81公馆35678楼施工组织设计

'睢宁县81公馆3#5#6#7#8#楼施工组织设计编制人：审核人：批准人：浙江新宇建设有限公司二O一一年四月63 目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工管理组织第四章施工准备计划第五章施工总进度网络计划第六章施工总平面布置第七章主要分项工程施工方法和技术措施第八章质量保证措施第九章工程进度保证措施第十章消防、安全、文明施工保证措施63 第一章、工程概况工程名称：睢宇县81公馆3#5#6#7#8#楼工程工程地点：睢宁县八一西路以南设计单位：江苏华海建筑设计有限公司建设单位：江苏泰信置业有限公司监理单位：徐州正园建设监理有限公司施工单位：浙江新宇建设有限公司结构型式：钢筋砼框架结构（一）建筑设计概况拟建的睢宁县81公馆3#5#6#7#8#楼工程,它位于睢宁县八一西路以南，彩虹公寓小区以北，御花园小区以西，春江花城小区以东。西侧、东侧、南侧均离建筑物较近。本工程为地下一层地上五层，为框架结构，建筑面积为11981m2。建筑外立面采用外墙面砖，造型新颖，优雅大方。（二）装修设计概况类别做法装饰部位楼地面水泥楼地面客厅、卧室、卫生间、厨房花岗岩楼地面入口门厅、楼梯间防潮水泥地面地下室车库和非机动车库内墙水泥砂浆墙面厨房、卫生间混合砂浆石灰膏墙面分户墙、客厅、卧室、乳胶漆墙面楼梯间、地下室顶乳胶漆顶棚门厅、地下室、楼梯间63 棚混合砂浆石灰膏面客厅、卧室、厨房、卫生间外墙砂加气砌块保温墙面，面砖面层；所有外墙面，屋面15厚1：3水泥砂浆找平，干铺SBS防水卷材，65厚挤塑保温板，水泥彩瓦3#5#6#7#8#楼坡屋面1：6水泥蛭石找坡2%，20厚1：3水泥砂浆找平，3厚SBS防水层，干铺油毡一层，挤塑保温板55厚，20厚1：3水泥砂浆找平层，C20细石砼平屋面（三）结构设计概况1、结构形式特点本工程为钢筋砼框架结构，地上5层地下1层，抗震设防基本烈度为8度，抗震类别为丙类，耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，设计使用年限为50年。筏板基础。基准标准层层高为2.9米，建筑总高度多层为15.10～18.9米不等。楼板厚度主要为：110mm地下室底板：350mm地下室顶板：180mm2、结构构件砼材料63 部位砼等级基础垫层C15±0.00以下部位，5.75M以下柱，包括地下室底板，地下室四周侧壁，顶板C35级砼，地下室砼内掺8-12%水泥用量的UEA膨胀剂（取代水泥用量），抗渗等级S6。上部结构±0.000以上梁、板、墙、柱C30圈梁、过梁、构造柱C253、砌体材料及砌体砂浆卫生间100厚加气砼砌块，M5.0混合砂浆，分隔墙采用200厚加气砼砌块，楼梯间及其它隔墙200厚加气砼砌块，±0.000以下M7.5水泥砂浆砌MU10烧结普通砖。3#5#6#7#8#楼外墙均为240厚砂加气保温砌块。第二章、编制依据1、施工图纸、总平面定位图。2、国家现行法律法规，包括：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》及其它国家、省市有关法律、法规。3、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定。4、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。第三章施工管理组织、管理措施63 为了进一步提高我公司的信誉和知名度，经研究决定，安排储卫平同志担任项目经理，袁旺民同志担任技术负责人，并选派技术力量强的骨干人员组成项目经理部。建立一个健全和强有力的组织机构，以科学的网络管理为依托，确保达到预定目标。一、施工组织与管理⑴在组织上实行项目经理负责制的模式。项目经理部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。项目经理对内有调度、采购、分配、奖罚等权力；对工程质量、安全生产、文明施工、施工工期、经济效益等实行全面管理、全面负责。⑵为切实做好重点工程,做到重点调配、重点实施、重点保证。组织一个以项目经理为主体的指挥机构，全力以赴的开展工作，以确保工程按预定目标顺利进行。⑶项目经理部组成结构将是一个知识集型领导班子，具有丰富的理论、施工经验。形成以理论指导实践，能吃苦耐劳，能打大硬仗的强有力的组织领导班子。⑷项目经理由本公司的国家一级项目经理担任。⑸项目经理部下设办公室、技术质量、生产安全、水电安装、材料设备、成本预算和生活后勤组七个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。⑹抽调责任心强、具有丰富施工经验、技术熟练、技术力量雄厚、能吃苦耐劳、敢打敢拼的优秀木工、泥工、钢筋等班组进行主体施工；抽调施工经验丰富、工艺精细、技术高超、责任心强的装饰班子进行工程装饰。二、管理措施63 ⑴建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行TQC的全面质量管理。⑵项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量.⑶项目作业层以各工种班组为主体，遵守生产各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。⑷公司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。⑸在项目部生产、施工、质安等部门日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查所发现的问题，积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保工程施工顺利进行。⑹认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网各管理，同时加强各方协主调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切准备。⑺进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每个施工人员的利益相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。⑻专人负责及时编制周、月生产作业计划；每周召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决存在的问题；每天进行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日生产计划，真正做到“63 以天保周、以周保月”，最终保证按期完成施工任务。(9)专人负责把好原材料、成品、半成品的质量检验关。第四章施工准备计划根据工程量范围，公司对本项目的技术管理人员、施工机械设备、各阶段的劳动力投入、材料供应计划等均作了详细的编排，确保按预定工期完成。一、动力需要量计划施工劳动的组织有不同层次组成，其中包括管理人员、技工、普工等组成。投入劳动力的选择原则是：素质较好，安全意识较强，有较高技术等级，并有相类似工程施工经验的人才。根据工作较率和工程量范围，充分利用机械化施工、休息天及周边环境等综合考虑，平均每日投工量约200人，高峰期间将增加到300人，各工种投工量详见下表。劳动力计划表序号工种基础工程主体工程装饰工程高峰时人数班组人数班组人数班组人数3木工100112012011604钢筋工501501101606架子工101151101207瓦工401150115011808油漆工////8018014电工、管道工1013013015017小计210365300/一、主要施工机械设备投入计划拟投入的主要机械设备计划序号名称规格型号功率(kw)数量单位计划投入工地时间63 2塔吊QT4021.13台基础开始—外墙装饰结束4搅拌机JD3507.53台基础开始—外墙装饰结束5对焊机UNL-1501501台基础主体6电焊机BX3-200102台基础主体7调直机DJ60-251台基础开始—主体结束8切断机QJ40-132台基础开始—主体结束9弯曲机WJ4032台基础主体11挖掘机102台基础12振动器2*501.15台基础开始—主体结束13园盘锯32台基础开始—装饰结束14水泵35台基础开始—装饰结束二、主要材料供应计划为了保证工程质量，我方对所有材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，将根据ISO9001质量认证体系及贯标要求逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力等进行评估，以确保采购材料的质量。周转材料的配置数量直接影响到工程的施工进度，为了给二次装饰留有充足时间以确保质量，我们将以充足的模板来保证基础和主体结构的进度。另外，模板的质量直接影响到工程的观感质量。为此，模板拟采用18厚胶合板，并全部新购。其中墙板采用18厚胶合板作模板。第五章施工进度网络计划为了确保按预定工期完成，公司对本工程的技术管理人员、施工机械设备、各阶段的劳动力投入、材料供应计划等均作了详细的编排，63 根据选定的施工方案和施工方法，投入施工力量、材料、机械等资源，工地的施工条件等，进行综合平衡和多方案比较，决定出最佳施工总进度计划网络图。