环境影响评价报告公示：吨年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书环评报告

'2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书目录第1章前言11.1项目由来11.2评价工作程序21.3评价目的和原则21.4主要环境问题31.5项目环评报告书的主要结论3第2章总则42.1编制依据42.2环境功能区划62.3评价因子72.4评价标准82.5评价工作等级及评价范围112.6评价工作重点132.7环境保护目标13第3章项目概况163.1企业概况163.2项目概况183.3项目产品方案193.4原辅材料消耗213.5能源消耗情况253.6生产定额和劳动制度253.7生产设备253.8项目建设的必要性26第4章工程分析284.1生产工艺及产污环节284.2相关平衡324.3污染源分析36IV 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书第5章区域环境概况505.1自然环境概况505.2临湘市社会环境概况535.3临湘工业园滨江产业区概况555.4区域污染源现状资料统计63第6章环境质量现状调查与评价656.1大气环境现状调查与评价656.2地表水环境质量现状调查与评价696.3地下水环境质量现状736.4声环境质量现状调查与评价77第7章环境影响预测与评价797.1施工期环境影响分析797.2运营期大气环境影响分析847.3营运期水环境影响分析977.4运营期声环境影响分析1017.5固体废物对环境的影响分析1037.6生态环境影响分析104第8章主要污染防治措施1058.1施工期污染防治措施1058.2运营期污染防治措施1078.3污染防治措施汇总117第9章环境风险分析1199.1评价目的及重点1199.2环境风险识别与分析1199.3评价等级和范围1219.4风险源项识别与分析1219.5风险防范措施1309.6环境风险应急预案1339.7小结136IV 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书第10章清洁生产、达标排放与总量控制13810.1清洁生产13810.2达标排放14310.3总量控制143第11章环保政策可行性分析14411.1产业政策符合性分析14411.2与园区产业定位相符性分析14411.3与园区规划环评协调性分析14411.4与中共中央《长江经济带规划发展纲要》相符性分析14511.5选址合理性分析14611.6环境功能区划合理性分析14611.7平面布局合理性分析147第12章环保经济损益分析14812.1环保投资估算14812.2社会环境效益分析14812.3环境经济损益分析149第13章环境管理与环境监测15013.1环境管理15013.2环境监测15113.3“三同时”验收151第14章结论与建议15414.1结论15414.2建议157IV 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书附件：附件1环评委托书附件2标准函附件3监测质量保证单附件4园区规划环评批文附件5土地转让合同附件6危废处置协议附件75000t/a粗甘油分离提纯项目环评批复附件8北控污水处理厂污水接纳协议（含进、出水标准）附件9项目入园协议附件10专家签到表附件11专家评审意见附件12项目名称变更说明附图：附图1项目地理位置图附图2厂区平面布置图（附环保设施分布情况）附图3监测布点图附图4项目所在地水系图附图5园区土地利用规划图附图6园区产业规划图附图7厂区四至图附图8厂址现状卫星图附图9项目评价范围图附图10厂区雨污水排放路线图附表：附表1项目审批登记表IV 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书第1章前言1.1项目由来岳阳方阵环保科技有限公司的控股股东为方阵（北京）科技发展有限公司，其位于湖南临湘工业园区滨江产业区工业大道左侧（北控污水处理厂旁）。该企业原拟分期建设一套5000t/a的粗甘油分离提纯装置、1万吨/年聚甘油生产装置，主要产品包括甘油、聚甘油等产品。原项目分三期建设，一期拟建设5000t/a的粗甘油分离提纯装置。一期工程（岳阳方阵环保科技有限公司5000t/a粗甘油分离提纯项目）于2012年通过了环评，环评批文号为岳环评批[2012]132号。由于受国内化工市场影响，原拟建设的5000t/a的粗甘油分离提纯装置、1万吨/年聚甘油生产装置所需生产用原材料粗甘油与产品甘油的价格出现了倒挂，且受国际原油价格影响，粗甘油供应不畅，导致一期工程5000t/a粗甘油分离提纯项目不得不停止建设。为盘活存量资产，岳阳方阵环保科技有限公司拟充分利用已建成的生产装置主框架及部分水电设施建设2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目，拟建项目主要产品有苯丙乳液、乳化树脂和固化剂，设计产能为2000t/a。根据《中华人民共和国环境影响评价法》第二十四条规定，“建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件”。方阵公司产品、生产工艺等发生重大变动，按规定需重新报批建设项目（2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目）的环境影响评价文件。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境保护分类管理名录》的有关规定，本项目需编制环境影响报告书。岳阳方阵环保科技有限公司委托广州市怡地环保有限公司承担本项目的环境影响评价工作（环评委托书见附件1）。本公司接受委托后，通过现场踏勘、调研和收集资料，根据相关技术导则和规范编制完成了《2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书》。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书1.1评价工作程序本次环境影响评价过程如图1.2-1所示。图1.2-1评价工作程序图1.2评价目的和原则1.2.1评价目的（1）通过对建设项目周围的社会、经济、环境现状调查及监测，掌握建设项目周围的环境概况；（2）通过对相近或相关项目的污染源调查，确定建设项目产生的主要污染因子和源强；（3）在上述工作基础上，预测分析项目建设期间、运营期对周围大气环境、水环境、声环境质量可能造成的影响及范围；158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书（4）对本项目提出合理的、可行的污染防治措施，真正实现社会、经济、环境三大效益的统一；（5）为上级管理部门决策、建设单位环境管理提供科学依据。1.1.1评价原则按照以人为本，建设资源节约型、环境友好型和社会发展的要求，遵循以下原则开展环境影响评价工作：（1）依法评价原则；（2）早期介入原则；（3）完整性原则；（4）广泛参与原则。1.2主要环境问题1.2.1施工期主要环境问题本项目生产车间利用已有框架式生产厂房作物料库房，新建生产车间。施工期主要污染有施工废水、施工人员生活污水、施工扬尘和汽车尾气、施工噪声、基础施工产生的渣土、施工建筑垃圾和施工人员生活垃圾等。1.2.2运营期主要环境问题本项目运营期主要污染物有：大气：生产过程中的工艺废气和食堂油烟废气；水：车间冲洗废水、设备检修废水、初期雨水、蒸汽冷凝水和生活污水；声：生产车间设备带来的噪声问题；固体废物：主要有含酚废物、废活性炭、包装废弃物、废机油、隔油沉淀池废油废渣和生活垃圾。环境风险：各类物料可能发生的泄漏、火灾爆炸事故的风险防范与应急处理。1.3项目环评报告书的主要结论岳阳方阵环保科技有限公司2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目符合国家产业政策，符合园区产业定位，符合清洁生产要求。经广泛的公众参与调查，被调查单位及个人均赞成本项目的建设。在落实本次环评提出的污染防治措施与环境风险防范措施、满足污染物“达标排放”、“总量控制”要求的前提下，从环境保护角度分析，本项目建设是可行的。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书第1章总则1.1编制依据1.1.1国家法律、法规和政策(1)《中华人民共和国环境保护法》，2014年4月24日；(2)《中华人民共和国环境影响评价法》，2016年7月2日修订；(3)《中华人民共和国水污染防治法》，2008年6月1日；(4)《中华人民共和国大气污染防治法》，2015年8月29日（2016年1月1日实施）；(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2015年修正；(6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997年3月1日；(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年7月1日；(8)《中华人民共和国循环经济促进法》，2009年1月1日；(9)《中华人民共和国水土保持法》，2011年3月1日；(10)《中华人民共和国节约能源法》，2008年4月1日；(11)《建设项目环境保护管理条例》，（国务院令第253号），1998年11月29日；(12)《建设项目环境影响评价分类管理名录》，国家环境保护部第33号令，2015年6月1日；(13)《环境影响评价公众参与暂行办法》，国环发[2006]28号，2006年2月4日；(14)《危险废物污染防治技术政策》，环发[2001]199号；(15)《国家危险废物名录》，国家环境保护部令第39号，2016年8月1日；(16)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发[2012]98号；(17)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]77号；(18)《产业结构调整指导目录（2011年本）》，2013年修正；(19)《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三[2009]116号）；158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书(20)《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三[2013]3号）；(21)《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发［2011］35号）；(22)《危险化学品安全管理条例》（2011年12月1日）；(23)中华人民共和国工业和信息化部《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（2010年12月1日）；(24)国务院关于印发《水污染防治行动计划》的通知（国发〔2015〕17号）；(25)国务院关于印发《大气污染防治行动计划》的通知（国发〔2013〕37号）；(26)《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》国家环境保护部公告2013年第31号令，2013年5月24日；(27)关于印发《石化行业挥发性有机物综合整治方案》的通知，环发[2014]177号；(28)《危险化学品目录（2015版）》；(29)中共中央《长江经济带规划发展纲要》。1.1.1地方法规、规划(1)《湖南省主要水系地表水环境功能区划》（DB43/023-2005）；(2)《湖南省建设项目环境保护管理办法》（湖南省人民政府令（第215号））；(3)《中共湖南省委湖南省人民政府关于大力发展循环经济建设资源节约型和环境友好型社会的意见》（湘发[2006]14号）；(4)《湖南省环境保护暂行条例（2002年修正）》；(5)《关于进一步规范我省固体（危险）废物转移管理的通知》）（湘环发[2014]22号）；(6)《湖南省地方标准用水定额》（DB43/T388-2014）。(7)《岳阳市人民政府关于实施十大环保工程的通知》；(8)《临湘市土地利用总体规划(2006-2020年)》；158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书(9)《关于印发<岳阳市水环境功能区管理规定>、<岳阳市水环境功能区划分>、<岳阳市环境空气质量功能区划分>、<岳阳市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定>的通知》(岳政发[2002]18号)；1.1.1环境影响评价技术规范(1)《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2011）；(2)《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）；(3)《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）；(4)《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；(5)《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；(6)《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；(7)《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；(8)《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；(9)《企业突发环境事件风险评估指南》（试行）。1.1.2其他编制依据及工程资料(1)环评委托书；(2)2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目可研；(3)临湘工业园滨江产业区规划环评批文；(4)建设单位提供的其他资料。1.2环境功能区划1.2.1水环境功能区划（1）地表水本项目纳污水体为长江(城陵矶至黄盖湖段)，园区附近最近地表水体为洋溪湖。根据《湖南省主要水系地表水环境功能区划》(DB43/023-2005)和(岳政发[2002]18号)，长江(城陵矶至黄盖湖段)为一般鱼类用水区，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。洋溪湖执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。（2）地下水项目所在地地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书1.1.1大气环境功能区划项目所在地属于二类环境空气质量功能区，区域大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。1.1.2声环境功能区划本项目厂界东侧位于省道35m范围内，为4类声环境功能区内，其声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准，项目所在地其他区域属于3类声环境功能区，其声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。1.1.3项目所在地区域功能属性汇总项目所在区域的环境功能属性见表2.2-1。表2.2-1项目选址环境功能属性编号项目功能属性及执行标准1地表水环境功能区长江(城陵矶至黄盖湖段)《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类洋溪湖地下水环境功能区《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类2环境空气质量功能区二类区，《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准3声环境功能区位于3类区，厂界东侧紧邻工业大道（省道，其边界35米范围内属于4类区），东厂界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准，其余厂界执行3类标准4是否基本农田保护区否5是否森林、公园否6是否生态功能保护区否7是否水土流失重点防治区否8是否人口密集区否9是否重点文物保护单位否10是否三河、三湖、两控区是（两控区）11是否水库库区否12是否污水处理厂集水范围是（临湘工业园滨江产业区北控污水处理厂）13是否属于生态敏感与脆弱区否1.2评价因子根据本项目的工程特点、区域环境特征以及工程对环境的影响性质及程度，营运期环境影响评价因子确定如下：158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表2.3-1评价因子一览表序号项目现状评价因子预测评价因子1大气环境SO2、NO2、PM10、TVOC、非甲烷总烃、甲醛、苯乙烯、酚VOCS、甲醛、酚、苯乙烯2地表水pH、COD、氨氮、硫化物、总氰化物、硫酸盐、氯化物、石油类、挥发酚、二甲苯、DO、SS、COD、BOD5、总磷、F-、Cr6+、粪大肠菌群、苯和甲苯定性分析3地下水pH、总硬度、高锰酸钾指数、Pb、Cd、Hg、As、Cr6+、铜、锌、硝酸盐、氨氮、挥发酚、六六六、总大肠菌群、细菌总数、亚硝酸盐、硫酸盐、苯乙烯、甲醛定性分析4声环境Leq(A)Leq(A)5固体废物含酚废物、废活性炭、废机油、隔油沉淀池废油废渣、包装废弃物、生活垃圾——1.1评价标准1.1.1环境质量标准表2.4-1环境空气质量标准(摘录)，单位：mg/m3标准名称标准指标取值时间二级标准《环境空气质量标准》(GB3095-2012)TSP日平均0.30PM10日平均0.15SO2日平均0.15小时平均0.50NO2日平均0.08小时平均0.2《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)表1标准甲醛一次值0.05苯乙烯一次值0.01酚一次值0.02甲醇一次值3国家环保局科技标准司《大气污染物综合排放标准详解》(1997年)非甲烷总烃一次值2《室内空气环境质量标准》（GB/T18883-2002）TVOC8小时均值0.6表2.4-2地表水环境质量标准(摘录)，单位：mg/L序号项目GB3838-2002Ⅲ类标准序号项目GB3838-2002Ⅲ类标准158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书1pH(无量纲)6-911氯化物≤2502COD≤2012二甲苯≤0.53BOD5≤413甲苯≤0.74SS≤30*14硫酸盐≤2505NH3-N≤1.015六价铬≤0.056石油类≤0.0516总磷≤0.27DO≥517粪大肠菌群(个/L)≤100008氰化物≤1.018总磷≤0.2(湖0.05)9挥发酚≤0.00519氟化物≤1.010硫化物≤0.220苯≤0.01备注：带“*”表示参照《地表水资源质量标准》(SL63-94)中Ⅲ类标准执行表2.4-3地下水环境质量标准(摘录)，单位：mg/L序号项目GB/T14848-93Ⅲ类标准序号项目GB/T14848-93Ⅲ类标准1pH(无量纲)6.5-8.511铅0.052总硬度45012铜1.03亚硝酸盐0.0213锌1.04高锰酸盐指数3.014六价铬0.055NH3-N0.215镉0.016硝酸盐2016总大肠菌群(个/L)3.07挥发酚0.00217细菌总数(个/mL)1008六六六5.018硫酸盐2509砷0.0519苯乙烯0.02*10汞0.00120甲醛0.9*备注：带“*”表示参照《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)执行表2.4-4声环境质量标准环境要素标准名称及级（类）别项目标准值声环境《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准等效声级Leq昼间65dB(A)夜间55dB(A)《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准昼间70dB(A)夜间55dB(A)1.1.1污染物排放标准（1）废水排放标准158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书本项目废水经厂区污水处理站处理达到北控污水处理厂进水水质标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入园区北控污水处理厂处理达标后外排于长江。北控污水处理厂现行排放标准为《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准的加权平均值，根据规划环评批复要求，污水处理厂提质改造后排水标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。具体标准值见表2.4-5。表2.4-5废水各主要污染物排放限值单位：mg/L（pH除外）园区北控污水处理厂进水水质标准pH6-9COD≤500SS≤350苯酚-BOD5≤300NH3-N27石油类≤20挥发酚≤2.0园区污水处理厂出水水质标准（加权平均值）pH6-9COD≤80SS≤20苯酚≤0.3BOD5≤20NH3-N≤15石油类≤4挥发酚≤0.5（GB18918-2002）一级A标准pH6-9COD≤50SS≤10苯酚≤0.3BOD5≤10NH3-N≤5(8)石油类≤1挥发酚≤0.5注：①北控污水处理厂现行进水、出水标准见附件8；②进水标准优先执行污水处理厂进水标准，无标准要求的则执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，苯酚≤1.0mg/L。（2）废气排放标准食堂油烟废气执行《饮食油烟排放标准》（GB18483-2001，试行）表2标准，即油烟最高允许排放浓度≤2mg/m3；VOCs参照执行天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2涂料与油墨制造行业标准，其余参照执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31574-2105）相关标准。表2.4-6大气污染物排放标准标准名称污染物名称排气筒高度排放浓度排放速率《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）VOCs15m80mg/m32.0kg/h《石油化学工业污染物排放标准》（GB31574-2105）酚15m20mg/m3-甲醛15m5mg/m3-甲醇15m50mg/m3-苯乙烯15m50mg/m3-去除效率95%以上（3）噪声排放标准运营期项目厂界东侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，即昼间≤70dB(A)，昼间≤55dB(A)，厂界其余侧执行3类标准，即昼间≤65dB(A)，昼间≤55dB(A)。（4）固废排放标准158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单标准。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和2013年修改单标准。1.1评价工作等级及评价范围1.1.1评价工作等级（1）大气环境评价工作等级根据工程分析可知本项目废气主要为工艺废气和食堂油烟废气。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）规定并结合企业污染物产排情况，本评价选取苯乙烯、甲醛、酚和VOCS作为预测因子。采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的估算模式（Screen3）计算污染物最大地面浓度和占标率来确定评价等级。根据第7.2节预测，项目排放的大气污染物最大地面浓度占标率小于10%。按《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中的规定，大气环境影响评价等级定为三级。（2）地表水环境评价工作等级项目废水最终纳污水体为长江（属特大河，纳污段为城陵矶至黄盖湖段，为Ⅲ类水体）。本项目外排废水有车间地面冲洗废水、设备检修废水、初期雨水和生活污水，日最大排放量为9.6m3/d，远小于200m3/d。污水主要污染因子为pH、COD、氨氮、石油类、BOD5，水质复杂程度为简单，经厂区预处理后进园区污水处理厂进行集中处理后外排于长江，根据《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ/T2.3-93）的规定，确定本项目水环境评价做简单的影响分析。（3）地下水环境评价工作等级本项目属于Ⅰ类建设项目，项目所在区域不涉及地下水环境敏感区，地下水环境不敏感。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）表2，确定本项目地下水评价等级为二级。（4）声环境评价工作等级158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书本项目位于临湘工业园滨江产业区内，声环境功能属于三类区，声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。运营期噪声主要来自生产车间的设备噪声，经过7.4节预测，评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下，且受项目影响人口数量变化不大，按导则要求，声环境评价工作等级为三级。（5）环境风险等级评价根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)表1中物质危险性标准划分和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），企业各类危险化学品储存情况表2.5-2所示。表2.5-1环境风险评价分级判据剧毒危险性物质一般毒性物质可燃易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一表2.5-2危险化学品存储及其临界量关系表序号物料名称危险类别最大贮存量t临界量t包装规格储存位置1丙烯酸易燃液体45000200kg/桶仓库2苯乙烯易燃液体6500200kg/桶仓库3丙烯酸酯易燃液体5500200kg/桶仓库4过硫酸铵腐蚀性0.025-25kg/袋仓库5乙酸钠可燃0.025-25kg/袋仓库6十二烷基硫酸钠可燃0.025500025kg/袋仓库7失水山梨醇可燃0.025500025kg/袋仓库8单油酸酯可燃0.04500020kg/袋仓库9聚氧乙烯醚可燃0.04500020kg/袋仓库10磺基琥珀酸二钠可燃0.06500020kg/袋仓库11聚乙二醇可燃0.1500020kg/袋仓库12环氧树脂可燃14500020kg/桶仓库13乙二胺易燃液体65000180kg/桶仓库14苯酚可燃液体55000200kg/桶仓库15多聚甲醛可燃液体0.2500020kg/袋仓库16二乙烯三胺可燃液体105000200kg/桶仓库17苯甲醇可燃液体35000180kg/桶仓库18甲醇易燃液体1.6500200kg/桶仓库19苯丙乳液可燃液体105000200kg/桶仓库20乳化树脂可燃液体25000200kg/桶仓库211#固化剂可燃液体25000200kg/桶仓库222#固化剂可燃液体25000200kg/桶仓库根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）4.2.2节，单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1………………………（1）式中：q1，q2，…，qn——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；Q1，Q2，…，Qn——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。通过计算可知，企业新厂区q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn=0.019＜1，涉及的物料不构成重大危险源，风险评价等级为二级。1.1.1评价范围根据项目对环境的影响特点和区域自然环境特征，本次环境影响评价范围见表2.5-3。表2.5-3环境影响评价范围一览表序号环境要素评价范围1环境空气以当地主导风向为轴向，以项目为中心，2.5km为半径的圆形区域2声环境项目厂界及界外200m包络线内3地表水环境长江园区排污口上游500m至下游3000m和洋溪湖4地下水环境项目所在地周边20km25环境风险距离项目风险源点3km范围1.2评价工作重点根据项目特征、工程分析和各单项环境影响评价等级的划分，评价以工程分析、污染防治措施为评价工作重点。1.3环境保护目标根据本次评价的工作等级，结合现场踏勘的情况，确定本项目的主要环境保护目标如下：表2.7-1项目所在地区域环境保护目标一览表类别名称方位距离规模功能保护级别水环境长江W，70m大河渔业用水（GB3838-2002）III类北控自来水厂长江取水口SW，园区污水厂排污口上游2km2万t/d生活及工业取水口洋溪湖E，900m小湖渔业用水大气环境旗杆居民安置区ENE2800m规划居住2.8万园区内规划安置区（GB3095-96）二类鸭栏村陈家墩居民点N，1750m40户，135人居住丁家门居民点散户SE，1490m-2500m35户，140人居住158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书园区拟拆迁白马矶居民点N310m5户，20人居住章家门居民点N，620m-1680m110户，350人居住儒溪村居民区及散户S、SE620m-2500m955人居住声环境厂界―――（GB3096-2008）中3类、4a类生态环境洋溪湖湿地SE，1700～1750m－生态湿地－长江大堤W，60m－防洪－文物重点保护区临湘塔SW，2100m－文物省级文物古迹158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书长江泄洪渠洋溪湖临湘塔1km旗杆村安置区居民点丁家门居民点陈家墩居民点儒溪村居民点章家门居民点白马矶居民点方阵公司厂区2.5km图2.7-1敏感点分布示意图158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书第1章项目概况1.1企业概况岳阳方阵环保科技有限公司位于湖南临湘工业园区滨江产业区工业大道左侧（污水处理厂旁）。该企业原拟分期建设一套5000t/a的粗甘油分离提纯装置、1万吨/年聚甘油生产装置，主要产品包括甘油、聚甘油等产品。原项目分三期建设，一期拟建设5000t/a的粗甘油分离提纯装置。一期工程（岳阳方阵环保科技有限公司5000t/a粗甘油分离提纯项目）于2012年通过了环评，环评批文号为岳环评批[2012]132号，见附件7。由于受国内化工市场影响，原拟建设的5000t/a的粗甘油分离提纯装置、1万吨/年聚甘油生产装置所需生产用原材料粗甘油与产品甘油的价格出现了倒挂，且受国际原油价格影响，粗甘油供应不畅，导致一期工程5000t/a粗甘油分离提纯项目不得不停止建设。目前企业厂区内已建成的有办公楼、门卫室、事故池、消防池和框架式厂房（2层，未进行设备安装，从未投入生产）等。厂区现有职工5-6人，厂区包中餐不包住宿，员工生活污水经化粪池预处理后经园区污水管网进北控污水处理厂。企业已建设施如下：表3.1-1企业已建设施一览表工程类型工程名称规格主体建筑设施框架式厂房占地面积：212m2，建筑面积：400m2办公楼占地面积：750m2，建筑面积：2230m2门卫室、食堂占地面积：132m2，建筑面积：132m2公共工程给水园区北控自来水厂供应，已接管至厂区排水经园区污水管网进北控污水处理厂，污水管网已铺设至厂区供热园区蒸汽管道已铺设至厂区门口环保设施消防水池位于厂区东侧，容积87m3事故应急池位于框架式厂房南侧，容积144m3化粪池位于办公生活区隔油沉淀池3m3，容积不满足要求，要求扩建至18m3158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书厂区门口（东侧）框架式厂房（西侧，改为本项目物料库房）厂区南侧空地（本项目拟建厂房所在地）事故应急池办公楼食堂、门卫室图3.1-1企业厂区建设现状图158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书食堂、门卫室空地事故应急池框架式厂房食堂办公楼方阵公司厂区图3.1-2企业厂区内部平面布局图1.1项目概况项目名称：2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目建设单位：岳阳方阵环保科技有限公司项目性质：新建建设地点：临湘工业园滨江产业区岳阳方阵环保科技有限公司已有厂区内项目所属行业：C264涂料、油墨、颜料及类似产品制造项目投资：1000万元。建设内容：项目用苯酚、甲醛、环氧树脂等系列化工产品为原料，通过反应，合成包括苯丙乳液、乳化环氧树脂和固化剂等产品，总产能为2000t/a。办公楼、生活区和事故应急池均利用企业已有，本项目主要建设内容有生产车间、公用工程（给排水系统、供电系统等）、贮运工程（原料及成品库房，利用企业已建的框架式厂房进行建设）和环保工程（废水、废气处理设施及固废暂存库等）。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表3.2-1项目工程组成一览表工程类型工程名称规格备注主体工程生产厂房占地面积：225m2，建筑面积：600m2新建物料库房占地面积：212m2，建筑面积：400m2利用已有框架式厂房辅助工程办公楼占地面积：750m2，建筑面积：2230m2依托已有门卫室、食堂占地面积：132m2，建筑面积：132m2依托已有公共工程给水园区北控自来水厂供应依托园区排水经园区污水管网进北控污水处理厂，达标排入长江依托园区供热由龙正节能环保公司供应蒸汽依托园区厂区输电照明依托园区区域电网通讯依托园区区域通讯系统环保工程消防水池87m3依托已有事故应急池将已有144m3事故池扩建至220m3扩建隔油沉淀池由原有的3m3扩建至18m3（2m×3m×3m）扩建危废暂存间20m2新建废弃包装袋、桶贮存间在拟建物料仓库内划定区域贮存新建危废（含酚废物）处理委托湖南瀚洋环保科技有限公司处理委外处置1.1项目产品方案表3.3-1本项目产品方案一览表序号产品名称形态产量t/a厂内最大贮存量t包装规格储存位置产品质量参数1苯丙乳液液100010200kg/桶仓库固体含量40~50%，粘度80~2000mPa·s，单体残留量0.5%，PH值8~92乳化树脂乳化液2002200kg/桶仓库固含量49~51%，粘度：2000~5000cp，31#固化剂乳化液4002200kg/桶仓库胺值：400~500mgKOH/g，粘度：100~400cp42#固化剂乳化液4002200kg/桶仓库胺值：600~800mgKOH/g，粘度：200~400cp（1）苯丙乳液苯丙乳液(苯乙烯-丙烯酸酯乳液)是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液合成而得。