高层楼筏板基础钢筋施工方案

'高层楼筏板基础钢筋施工方案一、编制依据：1、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032、《钢筋等强度剥肋滚压且螺纹连接技术规程》Q1JY16-20033、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图》11G101-14、筏板基础《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-35、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）7、本工程1#、2#、3#筏板基础施工图纸。二、工程概况本工程为一期1#、2#、3#楼，工程地点位于昆明市盘龙区白云路，本工程为高层住宅楼，1-3#楼地面以上33层，地下室为二层，建筑高度98米。筏板厚度为2m，筏板基础钢筋需要量大。三、施工准备1、机械设备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机及相应的配套吊装设备。2、材料：（1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家为宜。（2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场复试合格后方可进行加工、制作。3、作业条件：（1）有专门的场地供钢筋加工、制作使用。（2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。（3）钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。四、钢筋的加工制作1、箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时采用机械折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量加工。2、主筋：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。3、钢筋加工的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1钢筋顺直长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5五、筏板钢筋绑扎-45- 筏板钢筋绑扎施工顺序：底板底层钢筋绑扎→搭设钢管架子→底板上层筋绑扎→马凳筋绑扎→柱、墙插筋1、绑扎底板下层钢筋1）筏板钢筋排列顺序东西向下排钢筋在下，上排钢筋在上；南北向下排钢筋在上，上排钢筋在下。2）筏板钢筋的端部，出现外伸构造部分下排钢筋上弯12d，上排钢筋下弯12d；无外伸构造的部分下排钢筋上弯15d，上排钢筋下弯15d3）筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。由于本工程筏板厚度为2000mm，故在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。4）筏板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。5）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块。垫块间距为1块/0.5m2。2、绑扎筏板上层钢筋（1）铺设上层马凳钢筋：马凳采用22，马凳短向放置，间距0.8米.长向放置间距1.0m。（尺寸为：上端250mm，支撑单边500mm，净高为2000mm）钢筋马凳（2）绑扎上层钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。3、墙、柱插筋底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，柱子插筋应全部直通到筏板底，并应满足锚固长度大于34d，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在筏板底部和顶部之间绑扎三道箍筋。墙板插筋，插入底板内应满足锚固长度34d，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。六、受力钢筋保护层厚度部位保护层厚度（mm）备注底板、地下室外墙迎水面50不小于纵向主筋直径底板上层钢筋25地下室外墙内侧25-45- 七、钢筋的连接本工程筏板基础钢筋采用直螺纹连接和焊接。试件必须在监理单位见证下，进行现场取样，送往试验室进行试验。（规范见附录一《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》、附录二《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003）八、质量标准（1）钢筋的品种、性能等必须符合设计要求，进场钢筋复试合格后，方可使用。（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。必须符合设计要求及规范规定。（3）钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不应超过绑扎数的5％，且不应集中，钢筋弯钩的朝向位置正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不得小于设计要求。九、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：（见附表）绑扎钢筋网长、宽（mm）±10网眼尺寸（mm）±20绑扎钢筋骨架长（mm）±10宽、高（mm）±5受力钢筋间距（mm）±10排距（mm）±5保护层厚度（mm）基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）±20钢筋弯起点位置（mm）20预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）+3，0十、钢筋工程的安全措施1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器设备，防止钢筋在搬运转弯时碰撞到电线发生触电事故。3、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。4、废料及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚工作照明灯必须加防护网罩。5、钢筋骨架不论其固定与否，都不得在上面行走。十一、质量控制体系施工员：刘松涛技术负责人：杨波质检员：向林军安全员：朱华能十二、成品保护1  柱墙板钢筋插好后后，应绑扎牢固。-45- 2  浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证墙板、柱插筋位置的正确性。十三、应注意的质量问题1  浇筑混凝土前检墙板、柱插筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动墙板、柱插筋。2  柱箍筋尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。附表一钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）FullPcrformanccKnob-cutRolledParallelThreeadSplicingofRedars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。2、完整丝扣OncCompleteScrewthtead。(完整一圈的螺纹)3、丝头RcbarsHeadwithScrewthrcad。(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒AdjustableSlecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。5、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。-45- 五、套筒1、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。2、设计连接套时，套筒的承载力应符合下列要求：抯lykAsl≥1.10抷kAs      抯likAsl≥1.10抜kAs    式中：抯lyk………………套筒屈服强度标准值抜k………………钢筋抗拉强度标准值抯lik……………套筒抗拉强度标准值    Asl………………套筒的横截面积抷k………………钢筋屈服强度标准值    As…………….