省道308线安溪尚卿至祥华地园公路工程施工方案

'省道308线安溪尚卿至祥华地园公路工程施工方案一、桩基：1、编制目的为规范本标段桩基施工作业，统一工艺控制标准，保证桩基施工质量，特编制本施工方案。2、工程概况本标段内桩基共24根，中桥4座。3、施工准备3.1、桩基测量放样工作已完成，并经测量监理工程师检查合格。3.2、桩基施工所用的场地已平整。3.3、施工需要的机械(发电机、搅拌机、电焊机、弯曲机、切割机、吊车等)已进场。3.4、施工用模板，支撑钢管、木材等已准备齐全，模板已经验收并合格。砂、砾石、水泥、钢材等已进场，并经检验合格。3.5、施工用水水质良好，可以用于混凝土拌合、养护等。3.6、施工人员已全部到场安排就绪。挖孔采用人工和适当爆破，配合简单提升设备挖掘成孔；桩基础钢筋在钢筋加工棚加工，现场绑扎、焊接成型；混凝土采用自动计量拌合机拌和，混凝土输送车运输，当孔内无水或水量很少时，采用普通混凝土灌注，当渗水量过大时，为保证桩身混凝土质量，采用水下混凝土灌注方法施工。灌注混凝土前，检测孔底沉渣厚度，超出设计 及规范要求时，则进行二次清孔，清孔方法采用高压泥浆泵用正循环方法进行，清孔时采用压入高压泥浆，翻动孔底沉渣，用正循环方法将孔底沉渣抽出孔外。4、施工工艺流程：场地整平  放线、定桩位  挖第一节桩孔土方 支模浇灌第一节砼护壁  在护壁上二次测设标高及桩位十字轴线   设置垂直运输架  安装卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等  第二节桩身挖土   清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 支第二节模板、浇灌第二节砼护壁 循环作业至设计深度自检报检验孔合格吊放钢筋笼就位 浇灌桩身混凝土。5、测量控制：开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。6、施工方法：挖孔方法：当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风镐或锤、钎破碎，当桩挖到硬岩石，可根据具体情况采用采用松动爆破的方法； 开挖次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般为0.8-1.0m为宜。垂直运输：在孔上口安支架，用慢速卷扬机提升。吊至地面上后用手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。逐层往下循环作业，挖孔达到设计标高后，采用探孔器检查孔径，孔底处理必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞，薄层泥岩，不规则的淤泥分布等）时，应用钢钎探明孔底以下地质情况。倘与设计资料不符，应及时反映。⑶挖孔过程中应经常检查桩身净空尺寸和平面位置，孔的中轴线偏斜不得大于孔径的0.5%，截面尺寸应大于1.0m。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm.7、护壁施工：护壁施工采用钢模施工，拆上节，支下节，循环周转使用。混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，第一节井圈护壁应符合下列规定：①井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；②井圈顶面应比场地高出300mm。修筑井圈护壁应遵守下列规定：①护壁的厚度、混凝土强度均应符合规范要求； ②上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；③每节护壁均应在当日连续施工完毕；④护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；⑤护壁模板的拆除在混凝土浇筑24h之后进行；⑥发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内，以防造成事故；⑦灌注护壁混凝土时，用钢钎或用振捣棒插捣；8、孔内爆破施工采用松动爆破的方法，在孔的四周以30cm的间距钻设辅助孔，软岩钻孔深80cm，硬岩钻孔深40cm；装药量不得超过炮眼深度的1/3。在桩位中心采用三孔掏槽创设临空面，在其之间梅花状钻设主、助爆孔爆破。挖孔爆破时，采用炮被对井口进行覆盖防护，炮被用废旧的轮胎剪成条状，编制后用铁丝绑扎。炮被覆盖的方法是：在起爆孔的孔口表面覆盖炮被，每块炮被四角用粗铁丝拽拉固定在稳定的固定物体上，在炮被上覆盖草垫并放置大块石压住炮被孔内爆破应注意的事项：松动爆破挖孔时应采用电雷管引爆。必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节。 有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。炮眼附近应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流；或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。9、钢筋施工一般规定①、钢筋下料前，应熟悉图纸，认真核对、分析、试验。应对钢筋进行调直，盘条钢筋（<10mm）可用卷扬机进行拉伸调直，粗钢筋人工调直，细钢筋用调直机调直。长时间存放必要时对钢筋进行除锈，可用钢丝刷、除锈机等。②、合理配料成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋需要试弯一根，检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符。适当调整后，才能批量生产。误差超出质量标准允许值时，根据钢筋所在结构位置及受力特征进行处理。对将弯折处平直的处理，仅限HPB235钢筋返工一次，弯折处仔细检查表面状况，变形大或出现裂纹者不得使用。③、钢筋弯折和末端弯钩应符合设计图纸要求，设计无规定时，按下表执行。弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径(D)平直长度 末端弯折180°　HPB235≥2.5d≥3d135°　HRB335Φ8～Φ25≥4d≥5d90°　HRB335Φ8～Φ25≥4d≥10d④、钢筋的切断根据钢筋配料单提供的钢筋种类、直径、尺寸、根数，长短搭配、统筹排料。一般先断长料、后断短料，减少接头、降低损耗。长度测量避免使用短尺，以减少累计误差，累计长度允许误差为10mm。直径过大采用乙炔炎进行切割。断料要求钢筋的断口不得有马蹄形状或起弯现象。钢筋的连接(1)、连接方法桩内主筋、柱内主筋接头均要求采用直螺纹套筒接头，桩柱连接部主筋、长桩高墩钢筋骨架连接要求采用焊接，盖梁与上部构造主筋采用焊接，其他部位钢筋连接采用焊接。(2)、钢筋焊接相关要求1）焊接各种钢筋、钢板应有材质证明书、试验报告单；焊条应有合格证，采取防止腐蚀、受潮等措施。2）焊接人员应持证上岗，在正式焊接前应进行技术交底，并进 行试焊，符合要求后方可正式焊接。3）焊接工作应注意天气情况风天施工应采取防风措施；雨天不宜施工，若情况特殊需要施工时，电焊工要有确保安全的措施，不得带水作业；冬季施工气温不得低于-20℃。4）应特别关注预埋件及构造物连接处（即接头）的焊接质量，必要时予以加强。5）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊接。双面焊困难时可采用单面焊接，但应适当加长焊缝长度。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两搭接钢筋轴线重合。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋面积的截面积。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，受拉区接头数量不得大于50%。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。6）焊条的选择钢筋型号HPB235焊接采用E4303（牌号J422）型焊条.钢筋型号HRB335焊接、钢筋与钢板间、钢板与钢板间焊接采用E5016（牌号J506）型焊条。(3)、绑扎搭接相关要求1）当无焊接及机械连接条件时，且钢筋直径≤25mm时可采用 绑扎搭接；轴心受拉和小偏心受拉构件中钢筋接头不宜采用绑扎搭接。2）在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。3）搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端。4）接头在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。5）钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径，亦不宜于构件的最大弯矩处。6）绑扎用铁丝头一律向里固定，不得伸向保护层内。(4)、钢筋直螺纹套筒相关要求1）直螺纹钢筋接头生产与安装①直螺纹钢筋接头适用于HRB335钢筋。钢筋端头一定要顺直。②钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。③钢筋丝头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应小于1：3。④钢筋丝头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。⑤钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合《普通螺纹公差与配合》(GBl97)的要求。由于套丝多在现场进行，套丝时应注意:要有钢筋实施操作平台，平台由型钢制作，平台高低要基本同钢筋头、套丝设备入孔相同水平。 车丝长短控制要符合要求，主要通过车丝设备控制。车丝的长度应与套管丝纹相符，尽量避免多车丝或少车丝，以防造成对接钢筋在套筒内的长度不等长。如使用套筒为20丝，每根对接钢筋车丝长度应为10丝，若小于9丝或大于10丝均要废掉重做。车丝表面光滑，若第一次主丝较粗糙，再行第二次车丝至表面光滑，光滑与否，主要通过车丝刀控制。已车好丝的螺纹筋，用塑料套头保护丝扣。⑥接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。⑦拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。⑧丝头加工现场检验及套简出厂检验应合格，检验方法应符合相关行业标准的规定：接头的标志、包装、运输和储存应符合相关行业规定。2）钢筋机械连接注意问题①钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。