8、9中段巷道施工组织设计

'香格里拉县格咱雪域开发有限责任公司休瓦促矿山东矿区8、9中段巷道施工组织设计 目录第一章概况……………………………………………1第一节概述………………………………………………1第二节编写依据………………………………………1第二章地面相对位置及地质水文情况………………2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………2第二节煤（岩）层赋存特征……………………………2第三节地质构造…………………………………………3第四节水文地质…………………………………………3第三章巷道布置及支护说明……………………………4第一节巷道布置…………………………………………4第二节支护设计…………………………………………4第三节支护工艺…………………………………………6第四章施工工艺………………………………………13第一节施工方法………………………………………13第二节凿岩方式………………………………………18第三节装、运岩方式……………………………18第四节管线及皮带敷设…………………………18第五节设备及工具配备………………………………19第五章劳动组织及主要技术经济指标………………21第一节劳动组织………………………………………21第二节循环作业………………………………………22第三节主要技术经济指标……………………………25第六章生产系统………………………………………26第一节通风系统………………………………………26 第二节压风系统………………………………………28第三节防尘系统………………………………………30第四节防灭火…………………………………………32第五节供电系统…………………………………32第六节排水系统………………………………………35第七节运输系统………………………………………37第八节通讯系统…………………………………………39第七章灾害预防及避灾路线……………………………39第八章安全技术措施…………………………………42第一节施工准备…………………………………………42第二节“一通三防”管理……………………………42第三节顶板管理…………………………………………45第四节防治水管理………………………………………47第五节机电管理…………………………………47第六节运输管理……………………………………51第七节特殊措施…………………………………………54第八节其它……………………………………57 第一章工程概况第一节概述一、巷道名称本巷道名称为香格里拉县格咱雪域开发有限责任公司休瓦促矿山东矿区8、9中段巷道开拓及采切工程。二、巷道位置三、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成8、9中段煤层回风系统，满足8、9中段煤层通风行人等需要。四、巷道设计长度及服务年限巷道设计总长度：154.92米。服务年限：112年。五、预计开、竣工时间本掘进工作面自2011年6月份开工，预计2013年6月份竣工。第二节编写依据1）1：10000区域地形图和1：2000尾矿库地形图2）云南省水文手册1971年；3）云南省暴雨洪水查算表（云南省水利水电厅1992年）；4)《云南香格里拉县格咱雪域开发有限责任公司休瓦促钨钼矿750吨选厂扩建工程可行性研究报告》5)《云南香格里拉县格咱雪域开发有限责任公司休瓦促钨钼矿可选性试验研究报告》72 6)《云南香格里拉县格咱雪域开发有限责任公司休瓦促钨钼矿750吨选厂尾矿库工程地质勘查报告》7)《云南香格里拉县格咱雪域开发有限责任公司休瓦促钨钼矿750吨选厂尾矿库工程地质勘察报告》。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻1.1库区位置、地形及地貌休瓦促钨钼矿拟建尾矿库址位于迪庆藏族自治州香格里拉县城20°方向直距80千米之休瓦促牧场附近，隶属香格里拉县格咱乡所辖，矿区东邻四川省稻城县，北接四川省乡城县。地理坐标为东经99°56′30″—99°59′00″，北纬28°29′—28°30′30″。滇川香乡（香格里拉县城—乡城县城）公路途径香格里拉的克斯十一道班，由道班到选厂有28公里简易公路相连，交通较为方便，只是需要翻越海拔4500米的雪山丫口，每年10月至次年4月为雪封期。库区位于横断山脉中南段，哈巴雪山北延的雪线以上，属高山峡谷区，为青藏雪域高原南缘部分，地势总体较高，局部地段险峻，形成悬崖陡壁。河谷多呈“V”字型，深度切割，河谷两岸地势陡峻，地表水系较发育，均流入金沙江，属金沙江水系。区内最高山峰位于西北部，海拔标高5010m，南部河谷最低标高4000m，相对高差1010m，属高山深切割地貌。拟建尾矿库位于选厂旁边的沟谷中，属于沟谷型尾矿库。库区微地貌类型为山涧冲蚀凹槽，为一南北向延伸河谷，冲沟呈“U”字型，地势东、西、北高，南部低，河谷地势平缓，两岸坡度较陡。沿冲沟植被不发育，两侧山坡上则植被较为发育，主要为灌木丛。72 尾矿库周边山体较稳定，未发现滑坡、坍塌等不良地质现象。拟建初期坝下游5千米范围内无居民点、风景名胜、自然保护区及其他重要公共设施。1.2库区气象情况尾矿库区位于云南迪庆州香格里拉县，属寒温带高寒山区西南季风气候，气候寒冷，年平均气温4℃，最热平均气温10℃左右，最冷月平均气温—8℃，日照百分率为49.6％。5~10月气候较为温和，11月至翌年4月为积雪期，冰冻雪盖。年平均降雨量619.9mm，5~8月为雨季，雨季降水量占全年降水量的87.1％，雨量充沛，全年无霜期仅128天左右。第二节地质构造尾矿库库区地形切割强烈，以高山、峡谷地貌为特征。由于所处的地理环境独特，侵蚀高山，峡谷地貌雏形经过后期冰川作用，河流作用的强烈改造，形成了分水岭部位的冰川剥蚀地貌，零星分布高山灌木丛，多裸露基岩，地形上以陡坡为主，地形坡度多在30°左右，最大达到50°。区域地质构造库区地处甘孜—理塘结合带西侧德格—中甸陆块东缘，印支期义敦—72 中甸岛弧带南段，构造线总体呈近北北西向展布，区内主要分布中生代三叠系地层和地表覆盖的第四系堆积层。中生代三叠系地层自新到老划分为喇嘛哑组（T3lm)、拉纳山组（T3l）、图姆沟组（T3t)、曲嘎寺组（T3q)。区域内断裂、褶皱发育，由一系列北西向紧密线性褶皱和同向断裂组成，是控制沉积建造、变质作用、岩浆活动及其有关矿产的主要构造，而次级同向断裂则为容岩（矿）构造，晚期发育规模较小的北东向断层，切错了早起断裂及褶皱。1、褶皱区内褶皱总体属翁水一贡岭复式向斜。轴向北西一北北西向，因受断层转折的制约，北段向北北东方向偏转，核部地层T3lm，T3l、T3t、T3q分居两翼，西翼倾角40°；东翼倾角65°，且为断裂切割出露不全。向斜形态不对称，多数地段向西倒转，核部出险揉皱。2、断裂区域内以北北西向格咱断裂为主要断裂，该断裂具长期性、继承性活动的特征，属导岩、矿断裂。次一级北西向断裂及东西向断层发育，均属切穿中生界地层的印支—喜马拉雅期浅表脆性断层。格咱断裂：呈NNW向延伸，区内长57km，中段被第四系掩盖。属德格—乡城断裂带之南延部分，为中甸弧后盆地和格咱岩浆弧分界断裂。在漫长的地质发展过程中，对区内沉积建造、岩浆岩活动、构造变动有着重要的控制作用。沿断裂带上岩石破碎，断面东倾，倾角41°左右，发育5—60米宽破碎带、构造挤压透镜体、断层泥、牵引褶曲、叠瓦式构造、线性断层三角面及倾竖褶皱。断裂东盘为图姆沟组（T3t)、拉纳山组（T3l）、喇嘛哑组（T3lm)、西盘为图姆沟组（T3t)、曲嘎寺组（T3q)，为一多期活动性逆断层。从倾竖褶皱特征看，显示断裂后期叠加具左行走滑特征。据断裂切错地层和对其两侧的沉积、岩浆活动的控制作用，结合区域构造分析，该断裂为形成于印支期。根据工程地质勘察和地质调查，除库区东北侧约3公里外有一条大的断层穿过外，在库区范围内未发现构造及活动断裂出啊过存在，整个尾矿库区的地质条件相对稳定。第三节水文地质72 区内主要水系属金沙江水系中的支流一休瓦促河水系，二级支流呈树枝状遍布于区内，休瓦课促河为纵贯全区的最大河流，水量充沛。经过调查，区域内无任何工业污染，所用的地表水、地下水质均较好，不具有腐蚀性。库区位于两个分水岭之间，大气降水是地下水的主要补给来源，休瓦促河谷段为迳流及排泄于休瓦促河及其支流中。第四系松散堆积层属于松散岩类含水层，含水性随季节变化较大、雨季富水性中等、旱季则透水不含水。大气降水渗入基岩的量有限，岩裂隙水接受上部地下水补给也非常有限，整个区域的地下水富水性均弱。本区主要有构造裂隙水，及风化裂隙水。该区的地下水分水岭与地表分水岭基本一致。地下水的补给来源主要为大气降水。在分水岭附近，由于构造及风化作用的影响，裂隙十分发育，岩体破碎，透水性极强，有利于地表水的渗入，大气降水在补给区通过风化裂隙及构造裂隙以地下水的形式运移，迳流、排泄，总之该区水文地质条件简单。经过地质调查，尾矿库区周边无大的水体和储水构造存在，库区地下水主要为孔隙水，孔隙水主要赋存在第四系粉质粘土混角砾中，厚度变化较大，地下水受到岩土性质和地形和季节的制约，水文地质条件简单。拟建库区的地下水补给来源主要有两个途径：1、地表径流下渗是形成地下水的主要来源，地表水体受气候影响较大，地下水位随季节变化而改变。2、大气降水补给为地下水的有一个重要途径，降水通过地表的裂隙、孔洞下渗补给地下水。72 第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置附：21-1煤层总回风巷工程平面布置图1：2000，放大图1:500，煤岩层柱状图（1：200），21-1煤层总回风巷剖面图（1：500）21-1煤层总回风巷，自21-1煤层辅助运输巷导线点Y5以东23.15米开门施工，按0°方位角、沿煤层掘进33米后，再按-16°坡度施工80.6米（斜），然后开始拐曲线施工，曲率半径9米、圆心角90°、曲线长14.3米、坡度：-7.5°，拐正后再按照90°方位角、-7.5°坡度施工9米。再拐曲线施工，曲率半径9米、圆心角90°、坡度：-6.6°曲线长14.3米，拐正后再按照180°方位角、坡度-6.6°、施工4米，与东部立风井马头门中对中、底对底贯通。附：21-1煤层总回风巷工程平面布置图1：2000、放大图1:500、煤岩层柱状图1:200、21-1煤层总回风巷1:500第二节支护设计一、巷道断面巷道断面为直墙半圆拱断面。巷道净宽4600mm，净高4300mm，墙高2000mm，拱高2300mm，铺底混凝土层厚度200mm。巷道掘进断面积20.82m2,净断面积17.50m2。