四大管道技术规范书技术协议

'4机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及工厂化配置技术协议书 目录附件一：技术规范1总则2工程概况3设计条件4技术参数和性能要求5技术数据表附件二：供货范围附件三：技术资料和交付进度附件四：交货进度附件五：监造、检验/试验和性能验收试验附件六：技术服务和设计联络附件七：分包与外购附件八：大（部）件情况 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书附件一：技术规范1总则1.1本技术协议书的使用范围，适用于机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件、工厂化配管。它包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、旁路管道的管材及管件和工厂化加工配制，及对以上管道的钢管、管件的订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理和检验等方面的技术要求。1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。1.3卖方如对技术协议书有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。如卖方没有以书面形式对本技术协议书明确提出异议，那么卖方提供的产品应完全满足本技术协议书的要求。1.4买方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。1.5本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.6卖方文件采用国际单位制（SI）。1.7产品应在相同参数、容量机组或更高条件下的两个电厂成功运行超过50000小时，且已证明安全可靠。1.8本技术协议书经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。2工程概况2.1厂址概述2.2本期工程简介2.3电厂厂址气象资料历年平均气温20.6℃第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书历年极端最高气温38.5℃历年极端最低气温1.5℃历年平均相对湿度78%历年最小相对湿度10%历年平均气压1014.4hPa历年最高气压1015.3hPa历年最低气压1013.5hPa历年年平均降水量1315.1mm历年年最大降水量1998.6mm历年年最小降水量900.7mm历年24小时最大降水量315.7mm最热三个月P＝10％日海水平均水温28.9℃年平均海水表层水温21.2℃累年平均风速3.2m/s累年瞬时极大风速60.0m/s离地10m高50年一遇10分钟平均最大风速38.9m/s全年常风向E夏季主导风向SE冬季主导风向E2.4交通运输条件2.5电厂厂址标高厂址标高地坪零米海拔高度:7.3米(1956黄海基面高程)3设计条件3.1管道设计参数（本协议书压力单位全部为MPa(g)）设计温度设计压力第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书℃MPa(g)主蒸汽57414.8再热热段5583.9再热冷段5104.23高压旁路阀前57414.8高压旁路阀后5104.23中压旁路阀前5583.94技术参数和性能要求4.1管道及管件规格及数量管道及管件规格及数量见下表：第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书4.1.1管道规格及数量详见下表（工程数量按每台机组统计，数量不包括订货裕量）：序号名称材料规格管径偏差mm对欧洲、日本产品对美国产品椭圆度数量(m)壁厚偏差mm重量偏差(%)1高压主蒸汽管道A335,P91ID248X26内径+2.362/-0mm+2.5/-0+6/0＜1％892高温再热蒸汽管道A335,P91OD609X17.47外径±0.5%ASTMA530-12.5%+6/0＜1％903高压旁路进口管道A335,P91ID216X23内径+2.362/-0mm+2.5/-0+6/0＜1％64中压旁路进口管道A335,P91OD457X15.88外径±0.5%ASTMA530-12.5%+6/0＜1％365低温再热蒸汽管道10CrMo910OD558.8x19.05外径±0.5%ASTMA530-12.5%+6/0＜1％786高压旁路出口管道10CrMo910OD406.4X17.48外径±0.5%ASTMA530-12.5%+6/0＜1％67高压主蒸汽管道疏水管道A213T91OD48.3X7.14～208高压主蒸汽管道排污管道A213T91OD26.7X5.56～509高压主蒸汽管道暖管A213T91OD89x10.3～2010高压旁路暖管A213T91OD48.3X7.14～1011高温再热管道疏水管道A213T91OD60.3X5.54～2012高温再热管道排污管道A213T91OD26.7X5.56～5013中压旁路暖管A213T91OD60.3X5.54～10说明：1、表中热段管材已包含减温器用材7m。第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书4.1.2管件规格及数量详见下表（工程数量按每台机组统计）：序号名称规格及技术要求数量（件）接管规格设计参数材质结构尺寸(mm)一高压主蒸汽1热压弯头90°ID248X2614.8MPa,574℃A335P91R=533,a=5092热压弯头45°ID248X2614.8MPa,574℃A335P91R=533,a=5043热压弯头90°OD89x10.314.8MPa,574℃A213T91R=114,a=2544T型热压异径三通(接高旁)应力增强系数为1.0ID248X26/ID216X2314.8MPa,574℃A335P91L=558,H=27015接管座ID248X26/OD89x10.314.8MPa,574℃A335P91L=16016接管座ID248X26/OD48.3X7.1414.8MPa,574℃A335P91L=14017疏水罐主管ID248X26、罐Φ159、疏水口管径OD48.3X7.14、排污口管径OD26.7X5.5614.8MPa,574℃A335P912二高温再热蒸汽管道1热压弯头90°OD609X17.473.9MPa,558℃A335P91R=990,a=6092热压弯头45°(原30°)OD609X17.473.9MPa,558℃A335P91R=990,a=6013T型热压异径三通OD609X17.47/OD457X15.883.9MPa,558℃A335P91L=558,H=2701第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书应力增强系数为1.64接管座OD609X17.47/OD89x10.33.9MPa,558℃A335P91L=16015接管座OD609X17.47/OD60.3X5.543.9MPa,558℃A335P91L=14016疏水罐主管OD609X17.47、罐直径273、出口管径OD60.3X5.54、排污口管径OD26.7X5.563.9MPa,558℃A335P9127疏水管道热压弯头(新增加10个)OD60.3X5.543.9MPa,558℃A213T91R=76,a=2010三低温再热蒸汽管道1热压弯头90°OD558.8x19.054.23MPa,510℃10CrMo910R=838,a=6092热压弯头45°OD558.8x19.054.23MPa,510℃10CrMo910R=838,a=6013T型热压异径三通应力增强系数为1.6OD558.8x19.05/OD406.4x17.484.23MPa,510℃10CrMo910L=1000,H=42014接管座OD558.8x19.05/OD89X44.23MPa,510℃10CrMo910L=16015疏水罐(规格变化)主管OD558.8x19.05、罐直径219、出口管径OD57X3.5、排污口管径OD28X24.23MPa,510℃10CrMo91026接管座(新增加1个)OD558.8X19.05/OD108X4.54.23MPa,510℃10CrMo910L=2001第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书四高压旁路进口蒸汽管道1热压弯头90°ID216X2314.8MPa,574℃A335P91R=419,a=5022接管座ID216X23/OD48.3X7.1414.8MPa,574℃A335P91L=14013热压弯头45°(新增加1个)ID216X2314.8MPa,574℃A335P91R=419,a=501五中压旁路进口蒸汽管道1热压弯头90°OD457X15.883.9MPa,558℃A335P91R=686,a=5022热压弯头60°OD457X15.883.9MPa,558℃A335P91R=686,a=5033接管座OD457X15.88/OD60.3X5.543.9MPa,558℃A335P91L=1401说明：1、上述表中已包含高排÷逆止阀前冷段的管道材料（初步）：直段5.5m，规格OD558.8x19.05，材质10CrMo910；90°弯头（带60mm直段）2件，规格OD558.8x19.05，材质10CrMo910。卖方应对上述管道及管件单独报价，并计入总价。第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书4.2适用标准和规范4.2.1国内技术标准与规范（包括但不限于）(1)GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差(2)GB713-86锅炉用碳素钢和低合金钢钢板(3)GB5777-86无缝钢管超声波探伤方法(4)GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(5)GB10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法(6)GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级(7)GB12459-90钢制对焊无缝管件(8)GB150-98钢制压力容器及标准释义(9)GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管(10)GB/T13298-91金属显微组织检验方法(11)GB/T13793-92直缝电焊钢管(12)GB/T13401-92钢板制对焊管件(13)GB/T14383-93锻钢制承插焊管件(14)GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法(15)GB/T15822-1995磁粉探伤方法(16)GB/T17116.1-1997管道支吊架第一部分技术规范(17)GB/T17116.2-1997管道支吊架第二部分管道连接部件(18)GB/T17116.3-1997管道支吊架第三部分中间连接件和建筑结构连接件(19)GB/T223钢铁及合金化学分析方法（系列标准）(20)DL441-91火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则(21)DL/T438-91火力发电厂金属技术监督规程(22)DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）(23)DL473-92大直径三通锻件技术条件(24)DL/T515-93电站弯管(25)DL5028-93电力工程制图标准(26)DL/T5026-93电力工程计算机辅助设计技术规定(27)DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）(28)DL/T5048-95第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）(29)DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）(30)DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定(31)DL/T612-1996电力工业锅炉压力容器检察规程(32)DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程(33)DL/T695-1999电站钢制对焊管件(34)DL/T5366－2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规定(35)JB4726-94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件(36)JB4730-94压力容器无损检测(37)87DG火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册(38)火电施工质量检验及评定标准（管道篇）(39)火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）(40)DL/T850-2004电站配管(41)DL/T869－2004火力发电厂焊接技术规程(42)DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程(43)DL/T718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法(44)DL/T679-1999焊工技术考核规程(45)2000GD火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（2000版）4.2.2国外技术标准与规范（包括但不限于）(1)ASMEB31.1PowerPiping(2)TRD301TechnicalRulesforSteamBoilers(3)FDBRDesignofPowerPiping(4)DIN2413DesignofSteelPressurePipes(5)ASMESECTIONIIMaterials(6)ASMESECTIONVNondestructiveExamination(7)ASMESECTIONVIIIRuleofConstructionofPressureVessels(8)ASMESECTIONIXWeldingandBrazingQualifications(9)ANSIB16.9WroughtSteelButt-WeldingFittings(10)ANSIB16.11ForgedSteelFitting,Socket-WeldingandThreaded第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书(11)ANSIB16.25Butt-WeldingEnds(12)ANSIB16.28WroughtSteelButt-WeldingShortRadiusElbowsandRotations(13)MSSSP-43WroughtStainlessSteelButt-WeldingFitting(14)MSSSP-75SpecificationforHigh-TestWroughtWeldingFittings(15)MSSSP-58PipeHangersandSupports-Materials,DesignandManufacture(16)MSSSP-69PipeHangersandSupports-SelectionandApplication(17)MSSSP-89PipeHangersandSupports-FabricationandInstallationPractices(18)ASTMMaterialSpecification(19)DIN17175如在制作前有新版本的标准规范发行，按最新版本的标准规范执行。4.3总的性能及制造要求4.3.1主蒸汽及再热蒸汽管材、管件和工厂化配制保证按买方的要求设计和制作。4.3.2满足买方对主蒸汽及再热蒸汽系统、布置、调试等方面的设计要求。4.3.4满足有关主蒸汽及再热蒸汽管材、管件、弯管的原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求。4.3.5满足施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特殊要求。4.3.6满足买方资料存档的要求，卖方应提供全套质检报告。4.3.7所有管道及管件材料应满足接管材质、口径、规格等方面的要求，保证管件与管道为同种管材，同样规格，以便现场焊接的顺利进行。4.3.8管道及管件现场施焊的坡口应满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996有关条文的要求。坡口形式和技术要求，由卖方提供给买方确认，管道及管件端部将封闭坚固严密，以防止碰伤。4.4管材性能及制造要求4.4.1技术要求4.4.1.1管道按上述4.1.1表供货,表中”OD”表示外径管,”ID”表示内径管。第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书4.4.1.2所有管道均按无缝钢管订货。4.4.1.3P91钢材的冶炼要求采用电炉冶炼、炉外精炼、真空脱气，其它钢管按标准执行。全部管材冶炼方法和特点请在投标规范书中给以说明。4.4.1.4管道材料的化学成分应符合相应管道制造标准的要求。4.4.1.5热处理方式为保证钢管具有推荐的性能，管道应按制造标准进行严格工艺的热处理，以保证材料的物理性能。卖方必须对热处理工艺进行专门介绍。P91成品钢管应严格按ASTM标准中规定的热处理工艺进行热处理，热处理工艺应填写在质量证明书中。4.4.1.6力学性能钢管的力学性能应符合相应的标准规定，管道应做横向力学性能试验，冲击试验为夏比V试验，检验次数同拉伸试验即每炉号+每热处理批次一次。4.4.1.7工艺性能1钢管逐根按SEP1915做100%超声波无损探伤，并提供超声波探伤的标准试样，标准试样缺陷深度为壁厚的5%，且最大不超过1.5mm。2钢管应进行压扁试验。3钢管应进行100%水压试验。4.4.1.8实际晶粒度成品钢管的实际晶粒度不应粗于4级，同一炉号管件的级差不超过2级，晶粒度检验按照ASTME112-96，检验次数为每炉号+每热处理批次一次。室温抗拉强度分散度不大于40MPa。卖方在投标文件中注明管材的许用应力，其值应满足下表的要求。P91高温性能必须满足下表推荐的许用应力取值，无需做高温性能检验。ASTMA335P9110CrMo910许用应力MPa－29~343℃141.3147.06371℃137.9140.06399℃133.8136.14427℃128.9132.6454℃122.7129.2482℃115.1110.6510℃106.978第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书538℃98.653.6566℃88.9593℃71.04.4.1.9显微组织P91为铁素体钢，卖方应按ASTMA335标准的补充要求S5提供显微照片，检验次数为每炉号+尺寸(直径×壁厚)+热处理批次一次。4.4.1.10高温性能卖方在投标文件中提供的P91钢管许用应力值须按照ASTM相应标准规定得出，并应提供P91钢管在545℃、560℃、565℃和600℃下10万小时左右的高温持久强度等实验数据。4.4.1.11表面质量钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层和发纹，这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管的内外表面上，允许存在大缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。钢管的内外表面的氧化皮应清除掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除。4.4.2订货技术要求4.4.2.1管道的规格，长度、材质，椭圆度，内外径公差，壁厚公差，公称重量和重量偏差等数据应满足4.1节的要求。4.4.2.2端头外形：钢管两端应切成直角，并清除毛刺。4.4.2.3直度内径管：不大于1：1000，(投标人必须在投标文件中提供单只钢管的长度)其它钢管：不大于1.5：1000。4.4.2.4所供管道每根长度须大于6m，应有2/3管段(占管段总数)长度大于7m。4.4.2.5管道端部需封闭严密，防止碰伤。4.4.2.6管道上不允许有焊点。4.4.2.7卖方应提供推荐的管道焊材品牌，提供焊接工艺，说明焊后热处理要求。第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书4.5管件性能及制造要求4.5.1技术要求：4.5.1.1管件尺寸及技术条件必须按买方的要求设计和制作。材质为P91的管件所需管材要求进口。4.5.1.2热压弯头要求按带直管段制造。4.5.1.3所有管件满足本技术协议书中附表中接管材质、口径、规格等方面的要求。管件接口内径加工尺寸公差为＋0.25/0mm。4.5.1.4热压弯头的通流面积不小于所接直管通流面积的95%。三通的通流面积不小于所接管段的90%。