②受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定。受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;当无法避开时，接头百分率不应超过50%。受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率不受限制。③当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。④当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门的试验。⑤对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100MPa，上限应力为180MPa的200万次循环加载。对连接HRB400钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100MPa，上限应力为190MPa200万次循环加载。3）直螺纹钢筋接头检验①现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中注明相应的检验项目。②接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。③对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按要求的接头性能进行检验与评定。3个试件单向拉伸试验结果均符合规范的强度要求时，则该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。 复检中仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。④在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验试件一次，抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。钢筋笼的成型，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2m加设一道Ф25mm的加强箍（桥台为Ф22mm），长度大于15m以上的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作，接头采用机械连接。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔2m设置一个Ф12mm耳环作定位垫块之用，以保证保护层厚度。钢筋笼就位，用吊车进行，运到桩位上部，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁两侧的垫木上，脱钩后可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。钢筋笼加工允许偏差项次允许偏差项目检验方法钢筋骨架在承台以下长度±100mm尺量检查钢筋骨架直径±20mm尺量检查钢筋笼主筋间距±0.5d尺量检查不少于5处加强筋间距±20mm箍筋和螺旋筋间距±20mm 钢筋骨架垂直度1%吊线和尺量检查箍筋内净尺寸±3mm注：L为桩长。10、混凝土的灌筑如孔内无水或水量较小，采用普通混凝土灌注。灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内沉碴厚度，超过10cm应进行清理。混凝土生产为自动计量，机械拌合，混凝土运输车运输，混凝土下料采用串桶，串桶底部距混凝土面高度不大于2米。混凝土应连续分层浇灌，插入式振动器振捣，每层浇灌高度不得超过振动棒长度的1.5倍。当浇筑到桩顶附近时，控制好标高，使实际桩顶比设计桩顶标高高出20cm左右，在进行承台施工前进行凿毛处理，保证桩顶的质量。灌注水下混凝土：当渗水量过大时，为保证桩身质量，采用水下混凝土灌注。水下混凝土施工方法及工艺流程如下：导管密封性试验   清底、安放导管和储料斗储料及浇注第一斗混凝土 浇注混凝土  拆卸导管。导管密封性实验在孔桩附近较为平整场地上试拼装导管，完成拼装后密封下口，用吊车抬高另一头，并灌满水，观察导管接头及缺陷处，检查导管密封性。若发现有漏水现象，立即补焊，并重新做密封性试验，直至导管密封性合格后方可使用。清底、安放导管和储料斗 对孔内沉渣清理及泥浆检验，符合规范要求后，立即吊装钢筋笼，测量孔深，计算配导管长度，安放导管，当导管下口距孔底30～40cm时，卡好导管，并连接好储料斗。在略高于颈处安置略大于导管内径圆形钢板作下料阀，并在钢板下垫一层防水材料作砼拌和料与水隔离层，在下料阀上焊接其吊环，并用钢丝绳连接，钢丝绳另一端伸出储料斗外。同时控制好护筒内水位标高。储料及浇注第一斗混凝土A、砼配合比水下混凝土配合比由中心试验室选定并经监理审批。B、原材料水泥采用试验选配水泥，细骨料和粗骨料，粗细骨料严格按施工规范和试验规程进行检验、试验，确认各项指标达标后方面投入使用。C、砼拌和砼拌和采用自动计量、强制式拌和机，应严格按配合比配料，坍落度控制在18cm～22cm之间。D、砼的运输：砼运输采用砼罐车。E、根据孔径及孔内情况计算第一斗用料量，导管埋深不得小于1.0m的用料。当储料斗砼达到计算数量时，吊起钢板阀门铁丝，开始灌注水下砼。封底成功后，测量砼顶面标高，计算埋管深度，并作好记录。浇注混凝土、拆卸导管 浇砼是保证工程质量的关键环节，开灌前要做好一切准备工作。本工程桩身砼强度等级为C25，施工时做到砼配合比及标号正确、塌落度在180㎜～220㎜之间。保证导管连接有良好的同心度和密封性。导管入孔后位置居中，底口距孔底30～50cm左右，以便放出隔水球胆。浇灌前先设置好隔水球胆和隔板，并在料斗内装入足够初灌量的砼。浇砼过程中，导管必须保持2～6M的埋深，并要做到勤测深、勤拆管。严禁将导管提出砼面。当砼面接近钢筋笼底部时，尽量将埋深保持在下限，放慢浇灌速度，小幅度提动导管，避免钢筋笼上浮。当第一斗浇注完成后，进行连续浇注，并随时进行砼面测量，根据测量结果，在保证导管埋深情况下，对导管进行快速拆卸。当砼面高出设计桩顶80cm时，停止砼浇注。在整个浇注过程中，必须经常测量砼面标高，注意导管埋深，及时拆卸导管；灌注过程中注意孔内水位变化，必要时可采用灌水增加对砼面压力或抽出孔内所有水，清出顶面50cm砼，改用同配比普通砼的方法进行浇筑。11、质量要求：灌注桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目：桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。孔底虚渣厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。12、成品保护：孔口周围设计围护网并设置警示标志。已挖好的桩孔及时吊安好钢筋笼，浇筑混凝土，其间隔时间不得超过4h，以防坍孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随安钢筋笼、及时灌注混凝土。桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。垂直吊入桩孔壁免碰撞孔壁。砼灌注时串桶应垂直放置。当采用水下砼灌注方法灌注混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，钢筋笼位于桩中心，砼灌注初期控制灌注速度，防制钢筋笼上浮。桩孔混凝土灌注完毕，应复核桩位和桩顶标高。施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。13、质量、安全施工措施13.1、坚持每班的自检、互检、交接检查制度，在各施工队自检合格的基础上，报项目部复检，最后由监理工程师组织验收。未经验收或验收不合格的部位不准进行下道工序施工。 13.2、严格控制原材料质量，每批原材料进场前及时现场取样送交中心试验室试验，没有试验室的检验报告和通知的原材料不用于施工。13.3、加强质量教育。对全体施工人员进行针对性教育，使每个施工人员都清楚自己所施工的工程项目质量标准，提高全员质量意识。13.4、服从业主、监理人员的检查、指导和监督。虚心接受他们提出的改进意见，积极与业主、监理搞好配合工作。13.5、认真贯彻执行党和国家有关安全施工方针、政策和指南，狠抓安全教育。加强员工安全教育，实行安全例会制度，每天上下班必须召开安全会。由于所处路段村庄、较多，为了施工安全，在施工期间，施工桩基周围均应设置明显的警示标志。13.6、每个桥桩基施工前，施工标示牌和彩旗摆放规范后方可进行施工。13.8、沿线的桩基施工其间不能影响当地人民的耕作。14、环境保护措施依据国家《环境保护法》、《水土保护法》、《水土保持实施条例》以及当地政府的有关法规等,制定桩基施工环境保护措施如下:1.由项目部专职的环保办公室主任专职主持环保工作，加强对员工的教育和管理,桥涵队队长负责监督检查,落实环境保护工作中的各项条款规定,做到处处有人抓、事事有人管。2.组织员工学习环境保护知识,强化环保意识.无条件接受环境保护检测单位的指导和监督。 3.加强植物保护,不人为破坏植被。严格控制占地,杜绝超征土地、擅自扩大占地面积损坏植被的行为发生。4.不能使用有害物质(如燃料、油料、化学品等以及允许计量的有害气体、弃渣等)污染工地、河流及水源。5.桩基开挖泥、渣不能随意弃,要运送到指定的地点存放或掩埋。6.机械设备因维修、清洗产生的费油、废水等有害物质要集中存放，统一处理，严禁随地乱泼.生活废水要集中处理，严禁自然流放或流入河内。7.临时工程修建、拆除时产生的废弃物,弃于指定的地点处理。承台：1、概述1.1云集一号中桥：云集一号中桥位于云集水电站的东面，中心桩号K161+835，孔径米，斜角度为0度˚。桥梁全线98米，上部结构采用3-30米（梁长29.92米）的装配式预应力砼T形梁。下部构造采用重力式U形桥台，扩大基础。柱式桥墩，桩基础，桥面宽9.93米断面形式：净-8.93米（车行道）+2×0.5米（防撞护栏）。本桥有部分位于R=129.812米，缓和曲线LS=50米的弯道的缓和曲线内，位于缓和曲线内的墩台采用径向布置，位于直线上的墩台沿法向布置，施工时应严格控制各点坐标以满足平曲线的要求。1.2云集二号中桥：云集二号中桥位于云集水电站旁，中心桩号K162+465，桥位跨越云集溪，斜交角为0度，本桥无通航要求。桥位处的流域面积8.24 平方公里，百年一遇的设计流量为80.1m³/S,设计流速为2.45m/s,P=100％洪水位为421.79米，上部结构采用3-30米（梁长29.92米）的装配式预应力砼T形梁。下部构造采用重力式U形桥台，扩大基础。柱式桥墩，桩基础，桥面宽9.79米，断面形式：净-8.79米（车行道）+2×0.5米（防撞护栏）。本桥有部分位于R=120米，缓和曲线LS=50米的弯道的缓和曲线内，位于缓和曲线内的墩台采用径向布置，位于直线上的墩台沿法向布置，施工时应严格控制各点坐标以满足平曲线的要求。