大连顺祥食品有限公司肉鸡食品加工项目环境影响报告书

'大连顺祥食品有限公司肉鸡食品加工项目环境影响评价报告书（简本）辽宁省环境规划院有限公司二零一四年五月 目录1总则11.1项目由来11.2编制依据11.3评价目的21.4评价工作原则21.5评价重点21.6评价工作等级21.7评价范围与重点保护目标31.8评价因子41.9环境功能区划和评价标准42区域环境概况92.1自然环境概况92.2社会环境概况92.3周围环境概况93拟建项目工程分析123.1建设项目概况123.2拟建项目工程分析143.3公用工程203.4工程污染因素分析243.5污染源强分析243.6污染物排放情况274污染防治措施评述274.1废气污染防治措施274.2废水污染防治措施284.3噪声污染防治措施334.4固体废物污染防治措施334.5绿化34 5产业政策和清洁生产分析345.1与产业政策相符性分析345.2清洁生产分析346环境质量现状调查及评价366.1大气环境质量现状监测与评价366.2地表水环境现状监测与评价376.3地下水环境现状监测与评价396.4声环境现状监测及评价397环境影响预测评价397.1大气环境影响预测及评价397.2地表水环境影响分析407.3地下水环境影响分析417.4噪声环境影响预测417.5固体废物影响分析417.6施工期环境影响分析428环境风险评价428.1环境风险评价的目的428.2环境风险评价的重点428.3风险识别428.4环境风险评价的工作级别和评价范围468.5源项分析468.6风险事故后果计算与评价478.7风险计算及风险可接受水平568.8风险管理578.9风险应急组织628.10风险应急预案628.11环境风险投资情况628.12风险评价结论63 9总量控制分析6310厂址选择合理性分析6410.1选址与区域环境功能区划相容性分析6410.2平面布置合理性分析6410.3选址环境可行性小结6411.公众参与6412环境经济损益分析6513环境监测与管理6514结论与建议6514.1项目概况6514.2环境质量现状和主要环境保护目标6514.3项目采取的主要污染防治措施6614.4产业政策相符性分析6714.5符合清洁生产的原则6714.6环境影响分析结果6714.7总量控制6814.8公众参与6814.9风险评价的可接受性6914.10总结论69 1总则1.1项目由来鸡肉是世界上增长速度最快、供应充足、物美价廉的优质肉类，其高蛋白质、低脂肪、低热量、低胆固醇的“一高三低”营养特点，使其成为健康的肉类食品。目前，在欧美及日本等发达国家对高脂肪、高胆固醇含量的红肉消费加以节制，换之以高蛋白、低脂肪、低胆固醇含量的白肉(主要是鸡肉)，鸡肉成为最受欢迎的肉类食品。全球禽肉需求量一直呈现增长态势，2012年世界禽肉总产量达到8620万吨。随着中国经济的快速发展以及国外快餐业巨头大举进入国内市场，人民消费习惯发生了深刻改变，健康、安全、快捷的食品备受追捧。尽管如此，目前我国人均鸡肉消费量仍然较低，2011年我国鸡肉的年人均消费达7.89千克，而世界人均消费10千克；具有相同消费习惯、经济较发达的中国台湾地区人均消费28千克；香港人均消费38千克；美国人均消费42千克。发达国家的肉鸡深加工程度为30%，世界肉鸡的平均深加工程度为20%，而我国肉鸡深加工程度较低，只有5.8%，大有发展潜力。据美国食品及农业政策研究所预计，到2015年中国的鸡肉人均消费量将达到10千克。随着中国经济的快速增长，人民生活水平将不断提高，鸡肉的消费潜能将进一步扩大。根据充分的市场调研，大连顺祥食品有限公司拟在大连市瓦房店市太阳乡舒店村投资7235.9万元，新建年屠宰肉鸡2400万只的生产线两条。为此，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及有关文件的规定，在工程项目可研阶段，应对项目进行环境影响评价。大连顺祥食品有限公司于2014年2月委托辽宁省环境规划院有限公司承担“大连顺祥食品有限公司肉鸡食品加工项目”的环境评价工作。我公司接受委托后，对项目拟建地进行了现场踏勘、调查，收集了相关资料，经现状监测、工程分析、影响预测评价，并根据国家相关环保法规和标准编制了本环境影响报告书，报请审批。1.2编制依据略70 1.3评价目的略1.4评价工作原则略1.5评价重点略1.6评价工作等级依据“环境影响评价导则”中评价级别判定方法，确定各环境要素的评价级别。1、大气环境影响评价等级本项目废气污染源主要包括1个有组织排气源、屠宰车间和污水处理站的无组织排放，主要污染物有SO2、NOX、H2S、NH3。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的要求，选择估算模式对项目的大气环境评价工作进行分级，分别计算SO2、烟尘、H2S、NH3的最大地面浓度占标率Pi，及地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，本项目最大占标率Pmax为锅炉排气筒有组织源的NOX，最大占标率为9.368%，最大占标率Pmax<10%，根据评价工作等级判据（表1.6-2），本项目大气评价等级为三级。2、地表水环境影响评价等级根据《环境影响评价技术导则》有关规定，水环境影响评价等级根据废水量和受纳水体水域规模和水质要求确定。本项目污水排放量为1345m3/d，水质复杂程度为简单型，地面水水质要求为Ⅲ类，根据地表水环境影响评分级判据，本项目地表水评价等级为三级。3、地下水环境影响评价等级依据《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610—2011)确定拟建项目地下水环境评级等级。根据I类建设项目评价工作等级分级表和以上分析的建设项目分级标准组合（中—中—不敏感—中—简单）可知该建设项目评价级别为三级。4、噪声影响评价等级70 本项目为新建项目，噪声源主要来源于设备运转噪声，噪声源种类单一，同时噪声影响范围内为适用于《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的2类标准地区，且项目建设前后噪声级增量可控制在3dB(A)以内，周围受噪声影响人口变化不大。根据《环境影响评价技术导则》（声环境）（HJ/T2.4-1995）的规定，声环境影响评价工作等级确定为二级。5、环境风险评价等级本项目涉及的危险化学品是液氨，易燃原辅料为天然气。经过风险源识别，本项目不存在重大危险源。根据《建设项目环境风险评价技术导则》，本项目的风险评价等级为二级，其评价范围为距离源点3km范围。1.7评价范围与重点保护目标1.7.1评价范围大气：本项目建于大连市瓦房店市太阳乡舒店村，考虑到该地区环境敏感保护目标的分布情况，此次环评的大气评价范围确定为以拟建厂址为中心，半径2.5km的区域。评价范围图详见1.7-1。地表水：本项目建成后，厂区实行凊污分流、污污分流。雨水等清净下水直接排入附近复州河；生产废水和生活污水经厂区污水处理站处理达到《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-92）二级标准与《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）直接排放的水污染物最高允许排放浓度后，排入复州河。因此，地表水评价主要是针对排放口下游复州河5公里范围内进行分析。评价范围图详见1.7-1。