4.5.1.5所有管件(三通、大小头、弯头等)任何一点最小壁厚不小于所连接直管的最小壁厚。4.5.1.6管件的坡口满足《火力发电厂汽水管道设计设计技术规定》DL/T5054-1996有关条的要求，并须经买方确认，保证与相连接的管道具有相同尺寸的坡口。4.5.1.7焊接管件焊接前必须依照SD340-89（或相应的国际标准）的规定进行焊接工艺评定，焊接工作应在工艺评定合格后进行。所有从事这些焊接工作的焊工必须持有在有效期内合格的资格证书。所有的管件焊接接头必须采用全焊透结构。所有与管件相连件的附件将在出厂前制作焊接热处理完毕。4.5.1.8进行射线探伤、超声波探伤、磁粉检验的方法及质量标准应按GB4730（或相应的国际标准）的有关规定进行，检验人员必须持有合格的资格证书。4.5.1.9管件的应力增强系数应满足管件规格中所提的要求。4.5.1.10管件用钢应有钢材生产单位的钢材质量证书,管件制造单位按质量证书对钢材进行验收。加工管件的原材料进厂按生产厂商及国际惯例进行复检。4.5.1.11管件的不圆度、垂直度角度偏差等主要指标均满足相应的国际或国内标准和规范。4.5.1.12所有管件在运输过程中加堵密封（包括管道管件的端口、接管座及管道等各部位开孔等），以防碰伤端部坡口。4.5.13管件供货时，卖方应按管件品种、规格分别提供化学成分、机械性能、金相组织、无损探伤和热处理检验等内容的检测报告。4.5.1.14管件在出厂前按ASTM标准在非应力区内采用低应力钢印打印相关标记，标记内容根据ASTM标准。第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书4.5.1.15管件压制时的加热温度与终压温度必须符合压制工艺的规定,并保留操作记录。4.5.1.16所有管件应进行100%无损检验，产品不允许有缺陷。所有管件均可随系统作水压试验（水压试验压力为设计压力的1.5倍，时间不少于10分钟）。4.5.1.17管件应采用与主管一致的材料。4.5.1.18不允许以焊接短管的方式来达到需方的要求。4.5.1.19卖方或其分包商应有管件加工的业绩，其产品在相同容量工程或相似条件下有6台以上运行业绩并成功运行2年，以证明安全可靠。4.5.2性能要求4.5.2.1所有管件用钢的冶炼，化学成分必须符合ASTMA335、ASTMA182、ASTMA213、DIN17175的规定。4.5.2.2热处理方式：为保证管件具有推荐的高温性能，成品管件应严格按ASTMA335、ASTMA182、ASTMA213、DIN17175中规定的热处理制度进行热处理，热处理工艺过程和参数应填在质量证明书中。4.5.2.3机械性能机械性能应分别符合ASTMA335、A182、DIN17175标准规定。4.5.2.4工艺性能焊接管件应作射线和磁粉检验，热挤压管件应作磁粉检验，所有的管件都应作100%超声波探伤检验。所有管件均可随系统作水压试验（水压试验压力为设计压力的1.5倍，时间不少于10分钟）。4.5.2.5实际晶粒度成品管件的实际晶粒度不应粗于4级，同一炉号管件的级差不超过2级，晶粒度检验按照YB/T5148-93（或ASTME112-95）规定的方法进行，检验次数为每炉号+每热处理批次一次。4.5.2.6显微组织：制造厂应按照GB/T13298-91（或相应的国际标准）的有关规定进行显微组织检验，并提供显微组织照片，检验次数为每炉号+尺寸（直径×壁厚）+热处理批次1第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书次。4.5.2.7高温性能高温性能由卖方提供，但必须满足DL/T5054-1996规范中推荐的取值。4.5.2.8表面质量管件内外表面不允许有裂纹，缩孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷处最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物且不得有咬边。三通内角圆滑过渡。在管件的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。管件的内外表面的氧化皮应清除掉，外表面进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验。4.5.2.9管件上的焊接接头必须满足管件的高温性能和机械性能。4.5.2.10管件的设计使用寿命为30年。4.6工厂化配制性能及制造要求4.6.1管道工厂化配制焊接按照“电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007－92）”“电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）（SDJ167－83）”“电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）（SD143－85）”评定合格的工艺进行，试样采用和工件相同规格的材料制备，且和工件采用同样的焊前、焊后热处理。所有进行这些焊接的焊工和焊接操作者，将按相关国家规定进行合格评定。4.6.2卖方应对厦门东部燃气电厂一期工程统一进行计算机优化配管设计，加工裕量不得大于3%。4.6.3配管设计以卖方为主，设计院和安装单位应给予积极配合。4.4.4配管设计本着“设计合理、安装方便”的原则，尽量将现场焊口位置靠近易于施工位置，并考虑安装用调整段。4.6.5第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书配管设计时管系的位置、管件的布置、阀门的位置、蠕胀测点、疏放水点、放气点、取样加药点、热工测点（包括调试、性能试验、运行）、流量测量装置和支吊架位置及形式等以设计院提供的正式蓝图为准。配管预留的热工测点，如温度热电偶插座、压力取样加强管等应具有足够的长度，接口露出保温层，满足现场安装要求。卖方并提供蠕胀测点及三相位移指示器(具有海边防腐性能)。4.6.6配管设计和工厂化加工配制应考虑机组酸洗、吹管、调试和性能试验等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制，根据工程进度需要由买方确认后方可下料加工，具体由卖方和买方、调试、安装单位协调。4.6.7配管设计时阀门、流量测量装置等零部件尺寸应以现场测量的数据为准，如与设计院施工图的参考尺寸和重量差异较大时，应及时反馈设计院。4.6.8如设计院施工图中某些部件仅有系统示意或布置示意时,卖方应根据现场环境,本着便于安装、调试、运行和检修的原则确定位置。4.6.9配管设计总图体现以下内容：管道走向与坡度；分段管道总体尺寸；工厂拼接焊缝位置与编号；现场安装焊缝位置与编号；管件、阀门、热工测点、化水专业接口、流量测量装置、管道附件和起吊设施的位置；蠕胀测点的位置；支吊架位置；图纸上所有设备、部件、管道与材料的规格、材质与编号；分段管道的编号等。4.6.10根据配管设计总图绘制管段详图（单件配管图），管段详图上应显示：管件、阀门、热工测点、化水专业接口、管道附件、支吊架、蠕胀测点等位置和相应的制造尺寸。管段详图上有设备材料明细表，标明其规格、材质、编号、长度及重量等，并标明每段钢管所在的管材的编号。