江门制造业成本控制

'目　　录一、成本控制相关理论的概述··········································1二、目前江门制造行业现状及成本控制存在的问题························2（一）研发设计成本控制不合理······································2（二）行业采购成本控制不严格······································3（三）生产制造成本控制不科学······································4三、江门市制造行业成本控制中存在问题的分析···························4（一）成本控制观念、管理体系落后，没有与当前经济环境相适应··········4（二）成本控制目标片面、成本控制领域狭窄····························5（三）缺乏健全的约束激励考核机制、成本控制责任不明·················6四、加强江门制造行业成本控制的对策··································7 （一）加强研发设计阶段目标成本控制································7（二）做好采购阶段目标成本控制····································7（三）做好生产阶段目标成本控制····································8参考文献···························································10内容摘要江门市是广东省中南部的一个地级市，地处珠三角西部，是属珠三角经济区中心城市之一，具有优越的区位和交通条件，丰富的海洋资源，广阔的土地空间，独特的侨乡优势，较好的工业基础和较强的环境承载能力。近年来，随着市场经济的发展，江门市制造业得到了飞速的发展，其发展对江门市的经济发展起着至关重要的作用。但目前江门市制造业依然存在着设备老化、管理方式落后 、技术落后等问题，所以在面临来自全国各地制造业的巨大冲击的背景下，江门制造业必须充分意识到成本控制的重要性，千方百计成本控制工作，才能应对挑战，成为珠三角新的经济增长点和珠三角一体化的先进制造业重点发展区，在全省发展大局中承担起重要角色。本文从研究成本控制的基本理论出发，分析了目前江门市制造业成本控制普遍存在着研发设计成本控制不合理、采购成本控制不严格、生产制造成本控制不科学等三个方面的问题及其原因，并分别对其提出了三项解决对策，希望能为江门制造业成本控制提供一个较为有效的方法。【关键词】江门制造业　成本控制问题　对策 浅谈江门市制造行业的成本控制江门市又称“五邑”，是广东省中南部的一个地级市，地处珠江三角洲西部，占地面积9541平方公里，约占珠三角地区的1/4，是珠江三角洲经济区的中心城市之一。自改革开放以来，制造行业作为江门工业的主体发展很快，目前已成为推动全市国民经济增长的主要动力。2011年全市工业总产值逾714亿元，其中机电纺织服装、电子信息、食品、建材、造纸等六大制造业支柱产业共实现工业总产值占75.13%，成为工业发展的重要支撑力量，带动作用显著，相当一部分产业和产品的市场占有率出口规模居全省前列。整体而言，江门制造业已形成了以民营经济为主的主体优势，以块状经济为代表的集聚优势，以专业市场为依托的营销优势，以摩托车及汽车零部件、纺织服装、五金不锈钢、水暖卫浴、造纸、制鞋、食品等为特色的产业优势。随着经济发展的无区域化竞争，该市制造行业面临着前所未有的挑战和竞争，针对这种情况，江门市政府提出要在“十二五”期间，将该市打造为国家级先进制造业基地，并加快发展建设现代产业体系。这样江门制造行业就必须要进行有效的成本控制，最大限度地控制企业的成本，实现利润最大化，从而增强自身的竞争力作为企业努力追求的目标。因此，研究江门制造行业成本控制对促进江门制造行业降低成本，提升竞争力具有十分重要现实意义，本文将对此作些粗浅的探讨。