富彤化学有限公司年产30万吨三氯化磷、15万吨三氯氧磷、3万吨磷酸三(α-氯丙基)酯、3万吨双酚a双磷酸二苯酯等技改项目环境影响报告书

'富彤化学有限公司年产30万吨三氯化磷、15万吨三氯氧磷、3万吨磷酸三(α-氯丙基)酯、3万吨双酚A双磷酸二苯酯、2万吨磷酸三乙酯和10万吨氯甲烷技改项目环境影响报告书（简本）建设单位：富彤化学有限公司二〇一二年九月60 1项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1项目背景富彤化学有限公司前身为泰州富彤化工有限公司，成立于2004年10月，2012年7月30日更名为富彤化学有限公司，位于高永化工集中区内，主要从事三氯化磷、三氯氧磷的生产经营。随着人类需求不断增长，资源稀缺性问题日益突出。该公司为将掌握的黄磷资源发挥最大的经济效益，坚持产品多次“再利用”或修复、翻新或再制造后继续使用，尽可能地延长产品的使用周期，公司决定投资19500万元，建设年产30万吨的三氯化磷、15万吨三氯氧磷、3万吨磷酸三(α-氯丙基)酯、3万吨双酚A双磷酸二苯酯、2万吨磷酸三乙酯和10万吨氯甲烷项目，实施的就是循环经济运营模式，将黄磷生产三氯化磷，再将三氯化磷生产三氯氧磷，三氯氧磷再深加工生产磷酸酯类等阻燃剂，同时将亚磷酸生产过程中产生的盐酸气体氯化氢加工成氯甲烷。根据《中华人民共和国环境影响评价法》以及《建设项目环境保护管理条例》等相关法律法规的规定，建设项目应在工程可行性研究阶段进行环境影响评价。为此，富彤化学有限公司于2012年5月委托江苏久力环境工程有限公司对该公司年产30万吨三氯化磷、15万吨三氯氧磷、3万吨磷酸三(α-氯丙基)酯、3万吨双酚A双磷酸二苯酯、2万吨磷酸三乙酯和10万吨氯甲烷技改项目进行环境影响评价工作。1.1.2建设地点建设地点：泰州市高永化工集中区，其中三氯化磷、三氯氧磷、亚磷酸和氯甲烷在现有厂区（以下成为北厂区）内建设，磷酸酯类产品（磷酸三(α-氯丙基)酯、双酚A双磷酸二苯酯、磷酸三乙酯）在公司南侧新征的100亩新厂区（以下成为南厂区）内建设。1.1.3现有项目概况富彤化学有限公司现有项目60 均位于北厂区，南厂区为本次技改项目新征地。现有项目情况见表1-1：表1-1公司已批项目一览表环评审批部门及时间报批的生产品种及规模目前实际生产品种及规模验收部门及时间备注泰州市环保局2007.2三氯化磷50000t/a、亚磷酸10000t/a、三氯氧磷20000t/a三氯化磷150000t/a、三氯氧磷50000t/a泰州市环保局2008.12亚磷酸在本次技改项目拟投产泰州市环保局2007.6四氯苯酐2000t/a、四氯苯醌1000t/a已停产，设备已拆除已停产已拆除泰州市环保局2008.6亚磷酸二甲酯30000t/a未投产未投产未投产泰州市环保局2008.105万吨/年三氯化磷配套液氯储罐技改项目50m3液氯储罐3只及配套的泵、管道等1.2主要建设内容1.2.1技改项目名称、性质、建设地点及投资总额项目名称：富彤化学有限公司年产30万吨三氯化磷、15万吨三氯氧磷、3万吨磷酸三(α-氯丙基)酯、3万吨双酚A双磷酸二苯酯、2万吨磷酸三乙酯和10万吨氯甲烷技改项目性质：技改建设地点：泰州市高永化工集中区，其中三氯化磷、三氯氧磷、亚磷酸和氯甲烷在现有厂区（以下成为北厂区）内建设，磷酸酯类产品（磷酸三(α-氯丙基)酯、双酚A双磷酸二苯酯、磷酸三乙酯）在公司南侧新征的100亩新厂区（以下成为南厂区）内建设。投资总额：项目投资19500万元。其中环保投资2165万元人民币。占项目投资额的11.1%。1.2.2占地面积、职工人数、工作时数占地面积：公司现总占地面积57108平方米，南厂区占地100亩；本次技改项目三氯化磷、三氯氧、氯甲烷项目在北厂区内建设，磷酸酯类产品（磷酸三(α-氯丙基)酯、双酚A双磷酸二苯酯、磷酸三乙酯）在南厂区内建设。绿化面积：40000m2。60 职工人数：该公司现有职工50人，本技改项目新增人员约200人，建成后全厂职工达到250人。年工作时数：三班制，8h/班，年工作时数7200小时（300天）1.2.3生产规模及产品方案本项目建设规模：将北厂区现有三氯氧磷装置移至北厂区现有办公区西侧并进行扩建，共建成2条15万t/a三氯化磷生产线；在北厂区现有办公区西侧建设6条三氯氧磷装置，形成15万t/a三氯氧磷生产能力；在北厂区西侧自南向北为拟建的氯甲烷装置和在建的亚磷酸装置。最终在北厂区形成年产30万吨三氯化磷、15万吨三氯氧磷、1万吨亚磷酸和10万吨氯甲烷的生产能力。在公司南侧新征的100亩土地内建设磷酸酯类产品生产及配套装置，其中磷酸三(α-氯丙基)酯3万t/a、双酚A双磷酸二苯酯3万t/a、磷酸三乙酯2万t/a。技改项目实施后，公司产品及产量变化情况见下表1-2。表1-2技改项目主体工程及产品方案序号工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称及规格设计能力（万t/a）年运行时数技改前技改后增量1北厂区三氯化磷三氯化磷53025三班制，8h/班，年工作时数7200小时2三氯氧磷三氯氧磷215133亚磷酸亚磷酸1114氯甲烷氯甲烷01010550%硫酸副产品00.780.786南厂区磷酸三(α-氯丙基)酯磷酸三(α-氯丙基)酯0337双酚A双磷酸二苯酯双酚A双磷酸二苯酯0338磷酸三乙酯磷酸三乙酯022注：亚磷酸为已批在建项目。全厂物料上下游关系及总流向图见图1-1。60 黄磷67700三氯化磷300000氯化反应三氯氧磷15000013450014550磷酸三(α-氯丙基)酯3000013400双酚A双磷酸二苯酯30000磷酸三乙酯2000016900出售出售165500105150图1-1全厂物料上下游关系及总流向图1.2.4配套辅助公用工程技改项目北厂区主体工程及辅助工程见表1-3，南厂区主体工程及辅助工程见表1-4。表1-3北厂区公用及辅助工程一览表类别建设名称设计能力备注主体工程三氯化磷生产装置2条15万吨本次扩建三氯氧磷生产装置6条2.5万吨本次扩建亚磷酸生产装置1万吨已批在建项目氯甲烷生产装置10万吨本次新建贮运工程液氯储罐3只50m3利用现有三氯化磷储罐12个60m3，22个130m3三氯氧磷储罐16个50m3新增12个50m3储罐氯甲烷储罐6个80m3新增盐酸储罐2个1500m3新增甲醇储罐2个1000m3新增硫酸储罐2个100m3新增液氮储罐15m3利用现有黄磷仓库360m2利用现有公用工程给水系统0.3MPa园区自来水管网供水排水系统清污分流雨污分流，污水接管处理供电630+630KVA1台为原有，新增1台供热泰州国泰热力有限公司供汽环保工程废气处理4套2级降膜加填料塔吸收废水处理调节中和处理固废处置委托处置60 表1-4南厂区公用及辅助工程一览表类别建设名称设计能力备注主体工程磷酸三(α-氯丙基)酯生产装置3万吨双酚A双磷酸二苯酯生产装置3万吨磷酸三乙酯生产装置2万吨三氯氧磷储罐2个50m3盐酸储罐2个500m3液碱储罐1000m3苯酚储罐500m3环氧丙烷储罐2个400m3乙醇储罐2个300m3液氮储罐20m3磷酸酯类成品仓库2个270m2公用工程给水系统0.3MPa园区自来水管网供水排水系统清污分流雨污分流，污水接管处理供电1200+800KVA真空机组25Pa3台磷酸三(α-氯丙基)酯配套160m3/h15台双酚A双磷酸二苯酯配套25Pa8台磷酸三乙酯配套供热250kW导热油炉（电加热）泰州国泰热力有限公司供汽环保工程废气处理10套2级降膜加石墨塔吸收2套活性炭吸附装置废水处理300t/d厌氧-好氧生化处理固废处置委托处置1.2.5生产工艺流程主要生产工艺为：三氯化磷：采用黄磷直接氯化法，即将熔融状的黄磷在氯化反应釜内通入氯气，进行氯化反应，生成三氯化磷。三氯氧磷：以三氯化磷、纯氧为主要原料，采用连续氧化法生产三氯氧磷。磷酸三(α-氯丙基)酯：以三氯化铝为催化剂，三氯氧磷和过量环氧丙烷进行酯化，经回收环氧丙烷、分离催化剂后水洗、干燥得到磷酸三(α-氯丙基)酯产品。双酚A双磷酸二苯酯：以三氯化铝为催化剂，三氯氧磷和双酚A60 进行酯化反应，经冷凝回收过量的三氯氧磷、分离催化剂三氯化铝后得到中间体；中间体与稍过量的苯酚进行反应，升温回收过量的苯酚。反应产生的固体进入水洗装置，采用逆流水洗洗去少量未完全反应的苯酚，再经过真空蒸发脱水后得到双酚A双磷酸二苯酯产品。磷酸三乙酯：以三氯化铝为催化剂，三氯氧磷和过量乙醇进行酯化，经冷凝回收乙醇进行，再、分离催化剂三氯化铝后、水洗、干燥、蒸馏提纯得到磷酸三乙酯产品。氯甲烷：甲醇和氯化氢气体（亚磷酸产生的尾气）经氢氯化反应生成氯甲烷和水，经冷冻、激冷、碱洗、干燥、压缩后得到成品液态氯甲烷。1.3选址可行性1.3.1与泰州市高永化工集中区规划符合性分析1.3.1.1与高永化工集中区的产业定位的相容性高永化工集中区产业定位：工业门类以化工、医药原料为主，同时发展一些配套加工，注重区内产业的互补性、关联性和特色性，以促进区域性产业链的形成为目标。化工行业应优先发展以磷化工为代表的精细化工、以钾资源为核心的钾盐化工、以生物资源综合利用为主的生物化工，并配套复配、分装等轻污染化工行业。本项目属于以磷化工为代表的精细化工，符合高永化工集中区的产业定位。1.3.1.2与高永化工集中区土地利用规划的相容性本项目在高永化工集中区规划的三类用地内建设，符合园区土地规划。1.3.1.3与高永化工集中区环保规划及基础设施规划的相容性纳污河流长江达到国家地面水环境质量标准Ⅱ类，大气环境达到国家大气环境质量标准二级。项目所在地环境噪声达到国家标准3类。园区的主要环境保护措施包括：集中供热、污水集中处理、固体废物无害化处理处置。本项目的实施利用的主要基础设施规划如下：供热：蒸汽来自泰州国泰热力有限公司；60 污水处理：目前园区污水处理厂已建成，污水管网也已经铺设到该公司，废水接管园区污水处理厂处理；固废处置：盐酸、硫酸均作为副产品出售给泰兴银速化工贸易有限公司作为工业废酸综合利用；其他危险废物均送启东市金阳光固废处置有限公司集中焚烧处理。总体而言，本项目属于化工行业，选址位于高永化工集中区内，充分利用了园区的电、供水、污水处理等基础设施，本项目选址符合园区规划。1.3.1.4与高永化工集中区规划环评审查意见相符性分析江苏省环境保护厅于2012年6月26日以苏环审[2012]126号文提出了《关于泰州高永化工集中区规划环境影响报告书的审查意见》。该文件对规划调整和实施过程中的意见如下：（一）为了便于环境管理，隶属泰兴市的6家化工企业应作为化工集中控制点对待，不纳入本化工集中区规划内，但应依托泰州高永化工集中区环保基础设施，并严格做好各项污染防治工作，实行属地环境管理。该化工集中控制点开发建设应在现有用地范围内进行，不得拓展面积；控制点内企业数量不得再增加，新上项目只限于与已有企业产品存在上、下游产业链的项目。（二）本集中区规划范围内不设居住区，集中区边界及泰兴市化工集中控制点外应设置500m空间防护距离，在该距离范围内禁止建设学校、医院、居住区等环境敏感目标。在2012年底前应完成集中区及控制点内居民搬迁、2013年底前应完成区外500米空间防护距离内的居民搬迁。（三）鉴于本集中区所处环境较敏感，应严格控制排放氯气、氯化氢、氨等废气污染物的项目入区，进一步优化调整集中区用地布局。集中区北部紧邻古马干河50米60 范围内不得新、扩建化工企业，可适当布置分装、复配等轻污染和无污染企业；集中区南部用地与《泰州市城市总体规划（2008-2020）》存在不符之处，近期不进行开发建设，远期在上层规划调整的前提下，应引进高附加值、高科技含量的大型化工企业，引领整个化工园区高层次拓展。古马干河沿岸不得新建化工品、散货码头，区内不得设置集中式液体化工品储罐区。（四）合理开发土地资源，集约化利用工业用地，提高工业用地利用率。入区企业严格执行国家及地方产业政策，严格执行三同时制度，积极推广循环经济和清洁生产。