带电作业车合同技术规范

'武安市供电公司招标采购带电作业车招标编号：2010—YK—13技术协议技术部分二0一0年七月39 带电作业车技术协议出卖方：北京三兴汽车有限公司签定地点：武安市买受方：武安市供电公司签订日期：2010年07月28日一、设备名称：带电作业绝缘斗臂车二、技术要求与参数：1通用条款1.1本规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。技术应答：投标产品所使用的标准如遇与需方所要求的标准发生矛盾时，按较高标准执行。完全满足。1.2提供整车的制造厂应已取得ISO9001；2000管理体系认证的有效证书，其整车在三个及以上国网系统的单位运行超过三年以上，由供电公司生技部门出具运行报告。技术应答：我公司已取得ISO9001；2000管理体系认证的有效证书，其整车在三个及以上国网系统的单位运行超过三年以上，有供电公司生技部门出具运行报告。完全满足。1.3本技术条件列出有关整车的全部细节，39 供货方提供的设备应满足本技术条件、结构设计、制造工艺标准，满足国家相关行业标准的要求。技术应答：本技术应答列出有关整车的全部细节，我方提供的设备应完全满足技术条件、结构设计、制造工艺标准，满足国家相关行业标准的要求。完全满足。1.4供货方在投标的同时向招标方提供如下技术资料：1.4.1国家发展改革委或工业和信息化部车辆产品公告及《设有固定装置免税车辆图册》；技术应答：提供国家发展改革委或工业和信息化部车辆产品公告及《设有固定装置免税车辆图册》；完全满足。1.4.2与所供整车相符的型式试验报告；技术应答：提供所供整车相符的型式试验报告。完全满足。1.4.3技术数据表；1.4.4已供货整车记录包括：整车简要参数、使用单位名称、整车台数及运行时间；技术应答：供货整车记录包括：整车简要参数、使用单位名称、整车台数及运行时间；完全满足。1.4.5带电作业绝缘斗臂车其他资料。技术应答：带电作业绝缘斗臂车所需其他资料。完全满足。1.4.6合同签定后四周内供货方应提供整车技术资料。技术应答：合同签定后四周内供货方提供整车技术资料。完全满足。1.5.液压系统及上装的要求：1.5.139 上装（包括工作斗、绝缘臂、转台、绝缘系统、液压系统、和控制系统等）整体进口，底盘液压油泵、液压元件、支腿总成为进口，要求产地为美国或日本。技术应答：上装（包括工作斗、绝缘臂、转台、绝缘系统、液压系统、和控制系统等）整体进口，底盘液压油泵、液压元件、支腿总成为进口，要求产地为美国。完全满足。1.5.2上装及底盘元件到中国港口后供需双方一起开箱验收；技术应答：上装及底盘元件到中国港口后供需双方一起开箱验收。完全满足。1.5.3供货方提供全套中英文两种文本进口清单用于备案；技术应答:供货方提供全套中英文两种文本进口清单用于备案.完全满足。1.5.4供货方提供上装生产厂商的试验报告，包括ISO9000证书、荷载试验、和绝缘测试报告，中英文两种文本各两套。技术应答：我公司提供上装生产厂商的试验报告，包括ISO9000证书、荷载试验、和绝缘测试报告，中英文两种文本各两套。完全满足。1.5.5供货方同时提供中英文操作使用手册各两套。技术应答:供货时同时提供中英文操作使用手册各两套。1.6供货方应提供技术服务，监督、指导整车保养、调试。现场调试后，由供电公司相关部门对整车进行相关检查试验。试验数据经双方确认后，整车验收通过。试验费由制造厂支付。39 技术应答：供货方提供技术服务，监督、指导整车保养、调试。现场调试后，由供电公司相关部门对整车进行相关检查试验。试验数据经双方确认后，整车验收通过。试验费由制造厂支付。完全满足。2.带电作业用绝缘斗臂车专用技术条款2.1工作条件2.1.1环境条件：2.1.1.1环境温度–30℃～+40℃；技术应答：环境温度–30℃～+40℃；完全满足。2.1.1.2相对湿度≤90%；技术应答：相对湿度≤90%；完全满足。2.1.1.3高于1000米应按海拔高度进行修正；技术应答：海拔高度≤2000米；完全满足。2.1.1.4工作允许风速≤10.8米/秒；技术应答：工作允许风速≤10.8米/秒；完全满足。2.1.2系统条件2.1.2.1作业线路额定电压20kV；技术应答：作业线路额定电压20KV。完全满足。2.1.2.2工频耐受电压100kV；技术应答：整车工频耐受电压100kV；完全满足。2.1.2.3额定频率50Hz；技术应答：额定频率50Hz；完全满足。2.2主要技术参数2.2.1最大作业高度≥16.6米；39 技术应答：最大作业高度17米；完全满足。2.2.2最大作业半径≥10m；技术应答：最大作业半径11m；完全满足。2.2.3回转角度360度连续回转；技术应答：回转角度360度连续回转；完全满足。2.2.4绝缘等级C级；技术应答：绝缘等级C级；完全满足。2.2.5“A”型支腿调整四级伸缩，单独可调；支腿跨距≥1834～3600mm。技术应答：“A”支腿。单独可调，水平跨距3200mm并装有专利的整车防倾翻装置（专利号：ZL03241768.3）；完全满足。2.3绝缘工作斗2.3.1双人单斗，双层绝缘；技术应答：双人单斗，双层绝缘；完全满足。