发电厂dcs技术规范未删节版本

'附件1-1安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书 国家电力公司西南电力设计院二○○一年六月成都 目录1.范围1.1总则1.2卖方的工作范围1.3买方的工作范围2.规范和标准3.技术要求3.1总则3.2硬件要求3.3软件要求3.4人机接口3.5数据通讯系统3.6数据采集系统（DAS）3.7模拟量控制系统（MCS）3.8锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）3.9顺序控制系统（SCS）3.10旁路控制系统（BPC）3.11其它控制系统4.备品备件和专用工具4.1备品备件4.2专用工具5.设计联络会议（DLM）6.工程服务6.1项目管理6.2工程设计6.3现场服务7.试验、验收和演示7.1总则7.2工厂验收试验和要求7.3现场试验 7.4保证期 8.包装、装船和仓储9.数据和文件9.1总则9.2硬件资料9.3软件资料9.4用户手册9.5控制逻辑文件9.6I/O清单10.培训10.1总则10.2国外培训10.3现场培训附录A工程概况介绍附录B控制系统基本配置图附录C附表 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书1.范围1.1总则1.1.1本规范书对安顺电厂二期扩建工程2×300MW机组采用的分散控制系统（以下简称DCS）提出了技术方面和有关方面的要求。除非另有说明，本规范书的内容，是按对一套DCS的要求编制的。卖方应提供2套单元机组DCS和一套公用系统。1.1.2本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。卖方应提供符合本规范书和有关工业标准要求的经过实践的代表当今技术的优质DCS和有关设备及材料。1.1.3如果卖方未以书面形式对本规范书提出异议，则意味着卖方完全响应本规范书的要求，卖方提供的DCS和有关设备以及资料和服务等应完全满足本规范书和有关工业标准的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细说明。1.1.4卖方应具有所供的DCS在中国国内同等级机组、同等功能规模、两座电站、三年以上成功运行业绩以及工程安装指导和调试的资格和经验。其分包商亦应具有相同的经验和业绩并完全执行本规范书的要求，分包商资格应由买方书面认可，不允许分包商再分包。1.1.5卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件原件为英文，应同时附英文文件。1.1.6只有买方有权修改本规范书。合同谈判将以本规范书为蓝本，并列入买方认可的技术偏差，经修改后最终确定的技术协议将作为合同的一个技术附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。1.1.7卖方在投标报价书中应列出在工程进度中和由于买方设计方案变动可能会产生数量变化设备、材料的单价，并应承诺这些设备和材料在工程设计、安装、调试和试运期间单价不变。1.1.8合同签定前后，卖方都应按照买方的时间、内容、深度要求提供其所需的设计资料，并按买方施工和设计进度要求随时修正。卖方提供资料的时间和深度是否满足工程的需要将作为罚款的考核条件之一。1.1.9投标文件要求：卖方在投标时，必须至少提供以下技术文件6套供买方审查：·投标技术说明书（要求按照规范书格式及章节编排进行响应）；·设计及供货所依据的规范及标准；·所提供设备的技术文件和样本；·DCS系统的详细说明，包括系统规划配置图及说明、系统性能、系统结构、系统通讯、对外接口、人机接口，过程通道、电源配置（初步）等；·DCS系统的供货范围，包括所有硬件、软件、施工、服务和有关图纸资料等；·DCS电子设备的荷重及散热量资料；·偏差表，若卖方不列偏差则视为完全响应规范书要求；·DCS硬件配置图（初步）及所供设备清单和产地；·备品备件清单；15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书·本工程组织大纲、质量控制与计划保证；·所提供DCS系统在同类型电厂应用业绩清单；·远程I/O、大屏幕显示器的业绩，电气控制业绩，主要指标及用户意见；·本规范书中所要求的其它说明、资料等；·按要求填写附录C中的附表1.2卖方的供货范围和工作范围1.2.1卖方的供货范围1.2.1.1卖方应提供满足本规范书要求所必须的DCS全套硬件设备、软件和各项服务。1.2.1.2随DCS供货的所有机柜、设备之间的供电、信号、通讯电缆应属卖方的设计范围和供货范围。1.2.1.3本规范书要求的全部外围及附属设备。1.2.1.4卖方应提供所有与DCS系统接口的控制系统在DCS系统侧的接口设备（包括硬件、软件），所有接口所需的电缆或光纤电缆均属卖方供货范围。1.2.2卖方的工作范围1.2.2.1按照机组运行要求、本DCS规范书的规定和适用的工业标准，设计并组态一套完整的分散控制系统。1.2.2.2提供构成DCS所必需的全部硬件，并全面负责，包括系统内的接线。负责其供货范围内所有设备的内部及其之间连线的设计和供货。1.2.2.3达到本DCS规范书规定的全部功能要求，进行DCS软件的编程和调试。定义I/O功能，并按买方要求的格式，向买方提供最终I/O清单。1.2.2.4应在制造厂内使用仿真机并接入DCS的输入输出信号，进行闭环运行、测试和演示本规范书对DCS的功能和性能要求。在进行这种仿真测试和演示时，应有具备专职进行这种测试和演示的专家、训练有素的工作人员以及必要的测试设备和仿真机。买方有权在设备验收期间对DCS的功能及性能进行抽查。卖方应在投标书中提出验收测试初步方案，并在联络会上讨论认可。1.2.2.5按照合同规定的进度要求，按时发运DCS。1.2.2.6根据本规范书的要求，提供必须的安装详图和安装指导。向买方提供施工图设计、安装调试、运行维护、系统二次开发所需的全部图纸、资料。1.2.2.7通电启动和调试服务，直到所供DCS能达到DCS的全部功能要求，并保证系统可利用率达到99.9%。1.2.2.8根据本规范书的要求，向买方提供DCS优化运行所必需的系统文件，使买方能掌握、组态、编程、维护、修改和调试DCS。1.2.2.9负责培训买方的运行、维护和工程技术人员，并使这些培训人员能得心应手地操作、维护、修改和调试DCS。1.2.2.10DCS总接地应能直接接到电厂电气接地线上。买方不接受需设单独接地网的DCS。卖方提供DCS接地方式要求，接地电阻<5W。1.2.3DCS系统的对外接口及技术配合15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书DCS系统为达到上述工作范围应与由其它供货商供应的控制系统及网络相连，并负责与其它控制系统和网络的各项接口协调和技术配合工作，以实现生产过程联网、信息共享。与DCS接口的控制系统和设备是：1.2.3.1汽机数字电液控制系统（DEH）、给水泵汽机数字电液控制系统（MEH）由主机厂成套提供，硬件和软件与DCS系统一致，它们作为两个功能站挂在单元机组DCS系统数据高速公路上，其操作员站与DCS操作员站共用。1.2.3.2锅炉吹灰程序控制系统、汽机安全监视系统（TSI）、汽机紧急跳闸系统（ETS）、给水泵汽机安全监视系统（MTSI）、给水泵汽机紧急跳闸系统（METS）、锅炉炉管泄漏报警系统、空预器间隙控制系统、空预器火灾报警系统、智能数据采集前端系统（IDAS）、自动调度系统（AGC）、发电机－变压器组微机保护装置、AVR（RS232或RS485标准串口，数据为单向通讯方式）、每台机组6kV厂用电系统（RS232或RS485标准串口，数据为单向通讯方式)、厂级监控信息系统（SIS）通过通讯与单元机组DCS系统相连。1.2.3.3循环水泵房监控系统、空压站监控系统、电气厂用电监测系统通过通讯与DCS系统的公用网络相连。1.2.4卖方应在投标书中列出可提供通讯接口的型式和数量，并预留有20％的接口数量以供系统扩容使用。并承诺接口的型式和数量能够满足买方对控制系统整体设计方案的要求。1.3买方的工作范围1.3.1买方将提供下列设备和服务：1.3.1.1所有基础、埋件、地脚螺栓和灌浆。1.3.1.2所有现场接线、电缆敷设和卖方提供的过程I/O端子柜上的接线工作。1.3.1.3模拟量输入信号传感器、变送器、热电偶、热电阻及分析仪表。1.3.1.4数字量输入信号接点和脉冲设备。1.3.1.5所有执行机构。1.3.1.6按卖方要求提供DCS接地安装和接地所需电缆。1.3.2P&ID图，初步I/O清单，各辅助系统通讯信号的内容和画面显示图，SDD系统说明书。1.3.3DCS设备现场卸载和安装所需的劳动力及服务。1.3.4提供有关的基础资料及必要的说明。2.规范和标准2.1本规范书中涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均应为最新版本，即以买方发出本DCS定单之日作为采用最新版本的截止日期。若发现本规范书与参照的文献之间有不一致之处，卖方应向买方指明。2.2卖方DCS应符合下列标准或与之相当的其它国际标准，卖方的替代标准须经买方认可：美国防火协会（NFPA）ANSI/NFPA70国家电气规范ANSI/NFPA8502多燃烧器锅炉炉膛内爆和外爆（1995年版）15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书ANSI/NFPA8503制粉系统的安装及运行（1992年版）美国电气和电子工程师协会（IEEE）ANSI/IEEE472冲击电压承受能力导则（SWC）ANSI/IEEE488可编程仪表的数字接口美国电子工业协会（EIA）EIARS－－C数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据设备之间的接口美国仪器学会（ISA）ISAITS90热电偶换算表ISARP55.1数字处理计算机硬件测试美国科学仪器制造商协会（SAMA）SAMAPMS22.1仪表和控制系统功能图表示法美国电气制造商协会（NEMA）ANSI/NEMAICS4工业控制设备和系统的端子排ANSI/NEMAICS6工业控制设备和系统外壳美国保险商实验室（UL）UL1418电视用阴极射线管的防内爆UL44橡胶导线、电缆的安全标准除上述标准外，卖方DCS还应符合下列组织颁布的相关标准或与之相当的其它国际组织相关标准：IEC国际电工学会AIEE美国电气工程师协会ACGIH美国政府工业卫生联合会ANSI美国国家标准化协会MSS制造标准化协会ASME美国机械工程学会ASNT美国非破坏性试验学会ASTM美国材料试验学会AWS美国焊接学会ICEA绝缘电缆工程师协会NEBB美国国家环保局NEC美国国家电气标准HEI热交换协会ISO国际标准化组织TCP/IP网络通讯协议IEEE802局域网标准3.技术要求3.1总则3.1.1卖方提供的DCS应完成本规范书规定的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书）、顺序控制（SCS）、15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽机旁路控制（BPC）等功能以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效运行。3.1.2DCS应通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件等来完成锅炉、汽轮机及其辅机热力生产过程和发电机、变压器组及厂用电源系统的控制。DCS硬件应安全、可靠、先进。3.1.3两台单元机组的控制分别由两套DCS实现，公共系统（循环水泵房、压缩空气系统、公用厂用电系统）的控制由DCS公共系统实现，DCS公用系统分别连入单元网络。3.1.4DCS系统应易于组态、易于使用、易于扩展。3.1.5DCS的设计应采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障均不应影响整个系统的工作。3.1.6系统的监视、报警和自诊断功能应高度集中在CRT和大屏幕显示器上显示和在打印机上打印，控制系统应在功能和物理上适当分散。3.1.7DCS应采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存储器的数据丢失。3.1.8整个DCS的可利用率至少应为99.9%。3.1.9卖方所提供的DCS应结合工艺系统和机组特点并按功能分散和物理分散的原则进行设计，是专用的控制系统。在执行合同的过程中，随着工程设计进程和技术资料逐渐完善，在不超出I/O总量的前提下，硬件、软件冻结前后，买方对过程I/O信号及控制要求的变化，卖方应及时更新设计。在保证10%备用量的前提下而不发生费用问题。3.1.10卖方提供的设备，其质量标准应一致，要求机柜尺寸、颜色、外形结构相同，其机柜颜色由买方指定。所有外部接线至少满足1mm2线芯截面的接线要求。3.1.11如买方在运行中发现卖方所供DCS不满足本规范书的技术条款，买方有权要求卖方修改或增加，为此引起的一切费用由卖方负责。3.2硬件要求3.2.1总则3.2.1.1卖方提供的系统硬件应采用有现场运行实绩的、新颖可靠的和使用以微处理器为基础的分散型的硬件。DCS硬件设备必须提供原产国进口设备。卖方应在供货清单中注明所提供的各类模件及设备的生产国。3.2.1.2系统内所有模件均应采用低散热量的固态电路，并为标准化、模件化和插入式结构。3.2.1.3模件的插拔应有导轨和联锁，以免造成损坏或引起故障。模件的编址不应受在机柜内的插槽位置所影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都应能执行其功能。3.2.1.4机柜内的模件应能带电插拔而不影响其它模件和自身的正常工作。3.2.1.5模件的种类和尺寸规格应尽量少，以减少备件的范围和费用支出。3.2.1.6安装于生产现场的DCS模件、设备应具有足够的防护等级和有效的保护措施，以保证在恶劣的现场环境下正常地工作。3.2.2过程单元的处理器模件3.2.2.1分散处理单元内的处理器模件应各司其职，以提高系统可靠性。处理器模件应使用I/O处理系统采集的过程信息来完成模拟控制和数字控制。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书3.2.2.2处理器模件应清晰地标明各元器件，并带有LED自诊断显示。3.2.2.3处理器模件若使用随机存取存储器（RAM），则应有电池作数据存储的后备电源，电池的在线更换不应影响模件的工作。电池失效应有报警。3.2.2.4某一个处理器模件故障，不应影响其它处理器模件的运行。此外，机组级子组级数据通讯总线故障时，处理器模件应能继续运行。3.2.2.5对某一个处理器模件的切除、修改或恢复投运，均不应影响其它处理器模件的运行。3.2.2.6执行控制和逻辑功能的处理器模件应冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统应能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。3.2.2.7冗余配置的处理器模件与系统均应有并行的接口，即均能接受系统对它们进行的组态和组态修改。处于后备状态的处理器模件应能不断更新其自身获得的信息。3.2.2.8卖方应在投标书中说明冗余处理器模件的切换时间和数据更新周期，并保证系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。3.2.2.9卖方提供的CPU冗余处理器模件应可以实现在任何故障及随机错误产生的情况下连续不间断的控制。3.2.2.10电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。3.2.2.11卖方提供的控制处理器不仅应满足本规范规定的负荷率指标，还应充分考虑物理上和功能上分散，各控制系统应相对独立。3.2.2.12各控制站设计计算负荷率应按规范书中实际工艺点数，并考虑规范书的3.2.3.23节“注”中所述因素后不应超过55%，否则卖方应负责采取措施满足上述要求，所发生的一切费用由卖方负责。卖方应在一联会前2个星期提交负荷率计算表。3.2.3过程输入/输出（I/O）3.2.3.1I/O模件应能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。3.2.3.2所有的I/O模件都应有标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。3.2.3.3所有的模拟量输入信号每秒至少扫描和更新4次，所有的数字量输入信号每秒至少扫描和更新10次，事故顺序（SOE）输入信号的分辨力应不大于1毫秒。为满足某些需要快速处理的控制回路要求，其模拟量输入信号应达到每秒扫描8次，数字量输入信号应达到每秒扫描20次。3.2.3.4应提供热电偶、热电阻及4～20mA.DC信号的开路和短路以及输入信号超出工艺可能范围的检查功能和质量检查，这一功能应在每次扫描过程中完成。3.2.3.5所有接点输入模件都应有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动，模件不应接受该接点信号。卖方应详细说明采取了何种措施，来消除接点抖动的影响并同时确保事故顺序信号输入的分辨率为1毫秒。3.2.3.6DCS至执行回路的开关量输出信号采用继电器输出。DCS与执行机构等以模拟量信号相连接时，二端对接地或浮空等的要求应相匹配，否则应采取电隔离措施。还应对I/O有过载过流保护措施。3.2.3.7重要的输入/输出信号的通道应冗余设置，并分别配置在不同通道板上，必要时应分别配置在不同控制器的不同通道板上。3.2.3.8分配控制回路I/O信号时，应使一个控制器或一块I/O15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书通道板损坏时，对机组安全的影响尽可能小。备用辅机控制的I/O，应置于不同控制器的通道板上。卖方的I/O分配方案应满足安全和负荷均衡的要求，并经买方审核通过。如卖方的I/O分配方案不能满足买方要求，由此而引起的硬件增加费用由卖方自行承担。3.2.3.9当控制器I/O通道板及电源故障时，应有必要的措施，确保工艺系统处于安全的状态，不出现误动。3.2.3.10处理器模件的电源故障不应造成已累积的脉冲输入读数丢失。3.2.3.11应采用相应的手段，自动地和周期性地进行零飘和增益的校正。3.2.3.12冗余输入的热电偶、变送器信号的处理，应由不同的I/O模件来完成。单个I/O模件的故障不能引起任何设备的故障或跳闸。3.2.3.13在系统电源丧失时，执行机构应保持在预置的安全位置，卖方应在报价书中说明采取的措施。3.2.3.14所有输入/输出模件，应能满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受能力试验导则（SWC）”的规定，在误加250V直流电压或交流峰—峰电压时，应不损坏系统。3.2.3.15对于调节系统，每个模数（A/D）转换器连接点数不应超过8点；对于数据采集系统，每个模数（A/D）转换器连接点数不应超过16点，否则A/D转换器应冗余配置。每一个模拟量输出点应有一个单独的D/A转换器。每一路热电阻输入应有单独的桥路。此外，所有的输入通道、输出通道及其工作电源均应互相隔离。3.2.3.16在整个运行环境温度范围内，DCS精确度应满足如下要求：模拟量输入信号（高电平）±0.1%；模拟量输入信号（低电平）±0.2%；模拟量输出信号±0.25%。系统设计应满足不需手动校正而保证这三个精度的要求。3.2.3.17I/O类型a.模拟量输入：4～20mA.DC信号（接地或不接地），最大输入阻抗为250W，系统应提供4～20mA.DC二线制变送器的直流24V电源。对1～5V.DC输入，输入阻抗应³500KW。b.模拟量输出：4～20mA.DC或1～5V.DC可选，具有驱动回路阻抗大于750W的负载能力。负端接到隔离的信号地上。系统应提供24VDC的回路电源。当MCS的调节输出指令（AO）为接点信号时，接点闭合时间应与信号的大小成比例（即阀位闭环回路在DCS内部完成）。c.数字量输入：负端应接至隔离地上，系统应提供对现场输入接点的“查询”电压（³48～120V.DC）。d.数字量输出：数字量输出模件应采用电隔离输出，隔离电压³250V，能直接驱动控制用电动机、电磁阀或任何中间继电器，。