地下水：依据《环境影响评价技术导则—地下水环境》）(HJ610—2011)对三级评价工作的要求，确定地下水评价范围为以项目所在厂区为中心的10km2区域。评价范围图详见1.7-2。噪声：厂界1m及周边200m范围。评价范围图详见1.7-1。风险评价：以氨储罐半径为3km的范围。评价范围图详见1.7-1。1.7.2环境保护目标主要环境保护目标见表1.7-1及图1.7-2。表1.7-1主要环境保护目标编号保护对象名称方位距离（m）规模功能舒店村N5501020人（300户）居民70 空气环境赵店村WN600780人（200户）居民关店W1250600（180户）居民潘大村S6002020（610户）居民水环境复州河E1000中小河流渔业注：大气环境保护目标距离是指厂区边界距各保护目标的距离；水环境保护目标距离是本项目厂址至河流的距离。1.8评价因子本项目环评确定的评价因子见表1.8-1。表1.8-1项目建设的环境影响评价因子评价要素现状评价因子影响预测因子总量控制因子大气SO2、NOX、TSP、PM10、H2S、NH3SO2、NOX、TSP、PM10、H2S、NH3SO2、NOX地表水pH、CODcr、SS、BOD5、氨氮、总磷、石油类/COD、氨氮噪声连续等效A声级LeqLeq/固体废物/影响分析工业固废排放量1.9环境功能区划和评价标准1.9.1环境功能区划（1）地表水根据《辽宁省地表水（环境）功能区划》，本项目所在区域水系东风水库出口至复州湾入海口，执行《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。（2）环境空气根据《辽宁省环境空气质量功能区划分》，本项目评价范围内环境空气均执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二类区。（3）环境噪声本项目位于大连市瓦房店市太阳乡舒店村，项目区域声环境功能区划分为《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中1类区。70 2.5公里图例大气评价范围地表水评价范围噪声评价范围风险评价范围3公里图17.-1评价范围图70 图例地下水评价范围图1.7-2评价范围图70 1.9.2环境质量标准1、环境空气项目厂址位于大连市瓦房店市太阳乡舒店村，属于二类环境空气质量功能区，故NOx、SO2、TSP、PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。NH3、H2S采用《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度限值标准。2、地面水根据辽宁省地表水功能分类，复州河执行Ⅲ类水质标准。3、环境噪声本项目地处大连市瓦房店市太阳乡舒店村，村庄原则上执行1类声环境功能区要求，工业活动较多的村庄以及有交通干线通过的村庄（指执行4类声环境功能区要求以外的地区）可局部或全部执行2类声环境功能区要求。本项目东侧有高铁线经过，南侧有双西线经过，故噪声执行2类标准，即昼间60dB（A）、夜间50dB（A）。1.9.3污染物排放标准1、废气本项目锅炉以天然气作为燃料，大气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二级标准。H2S、NH3等恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界二级新扩改建标准值，对应的臭味浓度与嗅阀标准的物质浓度相对应。2、废水该工程污水主要为屠宰污水，执行《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-92）二级标准与《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）直接排放的水污染物最高允许排放浓度。3、厂界噪声厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。4、固体废物工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；危险固体废物在厂内贮存时，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相关规定。70 5、施工期噪声施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的标准。70 2区域环境概况2.1自然环境概况地理位置见图2.1-1。其他略2.2社会环境概况略2.3周围环境概况本项目位于大连市瓦房店市太阳乡舒店村，其用地东侧隔农田80米为高铁，南侧隔农田500米为双西线，西侧隔农田1000米为变电站，北侧为农田。具体的本项目周边500m范围示意图详见图2.3-1。东侧高铁南侧双西线公路西侧变电站北侧农田70 项目所在地图2.1-1项目地理位置图70 项目位置高铁农田农田农田农田图2.3-1周围环境示意图70 3拟建项目工程分析3.1建设项目概况3.1.1建设项目名称、性质及建设地点项目名称：大连顺祥食品有限公司肉鸡食品加工项目建设性质：新建建设单位：大连顺祥食品有限公司建设规模：年屠宰加工肉鸡2400万只，共两条生产线。建设地点：本项目位于大连市瓦房店市太阳乡舒店村，地理位置详见图2.1-1。3.1.2建设内容和产品方案3.1.2.1产品方案本项目设计生产规模为年屠宰加工肉鸡2400万只，每天屠宰能力约8万只鸡，每天一班，每班工作时间8小时；本项目生产车间设2条生产线，每条生产线链条速度每小时设计挂0.8万只活鸡。主要产品为屠宰加工后整鸡、鸡腿、鸡胸脯、鸡翅、鸡爪、鸡头、鸡架、鸡心、鸡胗等年产量5.3634万吨。3.1.2.2建设内容本项目主要建设内容详见表3.1-1。表3.1-1本项目建设内容一览表工程类别建设名称工程内容主体工程生产加工车间包括待宰圈、挂鸡台、屠宰、掏膛、内脏整理、分割包装。设两条生产线，每条生产线链条速度每小时设计挂0.8万只活鸡。贮运工程外部运输外部运输主要是汽车运输低温库3间，共计3300平方米低温原料库3间，共计2835平方米冻结间17间，共计1458平方米辅助工程职工宿舍设综合职工宿舍三座，每栋6层，建筑面积共计3162平方米食堂设食堂一座，共三层，建筑面积约1736平方米公用工程给水企业自备水井，项目区内两眼，复州河河岸一眼（备用）。排水70 企业自费铺设排水管，引至北侧500米的复州河支流排放，最终进入东侧1000米处复州河。锅炉房本项目共设2台燃天然气锅炉，分别是4t/h和2t/h，平时使用4t/h，冬季两台同时使用。供电双回路供电。本项目电源采用两路10kV电源供电。采用电缆进线。配电电压为AC380V/220V。冷却循环水系统本项目采用4台型号ZNX-2400制冷高效蒸发式冷凝器，9200m3/d。消防在厂内设置稳高压、低压消防给水管道系统，在各个装置区、罐区的周围铺设环状消防给水管道，消防水由厂区内的消防给水泵供给。绿化厂区绿化，厂区绿化率达到16%环保工程废气处理锅炉采用清洁能源天然气作为燃料，可不经处理直接达标排放。废水治理厂内建设污水处理站一座，处理能力为2000m3/d，主要处理屠宰废水、生活污水。噪声治理采用隔声、降噪措施进行治理，确保厂界噪声达标。固废堆存固废临时贮存间150m2。3.1.3厂区总平面布置项目功能分区明确，生产系统、辅助生产系统和运输系统布置合理、物流和人流路径短捷，方便作业。