国网800kv直流铁塔技术规范-角钢塔

'国家电网公司集中规模招标采购项目名称：向家坝-上海±800kV特高压直流输电工程铁塔（包21）技术协议买方：国网直流工程建设有限公司设计方：浙江省电力设计院、江苏省电力设计院、华东电力设计院卖方：绍兴县电力设备有限公司签订时间：2008年12月21日地点：北京 目录（一）通用技术规范11总则11.1一般规定11.2卖方应提供的资格文件21.3工作范围21.4标准和规范21.5必须提交的技术数据和信息41.6交货5(二)专用技术规范12铁塔加工技术要求和性能参数12.1概述12.2技术要求和性能参数12.3螺栓与防卸螺栓82.4其它技术说明92.5产品质量合格证92.6标志、包装、运输92.7工厂检验和监造102.8目的站检验102.9现场检验102.10技术服务102.11质量保证11附录A供货业绩12附录B主要生产设备清单12附录C主要试验设备清单12附录D零部件、焊接件检测抽样方案13附录E输电杆塔Q420高强钢焊接及热加工技术规程14附录H±800kV及以下直流架空送电线路工程施工质量检验及评定规程 （一）通用技术规范1总则1.1一般规定1.1.1卖方应仔细阅读本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。卖方提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的要求。1.1.2卖方必须有权威机关颁发的ISO–9000管理体系认证书或等同的质量保证体系认证证书。1.1.3对卖方的资质要求见招标文件商务部分。1.1.4本规范书提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。1.1.5卖方提供的产品质量应达到《输电线路铁塔质量分等标准》（SDZ025－87）中一等品要求，同时满足《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）的要求。1.1.6铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。卖方提供的铁塔应是全新的。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱卖方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。倘若发现不正确之处，卖方必须通知招标单位，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由卖方负责。1.1.7如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的产品完全符合本规范书的要求。如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。1.1.8本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合有关国标、行标最新版本标准和本规范书要求的产品。本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。1.1.9本规范书将作为订货合同的附件。本规范书未尽事宜，由招标人和卖方在合同技术谈判时双方协商确定。1.1.10本规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。14 1.1.1本规范书中各条款如于技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。1.1卖方应提供的资格文件卖方应按下列内容和顺序提供详实卖方资格文件。卖方应保证所提交文件的真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。1.2.1卖方应提供ISO9000质量管理体系认证证书复印件；国家颁发有效的500kV铁塔生产许可证复印件；1.2.2卖方应提供与所投标包相应电压等级和以上电压等级工程铁塔供货记录并填写附录A，包括（但不限于）工程名称、供货数量、合同价格、订货时间、交货时间及相应的证明；1.2.3近两年在国内220kV及以上电压等级工程供货合同执行过程中售后服务未有不良纪录；1.2.4铁塔制造所依据的技术规范和工艺标准；1.2.5近两年在国内220kV及以上工程供货合同执行过程中未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同10%及以上）；1.2.6近两年在国内220kV及以上工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严重影响工程进度；1.2.7作为推荐的数据部分所提交的所有资料，对于卖方来说都将成为合同数据的一部分，对这些数据的任何差异均需招标方予以认可；1.2.8卖方应提供生产招标产品的人员、检验设备、生产装备、台班生产能力、总生产能力等资料并填写附录B、附录C；1.2.9卖方应提供本企业的Q420高强钢铁塔焊接作业文件以及Q420高强钢焊接技术管理人员和焊接操作人员资格证书（复印件）；1.2.10通过招标资格预审的卖方可不提供上述资料，但应提供下述资料文件：本企业的Q420高强钢铁塔焊接作业文件；Q420高强钢焊接技术管理人员和焊接操作人员资格证书（复印件）。1.2.11除以上内容外，卖方应对本技术规范书要求的其它内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，卖方应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。1.2工作范围卖方的工作范围如下：本工程所委托加工的各型铁塔的图纸放样、材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务。1.3标准和规范14 卖方在生产制造中除按施工图指定的规范之外，必须执行下列标准的最新版本（如标准间要求有差异时，应执行要求最高的标准）。表1.1序号标准名称标准号1输电线路铁塔制造技术条件GB2694－20032输变电钢管结构制造技术条件DL/T646－20063送电线路铁塔制图和构造规定DLGJ136-19974输电线路铁塔质量分等标准SDZ025－875110kV~500kV架空送电线路施工及验收规程GB50233－20056110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T5168－20027钢结构工程施工质量及验收规范GB50205－20018塔桅钢结构施工及验收规程CECS80－969建筑钢结构焊接规程JGJ81－2002J218－200210紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.1－200011紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.2－200012六角头螺栓C级GB/T5780－200013六角螺母C级GB/T41～200014扣紧螺母GB805－8815输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母DL／T764.4-200216锌锭GB/T470－199717金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T979318热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787－8819碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3274－200720热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB70921碳素结构钢GB700－200622低合金高强度结构钢GB/T1591－9423碳钢焊条GB/T5117－199524低合金钢焊条GB/T5118－9525气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T985－8826埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986－8814 27钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345－198928钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB332329Q420高强钢焊接及热加工技术规程见附录E30输电铁塔用Q420角钢采购技术条件见附录F31±800kV及以下直流架空送电线路工程施工及验收规范见附录G32±800kV及以下直流架空送电线路工程施工质量检验及评定规程见附录H1.1必须提交的技术数据和信息1.5.1生产进度表：卖方应在合同签订后15天内向招标方提交生产进度控制表。生产进度控制表应以横道图表示材料采购、审图放样、样塔加工及试组装、批量生产、镀锌、工厂试验和检验、质量检验及包装发运的进度控制，包括对每项工作及其过程的补救方案和补救措施。1.5.2卖方在试组装前7天应向招标方提交详细的试组装安排，以便招标方决定是否组织有关各方参加验收；1.5.3文件和图纸：1）合同签订后10～30天内（少数塔型除外），招标方按塔型分批向卖方提供铁塔加工图，每个塔型1式4份。