在后一种情况，卖方应提供中间继电器、继电器柜及可靠的工作电源，中间继电器长期带电工作输出接点容量为250V.AC,5A；220V.DC,3A。系统还应为用户要求的被控设备提供交、直流220V或直流24V的回路电源。e.热电阻（RTD）输入：有直接接受三线制或四线制（不需变送器）的Cu50W、Cu100W、Pt100W等类型的热电阻，卖方应提供热电阻桥路所需的电源。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书f.热电偶（T/C）输入：能直接接受分度号为E、J、K、T和R型热电偶信号（不需变送器），并可满足接地型热电偶抗干扰的要求。热电偶在整个工作段的线性化及温度补偿等处理，－18～7570°温度补偿范围，应在I/O模件内完成而不需要通过数据通讯总线。g.脉冲量输入：每秒至少能接受6600个脉冲。3.12.3.18卖方应对传感器及输入、输出信号的屏蔽及接地提出建议，以满足其系统设计要求。系统应能接受采用普通控制电缆（即不加屏蔽）的开关量输入和输出。3.2.3.19卖方提供的模拟量、数字量和脉冲量通道应满足本规范书规定的型式和数量要求。3.2.3.20分散处理单元之间用于跳闸、重要联锁及超驰控制的信号，I/O模件应采用双重化配置，系统信号应直接采用硬接线，而不可通过数据高速通讯公路发送。3.2.3.21卖方除提供规定的输入输出通道外，还应满足系统对输入输出信号的要求，如模拟量与数字量之间转换的检查点、冷端补偿、电源电压检测及各子系统之间的硬接线联接点。3.2.3.22现场I/O信号总量如下：单元机组：DI：2550DO：1390AI：730AO：130TC/RTD：490PI：25合计：5315公共系统：DI：220DO：45AI：40AO：6TC/RTD：6PI：5合计：320注：上列I/O数量为工艺过程点数，不包括备用点，I/O分配产生的剩余点以及DCS15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书内部的硬接线联系点等，卖方提供的I/O能力应充分考虑上述因素并应另加提供10%备用点。3.2.3.24远程I/O1)本工程将在部分靠近生产过程的区域设置远程I/O（或远程I/O站），卖方提供的远程I/O站I/O容量和备用量应满足本工程区域划分的要求，便于现场安装和卡件、设备的更换，并且具有足够的防护等级（IP56）和保护措施，以保证在恶劣环境下设备正常工作。2)远程I/O（站）和处理器之间应为冗余的通讯连接。3)卖方应提供远程I/O（站）所需的所有电源并在投标书中对远程I/O（站）的供电和接地方案做出专门的说明，供买方认可。3.2.4Gateway3.2.4.1本规范书要求所供DCS的各子系统应类型一致，以构成一个统一的监视和控制系统。因此，用于不同子系统或不同通讯协议之间的Gateway应尽可能少。卖方应在其报价书中说明是否使用了Gateway。3.2.4.2如果必须使用Gateway，卖方应保证通过Gateway交换信息不会降低DCS的性能，如分辨率，操作响应速度等。3.2.5外围设备3.2.5.1记录打印机和彩色图形打印机。3.2.5.1.1记录打印机应是带微处理器的单色打印机，打印速率每秒400个字符，每行至少132个字符。3.2.5.1.2所有记录打印机都应能互相切换使用，每套DCS应配置4四台双色记录打印机，三台安放在单元控制室，并配有隔音罩。，一台安放在工程师站。3.2.5.1.3提供2一台激光彩色图形打印机，一台安放在单元控制室，一台安放在工程师室。它应能根据要求打印任一CRT和大屏幕显示画面。3.2.5.2CRT和键盘3.2.3.2.1所供CRT应为平面直角，至少应有32组真彩颜色，屏幕尺寸为21（英寸），分辨力至少为1280×1024象素。无屏3.2.5.2.2每台CRT应有其独立的显示发生器，单元控制室内的所有操作员站CRT和大屏幕显示器应组态相同，可互相备用。3.2.5.2.3应提供鼠标器作为光标定位装置。3.2.5.2.4操作员站应配有专用操作员键盘，键盘除具有完整的数字、字母键外，还应有若干用户键，使运行人员能直接调出各种所需的画面。用户键的用途应可由买方编程人员重新定义。键盘的操作应有触感和声音反馈，反馈的音量大小应可以调整。3.2.5.2.5提供7台CRT，其中6台安放在单元控制室内，1台安放在工程师室内。3.2.5.2.6操作员站和工程师站要求采用桌式结构，卖方提供的安放操作员站和工程师站设备的操作桌和运行人员座椅应美观、大方、便于操作，且满足单元控制室整体布置的要求，并经买方认可。3.2.5.2.7提供2台72英寸背投式LCD大屏幕显示器，安放在单元控制室内。卖方还应提供大屏幕显示器装配盘，并与买方的控制盘安装方式相协调。3.2.5.3磁盘驱动装置卖方应提供三种类型的磁盘驱动装置用于系统数据存储，即固定式温切斯特盘，可读写光盘和软盘驱动器。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书3.2.6电源3.2.6.1卖方应提供DCS电源分配柜，买方负责为每套DCS提供二路交流220V±10%，50Hz±1Hz的单相电源（一路来自不停电电源UPS，另一路来自厂用保安段电源）至DCS电源分配柜。DCS系统内部各电子装置、网络系统、操作员站、工程师站、处理机柜、I/O柜、继电器柜、远程I/O、公共系统等的供电由卖方自行负责并。加隔离措施。3.2.6.2卖方应在各个机柜和站内配置相应的冗余电源切换装置和回路保护设备，并用这二路电源在机柜内馈电。卖方在投标书中应附电源系统配置图。3.2.6.3卖方应提供机柜内的二套冗余直流电源，这二套直流电源都具有足够的容量和适当的电压，能满足设备负载的要求。3.2.6.4任一路电源故障都应报警，二路冗余电源通过二极管切换回路耦合，在一路电源故障时自动切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电和影响控制系统正常工作。3.2.6.5电子装置机柜内的馈电应分散配置，以获取最高可靠性，对I/O模件、处理器模件、通讯模件和变送器等都应提供冗余的电源。3.2.6.6接受变送器输入信号的模拟量输入通道，都应能承受输入端子完全的短路，并不应影响其它输入通道。否则，应有单独的熔断器进行保护。3.2.6.7每一路变送器的供电回路中有单独的熔断器，熔断器开断时报警。在机柜内，熔断器的更换应很方便，不需先拆下或拔除任何其它组件。无论是4～20mA输出还是脉冲信号输出，都应有过负荷保护措施。此外，应在系统机柜内为每一被控设备提供维护所需的电隔离手段，并有过流保护措施，任一控制模件的电源被拆除，均应报警，并将受此影响的控制回路切至手动。3.2.6.8无论是4～20mA.DC输出还是脉冲信号输出，都应有过负荷保护措施。此外，应在系统机柜内为每一被控设备提供维护所需的电隔离手段，并有过流保护措施，任一控制模件的电源被拆除，均应报警，并将受此影响的控制回路切至手动。每一路变送器的供电回路中有单独的熔断器，熔断器开断时报警。在机柜内，熔断器的更换应很方便，不需先拆下或拔除任何其它组件。3.2.6.9每一数字量输入、输出通道都应有单独的熔断器或采取其它相应的保护措施。3.2.6.10DCS公用网络的电源供给应保证任一单元机组DCS停电检修时，公用网络的正常运行，卖方应在投标书中说明所采取的供电方案。3.2.7环境及抗干扰3.2.7.1系统应能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行，且不降低系统的性能。3.2.7.2系统应设计采用各种抗噪声技术，包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。3.2.7.3在距电子设备1.2m以外发出的工作频率达470MHz、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。3.2.7.4系统能在环境温度0～40℃（控制站0～50℃），相对湿度10～95%（不结露）的环境中连续运行。3.2.7.5卖方提供的远程I/O（站）和远程控制继电器柜等布置在工艺过程现场的设备应具有有效的保护措施和防护等级（IP56）并能充分适应现场的温度（－18℃～70℃）、湿度、粉尘、振动、冲击、电磁干扰和射频干扰等，现场的恶劣环境不应影响系统的正常工作。3.2.7.56系统抗干扰能力—共模电压不小于250V500V，350V（继电器输出）—共模抑制比不小于90dB15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书—差模电压不小于60V—差模抑制比不小于60dB3.2.7.7布置本工程采用了物理分散的布置方式，DCS的CRT操作员站、工程师站和打印机布置在单元控制室内，而控制机柜、电源柜等设备分别布置在汽机、锅炉电子设备间内，卖方所提供的DCS系统应能够适应这种布置方式而不致引起系统控制功能和安全性的降低，卖方在投标书中须对其如何达到这种要求进行专门的说明。3.2.88电子装置机柜和接线3.2.88.1电子装置机柜的外壳防护等级，室内应为NEMA12，室外应为NEMA4。3.2.88.2机柜门应有导电门封垫条，以提高抗射频干扰（RFI）能力。柜门上不应装设任何系统部件。3.2.88.3机柜的设计应满足电缆由柜顶和柜底引入的要求，当买方只采用一种进线方式时，卖方应提供相应的电缆接线且应采用端子排接线端子排方式，而非将电缆直接连接在卡件端子上而不能将电缆直接连接在卡件端子上。3.2.88.4对需散热的电源装置，应提供排气风扇和内部循环风扇。排气风扇和内部循环风扇均应易于更换。3.2.88.5所提供的机柜内应装设温度检测开关，当温度过高时进行报警。3.2.88.6装有风扇的机柜均应提供易于更换的空气过滤器。3.2.88.7机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。3.2.88.8机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。3.2.88.9端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由“非燃烧”型材料制造。3.2.88.10卖方应提供DCS系统内设备之间及机柜与控制盘、台和中间继电器柜之间互联的电缆（包括两端的接触件），这些电缆应符合IEEE防火标准。3.2.88.11组件、处理器模件或I/O模件之间的连接应避免手工接线。所有I/O模件和现场信号的接线接口应为接线端子排，卡件和端子排之间的连线应在制造厂内接好，并在端子排上注有明显标记。3.2.88.12机柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线。3.2.88.13卖方在技术资料中应说明机柜和柜内组件的对消防的要求。3.2.99系统扩展3.2.99.1卖方应提供下列备用余量，以供系统以后扩展需要：—每个机柜内的每种类型I/O测点都应有10%～15%的备用量。—每个机柜内应有10%～15%的模件插槽备用量。该备用插槽应配置必要的硬件，保证今后插入模件就能投入运行。—最忙时，每个控制器CPU的处理能力负荷率不应有大于³6040%的余量，操作员站服务器CPU的处理能力负荷率不应有大于³4060%的余量。—内部存储器占用容量不大于50%，外部存储器占有容量不大于40%。—40%电源余量。—以太网通讯总线的负荷率不大于20%，令牌网通讯总线负荷率不大于40%。这些都应是按系统联调成功正式投运时的最终容量计算的百分比值。3.2.99.2卖方应提供计算并验证上述备用量的方法。3.3软件要求15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书3.3.1卖方应负责整个DCS的组态，并保证所供系统是采用统一的方式进行组态。3.3.2卖方应提供一套完整的满足本规范书要求的程序软件包，包括实时操作系统程序、应用程序及性能计算程序等，并列出清单、功能说明，供买方认可，包括实时操作系统程序、应用程序及性能计算程序等。3.3.3所有的算法和系统整定参数应驻存在各处理器模件的非易失性存储器内，执行时不需重新装载。3.3.4应提供高级编程语言和其它工具软件以满足用户工程师开发应用软件的需要。3.3.5模拟量处理器模件完成所有指定任务的最大执行周期不应超过250ms，开关量处理器模件所有指定任务的最大执行周期不应超过100ms。3.3.6对需快速处理的模拟和顺序控制回路，其处理能力应分别为每125ms和50ms执行一次。3.3.7模拟控制回路的组态，应通过驻存在处理器模件中的各类逻辑块的联接，直接采用SAMA图方式进行，并用易于识别的工程名称加以标明。还可在工程师站上根据指令，以SAMA图形式打印出已完成的所有系统组态。3.3.8在工程师工作站上应能对系统组态进行修改。不论该系统是在线或离线都均能对该系统的组态进行修改。系统内增加或变换一个测点，应不必重新编译整个系统的程序。3.3.9在程序编辑或修改完成后，应能通过数据高速公路将系统组态程序装入各有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行。3.3.10顺序控制的所有控制、监视、报警和故障判断等功能，均应由处理器模件提供。3.3.11顺序逻辑的编程应使顺程控的每一部分都能在CRT上显示，并且各个状态都能得到监视。3.3.12所有顺序控制逻辑的组态都应在DCS系统内软件完成，而不采用外部硬接线、专用开关或其它替代物作为组态逻辑的输入。3.3.13对运行操作记录、SOE记录、跳闸记录、报警记录等需追忆的功能，DCS中不应提供人工清除的手段。3.3.14顺程序控制逻辑应采用熟悉的，以应用图形表型式或类似于继电器型式的功能符号进行组态，并可在工程师站上按指令要求，以图形方式打印出已组态的逻辑。3.3.15查找故障的系统自诊断功能应能够诊断至模件级故障。报警功能应使运行人员能方便地辨别和解决各种问题。卖方应明确定义系统自诊断的特征。3.3.16卖方应将系统设计为电厂一般的技术人员不需具备机器语言或编程的知识即可完成系统的组态及流程。3.3.17卖方应积极采用经实践证明效果良好的优化控制软件，这些软件应有助于买方提高对工艺系统的控制品质、提高机组效率、使热力系统更加稳定地运行，以达到优化控制的目的。卖方应在投标书中说明对于本工程所推荐的优化控制软件项目、功能和其使用业绩。3.4人机接口卖方提供的人机接口应包括操作员站、大屏幕显示器、硬手操设备和工程师工作站。3.4.1操作员站操作员站采用（弧形、折线或直线布置方式设计联络会上确定）的桌式操作台结构。操作员站的设计和布置应符合人机工程学，并适应机组的运行组织，便于运行人员监控机组。3.4.1.1DCS操作员站1)DCS操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示有关的运行和操作信息，供运行人员据此对机组的运行进行监视和控制。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书2)DCS公共网络不设置操作员站，公共网络的监控应在单元机组操作员站完成，两台单元机组操作员站对公共网络的操作应有必要的安全闭锁。3)DCS操作员站的基本功能如下：·监视系统内每一个模拟量和数字量·显示并确认报警·显示操作指导·建立趋势画面并获得趋势信息·打印报表·控制驱动装置·自动和手动控制方式的选择·防止操作·调整过程设定值和偏置等·完成对汽机控制保护系统（DEH）的远方监视和控制功能·完成对给水泵汽机控制保护系统（MEH）的远方监视和控制功能·完成对锅炉快冷系统的远方监视和控制功能·完成对炉膛出口烟温系统的远方监视和控制功能·DCS系统也应通过通讯方式，在操作员站上实现对下列辅助系统的程控和远方操作及监视功能：a.完成对锅炉吹灰系统的远方监视和程控制功能b.完成对锅炉炉管泄漏报警系统的远方监视功能c.完成对空预器间隙的远方监视和程控功能d.完成对空预器火灾报警系统的远方监视和控制功能e.完成对空压站的远方监视和控制功能f.完成对循环水泵房的远方监视和控制功能g.完成对汽机安全监视系统（TSI）的远方监视功能h.完成对汽机紧急跳闸系统（ETS）的远方监视功能i.完成对给水泵汽机安全监视系统（MTSI）的远方监视功能j.完成对给水泵汽机紧急跳闸系统（METS）的远方监视功能k.发－变组和厂用电源系统远方监视和控制功能4)卖方应提供6个全功能操作员站，操作员站应设计成桌式操作台结构，其电子部件安装在操作员站内。盘、台、柜的材料、结构和颜色需协调一致并由买方认可。5)卖方应设2个操作员站服务器，服务器系统必须采用成熟可靠的集群技术，通过配置必须的软件和硬件，保证服务器系统的可用性≥99.999％，任何单点故障不得造成系统中断服务，保证对机组的连续监测和控制。为保证服务器的性能，要求单台服务器所配CPU必须为有优异浮点数运算能力的双片PC机用CPU（如PⅢ、P4或其它）或单片服务器专用CPU（如IntelXeon或其它），主频≥900MHz（对于IA－64架构芯片要求主频≥500MHz），数据位宽≥32位；ECC内存≥1GB；硬盘为Uitrascsi接口的10000rpm热插拔硬盘，容量≥15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书2x9.1GB；其它如I/O配置等以保证整个服务器系统的性能为准。投标商必须详细说明操作员站－服务器网络的拓朴结构和各设备的配置。为便于安装服务器和网络交换机要求采用标准的机架式安装结构并配标准机架。操作系统必须为经实践验证稳定的优异的多任务实时操作系统。服务器从Compaq、HP、SUN、DELL、IBM几大名牌中选用。为了保证在现场条件下长期稳定工作，操作员站必须符合工业标准，CPU主频≥866MHz，内存≥256MB，硬盘（7200rpm）容量≥40GB，双10M/100M自适应网卡，工程师站和数据服务器要求同操作员站。操作员－服务器网络必须冗余配置，主干带宽≥100Mb/S，并以满足整套DCS系统的性能指标为准，主干网络采用高性能的名牌网络交换机，并有40％的配好模件的备用端口，网络通信介质等必须有优异的抗干扰性能，能在大型火力发电厂较强干扰的环境中正常工作。6)买方供货的DEH、MEH等操作员站、DEH插入板和旁路控制插入板安装于操作员站桌面上，卖买方应根据买方提供的资料预留这些设备及其附件的安装位置、开孔、安装支架和接线端子排等，并负责设备到货后的现场安装。7)每一个操作员站服务器都应是冗余数据高速公路上的一个站，且每个主机操作员站应有独立的冗余通讯处理模件，分别与冗余的数据总线相连。8)任何显示和控制功能均应能在任一操作员站上完成。9)任何CRT画面均应能在小于1秒的时间内完全显示出来。所有显示的数据应每秒更新一次。10)调用任一画面的击键次数，不应多于三次，重要画面应能一次调出。11)运行人员通过键盘、跟踪球或鼠标等手段发出的任何操作指令均应在1秒或更短的时间内被执行。从键盘发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至CRT上显示的总时间应小于2.0秒（不包括执行器动作时间）。对运行人员操作指令的执行和确认，不应由于系统负载的改变或使用了Gateway而被延缓。3.4.1.2硬手操控制1)卖方应设计并提供机组独立于DCS系统的硬手操系统，以保证在紧急情况下快速、安全停机。硬手操开关设备布置于操作员站的桌面上，应便于操作，同时应带有安全防护罩措施·以防误动。2)硬手操开关设备包括：交、直流油泵、汽机真空破坏门、停机（双按钮）、停炉（双按钮）、停给水泵汽机（双按钮）、停发电机（双按钮）、发电机灭磁、柴油发电机紧急启动、锅炉安全门、汽包事故放水门开关操作设备等。卖方提供的硬手操设备应为进口开关产品，具体型号规范要求由买方在设计联络会确定。交流油泵。3)硬接线设计和硬手操设备属DCS卖方的工作范围和供货范围。3.4.2大屏幕显示器3.4.2.1卖方应提供两台大屏幕显示器及其装配盘，大屏幕显示器应作为DCS网络上的一个站，并与DCS操作员站共享数据库和画面，具有与操作员站相同的监视和操作功能，同时应能方便地将工业电视（汽包水位、炉膛火焰等）信号接入，能直接把它们投影在大屏幕上进行显示。每台大屏幕显示器至少应可以分四窗口分别同时显示工艺过程画面、控制系统信息和工业电视信息，也能两块大屏幕显示功能合二为一，两块屏合并显示一幅画面。3.4.2.2大屏幕显示器采用巴可公司BR6300RSTCM投影机和丹麦DNP公司的DNPNWA1900HC宽视觉背投幕组成。