厂区布置充分利用地形，合理确定各功能区的标高，力求减少工程量。超低温冷库及加工车间与办公区相邻，各车间根据产品划分不同功能区，与冷库和仓储库相距合理，便于运输和出入库。职工宿舍、食堂以及其他配套服务设施建筑设在加工车间旁，生产和生活区完全隔离。同时充分考虑内部通道与外部通道的贯穿，留足消防通道。在形成简捷的单向运输路线的基础上，能够满足基地内运输以及基地外消防疏散等要求。基地绿化布置重点在道路两旁和围墙内侧，因地制宜种植适合当地自然环境和气候条件的花草树木。运输设计应符合生产要求，合理组织人流、物流。确保工厂原材料运进和产品运出，使运输路线短捷，经济合理，有利于提高劳动生产率，减轻劳动强度，使基地内外运输、装卸和储存形成一个完整、连续的运输体系。表3.1-2本项目主要技术指标一览表序号技术指标单位数量备注1总征地面积平方米487392总建筑面积平方米653963建筑密度%31.724容积率0.6265绿化率%1670 表3.1-3本项目新建构筑物一览表序号名称单位建筑面积1分割包装间m249352预冷间m210503掏膛间m25404内脏整理间m211525冷库m2126706辅料库m23047挂鸡台m210168制冷机房m27029变电所m234310发电机房m29311熟食m21263712污水处理站m2180013锅炉房m248014浴池m221615消防泵房m219216蓄水池m267217宿舍楼m21897218餐厅m2747219固废暂存间m2150合计653963.1.4总投资及资金来源本项目总投资为7235.9万元，其中银行贷款3000万元，其余4235.9万元为企业自筹。3.1.5工作制度及劳动定员本项目劳动定员500人，全部由公司从社会上招聘解决。生产班制为一班制，每班8小时，年工作300天，年工作时间为2400小时。3.2拟建项目工程分析3.2.1生产工艺流程及产污环节分析1．屠宰加工工艺来自于定点的饲养场活鸡经车辆运输至厂区内，押运员向厂区提供官方检疫证明和车辆消毒证，两证齐全后；再经厂区内兽医检验人员按现行“屠宰牲畜及肉品卫生检验规程”进行检查，在确保健康后，方可进行卸鸡。卸鸡后经过称重，活鸡待宰。70 将活鸡挂上链式输送机，为了保证肉的鲜美，将鸡在高频低电流36v左右的电压，进行约5-10S的麻电，将其击晕。然后对鸡采用切颈（用刀切段三管<气管、食管、血管>）放血，放血时间约为1分40秒左右。宰杀过的鸡进入自动浸烫机，浸烫温度控制在62±1℃，浸烫3分钟左右，进入自动脱羽机，经四次脱羽（时间在1.5分钟左右）以后，自动脱羽机上面设有自动喷淋系统，将鸡表面喷洗干净，然后经过自动切头机、自动切爪机和自动掏膛机（自动掏膛分四个步骤，首先切除尾脂腺；切开腹腔、切割长度适中，以免粪便溢出污染屠体；切除肛门；拔除内脏），然后将鸡放入0-4℃水中冷却40~45分钟左右，将鸡体中心温度降至7℃以下，以保证鸡的品质。然后经过检验后，将鸡卸钩，经过预冷后送至加工车间。肉鸡屠宰工艺流程图详见图3.2-1。70 图3.2-1肉鸡屠宰工艺流程图、臭气固废、臭气收购检疫卸鸡称重活鸡待宰活鸡吊挂电击晕宰杀放血浸烫脱羽（4次）冲洗去头割爪净膛冲洗检验鸡脱钩预冷去加工间固废废水废水固废固废废水心、胗、肝、肺内脏去副产品加工70 2、解体分割工艺冷却鸡胴体分割剔骨修整成品（带脖架、全腿、胸连翅等）包装装盘冻结脱盘金属探测喷码装箱冷藏自动分级图3.2-2剔骨分割工艺流程图70 3、副产品加工心、胗、肝、肺去脏内容物冷却装盘冻结包装成品入库固废掏嗉图3.2-3副产品加工工艺流程图3.2.2主要生产设备本项目生产设备情况详见表3.2-1。表3.2-1本项目主要生产设备一览表序号名称单位数量1箱清洗机台12电击晕机台13自动浸烫机台14自动连续脱羽机台45自动切爪器台16自动切头机台17自动挂钩卸载器台28螺旋预冷机台49双层分割输送机台1210挂钩、链清洗机台111真空包装机台212金属检测器台113包装工作台个3014电子小台秤台8015封口机台2016收缩膜包装机台117打包机台318去爪皮机台119去胗皮机台220去胗油机台121副产品清洗池个470 22刀具消毒器套3023组合式洗手装置套424高压清洗机台425不锈钢小推车辆1026宰杀刀套10027各种不锈钢操作台个12028各种不锈钢池个1029磨刀棍套3030分割刀具套8031挂鸡拍子个1500032挂钩个150003.2.3主要原辅材料消耗及其物化性能本项目屠宰加工厂原辅材料消耗情况见表3.2-2。表3.2-2本次工程原辅材料消耗一览表序号原辅材料单位年耗日耗备注1肉鸡万只24008由定点的饲养场提供单体平均活屠重2.5kg2天然气万m348.520.16173新鲜水m354150018054电万度600.23.2.4物料平衡本项目一只肉鸡的各部位产成率详见图3.2-1。一只肉鸡血2.43%废弃物13.61%毛6.34%主产品74.36%带脖骨架19.47%带筋里肌3.56%全腿24.37%胸连翅26.96%下料产品15.03%内脏4.60%掏嗉0.24%图3.2-1一只肉鸡的各部位产成率示意图（注：项目冷冻过程中带3%的水）70 表3.2-3本项目生产物料平衡表单位：t/a序号投入产出备注物料名称数量物料名称数量12400万只60000主产品带脖骨架1168219.47%2水1800全腿1462224.37%3胸连翅1617626.96%4带筋里肌21363.56%5下料产品头、心、胗、肝、肺、爪901815.03%6固废血14582.43%7毛38046.34%8掏嗉1440.24%9内脏27604.60%小计6180061800103.00%注：①一只肉鸡约重2.5kg；②项目生产冷冻过程中带水。3.3公用工程3.3.1给排水系统本项目给水系统由生产、生活用水系统、热水系统、循环水系统和排水系统等组成。3.3.1.1给水连顺祥食品有限公司肉鸡食品加工项目规划取水量2200m3/d，包含本项目取水及二期熟食加工取水，取水水源为地下水，地下水水源采用机井与大口井形式。由于项目取水量相对较大，计划于项目区内开采机井井群作为主要水源，复州河河岸开采一眼大口井备用。项目规划主要取用深层地下水来承担供水任务，取用浅层地下水为辅。根据《水资源论证报告》分析计算，本区域地下水可开采量为2620m3/d，比较项目规划水平年需水量，地下水满足项目需水要求，补给量大于开采量，因此项目需要的开采量是有保证的。本项目水源井影响范围内居民用水较少，且太阳街道水资源较丰富，开发利用程度较低（不足50%），开采潜力较大，本项目取水对其他用水户不会产生较大影响。本项目最高日用水量1805m3，最大小时247.7m3，平均时206.125m3。本项目用水情况见表3.3-1。表3.3-1本项目主要用水项目及其用水量一览表用水项目生产能力用水定额用水用水量（m3）70 序号时间小时变化系数平均时最大时最高日1屠宰加工8万只/天0.02m3/只8h1.220024016002高效蒸发式冷凝器补水量1153锅炉房补水5h33154职工500人150L/人·天8h1.53.1254.775合计最大时用水量206.125247.718053.3.1.2热水系统热水主要用于加工车间生产及工作人员淋浴、消毒。鸡屠宰车间设置热水供应管网及热交换器间，加热方式均采用汽水换热器，热源采用蒸汽，换热器出水水温为60℃。热交换器进水均设置防结垢装置。热水管网采用机械循环。