2.3.2绝缘斗外层工频耐压：20kV/1min,沿面0.4m45kV/1min；技术应答：绝缘斗外层工频耐压：20kV/1min,沿面0.4m45kV/1min；完全满足。2.3.3内层（衬）工频耐电压：50kV/1min；技术应答：内衬工频耐电压：50kV/1min；完全满足。2.3.4工作斗额定载荷≥200kg；技术应答：工作斗额定载荷272kg；完全满足。2.3.5工作斗具有自动调节水平功能；技术应答：工作斗具有自动调节水平功能；完全满足。2.3.6工作斗左、右摆动角度≥90度；39 技术应答：工作斗左、右摆动角度90度；完全满足。2.3.7工作斗具有倒水功能，可进行翻转；技术应答：工作斗具有倒水功能，可进行翻转；完全满足。2.3.8工作斗上应醒目注明其额定载荷；技术应答：工作斗上应醒目注明其额定载荷；完全满足。2.3.9配有可接液压工具的快速接口；技术应答：配有可接液压工具的快速接口；完全满足。2.3.10绝缘斗表面应平整，光洁，无凹坑，无麻面现象；技术应答：绝缘斗表面应平整，光洁，无凹坑，无麻面现象；完全满足。2.3.11工作斗有防雨罩；技术应答：工作斗配有防雨罩；完全满足。2.3.12具有中英文对照操作说明标识；技术应答：具有中英文对照操作说明标识；完全满足。2.3.13工作斗具有垂直升降功能≥50cm。技术应答：工作斗具有垂直升降50cm功能；完全满足。2.4吊重绝缘副臂及其功能附件2.4.1吊重绝缘副臂的额定载荷≥450kg(工作斗额定载荷状态下)；技术应答：吊重绝缘副臂的额定载荷454kg(工作斗额定载荷状态下)；完全满足。2.4.2吊重绝缘副臂工频耐压：20kV/1min(400mm),泄漏电流≤500mA(20kV)；技术应答：吊重绝缘副臂工频耐压：20kV/1min(400mm39 ),泄漏电流≤500mA(20kV)；完全满足。2.5绝缘臂2.5.1绝缘臂采用折叠臂，两段绝缘。在上、下绝缘臂上应明确标识出有效绝缘区域，上绝缘臂为全绝缘臂，下臂应有≥400mm的绝缘臂段；技术应答：绝缘臂采用折叠臂，两段绝缘。在上、下绝缘臂上应明确标识出有效绝缘区域，上绝缘臂为全绝缘臂，下臂有610mm的绝缘臂段；完全满足。2.5.2绝缘臂外层表面应涂有防水，抗紫外线的涂层；技术应答：绝缘臂外层表面应涂有防水，抗紫外线的涂层；完全满足。2.5.3绝缘臂内表面应有憎水措施，防止水珠在表面停留；技术应答：绝缘臂内表面应有憎水措施，防止水珠在表面停留；完全满足。2.5.4绝缘臂表面应平整，光洁，无凹坑，无麻面现象。技术应答：绝缘臂表面应平整，光洁，无凹坑，无麻面现象。完全满足。2.6安全保护装置2.6.1所有方向的操作手柄的操作方向应与所控设备的功能运行方向一致。操作人员放开操作手柄，操作手柄应能自动回到空档位置并停住。振动等原因不应引起操作手柄离位；39 技术应答：所有方向的操作手柄的操作方向应与所控设备的功能运行方向一致。操作人员放开操作手柄，操作手柄应能自动回到空档位置并停住。振动等原因不应引起操作手柄离位；完全满足。2.6.2斗臂车的支腿设有防止管路发生故障时下沉的安全装置；技术应答：斗臂车的支腿设有防止管路发生故障时下沉的安全装置；完全满足。2.6.3辅助动力装置：斗臂车应有辅助下降、缩回及回转应急装置，以便在主动力失效等故障时应急使用；技术应答：辅助动力装置：斗臂车设有辅助下降、缩回及回转应急装置，以便在主动力失效等故障时应急使用；完全满足。2.6.4斗臂车应装有互锁装置，上下车操作互锁；技术应答：斗臂车应装有互锁装置，上下车操作互锁；完全满足。2.6.5电气系统应有必要的安全保护装置，在整机起动线路中应设有用于切断电源的开关；技术应答：电气系统应有必要的安全保护装置，在整机起动线路中应设有用于切断电源的开关；完全满足。2.6.6斗臂车应备有工作人员可将安全带方便可靠地系上的设施；技术应答：斗臂车应备有工作人员可将安全带方便可靠地系上的设施；完全满足。2.6.7作业斗应具备机械稳定或闭锁装置，以便在自动平衡装置损坏时支承住作业斗；39 技术应答：作业斗应具备机械稳定或闭锁装置，以便在自动平衡装置损坏时支承住作业斗；完全满足。2.6.8作业车应装有紧急停止装置，并置于操作者应急的位置，在误操作的情况下，该装置可有效地切断所有动力系统；技术应答：作业车应装有紧急停止装置，并置于操作者应急的位置，在误操作的情况下，该装置可有效地切断所有动力系统；完全满足。2.6.9双层绝缘工作斗技术应答：双层绝缘工作斗；完全满足。2.6.10液压软管均为绝缘技术应答：液压软管均为绝缘；完全满足。2.6.11工作臂各种工况的自动限位停止装置，以防倾翻技术应答：工作臂各种工况的自动限位停止装置，以防倾翻；完全满足。2.6.12具有作业范围限制功能；技术应答：具有作业范围限制功能；完全满足。2.6.13具有支腿与上臂互锁；技术应答：具有支腿与上臂互锁；完全满足。2.6.14具有应急泵；技术应答：具有应急泵；完全满足。2.7其他性能和配置要求2.7.1斗臂车应有上下两套控制装置；技术应答：斗臂车设有上下两套控制装置；完全满足。2.7.2支腿的操作应单独可调；39 技术应答：支腿的操作应单独可调；完全满足。2.7.3斗臂车的操作应有无级变速功能，上部单手柄操作；技术应答：斗臂车的操作应有无级变速功能，上部单手柄操作；完全满足。