其主要参数至少应满足下列要求：屏幕尺寸：72英寸；投影方式：LCD背投式；15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书光学分辨率：101p/mm；图象刷新率：85Hz；亮度：2200流明；RGB带宽：160MHz；色彩：24位16milliom色；扫描频率：水平15～110kHz；垂直37～200kHz；输入接口：遥控视频源和数据选择接口；RGB模拟量信号输入接口；RGB－S输入接口；视频输入接口；RS232输入/输出串口等；调节操作方式：面板上键盘操作；遥控器控制；DCS操作员站控制等；安全标准：UL1950、EN60950显示灯寿命：>8000小时；投影机寿命：>16000小时。3.4.2.3大屏幕显示器驱动、管理程序应安装于其服务器中，并能通过DCS操作员站对其进行设置、组态和控制，同时，不应因大屏幕显示器的使用降低操作员站的功能。3.4.2.4每台大屏幕显示器的画面、功能应可任意定义，并可方便地通过DCS操作员站进行切换。通过大屏幕显示器调出画面时间不应大于2秒。3.4.2.5由于大屏幕显示器主要显示相对静止的过程画面，卖方提供的设备应适应这种要求而不引起寿命的损失。3.4.2.6卖方提供的大屏幕显示器应带有声音控制、消音、单声道/立体声选择功能。3.4.2.7本工程不设常规声光报警光字牌，卖方应利用大屏幕显示器和DCS操作员站实现常规报警光字牌的一切功能。3.4.2.7卖方大屏幕显示器和操作员站的设计应符合人机工程学，使运行人员方便监视、方便操作，减小疲劳程度。大屏幕在室内灯光下不应产生眩光并应具有足够的亮度，以使运行人员能够看清显示内容。卖方应对控制室光照和控制盘台的布置提出要求和建议。3.4.2.8卖方应在投标书中详述其大屏幕显示器的设置方案、功能配置，并提供大屏幕显示器的详细样本。3.4.3工程师站3.4.3.1应提供一套桌式工程师站（包括一台彩色激光打印机），用于程序开发、系统诊断和维护、控制系统组态、数据库和画面的编辑及修改。还应提供安放工程师站的工作台、认桌椅及工程师站的有关外设。3.4.3.2工程师站应能调出任一已定义的系统显示画面。在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均应能通过数据高速公路加载到操作员站。3.4.3.3工程师站应能通过数据高速公路，既可调出系统内任一分散处理单元（DPU）的系统组态信息和有关数据，还可使买方人员将组态的数据从工程师站下载到各分散处理单元和操作员站。此外，当重新组态的数据被确认后，系统应能自动地刷新其内存。3.4.3.4工程师站应包括站用处理器、图形处理器及能容纳系统内所有数据库、各种显示和组态程序所需的主存贮器和外存设备。还应提供系统趋势显示所需的历史趋势缓冲器。3.4.3.5工程师站应设置软件保护密码，以防一般人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。3.5数据通讯系统15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书3.5.1数据通讯系统应将各分散处理单元、输入/输出处理系统及人机接口和系统外设联接起来，以并保证可靠和高效的系统通讯。3.5.2连接到数据通讯系统上的任一系统或设备发生故障，不应导致通讯系统瘫痪或影响其它联网系统和设备的工作。任何站与高速公路之间的接口应是无源的并是电气隔离的。通讯高速公路的故障不应引起机组跳闸或使分散控制单元不能工作。3.5.3所提供的通讯高速公路应是冗余的（包括冗余的高速公路接口模件）。冗余的数据高速公路在任何时候都应同时工作。卖方应说明其通讯速度和高速公路上最多可挂多少个站以及二个站之间的最大距离。3.5.4挂在数据高速公路上的所有站，都能接受数据高速公路上的数据，并可向数据高速公路发送数据。3.5.5卖方应采取可靠的措施将DCS公共系统分别联入单元机组DCS网络，同时不应因公用系统的存在，使两套DCS偶合在一起。卖方在投标书中应说明为满足上述要求而采用的具体方案。3.5.6数据通讯系统的负载容量，在最繁忙的情况下，V-net（令牌网）不应超过30%；以太网不应超过20%，以便于系统的扩展。卖方在一联会上提供计算和考核的办法。3.5.7在机组稳定和扰动的工况下，无论是否通过网点关，数据高速公路的通讯速率应保证运行人员发出的任何指令均能在1秒或更短的时间里被执行。卖方应确认其保证的响应时间，在所有运行工况下（包括在1秒内发生100个过程变量报警的工况下），均能实现。3.5.8数据通讯协议应包括CRC（循环冗余校验）、奇偶校验码等，以检测通讯误差并采取相应的保护措施，确保系统通讯的高度可靠性。应连续诊断并及时报警。3.5.9卖方应详细说明有关的“通讯协议”（如信息结构、信息寻址、传输方向、数据格式、数据块长度、调制和传输介质等）、诊断功能和设备、故障站的自恢复以及每个站的访问时间等，并提交买方确认。3.5.10当数据通讯系统中出现某个差错时，系统应能自动要求重发该数据，或由硬件告知软件，再由软件判别并采取相应的措施，如经过多次补救无效，系统应自动采取安全措施，如切换至冗余的装置，或切除故障设备等。并在CRT报警、打印机打印。3.5.11卖方应说明消除数据传送过程中的误差和干扰的方法，以及在数据高速公路敷设时必须注意的事项。3.5.12数据通讯高速公路的通讯速率至少10M波特。总线应能防止外界损伤。3.5.13应卖方提供一个“数字主时钟”，使挂在数据高速公路上的各个站时钟同步、定时校准。“数字主时钟”本身须与电厂的主时钟同步，并自动同步校正，精度为0.5毫秒。3.5.14卖方应提供DCS与其它控制系统之间的标准通讯接口，并全面负责接口协调工作，这些工作包括制订网络通讯接口方案、提供网络通讯软硬件、与其它控制系统供货商进行接口技术配合和协调、最终保证各通讯接口和控制功能的实现等。对于其它重要的控制系统（如汽机控制系统、旁路控制系统等），卖方应可提供冗余的通讯接口以保证安全可靠。卖方提供的DCS不应因这些对外接口的存在而使DCS本身的性能降低。3.6数据采集系统（DAS）3.6.1总则3.6.1.1数据采集系统（DAS）应连续采集和处理所有与机组有关的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行。一旦机组发生任何异常工况，应及时报警，提高机组的可利用率。3.6.1.2DAS至少应有下列功能：15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书—显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示等。—制表记录：包括定期记录、事故追忆记录、事故顺序（SOE）记录、跳闸一览记录等。—历史数据存储和检索。—性能计算。3.6.2显示3.6.2.1总则3.6.2.1.1每个CRT和大屏幕显示器应能综合显示字符和图象信息，机组运行人员通过CRT和大屏幕显示器实现对机组运行过程的操作和监视。3.6.2.1.2每幅画面应能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态，这些数据和状态应每秒更新一次。显示的颜色或图形应随过程状态的变化而变化。棒状图和趋势图应能显示在任意一个画面的任何一个部位上。3.6.2.1.3应可显示DCS系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。对显示的每一个过程点，应显示其标志号（通常为Tag）、中文或英文说明、数值、性质、工程单位、高低限值等。3.6.2.1.4应提供对机组运行工况的画面开窗显示、滚动画面显示和图象缩放显示，以便操作人员能全面监视，快速识别和正确进行操作。3.6.2.1.5应设计机组和设备运行时的操作指导，并由CRT的图象和文字显示出来。操作指导应划分为三个部分，即为启动方式，正常方式和跳闸方式。3.6.2.1.6卖方应根据用户提供的P&ID图和运行要求，提供至少130幅用户画面（通常指机组模拟图）和5～10幅全厂工艺系统流程动态图（用于大屏幕显示器）。对于通过通讯接入DCS系统的辅助系统即汽机安全监视系统（TSI）、汽机紧急跳闸系统（ETS）、给水泵汽机安全监视系统（MTSI）、给水泵汽机紧急跳闸系统（METS）、锅炉吹灰程控系统、锅炉炉管泄漏报警系统、空预器间隙控制系统、空预器火灾报警系统、循环水泵房监控系统、空压站监控系统、智能数据采集前端系统（IDAS）、发－变组和厂用电源系统等的工艺动态画面模拟图均由DCS系统完成。用户画面的数量和一些具体要求，应可在工程设计阶段按买方要求进行增加，而不额外增加买方的费用支出。运行人员可通过键盘，对画面中的任何被控装置进行手动控制。画面上的设备正处于自动程顺控状态时，模拟图上应反映出运行设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。若自动顺程序失败，则应有报警并显示故障出现在程序的哪一步，且可切换到自动顺序逻辑原理图，显示条件满足情状况。3.6.2.1.7买方可在工程师站和操作员站上，使用该站的画面生成程序自己制作和修改画面。卖方应提供符合ISA过程设备和仪表符号标准的图素。当用户需使用的图素，未包括在ISA标准符号中时，用户庆应可使用卖方提供的图素组态器或软件包，建立用户自定义的新图素。用户自定义的新图例应能被存储和检索。3.6.2.1.8卖方应说明其所供系统的画面显示能力，每幅画面能容纳多少图素以及每幅画面能容纳多少能实时更新和被控的过程测点（模拟量和数字量）。3.6.2.2操作显示15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书应采用多层显示结构，显示的层数应根据工艺过程和运行要求来确定，这种多层显示可使运行人员方便地翻页，以获得操作所必需的细节和对特定的工况进行分析。多层显示应包括厂区级显示（或称概貌显示）、功能组显示和细节显示。3.6.2.2.1厂区级显示（或称概貌显示）厂区级显示应提供整个机组运行状态的总貌，显示出主设备的状态、参数和包括在厂区级显示中的与每一个控制回路有关的过程变量与设定值之间的偏差。应允许一次击键即能调出用于监视或控制的其它显示画面。若任何一个控制回路出现报警，用改变显示的颜色来提示。每一幅厂区级显示画面应可容纳100个以上的过程变量，并且应提供650幅以上的厂区级显示画面。3.6.2.2.2功能组显示功能组显示应可观察某一指定功能组的所有相关信息，可采用棒状图形式，或采用模拟M/A站（功能块）面板的画面，面板上应有带工程单位的所有相关参数，并用数字量显示出来。功能组显示应能将数以百计的常规仪表压缩为一幅幅画面。以便于操作人员从熟悉的仪表盘面板操作方式，过渡到以CRT为基础的过程接口方式。功能组显示应包含过程输入变量、报警条件、输出值、设定值、回路标号、缩写的文字标题、控制方式、报警值等。每幅功能组显示画面，应能显示8～12个控制站或功能块，并且应提供200幅以上的功能组显示画面。卖方组态的功能组显示画面应包括所有调节控制回路和程序控制回路。3.6.2.2.3细节显示细节显示应可观察以某一回路为基础的所有信息，细节显示画面所包含的每一个回路的有关信息，应足够详细，以便运行人员能据以进行正确的操作。对于调节回路，至少应显示出设定值、过程变量及过程变量曲线、输出值、运行方式、高/低限值、报警状态、工程单位、回路组态数据等调节参数。对于开关量或脉冲量断续控制的回路，则应显示出回路组态数据和设备状态。3.6.2.3标准画面显示卖方应提供报警显示、趋势显示、成组显示、棒状图显示等标准画面显示，并已预先做好或按本工程的具体要求稍作修改。3.6.2.3.1成组参数显示—在技术上相关联的模拟量和数字量信号，应组合成成组显示画面，并保存在存储器内，便于运行人员调用。—成组显示应能便于运行人员按需要进行组合，并且根据需要存入存储器或从存储器中删除。—成组显示应有色彩增亮显示和棒状图形显示。—一幅成组显示画面可包含20个以上的测点。并且至少应提供40幅成组显示画面。—任何一点在越过报警限值时，均应变为红色并闪光。3.6.2.3.2棒状图显示—运行人员可以调阅动态，棒状图画面即以动态棒状图的外形尺寸反映各种过程变量的变化。—棒状图应可在任何一幅画面中进行组态和显示，每一棒状图的标尺可设置成任何比例。—在一幅完全为棒状图的画面上，应能显示160根棒状图，并且至少应提供10幅这样的显示画面。标尺设置应采用同一比例。—进入DCS系统的任何一点模拟量信号，均应能设置成棒状图形式显示出来。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书—若某一棒状图，其数值越过报警限值时，越限部分应用红色显示出来。3.6.2.3.3趋势显示—系统应能提供250点历史数据的趋势和250点实时数据的趋势显示。趋势显示可用整幅画面显示，也可在任何其它画面的某一部位，用任意尺寸显示。所有模拟量信号及计算值，均可设置为趋势显示。—在同一幅CRT显示画面上，在同一时间轴上，采用不同的显示颜色，应能同时显示8个模拟量数值的趋势。—在一幅趋势显示画面中，运行人员可重新设置趋势变量、趋势显示数目、时间标度、时间基准及趋势显示的颜色。—每个实时数据趋势曲线应包括600个实时趋势值，每个实时趋势值的时间分辨力率1秒（存储速率）。—每个历史数据趋势曲线应包括600个历史趋势值，时间标度可由运行人员按0.5分钟、1分钟、2分钟、5分钟、10分钟、15分钟、30分钟和60分钟进行选择。—趋势显示画面还应同时用数字显示出变量的数值。—趋势显示应可存储在内部存储器中，存储时间至少为72小时，并应便于运行人员调用，运行人员亦可按要求组态趋势并保存在外部存储器中，以便今后调用。3.6.2.3.4报警显示—系统应能通过接点状态的变化，或者参照预先存储的参考值，对模拟量输入、计算点、平均值、变化速率、其它变换值进行扫描比较，分辨出状态的异常、正常或状态的变化。若确认某一点越过预先设置的限值，CRT和大屏幕应显示报警画面，并发出声响信号。—卖方应提供报警分析软件，该软件应充分利用DCS所获得的过程信息对报警进行综合分析，并帮助运行人员迅速了解报警产生的原因和推荐的处理措施。报警分析软件应具有自学习功能，运行人员对报警的正确处理应被载入分析软件的信息库，以便下一次报警产生时指导运行人员正确操作。—本工程机组控制不设常规报警光字牌，卖方应能按照买方要求提供不少于110点的重要报警，这些报警应区别于其它级别的报警方式，在大屏幕适当位置采用弹出画面并发出语音报警信号，以提醒机组运行人员的特别注意，但弹出画面不应影响运行人员对机组的监控。卖方提供的操作指导功能应使运行人员在看到这些报警后，可方便地调出与之相关的过程画面、参数图表等信息，以便于作出正确的判断和操作，系统还应能够显示对于这些故障的推荐处理措施，供运行人员参考。卖方应在投标文件中说明这些报警的报警方式。—报警显示应按时间顺序排列，最新发生的报警应优先显示在报警画面的顶部，每个报警点可有六个不同的优先级，并且六种不同的颜色显示该点的Tag，加以区分。—报警应可一次击键进行确认。在某一站上对某一点发生的报警进行确认后，则所有其它站上该点发出的报警，也应同时被确认。某一点发出的报警确认后，该报警点显示的背景颜色应有变化并消去音响信号。—应采用闪光、颜色变化等手段，区分出未经确认的报警和已经确认的报警。—当某一未经确认的报警变量恢复至正常时，应在报警清单中消除该报警变量，并由仍处于报警状态的其它报警点自行填补某一位置空缺（用户指明的有关报警变量除外）。—所有出现的报警及报警恢复，均应存储，由运行人员控制并由报警打印机打印出来。—15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书若某一已经确认的报警再一次发出报警时，应作为最新报警再一次显示在报警画面的顶部，这一报警点的标签号颜色的改变应能表示出该报警点重复报警的次数。—所有带报警限值的模拟量输入信号和计算变量，均应分别设置“报警死区”以减少参数在接近报警限值时产生的频繁报警。—在设备停运及设备启动时，应有模拟量和数字量信号的“报警闭锁”功能，以减少不必要的报警。可由操作员站上实施这一功能。启动结束后，“报警闭锁”功能应自动解除。“报警闭锁”不应影响对该变量的扫描采集。—对所有某些输入信号和计算变量均可应提供可变的报警限值。这些报警限值可以是过程参数（如负荷、流量、温度）的一个函数。—报警信号中应表明与该报警相对应的显示画面的检索名称。—在操作员站，通过一次击键应能调用多页的报警一览。报警一览的信息应以表格形式显示，并应包括如下内容：点的标志号、点的描述、带工程单位的当前值、带工程单位的报警限值、报警状态（高或低）及报警发生的时间。每一页报警一览应有20个报警点，报警一览至少应有1000个报警点（包括系统诊断报警点）。3.6.2.4其它显示3.6.2.4.1Help显示为帮助运行人员在机组的启、停、运行或紧急工况时，能成功地操作，系统应提供在线的Help显示软件包。运行人员应可通过相应的Help键，调用Help显示画面。除标准的Help显示画面外，还应让用户使用这种Help显示软件包生成新的Help画面，以适应一些特定的运行工况。3.6.2.4.2系统状态显示系统状态显示应表示出与数据高速公路相连接的各个站（或称DPU）的状态。各个站内所有I/O模件的运行状态均应包括在系统状态显示中，任何一个站或模件发生故障，相应的状态显示画面应改变颜色和亮度以引起运行人员的注意。3.6.3记录所有记录应使用可编辑的标题，而不应是预先打印的形式。卖方应按用户指定的格式（包括中文），确定所有记录的标题。记录功能可由程序指令或运行人员指令控制，数据库中所具有的所有过程点均应可以记录。3.6.3.1定期记录定期记录包括交接班记录、日报和月报。对交接班记录和日报，系统应在每一小时的时间间隔内，提供200个预选变量的记录。而对月报，则在每一天的时间间隔内，提供200个预选变量的记录。在每一个交接班后，或每一天结束时，或每一个月结束时，应自动进行记录打印。或根据运行人员指令召唤打印。3.6.3.2运行人员操作记录系统应记录运行人员在集控室进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。通过对运行人员操作行为的准确记录，可便于分析运行人员的操作意图，分析机组事故的原因。3.6.3.3事件顺序记录（SOE）系统应提供2300点以上高速顺序记录装置，其时间分辨力应不大于1ms。接入事件顺序记录装置的任何一点的状态变化至特定状态时，立即启动事件顺序记录装置。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书事件顺序记录应包括：测点状态、英文或中文描述以及三个校正时间。即接入该装置的任一测点发生状态改变的继电器动作校正时间，启动测点状态改变的校正时间，毫秒级的扫描第一个测点状态改变与随后发生的测点状态改变之间的时间差校正。所有SOE记录应按经过时间校正的顺时序排列，并按时、分、秒和毫秒打印出来。事件顺序记录完成后，其报告应自动打印出来，并自动将记录存储在存储器内，以便以后按操作员的指令打印出来。存储器应有足够的空间，以存储至少5000个事件顺序记录。这种足够存储空间应保证不会丢失任何输入状态改变的信号，并且在SOE记录打印时，留有足够的采集空间。3.6.3.4跳闸记录应提供跳闸后的分析记录。一旦检测到机组某一主设备跳闸，程序应立即打印出表征机组主设备140个模拟变量的完整记录，其中20个重要变量，应提供跳闸前105分钟和跳闸后5分钟以1秒时间间隔的快速记录，其余变量的记录时间间隔可为3～5秒。跳闸记录应自动打印或按运行人员指令打印。3.6.3.5操作员记录操作员记录可按要求进行。可预先选择记录打印的时间间隔或立即由打印机打印出来。操作员记录可由20个组构成，每组16个参数。所有具有地址的点均可设置到操作员记录中。3.6.3.6设备运行记录在每天结束时，应打印出泵、风机等主设备的累计运行小时数。3.6.3.7报警记录报警记录至少应有5000个存储报警信号。3.6.4历史数据的存储和检索（HSR）设置HSR的目的是为了保存长期的详细的运行资料。卖方提供的HSR系统应与DCS设计相一致，应能存入所有接入DCS的I/O输入点，以随时记录重要的状态改变和参数改变。应提供长期存储信息的光盘驱动器。HSR的检索可按指令进行打印或在CRT上显示出来。3.6.5性能计算3.6.5.1应提供在线性能计算的能力，以计算汽轮发电机组及其辅机的各种效率及性能参数，这些计算值及各种中间计算值应有打印记录并能在CRT上显示，大部分的计算应采用输入数据的算术平均值。性能计算至少应有下列内容：3.6.5.1.1热力系统性能计算a.由锅炉热效率、汽轮发电机循环综合热耗率及厂用电消耗计算得出的机组净热耗率。b.用输入—输出方法，计算汽轮发电机整个循环性能，所获得数据应与主蒸汽温度、压力及排汽压力等偏差进行校正。