877施工组织设计中电二)

'西安卫光半导体有限公司4英寸芯片试制生产线建设项目1＃建筑安装工程施工组织设计1.编制依据1.1根据西安卫光半导体有限公司4英寸芯片试制生产线建设项目1#建筑安装工程设计图纸、合同、招标文件及我公司的投标文件。1.2国家现行有关施工及验收规范《洁净厂房设计规范》GB50073-2001《洁净厂房施工及验收规范》《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《建筑采暖与卫生工程质量验收规范》GB50242-2002《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ114-88《压缩机、风机、泵安装工程施工质量验收规范》GB50275-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GN50209-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50150-91158 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96《电气装置工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86注：以上规范包括但不仅限于这些。1.3编制原则3.1严格执行国家和陕西省西安市有关技术规范、操作规程和相关质量检验评定标准；3.2认真执行国家、陕西省西安市和业主的有关法令、法规、政策和管理办法；3.3确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标；3.4保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工；3.5确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到招标文件要求的安全目标；3.6突出重点，明确方向，重点把握影响工期或重、难点单体工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实；3.7158 编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的使用要求；3.8保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，组织连续、均衡、紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。1.4本施工组织设计的适用范围本施工组织设计经业主和监理单位审核批准后作为本项目工程实施的纲要文件，为本项目从工程的前期策划准备、施工管理、人员组织、机具准备、资金筹备等各方面的工作指导和法规。有效期为从本工程合同签订开始到工程交工后，运行维护手册编制完成结束，在这段范围内为约束本项目实施的法律文件。2.工程概况及范围2.1工程概况本工程位于西安市电子二路61号，工程全称为：西安卫光半导体有限公司4英寸芯片试制生产线建设项目1#建筑安装工程。本工程为框架结构，其中建筑面积为2522.25m2。监理单位为四川华凯工程项目管理有限公司。本工程计划工期为88日历天，质量要求：合格。2.2本标段主要工程内容2.2.1净化装修工程：本安装标段的净化装修工程主要包含吊顶、内隔墙、门、窗等；2.2.2158 暖通空调工程：包含1#建筑厂房内的洁净空调系统和普通送排风系统的安装，含空调、通风设备的安装、风道系统的安装保温、空调末端的安装配管等工程；包含相应区域排烟系统的安装；2.2.3管道工程：包含消防水系统的安装；空调机房管道系统的安装；2.2.4电气工程：包含1＃建筑厂房的电力系统工程和照明系统工程；2.2.5弱电工程：包含洁净间的弱电、火灾报警系统的线路管道预埋；2.2.6自控工程：包含空调自控工程。3.项目部领导班子情况及管理体系3.1项目经理情况本工程由我陕西分公司经理助理，国家一级注册建造师吴建根担任；项目现场经理由国家二级注册建造师韩强担任；3.2项目管理体系（见附页）3.3管理职责：（1）、项目经理：本项目的总负责人，受公司经理委托，代表公司经理履行合同相关条款，对项目的工期、质量、安全等工程相关要素负总责，有权考核撤换项目相关管理人员，有权对项目生产层员工进行考核奖惩，可对生产层员工提出除名建议。（2）、现场经理：由项目经理提名，公司经理任命，对项目经理负责，对项目生产进度、工程质量、安全管理等工作负现场直接责任，具体领导项目生产体系，协调运用各种生产资源，保证项目工期顺利实现。（3）、项目技术负责人：由项目经理提名，公司经理任命，对项目经理负责，领导本项目各专业工程师，作好各种技术支持和准备工作，组织落实各种施工资料的合格及时填写，保证项目生产的技术支持。158 （4）、安全员：项目安全管理工作的直接负责人，由项目经理任命，对项目经理负责，领导安全管理部和项目安全管理体系有效工作，确保项目安全管理目标实现，确保各项安全管理制度和条例的贯彻落实。（5）、质量员：项目质量管理工作的直接责任人，由项目经理任命，对项目经理负责，领导项目品质管理部和质量管理体系有效工作，对工程质量实行全过程管理，确保项目工程质量。（6）、资材管理员：项目各种资材、机具设备的管理人，负责控制资材应用，落实资材采购,供应及检验，负责现场机具设备的管理，负责常用零星物资的管理等工作。（7）、后勤总务：项目部职工生活的管理人，负责项目后勤条件的保障，负责职工各种现场生活条件设施的管理，各种劳动保护措施和制度的落实执行。（8）、专业工程师：各专业生产技术的直接负责人，受工程技术部、项目生产安全部、质量管理部、生产计划部的领导，对本专业的生产、生活、技术、资材、机具设备、安全、质量等负全面直接责任，协调各种生产关系和资源，保证本专业各项工程事项的顺利进行。(9)、资料员：认真保管各类资料，并及时登记、标识、分发、回收；严格执行文件和资料的控制程序，保证质量体系文件的有效运转；保管的文件、记录，未经许可，不得随便借阅和外传。(10)、作业队长：由项目经理任命，对专业工程师负责，领导本作业队员工接受各项管理指令，落实完成各项管理目标。158 4.施工组织及施工进度计划4.1施工阶段划分本工程是以洁净室安装工程为主的新建工程，包含暖通空调、净化装修、管道、电气等安装工程。根据此类工程的特点，按净化装修和洁净管制等级划分为三个施工阶段：第一阶段：从前期配合土建单位到内装支架安装，各专业主管线吊顶内作业阶段；第二阶段：内装顶壁板施工，通风主管安装完成，水管主干管安装完成、电气桥架安装结束，顶板壁板施工、地面施工；各专业支管线及收尾，本阶段净化间已逐渐形成；本阶段为洁净系统施工的重点，是关系到整个洁净室工程的过程质量和外观质量的重要阶段，对本阶段应进行严格的过程质量控制。第三阶段：顶壁板及门窗已施工完成，地面已施工完成，施工作业主要为零星收尾和高效过滤送风口、洁净灯具安装等工作。本阶段洁净室已经成型，相关管线和结构已经安装到位，本阶段对成品保护的要求特别严格，应作为关键点加以控制。有关成品保护的内容请参见12.2节。根据以上洁净室装修工程为主线的阶段划分，结合各阶段的洁净管制和施工特点，可以详细制定不同阶段的施工和管理方案。158 4.2劳动力安排计划根据本工程的特点，项目部根据施工周期和进度要求编制如下的人力资源计划，有计划的合理保证本工程施工的劳动力需求。此方案编制依据为：与甲方签署的施工合同确定的安装工程的进场时间，具体开工日期以监理签发的开工令为准。安装工程正式开工后，根据现场实际情况调整并上报。4.3施工进度计划根据我方对本工程的承诺和签署的合同文件，本工程的总工期为88天（日历天）。本工程的开工日期为2007年9月6日。5.质量保证措施5.1本工程质量目标：合格。5.2质量管理职责5.2.1项目经理（1）在我分公司和监理公司的领导下，建立本项目的质量控制体系，并使之有效运行。（2）代表公司履行对顾客的工程合同，具体实施我公司的质量方针及质量目标，对施工全过程质量负直接责任。（3）对工程项目实施全面管理，按照《施工组织设计》，组织并保证该项目顺利实施。158 （4）领导质量工程师监督、预防并及时纠正项目中的不合格项，消除潜在质量隐患，实现预定的工程质量目标。5.2.2质量员（1）受项目经理直接领导，对工程质量负直接责任。（2）协助项目经理、指导施工班组搞好自检、互检。（3）分析工程质量状况，随时掌握施工班组和单项工程的质量动态。（4）对不符合质量标准的工程，及时签发质量问题整改通知单，并督促班组限期整改完毕。（5）按国家质量评定标准和施工规范的要求，及时办理工程质量实测和评定。5.2.3工程技术员（1）参与工程图纸会审，编写《施工实施规划》和《项目质量计划》及施工技术方案。（2）负责编制工程物资计划，参与对重要物资质量的检验认可。（3）对工人进行技术交底、过程作业指导，实施调试验收工作。（4）负责质量文件资料的填报、收集、整理，最后统一交给总工程师审核。（5）参与工程质量的监督和处理，对新材料、新工艺提出申请和实施效果报告。（6）负责该项目质量文件资料的收集、整理、审查、汇编工作。158 （7）负责与各个相关职能部门配合协作做好本项目中的各种交叉配合，在项目经理的领导下，负责本工程的项目中的交叉配合。根据102#工房室内装饰及安装工程的实际情况，具体的交叉配合分为我项目部与建设单位监理单位的的交叉配合，与其它施工单位（主要是土建单位）的交叉配合，我项目部各个专业施工的配合三个方面。与建设单位和监理单位的配合以业主方的要求为执行标准，在此就不用详细叙述；与土建单位的配合在建设单位和监理单位的总协调下，几方进行有利与本工程的协调。我公司各个施工专业在项目执行经理的领导下进行总协调，本工程为净化厂房安装为主的净化工程，以我公司的安装工艺为执行标准。在安装工程中，首先是通风风管的制作安装，其次是电气桥架等的敷设，最后是内部装修的施工，结构完成后，进行各个专业的局部施工。具体在施工工作中，有许多具体的施工问题，因此本工程的内部交叉配合尤为重要，在施工中，我项目部还要不断的总结提高。5.2.4资材采购员（1）认真保管各类资料，并及时登记、标识、分发、回收。（2）严格执行文件和资料的控制程序，保证质量体系文件有效运行。（3）对入库的主要物资检验名称、型号、规格是否相符，验证合格证、质保书、技术文件的有效性，编物资检验号，填写物资检验记录。（4）登记并保管入库主要物资的质保资料。（5）在主要物资检验入库流程单上对质量签字认可。5.2.5作业队长（1）领导全队人员树立“质量第一”和“为用户服务”的思想，认真贯彻质量管理制度，严格按设计图纸、技术交底和操作规程的规定进行文明施工。（2）把好材料质量关，对不合格的材料有权拒绝使用，对不合格的分项工程，上道工序的不接，本道工序的不交。（3）全面负责组织本作业队的质量自检、互检和工序之间的交接检查，填写安装记录。5.3质量控制要素158 5.3.1严格按照设计图纸和国家有关施工验收规范和标准组织施工；5.3.2严把施工工艺关，将施工工艺层层细化分解，每一道工序尽可能工厂化、标准化，减少人为因素对工程质量的影响；5.3.3严把材料关，建立健全对原材料、半成品、成品检查验收制度，以及保管和领用制度，防止错领和错用，严禁不符合质量要求的物资，进入施工现场；5.3.4严把施工机具关，严格对施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用与管理制度，所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好的使用性能和工作质量来保证质量。各种检测仪器及器具应检验合格，以保证检测仪器。测试设备和计量器具数据正确无误；5.3.5建立完整的质量检查制度，本工程建立班组每日自检、互检，项目质量工程师每日巡检，项目部每周检查，公司、分公司每月检查的质量检查制度，确保工程质量在过程中得到保证；5.3.6严把工序交验关，每道工序完成后均须及时校验，每道工序开始前都必须有上道工序的交验，坚持上道工序不交，下道工序不进行；5.3.7严把成品保护关，对已完成的工作分区定员，制定措施和制度严格保护，作到不损坏别人的劳动成果，也不让自己的成果遭到破坏；5.3.8严把关键工艺工序关，每个分部分项工程确定关键工艺，每个工序确定关键部位，对这些关键工艺、部位重点关注，确保质量；158 5.3.9严把质量文件关，建立技术资料台帐，施工所需的设计图纸及文件，施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验、表格等，在开工前准备齐全，保证施工所需。同时对施工过程中出的作废文件，做出标识并及时撤出销毁，以保证现场所用的所有技术文件和图纸的有效性，防止误用，已作废或过时的文件而引起质量事故。5.4质量保证措施为确保本工程达到即定质量目标，我们制定以下保证措施，对施工前的材料准备和过程质量以及成品检验进行严格控制。5.4.1工程开工前在充分准备的基础上，根据公司ISO9001：2000质量体系中的各控制程序详细编制《项目质量计划》，它是组织施工的重要文件，其中明确了项目主要负责人各自的职责和工作范围。用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将项目内部各责任人员，各部门之间以及项目部与公司之间的一切管理活动严密协调地组织起来，明确他们在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法，从而形成一个有机的质量保证体系。5.4.2由本项目的项目经理、现场技术负责人负责组织各专业技术人员，在各级会审的基础上详细编制施工方案和技术指导，它是组织施工的全面性的技术和指导文件，是保证施工顺利进行，确保工程质量的重要文件。因此，对本工程要进详细规划，应重在安排施工程序，合理安排施工进度，在技术上采用先进的施工方法，确保工程质量。5.4.3施工前期准备的质量管理：（1）根据设计文件和施工图，正确选定施工所需的施工验收规范，标准及有关规定，以正确指导施工，避免误用引起质量事故。（2）认真审阅施工图纸，熟悉设计意图和施工规范，做好设计交底和图纸会审的准备工作，将一些质量隐患事先予以防止。158 （3）在技术负责人的指导下，编制分项工程和重要部位的施工技术方案和质量保证措施。（4）建立健全的原材料、半成品、成品检查验收制度，以及保管和领用制度，防止错领和错用，严禁不符合质量要求的物资，进入施工现场。（5）严格对施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用与管理制度，所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好的使用性能和工作质量来保证质量。各种检测仪器及器具应检验合格，以保证检测仪器。测试设备和计量器具数据正确无误。（6）建立技术资料台帐，施工所需的设计图纸及文件，施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验、表格等，在开工前准备齐全，保证施工所需。同时对施工过程中出的作废文件，做出标识并及时撤出销毁，以保证现场所用的所有技术文件和图纸的有效性，防止误用，已作废或过时的文件而引起质量事故。5.4.4施工过程的质量管理（1）建立健全切实可行的质量保证机构，用全面质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确质量保证的目的，明确质量保证机构和质检人员的任务和责任，根据施工程序形成的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。（2）施工技术人员和质检员针对工程特点和施工程序，操作方法，保证质量措施，施工机具及检测器具、规程、规范、质量、标准、工艺试验与评定结论等内容，对操作者进行全面技术交底，并在施工过程中做好技术复核工作。158 （3）加强施工质量管理工作，坚持“三个同时，八个坚持”。三同时是：在布置任务的同时布置质量工作在检查工作的同时检查质量工作在总结工作的同时总结质量工作八道关是：把好隐蔽工程关把好原材料，半成品关把好清洗洁净关把好振源，减振关把好施工衔接关把好操作关把好检验关把好资料关（4）工艺文件控制用于指导施工的文件（操作人员必须严格执行）不得擅自修改。（5）材料质量控制所有投入施工的材料，均应按图纸及有关文件要求对材料的标识、名称、材质、型号、规格、数量等进行验证，防止误用未经检验或经检验不合格以及不符合图纸要求的其它材料、配件。现场施工用料，在堆放场地上分类堆放整齐，并做好材料的防晒、雨雪等保护措施；对特殊要求的材料、半成品、成品，设置专门库房。158 （6）进货检验由公司资材管理部根据我公司经过长期合作和筛选的合格供应商中挑选合格厂家上报甲方和监理方审批，确定供货厂家后，在有必要的前提下进行实地考察。由材料检验员按公司第08号程序文件《进货检验的试验工作程序》进行检验，以陕西省建筑工程竣工资料整编手册为范本，配合工程技术员和专职资料员做好相关资料整理工作，并认真做好材料的报验工作。材料的检验包括出厂前的调研、运输到现场的收货检验、安装前的检验以及安装结束的检验检测等。（7）过程检验和最终检验施工过程中及工程最终需进行的检验和试验按我公司《质量记录控制工作程序》的规定执行。（8）工序质量控制建立质量控制点，明确需检验工序的名称，内容及检验、确认、评定职责。操作者自检，互检和专职质检员的“三检”进行质量控制，上道工序不合格不能转入下道工序。6.工期保证措施6.1管理职责（1）项目经理（执行经理）：本项目生产的最高负责人，代表公司经理对合同工期负总责。158 （2）现场经理：项目生产组织的直接负责人，具体负责生产体系的运营，具体领导生产体系通过各种措施保证生产工作的顺利实行和项目工期的顺利实现。领导各个部门，制订102＃工房室内装修及安装工程生产计划、人员计划和工机具计划等，经常检查评价生产进展情况，并通过召开生产例会、及时调配各种生产资源等手段保证生产计划的实现和项目工期的最终实现。（3）工程技术员：项目生产的技术支持，通过制订各种技术措施并贯彻实施，对项目生产工作进行全面技术支持。（4）安全员：管理控制实现项目安全生产。（5）资材管理员：生产材料的管理部门，通过严格的材料供应计划管理和仓储管理确保生产的顺利进行。（6）后勤总务：保证职工的后勤供应，确保职工安心生产。（7）质量员：保证生产所需资材的质量和生产最终产品的质量。6.2生产计划执行体系（1）本项目执行总计划、月计划、周计划的计划控制体系，具体编制批准按我公司相关规定执行（2）严格实行计划核查制度，由生产计划部对每天的工作完成检查核对汇总，并绘制实际完成标示与计划进度进行比对，校核生产计划和进度执行情况。同时将每日工作报表上报给业主审核。（3）生产例会对工作完成进行如实评价，并根据工程施工进度计划提出调整要求和布置。（4）周计划和月计划、总计划必须上报公司备案，以便公司指导、协调和配合。同时，周计划和月计划上报业主和监理审核。6.3生产例会制度158 （1）本项目将严格执行有关生产例会管理制度，具体要求按公司相关规定执行。（2）生产例会内容必须包括工作总结、下一步的工作安排、安全要求等内容。6.4其他相关措施6.4.1雨雪等恶劣天气坚持作业不停工；6.4.2在工期紧张的情况下，可以组织全公司的人力、物力、机具等进行抢工；6.4.3在工期紧张时，可以加班增长工作时间；6.4.5成立攻关突击队，针对关键区域、关键分项进行攻关。7.施工部署合理的施工部署是本工程顺利实施的重要的关键因素之一，优秀组织的施工部署能保证以合理的人力、物力投入保证本工程的顺利实施。施工部署包括施工前期准备和组织策划以及施工过程中的施工部署两大部分，下面分别予以阐述。7.1施工前期准备和组织策划7.1.1目的：工程项目的组织实施是系统的工程，工程建设是否能够顺利进行的一个关键在于前期的组织策划和精心准备，谋定而后才能进发，为了更好的做好本项目的策划和准备工作，为后期工作的顺利展开打下基础，现根据本项目特点，特制订本规定。158 7.1.2项目的策划包括现场环境安排准备、机具设备的组织落实、管理人员的组织分工、生产人员的进场安排、生产资材的组织供应、各项管理制度的完备落实、各项技术管理措施的落实准备，具体策划分述如下。7.1.3现场环境的安排准备：（1）、现场通道的安排准备，进场前要求业主配合做到“三通一平”，我公司将及时与业主协商落实进出通道等问题的解决。（2）、提前与业主协商解决施工现场用水点、用电接入点、通讯手段等办公的基础条件；同时就近落实解决加工场地和施工人员的生活住所租赁等问题，必须做到加工及生产场地的整洁有序。（3）、落实好施工现场相关条件，落实施工用水电、临时照明的布置。（4）、现场各种施工机具的管理按照10.2节执行。7.1.4机具设备的安排进场准备（1）、根据项目生产总计划编排项目工机具进场计划，按计划组织工机具进场。（2）、根据本项目工作量结合人员派遣和分组计划提出准确的工机具使用计划。（3）、安排好工机具的现场保管场所和保管办法，确保工程顺利实施。