附：断面支护图1:60二、支护方式㈠临时支护：1、采用吊环式前探梁做临时支护，顶板破碎时采用初喷+前探梁支护；72 2、吊环式前探梁采用五寸钢管做穿环，共计两排，每排三个，采用三寸钢管做前探梁长度4.2米。间距为1.6米。㈡永久支护巷道采用二次锚网喷作永久支护，采用Φ20×2400mm全螺纹钢等强锚杆，单层锚杆间、排距为800×800mm，外层锚杆与里层锚杆呈五花布置，每条锚杆采用三支K2835型树脂锚固剂加长锚固。喷层厚度200mm。巷道开三岔门时，锚索及时跟上，支护必须完好。打锚索根据开三岔门的面积按照锚索间、排距2000×1600mm布置。三岔门巷道开门5m范围内锚杆采用Φ20×2600mm，间排距为700×700mm。水沟：位于巷道的东帮（转弯前），规格为300×100，铺底浇筑厚度为100mm。巷道中心线至水沟中心线的距离2050mm。（三）按悬吊理论计算锚杆支护参数1、锚杆长度计算：1）L=KH+L1+L2式中：L—锚杆长度m；H—冒落拱高度m；K—安全系数一般取K=2；L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取1.0m；L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：式中：B—巷道开掘宽度，取5.0m；f—岩石坚固性系数3-5，取4；H=B÷2f=5.0÷（2*4）=0.63m则L=KH+L1+L2=2×0.63+1.0+0.1=2.36(m)72 2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取A：A=（）1/2式中：A—锚杆间排距m；Q—锚杆设计锚固力，130KN/根；H—冒落拱高度，取0.63m；r—被悬吊岩石的重力密度，取43KN/m3；K—安全系数，一般取K=3；A={130/（3×0.625×43)}1/2=1.27m通过以上计算21-1煤层总回风巷，选用Φ20×2400mm全螺纹钢等强锚杆，单层锚杆间排距为800×800mm，双层呈五花型布置，二次锚网喷支护，能满足要求。第三节支护工艺一、支护方式㈠临时支护：1、采用正台阶法掘进，上台阶高度2.7m，下台阶高度2.0m。上台阶：采用吊环式探梁做临时支护；下台阶：掘出后，视顶板稳定情况，若顶板比较稳定可待掘进机二运过后打帮锚杆，若是不稳定直接打帮锚杆。2、吊环式前探梁采用五寸钢管做吊环，共计两排，每排三个，采用三寸钢管做前探梁长度4.2米。间距为1.6米。3、使用方法：72 1）掘进机割好上台阶巷道轮廓后，先进行敲帮问顶，摘除围岩悬矸，确认安全后立即将前探梁移至迎头。然后托上钢筋网后用方木接顶。前探梁距迎头断面的距离不大于300mm，每根前探梁采用两个可调式吊环固定，上吊环的锚杆必须留有足够的丝扣，外露长度达到40-80mm，以保证吊环的牢固。探梁之上铺方木，（方木规格长×宽×厚=2.0×0.15×0.15mm）。2）当顶板破碎或遇断层时采用在初喷的基础上（30-50mm）+前探梁支护做临时支护。4、循环进尺：1.6米，割前最大空顶距不大于0.3米，割后最大空顶距不大于1.9米。㈡永久支护巷道采用“二次锚网喷+锚索”做永久支护，采用Φ20×2400mm全螺纹钢等强锚杆，单层锚杆间、排距为800×800mm，外层锚杆与里层锚杆呈五花布置，每条锚杆采用三支K2835型树脂锚固剂加长锚固。一次支护喷射混凝土厚度达到130-150mm，二次支护锚网喷厚度50-70mm，喷层总厚度为200mm。二次支护滞后迎头的距离不大于100m。巷道开三岔门时，锚索及时跟上，支护必须完好。锚索为每排两根,在巷道正顶处两边等距布置,锚索间排距为2000×1600mm.三岔门巷道开门5m范围内锚杆采用Φ20×2600mm，间排距为700×700mm。如遇顶板破碎或淋水增大，需要加大支护强度，锚杆使用Φ20×2600mm，间排距为700×700mm。及时打好锚索。锚索规格为Φ15.24×6300mm,间排距2000×1600mm。水沟规格：宽×深＝300×100mm；水沟混凝土强度等级为C20。水沟中心线至巷道中心线的距离为2050mm。二、支护顺序1、掘进机截割出巷道的轮廓后，首先进行临时支护，将前探梁串至迎头，铺好网片上好方木然后进行打眼，安装锚杆进行一次支护。安装锚杆后直接拴好400mm长的10铁线，待二次支护时绑扎网片，也做二次支护的打眼的标记。72 2、一次支护锚杆（两帮）滞后到综掘机二运之后。二次支护时同时打锚索。3、一次喷浆成型后，在第一层锚杆间排距中间打第二层锚杆压网；喷浆盖网，喷层厚度为50-70mm，喷后不露网，达到设计总喷厚200mm。4、单层锚杆间排距为800×800mm，双层呈五花型布置。（即在一次锚杆铁线标记的基础上打二次锚杆与一次锚杆呈五花布置）5、二次锚杆打完后，进行二次喷浆，喷浆厚度50-70mm，喷后不露网，达到总厚度200mm。6、二次喷浆结束后开始铺底及砌筑水沟，铺底材料均为素混凝土，铺底时要密实，无气泡、搅拌均匀。铺底总厚度达到200mm。铺底宽度达到巷道净宽.水沟的规格尺寸为300×100mm，厚度为100mm。喷射混凝土及铺底强度等级均为C20。二次支护滞后迎头的距离不大于100m。三、支护材料1、锚杆：采用Φ20×2400mm全螺纹钢等强锚杆。2、锚固剂：每条锚杆采用3支k2835型树脂锚固剂加长锚固。3、钢板锚盘：长×宽×厚=150×150×10mm。巷道顶板严禁使用回收复用的支护材料。4、钢筋网：钢筋网采用Φ8mm的钢筋焊接，其规格为：长×宽＝2700×900mm，网孔规格为：80×80mm，网与网之间每隔200mm用10＃铁丝联接一处并扭牢，打锚杆压网到迎头的距离不得超过0.3m。5、锚索：采用规格为Φ15.24×6300mm的钢绞线。6、锚索梁：采用16#槽钢，长度L=600mm。7、喷射混凝土材料：（1）混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，混凝土强度C20，喷射混凝土总厚度200㎜。72 （2）水泥：水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥标号P·042.5。（3）砂子:采用干净河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%。（4）石子:石子采用机制瓜子石作骨料，颗粒直径为5～10mm。（5）速凝剂：速凝剂型号KD-4，掺入量一般为水泥重量的4%。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。6、备用材料:（1）施工中备用材料不少于5天的用量，并在料场中挂牌管理，码放整齐。（2）施工过程中，备用10架金属拱形棚。四、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，然后进行临时支护，临时支护可靠后再进行打眼作业。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不大于15度。打锚杆眼时，必须采用套钎法施工，每根钎子的规格为1.0m，以保证锚杆角度符合设计要求。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚要求的深度进行打眼，眼深2.3米，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在牢固的永久支护或临时支护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（二）安装锚杆72 1、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂分别用锚杆送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，先用焊接标准螺帽的专用套筒拧到锚杆尾部，然后用风煤钻（或锚杆机）卡住专用套筒，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间40-90s，直至锚杆达到设计深度，搅拌不动为止，方可撤去风煤钻（或锚杆机），卸下专用套筒，上好托盘，拧上螺帽，90-180s后待树脂锚固剂凝固，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于400N·M。2、锚固剂安装位置检测：安装每条锚杆时，在未上锚盘之前，采用一根长2m的8#铁丝对锚固剂位置进行检查，锚杆眼距树脂药卷外端距离为1300mm，误差±100mm。3、锚杆的安装顺序为由外向里、先顶板后两帮依次进行，为保证巷道成型规整和锚杆角度及安装质量，打锚杆眼前，两帮采用手镐刷帮，确保巷道成型。安装锚杆后，因片帮造成锚杆外露丝超长时，应在锚盘里面垫铁托盘压网再紧锚杆，杜绝失效锚杆。五、喷射混凝土1、准备工作①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，复喷时还在巷道拱顶和两帮拉线5道作为喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求72 人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。复喷时必须用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，应立即关闭水门，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。以防止流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。处理喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。4、喷射质量喷射前必须挖好墙基础，清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。六、工程质量要求1、（1）巷道净宽：4600mm。一次喷后为中线至任意一帮的距离为2350-2370mm，二次喷后，中线至任一邦的距离为2300mm，允许误差：0～+150mm。72 （2）巷道净高：4300mm，腰线至顶2300mm，腰线至底板距离2000mm，允许误差：0～+150mm。（3）锚杆构件完好，锚杆安装牢固，锚盘紧贴壁面不松动，锚杆预紧力矩不小于400N.m。