管段详图上标注该管段的编号、工厂拼接焊缝位置与编号、现场安装焊缝位置与编号。标注该管段两端接管位置和介质流向。4.6.11确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，将满足以下要求：（1）配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用,具体作法是测量到货钢管的长度,尽可能避免切割。（2）焊缝距弯管起弧点不得小于钢管外径并不小于100mm。（3）两个相邻焊缝间的距离不得小于钢管外径并不小于150mm。（4）焊缝距离支吊架管部边缘不得小于50mm，对于焊后需进行热处理的焊缝，距离支吊架管部边缘不得小的于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。（5）焊缝距离管道开孔边缘不得小于150mm（6）对位于隔墙，楼板内的管段不得设置焊缝。（7）在确定单件分段管道的总体尺寸时，应考虑运输条件（汽车运输）的要求；还应考虑其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，否则应加临时固定措施。（8）管道两段坡口形式与尺寸，除满足电力行业有关规范外，还将根据焊缝两端材质的不同情况，确定是否需设置过渡段，保证现场焊接为同种钢材焊接。第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书4.6.12对设置蠕变测点的管段，应选用该管系中实际壁厚最薄的同批钢管，其长度不得少于3000mm，在这一管段上不得开孔，安装仪表插座，也不得安装支吊架。4.6.13管道（系）的坡度将按设计院提供的施工图进行配管设计和加工，并满足设计要求。4.6.14配管设计采用立体安装布置、组合件清单及管段加工清单的形式。4.6.15配管设计确定管道系统上所有与之相关的焊口位置、坡口形式、各种温度、压力测点、疏放水、放气、取样加药、性能试验测点（调试所提供）等所有接管座的位置及方位、蠕胀测点、流量测量装置、调整段及支吊架卡块的位置。4.6.16在满足运输及安装条件下，应尽可能进行工厂焊接。对接焊口组合率不应低于50%。支吊架卡块、接管座应100%进行焊接组合。4.6.17组合件应进行整体热处理，消除残余应力。4.6.18各类孔应采用机械钻镗。4.6.19应采用喷砂去除管道内外壁的氧化皮，外表面涂防锈漆。4.6.20现场焊接坡口及钻镗孔等机加工表面涂以不影响焊接的防锈涂料。4.6.21配管设计图纸完成后应由设计单位、买方、安装单位及监造单位共同确认签字后才能投入生产。4.6.22出厂的管段及管道组合件在合适的位置上打钢印（包括图号、管段号、材料炉批号、焊口编号等），出厂前应对内部的杂物（金属碎片、铁屑、焊渣等）进行清理，两端坡口用橡胶、塑料或木块包装，以确保在运输、装卸过程中坡口不受损坏。4.6.23工厂化加工配制的管段应保证安全使用30年。4.6.24卖方负责协调与相连设备（如锅炉、汽轮机、旁路阀和阀门等）接口的坡口形式，以使其相互匹配，具体由买方根据相关订货设备情况最终确认。4.6.25管道及管件工厂化配置除满足以上要求外，尚应遵守国际通用的关于标准和规范。4.6.26支吊架的供货不在此次技术规范范围内。支吊架卡块由买方提供相关设计，卖方应负责根据管材加工余料制作并焊接。4.6.27买方提供温度测点套管至卖方配管厂，卖方负责工厂焊接。所有仪表测点的位置、数量、种类以设计院的最终设计图纸为准，卖方负责预留相关接口。第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书4.7管道色环标记管道内表面需防腐，并保证易于清洗，外表面涂防锈底漆，涂漆颜色如下色环标记位于管道两端处(大于500mm)：P91：红色10CrMo910：灰色4.8采购钢管数量说明4.8.1钢管材料按长度单位报价，即××人民币元/米，如果长度调整，按此单价调整总价。管件按单位件数报价，如果件数调整，按此单价调整总价4.8.2每一炉批号的钢管均应提供200mm的商检用量，商检用量未经切割。商检用材料由卖方免费提供。4.8.3以上材料数量为初步值，待最终核算确定，卖方承诺材料的增减保持单价不变。4.8.4DN80及以下管道数量变化15％以内，卖方应承诺不加价。4.8.5DN80及以下管件数量变化6件以内，卖方应承诺不加价。第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书5技术数据表5.1管道重量及尺寸偏差序号管道名称管道材料管道规格最小壁厚单位重量(kg/m)壁厚偏差内径偏差椭圆度1高压主蒸汽管道A335,P91ID248X2620189.8+3/-0内径+2.362/-0mm＜1％2高温再热蒸汽管道A335,P91OD609X17.4711275.3ASTMA530-12.5%外径±0.5%＜1％3高压旁路进口管道A335,P91ID216X2318146.4+3/-0内径+2.362/-0mm＜1％4中压旁路进口管道A335,P91OD457X15.8812188.8ASTMA530-12.5%外径±0.5%＜1％5低温再热蒸汽管道10CrMo910OD558.8x19.0519．05273.9ASTMA530-12.5%外径±1%＜1％6高压旁路出口管道10CrMo910OD406.4X17.4817．48181ASTMA530-12.5%外径±1%＜1％7高压主蒸汽管道疏水管道A213T91OD48.3X7.147．147.8278高压主蒸汽管道排污管道A213T91OD26.7X5.565．563.139高压主蒸汽管道暖管A213T91OD89x10.310．321.5910高压旁路暖管A213T91OD48.3X7.147．147.82711高温再热管道疏水管道A213T91OD60.3X5.545．548.07912高温再热管道排污管道A213T91OD26.7X5.565．563.1313中压旁路暖管A213T91OD60.3X5.545．548.079第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书5.2管道材料化学成分(%)　A335P9110CrMo910C0.08~0.120.06~0.15Si0.20~0.50≤0.5Mn0.30~0.600.40~0.70P≤0.020≤0.035S≤0.010≤0.030Cr8.00~9.502.0~2.5Mo0.85~1.050.9~1.1Ni≤0.40Nb0.06~0.10V0.18~0.25Al≤0.04N0.030~0.070Cu5.3管道材料许用应力(MPa)A335P9110CrMo910586.1550415280许用应力MPa20～300℃141.415029~300℃141.4150350℃138143400℃133.8136450℃123130500℃110.3102.6545℃98.6560℃89.3600℃70.16.4管道材料弹性模数数据表(kN/mm2)A335P9110CrMo91020℃218218100℃213213第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书200℃207206300℃199199400℃190191500℃181181600℃1681706.5管道材料平均线膨胀系数数据表(从20℃至以下温度)(10－6/℃)A335P9110CrMo910100℃10.912200℃11.313300℃11.713400℃12.114500℃12.314600℃12.614第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书附件二：供货范围1一般要求1.1本章节规定了招标设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件一的要求。