1.3百丈际中桥百丈际中桥位于百丈际的东面，中心桩号K162+925，斜交角为0度，上部结构采用3-16.0米（板长15.94米）的装配式预应力砼空心板，下部采用重力式U形桥台，扩大基础，柱式桥墩，桩基础。桥面宽度9.0米断面形式：净-8.0米（行车道）+2×0.5米（防撞护栏）。本桥位于R=210米，缓和曲线LS=40米和R=277.99米缓和曲线LS=35米两径向连接的反向曲线内，墩台均采用径向布置，施工时应严格控制各点坐标以满足平曲线要求。1.4地屋人中桥：地屋人中桥位于地屋人的西面，中心桩号K167+952，桥位跨越龙潭溪，斜交角为0度，本桥无通航要求。桥位处的流域面积49.96平方公里，百年一遇的设计流量为718.9m³/S，设计流速为2.83m/S，P=100％洪水位为631.57米，上部结构采用3-30米（梁长29.92米）的装配式预应力砼T形梁，下部构造采用肋式桥台，桩基础，柱式桥墩，桩基础。桥面宽度9.0米断面形式：净-8.0米（行车道）+2× 0.5米（防撞护栏）。本桥部分位于R=900米的平曲线内，位于缓和曲线内的墩台采用径向布置，位于直线上的墩台沿法向布置，施工时应严格控制各点坐标以满足平曲线要求。2、基坑开挖由于本合同段的承台基坑开挖深度大多数在2m左右，最大深度在4m以内，地质情况以粘土、角砾为主，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输，两个基坑同时施工。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽100cm-150cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，我部在基坑开挖时采用1：0.75的坡比对基坑进行开挖。挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。基坑挖成以后，若出现渗水、积水等情况，应将积水及时排入四周设置的集水坑，用6寸以上大口径水泵抽出。施工中各工序必须安排紧凑，抓紧时间连续施工。3、基底处理 基坑开挖完成以后，要根据基底不同土质，分别采取相应的处理方法。针对本合同段承台的工程特点，基坑底部的地质情况属于含粒粉质粘土层，坑底不允许暴露或浸水时间过长，并防止搅动。坑底找平夯实，采用10cm厚混凝土垫层找平，作构造物底模之用，且其顶面应不高于基底高程。混凝土垫层边缘要伸出承台50cm。4、立模、绑扎钢筋模板采用大块钢模，用钢管连接支撑。立模前要进行放样。在基坑四角集中排水。（1）支撑采用双排钢管支架，加木斜撑。支架搭设前处理好基础，防止下沉。（2）模板安装承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。同时在模板上部支架施工天桥，天桥支架应严格与模板支架脱离，并在天桥上挂设人员上下的爬梯。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。5、浇注砼砼浇注采用集中场拌、砼罐车运输，溜槽或串筒放模施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。 砼浇注要分层进行，每层厚度不超过30cm，振动时移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层约5cm，振动棒与侧模应保持5～10cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。承台砼施工按大体积砼施工要求施工。混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于14天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。6.3自检方法和手段4座中桥下部构造及防护工程分项工程的主要检测项目有轴线、钢筋、混凝土三项，采用的自检方法主要为：1.换手复测：对承台的座标采用换手复测的方法进行复核。2.见证：对于钢筋和混凝土、砂浆除了在工地试验室进行试验外，还应进行见证取样。3.旁站：对于承台工程采取旁站的方法，项目部工程部、质检部派专人进行旁站监督，以保证施工的质量。采用的手段主要有：1.现场监督检查：承台工程在测量放线、基础开挖、钢筋绑扎检验、混凝土浇筑全过程由项目部派专人在现场旁站监督检查。 2.规定监控程序：根据承台工程的质量控制点，规定相应的质量监控程序，要求测量工程师、试验工程师、桥梁工程师和质检工程师遵照程序对质量控制点进行控制。3.经济手段：对于出现质量问题的部门和个人，根据问题的严重程度进行相应的处罚；对质量控制工作完成好的部门和个人则给予一定的奖励。6.4质量标准赵家大桥承台工程主要检测项目有承台、钢筋。见下各表。承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内标准极限抗压强度2尺寸(mm)±30尺量：长、宽、高各检查2点3顶面高程(mm)±20水准仪：检查5处4轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)基础、墩台±20尺量：每个构件检查2个断面2箍筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每个构件检查5—10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高±54钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)基础、墩台±10尺量：每构件沿模板周边检查8处6.5技术交底单开工前由项目部所属质检部、工程部、试验室、安全监督站共同组织，针对下部构造及防护工程的质量控制点、技术要求、检查项目、安全事项等方面对施工队进行交底。见下页技术交底书。 技术交底书编号：编制单位：中铁十五局五公司抚通高速保存号：第四合同段项目经理部主送单位桥涵队编号工程名称日期 1.测量定位：用全站仪定出承台中心线位置。用导线网复测无误后，然后平行于桥台中心线的前后方向和横向两侧设置牢固控制桩。2.基础开挖处理：采用放坡开挖，人工配合挖掘机进行挖装，自卸车外运的方法进行施工。基坑开挖至距设计标高30cm时，采用人工开挖至设计标高，四周各加宽开挖50cm，人工平整基础坑底，并做简单夯实。3.浇筑砼垫层：在基础平整后，在坑底浇筑10cm厚砼垫层。4.绑扎钢筋：进场钢筋检测后，进行钢筋加工，并运至承台位置，按设计图纸进行钢筋绑扎。5.立模板：根据承台高度，采用一次立模到顶的方式进行。施工时及时搭设脚手支架，便于施工操作和确保作业人员的安全。模板架设后，涂刷脱模剂，模板用支撑杆加固固定，保证模板在砼浇筑时不变形。6.灌注砼：经监理工程师检查并签证后，采用混凝土运输车运输配合溜槽进行浇注,采用插入式振动器振捣。按相同方法进行支撑梁施工。7.质量控制点主要为：轴线、平面尺寸、砼强度、钢筋安装各实测项目。8.施工队试验人员配合试验室对钢筋、砼采样试验。9.施工过程注意的安全事项：钢筋绑扎及模板安装时的安全防护、施工安全及用电安全等事项。6.6质量保证体系见下图。 质量保证体系图项　目　部交工质量保证材料移交保证技术协作保证优质管理保证技标验收保证工作规划TQC教育思想教育工作程序保证量外协作件质量保证材料供应质量各QC小组创优领导小组办公室项目部创优领导小组评奖制度劳动竞赛竞赛考核质量竞赛工作程序保证量创优规划质量责任制经济责任制工作程序保证量管理流程创优方针定期不定期质量检查制度检查质量管理办法保证队质量监察班组质量监察项目部质量监察安全质量措施保证质量监督保证子体系竣工阶段质量保证子体系施工工序质量保证施工工艺保证原材料保证施工预算保证施工技术力量保证施工作业人员保证施工阶段质量保证体系辅助质量项目保证体系施工质量保证项目体系质量第一、工程至上组织保证体系工作质量保证体系施工全过程质量保证体系创优工作模式化质量组织系统化质量工作模式化QC小组建组保证施工准备阶段质量保证体系施工组织设计保证施工预算保证安全质量措施保证分级测量保证划分质量验收项目保证开工条件保证设计、施工图纸分级会审保证隐蔽工程质量检查施工技术总结保证奖罚保证质量评比保证竣工文件保证竣工决算保证质量评定制度资料整理保证择优定点保证项目经理 赵家大桥承台工程施工的特点，主要采取以下方法保证施工质量：1.定位：用全站仪定出承台中心线位置。用导线网复测无误后，然后平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置牢固控制桩。2.基础开挖处理：采用放坡开挖，人工配合挖掘机进行挖装，人工平整基础坑底，并夯实，铺设砼垫层，报监理工程师。批复后，方可绑扎钢筋。3.绑扎钢筋：进场钢筋检测后，按设计图纸进行钢筋绑扎。检查合格后报监理工程师，批复后安装模板。4.立模板：按设计要求进行模板的架设。模板用支撑杆加固固定，保证模板在砼浇筑时不变形。模板安装完毕用外向垂球调整模板竖直，调整完毕用全站仪复测合格上报监理工程师，批复后将模板完全固定。5.浇注砼：浇筑混凝土时，要求振捣工对混凝土充分振捣，但不过振。6.养生：砼灌注完毕后，即时洒水进行养生。7.回填：砼达到强度后对基础分层回填密实。压实度不小于96%。6.7工作流程图 使用资料有效分供方评价采购资料信誉好齐全实现质量目标，提高企业信誉，增强竞争能力质量保证工作流程施工过程控制检验控制产品标识控制测试仪器控制原材料控制人员控制产品验证管理人员技术人员操作人员原材料标识合格能力强素质好经过专业培训持上岗证上岗半成品标识状态标识唯一标识成品标识标识记录原材料采用提高施工水平质量记录控制技术资料控制其它资料复制审批规范标准发放及时施工图纸定人保管施工工序施工工艺机械设备实现可追溯性确保过程能力产品满足要求证明体系有效检测结果正确正确无误先进实用状态良好检验进货检验试验测量仪器试验仪器种类齐全过程检验最终检验周期校准按要求操作定人管使用记录规格记录及时控制查阅完整存档定人保管 7施工安全措施7.1安全教育7.1.1对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。7.1.2对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，必须持证上岗。7.2安全技术措施7.2.1施工操作人员进入现场时必须配戴安全帽。7.2.2对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。7.2.3对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。7.3交通安全保证措施7.3.1施工现场设立安全标志牌，夜间设灯7.3.2施工现场设置安全防护栏和防护档板，并设危险警告标志。7.3.3施工现场设专职安全防护人员，做好交通安全管制，保证车辆行人等安全畅通。