中电投宁夏红墩子万吨年煤焦化多联产项目环境影响报告书

'中电投宁夏红墩子300万吨/年煤焦化多联产项目环境影响报告书（简本）建设单位：中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司环评单位：北京中咨华宇环保技术有限公司2012年10月 1编制说明北京中咨华宇环保技术有限公司受中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司委托开展对“中电投宁夏红墩子300万吨/年煤焦化多联产项目”的环境影响评价。现根据国家及地方法规，并经中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司同意向公众公开环评内容。本文为现阶段环评成果，下一阶段，将在听取公众、专家等各方面意见的基础上，进一步修改完善。2项目概况2.1项目名称及建设性质⑴项目名称：中电投宁夏红墩子300万吨/年煤焦化多联产项目⑵建设单位：中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司⑶建设性质：新建⑷建设地点：宁夏银川市红墩子工业园区(原宁东能源化工基地临河综合项目区C区)，为规划的建设用地。2.2建设内容本项目由主体工程、辅助设施、公用工程、厂外工程及环保工程组成。主体工程包括焦化装置、LNG装置及焦油加工装置三套主装置。辅助设施包括中心化验室（含环境监测站）、中央控制室、消防系统、焚烧炉、维修、储运系统等。公用工程包括空压站、给排水系统、变配电和供热系统。环保设施主要包括废气处理设施、污水处理场及排水管网（包括事故水池）、固废临时堆放场等。2.3产品方案 生产规模及产品方案序号主项名称规模备注产品名称产品量t/a产品用途1焦化装置260×104t/a全焦（干）2533975作为产品出售焦炉煤气1230.25×106Nm3/a中间产品，供LNG装置作为原料和作为燃料焦油131119中间产品，送焦化加工装置作为原料硫酸(98%)18800中间产品，送本装置的硫铵单元硫铵38760作为产品出售（副产品）粗苯42124作为产品出售2LNG装置1.23亿m3/年LNG237187作为产品出售硫磺400作为产品出售（副产品）3焦油加工装置15×104t/a轻油750作为产品出售轻杂酚油27000作为产品出售中杂酚油15000作为产品出售洗油10500作为产品出售7130t/a，供焦化装置使用3370t/a脱酚酚油2250作为产品出售工业萘13500作为产品出售粗酚1500作为产品出售改质沥青78000作为产品出售2.4生产工艺工艺流程简述及产污环节分析⑴备煤①备料系统本项目大部分洗精煤由厂区东南方位的洗煤厂供应，采用密封的皮带输送机送至厂内，再由槽下的叶轮给煤机将煤给入煤1带式输送机，经煤2、煤3、煤7、煤8带式输送机转运至混匀堆取料机的任一台上，再由其将煤全部堆入精煤仓。少量外购肥煤和无烟煤由汽车运来后，由桥式螺旋卸车机将煤卸入汽车卸车槽，然后由槽下的叶轮给煤机将煤给入煤4带式输送机，经煤5、煤6、煤7、煤8带式输送机转运至混匀堆取料机的任一台上，再由其将煤全部堆入精煤储煤场。上料采用不同煤种依次上料。 上煤时，由混匀堆取料机的任一台取煤，经对应的煤9带式输送机输送，由煤10、煤11带式输送机把煤送至可逆带式输送机上，然后由该输送机，将煤给入可逆配仓带式输送机上，由该输送机将煤卸入相应的配煤仓内储存。本项目精煤输送采用带式输送机输送，设置密闭输煤通廊，配置封闭机罩，配自然通风设施。精煤运输和落料产生的无组织粉尘经通风设施排入大气（G1-1）。②贮煤场采用混均堆取料机将各种炼焦用煤按比例混匀，送到贮煤场贮存，达到煤质混匀、脱水的目的，同时还能保证焦炉连续、均衡生产，稳定焦炭质量。精煤堆场采用3×φ100m的采用全封闭结构圆形堆场进行贮存。单个圆形堆场储量约为100000吨，总贮量约为300000t，可储存约28天的焦炉用煤量。通过混均堆取料机进行堆取煤等的辅助作业与贮煤场的清底工作。③配煤配煤是将不同牌号的炼焦用煤，根据配煤实验确定的配比进行配合，使配合煤能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。配煤仓采用18×φ8m的圆筒仓进行储料，每个仓的贮量约为600t，总贮量约为10800t，可储存约1天的焦炉用煤量。仓下配煤设备采用配料稳定、配比准确且自动化程度高的电子自动配料秤进行配料。煤经带式输送机送往粉碎机室。④粉碎配煤仓下的电子自动配料秤将煤按适当的比例配给到备1带式输送机上，并经其上的除铁器除铁后，配合煤进入1#刮板输送机，由其将煤给入一级粉碎厂房内的可逆反击锤式破碎机的任意两台内，煤被破碎至＜3mm占85%以上，筛分后的煤，落至备5带式输送机上。配煤仓下的电子自动配料秤将无烟煤按适当的比例配给到备3带式输送机上，并经其上的除铁器除铁后，无烟煤进入2#刮板输送机，由其将煤给入无烟煤粉碎厂房内的可逆式锤磨机的任意两台内，煤被破碎至＜1mm占95%以上，筛分后的煤由备4带式输送机将煤运至备5带式输送机上。备5带式输送机上的配合煤经除铁器再次除铁后，配合煤进入3#刮板输送机，由其将煤给入二级粉碎厂房内的可逆反击锤式破碎机的任意两台内，煤被破碎后，筛分的煤至＜3mm占90%以上，其中<1mm 大于50%后，可由备6、备7、备8、备9及1#可逆配仓带式输送机将煤运入焦炉2#煤塔顶的煤仓内供焦炉使用；也可由备6、备7、备10、备11及2#可逆配仓带式输送机将煤运入焦炉1#煤塔顶的煤仓内供焦炉使用。为保证入炉煤的水分要求，系统设两处自动加湿装置，对炼焦煤水分进行调节控制。一级粉碎厂房产生的粉尘（G1-2）、无烟煤粉碎厂房产生的粉尘（G1-3）、二级粉碎厂房产生的粉尘（G1-4）以及布袋除尘器收集（S1-1）的粉尘送配煤炼焦。⑵炼焦由皮带输送机将所需要的煤料连续不断地从SCP机皮带给料系统运送到SCP机车载的煤斗内，然后煤料通过板式给料器输送到捣固箱中，捣固箱中的煤料被安装在捣固箱上方的自动化操作捣固系统逐层捣实，捣固成型的煤饼再通过装煤装置从焦炉机侧装入炭化室内。煤饼在一定的温度下干燥后干馏，经过25小时后，成熟的焦炭被SCP机的推焦装置推焦后经拦焦车导焦栅推出落入焦罐内。装满红焦炭的焦罐台车由电机车牵引至焦罐提升架底部，由焦罐提升机将焦罐提升并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换，焦炭冷却至200℃以下，经排焦装置卸至胶带机上，经炉前焦库送到筛贮焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，在桥管和集气管处用压力为～0.3MPa，温度为～78℃的循环氨水喷洒冷却，使～700℃的荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起送至冷鼓工段。焦炉加热用掺混回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、煤气主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气边混合边燃烧，混合后的煤气、空气在燃烧室由于部分废气循环，使火焰加长，从而高向加热更加均匀合理，燃烧烟气温度可达～1300℃，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排入大气（G1-5）。装煤过程中逸散的荒煤气和在焦炉出焦过程中逸散的挥发性高温含尘烟气分别经导烟车与除尘拦焦车汇集到各自的除尘干管，送至地面除尘站处理后排入大气（G1-6），除尘收集物（S1-2）送配煤炼焦，上升管产生水封水（W1-1）送 生化处理系统的酚氰废水预处理装置。⑶干熄焦装满红焦炭的焦罐台车由电机车牵引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升机将焦罐提升并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换，焦炭冷却至200℃以下，经排焦装置卸至胶带机上，经炉前焦库送到筛焦系统。冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉，与红焦炭进行换热，出干熄炉的热惰性气体温度约为900℃。热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至180～200℃。惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风机加压经给水预热器冷却至130～150℃进入干熄炉循环使用。除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内以备外运。余热锅炉产生的蒸汽送热力管网，推动汽轮发电机发电为项目供热。干熄焦装置年运行时间345天，每年有20天停炉检修，因此本项目建设两套新型的湿熄焦系统，作为备用熄焦设施。湿法熄焦采用二次熄焦。二次熄焦工艺包括熄焦泵房、高位水箱、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除尘用捕集装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台和电动单轨抓斗起重机、焦台、刮板放焦机等。为了保证熄焦塔捕集焦尘的效率，在泵房设有清水冲洗泵，定期对捕集装置进行冲洗。熄焦塔下部设熄焦水喷洒管，顶部设两层折流式木结构的捕集装置，可捕集熄焦时产生的焦粉和水滴，增加除尘效率，有效的改善了周围环境。粉焦沉淀池的长度、宽度和深度使含焦粉的循环水有充分的沉淀时间和沉淀速度。可保证熄焦水循环使用。为了定时清理粉焦沉淀池内的粉焦，设计选用容积为2.0m3的电动抓斗，定时将沉淀池底的粉焦抓到粉焦脱水台上，经脱水后外运。①筛贮焦1#，2#焦炉生产的焦炭，熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入筛焦1号带式输送机，然后经焦2、焦3带式输送机送至筛焦楼。3#，4#焦炉生产的焦炭，熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入焦5号带式输送机，然后经焦6、焦7带式输送机送至筛焦楼。 进入筛焦楼的焦炭通过双层焦炭振动筛筛分，将其分为>40mm、40～25mm和<25mm三级，>40mm的焦炭由焦4带式输送机及其上的卸料车卸入>40mm的仓内贮存，40～25mm的焦炭直接进入焦仓储存，<25mm的焦炭则进入单层焦炭振动筛，将其分为25～10mm、<10mm两级，并分别进入相应的仓中贮存。焦仓下均设有两个出料口，一个出料口由电液动反扇形闸门将焦炭放入汽车外运，另一个出料口由电液动反扇形闸门将焦炭给入成品焦1带式输送机上。成品焦1带式输送机上的焦炭，经成品焦2带式输送机转运，可由堆取料机将焦炭堆入贮焦场堆存，也可直接由成品焦3、成品焦4、成品焦5带式输送机转运，由卸料车将焦炭装入装车仓内等待外运。露天贮焦场内的焦炭可经堆取料机取料，经成品焦3、成品焦4、成品焦5带式输送机转运，由卸料车将焦炭装入装车仓内等待外运。焦仓下设置双排出料口，均设有电液动反扇形闸门。可由电液动反扇形闸门将焦炭给入带式输送机运至贮焦场，也可直接由电液动反扇形闸门可将焦炭放入汽车外运。本系统采用PLC集中控制与就地操作相结合的控制方式，并设置了开停车的预报信号。在每条带式输送机均设有速度开关、防撕裂开关、防跑偏开关和事故拉线开关，在焦3、焦7、成品焦4带式输送机上设置了电子皮带秤作为计量设备，可实现对生产过程的计量与控制。筛焦系统设工业监视系统，信号引入控制室。干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处的烟尘均进入干熄焦地面除尘系统进行除尘后排放；干法熄焦烟气（G1-7）通过余热锅炉、布袋除尘器两次处理后排入大气；筛储焦产生的粉尘（G1-8）经布袋除尘器处理后排入大气；布袋除尘器除下的焦粉（S1-3），由专门的输送设备将其收集在贮槽内以备外运；备煤筛焦产生的废水（W1-2）送生化处理和干熄焦水封槽排水（W1-3）送生化处理系统的酚氰废水预处理装置。②焦场由于火车运输的不均衡性，因此设置露天贮焦场作为应急措施，当火车装车仓已装满，而火车又没来时，可将焦炭堆放于贮焦场待运。露天贮焦场采用两台台堆取料机进行堆取作业，储量约为160000吨，可满足焦炉约22天的产焦量。⑷化产回收 ①冷凝鼓风从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约84℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环水将煤气冷却到45℃，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22℃，冷却后的煤气入电捕焦油器捕集焦油雾滴，再进入鼓风机进行加压，加压后送往硫铵工段。初冷器的煤气冷凝液分别由上段、下段流出,经各自初冷水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，多余部分由下段冷凝液（W1-4）由循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至综合罐区焦油槽贮存、外售。分离的焦油渣（S1-4）定期送往煤场掺混炼焦。冷凝鼓风工序各贮槽的放散气（G1-9）经集中洗涤后，送煤气负压管道作为燃料。②硫铵由冷鼓工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在硫铵饱和器内的母液中不断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分离、螺旋输送机输送至振动流化床干燥器干燥后入硫铵贮斗贮存、称重、包装即可外售。其主要反应式为：2NH3＋H2SO4（NH4）2SO4-65.79kcal在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续送抽出至上段喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油分离，分离酸焦油后的母液入母液贮槽，经小母液泵加压后送喷淋室喷淋。 由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热并加入来自脱硫塔碱洗段洗涤后的含NaOH5%的废碱液，进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被再沸器间接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3~10%氨汽送入硫铵饱和器在此经硫铵母液喷淋吸收生成硫铵。塔底排出的蒸氨废水（W1-5）在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，由废水泵加压、废水冷却器冷却后送往生化处理系统的酚氰废水预处理装置。由罐区补充来的浓硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽补入系统中。振动流化床需用的热风由送风机从大气吸入，并经热风器用蒸汽加热后提供。由振动流化床排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气(G1-10)。③洗脱萘粗苯来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，送往脱硫工段。洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60℃升到120℃左右，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽被从洗苯塔底来的富油冷却再由16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器。分离的粗苯至粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯贮槽，定期由粗苯输送泵送至综合罐区粗苯贮槽。由粗苯油水分离器分离的油水混合液去控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水入本工段冷凝液槽，由冷凝液泵送冷鼓、电捕工段机械化氨水澄清槽。粗苯油水分离器分离的不凝气由真空泵送至鼓风机前煤气系统。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至80°C左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30°C，送洗苯塔喷淋洗涤煤气，终冷排污水（W1-6）送生化处理系统的酚氰废水预处理装置。粗苯各储槽的尾气集中收集送煤气负压管道，与煤气一并净化。0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式炉过热至200°C 左右，作为洗油再生器和负压脱苯塔的热源。管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给，燃烧煤气后的废气（G1-11）排空。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的1~1.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣（S1-5）排入残油池定期送往煤场或外售。由综合罐区来的新洗油入贫油槽，由贫油泵补入系统中。④脱硫及制酸来自洗苯塔后的煤气进入脱硫塔，脱硫塔中设断塔盘，煤气自下而上先后与来自再生塔上段贫液（碳酸钾溶液）、再生塔下段贫液（碳酸钾溶液）逆流接触，煤气中的H2S、HCN等酸性气体被吸收。K2CO3+H2S→KHCO3+KHSK2CO3+HCN→KCN+KHCO3K2CO3+CO2+H2O→2KHCO3同时，在脱硫塔上段加入NaOH碱液（5%wt），进一步脱除煤气中的H2S，使煤气中的H2S含量≤200mg/m3。脱硫后的煤气一部分送化焦炉加热及煤气净化车间的加热炉使用外，其余送往制LNG装置。吸收了酸性气体的脱硫上、下段富液分别进入上、下段富液槽，用上、下段富液泵抽出分别与再生塔下、上段出来的热贫液换热后，进入再生塔再生。在再生塔内，富液与再生塔底上升的水蒸汽逆流接触，在真空状态下使H2S、HCN等酸性成分从富液解吸出来。KHS+KHCO3→K2CO3+H2SKCN+KHCO3→K2CO3+HCN2KHCO3→K2CO3+CO2+H2O解吸后的再生塔下段贫液用再生塔下段贫液泵从再生塔底抽出，经再生塔下段贫富液换热器和再生塔下段贫液冷却器冷却后进到脱硫塔上段循环使用。再生塔上段贫液用再生塔上段贫液泵从再生塔上段抽出，经再生塔上段贫富液换热器和再生塔上段贫液冷却器冷却后进到脱硫塔下段循环使用。再生塔顶出来的酸性气体经冷凝冷却器、分离器除水后，用真空泵将酸性气体送至制酸装置。底部的脱硫废液经冷凝液槽后（W1-7）和再生塔下段贫液冷却器（W1-8）送配煤炼焦。 为确保再生塔操作稳定，富液再生所需的热量由设置的蒸汽再沸器提供，使用0.6MPa蒸汽作为热源。系统中因副反应而生成的少量KCNS和K4Fe（CN）6盐类溶液送至洗涤煤气的排送装置。酸气在焚烧炉内与空气充分混合后，在～975℃的温度下燃烧，焚烧后的高温过程气，经废热锅炉回收热量后，温度降至约400℃。回收的热量用于产生约6MPa的饱和蒸汽。废热锅炉出来的过程气进入SCR反应器。向废热锅炉后的过程气中连续喷入一定量的氨气作为还原剂，在催化剂的作用下，进行选择性还原分解，将焚烧过程中产生的氮氧化物还原分解为氮气和水。从SCR反应器出来的过程气进入SO2转化器。转化器内装有V2O5催化剂床层。在转化器内，过程气中的SO2在有水汽存在的条件下被O2催化氧化为SO3。由于转化反应为放热反应，为达到SO2/SO3平衡，在各催化剂床层间设有床间换热器，冷却转化后的高温气体。在转化器的最下段，设有过程气冷却器。从转化器下层出来的过程气经冷却器冷却至290℃后，部分SO3水合生成H2SO4。从SO2转化器出来的含有SO3及H2SO4的过程气进入玻璃管酸气冷凝器，用冷空气对其间接冷却，控制冷凝器底部温度约260℃，顶部温度约100℃，SO3及H2SO4气体在冷凝冷却器底部全部水合冷凝成约98%的H2SO4。SO3+H2O(g)→H2SO4(g)H2SO4(g)→H2SO4(1)从酸气冷凝器顶部排出的尾气同底部排出的冷却后的热空气混合后，经烟囱排入大气（G1-12）。酸气冷凝器带有酸雾冷凝控制器。通过酸雾冷凝控制器可向进入酸气冷凝器的酸气中喷入雾状硅晶，以增加凝结晶核，使酸雾长大，便于酸气在冷凝器中进行冷凝。减少尾气中酸雾夹带量。酸气冷凝器下部冷凝浓缩而成的硫酸流入底部收集器，再由酸出口自流入酸中间槽，经酸泵抽出，大部分送回酸气冷凝器底部硫酸出口管线内，对流出的硫酸进行混合冷却，最终送至酸冷却器冷却至约40℃后外送。从转化器更换下的废触媒（S1-6）集中堆存，由生厂家回收。2.5投资情况本项目总投资454163.09万元，其中建设投资409777.77万元，建设期利息35861.25万元，铺底流动资金8524.07万元。本项目建设期需筹措资金为 454163.09万元，其中30%为企业的自有资金，70%申请银行贷款。2.6项目组成本项目由主体工程、辅助设施、公用工程、厂外工程及环保工程组成。主体工程包括焦化装置、LNG装置及焦油加工装置三套主装置。辅助设施包括中心化验室（含环境监测站）、中央控制室、消防系统、焚烧炉、维修、储运系统等。公用工程包括空压站、给排水系统、变配电和供热系统。环保设施主要包括废气处理设施、污水处理场及排水管网（包括事故水池）、固废临时堆放场等。本项目项目组成见表2.2-1。 表2.2-1项目组成一览表序号主项名称主要建设内容备注1主体工程1.1焦化装置备煤系统包括可逆反击锤式粉碎机和输煤系统。备煤系统按260万吨/年产焦炭焦炉的生产能力而配套设计，备料系统能力为1000t/h；配煤粉碎系统能力为650t/h。备煤系统设三台可逆式锤磨机(2开1备)。焦炉及熄焦系统新建TJL63525D型捣固焦炉（4×54孔，炭化室高6.3m）和干法熄焦系统（湿法熄焦备用）。4×54孔焦炉年产焦炭256万t（292.19t/h），配套建设的干熄焦装置规模为：处理能力2×160t/h。干熄焦单元设置2×100t/h余热蒸汽锅炉+C12-3.43/0.981型号抽汽式汽轮发电机组。筛焦系统包括熄焦后的焦炭筛分、输送、储存系统。筛焦系统设两个系列分别与焦炉匹配，每个系列对应一座凉焦台，其系统能力为280t/h，贮焦系统能力为500t/h。化产回收包括冷凝鼓风工段、硫铵工段、洗脱苯工段、脱硫工段、制酸工段。冷凝鼓风工段主要设备：初冷器、横管式冷却器（三开一备）、离心式煤气鼓风机（两开一备）；硫铵工段主要设备：硫铵饱和器（两开一备）、蒸氨塔（一开一备）；洗脱苯工段主要设备：洗苯塔和脱苯塔；脱硫工段主要设备：两台脱硫塔和两台再生塔；制酸工段主要设备：燃烧炉、SCR反应器、SO2反应器等。1.2焦油加工装置主要由焦油蒸馏、洗涤分解、工业萘、油库、改质沥青等组成。主要设备有无水焦油加热炉、沥青塔底循环加热炉、馏分塔、工业萘管式炉、工业萘初馏塔、工业萘精馏塔等。1.3LNG生产装置主要包括气柜、焦炉气压缩、TSA—除焦油、萘、干法净化装置、甲烷化装置和甲烷深冷分离装置。主要设备有50000m3湿式气柜、TSA吸附塔、加热器、中压蒸汽驱动压缩机组（一开一备）、一台焦炉煤气增压机组、铁钼转化器（一开一备）、中温氧化锌脱硫槽（两开一备）、一台镍钼转化器、两台氧化锌脱硫槽、一台脱硫塔、一台喷射氧化再生槽、一台贫液槽、一台气液分离器、三台不同高度的甲烷化反应器、一台甲烷化反应器、一台废热锅炉（30t/h）、一台1#高压蒸汽过热器、1套液化冷箱、1套BOG压缩机组（一开一备）以及系统、1套混合冷剂压缩机组、1套氮气压缩机组等。2辅助工程2.1中心化验室负责各装置的原料、中间生产控制、副产品及产品的分析化验和检测，循环水以及全厂的环境监测分析。2.2中央控制室新建DCS自控系统，对整个装置进行监视、控制及操作。2.3消防系统建设一个特勤消防站，一个一级消防站和2个气防站。本项目2个消防给水系统最不利情况下的最大用水量为35000m3。水池分4组设计，消防水池单池有效容积8750m3，设2座高压消防水泵站，分别向2个高压消防水系统供水，泵站由水泵吸水池、消防水泵、稳压泵及控制系统组成。全厂设置2座泡沫泵站。在产品罐区设置1座，在中间产品罐区设置1座。 2.4维修新建机修、电修、仪修车间2.5火炬系统主要由火炬气液分离罐、火炬头、长明灯、点火器、火炬筒体、辅助燃料气系统及其它辅助设备组成，长明灯由辅助燃料气系统供气，保持火炬头的长明火焰可立即点燃来自各装置的排放气。火炬装置布置在厂区西南角，火炬高度约45m，出口直径0.6m。3储运系统3.1原料煤储运精煤来自厂区东南方位的洗煤厂，采用密封的皮带走廊输送至厂区，再采用密封的皮带走廊进行输送，皮带走廊总长约为1.5km。其他原料煤采用在园区铁路建成前采用汽车运输，待铁路建成后采用以铁路运输为主，汽车运输为辅的运输方式。精煤堆场采用3×φ100m的全封闭结构圆形堆场进行贮存。单个圆形堆场储量约为100000吨，总贮量约为300000t，可储存约28天的焦炉用煤量。配煤仓由18×φ8m圆筒仓组成，每个仓的贮量约为600t，总贮量约为10800t，可储存约24小时的焦炉用煤量。3.2燃料煤储运燃料煤来自厂区东南方位的洗煤厂，采用密封的皮带走廊输送至厂区露天堆场，露天堆场四周设置防风抑尘网，并定期对燃料煤堆场进行洒水抑尘。占地面积为2772m2。3.3产品运输产品焦油和苯采用罐车汽运；焦炭、硫磺和硫铵汽车运输或铁路运输。液体产品用泵送至汽车或火车装卸站经各自鹤管送至槽车。3.4LNG储存设置有效容积为2×10000m3的全防罐。3.5化学品及产品贮存煤焦油、苯储罐或储槽，硫磺和硫铵包装物入库，氢氧化钠、硫酸等储罐贮存。轻油、粗苯为甲B类介质，其它介质均为丙类液体选用固定顶罐加氮封储存，由于焦油、洗油、萘油、粗酚及改质沥表凝固点比较高，因而这几种介质储罐设有内置加热器。液氨储罐采用固定顶罐。储罐容积具体见表4.3-1。4公用工程4.1空压站及氮气站空压站选用LS25S-350LWC10KV型螺杆式空气压缩机四台（三开一备），排气量为48m3/min，排气压力0.75MPa，配套ADH-150/8型微热再生空气干燥装置二组及相应的过滤器；氮气站由同种规格的三台螺杆式空气压缩机、PSA-N2装置及其配套的干燥器、过滤器和贮气罐组成。4.2给排水系统给水系统分为生产给水系统、生活给水系统、高压消防水系统、循环冷却水系统、循环水补水系统、除盐水和冷凝液处理系统。排水系统分为生产废水排水系统、生活污水排水系统、生产清净下水排水系统、雨水排水系统、初期雨水排水系统和事故水排水系统等。4.2.1生产给水系统水源：生产用水及生活用水均由长城水厂供给。长城水厂处理水能力为40万立米/天，长城水厂水源由水洞沟水库提供，该水库库容为1040万立米（供水协议见附件）。生产给水供生产装置生产用水、除盐水补充水、循环水场补充水、消防水补充水、以及其他杂用水。4.2.2生活给水系统生活给水供生活饮用、淋浴用水、化验室用水及洗眼器用水等，用水量约为6.02m3/h。4.2.3高压消防水系统 全厂分为两个消防管网设计，每一个高压消防给水系统按同时间两处发生火灾来考虑。一处位于生产区最大消防用水处，一处位于生产辅助设施和生活区的最大消防用水处。高压消防水系统1最大消防水需求量按3100m3/h设计，一次消防用水量按17000m3设计；高压消防水系统2最大消防水需求量按3000m3/h设计，一次消防用水量按18000m3设计。消防水池与生产用水储水池合建，水池分4组设计，消防水池单池有效容积8750m3，每组池子分别建造。4.2.4循环冷却水系统主要包括化产循环水系统、制冷循环水系统和甲烷循环水系统。总重复水量44335m3/h。共设12座框架结构逆流式冷却塔。化产循环水系统选用CNF-4000型混凝土框架结构逆流式冷却塔四座，水量为Q=15305m3/h；制冷循环水系统选用CNF-3000型混凝土框架结构逆流式冷却塔两座，水量为Q=5700m3/h；甲烷循环水系统选用CNF-4000型混凝土框架结构逆流式冷却塔六座，水量为Q=22330m3/h。4.2.5循环水补水系统用于循环水场补水。由生产给水处理装置内的循环补水泵提供。设置软水站一座，主要为制冷循环水提供补充水，拟定规模为100m3/h，采用离子交换树脂工艺。4.2.6除盐水理系统设置有4套脱盐水装置，单套处理能力100m3/h，拟采用过滤＋RO+混床工艺+除氧器，出水满足锅炉用水的水质要求。4.2.7排水系统详见环保设施中的相关内容中的污水处理场和清净下水回收系统相关4.3变配电本项目耗电量为304662144kWh/a。采用双回路110KV供电，双回110KV电源线均引自临河330KV变电站的110KV。4.4供热系统供热系统主要由动力站的3×130/hCFB中温中压燃煤锅炉（两用一备）+焦化装置设置2×100t/h+C12-3.43/0.981型号抽汽式汽轮发电机组+LNG装置的甲烷化废热锅炉1×30t/h提供蒸汽。5环保设施5.1废气处理措施5.1.1锅炉烟气燃煤锅炉采用袋式除尘器+SCR工艺脱硝+氨法脱硫。袋式除尘器处理效率为99.9%，SCR工艺脱硝效率为80%，氨法脱硫效率为96%，烟囱高度为150m，设置在线监测。5.1.2其他废气处理措施⑴备煤系统：袋式除尘器除尘；⑵装煤、出焦、推焦：地面除尘站处理后排放；⑶干熄焦废气：余热回收+布袋除尘器；⑷冷凝鼓风槽尾气：洗净塔+煤气净化系统处理；⑸硫铵干燥尾气：旋风除尘器+湿式除尘器；⑹粗苯馏槽尾气：净化系统处理；⑺LNG驰放气：回用；⑻洗涤分解装置废气和焦油加工储槽废气：经排气洗净塔洗涤后送至管式炉燃烧；⑼管式炉烟气主要为烟尘，燃料为排气洗净塔尾气，直接排放。5.2废水处理措施5.2.1污水处理场包括生化处理系统（酚氰废水预处理+生化处理+深度处理）和清净下水回收系统（膜回收+降膜蒸发+结晶器）两个系统。生化处理系统处理规模为180m3/h（生化部分），处理后的达标废水回用于循环系统的补充水； 清净下水回收系统处理循环水排污水、锅炉排污水及除盐水站排污水，处理规模是250m3/h，处理后的合格水送至甲烷循环水系统作为补充水，浓盐水送降膜蒸发+结晶变为固态盐。5.2.2水体污染防控系统水体污染控制系统包括清净雨水池及输送系统、污染雨水收集及输送系统和事故水收集池及输送系统。每个系统均设置COD在线监测仪和pH计，测量系统收集水的水质，防止不达标水外排至环境水体，造成水体污染。清净雨水池及输送系统主要用于收集和排放各装置区内非污染区雨水及各装置区之间通道及马路上的清净雨水。正常情况下，清净雨水排入园区的清净雨水管网。污染雨水收集系统用于收集围堰或防火堤内的初期污染雨水、地面冲洗水、检修可能产生的含油污水和污染消防排水等。事故水收集及输送系统用来收集消防时产生的废水。消防废水通过厂区内的污染水系统汇流到消防废水池中。事故水池的总有效容积20000m3。5.3固废处理措施5.3.1危险废物临时堆放场建筑面积25m×20m，并采取相应的防渗措施。位于厂区内西侧，远离原料仓布置。5.3.2一般固体废物临时堆放场备煤除尘系统回收的煤尘、除尘系统回收的灰渣、冷鼓工段产生的焦油渣、粗苯工段产生的脱苯残渣和脱硫工段产生的脱硫废渣全部回收，进行混合配料用于炼焦；生活垃圾设置临时储存库，定期送往银川市生活垃圾处置场处置；燃煤锅炉区内设置一个φ10m渣库，贮量约为900t和一个φ12m灰库，贮量约为1100t。5.4噪声防治措施消声、减振、隔声、合理平面布置、采购低噪声设备等。5.5生态措施水土保持、土石方平衡、及时覆土、恢复植被、合理设置弃土场等。5.6绿化绿化率为15%。2.7生产规模、产品方案及产品规格本项目冶金焦为二级产品。本项目产品方案见表2.3-1。相关产品规格见表2.3-2~表2.3-8。表2.3-1生产规模及产品方案序号主项名称规模备注产品名称产品量t/a产品用途1焦化装置260×104t/a全焦（干）2533975作为产品出售焦炉煤气1230.25×106Nm3/a中间产品，供LNG装置作为原料和作为燃料焦油131119中间产品，送焦化加工装置作为原料硫酸(98%)18800中间产品，送本装置的硫铵单元硫铵38760作为产品出售（副产品） 粗苯42124作为产品出售2LNG装置1.23亿m3/年LNG237187作为产品出售硫磺400作为产品出售（副产品）3焦油加工装置15×104t/a轻油750作为产品出售轻杂酚油27000作为产品出售中杂酚油15000作为产品出售洗油10500作为产品出售7130t/a，供焦化装置使用3370t/a脱酚酚油2250作为产品出售工业萘13500作为产品出售粗酚1500作为产品出售改质沥青78000作为产品出售表2.3-2《冶金焦炭》GB/T1996-2003（百分号为质量分数）指标等级粒度/mm>40>2525~40灰分Ad/%一级二级三级≤12.0≤13.5≤15.0硫分Sta/%一级二级三级≤0.60≤0.80≤1.00机械强度抗碎强度M25/F一级二级三级≥92.0≥88.0≥83.0按供需双方协议M30/%一级二级三级≥80.0≥76.0≥72.0耐磨强度M10/%一级二级三级M25时≤7.0M40时≤7.5≤8.5≤10.5反应性CRI/%一级二级三级≤30≤35--------反应后强度CSR/%一级二级三级≥55≥50--------挥发分Vdaf/%≤1.8水分含量Mt/%4.0±1.05.0±2.0≤12.0焦末含量/%≤4.0≤5.0≤12.0表2.3-3煤焦油质量指标（YB/T5075-93） 序号名称一级二级1密度g/mL1.15~1.211.13~1.222甲苯不溶物（无水基）%3.5~7.0不大于93灰份%不大于0.130.134水份%不大于4.04.05粘度（E80）不大于4.04.26萘含量（无水基）不小于7.07.0表2.3-4粗苯质量标准（YB/5022-1993）指标名称粗苯外观黄色透明液体密度（20℃），g/ml0.871~0.900180℃前馏出量93表2.3-5硫磺质量标准（GB/T2449-2006）指标名称质量指标优等品一等品合格品硫(S)，%(m/m)≥99.9599.5099.00水分，%(m/m)≤0.100.501.00灰分，%(m/m)≤0.030.100.20酸度(以H2S04计)≤0.0030.0050.02有机物，%≤0.030.300.80砷(As)，%(m/m)≤0.00010.010.05铁(Fe)，%(m/m)≤0.0030.005——筛余物（粒度大于150µm）%00≤3.00筛余物（粒度大于150µm）%0.501.04.0注：筛余物指标仅用于粉状硫磺表2.3-6硫铵质量标准（GB535-1995）指标名称指标优等品一等品合格品氮（N）含量（以干基计）%≥21.021.020.5水份(H2O)含量%≤0.20.31.0游离酸(H2SO4)含量%≤0.030.050.20铁(Fe)含量%≤0.07————砷(As)含量%≤0.00005————重金属(以Pb计)含量%≤0.005————水不溶物含量%≤0.01————表2.3-7煤气净化前后组分表名称焦油粗苯氨硫化氢萘热值MJ/Nm3 荒煤气g/m398.435.57.727.0610.017.9回炉煤气g/m30.02~0.052~50.030.200.317.9表2.3-8焦油洗油质量标准（Q/BB419-1994）序号指标技术规格1比重（20℃）1.03~1.07g/ml2馏程230℃前馏出量：≤3%（容）300℃前馏出量：≥90%（容）3酚含量（容）≤0.5%4萘含量（重）≤15%5粘度（E50）≤1.56水份≤1.0%715℃结晶物无3环境质量现状监测及评价本项目委托宁夏吴忠市环境监测站对中电投宁夏红墩子300万吨/年煤焦化多联产项目环境影响评价范围内的环境空气和噪声进行了现状监测（见附件）。3.1空气环境质量现状评价3.1.1大气环境质量现状监测⑴监测范围监测范围确定为以本项目厂区为中心周围14km×14km范围内。⑵监测点位根据本项目所处地理位置及大气污染物排放特征，在监测范围内共布设6个监测点，具体见表3.1-1及图3.1-1。表3.1-1环境空气监测点位编号监测点位方位距拟建厂界距离（km）监测因子1#厂区--TSP、PM10、SO2、NO2、CO、苯、酚、苯可溶物、NH3、H2S、非甲烷总烃和B[a]P2#河滩村WN6.6TSP、PM10、SO2、NO2、CO、苯、酚、苯可溶物、NH3、H2S、非甲烷总烃和B[a]P3#主导风向下风向ES1.5TSP、PM10、SO2、NO2、CO、苯、酚、苯可溶物、NH3、H2S、非甲烷总烃和B[a]P4#黑梁ES6.4TSP、PM10、SO2、NO2、CO5#WS2.5TSP、PM10、SO2、NO2、CO 主导风向侧风向6#沙什图井ES5.4TSP、PM10、SO2、NO2、CO、苯、酚、苯可溶物、NH3、H2S、非甲烷总烃和B[a]P图3.1-1大气和噪声监测点位图⑶监测因子根据本项目污染物排放特点及拟建厂址周围的环境特征，监测因子为：PM10、TSP、SO2、NO2、CO、B[a]P、苯、酚、苯可溶物、NH3、H2S和非甲烷总烃，采样期间同步观测风向、风速、气温、气压等气象参数。⑷监测时间和监测频次监测时间为2011年11月19日~11月25日，PM10、TSP、SO2、NO2、CO、苯、酚、苯可溶物、NH3、H2S、非甲烷总烃和B[a]P连续监测7天。SO2、NO2、CO、苯、酚、NH3和H2S小时平均浓度每天监测4次，时间为2：00、8：00、14：00、20：00。⑸监测、分析方法 采样及分析方法按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》（大气部分）和《空气及废气监测分析方法》执行。监测分析方法见表3.1-2。表3.1-2监测分析方法及仪器序号监测项目监测方法1PM10GB6921-86重量法2TSPGB/T15432-95重量法3SO2GB/T482-2009甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法4NO2HJ/T479-2009盐酸萘乙二胺分光光度法5COGB9801－88非分散红外吸收法6苯HJ584-2010活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法7酚4-氨基安替比林分光光度法8苯可溶物GB/T16171-1996重量法9NH3纳氏试剂分光光度法10H2SGB/T14678-93亚甲基蓝分光光度法11非甲烷总烃气相色谱法12B[a]PGB/T15439-1995高效液相色谱法⑹监测结果与分析PM10、TSP、SO2、NO2、CO的日均值和SO2、NO2、CO、苯、酚、苯可溶物、NH3、H2S、非甲烷总烃和B[a]P的小时监测结果列于表3.1-3和3.1-4中，监测时段气象条件见表3.1-5。 表3.1-3PM10、TSP、SO2、NO2、CO的日均值监测结果统计表监测项目监测点位日平均值监测结果（mg/m3）11月19日11月20日11月21日11月22日11月23日11月24日11月25日可吸入颗粒物（PM10）1#厂区0.1280.1370.1240.1680.1490.1570.1392#河滩村0.1370.1570.1420.1560.1350.1470.1283#主导风向下风向0.2010.1630.1860.1490.1970.2040.1534#黑梁0.1940.2240.2040.1580.1750.1270.1645#主导风向侧风向0.1940.1290.1640.1830.1590.1870.1466#沙什图井0.2040.1570.1940.2210.1850.1640.138总悬浮颗粒物（TSP）1#厂区0.2940.3010.3160.2580.2370.2640.2592#河滩村0.3200.3040.2580.2610.2430.2870.2493#主导风向下风向0.3350.2980.3560.3830.3540.3360.2574#黑梁0.3320.3050.2560.3390.3240.2680.2735#主导风向侧风向0.2670.3310.3200.2950.2540.3060.3136#沙什图井0.3310.3090.2650.2970.3560.2870.304二氧化硫(SO2)1#厂区0.0150.0090.0140.005L0.005L0.005L0.0152#河滩村0.005L0.0070.0080.005L0.005L0.005L0.0133#主导风向下风向0.0180.0250.005L0.0170.0240.0160.005L4#黑梁0.0140.0200.0260.0120.0070.005L0.005L5#主导风向侧风向0.0130.005L0.005L0.0080.0140.005L0.005L6#沙什图井0.0180.005L0.0210.005L0.005L0.005L0.005L二氧化氮（NO2）1#厂区0.0050.002L0.002L0.0050.002L0.0050.0082#河滩村0.0040.0080.002L0.0060.0060.002L0.0033#主导风向下风向0.0060.0080.0080.0050.0050.0080.0094#黑梁0.0070.0090.0030.0060.0040.0080.0075#主导风向侧风向0.0050.002L0.002L0.002L0.0090.002L0.0036#沙什图井0.0050.0050.002L0.0140.0050.0190.015一氧化碳1#厂区1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L （CO）2#河滩村1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L3#主导风向下风向1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L4#黑梁1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L5#主导风向侧风向1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L6#沙什图井1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L表3.1-4SO2、NO2、CO、苯、酚、苯可溶物、NH3、H2S、非甲烷总烃和B[a]P小时监测值统计表监测项目监测点位小时值浓度范围（mg/m3）11月19日11月20日11月21日11月22日11月23日11月24日11月25日二氧化硫1#厂区0.009L～0.020.009L～0.020.009L～0.0180.009L～0.020.009L～0.020.009L～0.0230.014～0.0252#河滩村0.004～0.0080.008～0.0110.003L～0.0090.003L～0.0080.003L～0.0130.003L～0.0070.003L～0.0093#主导风向下风向0.010～0.0240.01～0.030.008～0.0160.011～0.0230.012～0.0270.009L～0.0250.009L～0.0244#黑梁0.011～0.030.015～0.0240.009L～0.0310.014～0.0270.015～0.0230.014～0.0380.013～0.025#主导风向侧风向0.009L～0.0220.009L～0.0230.009L～0.0240.01～0.0260.009L～0.0190.009L～0.0380.009L～0.0336#沙什图井0.011～0.0350.009L～0.0170.009L～0.0350.009L～0.0250.01～0.0180.012～0.0170.009L～0.017二氧化氮1#厂区0.004～0.0090.004～0.010.003L～0.0090.004～0.0090.003L～0.0080.003L～0.0140.003L～0.0152#河滩村0.004～0.0080.008～0.0110.003L～0.0090.003L～0.0080.003L～0.0130.003L～0.0070.003L～0.0093#主导风向下风向0.004～0.0080.008～0.0150.006～0.010.003L～0.0080.006～0.010.004～0.0150.003～0.0174#黑梁0.004～0.010.005～0.0110.004～0.0080.005～0.0080.003L～0.0060.007～0.0250.006～0.015#主导风向侧风向0.003L～0.0160.003L～0.0080.004～0.0080.003L～0.0110.005～0.0220.004～0.0090.003L～0.0176#沙什图井0.003L～0.0140.003L～0.0090.003L～0.0050.003～0.0190.004～0.0140.003～0.0130.006～0.0081#厂区1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L 一氧化碳2#河滩村1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L3#主导风向下风向1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L4#黑梁1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L5#主导风向侧风向1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L6#沙什图井1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L1.25L苯1#厂区0.00001L0.00001L0.00001L0.00001L0.00001L0.00001L0.00001L2#河滩村0.00001L0.00001L0.00001L0.00001L0.00001L0.00001L0.00001L3#主导风向下风向0.00001L0.00001L0.00001L0.00001L0.00001L0.00001L0.00001L6#沙什图井0.00001L0.00001L0.00001L0.00001L0.00001L0.00001L0.00001L酚1#厂区0.004～0.0080.003L～0.0060.004～0.0090.004～0.0090.003L～0.0090.004～0.0080.004～0.0082#河滩村0.003L～0.0080.003L～0.0080.005～0.0120.004～0.0090.004～0.0090.004～0.0090.004～0.0093#主导风向下风向0.003L～0.0080.003L～0.0050.004～0.0080.005～0.0120.004～0.0110.005～0.0120.003L～0.0076#沙什图井0.004～0.0080.004～0.0060.005～0.0150.004～0.0080.005～0.0110.004～0.0150.005～0.016苯可溶物1#厂区0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L2#河滩村0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L3#主导风向下风向0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L6#沙什图井0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L氨1#厂区0.032～0.0430.03L～0.0390.03L0.03L0.03L0.03L～0.0350.03L～0.0382#河滩村0.03L0.03L0.03L～0.0510.03L～0.0370.03L0.03L0.03L～0.0353#主导风向下风向0.03L～0.0350.03L～0.0430.03L0.03L～0.0360.03L0.03L～0.0370.03L～0.0366#沙什图井0.03L0.03L～0.0560.03L0.03L0.03L0.03L～0.0350.03L～0.045 硫化氢1#厂区0.003L～0.0040.003L0.003L～0.0040.003L～0.0040.003L～0.0040.003L～0.0040.003L～0.0042#河滩村0.003L～0.0080.003L～0.0080.003L～0.0040.003L～0.0060.003L～0.0040.0040.004～0.00473#主导风向下风向0.003L～0.0040.003L0.003L～0.0080.003L～0.0040.003L～0.0040.003L～0.0060.003L～0.0086#沙什图井0.003L～0.0060.003L～0.0070.003L～0.0040.003L～0.0040.003L～0.0040.003L～0.0060.004～0.006非甲烷总烃1#厂区0.2L0.2L0.2L0.2L0.2L0.2L0.2L2#河滩村0.2L0.2L0.2L0.2L0.2L0.2L0.2L3#主导风向下风向0.2L0.2L0.2L0.2L0.2L0.2L0.2L6#沙什图井0.2L0.2L0.2L0.2L0.2L0.2L0.2L苯并芘1#厂区0.002L0.002L0.002L0.002L0.002L0.002L0.002L2#河滩村0.002L0.002L0.002L0.002L0.002L0.002L0.002L3#主导风向下风向0.002L0.002L0.002L0.002L0.002L0.002L0.002L6#沙什图井0.002L0.002L0.002L0.002L0.002L0.002L0.002L 表3.1-5监测时段气象条件　　项目日期时间平均气压（kpa）平均温度（℃）平均湿度（％）风向(度)风速（m/s）11月19日0287.91.864.2730.90887.7-0.163.5491.31487.77.064.7510.92087.91.468.7650.411月20日0288.20.669.9781.30888.2-0.570.3830.51488.37.270.9910.12088.31.071.0870.411月21日0288.11.370.8911.30888.12.071.0900.71488.97.568.3630.52089.1-1.165.4670.411月22日0289.32.170.1780.90888.3-0.570.5831.51488.56.070.1760.92088.1-0.872.0531.411月23日0288.22.371.3660.90888.3-0.770.2791.51487.75.770.3781.22087.8-1.469.4990.411月24日0289.41.070.5730.10889.60.171.2790.31487.76.363.5491.32088.2-1.469.9980.411月25日0288.3-5.369.0870.40888.1-5.471.0900.91488.96.265.3540.42089.13.569.4670.43.1.2大气环境质量现状评价⑴评价标准PM10、TSP、SO2、NO2、CO和B[a]P采用国家《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。