根据本标段的工程特点，采用先深后浅的原则，为施工流程的主线。第六章施工现场平面布置一、大型施工机械的布置1.现场布设3台QT40型塔吊，3#楼和5#楼之间设1台，6#楼和7#楼之间设1台，8#楼单独设1台，作业范围覆盖材料堆场、砼（砂浆）搅拌区、钢筋加工区。二、临时设施的布置1.大门、围墙根据施工总平面布置原则及本工程场地特点，在西侧设主出入口，作为主要的人员、材料、车辆出入口。业主已在场区砌好围墙。2、道路、场地根据现场特点，主道路从主入口进来，为便于施工场地内车辆通行，场地内施工道路采用混凝土浇筑，开挖排水明沟，排水沟通往沉淀池。钢筋木工场地在三台塔吊回转半径之内布设，砼和砂浆搅拌机械的布置采用砂、石、水泥等材料运输就近的原则与建筑物垂直输送，建筑物平面水平输送能一步到位的原则。3、办公室办公室安排在场地北侧主入口东边沿围墙搭设，采用双层活动板房共10间，办公室内设施工各组室（项目经理室、项目总工室、施工、质量、安全、后勤、保卫等）及会议、文印室，安装及各专业分包单位的管理人员办公室也设在此。4.生活区63 施工现场生产、生活区域分开，在场区内仅设食堂、厕所、活动室、宣传栏、阅报栏等设施。宿舍在场外粮库内南侧围墙边搭设，采用双层活动板房共20间，宿舍门口挂标牌，注明居住人员、守则。现场实行全封闭管理，设置材料、车辆及人员的主要进出口，保安人员24小时值班，现场安排巡视值班人员，对场容、场貌、场布进行严格管理。三、施工现场用水布设根据施工总平面布置原则及本场地特点，施工用水平面与立面分开布设，平面上生产区用水还要分开另行布设。1.供水方式由业主提供水源，根据实际情况满足施工需求。2.生产区用水独立布设，生活区水管可采用小管径供水。3.结构施工阶段布设道路，当进行室外工程施工时沿围墙布设。四、施工现场用电布设根据现场的机械设备和施工场地布置情况甲方在靠东北角围墙处已设置一台变压器（400KVA），在施工现场中部设置总配电房，具体位置见施工用电现场平面布置图。第七章主要分项工程施工方法和技术措施一、钢筋工程（一）钢筋制作1、施工准备（1）材料：各种规格、各种级别的钢筋严格按照招标要求组织采购，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。（2）作业条件A、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。63 B、钢筋配料。钢筋配料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋配料单，计算出钢筋的用量。2、操作工艺（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲A、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸。B、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径Ｄ不小于钢筋直径的5倍。C、箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。D、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。E、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。3、质量标准（1）保证项目63 A、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。B、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。C、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用D、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。E、钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4、施工注意事项（1）避免质量通病A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（二）钢筋焊接焊接由专业技工操作，均应持证上岗。（三）钢筋的绑扎与安装1、施工准备（1）材料及主要机具：63 A、钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。B、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。C、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。D、垫块：塑料垫块，E、主要机具：钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）作业条件：A、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工总平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。B、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。C、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。D、做好抄平放线工作，弹好水平高线，柱、墙外皮尺寸线。2、操作工艺（1）绑扎柱子钢筋：A、工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋B、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。63 C、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。D、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。E、柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋住上移动，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；（2）梁钢筋绑扎：A、工艺流程：模内绑扎：划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主筋下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落下骨架于模板内。B、在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。C、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。63 D、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。E、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。（3）板钢筋绑扎：A、工艺流程清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋B、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板下划好主筋，分布筋间距。C、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D、在现浇板有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。E、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎处，其位各点可交错绑扎（双向板筋相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相关点均要绑扎。F、在钢筋的下面垫好垫块，垫块厚度应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前所述梁相同。3、质量标准（1）保证项目：63 A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。B、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片老锈，经除锈后仍留有麻的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。C、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。D、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项目：A、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。