（4）、所有机具设备进场应作好进出场出入记录。（5）、所有设备机具在进场前均应检验设备机具状态，应确保进场设备机具状况良好，满足生产施工需要。7.1.5管理体系的准备（1）、管理出效益，管理体系的优化和有效运行是本项目成功实施的关键。158 （2）、本项目将遵循第3节所规定的组织管理模式和职责分工，为项目经理（执行经理）负责制。（3）、项目经理（执行经理）、现场经理、技术负责人由分公司任命，其他管理人员由项目经理组阁，项目管理体系由我公司经营管理部、生产副经理审核，公司经理批准、业主审核认可后生效；若无其它特殊情况，本项目管理人员将根据本施工组织设计中第3节拟定的项目组织机构图来安排。（4）、管理体系包括生产管理、安全管理和质量管理三个体系，各自独立又相互紧密联系。7.1.6生产人员的组织进场（1）、作为本项目前期准备和组织策划的重要内容，我公司根据本项目的特点及施工技术的要求编制了相应的人员计划和施工时程计划（参见第5节）。进场前我方根据合同文件以及与业主的沟通，细化本人力资源和进度计划，此计划经业主审核批准后生效，作为我公司本项目的施工计划。（2）、进场前所有生产人员的组织构架，生产人员的岗位分工均应落实周密。（3）、根据本项目的施工特点以及生产人员进场计划和项目施工计划，再结合业主的进场教育计划和内容，编制相应的人员教育计划，提交审核。（4）、做好人员进场的劳动保护用品配置准备，如安全帽、安全带、防护鞋等。7.1.7生产资材的组织供应（1）、生产资材组织供应是工程能否顺利开展的另一关键。（2）、所有主要生产资材（预算表和图纸上能够反映出来的资材）应在进场前一次性准确提出总的供应申请计划，即“一次提计划、分批采购的原则”，主要材料不得多次提出申请计划。158 （3）、现场资材管理部应根据生产总计划、人员进场计划和各种资材的总供应申请计划编制资材采购供应计划并经项目经理批准。（4）、做好各种资材的储放准备，做好大件沉重资材的装卸准备，编写相应的起重作业方案和计划；与业主有关的设备作业，应将起重作业方案和计划提交业主和总包审核确认。（5）、根据公司材料管理制度和本项目的材料管理体系，编制资材管理计划和方案。7.1.8管理制度的准备（1）、落实完善各种管理体系和人员职责分工。（2）、落实各项项目管理制度并落实教育贯彻方法，责任到人。（3）、及时与业主、监理沟通确认现场其他相关管理规定。（4）、相关管理制度统一规定张贴上墙。7.1.9技术准备（1）、进场前在技术负责人的带领下做好本项目施工组织设计的审核并报公司主任工程师批准。（2）、进场前组织各专业工程师充分理解消化图纸并与业主、监理和设计方沟通，填写相关图纸会审记录和技术洽谈纪要。（3）、做好现场施工定测，作好图纸与现场实际的确认对比工作，根据现场调整施工图并与设计沟通。（4）、各专业工程师在技术负责人的带领下组织进行项目各专业施工综合协调，在原理不变的情况下按照内装、通风空调、管路系统和电气系统的先后顺序进行空间综合和施工组织。158 （5）、在内装专业吊顶和墙板平面图完成的基础上进行各专业吊顶安装和墙面安装的综合规划并制成平面规划图。（6）、根据平面规划图考虑吊顶内各专业的综合调整并绘制调整平面图，并根据各专业平面综合图绘制各专业支吊架综合平面图。（7）、预先作好各专业本项目内容所要求的各项技术交底材料。（8）、预先准备各专业工程技术资料相关表格，各专业技术表格应按一式四份装订成册，保证各专业表格填写完成后简单叠加即可交付。7.2施工过程中部署7.2.1施工集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给改造施工以充分的保证。各专业管理人员应协助、指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。7.2.2按工序组织分段施工，净化及普通装修吊顶内的管线工程应优先施工。7.2.3组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，集中优势力量大好歼灭战。7.2.4推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动工具，通风管加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和工作效率。7.2.5实行每天工作例会制度，各专业、各工种所需要的人力、物力、机具在会议中提出，由项目经理统一安排各专业各工种之间的协调工作，解决当日工作中的遗留问题、布置第二天的工作。7.2.6各专业技术员随时在现场解决现场存在的问题，相互协调各专业之间的交叉工作。158 8.施工方案本工程为洁净室安装为主的新建工程，项目施工方案包括项目实施管理方案和项目实施技术方案两大部分。有关本工程的项目实施技术方案详见本施工组织设计的第九节——施工技术措施，本节着重介绍洁净室施工管理制度、与业主监理及土建单位的协调、项目文件及资料管理措施、现场资材管理措施等方面对本工程的施工管理方案进行阐述。而其它有关成品保护、安全、文明施工、质量等管理措施请见其它单独章节。8.1洁净室施工管理制度8.1.1本工程为包含洁净室系统施工的系统工程，洁净室的施工是本工程的核心内容。为保证洁净室及洁净系统的正确安装，保证施工过程中环境清洁，有效控制污染和二次污染，保证工程的过程质量，我公司特制订本规定作为本项目洁净室环境系统施工的核心准则，并适用于在洁净室区域内施工的所有承包商。8.1.2洁净室作业管理是系统的工程，主要应从施工方法、施工工具、施工人员和施工物品几个方面分阶段予以管制。8.1.3本洁净室分类：本工程洁净厂房最高级别为100级，最低级别为10万级，均为上夹层为技术夹层的洁净室系统，根据此类洁净室的特点，我们制定如下洁净室施工管理规定：【洁净室施工分级洁净管制规定】（1）划分阶段，根据净化装修专业为主线分为三个阶段，进行洁净的三级管制；158 （2）第一阶段：内装支架安装，各专业主管线吊顶内作业阶段，本阶段因环境不封闭，防尘要求相对较低，故只进行低水平（一级）管制，具体要求如下：A、土建地面施工完成，地面已收光，墙面和结构柱和结构顶表面已粉刷完成，土建不再进行大面积产尘作业；B、所有进入室内的机具物品均须擦洗干净，员工工作服必须干净；C、砸墙等大量产尘作业应有经批准的防尘发尘措施；D、场内禁止吸烟、饮食和饮水，如有需要，须申请经批准后到指定地点进行；E、禁止在室内大小便，禁止随意放置施工垃圾；F、施工中机具设备、安装资材必须有序摆放，施工垃圾放置于指定垃圾堆放点由保洁员及时清走；（3）第二阶段：内装顶壁板施工，通风主管安装完成，水管主干管安装完成、电气桥架安装结束，顶板壁板施工、地面施工；，各专业支管线及收尾，本阶段净化间已逐渐形成，洁净管制水平相应提高（二级），除需遵守第一阶段的规定外，还应遵守如下规定：A、所有在洁净室内工作的工作人员都必须进行二级洁净知识教育，并在胸牌上予以标识；B、严格换鞋制度，室内作业鞋统一配置，一般为白色软底鞋；C、严格控制产尘作业，打冲击钻等作业应跟踪吸尘，电焊作业应杜绝，土建作业应禁止；D、158 工作服、安全帽等个人物品应经常清洁，出入管制员有权拒绝着装不洁者入内；A、出入物资应严格清洁，应经管制人员检查并填写合格记录后方可入内；B、严禁吸烟、饮食或饮水和随地大小便等行为；C、设置专职保洁人员和洁净督察员进行严格的洁净督察管制；D、地面施工完成后必须铺设洁净塑料地板革或塑料布进行地面保护；E、室内应配备吸尘器，由保洁员随时吸尘清洁；F、所有与室外相通之管口、风口均须严格密封；G、控制人流，无关人员和未经洁净培训之人员不得进入。（4）第三阶段：严格管制阶段，本阶段顶壁板及门窗已施工完成，地面已施工完成，施工作业主要为零星收尾和过滤器、灯管安装等工作，故要求进行严格的洁净管制（三级），除需遵守第二阶段的规定外，还应遵守如下规定：A、所有员工进行第三阶段洁净意识强化学习；B、补充洁净新风，保持洁净室内正压；C、实行人物分流，分别设置物料进口和人流进口进行管制；严格人流管制，严格控制进入的人员数量；D、实行进入人员定位制度，凡进入人员必须登记所在工作区域，经批准后方可进入；E、禁止产尘作业;F、设置专门保洁人员进行严格的洁净督察管制；G、使用吸尘器保洁；158 A、出入物资的性质必须予以限制，发尘类物品不得入内；B、系统空吹后所有人员必须穿洁净服装进入；C、保洁员必须用无尘布和去离子水、酒精定期擦洗天花、墙板和地板；D、严格区分人流和物流，人流口设置缓冲或风淋，物流口设置缓冲区和清洗装置；8.2与业主、监理及土建的施工协作本工程是洁净室施工的系统工程，工程各方的协调合作和有序管理，是事关本工程能否顺利实施的重要因素。理清本工程各方的协助和施工关系，制定如下的协调和配合办法，是工程施工顺利实施和协作精密配合的保障。8.2.1本工程的各协作方本工程业主方：西安卫光半导体有限公司本工程的监理方：四川华凯工程项目管理有限公司本安装工程承包商：中国电子系统工程第二建设有限公司8.2.2与业主的协作业主是工程的投资者，是工程服务的最终目标，争取顾客的满意是我公司的质量方针和工程服务的最终目的。作为业主，最关心的是自己的投资是否得到相应的回报。在本工程中，我方将会严格管理，用我方丰富的施工经验、技术和管理来提升工程质量，降低工程成本，为业主谋得最大回报。本工程中，与业主的协作要做到如下几点：158 （1）明确职权：业主方是工程的投资者，也是总协调和组织者，是各承包单位施工过程纠纷的执法者。我方绝对尊重和支持业主有关本工程的质量、进度、健康、安全的决策和意愿，并尽一切可能去完成既定工程目标。（2）每周例会：施工中必然会遇到诸多不可预料之问题，合理解决问题的合理方法在于及时有效的沟通。因而，监理方组织召开的各承包商之间联络的每周召开的工程例会是承包商之间沟通和管理的桥梁。（3）迅捷联络：我项目委派专职资料员王蒙同志，接受业主方和其它工程相关文件，并承诺最迟24小时内给予答复。对不能及时答复的问题将给出合理理由或解释。对工程质量问题或安全隐患将在4小时内做出相应整改。同时建立安全质量紧急联络机制，通过监理方的总协调，就工程中的一些突发事件进行解决。8.2.3与监理单位的协调监理单位是工程质量的鉴定执法者，我公司拟定以下方式进一步加强监理单位与我公司合作的信任度：（1）严格按照监理法规虚心接受监理单位的监督指导;（2）我公司各专业工程师与监理单位各监理工程师进行对口联系，各司其职，及时沟通；（3）严格执行及时申报制度，每道工序开始和结束，每批材料采购之前，进场之后，主动请监理把关；（4）认真、及时、细致的对待施工过程中监理提出的工程整改意见和通知单，并针对其问题限时做出相应整改；（5）认真及时做好关键工序和隐蔽工程的检验准备工作：如风管的检测、管道的压力检测等，及时提交测试方案报审。测试和检测时，主动请监理人员到现场监督检查。认真填写检验和测试报告并送审；158 （6）每次周例会之前，书面向监理呈交本周工作总结和下周工作计划。8.3项目文件及资料管理8.3.1目的：为了规范本项目现场文件资料管理，特制订节条例。8.3.2文件资料的流通传递程序：公司内部流通传递按公司程序文件《文件和资料的控制工作程序》规定的条款执行，施工现场公司外流通传递参照资料管理流程图执行。8.3.3专人管理原则：本项目执行资料专人负责的管理办法，由王蒙负责本项目的文件资料管理。8.3.4公司资料实行标准化管理，工程资料按照最终文件的格式分专业预先装订成册后分发给各专业工程师，各专业工程师组织本专业按照工程进展的情况及时填空，确保文件的正规统一。8.3.5所有工程资料的格式以陕西省工程资料整编手册为准，如陕西省工程竣工资料没有部分（如工艺管道），均须预先与业主，监理商定后执行。8.3.6各项目的往来文件、图书资料、施工图纸等均须按照规定实行严格的台帐管理，文件必须编号,盖章后并标注日期才可分发,接受人需签字。8.3.7竣工图及时绘制。各专业技术人员必须根据现场完成情况和往来洽商文件每天绘制竣工图。8.5.8本项目的各种公文信函，往来文件格式执行公司统一格式。8.3.9资料员应严格履行自己的职责，确保质量体系文件有效运转。158 8.3.10本项目部执行文件资料定期检查制度，由项目部组织自检和公司抽检，项目部每周组织一次自检并将检查情况上报公司经营管理部，公司经营管理部由主任工程师带队每月至少一次对本项目文件资料执行情况进行检查，检查结果纳入项目考核。8.4现场资材管理8.4.1目的：理顺项目资材管理程序，保证资材供应的顺畅和资材在输送转移过程中的质量保证，确保本项目生产工作的物资供应和生产的顺利进行；8.4.2资材采购的管理程序：（1）内部材料申请程序，本项目部具体对外采购程序见附页5提出材料申请计划→项目材料员审核→项目经理审定→公司主任工程师批→公司资材管理部审查→执行调配和采购→现场验收入库（2）以上流程由项目材料员扎口，项目材料员对项目经理负责，具体落实从程序的通过到资材的进场接受；8.4.3项目资材的现场管理：（1）本项目资材的现场管理接受公司资材采购部指导和检查评定；（2）资材的放置实施铭牌标示、分门别类通过公司统一制作的标牌标识清楚；（3）现场工具材料须分开放置，小件工具、消耗性物资、常用五金件、常用管件阀门、常用电气配件、必须上架实行封闭式管理，管材型钢的材料一般要求上架摆放，尽量不直接放置于地面；（4）所有进入现场的机具资材均应确认品质及性能并做相应记录列入台帐；（5）现场资材的管理实行严格的台帐式管理，进入实行严格的申请申领制度并填写台帐；158 （6）项目资材的管理应注意计划性和有效性，所有的生产计划必须附有资材使用计划，每天的生产例会必须有材料的要求，次日用的资材必须在当日的例会上列出计划并提交资材管理部，无计划的资材管理部有权拒领；9.施工技术措施本工程施工技术方案的编写主要是分暖通空调施工方案,管道工程的施工方案,电气工程的施工方案和净化装修施工方案,技术方案中如有与强制性条文冲突以现行国家强制性条文为执行标准,验收标准以各个专业现行验收规范为执行标准,在后面的章节中不再一一加以说明.其中部分特殊的施工技术措施在以后的工作中以专项方案上报监理单位和建设单位,如空调机组等重大设备的搬运,安装等.9.1暖通空调施工方案9.1.1通风空调施工流程9.1.1.1洁净室空调系统风管制作、安装技术要求。1．风管施工顺序a、放样划线、下料、压筋、咬口、折弯；b、预先用棉布、清水将镀锌钢板表面的浮尘擦洗干净；c、合口、铆加固圈；d、用中性洗涤液进行管内壁的清洗；e、需密缝处用硅胶进行密封工作；f、对风管制作质量进行中间检查验收，主要是对漏光，漏风量的试验；g、清洗后的管道经质检员检验后将管口用塑料布、粘胶带封存；158 h、进行管道安装；i、中间测试（夜间漏光试验和漏风量测试）；j、保温；9.1.1.2普通空调系统风管制作、安装技术要求。1．风管施工顺序a、放样划线、下料、压筋、咬口、折弯；b、预先用棉布、清水将镀锌钢板表面的浮尘擦洗干净；c、合口、铆加固圈；d、需密缝处用硅胶进行密封工作；e、进行管道安装；f、中间测试（夜间漏光试验）；g、保温；9.1.1.3．风管制作时的注意事项：a、风管制作的场地要求:场地平整,有防雨设施；b、风管制作要符合几何形状及尺寸偏差的要求，达到验收规范；c、风管制作场地应铺橡皮板，不应将镀锌钢板划伤，镀锌钢板上不应有受损伤产生的孔洞、缝隙等。9.1.1.4．洁净系统风管的清洗及保养a、风管清洗场地要求是一个相对独立的空间,一切清洗与封口的工作在该区域内完成；158 b、在中性洗涤液清洗前，应先用回丝（或棉丝布）、清水等将镀锌钢板表面的浮土、灰尘等揩擦干净，这样，当用中性洗涤液清洗时能保持洗涤液的清洁，能较容易地将风管清洗干净；c、用中性洗涤液擦洗风管时的回丝应使用丝制品，而不使用尼龙及易脱落纤维、吸水性差的东西；d、清洗揩擦后的表面，不应该残留泥灰、油迹、纱头、浮灰等，用漂白布揩擦检查时，以目视白布不见灰尘为合格，并作记录；e、硅胶密封要细微地进行，不得遗漏，尤其是管道里面应特别慎重、仔细，在密封前先将管道涂胶处擦干净，密封胶涂上后应刮缝，使其良好地粘着；f、清洗擦拭干净后的管道，再用干布擦拭后,端口用塑料薄膜和粘胶带扎紧，密封使管内外空气不流通，以免灰尘进入管道、运送，保管中不要破坏密封状态，万一破坏应再次清洗后密封；g、风管安装时，一旦启封，工作不应中断，当工作中断时，末端的风管口应处在密封。158 9.1.1.5．普通风管的清洗用回丝（或棉丝布）、清水等将镀锌钢板表面的浮土、灰尘等揩擦干净。9.1.1.6．安装（吊装）、中间检查a、管道的安装顺序，由主管向支管。b、中间检查：在夜间作漏光试验，并作记录，中间测试后风管端口用塑料薄膜扎紧密封,对高压系统需进行漏风量测试，中低压系统抽查一个系统进行漏风量测试，以确保符合规范要求。c、管道保温。（保温层与风管壁贴紧）d、安装时的几点注意事项：安装前要充分考虑到与电气配管、动力配管的“打架”问题，共同处理好风管的吊架。当取掉风管端部密封进行安装时，要尽量缩短时间，不安装的一端应保持密封状态。另外，应尽量缩短清洗和安装工序间的时间间隔，风管应有计划的加工。高效过滤器在安装前，必须完成洁净室内的净化装修的所有工作，空调系统空运转48小时以上，净化间的所有表面都经过严格的清洁后，方可进行高效过滤器的安装。在安装时先在非洁净区域拆除封装外壳。附件（调节风门、加热器等）安装时也应揩擦干净。空调机内的高效过滤必须在空调系统经过空运转24小时，并经严格清洁后方可进行高效过滤器的安装。风管安装符合尺寸要求（风管安装时，应参照最终设计图、土建天棚开孔图、其它有关图纸）、风口（器具）中心偏差不应超过±10mm。158 漏光检查在夜间，又在高空作业，要采取安全措施。9.1.1.7．作业场地、操作人员的注意事项：a、作业场地应充分考虑照明设施，地面要保持清洁干净，每天要进行一次清扫，建立卫生管理制度。b、中性洗涤液清洗风管处，要采取通风换气的保安设施。c、操作人员应穿戴干净的专用工作服、工作帽，进入操作间要换干净工作鞋，所使用的工具也要擦拭干净。d、加强质量检验，安全检查。9.1.1.8．其它要求按GB50243－2002国标有关规定执行。9.1.2洁净室空调系统附件，部件安装技术要求。9.1.2.1FFU及高效过滤器的安装a、FFU和高效过滤器的安装时间必须严格控制，必须在洁净室和净化空调系统施工安装完毕，进行全面清扫并运行24小时后，方可安装。b、高效过滤器在运输和存放期间，应根据出厂标记竖向搁置，应小心轻放，并防止剧烈震动和碰撞，以免损坏。c、高效过滤器在安装时方可从保护袋中取出，并应认真检查滤纸、密封胶和框架有无损坏。若有损坏应进行修补，损坏严重现场无法修补者，应予更换，在安装过程中，任何情况均不得用手和工具触摸滤纸。d、高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头与气流方向一致。当其竖向安装时，其波纹板应垂直于地面，以免滤纸损坏。e、高效过滤器的安装框架应平直，接缝处应平整，以保证在同一平面上。158 f、高效过滤器的密封方式，采用液槽密封，密封液的深度不得多于液槽深度的2／3。g、高效过滤器安装就位后必须进行检漏、堵漏。9.1.2.2中效过滤器安装前检查有无破损，过滤器与安装框架之间应加密封垫圈。9.1.2.3风淋室安装就位后，应检查风机转动方向是否正确，不得反向使用。9.1.2.4装有电加热器的金属风管应接地，电加热器前后800毫米范围内的保温层应用非燃烧材料。9.1.2.5进入洁净室的所有各处管道均应予埋短管，要求密封。9.1.2.6FFU专用龙骨及吊顶系统示意图：158 9.1.2.7二次设计程序流程1.设计流程设计图纸的综合消化→安装现场的确认测量→与业主交流→158 标准FFU与非标FFU的选择→业主对设计方案的确认2.设计步骤说明A、设计图纸的消化：主要指建筑平面图的详细内尺寸和灯具平面图的综合布置。B、安装现场的确认测量：要精确测量现场尺寸，找出现场尺寸和图纸尺寸的误差，将误差考虑到二次设计中。出现严重误差要和业主和设计院及时沟通，制定出切实可行的修改方案。C、与业主的交流：该净化区域为100级,是此工程中的重点,房间的详细尺寸应根据工艺要求来设置,待工艺确定后即可进行FFU的选择。D、标准FFU与非标FFU的选择：在做好各种设计准备工作后，可根据房间大小、从一面设置标准FFU,最后留下的尺寸即为非标FFU的详细尺寸,从而制定出初步的设计方案，报请设计院和业主审批。审批确认后就可进行订货。9.1.2.8高校送风口与高效过滤器的安装示意图：158 9.1.3共板法兰风管施工.1.总述：共板法兰（TDC）风管是无法兰风管的一种，与传统的角钢法兰风管相比，它具有省工、外表美观、安装方便的特点，在本工程中使用本工艺。洁净系统风管与普通系统风管的制作方式基本相同,最大的区别时加固方式的不同(详见加固方法)2.矩形风管钢板厚度A．低中压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.5～3200.75321～6300.75631～10001.01250～2000158 1.22001～A．