（4）锚盘压网要实，网与网之间对接，每隔200mm用10#铁线联结一处并扭牢。（5）锚杆锚固力设计值130KN；其最低值不小于设计值。锚杆外露丝长度为30～50mm（吊环为40-80mm）。（6）锚杆与巷道轮廓线或岩层面的夹角≥75°；两帮底角锚杆距底板一次支护不大于600mm，二次支护不大于200mm，并与水平呈10°-30°夹角向底板打入。（7）锚杆间排距为800×800mm，误差为±100mm。（8）一次支护喷层厚度130-150mm，二次支护喷层厚度50-70mm，达到总喷层厚度200mm。（9）喷射混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，混凝土强度为C20。（10）两帮喷浆墙基础深度100mm，误差≤10%。（11）铺底厚度为200mm，混凝土强度为C20。2、水沟质量要求：（1）严格按水沟设计坡度、设计尺寸及位置施工。水沟设在巷道东帮，水沟规格为宽度×深度＝300×100mm，宽度允许偏差±30mm，深度允许偏差±30mm，位置允许偏差±50mm，上沿标高允许偏差±20mm。水沟中心线至巷道中心线的距离为2050mm。（2）水沟砌筑采用素混凝土，其强度为C20。72 3、其它必须符合煤炭工业部发布的《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。钢筋混凝土支护巷道工程质量标准表二项次项目允许偏差（mm）1净宽4600mm中线至任意一帮距离拱基23000～＋150墙中23000～＋150墙基23000～＋1502净高4300mm腰线至顶距离；腰线至底板距离拱顶23000～＋150拱肩23000～＋150底板20000～＋303水沟（300×100）巷道中线至水沟中线距离位置2050±50腰线至水沟上沿距离上沿标高2000±20腰线至水沟底距离深度2100±30设计宽度宽度300±30壁厚100≮1004墙基础深度左帮1000～±30右帮1000～±305喷层厚度不小于设计6混凝土强度符合设计要求7表面平整度（限值）≤108锚杆间排距±1009锚杆角度≥7510锚杆锚固力≮130KN11拧紧力矩400N.M72 第四章施工工艺第一节施工方法一、施工准备EBZ200A型掘进机及掘进机二运胶带输送机、后路运输系统、局部通风机已正常运转，设备、工具、材料准备齐全，现已具备安全生产条件。二、施工方法1、采用EBZ200A型掘进机截割煤矸，按中线沿给定腰线采用正台阶法掘进，循环进尺1.6m，最大空顶距截割煤矸前不大于0.3m，截割煤矸后不大于1.9m。2、截割的煤矸采用EBZ200A型掘进机自备刮板输送机配合掘进机二运胶带输送机运输，经21-1煤层辅助运输巷DSJ-100/63/2×75皮带机，搭接21-1煤层辅助运输巷拉门口SPJ-800皮带机，搭接23-2煤层辅助运输巷DSJ/63/2×125×2皮带机，搭接+826水平石门SJP-800皮带机，搭接副斜井DSS100/63-125×2皮带→井口卸载→汽车运输至排矸场地。（或储煤矸场地）3、采用吊环式前探梁作临时支护，在松软岩层中或过地质破碎带掘进时,初喷后使用吊环式前探梁作临时支护。4、采用“二次锚网喷+锚索”作永久支护。（1）采用正台阶法掘进，上台阶高度2.7m，下台阶高度2.0m。先采用掘进机截割好上台阶，上台阶进行临时支护，而后进行一次锚杆支护，下台阶割完后，视两帮煤岩的稳定情况，若不稳定立即打一次锚杆支护，若稳定待掘进机二运过后再打一次锚杆，进行一次锚网喷支护，喷浆厚度达130～150mm且巷道成型，继续在第一层锚杆间排距中间打第二层锚杆压网，喷浆盖网，喷层厚度为50～70mm，喷后不露网，达到设计总喷厚200mm。72 5、打第一层锚杆时，要在锚杆末端拴一根长约400mm的10#双股铁丝，以便连网并作为打第二层锚杆压网时标记，单层锚杆间排距为800×800mm，双层呈五花型布置。6、二次支护到迎头的最大距离为80～100m，二次支护后进行铺底、砌水沟。三、施工工艺流程掘进班：交接班安全检查→校对中线后画出上台阶巷道轮廓线→掘进机截割上台阶煤矸（延风管）→临时支护→上台阶一次锚网喷支护→检修综掘机、皮带机，延转载机、电缆、水管→校对中线后画出下台阶巷道轮廓线→掘进机截割下台阶岩石（延风管）→下台阶一次锚网喷支护→进入下一个循环→清理验收质量→洒水防尘。喷浆班：交接班→安全检查→洒水→拉线喷浆→打锚杆压网→复喷→清理验收质量。四、综掘施工有关规定1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、综掘机只准专职司机操作，司机离开操作台时必须断开综掘机上的电源开关并闭锁。3、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。并设专人定期进行试验，发现隐患立即处理，否则严禁使用，留好记录被查。4、综掘机必须装有两个前照明灯和1个尾灯。5、开动综掘机前，必须发出警报。确认无误后方可开动综掘机。72 6、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。7、综掘机停止工作和交班时，必须将综掘机切割头落地，排净铲板、一运和二运上的余矸，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁。8、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂、切割头和转载桥下方停留或作业。9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护,副司机所处的监护位置必须安全可靠。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从组长或副组长指挥。前进时将铲板落下、提起后支撑；后退时将铲板和后支撑抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。14、掘进施工前，综掘机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。15、开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。72 （2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压系统、雾化系统的管路和管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10米。（5）减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）二运桥式转载皮带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，截齿转动灵活，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断综掘机供电电源，并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。（8）装载耙爪、链轮要完好、运转灵活。刮板链松紧度应合适，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。桥式转载皮带机的胶带和接头无撕裂，胶带松紧度适当。（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→放下铲板并贴紧底板和后支撑并贴紧底板→二运桥式转载皮带机→一运刮板输送机→耙爪装载机构→截割头。72 18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。切割深度和速度取决于煤岩的切割阻力、瓦斯的涌出量和风量，以液压系统压力不超过整定值、切割电机接近满载、不产生强烈震动、落煤岩效率最高为宜，一般推荐为切割头直径的2/3，采用慢速切割岩石。19、司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的截割顺序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理，影响切割速度。（4）切割全煤，应先破碎中间部分，再四面刷帮。（5）对于硬煤，为防止切落大块煤而影响装运速度，采取自上而下的截割程序。（6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。（7）对松软煤层：应从工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，这样在切入过程中机器稳定性好，也有利于装载和提高切割速度。20、截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用综掘机，并采取其它措施，不得强行切割。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割速度应与煤岩的硬度、装载能力及运输系统相适应，煤、岩的块度不可过大，以免影响装载与运输。 72 （3）切割头必须在旋转中进出煤岩层，不得停转后进出煤岩层；综掘机不得带负荷起动、超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触锚杆。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生综掘机爬高。（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。大块煤岩被龙门卡住时，应停机处理，不得用一运刮板机强拉。（7）液压缸行程至极限位置后，应及时搬回操作手柄，停止供液，以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。液压油油温不得超过70°C。（8）综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）所有设备不准超负荷运转。（10）切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）切割前必须先开内外喷雾水对综掘机进行冷却和降尘后切割，工作中停水不得切割，停止切割时要先停综掘机后停喷雾水。