2.7.4具有安全带；技术应答：具有安全带；完全满足。2.7.5具有夜间照明；技术应答：具有夜间照明；完全满足。2.7.6具有专用接地线（接地棒）；技术应答：具有专用接地线（接地棒）；完全满足。2.7.7具有多功能工具箱；技术应答：具有多功能工具箱；完全满足。2.7.8.随车工具及备品备件；技术应答：随车工具及备品备件；完全满足。2.7.9具有水平仪；技术应答：具有水平仪；完全满足。2.7.10具有安全标识；技术应答:具有安全标识；完全满足。2.7.11具有中英文对照操作说明标识；技术应答：具有中英文对照操作说明标识；完全满足。2.7.12车身颜色为工程抢险色（黄色）；技术应答：车身颜色为工程抢险色（黄色）；完全满足。2.7.13整车应上国家公告及免税目录，并提供申报车辆牌照的相关书面材料与证明。39 技术应答：整车应上国家公告及免税目录，并提供申报车辆牌照的相关书面材料与证明。完全满足。2.8底盘车辆技术指标2.8.1底盘采用庆铃其功率≥100Kw；技术应答：底盘采用庆铃700P，其功率129Kw；2.8.2单排座，驾驶室配置冷暖空调；技术应答：单排座，驾驶室配置冷暖空调；完全满足。2.8.3满足国Ш排放标准；技术应答：满足国Ш排放标准；完全满足。2.8.4前后桥配载应均衡，不应满载过载，整车荷载应有10%富余；技术应答：前后桥配载应均衡，不应满载过载，整车荷载应有10%富余；完全满足。2.8.5应有整车许用荷载标识；技术应答：应有整车许用荷载标识；完全满足。2.8.6底盘电气配线易磨损处应胶带包扎，电气配线帮扎应规范有序。技术应答：底盘电气配线易磨损处应胶带包扎，电气配线帮扎应规范有序。完全满足。2.9试验项目2.9.1上绝缘臂工频耐压试验，泄漏电流试验；2.9.2下绝缘臂工频耐压试验，泄漏电流试验；2.9.3绝缘斗工频耐压试验，泄漏电流试验；2.9.4整车工频耐压试验，泄漏电流试验；39 2.9.51.33倍5度斜坡动载稳定性试验；2.9.61.5倍水平面静载稳定性试验。技术应答：以上试验项目按国家标准和电力部门相关规定进行。完全满足。3带电作业用绝缘斗臂车产品基本技术要求技术应答：带电作业用绝缘斗臂车产品基本技术要求；完全满足。3.1使用标准供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。行业标准中已对产品质量分等做出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。引用标准：1）GB/T9465-2008《高空作业车》2）GB/T3766-88《液压系统通用技术条件》3）GB7258-1997《机动车运行安全技术条件》4）GB1589《汽车外廊尺寸限定》5）QC/T252-1998《专用汽车定型试验规程》6）JB/ZQ3011《汽车、拖拉机用电器设备通用技术条件》7）DL/T854—2004《带电作业用绝缘斗臂车的保养维护及在使用中的试验》8）DL409-91《电业安全工作规程》39 9）《国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）》10）JB/ZQ3011工程机械焊接通用技术条件11）GB13035-2003《带电作业用绝缘绳索》技术应答：以上标准我公司投标产品在研制、设计生产过程中均严格执行；完全满足。3.2基本要求：3.2.1斗臂车所有零、部件应进行检验，合格后方准装配。检验合格的主要零件应有检印；技术应答：斗臂车所有零、部件应进行检验，合格后方准装配。检验合格的主要零件应有检印；完全满足。3.2.2所用的底盘、标准件、外购件、外协件都应具备合格证书；技术应答：所用的底盘、标准件、外购件、外协件都应具备合格证书；完全满足。3.2.3斗臂车最大总质量不超过选用底盘的规定，最大轴载质量不超过设计值；技术应答：斗臂车最大总质量不超过选用底盘的规定，最大轴载质量不超过设计值；完全满足。3.2.4斗臂车外部照明和信号装置、制动距离、噪声及发动机排放应符合相关规定；技术应答：斗臂车外部照明和信号装置、制动距离、噪声及发动机排放应符合相关规定；完全满足。3.2.5斗臂车油、水、气各系统均应工作正常，不应渗油、渗水、漏气；39 技术应答：斗臂车油、水、气各系统均应工作正常，不应渗油、渗水、漏气；完全满足。3.2.6斗臂车各操纵件应操纵方便、灵活、准确可靠，并应有指示标牌或标记；技术应答：斗臂车各操纵件应操纵方便、灵活、准确可靠，并应有指示标牌或标记；完全满足。3.2.7斗臂车所有运动件的磨擦部位，均有保证正常润滑的装置。油孔、油嘴和油杯的位置，要便于操作不易受碰撞；技术应答：斗臂车所有运动件的磨擦部位，均有保证正常润滑的装置。油孔、油嘴和油杯的位置，要便于操作不易受碰撞；完全满足。3.2.8斗臂车应具有检查燃油、液压油、润滑油及绝缘油的指示装置。技术应答：斗臂车应具有检查燃油、液压油、润滑油及绝缘油的指示装置。完全满足。3.3稳定性要求：3.3.1水平面的稳定性要求：斗臂车置于坚固的水平地面上，外伸支腿固定斗臂车，作业斗上升至整车处于允许的最差稳定状态下，作业斗承载1.5倍的最大负载量，斗臂车应达到静载稳定性要求；39 技术应答：水平面的稳定性要求：斗臂车置于坚固的水平地面上，外伸支腿固定斗臂车，作业斗上升至整车处于允许的最差稳定状态下，作业斗承载1.5倍的最大负载量，斗臂车应达到静载稳定性要求；完全满足。