集中区应采取有效、具体的水回用措施，提高水重复利用率。加快区内现有企业的技术提升改造，于2012年底前完成强制性清洁生产审计。（五）加强入区企业特征污染物控制，废水特征污染物须经预处理达接管标准后方可接管进永安洲镇污水处理厂，以确保污水处理厂正常运行。集中区及控制点开发建设过程应加强地下水的污染防治措施，污水管网应明管敷设。（六）加强集中区及控制点风险防范应急体系建设，配备相应的设备、人员，并通过定期演练不断总结完善，永安洲镇污水处理厂应设置足够容积的废水事故池。（七）集中区及控制点应建立完善的环境管理体系，园区和入区企业应配备环保专职或兼职人员，对入区企业污染源及污染治理设施的运转状况进行定期或不定期的监督性监测；按苏政办发【2011】108号文完善环境管理措施，开展日常环境监测。（八）在规划实施过程中，每五年须进行一次环境影响跟踪评价，未按时进行跟踪评价的，将对园区实施限批。在规划修编时，应重新编制环境影响报告书，并报我厅审查。对照高永化工集中区规划审查意见：1、本项目属于园区内现有企业技改扩产项目，主要为现有三氯化磷和三氯氧磷扩产、增加磷酸酯类生产同时利用已批在建的亚磷酸产生的氯化氢生产氯甲烷。本技改项目虽然产生氯化氢和氯气废气，但属于技改项目且采用成熟的两级降膜吸收+石墨塔吸收技术，吸收效率达99.9%以上，确保达标排放，预测结果表明本项目建成后不会降低当地空气及水环境质量水平，厂界噪声可实现达标，对评价区内各环境敏感目标没有明显影响。本项目属于现有项目技改，不属于新建项目，因此符合江苏省环境保护厅《关于泰州高永化工集中区规划环境影响报告书的审查意见》中产业准入的要求。60 2、本项目位于古马干河南侧约300米，不在规划审查意见确定的古马干河50米限制区范围内。综上所述，本项目符合《关于泰州高永化工集中区规划环境影响报告书的审查意见》（苏环审[2012]126号）文件要求。1.3.2与江苏省化工整治相关文件的相符性分析对照省政府办公厅《关于印发全省化工生产企业专项整治方案的通知》（苏政办发[2006]121号）、《关于加强苏北地区新建化工项目管理的意见》（苏政办发[2007]122号）、《省政府办公厅关于印发全省深入开展化工生产企业专项整治工作方案的通知》（苏政办发[2010]9号）、《省政府办公厅关于切实加强化工园区(集中区)环境保护工作的通知》（苏政办发[2011]108号文）、《省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知》（苏政办发[2012]121号）等有关文件精神分析如下：本次项目属于技改项目，项目投资19500万元（固定资产投资16000万元），采用的工艺技术成熟先进，主要经济技术指标达到国内同行业先进水平。泰州市高永化工集中区为省厅确认的化工园区，高永化工集中区基础设施配套完善，实行集中供热和污水、固废集中处理，符合“苏政办发[2007]122号”和“苏政办发[2010]9号文”中“新建化工项目一律进入符合产业定位、通过区域环评、经省辖市人民政府批准通过的化工园区”之准入条件规定。本项目符合国家当前产业政策，无三致物质排放，项目方通过加强工艺控制，对生产过程中产生的各类废弃物进行处理，可实现达标排放，根据环境影响分析表明：本项目建成投产后对周围环境不会产生明显影响，符合苏政办发[2006]121号、苏政办发[2010]9号、苏政办发[2011]108号、苏政办发[2012]121号文的要求，因此本次环评认为本项目建设符合江苏省化工整治相关文件的规定。1.3.3与江苏省重要生态功能保护区区域规划的相容性分析项目所在地上游为《关于印发江苏省重要生态功能保护区区域规划的通知》中划定的泰州市重要生态功能保护区区域编号E0260 ，长江（泰州市三水厂）水源保护区，生态功能为水源水质保护。泰州三水厂长江取水口上游2公里，下游1公里，江堤外至长江水面500米范围共1.532平方公里为禁止开发区，江堤至腹地250米范围共0.7572平方公里为限制开发区。保护措施：禁止开发区内禁止一切与保护无关的活动。限制开发区内禁止直接或间接排放废水；禁止建设对水源可能造成污染的项目和设施；对已建并可能对水源水质造成污染的项目和设施，应限期治理或搬迁；禁止倾倒工业废渣、垃圾、粪便及其它废弃物；禁止使用不符合国家规定防污条件的运载工具。项目位于取水口下游两公里，不属于禁止开发区和限制开发区。且项目建成后，接管污水处理厂处理。因此，本项目的建设不违背《江苏省重要生态功能保护区区域规划》的要求。1.3.4环境规划符合性分析环境规划符合性见表1.3-1。表1.3-1环境规划符合性序号环境因素环境功能区划符合性1地表水环境内河III类，长江：II类符合2大气环境二类区符合3声环境3类符合1.3.5环境可行性分析1.3.5.1环境质量现状及存在的问题项目所在地的大气、地表水和环境噪声现状均较好，能达到相应的环境功能区划要求。环境现状调查表明，区域环境现状质量良好，不存在制约本项目建设的环境因素。1.3.5.2环境功能区划达标可行性环境影响预测表明，本项目建成后不会降低当地空气及水环境质量水平，厂界噪声可实现达标，对评价区内各环境敏感目标没有明显影响。1.3.5.3大气环境防护距离本项目大气环境防护距离为北厂区厂界东侧150米、厂界北侧100米、厂界西侧50米的区域为大气环境防护区域；南厂区厂界北侧70米、厂界西侧70米60 的区域为大气环境防护区域。本项目确定的大气环境防护区域范围内无居民等敏感保护目标，可满足大气环境防护距离要求。1.3.6公众参与绝大多数被调查者支持本项目的选址和建设，无反对票。1.3.7选址可行性小结从总体规划相容性、环境规划符合性、环境可行性和公众参与等方面分析，在切实做好污染防治措施、制定完善的环境应急计划，并配备相应的设备、人员和制度的前提下，本项目的选址和建设是可行的。60 2建设项目周围环境现状2.1环境质量现状项目所在地的大气环境质量较好。本次环评所设各监测点的二氧化硫、二氧化氮、TSP三项指标日均浓度值均符合《环境空气质量标准》GB3095-2012二级标准。特征污染物氯化氢、氯气、甲醇均符合相应的评价标准要求。地表水长江评价的3个断面的水质较好，监测的各项水质指标均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水质标准要求。厂周界外各测点昼夜噪声均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。地下水和土壤符合相应标准要求。2.2建设项目环境影响评价范围根据本项目大气、水、声环境影响评价等级，参照《环境影响评价技术导则》要求，评价范围确定如下：大气：评价等级二级，以项目建设地为中心，10km×10km矩形范围。地表水：评价等级三级，污水处理厂主要纳污河流长江引江河口到泰兴三水厂取水口；噪声：评价等级三级，南北两个厂界周围200米范围；固废：所有工业固废；风险：评价等级一级，以项目建设地为中心，半径5公里范围。60 3环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1主要污染源及拟采取的污染治理措施3.1.1废水1、南厂区废水污染源分析及拟采取的污染防治措施南厂区废水主要为磷酸酯类工艺废水、设备及场地冲洗废水、化验室废水、初期雨水等。废水经收集后进入南厂区污水处理站预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和永安洲工业园污水处理厂接管标准后，接入永安洲工业园污水处理厂进行深度处理，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后外排。南厂区生产废水主要有：（1）磷酸三(α-氯丙基)酯水洗产生的废水W1，产生量为10093t/a，其主要污染物为pH、COD、磷酸盐、石油类等，预计废水中污染物的浓度为pH：5-6，COD：5000-10000mg/L，磷酸盐（以磷计）：20mg/L，石油类：50mg/L。（2）双酚A双磷酸二苯酯水洗产生的废水W2，产生量为10278t/a，其主要污染物为pH、COD、磷酸盐、石油类、挥发酚等，预计废水中污染物的浓度为pH：5-6，COD：10000-20000mg/L，磷酸盐（以磷计）：20-50mg/L，石油类：80-100mg/L，挥发酚：50-100mg/L。（3）磷酸三乙酯水洗产生的废水W3，产生量为307t/a，其主要污染物为pH、COD、磷酸盐、石油类等，预计废水中污染物的浓度为pH：2-4，COD：50000-100000mg/L，磷酸盐（以磷计）：500mg/L，石油类：800mg/L。（4）设备及场地冲洗废水W4，产生量为2000t/a，其主要污染物为pH、COD、磷酸盐、石油类等，预计废水中污染物的浓度为pH：5-6，COD：600-800mg/L，磷酸盐（以磷计）：15mg/L，石油类：10mg/L。（5）实验废水W5：实验室化验废水产生量约800t/a，预计废水中污染物的浓度为COD：400-600mg/L，磷酸盐（以磷计）：20mg/L60 ，石油类：10mg/L。（6）初期雨水W6：，初期雨水量按苏中地区的暴雨强度公式计算，得初期雨水量约2000m3/a。预计废水中污染物的浓度为COD：400-600mg/L，磷酸盐（以磷计）：15mg/L，石油类：10mg/L。2、北厂区废水污染源分析及拟采取的污染防治措施由前面的工程分析可知，北厂区生产过程废水主要为氯甲烷冷凝水，由于水中含少量氯化氢，因此收集用于氯化氢降膜吸收的吸收用水，无工艺废水排放。三氯化磷、三氯氧磷等装置不用水清洗，排放的废水为场地冲洗废水、初期雨水和生活污水。场地冲洗废水、初期雨水中主要污染物为pH、COD、SS和磷酸盐等，经中和沉淀处理后与生活污水一并接管永安洲工业园污水处理厂处理，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后外排。（1）场地冲洗废水W7：产生量为2000t/a，其主要污染物为pH、COD、SS、磷酸盐等，预计废水中污染物的浓度为pH：5-6，COD：300mg/L，SS：250mg/L，磷酸盐（以磷计）：15mg/L。（2）初期雨水W8：产生量为1500t/a，其主要污染物为pH、COD、SS、磷酸盐等，预计废水中污染物的浓度为pH：5-6，COD：300mg/L，SS：250mg/L，磷酸盐（以磷计）：15mg/L。（3）生活污水W9：产生量为6000t/a，其主要污染物为COD、SS、磷酸盐等，预计废水中污染物的浓度为COD：400mg/L，SS：150mg/L，磷酸盐（以磷计）：2mg/L。项目建成后，南厂废水产生及治理情况见表3-1，北厂废水产生及治理情况见表3-2，项目实施后全厂废水产生及排放量见表3-3。