105m以上每5m不大于10全高不大于303成排管段和成排种阀门在同一直线上3间距3③卫生洁具安装 本工程卫生洁具安装包括：蹲式大便器连冲洗阀、座式大便器连水箱、挂式小便器连感应式龙头以及洗脸盆连冷热水感应式龙头等的安装。卫生洁具安装要作好以下工作：1）在支管道安装前，要对洁具尺寸准确掌握。2）安装时位置应正确、平整、牢固、与器具接触部分应紧密不渗不漏。允许偏差：平面单独器具10mm；成排器具5mm。垂直度≯3mm。高度：单独器具：±10mm；成排器具±5mm。3）地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具给水配件名称给水配件中心距地面高度（mm）洗脸盆角阀450坐式大便器角阀250挂式小便器角阀11304）洁具安装后，要作好产品保护，直到交工验收。④设备房安装本工程给水设备包括生活给水设备、生活杂用水设备、消防栓给水设备、闭式喷淋给水设备和潜水泵设备。详见“给水设备房施工流程图”1）泵就位前应作下列检查：A、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好。B、检查水泵基础尺寸与水泵尺寸是否合适。C、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。2）泵的找平应符合下列要求：A、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1%，测量时应以加工面为基准。B、连电机整体安装的泵，不应有明显的偏斜。3）泵的找正应符合下列要求：A、动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。B、电机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接。C、与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活。D、与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。4）管路安装应符合下列要求：A、在管端内部应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。B、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。C、与泵连接后，在其上不应再进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。给水设备房施工流程图 ⑤给水系统冲洗调试1）管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。2）给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。3）冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。 4）冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。5）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。6）管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。7）冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60％。8）给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。9）水泵的试运转：A、水泵试运转前的检查应符合下列要求：电动机的转向应与泵的转向相符。应查明管道泵和共轴泵的转向。应检查屏蔽泵的转向。各固定连接部位应无松动；行程润滑。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠。盘车应灵活、无异常现象。B、起动时应符合下列要求：离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。泵吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。泵起动转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路的阀门起动时，关闭不宜超过3分钟，并将泵调节到设计要求，不得在性能曲线驼峰处运转。C、试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。滑动轴承的温度不应高于70℃，滚动轴承的温度不应高于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。泵的安全保护和电控装置及其表均应灵敏、正确、可靠。机械密封的泄漏量不应大于5ml/s，填料密封的泄漏量不应大于下表规定：设计流量（/h）≤50＞50～100>100～300＞300～1000＞1000泄漏量（/min）1520304060泵在额定工作点连接运行时间不应小于2小时，高速泵及特殊要求的泵试运行时间应符合设备技术文件的规定。⑥排水管道安装污水管道系统包括粪便污水管、生活污水管和其它污水管等。敷设方式有埋地或藏墙暗装、明装几种方式。排污管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度（满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）。 在本系统中，排水管是采用污粪合流。污粪水集中排到集水井后，经水泵抽到污水处理间进行处理，污水处理合格后才进行排放。（按要求污水处理间不含在标书里）排水管道主要用以下材料：UPVC排水塑料管。采用PVC塑料管材管件系列：用PVC管道胶粘剂粘接，为防止管材冷缩热胀，安装立管时，每层安装伸缩节一个，当管道穿过潮温地面时，在楼板当中要安装止水环。排水管道安装应作好如下工作：1）熟悉图纸和施工现场，作好施工前的准备工作。2）由于污粪水被排到污水处理间之前，污粪水管是有压管。在施工前，必须充份考虑管道里水流的静压力和动压力，对排水管所造成的压力，用管道支架或固定支架对管道进行固定。以消除水流对管道所造成的冲击。3）管道支架在加工场地预制，支架上的孔眼要用台钻，经油漆后才准安装。4）室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设置存水弯，以隔绝臭气。5）污水管的拐弯处、分叉处及立管底端均应使用45°零件。6）污水管上按设计和规范要求设置检查口和清扫口。7）当设计没有说明时，排水管坡度按下表选取：管径DN50DN75DN100DN150DN200及以上标准坡度0.0350.0250.0200.0100.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005⑦排水设备安装排水管系统设备包括潜水泵设备：1）潜水泵安装前，应核对排水井尺寸与施工图是否一致，能否容纳设备和配管安装，检查潜水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。2）潜水泵的开箱检查应符合下列要求：A、应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。B、应核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符。3）出厂已装配，调整完善的部分不得拆卸。4）管路安装应符合下列要求：A、管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。B、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。C、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。⑧排水系统冲洗调试1）排水管道安装后，必须按设计和规范要求进行灌水试验和通水试验。内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度。试验方法是灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。2）经水泵加压的排水管道要按设计要求进行试压并冲洗干净。3）潜水泵调试、试运转：A、泵潜水泵试运转前应符合下列要求：电机转向应正确；电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；启动前，井下部分的扬水管内不应充水。B、水泵试运转前的检查应符合下列要求：各固定连接部位应无松动；行程润滑。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠。盘车应灵活、无异常现象。 C、动时应符合：出口管路的阀门应常开。D、试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏，扬水管应无异常的振动。泵的安全保护和电控装置及其仪表均应灵敏、正确、可靠。机械密封的泄漏量不应大于5ml/s，填料密封的泄漏量不应大于下表规定：设计流量（/h）≤50＞50～100＞100～300＞300～1000＞1000泄漏量（/min）1520304060三、产品保护产品保护工作由材料、设备定货开始，贯穿至竣工验收工作的每个环节当中。应作好以下工作：1、材料、设备采购定货工作中，列明所选材料、设备的包装情况和包装质量，保证产品所选产品用前优质。2、材料、设备的堆放，执行ISO9001：2000标准。按不同类别、组件整齐堆放；并设标签牌，列明数量，作好台帐记录。如：管材、阀门、零件等按要求整齐堆放。3、施工中运送、安装过程，严把质量关，保证用优质材料，交优质工作。如：管材、组件的运送、安装工作，做到轻拿轻放，采取措施避免碰撞和损坏。4、施工中也不要因自己的施工而导致他人的产品遭到损坏。如：墙身凿沟，要采取可行的施工方法和机具，保证不会破坏墙身的质量。5、设备运输、安装工作，把产品保护工作纳入施工方法里，保证不会影响设备的正常运行。如：水泵电机防雨水、防潮等措施。洁具的防碰撞、刮花工作。6、半成品的保护尤其重要，若措施不力，会导致半成品的损坏。如：消防箱在交工前，被他人开启或使用阀门，而导致阀门损坏或掩门损坏。7、调试工作中，更应重视产品保护，若措施不力，所造成的破坏更大。如：给水系统调试中，时有时无水，一定要采取积极的措施，以防他人开启阀门用水，见无水时忘记关闭，到有水时便造成水淹。水淹危害可大可小。故必须有足够的重视。1.1.1消防工程一、施工程序 二、工艺流程和技术措施1．消防管道及设备安装工艺流程：2、管道安装（1）管道的安装施工，按照立管→水平横管→支管→室外管道的施工顺序进行。（2）管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管道里脱落的锈皮及杂质清理干净。（3）当管子变径时，宜采用异径接头，公称直径大于DN50的管道不宜采用活接头。（4）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。（5）管网在安装中断时，应将管道的蔽口封闭。 （6）安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要水平吊起，以防滑落伤人；立管可采用卷扬机吊装，对起挂点的选择和强度计算要做到充分把握，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。（7）成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm。（8）管道敷设尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。（9）管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管大4-6mm，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。泵房及地下穿墙管道，应做钢性防水套管。（10）管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。（11）水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀，减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。（12）管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差a<1mm,当公称直径大于100mm时，允差a<2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。（13）压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。试验程序：先加压至试验压力，稳压30分钟，压力降不大于0.05Mpa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。（14）消火栓系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。（15）管道及附件安装完毕后，如实填写相应的试验记录、质量评定表作为竣工资料保存。3、丝扣连接管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁镆、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固守在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力在均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两面三刀端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15—32mm者套二次，40—50者套三次，70mm以上者套3—4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上2—3扣再站到侧面扳动套丝板，力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2—3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。调直好后现场装配。4、自动喷水灭系统管道支架的设置要求本工程自动喷水灭火系统的管道当DN<100时用镀锌钢管丝扣连接，DN≥100 时用镀锌钢管沟槽连接。镀锌钢管支架设置除应满足自动喷水灭火系统安装规范外，还应满足下表的支架设置要求。管道公称直径（mm）253240506580100150支架的最大间距（m）3.54.04.55.06.08.08.59.05、管道系统和消防附件安装（1）阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。（2）消火栓安装消火栓安装根据设计要求采用明装、半明半暗或暗装，箱体和栓口安装应符合下述要求：消火栓不应安装在门轴侧，消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。