3.3.2斜面上的稳定性要求：斗臂车在特定的形式下使用时，作业斗承载1.33倍的最大负载量，整车位于倾斜5度易引起倾翻的斜面上，允许外伸支腿调整，斗臂车应达到静稳定性要求。技术应答：斜面上的稳定性要求：斗臂车在特定的形式下使用时，作业斗承载1.33倍的最大负载量，整车位于倾斜5度易引起倾翻的斜面上，允许外伸支腿调整，斗臂车应达到静稳定性要求。完全满足。3.4安全要求：3.4.1作业斗及升降机构承载部件所有的塑性材料，按材料的最低屈服强度计算，结构的安全系数不小于2；技术应答：作业斗及升降机构承载部件所有的塑性材料，按材料的最低屈服强度计算，结构的安全系数不小于2；完全满足。3.4.2作业斗及升降机构承载部件所有的非塑性材料，按材料的最小强度计算，结构的安全系数不小于5；技术应答：作业斗及升降机构承载部件所有的非塑性材料，按材料的最小强度计算，结构的安全系数不小于5；完全满足。3.4.3所有液压系统关键部件的最低破裂强度，应为系统设计压力的4倍；技术应答：所有液压系统关键部件的最低破裂强度，应为系统设计压力的4倍；完全满足。39 3.4.4按破裂强度而定的所有液压系统的零部件（如软管、硬管、配件），其最低破裂强度至少应为系统设计压力的3倍；技术应答：按破裂强度而定的所有液压系统的零部件（如软管、硬管、配件），其最低破裂强度至少应为系统设计压力的3倍；完全满足。3.4.5按性能标准确定的所有液压系统的零部件，其最低破裂强度至少应为系统设计压力的2倍。技术应答：按性能标准确定的所有液压系统的零部件，其最低破裂强度至少应为系统设计压力的2倍。完全满足。3.5工作性能要求3.5.1斗臂车的升降机构及驱动机构控制系统应安全可靠，作业斗在最大载荷下起升时应能在任意位置可靠制动，制动后15min工作斗下沉量不应超过该工况工作斗最大高度的1%；技术应答：斗臂车的升降机构及驱动机构控制系统应安全可靠，作业斗在最大载荷下起升时应能在任意位置可靠制动，制动后15min工作斗下沉量不应超过该工况工作斗最大高度的1%；完全满足。3.5.2斗臂车各种机构应保证工作斗动作应为无级变速，起升、下降作业时动作平稳、准确，无爬行、振颤、冲击及驱动功率异常增大等现象，微动性能良好；39 技术应答：斗臂车各种机构应保证工作斗动作应为无级变速，起升、下降作业时动作平稳、准确，无爬行、振颤、冲击及驱动功率异常增大等现象，微动性能良好；完全满足。3.5.3斗臂车回转机构应能进行正、反两个方向回转，并应是360度全回转；技术应答：斗臂车回转机构应能进行正、反两个方向回转，并应是360度全回转；完全满足。3.5.4回转机构作回转运动时，起动、回转、制动应平稳、准确，无抖动、晃动现象，微动性能良好；技术应答：回转机构作回转运动时，起动、回转、制动应平稳、准确，无抖动、晃动现象，微动性能良好；完全满足。3.5.5斗臂车在行驶状态下，支腿收放机构应确保各支腿可靠地固定在规定位置。因配合间隙和液压元件内漏等引起活动支腿的最大位移量；技术应答：斗臂车在行驶状态下，支腿收放机构应确保各支腿可靠地固定在规定位置。因配合间隙和液压元件内漏等引起活动支腿的最大位移量；完全满足。3.5.6斗臂车在行驶状态时，回转部分不应产生相对运动；技术应答：斗臂车在行驶状态时，回转部分不应产生相对运动；完全满足。3.5.7斗臂车液压系统应符合GB3766的规定，并应装有防止过载和液压冲击的安全装置。技术应答：斗臂车液压系统应符合GB3766的规定，并应装有防止过载和液压冲击的安全装置。3.6绝缘性要求3.6.139 斗臂车应在说明书和铭牌上清楚地标明额定电压，每台出厂前都应进行绝缘性检测；技术应答：斗臂车应在说明书和铭牌上清楚地标明额定电压，每台出厂前都应进行绝缘性检测；完全满足。3.6.2上绝缘臂：绝缘有效长度≥1.5m，工频耐压≥100kV/1min，泄漏电流≤500uA；技术应答：上绝缘臂：绝缘有效长度≥1.5m，工频耐压≥100kV/1min，泄漏电流≤500uA；完全满足。3.6.3工作斗工频耐电压：20kV/1min；技术应答：工作斗工频耐电压：20kV/1min；完全满足。3.6.4工作斗内衬工频耐电压：50kV/1min；技术应答：工作斗内衬工频耐电压：50kV/1min；完全满足。3.6.5下绝缘臂间距≥400mm，工频耐电压：50kV/1min，泄漏电流≤500uA。3.7整机外观质量要求3.7.1所有涂漆表面的铁屑、毛刺、油污等应清除干净，油漆表面应干透、不粘手、附着力强、富于弹性，色泽应均匀一致，不应有皱皮、漏漆、流痕、气泡的现象；技术应答：所有涂漆表面的铁屑、毛刺、油污等应清除干净，油漆表面应干透、不粘手、附着力强、富于弹性，色泽应均匀一致，不应有皱皮、漏漆、流痕、气泡的现象；完全满足。3.7.239 焊缝应均匀、整洁、美观，不应有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷，同一条焊缝宽度应均匀一致，飞渣、焊渣应清除干净；技术应答：焊缝应均匀、整洁、美观，不应有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷，同一条焊缝宽度应均匀一致，飞渣、焊渣应清除干净；完全满足。