一、成本控制相关理论概述成本“是指企业制造和销售产品所发生的费用”，控制是指“掌握住使不超出范围”，10 成本控制最早起源于美国，是在20世纪30年代美国哈佛大学企业管理研究院制定的《会计控制法》中提出的，因其目的在于控制和降低成本，故又称成本控制法。所谓成本控制，从严格意义上讲是指运用以成本会计为主的各种方法，预定成本限额，按限额开支成本和费用，以实际成本和成本限额比较，衡量经营活动的成绩和效果，并以例外管理原则纠正不利差异，实现预期的成本限额。企业的成本控制是对企业生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督，发现企业的不足并寻找可能降低成本的一切方法的过程。企业进行成本控制，并不是追求单纯的成本降低，而是要从追求企业的经济效益及盈利能力，达到成本效益最大化。传统的成本控制只注重控制产品生产阶段的成本，而实际上成本控制的对象应包括产品生产的全过程即从产品的设计、采购、生产、营销服务等整个过程所发生的成本的控制，成本控制提倡预先控制和过程控制。二、目前江门市制造行业成本控制存在的问题（一）研发设计成本控制不合理产品研发设计阶段成本控制最大的问题就是企业对研发设计成本的认识不足。目前，江门市许多制造企业在很长一段时间内没有认识到研发设计成本控制的重要性，很多企业在研发成本控制中还存在认识上的误区，主要表现在：首先，过于关注产品性能而忽视了产品的经济性，设计师设计产品时往往只考虑产品的性能，而忽略产品在生产过程中的成本，没有充分考虑到产品在市场上的性价比和受欢迎的程度。其次，过分关注表面成本而忽略隐含成本，在产品设计上，零配件材料的选用以及数量的多少，对于产品的成本也是至关重要的，尽管一些零配件的选择与产品本身的总成本来比显得无关紧要，但与产品相关的储存、安装、更换等隐含成本也会影响产品成本的大小。而设计人员和生产管理人员往往会忽视这些成本。也就是产品研发阶段考虑选用的材料问题，直接影响到生产出的产品的成本问题，选用的材料成本过高必然造成产品的成本升高，从而影响企业利润。再次，过于关注控制产品的后期生产成本，忽视产品开发费用。新产品的研发需要大量的信息和投入大量的机械设备，而设计人员一般不会考虑这些费用支出，如果不考虑设备的多种用途，过分的追求单一的精确性，一些不是很必需的资料和设备也被列入了采购单中，在一项研发结束后就失去用途，这不仅加大了研发费用的支出，而且造成极大的浪费，侵蚀了企业利润。最后，急于新品开发而忽略了原产品替代功能的再设计。由于设计的不合理常常会造成成本的增加，在没有目标成本引导的产品设计中，工程师们往往忽略了生产过程的成本，而这往往可以通过对产品的再设计来达到进一步削减成本的目的。但是很多时候，研发部门开发完一款新品后，往往急于将精力投放到其他新品上，以便迅速推出其他新产品。由于以上种种误区，导致企业在产品的研发设计过程的成本控制出现问题。以江门大伟公司为例，公司产品研发过程对制造成本有一定影响。10 突出的问题在于，产品研发部在产品研发及样灯制作验证的过程比较粗糙，问题较多，特别是往往由于时间紧迫，不成熟的产品提前进入到试产阶段，后果是试产问题太多，做不下去又反复回到研发，这样反复若干次，大大地增长了试产周期；另一方面，由于存在的问题较多，大量的试产物料需要反复更改，造成大量的物料报废，其中也浪费了大量的人力和加工时间，以2011年4-9月份的几个新产品为例，公司新产品试制工程变更物料报废情况如下：表1新产品工程变更报废统计表新产品名称LEDPAR灯300W光束灯1500W造型灯LED摇头换色灯报废金额（元）8012.24939.87261.755634再看试产周期，新产品试制周期情况如下：表2新产品试制周期表NO产品代码产品名称研究移交试产完成试产天数1E009604000W摇头换色灯（分体）11.04.1611.06.28602E009807000W摇头换色灯11.02.2811.06.121203E009202000W摇头世纪之光11.01.1511.04.15704E0015604000W摇头换色灯（一体）11.01.0311.06.02150目前，正常试产周期为三个月，从上表可以看出平均试产周期达四个月以上。另外，公司这种先天不成熟的产品，在时间紧迫的情况下被仓促投放到大量生产，极易造成大批量的不良品，使生产返工大量增加，同时由于许多较为隐性的问题产品流入市场，使得客户投诉频繁，从而大大地增加了公司的质量成本，乃至严重影响到公司产品的信誉和竟争力。