小高层住宅楼各分部分项工程施工方案与质量保证措施

'小高层住宅楼各分部分项工程施工方案与质量保证措施4.1各分部分项工程施工方案4.1.1施工测量方案4.1.1.1测量仪器该工程计划配备的测量仪器见下表：测量仪器序号器具名称器具用途型号精度数量1电子全站仪定位放线TopconGTS-821A±1″,±(2mm+2ppm·D)12激光垂准仪重要轴线的竖向传递DJ3-L110"33经纬仪定位放线J2-2B34水准仪标高控制DSZ-2B35激光平面度仪水平面控制JYJ-J10"26钢卷尺定位放线5m/30m/50m1/100012/3/37测微器沉降观测18铟钢尺沉降观测2m29塔尺3m/5m3 检测仪器10托线板墙面、楼地面垂直度控制200×150×121mm311稠度仪测量砂浆稠度112坍落度量筒测量混凝土坍落度213自动温湿记录仪自动记录温湿度214温湿度仪测试温湿度215接地电阻测量仪安全测试2C-8A24.1.1.2施工平面控制网的建立根据建设单位提供城市坐标点，结合现场实际情况，用极坐标法根据所计算的方位角，用电子全站仪将控制点分别投射到施工现场，经复核无误后，作为现场施工的主要控制点，根据控制点定出其余轴线，用50m钢卷尺按照其与轴线的关系逐一定出，并定好其延长线的护桩。基础施工时根据现场护桩控制点，向下投射到基坑内，定出各轴线的相对位置，用来控制地下室阶段的施工。 为了保证控制线的精度，要做到每投一层用仪器对各轴关系进行校验，轴线偏差不得大于3mm，测量时要精密整平，水平度盘水准度，以减少系统误差。（工程平面高程控制见附图）4.1.1.3现场标高控制点建立根据提供的高程点用精密仪器引至施工现场，不少于三个互相通视的点，并做好保护措施，以控制结构设计高度。控制点的保护如图4.1.1.4竖向测量传递（1）本工程的竖向测量采用内控法，仪器采用激光铅垂仪。（2）内控法轴线控制点的设置：在± 0.000首层平面上，适当位置设置与轴线平行的辅助轴线。辅助轴线距轴线800～1000mm为宜，并在辅助轴线交点或端点处埋设标志。埋设标志采用150㎜×150㎜钢板。用全站仪将控制点精确测试到±0.000平面预埋钢板上，用钢针刻出（＋）字线作为室内控制网基准点，作为竖向引测的依据。（3）首层以上位置施工时预留洞200㎜×200㎜（激光束通孔），每次投点时将激光铅直仪分别置于P1、P2、P3、P4控制点上，严格对中调平，为了消降仪器带来的系统误差，每一个基准点投点时向上投四个点，亦将仪器分别转0º、90º、180º、270º投点，取1和3，2和4相交点0，即为所要投测的铅直点，该投点法完成后，校正铅直点的精度，校正后使用该点，每层点校到施工层后用经纬仪、钢尺进行检验，闭合后方可放线。 （4）为了保证控制线竖向投测的精度，要求做到屋间竖向测量不得超过±3㎜，建筑全高竖向测量偏差不得超过3H/10000，有不应超过±3㎜。为了保证精度，要做到每投两层用仪器对各轴关系进行校验，测量时要精密整平，水平度盘水准度，以减少系统误差。4.1.1.5、高程传递（1）±0.000以下高程传递，直接采用倒尺法向基坑下传递所示（2）±0.000以上标高控制，在建筑物四角外墙上，分别测出＋1000㎜线做为结构标高控制和向上传递的依据，高差的垂直传递可用悬挂已检定钢尺的方法，其长度应加尺长、温度等改正。悬挂时施以标准拉力。（3）标高基准点的测试必须正确，同一层不少于3点，以便互相校核，其3点误差不得超过±3㎜，取其平均值作为平面施工标高基准点。 4.1.1.6楼层平面放线待本施工段所有内控点都投测到楼层完成后，用经纬仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行各条轴线的测放。4.1.1.7沉降观测沉降观测是确保结构安全的一项重要工作，按照设计要求及位置进行埋设。观测点的操作时应注意以下几点。（1）水准点不少于3个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。 （2）为了满足沉降观测的精度要求，采用一台精密水准仪来进行观测，以满足设计要求。（3）为了保证观测精度的正确，应做到“四定”即：固定人员观测和整理资料，固定测量仪器，固定基准点，固定测法和路线。（4）观测点稳固后即开始首次观测，以后每层一次直至施工完工，完工当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定；（5）沉降观测结果要闭合，误差不得超过要求。4.1.1.8重点部位测量控制（1）建筑物垂直度的控制本工程20#、45#、46#住宅楼属于小高层施工，施工中必须保证结构的垂直度，除采取激光铅直仪控制外，在首层结构施工完成后，分别在主楼四角剪力墙外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角形标识，作为上层墙体支模的控制线，与楼层所放轴线校核无误，以此为依据校准模板的边缘位置，层层传递，并做出标识，从而保证建筑物的垂直度。（2）墙、柱施工精度的控制 为了保证剪力墙和柱子的位置正确，首先根据轴线放出墙、柱的位置，弹出墙、柱的边线，然后放出距墙、柱边300mm的控制线，并标记红三角标识，用于支模的控制和支模后校核，房间内每条轴线红三角不少于两个，该层墙、柱施工完以后，及时将控制线投测到墙柱上，以满足装饰施工测量的需要。（3）电梯井垂直度控制在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准，弹出井筒边300mm的控制线和电梯井中心线，并用红三角标识，在后续施工中，每层都要根据控制线放出电梯井中心线，并投测到井筒侧面用红三角标识。4.1.2边坡处理4.1.2.1基坑开挖方式拟建工程基坑周边环境较简单，开挖深度一般，基坑土质情况尚可，属三级基坑。根据本工程的特点和现场施工条件，本基坑开挖方式为放坡大开挖，放坡坡度1：1，采用挂钢丝网片喷射混凝土护坡。并对地下车库区采取轻型井点降水结合明排水方式降低地下水位。4.1.2.2基坑边坡护坡措施本工程地下室基坑面积达1万平方米，大面积基坑放坡开挖之后，边坡暴露时间较长，易受雨水冲刷而产生溜坡、塌方现象，故需要采取措施对边坡进行保护，以防雨水冲刷坡面。另外，边坡土方长时间暴露，遇大风天气，容易形成扬尘，污染环境，为了保证本工程在安全、文明、环保的状况下顺利实施，故对边坡进行保护。（1）边坡护面方案选择 本工程采用喷射混凝土护面法，根据土方开挖进度，及时对暴露的边坡进行护面，方法是在坡面垂直插入φ25长400～500mm插筋，插筋纵横向间距1.0m，在坡面上铺φ4@250的钢筋网片，浇筑50厚C15细石混凝土，表面压光，分别在坡脚和坡顶设置排水沟，有效排除雨水和地下潜水对边坡的影响。（2）喷射混凝土护坡施工方法施工工艺流程挖土，修整边坡φ25插筋固定安装绑扎钢筋网片喷射50厚细石砼砼收面压光 压00下车库区法办基础至坑底表噶的水养护，防止表明。在坡顶设置、养护结合土方开挖施工方案，及时修整基坑边坡至平整状态，然后在边坡上插入φ25钢筋，梅花型布置，间距1M。安装绑扎φ4@250钢筋网片，绑扎点隔一绑一，梅花形布置，与插筋相交处应绑扎固定牢固。喷射砼的施工应满足《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001的规定，采用干法；喷层砼强度为C15，现场拌制，配比为：水泥:砂:石子:水=1:2:2:0.5，速凝剂掺量为水泥重量的3%；喷砼面层一次喷射完成50mm。粗骨料粒径5～8mm，喷层初凝小于10min，终凝小于30min。护坡面的施工必须遵循“边挖土、边护坡”的原则；施工护坡必须与挖土密切配合；挖土必须遵循“分段、分层”的原则。分段长度约20～30m，土方开挖完成后及时施工护坡面；喷射混凝土完成后，及时压光收面，并浇水养护，防止表面开裂。 4.1.3基坑降水方案4.1.3.1降水方案的选择根据无锡地区以往施工经验和本工程结构设计的特点，需要采取降水措施降低地下水，降低地下水有三个目的：（1）大面积地下室施工期间，永久工程的重量不足以抵抗水力浮压，需要采取降水措施，直至顶板覆土完毕；（2）高层住宅局部集水坑、电梯井基坑落深较大，地下室基坑不能满足抗渗流稳定性要求，需要采取抗渗流稳定性措施，以有效降低微承压水头高度，保证坑底的稳定性；（3）挖土施工前，将地下水降至坑底标高以下0.5m～1.0m，以保证挖土作业在相对干燥的环境下进行，保证基坑坑壁的稳定性；综合以上的降水目的，本工程降水采用轻型井点降水与明排水相结合的方案。4.1.3.2轻型井点降水（1）.降水分析基坑涌水量计算，轻型井点套数计算，轻型井点总套数20套。（2）施工方案确定1）基坑周围布置环型井点网，坑内降水，井点管沿基坑四周布置；同时在基坑中间设置井点，在基坑开挖前预降水。2）基坑要求降水深度：＞开挖底面以下0.5m。现有场地大部分整平标高为2.0~3.2m之间，则基坑开挖约4.5~6.0m。3）下井管深度：开挖底面以下1.5～2m。 1）影响半径：r=12.00m。2）降水管总长度：825m。3）真空泵数量：20台（组）。4）井点管间距；1.2m，井点管总数为110根，长度为7.5m。5）抽水时间：基坑约90天。4.1.3.3施工准备(1)、施工机具1）滤管：Φ48钢管，壁厚3.0mm，长度为2.0m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1m范围内，在管闭上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙网，每隔50～60mm用10号铁丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。2）井点管：Φ48钢管，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管。3）连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。4）总管：Φ75mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。5）抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。6）水枪：Φ48*5无缝钢管，下端焊一个Φ16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。7）蛇型高压胶管：压力应达到1.50Mpa以上。 8）高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。9）凿孔冲击管：Φ219*8的钢管，其长度为10m。（2）、施工主要设备本工程清型井点降水设备为JSJ-60型射流真空泵机组，为目前市场上通用的井点降水设备。机组主要技术参数：1）最大抽吸深度：-9.6m。2）最大抬升高度：+8.0m。3）最大真空度：—0.1Mpa。4）适用真空度：—0.04～—0.08Mpa。5）最大排水量：45m3/n。6）离心泵电机扬机功率7.5KW。（3）、材料填砂采用粗砂，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防止堵塞滤管网眼。（4）、技术准备1）详细查阅工程地质勘察报告。了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。2）凿孔设备与抽水设备检查。设备提前1天进场，进场后选择场地堆放好，并做最后检修，确保设备完好的投入使用。