3.7.3生产厂对所有焊接件应有焊接质量保证措施，并对重要焊缝进行无损探伤试验，并提供实验报告中英文复印件；技术应答：生产厂对所有焊接件应有焊接质量保证措施，并对重要焊缝进行无损探伤试验，并提供实验报告中英文复印件；完全满足。3.7.4液压和气压系统的管路应排列整齐、合理，连接紧密牢固；技术应答：液压和气压系统的管路应排列整齐、合理，连接紧密牢固；完全满足。3.7.5斗臂车无相对运动部位，不应有漏油、漏水、漏气；技术应答：斗臂车无相对运动部位，无漏油、漏水、漏气；完全满足。3.7.6产品标牌应字迹清楚，不应有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。技术应答：产品标牌应字迹清楚，不应有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。完全满足。3.8斗臂车寿命与可靠性3.8.139 自使用之时起到第一次大修期的工作时间（包括正常维护、保养时间）不低于4000小时；2500小时作业时间内不允许拆换主要零部件；技术应答：自使用之时起到第一次大修期的工作时间（包括正常维护、保养时间）不低于4000小时；2500小时作业时间内不允许拆换主要零部件；完全满足。3.8.2绝缘带电作业车在试验期间累计作业次数不少于2000次；技术应答：绝缘带电作业车的作业次数不少于2000次；完全满足。3.8.3斗臂车的汽车底盘无故障行驶里程不低于5000km。技术应答：斗臂车的汽车底盘无故障行驶里程不低于5000km。完全满足。3.9标志3.9.1斗臂车上有标牌、操作说明、图标等，印刷清楚、永久固定、显而易见；3.9.2每一台斗臂车上安装所有适用的标志，并在相应的安装说明书中提供安装标志的说明；3.9.3斗臂车的标志不应拆除、涂抹、修改；3.9.4每一台斗臂车应有标牌、操作标志、指示标记；3.9.5生产厂提供的标牌应表明下列内容：制造厂名称、产品的名称及型号、额定电压和试验日期、产品编号、作业斗额定载荷、作业高度和范围、整车质量及状态外型尺寸、出厂年月；3.9.6斗臂车应安装操作标记，以表示每一操纵的功能；39 3.9.7斗臂车应在显著位置安装作业车装配总成润滑一览表，表明润滑周期。技术应答：以上铭牌及标志产品出厂均按要求安装及标记。完全满足。3.10质量保证3.10.1用户在遵守使用、保管和维护保养规则的条件下，自产品发货日起一年内（行驶里程不超过5000km）的斗臂车，因制造质量而造成损坏或不能正常工作时，生产厂应及时负责产品免费修理，或更换零件（易损件除外）；技术应答：用户在遵守使用、保管和维护保养规则的条件下，自产品发货日起一年内（行驶里程不超过5000km）的斗臂车，因制造质量而造成损坏或不能正常工作时，生产厂应及时负责产品免费修理，或更换零件（易损件除外）；完全满足。3.10.2生产厂对随机零部件（包括主机上拆下的零部件）应确定包装方法，保证在运输和保管过程中不会受到损坏、锈蚀，电气元件、密封件及随机资料应包装在防潮材料制成的密封袋内。随主机同时供应：按合同规定应供给的其它附加设备或装置、随机备件、维修保养所必须的专用工具、备胎；39 技术应答：生产厂对随机零部件（包括主机上拆下的零部件）应确定包装方法，保证在运输和保管过程中不会受到损坏、锈蚀，电气元件、密封件及随机资料应包装在防潮材料制成的密封袋内。随主机同时供应：按合同规定应供给的其它附加设备或装置、随机备件、维修保养所必须的专用工具、备胎；完全满足。3.10.3生产厂应给出斗臂车在运输时外形尺寸界限图和起吊点的位置，并应规定加固方法及注意事项；技术应答：生产厂应给出斗臂车在运输时外形尺寸界限图和起吊点的位置，并应规定加固方法及注意事项；完全满足。3.10.4当主机需要拆开运输时，生产厂应在说明书中说明，并有相应措施，以保证用户能正确、迅速地装配斗臂车。技术应答：斗臂车为整体运输。完全满足。3.10.5生产厂在出厂前应按规定在带电作业绝缘斗臂车上设置永久性警告标志、提示性标志等。技术应答：产品在出厂前应按规定在带电作业绝缘斗臂车上设置永久性警告标志、提示性标志等。完全满足。3.11技术文件生产厂应随机提供下列技术文件：产品使用说明书（包括绝缘斗臂车主要性能参数及构造说明、各机构和系统及相应的说明、维修保养说明或规定、操作使用说明及规定、安装、保管、运输的说明；易损件目录；随机工具及备件清单；动力及其它主要配套件生产厂所提供的技术文件；产品合格证。39 技术应答：生产厂应随机提供下列技术文件：产品使用说明书（包括绝缘斗臂车主要性能参数及构造说明、各机构和系统及相应的说明、维修保养说明或规定、操作使用说明及规定、安装、保管、运输的说明；易损件目录；随机工具及备件清单；动力及其它主要配套件生产厂所提供的技术文件；产品合格证。完全满足。三、附件、备件、零配件要求：4.1备品备件4.1.1供货方应提供一份在一定时间里，因安装、起动、连续运行和维护所必须更换及消耗的推荐性标准数量的备品备件清单；技术应答：投标产品提供一份在一定时间里，因安装、起动、连续运行和维护所必须更换及消耗的推荐性标准数量的备品备件清单；完全满足。