消火栓安装平整牢固，各零件齐全可靠。（3）喷淋头安装1）喷头必须采用符合设计要求和消防规范的产品。2）喷头的安装位置、标高以及喷头之间的距离必须符合图纸要求和规范。3）喷头安装应在一次管网冲洗合格、试压合格之后进行。4）喷头安装应使用专用工具，旋紧喷头时不得让球胆支架受力。5）当宽度大于1.2m的梁、通风管、排管、桥架等水平障碍的下方，应增设喷头。6）当喷头安装在不到顶的隔断时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离(mm)150225300375450600750>900最小垂直距离(mm)751007502002363133364507）直立、下垂型喷头的溅水盘在没有天花装饰时与顶板的距离，不应小于75mm，且不应大于150mm（天花下安装的喷头除外）。8）顶板或吊顶为斜面时，喷头应垂直于斜面安装，并应按斜面距离确定喷头间距。（4）水流指示器安装1）水流指示器的安装为确保该系统的介质（水或其它液体）在管道内是否向设计方向流动，以达到自动控制的目的，需要安装水流指示器，现将安装及调试水流指示器过程中应注意的问题介绍如下。A.须安装在水平管或水流向上的竖管上，水流方向应与指示器上的指示标记一致，严禁倒向或侧向。因为倒向或侧向其浆片都不能达到挡流作用，使杠杆不能与磁铁接触而产生信号，造成水流指示失效。 B.水流指示器的浆片在自由状态下应与管道垂直，并不得与管道内腔接触，浆片与管道内的任何部位接触都会被卡住而失去作用。C.在安装前要准确测量管道内径和水流指示器专用安装底座（螺纹或法兰底座）接口的高度，选择合适的浆片，浆片过长会卡在管的底部，过短则不能传递信号。D.安装焊接底座时，要注意找正管的顶部中心位置开孔，并在孔的上部焊接底座，底座的纵横向水平度不得大于1mm，否则必须采取措施矫正。E.水流指示器安装在直管段上，其前后距离阀门或弯头应保持有10倍管径的直管长度，否则不能保证水的流速和流量。采用螺纹丝扣底座连接时，要注意浆片是否被管壁或杂物（如焊渣、铁屑等）卡死，或将浆片扭弯变形为螺旋型，致使浆片失去作用。F.水流指示器的信号电源为24V。线管一般采用镀锌金属线管或线槽，不得与强电电线管或线槽共用。敷设时应避免与电金属线管（槽）平行或交叉接触，并要保持一定的距离，接驳部位作接地保护。电源线要严格按设计要求采用难燃塑料线，防止发生火灾时影响使用功能。2）水流指示器调整方法A.将安装在水流指示器管段前的阀门开启，把水灌满层间管网，拆卸水流指示器顶部的盖板，用万能表检测常开点与公共点及常闭点与公共点是否正常，确认符合要求时，即进行下一道测试。B.开启层间管网试验阀门进行水试验。用万用表检测水流指示器的触点开关，是否因水流推动浆片，通过杠杆作用达到闭合的目的。如不能闭合，需进行如下检查：其一，检查水流指示器的连接法蓝；检查浆片是否被杂物卡住。其二，检查调节弹簧压力是否过大，如压力过大可用螺丝刀旋转调整螺丝，调整弹簧张力；调整时可用万用表检测常开点是否因张力过小不能常开或过大不能常闭。经调整测试达到要求后，即将信号线与控制屏连接，进行系统试运行。（5）湿式报警阀1）报警阀安装位置应符合设计和规范要求。2）报警阀组件的安装应首先安装水源控制阀、报警阀，然后再安装报警阀辅助管道。3）报警阀安装的位置在设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。地面应有排水设施，压力表应安装在便于观测的位置。排水试验阀应便于操作的位置。4）雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作，压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。5）水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当管公称直径为15mm时，其长度不应大于6m;当管公称直径为20mm，其长度不应大于20m，水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。（6）其它组件安装位置要求压力表：报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀：便于操作的位置；水源控制阀：便于操作的位置，且有明显的开闭标志和可靠的锁定设施；过滤器：延迟器前，便于排渣操作的位置。6、自动报警系统工艺流程管道安装及系统布线→火灾探测器及模块安装→手动报警按钮安装→感温电缆安装→火灾报警控制器安装→消防控制设备安装→系统接地装置安装→系统回路线路的检测测量→系统调试→系统验收7、线管敷设安装工艺流程：预制支架、吊架，抱箍铁件、管弯、盒、箱→测定盒、箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→地线焊接→跨接地线8、线管穿线操作工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→线路检查绝缘摇测 9、施工技术措施火灾自动报警系统采用分布智能系统，系统包括布线、火灾探测器、手动火灾报警控制按纽、火灾报警控制器、消防控制设备和系统接地装置。1）、布线应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定，应按《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查；不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应在同一管内。2）、横向敷设的报警系统传输线路采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。3）、穿管电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母。要求平正，牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。吊顶棚内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住。箱内如引入管较多时，可在箱内设置一块平档板，将入箱管口顶在档板上，待管路用锁母固定后拆去档板，这样管口入箱仍保持一致高度。4）、线管与设备连接时，应采用金属软管连接，金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1米，不得利用金属软管作为接地导体。消防控制设备的外接导线当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2米，且应采用管夹固定；外接导线的端部应有明显标志；不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，且有明显标志。5）、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器至周围0.5m内不应有遮挡物；探测器应水平安装。6）、报警区域内每个防火分区应至少设置一只手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m；手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的位置，同时应设有明显标志。手动火灾报警控制按纽应安装在墙上距地（楼）面高度1.5米处，其外接导线应留有不小于10厘米的长度，且在其端部应有明显标志。火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5米，引入控制器的电缆或导线配线应整齐，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号；端子板的每个接线端，接线不超过2根；控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。7）、探测器在安装时，先将预留在盒内的导线顺时针压接在探测器底座的各接线端上，然后将底座用配套的螺丝固定在线盒上，并上好防尘防潮罩，按设计图要求检查无误后，再拧上探测器头。8）、安装端子箱时，应根据设计要求的高度和位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，管进箱处应戴好护口，将干线电缆和支线分别引入。9）、集中报警总控柜在安装控制线时，各回路的干线均应对号入座。10）、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆；由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应采用钢管保护；工作接地线与保护接地线应分开。11）、探测器是由底座和探头两部分组成的。主要是底座的固定，探测器旋转卡固在底座上。编码型底座带有探测器锁紧装置，可防止探测器脱落。在吊顶内安装探测器，专用盒或灯位盒应安装在顶板上面，根据探测器的安装位置，先在顶板上钻个小孔，根据孔的搁置，将灯位盒与配管连接好，配至小孔位置，将保护管固定在吊顶的龙骨上或吊顶内的支、吊架上，也可以在保护管端与灯位接续处采用波纹管（俗称蛇皮管）连接，以使调整灯位盒位置方便。灯位盒应紧贴在顶板上面，然后对顶板上的小孔扩大，扩大面积不应大于盒口面积。由于探测器的型号、规格繁多，其安装方式各异，故在施工期图下达后，要仔细阅读图纸和产品资料，进行正确的安装，达到合理使用的目的。12）、主控制器安装（1）主控制器（集中控制器）为落地式安装，柜下面有进出线地沟。如果需要从后面检修时，柜后面板距离不应小于1m，当靠一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m。 （2）主控制器的正面操作距离：当设备单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。（3）主控制器箱（柜）、操作台的安装：应将设备安装在型钢基础底座上，一般采用8～10号槽钢，也可以采用相应的角钢。型钢的底座制作尺寸，应与报警控制器相等。基础型网的制作及报警控制器在型钢上的安装，可参见成套配电柜（盘）及电力开关柜安装的有关内容。（4）当火灾报警控制设备经检查，内部器件完好、清洁整齐、各种技术文件齐全、盘面无损坏时，可将设备安装就位。（5）报警设备固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械活动是否灵活，导线连接是否紧固。（6）控制器内从下面开始通过连线整理板顺序连线。（7）楼层分别设置火灾专用配线（或接线）箱作线路汇接。箱体用红色标志为宜。（8）设置在专用竖井内的箱体应根据设计要求的调试及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上。（9）配电线（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线，并应按不同用途、不同电压、电流类别等需要分别设置不同端子板，并将交直流不同电压的端子板加保护罩以进行隔离，保护人身和设备安全。（10）箱内端子板接线时，应使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。将箱内留有余量的导线绑扎成束。（11）从电缆一次侧取出各线芯，顺时针打开护皮；对于有颜色的对线，先取出带颜色的单线，之后取出标准颜色线；探测器的“＋”端应接红接，“－”端应接蓝线，其余各线根据用途选定不同颜色区分。注意1次侧与2次侧的卷法（方向）正相反。（12）导线绑扎成束后，分别设置在端子板的两侧，左侧为控制中心（主机）引来的干线，右侧为火灾探测器及其他设备的控制线路（终端）。（13）在连接前应再次摇测绝缘电阻值，每一回路线间的绝缘电阻值应不小于10MΩ。（14）单芯铜导线剥去绝缘层后，可以直接拉入接线端子板，剥去绝缘层的长度，一般比端子插入孔深度长1mm为宜。对于多芯铜线，剥去绝缘层后应挂锡再拉入接线端子。具体连接方法有卷成圆环状、连接金属圈和绝缘压接帽等。（15）接线时应在接线盒内焊接或用端子连接。13）、无论火灾报警控制器、自动灭火控制设备，还是火灾报警（联动）控制器安装要求基本相同，分别按壁挂式和落地式两类安装。引入控制器的导线配线应整齐，避免交叉，并用线扎或其他方式固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号。火灾报警控制器内应将电源线，探测回路线、通信线分别加套管并编号层显示器内应将电源线、通信线分别加套管并编号；联动控制器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回授线（反馈信号线）分别加套管并编号。以往套管编号一般用人工手写，现在采用电脑数字印号机专用于不同规格套管编号，字迹清晰。所有编号须与信息工期图上编号完全一致。电缆芯和导线应留有并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。接线端上的接线必须用焊片压接在接线端子上，每个端子的压接线不得超过两根。导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的交流220V主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。在控制器安装过程中，严禁随意操作电源开关，以免损坏机器或导致外部联动设备误动作。14）、火灾自动报警系统和消防控制室的接地，一般都按规定设有保护接地和工作接地两种。火灾报警保护接地无特殊要求，应按照《工业与民用电力装置的接地设计规范》进行，即凡是在火灾自动报警系统中，引入有交流供电设备的金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。系统接地属抗干扰性接地，工作接地的接地电阻应小于40Ω 。在实际施工中，通过采用联合接地（共同接地）的方式，应采用专用接地干线由消防控制室接地板引至接地体。专用接地干线应选用截面积不小于25的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。（1）由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。（2）系统采用控制器端单点接地方式，实际施工应将系统中控制器的接地点连接在同一点，由这一连接点接入屏蔽地线连接端。除此之外，该系统中的总路线、通讯线、广播线、对讲线等均不得与任何形式的地线或中性线连接，以防止设备的误动作。（3）由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，应穿入钢管或其他紧固的保护管，确保接地装置的可靠性。（4）系统地与动力地、工作接地与保护接地都应严格分开，不得利用金属软管作为保护接地导体。（5）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。15）、线管明敷（1）明敷管用于天花吊顶内，施工时应与土建或装修专业紧密配合，在吊顶施工前完成配管作业。（2）明配线管应排列整齐，固定点间路应均匀，管卡间距离为1m。（3）对于多根明管或较粗的明管可采用支吊架安装，安装时，先找准两端的标准点，拉线固定中间的支吊架。