（5）、现场准备工作设备进场前作详细的现场勘察，了解场地的实际情况及周边环境。了解水源，电力位置及最大可用电量，并将施工总用电量通知现场电工，配合其合理安排施工用电。 开沟挖槽，根据井点管平面布置图的位置，由挖土机开挖宽1.0m左右，深度约1.5～2.0m。井点降水前必须作好现场排水明沟或下水管道，以便及时排除。4.1.3.4施工工艺施工工艺流程：定位→开沟→冲孔→置管→填砂→安装→调试→抽水→退场1）、定位：根据现场实际情况，基坑周围环型井点和基坑中间布置实施降水，根据基坑开挖的宽度确定井点管的布置方位。（见井点降水平面布置图）。2）、开沟：从自然地面向下开挖宽1.0m，深1.5～2.0m，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清除至原土，以方便井点管插入。3）、冲孔：用高压水枪冲孔，孔径约0.3m，孔深超过井点管（连滤头）长度0.5m。4）、置管：成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格。5）、填砂：井点管放入后四周及时填砂，填砂采用粗砂，每孔约350kg。6）、安装：井点管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝绑紧，以防漏气，总管和机组连接。机组位置以设在总管中部为好。若考虑排水置或场地具体情况，亦可放在端处（每组总管各自分开）。 7）、铺设排水管道（排放口应在沉淀池）。抽去沟内明水，并用粘土填封孔口，以防漏气。8）、管路安装：首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季防水防冻保温。9）、检查管路：检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子填塞，重新拧紧法兰螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为力观测降水深度，是否达到施工要求所需的降水深度，在基坑中设置9个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。10）、抽水：轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，并开始考虑土方开挖。4.1.3.5质量标准1）、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。2）、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 3）、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。4）、各组井点系统的真空度应保持在大于60kpa，压力应保持在0.16kpa。4.1.3.6成品保护1）、井点成孔后，应立即下井点管并填入粗砂滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。2）、井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。3）、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。4）、冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。4.1.3.7质量记录做好井点管施工记录、井点降水记录。4.1.3.8施工技术措施1）、做好准备工作，包括设备保养、滤管清洗、纱布包裹、水源、电源及必要材料的准备，排水沟的开挖，并做好附近管线、建筑物的监测工作。 2）、井点管的埋设采用水枪冲水成孔法施工，冲孔时，冲枪应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加快土体溶解，边冲边沉，冲孔直径约300mm，冲孔深比滤管深500mm，以确保滤管四周及底部的滤水层，井孔冲成后，即插入井管，灌入黄砂，灌砂高度为3m，黄砂采用粗砂，确保水流畅通，上端用粘土封口，以防漏气。3）、井点系统全部安装完毕后，需要进行试验抽水，以检查无漏气现象，井点运行后必须连续工作，所以要准备好备用电源及电动机，确保真空泵正常运转。4）、井点抽水开始前，及时通知管线监测单位，布置好监测点。发现异常及时联系或统治，以便及时调整抽水进度，保证周边环境安全。5）、长期井点机组在土方开挖时如其构成影响的应与各方协商排除。6）、长期井点工期可视具体施工情况而定。7）、可能出现的问题解决办法故障解决办法机组真空度不够先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。若机组达到要求（真空度＜—0.08Mpa）,是总管和井点泄漏，找漏、杜绝。若机组达不到要求，检查离心泵叶轮、射流泵喷嘴等。井点管不出水先观看，确定井点管是否出水。不能确定，可用手摸井点管，其温度比总管冷，说明不出水；其温度比总管热，说明是死管，可用敲击、摇动使其复活。若不能复活，是死管。死管数量不得＞5%。出水不稳定机组出水不稳定，时大时小，是因为初抽水时地下水过大，不稳定造成的，后阶段地下水少了，则较稳定，若地下水仍很大，属抽水不稳定，但不影响降水质量。含气量大 机组出水含气较多，可能是总管和井点管漏气，要检查、杜绝。也可能是地空气抽水，但只要真空度达到要求，可视为正常。停机可能是停电，控制箱出故障、机组电机故障、要及时检查解决。若抽腹地下水，停机时间允许校长（小于8小时）。其它情况停机时间不得大于3小时。4.1.4土方开挖施工方案4.1.4.1概况根据本工程地质勘察报告,工程场地自然地面绝对标高在3.9m左右，住宅下有地下车库基坑挖深大多深6m左右，局部电梯井基坑处达到8m左右。而工程基坑属于深基坑开挖，本工程土方总量约8万立方米；4.1.4.2土方开挖的特点及重点（1）工程土方开挖深度较深，由于无锡地区土质稳定情况较好，挖土过程中按设计坡度进行放坡，保证边坡的稳定性；（2）大面积地下车库土方开挖时，应做好基坑内的明排水工作；（3）小高层部位土方开挖时，应对工程桩采取保护措施，防止碰撞工程桩。（4）土方开挖至基底后，应及时浇筑砼垫层，防止地基土扰动。4.1.4.3施工准备（1）开挖前做好交底工作，必须严格按照施工方案的要求进行施工。 （2）挖土设备和车辆准备到位，对场地先进行平整，并预铺设好场内的运输道路。（3）土方开挖前办理好政府部门所需的各项手续，如夜间施工许可证、渣土倒运证等。（4）土方开挖前基坑内水位须降至开挖面以下1m。4.1.4.4挖土顺序及流程根据工程总的施工部署及现场实际情况，土方工程控制的重点是由南往北开挖，结合后浇带进行分段式、流水式施工。根据施工整体部署，本工程土方开挖由南往北分为3个施工区，依次进行开挖。4.1.4.5土方开挖施工阶段现场道路布置现场锡陆路上设置一个主出入口施工大门，同时在西侧村道砖砌围墙中段开设一临时大门，使土方运输车由西门进由北门出，形成环通道路。主干道贯通两个大门，作为施工主运输通道，从主干道向两边分出若干条次干道，分别通向各个单体建筑，保证材料能顺利发、运输至各个施工区。主干道路面宽度6.0m，采用C25砼，厚度200mm，次干道路面宽度4.0m，采用道渣铺设，道渣厚度200mm，铺设时分层压实。土方开挖前，对土方车行走路线进行详细规划，道路以外的区域，土方车需要通过时，用铁板铺垫，以保证土方车通行方便，保证出土效率。4.1.4.6开挖方式及工况描述 本工程土方开挖采用放坡开挖，坡度为1：1，根据土质情况。遵循分区分段开挖、严禁超挖、保证放坡坡度正确的原则，土方开挖共分为两种工况：第一种工况（小高层住宅及多层住宅正下方地下室土方开挖）：由于挖深较大，采用两级放坡开挖。第一次开挖至标高－3.0m，按1：1放坡，第二次再开挖至设计标高，再按1：1.5放二级坡。开挖过程中要注意桩头保护，不得用挖机去扳动桩头。第二种二况（纯地下室区土方开挖）：此区域内桩少，且挖深不太大，采用一次性大开挖，一级放坡。直接开挖至设计标高以上30cm，再用人工清土控制标高，按1：1放坡。开挖过程中要注意标高控制，严禁超挖。4.1.4.7明排水措施本工程基坑采用放坡开挖，为了防止地表水和及地下渗水浸泡坑壁和坑底土，在基坑四周和基坑内设置排水沟和集水井，对坑内的水进行明排，保证坑底在相对干燥下施工基础。坑内排水沟尺寸400X400盲沟，沟内嵌填碎石，沿基坑四周的排水沟每隔50m设置600*600*600的集水坑，盲沟内的水汇集道集水坑内后，用水泵及时排出坑外。排水盲沟在基础底板施工完成之前可作为坑内排水明沟使用，基础底板施工完成后，盲沟可以及时排除基础底板下的积水，减小水浮力，保证地下室施工期间的安全。4.1.4.8基坑开挖安全技术措施：基坑开挖必须严格按施工方案的部署和要求进行施工，并加强开挖过程中的监督管理工作，现场必须有专人指挥进行挖土。 车辆行走的路线，距离基坑较近，堆载应符合设计要求。严禁超载；严格执行挖机安全操作规程和安全技术交底中的各项规定；在人机交叉施工时，在挖机的回转半径内严禁站人，杜绝伤人事故；施工期间须对周围管线、道路、临近房屋及基坑内，外地面支护设置观察点，进行全天候监测并形成记录；在车辆进出口处，需设置洗车台用高压水枪冲洗车轮，以防淤泥污染路面。挖土时在基坑周边设置集水井，用潜水泵将集水井内水排入坑外排水沟内、作为坑内明排水措施。在基坑土体开挖前，进行水位监测，降水深度应在开挖面以下1米方能开挖；在开挖期间，坑底垫层应在24小时内随挖随浇。在开挖过程中开挖面的高差控制在不大于3米，总坡度按1：1放坡；在挖土期间，应确保坑内土体呈干燥状态，防止坑外明水倒灌入坑内，一旦发现有水进入基坑内，应立即排出，确保基坑安全；基坑四周设置防护栏杆，栏杆刷安全警示标志。4.1.4.9基坑开挖进度保证措施（1）根据基坑形式，遵循分区分层开挖的原则，合理布置开挖顺序，及车辆行走路线，要求连续出土。（2）配备充足的机械和车辆，并保持车辆的性能的完好性，提高工作效率。 （3）严格管理，挖土时专人指挥，禁止乱开挖现象。（4）挖土时按照划分区域多点出土，避免车辆的过分集中，形成窝工现象。4.1.4.10基坑开挖各种地下设施的保护措施工程桩的保护及处理措施（1）工程桩的保护开挖土前做好事先的交底工作，弄清地下工程桩的布置情况，现场由专人指挥挖土，避免挖土的机械碰到工程桩，造成桩的断裂和松动，影响桩的承载力。基底开挖时，留置200mm～300mm高的土由人工清底，严禁用反铲一挖到底或超挖。尤其是桩位区更应谨慎施工，清底完成后基坑暴露时间不得超过24小时，及时进行混凝土垫层施工。（2）工程桩截桩挖土时要进行截桩，截桩由上而下逐段进行，根据开挖深度，每一米截桩一次，破桩时附近区域内不得挖土，避免机械碰伤事故。破除的混凝土随土方一起外运。4.1.4.11基坑开挖环境保护措施（1）做好坑内土方车沿途走道板的道路上污泥保洁工作，以防车轮将施工场内污泥带出；主通道派专人及时大扫，并洒水湿润，避免挖土期间的扬尘污染。 （2）做好车辆进出口处的保洁工作，并派专人在出口处用高压水枪冲洗车轮，以防污泥带出。在路面上铺垫草包派专人在出口处检查和清除土方车栏板上散落的泥土；（3）挖机驾驶员严格执行土方装车规定，车斗内土体高度不得超出栏板高度10cm，且要求装土均匀，以防土体散落在运输途中；（4）土方车驾驶员每天出车前须检查自动盖板装置是否有效，栏板锁紧装置有故障的土方车须修复后出车，装车；（5）对进入现场装土车辆翻栏板保险钩作好检查，保证可靠有效。