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（14）使用切割臂上托锚网和作临时支护支撑时，切割电机必须可靠断电，防止切割头误动作运转。21、按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到支护完好的安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回并放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。22、停机后，要清除机器上的煤岩块和粉尘，不许有浮煤矸留在铲板上。72 23、在淋水大的工作面，应对综掘机采取保护措施。在角度大于8°的上、下山工作面停机时应采取防滑措施：在综掘机履带前方分别垫两根道木防滑。24、停机后，将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源并闭锁。25、停机后，全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时应及时汇报并记录清楚。26、掘进巷道做到两帮直、底板平，不留伞檐，掘进高度符合作业规程规定。工作面遇断层、构造时，必须有综掘机掘进的补充措施，禁止综掘机超过设计截割硬度割矸。27、综掘机截割后应尽快支护，及时维护新暴露出来的围岩，严格按照作业规程正规循环作业。在截割时发生片帮、掉顶时，要停止割煤岩，立即采取措施，加强工作面维护，防止发生冒顶。第二节凿岩方式1、截割工具采用EBZ200A型掘进机割煤岩，截割功率200KW。2、截割顺序采用正台阶法掘进，采用掘进机先截割上台阶再截割下台阶，上、下台阶分别从下帮底部进刀。按照自下而上，自下帮至上帮呈“Ｓ”型顺序截割，逐步达到设计断面要求。第三节装、运岩方式72 一、装岩方式采用EBZ200A型掘进机截割煤岩，截割的煤岩采用掘进机耙爪耙装。二、运输方式排矸方式：截割的煤矸采用EBZ200A型掘进机自备刮板输送机配合掘进机二运胶带输送机运输，经21-1煤层总回风巷，SD800皮带机搭接21-1煤层辅助运输巷DSJ-100/63/2×75皮带机，搭接21-1辅助运输巷门口SD800皮带机，+826m水平石门SPJ-800皮带机→副斜井DSS100/63-125×2皮带→井口卸载→汽车运输至排矸场地。材料运输：采用单轨吊吊车运送，由地面经单轨吊吊车下送至指定地点，人工运送到施工现场。第四节管线及皮带敷设一、管线及风筒吊挂1、电缆吊挂在西帮，电缆距巷道底板高度不得小于1800mm，电缆吊挂要平直。2、6吋风管、4吋水管、2吋排水管敷设在西帮距底板1m处，风、水管距迎头30m范围内分别使用Φ25mm、Φ10mm高压胶管。30m外使用的6吋风管、4吋水管、2吋排水管，应随工作面掘进及时延长，以备迎头正常使用风、水及满足排水要求。3、风筒敷设在巷道东帮，距巷道底板高度不得小于2000mm，必须吊挂在拉绳(通条)上，保持风筒平直，环环必挂，风筒接头严密不漏风，无破口，无挤压，无反接头，应反压边。风筒出风口端必须有风圈，不得使用异径风筒，风筒末端到工作面的距离不大于5m。碛二、皮带铺设标准72 1、胶带输送机铺设平、稳、直，托辊齐全有效。运行中皮带不打滑、不跑偏。2、胶带输送机必须设有喷雾洒水防尘装置。3、上部胶带不超出滚筒或托辊边缘，下部胶带不磨机架。4、胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙为2.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙为0.6m。输送机机头、机尾处与巷帮的距离不小于1m。5、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过桥高度距皮带不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。6、皮带机各零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫，螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。7、上托辊间距1.5m，下托辊间距3.0m，托辊间距偏差不大于标准间距±100mm。8、底皮带距底板不小于400mm，皮带涨紧后上皮带与底皮带应保证不小于500mm的高度。10、皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90％。11、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。机头处配备0.2m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2个。12、机头、机尾处安设照明灯。13、胶带输送机机头和机尾均采用地锚固定，采用Φ20×2400mm的全螺纹等强锚杆配压板固定底梁，锚杆数量机头不少于8根，机尾不少于4根锚杆打入底板深度不少于1.8米，每根锚杆采用3支K2835型树脂锚固剂加长锚固，每根锚杆锚固力不小于130KN，锚杆锚固深度1.0米，锚杆上备帽且外露1～3丝，确保稳固可靠。72 14、皮带机第一次安装完毕，必须经安监处、机电科验收合格后方准用。每次延皮带机尾后，必须将机尾方向调正并固定好。第五节设备及工具配备设备及工具配备情况表表三序号设备工具名称型号规格单位数量备注1局部通风机FBDNo6.3/2×30KW台22掘进机EBZ200M台1皮带机SD-800×2台23皮带机DSJ-100/63/2×75台14皮带机DSJ/63/2×125部15风泵BQF-30/25台16喷浆机PZ-5台27皮带涨紧绞车JH-8部28风煤钻ZMS-60型部29锚杆钻机MQT-120JZ-C型部372 10锚杆机套钎1.0m套311风钻套钎1.2m、2.4m套312锚杆拉力计MLK-20台113扭力扳手750N·m把114风镐部115锨张416镐把217大锤把218运矸汽车部119多级泵MD25-30×6台120风泵BQF-30/25台1说明：开工前，由机电人员负责将机电设备安装并试运转良好，其它工具以满足现场需要为准，损坏的工具及时上井更换，确保正常生产。第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织采用“三八”制正规循环作业。三班掘进，循环进尺1.6m，日循环3个，日进尺4.8m，月进尺120m。（检修除外，每月按25天组织）劳动组织表工种出勤人数备注一班二班三班二次支护班小计班长1111472 掘进机司机2226支护工777829喷浆工555621皮带司机2226运料工444214拌料工2（兼）2（兼）2（兼）2（兼）运料工（兼）防尘工1113风筒工1（兼）1（兼）1（兼）防尘工兼局扇司机1（兼）1（兼）1（兼）班长兼机电维修工1517验收员1113合计2428241793兼职除外第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。72 72 72 第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表表五序号项目单位指标1在册人数人1062出勤人数人933出勤率%884循环进尺M1.65效率m／工0.0256日循环个数个37月进尺m120（正规循环率按80%）8速凝剂Kg/m34.39锚杆套/m38.7510锚盘个/m38.7511树脂锚固剂支/m122.512φ8.0钢筋网kg/m273.213水泥Kg/m215614砂子Kg/m431215石子Kg/m431272 第六章生产系统第一节通风系统一、掘进工作面风量计算：根据集团公司《生产矿井风量计算细则》标准：(1)按瓦斯涌出量：Q=100qK=100×0.28×2=56m3/minq=Q×C=350×0.08/100=0.28式中：q--掘进工作面的瓦斯绝对涌出量(m3/min)k—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.5～2。(2)按最多作业人数：Q＝4N=4×40=160m3/min(3)按最低风速：Q＝0.25×60×S掘＝15×20.82＝312.3m3/min采用荒断面宽5.0米时，最大需用风量取313m3/min二、掘进工作面风速验算按CH4涌出量q=0.28/313=0.09%<1.0％按CO2涌出量q=0.20/313=0.06%<1.0％符合要求通过验算，所取风量符合要求。根据计算结果及集团公司规定，局扇选用FBDNo6.0/2×30型对旋式风机，Φ800风筒，其供风量为350-460m3/min，可满足施工工作面的风量要求，并符合有关规定。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在+826水平车场中的新鲜风流中，距回风口不小于10米，采用Φ800mm的阻燃风筒供风，达到风筒吊挂平直，环环必挂，不漏风。最大供风距离为800m。72 2、通风系统新风：地面新风→副斜井→+826m水平车场→23-2煤层辅助运输巷→21-1煤层辅助运输巷→施工迎头。乏风：由施工迎头→21-1煤层辅助运输巷→23-2煤层辅助运输巷→东部立风井→地面。附：通风系统图72 72 第二节压风系统风源来地面压风机房，分别用6吋钢管、2吋钢管、高压胶管接至迎头。风压0.6MPa，迎头风压最小为0.4MPa。压风系统：地面压风机房→副斜井→+826m水平车场→23-2煤层辅助运输巷→21-1煤层辅助运输巷→施工地点。附：压风系统图72 第三节防尘系统72 1、防尘水源来自地面水管，经4吋防尘管路至迎头。巷道内每50m设三通一个，迎头外设一道喷雾。2、防尘系统：自地面水管→井下防尘管路→+826m水平联络巷→23-2煤层辅助运输巷→21-1煤层辅助运输巷→施工地点。附：防尘风系统图72 72 第四节防灭火防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。及时喷浆封盖裸露煤体，防止煤层自燃。在井下开关、皮带转载点，配齐灭火器、砂箱、灭火砂、防火锨等灭火器材。防火水源来自地面水池→消防管路→施工迎头，分别用4吋、2吋铁管和胶管接至迎头。防火系统：自地面水池水源→井下消防管路→+826m水平车场→23-2煤层辅助运输巷→21-1煤层辅助运输巷→施工地点。