乳白色液体，带蓝光。固体含量40~50%，粘度80~2000mPa·s，单体残留量0.5%，PH值8~9。苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，广泛应用在胶粘剂、涂料等领域。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书苯丙乳液用作纸品胶粘剂，也可与淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠等胶粘剂配合使用。贮存于5~30℃的库房内，贮存期1年。乳液具有：（1）水作介质，价廉安全。胶乳粘度低，有利于搅拌传热、输送和连续生产；（2）合成速率快，同时产物分子量高，合成可以在较低的温度下进行；（3）有利于胶乳的直接使用和环境友好的产品的生产，如水乳漆，粘结剂，纸张，皮革，织物处理剂等。苯丙乳液作为一类重要的中间化工产品，有着非常广泛的用途，现主要用作建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料、纸张粘合剂、胶粘剂等，也可与淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠等胶粘剂配合使用，是当今世界有重要工业应用价值的十大非交联型乳液之一。（2）乳化树脂乳化树脂主要是乳化环氧树脂，乳化树脂一般是在（环氧）树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性（环氧）树脂分子中有两个或两个以上环氧基，所得的改性（环氧）树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。这种（环氧）树脂不用外加乳化剂即可溶于水中，且由于亲水链段包含在（环氧）树脂分子中，因而增强了涂膜的耐水性。并且在引入聚氧化乙烯、氧化丙烯链段后，交联固化的网链分子量有所提高，交联密度下降，形成的涂膜有一定的增韧作用。乳化（环氧）树脂主要是替代溶剂型（环氧）树脂，用于制作涂料，具有居多优点：一是适应能力强，对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等；二是环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求；三是真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高；158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书四是操作性佳，乳化（环氧）树脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。乳化环氧树脂以其突出的性能优势，使制备得到的环氧树脂涂料同样具有优异的性能，具有优良的环保价值。（3）固化剂固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。一般与环氧树脂混合使用，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程。环氧树脂使用过程中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化，所以固化剂具有广泛的用途。根据不同的用途，固化剂有多种，按照固化温度不同，分为低温固化剂，常温固化剂，中温固化剂和高温固化剂。本项目所生产的两种固化剂以常温固化剂为主。1.1原辅材料消耗本项目原辅材料消耗情况如下：表3.4-1原辅材料消耗情况一览表序号物料名称形态消耗量t/a厂内最大贮存量t包装规格储存位置用途1丙烯酸液1154200kg/桶物料库房参与苯丙乳液生产过程中的化学反应2苯乙烯液1856200kg/桶物料库房3丙烯酸酯液1405200kg/桶物料库房4过硫酸铵晶体0.20.02525kg/袋物料库房苯丙乳液生产促进剂，不参与化学反应，进入产品中5乙酸钠固0.20.02525kg/袋物料库房6十二烷基硫酸钠固0.10.02525kg/袋物料库房苯丙乳液生产催化剂，不参与化学反应，进入产品中7失水山梨醇固0.10.02525kg/袋物料库房8单油酸酯液0.050.0420kg/桶物料库房9聚氧乙烯醚固0.050.0420kg/袋物料库房10磺基琥珀酸二钠液0.030.00120kg/桶物料库房11聚乙二醇固20.120kg/袋物料库房参与乳化树脂生产过程中的合成反应12环氧树脂液27014200kg/桶物料库房①参与乳化树脂生产中的合成反应；②参与固化剂1生成反应13乙二胺液1546180kg/桶物料库房158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书参与固化剂2生成反应14苯酚结晶1345200kg/桶物料库房15多聚甲醛固1230.220kg/纸袋物料库房16二乙烯三胺液18010200kg/桶物料库房参与固化剂1生成反应17苯甲醇液483180kg/桶物料库房固化剂1生产助剂、稀释剂18甲醇液201.6200kg/桶物料库房固化剂2生产助剂19催化剂①液0.20.0420kg/桶物料库房乳化树脂反应催化剂，不参与反应，进入乳化树脂产品中20催化剂②液0.10.0420kg/桶物料库房表3.4-2原辅材料理化性质及危险特性一览表序号物料名称理化性质燃烧爆炸性毒性毒理1丙烯酸（C3H4O2）外观：无色液体，有刺激性气味溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚相对密度（水=1）：1.05熔点：14℃沸点：141℃饱和蒸汽压：1.33kPa（39.9℃）燃烧性：易燃闪点：50℃爆炸下限：2.4％爆炸上限：8.0％LD50:2520mg/kg(大鼠经口)；950mg/kg(兔经皮)；LC50:5300mg/m3，2小时(小鼠吸入)2苯乙烯C8H8外观：无色透明油状液体溶解性：不溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂相对密度（水=1）：0.91沸点：146℃饱和蒸汽压：1.33kPa（30.8℃）燃烧性：易燃闪点：34.4℃爆炸下限：1.1％爆炸上限：6.1％引燃温度：490℃LD50：5000mg/kg（大鼠经口）；LC50：24000mg/m3(大鼠吸入)3丙烯酸甲酯C4H6O2外观：无色透明液体，有类似大蒜的气味溶解性：微溶于水相对密度（水=1）：0.95沸点：80℃饱和蒸汽压：13.33kPa（28℃）燃烧性：易燃闪点：-3℃(开杯)爆炸下限：1.2％爆炸上限：25％引燃温度：468℃LD50：277mg/kg(大鼠经口)；1243mg/kg（兔经皮）LC50：4752mg/m3，4小时(大鼠吸入)；刺激性：家兔经眼：150mg，引起刺激。丙烯酸乙酯C5H8O2外观：无色液体，有辛辣刺激气味溶解性：微溶于水，易溶于乙醚、乙醇，溶于氯仿相对密度（水=1）：0.95沸点：99.8℃燃烧性：易燃闪点：9℃爆炸下限：1.4％爆炸上限：14％引燃温度：350℃LD50：800mg/kg(大鼠,经口)，1834mg/kg(兔经皮)；LC50：8916mg/m3，4小时(大鼠吸入)。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书饱和蒸汽压：3.9kPa（20℃）丙烯酸丁酯C7H12O2外观：无色液体溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚相对密度（水=1）：0.89沸点：145.7℃饱和蒸汽压：1.33kPa（35.5℃）燃烧性：易燃闪点：37℃爆炸下限：1.2％爆炸上限：9.9％引燃温度：275℃LD50：900mg/kg（大鼠经口）；2000mg/kg（兔经皮）；LC50：14305mg/m3，4小时（大鼠吸入）4过硫酸铵(NH4)2S2O8外观：无色单斜晶体，有时略带浅绿色，有潮解性溶解性：易溶于水相对密度（水=1）：1.98不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤LD50:820mg/kg(大鼠经口)5乙酸钠C2H9NaO5外观：无色透明结晶或白色颗粒溶解性：易溶于水，稍溶于乙醇、乙醚相对密度（水=1）：1.45可燃,自燃点607.2℃大鼠经口LD50：3530mg/kg,6十二烷基硫酸钠C12H25SO4Na外观：白色或淡黄色粉状溶解性：易溶于热水，溶于水，溶于热乙醇，微溶于醇，不溶于氯仿、醚相对密度（水=1）：1.09熔点：204℃-207℃可燃，具刺激性，具致敏性。LD50:2000mg/kg(小鼠经口)，1288mg/kg(大鼠经口)7失水山梨醇C6H12O5外观：白色结晶性粉末，无臭，味甜，有引湿性溶解性：易溶于水，微溶于乙醇，在氯仿和乙醚中不溶相对密度（水=1）：1.573沸点：442.5℃闪点：283℃(开杯)8单油酸甘油酯C21H40O4外观：米黄色液体溶解性：可溶于氯仿、乙醇（95％）、乙醚、矿油、植物油相对密度（水=1）：0.96熔点：35℃-37℃可燃9聚氧乙烯醚H(OCH2CH2)nOH外观：白色-微黄色粉末，结晶性、热塑性的水溶性聚合物溶解性：易溶于水，具有优异的乳化、净洗、润湿性能。相对密度（水=1）：0.978熔点：25℃-28℃可燃，低温储存10磺基琥珀酸二钠外观：无色或微黄色透明液体，为一种阴离子表面活性剂可燃11聚乙二醇[C4H10O3]n外观：无色、无臭、粘稠液体或蜡状固体本品可燃，具刺激性。LD50：348000mg/158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书溶解性：溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂。相对密度（水=1）：＞1沸点：＞250℃kg(小鼠经口)[分子量为200时]；28000mg/kg(大鼠经口)[分子量为200时]12环氧树脂外观：据分子结构和分子量大小的不同,其物态可从无臭、无味的黄色透明液体至固体溶解性：溶于丙酮、乙二醇、甲苯熔点：145℃-155℃爆炸下限：12％引燃温度：490℃(粉云)LD50：11400mg/kg(大鼠经口)13乙二胺C2H8N2外观：无色或微黄色黏稠液体溶解性：易溶于水，生成水合乙二胺，溶于乙醇和甲醇，微溶于乙醚，不溶于苯。相对密度（水=1）：0.9熔点：116℃-117.2℃易燃闪点：33.9℃LD50:1298mg/kg(大鼠经口);730mg/kg(兔经皮)LC50:300mg/m3(小鼠吸入)14苯酚C6H6O外观：白色结晶，有特殊气味溶解性：可混溶于醚、氯仿、甘油、二硫化碳、凡士林、挥发油、强碱水溶液相对密度（水=1）：1.07沸点：181.9℃燃烧性：可燃闪点：79℃爆炸下限：1.7％爆炸上限：8.6％引燃温度：715℃LD50：317mg/kg(大鼠经口)，850mg/kg(兔经皮)LC50:316mg/m3(大鼠吸入)15多聚甲醛HO-(CH2O)n-H,n=10-100外观：有甲醛气味的白色可燃结晶粉末溶解性：易溶于热水，微溶于冷水，能溶于稀酸和稀碱相对密度（水=1）：1.45燃烧性：可燃闪点：70℃爆炸下限：7.0％爆炸上限：73％引燃温度：300℃LD50：800mg/kg(大鼠经口)，LC50:1070mg/m3(大鼠吸入,4h)16二乙烯三胺C4H13N3外观：无色或黄色透明液体，略有氨的气味溶解性：溶于水、乙醇，不溶于乙醚相对密度（水=1）：0.96沸点：207℃燃烧性：可燃闪点：94℃爆炸下限：2.0％爆炸上限：6.7％引燃温度：358℃LD50：1080mg/kg(大鼠经口)，1090mg/kg(兔经皮)17苯甲醇C7H8O外观：无色液体，有芳香味溶解性：微溶于水，易溶于醇、醚、芳烃相对密度（水=1）：1.04饱和蒸气压(kPa):0.13(58℃)沸点：205.7℃燃烧性：可燃闪点：100℃引燃温度：436℃LD50：1230mg/kg(大鼠经口)1580mg/kg(小鼠经口)；2000mg/kg(兔经皮)18甲醇CH3OH外观：无色透明液体，有刺激性气味溶解性：溶于水，可混溶于醇类、乙醚等多数有机溶剂燃烧性：易燃闪点：11℃（开口）爆炸下限：6.0％LD50：5628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮)；LC50：82776158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书相对密度（水=1）：0.79饱和蒸气压(kPa):12.3(20℃)沸点：64.7℃爆炸上限：36.5％自燃温度：436℃mg/kg，4小时(大鼠吸入)；人经口5～10ml，潜伏期8～36小时，致昏迷1.1能源消耗情况表3.5-1项目能源消耗情况一览表序号名称单位用量备注1新鲜水t/a67002循环水t/h253软水t/a700利用本项目蒸汽冷凝水4电度/a3000005低压蒸汽t/h0.50.8MPa，低压蒸汽，园区龙正节能公司供应1.2生产定额和劳动制度本项目职工18人，厂区内设有食堂，员工在厂区内就餐，不在厂区内住宿。生产车间年生产天数300天，生产班数3班，每班8小时，操作工轮流休息，管理人员实行8小时+值班工作制。1.3生产设备表3.7-1项目主要生产设备一览表序号设备位号设备名称设备技术规格单位数量备注一P泵1P101桶泵1Q=50L/min台12P102软水泵Q=12.5m3/h台13P103桶泵2Q=130L/min台14P104桶泵3Q=130L/min台15P105桶泵4Q=130L/min台16P106真空机组最大抽气量=230m3/h，最大真空度-0.099Mpa台1二E换热器1E101回流冷凝器一FN=11m2，台12E102回流冷凝器二FN=5.7m2台13E103回流冷凝器三FN=5.7m2台14E104回流冷凝器四FN=39.6m2台1三R反应器1R101溶解釜VN=0.5m3，FN＝2.6m2，台1苯丙乳液生产线2R102混合釜一VN=2m3，FN＝7.2m2，台1158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书3R103乳化釜VN=1m3，台1乳化树脂生产线4R104反应釜一VN=1.5m3，FN＝5.8m2，台15R105反应釜二VN=2m3，FN＝7.2m2，台11#固化剂生产线6R106混合釜二VN=3m3，FN＝9.3m2，台12#固化剂生产线四V容器1V101储物槽卧式，2m3台12V102软水罐5m3，φ1600*2450，立式台13V103热水罐0.5m3，φ700*1230，立式台14V104成品罐2m3，φ1200*1750，立式台15V105高位槽0.4m3，φ700*990，立式台11、2#固化剂生产线环氧树脂计量罐6V107废水接受罐1m3，φ900*1480，立式台12#固化剂生产线7V108真空缓冲罐0.5m3，φ700*1230，立式台1五其它1L101液压升降机台面尺寸1500*1000，垂直行程4.5m，台12L102电动葫芦吊高6-12m，吊重0.5t，0.8/0.2kw台13P108循环水泵1Q=25m3/h，h=50m台14P109循环水泵2Q=25m3/h，h=80m，台15C101风机2640-4870m3/h，台16凉水塔台11.1项目建设的必要性（1）产品市场前景①苯丙乳液作为一类重要的中间化工产品，有着非常广泛的用途，现主要用作建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料、纸张粘合剂、胶粘剂等，也可与淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠等胶粘剂配合使用，是当今世界有重要工业应用价值的十大非交联型乳液之一，市场前景很好。②本项目乳化树脂为改性乳化树脂，其不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液，用于制作涂料具有诸多优点，应用越来越广泛，市场需求大。③树脂使用过程中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，所以固化剂具有广泛的用途。随着环氧树脂市场量的不断扩大，固化剂的市场需求量也在每年相应增大。（2）本项目原料易得，均为市面上可购买的工业级原料，品质有保障，可满足项目生产需求。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书（2）本项目位于临湘工业园滨江产业区内，园区基础设施完善，建有北控自来水厂、北控污水处理厂、集中供汽企业（龙正节能公司）和危废处置单位（德泽环保公司）。本项目建设可充分依托园区已有公共资源，给水、排水、供汽均有所保障。此外，园区设有管委会及其下属的环保管理机构，有利于园区企业的环境管理、监督和各类突发安全生产事故、突发环境事件的有效应对。（3）目前企业厂区内建有框架式厂房、办公楼、食堂及门卫室、消防水池、事故应急池和完善的雨污管网系统，本项目的建设可充分利用厂区已有资源。（4）本项目产品为苯丙乳液、乳化树脂和固化剂，属于精细化工行业，符合园区产业定位。本项目生产的产品、工艺和生产中使用的设备均不属于目录中的限制类、淘汰类，符合国家产业政策。（5）根据环境质量现状监测结果，项目所在地大气、地表水、地下水和声环境均满足相应的环境质量标准，有一定的环境容量。综上所述，本项目的建设有着诸多资源优势，项目符合国家政策和园区产业定位，项目产品市场需求大，销路好，既可以盘活岳阳方阵环保科技有限公司存量资产，提升企业总体实力，还能迎合市场需求，促进产品上下游产业链的发展。因此项目的建设是很有必要的。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书第1章工程分析本项目产品有苯丙乳液（1000t/a）、乳化环氧树脂（200t/a）、１#固化剂（400t/a），2#固化剂（400t/a），各类产品生产有其独立的生产装置与设备。各生产装置采用人工投料的方式，为批次生产，其出料时间为苯丙乳液生产装置6~8h、乳化树脂约10h、1#/2#固化剂约8h。本项目属于精细化工的范畴，生产环节较少，主要进行物料的配制，生产条件温和，一般不涉及复杂的化学反应，工艺流程比较简单，产品技术含量主要体现在产品的配方、生产过程的节点控制等。项目生产设备、生产工艺成熟，国产化程度较高。各反应釜装置加热均为蒸汽夹套加热，属于间接加热，蒸汽由园区龙正公司供应。反应装置加热至一定温度需要进行降温时，蒸汽套内先停止蒸汽通入，待蒸汽冷凝成水排出后，再通入循环水冷却反应装置到需要的温度。1.1生产工艺及产污环节1.1.1苯丙乳液生产工艺流程及说明将苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸预先搅拌混匀（溶解釜R101，常压），备用。再将过硫酸铵、乙酸钠和水搅拌溶解备用。十二烷基硫酸钠、失水山梨醇、单油酸酯、聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸二钠，搅拌至溶解，调节至适当温度（20℃-30℃），搅拌呈透明。取第一种混合单体液总量的1／3、第二种混合液总量的1／3与第三种混合液，投入反应釜（R102，常压）中，边升温边预乳化一段时间待料温不再上升（90℃）后恒温一段时间，呈半微乳态。然后分别平衡滴加第一种和第二种混合液发生聚合反应。反应结束后冷却至室温，包装成产品。经检验不合格产品打回生产工序重新生产。发生化学反应的主要是第一种混合单体液中的苯乙烯和丙烯酸酯，化学反应方程式为：158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书n图4.1-1苯丙乳液生产工艺流程及产污节点图1.1.1乳化树脂生产工艺流程及说明将聚乙二醇和液体（环氧）树脂按照一定比率加入反应釜（R104，常压），滴加催化剂①，升温至100℃，在（环氧）树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，完成合成反应，同时保证每个改性（环氧）树脂分子上有两个或两个以上环氧基，得到（环氧）树脂乳化剂，再将（环氧）树脂乳化剂转至反应釜R103，与一定（环氧）树脂混合，加入催化剂②，得到改性（环氧）树脂，通过加入水分散，得到不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳化（环氧）树脂。乳化完成后，包装成产品。经检验不合格产品打回生产工序重新生产。化学反应方程式为：CH2-CH2~~~CH2-CH2+HO-(CH2-CH2-O)nCH2-CH2-OHOO-CH2-CH2~~~CH2-CH2-O(CH2-CH2-O)nCH2-CH2—OHOOH158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书图4.1-2乳化环氧树脂生产工艺流程及产污节点图1.1.11#固化剂生产工艺流程及说明一定量的的二乙烯三胺先投入反应釜（R105，常压），在搅拌条件分批加入环氧树脂（来自计量罐V105），控制反应温度（40℃-50℃）。环氧树脂加入完成后，常温下维持反应一段时间，再加入苯甲醇等助剂进行稀释。完成后，包装成产品。经检验不合格产品打回生产工序重新生产。化学反应方程式为：158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书图4.1-31#固化剂生产工艺流程及产污节点图1.1.12#固化剂生产工艺流程及说明将乙二胺加入反应釜（R106，-0.09MPa）内，然后边搅拌边分次加入多聚甲醛，再一次加入苯酚，在一定温度（70℃）下反应一定时间，反应方程式如下。开真空泵减压蒸发脱水馏出低沸点组分（苯酚、乙二胺等）和水份，减压蒸发脱水后釜液加助剂（甲醇）搅拌一段时间。完成后，包装成产品。经检验不合格产品打回生产工序重新生产。本项目减压蒸发脱水步骤有工艺废水产生。生产过程中乙二胺、甲醛和苯酚发生反应（曼尼斯碱反应），化学反应方程式为：NH2-CH2-CH2-NH2+HCHO+-OH工艺流程如下：158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书图4.1-42#固化剂生产工艺流程及产污节点图1.1相关平衡1.1.1物料平衡（1）苯丙乳液生产工艺物料平衡根据建设方提供资料，苯丙乳液年产量为1000t，生产装置年运行时间7200h，装置连续生产，批次生产时间为6-8小时（取7.2小时），产品批次产出量为1t。苯丙乳液生产工艺物料平衡如下：表4.2-1苯丙乳液生产工艺物料平衡表入方出方物料名称批次消耗量kg/批次年消耗量t/a物料名称批次产量kg/批次年产量t/a丙烯酸115115苯丙乳液10001000丙烯酸酯140140有机废气0.730.73苯乙烯185185水560560过硫酸铵0.20.2乙酸钠0.20.2十二烷基硫酸钠0.10.1失水山梨醇0.10.1单油酸酯0.050.05聚氧乙烯醚0.050.05磺基琥珀酸二钠0.030.03合计1000.731000.73合计1000.731000.73158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书图4.2-1苯丙乳液生产工艺物料平衡图单位：kg/批次（2）乳化树脂生产工艺物料平衡根据建设方提供资料，乳化树脂年产量为200t，单批次生产时间约10小时，产品批次产出量为1t。乳化树脂生产工艺物料平衡如下：表4.2-2乳化树脂生产工艺物料平衡表入方出方物料名称批次消耗量kg/批次年消耗量t/a物料名称批次产量kg/批次年产量t/a（环氧）树脂49098乳化（环氧）树脂1000200聚乙二醇102有机废气1.50.3水500100催化剂①10.2催化剂②0.50.1合计1001.5200.3合计1001.5200.3图4.2-2乳化环氧树脂生产工艺物料平衡图单位：kg/批次（3）1#固化剂生产工艺物料平衡158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书根据建设方提供资料，1#固化剂年产量为400t，单批次生产时间约8小时，产品批次产出量为1.5t。1#固化剂生产工艺物料平衡如下：表4.2-31#固化剂生产工艺物料平衡表入方出方物料名称批次消耗量kg/批次年消耗量t/a物料名称批次产量kg/批次年产量t/a二乙烯三胺675.75180.21#固化剂1500400环氧树脂645172有机废气1.50.4苯甲醇180.7548.2合计1501.5400.4合计1501.5400.4图4.2-31#固化剂生产工艺物料平衡图单位：kg/批次（4）2#固化剂生产工艺物料平衡根据建设方提供资料，2#固化剂年产量为400t，单批次生产时间约8小时，产品批次产出量为2t。2#固化剂生产工艺物料平衡如下：表4.2-42#固化剂生产工艺物料平衡表入方出方物料名称批次消耗量kg/批次年消耗量t/a物料名称批次产量kg/批次年产量t/a乙二胺7701542#固化剂2000400苯酚670134废水147.2529.45多聚甲醛615123废气2.750.55甲醇9519合计2150430合计2150430158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书图4.2-42#固化剂生产工艺物料平衡图单位：kg/批次1.1.1水平衡图4.2-5本项目水平衡图单位：t/a注：工业用水重复利用率=重复利用水量/（新鲜用水量+重复利用水量）×100%，工业用水包括生产工艺用水（其中包括循环冷却水）和车间清洁用水，不包括原料用水和生活用水的相关数据。本项目工业用水重复利用率=（97500+61.92+700）/（97500+4+1.25+2500+61.92+700）×100%=97.5%，达到园区规划环评产业准入条件中要求工业用水重复利用率＞60%的要求。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书1.1污染源分析1.1.1施工期污染源分析本项目施工期主要是改已建框架式生产厂房为物料仓库，新建生产厂房。本项目施工期2个月，施工人数约20人，包午餐，无住宿。施工期主要污染有施工废水、施工人员生活污水、施工扬尘和汽车尾气、施工噪声、基础施工产生的渣土、施工建筑垃圾和施工人员生活垃圾等。1.1.1.1施工期废水污染源分析施工期的废水排放主要来自于施工人员的生活污水及施工废水。根据《湖南省用水定额》（DB43/T388-2014），施工人员生活用水量可按100L/人·d计，则生活用水量为2m3/d。生活污水排放量按用水量的90%计，则生活污水排放量为1.8m3/d，整个施工期废水量为108m3。参考典型的生活污水水质，污染物产生浓度：COD为300mg/L、BOD5为200mg/L、SS为220mg/L、氨氮为35mg/L。施工期生活污水化粪池预处理后进北控污水处理厂处理。施工废水主要为泥浆废水、建筑养护排水、设备清洗及进出车辆冲洗水等，主要污染因子为石油类、SS，污水中石油类浓度为10-30mg/L，SS浓度可高达2000mg/L。1.1.1.2施工期废气污染源分析施工期废气污染物主要有扬尘和尾气。扬尘是施工期间的主要大气污染物，主要来源为来往车辆产生的道路扬尘。一般情况下道路扬尘影响范围在100m范围内；若施工期实施撒水抑尘，每天撒水4～5次，可将扬尘量减少70%左右，使扬尘距离缩小到20～50m。为减少道路扬尘对沿线空气环境的影响，本环评要求对施工区运输车辆经常过往道路及时洒水抑尘，施工区进行围挡作业。项目施工过程中使用机动车辆运输建筑材料、施工设备及器材、建筑垃圾等，排出的机动车尾气主要污染物是HC、CO、NOx，其排放方式为不连续间歇排放，产生量具有不固定性。因此，具体源强难以估算。1.1.1.3施工期噪声污染源分析158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书本项目施工期主要是改框架式厂房为物料库房，新建生产车间和固废暂存间。工程施工时主要噪声源是来往车辆运输、地基开挖、设备安装、组合的敲打声等。施工机械产生的噪声都较大，但项目施工期短，噪声随着施工的结束而结束。主要施工机械的声级值范围见表4.3-1。表4.3-1主要施工机械声级值范围一览表单位dB(A)设备噪声值设备噪声值挖掘机80电焊机100打桩机92起重机65电锯110载重汽车86金属锤打60～95振捣器1151.1.1.1施工期固废污染源分析（1）渣土本项目改已有框架式厂房为物料仓库，新建1栋生产厂房，目前厂区地面基本水泥硬化，仅在生产厂房基础施工阶段有渣土产生，根据建设单位提供的资料，渣土产生量约200m3，渣土需报至当地渣土办，根据当地的规划调动，补充当地其它建设需要。（2）施工建筑垃圾施工建筑垃圾主要为新建建筑物产生的建筑垃圾。根据有关资料，房屋主体施工产生建筑垃圾按4.4kg/m2计算，本项目新建建筑物建筑面积为600m2，则施工期产生的建筑垃圾2.64t。建筑垃圾报送至当地渣土办运往指定地点消纳处理。（3）生活垃圾施工期施工人员产生的生活垃圾按每人每天1kg计算，则生活垃圾产生量为1.2t，生活垃圾定点收集，由园区环卫部门清运处理。施工期固体废物排放详见表4.3-2。表4.3-2施工期固体废物排放一览表序号名称产生量处置方式1土石方200m3报送当地渣土办，补充当地其他建设需要2施工建筑垃圾2.64t报送至当地渣土办运往指定地点消纳处理3生活垃圾1.2t定点收集，环卫部门清运处理1.1.2营运期污染源分析1.1.2.1营运期废水污染源分析本项目废水主要有工艺废水、车间冲洗废水、生活污水、设备检修废水、蒸汽冷凝水和初期雨水。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书（1）工艺废水根据项目生产工艺，只有2#固化剂生产过程脱水工序有工艺废水产生，产生量为29.45t/a（147.25kg/批次，0.44t/d）。类比同类项目，改性胺类固化剂生产过程中生产废水含有大量的苯酚，本项目工艺废水进入生产装置系统1m3废水接收罐内，检测到酚含量大于5%时废水返回生产工序重复使用，酚含量低于5%时则不回用。一般情况下排放的工艺废水含酚40000mg/L-50000mg/L，COD80000mg/L-100000mg/L，对照《国家危险废物名录》（2016），该废水属于HW39含酚废物，为危险废物。拟用原料桶包装后送往湖南瀚洋环保科技有限公司处置（危废接纳协议见附件6）。（2）车间冲洗废水项目对车间进行定期清洁以保持车间卫生，生产车间建筑面积约600m2。假设清洁频率为每周一次，车间冲洗面积为生产区域建筑面积的80%，每次用水量3L/m2，计算得本项目车间冲洗水用量约为1.44t/次（61.92t/a），减去地面蒸发和吸收等损耗，按排污系数0.8计算知车间冲洗水排水量约为1.152t/次，即49.5t/a。根据同类型企业情况，车间冲洗水主要污染因子为COD（500mg/L）、SS（300mg/L）、石油类（20mg/L）。车间冲洗废水隔油沉淀处理后排入北控污水处理厂进行集中处理。（3）生活污水本项目员工20人，年工作7200小时（约300天），厂区内午餐，不住宿。根据《湖南省用水定额》（DB43/T388-2014），不住厂员工生活用水按100L/人.d计，则本项目生活用水量2m3/d（600m3/a），污水排放量为用水量的80%计，则外排生活污水量为1.6m3/d（480m3/a）。参考典型的生活污水水质，污染物产生浓度：COD为300mg/L、BOD5为200mg/L、SS为200mg/L、氨氮为30mg/L。生活污水化粪池预处理后进北控污水处理厂。（4）蒸汽冷凝水企业目前蒸汽用量为3600t/a，企业蒸汽冷凝水产生量为2880t/a，蒸汽冷凝水为清净下水，回收池回收后700t作软水回用于项目生产，61.92t/a用于车间地面冲洗，剩余部分经雨水管网外排。（5）设备检修废水158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书本项目四类产品生产线有独立的设备，不会串用，一般情况下不需对设备进行清洗。只有检修的时候会对设备生产线进行冲洗，采用节水的高压喷嘴冲洗，2#固化剂生产线反应釜装置含有一定的酚类，其冲洗废水（1t/a）属于危险废物（含酚废水），用原料桶包装后贮存在危废暂存库，与工艺废水一起委外处置。其余生产线设备冲洗废水量一次约3t，一年冲洗一次，该类废水主要污染物有COD2000mg/L、BOD5800mg/L、SS200mg/L、石油类100mg/L，进隔油沉淀池（拟扩建至18m3，兼做初期雨水池）内与其他废水混合预处理后排入北控污水处理厂处理。设备清洗废水进隔油池内与其他水质相对简单的废水混合后，最起码得到5倍的稀释，其出水水质满足北控污水处理厂进水水质要求。（6）初期雨水初期雨水是在降雨形成地面径流后10~15min的污染较大的雨水量。初期雨水与气象条件密切相关，具有间歇性、时间间隔变化大等特点，本项目初期雨水中主要污染因子为厂区化学品运输车辆和容器跑、冒、滴、漏的化学物质以及路面泥沙。类比同类型企业，本项目初期雨水中主要污染因子COD、SS、石油类浓度分别为150mg/L、200mg/L、10mg/L，经沉淀池处理后浓度分别为127.5mg/L、70mg/L、8mg/L。根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）的恒定均匀流推理公式对每次收集的初期雨水量进行计算，如下所示：V=H×Ψ×F×15/60其中：V——径流雨水量；Ψ——径流系数，取0.8；H——降雨强度，特大暴雨每小时雨量≥100mm；暴雨≥50mm；大雨≥25mm；中雨12-25mm；小雨﹤12mm。采用小时暴雨降雨量50mm；F——集雨面积，以生产车间周边和库房周边面积计，约500m2。根据上式计算径流雨水总量为5m3/次。本项目实行雨污分流制，根据建设方提供的资料，项目收集的初期雨水进入沉淀池处理，其有效容积为15m3158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书，根据上述分析可知，该沉淀池足够容纳项目地面清洁废水和项目收集的初期雨水。初期雨水经沉淀池处理后送入北控污水处理厂处理达标后外排。后期雨水直接排往项目雨水管网。企业设置初期雨水切换和收集装置。综上所述，本项目废水产、排情况见下表：表4.3-3本项目废水产、排情况汇总表污染源废水产生量(t/a)污染物名称产生情况处理排放方式加权平均值排放(污水厂提质改造前)一级A标准排放(污水厂提质改造后)浓度(mg/L)量(t/a)浓度(mg/L)量(t/a)浓度(mg/L)量(t/a)蒸汽冷凝水清净下水，回收池回收，其中700t/a作软水回用于生产工序、61.92t/a用作车间地面冲洗废水，剩余部分经雨水管网外排。