4.1.4.12基坑开挖应急预案基坑开挖工程，根据工程的地质情况和自然环境（大雨）、施工质量等存在着一些不可预知的危险因素。比如基坑位移过大，坍塌、基底隆起、渗流破坏、坑底突涌、橡皮土层、暗浜等。为了保证土方开挖期间的安全、不但要做到事先控制，也必须准备好突发事件的发生，提前做好事后的应急补救措施。1）坑壁过大位移应急措施：首先采取坡顶卸载的办法，坑内坡脚堆筑砂石袋。或增设钢内撑、或增加坑内混凝土垫层的厚度，或设置配筋混凝土垫层等方法增大被动土压力。2）基底隆起应急措施：当发现由于基坑土回弹变形过大，将危及周围围护结构安全时，一方面应在基坑外卸载；另一方面在坑底加重，如堆砂石袋或其他压重材料，或用快凝压力注浆或高压旋喷对基底土体进行加固等。3）渗流破坏 渗流破坏由于破坏现象不同，分为流土和管涌两种。应急措施：（1）流土不严重时，放慢开挖速度，使地下水位平稳降落，水力坡度逐渐减小，直接接近或小于临界水力坡度；当出现较严重流砂时，应立即停止挖土，同时有针对性地采取应急措施处理。（2）当基底为砂层，土压力和动水压力都较大，地下水丰富，混凝土难于固结时，可采用化学灌浆快速凝固，进行抢险。4）坑底突涌应急措施：当判断可能或已出现突涌时，主要采取用降压井降低承压水头。停止坑内抽水，在采取降低承压水头措施的同时，采取快凝压力注浆或灌筑快凝混凝土等堵住涌口。5）暗浜的处理挖土时遇到暗浜时，将松软含水量大的土挖尽，用3：7灰土分层夯实，回填应按先深后浅的顺序进行。4.1.4.13土方的挖、填平衡待地下室外墙防水及保护墙等施工完成后，须进行土方回填施工。本工程回填土约需4万m3土，主要包括地下室外墙与坑壁之间的土方回填和地下室顶板的覆土工作。4.1.5桩基工程复核及桩顶处理4.1.5.1桩基核验 基础垫层上轴线弹线完成后，积极配合桩基施工单位及时测出桩位偏差情况，同时依据水准点标高测出各桩顶标高，全部测量完毕后依据实测数据绘制桩位竣工图，资料归档。如桩位偏差超限，应及时查明原因并做好记录，提交设计人员处理。桩基工程必须经质量监督部门核验合格后，方可进行下道工序的施工。4.1.5.2钻孔灌注桩（1）截桩前要求待桩基小应变检测合格后再开始截桩。（2）截桩顺序按照土方开挖顺序依次进行。（3）截桩机械采用空压机破碎枪头加人工修整。（4）桩顶处理对于桩顶标高高于设计标高允许范围的桩及试桩，采用空压机破碎枪头将高出部位进行切除，再人工修整。钻孔灌注桩接桩做法,桩头表面凿毛,清除浮浆,外露坚实部分,将钢筋按原型号焊接接长至规定标高,后清水冲洗干净,涂素水泥浆两道,采用高一等级的混凝土浇筑,浇筑直径同原桩直径.浇筑混凝土完成后7天内不得震扰接桩.钻孔灌注桩钢筋锚入承台内长度为la.4.1.6土方回填施工方案4.1.6.1土方回填施工工艺 本工程土方回填主要包括地下室外墙与坑壁之间的土方回填和地下室顶板的覆土工作，土方回填量约4万立方米。回填土直接采用现场挖出的土方，选用土质较好的黏土，要求回填土含水量达到最优含水量（Wo=20%±2）,现场简单辨别方法为“手捏成团，落地生花”。基坑周边为二八灰土回填，用现场开挖出来的粘土拌合成灰土再回填。4.1.6.2施工准备（1）基础施工完成，防水层和保护层全部施工完成并验收合格并办理隐蔽验收手续，将基坑内的杂物、积水清理干净；（2）做好标高引测，在地下室外墙侧面划出每层土方回填的分层厚度线，分层厚度250mm～300mm；4.1.6.3施工机具铲土机、自卸汽车、翻斗车、挖土机、平碾压路机等；4.1.6.4施工要点（1）每个施工区填土厚度为250mm～300mm，虚铺完成后，用平碾压路机进行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，每层压实遍数6遍至8遍，碾压方向从两边往中间逐渐碾压，碾轮每次重叠宽度15～25cm，避免漏压；（2）平碾碾压一层完成后，用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好；（3）边角、边坡边缘压实不到之处，采用人工夯实或小型夯实机具配合夯实；（4）填土压实系数控制在0.94以上，现场应随机取土进行土工试验确认，简单判别方法为，应压实至轮子下沉量不超过1～2cm为度； （5）压实过程中，应经常检查含水量和密实度，以达到设计规定压实度的要求。（6）地下室基坑回填应分层对称进行，防止造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾斜；（7）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，并应考虑夯实振动对边坡稳定的影响，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应及时采取适当的支护措施。4.1.7模板工程施工方案4.1.7.1模板配制根据工程的结构特征，为了保证结构的施工质量，确保断面尺寸正确，外形美观，达到优质结构标准，模板面板统一采用18厚覆膜复合胶合板。根据工程结构不同部位，模板支设体系配制如下：结构部位模板选型支撑加固体系剪力墙覆膜复合胶合板合板竖向50*100木方，横向双钢管和φ14对拉螺杆加固框架柱覆膜复合胶合板合板竖向50*100木方，横向双钢管和φ14对拉螺杆加固框架梁、板覆膜复合胶合板合板扣件钢管排架支撑体系，上铺50*100木方电梯井覆膜复合胶合板合板定型筒模 楼梯覆膜复合胶合板合板扣件式钢管支撑体系4.1.7.2模板安装(1)砖胎模施工地下室底板为筏式基础，为了施工简单、快捷，在垫层浇筑完成后，对筏板侧模及承台底模采用MU10标准砖做砖模。砖胎模使用M7.5水泥砂浆砌筑MU10标准砖。砖应提前洒水润湿，砌筑时必须要灰缝饱满，内侧用1：2防水砂浆粉面；之后待砖达到一定强度后进行土方回填夯实。（2）剪力墙模板安装剪力墙模固定均采用竖向木方（＠≤300），横向采用钢管（间距同螺杆）加固，用Φ14螺栓与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。（4）柱模板安装 本工程柱子模板系统竖向龙骨采用木方，柱箍采用双钢管，中间设一道对拉螺杆加固。对拉螺栓竖向间距为450—600mm。第一道对拉螺栓距离柱底150-250mm，最上一道对拉杆根据梁高度来定，一般在梁底150-200mm左右。柱模除采用对拉螺栓加固外，在柱模板四周采用短钢管做柱箍，柱箍与对拉螺杆间距相对应，在柱高2m以下间距为450mm左右，2m以上对拉螺栓间距为600mm左右。（5）平台及梁模板支设平台模板必须与临近梁柱模板支撑连成一个整体。严禁因不同班组施工，模板支撑体系在不同施工班组工作面处断开，板模安装时要根据地面+50cm线标高搭设排架，确定顶横杆标高。模板立杆支设时，要拉通线调节立杆高度并贯通。 模板制作时，不得在现场进行，要在车间进行，防止木屑等杂物掉入梁内，如梁内有杂物，须用吸尘器等设备将垃圾清除。平台模板的木方间距不得大于250mm，木方较长时，可错开放置，不得随便锯断。木方放置时，尽量不要有翘头板、探头板。平台模板的标高必须要准确，施工时须仔细核对。（6）电梯井模板支设为保证电梯井洞口尺寸的准确，采用预制筒模，施工时套进去，再与墙模、顶模连接，并用50×5角铁固定洞两侧端头模，然后将2片墙模箍紧（如图示），最后再用钢管洞两侧模对顶紧，以保证端头模板方正、垂直。浇筑洞口处混凝土时在洞两侧同时浇灌，以避免先浇灌一侧产生推力，将筒模推斜。 3、模板拆除模板的拆除顺序是：先拆非承重板，后拆承重板；先侧板，后底板。模板拆除前必须要技术员出具拆模通知，方可进行。拆模时要轻拆轻放，拆下的模板进行清理刷脱模剂，拆模时，不得损坏砼表面和棱角，拆下的模板不得冲砸楼面。（1）拆模时，严禁硬撬，硬敲等现象使模板变形。（2）拆模时严格按拆除顺序进行。（3）模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，堆码整齐。（4）模板拆除后，楼梯踏步，柱，剪力墙均要做护角保护。4.1.8钢筋工程施工方案4.1.8.1钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数，在现场钢筋加工车间加工制作。 4.1.8.2钢筋加工制作（1）钢筋工加工工艺流程（2）箍筋加工为确保弯曲钢筋下料准确，无齿锯要与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。如图：本工程中应用箍筋均为Ｉ级钢筋末端作成135º弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致并平行。4.1.8.3直螺纹套筒连接（1）工艺流程 （2）施工要点钢筋端面切割:切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。设备调试:首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。剥肋滚压螺纹:为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。丝头质量检查:用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护；（3）钢筋连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程钢筋采用标准型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。（4）接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。（5）接头设置要求当钢筋接头采用等强滚轧直螺纹套筒连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；4.1.8.4钢筋绑扎（1）剪力墙钢筋绑扎a）立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑定位钢筋，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 b）剪力墙筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。c）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。d）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。e）合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。（2）柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎流程：竖向柱筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应力45°，小截面柱为振捣器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。 箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成柱筋位移，所有在结构扎筋时采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。在柱筋上设置塑料垫块，间距布置为600mm；柱插筋的上下适当位置设置两道定位。