高压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管）0.75～6301.0631～12501.21251～2.风管加工工艺流程1）加工生产线主要机具(仅供参考)西安华联YZKJ-12型开卷机西安华联YZXP-12型校平机江苏东海Q11-4X2000型剪板机西安华联YZWX-12型五线压筋机咬口机华北光学仪器厂共板法兰成型机西安华联共板法兰折方机2）加工流程a．生产线流程图158 注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用a．卷板校正在较大规模的风管制作项目中，使用卷材可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。158 a．剪板下料⑴风管咬口方式采用联合角或按扣式咬口；⑵风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。⑶采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。b．压筋加固净化风管加固方法:158 矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2,中高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施(加固方为角钢在风管外表面加固的形式)。普通风管加固方法:⑴矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。⑵加强筋外凸方向为风管外侧。a．咬口成型⑴根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。⑵拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。b．组合法兰成型⑴将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。⑵长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。c．连接卡成型⑴连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。⑵下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。d．扣管及安装法兰转角⑴将成型的风管料组装成矩形管道。⑵法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。158 ⑶风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。1.关键工序a.直板下料（要保证精度）b.转角安装（要使内缘贴合风管）9.1.3.2共板法兰风管安装工艺1.支吊架规格a.低中压风管矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆~3200.5TDC角钢L303.0M8mm321~6300.6TDC角钢L303.0M8mm631~10000.8TDC角钢L403.0M8mm1001~20001.0TDC角钢L503.0M8mm2001~1.2TDC槽钢6#3.0M10mmb.高压风管矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆~3200.8TDC角钢L303.0M8mm321~6300.8TDC角钢L303.0M8mm158 631~12501.0TDC角钢L403.0M8mm1251~15001.2TDC角钢L503.0M8mm1501~22501.2TDC槽钢6#3.0M10mm2251~1.2TDC槽钢6#3.0M10mm1.密封垫材料洁净空调系统风管采用闭孔海绵橡胶垫片，厚度为5mm，宽度视风管法兰宽度而定，闭孔海绵的搭接方式为梯接式或契口式（如图）排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。2.法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为100mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。3.风管安装158 风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。具体安装步骤如下：（1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。（2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。（3）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。（4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。（5）阀件安装在便于操作的位置。（6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。（7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。158 1.阀门安装如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；也可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。6.风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。7.不锈钢风管锈钢的品种很多，其牌号及所含的化学元素成分也不同。常用的不锈钢薄板为铬镍钢和铬镍钛钢，如1铬18镍9钛，代号为1Cr18NiTi,其成分是：碳≤0.12%，硅≤0.8%、锰≤2%、铬17%~19%、镍8%~11%、钛0.8%,158 其余主要成分是铁和很少的磷、硫等杂质。这种钢板具有较高的塑性、良好的机械性能及优良的耐腐性能。不锈钢对高温气体及各种酸类有良好的耐腐蚀性能，常用于制作输送腐蚀性气体的通风管道及配件。不锈钢的耐腐蚀性能，主要是由于铬在钢表面形成一层非常稳定的钝化保护膜，所以在加工过程中，应尽量避免使板材表面产生划痕、刮伤，凹穴和其它缺陷，保持纯化膜不受破坏，使板材保持有清洁、光滑的表面。因此在堆放不锈钢板材时，应紧靠在木支架上，不能把板材平叠，防止取板材时，使底下一张板材上滑动造成划痕。不锈钢板应与面素钢板分开放置，防止与不锈钢接触而产生晶间腐蚀。运输过程中也应注意防止板材表面受到损伤，必须采取相应措施。工作场地就铺置木板或橡胶板，工作前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。在展开放样划线时，不能用锋利的金属针在板材上表面划铺助线和冲眼，以免造成划痕。不锈钢板价格较贵，制作较复杂的管件时，应先下好样板，会造成不均匀的变形，还会产生内应力，即锤击愈重，内应力愈大，耐腐蚀的性能愈低。因此，当采用手工咬口时，应使用木方尺或木锤。錾折单立咬口、卷贺预弯及折边时，要避免在材料表面造成伤痕和凹陷。风管不需要加工的表面，应尽量保持平整，不能有锤印。由于不锈的强度较高、弹性又好，所以管壁厚度小于或等于1mm，可采用咬口连接，而大于1mm应采有焊接。焊接应采用电弧焊或氩弧焊，有能采用氧气-乙炔焊接。电弧焊或氩弧焊的焊条，应选择与板材相同类型的材质，机械强度不应低于板材的最低值。158 加工和堆放不锈钢材时，要避免和铁锈接触。对使用的机械设备，应进行清洗，把机械上的铁锈等杂物擦洗干净。当铁锈和氧化物落在不锈钢板表面上，会产生局部腐蚀中心。机械设备的加工能力，一般都是按加工普通钢板规定的，由于不锈钢的强度要比普通钢板高得多，所以要注意机械设备不能超负荷工作，防止造成机械设备的过度磨损和其它事故。剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细地调整好上下刀刃的间隙。刀刃间隙一般为板材厚度的0.04倍。当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时应做好防腐处理,本工程中排烟风管在净化间内部的使用不锈钢板风管,其目的是考虑到净化间的美观性,防腐要求并不高,所以对其法兰以及连接件做镀锌防腐处理即可。8.空调设备的吊装,安装及检验详见施工中的实际吊装方案。9.控制点要求:本工程工程量较大,为更好的控制工程质量,设立一些控制点,达到此控制点时邀请建理方与甲方进行检验,通风工程设立5个控制点:风管制作,风管清洗,风管吊装,风管检测,系统空吹。10.风管清洗和漏光检测本工程为洁净电子厂房，对送风系统的风道具有较高的洁净要求。而风管清洗作为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。总则（1）158 为指导洁净空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。（注：本工程为提高厂房的清洁程度特选用本标准）。（2）本标准适用于洁净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作洁净风管时，可参考选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。（3）凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。（4）本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。材料及其要求（1）洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。（2）凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。主要机具（1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。（2）用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。（3）常用清洗与漏光检验用机具见下表。158 （4）在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。洁净风管清洁材料表材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗济适用于清洗洁净厂房用绸布尼龙织布长纤维适用于清洗洁净厂房用塑料薄膜厚=0.1mm封箱带宽=50mm厚=0.1mm纯水10MΩ以上其他过滤水无残留杂质、中性风管漏风量检测主厂房空调风管需经过严格的测试。本项目中，我单位除做一般的漏光检测外，还将将推行更严格的风管漏风量检测方法，以严格确保工程的施工品质。基本原理158 在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。检测原理将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。测试仪器性能参数型号：Q89测试漏风量范围：3Lm3/s~132Lm3/s测试压力范围：0～2000Pa漏风仪电机转速：0～10000r/min本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~42L/SD型：3L/S~16L/S158 测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。如果漏风仪所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下：Q1－测试仪能达到的漏风量P1－测试仪能达到的测试压力Q2－风管要求的测试压力下的漏风量P2－风管要求的测试压力，一般为规定测试压力500Pa漏风量测试结果计算(a)．Q89测试仪进口流量管计算公式：A型：L/SB型：L/SC型：L/SD型：L/S式中Q－进口流量管进口流量，单位L/S－进口流量管进口负压，单位L/S(b)．漏风量测试结果公式：（i=A，B，C，D）式中Q－被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2F－被测风管段的总面积，单位：m2158 Q总－被测风管总的漏风量，单位：m3/hQ示－刻度尺指示值，单位：L/sKi－修正系数，单位：常数风管漏风量测试结果判断如无设计漏风量要求，则根据规范，高压矩形风管允许的最大漏风量为：式中QH－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量，单位：m3/h.m2P－风管系统的工作压力，单位：Pa将Q与QH进行比较，若Q≤QH,则合格，否则，必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。本工程采用镀锌钢板风管，我项目计划采用较先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导，以便有效保证工期。9.2管道施工方案9.2.1焊接管道的施工工艺流程本次工程中，空调冷热水管道采用焊接管道。现将施工工艺详述如下：1、工艺流程安装准备→预制加工→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→保温2、施工方法及措施①施工准备158 安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。②管道预制和安装：A：管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；B：管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；C：管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法；D：管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；E：在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝缘层；F：焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处理，例如绝缘层的损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资料。③管道支架安装管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距。④管道阀门安装阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，并抽样检查,抽检率为10%,安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门；管道上所有主控阀门抽检率必须达到100%。⑤检验158 管道施工完毕后，先进行外观检查，然后根据设计要求和施工规范进行气密试验和水压试验（控制点），管道系统吹扫及清洗时，管道吹扫时应与设备隔离，吹洗前相关仪表、阀芯应拆除，吹洗时应有足够流量，压力不低于设计压力，流速不小于20m/s。⑥管道油漆、保温管道安装前和安装后均应除锈、刷漆，冷水管道保温为关键工序，保温前确认材料和选型，两面涂胶，黏结时严禁拉伸保温材料，胶水应均匀，且焊缝处应更牢固，保温厚度应满足设计要求和相关施工规范。9.2.2不锈钢管道工艺流程本次工程中，工业管道等系统采用不锈钢管。现将其施工工艺详述如下：1.工艺流程材料准备→管道脱脂→管道吹洗→管道通气保护→切割→去毛刺、打坡口→管道擦洗→充氩保护→对口→点焊→管道焊剂→管外壁插洗→氧化物擦除2．施工方案①、考虑到现场施工的实际情况，尽量减少现场焊接量。管道考虑预制，预制时，给每个管段编上号，管线上组合件的划分应考虑到保证管线易装配，尽量制作同一形状和相同尺寸的组合件，尽可能以平面组合件和单个管件组装成复杂的空间组合件；组合件便于运输到安装现场。②、每个组合件均需标号，标号采用分数形式表示，其中分子表示产品的序号及管线序号，每个元件标号时，分母通过破折号表示元件的序号。158 ③、由于不锈钢管道管壁较薄，因此在搬运和吊装时要特别小心，不要使其受碰撞和挤压，以免出现变形和划痕。④、切割速度均匀缓慢、切完后切口向下倾斜，用塑料棒轻轻敲击，然后用刮刀和锉刀去除毛刺，注意不要碰到内壁，用洁净布擦干净，不允许手直接接触内壁，防止手上的油脂粘上去，切完后立即用塑料盖将管口密封好。⑤、焊接时管两端一边通气一边出气，出气孔要小，流速达5m/s，等管内空气排净冲满氩气时才能进行焊接。焊完后及时用不锈钢钢丝刷刷除表面氧化物，同时检查焊缝外表面质量，外表平整光滑，无气孔，焊缝均匀，管内壁焊缝（以焊接试样为例）已焊透，无氧化变色，焊缝本身整齐，波纹细密、美观，不合格找出原因并有改进措施后方能补焊，同一位置补焊不超过两次。⑥、严格控制水、油、灰尘进入管道，如有应先用四氯化碳擦洗，然后用氮气吹干。严格控制焊头中及保护气体中氩气的纯度，水和氧气的含量控制在1ppm。⑦、安装时不锈钢管不能与铁及含氧离子的物资直接接触，焊缝离支架最好大于200mm，用于不锈钢方面的锉刀、刮刀不准用于碳钢等其它材质。158 ⑧、管道检测项目严密性试验、强度试验、泄漏率试验（控制点）；假设设计压力为P0；试验介质为氮气；严密性试验压力P1=P0，试验时间半小时，以目测无变形，无泄漏为合格。强度试验压力P2=1.15P0，试验时间10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。泄漏率试验P3=P0，稳压24小时，以每小时平均泄漏率不超过0.5％。9.2.3EP级不锈钢管道施工工艺本工艺适用于本工程高光洁度电抛光管（即EP管）的焊接，在此仅以弧焊电源设备——美国AMI（ARCMACHINESINC207A）焊接EP管为例来叙述，如果采用其他型号的焊接设备焊接EP管时，请参照该焊接设备使用说明书及本工艺。1、材料要求ØEP管，即电抛光薄壁不锈钢管，壁厚<0.514"，材料为316L内表面粗糙度在10μin（微英寸）以下。Ø氩气（采用高纯氩，纯度为99.999%）。Ø阀门、活接头、VCR接头、垫片。Ø洁净胶带、洁净布、洁净纸、洁净塑料袋、高纯酒精、超纯水。Ø所有材料的规格、型号，必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，所有材料必须经质检部门检验合格，方可使用。2、机具设备158 Ø弧焊电源（ARCMACHINESINC207A），即不锈钢全自动脉冲氩弧焊机，该设备采用全电脑控制程序，不需填充焊丝，利用母材自身熔化成型，焊缝成型好。Ø焊头、夹头、钨棒、焊把线、发电机、稳压器、液氩钢瓶、过滤器。Ø三角支架、割管器、带锯、GF锯、平口机、夹钳、活扳手、内六角扳手、手电筒、钢丝刷、平锉刀、螺丝刀、气体流量计。Ø其他：安全眼镜、乳胶手套、洁净服、水平尺、角尺、钢卷尺、梯子。3、施焊条件Ø施焊人员必须经培训、考核合格后，方可施焊。Ø所有有关预制方面的工作必须在100级洁净室内进行。Ø如果在洁净要求不具备的情况下，必须采取洁净预防措施，方可施焊。由于EP/BA管自身的洁净要求较高，因此，EP/BA管的施工必须在洁净的环境下进行，不可以在露天环境下直接打开包装及封盖，对此，在EP/BA管施工前，必须在厂房附近区域建造一个面积不小于20平方米，洁净级别至少10000级的施工预制间(本工程可在业主的洁净室内进行)，这样才能尽量满足EP/BA158 管自身的洁净要求和工程上的洁净要求，管材及附件进入预制间前，应先去掉第一层塑料薄膜包装，进入预制间后，方可去掉第二层塑料包装及封盖，施工人员应戴无尘洁净手套操作，不可以用裸手直接触摸管口端部及内壁，打开管口端盖后，用微型手电筒照管内壁，检查管内壁上颗粒及杂质较多（超出质保书范围）那么该管子必须进行清洗，应用超纯水和无尘防静电洁净布反复清洗至合格时为止，然后再用高纯氩气或氮气吹干，盖上封端，流入下道工序。4、施焊工艺过程整个过程可分为以下几个步骤：选择规范参数→选择焊头→调节转速→选择钨棒及钨棒与管子表面的垂直距离→下料→焊接。焊前，应将所有线路（包括电源和气源）连接通，保证牢固，接触好，由于该设备既可以接110V的输入电源，又可以接220V的输入电源，因此接电源时一定要同设备上的电源档位相吻合，谨防出错，气路之间的连接，用管只能是EP管，各个接头处必须加垫片，充入管道内的气源线路中必须安装过滤器，以确保气体纯度，各个接头必须拧紧，以防漏气，然后打开电源开关，设备进入工作状态。Ø选择规范参数a.