钢筋的横截面积3、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中，见附录A；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头，见附录B.4、标准型套筒的几何尺寸应符合表5.4的规定：表5.4标准型套筒的几何尺寸mm规格螺纹直径套筒外径套筒长度1616.324451818.227502020.231552222.233602525.437652828.441703232.247753636.253854040.258905、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长度相同。常用变径型套筒几何尺寸见表5.5。表5.5常用变径型套筒几何尺寸 mm套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16~182716.318.25016~203116.320.25518~203118.2 20.25518~223318.222.26020~223320.222.26020~253720.225.46522~253722.225.46522~284422.228.47025~284425.428.47025~324725.432.27528~324728.432.27528~365328.436.28532~365332.236.28532~405832.240.290-45- 36~405836.240.2906、套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。六、接头施工1、施工准备。（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。2、钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。（6）操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3、现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。七、接头的形式检验：滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003的各项规定。八、现场检验及验收1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。-45- 4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。6、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。钢筋滚丝长度及牙数见表：规格套筒长度滚丝长度牙数1645±1mm25101850±1mm27.5112055±1mm30122260±1mm32.5132565±1mm35.5132870±1mm38133275±1mm40.5143685±1mm45.5154090±1mm4816附录二钢筋焊接及验收规范1总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2术语2.0.1钢筋电阻点焊resistancespotweldingofreinforcingsteelbar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。-45- 2.0.2钢筋闪光对焊flashbuttweldingofreinforcingsteelbar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊arcweldingofreinforcingsteelbar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。2.0.4钢筋窄间隙电弧焊narrow-gaparcweldingofreinforcingsteelbar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。2.0.5钢筋电渣压力焊electroslagpressureweldingofreinforcingsteelbar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。2.0.6钢筋气压焊gaspressureweldingofreinforcingsteelbar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。2.0.7预埋件钢筋埋弧压力焊submerged-arcpressureweldingofre-infoncingsteelbaratprefabrecatedcomponents将钢筋与钢板安放成T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。2.0.8压入深度presseddepth在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。2.0.9焊缝余高reinforcement；excessweldmetal焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。2.0.10熔合区bond焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。2.0.11热影响区heat-affectedzone焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。2.0.12延性断裂ducti1efracture伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。2.0.13脆性断裂britt1efracture几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。-45- 3材料3.0.1适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的规定：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；《冷轧带肋钢筋》GB13788；《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。3.0.2预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢或低合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。3.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3.0.3选用。3.0.4在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431焊剂。3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。3.0.6钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。3.0.7各种焊接材料应分类存放，妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。-45- 3.0.8氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863的规定，其纯度应大于或等于99.5%。乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定，其纯度应大于或等于98.0%。液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174或《油气田液化石油气》GB9052.1的各项规定。4钢筋焊接4.1一般规定4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1的规定。-45- -45- -45- 4.1.2电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。4.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。