1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本章节未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。1.3卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.4提供随机备品备件和一个大修期运行所需的备品备件，并在投标文件中给出具体清单。1.5卖方提供所供设备中的进口件清单。2供货范围卖方应确保供货范围完整，应满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。2.1设备范围卖方应确保供货范围完整，应满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方应补充供货。卖方应提供供货清单。第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书细化清单（单台机组）：2.1.1厦门东部燃气电厂一期工程2×350MW机组主蒸汽及再热蒸汽管道管材供货清单（单台机）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1高压主蒸汽管道A335,P91/ID248X26米89日本/美国住友/威曼高登2高温再热蒸汽管道A335,P91/OD609X17.47米90美国威曼高登3高压旁路进口管道A335,P91/ID216X23米6日本/美国住友/威曼高登4中压旁路进口管道A335,P91/OD457X15.88米36美国威曼高登5低温再热蒸汽管道10CrMo910/OD558.8x19.05米78意大利达尔明6高压旁路出口管道10CrMo910/OD406.4X17.48米6意大利达尔明7高压主蒸汽管道疏水管道A213T91/OD48.3X7.14米～20日本/意大利JFE/达尔明8高压主蒸汽管道排污管道A213T91/OD26.7X5.56米～50日本/意大利JFE/达尔明9高压主蒸汽管道暖管A213T91/OD89x10.3米～20日本/意大利JFE/达尔明10高压旁路暖管A213T91/OD48.3X7.14米～10日本/意大利JFE/达尔明11高温再热管道疏水管道A213T91/OD60.3X5.54米～20日本/意大利JFE/达尔明12高温再热管道排污管道A213T91/OD26.7X5.56米～50日本/意大利JFE/达尔明13中压旁路暖管A213T91/OD60.3X5.54米～10日本/意大利JFE/达尔明第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书2.2备品备件及专用工具2.2.1卖方应提供用于设备安装调试及商业运行前的必需备品备件，并提供一份明细表。备品备件（一台机组）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1无卖方还应列出一个大修期（四年）的推荐备品备件清单，并单独报价。大修备品备件清单（一台机组）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1无2.2.2卖方应供给所必需的安装﹑检修及调整用专用工具，并提供清单及说明书。专用工具清单（一台机组）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1无2.3进口件清单进口件清单（一台机组）见表2.1.1,所有管件原材料进口序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书附件三：技术资料及交付进度1一般要求1.1卖方提供的资料应使用中国法定计量单位制。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文后随同原文一并提交买方，图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘，文字文件当为word文件，图形文件版本为AUTOCADR14或R2000。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。投标阶段应列出各阶段全部技术资料清单和交付进度，技术协议签定时经买方确定。1.4卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。卖方须满足以上四个阶段的具体要求。卖方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上标明“厦门东部燃气电厂一期工程专用”字样。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7提供施工图设计的有关资料1)施工图配合资料：4份蓝图＋2份电子版（EAP:2P+1E),(FEDI:2P+1E）2)安装图：14份＋2份电子版（EAP/PT）3)操作维护说明书:6份（EAP/PT）2技术文件和图纸2.1签订协议时，卖方需提供如下资料，包括但不限于此：l供货清单l管道规格及参数表；l初步的管件规格、参数及外形图纸；l其他必须的技术资料2.2卖方在技术协议签订后10日内及时提供满足工程施工图设计的正式资料和图纸，包括但不限于此：l供货清单；第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书l详细的管道规格及参数表；l详细的管件规格、参数及外形图纸；l其他必须的技术资料（2007年10月1日前提供所有管道尺寸偏差的具体数值及内径管对应的名义外径、壁厚）。2.3设备监造检验所需要的技术资料卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.4.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。2.4.3设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。2.4.4卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。2.5卖方须提供的其它技术资料包括以下但不限于：2.5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.5.2卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.5.3设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求、运输超重和超大件的明细表和外形图。