c、用焓降的方法计算汽机效率，同时应分别计算高压缸、中压缸和低压缸的效率。d.用输入—输出和热量损失的办法计算锅炉效率。并应分别列出可控热量损失和非可控热量损失。e.用端差及逼近法计算给水加热器效率。f.用“热交换协会标准（HEIS）”提供的凝汽器清洁系数，计算凝汽器效率。g.用能量平衡原理计算空气预热器效率。h.锅炉给水泵和给水泵汽机效率。i.过热器和再热器效率。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书j.用蒸汽温度、进汽压力、凝汽器压力、给水温度、过剩空气等的偏差，计算热效率与额定热效率的偏差，并计算偏差所引起的费用。以上这些性能计算应在25%以上负荷时进行，每10分钟计算一次，计算误差应小于0.1%。3.6.5.1.2电气系统性能计算项目如下，但不限于此：a.发电机有功电度和无功电度。b.厂用电率（每小时、每值、每日厂用电率）c.厂用电量（每小时、每值、每日厂用电量）d.发电机功率因数e.主要设备运行小时数f.断路器跳合闸次数3.6.5.2所有的计算均应有数据的质量检查，若计算所用的任何一点输入数据发现问题，应告知运行人员并中断计算。如若采用存储的某一常数来替代这一故障数据，则可继续进行计算。如采用替代数据时，打印出的计算结果上应有注明。3.6.5.3性能计算应有判别机组运行状况是否稳定的功能，使性能计算对运行有指导意义。在变负荷运行期间，性能计算应根据稳定工况的计算值，标上不稳定运行状态。3.6.5.4卖方应提供性能计算的期望值与实际计算值相比较的系统。比较得出的偏差应以百分数显示在CRT上。并自动对显示结果进行分析，供运行人员参考，以使机组每天都能运行在最佳状态。3.6.5.5除在线自动进行性能计算外，还应为工程研究提供一种交互式的性能计算手段。3.6.5.6系统还应具有多种手段，以确定测量误差对性能计算结果的影响。同时，还应具有对不正确测量结果进行定量分析和指明改进测量仪表的功能，从而大为提高性能计算的精度。3.6.5.7卖方应对上述性能计算向买方提交文字说明和计算实例，以表达性能计算的精度和可靠性。3.6.5.8卖方应在报价书中指明其提供的性能计算是标准软件还是特殊开发的软件。并承诺也能按买方提供的性能计算方法进行性能计算。3.7模拟量控制系统（MCS）3.7.1基本要求3.7.1.1控制系统应包括由微处理器构成的各个子系统，这些子系统应实现下文规定的对单元机组及辅助系统的调节控制。3.7.1.2应将锅炉—汽机—发电机组作为一个单元整体进行控制，使锅炉和汽机同时响应控制要求，确保机组快速和稳定地满足负荷的变化，并保持稳定的运行。3.7.1.3控制系统应满足机组安全启、停及定压、滑压运行的要求。3.7.1.4控制系统应划分为若干子系统，子系统设计应遵守“独立完整”的原则，以保持数据通讯总线上信息交换量最少。3.7.1.5冗余组态的控制系统，在控制系统局部故障时，不引起机组的危急状态，并将这一影响限到最小。3.7.1.6协调控制系统应与汽机控制系统，汽机旁路控制系统、燃烧控制和炉膛安全监控系统完全协调。3.7.1.7控制的基本策略是直接并快速地响应代表负荷或能量指令的前馈信号，并通过闭环反馈控制和其它或先进策略，对该信号进行静态精确度和动态补偿的调整。3.7.1.8控制系统应具有一切必要的手段，自动补偿及修正机组自身的瞬态响应及其它必需的调整和修正。3.7.1.9在自动控制范围内，控制系统应能处于自动方式而不需任何性质的人工干预。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书3.7.1.10控制系统应能调节控制装置以达到以下规定的性能保证指标，控制设备实现性能要求的能力，不应受到控制系统的限制。3.7.1.11控制系统应能操纵被控设备，特别是低负荷运行方式的设备，其自动方式能在最低不投油稳燃负荷到满负荷范围内运行。对于某些调节回路应在机组启动至满负荷范围内都可以自动方式运行。3.7.1.12与设定值或预定比率的偏差极限保证值，按各种“负荷状态”规定如下：负荷状态：“A”—表示“稳态”负荷工况负荷状态：“B”—表示“慢速变化”负荷工况负荷状态：“C”—表示“快速变化”负荷工况允许偏差如下：（所有负荷按锅炉最大蒸发量的百分数表示）负荷状态：ABC每分钟平均变化：低于(%)135蒸汽压力（MPa）：0.20.20.4炉膛压力（Pa）：507080含氧量：低于(%)0.50.71.0风粉混合温度（℃）3.03.04.0汽包水位：（mmH2O）203040过热汽温（℃）557再热汽温（℃）5583.7.1.13控制系统应有联锁保护功能，以防止控制系统错误的及危险的动作，联锁保护系统在锅炉及锅炉辅机安全工况时，应为维护、试验和校正提供最大的灵活性。3.7.1.14如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑应阻止该部分投“自动”方式，同时，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分应不再继续自动运行，或将控制方式转换为另一种自动方式。3.7.1.15控制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的还是由联锁系统自动的，均应平滑进行，不应引起过程变量的扰动，并且不需运行人员的修正。3.7.1.16当系统处于强制闭锁、限制、辅机故障减负荷（Runback）、快速切负荷（FCB）或其它超驰作用时，系统受其影响的部分应随之跟踪，并不再继续其积分作用（积分饱和）。在超驰作用消失后，系统所有部分应平衡到当前的过程状态，并立即恢复其正常的控制作用，这一过程不应有任何延滞，并且被控装置不应有任何不正确的或不合逻辑的动作。应提供报警信息，指出引起各类超驰作用的原因。3.7.1.17对某些重要的关键参数，采用三重冗余变送器测量。对三重冗余的测量值，系统应自动选择中值或三取二方式作为被控变量，而其余变送器测得的数值，若与中值信号的偏差超过预先整定的范围时，应进行报警。如其余二个信号与中值信号的偏差均超限报警时，则控制系统受影响部分应切换至手动。3.7.1.18运行人员可在键盘上将三选中的逻辑切换至手动，而任选三个变送器中的某一个信号供自动用。3.7.1.19对某些仅次于关键参数的重要参数，采用双重冗余变送器测量，并以这二个信号的平均值作为被控变量，若这二个信号的偏差超出一定的范围，则应有报警，并将受影响的控制系统切换至手动，运行人员可手动任选二个变送器中的一个信号用于投自动控制。3.7.1.20在使用不冗余变送器测量信号时，如信号丧失或信号超出工艺过程实际可能范围越限，均应有报警，同时系统受影响部分切换至手动。3.7.1.2115 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书在使用不冗余变送器测量信号时，如信号丧失或信号超出工艺过程实际可能范围，均应有报警同时系统受影响部分切换至手动。3.7.1.212控制系统的输出信号应为4～20mA.DC连续信号或接点信号，并应有上下限定，以保证控制系统故障时机组设备的安全。3.7.1.223控制系统所需的所有校正作用，不能因为使驱动装置达到其工作范围的控制信号需进行调整而有所延滞。3.7.1.23在控制电源全部或部分故障时，被控装置应保持原位。3.7.1.24控制系统应监视设定值与被控变量之间的偏差和输出信号和控制阀门位置之间的偏差，当偏差超过预定范围时，系统应将控制切换至手动并报警。3.7.1.25风机、泵、磨煤机等跳闸，应将与之对应的控制系统由自动切换至手动运行方式。3.7.1.26当两个或两个以上的控制驱动装置控制一个变量时，应可由一个驱动装置维持自动运行。运行人员还应可将其余的驱动装置投入自动，而不需手动平衡以免干扰系统。当追加的驱动装置投入自动后，控制作用应自动适应追加的驱动装置的作用，也就是说不管驱动装置在手动或自动方式的数量如何组合变化，控制的作用应是恒定的。3.7.1.27手动切换一个或一个以上的驱动装置投入自动时，为不产生过程扰动，而保持合适的关系，应使处于自动状态的驱动装置等量并反向作用。3.7.1.28应对多控制驱动装置的运行提供偏置调整，偏置应能随意调整，新建立的关系不应产生过程扰动。3.7.1.29在自动状态，设置一个控制驱动装置为自动或遥控，不需进行手动平衡或对其偏置进行调整，并且，不论此时偏置设置的位置或过程偏差的幅度如何，不应引起任何控制驱动装置的比例阶跃。3.7.2具体功能卖方应随投标书提供用SAMA符号表示的控制策略和功能范围的控制框图，且应足够详细，以便买方据以评估所提供的控制功能是否符合下列要求。此外，还应提供详细的文字说明，以便买方清晰理解这些控制策略。3.7.2.1锅炉—汽机协调控制控制系统应协调锅炉及其辅机与汽机的运行，以便快速、准确和稳定地响应自动调度系统（AGC）或电厂运行人员的负荷指令，进行有效的生产。同时，系统还应考虑诸如辅机故障或设备异常等运行限制条件，以高度适应的方式，使负荷性能达到最佳状态，满足连续、安全运行的要求。3.7.2.1.1系统应提供滑压运行方式，以满足下列三种升负荷要求。a.阀门开度固定，滑压运行汽机阀门保持在某一固定位置，蒸汽压力随负荷的增加而上升，至90%负荷时，压力达到额定值，此时系统进入定压运行方式，再增负荷需要开大汽机阀门。b.阀门开度固定，并有±10%的调节在压力上升，负荷升到90%的过程中，为使机组响应负荷波动并改善频率的稳定性，允许汽机阀门在±10%范围内调节。c.程序处理在低负荷工况时（不超过30%负荷），调节汽机阀门以满足负荷要求，此时汽压保持在较低的定值上，一旦负荷需求增加，即进入滑压运行方式。压力增高，负荷增加，汽机阀门除了±10%调节量以响应负荷波动并改善频率稳定性外，基本保持固定。当负荷达到90%时，机组运行切换至定压运行方式。系统设计应提供运行人员选择所需运行方式的手段。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书3.7.2.1.2控制系统应能以下列三种方式的任一种方式全自动地运行。a.协调控制锅炉与汽机之间有机地建立适当的关系，同时响应机组负荷指令。b.锅炉跟随汽机响应机组负荷指令或运行人员手动指令的变化，锅炉响应蒸汽流量变化及由汽机引起的汽压偏差。汽压的偏差值可用来校正负荷指令。c.汽机跟随锅炉响应机组负荷指令或运行人员手动指令的变化，汽机响应由锅炉引起的汽压变化。系统设计应提供运行人员选择所需运行方式的手段。当改变运行方式时，系统不应产生任何扰动。此外，在机组遇到受限制的工况时，控制系统应能平稳地将运行方式自动转换至合适的运行方式。如当锅炉响应负荷需求受到限制时，系统应切换至汽机跟随方式，当限制取消时，再回到协调方式。当汽机响应负荷需求受到限制时，系统应切换至锅炉跟随方式，直到其能恢复协调运行方式。当系统不能实现运行人员所选择的运行方式时，应向运行人员报警。选择自动控制方式的任一种，均要求汽机调速器，燃料、风量、给水子系统处于自动运行状态，任何有关的子系统若不能投自动控制时，应将协调控制转换到最大程度的自动方式，并与可投自动的子系统相适应。3.7.2.2机组负荷指令3.7.2.2.1机组负荷指令是通过输入的AGC信号或根据频率、功率、汽压、汽机阀位开度、机组运行工况、要求的限制等加以处理的信号构成的。运行人员能在CRT键盘和负荷管理控制的画面上实现下列功能：a.手/自动方式选择：机组负荷控制应以自动方式响应AGC负荷需求指令，以手动方式响应运行人员输入的负荷指令。b.机组负荷指令的手动调整。c.负荷高、低限值的调整。d.负荷变化率的设定。e.负荷变化方向的指示（增或减）。f.负荷高、低限值的指示。g.主汽压力偏差指示。h.主汽压力设定值的设定和指示。i.负荷指令与总发电功率的指示。j.锅炉跟随、汽机跟随和协调运行方式的选择和指示。k.负荷迫升（RUNUP）和负荷迫降（RUNDOWN），辅机故障快速减负荷（RUNBACK）、快速切负荷（FASTCUTBACK）的指示。l.滑压和定压运行方式的选择和指示。3.7.2.2.2控制系统应平稳地实现下列功能：a.频率协调：汽机转速控制用于维持系统频率的稳定。机组负荷指令应自动跟踪实际测得的发电机负荷，以避免产生扰动。b.限制：机组最大负荷指令应与锅炉最大出力和汽机负荷能力相适应。应提供燃料—风的导前/15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书滞后和交叉限制控制功能。当被控容量或允许出力达到最大最小限值时应发出闭锁增、闭锁减、负荷迫升。负荷迫降的控制信号。c.辅机故障快速减负荷（RUNBACK）：应提供锅炉给水泵、一次风机、送风机、引风机、磨煤机等发生出力故障工况及发电机断水时的RUNBACK功能。每种RUNBACK应有单独的最大允许负荷和减负荷速率，以适应各种设备的动态特性。运行人员能通过CRT得到RUNBACK工况时的信息，所有的RUNBACK应自动完成，当发生RUNBACK时，控制系统应自动转换到锅炉跟随或汽机跟随的运行方式，并保持此运行方式，直到运行人员选定新的运行方式。RB逻辑应有指令执行情况检查判断功能，当逻辑失败，应触发紧急跳闸。d.快速切负荷（FCB：FASTCUTBACK）应提供当电网解列，汽机或发电机跳闸时的FCB功能。本工程汽机设有较大容量的旁路系统，汽轮机可在旁路工作的情况下带厂用电运行。当FCB发生时，控制系统应能按要求的减负荷速率，把锅炉负荷快速地降低至不投油最低稳燃负荷（30%MCR）。在降负荷工程中，应有措施防止因汽压过高，安全门动作，汽包水位激烈波动等情况而导致MFT发生，或诱发其它破坏性事故发生。在快速打开旁路后应能控制汽轮机中压缸带厂用电运行，同时也可实现停机不停炉运行，以尽快恢复启动。FCB逻辑应有指令执行情况检查判断功能，当逻辑失败，应触发紧急跳闸。3.7.2.2.3应提供与AGC的接口以遥控机组负荷DCS送入AGC的信号至少应有：a.模拟量信号：每台发电机组的有功、无功功率（kW）负荷高限设定值负荷低限设定值负荷变化率设定值b.开关量信号：机组AGC待命方式机组在AGC方式机组出力限制和RUNBACK主机故障由AGC至DCS的信号AGC负荷指令AGC可以投AGC故障3.7.2.3汽机控制3.7.2.3.1控制系统应根据机组负荷指令，向由其他供货商提供的汽机控制保护系统DEH发出汽机调门开度指令信号。3.7.2.3.2要求卖方仔细审阅来自DEH供货商的技术资料，并实现与其的设计接口。3.7.2.3.3控制系统不应影响汽机调速器响应系统频率变化的调节特性，并与汽机DEH相协调。3.7.2.3.4如果由于某种原因，限制了汽机控制阀的调节，控制系统也应能在协调或整体方式下运行。如果机前压力超过允许限值时，系统应控制汽机—发电机组，以防止机前压力进一步偏离设定值。3.7.2.4锅炉控制15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书提供的锅炉控制系统应由若干子系统组成，这些子系统应协调运行，并具有前馈特征，使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定的运行，保证在任何工况下，生产出满足机组负荷指令所要求的电量。锅炉控制系统还应与FSSS系统协调工作，以保障锅炉安全运行。锅炉主控应将机组负荷指令以并行协调的方式转化为对锅炉燃料和风量的控制，并具有以下特点：a.锅炉指令按送入锅炉的总燃料量（包括所有辅助燃料）来限制风量，以保证风量不低于燃料量，使燃料的燃烧均处于“富氧”的工况。b.锅炉指令按可供的风量来限制燃料，以保证风量高于燃料量。c.应根据燃料的不同发热量进行校正。3.7.2.4.1燃料控制锅炉的总燃料量信号与锅炉指令比较，生成一个煤量信号（即总燃料量指令），根据煤量信号来调节磨煤机入口一次风量挡板位置，控制磨煤机出力，从而改变送入炉膛的燃料量。3.7.2.4.2磨煤机控制磨煤机的磨煤出力由锅炉的燃料控制系统控制。除此之外，每台磨还有四个控制回路。3.7.2.4.2.1磨煤机煤位控制利用磨内空气压差作为煤位控制信号，调节给煤机的转速，控制原煤量的输入，以获得磨煤机内理想煤位。3.7.2.4.2.2磨煤机出口温度控制通过调节进入磨煤机的热风和冷风流量，维持所需的磨煤机出口风粉混合物温度。3.7.2.4.2.3密封风控制通过调节密封风挡板位置，改变密封风量，使磨煤机密封空气室与转鼓之间的压差为零，从而防止煤粉泄漏。3.7.2.4.2.4辅助风和吹扫空气控制通过调节辅助风挡板的位置，控制辅助风量，以维持煤粉管道中的流速，防止低负荷时煤粉在管道中沉积，当燃烧器停运时，该系统应自动吹扫煤粉管道。3.7.2.4.2.5在启停期间，磨煤机控制（包括手动）应由FSSS超弛。3.7.2.4.3二次风量控制通过调节送风机叶片的位置，来控制二次风量，达到最佳燃烧工况。应提供具有下列功能的完整控制系统：a.通过两个二次风管道上的一次元件，分别测得锅炉二次风量。该测量结果应是经温度补偿的双重化测量，各测量值的总和即为总二次风量。总二次风量与总一次风量形成一个总的锅炉送风量信号，该信号可用来限制总负荷指令和总燃料量。b.风量指令应不低于吹扫额定值，一旦实际的风量低于吹扫额定值，应发出报警，并向FSSS送出一个开关量信号。此外，当总风量降低到比吹扫额定值低5%时，应产生一个闭合触点去触发MFT动作。c.对轴流风机，应有防喘振控制和启动的联锁。d.炉膛压力高时，应闭锁送风机叶片进一步开大，炉膛压力低时，应闭锁送风机叶片进一步关小。e.锅炉总风量应由氧量校正回路进行修正，氧量是在省煤器后的烟道中测得。氧量修正子回路应有下列功能：·运行人员改变回路中的负荷系数，调节氧量设定值。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书·通过氧量校正信号的高低限值，可改变总的过剩空气量。·运行人员可以根据氧量分析器的指示或退出运行的氧量校正子回路调整过剩空气，实现手动/自动调整氧量设定值的功能。3.7.2.4.4一次风道压力控制一次风道压力应控制在其设定值。该设定值应是负荷的函数。通过调节一次风机入口导向叶片的位置来控制一次风道压力。一次风机应设启动联锁。a.应采用冗余的一次风道压力变送器，并选择其中的低值信号作为可靠的反馈控制信号。b.根据机组负荷指令建立该子系统的设定值。3.7.2.4.5炉膛压力控制3.7.2.4.5.1炉膛负压和风量控制应符合NFPA85G标准的规定。3.7.2.4.5.2系统应提供平衡负压运行，通过控制引风机入口导叶位置，维持炉膛压力恒定在设定值。3.7.2.4.6.3比较炉膛压力三重冗余变送器的输出值，并取其中值作为炉膛负压控制系统的反馈信号。3.7.2.4.5.4系统应将风量指令信号作为超前变化的前馈信号，使炉膛负压的波动最小。3.7.2.4.5.5在引风机控制中，应有一个方向性闭锁作用。即在炉膛压力低时，应闭锁引风机入口叶片的进一步开大；在炉膛压力高时，应闭锁引风机入口叶片的进一步关小。3.7.2.4.5.6控制系统还应包括“火焰丧失”预处理回路，以便将较高的负压偏差减至最小。在发生主燃料跳闸（MFT），且风量大于30%时，应在压力控制系统中产生一个超驰控制信号，使引风机快速达到关闭位置达到关闭位置。该信号（MFT火焰丧失）应随时间而衰减（时间可调），直至恢复正常的挡板控制。不需要运行人员干预，并且对控制系统不产生扰动。3.7.2.4.5.7轴流风机应有防喘振控制和风机启动联锁。3.7.2.4.6主蒸汽温度控制3.7.2.4.6.1应提供一个完善的主蒸汽温度控制系统。通过建立过热器数学模型来实现汽温的优化控制，卖方在投标书中应详细说明其优化控制方案。在规定的锅炉运行范围内，特别是达到温度控制的负荷时，控制第一级和第二级喷水减温。第一级作主要调温手段，第二级作细调，并控制左、右侧汽温偏差，使主蒸汽、两侧汽温偏差和过热器管壁温度不超过设计允许值。将经过修正的锅炉总风量信号作为温度控制的前馈指令，并应考虑下列条件：a.表征喷水流量信号与锅炉负荷特性的关系。b.用负荷变化作为控制系统的前馈信号。c.计及流经过热器的烟量百分比。d.在滑压运行时，应考虑喷水流量对负荷关系的改变。e.考虑过热器控制与再热器控制的相互影响。f.在负荷暂时不稳定时，会引起过燃和欠燃工况，因此应以进汽压力偏差的函数来修正负荷系数。g.在过热汽温度达到设定值前，用于闭锁增减负荷的指令应退出运行。该温度设定值是负荷指令的函数，应是可变的。这是考虑了由于不同的锅炉运行工况引起负荷与初始喷水需求关系的偏移。过热器出口蒸汽温度设定值应具有一个合适的修正系数，使其在控制范围内自动随机组负荷增加而增加而不至于过早喷水。3.7.2.4.6.2在低负荷、汽机跳闸及MFT时，要求严密关闭喷水阀。为防止汽机进水及低负荷工况时阀门阀芯的磨蚀，应设计喷水隔离阀运行的联锁。