铁塔制造完工后20天内，卖方将2套含修改内容的加工竣工图提供给招标方；2）如果卖方在没有得到批准文件的情况下开始进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减轻卖方对满足技术规范书的要求和承担的责任；3）如需修改设计时，卖方应对设计部门经批准的书面修改文件报招标方，提交文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、卖方的专责工程师签名、准备日期和相应的修改文件编号。1.5.4铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准。卖方应对本技术规范书要求，明确应答或明确承诺本工程铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准（包括企业标准和工艺规程）。如果需要，招标方可要求卖方免费提供完整、有效的规范、标准和工艺文件。对于本技术规范书的要求，卖方应根据材料供应、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。铁塔出厂应提供的文件14 铁塔在出厂时，卖方应提供下列文件：(1)产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式2份。(2)钢材、锌锭及紧固件原始质保书和复验报告各2份。(3)铁塔加工清单一式2份。(4)设计变更和材料代用说明各2份（含修改后的安装说明）。(5)检验项目的检验资料2套。(6)全部塔型加工完成后20天内，卖方向招标方交付含修改内容的竣工图各2套。1.1交货生产进度表规定了每一标段每一种塔型的交货期。交货期指铁塔抵达目的地的时间。卖方应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单。14 (二)专用技术规范1铁塔加工技术要求和性能参数1.1概述输电线路铁塔应符合本技术规范1.4节有关标准的要求。1.2技术要求和性能参数2.2.1角钢塔的技术要求和性能参数2.2.1.1一般要求(1)角钢塔制造除符合现行标准外还应满足本技术规范和本工程设计图纸的技术要求；(2)钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点温度按表2-1执行。表2-1项目剪切和冲孔冷矫正冷弯曲钢材牌号Q235工作地点温度不低于-20℃-16℃-6℃Q345-15℃-12℃0℃Q420-10℃0不允许(3)铁塔材质应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有质量证明书，除注明为Q345B、Q420B等钢材外，其余未注明者均为Q235B钢材（铁塔杆件的材质以设计文件或本工程施工图为准）。构件几何尺寸、外观及允许偏差见表2-2，其余参见《输电线路铁塔制造技术条件（GB2694－2003）》。(4)角钢铁塔主要零、部件为热轧等边角钢、热轧钢板，连接采用螺栓或焊接。(5)Q420B高强角钢和钢板按铁塔总重量的33％考虑，规格为L125～L200。(6)卖方有义务要求设计单位和项目单位澄清本工程所采用钢材的具体要求，并可在技术偏差表如实反映。表2-2材料切断允许偏差项目允许偏差示意图基本尺寸长度L或宽度b±2.0端部垂直度P≤±(3b/100)＜±3.014 切断面垂直度P≤±(t/8)<3.0续表2-2零件制弯的允许偏差规定。项目允许偏差示意图曲点(线)位称△±2.0制弯度f钢板±(5L/1000)角钢边宽bmm非接续角钢b≤50±(7L/1000)50＜b≤100±(5L/1000)100＜b≤200±(3L/1000)接续角钢不论b大小±(1.5L/1000)续表2-2其他要求项目允许偏差示意图孔径要求孔径+0.80孔锥度D1-D≤0.12t14 孔垂直度a≤0.03t≤2.0孔位置度角钢及钢板排间距离ε相邻两排间±0.7任意两排间±1.0角钢准距a±0.7同一组内任意两孔间L1±0.7同一组内相邻两孔间L2±0.5相邻两组的孔间L3±1.0不相邻组的孔间L4±1.5角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离Ld±1.5角钢端孔中心至切角边缘的距离Lq±1.5续表2-2清根、铲背、开坡口规定项目允许偏差示意图14 清根hd≤10+0.8-0.410＜d≤16+1.2-0.4d＞16+2.0-1.6角钢铲背圆孤半径R1+2.0开坡口开角α±5°钝边C±1.0续表2-2焊接连接组装的允许偏差规定项目允许偏差示意图跨焊缝的相邻两孔间距L±1.0搭接构件孔中心相对偏差K1.0搭接间隙mb≤501.0b>502.0T接板倾斜f有孔±2.0无孔±5.0T接板位移δ有孔±1.0无孔±5.0续表2-2成品矫正允许偏差规定。14 项目允许偏差示意图角钢顶端直角90°接头处外置材±35¹内置材±35¹型钢及钢板平面内的挠曲fb≤80±(1.3L/1000)B＞80±(L/1000)焊接构件平面内挠曲f接点间挠曲主材±(1.3L/1000)腹材±(1.5L/1000)整个平面挠曲±(L/1000)(1)制造和检验用的量具、仪器应有满足标准要求的精度，并按规定送计量部门检定且在检定有效期内。(2)角钢内外表面麻面的面积之和不得超过角钢内外总面积的8％。2.2.1.1切断技术要求钢材的切断（机械剪切和火焰切割的统称），应优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动火焰切割。钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0毫米的缺棱，并应清除毛刺、溶瘤、飞溅等。切割断口的表面粗燥度不得大于1.0毫米。2.2.1.2制弯技术要求零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900℃-1000℃），不得以不均匀加热如割炬、割咀烘烤制弯。Q420高强钢热弯工艺应符合《Q420高强钢焊接及热加工技术规程》的要求，构件制弯后应进行内部无缺陷探测检查，并提供相关检测报告。碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工，Q420钢材在热变形加工后应适当保温缓冷。2.2.1.3制孔技术要求除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，Q420构件厚度≥12mm、Q345构件厚度≥14mm和Q235构件厚度≥16mm时应采用钻孔，小于上述厚度时可采用冲孔，Q420构件应采用钻孔。14 2.2.1.1焊接技术要求焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别焊接，其技术要求和检验质量标准，应符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》“焊接”部分的有关规定。同时，应满足以下要求：对Q420构件宜选用E55系列焊条，Q345构件宜选用E50系列焊条，对Q235构件宜选用E43系列焊条；影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡；焊缝外观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。2.2.1.2焊接连接组装技术要求卖方焊接连接组装时除应满足下述技术条件外，对Q420钢材应具备焊接工艺评定资料等工艺文件。(1)焊接前，连接表面及沿焊缝每边30mm～50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净；(2)定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。2.2.1.3成品矫正技术要求矫正的允许偏差应控制在《输电线路铁塔制造技术条件》（GB2694-2003）和《Q420高强钢焊接及热加工技术规程》的要求范围内，矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。2.2.1.4热浸镀锌要求全塔所有构件，包括连接螺栓均采用热浸镀锌防腐。热浸镀锌应符合《输电线路铁塔制造技术条件》（GB2694-2003）对热浸镀锌件的质量要求。镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑。镀锌件上不得残留有锌渣，也不应有多余的锌棱、锌液等残留物。不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。镀锌件上的气泡、疙瘩、斑纹等缺陷超过规定的标准时，应重新进行镀锌。镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属镀层测厚仪直接测量锌层厚度。发生争议时，以脱层试验方法测试面密度作为仲裁。镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。镀锌层应进行钝化处理，其技术要求应符合有关技术规范。修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10cm2，若漏镀面积较大，这些制件应返镀。不出现比较严重的色差，保证镀锌后的平均厚度。14 2.2.1.1试拼与试装技术要求零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起，检查孔位置的正确性；试装检查是将一定单元(整塔或其分段)的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。试拼与试装检查应满足下列技术要求：(1)铁塔应进行试组装，塔身应组装4个面。整塔试组装时应有招标方的代表及有关单位人员参加，组装时各零部件（包括挂点金具）均应按施工图要求进行就位。