4.1.4钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4.1.5带肋钢筋进行闪光对焊。电弧焊。电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。4.1.6当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条着在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。4.1.7焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.1.8在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：-45- 1闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。2电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。3当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。4.1.10进行电阻点焊、闪光对焊。电渣压力焊。埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%。小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。4.1.11焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。4.1.12对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易燃。易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤。触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。4.2钢筋电阻点焊4.2.1混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。4.2.2钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB235、HRB335、HRB400、CRB550钢筋制成。当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比，不宜大于2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。4.2.3电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。4.2.4电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器级数。焊接通电时间和电极压力。4.2.5焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。4.2.6钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时，除符合上述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力，并应经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间。当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时，应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间。4.2.7在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。-45- 4.2.8钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。4.3钢筋闪光对焊4.3.1钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择：1当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本规程表4.3.2的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；2当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；3当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。4.3.2连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表4.3.2的规定。-45- 4.3.3闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。4.3.4变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。4.3.5RRB400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。4.3.6HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。4.3.7当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。4.3.8采用UN2-150型对焊机（电动机凸轮传动）或UN17-150-1型对焊机（气，液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理：然后，采取预热闪光焊工艺。4.3.9封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1-75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径为6～10mm，可使用UN1-4O型对焊机，并应选择较大变压器级数。4.3.10在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。4.4钢筋混凝土电弧焊4.4.1钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。焊按时，应符合下列要求：1应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。焊接工艺和焊接参数；2焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；3焊接地线与钢筋应接触紧密；4焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。4.4.2帮条焊时，宜采用双面焊（图4.4.2-a）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图4.4.2-b）帮条长度l应符合表4.4.2的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。-45- 4.4.3搭接焊时，宜采用双面焊（图4.4.3-a)。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图4.4.3-b）。搭接长度可与本规程表4.4.2帮条长度相同。4.4.4帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍（图4.4.4）。-45- 4.4.5帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；2搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；3帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；4焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。