2.5.4详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸和性能检验等的证明。第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书附件四：交货进度1.设备的交货顺序要满足工程进度的要求。电厂计划第一台燃气－蒸汽联合循环机组投产时间为2009年4月。按工程整体进度要求，第一台机组管道及管件应于2008年5月前运抵厦门东部电厂厂址，第二台机组管道及管件应于2008年8月运抵现场，以满足工程整体进度要求（最终交货工期以合同为准）。2.交货进度表如下：设备交货进度表序号设备/部件名称、型号交货地点数量交货时间重量11#机组现场2008.522#机组现场2008.8注：每台机组再热冷段、热段各有一段直管需运至杭州锅炉厂，具体范围另议。随机备品备件交货进度表序号设备/部件名称、型号交货地点数量交货时间重量无推荐备品备件交货进度表序号设备/部件名称、型号交货地点数量交货时间重量无专用工具交货表序号设备/部件名称、型号交货地点数量交货时间重量无进口件交货表(见设备交货进度表)序号设备/部件名称、型号交货地点数量交货时间重量第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书附件五：监造、检验/试验和性能验收试验1概述1.1本章节用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件一规定的要求。1.2卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件一的规定。2工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3卖方检验的结果要满足附件一的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3设备监造3.1监造依据根据本合同和国电电源（2002）267号文《国家电力公司电力设备监造实施方法》的规定，电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书3.3监造内容（具体内容卖方确定）设备监造内容序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1原材料入厂验收质量文件及外观√2焊接程控√3热处理程控√4焊缝检验程控√5喷砂、油漆程控√6产品出厂验收质量文件及外观√注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书厦门东部燃气电厂一期工程2×350MW机组主蒸汽管道制造检验和试验计划编号：2007-138　　　　　　　委托单位　工作令号　　　图号　　主蒸汽管道ID248X426A335P91序号工序内容检验和试验方法验收标准检验比例控制点记录备注　　目视几何尺寸射线超探磁粉渗透硬度光谱金相测厚　　H点W点R点　　1管子检验√√　　　　√√√√四大管道工厂化加工配制合同100%　　√钢管质量证明书、商检报告生产厂家提供　　　　　　　　　　　　　　　　　原材料入厂复检报告（硬度、光谱、金相、测厚）　　　　　　　　加工图纸　　　光谱分析报告、尺寸检验记录生产厂家提供2管件检验√√　　　√　100%　√管道附件产品质量证明书、　　　　　　　　　　　　　　　进口管件商检报告　3焊材检验√　　　　　　　　　AWSE9015-B9（CHROMET9-B9）100%　√焊条、焊丝质量证明书　4标记移植√　　　　　　　　　四大管道制造技术条件100%　√　　包括余料标识5划线√√　　　　　　　　四大管道制造技术条件100%　√　　　6下料√√　　　　　　　　四大管道制造技术条件100%　√　落料清单　7坡口√√　　　　　　　坡口加工图100%　√　8中频弯管√√√√√√DL/T515-93《电站弯管》100%√　　金相硬度原材取一件、弯后取一件，热处理后100%做　　　　　　　　　　　　　　　　　金相、硬度分析报告　9焊前预热√　　　　　　　　　热处理工艺卡100%√　焊口预热记录及曲线　　　　　　　DL5007-92《电力建设施工及验收　　焊接检验记录、完工产品尺寸检查记录焊口热处理后做100%UT+100%MT10对接焊缝√√　√√√　　技术规范》焊接篇100%√　　焊缝识别卡、焊口光谱分析报告　　　　　　　　　　　　　　　　　　　11打孔√√　　　　　　　　打孔图100%　√　　　12角焊缝√√　√√　√　　DL5007-92《电力建设施工及验收100%√　焊接检查记录、角焊缝光谱分析报告　　　　　　　　　　　　技术规范》焊接篇　　　　完工产品尺寸检查记录13热处理√√　√√√　√DL/T515-93《电站弯管》100%√　弯管金相分析报告，热处理报告及曲线，角焊缝OD〉101mm做100%MT第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书角焊缝OD〈101mm做100%PT　　　　　　　　　　　　四大管道制造技术条件　　　　弯管磁粉报告，焊口UT、MT报告，完工产品尺寸检查记录，角焊缝PT、MT报告、中频弯管检查报告　14喷砂、油漆√　　　　　　　　　四大管道制造技术条件100%√　　　15包装√　　　　　　　　　四大管道制造技术条件100%　√　　发运清单　编制/日期：审核/日期：批准/日期：　　　　　　第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书3.4对卖方配合监造的要求（1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方监造代表和买方，监造项目和方式由卖方、买方监造代表、买方三方协商确定；（2）买方监造代表和买方有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要复印，卖方应提供方便。（3）买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。4性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件一中有关条款内容的要求。4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。4.3性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买卖方协商确定；单台设备的试验买卖双方协商确定。4.4性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配合,并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经买方确认。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.5制造、安装和性能验收试验的内容4.5.1材料试验设备的材料应进行理化性能试验。