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书3.7.2.4.7再热器汽温控制3.7.2.4.7.1应提供一个完整的再热汽温控制系统。通过建立再热器数学模型来实现汽温的优化控制，卖方在投标书中应详细说明其优化控制方案。在规定的锅炉运行范围内，控制末级再热汽温，通过调节烟道的烟气挡板来分配流过的烟气量和调节再热器入口管道上的再热汽喷水调节门开度，使再热汽温偏差不超过设计允许值。锅炉总风量信号应经修正，并作为再热器热量需求的前馈指令，控制系统应考虑下列条件：a.滑压运行时负荷特性的变化。b.在末级再热汽温度达到设定值前，用负荷指令信号系数闭锁控制输出，这是考虑了由于不同的锅炉运行状态引起负荷与控制要求关系的偏移。再热汽温度设定值应具有一个合适的修正系数，在控制范围内自动随机组负荷增加而增加。3.7.2.4.7.2再热汽喷水作为正常控制的后备控制系统。系统设计应力求最小的喷水流量，采用烟气挡板调节作为再热器温控制的正常手段。3.7.2.4.7.3在低负荷、汽机跳闸及MFT时，应严密关闭再热喷水阀。为防止汽机进水及低负荷工况时阀门阀芯的磨蚀，应设计喷水隔离阀运行的联锁。3.7.2.4.8给水控制3.7.2.4.8.1在正常运行时，调节电汽动给水泵（MTDBFP）的转速；在启动运行工况时，调节电动给水泵（MDBFP）和给水管道上的启动调节阀开度。正常的控制应是由蒸汽流量、汽包水位和给水流量组成的三冲量控制系统，启动时只有汽包水位的单冲量控制。3.7.2.4.8.2在整个运行范围，包括启动给水阀门控制、MTDBFP和MDBFP转速控制及TDBFP和MMDBFP的运行切换，系统均应保持稳定。a.测量汽包水位的变送器，应为三重冗余。并有压力补偿、比较和选择。b.经温度补偿的冗余给水流量测量，应进行比较和选择，给水流量应加入喷水流量测量，得出总给水流量信号。c.采用经温度补偿的汽机第一级压力用作蒸汽流量测量，变送器按三重冗余设置。d.在启动和低负荷时，单冲量汽包水位控制应调节给水管道上的启动调节阀。在蒸汽参数稳定、给水流量允许的情况，控制系统可自动或手动切换到三冲量控制。在达到规定负荷时（机组负荷达到20～30%时）运行人员可平滑地将调节阀控制切至电汽动调速给水泵泵转速控制投入运行，并将控制切换至由汽动给水泵的运行来，满足负荷增加的要求。e.控制系统中，电动给水泵的转速控制和启动调门的阀位控制协调。f.控制回路的特性应保证给水流量与负荷指令成线性关系。g.系统设计应包括由于锅炉负荷变化引起锅炉内流体参数变化而进行的补偿。特别应考虑在大幅度降负荷时汽包水位的补偿。系统还应考虑旁路的流量，在RB和FCB时必须有特殊措施控制汽包水位。3.7.2.4.9给水泵再循环控制为适应电动给水泵最小流量的限制，每一个给水泵应有最小流量的再循环控制，该系统应具有下列性能：。a.用一次流量元件，经给水泵入口流量变送器，测量各个泵的流量。各泵的再循环节流调节阀将泵出口部分给水流回至除氧器，以保证通过给水泵的流量高于设计的最小流量。对电动给水泵，其最小流量调节的设定值是给水泵差压或给水泵转速的函数。再循环阀应有瞬间提升阀门30%（可调）开度的特性，以尽量减小阀芯与阀座的损坏。反之，当切除再循环流量时，再循环阀应瞬间关闭，隔绝10%15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书的再循环流量。b.每个再循环阀应有手/自动切换功能。c.再循环阀应配有电磁控制阀，在低流量或运行人员干预时，全开再循环阀。d.在入口流量过低时，给水泵应跳闸。3.7.2.4.10空预器冷端平均温度控制为保护空预器不被烟气与凝结水的混合物加速腐蚀，需将空预器冷端金属温度保持在露点温度以上，控制是按照各空预器烟气出口及冷风进口的加权平均温度，调节空预器进风管道中蒸汽螺管内流过的加热蒸汽流量来实现的（或调节回流的空预器出口热风量）。3.7.2.4.11燃油控制a.调节油压控制阀，使标定油压（或流量）维持其设定值，控制系统应采取有效的前馈措施，以防止油枪分层投入时造成的油压波动，油压设定值应有上、下限值。b.总燃料量（煤和油）与锅炉指令比较，汇总生成一个总燃料量指令。c.燃油控制系统应与FSSS组合成一个完整的控制系统。3.7.2.4除氧器水位和压力控制3.7.2.5.1除氧器水位控制a.在启动和低负荷运行期间，由除氧器水位单冲量信号控制除氧器水位，正常负荷时，应为三冲量（除氧器水位、凝结水流量、给水流量）控制，通过除氧器水位的调整来保持凝结水流量与总给水流量的平衡。单冲量控制和三冲量控制的相互切换应无扰动。b.除氧器水位控制由调整除氧器水位调节阀来实现。c.在水位达到高高值时，除氧器水位控制阀应关闭，同时打开除氧器水箱溢流阀和凝结水再循环阀，直至除氧器水位于低于高值。d.汽机跳闸应瞬时关闭除氧器水位调节阀，同时打开凝结水再循环阀，经一段可调整时间延滞后，恢复调节系统，按要求打开水位调节阀。3.7.2.5.2除氧器压力控制a.在启动期间，打开辅助蒸汽调节阀，维持除氧器压力在预先设定值，汽机跳闸时，产生一个随时间函数衰减的较高设定值，以防止升压泵和启动给水泵时由除氧器闪蒸引起的汽蚀。，在正常运行工况，设定值应跟踪除氧器压力。b.当除氧器压力降至设定极限值以下时，应自动打开辅助蒸汽调节阀。3.7.2.6凝汽器热井水位控制应提供一个完整的凝汽器热井水位控制系统，调整流入凝汽器或热井中的凝结水流量，并协调凝结水泵和再循环阀，以维持热井水位在设定值。3.7.2.7汽机润滑油和EH油冷却控制应提供一个完整的汽机润滑油温控制系统，通过冷却器出口的冷却水管道上调节阀，控制冷却水流量，维持润滑油油温在设定值。EH油温度控制与之相似。3.7.2.8高压加热器水位控制应提供一套完整的高压加热器水位控制系统。a.正常时由逐级疏水阀维持高加水位在设定值，当水位高一值时，打开事故疏水阀并进行调节，维持高加水位在设定值。当加热器水位在高二值时，全开事故疏水阀。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书b.当本级加热器水位高二值时，关闭上一级逐级疏水阀，打开上一级事故疏水阀，由其维持上一级加热器水位在设定值。3.7.2.9低压加热器水位控制应提供一套完整的低压加热器水位控制系统。a.正常时由逐级疏水阀维持低加水位在设定值，当水位高一值时，打开事故疏水阀并进行调节，维持低加水位在设定值。当加热器水位在高二值时，全开事故疏水阀。b.当本级加热器水位高二值时，关闭上一级逐级疏水阀，打开上一级事故疏水阀，由其维持上一级加热器水位在设定值。3.7.2.108暖风器疏水箱水位控制3.7.2.119其它单冲量控制回路20若干个，在联络会上确定其数量和项目。3.8炉膛安全监控系统（FSSS）3.8.1基本要求3.8.1.1总则3.8.1.1.1FSSS是DCS的一部分，其处理器模件应冗余配置。卖方提供的FSSS应满足本规范书所规定的功能和特性等要求。3.8.1.1.2FSSS的设计应符合NFPA8502、8503，85F的规定和东方锅炉厂的要求。3.8.1.1.3FSSS应包括燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统（FSS）。3.8.1.1.4应使运行人员在启动、停机或正常运行的工况下，通过操作员站或大屏幕显示器监视BCS和FSS的自动过程。3.8.1.1.5FSSS应有与MCS、SCS及其它控制子系统的接口，并能接收和发送为综合整个机组运行工况所要求的信号和指令。3.8.1.1.6通过键盘和CRT显示画面，应完成所有被控对象的操作和获取系统手动、自动运行的各种信息。3.8.1.1.7应提供MFT、OFT硬接线按钮，跳闸功能应由硬接线完成。3.8.1.2BCS基本要求3.8.1.2.1卖方应设计和提供具有下列主要功能的BCS：a.对油燃烧器和煤燃烧器的安全点火、投运和切除的连续监视。b.当FCB发生时，应迅速切除磨煤机，直至把锅炉负荷降至不投油最低稳燃负荷，待事故消除后能快速负荷。bc.提供采用最新技术和适合电厂使用且操作灵活的自动化装置，至少应提供两级自动化水平。高一级的自动化水平是应能执行自动程序控制。即从运行人员启动吹扫后到点燃一个预先选定的燃烧器组实现自动化。在磨煤机子系统投运前，投煤燃烧器可能需要运行人员的干预。次一级的自动化水平是应使运行人员能按分阶段顺序控制方式启动燃烧。例如，先启动炉膛吹扫程序，然后进行油系统的泄漏试验，再启动油枪点火程序，等等。在高一级自动方式发生问题或机组运行状态需要时，应采用这种次一级自动方式。cd.应提供在各种运行方式（即高一级自动方式、次一级自动方式及就地手操方式）下完善的监视和联锁功能，包括燃烧器火焰监视功能。de.在吹扫、燃烧器点火和带负荷运行期间，应控制二次风挡板位置，以满足合适的二次风分配。fe.提供锅炉火焰检测冷却风机的控制功能。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书3.8.1.2.2设计的BCS至少应满足下列要求：a.应能通过CRT/键盘完成设备的主要操作。次要的操作通过程控自动完成。b.通过CRT画面显示，应提供运行所需的各种运行信息，使运行人员随时都能获得设备各种运行状态的信息，以便其采用自动顺序控制或在必要时切换至手动控制。应提供手动方式时的操作指导，这些操作指导应显示出下一步应执行何种操作以及整个操作步骤。操作指导应以图形方式显示在CRT上，并以CRT上各设备的颜色变化反映各设备状态的变化。所供的联锁功能应有最大的安全性，可在组件失灵或有关设备故障而出现危险时，避免或减少所需的控制操作。c.点火器是每层4成对2个自动投入运行，是从对应的油枪开始，按时间顺序自动进行的。也可以成对地手动投入运行。油枪的点火和熄火，应是成对按时间顺序进行。卖方应按锅炉特性设计各种工况下点火器、燃烧器的投入与退出的控制程序，且该程序还可进行修改。d.在锅炉吹扫、启动和低负荷运行期间，锅炉控制系统应维持30％的锅炉最低风量。这是通过同时调节所有辅助风挡板来实现的。这可保证点火时，维持炉膛的过剩空气量和确保被点火的燃烧器周围的合理风速。e.在未得到FSS的许可条件前，燃烧器控制不应向炉膛投入燃料或点火能量。f.在收到MFT信号时，燃烧器控制系统应按指令协同FSS快速切断至炉膛的燃料和点火能量。g.系统应保证未投入运行的燃烧器和点火枪的安全。h、燃烧器控制逻辑应提供点火器、油枪点火许可条件的自检功能。当检测到火焰丧失时，燃烧器（煤和油）及点火枪应自动切除。每一层的任一个燃烧器火焰丧失，应进行报警。应通过带逻辑功能的单独的火焰监视，并通过买方认为合适的安全的方式或程序，切除燃烧器和与之对应的磨煤机。i.应采用炉膛分区跳闸原则，自动切除煤粉燃烧器或油枪。j.在油枪退出运行后，应对油枪进行清扫，以除去油枪中残剩的燃料。在锅炉跳闸或点火能量不足时，应闭锁清扫。k.在发生RUNBACK时，系统应按不同的RUNBACK要求，切除一部分投入的燃烧设备，并监视和控制炉膛燃烧工况，维持规定的负荷。l.系统应提供事故顺序接点输入信号。m.卖方应设计有关点火枪、燃烧器、给煤机、磨煤机、风门挡板及辅机的显示画面。这些画面应能准确，高效地向运行人员提供启动、停运和控制设备所需的清晰、充足的信息。3.8.1.3FSS的基本要求：3.8.1.3.1卖方所供的FSS应能防止由炉膛内燃料和空气混合物产生的不安全工况。必要时，切除燃料系统，并避免锅炉受压部件过热。FSS应通过下列监视和保护功能完成保护动作：a.监视锅炉、汽机和发电机组的运行工况，并在检测到危害人员和设备安全的工况时，发出主燃料跳闸（MFT）信号。b.当发现危险工况时，应停运一部分已投运的锅炉燃烧设备和有关辅机，快速切除进入锅炉的燃料量。c.MFT发生后，应维持锅炉进风量，以便清除炉膛内、烟道尾部和烟道中的可燃气体。d.在5分钟吹扫完成及有关许可条件满足之前，应阻止燃料重新进入炉膛。3.8.1.3.2系统运行要求如下：a.快速响应跳闸输入信号。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书b.直接切断部分或所有燃料。c.运行人员通过按钮能直接发出燃料跳闸（MFT）信号（硬接线）。d.自动记忆和显示“跳闸原因”。e.不许有跳闸的旁路。f.在允许重新投入燃料和点火前，一个时间可调的吹扫程序应安全地清除所有存在于炉膛和烟道内的可燃气体。g.在启动期间，炉膛开始吹扫时，应自动执行油系统的泄漏试验。或当煤在燃烧的同时，发生了油枪跳闸，应通过一个按钮，发出油枪单独进行泄漏试验的命令。h.应提供一个油系统安全子系统，监视油系统母管压力、雾化介质压力和燃油泵的运行。如果燃料或雾化介质发生中断，该系统应关闭油安全跳闸阀。i.应将MFT、磨煤机、给煤机跳闸和油跳闸（OFT）的“继电器”状态信息，送至BCS、TBCMCS、汽机跳闸系统、报警系统和风机跳闸回路等有关的系统。j.系统应提供送入SOE所需的接点信号。k.应提供某参数逼近其预定危险值时的预先报警功能，以及时地告知运行人员。3.8.2FSSS具体功能3.8.2.1BCS具体功能BCS应包括下列四个功能：a.锅炉点火准备b.点火枪点火c.煤燃烧3.8.2.1.1锅炉点火准备a.MFT信号复归b.应在炉膛吹扫成功后，由运行人员启动锅炉点火准备功能。c.将锅炉置于点火准备方式，作为自动启动第一支点火枪的先决条件。此时应开启一个建立火焰的最大时间限值的计时器，当在时间限值内不能建立火焰，系统应跳闸，并返回到吹扫所需的状态。3.8.2.1.2点火枪点火3.8.2.1.2.1在锅炉点火准备方式的许可条件成立时，可允许点火枪投入。此外，应证实点火系统的设备可用性和系统条件是否满足。a.主燃料跳闸继电器（MFT）复归b.无油燃料跳闸（OFT）条件c.所有点火枪阀门关闭3.8.2.1.2.2若上述条件满足，操作员揿油燃料跳闸阀的“开”键，则油燃料跳闸（OFT）继电器即被复归。此时，系统至少应检查以下点火条件：a.MFT继电器复归b.OFT继电器复归c.火焰检测器冷却风压力满足d.锅炉风量达到吹扫值e.油燃料跳闸阀开启15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书f.油系统泄漏试验完成g.油压满足点火要求h.油温正常i.点火系统已准备好j.任一火焰检测器检测到无火焰3.8.2.1.2.3当以上这些最少的许可条件满足时，应在CRT屏幕上显示“允许点燃油枪”，且当各个油枪的点火条件满足后，油枪可以投入运行。3.8.2.1.2.4可由运行人员投入点火枪。系统设计应给运行人员提供投入单个油枪或一组油枪的灵活性。3.8.2.1.2.5在运行人员调出相关显示画面，并通过键盘启动一个指定的燃烧器组进行点火时，系统应能根据时间顺序，开启关断阀并激励点火变压器。油枪被点燃后，点火变压器应被消能。如在10秒内某油枪未备被证实点燃，应关闭其对应的关断阀，并发出“点火失败”的报警。3.8.2.1.2.6许可条件丧失或在指定时间内不能完成运行程序，则应中断此程序。3.8.2.1.2.7运行人员应能通过CRT/键盘中断运行程序，停止运行程序的过程应能监视并被证实。任何一个阀门不能关闭的情况下，应产生一个“断油不成功”的警报。3.8.2.1.2.8就地点火枪操作应受系统逻辑和许可条件的约束，点火枪跳闸信号应闭锁所有操作，并切断燃料，停运点火变压器。3.8.2.1.3煤燃烧BCS应对磨煤机、给煤机及其配套部件的启/停和开/关、跳闸进行程控和监视。在启动每一运行步骤之前，系统应确保满足与该步骤相应的许可条件，并在整个启动过程中满足安全条件。在动作过程中丧失任一许可条件或在指定时间内不能完成运行程序，则应中断此程序。煤燃烧启动顺序要求先启动磨煤机，在证实磨煤机投运后，再启动与其相对应的给煤机。3.8.2.1.3.1磨煤机启动程序除了在锅炉点火准备期间已满足的条件外，磨煤机启动还须满足下列条件：a.不存在磨煤机跳闸条件及MFTb.一次风机运行且风压正常c.空预器运行且一次风机挡板在合适的位置d.磨煤机不在运行方式e.相应的点火枪在运行f.相关的燃烧器风门挡板在点火位置g.冷风、热风、燃料风、辅助风和密封风挡板在适当位置h.磨煤机润滑油和密封风系统满足运行要求i.磨煤机出口温度正常j.相对应的煤燃烧器未检测到火焰k.燃烧器关断挡板位置适当l.一次风调节挡板在最小位置m.制造厂要求的其它条件3.8.2.1.3.2磨煤机停运15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书在启动磨煤机停运程序前，应证实相应的给煤机已经停运，并且给煤机停运程序已经完成。在完成了给煤机停运程序后，由自动程序或由运行人员启动磨煤机停运程序。一旦启动了磨煤机停运程序，应自动进行下列程序：a.相应的油枪投入运行b.冷风、热风挡板位置适当c.燃烧器挡板在点火位置当磨煤机停运后，应发生以下动作：a.停运润滑油泵b.关闭冷风、热风、一次风、密封风、燃烧器关断挡板c.相关的点火枪停运后，关闭辅助风门3.8.2.1.3.3给煤机启动程序除满足磨煤机启动条件外，给煤机启动程序还需满足下列条件：a.磨煤机已运行b.给煤机未运行c.适当的点火枪在运行d.给煤机转速指令信号在最小值e.相关的燃烧器关断挡板打开f.不存在磨煤机跳闸条件及MFTg.与该磨煤机对应的煤燃烧器未检测到火焰在满足所有许可条件后，自动逻辑程序或由运行人员通过CRT/键盘启动给煤机。3.8.2.1.3.4给煤机停运在启动给煤机停运程序前，应保证相应的点火能量正常。一旦运行人员启动了一个给煤机停运程序，应自动进行下列程序：a.给煤机应退出原先的自动控制方式，并将其转速减至最小值，同时关闭进口煤阀。b.当给煤机至最小转速时，应打开冷风门挡板，同时关闭热风门挡板。d.一次风负荷挡板在最小位置。当磨煤机跳闸和MFT时，必须立即停运给煤机。3.8.2.2FSS具体功能FSS的功能，应由下列三个子系统完成：a.炉膛吹扫b.油燃料系统泄漏试验c.燃料跳闸当发生跳闸时，启动跳闸的条件和原因以及有关的操作，应满足FSS的最低要求。卖方应保证FSS逻辑的完整性，并确保燃烧系统的安全运行。3.8.2.2.1炉膛吹扫3.8.2.2.1.1发生MFT后，应将炉膛和烟道内的可燃混合物吹扫掉，以便允许重新投燃料点火。对此，应提供吹扫时间可调的程序。油燃料泄漏试验是炉膛吹扫程序的一部分。3.8.2.2.1.2在启动吹扫前，应满足炉膛吹扫许可条件，内容如下：15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书a.应闭锁所有燃料进入炉膛b.停运所有提供燃料的设备c.没有一次风机运行且控制挡板关闭d.送风机入口至炉膛、烟道尾部及烟囱的通道应敞开e.送引风机至少应各有一台在运行，且相应挡板打开f.空预器在运行状态，且相应挡板未关g.至少应有30％额定负荷风量h.炉膛负压在正常限值之内i.汽包水位正常（达到点火规定的水位值）j.除尘器已跳闸k.无火焰信号l.至少有85％的燃烧器挡板在点火位置m.火检冷却风压正常3.8.2.2.1.3整个吹扫过程均应满足吹扫的许可条件，直至第一支油枪投入点火。3.8.2.2.1.4在吹扫过程中，若许可条件中任一条件丧失，均应使吹扫累计时间置零。一旦所有许可条件重新成立，运行人员方可重新启动吹扫程序。3.8.2.2.2燃料油系统泄漏试验3.8.2.2.2.1在炉膛吹扫运行时，油系统泄漏试验子系统应开始进行燃料油系统的泄漏试验。泄漏试验的目的是证实油系统的各部分是严密的，例如，油系统的安全关断阀和各油枪关断阀之间是密闭的。如有泄漏应指出泄漏的原因。3.8.2.2.2.2在炉膛吹扫完成前，应成功地完成油系统的泄漏试验。3.8.2.2.2.3油系统泄漏试验应包括下列内容：a.在吹扫期间对油系统的各部分加压。b.有检测所有泄漏情况的仪表和逻辑。c.向运行人员提供泄漏试验过程和结果的相应信息和/或报警。d.泄漏试验的成功完成是保证炉膛吹扫完成成功的一个条件。3.8.2.2.3燃料跳闸应提供多层次的燃料跳闸，以保证只停运少量燃料设备，以减少系统不安全因素或锅炉炉膛产生的不安全工况。应提供油枪跳闸、磨煤机、给煤机跳闸。在MFT时，应切断锅炉的所有燃料。应提供下列情况的燃料跳闸：a.主燃料跳闸（MFT）b.油燃料跳闸（OFT）c.磨煤机跳闸3.8.2.2.3.1主燃料跳闸（MFT）MFT应快速切断所有进入炉膛的燃料，当发生下列情况时（不限于这些条件），应发出MFT指令：a.手动MFT：主控制台上，应有“MFT动作”和“确认”按钮。b.所有送风机跳闸c.所有引风机跳闸15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书d.炉膛内已投入煤粉燃烧时，所有一次风机跳闸e.炉膛压力高于或低于设定值（3取2信号）f.总风量低于最小设定值g.在MFT“继电器”复归后，在规定时间内炉膛点火失败h.