60 表3-1南厂区废水产生及治理情况表废水来源编号废水量t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度限值(mg/l)排放方式与去向浓度(mg/l)产生量(t/a)污染物名称浓度(mg/l)排放量(t/a)磷酸三(α-氯丙基)酯水洗废水W110093pH5-6/污水处理站（催化氧化-混凝沉淀-厌氧-A/O生化）pH6-9/6-9接管园区污水处理厂COD5000-1000080.7磷酸盐200.2石油类500.5COD≤50012.7≤500双酚A双磷酸二苯酯水洗废水W210278pH5-6/COD10000-20000154.2磷酸盐20-500.4磷酸盐≤60.15≤6石油类80-1000.9挥发酚50-1000.8磷酸三乙酯水洗废水W3307pH2-4/石油类≤200.5≤20COD50000-10000024.6磷酸盐5000.2石油类8000.2挥发酚≤20.05≤2实验废水W4800COD400-6000.4磷酸盐200.02石油类100.01设备及场地冲洗废水W52000pH5-6/COD400-6001SS2500.5磷酸盐150.03SS≤701.8≤400石油类100.02初期雨水W62000COD400-6001磷酸盐150.03石油类100.0260 表3-2北厂区废水产生及治理情况表废水来源编号废水量t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准浓度限值(mg/l)排放方式与去向浓度(mg/l)产生量(t/a)污染物名称浓度(mg/l)排放量(t/a)北厂区冲洗废水W72000pH5-6/中和沉淀pH6-9/6-9接管园区污水处理厂COD3000.6SS2500.5磷酸盐150.03COD≤3002.8≤500初期雨水W81500COD3000.45SS2500.38磷酸盐150.02SS≤2001.9≤400生活污水W96000COD4002.4化粪池SS1500.9磷酸盐≤30.03≤3磷酸盐20.01表3-3项目实施后全厂废水产生及排放量单位t/a统计项目产生量削减量排放量废水废水量34978034978COD265.4249.9/263.7*15.5/1.7**SS2.3-1.4/2.0*3.7/0.3**磷酸盐0.940.76/0.923*0.18/0.017**挥发酚0.80.75/0.783*0.05/0.017**石油类1.651.15/1.62*0.5/0.03**注：削减量249.9/263.7*是本项目内部的削减量/全部削减量（含污水处理厂的削减量）；排放量15.5/1.7**是本项目的出厂量（也就是排入污水处理厂的量）/排出污水处理厂的量。60 3.1.2废气一、有组织排放的废气由前面的分析可知，本项目有组织排放的废气主要为：三氯化磷工艺废气G1；三氯氧磷工艺废气G2；磷酸三(α-氯丙基)酯工艺废气G3；双酚A双磷酸二苯酯工艺废气G4、G5、G6及磷酸三乙酯工艺废气G7、G8、G9等。1、三氯化磷工艺废气G1：三氯化磷生产反应过程比较彻底，废气主要来源于洗磷塔冷凝回收过程未完全冷凝的PCl3尾气和少量未完全反应的氯气。尾气吸收设计为两级降膜吸收加一级石墨塔吸收。PCl3与水反应生成亚磷酸和盐酸，通过尾气吸收塔循环吸收制成约30％的副产品酸出售，处理后的废气经25米排气筒（1#排气筒）排放。2、三氯氧磷工艺废气G2：该产品废气主要来源于反应过程中未完全反应的氧气带出的少量三氯化磷废气。进入尾气吸收，尾气吸收设计为两级降膜吸收加一级石墨塔吸收。PCl3与水反应生成亚磷酸和盐酸，通过尾气吸收塔循环吸收制成约30％的副产品酸出售，处理后的废气经15米排气筒（2#排气筒）排放。3、磷酸三(α-氯丙基)酯工艺废气G3：该产品废气主要来源于环氧丙烷冷凝回收过程产生的少量不凝尾气，主要为未完全冷凝的环氧丙烷。由物料平衡可知，环氧丙烷产生量约1.6t/a，采用活性炭纤维吸附后经15米排气筒（3#排气筒）排放。4、双酚A双磷酸二苯酯工艺废气G4：双酚A双磷酸二苯酯酯化反应产生的废气，主要为反应产生的氯化氢废气，由物料平衡可知，氯化氢产生量约3165t/a。尾气吸收设计为两级降膜吸收加一级石墨塔吸收，通过尾气吸收塔循环吸收制成约30％的副产品酸出售，处理后的废气经20米排气筒（4#排气筒）排放。5、双酚A双磷酸二苯酯工艺废气G5：双酚A双磷酸二苯酯回收三氯氧磷产生的少量未完全冷凝的三氯氧磷废气，由物料平衡可知，三氯氧磷产生量约2t/a（折换成氯化氢为1.6t/a）。进入工艺废气G4配置的两级降膜吸收加一级石墨塔尾气吸收装置。POCl360 与水反应生成磷酸和盐酸，通过尾气吸收塔循环吸收制成约30％的副产品酸出售，处理后的废气与工艺废气G4一并经20米排气筒（4#排气筒）排放。6、双酚A双磷酸二苯酯工艺废气G6：双酚A双磷酸二苯酯取代反应产生的废气，主要为反应产生的氯化氢废气，由物料平衡可知，氯化氢产生量约6350t/a。尾气吸收设计为两级降膜吸收加一级石墨塔吸收，通过尾气吸收塔循环吸收制成约30％的副产品酸出售，处理后的废气经20米排气筒（5#排气筒）排放。7、磷酸三乙酯工艺废气G7：磷酸三乙酯取代反应产生的废气，主要为反应产生的氯化氢废气，由物料平衡可知，氯化氢产生量约12057t/a。尾气吸收设计为两级降膜吸收加一级石墨塔吸收，通过尾气吸收塔循环吸收制成约30％的副产品酸出售，处理后的废气经25米排气筒（6#排气筒）排放。8、磷酸三乙酯工艺废气G8：磷酸三乙酯取代反应后回收多余的乙醇产生的少量未完全冷凝的乙醇废气，由物料平衡可知，乙醇产生量约3t/a，经15米排气筒（7#排气筒）排放。9、磷酸三乙酯工艺废气G9：磷酸三乙酯蒸馏提纯产生的少量未完全冷凝的磷酸三乙酯废气，由物料平衡可知，磷酸三乙酯产生量约10t/a，经过活性炭吸附装置吸附处理后与G8一并经15米排气筒（7#排气筒）排放。有组织废气产生及治理情况见表3-4。60 表3-4有组织排放废气污染源汇总（含污染治理方案）表编号污染源名称排气量(m3/h)污染物名称产生状况治理措施去除率（％）排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度(mg/m3)速率(kg/h)年产生量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)年排放量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)高度m直径m温度℃G1三氯化磷6000HCl﹡276716.6119.5两级降膜吸收+石墨塔吸收99.902.30.0140.121000.92250.320连续氯气4632.82099.502.30.0140.10650.52G2三氯氧磷6000HCl﹡248814.9107.5两级降膜吸收+石墨塔吸收99.902.30.0140.111000.26150.320连续G3磷酸三(α-氯丙基)酯3000环氧丙烷740.221.6活性炭吸附907.40.0220.16150.220连续G4G5双酚A双磷酸二苯酯10000HCl43980439.83166.6两级降膜吸收+石墨塔吸收99.988.80.090.631000.43200.520连续G612000HCl73492881.9635099.997.30.090.641000.43200.520连续G7磷酸三乙酯20000HCl83750167512057两级降膜吸收+石墨塔吸收99.998.40.171.211000.92250.520连续G8G95000乙醇83.30.423/83.30.423150.320连续磷酸三乙酯2781.410活性炭吸附9027.80.141.0150.320连续注：三氯化磷、三氯氧磷产生的污染物中的三氯化磷，采用降膜吸收时与水反应生产亚磷酸和氯化氢，经过2级降膜吸收+石墨塔吸收，排放的废气仅为氯化氢，不含磷，因此产生源强以反应产生的氯化氢计，排气筒高度25米根据《大气污染物综合排放标准》的规定，采用内插法计算该高度下的最高允许排放速率。表中G1、G2在北厂区，其他均在南厂区。60 二、无组织排放的废气：无组织排放废气主要为各类原料产品在储罐中因大小呼吸产生的废气。由于该公司大部分原料和产品（液态）采用包装桶密封包装，采用储罐的物料主要为液氯、三氯化磷、三氯氧磷、盐酸、甲醇、环氧丙烷、苯酚、乙醇等；其中北厂区主要为液氯、三氯化磷、三氯氧磷、盐酸、甲醇储罐产生的无组织排放废气，南厂区主要为环氧丙烷、苯酚、乙醇等储罐的挥发废气。本项目建成后公司无组织排放的废气见表3-5。表3-5无组织排放废气产生源强序号污染物污染源位置产生量t/a排放量t/a面源面积m2排放高度m1氯气北厂区液氯罐区10.1903-52氯化氢北厂区东侧PCl3罐区80.812003氯化氢北厂区东南侧POCl3罐区3.60.46004氯甲烷北厂区西侧氯甲烷罐区0.10.13505氯化氢北厂区西侧盐酸罐区0.30.39006甲醇北厂区西侧甲醇罐区0.20.23807氯化氢南厂区POCl3罐区0.70.11508氯化氢南厂区盐酸罐区0.10.14009苯酚南厂区苯酚罐区0.050.0515010环氧丙烷南厂区环氧丙烷罐区0.20.225011乙醇南厂区乙醇罐区0.20.22503.1.3噪声本项目的主要噪声源主要有冷却塔风机、空压机、冷冻机、搅拌机、各类风机、各类泵等，其源强为80～100dB(A)。针对该项目声源情况，厂方拟采取如下防治措施：减噪措施：提高机械装配精度，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；60 总图布置：在总图设计上合理布局，将噪声设备集中布置、集中管理、远离居民生活区，充分利用距离衰减和草丛、树木的吸声作用；在生产区四周种植不透式防护林，以达到吸声、隔声降噪的目的。隔声操作室：根据生产工艺和操作等特点，可设置隔声室，可获得10~15dB（A）降噪量。3.1.4固废分析及拟采取的污染防治措施本项目固废主要有：三氯化磷洗磷产生的磷渣S1；磷酸三(α-氯丙基)酯酯化过程产生的废催化剂S2；双酚A双磷酸二苯酯酯化过程产生的废催化剂S3；磷酸三乙酯酯化过程产生的废催化剂S4；磷酸三乙酯蒸馏产生的残渣S5、磷酸三乙酯废气吸附产生的废活性炭S6、水处理污泥S7、生活垃圾S8等。具体为：S1——三氯化磷洗磷产生的废渣，主要为磷渣，产生量为30t/a；S2——磷酸三(α-氯丙基)酯酯化过程产生的废催化剂，主要含三氯化铝及少量有机物，产生量为95.4t/a；S3——双酚A双磷酸二苯酯酯化过程产生的废催化剂，主要含三氯化铝及少量有机物，产生量为95t/a；S4——磷酸三乙酯酯化过程产生的废催化剂，主要含三氯化铝及少量有机物，产生量为63t/a；S5——磷酸三乙酯蒸馏产生的残渣，主要为副反应产生的高分子有机物，产生量为200t/a；S6——磷酸三乙酯废气吸附产生的废活性炭，产生量为10t/a；S7——污水处理站产生的污泥，产生量为300t/aS8——职工生产生活产生的生活垃圾，按每人每天产生1公斤生活垃圾计算，年产生生活垃圾的量约75t/a。本项目固废产生总量为718.4t/a，除生活垃圾外均属于危险废物。磷渣、废催化剂、蒸馏残渣、废活性炭及水处理污泥均送启东市金阳光固废处置有限公司集中焚烧处理。生活垃圾卫生填埋处置。60 3.2环境保护目标本评价区域内内的主要环境保护敏感目标情况见表3-6和表3-7。表3-6北厂区环境保护目标表环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模环境功能大气环境永兴社区WS-S350-10002100人二类区新街社区W21001000人中心社区N1200800人永安洲镇区（镇中学、小学和医院）WN23006000人滨江镇马甸社区E150060户西江村（季家庄）E25002000人水环境长江W3500/Ⅱ类泰州三水厂取水口污水处理厂排污口上游2000m设计取水量40万m3/d古马干河N300/Ⅲ类马甸养殖场ES1000占地62亩Ⅲ类生态长江（泰州市三水厂）水源保护区污水处理厂排污口上游2000m取水口上游2公里，下游1公里，江堤外至长江水面500米范围共1.532平方公里水源水质保护，水质目标II类表3-7南厂区环境保护目标表环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模环境功能大气环境永兴社区WS-S220-10002100人二类区新街社区W21001000人中心社区N1300800人永安洲镇区（镇中学、小学和医院）WN23506000人滨江镇马甸社区E150060户西江村（季家庄）E25002000人水环境长江W3500/Ⅱ类泰州三水厂取水口污水处理厂排污口上游2000m设计取水量40万m3/d古马干河N400/Ⅲ类马甸养殖场ES900占地62亩Ⅲ类生态长江（泰州市三水厂）水源保护区污水处理厂排污口上游2000m取水口上游2公里，下游1公里，江堤外至长江水面500米范围共1.532平方公里水源水质保护，水质目标II类60 3.3环境影响预测评价3.3.1大气环境影响预测结果本项目大气环境影响评价等级为二级，采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）附录A推荐模式中的AERMOD模式进行预测。