生活污水480(1.6t/d)COD3000.144化粪池+北控污水处理厂800.038500.024BOD52000.096200.01100.005SS2000.096200.01100.005NH3-N300.014150.00780.004初期雨水650(5m3/次)COD1500.1隔油沉淀+北控污水处理厂废水量：702.5t/aCOD：80mg/L、0.056t/a；SS：20mg/L、0.014t/a；BOD5：20mg/L、0.014t/a；石油类：4mg/L、0.003t/a；废水量：702.5t/aCOD：50mg/L、0.035t/a；SS：10mg/L、0.01t/a；BOD5：10mg/L、0.01t/a；石油类：1mg/L、0.001t/a；BOD5300.02SS2000.13石油类100.01地面冲洗废水49.5(1.152t/次)COD5000.025SS3000.015石油类200.001BOD5300.051设备检修废水3（3t/次）COD20000.006BOD58000.0024SS2000.0006石油类1000.0003综合废水（不包括生活污水）702.5COD458.3*0.131隔油沉淀+北控污水厂BOD5158.3*0.0734SS200*0.1456石油类25*0.0113注：①岳阳市年收集初期雨水按130次计；②综合废水指经隔油沉淀池处理的废水，包括初期雨水、地面冲洗废水和设备检修废水，不包括生活污水；③*代表设备检修当天隔油池内污水水质，按3t设备检修水、15t初期雨水混合计算得。1.1.1.1营运期废气污染源分析（1）工艺废气项目生产过程中需投加大量的溶剂，各工序操作温度虽基本低于所投加物料的沸点，但生产过程中不可避免存在溶剂挥发，产生有机废气。此外，人工投料过程中会有一些有机气体从拉缸盖留口的管道缝中挥发出来。根据项目物料平衡及建设方提供的资料以及类比同类工程项目确定本项目的废气源强，类比情况如下：158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书①苯丙乳液生产废气源强类比常熟市优德爱涂料有限公司年产10000吨水性氟碳树脂、4000吨外墙涂料新建项目环境影响报告书（报批稿，http://www.szhbj.gov.cn/hbj/AttachStorage/994df7a8-6df2-4ebb-af1a-88265113c3bc/%E4%BC%98%E5%BE%B7%E7%88%B1%E7%AE%80%E6%9C%AC.pdf），该项目水性氟碳树脂产品包括氟碳乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液，四类产品生产过程常压，工艺流程相近，计量后的物料经乳化、聚合后在进行pH调节，检验合格后罐装称重成产品，其生产工艺及投加物料与本项目苯丙乳液生产基本相近，操作条件相仿，具有可比性。生产10000t/a水性氟碳树脂产品产生有机废气7.28t/a，其中乳化罐排气口、反应釜冷凝器排气口产生有机废气6.91t/a，投料口产生有机废气0.37t/a，本项目年产苯丙乳液1000t，生产过程中有机废气产生量约为0.73t/a，其中乳化罐排气口、反应釜冷凝器排气口产生有机废气0.5t/a，投料口产生有机废气0.23t/a。②本项目树脂乳液采用自乳化法，属非离子型，即将一些亲水性的基团引入到（环氧）树脂分子链上，或嵌段或接枝，使（环氧）树脂获得自乳化的性质，当这种改性聚合物加水进行乳化时，疏水性高聚物分子链就会聚集成微粒，离子基团或极性基团分布在这些微粒的表面，由于带有同种电荷而相互排斥，只要满足一定的动力学条件，就可形成稳定的水性（环氧）树脂乳液。非离子型树脂不用外加乳化剂便可溶于水，且耐水性增强，粒子较细，通常为纳米级，而阳离子型和阴离子型通常为微米级。乳化树脂生产工序简单，一步到位，操作温度低于物料沸点（涉及物料均为大分子有机物，沸点高，难挥发），生产过程中挥发性有机物产生量小。类比同类乳化树脂产污系数及建设方提供的物料损耗，每生产100吨产品产生有机废气0.15t，本项目乳化树脂生产线有机废气产生量为0.3t，其中反应釜排气口、反应釜冷凝器排气口产生有机废气0.2t/a，投料口产生有机废气0.1t/a。③158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书1#固化剂生产条件为常压，2#固化剂生产条件为负压，废气源强类比南通星辰合成材料有限公司年产1500t稀释剂、3000t固化剂技术改造项目环境影响报告书（报批稿，批文号通环管[2015]019号），类比项目年产固化剂（5593）1350t，其生产线生产工艺及操作条件与本项目1#固化剂生产线一样，年产固化剂（5301）1200t，其生产线生产工艺及操作条件与本项目2#固化剂生产线一样，具有可比性。类比项目生产1350t固化剂（5593）产生有机废气1.35t，本项目年产1#固化剂400t产生有机废气0.4t/a其中反应釜排气口、反应釜冷凝器排气口产生有机废气0.3t/a，投料口产生有机废气0.1t/a。生产1200t（5301）固化剂产生有机废气1.65t，本项目年产2#固化剂400t产生有机废气0.55t/a，其中反应釜排气口、反应釜冷凝器排气口产生有机废气0.4t/a，投料口产生有机废气0.15t/a。本项目各类废气产生情况汇总见表4.3-4，收集情况见表4.3-5。本项目拟对有机废气采用局部负压集气系统收集，在乳化罐、反应釜、调和罐投料口上方分别设集气罩负压收集开盖时产生的有机废气，废气捕集率按90%计，在反应釜（罐）及冷凝器排气口直接用管道负压收集，该处捕集率按100%计。集气罩与管道收集的有机废气汇总到排气主管道，再进入2级活性炭吸附装置，最终处理后的废气由15m排气筒排放。第一级活性炭吸附装置对有机废气的吸附效率为85%，第二级活性炭吸附装置对有机废气的吸附效率为75%，总去除率约96%，满足《石油化学行业污染物排放标准》（GB31574-2105）中去除效率大于95%的要求，则本项目四种产品同时生产时，废气排放情况见表4.3-6。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表4.3-4工艺废气产生情况一览表名称工序苯乙烯酚甲醛甲醇有机废气(以VOCs计)产生时间苯丙乳液生产装置G1反应釜（罐）及冷凝器排气口t/a0.280.57200hkg/h0.040.07投料口t/a0.080.23kg/h0.010.03该装置总废气t/a0.360.73kg/h0.050.1乳化树脂生产装置G2反应釜（罐）及冷凝器排气口t/a0.22000hkg/h0.1投料口t/a0.1kg/h0.05该装置总废气t/a0.3kg/h0.151#固化剂生产装置G3反应釜（罐）及冷凝器排气口t/a0.32133.3hkg/h0.14投料口t/a0.1kg/h0.048该装置总废气t/a0.4kg/h0.188反应釜（罐）及冷凝器排气口t/a0.070.170.140.41600h158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书2#固化剂生产装置G4kg/h0.0430.1060.0850.25投料口t/a0.030.080.060.15kg/h0.020.050.040.094该装置总废气t/a0.10.250.20.55kg/h0.0630.1560.1250.344总计反应釜（罐）及冷凝器排气口t/a0.280.070.170.141.4-kg/h0.040.0430.1060.0850.56投料口t/a0.080.030.080.060.58kg/h0.010.020.050.040.222总废气t/a0.360.10.250.21.98kg/h0.050.0630.1560.1250.782在乳化罐、反应釜、调和罐投料口上方分别设集气罩负压收集开盖时产生的有机废气，废气捕集率按90%计，在反应釜（罐）及冷凝器排气口直接用管道负压收集，该处捕集率按100%计。表4.3-5本项目工艺废气收集情况一览表产生位置废气名称产生量收集效率（%）有组织收集量无组织排放量t/at/akg/ht/akg/ht/akg/h投料口苯乙烯0.080.0190（集气罩收集）0.0720.0090.0080.001酚0.030.020.0270.0180.0030.002甲醛0.080.050.0720.0450.0080.005甲醇0.060.040.0540.0360.0060.004VOCs0.580.2220.5220.20.0580.022反应釜（罐）及冷凝器排气口苯乙烯0.280.04100（接集气管排放）0.280.0400酚0.070.0430.070.04300甲醛0.170.1060.170.10600甲醇0.140.0850.140.08500158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书VOCs1.40.561.40.5600总废气苯乙烯0.360.05-0.3520.0490.0080.001酚0.10.0630.0970.0610.0030.002甲醛0.250.1560.2420.1510.0080.005甲醇0.20.1250.1940.1210.0060.004VOCs1.980.7821.9220.760.0580.022表4.3-6本项目工艺废气排放情况一览表废气名称有组织收集量总去除效率有组织排放量t/a排放速率kg/h排放速率标准kg/h排放浓度mg/m3排放标准mg/m3无组织排放量t/a总排放量t/at/akg/h苯乙烯0.3520.04996%0.0140.002-1500.0080.022酚0.0970.0610.0040.002-1200.0030.007甲醛0.2420.1510.010.006-350.0080.018甲醇0.1940.1210.0080.005-2.5500.0060.014VOCs1.9220.760.0770.03042.015.2800.0580.135风机风量2000m3/h158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书（2）异味、恶臭影响分析本项目带有恶臭气味的气体主要是苯乙烯和带有氨味的物料如二乙烯三胺、乙二胺等，本项目气体收集后送往2级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒排放，对大气环境影响不大。生产过程中不可避免的废气无组织排放，对大气环境有一定影响，通过加强车间通风换气、加强绿化等措施降低其影响。（3）食堂油烟废气据统计，目前居民人均食用油日用量约30g/人·d，一般油烟挥发量占总耗油量的2~4%。本项目用餐人数为20人，则油烟产生量为18g/d。油烟废气经油烟净化器处理后引至屋面以上排放。1.1.1.1营运期噪声污染源分析因此，本项目运营期噪声主要是生产车间设备运转噪声，设备噪声声源强度见表4.3-7。表4.3-7噪声设备一览表主要声源噪声源强dB（A）运行方式设备台数泵类65-75连续7台真空机组75连续1套升降机75连续1台风机75连续1台反应釜（带搅拌装置）65连续6台1.1.1.2营运期固废污染源分析本项目生产过程中的不合格产品打回生产工序，运营期固体废物主要有工艺废水和2#固化剂生产线设备检修水（含酚废物）、废活性炭、废弃材料包装桶、袋、废机油、隔油沉淀池废油废渣和生活垃圾。（1）工艺废水和2#固化剂生产线设备检修水（含酚废物）如前所述，工艺废水和2#固化剂生产线设备检修水产生量为30.45t/a，对照《国家危险废物名录》（2016），该废水属于HW39含酚废物，为危险废物。拟用原料桶包装后送往湖南瀚洋环保科技有限公司处置（危废接纳协议见附件6），该公司可处理HW39含酚废物，可接纳本项目含酚工艺废水和含酚设备检修水。（2）废活性炭158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书活性炭吸附有机废气的能力约为自身重量的1/3，被吸附的有机物以VOCS计，吸附量为1.85t/a，设计系数为1.2-1.3，则活性炭用量为7.2t/a。因此，废活性炭及其吸附物产生量约为9.6t/a。对照《国家危险废物名录》（2016），废活性炭属于HW49，为危险废物。（3）废弃材料包装桶、袋包装废弃物主要是指原料空桶、包装袋等，本项目包装废弃物产生量约10t/a，对照《国家危险废物名录》（2016），其属于HW49其他废物（900-041-49，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），为危险废物，本评价要求厂区废弃包装物委托有相应处理资质的化工原料桶、袋回收单位回收处理。（4）废机油主要为机械设备工作中泄露的废油，类比同类企业，废机油月产生量约0.1t/a，废机油属于危险废物，对照《国家危险废物名录》（2016），废物类别为HW08，废物代码为900-249-08，收集后委托有资质单位处理，其贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求。（5）隔油沉淀池废油废渣主要为隔油沉淀池浮渣，每2个月清理一次，一次产生量约0.01t，一年产生量约0.06t。隔油沉淀池废油废渣属于危险废物，对照《国家危险废物名录》（2016），废物类别为HW09，收集后委托有资质单位处理，其贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求。（6）生活垃圾本项目员工20人，生活垃圾按人均日产生垃圾量0.5kg计，年工作300天，则生活垃圾产生量为3t/a。生活垃圾分类收集后，由园区环卫部门清运处理。1.1.1.1营运期污染物产排情况汇总企业原环评批复项目（岳阳方阵环保科技有限公司5000t/a粗甘油分离提纯项目）外排废水量为1226.8t/a，拟经北控污水处理厂处理后外排长江。本项目废水外排量为1182.5t/a，未超过原环评批复项目的废水量，排水量未增加。企业运营期污染物产排情况汇总如下：158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表4.3-8本项目污染物产排情况汇总表污染源污染物产生量产生浓度加权平均值排放（污水处理厂提质改造前）一级A标准排放（污水处理厂提质改造后）备注排放量排放浓度排放量排放浓度废水生活污水480m3/aCODBOD5SSNH3-N0.144t/a0.096t/a0.096t/a0.014t/a300mg/L200mg/L200mg/L30mg/L0.038t/a0.01t/a0.01t/a0.007t/a80mg/L20mg/L20mg/L15mg/L0.024t/a0.005t/a0.005t/a0.004t/a50mg/L10mg/L10mg/L8mg/L化粪池预处理后进入北控污水处理厂，处理达标后排入长江综合废水（包括初期雨水、地面冲洗废水、设备检修废水，不包括生活污水）702.5m3/aCODBOD5SS石油类0.131t/a0.0734t/a0.1456t/a0.0113t/a458.3mg/L*158.3mg/L*200mg/L*25mg/L*0.056t/a0.014t/a0.014t/a0.003t/a80mg/L20mg/L20mg/L4mg/L0.035t/a0.014t/a0.01t/a0.001t/a50mg/L10mg/L10mg/L1mg/L沉淀池隔油、沉淀后进入北控污水厂，处理达标后排入长江蒸汽冷凝水2000m3/a清洁下水，除用于车间地面冲洗和回用作生产用水外，其余经雨水管网外排污染源污染物产生量产生浓度排放量排放浓度备注废气工艺废气有组织苯乙烯0.353t/a24.5mg/m30.014t/a1mg/m3集气罩/集气管收集+2级活性炭吸附装置+15m排气筒酚0.097t/a33.5mg/m30.004t/a1.5mg/m3甲醛0.242t/a75.5mg/m30.01t/a3mg/m3甲醇0.194t/a60.4mg/m30.008t/a2.5mg/m3VOCs1.922t/a380mg/m30.077t/a15.2mg/m3无组织苯乙烯0.0072t/a-0.0072t/a-加强通风与绿化酚0.003t/a-0.003t/a-甲醛0.008t/a-0.008t/a-甲醇0.006t/a-0.006t/a-VOCs0.058t/a-0.058t/a-固废30.45t/a废物类别HW39，委托湖南瀚洋环保科技有限公司处理158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书工艺废水和2#固化剂生产线设备检修水（含酚废物）废活性炭9.6t/a废物类别HW49，由有资质的厂家回收解析处理包装废弃物10t/a废物类别HW49，由有资质的化工原料桶、袋回收单位回收处理废机油0.1t/a废物类别HW08，按照相关规范贮存，委托有资质单位清运处理隔油沉淀池废油废渣0.06t/a废物类别HW09，定期清理，委托有资质单位清运处理生活垃圾3t/a园区环卫部门处理噪声设备噪声隔声、减振、消声达到(GB12348-2008)3、4a类标准158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书第1章区域环境概况1.1自然环境概况1.1.1地理位置临湘市地处湘北边陲，位于北纬29°10′~29°52′，东经113°15′~113°45′之间，北临长江，西傍洞庭，东南蜿蜒着罗宵山的余脉，居武汉、长沙经济文化辐射的中心地带，西北滨长江水道与湖北省监利、洪湖隔江相望；东南依幕阜山与本省岳阳县和湖北省通城、崇阳、赤壁毗连；东、西、北三面嵌入湖北省境。临湘水陆两便，交通发达，可以概括为"一江环绕，两省交界，三线横亘"。"一江环绕"即长江黄金水道傍境东流38公里，并有儒溪汽运码头与湖北螺山隔江对渡，互通往来；"两省交界"即地处湖南、湖北交汇处，与赤壁、通城、崇阳紧密毗连，商贸物流发达；"三线横亘"即G4高速公路、107国道、京广复线三条交通大动脉穿境而过。离武广高速铁路岳阳东站半小时车程，特别是纵贯全境的杭瑞高速公路、依江而建的儒溪长江货运码头和岳阳机场建成后，临湘与沿海发达地区的时空距离将进一步拉近。本项目位于临湘工业园滨江产业区内，该产业区位于临湘市濡溪镇，规划范围包括儒溪镇(儒溪村、白马叽居委会、旗杆村、洋溪村及杨桥村)和江南镇鸭栏村的一部分。本项目具体位置见附图1。1.1.2地形地貌地形：临湘工业园滨江产业区所在地属于山岗、丘陵地带，以低矮岗为主，区域地质环境好，区内未发现有利用价值的矿产，工厂建设不会造成压矿现象。地层岩性：场地土层分布如下：(1)杂填土：为新近填土，未完成自重固结。层厚0.4~2.1m；(2)耕土：灰黑色、灰褐色，结构松散，主要由粉质黏土组成，为表层土。厚度为：0.1-0.8m；(3)粉质黏土：褐色，褐黄色，可-硬塑状态，中等干强度，中等韧性；厚度为：0.8-3.3m。承载力特征值200158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书kPa；(4)粉砂：黄褐色，褐色，局部饱和，松散-稍密状，矿物成分以石英为主，混黏性土，粉砂为主，细砂次之，厚度为0.3~4.0m，平均厚度2.15m。承载力特征值140kPa；(5)圆砾：黄褐色，湿-饱和，一般上部稍密，向下渐变为中密状，成分主要为石英及硅质岩，厚度为0.5-5.2m。承载力特征值300kPa；(6)残积粉质黏土:褐红色，硬塑-坚硬状，中等干强度，中等韧性，局部夹强风化岩碎块，为下伏基岩风化残积而成。厚度为0.2-1.5m。承载力特征值240kPa；(7)强风化泥质粉砂岩：褐红色，粉细粒结构，泥质胶结，节理裂隙发育，岩体较破碎，岩质级软，岩体基本质量等级为V级，厚度为0.6-2.0m。承载力特征值500kPa；(8)中风化泥质砂岩：分布于整个场地，厚度较大，为拟建场地的稳定基岩，强度高，变形小，是拟建建筑物各类型桩较好的桩端持力层。局部分布有相对软弱夹层8-1全风化泥质粉砂岩及8-2强风化泥质粉砂岩。地震：临湘市内历史上未发生过破坏性地震，据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)及临湘市总体规划，规划园区的设计基本地震加速度值<0.05g，抗震设防烈度设为7度。不良地质现象及其对场区稳定性影响：规划园区场地不存在不良地质现象，未发现活动断裂、滑坡、不稳定岸坡等其它不良地质作用，场地相对稳定，适宜工程建设。1.1.1气象条件临湘市属东亚季风气候区，气候上具有中亚热带向北亚热带过渡性质，属湿润的大陆季风气候。其主要特征是严寒期短，无霜期长，春暖多变，秋寒偏早，雨季明显，夏秋多旱，四季分明，季节性强，光照充足，热能充裕。年平均气温16.4℃，绝对最高温度39.2℃，绝对最低温度-7.0℃，年平均气压1009.5mb，年主导风向NNE(18%)(北北东)，夏季主导风向S(7月为16%)，年平均风速2.6m/s，年平均无霜期258.9d，年最大降雨量3064.4mm，年最小降雨量850mm，年平均降雨量1904.5mm，日最大降雨量292.2mm，历年最大积雪深度20cm，历年最多雷暴日数59天，年平均日照数1840h。1.1.2水文特征158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书临湘市域内河港纵横，汇集成三大水系：一条是游港河，自药菇山发源，在长塘进岳阳西塘入洞庭湖，干流全长74公里，总流域面积为738.2平方公里；一条是湘鄂交界的界河坦渡河，发源于药菇山东麓，从羊楼司沿坦渡、定湖进入黄盖湖，干流全长63公里，总面积为390平方公里；一条是城中长安河，发源于横卜乡坪头村八房冲，经横卜、桃林、城南、长安、五里、聂市、源潭进入黄盖湖，干流全长48公里，总集雨面积为405平方公里。临湘工业园滨江产业区北挨长江，紧邻洋溪湖。工业园废水预处理后经北控污水处理厂处理后外排于长江(城陵矶至黄盖湖段)，干净雨水及清净下水外排洋溪湖。长江排污口，上距洞庭湖入江口城陵矶30km，下距陆水入江口46km。长江(城陵矶至黄盖湖段)多年平均流量为20300m3/s，最大流量为61200m3/s，最小流量为4160m3/s。根据长江“陆城-洪湖”江段多年枯水期水文资料，及实测结果分析计算，评价江段1994-2003年最枯月平均水文参数见表5.1-1。表5.1-1长江评价江段水文参数水期流量(m3/s)河宽(m)平均水深(m)平均流速(m/s)横向混合系数(m2/s)枯水期613211207.110.770.41洋溪湖：位于临湘石子岭农场，与岳阳市云溪区陆城镇和临湘儒溪镇洋溪村交界处，即木鱼山，集水面积12.54平方公里，1975年修建冶湖撇洪工程后为9.66平方公里，水位在24米高程时湖面面积为3.31平方公里，湖底最低高程22米。水位在24.5米以上，湖水由鸭栏电排站排往长江，冬春季湖水由鸭栏老闸自流排人长江。整个湖床由洋溪湖渔场经营管理。1993年岳阳市政府设立洋溪湖水利工程管理处。1998年3月，岳阳市政府办公室文件，主要精神是:管理处归岳阳市水电局管理，属副处级，定编10人，管理鸭栏撇洪闸、鸭栏电排闸、鸭栏排水闸，还管理冶湖撇洪渠系和洋溪湖渔场。1.1.1动植物本项目所在区域内由于人类多年的开发活动，天然植被已大部分转化为人工植被。土地除住宅、工业和道路用地外，主要是农业用地，种植稻麦和蔬菜等。此外，家前屋后和道路、河道两旁种植有各种林木和花卉。本地区无原始森林，陆生野生动物有鸟、鼠、蛇、蛙、昆虫等小动物，无大型野生哺乳动物，无珍稀物种。1.1.2风景名胜及文物保护临湘市境内有6501洞、白云湖、黄盖湖、五尖山、龙窖山、大云山、天池山(棋子山)等旅游资源。本项目所在地景区主要是由白马矶、临湘塔和沿江风光带组成。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书临湘塔，又称儒矶塔，位于临湘市儒溪镇儒溪村儒矶山上，建于清光绪七年（1881年），塔为砖石结构，实心、七级八方，塔高33.436米（未计入塔刹缺失的宝瓶部分）。正向南偏西20°。首层以下为高2．03米、占地75．3平方米的八方形三级花岗岩塔基座。塔基座以上的每层塔身，均下设束腰砖座，上出叠涩砖檐，八角檐皆出麻石脊翘，石翘颈系铁质风铎。凡十字正向均开券形假龛，其中正向的第三、四、五层却开佛龛各一个。塔身每层及下檐均粉白灰，下檐冰盘面上曾施过彩绘。1987年临湘县人民政府将临湘塔批准为县级文物保护单位，并于1993年7月20日正式立牌；2005年又由岳阳市人民政府批准为市级文物保护单位，并纳入岳阳市区旅游景点。现为省级文物保护单位。图5.1-1临湘塔景观1.1临湘市社会环境概况1.1.1社会经济158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书2015年，临湘市生产总值由111.6亿元增长到214亿元，年均增长13.9%；财政收入由3.6亿元增长到6.8亿元，年均增长13.5%，税收占财政收入的比重达到88%；规模工业增加值由62.3亿元增长到82亿元，年均增长5.6%；社会消费品零售总额由33.3亿元增长到63亿元，年均增长13.6%；固定资产投资由83.5亿元增长到167.4亿元，年均增长14.9%；城镇居民人均可支配收入由1.6万元增长到2.25万元，年均增长6.4%；农村居民人均可支配收入由0.7万元增长到1.27万元，年均增长12.4%。金融机构各项存款、贷款余额分别达到110亿元和51.3亿元，比“十一五”末分别增长109%和80.1%。小康实现程度达到85%，有25个指标提前实现。1.1.1人口、人民生活和社会保障2014年末全市总人口53.02万人，比上年增加0.4万人。其中，非农人口12.09万人，农业人口40.93万人。全市常住人口50.83万人。城镇化率45.9%，比上年提高1.3个百分点。全市人口出生人数7869人，出生率13.42‰;死亡人数1534人，死亡率6.94‰;自然增长人数6335人，自然增长率6.48‰。全市城镇居民人均可支配收入20068元，增长9.2%;农村居民人均可支配收入11234元，增长12.3%。2014年参加城镇职工基本医保人数43400人，参加城镇居民医保人数88029人，参加新农合人数385800人。基本医疗保险覆盖率达100%。全年发放基本养老服务补贴人数2560人，基本养老服务补贴覆盖率60.3%。1.1.2农业2014年，全市实现农林牧渔业总产值38.37亿元，增长4.55%。农林牧渔业增加值26.2亿元，增长4.6%，其中农业产值17.33亿元，增长3.64%;林业产值1.92亿元，增长8.15%;牧业产值12.9亿元，增长4%;渔业产值5.85亿元，增长7.12%;农林牧渔服务业0.37亿元，增长12%。全市粮食种植面积57.8千公顷，油料种植面积13.75千公顷，蔬菜种植面积9.47千公顷。全年粮食总产量31.98万吨，油料产量2.26万吨，蔬菜产量26.54万吨。全年出栏生猪72.94万头，增长2.5%;水产品产量3.75万吨，增长9%。1.1.3教育、文化、卫生和体育158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书2014年年末，全市拥有普通小学学校总数73所(含民办3所，其他部门办1所)，一贯制小学部4所，小学教学点56个，在校小学生33729人。全市有中学26所(含民办2所)，其中：初级中学22所，九年一贯制学校4所，在校初中生14589人。高中完全中学三所，在校学生8084人。职业高中2所：临湘市职业中专(教育部门办)、湘北职业技术学校(社会力量办)。有职业高中在校学校3658人。全市专任教师小学专任教师1510人，普通初中专任教师1278人，普通高中专任教师580人，职业高中专任教师128人。平均受教育年限10年，初中升学率99.93%，高中阶级毛入学率95.9%，高中阶段在校生人数1.4万人，普通高中招生人数2717人，中职招生人数945人。2014年年末全市有公共图书馆1个，博物馆(纪念馆、陈列馆)5个，文化馆305个，其中：综合性文化中心3个，群众艺术馆1个，乡镇(街道)文化站24个，村(社区)文化活动室277个。全市乡镇综合文化站，电子阅览室和村、居委会农家书屋及村级文化活动室覆盖率均达到100%。2014年年末医院共拥有病床2423张，每千人拥有床位数3.2张，卫生工作人员1601人，其中，医生548人，药剂人员64人，护理人员412人，医技人员60人。5岁以上儿童死亡率10.8%。2014年年末全市拥有体育馆1座，健身俱乐部2座。2014年，成功举办全省中学生田径锦标赛，共夺取金牌14枚；在全国中小学生田径锦标赛中夺取5金2银2铜，女子团体总分荣获甲组第一名；在全省十二运动会上夺金12枚，排岳阳第一。1.1临湘工业园滨江产业区概况1.1.1临湘工业园滨江产业区简介临湘工业园滨江产业区（原名儒溪工业区）是岳阳市沿江经济带、全省36个重点产业基地之一，于2014年被省经信委确定为新型工业化产业（化工新材料）示范基地，已纳入湖南岳阳绿色石化产业园规划建设范围。湖南岳阳绿色石化产业园是湖南省委、省政府重点扶持的产业园区，也是中部地区石化能源及石油化工生产基地，形成了石油炼制、精细化工、化工机械等较为齐备的产业结构和链条。滨江产业区为湖南绿色石化产业园对外承接产业转移的重要区域。滨江产业区（原名儒溪工业区）原规划期限为2009年~2013年，规划面积7.09km2，规划范围北至鸭栏居委会、南至儒溪镇与陆城镇交界、西靠长江、东临洋溪湖并与云溪区交界。产业定位为主要发展农药、化工及配套产业。湖南省环保厅（原湖南省环保局）于2008年10月出具了《关于湖南省化工农药产业基地（临湘工业园儒溪工业区）环境影响报告的批复》（湘环评[2008]179号），同意该规划的实施。滨江产业区己入园项目17个，计划总投资23.3亿元，农药原药项目4个，精细化工项目9个，基础配套项目4个。已完成投资18.6亿元，建成项目10个，其他项目正在抓紧建设。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书2015年，根据临湘市委、市政府根据省委、省政府和岳阳市委、市政府产业发展布局的要求，对滨江产业区进行调区扩区，确定该区将致力于构建以绿色化工为引领，近期以精细化工、有色金属、现代港口物流为支撑的新兴产业集聚发展。湖南城市学院规划建筑设计研究院编制了《临湘工业园滨江产业区总体规划（2015-2030年）》，该园区规划环评工作已于2015年年底完成，并于2016年1月取得审查意见（湘环评函[2016]1号，见附件4）。1.1.1规划期限与范围1、规划期限近期：2015年~2020年。2、规划范围规划区范围包括工业大道(S201)沿线和临港大道、民富路之间沿线的用地，面积达8.76km2(集中建设有色金属冶炼组团、绿色化工聚集组团、现代港口物流组团和小城镇建设组团，至2020年各组团建设用地分别3.49km2、3.90km2、0.62km2和0.75km2左右)。1.1.2产业定位及布局1.1.2.1产业定位充分依托本地资源禀赋，围绕精细化工、有色金属冶炼和港口物流三大产业，打造华中精细化工产业基地、华中有色冶炼产业基地及华中危险品物流专业基地，进一步提高资源和能源利用效率；坚持以市场为导向，承接长江经济发展带的发展战略，对接优质资源，适时引导企业入园；坚持“一体化、规模化、集约化、可持续化”的发展道路，做强、做大绿色化工产业；坚持“生态、生活、生产、生意”共同推进，产业融合、空间耦合、资源整合、要素聚合、功能复合的新型园区，最终打造临湘市融入长江经济发展带的门户，成为湖南省级产业升级示范园。1.1.2.2产业布局规划将园区产业布局调整为“龙头引领，两团支撑，二廊贯穿，一心服务”的新格局：龙头引领：即绿色化工聚集组团。依托长岭炼化、巴陵石化，与岳阳绿色化工园协同发展，因地制宜地强力发展精细化工产业集聚区，重点发展农药化工之外的其他精细化工。两团支撑：现代港口物流组团和有色冶炼组团。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书(1)现代港口物流组团依托长江黄金水道和通江达海的优势，大力发展多式联运和跨区联运，做大做强港口码头基地建设，打造现代港口物流基地，成为服务园区的窗口。依托鸭栏码头为重点，积极推动铁路工程的建设，形成水路、公路和铁路“三位一体”的物流网络。迎合园区及临湘市的产业发展重点和趋势，重点发展工业品物流、原料物流、商贸物流，根据各重点发展方向对园区港口物流基地进行统筹，建设农副产品物流中心、危险化学品物流中心、矿石原料临时仓储中心和物流公共信息服务中心。(2)有色冶炼组团充分利用株冶集团转移为契机，发展有色冶炼产业，成为岳阳地区有色冶炼的重要基地。二廊贯穿：长江沿岸经济走廊和临港大道工业走廊。以S201(工业大道)和临港大道的公路为轴心，以方便快捷的交通连线为纽带，成为园区重要的产业发展轴，利用已具备的产业基础，通过对传统产业的改造和升级，精细化工产业引入，港口物流和有色金属冶炼辅助，形成串联园区功能组团，集聚临湘城乡结合部的相关企业向园区靠拢，对接园区外的海螺水泥等企业的工业走廊，推进园区工业化发展的战略突破口。整合园区乃至临湘市内部资源、企业集聚，形成发展合力，提升园区的竞争力；通过经济融合、搞互助合作发展，通过融合发展，实现你中有我我中有你，互补、资源共同分享，有利于工业走廊内上下游企业的对接和互动，打造人流、物流、资金流、信息流、技术流的集聚功能，提升园区的经济发展的影响力、带动力和辐射力。一心服务：综合服务中心。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书园区综合服务业依托小城镇建设，推动生活性服务业和生产性服务业的配套发展。其中生活性服务业将重点发展居住、商业消费、休闲娱乐三大核心功能，生产性服务业则重点发展技术交易、设计研发、信息咨询、法律财会、物流服务等围绕制造业产前、产中、产后过程服务的功能。此外，成立园区综合服务中心，为区内中小企业提供全方位、多层次服务。中心通过整合政府服务资源，创新企业服务机制，提升企业服务效能，推动区内中小企业快速成长，为产业工人提供社会服务方面探索经验。1.1.1.1基础设施规划1、道路交通规划(1)对外交通①铁路规划新建货运专线与松阳湖临港产业区对接，以利于临湘滨江新区的货运疏散。②公路规划规划为一纵一横，一纵即临港大道(原临鸭公路)，一横即工业大道(原S201)。③港口码头规划长江航道建设将与三峡工程建设同步进行，并保证长江航道三千吨级船队可常年通行。规划依托原有的3000吨综合泊位和3000吨散货出口泊位。④货运站场规划鸭栏物流园：位于S201鸭栏村段两侧，毗邻鸭栏码头作业区，作为园区及鸭栏码头的配套建设项目。(2)园区道路交通规划为适应园区沿江沿湖组团式空间布局结构形态，规划形成“四纵四横”的主干公路网骨架。“四纵”：临港大道、民富路、环湖路、建设路。“四横”：工业大道(S201)、建新路、创业路及X053。2、给水工程规划工业园目前已经建成了日供水5万m3/d的供水工程，根据现状入驻企业共计17家，由于大部分企业已正常投产，根据统计，企业满负荷时其用水量9824.24m3/d，现状供水量可以满足现状供水。根据类比同类园区以及结合本园区入驻产业的具体情况，近期园区总用水量约为2.5万m3/d，现有自来水厂能满足近期园区供水需求。3、排水工程规划(1)排水体制为了提高环境质量，滨江产业区均采用雨污分流制排水系统。