第五节供电系统电源来自地面临时变电所，供电方式为单独供电，经变电所低压板用橡套电缆接至配电点开关，供迎头各机械设备用电，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5m一个。配电点设置在风机附近，必须采用风电闭锁、检漏继电器、信号综保等设备。供电系统：地面临时变电所→供风机配电点→迎头。负荷计算（1140kw）：Σp=300+75×2+40+7.5+40+7.5+30×2=605(KW)负荷计算（660kw）：Σp=30×2+7.5=67.5(KW)附：供电系统图72 72 72 第六节排水系统1、根据井筒检查孔成果报告以及掘进巷道积累的水文地质资料。预计涌水量4m3/h。因此本施工巷道水文地质条件简单，预计巷道掘进过程中有淋水。施工过程中若出现涌水量和水压突然加大时，停止施工，及时采取探放水措施。巷道掘进时要备好排水能力不低于10m3/h的排水设备，完善排水系统。2、排水系统：工作面积水采用BQF-30/25型风泵配2吋胶管排至东部立风井，采用MD25-30×6多级泵配4吋钢管将风井下水仓的水直接排至地面。3、若发现顶板有淋水、迎头渗水、底板鼓起或产生裂隙出现渗水等突水预兆时，必须停止掘进进行探水，坚持“有疑必探先探后掘”的探放水原则，确认安全方可掘进。附：排水系统图72 72 第七节运输系统一、运输系统排矸方式：截割的煤矸采用EBZ200M型掘进机自备刮板输送机配合掘进机二运胶带输送机运输，经工作面SD-800型皮带机→21-1煤层辅助运输150皮带运输机→21-1煤层辅助运输SD-800皮带运输机→23-2煤层辅助运输巷125皮带运输机→+826m水平车场SD-800皮带运输机→副斜井DSS100/63-125×2皮带→井口卸载→汽车运输至排矸场地。材料运输：采用单轨吊吊车运送，由地面经单轨吊吊车下送至指定地点，人工运送到施工现场。附：运输系统图72 72 第八节通迅系统本工作面安设的防爆电话，可直接与井口信号室、绞车房、矿调度室、施工队值班室直接联系。第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防㈠防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少2次到迎头检查瓦斯，要求班与班、次与次检查间隔时间在3～5小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上，并通知现场工作人员，及时了解工作面有害气体状况。班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检查沼气浓度，做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外风筒对侧5m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止施工作业；掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或电器设备附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。4、使用风电闭锁装置，风机不得随意停开，停风必须按规定及时撤人。㈡防止自燃发火的措施72 1、巷道内防尘管路兼作消防管路，每隔50m设一个三通阀门，水量、水压满足要求。2、按规定在巷道中设置防火检查点，每班至少检查一次CO气体情况，发现隐患，及时处理。3、设兼职防尘员，施工巷道必须每天至少冲刷一次，掘进巷道严禁堆积浮煤浮矸。4、施工地点使用的煤油和变压器油必须装入盖严的铁筒内，由专人押送至使用地点，剩余的煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。5、在皮带机头处安设不小于0.2m3的灭火砂箱及2台MFZ-8型灭火器，以备应急使用。6、所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。7、必须使用阻燃风筒和阻燃电缆、阻燃胶带。8、当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度室；如果火势较大，无法直接灭火时，应依照《矿井灾害预防处理计划及重大事故应急救援预案》中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。9、当发生火灾时，不能停风，要在保持正常通风的条件下处理火灾，当由于特殊原因使风流中断或局扇停止运转时，应立即撤出人员，待灾情稳定后，经探查确认火灾熄灭才能通风。72 10、及时喷浆封闭围岩，避免煤体裸露。二、避灾路线迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时避灾路线：施工地点→21-1煤层辅助运输巷→23-2煤层辅助运输巷→+826m水平联络巷→副斜井→地面。附：避灾线路图第八章安全技术措施第一节施工准备72 1、施工前，由施工负责人组织，由技术员负责传达批准的《21-1煤层总回风道作业规程》。传达规程后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。考试成绩分别登记在学习考试记录表上。2、施工前，地测部门配合施工技术室安好激光定向仪，严格按中线、腰线掘进。3、安装好机电设备，完善好风水管路及电缆。4、完善通防设施，安设局部通风机并接好风筒，准备好支护材料、风动工具。5、组织好施工人员，特殊工种持证上岗。6、严格执行敲帮问顶制度，消除所有隐患，确认无危险后，方可进行施工。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风机电源的管理，确保风机能正常运行。局部通风机和掘进工作面电气设备必须装有风电闭锁，并实行人工复电；每班必须安设局扇兼职司机一名，确保风机正常运转，不得随意停开局扇，掐开风筒。局扇司机要挂牌上岗，尽职尽责。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，单轨吊车运料时不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头的距离岩巷不大于10m，掲煤期间风筒口距迎头的距离不大于5m。3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，人员不得下井作业。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。4、工作面临时停工时，必须保证迎头正常通风。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、故障、停电等原因停风时，施工单位必须提前一天填写“72 局部通风机有计划停风申请单”，由通防部门制定安全措施，报总工程师批准后方可实施，现场停风时必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，巷道和迎头瓦斯、二氧化碳浓度分别不超过1%及1.5%，O2浓度不低于18%时，方可人工开启局部通风机。否则，必须由通防部门制定措施，进行处理。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，O2浓度不低于18%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。否则，必须由通防部门制定措施，报总工程师批准后，进行处理。8、工作面临时停工时，必须保证正常通风和检查瓦斯，长期停风且需要临时封闭时，必须切断道轨、管线等。恢复通风排放瓦斯时，由通防部门制定安全措施，报总工程师审批。二、防尘管理1、综掘机司机掘进时佩带防尘口罩。2、开机时必须使用综掘机内、外喷雾，除尘风机内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa，如果内喷雾的水压小于3Mpa或无内喷，则必须增加外喷数量，制定掘进机掘进时防治煤尘的措施，经矿总工程师批准。无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。3、运煤时必须使用自动喷雾降尘。4、综合工区按规定在掘进巷道安装足够数量、水量的隔爆水槽。其中距掘进迎头最近的隔爆水槽始终保持在60-200m范围内。每周至少检查一次，确保水量、水质、安装位置满足要求。72 6、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开净化水幕。7、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。8、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘，配备长度不少于30m的洒水软管，每班安排人员对巷道的顶帮进行冲刷灭尘。9、必须坚持湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。三、防火管理1、工作面主要采用综掘机掘进，皮带输送机运输。防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线、电气火灾、人为火灾。掘进工作面皮带机头处需配备干粉灭火器不少于2个，存有不少于0.2m3的灭火砂，灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。一般外因火灾采用水灭火。2、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点，按规定配备的数量，定期检查校验,责任到人.3、井下使用的润滑油、棉砂、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉砂、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放、乱扔，严禁将剩油、废油泼撒洒在井巷或峒室内。4、带式输送机的温度保护、烟雾保护、自动洒水装置等安全设施必须齐全，损坏的要及时更换。5、所有电器设备防爆性能必须达到《规程》要求，过流、欠压、漏电等各种保护齐全可靠，严禁私自拆除，加强机电设备的维护和管理，确保电器设备性能完好，运转时不产生火花，杜绝电器设备失爆。