运用功能键LIB调用磁盘操作系统中以储存的数据目录，按PRINT键（打印键）将其打印出来（见表一），再根据所需要焊接的管径和壁厚，查找数据目录，选择相应的规范参数。例如：焊接管径为1/2"，壁厚=0.049"的EP管，焊接形式为对接，这时，假设选择的目录编号为9的参数（见表二）运用Screen键寻找，找到后，按回车键，进入焊接状态，并将9号参数打印出来。b.如果打印出来的数据目录中找不到所需要焊接的管径和壁厚，这时就需要操作功能键PRO，重新输入参数，操作相应的功能键，其操作步骤如下：158 假设焊接时分四个位置进行施焊，如右图：然后运用功能键SCREEN，调出刚刚输入进去的目录编号，按回车键进入焊接状态，并将其打印出来。参数设置结束。Ø选择焊头焊头的种类很多，一般来说，根据所需要焊EP管的管径及操作是否方便，灵活为原则来选择焊头，常用的焊头型号如下：焊头型号适用于最大管径9-750型0.9"9-1500型1.5"9-2500型2.5"9-3500型3.5"如：需焊EP管的管径为1/2"，由于施焊的管径较小，通常选用体积小，重量轻的9—750型焊头。Ø如何调节转速如果焊管径为1/2"的EP管，准备采用磁盘操作系统中数据目158 编号为9的规范参数，这时就需运用功能键Screen寻找9号，然后按回车键，进入焊接状态，再运用功能键SETUP及其相应的键，使焊头转速与磁盘操作系统中目录编号为9的规范参数相一致，操作步骤如下：setup→F12→F6→enter→C→setup→C其中，按了回车键enter以后，焊头开始旋转，旋转结束后，如若显示屏上出现了calibrationcomplete（测试完毕），则表明焊头的转速已与磁盘操作系统中9号的参数（转速）相一致，可以进行焊接管子，如果显示屏上出现了Toofastortooslow（太快或太慢），这时就需重新调节焊头转速，方法是：用一把较小的平口螺丝刀，插入焊头下方的一个小孔内，顺时针或逆时针方向旋转，反复调节，直至显示屏上出现calibrationcomplete为止方可，这时焊头的转速与其规范参数（转速）相一致，可以施焊。1.钨棒及钨棒与管子表面垂直距离的选择a.钨棒的选择每焊一种规格的管子，都有相应规格的钨棒与其相匹配，同一种规格的EP管，如果选用的焊头型号不同，那么所需的钨棒的规格也不一样，因此在焊头上安装钨棒时，请一定要看清钨棒的规格和型号，谨防出错。b.钨棒与管子表面垂直距离的选择钨棒与管子表面垂直距离通常也称电弧长度，其尺寸一般是由管子的规格（即壁厚）来决定，这是因为钨棒与管子表面垂直距离越大，电弧越长越不稳定，穿透能力减小，会造成未焊透，熔合不好，外表面焊缝偏高等缺陷，反之钨棒与管子表面垂直距离越小，电弧越短，穿透能力增强，越容易焊穿，外表面凹陷，因此，一定要合理选择好钨棒与管子表面垂直距离，并用专用的工具进行校检。158 施焊管子的壁厚所需的垂直距离（即电弧长度）0.02"-0.035"0.03"0.049"-0.085"0.05"0.091"-0.154"0.07"1.下料由于EP管是高光洁度电抛光管，管壁薄，内表面光洁度，通常在10μin（微英寸）以下，主要适用于高洁净项目，因此EP管必须在洁净室内切割和刮削端面，且戴口罩及乳胶手套。操作前，必须身穿洁净服。a.下料前质检人员根据图纸及库房管理人员提供的EP管和按10%的比例，领取各种规格的管子（管子两端必须有塑料封盖，双层保护塑料袋且无破损），然后运至洁净室，打开塑料袋及塑料封盖，用专门的检测仪器检测管内表面光洁度是否符合要求（<10μin），并做好检测记录。如有不合格则该种规格的管子必须全部检测；如果都合格，则开始检测管内表面是否有微粒杂质等（目测）。如果微料杂质较多，则该种规格的管子必须全部检查，不合格的管子必须清洗，清洗时，将洁净布拧成团，并浇上少许超纯水，然后将其从一端口塞入管道内，通入氩气（液氩）或高纯N2适当加大气体流量强行将洁净布团从另一端口吹出，反复几次，再将管内壁吹干，直至干净（目测）。最后用洁净的塑料盖将两端口封上，流入下道工序。b.下料（切割和端面刮削）158 根据所需管子的长度，用带锯或割管器切割已检验合格的管子，首先，用三角架将管子固定好，由于管壁较薄，因此，固定管子时，千万不可夹得太紧，以防变形或划出痕迹，再分别从管子两端通入氩气，流量适当加大，以便切割时，将铁屑吹出，然后切割，切割时，尽量使刀口与管子表面垂直，切割完毕后，首先检查已切割好管口内表面是否干净，如果干净则各用一小块洁净布，分别塞入管内距离端口处20—30mm处，然后用刮削工具，刮削端面至光滑、平整，刮削时一定要用专用夹具将管子夹紧，刮削工具转速必须均匀，千万不可太快，否则易造成内表面划伤，不可用手直接伸入刮削工具内清理铁屑，刮削完毕后，将管口内表面及端口清理干净（千万不可用手直接触摸管口内、外壁及端面，以防管内不洁净、不纯洁），然后，用洁净的塑料盖将管口封好；如果切割好的管子管口内有铁屑，则必须用洁净布将管口内擦拭干净，再用酒精将管口内外壁清洗干净，用氩气吹干，再用洁净的塑料盖将管口封好，流入下道工序（施焊）。a.焊接该设备采用液氩作为保护气体，焊前，应将各个阀门打开，调节适当气体流量，检查各个接头处是否漏气，直至磁盘操作系统中显示READYTOWELD（orTEST）（进入焊接状态）为止，例如，焊管径为1/2" ，壁厚为0.049"EP管，根据选择好的数据目录编号9运用Screen键，调出目录编号9，按回车键，进入焊接状态，选择型号为9—750型焊头，连接好然后调节焊头转速，使其与目录编号为9的规范参数像一致，在焊头内装入相应规格的夹头（9—750型，1/2"）用专门的工具安装钨棒并测试钨棒与管子表面的垂直距离是否符合规定的要求（0.05"158 ），然后打开磁盘操作系统中的电磁阀（MANPURGE）清洗焊头，一切准备就绪后，将两节管子装入焊头内，夹紧，使用对应工具对正，使钨棒中心正对管子的缝隙中心，管口不允许有错边，间隙越小越好。同时，将管内通入氩气，调好气流量，按功能键SEQSTART，开始焊接，如果焊接过程中出现意外或紧急情况，就立即按SEQSTOP键（紧急停止键）即可。5质量要求Ø整个工艺过程中需要的材料必须符合设计要求和有关规定。Ø每天正式施焊前，必须做焊缝试验，经检验合格方可正式施焊，一种规格的管子施焊结束后，必须做结束焊缝试验，合格方可；如果不合格，则已经施焊的这种规格的管子的焊缝全不合格，必须重新返修，按规定的要求重新施焊。Ø焊缝成型必须均匀，美观，不允许有未焊透，未熔合，表面内凹。气孔错边等缺陷，缺陷产生的原因及纠正方法见表三。6成品保护Ø预制好的管道附件两端必须用洁净的塑料盖子封好，并用洁净的胶带扎紧且标上号。Ø现场每焊好一部分管道，两端阀门必须关紧，经检验部门测试合格后，管内通入高纯N2保护，未经质检部门同意，不得任意打开阀门。158 7注意事项Ø由于该设备可接220V或110V输入电源，因此接线时千万不可出错。Ø必须戴安全眼镜。Ø由于管壁较薄，因此夹持管子时，不可夹得太紧，以防变形或划出伤痕。Ø必须戴乳胶手套或洁净手套，不可用手直接触摸内壁，端面及焊头内。Ø焊接时，进入焊接设备及管道内的氩气必须经过0.1μm过滤器过滤。Ø选用钨棒时，必须注意其型号规格，不可出错。Ø选择钨棒与管子表面垂直距离时应符合有关规定，不得任意选择。Ø不使用焊头时，必须将焊头装入洁净塑料袋内。Ø搬运液氩杜瓦钢瓶时，瓶与地面倾斜角度不得小于45°。8附表及图数据目录表一编号#管径OD壁厚WALL焊接型式TYPE材料MAT数量QTY0010.2500.035TUBESS06380020.5000.049TUBESS06080030.5000.049TUBESS00880040.7500.065TUBESS01730051.0000.065TUBESS0033158 0061.5000.065TUBESS00000072.0000.065TUBESS00000082.0000.065TUBESS00000090.5000.049TUBESS00000100.3750.035TUBESS02320113.0000.065TUBESS00000123.0000.065TUBESS00000134.0000.065TUBESS00000140.5000.065TUBESS00000151.0000.065TUBESS0087程序参数表二目录编号管径#OD壁厚焊接型式WALLTYPE材料数量MATQTY0090.5000.049TUBESS0000前—清洗时间—后PRE—PURGE—POST55衰减时间UP—SLOPE—DOWN0.08.0旋转方向延迟时间ROT—DLYCW1.4158 焊接位置脉冲LVLPULSE1ON（连续脉冲）焊接时间TIME15旋转ROTCONT（连续旋转）高—脉冲峰值电流—低ＰＲＩ—ＡＭＰ—ＢＣＫ６２.３　　　　　１６.０转速ＰＲＩ—ＲＰＭ—ＢＣＫ３.８０　　　　　０.００峰值停留时间ＰＲＩ—ＰＵＬＳＥ—ＢＣＫ０.１０　　　　０.１０ＬＶＬ　　　ＰＵＬＳＥ２ＯＮＴＩＭＥ２４.５ＲＯＴＣＯＮＴＰＲＩ—AMP—BCK60.316.0PRI—RPM—BCK1.800.00PRI—PULSE—BCK0.100.10LVLPULSE3ONTIME34.5ROTCONTPRI—AMP—BCK51.716.0PRI—RPM—BCK3.800.00PRI—PULSE—BCK0.100.10LVLPULSE4ONTIMEROTCONTPRI—AMP—BCKPRI—RPM—BCK3.800.00PRI—PULSE—BCK158 44.549.516.00.100.10缺陷产生的原因及纠正方法表三缺陷的性质产生原因纠正方法未焊透脉冲峰值高低电流过小或峰值停留时间过短适当增加高低电流，适当提高峰值停留时间未熔合焊口对偏对正焊口表面内凹高电流过大或峰值停留时间过长，充气流量过小适当降低高电流或减短峰值停留时间适当增大充气流量气孔充气流量过大或端口封死适当降低充气流量管子端口应有出气小孔错边焊头内的夹头未焊紧或管子变形，装配管子时离钨棒太近或两种热量不同的材质相熔造成的调整夹头或重新选用管材焊穿脉冲峰值高低电流过大，或间隙过大适当降低峰值高低电流，尽量使间隙越小越好内表面焊缝不均匀各个焊接位置峰值高电流不均匀，或钨棒尖端烧损而不规则适当调节各个焊接位置峰值高电流，或重新更换钨棒158 1）检验：整个管道安装完毕后，先用高纯氩气对整个管道系统进行吹扫，然后，按图纸要求及相应的国家有关规范进行测试（颗粒试验，耐压试验，气密性试验，露点等）。2）质量要求a)整个工艺过程中需要的材料必须符合设计要求和有关规定；b)整个施工过程中，必须始终保持良好的洁净环境，尽最大可能使施工环境洁净度要求越高越好，以便更好地保证工程质量；c)焊缝成型必须均匀、美观，不允许有未焊透、未熔化、表面凹、凸、气孔、错边等缺陷。9.2.4氮气系统测试158 气体管道泄漏检测一般有两种方法，一种为常规方法，即气密性试验，通过保压效果来判断管路是否泄漏；一种为氦检漏法，借助特定仪器，通过规定的操作来判断管路是否泄漏。1.检漏基本要求超纯气体管道的检漏应在管道安装完毕并通过强度测试后进行。2.一般检测流程1）管道安装完毕、准备测试：高纯气体管路系统安装完成，各焊口焊接完毕，阀门安装到位；2）测试仪器和介质准备：根据设计和业主要求，确定测试项目，并准备测试用的材料、仪器和临时连接管路；3）158 测试仪器与管路连接：选择待测试管路，将测试仪器用临时连接管路与待测试的管路连接。需要特别注意的是，临时连接管路的材料需与主管路材质保持一致。例如被测试管路为EP管，则临时连接管路的材质也需为EP管；1）强度试验并检测合格：根据设计压力，将高纯气体注入待测管路，保持压力为设计压力的1.1倍，并保持10分钟，检测有无压降并进行修复，直至合格并确认通过强度试验；2）管道检漏：根据业主和设计要求，确定管道气密性试验的方案。一般情况下无需进行氦检漏，当有较高要求时可以采用氦检漏（主要是考虑工程费用的因素）；3）测试资料签字和验收：强度测试和气密性测试合格后，应及时由监理或业主签署测试报告；4）吹扫：检测完毕的管路系统应该用高纯气体进行不间断吹扫，并等待下一检测工序的开始。检测完毕的超纯气体管路系统1.气密性试验1）仪器及设备158 杜瓦罐或高压气瓶、调压阀组、高精度压力表（仪表应在校验有效期内）、与被测试管道同材质的备用接头和阀门等（用于与管路系统连接）。1）测试介质高纯氮气或高纯氩气，其纯度应满足设计要求或工艺使用要求。2）测试环境符合设计洁净要求，环境温度波动幅度宜控制在规定范围以内，以避免对管道气体压力带来干扰。3）测试方法将被测管路一端通过调压阀组与气瓶紧密连接，管路其他出口封堵，向管路注入高纯气体，将试验压力调至设计压力，保压24h，压力表显示无压降或压降不超过规定值，则可判定管路无渗漏。测试示意图如下：高纯氮气封闭的待检测管路当有明显压降时，可用专用发泡剂涂抹在焊口表面，进行逐个筛查。（如下图）158 9.2.5PVC真空管道施工工艺1.工艺流程材料准备→切削配管→检查清洁接口→涂抹清洁剂→涂抹胶水（两次）→管道连接→固化检查→清洁2.PVC管道施工1）施工前要注意检查管道、管件是否包装完好，对包装不完好的，要进行清理。2）管子断料用专用割刀，断料后端面要和轴线垂直，偏差较大的要进行修整或重新断料。3）要粘接的管子前端外侧要进行倒角处理，倒角以圆弧倒角最为理想，倒角的轴向和径向范围都要保持在1~2mm之间，倒角时千万注意不要让碎屑进入管内，倒角工具可以使用手锉。4）用厂商提供的清洗济或丙酮清洗承口和插口。5）标记粘接长度，要测量管件承槽的深度，并做好记录，因为粘接方式中，承插安装到位非常关键。158 1）粘接剂的涂布：粘接剂的涂布一定要均匀，承件（管件）与插件（直管）的涂布比例是3：7。2）插入与固定：按要求涂布粘接剂后，迅速进行插接操作，并且按照标记插接到位。为防止松脱，要固定保持一分钟以上。DN65及以下管道可以手持插入，DN80及以上管道使用机械插入。3）将接合部溢出的粘接剂擦拭干净。4）刚粘接好的管子不要马上搬动，以免接合部位承受负荷，影响结合部位的强度。5）插接操作提倡直接沿直线插入，而不宜采用扭转的方式。1.安装注意事项1）管道安装尽量采用地面预制的方式，以减少空中作业。2）安装前必须检查管内有无杂物，发现杂物必须及时清理。3）管道安装的坐标位置要准确，变径管、及弯管、三通的位置、朝向要准确，弯头选用45℃，三通选用顺水三通。4）固定要牢固，并在管道和支架之间衬垫四氟板条。5）在最终连接之前，一定要将管口及时封堵。6）管道安装要平直，并行的管道间距要一致。7）运输中要防止杂物进入管内。8）做好防晃支架，然后调整其他活动支架。9.2.6CLEAN-PVC管道施工工艺1、适用范围158 本工艺适用于CLEANPVC管（洁净的PVC管）采用热熔焊接（热熔接）的配管施工。2、CLEANPVC管施工程序工程测定绘制管系分解图标注管段直径、长度、焊口编号确定预制房（场地）焊机搬入调试（试焊）材料检查确认组建制作焊接（按分解图）组建密封搬入安装连接、调整、固定压力泄露试验支吊架划线支吊架制作支吊架安装图纸审定3、作业环境及其它洁净要求①、作业环境A、无尘B、无阳光直射158 C、室温+10℃～+30℃D、有通风排烟措施②、其它洁净要求A、往预制房和安装现场搬入机具、工具、材料时，应仔细擦拭，确保无尘埃、污迹、油脂的粘附。B、在洁净室内不得进行污染洁净管材、产尘及产生明显烟雾的作业，无法避免时，应经有关方面批准并采取相应的有效的吸尘措施。C、作业者应按施工阶段穿着指定的工作服、洁净服和洁净鞋帽，并经常保持清洁。4、安全防护①、热熔机等电动机具，为防止触电，使用前务必接地。②、使用热熔机时，加热模表面的高温可引起烫伤，绝不可用手触摸。③、CLEANPVC一旦燃烧可产生有毒气体，使用时严禁烟火。④、CLEANPVC剩余残料应作为工业废弃物处理。5、材料验收、保管、运输5.1材料验收；本验收检查为在现场接收材料、零部件时，为满足订货书要求而进行的再确认。目前CLEANPVC资材均为国外进口，出厂前已经清洗净化处理并有包装密封。1）检查对象①、管材158 ②、管子附件（三通、弯头、变径管等）③、阀类（阀门、减压阀等）④、计器类（压力计、压力传感器等）⑤、设备类、制成品（筒、箱、阀、盒等）1）检查项目NO检查项目配管管件阀类机器类设备类制成品1外观检查○○○○○2数量检查○○○○○3规格尺寸△△△○○4材质检查○○xxx○-------全数检查△-------抽查5％X--------不检查2）供检查的环境外包装完好情况检查可在非洁净室进行。拆封检查在预制洁净室进行，以保证被检物免受污染。检查完成厚立即用洁净的聚乙烯膜包装好并妥善保管。3）不合格品的处理各检查结果若不能满足订货要求时，应由订货方退回商家或留作降级代用。5.2保管1）158 洁净的管子、附件、阀类等应在密封状态下，在干燥、温差不大的房间内保管，紧急情况要在室外作短暂保管时，为避免雨水和阳光直射，应加盖挡雨光板进行可靠的保护。1）保管方法①、对于管子按不同规格分别防止在货架的木搁板上；在平坦的地面放置时，要先用相同厚度的枕木作垫层，枕木间距不超过1M，以防管子产生永久性弯曲。管子叠放不得超过四层，若有阳光照射，应加盖遮光板。②、对于阀门和管子附件验收后按原样用乙烯袋密封，装入箱内保管。5.3短途搬运1)人力短途搬运管子时，要在密封包装状况下二人抬杠，禁止扔抛、滚运、硬拉，以免损坏管子。2)利用卡车搬运时，硬在包装状况下进行，车箱长度应大于管子长度。为防止直接与车箱角钢接触，应垫橡胶板，管子应用绳索捆固。3)阀门、附件应按当日用量领用，为防遗失，应装入纸箱内搬运。6、工工机具名称规格型号或适用范围数量备注热熔机积水视工程量大小和施工班组数量确定工机具数量电缆盘15A、125V表面温度计～500℃一字螺丝刀100～200mm活扳手200～300mm158 六角扳手M3～M10剪刀剪切DN13～50管子回转式刀具割刀切断DN40～150管子回转式剪刀切割刀割断DN13～200管子刮刀记号笔卷尺脱脂纱布或药棉洁净手套洁净清洁剂丙酮、酒精7、绘制管道系统分解图CLEANPVC管道工程，原则上均在预制场地下料、焊接完成，搬至现场即可装配成完整的系统，因此要根据已经审定的施工图和工程测定记录绘制系统分解图即预制加工图，在加工图上要明确标注管径、管段节点间的长度，并将焊口逐个编号。管子切割长度计算图热熔接重叠余量Xv材质公称压力bar管子系列管外径mm壁厚mm重叠余量mm热熔设备型号CLEANPVC165201.90.6积水爱斯龙166.3251.90.6166.3322.40.6168402.40.6158 168503.00.71610633.00.71610753.60.81610904.30.916101105.31.010161253.90.810161404.30.910161604.91.010162006.21.110162257.01.28、管子切割按计算好的管子下料长度，用CLEANPVC专用割刀切割，并用焊机附带的焊口切削机切削待焊管口，切削后达到管口平整，无伤痕，无毛刺。用吸尘器吸除碎屑，用专用洁净剂和洁净布擦净待焊管口。9、管子焊接（热熔接）焊接应在洁净环境中进行，环境温度以10℃～30℃之间为宜，温度变化不宜太大，不能在空气流动较大的场合焊接，周围不得有易燃易爆物资。焊接工艺流程（在热熔机上完成）158 固定焊件固定加热模插入加热模加热熔融取出加热模连接焊件维持取出条件设定熔融时间熔融温度10、焊口组对尺寸允差1）对接错位；管子壁厚的10％2）组对间隙：≤0.2mm3）两对接件的壁厚应相同焊接参数（见下表）公称直径管子插入长度（mm）熔融时间（秒）1318616208202110252312302414402720502922653224753525158 10、焊接（热熔）质量要求所有焊道全部检查。11、阀的支承对阀而言，因其工作时的负荷及流体的流动会引起振动，需对阀本体进行支承。12、管道系统的脱气和压力泄漏试验配管完成后的管内脱气在施工过程中不得已进行粘合联系时，由于粘剂气体（溶剂蒸汽）滞留管内可致使管子产生裂纹（SC现象），使接头、阀门受损，应使包括阀门在内的全部管道系统处于开放状态（无尘室内）。压力泄漏试验试验压力：气压时0.196MPa（2.0kg/cm2）,水压时由设计确定，试验时自系统最低点供水。保持时间：4h试验流体：高纯氮气。合格判定：无渗漏，压降≤3％13、管路测试13．1一般流程Ø管道安装完毕、准备测试：纯水管路系统安装完成，各焊口焊接完毕，阀门安装到位；Ø158 测试仪器和介质准备：根据设计和业主要求，按工艺确定测试项目和方案，并准备测试用的材料、仪器和临时连接管路；Ø测试仪器与管路连接：选择待测试管路，将测试仪器用临时连接管路与待测试的管路连接。需要特别注意的是，临时连接管路的材料需与主管路材质保持一致或高一个级别；Ø强度试验并检测合格：根据设计压力，将高纯气体注入待测管路，保持压力为设计压力的1.1倍，并保持10分钟，检测有无压降并进行修复，直至合格并确认通过强度试验；Ø管道检漏：一般根据纯水置备流程中管道的材质确定管道气密性试验的方案。