3.3.1.1一小时平均浓度预测根据计算各污染物的最大小时浓度贡献值见表3-8,计算结果表明，本项目主要污染物最大小时平均浓度贡献值均可达标。表3-8污染物最大小时浓度贡献污染物预测结果最大值（ug/m3）占标准（%）出现距离(m)超标范围（m）HCl130.732126.11500Cl219.569219.61500环氧丙烷60.877250.72100乙醇61.41981.22100甲醇22.18250.72100酚类6.825434.12100氯甲烷19.445132.41300磷酸三乙酯8.66409.621003.3.1.2日平均浓度最大值预测根据计算，计算结果见表3-9。本项目主要污染物最大日平均浓度贡献值本项目主要污染物最大日均浓度贡献值均可达标。表3-9最大日均浓度贡献值污染物预测结果最大值（ug/m3）占标准（%）出现距离(m)超标范围（m）HCl31.457621.01500Cl22.72579.11500环氧丙烷7.92526.62100乙醇8.61850.22100甲醇5.29510.52100酚类1.57217.92100氯甲烷2.94454.91300磷酸三乙酯1.23721.4210060 3.3.1.3年平均浓度预测评价区域各主要污染物年平均浓度最大贡献结果见表3-10，均达到相应的评价标准要求。表3-10年均浓度贡献值污染物预测结果最大值（ug/m3）占标准（%）出现距离(m)超标范围（m）HCl5.90753.91500Cl20.45711.51500环氧丙烷1.08150.92100乙醇1.68470.02100甲醇1.15900.12100酚类0.27391.42100氯甲烷0.58201.01300磷酸三乙酯0.21180.221003.3.1.4对主要敏感点浓度预测根据预测，本项目各废气污染源等对各主要敏感点的小时最大浓度贡献值叠加本底浓度后区域环境质量仍符合相应功能区的评价标准要求。表3-11本项目对主要敏感点的小时最大浓度预测污染物主要评价点本项目贡献值(ug/m3)本底值（ug/m3）叠加值(ug/m3)占标准（%）HCl马甸居民区41.5358150191.535838.31天宇村34.1154170204.115440.82永安镇政府21.9279140161.927932.39Cl2马甸居民区2.8256未检出2.82562.83天宇村1.7379未检出1.73791.74永安镇政府2.1054未检出2.10542.11环氧丙烷马甸居民区3.9116未检出3.91163.26天宇村4.1082未检出4.10823.42永安镇政府1.1034未检出1.10340.92乙醇马甸居民区3.9120未检出3.91200.08天宇村4.3956未检出4.39560.09永安镇政府2.4677未检出2.46770.05甲醇马甸居民区8.1872未检出8.18720.8260 天宇村8.6352未检出8.63520.86永安镇政府1.0668未检出1.06680.11酚类马甸居民区0.8316未检出0.83164.16天宇村0.9926未检出0.99264.96永安镇政府0.2324未检出0.23241.16氯甲烷马甸居民区3.7929未检出3.79296.32天宇村3.9373　未检出3.93736.56永安镇政府0.5400　未检出0.54000.90磷酸三乙酯马甸居民区1.1432　未检出1.14321.27天宇村1.2283　未检出1.22831.36永安镇政府0.6738　未检出0.67380.75主要敏感点日平均浓度预测结果见表3-12。可见，各主要污染物叠加叠加本底浓度后仍符合评价标准。表3-12本项目对监测点的日最大浓度预测污染物主要评价点本项目贡献值(ug/m3)本底值（ug/m3）叠加值(ug/m3)占标准（%）HCl马甸居民区3.9084120123.908482.61天宇村3.9714120123.971482.65永安镇政府2.0625100102.062568.04Cl2马甸居民区0.2329　未检出0.23290.78天宇村0.0848　未检出0.08480.28永安镇政府0.2080　未检出0.20800.69环氧丙烷马甸居民区0.2981　未检出0.29810.25天宇村0.4278　未检出0.42780.36永安镇政府0.0491　未检出0.04910.04乙醇马甸居民区0.3512　未检出0.35120.01天宇村0.8547　未检出0.85470.02永安镇政府0.1602　未检出0.16020.00甲醇马甸居民区0.5976　未检出0.59760.06天宇村1.2753　未检出1.27530.13永安镇政府0.0454　未检出0.04540.00酚类马甸居民区0.0579　未检出0.05790.29天宇村0.1315　未检出0.13150.66永安镇政府0.0100　未检出0.01000.05氯甲烷马甸居民区0.2467　未检出0.24670.41天宇村0.6293　未检出0.62931.05永安镇政府0.0230　未检出0.02300.04马甸居民区0.0952　未检出0.09520.1160 磷酸三乙酯天宇村0.2283　未检出0.22830.25永安镇政府0.0475　未检出0.04750.05各敏感点年均浓度预测结果见表3-13。本项目建成后本项目污染物排放对主要敏感点的年均贡献较小，符合评价标准要求。表3-13本项目污染物对监测点的年平均浓度预测污染物主要评价点本项目贡献值(ug/m3)占标准（%）HCl马甸居民区0.31740.21天宇村0.38350.26永安镇政府0.11840.08Cl2马甸居民区0.01620.05天宇村0.00780.03永安镇政府0.01140.04环氧丙烷马甸居民区0.01400.01天宇村0.02470.02永安镇政府0.00190.00乙醇马甸居民区0.03540.00天宇村0.06040.00永安镇政府0.00980.00甲醇马甸居民区0.03900.00天宇村0.11150.01永安镇政府0.00290.00酚类马甸居民区0.00200.01天宇村0.00790.04永安镇政府0.00030.00氯甲烷马甸居民区0.01590.03天宇村0.05140.09永安镇政府0.00140.00磷酸三乙酯马甸居民区0.00760.01天宇村0.01270.01永安镇政府0.00280.003.3.1.5无组织厂界浓度预测根据本项目无组织排放源强对各主要污染物进行厂界浓度预测，结果见表3-14。可见，无组织排放污染物在厂界的最大浓度贡献值可达到相应的厂界标准要求。60 表3-14厂界最大浓度预测结果统计(ug/m3)污染物种类厂界浓度占标率（%）无组织排放监控浓度限值北厂区HCl130.732065.37200Cl27.26661.82400环氧丙烷17.19740.345000乙醇21.28010.02100000甲醇22.18250.0450000酚类4.31295.3980氯甲烷19.44510.0360000磷酸三乙酯6.17261.23500南厂区HCl81.560040.78200Cl27.22621.81400环氧丙烷21.37130.435000乙醇21.37160.02100000甲醇16.60910.0350000酚类4.11865.1580氯甲烷7.87680.0160000磷酸三乙酯0.51050.105003.3.1.6非正常排放状况下污染物浓度预测在盐酸吸收系统发生故障及工艺尾气处理设施运行不良，吸收效率显著降低的非正常工况下，发生HCl超标排放（根据前面工程分析可知，磷酸三乙酯氯化氢排放量最大，因此考虑该装置氯化氢废气吸收系统一级不能正常运行，效率由估算的99.99%降低到99%，持续时间60分钟计算，废气仍通过25米高排气筒排放）。在假设非正常排放工况下，HCl预测结果见表3-15。计算表明，本项目主要污染物最大HCl小时浓度贡献值为372.8068ug/m3，出现在距1#排气筒150米处，占标率在74.6％，主要污染物小时浓度值仍可达标。表3-15非正常排放状况下污染物最大小时浓度贡献污染物预测结果最大值（ug/m3）占标准（%）出现距离(m)超标范围（m）60 HCl372.806874.61500非正常状况下主要敏感点HCl浓度较正常状况下有较大幅度上升，但仍满足评价标准要求。表3-16非正常排放状况下对主要敏感点的小时最大浓度预测污染物主要评价点本项目贡献值(ug/m3)本底平均值（ug/m3）叠加值(ug/m3)占标准（%）HCl马甸居民区113.4427150263.442752.69天宇村94.4706170264.470652.89永安镇政府21.9279140161.927932.393.3.1.5大气环境防护距离及卫生防护距离（1）本项目大气环境防护距离计算结果见表3-17。表3-17大气环境防护距离计算结果序号污染物污染源位置排放量t/a面源面积m2排放高度m环境防护距离计算结果m1氯气北厂区液氯罐区0.1901402氯化氢北厂区东侧PCl3罐区0.8120011503氯化氢北厂区东南侧POCl3罐区0.460011004氯甲烷北厂区西侧氯甲烷罐区0.13503无超标点5氯化氢北厂区西侧盐酸罐区0.39003606甲醇北厂区西侧甲醇罐区0.23803无超标点7氯化氢南厂区POCl3罐区0.11501508氯化氢南厂区盐酸罐区0.14003无超标点9苯酚南厂区苯酚罐区0.0515033010环氧丙烷南厂区环氧丙烷罐区0.22503无超标点11乙醇南厂区乙醇罐区0.22503无超标点（2）卫生防护距离计算结果见表3-18。表3-18卫生防护距离计算结果序号污染物污染源位置排放量t/a面源面积m2排放高度m卫生防护距离计算结果m1氯气北厂区液氯罐区0.1901272氯化氢北厂区东侧PCl3罐区0.8120011363氯化氢北厂区东南侧POCl3罐区0.46001924氯甲烷北厂区西侧氯甲烷罐区0.1350318.65氯化氢北厂区西侧盐酸罐区0.39003696甲醇北厂区西侧甲醇罐区0.238030.560 7氯化氢南厂区POCl3罐区0.11501428氯化氢南厂区盐酸罐区0.14003349苯酚南厂区苯酚罐区0.0515033410环氧丙烷南厂区环氧丙烷罐区0.225032111乙醇南厂区乙醇罐区0.225030.4（3）大气环境防护距离确定综上所述，本项目分两个厂区，因此应分别设置大气环境防护距离。根据前面大气环境防护距离和卫生防护距离的计算结果，建议设置的大气环境防护区域如下：北厂区：厂界东侧150米、厂界北侧100米、厂界西侧50米的区域为大气环境防护区域。南厂区：厂界北侧70米、厂界西侧70米的区域为大气环境防护区域。本项目确定的大气环境防护区域范围内无居民等敏感保护目标，可满足大气环境防护距离要求。企业仍应切实加强运行管理和废气污染物的防治，对进出料及各工艺废气可能产生的环节进行有效控制，同时加强职工操作技能培训，提高操作水平，最大限度减少跑冒滴漏，避免因人为因素造成非正常排放。3.3.2水环境影响预测评价本项目建成后，公司的废水接管园区污水处理厂处理。本次环评仅依据污水处理厂环评结论简要分析本项目废水经处理达标后尾水对周围水环境和水环境保护目标的影响。