7.4用电安全管理措施7.4.1从事电工作业人员必须是经过国家有关部门培训，经考试合格后取得证书的专业人员，持证上岗操作，严禁非电工人员乱接、乱拉、乱拆乱维修等各种用电设备及线路。 7.4.2配电设备（配电房、配电盘、线杆等）必须按国家、局集团公司、项目有关规定标准设置，所有用电设备必须采取TN—Ｓ接地，零保护系统采用三级配电二级漏电保护防线。7.4.3配电房及所有设置开关柜、开关箱必须加锁，并设明显的安全用电标志牌，按规范、规定设置防雷装置。7.4.4电工要对所有用电设备及线路、配电箱等，进行定期检查或非定期寻查，发现隐患，即使进行维修，施工队或个人，一旦发现存在用电安全隐患的地方，要及时通知电工并及时维修，以达到规范标准。7.4.5对现场照明用电高度不小于2.4米及潮湿环境中，使用36V以下安全电压，室外是距地面比低于3米，室内不低与2.4米，灯具箱电线必须用控制开关。7.4.6各单位要对全体人员进行安全用电教育，防火措施教育，认真落实“安全用电技术交底书”内容，对所有用电设备必须严格操作规程，正确使用防护用品。7.4.7合理配置用电系统的短路、过载和漏电保护器，在电气设备和线路周围，不准堆放易燃易爆物并作阻燃隔离保护，不得使用火源，按标准配置干粉灭火器并正确使用。8环境保护措施依据国家《环境保护法》、《水土保护法》、《水土保持实施条例》以及当地政府的有关法规等,制定下部构造及防护工程施工环境保护措施如下: 1.由项目部专职的环保办公室主任专职主持环保工作，加强对员工的教育和管理,桥涵队队长负责监督检查,落实环境保护工作中的各项条款规定,做到处处有人抓、事事有人管。2.组织员工学习环境保护知识,强化环保意识.无条件接受环境保护检测单位的指导和监督。3.加强植物保护,不人为破坏植被。严格控制占地,杜绝超征土地、擅自扩大占地面积损坏植被的行为发生。4.不能使用有害物质(如燃料、油料、化学品等以及允许计量的有害气体、弃渣等)污染工地、河流及水源。5.基坑开挖弃渣不能随意弃放,要运送到指定的地点存放或掩埋,不能堵塞、侵占河道影响渡洪。6.机械设备因维修、清洗产生的费油、废水等有害物质要集中存放，统一处理，严禁随地乱泼.生活废水要集中处理，严禁自然流放或流入河内。7.临时工程修建、拆除时产生的废弃物,弃于指定的地点处理。墩台身：1、墩台身采用搭架立模在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆，以使承台与墩台身接合面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。2、模板制作墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚 度，并保证板央的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；3、钢筋制作与安装①钢筋加工钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；◆应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；②布筋墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证；4、立模墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。5、砼浇筑及养护浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢 应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。6、拆模混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。 非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。质量目标设计分项工程的评分值达到95分以上。6.2保证体系见下图。 保证体系项目组织机构(管理制度、管理职责)质量方针、目标、指导思想、措施项目组织机构(管理制度、管理职责)项目组织机构(管理制度、管理职责)施工组织设计图纸审核质量方针、目标、指导思想、措施质量策划、工程项目质量计划有误正确进度计划机械设备需用及采购计划物资采购计划全员培训变更设计特种作业人员持证上岗采购进货检验和试验及试验计划实施作废、更改、有效、使用标识隔离标识不合格合格标识施工过程质量控制量检查和评审检验、试验、测量、计量设备状态控制过程检验和试验分项、分部、单位工程质量检验评定作业指导书征求业主意见现场标准化管理质量内控标准及样板引路搬运、储存、包装防护和交付的质量控制质量记录进度控制标识质量不断改进最终检验和试验全面、全方位创优 自检方法和手段赵家大桥墩柱分项工程的主要检测项目有轴线、钢筋、混凝土三项，采用的自检方法主要为：1.换手(位)复测：对墩位的座标采用换手复测的方法进行复核，并邀请其它标段的测量工程师进行换位复测。2.见证：对于钢筋和混凝土除了在工地试验室进行试验外，还应进行见证取样。3.旁站：对于墩柱施工采取旁站的方法，项目部工程部、质检部派专人进行旁站监督，以保证墩柱施工的质量。采用的手段主要有：1.现场监督检查：墩柱施工全过程由项目所派专人在现场旁站监督检查。2.规定监控程序：根据墩柱工程的质量控制点，规定相应的质量监控程序，要求测量工程师、试验工程师、桥梁工程师和质检工程师遵照程序对质量控制点进行控制。3.经济手段：对于出现质量问题的部门和个人，根据问题的严重程度进行相应的处罚；对质量控制工作完成好的部门和个人则给予一定的奖励。质量标准墩柱的质量标准见下表。 墩柱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内标准极限抗压强度2相邻间距(mm)±20尺或全站仪测量：检查顶、中、底三处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶高程(mm)±10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸(mm)±15尺量：检查3个断面钢筋安装质量标准见下表。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)柱±20尺量：每个构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋间距(mm)±10尺量：每个构件检查5—10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱±5尺量：每构件沿模板周边检查8处技术交底单开工前由项目部所属质检部、工程部、试验室、安全监督站共同组织，针对墩柱的质量控制点、技术要求、检查项目、安全事项等方面对施工队进行交底。见下页技术交底书。 技术交底书编号：编制单位：中铁十五局五公司抚通高速保存号：第四合同项目经理部主送单位桥涵队编号工程名称日期1.测量定位：用全站仪定出各墩柱中心线位置。2.钢筋的焊接及绑扎：进场钢筋检测合格后，进行钢筋加工，钢筋的焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行钢筋骨架绑扎。3.混凝土浇注：将混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平分层浇注，每层30cm，在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。用插入式振捣器，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。混凝土浇筑振捣时避免碰撞钢筋、钢板箍。4.养生：墩柱上部须及时洒水养生。5.质量控制点主要为：轴线、断面尺寸、竖直度、柱顶高程、砼强度、主筋间距。6.施工队试验人员配合试验室对钢筋、砼采样试验。7.施工过程注意的安全事项：模板支护、搭设脚手架等施工安全及用电安全等事项。质量保证体系见下图。 质量保证体系图项　目　部交工质量保证材料移交保证技术协作保证优质管理保证技标验收保证工作规划TQC教育思想教育工作程序保证量外协作件质量保证材料供应质量各QC小组创优领导小组办公室项目部创优领导小组评奖制度劳动竞赛竞赛考核质量竞赛工作程序保证量创优规划质量责任制经济责任制工作程序保证量管理流程创优方针定期不定期质量检查制度检查质量管理办法保证队质量监察班组质量监察项目部质量监察安全质量措施保证质量监督保证子体系竣工阶段质量保证子体系施工工序质量保证施工工艺保证原材料保证施工预算保证施工技术力量保证施工作业人员保证施工阶段质量保证体系辅助质量项目保证体系施工质量保证项目体系质量第一、工程至上组织保证体系工作质量保证体系施工全过程质量保证体系创优工作模式化质量组织系统化质量工作模式化QC小组建组保证施工准备阶段质量保证体系施工组织设计保证施工预算保证安全质量措施保证分级测量保证划分质量验收项目保证开工条件保证设计、施工图纸分级会审保证隐蔽工程质量检查施工技术总结保证奖罚保证质量评比保证竣工文件保证竣工决算保证质量评定制度资料整理保证择优定点保证项目经理 针对墩柱施工的特点，主要采取以下方法保证施工质量：1.钢筋钢筋加工、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。以保证主筋与箍筋的位置不与剪力筋冲突。钢筋骨架绑扎完毕后，先行自检，合格后报监理工程师，批复后安装钢板箍。2.混凝土浇筑混凝土时，要求振捣工对混凝土充分振捣，但不过振。3.养生拆模后，顶部及时洒水养生。 工作流程图使用资料有效分供方评价采购资料信誉好齐全实现质量目标，提高企业信誉，增强竞争能力质量保证工作流程施工过程控制检验控制产品标识控制测试仪器控制原材料控制人员控制产品验证管理人员技术人员操作人员原材料标识合格能力强素质好经过专业培训持上岗证上岗半成品标识状态标识唯一标识成品标识标识记录原材料采用提高施工水平质量记录控制技术资料控制其它资料复制审批规范标准发放及时施工图纸定人保管施工工序施工工艺机械设备实现可追溯性确保过程能力产品满足要求证明体系有效检测结果正确正确无误先进实用状态良好检验进货检验试验测量仪器试验仪器种类齐全过程检验最终检验周期校准按要求操作定人管使用记录规格记录及时控制查阅完整存档定人保管 7施工安全措施7.1安全教育7.1.1对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。7.1.2对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，必须持证上岗。7.2安全技术措施7.2.1施工操作人员进入现场时必须配戴安全帽。7.2.2对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。7.2.3对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。