（4）明配线管的管与管、管与盒（箱）的连接采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头连接，并在接头两设置跨接线，严禁采用焊接跨接，应使用专用的跨线卡固定，跨接线选用不小于2.5m线芯的铜线。明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿措施。16）、管内穿线（1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相为黄色，N线为蓝色，PE线为击黄绿双色线。（3）管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。（4）线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。1.1.1空调通风工程工艺流程和技术措施 2、风管的制作及安装一般风管加工所用的材料有镀锌钢板、普通钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢及复合板等。在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板、无机玻璃钢及铝铂复合隔热夹心板三种。⑴镀锌钢板风管①概述在本工程的施工中，镀锌钢板风管约有23151平方米，制作安装的工作量非常大，施工周期短，必将增加施工难度。②常规方法风管制作1）工艺流程： 2）风管加工：常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰上的铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm。③风管板材厚度的选择镀锌钢板厚度的选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。圆形风管直径或矩形钢板厚度（mm）风管大边长（mm）一般风管除尘风管100～2000.51.5210～5000.751.5510～12001.02.01220～20001.2～1.52.02100～30001.53.0＞30002.04.0④风管的连接型式镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；若风管采用焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。风管常用的咬口型式及适用范围如下表： 其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。⑤矩形弯管导流叶片的制作1）按设计规定所有直角弯头的内角R≥400mm的圆角，需设置导流叶片。2）导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。3）导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置应符合下列规定：矩形弯管内导流叶片的配置（mm）边长片数500495120140165————————6304115145170200————————80061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235————160010135150160175190205215230245255——2000121451551701801952052152302402552652804）导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 装配成型：风管装配的基本原则是连接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度；封口时，注意使风管内侧两块接板的铝箔层连接完好，并在板角处施力压紧，达到良好的粘接效果。封带：封带的目的是密封连接中切开或露出的铝箔开口，防止发泡保温材料的损坏，使风管外表美观统一。所有切口和被完全切开两面铝箔的两边均必须用封带完全密封；非直线表面的封带，铝箔胶带应切成与之相应的形状；贴封带时，用抹刀将封带下的空气挤出，并将所有与封带接触的表面除尘去油污，保证封带与风管牢固粘合。风管加固：由于使用铝箔复合隔热夹芯板制成的风管，受其自身材料强度的限制，当风管的边长及风管系统的风压过大时，应根据实际情况，参照铝箔复合风管生产厂家提供的安装手册，使用铝箔复合风管专用的加固配件进行加固。安装加固风管时，将加固的风管端与没有加固的风管端连接。风管连接：由于风管间有不同的连接形式及风管上需安装阀门、风口、软接等配件。⑵风管的组合与安装①风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。②风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。③支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m，螺旋风管的支架间距可适当加大。2）垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。④风管支架安装的数量可按下列规定确定1）不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：水平安装。D（指园风管直径）或A（矩形风管大边长）＜400mm间距＜4m；D或A≥400mm，间距＜3m；垂直安装。间距≤4m，但屋高＞4m时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5～1.8m的法兰处。2）保温风管支架间距应按设计，如设计无要求时，可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。3）风管转弯处两端加支架。4）穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：固定螺栓个数：D或A＜500mm4个D或A500～1000mm6个D或A＞1000mm8个5）风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。6）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。⑤风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01～0.015的坡度。安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。⑥ 风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。⑦支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。⑧风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。⑨安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。⑩用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。风管的加固1）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。2）根据本工程的特点，风管加固方法可采用以下几种：角钢框加固。强度好，应用较广泛，角钢规格可略小于角钢法兰规格。风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用1～1.5mm镀锌钢板制作，间断地铆接于管壁上。风管壁上滚槽。可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普遍使用。⑶防腐①本工程的风管虽然数量不大，但防腐工作仍然十分重要。②镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。③支吊架、法兰涂漆的次数一般为防锈漆两遍；若要涂面漆，也需要涂两遍。④涂漆工作中应注意以下问题：a）所有的油漆材料应有产品出厂合格证；b）油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表面必须彻底干燥；c）使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。⑤涂漆后的干燥方法通常采用在18～25℃的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。3、风管部件的安装⑴各类风口的安装①本工程中，各类风口包括散流器、单层百叶风口、双层百叶风口等。百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。②对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。③风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。④可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。⑤球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。⑥安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。⑵各类阀件的安装①在本工程中，风管阀件主要有防火阀、防（排）烟阀（口）、对开多叶调节阀、加压送风口、风管蝶阀、止回阀等，安装工作量十分大。②阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。 ③阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。④防火阀、防（排）烟阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。⑤止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。⑥所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。4、通风系统的一般设备安装⑴消声器的安装①消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。②消声片单体安装。在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大，一般做成单片，安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。③消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，需粘贴的应按设计要求的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。松散材料填充时，应按设计要求采用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，以免将覆面积布划破。④消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则必须对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部份风管采取隔声处理，当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理。⑤当多节消声器串联时，吸声片两端的三角形木条不必每节均做而只需在整个串联消声器组的两端吸声片上加做三角形导风木条即可。⑥如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。⑦应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施：1）粘接剂要选用得当，选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，为避免粘接的聚酯泡沫塑料表面不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。2）消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度。3）松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持其均匀分布，外表平整。⑧消声器一般标明安装方向，安装时，施工人员务必引起重视，按气流方向正确安装，避免装反现象的出现。⑨消声器、消声弯管一般较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量，有利于单独检查、拆卸、维修和更换。⑵通风机的安装①通风机按结构形式可分为离心式通风机和轴流式通风机；按使用要求可分为送（排）风风机、加压风机、消防排烟风机等。本工程的通风机安装将涉及上述所有类型的风机。②基础的验收。对基础进行全面检查，应符合以下要求：1）基础表面应无蜂窝，狗洞；2）基础标高和平面位置要符合设计要求；3）基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；4）放置垫铁的位置的基础表面要平整； 5）混凝土的强度要足够。③开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。1）核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3）进风口、出风口应有盖板严密遮盖。4）噪声要符合噪声限值的规定。5）全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。6）进风口与叶轮盖进口间的经向间隙和轴向重叠长度应符合设计要求。前者为叶轮直径的0.15％～0.4％，后者为叶轮直径的0.8～1.2％。7）轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其经向单侧间隙应在叶轮直径的0.15％～0.35％范围内。8）应及时填写设备开箱检查记录。④通风机的搬运。首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外还须注意以下几点：1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；2）解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、袖衬的表面和机壳、叶轮等部件；3）对输送特殊介质的通风机的叶轮和机壳内涂敷的保护层，在搬运过程中不得损坏；4）为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；5）搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。⑤通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500～1000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30～60mm，每组垫铁一般不超过3～4块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。