（3）梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎流程：穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋及腰筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。（4）板钢筋绑扎清理模板弹排列线绑扎下层钢筋水电配管绑扎上层钢筋板筋绑扎注意板上部负筋防止被踩下，应按照设计要求设置马凳，并在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控，发现变形及时处理。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。（5）钢筋保护层控制柱、平台板、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，板上筋采用专用几字形钢马凳。 4.1.9混凝土工程施工方案4.1.9.1混凝土供应方式本工程采用商品混凝土，根据设计要求由我公司提出技术参数，委托商品混凝土公司设计配制。搅拌砼所用各项材料，必须全部满足国家规范要求。4.1.9.2混凝土控制本工程采用商品混凝土，加强砼的级配管理和坍落度控制：砼强度等级按设计要求，坍落度按140±2cm进行控制，为确保砼的可泵性，在整个施工过程中每一班进行二次检查，发现坍落度有偏差时及时与混凝土搅拌站联系加以调整。4.1.9.3混凝土运输为防止混凝土在运输过程中坍落度产生过大的变化，施工中要求从搅拌后90min内泵送完毕，并保证混凝土供应要连续。4.1.9.4垫层施工 为了减少基坑暴露时间，在土方分块清理完毕后，及时进行分段铺筑混凝土垫层。垫层混凝土浇筑前，请勘查单位、监理和设计单位与施工单位共同进行基槽的验收工作，办理好验槽记录后，方可进行垫层支模工作，模板经木工翻样和技术员复核无误后方可浇筑混凝土。垫层混凝土采用C15商品砼。在能上人的情况下，弹出轴线位置，经复核无误后方可进行下道工序的施工。4.1.9.5底板大体积混凝土施工本工程地下室面积1000平方米厚度500，属大体积混凝土施工，对大体积混凝土施工，必须控制内外温差，为保证混凝土的施工质量，需要多方面协调配合，以满足质量要求。（1）混凝土浇筑混凝土采用分层浇筑：每层厚度50cm，上层与下层混凝土之间浇筑间歇不得小于30min，但不得大于1.5h。考虑采用自然斜坡砼的浇筑方法，浇筑顺序为：分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进，一次到顶的方法，提高泵车的效率，保证了上下层砼不超过初凝时间。（2）混凝土振捣根据泵送砼形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布置两道振捣棒，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的振实，由于底部钢筋较密，在砼坡角处布置第二道振捣棒，确保下部砼充分振捣，随着浇筑工作的向前推进，振捣器也应跟上，以确保整个高度砼的质量。 底板混凝土在浇筑第二层混凝土时，振捣棒插入第一层混凝土内5cm。振动棒插点排列均匀，间距控制在40cm以内，并且加强混凝土的二次振捣，振捣时，采用“快插慢拔”，其振动时间控制在20s左右，使砼内的气泡全部振出，保证砼的密实，同时应加强模板角边的砼振捣，并防止砼出现过分振捣。视混凝土表面不再显著下沉且无气泡为准。对于预埋件位置，应加强振捣，待预埋件排气孔泛出浮浆方可。（3）混凝土收面大体积泵送砼，表面水泥浆较厚，在砼浇筑时表面处理应控制好，主要是标高、平整、密实度。表面振捣用平板振动器，振捣时应均匀，每次路线的叠合处不小于3～5cm，排布均匀。浇筑完4～5h左右初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压两遍，并用木抹抹平，为防止表面出现收缩裂缝，终凝前用木抹进行二次压面的方法处理表面，以闭合收缩裂缝。外墙水平施工缝，保证浇筑高度，保证止水钢板设置在墙体中央，其两侧砼应振捣密实。并严格掌握砼的间歇时间，防止下部砼外涌。（4）砼泌水处理砼在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，当水涌至模板边时，部分会从板缝中流至模板外排水沟，用水泵将水排出。（5）砼养护当砼浇筑完12小时后，进行覆盖浇水养护，以控制内外温差不超过25℃，养护先铺一层草袋，浇水后覆盖薄膜覆盖养护。养护时间大少于14d。（6）混凝土测温 为了进一步摸清大体积砼水化热的大小，不同深度处温度场的变化，施工阶段早、中期温差的发展规律，以便于控制内外温差及温度应力，避免出现裂缝，控制砼的质量，必须采取测温措施，直接了解温度变化，需要测的温度有：砼表面温度，砼中部温度，砼底部温度，砼侧边温度。（7）测温点布置按照测区平面布置原则，结合考虑特殊部位确定测区位置。每一测区均分上、中、下三处埋设传感器，分别测试底板上部、中部和下部的温度，其中上、下部传感器距混凝土表面50mm。现场布置时，首先用不同颜色电线将传感器接头分别引出，作为测温时搭接测头；其次将引有不同颜色电线的传感器端按照预定顺序分别绑缚在φ12钢筋上、中、下三处，如传感器布置示意图所示；最后将绑有传感器的钢筋沿混凝土厚度方向插入，靠于结构布筋附近并用细铁丝绑扎或点焊加以固定。（8）混凝土测温混凝土温度测量在混凝土浇筑时即进行，混凝土升温阶段，每个3h测温一次，混凝土降温阶段，每隔6h测温一次。从测温仪上读出温度值，绘出温度变化曲线图，作为分析的依据，并进行混凝土浇筑后的裂缝控制计算。在测量过程中，当发现温度差超过25℃时，应及时采取应急措施，加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。（9）大体积混凝土综合防裂措施在大体积混凝土工程施工中，水泥水化热的释放会引起大体积混凝土内外形成较大温差，导致混凝土内产生较大的温度应力，导致混凝土发生裂缝。由此，为了防止裂缝的发生和开展，应着重从控制温升，减少温度应力方面采取技术措施： a.原材料由于水泥水化会释放大量的热量，因此应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。该工程选用了水化热较低的32.5号中热水泥。除水泥之外，其他原材料的选择也应以降低水泥用量和降低水化热量为主要原则。b.混凝土施工混凝土抗拉强度远远小于其抗压强度，这是混凝土容易开裂的内在因素。因此，在混凝土配合比中使用适量的HEA外加剂、抗拉纤维以提高其抗拉强度。c.混凝土养护在尽量减少混凝土内部温升的前提下，大体积混凝土的养护尤为重要，养护主要是保持适宜的温度和湿度条件，混凝土的保温措施常常也起到保温作用。因此兼收两方面的效果。根据温度应力的观点，保温的目的有两个，其一是减少混凝土表面的热扩散．减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；其二是延长散热时闻，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生裂缝。以上措施之间是相互联系，相互制约的．必须结合实际全面考虑合理采用，才能收到防止混凝土裂缝的效果。4.1.9.6主体结构混凝土浇筑（1）混凝土浇筑垂直运输机械设备 名称数量型号及主要性能主要用途混凝土泵车3HBT60C（拖式）泵送高度100米楼面混凝土水平、竖向运输手动布料杆1BLG-12手动布料杆，半径12米楼面混凝土平面布料（2）混凝土浇筑方式本工程高层住宅每层梁、板、墙砼一次性浇筑完成，不留施工缝，每层平台板布置一台混凝土地泵和一台布料机，由一端向另一端浇筑，每层混凝土一次浇筑完成。（3）混凝土浇筑现场布置(以高层、多层住宅主体结构砼浇注为例)（4）混凝土运输 为防止混凝土在运输过程中坍落度产生过大的变化，施工中要求从搅拌后90min内泵送完毕。搅拌运输车运送混凝土到施工现场的卸料，预留一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。（5）混凝土泵送施工要点1）、混凝土浇筑前，钢筋、模板等施工完毕，并办理好浇灌令、会签单等同意浇筑手续。并且基底清理干净，浇水湿润，设置好控制混凝土浇筑标高的标记。2）、泵送前，应先开机用水湿润整个管道，第一辆混凝土搅拌运输车先用0.5～1m3水泥砂浆填满泵的料斗，以润滑混凝土输送管道。3）、开始泵送混凝土时，应使泵处于低速运转，待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送。4）、混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。e.泵管要加固牢固，避免加固不牢，造成混凝土爆管。（6）混凝土浇筑施工主要注意事项1）、现场施工中，随时测定混凝土的坍落度。2）、严格控制混凝土浇筑层厚度在30～50cm以内。 3）、当管线较长或气温较高时，向漏斗内加水进行泵水，必要时在管道上铺麻袋片并浇水降温，以防砂浆在管内失水而堵塞。4）、泵送混凝土施工时，不宜将料斗内的混凝土泵完，以防空气进入管道，使管道产生发热气堵或造成混凝土在管道出口处喷射。5）、施工完毕清洗设备时应倒泵抽吸干净，抽吸完后放出混凝土，将海绵橡胶球塞入管中，料斗内注入水尽力泵。发生堵泵时应先倒泵，防止伤人。6）、.在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看钢筋、看模板，随时检查钢筋绑扎是否松动、位置是否移动、垫块是否缺少，发现问题立即整改。检查模板支撑是否可靠，发现变形、移位等情况应通知暂停施工，并在混凝土初凝前将模板修复，以确保不留设施工缝。（7）混凝土试验混凝土试块由专职试验员取样制作，每100m3必须留置砼试块不少于2组，并标明标号、使用部位、日期及编号，送往试验室进行标准养护，其中一组试块标准养护1组试块与现场同条件养护，按期委托试验室进行试验。砼试块制作要求：砼试块制作采取随机抽测的方法，并测定其坍落度值，及时掌握水灰比变化情况。砼试块制作数量应符合规范规定。（8）混凝土养护梁板混凝土浇筑后，在12小时内养护，当混凝土强度没有达到1.2N/mm2时，严禁上人和物，不得在其上踩踏或安装模板、绑扎钢筋等工作。 混凝土养护设专人负责，根据气象情况经常浇水保持湿润，白天4h、夜间6h浇水一次，并连续养护14d。（9）混凝土拆模要求墙柱模板可在混凝土浇筑完36h后进行拆除，根据混凝土试块强度梁板均应在混凝土强度达到75％后拆除，对于承重、大跨度、悬挑结构的部位须待混凝土强度达到100％后拆除。4.1.9.7混凝土结构后浇带、施工缝细部处理（1）本工程概况：本工程地下车库区设有多条后浇带，主要作用是膨胀加强带和沉降后浇带（与主楼连接处），后浇带沿基础底板、地下外墙、地下室顶板贯通设置，宽度1M。地下车库区的膨胀加强带待两侧混凝土的龄期不小于60天后用高于原设计强度等级一级的微膨胀混凝土浇捣，沉降后浇带待主体结构封顶后再浇筑，后浇带的细部处理是否恰当，对保证结构的安全和正常使用至关重要。（2）后浇带施工1）、后浇带两侧须按设计位置要求支模，浇筑后浇带混凝土前必须对后浇带两侧精心处理，后浇带模板采用钢丝网封堵。2）、后浇带模板采用堵头板作侧模，并在其上按照钢筋间距上下刻槽。3）、后浇带施工前，应清除钢筋表面的锈层，混凝土表面打毛。清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗，在砼浇筑前用潜水泵将其内集水抽干。