B、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。C、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。D、钢筋对焊接头，I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯拆不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。4、成品保护（1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。63 （5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5、应注意的质量问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置，防上柱筋、墙筋位移。（2）梁钢筋骨架尺寸不得小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。（3）梁、柱核心区箍筋应加密，应根据图纸按要求施工。（4）箍筋未端应弯成135度，平直部分长度为10d。（5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。（6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩踏面筋。（7）绑楼板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时校正调直，防止板筋不顺直，位置不准。二、混凝土工程1、本工程混凝土施工采用商品砼，泵送。2、浇筑前准备工作（1）混凝土浇筑前应先检查模板的标高、位置与结构的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量、安装预埋管线的位置是否正确。（2）混凝土施工阶段应掌握天气情况，特别在雷雨台风季节和寒流袭击之际，更应注意。（363 ）混凝土浇筑前，对结构基底进行全面清理，然后浇水湿润模板。（6）混凝土浇筑前应对有关班组进行现场交底，主要讲明浇筑顺序、质量要求、安全技术措施等应严格按有关操作规程执行。（7）浇筑前对有关机具进行全面检测和调试（如振捣器、水泵、开关箱及夜间照明设备等），同时准备好砼的养护材料和砼试块制作试模。（7）配备足够的劳动力，安排好现场施工管理班子及值班人员，落实好后勤生活。（8）冬雨季进行混凝土施工时，混凝土表面采用麻袋或草包包裹、覆盖保温。对浇筑后的混凝土面层，必须进二次抹面，以防止产生干缩裂缝。（三）柱、梁板、楼梯混凝土浇筑1、柱混凝土浇筑：（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底表上均匀浇筑50MM厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱混凝土应分层浇捣，每层浇筑厚度控制在50CM左右。2、梁板混凝土浇筑（1）梁板砼浇筑应由一端开始向另一端用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板砼一起浇筑。（2）楼板砼浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来回振捣。63 （3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1至1.5小时，使其初步沉实后再浇灌。3、楼梯混凝土浇筑楼梯段砼应自下而上浇筑，底板砼与踏步砼一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4、试块制作（1）每工作班不少于一组；（2）每拌制100M3混凝土不少于一组；（3）现浇楼层，每层不少于一组；5、混凝土的养护砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。砼浇水养护日期一般不少于7天，每日浇水次数以保持砼处于足够的湿润状态为度。（四）施工缝设置及处理1、设计有要求的按设计要求留置施工缝,设计无要求的按施工验收规范规定留置施工缝:柱施工缝留置在基础顶面梁下面；楼梯施工缝位置根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。2、施工缝截面应和构件轴线垂直，宜用木板、钢丝网挡牢。3、施工缝处已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑混凝土。混凝土达到1.2MPa的时间，可通过试验确定。63 4、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（五）质量标准１．保证项目（１）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定。（２）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。（３）评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的标准和规定。（４）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。２．基本项目（１）混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。（２）基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。（六）施工注意事项１．避免工程质量通病（１）蜂窝预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。63 （２）露筋预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（３）麻面预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（４）孔洞预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（５）缝隙及夹渣预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（６）墙柱底部缺陷（烂脚）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100m厚的水泥砂浆。（7）混凝土缺陷的处理１）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。２）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。３）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，行涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。2、产品保护（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。63 （2）已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。（4）不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。（6）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。（7）夏季及高温期要做好混凝土得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保湿。三、砌体工程（一）施工准备（1）材料准备设计采用砂加气自保温砌块和加气混凝土砌块，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并试验合格后方能投入使用,其它材料亦必须符合有关标准的规定。（2）现场准备A、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。B、砌体施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工。C、楼层墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。（二）施工方法63 （1）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置必须符合设计图纸要求，坐浆饱满，如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度为250mm，并保持一致。（2）填充墙砌筑时：也可以不另立皮数杆，通常是选择几根有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平灰缝内。