永安洲工业区污水处理厂预测结果表明，由于泰州三水厂取水口位于污水处理厂尾水排口上游，落潮对其水质不产生影响，涨潮则会对其水质造成一定影响，由于距离泰州三水厂较远，在整个全潮过程中，泰州三水厂取水口COD最大浓度增量为0.001mg/l，氨氮贡献值最大为0.001，影响较小。3.3.3声环境影响预测评价声环境预测结果见表3-19。60 表3-19主要评价点噪声预测值单位：dB(A)评价点贡献值昼间夜间评价标准本底值迭加后新增值本底值迭加后新增值北厂区N145.252.253.00.841.046.65.6昼间65夜间55N246.452.653.50.941.547.66.1N340.251.852.30.343.144.91.8N440.251.852.00.240.942.61.8N541.052.452.60.241.144.13.0N640.052.352.60.341.643.92.3N739.950.050.40.442.844.61.8N839.848.048.60.641.143.52.4南厂区N942.450.551.10.640.644.64.0N1040.553.954.10.243.045.02.0N1143.353.453.80.442.145.83.7N1241.252.452.70.343.345.42.1由表3-19可以看出：①现有厂区（北厂区）昼间噪声值在48.0~52.4dB(A)之间，夜间噪声值在40.9~43.1dB(A)之间；新厂区（南厂区）昼间噪声值在50.5~53.9dB(A)之间，夜间噪声值在40.6~43.3dB(A)之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。②迭加本底噪声后北厂区厂界昼间噪声值在48.6~53.5dB(A)之间，夜间噪声值在42.6~47.6dB(A)之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。③迭加本底噪声后南厂区厂界昼间噪声值在51.1~53.9dB(A)之间，夜间噪声值在44.6~45.8dB(A)之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。·由上述分析可知，本项目建成运营后噪声源对外环境会产生一定影响，特别是夜间噪声增加值较大，但迭加环境背景值后，各测点仍可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求，因此对环境的影响在允许范围内。60 3.3.4固体废弃物环境影响分析本项目固废产生总量为718.4t/a，除生活垃圾外均属于危险废物。磷渣、废催化剂、蒸馏残渣、废活性炭及水处理污泥均送启东市金阳光固废处置有限公司集中焚烧处理。生活垃圾卫生填埋处置。综上所述，本项目若采取以上切实可行的分类收集、综合利用、分质处理的处理处置措施情况下，本项目无固体废物外排。本次环评认为处理处置途径较为合理，在逐一落实并妥善处置后，本项目固废对环境的影响较小。3.4污染防治措施3.4.1废气防治措施评述项目有组织排放的废气主要为三氯化磷工艺废气G1；三氯氧磷工艺废气G2；磷酸三(α-氯丙基)酯工艺废气G3；双酚A双磷酸二苯酯工艺废气G4、G5、G6及磷酸三乙酯工艺废气G7、G8、G9等。各类废气收集处理流向图见图3.4-1。南厂区北厂区三氯化磷工艺废气G1两级降膜水吸收石墨塔吸收25米1#排气筒排放三氯氧磷工艺废气G2两级降膜水吸收石墨塔吸收15米2#排气筒排放磷酸三(α-氯丙基)酯工艺废气G3活性炭纤维吸附15米3#排气筒排放工艺废气G4、G5两级降膜水吸收石墨塔吸收20米4#排气筒排放工艺废气G6两级降膜水吸收石墨塔吸收20米5#排气筒排放磷酸三乙酯工艺废气G7两级降膜水吸收石墨塔吸收25米6#排气筒排放磷酸三乙酯工艺废气G9活性炭纤维吸附15米7#排气筒排放磷酸三乙酯工艺废气G860 图3.4-1各类废气收集处理流向图3.4.1.1氯化氢（含氯气）废气处理措施评述该项目氯化氢废气主要产生于三氯化磷、三氯氧磷和亚磷酸酯类（磷酸三(α-氯丙基)酯、双酚A双磷酸二苯酯和磷酸三乙酯）产品。其中三氯化磷产生的氯化氢废气中含有少量氯气。本项目拟对该类废气采用两级降膜吸收和一级石墨塔吸收装置进行处理，处理后的废气分别经15-25米排气筒排放，其中三氯化磷装置废气由于含有氯气，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定：“排放氯气的排气筒高度不得低于25米”，因此三氯化磷尾气排气筒的高度为25米。氯化氢废气处理装置示意图见图3.4-2。氯化氢废气一级降膜吸收二级降膜吸收石墨塔吸收达标排放副产盐酸氯甲烷冷凝水图3.4-2氯化氢废气处理工艺流程图HCl气在水中的溶解度很大，在20℃，0.1Mpa状态下，HCl在水中的溶解度达到442Nm3/m3H2O，而氯气在水中的溶解度也达到2Nm3/m3H2O，且氯气与水会发生反应，生产次氯酸和盐酸。其反应方程式如下：1、氯气与水反应：Cl2+H2O=HCl+HClO2、次氯酸光照分解：2HClO=2HCl+O2↑一般氯化氢经过二级降膜吸收，吸收效率一般在99.8％以上，再经过石墨塔吸收处理，最终处理效率在99.9%到99.99%之间，可控制氯化氢的排放浓度低于10mg/m3，排放速率在0.014kg/h到0.33kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。氯气经过二级降膜吸收，吸收效率一般在99.060 ％以上，再经过石墨塔吸收处理，最终处理效率达到99.5%左右，氯气的排放浓度约2.3mg/m3，排放速率0.014kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。3.4.1.2磷酸三乙酯、环氧丙烷蒸馏尾气处理措施评述对磷酸三乙酯、环氧丙烷蒸馏尾气主要通过从源头控制和活性炭纤维吸附处置。（1）源头控制不凝气的产生本项目通过加大冷却水循环量、增大冷凝器有效面积等措施增强冷凝效果，减少不凝气产生。（2）活性炭纤维吸附业主拟在冷凝器出口设置有机废气吸附装置（两级活性炭纤维高效有机废气吸附装置），以确保磷酸三乙酯和环氧乙烷的达标排放，活性炭纤维高效有机废气吸附回收装置，按所处理的含有机物气体种类、浓度和工况不同，单级吸附回收效率高达80~90%，两级可确保达到90%以上，处理后的废气经15米排气筒排放。3.4.1.3排气筒设置合理性评述项目建成后公司排气筒设置7个废气排气筒，见表3.4-1，对照相关排放标准的要求，各排气筒所排污染物浓度及速率均能满足排放标准中的有关要求。排气筒高度设置合理。表3.4-1排气筒设置情况一览表污染源排放情况排放源参数排放标准排气筒编号污染物烟气流量(m3/h)排放浓度（mg/m3）排放速率(kg/h)排放高度（m）直径(m)浓度（mg/m3）速率(kg/h)1#HCl60002.30.014250.31000.92氯气60002.30.014250.3650.522#HCl60002.30.014150.31000.263#环氧丙烷30007.40.022150.2500.364#HCl100008.80.09200.51000.435#HCl120007.30.09200.51000.436#HCl200008.40.17250.51000.927#乙醇500052.10.42150.3磷酸三乙酯500027.80.14150.3360.5460 3.4.1.4储罐区废气处理措施评述1、液氯储罐废气：液氯储罐区氯气，采用碱液吸收处理，预计处理效率可达到90%以上，大大降低了液氯储罐无组织排放氯气排放量。2、三氯化磷和三氯氧磷储罐废气：三氯化磷、三氯氧磷储罐的呼吸阀平常不开，仅在装卸等作业时开启，呼吸阀与装置平衡管相连，并设有缓冲罐，不直接接入吸收装置，防止水汽进入；利用三氯化磷、三氯氧磷遇水后即水解成亚磷酸（磷酸）和氯化氢，亚磷酸在常温、低浓度水溶液中基本无挥发，氯化氢极易溶于水，预计吸收效率可达90%，能够大大减少三氯化磷和三氯氧磷储罐废气的排放。3、其他储罐废气：针对各物料特性，选用相应材质的贮存容器，减少腐蚀、漏损；尽可能采用泵和管道输送液体物料等措施减排；对苯酚、甲醇、环氧丙烷、盐酸等储罐采用氮封。在固定顶罐上设置氮封系统，通过氮封阀的作用，罐内气相空间保持恒定的正压氮气，使罐内蒸气浓度相对较低，并维持少量向外排放，从而减少储罐废气的排放。3.4.2废水防治措施评述3.4.2.1厂区排水体制本项目排水实行雨污分流、车间清污分流。北厂区废水主要为冲洗废水和生活污水，冲洗废水采用中和沉淀处理，生活污水采用化粪池处理，处理后的废水接管园区污水处理厂集中处理；南厂区废水主要为生产工艺废水和场地冲洗废水，进入污水处理站处理达三级接管标准后接管园区污水处理厂集中处理；消防废水一旦产生，视为生产废水纳入污水处理站处理。3.4.2.2拟采取的污水预处理措施1、南厂区污水预处理措施南厂区废水主要为水洗废水和冲洗废水。废水中含有少量的苯酚和酯类产品，其难以直接进行生物降解；同时废水中含有一定量乙醇，可以提高整体废水的可生化性能；生产过程中大量使用三氯氧磷，其水解后以磷酸根的形式，同时含有一定量的磷。60 就该工艺废水水质而言，废水有机污染物浓度较高，主要含有酯类、醇类等污染物，并存在少量的难生物降解物质，总体废水的B/C比大于0.3，有着一定的生化性能。但废水中的酯类及苯酚也对生化菌种产生较一定的抑制作用，因此必须在进入生化之前，必须有效去除对生化系统的有毒有害成分。南厂区拟建设处理能力150t/d的污水处理装置，废水处理工艺流程见图3.4-3。各含酯类废水多级隔油沉淀池BBP车间高浓含酚废水萃取装置集水调节池催化氧化池清洗废水、实验废水等其他废水酸、氧化剂混凝沉淀池石灰乳、碱（废碱液）、PAM选择反应池UASB厌氧池二沉池A/O生化池终沉池排放池接管回流污泥污泥回流污泥回流水图3.4-3南厂区废水处理工艺流程图废水处理工艺说明：南厂区废水中存在的酯类物质浓度较高，较难通过常规生化工艺去除，因此在污水站集水池入口前设置多级隔油池，先对废水中大量的酯类物质进行有效隔除，尽可能去除废水中的酯类物质。对BBP车间高浓含酚废水直接在车间进行萃取，选用合适的萃取剂，将萃取后的苯酚直接进行回收套用。经过预处理后废水中的少量苯酚及酯类物质通过序批式催化氧化池，对水中的残余酚类、乳化酯类物质等有机物进行断链分解氧化处理，让废水中有机物分解为易于沉淀、生化分解的小分子物质或无机物，有效降解COD的同时进一步提高废水的B/C比。氧化后的废水用泵提升进入混凝沉淀池，投加除磷药剂、絮凝药剂并利用氯甲烷碱洗产生的废碱液（不够可用石灰乳等碱液）调节pH60 ，去除废水中可沉淀的污染物质，沉淀污泥进入污泥处理系统，沉淀出水进入选择反应池。混凝沉淀出水进入选择反应池与冲洗废水等其它低浓废水混合，所有混合废水在选择反应池进行混合调节，同时接受厌氧出水的回流水及二沉池的回流污泥，池内局部通入压缩空气及蒸汽，对废水进行水量水质的调节及加温，使其满足厌氧反应的需要，并对混合废水进行预酸化处理。调节后的混合废水用泵提升进入UASB厌氧反应池，废水中的有机物在厌氧条件下被厌氧菌种分解为小分子物质和无机物，并进一步提高了废水的可生化性；厌氧出水进入二沉池沉淀，沉淀厌氧污泥适量返回选择反应池，剩余污泥排入污泥池，厌氧沉淀出水局部回流至选择反应池；厌氧沉淀出水进入A/O接触氧化池进行生化处理，去除大部分有机污染物质。A/O接触氧化池出水进入终沉池，终沉池设置为混凝式的竖流式沉淀，终沉池的沉淀污泥选择性回流至A/O池前端，部分处理出水回流至选择反应池；终沉池处理出水经排放池收集后定期排入污水管网。混凝沉淀池污泥、生化反应的剩余污泥及时排入污泥池，污泥经压滤机压实干化，干污泥委托给泰州宇新固体废物处置有限公司集中焚烧处理。污水处理站分级处理效率见表3.4-2。