⑥通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。⑦离心式通风机安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。滑轨的方向不能装反，若通风机采用联轴节连接，联轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2‰，径向位移的允许偏差为0.05mm。⑧大型离心式通风机一般按下列程序进行：1）把机壳和轴承吊装放在机座上，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不固定；2）把叶轮搬进机壳套在主轴上并加以固定，装好机壳侧面圆孔的盖板；3）找平找正轴承座，轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心，轴承座找平找正后，最好先灌浆固定；4）机壳的找平找正应以叶轮为标准，做到机壳的壁面和叶轮后盘平面平行，机壳的轴孔中心与叶轮中心重合，机壳的支座法兰面保持水平。机壳的集流器喇叭口与叶轮不得摩擦相碰，间隙要符合要求；5）调整皮带轮，一般用吊线法，将线垂挂在皮带轮外侧，在轮的正上方选定一点a，用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，然后将皮带轮旋转180°， 再用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，使a等于a1，然后将皮带轮紧固，如图所示：⑨轴流式通风机的安装1）轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，或者按标准图集91T—117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下应垫以3～5mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。2）轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm以上，土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。3）轴流通风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络百叶格，通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。通风机开启时，叶片被通风机吹起，排出气流。⑶风机盘管的安装①本工程的风机盘管主要安装于小房间内，独立控制，可以分散主机负荷，灵活对应各房间的不同使用情况。②风机盘管的安装应遵循以下规定：1）暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并使其便于拆卸和维修；2）水管与风机盘管连接应采用软管，接管应平直，严禁渗漏，或者设紫铜管接头，以免接管时损坏盘管，同时便于维修；3）风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密；4）冷凝水排水坡度应正确，凝结水应畅顺地流到指定位置；5）风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器；6）明装卧式机组安装进出水管时，可在地面上先将进出水管接出机外，再于吊装后与管道相连接，也可在吊装后将面板和凝水盘取下，再进行连接，然后进行水管保温；⑷风机及风柜安装①安装前，应核对基础形状和各部主要尺寸是否符合设计要求，并进行设备开箱检查。净化系统风机安装前进、排风口应有盖板严密遮盖，安装时拆封。②安装减震器，除要求地面平整外，还应注意各组减震器承受荷载的压缩量需均匀，不得偏心，与基础连接必须牢固。安装后要注意保护，防止损坏。③安装时要检查风机主轴中心线、电动机轴中心线与基础中心线是否平行，对其轴承座、机壳等需找平找正，注意风机和电动机两个皮带轮（或联轴节）的中心应在一条直线上，地脚螺栓要拧紧，传动皮带的松紧适当，风机进出口柔性软接头须严密。④安装后在未接通管道时，应将设备送、回风口进行封闭，避免杂物进入设备造成损害，试机前应将设备房清理干净，保持风柜表冷器及滤网清洁。⑤ 通风机试机：首先测出风机出口及吸口的全压、静压、动压；由风机前后测出的动压值计算该截面风速，再由风速及截面积求出风量；在风机叶轮的皮带盘中心位置上用转速表测出风机的转速。二、产品保护1、搬运设备及物件时轻拿轻放，避免碰撞变形，并不得碰撞已安装好的各类产品、设备、器具及土建装饰物。2、搬运和吊装产品、设备，绳索应捆绑在吊装环或孔上，与机壳接触的绳索在棱角处应作垫护、防止磨损机壳或损伤绳索。3、产品、设备器具、元件、加工件等应存放在干燥、有防雨、防晒、防风措施的场地，禁止在露天和潮湿的地方放置，保温材料还应与地面架空。4、安装好的管道、风管及其吊支架，不得踏压，不得用作支撑或放脚手板，不得作其它用途的受力点。5、风管下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，以免锤点损伤产生锈斑。6、暂停施工的风管和水管应将开口处封闭，水泵、冷冻主机、空调风柜、风机安装前后，应将未与管道连接的开口封闭，防止杂物进入。7、自动调节系统的仪器、仪表、元件、控制箱等应作特殊保护措施，以防丢失损坏。第一节专业配合施工的技术及管理措施本工程建筑面积广，工程量大，施工单位多，协调配合工作显得特别重要，本工程指定由项目副经理全面负责各项协调工作，以保证安装施工的持续性、均衡性。1.1.1安装与土建的配合安装专业积极配合土建而穿插施工，合理安排预留预埋施工力量，以确保不影响土建施工进度。对于由土建负责预留的所有安装预留洞，安装专业将派专人负责复检其位置、尺寸，以保证准确无误，为下道工序施工创造良好条件。对于隐蔽工程，土建封闭施工前，实行安装专业会签制度，避免返工。协调土建及时提供安装施工所需的基准线，并保证其准确无误。安装专业对设备基础的及时进行复核验收，以确保设备安装质量。1.2.1安装与装饰专业的配合装饰工程施工前，安装各专业已完成大部分施工任务，并完成管道试压、风管漏风量测试和电气绝缘测试等部分调试工作而且安装各专业内部验收和监理工程师隐蔽验收完毕。灯具、风口、喷头等需与装饰工程配合施工，对于灯具、喷头的安装，装饰吊顶施工前安装与装饰专业工程师应积极配合，再次核定这些安装物品在装饰图纸上的位置预留尺寸大小和加固方式，并且在施工中协助装饰搞好测量定位工作。安装施工人员与装饰配合施工期间，每天都应对他们进行成品保护教育，并制定详细的成品保措施，以避免对装饰成品造成污染和任何损坏。避免设备安装与装饰专业为赶工而相争场地的混乱现象，坚持与土建、装饰的经常性协商会议制度，互通情报，做好相互之间的沟通。避免设备安装与装饰专业为赶工而相场地的混乱现象，坚持与土建、装饰的经常性协商会议制度，互通情报，做好相互之间的沟通。 1.1.1安装专业之间的配合在施工中，我们将认真负责地按图施工，及时发现图纸设计中的问题并报监理工程师和设计院解决，以避免无法整改的施工错误。对于施工中安装交叉问题，我们本着“电让水、水让风”的施工原则，按照先进行通风空调，再进行给排水、消防管道、然后才是电的施工顺序，合理安排各专业施工时间，及时解决施工交叉问题。设备联动试车前，认真详细编写联动试车方案，明确有关各方责任，制定配合措施，确保调试及联动试车工作万无一失。第一节单机调试及联合调试方案1.1.1电气调试系统调试1、调试前的准备工作（1）电源检测：合上监控台上的电源总开关检测交流电源电压，检查稳压电源装置的电压表读数、线路排列等。合上各电源分路开关，测量各输出端电压、直流输出端的极性，确认无误后，给每一回路送电，检查电源指示灯等；检查各设备的端电压。（2）线路检查：对控制电缆进行校线，检查接线是否正确。采用250V兆欧表对控制电缆绝缘进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘电阻不应小于0.5MΩ；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地线间的绝缘电阻不应小于0.5MΩ。（3）接地电阻测量：线路中的金属保护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地线连接，保证可靠的电气通路；系统接地电阻值通常应小于1Ω。2、测试方法及测试仪表在所有的线路端接完之后，进行系统调试之前，需要进行线路测试，在调试过程中要进行功能测试。其测试方法及流程如下：测试仪表如下：●接地电阻测量仪:CA6413,用于土壤电阻率、接地电阻的测量。●万用表:有数字式、指针式多种型号可测电阻、电压、电流，灵敏度高，频率范围广，用于线路测量、系统调试。●摇表：额定电压500V，用于测量和检查线路设备或线路的绝缘电阻。●直流电桥：用来测量精密直流电阻值。●数字毫伏表：用于测量从低频、高频小电压。●示波器：用于系统调试中测量信号快速变化的波形。●逻辑笔：用于系统调试中测量数字电路或系统中某点的逻辑状态。●数字绝缘电阻测试仪:TES1602。 ●逻辑分析仪:LA4000。●电缆损耗测试仪:FLTC,可以测量通过整个光缆的光信号的损失。●网络电缆测试仪:DSP4000,用于安装的局域网的电缆进行测试以及故障诊断,自动与标准进行比较,并且显示通过(Pass)或错误(Fail)信息,信息可用报印机打印出。3、综合布线系统的测试测试要求综合布线系统安装完毕后，应按《双绞线测试标准》(TSB67)及《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB/T50312-2000)提出的技术规范要求进行全面的系统测试，项目及其指标如下：铜缆：应按主干及水平子系统分别进行测试，进行水平子系统的测试时，既要测基本链路的指标，也要测其信道指标。铜缆的测试项目如下：▲连线图测试▲长度测试▲衰减测试▲近端串扰测试▲衰减串扰比(ACR)测试必须对信息点进行100%的测试，测试指标要求如下：连线图测试结果无反接、绕接、线对分离及其它接线错误；长度测试结果基本链路长度小于94米，信道长度小于100米。基本链路衰减指标要求如下表：频率(MHZ)4类(dB)5类(dB)6类（dB）1.02.22.12.24.04.34.04.18.06.05.75.810.06.86.36.416.08.88.28.220.09.99.29.225.010.310.431.2511.511.662.516.716.8 10021.621.620031.7本链路的近端串扰指标要求如下表(最近线对之间)：频率(MHZ)4类(dB)5类(dB)6类(dB)1.053.360.060.24.043.350.648.28.038.245.644.110.026.644.040.216.033.140.636.120.031.439.034.225.037.432.231．2535．730．362．530．624．3100．027．120．2最小ACR限值表：频率(MHZ)5类(dB)6类(dB)4.04070.510.03550.116.03045.020.02842.431.252336.862.51326.6100.0418.3光缆：光缆需测试长度、衰减及极性。测试指标要求如下：对于水平子系统其信道长度小于100米，对于主干子系统其长度小于500米。光缆的衰减指标要求如下表： 名称链路长度(米)衰减值(dB)850(nm)300(nm)水平系统1002.52.2垂直主干5003.92.6所用测试仪器的指标要达到TSB67中规定的二级精度，这里选用DSP4000，该仪器为朗讯公司认可的现场测试器，同时它的精度指标也超过TSB67的二级精度。1.1.1给排水调试管道系统的试压试漏1、压力试验前的准备（1）编制压力试验方案，内容包括：管道系统分区分段情况压力试验程序，压力数据，防止事故的措施等方面的问题。管道工程施工结束后，在投入运行前，必须按设计和施工验收规范的要求，对管道系统进行全面检查，并在此基础上进行压力试验，必要时还要进行吹扫、清洗，以便进一步清除管道内的杂质、异物，使管道内部干净通畅，确保工程质量达到运行要求。（2）是否符合设计及规范要求，焊缝及其它需要检查的部位，不应涂漆和绝热。管道上的膨胀节应设置临时约束装置。（3）试压用的压力表已经校验，并在周检期内，共精度不得低于1.5级，表盘的满刻度值应为被测压力值的1.5—2倍，且压力表不少于两个。2、管道压力试验注意事项：（1）对于不能与管道系统一起进行压力试验的阀门、设备、仪表等应临时拆除，同时换上等长的短管，使管道连通。（2）管道安装时，阀门应处于关闭状态，试压时将全部阀门打开。管道系统或分支点的最高处应设放气阀，最低点设泄水阀。（3）在进行压力试验前，管道的连接处不进行刷油，防腐处理和绝热层施工，埋地管不应覆土，以便试压时检查。（4）压力试验时，升压要缓慢，一般不得少于10分钟，试压过程中发现泄漏需要修理时，应在降压泄水后进行。（5）试压结束后应及时填写管道压力试验记录。3、管道试验压力（1）室内给水、热水系统的试验压力室内给水管道系统的压力试验要求见下表：室内给水系统水压试验压力 管道分类工作压力（Mpa）试验压力Ps(Mpa)合格标准室内给水系统PPs=1.5P但不小于0.6在试验压力下，观测10min，如压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，以不漏为合格。（2）灌水试验所有排水管道应做好立管灌水试验和层间的储水试漏试验，采用充气胶囊塞入上、下层排水管检查口使用小型气泵充气，使本层排水管道与其它层脱离联系，从本层卫生间大便器向管道灌水，对排水管道及卫生间各部分进行外观检查后，如有接口渗漏，可作出记号，随后马上返修处理。储水满15分钟后，以液面不下降为合格。储水试验原则以一层楼高度为准，但最高不应超过8米。（3）通球试验通球前，先做通水试验，试验的顺序为由上而下进行，以不堵为合格。胶球应从排水管立管顶端投入，并注入一定的水于管内，使球能顺利流出为合格。通球如堵塞应查明位置进行疏通，通球无阻为止。通球完毕应作好“通球试验记录”。（4）管道消毒清洗1）管网安装完毕在进行试压合格后，应对管道进行清洗。2）管网冲洗可用水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施。3）生活给水管在清洗前，应用每升水含20～30毫克游离氯水灌满进行消毒，消毒完后再用饮用水清洗。1.1.1通风空调调试1、调试前的准备工作空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。2、现场准备工作打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。3、漏风量测试 风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2）工作压力（Pa）500600800100012001500系统允许漏风量2.002.252.713.143.534.08风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。