（三）施工要求A、墙体与混凝土结构间要拉结。每500mm高预埋2ф6拉结筋，锚固长度200mm，伸入墙体不小于1m，并不小于墙身长度的五分之一。C、如临时间断处留直槎必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12cm的墙厚放置一根ф6钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度每边均不应小于50Cm，未端应有90度弯钩。E、按规范规定留置砂浆试块（每次2组），养护到28天龄期送试验室试压，确认砌体工程的质量等级。四抹灰工程一）、施工部署（一）总体部署63 外墙装饰、内墙粉刷和门窗、楼地面工程均自上而下、交叉进行。楼层抹灰完毕后才能做该层楼地面。外墙粉刷在外墙门窗框安装后进行，内墙涂料或油漆在该层楼地面工程及外饰面完毕后开始进行。各种装饰工程由专业施工班组承担。所有装饰分项工程都先做好样板工程，对照样板工程进行施工。（二）施工顺序外装饰：清理墙面→张拉控制线→做灰饼、门窗安装→避雷焊接、补洞堵漏→刮糙→分格条→外墙饰面→水落管安装。内装饰：弹出地面斗方线→做墙面灰饼→门樘安装→天棚粉刷（顶埋暗管、管盒修整）→墙面粉刷→楼地面→顶棚、墙面刮腻子→打磨、刷涂料→电器灯具安装→油漆→门窗擦洗。（三）测量控制1、垂直度控制：外墙面采用花篮螺栓张拉钢丝控制总高垂直度。设点为各点阳角、阴角、通窗两侧边；单窗、小窗一侧边；无窗墙面每隔10m设一点。用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴、阳角必须两个方向检测。2、水平控制：第一次水平投测，将水平仪架在屋面作360°交圈，以后水平仪架设在各层楼面，从窗洞投测水平交圈，每层都投测，防止水平分格造成累计误差。二）、室内粉刷（一）施工准备1、主要材料和机具：（1）石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于63 3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。（2）水泥：325普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。（3）砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。2、作业条件：（1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。（2）抹灰应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。（3）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平。（4）管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管，消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。（5）砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。（6）室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。63 （7）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。（二）操作工艺1、工艺流程：墙面浇水→抹灰饼冲筋→做护角→抹水泥窗台→抹砂子灰→抹罩面灰2、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。3、墙壁面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。4、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3细石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6、抹底灰：一般情况下充完筋2h63 左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子是否平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整度。7、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹成1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。8、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约为2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。（三）质量标准1、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰的裂缝等缺陷。2、基本项目：（1）表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线条顺直清晰。；高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。63 （2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平直。（3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。（4）分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。2、允许偏差项目，见表：内墙抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1立面垂直—43用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直—42用2m托线板检查4阴阳角方正—42用20cm方尺及楔形塞尺检查5分格条（缝）平直—4—拉5m小线和尺量检查（四）成品保护1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定)。63 2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。彩铝门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。3、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。（五）应注意的质量问题1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。（2）基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙面里达8～10mm即可达到要求。（3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。2、抹灰面层起泡、有抹纹：（1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。63 （2）底灰过分干燥，因此要浇透水，不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正；抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。4、踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正；操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。5、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)。6、接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。三）、外墙面粉刷（一）施工准备1、主要材料和机具：（1）水泥：325号普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。（2）砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。63 （3）主要机具：5mm及2mm孔径的筛子，大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子刷、粉线包、喷壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2、作业条件：（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填。（3）砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净；井洒水湿润。