（二）行业采购成本控制不严格在全球经济一体化的环境下，江门市制造业与其他省市制造业一样，面临着越来越激烈的市场竞争，成本控制成为企业取得竞争优势的关键因素，但是江门市制造业采购成本控制有很长一段时间得不到重视，控制不严格。首先，采购成本观念比较落后。10 很多企业把控制采购成本等同于降低采购价格，忽视了采购的材料的质量、库存成本、运输成本等。这种成本控制观念落后，已不能适应现在的经济环境。其次，认为采购成本控制只是采购部门的责任。企业有各个职能部门，包括采购、生产、销售、财务等等，这些专业化的分工使得人们认为采购成本控制工作只是采购部门的责任，而与其他部门无关。由于企业的成本是生产经营全过程中的物化劳动和活劳动的耗费，因而成本的形成是企业内部各部门、各环节的各项要素与各项活动共同作用的结果，成本控制的主体应该包括对企业的成本负有责任的所有相关者，成本控制与控制不单是企业内部专业成本控制机构的工作，供应链上的每一企业、部门和员工都是成本控制的参与者和实施者，都要对成本负责。（三）生产制造成本控制不科学由于传统成本控制观念主要关注的就是生产制造这一阶段的成本控制，所以这一阶段的成本控制问题较少，但有些企业对成本控制依然存在着不够科学的问题。现在，企业通常将产品生产制造成本划分为料、工、费三部分。对于制造业的产品成本来说，原材料消耗所占比重较大，材料耗用的浪费或节约直接影响到产品成本的高低、盈利的多少。但有相当部分企业却经常会出现在生产过程中原材料的浪费现象，主要是缺乏对原材料的消耗量的控制。企业常常对原材料的利用不合理，从而造成不必要的浪费，如对于剩余的边角料直接丢弃，而没有考虑其他方面的用途，没有充分利用。而企业的生产效率的高低也是影响产品成本的一个重要部分。如果生产同样的一个产品需要的工时较高，那么单位时间生产的产品就少，从而造成成本的增加。企业员工工作不积极、松散懈怠，例如效率高的情况下单位时间内可以生产5个产品数，但员工可能效率低下，只生产3个产品，从而造成单位产品成本增加，这是计时工资造成的弊端，同时也是缺乏对员工的管理和效率的考核造成的。产品生产过程中还会发生各种费用，这些费用的高低也会影响成本的高低。因此，企业在这生产制造成本控制不科学的问题必须加以解决。三、江门市制造行业成本控制中存在问题的原因分析（一）成本控制观念、管理体系落后，没有与当前经济环境相适应传统成本控制观念片面强调降低成本、节省费用开支，是以“成本节省”为导向的成本控制。这种观念忽视对成本的预测决策，重视事后控制。而企业的事前成本控制薄弱，成本预测、成本决策缺乏规范性、制度性；10 成本计划缺乏科学性、严肃性，因此会造成事中及事后成本控制的盲目性。企业很少开展市场调查和生产经营活动分析，没有考虑到产品生产前的研发设计成本及采购成本的控制，也没有考虑到产品生产后的销售及售后服务成本控制，很难形成有效的过程管理。成本控制缺乏市场观念，不考虑市场对产品的需求，只从企业自身出发，只想通过提高产量来降低成本，但这样单纯依靠提高产量的行为只能提高短期利润。当今制造行业面临的经济环境发生了巨大的变化：一方面是自动化技术、计算机技术、材料技术等现代化技术迅猛发展；另一方面是随着经济的发展，市场需求日益多样化，顾客已经不能满足统一化的产品，而是需要适合自己的有特色的产品，因而企业面临的市场竞争日益激烈，需要不断的更新观念才能适应市场需求。我国传统的成本控制过多地局限于生产领域，以降低直接材料、直接人工费和制造费用作为成本控制的主要手段，忽视对产品开发、材料采购及营销服务等过程发生的成本的控制，这也就无法适应现代成本控制的需要。现时又不少企业仍单纯地以降低产品生产成本作为企业成本控制的全部内容，这是无法立足于市场的，必然会导致企业效益下降。以司前镇达华不锈钢制品有限公司为例，其最高管理者是一个高中毕业的，对公司成本控制不重视，在成本划分、调整方面胡乱计算，甚至捏造数据，人为地调整成本比例，使成本控制无法发挥应用的效应，片面追求销售效益，导致在一定程度上不敌同行业的竞争。