苯、NH3、H2S和酚参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度值。非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准》中无组织排放标准，苯可溶物无执行标准，作为本项目背景参考值。具体评价标准见表1.4-1。 ⑵评价方法采用单项污染指数法，其公式为:Ii=Ci/Coi式中:Ii—i种污染物的分指数；Ci—i种污染物的实测日平均值；Coi—i污染物评价标准。凡是分指数Ii大于1，表明该点环境质量劣于评价标准等级，反之，则满足评价标准。⑶监测结果统计分析与评价计算结果见表3.1-6和表3.1-7。表3.1-6PM10、TSP、SO2、NO2、CO的日均值监测评价结果单位：mg/m3评价因子监测点位日均值浓度范围标准值最大占标率（%）超标率（%）日均值标准指数范围最大超标率（%）可吸入颗粒物（PM10）1#厂区0.124～0.1680.15112290.83～1.12122#河滩村0.128～0.1570.15105290.85～1.0553#主导风向下风向0.149～0.2040.15136860.99～1.36364#黑梁0.127～0.2240.15149860.85～1.49495#主导风向侧风向0.129～0.1940.15129710.86～1.29296#沙什图井0.138～0.2210.15147860.92～1.4747总悬浮颗粒物（TSP）1#厂区0.237～0.3160.30105290.79～1.0552#河滩村0.243～0.320.30107290.81～1.0773#主导风向下风向0.257～0.3830.30128710.86～1.28284#黑梁0.256～0.3390.30113570.85～1.13135#主导风向侧风向0.254～0.3310.30110570.85～1.10106#沙什图井0.265～0.3560.30119570.88～1.1919二氧化硫(SO2)1#厂区0.005L～0.0150.151000.03～0.1002#河滩村0.005L～0.0130.15900.03～0.0903#主导风向下风向0.005L～0.0250.151700.03～0.170 4#黑梁0.005L～0.020.151300.03～0.1305#主导风向侧风向0.005L～0.0140.15900.03～0.0906#沙什图井0.005L～0.0210.151400.03～0.140二氧化氮（NO2）1#厂区0.002L～0.0080.12700.02～0.0702#河滩村0.002L～0.0080.12700.02～0.0703#主导风向下风向0.005～0.0090.12800.04～0.0804#黑梁0.003～0.0090.12800.03～0.0805#主导风向侧风向0.002L～0.0090.12800.02～0.0806#沙什图井0.002L～0.0190.121600.02～0.160一氧化碳（CO）1#厂区1.25L4.00未检出00.3102#河滩村1.25L4.00未检出00.3103#主导风向下风向1.25L4.00未检出00.3104#黑梁1.25L4.00未检出00.3105#主导风向侧风向1.25L4.00未检出00.3106#沙什图井1.25L4.00未检出00.310表3.1-7SO2、NO2、CO、苯、酚、苯可溶物、NH3、H2S、非甲烷总烃和B[a]P小时监测评价结果单位：mg/m3（其中，苯并[a]芘单位：μg/m3）评价因子监测点位小时值浓度范围标准值最大占标率（%）超标率（%）小时值指数范围最大超标率（%）二氧化硫(SO2)1#厂区0.009L～0.0250.50500.02～0.0502#河滩村0.009L～0.0130.50300.02～0.0303#主导风向下风向0.009L～0.030.50600.02～0.0604#黑梁0.009L～0.0380.50800.02～0.0805#主导风向侧风向0.009L～0.0380.50800.02～0.0806#沙什图井0.009L～0.0350.50700.02～0.070 二氧化氮（NO2）1#厂区0.003L～0.0150.24600.01～0.0602#河滩村0.003L～0.0130.24500.01～0.0503#主导风向下风向0.003L～0.0170.24700.01～0.0704#黑梁0.003L～0.0250.241000.01～0.1005#主导风向侧风向0.003L～0.0220.24900.01～0.0906#沙什图井0.003L～0.0190.24800.01～0.080一氧化碳（CO）1#厂区1.25L10.00未检出0-02#河滩村1.25L10.00未检出0-03#主导风向下风向1.25L10.00未检出0-04#黑梁1.25L10.00未检出0-05#主导风向侧风向1.25L10.00未检出0-06#沙什图井1.25L10.00未检出0-0苯1#厂区0.00001L2.40未检出0-02#河滩村0.00001L2.40未检出0-03#主导风向下风向0.00001L2.40未检出0-06#沙什图井0.00001L2.40未检出0-0酚1#厂区0.003L～0.0090.024500.15～0.4502#河滩村0.003L～0.0120.026000.15～0.6003#主导风向下风向0.003L～0.0120.026000.15～0.6006#沙什图井0.004～0.0160.028000.20～0.800氨1#厂区0.03L～0.0430.202200.15～0.2202#河滩村0.03L～0.0510.202600.15～0.2603#主导风向下风向0.03L～0.0430.202200.15～0.2206#沙什图井0.03L～0.0560.202800.15～0.280硫化氢（H2S）1#厂区0.003L～0.0040.014000.30～0.4002#河滩村0.003L～0.0080.018000.30～0.8003#主导风向下风向0.003L～0.0080.018000.30～0.800 6#沙什图井0.003L～0.0070.017000.30～0.700非甲烷总烃1#厂区0.2L4.00未检出0-02#河滩村0.2L4.00未检出0-03#主导风向下风向0.2L4.00未检出0-06#沙什图井0.2L4.00未检出0-0苯并[a]芘（B[a]P）1#厂区0.0002L0.01未检出0-02#河滩村0.0002L0.01未检出0-03#主导风向下风向0.0002L0.01未检出0-06#沙什图井0.0002L0.01未检出0-03.1.3评价结论由表3.1-6可知，项目所在区域内所有监测点位的PM10、TSP日均值浓度标准指数范围分别在0.83～1.49和0.79～1.28之间，所有监测点位的PM10、TSP日均值均发生不同程度超标现象，超标原因主要是由于当地属于荒漠地区，植被覆盖率较低，地面沙土裸露，加之当地气候干燥，风沙较大等自然因素造成的。所有监测点位的二氧化硫日均值浓度标准指数范围为0.03～0.17，最大占标率为17%；二氧化氮日均值浓度标准指数范围为0.02～0.16，最大占标率为16%；一氧化碳未检出。因此，本项目所有监测点位的除PM10、TSP日均值有不同程度超标以外，其它监测因子均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准及其修改单（环发［2001］1号）中的二级标准的要求。由表3.1-7可知，6个监测点位SO2小时浓度标准指数范围在0.02～0.08之间，最大占标率为80%；NO2小时浓度标准指数范围在0.01～0.10之间，最大占标率为10%；苯、一氧化碳、非甲烷总烃和苯并[a]芘均未检出。所有监测点位的监测因子小时值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准及其修改单（环发［2001］1号）中的二级标准的要求。酚小时浓度标准指数范围在0.15～0.80之间，最大占标率为80%；氨小时 浓度标准指数范围在0.15～0.28之间，最大占标率为28%；硫化氢小时浓度指数范围在0.30～0.80之间；最大占标率为80%；NH3小时浓度指数范围在0.15～0.28之间；最大占标率为28%，综上评价区现状酚、氨和硫化氢满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）标准的要求。3.2地表水环境质量现状评价本次评价引用《2011年宁夏环境质量年报》中相关数据，对拟建项目厂址附近地表水体黄河的水质进行分析评价。引用数据为2011年黄河银古公路桥断面（省控监测断面）的常规监测数据。⑴监测点布设本项目采用黄河银古公路桥断面的常规监测数据，该断面位于项目西南方位，距离项目10km，具体位置见图3.2-1。⑵监测时间及频率监测频次按照国家环保总局《环境监测技术规范》和宁夏指定的《宁夏环境监测实施细则》，每月1-10日监测一次，全年共11次。⑶监测项目监测项目选择pH、溶解氧、高锰酸盐指数、BOD5、氨氮、汞、铅、挥发酚、石油类、COD、总磷共11项。⑷监测结果统计具体监测结果统计见表3.2-1。 图3.2-1拟建项目地表水和地下水环境质量现状监测点位置关系图表3.2-1黄河环境质量评价结果单位：mg/L，pH无量纲污染物标准值监测值范围平均值标准值指数范围最大超标倍数pH6-97.95~8.457.95~8.456~90.48~0.730溶解氧≥56.7~12.48.85--0高锰酸盐指数≤62.3~3.62.960.38~0.60BOD5≤42.2~3.92.940.55~0.980氨氮≤1.00.176~0.9170.4731.00.18~0.920汞≤0.00010.00002~0.000070.000040.00010.2~0.70铅≤0.05未检出~0.0050.0010.050~0.10挥发酚≤0.0050.001~0.0030.0010.0050.2~0.60石油类≤0.05未检出~0.040.020.050~0.80COD≤206-1611200.3~0.80总磷≤0.20.04~0.130.080.20.2~0.650由表3.2-1可见，黄河监测因子中评价指数都小于1，监测因子均能满足《地表水环境质量标准》（GB-3838-2002）中的Ⅲ类标准限值要求。说明黄河水质较好。 3.3地下水环境质量现状评价3.3.1监测孔布设为了掌握厂区评价区地下水水质现状，根据评价区内地下水流场特征及污染物来源与分布和迁移的主要方向，在厂区范围布设地下水监测井位考虑如下因素：①地下水背景监测：厂区地下水流场上游以外不可能受到污染的区域，布设1个监测点ZK01；②厂区范围内地下水水质监测：厂区内部及其周边，布设3个监测点；ZK04为厂区下游污染控制监测点，其ZK02与ZK03为厂区污染控制监测点，监控可能存在的污染物泄露；③地下水污染范围控制监测点：地下水流向的下游布设5个监测点，其中4个监测点为临河镇机民井，ZK04同时为厂区下游污染范围控制监测点。地下水监测孔布设见图3.3-1。图3.3-1监测孔布点示意图3.3.2监测结果与评价本项目委托宁夏地矿局实验室于枯水期（2012年4月）进行一次水质监测，采集各个监测井水质（见表3.3-1）。由表3.3-2可知，本次评价设置的8个监测井中的水质指标主要为 总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物（Cl-）等都有不同程度的超标，最大超标倍数分别为0.716、1.347、2.450、1.066，超标原因主要为当地降水量小，蒸发量较大造成地下水矿化度较高。区域内地下水水质超标为自然原因，非人为因素。各监测孔水质数据均不能达到地下水Ⅲ类标准，不能满足人类饮用。表3.3-1枯水期地下水水质表检测项目（mg/L)ZK01ZK02ZK03ZK04MJ-01MJ-02MJ-03MJ-04色度（度）138543222嗅和味无无无无无无无无pH值8.367.937.937.927.787.547.577.4总硬度(以CaCO3计)451.21306.42449.46545701.44633.29578.42772.27溶解性总固体1227.39996.131009.171577.432114.471403.041472.12347.13硫酸盐（SO42-）469.6172.7295.5423.4734.4384.2473.3862.5氯化物（Cl-）228.95291.64264.39475.62474.69322.51302.96516.57锰（Mn）0.4920.0680.1470.0890.0050.0050.0050.005锌（Zn）0.076<0.020.130.0660.0050.010.0050.005挥发性酚类（以苯酚计）0.0010.001<0.0010.0010.0010.0010.0010.001硝酸盐（NO3-）50.517.532.555154027.5亚硝酸盐（NO2-）1.100.020.010.010.010.010.02氨氮（NH4+）1.40.130.010.080.050.050.050.05氟化物（F-）1.690.721.551.411.311.091.250.83氰化物（以CN-计）0.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001汞（Hg）<0.0001<0.0001<0.00010.00010.00010.00010.00010.0001砷（As）<0.001<0.001<0.001<0.0010.00060.00050.00050.0011镉（Cd）<0.005<0.005<0.005<0.0050.0010.0010.0010.001六价铬（Cr6+）0.0020.0040.0020.0020.0040.0020.0040.002铅（Pb）<0.01<0.01<0.01<0.010.0050.0050.0050.005 表3.3-2地下水水质评价检测项目色度（度）pH值总硬度(以CaCO3计)溶解性总固体硫酸盐（SO42-）氯化物（Cl-）锰（Mn）锌（Zn）挥发性酚类（以苯酚计）硝酸盐（NO3-）亚硝酸盐（NO2-）氨氮（NH4+）氟化物（F-）氰化物汞（Hg）砷（As）镉（Cd）六价铬铅（Pb）标准值≤156.5～8.5≤450≤1000≤250≤250≤0.1≤1.0≤0.002≤20≤0.02≤0.2≤1.0≤0.05≤0.001≤0.05≤0.01≤0.05≤0.05ZK01监测结果138.36451.211227.39469.6228.950.050.0760.00150.010.051.690.001<0.0001<0.001<0.0050.002<0.01标准指数0.8670.9071.0031.2271.8780.9160.0500.0760.5000.250.0010.2501.690.020.10.020.50.040.2超标倍数——0.0030.2270.878———————0.69——————ZK02监测结果87.93306.42996.13172.7291.640.068<0.020.0010.500.130.720.001<0.0001<0.001<0.0050.004<0.01标准指数0.5330.620.6810.9960.6911.1670.6800.020.5000.0250.0000.6500.7200.0200.10.20.50.0800.2超标倍数—————0.167—————————————ZK03监测结果57.93449.461009.17295.5264.390.1470.13<0.00117.50.020.011.550.001<0.0001<0.001<0.0050.002<0.01标准指数0.3330.620.9991.0091.1821.0581.4700.130.50.8750.0010.0501.5500.0200.10.20.50.0400.2超标倍数———0.0090.1820.0580.470—————0.550——————ZK04监测结果47.925451577.43423.4475.620.0890.0660.00132.50.010.081.410.0010.0001<0.001<0.0050.002<0.01标准指数0.2670.6131.2111.5771.6941.9020.8900.0660.5001.6250.0010.4001.4100.0200.1000.20.50.0400.2超标倍数——0.2110.5770.6940.902———0.625——0.410——————MJ-01监测结果37.78701.442114.47734.4474.690.0050.0050.001550.010.051.310.0010.00010.00060.0010.0040.005标准指数0.2000.521.5592.1142.9381.8990.0500.0050.5002.7500.0010.2501.3100.0200.1000.0120.1000.0800.100超标倍数——0.5591.1141.9380.899———1.750——0.310——————MJ-02监测结果27.54633.291403.04384.2322.510.0050.010.001150.010.051.090.0010.00010.00050.0010.0020.005标准指数0.1330.361.4071.4031.5371.2900.0500.010.5000.7500.0010.2501.0900.0200.1000.0100.1000.0400.100超标倍数——0.4070.4030.5370.290——————0.090——————MJ-03监测结果27.57578.421472.1473.3302.960.0050.0050.001400.010.051.250.0010.00010.00050.0010.0040.005标准指数0.1330.381.2851.4721.8931.2120.0500.0050.5002.0000.0010.2501.2500.0200.1000.0100.1000.0800.100超标倍数——0.2850.4720.8930.212———1.000——0.250——————MJ-04监测结果27.4772.272347.13862.5516.570.0050.0050.00127.50.020.050.830.0010.00010.00110.0010.0020.005标准指数0.1330.2671.7162.3473.4502.0660.0500.0050.5001.3750.0010.2500.8300.0200.1000.0220.1000.0400.100超标倍数——0.7161.3472.4501.066———0.375————————— 3.4声环境现状监测评价⑴监测内容厂界噪声。⑵监测点布设在厂界周围布设9个监测点，详细布点见厂区平面布置图3.1-1。⑶监测时间与频率于2011年11月24日至25日对项目噪声进行监测。⑷监测方法《声环境质量标准》（GB3096-2008）进行监测。监测仪器采用AWA6218B噪声统计分析仪。⑸评价标准厂界噪声现状评价采用《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类声环境功能区排放标准，即昼间：65dB(A)，夜间55dB(A)。⑹监测结果现状监测结果列于表3.4-1。表3.4-1厂址周围及环境敏感点环境噪声监测结果dB（A）监测点位　监测结果监测点11月24日11月25日昼（dB）A夜（dB）A昼（dB）A夜（dB）A东南1东南厂界外1m处46.341.349.034.1东南2东南厂界外1m处56.448.040.537.6西南1西南厂界外1m处36.435.639.437.8西南2西南厂界外1m处40.239.134.934.2西北1西北厂界外1m处41.441.739.639.1西北2西北厂界外1m处46.542.533.431.5东北1东北厂界外1m处40.541.133.332.5东北2东北厂界外1m处42.241.936.733.6东北3东北厂界外1m处41.541.245.837.8⑺声环境现状评价结论通过以上分析，目前厂界噪声值昼夜间噪声值变化不大，各点能够满足标准。根据现状监测结果，厂界噪声值昼间在33.3~56.4dB(A)，夜间在31.5~48 dB(A)之间，东南侧厂界噪声较高，但是能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。综上所述，本项目所在区域的环境质量较好。 4环境影响预测与评价4.1施工期环境影响分析4.1.1扬尘与废气对环境空气的影响分析施工期的污染有：土方开挖引起的扬尘、施工车辆及设备进出引起的扬尘污染、汽车尾气污染等，会对周围环境造成一定影响。建筑施工扬尘的影响范围主要为其下风向1km内。建设项目周围5km内没有环境敏感点，项目建设引起的扬尘对周围环境产生的影响较小。由工程分析可知，项目施工期间产生的扬尘采取洒水降尘措施后的扬尘量约为28t。为防止和减少施工期间扬尘和废气的污染，施工单位应统一、严格、规范管理制度和措施，将环保工作纳入本单位管理程序。采取如下具休措施：⑴施工期中严格按照文明施工的相关条款执行。⑵对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应在专门库房堆放，砂石料堆场应用土工布遮盖，减少粉尘量，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂。⑶开挖时，开挖的泥土应设置临时堆场和挡墙，以防被雨水冲刷，作为后期填土使用。⑷运输车辆应完好，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水降尘，以减少运输过程中的扬尘。⑸加强对机械、车辆的维修保养，保持机械设备正常，减少烟尘和颗料物排放。施工粉尘污染环境的时间与程度都是有限的，其中适时洒水降尘可使粉尘量减少80％，因此洒水是最主要的治理措施。切实采取以上措施后，能够最大限度减少项目施工期粉尘的影响。4.1.2施工废水对周围环境的影响分析 施工期主要水污染源为施工废水及少量施工人员日常生活污水，根据工程分析结果，本项目整个施工期内共排放施工废水3000m3，生活污水90m3。施工废水中除SS、浑浊度等物理性能指标较高外，不含其它有毒有害污染物。生活废水主要来自建筑施工人员及管理人员清洁用水，污染物主要为SS、CODcr、BOD5等。施工废水主要是混凝土搅拌机及相关设备的清洗用水，均排入沉砂池，沉淀后的污水用于砼搅拌，砂浆用水等，晴天作为道路、工业场地洒水降尘，减少施工场地的粉尘量。生活废水产生量较小，且施工人员不在现场食宿，因此少量生活废水可一并排入沉砂池，与施工废水一起用于道路洒水降尘。采取以上措施后，能够做到项目施工期内施工、生活污水不外排，对外环境地表水体的影响较小。4.1.3施工噪声对环境的影响分析施工期噪声主要来自工程施工机器和运输设备噪声。工程施工期分为四个阶段，第一阶段为场地平整阶段（土石方阶段），主要噪声源有推土机、挖掘机、装载机等施工机械；第二阶段为基础施工阶段，噪声源主要有挖掘机等；第三阶段为结构施工阶段，主要产噪设备有振捣棒、电锯等；第四阶段为设备安装阶段，主要噪声源有吊车等；施工全过程以载重汽车为主要运输车辆所产生的交通噪声，也是施工期的主要噪声源。施工期主要噪声源见表7.1-1。表4.1-1施工机械设备噪声值一览表单位：dB（A）序号设备名称距源1m处A声级序号设备名称距源1m处A声级1挖掘机905起重机872推土机816载重汽车853振捣棒927电锯954吊车88建设项目位于工业园区，厂址周围2公里范围内没有环境敏感点，施工噪声对厂址周围的声环境影响较小。为了减轻建设项目施工期噪声对周围环境的影响，应当采取以下控制措施：⑴ 在保证施工进度的前提下，合理安排作业时间，将高噪声的施工作业安排在白天进行；施工方禁止夜间（晚22:00至次日6:00）进行产生环境噪声污染的建筑施工作业。⑵施工中应加强对施工机械的维护保养，避免由于设备性能差而增大机械噪声的现象发生。上述措施可有效降低施工噪声的影响。施工期结束后，相应的噪声污染即随之消失，不会对周围声环境产生长期不良的影响。4.1.4施工固废对环境的影响分析施工垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾和施工队伍生活产生的生活垃圾。施工期间将有一定数量的废弃建筑材料如砂石、石灰、混凝土、废砖、土石方等。这些废物不含有毒有害成份，但粉状废料会随风飘入大气成为扬尘而污染大气环境；也可能经雨水冲刷或直接弃于水体而产生二次污染，对周围水环境产生一定影响；除此之外，施工期固体废物若处置不当，乱堆乱放，也会给环境景观带来极大的负面影响。所以，对施工现场要及时进行清理，建筑垃圾要及时清运，交专业建筑垃圾处理单位进行处置。根据对场地平整土石方开挖的平衡计算，工业场地挖方量14000m3，填方量为15000m3，填方不足部分由建筑及道路基槽余土补充，土石方能做到基本平衡，对环境的影响不大。在工程建设期间，前后必然要有大量的施工人员工作和生活在施工现场，其日常生活将产生一定数量的生活垃圾。施工过程中产生的生活垃圾如不及时进行清运处理，则会腐烂变质，滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员健康带来不利影响。所以，工程建设期间对生活垃圾要进行专门收集，并由环卫部门定期进行清理处置，严禁乱堆乱扔，防止产生二次污染。4.1.5施工期生态环境影响分析在本次现场踏勘过程中，生态环境评价范围内没有发现有受国家和地方保护的珍稀野生动植物物种。因此，项目施工期对环境影响主要是对项目所在地植被生存地的影响。工程建设中，由于占用土地、扰动地表等因素，侵占了一部分植物赖以生存的土壤基质，导致了生态环境评价范围内植物物种数量减少和种群数量上的改变。生态环境评价范围内的植被主要为野外 常见杂草物种。因此，工程建设造成植被面积损失对植物物种的影响主要是造成其数量上的减少，并不会导致物种的消失，不会对区域内植物资源和植物物种多样性产生明显的不良影响，不会对植物种类及其分布造成不利影响。拟建工程施工期对生态影响较小。4.2运营期环境影响预测与评价4.2.1环境空气影响预测与评价4.2.1.1常规气象观测资料⑴气象资料来源本项目地面气象资料采用灵武市气象站，该气象站地理位置为北纬38º05´，东经106º20´，距离拟建项目厂址直线距离约36km，通过气象站与厂址的地理条件分析，认为两地受相同气候系统的影响和控制，其常规气象资料可以反映拟建项目区域的基本气候特征，符合环评导则中大气环境影响评价引用气象站资料要求条件。因而，本项目直接采用该气象站提供的1991～2010年的统计资料和2010年地面气象资料。⑵气候特征评价区地处西北内陆，属中温带干旱气候区，具有典型的大陆性气候特征。其特点是：气候干燥，雨量少而集中，蒸发强烈，四季分明，春暖迟，夏热短，秋凉早，冬寒长，气温昼夜温差大，日照长，光能丰富，冬春季风沙多，无霜期短，霜冻危害重。据灵武市气象站1990～2010年观测资料，全年主导风向为北风和西北风，夏季为南风，冬季为西风，年均风速3.1m/s，30年还是20年？请核实一遇最大风速20.7m/s。风季长达7个左右，风力最大为8级。年平均气温为8.8℃，最高气温可达41.4℃，最低气温为-28.0℃。年均降水量212.1mm，降雨多集中在七、八、九三个月，年最大降雨量为352.4mm，最小降雨量为80.1mm。年均蒸发量1682.8mm，年最大蒸发量高达2304.1mm，最小蒸发量为1508.8mm，蒸发量远大于降雨量。标准冻土深度109cm，采暖期150d。根据灵武市气象站2010年的气象数据对当地的温度、风速、风向风频进行统计。①温度当地年平均气温月变化情况见表4.2-1和图4.2-1。从年平均气温月变化资料中可以看出灵武市7月份平均气温最高（25.3ºC），1 月份气温平均最低（-4.86ºC）。表4.2-1年平均温度的月变化月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月温度（0C）-4.86-2.324.809.7817.2822.5925.3022.0617.269.883.55-2.97图4.2-1年平均温度的月变化图②风速2010年月平均风速随月份的变化情况分见表4.2-2和图4.2-2。表4.2-2年月平均风速的月变化月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月风速（m/s）2.382.423.493.042.682.582.372.122.081.813.023.75图4.2-2年平均风速的月变化从月平均风速统计资料中可以看出灵武市12月份平均风速最高（3.75m/s），10月份平均风速最低（1.81m/s）。 2010年季小时风速日变化情况分见表4.2-3。表4.2-3年季小时风速日变化时风速（m/s）123456789101112春2.302.172.342.122.152.222.322.422.923.163.523.80夏2.142.032.022.011.851.791.842.152.392.472.552.69秋1.851.901.851.881.781.841.801.782.082.582.702.87冬2.562.582.522.522.362.432.362.182.322.713.253.68时风速（m/s）131415161718192021222324春4.234.464.524.384.113.763.272.962.822.622.562.56夏2.742.862.893.022.812.752.642.302.122.052.222.16秋3.163.183.303.082.802.442.122.071.961.922.052.12冬3.773.954.113.913.382.812.722.602.522.432.462.60图4.2-3季小时平均风速的日变化③风向、风频2010年平均各向风向、风频变化情况见表4.2-4。风向玫瑰图见图4.2-4。 表4.2-4年平均各向风向、风频变化风向风频(%)NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC一月13.312.822.823.366.326.728.2010.355.914.977.535.656.723.903.367.660.40二月12.355.211.341.342.984.918.6312.656.405.365.656.254.765.365.2110.121.49三月9.953.632.822.154.705.916.459.275.784.446.727.398.4710.486.455.110.27四月6.396.393.062.924.446.396.259.1710.974.723.754.036.9410.698.335.140.42五月10.356.051.752.964.035.117.8011.837.666.458.334.177.267.533.634.570.54六月6.392.221.251.531.943.758.1927.6413.336.814.032.641.674.726.537.080.28七月7.532.691.611.213.234.707.5320.8313.587.664.032.284.035.116.855.781.34八月11.963.631.342.423.766.855.9112.3712.378.603.901.753.094.446.459.811.34九月20.975.563.333.474.314.868.338.197.363.755.694.032.643.892.928.612.08十月10.485.241.612.154.303.908.7414.2510.226.325.913.365.514.033.765.914.30十一月4.171.250.560.692.924.178.3311.9410.425.698.1911.8111.677.924.313.892.08十二月8.602.150.671.083.492.964.977.537.936.729.9514.1116.808.202.421.480.94春季8.925.342.542.674.395.806.8410.108.115.216.305.217.569.566.114.940.41夏季8.652.851.401.722.995.127.2020.2013.097.703.992.222.944.766.617.561.00秋季11.864.031.832.113.854.308.4711.499.345.276.596.366.595.273.666.142.84冬季11.393.331.621.944.314.867.2210.096.765.697.788.759.585.833.616.300.93全年10.193.891.852.113.885.027.4312.999.345.976.155.626.666.365.016.231.29 图4.2-4各季节及全年的风向玫瑰图从表4.2-4以及图4.2-4中可以看出，项目所在区夏季风向以北风为主；全年主要以北风和西北风为主。④大气稳定度采用HJ/T2.2-93中提供的pasguill稳定度分类法，对2010 年观测的气象数据分类统计，获得年稳定度分布频率。大气稳定度频率见表4.2-5。表4.2-5大气稳定度频率（%）月份ABBCCCDDDEEF1月0.007.260.008.060.0027.150.0036.9620.562月0.008.632.538.480.4527.080.0035.1217.713月0.004.841.489.680.4048.520.0026.089.014月0.1411.940.8310.830.6938.330.0027.369.865月1.2113.441.7512.900.5434.540.0023.6611.966月1.6721.533.0611.390.4230.000.0020.2811.677月0.5419.622.5511.690.2729.170.0027.968.208月0.0015.733.6312.500.5428.360.0028.9010.359月0.0013.610.8310.140.1436.670.0030.288.3310月0.0017.740.817.800.2719.220.0034.5419.6211月0.006.110.429.580.0027.640.0024.4431.8112月0.002.420.007.930.0044.890.0025.8118.95全年0.3011.921.4810.090.3132.670.0028.4214.81春季0.4510.051.3611.140.5440.490.0025.6810.28夏季0.7218.933.0811.870.4129.170.0025.7710.05秋季0.0012.550.699.160.1427.750.0029.8119.92冬季0.006.020.798.150.1433.240.0032.5519.12在全年的各类稳定度频率中，D类最高，为32.67%，E类大气稳定度出现频率为28.42%。稳定类所占频率61.09%，中性、不稳定类为38.91%。7.2.1.2高空气象参数本次评价高空气象数据采用中尺度气象模式MM5模拟生成。模拟网格点编号（53614），模拟网格点距离项目所在最近距离30km。模拟网格与项目厂址位置见表4.2-6。表4.2-6模拟网格与项目厂址位置表厂址位置距离厂址最近距离（km）网格点编号网格点位置年限经度纬度10.4（X，Y）经度纬度2010106.529638.3945053614106.6280038.48950本数据采用中尺度数值模式MM5模拟生成，把全国共划分为149×149个网格，分辨率为27km×27km ，该模式采用的原始数据有地形高度、土地利用、陆地—水体编制、植被组成等数据，数据源主要为美国的USGS数据。原始气象数据采用美国国家环境预报中心的NCEP/NCAR的再分析数据。全年共输出高空气象数据模拟数据文件12个，每个文件包括各月逐日一日两次高空气象模拟数据。主要包括的项目有时间、探空数据层数、气压、高度、干球温度、露点温度、风速、风向。4.2.1.3大气环境影响预测方案⑴预测因子NO2、SO2、粉尘、一氧化碳、硫化氢、氨、BaP⑵预测范围及网格设计根据项目周围环境特征、气象条件和大气评价等级二级，本次大气评价范围确定为以燃煤锅炉房为中心，东西14km、南北14km的矩形区域。为了准确描述各污染源及评价点的位置，定量预测污染程度，对评价区域进行网格化处理，厂址周围网格间距取50m，其余取200米。⑶预测受体预测受体即计算点，包括环境空气敏感点区、最大落地浓度点及预测范围内的网格点。评价范围内的主要环境空气敏感区见表4.2-7。表4.2.7评价范围内主要环境空气敏感点一览表序号敏感点名称XYZ1沙什图井4964-18201178.412黑梁3607-57401237.153河滩村-517941301109.174主导风向下风向1643-15401245.915主导风向侧风向-1536-16101168.29⑷预测内容①正常工况下影响预测本次大气预测内容详见表4.2-8。 表4.2-8大气环境影响预测内容汇总表序号预测项目预测内容备注1点源正常排放本项目贡献值考虑评价区在建（已批复环评）项目叠加值1.1小时平均地面浓度各网格点最大预测浓度分布，并筛选出前二十位最大浓度，以及出现位置与本项目厂址点位置的距离、出现时间各网格点最大预测浓度分布，并筛选出前二十位最大浓度，以及出现位置与本项目厂址点位置的距离、出现时间分析出现时的气象条件，筛选典型小时。环境保护目标处的最大浓度环境保护目标处的最大浓度各网格点最大预测浓度值与现状监测平均值叠加结果各网格点最大预测浓度值与现状平均监测值叠加结果各现状监测点最大预测浓度与最大现状监测值叠加结果各现状监测点最大预测浓度与最大现状监测值叠加结果1.2日均地面浓度各网格点最大预测浓度分布，并筛选出前十位最大浓度，以及出现位置与本项目厂址点位置的距离、出现时间各网格点最大预测浓度分布，并筛选出前十位最大浓度，以及出现位置与本项目厂址点位置的距离、出现时间筛选典型日环境保护目标处的最大浓度环境保护目标处的最大浓度各网格点最大预测浓度值与现状监测平均值叠加结果各网格点最大预测浓度值与现状平均监测值叠加结果各现状监测点最大预测浓度与最大现状监测值叠加结果各现状监测点最大预测浓度与最大现状监测值叠加结果1.3年平均浓度各网格点最大预测浓度分布各网格点最大预测浓度分布环境保护目标处的最大浓度环境保护目标处的最大浓度2无组织排放对本项目无组织排放源排放的各种污染物厂界浓度进行预测。为使预测结果更准确，在预测时设置的网格比点源正常排放更为密集，即网格间距更小。注：以上预测浓度均计算占标率。 ②非正常工况下影响预测2010年全年逐次小时气象条件下，环境空气保护目标、评价范围内的最大地面小时浓度；③大气防护距离的确定按照推荐模式中大气环境防护距离计算模式，计算得出大气防护距离。⑸预测模式利用灵武市气象站2010年全年逐日逐时气象数据，采用HJ2.2—2008推荐的Amermod模型进行预测，使用的界面为EIApro，版本为Ver1.1.156。气象预处理模型为Aemet，使用的界面为EIApro，地形数据从http://srtm.csi.cgiar.org/网站上下载，进行预处理。模型所需近地面参数（正午地面反照率、白天波文率及地面粗糙度）按一年四季不同，根据项目评价区域特点参考进行设置，本项目地面参数选取见表4.2-9。其他参数选取：地表类型选用沙漠化荒地，地表湿度选用干燥气候，粗糙度按沙漠选取。表4.2-9Aermod选用近地面参数表季节地面反照率白天波文率地面粗糙度春季0.45100.001夏季0.350.001秋季0.2860.001冬季0.28100.001⑹模式中参数的选取①排放源参数本工程有组织污染源烟气排放参数见表4.2-10，本工程烟气事故排放参数见表4.2-11。表4.2-10本工程有组织污染源烟气排放参数有组织污染源排放源强序号名称地理坐标烟气量（Nm3/h）烟囱温度(℃)污染物排放速率(kg/h)高度（m）内径（m）1精煤运输粉尘(963,-511)30000150.320粉尘：0.762一级粉碎厂房粉尘（288,-257）45000150.320粉尘：1.34 3无烟煤粉碎厂房粉尘（313,-331）31000150.320粉尘：0.934二级粉碎厂房粉尘（275,-261）50000150.320粉尘：1.525炼焦炉烟气（2座）（382,-147）4230001454.2150烟尘：12.7；SO2：36；NOx：84.66地面除尘站烟气（2座）装煤（378,-171）110000301.420烟尘：3.85；SO2：6.6；BaP：3.3×10-5H2S：0.07NH3：0.73推焦220000220烟尘：7.8；SO2：6.6；BaP：6.6×10-5BSO：0.44H2S：0.06NH3：0.967干法熄焦烟气（382,-174）228000301.0120烟尘：11.4SO2：6.84CO：4.56BaP：5.7×10-58筛贮焦废气（332,-534）100000200.4120粉尘：5.09化产回收硫铵干燥尾气（306,44）50000200.4120硫铵尘：5.510化产回收粗苯管式炉烟气(232,62)12000250.4120烟尘：0.36SO2：0.96NOx：2.411化产回收酸气冷凝器尾气（0,0）9210250.420酸雾：0.41SO2：8.7512焦油加工蒸馏管式炉烟气（622,273）6000250.4120烟尘：0.18SO2：0.30NOx：1.1413焦油加工沥青塔循环加热炉（708,306）5000250.4120烟尘：0.15SO2：0.25NOx：0.9514焦油加工（807,330）4000250.4120烟尘：0.12 工业萘管式炉烟气SO2：0.20NOx：0.7615焦油加工沥青反应釜（710,312）2000250.4120烟尘：0.06；SO2：0.10；NOx：0.3816热电站燃煤锅炉烟气(74,-304)541716150450烟尘：13.3；SO2：36.7；NOx：29.6表4.2-11本工程事故排放参数表事故污染物排放源强序号名称地理坐标烟气量（Nm3/h）烟囱温度(℃)污染物排放速率(kg/h)高度（m）内径（m）1火炬（30d/a）(155,-492)460320750.7120烟尘：8.962熄焦塔废气(380,-118)148600301.080颗粒物：8.92CO：2.97H2S：2.7NH3：1.18BaP：0.00004②扩散参数的选取模式计算中所选用的扩散参数及扩散参数修正均按《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2-2008）中规定进行。4.2.1.4环境影响预测选择2010年全年气象资料，对本项目正常排放的各污染物全年小时均、日均以及年均地面浓度进行进一步预测。筛选出前二十位网格点最大浓度，以及出现位置与本项目厂址中心点位置的距离、出现时间；各关心点最大预测浓度及出现时间等。在进行预测时，考虑评价区内排放同种污染物的已批复环评的在建和拟建项目，在建和拟建项目污染物排放情况见2.3-5。⑴SO2预测与评价①SO2小时平均地面浓度预测与评价本项目在各网格点SO2小时平均地面浓度预测结果见表4.2-12。本项目对各环境保护目标SO2最大小时平均地面浓度预测结果见表4.2-13 。本项目贡献值与监测值叠加在各关心点SO2最大小时平均地面预测结果见表4.2-14。