（4）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（二）操作工艺1、门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、光筋→弹灰层控制线、基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护2、基层为混凝土外墙板：（1）基层处理：采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制)，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。63 （2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。（3）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二抹即可抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆成1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm.抹灰的施工程序：从上到下打底，底层砂浆抹完后，将架升上去，再从上往下抹面层砂浆。（4）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。（5）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3、基层为砖墙：（1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。（2）吊垂直、套方找规矩、抹灰饼：同前。（3）充筋、抹底层砂浆；常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为l：0.5：4，冬期施工，底灰的配合比为1：3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。63 （4）弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。（5）滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。（三）质量标准1、保证项目：所用标准的品种、质量必须将合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固.无脱层空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。外墙做法：面砖墙面1、1：1水泥砂浆勾缝2、6—12厚面砖3、6厚1：1.4水泥砂浆粘结层4、20厚1：3水泥砂浆底5、基层表面刷界面处理剂一道2、基本项目（1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直、清晰。高级抹灰表面光滑：洁净、颜色均匀、先抹纹、线角和灰线平直、方正、清晰美观。（2）护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.l0条的规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体缝隙填塞密实、表面平整。（3）孔洞、槽、盒尺寸正确，方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。63 （4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。（5）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。3、允许偏差项目，见表：外墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺及楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3—拉5m小线和尺量检查（四）成品保护1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，彩铝门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥路面并应及时采用保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。63 4、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去.以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。（五）应注意的质量问题1、空鼓、开裂和烂板：为解决好空鼓，开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一，施工前的基体清理和浇水，第二，施工操作时分层分遍压实应认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护并注意操作地点的洁净，抹赤灰层一次抹到底，克服烂根。2、滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽、窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×l0mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。3、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。4、窗台吃口：首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾或小四角，上口应找好流水坡度。5、面层接搓不平，颜色不一致：注意接搓应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种，同批号进场操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。五、涂料、油漆工程63 1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。3、双组分或多组分分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况施涂过程中，均匀充分搅拌。4、乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。5、每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。6、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。六、门窗安装工程（一）施工准备1、材料及主要用具：（1）塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。（2）门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。（3）门窗小五1金应按门窗规格、型号配套。（4）门窗安装时应准备木楔、钢钉。63 （5）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。（6）嵌缝材料的品种应按设计的要求选用。（7）自攻螺丝、木螺丝根据需要准确备。（8）主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小水桶、钻子等。2、作业条件：（1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。（3）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是不符合设计要求，应及时改正。（4）检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。（5）检查塑钢金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。（6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。（二）操作工艺1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检→按图示要求运到安装地点→塑钢门窗安装→63 安装五金配件→清理2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框装连接件。3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm否则应先行剔凿处理。