（二）成本控制目标片面、成本控制领域狭窄传统成本控制的目标是最大限度地减少生产过程中的资源消耗和占用，这样才能避免成本的发生，进而实现企业利润的最大化。但这种“利润最大化”的目标过于片面，这是因为现代激烈的市场竞争环境要求企业要重视顾客价值，市场需求和顾客需求的变化使企业的经营环境发生了改变。因此，企业不能忽略顾客价值的变化，不能以追求高产量来换得成本的降低，这是只重视短期效益的行为。这样的不切合实际的成本信息会使管理者的决策出现重大失误，从而对成本控制产生不利影响。在面对激烈的市场竞争中，企业要进行创新，只有找到真正的突破口，即从满足顾客价值的角度进行产品的开发设计、生产和经营等，这样才能在竞争中占据优势。10 从成本控制的空间领域上分析，产品成本控制将控制的重点放在产品生产的各个环节，对各个环节和各职能部门制定工作目标，然后下达到各责任中心并实施指标考评，这样的成本控制只是局限于企业的生产部门，而没有把企业中的其它部门以及与企业相关的供应商、销售商等纳入控制范围之内。而现代的经济环境要求企业成本控制工作不能仅局限于企业的生产部门，而是要注重整个价值链参与者的成本控制。从成本控制的时间领域上分析，传统的成本控制一般从材料.采购开始，到产品销售之前结束。而没有考虑材料采购之前的研发设计成本与产品销售之后的服务成本控制等，即仅仅局限于产品生产过程的控制。生产过程的成本控制固然重要，但产品研发设计阶段及售后服务阶段的成本控制好坏，在很大程度上决定了成本水平的高低。因此，传统的单纯地从生产的角度进行的成本控制，会丧失对成本的全过程控制，不能为企业的经营决策提供完整有用的成本信息。（三）缺乏健全的约束激励考核机制、成本控制责任不明企业生产的全过程都会涉及到人员问题，而人员的素质就成为企业成本控制中非常重要的一环。以江门制造企业采购阶段为例可能有以下情况：有些企业采购人员能力不足，不能从众多的供应商产品中为企业选择质优价廉的材料；有的采购人员为谋取私利，与供应商勾结，虚报材料价格等等，都是因为人员素质问题造成的。而且企业对人员的考核约束欠缺有效的控制，没有对建立完善的约束考核机制予以重视，企业没有建立一套客观、公正的绩效考核指标体系，同时没有制定出合理的、适度的标准对绩效进行评价考核从而造成浪费。企业对人员的激励不足，对于完成的好的和完成情况一般的人员待遇相同，那么长此以往，员工就缺乏努力工作的动力，也会造成效率低下和浪费现象。按照成本控制的全面性原则，成本控制不是某一部门的成本控制，而需要所有相关部门通力合作，成本是企业各项活动共同影响的结果，要管理好成本，就必须对企业的各项生产经营活动实施控制，因此成本控制应该融入到企业各层面、各环节的生产经营活动中，同时还要明确各部门管理者在产品成本控制中的管理责任。要将责任下达到具体部门具体人员，明确成本控制责任。而有些企业却采用传统成本控制的方式，未进行具体控制目标的划分，责任不明确，出现推卸责任现象，或者成本控制没有具体到每个人员，这样也不利于企业的成本控制工作。以蓬江区荷塘镇金逸五金制品厂为例，在进行成本控制管理师，对各生产单位在成本控制10 过程中责任认定不明确，无法落实到个人或具体的部门，且缺少对车间成本控制的激励和处罚措施，导致工人缺乏工作动力，从而在生产中浪费原材料现象非常严重，不利于其企业的成本控制工作。四、加强江门制造行业成本控制的对策（一）加强研发设计阶段成本控制产品设计阶段的成本控制的主要任务就是在估算的产品成本高于目标成本时，设计部门的设计人员通过图纸上的成本降低活动实现成本控制。目标成本确定后，为要将目标成本分解为若干具体的指标，并落实到各个责任单位和个人，让每一个责任单位和个人都有一个明确的目标成本，并以此作为各部门设计成本与分析设计工作经济效果的依据。各责任单位在制定能够实现这些具体指标的方案后，还要进行试算平衡，从而保证目标成本的实现。同时，企业还要认真编制成本开支预算。成本开支预算是成本控制的有效手段，也是企业成本控制系统的重要组成部分，它能具体系统地反映企业为达到经营目标所应开支的成本情况。比如，对于江门大伟公司，根据产品研发的特点，指定项目经理组建项目团队完成一个或几个新产品的研发，项目经理对整个研发过程负全责，包括从立项开始到样品测试、移交PE，试产的全过程进行跟踪负责，项目完成的好坏直接同项目团队的每一个人工资效益挂钩，这样就使得每个人的权、责、利十分清晰，开发的工作效率得到大大提局。