试验前的准备工作将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：Ф100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0--2000Pa测孔管压差0--2000Pa试验步骤本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏风声音试验本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV=2△P/ρ*CQ=3600AC=5091AC式中：V—风速，（m/s）Q—漏风量，（m3/h）A—孔板面积（m2）C—孔板常数△P—空气通过孔板的压差（pa）ρ—空气密度（kg/m3）结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。4、通风、空调设备的风量、风压、转速的测定风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：测定断面选择测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，LS、LH及L’H可通过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。确定断面内的测点首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。①在Lp断面1250*800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pd2=（Pd1+Pd2+----+Pdn）/n（Pa）Pd1、Pd2------Pdn——各测点动压平均风速：V=√2gPdp/ρm/sρ：空气密度②对于LS、LH和L’H，送回风量可由公式：L=3600FVpm3/h计算。其中F：测点处的断面积（m2）Vp：平均风速（m/s）对于Lx可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。Lx的风量：L=KFVp*3600m3/h其中F：测点断面积（m2） Vp——平均风速（m/s）K——断面面积修正系数风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600*F外框*Vp*K（m3/h）其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（m2）Vp：风口平均风速（m/s）系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例：风口风量的调整与平衡从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节Ⅲ环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。室内参数的测定室内温度和相对湿度的测定室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。室内噪声的测定空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5m处测量。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。安全措施进入现场调试人员严格遵守现场各种规章制度。 调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。所用仪器、设备一览表序号仪器、设备名称检测参数1高压风机漏风量2倾斜式微压计风管风压3浮子流量计漏风量4补偿式微压计漏风量5转速表风机转速6热电风速仪风口风速7声级计室内噪声8水银温度计室内温度9干湿球温度计室内湿度1.1.1消防调试火灾自动报警系统调试1）、调试前准备按设计要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查验应用的仪表、仪器应经计量部门检验合格，并在有效期内。查对各种记录的文件表格是否齐全;检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。2）、调试过程线路测试及外部检查按图纸检查各种配线情况，首先是强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。线路校验先将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对。可采用数字式多路查线仪检查。检查探测回路线、通信线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻，应对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的电阻进行分别测试并记录。单体调试 所谓单体调试就是对各种部位装置与设备在安装之前进行一些基本性能试验。探测器的检查在安装施工现场一般作定性试验。对于开关量探测器可利用专用的火灾探测器检查装置检测。若无这类检查设备，可利用报警控制器代替，让报警控制器接出一个回路开通，接上探测器底座，然后利用报警控制器的自检、报警等功能，对探测器进行单体试验。报警控制器的试验报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在运输和安装过程中损坏。开机后将所带上探测器进行编码，并在平面图上作详细记录。对于与控制器未能建立正常通信状态的探测点要逐个检查，如果是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试；如果是探测器问题则更换探测器。对带不上的报警点，首先到现场测量直流工作电压是否到位，若无电压则是线路问题，再检查回路电流的正确性。正常情况下，平均每个报警点的监视电流大约为0.2-1mA，量出电流值，如果与报警点总电流计算值（单个报警点监视电流值“×”报警点总数）相差不大（10mA以内），则说明回路各探测点工作状态正常。若相差较大，说明回路中有一个或几个报警点的工作状态不正常，则要检查是线路问题还是探测点已损坏，直至回路电流测量正常为止。如线路无问题，再查看探头与底座接触是否良好。如果这两种可能性均已排除，则必须更换报警点或底座，注意新底座不能与回路中现有的报警点编码重号。对报警控制器要作如下功能检查：火灾报警自检功能，消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换及备用电源的自动充电功能，备用电源的欠压、过压报警功能等。如果通用控制器到楼层显示器联调，所有楼层显示器都带不上或通用控制器报故障，则可能是通讯线极性接反。如果某台楼层显示器挂不上，则可能是楼层显示器程序的芯片未写入层显号或层显通讯口损坏，可将这台楼层显示器的程序芯片换在其他的楼层显示器上试验查出原因。如果主、从控制器（集控――区控系统）联调，同样如此；所有从控（区控）都带不上或主控（集控）报故障，则可能是通讯线极性接反或通讯线路有问题。后者只能在通讯干线与区控的对接处逐次分段查找，直至确定有问题的区控的位置。如果某台区控挂不上，则可能是区控中未编入区控号或区控通讯口损坏。火灾探测器的现场检测火灾报警系统联调结束后，应采用专用检测仪对探测器逐个检测，要求探测器动作准确无误。对于感烟探测器可采用点型感烟探测器试验器进行测试。对其感烟功能进行测试。一般探测器在加烟后30s以内火灾确认灯亮，表示探测器工作，否则不正常。对于感温探测器可使用点型感温探测器试验器进行测试。当温源对准待测探测器。打开电源开关，温源升温，10s内探测器确认灯亮，表示探测器工作正常，否则不正常。联动控制系统的调试开通开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。对所需联动设备要在现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。调试完毕后，将调试记录、接线端子表整理齐全完善。最后，将消防中心总电源打开进行远地手动或自动联动试验。3）、整体调试开通单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。消防对讲系统检查消防中心至各对讲插件的电源线、音频线、信号线是否正确，排除线路故障。 检查各楼层的对讲插件编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。从消防对讲主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量，如果背景噪声较大，则可能是音频线在某段区域同强电线共管，或是对讲插件的音频线接线问题，需要分段测试确定具体部位并排除。消防应急广播系统检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位。检查消防中心的双卡座录音机、功放的电源线及音频线是否正确连接。打开双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验。防火卷帘门控制系统检查各楼层的卷帘门控制器主板编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。检查各台防火卷帘门的限位开关是否调试到位。对各台卷帘门控制器进行现场手动操作试验，确定单台控制器工作是否正常。检查消防中心至各卷帘门控制器的动作、回授线（多线控制时）或通讯总线（总线制控制时）是否短路或开路，排除线路故障。从消防中心对各卷帘门控制器进行远地联动试验。在消防控制室应有以下控制、显示功能：关闭上述有关部位的防火门，并接收其反馈信号。发出控制信号，强制电梯全部迫降于首层，并接收其反馈信号。火灾报警后，消防控制设备应启动有关部位并接受其反馈信号。自动喷水灭火系统控制喷淋泵的启停显示报警阀、电动闸阀及水流指示器、压力开关的工作状态。显示消防水泵的工作、故障状态。室内消火栓系统显示控制消防水泵的启停；显示消防水泵的工作故障状态；显示启泵按钮启泵的位置。1.1.1联合调试在新建的机电安装结束后，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成各调试小组，对整系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。电气、给排水、通风空调、消防工程调整的目的，就是要检测电气、给排水、通风空调、消防工程是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个专业，以保证室内各机电能流速等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使电气、给排水、通风空调、消防工程在运行中达到经济和实用的目的。第一节质量保证措施1.1.1建立完善的质量保证体系 质保体系是通过一定的制度、规章、方法、程序、机构等，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，按GB/T1901：2000-IS09001：2000系列标准。根据我公司质量体系文件的要求，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导，项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调动作，从而使工程质量始终处于受控状态。1、实现目标管理，进行目标分解，按工程及分部分项工程落实到责任人，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作的工序质量，一步一个脚印去实现质量目标。2、开展质量管理小组QC活动，攻关解决质量问题。3、制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。4、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“质量第一、为用户服务“的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。5、加强施工准备的质量控制（1）按照颁发的《质量保证手册程序文件》，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。（2）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。（3）严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于工程。（4）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。（5）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。（6）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及各项因素，达到“预控为主”的目标。6、施工过程中的质量控制（1）严格按施工验收规范组织施工。（2）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、不合格品的产生。（3）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检，中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（4）隐蔽工程做好预检记录，专业质检员做好复核工作，再请业主代表验收。（5）做好各工序或成品的保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（6）及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。各类资料的整理与施工进度同步。7、质量管理制度（1）工程项目质量承包负责制度：本公司对工程的全部分部分项工程质量向业主负责。（2）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交流，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。（3）材料进场检验制度：本工程各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。（4）样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准件化操作。每个分项工程或工种特别是量大面广的分项工程在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。（5） 工序施工作业卡制度：主要及特殊工序如丝口连接、管道焊接、电气暗配管、风管制作等实行作业卡制度，根据标准规范编制该工序的施工作业卡，其内容包括施工机具、操作程序、质量标准、检测仪器及检验方法、成品保护等。工序作业卡样本见附录一。（6）过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。（7）质量否决制度：不合格分项、分部工程必须进行返工。出现不合格品采取必要的纠正和预防措施。（8）成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。（9）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。