72 6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报矿调度室及有关部门。矿调度室及有关部门在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区和实施灭火工作。值班调度和在现场区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电器设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒的安全措施。7、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服.8、掘进迎头发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；并在跟班队长、班长、安检员的带领下，带好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。9、机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。10、其它执行《煤矿安全规程》第五章防灭火有关部分。四、防瓦斯管理执行第七章“灾害预防措施”㈠防治瓦斯的措施㈡防止自燃发火的措施第三节顶板管理1、施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业。72 敲帮问顶施工方法：(1)应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在问顶人的侧后面，并保证退路畅通。(2)敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由外向里、先拱部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。(3)敲帮问顶人员应戴手套，并用长把工具，防止矸石顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。2、施工过程中，必须由现场的班组长或班组长安排有经验的老工人随时执行好敲帮问顶制度，施工方法同上。3、在支护前和支护过程中也要经常、认真地敲帮问顶，施工方法同第1条。4、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。5、打锚杆眼时，必须采用套钎法施工，其长短钎子的规格为：1.0m、0.3m，以保证锚杆角度符合设计要求。6、施工时，必须确保锚杆的施工质量，按规定对锚杆进行扭矩检测：即对当班新打锚杆和迎头10m范围内的锚杆，必须进行扭矩检测，每小班抽样一组（顶板3根、两帮各1根，共5根）做螺母扭矩的检验，使用扭矩板手，每个螺母的拧紧力矩不小于400N·m。如果其中1根扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可；有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要重新拧紧。72 7、巷道施工时，必须对锚杆的锚固力进行检测：即巷道每成巷30～50m或每300根（含300根以下），抽样一组（顶板3根、两帮各1根，共5根）进行锚杆锚固力检测，做拉拔试验，被检查的5根锚杆均应符合要求，其中有1根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，必须由矿分管矿长组织研究锚杆质量不合格的原因，并采取补充加强支护措施进行处理。8、做拉拔试验时人员不得正对做试验的锚杆，做拉拔试验后的锚杆，应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效应及时进行补打。9、施工过程中，巷道内应备有不少于10架的金属拱形棚及备用料，并放到距迎头100m的料场内码放整齐。10、施工巷道内必须配齐20吨的锚杆拉力计，并根据所使用锚杆种类配齐拉杆，同时还应根据锚杆直径配齐扭矩扳手套筒，按规定对锚杆进行质量检测，确保锚杆的施工质量。11、锚固剂安装位置检测：(1)安装每根锚杆时，在未上托盘之前，必须进行锚固剂位置检测，并填写在班记录中。(2)锚杆安装班次、人员要有明显标记，并记录于工程档案中。12、安装锚杆时，应坚持“随打眼随定锚杆”的原则，从顶部向两侧进行，两侧锚杆先安装上帮、后安装下帮。锚杆托盘紧贴壁面不松动，13、迎头支护时，支护工必须掌握措施中的巷道断面、支护形式和支护参数，熟悉作业地点环境，熟练使用支护工具，并做好使用前后的检查和保养。14、安装的托盘要与围岩、岩帮接触严密，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度15～50mm，上吊环的锚杆外露丝长度40～60mm。15、采用QMT-130型锚杆机和7665型风钻安装锚杆，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。16、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚固剂固化前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。72 17、施工过程中顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探梁和防倒锚杆后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于10架棚的备用物料。18、复喷前必须用高压水冲刷巷道，喷浆后应进行洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。第四节防治水管理1、根据2＃、3＃、4＃井筒检查孔钻探情况和副斜井、+826m水平联络巷顶板淋水情况预计掘进工作面涌水量不大于7m3/h。巷道掘进期间，应准备好排水能力不低于15m3/h的排水设备。2、排水系统：工作面积水采用BQF-30/25型风泵配2吋胶管排至+826m水平联络巷水仓内，再采用MD25-30×6多级泵配4吋钢管将水仓内的水直接排至地面。3、若发现顶板有淋水、迎头渗水、底板鼓起或产生裂隙出现渗水等突水预兆时，必须停止掘进进行探水，坚持“有疑必探先探后掘”的探放水原则，确认安全方可掘进。第五节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。72 2、操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。③电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。72 9、电缆的连接应符合下列要求：①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同型电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③三台及三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。运行中的电气设备的保护装置，由机电维修工负责每5天检查一次，发现有疑问时，及时汇报工区值班人员，由值班人员通知机电科电管组或由工区机电技术人员根据实际情况作必要的改动，其他人员不得随意变更。由工区机电技术人员改动的事后必须及时、准确地通知机电科电管组。72 13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。14、严格执行拆接火制度。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝、绳枇子吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、一种部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。72 21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。②使用未经指定检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。23、电气设备必须使用综合保护、风电闭锁等安全保护装置。自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。26、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。27、掘进工作面装备的双风机双电源风机，必须能双向自动切换，其工作风机与备用风机必须有明显标志。只有主风机运转时，掘进巷道才能人工送电。72 28、掘进工作面必须有风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时应立即自动切断迎头电源，严禁从掘进工作面以外的供电系统引入动力、照明、信号等电源。29、开关的标志牌应注明开关型号、容量、电压、整定值、用途、编号、维修人，开关整定值与实际相符；各类开关检查维修实行日历卡制度。30、每月检查使用中的防爆电气设备防爆性能；摇测一次移动式电气设备的橡套电缆。31、双风机双电源每天早班做一次倒机试验，风电闭锁、照明信号综保每班试验一次，试验不合格必须停止运行并汇报处理。处理合格后再试验，合格后方可运行。32、检漏继电器每天试验一次，负责试验的人员必须在规定的时间内，先通知调度室，经调度室同意后再进行试验。试验期间，各掘进工作面必须有一名专（兼）职局扇司机负责监视局扇运行情况，送电后及时开启局扇。检漏继电器每月进行一次最远点接地跳闸试验。33、掘进设备司机必须经过培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制，交接班制和操作规程，其它、无证人员不准操作采掘机械。当班工作结束时，必须将控制开关手把扳到停电位置，拧紧闭锁螺栓。第六节运输管理一、单轨吊运输安全技术措施1、操作起吊梁操作阀，使起吊梁工作链上升，下落吊装物料时,严禁使用单链起吊，每起吊臂要使用良好的Φ18×64（40T）的链条双链起吊。起吊时要先试吊，人员要避开起吊臂下及设备周围，起吊人员要躲开起吊链条脱钩后的作用力方向。