一般用高纯氮气进行气密性试验；保压时间一般均为24小时；Ø管道杀菌：用专用气动泵将一定浓度的双氧水注入管道，保持管道内双氧水压力为正常工作压力,保压8小时，并沿管线检测有无泄漏情况；Ø管道冲洗：双氧水杀菌结束后,，用超纯水（符合设计出水品质的超纯水）冲洗管道2~3小时；Ø测试资料签字和验收：强度测试和气密性测试合格后，应及时有监理或业主签署测试报告；并等待系统进行下一检测工序的开始。13．2严密性试验1、仪器及设备杜瓦瓶或高压气瓶、调压阀组、高精度压力表（仪表应在校验有效期内）、配套的临时连接的管件及阀门等。2、测试介质高纯氮气，其纯度应满足设计要求或工艺使用要求。158 1、测试环境环境温度波动幅度宜控制在规定范围以内，以避免对管道气体压力带来干扰。2、测试方法将被测管路一端通过调压阀组与空压机组或气瓶紧密连接，管路其他出口封堵，向管路注入高纯气体（根据管路为止确定选择何种方式），将试验压力调至设计压力，保压24h，压力表显示无压降或压降不超过规定值，则可判定管路无渗漏。测试示意图如下：高纯氮气封闭的待检测管路13．3管道杀菌用专用气动泵将一定浓度的双氧水从纯水管路系统预留的双氧水注入口注入管道，并保持管道内双氧水压力为正常工作压力，保压8小时，并沿管线检测有无泄漏情况。在进行双氧水管路杀菌时，一定要沿管线设置好警示和标识，防止泄漏出双氧水造成伤害。13．4管道冲洗158 管道杀菌完毕后，用符合系统设计出水品质的超纯水冲洗管路系统2－3小时，并排空冲洗用水。至此，管路系统的气密性测试和冲洗完毕，可进入系统的下一检测工序。9.2.7沟槽式管道施工工艺本次工程消防管道系统采用沟槽式连接方式，具体消火栓的安装高度、消防箱的安装高度等要求，将依据国家现行规范进行施工。现将施工工艺详述如下：1、　施工准备①、材料要求：镀锌碳素钢管及沟槽管件的规格应符合设计压力要求，管壁镀锌均匀，内外光滑整洁，无锈蚀、无飞刺；橡胶密封圈不得有气孔、裂缝、重皮和接缝，管材及管件均应有出厂合格证。②、阀门的规格型号应符合设计要求；阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无声了渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2　操作工艺2.１工艺流程：158 预留孔洞埋件套管安装管道预制加工安装准备腐处理支吊架安装　管道安装填堵孔洞水压试验系统冲洗系统调试管道保温竣工验收2.２安装准备：压槽机分为联轴电机、压槽器、液压装置、三脚支撑平台和管架平台，压槽机应按照安装说明或在专业人员的指导下进行组装，组装完毕后检查机器是否运转正常，最重要的一点是保证压槽机与管架平台的水平度、一致性。2.３管道预制加工：2.３.１断管：管子下料前应根据图纸尺寸核实无误方可进行测量下料，在选好的管材上画线，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。2.３.２开孔：管子做三通时开孔须采用机械钻孔，根据图纸尺寸在选好的管材上画线，把管子卡牢，对准画线进行开孔。开孔时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，开孔后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。158 2.３.３压槽：把管子水平放置，使管子连接端口与压槽口内平面贴平，管子另一端放置在管架平台上，压槽紧贴住管子，然后开动电机，慢慢用液压装置加压，在管子上压出轻轻的一圈沟槽，此时停下电机，观察管子的沟槽是否平滑圆润不走形，如果是则把压槽紧贴槽口继续压制，压制沟槽深度参见附表１；如果否则须把管子这一段切割掉，再重新压制。2.４支、吊架安装：2.４.１所有支架焊接必须满焊，不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。所有支架安装前必须先核对结构尺寸是否与施工平面图尺寸相符。2.４.２支架安装时，必须及时进行支架的固定和调整工作，支吊架的位置应正确，安装应平整牢固，并与管子接触良好。2.４.３支吊架不宜采用临时支架，如需使用临时支架必须及时申报并做好标记，及时逐一更换。2.４.４保温管道支吊架应设在保温层外部，不得损坏保温层，并采取防止冷桥的措施。2.４.５所有支架安装完毕后必须将焊缝的药皮及焊瘤及时清理干净并涂刷防锈红丹底漆及灰色调和面漆。严禁出现刷漆不均匀、滴沥现象。2.４.６支、吊架的间距参见附表１　2.5管道安装：2.5.１配装管件前应先将管件的橡胶密封圈浸泡在用洗衣粉或洗涤剂制成的润滑液里，其作用是使橡胶密封圈在往管子上套时简单方便些；2.5.２用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面，不得有土或其它杂质；158 2.5.３安装时橡胶圈应先套在一个管道端口上，再把它翻转过来，两个管道连接端口在安装时一定要对准，保证同心；管子对接完毕时，再把橡胶圈翻转回来，套上卡箍，拧紧螺栓，至此安装完毕；2.5.４所有管道必须保证横平竖直，管子附件及阀门安装应正确，管道坡度应严格按照施工图的规定进行施工，确保优质工程；2.6填堵孔洞：管道安装完毕后，必须及时把孔洞堵严、抹平，防止因堵洞而将管道移位。2.7管道试压（控制点）：2.7.１管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。2.7.２系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。2.7.３接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。2.7.４试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。2.7.５打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。2.7.６检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。2.7.７拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄尽。2.8管道系统冲洗：2.8.１管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。158 2.8.２管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％，排水管应结至排水井或排水沟内。2.8.３冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。表１　　沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径（ｍｍ）沟槽深度（ｍｍ）允许偏差（ｍｍ）支、吊架的间距（ｍｍ）端面垂直度允许偏差（ｍｍ）６５～１００２.２００～+０.３３.５１.０１２５～１５０２.２００～+０.３４.２１.５２００２.５００～+０.３４.２２２５～２５０２.５００～+０.３５.０158 ３００３.００～+０.５５.０注：１.连接管端应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。　　２.支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。9.2.8给排水管道系统施工工艺i.给排水管道必须采用与管材相适应的管件。而生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。ii.管径小于或等于100mm的镀锌管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露部分必须做防腐处理，以确保工程质量。给水塑料管和复合管可以用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。iii.给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。给水系统交付使用前必须进行通水并作好记录。水压试验（控制点）必须符合要求。当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。iv.给水水平管道应有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置。v.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。vi.158 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验（控制点）。通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%。i.安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验（控制点），灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。9.2.9管道保温施工工艺冷水管道（或制冷管道）的保温，应在冷水管道压力试验合格，或制冷系统压力、真空试验及灌注制冷剂，检漏合格及防腐处理后进行。冷水管道的保温，按其功能可分类隔热层、防潮层及保护层。施工除根据设计或标准图要求进行外，并应符合施工验收规范的规定。9.2.102.6管路标识管路色标颜色根据管道内物质的一般性能，分为八类，各类管道色标颜色如下表：基本标色方法洁净室系统相关的管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。1.管道全长上标识；2.在管道上以宽为150mm的色环标识；158 1.在管道上以长方形的识别色标牌标识；2.在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；3.在管道上以系挂的识别色标牌标识。我公司根据通常的类似洁净室工程施工经验建议，本项目采用“在管道上以带箭头的长方形标识别色标牌标识”，箭头方向为流体流向。识别符号洁净室工艺管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求：1.物质名称的标识1）物质全称。例如：氮气、硫酸、甲醇、无油压缩空气。2）化学分子式。例如：N2、H2SO4、CH3OH、OilFreeCDA。2.物质流向的标识1）工业管道内物质的流向用箭头表示（见下图中的a），如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示（见下图中的b）。2）当基本识别色的标识方法采用识别色标牌时，则标牌的指向就作为表示管道内的物质流向（见下图中的c）和d，如果管道内物质流向是双向的，则标牌指向应做成双向的（见下图中的e）。158 1）物质的压力、温度、流速等主要工艺参数的标识，使用方可按需自行确定采用。标识中的字母、数字的最小字体，以及箭头的最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号来确定。9.3电气施工方案电气工程安装工艺流程电缆桥架敷设管、桥架内穿电缆设备安装调试配电箱（柜）安装绝缘电阻测试配电箱盘安装孔洞预留施工准备3.1桥架安装3.1.1作业条件(a)土建施工条件：158 ①预留孔洞、预埋铁件全部完成。②顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作全部完工后。(b)施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。(c)桥架的材料、配件齐全，并运至现场仓库。3.1.2操作工艺(a)工艺流程弹线定位→支吊架安装→桥架安装→保护地线连接。(b)弹线定位：根据设计图纸确定桥架的安装线路位置，用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处在桥架的安装位置弹出轮廓线，按设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并标出具体位置。(c)支吊架安装：①支吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。②钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。③支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。④支吊架材料规格一般不小于扁钢25×25×3mm。⑤固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。⑥支吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。(d)桥架安装158 ①桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。②桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。③不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。④桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。⑤敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施。电缆桥架穿墙防火做法说明（1）防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙≤1cm。（2）穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。⑥保护地线连接㈠保护地线应根据设计要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm；并且根据需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固。㈡桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。3.1.3质量标准158 (a)保证项目桥架的规格、安装位置必须符合设计要求和有关规范的规定。(b)基本项目①桥架应固定牢靠、横平竖直、布置合理。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。检验方法：观察检查。支吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。③桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应固定在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架应断开，保护地线应留有补偿余量；桥架与电气器具连接紧密，内敷设线路无外露现象。检验方法：观察检查。④允许偏差项目桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差应不超过5mm。3.1.4成品保护(a)安装桥架时，应注意保持墙面和顶棚的清洁。(b)安装完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，应严禁施工人员拿桥架当脚手架随意踩踏，严禁随意拆卸、挪动支吊架和桥架。(c)桥架安装完成后，不应再进行喷浆、刷油之类的工作，以防止桥架外观遭到破坏。158 3.2电缆敷设3.2.1作业条件(a)变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。(b)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。3.2.2操作工艺(a)工艺流程：水平敷设准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→→挂标志牌垂直敷设(b)准备工作：①施工前应对电缆进行详尽检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损。②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10KΩ。③采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。④临时联络指挥系统的设置㈠线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。158 ㈡较长较复杂的建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。⑤在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉或混乱。⑥电缆的搬运及支架架设㈠电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。㈡电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。3.2.3电缆沿支架、桥架敷设(a)水平敷设①敷设方法可用人力或机械牵引。②电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。人力牵引示意图③不同级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。④同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。158 (b)垂直敷设①垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮，人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。③沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡箍支架。敷设时，应放一根立即卡箍一根。④电缆穿过楼板或房间隔墙时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。具体做法见设计文件。3.3导线穿管敷设3.3.1工作条件管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。3.3.2操作工艺(a)工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→线路检查绝缘摇测。(b)选择导线相线，零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，蓝颜色导线做零线。(c)穿带线158 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工图的要求。(d)清扫管路①清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。②清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(e)放线及断线①放线：㈠放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。㈡放线时导线置于放线架或放线车上。②断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。㈠接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。㈡配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。㈢出户导线的预留长度应为1.5m。㈣公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。(f)管内穿线①钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。②穿线时应注意下列问题：㈠同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；158 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。㈡导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。