（10）工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我方按国家有关标准规范进行质量等级评定，然后报业主、工程质量监督机构进行等级核定。（11）竣工服务承诺制度：工程竣工后我们将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。（12）培训上岗制度：工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训，并持证上岗。（13）工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。1.1.1计量管理保证措施计量器具是保证工程质量的重要条件，计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施。1、计量网络图的绘制开工后，项目计量管理员应建立项目计量器具管理台帐。并根据施工程序描制相应的计量网络图。2、计量器具的周期检定（1）计量器具的检定周期执行国家计量管理规定，按法定计量检定机构所规定的周期由项目计量管理员进行送检。（2）用于工艺控制、质量检测、材料试验、成本核算方面的仪器，如：经纬仪、水准仪、钢卷尺等国家依法管理计量器具目录的计量器具，实行周期检定。由项目计量管理员按照规定的检定周期负责送检。（3）作为工具使用的低值计量器具（20m下的钢卷尺、钢直尺、质量检测尺等），按国家规定可实行一次性检定或有效期限管理，实行到期更换或损坏更新。在周期检定到期的一个月前，由上级计量管理部门填发《计量器具周检通知单》到项目部，由项目部计量管理员送检。（4）任何计量器具在使用前必须有“检定合格证书”，原件由上级计量管理部门保存，项目部保存复印件。（5）经计量检定合格的计量器具，由项目部计量管理员根据检定结果负责在器具上粘贴彩色标志。3、计量器具的使用（1）保存计量器具的所有技术文件。所有计量器具的贮存、搬运由使用有负责。所有计量器具的贮存、搬运都应满足其要求。（2）计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、降震。 3）计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。4、计量器具的封存（1）无论何种原因使计量器具在较长时间内停止使用的，均应办理封存手续。（2）计量器具的封存应履行审批手续。计量器具的封存意见由计量器具的使用部门提出，上级计量管理员根据计量器具使用部门的意见编制《计量器具封存审批表》由计量主管领导审批。第一节安全文明施工措施1.1.1安全施工措施一、组织机构我们派驻现场的项目经理为安全生产第一责任人，他将全面负责现场的安全工作。现场将由质安员负责现场的日常安全、培训、教育和检查工作。为防止现场可能发生的安全事故，根据市建委质监站的有关要求，我们将在项目经理部建立相应安全工作组织机构。通过他们正常的运作，以保证现场始终处于安全状态。现场安全工作小组将时刻与业主或业主方指定的安全总监保持密切联系，必要时将根据业主方或业主指定的安全总监的要求对现场工作予以改进。二、安全教育进入施工现场从事施工工作的我公司员工，均为已参加培训并取得各行业政府主管部门颁发的上岗资格证书的专业人员。在进入施工现场后，我们将对其进行针对本工程的“三级”安全教育，分别是项目经理教育、施工队教育、施工班组教育。每周施工班组组织一次安全生产学习，每月施工队组织一次安全生产教育。通过各种学习和教育，努力提高全员安全意识，预防安全事故的发生。三、安全制度项目经理部将建立和完善必要的安全管理制度，以保证现场的安全管理工作有章可循，使安全管理和控制工作纳入规范管理范畴，在此按二个方面予以叙述：1、安全警示制度项目经理部将在现场施工地点安装“安全标识牌”以便每个员工重视安全工作。任何有关规定、指示、提示将置于安全标示牌或提示牌上。在现场办公处提供如下指示：消防报警电话、业主方有关部门工作地点和电话。在本公司施工范围内对可能造成操作人员或他人伤害的施工机械、施工工艺、施工地点等处悬挂安全警示牌、安全指示灯和其它安全保护装置。2、安全管理制度为保证施工现场操作者本人或他人的安全，对进入施工现场的所有人员强制其执行本制度。（1）衣服所有人员（包括参观者）进入现场应穿戴紧束，所穿衣服应遮住全身。（2）安全帽进入施工现场所有人员（包括参观者）应戴安全帽，女性应头戴压发安全帽，且配戴方式符合安全规定要求。（3）眼睛保护装置在可能使眼睛受到伤害的地方，全体施工人员均需戴必要的眼睛保护装置，如护目镜和面罩。对于参观者不具备上述眼睛保护装置的人员，我们将谢绝其到上述地点参观。所在从事磨碎、切割的人员均应戴上护目镜，包括协助人员。焊工焊接和清洗焊缝时应在焊罩下或戴上安全眼镜。 （4）手的安全保护在处理可能烧伤、划伤或擦伤手的物质或从事可能产生上述伤害的工作时，应戴指定的劳保手套。在处理金属、热物体、焊接等可能伤害到手的地方时应戴指定的劳保手套。在处理化学物质时应戴合适的手套以保证不产生副作用。在操作机械时严禁操作者戴手套作业。（5）呼吸保护装置在缺氧或有毒或有窒息性气体或蒸汽或大量粉尘的环境下工作时，必须使用呼吸保护装置。（6）安全约束如果需要某人单独在建筑或结构特殊单位工作，为了防止其从建筑或结构上掉下来，要求其必须配备安全带，在工作面下方设置安全网，做好安全预防和保护工作。在进行任何可能导致操作者从1.5米或更高的地方掉下来，施工时应穿上完整的防止制动的装置。安全带、救生绳、安全绳、安全网必须是合格产品，使用者应正确使用。（7）听力保护装置在施工装置或设备操作时发出高等级噪声的地方工作时，应戴上耳塞或耳罩，以保证听力不受伤害。（8）洒、麻醉品施工人员严禁酒后作业，任何施工人员不得使用麻醉品或可能导致反应迟钝或伤亡的药品。对于饮酒或使用麻醉品的参观者我公司将拒绝其入内。（9）施工用电施工现场各专业临时用电由专业电工负责，严禁其他人员私自乱接、乱拉。无电工上岗证者，严禁从事电工作业。在潮湿场合施工时，现场的电焊机及其他电气设备应保护接零。雷雨季节，各用电设备应同时注意做好防雷接地工作。施工现场的电气设备和避雷装置利用自然接地体接地时，应校验自然接地体的热稳定性。每台用电设备设置专用开关箱，严格“一机一闸”用电制度。各开关箱内必须装设漏电保护器且漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。所有配电箱的标识及管理严格按公司文件规定执行。四、安全管理1、现场施工员要严格遵守国家建设部颁发的《建筑安装工人安全操作规程》，执行《建筑安装工人安全操作规程》和《施工现场安全十条规定》。2、加强施工现场临时施工用电的安全管理，临时线路采用三相五线制，实行临电配电箱的规范化，执行建设部颁发的《施工现场临时用电安装规范》，确保施工现场的用电安全。3、安全施工要做到标准化，即高空作业标准化、临时施工用电标准化、脚手架搭拆标准化、安全标志标准化等。4、在现场堆放管道时，要按规定的地点堆放，要注意堆放位置的性质、坡度。严禁超高堆放，人不准上去随意踩蹬。5、施工现场一切用电机具，如电动试压泵、电焊机等，其金属外壳必须可靠接地。电动机具不合格的要停止使用，及时进行修理，测试结果要记录存查。6、现场材料仓库，要严格执行有关安全规定，库房要用不燃材料间隔，并按规定配置灭火器材。现场设置危险口仓库，危险品必须严格按规定分开存放，严禁与其它易燃易爆物体一起放置。7、对于不服从安全管理的违章作业人员，施工管理人员有权责令其立即停工，视其情节严重程度予以教育，检讨罚款，甚至要其退场的不同处理。8、组织有关人员不定期进行工地安全大检查，经常巡检施工现场的安全设施和生产工人的操作程序，对事故隐患及时提出整改意见并对整改情况进行跟踪检查，杜绝事故发生，保证施工安全。安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。 1、安全巡视项目安全员开展日常安全巡视工作。对可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处，上报。2、安全报告质安员按规定填写每天的安全报告。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，质安员编写每周安全报告经项目经理审批后报业主或其指定代表和上级质安科。或在双方约定的时间内以双方约定的方式进行申报。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。3、安全分析会我们将汇同业主方或其指定的代表召开每周的安全分析会，或在双方约定的时间以约定的形式召开安全分析会，对本周的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。五、防火管理我们将在业主方指定的地点安放必须和可行的消防器材，包括灭火器、沙袋、水桶、石棉消防毡。并就上述消防器材教导全体员工在火灾发生后使用。下列施工现场将是潜在的火灾隐患点：与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备。电动设备及有关的装置，即：开关、控制装置、转换器、保险丝、断路器、电动机、变压器、磁力线圈、电灯等。生产状况下的现有装置生产的混合在大气中的可燃性气体。废料贮藏容器。通风不好的易燃品堆放。建立必要的火灾报警、疏散系统。火灾发生后全体员工在听到火灾报警后必须立即停止工作，关掉设备和机械的电源，清除通道上的障碍，迅速撤退到指定的集合地点，参加消防救援工作。火灾事故现场员工除非有生命危险，否则必须立即投入消防工作。火灾扑灭后，在得到正式复工通知后，全体员工才能重新开始工作。在施工前，建立动用明火申请批准制度，并报业主有关部门备案。我们将按以下叙述内容开展工作。1、每日巡检每天开始施工工作后，安全保卫员即对施工现场开始进行防火巡查。重点检查火灾隐患点的施工情况，对办公室、工具棚、材料仓库做到不定时巡查。2、动火申报施工中因工作需要，需要在现场设置明火或进行气割、气焊，应事先进行动火申报。在采取了必要的防火措施，且得到了防火管理工作小组的同意后，方可进行。在动火现场一定要配备必须的防火器材和设置专职的看火工。3、工作例会在防火工作小组各基层负责人定时汇报的基础上，定时召开每周防火工作例会，以提高全体职员的防火意识。通报各专业的施工工作对作业区的各部门和防火工作的影响，并制定相应的防范措施。布置下周的工作，预防火灾事故的发生。火灾发生后，现场员工必须立即投入消防救援工作，现场安全员立即报警，并积极组织、领导现场的消防救援工作。指定专人与业主方和其他承包商联系、争取最大的支持，以减少事故损失。火灾扑灭后，现场质安员将在12 小时内提交一份书面报告，对火灾起因、事故责任、事故处理意见做初步的分析说明，并上报有关部门和通报相关公司。并向业主提供一份致保险公司的索赔报告副本。六、保卫与成品保护1、保卫工作在工程未交工前，我们将义务对我方的施工内容提供保卫，避免由于他人有计划的偷盗或破坏或无意所引起的损失。一旦工程交付使用或尚未交付业主已提前使用，我们将给予保卫协助，而不再担保保卫的安全性。为避免有犯罪意念的人对现场的保卫工作予以监视、熟悉和打破，我们将对现场的保卫工作进行必要的安排和不定时的调整。为避免工作中不必要的误会，所有进入我方施工区域或成品保卫区域的人员必须佩戴我司指定的胸卡或事先双方约定的标志，否则，我方保安人员将视工作需要对进入上述区域的人员进行强制检查或拒绝其进入。在保卫工作中，我们将根据现场需要对施工现场的施工工艺的危险性进行警告说明，如：设备试运转。在上述区域的保卫工作我们将以函告的方式通知各承包商，并采取相应的保卫措施，对于拒绝我方警告而恶意违反的人员，我方将采取严厉措施。2、成品保护（1）成立成品保护管理组成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有秩序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的部分分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。（2）成品保护管理的运行方式组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关负责人的奖罚建议。检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。（3）成品保护具体措施原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。原材料、半成品堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。注重工序过程中的成品保护，合理、有序地进行穿插施工，确保工序产品不被污染或损坏。保护其他施工单位的成品；不得出现随意开槽打洞等破坏他人产品的行为。在工程未办理竣工验收移交手续前，不得在工程内使用房间、设备及其他一切设施。1.1.1文明施工措施一、文明施工目标在工程施工中服从业主的管理，遵章守纪,文明礼貌，不野蛮施工；作业环境整洁，道路通畅，树立企业形象；文明施工考核得分90分以上，创广东省安全生产、文明施工优良样板工地。二、文明施工措施1、项目平面布置应仔细规划，严格按《广州市建设工程文明施工标准（试行）》（穗建筑[1997]344号）设置办公室、宿舍和生活设施。2、施工现场按照CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工平面布置图。3、制定合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。 4、施工现场切实做到工完场清，施工余料集中堆放整齐，施工垃圾及时清运，以保持工作场所整洁。5、凡进入现场施工人员均应服装整齐、佩带安全帽及证章，服从管理人员指挥。6、现场内严禁吸烟，不准携带易燃物品，出入现场。7、进出施工现场须按指定路线出入，不得进入非施工区，遵守业主有关施工的管理规定，服从管理。8、施工操作应穿戴安全防护用品，进入施工现场应穿工作服，不得袒胸赤背，不得穿露钉皮鞋或拖鞋进入现场。9、施工中不得大声喧哗、吵闹，不得随地吐痰、乱扔废弃物，言行要文明礼貌。10、节约用电，消灭长明灯和长流水。11、严格保护施工现场内设施物品，不得损坏，材料运输过程中采取有效的成品保护措施。北京某高层住宅楼工程暖卫施工方案第一节编制依据1.1施工合同合同名称编号日期**花园工程0408200*年5月15日1.2施工图纸图纸名称编号出图日期**花园2#楼给排水图200*-SJ-028200*年6月**花园2#楼采暖图200*-SJ-028200*年6月设计交底记录200*年7月3日1.3主要标准图集类别名称编号地方建筑设备施工安装通用图集91SB1.4主要施工验收规范、技术规程类别名称编号国家采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96 国家建筑安装工程质量评定统一标准GBJ300-88国家建筑采暖与卫生工程质量检验评定标准GBJ302-88行业建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98行业建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计施工及验收规程CECS94：97地方建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）DBJ01-26-96地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000地方北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定质检总站036#5、本企业贯彻ISO9002标准所制定的质量手册及相关程序文件中的《施工组织设计控制程序》（ZXJ/ZB0202-1999）和ISO14001标准所制定的环保手册及相关程序文件。