表4.2-12各网格点处SO2小时平均地面浓度前20最大值（本项目贡献值）序号小时浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）相对坐标出现时间1316.4530.563.29100，-300101009172272.7350.554.5550，-200101009173272.0850.554.42100，-200101009174208.0450.541.61100，-400101009175187.5240.537.50200，-500101009176183.160.536.63-100，-300100903187181.3030.536.26200，-400101009178178.8280.535.77-200，-500100829079174.6880.534.9450，-3001010091710171.3580.534.2750，1001008080711169.8890.533.980，-3001006211912169.8760.533.98-200，-6001008290713167.4980.533.50500，-5001010091714164.70.532.94200，-2001004161815162.5480.532.51-200，-4001008290716161.9310.532.39-100，-2001008290717160.6990.532.140，1001007150718159.030.531.81100，1001007290719157.1560.531.430，-2001006211920156.3260.531.27100，10010080307从表4.2-12可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值SO2小时平均地面最大浓度为316.453μg/m3，占标率63.29%，2010年10月9日17时出现距离在相对坐标（100，-300）的网格点上。表4.2-13各环境保护目标SO2最大小时平均地面浓度（本项目贡献值）关心点名称小时浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）出现时间沙什图井54.9620.5010.9910070624黑梁16.3340.503.2710090918河滩村13.5280.502.7110060222主导风向下风向49.2090.509.8410061419主导风向侧风向31.8510.506.3710081019 表4.2-14各关心点处SO2最大预测值与最大监测值叠加结果（本项目贡献值）关心点名称最大监测值（mg/m3）最大预测值（μg/m3）叠加后结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井0.02554.9620.0800.5015.99黑梁0.0216.3340.0360.507.27河滩村0.01313.5280.0270.505.31主导风向下风向0.02749.2090.0760.5015.24主导风向侧风向0.03831.8510.0700.5013.97从表4.2-13和表4.2-14可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值各环境保护目标处SO2小时地面最大浓度为54.962μg/m3，占评价标准的10.99%，7月6日24:00出现于沙什图井；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，SO2小时地面最大浓度为0.080mg/m3，占评价标准的15.99%，位于沙什图井。本项目叠加在建项目在各网格点处SO2小时平均浓度预测结果见表4.2-15。本项目叠加在建项目在各环境保护目标处SO2小时平均浓度预测结果见表4.2-16。本项目叠加在建项目和最大监测值在各环境保护目标处SO2小时平均浓度预测结果见表4.2-17。表4.2-15各网格点处SO2小时平均地面浓度前20最大值(叠加在建项目贡献值)序号小时浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）相对坐标出现时间1316.4620.5063.29100，-300101009172292.2580.5058.45-2000，700100901073291.5070.5058.30-2000，600100901074284.4070.5056.88-1000，50100706075282.750.5056.55-3000，1000100901076279.660.5055.93-3000，900100901077278.6060.5055.72-2000，800100901078276.5210.5055.30-2000，500100901079272.750.5054.5550，-2001010091710272.0970.5054.42100，-2001009010711268.5070.5053.70-3000，8001009010712263.690.5052.74-100，01007060713257.2410.5051.45800，-30010072808 14253.6280.5050.73700，-5001007230815253.1090.5050.62-2000，9001009010716250.4220.5050.08-3000，7001009010717249.7210.5049.94-2000，4001009010718249.6790.5049.94900，-3001007230819249.1930.5049.84-400，30001009020720249.0690.5049.81-300，300010090207从表4.2-15可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，叠加在建项目贡献值后SO2小时平均地面最大浓度为316.462μg/m3，10月9日17时出现厂址附近。经统计，本项目叠加在建项目贡献值后在各网格点处SO2最大小时落地浓度未超过标准值，达标小时数占全年总预测时间(8760小时)的100%。表4.2-16各环境保护目标SO2最大小时平均地面浓度（叠加在建项目贡献值）关心点名称小时浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）出现时间沙什图井182.9740.5036.5910121209黑梁85.9150.5017.1810081607河滩村35.5860.507.1210082407主导风向下风向147.3890.5029.4810071207主导风向侧风向110.5870.5022.1210020809表4.2-17各关心点处SO2最大预测值与最大监测值叠加结果（叠加在建项目贡献值）关心点名称最大监测值（mg/m3）最大预测值（μg/m3）叠加后结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井0.025182.9740.2080.5041.59黑梁0.0285.9150.1060.5021.18河滩村0.01335.5860.0490.509.72主导风向下风向0.027147.3890.1740.5034.88主导风向侧风向0.038110.5870.1490.5029.72从表4.2-16和表4.2-17可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，叠加在建项目贡献值后各环境保护目标处SO2小时地面最大浓度为147.389μg/m3，占评价标准的29.48%，7月12日7:00出现于主导风向下风向1.5km处；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，SO2小时地面最大浓度为0.208mg/m3 ，占评价标准的41.59%，位于沙什图井。本项目在各预测网格点处SO2最大小时平均浓度分布见图7.2-5；本项目叠加在建项目在各预测网格点处SO2最大小时平均浓度分布见图7.2-6。图4.2-5各预测网格点处SO2最大小时平均地面浓度分布图（本项目贡献值，mg/m3）图4.2-6各预测网格点处SO2最大小时平均地面浓度分布图（叠加在建项目贡献值，mg/m3） ②SO2日均地面浓度预测与评价本项目在各网格点SO2日平均地面浓度预测结果见表4.2-18。本项目对各环境保护目标SO2最大日平均地面浓度预测结果见表4.2-19。本项目贡献值与监测值叠加在各关心点SO2最大日平均地面预测结果见表4.2-20。表4.2-18各网格点处SO2日均地面浓度前20最大值（本项目贡献值）序号日均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）相对坐标出现日期137.7560.1525.17-100，300100625231.5370.1521.02-100，300100914330.9320.1520.62-200，300100913430.8420.1520.56-100，200100726530.5370.1520.36-100，300100726630.4980.1520.33-100，400100625729.9140.1519.94-100，200100625829.9040.1519.94-50，200100625929.5340.1519.690，-3001009191029.5170.1519.68-100，3001006261129.3170.1519.54-100，3001007271229.2110.1519.47-200，3001009141329.1270.1519.42-300，4001009131429.0970.1519.40-50，2001007261529.0590.1519.37-100，3001007211628.9540.1519.300，-2001009191728.80.1519.20-50，3001006251828.6170.1519.08-100，3001006061928.540.1519.03-200，4001009142028.4150.1518.940，-300100801从表4.2-18可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值SO2日均地面最大浓度为37.756μg/m3，占标率25.17%，6月25日出现距离在相对坐标（100，-300）的网格点上。表4.2-19各环境保护目标SO2最大日均地面浓度（本项目贡献值）关心点名称日均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）出现日期沙什图井3.2730.152.18100501黑梁0.9110.150.61100423河滩村0.6730.150.45100602主导风向下风向3.4920.152.33100614主导风向侧风向1.9690.151.31100530 表4.2-20各关心点处SO2最大预测值与最大监测值叠加结果（本项目贡献值）关心点名称最大监测值（mg/m3）最大预测值（μg/m3）叠加后结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井0.0213.2730.0240.1516.18黑梁0.0260.9110.0270.1517.94河滩村0.0130.6730.0140.159.12主导风向下风向0.0253.4920.0280.1518.99主导风向侧风向0.0141.9690.0160.1510.65从表4.2-19和表4.2-20可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值各环境保护目标处SO2日均地面最大浓度为3.492μg/m3，占评价标准的2.33%，6月14日出现于主导风向下风向1.5km处；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，SO2日均地面最大浓度为3.492mg/m3，占评价标准的18.99%，位于主导风向下风向1.5km处。本项目叠加在建项目在各网格点处SO2日均地面浓度预测结果见表4.2-21；本项目叠加在建项目在各环境保护目标处SO2日均地面浓度预测结果见表4.2-22；本项目叠加在建项目和最大监测值在各环境保护目标处SO2日均地面浓度预测结果见表4.2-23。表4.2-21各网格点处SO2日均地面浓度前20最大值（叠加在建项目贡献值）序号日均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）相对坐标出现日期194.4280.1562.952000，-500101207280.9960.1554.002000，-400101207379.580.1553.052000，-600101207475.0430.1550.03700，200100726575.0150.1550.01700，100100726674.0840.1549.39800，0100726773.7810.1549.19800，-50100726872.4970.1548.33700，50100726972.3890.1548.26800，501007261070.6960.1547.13800，-1001007261170.1530.1546.77700，3001007261269.370.1546.25800，-501006071369.170.1546.11800，100100726 1468.9240.1545.95800，01006071568.7920.1545.862000，-9001012291668.0440.1545.36700，01007261766.9850.1544.66800，-501006051866.6890.1544.461000，-10001008011966.5150.1544.34800，-1001006072066.5110.1544.34600，300100726从表4.2-21可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，叠加在建项目贡献值后SO2日均地面最大浓度为94.428μg/m3，占标率62.95%，12月7日出现距离在相对坐标（2000，-500）的网格点上。表4.2-22各环境保护目标SO2最大日均地面浓度（叠加在建项目贡献值）关心点名称日均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）出现日期沙什图井14.4940.159.66101229黑梁5.3820.153.59100816河滩村2.3070.151.54100824主导风向下风向20.7750.1513.85100324主导风向侧风向5.2630.153.51100208表4.2-23各关心点处SO2最大预测值与最大监测值叠加结果（叠加在建项目贡献值）关心点名称最大监测值（mg/m3）最大预测值（μg/m3）叠加后结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井0.02114.4940.0350.1523.66黑梁0.0265.3820.0310.1520.92河滩村0.0132.3070.0150.1510.20主导风向下风向0.02520.7750.0460.1530.52主导风向侧风向0.0145.2630.0190.1512.84从表4.2-22和表4.2-23可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，叠加在建项目贡献值后各环境保护目标处SO2日均地面最大浓度为20.775μg/m3，占评价标准的13.85%，10月3日出现于主导风向下风向1.5km处；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，SO2日均地面最大浓度为0.046mg/m3，占评价标准的30.52%，位于主导风向下风向1.5km处。本项目在各预测网格点处SO2最大日均地面浓度分布见图4.2-7 ；本项目叠加在建项目在各预测网格点处SO2最大日均地面浓度分布见图4.2-8。图4.2-7各预测网格点处SO2最大日均地面浓度分布图（本项目贡献值，mg/m3）图4.2-8各预测网格点处SO2最大日均地面浓度分布图（叠加在建项目贡献值，mg/m3）③SO2年均地面浓度预测与评价本项目在各网格点SO2年平均地面浓度预测结果见表4.2-24。本项目对各环境保护目标SO2最大年平均地面浓度预测结果见表4.2-25 。本项目贡献值与在建项目在各网格点处SO2最大年平均地面预测结果见表4.2-26。本项目贡献值叠加在建项目在各环境保护目标处SO2最大年平均地面预测结果见表4.2-27。表4.2-24各网格点处SO2年均地面浓度前10最大值（本项目贡献值）序号年均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）相对坐标占标率（%）15.8240.06-50，2009.7125.7910.060，2009.6535.3890.0650，2008.9845.2930.060，-2008.8255.2490.06200，508.7565.2340.06200，1008.7275.0840.06200，08.4785.0650.0650，-2008.4495.0470.06-100，2008.41105.0350.06300，1008.39从表4.2-24可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值SO2年均地面最大浓度为5.824μg/m3，占标率9.71%，出现距离在相对坐标（-50，200）的网格点上，对周围环境空气质量影响较小。表4.2-25各环境保护目标SO2最大年均地面浓度（本项目贡献值）关心点名称年均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井0.3530.060.59黑梁0.1180.060.20河滩村0.0740.060.12主导风向下风向0.4540.060.76主导风向侧风向0.2010.060.34从4.2-25可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值各环境保护目标处SO2年均地面最大浓度为0.454μg/m3，占评价标准的0.76%，位于主导风向下风向1.5km处。表4.2-26各网格点处SO2年均地面浓度前10最大值（叠加在建项目贡献值）序号年均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）相对坐标占标率（%）115.0550.06900，-10025.09214.6950.06900，-20024.49314.5070.061000，-10024.18414.4940.06900，-5024.16514.290.061000，-20023.82 613.9220.061000，-5023.20713.8970.06800，-10023.16813.7320.06900，022.89913.6950.06800，-5022.831013.4410.061000，-90022.40从表4.2-26可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，叠加在建项目贡献值后SO2年均地面最大浓度为15.055μg/m3，占标率25.09%，出现距离在相对坐标（900，-100）的网格点上。表4.2-27各环境保护目标SO2最大年均地面浓度（叠加在建项目贡献值）关心点名称年均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井1.2450.062.08黑梁0.5330.060.89河滩村0.2440.060.41主导风向下风向3.5010.065.84主导风向侧风向0.6170.061.03从表4.2-27可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，本项目叠加在建项目在各环境保护目标处SO2年均地面最大浓度为3.501μg/m3，占评价标准的5.84%，位于主导风向下风向1.5km处。本项目在各预测网格点处SO2最大年均地面浓度分布见图4.2-9；本项目叠加在建项目在各预测网格点处SO2最大年均地面浓度分布见图4.2-10。 图4.2-9各预测网格点处SO2最大年均地面浓度分布图（本项目贡献值，mg/m3）图4.2-10各预测网格点处SO2最大年均地面浓度分布图（叠加在建项目贡献值，mg/m3）⑵NO2浓度预测与评价①NO2小时平均地面浓度预测与评价本项目各网格点NO2小时平均地面浓度预测结果见表4.2-28。本项目对各环境保护目标NO2最大小时平均地面浓度预测结果见表4.2-29 。本项目贡献值与监测值叠加在各关心点最大小时平均地面浓度预测结果见表4.2-30。表4.2-28各网格点处NO2小时平均地面浓度前20最大值（本项目贡献值）序号小时浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）相对坐标出现时间119.6380.248.181000，40010010816219.4270.248.09900，40010050308318.6080.247.75800，40010050308418.5290.247.721000，60010041407518.3330.247.641000，60010010716618.0990.247.54300，2001008/0308717.6740.247.36100，010061807817.5790.247.32-50，-100010082907917.4650.247.280，-1000100829071017.4260.247.26100，-50100419081117.3220.247.22-100，-1000100829071217.260.247.19100，-50100806081317.0690.247.110，-900100829071417.0230.247.0950，-1000100829071516.9880.247.08-50，-900100829071616.9620.247.07100，-50100906081716.9540.247.06100，0101124101816.9370.247.061000，400100103091916.8770.247.0350，0100922082016.8080.247.00900，50010041407从表4.2-28可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值NO2小时平均地面最大浓度为19.638μg/m3，占标率8.18%，为10月8日16时出现距离在相对坐标（1000，400）的网格点上。表4.2-29各环境保护目标NO2最大小时平均地面浓度（本项目贡献值）关心点名称小时浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）出现时间沙什图井7.4850.243.1210121209黑梁5.5470.242.3110080607河滩村4.2730.241.7810022609主导风向下风向11.7560.244.9010091808主导风向侧风向8.8640.243.6910032009 表4.2-30各关心点处NO2最大预测值与最大监测值叠加结果（本项目贡献值）关心点名称最大监测值（mg/m3）最大预测值（μg/m3）叠加后结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井0.0197.4850.0260.2411.04黑梁0.0255.5470.0310.2412.73河滩村0.0134.2730.0170.247.20主导风向下风向0.02211.7560.0340.2414.07主导风向侧风向0.0178.8640.0260.2410.78从表4.2-29和表4.2-30可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值各环境保护目标处NO2小时地面最大浓度为11.756μg/m3，占评价标准的4.9%，为9月18日8:00出现于主导风向下风向1.5km处；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，NO2小时地面最大浓度为0.034mg/m3，占评价标准的14.07%，位于主导风向下风向1.5km处。在各网格点处本项目与在建项目叠加预测结果见表4.2-31。表4.2-31各网格点处NO2小时平均地面浓度前20最大值（叠加在建项目贡献值）序号小时浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（％）相对坐标出现时间143.0260.2417.93700，-40010072807242.6120.2417.76900，-30010080808342.4480.2417.69900，-30010073008442.3080.2417.63-1000，30010090107541.8720.2417.45800，-30010090208641.8470.2417.441000，-30010080308741.8020.2417.421000，-70010081608841.6290.2417.35800，-30010062007941.5640.2417.32-1000，400100901071041.3290.2417.221000，-300100924081141.2050.2417.171000，-700101008091241.2040.2417.17700，-400100829081340.9410.2417.06700，-400100810081440.7710.2416.991000，-30010084081540.6980.2416.96700，-600100618071640.6840.2416.95-1000，200100901071740.5670.2416.901000，-700100819081840.3670.2416.82800，-500100702071940.2960.2416.791000，-300100813082040.2730.2416.781000，-30010081708 由表4.2-31可以看出，叠加在建项目贡献值后，NO2小时地面最大浓度为43.026μg/m3，占评价标准的17.93%，为7月28日7时出现距离在相对坐标（700，-400）的网格点上。本项目与在建项目叠加后对环境保护目标预测值见表4.2-32。本项目与在建项目叠加最大监测值后对环境保护目标预测值见表4.2-33。表4.2-32各环境保护目标NO2最大小时平均地面浓度（叠加在建项目贡献值）关心点名称小时浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（％）出现时间沙什图井16.3170.246.8010041807黑梁8.850.243.6910080607河滩村5.7890.242.4110022609主导风向下风向24.7880.2410.3310042307主导风向侧风向16.5950.246.9110020809表4.2-33各关心点NO2最大小时预测值与最大监测值叠加结果（叠加在建项目贡献值）关心点名称最大监测值（mg/m3）最大预测值（μg/m3）叠加后结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井0.01916.3170.0350.2414.72黑梁0.0258.850.0340.2414.10河滩村0.0135.7890.0190.247.83主导风向下风向0.02224.7880.0470.2419.50主导风向侧风向0.01716.5950.0340.2414.00由表4.2-32和表4.2-33可以看出，本项目在叠加在建项目贡献值后，各环境保护目标处NO2小时地面最大浓度为24.788μg/m3，占评价标准的10.33%，为4月23日7:00出现在主导风向下风向1.5km处；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，NO2小时地面最大浓度为0.047mg/m3，占评价标准的19.50%，位于主导风向下风向1.5km处。本项目贡献在各预测网格点处NO2最大小时平均地面浓度分布见图4.2-11；本项目叠加在建项目在各预测网格点处NO2最大小时平均地面浓度分布见图4.2-12。 图4.2-11各预测网格点处NO2最大小时平均地面浓度分布图（本项目贡献值，mg/m3）图4.2-12各预测网格点处NO2最大小时平均地面浓度分布图（叠加在建项目贡献值，mg/m3）②NO2日均地面浓度预测与评价本项目各网格点NO2日平均地面浓度预测结果见表4.2-34。本项目对各环境保护目标NO2最大日平均地面浓度预测结果见表4.2-35。本项目贡献值与监测值叠加在各关心点最大日平均地面预测结果见表4.2-36。 表4.2-34各网格点处NO2日均地面浓度前20最大值（本项目贡献值）序号日均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）相对坐标出现日期16.6980.125.58500，5010120725.8660.124.89100，40010072635.7790.124.82500，10010120745.7210.124.7750，60010062555.650.124.7150，50010062565.6190.124.68100，50010062575.5920.124.66600，5010120785.5840.124.650，70010062595.5490.124.620，600100625105.5380.124.6250，500100726115.5280.124.61100，400100625125.4680.124.561000，300101207135.3460.124.46100，500100726145.3250.124.44-50，700100625155.3160.124.4350，700100625165.3070.124.4250，400100726175.2910.124.41-50，800100625185.2110.124.34600，100101207195.2090.124.340，800100625205.150.124.290，500100726从表4.2-34可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值NO2日均地面最大浓度为6.698μg/m3，占标率35.58%，为12月7日出现距离在相对坐标（500，-50）的网格点上。。表4.2-35各环境保护目标NO2最大日均地面浓度（本项目贡献值）关心点名称日均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）出现日期沙什图井1.3520.121.13101229黑梁0.4850.120.40100819河滩村0.2590.120.22100130主导风向下风向1.3170.121.10100614主导风向侧风向0.7590.120.63100128 表4.2-36各关心点处NO2最大预测值与最大监测值叠加结果（本项目贡献值）关心点名称最大监测值（mg/m3）最大预测值（μg/m3）叠加后结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井0.0191.3520.0200.1216.96黑梁0.0090.4850.0090.127.90河滩村0.0080.2590.0080.126.88主导风向下风向0.0091.3170.0100.128.60主导风向侧风向0.0090.7590.0100.128.13从表4.2-35和表4.2-36可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值在各环境保护目标处NO2日均地面最大浓度为1.352μg/m3，占评价标准的1.13%，12月29日出现于沙什图井；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，NO2日均地面最大浓度为0.020mg/m3，占评价标准的16.96%，位于沙什图井。本项目叠加在建项目在各网格点处最大日均浓度预测结果见表4.2-37。表4.2-37各网格点处NO2日均地面浓度前20最大值（叠加在建项目贡献值）序号日均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）相对坐标出现日期18.8120.127.341000，-90010080128.5650.127.141000，-80010080138.5150.127.10900，-90010080148.3050.126.92600，60010062558.2730.126.89500，70010062568.1380.126.78500，80010062578.0830.126.741000，-90010070788.0460.126.711000，-80010081998.0150.126.681000，-800100529108.0120.126.681000，-800100701118.010.126.68800，-100100726127.9750.126.65600，500100625137.930.126.61800，-50100726147.9260.126.611000，-900100805157.8870.126.571000，-800100919167.8830.126.57500，600100625177.8760.126.56600，700100625187.7910.126.491000，-200100804197.7730.126.48800，-100100607207.7520.126.46800，-50100607 从表4.2-37可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，叠加在建项目贡献值后NO2日均地面最大浓度为8.812μg/m3，8月1日出现距离在相对坐标（1000，-900）的网格点上。本项目叠加在建项目在各环境保护目标处最大日均浓度预测结果见表4.2-38。本项目叠加在建项目和最大监测值在各环境保护目标处最大日均浓度预测结果见表4.2-39。表4.2-38各环境保护目标NO2最大日均地面浓度（叠加在建项目贡献值）关心点名称日均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）出现日期沙什图井2.0130.121.68101229黑梁0.7470.120.62100819河滩村0.3050.120.25100824主导风向下风向2.3360.121.95100423主导风向侧风向0.8740.120.73100208表4.2-39各关心点处NO2最大预测值与最大监测值叠加结果（叠加在建项目贡献值）关心点名称最大监测值（mg/m3）最大预测值（μg/m3）叠加后结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井0.0192.0130.0210.1217.51黑梁0.0090.7470.0100.128.12河滩村0.0080.3050.0080.126.92主导风向下风向0.0092.3360.0110.129.45主导风向侧风向0.0090.8740.0100.128.23从表4.2-38和表4.2-39可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，叠加在建项目贡献值后各环境保护目标处NO2日均地面最大浓度为2.013μg/m3，占评价标准的1.68%，12月29日出现于沙什图井；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，NO2日均地面最大浓度为2.013mg/m3，占评价标准的17.51%，位于沙什图井。本项目贡献在各预测网格点处NO2最大日平均地面浓度分布见图4.2-13；本项目叠加在建项目在各预测网格点处NO2最大日平均地面浓度分布见图4.2-14。 图4.2-13各预测网格点处NO2最大日均地面浓度分布图（本项目贡献值，mg/m3）图4.2-14各预测网格点处NO2最大日均地面浓度分布图（叠加在建项目贡献值，mg/m3）③NO2年均地面浓度预测与评价本项目在各网格点NO2年平均地面浓度预测结果见表4.2-40。本项目对各环境保护目标NO2最大年平均地面浓度预测结果见表4.2-41。本项目贡献值与在建项目在各网格点处最大年平均地面预测结果见表4.2-42。 表4.2-40各网格点处NO2年均地面浓度前10最大值（本项目贡献值）序号年均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）相对坐标占标率11.3820.08700，1001.7321.3480.08700，5001.6931.3310.08700，501.6641.3300.08800，1001.6651.3250.08800，2001.6661.3120.08200，3001.6471.2880.08600，1001.6181.2820.08600，5001.6091.2780.08900，2001.60101.2740.08600，4001.59从表4.2-40可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值NO2年均地面最大浓度为1.38μg/m3，占标率1.73%，出现距离在相对坐标（700，100）的网格点上。，对周围环境空气质量影响较小。表4.2-41各环境保护目标NO2最大年均地面浓度（本项目贡献值）关心点名称年均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井0.1060.080.13黑梁0.0670.080.08河滩村0.0370.080.05主导风向下风向0.2640.080.33主导风向侧风向0.1040.080.13从4.2-41可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值各环境保护目标处NO2年均地面最大浓度为0.33μg/m3，占评价标准的0.264%，位于主导风向下风向。表4.2-42各网格点处NO2年均地面浓度前10最大值（叠加在建项目贡献值）序号年均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）相对坐标占标率（%）12.6970.08900，-2003.3722.6030.081000，-2003.2532.4730.08900，-1003.0942.3960.08900，-3003.0052.3660.081000，-3002.9662.3520.08800，-1002.94 72.3490.081000，-8002.9482.3460.08800，-2002.9392.3460.08900，-502.93102.3400.081000，-1002.93从表4.2-42可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，叠加在建项目贡献值后NO2年均地面最大浓度为3.37μg/m3，占标率3.7%，出现距离在相对坐标（900，-200）的网格点上。本项目叠加在建项目对环境保护目标NO2最大年均地面浓度预测结果见表4.2-43。表4.2-43各环境保护目标NO2最大年均地面浓度（叠加在建项目贡献值）关心点名称年均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井0.1750.080.22黑梁0.1020.080.13河滩村0.0490.080.06主导风向下风向0.4910.080.61主导风向侧风向0.1450.080.18从表4.2-43可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，叠加在建项目贡献值后各环境保护目标处NO2年均地面最大浓度为0.491μg/m3，占评价标准的0.61%，出现在主导风向下风向1.5km处。本项目各网格点处NO2最大年均浓度分布见图4.2-15；本项目叠加在建项目各网格点处NO2最大年均浓度分布见图4.2-16。 图4.2-15各预测网格点处NO2最大年均地面浓度分布图（本项目贡献值，mg/m3）图4.2-16各预测网格点处NO2最大年均地面浓度分布图（叠加在建项目贡献值，mg/m3）⑶TSP浓度预测与评价①TSP日均地面浓度预测与评价本项目在各网格点处TSP日均地面浓度预测结果见表4.2-44。 表4.2-44各网格点处TSP日均地面浓度前20最大值（本项目贡献值）序号日均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）相对坐标出现日期138.640.312.88300，-500100801235.7550.311.92300，-600,100801334.8340.311.61300，-500100919434.3270.311.44200，300100625532.9340.310.98200，200100625632.4540.310.82300，-700100801732.1890.310.73100，300100624832.1360.310.71200，-50100720931.8970.310.6350，4001006241030.9440.310.31200，-1001007201130.5580.310.19100，2001006241230.4850.310.16200，3001007261330.4640.310.15300，-6001009191430.3380.310.11300，-5001007071530.2590.310.09100，4001006251630.2280.310.08200，4001006251729.9690.39.9950，3001006241829.9310.39.98300，-8001008011929.8390.39.95200，-1001006262029.7510.39.92800，-200101207从表4.2-44可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值TSP日均地面最大浓度为39.055μg/m3，占标率13.02%，8月1日出现距离在相对坐标（300，-500）的网格点上。本项目以各环境保护目标TSP最大日均地面浓度预测结果见表4.2-45和表4.2-46。表4.2-45各环境保护目标TSP最大日均地面浓度（本项目贡献值）关心点名称日均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）出现日期沙什图井2.9070.300.97101212黑梁0.8910.300.30100423河滩村0.510.300.17100602主导风向下风向4.240.301.41100619主导风向侧风向3.0110.301.00100810 表4.2-46各关心点处TSP最大预测值与最大监测值叠加结果（本项目贡献值）关心点名称最大监测值（mg/m3）最大预测值（μg/m3）叠加后结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井0.3562.9070.3590.3119.64黑梁0.3320.8910.3330.3110.96河滩村0.3200.510.3210.3106.84主导风向下风向0.3834.240.3870.3129.08主导风向侧风向0.3313.0110.3340.3111.34从表4.2-45和表4.2-46可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值在各环境保护目标处TSP日均地面最大浓度为4.24μg/m3，占评价标准的1.41%，6月19日出现于主导风向下风向1.5km处；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，TSP日均地面最大浓度为0.387mg/m3，占评价标准的129.08%，位于主导风向下风向1.5km处。本项目叠加在建项目在各网格点处TSP日均地面浓度预测结果见表4.2-47。表4.2-47各网格点处TSP日均地面浓度前20最大值（叠加在建项目贡献值）序号日均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）相对坐标出现日期139.0550.313.02300，-500100801237.4920.312.50200，300100625336.1650.312.06300，-600100801435.6920.311.90200，200100625535.4950.311.83200，300100726635.2790.311.76300，-500100919734.6110.311.54100，300100624834.390.311.4650，400100624933.7610.311.25200，4001006251033.1930.311.06200，-501007201132.8470.310.95300，-7001008011232.7810.310.93100，4001006251332.5470.310.85100，2001006241432.2130.310.74200，4001007261532.0660.310.690，5001006241632.0580.310.69200，3001006261732.050.310.6850，3001006241831.9820.310.6650，5001006241931.9550.310.65100，4001006242031.9140.310.64200，-100100720从表4.2-47可以看出，在预测的2010 年全年的各种气象条件下，叠加在建项目贡献值后TSP日均地面最大浓度为39.055μg/m3，占标率13.02%，8月1日出现距离在相对坐标（300，-500）的网格点上。。本项目叠加在建项目在环境保护目标TSP最大日均地面预测结果见表4.2-48和表4.2-49。表4.2-48各环境保护目标TSP最大日均地面浓度（叠加在建项目贡献值）关心点名称日均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）出现日期沙什图井5.9180.301.97101212黑梁1.8710.300.62100816河滩村0.9320.300.31100824主导风向下风向7.9090.302.64100619主导风向侧风向3.8670.301.29100530表4.2-49各关心点处TSP最大预测值与最大监测值叠加结果（叠加在建项目贡献值）关心点名称最大监测值（mg/m3）最大预测值（μg/m3）叠加后结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井0.3565.9180.3620.3120.64黑梁0.3321.8710.3340.3111.29河滩村0.3200.9320.3210.3106.98主导风向下风向0.3837.9090.3910.3130.30主导风向侧风向0.3313.8670.3350.3111.62从表4.2-48和表4.2-49可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值在各环境保护目标处TSP日均地面最大浓度为7.909μg/m3，占评价标准的2.64%，6月19日出现于主导风向下风向1.5km处；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，TSP日均地面最大浓度为0.391mg/m3，占评价标准的130.30%，位于主导风向下风向1.5km处。本项目在各预测网格点处TSP最大日均地面浓度分布见图4.2-17；本项目叠加在建项目在各预测网格点处TSP最大日均地面浓度分布见图4.2-18。 图4.2-17各预测网格点处TSP最大日均地面浓度分布图（本项目贡献值，mg/m3）图4.2-18各预测网格点处TSP最大日均地面浓度分布图（叠加在建项目贡献值，mg/m3）②TSP年均地面浓度预测与评价本项目在各网格点处TSP年均地面浓度结果见表7.2-50。 