4.4.6熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式（图4.4.6）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：1角钢边长宜为40～60mm2钢筋端头应加工平整；3从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；4焊接过程中应停焊清渣1次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm；5钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。-45- 4.4.7窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头（图4.4.7）；其焊接工艺应符合下列要求：1钢筋端面应平整；2应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合本规程第3.0.3条的规定；3端面间隙和焊接参数可按表4.4.7选用；4从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；5当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；6焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。-45- 4.4.8预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图4.4.8）。装配和焊接时，应符合下列要求：1当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k)不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6倍；2施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。4.4.9钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图4.4.9）应符合下列要求：1HPB235钢筋的搭接长度（l）不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋搭接长度（l）不得小于5倍钢筋直径；2焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。-45- 4.4.10坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：1坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；2坡口角度可按图4.4.10中数据选用；3钢垫板厚度宜为4～6mm，长度宜为40～60mm；平焊时。垫板宽度应为钢筋直径加10mm；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；4焊缝的宽度应大于v型坡口的边缘2～3mm，焊缝余高不得大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面；5钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝；6当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。4.5钢筋电渣压力焊4.5.1电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:l范围内）钢筋的连接。4.5.2电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。-45- 4.5.3焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。4.5.4电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；2引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣；4接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。4.5.5电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，宜符合表4.5.5的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。4.5.6塑料防水板防水层应牢固地固定在基面上，固定点的间距应根据基面平整情况确定，拱部宜为0．5—0．8m、边墙宜为1．0—1。5m、底部宜为1．5～2．Om。局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点。4.6钢筋气压焊4.6.1气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。-45- 4.6.2气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊（开式）和固态气压焊（闭式）两种；在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。4.6.3气压焊设备应符合下列要求：1供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶的使用分别按照国家质量技术监督局颁发的现行《气瓶安全监察规程》和劳动部颁发的现行《溶解乙炔气瓶安全监察规程》中有关规定执行。2焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。4.6.4采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：1焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm；2气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；焊接全过程不得使用氧化焰；3气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30～40M/mm2。4.6.5采用熔态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：1安装前，两钢筋端面之间应预留3～5mm间隙；2气压焊开始时，首先使用中性焰加热，待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金属，并密合牢固；3使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时，应适当增大氧气用量。4.6.6在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨。安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。4.6.7在焊接生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。4.7预埋伴钢筋埋弧压力焊4.7.1埋弧压力焊设备应符合下列要求：1根据钢筋直径大小，选用500型或：l000型弧焊变压器作为焊接电源；2焊接机构应操作方便。灵活；宜装有高频引弧装置；焊接地线宜采取对称接地法，以减少电孤偏移；操作台面上应装有电压表和电流表；3控制系统应灵敏、。准确；并应配备时间显示装置或时间继电器，以控制焊接通电时间。4.7.2埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求：1钢板应放平，并与铜板电极接触紧密；-45- 2将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并应放好挡圈，注满焊剂；3接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电孤，使电孤稳定燃烧，再渐渐下送；4迅速顶压对不得用力过猛；5敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。4.7.3埋弧压力焊的焊接参数效应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接通电时间。4.7.4在埋弧压力焊生产中，引弧、燃弧（钢筋维持原位或缓慢下送）和顶压等环节应密切配合；焊接地线应与铜板电极接触紧密；并应及时消除电极钳口的铁锈和污物，修理电极钳口的形状。4.7.5在埋弧压力焊生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。