7.3起吊作业7.3.1吊装作业区要严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。7.3.2对各种吊装设备要定期进行检查和维修。7.4交通安全保证措施7.4.1施工现场设立安全标志牌，夜间设灯7.4.2施工现场设置安全防护栏和防护档板，并设危险警告标志。7.4.3施工现场设专职安全防护人员，做好交通安全管制，保证车辆行人等安全畅通。 7.5用电安全管理措施7.5.1从事电工作业人员必须是经过国家有关部门培训，经考试合格后取得证书的专业人员，持证上岗操作，严禁非电工人员乱接、乱拉、乱拆乱维修等各种用电设备及线路。7.5.2配电设备（配电房、配电盘、线杆等）必须按国家、局集团公司、项目有关规定标准设置，所有用电设备必须采取TN—Ｓ接地，零保护系统采用三级配电二级漏电保护防线。7.5.3配电房及所有设置开关柜、开关箱必须加锁，并设明显的安全用电标志牌，按规范、规定设置防雷装置。7.5.4电工要对所有用电设备及线路、配电箱等，进行定期检查或非定期寻查，发现隐患，即使进行维修，项目各施工队或个人，一旦发现存在用电安全隐患的地方，要及时通知电工并及时维修，以达到规范标准。7.5.5对现场照明用电高度不小于2.4米及潮湿环境中，使用36V以下安全电压，室外是距地面比低于3米，室内不低与2.4米，灯具箱电线必须用控制开关。7.5.6各单位要对全体人员进行安全用电教育，防火措施教育，认真落实“安全用电技术交底书”内容，对所有用电设备必须严格操作规程，正确使用防护用品。7.5.7合理配置用电系统的短路、过载和漏电保护器，在电气设备和线路周围，不准堆放易燃易爆物并作阻燃隔离保护，不得使用火 源，按标准配置干粉灭火器并正确使用。8环境保护措施依据国家《环境保护法》、《水土保护法》、《水土保持实施条例》以及当地政府的有关法规等,制定墩柱施工环境保护措施如下:1.由项目部专职的环保办公室主任专职主持环保工作，加强对员工的教育和管理,桥涵队队长负责监督检查,落实环境保护工作中的各项条款规定,做到处处有人抓、事事有人管。2.组织员工学习环境保护知识,强化环保意识.无条件接受环境保护检测单位的指导和监督。3.不能使用有害物质(如燃料、油料、化学品等以及允许计量的有害气体、弃渣等)污染工地、河流及水源。4.机械设备因维修、清洗产生的费油、废水等有害物质要集中存放，统一处理，严禁随地乱泼.生活废水要集中处理，严禁自然流放或流入河内。5.临时工程修建、拆除时产生的废弃物,弃于指定的地点处理。盖梁：一、施工准备为保证盖梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。1.人员组织1.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织技术培训会，使操作工人对盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。 1.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。2.材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。3.机械设备混凝土在拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑。二、施工方案盖梁施工工序：搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。1、支架施工根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片工字钢梁，调整好高度后，铺装10×10cm方木，即可铺设底模板。底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用8mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹双面胶条，防止漏浆。2、模板的制作及安装2.1模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。2.2模板安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。2.4模板安装的技术要求（1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。（2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。 （3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3、钢筋制作及安装3.1作业条件（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。3.2钢筋加工（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3.3钢筋绑扎（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。3.4质量要求（1 ）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。3.5成品保护（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。4、混凝土浇筑4.1混凝土的拌制（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。4.2混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。4.3混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。4.4混凝土外观质量保证措施 为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。4.5混凝土的养护（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。5、模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。6、单个盖梁施工机具及辅助材料配备(见附表)单个盖梁施工阶段主要机具及辅助材料配备表设备名称单位数量模板套120T汽车式起重机台1钢筋成型加工设备套27、单个盖梁施工人员配备(见附表) 单个盖梁施工阶段主要人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名钢筋工5名测量人员2名焊工2名现场技术员1名模板工5名机料管理人员1名混凝土工4名试验人员1名电工1名质检人员1名安全管理人员1名管理人员合计8名操作人员合计17名三、工程工期保证措施1、工期保证实施原则1.1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。1.2在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。1.3在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。1.4在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。1.5在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。1.6采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。 1.7工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。1.8采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。1.9遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。1.10地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。2、工期保证实施措施2.1确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。2.2加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。2.3作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。2.4明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。2.5充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。2.6加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。2.7做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。2.8项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。3、确保控制工程按期完成的措施 由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。四、组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设安质部、专职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。五、制度保证措施实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡，建立健全各项质量保证制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。1、实行质检工程师监督制度项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部设专职质检工程师、工班设质检员。2、建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效地运行和实施。3、教育培训制度进场后，分期实施技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。4、建立与监理工程师联系制度项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。5、测量、试验监测制度 成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。六、技术保障措施1、认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。