表4.2-50各网格点处TSP年均地面浓度前10最大值（本项目贡献值）序号年均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）地理坐标14.3790.22.19300，20024.3050.22.15200，20034.2950.22.15200，30044.230.22.12300，30054.2240.22.11200，-50,64.1820.22.09200，074.1390.22.07200，5084.110.22.06700，-20094.110.22.06100，300104.0940.22.05200，100从表4.2-50可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值TSP年均地面最大浓度为4.379μg/m3，占标率2.19%，出现距离在相对坐标（300，200）的网格点上。本项目在各环境保护目标TSP最大年均地面浓度预测结果见表4.2-51。表4.2-51各环境保护目标TSP最大年均地面浓度（本项目贡献值）关心点名称年均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井0.3090.200.15黑梁0.1020.200.05河滩村0.0620.200.03主导风向下风向0.4820.200.24主导风向侧风向0.270.200.14从表4.2-51可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值各环境保护目标处TSP年均地面最大浓度为0.482μg/m3，占评价标准的0.24%，位于主导风向下风向1.5km处。本项目叠加在建项目在各网格点处TSP年均地面浓度预测结果见表4.2-52。表4.2-52各网格点处TSP年均地面浓度前10最大值（叠加在建项目贡献值）序号年均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）地理坐标136.3280.218.16800，-100235.9910.218.00900，-200335.4540.217.73800，-200 435.3970.217.70800，-50,534.3150.217.16900，-100,633.8740.216.94800，0733.1670.216.58900，-300832.7350.216.37900，-50932.540.216.27700，-1001032.3750.216.19700，-50从表4.2-52可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值TSP年均地面最大浓度为36.328μg/m3，占标率18.16%，出现距离在相对坐标（800，-100）的网格点上。本项目叠加在建项目在各环境保护目标TSP最大年均地面预测结果见表4.2-53。表4.2-53各环境保护目标TSP最大年均地面浓度（叠加在建项目贡献值）关心点名称年均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井0.5670.200.28黑梁0.2160.200.11河滩村0.1070.200.05主导风向下风向1.2990.200.65主导风向侧风向0.4080.200.20从表4.2-53可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值各环境保护目标处TSP年均地面最大浓度为1.299μg/m3，占评价标准的0.65%，位于主导风向下风向1.5km处。本项目在各预测网格点处TSP最大年均地面浓度分布见图4.2-19；本项目叠加在建项目在各预测网格点处TSP最大年均地面浓度分布见图4.2-20。 图4.2-19各预测网格点处TSP最大年均地面浓度分布图（本项目贡献值，mg/m3）图4.2-20各预测网格点处TSP最大年均地面浓度分布图（叠加在建项目贡献值，mg/m3）⑷CO浓度预测与评价①CO小时平均地面浓度预测与评价本项目在各网格点处CO小时平均地面浓度预测结果见表4.2-54；本项目在各环境保护目标处CO小时平均地面浓度预测结果见表4.2-55 ；本项目贡献与最大监测值在各环境保护目标处CO小时平均地面浓度预测结果见表4.2-56。项目周边其他拟建和在建企业没有排放CO因子，因此，本项目只考虑本项目CO对环境的影响。表4.2-54各网格点处CO小时平均地面浓度前20最大值序号小时浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）相对坐标出现时间15.958100.060700，-3001003192125.956100.060700，-3001011101835.943100.059700，-3001003192045.938100.059700，-3001011102255.788100.058700，-3001003192265.781100.058700，-3001011202475.731100.057800，-2001001011685.61100.05650，2001007231995.567100.056800，-30010111017105.559100.056600，-40010042424115.554100.056800，-20010120916125.551100.056800，-30010031922135.548100.055800，-30010111020145.543100.055800，-30010111019155.537100.055800，-20010042506165.525100.055800，-30010112024175.513100.055700，-30010111020185.507100.055700，-30010111017195.483100.055800，-30010111021205.478100.055800，-30010111023从表4.2-54可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值CO小时平均地面最大浓度为5.958μg/m3，占标率0.060%，3月19日21:00时出现距离在相对坐标（700，-300）的网格点上，对周围环境空气质量影响很小。表4.2-55各环境保护目标CO最大小时平均地面浓度关心点名称小时浓度（μg/m3）标准限值mg/m3）占标率（%）出现时间沙什图井2.566100.02610121209黑梁0.99100.01010042307河滩村0.646100.00610082407主导风向下风向1.73100.01710031618主导风向侧风向1.311100.01310071820 表4.2-56各关心点处CO最大预测值与最大监测值叠加结果关心点名称最大监测值（mg/m3）最大预测值（μg/m3）叠加后结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井1.252.5661.253100.1253黑梁1.250.991.251100.1251河滩村1.250.6461.251100.1251主导风向下风向1.251.731.252100.1252主导风向侧风向1.251.3111.251100.1251从表4.2-55和表4.2-56可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值各环境保护目标处CO小时地面最大浓度为2.566μg/m3，占评价标准的0.026%，12月12日9：00出现于沙什图井；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，CO小时地面最大浓度为1.253mg/m3，占评价标准的0.1253%，位于沙什图井。本项目在各预测网格点处CO最大小时平均地面浓度分布见图4.2-21。图4.2-21各预测网格点处CO最大小时平均地面浓度分布图（mg/m3）②CO日均地面浓度预测与评价本项目在各预测网格点处CO日均地面最大浓度预测结果见表4.2-57。 表4.2-57各网格点处CO日均地面浓度前20最大值序号日均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）相对坐标出现时间13.10840.078900，-20010120722.95440.074800，-20010120732.93240.0731000，-20010120742.51140.0631000，-10010120752.47840.062900，-10010120762.04540.0511000，-40010122972.03940.051800，-10010120782.00340.050700，-3001011109240.050800，-300101110101.90340.048900，-400101229111.89340.047700，-200101207121.81540.045900，-300101229131.80640.0451000，-50101207141.75940.044800，-300101229151.66540.042900，-400101110161.59640.040900，-50101207171.57640.0391000，-300101229181.57640.039900，-300101110191.540.0381000，-400101110201.4940.037800，-400101110从表4.2-57可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值CO日均地面最大浓度为3.108μg/m3，占标率0.078%，12月7日出现距离在相对坐标（900，-200）的网格点上，对周围环境空气质量影响很小。本项目在各环境保护目标处CO最大日均地面浓度预测结果见表4.2-58。本项目叠加最大监测值在环境保护目标处CO最大日均地面浓度预测结果见表4.2-59。表4.2-58各环境保护目标CO最大日均地面浓度关心点名称日均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）出现日期沙什图井0.19240.005101212黑梁0.06840.002100423河滩村0.03740.001100824主导风向下风向0.340.008100324主导风向侧风向0.09440.002100718表4.2-59各关心点处CO最大预测值与最大监测值叠加结果 关心点名称最大监测值（mg/m3）最大预测值（μg/m3）叠加后结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井1.250.1921.25040.313黑梁1.250.0681.25040.313河滩村1.250.0371.25040.313主导风向下风向1.250.31.25040.313主导风向侧风向1.250.0941.25040.313从表4.2-58和表4.2-59可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值各环境保护目标处CO日均地面最大浓度为0.3μg/m3，占评价标准的0.008%，9月17日出现于主导风向下风向1.5km处；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，CO日均地面最大浓度为1.250mg/m3，占评价标准的0.313%，位于主导风向下风向1.5km处。本项目在各预测网格点处CO最大日均浓度分布见图4.2-22。图4.2-22各预测网格点处CO最大日均地面浓度分布图（mg/m3）⑸BaP日平均地面浓度预测与评价本项目各网格点处BaP日平均地面浓度预测结果见表4.2-60。项目周边其他拟建和在建企业没有排放BaP因子，因此，本项目只考虑本项目BaP对环境的影响。表4.2-60各网格点处BaP日平均地面浓度前20最大值 序号小时浓度（μg/m3）标准限值（μg/m3）占标率（%）相对坐标出现时间10.00010.011900，-20010120720.00010.0111000，-20010120730.00010.011800，-20010120740.00010.0111000，-10010120750.00010.011900，-10010120760.00010.011800，-10010120770.00010.011800，-30010111080.000090.010.91000，-40010122990.000090.010.9700，-300101110100.000090.010.9900，-400101229110.000090.010.9700，-200101207120.000090.010.91000，-50101207130.000090.010.9900，-300101229140.000090.010.9800，-300101229150.000090.010.9900，-400101110160.000090.010.9900，-300101110170.000090.010.9900，-50101207180.000090.010.91000，-300101229190.000090.010.91000，-400101110200.000090.010.9800，-400101110从表4.2-560可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值BaP日平均地面最大浓度为0.0001μg/m3，占标率1%，12月7日出现距离在相对坐标（900，-200）的网格点上。本项目在各环境保护目标处BaP最大日均地面浓度预测结果见表4.2-61。本项目叠加最大监测值在环境保护目标处BaP最大日均地面浓度预测结果见表4.2-62。表4.2-61各环境保护目标BaP最大日均地面浓度关心点名称日均浓度（μg/m3）标准限值（μg/m3）占标率（%）出现日期沙什图井0.00.010.00黑梁0.00.010.00河滩村0.00.010.00主导风向下风向0.000010.010.001100324主导风向侧风向0.00.010.00表4.2-62各关心点处BaP最大预测值与最大监测值叠加结果 关心点名称最大监测值（μg/m3）最大预测值（μg/m3）叠加后结果（μg/m3）标准限值（μg/m3）占标率（%）沙什图井0.0020.00.010.2黑梁0.0020.00.010.2河滩村0.0020.00.010.2主导风向下风向0.0020.000010.010.201主导风向侧风向0.0020.00.010.2从表4.2-61和表4.2-62可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值各环境保护目标处BaP日均地面最大浓度为0.00001μg/m3，占评价标准的0.001%，3月24日出现于主导风向下风向1.5km处；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，BaP日均地面最大浓度为0.00201μg/m3，占评价标准的0.201%，位于主导风向下风向1.5km处。本项目在各预测网格点处BaP最大日均浓度分布见图4.2-23。图4.2-23各预测网格点处CO最大日均地面浓度分布图（mg/m3）⑹硫化氢小时平均地面浓度预测与评价本项目在各网格点处硫化氢小时平均地面浓度预测结果见表4.2-63；本项目在各环境保护目标处硫化氢小时平均地面浓度预测结果见表4.2-64；本项目贡献与最大监测值在各环境保护目标处硫化氢小时平均地面浓度预测结果见表4.2-65。项目周边其他拟建和在建企业没有排放硫化氢因子，因此，本项目只考虑本项目硫化氢对环境的影响。 表4.2-63各网格点处硫化氢小时平均地面浓度前20最大值序号小时浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）相对坐标出现时间10.6970.016.97700，-3001003192020.6950.016.95700，-3001011101830.6870.016.87700，-3001011102240.680.016.8700，-3001003192150.6550.016.55800，-3001003192160.6520.016.52800，-3001003192270.6510.016.51800，-3001011202480.650.016.5800，-3001011102290.6470.016.47600，-40010042424100.6460.016.46800，-30010111018110.6420.016.42800，-30010031920120.6410.016.41800，-20010010116130.6370.016.37700，-30010112024140.6340.016.34700，-30010031922150.6330.016.33800，-30010111020160.6310.016.31800，-30010111017170.6290.016.29800，-30010111019180.6150.016.15800，-30010111023190.6120.016.12900，-20010010116200.6120.016.12800，-30010111021从表4.2-63可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值硫化氢小时平均地面最大浓度为0.697μg/m3，占标率6.97%，3月19日20:00时出现距离在相对坐标（700，-300）的网格点上，对周围环境空气质量影响很小。表4.2-64各环境保护目标硫化氢最大小时平均地面浓度关心点名称小时浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）出现时间沙什图井0.6120.016.1210121209黑梁0.2780.012.7810042307河滩村0.1130.011.1310082407主导风向下风向0.0740.010.7410031321主导风向侧风向0.1940.011.9410041119表4.2-65各关心点处硫化氢最大预测值与最大监测值叠加结果 关心点名称最大监测值（mg/m3）最大预测值（μg/m3）叠加后结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井0.0070.6120.00760.010.76河滩村0.0080.1130.00810.010.81主导风向下风向0.0080.0740.00810.010.81从表4.2-64和表4.2-65可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值各环境保护目标处硫化氢小时地面最大浓度为0.612μg/m3，占评价标准的6.12%，12月12日9：00出现于沙什图井；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，硫化氢小时地面最大浓度为0.0081mg/m3，占评价标准的0.81%，位于河滩村。本项目在各预测网格点处硫化氢最大小时平均地面浓度分布见图4.2-24。图4.2-24各预测网格点处硫化氢最大小时平均地面浓度分布图（mg/m3）⑺氨小时平均地面浓度预测与评价本项目在各网格点处氨小时平均地面浓度预测结果见表4.2-66；本项目在各环境保护目标处氨小时平均地面浓度预测结果见表4.2-67；本项目贡献与最大监测值在各环境保护目标处氨小时平均地面浓度预测结果见表4.2-68。项目周边其他拟建和在建企业没有排放硫化氢因子，因此，本项目只考虑本项目氨对环境的影响。表4.2-66各网格点处氨小时平均地面浓度前20最大值 序号小时浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）相对坐标出现时间11.1160.20.558700，-3001003192021.1130.20.557700，-3001011101831.10.20.550700，-3001011102241.0880.20.544700，-3001003192151.0480.20.524800，-3001003192161.0430.20.522800，-3001003192271.0420.20.521800，-3001011202481.040.20.520800，-3001011102291.0350.20.518600，-40010042424101.0330.20.517800，-30010111018111.0280.20.514800，-30010031920121.0250.20.513800，-20010010116131.020.20.510700，-30010112024141.0140.20.507700，-30010031922151.0130.20.507800，-30010111020161.010.20.505800，-30010111017171.0060.20.503800，-30010111019180.9850.20.493800，-30010111023190.980.20.490900，-20010010116200.9790.20.490800，-30010111021从表4.2-66可以看出，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值氨小时平均地面最大浓度为1.116μg/m3，占标率0.558%，3月19日20:00时出现距离在相对坐标（700，-300）的网格点上，对周围环境空气质量影响很小。表4.2-67各环境保护目标氨最大小时平均地面浓度关心点名称小时浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）出现时间沙什图井0.4450.200.22310121209黑梁0.1810.200.09110042307河滩村0.1190.200.06010082407主导风向下风向0.3110.200.15610031321主导风向侧风向0.2190.200.11010041119 表4.2-68各关心点处氨最大预测值与最大监测值叠加结果关心点名称最大监测值（mg/m3）最大预测值（μg/m3）叠加后结果（mg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）沙什图井0.0560.4450.05640.2028.22河滩村0.0510.1190.05110.2025.56主导风向下风向0.0430.3110.04330.2021.66从表4.2-67和表4.2-68可以看出，在2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值各环境保护目标处氨小时地面最大浓度为0.445μg/m3，占评价标准的0.223%，12月12日9：00出现于沙什图井；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，氨小时地面最大浓度为0.0564mg/m3，占评价标准的28.22%，位于沙什图井。本项目在各预测网格点处氨最大小时平均地面浓度分布见图4.2-24。图4.2-24各预测网格点处氨最大小时平均地面浓度分布图（mg/m3）⑻非正常工况下典型小时气象条件对环境的影响①LNG装置故障或停车时对环境的影响非正常工况下环境空气敏感点及区域TSP日平均最大浓度值见表4.2-69，分布图见图4.2-25。 表4.2-69非正常工况下环境空气敏感点及区域TSP日最大浓度值表关心点名称日均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）出现时间沙什图井0.2470.300.082101229黑梁0.1230.300.041100423河滩村0.0750.300.025100824主导风向下风向0.140.300.047100319主导风向侧风向0.0980.300.033100128图4.2-25区域内各网格点TSP小时平均最大浓度值分布图从表4.2-69可以看出，根据非正常工况下预测结果分析可知，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值TSP小时平均地面最大浓度为0.247μg/m3，占标率0.082%，12月29日出现距离在沙什图井，对周围环境空气质量影响很小。本项目发生非正常工况时，各个敏感点环境质量仍能满足《环境空气质量标准》中二级标准要求，且项目周边5km范围内无居民。因此，对周围敏感点影响不大。②干熄焦检修或发生故障时对环境的影响非正常工况下环境空气敏感点及区域TSP日平均最大浓度值见表4.2-70，分布见图4.2-26。 表4.2-70非正常工况下环境空气敏感点及区域TSP日均最大浓度值表关心点名称日均浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）出现时间沙什图井0.4930.300.16410121224黑梁0.1520.300.05110042324河滩村0.0820.300.02710082424主导风向下风向0.6570.300.21910032424主导风向侧风向0.3360.300.11210071824图4.2-26区域内各网格点TSP小时平均最大浓度值分布图从表7.2-70可以看出，根据非正常工况下预测结果分析可知，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值TSP小时平均地面最大浓度为0.657μg/m3，占标率0.219%，12月29日出现距离在主导风向下风向1.5km处，对周围环境空气质量影响很小。本项目发生非正常工况时，各个敏感点环境质量仍能满足《环境空气质量标准》中二级标准要求，且项目周边5km范围内无居民。因此，对周围敏感点影响不大。非正常工况下环境空气敏感点及区域CO小时平均最大浓度值见表7.2-71，分布见图4.2-27。表4.2-71非正常工况下环境空气敏感点及区域CO小时最大浓度值表关心点名称小时浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）出现时间沙什图井2.408100.02410121209黑梁0.786100.00810042307 河滩村0.479100.00510082407主导风向下风向1.778100.01810071207主导风向侧风向1.302100.01310071821图4.2-27区域内各网格点CO小时平均最大浓度值分布图从表4.2-71可以看出，根据非正常工况下预测结果分析可知，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值CO小时平均地面最大浓度为2.408μg/m3，占标率0.024%，12月12日9:00出现距离在沙什图井，对周围环境空气质量影响很小。本项目发生非正常工况时，各个敏感点环境质量仍能满足《环境空气质量标准》中二级标准要求，且项目周边5km范围内无居民。因此，对周围敏感点影响不大。非正常工况下环境空气敏感点及区域H2S小时平均最大浓度值见表4.2-72，分布图见图4.2-28。表4.2-72非正常工况下环境空气敏感点及区域H2S小时最大浓度值表关心点名称小时浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）出现时间沙什图井0.9570.019.57010121209黑梁0.3120.013.12010042307河滩村0.190.011.90010082407主导风向下风向0.7070.017.07010071207主导风向侧风向0.5170.015.17010071821 图4.2-28区域内各网格点H2S小时平均最大浓度值分布图从表4.2-72可以看出，根据非正常工况下预测结果分析可知，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值H2S小时平均地面最大浓度为0.957μg/m3，占标率9.570%，12月12日9:00出现距离在沙什图井，对周围环境空气质量影响很小。本项目发生非正常工况时，各个敏感点环境质量仍能满足《环境空气质量标准》中二级标准要求，且项目周边5km范围内无居民。因此，对周围敏感点影响不大。非正常工况下环境空气敏感点及区域NH3小时平均最大浓度值见表4.2-73，分布图见图4.2-29。表4.1-73非正常工况下环境空气敏感点及区域NH3小时最大浓度值表关心点名称小时浓度（μg/m3）标准限值（mg/m3）占标率（%）出现时间沙什图井2.1890.201.09510121209黑梁0.7140.200.35710042307河滩村0.4360.200.21810082407主导风向下风向1.6170.200.80910071207主导风向侧风向1.1840.200.59210071821 图4.2-29区域内各网格点NH3小时平均最大浓度值分布图从表4.2-73可以看出，根据非正常工况下预测结果分析可知，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值NH3小时平均地面最大浓度为2.189μg/m3，占标率1.509%，12月12日9:00出现距离在沙什图井，对周围环境空气质量影响很小。本项目发生非正常工况时，各个敏感点环境质量仍能满足《环境空气质量标准》中二级标准要求，且项目周边5km范围内无居民。因此，对周围敏感点影响不大。非正常工况下环境空气敏感点及区域BaP日均平均最大浓度值见表4.2-74，分布见图4.2-30。表4.2-74非正常工况下环境空气敏感点及区域BaP日均最大浓度值表关心点名称日均浓度（μg/m3）标准限值（μg/m3）占标率（%）出现日期沙什图井0.00.010.0-黑梁0.00.010.0-河滩村0.00.010.0-主导风向下风向0.00.010.0-主导风向侧风向0.00.010.0- 图4.2-30区域内各网格点BaP日平均最大浓度值分布图从表7.2-74可以看出，根据非正常工况下预测结果分析可知，在预测的2010年全年的各种气象条件下，本项目贡献值BaP日平均地面最大浓度为0μg/m3，占标率0%，对周围环境空气质量影响很小。本项目发生非正常工况时，各个敏感点环境质量仍能满足《环境空气质量标准》中二级标准要求，且项目周边5km范围内无居民。因此，对周围敏感点影响不大。4.2.1.5防护距离的估算⑴无组织污染源无组织污染源排放参数见表4.2-75。表4.2-75本工程无组织污染源排放参数表名称长宽高污染物排放速率(kg/h)燃料煤堆场66423煤尘：4.0焦炉装煤烟气144157颗粒物：5.8；SO2：0.12；NH3：0.024；H2S：0.09；BaP：0.00004；BSO：0.0096焦炉出焦烟气144157颗粒物：3.9；SO2：0.08；NH3：0.016；H2S：0.06；BaP：0.00003；BSO：0.0064污水处理站1601181H2S：0.02：NH3：0.11冷鼓工段各槽类放散气1601501H2S：0.025：NH3：0.15 粗苯储罐放散气80501苯类：0.096；非甲烷总烃：0.25焦油贮罐区呼吸气10551.51非甲烷总烃：0.511；BaP：0.00005；氰化氢：0.16；酚类：0.15；H2S：0.05：NH3：0.20⑵大气防护距离根据国家环境保护部环境评估中心发布的SCREEN3中大气环境防护距离计算模式，分别计算本项目无组织排放的大气污染物颗粒物、SO2、H2S、NH3和BaP的环境超标距离，具体见表4.2-76。表4.2-76各无组织排放污染物环境超标距离分布面源名称污染物防护距离（距面源中心）（m）燃料煤堆场无组织排放粉尘粉尘250焦炉装煤烟气粉尘250SO20NH30H2S350BaP0焦炉出焦烟气粉尘200SO20NH30H2S300BaP0污水处理站H2S0NH30冷鼓工段各槽类放散气H2S0NH30粗苯储罐放散气苯类0非甲烷总烃0焦油贮罐区呼吸气非甲烷总烃0BaP150酚类150H2S150NH30灵武市多年平均风速为2.6m/s，根据大气环境防护距离的计算模式，本项目大气环境防护距离为以炼焦炉为中心350m共同包络的范围。⑶卫生防护距离①卫生防护距离计算模式 式中：Qc－无组织排放量，kg/h；Cm－标准浓度限值，mg/m3；r－无组织排放源等效半径，m；L－工业企业所需卫生防护距离，m；A、B、C、D－卫生防护距离计算系数，见表4.2-77。表4.2-77卫生防护距离计算系数计算系数所在地区近五年平均风速（m/s）卫生防护距离L(m)L≤10001000＜L≤2000L＞2000工业企业大气污染源构成类型ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA＜24004004004004004008080802～4700470350700470350380250190＞4530350260530350260290190110B＜20.010.0150.015＞20.0210.0360.036C＜21.851.791.79＞21.851.771.77D＜20.780.780.57＞20.840.840.76工业企业大气污染源构成分为三类：Ⅰ类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，大于标准规定的允许排放量的1/3者。Ⅱ类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，小于标准规定的允许排放量的1/3，或虽无排放同种大气污染的排气筒共存，但无组织排放的有害物质的容许浓度指标是按急性反应指标确定者。Ⅲ类：无排放同种有害物质的排气筒与无组织排放源共存，且无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢性反应指标确定者。②拟建项目各无组织排放源计算计算参数计算卫生防护，计算结果见表4.2-78。表4.2-78卫生防护距离面源名称污染物卫生防护距离（以装置区为中心）（m） 燃料煤堆场无组织排放粉尘粉尘200焦炉装煤烟气粉尘150SO250NH350H2S100BaP50BSO50焦炉出焦烟气粉尘100SO250NH350H2S50BaP50BSO50污水处理站H2S50NH350冷鼓工段各槽类放散气H2S0NH30粗苯储罐放散气苯类0非甲烷总烃0焦油贮罐区呼吸气非甲烷总烃0BaP50氰化氢200酚类250H2S200NH350从表4.2-78可以看出，本项目估算的卫生防护距离最大值来自焦油贮罐区，为250m。③估算结果同时，参照《炼焦业卫生防护距离》（GB11661-2012）的相关标准，详见表7.2-79。对照炼焦业的产量，以及当地的风速为2～4m/s时，卫生防护距离为900m。表4.2-79炼焦业卫生防护距离限值生产规模kt/a所在地区近五年平均风速m/s卫生防护距离m＜1000＜29002～4800＞47001000～3000＜210002～4900＞4800 ＞3000＜212002～41000＞4900因此，本项目焦化装置的卫生防护距离为900m，详见本项目的卫生防护距离包络线图4.2-31。在本项目卫生防护距离内不得规划建设永久性居民居住区、学校、商业集中区、文化娱乐区、大型综合性医院等环境敏感建筑。图4.2-31本项目卫生防护距离包络线图7.2.1.6预测结果分析小结⑴SO2预测结果①小时浓度预测结果本项目贡献值SO2小时平均地面最大浓度和对各环境保护目标预测值均未超标，其中SO2小时平均地面最大浓度为316.453μg/m3，占标率63.29%。 各环境保护目标处SO2小时地面最大浓度为54.962μg/m3，占评价标准的10.99%。各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，SO2小时地面最大浓度为0.080mg/m3，占评价标准的15.99%。本项目叠加在建项目贡献值后在各网格点处SO2最大小时落地浓度未超过标准值，达标小时数占全年总预测时间(8760小时)的100%。叠加在建项目贡献值后各环境保护目标处SO2小时地面最大浓度为147.389μg/m3，占评价标准的29.48%。各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，SO2小时地面最大浓度为0.208mg/m3，占评价标准的41.59%，位于沙什图井。②日均浓度预测结果本项目贡献值SO2日均地面最大浓度和对各环境保护目标预测值均未超标，其中SO2日均地面最大浓度为37.756μg/m3，占标率25.17%。本项目贡献值各环境保护目标处SO2日均地面最大浓度为3.492μg/m3，占评价标准的2.33%，出现于主导风向下风向1.5km处；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，SO2日均地面最大浓度为3.492mg/m3，占评价标准的18.99%，位于主导风向下风向1.5km处。本项目叠加在建项目日均地面最大浓度为94.428μg/m3，占标率62.95%。叠加在建项目贡献值后各环境保护目标处SO2日均地面最大浓度为20.775μg/m3，占评价标准的13.85%，出现于主导风向下风向1.5km；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，SO2日均地面最大浓度为0.046mg/m3，占评价标准的30.52%，位于主导风向下风向1.5km。③年均地面浓度预测与评价本项目贡献值SO2年均地面最大浓度和各环境保护目标预测值均未超标，且占标率较小，本项目贡献值SO2年均地面最大浓度为5.824μg/m3，占标率9.71%。本项目贡献值各环境保护目标处SO2年均地面最大浓度为0.454μg/m3，占评价标准的0.76%。本项目叠加在建项目贡献值SO2年均地面最大浓度和各环境保护目标预测值均未超标，且占标率较小。本项目叠加在建项目在各环境保护目标处SO2年均地面最大浓度为3.501μg/m3，占评价标准的5.84%，位于主导风向下风向1.5km。⑵NO2预测结果①小时平均地面浓度预测与评价 本项目贡献值NO2小时平均地面最大浓度和对各环境保护目标预测值均未超标，其中小时平均地面最大浓度为19.638μg/m3，占标率8.18%。本项目贡献值各环境保护目标处NO2小时地面最大浓度为11.756μg/m3，占评价标准的4.9%，出现于主导风向下风向1.5km处；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，NO2小时地面最大浓度为0.034mg/m3，占评价标准的14.07%，位于主导风向下风向1.5km处。本项目叠加在建项目小时地面最大浓度和各环境保护目标的预测值均未超标，其中小时地面最大浓度为43.026μg/m3，占评价标准的17.93%。各环境保护目标处NO2小时地面最大浓度为24.788μg/m3，占评价标准的10.33%，出现在主导风向下风向1.5km处；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，NO2小时地面最大浓度为0.047mg/m3，占评价标准的19.50%，位于主导风向下风向1.5km处。②日平均地面浓度预测与评价本项目贡献值NO2日均地面最大浓度和对各环境保护目标预测值均未超标，其中日均地面最大浓度为6.698μg/m3，占标率35.58%。本项目贡献值在各环境保护目标处NO2日均地面最大浓度为1.352μg/m3，占评价标准的1.13%，出现于沙什图井；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，NO2日均地面最大浓度为0.020mg/m3，占评价标准的16.96%，位于沙什图井。本项目叠加在建项目日均地面最大浓度为2.013μg/m3，占评价标准的1.68%，出现于沙什图井；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，NO2日均地面最大浓度为2.013mg/m3，占评价标准的17.51%，位于沙什图井。③年平均地面浓度预测与评价本项目贡献值NO2年均地面最大浓度和对各环境保护目标预测值均未超标，其中本项目贡献值NO2年均地面最大浓度为1.38μg/m3，占标率1.73%。本项目贡献值各环境保护目标处NO2年均地面最大浓度为0.33μg/m3，占评价标准的0.264%，位于主导风向下风向1.5km。本项目叠加在建项目贡献值NO2年均地面最大浓度和对各环境保护目标预测值均未超标，其中年均地面最大浓度为3.37μg/m3，占标率3.7%。叠加在建项目贡献值后各环境保护目标处NO2年均地面最大浓度为0.491μg/m3，占评价标准的0.61%，出现在主导风向下风向1.5km。⑶TSP预测结果 ①TSP日均地面浓度预测与评价本项目贡献值TSP日均地面最大浓度为39.055μg/m3，占标率13.02%。本项目贡献值各环境保护目标处TSP日均地面最大浓度为21.839μg/m3，占评价标准的7.28%，6月14日出现于沙什图井。本项目叠加在建项目贡献值后TSP日均地面最大浓度为39.055μg/m3，占标率13.02%。叠加在建项目贡献值后各环境保护目标处TSP日均地面最大浓度为7.909μg/m3，占评价标准的2.64%，出现在主导风向下风向1.5km处。②年均地面浓度预测与评价本项目贡献值TSP年均地面最大浓度为7.266μg/m3，占标率3.36%。本项目贡献值各环境保护目标处TSP年均地面最大浓度为1.299μg/m3，占评价标准的0.65%，位于主导风向下风向1.5km处。本项目叠加在建项目贡献值后TSP年均地面最大浓度为36.328μg/m3，占标率18.16%。本项目贡献值各环境保护目标处TSP年均地面最大浓度为1.299μg/m3，占评价标准的0.65%，位于主导风向下风向1.5km处。⑷CO预测结果①CO小时平均地面浓度预测与评价本项目贡献值CO小时平均地面最大浓度为5.958μg/m3，占标率0.060%。本项目贡献值各环境保护目标处CO小时地面最大浓度为2.566μg/m3，占评价标准的0.026%，出现于沙什图井；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，CO小时地面最大浓度为1.253mg/m3，占评价标准的0.1253%，位于沙什图井。②日平均地面浓度预测与评价本项目叠加在建项目贡献值后CO日均地面最大浓度为3.108μg/m3，占标率0.078%。本项目贡献值各环境保护目标处CO日均地面最大浓度为0.3μg/m3，占评价标准的0.008%，9月17日出现于主导风向下风向1.5km处；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，CO日均地面最大浓度为1.250mg/m3，占评价标准的0.313%，位于主导风向下风向1.5km处。⑸BaP日平均地面浓度预测与评价本项目贡献值BaP日平均地面最大浓度为0.0001μg/m3，占标率1%。本项目贡献值各环境保护目标处BaP日均地面最大浓度为0.00001μg/m3，占评价标准的0.001%，出现于主导风向下风向1.5km处 ；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，BaP日均地面最大浓度为0.00201μg/m3，占评价标准的0.201%，位于主导风向下风向1.5km处。⑹硫化氢小时平均地面浓度预测与评价本项目贡献值硫化氢小时平均地面最大浓度为0.697μg/m3，占标率6.97%，本项目贡献值各环境保护目标处硫化氢小时地面最大浓度为0.612μg/m3，占评价标准的6.12%，出现于沙什图井；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，硫化氢小时地面最大浓度为0.0081mg/m3，占评价标准的0.81%，位于河滩村。⑺氨小时平均地面浓度预测与评价本项目贡献值氨小时平均地面最大浓度为1.116μg/m3，占标率0.558%。本项目贡献值各环境保护目标处氨小时地面最大浓度为0.445μg/m3，占评价标准的0.223%，出现于沙什图井；各关心点处最大预测值与最大监测值叠加后，氨小时地面最大浓度为0.0564mg/m3，占评价标准的28.22%，位于沙什图井。⑻非正常工况下大气环境影响预测结论本项目发生非正常工况时，各个敏感点环境质量仍能满足《环境空气质量标准》中二级标准要求，且项目周边5km范围内无居民。因此，对周围敏感点影响不大。⑼卫生防护距离按照《炼焦业卫生防护距离》（GB11661-2012）的规定和当地风速，本项目卫生防护距离应为900m。综合以上分析所得，拟建项目的大气环境防护距离确定为项目厂界外900m。卫生防护距离包络线以内应严格限制在其范围内新建居民小区、学校、医院等敏感点，并重视厂区及各厂界的绿化。4.2.2地表水环境影响分析4.2.2.1正常工况地表水环境影响分析正常工况下，本项目生产废水产生量为125.5m3/h，生活废水产生量为4.82m3/h。生产废水和生活废水送生化站处理后再进行深度处理后，138.52m3/h的水回用于生产工段；脱盐水站排水和循环排污水共240.1m3/h，送清净下水回收系统处理后大部分回用于生产工段，剩余6.62m3/h的浓盐浆与和除盐水站的5m3/h 的浓脱盐水送蒸发器和结晶器后变为固态盐。在正常工况和干熄焦检修期间，本项目所排废水通过厂区内污水处理场处理后，全部回用，不外排，对当地地表水环境不会造成影响。4.2.2.2事故排放地表水环境影响分析本工程投产后，废水经污水站处理后全部回用，废水不外排。当污水处理站发生事故时，废水暂时排入调节池，待事故排除后，重新进行污水处理，一旦调节池贮满后事故仍未解除，则立即停产，确保废水不外排。因此，本工程投产后对地表水环境影响较小。本项目风险事故排放对地表水的影响见第八章节的内容。综上所述，从地表水环境影响角度而言，本项目的建设是可行的。4.2.3地下水环境影响分析4.2.3.1地质概况⑴地层①区域地层项目厂址属晋冀鲁豫地层区，华北西缘地层分区之桌子山-青龙山地层小区。该区域以中生代地层最为发育，古生代地层埋藏较深，在西北部的横城矿区及西南部的韦州矿区有出露，新生界地层普遍发育，见表4.2-80和图4.2-32。表4.2-80区域地层简表地层时代厚度（m）岩性描述及接触关系分布情况界系组新生界(Cz)第四系(Q)9.74由风积砂、砂土组成全区广泛发育。古近系(E)清水营组(Eq)100.0紫红色粘土、砂质粘土、泥质为主，局部夹砂质，与下伏地层呈不整合接触。主要发育在横城地区，其它区域零星分布。中生界(Mz)白垩系(K)洛河组(Klh)217.0棕红色块状，粗、中粒砂岩夹泥岩、粉砂岩、细粒砂岩透镜体，与下伏地层呈整合接触。宜君组(Ky)887.0灰紫色砾岩为主，砾石大小悬殊，成分复杂，主要以灰岩、砂岩、石英岩为主，与下伏地层呈不整合接触。横城以东，碎石井、鸳鸯湖以北未发育。侏安定组(Ja)230.5为棕褐、灰黄绿、紫红色泥岩、粉砂岩、细粒砂岩，与下伏地层呈整合接触。 罗系(J)鸳鸯湖矿区、碎石井矿区、马家滩矿区及萌城矿区。直罗组(Jz)448.6紫红、灰绿、蓝灰色泥岩、粉砂岩、细粒砂岩为主，向下粒度变粗，底部为一层灰白色含砾粗粒砂岩，与下伏地层呈整合接触。延安组(Jy)326.0灰白色砂岩、灰及深灰色粉砂岩，泥岩为主，含煤层30余层，与下伏地层呈假整合接触。三叠系(T)白芨芨沟群(Tb)1270.0绿灰、黄绿、灰白色砂岩、粉砂岩、下部色调以绿色、黄绿色为主，粒度变粗，与下伏地层呈整合接触。二马营组(Te)650.0灰紫色、紫红色、黄绿色中厚层状砂岩，砂岩中含紫红色泥岩，粉砂岩砾块，且具独特的“砂球状”构造，与下伏地层呈假整合接触。