3.3.1.3循环水系统为确保本项目冷库正常运行，本项目对制冷系统中的热氨采用间接冷却水冷却；为确保制冷系统的安全、可靠，本项目采用4台型号ZNX-2400制冷高效蒸发式冷凝器，作为制冷系统的稳压用水。3.3.1.4排水系统厂区内排水系统实现“清污分流”和“雨污分流”。本项目厂区室内外均采用雨污水分流制排水，各建筑物雨水排入雨水边沟、经厂区明沟排入复州河。生活污水、生产污水和锅炉排水由设在厂区内的污水处理站处理达标后，由企业自建排污管网排入厂区北侧500米处的复州河支流，最终进入东侧1000米处的复州河。3.3.1.5消防系统厂区内需建800m3消防水池和消防泵房各一座。设置12m3消防水箱一座，可作为10分钟初期火灾用水。室外40L/S，室内消火栓用水15L/S。70 室内外消火栓均为环状管网，均由消防泵加压供给。消防泵房的两条出水管与室外环状管网相连。按规范要求：室外消火栓间距不应超过120米，保护半径不应超过150米。在场区内设置足够数量的地上式室外消火栓。冷库、鸡屠宰加工间宿舍，办公等均设室内消火栓系统。消火栓给水泵控制：消火栓箱内均设有起泵按钮，火灾时按动任一消火栓处按钮均能启动消防泵。消防泵房内消防泵还均设自动巡检控制功能和手动起泵功能建筑物内均配置移动式灭火器。损耗32016001280排入复州河1340损耗15鸡屠宰加工7560生活用水新鲜水1805损耗10直接排入复州河515锅炉损耗115115高效蒸发式冷凝器2300图3.3-1本项目水平衡图（单位：m3/d）3.3.2供配电本工程主要生产和消防用电设备属二级负荷，电源采用两路10kV电源供电。采用电缆进线。配电电压为AC380V/220V。3.3.3供热工程根据厂区工艺蒸汽用量为4t/h及生活用水蒸汽用量为2t/h，总蒸汽用量G＝6t/h。考虑到同时使用系数及一定的备用能力，故选用1台4t/h和1台2t/h燃天燃气锅炉，平时使用4t/h锅炉，冬季两台锅炉同时使用，工作压力P=0.7Mpa。3.3.4制冷工艺方案3.3.4.1设计参数（1）夏季通风室外计算温度：+31℃（2）夏季室外平均每年不保证50小时的混球温度：+27℃（3）夏季通风室外计算相对温度：64℃（4）冷凝温度：+36℃3.3.4.2制冷系统简介70 （1）建设规模①低温库，1100平方米，共三间；②低温原料库，945平方米，共三间；③冻结间,，每间冻结量17.5T/10h，108平方米，共四间，进货温度为5℃，出货温度为-15℃；④冻结间，每间13T/10h.进货温度为5℃，出货温度为-15℃,，81平方米，共十三间。（2）制冷剂：R717(氨)（3）蒸发温度及系统划分：①18℃低温库，片冰机：-28℃蒸发温度系统；②30℃冻结间，单冻机：-40℃蒸发温度系统；③预冷水池，空调系统：-8℃蒸发温度系统。3.3.4.3制冷系统及供液方式（1）-28℃蒸发温度系统主机选用2台LG20BMYJ自带经济器氨冷油冷螺杆式制冷压缩机，单台电机本系统为氨泵强制供液方式，选用ZDX-10L型低压循环贮液桶一台，每台低压循环贮液桶，并配套两台50P-40的氨泵。每台氨泵流量12.5m3/h,扬程40M。低温库不单独增加压缩机，现冻结间压缩机共用，不用时使用。（2）-40℃蒸发温度系统主机选用8台LG20BMYJ自带经济器氨冷油冷螺杆式制冷压缩机，单台电脑功率200W，单台制冷量（to=-40℃/tk=+36℃工况）为210KW，可满足使用要求。冻结间氨泵强制供液方式，选用ZDX-10L型低压循环贮液桶三台，每台低压循环贮液桶，并配套三台50P-40的氨泵，每台氨泵流量12.5m3/h，扬程40M。单冻机为氨泵强制供液方式，选用ZDX-6L型低压循环贮液桶一台，每台低压循环贮液桶，并配套两台50P40氨泵、每台氨泵流量12.5m3/h,扬程40m。冻结间、单冻机、低温库片冰机不同时使用，机器满足要求。（3）-8℃蒸发温度系统主机选用2台LG20BMY氨冷油冷螺杆式制冷压缩机，单台电视功为250KW，单台制冷量（to=-8℃/tk=+36℃工况）820KW，冷水池跟空调不同时使用，可满足使用要求。本系统为氨泵强制供液方式，选用ZDX-10L70 型低压循环贮液一台，每台低压循环贮液桶，并配套两50P-40的按泵，每台氨泵流量12.5m3/h,扬程40m。3.3.4.4制冷系统及其他辅助设备①4台ZNX-2400型蒸发式冷凝器，总标准排热量为9600KW。②1台UZ-2.5虹吸罐，利用工质氨冷却螺杆制冷压缩机的油冷却器。③2台ZA-15高压贮液器，用来贮存氨液，并调节和稳定氨液的循环贮液桶。④1台JY-500集油器，收集氨油分离器及其它设备的润滑油。⑤1台KFA-50空气分离器，排出系统中不凝性气体，提高冷凝效率。⑥1台JXA-159紧急泄氨器，可在突发事故时将系统中氨液排至甲方自备事故池中，避免重大事故发生。3.4工程污染因素分析本项目营运期主要污染源及污染物如下表3.4-1所示。表3.4-1污染源与污染因子识别表污染物污染来源污染因子废气待宰圈、生产加工车间、污水处理站氨、H2S等臭气锅炉烟气SO2、氮氧化物、烟尘等废水生产废水生产废水、冲洗废水等BOD5、COD、SS、动植物油、氨氮等生活污水办公楼、宿舍、食堂等的生活污水COD、氨氮、SS等噪声给水泵、锅炉房、制冷系统、空压机运输噪声、污水处理设备运行噪声、动物鸣叫噪声固体废弃物生活垃圾固体废弃物鸡粪工业固体废弃物血、毛、掏嗉、内脏等污水处理站产生的污泥、废油脂（污水站）3.5污染源强分析3.5.1大气污染源分析本项目大气污染源主要来自锅炉燃烧天然气产生的废气和生产加工车间和污水处理站产生的恶臭无组织排放的恶臭气体。1、有组织废气（锅炉烟气）本工程新上1台4t/h和1台2t/h燃天燃气锅炉，采用天然气作为燃料，天然气由企业自备储罐储存。燃烧后废气中含有少量的烟尘、SO270 、NOx，对照《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二级标准，可不经处理直接达标排放。本项目有组织废气产生及排放情况详见表3.5-1。表3.5-1本项目有组织排放废气产生排放情况车间废气量m3/h污染物名称产生量治理措施去除率%排放量排气筒参数执行标准排放规律浓度mg/m3速率kg/h产生量（t/a）浓度mg/m3速率kg/h排放量（t/a）高度m直径m温度℃浓度mg/m3速率kg/h锅炉房12000SO218.750.230.54-18.750.230.54350.5常温100连续烟尘8.90.110.26-8.90.110.2650NOx100.61.22.9100.61.22.9400注：其中污染发生系数分别为：SO2：0.63t/106m3天然气；烟尘：0.302t/106m3天然气；NOx：3.4t/106m3天然气。2、无组织废气（恶臭）根据本项目屠宰量和污水处理量，进行类比调查分析，本项目生产车间和污水处理站无组织源强详见表3.5-2。表3.5-2无组织废气产生源强污染源位置面源面积面源高度污染物污染物产生量（t/a）无组织厂界监控浓度标准生产车间525m25mNH30.6121.5mg/m3H2S0.0310.06mg/m3污水处理站1800m25mNH30.1061.5mg/m3H2S0.0050.06mg/m33.5.2废水污染源分析根据工程分析可知，本项目废水主要有生产车间产生的生产废水和职工的生活污水。1、生产废水生产废水主要是屠宰加工过程中产生的污水，根据对屠宰加工企业废水的调查，生产废水产生量为1280m3/d，则年产生量为384000m3/d。