(2)污水系统158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书滨江产业区内的污水按照入园准入制度，入驻企业必须针对自身特点建污水处理设施，各自将污、废水进行处理达标后，再实行“干管+支管”排入北控污水处理厂，污水经处理达标后方可排放至长江；或将工业污、废水进行回收循环利用再进入生产。(3)雨水系统生活区雨水排放遵循就近排放的原则，工业区和物流区的后期雨水排放通过雨水过滤池处理之后排放到就近水体。雨水管道布置充分考虑地形特点，充分利用滨江产业区绿化带和现有沟壑，通过规划雨水管道排放至就近水体或雨水过滤池。4、电力工程规划(1)供电电源根据临湘市总体规划及规划发展趋势，规划将新建110kV临港1号变电站，作为滨江产业区未来供电电源。(2)供电网络本滨江产业区采用三级供电模式：110千伏变电站→10千伏开闭所→10/0.4千伏配电房。(3)高压走廊规划为有效的规范高压电力线路(指110kv及以上)走向，减少对园区建设用地的分割，供规划两条高压走廊：临港1号变至陆城变高压走廊：沿X090南侧控制50米。临港1号变至源潭变高压走廊：沿纬一路西侧控制50米。5、供热工程规划园区采用集中供热系统，岳阳市龙正节能环保科技有限公司集中供热72万吨建设项目已建成，蒸汽管道已接通到各入驻企业。近期供热管网呈枝状布置，远期可随着管网的逐步建设使干管成环，加强供热的可靠性和稳定性。6、环卫设施规划(1)依靠节能和改善能源结构，提高气化率；控制油烟排放量，提高二氧化硫的去除量。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书(2)滨江产业区生活污水处理实施沿江污水截流与污水的集中治理。最终进入污水处理厂处理。(3)加强对滨江产业区内工业的污染防治，严格控制重污染工业企业进场建设。(4)生活垃圾的处理与处置临湘工业园滨江产业区近期规划在临港大道生活区南侧设垃圾中转站一处，结合服务半径，垃圾收集点按居住社区和工业用地数量分别布置。生活垃圾全部收集后经垃圾中转站转送至临湘市垃圾填埋场填埋处理。工业园区产生的生活垃圾可由区内的环卫部分负责处置，对金属、纸等可以回收利用的要回收利用，不能回收的送到城市垃圾卫生填埋场处理。(5)一般工业固废的处理、处置一般固废优先考虑综合利用(厂家回收、外售至相关单位等)，不能综合利用的应由当地环保部门批准进行集中贮存或安全填埋。(6)危险废物的处理与处置在危废的处理处置过程中，应充分考虑回收以及综合利用，其中有再生利用价值的应充分回收利用，无再生利用价值危险废物，其管理应按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中关于危险废物的管理条款执行，并执行《危险废物转移联单管理办法》，对产生危废的单位必须办理申报登记手续。目前，园区建有处理规模为9000吨/年的危险废物焚烧厂(湖南德泽环保科技有限公司)，主要对规划园区及周边地区的危险废物进行焚烧处理。1.1.1园区产业准入条件临湘工业园滨江产业区主要发展有色金属冶炼、港口物流业、精细化工产业。其产业准入条件如下:表5.3-1园区产业准入条件一览表滨江产业区准入条件首先必须满足：①不属于《产业结构调整指导目录》(2011年本)(修正)中淘汰类、禁止类。②满足各行业准入条件。规划产业所属产业类型准入意见其他控制指标化学原料及化学制品制造业26261基础化学原料制造禁止工业用水重复利用率>60%，工业固废综合利用率>90%，158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书化学原料及化学制品制造业鼓励采用清洁能源，采取集中供热。262肥料制造禁止263农药制造2631化学农药制造鼓励禁止2632生物化学农药及微生物农药制造264涂料、油墨、颜料及类似产品制造鼓励266专用化学产品制造2661化学试剂和助剂制造鼓励2662专项化学用品制造鼓励2663林产化学产品制造禁止2664炸药及火工产品制造禁止2665信息化学品制造鼓励2666环境污染处理专用药剂材料制造鼓励2667动物胶制造禁止2668其他专用化学产品制造限制—推荐清洁、低污染产业267日用化学产品制造禁止有色金属冶炼及压延加工业33有色金属冶炼及压延加工业331常用有色金属冶炼只进驻株冶*工业用水重复利用率100%，工业废水零排放，工业固废综合≥90%；鼓励采用清洁能源。332贵金属冶炼333稀有稀土金属冶炼禁止334有色金属合金制造鼓励335有色金属压延加工3351常用有色金属压延加工鼓励3352贵金属压延加工鼓励3353稀有稀土金属压延加工鼓励交通运输、仓储和邮政业51铁路运输业511铁路旅客运输禁止——512铁路货物运输鼓励513铁路运输辅助活动限制—推荐货物运输辅助活动52道路运输业521公路旅客运输禁止522道路货物运输鼓励523道路运输辅助活动鼓励54水上运输业541水上旅客运输禁止542水上货物运输鼓励543水上运输辅助活动5431客运港口禁止5432货运港口鼓励5433其他水上运输辅助活动鼓励1.1.1本项目与工业园依托关系园区基础设施建设相对完善，本项目与园区各方面依托关系如下：表5.3-2本项目与园区各方面依托关系序号类别与园区关系备注1给水生产生活用水来自北控自来水厂，给水管网已接入厂区依托已有去离子水由龙正节能公司购入158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书2排水废水预处理后进北控污水处理厂处理达标后外排于长江依托园区污水管网3供电依托园区现有供电设施依托已有4供热蒸汽从龙正公司购入，园区蒸汽管道已接通至厂区依托园区蒸汽管网5道路厂区位于园区工业大道左侧，交通方便，位置重要依托已有1.1.1园区规划环评审查意见表5.3-3临湘工业园滨江产业区规划环评审查意见序号审查意见本项目相符性1园区边界设置绿化隔离带，同时利用自然地形和绿化隔离带做好各功能区的隔离；对园区有色金属冶炼组团用地外设置1000米的规划控制距离，地方政府规划部门应严格做好用地控规，其内不得新建医院、学校、居民住宅等环境敏感目标。管委会应按承诺要求，在拟承接引进的株冶基团绿色改造升级项目试运行前按期完成相关防护区、控规区的拆迁安置及儒溪中学的整体搬迁工作。园区引进其他具体企业项目时均应根据具体项目环评核定的防护距离实施拆迁，妥善处置，防止二次拆迁和其他次生环境问题。本项目卫生防护距离为200米，卫生防护距离内无医院、学校、居民住宅等环境敏感点，不涉及拆迁内容，符合卫生防护距离规定。2明确产业园区准入条件。入园项目必须符合园区总体发展规划、用地规划、环保规划及主导产业定位要求，不得引进国家明令淘汰和禁止发展的、不符合产业政策的建设项目；项目入园前期、建设运营期，必须严格执行建设项目环境影响评价和“三同时”管理制度，其排污浓度、速率、总量必须满足达标排放和总量控制要求；并对入园企业推行清洁生产管理。其中：绿色化工组团维持原有的农药原药与制剂、化工与化工辅助材料等产业定位不变。本项目为C264涂料、油墨、颜料及类似产品制造，属于产业准入中的鼓励类，符合园区产业定位3针对本园区排水制约性条件，优化园区排水控制方案，强化园区废水处理及排放要求。滨江产业区排水实施雨污分流，按环评要求加快园区工业污水处理厂的提质改造和管网建设要求，加大中水回用力度。有色冶炼组团工业废水（函污染区初期雨水）必须落实零排放要求，对不能直接回用的工业废水必须经深度处理后在企业内部消纳，严禁进入各类自然水体；园区其余工业废水、生活污水在各自企业经预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及污水厂的进水水质要求后送园区污水厂进行处理，经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，排往长江水体。分区制定污水收集排放的风险防范措施，制定有效的突发环境事件应急预案，切实避免对周边水体的事故排放风险。厂区排水雨污分流，废水预处理达到三级标准后进北控污水处理厂处理达标后外排长江。4本项目蒸汽由园区龙正节能公司供应，不设锅炉；含酚废物由湖南瀚洋158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书优化园区其他基础设施规划。园区采取集中供热模式，禁止入园企业新设燃煤锅炉；做好工艺固体废物和生活垃圾的分类收集、转运、综合利用和无害化处理，建立统一的固废收集、贮存、运输、综合利用和安全处置的运营管理体系。推行清洁生产，减少固体废物产生量；加强固体废物的资源化进程，按循环经济要求进一步提高资源综合利用率；规范固体废物处理措施，对工业企业产生固体废物特别是危险固废应按国家有关规定综合利用或妥善处置，严防二次污染。规范园区各企业的危废暂存场所建设，确保满足防风、防雨、防渗要求，防治危废流失。环保科技有限公司处置，其他废物均按照相关贮存规范贮存，合理处置。1.1区域污染源现状资料统计通过资料收集和现场调查分析，区域内主要污染源及污染物排放情况见表5.4-1。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表5.4-1园区现有企业情况实际调查情况一览表序号工业园企业名称主要产品原料年产量(t)环保设施建设运行情况污染物排放量(吨/年)企业运行状况大气污染物水污染物固体废物SO2NOx烟尘VOCs废水量CODcrNH3-N1滨江产业区湖南国发精细化工科技有限公司氨基甲酸酯类系统农药、甲维盐、杀螟丹、多菌灵、苯菌灵、杀菌灵、氯甲酸酯、医药中间体等一甲胺、氯气、焦炭、苯酚、丙烯、丁烯、间甲酚、阿维菌素、呋喃酚等8000运行良好00055.03000园区内产生的固废有一般工业固废、生活垃圾和危险废弃物。危险废弃物主要有化工行业产生的农药废物等。园区现有固废能有效分类收集、分别处理；在运行2岳阳安达化工有限公司草甘膦、丙草胺、敌草隆、三聚氯灭净、特丁津、嗪草酮系列农药产品巴丹、大苏打、甲醇、盐酸、氰化钠、液碱1000运行良好00020.088000在运行3湖南比德生化科技有限公司三氯吡氧乙酸、1,5萘二异氰酸酯、水合肼1，5-二硝基萘、氢氧化钠、氯乙酸甲酯、氢氧化钾2800运行良好0000000在运行4临湘市鹏程化工有限公司氯化石蜡石蜡、液氯50000运行良好0000.5000在运行5岳阳市神骏化工有限公司氯化石蜡石蜡、液氯50000运行良好0000000在运行6岳阳环宇药业有限公司依普利酮双烯、环己酮、二氯甲烷、甲醇、乙醇、醋酸乙酯、环己烷、盐酸8运行良好00013.07039000在运行7临湘市长盛乙炔有限公司溶解乙炔电石30万m3运行良好0000000在运行8岳阳北控水质净化有限公司处理2万m3/d污水园区污水--运行良好00002357817235.781735.3673在运行9岳阳北控制水有限公司2万m3/d供水装置----运行良好0000000在运行10湖南德泽环保科技有限公司危险废物焚烧处理危险废物9000运行良好000000在运行11湖南正兴化工有限公司次氧化锌、立德粉、活性氧化锌--6000运行良好0000000试生产12临湘三智碳材有限公司优质低硫煅后焦、饱和蒸汽延迟石焦油80000运行良好0000000在运行13岳阳市宇恒化工有限公司2-氯-5-氯甲基噻唑、亚氨基二嗪二氯丙烯、硫氰酸钠、甲苯、液碱、液氯2000运行良好0000.916000在运行14广东龙正节能环保科技有限公司供热蒸汽70万运行良好213.43197.528.800000在运行15湖南博翰化学科技有限公司噁草酮原药、二氯硅磷酸原药、中间体、二甲四氯原药--1000已停产0000------已停产16湖南森泰化工科技有限公司草甘膦等--20万未运行拟退出0000------拟退出合计////213.43197.528.889.604392357817235.781735.3673158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书第1章环境质量现状调查与评价1.1大气环境现状调查与评价1.1.1常规监测数据本次评价引用《岳阳市龙正节能环保科技有限公司集中供热72万吨建设项目环境影响报告书》和《湖南国发精细化工科技有限公司年产2000吨杀螟丹原药及配套项目环境影响报告书》中的监测数据。1.1.1.1龙正公司监测数据（1）监测点位表6.1-1龙正公司大气常规监测因子布点一览表编号与龙正节能公司厂界方位、距离(m)与本企业厂界方位、距离(m)G1东北侧、400m东南侧、800mG2龙正节能公司厂区内南侧、900mG3西南侧、500m西南侧、1300mG4西南侧、1000m西南侧、1800mG5东侧、350m东南侧、1000mG6西侧、200m东南侧、800m（2）监测因子：TSP、PM10、SO2、NO2（3）监测时间与频次：2014年7月21日~7月25日，其中SO2和NO2测小时值，TSP、PM10测日均值。（4）评价标准：《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。（5）监测及评价结果表6.1-2大气常规因子监测数据统计及评价结果单位：mg/m3点位项目SO2NO2TSPPM10G1浓度范围0.030~0.0510.020~0.0410.049~0.0530.021~0.024超标率（%）0000最大超标倍数0000G2浓度范围0.032~0.0500.024~0.0470.059~0.0640.023~0.027超标率（%）0000最大超标倍数0000G3浓度范围0.030~0.0540.024~0.0480.066~0.0740.030~0.033超标率（%）0000最大超标倍数0000G4浓度范围0.023~0.0550.019~0.0350.048~0.0540.017~0.023158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书超标率（%）0000最大超标倍数0000G5浓度范围0.021~0.0580.017~0.0400.057~0.0650.027~0.032超标率（%）0000最大超标倍数0000G6浓度范围0.025~0.0520.017~0.0420.052~0.0600.018~0.025超标率（%）0000最大超标倍数0000标准值0.50.20.300.15由上表可见，各监测点位SO2、NO2、TSP、PM10均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准要求。1.1.1.1国发公司监测数据（1）监测点位表6.1-3国发公司大气常规监测因子布点一览表编号监测点位与本企业厂界方位、距离(m)G7白马矶居民点北侧、300mG8儒溪村散户东南侧、800mG9儒溪镇政府旧址南侧、2100m（2）监测因子：PM10、SO2、NO2（3）监测时间与频次：2014年4月8日至2014年4月14日连续监测7天，小时平均浓度每天监测4次，日平均浓度每天1次。PM10测日平均浓度，SO2、NO2测1小时平均浓度和日平均浓度。（4）评价标准：《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准（5）监测及评价结果表6.1-4大气常规因子监测数据统计及评价结果单位：mg/m3监测点频次项目SO2NO2PM10G7日均浓度范围（mg/m3）0.038-0.0510.027-0.0410.092-0.140最大值占标率（%）34.051.293.3超标率（%）000最大超标倍数000G8日均浓度范围（mg/m3）0.039-0.0540.024-0.0420.102-0.133最大值占标率（%）36.052.588.6超标率（%）000最大超标倍数000G9日浓度范围（mg/m3）0.040-0.0560.028-0.039/158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书均最大值占标率（%）37.348.7/超标率（%）00/最大超标倍数00/标准限值（日均）0.150.080.15G7小时项目SO2NO2氨浓度范围（mg/m3）0.032-0.0600.019-0.0490.090-0.131最大值占标率（%）12.024.565.5超标率（%）000最大超标倍数000G8小时浓度范围（mg/m3）0.034-0.0620.015-0.0450.093-0.111最大值占标率（%）12.422.555.5超标率（%）000最大超标倍数000G9小时浓度范围（mg/m3）//0.089-0.127最大值占标率（%）//63.5超标率（%）//0最大超标倍数//0标准限值（小时）0.500.200.20由上表可见，各监测点位SO2、NO2、PM10均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准要求。1.1.1特征因子监测数据本项目大气特征污染因子有TVOC、非甲烷总烃、甲醛、苯乙烯和酚，其中TVOC、非甲烷总烃、甲醛引用园区规划环评报告和《岳阳市宇恒化工有限公司年产2000吨2-氯-5-氯甲基噻唑、2000吨亚氨基二嗪项目环境影响报告书》的监测数据，苯乙烯和酚委托监测单位进行实测。一、引用数据（1）监测点位表6.1-5大气特征因子监测布点一览表编号监测点名称与本企业厂界方位、距离(m)备注K1儒溪中学（旧址）北侧、1100m宇恒化工环评报告K2临湘塔附近儒溪村八组南侧、1800mK3儒溪镇政府（旧址）南侧、2100mK4规划园区化工组团南侧边界处南侧、2450m规划环评报告（2）监测因子园区规划环评报告：非甲烷总烃、TVOC宇恒化工环评报告：甲醛、TVOC158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书（2）监测时间与频次：园区规划环评报告：2015年11月10日~2015年11月16日，非甲烷总烃测日均值、TVOC测8小时值。宇恒化工环评报告：2014年7月10日~2014年7月12日，甲醛测小时值、TVOC测8小时值。（4）监测及评价结果表6.1-6特征因子引用数据统计及评价结果单位：mg/m3监测项目监测点名称浓度范围mg/m3超标率%最大超标倍数评价标准小时浓度mg/m3日均浓度mg/m3甲醛K10.007ND000.05（一次值）-K20.007ND00K30.007ND00非甲烷总烃K40.2ND00-2.0TVOCK10.0012ND~0.0037000.6（8小时均值）-K20.0012ND~0.003200K30.0012ND~0.003300K40.0001ND00由表6.1-4可知：各环境质量现状监测点的各监测因子浓度在监测期内均未超出相应的标准要求。二、实测数据（1）监测因子：苯乙烯、酚（2）监测点位：A1：儒溪中学旧址（北侧1100m，上风向）A2：儒溪村居民点（东南侧800m，下风向）A3：临湘塔附近居民点（西南侧2000m，下风向）（3）监测时间与频次：2016年7月23日~2016年7月29日连续监测7天，测一次值。（4）监测及评价结果158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表6.1-7监测期间气象条件采样点位采样日期温度（℃）气压（KPa）风向风速（m/s）A1儒溪中学旧址（北侧1100m上风向）2016.7.2333.5100.1南1.02016.7.2434.6100.2南1.02016.7.2534.3100.2南0.82016.7.2634.6100.2南0.82016.7.2735.9100.2西南0.72016.7.2834.5100.1南0.62016.7.2935.4100.2南0.8A2儒溪村居民点（东南侧800m下风向）2016.7.2333.5100.1南1.02016.7.2434.8100.2南1.02016.7.2534.6100.2南0.82016.7.2634.2100.2南0.82016.7.2735.6100.2西南0.72016.7.2835.0100.1南0.62016.7.2935.7100.2南0.6A3临湘塔附近居民点（西南侧2000m下风向）2016.7.2334.1100.1南1.02016.7.2435.2100.2南0.82016.7.2534.7100.2南0.72016.7.2634.9100.2南0.82016.7.2736.1100.2西南0.62016.7.2834.7100.1南0.62016.7.2935.6100.2南0.6表6.1-8特征因子实测数据统计及评价结果单位：mg/m3监测项目监测点名称浓度范围mg/m3超标率%最大超标倍数评价标准mg/m3苯乙烯A1＜5.0×10-4000.01A2＜5.0×10-400A3＜5.0×10-400酚A1＜0.003000.02A2＜0.00300A3＜0.00300由表6.1-6可知：各环境质量现状监测点的各监测因子浓度在监测期内均未超出相应的标准要求。1.1地表水环境质量现状调查与评价本次评价引用《湖南国发精细化工科技有限公司年产2000吨杀螟丹原药及配套项目环境影响报告书》2014年4月8日至2014年4月10日的地表水监测数据。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书(1)监测断面表6.2-1地表水水质监测断面及监测点位置编号位置S1园区排污口上游500mS2园区排污口下游1000mS3园区排污口下游3000mS4洋溪湖距现有工业园红线50m处(国发公司南侧)(2)监测项目pH、色度、CODCr、氨氮、硫化物、总氰化物、甲苯、磷酸盐、硫酸盐、氯化物、二氯乙烷、全盐量、石油类、四氯化碳、挥发酚、二甲苯、1,4二氯苯、硝基苯、苯胺共监测19项水质项目。(3)监测时间与频次连续3天采样实测，每天一次。(4)监测结果监测结果见表6.2-2。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表6.2-2地表水环境质量现状监测结果单位：mg/L(pH无量纲)断面项目pH色度CODcr氨氮挥发酚石油类硫化物总氰化物磷酸盐硫酸盐S1浓度范围7.58~7.631010.0~11.30.18~0.200.001L0.020.086~0.0870.004L0.1L~0.234~42平均浓度7.611010.430.190.001L0.020.0870.004L0.238.30超标率(％)0000000000最大超标倍数0000000000S2浓度范围7.57~7.621013.8~14.20.30~0.350.001L0.030.092~0.0930.004L0.1L60~67平均浓度7.601013.90.330.001L0.030.0930.004L0.1L63超标率(％)0000000000最大超标倍数0000000000S3浓度范围7.47~7.621010.5~11.20.28~0.300.001L0.030.076~0.0770.004L0.1L~0.243~52平均浓度7.631010.90.290.001L0.030.0770.004L0.248.6超标率(％)0000000000最大超标倍数0000000000S4浓度范围7.07~7.131019.0~19.70.35~0.380.001L0.020.010~0.0140.004L0.1L23~87平均浓度7.101019.50.370.001L0.020.0120.004L0.1L47.33超标率0000000000最大超标倍数0000000000标准值6~90201.00.0050.050.20.020.2250断面项目氯化物二氯乙烷四氯化碳二甲苯1,4二氯苯硝基苯苯胺甲苯全盐量S1浓度范围10L0.013L0.0001L0.006L0.002L0.0002L0.03L0.006L281~291平均浓度10L0.013L0.0001L0.006L0.002L0.0002L0.03L0.006L285158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书超标率(％)000000000最大超标倍数000000000S2浓度范围10L0.013L0.0001L0.006L0.002L0.0002L0.03L-0.040.006L265~293平均浓度10L0.013L0.0001L0.006L0.002L0.0002L0.0330.006L279.66超标率(％)000000000最大超标倍数000000000S3浓度范围10L0.013L0.0001L0.006L0.002L0.0002L0.08-0.090.006L220~249平均浓度10L0.013L0.0001L0.006L0.002L0.0002L0.080.006L230超标率(％)000000000最大超标倍数000000000S4浓度范围24~260.013L0.0001L0.006L0.002L0.0002L0.04-0.060.006L180~240平均浓度250.013L0.0001L0.006L0.002L0.0002L0.050.006L202.66超标率000000000最大超标倍数000000000标准值2500.030.0020.50.30.0170.10.2/监测结果表明，所有监测断面，所有监测因子水质指标均符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书1.1地下水环境质量现状1.1.1水质监测1.1.1.1引用数据本次评价引用园区规划环评报告和《湖南国发精细化工科技有限公司年产2000吨杀螟丹原药及配套项目环境影响报告书》的地下水监测数据。监测时间：①园区规划环评报告：2015年11月10日②国发环评报告：2014年4月8日~2014年4月10日监测因子：①园区规划环评报告：pH、总硬度、高锰酸钾指数、Pb、Cd、Hg、As、Cr6+、铜、锌、硝酸盐、氨氮、挥发酚、六六六、总大肠菌群、细菌总数。②国发环评报告：pH、高锰酸盐指数、氨氮、氰化物、SS、色度、挥发酚、硫酸盐、氯化物、硝酸盐、亚硝酸盐。监测点位：表6.3-1地下水水质引用数据监测布点一览表监测点位位置与项目相对位置备注D1径港居民水井东南侧2.5公里处园区规划环评报告D2杨桥村黄泥冲居民水井东南侧4公里处D3鸭栏村胡家埠居民水井北侧5公里处D4白马矶一、二组公用井北侧500m处国发环评报告D5郑庆兵自用井北侧1.2公里处D6白马矶三、四组公用井（儒溪中学）北侧1.5公里处监测结果：见表6.3-2和表6.3-3。从表6.3-2可知，3个监测点中除径港村郑玉兰家水井和鸭栏村胡家埠居民水井除细菌总数超标外，其他因子均达到GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准要求。区域地下水细菌总数超标原因主要为居民散排大量生活污水下渗所致。从表6.3-3可知，3个监测点位中各监测因子均满足《地下水环境质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表6.3-2地下水环境质量现状监测结果表（引自规划环评）单位(mg/L)采样时间检测项目采样点位及检测结果标准标准指数径港村郑玉兰家水井D1杨桥村黄泥冲黄权球家水井D2鸭栏村胡家埠于志洪水井D3径港村郑玉兰家水井D1杨桥村黄泥冲黄权球家水井D2鸭栏村胡家埠于志洪水井D32015.11.11pH值6.76.67.126.5-8.50.60.80.08总硬度1.920.24.64500.00430.00040.0102高锰酸盐指数1.921.951.4930.64000.65000.4967铅0.0025(L)0.0025(L)0.0025(L)0.050.02500.02500.0250镉0.0005(L)0.0005(L)0.0005(L)0.010.02500.02500.0250汞0.00020.000060.000060.0010.20000.06000.0600砷0.00480.00580.00510.050.09600.11600.1020六价铬0.0040.0060.004(L)0.050.08000.12000.0400铜0.05(L)0.05(L)0.05(L)10.02500.02500.0250锌0.05(L)0.060.05(L)10.02500.06000.0250硝酸盐4.272.8410.6200.21350.14200.5300氨氮0.025(L)0.025(L)0.025(L)0.20.06250.06250.0625挥发酚0.0003(L)0.0003(L)0.0003(L)0.0020.07500.07500.0750总大肠菌群（个/升）<3<3<330.50000.50000.5000细菌总数（个/升）170801801001.70000.80001.8000六六六α-六六六：0.005×10-3(L)0.005×10-3(L)0.005×10-3(L)50.0000010.0000010.000001β-六六六：0.020×10-3(L)0.020×10-3(L)0.020×10-3(L)50.0000040.0000040.000004γ-六六六：0.010×10-3(L)0.010×10-3(L)0.010×10-3(L)50.0000020.0000020.000002δ-六六六：0.010×10-3(L)0.010×10-3(L)0.010×10-3(L)50.0000020.0000020.000002*备注：当检测结果低于方法检出限时，以检出限值加(L)报出。未达到检测限的项目按照检测限一半计算。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表6.3-3地下水环境质量现状监测结果表（引自国发环评）单位(mg/L)断面项目pH色度高锰酸盐指数氨氮悬浮物氰化物挥发酚硫酸盐硝酸盐亚硝酸盐氯化物D4浓度范围7.18-7.3250.8-1.80.11-0.1913-200.004L0.001L85-995.3-5.40.001L-0.01336-38最大占标率％/33.360.095.08.050.039.627.065.015.2超标率％/000000000最大超标倍数/000000000D5浓度范围7.07-7.5250.9-2.20.10-0.1212-180.004L0.001L99-1065.2-5.40.001L-0.01637-38最大占标率％/33.373.360.08.050.042.427.080.015.2超标率％/000000000最大超标倍数/000000000D6浓度范围6.98-7.0451.3-1.60.1010-140.004L0.001L67-776.70.001L-0.00545-47最大占标率％/33.353.350.08.050.030.833.525.018.8超标率％/000000000最大超标倍数/000000000标准值6.5-8.515.03.00.2/0.050.002250200.02250158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书1.1.1.1实测数据监测点位：项目所在地东南侧800米处居民地下水井（D7）监测因子：pH、总硬度、高锰酸钾指数、亚硝酸盐、硫酸盐、氨氮、挥发酚、总大肠菌群、细菌总数、苯乙烯、甲醛。监测时间与频次：2016年7月24日~2016年7月26日连续监测3天，每天采样一次。监测结果如下：表6.3-4地下水环境质量现状监测结果表（实测）单位(mg/L)项目pH值(无量纲)总硬度硫酸盐亚硝酸盐高锰酸盐指数氨氮浓度范围6.76~6.89100~10810~150.005~0.008＜0.50.059~0.067超标率（%）000000最大超标倍数000000评价标准6.5~8.54502500.023.00.2项目挥发酚苯乙烯甲醛总大肠菌群（个/L）细菌总数（个/mL）浓度范围＜0.0003＜0.050.13-0.15＜350~80超标率（%）00000最大超标倍数00000评价标准0.0020.02*0.9*3.0100备注：执行《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准，带“*”表示参照《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)执行。通过上表可知，监测点处各监测因子满足相应的评价标准。1.1.2水位监测本评价引用《株洲冶炼集团股份有限公司绿色改造升级项目环境影响报告书》中的水位监测数据。具体监测点位见表6.3-5和附图3。表6.3-5地下水水位监测点位一览表（引自株冶环评报告）监测点位坐标与项目相对位置X(m)Y(m)水位1（W1）3276791.62440012.03东南侧，6.3公里水位2（W2）3277937.32438662.32东南侧，4.7公里水位3（W3）3278392.24439977.76东南侧，5.6公里水位4（W4）3278124.58439160.39东南侧，5公里水位5（W5）3279174.10438936.12东南侧，4.3公里水位6（W6）3279192.24438051.83东南侧，3.6公里水位7（W7）3280688.11440433.15东侧，5.5公里水位8（W8）3279585.36438768.48东南侧，4公里水位9（W9）3280640.87437657.06东侧，2.7公里158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书水位10（W10）3281858.37439132.16东北侧，4.5公里水位11（W11）3282386.10438156.84东北侧，3.6公里水位12（W12）3282307.17436307.50北侧，2公里水位13（W13）3282758.42439458.30东北侧，4.8公里水位14（W14）3283755.88437965.94北侧，4.2公里分平水期、枯水期两个阶段进行，监测结果如下所示：图6.3-1平水期地下水水位监测结果（2015年11月）图6.3-2枯水期地下水水位监测结果（2015年12月）1.1声环境质量现状调查与评价监测布点：共布设4个噪声监测点，分别位于厂界东、南、西、北外1米处监测因子：连续等效A声级LAeq；监测时间：2016年7月25日~7月26日，连续监测2天，昼夜各监测1次监测结果如下所示158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表6.4-1声环境质量监测结果单位：dB(A)序号监测点位采样时间检测结果LeqdB(A)昼间达标情况夜间达标情况1厂界东侧1米处7月25日53.7达标42.3达标7月26日53.6达标42.2达标2厂界西侧1米处7月25日52.6达标41.1达标7月26日52.5达标42.3达标3厂界南侧1米处7月25日52.4达标42.5达标7月26日52.3达标42.2达标4厂界北侧1米处7月25日52.7达标41.7达标7月26日52.9达标41.3达标标准：西、南、北厂界执行3类标准，昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)；东厂界执行4a类标准，昼间≤70dB(A)、夜间≤55dB(A)监测结果表明，项目所在地厂界声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3、4a类标准要求。