后浇带混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间保持混凝土表面湿润。 4）、在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时，不得将模板部分支撑拆除或全部拆除，以免板因悬臂而变形，如果后浇带附近有较大施工荷载，需要对顶板后浇带进行加固，加固措施可以采用型钢立柱结合微调螺栓进行，保证立柱顶部顶紧结构面，保证荷载的有效传递；5）、后浇带浇筑前的保护措施后浇带在主体结构施工过程中必须对其进行处理，处理内容包括：防止外界水侵入、防止杂物落入后浇带致使清理困难。6）、防止杂物落入后浇带为防止杂物落入后浇带中，在底板混凝土浇筑完成后，拆除后浇带内模板，并清理出后浇带，然后密封（如下图所示）。考虑到施工中各种因素的影响，还有可能有杂物落入后浇带，因此后浇带部位垫层下降30cm，用于沉积杂物，杂物沉积在底板下排筋下，不需清理，作为防止万一使用。 7）防止后浇带渗水措施为防止后浇带渗水，施工中在后浇带侧面设置凹凸缝止水并按照设计要求设置止水措施。后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，并提高一个强度等级。后浇带混凝土浇筑前，必须重新打毛，去除表面混凝土浆，并在浇筑前浇水湿润。4.1.10外墙脚手架施工方案4.1.10.1脚手架的选择根据本工程的地下室施工和室外回填要求，保证整个过程的施工安全，整个建筑全部采用悬挑脚手架。楼号建筑高度（m女儿墙高度）楼层层数层高位置设置（六层一挑）20#楼45#楼46#楼5418F2.9m3层顶—9层顶、9层-14层顶，14层-屋面层，三道悬挑。 18#楼22#楼196F2.9m1层顶-屋面，一道悬挑。4.1.10.2悬挑脚手架(1)悬挑方式悬挑水平钢梁采用悬臂式结构；在转角处和有阳台处的悬挑水平钢梁增加斜撑；(2)构造尺寸钢梁规格：采用16号工字钢；钢梁间距：la＝1．5ｍ（与脚手架纵距相同）；转角处为1.2ｍ；悬挑长度：l悬＝1．35ｍ，挠度≯2l悬／400；锚固长度：建筑物内楼板上锚固，l锚＝1.7ｍ；斜撑规格：采用［12．6；(3)锚固方式用二道圆钢Φ16预埋钢筋环进行锚固；预埋吊钩与槽钢间的间隙应采用木楔楔紧，防止槽钢向楼层滑移；预埋吊环尽量预埋在梁或暗梁上，预埋吊环处如在板上，宜附加钢筋；将悬挑钢梁及斜撑分别与墙面预埋件钢板（200×200×10）焊接锚固。(4)脚手架搭设尺寸搭设高度H=18.0m；立杆：立杆为单立杆，纵距La=1.5m，横距Lb=1.00m，内力杆距墙300mm； 步距：h=1.8m;拉结点：用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米；(5)型钢的布置与安装挑架搭设前，认真熟悉挑架型钢布置图，而后根据型钢的具体位置，在楼面上埋设卡环，卡环在楼板底筋铺设前埋设，底筋位于卡环上部并且卡环与板筋点焊固定。挑架搭设时，采用水平仪控制挑架型钢的水平度。安装型钢时，将型钢与卡环焊接固定。各楼号阳角处以及楼梯位置挑架采用斜撑，脚手架转角部位增设斜拉。用10cm长二级25的钢筋焊接在工字钢脚手架立杆下部。 (6)立杆立杆横距b=1.00m,立杆纵距为1.5m,脚手架步距h=1.8m,内立杆距外墙皮距离b1=0.30m。立杆的接长必须采用对接扣件，相邻立杆的接头不得设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个接头在竖向错开距离不得小于50cm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆端部如须搭接，搭接长度不应小于1m，应至少采用2个旋转扣件。(7)连墙件建筑物拉接采用刚性连墙杆，连墙杆水平间距为4.5m，竖向间距为3.0m。连墙杆的设置可根据现场进行设置，如转角部位应适当增设连墙杆；连墙杆固定采用焊接在楼层四周梁侧面上预埋Ф25钢筋与钢管焊接连接，钢筋埋入混凝土保证锚固长度，露出部分的长度≥200mm。(8)脚手板脚手板采用竹笆脚手板,铺设时按主筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四角用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。铺脚手板的铺设范围为操作层及楼层高度处。作业层脚手板必须铺平铺稳,离开墙面120～150mm。作业层端部脚手板探头长度为小与等于150mm,板长两端均用铁丝与水平杆固定。(9)剪刀撑 剪刀撑形式为在高度方向通长设置,与底部夹角为450～600,间距不大于9.0m。剪刀撑的斜杆接长采用搭接搭接长度不小于1m,并用三个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心至主节点的距离不大于150mm。(10)隔离做法脚手架与结构30cm间隙，挑架首层全部九夹板硬隔离，往上每4步一兜网软隔离。4.1.10.3脚手架拆除(1)拆除脚手架前的准备工作全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。(2)拆除顺序：拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑和剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后拖住中间，再解开端头扣件。拆除时要服从指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个操作人员有关的结扣时，应提前通知对方，以防坠落。连墙点应随拆除进度逐层拆除，在拆除时不要破坏门窗等物品。 拆下的材料严禁抛仍，运至地面的材料要按指定地点，随拆随运，分类堆放整齐，当天拆下当天清，拆下的扣件要集中回收并存放库房。在拆除过程中，不得中途换人操作，如必须换人时，应将拆除的情况交代清楚后方可离开。(3)卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。4.1.10.4安全保证措施（1)安全网架设该工程在脚手架外围满挂密目式安全网，在作业层的脚手板下平挂安全网，第一步架满铺脚手板，采用钢管搭设钢丝绳斜拉，钢管架外口比内口高50cm，支设安全网的斜杆间距不应大于4m。挑架挑网采用3*6米兜网搭设施工，钢管向上水平45至60度左右钢管立杆固定搭设施工，水平间距3米左右。挑网从二层楼面开始搭设，每隔6层一挑。挑网的宽度为3m，每隔一根立杆挑出一根钢管，钢管的一端固定在外立杆上，挑出钢管的角度在45-60度之间。挑出钢管的另一端用水平钢管固定，在挑网长度方向间隔不大于6m布置一根垂直立杆的钢管，钢管外端稍微翘起，与立杆和挑出的钢管相连，采用扣件连接。 （2）防电避雷措施①防电脚手架在搭设和使用期间，要严防与带电体接触。如电力线路垂直穿过或靠近钢管脚手架时，应将电力线路周围2m以内的钢管脚手架水平连接，并将线路下方的钢管脚手架的垂直连接进行接地，如电力线路和钢管脚手架平行靠近时应将靠近电力线路的一段钢脚手架在水平方向连接，并在靠墙的一侧每隔25m设一接地极，接地级入土深度为2～2.5m。在钢脚手架上方施工的电焊机、砼振动器，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。②避雷用直径25mm，壁厚3mm的镀锌钢管做避雷针，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网路。（3）接地极垂直接地极采用50×5角钢，水平接地采用40mm宽，4mm厚的扁钢。接地电阻不得超过20Ω。接地极埋入地下的最高点，应在地面以下不浅于50cm，埋设接地极时，应将新填土夯实，接地彬不得设置在干燥的土层内。（4）接地线接地线采用4mm厚的扁钢，接地线的连接应保证接触可靠，接地线与接地极的连接采用焊接，焊接长度为接地线扁钢2倍以上。(5)出入口安全防护架施工出入口、楼梯口安全防护棚采用落地式双层钢管架，上铺木板和竹笆防护；洞口部位的防护，采用单排钢管进行防护。 操作要点各搭设方法在施工前进行专项设计。出入口搭设安全防护棚，采用钢管搭设，顶棚采用双层，每层铺设木板和竹笆，用16号铁丝绑扎，以保护人员出入。施工出入口采用斜杆平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应为450～600。桁架中的伸出上下弦杆的立杆端头均必须设置安全扣件，该安全扣件应紧靠主节点。出入口搭设安全防护棚，采用钢管搭设，顶棚采用双层，每层铺设木板和竹笆，用16号铁丝绑扎，以保护人员出入。4.1.11砌筑工程施工方案本工程墙体：内墙采用100，200厚蒸压加气砼砌块，外围墙MU7.5非承重双排孔混凝土空心砖，厨卫及电梯井隔墙MU15蒸压灰砂砖实心砌块，所有砂浆均采用专用砌筑砂浆砌筑施工。4.1.11.1施工工艺见右图工艺流程图所示4.1.11.2砌筑要求砌筑前，应将基层清扫干净，并弹出轴线，门洞口控制线，划好皮数杆，控制砌体高度。 所有砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告，砂浆强度符合设计要求。各种预留洞、予埋管、木砖（混凝土块）应在砌筑时同时设置，严禁随后打洞开槽。要求设构造柱部位必须留马牙槽，先退后进。砌体需安放过梁时，其位置、标高，必须正确，座底浆必须用水泥砂浆。当厚度超过20mm时，必须用C10以上的细石混凝土铺填砖砌体组砌方法必须正确，严禁组砌方法不正确，造成通缝现象和斜砌砖角度不正确，上部不密实等质量缺陷。构造柱马牙槎处封模前帖海绵条，防止漏浆，模板采用对拉螺杆及支撑体系，加固牢固，充分保证构造柱成型质量。4.1.12屋面工程施工方案本工程屋面防水设计采用1.5 +1.2厚CPS-CL反应型高分子湿铺防水卷材做法。4.1.12.1屋面找平层施工流程现拌1:3:8陶粒混凝土找坡：基层清理→管根堵洞、固定→弹线找坡→撒水润湿→打底、找坡（找坡i=2%,最薄处20厚）→铺找平层（20厚1：2水泥砂浆找平）→压实、养护→检查验收。4.1.12.2屋面找平层施工要点先在屋面板按设计排水坡度和坡向，用水泥砂浆进行找坡层坡度、坡向控制灰饼施工，控制灰饼间距不大于2m进行均匀设置，灰饼的厚度应根据顶板找坡坡度和实际距离进行计算，先进行最高处和最低处的控制灰饼确定，然后用带灰线的方法进行中间灰饼的施工。最薄处20mm，找坡坡度为2%。浇筑成型后，宜采用拍板，刮板，辊子或振动抹子等工具，及时将浮在表层的轻粗骨料颗粒压入混凝土内，再作抹面。4.1.12.3CPS-CL反应型高分子湿铺防水卷材施工工艺流程（一）施工流程基层清理节点处理配制水泥凝胶卷材铺贴辊压排气防水层养护1、性能1）该防水卷材是以合成橡胶和优质重交沥青为主料，配以活性助剂，以聚酯毡（或玻纤毡）为胎体，以水泥砂浆为粘结层，构成复合防水系统，将防水层永久牢固地粘附于结构上。2）该防水卷材本体极其柔软，抗变形能力强，具有在外应力作用下自由滑动，不产生内应力，不传递应力的特性，并具有良好的本体粘结性能及抗拉强度高，解决了普通材料拉力不足而开裂导致渗水的缺点， 3）该防水卷材独特的自粘性能对于微小刺破点具有自愈修复功能，特制的液态水泥浆料具有湿固化胶的强大功效。2、优势1）能和水泥凝胶反应粘结，形成一层牢不可逆的界面反应密封层，起到涂料和卷材防水的双重功效，杜绝了窜水现象发生。