根据《屠宰与肉类加工废水治理技术规范》HJ2004-2010中提供的数据，废水中的主要污染物为COD浓度为2000mg/L、BOD5浓度为900mg/L、氨氮浓度为150mg/L、SS浓度为1000mg/L、动植物油浓度为100mg/L。该部分废水经厂区内污水处理站处理达标后，排入复州河。2、生活污水70 根据环保设计手册，每人日用水量按150L计算，厂区日用水量为75m3/d，生活污水排放量按80%计算，日产生生活污水量为60m3/d，则年生活用水量为22500m3/a，年产生生活污水量为18000m3/a。废水中COD浓度为400mg/L，SS为250mg/L，氨氮：30mg/L。该部分废水经厂区内污水处理站进行处理达标后，排入复州河。3、锅炉排水本项目产生的锅炉排污水，年产生量为1500t/a，直接排入复州河。表3.5-3本项目废水产生和排放情况污染源废水量t/a污染物浓度mg/L产生量t/a拟采取的治理措施污染物排放排放方式及排放去向浓度mg/L排放量t/a生产废水384000COD2000768水解酸化+厌氧+好氧5019.2经污水管网排入复州河BOD5900345.6103.84SS1000384103.84NH3-N15057.651.92动植物油10038.410.384生活污水18000COD4009501.125SS2505.6100.224NH3-N300.6850.11锅炉排放水1500COD300.045-300.045经污水管网排入复州河SS300.045-300.0453.5.3固体废弃物产生分析本项目的主要固体废弃物主要有鸡粪、屠宰过程中产生的血、毛、掏嗉、内脏以及污水处理站污泥和职工的生活垃圾。屠宰过程中产生的血、毛、掏嗉、内脏均外售用于加工饲料；鸡粪和污水处理站污泥外售给农民用于堆肥；废油脂和废油委托有资质的单位进行处置；生活垃圾由环卫部门统一收集后送垃圾填埋场填埋。本项目固体废物产生及排放情况详见表3.5-4。表3.5-4工程固体废物处置措施情况一览表序号固废名称产生量处理量处置量排放量拟采取治理措施1血1458145800外售用于加工饲料2毛3804380400外售用于加工饲料3掏嗉14414400外售用于加工饲料4内脏2760276000外售用于加工饲料5鸡粪32032000外售给农民用于堆肥70 6污水处理站污泥920920007废油脂（污水站）120120委托有资质的单位处置8生活垃圾750750环卫部门统一清运小计949394068703.5.4噪声本项目高噪声设备主要有制冷压缩机、脱羽机、泵等，其源强产生情况见表3.5-5。表3.5-5高噪声设备源强一览表序号设备名称数量（台）设备声源值[dB(A)]厂界最近距离1制冷压缩机4台85-90E85m，S91m2自动切爪器1台75-80E90m，N129m3自动切头机1台75-80E90m，N130m4中间冷却器3台85-90E85m，S91m5自动连续脱羽机4台75-80E83m，N135m6泵10台85-90E45m，N55m3.6污染物排放情况本项目“三废”污染物产生量、削减量、排放量汇总见表3.6-1。表3.6-1本项目“三废”排放汇总表（t/a）种类污染物名称产生量削减量排放量废气SO20.5400.54烟尘0.2600.26NOx2.902.9废水废水量4035000403500COD777.045756.67520.37SS389.645385.5664.079氨氮58.2856.252.03动植物油38.438.0160.384固废9493949304污染防治措施评述4.1废气污染防治措施该项目大气污染源主要来自锅炉燃烧天然气产生的废气、生产车间和污水处理站产生的恶臭等。1、锅炉废气本项目1台4t/h和1台2t/h锅炉采用清洁能源天然气作为燃料，天然气来自瓦房店天然气公司。燃烧后废气中含有少量的烟尘、SO270 、NOx，对照《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二级标准，可不经处理直接达标排放。燃烧后烟气经21m高烟囱排放。企业200米范围内，最高建筑18米，故本项目烟囱高度设置为21米，高出3米。2、恶臭污染源为了减少生产车间和污水处理站的恶臭对周围环境的影响，同时也为了减少有毒恶臭气积聚过多对操作工人及牲畜的健康带来危害，本项目采取如下措施：①厂界外建设15m以上的绿化隔离带，尽量降低恶臭对外环境的影响。②该项目应及时清理生产车间内的粪便、胃内容物、碎肉和碎骨等废弃物；同时厂区内固废暂存场所均采用全封闭堆存。③在生产车间的剖腹取内脏工序处增加通风次数，并在排气口处设活性碳吸附装置，去除恶臭气体；④该项目生产车间应及时清洗地面，地面应铺设防血、防水和耐机械损坏的不透水材料，其表面应防滑；⑤生产车间的地面应设计一定的坡度，一般为1.5%-3%，并设排水沟，上铺铁篦子，以便于清洗地面及排水；⑥在排气系统中安装吸附剂，比如采用活性炭吸附剂来进行除臭，可以达到较好的处理效果。⑦在污水处理站，如污泥浓缩房等，定期喷洒二氧化氯等除臭剂，减小臭气对外环境的影响。该项目在采取以上环保措施后，车间（包括待宰圈）、污水处理站以及厂区内的臭气强度等级可降至1-2级，对周围环境的影响将大大降低。4.2废水污染防治措施本项目排水实行“雨污分流”、“清污分流”。根据上述对本项目厂区产生的废水的分析。生产废水和生活污水收集后经厂区污水处理站进行处理达到《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-92）二级标准与《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）直接排放的水污染物最高允许排放浓度，排入复州河。锅炉产生的污水无需治理，可70 达到《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）直接排放的水污染物最高允许排放浓度，直接排入复州河。4.2.1废水预处理措施4.2.1.1废水水质及水量根据前面工程分析的内容，本项目年产生生产与生活废水402000m3/a（1340m3/d），考虑到不可预见水量及排水高峰，所以本项目拟设置日处理2000m3/d污水处理站一座。同时根据前面污染源分析，本项目污水处理站设计进水水质详见表4.2-1。表4.2-1污水处理站进水水质参数一览表序号项目进水水质1CODcr平均值2000mg/L2BOD5平均值900mg/L3SS平均值1000mg/L4NH3-N150mg/L5动物油100mg/L4.2.1.2拟采取工艺工艺流程图详见图4.2-1。70 图4.2-1本项目污水处理站工艺流程图70 4.2.1.3工艺流程说明污水站原水通过排污管道自流进入原格栅渠，通过格栅去除污水中的机械杂质；出水自流进入原调节、曝气沉砂池，进行水质水量的调节；调节、曝气沉砂池出水经泵提升进入气浮池，通过向污水中投加絮凝剂，污水中的上层浮渣自流排入污泥浓缩池，浮渣下的污水自流进入水解酸化池，水解产酸菌对污水中可生化性差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化，将不溶性的有机物转化为可溶性的有机物，将大分子有机物转化为小分子物质，从而提高污水的可生化性，为后续好氧生化处理创造条件；水解酸化池出水自流进入缺氧池，进行脱氮除磷，主要脱去总氮，将大分子有机颗粒分解成小分子有机颗粒，提高废水的可生化性，然后由缺氧池自流进入接触氧化池，好氧采用接触氧化法，在罗茨风机鼓风曝气状态下，好氧池内微生物通过好氧呼吸作用将水中有机污染物质分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，使水质得到净化，同时将污水的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐。曝气池出水自流进入斜板沉淀池，污泥通过自身重力沉降于池底，上清夜自流进入中间水池；污水在中间水池短暂停留后进入曝气生物滤池，生物滤池内的生物膜通过自身的好氧呼吸作用，将污水中的COD、BOD、氨氮等进行进一步降解，同时高密度滤料对悬浮物进行截留，从而保证出水达到排放标准；曝气生物滤池出水进入消毒池，经消毒池ClO2消毒后达标排放，同时用于曝气生物滤池的反冲洗用水。曝气生物滤池运行一段时间后需要进行反冲洗，反冲洗出水自流进入调节池。水解酸化池的污泥、气浮池的浮渣、接触氧化池产生的剩余污泥自流至污泥浓缩池，污泥经过板框式污泥脱水机脱水后，泥饼外运处置，压滤液自流返回调节池继续处理。4.2.1.4污水处理站处理规模及构筑物情况废水站设计处理规模为2000m3/d，24h运行，污水处理站主要构筑物见表4.2-3。表4.2-3废水处理站主要构筑物表70 序号设施名称规格或型号数量备注1格栅道宽度：B=500mm渠深：2.0m渠道1座地下、钢砼，抗渗，最大流量：Qmax=125m³2调节、曝气沉砂池25×12×61座半地下、钢砼，抗渗，HRT=16.0h3气浮池10.0×3.5×3.02座半地下、钢砼，抗渗，留时间：50min污泥回流比：50%4水解酸化池9×5×52座半地下、钢砼，抗渗，停留时间：4h5缺氧池20×15×4.51座半地下、钢砼，抗渗，停留时间：4h6接触氧化池52×10×5.51座半地下、钢砼，抗渗，力停留时间：12h7中间水池5.6×3.0×3.01座半地下、钢砼，抗渗，停留时间：30min8曝气生物滤池18.0×9.0×6.03座停留时间：1.5h9ClO2消毒池7.0×3.0×2.01座停留时间：30min10污泥回流池6.0×3.0×3.01座半地下、钢砼，抗渗，11污泥浓缩池27×10×4.51座半地下、钢砼，抗渗，12污泥脱水机房6.0m×5.0m×4.2m1座砖混结构13风机房10.0×5.0×4.21座砖混结构14辅助土建工程全部站内道路、渠、走道板及护栏、构筑物外装饰、检查井等。4.2.1.5处理效果根据对国内同类型工艺污水处理站调查，本项目污水处理站处理效果详见表4.2-4。表4.2-4各工艺构筑物去除率效果分析表名称格栅、曝气沉砂池、气浮池厌氧单元缺氧单元好氧单元斜板沉淀池、曝气生物滤池、消毒标准原水去除率出水去除率出水去除率出水去除率出水去除率出水CODcr200020％160025％120020％96092％7735％5050BOD590020％72025％54030％37895％18.947％1010SS100094％60/60/60/6083％10100动植物油1005％10/10/10/10/120NH3-N15010％13550％6875％1750％8.541%584.3噪声污染防治措施拟建项目的噪声主要来自制冷压缩机、脱毛机、切割机70 、泵等，设备噪声为75～90dB（A）。本项目噪声排放情况见表3.5-5。为确保本项目建成运营后厂界噪声稳定达标，业主拟采取以下噪声污染防治措施：（1）采购设备时尽可能选用低噪音设备；提高机械设备装配精度，加强维护和检修，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；（2）根据生产工艺和操作等特点，将泵等主要动力设备利用建筑物隔声屏蔽；（3）对较高噪音设备则采取基础减振措施，或加装消音器等。（4）在厂区总图设计上科学规划，合理布局，尽可能将噪声设备集中布置、集中管理、远离办公生活区，并加强厂区绿化，充分利用距离衰减和草丛、树木的吸声作用降噪，减小项目运行对外环境的影响。根据噪声环境影响预测评价表明，对厂界噪声影响较小，厂界噪声均可达标排放。因此，项目噪声污染防治措施可行的。4.4固体废物污染防治措施本项目固体废物产生及处置情况详见表4.4-1。表4.4-1工程固体废物处置措施情况一览表序号固废名称产生量处理量处置量排放量拟采取治理措施1血1458145800外售用于加工饲料2毛3804380400外售用于加工饲料3掏嗉14414400外售用于加工饲料4内脏2760276000外售用于加工饲料5鸡粪32032000外售给农民用于堆肥6污水处理站污泥920920007废油脂（污水站）120120委托有资质的单位处置8生活垃圾750750环卫部门统一清运小计94939406870本项目的主要固体废弃物主要有鸡粪、屠宰过程中产生的血、毛、掏嗉、内脏以及污水处理站污泥和职工的生活垃圾。屠宰过程中产生的血、毛、掏嗉、内脏均外售用于加工饲料；鸡粪和污水处理站污泥外售给农民用于堆肥；废油脂委托有资质的单位进行处置；生活垃圾由环卫部门统一收集后送垃圾填埋场填埋。70 4.5绿化建设项目严格按照规划绿地面积进行绿化工作，严禁占用规划的绿地面积。厂界绿化宽度在15m以上，并保持一定的种植密度。沿厂区四周围墙内侧及建筑物四周广植草坪、大量绿化，并在厂前区及生产辅助区植物四季花卉、常绿灌木，以提高厂区的环境质量。建议建设项目在绿化时要注意树草搭配，可考虑依次布置呈阶梯状的乔木、小乔木、灌木的绿化带，树种应选择长绿且对废气污染物吸附强的树种，这样可美化环境、在一定程度上净化空气和降低噪声，同时减少恶臭对外界环境的影响。5产业政策和清洁生产分析5.1与产业政策相符性分析本项目为禽类屠宰加工项目，对照《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委令第9号），本项目不属于限制和禁止投资类项目，也不在《辽宁省产业发展指导目录》（2008年本）淘汰、限制类。因此符合国家的产业政策。5.2清洁生产分析推行清洁生产是实施生产全过程控制、进行整体污染预防，可实现节能、降耗、减污、增效，是实现达标排放和污染物总量控制的重要手段，是我国环境保护的重大策略。作为可持续发展的根本性措施，我国政府已将清洁生产载入《中国二十一世纪议程》，国务院于2002年6月1日颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2012年7月1日起正式实施。清洁生产是指不断采取改进技术、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术和设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。5.2.1清洁的原料和产品本项目的屠宰肉鸡由定点养殖场提供，肉鸡在进行屠宰前首先进行检疫，确保肉鸡符合屠宰要求，进而也保证了产品的质量，属清洁的原料和产品。70 5.2.2生产工艺及设备的先进性5.2.2.1先进的设备本项目主要生产设备均采用与同行业类比设备性能好、效率高、功率小，可靠性强的设备，从而降低了能耗和物耗。5.2.2.2生产工艺先进性（1）屠宰工艺流程做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染。非清洁区设有待宰、放血、烫鸡和拔毛等工序；清洁区包括分割车间、冷却、包装等工序，然后再进行冻结冷藏等；（2）肉鸡购买时即进行检疫，确保了原料的质量；（3）采用两段冷却的先进工艺，进行冷分割，可进一步提高和保证肉品的质量。