5质量检验与验收5．1一般规定5.1.1钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）质量检验与验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的基本规定和本规程有关规定执行。5.1.2钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并划分为主控项目和一般项目两类。质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。5.1.3纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应符合本规程有关规定；检验方法包括：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。焊接接头的外观质量检查规定为一般项目。5.1.4非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、预埋件钢筋电弧焊接头。预埋件钢筋埋弧压力焊接头的质量检验与验收，规定为一般项目。5.1.5焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。-45- 5.1.6力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。试验报告应包括下列内容：1工程名称、取样部位；2批号、批量；3钢筋牌号、规格；4焊接方法；5焊工姓名及考试合格证编号；6施工单位；7力学性能试验结果。5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。5.1.8闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的全面毛刺和镦粗敦凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8的规定。-45- 当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件试佯发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试伴。复验结果，当有3个试件发生破裂财，应判定该接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。5.1.9钢筋焊接接头或焊接制品质量验收时，应在施工单位自行质量评定合格的基础上，由监理（建设）单位对检验批有关资料进行核查，组织项目专业质量检查员等进行验收，对焊接接头合格与否做出结论。纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录可按本规程附录A进行。5．2钢筋焊接骨架和焊接网5.2.1焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列规定抽取试件：1凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算；2外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于5件；3力学性能检验的试件，应从每批成品中切取；切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片（图5.2.1-a），从中切取试件。4由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验；5热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件应为3件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为1件。剪切试件纵筋长度应大-45- 于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm（图5.2.1-b)；拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm（图5.2.1-c）；6焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取；7切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。5.2.2焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列要求：l每件制品的焊点脱落。漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；2应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，其允许偏差应符合表5.2.2的规定。当外观检查结果不符合上述要求时，应逐件检查，并剔出不合格品。对不合格品经整修后，可提交二次验收。5.2.3焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：1焊接网的长度。宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；-45- 2焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；3焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷；但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。5.2.4剪切试验时应采用能悬挂于试验机上专用的剪切试验夹具（图5.2.4）；或采用现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27中规定的夹具。5.2.5钢筋焊接骨架、焊接网焊点剪切试验结果，3个试件抗剪力平均值应符合下式要求：-45- 5.2.6冷轧带肋钢筋试件拉伸试验结果，其抗拉强度不得小于550N/mm2。5.2.7当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件进行复检；复验结果均合格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取6个试件进行复验；当全部试件平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。5．3钢筋闪光对焊接头5.3.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批；1在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；2力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；3焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；4螺丝端杆接头可只做拉伸试验；5封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号。同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。5.3.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1接头处不得有横向裂纹；2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3接头处的弯折角不得大于3°；4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5.3.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。5．4钢筋电弧焊接头-45- 5.4.1电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：1在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。2在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。3钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同。