4.5.2工厂试验卖方通过试验，确保所提供的设备符合规范书中的要求。4.5.3现场试验买方将在卖方代表的指导下进行现场试验，以验证所提供的设备能满足指定的性能要求。4.6性能验收试验的标准和方法：GB、DL或其它适用的标准和方法。供货商需要在投标书中列出以下代号或标准：⑴材料标准⑵管道标准⑶焊缝标准⑷制造标准第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书⑸测试标准⑹包装和运输标准4.7设备性能保证卖方设备应能经受在附件一中规定的环境条件影响，在设备寿命期内（设备寿命30年）该设备应符合本规范的要求。在质保期内的设计、制造等问题由卖方负责无偿修理或更换。4.8性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。具体试验由买、卖双方认可的测试部门完成。如试验在现场进行，卖方按本章4.4款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由卖方提供。4.9性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书附件六：技术服务和设计联络1卖方现场技术服务1.1卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的、能独立解决问题的现场服务人员。卖方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于卖方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方有权追加人天数，且发生的费用由卖方承担；如果由于买方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方要求追加人天数，且发生的费用由买方承担。1.2卖方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等。1.3现场服务人员的工作时间应与现场要求相运行的要求。买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。1.4未经买方同意，卖方不得随意更换现场服务人员。同时，卖方须及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。1.5下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成职称人数备注1现场验货根据业主要求工程师12管材使用技术交底根据业主要求高级工程师23现场（安装）服务根据业主要求高级工程师14参加性能验收试验根据业主要求高级工程师11.6在下列情况下发生的服务人天数将不计入卖方现场总服务人天数中：1.6.1由于卖方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员天数；1.6.2卖方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；1.6.3因其他卖方原因而增加的现场服务人员。1.7卖方现场服务人员应具有下列资质：1.7.1遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；1.7.2有较强的责任感和事业心，按时到位；1.7.3第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.7.4身体健康，适应现场工作的条件；服务人员情况表姓名李景世性别男年龄60民族汉政治面貌党员学校和专业沈阳机电学院职务经理职称教授级高工工作简历三门峡电厂现场服务珠海电厂现场服务珲春电厂现场服务单位评价（按资质4条逐条评价）三门峡电厂现场服务现场评价良好乌沙山电厂现场服务现场评价良好珲春电厂现场服务现场评价良好单位(盖章)年月日（注：每人一表）1.1卖方现场服务人员的职责1.8.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；1.8.2在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前，卖方应向买方提供设备安装和调试的重要工序和进度表，买方技术人员要对此进行确认，否则卖方不能进行下一道工序。经买方确认的工序不因此而减轻卖方技术服务人员的任何责任，对安装和调试中出现的任何问题卖方仍要负全部责任；卖方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1焊接培训新型材料的焊接特点2安装指导管道组合件的安装3到货验收管道到货的清点和检验注：此表内容在合同执行期间提供。第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书1.8.3卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.8.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；1.8.5卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。1.1买方的义务买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。2.培训2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。2.2培训计划和内容由卖方在投标文件中列出（格式）序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1管道生产过程15工程师4待定2管道加工和热处理15工程师3待定3管道出厂检验15工程师3待定2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3设计联络卖方应提供2次国内的联络会议安排，每次买方人数为12人，会期4天。有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方最终商定。卖方应为设计联络人员提供设备、场地等会议条件，并提供食宿和交通方便。设计联络计划表序号次数内容时间地点人数11确认配管厂提供的配管图、解决各技术接口问题根据业主需要根据业主需要1221根据实际工程进度，确定各部分管道组合件交货顺序根据业主需要根据业主需要12第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书附件七：分包与外购附件八大（部）件情况卖方应把大部件的情况详细予以说明（卖方填写）序号部件名称数量长×宽×高重量厂家名称货物发运地点运输方式备注包装未包装包装未包装无当卖方设备的运输尺寸超出给定的铁路或轮船运输界限规定的界限要求时，卖方应承担由于采取必要措施进行运输而发生的费用。卖方应提供所有大件部件的实际尺寸草图和包装后的发货（车船上）尺寸草图。第38页/共38页 主蒸汽及再热蒸汽管道管材、管件及配管技术协议书第38页/共38页'