安装不适宜时应查明原因，不得强行组装。(2)试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3mm或0.4mm(前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查)的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。(3)用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计要求一致，宜采用专用螺栓或从大于公称直径的螺栓中选取。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的30%，同一组孔螺栓数量少于3个（包括3个）时应全部安装，并应进行紧固。(4)采用插入式基础的铁塔，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并一起试组装。当插入角钢不在招标采购范围内时，插入角钢亦应和塔腿联合放样。(5)铁塔试组装检验应包括(但不限于)以下项目：a.塔型控制尺寸检查；b.构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；c.构件偏差的抽查；d.构件几何断面尺寸偏差的抽查。(6)试装中发现的问题应做好记录并应及时处理。损坏的镀锌层应进行重新镀锌；需要修改的部位，应由卖方提出清单报招标方，经设计单位修改后，卖方再按修改的图纸、文件进行加工；对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。如卖方未按上述程序加工，其后果由卖方承担。(7)各种塔型应先加工一基，经零部件检验合格和整塔试组装验收合格后方可成批下料加工。2.2.1.2塔脚板制作塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹。塔脚板上的底脚螺栓孔制孔时，应先引孔，并逐次达到设计所规定的孔径。塔脚板上的靴板倾角应保证精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有超过2mm14 空隙。塔脚板经矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响与基础的连接。2.2螺栓与防卸螺栓螺栓规格与级别：角钢铁塔螺栓均采用普通粗制螺栓，规格一般为M16、M20，螺栓6.8级，M24采用8.8级（螺栓规格和强度级别以设计文件或本工程施工图为准，8.8级螺栓应由国家认可的检测单位进行抽样检测）；钢管塔连接螺栓采用6.8级和8.8级螺栓。2.3.1螺栓本工程所有铁塔除双帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均带一防松扣紧螺母。当采用双螺帽螺栓连接时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。2.3.2防卸螺栓从塔脚基础顶面以上10m高度水平范围内（长短腿铁塔以最短腿的塔脚计算，大跨越铁塔按塔腿第一个自然段）的所有连接螺栓（包括横隔面），均使用防卸螺栓，若在10m处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。对防卸螺栓要求如下：1)防卸螺栓与原螺栓同级别、同规格；2)防卸螺栓不得破坏连接件的镀锌层；3)防卸螺栓采用双帽且应能复紧，安装后露扣长度须满足规程和设计要求；4)防卸螺栓应方便施工及检验，不宜使用专有工具；5)防卸螺栓应同时具有防松性能；6)防卸螺栓的无扣长应与普通螺栓一致。2.3.3对于国家电网公司项目应满足国家电网公司有关质量、工艺的要求。各投标商在普通螺栓、防松、防卸装置的使用方面，在下述或等同的厂家中自行选取：①浙江海力标准件有限公司②温州信德电力配件制造有限公司③保定邦德电力器材有限责任公司④温州爱德标准件有限公司⑤河南省偃师市安力电力设备有限公司⑥武汉标准件四厂武汉川博紧固件公司2.3.4损耗、备件与合同结算重量螺栓供货需按图纸中螺栓总数增加3%作为安装损耗。考虑螺栓无扣长的加工误差影响，除图中统计的垫圈数量外，需另按施工图中螺栓总数的5％增加备用垫圈，以供安装铁塔紧固螺栓(垫在螺帽一侧)之用。14 铁塔招标重量为设计估算重量，该重量中未考虑螺栓安装损耗、备用垫圈和采用防卸螺栓等因素引起的铁塔采购重量变化加。合同签订采购重量以设计图纸重量为准，合同结算重量以竣工图中重量为准。2.2其它技术说明卖方为本工程提供的线路器材（铁塔构件、螺栓及其它配件），除满足招标文件、本技术规范书和施工图中的要求外，还应满足现行有关标准及规范，当出现不统一情况或采用其它标准时，需提交设计认可。2.3产品质量合格证产品出厂应由卖方产品质量检验部门检查和验收，签发产品合格证并标注产品生产许可证编号。2.4标志、包装、运输2.6.1标志卖方应对货物的标识、包装和运输到合同交货地负责。(1)铁塔零部件标记为钢印，字形应排列整齐不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度可在0.5mm～l.0mm以内，对于Q420高强钢的标记可采用钢印或喷涂方式；焊接部件的钢印不得被覆盖。(2)所有构件应有明显的工程标记符号；(3)全部包装标识应标记清楚、正确，以保证安全地到达目的地，特别注意避免产品丢失或包装错误的可能性；(4)外包装标记应明确标明（但不限于）卖方名称、收货单位、项目名称、塔型、呼高及到达目的地。2.6.2包装(1)卖方应以任何运输过程中都能保护产品不受到损坏的方式而设计和准备包装；(2)铁塔应单基包装并保证螺栓、垫片等的同步与配套：a．根据塔材编号、角钢规格大小包装若干捆，每捆重量限于2～3吨；b．每包塔材，必须做到包捆整齐、牢固不松动，并应有防止锌层损坏措施。(3)包装要求应根据供需双方协议进行，不论采用何种包装材料或何种包装方法，应保证产品在正常运输条件下不受损坏，包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不散包；(4)在货物交付时应提供单基包装清单。2.6.3运输14 (1)发运铁塔时构件的凸出部分在装车、运输和装卸过程中，应将其妥善固定，以免发生变形；(2)铁塔的发运应按交通部门的规定办理；运输中应注意装、卸方法，不能损坏包装或使产品变形、损坏。2.2工厂检验和监造产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验、出厂抽样检验和试组装检验，原材料进厂检验要求原材料符合《碳素结构钢（GB700-88）》、《低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）》和《输电铁塔用Q420高强钢采购技术条件》的相关条款要求；生产过程检验内容包括（但不限于）零部件检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚度检验，抽样检验应遵循每个塔型按附录4（零部件、焊接件检测抽样方案）检验。工厂检验和监造要求如下：(1)卖方应在开工前15天用信件或传真方式通知招标方。招标方（需要时）将派出监造工程师到生产厂驻厂监造；(2)招标方的代表在合同履行期间应有权进入制造产品的工厂和场所，卖方应向招标方代表提供充分的方便，以使其不受限制地监督卖方所进行的工作和试验。招标方的检查和监造并不代替或减轻卖方对产品检验和产品质量而承担的责任；(3)除招标方用书面通知免予检验，供货方不应发出未经检验和试验的产品，卖方只能在圆满地完成本技术条件书中所规定的全部试验、检验并得到招标方的批准之后才能发运产品。2.3目的站检验产品到达目的站后，买卖双方应在目的站按交货单对货物的数量进行核对并检验产品的质量。若产品质量与合同条件不符，卖方应按合同的要求改正或替换。2.4现场检验现场检验是卖方完成交货和招标方完成验收的过程，现场检验的要求为：(1)卖方应与监理单位、施工单位协商验收时间、地点，开包检验；(2)产品运抵施工现场材料站3天内，由监理单位、施工单位和卖方共同派人按选定的检查方案对产品开包检验，检验包括外观检查及数量清点，并将检查结果填报检查验收单后送交招标方。如发现产品规格、数量及外观质量与合同不符，三方应立即在验收单上注明，且由卖方在三方确认之日起7天内免费补充并供货至现场；(3)检查验收之后，如再发现数量短缺或损坏，由施工单位负责；(4)现场检验所需的场地、劳力、机具等费用由施工单位承担。2.5技术服务合同签订后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责卖方14 在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装、验收等。铁塔在安装过程中、卖方应派出工地服务代表，及时解决施工过程中的产品质量问题，如发现塔材、质量不能满足合同要求，卖方应进行修正或更换，需做好售后服务工作。2.11质量保证输电线路投产之后的12个月内，最迟不超过最后一批角钢塔材料抵达目的地18个月内，由于卖方所提供的角钢塔不合格或材料、制造工艺、包装、运输和交货不满足合同条件的要求而使工程或其中的一部分遭到破坏、缺陷，由卖方负责，卖方一经收到招标方的书面通知，应立即着手免费向招标方补偿这种破坏、缺陷的产品。如卖方在收到这样的书面通知后，不积极着手进行并完成对破损、缺陷、不合格品的补救工作，拖延而不能满足招标方要求时，则招标方可以按照合同条款的要求对上述工作进行处理，以保证工程处于良好的运行条件中，卖方对招标方因此而蒙受损失的所有费用负有责任，卖方应立即向招标方支付所收到的由招标方核准的全部费用。