由表3.4-2可知，经过处理后，南厂区废水可确保达到接管要求。表3.4-2主要污染物分级处理效率指标处理单元隔油沉淀等预处理催化氧化+混凝沉淀选择反应池厌氧A/O池COD进水（mg/L）108005400432034601730出水（mg/L）5400432034601730433去除率50-60%20%20%50%75%苯酚进水（mg/L）50-100﹡10542.4出水（mg/L）10542.4≤2去除率80-90%50%20%40%≥20%注：由于苯酚先单独进行萃取预处理，因此进水浓度是指BBP废水生产废水中的浓度，后面为总废水中的浓度。2、北厂区污水预处理措施60 该公司北厂区废水主要为冲洗废水和生活污水。冲洗废水中主要污染物为pH、COD、SS和磷酸盐等，水质较为简单，主要为无机污染物，废水中主要污染物出pH外也达到接管要求，经中和沉淀处理后与化粪池处理后的生活污水一并接管永安洲工业园污水处理厂处理是可行的。3.4.2.3永安洲污水处理厂污水集中处理分析永安洲工业园区污水处理厂总设计规模为10万m3/d，其中一期规模为2.0万m3/d。；拟采用A2/O污水生物脱氮除磷工艺，尾水排放标准应执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的规定的一级B标准。尾水排入盘头中沟，流经盘头排涝河、同心港后，最终排入长江。目前永安洲工业园区污水处理厂一期已建成，项目所在地高永化工小区的污水管网也已铺设到位。由于本项目污水量相对较小约100吨/天，经过预处理后，可达到接管标准（三级）的要求，不会对污水处理厂的正常运行产生冲击，对纳污河流影响不大。总体而言，本项目的废水经过预处理达到接管标准后汇入永安洲污水处理厂处理是可行的。3.4.3噪声治理措施评述为保证项目建成运营后厂界噪声仍可保持在规划区标准限值内，厂方拟采取的噪声污染防治措施如下：（1）采购设备时对供应商提出噪音控制要求，尽可能选用低噪音的设备；（2）提高机械装配精度，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；（3）根据生产工艺和操作等特点，将主要动力设备置于室内操作，利用建筑物隔声屏蔽，对较高噪音设备则加装消音装置，或配备基础减振设施；（4）在总图设计上科学规划，合理布局，并加强厂区绿化，厂界周边以绿化带防护，充分利用距离衰减和草丛、树木的吸声作用降噪，减小对外环境的影响。60 经类比分析，以上措施结合使用可获得一定的降噪效果。本次环评根据本项目的各主要噪声源分布情况，通过测算认为，正常运营时该公司各厂界噪声可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的各功能区标准要求。并且该项目生产区选址远离居民，不会对居住环境产生不良影响。本项目的噪声防治措施可行。3.4.4固废治理措施评述本项目固废主要有：三氯化磷洗磷产生的磷渣S1；磷酸三(α-氯丙基)酯酯化过程产生的废催化剂S2；双酚A双磷酸二苯酯酯化过程产生的废催化剂S3；磷酸三乙酯酯化过程产生的废催化剂S4；磷酸三乙酯蒸馏产生的残渣S5、磷酸三乙酯废气吸附产生的废活性炭S6、水处理污泥S7、生活垃圾S8等。本项目固废产生总量为718.4t/a，除生活垃圾外均属于危险废物。磷渣、废催化剂、蒸馏残渣、废活性炭及水处理污泥均送启东市金阳光固废处置有限公司集中焚烧处理。生活垃圾卫生填埋处置。启东市金阳光固废处置有限公司具有专业固废处理资质，位于启东市老启东港，该公司具有省厅颁发的危险废物处置资质，处置范围包括精（蒸）馏残渣（HW11）及有机磷化合物废物（HW37）。本项目委托处置的就是这两类危险废物，因此该类固废的处理处置方式是可行的。综上所述，本项目若采取以上切实可行的分类收集、综合利用、分质处理的处理处置措施情况下，本项目无固体废物外排。因此该类固废的处理处置方式是可行的。3.4.5土壤及地下水防治措施项目所在地地下水资源较为丰富，水质良好，地下水水位较低。本项目拟采取的土壤及地下水污染防治措施包括：1、本项目不设取水井，不取用地下水作工业及生活用水。2、生产场所均采用硬化地面措施并进行防渗处理。此外污水收集槽、污水处理设施池体四周则根据施工要求均采用防水剂或防水膜进行防渗处理，防止渗漏而污染地下水和土壤。为了确保防渗措施的防渗效果，施工过程中建设单位应加强施工期的管理，严格按防渗设计要求进行施工，并加强防渗措施的日常维护，使防渗措施达到应有的防渗效果。60 3、加强污水输送管道检查，确保无渗漏，严格控制排污量，做到稳定达标排放。3.4.6绿化该公司绿化方案为：在生产车间、仓库周围除必要的设施和路道外设置5米的绿化带；在办公楼与车间之间设置绿化区；并在道路两旁、厂界等地进行绿化，使厂区绿化面积达到总占地面积的20%。在进行绿化设计时，充分考虑对大气污染物的扩散和输送问题。植物配制以乔木、灌木混交，常绿树、落叶树混交为好。所选择的树种应当是根系发达、枝叶茂密、生长健壮的吸毒抗毒能力强的树种。例如：加杨、侧柏、刺槐、小叶女贞、夹叶桃、金丝垂柳、广玉兰等。植物与建筑物、构筑物、管线之间保持适当距离。在接近污染源的地段上，应种植草皮、花卉和少量的乔灌木。污染性车间附近，植物配置宜简单，只需在道路转角处、车间入口附近重点地方配置树丛和花坛。为了使污染车间附近的植物种活长好，对被污染的土壤要换土、堆土，进行改良，选用速生树种，种植大苗，特别要注意保护植物根系。3.4.7环保措施投资建设项目污染治理措施“三同时”、效果及投资概算见表3.4-4。表3.4-1本项目环保治理措施“三同时”汇总表污染源环保设施名称环保投资（万元）数量处理能力废水南厂区污水处理站8001500t/d北厂区中和沉淀池101冷却水回用2002废气两级降膜吸收+一级石墨塔吸收4806尾气活性炭吸附1002固废危险废物储存场所501生活垃圾筒等55噪声噪声源治理70/绿化新建绿化面积20000m2100/排污口整治等排污口规范化整治150/清污分流清污分流管网建设200/60 合计2165/3.5风险评价本项目液氯、三氯化磷、甲醇等储存量超过导则规定的临界量，构成重大危险源。本项目风险评价等级为二级评价。3.5.1最大可信事故（1）最大可信事故设定最大可信事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为零。本次环境风险评价对事故风险源项进行了识别，该公司主要事故风险源为贮罐及生产装置等。在上述风险识别、分析和事故预测的基础上，该公司的最大可信事故设定为：1、液氯储罐发生爆炸2、甲醇中间槽或输送管线、储罐破损导致泄漏3、三氯化磷储罐破损导致三氯化磷泄漏形成大量氯化氢排放4、氯甲烷管线泄漏或压缩充装设施连接不良发生泄漏事故设定见表3.5-1。表3.5-1最大可信事故设定事故位置事故源事故设定液氯储罐爆炸储罐遭外力损伤发生泄漏储罐储存率取42%，假设发生爆炸时30%液化气体瞬间蒸发形成爆炸气团甲醇中间槽、输送管线或储罐储槽、储罐遭外力损伤发生泄漏，并与火源主要考虑罐区泄漏，在防火堤内形成液池，与火源形成池火产生的影响三氯化磷中间槽或输送管线、储罐储槽、储罐遭外力损伤发生泄漏一旦泄漏，三氯化磷在短时间内形成酸雾，主要污染物为氯化氢氯甲烷管线、压缩充装设施管线泄漏或压缩充装设施连接不良压缩气体储罐爆炸管线20%破损，设定泄漏时间15分钟（2）最大可信事故概率分析根据《荷兰定量风险评价指南》，容器发生全部破损，瞬时释放有毒物质的概率为5×10-6/m·a；管线发生100%管径破损，当管径≤50mm，加压有毒物质发生100%管径破损的概率为6.7×10-6/m·a60 。本项目液氯储罐发生爆炸的概率为10-6/a；甲醇管道单段最长为25米，全部破损概率为6.7×10-6/m·a×25m=1.67×10-4/a；三氯化磷、氯甲烷输送管线管道单段最长为30米，全部破损概率为2.01×10-4/a。（3）最大可信事故源强设定根据本项目各类原料的理化性质，本项目事故源强设定见表3.5-2。表3.5-2最大可信事故源强设定发生事故位置主要污染物事故排放方式释放速率持续时间（min）释放高度（m）液氯储罐氯气压缩气体储罐爆炸67.2kg/s903甲醇中间槽、输送管线甲醇管线、阀门等事故泄漏42g/s153甲醇储罐甲醇储罐泄漏，形成池火三氯化磷中间槽、输送管线、储罐氯化氢管线、阀门、储罐等事故泄漏300g/s154氯甲烷管线、压缩充装设施氯甲烷管线20%破损340g/s153氯甲烷储罐氯甲烷压缩气体储罐爆炸780kg/s33.5.2事故对环境的影响分析3.5.2.1火灾爆炸事故对环境的影响分析1、氯气储罐爆炸氯气扩散对环境的影响分析当储罐发生爆炸时，储罐中的液氯会迅速挥发成气体，在爆炸中升腾，呈烟团扩散，扩散持续时间为1.5分钟。按照单只液氯储罐发生爆炸，储罐储存率取42%，假设发生爆炸时30%液化气体瞬间蒸发形成爆炸气团，此时氯气释放速率为67.2kg/s。该事故后果评价可采用烟团预测模式预测后的结果见表3.5-3。60 表3.5-3液氯储罐爆炸事故污染物浓度预测结果统计内容时间（分钟）最大浓度（mg/m3）是否达到急性中毒浓度最大浓度距离（米）最远超标距离（米）超过居住区大气中有害物质的最高容许浓度一次值0.1mg/m31.5520962.6是114752.062613.6是976053.011981.7是2898603.57509.3是38599045192.6是48111104.53817.3是569123052914.38是65713408866.4是1153203010484.7否1480248015168.3否229635602080.5否311346003028.4否473766204013.6否63688580507.7否801610470604.8否962812330700.97否10000—影响范围最远影响到约12500米处影响时间爆炸持续时间1.5分钟，8分钟内最大浓度超过急性中毒浓度，70分钟恢复影响预测结果表明：发生上述事故，短时间内散发的污染物对下风向环境空气质量会产生较大影响，会形成较大面积区域的超标范围，且同时会造成一定区域的急性中毒范围。事故发生8min后空气中浓度低于急性中毒浓度，70min内可消除其影响。当发生液氯储罐爆炸时，应立即转移位于下风向的居民点和其它保护目标，根据当时的风速、风向，确定应转移的对象。2、氯甲烷火灾爆炸对环境的影响分析（1）热辐射通量计算氯甲烷为压缩气体，其危险性是易燃、有毒、可引起爆炸，当与空气混合达到爆炸极限时，给以最小点火能量就会引起爆炸。计算得40m3氯甲烷压力储罐发生火灾爆炸时燃烧半径约82.8米，持续时间34.17秒，半径100米热辐射通量为8.16×104J/m260 ，严重影响区域在距源100米范围内。因此氯甲烷储罐等设置应满足安全防范要求，该项目氯甲烷储罐周围100米范围内无居民等敏感目标，因此可确保居民在事故发生的严重影响范围之外。（2）泄漏的氯甲烷环境影响计算当发生爆炸时，部分氯甲烷燃烧分解释放出CO2、HCl，还有部分氯甲烷（约30%-50%）在爆炸中升腾，呈烟团扩散，扩散持续时间为1.5分钟。此时氯甲烷释放速率为780kg/s。采用烟团公式计算得到氯甲烷压缩气体储罐火灾爆炸事故污染物浓度预测见表3.5-2。表3.5-2氯甲烷压缩气体储罐火灾爆炸事故污染物浓度预测结果统计内容时间（分钟）最大浓度（mg/m3）超标距离（米）时间（分钟）最大浓度（mg/m3）超标距离（米）超过前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度5mg/m31.551862050-4641516922.06669910-596208083.01217690-855254553.5758230-987302844522470-1080401364.5383520-11185059.25282540-13576029.37600886940-2113654.9394001048580-4700701.83---影响范围最远影响到9400米处影响时间爆炸持续时间1.5分钟，事故结束后70分钟恢复影响预测结果表明：发生上述事故，短时间内散发的污染物对下风向环境空气质量会产生较大影响，若周围储罐得到有效保护，未曾累及，周围大气环境可在70分钟后恢复。