72 2、使用机车专用集装箱起吊时，集装箱专门用挂钩应挂牢固，长物料使用专用吊装链或绳套吊装、捆绑物料必须牢靠、平稳起吊，不得使用单链吊装矿车或其他车辆。3、起吊物料的高度、宽度不得超过2米，长度不得超过8米，重量不得超过6吨。运送大件时，要先实地测量单轨吊中心线至两侧障碍物的实际距离，必须保证吊送大件的摆幅5°的空间距离。否则不准运送。如需运送，必须将大件解体或开拓巷壁、清理障碍物后方可运送。4、起吊物料必须使起吊梁两钩载荷均匀，吊起后要保持物料中心平衡、并且高低水平一致；利用手拉葫芦进行起吊时，要用Φ18×64（40T）的链条做为起吊索具，手拉葫芦吨位之和要大于起吊载荷，借助于起吊臂为起吊梁时，要先将起吊臂用链条锁住。起吊时，人员要避开起吊臂下及设备周围。5、起吊载荷要符合起吊梁吨位要求，禁止超载起吊。6、起吊梁上的工作链不起吊物料，在机车运行时，必须将链固定（收回），以防机车运行时摆动撞击巷道内的设施造成事故；出现拧道时，一定要在管理人员的现场指挥下进行施工。7、吊大型设备时必须悬挂专用起吊梁架。8、大型部件及大件设备吊运时必须吊挂牢固。9、起吊大件设备不得超高、超宽，一般情况下物料离最低点地面高度不小于100mm，起吊后物料底面与巷道底板平行。运送大件和综采支架时，以设备及大件不刮底板为准。10、承载起吊臂必须均匀分配负荷，设备中心要保持平衡。11、卸放物料时，必须在换装站或平巷段且要平稳可靠，防止倾倒伤人，损坏物料，做到轻放易卸。72 12、特殊情况需在斜坡内装运物料，物料必须有良好的防滑措施，斜坡下方严禁站人，并且要有管理人员现场指挥的情况下，否则不准在斜坡上装运物料。13、在起吊马达或起吊葫芦损坏或不完好时，使用5T及5T以上手拉葫芦代替起吊马达起吊，手拉葫芦必须完好使用。14、单轨吊机车在运行前，必须由施工单位安全负责人和司机联系，确保机道内无人后方可进车，并且要检查辅助轨道小担梁固定及架棚要牢固可靠，否则处理可靠后方可运行。15、安装单轨吊梁必须打专用吊挂眼，单轨吊吊挂眼采用Φ20-2400mm的全螺纹等强锚杆，垂直岩面打入顶板。锚杆打入顶板深度不少于1.8米，单轨吊吊挂眼要成线，确保受力均匀。每根锚杆采用3支树脂锚固剂加长锚固，每根锚杆锚固力不小于130KN，锚杆锚固深度1.0米，锚杆上备帽且外露1～3丝，确保稳固可靠。二、胶带输送机安全技术措施1、胶带输送机司机必须经过培训，考试合格并取得操作资格证方准上岗。2、胶带输送机机头和机尾均采用地锚固定，采用Φ20-2400mm的全螺纹等强锚杆配压板固定底梁，锚杆数量机头不少于8根，机尾不少于4根锚杆打入底板深度不少于1.8米，每根锚杆采用3支树脂锚固剂加长锚固，每根锚杆锚固力不小于130KN，锚杆锚固深度1.0米，锚杆上备帽且外露1～3丝，确保稳固可靠。皮带机安装完毕，必须经矿机电部门验收合格后方准使用。3、皮带输送机司机每次接班后，首先检查皮带输送机的各种保护装置是否齐全可靠，确认安全后，方可开机，运转过程中，随时检查皮带输送机的运转情况，发现问题及时处理。4、司机在操作时，必须集中精力，不准擅离工作岗位，不得委托他人操作。72 5、司机必须确认听清信号后方准开、停输送机。其信号规定为：１响停皮带，２响开皮带，以示区别，防止混淆。6、皮带各种保护装置齐全可靠，铺设平、直，不跑偏，按规定试验，并做好记录。7、皮带运行过程中，严禁清理机头机尾。8、司机在操作时必须严格按照《煤矿安全技术操作规程》中采区带式输送机司机部分第1-16条、18-23条中的有关规定执行。9、皮带机必须做到机头固定可靠，运行平稳。机头处配备２只合格的灭火器和0.2m3的灭火沙箱，机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，机尾设挡煤板。10、底皮带距底板间距不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm11、皮带机必须装设低速防滑、煤位、防跑偏、超温洒水和烟雾报警等安全保护装置，机械防跑偏装置每25m一组。对各种保护装置必须指定专人定期检查，维护、试验并作好记录。12、在行人经常跨越皮带机的地点设置过桥。三、胶带输送机延皮带措施1、施工前，首先进行安全检查，消除所有不安全隐患后方准作业。2、延皮带前，先将皮带输送机开关停电闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。施工时由专人负责停送电，严格执行“停送电”制度及验电制度。3、延皮带时，松开涨拉绞车、皮带大绳和固定皮带机尾的40T链子，将40T链子连接在综掘机上，开动综掘机，将皮带机尾延至标定的位置。4、接上皮带大绳，找正机尾方向，将钢丝绳拉紧、用40T链子将皮带机尾固定牢固。72 5、滑动涨拉滚筒，将皮带拉紧，安装上皮带上下托辊。6、需要加带时，首先松开涨拉绞车，找出皮带短节，抽出皮带接头串条，接上皮带，再开动综掘机延皮带。7、所延皮带必须平、稳、直，不跑偏，上下托辊、防跑偏装置按规定安装齐全。8、延皮带工作必须由取得合格证的机电维修工现场施工，其他人员参加时应在机电维修工指导下进行。9、施工人员严禁站在皮带上，采用脚踩的方法串带，严禁将手、脚及身体的其他部位放在皮带滚筒或皮带驱动装置上。10、延皮带结束后，必须开机试运转，并用专用工具调整皮带，处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触皮带。11、开机试运转时，不许开倒车，严禁站在皮带上点动皮带。12、开机时，取下停电牌，合上控制开关，发出开机信号，然后点动皮带两次，再转动皮带一周，检查皮带运转情况，发现问题，及时处理。13、皮带输送机司机经专业培训、考试合格，取得操作证的人员担任，并持证上岗，非皮带输送机司机严禁乱开皮带。14、其它严格执行《煤矿安全技术操作规程》中“皮带输送机”部分有关规定内容。第七节特殊措施一、运输设备、大件的安全措施1、钢棚、钢管等大件地面卸车时，卸车地点下方不得有人通行或逗留。2、钢棚、钢管等大件应采用专用车运送下井。3、钢棚、钢管等大件运到指定地点后，必须放稳或采用绳子或铁丝拴牢固定好，防止钢棚、钢管、轨道顺底板下滑。72 4、人工抬运钢棚时，先清理行走路线上有障碍物，抬、运范围内严禁行人。抬运人员应顺肩并配合照应好，两人一次抬运一根，步调一致，先放一端，后放另一端，严禁乱扔乱放。5、人工拖运钢棚、钢管时，两人一次拖运一根，步调一致，必须采用绳子或铁丝拴牢，拖运范围内严禁行人。6、地面抬运设备等重物，采用人工抬运时必须栓牢，两人应顺肩并配合照应好，步调一致；无法采用人工抬、运的应采用倒链拖运。7、设备等重物需下井时，采用倒链起吊装卸车，起吊时，重物下方严禁有人，严禁将身体任何部位伸入到重物下方，以防挤伤人员。8、采用倒链拖运（起吊）时，倒链吨位应与所拖运（起吊）设备等重物相匹配，倒链必须固定牢固。倒链在顶板无法固定时，可采用4吋钢管制作三脚架。9、严禁采用皮带机运设备等重物。二、高空作业安全措施1、采用2吋钢管架设操作平台，2吋钢管之间采用专用管卡连接或焊接，为便于操作平台向前移动，操作平台底部采用14槽钢焊滑靴，随施工及时前移。2、操作平台上铺设木架板，木架板厚度50mm。木架板铺设密集不得留有孔隙，采用8#铁丝捆绑在操作台上，木架板必须固定牢固。3、架板必须用防滑材料制作，不得使用钢钎等作为架板。4、在操作台上的作业人员必须系保险带，保险带拴牢固定到钢棚支架上。5、人员上下操作台时，必须抓牢踩实，防止踩空。6、操作台上方有人工作时，操作台下方严禁人员逗留或通行。严禁操作台上方与操作台下方平行作业。72 7、在地面用φ20螺纹钢焊好的踢凳，拿入井下放在操作台两侧，便于人员上下。8、操作台上方存放的物料、工具必须码放整齐，不得存放过多物料，严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和物料。9、有恐高症者禁止登高作业。10、操作台距皮带机安全间隙不低于500mm，不得影响皮带机运行。三、托顶煤掘进安全技术措施1、施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶安全检查，及时摘除危岩悬（煤），消除所有不安全隐患后方准作业。2、托顶煤掘进时缩小循环进尺0.8m，迎头最大空顶距截割前不大于0.3m，截割后不大于1.1m。截割后摘掉迎头危岩悬矸（煤）立即进行初喷，初喷紧跟迎头，初喷厚度50mm，初凝20分钟后方可准许人员进入迎头作业，严禁空顶作业。3、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、施工过程中要加强顶板管理，顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使用前探梁和防倒锚杆后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于10架棚的备用物料。5、施工时，必须确保锚杆的施工质量，按规定对锚杆进行扭矩检测：即对当班新打锚杆和迎头10m范围内的锚杆，必须进行扭矩检测，每小班抽样一组（顶板3根、两帮各1根，共5根）做螺母扭矩的检验，使用扭矩板手，每个螺母的拧紧力矩不小于400N·m。如果其中1根扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可；有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要重新拧紧。72 6、巷道施工时，必须对锚杆的锚固力进行检测：即巷道每成巷30～50m或每300根（含300根以下），抽样一组（顶板3根、两帮各1根，共5根）进行锚杆锚固力检测，做拉拔试验，被检查的5根锚杆均应符合要求，其中有1根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，必须由矿分管矿长组织研究锚杆质量不合格的原因，并采取补充加强支护措施进行处理。7、做拉拔试验时人员不得正对做试验的锚杆，做拉拔试验后的锚杆，应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效应及时进行补打。8、施工巷道内必须配齐20吨的锚杆拉力计，并根据所使用锚杆种类配齐拉杆，同时还应根据锚杆直径配齐扭矩扳手套筒，按规定对锚杆进行质量检测，确保锚杆的施工质量。9、顶板极为破碎，锚喷难以解决时，另报架金属棚补充措施。五、巷道贯通措施当距东部立风井贯通点20米时，执行如下贯通措施。1、缩小循环进度，由原来的每循环1.6米缩至每循环0.8米。