14 附录A供货业绩序号工程名称供货数量（km）合同签订时间投运时间用户名称联系人联系方式合计/////注：（1）卖方按照电压等级220kV、330kV及以上分两张表格提供供货业绩；（2）本表所列应为近3年以来的供货业绩。附录B主要生产设备清单序号设备名称型号数量购置日期附录C主要试验设备清单序号设备名称型号数量购置日期备注14 附录D零部件、焊接件检测抽样方案样本品种主材接头铁连接板腹材焊接件批量范围（件）25-5051-9091-1509-1516-2526-5015-280281-500501-1200280-500501-12001201-100001-8样本大小（件）813203581320322032502判定数组Ac1230121232340Re234123234345114 附录E输电杆塔Q420高强钢焊接及热加工技术规程Q/GDWICS国家电网公司企业标准Q／GDW***输电杆塔Q420高强钢焊接及热加工技术规程TechnicalcodeofweldingandhotproducingofhighstrengthsteelQ420intransmissiontowerandpole(报批稿)2008－－发布　　　　　　200－－实施中华人民共和国国家电网公司　发布14 目次前言II1适用范围12制定依据13材料14焊接工艺35热矫正工艺46热变形加工工艺57质量检验58技术文件6附录1-14（资料性附录）推荐焊接工艺8附录15（资料性附录）工件热矫正及热变形加工质量验收记录22附录16（资料性附录）钢材表面颜色及其相应温度23本标准用词说明24本标准条文说明2516 前言《输电杆塔Q420高强钢焊接及热加工技术规程》是根据国家电网公司标准编制计划（国家电网科（2006）555号文件）要求编制的国家电网公司企业标准。本标准主要内容如下：——适用范围；——材料；——焊接工艺；——热矫正工艺；——热变形加工工艺；——质量检验；——技术文件。本标准附录1-16是资料性附录。本标准由国家电网公司科技部归口。本标准由国家电网公司基建部提出。本标准由国网北京电力建设研究院负责起草并解释。本标准起草单位：国家电网公司基建部、国网北京电力建设研究院本标准主要起草人：徐德录韩钰杨建平李正16 1适用范围本标准规定了输电杆塔Q420高强钢的焊接技术要求、热矫正及热变形加工的技术条件。本标准适用于采用焊条电弧焊（SMAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）及埋弧自动焊（SAW）等焊接方法焊接Q420高强钢或Q420高强钢与其他低级别钢材的焊接，适用于Q420高强钢热矫正及热变形加工。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1591-1994低合金高强度结构钢GB/T2694-2003输电线路铁塔制造技术条件GB/T3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5118低合金钢焊条GB/T5293埋弧焊用碳钢用焊丝和焊剂GB/T8110气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9787-1988热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范DL/T646-2006输变电钢管结构制造技术条件JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程JB/T3223-1994焊接材料质量管理规程HG/T2537焊接用二氧化碳3材料3.1钢材3.1.1Q420高强钢入厂的检验项目主要包括钢材的外观质量、规格尺寸、允许偏差、力学性能及化学元素分析等，检验结果应符合GB/T1591、GB9787及相关标准的规定，且钢材应具有质量合格证明书。3.1.2钢材的检验数量和方法按标准GB50205的规定进行。3.1.3钢材的外观质量除应符合有关标准及设计要求外，尚应符合下列规定：1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2；52 2钢材表面的锈蚀等级应达到标准GB/T8923规定的C级及C级以上；3.1.4钢材端边或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。3.2焊接材料3.2.1焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、CO2气体或混合气体等）的化学成分和力学性能应与Q420钢相匹配，应按标准JGJ81中表6.1.3-1~6.1.3-3的规定选配，质量应符合表1所示的标准要求（或按铁塔加工合同的要求）。表1焊接材料标准材料焊条焊丝埋弧焊丝、焊剂CO2或混合气体标准GB/T5118GB/T8110GB/T5293、GB/T12470HG/T25373.2.2焊接材料入厂时应同时提供产品质量证明书（包括熔覆金属化学成分、力学性能保证值、推荐的焊接工艺参数等）。3.2.3Q420高强钢与其他低级别钢材焊接时，宜选用强度与钢材级别低一侧相配的焊接材料。3.2.4应设专人专库对焊接材料进行管理，管理应符合标准JB/T3223的规定。应对焊接材料从采购、进货检验、入库存放、领用发放、跟踪使用、回收以及过期或失效的处理，进行全过程控制，保证焊材的可追溯性。3.2.5焊条、焊剂在使用前应按照说明书的要求进行烘干，重复烘干不得超过两次。受潮的焊条不应使用。3.2.6埋弧焊时如焊剂被循环使用，应定期加入一定比例的新焊剂。暴露时间超过8小时，需要重新烘干才能使用。3.2.7焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。4焊接工艺4.1基本要求4.1.1焊接人员1焊接Q420高强钢的焊工，应经过Q420高强钢焊接专项技术考核，取得相应的资格证书后，方可参加定位焊及正式焊接工作，焊工进行实际焊接操作时，其焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符，并严格按照焊接工艺卡操作；2焊接技术管理人员，应经过Q420高强钢焊接技术管理人员培训并取得相应的资格证书，焊接技术管理人员负责编制焊接工艺方案及焊接工艺卡，制定技术措施，处理施工过程中的焊接技术问题；3焊接质检人员，应经过Q420高强钢焊接技术管理人员培训并取得相应的资格证书，主要负责对焊接质量进行全过程的监督和检查；4无损检测人员，须经过国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作。4.1.2焊接设备152 焊接设备及辅助设备应满足焊接规范参数的要求，并处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准；2SMAW宜使用200A～400A的直流电源；3GMAW宜使用直流电源并反接极性连接，焊接时要求送丝均匀，保证焊接过程的稳定；4SAW宜使用变速送丝焊机，空载电压要求在70V～80V以上，额定电流一般在700A～1000A以上。4.1.3焊接工艺评定1施焊前必须先进行焊接工艺评定，工艺评定应按照JGJ81的规定进行；2工艺评定的相关检测试验应由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行；3如本单位已具有的工艺评定资料的适用范围与焊接工程相符，可不进行工艺评定；4根据焊接工艺评定报告制定焊接工艺卡；5SMAW、GMAW及SAW等焊接方法的焊接工艺评定指导书可参考附录1～14编制。4.1.4焊接作业环境1焊接时，作业区的环境温度不得低于5℃，相对湿度不得大于90％，否则应对施焊件采取预热措施。如需要预热，可采用火焰局部加热的方式，并采用专用的测温仪测量。预热温度宜控制在50℃~80℃。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不少于100mm；2SMAW焊接作业区风速超过8m/s、GMAW焊接作业区风速超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。4.1.5按照焊接工艺卡规定的焊层、焊道顺序施焊，每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净后（尤其注意中间接头和坡口边缘），方可焊接下一层。4.1.6要求焊透的双面焊，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根。如用碳弧气刨清根，清根后应用砂轮修整刨槽。4.2焊前准备4.2.1坡口加工1焊接接头形式和焊缝坡口应符合设计文件的要求；2坡口制备宜采用机械方法加工。如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有加工余量；3坡口修整时，应使用机械方法，要求坡口表面平整，坡口内及边缘20mm内母材不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。4.2.2焊件组对1焊件在组对前应彻底清除焊接部位及周围10mm~15mm范围内氧化皮、油污、铁锈等杂物，直至露出金属光泽。2坡口组装的偏差应符合工艺卡的坡口尺寸公差要求。3严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。4.2.3定位焊1定位焊所用焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、工艺相同。52 2定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度宜为30mm~50mm，间隔不宜超过600mm。