2）将不同功能的材质进行复合，集高分子材料的高强度、致密性、耐腐蚀和反应粘密封胶蠕变抗裂功能、密封性以及水泥凝胶的反应粘结性于一体，起到协同防水的功效；3）加筋增强型的反应粘防水卷材采用高分子网格布增强，抗撕裂性好、强度大，产品尺寸稳定性高、易操作。4）该产品无毒、无味、无任何环境污染及消防隐患，不择施工条件；节省工期，刚柔一体；自粘修复，便于维修；具有较强的耐化学腐蚀，安全环保。3、适用范围适用于工业及民用建筑的屋面及外墙防水，各类地下工程的防水抗渗，如地下室、人防工程、地铁等防水工程，沿海地区有海水腐蚀和较大结构变形的防水防腐。（二）施工工艺1、清理基层：基层表面凸部位铲平，凹陷部位应用聚合物砂浆填平（由土建方负责），并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮、翘起等缺陷，含水率不大于9%。如沾有砂、灰尘、油污应清除干净，阴阳角处应做半径不小于50mm的圆弧。 2、涂刷底胶：涂刷基层处理剂时必须要均匀一致，不得有露白处，无需反复涂刷，干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。3、阴阳角及其它复杂复位处理：（1）、阴阳角加强层处理：在基层处理剂干燥后，在阴阳角铺粘卷材作加强层，以阴阳角为中心两边宽度均为250mm。（此项工作在铺贴大面积防水前做）。（图示）在平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等部应设置卷材附加增强层，一般情况下采用与大面卷材同材质的专用附加层卷材宽度500mm。特殊部位附加卷材则需现场按要求进行裁剪。阴阳角（此处的阴阳角专指三维交叉部位）在防水层施工中，数量诸多，也是防水层薄弱的部位之一，该处的通常做法是由施工作业人员按照下图方式现场裁剪和安装： 按照上图尺寸放样、裁剪、热合，并通过严格的质量检测。优点：保证防水系统质量（2）、剪力墙穿墙孔处理，用热熔型密封膏作密封防水处理后，周边 各加宽250mm防水卷材附加层。 （3）、大面积施工：按照自粘卷材的操作工艺，铺贴平面时先将卷材开卷，把卷材的施工粘接面连同隔离纸一期朝下对准基层上的基准线位置，定位后方向收卷，随即按照“撕隔离纸→向前滚铺→排气压实”的工序施工。如滚铺方法行不通后，施工人员把方法改为：对准基准线后，把卷材的一端翻起约1.5m长，撕去该处的隔离纸，再对准位置铺贴压实，然后再翻过余下部分，撕纸后小心对线铺贴，这种做法定位准确，铺贴整齐、美观。卷材接缝必须粘贴封严，接头宽度不应小于100mm。 CPS-CL卷材铺贴平面图外墙CPS卷材搭接示意图 （三）外墙立面卷材的收口采用固定压条、射钉固定、并用沥青基密封膏密封，在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。如下图所示：（四）施工注意事项1、防水施工必须由具有防水施工资质的专业公司或施工队施工，施工人员必须经专业培训，施工现场的劳动组织，一般应5-6人成为一个小组，分规划铺贴操作、压实和其它辅助岗位。2、施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；3、施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚； 4、施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；5、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；6、立面卷材应由下往上推滚施工；7、基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材；（五）成品保护措施1、在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。2、施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生。3、卷材防水层施工完毕自检合格后，应及时报请总包方、监理方进行验收。4、防水层完成并经检验合格后，应立即进行保护层的施工，对不能及时作保护层施工时，也应采取临时保护措施；5、采用水泥砂浆、块材料或细石混凝土作保护层时，保护层与防水层之间应设置隔离层，隔离层可铺设纸胎沥青油毡、聚乙烯膜；6、严禁在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备。7、不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，所有预埋件均不得后凿、预埋件不得后做，如必须穿透防水层时，必须提前通知，以便提供合理的建议并进行及时的修补。 蓄水试验：必须做24小时盛水试验，经监理及业主代表检查认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经业主、监理认可确认。4.1.12.4细石混凝土刚性防水屋面施工工艺流程（1）工艺流程：清理基层→隔离层施工→立分格缝模板→钢筋网绑扎→浇筑细石混泥土防水层→振捣滚压抹光→二次压光→拆分格缝模板及边模→三次压光修整分格缝→养护→分格缝内嵌填密封材料。（2）施工要点：屋面刚性防水层采用50mm厚C30细石砼（内配Φ4@200双向钢筋），分格缝间距3m×3m，缝宽20mm；缝内填防水密封油膏。进行细石混凝土保护层施工前，中部间距1.5m设置控制灰饼，进行保护层厚度和平整度的控制。混凝土应严格按照配合比进行拌制，进行混凝土拌制时，按设计比例进行配比，拌合均匀。细石混凝土保护层浇筑时后可采用平板振动器进行振捣或用电馒进行表面打磨、压实、压光，钢筋网应位于保护层中上部，进行混凝土浇筑前，应采用混凝土垫块，间距不宜大于500mm，梅花形进行布置，以此进行钢筋网片的固定，浇筑时应注意钢筋网片的位置，不得沉入底部，砼浇筑时应用钢筋钩子进行人工向上提拔钢筋网片，以保证钢筋网片不被踩踏至底部。 混凝土内钢筋网片应在分格缝处断开，分格缝间距3*3m设置，分格缝可采用20mm宽聚塑板条进行分格。分格缝应顺直，深度应为整个保护层厚度，分格缝宽度一般为20mm，与女儿墙等突出屋面结构位置均应设置20mm缝隙。细石混凝土保护层浇筑完毕后，12h应进行养护，养护时间不得少于7d。细石混凝土表面应撒1:1水泥砂进行表面压实、拉毛。4.1.12.7防滑地砖（10厚）铺面（1）工艺流程：地面基层处理→刷素水泥浆一道→50厚1：2.5干硬性水泥砂浆打底找平→15%建筑浆粘接层→10厚面砖→干水泥浆擦缝→表面擦净→成品保护→分项工程验收。（2）施工要点面层铺砌前的弹线找中找方，屋面标高线，以控制面层表面平整度。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由高处向地处采取退步法铺砌。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应留2cm缝隙，等施工完成后，统一用油膏嵌缝。分格缝内采用高分子防水油膏密封嵌填。4.1.13外墙保温工程施工施工方案 外墙保温为3厚水泥基复合保温砂浆，L型,距保温层表面20mm处加金属六角网一层与墙上@500射钉绑扎)。4.1.13.1施工程序门窗框四周堵缝——墙面清理——吊垂直——套方、抹灰饼、充筋——弹灰线控制线——浇水预湿——涂界面处理剂——抹第一遍保温材料——抹第二遍保温材料——检验平整度——、垂直度、厚度——安装分格条—浇水湿润——抹防裂砂浆——铺压网格布——浇水养护——验收——涂料饰面层施工。4.1.13.2施工要点及质量要求（1）基层处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙表面凸起物≥10mm时应铲平。对要求作界面剂处理的基层应满涂界面剂砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂均匀涂刷。（2）灰饼冲筋：墙面应按保温层设计厚度，用保温砂浆做出灰饼或冲筋。吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，按厚度线用水泥基保温浆料作标准厚度作灰饼或冲筋。（3）保温层施工：保温层施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应抹平压实，待保温材料终凝后浇水润湿，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24小时以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹用力抹平压实。 （4）分格缝及滴水槽施工：根据设计要求弹出分格线，采用厚度不大于抹面层厚度的塑料制成的分格条，将分格条临时粘贴在保温层表面。待保护层砂浆粉刷结束后，将分格条轻轻取出形成分格缝，并用1份有机硅防水剂掺30份饮用水，再掺40份水泥（重量比）沿分格缝槽底涂刷两遍，不得漏涂。（5）钢丝网施工：钢丝网宜从顶层开始沿墙面阳角处，在固化后的保温层上铺设。固定时应由两人配合，其中1人按住钢丝网，另一人用膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从钢丝网孔中钻孔并按装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm（砌块墙）。或用射钉器固定钢丝网（混凝土墙）。用射钉锚固时，不小于1mm直径不小于25mm的金属防腐垫片置于钢丝网上，用射钉器对准垫片中心扣动扳机击出，即完成一次固定。当每1m2锚固点少于4个时，钢丝网固定在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，钢丝网平面之间搭接不应小于10mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm。固定阴阳角钢丝前，应先将钢丝网折成90度直角，钢丝网固定后，先用防裂砂浆刮糙3～4mm，刮糙时用铁抹子将钢丝网叠出，使钢丝网处于砂浆中间，随即再抹防裂砂浆3～4mm，待防裂砂浆牢固后再贴饰面砖。（6）保温层养护：待保温层初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于3天。保温层固化干燥（用手按不动表面，一般约2～5天）后方可进行抗裂保护层施工。（7）防裂砂浆抹面层养护：材料终凝后应浇水养护。（8）保温砂浆在凝结硬化前应防止水冲、撞击，终凝指压无明显压痕后应及时进行找平抹面的施工。 4.1.14防水工程施工方案4.1.14.1地下防水工程（1）防水施工说明本工程地下室底板、外墙局部和顶板均采用结构自防水砼，配合1.5+1.2厚反应型高分子湿铺防水卷材。（2）结构自防水地下室结构底板及外墙均按照设计要求进行了结构自防水设计，其中地下室砼抗渗等级为P6。底板必须一次性浇筑完毕，施工缝只能留在后浇带部位，底板浇筑时相隔时间<2小时，外墙水平施工缝部位必须留设钢板止水带。外墙水平施工缝施工示意图墙板混凝土浇筑时，因墙板高度在5.0m左右（自钢板止水带至楼板），混凝土下料时，用串筒下料，使混凝土自由下落高度不超过2m，防止因混凝土自由落度而使产生离析现象。影响混凝土质量。 振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中50mm，对墙板中预埋套管和预留洞口部位要加强振捣，确保混凝土振捣密实。