4.1.2所有的备件应是新的、质量好的，并与所供整车的相应部件采用相同的材料和工艺，且具有互换性；技术应答：所有的备件应是新的、质量好的，并与所供整车的相应部件采用相同的材料和工艺，且具有互换性；完全满足。4.1.3合同订购的全部备品，应按项目分开并列明细及报价，基本备件应列入投标总价，另需付款的应在投标书中注明，并随第一批整车发运到采购者指定的目的地，备品备件须有合格的单独包装，并注明“备品”字样，特殊备品应说明储存方法。39 技术应答：合同订购的全部备品，应按项目分开并列明细及报价，基本备件应列入投标总价，另需付款的应在投标书中注明，并随第一批整车发运到采购者指定的目的地，备品备件须有合格的单独包装，并注明“备品”字样，特殊备品应说明储存方法。完全满足。4.2专用工具和仪表4.2.1供货方应提供一份用于组装及维修的专用工具和仪表推荐性清单，并说明技术规格和推荐的生产厂家。该清单应分别开列细目及报价，报价计入投标总价，其价格应在开标后一年之内有效；技术应答：投标产品提供一份用于组装及维修的专用工具和仪表推荐性清单，并说明技术规格和推荐的生产厂家。该清单应分别开列细目及报价，报价计入投标总价，其价格应在开标后一年之内有效；完全满足。4.2.2这些工具和仪表应是新的，并应提供完整的使用说明书。技术应答：提供工具和仪表均是新的，并应提供完整的使用说明书。完全满足。4.3供货方应负责将整车运送到现场。所有部件的包装应便于卸货、搬运、安装。每台整车的出厂试验报告随车一起到现场。技术应答：我公司负责将整车运送到现场。所有部件的包装应便于卸货、搬运、安装。每台整车的出厂试验报告随车一起到现场。完全满足。4.4整车检验在约定现场进行，整车数量、质量、出厂试验报告将逐项验收。如发现损坏供货方应负责补救。39 技术应答：整车检验在约定现场进行，整车数量、质量、出厂试验报告将逐项验收。如发现损坏供货方应负责补救。完全满足。4.5整车及任何部件有严重缺陷购货方拒收。技术应答：整车及任何部件有严重缺陷购货方拒收。完全满足。4.6处罚:整车调试检验后发现下述问题处罚如下：4.6.1产品公告、型式试验、技术参数与本技术条件不符，且未在投标中说明，购货方拒绝接收；4.6.2现场检查测试结果与制造厂说明书不符，或制造厂说明书没有说明但不符合国家和电力行业规范的，购货方拒绝接收；4.6.3产品结构与本技术条件基本相符,但存在差异，购货方拒绝接收。技术应答：投标产品对上述处罚条款完全理解和接受。四、人员培训、技术服务、售后服务：5.1生产厂负责订购产品的设计、制造、出厂试验、包装、发运及交货的所有事宜；生产厂负责产品在需方单位指定现场安装、调试；技术应答：我公司负责订购产品的设计、制造、出厂试验、包装、发运及交货的所有事宜；生产厂负责产品在需方单位指定现场安装、调试；完全满足。5.2生产厂负责免费对需方使用人员的业务培训（包括对备品备件、专用工具的使用、日常维护保养等）；39 技术应答：我公司负责免费对需方使用人员的业务培训（包括对备品备件、专用工具的使用、日常维护保养等）；完全满足。5.3生产厂负责在产品质量保证期（五年）内，对产品实行“三包”（包修、包退、包换），在产品的整个寿命周期内，提供免费维修及服务。供方在接到需方通知后，2小时内给与答复，12小时内到达现场检修；技术应答：我公司负责在产品质量保证期（五年）内，对产品实行“三包”（包修、包退、包换），在产品的整个寿命周期内，提供免费维修及服务。供方在接到需方通知后，2小时内给与答复，12小时内到达现场检修（底盘部分按底盘厂要求包修，绝缘油及绝缘件包修五年其余一年）；完全满足。5.4生产厂应给出斗臂车在运输时外形尺寸界限图，并应规定加固方法及注意事项；技术应答：生产厂应给出斗臂车在运输时外形尺寸界限图，并应规定加固方法及注意事项；完全满足。5.5当附件需要拆开运输时，生产厂应在说明书中说明，并有相应措施，以保证用户能正确、迅速地装配斗臂车；技术应答：当附件需要拆开运输时，生产厂应在说明书中说明，并有相应措施，以保证用户能正确、迅速地装配斗臂车；完全满足。5.6生产厂在出厂前应按规定在斗臂车上设置永久性警告标志、提示性标志等；技术应答：产品在出厂前应按规定在斗臂车上设置永久性警告标志、提示性标志等；完全满足。39 5.7如果供方没有以书面形式对本技术方案的条文提出异议，并且得到需方的确认，那么可以认为供方提出的产品和服务等完全符合方案的要求；技术应答：如果供方没有以书面形式对本技术方案的条文提出异议，并且得到需方的确认，那么可以认为供方提出的产品和服务等完全符合方案的要求；完全满足。5.8在合同签定之后，需方有权提出因规范、标准或规程等发生变化而产生的补充要求，具体项目由供需双方共同协调；技术应答：在合同签定之后，需方有权提出因规范、标准或规程等发生变化而产生的补充要求，具体项目由供需双方共同协调；完全满足。5.9其它未尽事宜，双方协商解决。技术应答:其它未尽事宜，双方协商解决。完全满足。五、安装及调试要求：6.1目的：为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术协议的要求。