定位焊接时，严禁在焊缝以外的母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。4.3SMAW焊接工艺SMAW焊接工艺包括坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数。4.4GMAW焊接工艺4.4.1GMAW焊接工艺包括坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数；4.4.2引弧时，先将焊枪喷嘴与工件保持正常的距离，使焊丝端头距工件表面2mm~4mm，随后按动开关，完成送气、供电和送丝；4.4.3焊接结束收弧时，释放开关，同时保持焊枪到工件距离不变，待停气后，再移开焊枪。4.5SAW焊接工艺4.5.1SAW焊接工艺包括坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数；4.5.2焊前装配时应间隙均匀，直缝焊接时，在对口的两端加引弧板和熄弧板；4.5.3钢板采用不留间隙的双面对接焊时，后焊焊缝的熔深应达到先焊焊缝厚度的60％~70％。附录1~14所示的推荐焊接工艺适用范围如表2所示。表2推荐工艺的适用范围焊接方法推荐焊接工艺编号评定厚度mm适用厚度范围mm接头形式适用焊缝形式焊接位置清根要求SMAWS164.5~12(B)B平焊不限制S264.5~12(B)B横焊不限制S364.5~12(T)B+F、F平焊清根S41410.5~28(B)B平焊不限制S51410.5~28(B)B横焊不限制S61410.5~28(T)B+F、F平焊清根S71410.5~28(T)F平焊不限制GMAWG164.5~12(B)B平焊不限制G264.5~12(B)B横焊不限制G364.5~12(T)B+F、F平焊清根G41410.5~28(B)B平焊不限制52 G51410.5~28(B)B横焊不限制G61410.5~28(T)B+F、F平焊清根SAWM11410.5~28(B)B平焊不限制注：接头和焊缝形式：(B)－对接接头；(T)—T形接头；B－坡口焊缝；B＋F－对接＋角接组合焊缝；F－角焊缝。4.6焊缝返修外观检验和无损检验不合格的焊接接头，应按标准JGJ81中6.6节规定进行缺陷返修。5热矫正工艺5.1基本要求5.1.1热矫正应采用中性火焰加热。5.1.2热矫正前应确定加热部位和矫正步骤。5.1.3工件经一次热矫正后仍没有达到要求，不允许在原位置进行重复加热。5.1.4夏季在室外进行热矫正作业时，要考虑日照的影响。5.1.5加热温度在200℃~300℃范围内，严禁锤打和弯曲。5.1.6加热温度的测量宜采用专业测温仪器。简易的温度判断可参考附录16。5.2加热方法5.2.1热矫正一般采用点状加热或线状加热方法。5.2.2点状加热点的直径根据板材的厚度确定，一般为10mm~30mm，加热点的间距根据变形量确定，一般应大于50mm。5.2.3线状加热的加热线宽度应为钢板厚度的0.5~2倍，加热线之间的距离视工件的不平度确定，一般应大于50mm。加热时火焰应均匀移动。5.3加热温度热矫正时加热温度不应超过900℃。5.4冷却方式热矫正后工件严禁强制冷却。在低温环境（0℃以下）进行热矫正时，加热部位应采取缓冷措施。6热变形加工工艺6.1基本要求6.1.1热变形加工前需按照图样等技术工艺文件对工件进行确认，制定工艺方案。6.1.2热变形加工时应采用专用设备和工装模具。6.1.3对钢板，当弯曲线方向与轧纹垂直时热变形加工时的最小曲率半径为1.5倍板厚，当弯曲线方向与轧纹平行时最小曲率半径为2倍板厚；对角钢，加工后边厚最薄处不得小于原厚度的75%；对钢管，加工时的最小曲率半径为钢管直径的2倍，并采取适当措施防止钢管失圆。52 6.2加热方法6.2.1加热时应采用电炉、煤炉或油炉等设备，不得采用氧燃气火焰加热。6.2.2钢管应根据弯曲要求限定加热区域。6.3加热温度热变形加工时温度应控制在900℃~1000℃，并在温度下降到800℃之前结束加工。6.4冷却方式热变形加工后严禁强制冷却。在低温环境（0℃以下）进行热变形加工时，加热部位应采取缓冷措施。7质量检验7.1焊接件的质量检验7.1.1一般规定质量检查人员应根据设计要求对焊接件进行质量检验。7.1.2外观检验1焊缝的外观质量应符合下列规定：1）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、接头不良、表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2）二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝和其他焊缝的外观质量应满足标准JGJ81中表7.2.3的有关规定。2焊缝外观质量等级和焊脚尺寸允许偏差应符合标准JGJ81中表7.2.4-1~7.2.4-2的有关规定。7.1.3无损检验1无损检验应在焊后24h后进行；2无损检验优先采用超声波探伤方法，其内部缺陷分级及探伤方法应符合GB11345的规定；当超声波探伤方法技术上难以实施时可采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合GB3323的规定；3一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为标准GB11345的B级检验Ⅱ级及Ⅱ级以上；4二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，抽检比例的计数方法应按以下原则确定：1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且检验长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行检验；2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，检验长度不小于200mm，并应不少于1条焊缝，其合格等级应为标准GB11345的B级检验Ⅲ级及Ⅲ级以上。7.2热矫正件的质量检验7.2.1热矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。7.2.2热矫正工件不允许出现表面裂纹缺陷。52 7.2.3钢材热矫正后的允许尺寸偏差，应符合表3的规定。按矫正件数抽查10%，且不应少于3件，检验方法为观察检查和实测检查。抽样检查的工件如有不合格工件，应加倍抽检。如加倍抽检工件中仍有不合格工件，则应对余下工件的全数进行检查。表3钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差⊿图例钢板的局部平面度t≤141.5  t>141.0型钢弯曲矢高l/1000且不大于5.0 /角钢肢的垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90° 钢管的直线度fL/1500且≤5.0注：1.l为弯曲弦长，t为钢板厚度2.钢管的直线度要求依据标准DL/T646-2006。7.3热变形加工件的质量检验7.3.1热变形加工后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。7.3.2热变形加工工件不允许出现表面裂纹缺陷。7.3.3钢管热变形加工后外形尺寸的允许偏差应符合GB50205中C.0.7条的规定。7.3.3加工后的工件应进行逐件检验，并记录检验结果。8技术文件8.1焊接技术文件、热矫正及热变形加工技术文件应及时存档。8.2焊接技术文件包括：1Q420钢材和焊接材料质量证明书；2焊工、焊接质量检验人员的资质证明；3焊接工艺评定报告；4焊接作业指导文件（焊接工艺卡）；5焊接质量检验报告。8.3热矫正及热变形加工技术文件内容应包括：52 1Q420钢材质量证明书；2工艺文件和加工记录。52 附录1（资料性附录）推荐工艺－S1母材钢号Q420规格6mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊条//E5515-G350℃×2h/焊接方法SMAW焊接位置平焊焊接设备符合4.1.2的要求电源及极性直流反接（DC-）预热温度（℃）/层间温度(℃)≤300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理（℃/h）/环境温度（℃）/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊接材料焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min备注型号φ(mm)1SMAWE5515-Gφ3.280~11022~26100~150/2SMAWE5515-Gφ3.2100~13022~26100~150/技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制日期审核日期52 附录2（资料性附录）推荐工艺－S2母材钢号Q420规格6mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊条//E5515-G350℃×2h/保护气体/////焊接方法SMAW焊接位置横焊焊接设备符合4.1.2的要求电源及极性直流反接（DC－）预热温度（℃）/层间温度(℃)≤300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理（℃/h）/环境温度（℃）/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊接材料电流A电压V焊接速度mm/min备注型号φ(mm)1SMAWE5515-Gφ3.280~11022~26100~150/2SMAWE5515-Gφ3.290~13022~26120~170/3SMAWE5515-Gφ3.290~13022~26150~190/技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制日期审核日期52 