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书第1章环境影响预测与评价1.1施工期环境影响分析本项目改已有框架式生产厂房为仓库，新建生产厂房。施工期主要污染有施工废水、施工人员生活污水、施工扬尘和汽车尾气、施工噪声、基础施工产生的渣土、施工建筑垃圾和施工人员生活垃圾等。1.1.1施工期大气环境影响分析施工过程中产生的废气主要为风力扬尘，运输车辆动力起尘。扬尘是建设期的主要大气污染源，主要来自露天堆场和裸露场地的风力扬尘，土石方和建筑材料运输所产生的动力起尘。其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材及裸露的施工区表层浮尘由于天气干燥及大风，产生风力扬尘；动力起尘，主要是建材装卸搅拌过程中由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成，其中施工及装卸车辆造成的扬尘最为严重。（1）露天堆场和裸露场地的风力扬尘露天堆放和裸露场地的风力扬尘量可按堆场起尘的经验公式计算：Q=2.1(V50-V0)3e-1.023W式中：Q—起尘量，kg/m2·年；V50—距地面50m处风速，m/s；V0—起尘风速，m/s；W—尘粒的含水率，%。V0与粒径和含水率有关，因此，减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面是减少风力起尘的有效手段。表层浮尘在风力的作用下较易形成风力扬尘，如遇干旱无雨季节扬尘则更为严重。因此本工程施工期应特别注意防尘问题，制定必要的抑尘措施，以减少施工扬尘对周围环境的影响。表7.1-1不同粒径尘粒的沉降速度粒径（μm）10203040506070沉降速度（m/s）0.0030.0120.0270.0480.0750.1080.147粒径（μm）8090100150200250350沉降速度（m/s）0.1580.1700.1820.2390.8041.0051.829粒径（μm）4505506507508509501050158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书沉降速度（m/s）2.2112.6143.0163.4183.8204.2224.624由表7.1-1可知，当尘粒粒径大于250μm时，尘粒沉降速度1.005m/s，主要影响为扬尘点下风向近距离范围内，对外界环境产生影响的是一些微小尘粒。气候情况不同，其影响范围也不一样。地表土的露天堆放和使用以及裸露的施工区表层浮尘在风力的作用下较易形成风力扬尘，如遇干旱无雨季节扬尘则更为严重。因此本工程施工期应特别注意防尘问题，制定必要的抑尘措施，以减少施工扬尘对周围环境的影响。（2）车辆行驶的动力起尘据有关文献报道，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘量的60%以上，车辆行驶产生的扬尘在完全干燥的情况下，可按如下经验公式计算：Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75式中：Q—汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆；V—汽车速度，km/h；W—汽车载重量，T；P—道路表面粉尘量，kg/m2。由此可见，在同样路面清洁程度下，车速越快，扬尘量越大；在同样车速情况下，路面越脏，扬尘量越大。因此限制车速和保持路面清洁是减少汽车扬尘的有效方法。表7.1-2为一辆10t卡车，通过一段长度为1000m路面时，不同路面清洁程度、不同行驶速度情况下扬尘量。表7.1-2在不同车速和地面清洁程度的汽车扬尘单位：kg/km·辆地面清洁程度车速（km/h）0.1kg/m20.2kg/m20.3kg/m20.4kg/m20.5kg/m21.0kg/m250.0510.0860.1160.1440.1710.287100.1020.1710.2320.2890.3410.574150.1530.2570.3490.4330.5120.861200.2550.4290.3490.7220.8531.435一般情况下，施工工地、道路在自然风作用下产生的扬尘所影响的范围在100m以内。在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，表8.1-6是洒水抑尘的试验效果。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表7.1-3洒水降尘测试效果距离（m）02050100200TSP（mg/m3）不洒水11.032.891.150.860.56洒水2.111.400.680.400.29由表7.1-3可知，如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4~5次，可使扬尘减少70%左右，能有效地控制施工扬尘，可将TSP的污染距离缩小到20~50m范围。由此可见，只要采取相应的扬尘措施，其产生的扬尘污染影响是可得到有效控制的。且本项目施工期工程量较小，其施工期短，其污染影响将随施工期的结束而结束，不会以产生长期影响。1.1.1施工期水环境影响分析本项目施工期废水主要是施工废水及施工人员的生活污水。其中：施工废水包括泥浆水、机械设备运转的冷却水、车辆和机械设备洗涤水等。生活污水主要是施工人员生活污水。生活污水经厂区已有化粪池预处理后进北控污水处理厂处理达标后外排于长江，对水环境影响不大。项目施工污水处置不当会对施工场地周围的水环境产生短时间的不良影响。实践经验表明，建设单位应在工程建设期加强管理并采取相应的有效措施对该项目施工废水进行有效防治，则施工废水完全可以得到有效控制，不会对施工场地周围水体的水环境质量产生明显不良影响，且施工废水将随着建设施工的结束而停止，影响持续时间是短期的。1.1.2施工期声环境影响分析（1）施工噪声分析本项目施工期主要是改已建框架式生产厂房为物料仓库，新建生产厂房。总工期2个月。工程施工噪声特点是：其一是施工期主要是车辆运输噪声和塔器等设备的安装、切割等，主要为切割声、敲打声及吊重设备的噪音等；其二是这些设备的运作是间歇性的，因此所发出的噪声也是间歇性和短暂的；其三是一般规定施工应在白天进行，因此对夜间声环境影响较少。项目施工噪声源强类比国内已有的“施工场地上的能量等效声级[dB(A)]的典型范例”中的数据【《环境评价》（第二版），陆雍森著，同济大学出版社，1999.9】。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书施工场地上的能量等效声级[dB(A)]的典型范围见表7.1-4。表7.1-4施工场地上的能量等效声级[dB(A)]的典型范例工程类型住房建设办公建筑、旅馆、学校、医院、公用建筑工业小区、停车场、宗教、娱乐、休息、商点、服务中心公共工程、道路与公路、下水道和管沟施工阶段I*II**IIIIIIIII场地清理8383848484838484开挖8875897989718878基础8181787877778888上层建筑8165877584727978完工8872897589748484注：*I—所有重要的施工设备都在场；**II—只有极少数必须的设备在场。（2）施工噪声预测施工期间噪声预测模式如下：①项目施工过程场地的Leq项目施工过程场地的Leq预测模式如下：式中：Li——第i施工阶段的（dB）；Ti——第I阶段延续的总时间；T——从开始阶段（i=1）到施工结束（i=2）的总延续时间；N——施工阶段数。②在离施工场地距离处的的修正系数。在离施工场地距离处的的修正系数由下式计算：式中：----离场地边界的距离（m），则：③点声源的几何发散衰减模式式中：158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书L(r)——距声源rm处的施工噪声预测值dB（A）；L(r0)——距声源m处的参考声级。施工期噪声影响预测内容为：施工场地边界噪声。距各种施工设备不同距离噪声预测结果见表7.1-5。表7.1-5距各种施工机械不同距离的噪声值单位：dB(A)距离(m)施工设备51020304050607080100各类打桩机10599.093.089.587.085.083.482.181.980.0电锯、电刨9589.083.079.577.075.173.572.271.069.0振捣棒9589.083.079.577.075.173.572.271.069.0振荡器9589.083.079.577.075.173.572.271.069.0钻桩机10094.088.084.582.080.178.577.276.074.0钻孔机10094.088.084.582.080.178.577.276.074.0装载机9084.078.074.572.070.168.567.266.064.0推土机9084.078.074.572.070.168.567.266.064.0挖掘机9084.078.074.572.070.168.567.266.064.0风动机具9589.083.079.577.075.173.572.271.069.0卡车8579.073.069.567.065.163.562.261.059.0（3）施工期噪声环境影响评价根据上表7.1-5，由于项目施工期噪声源较多，受设备的噪声控制工艺技术影响，其噪声控制难度较大，项目施工期其场界噪声会超标，昼间一般会超标0-23dB（A）左右，夜间施工的话，其噪声超标更甚，因此项目施工期会对工业园区的声环境质量产生较大的影响，应当采取必要的措施进行控制，以减轻其不利影响。由于项目拟建工程地附近300米范围内，无居民点、机关、学校、医院等声环境敏感点，且一旦施工活动结束，施工噪声影响也就随之结束。因此，本项目施工期噪声不会对周边声环境保护目标产生不利影响。1.1.1施工期固废对环境的影响分析项目施工期主要固体废物有基础施工阶段产生的渣土、建筑垃圾和施工人员生活垃圾。项目建设内容较小，主要为生产厂房建设及设备安装。废弃渣土约200m3，可报至当地渣土办，根据当地需要处置；施工建筑垃圾产生量为2.64t，建筑垃圾报送至当地渣土办运往指定地点消纳处理；施工人员生活垃圾为1.2t，与员工生活垃圾一起由区环卫部门清运处理。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书因此，以上处理后施工期产生的固体废物对环境影响不大。1.1.1施工期生态环境影响分析项目建设期主要工程内容有：改已有框架式生产厂房为物料仓库，新建生产厂房及设备安装。企业厂区内地面基本已硬化处理，项目建设期基本上不会产生土地利用现状的改变，项目所在地树种和花草均为目前区域内常见品种，不引入外来动植物物种，不会对当地原生物种造成冲击。施工中对土地扰动较小，水土流失量也不大。因此，项目建设期不会产生大的生态影响。1.2运营期大气环境影响分析1.2.1污染气象背景(1)近20年气候资料统计本评价引用临湘国家气象观测站提供的临湘市1994-2014年近20年来的气象统计资料，见表7.2-1。临湘国家气象观测站位于东经113°27′，北纬29°29′，海拔60.4m，距离本项目所在地约20km。该地区属亚热带季风温湿气候，其特点是气候温和、四季分明、热量充沛、降水充足、分布不均；春季多寒潮活动，夏季伏热，降水集中，常有洪涝，秋季多高温和秋旱，冬季少雨，时有冰冻。多年平均气温为16.8℃，历年最高气温40.4℃，历年最低气温0.7℃，多年平均降雨量1582.5mm，多年平均相对温度78%。表7.2-1近20年来临湘市气象站气象资料(1994年-2014年)气象要素单位平均(或极值)年平均温度℃16.8极端最高气温℃40.4极端最低气温℃0.7年平均相对湿度%78年降雨量mm1582.5最大极端年降雨量mm2352.7年雨日Day173(2)地面风场特征区域各季平均风速见下表：158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表7.2-2各季及全年平均风速统计(m/s)季度春夏秋冬年均风速2.22.22.32.12.2区域各季及全年风向频率统计见表7.2-3，风向频率玫瑰见图7.2-1。表7.2-3各季及全年风向频率分布情况(%)项目春季夏季秋季冬季全年N7810109NNE1111151814NE989129ENE23233E22222ESE11111SE11011SSE12111S96345SSW15125710SW1010347WSW22011W11111WNW21121NW44443NNW55544静风C1823382528158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书图7.2-1区域全年及四季风向玫瑰图(3)大气稳定度根据临湘市气象局近年常规气象资料，统计出该地区地面全年大气稳定度频率见表7.2-4。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表7.2-4全年大气稳定度频率分布稳定度ABCDEF夏5.424.622.541.72.43.3冬1.28.34.138.426.521.4全年3.315.512.340.114.412.4从上表看出，评价区域全年大气稳定度以中性(D)为主，占40.1％。不稳定类(A～C)占31.1％，稳定类(E、F)占28.8％。1.1.1环境影响预测本项目营运期废气主要是生产过程中的有机废气，主要污染物有苯乙烯、酚、甲醛、甲醇和VOCs。废气经2级活性炭吸附装置处理后由15m排气筒高空排放。根据各类污染物对环境的危害程度，本报告污染源预测因子取苯乙烯、酚、甲醛和VOCS。根据大气评价等级计算结果，确定大气环境评价等级为三级。根据《环境影响评价技术导则》（HT2.2-2008）有关规定，“三级评价可不进行大气环境影响预测工作，直接以估算模式的结果作为预测与分析依据”，本次大气环境影响预测直接引用估算模式结果。1.1.2估算选取参数的确定本项目预测选取参数如下：表7.2-5工艺废气正常排放点源参数调查清单排气筒高度排气筒内径废气出口速度废气出口温度年排放小时数排放工况评价源强因子VOCS苯乙烯酚甲醛HDVTHrCondQVOCSQ苯乙烯Q酚Q甲醛mMm/sKHkg/hkg/hkg/hkg/h150.53.09298.157200正常0.03040.0020.0030.006表7.2-6面源参数调查清单面源长度面源宽度面源初始排放高度年排放小时数排放工况评价源强因子VOCS苯乙烯酚甲醛L1LWHHrCondQVOCSQ苯乙烯Q酚Q甲醛mmmhkg/hkg/hkg/hkg/h201277200正常排放0.0220.0010.0020.0051.1.3废气正常排放预测结果分析158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表7.2-7工艺废气正常排放估算结果距源中心下风向距离(m)VOCs苯乙烯酚甲醛预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）103.177E-1002.09E-1103.135E-1106.27E-110680.0045260.250.00029772.980.00044662.230.00089321.791000.0042680.240.00028082.810.00042112.110.00084231.682000.0022580.130.00014861.490.00022291.110.00044580.893000.0020230.110.00013311.330.000199710.00039930.84000.0015470.090.00010181.020.00015270.760.00030540.615000.0011860.070.00007800.780.00011710.590.00023410.476000.00093430.050.00006150.610.00009220.460.00018440.377000.00075660.040.00004980.50.000074670.370.00014930.38000.00062780.030.00004130.410.000061950.310.00012390.259000.00053160.030.00003500.350.000052460.260.00010490.2110000.00045790.030.00003010.30.000045190.230.00009040.1811000.00040010.020.00002630.260.000039480.20.00007900.1612000.00035380.020.00002330.230.000034910.170.00006980.1413000.00031610.020.00002080.210.000031190.160.00006240.1214000.00028490.020.00001870.190.000028110.140.00005620.1115000.00025870.010.00001700.170.000025530.130.00005110.1下风向最大浓度及占标率0.0045260.250.00029772.980.00044662.230.00089321.79评价标准1.8mg/m30.01mg/m30.02mg/m30.05mg/m3VOCs正常排放预测结果苯乙烯正常排放预测结果158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书酚正常排放预测结果甲醛正常排放预测结果图7.2-2工艺废气正常排放预测结果截图表7.2-8废气无组织排放估算结果距源中心下风向距离(m)VOCs苯乙烯酚甲醛预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）100.0064140.360.00029152.910.00055392.770.0014582.92400.020871.160.00094869.490.0018029.010.0047439.491000.01480.820.00067266.730.0012786.390.0033636.732000.0057110.320.00025962.60.00049322.470.0012982.63000.0029270.160.00013311.330.00025281.260.00066531.334000.0018040.10.00008200.820.00015580.780.00040990.825000.0012430.070.00005650.570.00010740.540.00028260.576000.0009220.050.00004190.420.00007960.40.00020940.427000.0007180.040.00003260.330.00006200.310.00016310.338000.0005800.030.00002630.260.00005010.250.00013170.269000.0004810.030.00002190.220.00004160.210.00010940.2210000.0004090.020.00001860.190.00003530.180.00009290.19下风向最大浓度及占标率0.020871.160.00094869.490.0018029.010.0047439.49评价标准1.8mg/m30.01mg/m30.02mg/m30.05mg/m3158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书VOCs无组织排放预测结果苯乙烯无组织排放预测结果酚无组织排放预测结果甲醛无组织排放预测结果图7.2-3废气无组织排放预测结果截图根据上述估算模式计算可知，在废气正常排放条件下，VOCs、苯乙烯、酚和甲醛的最大落地浓度为0.004526mg/m3、0.0002977mg/m3、0.0004466mg/m3、0.0008932mg/m3，其最大落地浓度的占标率为0.25%、2.98%、2.23%和1.79%。无组织排放废气VOCs、苯乙烯、酚和甲醛的最大落地浓度为0.02087mg/m3、0.0009486mg/m3、0.001802mg/m3、0.004743mg/m3，其最大落地浓度的占标率为1.16%、9.49%、9.01%和9.49%。1.1.1废气非正常排放预测废气非正常排放考虑2种情况：①废气处理装置失效导致工艺废气直排；②生产过程中冷凝系统失效导致废气进废气处理装置排放。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书1、废气处理装置失效废气处理装置失效导致工艺废气直排，预测源强取各类废气产生源强，具体如下：表7.2-9工艺废气非正常排放点源参数调查清单排气筒高度排气筒内径废气出口速度废气出口温度年排放小时数排放工况评价源强因子VOCs苯乙烯酚甲醛HDVTHrCondQVOCSQ苯乙烯Q酚Q甲醛mMm/sKHkg/hkg/hkg/hkg/h150.53.09298.157200异常0.760.0490.0670.151表7.2-10工艺废气非正常排放估算结果（废气处理装置失效）距源中心下风向距离(m)VOCs苯乙烯酚甲醛预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）107.942E-0905.12E-1007.001E-1001.578E-090680.11316.280.00729572.950.00997549.870.0224844.961000.10675.930.00687968.790.00940647.030.021242.42000.056463.140.0036436.40.00497824.890.0112222.443000.050582.810.00326132.610.00445922.290.0100520.14000.038682.150.00249424.940.0034117.050.00768515.375000.029651.650.00191219.120.00261413.070.00589211.786000.023361.30.00150615.060.00205910.30.0046419.287000.018921.050.0012212.20.0016688.340.0037587.528000.015690.870.00101210.120.0013846.920.0031186.249000.013290.740.00085698.570.0011725.860.0026415.2810000.011450.640.00073817.380.0010095.040.0022744.5511000.010.560.00064486.450.00088174.410.0019873.9712000.0088440.490.00057025.70.00077973.90.0017573.51下风向最大浓度及占标率0.11316.280.00729572.950.00997549.870.0224844.96评价标准1.8mg/m30.01mg/m30.02mg/m30.05mg/m3VOCs非正常排放预测结果158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书苯乙烯非正常排放预测结果酚非正常排放预测结果甲醛非正常排放预测结果图7.2-4工艺废气非正常排放预测结果截图根据估算模式计算可知，废气处理装置失效时VOCs的最大落地浓度为0.1131mg/m3，占标准值的6.28%，苯乙烯的最大落地浓度为0.007295mg/m3，占标准值的72.95%，酚的最大落地浓度为0.009975mg/m3，占标准值的49.87%，甲醛的最大落地浓度为0.02248mg/m3，占标准值的44.96%。污染物占标率较大，对大气环境有一定的影响，运营期应经常对废气处理装置进行维护检修，避免异常情况出现。2、生产装置冷凝系统失效本次评价根据涉及原料毒性、反应温度、压力、设备运行时间等因素综合考虑取苯丙乳液生产线（常压，操作温度最高达90℃，苯乙烯质量标准低，设备运行时间最长）冷凝系统失效进行预测。冷凝器容积约0.5m3158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书，正常情况下冷凝效率为99%，不凝气VOCs产生量为0.07kg/h、苯乙烯产生量为0.04kg/h。冷凝系统失效时，假设冷凝效率为0，VOCs和苯乙烯气体产生量为7kg/h、4kg/h，直接进废气处理装置处理后排放。由于废气污染物浓度激增，废气与活性炭接触时间不足，且废气温度较高（管道输送过程有降温），损害活性炭吸附装置，总去除效率假设为50%，则废气排放源强为3.5kg/h、2kg/h，预测分析结果如下：表7.2-11工艺废气非正常排放估算结果（冷凝系统失效）距源中心下风向距离(m)VOCs苯乙烯预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）101.437E-0708.212E-080640.596633.140.340934091000.55630.890.317731772000.268614.920.153515353000.197910.990.113111314000.16068.920.09179917.95000.12697.050.07253725.36000.10185.660.05814581.47000.083354.630.04763476.38000.06973.870.03983398.39000.059353.30.03392339.210000.051342.850.02934293.411000.0452.50.02571257.112000.03992.220.022822813000.035721.980.02041204.114000.032251.790.01843184.315000.029331.630.01676167.616000.026861.490.01535153.517000.024731.370.01413141.318000.022881.270.01308130.819000.021271.180.01216121.620000.019861.10.01135113.521000.01861.030.01063106.322000.017490.970.00999399.9323000.016490.920.00942294.2224000.015590.870.00890889.0825000.014780.820.00844484.44下风向最大浓度及占标率0.596633.140.34093409评价标准1.8mg/m30.01mg/m3158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书苯乙烯非正常排放预测结果VOCs非正常排放预测结果经上述预测结果可知，冷凝设施故障时，2100m范围内存在苯乙烯超标现象，对大气环境影响严重。查阅《化学有害因素的职业接触限值》(GBZ2.1-2007)，苯乙烯短时间允许接触浓度为100mg/m3，根据上表苯乙烯最大落地浓度为0.3409mg/m3，远未达到短时间允许接触浓度值，建议企业编制突发环境事件应急预案，冷凝设施故障时，立即停产检修直至修缮完毕，并通知500m范围内的的企业和居民楼中的人员关闭门窗，或者进行短暂撤离。1.1.1项目废气对周边环境敏感点的影响本次评价就本项目废气正常排放时对白马矶居民点（G1）和儒溪村居民点（G2）的背景值进行叠加，最大落地浓度值如下所示：表7.2-12废气正常排放时的最大落地浓度及占标率情况单位：mg/m3预测点位污染因子预测值背景值落地浓度（叠加值）标准值占标率%G1（300m）VOCS0.0020230.00370.0057231.80.32苯乙烯0.00013310.0005ND0.0003830.013.83甲醛0.00019970.007ND0.0037000.057.40酚0.00039930.003ND0.0018990.029.50G2（600m）VOCs0.00093430.00370.0046341.80.26苯乙烯0.00006150.0005ND0.0003120.013.12甲醛0.00009220.007ND0.0035920.057.18酚0.00018440.003ND0.0016840.028.42根据以上大气环境影响预测的结果看，项目正常运行时，废气各类污染物落地浓度叠加背景值后未超过相应质量标准，对周边环境影响较小。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书1.1.1大气环境防护距离1、大气环境防护距离确定方法按照HJ2.2-2008推荐模式中的大气环境防护距离模式计算无组织排放源的大气环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为项目大气环境防护区域。2、大气环境防护距离参数选择本项目无组织排放废气取VOCs、苯乙烯、酚和甲醛为预测因子，排放速率分别为0.022kg/h、0.001kg/h、0.002kg/h、0.05kg/h，面源规格：20m×12m×7m。3、大气环境防护距离计算结果分析按照HJ2.2-2008推荐模式中的大气环境防护距离模式计算无组织排放源的大气环境防护距离，计算结果如下：大气环境防护距离计算结果（VOCs）大气环境防护距离计算结果（苯乙烯）大气环境防护距离计算结果（酚）大气环境防护距离计算结果（甲醛）图7.2-5企业大气环境防护距离计算结果）根据以上计算结果，本项目无需设置大气环境防护距离。1.1.2卫生防护距离1.1.2.1卫生防护距离行业规定158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书本项目属精细化工，其卫生防护距离的确定可参照《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）相关规定执行。《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）规定“石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离应按表2.0.1确定，表中未列入的装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离一般不应小于150m。”。对比该标准，本项目无标准中所列的装置（设施），其卫生防护距离可参照执行为150m。1.1.1.1卫生防护距离计算根据工程分析数据，本报告选择主要污染物VOCs、苯乙烯、酚和甲醛计算其卫生防护距离。卫生防护距离的计算公式采用《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》规定的方法：QC——有害气体无组织排放量可达到的控制水平，kg/h；Cm——标准浓度限值，mg/m3；L——工业企业所需的卫生防护距离，m；r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；B、C、D——卫生防护距离计算系数。无组织排放的污染物进行卫生防护距离计算参数及结果见表7.2-13。表7.2-13卫生防护距离计算参数及计算结果项目标准mg/m3源强特征年平均风速m/s计算系数卫生防护距离计算值(m)源强kg/h面积m2ABCDVOCS2.00.0222402.24700.0211.850.841.383苯乙烯0.010.0014700.0211.850.8415.379酚0.020.0024700.0211.850.8415.379甲醛0.050.0054700.0211.850.8414.587根据卫生防护距离取值规定，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m，两污染物的卫生防护距离处于同一级别时，则需提一级，否则取距离大的作为项目的卫生防护距离。由上表可知，本项目卫生防护距离计算结果为100m。1.1.1.2结论158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书根据以上分析，本项目卫生防护距离取行业规定和计算值中的最大值，即150m。企业生产单元150m范围内无环境敏感点，符合卫生防护距离的规定。1.1营运期水环境影响分析1.1.1地表水环境影响分析本项目排水严格执行“雨污分流”、“污污分流”，蒸汽冷凝水为清洁下水，回收用于车间地面冲洗和作生产工序软水，多余部分经雨水管网外排。本项目外排废水主要有车间冲洗废水、初期雨水、设备检修废水和生活污水。①初期雨水（5m3/次、650m3/a）和车间地面冲洗水（1.152m3/次、49.5m3/a）水质简单。项目四种产品有独立的生产线和生产装置，不会串用，正常生产过程中不需对设备进行冲洗，只有每年一度的检修过程中会产生设备检修水，外排量约3t/a，含有高浓度的COD和BOD5，该类废水与水质相对简单的初期雨水和车间地面冲洗水在厂区隔油沉淀池（18m3）内充分混合、隔油沉淀处理后水质满足北控污水处理厂进水水质标准，可直接经污水管网进北控污水处理厂处理。②生活污水排放量为1.6m3/d（480m3/a），经化粪池处理后排入北控污水处理厂集中处理。综上所述，本项目废水排放量为1182.5t/a，日最大排放量为9.6t。北控污水处理厂位于工业大道与纬四路交叉口西北角（紧邻本项目厂区南侧，污水管线已铺设完成），总占地面积64903m2。该污水处理厂主要处理临湘工业园滨江产业区内的生产生活污水，现处理能力为2万m3/d，目前其废水实际处理量为7859.39m3/d，有充足的剩余处理能力。污水厂采用“水解酸化＋卡鲁塞尔氧化沟”的处理工艺，其废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，经处理后的园区废水排入长江陆城段。项目废水最大日排放量为9.6t/d，占污水处理厂处理规模的0.05%，水量小，水质简单，因此本项目废水对北控污水处理厂的运行冲击不大，对水环境影响小。1.1.2地下水环境影响分析1.1.2.1区域地下水系统158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书根据临湘工业园滨江产业区株冶绿色升级改造项目环境影响报告书，本项目项目所在地所处地下水系统属于洋溪湖地下水系统。洋溪湖地下水系统位于黄皋山至南竹园、上塘坡、刘家冲、瞎坡冲、张家坳、曾家炮屋、丁家坳、六房、国材里、周家坳近南北向地表分水岭以西，李家大屋至旗杆村、王五冲近东西向地表分水岭以南，其接受大气降水补给，入渗形成孔隙水和基岩风华壳裂隙水，顺斜坡地形潜流至侵蚀沟谷溢出形成地表径流汇入洋溪湖。1.1.1.1区域地下水赋存条件及分布规律区域地下水的主要补给源为大气降水，其次是地表水。降水量的变化是地下水动态变化的主要原因。4~7月降雨量最大，为雨季，地下水丰富，为丰水期；2~3月、8~11月常有干旱，为平水期，地下水相对贫乏；12月至1月降雨量最小，地下水贫乏，为枯水期。区内地下水一般以泉水和地下隐伏流形式排泄，地表水系为主要排泄地带。