古生界(Pz)二叠系(P)孙家沟组(Psj)226.0中上部为棕红色、紫红色中粗粒砂岩、粉砂岩，底部为砾状砂岩，与下伏地层呈整合接触。横城矿区、韦州矿区及红墩子矿区。石盒子组(Psh)219.5上段：上部为紫色泥岩，中部以灰绿色泥岩为主，夹薄层砂岩，下部含植物化石，与下伏地层呈整合接触。170.5下段：上部为灰紫、紫、灰绿色，粉砂岩为主，下部为灰白色砂岩为主，夹1～2层薄煤，并含植物化石，与下伏地层呈整合接触。山西组(Ps)77.0灰白、深灰色砂岩，灰黑色粉砂岩，其中夹可采煤层1～3层及薄煤层，与下伏地层呈整合接触。太原组(Ct)78.0灰黑色砂岩、粉砂岩、泥岩、煤层2～4层及薄层灰岩组成，本组旋回结构清晰，与下伏地层呈整合接触。横城矿区、韦州矿区及红墩子矿区。石炭系(C)土坡组(Ct)286.0灰黑色砂岩，粉砂岩夹薄层泥岩、灰岩，含较丰富的腕足类等化石，底部为黑灰色泥岩，夹数层薄煤层，与下伏地层呈假整合接触。奥陶系(O)拉什仲组(Ol)127.5下部为灰色薄层灰岩夹灰白色粉砂岩及黑色页岩,上部由灰绿色砂质页岩及薄层砂质泥灰岩组成。为深水海盆相陆源浊积岩沉积组合。横城矿区、韦州矿区及红墩子矿区。乌拉力克组(Ow)57以黑色薄层页岩为主,底部夹砾屑灰岩,深水海盆相浊积岩沉积组合。克里摩里组(Ok)202深灰色、灰褐色薄层灰岩，泥灰岩夹灰黑、灰绿色页岩。含三刺隐笔石。与上覆地层整合接触。马家沟组(Om)682.5灰色、灰褐色隐晶灰岩，含白云质隐晶灰岩，有红绿色藻、腕足、介形虫及海绵骨针等化石碎片。各地层由老至新简述如下：A：奥陶系克里摩里组(Ok)岩性为深灰色、灰褐色薄层灰岩，泥灰岩夹灰黑、灰绿色页岩。钻探揭露厚度200m。与上覆地层整合接触。B：石炭系土坡组(Ct) 岩性顶部为深灰、灰黑色泥岩、粉砂岩夹不稳定灰色泥岩薄层，富含铁质结核和瘤状黄铁矿，含少量植物化石，泥灰岩中含大量海百合茎化石。上部中部以砂质泥岩、粉砂岩为主，下部以灰黑、黑色泥岩为主，夹不稳定薄煤数层，含腕足类动物化石及较多种植物化石。底部为一层铝土岩。区内地层厚度约310m。与下伏地层呈假整合接触。C：石炭二叠系太原组(CPt)属近海型含煤建造，为碎屑岩、碳酸盐岩的海陆交互相岩系。岩性组合由灰白色砂岩、灰、灰黑色泥岩、深灰色石灰岩、煤及少量粘土岩、沥青质泥岩组成。地层上部以细碎屑岩占比例大，下部以粗碎屑岩为主，也是本区主要煤系地层之一。地层厚度平均87.88m。以石灰岩的顶面或其上的海相泥岩顶面与山西组分界，底部以巨厚中粗砂岩底界与土坡组分界。本组细碎屑岩和石灰岩中含大量动、植物化石。与下伏地层呈整合接触。D：二叠系(P)山西组(Ps)：沉积建造上属于华北型陆相碎屑岩系，岩性由灰白、深灰色砂岩、灰黑色粉砂岩、泥岩、煤及少量粘土岩、沥青质泥岩组成。为区内主要煤系地层之一。地层厚度平均70.72m。含有丰富的植物化石及少量动物化石。与下伏地层呈整合接触。石盒子组(Psh)：下统上部岩性以灰紫色、紫、灰绿色粉砂岩为主，含云母，具紫色斑点，次为泥岩，砂质泥岩夹紫灰、灰白色砂岩及不稳定煤线；中部为灰白色砂岩，呈互层状，上段有一层具对比标志的铝灰、淡绿、灰色粘土岩，下段有不稳定的煤线，含植物化石；下部为灰白色细～粗粒砂岩，高岭土胶结，局部白云母富集。地层厚度平均155m。与下伏地层呈整合接触。上统岩性上部以灰紫色粉砂岩为主，夹有薄层粗砂岩及泥岩薄层；中部以紫、灰绿色泥岩为主，夹薄层砂岩，具灰绿色花斑或斑状泥质包体，含丰富植物化石；下部为淡黄色紫色厚层砂岩，泥质粘土质胶结。地层厚度220m左右。孙家沟组(Psj)：岩性为紫红、褐红色砂岩、粉砂岩、泥岩互层，下部夹1～2层浅灰绿色粘土岩及少量灰绿色斑状泥岩包体。底部为中、粗粒砂岩，含较多小砾石，常冲刷下部地层。本组上部未见全，厚度230m。与下伏地层呈假整合接触。E：古近系(E)土层，亚砂土、亚粘土层，夹砂及少量砾石。下部为棕红色亚砂土、亚粘土，底部为半胶结砂砾层。本组地层厚201～546m，自南向北、自东向西逐渐变厚。与下伏地层呈角度不整合接触。F：第四系(Q) 全区普遍分布，上部为黄土、冲积沙、风成沙。下部为亚砂土，底部为砾石层，局部呈半胶结状，碎石成份不一，厚1～20m。 图4.2-32区域地质图 ⑵项目区地层根据区域资料，结合本次水文地质钻探及工程物探（图4.2-33、图4.2-34）。.项目区地层现由老到新简述如下：图4.2-33厂区南北向Ⅰ-Ⅰ＇剖面图4.2-34厂区东西向Ⅱ-Ⅱ＇剖面项目区地貌上处于鄂尔多斯台地与银川冲洪积倾斜平原 过渡地带，地表普遍被第四系杂色砾石、砂、粉砂，土黄色、浅红色粘土及古近系砖红色砂岩、粉砂质泥岩及砂砾岩所覆盖。根据区域资料，项目区古近系粘土层、亚粘土层连续分布且厚度较大，渗透系数较小，可以看作相对稳定隔水层。据厂址区水文地质钻孔和区域资料，厂址区在50m深度范围内，主要出露的地层有：①古近系渐新统清水营组（E3q）为一套红色陆相碎屑岩建造，区域沉积厚度大于481m。岩性以砖红色砂岩、粉砂质泥岩及砂砾岩主，夹薄层灰岩、含砾砂岩及石膏层，产状平缓，不整合于下白垩统志丹群与前白垩纪地层之上，并被第四系广泛覆盖。②第四系（Q）项目区出露了上更新统洪积层（Qp3pl）和全新统洪积层（Qhpl）、冲积层（Qhal）。上更新统洪积层（Qp3pl）：出露于211国道与鄂尔多斯台地之间。岩性下部为褐黄、灰褐色粘土质砂、砂砾石层，夹粘土质粉砂透镜体；上部多为灰黄色含砾粘土质粉砂、砂砾石。厚度一般小于20m。全新统洪积层（Qhpl）：分布于山前洪积扇与黄河冲积平原区之间。岩性以灰黄色砂砾石为主，次为含砾粘土质砂、粉砂。厚3-20m。全新统冲积层（Qhal）：分布于河漫滩及黄河冲积平原区Ⅰ、Ⅱ级阶地上。Ⅱ级阶地岩性上部灰黄色细砂、粘土质粉砂，下部为浅兰色含砾粗砂；厚约16m。Ⅰ级阶地岩性为灰、黄色粉砂质粘土，近下部为粘土质砂砾石层。厚度大于30m。⑵构造①区域构造项目区位于银川断陷盆地黄河东岸银川灵武市临河镇东北方向。区域上，银川断陷盆地位于鄂尔多斯地块西缘。根据断裂空间分布位置和断裂性质，主要为顺盆地纵向延伸的NNE向断裂，控制了盆地边界。断层面向盆地中心陡倾，致使盆地呈“阶梯”状断陷。断层性质属拉张性正断裂兼右旋剪切走滑，主要有黄河断裂。黄河断裂控制了银川盆地东边界，北起石嘴山经陶乐至灵武南，全长130km，走向北北东，断面上陡下缓，倾角49-66°，倾向北西西，为一正断层，切割了古近系，银川市东断距2800m，向北断距逐渐减小，贺兰县东北1500m，陶乐附近800m，至石嘴山市惠农区仅300m。第四纪仅部分地段有活动。 ②项目区构造项目区位于华北断块一侧，属阴山断块隆起的一部分，地貌上处于鄂尔多斯台地与银川平原冲洪积平原过渡地带。第四纪活动断裂—黄河隐伏断裂平行通过场地西部。拟建场地地层被走向NNE断裂所切割，出露了第四纪全新统冲洪积、上更新统洪积和古近系渐新统清水营组地层。4.2.3.2水文地质⑴区域水文地质条件根据区域水文地质区划，评价区可分为2个自然水文地质单元，分别为银川河东平原区和陶灵盐台地区。①地下水类型和赋存条件根据地下水的赋存条件，可将该地区的地下水划分为第四系松散岩类孔隙潜水、古近系碎屑岩类孔隙裂隙水和碳酸盐岩类裂隙岩溶水三种类型。A：松散岩类孔隙水第四系在全区广泛分布，岩性以冲洪积的亚砂土、亚粘土为主，底部含砂砾石，厚度一般小于30m。含水层岩性为第四系全新统冲洪积细砂、中粗砂砂砾石及上更新统卵砾石，夹有粘砂土薄层。其富水性受汇水面积与含水层的厚度和分布面积控制，主要分布于银川河东平原区。一般水位埋深1～5m，多为潜水，单井出水量10～480m3/d，溶解性固体0.32～5.91g/l，水化学类型HCO3·SO4-Na·Mg和SO4·Cl-Na型水。河东平原区松散岩类孔隙水补给来源主要是田间灌溉水的渗入补给，其次是大气降水入渗和地下水侧向径流；地下水主要排泄途径是蒸发，其次是以地下径流方式向黄河排泄。陶灵盐台地区松散岩类孔隙水补给来源主要是大气降水入渗和地下水侧向径流；地下水主要排泄途径是蒸发，其次是以地下径流方式向黄河排泄。B：碎屑岩孔隙裂隙水分布于黄河以东鄂尔多斯高原南部磁窑堡和横山堡一线以东地区。含水层岩性为古近系清水营组砂岩、泥质砂岩及含石膏泥岩。裂隙孔隙不甚发育，含水层分布不连续。隔水层顶板埋深100m左右，岩性为泥岩及砂质泥岩。据推测，由于该含水岩组地下水补给来源有限，富水性较差。 该含水层水主要赋存在二叠系和石炭系砂岩砾岩层状孔隙裂隙之中。为承压水，含水层岩性为不同粒级的砂岩和砾岩。地下水补给条件差异较大，循环交替缓慢，水质水量变化较大，钻孔涌水量0.017～0.692L/s·m，水质较差，地下水溶解性总固体1-3g/l。水化学类型属于HCO3·SO4·Cl-Na·Mg和Cl-Na型水，是矿床直接或间接充水的主要水源。主要接受上游侧向径流的补给、上部含水层的越流补给，以径流的形式向下游排泄和越流补给下部含水层。C：碳酸盐岩类裂隙岩溶水奥陶系岩性为灰～灰黑色中厚层状石灰岩，裂隙发育多被方解石充填。但在以往钻孔施工中，漏水现象大小不一，说明灰岩裂隙岩溶发育不均。溶解性固体8.79g/l，水质差，说明岩溶水的水动力条件差。是石炭二叠系煤层的间接充水水源。⑵地下水补给、径流和排泄特征在地貌单元的控制下，各种类型的地下水循环带中，均可明显地分为补给区、径流区和排泄区三个部分。作为补给区的低山丘陵区，地下水直接接受大气降水的渗入补给，地下水储存并循环于构造及裂隙带中，而碎屑岩孔隙裂隙水补给沟床中的第四系沟谷潜水，并沿沟床向下游方向运移，进入山前的径流区。山前的径流区呈缓坡状，含水介质为第四系松散岩类和部分含盐量较高的新近系红层。地下水在径流过程中，溶解了其中的盐分，致使地下水溶解性总固体增高。河东平原区相对以上二区为地下水的排泄区，它直接或间接接受山区地下径流的侧向补给，又接受灌溉入渗补给和大气降水垂直渗入补给，最终根据地势向黄河方向排泄。⑶地下水动态特征区域内河东平原区松散岩类孔隙水动态类型属于灌溉入渗型。黄河冲积平原除接受山区地下径流的侧向补给和大气降水垂直渗入补给外，主要接受渠系和田间灌溉的渗漏补给。每年4月底渠道开始放水，地下水位迅速上升，直至9月份停灌，地下水位下降，直至次年4月春灌之前。据地下水（潜水）长期观测资料，水位年变幅在1-4m之间。区内陶灵盐台地区松散岩类孔隙水 具有天然动态特征，主要接受大气降水的补给，补给量受丰水期与枯水期雨量影响较大。地下水动态随季节变化，直接反应在潜水位的变化上，由于银川降雨并不丰沛，水位年变幅不大，1-3m之间。⑷项目区水文地质条件①项目区含水层组划分及其特征根据污染物特性及地下水赋存条件，本次主要研究的对象主要是第四系松散层孔隙潜水和碎屑岩孔隙裂隙水。根据含水层的岩性、厚度、埋藏条件、分布范围等，可分为：第Ⅰ含水层(第四系孔隙潜水层)、第Ⅱ含水层组（古近系及基岩风化带孔隙裂隙含水层组）。A:Ⅰ含水层组(第四系孔隙含水层)第四系松散层孔隙潜水，项目研究区内广泛分布，厚度为3～25m，项目研究区东边以风积的砂土、亚砂土、亚粘土为主，底部为含砂砾石，地下水补给主要为大气降水，其次为泉水补给，地下水矿化度较低。其富水性受汇水面积与含水层的厚度和分布面积控制，地下水静水位深度1～8.50m。根据红一井田回风立井第四系含水层抽水试验结果，第四系含水层平均水位降深4.05m时，涌水量0.178L/s，单位涌水量0.0446L/s·m，渗透系数0.4344m/d，属弱富水性。据水质分析资料，地下水矿化度669.35mg/L,为淡水；pH=7.02,为弱碱性水；总硬度155.49，为中硬水；地下水化学类型为HCO3·Cl-Na·Mg型。B:第Ⅱ含水层组（古近系及基岩风化带孔隙裂隙含水层）古近系在全区广泛分布，岩性由红色泥岩、粉砂岩、细砂岩、中砂岩、粗砂岩及底部半胶结砂岩砾岩组成，受沉积环境和古地形的影响，地层厚度变化大，厚度200～400m。总体是自东南向西北厚度逐渐变大。砂层多呈透镜状，底部砂砾岩全区分布，厚度变化大。该含水层为红墩子矿区的主要含水层，由古近系细砂岩、中砂岩、粗砂岩及底部半胶结砂岩砾岩和基岩风化带的不同粒级的砂岩组成。古近系细砂岩、中砂岩、粗砂岩、砂砾岩厚度1.25～41.65m。砂砾岩分选差，砾径3～5cm，最大15cm，磨圆度差，泥质钙质半胶结，孔隙发育。基岩风化带厚度约10～40m,裂隙较发育，下伏在古近系砂砾岩之下，与其水力联系密切，故合并为一个含水层。根据红一煤矿抽水试验成果，标准单位涌水量0.253～0.597L/s·m，渗透系数0.3317～0.3393m /d，属于中等富水性。据水质分析资料，溶解性固体2.326～2.388g/l,为低～中矿化水；总硬度700.96～706.46，为极硬水；水化学类型属于SO4·Cl-Na·Mg型水。该含水层为中等富水性，具有承压性，属微咸水。根据标准单位涌水量，古近系含水层富水性自东向西，自南向北由小变大。②项目区隔水层划分及其特征古近系粘土隔水层。项目研究区主要隔水层为古近系上部厚层浅红、棕红色粘土、亚粘土含石膏脉，全区发育广泛分布，沉积厚度大，厚度一般在80～190m，最厚达300m以上，致密，具可塑性，为一良好的隔水层。它阻隔了松散层孔隙潜水、地表水、及大气降水对古近系底部及基岩风氧化带承压水的补给、大大减弱了它们之间的水力联系，如项目研究区西边直接以黄河为界，但由于黄河断裂使古近系巨厚粘土层覆盖于古近系下部含水层之上，阻隔了古近系地下水排泄通道，所以在黄河断裂附近形成一些泉水以及在钻探过程中出现许多钻孔涌水的现象，钻孔涌水高度及泉水涌出高度比黄河水位高出50～150m。③项目区地下水补给、径流和排泄特征项目研究区内第四系松散岩类孔隙水广泛分布，厚度小于20m，东边以风积的砂土、亚砂土、亚粘土为主，底部为含砂砾石，地下水补给主要为大气降水，其次为黄河水灌溉入渗，地下水矿化度较低。其富水性受汇水面积与含水层的厚度和分布面积控制，地下水静水位深度1-8.50m。西边为黄河Ⅰ级阶地，松散岩类孔隙水主要接受渠系和田间灌溉的渗漏补给。地下水位埋深1-2m左右，当黄河高于地下水位时，黄河水补给地下水，当黄河水低于地下水位时，地下水补给黄河水，与黄河水利联系密切。地下水补给来源主要是大气降水入渗，其次是地下水侧向径流及黄河水灌溉入渗；地下水主要排泄途径是蒸发，其次是少量人工开采和以地下径流方式向黄河排泄（图4.2-35，图4.2-36）。 图4.2-35水文地质剖面图图4.2-36厂址评价区流场图 4.2.3.3地下水环境现状调查依据场区地形地貌、地质及水文地质条件，对项目区及周边地下水环境现状进行调查，重点调查面积约为20km2，一般调查区调查面积为50km2。⑴地下水环境对水文地质单元内地下水露头（井）进行现场调查和取样检测。共调查民井4口。采取地下水试样共4组，并进行地下水质检测。为全面掌握评价区地下水水位、流向和地下水开采等情况，在评价区所涉及的村镇开展了全面的地下水调查工作，主要调查对象为临河镇机民井。基本查明了建设项目周边的地下水情况，包括类型、水位埋深、水井深度、抽水层位等；为开展地下水环境影响观测与评价提供了基础数据。民井均在第四系砂砾石层中取水，井深一般10-60m，多为大口井，以混凝土或浆砌片石护壁，成井时间一般较为久远，除LH-04为今年成井，其余民井使用时间均在十五年以上。井深相差较大,水位埋深一般在8-13m，水质属于咸水。临河镇已经实现集中供水，只有在冬季自来水管冻结，无法供应时居民才饮用井水，其他时间井水一般用于洗衣和清洁院落。民井取水量一般小于5m3/d。⑵地表水环境调查区水文地质单元内主要的地表水系为黄河。西侧临河镇地表水环境主要是农田里交错的引黄渠系，地表水水源补给均为黄河。黄河水灌溉入渗是厂区及周边重要补给源。灌溉用水下渗后根据地势地貌从东向西径流，最终向黄河方向排泄。⑶供水水源地居民饮水及生活用水主要来自河西自来水厂供水，调查区水文地质单元内没有集中供水点，可预见的将来也没有建设供水水源地的规划。⑷地下水环境影响敏感点根据《地下水环境评价导则》要求，拟建场地及附近居民集中点、取水点及主要地表水汇集点（水库）为水环境评价敏感点。由于地势原因及地下水流向，主要可能被污染的区域为西南侧的临河镇居民机民井及厂区下游黄河。因此，厂区附近敏感点为西南侧的临河镇居民。⑸污染源 据调查访问，西侧临河镇内有制瓦厂等小型工厂作坊，在工厂生产过程中有污水排放，量小且分散，无法收集进行分析化验。工业污染程度较轻。调查区水文地质单元内没有成规模的养殖场等污染源；村民家庭养殖规模很小，污染物排放量小且分散，养殖场地一般用三合土或素混凝土对地面固化，可以减轻对地下水污染。农业污染主要是村民种地所施的化肥农药。现状条件下，调查区水文地质单元内农业污染源为村民养殖及生产生活产生的废物及化肥、农药残留成分等。⑹地下水可能遭受污染的联系通道及污染部位①地面垂直入渗：主要可能发生于污染源下方，因污染源防渗设施损坏或其他原因导致污染源直接渗入地下水，使地下水遭受污染。②地下水径流：由于评价区域地下水径流途径短、径流速度快，易污染部位为浅层地下水。评价区位于黄河台地，补给、径流、排泄方向受地形地貌控制，西侧靠黄河处等低洼地带的潜水含水层遭受污染的可能性相对其他部位大。4.2.3.4水文地质试验⑴抽水试验为了评价含水层的透水性、富水性及获取渗透系数、稳定流量、稳定降深等相关水文地质参数，本次工程在拟建厂区及周围分别对2个监测孔进行了单孔稳定流抽水试验。①试验原理对于潜水单孔稳定流抽水试验，主要利用稳定流地下水运动的裘布依方程进行求解：式中：K—渗透系数（m/d）；Q—流量（m3/d）；H—含水层厚度（m）；S—水位降深（m）；R—影响半径（m）；rw—钻孔半径（m）。 在计算过程中采用迭代法，按库萨金公式进行计算。R—迭代前的影响半径（m）；S—降深（m）；H—含水层厚度（m）；K—迭代前的渗透系数（m/d）。其中H=L(孔深)—Z(静止水位)。将库萨金公式代入1式中得：采用迭代的方法，可同时获得影响半径和渗透系数。②试验结果及分析抽水试验结果见表4.2-81，岩石渗透性评价标准见4.2-82。表4.2-81抽水试验结果表钻孔编号渗透系数（m/d）稳定流量（m3/h）单位涌水量（l/s.m）影响半径（m）钻孔深度（m）ZK015.6510.012.0143550ZK047.3014.023.8193550表4.2-82岩石渗透性评价标准渗透系数K(m/d)透水性>10强透水岩石1-10中等透水岩石1-0.01弱透水岩石0.01-0.001微透水岩石0.001不透水岩石为了让数据更具准确性，采用水文地质软件aquifertest对抽水试验数据进行了处理，来验证上边的结果，拟合结果如下图4.2-37。 图4.2-37抽水试验拟合结果图从2个监测孔抽水试验结果得出，本厂区第四系砂砾石岩层渗透系数为5.65-7.30m/d，依据上面岩石透水性评价标准《水文地质手册（第二版）》，该地区地下水属于中等透水岩层，地下水水平流动性较好。从试验结果看出两个钻孔单位涌水量均较大，说明含水层富水性较好，渗透性较强，含水层可以得到了充足的水源补给，由于厂区距离黄河较近，说明场区含水层与黄河有着密切的水力联系。同时说明一旦发生污染事故，污染物易在含水层中随径流方向扩散，下游地下水及黄河容易较快受到污染。⑵渗水试验为了评价厂区内及其周围地区包气带的渗透性和防污性能。本次调查分别对场区内及其周围地表出露的冲积土进行了3组渗水试验。①试验原理本次试验采用单环渗水试验即在试坑底嵌入一个高为20cm，直径为37.75cm的铁环，该铁环圈定的面积为1000cm2。在试验开始时，用Mariotte瓶控制环内水柱，保持在10cm高度上。试验一直进行到渗入水量Q固定不变时为止，可按下式计算此时的渗透速度。式中：Q—稳定渗入水量（m3/d）F—环底面积（m2）K—渗透系数（m/d）②试验结果及分析表4.2-83渗水试验结果表 编号岩性稳定流量（m3/d)渗透系数（m/d)渗透性JH-SS01冲洪积土0.565.62中等JH-SS02冲洪积土0.585.83中等JH-SS03冲洪积土0.262.59中等JH-SS04冲洪积土0.232.34中等JH-SS05冲洪积土0.949.36中等JH-SS06冲洪积土0.969.56中等从渗水试验结果表4.2-83可以看出，厂区内及周围冲洪积土渗透系数在2.34-9.56m/d之间，属于中等透水岩层，垂向渗透性较大，防污性能相对较差,一旦发生污染，污染物易进入含水层。4.2.3.5地下水环境影响预测评价本项目在建设期间进行地面工程建设时采取相应的环保措施，在服务期满后无污水产生，在这两个过程中不会对地下水环境产生影响。在本项目的生产运行期间，由于采取了防渗措施，在正常工况下不会对地下水产生影响。存在潜在的地下水污染危害主要为各种突发事故，因此在本预测中主要考虑污水处理站发生事故泄漏后对地下水产生的影响分析。各种风险事故情况下，污染物泄漏于地表，因降水等多种因素综合影响使污染物通过淋滤方式经过包气带向饱水带运动（如图4.2-37），这个过程中，无论污染物为油水混合物还是饱和溶解污水，能够进入地下水并随之运动的最终都是溶解进入水中的部分。因此各种风险工况下，污染物若要对饱水带地下水产生不良影响，必须通过包气带。 图4.2-37污染物在包气带、饱水带运动概化图包气带是连接大气和地下水的重要纽带，在大气降水补给地下水以及地下水通过包气带蒸发过程中扮演着重要的角色。包气带污染可进一步引起和促进水体、大气和生物等要素的污染，从而影响人体健康。所以有必要对包气带污染情况进行预测，为进一步采取预防措施提出科学依据。包气带的防污性能与包气带的岩性、结构、厚度以及地形坡度等有着密切的联系。其中岩性和厚度对防污性能影响较大，包气带土壤沉积物中的粘土矿物和有机碳在吸附无机离子组分和有机污染物过程中发挥着非常重要的作用，特别是有机污染物，很容易分配到有机碳中，在一定条件下又能大量被粘土矿物所吸附。包气带土层对污染物的吸附可以阻滞有机污染物向地下水中迁移，包气带的厚度越大，污染物越难以迁移进入地下水。在预测中假设污水处理站发生事故，未处理的废液泄漏，废液中挥发酚含量为103mg/L，NH3-N含量为150mg/L。污水处理站废液的产生量为每130.32m3/h，预测中假设事故泄漏为1天，泄漏量为总量的10%。选取挥发酚和NH3-N作为预测因子。对于上升管水封水中以COD浓度较高，另外选取COD作为预测因子。上升管水封水排放为16.5m3/h，预测中假设事故泄漏1天，泄漏量为总量的10%。项目厂区包气带岩性主要为砂砾，渗透性较好。 ⑴数学模型无论是有机污染物还是可溶盐污染物在包气带中的运移和分布都受到多种因素的控制，如污染物本身的物理化学性质、土壤性质、土壤含水率等。一般认为，水在包气带中运移符合活塞流模式。污染物的弥散、吸附和降解作用所产生的侧向迁移距离远远小于垂向迁移距离，因此假定污染物在包气带中垂直向下迁移。在本次预测中，不考虑污染物的吸附、降解作用，得出的预测结果偏保守。①土壤水流模型土壤水流运动的控制方程为一维垂向饱和－非饱和土壤水中水分运动方程（Richards方程），即其中：θ-土壤体积含水率；h-压力水头[L]，饱和带大于零，非饱和带小于零；z、t-分别为垂直方向坐标变量[L]、时间变量[T]；k-垂直方向的水力传导度[LT-1]；s-作物根系吸水率[T-1]。初始条件：q(z,0)=q0(z)Z≤z≤0边界条件：上边界：z＝0下边界：h(Z，t)＝hb(t)其中：q0(z)为剖面初始土壤含水率；Z：－(地表至下边界距离)[L]；qs为地表水分通量[LT-1]，蒸散取正值，灌溉和降水入渗取负值；hb(t)为下边界压力水头[L]。②土壤溶质运移模型根据多孔介质溶质运移理论，饱和—非饱和土壤溶质运移的数学模型为：控制方程：其中：c-土壤水中污染物浓度[ML-3]；ρ-土壤容重[ML-3]；s-为单位质量土壤溶质吸附量[MM-1]；D-土壤水动力弥散系数[L2T-1]；Q-Z方向达西流速[LT-1]；A-一般取1。 初始条件：Z≤z≤0边界条件：上边界：z＝0下边界：其中：c0(z)为剖面初始土层污染物浓度[ML-3]；qz为蒸发强度[LT-1]；qs污水下渗水量[LT-1]；cs污水中污染物浓度；cb(t)为下边界污染物浓度[ML-3]。⑵数值模型①模拟软件在本次评价中应用HYDRUS软件求解非饱和带中的水分与溶质迁移方程。HYDRUS是由美国国家盐改中心（USSalinitylaboratory）于1991成功开发的一套用于模拟变饱和多孔介质中水分、能量、溶质运移的数值模型。经改进与完善，得到了广泛的认可与应用。能够较好地模拟水分、溶质与能量在土壤中的分布，时空变化，运移规律，分析人们普遍关注的农田灌溉、田间施肥、环境污染等实际问题。它也可以与其它地下水、地表水模型相结合，从宏观上分析水资源的转化规律。后经过众多学者的开发研究，HYDRUS的功能更加完善，已经非常成功的应用于世界各地地下饱和、非饱和带污染物运移研究。②模型建立厂址区内地下水埋深约为25m，岩性主要为砂砾石，将其概化为1层，如下图4.2-38所示。 图4.2-38包气带模型剖分节点为26个，运行时间为36500天。⑶初始条件和边界条件①水流模型初始条件：先使用插值的含水率、压力水头值进行1000天的计算，以1000天时的稳定计算结果作为初始条件。边界条件：上边界为流量边界，设定上边界压强为大气压，并设置降雨和蒸发量，计算得到流量土层的穿透作用，从环境安全角度考虑，降水量按多年统计平均降水量181.84mmmm确定，发生事故时上边界通量为泄漏量；下边界为固定含水率边界，为饱和含水率。②溶质运移模型初始条件：初始条件用原始土层污染物浓度表示，原始土层土壤水中挥发酚、NH3-N、COD均取为0mg/cm3。边界条件：上边界为定溶质通量边界；下边界为浓度零梯度边界。根据磷化废液污染物含量，挥发酚浓度为103mg/L，NH3-N浓度为150mg/L，COD浓度为3500mg/L。⑷参数选取残余含水量、饱和含水量、饱和渗透系数、密度及弥散度的选取参考类似岩性经验值以及HYDRUS程序中所附的美国农业部使用的包气带基本岩性参数进行取值，见表4.2-84。表4.2-84模型参数一览表残余含水量饱和含水量饱和渗透系数（m/d）密度（mg/cm3）弥散度（m）0.00050.43197.128165010⑶模拟预测结果①挥发酚预测结果运行HYDRUS软件得到模拟结果如图7.2-39所示。 图4.2-39不同时间挥发酚浓度分布图由模拟预测结果可知，随模拟时间的增加，挥发酚逐渐下地表以下运移，模拟时间达1年时，埋深3m处挥发酚浓度超过地下水Ⅲ类标准，即2ug/L，经过20年后，埋深约9m处浓度超过地下水Ⅲ类标准。预测结果表明，100年后污染物未能影响埋深25m下的饱和含水层水质，高浓度污染区主要分布在地表以下9m内的范围，因此在发生事故泄漏后应及时将浅层污染土壤开挖送至污染处理厂，以切断污染源。⑵NH3-N预测结果运行HYDRUS软件得到模拟结果如图4.2-40所示。 图4.2-40不同时间NH3-N浓度分布图由模拟预测结果可知，随模拟时间的增加，NH3-N逐渐下地表以下运移，模拟时间达1年时，埋深约4m处NH3-N浓度超过地下水Ⅲ类标准，即200ug/L，经过100年后，埋深约11m处浓度超过地下水Ⅲ类标准。预测结果表明，100年后污染物未能影响埋深25m下的饱和含水层水质，高浓度污染区主要分布在地表以下9m内的范围，因此在发生事故泄漏后应及时将浅层污染土壤开挖送至污染处理厂，以切断污染源。⑶石油类预测结果运行HYDRUS软件得到模拟结果如图4.2-41所示。 图4.2-41不同时间COD浓度分布图由模拟预测结果可知，随模拟时间的增加，溶于水的COD逐渐下地表以下运移，模拟时间达1年时，埋深约3.5m处COD超过地下水Ⅲ类标准，即3mg/L，经过100年后，埋深约8m处浓度超过地下水Ⅲ类标准。预测结果表明，100年后污染物未能影响埋深25m下的饱和含水层水质，高浓度污染区主要分布在地表以下9m内的范围，因此在发生事故泄漏后应及时将浅层污染土壤开挖送至污染处理厂，以切断污染源。 4.2.3.6地下水污水预测通过对于包气带污染物预测模拟发现，污染物较难通过包气带进入地下水。但从安全角度出发，为了能够在极大风险工况（假设污染物进入地下水中）下，对于污染物的对地下水影响范围有个清楚明确的了解，对污染物泄漏进入地下水进入解析预测。由于评价区潜水含水层结构简单，岩性均一，底部有良好隔水底板，故在此对于污染物对地下水的影响采用一维对流扩散模型，考虑到泄漏发生后均会得到及时妥善处理，因此污染源采用瞬时污染源，其解析解为：式中：—预测地下水中污染物浓度（mg/L）—瞬时注入污染源的质量（g）M—横截面面积(m2)—弥散系数（m2/d）—预测时段（d）—地下水实际流速（m/d）—预测点至污染源强距离（m）地下水实际流速和弥散系数确定按下列方法取得：——地下水实际流速；——渗透系数；——水力坡度；——孔隙度；——弥散系数；——弥散度；——指数。 弥散度是污染物溶质运移的关键参数，地质介质中溶质运移主要受渗透系数在空间上变化的制约，即地质介质的结构影响。这一空间上变化影响到地下水流速，从而影响到溶质的对流与弥散。考虑到弥散系数的尺度效应问题，参考孔隙介质解析模型（图4.2-42），结合本次评价的模型研究尺度大小，综合确定弥散度的取值应介于1～10之间，按照偏保守的评价原则，本次模拟取弥散度参数值取10。图4.2-42孔隙介质解析模型风险事故工况参照包气带模型，均假设污染物持续泄漏1d，此条件下源强分别为：挥发酚浓度为103mg/L，NH3-N浓度为150mg/L，COD浓度为3500mg/L。其余参数选取见表4.2-85，预测结果见表4.2-86～表4.2-88。出于保守，预测时未考虑吸附降解作用。表4.2-85参数取值表渗透系数水力梯度孔隙度地下水实际流速弥散度指数m10m/d1.6‰0.220.083m/d101.07表4.2-86挥发酚计算结果表时间（年）12345678910浓度峰迁移距离（m）2040608095115140155175195浓度峰值（mg/L）2.922.071.691.461.311.191.111.030.970.92 污染范围（m）140180205225235240235215--表4.2-87NH3-N计算结果表时间（年）12345678910浓度峰迁移距离（m）2040608095115135155175195浓度峰值（mg/L）0.150.100.080.070.070.060.060.050.050.05污染范围（m）140180205225235240235215--表4.2-88COD计算结果表时间（年）12345678910浓度峰迁移距离（m）2040608095120135155175195浓度峰值（mg/L）2.972.101.711.491.331.211.121.050.990.94污染范围（m）145185210225240245245230--通过以上计算结果得出：挥发酚泄漏后1年浓度峰迁移至厂址区下游方向（NW）20m处，3年后浓度峰迁移至距厂址区60m处，10年后迁移至厂址区195m处。按照《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类水标准挥发酚标准值为0.002mg/L来确定挥发酚超标范围，得出1年后沿地下水主流向污染范围140m，8年后为215m。NH3-N泄漏后1年浓度峰迁移至厂址区下有方向（NW）20m处，3年后浓度峰迁移至距厂址区60m处，10年后迁移至厂址区195m处。按照《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类水标准NH3-N标准值为0.2mg/L来确定NH3-N超标范围，得出1年后沿地下水主流向污染范围140m，8年后为215m。COD污染物泄漏后1年浓度峰迁移至厂址区下有方向（NW）20m处，3年后浓度峰迁移至距厂址区60m处，10年后迁移至厂址区195m处。按照《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类水标准石油类污染物标准值为3.0mg/L来确定COD污染物超标范围，得出1年后沿地下水主流向污染范围145m，8年后为230m。4.2.3.7地下水环境影响分析 污染物能否进入含水层取决于地质、水文地质条件。显然，本区域承压含水层由于上部有隔水顶板，只要污染源不分布在补给区，就不会污染地下水。如果承压含水层的顶板为厚度不大的弱透水层，污染物则有可能通过顶板进入含水层。潜水含水层污染的危险性取决于包气带的岩性与厚度。包气带中的细小颗粒可以滤去或吸附某些污染物质。土壤中的微生物则能将许多有机物分解为无害的产物。因此，颗粒细小且厚度较大的包气带构成良好的天然净水器。由项目所在区域水文地质条件可知，本区域浅层地下水为咸水，不能作为饮用水使用，深层地下水水质较好，其补给源属异地补给，浅层地下水与深层地下水之间有隔水层阻隔，水力联系不密切，因此含水层不易受到污染。各岩（土）层厚度较大，渗透系数较小，且项目场地的地下水所处区域为不敏感，因此从水文地质方面分析，项目对该区域的地下水造成影响的可能性很小。该项目产生的废水污染物主要为pH、COD、氨氮、挥发酚、硫化物和氰化物，污水排放量为0m3/d，小于10000m3/d，因此污水排放强度中等，污水水质的复杂程度为中等，污染物主要通过下渗影响地下水。对地下水可能造成污染的途径或方式主要有：管道、阀门等排水系统的跑、冒、滴、漏及污水处理站、水池及车间、原辅材料及产品库房地面的防渗措施不到位可能导致污染物下渗，从而污染地下水。本工程设计采取完善的防渗措施，全厂总体防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s，易腐蚀部位防渗层渗透系数小于1×10-12cm/s，污染物渗入地下的量极小，对区域地下水环境造成影响的可能性较小。因此，在正常生产情况下，本项目的建设不会对区域地下水造成不良影响。4.2.4声环境影响预测与评价依据工程分析提供的噪声源强资料，考虑建筑布局、室外声波传播条件、气象参数及有关资料，采用《环境影响评价技术导则-声环境》(HJ2.4-2009)中推荐的预测方法进行预测。4.2.4.1噪声影响预测⑴预测内容预测运营期厂界外1m处的噪声级dB(A)。⑵预测模式本评价采用《环境影响评价技术导则声环境》中的工业噪声模式预测本项目各噪声源对厂界环境的影响。室外声源：①计算某个声源在预测点的倍频带声压级 式中：Loct(r)——点声源在预测点产生的倍频带声压级；Loct(r0)——参考位置r0处的倍频带声压级；r——预测点距声源的距离，m；r0——参考位置距声源的距离，m；ΔLoct——各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应等引起的衰减量，其计算方法详见“导则”正文）。如果已知声源的倍频带声功率级Lwoct，且声源可看作是位于地面上的，则②由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的声级LA。室内声源：①首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：式中：Loct,1为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，Lwoct为某个声源的倍频带声功率级，r1为室内某个声源与靠近围护结构处的距离，R为房间常数，Q为方向因子。②计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：③计算出室外靠近围护结构处的声压级：④将室外声级Loct,2(T)和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第i个倍频带的声功率级Lwoct：式中：S为透声面积，m2。⑤等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lw oct，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。计算总声压级设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAin,i，在T时间内该声源工作时间为tin,i；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为Aout,j，在T时间内该声源工作时间为tout,j，则预测点的总等效声级为式中：T为计算等效声级的时间，N为室外声源个数，M为等效室外声源个数。⑶主要声源设备噪声及水平类比调查本次预测所有声源和预测点均处于同样的气象条件（温度，湿度，气压均相同）环境中。如果有多个声源，对每一个声源，按“工业噪声预测模式”中的方法计算出该声源单独在预测点所形成的声级，最后再叠加。主要噪声设备及排放情况见表3.4-4。⑷预测结果及分析根据本工程各声源设备的数量、噪声等级，结合总平面布置，根据上述预测模式，采用EIAN1.1的升级版本EIAN20环境噪声模拟软件，以100m×100m为一个计算网格，计算网格点的A声级值，各厂界噪声预测结果见表4.2-89，以5dB(A)等间距绘制等效连续A声级曲线图，结果见图4.2-43。 图4.2-43本项目噪声贡献值等值线图 表4.2-89正常工况厂界（监测点）噪声预测叠加结果单位：Leq[dB(A)]监测点号位置时间现状值*拟建项目影响值预测值执行标准1#东南厂界外1m处昼间49.05052.5GB12348-20083类夜间41.350.52#东南厂界外1m处昼间56.45157.5夜间48.052.83#西南厂界外1m处昼间39.45252.2夜间37.852.24#西南厂界外1m处昼间40.25353.2夜间39.153.15#西北厂界外1m处昼间41.45050.6夜间41.750.66#西北厂界外1m处昼间46.55253.1夜间42.552.57#东北厂界外1m处昼间40.55252.3夜间41.152.38#东北厂界外1m处昼间42.25050.7夜间41.950.69#东北厂界外1m处昼间45.84850.0夜间41.248.84.2.4.2声环境影响评价结论本项目投产后，正常工况下厂界噪声昼间小于65dB(A)，夜间小于55dB(A)，昼夜都满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区排放标准。因此，本项目贡献的噪声是可被周围环境接受的。4.2.5固体废物对环境的影响分析本项目产生的固体废物主要为备煤除尘系统回收的煤尘，除尘系统回收的灰渣，冷鼓工段产生的焦油渣，粗苯工段产生的脱苯残渣，废催化剂，除焦油、萘吸附剂，铁钼加氢触媒，废活性炭和污水处理站产生的活性污泥等，此外，还有少量生活垃圾。备煤除尘系统回收的煤尘、除尘系统回收的灰渣、冷鼓工段产生的焦油渣、粗苯工段产生的脱苯残渣、脱硫工段产生的脱硫废渣以及污水处理站的污泥全部回收，进行混合配料用于炼焦。废催化剂、废活性炭、脱油废渣等危险废物由生产厂家回收。污水处理站产生的活性污泥送宁夏危险废物处置中心，生活垃圾送银川市生活垃圾处置场处置。 综上所述，本项目固体废物处置措施合理、可行，按以上措施处置后对环境的影响很小；其它固废处置措施合理，去向明确，只要采取合理有效的防范措施，防止固废对环境造成二次污染，则对外环境影响很小。4.2.6生态环境影响分析⑴生态环境现状项目建设区范围内土地利用现状以荒漠化草原为主，生态环境脆弱。根据宁夏植被区划，厂区植被属于温带草原区的东部草原亚区，本区以旱生化的植物种类为特征，其中油蒿、短花针茅、荒漠锦鸡儿等是本区最有代表性的植物。评价区内野生植物多为常见的荒漠草原植被，野生动物较少。经调查，评价区内未发现野生的珍稀濒危动物种类和文物古迹保护单位。⑵生态环境影响分析拟建工程位于红墩子工业园区内，根据工业园区的总体规划，拟建工程用地属工业用地，用地性质不发生改变，属典型的人工调节的工业生产、人居环境生态系统。拟建工程作为人工调节的工业生产、人居环境生态系统的组成部分，对该系统的影响主要为工程施工期间扬尘对空气质量影响以及地表破坏对植物的影响。在施工的过程中，通过对施工便道进行洒水并对运输车量加盖篷布等降尘措施，可以有效减少施工便道产生的扬尘和大量尘土埋压便道两侧的天然植被，减少人为活动对影响区地表植被的影响；工程营运期因地面硬化、护坡工程和绿化工程的完成，水土流失将得到一定程度的控制，同时通过厂区周边植被的绿化，可以对因工程建设而毁坏的原有植被给予一定的补偿，有利于改善该地的生态环境荒漠化的状况。由环境空气影响预测可知，拟建工程投产后各项污染物落地浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）的二级标准要求，对评价区生态环境影响极小。 5环境风险评价本项目生产工艺装置主要包括焦炉、冷凝鼓风装置、脱硫装置、硫铵生产装置、罐区、气柜等。生产过程是在一定压力、温度下，在工艺设备内加工处理易燃、易爆、有毒的物料。因此，拟建项目具有潜在的事故隐患和环境风险。5.1评价的目的与工作程序5.1.1评价的目的环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。5.1.2工作程序根据环境风险评价程序，结合拟建工程特点，评价工作程序大体包括风险识别、风险分析、后果计算、风险评价、风险管理和防范措施及应急计划等内容。评价工作程序见图5.1-1。 图5.1-1风险评价程序5.2风险识别5.2.1风险物质识别5.2.1.1主要危险化学品性质本项目为煤化工项目，所用的原料为精煤，辅助材料包括硫酸、氢氧化钾、氢氧化钠、液氨、焦油、乙烯、丙烯、丁烷、氢气 等。产品主要为焦炭、硫铵、粗苯、LNG、硫磺、粗酚、杂酚油、工业萘、改良沥青、洗油等，同时副产硫酸、焦炉煤气、焦油等。其中，氢气、粗苯、焦炉煤气、液氨、乙烯、丙烯、丁烷、LNG、萘等属于易燃易爆物质，遇明火、高热易燃；粗苯、液氨、萘、杂酚油、粗酚、焦炉煤气中的一氧化碳、脱硫工序的硫化氢等均具有毒害性，一旦泄漏可能导致人员中毒和环境污染事故；硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾为腐蚀性物质，具有强烈的刺激性，人员接触将造成化学灼伤。粗苯的主要成分是苯及其同系物，苯为确认人类致癌物，主要损害人的中枢神经及肝功能，苯可以危及血液及造血器官，易引起白血病及败血症等疾病。硫化氢为神经毒物，在接触极高浓度硫化氢时，可发生“电击样”中毒，接触者在数秒内突然倒下，呼吸停止。人吸入70～150mg/m3/1～2小时，出现呼吸道及眼刺激症状，吸2～5分钟后嗅觉疲劳,不再闻到臭气。吸入300mg/m3/1小时，6～8分钟出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。吸入760mg/m3/15～60分钟，发生肺水肿、支气管炎及肺炎，头痛、头昏、步态不稳、恶心、呕吐。吸入1000mg/m3/数秒钟，很快出现急性中毒,呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。脱硫工序的硫化氢浓度最高可达445mg/m3，一旦发生泄漏，极易引起人员中毒。主要危险有害物质的性质见表5.2-1～表5.2-13。⑴易燃气体表5.2-1氢气危险性和毒性一览表标识名称：氢气；分子量2.02理化性状易燃气体。相对密度（水=1）：0.07；相对（空气=1）密度：0.07熔点：-259.2℃沸点：-252.8℃燃烧热：-241kJ/mol闪点：无意义引燃温度：500-571℃饱和蒸汽压（kPa）：13.33（-257.9℃）溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、乙醚。毒理性危险性类别：第2.1类易燃气体。急性毒性：无资料危险特性与消防措施危险特性：与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火、热即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等会发生剧烈反应。有害燃烧产物：水。灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉等灭火。健康危害侵入途径：吸入健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。缺氧性窒息发生后，轻者表现为心季、气促、头晕、头疼、无力、眩晕、恶心、呕吐、视力模糊、思维判断能力下降等缺氧表现。重者除表现为上述症状外，很快发生精神错乱、意思障碍，甚至呼吸、循环衰竭。液氢可引起冻伤。 急救措施皮肤接触：如果发生冻伤；将患部浸泡于保持在38-42摄氏度的温水中复温。不要涂察。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。就医。眼睛接触：一般不会通过该途径接触。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。食入：不会通过该途径接触。泄漏应急处理消除所有点火源，根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服，作业时使用所有设备应该接地，尽可能切断泄漏源。喷雾水抑制蒸汽或改变蒸汽云流向。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。储运注意事项储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库温不宜超过30摄氏度。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混放。采用防爆型照明，通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应别有泄漏应急处理工具。稳定性和反应活性稳定性：稳定避免接触条件：无资料表5.2-2LNG（主要为甲烷）危险性和毒性一览表标识名称：甲烷；分子量16.05理化性状易燃气体。相对密度（水=1）：0.42；相对（空气=1）密度：0.6熔点：-182.6℃沸点：-161.4℃燃烧热：-890.8kJ/mol闪点：-218℃引燃温度：537饱和蒸汽压（kPa）：53.32（-168.8℃）溶解性：微溶于水，微溶于乙醇、乙醚、苯、甲苯等。毒理性危险性类别：第2.1类易燃气体。急性毒性：LC50：50%（小鼠吸入，2h）危险特性与消防措施危险特性：易燃，与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火、热即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等会发生剧烈反应。有害燃烧产物：一氧化碳。灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉等灭火。健康危害侵入途径：吸入健康危害：本空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头疼、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可窒息死亡，批复接触液化气体可致冻伤。急救措施皮肤接触：如果发生冻伤；将患部浸泡于保持在38-42摄氏度的温水中复温。不要涂察。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。就医。眼睛接触：一般不会通过该途径接触。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。食入：不会通过该途径接触。泄漏应急处理消除所有点火源，切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。储运注意事项储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库温不宜超过30摄氏度 。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混放。采用防爆型照明，通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应别有泄漏应急处理工具。稳定性和反应活性稳定性：稳定避免接触条件：无资料表5.2-3乙烯危险性和毒性一览表标识名称：乙烯理化性状无色稍有气味的气体，密度为1.25g/L相对密度（水=1）：0.61；相对蒸气密度（空气=1）：0.98熔点：-169.4℃沸点：-103.9℃闪点：无意义引燃温度：425℃溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、酮、苯，溶于醚、四氯化碳等有机溶剂。