总公司颁发的《施工现场文明安全管理规定》及《建筑安装工程安全生产文明施工资料手册》。第一节工程概况2.1工程简介：项目内容工程名称**花园2#楼建设单位**房地产开发有限公司设计单位北京****建筑设计有限公司监理单位北京**监理工程公司质量监督单位**区建设工程质量监督站施工单位中国****公司六项目部合同工期200*年4月22日~2002年8月30日工程质量目标暖卫分部工程：优良2.2.工程设计概况2.2.1**花园地处**以外，位于北京**区**居住区东部。2#楼位于小区的西北角，檐口高度43.5米，地上15层，地下一层。本工程内设有给水系统和热水供应系统，排水系统，消火栓系统，自动喷水灭火系统，水喷雾灭火系统及住宅内燃气壁挂炉采暖系统。地下室设有锅炉房和水泵房，供小区内采暖热水和消防、生活用水。2.2.2给水系统给水水源由城市供水管网引入二根DN150的给水管道，在小区内连成环状给水管网，供水压力为0.18MPa。2#楼日用水量为150m3/日，最大时用水量为17m3/h。 给水系统竖向分为二个区，低区1～3层由城市管网直接供水，高区4～15层由变频水泵组供水。在地下室设有变频泵组和2个40m3玻璃钢水箱，给水干管采用热镀锌钢管，立管和各户水表后管材采用PP—R管。户内管道埋地铺设。2.2.3热水供应系统由设于各户的壁挂式燃气热水器供给，管材为PEX管。管道埋地铺设。2.2.4排水系统排水系统日排水量134m3/日，采用污废合流单立管系统,地下室及消防电梯下设有集水坑，经40QW10-15-1.5潜污泵提升后单独排至户外化粪池，管材为焊接钢管，焊接连接。首层及二层污水单独排出，三层及其以上污水共用一根立管排出，污水经化粪池处理后排入市政管网。排出管采用无法兰柔性铸铁排水管，不锈钢管箍接口；立管采用UPVC螺旋立管，螺母挤压胶圈接口；排水横支管采用普通UPVC排水管，粘接接口。2.2.5雨水系统采用外排方式，经室外雨水管网收集后排入市政管网。2.2.6消火栓系统消火栓系统由地下室的消防泵组供水，并设有二组地下式水泵接合器，屋顶设有12m3消防水箱，各层消火栓的立管和水平干管组成竖向和水平环状管网，采用带自救式消防卷盘组合型消火栓箱，箱内设25m水龙带一条，φ19mm水枪一支，箱内设消防报警按钮和消防泵启动按钮，10层以下采用减压稳压型消火栓，水枪充实水柱为10米，任何部位有火灾时，同时有二股充实水柱到达。消火栓管材为热镀锌钢管，焊接连接。2.2.7自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统，由设于地下室的喷淋泵组供水，泵房处设有地下式水泵接合器二组。地下室为干式系统，首层为湿式系统，锅炉房为水喷雾系统，干式系统的喷头为闭式直立型。自动喷水灭火系统，采用热镀锌管，DN>100焊接，DN≤100丝接。2.2.8采暖系统地下室和首层设集中采暖，由地下室锅炉房供应热媒为950c/700c的热水，系统采用下供下回双管系统，散热器采用钢制散热器，管材为焊接钢管。首层散热器由用户自理。住宅部分的采暖为燃气壁挂炉分户采暖，管材采用PEX管，在地板内埋设，散热器采用钢制散热器。锅炉房内设有燃气锅炉1台，功率为300000kcal/h。第一节施工部署3.1工程目标3.1.1暖卫分部工程质量目标：优良3.1.2工期目标：200*年8月30日3.1.3安全目标：无伤亡事故，负伤率为0。3.1.4文明施工现场管理目标：文明样板工地。3.2主要施工顺序及方案选择主要施工顺序按施工准备阶段、与土建配合阶段、全面安装阶段和冲洗通水调试阶段。3.2.1施工准备阶段要认真审图并根据现场实际情况确定加工预制场地和材料设备堆放场地。充分作好物资准备和人员准备工作，提出材料、设备使用计划和进场计划，对施工人员进行PP—R管、PEX管和螺旋排水立管的技术培训，配备相关的规范、规程和图集。要对进场的材料和设备进行检验并及时向监理报验。人员要具有上岗证。 3.2.2与土建的配合阶段与土建配合时的预埋预留工作，要将所有的套管和孔洞标在同一张图上，以免遗漏。此阶段安排电、气焊工各一名，配管工四名，木工一名。人员进场后首先加工预留孔洞的模具，设2人跟踪巡查土建的进度，在土建绑扎墙筋和楼板筋时，核对是否有管道穿过，及时进行预埋预留工作。3.2.3施工安装阶段根据施工图纸和工期的要求以及土建的进展情况，做好预留预埋工作。排水立管要布置在里侧，给水立管布置在外侧。管道的安装顺序为先干管后立管再支管，先排水后给水，先大管后小管，给水管避让排水管，小管避让大管，先里后外，顶板下的管道先上后下。安装时由地下室开始，然后安装夹层内管道，再安装立管，立管的安装在土建结构上升到3层时随其上升逐层安装。安装阶段安排电焊工4名，气焊工2名，配管工12名，力工10名。管道的安装阶段，要及时填写施工记录和施工试验记录，记录要真实，签字要齐全。管道的切断采用无齿锯和钢锯，套丝采用套丝机和代丝，吊装采用倒链和人工配合进行吊装。管道安装阶段要做好成品保护工作。3.2.4冲洗、通水、调试阶段要认真组织好设备试运转和管道的系统试压、冲洗、通水和通球工作，冲洗、通水和设备的试运转1#~5#楼要统一安排，成立专门的领导小组负责此项工作。及时填写和整理技术资料。3.2.4施工进度计划和劳动力计划按1~5#暖卫通风进度计划，见附表一。第一节施工准备工作4..1技术准备4..1.1组织有关人员认真审查和熟悉施工图纸，落实和配备相关的施工验收规范，技术规程、标准图集和产品技术指导书，依据相关的规范、规程、图集核对设计图纸中各种管道管线的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，与电气设备的技术参数是否符合一致。4..1.2配备好专业工长和各工种操作人员，做到持证上岗。4..1.3工长要根据图纸、规范、规程、产品技术指导书和施工方案编制具有可操作性的技术交底。邀请生产厂家技术人员前来进行UPVC螺旋管和PP—R管、PEX管的安装培训。4.1.4要以样板引路，先施工一处样板，经监理和业主认可后再进行大面积的施工。4.1.5认真学习图纸和设备使用说明书，了解设备的性能和技术要求。4.1.6设备开箱检查时，要有业主和监理人员在场，按装箱单核对设备及配件、备件和专用工具的名称、规格、型号和数量，核对其安装尺寸是否与图纸相符，备品备件取出并做妥善保管，当场与业主和监理人员办理手续。4.1.7设备基础的施工，必须与设备核对无误后方可施工。4.2物资准备4.2.1根据图纸提出所需工程材料、机具设备使用计划以及材料、设备、配件的加工定货计划，提前落实，按计划进场。4.2.2材料设备进场后要按规定进行检验，其规格、型号必须符合设计要求，要有出厂合格证，外观不得有裂纹，锈蚀等缺陷。4.2.3阀门、散热器、闭式喷头、报警阀要按规范规定进行强度、严密性试验，合格后方可安装。 4.2.4主要工程实物量一览表：表一：序号材料名称规格单位数量进场日期1UPVC螺旋管DN75~DN150mm1915200*.10.12柔性排水铸管DN75~DN150mm625200*.9.13UPVC排水管DN50~DN150mm2040200*.10.254热镀锌管`DN15~DN150mm4420200*.9.105PP—R管DN15~DN50mm6700200*.10.256焊接钢管DN25~DN70mm1065200*.9.17大便器套3582002.2.258小便器套72002.2.259台式盆套3542002.2.2510浴盆套1802002.2.2511淋浴器套1632002.2.2512消火栓套2012002.3.10手提灭火器MT5CO2个4022002.6.3013壁挂采暖炉套1642002.3.1014散热器组13212002.2.2515水表组1642002.3.1016分水器套9202002.3.1017喷头个6752002.3.1018蝶阀DN50~DN150个157200*.9.1019球阀DN25~DN50个252200*.10.2520PEX管DN15～DN25mm23000200*.10.25215．25设备一览表表二 序号名称规格、型号单位数量备注锅炉房锅炉房1燃气锅炉DSZ30-95/70-QQ=300000kcal/hN=0.75KW台12采暖循环泵KQR-50-160AH=26mH2OL=15m3/hN=2.2KW台2一用一备3电子水处理仪FWT-5L=16～24m3/h台14膨胀水箱1000×1000×800MM个1泵房水泵房1生活变频泵组QBWS-I-70-80Q=70m3/hH=0.8MPaN=30KW套1变频泵65KL×6台3二用一备2气压消防泵组XQB—X—20—1.0微机智能控制Q=20L/sH=1.0MPaN=22kw套1消防泵65LG×6N=22kw台3二用一备稳压泵40LG×7N=5.5kw台2一用一备气压罐台13气压喷淋泵组XQB—P—30—0.8Q=30l/sH=0.8MPa套1喷淋泵100DL×5N=45kw台2一用一备稳压泵LKW24-8×12N=3kw台2一用一备气压罐台1玻璃钢水箱5000×3000×3000MM个2玻璃钢水箱12M3个1干式报警阀DN1507 湿式报警阀DN1502雨淋阀DN1501空压机台2潜污泵40QW10—10—4台184.3施工机具准备主要施工机具设备一览表：表三： 序号名称型号规格单位数量备注1台钻Φ16MM台12电焊机25KW台15手动试压泵台16电动试压泵台17无齿锯台18倒链1.5T个29倒链1.0T个210冲击钻个211电锤个112代丝个213钢锯个214气焊工具套215电焊工具套416管钳250MM~600MM个1217练钳个218手锤个1019压力个420活动扳手250~350MM个621圆板牙Φ6—Φ12MM个422PP-R热熔器套423方水平个224千分表个125转速表个126温度计0～100○C个104.4施工现场准备4.4.1依据现场施工条件和总平面图，布置好管道预制加工场地和设备、材料堆放场地。4.4.2做好作业地点的临时用水、用电工作，电源要有安全可靠的防护措施。 第一节主要项目施工方法及技术措施5.1施工工艺5.1.1给水系统施工工艺施工准备→预制加工→预埋预留→给水进户管安装→支、吊架安装→干管安装→进户管、干管试压→干管保温→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗→管道通水。5.1.2排水系统施工工艺施工准备→预埋预留→支、吊架安装→排出管安装→排出管闭水试验→排出管防洁露保温→立管安装→支管安装→闭水试验→卫生洁具安装→通水试验→通球试验。5.1.3采暖系统施工工艺施工准备→预制加工→预埋、预留→地下室干管安装→地下室干管试压、保温→夹层管道安装、试压、保温→各层管道安装→散热器试压、安装→壁挂炉安装→系统试压→埋地管道标识→冲洗→热工调试。5.1.4消防系统施工工艺施工准备→预制加工→预埋预留→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道保温→管道冲洗→消火栓安装→喷头安装→通水试验。5.1.5设备安装施工工艺施工准备→基础检查验收→基础弹线→基础表面处理→设备运输→设备就位→找平找正→二次灌浆→管道连接→试运转5.2与土建的施工配合5.2.1每天派2名施工人员跟踪土建专业的施工进度，针对每一道外墙、内墙和地下室暗柱、梁核对本专业图纸是否有管道穿越。5.2.2地下室的集水坑井盖和雨水篦子，在土建做地面时要安装好，标高要准确。5.2.3各种管道及卫生器具的套管、预埋螺栓、孔洞要准确无误，防水套管和预留孔的模具就位后必须经工长、质检员、监理人员检查核对无误后，方可固定焊牢。5.2.4预埋套管、预留孔洞需要切断钢筋或在钢筋上施焊时，要征得土建工程师和专业工程师的同意后方可进行，并做好记录。5.2.5二层以上的楼板打灰时要做好沟槽和管道穿墙的洞口。5.2.6暗装的消火栓支管要留洞，洞口高200MM，比支管长200MM。5.2.7吊顶内的管道要在土建封顶前安装试验完毕，管道井内的管道试验、保温完毕后，再通知土建进行封闭。5.2.8穿楼板的排水管道要配合土建做止水台。台高20mm，宽30mm。PP-R管穿楼板和墙时安装钢套管；PEX管穿墙时安装钢套管。5.2.9设备基础待设备到货核定安装尺寸后方可施工。5.3主要施工方法5.3.1管道穿外墙为Ⅱ型刚性防水套管；管道穿地下室顶板为Ⅲ型刚性防水套管；管道穿建筑物变形缝为Ⅱ型刚性防水套管（附图一），套管直径比管道直径大100mm。安装在建筑施工缝的管道、金属软管应做保温，采用高压聚乙烯泡沫塑料，δ=50mm，先将保温层包在金属软管上，再将管子从套管内穿过去。管道的接口不得在套管内。其做法见图一。管道的预留洞比管道直径大100mm，穿楼板的孔洞模具用钢管，穿墙体的模具为木盒。模具安装前先涂刷脱模剂，在模板或钢筋上用红漆画好位置后再固定模具。砼初凝拉毛时及时拆除模具，拆除时先剪断铁线，左右转动模具使其松动后提起，并进行清理。5.3.2地下室有通风部位的管道待通风管道安装完后再安装，夹层内的管道首先安装 -1.0米的采暖管道，其次安装-1.20米的给水管、消防水管道，然后安装-1.30～-1.50米的排水出户管,最后安装给排水支管，给水支管视现场具体情况上返弯或下返弯，避让排水管道和干管。通风管道处的消防喷淋管做上下双层喷头，管道的支架见图二。配水管的两端为防晃动支架。消火栓管道与通风管道交叉时从风管上方绕过，并加放风。5.3.3给水进户管安装时，室外甩口做到水表井处，端口用法兰盲板封堵上，待与外线接点安装水表时再打开。进户管与立管的连接处必须使用带承口的铸铁管件。5.3.4钢管的切断采用钢锯或无齿锯，PP-R管和PEX管采用专用工具。切割后要清除管口的飞边、毛刺，管口要垂直于管子轴线。管子套丝采用套丝机和代丝，螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。5.3.5安装前要核对管子规格、型号，检查其质量是否符号要求，应清除内部污垢和杂物，严禁施工过程中将焊条、撬棍、管钳等物放置在管子内，管道吊装时要派专人检查。安装中断时管口应临时封闭。管道支、吊、托架的安装符合规范、图集的要求，螺栓孔Φ≤12mm的支架不得使用气焊开孔、扩孔，切割时应使用专用工具。5.3.6黑铁管和支架安装前先刷一遍防锈漆，管子运到安装现场先将管子沿管线摆好，在地面上每2—3根组对在一起，用人工或倒链吊装，倒链选用两台，设两处吊点，每处吊点距管端1/4处，吊装时要统一口令，专人指挥，管下不得站人、通行。5.3.7镀锌管的镀锌层破坏处及丝扣外露部刷防锈漆，镀锌管丝接时，可以用防锈漆代替白厚漆。丝头处用油刷刷防锈漆。不得有漏刷。5.3.8敷设在夹层内的给排水管道和暗装的给水管道做防结露保温，敷设在不采暖房间的给排水、采暖管道按设计要求做保温。埋地铺设的PP-R管和PEX管用PVC软管做保护套管。5.3.9法兰连接时，两法兰要平行且垂直于管子轴线，紧固时要成对儿对称紧固，不得一次紧固到底。5.3.10立管安装时，楼上楼下的人要相互配合，楼上的人由管洞内放下绳索，拴在立管的上半部，上拉下托将管子运上去，再与下边的管口对正点焊使其固定，然后再焊接。5.3.11阀门、散热器、喷头、报警阀要按规范规定进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。