5.2.3节能降耗措施本项目所采取的节能措施如下：（1）按生产流向，合理地布置设备，减少物料往返运送次数，从而节省能源；总图布置上力求紧凑，贮存和成品仓库等都靠近生产车间，按物料流向布置，缩短原料及成品的输送距离，尽量避免产品大量二次倒运，从而节省能源。（2）选择节能型设备，如锅炉、水泵及节能的物料输送系统。（3）屠宰车间生产设备自动化程度高，生产线是根据省内外多家禽屠宰厂对比而引进的先进生产设备，根据同行业类比调查，国内现有屠宰厂用水量平均为0.02-0.045t/只鸡，本项目的用水量为0.02t/只鸡，处于国内先进水平，可很大程度节约水资源、降低能耗。（4）本项目所排放的废水经处理后能满足《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-92）二级标准与《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）直接排放的水污染物最高允许排放浓度。本项目所排放的生产废水为1280m3/d，排放比例为3.2m3/t（活鸡重），而二级标准中排水量为18m3/t（活屠重），这说明本项目所排放的废水量远远小于标准要求，达到了节水降污的要求。70 5.2.4废物减量化措施与建议（1）本项目拟建污水处理站一座，采用国内比较先进的污水处理技术，保证出水指标达到标准要求。（2）肉鸡在屠宰过程中，采集到的鸡血直接外售加工成饲料，可以得到充分利用。鸡血占总体重的2.43%，而本项目采血每只鸡采集血量为0.055kg，每只鸡体重约为2.5kg，鸡血量为0.06kg，采集血量占总血量的92%，大于标准中血液回收率80%的要求，达到了节能要求，同时降低了废水的污染负荷，减轻污水处理负担。（3）屠宰车间产生的废弃物包括（鸡毛、内脏、掏嗉）均收集以后，出售加工成饲料，回收率可以达到95%以上，均大于标准中毛羽回收率90%和肠胃内容物回收率50%。（4）鸡粪和污水处理站产生的污泥均外售给农户用于堆肥。（4）厂区绿化面积达16%以上，既美化了环境，又起到净化空气，除尘降噪的功效。（6）厂区平面布置严格按照非清洁区和清洁区布置，由厂区大门口进入厂区起，建有卸鸡码头、待宰棚，随着生产流程自非清洁区淋血间、脱毛间、掏膛间，逐步向冷却室、分割车间、速冻间、包装间、冷藏库等清洁区依次布置，避免了物流交叉，厂区内建筑物布置合理。综上所述，本项目选用的生产工艺、设备、污染物的处理方式等均可达到减污降耗的目的，本项目的清洁生产达到国内先进水平。6环境质量现状调查及评价6.1大气环境质量现状监测与评价SO2：评价区域各监测点位SO2的检出率为100%，小时平均浓度的检出范围在0.001-0.05mg/m3之间，各监测点位的小时平均浓度均未超标。小时平均浓度最大值出现在上风向1000米点位，占相应标准的10%（标准为500μg/m3）。评价区域的最大日均值均未出现超标，最大值为0.023mg/m3，出现在上风向1000米点位，占相应标准的15.3%（标准为150μg/m3）。NO2：评价区域各监测点位NO2的检出率为100%，小时平均浓度的检出范围在0.011-0.12mg/m370 之间，各监测点位的小时平均浓度均未超标。小时平均浓度最大值出现在上风向1000米点位，占相应标准的60%（标准为200μg/m3）。评价区域的最大日均值均未出现超标，最大值为0.037mg/m3，出现在上风向1000米点位，占相应标准的46.2%（标准为80μg/m3）。PM10：评价区域各监测点位PM10最大日均值均未出现超标，最大值为0.068mg/m3，出现在上风向1000米点位，占相应标准的45.3%（标准为150μg/m3）。TSP：评价区域各监测点位TSP最大日均值均未出现超标，最大值为0.087mg/m3，出现在上风向1000米点位，占相应标准的29%（标准为300μg/m3）。H2S：评价区域各监测点位H2S的检出率分别为100%，一次浓度的检出范围在0.1-0.2mg/m3之间，超标率33.3%，一次浓度最大值出现在北侧舒店村点位，超标倍数19倍（标准为0.01mg/m3）。NH3：评价区域各监测点位NH3的检出率分别为100%，小时平均浓度的检出范围在0.1-0.3mg/m3之间，超标率9.5%，一次浓度最大值出现在北侧舒店村点位，超标倍数0.5倍（标准为0.2mg/m3）。从监测结果来看，项目所处区域内TSP、PM10、SO2、NO2均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准值，H2S、NH3个别数据在舒店村出现超标现象，其余符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度限值标准，环境空气质量尚好。舒店村超标是由于农业户养殖和居民生活垃圾堆放等原因引起的超标。6.2地表水环境现状监测与评价表6.2-1水质现状调查监测结果统计表单位：mg/l监测断面项目统计pH化学需氧量生化需氧量氨氮总磷石油类粪大肠菌群（个/L）C1最小值7.8722.50.90.260.0630.0391700最大值7.9123.810.540.0660.0433500平均值7.8923.130.970.360.0650.0412900超标率(%)010000000最大超标倍数00.1900000C2最小值7.8922.50.80.280.0680.0382200最大值7.9123.80.90.30.70.043500平均值7.9022.80.830.290.0690.039283370 超标率(%)010000000最大超标倍数00.1900000C3最小值7.8874.80.89.841.310.0375400最大值7.9378.5110.071.340.04416000平均值7.976.10.99.951.330.0410200超标率(%)01000100100033.3最大超标倍数02.92509.070.700.6Ⅲ类水标准值6~920410.20.0510000个／L采用单项水质参数评价模式，在各项水质参数评价中，对某一水质参数的现状浓度采用多次监测的平均浓度值。单因子污染指数计算公式为：Sij=Cij/Csj其中pH为：pHj≤7.0pHj>7.0式中：Sij——为单项水质参数i在第j点的标准指数；Cij——为水质参数i在监测j点的浓度值，mg/L；CSj——为水质参数i在地表水水质标准值，mg/L；SpHj——为水质参数pH在j点的标准指数；pHj——为j点的pH值；pHsu——为地表水水质标准中规定的pH值上限；pHsd——为地表水水质标准中规定的pH值下限；水质现状评价结果见表6.2-2。表6.2-2各断面现状监测评价结果(单因子指数)断面pH化学需氧量生化需氧量氨氮总磷石油类粪大肠菌群（个/L）C10.441.190.240.360.330.820.29C20.451.140.210.290.350.780.28C30.433.810.239.956.650.81.0270 从表6.2-2中可以看出，三个监测点位化学需氧量均超标，氨氮、总磷和粪大肠菌群在下游1000米处超标，其余水质均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水水质标准值要求。总体来说，复州河水质一般。