本区地层岩性有第四系松散岩类、碎屑岩、碳酸盐岩等，根据地下水赋存条件，地下水类型可划分为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水二大类。表7.3-1含水岩组与非含水岩组划分表洋溪湖水文地质条件如下：（1）松岩类孔隙水158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书第四系松散岩类孔隙水分布于较平缓地带、山坡地带及山间沟谷。其中地层以粘性土层为主，均为弱透水层~微透水层，地下水富水性差，水量贫乏。（2）基岩裂隙水依地下水赋存条件及含水岩组特征，本区基岩裂隙水为碎屑岩裂隙水。主要赋存于元古界冷家溪群易家桥组上段（Ptlny3）的粉砂质板岩、绢云母千枚岩、变质粉砂岩、细砂质板岩、震旦系（Z）上统陡山陀组（Zbd）的炭质页岩，硅质岩，炭质硅质页岩、震旦系（Z）下统南沱冰积岩组（Zann）的含砾粉砂质泥岩、含冰碛砾板岩的裂隙中，以上岩层均为相对隔水层，地下水富水性差，水量贫乏。1.1.1.1地下水的补给、径流、排泄特征（1）松散岩类孔隙水补给：松散岩类孔隙水的补给源主要是大气降水，其次是地表水。本区地层均为粘性土层，渗透性较差，入渗系数为0.001~0.180。径流：枯、平季节阶地内孔隙水水位高于洋溪湖水位，流向斜交洋溪湖，以渗流形式补给洋溪湖。排泄：孔隙水在枯、平季节多以渗流形式排泄至洋溪湖中。（2）基岩裂隙水补给：基岩裂隙水多分布于丘陵地带，最大降雨量可达1909mm以上，丰沛的降水是基岩裂隙水的主要补给源，补给强度取决于降雨量，频率和形式、地貌、岩性、构造及岩石的风化状况诸因素。径流：基岩裂隙水迳流条件与地貌和岩性关系密切。从场区简易水文观测得知，高程越高，水位埋深越大，高程越低，水位埋深越小，山脊处水位埋深大于山坡处，陡坡处大于缓坡处，水位埋深与地形起伏大体呈正相关。基岩裂隙水分布的丘陵地带，地形较缓，水力坡度较小，迳流速度慢，强度弱。排泄：基岩裂隙水在斜坡或谷底以下降泉的形式排泄于地表。场区基岩均为相对隔水层，渗透性较差，因此通过接触带的补给性较弱。1.1.1.2区域地下水开发利用现状158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书本项目所在区域内均为自来水供应范围，居民用水和企业用水均为自来水，没有企业以地下水作为水源，民井中仅以前使用留下为主，这几年随着自来水的普及和区域水污染水平的升高，已经很少村民使用井水作为饮用水，民井基本上处于荒废状态。该区域也不属于饮用水源保护区及其他需要保护的热水、矿泉等区域。包气带主要有素填土、粉质粘土等构成，分布均匀，渗透系数不大，防污能力较强。1.1.1.1地下水环境影响预测项目生产过程对地下水产生的影响主要为物料库房原料及产品泄漏时产生的影响。项目无储罐，液体原料全部为200L桶装，储存的物质有丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸酯、甲醛、甲醇等。根据储存物质的危险特性，本评价选用甲醛溶液的泄漏对地下水的影响预测，单桶甲醛泄漏量为200kg。本评价采用《环境影响评价技术导则——地下水环境》（HJ610-2016）附录D中采用地下水评价预测模型D.1地下水溶质运移解析法对甲醛泄漏对地下水的影响进行预测。本评价仅考虑瞬时泄露的影响，因此采用预测模型为一维无限长多孔介质柱体，示踪剂瞬时注入方法。具体公式：表7.3-2选取参数参数mwUneDLπ取值20027.80.550%23.14采用固定时间，不同距离浓度预测。预测时间为10天，最远距离为100m，最近间距为10m。计算结果如表7.3-3所示。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表7.3-3甲醛泄漏对地下水影响预测结果预测时间：10天距离（m）浓度c（mg/L）02.18445102.18445200.11877300.04276400.02181500.0132600.00883700.00632800.0048900.00371000.00296（3）预测结果分析根据表7.3-4及图7.3-1，甲醛溶液泄漏时，固定渗漏时间为10天，在物料库房地下水下游10米前的浓度为2.18445mg/l，下游100m处的浓度基本为0。1.1.1.1地下水环境影响结论地下水的污染主要来自于地表或土壤水的下渗。本项目范围内工艺废水委外处置，其他废水均经过市政管道引至污水处理厂处理，没有渗井、污灌等排污方式。本项目对地下水的影响主要是物料库房物料泄漏后污染物下渗可能对地下水产生的影响。根据预测，下渗污染物在地下水下游100m外的影响基本可以消除。另外由于开发活动导致地面硬底化，造成渗透能力大大减小，地面雨水中的污染物对地下水的影响也减小了。正常情况下不会对地下水产生污染。本项目所在区域内均为自来水供应范围，居民用水和企业用水均为自来水，没有企业以地下水作为水源，民井中仅以前使用留下为主，这几年随着自来水的普及和区域水污染水平的升高，已经很少村民使用井水作为饮用水，民井基本上处于荒废状态。该区域也不属于饮用水源保护区及其他需要保护的热水、矿泉等区域。包气带主要有素填土、粉质粘土等构成，分布均匀，渗透系数不大，防污能力较强。本项目建设对该区域地下水环境影响不大。1.2运营期声环境影响分析1.2.1主要噪声源158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书本项目主要噪声源为生产车间各类设备噪声，在一定程度上影响周围的声环境，通过减振、隔声、消声等等措施后，本项目噪声源强见表7.4-1。表7.4-1项目营运期主要噪声源强情况一览表单位：dB（A）主要声源噪声源强dB（A）运行方式设备台数泵类65-75连续7台真空机组75连续1套升降机75连续1台风机75连续1台反应釜（带搅拌装置）65连续6台本项目噪声源较简单，设备数量不多，但不少设备属于强噪声设备，有些设备噪声给出的声压级有一个范围，本评价预测时按平均值考虑。1.1.1预测模式用《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ2.4-2009）中对工业企业噪声预测模式进行预测，考虑遮挡物、空气吸收衰减、地面附加衰减，对某些难以定量的参数，查相关资料进行估算。工业噪声有室外声源和室内声源两种，本项目设备均为室外声源。一般地，进行环境噪声预测时所使用的工业噪声源都可按点源处理。某个室外声源在预测点的声压级可按下式计算：Loct（r）=Loct（r0）—20lg（r/r0）—△Loct式中：Loct（r）——点声源在预测点产生的声压级；Loct（r0）——参考位置r0处的声压级；r——预测点距声源的位置，m；r0——参考位置距声源的位置，m；△Loct——各种因素引起的衰减值。若已知声源的声功率级Lωoct，且声源可看作是位于地面的，则Loct（r0）=Lωoct—20lgr0—8总声压级：式中：Leq——预测点总声压级，dB（A）；Lain,i——第i个室外声源在预测点产生的A声压级，dB（A）；n——室外声源个数；158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书1.1.1预测结果与评价利用上述模式可以预测分析该项目主要声源同时排放噪声的最为严重影响状况下，这些声源对边界声环境质量叠加影响，各厂界的预测结果见表7.4-2。表7.4-2拟建项目厂界噪声预测结果单位：dB(A)序号厂界方位现状监测结果正常工况达标情况预测值叠加值标准值达标超标1#东厂界昼间53.743.1254.06昼间：70夜间：55P夜间42.343.1245.74P2#南厂界昼间52.449.1254.07昼间：65夜间：55P夜间42.549.1249.98P3#西厂界昼间52.640.0652.84昼间：65夜间：55P夜间42.340.0644.33P4#北厂界昼间52.936.4553昼间：65夜间：55P夜间41.736.4542.83P由表7.4-2的预测结果可以看出，该项目建设后，在主要声源同时产生噪声这种最严重影响情况下，各边界的声级值有所增加，仍可达到《声环境质量标准》的限值要求。因此，通过预测表明项目运营期间对声环境质量影响较小。1.2固体废物对环境的影响分析本项目固体废物主要有工艺废水和2#固化剂生产线设备检修水（含酚废物）、废活性炭、包装废弃物、隔油沉淀池废油废渣、废机油和生活垃圾。工艺废水和2#固化剂生产线设备检修水产生量为30.45t/a，对比《国家危险废物名录》（2016），其属于HW39含酚废物，工艺废水装置系统废水接收罐接收，到一定液位后由原料桶包装，2#固化剂生产线设备检修水直接用原料桶盛装，全部送往湖南瀚洋环保科技有限公司处置（危废处置协议见附件6）。废活性炭产生量为9.6t/a，对比《国家危险废物名录》（2016），其属于HW49其他废物，要求贮存在危险废物临时贮存仓库内，由有资质的活性炭供应厂家回收解吸处理。包装废弃物产生量约10t/a，属于HW49其他废物，委托有相应处理资质的化工原料桶、袋回收单位回收处理。废机油产生量约0.1t/a，属于危险废物，废物类别为HW08，废物代码为900-249-08，收集后委托有资质单位处理。隔油沉淀池废油废渣每2个月清理一次，一次产生量约0.01t，一年产生量约0.06t，属于危险废物，废物类别为HW09，收集后委托有资质单位处理。危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书生活垃圾产生量为3t/a。生活垃圾分类收集后，由园区环卫部门清运处理。采取以上措施后，项目营运期固体废物对环境影响较小。1.1生态环境影响分析项目营运期虽有一定污染排放，但经采取相应的防治措施后，污染物排放达标，排放量小，预测表明，其对区域地表水环境质量、声环境质量和大气环境质量均不会产生大的影响，因此，项目营运期不会产生大的不利生态环境影响。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书第1章主要污染防治措施1.1施工期污染防治措施本项目施工期改已有框架式厂房为物料仓库，新建生产厂房。施工期主要污染有施工废水、施工人员生活污水、施工扬尘和汽车尾气、施工噪声、设备基础施工产生的少量渣土、施工建筑垃圾和施工人员生活垃圾等。1.1.1施工期空气污染防治措施施工期主要污染为施工中产生的各种扬尘的污染，主要措施有：（1）施工场地产生的多余土方应尽量用于填方，并注意填方后要随时压实、撒水防止扬尘。（2）运土及运粉状建筑材料的运输车辆应采用加盖专用车辆或者配置防洒落装置，车辆装载不宜过满，保证运输过程中不散落。（3）对运输过程中散落在路面上的泥土要及时清扫，以减少运行过程中的扬尘。（4）施工过程中，应严禁将废弃的建筑材料焚烧。（5）粉状建材应设临时工棚或仓库储存，不得露天堆放。（6）现场不得设混凝土搅拌机，使用商品混凝土和水泥沙浆。（7）施工完成后，及时对改造区域地面进行硬化，加强地面绿化。（8）加强运输车辆的管理，执行定期检查维护制度。（9）承包商所有燃油机械和车辆尾气排放应执行《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》（GB3847-2005），若其尾气不能达标排放，必须配置消烟除尘设备。（10）施工车辆进入现场应减少空挡怠速，减少车辆在施工现场停留时间，运输路线布置合理，以减少机动车尾气排放对大气环境质量的影响。（11）施工过程中需设置3米以上的围挡，特别是厂区办公楼一侧和东侧临近园区道路一侧。采取上述措施后，可有效地降低施工过程中扬尘和汽车尾气，最大限度减少项目施工对周围大气环境的影响，且随着工程的完成此类影响随即消失。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书1.1.1施工期废水污染防治措施（1）建设导流沟：在施工场地建设临时导流沟，将暴雨径流引至雨水管网排放，避免雨水横流现象。（2）设置循环水池：在施工场地设置循环水池，将设备冷却水降温后循环使用，以节约用水。（3）车辆、设备冲洗水循环使用：设置沉淀池，将设备、车辆洗涤水简单处理后循环使用，禁止此类废水直接外排。（4）施工人员生活废水与员工生活废水一起进入化粪池处理后进入北控污水处理厂。严禁随意排放生活废水。采取上述措施后，可以有效地做好施工污水的防治，加之施工活动周期较短，因此不会导致施工场地周围水环境的污染，且随着工程的完成此类影响随即消失。1.1.2施工期噪声污染防治措施为减少施工期噪声对声环境的影响，建议采取以下措施：（1）尽量选用低噪声系列工程机械设备。（2）合理布置高噪声的施工设备。（3）施工中各种设备尽量采用市电。除非必须，应禁止使用柴油发电机组。（4）对较高噪声值的固定设备，应建设隔声间或声屏障。（5）严禁在22：00-次日6：00施工。（6）加强对施工队伍的管理，提倡文明施工，并应充分利用噪声的指向性和衰减性合理布置声源位置。采取上述措施后，可有效地降低施工噪声，最大限度减少施工场界噪声对周围声环境的影响，随着工程的完成施工噪声也将消失。1.1.3施工期固体废物污染防治措施（1）雨季施工时，临时堆土四周须进行围堰防护，顶部及裸露边坡用密目网或条纹布覆盖，防止临时堆土向四周洒落，同时防止雨水冲刷造成水土流失及干旱大风天气产生扬尘污染周围空气。非雨季时期，本着节约成本的原则，可对临时堆土进行人工修整，拍实顶面及四周边坡；同时利用开挖出的大块土块或石块堆积叠放于四周进行拦挡。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书（2）建筑弃土、渣石等就地回填，多余土方及建筑垃圾报告当地渣土办，根据当地需要合理处置。（3）生活垃圾不得任意丢弃，须设置收集设施收集，交由当地环卫部门清运和统一集中处置。一般情况下，项目建设施工过程会对施工场地及周围地区的环境质量产生一定的影响，须引起建设单位及施工单位的重视，切实做好防护措施，使其对环境的影响减至最低限度。随着建设工程的结束，此类影响也将随即消失。1.1.1施工期生态保护措施（1）工程施工期间，施工单位应严格执行《建设工程施工场地文明施工及环境管理暂行规定》，对地面水的排放进行组织设计，严禁乱排、乱流污染道路、环境。（2）施工时，要尽量减少弃土，做好各项排水、截水、防止水土流失的设计，做好必要的截水沟和沉砂池，防止雨天水土流失污染市政管道。对施工产生的余泥，应尽可能就地回填，对不能迅速找到回填工地的余泥，根据工业园需要，堆放到合适的地方，绝不能乱堆乱放，影响环境。（3）项目建成后，利用空地和实际需要，同时地及时实施立体绿化和地面硬化。1.2运营期污染防治措施1.2.1大气污染防治措施一、工艺废气防治措施通过工程分析可知，本项目废气主要生产过程中的工艺废气，主要为有机废气VOCS1.98t/a，其中还含有甲醛、酚、苯乙烯等污染物。本项目拟对有机废气采用局部负压集气系统收集，在乳化罐、反应釜、调和罐投料口上方分别设集气罩负压收集开盖时产生的有机废气，在反应釜（罐）及冷凝器排气口直接用管道负压收集。集气罩与管道收集的有机废气汇总到排气主管道，再进入2级活性炭吸附装置，最终处理后的废气由15m排气筒排放。工艺废气采取以上处理方式的可行性分析如下：158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书企业工艺废气主要是有机废气，有机废气的处理方法一般有吸收法、吸附法、氧化还原法、冷凝法、微生物处理法等。本次环评采用活性炭吸附方法去除有机废气。此方法对有机废气的去除吸附具有很好的效果，在设备运转稳定，及时更换活性炭的情况下，经处理后尾气具有稳定达标性。（a）活性炭吸附特性较好的再生性：活性炭吸附一般为物理吸附，被吸附的气体可以较为容易的从吸附剂表面驱出(特别是温度升高时)，并未改变其原来性能，即容易解吸，具有良好的再生能力，但再生技术要求较高，一般由专业厂家处置，因而厂方应将废活性炭交由有危废处理资质单位处置。较强的适应性：活性炭具有较好的机械强度、耐磨损性能、稳定的再活性以及对强、碱、水、高温的适应性等，活性炭的这些优良性能，已被广泛用于化工，轻工、医药、国防、气体净化和水净化等各个方面。广泛的应用性：活性炭不仅可以用在气体的净化，还可以用于水、溶液的净化，活性炭对气体的吸附具有广泛性，对有机气体、无机气体、大分子量、小分子量均有较好的吸附性能，特别适用于混合有机气体的吸附，理论上讲活性炭对分子粒径与其孔径相差不大的气体吸附效率最高。其他物理特性：内表面积越大，吸附量越多；细孔的活性炭特别适用于吸附低浓度挥发气体；被吸附物的浓度越高，吸附量也越大；吸附量随温度上升而下降；分子量越大、沸点越高，则吸附越多；空气湿度增大，可吸附的负荷降低。（b）技术经济可行性分析技术可行性：活性炭吸附酯类、烷烃等有机气体在国内外均被广泛应用，类比调查显示，活性炭吸附苯类、醇类、醚类、酯类、烷烃等有机气体单级等的吸附效率很好。吸附原理：158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书进入吸附塔的高浓度废气在流经活性炭层时被比表面积很大的活性炭截留，在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，并将有机物等吸附到活性炭的细孔，使用初期的吸附效果很高。但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降。活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大，但过小的颗粒将会使有机气体流过碳层的气流阻力过大，造成气流不通畅，一般回收溶剂用的炭多为挂状炭，尺寸在4～7毫米，I＝4～12毫米之间，吸附法气体净化设备的设计主要参数是空塔风速，现一般使用0.5～2米／秒。炭层高度为0.5～1.5米。另外本项目运行时，应当加强设备的维护管理，保持设备密封的完好性，有机溶剂蒸气比空气重，容易积聚，加强通风，避免蒸气达到爆炸的临界值。类比同类项目可知，活性炭具有一定的更换（或再生）频率，活性炭吸附有机废气处理率80%以上。根据工程分析4.3.2.2节，工艺废气经活性炭吸附处理后各类污染物可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的标准要求，对周边环境的影响较小。（c）经济可行性活性炭吸附法为国内较为普遍有机废气处理方式，现有的管理经验较为丰富，活性炭吸附装置运转稳定，维护简单，活性炭吸附装置结构尺寸1.5m×1m×0.8m，活性炭密度1.8t/m3，含活性炭2.16t，一般活性炭可吸附的废气重量为自身重量的30%，即吸附0.65t的废气时更换活性炭。本项目工艺废气产生量1.925t/a，吸附量为1.848t/a，4个月吸附量为0.62t，活性炭每4个月更换一次。一般为设备原料供应商上门更换。因此，综合一次性投资及运行、维护等方面分析，结合建设单位经济实力，活性炭吸附法处理工艺废气具有经济可行性。二、无组织废气防治措施本项目无组织排放的废气主要是逸散的工艺废气和转运、过程中产生的有机废气，防治措施如下：（1）操作规范无论是原辅材料的存放、转移还是生产操作一定按照相关规范进行，尽可能减少跑、冒、滴、漏现象存在，设备维修可以集中定期进行，以减少无组织排放的机率，同时在维修应尽可能选在一个流程完成、设备中无存料的时段进行。规范操作，尽可能地减少工艺废气的产生。（2）生产系统尽可能封闭，工艺设备放空、冷凝器不凝性尾气及储槽、储罐的呼吸排气分别接入相应的废气管线，集中处理，集中排空，避免多点无组织排放。（3）加强员工操作技能培训，减少人为因素造成的非正常停车；制订完备的检修和设备保养制度，开展预防性检修，配备相应的消防、安全设施，杜绝泄漏、火灾等重大事故发生。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书三、恶臭污染防治措施本项目恶臭污染源主要来自苯乙烯和生产中带有氨味或类氨味的物料（如二乙烯三胺、乙二胺等）。工艺废气集气罩或管道收集后送往活性炭吸附装置处理后经15m排气筒排放，对大气环境影响不大。废气收集过程中小部分气体逸散，以无组织面源方式排放，其中恶臭气体对局部大气环境有一定的污染。针对本项目的恶臭污染源情况，拟采取以下措施防止恶臭污染：①从生产工艺选择、设备选型、日常管理、采取控制和治理技术入手，选择先进的设备和管阀件，加强设备的日常维护和密闭性，含有恶臭气味的工艺废气采取活性炭吸附的方式进行处理。②污水接收罐内废水定期排放，委外处置，即运即走，可减少异味的产生点，改善大气环境。③加强绿化，美化环境，优选对废气净化能力好的树种。④加强车间通风换气。本项目产生的恶臭污染源强较小，同时300m范围内无居住区等敏感点，实施如上恶臭防护措施后，恶臭对周围环境的影响极小。1.1.1地表水污染防治措施（1）企业各类废水产生情况企业排水严格执行雨污分流，雨水经室外明沟排放，生产区、贮存区雨水汇集点设切换阀门，污水经污水管道进隔油池。初期雨水经明沟流进隔油池（兼做初期雨水池）内预处理后进北控污水处理厂处理，后期干净雨水流进园区雨水管网。为避免混水，雨水沟沟沿高于地面5cm左右。根据工程分析及建设方提供资料，本项目废水产生情况及排放规律如下：表8.2-1本项目废水产生情况及排放规律一览表废水类别产生量主要污染物排放规律地面冲洗废水49.5t/a（1.152t/次）COD500mg/L每周一次158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书SS300mg/L石油类20mg/L初期雨水650m3/a（5m3/次）COD150mg/LBOD530mg/LSS200mg/L石油类10mg/L不确定性设备检修废水3m3/a（3m3/次）COD2000mg/LBOD5800mg/LSS200mg/L石油类100mg/L一年一次（设备检修时）生活污水480t/a（1.8t/d）COD300mg/LBOD52000mg/LSS200mg/LNH3-N300mg/L连续排放蒸汽冷凝水清净下水，年产生量约2880t，回收池收集后用于车间地面冲洗（49.5t/a）和作生产工序软水（700t/a），剩余部分经雨水管网外排。（2）废水处理可行性分析本项目外排废水拟采取的处置措施如下：生活污水水质简单，化粪池预处理后经园区污水管网进北控污水处理厂处理。初期雨水、地面冲洗废水主要污染物是COD、SS和石油类，水质相对简单，每年一度的检修过程中产生的设备检修水含有高浓度的COD和BOD5，该类废水与水质相对简单的初期雨水、车间地面冲洗水在厂区隔油沉淀池（18m3）内充分混合、隔油沉淀处理后水质满足北控污水处理厂进水水质标准，可直接经污水管网进北控污水处理厂处理。本项目初期雨水、地面冲洗废水和设备检修废水日最大产生量为9.6t，本项目隔油沉淀池容积为18m3，可储存一天以上的废水量，隔油沉淀池大小设置合理。北控污水处理厂位于工业大道与纬四路交叉口西北角（紧邻本项目厂区南侧，污水管线已铺设完成），现处理能力为2万m3/d，目前其废水实际处理量为7859.39m3/d，有充足的剩余处理能力。本项目废水最大日排放量为9.6t/d，占污水处理厂处理规模的0.05%，水量小，水质简单，因此北控污水处理厂完全能接受本项目外排废水，废水处置方案可行。1.1.1地下水污染防治措施158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书依据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）的要求，地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩撒、应急响应阶段进行控制。（1）源头控制措施主要包括在工艺、管道、设备、污水储存构筑物此案去相应措施，防止和降低污染物跑冒滴漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空设置，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。（2）末端控制措施主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、泄漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防治洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理厂处理；末端控制采取分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区防渗措施有区别的防渗原则。（3）污染监控体系实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制。（4）应急响应措施包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。1.1.1.1防渗方案设计本项目框架式厂房作物料仓库使用，并在原环评拟建储罐区区域新建1个生产厂房，在生产厂房东侧新建1个危废暂存库，目前厂区拟建厂房地面只是进行了简单硬化处理，生产区、贮存区地面防渗未达到相关规范要求，本环评提出以下防渗方案：（1）防渗区域划分及防渗要求根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。非污染防治区：指不会对地下水环境造成污染的区域。主要包括控制室、绿化区、管理区、厂前区等。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书一般污染防治区：指裸露地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄漏容易及时发现和处理的区域。主要包括泵区、污水管道、道路、循环水站、化验室等。一般污染区防渗要求：防渗能力与《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)第6.3.1条等效。地面硬化可以满足要求。重点污染防治区：指位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料长期贮存或泄漏不容易及时发现和处理的区域。主要包括垃生产装置(单元)区的各反应釜槽、储罐区、废水收集沟和池、污水处理装置、机泵边沟、危险废物渣库等。重点污染区防渗要求：操作条件下的单位面积渗透量不大于厚度为6m，渗透系数≤10-7cm/s，或3mm厚HDPE膜渗透系数K=1×10-12cm/s防渗层的参透量，防渗能力与《危险废物填埋场污染控制标准》(GB18598-2001)第6.5.1条等效。（2）主动防渗漏措施①工艺装置及管道设计将生产装置区域内易产生泄漏的设备按其物料的物性分类集中布置，对于不同物料性质的区域，分别设置围堰。在操作或检修过程中，有可能被油品、腐蚀性介质的区域，应设围堰。地面低点应设排水沟或地漏。对于储存、输送腐蚀性化学物料的区域设置围堤，围堤内的有效容积不应小于一个最大罐的容积，为围堤的地面应用耐腐蚀材料铺砌。室外布置的酸、碱或其它化学药剂等腐蚀性介质的泵区应设围堰，所排污染介质接至含酸、含碱系统。对于机、泵基础周边设置废液收集设施，确保泄漏物料统一收集至排放系统。对于储存和输送有毒有害介质的设备和管线排液阀门采用双阀，设备及管道排放出的各种含有毒有害介质液体设置专门的废液收集系统加以收集，不任意排放。②设备装有毒有害介质设备的设备法兰及接管法兰的密封面和垫片提高密封等级，必要时采用焊接连接。设备的排净及排空口不采用螺纹密封结构，且不直接排放。搅拌设备的轴封选择适当的密封形式。所有转动设备进行有效的设计，尽可能防止有害介质泄漏。对输送有毒有害介质的泵选用无密封泵(磁力泵、屏蔽泵等)。所有输送工艺物料的离心泵及回转泵采用机械密封，对输送重组分介质的离心泵及回转泵，提高密封等级(如增加停车密封、干气密封或采用串联密封等措施)。所有转动设备均提供集液盆式底座，并能将集液全部收集并集中排放。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书③污水/雨水收排及处理系统装置污染区地面初期雨水进入隔油沉淀池预处理后进园区污水处理厂处理；污染区的后期雨水切换到清洁雨水系统。输送污水压力管道尽量采用地上敷设，重力收集管道宜采用埋地敷设，埋地敷设的排水管道在穿越厂区干道时采用套管保护，禁止在重力排水的污水管线上使用倒虹吸管。所有穿过污水处理构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞。1.1.1.1地下水污染监控（1）建立地下水环境监测系统根据建设项目的污染源分布特征、当地的水文地质条件以及地下水主要敏感目标，设置地下水监测点，由地下水监测点构成项目及周边区域的地下水监测系统。地下水监测点的选取原则：①充分利用已有水文地质钻孔及现有井孔；②以浅层地下水监测为主，充分结合建设项目场地地下水污染源分布特征，重点关注主要污染源，重点污染防治区加密监测；③结合区域地下水主要敏感目标，兼顾场区边界，重点保护主要敏感目标；根据以上地下水监测井布置原则，在厂区上下游及风险污染源位置设置地下水长期监测井，建立地下水长期监测系统。厂区安全环保部门设立地下水动态监测小组，委托具有资质的监测单位实施，并且要严格按照国家地下水监测的相关技术规范进行，要保证监测的结果真实可信。（2）地下水跟踪监测计划依据地下水监测原则，参照《地下水环境监测技术规范》(HJ/T164-2004)的要求，结合研究区水文地质条件，在项目厂区周边布设3个地下水选取地下水水质监测点。分别位于分别位于厂区南侧２公里处、厂区内和厂区北侧２公里处，监测因子为pH、氨氮、挥发酚、苯乙烯、甲醛，监测频次为每年一次。（3）实施地下水监测结果报告制度按照“建立地下水环境监测系统”中的地下水监测系统，委托省内具有相关资质监测资质的单位，定期和不定期对地下水进行监测，监测结果要以监测报告的形式及时上报给当地环保主管部门，监测报告应排放污染物的种类、数量、浓度，以及排放设施、治理措施运行状况和运行效果等内容。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书1.1.1.1日常管理措施⑴、制定全厂设备安全操作规章、检修制度和设备管理考核制度、对每台设备确定责任人。由专职机构定期进行设备完好率、运行率考核，实施重奖重罚，消除设备故障和地下水污染隐患。⑵、加强管理，杜绝超设计生产。⑶、加强对所有管道、罐提和污水处理设施的维护管理，及时发现和消除污染隐患，杜绝跑、冒、滴、漏现象。一旦发现有污染物泄漏或渗漏，立即采取清理污染物和修补漏洞(缝)等补救措施。对污染源项的地下水保护设施进行采用动态检查，对发现的问题及时进行处理。⑷、做好员工的环保和安全知识培训，提高全厂职工地下水保护意识。综上所述，项目采取本环评提出的地下水污染防治措施后，可以把本项目污染地下水的可能性降到最低程度。1.1.2噪声污染防治措施本项目运营期噪声主要为生产车间设备噪声，环评建议采取以下措施控制噪声污染：（1）各噪声设备安装时加装减振垫，实行基础减振。（2）对有些强噪声设备加装隔声罩，进行隔音处理。（3）优化布局，尽可能的将噪声设备布局在远离声环境保护目标的方位和位置。（4）在运行中，加强噪声设备的维护和保养。（5）设置独立的泵房，选取低噪低振机型，对机组底座进行减振，对泵房进行密闭隔音、消声等综合治理措施。（6）对车间周围及厂区空地加强绿化，在厂界周围广植高大乔木，提高绿地率，以起到一定的降噪和美化环境的作用。1.1.3固体废物污染防治措施本项目废物主要有工艺废水和2#固化剂生产线设备检修水（含酚废物）、废活性炭、包装废弃物、隔油沉淀池废油废渣、废机油和生活垃圾等。表8.2-2本项目固体废物处置措施一览表单位t/a产生废物名称属性处置措施158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书位置产生量(t/a)生产区工艺废水和2#固化剂生产线设备检修水（含酚废物）HW3930.45工艺废水接收罐接收，原料桶包装后送湖南瀚洋环保科技有限公司处置废活性炭HW498定期更换，贮存在危险废物临时贮存仓库内，由有相应处理资质的厂家回收解吸处理包装废弃物HW4910由有相应处理资质的化工原料桶、袋回收单位回收处理废机油HW080.1贮存在危险废物临时贮存仓库内，委托有资质单位清运处理隔油沉淀池废油废渣HW090.06生活区生活垃圾一般固废3环卫部门清运处理为进一步加强对危险废物的管理，使危险废物暂存间符合《危险固体废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关标准要求，评价单位对企业建议如下：1、建设单位拟采取在生产厂房东侧划定一片区域作危险废物暂存仓库，在库外设置明显的危险废物专用警示标志。在物料库房内划定一片区域贮存废弃包装物，该区域严格按照（GB18597-2001）相关要求进行设置。2、处理/处置前过程控制措施属危险废物的废吸附剂仍需在卸载前进行退油、盲板隔离、氮气置换和蒸汽蒸煮的除油过程。预处理后的危险废物的包装、密闭、分类储存需执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单相关要求。具体如下：①在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放。②除①规定的危险废物外，其他危险废物必须装入容器内。③禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。④无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。⑤装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间。⑥盛装危险废物的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）附录A所示的标签。3、贮存容器要求对于危险废物贮存容器应符合以下要求：158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书①应当使用符合标准的容器盛装危险废物。②装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。③装载危险废物的容器必须完好无损。④盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应），本项目含酚废水主要含有有机物酚类，采用塑料桶装不会产生反应。⑤液体危险废物可注入开孔直径不超过70毫米并有放气孔的桶中。严格按照以上要求处置企业的危险废物，危险废物的处置可符合固体废物处理/处置“无害化”的政策和原则，固废污染可得到有效控制。1.1污染防治措施汇总本项目营运期主要污染防治措施见表8.3-1。