2、每班必须准确测量施工进度，并每班向调度汇报，以便准确掌握所剩未掘巷道距离。3、要班班打探眼前进，打眼前必须先用3米长钎在工作面斜向下打不少于2个探眼。4.当班班长、安检员、瓦检员必须在现场监督施工。5.探眼透后不得贯通，要立即汇报施工单位调度、矿调度及有关领导，待得到允许后，检查瓦斯浓度低于1﹪，并确认无任何问题时，方可贯通。6.贯通时，要有一名通防室人员在现场指挥贯通，并及时调整通风系统。72 7.巷道贯通后，立即停止风机，由有关部门负责调整风流和通风系统，使通风系统合理为止。六、遇地质构造时，另编制施工补充措施。第八节其它一、文明生产１、施工图牌板：作业场所设有施工图牌板，标有避灾路线图、循环作业图表、支护材料消耗表齐全、正规、准确、有指导性、位置得当。2、局部通风：⑴局部通风系统合理，风量符合有关规定。⑵风筒吊挂规范，不漏风。⑶作业场所必须实行综合防尘。3、机电设备：机电设备按维修制度定期检查维修达到完好，保护齐全，电器设备消灭失爆。4、卫生面貌：⑴巷道内无杂物、无淤泥、无积水。⑵材料、工具码放整齐。⑶管线吊挂整齐。二、安全制度１、工作面交接班制度⑴由工区值班人员主持召开班前会，班前会的主要内容做到“三讲”即讲安全、讲质量、讲任务。强调特殊工种持证上岗制度。由班组长具体负责班组的人员分工，布置具体任务。⑵坚持现场交接班制度：真正做到现场交接班，交接班的内容为“五交”，即交安全、交质量、交设备、交工具、交任务。72 ①交安全：交班班组长把本班安全情况交给下一班，重点是顶板稳定状况、压力显现、支护状况、设备运转状况、安全设施完好状况、并建立交接班记录。②交质量：按照质量标准和作业规程，由质量验收员对掘进工作面的巷道支护、临时支护等全面交接，对不符合要求的原则上当班整改，当班不能整改且危及安全的，下班接班后必须先处理，否则不准开工掘进。③交任务：当班班组长要对本班的生产中存在的问题及影响生产因素向下一班交接清楚。④交设备：对掘进施工的主要设备交接其运转情况以及本班出现的故障处理情况。⑤交工具：对共同使用的工具交接清楚，对丢失损坏的要登记并按工区管理规定处理。２、巷道工程质量管理制度⑴实行巷道工程质量终身制，由质量验收员做好标记以备检查。⑵工区实行班验收制度，对当班不合格工程由质量验收员负责监督整改，确保工程质量符合规程要求。⑶巷道配备锚杆拉力计和锚杆扭距扳手，并灵敏可靠。严格按规程要求验收。⑷验收员熟悉掌握质量评定验收标准及作业规程，控制施工规程中各工序质量，发现问题及时指出，责令施工人员整改处理。⑸本班施工完毕后，有质量验收人员依据质量标准对其工程质量进行全面验收，并填写班验收表，评定其质量等级，班评表按规定及时交安监处。３、巷道维修制度72 ⑴各班对所施工的巷道支护质量检查维护负责。⑵发现巷道支护质量出现问题时，必须及时处理，对松动的锚杆要予以拧紧，对片帮漏顶处重新进行加强支护，确保巷道质量符合规程规定。⑶所有施工人员进入工作地点，沿途要检查巷道支护情况，发现问题，及时处理。４、机电管理制度⑴机电维修工必须持证上岗，工作时实行一人工作，一人监护制度。⑵检修设备时，严格执行《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿设备检修质量标准》及《防爆标准》。⑶严格执行“谁断电、谁送电”的原则，严禁带电检修及搬迁电器设备；⑷供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”“三坚持”，杜绝失爆；⑸机电设备定期检修，保证设备完好率达到100％；⑹双风机、双电源、风电闭锁、信号综保，必须每班试验一次，保证灵敏可靠，并做好记录；各配电点必须装设局部接地极，所有设备均可靠接地。⑺电器设备拆接火，必须做到提前申请，根据机电室通知单进行，杜绝无计划拆接火现象；所有设备标志清楚、内容齐全，开关整定，合格有效。5、井下职业危害的管理制度　煤矿生产是特殊性极强的井下作业,除了生产环境潮湿、条件复杂艰苦外,井下职业危害也十分严重。它的危害主要有三个方面:一是粉（煤）尘的危害，二是有毒有害气体的危害，三是噪音的危害。72 　5.1粉(煤)尘的危害及防治　　(1)矿井粉尘对人体的危害在煤矿生产过程中打眼、爆破、割煤、掘进、喷浆、运输等工序的作业,将会产生大量的粉尘粒子漂浮在生产环境的空气中,这部分粉尘称为生产性粉尘,也叫做全尘(总粉尘)。而全尘中将分为非呼吸性粉尘和呼吸性粉尘,前者粉尘粒径在15微米以上的只有极少进入人体内;而7-15微米的粉尘,随呼吸进入咽部、鼻腔后会被阻留,很快排出体外。后者呼吸性粉尘也称为可吸入粉尘,它随呼吸进入人体后,又因粒径大小不同,可分为胸部粉尘和呼吸性粉尘。胸部粉尘的粒径一般在5-7微米以上,会被阻留在上呼吸道的支气管区以上的不同部位,大部分粉尘可随气管和支气管的绒毛运动排出体外。而粒径小于5微米的呼吸性粉尘,可随人的呼吸气体进入人体肺部,而少量进入肺泡的粉尘,能引发尘肺的致病作用。造成尘肺发生的主要因素是粉尘中的物质叫“游离SiO2”,当呼吸性粉尘进入肺泡内后,由于粉尘中游离SiO2的毒素作用,肺泡将很快死亡。由于井下作业工人长期在较高的粉尘浓度环境下作业,吸入呼吸性粉尘的量随接尘时间的增长而蓄积,当达到一定程度时肺部呈纤维化改变,即可发生尘肺。随着机械化程度的提高,采、掘工作面煤尘、粉尘浓度大有增高之势,危害程度增加,如果防治不力,患病率将呈上升趋势。尘肺病是一种慢性职业病,一旦发生尘肺,目前国内外均无治愈的特效药,所以坚持做好职业危害的预防是防止尘肺发生的重要手段。　（2）井下粉尘综合治理措施72 在井下作业场所实施国家规定的粉尘综合治理措施,是保证减少危害的必要手段。矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路,并安设支管和阀门。井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空;有涌水的煤仓和溜煤眼,可以放空,但放空后放煤口闸板必须关闭,并设置引水管。对全部产生煤(岩)尘的地点都要采取防尘措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及行业相关标准的要求,并保证其正常运行。作业人员必须按有关要求佩戴合格的防尘用具,这是减少呼吸性粉尘进入体内而造成危害的有效措施。　　(3)粉尘检测在严格执行规定的粉尘综合治理措施的同时,还要做好粉尘检测工作。自1986年以来,为加强粉尘检测的科学管理,国家前后颁发了《作业场所空气中粉尘测定方法》(GB5748-85)和《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-86),这对指导实际检测工作,正确地、科学地评价作业场所的粉尘危害程度,起到重要作用。　　各矿测尘部门应该根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员:每个采区至少1人。井下主要接尘人员应配戴个体粉尘采样器,并建立个人健康档案。粉尘检测仪器仪表,必须取得法定计量检定机构的计量检定合格证书。对井下每个测尘点的粉尘浓度应每月测定两次,采掘工作面每个月应进行一次全工作班连续粉尘测定。粉尘中游离SiO2含量每半年测定一次,采掘工作面有变动时,应及时进行游离SiO2测定。生产性粉尘中游离SiO2的含量系指生产性粉尘中含有结晶型游离SiO2的质量百分比。其含量高低对矽肺的发生和发展起着重要作用。标准中将其划分为四类:即含量等于或小于10%的游离SiO2粉尘;含量为10%～40%的游离SiO2粉尘;含量为40%～70%游离SiO2粉尘,以及大于70%游离SiO2粉尘。粉尘分散度每半年测定一次。测尘点的选择和布置,测定的时间频率应符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020-2006)的规定。目前,各生产矿井大都没有严格执行规定,无法保障职工的职业健康,导致尘肺病的发病率有上升的趋势。72 矿井每年应制定综合防尘措施及管理制度,并组织实施。特别是要按规定到已取得资质的单位进行煤尘爆炸性鉴定和粉尘测定,为保障矿井安全生产和职工健康提供可靠的依据,降低煤矿井下粉尘的危害。5.2有毒气体的危害及防治由于井巷作业空间狭小，通风条件较差，容易造成有毒气体浓度超标，对施工人员的身体健康和安全生产构成严重威胁。据有关统计资料表明，在国内外的爆破工程中，炮烟中毒的死亡事故占整个爆破事故的28.3%。可见有毒气体是造成井下死亡事故的重要原因之一，必须对此予以足够重视。炮烟中有毒气体的主要成分及危害性在炸药爆炸生成的炮烟中，有毒气体的主要成分为一氧化碳和氮氧化物。如果炸药中含有硫或硫化物时，爆炸过程中，还会生成硫化氢和亚硫酐等有毒气体。这些气体的危害性极大，当人体吸入一定量的有毒气体之后，轻则引起头痛、心悸、呕吐、四肢无力、昏厥、重则使人发生痉挛、呼吸停顿，甚至死亡。炮烟中有毒气体的毒性，用空气中的危险浓度来表示。浓度越高，气体毒性越大。另外，有毒气体不仅对人体有害，而且某些有毒气体对煤矿井下瓦斯能起到催爆作用(如氧化氮)或引起二次火焰(如一氧化碳)，尤其是在高瓦斯矿井中，易造成灾难性事故。因此对井巷掘进过程中的有毒气体，必须采取有效的防治措施，以防止安全事故的发生。5.3噪音的危害及防治（1）煤矿作业场所噪声危害判定标准：煤矿作业场所从业人员每天连续接触噪声时间达到或者超过8小时的，噪声声级限值为85dB(A)；每天接触噪声时间不足8小时的，可根据实际接触噪声的时间，按照接触噪声时间减半、噪声声级限值增加3dB(A)的原则确定其声级限值，最高不得超过115dB(A)。（2）煤矿作业场所噪声每年至少监测1次。72 （3）煤矿作业场所噪声的监测地点主要包括：煤矿的综掘机、穿孔机、带式输送机、和爆破作业等地点；井工矿的风动凿岩机、风镐、局部通风机、煤电钻、乳化液机、采煤机、掘进机、带式输送机、运输车等地点。在每个监测地点选择3个测点，取平均值。（4）井工矿在通风机房室内墙壁、屋面敷设吸声体；在压风机房设备进气口安装消声器，室内表面做吸声处理；对主井绞车房内表面进行吸声处理，局部设置隔声屏；在巷道掘进中应使用液动凿岩机或凿岩台车；在采煤工作面应使用双边链条刮板输送机等措施控制噪声。　（5）煤矿应及时对机械设备进行维护、检修，避免机械部件松动，并采取对驾驶室进行密闭隔音处理等措施，控制煤矿噪声的危害。三、其它严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及集团公司和矿有关规定，传达本规程时一并传达其有关条文。72'