附录3（资料性附录）推荐工艺－S3母材钢号Q420规格6mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊条//E5515-G350℃×2h/焊接方法SMAW焊接位置平焊焊接设备符合4.1.2的要求电源及极性直流反接（DC－）预热温度（℃）/层间温度(℃)≤300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理（℃/h）/环境温度（℃）/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊接材料电流A电压V焊接速度mm/min备注型号φ(mm)1SMAWE5515-Gφ3.290~11022~26100~150/2SMAWE5515-Gφ3.2100~13022~26100~150/3SMAWE5515-Gφ3.2100~14022~26100~150/技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清根碳弧气刨后用砂轮打磨刨槽表面其它：焊趾圆滑过渡，具体焊脚尺寸根据工程实际图纸确定编制日期审核日期52 附录4（资料性附录）推荐工艺－S4母材钢号Q420规格14mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊条//E5515-G350℃×2h/保护气体/////焊接方法SMAW焊接位置平焊焊接设备符合4.1.2的要求电源及极性直流反接（DC－）预热温度（℃）/层间温度(℃)≤300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理（℃/h）/环境温度（℃）/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊接材料电流A电压V焊接速度mm/min备注牌号φ(mm)1SMAWE5515-Gφ3.290~11022~26100~150/2SMAWE5515-Gφ3.2110~14022~26100~150/3SMAWE5515-Gφ3.2110~14022~26100~150/4SMAWE5515-Gφ3.2110~14022~26100~150/技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制日期审核日期52 附录5（资料性附录）推荐工艺－S5母材钢号Q420规格14mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊条//E5515-G350℃×2h/焊接方法SMAW焊接位置横焊焊接设备符合4.1.2的要求电源及极性直流反接（DC－）预热温度（℃）/层间温度(℃)≤300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理（℃/h）/环境温度（℃）/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊接材料电流A电压V焊接速度mm/min备注型号φ(mm)1SMAWE5515-Gφ3.290~11022~2690~130/2-3SMAWE5515-Gφ3.2110~14022~26120~170/4-5SMAWE5515-Gφ3.2110~14022~26150~200/6SMAWE5515-Gφ3.2100~13022~26130~180/7-9SMAWE5515-Gφ3.2100~13022~26130~180/技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制日期审核日期52 附录6（资料性附录）推荐工艺－S6母材钢号Q420规格14mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊条//E5515-G350℃×2h/焊接方法SMAW焊接位置平焊焊接设备符合4.1.2的要求电源及极性直流反接（DC－）预热温度（℃）/层间温度(℃)≤300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理（℃/h）/环境温度（℃）/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊接材料电流A电压V焊接速度mm/min备注型号φ(mm)1SMAWE5515-Gφ3.290~12022~26100~150/2SMAWE5515-Gφ3.2120~14022~26100~150/3SMAWE5515-Gφ3.2120~14022~26100~150/4SMAWE5515-Gφ3.2120~14022~26100~150/技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清根碳弧气刨后用砂轮打磨刨槽表面其它：焊趾圆滑过渡，具体焊脚尺寸根据工程实际图纸确定编制日期审核日期52 附录7（资料性附录）推荐工艺－S7母材钢号Q420规格14mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊条//E5515-G350℃×2h/焊接方法SMAW焊接位置平焊焊接设备符合4.1.2的要求电源及极性直流反接（DC－）预热温度（℃）/层间温度(℃)≤300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理（℃/h）/环境温度（℃）/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊接材料电流A电压V焊接速度mm/min备注型号φ(mm)1SMAWE5515-Gφ3.2110~13022~2690~140/2SMAWE5515-Gφ3.2110~13022~26100~150/技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清根/其它：焊趾圆滑过渡，具体焊脚尺寸hf根据工程实际图纸确定编制日期审核日期52 附录8（资料性附录）推荐工艺－G1母材钢号Q420规格6mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊丝//ER55-G//保护气体99.99%CO2////焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备符合4.1.2的要求电源及极性直流正接（DC+）预热温度（℃）/层间温度(℃)≤300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理（℃/h）/环境温度（℃）/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊接材料保护气体保护气流量L/min电流A电压V焊接速度mm/min备注型号φ(mm)1GMAWER55-Gφ1.2CO215~2090-12018~20150~180/2GMAWER55-Gφ1.2CO215~20150-18021~23200~230/技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清根不清根其它：/52 编制日期审核日期附录9（资料性附录）推荐工艺－G2母材钢号Q420规格6mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊丝//ER55-G//保护气体99.99%CO2////焊接方法GMAW焊接位置横焊焊接设备符合4.1.2的要求电源及极性直流正接（DC+）预热温度（℃）/层间温度(℃)≤300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理（℃/h）/环境温度（℃）/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊接材料保护气体保护气流量L/min电流A电压V焊接速度mm/min备注型号φ(mm)1GMAWER55-Gφ1.2CO215~2090-13018~20130-180/2GMAWER55-Gφ1.2CO215~20130-17019-21250-330/3GMAWER55-Gφ1.2CO215~20130-17019-21270-330/技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清根不清根其它：/52 编制日期审核日期52 附录10（资料性附录）推荐工艺－G3母材钢号Q420规格6mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊丝//ER55-G//保护气体99.99%CO2////焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备符合4.1.2的要求电源及极性直流正接（DC+）预热温度（℃）/层间温度(℃)≤300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理（℃/h）/环境温度（℃）/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊接材料保护气体保护气流量L/min电流A电压V焊接速度mm/min备注型号φ(mm)1GMAWER55-Gφ1.2CO215~2090-14018~20150~200/2GMAWER55-Gφ1.2CO215~20150-18021~23150~200/3GMAWER55-Gφ1.2CO215~20150-18021~23150~200/技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清根碳弧气刨后用砂轮打磨刨槽表面其它：焊趾圆滑过渡，具体焊脚尺寸hf根据工程实际图纸确定编制日期审核日期52 