表8.3-1营运期主要污染防治措施一览表类别主要污染源主要措施执行标准废水车间冲洗水、初期雨水、设备检修废水隔油沉淀处理后进北控污水处理厂达到北控污水处理厂进水标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准生活污水化粪池处理后进北控污水处理厂蒸汽冷凝水清净下水，部分回用于地面冲洗和作生产工序软水，剩余部分经雨水管网外排-废气工艺废气集气罩/集气管收集+2级活性炭吸附装置+15m排气筒VOCs满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2涂料与油墨制造行业标准，苯乙烯、酚、甲醛和甲醇满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31574-2105）恶臭加强通风与绿化达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)食堂油烟废气油烟净化器处理后引至屋面以上排放《饮食油烟排放标准》（GB18483-2001，试行）噪声生产车间设备噪声基础减震，隔声、降噪措施(GB12348-2008)3、4a类标准废物工艺废水（含酚废物）HW39，废水接收罐接收，苯酚原料桶打包后送湖南瀚洋环保科技有限公司处置合理处置废活性炭特殊贮存，由有资质的厂家回收解析处理废机油贮存在危险废物临时贮存仓库内，委托有资质单位清运处理隔油沉淀池废油废渣包装废弃物158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书在物料库房内划定区域贮存，委托有相应资质的化工原料桶、袋回收单位处理生活垃圾定点堆集，园区环卫部门处理158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书第1章环境风险分析1.1评价目的及重点环境风险评价是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，造成人身安全与环境影响和损害程度，提出防范、应急与减缓措施，使项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。为全面落实《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》[环发〔2005〕152号]的要求，查找建设项目存在的环境风险隐患，使得企业在生产正常运转的基础上，确保厂界外的环境质量，确保职工及周边影响区内人群生物的健康和生命安全。本次环境风险评价重点是分析苯乙烯、多聚甲醛、甲醇储桶发生泄漏及丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲醇发生火灾爆炸事故对周边环境的影响，并提出防治措施，达到降低风险性、危害程度，保护环境的目的。1.2环境风险识别与分析1.2.1主要有毒有害物质特性本项目各类风险物质特性见3.4节表3.4-2。1.2.2风险识别范围识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。（1）生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等；（2）物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。1.2.3物质风险识别根据生产、加工、运输、使用或贮存中涉及的主要化学品，按照《建设项目环境风险评价导则》附录A.1进行物质危险性判定，具体见表9.2-1。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表9.2-1物质危险性标准物质属性LD50（大鼠经口）/（mg/kg）LD50（大鼠经皮）/（mg/kg）LC50（小鼠吸入，4h）/（mg/L）有毒物质1＜5＜1＜0.0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LD50＜0.5325＜LD50＜20050＜LD50＜4000.5＜LD50＜2易燃物质1可燃气体：在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质2易燃液体：闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质3可燃液体：闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质1.1.1重大危险源识别根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中的危险化学品及其临界值对企业的生产特征及物质危险性进行识别，企业主要涉及的危险化学品贮存信息如下：表9.2-2企业危险化学品贮存信息一览表序号物料名称危险类别最大贮存量t临界量t包装规格储存位置1丙烯酸易燃液体45000200kg/桶仓库2苯乙烯易燃液体6500200kg/桶仓库3丙烯酸酯易燃液体5500200kg/桶仓库4过硫酸铵腐蚀性0.025-25kg/袋仓库5乙酸钠可燃0.025-25kg/袋仓库6十二烷基硫酸钠可燃0.025500025kg/袋仓库7失水山梨醇可燃0.025500025kg/袋仓库8单油酸酯可燃0.04500020kg/袋仓库9聚氧乙烯醚可燃0.04500020kg/袋仓库10磺基琥珀酸二钠可燃0.06500020kg/袋仓库11聚乙二醇可燃0.1500020kg/袋仓库12环氧树脂可燃14500020kg/桶仓库13乙二胺易燃液体65000180kg/桶仓库14苯酚可燃液体55000200kg/桶仓库15多聚甲醛可燃液体0.2500020kg/袋仓库16二乙烯三胺可燃液体105000200kg/桶仓库17苯甲醇可燃液体35000180kg/桶仓库18甲醇易燃液体1.6500200kg/桶仓库19苯丙乳液可燃液体105000200kg/桶仓库20乳化树脂可燃液体25000200kg/桶仓库211#固化剂可燃液体25000200kg/桶仓库222#固化剂可燃液体25000200kg/桶仓库158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）4.2.2节，单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1………………………（1）式中：q1，q2，…，qn——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；Q1，Q2，…，Qn——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。通过计算可知，企业厂区q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn=0.019＜1，涉及的物料不构成重大危险源，风险评价等级为二级，评价范围为距离风险源点3km范围。1.1评价等级和范围根据该项目的物质危险性和生产设施重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）等级划分基本原则（具体见表9.3-1）和第9.2.4节重大危险源辨识，确定本项目风险评价工作等级为二级，评价范围为距离风险源点3km范围。表9.3-1环境风险评价工作级别剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一1.2风险源项识别与分析1.2.1风险源项识别企业主要环境风险类型见表9.4-1。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表9.4-1企业主要环境风险类型工艺环节风险类型事故危害原因简析物料仓库泄漏污染土壤污染水域火灾爆炸人体健康①桶装原料放置不规范；②误操作火灾爆炸财产损失人员死亡环境污染①物料泄漏，有机物大量挥发；②高温明火引燃，着火爆炸；③机械、电气等引燃，着火爆炸。管道危化品泄漏污染土壤污染地表水污染地下水污染植被等生态①管道腐蚀穿孔；②管道缺陷破损开裂；③施工质量；④连接阀门、垫片、密封件损坏；⑤误操作；⑥外力破坏。根据本项目的特点，可能发生的风险事故主要是危化品储罐火灾，事故处理过程中的伴生/次生污染，主要为：易燃有毒危险化学品火灾爆炸产生的燃烧烟气（含未完全燃烧的甲醇、苯乙烯、甲醛等有毒有害化学品物、CO、烟尘等）对厂址周边大气环境、植物、人群等的短时间、冲击性污染影响。灭火工程排放的含化学品的消防水、事故泄漏危化品的对厂址区域地表水、地下水、土壤等的污染影响。1.1.1源强计算与后果分析以单个苯乙烯原料桶、多聚甲醛（甲醛）原料桶和甲醇原料桶泄漏为例进行影响分析。1.1.1.1泄漏影响分析一、泄漏量项目苯乙烯和多聚甲醛采用200kg原料桶盛装，甲醇采用180kg原料桶盛装，单桶泄漏量即为乙烯、多聚甲醛200kg，甲醇180kg。二、泄漏影响分析a、泄漏液体蒸发量项目物料均位于物料仓库内，其地面已水泥硬化，由于泄漏量小，泄漏液不会渗入土壤环境。泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发量为这三种蒸发之和。①闪蒸蒸发量计算158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书Q1=FWT/t1式中：Q1——闪蒸蒸发速率，kg/s；WT——液体泄漏总量，kg；t1——闪蒸蒸发时间，s；F——蒸发的液体占液体总量的比例；按下式F=CP(TL-Tb)/H式中：CP——液体的定压比热，J/(kg·K)；TL——泄漏前液体的温度，K；Tb——液体在常压下的沸点，K；H——液体的汽化热，J/kg。如果TL≤Tb，则F≤0，形成液池；如果TL＞Tb，则Q1＞0，存在闪蒸蒸发。经核实，泄漏前液体的温度TL小于其常压下的沸点Tb，因此苯乙烯、多聚甲醛和甲醇闪蒸蒸发量均为0kg/s。②热蒸量计算当液体闪蒸不完全，有一部分液体在地面形成液池，并吸收地面热量而气化称为热量蒸发，热量蒸发的蒸发速度Q2按下式计算：Q2=λS（T0-Tb）/H(παt)0.5式中：Q2——热量蒸发速度，kg/s；T0——环境温度，k；Tb——沸点温度，k；S——液池面积，m2；H——液体气化热，J/kg；λ——表面导热系数，W/mk；α——表面热扩散系数，m2/s；t——蒸发时间，s。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表9.4-2某些地面的热传递性质地面情况λ（W/mk）α（m2/s）水泥1.11.29×10-7土地（含水8%）0.94.3×10-7干阔土地0.32.03×10-7湿地0.63.3×10-7沙砾地2.511.0×10-7经计算，液体的热量蒸发速率均为0kg/s。③质量蒸发计算质量蒸发速度Q3按下式计算：式中：Q3——质量蒸发速度，kg/s；a,n——大气稳定度系数，见表9.4-3（即导则附表A2-2）p——液体表面蒸气压，KPa；R——气体常数；8.31J/mol•k；T0——环境温度，K按303K条件下计算；u——风速，平均风速取2.2m/s，小风、静风取0.5m/s；r——液池等效半径，m。表9.4-3导则表A2-2液池蒸发模式参数稳定度an不稳定B3.846×10-30.2中性D4.685×10-30.25稳定E5.285×10-30.3液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚度时，推算液池等效半径。查阅相关资料，泄漏物料在混凝土地面的最小厚度为0.008m，经过计算等效液池面积为27.8m2。液池质量蒸发的选取参数及计算结果见表9.5-4。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表9.4-4液池蒸发速率及参数选取与计算结果气象条件物料名称蒸发速率（kg/s）20min蒸发量（kg）BDEBDE平均风速2.2m/s苯乙烯0.00370.00420.00454.445.045.4甲醛0.03560.04080.043542.7248.9652.2甲醇0.01870.02150.022822.4425.827.36小风、静风0.5m/s苯乙烯0.0010.00120.00131.21.441.56甲醛0.0090.01130.012810.813.5615.36甲醇0.0050.0060.00767.28.4④液体蒸发总量的计算：WP=Q1t1+Q2t2+Q3t3式中：WP——液体蒸发总量，kg；Q1——闪蒸蒸发速率，kg/s；t1——闪蒸蒸发时间，s;Q2——热量蒸发速度，kg/s；t2——热量蒸发蒸发时间，s;Q3——质量蒸发速度，kg/s；t3——从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间，s;物料发生泄漏时，闪蒸量、热蒸量基本为零，主要为质量蒸发。取当地平均风速为2.2m/s，大气稳定度为中性，没有发生火灾的情况下，厂区有专人对物料库房及生产区域进行巡视，且项目为人工投料，物料库房经常有工人进出，因此泄漏很快会被发现，桶装物料泄漏应急措施相对简单，能及时对事故进行处理，因此事故泄漏发生后20min可处理完毕，蒸发的苯乙烯、甲醛和甲醇分别约为5.04kg、48.96kg和25.8kg。b、泄漏后果计算及风险分析①预测模式根据物质泄漏的突发性、有毒蒸气扩散的移动性等特点，评价采用导则中推荐的多烟团叠加模式来预测下风向落地浓度。②风险事故影响预测结果158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书根据《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)表1标准，苯乙烯、甲醛、甲醇的质量标准分别为0.01mg/m3、0.05mg/m3、3mg/m3。临湘市常年主导风向是NNE，平均风速为2.2m/s，主要大气稳定度是B、D、E类，泄漏量为乙烯、甲醛200kg，甲醇180kg。以泄漏处理事故中心为原点，主导风向为X轴，与主导风向垂直为Y轴，则不同大气稳定度时平均风速和小风、静风条件下物料蒸汽对环境的影响预测结果见表9.4-5。表9.4-5各种气象条件下物料挥发对大气环境的影响气象条件物料名称蒸发速率（kg/s）20min蒸发量（kg）BDEBDE平均风速2.2m/s苯乙烯0.00370.00420.00454.445.045.4甲醛0.03560.04080.043542.7248.9652.2甲醇0.01870.02150.022822.4425.827.36小风、静风0.5m/s苯乙烯0.0010.00120.00131.21.441.56甲醛0.0090.01130.012810.813.5615.36甲醇0.0050.0060.00767.28.4表9.4-6各种不利条件下事故排放情况物料名称风速（m/s）稳定度最大落地浓度贡献值（mg/m3）最大落地浓度出现距离（m）标准值(mg/m3)超标倍数苯乙烯平均风速2.2m/sB46.876619.30.014686.66D238.399517.723838.95E736.038114.473602.81小风、静风0.5m/sB6.50134.4649.13D89.04383.78903.38E134.1434313413.34甲醛平均风速2.2m/sB455.372519.30.059106.45D2,315.8817.746316.6E7,150.0814.4143000.6小风、静风0.5m/sB61.2214.41223.42D838.49613.716768.92E1,263.18325262.6甲醇平均风速2.2m/sB239.963519.3378.99D1,220.3817.7405.79E3,767.8114.41254.94小风、静风0.5m/sB32.50674.49.84D445.21923.7147.41E670.7173222.57在平均风速（2.2m/s）和小风或静风（风速0.5m/s）条件下，B、D、E稳定度下苯乙烯、甲醛和甲醇最大落地浓度均超过标准值，对环境影响很大，158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书风险泄漏发生时对仓库周围地段影响严重，必须加强管理，杜绝泄漏事故的发生。1.1.1.1火灾爆炸影响分析项目物料泄漏后流到地面形成液池，遇到火源而成池火。火灾通过热辐射的方式影响周围环境。当火灾产生的热辐射强度足够大时，可使周围的物体燃烧或变形，强烈的热辐射可能烧毁设备甚至造成人员伤亡等，火灾损失估算建立在辐射量与损失等级的相应关系基础上，下表为火灾不同入射通量造成伤害或损失的情况。表9.4-7热辐射的不同入射通量所造成的损失入射通量/(kw/m-2)对设备的损害对人的伤害37.5操作设备全部损坏1%死亡/10s，100%死亡/1min25在无火焰、长时间辐射下，木材燃烧的取水能量重大烧伤/10s100%死亡/1min12.5有火焰时，木材燃烧，塑料熔化的最低能量1度烧伤/10s1%死亡/1min4.020s以上感觉疼痛，未必起泡1.6长期辐射无不舒服感①丙烯酸液池燃烧影响情况持续时间为：546.6s；火焰高度为：4.4m死亡半径为：7m；二度烧伤半径为：8.3m；一度烧伤半径为：11.9m；财产损失半径小于池火半径，不存在热辐射财产损失半径图9.4-1丙烯酸池火燃烧影响情况图②苯乙烯液池燃烧影响情况158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书持续时间为：335.3s；火焰高度为：5.9m死亡半径为：11.3m；二度烧伤半径为：13.7m；一度烧伤半径为：19.8m；财产损失半径：4.5m财产损失半径小于池火半径，不存在热辐射财产损失半径图9.4-2苯乙烯池火燃烧影响情况图③丙烯酸丁酯液池燃烧影响情况持续时间为：138.4s；火焰高度为：10.2m死亡半径为：26.8m；二度烧伤半径为：32.5m；一度烧伤半径为：47.9m；财产损失半径：4.5m图9.4-3丙烯酸丁酯池火燃烧影响情况图④甲醇液池燃烧影响情况158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书持续时间为：407.7s；火焰高度为：5.3m死亡半径为：13.5m；二度烧伤半径为：16.2m；一度烧伤半径为：23.6m；财产损失半径小于池火半径，不存在热辐射财产损失半径。图9.4-4甲醇池火燃烧影响情况图项目最近敏感点为项目北侧约300m处的白马矶居民点，其属于搬迁范围，拟搬迁至旗杆村安置区内，项目发生池火时，不会对其产生影响，项目发生事故不会造成人员死亡。1.1.1.1有机废气非正常排放影响分析废气非正常排放考虑2种情况：①废气处理装置失效导致工艺废气直排；②生产过程中冷凝系统失效导致废气进废气处理装置排放。1、废气处理装置失效根据7.2.5节预测，非正常排放时VOCs的最大落地浓度为0.1131mg/m3，占标准值的6.28%，苯乙烯的最大落地浓度为0.007295mg/m3，占标准值的72.95%，酚的最大落地浓度为0.009975mg/m3，占标准值的49.87%，甲醛的最大落地浓度为0.02248mg/m3，占标准值的44.96%。污染物占标率较大，对大气环境有一定的影响，运营期应经常对废气处理装置进行维护检修，避免异常情况出现。2、生产装置冷凝设施故障根据7.2.5节预测，冷凝设施故障时，2100m范围内存在苯乙烯超标现象，对大气环境影响严重。查阅《化学有害因素的职业接触限值》(GBZ158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书2.1-2007)，苯乙烯短时间允许接触浓度为100mg/m3，根据上表苯乙烯最大落地浓度为0.3409mg/m3，远未达到短时间允许接触浓度值，建议企业编制突发环境事件应急预案，冷凝设施故障时，立即停产检修直至修缮完毕，并通知500m范围内的的企业和居民楼中的人员关闭门窗，或者进行短暂撤离。1.1风险防范措施为使本项目环境风险减小到最低限度，必须加强劳动安全卫生管理，制定完备、有限的安全防范措施，尽可能降低火灾事故发生的概率。1.1.1泄漏事件预防措施泄漏事故的防止是生产和储运过程中最重要的环节，发生泄漏可能引起毒物扩散等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。因此，选用较好的设备、精心设计、严格管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键。①对操作人员进行系统教育，严格按操作规程进行操作，严禁违章作业。②设置完善的排水系统，保证各单元泄漏物料能迅速安全集中到事故池，以便集中处理。③经常对各类阀门进行检查和维修，以保证其严密性和灵活性。④经常检查运输管道，定期系统试压、定期检漏。管道施工应按规范要求进行。⑤在全厂建立完善的防雷系统和消防系统，设置物料泄漏监测报警装置，加强安全人员巡逻。⑥原料贮存过程中泄漏事件预防措施：（ａ）库房常备堵漏器材和泄漏收容材料、吸收材料。库房内设导流沟和集液池（1m3）。少量泄漏用消防砂进行吸收，大量泄漏时泄漏液顺导流沟流进集液池内。（ｂ）规范操作，对于物料的装卸、搬运需轻拿轻放，有序进行；（ｃ）物料包装方式为桶装，贮存时切忌堆叠，以防容器不稳倾倒引起泄漏；（ｄ）物料进厂前仔细检查，严禁包装不严、容器受损的原料入厂；（ｅ）定期巡视贮存库，物料贮存区严禁烟火或其他明火设备，并设立警示标识。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书（ｆ）项目所涉及的危险化学品均在物料库房内储存，各类危化品单独分区储存，存储区均按照《危险固体废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求建设。库房保持阴凉、通风，并根据物料的用量、使用频率设置合适的仓储量。1.1.1火灾爆炸事故预防措施①对有火灾危险性的房间，如变压器、变配电室、主控室应设防火门。对穿墙电缆和电缆隧道管道孔、洞应采用防火隔断。②仪表室、控制室宜设置早期火灾报警探测器。③按规定定期检查和更换消防器材；检查维护消防设施，保持水量、水压；保持消防设备设施完好，性能可靠，使消防设施能及时发挥作用。④工程设计中，消防水系统应同工业水系统分开，以确保消防水量、水压不受其它系统影响⑤设置明显的防火标志，保证消防通道通畅。⑥对员工加强安全教育和训练，增强防火意识，掌握防火知识和要求，会使用消防器材，具备一定的消防技能。⑦本项目无储罐设施，生产设备容积小，液态原辅材料及产品均用200L桶装贮存，物料不会存在大量泄漏风险。事故应急池大小主要取决于突发火灾爆炸事件时的消防废水量，根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）相关规定，火灾延续供水时间不小于3h，消防用水量按20L/s的，则消防洗消水量为216m3。为落实环保、安全及应急办三级防控体系，目前，企业建有144m3的事故应急池，建议扩建至220m3，一旦发生安全事故，洗消废水可排至事故应急池内。1.1.2防腐蚀措施腐蚀是本工程的主要危害之一，应依照《工业建筑防腐蚀设计规范》的规定进行设计、施工、运行和管理。①从设计、选材、制造上保证相关设备的安全质量和防腐性能；化学保护，如外接电源法，使用耐点蚀合金、钛合金，采用缓蚀剂保护；②加强巡检，发现管道外层防护套破损及时修复或更换部件。③厂区设消防水池和事故应急池，要求按相关规范做好防渗防漏措施。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书1.1.1原材料运输过程风险防范原辅材料在运输过程中会发生泄漏，爆炸等风险事故。一旦发生此类事故，将会对水体及土壤带来严重的影响。为了确保危险品的运输安全，国家及有关部门已制定了相关法规，主要有：①国务院发布的《化学危险品安全管理条例》；②《危险货物运输规则》；③《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；④《中华人民共和国运输管理条例》。依据以上有关法规，中国现行危险品运输管理模式如下：①由地市交通局建立本地区危险货物运输调度和货运代理网络；②由地方交通局对货运代理和承运单位实行资格认证。各生产、销售、经营、物资、仓储、外贸及化学危险货运代理和承运单位，应向地市交通局报送运输计划和有关报表。③化学危险货物运输实行“准运证”、“驾驶员证”、“押送员”制度。所有从事化学危险货物的车辆须使用专业标记的统一行车路单。各公安、交通管理检查站负责监督检查。④由公安交通管理部门、公安消防部门对化学危险货物运输车辆指定行驶区域路线。运输化学危险货物的车辆必须按指定车场停放。就本项目而言，业主需填写申报表，主要内容有：危险货物执照号码、货物品种等级和编号、收发货人名称、装卸地点、货物特性等。总之，项目营运期对危险品运输应采取严格的管理措施，加以防范。1.1.2废气非正常排放事件风险防范措施①操作人员严格按照安全操作规程工作。②加强对废气处理装置的科学管理。③定期对设备进行检修，保持设备的正常运行。④定期更换活性炭，避免因过饱和影响吸附去除效率。⑤按照相关规范设计、安装设备，注重设备防腐。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书1.1.1泄漏事件环境影响减缓措施本项目发生泄漏的物料为液态物料，全部为200L桶装，泄漏后环境影响减缓措施如下：工作人员穿上化学防护服，戴防护手套，搬远泄漏处的其他贮存桶。仓库设导流沟及集液池（1m3），若泄漏液进集液池内则直接回收物料，地面上的泄漏物用消防沙或其他惰性材料吸收，用抹布擦拭沾有泄漏物的贮存桶直至洁净，应急处理过程中切忌直接接触泄漏物。事故处理后抹布、化学防护服、防护手套、吸收泄漏物后的消防沙或其他惰性材料为危险废物，收集运至废物处置单位处理；用大量水冲洗贮存区地面，洗消废水利用仓库内导流沟、集液池，必要时用消防砂围挡，将洗消废水引至事故应急池内。洗消废水主要污染物是SS和石油类，在事故应急池内添加破乳剂，将废水泵至隔油沉淀池隔油沉淀处理后进北控污水处理厂。1.1.2编制事故应急救缓预案由于现代工业生产规模集中、设备庞大、工艺系统复杂、单位时间内能量与物料消耗量巨大等因素所决定，尽管从设计、施工到生产的各个环节采取了一切可能的事故防范措施，但事故风险并不能完全消除，即绝对安全是达不到的。因此，安全生产应考虑的另一个重要问题便是一旦事故发生后如何降低事故后果。基于这种情况，事故应急救援预案应运而生。因此企业应明确指挥机构建立救援队伍，设置相应的装备和信息系统，针对车间及重要岗位和关键工序制定应急救援预案。告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。并按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。1.2环境风险应急预案1.2.1应急原则158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书（1）坚持以人为本，预防为主，加强对环境风险事故的监测，监控并实施监督管理，建立环境风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患、提高环境事故防范和处理能力，尽可能避免或减少突发环境风险事故的发生，消防或减轻环境风险事故造成的中长期影响，最大程度地保障公众健康，保护人员群众生命财产安全。（2）坚持统一领导、分类管理、属地为主、分级响应。针对不同级别的环境风险事故的特点，实行分类管理，充分发挥部门专业优势，使采取的措施与突发环境风险事故造成的危害范围和社会影响相适应。充分发挥地方人民政府职能作用，坚持属地为主，实行分级响应。（3）坚持平战结合，专兼结合，充分利用现有资源。积极做好应对突发环境风险事故的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备，加强培训演练，充分利用现有专业环境应急救援力量，整合环境应急监测网络。1.1.1应急预案的主要内容对于重大不可接受的风险（主要是物料严重泄漏、火灾爆炸造成重大人员伤害等），制定应急响应方案，建立应急反应体系，当事故一旦发生时可迅速加以控制，使危害和损失降低到尽可能低的程度。作为事故风险防范和应急对策的重要组成部分，应急组织机构应制定应急计算，其基本内容应包括应急组织、应急设施（设备器材）、应急通讯联络、应急监测、应急安全保卫、应急撤离措施、应急状态终止、事故后果评价、应急报告等。根据导则要求，本项目环境保护应急预案应包括内容见表9.6-1。表9.6-1本项目环境风险应急预案内容一览表序号项目主要内容1应急计划区生产装置区、物料仓库、固废暂存场所及其他环保设施，环境保护目标涉及的周围居民住宅、公路等2应急组织结构应急组织机构分级，各级别主要负责人为应急计划、协调第一人，应急人员必须为培训上岗熟练工；区域应急组织结构由临湘市政府、相关行业专家、卫生安全相关单位组成，并由政府进行统一调度。3预案分级响应条件根据事故的严重程度制定相关级别的应急预案，以及适合相应情况的处理措施4报警、通讯联系方式细化应急状态下各主要负责单位的报警通讯方式、地点、电话号码以及相关配套的交通保障、管理、消防联络方法，涉及跨区域的还应与相关区域环境保护部门和上级环保部门保持联系，及时通报事故处理情况，以获得区域性支援。5应急环境监测请求专业应急监测机构对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，专为指挥部门提供决策依据6抢救、救援控制措施严格规定事故多发区、事故现场、邻近区域、控制防火区域设置控制和清除污染措施及相应设备的数据、使用方法、使用人员158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书7人员紧急撤离、疏散计划事故现场、邻近区、受事故影响的区域人员及公众对有毒有害物质应急剂量控制规定，制定紧急撤离组织计划和救护，医疗救护与公众健康8事故应急救援关闭程序制定相关应急状态终止程序，事故现场、受影响范围内的善后处理、恢复措施，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施9事故恢复措施制定有关的环境恢复措施（包括生态环境、水体）组织专业人员对事故后的环境变化进行监测，对事故应急措施的环境可行性进行后影响评价10应急培训计划定期安排有关人员进行培训与演练11公众教育和信息对厂区邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息1.1.1应急措施一、物料泄漏应急措施贮存区发生泄漏，泄漏量为200L，主要应急措施如下：工作人员穿上化学防护服，戴防护手套，搬远泄漏处的其他贮存桶。仓库设导流沟及集液池，若泄漏液进集液池内则直接回收物料，地面上的泄漏物用消防沙或其他惰性材料吸收，用抹布擦拭沾有泄漏物的贮存桶直至洁净，应急处理过程中切忌直接接触泄漏物。事故处理后抹布、化学防护服、防护手套、吸收泄漏物后的消防沙或其他惰性材料为危险废物，收集运至废物处置单位处理；用大量水冲洗贮存区地面，洗消废水利用仓库内导流沟、集液池，必要时用消防砂围挡，将洗消废水引至事故应急池内。洗消废水主要污染物是SS和石油类，在事故应急池内添加破乳剂，将废水泵至隔油沉淀池隔油沉淀处理后进北控污水处理厂。二、火灾爆炸事故应急措施首先应扑灭外围被火源引燃的可燃物火势，切断火势蔓延途径，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员；如果火势中有压力容器或有受到火焰辐射热威胁的压力容器，能疏散的应尽量在水枪的掩护下疏散到安全地带，不能疏散的应部署足够的水枪进行冷却保护；为防止容器爆裂伤人，进行冷却的人员应尽量采用低姿势射水或利用现场坚实地掩蔽体防护；物料库房发生火灾事故时，应尽可能地搬离未着火物料，切断火势蔓延途径。应急救援过程中，关闭企业雨水总排口利用着火区域雨水管沟及水势走向，并因地制宜，利用消防砂筑堤对洗消废水进行围挡，并将其引至事故应急池内。事故处理完毕后对洗消废水进行预处理，预处理后的事故废水进北控污水处理厂处理。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书三、废气非正常排放应急措施生产过程中有机废气非正常排放时需立即停止生产，关闭电源，并通知专业人员进行设备抢修，确定修缮完毕后方可恢复生产；冷凝设施故障时，通知500m范围内的的企业和居民楼中的人员关闭门窗，或者进行短暂撤离。1.1.1应急救援物资突发环境事件应急物资包括医疗救护仪器药品、个人防护装备器材、消防设施、堵漏器材等。环评建议补充以下应急救援物资：表9.6-2企业应急物资分布表应急物质及设备名称单位数量存放位置电话部若干办公室手提电话部若干企业管理人员、生产班长人手一部火灾自动报警器个2生产车间和物料库房防毒面具个30生产车间和办公区域防护服个15生产车间和办公区域手套个100生产车间和办公区域灭火器材个若干生产车间、物料库房和办公区域消防砂吨10生产车间和物料库房消防铲个20生产车间和物料库房警戒带m50办公区域疏散指挥棒个4办公区域急救箱个4办公区域压力表个2生产车间减压反应装置消防水池m387厂区东侧（已建）事故应急池m3220物料库房南侧（建议将已建1座144m3事故应急池）扩建至220m31.2小结（1）企业涉及到的易燃易爆有毒有害物质主要有苯乙烯、丙烯酸酯、甲醇、甲醛等，种类较多，但贮存量不大。危化品生产和储存系统存在泄漏、火灾和爆炸风险，项目建设单位应高度重视生产及贮运过程存在众多风险因素，应加强管理，防范风险。（2）企业有毒有害物料如甲醛、苯乙烯等一旦发生泄漏，其蒸发的有毒有害气体对区域空气环境有一定的污染，对仓库周围地段影响严重，必须加强管理，杜绝泄漏事故的发生。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书（3）本评价对仓库发生火灾爆炸事故产生的次生危害进行预测分析，预测结果表明，火灾事故时受影响人员主要是厂区及邻近厂区员工以及周边道路过往行人。因此事故发生时，需及时组织人员进行撤离，划定警戒区，无关人员禁止入内，同时应急组织机构开展火灾、爆炸事故应急救援工作。同时企业应在生产中加强管理，定时对设备进行检修，减免非正常情况的发生，仓库加强监管和维护，并配备相应的消防应急设施，如灭火器、堵漏器材、防护面具等，同时环评建议企业尽快开展安全评价工作和事故应急预案编制工作，做好环境风险事故预防工作和应对工作。（4）通过落实评价提出的环境风险防范措施后，评价认为：在环保的角度，风险事故造成的环境影响程度可以得到控制。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书第1章清洁生产、达标排放与总量控制1.1清洁生产1.1.1清洁生产要求根据《中华人民共和国清洁生产促进法》，清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。清洁生产提倡把污染防治从末端治理向生产全过程转变，通过节能、降耗、低投入和高产出，利用清洁的能源、原辅材料，经过清洁的生产过程产出清洁的产品，从而既减少污染，又增加效益。1.1.2清洁生产水平分析本项目清洁生产分析评价主要从生产工艺与装备要求、原材料指标、产品指标、污染物产排指标、环境管理要求和废物回收利用指标六个方面进行评价。（1）生产工艺与装备指标清洁生产分析项目生产工艺和设备没有《产业结构调整指导目录（2011版本）》2013年修改版中淘汰落后类以及限制类规定的内容，没有《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》中的淘汰落后生产工艺装备；因此，本项目生产工艺及设备指标符合清洁生产的要求。