因墙板为防水砼，振捣效果直接影响到防水的成败，必须选择责任心强、技术过硬的操作工挂牌施工。设定奖罚措施，橡胶止水带处混凝土、预留洞口、预埋套管和预埋铁件等均为质量控制点。在开工前，需进一步强化和细化质量措施，必须高度重视，群策群力，确保不漏振、欠振、过振。墙板下料高度近6m，必须采用长管插入式振动棒，且应在池壁一侧模板上留置若干个振捣口。以利池壁下部混凝土上下结合振捣。地下室顶板防水卷材施工操作要点及细部节点1）基层处理：清理基层表面突起物、异物等。若有油污、铁锈用钢丝刷、有机溶剂彻底清洗，并彻底清扫。当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面剂。2）细部节点附加处理：对于转角处、阴阳角部位均应做附加增强处理，附加层的宽度为500mm，平立面平均展开。在细部试贴，视尺寸、形状合适后，附加层要求无空鼓并压实铺牢。3）铺贴卷材：铺贴卷材：在已处理过的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接尺寸(长、短边均不应少于100mm)，将卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。搭接缝及收头的处理：搭接缝及收头的卷材必须均匀、粘结严密；验收卷材：铺贴时边铺边用螺丝刀检查接口，发现粘接不实之处，及时修补，不得留下任何隐患。检查合格后方可进入第二道工序。4.1.14.2卫生间防水工程 卫生及厨房防水为II水泥基防水涂料，厨房四周翻起高度300mm,卫生间翻起高度为吊顶上100。（1）施工工艺施工准备→基层处理→防水层细部增强处理→防水层施工→养护（2）施工要点1）施工准备：施工前，应清除混凝土表面的浮浆、浮灰、油垢和污渍等。阴阳角处应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。2）防水层细部增强处理：在大面积防水层施工前，应先对构造细部进行防水增强处理。在穿墙管周边用刷子涂刷一道100mm宽、0.8mm厚涂料增强层。3）防水层施工：应严格按产品说明书提供的配合比控制用水量。配料采用机械搅拌器搅拌，配制好的材料应色泽均匀，无结块、粉团。控制好每次拌和的材料量，拌制好的防水材料，从加水起计算，材料应在20min内用完。在施工过程中，应不时地搅拌混合物。不得向已经混合好的粉料中另外加水。防水层施工采用刷子涂刷，至少涂刷两遍。多遍涂刷时，应交替改变涂刷方向。每遍涂层施工完成后应按照产品说明书规定的间隔时间进行第二遍作业。防水涂层施工缝搭接宽度≥100mm。 4）养护：涂刷12小时涂层终凝后开始养护作业，一般情况下，只需每天在涂刷过水泥基渗透结晶型防水涂料表面喷洒清水三次，养护3至5天，如果水分蒸发过快，则需要每天多喷洒几次水，不得采用蓄水或浇水养护。4.1.15装饰工程施工方案4.1.15.1抹灰方案施工工艺：阴阳角找方做护角、灰饼基层处理、喷浆抹中层、面层灰抹底层灰（1）基层处理：基体处理，是为了避免抹灰层可能出现的空鼓、脱落、确保抹灰砂浆与基体粘结牢固的重要工序，将基体上残留的污垢、灰尘等清理干净，墙面要求用喷雾器自上而下浇水润湿，要求润入墙体20mm，第一次浇水在抹灰前一天进行，第二次浇水在抹灰前3h进行，注意抹灰时不要有明水。砌体墙面及砼墙面上喷涂液体界面剂，界面处理采用喷浆处理，喷浆材料为水泥+胶水+砂配制的专用浆液，喷浆前，墙体应湿润，喷浆应均匀，无漏喷现象，喷浆完成后应浇水养护至少一周以增加墙体与砂浆之间的连接。 墙体有混凝土墙和加气混凝土块墙体两种材料墙体，两种材料墙体交接处应采取防止开裂的措施，粘贴钢丝网作为加强措施，钢丝网与各基体的搭接宽度为100mm，钢丝网用保温钉固定，保温钉间距150mm。（2）找规矩、做灰饼根据事先弹出的基准线和墙体的平整度和垂直度，确定灰饼的厚度，在2m左右高度，在距离墙两边阴角10～20cm处,各做一个标准标志块（灰饼），其大小在5cm左右。以这两个标准标志块为依据，再用线锤吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度，，使上下两个灰饼在一条垂直线上，标志灰饼错好后，再在标识块附近墙面上钉上钉子，拴上小线拉水平通线（注意小线要离开标志块1mm），然后按照间距1.2m～1.5m左右加做若干个灰饼块。（3）阴阳角找方墙体阴阳角均要找方，其作法是先在阴阳角两边均要弹基准线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线作标志块，以保证阴阳角方正垂直。（4）门窗洞口做护角 墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角做护角，是为了灰角坚固，并防止碰坏。抹护角砂浆应用1：2的水泥砂浆，每个护角的宽度应大于50mm，护角高度应控制在2m左右，施工时以墙面抹灰厚度为依据，先将阳角用方尺规方，最好在地面上划好准线，按准线沾好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方。靠门框一边，以门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为依据，在靠尺板的另一边墙角面，分层抹水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐；一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，把护角的另一面分层抹好。待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角，最后在墙面用靠尺板按要求尺寸沿角留出5cm，将多余砂浆以40度斜面切掉，以便于墙面抹灰时与护角接茬。详见下图所示：（5）抹灰施工在标志块及门窗口做好护角后即可进行。将砂浆抹于墙面标志块之间，底层灰要低于灰饼，待收水后，再进行面层抹灰，其厚度以垫平灰饼为准，并使其略高于灰饼。面层砂浆抹后，即用铝合金标杆，按照灰饼厚度刮平。操作时应均匀用力，由下往上移动，并使铝合金标杆前进方向的一边，略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。墙的阴角，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正。（6）抹灰质量要求和检验方法质量要求材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m垂直检测尺检查2表面平整3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直3用专用阴、阳角量角器检查4阴阳角方正3用200mm方尺和楔尺检查 4.1.15.2乳胶漆施工方案（1）施工流程基层处理乳胶漆调试乳胶漆涂刷（2）施工控制要点1）基层处理楼板基层处理要按常规进行或将被涂表面铲除平整，打扫干净后，刷一遍稀107胶（胶与水的配比为1：2），然后将大洞或大缝隙用较硬胶油腻子初步填平，再用糊状胶油腻子披刮两遍，直至平整，干燥后用木砂纸（1或11/2）打磨光滑，清除灰土。腻子可以用聚醋酸乙烯乳液加入填充料（碳酸钙：硫酸钡1：1制成），操作同上。每次涂刮得腻子不能过厚，（最多1-2毫米），过厚容易收缩而出现开裂。2）乳胶漆调制乳胶漆使用时用清水调到涂刷所需稠度，一般加水量为漆量的20%，如基层面吸水强，涂刷困难时或不易涂刷时，需要大量加水时，不能超过50%，但末遍漆的用水量仍应恢复到20%为宜。（3）乳胶漆涂刷乳胶漆一般涂刷两遍为佳，如工程需要也可涂刷三遍。第一遍涂毕干燥后，即可涂刷第二遍。乳胶漆由于干燥迅速，大面积施工应上下多人合作，流水作业，从一侧开始，逐渐刷向另一侧，互相衔接，以免出现排笔接印。（如用排笔不易涂刷时，可用75毫米长毛刷两把，把刷柄锯掉，拼装成一把名为“拼刷” ，这种刷子涂刷省力，容易刷开，功效高。此外，也可采用滚涂方法进行。4.1.15.3涂料施工方案施工中除严格按照施工工艺和规范要求施工，重点还要做到以几点：（1）刷涂料前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清除，并用水冲洗干净。（2）施工后12小时内避免雨淋，预计有雨时应停止施工。（3）涂刷时要一道紧挨一道进行，不应漏刷，漏刷应及时补刷。（4）同一墙面应用同一批号的涂料，全遍涂料不宜施涂过厚，涂层颜色均匀一致。4.1.15.4细石混凝土地面方案施工中除严格按照施工工艺和规范要求施工，重点还要做到以几点：（1）面层振捣或滚压出浆后，应注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。（2）面层施工应注意不得使用标号不够或过期水泥；配制混凝土应严格控制水灰比，坍落度不得过大，铺抹时不得漏压或欠压，养护要认真和及时，以免造成地面起砂。（3）为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆层必须均匀；（4）铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好时间，养护应及时等。 （5）大面积地坪施工前，应根据地漏位置，找好排水方向，做好控制标高用的灰饼。4.1.15.5面砖铺贴施工方案地砖铺贴施工工艺要求（1）面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。（2）放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。（3）板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。（4）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。（5）铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。4.1.15.6门窗安装工程（1）门窗制作 1）门窗加工均由专业厂家制作，按设计要求提供门的型号及数量，加工后的门窗必须符合实际要求，有出厂合格证；2）门框进到施工现场必须检查验收，门框扇检查型号尺寸是否符合要求，无下槛门必须加钉水平拉条，以防在运输和安装过程中变形；3）门框进场之后必须存放在干燥的环境下。（2）门窗安装1）室内门框应根据图纸位置及标高安装，为保证安装牢固，木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成；2）弹线安装门框：应考虑装饰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上和地上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与装饰面齐平。立门框时拉通线，并用木楔临时固定门框；待矫正完成再最终固定门框，并进行门框边收口施工；3）木门扇的安装：先确定门的开启方向及五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。检查门框尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点化线。将门扇准确尺寸，门扇安装时必须调整框和扇缝之间的配合尺寸符合规定，保证门扇开启顺畅；（3）五金安装1）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。