附录11（资料性附录）推荐工艺－G4母材钢号Q420规格14mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊丝//ER55-G//保护气体99.99%CO2////焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备符合4.1.2的要求电源及极性直流正接（DC+）预热温度（℃）/层间温度(℃)≤300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理（℃/h）/环境温度（℃）/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊接材料保护气体保护气流量L/min电流A电压V焊接速度mm/min备注型号φ(mm)1GMAWER55-Gφ1.2CO215~2090~13018~20140~170/2GMAWER55-Gφ1.2CO215~20160~21021~23170~200/3GMAWER55-Gφ1.2CO215~20160~21022~24130~160/4GMAWER55-Gφ1.2CO215~20190~24022~24130~160/技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制日期审核日期52 附录12（资料性附录）推荐工艺－G5母材钢号Q420规格14mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊丝//ER55-G//保护气体99.99%CO2////焊接方法GMAW焊接位置横焊焊接设备符合4.1.2的要求电源及极性直流正接（DC+）预热温度（℃）/层间温度(℃)≤300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理（℃/h）/环境温度（℃）/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊接材料保护气体保护气流量L/min电流A电压V焊接速度mm/min备注型号φ(mm)1GMAWER55-Gφ1.2CO215~20120~15019~22170~190/2GMAWER55-Gφ1.2CO215~20150~20021~23270~290/3GMAWER55-Gφ1.2CO215~20180~22021~23200~230/4~6GMAWER55-Gφ1.2CO215~20160~21021~23230~270/7~10GMAWER55-Gφ1.2CO215~20150~19021~23320~360/技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制日期审核日期52 附录13（资料性附录）推荐工艺－G6母材钢号Q420规格14mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h）备注焊丝//ER55-G//保护气体99.99%CO2////焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备符合4.1.2的要求电源及极性直流正接（DC+）预热温度（℃）/层间温度(℃)≤300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理（℃/h）/环境温度（℃）/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊接材料保护气体保护气流量L/min电流A电压V焊接速度mm/min备注型号φ(mm)1GMAWER55-Gφ1.2CO215~2090-14018~20130~180/2GMAWER55-Gφ1.2CO215~20150-20021~23150~200/3GMAWER55-Gφ1.2CO215~20150~20021~23100~150/4GMAWER55-Gφ1.2CO215~20190~23023~25100~150/技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清根碳弧气刨后用砂轮打磨刨槽表面其它：焊趾圆滑过渡，具体焊脚尺寸hf根据工程实际图纸确定编制日期审核日期52 附录14（资料性附录）推荐工艺－M1母材钢号Q420规格14mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号型号烘干温度（℃×h）备注焊丝//H08MnA//焊剂//F7A2-EM12K350℃×2h/焊接方法SAW焊接位置平焊焊接设备符合4.1.2的要求电源及极性直流反接（DC－）预热温度（℃）/层间温度(℃)≤300℃后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理（℃/h）/环境温度（℃）/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊接材料保护气体电流A电压V焊接速度mm/min备注型号φ(mm)1SAWH08MnAφ3.2/500-60032-40500-550/2SAWH08MnAφ3.2/480-58032-40450-550/3SAWH08MnAφ3.2/500-60032-40450-550/技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制日期审核日期52 附录15（资料性附录）工件热矫正及热变形加工质量验收记录工程名称检验批部位加工单位项目经理加工依据标准分包单位负责人检验项目合格质量标准（按本导则）加工单位检验评定记录或结果备注1钢材复验第3.1.1条2钢材表面质量第3.1.3条3热矫正第5.1、5.2、5.3和5.4条4热变形加工第6.1、6.2和6.3条5热矫正质量第7.2.1、7.2.2和7.2.3条6热变形加工质量第7.2.4条加工单位检验评定结果班组长：或质检员：年月日监造人员签名：年月日52 附录16（资料性附录）钢材表面颜色及其相应温度颜色温度℃深褐红色550-580褐红色580-650暗樱红色650-730深樱红色730-770樱红色770-800淡樱红色800-830亮樱红色830-960桔黄色960-1050暗黄色1050-1150亮黄色1150-1250白黄色1250-130052 本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。本标准条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……的规定“或”应按……执行”。52 输电线路Q420高强钢焊接及热加工技术规程条文说明1适用范围1．为确保输电铁塔Q420高强钢焊接及热加工质量，规范加工过程的质量控制要求和检验条件，制定本标准。2．本规程所列的焊接方法包括了目前我国输电铁塔钢结构制作、安装中广泛应用的焊接方法，充分反映了我国铁塔钢结构的发展和焊接技术的进步。材料钢材检验3.1.1Q420高强钢在铁塔钢结构中往往作为主要受力结构，因此对其外观质量、规格尺寸、允许偏差、力学性能（拉伸、弯曲、冲击）及化学成分提出明确要求是完全必要的。本条为强制性条文。3.1.2GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》中对钢材的检验数量和方法有明确规定，故遵照执行。3.1.3～3.1.4由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此对钢材表面缺陷作了本条规定。焊接材料3.2.1为保证焊接接头的力学性能符合设计要求，Q420高强钢焊接时应按等强性匹配焊接材料，同时考虑高强钢对冷裂纹的敏感性而应选用低氢型焊条。3.2.2由于焊接材料对焊接质量影响重大，因此入厂的焊接材料必须提供产品质量证明书，以确保其符合国家相关产品标准的要求。3.2.3考虑到焊缝金属的强度和韧性与母材相匹配的问题，当Q420高强钢与其他低级别钢材焊接时，焊接材料应选用低匹配或强度介于二者之间的焊接材料。3.2.4~3.2.7焊接材料的保管要求主要是防止焊丝和焊条钢芯锈蚀，防止焊条药皮受潮、变质，甚至脱落，影响正常使用。正常保管的焊条、焊剂和药芯焊丝使用前的烘干有重要的作用，是焊接质量管理中的一个重要环节，特别是碱性焊条要求更为严格，焊前必须经高温烘烤，去除焊条药皮中的结晶水和吸附水，主要为了防止焊条药皮中的水分在施焊过程中经电弧热分解而给焊缝金属中带入氢，而氢是焊接延迟裂纹产生的主要因素之一。焊接工艺52 基本要求4.1.1焊工的资格证是表明焊工的资格和技术水平的证件，无证焊工严禁上岗施焊。对持单项资格证者，只能在规定项目内施焊，不许进行其他项目。对焊接技术管理人员和质检人员的主要职责和工作内容作出明确规定，以促进企业产品质量的提高。4.1.2为保证焊接过程的正常进行，故对SMAW、GMAW及SAW电源特性进行了明确要求。4.1.3由于Q420高强钢在输电铁塔上还没有被广泛使用，其焊接性也没有被各制造企业充分了解，故在工程焊接前，制造企业应进行与工程情况相吻合的焊接工艺评定，确定具体的焊接工艺。