5.4.2电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5.4.2的规定；4坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。5.4.3当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。5．5钢筋电渣压力焊接头5.5.1电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：-45- 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。5.5.2电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3接头处的弯折角不得大于3°；4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5．6钢筋气压焊接头-45- 5.6.1气压焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。5.6.2气压焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm（图5.6.2-a)；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.30倍以下时，可加热矫正；当大于0.30倍时，应切除重焊；2接头处的弯折角不得大于3°；当大于规定值时，应重新加热矫正；3镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍（图5.6.2-b)；当小于上述规定值时，应重新加热镦粗；4镦粗长度lc不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑（图5.6.2-c)；当小于上述规定值时，应重新加热镦长。5．7预埋件钢筋T型接头5.7.1预埋件钢筋T型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件。5.7.2当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm(图5.7.2)-45- 5.7.3预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1角焊缝焊脚(k)应符合本规程第4.4.8条第1款的规定；2焊缝表面不得有肉眼可见裂纹：3钢筋咬边深度不得超过0.5mm；4钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°。5.7.4预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2钢筋咬边深度不得超过0.5mm；3钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象；4钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°。5.7.5预埋件外观检查结果，当有3个接头不符合上述要求时，应全数进行检查，并剔出不合格品。不合格接头经补焊后可提交二次验收。5.7.6预埋件钢筋T型接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均应符合下列要求：1HPB235钢筋接头不得小于350N/mm2；2HRB335钢筋接头不得小于470N/mm2；3HRB400钢筋接头不得小于550N/mm2。当试验结果，3个试件中有小于规定值时，应进行复验。复验时，应再取6个试件。复验结果，其抗拉强度均达到上述要求时，应评定该批接头为合格品。6焊工考试-45- 6.0.1经专业培训结业的学员，或具有独立焊接工作能力的焊工，方可参加钢筋焊工考试。6.0.2焊工考试应由经市或市级以上建设行政主管部门审查批准的单位负责进行。考试完毕，对考试合格的焊工应签发合格证。合格证的式样应符合本规程附录日的规定。6.0.3钢筋焊工考试应包括理论知识考试和操作技能考试两部分；经理论知识考试合格后的焊工，方可参加操作技能考试。6.0.4理论知识考试应包括下列内容：1钢筋的牌号、规格及性能；2焊机的使用和维护；3焊条、焊剂、氧气、乙炔、液化石油气的性能和选用；4焊前准备、技术要求、焊接接头和焊接制品的质量检验与验收标准；5焊接工艺方法及其特点，焊接参数的选择；6焊接缺陷产生的原因及消除措施；7电工知识；8安全技术知识。具体内容和要求应由各考试单位按焊工申报焊接方法对应出题。6.0.5焊工操作技能考试用的钢筋、焊条、焊剂、氧气、乙炔、液化石油气等，应符合本规程有关规定，焊接设备可根据具体情况确定。6.0.6焊工操作技能考试评定标准应符合表6.0.6的规定；焊接方法、钢筋牌号及直径、试件组合与组数，可由考试单位根据实际情况确定。焊接参数可由焊工自行选择。-45- -45- 6.0.7当剪切试验、拉伸试验结果，在一组试件中仅有1个试件未达到规定的要求时，可补焊一组试件进行补试，但不得超过一次。试验要求应与初始试验相同。6.0.8持有合格证的焊工当在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时，应取消其合格资格。6.0.9持有合格证的焊工，每两年应复试一次；当脱离焊接生产岗位半年以上，在生产操作前应首先进行复试。复试可只进行操作技能考试。6.0.10工程质量监督单位应对上岗操作的焊工随机抽查验证。附录A纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录-45- -45- -45- -45- -45- 附录B钢筋焊工考试合格证-45- -45- -45- 本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”；表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2规程中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合……的规定（或要求）”或“应按……执行”。-45- 目录一、编制依据1二、工程概况1三、质量目标2四、砼配合比设计2五、砼的运输3六、砼的浇筑4七、质量保证措施12八、成品保护13九、安全文明施工14十、环保措施15-45- 筏板基础砼施工方案一、编制依据序号类别编号名称备注1施工图纸安宁·亚泉湾商住小区地下车库结构施工图2施组设计安宁·亚泉湾商住小区施工组织设计3规范GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准4GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范5JGJ53—92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法6JGJ52—92普通混凝土用砂质量标准及检验方法7JGJ63—89混凝土拌合用水标准8GBJ119—88混凝土外加剂应用技术规范9GB8076—1997混凝土外加剂10GBJ146—90粉煤灰混凝土应用技术规范11规程JGJ/T55—96普通混凝土配合比设计规程12JGJ/T10—95混凝土泵送施工技术规程13JGJ33—2001建筑机械使用安全操作规程14JGJ46—88现场临时用电安全技术规程15JGJ59—99建筑施工安全检查标准16其它本公司编制的ISO9002质量保证手册及质量体系程序文件二、工程概况安宁·亚泉湾商住小区工程包括1#～8#住宅楼及地下车库，总建筑面积139506m2，人防建筑面积5794m2 。其中1#楼为一类高层商住楼；2#、3#、4#、7#、8#楼为一类高层住宅楼；5#楼为二类高层住宅楼；6#楼为多层住宅楼。地上1#楼为10层及18层，其沿街一至二层为商场，三至十八层为住宅；2#、3#、4#楼为34层；5#楼为11层及18层；6#楼为8+1层；7#楼为26层；8#楼为33层，均为住宅。5#楼地下一层为丙（2）类库房，其余楼地下一层均为设备管道夹层；1#至8#地下二层均为人防地下室，平时2#、5#楼为自行车库，其余楼为丙（2）类库房。设计使用年限：50年；建筑物抗震设防列度：8度；地下室及一类建筑耐火等级为一级、二类建筑耐火等级为二级。2#、3#、4#、5#及部分车库由我司施工，总建筑面积78603.76m2，其中主体建筑面积71292.06m2，车库建筑面积7311.7m2。深基坑开挖、降水及边坡支护工程由其它单位施工。主楼基础为筏板基础。2#、3#、4#筏板厚1.4m，5#楼筏板厚0.75m和0.9m，属于大体积砼，施工中按大体积砼组织施工。