4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线。5、安装门窗框上的铁脚。6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固定好。7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用硬物敲打，防止损坏框架。9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。（三）质量标准1、保证项目：（1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。63 （2）塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。（3）塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。2、基本项目：（1）塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒闭。（2）塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活，适用美观。（3）塑钢门窗框与墙体间的隙缝填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合要求。（4）塑钢门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。（四）成品保护1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥污染门窗。4、污水、垃圾、污物不可从窗户往外扔、倒。5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。63 7、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防止风吹坏门窗。8、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。（五）应注意的质量问题1、运输存放损坏：运输时应轻放轻拿，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，交应远离热源。2、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，合之与墙体形成弹性连接。4、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。5、门窗框边未嵌密封胶：没按图纸要求操作。6、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规先用手电钻打眼，后拧螺丝。7、污染：保护措施不够，清洗不认真。8、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。七楼地面工程63 一、细石混凝土地面（一）材料及主要机具：    1.水泥：应采用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。    2.砂：粗砂，含泥量不大于5%。   3.石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。    4.主要机具：混凝土集中搅拌塔，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。  （二）操作工艺    （1）细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护   1.找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。    2.基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。   3.洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。   4.抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m63 ，灰饼上标高就是面层标高。   5.刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。   6.浇筑细石混凝土：面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。   7.抹面层、压光：    a.当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。    b.第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。    c.第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。d.第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚63 印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。    9.养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。  (三)质量标准   （1）保证项目：    1.面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；    2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。   （2）基本项目：    1.面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。    2.有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。（四）成品保护   1.在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。   2.面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。   3.面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。63 二、水泥砂浆楼面（一）施工准备１、材料（１）水泥：325号普通硅酸盐水泥。（２）砂子：中、粗砂。含泥量不大于３％。２、作业条件（１）施工前应在四周墙身弹好＋50cm的水平墨线。（２）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能否在下槛两侧收口。（３）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。（４）办好作业层的结构隐蔽验收手续。（二）操作工艺１、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。２、打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）根据＋50cm水平线，在地面四周做灰饼。３、水泥砂浆地面操作63 （１）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，水泥砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6～0.8）均匀满涂在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（２）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（３）第三遍压光：在终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（４）养护：完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于７天。（三）质量标准１、保证项目（１）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。63 检验方法；检查试验报告和测定记录。（２）面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。（四）施工注意事项１、避免工程质量通病（1）起砂、起泡（2）面层空鼓（起壳）在面层施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2、产品保护（1）推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。（2）施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。