4.1.4焊接作业环境不符合要求时，会对焊接施工质量造成不利影响。工件潮湿对任何焊接方法都应避免，因水分是氢的来源，而氢是导致焊接延迟裂纹产生的重要因素之一。由于低温使钢材脆化，也使焊接过程中母材热影响区的冷却速度加快，易于产生脆硬组织，对于碳当量相对较高的高强钢的焊接很不利，故根据试验结果规定作业环境低于5℃时，必须预热。焊前准备4.2.1~4.2.2接头坡口的表面质量和装配精度同样是保证焊接质量的重要条件，如果坡口表面不洁净，焊接时带入各种杂质及碳、氢，是产生焊接热裂纹和冷裂纹的原因。如果坡口角度及间隙太大，使焊接收缩应力过大，易于产生延迟裂纹。4.2.3定位焊缝因位于坡口底部且成为底层焊缝的一部分，其焊接质量对整体焊缝质量有直接关系，应从焊前预热要求、焊条选用和焊工资格方面及施焊要求等方面都予以充分重视。4.4GMAW焊接工艺焊丝伸出长度过大，焊丝容易发生过热而成段熔断，喷嘴与工件距离增大，保护效果变差，飞溅严重，焊接过程不稳定；焊丝伸出长度过小，喷嘴至工件距离减小，飞溅金属容易堵塞喷嘴，因此规定焊丝端头距工件表面2mm～4mm。4.5SAW焊接工艺埋弧焊，焊前的装配工作直接影响到焊缝的质量，因此必须仔细装配。热矫正工艺5.1一般要求5.1.252 矫正时要对工件的变形进行仔细认真分析，确定变形较大、应力集中的部位，再在这些区域采取措施，消除其内应力或使内应力达到平衡，从而使变形工件得到矫正。遇形状复杂、焊缝较多的工件，由于工艺及设计焊缝布置不合理，或焊接顺序不当，或工件的刚度差等原因，造成工件焊完后产生多种形式的变形，其中必有主要变形和次要变形，矫正时不分主次顺序，随意矫正就可能矫正了一种变形，又出现另一种变形，收不到预期效果。5.1.3在工件原位置重复加热，容易使工件过烧，产生热脆，塑性下降，钢材晶粒粗大，易在加热部位产生裂纹，降低工件强度，影响使用寿命。因此不允许在原位置重复加热。5.1.6钢材加热到200℃～300℃时，容易出现颜色发蓝而脆性增加的现象，在此温度区间强度达最大值而塑性较低脆性增大，故加热到这一温度范围时严禁锤打和弯曲。5.1.7由于仅凭肉眼判断钢材的加热温度不够准确，故需要配备专业测温仪器。5.2加热方法厚板加热点直径比薄板要大些，通常不小于15mm。钢材变形量越大，点与点之间的距离a就越小，一般应大于50mm。线状加热的横向收缩大于纵向收缩，应该尽量利用这一点来提高矫正效果，所以线状加热的加热线宽度应为钢板厚度的0.5~2倍。加热方法具体见图1、2。a-加热点间距，d-加热点直径(a)直通加热(b)链状加热(c)带状加热图1点状加热图2线状加热5.3～5.4加热温度、冷却方式若加热温度过高，会产生氧化、脱碳、过热、过烧等现象，材质的力学性能下降；在低温下，降温过速，钢材会产生冷硬、冷裂纹，在外力作用下容易发生脆断；若加热温度低于600℃，则矫正效果不大。热变形加工工艺6.3因为钢材加热到800℃以上，所有铁素体都转变为奥氏体，很容易热加工成形，考虑到成形过程的延续，以及转换工序间隙温度的降低，故将加热温度规定为900℃～1000℃。52 质量检验7.1焊接件的质量检验7.1.1一般规定由于高强钢焊后可能产生延迟裂纹，因此按JGJ81的规定在焊后24小时对焊缝进行外观检查，并在外观检查合格后进行无损检验。7.1.3无损检验本标准规定铁塔焊缝内部缺陷尽量采用超声波探伤，其探伤方法和缺陷分级执行现行国家标准GB/T11345的规定。如超声波探伤不能判定时，采用射线探伤，其探伤方法和缺陷分级执行现行国家标准GB/T3323的规定。本标准焊缝将二级焊缝定为抽检，并明确了抽检比例的确定方法。7.2热加工件的质量检验钢材矫正方法不当，矫正温度掌握不好，操作不善，监控不严等会导致钢材及零件的加工及组装尺寸达不到的精度，影响组装、拼装的质量。因此钢材及工件矫正、成形应严格控制外形、尺寸、平面度、垂直度。52 附录F输电线路铁塔用Q420角钢采购技术条件1适用范围本技术条件规定了输电铁塔制造用Q420热轧等边角钢的尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等内容。2执行标准GB/T50017钢结构设计规范GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备取样规定GB/T4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法（常规法）GB/T8170数值修约规则GB/T9787热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3质量级别输电铁塔制造用Q420角钢的质量级别应达到B级。4订货合同要求角钢订货合同由指定铁塔加工厂与钢厂签订，订货合同应包含下列内容：产品名称、标准号、牌号、规格、交货长度、重量、需方提出的其它特殊要求。5尺寸、外形、重量及允许偏差5.1角钢的尺寸、长度、截面面积、理论重量执行GB/T9787标准。5.2角钢边宽度、边厚度允许偏差应符合表1的规定。表1角钢边宽度、边厚度允许偏差单位为毫米型号允许偏差边宽度边厚度～9±1.2±0.510～14±1.8±0.716～20±2.5±0.952 5.3角钢按理论重量交货（钢的密度按7.85g/cm3计算），每米重量允许负偏差不许超过4%。6技术要求6.1冶炼方法角钢由氧气转炉或电炉冶炼。6.2化学成分6.2.1角钢的化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定，角钢的化学成分允许偏差应符合GB/T20066的规定。表2角钢的化学成分要求牌号化学成分（质量分数），%C≤Si≤Mn≤PSVNbTi不大于Q420B0.200.551.700.0400.0400.02～0.150.005～0.0600.01～0.20备注：钢中至少应含有V、Nb、Ti三种元素中的其中一种，并且含量应符合表2要求。6.2.2角钢的碳当量Ceq（百分比）应不大于0.42%。碳当量Ceq（百分比）值按以下公式计算：Ceq（%）=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/146.3交货状态角钢以热轧状态交货。6.4力学性能6.4.1角钢的力学性能应符合表3的规定。表3角钢的力学性能要求牌号质量等级拉伸试验断后伸长率A（%）冲击试验（V型缺口）AKV，J180°弯曲试验d=弯心直径，mma=试样厚度，mm屈服强度ReLbN/mm2抗拉强度RmN/mm2+20℃0℃-20℃厚度，mm厚度，mm≤16＞16～35≤16＞16～35不小于不小于Q420B420400520～6801834d=2ad=3a备注：拉伸和弯曲试验、冲击试验取纵向试样；当屈服现象不明显时，采用Rp0.2。6.4.2厚度≥12mm的角钢做冲击试验时，采用10mm×10mm×55mm试样；厚度＜12mm的角钢做冲击试验时，采用7.5mm×10mm×55mm试样或采用5mm×10mm×55mm试样。6.4.352 冲击功值为一组三个试样单值的算术平均值，允许其中一个试样的单个值低于规定值，但不得低于规定值的70%。6.4.4当采用7.5mm×10mm×55mm试样、5mm×10mm×55mm小尺寸试样时，规定的最小冲击功分别为表4规定值的3/4、1/2。6.5表面质量6.5.1角钢表面不允许有裂纹、折叠、结疤、分层、夹杂缺陷；不允许有超过允许尺寸公差的1/2或深度超过0.6mm的凹坑、麻点、扎痕和高度超过1.0mm的凸起缺陷。6.5.2角钢表面不允许存在的缺陷允许清除，但不得横向清除。清除处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于清除深度的五倍。清除深度从实际尺寸算起，不得超过角钢允许的负偏差。6.5.3角钢表面缺陷不得进行焊补和填补。7检验和试验7.1角钢的外观用肉眼检查。7.2角钢的尺寸和外形应用合适的测量工具测量。7.3每批角钢的检验项目、取样数量和试验方法应符合表4的规定。表4角钢的检验项目、取样数量和试验方法序号检验项目取样数量（个）取样方法试验方法1化学成分1/炉GB/T222GB/T223GB/T43362拉伸1GB/T2975GB/T2283弯曲1GB/T2975GB/T2324冲击1组（3）GB/T2975GB/T2295表面质量逐支——目视6尺寸、外形逐支——量具7.4角钢应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的钢材组成。每批重量不得大于60t。允许同一牌号、同一冶炼和浇注方法、不同炉号组成混合批。但每批各炉号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。7.5复验规则7.5.1角钢的夏比（V型缺口）冲击试验结果不符合表3规定时，在同一取样产品上再取一组三个试样进行复验，前后六个试样的平均52 值不得低于表4规定值，允许其中两个试样低于规定值。但低于规定值的70%的试样只允许一个。7.5.2角钢的拉伸及弯曲试验结果不符合表3规定时，应进行复验。即从同批任取不同于初验根的两根产品，各取一个试样进行，若复验结果有一个不合格，则该批产品为不合格品。7.5.3角钢其它检验项目的复验和检验规则应符合GB/T2101的规定。8数值修约方法数值修约方法按GB/T8170的规定。9包装、标志及质量证明书角钢的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。52 供货范围序号工程名称材料名称单位项目单位要求规格数量技术参数备注1向家坝-上海±800kV特高压直流输电示范工程铁塔t8606．1752 签字页（此页无正文）买方：国网直流工程建设有限公司代表签字：日期：设计方：浙江省电力设计院、江苏省电力设计院、华东电力设计院代表签字：日期：卖方：绍兴县电力设备有限公司代表签字：日期：52'