5.4给水系统、热水系统、采暖系统5.4.1给水干管采用镀锌管材，丝扣连接。立管和户内水表后的管材为PP-R管，采用热熔和丝扣连接。热水系统和户内采暖系统采用PEX管铜件丝扣连接。散热器为钢制散热器。地下室和首层为集中采暖，管材为焊接钢管，DN>≧32焊接，DN<32丝接。给排水管道穿越楼板处不设置套管，做止水台，止水台高20mm，宽30mm。5.4.2.PEX管的调直要在干净平整的地面上进行，用脚踩住管端向前滚动盘卷压直，在用手校直。PEX管切断采用钢锯或专用管剪，弯曲用弯管弹簧，将弯管弹簧塞到要弯曲的部位均匀加力，弯曲成型后抽出弹簧。弯曲半径不小于管径的五倍。当弹簧不够长时，用铁丝接长。PEX管连接时，用整圆扩孔器将管口整圆扩孔，把螺帽和C型环套在管端，将管件本体内芯全长插入管口内，再拉回C环和螺帽，用扳手拧紧螺帽。用力要均匀适度。PP-R管和PEX管的安装应在室内初装修后进行。楼板沟槽表面应平整、干净，无凸出物，槽底标高要符合设计。安装前要按设计图纸将给水、热水、采暖管道统一布置，避免交叉，必须交叉时，热水和采暖管道在给水管上方绕行，管子不得扭曲和折叠，位置排好后穿保护管，铺设在沟槽内，每隔600mm用专用卡钉固定。然后进行试压，试验压力按设计和产品技术说明书。PP-R管和PEX管的安装严格按产品技术说明书进行。 沟槽未填砂前不得在管道上走动、踩管，沟槽填充砂浆时要有专人在现场配合，管子上部的砂浆保护层不小于25mm。地面施工结束后，室温要保持在50C以上，自然干燥7天后，再用温水养生，温度保持在250C。管道系统试压冲洗合格后，在沟槽边上弹墨线，贴上标识，注明不得钻孔打洞。分水器暗装在墙内，要与地面平行，试压合格后方可堵洞。5.5排水系统5.5.1排水出户管采用无法兰柔性排水铸管，不锈钢管箍接口；排水立管采用UPVC螺旋管，螺母挤压橡胶圈密封接口；排水支管采用UPVC排水管，粘接接口；集水坑排水管采用焊接钢管，焊接连接。管道采用的管托、管卡及紧固件、胶粘剂必须是同一厂家的产品。5.5.2UPVC螺旋排水立管的安装人员，必须经过厂家技术人员的培训，熟悉螺旋管及其配套管材、管件的性能，掌握基本操作要求后方可操作。施工前，应对管材、管件的外观和接头的配合公差进行仔细检查，清除管内外的污垢和杂物。立管的安装先按设计要求和规程规定设置固定支座和滑动支座，然后再安装立管。立管底部的弯头支承要牢固，自下而上分层安装，立管插入弯头承口，吊正管子，随即将管子固定在支座上，弯头处用水泥捻口，捻完口用黄泥养生。立管管件螺帽外侧与饰面的净距离为25～50mm，透气管伸出屋顶后立即安装透气帽。螺旋管连接时，密封圈止水翼位置要正确，按允许滑动部分的伸缩量进行试插，并按插入深度要求在管口表面划出标记，在确认密封圈和螺帽位置方向正确无误后，将管端平直插入到承口底，再拔出至划有标记的位置，先用手拧紧螺帽，再用专用工具拧紧，紧固时，用力要适当，防止螺帽胀裂。管子伸缩量如下：施工现场温度℃伸量mm缩量mm10～25℃8.49.220～35℃5.612.60～15℃11.27.05.5.3UPVC横支管5.5.3.1排水横支管采用UPVC排水管，粘接连接。管道支承件的间距：管径（mm）40507590110125160间距（m）0.40.50.750.901.101.251.605.5.3.2横管的坡度,设计无规定时按0.026.5.5.3.3管道的插口处用中号板锉锉成15°—30°坡口,坡口厚度为1—2mm,坡口完成后将残屑清除干净。管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，根据管件实测深度在管端表面划出标记，然后涂胶粘剂，胶粘剂应为管材同一厂家的产品，先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂刷要迅速，均匀、适量，不得漏涂。管子插入承口方向要正，插入至预先划出的标记处，将管道旋转90°，将挤出的胶擦净，使其静止至固化为止。安装时，先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后迅速摆正位置，校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。固化后再紧固支承件，卡箍不宜过紧，管道支承后将铁丝拆除。5.5.4柔性铸铁管的安装柔性铸铁管的切断用无齿锯，管端用中号平板锉和砂纸打磨，管端口应平整圆滑，无飞边、毛刺，以免刺伤或划破密封圈，管道切断时要留取密封带的宽度。 管道支吊架间距：管径（mm）DN50DN70DN100DN125DN150水平间距（m）221.51.51.5安装时，首先将卡箍内的橡胶圈取下，将卡箍先套入下部管道，检查橡胶圈是否有扭曲、变形、裂纹和破损，不合格的不得使用。将管端清理干净，刷肥皂水，将检查合格的密封橡胶圈套入下部管道一端，再将上部的管端清理干净刷肥皂水后插入密封橡胶圈，将两根管子找正，接缝处于密封圈中部，将卡箍套入橡胶圈用螺丝刀拧紧。排水管的坡度应符合设计，与立管相接处采用2个45°弯头。5.5.5集水坑排水系统集水坑排水系统的安装，管道坐标和标高应符合设计，潜污泵的规格、型号要符合设计，水泵出口的止回阀采用消声缓闭型。冲压弯头外径与管道外径相一致。5.6消防系统5.6.1消火栓系统消火栓系统采用热镀锌钢管,DN≥100mm焊接,DN<100mm丝扣连接,消火栓箱采用铝合金箱体，消防软管卷盘组合安装,消火栓为减压稳压型消火栓，栓口中心距地1.10米，消火栓立管自下而上分层安装，立管要垂直，支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后稳固消火栓，最后安装栓阀，水龙带与水枪的快速接头使用卡箍连接时，在里面再加一道铅丝绑扎。水泵接合器的安装位置应设明显标志。5.6.2自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统采用热镀锌钢管，DN≤100mm的丝接，DN>100mm的焊接，焊口处做防腐。配水支管可预先制作组对，组对时在喷头支管的三通处临时安装不少于三个长1米的短管进行找正。找正后卸下短管。管道支吊架的安装位置不应影响喷头的喷水效果，管道支吊架与喷头之间的距离不小于300mm，与末端喷头之间的距离不大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设置的吊架不少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架间距不大于3.6m，当管子DN≥50mm时，每段配水干管或或配水管设防晃动支架不少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃动支架。管道变径时，要采用异径接头，弯头处不得采用补芯；DN>50的管道不得使用活接头，用法兰连接。干式系统的喷头采用直立安装，施工时可与分支管顺序安装好，安装后不易操作的地方可先安装向上的喷头，喷头安装时，不得对喷头进行拆装改动，应使用专用扳手。管道横向安装设0.003的坡度，坡向排水管，在风管下敷设的配水管末端设泄水阀。配水干管，配水管做红色环圈标志。5.7卫生洁具根据卫生洁具的实际尺寸和安装位置，划出螺孔的位置，用小钎子轻轻剔掉面砖的釉面，再用冲击钻打眼，钻到砖的底部时缓慢加力，以免面层被剔碎和震空。5.8设备安装5.8.1基础的检查验收，基础外观，表面不得有裂纹，蜂窝和空洞，按图纸和设备安装使用说明书核对基础的尺寸；坐标允许偏差±20㎜，标高允许偏差-20㎜，基础外形尺寸允许偏差±20㎜，预埋地脚螺栓孔中心位置±10㎜，深度+20㎜，孔壁铅垂度每米10㎜。5.8.2依据施工图和建筑轴线，在基础表面弹出设备定位安装中心线，在基础侧面标出标高线，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为±10㎜，标高为-10～ +20㎜。5.8.3放置垫铁的基础表面应铲麻面，麻面为100㎝2有5～6个直径为10-20㎜的小坑，基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等必须清除干净。5.8.4设备运输时，不得拆箱，将设备箱体平放在3～4根Φ80滚杠上，滚杠下垫道木，道木与设备基础梁等高，用倒链和人工配合滚运至基础上，拆去箱体，在泵座的中心位置用红色油漆做出标记，利用三木搭和1t倒链吊装就位。5.8.5设备吊起后，使泵座上的标记与基础安装线重合，找正就位后安装地脚螺栓，地脚螺栓不得安装到孔底，在地脚螺栓的两侧各放置一组1#平垫铁和1#斜垫铁进行找平工作，调节斜垫铁的厚度进行找平，找平后将每组垫铁固定焊在一起，卸去三木搭和倒链，再次清理干净基础表面和螺栓孔，通知土建专业进行二次灌浆。二次灌浆采用P42.5普通硅酸盐水泥和细碎石子配制的细石砼，边灌浆边小心捣实，不要使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度，7天后拧紧螺栓，螺栓要露出螺母8-10㎜，再次复查水泵的坐标和标高，无误后方可进行管道的连接并通知土建进行基础的抹面工作。5.8.6泵与管道的连接，水泵出口采用消音缓闭型止回阀，进出口安装可曲挠橡胶接头，进水管安装上平的偏心变径。5.8.7试运转与1#～5#楼统筹安排，届时编制设备试运转和管道冲洗方案。5.8施工试验5.8.1施工试验所使用的压力表，必须是计量合格有效的产品，试压泵应安全可靠，要按规定的压力试验，不可超压，各系统工作压力如下：给水系统：0.19MPa压力排水系统:0.15MPa变频供水系统:0.80MPa地下室集中采暖系统：0.2MPa消火栓系统:1.0MPa自动喷淋系统:0.80MPa试压时将管道末端封堵并设放风，缓慢注水,同时排净管内空气,充满水后进行检查无漏后方可升压,升压时要缓慢,升压时间不少于10min。5.8.2各项目压力试验见下表：序号项目标准试验内容1室内给水管道建筑安装工程资料管理规程低区给水管道（镀锌管）：单项试压：试验压力为0.6MPa;10分钟内压力降不大于0.05MPa,降至工作压力0.18MPa，试验时间1小时，压降不大于0.05MPa,降至工作压力0.8MPa后进行外观检查，无渗漏为合格。系统综合试压：试验压力为1.0MPa，试验时间1小时，压降不大于0.05MPa,无渗漏合格。PP-R管和PEX管的试压按技术指导书进行。2压力排水图纸同室内低区给水管道。3排水管闭水试验GBJ24282但不低于底层地面高度。满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降、不渗漏为合格。4079#文DN100的立管球径为75的立管球径为55MM 排水通球试验，球为空心塑料球。从顶层排水立管与卫生器具接口或检查口处投球，通水冲至室外通球时要通水冲球，试球通畅无阻为合格5暖管道管理规程系统试压：试验压力0.5MPa，5分钟内压力降不超过0.02MPa，无渗漏为合格。PEX管试压按技术指导书进行。6散热器同上试验压力0.7MPa，5分钟无渗漏为合格。7阀门规范建工集团工艺标准阀门强度试验以每批（同牌号、规格、型号）数量中抽查10%，如有不合格的再抽查20%，还有不合格的则逐个试验。主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度和严密性试验。阀门试验压力为出厂规定的压力。5分钟无渗漏为合格。无明确规定时，强度试验为1.5倍的公称压力，严密性试验为1.25倍的公称压力。8闭式喷头规范GB5026196闭式喷头进行密封性能试验，从每批（同牌号、规格、型号）中抽查1%，但不少于5只。有二只及以上不合格时，再抽查2%，但不少于10只，仍有不合格时，不得使用该批喷头。试验压力3.0MPa，试验时间3分钟，无渗漏无损伤为合格。9报警阀同上逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间5分钟，阀瓣处无渗漏为合格。10喷淋系统同上无渗漏、无变形为合格。严密性试验压力为0.8MPa，稳压24小时，无渗漏为合格。干式喷淋系统水压试验合格后再用空气做气压试验，试验压力为0.28MPa，稳压24小时，压力降不大于0.01MPa为合格。试验压力1.4mpa，试验时间2小时，无渗漏为合格。11消火栓系统资料规程DBJ512000试验压力1.4MP，试验时间2小时，无渗漏合格。5.8.3各系统的冲洗、通水，设备试运转与2-5#统一进行，统筹安排，冲洗前，再编制冲洗试运转方案5.8.4施工技术资料按DBJ—51—2000资料管理规程填写。第一节质量保证措施6.1分部分项工程质量目标及质量标准工程名称质量目标 暖卫分部工程优良给水管道安装优良给水管道附件及卫生器具给水配件安装合格采暖和热水供应管道优良散热器安装优良卫生器具安装优良排水管道安装优良给水辅属设备安装优良6.2质量保证措施6.2.1加强对施工人员的质量意识教育，每道工序层层把关，施工人员要认真学习图纸，严格按照施工规范、规程、标准图集和设计要求施工。每周六工长要组织1小时的质量分析会。并作好记录。6.2.2预埋预留要准确，派专人在现场跟踪巡查土建的进度，不得有遗漏。6.2.3隐蔽项目经监理工程师和监督站认可后方可隐蔽。6.2.4严格按土建的轴线和50线控制管道的坐标、标高和坡度，按规范和有关规程进行施工试验，试验时必须通知监理工程师到场。6.2.5严格控制进场材料设备的质量，进场材料必须按规定检验，必须具有产品质量合格证，合格证为复印件时要盖有经销商红章并注明原件存放处。6.2.6严格控制工序质量，认真做好自检、互检、交接检工作。做好中间检查验收工作。6.2.7样板间的质量必须符合设计和规范要求。6.2.8工长要认真做好技术交底工作。严格按施工工艺操作规程施工。严禁违章作业。6.2.9严格按公司质量手册和程序文件运作。6.2.10施工技术资料严格按DBJ—51—2000资料管理规程填报。第一节安全技术、消防保卫措施7.1严格执行公司有关施工现场安全、消防保卫管理的各项规章制度。班组每周一开1小时的安全会。并作好记录。7.2施工前要对施工人员进行安全消防教育，提高安全意识和自我保护意识。要向施工班组做安全技术交底。7.3施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不得穿凉鞋、拖鞋、光背进入现场。 7.4室内照明使用36V电源。电器设备和线路要有良好的绝缘，非专业人员不得私自使用和操作。7.5UPVC粘接剂的瓶盖随用随开，不用时盖紧。管道粘接场所要有良好通风。严禁明火，操作时要戴好防护用品。7.6使用电锤冲击钻打孔时，确认墙体后和楼板下无人后方可操作。7.7施工人员出入现场要走安全通道。对楼梯口、预留洞口、电梯口、吊装口要设防护栏杆。7.8各工种要严格按本工种安全技术操作规程施工。7.9临时消防管道随着楼体结构的上升，从二层起，每隔一层设置DN65消火栓，每个施工段设置一根管径为DN100的消防立管。第一节文明施工和成品保护措施8.1要对施工人员进行文明施工和成品保护教育，既要保护本专业的成品，也要保护其它专业的成品。8.2散热器、卫生洁具搬运时要小心，防止碰撞，运输和安装过程中不要将地面损坏。安装坐便器的地脚螺栓时，不要破坏防水层。试水时要保护好墙面，搬运管子时不要碰坏墙边、墙角、门窗等。8.3施工人员不得在墙上乱涂乱画，随地便溺。8.4随时将施工剩余的管头清理干净，每天要清理施工现场，并将垃圾清除。垃圾要装袋清运，不得抛扔。8.5土建在进行装饰时，要将散热器、壁挂炉、消火栓箱、卫生洁具和明露的管道用塑料布遮盖。8.6镀铬件用纸和塑料袋封包，严禁蹬踩坐便器、浴盆和散热器、消火栓攀高。8.7每天要设专人清理现场的垃圾，垃圾要装袋运出，不得抛扔。'