危险特性与消防措施危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。有害燃烧产物：一氧化碳。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄露出的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉。健康危害侵入途径：吸入健康危害：具有较强的麻醉作用。急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸困难，给输氧。如停止呼吸，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。泄漏应急处理迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释，如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地区或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。稳定性和反应活性稳定性：稳定避免接触条件：氧化剂、卤素表5.2-4丙烯危险性和毒性一览表标识名称：丙烯；分子量：42.08理化性状常温下为无色、无臭，稍带有甜味的气体。密度为5139g/L冰点：-85.3℃沸点：-47.4℃易燃，爆炸极限为2%-11%溶解性：不溶于水，溶于有机溶剂。是一种属于低毒类物质。毒理性危险性类别：第2.1类易燃气体LD：无资料；LC：无资料危险特性与消防措施危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其他氧化剂接触、剧烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄露出的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。健康危害本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。急性毒性：人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15%时，需要30分钟；24%时，需要3分钟；35-40%时，需要20秒钟；40%以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐。慢性影响：长期接触可引起头昏、乏力，全身不适，思维不集中，个别人胃肠道功能紊乱。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸困难，给输氧。如停止呼吸，立即进行人工呼吸。就医。泄漏应急处理迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄露点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释，如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地区或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。稳定性和反应活性稳定性：稳定避免接触条件：氧化剂、酸类表5.2-5一氧化碳危险性和毒性一览表标识名称：一氧化碳；分子量28.01理化性状无色无味气体。相对密度（水=1）：1.25（0℃）；相对（空气=1）密度：0.97熔点：-205℃沸点：-191.5℃闪点：＜-50℃引燃温度：610℃溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯、氯仿等多数有机溶剂。毒理性危险性类别：第2.1类易燃气体。急性毒性：LC50：1807ppm（大鼠吸入，4h）危险特性与消防措施危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火、热即爆炸。有害燃烧产物：二氧化碳。灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。健康危害侵入途径：吸入健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，轻度至中度意识障碍但无昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%；中度中毒者除上述症状外，意识障碍表现为浅至中度昏迷，但经抢救后恢复且无明显并发症，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等，血液碳氧血红蛋白可高于50%。部分患意识障碍恢复后，约经2-60天的“假愈期”，有可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒对心血管影响无定论。急救措施皮肤接触：不会通过该途径接触。眼睛接触：不会通过该途径接触。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。食入：不会通过该途径接触。泄漏应急处理消除所有点火源，根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服，作业时使用所有设备应该接地，尽可能切断泄漏源。喷雾水抑制蒸汽或改变蒸汽云流向。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。储运注意事项储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库温不宜超过30摄氏度。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混放。采用防爆型照明，通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应别有泄漏应急处理工具。稳定性和反应活性稳定性：稳定禁配物：强氧化剂避免接触条件：无资料职业接触限值PC-TWA：20mg/m3；PC-STEL：30mg/m3表5.2-6硫化氢危险性和毒性一览表标识名称：硫化氢分子量34.08理化性状无色、有恶臭的气体。相对蒸汽密度（空气=1）1.19相对密度（水=1）无资料熔点（℃）-85.5沸点（℃）-60.4闪点（℃）无意义燃烧热（kJ/mol）无资料引燃温度（℃）260爆炸下限（%）4.0爆炸上限（%）46.0溶解性：溶于水、乙醇。毒理性急性毒性LD50:无资料LC50:618mg/m3（大鼠吸入）燃爆特性与消防第2.1类易燃气体危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉。健康危害本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。急救措施眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m ，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。稳定性和反应活性稳定性：禁配物：强氧化剂、碱类。职业接触限值MAC：10mg/m3⑴有毒气体表5.2-7氨气危险性和毒性一览表标识中文名称：氨气(液氨)英文名：ammonia分子式：NH3分子量：17.03理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚熔点：-77.7℃沸点：-33.5℃相对密度(水=1)0.82(-79℃)相对密度(空气=1)0.6蒸汽压：506.62kPa(4.7℃)稳定性：稳定危险特性危险性类别：第2.3类有毒气体燃烧性：可燃引燃温度(℃)：651闪点(℃)：无意义爆炸下限（%）：14.5爆炸上限（%）：27.4最小点火能力（MJ）：1000最大爆炸压力（KPa）：4.85燃烧热（kJ/kg）：18700燃烧分解产物：氮氧化物、水与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、热即会发生燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。遇热放出氨和氮及氮氧化物的有毒烟雾。灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，如有可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。毒性分析毒性：属低毒类。急性毒性：LD50：350mg/kg(大鼠经口)；LC50：1390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。健康危害侵入途径：吸入。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗至少30min。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。泄漏措施迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150m，严格限制出入，切断火源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运措施谨防容器受损：本品适宜室外或单独存放，室内存放应置于凉爽、通风处；避易燃物，与其它化学物分离，严禁烟火。搬运时要轻装轻卸，防止保装损坏，分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶，勿在居民和人口绸密区停留。防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，提供安全淋浴和洗眼设备；呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩），紧急事态抢救或撤离时，必须佩带空气呼吸机；眼睛防护：戴化学安全防护眼镜；身体防护：穿芳静电工作服，处理液氨时，穿防寒服；手防护：戴橡胶手套；其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。稳定性和反应活性稳定禁配物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂职业接触限值中国PC-TWA（mg/m3）：20；PC-STEL（mg/m3）：30美国TLV-TWA：25ppm；TLV-STEL：35ppm⑴易燃液体表5.2-8苯危险性和毒性一览表标识名称：苯分子量78.12理化性状无色透明液体，有强烈芳香味相对蒸汽密度（空气=1）2.77相对密度（水=1）0.88熔点（℃）5.5沸点（℃）80.1闪点（℃）-11燃烧热（kJ/mol）-3264.4引燃温度（℃）560爆炸下限（%）1.2爆炸上限（%）8.0溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮等多数有机溶剂毒理性第3类易燃液体急性毒性LD50:1800mg/kg(大鼠经口)4700mg/kg(小鼠经口)8272mg/kg(兔经皮)；LC50:31900ppm（大鼠吸入，7h）爆炸特性与消防危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。易产生和聚集静电，有燃烧爆炸危险。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃灭火方法：用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。容器突然发出异常声音或出现异常现象，应立即撤离。用水灭火无效。健康危害高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。急性毒性：轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、步态蹒跚等酒醉状态，可伴有黏膜刺激；重度中毒者发生烦躁不安、昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。可发生心室颤动。呼气苯、血苯、尿酚测定值增高。慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合症；造血系统改变有白细胞减少（计数低于4×109 /L）、血小板减少，重者出现再生障碍性贫血；并有易感染和（或）出血倾向。少数病例在慢性中毒可发生白血病（以急性粒细胞性为多见）。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。可致月经量增多与经期延长。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺苏术。就医食入：饮水，禁止催吐。如有不适感，就医。泄漏应急处理消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服，戴橡胶耐油手套。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防治泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围提或挖坑收容。用泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在限制性空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37℃.保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。稳定性和反应活性稳定性：稳定禁配物：强氧化剂、酸类、卤素等避免接触的条件：无资料职业接触限值PC-TWA：6mg/m3；PC-STEL：10mg/m3⑴易燃固体表5.2-9萘危险性和毒性一览表标识名称：萘理化性状白色易挥发晶体，有温和芳香气味，粗萘有煤焦油臭味相对密度（水=1）：1.16；相对蒸汽（空气=1）密度：4.42熔点：80.1℃沸点：217.9℃燃烧热（kJ/mol）：-4983闪点：78.9引燃温度：536；饱和蒸汽压（kPa）：0.0131（25℃）溶解性：不溶于水，溶于无水乙醇、乙醚、苯。爆炸上限（%）：5.9（蒸气）爆炸下限（%）：0.9（蒸气）毒理性急性毒性：LC50：＞340mg/m3（小鼠吸入，1h）LD50：490mg/kg（大鼠经口）；＞2500mg/kg（兔经皮）危险特性与消防措施危险性类别：第4.1类易燃固体危险特性：遇明火、高热易燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高锰酸钾等接触，能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。有害燃烧产物：一氧化碳。灭火方法：用雾状水、二氧化碳、砂土灭火。健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收；健康危害：具有刺激作用，高浓度致溶血性贫血及肝、肾损害。急性毒性：吸入高浓度萘蒸汽或粉尘时，出现眼及呼吸道刺激、角膜混沌、头痛、恶心、呕吐、食欲减退、腰疼、尿频，尿中出现蛋白及红、白细胞。视神经炎和视网膜炎。重者可发生中毒性脑病和肝损害。口服中毒主要引起溶血和肝、肾损害，甚至发生急性肾功能衰竭和肝坏死。慢性毒性：反复接触萘蒸气，可引起头痛、乏力、恶心、呕吐和血液系统损害。可引起白内障、视神经炎和视网膜病变。皮肤接触可引起皮炎。 急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。眼睛接触：提起眼脸，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。泄漏应急处理消除所有点火源，隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防毒、防静电服。禁止接触或跨越泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。大量泄漏：用水润湿，并筑堤收容。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过35摄氏度。包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。稳定性和反应活性稳定性：稳定；禁配物：强氧化剂（如铬酸酐、氯酸盐和高锰酸钾等）避免接触条件：无资料职业接触限值PC-TWA：50mg/m3；PC-STEL：75mg/m3⑴毒害品表5.2-10酚危险性和毒性一览表标识酚C6H6O英文名称：Phenol;Carbolicacid；CAS号：108-95-2危险性类别：6.1类毒害品；化学类别：酚。相对分子质量：94.11。物化性质：白色结晶，有特殊气味。熔点：40.6℃；沸点：181.9℃；相对密度：空气=1：3.24；水=1：1.07。可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、甘油；饱和蒸汽压：0.13kPa(40.1℃)爆炸特性：爆炸极限1.7%～11.6%；闪点：79℃；引燃点：715℃。危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服。灭火剂：干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳、水。稳定性：稳定；聚合危害：不聚合。禁忌物：强氧化剂、强酸、强碱。燃烧分解产物：CO、CO2。健康危害：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收；对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。急救措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用甘油、聚乙烯乙二醇或聚乙烯乙二醇和酒精混合液（—：3）抹洗，然后用水彻底冲洗。或用大量流动清水冲洗至少15分钟，应医。眼睛接触：立即用大量流动水冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：立即给饮植物油15～30mL，催吐。就医。毒性理学资料：LD50317mg/kg(大鼠经口)；850mg/kg(兔经皮)；LC50316mg/m3(大鼠吸入)。至癌性：小鼠经口最低中毒剂量16g/kg，40周（间歇），致癌，皮肤肿瘤。生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度12g/m3，15天，引起胚胎毒性。泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，严格限制出入。切断火源。小量泄漏：用干石灰、苏打灰覆盖，大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项：远离火种、热源。储存场所阴凉通风。防止阳光直射，应与氧化剂分开存放。包装必须密封。搬运时注意个人防护。废弃：参阅国家地方有关法规。用燃烧法处置。环境资料：该物质对环境有害，应特别注意对空气、水环境及水源的污染。⑵腐蚀性物质 表5.2-11硫酸危险性和毒性一览表标识名称：硫酸；分子式：H2SO4理化性状纯品为无色透明油状液体，无臭。相对密度（水=1）：1.84；相对蒸气（空气=1）密度：3.4熔点：10-10.49℃沸点：330℃闪点：无意义引燃温度：无意义饱和蒸汽压（kPa）：0.13（145.8℃）溶解性：与水、乙醇混溶毒理性危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品。急性毒性：LC50：510mg/m3（大鼠吸入，2h）；LC50：320mg/m3（小鼠吸入，2h）LD50：2140mg/kg（大鼠经口）危险特性与消防措施危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等发生猛烈反应，引起爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。有害燃烧产物：无意义。灭火方法：本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。健康危害对皮肤、黏膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道灼伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤有灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后瘢痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20-30min。就医。眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10-15min。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。禁止催吐。就医。泄漏应急处理根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。勿使泄漏物与可燃物质（如木材、纸、油等）接触。防治泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。小量泄漏：用干燥的砂土或其他不然材料覆盖泄漏盖子较松的塑料容器中，待处置。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用砂土、惰性物质或蛭石吸收大量液体。用石灰（CaO）、碎石灰石（CaCO3）或碳酸氢钠（NaHCO3）中和。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。稳定性和反应活性稳定性：稳定禁配物：碱类、强还原剂、易燃或可燃物、电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等。避免接触条件：水职业接触限值PC-TWA：1mg/m3；PC-STEL：2mg/m3 表5.2-12氢氧化钠危险性和毒性一览表标识名称：氢氧化钠；分子量40理化性状纯品为无色透明晶体。吸湿性强相对密度（水=1）：2.13；相对蒸气密度（空气=1）：无资料熔点：318.4℃沸点：1390℃闪点：无意义引燃温度：无意义溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮、乙醚。毒理性危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品。急性毒性：LD50：40mg/kg（小鼠腹腔）危险特性与消防措施危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。有害燃烧产物：无意义。灭火方法：本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。健康危害侵入途径：吸入、食入健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误食可造成消化道灼伤，黏膜糜烂、出血和休克。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用大量流动清水冲洗20-30min。如有不适感，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10-15min。。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。食入：用水漱口，禁止催吐。给饮牛奶或蛋清。就医。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。勿使水进入包装容器内。用清洁的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过35摄氏度。相对湿度不超过80%。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。稳定性和反应活性稳定性：稳定禁配物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水避免接触条件：潮湿空气职业接触限值MAC：2mg/m3表5.2-13氢氧化钾危险性和毒性一览表标识名称：氢氧化钾；分子量56理化性状白色晶体，易潮解。相对密度（水=1）：2.04；相对蒸气密度（空气=1）：无资料熔点：360.4℃沸点：1320℃闪点：无意义引燃温度：无意义溶解性：溶于水、乙醇、微溶于醚。毒理性危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品。急性毒性：LD50：273mg/kg（大鼠经口）危险特性： 危险特性与消防措施与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。有害燃烧产物：可能产生有害的毒性烟雾。灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。健康危害侵入途径：吸入、食入健康危害：本品具有强腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血，休克。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。稳定性和反应活性稳定性：稳定禁配物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、酸酐、酰基氯。避免接触条件：潮湿空气。职业接触限值MAC：2mg/m35.2.1.2主要危险物质的火灾、爆炸危险性及毒性主要危险物质的火灾爆炸危险性和毒害特性见表5.2-14。 表5.2-14物料危险、危害特性一览表序号物质名称相态闪点℃沸点℃爆炸极限%(v)危险性类别燃烧爆炸危险度火灾危险性分类毒性毒物分级上限下限LD50mg/kgLC50mg/m31氢气气无意义-252.84.174.1第2.1类易燃气体17.1甲//¾/2甲烷气-188-1615.315.01.8甲/¾/¾Ⅳ3一氧化碳气<-50-191.412.574.24.9乙/2069Ⅱ4氨气/液无意义-33.515.727.4第2.3类有毒气体0.7乙3501390Ⅱ5苯液-1180.11.28.0第3类易燃液体5.7甲B1800Ⅰ6酚结晶79181.91.78.6第6.1类毒害品4.1丙317316Ⅲ7萘晶体78.9217.90.95.9第4.1易燃固体5.6丙490340Ⅱ8氢氧化钠晶体/1390//第8类腐蚀性物质/丁40Ⅳ9硫酸液无意义330无意义无意义第8类腐蚀性物质/丁510Ⅲ10乙烯液无意义-103.92.736.0第2.1类易燃气体12.3甲///11丙烯液无意义-47.4211第2.1类易燃气体4.5甲//Ⅳ12硫化氢气无意义-60.4446第2.1类易燃气体甲/618Ⅱ13氢氧化钾晶体/1320//第8类腐蚀性物质/丁273Ⅳ 拟建项目危险物质汇总见表5.2-15。表5.2-15拟建项目危险物质汇总表序号危险性分类毒性分类类别个数级别个数1第2.1类易燃气体6I级122.3类有毒气体1Ⅱ级43第6.1类毒害品品1Ⅲ级44第3类易燃液体1Ⅳ级25第4.1易燃固体1其它26第8类腐蚀性物质3合计13合计13分类标准危险货物分类和品名编号(GB6944-2005)职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）5.2.2重大危险源辨识按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T69-2004）附录以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）要求，根据物质的不同特性，危险物质分为有毒物质、易燃物质和爆炸性物质，当单元内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下计算，若满足下式，则定为重大危险源。式中：q1，q2…qn——每种危险物质实际存在量，t；Q1，Q2…Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。为加强安全管理，国家安全生产监督管理局在2004年4月27日颁布了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）中指出：生产经营单位应当按照《安全生产法》、《危险化学品重大危险源辨识》和本指导意见中明确的申报登记范围，对本单位的重大危险源进行登记建档。该指导意见中明确了申报重大危险源的范围分别为贮罐区、库区、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿、金属和非金属地下矿山、尾矿库。 本工程重大危险源辩识见表5.2-16，所有储罐的填装系数为0.9。表5.2-16重大危险源识别一览表序号危险场所位置危险物质名称临界量（t）存在量/在线量(t)q/Q值是否重大危险源1拟建工程贮存区原料焦油500015300.306是2粗焦油5000162003.243轻油50003800.0764洗油500018200.3645萘油500016400.3286LNG507686153.727粗苯507820156.49液氨1070710乙烯50280.5611丙烯10120.612丁烷10130.7713拟建工程生产场所氢气50.060.012是LNG5023.550.4714煤气20271.3515硫化氢5少量-由表5.2-16可知，拟建工程贮存区和生产场所均属于危险化学品重大危险源，应按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）的要求进行管理。根据以上危险物质性质以及重大危险源识别，本次评价的主要风险评价因子为：LNG、苯、煤气（CO）、硫化氢和液氨等。5.2.3生产设施风险识别生产设施风险识别范围包括：主要生产装置，贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。5.2.3.1罐区主要危险、有害性分析根据生产需要，拟建工程设置四个储罐区，分别为一座苯原料成品罐区、一座液碱罐区、一座焦油原料罐区、一座焦油成品罐区、一座硫酸罐区、一座天然气球罐区。 苯原料成品罐区有2个粗苯储罐；焦油原料罐区有2个原料焦油储罐、3个粗焦油储罐和2个洗油储罐；焦油成品罐区有1个脱水脱渣焦油储罐、1个轻油储罐、2个中杂酚油储罐、2个轻杂酚油储罐、1个脱酚酚油储罐、2个萘油储罐、1个粗酚储罐、2个改质沥青储罐；天然气球罐区有2个天然气球罐。各罐区各液体储罐容积、个数等见表5.2-17。表5.2-17液体物料储罐一览表序号项目储罐容量及台数（m3×台）管道口径围堰面积围堰高度围堰容积备注（储罐总容积）1原料焦油储罐500×2DN80mm2651.231810002脱水脱渣焦油储罐300×1DN50mm1861.22233003粗焦油储罐5000×3DN150mm34681.24162150004轻油储罐500×1DN80mm2451.22945005中杂酚油储罐1000×2DN100mm11251.2135020006轻杂酚油储罐1000×2DN100mm7251.287020007洗油储罐1000×2DN100mm7251.287020008脱酚酚油储罐500×1DN80mm3101.23725009萘油储罐1000×2DN100mm7251.2870200010粗酚储罐500×1DN80mm3621.243550011改质沥青储罐5000×2DN150mm26501.231801000012粗苯储罐3000×2DN120mm25451.23054600013气柜50000×1DN280————14天然气储罐10000×2DN300————15液氨储罐100×2DN80mm1001100200有毒、易燃液体所造成的最大危害是燃烧、爆炸和中毒，存在以下危险、有害因素：⑴有毒、易燃液体在管道输送过程中的流速若过快，产生静电，静电放电火花遇易燃液体会发生火灾、爆炸、中毒事故；⑵易燃液体在卸车过程中存在着对作业人员毒害和火灾、爆炸的潜在危险性。⑶易燃液体贮罐区的电气设备、设施的主要危险是超负荷引起的火灾、爆炸、中毒事故；⑷罐区排放系统（地沟）、地面若有易燃液体残液等易燃易爆物质，存在着火灾、爆炸、中毒的危险性；⑸易燃液体罐区存在着雷击的可能性； ⑹夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发易燃液体贮罐的火灾、爆炸；⑺贮罐基础若发生严重下降，尤其是不均匀下降，将带来重大的事故隐患；⑻贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏甚至爆炸事故；⑼易燃液体循环泵、输送泵是操作频繁，容易跑、冒、滴、漏的地方，若通风不良，电气设备不符合防爆要求，会发生火灾、爆炸事故。装置风险特征见表5.2-18。表5.2-18装置风险特征风险类型危害原因简析泄漏污染大气引起池火灾引起爆炸引起人员中毒地震、雷击等不可预见因素管道设备损坏、腐蚀，阀门松动等操作失误火灾爆炸财产损失人员伤亡污染环境冲击波破坏作用储存物质泄漏存在机械、高温、电气、化学火源5.2.3.2生产过程主要危险部位分析⑴生产过程①备煤车间风险识别本项目备煤包括备料系统、贮煤场、配煤和粉碎。本项目用煤量很大，因此，在输送和储存过程中可能导致粉尘聚集，有造成火灾爆炸事故的危险。②炼焦、熄焦车间风险识别炼焦过程产生大量煤气，部分净化后的煤气送回焦炉加热，煤气在燃烧室中燃烧提供炼焦所需热量，既有焦炉加热设备，又有荒煤气导出设备，即在焦炉生产过程中既生产煤气又使用煤气。一旦煤气泄漏极易导致中毒事故，如与空气混合达到爆炸极限，并遇点火源，极易导致爆炸事故的发生；另外一旦交换机出现故障，导致空气进入炉内与煤气混合，形成爆炸性气体，易引发爆炸事故的发生。A：未定期组织煤气设备管道阀门的维修，设备管道阀门的密封性不严，导致煤气泄露。 B：各种安全防护装置失效，导致煤气泄漏。C：管路密集处阀门标识不清，错开阀门造成生产事故或有毒有害气体泄漏事故。③化产回收工段车间风险识别焦炉煤气是一种易燃易爆的气体，从焦炉煤气中回收氨、硫化氢、苯和焦油及其产品精制的过程都具有易燃、易爆的特性。而设备在运行过程中，由于疲劳损伤、磨损、腐蚀以及损伤不当、结构和材料的缺陷、焊接施工缺陷等均会产生故障，特别是有可能产生泄漏等现象，由此带来火灾、爆炸以及急性中毒的危险性。而煤气在输送过程中，由于流速过大，静电未释放等原因综合作用也可能导致在爆炸范围内的气体的爆炸。A：存在点火源，如吸烟、动火，硫化铁、带油破布、绵纱头自燃，携带氧化剂进入现场；机器轴承磨擦发热起火、工具敲击摩擦起火、穿带钉鞋进入禁火区；未使用防爆电器、开关，电气设备超负荷运行，乱拉临时电源；易燃设备管道没有静电良好接地或输送易燃气体流速过大，以及防雷保护装置不完善。B：有导致火灾爆炸的物质条件，如设备密闭性不好导致漏液、漏气，停送煤气时未用惰性气体置换，未进行浓度测定和含氧分析。C：生产工艺控制不好，如压力未在工艺要求范围内。D：没有限制火灾爆炸蔓延的措施，如厂址选择及防爆厂房的布局和结构未按照相关要求建设，建筑物间距不合要求，未采用防爆泄压装置及阻火装置等。另外，脱硫工序脱硫塔、再生塔等设备内硫化氢含量较高；脱苯塔、粗苯油水分离器、粗苯贮槽等设备中苯含量较高，一旦发生泄漏，极易导致人员中毒。④焦炉煤气甲烷化车间风险识别本项目新建一个湿式螺旋式煤气柜，储量为50000m3,如果气柜、管道、阀门等发生泄漏，煤气与空气混合达到爆炸极限，遇明火或引爆能量时，极易发生火灾、爆炸事故。引起气柜发生火灾、爆炸、泄漏的危险因素如下：A：由于焊接质量不良、导轮与导轨配合不好、柜体焊接应力变形、气柜基础不均匀沉降、塔体倾斜等原因，造成气柜体局部结构破坏受损而漏气。B：由于煤气杂质含量较高或超标，特别是H2S对气柜内壁腐蚀严重。水槽水质变坏，加上大气腐蚀，腐蚀层可能被破坏，导致钢板被腐蚀而局部漏气。 C：设备选用材料不当；阀门、管件选型不合理；应力分析失误；系统设施布置不合理等。D：制造质量低劣；材料本身存在的原始缺陷；焊接结构中有夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷；材料和表面加工粗糙，外形尺寸不合格等。E：施工安装焊接质量低劣，存在未焊透、夹渣、气孔、未熔合等质量缺陷；不按设计图纸要求施工，错用材料；无损探伤的比例、部位和评判标准不符合有关标准。F：使用管理混乱，无操作规程，违章操作；不按规定进行定期检验等。G：年久失修，管理疏忽、防腐措施不完善等原因，或因错用材料致使腐蚀速度加快。H：安全附件没有安装或失效，压力表、切断阀、逆止阀有缺陷或不起作用，接地设备不可靠，无防雷设施或失效等。J：冬季防冻措施不完善或没有，导致水封冻结而漏气等。⑤供热系统循环流化床锅炉、配套抽凝汽轮发电机组、除氧器、汽包、高温的蒸汽管道等重点部位，如果管理维修维护不善、设备、管道材质、安装存在质量问题，腐蚀、砂眼、密闭不严可能造成泄漏，发生煤尘燃爆、粉尘危害、机械伤害、噪声、超压爆炸、高温烫伤、触电、油类火灾等事故。根据本项目工艺过程中各工序的操作温度、压力及危险物料等因素，分析可能发生的潜在危害类型，见表5.2-19。表5.2-19生产过程中潜在的事故类型与产生部位岗位名称有害物质主要危害因素产生部位备煤煤尘煤尘燃爆、煤尘危害、机械伤害、噪声带式输送机、破碎机、驰张筛、各转运站炼焦、熄焦煤气、煤尘、灰、渣、氨水火灾爆炸、超压爆炸、高温烫伤、煤尘危害、氨泄漏煤锁、灰锁、焦罐、煤气的管道等化产回收粗酚、液氨、煤气、苯、硫化氢中毒、氨灼伤、低温冻伤贮槽、蒸氨塔、洗苯塔、脱硫塔、再生塔焦炉煤气甲烷化CO、H2、CH4、硫化氢金属粉尘腐蚀泄露后极易发生火灾、爆炸事故设备及管道，一、二段甲烷化反应器出口至废锅入口高温管道及连接设备、脱硫塔热电站煤尘、高温蒸汽煤尘燃爆、粉尘危害、机械伤害、噪声、超压爆炸、高温烫伤、触电、油类火灾煤粉锅炉、发电机组、除氧器、汽包、高温的蒸汽管道等 ⑵储存系统拟建项目设置了原料焦油、粗焦油储罐、粗酚储罐、粗苯储罐等等，如果管理维修维护不善、设备、管道材质、安装存在质量问题，腐蚀、砂眼、密闭不严可能造成有害物质泄漏，从而可能发生火灾爆炸、中毒、机械伤害事故。本项目储罐设置情况见表5.2-20。表5.2-20储存系统危险性筛选序号项目储罐容量及台数（m3×台）储罐结构形式储量（t）毒性储存参数压力MPa储罐情况1原料焦油储罐500×2固定顶罐1530低毒常压加热2脱水脱渣焦油储罐300×1固定顶罐300低毒常压加热3粗焦油储罐5000×3固定顶罐16200低毒常压加热4轻油储罐500×1内浮顶罐380低毒常压外涂防晒漆5中杂酚油储罐1000×2固定顶罐1890低毒常压加热6轻杂酚油储罐1000×2固定顶罐1920低毒常压加热7洗油储罐1000×2固定顶罐1820低毒常压加热8脱酚酚油储罐500×1固定顶罐470低毒常压加热9萘油储罐1000×2固定顶罐1740低毒常压加热10粗酚储罐500×1固定顶罐430Ⅲ常压加热11改质沥青储罐5000×2固定顶罐10800低毒常压加热12粗苯储罐3000×2内浮顶罐4700Ⅰ常压外涂防晒漆13气柜50000×1—23Ⅳ0.4MPa常温14天然气10000×2全防罐7686Ⅳ常压低温15液氨储罐100×2固定顶罐70Ⅱ高压低温对储罐根据其贮存物料的危险特性和毒性分析，筛选出苯和液氨储罐为主要危险区，其主要危险特征为物料泄露挥发进入大气环境，造成大气环境风险事故。⑶运输系统本工程的焦油、苯、液氨等原料和产品部分采用公路运输，物料运输过程可能出现的危险因素主要是泄漏、火灾、爆炸。运输过程中，交通事故、储罐破损、误操作等可能造成物料泄漏至大气、水体或陆域，造成重大环境灾害；或引起火灾与爆炸。其中，交通事故是造成上述物料运输途中出现风险事故的最常见因素。 上述运输均委托有运输资质的专业单位承运，运输过程的环境风险及防范措施由承运单位进行识别及实施预防措施，不在本项目范围内。拟建工程生产设施、主要岗位潜在事故及危险因素、发生条件定性分析情况见表5.2-21。表5.2-21主要岗位、设施潜在事故定性分析表潜在事故火灾、爆炸危险因素贮罐、高位槽、反应釜爆炸触发事件1、事故泄漏：①贮罐、贮槽、高位槽、管线、阀门、法兰等泄漏或破裂；②贮罐、贮槽、高位槽等超装溢出；③机、泵破裂或传动设备、泵密封处泄漏；④塔、釜、罐、泵、阀门、管道、流量计、仪表等连接处泄漏；2、运行泄漏：①未按操作规程操作②泵的传动部分不洁摩擦产生高温或高温物件遇易燃物品；③报警仪、监测仪失灵；发生条件乙烯和甲醇等与空气混合达到爆炸极限存在明火、点火源、静电火花、高温物体等引燃、引爆能量；触发条件明火：点火吸烟；烟火；抢修检修时违章动火、焊接时未按有关规定动火；外来人员火种；其他火源；其它火灾引发的二次火灾；火花：穿带钉鞋和易产生静电的非工作防护服；电器火花；电器线路老化或受损产生短路火花；因超载、绝缘烧坏引起明火；击打管道、设备产生撞击火花；静电放电；雷击；进入车辆未带阻火器等；焊、割、打磨产生火花等；事故后果泄漏，人员伤亡，停产，造成严重经济损失危险等级Ⅳ（破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残、重伤及系统报废）防范措施1、充入惰性气体进行稀释保护；2、控制和消除火源；3、严格控制设备质量及其安装；4、加强管理，严格按工艺纪律按操作规程操作；6、安全设施要完好，罐安装高、低位报警器，易燃易爆场所安装可燃气体报警仪。潜在事故中毒危险因素苯、液氨、煤气、天然气等泄漏触发事件1、故障泄漏：①罐、分配总管、塔、釜、管道、管件、流量计、压力表等泄漏或破裂；②系统中连接处泄漏；③设备、管道、管件、仪器仪表等因质量不好或安装不当而泄漏；2、运行泄漏：①未按操作规程操作；②骤冷造成塔、釜或贮罐等破裂泄漏；③报警仪、监测仪器仪表失灵；事故后果人员中毒、伤亡、停产，造成严重经济损失危险等级Ⅳ（破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残、重伤及系统报废）防范措施严格控制设备质量及其安装；加强管理，严格按工艺纪律按操作规程操作；有毒气体监测报警仪完好、齐全。5.2.3.3排水系统及伴生水体污染事故识别拟建工程储存、使用的物料及产品一旦进入水环境，会对水质造成较大的影响，存在安全事故后伴生水污染事件的风险。但本项目实行清污分流、雨污分流，冲洗废水、初期雨水和污水处理站废水均进入污水系统，并设有容积为20000m3 的事故池。当发生物料泄漏至地面或突发火灾、爆炸时，在组织灭火或冲洗地面的同时，只要迅速切断清水管网和污水接管口与外界的联通，即可基本上将消防废水和事故冲洗废水滞留在厂区内，待事故过后，再收集此废水进行处理。5.2.3.4运输事故拟建工程的危险物料在运输时，存在由于发生交通事故而引发的物料泄漏、发生火灾和爆炸等事故。本项目危险物料的运输全部委托有资质的单位运输。主要运输情况见表5.2-22。表5.2-22主要危险化学品运输情况序号物料名称形态储存方式年运输量(吨)运输方式1粗焦油储罐液态常压加热150000汽车/火车槽车/泵2轻油储罐液态常温常压750汽车/火车槽车3轻杂酚油储罐液态常压加热27000汽车/火车槽车4中杂酚油储罐液态常压加热15000汽车/火车槽车5洗油贮罐液态常压加热10500汽车/火车/泵槽车6脱酚酚油储罐液态常压加热2250汽车/火车槽车7萘油储罐液态常压加热13500汽车/火车槽车8粗酚储罐液态常压加热1500汽车/火车槽车9改质沥青储罐液态常压加热78000汽车/火车槽车10粗苯储罐液态常温常压45000汽车/火车/泵槽车11LNG储罐液态低温常压237180汽车槽车12液氨储罐液态低温高压6400汽车槽车5.2.3.5火炬系统的风险火炬系统是化工厂安全生产的必要设施，火炬系统的主要作用是燃烧处理无法收集和再加工的可燃和有毒气体及蒸汽，保证工厂安全生产，减少环境污染。如果火炬系统发生故障，将会导致爆炸、中毒等事故。火炬系统的主要故障及产生的原因包括：⑴回火及爆炸。高架火炬系统存在的主要危险因素就是回火及爆炸。火炬越高空气越容易进入火炬筒内，导致形成爆炸性混合物，引起回火或爆炸。 ⑵火炬头烧坏。在火炬点燃的情况下，应在火炬头处保持连续供应一定量的蒸汽，以对火炬头起到冷却保护的作用，即使无气体排放时也不允许停止保护蒸汽的供应，否则极易烧坏火炬头。⑶火雨。火炬气中夹带的液体燃烧，会造成火雨，给火炬系统安全运行造成危害。⑷冻堵。当排放低温物料速度过快时，极易导致火炬管线冷淬，特别是当分液罐和管线内有水时，会造成冻堵，导致火炬不能正常运行。5.2.4事故分析本项目的风险类型主要包括火灾、爆炸和有毒物质泄漏。⑴事故影响环境的途径①火灾发生火灾时，燃烧火焰的温度高，火势蔓延迅速，并放出大量的辐射热，对火源周围的人员、设备、建构筑物构成极大的威胁。易燃物质燃烧放出大量辐射热的同时，还散发出大量的浓烟。它不但含有大量的热量，而且还含有蒸气、有毒气体和弥散的固体微粒，对火场周围人员的生命安全和周围的大气环境质量造成污染和破坏。②爆炸爆炸和燃烧本质上都是可燃物质在空气中的氧化反应，爆炸与燃烧的区别在于氧化速度的不同。由于燃烧速度快，热量来不及散失，温度急剧上升，气体因高热而急剧膨胀就成为爆炸。爆炸对周围环境造成的破坏主要有爆炸震荡、冲击波、造成新火灾等。③有毒物质泄漏本项目涉及的有毒有害物质主要包括苯及其同系物、硫化氢、一氧化碳、液氨等。一旦发生泄漏，不仅对厂内员工和周边居民的健康和生命安全构成威胁，还会对大气和水环境产生影响。⑵事故的伴生/次生污染与继发事故火灾和爆炸事故存在引起继发事故和次生灾害的可能性。由原发事故引发的继发事故可能有几种情况：①火灾爆炸引起其它装置或设施破坏 火灾爆炸情况下，爆炸后产生的大量碎片，会导致爆炸区域周围一定范围内生产设施的破坏，引起其中的物料泄漏。如果该物料为易燃物料，则该物料由于事故源的燃烧产生的热辐射、爆炸的余热或飞溅火种会引发新的火灾。②火灾产生的浓烟及有毒气体扩散烃类物质燃烧在放出大量辐射热的同时，还散发出大量的浓烟及CO等有毒有害气体，对火场周围人员的生命安全和周围的大气环境质量造成污染和破坏。③液体物料泄漏或消防废水进入水体工艺装置或储存设施发生泄漏后，在未被引燃发生火灾爆炸的情况下，液体物料如不能被妥善控制排放至外界水环境，可能导致水体污染的风险。而在火灾爆炸事故的扑救中，会产生的大量的消防废水，其中可能含有大量的油品、物料和使用的化学药剂，并可能含有毒有害物料。如果该废水经雨水排放系统排放至外界水环境，存在水体污染的风险。5.3评价工作等级与范围5.3.1评价工作等级建设项目事故环境风险主要体现在有毒有害物质的储运和使用、工艺生产过程中。本项目苯、液氨和天然气等的实际储存量大于临界量，构成危险化学品重大危险源，且苯、煤气、天然气等属易燃易爆危险性物质，液氨、CO、硫化氢、苯等属于有毒物质，所以该风险评价定为一级评价。5.3.2评价范围及环境保护目标识别根据评价工作等级和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的要求，拟建工程风险评价范围为以项目所在地为源点，半径为5km的圆形范围。5.3.2.1环境空气保护目标识别经现场调查评价范围内无文物、景观和自然保护区等环境保护目标。拟建工程厂址周围5km范围内，没有需保护的敏感目标和国家重点工程及设施。 5.3.2.2环境保护目标识别在事故状态下，本项目会对厂区员工和评价范围内的大气造成一定的影响；本项目产生的事故废水进入事故池，送本项目污水处理站处理达标后回用于生产工段，因此，本项目事故废水不会对项目周边的地表水体产生影响。