3、甲醇池火灾爆炸事故对环境的影响分析如果甲醇槽、储罐发生破裂泄漏，在防火堤内形成液池，与火源形成池火。根据相关计算，预测结果见表3.5-3。表3.5-3甲醇池火灾热辐射伤害-破坏准则及损害程度目标点至池火距离（米）热辐射通量（KW/m2）对设备的损害准则设备损害程度对人的伤害准则人员伤害程度8.5537.5操作设备全部损害全部损害10s，1%人员死亡1分钟，100%死亡死亡10.9525.0在无火焰、长时间辐射下，木材燃烧的最小能量严重破坏10s，人员重大烧伤1分钟，100%死亡重度烧伤或死亡16.2312.5有火焰时，木材燃烧、塑料融化的最小能量中等程度破坏10s，人员可1度烧伤15分钟，1%死亡中等烧伤到重度烧伤29.264.0轻度20s60 破坏以上可感觉疼痛，未必起泡可能发生轻度烧伤48.361.6基本不受破坏长时间辐射无不舒服感无不舒服感发生火灾、爆炸对环境的危害主要是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果。发生火灾时，火场温度高、热辐射强，且火焰蔓延速度快。如抢救不及时，累及其他装置着火并伴有容器爆炸，引起化学品沸溢、喷溅、流散，极易造成大面积火灾和重大污染事故。此类事故破坏力较大，是灾难性的。因此必须严格管理，杜绝此类事故发生。3.5.2.2泄漏事故对环境的影响分析相对而言，管道、阀门等破损造成的泄漏量较小，污染物释放速度低于火灾爆炸事故，但发生概率高于爆炸事故。预测结果见表3.5-4。由预测结果可知：氯甲烷管线泄漏可造成在1200米范围内会出现超标现象；甲醇管线泄漏可造成在500米范围内会出现超标现象；三氯化磷泄漏可造成在3000米范围内会出现超标现象。但由于这些事故的持续时间短，最长在35分钟以内可恢复正常状况，因此对该范围内的居民不会造成严重伤害。60 表3.5-4氯乙烷、甲醇、氯化氢泄漏事故预测结果事故预测时间100m200m300m400m500m600m800m1000m1200m1500m1800m2000m2500m3000m氯甲烷泄漏，持续时间10分钟10分钟351.67120.8362.3238.5426.4319.3711.838.045.923.851.180.2630.001712分钟4.8033.0526.3219.3711.838.045.924.052.831.740.08650.010015分钟0.00042.257.045.894.052.972.481.220.122516分钟0.02342.535.214.042.972.481.550.314618分钟0.00070.31982.992.932.481.720.907720分钟0.20081.792.221.721.2425分钟0.00180.50981.1627分钟0.04010.676527.6分钟0.01310.4891甲醇泄漏，持续时间15分钟15分钟43.4414.937.704.763.262.391.460.99380.73070.50020.36670.30620.15010.015117.4分钟0.00260.55613.002.381.460.99380.73070.50020.36670.30640.21310.090320分钟0.27850.86950.72700.50020.36670.30640.21310.152425分钟0.02480.22100.27390.21290.1583三氯化磷泄漏，持续时间15分钟15分钟310.3106.6254.9934.0123.3217.0910.437.105.223.572.622.191.521.1320分钟0.17721.581.961.521.1325分钟0.00160.44991.0230分钟0.041935分钟0.001460 3.5.3风险防范措施及应急预案3.5.3.1事故的预防措施该公司主要从厂区平面布置和建筑方面；工艺及设备方面；自动控制方面；电气、电讯方面；罐区和危化品仓库方面；消防及火灾报警方面；消防及火灾报警；职业安全方面；重大危险源监控；环境管理等方面制定了相应的安全预防措施。3.5.3.2事故的应急预案事故救援预案是应付紧急事故发生后进行事故救援处理的体系，该系统对事故发生后作出迅速反应，及时处理事故，果断决策，减少事故损失是十分必要的。它包括组织体系、通讯联络、人员救护等方面的内容，因此该公司已制订了这方面的预案，并组织人员定期进行环境风险事故预防和应急预案的培训。8.5风险评价当采取预防与应急措施后，不仅能够预防事故的的发生，同时能降低事故的发生概率和危害。通过估算，建设项目采取如上的安全预防和应急措施后，建设项目的安全补偿系数为0.39。则建设项目原最大可信事故液氯储罐爆炸所造成的泄漏风险为10-6/年，通过采取预防与应急措施后，事故风险降为10-6/年×0.39=3.9×10-7/年，远小于化工行业8.33×10-5/年。3.6环境经济损益分析3.6.1社会效益分析本项目的建设主要有以下社会效益：（1）促进地方产业发展，促进公司技术更新和产品换代；（2）促进地方经济发展；（3）促进永安洲工业园区发展；（4）提高当地居民生活水平。3.6.2经济效益分析根据项目财务经济分析，项目建成后经济效益良好，年平均利润可达23499.3227万元，静态回收期为22个月，动态投资回收期约23个月，具有较强的抗风险能力和较好的经济效益，从经济角度分析是可行的。60 3.6.3环境效益分析3.6.3.1环保基础设施投资费用分析本项目环保投资为2165万元，主要包括废气治理、废水治理等，环保投资占总投资的11.1%。根据项目的环境影响评价及污染防治措施分析，上述环保投资建成与投入运行后，可以满足本项目废水、废气等达标排放，厂界噪声达标，污染物总量控制及清洁生产的要求，建立比较完善的应急措施预案，并可以保证企业有良好的生产环境。且废气吸收装置产生大量的副产盐酸，提高了资源的利用效率，也增加了销售收入。上述情况说明，本项目投入2165万元环保投资对项目建设而言是可行的。3.6.3.2环保设施运行费用分析技改项目投产后，全厂环保运行费包括污水处理费、工艺废气处理费、固体废物处理运行费及厂区绿地维护费等。按方案估算，项目年运行费用约300万元，占总利税的1.3%左右。三废治理费用是项目方能够承受的。表3.6-1项目主要环保设施运行费用一览表类别主要设施名称年运行费（万元）废水处理污水处理站84废气治理降膜吸收+石墨塔吸收150活性炭吸附5固体废弃物固废处置40声环境消声器或厂房隔音1厂区绿化工程生态绿化10环保仪器等费用化验室设备10合计3003.6.3.3环保效益分析项目采取的废水、废气、噪声、固废等污染治理及清洁生产措施，达到了有效控制污染和保护环境的目的。本项目环境保护投资的环境效益主要表现在以下几方面：（160 ）项目通过建设污水处理站，使所有工艺废水处理达标后接管污水处理厂，大大降低了废水中污染物进入环境的量，从而降低了项目对周围环境质量的不利影响。（2）工艺废气特别是氯化氢、氯气废气采用两级降膜吸收+石墨塔吸收，可分别消减氯化氢、氯气的排放量达99.9%、99.5%以上，从而大大降低了对周围环境的影响程度。且该装置产生大量的副产盐酸，提高了资源的利用效率，也增加了销售收入。（3）采取消声隔音及绿化措施后，将项目噪声源对厂界的影响降至最低，使厂界噪声在现有基础上无明显增加。（4）固体废弃物在采取综合利用处理措施后，可减轻对环境的危害或变废为宝，产生了一定的经济效益和环境效益。由此可见，本项目环保工程投入的环境效益显著。3.7环境管理与监测计划3.7.1环境管理环境管理是以环境科学理论为基础，运用经济、法律、技术、行政、教育等手段对经济、社会发展过程中施加给环境的污染和破坏影响进行调节控制、实现经济、社会和环境效益的和谐统一。本环境管理计划依据环评报告书提出的主要环境问题、环保工程措施及省、地市环保部门对企业环境管理的要求，提出该项目的环境管理和监测计划，供各级环保部门对该项目进行环境管理时参考，并作为企业项目设计、建设及运营阶段环境保护管理工作的依据。1、施工期环境管理施工期的环境管理主要是确保施工阶段污染防治措施的落实，做到：（1）工程合同中明确要求及时清理施工垃圾、废水。（2）保证施工期噪声不扰民。（3）施工期运输车辆需加盖蓬布。2、运营期环境管理（1）环境管理机构设置配置专职环保管理部门，负责全厂的环境保护管理工作。配备环境监测人员3~560 人，在接受市级环保监测站以上机构培训后上岗，实施或配合当地环保部门完成本项目的环境管理和监测计划。负责企业的环境管理、环境监测和事故应急处理，具体的职责有：①依据环境保护、安全生产等方面的法律、法规、标准以及其他要求，制定企业环境管理、安全生产的规章制度，如污染源核实、环境监测、排污口整治、污染治理设施使用维护等有关管理制度和规定。②开展日常环境监测工作，负责整理和统计企业污染源资料、日常监测资料，并及时上报地方环保部门。③落实企业污染物排放许可。加强对污染治理设施、治理效果以及治理后的污染物排放状况的监督检查。④检查监督环保设备、污染治理装置、安全消防措施的运行管理情况，负责处理各类污染事故以及相应的应急方案。⑤负责企业环保安全管理教育和培训。（2）环境管理计划环境管理计划要从项目建设全过程进行，从设计阶段污染防范、施工阶段污染防治、运营后环保设施环境管理、信息反馈和群众监督各方面形成网络管理，使环境管理工作贯穿于生产的全过程中。本工程环境管理工作计划见表3.7-1。在表3.7-1所列环境管理大方案下，本工程环境管理工作重点应从减少污染物排放，降低对环境影响等方面进行分项控制。60 表3.7-1环境管理工作计划表情况环境管理工作内容企业环境管理总要求根据国家建设项目环境保护管理规定，认真落实各项环保手续（1）可研阶段，委托评价单位进行环境影响评价工作。（2）开工前，履行“三同时”手续。（3）生产装置投产后试生产三个月内，进行环保设施竣工验收。（4）生产中，定期请当地环保部门监督、检查，协助主管部门做好环境管理工作，对不达标装置及时整改。（5）配合环境监测站搞好监测工作。（6）组织开展全厂的清洁生产审计工作。设计阶段略。施工阶段（1）工程合同中明确要求及时清理施工垃圾、废水。（2）保证施工期噪声不扰民。（3）施工期运输车辆需加盖蓬布。生产运营阶段保证环保设施正常运行，主动接受环保部门监督，备有事故应急措施（1）主管副经理全面负责环保工作。（2）公司环保管理部门负责厂内环保设施的管理和维护。（3）对工艺废气的治理、废水的治理及减振降噪设施，建立环保设施档案。（4）定期组织污染源和厂区环境监测。（5）事故应急方案合理，应急设备设施齐备、完好。信息反馈和群众监督反馈监测数据，加强群众监督，改进污染治理工作。（1）建立奖惩制度，保证环保设施正常运转。（2）归纳整理监测数据，技术部门配合进行工艺改进。（3）聘请附近村民为监督员，收集附近村民意见。（4）配合环保部门的检查验收。3.7.2环境监测1、“三同时”验收监测本项目建成后，建议三同时验收监测计划为：（1）废气验收监测计划监测项目、点位及频次见表3.7-2。