建立研发质量考评细则，以保证新产品在研发的各个阶段都能得到有效的质量控制。时间节点控制是另一个有效的工具，当新产品立项后，由项目经理马上制定出项目的时间节点计划，对于关键的时间节点进行有效管控是项目顺利完成的保证，项目经理需要对时间节点进行重点管理，对口的职能部门还需要定期检查时间节点是否达到要求，如未能及时完成，相应的对策及预防措施将立即着手制定。同时，为改善新产品研发的质量和研发效率，对新产品研发的流程也相应作了调整，将有助与缩短研发周期，并有利于降低研发成本。（二）做好采购阶段成本控制10 企业经过对市场的调查同时参考供应商提出的价格，并结合企业对产品的利润预期，制定原材料采购的目标价格。同时在采购谈判时，供应商也不可能无限制的降低价格，这就需要采购方企业对一定采购数量的原材料制定采购成本目标，即企业在采购中为了实现目标利润而必须达到的采购成本目标值。根据采购计划确定采购成本目标，对于不同的采购商品将目标成本按指标逐级分解，确定各采购成本的目标成本。目标成本的制定不是随意的，企业必须根据预算价格、历史采购数据和市场分析状况，确定采购的标准成本，即目标成本。通过员工在采购过程中的努力，使实际采购成本小于或等于目标采购成本。企业首先计算开发、生产新产品所需的整体目标成本，并将整体成本分摊到各个产品零件上，形成各零件的目标成本，最后由采购执行部门将实际采购商品或原材料的成本与目标成本进行比较，寻求降低实际采购成本的方法。（三）做好生产阶段成本控制生产阶段的成本控制主要是料、工、费的成本控制，这一阶段一直是传统成本控制关注的焦点。要进行生产过程的材料成本控制，主要是控制材料的用量。材料消耗定额是按现在生产条件下的平均先进水平，将材料消耗反映在定额卡片中，作为该产品领用材料的标准，领、发材料都应该严格按标准进行控制。企业应建立定额领料制度，通过限额凭证控制材料耗用量。实现限额领料制度时，可用限额领料单和限额领料卡片反映材料领用限额数量和实际耗用数量。首先，控制材料消耗量要以产品材料定额为依据，按计划产量计算发料额度，严格执行限额发料制度，做到节约材料奖励、浪费材料惩罚，使材料使用者在操作过程中节约材料消耗。其次，巧用边角余料。企业在生产主要产品时会有一些不可避免的材料的剩余，企业可以利用这些材料生产辅助产品，通过对这些余料的利用来降低成本。此外，由于某个部件报废导致整台产品报废产生了可用的废料，可以对此进行改用，这样也可有效提高材料利用率，降低材料成本。企业还要实行定期盘点制度。定期对原材料消耗进行盘点，计算出一定时期内原材料的实际耗用量，实行逐日盘点制度，及时控制材料耗用量。材料管理人员为了控制材料耗用量一，每次生产前要根据生产任务按限额领料，在生产过程中对材料实际耗用量和生产量进行统计，根据实际完成的产量计算其完成产量的材料消耗量，再与实际消耗量对比材料定额差异数来评价工作效果。运用成本分析法，将目标成本与实际成本进行比较，确定成本超支和节约的情况。10 总的来说，江门市是广东省中南部的一个地级市，是属珠三角经济区中心城市之一，具有区位、交通条件、海洋资源丰富、独特敲响等多方面的优势，切近年来随着市场经济体制的不断完善，江门的制造业也得到迅速发展，对江门市的经济发展起着至关重要的作用。但随着区域化竞争，该是制造业面临着前所未有的挑战和竞争。因此，江门制造业必须要充分认识成本控制的重要性，要通过认真分析目前制造业成本控制措施并落实在行动上，以最少的成本获得最佳的成本控制效益，才能应对挑战，才能在当今激烈的市场竞争中立于不败之地，才能成为珠三角新的经济增长和珠三角一体化的先进制造业重点发展区，才能在全省发展大局中承担起重要角色。10 参考文献1．罗余青：《现代制造型企业采购成本控制研究》，2009（11）2．莫生红：《市场经济环境下企业成本控制探析》，2009（14）3．袁广达、龙雷：《公司目标成本控制模式的实证分析》，2010（12）4．潘飞：《作业成本法在非生产部门的应用研究（上）》，2010（09）5．曹文静：《现代制造企业成本控制模式及创新》，2010（20）6．朱莹：《价值工程在新产品成本控制决策中的应用研究》，2011（07）10'