㈢敷于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口接线盒中加以固定：a.截面积为50mm2及以下的导线为30m；b.截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；c.截面积在180-240mm2之间的导线为18m。导线在接线盒(箱)内接线详见下图导线在接线盒（箱）内接线示意导线在接线盒内压线帽压线示意(g)导线连接①尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面积和根数选择使用。其方法是将线的绝缘层削掉后，线芯预留15mm的长度，插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。②套管压接：158 套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。③接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2mm。(h)导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其接长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收复紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣形。(i)线路绝缘摇测照明线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。158 3.4灯具安装3.4.1作业条件(a)在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆;在洁净区域装灯，在顶板上完后进行施工。(b)盒子口修好，木台、木板油漆完。(c)对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。(d)顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。3.4.2操作工艺(a)工艺流程检验灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行(b)灯具检查①根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求②灯具配线检查㈠灯内配线应符合设计要求及有关规定；㈡穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；㈢灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。㈣日光灯按接线要求接线。③特征灯具检查：㈠各种标志灯的指示方向下确无误；㈡应急灯必须灵敏可靠；㈢事故照明灯具应有特殊标志；158 ㈣携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。(c)灯具组装按照灯具特征对灯具进行组装。(d)灯具安装①吸顶日光灯安装根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。②吊链日光灯安装根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。3.4.3质量标准(a)保证项目158 ①灯具的规格、型号及使用场必须符合设计要求和施工规范的规定。②低于2.4以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。(b)基本项目①灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行。②导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观3.4.4成品保护(a)灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。(b)安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。(c)灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。3.4.5质量记录(a)灯具、绝缘导线产品出厂合格证。(b)灯具安装工程预检、自检、互检记录。(c)设计变更洽商记录，竣工图。3.5电气设备安装本部分包括落地式配电柜、配电箱、控制箱等的安装。有关详细的设备搬运方案，出入口选择，设备拖运、吊运等在本章第六节有详细方案阐述。3.5.1作业条件158 (a)土建施工条件：①土建工程施工标高、尺寸、平整度、结构及埋件均符合设计要求。②墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。③室内地面工程完、场地干净、道路畅通。(b)施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。(c)设备、材料齐全，并运至现场仓库。3.5.2操作工艺(a)工艺流程设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）安装→调试运行(b)设备开箱检查：①供货单位、建设单位及安装单位共同进行，并作好检查记录，作为交竣工资料存档。②按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸的要求；附件、备件齐全；产品合格证书、技术资料、说明书齐全。③柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。④柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。3.5.3设备搬运见本章第六节设备安装工艺有关内容。3.5.4柜（盘）安装(a)基础型钢安装：158 ①基础型钢加工：按图纸要求及配电柜（盘）尺寸参数预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。②基础型钢安装：按施工图纸所标位置，画出基础型钢安放的位置轮廓线。先测地面水平度，应符合设计要求。然后将预制好的基础型钢架按标好的轮廓线安放，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、垫片固定牢靠。最终基础型钢顶面应高出抹平地面10mm。③基础型钢的接地连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内，与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。焊接面应注意彻底去除防锈漆以保证接地的可靠。然后将基础型钢刷两遍面漆。(b)柜（盘）稳装①柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜（盘）放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜尺寸不标准时以柜面为准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。本工程中低压柜钻Φ12.2的孔，用M12的镀锌螺栓固定。②柜（盘）就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。158 ③柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上接线端子，用6mm2的铜导线与柜上的接线端子连接牢固。3.5.5调试运行配电盘安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为资料存档。3.5.6质量标准(a)保证项目接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。a)基本项目①位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。油漆完整，盘内外清洁，PE线安装明显牢固。②导线连接紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，防松垫圈等配件齐全。3.5.7成品保护(a)配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，以避免外表面被弄脏，外表的开关、仪表被碰坏。(b)配电箱（盘）安装后，应防止施工人员将其当脚手架使用，随意踩踏。3.6自控系统施工方案1.施工前的准备工作：158 1）熟悉施工图纸和现场工作环境，了解所有被监控的设备及其点位，掌握各种设备的规格、型号、数量及接线的情况，制定合理的施工方案，注意与其它相关系统保持相互联系，作好协调工作，顺利完成工程任务。2）按照工程的总进度，结合自控系统安装程序进行施工计划的安排。1.预埋管材及线缆敷设：1）进场后根据设计图纸，在土建施工中做好管路预埋。2）开始弱电桥架的施工，桥架具体施工顺序需参照强电桥架设计、通风管道设计、空调管道设计、给排水设计及装修设计进行施工。先做纵向桥架，在做水平桥架，以由下向上为原则，安装前得到设计及监理认可。桥架需具有符合设计要求，现场配有高级焊工对桥架改制部分进行质量把关；3）与设计联系配合，根据楼宇建筑自动化控制系统的设备具体情况以及对其他被控设备（如：变配电系统、空调启动柜、冷/热站控制柜、水泵控制柜、照明控制箱）的各被控设备控制柜生产厂家提供具体控制接口的具体要求，并提供相应的控制接口接线图。使得厂家在控制柜的制作中留出相应的控制接口；4）桥架安装完毕后，根据实际现场情况，开始进行桥架连接部分的安装工作；5）根据具体装修情况，开始制作与装修有关的楼宇自控管路埋设，如：空调两通阀及温控器部分的温控器的管路的安装；158 1）水泵房主要设备安装到位后，开始在管道上制作，安装楼宇自控设备如：水管式温度传感器、压力传感器、流量传感器，必须的丝堵及相应接口。（注：不安装具体设备，以防损坏）开始安装直接数字控制器的控制盘（不带内部设备），控制盘就位后既可开始制作控制盘到桥架一次的管路。同时、在确定各方允许条件下，开始进行从控制盘到各现场安装设备位置的二次（控制线路）管路的制作；2）各空调机房中的主要设备安装完毕后，装修完成后，即可进行水路管路上的自控设备安装及空调机房中直接数字控制器的控制盘的安装。之后开始进行控制盘到预埋管路方面的一次通讯线的安装。（注：在空调机及新风机组所有设备，包括：与设备连接部分风道、空调启动柜、空调及连接部分风道保温。未做好之前，不要进行空调及风道上的设备安装，以防被损坏。具体设备包括：风管式温度传感器，阀门执行器、低温防冻传感器、过滤网淤塞传感器、风阀执行器）；3）在现场相应被控设备（如：冷/热站控制柜、空调机启动柜、水泵控制柜、照明控制柜）安装完毕后，即可进行直接数字控制器控制盘（不包括内部设备）的安装；4）一次通讯线管路全部安装完毕；5）在直接数字控制器的控制盘安装完成后，开始二次管路（控制管路）的制作，管路由控制盘到具体现场安装设备的位置（注：此时这些设备只安装了必须安装且不易损坏的部分）；6）二次管路（控制管路）全部安装完成；158 1）开始一次通讯线路敷设；2）对一次通讯线路进行校线；3）开始进行二次线路敷设；4）对二次线路进行校线；5）二次线敷设完成；6）现场装修及设备安装已基本完成，现场设备安装已具有相应的安全保证，开始安装控制盘内设备；7）控制盘内设备安装完成；8）开始进行直接数字控制器控制盘内的接线，并同时进行二次校线；9）控制盘内接线完成；10）被控设备内控制接口接线，并进行三次校线；11）二次接线完成；12）现场设备安装完成；13）现场设备接线完成；14）楼宇自控控制室内操作站及其他相关设备的安装（注：整个系统需良好接地）。1.系统调试方案简述：1）完成个别需要先期投入运行的自控设备的调试，如某些房间的空调机组；2）完成操作控制站内系统软件安装，完成操作控制站内部调试；3）对整个158 现场各楼宇自控分站之间及分站与操作站之间的通讯进行调试，完成系统通讯；1）对其他具备调试条件的被控设备进行调试、按照业主要求完成并进行全系统试运行，在系统试运行期间现场留有富有经验的系统调试工程师，保证系统正常运行；1.注意事项1）由于与自控系统相关的专业太多，施工时要特别注意工艺上的交接工作，尤其是与强电相关的部分。安装、接线时施工人员不仅要保证设备的安全使用，还应加强自我保护意识，同时不要损坏被控设备。2）施工人员都应有施工上岗证，严格按照规定操作。同时注意防火。9.4洁净装修工程9.4.1净化装修工程施工前需达到的基本要求(a)土建结构工程施工基本结束，净化装修工程作业场地没有较大振动和噪音的其他分项工程施工作业。(b)室内墙面抹灰工程结束，混凝土地面工程施工结束，外墙门窗工程结束，净化装修工程作业场所要求能够进行初步的人流，物流控制。(c)吊顶内部其它分项工程基本结束，并且完成各项检测、试验等工作，要求吊顶内未完工的施工不对吊顶产生较大作用的荷载。(d)净化间内部体积、质量较大的工艺设备就位安装完成。(e)158 施工作业面要求有足够的空间范围进行净化装修材料搬运，施工脚手架移动；施工用电安全供给。9.4.2净化装修厂房二次设计流程净化装修厂房设计又称净化装修二次排版设计，二次设计对净化装修的效果有着至关重要的作用，是净化厂房施工水平最直观、最外在的表现。因此成功、科学的二次设计是本工程净化装修分项施工顺利进行的重要保证措施之一。1、二次设计程序流程设计图纸的综合消化→安装现场的确认测量→与业主和设计院的交流→顶板模数选择→设计院和业主对设计方案的确认→顶壁板平面排列→综合各专业进行施工图详细绘制→订货图纸的生成2、设计步骤说明A、设计图纸的消化：主要指建筑平面图和送回风管道平面图、高效风口布置图、电气桥架、灯具平面图的综合布置。吊顶彩钢板的排列要兼顾厂房整体和风管、桥架、风口、灯具的协调。B、安装现场的确认测量：要精确测量现场尺寸，找出现场尺寸和图纸尺寸的误差，将误差考虑到二次设计中。出现严重误差要和业主和设计院及时沟通，制定出切实可行的修改方案。C、与业主的交流：净化装修是特殊的装饰工程，跟用户的生产和生活息息相关，在二次设计时要充分尊重业主的生活、工作习惯以及审美观点，在考虑业主意愿的同时提出合理化的建议，做出各方满意的设计方案。158 A、顶板模数选择：在做好各种设计准备工作后，可根据房间大小、灯具布置图以及风口布置图制定出顶板的模数。从而制定出初步的设计方案，报请设计院和业主审批。审批确认后就可进行顶壁板平面排列。B、综合各专业进行施工图详细绘制：顶壁板排列完成后，要考虑施工过程是否方便，是否出现大面积风管压顶板拼接缝的情况；是否出现桥架与风管、风管与风管位置相冲突的情况。出现以上情况，在不影响风管道气流组织以及其他设计原理的情况下可考虑适当调整风管道位置，让出顶板吊杆的位置以及其他管道的通行位置，这样可减少龙门架安装，从而方便施工、节约成本。C、订货图纸的生成：二次设计图完成后，还要绘制出完整的订货图纸，这样才完成完整的净化厂房二次设计。9.4.3彩钢板施工工艺（1）彩钢板施工工艺流程门窗安装室内清扫放线固定龙骨壁板安装安装吊杆安装吊梁顶板安装安装R圆角擦板清洗打胶初验整改清理竣工验收158 （1）施工要点洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完，然后对室内地墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洗无积尘，并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。1）施工前首先熟悉二次设计图，完成现场勘测，对土建房间的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按二次设计要求进行。2）对土建地面、墙面不平整度不应大于0.1%，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。3）吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶四周应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材表面保护膜。禁止撞击和踩踏板面。4）需要粘贴面层的材料，嵌填密封胶的表面和沟槽防止脱落积尘，必须严格清扫，除去杂质和油污，确保粘密实牢固。5）围护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直，光滑、不应有间断、外露、毛边等现象。打胶的环境温度应在0℃以上进行。158 6）平开门的缝隙密封：在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输时，可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上。一般情况下，为了使密闭条尽量避免手摸、脚踩或击碰，可受人行与运输的影响，多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密闭条，敷设在门樘的隐蔽凹槽部位,再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。7）管道穿行：管通穿过围护结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动变位，才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此金属壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内填充密封胶或像胶海绵，再用密封胶处理。（1）质量要求1）对净化装修工程所用材料，另部件应符合设计要求；设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板，应有质保书、性能检测报告、合格证书。2）净化装修前，室内空间必须彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。3）金属壁板隔墙安装要平整,板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。壁板和顶棚表面应光洁、平整，不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗。4）洁净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角，并用硅密胶密封。R圆角安装必须平直，接头严密。5）所有密封窗，洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。9.4.4T-Grid（隔栅龙骨）施工工艺158 1.T-GRID组装为了增加施工速度，尽可能合理、高效的施工，T-GRID安装时先将原材料及连接附件运到施工区域下架空地板上，进行组装，然后再成片的用葫芦起吊，吊装块的大小可根据现场实际情况（小组人员数量、施工可利用区域大小等）确定。组装时须紧固连接件的螺栓，以确保连接可靠，从而避免不必要的二次连接，保证安全生产。T-GRID组装时需要注意的是除吊点和连接件处，其他部位的保护膜尽量少破坏，以便以后减少或降低清洁的工作量和难度。2.T-GRID吊装T-GRID吊装时如果起吊块较小可不用葫芦起吊，但在不能保证起吊安全的情况下必须使用葫芦起吊。起吊到T-GRID大致标高后，需在起吊块的四周边同时和吊杆连接，连接螺栓紧固程度保证T-GRID不会跌落即可，以便水平调节人员调节水平（由调平人员紧固T-GRID和吊杆的连接螺栓）。另T-GRID的吊装最好由内向外，由中间向四周进行，以减少施工误差。158 1.T-GRID水平调整T-GRID起吊连接后，调平人员需立即进行调平工作。调平需用激光水平仪对每个吊点进行调节。但调节时可从起吊块的四周边先开始，在保证四周高度调节准确时，中间的吊点可用长标尺来检验，对个别有误差的进行再调节，从而加快调节速度。需要注意的是：激光水平仪使用前必须要校准，水平调好后，各吊点的螺丝需紧固可靠。2.T-GRID成品保护T-GRID施工完毕，其它专业施工未必完成，因此必须要对结构成品进行保护。不然，对整个工程的质量都会造成不良影响。可用塑料布将T-GRID包裹起来，以防划伤或污染。此外，T-GRID严禁硬物碰撞，对可能会被破坏的区域要挂有保护标志，必要时可安排人员值班保护，尽量减少成品的损坏。9.4.5防静电活动地板的施工工艺1.