表3.7-2废气验收监测点位、项目和频次污染源名称监测点位监测项目监测频次三氯化磷车间排气筒（2个）YG1氯化氢、氯气3次/天×3天三氯氧磷车间排气筒YG2氯化氢磷酸三(α-氯丙基)酯车间排气筒YG3环氧丙烷双酚A双磷酸二苯酯车间酯化反应排气筒（2个）YG4氯化氢双酚A双磷酸二苯酯车间取代反应排气筒（2个）YG5氯化氢磷酸三乙酯车间取代反应排气筒（2个）YG6氯化氢磷酸三乙酯车间乙醇回收排气筒YG7乙醇磷酸三乙酯车间蒸馏提纯排气筒YG7磷酸三乙酯无组织排放（北厂区上风向一个点、下风向两个点）/氯气、氯化氢、氯甲烷、甲醇4次/天×3天无组织排放（南厂区上风向一个点、下风向两个点）/氯化氢、苯酚、环氧丙烷、乙醇60 （2）废水验收监测计划废水监测项目、点位及频次见表3.7-3。表3.7-3废水监测点位、项目和频次污染源名称监测点位监测项目监测频次北厂区污水处理站进水YW1pH、COD、SS、磷酸盐和水量2次/天×3天北厂区污水处理站出水YW2污水处理站进水YW1pH、COD、SS、磷酸盐、石油类、挥发酚和水量污水处理站出口YW2（3）噪声验收监测计划厂界噪声监测内容见表3.7-4。表3.7-4厂界噪声监测点位、项目和频次监测点位监测项目监测频次北厂区每侧厂界设2个测点厂界噪声连续监测2天，昼夜各测一次南厂区每侧厂界设2个测点2、运营期环境监测监测计划主要包括污染源监测以及环境质量监测，其中环境质量监测应纳入泰州市环境监测计划。（1）污染源监测废气：监测点位及监测项目同验收监测，监测频次为每半年一次。废水：监测点位及监测项目同验收监测，监测频次为每季度一次（不包括企业自测，企业每天监测一次）。噪声：对主要噪声源实行每半年监测一次，监测项目为设备声压级。（2）环境质量监测大气：监测点位及监测项目同现状监测，监测频次为每半年一次。噪声：对厂界噪声每季度监测一次，连续监测2天，昼夜各测一次。地表水：监测断面及监测项目同现状监测，监测频次为枯水期、平水期和丰水期各监测一期，一期两次。60 将以上监测结果按季进行统计，编制环境监测报表，上报当地环保部门，如发现问题，必须及时采取纠正措施，防止环境污染。3、事故应急监测在项目运行期间，若发生事故，应及时向上级报告，并及时进行取样监测，并进行跟踪监测，分析污染物排放浓度和排放量，对事故发生的原因、事故造成的后果和损失等进行统计，建档上报，必要时提出暂时停产措施，直至正常运转。3.7.3清洁生产审计对照《中华人民共和国清洁生产促进法》第三章第二十八条的要求：使用有毒、有害原料进行生产或者在生产中排放有毒、有害物质的企业，应当定期实施清洁生产审核，并将审核结果报告所在地的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门和经济贸易行政主管部门。该公司目前已对现有生产进行了清洁生产审计，建议该公司在本次技改项目建设和建成运营过程中应积极推行清洁生产审计，加强生产全过程控制，从改进和优化生产工艺、技术装备，以及物料循环和废物综合利用等多个环节入手，不断加强管理和技术进步，达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，在提高资源利用率的同时，减少污染物排放，实现经济效益和环境效益的统一。具体清洁生产审计工作可由企业配置的专职环保管理部门组织实施，并将该工作列入环境管理工作计划。3.7.4排污口规范整治应按照苏环控[97]122号文《江苏省排污口设置规范化整治管理办法》的要求在项目建设中对各类污染物排污口进行规范化设置与管理。（1）全厂排水管网应严格执行清污分流、污污分流、雨污分流的排放口整治要求，严禁混排。在废水排放口附近按照《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1-1995）的要求设置明显的环保图形标志牌，便于识别、管理、维修以及更新。废水排出口设置明渠，便于日常采样分析、监督管理，确保外送处理的废水水质稳定符合污水处理厂接管要求。（260 ）本项目废气污染源排放口应按规范设置永久性采样孔，搭建便于采样、测量和监测的平台或其它设施；在排气筒附近醒目处按照《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1-1995）要求设置环保标志牌。（3）固体废物堆放场所，必须有防火、防腐蚀、防流失等措施，并应设置标志牌。（4）主要固定噪声源附近按照《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1-1995）的要求设置环境保护图形标志牌。项目建成投产后，应将上述所有污染排放口名称、位置、数量，以及排放污染物名称、数量等内容进行统计，并登记上报当地环保部门，以便进行验收和排放口的规范化管理。60 4公众参与4.1公众参与简介根据《环境影响评价公众参与暂行办法》[环发（2006）28号]的要求，本项目公众参与的工作安排为：①建设单位于2012年6月10日确定了江苏久力环境工程有限公司作为本项目的环境影响评价工作的承担单位，于2012年6月18日至2012年6月29日在泰州环保网上公开了本项目的环境信息；②建设单位于2012年8月15日~8月28日在泰州环保网上再次公开本项目的环境信息；③建设单位在发布信息公告后，采取发放调查表的形式调查公众的意见，公开征求公众意见。4.2公开环境信息建设单位分别在项目所在地和地方环保网站上公开了项目的环境信息，所公开的环境信息内容和公开的方式具体参见附件9。公开信息后，可能由于周围群众对该公司生产和排污情况较为了解，因此没有接受到反馈意见。4.3征求公众意见4.3.1公众参与调查基本内容和参与方法（1）公众调查基本内容首先向公众介绍本项目的基本情况，说明项目建设的经济意义和可能存在的环境问题，然后进行统计整理，编入环境影响报告书中。（2）公众参与方法和调查对象本次公众参与的调查方式采取发送《公众意见征询表》的形式，调查采用随机咨询。（3）调查对象60 调查本项目拟建地周围和可能涉及的范围，调查对象涉及较广泛，包括不同年龄、职业、文化程度等方面，征求其对建设项目的意见和看法。4.3.2公众参与调查结果本次公众参与共发放调查文卷80份，回收78份，回收率97.5%。调查结果表明：①3.8%的被调查对象对环境质量现状很满意，96.2%的被调查对象对环境质量较满意，没有人很不满意。说明当地环境质量现状良好，未给当地百姓的生活带来不便。②所有的被调查者均表示知道拟建项目，但不完全了解，表明拟建项目在当地有一定知名度。③所有的被调查者都是从民间信息了解该项目。④从调查结果来看，所有被调查者都认为拟建项目有利于地区经济的发展，说明绝大多数被调查者肯定拟建项目对地区经济的促进作用。⑤从调查结果来看，被调查者都认为拟建项目对环境造成的影响较小，说明被调查对象对拟建项目可能造成的环境影响有一定了解，认为对环境所造成的影响不大。⑥78.2%的被调查者支持本项目的建设，21.8%的被调查者有条件支持本项目的建设，无反对票，说明当地居民总体上是支持本项目建设的。⑦对本项目建设的其它建议和要求，一是要求企业加强污染治理，减小可能造成的污染；二是希望环保部门严格审批并加强监管。4.4小结本次公众参与结果表明，该项目在当地的知名度较高，当地环境现状良好，未给当地居民带来不便，当地群众具有一定的环境意识，能较好地认识发展经济和保护环境的关系，绝大多数被调查者支持本项目的选址和建设，普遍认为本项目的建设对促进当地经济的发展和提高人们生活水平具有一定的益处。当地政府和建设单位应切实认真对待这些百姓提出的意见，主要需做好以下几点;60 （1）加强政策宣传和环保宣传，让当地居民具有较高的环境意识；（2）公示风险防范措施和应急预案，在条件成熟时应组织当地居民进行事故演习，让百姓了解和体会风险防范措施和应急预案。60 5环评结论5.1产业政策《产业结构调整指导目录（2011年本）》在限制类中提到限制“10万吨/年以下（有机硅配套除外）和10万吨/年及以上、没有副产四氯化碳配套处置设施的甲烷氯化物生产装置”。《江苏省工业结构调整指导目录》（2006年）限制“8万吨／年以下的甲烷氯化物生产项目(不包括为有机硅配套的一氯甲烷生产项目)；8万吨／年及以上、对副产的全部四氯化碳没有配套处置设施的甲烷氯化物生产项目”。本项目主要为亚磷酸装置配套生产氯甲烷，年产量10万吨，不在10万吨/年以下的限制范围；采用亚磷酸装置产生的氯化氢直接合成，通过加入量的配比和反应条件等控制，不产生四氯化碳废气，因此不需配套副产四氯化碳配套处置设施，因此符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》和《江苏省工业结构调整指导目录》（2006年）要求。本项目所有产品的生产均得到了相关部门的生产许可（泰州经济贸易委员会企业投资项目备案通知书，备案号：3212001004418）。由于本项目实施主体更名（原泰州富彤化工有限公司变更为富彤化学有限公司）且手续办理时间较长，已过了原备案通知书的有效期，经请示泰州经信委，同意实施主体变更和有效期延长至2014年9月16日（《关于同意富彤化学技改项目实施主体等事宜的函复》）。综上所述，本项目符合国家、江苏省的现行产业政策要求。5.2规划的相符性本项目属于化工产业，选址位于泰州市高永化工集中区规划的三类工业用地内，高永化工集中区是省环保厅确认的化工集中区。高永化工集中区基础设施配套完善，实行集中供热和污水、固废集中处理，符合苏政办发[2007]122号、苏政办发[2010]9号、苏政办发[2006]121号、苏政办发[2010]9号、苏政办发[2011]108号、苏政办发[2012]121号文等江苏省化工整治相关文件的规定。60 5.3清洁生产该项目工艺较为成熟，使用了达到了目前国内先进水平的生产工艺，该方法具有能耗低、产品质量高，“三废”少等特点；项目实施后，通过一系列节水措施，在生产过程中产生的污染物采用可靠实用的末端处理技术，本项目的建设符合最大限度地减少原料或产品的损失、削减污染、增加工厂效益的清洁生产原则。本项目为国内清洁生产先进企业，符合清洁生产要求。另外，本项目在物质的循环利用、节能、节水和环保等方面具有明显的循环经济特点。5.4环境影响在落实报告书所提出的各项污染防治措施的前提下，本项目各污染物可做到达标排放，废水污染物排放总量从高港区未列入减排的环统企业削减量中调配；废气控制因子氯气由排放量较技改前有所削减，符合增产不增污的原则。氯化氢、环氧丙烷、乙醇、磷酸三乙酯、氯甲烷、甲醇和苯酚等特征污染物在确保达标的基础上进行控制。环境影响预测表明，本项目建成后不会降低当地空气及水环境质量水平，厂界噪声可实现达标，对评价区内各环境敏感目标没有明显影响。本项目的大气环境防护距离为北厂区厂界东侧150米、北侧100米、厂界西侧50米；南厂区厂界北侧70米、西侧70米的区域。本项目确定的大气环境防护区域范围内无居民等敏感保护目标，可满足大气环境防护距离要求。5.5环境风险根据识别，本项目最大可信事故包括液氯储罐发生爆炸、甲醇中间槽或输送管线、储罐破损导致泄漏、三氯化磷储罐破损导致三氯化磷泄漏形成大量氯化氢排放、氯甲烷管线泄漏或压缩充装设施连接不良发生泄漏等，通过对项目设定事故的后果计算和影响分析表明，通过采取预防与应急措施后，事故风险降为3.9×10-7/年，远小于化工行业8.33×10-5/年。本项目环境风险水平可以接受。60 5.6公众参与公众参与调查采取网上公示、发放调查表共发放80份，回收78份）的形式进行。公众参与调查结果表明：受调查公众中78.2%的被调查者支持本项目的建设，21.8%的被调查者有条件支持本项目的建设，无反对意见。综上所述：在落实各项污染防治措施及风险防范应急措施，确保各污染源稳定达标排放，并落实总量平衡方案的前提下，本项目建设具备环境可行性。60 6联系方式6.1建设单位的名称和联系方式建设单位名称：富彤化学有限公司联系地址：泰州高永化工集中区联系人：卢先生　　　　电话：0523-869286976.2环境影响评价机构的名称和联系方式环境影响评价机构名称：江苏久力环境工程有限公司（国环评证乙字1959号）通讯地址：江苏省南京市太平南路2号日月大厦16楼E座联系人：张先生　　　　　电话：1395263658860'