2、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。七、施工质量保证措施1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。4、盖梁混凝土应采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，以求保持结构外观色调一致。5、严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规范容许范围内。 6、支座垫块及防落梁装置预埋件应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。7、所有预埋件在盖梁施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。对于不可避免的永久性外露预埋件必须做好防锈处理或采用不锈钢作为外露部分，以满足整体景观的要求。8、施工期间，应随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。八、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。1、管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2、场地管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较近的施工现场，进行围挡封闭。3、施工组织施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。4、施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。5、安全 危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。6、现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。7、机械设备停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。8、资料各种资料要齐全、及时、完备、准确，按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确，能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。9、施工安全注意事项9.1在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。9.2高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全防护平台，布置安全网，“变高空施工为陆地作业”。9.3所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。9.4高空作业人员要经过体检，须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员的技能。9.5避免重叠施工，如不可避免，则要在上层工作区域下布置防护挡板。九、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。1、保护目标本工程的环境保护目标是：“两不破坏”—— 不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染；“一无”——无当地环保部门的投诉事件。2、管理措施2.1环保管理机构建立有关环保管理机构，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，接受社会及有关部门的监督。2.2环保责任制项目部与所属各施工队签定环保承诺书，明确各队伍在施工过程中的环境保护责任，建立健全环境保护奖惩制度，把环境保护工作同施工方的经济利益直接挂钩。2.3环保检查制度在各施工过程中控制各环境因素，把环境保护同施工质量检查挂钩，采取环境保护工作一票否决制度，环保不合格，不整改，不准验收交下一道工序。2.4环保教育将公司的环境管理方针、环境管理体系的有关要求、环境知识，通过各种形式传达到每一个员工，增强员工环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。3、技术措施3.1水土保持施工期间修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。基坑开挖形状规则，边坡人工修理，基底平整，做到工完、料清、场地净。3.2防废弃物污染在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。生活、生产垃圾集中存放，处理。3.3防水污染施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。生活污水采用较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺，生产废水经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。 3.4防大气污染进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。施工工区内和工地上的道路每天要不定时打扫，适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限。3.5防噪音污染机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽喇叭；设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响；采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；做好现场施工人员的卫生防护工作，如配戴耳塞等。当施工工地距住宅区＜150米时，夜间不安排噪声大于55分贝以上的机械施工。3.6文物保护文物作为人类历史文明的载体是全民族的宝贵财富。施工过程中若发现文物，我们将按《中华人民共和国文物保护法》的规定进行妥善保护。3.7光电缆保护进入施工现场调查时，高度重视施工区内和机械通过区的光电缆，对于新发现需拆迁的光电缆探明具体位置并保护好，立即向监理工程师和业主报告。对于机械通过区的光电缆，采取顶部覆盖30厘米碎石土找平，铺垫15毫米厚钢板作为应力扩散层，确保光电缆不被破坏。工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及挡墙外侧的施工垃圾清理干净。 十、盖梁施工工艺框图 梁板预制及安装：一、概述：本合同段有20m先张法预应力砼空心板275片，16m先张法预应力砼空心板96片，10m先张法预应力砼空心板48片，共419片。采用长台承压式台座，2台龙门吊移梁，2台龙门吊支立模板、浇筑混凝土。双吊车架梁，拖车运输进场。二、先张法预应力砼空心板施工顺序:预应力筋制作→台座准备→涂隔离剂→非预应力筋成型→支侧模→铺放预应力筋→张拉→安装钢模板内模→顶板钢筋修整→浇注砼→养护（试件试压）→拆模→放张→出槽→堆放。1）台座采用混凝土基层（中夹钢筋网片）上铺0.5cm厚钢板；台座按设计设置反拱，台座宽度小于梁宽5mm，施工时用经纬仪和水准仪严格控制使预应力筋轴线与端横梁中心、千斤顶轴线、传力柱中心线相吻合，避免造成受力偏心。2）梁外模板采用自制定型模板加劲肋采用角钢和扁钢；内模采用抽拉式钢模板；模板在使用前应进行必要的试组装，确保各部分结合紧密、尺寸无误，组装完成后应对各类模板进行编号。3）张拉、放张装置：由锚板、精轧螺纹钢、张拉活动横梁、FQ200-Y千斤顶及IFQ-010BY油泵、单拉YC-60A千斤顶及ZB4-500型油泵、张拉支腿、张拉螺栓等组成。4）预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.5级60MPa 压力表，对千斤顶、压力表进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、锚板、精轧螺纹钢、千斤顶等位置，查看张拉螺杆、连接套筒、连接头各部位的丝扣情况。下好的钢绞线按编号与连接套筒连接，并拧紧工具锚固，拉直钢绞线。张拉采用二横梁施工方法。两端固定，钢铰线通过锚固钢板锚固到钢横梁上，张拉时，先用单根千斤顶单根张拉，为使横梁场均受力，对称张拉将每根钢铰线张拉到规定应力。钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6％以内，否则必须查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。张拉工序为：持荷2min0→初应力(15％бcon)→2倍初应力(30％бcon)→100％бcon－－－→锚固预应力钢绞线其力学性能必须符合规范及设计要求，下料采用下料机进行，张拉前对预应力筋有效长度范围以外部分，用硬塑料套管套住，进行失效处理，梁板两端失效长度相等。预应力张拉的有关规定：a.高压油表、千斤顶经过校核合格后方可允许使用，不得超过有效周期。b.每次张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录c.千斤顶不准超载，不得超出规定的行程，转移油泵时必须将油表拆卸下另行携带转送。 d.张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致。e.高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。f.油压泵上的安全阀门应调至最大工作油压下能自动断开的状态。g.油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。h.张拉时，千斤顶前、后不准站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面，并设置防护网或防护墙。j.张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械操作损伤或散失。在终止张拉后对锚具进行防锈蚀防水处理。k.张拉后静置8小时才能进行钢筋绑扎等施工。l.钢铰线张拉前、后都不能有电弧焊渣溅上，同时避免其它对钢铰线有损伤的做法。m.每条张拉台座两端设1米高的砖墙防护。张拉时在承压柱上每隔5m穿钢管，以防钢铰线发生断丝弹起。每次张拉前都要对工具夹片进行仔细的检查，对出现滑痕、损伤和其它影响正常性能现象的夹片必须进行更换，坚决禁止使用。5）钢筋绑扎：钢筋笼分成主骨架及网片两部分，其各部尺寸及数量应符合规范及设计要求。