三、质量目标分项工程合格率为100%，筏板砼强度等级、抗渗等级达到设计要求，且外观表面平整、光洁度均匀一致，无蜂窝、狗洞等现象。四、砼配合比设计1、砼的强度要求筏板砼强度等级达到C35的设计要求、抗渗等级达到S8。2、砼的技术要求1）砼配合比要求甲供商品砼由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和抗硫外加剂、UEA微膨胀剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到建设单位和项目经理部审核。2）商品砼材料管理要求 商品砼原材料的质量是确保砼质量的关键。商砼供给单位要把好原材料质量关。建设单位对原材料质量要进行把关，砼的生产过程要进行监控。（1）按设计选用强度等级42.5级，水泥中C3A含量不大于5%。商品砼公司必须提供水泥准用证、出厂质量证明(3d、28d)，提供水泥进场快测复试报告，3d、28d原材复试报告，碱含量检测报告。（2）选用优质中砂，0.635累计筛余宜接近70%，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；粗骨料粒径：5～31.5mm连续级配碎石，粗骨料含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，吸水率不大于1.5%。砂、石进场厂家必须按照规定做原材复试和碱含量检测报告。（3）膨胀剂（UEA）：膨胀剂按推荐掺量、使用要求、施工条件、原材料等因素通过试验确定掺量。且膨胀剂（UEA）掺加要求机械自动添加，电脑计量，称量误差±1%。（4）粉煤灰为当地一级或二级粉煤灰。3、砼的供应商砼为甲供材料，由商品砼搅拌站供应。本工程采用结构自防水，砼的质量是本工程的关键，砼原材料计量要准确。混凝土坍落度是确保砼不开裂的重要因素，混凝土坍落度由砼搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在建设单位要求的范围以内。五、砼的运输1、由于砼是商品砼，场外运输是采用砼搅拌运输车由商品砼搅拌站运 至现场，在运输过程中，考虑到交通易发生堵车现象，因此砼加缓凝剂并考虑途中失水的情况。通过计算，现场每小时需要80m3～100m3的供料量(两台汽车泵)，以确保现场砼浇筑的连续进行，避免在施工过程中出现自然施工缝。场内砼运输采用汽车泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到砼的浇筑面。2、混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。3、砼供给单位要编制砼运输方案，明确砼运输设备的台数、运输路径以及堵车时的备用线路。4、质量要求：商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应将砼倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度符合技术和施工要求，如果砼送到现场时，砼坍落度过小，不允许往砼内加水。六、砼的浇筑1、施工准备1）必须待监理及建设单位进行钢筋隐检并在隐检资料上签字后方可进行混凝土浇筑，同时在混凝土浇筑前有经监理及建设方签字的浇筑令。2）混凝土浇筑前必须作好模板内的清洁及施工缝的处理，处理内容包括：模板内木屑的清除、施工缝浮浆的剔打及清除。3）砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时 间等。提前2天向砼供给单位提出砼用量计划，以便砼供给单位备料。4）施工机具、施工人员施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠(2m、4m)、汽车泵或地泵，所有机具均在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，保证用电、照明不中断。为了防备临时停电，现场准备一台160KW的柴油发电机。现场事先准备一定数量的人工捣固用工具，以防出现意外施工缝。根据项目部的总体安排，筏板砼施工，各劳务公司配备30人浇筑砼，实行两班倒作业，每班设专人负责，同时钢筋、木工班组配一定的人员的专业看筋、看模板，项目部设专人值班，协调和监督管理现场的砼浇筑质量，人员和机械具体安排如下表：砼施工劳动力组织序号工种人数l混凝土工302木工23钢筋工24养护工35架子工26信号工27试验工17临电电工28机修工2机械配备数量表 序号机械名称单位数量备注1汽车泵台2动力电2φ50振捣器台63φ30振捣器台64平板振捣器台22、施工条件1）对于已施工完的基础底板挡墙(即砖胎膜)已做好加固处理，防水接茬已用砖做好保护，基坑内的渣土用高压空气清理干净。2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，柱、墙的插筋以做好定位处理，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，检查后浇带模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前将基坑、后浇带模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块是否垫好，并办完隐、预检手续。3）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核墙、柱轴线及边线是否在规范允许范围内。4）浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。5）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。6）振捣器等机具经检验试运转正常。7）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。 8）施工员、技术人员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。3、砼浇筑施工方法1）砼施工分区根据主楼及后浇带情况，将我标段整个地下室砼分为4个大的分区，各分区以沉降或施工后浇带作为分界线，主楼筏板与相连的地下车房防水底板一起浇筑。2）砼的浇筑砼的浇筑尽量采用退泵法施工。总原则是从最深最厚处开始浇捣，由深至浅，渐次退行，即先浇筑电梯井与积水坑基坑，后进行大面积浇筑。砼浇筑按“一个坡度、两个方向、分层浇筑、循序推进、一次到顶、不出冷缝”的原则浇筑，3）砼的泵送泵送前，先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态。泵送连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔4～5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结成或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送。在泵送砼时，料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上)，以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时 调整。泵送时，随时观察泵送的效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好。若喷出一半就散开，说明和易性不好。喷到地面砂浆飞溅严重，说明坍落度再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气，推送海绵球或塑料球进行。4）砼的布料采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管接通，另一端接一根软管，由人力推动作水平布料。5）浇筑方式、振捣方式（1）浇筑方式底板砼浇筑以后浇带为界，分区作业。采用分段分层的施工方法进行浇筑。先浇底板，在底板混凝土终凝前浇剪力墙300mm高部分。剪力墙砼也采用水平分段分层浇筑方式。浇筑时，不得留直槎，作成斜面，其坡度不得大于1/7。地下室剪力墙水平方向也以后浇带为界，分段进行流水作业。（2）振捣方式分层振捣，振捣时用测杆检查分层厚度。本工程分层厚度为400mm，测杆每隔400mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度。砼的振捣采用交错排列式振捣，插点均匀排列，逐点移动，避免发生漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍(一般为300～400mm)，每点振捣时间控制为20S～30S，振捣上一层时插入下一层50mm， 以消除两层间的接缝。