油枪和煤燃烧器的火焰丧失i.燃料丧失j.燃烧器停运不成功k.过热器或再热器失去保护l.汽包水位超限3秒钟（3取2信号）m.汽机跳闸n.发电机跳闸o.火检冷却风丧失RB、FCB逻辑失败p.其它必须停炉的条件当发生MFT时，应自动执行下列操作：a.大屏幕显示器报警光字牌应发出紧急声光报警信号，CRT出现报警显示并打印。b.油系统关断阀快关c.所有点火枪切除并退出d.所有油枪阀关闭e.所有辅机系统如磨煤机、给煤机、一次风机及相关设备均跳闸f.MFT信号送至其它控制系统g.MCS应得到下列指令：·送风机调节切换至手操，以维持二次风量在跳闸前水平。·引风机入口叶片调整在一个新的开度位置，以调整暂瞬变的炉膛负压。·关闭全部一次风门挡板·全开二次风门挡板·关闭过热器喷水调节阀和截止阀。·关闭再热器喷水调节阀和截止阀。h.应闭锁吹灰系统的运行，投入运行的吹灰器应退出。i.跳闸信号启动炉膛吹扫程序（吹扫时间可调）。完成吹扫时间后，允许停运送、引风机。若在吹扫时炉膛压力过高或过低，应立即将送、引风机跳闸。j.汽机跳闸k.发电机跳闸l.一次风机跳闸3.8.2.2.3.2燃料油跳闸（OFT）一个OFT信号应迅速切断所有油枪的燃料，下列任何一个条件成立，应产生OFT信号：a.油跳闸阀关闭：油系统跳闸阀在打开后又在任何时刻被关闭。b.燃料油压力低：所有油系统阀门打开时，燃料油压力低。c.所有油系统阀门关闭：任何一个油阀在打开后又被关闭。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书d.运行人员跳闸：运行人员在主控制台上按下油系统跳闸阀“关闭”（OFT）开关。e.MFT：任何时刻MFT的继电器动作。f.所有燃料油泵跳闸。g.燃油雾化蒸汽压力低。当发生OFT时，自动进行下列操作：a.燃料油跳闸阀迅速关闭。b.各油枪油阀关闭并退出点火枪。c.大屏幕显示器报警光字牌应发出紧急声光报警信号，CRT出现报警显示并打印。d.燃料油回油阀打开。3.8.2.2.3.3磨煤机、给煤机跳闸磨煤机及其相关的设备跳闸，对每台磨煤机来讲，将退出与该磨煤机对应的煤粉燃烧器。某一磨煤机跳闸不应影响其它运行的磨煤机及点火枪。下列任一条件满足时，均应使磨煤机及相关设备跳闸：a.MFTb.主控制台上运行人员跳闸指令c.润滑油泵未投运d.润滑油流量低a.磨煤机电机跳闸f.相应的给煤机均跳闸g.所有一次风机均停运或一次风量低h.二次风量受阻h.删除ii.点火能量失去，或投入炉膛的煤粉燃料低于要求jj.磨煤机至煤粉燃烧器的管道堵塞k.燃烧器煤火焰丧失当发生磨煤机跳闸时，应自动进行下列操作：a.停运给煤机b.停运磨煤机c.停运润滑油泵d.关闭辅助风挡板，除非点火枪在运行e.关闭一次风门、密封风门、燃烧器挡板f.大屏幕显示器应至光字牌报警并在CRT出现报警显示并打印。磨煤机跳闸应提示运行人员引起跳闸的原因。3.8.2.2.3.4快速减负荷（RB）RB发生时，系统应迅速切除一部分运行中的磨煤机和燃烧器，以保证特殊负荷下的稳定运行。3.8.3现场设备FSSS炉前设备由买方自行定购炉前设备由买方自行订购。3.9顺序控制系统（SCS）3.9.1控制范围15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书顺序控制系统为DCS的一部分，应完成锅炉、汽轮机及其辅机系统、发电机/变压器组及厂用电源系统的启停顺序控制。DCS应设置机组级子组级启停顺序控制，机组级子组级顺序控制应设置必要的程序断点，但断点数量不应超过20个。3.9.2基本要求3.9.2.1SCS用于启动/停止下列子组项。一个功能组项被定义为某一工艺系统内所有辅机及其所有的相关设备，如锅炉空气系统内的送风机、空预器及其相关辅助设备和风门挡板等。一个子组项被定义电厂的某个设备组，如一台风机及其所有相关的设备（包括风机油泵、挡板等）。3.9.2.2所设计的功能组和子组级程控应进行自动顺序操作，目的是为了在机组启、停时减少操作人员的常规操作。在可能的情况下，各子组项的启、停在安全的基础上应能独立进行。3.9.2.3对于每一个子组项及其相关设备，它们的状态、启动许可条件、操作顺序和运行方式，均应在CRT上显示出系统画面。3.9.2.4在手动顺序控制方式下，应为操作员提供操作指导，这些操作指导应以图形方式显示在CRT上，即按照顺序进行，可显示下一步应被执行的程序步骤，并根据设备状态变化的反馈信号，在CRT上改变相应设备的颜色。3.9.2.5运行人员通过手动指令，可修改顺序或对执行的顺序跳步，但这种运行方式必须满足安全要求。3.9.2.6顺序控制中的每一步均应通过从设备来的反馈信号得以确认，每一步都应监视预定的时间。如顺序未能在约定的时间内完成，则应发出报警，并禁止程序进行下去。如果故障消除，在运行人员再启动后，可使程序再进行下去。3.9.2.7在自动顺序执行期间，出现任何故障或运行人员中断信号，应使正在运行的程序中断并回到安全状态，使程序中断的故障或运行人员指令应在CRT上显示，并由打印机打印出来。当故障排除后，顺序控制在确认无误后再进行启动。3.9.2.8运行人员应可在CRT/键盘上操作每一个被控对象，手动操作应有许可条件，以防运行人员误动作。顺序控制是按命令逻辑顺序进行的，每步都应有检查，在正常运行时，顺序一旦启动应至结束。在顺序过程中每一步应有指示，在此步完成后自行熄灭，顺序是否完成应有分别的指示。3.9.2.9卖方应提供子组级（对于功能组级顺序）和执行级控制，操作员应能通过CRT/键盘操作所有设备（如泵、风机、阀门和挡板等）。按设备和运行要求，驱动级控制应有联锁。3.9.2.10卖方设计的顺控系统，除了满足上述要求外，还应与设备制造厂的要求相适应。3.9.2.11设备的联锁、保护指令应具有最高优先级：手动指令则比自动指令优先。被控设备的“启动”、“停止”或“开”、“关”指令应互相闭锁，且应使被控设备向安全方向动作。3.9.2.12保护和闭锁功能应是经常有效的，应设计成无法由控制室人工切除。3.9.2.13SCS应通过联锁、联跳和保护跳闸功能来保证被控对象的安全。机组联锁及保护跳闸功能，包括紧急跳闸均应采用硬接线连接。3.9.2.14用于保护的接点（过程驱动开关或其它开关接点）应是“动合型”的，以免信号源失电或回路断电时，发生误动作（采用“断电跳闸”的重要保护除外）。3.9.2.15系统应监视泵和风机马达的事故跳闸状态。3.9.2.166对成对的被控设备（如送、引风机的润滑油泵、凝泵等），控制系统的组态应考虑采用不同的分散处理单元或控制组件（如二进制卡件），以防系统故障时二个被控设备同时失去控制。3.9.2.17715 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书系统中的执行级应使用可独立于逻辑控制处理单元的二进制模件。卖方应在报价中详细说明其功能。3.9.2.188卖方应设计满足上述要求的所有顺序控制，并且满足设备制造厂设备性能要求及安全要求。3.9.2机组级启停顺序控制3.9.2.1机组自动启停控制应由机组级顺序控制完成，机组级顺控程序应建立在有关的功能组或子组级程序基础上，并与其它控制系统相协调。3.9.2.2机组级顺控应充分考虑机组启停运行特性、主辅设备运行状态和工艺系统过程参数，并通过相关的逻辑发出对其它顺控功能组、FSSS、MCS、汽机控制系统、旁路控制系统等的控制指令来完成机组的自启停控制。3.9.2.3机组级顺控程序中应包括对机组重要参数的监视和分析，以保证机组自启停过程中的安全和经济。3.9.2.4机组级顺控应适应机组冷态、温态、热态和极热态启动模式。3.9.2.5控制系统应可在每个断点显示应进行的操作提示，并允许运行人员从操作员站上中断或终止自启停程序。3.9.2.6机组自启停程序在执行过程中，一旦出现故障或错误，程序应自动终止，并退回到机组安全状态，顺控程序切换到功能组级，同时，改造中断的原因应在CRT上显示并打印。3.9.2.7机组自启停程序的执行情况、设备启停状态和每一步序的正常/异常状态应在CRT上显示，已执行、未执行和正在执行的断点状态也应在CRT上显示。妨碍机组级顺控程序执行的原因和运行人员的人工干预应进行打印。3.9.2.8在机组各种负荷状态下，应可由运行人员通过操作员站选择正常/非正常停机。3.9.33.9.3具体功能下面列出的顺序控制子组项应包括在SCS中。3.9.33.9.3.1.锅炉和汽机顺序控制系统（SCS/BT）卖方应根据机组运行特性及附属设备的运行要求，构成不同的顺序控制子系统功能组和子组，并至少应提供以下子系统功能组：3.9.3.1.1送风机A（B）子组项该子组项包括送风机、风机的润滑油系统、进出口风门挡板、风机动叶等。3.9.3.1.2空气预热器A（B）子组项该子组项包括空气预热器、主电机、付电机、空预器的润滑油系统、烟气侧及空气侧的进出口挡板等。3.9.3.1.3引风机A（B）子组项该子组项包括引风机、风机的润滑油系统、冷却风机、进出口风门挡板、除尘器挡板、风机动叶等。3.9.3.1.4一次风机A（B）子组项该子组项包括一次风机、风机的润滑油系统、出口风门挡板等。3.9.3.1.5暖风器A（B）子组项该子组项包括暖风器及所有的相关挡板、阀门等。3.9.3.1.6火检冷却风机A（B）子组项3.9.3.1.7锅炉排污、疏水、放气子组项该子组项包括汽包放汽门、连续排污门、定期排污门、锅炉疏水门等。3.9.3.1.8电动给水泵子组项15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书该子组项包括电动给水泵、电动给水泵润滑油泵、有关阀门（包括最小流量再循环阀）、前置泵组等。3.9.3.1.5汽动给水泵A（B）子组项该子组项包括汽动给水泵、进汽阀、进水阀门、出水隔离阀、前置泵、油泵（盘车装置）、再循环阀等。3.9.3.1.6汽机油系统子组项该子组项包括交直流润滑油泵、事故油泵、顶轴油泵、排烟风机、盘车装置等。3.9.3.1.7凝结水子组项该子组项包括凝结水泵（凝升泵）、凝结水管路阀门等。3.9.3.1.8凝汽器子组项该子组项包括凝汽器循环水进、出口阀门及反冲洗阀门等。3.9.3.1.9凝汽器真空子组项该子组项包括射水泵、射水抽气器、管路和有关阀门等。3.9.3.1.10汽机轴封系统子组项该子组项包括轴封供汽及疏水阀门、汽机本体疏水阀门等。3.9.3.1.11低压加热器子组项该子组项包括低加进出水阀、旁路阀、低加疏水阀和紧急疏水阀、抽汽管道疏水阀门等。每一台加热器为一个顺控功能组。3.9.3.1.12高压加热器子组项该子组项包括高加进出水阀、旁路阀、低加疏水阀和紧急疏水阀、抽汽管道疏水阀门等。每一台加热器为一个顺控子组。3.9.3.1.13汽机蒸汽管道疏水子组项该子组项包括主蒸汽、再热汽、排汽管道疏水阀门等。3.9.3.1.14辅助蒸汽系统子组项该子组项包括控制各段管道上的阀门打开、关闭和切换等。3.9.3.1.15开、闭式冷却水系统子组项该子组项包括控制每台开、闭式冷却水泵的启、停及有关阀门的打开、关闭和切换等。3.9.3.1.16除氧器顺序控制功能子组该子组项包括所有有关的阀门等。3.9.3.1.17汽机液压系统油系统子组项该子组项包括抗燃油泵及抗燃油循环泵等。3.9.3.1.18发电机氢气冷却系统子组项3.9.3.1.19发电机油系统子组项3.9.3.1.20发电机冷却水系统子组项3.9.3.1.21锅炉快冷监控系统子组项3.9.3.1.22炉膛出口烟温监控系统子组项3.9.3.1.23其它控制子组项，具体项目和数量在联络会上确定。3.9.33.9.3.2.发电机－变压器组和厂用电源系统顺序控制系统15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书3.9.3.2.1控制对象l发电机-变压器组，含与发变组相联的2台500kV断路器l发电机励磁系统l发电机同期系统l高压厂用电源l高压起动/备用变压器l单元低压厂用电源l柴油发电机及保安电源l变压器通风系统。3.9.3.2.2SCS/GA的基本要求3.9.3.2.2.1对于每一个控制对象及其相关设备的状态、启动许可条件、操作顺序和运行方式均应在CRT上显示系统画面。3.9.3.2.2.2在手动顺序控制方式下，应为操作员提供操作指导，这些指导应以图形方式显示在CRT上，即按照顺序进行，可显示下一步应被执行的程序，并根据设备状态变化的反馈信号，在CRT上改变相应设备的颜色。3.9.3.2.2.3运行人员可通过手动指令修改顺序或改变运行方式，但这种运行方式必须满足安全要求。3.9.3.2.2.4控制顺序中的每一步均应通过从设备来的反馈信号得以确认，每一步都应监视预定的执行时间。如果顺序未能在预定时间内完成，应发出报警，并闭锁操作。如果事故消除，在运行人员再次启动后，可使程序再进行下去。3.9.3.2.2.5在自动顺序控制期间，出现任何故障或运行人员中断信号，应使正在进行的程序中断并回到安全状态，使程序中断的故障或运行人员指令应在CRT上显示，并由打印机打印出来。当故障排除后，顺序控制在确认无误后在进行启动。3.9.3.2.2.6运行人员应可在CRT/键盘上操作每一个被控对象。3.9.3.2.2.7顺序控制是按命令逻辑顺序进行，每步都应有检查。在正常运行时，顺序一旦启动应直至结束。3.9.3.2.2.8在顺序过程中每一步应有指示，在此步完成后自行熄灭。顺序是否完成应有分别的指示。3.9.3.2.2.9对于典型设备异常/事故应提出操作指导，自动编制并打印操作票。3.9.3.2.3功能说明3.9.3.2.3.1发电机控制l发电机控制应能执行发电机-汽轮机整体自动或半自动程序控制或通过键盘和鼠标软手操顺序控制，使发电机机组实现由零起升速、升压直至并网带负荷;实现发电机变压器组的正常顺序停机或软手操停机。l自动准同期：当自动准同期条件满足，AVR投入，汽机转速大于2950转/分，发电机断路器在断开位置，DEH内自动准同期投入等条件成立，通过AVR及DEH自动调压、调频，当频率、电压满足同期条件时，由DEH发出断路器合闸指令。l发电机手动解列时应能鉴定汽机已无蒸气进入方可允许跳闸。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书3.9.3.2.3.2励磁系统控制励磁自动调节由电气专用微机型装置(AVR)实现。DCS与AVR接口主要功能应包括：设置AVR运行方式，如自动/手动运行、双通道工作/备用的设定等；机组顺控并网时设置AVR起励方式；机组运行过程中通过AVR调节机组无功功率；实时监视AVR运行状态。3.9.3.2.3.3高压厂用电源控制l在DCS接受手动合闸命令后，且合闸条件满足，并鉴定厂用变压器无故障时，方可手动合闸，否则闭锁合闸。l高压厂用电源自动切换装置由电气专用装置实现，DCS应留有操作窗，以实现高压厂用电源的正常和事故切换。l高压起动/备用变压器的有载分接开关应能在操作员站上遥控调节，分接头位置应能在CRT上显示。3.9.3.2.3.4低压厂用电源控制低压厂用电源控制对象包括：低压厂用工作变、低压厂用备用变、低压厂用公用变及主厂房380VPC段分段断路器和馈线断路器、保安电源。保安负荷的投入由DCS实现分批投入。3.103.10旁路控制系统3.10.1型式及组成：本工程汽机采用高压旁路（主蒸汽）和低压旁路（再热蒸汽）二级串联旁路系统装置。高压旁路系统装置由高压旁路阀、喷水调节阀、喷水隔离阀组成。低压旁路系统装置由低压旁路阀、喷水调节阀、三级旁路喷水阀组成。3.10.2旁路的主要功能3.10.2.1改善机组的启动性能。机组在各种工况（冷态、温态、热态和极热态）用高压缸或中压缸启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽使之与汽机汽缸金属温度较快的相匹配，从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向空排放及减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。3.10.2.2机组正常运行时，高压旁路阀作为超压保护安全装置。一旦主蒸汽超过高压旁路阀的设定值，高压旁路阀快速开启，并按照机组主蒸汽压力进行自动调节，直至恢复到正常值。3.10.2.3旁路能适应机组定压和滑压运行两种方式，并配合机组控制实现调节负荷的作用。当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷时，（不投油稳燃负荷）通过旁路阀的调节，使机组允许稳定在低负荷状态下运行。当机组减负荷期间，用低压旁路阀调节各种负荷下中压缸入口相应的蒸汽压力。旁路系统应在机组启动和接带负荷以及RB时投入使用，以缩短启动时间和维持机组稳定和安全运行。3.10.2.4当电网或机组故障跳闸甩负荷时，旁路阀应快速动作，实现空转或停机及维持锅炉最小负荷运行功能，使机组能随时重新并网恢复正常运行。3.10.2.5当启动和甩负荷时，可保护布置在烟温较高区的再热器，以防烧坏。3.10.3控制功能设备性能要求：15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书旁路控制系统应保证满足旁路阀的各项功能要求。下述所列的设备性能各项要求，是实现上述各项功能所必须具备的基本性能要求，并非是对设备的全部性能要求。3.10.3.1旁路系统设备性能应能满足机组在各种工况下（包括启动、正常运行、甩负荷时），能自动或手动（遥控操作）地进行快速启动。3.10.3.2旁路系统应具备下列三种保护功能：（1）高压旁路对新蒸汽管系的安全保护功能：当机组在运行下列情况之一发生时，高压旁路应能快速开启。l新蒸汽压力超过设定值。当压力恢复到设定值及以下时，高旁阀自动关闭；l汽轮机跳闸，自动主汽门关闭；l发电机油开关跳闸。（2）低压旁路对再热蒸汽管系的安全保护功能：当低旁阀前压力超过设定值，低旁应自动快速开启向凝汽器泄流降压。当压力恢复到正常值后低旁将自动关闭。（3）低压旁路对凝汽器的安全保护功能：当机组在启动或运行中有下列情况之一发生时，低压旁路应能自动快速关闭。l凝汽器真空下降到设定值；l凝汽器温度高于设定值；l凝汽器热井水位高于设定值；l低旁出口压力或温度高于设定值。3.10.3旁路阀的控制系统应能保证当主汽、再热蒸汽运行压力、温度超过设定范围时，旁路阀能自动打开或关闭，并按机组运行情况进行压力、温度自动调节，直到恢复正常值。具体的调节功能要求为：（1）高旁压力设定值调节（2）高旁蒸汽压力调节（3）高旁阀后蒸汽温度调节（4）低旁再热蒸汽压力给定调节（5）低旁阀后蒸汽温度调节3.10.4控制系统应可靠地保证旁路阀门动作符合下列要求（1）高压旁路阀的开度在95%以下时：新蒸汽压力上升，阀门则应随之逐渐开启；新蒸汽压力下降，阀门则应随之逐渐关闭。（2）高压旁路阀的开度在95%以上时：新蒸汽压力上升，阀门则应随之几乎不动；新蒸汽压力下降，阀门则应随之向关闭方向动作，直到压力达到设定值为止。（3）新蒸汽流量在旁路阀设计容量以下时，新蒸汽压力下降，旁路阀则应几乎不动。（4）新蒸汽流量在旁路阀设计容量以上时，新蒸汽压力下降，旁路阀则应随之向关闭方向动作。（5）当新蒸汽压力稳定较长时间，阀门则将向关闭方向动作，直到关完为止。3.10.5控制系统应具有必要的联锁和保护（不仅限于此）：15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书（1）旁路喷水调节阀打不开，则旁路阀应关闭。（2）当高压旁路压力调节阀打开和关闭时，高压旁路喷水隔离阀应联锁打开和关闭；当高压旁路压力调节阀打开时，高压旁路温度调节系统切换到自动运行；当高压旁路阀快速关闭时，其喷水调节阀还应同时或超前关闭，并自动闭锁温度自控系统。（3）当低压旁路压力调节阀打开和关闭时，去凝汽器的三级喷水调节阀应联锁打开和关闭；当低压旁路压力调节阀打开时，低压旁路温度调节系统切换到自动运行；当低压旁路阀快速关闭时，高旁则不需随动，但可手动（遥控操作）快速关闭。3.10.6旁路控制系统应设有紧急手动操作方式，在紧急情况下，能通过硬手操设备进行旁路系统的控制。3.10.7对于电动旁路阀系统当正在动作中的控制电源突然断电时，此时各阀应能停止在断电前的位置。3.10.8供方应提供控制旁路系统的紧急手动操作设备和指示仪表，并将其组装于一控制板。控制板至控制柜的电缆，采用预制电缆，接插件方式连接。3.11其它控制系统3.11.1汽机控制保护系统汽机控制保护系统（DEH）和给水泵汽机控制保护系统（MEH）均由买方提供，它们作为DCS系统的功能站挂在DCS网上，相互之间的信号采用通讯传输，控制信号采用硬接线连接，并与DCS共用操作员站，卖方应根据买方提供的汽机控制系统资料实现汽机控制系统操作员站的全部功能，并负责相关的软、硬件通讯接口和硬接线接口，卖方应提出为实现上述功能而需要买方提供的汽机控制系统资料清单和需要进行的技术联络项目。