在钢铰线张拉前绑好底板钢筋。钢筋与模板间垫带有4 个接触点的垫块，以确保钢筋保护层厚度。其它钢筋绑扎工作在预应力筋张拉8小时后进行,为便于内模的放置，顶板钢筋在底板混凝土浇注完成后再进行绑扎。6）混凝土灌注：严格按配合比施工,由拌和站自动计量配料进行拌制，砼灌注采用龙门吊配合人工进行,采用插入式振动器振捣，振捣时严禁触及钢绞线，振捣要密实，以免出现蜂窝、麻面。振捣时从两侧同时进行，以防芯模左右移动。7）刷毛、养护：砼浇筑后，初凝后，终凝前，用钢丝刷将梁顶面板及腹板刷毛，并把水泥浆清扫干净。然后用塑料布保持湿润覆盖。同时将放张试件与梁体同条件养生。8）砼强度达4-8MPa时，进行内模拆除，由人工完成。9）预应力的放张：当构件达到设计规定的强度的100%，且龄期大于10天后才能进行放张，放张前，应将限制梁体位移的物体移开。放张时，采用整体放张方法，先将大顶进油，活塞伸出，再将活动横梁稍稍顶出，以便放松精轧螺纹钢螺栓，此时，大顶受力，慢慢回油，两大顶同步对钢铰线进行放张，直到钢绞线应力全部消除。钢绞线放张时，对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。最后将梁端间钢铰线切断，切断梁片的顺序为从放松活动端向另一端，两端头间的切断顺序是先切长束后切断束（有效长度），长短束要对称切割。钢绞线切断用切割机，严禁用电焊烧断。切割后用涂防锈漆，进行封端，准备移梁。10 ）移梁、存梁：龙门吊移梁、存放。梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装用吊环吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。存梁时支点应支设在支座位置附近，重叠总高不能超过3层，上下梁支垫位置应对应，梁体存放时预拱度不超过1.5cm，将梁体侧面凿毛。11)精确控制空心板支座处调平层三角块厚度，梁板的斜角方向。防止安装时出现支座不均匀受力的现象。12）铰缝钢筋绑扎时必须紧贴外模，待拆模后要立即凿出铰缝钢筋，凿出时严禁损伤梁体。三、吊车架梁施工顺序：测量放样→梁体运送至现场→提梁到位→落梁→检查支座及架设位置→摘取吊具。⑴.架桥前应对盖梁及支座垫石标高进行认真复核，确认无误后放出支座中心线及每片梁边线、端线，同时在支座（包括支座垫板）上标注好中心线，以保证支座及梁位置准确。河中筑岛、修便道，便于支立吊车、过运梁车，施工完毕后将河道恢复原河床深度。⑵.梁体预制时充分考虑起吊方法，根据不同情况采取相应措施，以保证起吊安全、方便。⑶.在梁场用龙门吊装车，到现场后用两台吊车抬梁同时起吊。落梁时注意保护梁边角不受磕碰损伤，必要时先用橡胶块垫塞，待梁体基本稳定后再抽出垫块，落梁到位，严格控制不允许出现三条腿现象，必要时可在支座下垫薄钢板。五、质量保证体系工作流程图 使用资料有效分供方评价采购资料信誉好齐全实现质量目标，提高企业信誉，增强竞争能力质量保证工作流程施工过程控制检验控制产品标识控制测试仪器控制原材料控制人员控制产品验证管理人员技术人员操作人员原材料标识合格能力强素质好经过专业培训持上岗证上岗半成品标识状态标识唯一标识成品标识标识记录原材料采用提高施工水平质量记录控制技术资料控制其它资料复制审批规范标准发放及时施工图纸定人保管施工工序施工工艺机械设备实现可追溯性确保过程能力产品满足要求证明体系有效检测结果正确正确无误先进实用状态良好检验进货检验试验测量仪器试验仪器种类齐全过程检验最终检验周期校准按要求操作定人管使用记录规格记录及时控制查阅完整存档定人保管 六、施工安全措施6.1安全教育6.1.1对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。6.1.2对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，必须持证上岗。6.2安全技术措施6.2.1施工操作人员进入现场时必须配戴安全帽。6.2.2对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。6.2.3对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。6.3交通安全保证措施6.3.1施工现场设立安全标志牌，夜间设灯6.3.2施工现场设置安全防护栏和防护档板，并设危险警告标志。6.3.3施工现场设专职安全防护人员，做好交通安全管制，保证车辆行人等安全畅通。6.4用电安全管理措施6.4.1从事电工作业人员必须是经过国家有关部门培训，经考试合格后取得证书的专业人员，持证上岗操作，严禁非电工人员乱接、乱拉、乱拆乱维修等各种用电设备及线路。 6.4.2配电设备（配电房、配电盘、线杆等）必须按国家、局集团公司、项目有关规定标准设置，所有用电设备必须采取TN—Ｓ接地，零保护系统采用三级配电二级漏电保护防线。6.4.3配电房及所有设置开关柜、开关箱必须加锁，并设明显的安全用电标志牌，按规范、规定设置防雷装置。6.4.4电工要对所有用电设备及线路、配电箱等，进行定期检查或非定期寻查，发现隐患，即使进行维修，施工队或个人，一旦发现存在用电安全隐患的地方，要及时通知电工并及时维修，以达到规范标准。6.4.5对现场照明用电高度不小于2.4米及潮湿环境中，使用36V以下安全电压，室外是距地面比低于3米，室内不低与2.4米，灯具箱电线必须用控制开关。6.4.6各单位要对全体人员进行安全用电教育，防火措施教育，认真落实“安全用电技术交底书”内容，对所有用电设备必须严格操作规程，正确使用防护用品。6.4.7合理配置用电系统的短路、过载和漏电保护器，在电气设备和线路周围，不准堆放易燃易爆物并作阻燃隔离保护，不得使用火源，按标准配置干粉灭火器并正确使用。七、环境保护措施依据国家《环境保护法》、《水土保护法》、《水土保持实施条例》以及当地政府的有关法规等,制定预制场施工环境保护措施如下: 1.由项目部专职的环保办公室主任专职主持环保工作，加强对员工的教育和管理,桥涵队队长负责监督检查,落实环境保护工作中的各项条款规定,做到处处有人抓、事事有人管。2.组织员工学习环境保护知识,强化环保意识.无条件接受环境保护检测单位的指导和监督。3.加强植物保护,不人为破坏植被。严格控制占地,杜绝超征土地、擅自扩大占地面积损坏植被的行为发生。4.不能使用有害物质(如燃料、油料、化学品等以及允许计量的有害气体、弃渣等)污染工地、河流及水源。5.清理场地弃渣不能随意弃放,要运送到指定的地点存放或掩埋,不能堵塞、侵占河道影响渡洪。6.机械设备因维修、清洗产生的费油、废水等有害物质要集中存放，统一处理，严禁随地乱泼.生活废水要集中处理，严禁自然流放或流入河内。7.临时工程修建、拆除时产生的废弃物,弃于指定的地点处理。桥面铺装：1、工程概况本次施工范围包括10座桥梁，其中大桥1座，中桥（含跨线桥）6座，通道桥7座。分离式路基桥面宽度为2×11.5m，整体式路基桥面宽度为2×11.25m。依据设计图纸施工混凝土为C50聚丙烯纤维混凝土。2、施工方法、施工工艺及注意事项 2．1．1施工方法首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a＞20°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，吊车吊运至桥面，采用振动梁进行振捣，混凝土电抹子压平。浇筑完成抹平后采用土工布覆盖并洒水养生。2．1．2施工工艺流程    凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生2．1．3施工工艺及注意事项1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板。2、精确放样与高程控制。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。每10米定一个里程控制点。3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。 4、桥面标高的控制。根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给施工人员。5、高程调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小。6、混凝土施工Ⅰ、对于空心板梁段桥面铺装采用C50聚丙烯纤维混凝土。待混凝土初凝时用电抹子收面，并立即覆盖土工布洒水养生。其施工技术要求如下：1）模板设置：首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用5*10cm方木作模板，用水准仪布置好标高控制点。2）桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。3）运输：混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场。混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测。混凝土出现离析现象时不能使用。4）混凝土的摊铺：混凝土由吊车吊装至桥面，人工摊平后先用平板振动器振捣，然后用振动梁振动拉平。5）振捣时首先采用平板振动器振捣的方法。应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。6）混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后接近初凝时用电抹子进行抹面收浆。 7）混凝土养护：收浆抹平之后，应立即用土工布进行覆盖洒水养生，防止桥面开裂。8）桥面铺装施工检查项目桥面铺装施工实测项目项次检查项目允许偏差检验频率检查方法和频率范围点数1平整度5每20延米33m靠尺量取2中线高程±101水准仪测量3横断面高程±10，且横坡≯0.54水准仪测量钢筋网片允许误差项次检查项目允许偏差（mm）检验频率检查方法和频率范围点数1长度±10每片网片或骨架2尺量2宽度±1023网格尺寸±104尺量,纵横各取3～5个网格4网片对角线相差101尺量 5、机械配备序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1电焊机BX1-5002钢筋加工 2柴油发电机120KW1 备用3振动梁 1砼施工 4平板振动器1.5KW1砼施工 6、安全保证措施6.1现场布置的安全措施（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。（2）施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。（3）夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。（4）施工现场准备一定数量的塑料布，以备在雨季期间对机电设备、新浇砼进行临时覆盖。