6.2地点：需方现场。6.3性能验收试验由供方主持，需方参加。6.4试验条件：6.4.1应满足本技术条件书的设计基础资料；6.4.2应符合供方的操作方法和说明书；6.4.3试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。6.4.4试验由供方进行，并提出试验报告。39 6.5试验结果：6.5.1如果性能不能满足，经调整和消缺，再重作试验；6.5.2调整和消缺内容，由供方负责；6.5.3如果调整消缺后仍不能达到性能保证值，若属供方原因则按商务条款执行；6.5.4性能验收试验的标准和方法（按有关标准执行）；6.5.5性能验收试验所需的属于供方供货范围内的装备应由供方提供，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经需方确认。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合；6.6性能验收试验结果的确认6.6.1性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论供需双方均应认可；6.6.2进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。技术应答：我公司对招标文件中安装及调试要求完全响应和接受。完全满足。六、验收标准及方式：7.1验收标准7.1.1车辆及车上所有设备具有质量证明、检验记录和测试报告，作为全车质量证明文件；技术应答:车辆及车上所有设备具有质量证明、检验记录和测试报告，作为全车质量证明文件;完全满足。7.1.2整车的上装和下装所有设备符合技术规范、国家标准，并提供合格的出厂检验报告；39 技术应答：整车的上装和下装所有设备符合技术规范、国家标准，并提供合格的出厂检验报告；完全满足。7.1.3使用单位派相关人员现场检验整车的各项功能、安全保护措施等，必须符合带电作业绝缘斗臂车的要求。技术应答：使用单位派相关人员现场检验整车的各项功能、安全保护措施等，必须符合带电作业绝缘斗臂车的要求。完全满足。7.2验收方式7.2.1交货前所有设备、仪器及备件安装到位；7.2.2厂家派专员送车到使用单位制定的接受地点；7.2.3车辆送达后，车辆和各种设备完好，厂家提供产品合格证书；7.2.4使用单位组成验收小组，对清单，对车辆及车内设备进行清点，并经实际使用验收合格。技术应答：我公司对招标文件中所述的验收方式完全理解和接受。七、其它要求：8.1上述技术条件是对该车的基本要求，厂家可以提供优于上述条件的车辆，因此不确定最低报价中标，而是以性能、价格综合最优为前提；技术应答：我公司对上述条款所述完全理解和接受。8.2中标车辆应有免收特种车辆的附加费、购置费等其它费用的特种车辆合格证及相关证明材料，以便在办理永久牌照使用；39 技术应答：中标车辆应有免收特种车辆的附加费、购置费等其它费用的特种车辆合格证及相关证明材料，以便在办理永久牌照使用；完全满足。8.3提供国家ISO9001认证、3C认证证书；技术应答：提供国家ISO9001认证、3C认证证书；完全满足。8.4投标厂家产品近五年内无任何重大事故及行政处罚；技术应答：投标厂家产品近五年内无任何重大事故及行政处罚；完全满足。8.5整车应上国家公告及免税目录，并提供申报车辆牌照的相关书面材料与证明；技术应答：整车应上国家公告及免税目录，并提供申报车辆牌照的相关书面材料与证明；完全满足。8.6车身颜色为工程抢险车色（黄色）亦可按照客户指定颜色；技术应答:车身颜色为工程抢险车色（黄色）亦可按照客户指定颜色；完全满足。8.7投标产品业绩≥50台；技术应答：投标产品业绩≥50台；完全满足。8.7投标厂家必须具有高空作业车机械职业技能鉴定许可证；技术应答：投标厂家必须具有高空作业车机械职业技能鉴定许可证；完全满足。8.8投标方应有高空带电作业车耐疲劳试验设备。39 技术应答：投标方应有高空带电作业车耐疲劳试验设备。完全满足。BSX5100JGKA带电作业车配置(17m)上装型号：VST-5000MHI结构：折叠+伸缩工作斗底部至地面高度：15.30m；工作高度：17.0m；工作电压：10-35kV；最大水平延伸：11.5m；工作斗最大承重：272kg；工作斗垂直升降：500mm小吊最大承重：454kg；外臂运行：－25°至＋85°；下臂运行：0°至90°；内臂延伸：3.58m；电保护罩绝缘段：0.97m；上臂绝缘段长：4.55m；下臂绝缘段长：0.61m；环境温度：-30°——+45°；最大日温差：25°C；相对湿度：≤95%,@25ºC；作业时允许最大风速：≤10.8m/s；海拔高度：1000m。BSX5100JGKA装配备性能：—工作斗上部三维一体单柄控制(上下臂升降，转盘旋转)，包括安全扳机。—功能和紧急停止/排放阀。－工作斗内遥控发动机开/停及下部控制。－底部转盘360°双向连续旋转。－25.0升/分排量开式液压系统。压力：158kg/cm²。39 －侧装伸缩上臂，使工作斗可以低位收放。玻璃钢内臂和已获专利的“电保护罩”提供绝缘间隙，符合美国ANSIA92·2－1990等级C，46KV和以下电压测试标准。