6.3地下水环境现状监测与评价厂区地下水氨氮超标，其余指标全部达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准，地下水环境质量一般。6.4声环境现状监测及评价总体来说，厂界附近声环境质量现状较好，各监测点昼间、夜间噪声值均低于相应噪声标准限制。7环境影响预测评价7.1大气环境影响预测及评价根据估算模式，选择全部稳定度和风速组合条件，计算污染物最大落地浓度，结果见表7.1-3。SO2的最大落地浓度0.005mg/m3，占标准的2%；氮氧化物的最大落地浓度0.02342mg/m3，占标准的9.368%；氨的最大落地浓度0.01856mg/m3，占标准的9.28%；硫化氢的最大落地浓度0.0001618mg/m3，占标准的1.618%。污染物的最大落地浓度均达标。采用大气导则推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为项目大气环境防护区域。当无组织源排放多种污染物时，应分别计算，并按计算结果的最大值确定其大气环境防护距离。对于属于同一生产单元（生产区、车间或工段）的无组织排放源，将合并作为单一面源计算并确定其大气环境防护距离。根据大气导则要求，采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离，根据计算，本项目无组织排放污染物未出现超标点，因此不设置大气环境防护距离。70 根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T1301-91），无组织排放有害气体的生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离，计算公式如下：式中：Cm－为环境一次浓度标准限值（mg/m3）；L－工业企业所需的防护距离（m）；－有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；r－有害气体无组织排放源所在单元的等效半径（m）；A、B、C、D为计算系数。根据所在地区近五年来平均风速及工业企业大气污染物源构成类别查询，分别取A=700；B=0.021；C=1.85；D=0.84。源强以及计算结果如7.1-1。表7.1-1卫生防护距离计算参数以及计算结果序号污染源污染物（kg/h）面积（m2）Cm（mg/m3）L（m）1屠宰车间NH30.08505250.29.81H2S0.00435250.0110.782污水处理站NH30.014218000.27.4H2S0.000618000.016.1根据计算结果，屠宰车间和污水处理站的卫生防护距离均设置为50米。同时参照《肉联合加工厂卫生防护距离标准》GB18078-2000中规定，本项目建成投产后，本项目所在地区近五年年平均风速2.5m/s。按规定要求及厂址实际情况，本项目卫生防护距离设定为500米。因此，在厂址四周卫生防护距离内，严禁新建学校、医院、居住区等敏感项目。正常情况下，本项目污染物的最大落地浓度贡献值均可达标。本项目设置500m的卫生防护距离。在大气环境防护距离内没有敏感保护目标。因此，本项目对大气环境的影响较小。7.2地表水环境影响分析根据前面工程分析的内容，本项目年产生生产与生活废水402000m3/a（1340m3/d），考虑到不可预见水量及排水高峰，所以本项目拟设置日处理2000m370 /d污水处理站一座，处理后污水排放达到《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-92）二级标准与《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）直接排放的水污染物最高允许排放浓度，对复州河水域影响相对较小。7.3地下水环境影响分析①非正常工况下COD的渗漏影响预测情况见表7.3-1。表7.3-1非正常工况地下水COD预测浓度单位：(mg/L)污染年限（年）预测距离（m）01005001000200012000424.76.98E-191.16E-28052000199428.395.69E-1401020001999.781723.111.511.57E-20②非正常工况下NH3-N的渗漏影响预测情况见表7.3-2。表7.3-2非正常工况地下水氨氮预测浓度单位：(mg/L)污染年限（年）预测距离（m）010050010002000110022.295.43E-3000510099.710.4964.42E-1501010099.9730.150.0261.22E-30综上所述，在非常工况下，地下水受污染的威胁及污染程度将大大提高，污染物浓度随时间的推移而逐渐扩大，达到检出浓度的影响距离在2km左右。由此可见，在非常工况下，随着污染物的不断渗漏，地下水水质将受到影响。7.4噪声环境影响预测选用噪声现状监测点作为噪声预测评价点，使用以上预测模式，预测本项目厂界噪声结果见表7.4-1。表7.4-1声环境质量影响预测结果一览表单位：dB(A)测点预测贡献值环境标准值昼间夜间厂界东1米处46.56050厂界南1米处49.86050厂界西1米处45.16050厂界北1米处47.76050由上表可知，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值，对厂界环境基本无影响。7.5固体废物影响分析本项目固体废物产生及处置情况详见表7.5-1。70 表7.5-1工程固体废物处置措施情况一览表序号固废名称产生量处理量处置量排放量拟采取治理措施1血1458145800外售用于加工饲料2毛3804380400外售用于加工饲料3掏嗉14414400外售用于加工饲料4内脏2760276000外售用于加工饲料5鸡粪32032000外售给农民用于堆肥6污水处理站污泥920920007废油脂（污水站）120120委托有资质的单位处置8生活垃圾750750环卫部门统一清运小计94939406870本项目的主要固体废弃物主要有鸡粪、屠宰过程中产生的血、毛、掏嗉、内脏以及污水处理站污泥和职工的生活垃圾。屠宰过程中产生的血、毛、掏嗉、内脏均外售用于加工饲料；鸡粪和污水处理站污泥外售给农户堆肥；废油脂委托有资质的单位进行处置；生活垃圾由环卫部门统一收集后送垃圾填埋场填埋。本项目固体废弃物采取以上处置和利用措施后，可实现零排放。因此，固废在加强管理的情况下亦不会产生影响。7.6施工期环境影响分析略8环境风险评价8.1环境风险评价的目的略8.2环境风险评价的重点略8.3风险识别8.3.1风险识别的范围本次环境风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。70 1、对本项目所涉及的原材料及辅助材料、中间产品、产品及“三废”污染物，按其危险性和毒性，进行危险性识别。2、对本项目主要生产装置、贮运系统、公用和辅助工程，逐一划分功能单元，分别进行重大危险源的判定。8.3.2风险识别的内容1、物质风险识别根据下表8.3-1（引自《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1）作为识别标准，对前面所确定的物质风险识别范围内有毒有害、易燃易爆物质，进行危险性识别。表8.3-1物质危险性标准物质类别等级LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1<5<1<0.0125