（5）现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场两侧交通要道之间的围蔽周围挂足够的警示牌和警示灯。施工现场设置大幅安全宣传标语。（6）施工现场的临时用电，严格执照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。6.2施工机械的安全措施 （1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。（3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。（4）指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。（4）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7、质量验收标准水泥混凝土构筑物（构件）允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合验评规定每个构筑物或构件必须符合验评规定2断面尺寸宽 ±153 用尺量，沿全长端部，L/4处和中间各计1高长用尺量，两侧上下各计1点3顶面高程±103用水准仪测模板制作时的允许偏差 项目允许偏差(mm)钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整58、质量保证措施8.1钢筋质量保证措施（1）材料①材料种类 施工所用钢筋为满足设计规定的I级（R235）钢筋、II级（HRB335）螺纹钢均应满足相关规范的规定。绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标SDJ207-82的规定。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。②材料存放   在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。c.技术要求1）垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到设计规定的厚度。2）钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过60cm；绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。3）拼接的钢筋直径不超过25mm，且拼接位置交错布置，避免在同一部位进行，拼接位置位于结构中受力较小的部位。4）使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸规定。5）绑扎好的钢筋网呈现刚性框架，安装精确，不允许移动。d.质量保证1）钢筋的制作加强验收把关。2）在绑扎好的钢筋网上铺设人行道板，防止行走时钢筋网位置移动和污染。3）钢筋安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查。 4）所有的钢筋在提交批准后，无论从数量、尺寸及安装位置，均要符合规范及设计要求。8.2砼质量保证措施本标段混凝土一律采用紧邻施工现场并经监理及甲方审批同意的商品混凝土。砼施工各阶段的须注意如下事项：（1）原材料控制砼采用C50聚丙烯纤维混凝土，是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响砼的质量。所以，各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节，也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的性能指标必须符合相关规范要求。（2）砼配合比控制   砼配合比由试验室提供，经监理审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。（3）砼拌制   本工程采用拌合站集中拌制砼，在砼生产时派专人检查以下事项：①拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为+2%。②骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。   砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼由筒中开始出料止。 ④在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因并予以纠正。⑤在下一盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。（4）砼的运输①砼运至浇筑地点时，必须符合浇筑规定的坍落度要求。②严禁往拌合物中随意加水。③砼灌注前计算工程量，合理安排砼运输数量及频率，既要保证运输泵连续工作，又要保证砼在输送车内存放时间不超过规范允许时间。（5）砼的灌注①砼浇筑前，对钢筋、预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。②砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙要求处理。③浇筑过程中不得发生离析现象。④砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。砼浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。防撞墙：一、编制说明防撞墙要求每10m处设一道1 ㎝断缝，断缝垂直设计线设置，并在伸缩缝处断开。中央隔离带处防撞墙按间距两米设置电缆槽托架预埋件。外侧防撞墙应按设计图纸要求标准预埋防落网等安全设施预埋件。防撞墙模板使用2米长定型钢模，防撞墙线型曲线半径变化大，因此防撞墙施工中线型控制难度较大，也是施工中的主要控制指标之一。二、施工准备防撞墙施工前应进行导线点复核、高程点联测、基线定位等测量控制工作，以保证施工放样的准确性。严格按技术交底要求组织现场施工，及时对工班进行施工前培训。班组应分工合理，责任明确，关键工号设专人负责。标高普测之后，及时按测量交底进行箱梁顶面杂物清理及凿毛处理。基线定位后必须及时准确地弹线，以免时间长引起点位丢失或点位误用耽误施工。定型钢模要精心组织整修，施工前必须仔细组拼、编号，固定每节的接缝位置，对影响砼外观的模板缺陷、接缝、错台等必要时会同施工技术人员协商处理，以确保砼外观质量及线型符合创优标准。对涉及到拆、装模板吊环的安全性由专人负责检查。一些小型机具、电动工具在施工前应专人检验其使用性能、工作性能等是否良好，备足一些如电缆线、电闸箱、养生水管、养生薄膜、防雨设备等小型材料。现场一切应以创优为目标，技术交底为标准，文明施工为准绳，施工现场要求做到工完料尽场地清。三、施工方法1、钢筋绑扎与安装 严格按技术交底要求准确下料、制做，随时检查尺寸大样的准确性。钢筋安装前做好除锈工作（包括预埋钢筋）对预埋钢筋位置不准确的及时纠正或多加帮条纠偏。安装时注意钢筋保护层预留准确，现场绑扎必须挂线施工，严禁钢筋超出砼顶面高程，钢筋绑扎安装完毕后，待钢筋高程及平面位置检查无误后再与防撞墙预埋筋焊接。拼装模板前及时绑扎保护层垫块。防撞墙内注意各种预埋件种类及数量。施工时应严格按交底要求准确定位，若预埋件与防撞墙钢筋相抵触，可适当变动钢筋的位置。安装过程中及时找技术人员检查，以免误造成不必要的返工。钢筋绑扎和安装完毕后及时报质检工程师自检，自检合格后由现场监理工程师检查，合格以后转入下道工序施工。2、模板安装定型钢模安装时严格统一拼装，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够的强度、刚度、稳定性。模内应仔细涂刷脱模剂，要求脱模剂涂刷均匀，即不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑砼以后护栏的外观颜色一致。接缝处理时纵向模板拼缝两侧压双面胶，模板与梁顶间缝隙使用砂浆堵塞严密。模板拉杆采用统一规格的拉杆，螺丝紧固，间距100㎝布置，以便“对拉对项” 保证模板间尺寸为统一数据。断缝采用聚乙烯泡沫制做，要求轮廓尺寸准确，且与模板接缝严密，两边以钢筋网片点焊固定于防撞护栏钢筋上，并仔细检查断缝垂直度。伸缩缝处封头板采用竹胶板制做，木斜撑固定。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、模板接缝、支撑加固、模板线型等进行全面检查，报监理工程师报检合格后，方可进行下道工序施工。3、砼浇筑砼采用拌合站集中拌制，砼罐车运输，砼浇筑顺序按斜向分段、水平分层施工，坍落度控制在10～12㎝为宜。入模时注意减少砼崩溅对模板的污染，浇筑速度宜缓，水平厚度控制在15㎝～20㎝，以利于引出气泡。斜向分段应以5米左右为宜。振捣过程中要求振点均匀，每次插入下层砼10㎝左右，振捣时间以砼表面泛浆不再下沉，模板侧边无气泡冒出为宜。混凝土浇注完成后，顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用铁抹子用力轧光。在混凝土浇注过程中，还要随时跟踪检查，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣。拆模时注意保护构件棱角。拆模后及时修整，待表面风干后，用海绵或细砂布擦饰砼表面，以获得良好的外观。养生采用土工布覆盖，每天保证浇水二次以上，天热时适当增加洒水次数，以砼表面保持润湿状态为宜。防撞墙砼完成以后及时清理杂物、溅漏砼等。四、质量保证措施1、树立“开工必优，一次成优”的指导思想，精心组织施工，合理安排作业，开工前对班组加强培训，确保每道工序处于有效控制状态下。 2、防撞墙施工质量是桥梁施工的重点，应引起高度重视。施工过程中的施工放样、工序自检、互检及监理工程师报检是工序控制的关键。3、施工时应及时准确地弹出模板边线，钢筋制做及安装严格按技术交底书要求施工，保证模板拼装接缝及线型良好，加强各部位高程、平面位置及纵向线型等检验。4、砼振捣分层宜薄，内侧加强捣固，班组应对个人制定责任制。浇筑过程中应保证砼施工的连续性，设专人检查模板变形情况，确保断缝及伸缩缝处砼的垂直度。施工中对砼接缝、拆模后修整、养生作为重点检查项目。5、砼浇筑前准确掌握天气情况，如遇雨天应备好防风、防雨设备，以免刚浇筑砼表面遭雨淋。五、安全保证措施1、树立“管生产必须管安全”的指导思想，坚持“安全生产第一”的原则。施工前对各作业班组进行全面安全教育培训，保证现场文明施工。2、桥面高空作业时，严禁随手乱扔杂物，谨防人、物坠落，发生受伤事故。挂蓝作业行走要缓慢，并保证另一侧配重，施工人员必须系安全带。 3、进入施工场地，必须佩戴安全帽，严禁穿托鞋。4、对各种小型设备、电线、电源开头等定期设专人检查，确保使用性能处于良好状态。5、施工现场设专职安全人员巡视，加强检查，防止事故于未然。6、加强现场安全防护，如防台风、防雷击、防漏电等安全保证措施。'