（3）沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。（4）养护期内（一般宜不少于７天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。八、防水屋面工程一、水泥砂浆找平层1、检查基层平整，干净，不得有松动现象。63 2、砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2米左右长的方尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。3、铺设找平层12H后，需洒水养护或喷冷底子油养护。二、挤塑板层1、基层应平整，干净，干燥；2、块体板不应破碎、缺菱掉角，铺设时遇有缺菱角破碎的，应锯平拼接使用。3、干铺板状隔热材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。4、粘贴块状隔热块材的应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视隔热材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。三、防水卷材施工（一）一般施工工艺流程：基层清理→1：6水泥蛭石找坡2%→找平层→SBS防水层→干铺油毡一层→挤塑板保温层→水泥砂浆→40厚C20钢筋混凝土抹平→养护（二）防水层施工方法：63 1、冷粘贴施工。１）清理基层：在施工前，应将基层表在的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。２）涂刷基层处理剂：基层处理剂用汽油等溶剂稀释胶粘剂制成。涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷。３）复杂部位的增强处理：待基层处理剂干燥后，可先对排水口、管子根等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以1mm左右为宜，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一度厚度为1mm左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。４）铺贴卷材防水层：边涂刷胶粘剂边向前滚压时注意不要卷入空气或异物。平面与立面相连接的卷材，应由下而上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。当立面卷材超过300mm时，应用氯丁系胶粘剂（如404胶等）进行粘结或要用下木砖钉木压条与粘结复合的方法处理。５）卷材的接触处理：卷材纵横之间的搭接宽度为100mm，一般接缝既可用胶粘剂粘合，也可用煤油喷灯等进行熔接，其中以加热熔接效果为理想。63 ６）接缝边缘和卷材的未端收头处理：应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到密封防水的目的，必要时，也可在经过密封自理的未端收头处，再用掺入水泥重量20%的107胶的水泥砂浆进行压缝处理。2、热熔施工１）清理基层和涂刷处理剂，与冷粘贴施工相同，但涂刷的基层处理剂，必须干燥8小时以上才能进行施工作业。２）用喷灯加热基层和卷材时，加热要均匀，喷灯距离卷材0.5m左右，待卷材表面熔化后，缓慢地滚铺卷材。３）趁卷材尚未冷却时，用铁抹子或其他工具将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。（三）质量通病预防１、空鼓：基层不干燥、卷材潮湿（存放时受潮）、卷材防水施工浇油不足或油层太厚、粘结不严等都会造成空鼓。２、翘边１）石油沥青防水层的翘边，主要原因是浇铺温度太低、沥青胶稠度太稠、油层厚，再加上刮油刮边不及时或不够均匀有空油点造成。２）防水层的翘边，主要是冷粘贴法施工时，胶粘剂涂刷有漏点，接缝滚压时卷入空气或异物，搭接边清理不干净或受污染。热熔法施工时，卷材加热温度太低或加热不均匀，部分卷材表面未熔化所致。４、刮边时必须注意下列几点：１、63 刮边必须及时，卷材铺开，立即进行刮边收油（将刮出多余的沥青回收）。刮边时必须将多余的沥青胶挤出，并将边缝压牢。铺贴卷材时，用力均匀一致，刮边时要从毡中向外挤压，并且要全部满刮，不要漏刮。发现翘边时，应将翘边揭开，铲徐已冷却的沥青胶层，重浇热沥青胶再行刷压。（四）、成品保护（１）已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。（２）穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位；以免铺贴卷材后再更换。地漏、排水口、变形缝等处应保持畅通，施工中应采取保护措施，防止基层积水或污染而影响卷材铺贴的施工质量。九、外墙保温工程：本工程外墙为砂加气自保温砌块，冷桥部分铺贴20厚挤塑板，施工方法及工艺另详细编制专项施工方案。第八章质量保证措施“百年大计，质量第一”，，工程质量的优劣，不但关系到工程的适用性，而且还关系到人民生命财产的安全和社会安定。一、质量管理制度（一）技术管理制度1、认真编写施工组织设计，及时申报有关部门进行审核。63 2、开工前进行施工图会审，学习及技术交底工作，施工过程中对各工序、部位实行先交底后施工，并有齐全的技术交底和测量复核资料。3、对全部工程进行技术复核，落实技术资料归档制度。（二）质量管理及监督制度1、质量管理制度为保证工程质量，施工前应认真学习有关规范，强化质量意识，执行“质量三检制度”（即自检、互检、交接检），工序交接制度，监理制度，隐蔽工程验收制度。在工程质量控制和检查过程中，认真执行上道工序不达标不进入下道工序，严格控制工程质量，从而使各工序质量得以保证。2、质量监督制度（1）项目部严格执行本公司制订的质量管理制度及施工操作手册，质量科对工程项目进行严格监督、控制。（2）公司技术科监督项目部质量负责人和施工负责人落实情况，并建立好工程质量档案资料，真实反应施工全过程的质量情况。（三）工程质量验收1、质量检查工序质量实行三级检查三级监督，即在班组自检的基础上，质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查.二、施工项目质量控制（一）施工项目质量控制的原则坚持“质量第一、用户至上”；“以人为核心”；“63 以预防为主”；坚持质量标准、严格检查、一切用数据说话；贯彻科学、公正、守法的职业规范。（二）施工项目质量控制的过程施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程。（三）施工项目质量因素控制影响施工项目的因素主要有五大方面，即指：人、材料、机械、方法、和环境，如下图。事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。三、工程质量计划（一）质量目标工程质量验收为确保一次性验收合格。（二）质量管理网络1、建立项目经理负责，项目部质量员检查，班组质量员执行的质量管理网络（见图），使责任层层落实到人。2、充分考虑各职能部门工作的系统性和综合性，在明确分工的提下，做好各部门的协调配合工作，使得各种命令下达和信息反馈得到顺利进行。（三）劳务分包（1）本工程木工、钢筋工、架子工、泥工等需劳务承包的分项工程，从集团公司确定的合格分承包方内选择劳务承包方。并与之签订了劳务承包合同。63 （2）择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，使他们在竞争中提高质量。（3）在订立合同或承包协议时，对人工实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站评定等级作为结算依据（4）严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。（四）过程质量控制1、机械、人员、材料保证，是保证工程质量的物资前提。（1）必须保证施工用机械完好，并通过合格鉴定，同时要建立机械定期维护、保养，检查制度，以保持设备持续工作能力和安全可靠。（2）必须执行凭证上岗制，是保证工程质量技术前提。（3）施工用材料在现场使用中，必须经检验合格，杜绝不合格材料使用材料发生。2、施工前准备工作，能为保证工程质量创造良好的施工环境。（1）根据施工组织设计，做好三通一平工作，落实各施工班组，落实施工机械、材料。（2）做好施工放线，标高引测工作。（3）落实管理人员到位。63 （4）做好宣传工作，做好安全、文明施工，施工前的教育工作。3、编制分部分项工程的质量保证措施。（1）模板工程A、保证工程结构和构件各部分形状足寸和相互位置正确。B、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。C、构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑，养护。D、模板接缝不应漏缝。F、模板与混凝土接触面应涂非油质隔离剂。侧模在混凝土强度达到设计强度75%以上方可拆除。（2）钢筋工程A、钢筋应有出厂质量证明书及现场抽检，测试报告。