3.11.2旁路控制系统旁路控制系统由买方提供，其与DCS之间的显示和远操信号采用通讯传输，控制信号采用硬接线连接，卖方应负责相关的软、硬件通讯接口和硬接线接口，并提出为实现单元机组在各种工况下安全、稳定运行和在DCS操作员站进行监控而需与旁路系统进行接口的信号清单，并负责相应的接口协调工作。3.11.32机炉其它控制系统汽机安全监视系统（TSI）、汽机紧急跳闸系统（ETS）、给水泵汽机安全监视系统（MTSI）、给水泵汽机紧急跳闸系统（METS）、锅炉吹灰程控系统、锅炉炉管泄漏报警系统、空预器间隙控制系统、空预器火灾报警系统的控制均分别由买方提供的可编程序控制器（PLC）实现，并与机组DCS通讯，卖方应负责机组DCS与买方PLC之间的双向通讯接口，卖方应在投标书中说明所采取的接口方案。也应提出为实现本系统前述功能而需要买方提供的资料清单和需要进行的技术联络项目。3.11.3循环水泵房、空压站控制系统循环水泵房、空压站控制均分别由买方提供的可编程序控制器（PLC）实现，并与DCS公用网络通讯，卖方应负责DCS与买方PLC之间的双向通讯接口，卖方应在投标书中说明所采取的接口方案。也应提出为实现本系统前述功能而需要买方提供的资料清单和需要进行的技术联络项目。4.0备品备件和专用工具4.1备品备件4.1.1卖方应保证备品备件长期稳定的供货。对主要设备或与主设备功能相同并接插兼容的替代品，其备品的供货期至少是设备验收后十年或该设备退出市场后五年（二者之中取时间长的一种）。当卖方决定中断生产某些组件或设备时，应预先告知买方，以便买方增加这些设备的备品备件。4.1.2卖方应对所供DCS进行在线联调、现场可利用率测试（SAT15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书）以及三年运行和维护所必需的备品备件提出建议和报价。4.1.3报价书中应列出推荐的备品备件的清单，并有详细的说明，以便买方了解这些备品备件用于那些具体项目上。4.1.4卖方用于DCS的标准组件如有改动，则编制备品备件清单时应作相应修改。4.1.5卖方应提供有关备品备件的保管资料，如存放期限、是否需干燥剂等。4.1.6所有备品备件的一些主要部件（如印刷电路板）在发运前，都应逐件进行测试，以保证在DCS中正常运行。4.1.7每一种类的模件，至少应有10％（至少一块模件）的备品备件。4.1.8备品备件应单独报价，并附有单价和数量。4.2专用工具4.2.1卖方应提供所有便于维修和安装DCS所使用的专用工具，而且这些工具用户难于从电气和电子市场买到。专用工具至少应包括下列项目：—专用测试设备—专用工具、夹具、卡具4.2.2除专用工具外，卖方还应向买方提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具的清单。5.0设计联络会议（DLM）5.1召开设计联络会议的目的是及时协调接口设计，妥善解决技术问题和保证工程的顺利开展。5.2关于DLM的安排，包括会期，地点和参加人数等可参见5.7的有关章节内容。卖方可在其报价中对有关安排提出修改意见。最终安排将在合同签订前由买卖买双方协商确定。5.3买方人员参加DLM所需的往返机票、当地交通和食宿等费用，均由卖方支付。5.4由于在具体设计过程中出现的某些共同关心的问题，有可能在中国或在卖方的国家召开计划外的DLM，卖方应负责筹办和参加这些会议，并支付所需费用。5.5在每次DLM之前两周，卖方应向买方提交联络会上将要由业主确认和讨论的技术文件和图纸，以便买方在会上讨论和确认这些技术文件和图纸。5.6每次DLM结束时，买卖双方应签署会议纪要。会议纪要和合同有同等法律效力。5.7设计联络会具体安排如下：5.7.1第一次设计联络会时间：技术协议签定后两周会期：待定地点：国内参加人数：待定会议日程：这是一次工程启动会议，买卖双方应通过磋商对下列内容进行讨论和决定：·工程进度里程碑·卖方根据合同规定应提供需买方审查批准或向买方传递信息的文件和图纸清单。该清单应包括全部图纸、进度安排及为做好确认工作所必须的全部资料。并还应包括执行合同规定的各个方面工作的详细记录。·买卖双方进行设计所需的互提技术资料的清单·卖方介绍DCS初步（基本）设计方案15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书·买卖双方的设计界面划分5.7.2第二次设计联络会议时间：第一次DLM之后一个月会期：待定地点：卖方参加人数：待定会议日程：·买方应卖方的请求，解释已提供给卖方的技术资料中有疑问的地方。·买方审查和批准卖方提交的DCS初步设计方案。·讨论和确认卖方拟采用的技术规程和技术标准。·审查和确认由卖方选定的有关DCS辅助设备和外围设备的分包商。·协调DCS与其它控制系统的接口。·参加会议的买方人员将考察使用相同或相似DCS的有关电厂和卖方的设备制造厂。5.7.3第三次DLM时间：第二次DLM之后1.5个月会期：待定地点：国内参加人数：待定会议日程：·买方审查和批准I/O清单、硬件配置、主控制台布置并最后确认系统硬件的组成——硬件冻结。·讨论和确认调节框图以及顺序控制和保护逻辑图。·卖方提供机柜，操作站安装详图并确认系统接地要求。·如有必要，参加会议的卖方人员考察工程现场，收集有关设计资料。5.7.4第四次DLM时间：第三次DLM之后1.5个月会期：待定地点：卖方参加人数：待定会议日程：·DCS设计与其它系统设计之间接口的最终协调。·买方最后审查和确认卖方的应用软件设计，即应用软件冻结。·卖方提供并解释有关DCS的工厂检查和验收测试的规程标准、进度、项目、步骤和方法。·讨论和解决双方设计中遗留的技术问题。6.0工程服务6.1项目管理合同签订后，卖方应指定一项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作。如系统设计、工程进度、制造确认、编程和技术服务、图纸文件、工厂和现场测试、编制文件、启动、投运和现场系统可利用率测试等工作。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书6.2工程设计6.2.1在设备和系统制造前，卖方应将设备布置图、子系统说明书、功能控制及逻辑控制图提供给买方审核批准，以保证所供系统和设备能符合合同文本的各项规定。6.2.2卖方还应按照要求向买方（设计院）提交所有最终接口资料和图纸，以便买方能顺利开展其设计工作。6.2.3卖方提交的系统结构图、控制逻辑图、控制接线图和其它详图，均应随设计进程而更新，以便及时反映当前的设计进展。修改版本应以数字形式在图标的版本栏内表示出来。6.2.4卖方应负责向海外制造商取得买方所需的资料。6.2.5卖方应审查来自其它控制系统或其他供货商的资料，并提出其具体意见和问题，以协调接口设计并实现DCS的完整性。6.2.6DCS系统完成现场投运后，卖方还应提供反映在现场投运时作过修改的系统竣工图。6.3现场服务6.3.1按照合同规定，在完成所有设备和系统的安装、启动调试及投运期间，卖方应派出常驻工程现场的专家，以提供现场服务。卖方派出的专业人员，在设备和系统的安装、接线、调试和启动期间，应负责监督和指导。6.3.2卖方派出的专家，还应负责对买方的安装和运行人员进行现场培训，教会他们如何区分和安装设备，如何启动、操作及维护设备和系统。6.3.3卖方还应负责将DCS投入运行。6.3.4卖方应提供由其供应的设备和系统进行安装检查、软件调试、维护和启动所必需的专用测试设备和工具。6.3.5卖方现场服务时间限于完成本技术规范中所规定的任务而定。即时间的长短以卖方能完成本技术规范书所规定的任务来决定。派驻现场的专家其日程表按工作需要编制，每天的工作时间为8小时，并且在一天内的任何时间均能提供现场服务。6.3.6卖方的专家应遵守中国的法律和法规，在现场工作期间还应遵守现场工作的规定。6.3.7卖方应自行支付所需交通、生活和其它各项费用，买方仅为其提供便利和办公室。6.4售后服务如DCS在运行中出现一般问题，卖方应在接到买方通知后48小时内到达现场处理并提供24小时应答服务。运行中如出现严重问题，卖方应在接到买方通知后24小时内到达现场处理。7.0试验、验收和演示7.1总则7.1.1卖方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能进行试验和检查，以保证完全符合本规范书和已确认的设计图纸的要求。7.1.2买方应有权在任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。7.1.3此外，还应进行工厂验收试验、演示和现场试验。买方参加卖方工厂验收实验。7.1.4在试验、检查和演示过程中，如发现任何不符合本规范书要求的硬件或软件，卖方都必须及时更换。由此而引起的任何费用都应由卖方承担。更换后的硬件或软件还必须通过本规范书7.2和7.3章节规定的试验和演示要求。7.2工厂验收试验和要求15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书系统在设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件完成后，卖方应在发货前进行能使买方满意的工厂验收和演示。除规定的工厂验收试验和演示外，买方有权在卖方的工厂进行各单独功能的试验，包括硬件试验以及逐个回路的组态和编程检查。在工厂验收和演示前，系统设计应体现出卖方在设备上所作的最新修改。7.2.1试验步骤试验应包括对所有可联网并已装载软件的设备进行适当的运行。采用仿真机构成DCS所有输入信号、组态和控制输出的一个完整的功能闭环试验。在开始试验前，要求已组装完成的整个系统已在40℃高温下，顺利地运行了72小时。卖方应说明这一温度试验步骤。试验内容至少应包括下列项目：a.每个模件的微程序工作情况b.每个模件的硬件工作情况c.模拟的报警和状态变化d.所有操作员接口功能e.模拟的故障和排除f.DCS全部失电和部分失电的工作情况g.模拟的DCS自诊断完成工厂试验后，买方应观察一个被试验系统所进行的完整演示过程。卖方应提供充足的时间、试验设备和专业人员，以便买方能检验和评估整个系统。在工厂试验中，至少应有三天时间来进行这一演示。如需延长试验时间，卖方应无偿满足要求。卖方应提供6套与目前系统功能和逻辑一致的图纸，供买方在试验期间使用。演示至少应有如下项目：—对键盘请求的响应—完整地显示一幅新画面的时间—失电和通电后的反应—控制装置的故障排除—通讯高速公路故障排除—过程变量输入变送器故障后的反应—所有规定报表的打印—性能计算的试验结果7.2.2日程安排卖方在试验前应向买方提交一份详细的试验方案，并在计划的工厂验收试验和演示前三周向买方告知他们的准备情况，在买方认可后，所有的图纸和试验步骤才有效。7.2.3设备卖方应提供进行全部工厂验收试验包括买方选择的单独功能试验所必需的各种试验和仿真机。所有试验设备在试验前都须经过校验，并有检验记录。买方在需要时应能得到这些数据。7.2.4试验失败卖方应负责修改试验过程中碰到的所有系统问题，若某些系统需重做试验，则应进行由买方任意指定的附加项目的试验和检查、DCS15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书设备只有在成功地通过了试验和演示，并且双方在试验和演示报告上签字后，才能发运。7.3现场试验7.3.1初步检查现场安装完成后，在设备通电前，卖方应仔细检查所有的设备、现场接线，电源和安装情况，在检查无误后，系统方可授电。卖方可以进行其标准的诊断试验。现场输入和输出信号，由买方的施工人员按卖方图纸负责接线。7.3.2现场可利用率试验（SAT）现场条件满足后，应采用实际的输入、输出信号进行可利用率试验。卖方应核实是否所有的系统和文件都已更新，并准备投入可利用率试验，系统只有在通过了这里所规定的可利用率试验要求后，方能被接受。卖方应保证99.9％的系统可利用率，并在试验期间证实其符合本规范书规定的所有性能。可利用率试验应在DCS试运行后开始，试验开始的日期由买卖双方共同商定。DCS在连续运行90天（2160小时）后，其故障时间小于2.2小时，则可认为成功地完成了可利用率试验。若故障时间超过了2.2小时，可利用率试验应延长至180天，在此期间，故障时间不应超过4.3小时。但是完成可利用率试验的总时间应限制在270个连续日内，其间的故障时间不应超过6.5小时。若试验结果连续三次超过规定的故障时间限制，则认为试验未通过。可利用率表明了一个可恢复特性的装置或系统能在规定的时间内完成其规定功能的概率。7.3.2.1定义7.3.2.1.1可用时间试验开始至试验结束的整段试验时间内，扣除试验的空等时间和故障时间后的这一段时间为可用时间。7.3.2.1.2故障时间故障时间是指卖方提供的任一装置或子系统在实际试验时间内而停运的一段时间。可利用率试验的总故障时间，应为试验期间各装置和子系统故障引起的故障时间之和。是该各装置或子系统应受罚的故障时间是各装置或子系统的实际故障时间与其加权系数的乘积：应受罚的故障时间＝实际经历的故障时间×加权系数7.3.2.1.3空等时间在整段试验时间内由下列事件引起的空等时间将由买卖双方协商确定：a.机组或辅机故障b.由买方人员引起的不正常操作c.买方信号故障d.环境条件不符要求e.不可抗拒的因素f.买方所供电源丧失7.3.2.1.4可利用率试验期间的可利用率至少应为本规范书中规定的99.9％，其计算公式如下：×100％可利用率（％）＝实际试验时间－故障时间实际试验时间15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书式中实际试验时间为整段试验时间扣除空等时间。7.3.2.1.5加权系数用于各装置或子系统故障时间计算的加权系数，规定如下：装置或子系统加权系数·人机接口操作员站n/N工程师站0.30每只CRT0.10每台大屏幕显示器0.15每只键盘0.10每只鼠标、跟踪球0.05每台记录打印机0.10彩色图形打印机0.10每只软盘驱动器0.20硬盘驱动器0.20磁盘驱动器0.20光盘驱动器0.20·过程接口功能处理模件n/NI/O模件n/N电源组件n/N通讯接口模件n/N其中n为发生故障的站或模件数量；N为应投入运行的站或模件数量。·数据通讯系统每条数据高速公路0.20两条数据高速公路1.0·数据采集显示0.25报警0.25记录0.10性能计算0.20历史数据存贮和检索0.20SOE0.30·模拟量控制自动负荷控制0.25汽机控制0.25每台磨煤机燃料量控制0.10每台磨煤机风量控制0.1015 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书每台磨煤机出口温度控制0.10一次风压（一次风机）控制0.25二次风量（送风机）控制0.25炉膛负压（引风机）控制0.50氧量校正0.10燃油压力控制0.10主汽温度控制0.25再热汽温控制0.25给水控制0.50除氧器水位控制0.50除氧器压力控制0.10每台暖风器出口风温度控制0.10汽机润滑油温度控制0.10EH液压油温度控制0.10凝汽器热井水控制0.15其它单冲量控制0.05·炉膛安全监控系统点火枪预点火0.20油枪预点火0.20每台磨煤机启/停顺序控制0.10每台给煤机启/停顺序控制0.10炉膛吹扫0.30油系统泄漏试验0.30MFT0.60OFT0.60·顺序控制系统每一子组项0.10·旁路控制系统0.257.3.2.2买方参与买方应负责进行DCS可利用率试验，试验必须按照已经确认的卖方资料中的运行和维护步骤进行。买方人员应操作和维护DCS并保存可利用率的记录和报告。卖方应随时提供咨询和所需的现场服务，以帮助系统的维护。如卖方接到买方要求其进行现场维护的通知，卖方服务人员应在通知后的48小时内到达现场。7.3.2.3可利用率试验规则在现场，时间应以小时和十等分小时来计算，并作记录。现场记录应作为正式的可利用率试验记录。每月应将记录的复印件送交卖方检查。试验期间发生的任何问题，均应立即通知卖方。除非买卖双方均认为有必要，否则不得进行系统或硬件的修改。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书在可利用率试验开始前，买方应已购得双方都认为必备的所有DCS备品备件，并已存放在现场。在试运行和现场可利用率试验期间，从买方备品库中借用的备品备件，卖方必须免费给买方更换。因买方库存中缺少卖方推荐的备品备件而导致修复工作延误，应计算故障时间。此外，为保证成功地进行试运行和可利用率试验所需的任何部件，卖方均应在48小时内提供。为证实所有的故障均已修复，在可利用率试验结束前的240小时内，不应再出现故障时间，为满足这一规定，试验的时间限制，可按需要适当延长。在成功地完成了系统可利用率试验之后，可利用率试验证书应由双方签字认可。7.4在线验收卖方应在DCS安装和调试完成，并已随机组投入连续运行时间超过90天后，按照中华人民共和国电力行业标准“火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程”（DL/T659－1998）进行在线验收。在成功地完成了系统的在线验收后，应由双方签字认可。7.5保证期7.5.1卖方应同意DCS的保证期自系统可利用率试验证书签字之日起计算，为期12个月。7.5.2在保证期内，卖方应保证及时免费更换或维修任何并非有由买方人员非正常操作而导致的缺陷或故障。8.0包装、装船和仓储8.1卖方对每一件设备均应严格执行原设备制造商推荐的维护建议，以确保设备在装船时完好如初。8.2卖方应包装所有供货设备（包括备品备件），以使设备免遭污染，机械损伤和性能下降。8.2.1设备制造完成后，若未及时包装的，应得到切实的防护，使之不受污损。8.2.2装运期间，设备的里里外外均应保证清洁，并套上防水塑料薄膜。8.2.3所有设备均应分别包装、装箱、或采取其它防护措施，以免设备在运输过程中散失、损坏或被盗。8.2.4在包装箱外，除了外面通常贴有装箱清单外，箱内还应有一张详细的装箱清单。8.2.5最后一层包装上应清楚地标明买方的订货号、发货号及相应的设备安装位置。8.2.6大型重负载设备，其外包装上还应标明重量、重心和起吊点。8.2.7卖方应向买方提供整套有关现场设备准备，装船和搬运的指导书。9.0数据和文件9.1总则9.1.1技术协议签订后，卖方应在10天内提出一份在合同期间准备提交买方审查、确认或作参考的文件和图纸清单，清单应包括需由买方确认的图纸、进度和文件，并准备一份有关合同情况的详细工作报告。9.1.2技术协议签订后，卖方应在5天内提出一份给设计院做为施工图设计依据的图纸、文件清单，清单应包括图纸文件名称、图纸文件内容、各版次提交时间以及最终版提交时间。图纸文件项目和提交时间应能满足买方施工图设计进度和深度的要求，该清单应由设计院确认。图纸文件项目和提交时间应能满足买方施工图设计进度和深度的要求。9.1.3卖方提供的所有图纸必须完全符合所供的系统，并及时反映出目前工程设计进度，所有资料应注明“内蒙古国华准格尔发安顺电厂二期扩建工程专用”字样并应装订，资料应标明修改的版本号和日期，修改处应有明显的标记。9.1.4卖方应保证所供文件和图纸完全能满足电厂设计、安装、调试、投运、正常运行和维护的需要。9.1.5本章列出的所有文件，卖方应同时提供8套给买方，其中215 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书套应直接发给设计院。此外，卖方还应提供3套储有系统最终组态的磁盘及光盘，其中一套直接发给设计院。9.1.6卖方应负责协调并安排与其他承包商所供控制系统间的接口资料交换进度。9.2硬件资料卖方提供的资料应包括涉及所有系统部件的安装、运行、注意事项和维护方法的详细说明，此外还应包括所购设备的完整设备表和详细指南。与设备表相对应的设备项目代号应在所有相关图纸上表示出来，卖方还应根据要求提供其设备代号与市场上可买到的该设备型号间的参照表。卖方至少应提供下列手册和图纸：a.系统硬件手册b.系统操作手册c.系统维护手册d.系统组态手册e.构成系统所有部件的原理图f.内部布置图g.符合买方要求格式的外部连接图，图上应有电缆编号和端子编号h.每只机柜、操作站应标明各模件和组件的编号，并包括正视图、后视图、开孔图、总尺寸及开门所需的净空距离i.所有控制和调整装置在维护时所需的校验曲线j.所有卖方外购设备手册k.DCS使用的一些特殊机械设备详图l.安装步骤、包括装配细节、设备散热和设备重量等m.材料清册h.所有外围设备的样本（包括CRT、键盘、打印机、硬拷贝等）o.系统接地手册9.3软件资料9.3.1卖方应提供足以使买方能够进行检查和修改的所有系统程序和组态文件，这些文件包括打印出来的程序，并装订成册。