一般规定1）防静电活动地板地面施工内容包括基层处理，安装支架、横梁、斜撑，安装接地系统，铺设地板等的施工、测试与质量检验。2）施工现场温度应在10～35℃之间，相对湿度应小于80％，通风应良好。3）活动地板施工前应严格放线，以防止安装过程因安装累计误差较大而无法进行施工。4）158 活动地板安装过程中在边角位置板块不符合模数时，应根据实际情况进行切割后镶补，并配置可调支撑和横杆，切割边与墙体交接处应用柔性的不产尘材料镶边或填缝。1）活动地板支撑结构安装前应检查地面面层，其标高应符合设计要求，且标高误差范围必须在活动地板可调节高度范围内。2）施工材料应符合设计要求。在设计无特殊要求时，应符合以下规定：a)防静电活动地板板面应平整、坚实，板与面的粘结应牢固，应具有耐磨、防潮、阻燃等性能。b)支架、横梁、斜撑表面应平整、光洁，钢制件须经镀锌、喷塑或其它防锈处理。c)防静电性能指标和机械性能、外观质量等应符合《防静电活动地板通用规范》SJ-10796的要求。d)应储存在通风干燥的仓库中，远离酸、碱及其它腐蚀性物质，严禁置于室外日晒雨淋。3）施工应具有的设备和工具包括切割机、手提式电锯、吸盘器、1m钢直尺、水平尺、清洗打蜡机、测试电极和测试仪表、水平仪等，其规格、性能和技术指标应符合施工工艺要求。1.活动地板施工工艺流程地面清理钢构立柱安装、调直钢构安装钢构立柱定位放线钢构立柱斜拉安装地板立柱安装、调直地板立柱定位放线地板面板铺设地板面板清洁、保护地板面板水平微调158 1.施工准备及施工条件1）熟悉施工图纸、勘查施工现场、考虑厂房空间误差，将误差考虑到厂房边角位置。2）基层地面无论是水泥地面、水磨石地面或其他硬质地面，都应表面平整、坚硬结实，如有裂缝、凹凸不平等必须修补；彻底清除施工场地的尘土、小沙石、水泥凝结块等影响工程质量的残留物。3）齐备各种施工材料、设备、器具，并经检验合格。施工人员到位，并具备一定的施工技术能力。2.活动地板施工1）标设钢构立柱基准线：应根据厂房纵横方向的柱（尽量选择中柱）轴线，定位钢构支撑立柱的安装位置，并在地面上弹出安装位置基准线。在定位该基准线时，应选择经纬仪等精度较高的测量仪器。2）地板立柱定位放线：根据厂房中间柱的位置，依据图纸尺寸来定位架空地板立柱的位置，准确无误后，用可以擦洗掉的墨水弹线即可。说明：地板立柱定位弹线后，需选择厂房其他位置的柱来校核地板立柱定位的正确性，或选择钢构立柱中心位置线来校核地板立柱的定位。3）地板立柱、横梁安装、调直：从厂房相对中间位置某处的地板立柱位置线开始向四周安装支柱，然后用横梁连接各相邻支柱，组成支柱网架。横梁架设应调整水平。说明：158 地板立柱安装完成后，需用水平仪来校核立柱顶的标高，是否符合设计要求，如有误差，立即调整复合。1）地板面板铺设：a)铺设基准板：应在确定的基准线处用标准板开始铺设基准块。其高度与标高控制线应一致，用水平仪校平后，紧固支架，锁紧螺母。b)铺设正规板：应以基准板为中心，向周边扩散铺设。铺设过程中应边铺边用水平仪调整支架高度，使相邻板面均保持水平后，逐块紧固支架锁紧螺母。c)铺设异型板：厂房四周边缘、设备基础边等尺寸不足一块标准板时，应用异型板铺设。异型板是根据房间边缘的实际尺寸用切割机将标准板裁割而成。应在标准板铺设完成后，再进行异型板的铺设。地板和横梁经切割后，必须去除切割处毛刺，金属裸露面应涂防锈油漆；若采用的是复合板，切割处还应作防潮处理。异型板安装完成后，还应在切割剖口处做收边处理。1.活动地板施工质量标准1）活动地板安装后行走必须无声响、摆动，牢固性好。活动地板面层无污染，板块接缝横平竖直。2）活动地板支撑立杆与地面的粘结或连接应牢固可靠，粘结胶水或膨胀螺栓质量保证资料齐全。如和支撑立杆下端相连接的为金属构件，则连接的夹具、螺栓等应安全、可靠，螺栓的外露丝扣不应少于3扣。3）活动地板面层铺设允许偏差如下表：158 活动地板面层铺设允许偏差表（mm）项目允许偏差检验方法铸铝合金地板钢、复合地板面层表面平整2.02.02M靠尺和楔形塞尺检查面层接缝高低差0.41.0钢尺和楔形塞尺检查面层板块间隙宽度0.31.0钢尺检查面层水平方向累计误差L≤100M±10MM经纬仪或测距仪检查100M≤L≤200M±20MML≥200M±35MM注：L表示活动地板地面水平面某方向的长度9.4.6防静电聚氨酯自流坪施工方案1.基层处理1）目的：清理地面，保证环氧树脂与地面附着结实；2）施工工具：自吸打磨机，施工用工业细尘机等；3）施工方法：整体均匀地用打磨机打磨表面并清理表面留下的灰尘；2.导电底涂施工1）目的：封闭素地，保证环氧树脂与地面的附着力并形成低电位层；2）材料：聚氨酯导电底涂；158 1）厚度：0.1mm；2）施工工具：刮片，搅拌机等；3）施工方法：将材料按照指定配比混合，充分搅拌，均匀地往素地渗透下去，保养12-24个小时；1.中涂修补施工1）目的：使地面平整，无裂缝、凹坑等现象。保证承重层和面层的平整；2）材料：聚氨酯涂地板修补材；3）厚度：0.2mm4）施工工具：钢质刮片、搅拌器等；5）施工方法：将修补材按配比充分搅拌，把裂缝和不平整地面修补平整。2.导电腻子施工+接地1）目的：调整表面凹凸不平以及形成低电位层；2）材料：聚氨酯导电腻子；3）厚度：1.2mm；4）施工工具：搅拌机，金属抹刀，接地；5）施工方法：a)将材料按照指定配比混合，充分搅拌；b)首先将接地设置处局部涂抹并将接地粘接上去，在上面再度用腻子遮盖接地，将接地终端长度根据实际连接距离调整好，与接地插座连接上去。c)等接地处理结束后，将其余面积用抹刀均匀，平滑地涂抹上去。3.面涂施工158 1）目的：满足使用要求，表达产品效果；2）材料：聚氨酯防静电面涂；3）厚度：0.5mm；4）施工工具：滚涂刷子，毛刷，刮片，喷枪，抹刀，搅拌机，空气压缩机等；5）施工方法：a)将材料按照指定的配比混合，充分搅拌；b)用抹刀或喷枪及滚筒施工，24-36个小时后，确认固化情况。施工注意点：施工完毕之后一个礼拜以内避免加外力冲击，并避免涂膜受损。9.5机电设备安装技术方案机电设备安装工艺机电设备安装工艺流程图机电设备安装过程简述1.施工准备158 1）技术准备：施工预算、施工方案、技术交底齐备；熟悉相关图纸、资料、规范标准；2）资源准备：劳动力、材料、机具准备满足工程需要；3）现场条件：道路通畅，场地满足要去，临时水、电、气、接通。1.设备开箱检查1）时间：即装即开；2）地点：先开箱再搬运进洞（大部分设备如此），或先进洞后开箱（精密设备、重心高的设备）；3）组织：业主、监理、施工方（必要时生产厂家代表）的相关人员共同参加；4）检查确认：设备型号、规格、数量符合性；与基础结合的相关尺寸相符性；有没有质量缺陷、外观缺陷等；有否缺件等；确认无误后填写相关记录并签证；5）保管：待装的零部件应妥善保管。2.基础复验与划线1）复验：业主、承包商（必要时土建单位）应共同厂家。复验内容主要是外观达标、预埋件、预留孔正确，坐标位置、标高正确。复验确认后填表、会签；2）划线：划出基础的纵横向中心线，标高基准点。对有联动要求的基础，应按联动要求进行划线，划线标识应清晰；3）处理：表面粉层应敲去并有一定麻面，放置垫铁处应处理成麻面并平整，清除预埋孔内和预埋板表面的垃圾。158 1.设备就位1）方法选择：根据具体情况，选择直接吊装就位还是拖运就位；2）条件：对拖拉线路或吊机站位必要时进行清理平整或加固。应根据图纸要求确定安装的位置和方位；3）拖拉就位：拖拉作业中，应保持平稳行进，下坡行进中应加尾绳；拖拉重心较高设备时，应有预防倾斜措施。拖拉到位后，可利用千金顶、起重机、三角架等工具顶（吊）空压，抽去道木、走板、托架，穿上地脚螺栓，使设备平稳定位。2.找正初平1）找正：设备就位后，根据工艺和规范要去，力求使就位设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线重合；2）粗平：根据设备就位标高要求，利用垫铁调整，使设备达到指定标高和粗平要求；3）机床水平度调整：一般使用可调垫铁，经调整达到粗平要求，且能随时进行调整；4）直接安放在橡胶垫板或减震器上的设备，其橡胶垫板厚度应在80mm以上，其设置要求应附后设计或随设备文件说明的要求3.精平1）一次灌浆：粗平确认后，应及时进行一次灌浆，灌浆要求按相关规定执行。2）精平：在设备的精加工面上，设置相应的计量器具，对设备的纵向、横向水平度进行精平，必要时对联轴器的同轴度进行精调整。158 1）二次灌浆：二次灌浆是将设备底板（座）与砼基础间的空间进性密实性浇灌与填充，以保证设备运行中的质量（含介质）绝大部分由砼基础承受，以保证设备运行的稳定性和缓冲性。灌浆要求应按相应规范执行。1.清洗与装配本工程中需现场组装的设备比较少，绝大多数设备多是整体安装就位即可，待精平后，可进行检查、清洗，在更换原有润滑油后，按要求加注润滑油脂。2.试运转1）条件：a)设备安装已达到试运转条件，且配管、配电已完工经检验全部合格；b)试运转方案已经审批，进行了技术交底；c)下游设备运转正常；d)操作规程已经制定，岗位明确，参加人员已经过培训并了解熟悉操作规程e)安装记录、相关资料准备齐全并已确认；f)试运转中所需的水、电、气、油等条件的供应条件具备且供应正常，仪表安装调试合格、显示准确并经过确认。2）试运转：a)程序²先无负荷，再负荷；先部件，再组件，后单机；158 ²先单台，再联动，后系统。²前道程序合格后，方可进入后道程序。b)要求电机转向正确；润滑油脂添加正确；保护装置可靠；运装时附属系统工作正常；压力、温度、流量、温升、控制复合随机文件或规范要求。c)效果无异声、杂音；密封部位不泄漏；固定部位不松动；轴承温升正常；1）泵的试运转必须负荷运转，无空负荷运转概念；2）对较大型或复杂传动设备试运转，必须制定专项试转方案，经审批后认真实施；3）部分设备试运转，例如纯水制取设备等，应在厂房现场技术人员指导下实施。1.负荷试运转：由业主按要求负责执行，我方给予密切配合。竣工验收：按有关规定执行。机电设备安装工艺技术要求1.对技术难度大且复杂的传动设备的安装，应编制专项施工方案、试运转方案，经审批并经技术交底后，严格实施；2.有联动要求的设备安装、基础划线工序中，应慎重考虑联动要求的特殊性，设备找平时其纵横向中心线和标高力求与基础纵横向中心线和标高重合；158 1.对重心较高的设备的拖拉，必须采取有效的防倾措施，设备拖运着力点必须是设备底部或托板上，严禁将钢丝绳直接捆绑在设备的精加工面、轴和棱角其处；2.设备就位后找平时，水平仪（尺）应安放在精加工面上；3.一次灌浆后，当混凝土强度达到75％以上时，方可拧紧地脚螺栓；4.整体出厂的设备，在出厂保修有效期内，一般不予解体，只作表面检查和清洗。如许现场组装或超过保修期需解体的设备，应根据随机技术文件要求或在厂商现场技术人员的指导下进行设备的拆卸、清洗和装配；5.相邻两组垫铁的间距，一般以500－1000mm为宜，每垫铁组应尽量减少垫铁的块数，并少用薄垫铁。每组垫铁放置应平稳，接触应良好，按要求将其间点焊。地脚螺栓紧固时，应从设备中间开始向两边延伸，并交叉进行，施力应均匀，不可一次拧紧；6.粗、精平时，水平仪（尺）安放位置应选择在设备的精加工面上、中分面上、轴的外露部分和设备底座的加工面上等处；7.设备精平过程中，不得依靠拧紧或放松紧固螺栓或地脚螺栓来调整其水平度、同心度，应该通过增减薄垫片，使其在自重状态下达到水平度、同心度要求值；8.现场组装设备，在零部件拆卸时应作相应标记，以便装配准确性；9.二次灌浆抹面前，必须对安装质量进行一次全面严格检查，并最终确认相关尺寸、水平度、同心度、相关间隙无误后，方可进行二次灌浆与抹面。二次灌浆厚度不得小于25mm；10.设备试运转：158 设备的试运转要在业主代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。A)编制好并经有审批确认的试车方案。B)组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。C)传动设备连续试运转时间和要求按随机技术文件或设计文件要求进行D)设备试运装前，电动机必须单独进行试运转，用点动方式，检查确认电机转向的正确性；E)试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷，先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。F)在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。机电设备起重、吊装一般方案1.适用范围A)空调机组、风机、中小型容器、电力设备配电柜、开关柜等，统称机电设备。B)本方案适用与机电设备的现场搬运、拖运和设备就位。2.现场条件与设备就位方法A)现场为平地且较开阔，没有搬运难度；B)设备装车一般借助合适的起重机，也可拖运法装卸；C)在大多数情况下，设备就位只能采用拖运法；158 A)屋顶设备和高处设备用起重机直接将设备吊装就位，室内设备采用拖运；1.设备起重吊装工艺流程图A)先开箱后搬运B)先搬运后开箱2.主要安装工艺过程简介A)开箱检查B)搬运a)装车：一般选用合适吊机或架设斜坡、卷扬机装车并用绳索系牢固；b)运输：选用合适载重卡车或其它可进入洞内的载重车辆；c)卸车：一般选用合适吊机或架设斜坡、卷扬机卸车；C)拖拉就位a)平地拖运：利用道木、走板、走管、压铁等卷扬机牵引拖运；b)158 斜坡拖运：先架设道木斜坡，利用走到、走管、卷扬机等牵引拖运；a)设备就位：设备拖运至基础上（或就位处），利用千斤顶、起重机或三角架顶升或提升，将设备就位；A)吊装a)吊机站位：站位处应合理选择，地面应密实；b)吊装：吊机工况选择应正确，在起重指挥人员（有上岗证）指挥下，将设备吊至设备就位层面或直接吊装就位。1.主要工艺技术要求B)吊机、运输车辆、卷扬机等选择应合适；C)搬运车辆进出口应合理，道路基本平整、无沟坑、坡度不大，弯道不多；部分设备安装要点空调机组安装1.工艺流程分段式组装材料准备现场运输空调设备开箱检查整体式安装质量检验找平找正158 1.操作工艺A)空调机组安装方法a)安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料,进行施工准备。b)设备安装前要对设备基础进行仔细检查。c)放线就位和找平找正：设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；B)设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：a)能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；b)能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；c)不增加工率消耗；d)使转动平稳；e)能有利于有关机件的连接。C)空调机组如需安装减震器,应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。2.质量标准A)空气处理设备组装连接严密，喷淋段严禁渗水。158 A)洁净系统的空调箱、中效过滤器等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污。B)空气过滤器的安装应安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间缝隙封严；过滤器便于拆卸。1.成品保护A)空调机组安装就位后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管，防止丢失零部件。B)运转调试之前做好下列工作准备：a)应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，b)调试项目，程序和采取的方法等；c)按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；熟悉通风d)空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会实际意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理；e)风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。f)通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好g)符合设计要求后，方可进行调试工作。通风机的安装1.整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；2.158 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；1.输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。2.皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。3.通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4.通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。5.通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。6.通风机制基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。7.电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。8.通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：A)应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗；B)清洗和检查调节机构，其转动应灵活；C)各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。9.滚动轴承风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮和轴装好后转动灵活为准。158 1.通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。2.固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。3.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。4.通风机安装的允许偏差应符合下表的规定。通风机安装的允许偏差中心线的平面位移（mm）标高（mm）皮带轮轮宽中央平面位移（mm）传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移（mm）轴向倾斜10±1010.2/10000.3/10000.050.2/10005.隔振支、吊架的安装应符合下列规定：A)隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。B)钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。C)隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。158 A)使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。水泵安装1.水泵的基础必须符合设计要求。2.安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。3.在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带扣满。4.用倒链吊装就位在基础上，应进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：A)泵安装中心线位置应符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过±20mm。B)水泵用斜垫铁找平，用精度为0.1～0.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。C)标高检测：尺量泵吸水口中心安装标高应符合设计要求，误差不得超过+20，-10mm。158 1.水泵配管水泵连接管路有吸入管和压出管，吸入管上装有蝶阀、过滤器，压出管上装有蝶阀和止回阀，管道和泵以可曲挠球体橡胶接头挠性连接。水泵和管道采用法兰连接，以便拆卸及检修。2.主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；水泵与管路连接后，应复校找正。如由于管路连接而不正常时，应调整管路。