砼浇筑完成4～5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝。浇筑完毕12h内覆盖两层双层麻袋，并加盖塑料布一层。1.5R1.75R插点排列示意图板混凝土振捣示意图混凝土具体振捣方法见下图所示：6）施工缝设置及处理（1）施工缝设置同一施工段的板、墙，不留砼浇灌施工缝。地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上口300mm处。内部框架柱处第一道水平施工缝留设在底板表面，第二道水平施工缝留在框架梁下口10cm处。（2）施工缝处理后浇带和施工缝处防水措施：水平缝设膨胀止水条；竖向缝设钢板止水带。钢板止水带宽度300mm，厚度3mm沿后浇带或施工缝通长布置。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的强度不小于1.2N/mm2，在浇筑混凝土前，必须将原砼表面凿毛并清洗干净，有止水带的必须检查 止水带是否安设好。且必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为3～5cm。混凝土细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。7）后浇带处理本工程在原设计施工后浇带处，设置“膨胀加强带”，其宽度为2米，目的是为了保证膨胀带内外部不同强度等级和膨胀剂掺量差异达到设计要求。加强带内砼强度等级比两侧提高一级；筏板、墙板、底板、顶板砼施工时加强带外用小掺量膨胀剂，加强带内改用大掺量膨胀剂。带内外砼同时浇筑，UEA掺量试验确定。后浇带施工在I期混凝土浇筑完成后至少相隔60d，原则上间隔时间越长越好，待I期混凝土的收缩趋于稳定再予以浇筑。后浇带混凝土必须提高一级标号，同时外掺混凝土微膨胀剂以补偿混凝土的收缩；后浇带的分隔采用加密钢丝网。钢筋外伸，后浇带处钢筋连续不断；若钢筋较密，后浇带清理困难，要避免杂质进入，必要时在后浇带处梁底模上预留一个清理孔，在后浇带浇筑前，梁内清理干净后，再封闭此清理孔。浇灌前先将后浇带处的松散砼打掉并清洗干净，然后在原砼表面刷水泥浆二遍，再浇灌砼。8）大体积砼温度控制措施筏板基础为大体积砼，施工中控制水泥用量，降低砼入模温度，控制内外温差（250C内）等。砼内外温差是保证其质量的关键，具体实施如下：1）降低砼水化热（1）本工程采用低水化热水泥，并掺适当的粉煤灰，减少水泥用量，以减少水化热，降低砼的温度。（2）掺高效膨胀减水剂，以减少用水量和水泥用量，从而减少水化热。 （3）用粒径较大的、颗粒形状好和级配好的碎石，以减少用砂量，从而减少水化热。（4）尽可能地降低坍落度，低坍落度砼用水量少，利于降低温度，减少干缩，尽量减少水泥用量，坍落度控制在16cm以内。2）降低砼浇筑入模温度（1）注意气温变化情况，选择在较低温度时段内浇注砼。（2）分层浇筑砼，以便砼的水化热能尽快散失。每一层浇筑厚度为30～40cm，目的是利用层面散热，以降低砼温度。在浇筑砼时严格按照本方案相关精神执行。（3）做好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。3）加强表面保温与养护（1）筏板砼刚达到终凝强度，即用酒水壶或喷雾器在其表面均匀洒一层养护水然后立即覆盖两层塑料薄膜，塑料的长短边搭接长度为300mm，再用草垫覆盖一层，其长短边搭接长度也为300mm，再用标砖适当压住草垫搭上。墙柱插筋密集处草袋和塑料薄膜难以全封闭，拟用200mm厚中砂保温覆盖。（2）浇注完毕后用一层塑料薄膜覆盖其侧面以保持砼内外温差稳定。（3）增长养护时间，延缓降温时间和变形速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”，削弱温度收缩应力。筏板养护方法：覆盖塑料薄膜两层，草垫覆盖一层，养护14天。9）大体积砼温度监测 （1）测温目的及依据由于水泥水化热在砼中造成内外温差过大，以及升、降温度过程产生的温差、收缩可能导致开裂，而适当降低温差可减少温度应力以及由此产生的温度裂缝。混凝土随着温度的变化而发生膨胀或收缩现象，称为温度变形。这种温度变形，在施工阶段正处于剧烈变化状态；在使用阶段也长期存在。由于建筑工程的大体积混凝土，一般都处于室内或埋入地下，在使用阶段受外界气温变化影响不大，因此由温度变形而引起的开裂现象较少。但在施工阶段，情况则不一样。一方面，混凝土在硬化期间，水泥会放出大量的水化热，内部温度不断上升，由于混凝土内部最高温度与外界气温相差悬殊，温度梯度很陡，因温度变化而引起的体积膨胀，在结构物表面产生巨大的应力。另一方面，在后期降温过程中，体积随之收缩，由于受到基础或已浇筑的老混凝土的约束，在混凝土内部引起拉应力。当这些拉应力超过混凝土的抗裂能力时，即开始出现裂缝。所以大体积混凝土在施工阶段，必须解决好温度变形而引起的混凝土开裂问题(即早期开裂)。（2）测温仪器及测点：温度控制采用半导体传感建筑电子测温仪，每一测温点位传感器由距离板底200mm、板中间位、距板表面50mm各测温点构成，各传感器分别附着于φ6圆钢支架上，测温点位间距不大于15m。七、质量保证措施1、为保证大体积砼浇筑质量，项目部成立混凝土浇筑质量控制临时小组：组长：梁小平 组员：潘意、赵飞、刘泽勇、欧刚、张勇2、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人到搅拌站抽查。3、严格控制混凝土坍落度，砼罐车进入现场，专人对坍落度进行检测。混凝土塌落度：140mm±20，每车检测，不合格坚决予以退场处理。4、砼罐车进入现场时，严格检查《商砼小票》内容，如发现有与本工程要求不符项目，及时通知项目部有关人员，并进行及时处理。5、在浇筑混凝土时要求工人要挂牌操作，按顺序振捣，以防少振、漏振或过振。6、支设模板前要及时涂刷脱模剂，并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。7、在钢筋较密的部位混凝土用φ30振捣器仔细振捣，必须振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。8、为保证砼表面应平整，施工队必须挂线操作，同时用4m的刮杠找平，表面收光，抹压不少于三遍。9、允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1轴线位置：基础122表面平整度(2m长度上)53电梯井井筒长、宽定位中心线+20，04预留洞中心线位置12 八、成品保护1、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铁上设马凳，马凳上铺脚手板，操作工人站立在脚手板上进行操作，避免踩踏钢筋，不允许任意挪动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击后浇带模板，以保护模板的牢固和严密。3、拆模时，模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不得使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。4、砼强度未达到1.2Mpa(现场可按经验进行判断：即用手指用力挤压砼表面，如砼表面未出现指印，即可判断该砼强度已达到允许上人进行操作的强度等级)前，不得上人进行施工操作，更不允许在砼上堆放材料。九、安全文明施工1、砼泵送设备的主要安全措施：1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5） 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。2、夜间施工必须有足够照明，坡道范围必须设置照明装置和安全警示标志。十、环保措施1、噪音的控制：现场沿基坑四周用的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网；操作工人在施工时，尽量减小人为噪音，最大程度减小噪音对周边居民的影响。2、砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证砼泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求租赁公司加强对砼地泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。3、控制捣振捣器的插点，尽量避开钢筋，减小噪声。4、现场设置洗车台和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。5、根据平面布置图，施工现场进行砼硬化，随时派专人进行洒水，保持地面湿润，以降低施工现场扬尘污染。'