9.3.2使用VisualBasic、VisualC语言等编程语言的系统站的支撑软件其至少应有下列有关文件：9.3.2.1系统功能说明这一文件应采用通俗易懂的文字描述每一个系统的功能，所有特定术语应有定义，此外应配上一定的流程图或类似的描述。9.3.2.2一般软件资料这一文件应包括的所有与编程语言有关的指导和参考手册，特别是应用于采用了特殊计算机硬件的汇编语言，文件应完整、清晰、能允许对现有的程序进行修改、增删以及编制新程序，其中还应包括编程和调试的指导性资料。9.3.2.3编程指导材料卖方应提供用于各系统程序的源码说明，包括交互在程序中的注释，以便整个程序的理解，这一资料应存放在软盘内提供给买方。9.4用户手册15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书卖方应提供适合于用户工程师使用的、高质量的用户手册。这些手册应既可用作教材，又可用作参考手册，内容至少应包括：·CRT和键盘用户手册·图形手册·试验、检查、故障检修和投运步骤·系统调试手册9.5控制逻辑文件卖方应提供适合于没有计算机专业知识的控制工程师使用的高质量文件。控制逻辑文件应清晰完整，并包括下列内容：a.控制原理图的定义和说明，包括对每一张SAMA图和逻辑图所作的说明。b.所有回路的SAMA图，应在图上标出与之相关的联锁和许可条件所在逻辑图的对应编号和注释。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书c.包含联锁和许可条件的逻辑图，图上应标出与之相关的SAMA图的对应编号和注释。d.控制工程师的用户手册，组态文件打印程序应作为控制系统的一个功能提供给买方。9.6I/O清单卖方应提供一份含有系统所有的过程输入、输出清单，该清单应包括下列项目：输入/输出点说明、模件和插槽代号、设计编号、端子号、信号类型、故障状态、手动状态、电缆编号、报警限值、计算用途、记录/报表要求、显示格式和修改版本号等等。9.7资料交换内容1)买方向卖方提交资料清单（1）P&ID图（第一版）（2）初步I/O清单（3）主辅机厂家控制资料（4）锅炉的燃烧设备控制导则（5）初步的集控室布置图（65）发电机-变压器组和厂用电源系统等的控制要求2)卖方向买方提交资料清单及要求（1）DCS配置图及系统设计说明书（2）DCS设备清单及设备资料（3）DCS设备外型图、安装图（4）电源配置及接线图（5）控制系统技术接口要求（6）带地址码的I/O清单及接线图（7）数据采集（DAS）功能图、控制逻辑图及系统设计说明书（8）开关量顺序控制（SCS）控制逻辑图及系统设计说明书（9）模拟量顺序控制框图（SAMA）及系统设计说明书（10）锅炉安全监控（FSSS）控制逻辑图及系统设计说明书（11）供方应提供旁路控制系统内所有设备安装、调试和运行所需的图纸和资料，提交给需方的资料至少应包括：l旁路控制系统（BPC）控制逻辑图及系统设计说明书l高、低旁控制装置的功能框图，电气原理图；l控制柜、配电柜外形尺寸及安装要求；l控制板外形尺寸、开孔尺寸及安装要l控制板正面布置图及机柜预制电缆接线图；l要求需方在现场进行电气连接所必须的接线图及电缆型式规范和数量；l整套设备的供货清单及要求需方自备的设备清单；l输入/输出信号清单；l电源要求；l屏蔽、接地要求；l各系统组件内部接线和设备布置。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书（1112）发电机-变压器组和厂用电源系统顺序控制系统逻辑框图及设计说明书（1813）性能计算公式（推荐成熟经验做法、业主认可）（1914）工程画面（2015）报表表头（2116）最终系统组态软盘（2217）系统投运后的竣工图（2318）接地系统图及要求（2419）机柜端子排出线图（买卖双方设备的接口在卖方DCS设备的端子排上，在工程设计时，买方可提出对此接口的设计要求）（2520）系统散热量要求（2621）优化控制软件说明书及使用指南（2722）买方进行施工图设计和现场调试、运行、维护时所需的其它资料，卖方应随时按照买方要求的项目和时间无条件提供10.0培训10.1总则10.1.1对买方的设计、施工、运行和维修人员的培训，是DCS成功启动和运行的基础。培训包括国外、国内（工厂、现场等）。10.1.2卖方有经验的专家应采用现代化的培训手段安排培训课程。10.1.3每位教员均应具备正规课堂讲学的经验。教员应负责教会学员掌握培训课程的内容，提供如何使用技术资料的指导，并解答学员的培训过程中提出的有关问题。10.1.4卖方应向学员提供必要的技术资料、图纸、设备、仪表和安全防护用具，并允许学员携带他们培训期间的笔记本，技术资料和有关文件回国技术资料和有关文件回厂。10.1.5卖方应随其报价提出一份初步培训计划。正式的培训计划将经双方协商后确定。10.1.6培训的费用应包含在合同价格中，这些费用包括教员工资、教材、图纸和手册，以及买方派出参加国外培训的学员所需的往返机票、生活、食宿、当地交通、考察工厂和培训用品等。10.1.7在培训结束时，卖方应对学员作出评价，并直接通知买方。10.2国内外培训10.2.1买方派出人员参加国内外培训（培训人数及培训时间在签订合同前确定）。10.2.2培训内容至少应有如下内容：·DCS的内容结构和特点的网络结构和特点·软件组态·数据库生成·CRT画面制作·硬件维护、检查测试、查找故障的方法·数据通讯系统的基本原理、通讯协议和接口·电厂DCS的仿真培训和故障排除·考察相似的电厂和使用同类型DCS的电厂10.3现场培训15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书10.3.1卖方应提供买方认为必要的附加培训，因为在国内外培训结束后，卖方对所供硬件和软件又有所修改。这种附加培训可在工程现场进行，故称为现场培训。10.3.2卖方应派出有关专家到现场，承担现场培训任务。现场培训的要求与国内外培训相仿。10.3.3现场培训时间暂为30一月，参加人数由买方自定。10.3.4现场培训至少应有下列内容：·DCS的基本知识和系统组态·DCS的安装、检查、排除故障，在线联调和维修等课程·人－机接口的应用培训10.3.5当进行现场安装和开环测试时，卖方应对买方的运行人员进行DCS在线操作培训。10.3.6现场培训的计划将在设计联络会上讨论确定。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书附录A工程概况介绍1总体介绍本工程系扩建电厂，规划容量为4×300MW，一期已建成2×300MW燃煤发电机组，本期扩建2×300MW燃煤发电机组。按业主要求，本期工程于2001年4月开工，第一台机组计划于2003年4月投产，第二台机组计划于2003年12月投产。本机组的负荷性质为带基本负荷并调峰运行，不设置快速减负荷（FCB）功能，运行方式为定压－滑压－定压运行。2主要设备介绍2.1主设备概况本期工程的三大主机采用东方三大动力厂生产的机组，其概况如下：2.1.1锅炉由东方锅炉厂引进美国福斯特-惠勒（FOSTERWHEELER）公司技术制造的DG1025／18.2-Ⅱ5型“W”型火焰锅炉，为亚临界参数，中间一次再热，自然循环，双拱单炉膛，“W”型火焰，固态排渣，平衡通风，钢炉架，露天布置的锅炉。其主要技术参数（锅炉MCR工况时）如下：过热蒸汽流量：1025吨/小时　过热蒸汽压力：17.45Mpa（a）过热蒸汽温度：540℃再热蒸汽流量：851.3/h再热蒸汽压力(进口/出口)：3.92/3.74Mpa（a）再热蒸汽温度(进口/出口)：328.4/540℃给水温度：278.3℃锅炉不投油的最低稳燃负荷：35%最大连续出力锅炉效率：＞91.09％2.1.2汽轮机东方汽轮机厂生产的N300－16.7/537/537型亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽、纯电调、凝汽式汽轮机，其主要技术参数如下：额定功率：300MW最大功率：333MW额定转速：3000r/min额定主汽压力：16.67Mpa（a）额定主汽温度：537℃再热蒸汽压力：3.594Mpa（a）再热蒸汽温度：537℃给水温度273℃额定背压：5.8KPa（a）凝汽量：526t/h2.1.3发电机15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书东方电机厂QFSN－300－2－20B型，系三相两极同步，可控硅自并激励磁、水、氢、氢冷却方式的发电机。其主要技术参数如下：额定功率：300MW额定电压：20Kv额定转速：3000r/min额定频率：50Hz额定氢压：0.3Mpa额定功率因素：0.85冷却方式：水－氢－氢励磁方式：自并励静态励磁2.2主系统概况2.2.1热力系统热力系统为单元制。即主蒸汽、再热蒸汽、主给水系统、主凝结水均为单元制系统，主给水系统由两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动调速给水泵（电泵作启动及备用）及三台高加组成；凝结水加热系统由一台除氧器和四台低加组成；汽轮机为中压缸启动设有两级串联电动旁路，容量为30％BMCR。2.2.2燃烧制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹式制粉系统。每台锅炉配置4台D10D型双进双出钢球磨煤机，8台EG－24型称重式给煤机，2台动叶可调轴流式送风机，2台静叶可调式引风机，2台离心式一次风机，2台立式三分仓转子回转再生空气预热器。锅炉燃烧方式为双拱炉膛“W”型火焰燃烧。锅炉采用两级点火方式，由高能点火器直接点燃0号轻柴油，再由油火焰引燃煤粉。2.2.3其它工艺系统供水系统为带自然通风冷却塔的循环供水系统；除灰系统为气力除灰，除渣采用冲渣沟加脱水仓系统；锅炉补给水处理为一级除盐加混床系统；凝结水精处理采用中压方案；循环水选用加硫酸、加稳定剂处理方案；烟气脱硫系统为石灰石湿法烟气脱硫系统。3.电气系统概况本期两台机组以发电机－变压器组单元接线接入500kV母线，500kV接线采用一个半断路器（3/2）接线。高压厂用工作电源通过高压厂用分裂变压器由发电机引出线支接，每台机组设两个高压厂用工作段。本期设一台起动/备用变压器。每台机组设两台低压厂用工作变压器，两台机组设两台低压公用变压器。每台机组设一台柴油发电机组作事故保安电源。每台机组设两个保安段，正常运行由工作段供电，当厂用电源消失时，柴油发电机快速起动并自动带保安负荷。4.仪表和控制系统设计概述4.1仪表和控制系统设计应满足下列工况：·带基本负荷运行，并具有调峰能力。·根据负荷指令和频率改变调整负荷。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书·滑压运行和定压运行。·辅机故障减负荷（RunBack）等事故工况。·机组紧急状态下的保护和跳闸工况。4.2自动化适应负荷的范围控制系统在维持锅炉不投油稳定燃烧的最低负荷到满负荷（100%MCR）的范围内，确保被控参数不超过允许偏差值。为适应电网负荷调度和频率调整的需要，控制系统能在各种运行工况下根据机炉的出力来协调控制负荷的变化，使平稳过渡的时间最短，效益最高。机组的目标负荷值可由运行人员设定，也可由调度中心给定。4.3仪表和控制系统的设计原则4.3.1控制方式本工程采用炉、机、电单元机组控制方式。两台机组设一个集中控制楼，合用一个单元控制室。电气网控设备布置在一期控制室。新建辅助车间和系统分水、灰二类采用集中控制方式，烟气脱硫系统采用单独集中控制方式。扩建的辅助车间及系统采用常规车间集中控制方式。4.3.2控制系统原则性配置本工程控制系统采用厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）以及辅助车间控制系统组成的控制网络。实行硬件功能与物理分散，信息集中管理的原则。4.3.3机组监控方式①单元机组全部实现CRT/KB监控。运行人员在单元控制室内通过操作员站、CRT/KB和大屏幕显示器实现机组启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常与事故工况的处理。②本工程按炉机电统一的运行管理和单元集中控制，单元控制室内运行按单元机组值班员设岗。③在灰、水、烟气脱硫集中控制室内通过CRT操作员站对其辅助系统分别进行监控。4.4自动化系统配置4.4.1单元机组自动化系统配置机组控制系统主要由以下子系统构成：lDCS—分散控制系统，功能包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机旁路控制（BPC）。汽机数字电液控制系统（DEH）、给水泵汽机数字电液控制系统（MEH）由主机厂成套提供，硬件和软件与DCS系统一致，作为DCS系统的功能站挂在DCS系统网上，其操作员站与DCS操作员站共用。汽机本体监视仪表TSI、给水泵汽机本体监视仪表MTSI和汽机紧急跳闸系统ETS、给水泵汽机紧急跳闸系统METS由汽轮机厂配供，通过通讯与＃3、＃4机组DCS相连，由DCS操作员站进行监视。DCS设置公用网络，高低压厂用电源公用部分和循环水泵房、空压站（PLC控制）等辅助公用系统纳入公用网络监控，可分别由＃3或＃4单元机组DCS操作员站进行监控。＃3、＃4机组锅炉吹灰程控、空预器间隙的远方监视和程控功能、空预器火灾报警系统等的远方监视和控制功能（PLC控制）分别联入＃3、＃4机组DCS系统，由DCS操作员站进行监控。4.4.2厂级监控信息系统SIS的配置SIS作为面向生产过程的厂级监控信息系统并向MIS系统输送所需信息。辅助系统的计算机网络和全厂的机组DCS系统及其它系统将与厂级监控信息系统联网，实现信息共享。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书SIS系统的主要功能为：值长站、过程管理功能站、过程实时信息数据库。4.4.3辅助车间和系统自动化系统配置新建的辅助车间全部采用PLC，实现全CRT/KB监控，取消后备监控设备。两台炉的烟气脱硫系统采用一套独立的分散控制系统，采用全CRT/KB监控方式，原则上不设置后备常规监控设备。4.5控制系统通讯原则与接口4.5.1控制系统通讯原则分散控制系统内的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽机旁路控制（BPC）的信息共享，凡DAS所需的数据，在上述系统中已包括的数据可通过通讯解决，DAS不再设置这些信息的I/O接口，各系统间重要信号采用硬接线连接。本工程DAS部分采用了智能温度采集前端技术，温度采集前端设备通过通讯与DCS系统构成一体。电气厂用电监测系统采用了智能采集前端技术，并通过通讯与DCS系统构成一体。吹灰系统、空压站、循环水泵房、空预器间隙、空预器火灾报警系统、炉膛出口烟温系统的监控功能由PLC实现，并且PLC与机组DCS进行数据通讯，以便单元控制室内运行人员通过CRT操作员站进行监控。4.5.2控制系统接口4.5.2.1厂级监控信息系统SIS与机组DCS、烟气脱硫控制系统、辅助车间控制系统之间的接口由SIS系统负责，SIS还为一期工程和今后扩建的工程预留接口，以实现全厂生产过程联网，信息共享。厂级监控信息系统SIS与机组DCS网络之间的接口由SIS供货商负责。SIS系统通过通讯接口与#3机组DCS、#4机组DCS、辅助车间控制系统、电气网络控制系统进行联网，接口由SIS负责。4.5.2.2锅炉吹灰、空预器间隙、空预器火灾报警系统系统的PLC与单元机组DCS之间的通讯接口和空压站、循环水泵房控制系统的PLC与DCS公共网络之间的通讯接口由DCS系统负责。烟气脱硫系统采用一套独立的分散控制系统，其功能为DAS、MCS、SCS，与厂级监控信息系统SIS连接，对单元机组运行人员关心的参数，亦送本期工程DCS公用网络。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书附录C附表附表一DCS系统供货清单（每台机组）系统设备名称型式规范单位数量制造厂及产地备注说明：1、本表中没有完全列出卖方提供设备的项目，本表中没有列出的卖方提供设备请按照系统分类加入表格。2、卖方所供设备型号填写应详细，对备注中的特殊要求应按实际填写或分项列出。3、对于操作站、控制盘、控制柜等在“型式规范”说明中还应包括外型尺寸（宽×高×深mm）。附表二备品备件清单系统设备名称型式规范单位数量制造厂及产地备注附表三DCS技术数据汇总表（不仅限于此）系统技术项目技术数据执行标准备注整个系统耗电量（kW）/电源负荷裕量（％）监视控制级网络操作员站：CRT尺寸、分辨率、色彩、刷新率、显存站用主机主频、内存、硬盘容量操作员站最繁忙时CUP负荷率操作系统系统容纳最大标签量画面对键盘响应周期画面上数据刷新周期15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书键盘指令到通道板输出和返回信号从通道板输入到CRT上显示的总时间不包括执行器动作时间大屏幕显示器技术指标按规范书中项目分列工程师站、历史站：CRT尺寸、分辨率、色彩、刷新率、显存站用主机主频、内存、硬盘容量操作系统系统容纳最大标签量编程语言、组态方式历史站存储机组数据时间按最大标签量历史站硬盘容量操作员站画面数量：棒状图数量成组显示数量趋势显示数量模拟图数量报警显示数量其它标准显示画面数量报表和记录班报表/日报表/月报表成组打印15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书事故追忆打印事故顺序记录趋势记录操作员操作记录历史数据记录网络通讯网络型式、网络标准、通讯速率通讯介质、通讯协议最繁忙时通讯总线负荷率网络最多支持节点数网络接口设备型式对外接口型式按接口分列处理器性能：控制处理器型式单元机组过程控制级网络控制处理器主频控制处理器内存对数字量控制的最快处理周期对模拟量控制的最快处理周期控制处理器数据更新时间控制处理器最繁忙时，CPU负荷率冗余控制器切换时间15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书I/O性能：I/O裕量（I/O点裕量、考虑规范书中要求因素后裕量分列）普通卡件对模拟量的一般扫描速度普通卡件对模拟量的最快扫描速度普通卡件对数字量的一般扫描速度普通卡件对数字量的最快扫描速度快速采集卡件的最低扫描速度SOE分辨力每个A/D转换所带模拟量点数模拟量输入隔离方式数字量输入防抖措施驱动器卡件性能说明控制继电器型式规范、产地控制继电器触电容量、触电型式网络通讯：网络型式、网络标准、通讯速率通讯介质、通讯协议网络接点间最大允许距离网络最多支持节点数最繁忙时通讯总线负荷率15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书公共网络与单元机组网络连接型式远程I/O（站）与网络连接型式网络接口设备型式按接口分列对外（其它系统）通讯接口型式按接口分列控制机柜防护等级/有无空调通风措施/外部环境要求：电子设备间汽机房锅炉房其它厂房优化控制应用软件包使用后可保证的效果按功能分列SIS系统网络功能站配置：按功能分列CPU型号、主频、内存、CRT等指标操作系统网络连接方式、连接设备实时信息数据库：数据库容纳标签量数据库硬盘可容纳最大标签量数据的时间数据库硬盘型式、容量数据库平台软件、管理软件、开发工具软件数据压缩存储方式15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书系统内部访问数据方式外部系统（如MIS等）访问数据方式压缩数据还原时间数据库系统扩容、升级方式网络通讯：网络型式、网络标准、通讯速率通讯介质、通讯协议网络接点间最大允许距离网络最多支持节点数最繁忙时通讯总线负荷率与生产网络连接方式、连接设备型式对外（其它系统）通讯接口方式、连接设备型式防火墙功能及网络安全说明优化应用软件：按功能分列软件应用平台、软件兼容性、二次开发工具软件实现功能、主要技术/经济指标软件性能保障措施说明说明：1、卖方应按照要求如实填写可以保证的技术参数。2、卖方应根据备注中的特殊要求按实际填写或分项列出。15 安顺电厂二期工程分散控制系统技术规范书附表四技术差异表招标文件投标文件对差异的说明条目简要内容条目简要内容说明：卖方应列出所有技术和供货范围等的差异，否则认为完全响应招标书。附表五分包商清单设备/部件名称规格型号单位数量生产厂家产地分包商一（报价厂商）附表六监造/验收项目清单监造/验收设备名称监造/验收内容时间（人月）地点备注说明：1、卖方按照本规范书中要求列出推荐的监造/验收项目清单，技术协议签定之前由双方协商确定。2、备注栏内应注明该项目是“监造”还是“验收”。3、监造/验收所需的一切费用（包括买方人员费用）由卖方负责。卖方应在报价书中单独报价。15'