（2）资源能源利用指标分析本项目蒸汽来自园区龙正公司，蒸汽冷凝水回用于地面冲洗和作生产工序软水，充分考虑蒸汽冷凝水的回用。包装废弃物由有相应资质的化工原料桶回收单位回收处理，废活性炭由供应商回收解析再生。生产工序设有冷凝器，生产过程中的有机气体绝大部分冷凝（99%以上）后回流至反应釜装置，有机废气经2级吸附装置吸附处理后96%的废气被吸附在活性炭中，剩余4%的废气排放。蒸馏脱水工序废水含酚量大于5%时打回生产工序重复蒸馏回用，最大限度地实现了资源综合利用，符合清洁生产的要求。（3）产品指标清洁生产分析158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书本项目产品为苯丙乳液、乳化树脂和固化剂，产品质量参数根据客户需求进行调整，参数范围见表3.3-1中的要求。其中苯丙乳液是重要的中间化工产品，应用广泛，生产工艺成熟，产品质量有保障；乳化树脂中挥发性有机化合物含量较低，对空气环境污染较小。综上所述，本项目产品相对清洁。（4）污染物产生指标分析本次环评产能根据市场考察确定，年产苯丙乳液1000吨、乳化树脂200吨、1#固化剂400吨、2#固化剂400吨。共设4条生产线，各生产线生产设备不串用，其中苯丙乳液生产线全年运行300天7200小时，其余生产线设备根据客户需求运行，保证设备达到一定的生产负荷，减少单位产品能耗及物料损耗，减少污染物产生。产品原料均为市面上常见的工业级原料，来源及质量有保障，且本项目生产工艺操作温度不多低于原料的沸点，废气产生量较少，投料口集气罩收集、反应装置冷凝器管道收集后送至2级活性炭吸附装置处理。本项目只有2#固化剂生产过程中有含酚废水产生，废水首先排进生产系统中的废水接收罐内，酚含量不小于5%时则打回生产工序重复利用，减少酚和废水的排放，酚含量低于5%时则用苯酚原料桶盛装送往湖南瀚洋环保科技有限公司处理。本项目严格规范生产操作，严控“跑冒滴漏”现象，符合清洁生产要求。（5）环境管理水平分析本项目的建设符合国家和地方有关法律、法规，按照本报告书的要求对污染物进行治理，可保证污染物排放达到相应要求，对于工作人员，配备专门的作业指导手册，对于易造成污染的设备和产生废物部位设立警示牌，对生产能力进行分级考核，达到国家环境管理要求。（6）废物综合利用指标分析本项目包装废弃物全部由有相应处理资质的化工原料桶、袋回收单位回收处理，废活性炭则由供应商回收解析再生，实现了废物的综合利用，体现了节能理念。1.1.1相关清洁生产标准及分析根据2012年7月1日开始实施的《中华人民共和国清洁生产促进法》和《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于加快推行清洁生产意见的通知》（国办发[2003]100号）文件精神，根据化学行业清洁生产方案，对本项目清洁生产水平进行评价，具体见表10.1-1。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表10.1-1清洁生产分析废物源废物类型清洁生产方案本项目情况材料的购入储存和搬运搁置过期陈旧或受污染的材料；反应过的/聚合过的或不合规格的化学品；粉尘排出物；空容器；加(运)油剩余物实行“先进先出”的用料原则控制存货实行将陈旧材料退还给供货商实行隔离废物流实行包装物品避免日晒雨淋实行与供应厂家合作或安装提纯设备以提高供料质量无慎重考虑对新材料的需要（如修改工艺或改进控制，以减少或取消对新材料的需要）实行尽量使用合规格材料实行使用阻化剂以防止不良副反应或聚合物的生成实行将粉状产品重新制为粒状产品无粉末状产品当冲洗固体搬运设备时，重用惰性组分无改用可重复使用的容器、装运箱或成批运输实行回收槽车中的物品实行使用泵或管道转运液体材料实行反应器不合规格材料；副产品通过安装隔板，采用高速搅拌马达，不同搅拌叶片设计、多层轮翼、泵激反复循环或一台串联固定式搅拌器，来改进反应器中的物理拌合实行用较好的进料投入，以获得较好的产品产出实行改善反应剂投入反应器的方法（在投入反应器前，先将反应剂充分浓缩）实行为回用物流，另外设置反应器各产品有专用生产装置改进反应器的加热和冷却技术实行考虑设计不同的反应器（如用插塞流动代替槽内搅拌混合）实行改进控制，使反应器处于最佳状态（如经常稳定运行状态，采用先进的计算机控制等）实行保证橡胶垫片无破裂、磨损实行泵在可能条件下修复密封或购买新泵，以继续作业实行使用无密封泵（槽型或磁力驱动）无管道泄漏或挥发物副产品、排出物低等级产品更换泄漏的阀、泵和密封件实行监控主要管孔（贮存槽、槽车）及漏斗系统，回收管孔排出产品（安装冷凝器或管孔压缩机）无储罐避免将热物料送去贮存实行避免管线过热，缠绕容器或为其加套实行分离废物并将其回收实行产品不按要求或需要的数量生产产品实行158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书加工合规格产品、受污染产品、溢出物、排出的粉尘、蒸发损失、质量控制试验样品使用毒性较小或无毒的原料实行改进联机控制（如采用计算机控制系统）实行优化逐级操作实行自动启动、关闭和进行产品转换实行给车间生产编制程序，以处理意外的翻转及跳闸等事故实行调整设备位置，改变管道走向布置，以避免其它污染源实行为废品寻找市场实行安装可重复使用的隔热装置实行重新设计或修改加工工序和工艺，以回收产品和不可利用的原材料重新配制产品（如生产颗粒状化学品而不是粉末状化学品，以减少粉尘排出物）实行分离并回用生产过程中产生的粉尘排出物无粉尘将批量生产改为连续生产实行审查抽样频率和程序，以减少次数和样品数量实行回用样品实行如反应器圆盘断裂，可考虑分流到中性槽中去无设备清洁和转换废品用过的清洁剂洗涤液提高设备利用率实行改进使用同一条生产线生产不同化工产品的日程安排实行回收更多的产品（通过刮扫槽体或吹扫管道）实行冲洗转运固体物料的设备，回收惰性沉淀物质无避免不必要的设备清洁，探讨取消批量间清洁的可行性实行考虑采用其它清洗方法（如塑料介质喷丸等机械清洗法等）实行考虑使用危害较小的清洗剂（如用具有更好生物降解性能的清洗剂的超声波清洗法）实行使所用的清洗产品标准化实行减少清洗剂的使用（如改用高压喷雾、压缩空气流和热清洗浴等）实行在可行条件下，回收并回用清洗剂无回用清洗水实行在可能条件下，用生产过程中的液体清洗加工设备无由上表可知，本项目满足绝大部分化学行业清洁生产方案的要求，基本符合清洁生产要求。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书1.1.1进一步提高清洁生产水平的要求从对建设项目清洁生产的分析评价可以看出，本项目建成投产后，尚可在清洁生产方面作出更多的改进，结合本项目的实际情况提出如下建议：（1）加强管理，项目建成后将考核到班组、个人，对电、物料都进行计量，实行节奖超罚等管理手段，逐步减少原辅材料及能源的消耗、降低成本、提高企业管理水平。（2）加强企业环境管理，逐步实现对各种废物（废水、废气、固体废物）进行例行监控。（3）加强对废气处理系统的管理，确保其正常运行，减少挥发性有机废气的排放。（4）加强生产现场管理，逐步杜绝跑、冒、漏、滴，特别是明显的跑、冒、漏、滴。（5）加强设备及管道的隔热和保温等措施，对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少散热，提高装置及系统的热回收率。（6）制定切实可行的环保管理措施及制度，加强环保知识的宣传和教育。实践证明，工业生产对环境影响的大小，很大程度上取决于企业管理人员的环境意识和环境管理，尤其是环保设施运行管理、维护保养及检查监督制度的严格执行，确保污染物达标排放。通过不断教育，逐步增强全体员工的有关意识（特别是安全意识、健康意识、环境意识、质量意识、成本意识、清洁生产意识）。1.1.2清洁生产的实施为了实现发展生产和保护环境的双赢目标，企业要结合自身的实际情况，按照源头削减、过程控制和综合利用的原则，在实施清洁生产过程中，加强对清洁生产的规定和行动计划，完善与清洁生产相关的企业管理制度。进行岗位员工技术培训，增强岗位员工操作技能，提高操作有效性；对通过清洁生产审计发现有缺陷的设备，结合设备检修进行改造，改善工艺条件；对一些技术落后、设备老化的工艺，结合技术改造，分批分期进行技术更新改造等措施。清洁生产是一个不断完善，不断前进的过程。项目在服务期内，应自始至终紧跟清洁生产的最新要求，实现最清洁的生产。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书1.1达标排放通过对污染防治措施的分析论证，工程运行期间，各项污染物达标情况见报告4.3节。由4.3节的项目排放情况表可知，本项目在运行期间，废水、废气和固废均达到相应的排放标准。1.2总量控制为了适应我国改革开放和经济建设快速发展的需要，做到经济发展和环境保护协调并进，单靠控制污染物排放浓度的措施，不能有效遏制环境质量的恶化趋势。对污染源的控制，不仅要求污染物排放浓度达标，还必须控制污染物的排放总量。根据项目污染源及其源强的分析，废水主要为生活污水、车间冲洗废水、初期雨水和机泵密封废水。根据湖南省“十二五”主要污染物总量控制规划要求，本评价推荐COD、NH3-N和VOCs为总量控制指标。企业原环评批复项目（岳阳方阵环保科技有限公司5000t/a粗甘油分离提纯项目，岳环评批[2012]132号）废水排放量为1226.8t/a，拟经北控污水处理厂处理后外排长江，其总量指标从北控污水处理厂总量指标中分配，未申请购买。本项目废水外排量为1182.5t/a，未超过原环评批复项目的废水量，排水量未增加，需申请购买总量指标。具体如下：表10.3-1本项目总量控制指标明细总量控制因子单位污染物排放量CODt/a0.094（污水处理厂提质改造前，加权平均值）t/a0.059（污水处理厂提质改造后，一级A标准）NH3-Nt/a0.007（污水处理厂提质改造前，加权平均值）t/a0.004（污水处理厂提质改造后，一级A标准）VOCst/a0.135158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书第1章环保政策可行性分析1.1产业政策符合性分析根据《国民经济行业分类代码》（GB/T4754-2011），项目产品属于“C2619其他基础化学原料制造”。根据《促进产业结构调整暂行规定》(国发[2005]40号)规定，对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》2013年修改版，本项目生产的产品、工艺和生产中使用的设备均不属于目录中的限制类、淘汰类，符合国家产业政策。1.2与园区产业定位相符性分析本项目位于临湘工业园滨江产业区内，园区产业定位为“充分依托本地资源禀赋，围绕精细化工、有色金属冶炼和港口物流三大产业，打造华中精细化工产业基地、华中有色冶炼产业基地及华中危险品物流专业基地”。本项目产品为苯丙乳液、乳化树脂和固化剂，属于精细化工生产，根据园区土地利用规划图（见附图5），企业位于绿色化工组团用地地块内，符合临湘工业园滨江产业区产业定位。1.3与园区规划环评协调性分析临湘工业园滨江产业区主要发展有色金属冶炼、港口物流业、精细化工产业。其产业准入条件如下:表11.3-1园区产业准入条件一览表滨江产业区准入条件本项目符合性首先必须满足：①不属于《产业结构调整指导目录》(2011年本)(修正)中淘汰类、禁止类。②满足各行业准入条件。符合规划产业所属产业类型准入意见其他控制指标-化学原料及化学制品制造业26化学原料及化学制品制造业261基础化学原料制造禁止工业用水重复利用率>60%，工业固废综合利用率>90%，158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书鼓励采用清洁能源，采取集中供热。本项目属于264涂料、油墨、颜料及类似产品制造，为鼓励类；工业用水重复利用率94.12%，采取集中供热，符合要求262肥料制造禁止263农药制造2631化学农药制造鼓励2632生物化学农药及微生物农药制造禁止264涂料、油墨、颜料及类似产品制造鼓励2661化学试剂和助剂制造鼓励266专用化学产品制造2662专项化学用品制造鼓励2663林产化学产品制造禁止2664炸药及火工产品制造禁止2665信息化学品制造鼓励2666环境污染处理专用药剂材料制造鼓励2667动物胶制造禁止2668其他专用化学产品制造限制—推荐清洁、低污染产业267日用化学产品制造禁止有色金属冶炼及压延加工业33有色金属冶炼及压延加工业331常用有色金属冶炼只进驻株冶*工业用水重复利用率100%，工业废水零排放，工业固废综合≥90%；鼓励采用清洁能源。-332贵金属冶炼333稀有稀土金属冶炼禁止334有色金属合金制造鼓励335有色金属压延加工3351常用有色金属压延加工鼓励3352贵金属压延加工鼓励3353稀有稀土金属压延加工鼓励交通运输、仓储和邮政业51铁路运输业511铁路旅客运输禁止——-512铁路货物运输鼓励513铁路运输辅助活动限制—推荐货物运输辅助活动52道路运输业521公路旅客运输禁止522道路货物运输鼓励523道路运输辅助活动鼓励54水上运输业541水上旅客运输禁止542水上货物运输鼓励543水上运输辅助活动5431客运港口禁止5432货运港口鼓励5433其他水上运输辅助活动鼓励1.1与中共中央《长江经济带规划发展纲要》相符性分析中共中央《长江经济带规划发展纲要》要求：“限制在长江沿线新建石油、化工、煤化工等化工项目，禁止建设新增长江水污染物排放的项目”158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书。岳阳方阵环保科技有限公司原环评批复项目（岳阳方阵环保科技有限公司5000t/a粗甘油分离提纯项目，岳环评批[2012]132号）废水排放量为1226.8t/a，拟经北控污水处理厂处理后外排长江。由于受国内化工市场影响，原拟建设的5000t/a粗甘油分离提纯项目所需生产用原材料粗甘油与产品甘油的价格出现了倒挂，且受国际原油价格影响，粗甘油供应不畅，导致原批复项目不得不停止建设，企业转而投资建设本项目。本项目废水外排量为1182.5t/a，未超过原环评批复项目的废水排放量，不会增加长江水污染物的排放，符合中共中央《长江经济带规划发展纲要》的相关要求。1.1选址合理性分析本项目用地位于临湘工业园滨江产业区岳阳方阵公司厂区内，不新增用地，具体位置见附图1。选址合理性分析如下：（1）根据园区土地利用规划（规划图见附图5），本项目用地类型为三类工业用地，选址符合规划要求。（2）园区基础设施相对完善，企业可充分利用园区的配套设施和辅助设施，也更能充分利用企业已有的公用设施和相关资源，有利于减少能耗、降低成本，有利于集中管理。如本项目可直接接入园区蒸汽管网，购入龙正公司的低压蒸汽；厂区位于北控污水处理厂北侧不到三百米处，污水可经已有污水管网进污水处理厂处理；生产生活用水由园区内北控水务集团供应。（3）项目建设内容主要是改现有框架厂房为物料库房，新建生产车间和固废暂存场所等，建设内容小，施工期对生态环境影响较小。综上所述，从环保角度看，本项目用地选址是可行的。1.2环境功能区划合理性分析（1）地表水环境本项目废水的最终受纳水体为长江，废水经北控污水处理厂处理达标后外排。因此，本项目的建设符合其水域功能要求。（2）大气环境本项目评价区环境空气功能属于二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。根据环境现状监测结果，评价区环境空气质量现状可符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。本项目建设符合环境空气功能区划要求。（3）声环境158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书本项目所处区域声环境适用《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类声环境功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类环境噪声限值。根据环评期间的环境噪声现状监测结果，项目所在地声环境可以达到3类标准要求，可满足本项目建设的需要。（4）地下水环境本项目所在地的地下水执行《地下水质量标准》（GB14848-93）中的Ⅲ类标准，根据环评期间的地下水现状监测结果，项目区域地下水质均能达标，可满足项目建设的需要。1.1平面布局合理性分析本项目总平面布局见附图2。平面布置合理性分析如下：（1）本项目利用框架式厂房建设物料仓库，在厂区南侧新建生产厂房，平面布置充分考虑原料、产品和装置的功能性，根据单元性质，功能差异，分别组合成各功能区并以通道相隔，按工艺流程、物料输送方向，合理布置相关功能区。（2）项目用地紧凑，节省用地。工艺装置联合布置，集中控制，在确保安全、有利生产，方便管理和维修的前提下，减少通道，减少工厂占地面积。（3）循环水池位于生产车间西侧，减少循环水管程和水分损失。事故应急池位于生产车间与循环水池西北侧，物料仓库南侧，一旦生产单元或贮存区发生泄漏或火灾爆炸事故时，泄漏液及洗消废水能有效收集至事故应急池内。（4）厂区生产车间与仓库之间道路宽度6m以上，保证消防需要。综上所述，本项目布局紧凑，充分利用地形，符合规划用地的总要求，满足生产需要，工艺流程合理，物流方便，符合防火、安全、卫生、环保等规范要求，平面布局基本合理。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书第1章环保经济损益分析1.1环保投资估算凡属污染治理和环境保护投资和环境保护需要的专用设备、装置、监测手段和工程设施等，其资金按100%计入环境保护投资。按此原则计算，该项目环境保护投资估算见表12.1-1。本项目用于环境保护方面的投资约82万元，占项目总投资1000万元的8.2%。表12.1-1本项目环境保护投资单位：万元类别主要污染源主要措施已有设施补充设施投资估算废水车间冲洗废水、初期雨水和设备检修废水厂区隔油沉淀池+园区污水处理厂3m3隔油沉淀池隔油沉淀池扩建至18m33生活污水化粪池+北控污水处理厂化粪池+污水管网-0蒸汽冷凝水清污水，部分回收池收集用于车间冲洗和作生产工序软水，剩余部分经雨水管网外排-冷凝水回收池1废气工艺废气集气罩+收集管道+2级活性炭吸附装置+风机+15m排气筒-集气罩+收集管道+2级活性炭吸附装置+风机+15m排气筒30噪声泵类、风机等基础减震，隔声、降噪措施-基础减震，隔声、降噪措施10废物（工艺废水）含酚废物废水接收罐+湖南瀚洋环保科技有限公司处置-废水接收罐+湖南瀚洋环保科技有限公司处置15废活性炭固废暂存库+有资质的厂家回收解析处理-固废暂存库+有资质的厂家回收解析处理10包装废弃物物料仓库划定区域+由资质的单位回收处理-物料仓库划定区域+有资质的单位回收处理2废机油固废暂存库+有资质单位清运处理-固废暂存库+有资质单位清运处理0.5隔油池废油渣-0.5生活垃圾定点堆集，园区环卫部门处理-0环境风险87m3消防水池-0220m3事故应急池144m3事故应急池扩建至220m310合计//821.2社会环境效益分析（1）158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书项目建成后，企业将形成年产苯丙乳液1000吨、乳化树脂200吨、1#固化剂400吨、2#固化剂400吨的生产能力，一定程度上满足了其他行业发展的要求，提高了人民生活水平的需要，增加了地方财政收入，发展了当地经济。（2）本项目投产后，需新增劳动人员，一定程度上有利于扩大劳动就业，缓解当地就业压力，安排了当地富余人员和下岗人员再就业，稳定了社会安定局面，具有良好的社会效益。1.1环境经济损益分析本项目运行期产生的一定的废水、废气、固废和噪声污染，通过采取本报告提出的上述污染措施后，其污染排放量将得到一定程度的降低。本项目投料口工艺废气集气罩收集、反应装置冷凝器管道收集后进2级活性炭吸附装置处理后高空排放，对环境影响不大。只有2#固化剂生产过程中有工艺废水产生，废水排进废水接收罐内，其酚含量大于5%时则打回生产工序重复使用，减少酚和废水的排放量，废水酚含量低于5%时则送至湖南瀚洋环保科技有限公司处理处置。本项目废活性炭由有资质的厂家回收解析处理，包装废物由有相应资质的化工原料桶、袋回收单位回收处理。建设方落实本环评提出的所有环保措施后，将有利于改善企业的生产环境，提升企业的整体形象，有利于推动两型社会的建设。其环保投资作用明显，是十分必要的。综上所述，本项目的建设可获得较好的经济效益，能带动该地区及周边地区的经济发展，增加当地居民的就业机会，具有显著的社会效益。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书第1章环境管理与环境监测1.1环境管理项目建成后，应按省、市环保局的要求加强对企业的环境管理，要建立健全企业的环保监督、管理制度。根据本项目的特点，制定出切实可行的环境污染防治办法和具体的操作规程；做好环境教育和宣传工作，提高各级管理人员和工作人员的环境保护意识和技术水平，增强员工对环境污染防治的责任心，自觉遵守和执行各项环境保护规章制度；定期对环境保护设施进行维护和保养，确保环境保护设施的正常生产运行，防止污染事故的发生；加强与环保主管部门的沟通和联系，主动接受主管部门的管理、监督和指导。1.1.1环境管理机构企业应设立环境管理机构，配备专业环保管理人员，负责环境监督管理工作，企业要加强对管理人员的环保培训，并建立健全的环保管理制度。1.1.2环保管理制度的建立（1）污染处理设施的管理制度：对污染治理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，要建立岗位责任制，制定操作规程，建立管理台帐。在可能的情况下早日通过ISOl4000的认证工作。（2）奖惩制度：企业应设置环境保护奖惩制度，对爱护环保设施，节能降耗、改善环境者实行奖励；对不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染和资源、能源浪费者予以处罚。（3）制定各类环保规章制度：制定了全公司的环境方针、环境管理手册及一系列作业指导书以促进全公司的环境保护工作，使环境保护工作规范化和程序化，通过重要环境因素识别、提出持续改进措施，将全公司环境污染的影响逐年降低。制定各类环保规章制度包括：环境保护职责管理条例、建设项目“三同时”管理制度、污水排放管理制度、污水处理装置日常运行管理制度、污染事故处理制度、固体废弃物的管理与处置制度、环保教育制度等。1.1.3排污口设置与管理158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书排放口必须具备方便采用和流量测定条件：一般排放口根据排污水流量的大小参照《适应排污水口尺寸表》的有关规格要求设置，并安装流量计，设置永久采样监测平台，同时厂区排污口设置明显的标示牌。1.1环境监测为了加强环境管理，贯彻实施污染物达标排放和总量控制的环保政策，公司应委托当地环境监测站对污染源进行定期监测，以便及时客观准确的掌握生产中污染物的排放情况，及时发现和处理非正常排放和事故性排放等环境问题。根据工程分析，应进行定期监测的污染源和污染物如下：表13.2-1环境监测工作计划污染物类别监测点位置监测项目监测频次废气工艺废气排气筒排放口VOCS、苯乙烯、甲醛、酚、甲醇每年1次生产装置下风向10m处每年1次噪声距厂界周围1m处，东、南、西、北四面各1个点噪声dB(A)每年1次废水废水总排口pH、COD、氨氮、BOD5每年1次地下水设3个监测点，分别位于厂区南侧2公里处、厂区内和厂区北侧2公里处pH、氨氮、挥发酚、苯乙烯、甲醛每年１次（1）定期对废水排放情况进行监测，监测COD、pH、氨氮和BOD5。监测点为厂区废水总排口。一般每年监测1次。（2）定期对工艺废气（VOCS、甲醛、酚、苯乙烯、甲醇）进行监测，监测点位为排气筒排口和生产车间下风向10米处，一般每年监测1次。（4）厂界噪声每年监测1次，噪声监测因子为Leq(A)。（5）地下水每年监测１次，监测因子为pH、氨氮、挥发酚、苯乙烯、甲醛。（6）建立完善的环境监测台账，对监测资料加强管理，监测资料应包括采样记录，室内分析原始数据及整理数据，统计上报资料等。（7）环境监测要为环境管理服务。环境监测中发现异常情况应及时向工厂领导汇报，并做好记录，以便为设施维护、生产管理、清洁生产审计提供依据。1.2“三同时”验收本项目环保三同时验收内容主要以各项污染防治措施落实情况为重点。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表13.3-1“三同时”竣工验收一览表类别环保措施环保设施验收监测因子执行标准废水车间冲洗废水、初期雨水和设备检修废水隔油沉淀处理后进北控污水处理厂处理18m3隔油沉淀池pH、COD、BOD5、氨氮、石油类厂区总排口废水水质执行北控污水处理厂进水标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准生活污水化粪池预处理后进北控污水处理厂处理化粪池蒸汽冷凝水部分用于车间地面冲洗和作生产工序软水，剩余部分经雨水管网外排蒸汽冷凝水回收池清污水-废气工艺废气收集后经2级活性炭吸附装置处理后由15米排气筒排放集气罩/管道+2级活性炭吸附装置+风机+15m排气筒VOCs、苯乙烯、酚、甲醛、甲醇VOCs执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2涂料与油墨制造行业标准，苯乙烯、酚、甲醛和甲醇执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31574-2105）食堂油烟废气油烟净化器处理后引至屋面以上排放食堂油烟净化器+排气装置-《饮食油烟排放标准》（GB18483-2001，试行）加强通风与绿化，降低恶臭污染臭气浓度《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)噪声隔音、减振降噪噪声dB(A)东厂界达到（GB12348-2008）4类标准，其余厂界执行3类标准废物工艺废水和2#固化剂生产线设备检修废水属HW39含酚废物，工艺废水废水接收罐接收后由原料桶包装，2#固化剂生产线设备检修废水使用原料桶包装，送往湖南瀚洋环保科技有限公司处置危险废物暂存仓库（位于生产厂房东侧空地）-《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单标准废活性碳属HW49，贮存在危废暂存间，由有资质的厂家回收解析处理-废机油属HW08，按照相关规范贮存，委托有资质单位清运处理-隔油沉淀池废油废渣属HW09，贮存在危废暂存间，委托有资质单位清运处理-158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书包装废弃物属HW49，在物料仓库内划定区域贮存，委托有相应资质的化工原料桶、袋回收单位回收处理物料仓库内划定区域贮存-定点收集，由园区环卫部门处理垃圾桶-《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单标准环境风险有144m3事故应急池和87m3消防水池，建议事故应急池扩建至220m3环境管理设立环境管理部门，建立完善的环境管理制度158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书第1章结论与建议1.1结论1.1.1项目概况项目名称：2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目建设单位：岳阳方阵环保科技有限公司项目性质：新建建设地点：临湘工业园滨江产业区内项目所属行业：C264涂料、油墨、颜料及类似产品制造项目投资：1000万元。建设内容：项目用苯酚、甲醛、环氧树脂等系列化工产品为原料，通过反应，合成包括苯丙乳液、乳化环氧树脂和固化剂等产品，总产能为2000t/a。办公楼、生活区和事故应急池均利用企业已有，本项目主要建设内容有生产厂房、公用工程（给排水系统、供电系统等）、贮运工程（原料及成品库房，利用已有框架式厂房进行建设）和环保工程（废水、废气处理设施及固废暂存库等）。1.1.2环境质量现状（1）空气环境质量现状本次评价引用《岳阳市龙正节能环保科技有限公司集中供热72万吨建设项目环境影响报告书》和《湖南国发精细化工科技有限公司年产2000吨杀螟丹原药及配套项目环境影响报告书》中的监测数据，监测结果表明SO2、NO2、TSP、PM10均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准要求。本项目大气特征污染因子有TVOC、非甲烷总烃、甲醛、苯乙烯和酚，其中TVOC、非甲烷总烃、甲醛引用园区规划环评报告和《岳阳市宇恒化工有限公司年产2000吨2-氯-5-氯甲基噻唑、2000吨亚氨基二嗪项目环境影响报告书》的监测数据，苯乙烯和酚委托监测单位进行实测。监测结果表明各环境质量现状监测点的TVOC、非甲烷总烃、甲醛、苯乙烯和酚浓度在监测期内均未超出相应的标准要求。（2）地表水环境现状评价158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书本次评价引用《湖南国发精细化工科技有限公司年产2000吨杀螟丹原药及配套项目环境影响报告书》的地表水监测数据。监测数据表面所有监测断面，所有监测因子水质指标均符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。（3）地下水环境质量现状本次评价引用园区规划环评报告和《湖南国发精细化工科技有限公司年产2000吨杀螟丹原药及配套项目环境影响报告书》的地下水监测数据，并对项目所在地东南侧800米处居民地下水井进行了地下水实测，监测结果表明各监测点位各监测因子均满足《地下水环境质量标准》(GB/T14848—93)Ⅲ类标准。（4）声环境质量现状本次环评在厂界四周设有4个噪声监测点，监测期间东厂界噪声监测值符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的4a类标准要求，其余厂界监测点昼夜的噪声监测值符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准要求。1.1.1环境影响预测与环保措施结论（1）废气影响及环保措施分析食堂油烟废气经油烟净化器处理后引至屋面以上排放；工艺废气集气罩/管道收集后汇总到排气主管道再进入2级活性炭吸附塔吸附处理，处理后的废气由15米高排气筒达标排放，对大气环境影响不大。（2）废水影响及环保措施分析本项目废水严格执行“雨污分流”、“污污分流”的排放方式。蒸汽冷凝水部分回用于车间地面冲洗和作生产工序软水，剩余部分经雨水管网外排。初期雨水、设备检修废水和车间地面冲洗废水隔油沉淀处理后与化粪池预处理后的生活污水一起进北控污水处理厂处理。污水经北控污水处理厂处理达标后外排于长江，对水环境影响不大。（3）噪声影响及环保措施分析本项目噪声源来自生产车间设备，设备经减震、降噪后，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3、4a类标准，措施可行。（4）废物影响及环保措施分析158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书本项目固废主要有工艺废水和2#固化剂生产线设备检修废水（含酚废物）、废活性炭、包装废弃物和生活垃圾。工艺废水和2#固化剂生产线设备检修废水含有大量的酚，属于危险废物HW39含酚废物，2#固化剂生产线设备检修废水用原料桶进行盛装，工艺废水拟排进装置系统废水接收罐内，经原料桶包装后与2#固化剂生产线设备检修废水一起送至湖南瀚洋环保科技有限公司处置；废活性炭定期更换，贮存在危废间内，由有资质的厂家回收解析处理；隔油沉淀池废油废渣和废机油贮存在危废间内，委托有资质单位清运处理；包装废弃物在物料仓库内划定区域贮存，由有相应资质的化工原料桶、袋回收单位回收处理；生活垃圾定点收集，园区环卫部门清运处理。环评要求新建一个固废暂存场所，做好防渗防漏防雨淋措施，并在危险废物暂存区域做好危废警告标志。落实以上环保措施后，本项目固体废物对环境影响不大。1.1.1项目建设的环境可行性（1）产业政策的符合性根据《国民经济行业分类代码》（GB/T4754-2011），项目产品属于“C2619其他基础化学原料制造”。根据《促进产业结构调整暂行规定》(国发[2005]40号)规定，对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》2013年修改版，本项目生产的产品、工艺和生产中使用的设备均不属于目录中的限制类、淘汰类，符合国家产业政策。本项目产品为苯丙乳液、乳化树脂和固化剂，属于精细化工生产，根据园区土地利用规划图（见附图5），企业位于绿色化工组团用地地块内，符合临湘工业园滨江产业区产业定位。本项目废水外排量为1182.5t/a，未超过原环评批复项目的废水排放量，不会增加长江水污染物的排放，符合中共中央《长江经济带规划发展纲要》的相关要求。（2）清洁生产和污染物排放水平本工程清洁生产分析评价主要采用生产工艺与装备要求、原材料指标、资源能源利用指标、污染物排放指标、环境管理水平和废物综合利用等六类指标进行评价。同时对照化学行业清洁生产方案进行评价，本项目满足绝大部分化学行业清洁生产方案的要求，基本符合清洁生产要求。项目所有污染物经处理后均能达标排放，本评价推荐COD、NH3-N和VOCs为总量控制指标，具体如下：158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书表14.1-1本项目总量控制指标明细总量控制因子单位污染物排放量CODt/a0.094（污水处理厂提质改造前，加权平均值）t/a0.059（污水处理厂提质改造后，一级A标准）NH3-Nt/a0.007（污水处理厂提质改造前，加权平均值）t/a0.004（污水处理厂提质改造后，一级A标准）VOCst/a0.135（3）风险评价结论企业存在的风险主要为物料泄漏，仓库火灾、爆炸事故。通过落实评价提出的环境风险防范措施后，评价认为：在环保的角度，风险事故造成的环境影响程度可以得到控制（4）公众参与本次评价过程中分别在项目所在地以现场公示、报纸公示和网站公示的形式告知了公众，100%的被调查的团体和个人对该工程的建设持支持态度。按照公众的要求，采取有效、可行的污染治理措施，把工程对公众利益和环境的不利影响缩至最小。（5）环境制约因素结论本项目无明显的环境制约因素。1.1.1环评总结论岳阳方阵环保科技有限公司2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目符合国家产业政策，符合园区产业定位，符合清洁生产要求。经广泛的公众参与调查，被调查单位及个人均赞成本项目的建设。在落实本次环评提出的污染防治措施与环境风险防范措施、满足污染物“达标排放”、“总量控制”要求的前提下，从环境保护角度分析，本项目建设是可行的。1.2建议（1）严格执行“三同时”制度，确保环保设施投入正常运行，保证污染物达标排放。并定期对污染物处理设施进行检查和维护，严禁污染物不经处理直接排放。158 2000吨/年涂料乳液及固化剂生产装置建设项目环境影响报告书（2）营运单位一定要重视和加强环境风险管理和防范，切实做好安全生产，杜绝各类风险事故发生；（3）设立环境管理部门，建立完善的环境管理制度。158'