B、钢筋降级及代换应按施工有关规定进行。C、钢筋现场加工应按设计及有关施工规定进行。D、钢筋焊接，要先试焊，合格后，方可施焊。E、电渣压力焊等均应按施工有关规定进行，并要抽检测试。F、板筋网绑扎，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力筋，必须全部扎牢。G、必须保证受力筋位置正确，不偏移。H、梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。63 I、按施工规范要求，错开梁、柱筋接头位置。J、按设计要求，设置保护层。（3）混凝土工程A、混凝土采用自拌混凝土，每批水泥、砂石料进场前必须有出厂合格证书及抽检测试报告。B、振捣混凝土时，插入振动器插入下层混凝土不小于50mm。移动间距不大于作用半径1.5倍。平板振动器，其移动间距保证平板能覆盖己振实部分。C、混凝土出料到浇捣时间，不超过90分钟。D、确保按施工规范留设施工缝。E、浇混凝土时，上道工序模板工、钢筋工跟班纠正问题。F、按施工验收标准要求，做好混凝土试块，并做好标识。G、及时送交混凝土试块至测试中心，在养护期满后，测试检验工作。4、技术、制度保证（1）完善管理制度建立机械定期维护、保养、检查制度，材料采购审批制度，材料进场质量验收制度，及技术交底制度，上下道工序交接验收制度。（2）技术、质量、施工部门应认真审阅图纸并及时解决技术问题，编制各类、各分项工程的作业指导书。（3）即使分发技术联系单，并及时通知操作班组。63 （4）平常项目积极组织质量员、施工员到施工现场做技术辅导，质量检查。（5）质量及时，做好各道工序质量记录，技术复核工作，隐蔽工程验收记录。（6）安全、技术部门及时做好安全、技术交底，并搞好安全标化管理，文明施工工作。5、施工工序的质量控制（1）把好图纸质量关，对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。（2）按照质量目标和“四新”要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制订切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。（3）严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。（4）切实有效地控制好施工操作者、材料、施工机械、施工方法和施工环境等的关系，确保工序质量。（5）加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计和分析，即使掌握施工质量动态。一旦发现问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。（6）认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测量、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。63 （7）技术复核工作，对重点分项进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前有交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。（8）对装饰工程的重要部位和量大面广的装饰，均应作样板或样板间，并及时改进样板间质量，制订样板间操作工艺特点。（五）质量记录的控制1、工程质量记录要由项目施工员、技术员、试验员、质量员、材料员等具体记录，收集，最后统一集中归项目质量员保管。2、质量员要新产品交付前将产生和收集来的工程质量记录、整理、编目，并做好封面、目录，用资料袋(盒)存放，作好标识。3、质量体系运行的质量记录由质量员收集、整理、编目并妥善保管好，在竣工后，移交分公司资料室保存。4、在单位工作经竣工验收，质监站核定工程质量等级后，质量员应及时将所有工程质量资料分类整理，编目成册，一般为三套或按合同要求准备。5、送交公司档案室的一套资料，经质监处审核通过后，送档案室入库，并办好资料存档的移交手续。第九章工程进度保证措施63 一、确保计划实施的主要管理措施1、建立以项目经理为首的权威性建设施工领导班子，实行统一领导，统一管理，统一协调。2、制定施工管理人员工作责任制，做到职责明确，奖罚分明。施工时，将取消法定节假日，休息日，并采用1-2班昼夜施工来缩短工期，争取提前完成。3、项目部将每星期召开由业主、监理单位和设计单位参加的工程议定书会，及时协调各方关系，解决一周以来出现的各种问题，有利于以后工作的开展。4、开工之前，优化工程施工方案，特别是劳动力，施工机械、周转材料、主要材料供应及资金耗用计划的优化编制，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。5、进一步健全经济承包责任制，把责任落实到每班组，选用技术素质好，责任性强的班组进场施工。二、施工进度计划控制1、现场办公室张贴施工计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。2、以施工总进度计划为依据，编制各项工区的季度、月度生产计划，各期计划必须逐级保证，即月底计划保证季度计划实现，季度计划保证总进度计划实现。3、做好工序前的施工技术交底及准备工作，使班组人员心中有数，工作顺利。63 4、在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。5、实行边施工边检查计划实施情况，进行全过程控制，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序计划执行。第十章消防、安全、文明施工保证措施一、总体目标杜绝重大伤亡事故，事故频率控制在1‰以内，无安全事故发生，确保合格；文明等级确保区标化，争创市标化。二、组织管理保证1、建立项目经理、项目安全员、班组长、班组安全员在内的、与各自业务挂钩的安全生产、文明施工责任制。健全安全生产、文明施工管理网络。2、编制施工组织设计，同时制定安全技术措施(特殊安全措施需单独编制)、文明施工措施，贯彻执行国家、省、市有关部门劳动保护、安全生产、文明施工方针政策、法律法规、规程制度，做好安全生产、文明施工管理和监督检查工作。3、认真贯彻市、公司安全生产有关精神和要求，开展“63 百日安全无事故”，争创安全班组。三、安全技术交底1、严格执行安全生产规章制度和安全生产操作规程，根据安全文明标准化管理的标准、规程结合本工程特点与操作范围的环境进行安全技术交底。2、开工前按分部、分项、分工种对操作班组进行安全生产技术交底，并建立安全技术交底台帐资料归档保存。3、逐级进行安全技术交底。①开工前，项目工程师将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。②施工员对班组交任务时，进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作，并记好台帐，严格执行安全值日制度。③班组长和班组安全员模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，采取措施，正确使用“三宝”。四、消防、安全生产措施1、施工现场设有平面布置图、施工公告牌、防火、安全保卫制度牌、主要场所的安全警戒标志牌。2、施工现场、材料堆放、管道铺设、电线架设、机械安置、运输道路、仓库和临时设施等的场地安排，都应符合安全规定，做好可靠的安全保护措施。63 3、尽力减少和消除作业场所、车间的污染，对防暑降温、防寒保暖、防台风、防雷电、防毒等设施及时检修，制订保险措施，改善职工的劳动条件。4、订购安全“三宝”，质量要符合国标要求，由专职安全员一起检验。5、严格执行十项安全技术措施、安全生产六大纪律、安全生产“十个不准”(“十个不准吊”)。6、认真贯彻执行“中华人民共和国消防条例”和“宁波市消防管理若干规定”及公司防火安全管理制度，加强施工现场防火安全管理。7、建立动用明火审批制，划出用火作业区，按规定配备灭火器。8、现场内总配电房设置消防砂池一个和灭火器两个，职工宿舍和办公室走道设置足够的灭火器满足应急需要。9、在每台塔吊位置设置一个消防栓，各楼层按消防要求设置灭火器。五、检查验收1、认真执行有关建筑施工安全验收规定，对外脚手架、型钢井架、施工用电规定进行检查验收。2、定期、不定期组织有关人员进行安全大检查。63 3、冬季查防滑防冻、防坠落、防火灾措施，雨季查电气设备线路的绝缘、架子下沉塌方、排水设施、脚手架、井架防雷保护装置等，暑季查工地露天作业防暑降温。风季查各种暂设工程、起重设备、垂直运输设备的稳定性。4、安全检查中发现不安全因素提出整改意见，限期整改，并报告处理。特别要注意重点部位及危险岗位的检查。5、制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采取应急措施，直至暂停生产，并报告项目经理处理。6、进行工伤事故分析报告，吸取工伤事故的教训，做好防范工作。7、对发生的事故，坚持“三不放过”的原则，通过调查、分析、处理、改进安全管理办法。8、建立健全并严格执行安全奖罚制度。63'