但考虑本项目厂址距离黄河直线距离为3km，将黄河作为本项目水环境风险的保护目标。5.4源项分析5.4.1事故概率估计事故可能发生概率是非常重要的数据，数据的取得依据同行业发生事故的类比调查统计结果。本次评价最大可信事故的确定主要靠类比相似类型、事故统计资料丰富的化工行业事故统计而获得。5.4.1.1重大事故概率国际工业界通常将重大事故的标准定义为：导致反应装置及其它经济损失超过2.5万美元，或造成严重人员伤亡的事故。根据业主提供的资料，项目生产装置发生重大事故的概率很小，参照我国近年来各类化工设备事故概率（见表5.4-1），同时考虑到维护和检修水平，本装置重大事故概率拟定为2类事故，概率为0.03125~0.1次/年，即在装置寿命内发生一次事故。表5.4-1重大事故概率分类分类情况说明定义事故概率(次/年)0极端少从不发生<3.125×10-31少装置寿命内从不发生l×10-2~3.125×10-32不大可能装置寿命内发生一次3.125×10-2~l×10-23也许可能装置寿命内发生一次以上0.10~0.031254偶然装置寿命内发生几次0.3333~0.105可能预计一年发生一次1~0.33336频繁预计一年发生一次以上>1 5.4.1.2一般事故概率一般事故是指那些没有造成重大经济损失和人员伤亡的事故，此类事故如处置不当，将对环境产生不利影响。对化工生产装置事故调查统计可知，因生产装置原因造成的事故中以设备、管道、贮罐破损泄漏出现几率最大；因人为因素造成的事故中以操作失误、违章操作、维护不当出现几率最大，此外，拟建工程的原料均使用汽车运输，因交通事故造成物质泄漏出现几率也较大。国际上先进化工生产装置一般性泄漏事故发生概率为0.06次/年，非泄漏性事故发生概率为0.0083次/年。参照国内化工企业生产和管理水平，拟建工程一般事故发生概率约为0.15次/年。表5.4-2一般事故原因统计事故原因出现几率(％)贮罐、管道和设备破损52操作失误11违反检修规程10处理系统故障15其他125.4.1.3化工项目事故统计资料⑴国外石化企业事故分析根据《世界石油化工企业特大型事故汇编（1969年～1987年）》的资料，损失超过1000万美元的特大型火灾爆炸事故按装置分布统计分析见表5.4-3，事故原因分析见表5.4-4。表5.4-3世界石油化工企业特大型事故按装置分布装置类罐区聚乙烯等乙烯加工天然气输乙烯加氢催化空分比率（%）16.89.8.78.47.37.37.3装置类烷基化油船焦化蒸馏溶剂脱沥橡胶合成氨比率（%）6.36.34.23.163.161.11.1表5.4-4事故原因频率分布表序号事故原因事故次数(件)事故频率(%)顺序1阀门管线泄漏3435.112泵设备故障1818.22 3操作失误1515.634仪表电气失灵1212.445反应失控1010.456雷击自然灾害88.46由表5.4-3、表5.4-4可知：罐区事故率最高，达16.8%，其中焦化装置事故率为4.2%，事故发生率较低；事故原因中阀门管线泄漏占首位，占35.1%，其次是泵设备故障和操作失误，分别达18.2%和15.6%。⑵国内石化企业重大事故分析根据国内1950～1990年40年之间石化行业发生的事故统计资料，经济损失平均在10万元以上的事故为204起。详见表5.4-5。表5.4-510万元以上经济损失事故原因频率分布表序号事故原因几率(%)顺序1违章用火或用火措施不当35.112错误操作18.223雷击、静电及电气引起火灾爆炸15.634仪表、电信失灵等12.445设备损害、腐蚀10.45由表5.4-5的统计结果可知：人为因素造成的事故是我国石化企业发生事故的主要原因，其次是生产事故和设备事故。⑶世界各行业事故率比较英国和美国各行业事故率见表5.4-6、表5.4-7。英国石化工业事故率最低，美国石化工业事故率在各行业中居第二位。表5.4-6英国各行业事故率比较表序号工业种类事故损失时数/108工时1石化工业52炼钢83农业104渔业355煤矿406铁路扳道工45表5.4-7美国各行业事故率比较表序号工业种类事故次数/年100工人损失工日/年100工人1炼油3.41.6 2石化工业5.12.33电子5.62.44采矿8.44.85运输设备9.03.96农业11.45.77基本金属12.65.78营建15.26.89金属制造16.36.910食品制造16.78.1⑷国内外石化企业重大事故对环境造成的影响分析国内外石化企业重大事故对环境造成的影响见表5.4-8。表5.4-8国内外石化企业重大事故及其对环境的影响序号发生时间地点装置名称社会环境影响事故原因11967.8美国烷基化爆炸使7.2km以内的玻璃损坏异丁烷管线腐蚀、检修时着火，66m3异丁烷泄出着火21970.12美国新泽西加氢裂化厂外7000多起民事损失起诉反应器局部过热爆炸31979.7美国得克萨斯烷基化2.4km以内的玻璃震碎丙烷塔管线破裂液态烃泄出19m3炉子引爆41974.6英国英格兰环己烷8英里内家庭受损线路泄露环己烷1640m3爆炸51983.1美国新泽西油罐2000多起投诉收油过量冒顶，溢出207m3油61984.7美国伊利诺斯气体分馏塔的半部飞出1067m，震碎9.6km内的玻璃焊缝处裂，64.5m3丙烷泄出，爆炸71987.3英国英格兰加氢裂化一块3t重残骸飞出1006m阀门开错，氢气爆炸81984.1中国气体分馏燃烧面积5760m2，破坏面积4万m2，东北波及10km，西南波及6km焊缝裂，跑出丙烷爆炸92005.5中国储罐无伤亡，有66人轻度重毒，其中五人较严重需住院治疗储罐破裂由表5.4-8可知，石化企业发生事故后对周围环境可造成直接伤害。如氢气爆炸后3t的设备可飞出1006m；爆炸震动波有可能使10km以内玻璃受损，引起民事赔偿案；重大事故引起石化厂大火数天才能扑灭，发生火灾时，其影响主要是烟雾、未完全燃烧的碳粒。5.4.2最大可信事故确定 最大可信事故是指事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为0，本次风险评价不考虑工程外部事故风险因素（如地震、雷电、战争、人为蓄意破坏等），主要考虑可能对厂区外居民和周围环境造成污染危害的事故。最大可信事故确定的目的是针对典型事故进行环境风险分析，并非意味着其它事故不具环境风险。拟建工程虽具有多个事故风险源，但环境风险将主要来自危险源的事故性泄漏，尤其是重大危险源。项目最大可信事故的确定是依据事故源大小和物质特性对环境的影响程度确定。由于罐区可能发生安全阀卸压和设备腐蚀泄漏等现象而造成污染危害事故，因此罐区泄漏有毒物质的概率高、危害大，其次是在泄漏的基础上，产生静电和明火而导致火灾和爆炸。根据事故源识别和事故因素分析表明，苯、液氨和LNG等储罐物料泄漏为重大环境污染事故隐患，事故主要原因是储罐壳件出口部位断裂、阀门破损等。另外由于煤气中含有的CO为高毒的化学物质，因此，煤气管线和气柜泄漏容易发生中毒事故，脱硫塔、脱硫再生塔等设备和管线硫化氢含量较高，一旦泄漏极易发生中毒事故，也会造成较大的环境影响。因此，评价确定项目最大可信事故及类型为：⑴苯储罐泄漏，泄漏后扩散引起大气环境污染；⑵氨储罐泄漏，泄漏后扩散引起大气环境污染；⑶LNG储罐泄漏，泄漏后扩散引起大气环境污染；⑷焦炉煤气气柜管线破裂，CO扩散引起大气环境污染；⑸脱硫再生塔酸性气出口管线泄漏，硫化氢扩散引起大气环境污染。根据在上述风险识别、分析和事故分析的基础上，本项目风险评价的最大可信事故设定见表5.4-9。表5.4-9最大可信事故设定及其泄漏参数序号装置设备危险因子最大可信事故1气柜焦炉煤气输送管线CO焦炉煤气输送管线与气柜连接处出现断裂，造成焦炉煤气泄漏2脱硫再生塔酸性气出口管线H2S再生塔顶酸性气出口管线破裂，造成硫化氢泄漏扩散3储罐区粗苯储罐苯罐体与管线连接处管道或阀门破损，苯外溢，挥发进入大气环境或发生火灾事故。4液氨储罐NH3氨罐阀门和管线泄漏事故引起的液氨大量泄漏事故。5LNG储罐CH4天然气发生爆炸 5.4.3泄漏源强计算《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中推荐的物质泄漏量计算公式如下。⑴液体泄漏计算公式液体泄漏速度可用流体力学的伯努利方程计算，其泄漏速度为：式中¾—液体泄漏速度，kg/s；¾—液体泄漏系数；¾—裂口面积，m2；¾—泄漏液体密度，kg/m3；¾—容器内介质压力，Pa；¾—环境压力，Pa；¾—重力加速度，9.8m/s2；¾—裂口之上液位高度，m。质量蒸发速度Q3按下式计算：式中：Q3¾质量蒸发速度，kg/s；a，n¾大气稳定度系数；p¾液体表面蒸气压，Pa；R¾气体常数；J/mol·k；T0¾环境温度，k；u¾风速，m/s；r¾液池半径，m。⑵气体泄漏计算公式 式中：QG——气体泄漏速度，kg/s；P——容器压力，Pa；Cd——气体泄漏系数；当裂口形状位圆形时取1.00，三角形时取0.95，长方形时取0.90；A——裂口面积，m2M——分子量；R——气体常数，J/(mol·k)；TG——气体温度，K；Y——流出系数，对于临界流Y=1.0；κ——气体的绝热指数。⑶两相流泄漏计算公式式中：QLG——两相流泄漏速度，kg/s；　　　Cd——两相流泄漏系数，可取0.8；　　　A——裂口面积，m2；　　　P——操作压力或容器压力，Pa；　　　PC——临界压力，Pa，可取PC=0.55P；　　　ρm——两相混合物的平均密度，kg/m3，由下式计算：式中：P1——液体蒸发的蒸气密度，kg/m3；　　　P2——液体密度，kg/m3；　　　FV——蒸发的液体占液体总量的比例，由下式计算；式中：Cp——两相混合物的定压比热，J/（kg·K），液氨取4600J/（kg·K）；　　　TLG——两相混合物的温度，K； 　　　TC——液体在临界压力下的沸点，取-33.5K；　　　H——液体的气化热，J/kg；取1371168.5J/kg。当FV＞1时，表明液体将全部蒸发成气体，这时应按气体泄漏计算；如果FV很小，则可近似地按液体泄漏公式计算。但实际情况，当FV＞0.2时，可以认为不会形成液池。本评价选用国际认可的DNV公司PHAST（6.7版）软件进行事故源强计算和事故后果模拟预测，气象条件选择静风0.5m/s和年平均风速2.6m/s，D、E、F类稳定度。5.4.3.1粗苯储罐泄漏事故源强计算本项目罐区设有2座3000m3的粗苯储罐，常温常压储存，储罐周围设置了防火堤。粗苯的主要成分是苯及其同系物。保守考虑，按全部为苯计算。假定粗苯储罐接管或阀门发生破损，参考《建设项目环境风险评价技术导则》（征求意见稿）中推荐的典型设备损坏类型及损坏尺寸，按管道截面100%断裂估算泄漏量，泄漏时间按30分钟考虑。运用PHAST软件计算，泄漏速率约为122.34kg/s，30分钟泄漏量为220212kg。泄漏的苯在地面形成液池，液池半径为防火堤的最大等效半径（R=35.68m）。在无点火源的情况下苯在液池内蒸发并沿下风向扩散。液池的蒸发速率见图8.4-1。由图可知，在风速为2.6m/s，D类稳定度下，液池的蒸发速率最大可达到5.96kg/s。 图5.4-1粗苯储罐泄漏事故液池的蒸发速率5.4.3.2焦炉煤气输送管线泄漏事故源强计算焦炉煤气的主要成分为氢气和甲烷，另外还含有少量的一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气等。假定焦炉煤气输送管线与气柜连接处出现破裂，管径为DN1800。参考《建设项目环境风险评价技术导则》（征求意见稿）中推荐的典型设备损坏类型及损坏尺寸，裂口按20%管径考虑。在无点火源的情况下，泄漏的焦炉气沿下风向扩散，泄漏15分钟后采取措施切断泄漏源。运用PHAST软件计算，泄漏速率约为63.79kg/s，15分钟的泄漏量为57411kg。5.4.3.3液氨泄漏事故源强计算液氨泄漏主要由于储罐控制阀门松动损坏引起的。假定储罐温度为15℃，储罐工作压力为1.7MPa，泄漏孔径取10mm，泄漏15分钟后采取措施切断泄漏源。运用PHAST软件计算，泄漏速率约为2.43kg/s，15分钟泄漏量为2187kg液氨的饱和蒸汽压为506.62kPa，属于极易挥发物质。发生10mm孔径泄漏时液氨将瞬间蒸发，不会形成液池。5.4.3.4硫化氢泄漏事故源强计算假定脱硫再生塔顶酸性气管线破裂，泄漏孔径为10mm，泄漏15分钟后采取措施切断泄漏源。运用PHAST软件计算，泄漏速率约为0.03m/s，15分钟泄漏量为27kg。5.4.4事故源项汇总本评价的事故源项汇总于表5.4-10。表5.4-10事故源项一览表事故假定泄漏物质泄漏孔径（mm）泄漏速率（kg/s）泄漏时间（s）泄漏量（kg）蒸发速率（kg/s）粗苯储罐接管或阀门泄漏苯120122.3418002202125.39（2.6/D）焦炉焦炉36063.7990057411/ 煤气输送管线泄漏煤气液氨储罐阀门泄漏液氨102.439002187/酸性气出口管线泄漏硫化氢100.0390027/5.5事故后果分析5.5.1有毒有害物质在大气中的扩散后果计算5.5.1.1苯泄漏挥发在大气中的扩散预测结果与评价苯的立即威胁生命和健康浓度（IDLH）为500ppm，半致死浓度（LC50）为9161ppm。粗苯储罐泄漏事故的下风向最远影响距离见表8.5-1。苯的IDLH地面浓度分布范围见图8.5-1，LC50地面浓度分布范围见图8.5-2，IDLH和LC50浓度包络线范围见图8.5-3。由预测结果可知，在风速0.5m/s，D类稳定度条件下，苯的IDLH浓度的下风向最远影响距离为1035m，LC50浓度的最远影响距离为162m，IDLH和LC50浓度包络线范围内无环境保护目标。表5.5-1粗苯储罐泄漏事故的下风向影响距离气象条件下风向距离地面浓度（m）0.5/D0.5/E0.5/F2.6/D2.6/E2.6/F苯IDLH(500ppm)1035980926275325443LC50(9161ppm)16215515410310099图5.5-1苯的IDLH地面浓度分布范围 图5.5-2苯的LC50地面浓度分布范围图5.5-3苯的IDLH和LC50浓度包络线范围（风速0.5m/s、D类稳定度）5.5.1.2一氧化碳在大气中的扩散预测结果与评价焦炉煤气中的一氧化碳含量约为5~8%。一氧化碳属窒息性气体，主要作用于中枢神经、心血管和血液系统三方面。不同的接触浓度和时间，造成的危害严重程度不同，高浓度短时间接触可致窒息死亡。一氧化碳的立即威胁生命和健康浓度（IDLH）为1200ppm，半致死浓度（LC50）为1655ppm。 焦炉煤气管线泄漏事故造成一氧化碳扩散的下风向最远影响距离见表5.5-2。一氧化碳的IDLH地面浓度分布范围见图5.5-4，LC50地面浓度分布范围见图5.5-5，IDLH和LC50浓度包络线范围见图5.5-6。由预测结果可知，在风速2.6m/s，D类稳定度条件下，一氧化碳IDLH浓度的最远影响距离为112m，LC50浓度的最远影响距离为103m，IDLH和LC50浓度的包络线范围集中在厂界内。表5.5-2一氧化碳扩散下风向影响距离气象条件下风向距离地面浓度（m）0.5/D0.5/E0.5/F2.6/D2.6/E2.6/FCOIDLH(1200pm)99968811210797LC50(1655ppm)9491841039991图5.5-4一氧化碳的IDLH地面浓度分布范围 图5.5-5一氧化碳的LC50地面浓度分布范围图5.5-6一氧化碳的IDLH和LC50浓度包络线范围（风速2.6m/s、D类稳定度）5.5.1.3液氨泄漏挥发在大气中的扩散预测结果与评价氨的立即威胁生命和健康浓度（IDLH）为300ppm，半致死浓度（LC50）为1832ppm。液氨储罐泄漏事故的下风向最远影响距离见表8.5-3。氨 的IDLH地面浓度分布范围见图5.5-7，LC50地面浓度分布范围见图8.5-8，IDLH和LC50浓度包络线范围见图5.5-9。由预测结果可知，在风速0.5m/s，D类稳定度条件下，氨的IDLH浓度的最远影响距离为980m，LC50浓度的最远影响距离为589m，IDLH和LC50浓度包络线范围内无环境保护目标。表5.5-3液氨储罐泄漏事故的下风向影响距离气象条件下风向距离地面浓度（m）0.5/D0.5/E0.5/F2.6/D2.6/E2.6/F氨IDLH(300ppm)980947838410542902LC50(1832ppm)589585563201196194图5.5-7氨的IDLH地面浓度分布范围 图5.5-8氨的LC50地面浓度分布范围图5.5-9氨的IDLH和LC50浓度包络线围（风速0.5m/s、D类稳定度）5.5.1.4硫化氢泄漏在大气中的扩散预测结果与评价硫化氢为一种神经毒剂，在接触极高浓度硫化氢时，可发生“电击样”中毒，吸入1000mg/m3/数秒钟，很快出现死亡。硫化氢的立即威胁生命和健康浓度（IDLH）为100ppm，半致死浓度（LC50）为407ppm。硫化氢泄漏事故的下风向最远影响距离见表8.5-4。硫化氢的IDLH地面浓度分布范围见图8.5-10，LC50地面浓度分布范围见图8.5-11，IDLH和LC50浓度包络线范围见图85-12。由预测结果可知，在风速0.5m/s，D类稳定度条件下，硫化氢的IDLH浓度的最远影响距离为244m，LC50浓度的最远影响距离为133m，事故影响主要集中在厂区内，IDLH和LC50浓度包络线范围主要集中在厂界内，此范围内无环境保护目标。表5.5-4硫化氢泄漏事故的下风向影响距离气象条件下风向距离地面浓度（m）0.5/D0.5/E0.5/F2.6/D2.6/E2.6/FH2SIDLH(100ppm)2442412436579107LC50(407ppm)133132133384555 图5.5-10硫化氢的IDLH地面浓度分布范围图5.5-11硫化氢的LC50地面浓度分布范围 图5.5-12硫化氢的IDLH和LC50浓度包络线范围（风速0.5m/s、D类稳定度）5.5.2LNG储罐爆炸事故预测分析根据物料危险性分析及危险物料的储存量，对LNG储罐进行火灾爆炸灾害预测分析。在进行预测时均假定1个10000m3储罐发生事故，不危及到相邻储罐。爆炸事故产生的冲击对人员具有强伤害作用。为了估计爆炸所造成的人员伤亡情况，一种简单但较为合理的预测程序是将爆炸源周围划分为死亡区、重伤区、轻伤区和安全区。冲击波超压人体的伤害作用见表8.5-5，爆炸的伤害分区即为人员的伤害区域。表5.5-5冲击波超压对人体的伤害作用超压(KPa)伤害作用超压(KPa)伤害作用20-30轻微损伤50-100内脏严重损伤或死亡30-50听觉器官损伤或骨折>100大部分人员死亡对于LNG爆炸事故可采用蒸汽云爆炸伤害模型。蒸汽云爆炸的能量常用TNT当量描述，即参与爆炸的可燃气体释放的能量折合为能释放相同能量的TNT炸药的量，这样，就可以利用有关TNT爆炸效应的实验数据预测蒸汽云爆炸效应。TNT当量计算公式如下：WTNT=аWfQf/QTNT式中： WTNT-蒸汽云的TNT当量，kg。а-蒸汽云爆炸的效率因子，表明参与爆炸的可燃气体的分数，一般取3%或4%。Wf-蒸汽云中燃料的总质量，kg；对于易燃液体的爆炸一般不会是所有的物质都参与爆炸，一般只是储罐液面上方挥发的物质才参与爆炸。Qf-燃料的燃烧热，KJ/kg，LNG的燃烧热55.455MJ/kg。QTNT-TNT的爆炸热，一般取4.52×106J/kg。对于地面爆炸，由于地面反作用使爆炸威力几乎加倍，一般应乘以地面爆炸系数1.8。当LNG储罐完全破裂，发生爆炸事故，假定有20%的物料发生蒸汽云爆炸，由上式估算：发生LNG储罐爆炸事故时爆炸发生的TNT当量WTNT=50921kg；根据伤害的超压计算伤害半径。死亡半径按超压90KPa计算，重伤半径按44kPa计算，轻伤半径按17kPa计算，财产损失半径按13.8kPa。死亡率取50%，可以认为此半径内的人员全都死亡，半径以外无一人死亡，使问题简单化。死亡半径按下式计算：R0.5=13.6(WTNT/1000)0.37重伤半径和轻伤半径由下式计算：R=0.396×WTNT1/3EXP[3.5031-0.7241LnΔP+0.0398(LnΔP)2]式中：R-距离，m；ΔP-超压，psi(1psi=6.9KPa)。财产损失半径按下式计算：根据假定事故，LNG储罐爆炸事故半径估算结果见表8.5-6和图8.5-13。表5.5-6LNG储罐爆炸事故伤害后果 储罐爆炸伤害死亡半径重伤半径轻伤半径财产损失半径1个10000m3液化气58.2146.4262.6170.4图5.5-13LNG储罐爆炸事故伤害后果图由表5.5-6和图5.5-13可以看出，LNG储罐爆炸死亡半径为58.2m，重伤半径为146.4m，轻伤半径为262.6m，财产损失半径为170.4m，安全区为262.6m以外区域。因此，一旦LNG储罐发生爆炸事故，本项目厂区外的环境保护目标不影响较小。由此可知本项目LNG储罐爆炸事故主要对厂区员工及财产造成伤害。5.5.3水环境风险分析5.5.3.1地表水环境风险影响来源地表水环境风险影响来自两个方面，一是企业输污水管线破裂，没有进行收集污水。二是雨水污染排放，可直接引起附近的水洞沟、兵沟以及黄河水质的污染。⑴事故污水排放 事故发生后，高浓度的废水首先收集于事故池内，然后逐渐将事故水并入污水处理系统进行处理，与生产废水一起进行处理达标后回用于项目生产线，严禁污水处理装置超负荷运行，保证处理后的污水达到回用标准。拟建工程生产中焦油、苯等液体对水体环境危害较大，当发生这类物质大量泄漏，应迅速围堵、收集，防止物料泄漏引起地表水污染。因此，对上述危害性物料的储存、使用场所应具备围堵、收集设施或措施，严防这些物料泄漏事故发生。⑵雨水系统污染排放在事故状态下，由于管理和误操作等原因，可能会导致泄漏的物料、冲洗污染水和消防污染水通过清净下水（雨水）系统从雨水管网扩散，污染黄河的水环境。拟建工程清净下水排放通过厂区的雨水排放口进入园区雨水管网，因此，应高度重视，在厂雨水排放口前设置雨水监控池，在雨水总管进入园区雨水管网处应设置截流阀，一旦发生泄漏事故，如果溢出物料流淌，立即调整项目与雨水管网之间设置的切换阀。将事故污水截流在厂区内，以截断事故情况下雨水系统排入外环境的途径。5.5.3.2工厂事故收集和处理系统工厂事故废水截留、收集和处理系统见图5.5-14。 雨水监控池合格源头控制围堰污水处理站一级二级三级过程处理最终排放初期雨水调节池事故水池20000m3不合格后期雨水园区雨水管网装置罐区初期雨水事故污水雨水回用水池图5.5-14事故水截留、收集和处理系统 5.5.3.3事故池容积的核算及合理性分析拟建项目设有25个储罐，罐区周围均设置了防火堤，防火堤有效容积按不小于罐组内1个最大储罐的容积设计。根据中国石化建标[2006]43号《关于印发<水体污染防控紧急措施设计导则>的通知》中有关要求，事故储存设施总有效容积计算公式如下：V总=（V1+V2-V3）+V4+V5V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。V2—发生事故的储罐或装置的消防水量。V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量。V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量。V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qFq—降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa—年平均降雨量，mm；n—年平均降雨日数；F—必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha事故水池容积核算如下：⑴泄漏物料量本工程罐组防火堤的有效容积按不小于1个最大储罐的容积设计，因此泄漏的物料能全部暂存在防火堤内。装置区可能进入事故水池的的物料量按存留最大物料量的一台反应器考虑，取1500m3。⑵消防废水量根据GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》，储罐区最大消防用水量按火灾时消防用水量最大的罐组计算，最大消防用水量为854m3/h，供水时间按6h计算，一次消防的总用水量为5124m3。装置的最大消防用水量按450L/s考虑，供水时间按3h计算，一次消防的总用水量为3240m3储罐区（V1+V2-V3）=5124m3，装置（V1+V2-V3）=4740m3因此（V1+V2-V3）max取5124m3 ⑶生产废水量本工程生产废水由生产废水管道经泵送至生化处理站处理，不会进入事故水池。⑷事故期间降雨量事故时可能进入事故水池的雨水汇水面积按总占地面积考虑，约为146ha。项目所在地年平均降雨量为170.5mm，年平均降雨天数45天，根据公式，事故时可能进入事故水池的降雨量约为5531m3。由公式计算，发生事故时的物料量、消防废水、汇水面积内雨水产生量最大为5124+5531=12280m3本项目事故水池设计有效容积为13000m3，事故水池的有效容积能满足事故状态下废水的存储要求，但考虑最大限度降低事故水对周围环境的影响，环评建议有效容积增加至20000m3。5.5.3.4事故状况事故废水不污染地表水的可行性论证本项目可能泄漏的危险液态物料主要包括：硫酸、氢氧化钾、氢氧化钠、液氨、焦油、乙烯、丙烯、丁烷等。产品主要为焦炭、硫铵、粗苯、LNG、硫磺、粗酚、杂酚油、工业萘、改良沥青、洗油等，同时副产硫酸、焦炉煤气、焦油等。这些有害物质一旦通过废水排放系统进入厂区周边的地表水水体中，都将会导致严重的次生的地表水水体的严重污染事故，影响周边水域的水体功能。因此，本项目实施中应针对事故情况下的泄漏液体物料及火灾扑救中的消防废水等危险物质采取了控制、收集及储存措施，切断了上述危险物质进入外部水体的途径，从根本上消除了事故情况下对周边水域造成污染的可能。⑴受纳水体分析本项目正常工况下水不外排，事故状态时可能会排入厂区附近的水洞沟或冰沟，从而也有可能进入距离厂址3km的黄河。拟建项目厂址附近的地表水为黄河，黄河位于厂区西。黄河自中卫县南长滩入宁夏境，至石嘴山市头道坎北麻黄沟出境，河段共长397km。黄河在宁夏境内呈北北东方向流经银川市东边界，过境长度78.4km，河道宽度1500～1700m，每年平均过境流量315亿m3，平均最大洪峰流量3570m3/秒，实测最大洪峰流量6230m3/秒。本项目厂址的地势高出黄河约40m，与黄河的直线距离为3km。 水洞沟沟道宽约120～230m，深10～19m，沟道自然弯曲，比降1/200。该沟常年流水，发源于水洞沟遗址约28km的高立墩山，常量流量约15～25l/s，但在汛期有暴雨易产生山洪。地表水矿化度相对较高，平均在1g/L一下，离子总量在500mg/L，总硬度为224mg/L。本项目厂址距离水洞沟的直线距离为5km。冰沟为季节性河流，常年无流水。本项目厂址距离冰沟的直线距离为6km。通过以上分析可知，并结合本项目厂址及地表水体的标高，本项目若出现储罐破裂或消防废水流不到事故水池的情景时，本项目流入到黄河的途径主要通过本项目或园区的雨水系统而进入黄河。⑵排水系统本项目按清污分流、污污分治的原则设置排水系统，对各装置各单元排出的污水进行分类处理、分级控制，凡达不到进入污水处理场控制指标的污水，都采取相应预处理措施，先经过预处理达到控制指标后进污水处理场统一处理。各类废水的性质及处理要求系统划分如下：①含酚氰污水系统接纳各装置的含酚氰污水，密闭送至含酚氰污水预处理装置，处理后的水再进入生化处理系统。②高浓度污水系统接纳来自污染物浓度较高的循环排污水和除盐水站排污水等。③生活污水管道系统收集厕所、食堂、浴室、办公楼的生活污水，提升至污水处理场处理生化处理系统。④生产废水系统罐区围堰内清净废水、装置内余热锅炉排污降温池排水提升至循环水场做补充水，其它生产废水排往污水处理站的调节池。⑤达标污水排放系统经生化污水处理站处理后的出水、全部作为循环水的补充水；经清洁回收系统处理后的出水，部分作为环水的补充水，浓盐水排入蒸发器和结晶器，变为固态盐。⑥雨水系统雨水分为两个部分，即初期雨水和清净雨水，装置污染区初期雨水进生产 污水系统，装置区后期雨水及非生产区雨水进雨排系统。⑶地表水影响分析由于本项目距离水环境保护目标黄河的距离仅为3km，若出现储罐破裂或者发生大规模的火灾，导到储罐的原料或消防废水进入不到事故水池中，从而直接流入黄河中，将对黄河带来灾难性的影响。本项目针对事故情况下的泄漏液体物料及火灾扑救中的消防废水等危险物质采取了控制、收集及储存措施，切断了上述危险物质进入附近地表水黄河的途径。在确保落实风险事故污水措施的情况下，本项目在发生风险事故时事故污水不会进入项目受纳地表水体，对项目周边地表水（冰沟、水洞沟及黄河）体影响较小。具体措施如下：①围堰、防火堤储罐围堰、防火堤采用钢筋混凝土结构，设计执行《石油化工防火堤设计规范》(SH3125-2001)。采用钢筋混凝土结构的围堰和防火堤其抗击能力较普通的碎石水泥砌堤要高很多。储罐防火堤内将按照《石油库设计规范》要求设置混凝土地坪，进行防渗防漏措施，保证事故状态时储罐泄漏处的消防污水在储罐围堰内不会渗透到地下土壤和污染地下水体。围堰/防火堤采用钢筋混凝土结构后，在钢筋混凝土防火堤内侧表面及钢筋混凝土隔堤两侧表面，均刷室外厚型防火涂料，满足《石油化工防火堤设计规范》(SH3125-2001)的规定。②事故池事故污水缓冲池采用钢筋混凝土结构，并且采取防渗、防腐、防冻、防洪、抗浮和抗震措施。采取这些措施后，事故池在发生储罐火灾爆炸时，消防灭火过程产生的污水在通过明沟和管线进入事故池，不会在事故池内渗透、泄漏到地下土壤和污染地下水体中。本项目厂区内各类事故池总容积为20000m3，足够容纳事故时产生的最大事故污水。根据厂区平面布置图可知，本项目的事故水池设置在厂区的西侧并紧临罐区，位于全厂标高的最低点，使事故废水通过重力流流入事故水池中。③厂界内综合安全性说明公司在设置储罐围堰、防火堤、厂内明沟和事故池三级防范措施。 为防止发生事故时，由于人为错误操作，未能及时关闭水排空而导致事故消防污水进入周围水体，因此平时将雨水阀口关闭，将初期雨水利用围堰和事故池进行收集然后再排入。这样可以防止因为人为操作，在发生时使消防污水进入周围地表水体的可能性。在罐区增设导液沟，利用罐区西北侧预留地作为罐区的事故溢流物的收集区域，同时加固厂区西侧围墙、封堵西大门，防止事故溢流物流出厂区。由上述分析可知，通过多级事故污水收集系统的建立，本项目事故污水可以保证不直接进入到厂界附近的地表水体中，不会对周围地表水造成影响。5.5.3.5事故状况事故废水不污染地下水的可行性论证地下水环境风险主要来源于两个方面：一是生产设备、管线以及储罐区的储罐发生破裂，有毒的物料泄漏到地表渗漏污染地下水；二是厂区的事故池等池底、池壁没有防渗层，废水渗漏污染地下水。拟建工程生产区内地面、罐区地面、污水处理设施底部均采取防渗措施，防渗层采用1m的粘土层，再铺设2mm厚高密度聚乙烯（HDPE），其上再涂耐酸水泥进行防渗处理，使渗透系数<10-12cm/s；事故水池底部采用1m的粘土层，其上再铺10cm的防渗混凝土进行防渗处理。使渗透系数<10-7cm/s。确保物料泄漏不会污染事故所在地的地下水体。厂区地面采取水泥硬化。拟建工程投入运营后，应定期检查维护防渗工程，在厂区设置地下水水质监控点，定期监测地下水质，发现防渗功能下降，应及时采取必要的措施。5.6风险评价5.6.1风险值计算风险值计算公式如下： 通过分析，拟建工程不存在显著的以生态系统损害为特征的事故风险评价。同时鉴于目前毒理学研究资料的局限性，本次风险值计算不考虑对急性死亡、非急性死亡的致伤、致残、致畸、致癌等慢性损害后果。拟建工程实施后，在发生风险事故从而造成有毒物质泄漏，其最大可信事故危害后果汇总见表8.6-1。表5.6-1拟建工程最大可信事故后果综述装置类型源项后果粗苯储罐挥发至大气泄漏苯挥发至空气中半致死浓度半径为162m进入水体不直接进入水体污水处理站处理达标后回用一氧化碳气柜挥发至大气泄漏轻油挥发至空气中半致死浓度半径为103mLNG储罐泄漏爆炸储罐发生爆炸死亡半径58.2m液氨储罐挥发至大气泄漏氨气挥发至空气中半致死浓度半径为589m硫化氢管线挥发至大气泄漏硫化氢挥发至空气中半致死浓度半径为133m对危害值的计算采用简化分析法，以各种危害的死亡人数代表危害值，对泄漏扩散的危害值，以LC50来求毒性影响。若事故发生后下风向某处，污染物浓度的最大值大于或等于该污染物的半致死浓度LC50，则事故导致评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数C由下式给出：根据预测结果可知，在假定的最大可信事故中，液氨储罐泄漏事故的半致死浓度半径最大，为589m，此范围内没有居民点。5.6.2风险可接受性分析风险的单位多采用“死亡/年”。安全和风险是相伴而生的，风险事故的发生频率不可能为零。通常事故危害所致风险水平可分为最大可接受水平和可忽略水平。表5.6-2列出了一些机构和研究者推荐的最大可接受风险水平和可忽略水平。表5.6-2最大可接受水平和可忽略水平的推荐值机构/研究者最大可接受水平(a-1)可忽略水平(a-1)备注瑞典环境保护局1×10-6化学污染物荷兰建设和环境部1×10-61×10-8化学污染物英国皇家协会1×10-61×10-7Miljostyrelsen(丹麦)1×10-6化学污染物Travis等(美国)1×10-6对于社会公众而言最大可接受风险不应高于常见的风险值。在工业和其它活动中，各种风险水平及其可接受程度见表5.6-3。一般而言，环境风险值的可接受程度，对有毒有害工业以自然灾害风险值，即10-6/a为背景值。 表5.6-3各种风险水平及其可接受程度风险值（死亡/a）危险性可接受程度10-3数量级操作危险性特别高，相当于人的自然死亡率不可接受10-4数量级操作危险性中等必须立即采取措施改进10-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属同一量级人们对此关心，愿采取措施预防10-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不关心这类事故发生10-7～10-8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿为这种事故投资加以预防《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）附件2给出危险化学品单位周边重要目标和敏感场所可容许个人风险标准，见表5.6-4。表5.6-4可容许个人风险标准危险化学品单位周边重要目标和敏感场所类别可容许风险（/年）1.高敏感场所（如学校、医院、幼儿园、养老院等）；2.重要目标（如党政机关、军事管理区、文物保护单位等）；3.特殊高密度场所（如大型体育场、大型交通枢纽等）。<3´10-71.居住类高密度场所（如居民区、宾馆、度假村等）；2.公众聚集类高密度场所（如办公场所、商场、饭店、娱乐场所等）。<1´10-6拟建工程位于化工园区内，周边5km范围内无人口集中居住区，因此，拟建工程的环境风险对于周围人群是可以接受的。5.7风险防范措施5.7.1选址、总图布置和建筑安全防范措施5.7.1.1选址安全防范措施拟建工程厂址位于宁夏银川市红墩子工业园区（原宁东能源化工基地临河综合项目区C区），最近的居民点为沙什图井，距厂界最小距离4400m。经调查评价范围内无文物、景观、水源保护地等环境保护目标。拟建工程事故状态下产生的废水先排入事故池，经厂内污水处理站处理达标后再作为回用水。环境风险不涉及饮用水源保护区、自然保护区、珍稀水生生物栖息地和重要渔业水域等环境敏感区域。拟建工程选址符合总体用地规划的要求，符合安全卫生防护距离。 5.7.1.2总图布置安全防范措施⑴该项目的工程设计和总图布置均委托赛鼎工程有限公司承担，工程设计严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定和标准。拟建工程建设于宁夏银川市红墩子工业园区（原宁东能源化工基地临河综合项目区C区），目前厂址四周均为空地。拟建工程厂区四周均用高2.2m实体围墙与外界隔离。根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.4.1条，甲类厂房与民用建筑防火间距不低于25m，与厂外道路不低于15m的规定，拟建工程在平面布置时，综合考虑防火间距的要求，综合考虑了风向因素进行了平面布置，本项目厂址符合法规中规定的安全距离要求，项目投产后不会对周边居民等敏感点产生较大影响。⑵厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。厂区内主要装置的设置符合《化工企业安全卫生设计规定》，原料、产品和中间产品的储存和管理应符合《危险化学品安全管理条例》和要求。⑶根据《化工企业安全卫生设计规定》：“厂区道路应根据交通、消防和分区和要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。”该项目在主要危险源生产和储存区周围均设置了环行通道，便于消防、急救车辆通行，符合要求。⑷总图布置在满足防火、防爆及安全标准和规范要求的前提下，尽量采用露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中，便于安全生产和检修管理，实现本质安全化。⑸《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.6.6条中规定，散发较空气重的可燃气体（如轻油），可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面，地面下不宜设地沟，如必须设置时，其盖板应严密，并应采用非燃烧材料紧密填实，与相邻厂房连通处，应采用非燃烧材料密封。⑹危险化学品仓库宜归类分别布置在厂内边缘安全地带、全年主导风向的下方位，且与其他建筑、设施间距符合安全防火规范。厂内设置明显的风向标，一旦出现事故可以迅速判断风向。 5.7.2危险化学品贮运安全防范措施5.7.2.1危险化学品运输风险及防范措施本项目产品及副产品选择汽车槽车和火车槽车运输。危险化学品在道路运输过程中，由于设备缺陷、撞击、挤压等原因，盛装易燃、易爆、有毒危险品的容器及相关辅助设施有可能被击穿或破裂、损坏，泄漏出所运的大量易燃、易爆、有毒化学品，进而导致火灾、爆炸、中毒等重大事故发生。另外，危险化学品道路运输车辆有时必须通过人口聚集的区域，从而对沿途的居民、其他车辆及设施等构成潜在的安全威胁，一旦发生事故将会造成较大范围的人员伤亡、财产损失和环境污染事故。运输路线本项目危险化学品运输路线及途径的环境保护目标见图5.7-1。图5.7-1危险化学品运输路线及环境保护目标图针对以上风险，应采取以下防范措施：⑴危险化学品运输应委托有资质的运输企业承运。建议 项目业主在确定公路运输量、运输路线后，按危险化学品运输管理的有关规定，强化管理，降低运输环境风险，加强运输路线附近环境风险的应急预案。⑵运输危险化学品，应当根据危险化学品的危险特性采取相应的安全防护措施，并配备必要的防护用品和应急救援器材。⑶运输危险化学品的驾驶人员、装卸管理人员、押运人员，应当了解所运输的危险化学品的危险特性及其包装物、容器的使用要求和出现危险情况时的应急处置方法。⑷运输危险化学品的车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。⑸危险化学品的包装材料与危险物相适应、包装封口与危险物相适应；包装标志执行《危险货物包装标志》(GB190-85)和《危险货物运输图示标志》(GB191-85)。运输过程应执行《危险货物运输包装通用技术条件》(GB12465-90)和各种运输方式的《危险货物运输规则》。5.7.2.2危险化学品贮存安全防范措施⑴危险化学品贮存安全要求工程投产后，各种危险化学品的生产、储存、运输和处置废弃均应遵守《作业场所安全使用化学品公约》、《危险化学品安全管理条例》、《作业场所安全使用化学品的规定》。另外，常用危险化学品的储存还应满足《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）的要求。⑵焦油贮存安全防范措施焦油储存区的位置距周围环境敏感点的距离确保在1000m以上，轻油为易燃、易爆物质，轻油储罐采用碳钢卧式储罐，储罐顶部设有呼吸阀和水循环喷淋装置，轻油储罐设置高液位报警器、阻火器，厂内轻油采用管道输送，在计量时进行温度校正，按照液体容器的灌装系数准确计量，以防过装造成的不安全事故发生。建议建设单位尽量减少原料储存量。⑶苯贮存安全防范措施苯储罐采用常温常压储存，储罐采用卧式压力罐，储罐顶部采用内浮顶灌。灌装时对容器进行严格检查，防止容器中的杂质、水分等污染物料。⑷一氧化碳储存安全防范措施一氧化碳气柜采用气柜蝶阀为 FC结构，当发生停风、停电事故，或者净化风压力低于0.3MPa，阀门会自动关闭，以后即使风、电恢复正常，阀门仍然关闭，直至人工复位后才能打开。⑸液氨储存安全防范措施贮罐上安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀为贮罐液氨泄漏保护所用。贮罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当贮罐内温度或压力高时报警。贮罐有保温层和遮阳棚防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当贮罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；当有微量氨气泄漏时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。⑹建议各个罐区内设置一个容积为1000m3的备用罐，一旦发生泄漏事故，可将物料倒入备用罐。⑺储罐区内防火堤的设计满足以下要求：①防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏；②立式储罐防火堤的高度，其高度应为1.0m至2.2m；③管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；④在防火堤内雨水沟穿堤处，应设防止可燃液体流出堤外的措施。⑤在罐区内的检查井上设置水封井，防止燃烧、爆炸沿污水管道蔓延扩展，水封井内的水封高度不宜小于0.25m。5.7.3工艺技术设计安全防范措施5.7.3.1避免形成爆炸性混合物对易燃易爆物品采用无泄漏输送泵及密封性良好的阀门，输送管道采用焊接，避免倒装现场形成爆炸性混合物，主要有增加固定倒装设施，加强设备维护，确保设备完好，避免跑、冒、滴、漏、渗现象和严格倒装车辆管理等。5.7.3.2避免火源的存在 设备：采用符合安全条件的设备，倒装用泵采用无泄漏、抗抽空、抗气蚀性能优良的机泵，管线及管件要符合静电和密封要求。现场应使用防爆器具（工具、手电等）；泵与倒装车辆、车辆与车辆要留有足够的安全通道，严禁把倒装作业用泵安装在罐区防火堤内。电：采用防爆器具(包括配电盘、电机、开关等)，电缆在负荷、绝缘等方面符合要求。严格规范倒装现场临时用电设施。5.7.3.3静电⑴化工罐区静电接地线要符合接地电阻不大于10Ω的要求。各罐区相应增加倒装作业用的静电接地接头，以满足静电接地要求；⑵现场倒装设备要符合倒装要求。倒装用泵、所用管线、车辆等均应有良好的静电接地，法兰与法兰之间应进行良好的静电连接；⑶倒装过程中严禁对静电接地线或夹子进行拆除或移动。对于接地线的连接，应在汽车罐车开盖以前进行。接地线的拆除应在卸车完毕且车盖封闭以后进行，以减少静电火花的产生。5.7.3.4控制流体在管线内的流速为限制静电的产生，首先要控制流体在管线内的流速。对于汽车倒装，其管径与最大流速要满足以下关系：u2D≤0.5式中：u2¾流速，m/s；D¾管径，m。同时在倒装过程中要注意，在管线末端浸入液面之前，物料流速应控制在1m/s以下，待管线末端浸入液面200mm后方可根据管径提高流速，但最高不应超过4.5m/s。5.7.4自动控制设计安全防范措施⑴配套远程控制系统，一旦发生事故，应立即通过远程控制系统，切断泄漏源，从源头上进行控制。⑵配备可燃气体报警及联动系统，当可燃气体在空气中的浓度达到爆炸下限时，便发出声光信号报警，以提示尽快进行排险处理，在报警的同时，应与消防水泵、喷淋冷却水、固定灭火系统、进入罐区的物料阀和通讯等设施联动。⑶ 加强监测，杜绝意外泄漏事故造成的危害。在车间和储罐区内布置有毒、有害、可燃气体探测器，进行不间断监测，防止物料的泄漏。⑷危险品轻油、液氨液体输送管线均设置紧急切断阀，以控制突发泄漏事故的扩散。采用密封性能良好的阀门、泵等设备和配件；在防爆区域内使用的电气等设备，均需采用相应防爆等级的防爆产品。5.7.5电气、电讯安全防范措施⑴不同危险场所配制相应的防爆电气设备，并有完善的防雷、防静电接地设施。⑵在贮罐、管道以及其他设备上，设置永久性接地装置；在装液体化工物料时防止静电产生，防止操作人员带电作业；在危险操作时，操作人员应使用抗静电工作帽和具有导电性的作业鞋；要有防雷装置，特别防止雷击。5.7.6消防及火灾报警系统⑴要有完善的安全消防措施，配备完善的消防系统，设有固定灭火系统及冷却水喷淋系统。各重点部位设备应设置自动控制系统控制和设置完善的报警联锁系统、以及水消防系统和ABC类干粉灭火器等。在必要的地方分别安装火灾探测器、有毒气体探测器、感烟或感温探测器等，构成自动报警监测系统，并且对该系统作定期检查。⑵要求配制完善的消防设施，包括固定消防设施和可移动灭火器材，制定严格的作业制度。5.7.7防有毒气体泄漏扩散和防中毒措施根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010），本项目有硫化氢、氨、苯、CO等高毒物料，应设置紧急救援站或有毒气体防护站，配备医护人员以及必需的救护设备。生产过程采用密闭设备和管道，有毒有害物料的加工、储存、输送过程均采用密闭的方式，防止有害物质泄漏，减少对人员的危害。在装置区内，根据装置的泄漏源的分布，设置有毒气检测报警器，可在中央控制室全面监视有毒气体的泄漏情况以指导操作人员对装置的操作及维护。 在工作介质中含有较高浓度硫化氢的装置区内，备有正压式空气呼吸器和便携式硫化氢检测仪，工人到有可能发生泄漏的区域工作时，按规范佩戴防护用具，避免中毒事故发生。本工程炼油装置的工艺介质中含硫化氢的装置和管线较多，根据硫化氢的浓度和操作条件不同，选择相应的设备材料，采用不同措施防腐（如注入缓蚀剂），设计时考虑腐蚀余量。储存粗苯产品的储罐采用内浮顶罐并冲氮气保护，以减少介质的挥发量并可减少储罐火灾几率。粗苯产品装卸及运输，均采取密闭操作，整个过程采用密闭性能良好的阀门、接头等设备配件。液氨储罐设置防晒、水喷淋降温措施，一旦发生泄漏可喷水吸收氨气，防止氨气扩散污染环境。5.7.8废水事故环境风险的防范措施⑴设置事故池，收集消防污水，防止伴生污染拟建工程实行清污分流、雨污分流，并拟建设20000m3事故池一个。为了防止火灾发生后，混有泡沫的消防水和事故废水进入地面、江河，造成火灾后的伴生污染，拟建工程在罐区内设有围堰，同时设有事故池，可在事故发生时，迅速切断排放口与外界的联系，确保事故废水不会通过清水管网进入外界水环境，而是被收集进事故池，并经厂区污水处理站处理达标后回用，从而可保证不会对项目周边水体产生污染。⑵厂区事故状态下防止事故废水进入黄河的整体措施本项目结合所处地理位置，设置3道防线，锁定装置事故状态下装置漏出物料，严防污染地表水体和地下水。①第一道防线是在物料罐区外均设立围堰。一般情况下，泄漏的物料可以控制在围堰内。并在处理事故时，用泵将泄漏的物料打回到物料罐中，将冲洗污水收集到事故池内，并经厂内的污水站处理后作为回用水。②第二道防线是厂区内建有事故池。在事故状态下，将可能出现的物料泄漏和消防废水等，收集到事故池内，可将事故废水控制在厂区内。③第三道防线是以厂区内雨水排口的阀门为防线，拦截、蓄积事故废水，可以把外泄事故废水控制在厂区内，确保事故废水不会污染黄河。 5.7.9风险防范对策措施及投资生产过程危险防范措施汇总见表5.7-2。