－底盘绝缘系统（玻璃钢下臂和找平杆〕，绝缘间隙61cm，耐压35kV,符合ANSIA92·2－1990标准。—下臂找平杆外置。－绝缘臂及绝缘段内表面有防止水分聚集的腊化合物，外表有凝胶漆，玻璃钢树脂含防紫外线抑制剂。－工作斗全液压自动找平系统。－“电保护罩”和内臂外面有白色聚氨酯油漆。－整个系统采用无润滑轴承。－工作斗上部液压工具接口，带快速接头。下部也有液压工具接口，带快速接头。－底部支柱，有2付A型承力支腿及相应控制阀门,支腿横向跨距：3200mm，支腿纵向跨距：3480mm。－24V支腿和臂联锁。—整车防倾翻带报警。－整体液压油箱，容量25加仑，2个观察窗。—美国壳牌T32液压油。－一个双人绝缘玻璃钢工作斗（带外台阶）0.61x1.22x1.07m。—工作斗内衬，带内台阶，测试耐压50KV，符合ANSIA92·2－1990标准，并出俱证书。－伸缩臂为全绝缘臂耐压：100kV。－主/从液压找平功能，带上部控制倾倒功能，用于清洗工作斗和人员营救。－上臂存放架，带固定皮带和工作斗支撑。－全部安装硬件。－2套中、英文操作和维修手册。－24V手动节流控制。－臂顶端工作小吊，最大承重454kg，带21m绝缘绳，吊臂耐压35kV。－小吊臂手动转动角度：水平：180°，垂直：0至85°。39 －小吊杆手动伸缩机构，吊杆伸缩范围：90至107cm。－24VDC应急液压系统，有超时保护功能。－整车漆成工程抢险黄色，绝缘臂漆成白色。－设计安全系数：钢结构：3,绝缘材料：8。—频闪灯二个。—接地系统。—支腿垫板四块。底盘：庆铃QL1100TLARY总质量：10055kg整备质量：2980kg最高车速：95km/h发动机：庆铃4HK1-TC型，国III排放标准；额定功率：129KW/2600(r/min)驾驶室：平头、可翻转式转向器：整体式动力转向机离合器：单片、干式前悬架：吊耳式、多片、钢板弹簧后悬架：吊耳式、多片、钢板弹簧变速箱：机械式六档全同步后桥：十字轴式万向节前桥：锻钢件工字梁结构驱动桥：单级、双曲线齿轮主减速器冲压焊接桥行车制动：液压双回路驻车制动：手控阀操纵后轮弹簧制动器轮胎规格：9.5R17.5轴距：4175mm最大爬坡度：≥30限定条件下平均耗油量：16L/100km39 整车最小离地间隙：210mm,整车接近角：20°整车离去角：11°最小转弯直径：≤16m空调和暖风乘员：3人外形尺寸：7500mmX2300mmX3480mm产品质量承诺一、严格采用美国的先进成熟的高空带电作业车技术和上装作业件（含整套的液压、气动件）确保产品质量。39 二、产品的设计、生产、组装、调试、测试、验收都参照执行美国标准和相关中国国家标准。三、产品验收合格率99.9%顾客抱怨处理率100%顾客满意度大于98%四、我们的质量方针是：“科技带动、质量为本、诚心至上、用户第一”。北京三兴汽车有限公司售后服务承诺1、美国TIME公司严格按照国际质量体系生产、北京三兴汽车有限公司按ISO质量体系生产组装带电作业车，确保产品质量。保证组装销售的带电作业车是美国TIME公司原装进口上装。39 1、产品的设计、生产、组装、调试、测试、验收都参照执行美国国家标准：ANSIA92.2和相关中国国家标准：a、GB9465-2008高空作业车b、GB/T3766-2001液压系统通用技术条件c、GB7258-2004机动车运行安全技术条件d、GB3847-1999压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法e、GB17691-2001车用压燃式发动机排气污染物排放限值及测量方法f、GB1495-2002汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法g、QC/T252-1998专用汽车定型试验规程h、DL409-1991电业安全工作规程2、为了减少维护工作量，美国TIME公司的上装运动支点全部采用无润滑轴承，只有转盘和找平链每半年需加一次黄油。其它部位免维护。3、我们郑重承诺：绝缘部分保修二年,液压系统质保二年，液压油保证使用三年，其它质保期一年,超出质保期，终身有偿服务。4、质保期以后的维修只收取更换零部件的成本费和合理的人工费用。5、如遇任何问题，我们保证2小时之内响应，12小时赶到现场去处理。6、39 自交货验收后，作业车因质量原因出现故障（除用户损坏外），我方免费维修，更换，直至排除故障为止。1、售后服务人员做到耐心、周到、不应付了事。做到用户对质量不满意，服务不停止。2、我们备有全套备品备件，随时满足用户要求。3、售后服务人员不得接受用户的烟、酒、吃饭等任何礼物。4、我方免费提供中文操作和维修手册各二本。5、每台车免费给用户提供操作，保养和维护培训3-4人，直至学会为止。6、对我们为您提供的服务有任何不满，可拨打分管总经理投诉电话：15911119828。我们保证在2小时内给予回复。7、我们具备对TIME上装进行大修的能力，TIME工程师已到工厂进行了培训，我们也去美国TIME公司接受了系统、正规培训，用户可以放心使用。买受方：武安市供电公司（签字盖章）出卖方：北京三兴汽车有限公司39 （签字盖章）2010年7月28日39'