9.6系统调试及测试方案9.6.1风量或风速的检测9.6.1.1检验方法(l)测试高度:Filter下方100mm(2)测试位置:每一Filter测两点9.6.1.2测试仪器:风速计9.6.1.3对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。对于形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。9.6.2静压差的检测9.6.2.1静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定。9.6.2.2采用微差压力计.158 9.6.3空气过滤器泄漏测方式9.6.3.1高效过滤器的检漏应使用采样率大于1L/min光学粒子计数器。9.6.3.2采用粒子计数器,检漏高效过滤器，其上风侧应引入均匀浓度的大气尘或含其他气溶胶尘的空气。对大于等于0.5μm尘粒，浓度应大于或等于3.5×105PC/m3;或对大于或等于0.1μm尘粒,浓度应大于或等于3.5×107PC/m3;9.6.3.3高效过滤器的检测采用扫描法,即在过滤器下风侧用粒子计数器的等动力采样头,放在距离被检部位表面20-30mm处,以5-20mm/s的速度,对过滤器的表面,边框和密封胶处进行移动扫描检查.9.6.3.4在移动扫描检测工程中，应对计数突然递增的部位进行定点检验。9.6.4室内空气洁净度等级的检测9.6.4.1空气洁净度等级的检测应在竣工后，渗漏试验完成后进行。9.6.4.2检测仪器的选用：应使用光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计数效率。仪表应有有效的标定合格证书。9.6.4.3采样点的规定：（2）采样点应均匀布于整个面积内,并位于工作区的高度(距地坪0.8m的水平面),或设计单位、业主特指的位置。9.6.4.4采样量的确定：（1）每次采样的最少样量见表4.7.4.4；表4.7.4.4每次采样的最少采样量Vs（L）表洁净度等级粒径（μm）0.10.20.30.51.05.0120008400----220084019605680--158 320841965682400-4282057240-5222624680622222687---2278---2229---222（2）每个采样点的最少采样时间为1min,采样量至少为2L；（3）每个洁净室（区）最少采样次数为3次。当洁净区仅有一个采样点时，则在该点至少采样3次。9.6.4.5检测采样的规定：（1）采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；（2）对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎着气流方向；对于非单向流洁净室，采样管口宜向上；（3）采样管必须干净，连接处不得有渗漏。采样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m；（4）室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不超过3名，并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。表4.7.4.6-1洁净度等级及悬浮粒子浓度限值洁净度等级大于或等于表中粒径D的最大浓度Cn（pc/m3）0.1μm0.2μm0.3μm0.5μm1.0μm5.0μm1102----210024104--31000237102358-4100002370102035283-158 51000002370010200352083229610000002370001020003520083202937---3520008320029308---3520000832000293009---35200008320000293000注：1本表仅表示了整数值的洁净度等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值。2对于非整数洁净度等级，其对应于粒径D（μm）的最大浓度限值（Cn），应按下列公式计算求取。Cn=10N×（0.1/D）2.083洁净度等级定级的粒径范围为0.1~5.0μm,用于定级的粒径数不应大于3,且其粒径的顺序级差不应小于1.5倍即：（N+T×S／N）≤级别规定的限值式中N-----室内测点平均含尘浓度，N=∑CI／∩;N------测点数；S-------室内各测点平均含尘浓度N的标准差：S=(CI--N)2／N--1T-------置信度上限为95％时，单侧T分布的系数，见表4.7.4.6—2。表4.7.4.6—2T系数点数234567---9T6.32.92.42.12.01.99.6.4.7每次测试应做记录,并提交性能合格或不合格的测试报告.测试报告应包括以下内容:（1）测试机构的名称、地址；（2）测试日期和测试者签名；（3）执行标准的编号及标准实施日期；158 （1）被测试的洁净室或洁净区的地址、采样点的特定编号及坐标图；（2）被测试洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测试；粒测试径、被测洁净室所处的状态、气流流型和静压差；（3）测量用的仪器的编号和标定证书；测试方法细则及测试中的特殊情况；（4）测试结果包括在全部采样点坐标图上注明所测的粒子浓度（5）对异常测试值进行说明及数据处理。9.6.5室内空气温度和相对湿度的检测9.6.5.1根据温度和相对湿度波动范围,应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定.每次测定不应大于30MIN.9.6.5.2室内测点布置（1）送回风口处;（2）恒温工作区具有代表性的地点(如沿着工艺设备周围布置或等距离布置);（3）没有恒温要求的洁净室中心;（4）测点一般应布置在距墙外表面大于0.5M,离地面0.8M的同一高度上;也可以根据恒温区的大小,分别布置在离地不同高度的几个平面上.9.6.5.3测点数应符合表4.7.5.1规定.表4.7.5.1温湿度测点数波动范围室内面积≤50M2每增加20≈50M2△T=O.5≈±2℃5个增加3≈5个△RH=±5≈±10％158 △T≤±0.5℃点间距不应大于2M,点数不应少于5个△T≤±5％9.6.6.1洁净室垂直单向流和非单向流应选择或围护结构内表面大于0。5M，离地面高度0。5≈1。5M处的纵段面为工作区。水平单向流以送风墙或围护结构内表面0.5M处的纵断面为第一工作面。9.6.6.2测定截面的测点数和测定应符合本规范第B.6.3条的规定9.6.6.3测点风速应用测定架固定风速仪,以避免人体干扰.不得不用手持风速仪测定时,手背应伸至最长位置,尽量使人体远离测头.风速的不均匀度βο按下列公式计算,一般βο植不应大于0.25.βο＝S／∪式中∪---各测点风速的平均值;S----标准差；9.6.7室内噪声的检测9.6.7.1测噪声仪器应采用带倍频程分析的声级计（SL-4001）.9.6.7.2测点布置应按洁净室面积均分,每50M2设一点.测点位于其中心,距地面1.1≈1.5M高度处或按要求设定.10.机械设备配备情况10.1施工机具设备表根据本工程的特点和规模情况，本工程考虑投入的工机具情况如下表所列：10.1施工工具清单158 工具名称型号数量产地基本参数通风空调专业剪板机1台无法兰专用折弯机1台校平机1台联合角咬口机1台单平咬口机1台弯头咬口机1台共板法兰成型机1台圆法兰成型机1台开卷机3台压筋机1台电动扳手6套电剪刀4把手拉葫芦12只手摇升降车2台其他手工工具80套电气（自控）专业钳型表2套相序表1套158 数字式Ω表2套摇表1台激光转速表1套电动弯管器1台压接钳2把液压弯管机2套充电电钻4把断线钳2把专用标签机1台其他常用电工工具45套管道工具电动套丝机2台管道滚槽机1台开孔机1台电动试压泵1套空气压缩机1台手拉葫芦5T2只手拉葫芦2.5T4只手拉葫芦1.5T4只电焊机4台氩电两用焊机2台158 氧乙炔焊机2套台虎钳2台水钻1把其他手工工具85套内装专业铝型材切割机2台云石机2台曲线锯2把充电电钻3把其它工具40套射钉枪2把冲击钻3把通用工机具台式钻床1台砂轮切割机2台台式砂轮机1台真空吸尘器2台冲击钻5把冲击电锤2把双侧柄手电钻6把手枪电钻6把线盘18个158 电焊机2台铝合金人字梯14套铝合金升降梯3套脚手架1批激光水平仪1台运输工机具液压搬运车5T1辆液压搬运车3.5T2辆液压搬运车2.5T2辆平板车4辆10.2现场工机具及设备管理措施10.2.1目的：提高本项目的工机具的利用效率并保障工程实施过程中工机具的配套供应，保障工程顺利实施。10.2.2机具设备的管理程序同资材的管理程序。10.2.3机具设备的使用：（1）在本项目开始对工人的劳动技能进行考察确认，机具设备的使用列入考察的内容；（2）精密或贵重机具设备的使用实行固定专人的办法进行管理；（3）项目部定期将机具设备的使用进行培训和教育并记录在册；（4）用电设备必须有持证电工指导方可使用。158 10.2.4机具设备的维修保养：（1）机具设备是可重复使用的资源，机具设备的维修保养对生产有重要的意义；（2）本项目机具的维修点设在公司西安项目部基地；根据本工程的实际情况，项目部的机具由分公司西北区维修点统一修理或自行修理，以降低成本。（3）维修组对机具设备的使用状态实施动态监控定期维护，每半个月对所有的机具设备进行一次维护保养并登记台帐，确保机具处于良好的待机状态；11.安全施工管理11.1本项目的安全管理目标为：A．杜绝重大伤害。B．事故率控制在0.3%以内。11.2安全管理职责（1）总则：保护员工、客户的安全不仅是我公司项目管理的基本目标，也是本项目所有相关人员的责任。为了实现这一目标，本项目部将：遵守国家现行的环境和安全方面的法律、法规，特别是建筑施工安全方面的法规；并遵守业主项目安全守则和我公司的安全施工总则。业主的安全守则和我公司的安全施工总则构成了本项目的环境管理体系和安全管理体系，并确定了本项目的持续发展目标。实施“安全生产、人人有责”的系统管理手段。158 采用组织管理措施和工程技术措施保护劳动者施工（生产）过程中的安全与健康，保证设备、财产的完好为目的。施工、服务支持等部门在制订工作计划和做出决策时应考虑到环境和安全方面的因素。激发和培养员工保护环境并创造安全健康的工作场所的责任感。定期审查、改进这一原则，并向本项目部的全体员工进行传达，以便遵照执行。本项目制订了与工程作业同步而又相对独立的安全管理体系，安全部经理直接对项目经理负责，安全部设置专职安全员，各专业作业队设置若干名兼职安全督察员，各班组设置一名兼职安全监护员，自上而下实施严格的安全管制，确保现场项目安全工作处于实时受控状态；（2）项目经理：本项目安全管理的最高责任人，负责建立并指导项目安全管理体系的正常运作，督促安全管理体系有效，并定期督促组织项目部安全检查和安全教育工作；（3）项目安全经理：直接对项目经理负责，具体负责本项目安全管理体系的有效运行，负责采取各项措施保证项目的安全管理工作，领导项目安全员、作业队安全督察员等确保安全管制全天候受控；（4）现场经理：项目生产工作的具体负责人，按照“安全第一、预防为主”的安全生产工作原则，配合项目安全员工作，保证生产体系服从安全管制，确保项目生产安全；（5）项目技术负责人：项目技术部门负责人，根据安全交底与技术交底同步的原则，指导组织各专业工程师制订安全技术方案和措施，从技术的角度保证安全受控；158 （6）安全督察员：由专业工程师和作业队长协商确定，受安全部和专业队长的双重领导，佩带醒目标示，直接负责督察落实本作业队安全工作；（7）作业队长：负责本作业队全体员工严格遵守各项安全管理制度和规程，接受配合安全管理体系的安全指导和监督；11.4安全活动、安全教育：（1）本项目设定如下严密的安全教育和安全活动制度，保证全体员工的安全知识、安全意识和观念能够满足安全生产之需要，确保安全管理的有效执行；（2）安全教育内容：A、业主的安全管制相关规定；B、我公司安全管理相关制度和纪律；C、各专业机具设备安全操作的相关规定；D、现场安全管理规定；E、现场用电防火相关规定；F、国家相关安全法令法规等。G、现场主要安全违规行为及纠正和预防。（3）安全教育方法及频率：A、项目开始所有员工由安全管理部确定并组织落实三级教育及常用安全知识培训并颁发合格证；B、班组长以上每人配备安全手册，以利于对常用安全知识进行自觉学习；C、项目开始前须进行相关安全知识培训并颁发合格证书；D、158 每周必须由项目安全管理部组织本项目进行至少一次全体人员参加的安全教育活动并填写记录；A、每天生产例会上安全部经理必须将本天安全工作中存在的问题和纠正措施向全体管理员工传达，并针对第二天的工作进行安全预防措施布置；B、每次上班前必须由各专业安全督察员组织本专业进行5分钟班前会安全提要学习；C、每次出现大的安全事故或安全隐患后必须由安全部组织全体员工进行针对性学习；D、每次项目级以上安全检查后必须组织全项目进行相关总结学习；E、所有的学习均须通过安全台帐和工作总结予以书面文字体现和记录。F、每个工作点必须由班组长组织本班组人员进行作业交底安全学习并签署记录。11.5安全检查及考评制度：（1）工程现场可变因素多，偶然性强，安全管理制度的保证必须以强有力的安全检查及考评奖惩来支撑；（2）安全检查：a)安全部安全员、各专业安全督察员必须对项目现场进行全天候所有工作时间进行安全管制和检查，确保安全；b)安全经理至少每天对全场的安全管制状态进行两遍以上的巡查鉴定；针对项目实施中存在的隐患编制出评估报告和整改通知，下达到具体的执行单位限期整改。同时编制项目安全日报与进度报告一起呈报给业主审核；158 a)项目经理至少每天一次对本项目的安全管理工作进行巡查评定；b)至少每周由项目经理和安全部经理牵头，全体安全管理体系人员参加进行一次全项目级的安全检查考核；由项目安全经理编写上周工作安全总结以及本周安全工作计划和实施细节方案，同时呈报业主审核。c)每月由公司生产安全部组织公司相关安全管制人员对本项目部进行一次安全检查并予以考核；d)邀请公司安保部门组织相关安全管理人员对本项目进行至少三次以上的安全检查并予以评价，评价结果纳入项目管理考核。11.6安全警示标语的应用：（1）项目部的办公室、宿舍、食堂、浴室等生活设施张贴安全标语；（2）安全通道上高密度张贴安全警示标语；（3）项目各工作点张贴相关安全警示标语；（4）现场相关用电设施张贴安全警示标语；（5）现场危险品堆放，动火设备张贴安全警示标语；（6）现场入口显要处张贴常用安全管理制度；（7）办公室张贴管理人员安全管理职责，现场张贴作业队长、安全监督员、班组长安全职责；11.7其它相关：11.7.1现场保证开通两部24小时紧急联络电话，并指定专人轮守值班，保证紧急情况下的最快捷联络；11.7.2现场保证至少开通两条以上的应急通道。158 12.文明施工及现场管理12.1文明施工及现场管理12.1.1目的：树立公司形象，继承和发扬本公司之优良传统，现对本项目现场的文明作业做出如下具体规定。12.1.2施工现场布置：根据本项目场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地的重新布置和调整。道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。12.1.3现场着装仪容：本公司所有现场作业员工必需身着本公司规定之整洁工作服、上岗胸牌及其他培训证照、要求之工作鞋和相关劳保产品上班作业，否则不予入场并予以考勤扣分。12.1.4员工上下班必须严格遵守相关规定，不得拖沓违规，否则按相关规定予以奖惩。12.1.5本公司实行员工作业区位限定，本公司在各项目均与业主协商我公司员工工作区域限定，本公司员工应在规定的工作区和按规定的行进路线作业和出入，否则视情节予以奖惩。12.1.6本公司员工在各种场所均应奉公守法，文明守纪，不得有偷盗、欺诈、抢劫等行为，否则除按国家相关规定予以相应处理外，本公司立即予以开除处理。12.1.158 7文明用语：本公司提倡职员相互之间，职员于工程相关协作方员工之间礼貌相待，文明用语，熟悉之双方相遇应相互点头示意。12.1.8生活场所定点：本公司严禁在任何场所随意便溺，随意丢弃废物，所有员工应在规定之场所大小便，在规定之场所起居休息用膳，严格遵守各种生活场所之规定，否则执行相应之惩罚。12.1.9员工现场行走应快速轻捷，不得随意拖沓停留，不得随意追逐打闹，不得嬉戏玩耍。12.1.10员工应严格遵守现场管制，服从管制人员之管理，不得以任何理由违反管理，如确因事须违犯应主动申明并取得谅解。12.1.11施工现场严禁吸烟，公共办公室禁止吸烟，如因习惯须吸烟者，可在规定之场所进行。12.1.12作业现场严禁打架斗殴，违者予以立即开除并不得领取遗留之薪金。12.1.13不得在现场随意吐痰，随意丢抛废弃物，应按规定放置于指定场所。12.1.14在作业现场进行产尘作业，应有相应的处理措施和提醒标识，并配合洁净管制制度进行申报。进行动火或危险作业，必须采取足够的防范措施和放置醒目的警示标牌。12.1.15施工现场做到清洁，安全符合规定。12.1.16遵守其它现场相关的管理规定和陕西省文明工地创办的有关规定。12.2成品保护方案12.2.1作为文明施工内容的范畴，成品保护是施工中非常重要的环节。成品保护的目的是保护本承包商和其他承包商工程既得工作，保证工程的过程质量和施工进度，保护业主和各个施工单位的利益。158 12.2.2措施：12.2.2.1成立专职成品保护部门，归口质量控制部门统一管理，专职协调、监督成品保护工作。并由各专业工程师提交本专业的成品保护方案，由本部门统一编制项目成品保护手册。12.2.2.2协调进度控制部门，通报本承包商和其他分包商每日工作进度情况。根据工程进度编制具体的成品保护方案和措施。12.2.2.3建立分级保护体制，健全工程进度通报体系，及时沟通各工作点的保护级别和方案。12.2.2.4醒目标识保护对象，加强现场巡检，及时纠正。12.2.2.5定期组织分包商沟通，交换保护范围和保护措施信息。12.2.2.6制定相对严格的惩罚制度，上报业主，抄送其他包商，由业主监督共同执行。12.2.2.7加强对施工作业人员的教育，提高其保护意识，并将责任落实到班组和个人。12.2.3保护关键点：12.2.3.1自流平保护自流平地面是洁净厂房的重点工程之一，其施工质量的好坏直接影响到洁净室的美观和施工效果。另一方面，特别是作为承载体的地面，在工程交工前就需要经过较长时间的使用磨损，若不经过妥善周密的保护，可能会给业主的利益造成损失。保护要点：a.完工的自流平地面需用厚PVC皮覆盖保护；158 a.进入洁净室内施工需更换专用软底工作鞋；b.所有直接与地面接触的移动式角手架、梯子等施工工具均需在滚轮和梯脚处用保温棉或橡胶进行保护，防止对地面造成硬性损伤；c.每天专人现场巡检，及时修补损坏的PVC保护层；纠正并处罚现场违规行为；d.如有设备需要搬入，需用硬质PVC板或不锈钢板铺设设备运输通路，不得直接任何未经保护的设备搬入行为。12.2.3.2顶板、壁板维护结构的保护158 顶板、壁板维护结构是洁净室装修工程的另一重点，也是直接影响洁净室美观和使用性能的关键所在。其最明显的特点是损坏的不可修复性，且损坏后会对洁净室的使用性能造成影响。顶壁板表面一般为喷塑喷涂，特别容易应为磕碰等原因受到伤害。顶板本身也是受力层，所有吊顶内的配管配线以及调试等需要在顶板上操作，可能会有大量的人和材料的堆积，较长时间和较集中的外力作用可能会导致顶板的变形，接缝变大，不能严密等后果，使密封和外观受到严重的影响，因而顶壁板的保护显得尤为重要。本项目中，成品保护内工作的重点便是顶壁板的保护，主要应着重从以下几个方面考虑:a.强化员工的成品保护意识，在洁净二级教育开始，向所有在洁净室内施作的人员灌输壁板、顶板的保护和注意事项，强化意识；b.吊顶内施工最好配备跳板以分散顶板的受力，避免集中受力导致的顶板变形；c.壁板安装后，用硬质PVC板或其它材质的硬质板进行维护保护，缓冲不得以磕碰情况下的受力，减低或避免损伤发生；并高密度张贴醒目标识“小心碰撞”等标语；d.所有移动脚手架的突出部分均需用保温棉缠绕保护，以免移动过程中磕碰壁板发生损伤。158 12.2.3.3完工管线的保护本工程中管线、桥架、电缆电线的敷设安装占有很大的部分，且施工周期和范围跨度较大，又涉及风、水、气、电等多个专业，在施工过程中需对完工的管线进行保护，不得有踩踏、撞击的行为，对外观造成负面的影响，同时也避免因管线接头松动造成负载泄漏或其它危险情况发生。保护要点：a.加强教育，让工人树立成品保护的意识，完工管线不得踩踏、撞击；b.保温后的管道、消防管道、电缆桥架等应高密度粘贴警示标识；c.针对施工进度编写施工成品保护预案，报送业主和监理，通报其他包商。同时定制保护级别和区域，并根据保护级别派专人现场巡查和纠正；158 a.针对过程中存在的问题及时做出处罚意见并通报有关人员。附页1西安卫光半导体有限公司4英寸芯片试制生产线建设项目1#建筑安装工程项目管理体系158 158'