表5.7-2风险防范措施及投资风险防范措施数量/规格投资（万元）用途自动化应急装备可燃气体报警仪6套20第一时间发现事故有毒气体报警仪6套在线监测仪污水监测口1套50监测接管口污染物浓度清净下水及后期雨水排口1套监测接管口污染物浓度防护装备防护服10套20危险品泄漏时保障人身安全防毒面具30套氧气呼吸器5套橡胶手套50副应急水池/围堰等事故池20000m3360存放事故泄漏的危险化学品和消防废水等罐区围堰19616m3风险防范设备及设施/防渗措施/1000防止地下水污染备用电源双回路电源、75Kw的柴油发电机做备用电源/10合计14605.8应急预案5.8.1国家有关危险化学品事故的有关规定在《危险化学品安全管理条例》的“第五章危险化学品的登记与事故应急救援”中对危险化学品事故应采取的应急救援措施作出了明确的法律规定：第四十九条县级以上地方各级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门应当会同同级其他有关部门制定危险化学品事故应急救援预案，报经本级人民政府批准后实施。第五十条危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。 危险化学品事故应急救援预案应当报设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。第五十一条发生危险化学品事故，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门。第五十二条发生危险化学品事故，有关地方人民政府应当做好指挥、领导工作。负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和环境保护、公安、卫生等有关部门，应当按照当地应急救援预案组织实施救援，不得拖延、推诿。有关地方人民政府及其有关部门并应当按照下列规定，采取必要措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大：⑴立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员；⑵迅速控制危害源，并对危险化学品造成的危害进行检验、监测，测定事故的危害区域、危险化学品性质及危害程度；⑶针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施；⑷对危险化学品事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。第五十三条危险化学品生产企业必须为危险化学品事故应急救援提供技术指导和必要的协助。第五十四条危险化学品事故造成环境污染的信息，由环境保护部门统一公布。根据《危险化学品安全管理条例》中的有关规定，企业应制定完备的应急预案以应对突发的事故，结合风险评价导则的要求，应急预案应包括表8.8-1中的内容。表5.8-1突发事故应急预案序号项目内容及要求1总则2危险源概况危险源类型、数量及其分布3应急计划区生产区、贮罐区、邻区4应急组织公司项目区：项目指挥部¾负责全面指挥；专业求援队伍¾负责事故控制、救援、善后处理；地区指挥部¾负责项目附近地区全面指挥、救援、管制和疏散；专业救援队伍¾负责对厂专业救援队伍的支援。 5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类相应程序6应急设施、设备及材料生产区：1、防火灾、爆炸事故应急设施、设备、材料，主要为消防器材；2、防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、泡沫覆盖、喷淋设备等。罐区：1、防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材；2、防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、泡沫覆盖、喷淋设备等。7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式，通知方式和交通保障、管制8应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、消除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防治扩大、漫延及连锁反应。消除现场泄漏，降低危害，相应的设施器材配备临近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定，现场及临近装置人员撤离组织计划及救护。临近区：受事故影响的临近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护。11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施临近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练。13公众教育和信息对公司邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。14记录和数据设置事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理。15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。5.8.2应急组织机构、人员企业应组建“事故应急救援队伍”，在企业应急指挥小组的统一领导下，编为综合协调组、抢险救灾组、后勤物资保障组及救援救护组四个行动小组。事故应急组织机构框图见图5.8-1。 图5.8-1企业风险事故应急组织系统基本框图在发生事故时，各应急小组按各自职责分工开展应急救援工作。通过平时的演习、训练，完善事故应急预案。各应急小组成员组成及其主要职责如下：⑴应急指挥小组应急指挥小组通常由企业总经理担任组长，生产车间主任等主要职能部门的中层干部担任小组成员。应急指挥小组主要职责如下：①第一时间接警，根据事故情况下达启动应急预案指令，同时向园区相关职能管理部门上报事故发生情况，请求监测部门介入；②负责制订环境污染事故的应急方案并组织现场实施；③制定应急演习工作计划、开展相关人员培训；④接受化工园区的环境污染事故应急处理指挥部的指令。⑵综合协调小组由安全环保科长担任小组长，安全环保科成员及厂办主要成员担任小组成员。主要职责如下： ①主要负责配合专业监测人员开展事故现场调查取证；调查分析主要污染物种类、污染程度和范围，对周边人群的影响，及时分析事故影响及应疏散的范围；②承担与化工园区及银川市的应急指挥机构的联系工作，及时将事故发生情况及最新进展向有关部门汇报，并将上级指挥机构的命令及时向应急指挥小组汇报：③进行环境污染事故经济损失评估，并对应急预案进行及时总结，协助领导小组完成事故应急预案的修改或完善工作；④负责编制环境污染事故报告，并将事故报告向上级部门汇报。⑶抢险救灾小组组建多个应急抢险组，如储罐区抢险组、各生产车间抢险组等。由各部门负责人担任组长，生产管理人员（装置班长、组长等）担任副组长，组织场内工程技术人员、生产岗位操作工人、安全管理人员，按分工组成多个抢险救灾小组。主要职责如下：①在事故发生后，迅速派出人员进行抢险救灾，第一时间关闭泄漏源；②负责在专业消防队伍来到之前，进行火灾预防和扑救，尽可能减少损失。在专业消防队来到后，按专业消防队的指挥员要求，配合进行工程抢险或火灾扑救。③事故后妥善处理现场，确保不造成继发或伴生环境影响，并尽快组织力量抢修场内的供电、供水等重要措施，尽快恢复功能。⑷后勤保障小组由厂内负责后勤管理副总经理担任组长，后勤管理人员、保安人员等组成后勤保障小组。主要职责如下：①负责应急设施或装备的购置和妥善存放保管；在事故发生时及时将有关应急装备、安全防护品、现场应急处置材料等应急物资运送到事故现场；②负责厂区内的治安警戒、职能管理和安全保卫工作，预防和打击违法犯罪活动，维护场内交通秩序；③负责厂内车辆及装备的调度；⑸救援救护小组 由总经理指令某副总经理担任组长，安全管理部门人员和工会主席担任副组长，组织厂医务室成员及相关人员编成救援救护小组。主要职责如下：①负责事故现场的伤员转移、救助工作；②协助医疗救护部门将伤员护送到相关单位进行抢救和安置；③发生重大污染事故时，组织厂区及周边人员安全撤离现场；④协助领导小组做好死难者的善后工作。5.8.3应急预案分级响应程序5.8.3.1突发性事故分级各类突发性事故可按照可控性、严重程度、影响后果，分为四级：一般、较大、最大和特大突发事故。根据事故影响后果，并结合本项目周边环境状况，将拟建工程突发性事故级别划分为四个等级，见表8.8-2。预案分级响应见图8.8-2。表5.8-2本项目突发性事故分级级别事故级别事故影响范围事故影响后果D级（一般事故）100m对企业内人员安全造成较小危害或威胁的事故C级（较大事故）500m较大量的污染物进入环境，对企业生产安全和人员安全造成较大危害或威胁，可能造成人员伤亡、财产损失，并可能对相邻企业人员或生态环境造成损失。B级（重大事故）1000m较大量的污染物进入环境，其影响范围已经大大超出企业范围，造成企业重大生产安全危害，人员伤亡、财产损失，对环境产生事故性污染，并可能对园区其它企业人员或生态环境造成损失。A级（特大事故）3000m大量的污染物进入环境，对环境产生恶性污染，造成环境敏感点居民伤亡和生态损失。 图5.8-2应急预案分级响应5.8.3.2预案分级响应条件根据以上本项目突发性事故级别划分，确定以下响应级别和条件：⑴三级预案启动条件三级预案为厂内事故预案，即发生的事故为各重大危险源因管道阀门接头泄漏，为D级一般事故，事故范围仅局限在厂区范围内，对周边企业影响较小，只要启动此预案即能利用本单位应急救援力量制止事故。⑵二级预案启动条件二级预案是所发生的事故为各重大危险源贮罐破裂或爆炸造成泄漏，但泄漏量估计波及周边范围内企业，为C级较大事故和B级重大事故，为此必须启动此预案，并迅速通知宁夏银川市红墩子工业园（原宁东能源化工基地临河综合项目区C区），在启动此预案的同时启动一级预案，不失时机地进行应急救援。⑶一级预案启动条件一级预案是所发生的事故为各重大危险源贮罐破裂或爆炸造成大量泄漏迅速波及2km2 范围以上，并对环境敏感点居民造成危害时，为A级特大事故，需立即启动此预案，可立即拨打110或120，联动市政府请求立即派外部支援力量，同时出动消防车沿周边喊话，疏散居民。区域应急预案的衔接和互动银川市已按照国家要求，均制订了重大事故应急救援预案。本项目位于宁夏银川市红墩子工业园区，红墩子工业园区正在编制应急救援预案和准备成立领导小组。应急指挥中心24小时值班，宁夏银川市红墩子工业园区消防中队报警电话为：119。中电投宁夏红墩子300万吨/年煤焦化多联产项目建成以后，除自身建立健全应急救援体系，配套相应器材物资外，并将其主要危险化学品、重大危险源等纳入开发区的总预案中。一旦拟建项目发生重大事故，整个开发区以致全市均会立即联动，依靠全社会的力量组织实施救援。拟建项目的预案将至市、工业园区备案，附有应急联系方式表。总而言之，本项目生产、贮运系统如果一旦出现突发事故，必须按事先已定的应急方案，进行紧急处理。建议建设方针对风险较大的事故，在相关部门的领导下每年至少进行一次应急演练，以增强应对风险的能力和提高风险防范意识和水平。5.8.4应急救援保障系统5.8.4.1内部保障系统⑴应急报警系统考虑到本项目使用易燃易爆物料，根据相应设计规范，本装置内设置有火灾自动报警系统。在易泄漏可燃气体和有毒气体的部位，设置气体探测器，感烟感温探测器，手动报警按钮，声光报警器，火灾警铃等，其信号送至中央控制可燃（有毒）气体报警系统显示、报警。配备事故警铃，对讲机，调度电话。⑵消防设施本项目应在储罐区配备有泡沫覆盖和消防灭火系统，其最小喷射量应可在5min内覆盖全部罐区围堰。泡沫覆盖用于储罐和管道泄漏时，以减少其挥发量和防止火灾事故发生，防止环境污染。 消防给水采用稳高压系统，供水压力≥0.8MPa。消防给水系统在室外呈环状布置。消防系统在室外呈枝状布置。消防排水系统应接入污水系统和事故池，防止进入清下水管网后直接外排影响园区水体环境。⑶应急措施整个厂区的电信电缆线路包括扩音对讲电话线路、火灾自动报警系统线路和有毒气体报警线路，各系统的电缆均各自独立，自成系统。⑷救援设备、物质及药品配备齐全所需的个人防护设备，便于紧急情况下使用，在储罐区及易发生事故的必要位置设置洗眼器及相应的药品。⑸保障制度整个厂区建立应急救援设备、物资维护和检修制度，由专人负责设备或物资的维护、定期检查与更新。5.8.4.2外部保障⑴单位互助体系：建设单位和周边企业将建立良好的应急互助关系，在重大事故发生后，能够相互支援。⑵公共援助力量：厂区应与化工园区消防中队，银川市消防大队、医院、公安、交通、安监局以及各相关职能部门，请求援助力量、设备的支持。⑶专家信息：建立危险化学品安全专家库，在紧急情况下，可以联系获取救援支持。5.8.5报警、通讯联络方式⑴突发事故的报告时限和程序在突发环境污染事件后，厂内应急指挥小组应在10分钟内向全区应急处理办公室报告。如发生较大或较严重的突发环境污染事件，应同时向东至县环境事故应急处理指挥部报告。⑵突发事故的报告方式与内容突发事故的报告方式分为初报、续报和处理结果报告三类：①初报从发现事件起十五分钟内上报。初报可用电话或直接报告，主要内容包括：环境事件的类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、人员受害情况、是否需疏散、以及疏散半径等情况。②续报在查清有关基本情况后随时上报。续报可通过电话、网络或书面 报告，在初报的基础上报告有关确切数据，事情发生的原因、过程、进展情况及采取的应急措施等基本情况。③处理结果报告在事件处理完毕后立即上报。处理结果报告采用书面报告，处理结果报告在初报和续报的基础上，报告处理事件的措施、过程和结果，事件潜在或间接的危害、社会影响、处理后的遗留问题，参加处理工作的有关部门和工作内容，出具有关危害与损失的证明文件等详细情况。报告应采用适当方式，避免在当地群众中造成不利影响。各部门之间的信息交换按照相关规定程序执行。⑶特殊情况的信息处理如果环境污染事故的影响范围涉及到区域外时，必须立即形成信息报告连同预警信息报银川市委、市政府。按照政府信息工作有关要求，通报相关省、市。⑷联系方式应急状态下的报警通讯联络方式主要采取电话通讯，主要联系电话有：宁夏银川市红墩子工业园区管委会电话：0951-5062848银川市环保局电话：：0951-6889136火警电话：119急救中心：1205.8.6应急环境监测措施一旦发生事故，应联系专业监测人员立即开展应急现场监测，跟踪事故状态。针对本项目的具体特点，按不同事故类型，制定各类事故应急环境监测预案，包括污染源监测、厂界环境质量监测和厂外环境质量监测三类，满足事故应急监测的需求。⑴物料泄漏可能造成大气污染大气监测点位：针对因火灾爆炸或其他原因产生的物料泄漏事故，大气污染监测主要考虑在发生事故的生产装置或贮罐的最近厂界或上风向设对照点、事故装置的下风向厂界、下风向最近的敏感保护目标处各设置一个大气环境监测点。大气监测因子：监测项目根据泄漏物料种类的不同而不同，可能包括：天然气、苯、CO等；大气监测频次：监测频次为1天4次，紧急情况时可增加为1次/2小时。 ⑵物料泄漏、火灾爆炸产生废水或废水处理设施出现异常在生产装置区或贮藏发生物料泄漏事故、生产事故废水，或者在废水处理装置出现故障、处理废水后不能达到接管标准，以及厂内发生火灾爆炸事故或其他事故时，首先将事故废水或超标废水排入到厂内的事故水池中存放，在分析事故废水水质浓度后，采取按浓度调节、逐步加入到污水处理系统进行处理的方法，将事故废水逐步处理。废水监测点位即监测因子：在产生上述事故废水后，将在离事故装置区最近管网出口、出现超标的清水排放口、污水调节池或污水处理装置的尾水排放口中，视事故不同情况，分别设置事故废水监测点和监测因子，可能因子包括：pH、COD、苯等。废水监测频次：检测频次为1次/3小时，紧急情况时可增加为1次/小时。5.8.7人员紧急撤离、疏散计划根据事故影响程度及当时的气象条件，制定相应的的事故现场、工厂临近区、事故影响的区域人员及公众向上风向疏散的计划，同时针对本报告给出的泄漏毒物的防护和急救措施，确定适当的救护、医疗方法，确保公众健康。定点医疗机构包括：银川市第一人民医院。5.8.8事故应急救援关闭程序与恢复措施当事故污染源已得到有效控制，施工现场处置已完成，现场监测符合要求，中毒人员已得到救治，危险化学品泄漏区基本恢复正常秩序，由指挥中心宣布公司危险化学品重大泄漏事故应急工作结束，并进行事故现场的善后处理，对厂区进行恢复、重建工作。5.8.9应急培训计划⑴危险化学品泄漏抢险演习演练内容：通讯联络、通知、报告程序演练。人员集中清点、装备及物资器材到位演练。防护行动演练：指导公众隐蔽与撤离，通道封锁与交通管制，发放药物与自救互救练习。救护行动演练。消防行动演练。指挥协调能力演练。演练频次：每年二次，每半年进行一次。 ⑵生产区操作人员培训针对应急救援的基本要求，系统培训厂区操作人员，发生各级危险化学品事故时报警、紧急处置、逃生、个体防护、急救、紧急疏散等程序的基本要求。采取的方式：课堂教学、综合讨论、现场讲解等。培训时间：每季度不少于4小时。⑶应急救援队伍培训对厂区应急救援队伍的队员进行应急救援专业培训，内容主要为危险化学品事故应急处置过程中应完成的抢险、救援、灭火、防护、抢救伤员等。采取的方式：课堂教学、综合讨论、现场讲解、模拟事故发生等。培训时间：每季不少于4小时。⑷应急指挥机构培训邀请国内外应急救援专家，就厂区危险化学品事故的指挥、决策、干部们配合等内容进行培训。采取的方式：综合讨论、专家讲座等。培训时间：每年1～3次。⑸周边群众的宣传针对疏散、个体防护等内容，向周边群众进行宣传，使事故可能波及到的区域都能对危险化学品事故应急救援的基本程序、应该采取的措施等内容有全面的了解。采取的方式：口头宣传、应急救援知识讲座等。时间：每年不少于一次。5.8.10公众教育和信息建设单位将负责对工厂临近地区开展公众教育、培训和发布本企业有关安全生产的基本信息，加强与周边公众的交流。针对疏散、个体防护等内容，向周边群众进行宣传，使事故可能波及到的区域都能对危险化学品事故应急救援的基本程序、应该采取的措施等内容有全面的了解。同时，与周边消防、卫生医疗等机构做好沟通，使相关部门了解本项目化学品的特点和救援知识。 5.9风险评价结论⑴依据本项目风险识别所涉及的装置、物料情况的分析，项目各装置所涉及的物料、中间产物以及最终产品均存在易燃、易爆、有毒物质。装置和储罐区危险物质的量超出《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中所规定的临界量，构成危险化学品重大危险源.。本项目可能发生的事故类型为火灾、爆炸及泄漏。⑵当发生苯泄漏事故后，参考《建设项目环境风险评价技术导则》（征求意见稿）中推荐的典型设备损坏类型及损坏尺寸，按管道截面100%断裂估算泄漏量，泄漏时间按30分钟考虑。运用PHAST软件计算，泄漏速率约为122.34kg/s，30分钟泄漏量为220212kg。苯的IDLH浓度最远影响距离为1035m，LC50浓度的最远影响距离为162m，IDLH和LC50浓度包络线范围内无环境保护目标。⑶当发生煤气柜泄漏事故后，假定焦炉煤气输送管线与气柜连接处出现破裂，管径为DN1800。参考《建设项目环境风险评价技术导则》（征求意见稿）中推荐的典型设备损坏类型及损坏尺寸，裂口按20%管径考虑。在无点火源的情况下，泄漏的焦炉气沿下风向扩散，泄漏15分钟后采取措施切断泄漏源。泄漏速率约为63.79kg/s，15分钟的泄漏量为57411kg。一氧化碳IDLH浓度的最远影响距离为112m，LC50浓度的最远影响距离为103m，IDLH和LC50浓度的包络线范围集中在厂界内。⑷液氨泄漏主要由于储罐控制阀门松动损坏引起的。假定储罐温度为15℃，储罐工作压力为1.7MPa，泄漏孔径取10mm，泄漏15分钟后采取措施切断泄漏源。运用PHAST软件计算，泄漏速率约为2.43kg/s，15分钟泄漏量为2187kg液氨的饱和蒸汽压为506.62kPa，属于极易挥发物质。发生10mm孔径泄漏时液氨将瞬间蒸发，不会形成液池。发生液氨泄漏事故后，氨的IDLH浓度的最远影响距离为980m，LC50浓度的最远影响距离为589m，IDLH和LC50浓度包络线范围内无环境保护目标。⑸假定脱硫再生塔顶酸性气管线破裂，泄漏孔径为10mm，泄漏15分钟后采取措施切断泄漏源，泄漏速率约为0.03m/s，15分钟泄漏量为27kg。当发生硫化氢泄漏事故后，硫化氢的IDLH浓度的最远影响距离为244m，LC50浓度的最远影响距离为133m ，事故影响主要集中在厂区内，IDLH和LC50浓度包络线范围主要集中在厂界内。⑹LNG储罐爆炸死亡半径为58.2m，重伤半径为146.4m，轻伤半径为262.6m，财产损失半径为170.4m，安全区为262.6m以外区域。因此，一旦LNG储罐发生爆炸事故，本项目厂区外的环境保护目标不会受到伤害。由此可知本项目LNG储罐爆炸事故主要对厂区员工及财产造成伤害。⑺通过对粗苯泄漏、氨水泄漏、硫酸泄漏、焦油泄漏引发的水环境风险事故分析可知，通过围堰和事故水缓冲池的建设，企业可以有效地降低和避免此类泄漏事故引起的水环境风险事故。⑻在假定的最大可信事故中，液氨储罐泄漏事故的半致死浓度半径最大，为589m。拟建工程位于化工园区内，周边5km范围内无人口集中居住区。因此，拟建工程的环境风险对于周围人群是可以接受的。⑼本工程在设计过程中应充分考虑应急防范措施，编制相应的应急预案，使事故对厂区内人员及各关心点的影响降低到最小；对于事故污水，企业应采取完善的应急措施，充分做好事故污水的三级防控体系，使其不会对外环境和水体产生影响。综上所述，只要企业能够认真执行本报告书中关于风险管理方面的内容，并充分落实、加强管理，杜绝违章操作，完善各类安全设备、设施，建立相应的风险管理制度和应急救援预案，严格执行遵守风险管理制度和操作规程，就能保证本项目生产装置区及罐区在本阶段设计的环境风险防范水平，满足国家有关环境保护和安全法规、标准的要求，确保本项目的环境风险达到可接受的水平，保证本项目从环境风险角度分析的可行性。6环境影响经济损益分析建设单位只要在各个实施阶段过程中积极做好污染治理、环境保护和生态建设等工作，可以达到国家环境保护要求。本项目的实施将减轻工业废渣对园区周围土壤、地下水及景观方面的影响，为可持续发展起到了积极作用，同时可促进经济和社会发展，使社会效益、环境效益和经济效益得到统一。 7污染物达标排放及总量控制分析7.1总量控制相关法规《中华人民共和国大气污染防治法》第十五条规定：“国务院和省、自治区、直辖市人民政府对尚未达到规定的大气环境质量标准的区域和国务院批准划定的酸雨控制区、二氧化硫控制区，可以划定为主要大气污染物总量控制区；主要大气污染物总量控制的具体办法由国务院制定，大气污染物总量控制区内有关人民政府依照国务院规定的条件和程序，按照公开、公平、公正的原则，核定企业事业单位的主要大气污染物排放总量，核发主要大气污染物排放许可证；有主要大气污染物总量控制任务的企业事业单位，必须按照核定的主要大气污染物排放总量和许可证规定的排放条件排放污染物”。《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《国家环境保护“十二五”规划》中确定了“十二五”期间全国主要污染物排放总量显著减少，化学需氧量、二氧化硫排放分别减少8%，氨氮、氮氧化物排放分别减少10%的目标。“十二五”期间，减少化学需氧量排放总量的主要工程措施是加快和强化城市污水处理设施的建设与运行管理，同时，要加大工业污染源治理力度，严格监督执法，实现污染物稳定达标排放。新、扩、改建项目要积极采用先进技术，严格执行“三同时”制度（同时设计、同时施工、同时投产使用），根据国家产业政策促进产业结构调整升级，实现增产不增污或增产减污。7.2总量控制因子根据《国家环境保护“十二五”规划》和《十二五期间全国主要污染物排放总量控制计划》，“十二五”期间我国实行排放总量控制计划管理的污染物为二氧化硫、氮氧化物和化学需氧量。根据国家实施总量控制的相关规定，并结合本项目工程特征、污染物排放状况等因素，确定了本项目实行总量控制的主要污染物为SO2、烟尘、NOx、BaP（特征因子）、H2S（特征因子）和NH3（特征因子）。7.3总量控制指标分析 实行主要污染物排放总量控制是环境保护法律法规的要求，是促进经济结构战略性调整和经济增长方式根本性转变的有力措施，同时也是银川市控制环境污染、构建清洁城市的重要举措。根据第四章工程分析计算得出，全厂SO2排放量为842.78t/a、NOX排放量为987.97t/a、烟粉尘排放量为506.4t/a、BaP（特征因子）排放量为0.00833t/a、H2S（特征因子）排放量为7.33t/a和NH3（特征因子）排放量为14.03t/a；对生产废水采用中水回用处理工艺，尽可能地提高水的循环利用率，CODCr的排放总量为0t/a，氨氮的排放总量为0t/a。7.4污染物排放总量控制指标根据《十二五期间全国主要污染物排放总量控制计划》等相关文件，确定了中电投宁夏红墩子300万吨/年煤焦化多联产项目的污染物排放总量控制指标建议值，具体见表7.4-1，银川市环境保护局以银环保函[2012]69号文批复了本项目污染物排放总量，各项指标所需总量从银川市减排量中核算。表7.4-1污染物排放总量控制指标建议污染因子排放总量（t/a）总量控制指标建议（t/a）SO2842.78850NOx987.971000BaP（特征因子）0.008330.009H2S（特征因子）7.338 8公众参与公众参与是环境影响评价的重要内容，是建设单位和环评单位同公众之间双向交流，即通过向本项目周围地区的公众介绍项目的类型、建设规模、同项目有关的环境问题及解决办法，使公众充分地了解项目潜在的有利和不利影响，并确认公众对本项目建设中环境保护工作的建议和要求，进而使项目能被公众认可，提高项目的环境合理性和社会可接受性，从而提高环境影响评价的有效性。因此，《建设项目环境保护条例》中明确规定建设项目环境影响评价必须进行公众参与调查。8.1公众参与的目的、形式和范围8.1.1公众参与的目的根据公众参与原则，必须让工程所在地周围群众对项目类型、地点、工程规模、污染物排放及拟采取的环保措施有所了解，在此基础上充分表达自己的意见和建议，提出相应要求。然后将这些要求落实到具体环评工作中，确保工程建设中采取的环保措施可行，并且满足宁夏回族自治区环境管理污染物总量控制要求，不会对当地居民及其周围环境的长远利益受到影响，为项目的下一步实施提供决策依据。8.1.2公众参与的方式、对象按照国家环保总局颁发的《环境影响评价公众参与暂行办法》环发2006[28号]文件，本项目公众参与应进行网上公告和公众意见调查。公众意见调查对象个人主要是项目周边的村民、企业职工和被拆迁的居民，团体主要是村委会。8.2一次公示根据《环境影响评价公众参与暂行办法》，建设单位和评价单位在2011年10月就本项目的建设和环境影响评价进行了网上公告和公众意见征询，向公众公告下列信息：（一）建设项目的名称及概要； （二）建设项目的建设单位的名称和联系方式；（三）承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式；（四）环境影响评价的工作程序和主要工作内容；（五）征求公众意见的主要事项；（六）公众提出意见的主要方式。环评单位于2011年10月19日在项目所在地-宁夏环境保护网站（网址http://www.nxep.gov.cn/ReadNews.asp?NewsID=24708）连续10个工作日公告了上述内容，见图8.2-1。公告期间，建设单位、评价单位未收到公众意见。 图8.2-1网络一次公示情况 8.3二次公示根据《环境影响评价公众参与暂行办法》第九条：建设单位或者其委托的环境影响评价机构在编制环境影响报告书的过程中，应当在报送环境保护行政主管部门审批或者重新审核前，向公众公告如下内容：⑴建设项目情况简述；⑵建设项目对环境可能造成影响的概述；⑶预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点；⑷环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点；⑸公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限，以及公众认为必要时向建设单位或者其委托的环境影响评价机构索取补充信息的方式和期限；⑹征求公众意见的具体形式；⑺公众提出意见的起止时间。按此要求，评价单位于2011年11月2日在宁夏环境保护网（http://www.nxep.gov.cn/ReadNews.asp?NewsID=25006）上发表了公告，见图8.3-1。连续10个工作日公告上述相关内容。同时，建设单位于2011年11月18日在当地银川晚报上进行了二次公示，具体内容见图8.3-2。 图8.3-1网络二次公示情况 图8.3-2报纸公示截图8.4发放公众参与调查表8.4.1问卷调查分析8.4.1.1调查分析 本次公众参与工作首先根据建设项目的规模、特点、主要环境问题、拟采取的防治措施及最终的环境效果，编写了一份《建设项目公众参与调查表》，评价单位在当地相关部门的配合下，调查采用问卷调查的方式进行本项目的公众参与调查分析，于2011年11月21日进行调查表的发放与回收工作。调查范围尽量做到覆盖面广，调查范围为本项目厂址周围的横城村、牧民新村、沙什图井、石坝村等自然村镇，调查样本具有代表性。调查工作按以下方式进行：⑴建设单位和评价单位的有关工作人员向参加调查的公众介绍建设项目工程、污染排放和采取的有关环保措施情况；⑵就公众对本项目关心的环保问题进行交流、沟通和解答；⑶在充分了解建设项目的情况后，请公众填写“建设项目公众参与调查表”，广泛征求意见。本次公众参与共发出100份公众意见调查表，收回100份，回收率100%。8.4.1.2调查内容⑴公众对建设项目所在地目前的环境质量（包括大气环境、水环境、声环境等）状况是否满意。⑵公众对建设项目的了解状况及反应。⑶公众对在该地建设本项目与环境及经济发展关系的看法。⑷了解建设项目概况后，公众对工程可能排放的污染物对环境影响的意见。⑸公众对本项目污染防治及环保部门审批该项目有何建议和要求。公众对本次工程的意见和看法，通过评价及时反馈给公司及有关部门。具体调查内容参见表8.4-1。 中电投宁夏红墩子300万吨/年煤焦化多联产项目表8.4-1中电投宁夏红墩子300万吨/年煤焦化多联产项目公众参与调查表姓名性别年龄文化程度职业联系电话家庭住址项目名称：中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司300万吨/年煤焦化多联产项目建设单位：中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司建设性质：新建建设地点：宁夏回族自治区银川市兴庆区东北部红墩子工业园区建设规模：本项目生产规模为300万t/a焦化装置，配套建设3亿立方米/年焦炉煤气制天然气装置、5万吨/年粗苯加氢装置和24万吨/年焦油加氢装置。劳动定员：项目总定员1616人，其中生产工人1511人，管理技术人员105人。工作时间及工作制度：根据工厂生产特点，生产车间及相应的辅助部门基本按五班三运转设置，管理及非生产性辅助部门按常白班设置。备煤车间、炼焦车间、净化车间均为年操作日365天。干熄焦及配套装置为345天。SNG装置、焦油加工装置及苯加氢装置全年生产天数均按333天计。筛焦工段采用三班工作制；配煤工段配煤仓前为两班制工作，每班工作7小时；配煤仓后为三班制工作，每班工作6小时。年操作日365天。工程投资：本工程项目总投资包括建设投资357295.16万元、建设期利息31344.57万元、铺底流动资金7802.04万元，合计为396441.78万元。本项目主要建设内容为年产冶金干全焦300万吨（公称规模），炉型选用TJL5550D型，双联下喷、单热式废气循环、侧装煤捣固焦炉，炭化室高度5.5m，炉组规模4x65孔，配两台160吨/小时干熄焦。相应配套备煤、筛贮焦、冷鼓、电捕、硫铵及蒸氨、洗脱苯、脱硫及硫回收及公用工程设施。剩余煤气合成天然气。煤焦油进行焦油加工，粗苯进行加氢精制。生产规模分别为15万吨/年焦油加工和5万吨/年苯加氢装置。本项目针对生产过程中产生的污染物情况，拟采取以下措施：原料煤、燃料煤、合格煤、半焦仓均采用封闭式煤库库贮存方案，为防止落煤扬尘，在入口处设袋式除尘；备煤系统尾气产生的粉尘经布袋除尘器高效除尘后由排气筒达标排放；装煤、推焦烟气采用地面除尘系统净化，净化效率大于95%；干法熄焦废气采用布袋除尘器，捕集效率大于90%，除尘效率为99.9%；冷凝鼓风槽尾气集中接至压力平衡装置，吸入煤气管道；粗苯馏槽尾气采用煤气净化系统处理；洗涤分解装置废气采用洗净塔洗涤；粗苯加氢各回流槽排气采用管道直接送加热炉燃烧；燃煤锅炉烟气采用循环流化床锅炉和炉内脱硫。本项目产生的废水包括筛煤栈桥冲洗水、煤气冷凝液、蒸氨废水、粗苯终冷排污水、车间设备地面冲洗水、生活污水等。本项目新建污水处理厂一座，采用强化A2/O法，接纳处理各工段来的废水，处理后的污水作为中水，返回工艺用于备煤筛焦和化产循环水，不外排。本项目的废催化剂、废保护剂送厂家回收或送有资质单位处理；焦油渣、尾油、洗脱苯渣送热解单元回炼；罐底油泥、污泥等送危废中心；除尘器收集的粉煤返回热解单元；污水处理站产生的污泥送配煤炼焦炉；废耐火材料作为建筑材料外运综合利用；生活垃圾统一收集处理。采用低噪音设备，空气鼓风机、煤气鼓风机等均设置消音装置，以减少噪音污染。在建筑设计中将噪声较大的设备置于室内隔声，采用隔声、吸声材料制作门窗、砌体等，降低噪声的影响。通过以上措施，可使环境噪声达到国家有关环保标准。为使当地居民和组织了解项目在施工期和运行期产生的粉尘、废气、固废、噪声等污染对当地化境及生活质量的影响，保证项目顺利进行，特开展此次环境公众参与和问卷调查，并以此作为环境影响评价的依据，请协助我们做好工作，提出宝贵意见。请您在下列调查内容中用“√”标出您的选择。北京中咨华宇环保技术有限公司第8页 中电投宁夏红墩子300万吨/年煤焦化多联产项目1、您是否知道中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司300万吨/年煤焦化多联产项目？A.见过公示B.听别人说起过C.未听说2、本项目建设可以增加就业机会，对您和当地群众是否有益？A.有利B.一般C不利D.不知道3、您对该地区环境质量现状是否满意？A.很满意B.较满意C.一般D.不满意E.很不满意4.、您认为对于该地区来说最重要的环境问题是：A.水B.大气C.生态D.声E.固体废物F.其它5、您认为“中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司300万吨/年煤焦化多联产项目”的建设会带来哪些方面环境影响？A.水污染B.环境空气C噪声污染D固废E其它6、您认为该工程中拟采取的环保措施对污染防治是否有效？A.有B没有C不确定7、在环境保护方面，您认为本项目生产过程中应注意治理的是？（可多选）A.废气B废水C噪声D固体废物E都有8、从环境保护的角度出发，您是否支持“中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司300万吨/年煤焦化多联产项目”的建设？A.支持B.无所谓C.反对9、您对“中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司300万吨/年煤焦化多联产项目”在建设过程和生产过程中，在环境保护方面有什么要求和建议（文字表达）8.4.1.3调查人员基本情况调查人员基本情况见表8.4-2及表8.4-3。表8.4-2调查人员名单编号姓名性别年龄文化程度职业联系电话家庭住址1王一凡男29高中兴庆区横城村2常培元男25高中务农13895497368兴庆区横城村3闵磊男23本科职工189950510124沈天甫男35小学务农13897053586永固乡永丰村5王月娥女38初中务农138970533266陈小雅女39初中务农138926935127冯金木男46小学务农139963542088郭阿雅女33小学务农138976958039汪正正女25高中石坝村10凌中天男26初中石坝村11刘柳男28高中12朱长先男41小学农民兴庆区横城村13胡彩娟女38高中兴庆区横城村14李彩英女32初中兴庆区横城村北京中咨华宇环保技术有限公司第8页 中电投宁夏红墩子300万吨/年煤焦化多联产项目15郭宝国男32高中13609513647月牙湖十八村16武万传男37初中无18795080011月牙湖十八村17王阿芝女30高中服务员15825377321兴庆区横城村18包大奎男35中专个体户兴庆区横城村19施宝男21技校修车15227200016兴庆区横城村20王阿苏女27中专服务员兴庆区横城村21沈尚村男42大专教师兴庆区横城村22常新男49本科教师13895634166兴庆区横城村23张进男25初中农民15825375444兴庆区横城村24余观男24本科职工18995158050兴庆区横城村25张晓花女27中专幼儿园教师石坝村26刘芸女36大学职工创新园48号27李欣冉女30初中个体户13469584058石坝村28陈海原男25中学个体户13469503393石坝村29马媛女17中学学生13639512202石坝村30马娟女27初中个体户13723309954石坝村31王刚男35小学13895363400牧民新村32吕双虎男51小学农民牧民新村33王丹女22初中15595188108兴庆区横城村34李倩女32初中15226279732兴庆区横城村35张小丽女20初中15008674239兴庆区横城村36王丽女22初中15209613219兴庆区横城村37吕亚琴女20初中18309590519兴庆区横城村38卜宪伟男27本科工人13909515081沙什图井39刘斌男34大专农民13905275179沙什图井40张飞男36高中工人15226204936沙什图井41魏西亮男27大专15212190117沙什图井42王浩男27本科工人13995155573沙什图井43李文女25大专工人沙什图井44王强男35大专工人沙什图井45胡文武男29本科管理员沙什图井46刘友欣男25本科工人沙什图井47高阳男26本科管理员沙什图井48黄军男25大专工程技术员18995158992红一煤矿49蒋文多男30本科工程技术员18995158990红一煤矿50靳浩男29本科管理员18995158922红一煤矿51任东男24本科管理员18995158919红一煤矿52朱殿春男26本科工程技术员18995158945红一煤矿53崔冰男24本科工程技术员18995158022红一煤矿54王珂男26本科技术员18995158939红一煤矿55张波男24中专司机18995158957红一煤矿北京中咨华宇环保技术有限公司第8页 中电投宁夏红墩子300万吨/年煤焦化多联产项目56崔军令男27初中13895484326石坝村57赵刚男30小学农民13469576671石坝村58马桂萍女48小学农民临河村59刘文男34临河村60黄文波男5213007983989临河村61张文男51初中农民临河村62强银菊女37初中农民兴庆区横城村63张亭男33小学石坝村64屈晓华男33初中农民13909510144石坝村65李泉男50小学农民13709575249石坝村66唐晓艳女33初中13895309396石坝村67孙世霞女29初中13895478101石坝村68张龙男36初中农民13805108080河滩村69李磊男42高中农民13605012020河滩村70崔帅男29初中农民18295128021河滩村71张鹏男34小学农民15221272374河滩村72李军男27大学教师13302003152河滩村73李辉男30高中个体户15209575830河滩村74马军男35初中农民13809505811河滩村75李伟男19高中工人13595198077河滩村76王大宝男40小学农民河滩村77李学文男37初中务农18995168036河滩村78刘红女25高中河滩村79杨光女39高中18795388913河滩村80李勇男32中专河滩村81阎明男37初中司机13009517893河滩村82李茂林男40小学农民13895198030河滩村83高勇刚男46高中公务员15209518010河滩村84刘庆男35技校工人河滩村85高波男46初中农民15226285034永固乡永丰村86赵树文男37初中农民15209537501永固乡永丰村87马小龙男38小学农民13353025521永固乡永丰村88奚菊红女30小学农民13995408005永固乡永丰村89李保军男50初中农民15835433055永固乡永丰村90马小涛男33初中农民15226285945永固乡永丰村91王庆华男30小学农民15223272047永固乡永丰村92马晓丽女35高中农民13752128758永固乡永丰村93王伟男40初中农民15102104041永固乡永丰村94王蓓蓓女33大学教师15226272047永固乡永丰村95周娜君女40本科教师6985886西桥北巷96张岩男34初中农民13724727610永固乡永丰村北京中咨华宇环保技术有限公司第8页 中电投宁夏红墩子300万吨/年煤焦化多联产项目97王东男30初中个体户13995404194石坝村98李自明男40初中个体户18295509222石坝村99陈丹男48初中13995279939石坝村100李云女30高中石坝村表8.4-3被调查人员基本情况项目人数占有效问卷的百分率性别男7070%女3030%合计100100%年龄<304747%30-504848%>5055%合计100100%文化程度初中及初中以下1818%高中及中专5151%大专及以上2424%未填22%合计100100%职业农民2424%公务员及教师88%工人及技术人员2323%个体户及服务员1010%未填3535%合计100100%8.4.1.4公众参与调查表统计结果公众参与调查结果见表8.4-4。表8.4-4中电投宁夏红墩子300万吨/年煤焦化多联产项目公众参与调查表统计结果1、您是否知道中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司300万吨/年煤焦化多联产项目？A.见过公示(36%)B.听别人说起过(50%)C.未听说(14%)2、本项目建设可以增加就业机会，对您和当地群众是否有益？A.有利(65%)B.一般(34%)C不利(0)D.不知道(1%)3、您对该地区环境质量现状是否满意？A.很满意(21%)B.较满意(55%)C.一般(21%)D.不满意(3%)E.很不满意(0)4.、您认为对于该地区来说最重要的环境问题是：A.水(17%)B.大气(27%)C.生态(24%)D.声(6%)E.固体废物(17%)F.其它(12%)北京中咨华宇环保技术有限公司第8页 中电投宁夏红墩子300万吨/年煤焦化多联产项目5、您认为“中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司300万吨/年煤焦化多联产项目”的建设会带来哪些方面环境影响？A.水污染(17%)B.环境空气(49%)C噪声污染(14%)D固废（9%）E其它(0%)6、您对本项目拟采取的污染防治措施是否满意？A.满意(67%)B不满意(5%)C不确定(28%)7、您认为本项目建设在环境保护方面应注意治理的是？（可多选）A.废气(29%)B废水(19%)C噪声（19%)D固体废物(29%)E都有(11%)8、从环境保护的角度出发，您是否支持“中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司300万吨/年煤焦化多联产项目”的建设？A.支持(96%)B.无所谓(4%)C.反对(0)9、您对“中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司300万吨/年煤焦化多联产项目”在建设过程和生产过程中，在环境保护方面有什么要求和建议（文字表达）公众提出以下意见：8.4.2公众参与调查表统计结果分析本次公众参与调查结果显示：86%的被调查者了解本项目情况；65%的被调查者认为本工程的建设有利于增加就业机会；在对当地目前的环境状况认可度的问题时，21%的被调查者认为很满意，55%的被调查者认为较满意，21%的被调查者认为一般，3%的被调查者认为不满意；从统计结果可以看出，项目所在地周围环境现状较好。17%的被调查者认为当地最重要的环境问题是水，27%的被调查者认为当地最重要的环境问题是大气，24%的被调查者认为当地最重要的环境问题是生态，23%的被调查者认为当地最重要的环境问题是声或者固体废弃物，12%的被调查者认为当地最大的环境问题是“其它”环境问题，说明当地的群众关心环境问题；关于对本工程拟采取的污染防治措施是否满意的问题调查中，有67%的被调查者选择“满意”，28%的人选择“不确定”；在对“本项目建设在环境保护方面应注意治理的是哪方面”问题的调查中，29%被调查者认为废气和固体废物的治理应该引起注意，希望建设单位能够全面的做好污染防治；在被调查者中有96%的被调查者支持本工程的建设，没有人不支持本工程的建设。8.4.3公众对项目存在疑惑的说明根据调查表统计结果，本评价发现有5%的被调查者对北京中咨华宇环保技术有限公司第8页 中电投宁夏红墩子300万吨/年煤焦化多联产项目本项目拟采取的污染防治措施不满意。本评价针对这一情况，对5%的被调查者进行了回访，经了解，5%的被调查者主要是对本项目废水方面存在疑惑。本项目调查人员针对这一情况，向被调查者详细解说了本项目废水处理工艺以及目前国内外此类项目对废水处理工艺和效果。被调查者最后认同了本项目对废水拟采取的污染防治措施。8.4.4与环发【2012】98号文中“四性”符合性分析本项目公众参与严格按照《环境影响评价公众参与暂行办法》环发2006[28号]文件中的相关要求进行公示和调查。本项目分别于于2011年10月19日和2011年11月2日先后在“宁夏环境保护网”（http://nxep.gov.cn/）上对本项目的概况及环评结论进行公告。同时，本项目考虑到项目信息传播的广泛性，于2011年11月18日在当地的银川晚报上对本项目进行了公示。本项目5km范围内无居民点，为了加大当地群众对本项目的了解，对项目周边的企业员工、横城村、沙什图井、石坝村等自然村镇的居民进行了公众参与的调查。在调查过程中，调查人员对所有参与调查的公众就本项目进行了详细的说明，得了公众的认可和支持。因此，本项目公众参与调查符合《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（国家环保部环发[2012]98号）中关于“程序合法性、形式有效性、对象的代表性、结果的真实性”的要求。8.5公众参与结论中电投宁夏红墩子300万吨/年煤焦化多联产项目受到了项目周边社会各界人士的广泛关注，并积极参与民意调查，表现出对当地经济发展和环境保护的双重关心。公众普遍认为：项目建设同时一定要严格执行环保规定，不违背群众的利益。总体来说，本项目的公众参与意见基本是支持的。9评价结论9.1综合结论中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司300万吨/年煤焦化多联产项目北京中咨华宇环保技术有限公司第8页 中电投宁夏红墩子300万吨/年煤焦化多联产项目的建设符合国家产业政策要求；项目产生的废水不外排、固体废物全部回收或者用于制水泥等，在采用设计和评价提出的完善的污染防治及生态恢复措施后，项目自身对环境的污染可降到当地环境能够容许的程度，对生态环境影响较小。因此项目建设实现了环境效益、社会效益和经济效益的统一，符合国家产业政策和环境保护政策要求，满足清洁生产的要求，从环保角度而言，项目建设可行。9.2建议⑴在施工过程中，要尽量减小施工作业面积，减小直接对地表的破坏，另一方面要加大绿化措施，扩大绿化面积，改善生态环境。⑵企业应在危险化学药品的运输、装卸及储运各过程和环节中努力提高设备的完好率和正常运转率以减少无组织排放，包括：①对易损部件有计划地进行更新，对于某些关键易损件可适当提前预先更换，而不是出现故障时才更换；②加强设备巡检，及时发现事故苗头，采取补救措。10联系方式⑴建设单位：中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司；联系人：马工联系电话：0951-6665239地址：宁夏回族自治区银川市新昌西路168号邮编：750002电子邮箱：350244035@163.com⑵环评单位：北京中咨华宇环保技术有限公司联系人：刘工联系电话：18610846290地址：北京市亦庄经济技术开发区地盛南街9号二号楼邮编：100176电子邮箱：jhlzhb@163.com北京中咨华宇环保技术有限公司第8页'