合页安装应该注意安装的方向，合页3连接的一片安装在门框上，2连接的安装在门扇上。 2）因为各个门的五金均不一致，功能要求不一样，所以安装前必须熟悉图纸，特别注意有弱电要求的门的五金安装。必须和弱电配合进行。门锁安装完成后，安装临时锁芯，待竣工后替换正式锁芯并移交业主，正式锁芯安装时应该注意钥匙系统的要求。五金的安装必须根据五金安装图纸的要求。保证位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求。4.1.16塔吊、施工电梯、物料提升机施工4.1.16.1垂直及水平运输机械布置概况本工程地下设计为一体化的地下室，用作汽车库、自行车及储藏室，各幢建筑物为满足采光等要求都有一定的间隔距离，且一些建筑物沿车库四周布置，这就带来一个问题，在同时组织多幢建筑物施工时，群塔中部分塔吊吊因工作范围、附墙固定等要求及周边环境条件的限制，将不得不布置在建筑物的基坑内。考虑塔吊的覆盖范围、群塔间互不干扰、附墙固定要求及建筑物基础所受剪力较小等因素进行确定。本工程拟计划布置3台塔吊，均布置在地下室基坑内，具体位置见塔吊的平面布置，规格型号见下：编号主要覆盖范围塔吊型号118#、20#QTZ63222#、45#QTZ63346#QTZ40主体施工阶段：现场布置三台塔吊。砌筑及装饰阶段：每幢小高层配置一台SCD200/200双笼施工电梯，每幢多层设置一台SSB100物料提升机。 具体位置详见施工总平面布置图。4.1.16.2塔吊基础的施工（1）塔基的结构构造确定塔基为正方形承台，其尺寸为5600×5600×1350、混凝土强度等级为C30，采用Ⅱ级钢筋。塔吊基础尺寸及配筋，砼强度等级等均以厂家标准塔吊配置基础为准。1）、为了减小塔吊自重及运行期间的动荷对建筑物地基的扰动影响，塔基应下卧于建筑物基础底板，且塔基与地下室底板须分离，在它们之间设一层300mm厚级配砂石垫层，夯填密实，起缓冲作用。塔吊标准节与车库顶板相交处预留2000×2000洞口，洞口处施工缝设置钢板止水板。洞口四周预留加强筋处理。2）、塔吊基础设计计算塔吊底面标高为6.4m，位于2-2层，地基承载力约为44吨，塔吊需地基承载力20吨，满足承载力要求。（2）塔基混凝土浇筑1)、塔基混凝土施工采用砖胎模。2)、混凝土浇筑前必须认真进行塔吊预埋基脚的定位、复核，确保基脚平面位置准确且固定牢固。3)、混凝土浇筑时严格控制塔基表面标高。4)、混凝土浇筑完毕及时认真做好混凝土的养护工作。（3）塔基处地下室顶板的后浇处理 塔吊拆除后，地下室顶板预留洞口补浇前应清理施工缝处松动石子、浮浆剔除干净，洒水湿润，刷水泥素浆，然后浇筑混凝土。混凝土强度等级取较原设计强度等级高一级，内掺适量微膨胀剂。浇筑完毕将表面收刮平整，及时认真做好混凝土的养护工作。（4）群塔管理1）、建立统一协调机制。本项目部将建立群塔作业统一管理组织和管理网络，配备足够的人员，明确领导、施工组织及驾驶、指挥和维护保养人员职责，对现场使用和管理进行统一安排、使用和指挥，并完善群塔作业操作规程，对相关人员进行培训，做到持证上岗，所有人员按程序进行操作指挥。2）、制定作业预案措施。塔机安装前应编制《塔吊专项施工方案》，对塔机的安装、使用和管理进行统一策划，对群塔作业可能出现的各种危险因素进行分析，确定危险等级，并针对不同危险因素制定各项预案措施，确保各项技术措施经批准后实施。3）、合理进行施工组织。根据现场生产需求和风向气候情况以及每台塔机的维修保养情况，合理安排塔机的使用，尽可能减少同步作业，并及时向操作和指挥人员下达《协调作业通知单》。4）、健全报告检查制度。对施工中存在的各类问题和隐患及时报告，及时检查，及时通报，并合理安排维修保养，确保所有塔机经常性处于完好状态。 5）、加强联络、通讯管理。群塔作业应对每台单机进行统一编号，确定每台单机组操作及信号指挥人员，并保持固定。现场应为塔机组操作及相关指挥人员配备对讲设备，每台机组对讲频率必须单独锁定，未经批准任何人不得改变人员组合，不得擅自改变对讲机频率，不得擅自指挥。6）、加强指挥管理。信号指挥人员发出动作指令时，应先呼叫被指挥塔机编号，待塔机操作人员应答后方可发出塔机动作指令。同时，信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩及吊物，塔机运行过程中指挥人员应环顾相近塔机及其他设施，及时指令；安全指令应明确、简短、完整、清晰。塔机长时间暂停时，吊钩应起升到最高和最近位置，起重臂按顺风位置停置。4.1.16.3施工电梯施工45#-46#楼，每幢小高层安装一台施工电梯。电梯位于高层北面，地下室外侧。升降机的基础系一钢筋混凝土平台，与导轨架的底架相连，在施工现场浇注而成。4.1.16.4物料提升机施工每幢多层安装一台SSB100物料提升机，22#房物料提升机安装在地下室顶板上，18#房物料提升机安装在地下室外侧。（1）物料提升机基础做法：物料提升机基础与大地库顶板标高关系：物料提升机基础坐于大地库顶板上，物料提升机基础与顶板的连接：在底板上预埋钢板，后配制的钢筋与预埋钢板焊接。物料提升机位置地库顶板采取加固处理，中标后根据现场实际情况，补充加固方案，并经受力验算后，进行实施。物料提升机拆除后，将物料提升机基础破除。 4.1.17.1钻孔灌注桩施工工艺及施工方法4.1.17.2施工工艺本工程抗拔桩桩径600，为确保工程质量和工期要求，结合我公司的装备及施工经验，本工程施工拟采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔、清孔、水下砼灌注成桩工艺。具体工艺流程如图1：测放桩位埋设护筒钻机定位钻孔第一次清孔测孔深沉渣钢筋笼制作泥浆排放泥浆循环安放钢筋笼下导管第二次清孔安放隔水塞 商品砼砼试块制作砼灌注钻机移位钻孔灌注桩施工工艺流程4.1.17.3施工方法1.桩位放样测量员根据建设方提供的坐标点，水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放样；轴线和桩位放样允许偏差应符合下列要求（轴线偏差指与规划部门提供的原点的偏差）。项次项目允许偏差1轴线±20mm2桩位单排桩±10mm 由于本工程所用钻孔桩的桩径、桩长有几种不同规格，而且是间隔调打，施工中很容易导致施工中发生错误，控制桩位、桩径、桩长的准确是保证桩能否实现设计要求的关键，在此道工序中，将严格按照图纸要求对施工班组进行交底，对相邻不同的桩径、桩长的桩，按先施工大直径、较长桩长的钻孔桩，后施工小直径、较短桩长的钻孔桩，以防止发生未到位支护桩要求的现象。2.护筒埋设及泥浆循环系统的建立①护筒应有足够的长度和强度且不漏水；②护筒内径应比钻头直径大100mm；③护筒埋设采用十字对中法进行校核，护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，并在护筒上做好标志，测量人员测出护筒高程，护筒周围用粘土填实;④泥浆循环系统根据场地条件合理布局。3.成孔、清孔①钻机就位：校正机身，使机杆垂直，磨盘水平，机身平稳，立轴中心和磨盘中心或十字线中心对正，偏差不大于20mm。②泥浆护壁：根据地质条件，配制泥浆或采用孔内自然造浆法护壁。a.泥浆控制指标：一般要求泥浆粘度为18-22s，含砂率<6%，胶体率不小于95%，在粘土和粉质粘土中成孔，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1-1.2，正循环钻进泥浆相对密度应控制在1.05-1.15。b.泥浆质量应有专人进行管理（包括试验、调制及质量控制），经常对有关指标进行测定，不符合要求时，应及时采取措施处理。在复杂土层中成孔时，泥浆质量好坏，是确保护壁成孔的关键，尤应重视。③ 钻进：钻进前丈量机高、钻头长度、直径、钻杆长度。开钻时轻压慢转，尽量不要送浆，以防护筒下的土层塌孔。钻进中应注意调整好泥浆性能，护好孔壁，成孔时保持钻孔的垂直度，垂直度允许偏差为支护桩为＜1/200，桩径允许偏差＜50mm。④清孔：清孔分二次进行，第一次在成孔结束后进行。第一次清孔要彻底、干净，要保证孔内钻渣全部排出孔外,泥浆比重控制在1.20,第二次清孔在下完导管后进行，清孔标准为孔底50cm处泥浆比重≤1.25，含砂率≤8%,粘度≤28s，沉渣厚度立柱桩≤50mm、支护桩≤200mm。4.钢筋笼制作及安装①本工程钢筋笼为全笼配筋，主筋Φ20，加强筋Φ14＠2000，箍筋φ8＠200。②严格按照设计图纸及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)进行钢筋笼的制作。③焊条选用应符合设计要求，制作钢筋笼焊接用E40系列焊条，严格按设计要求制作，主筋单面搭接焊长度为10d，焊缝要饱满，接头位置错开距离＞35d，坑底3米范围内不得有接头。焊接完毕时应将焊缝上的焊渣清除干净。④分节制作时，同一截面内钢筋笼主筋接头数不超过总数的50%，加强筋与主筋连接采用点焊,螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊。⑤经现场质检员和监理验收签证后方可使用。⑥为保证主筋保护层厚度50的要求,制作钢筋笼时每4m设置一组(4块)直径50砼穿心块。⑦钢筋笼制作时允许偏差为：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±10 2箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±50⑧制作好钢筋笼应堆放在干净、平整的场地上，堆放层数不超过2层。⑨钢筋笼吊入孔内应轻吊、垂直、轻放，遇阻时应查明原因再酌情继续下笼，可采用正反旋转，慢起慢落逐步下放。5.砼本工程采用商品砼，砼强度为水下C30。商品混凝土公司每天须提供一份出厂合格证。6.水下砼灌注灌注导管：采用Φ250导管，其长度由孔深确定，首灌时导管距孔底500mm左右为宜，导管连接要牢固，密封良好，不漏气，不漏水。砼灌注：采用钻机辅助灌注。首斗料的隔水装置采用球胆隔水塞，放置时应临近水面。首斗料的数量桩径应确保初灌后导管埋入混凝土面1.5米以上。随着砼面上升，拆卸导管，但必须保证导管至少埋入砼中2.0～3.0m，严禁把导管底提出砼面。7.每天制作试块一组（抗拔桩每根做一组试块），试块上编上日期，试块脱模后，在监理见证下由质检员送有资质的测试单位进行标养，到龄期后进行测试。4.1.18安装工程 4.1.18.1安装工程预留预埋在灌注混凝土前取得在钢筋混凝土结构上所需的留洞、槽口、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切资料。同其他专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过各方设计进行解决。绘制相应的混凝土结构内留洞洞口及套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对专业管路和桥架等的走向形成立体认识。1）结构预留孔洞（1）注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。（2）在配合施工中，各专业技术人员必须随工程进度密切配合作好预留洞工作。桥架的通过楼层、电箱的位置、管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加强检查，绝不能有遗漏。（3）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。（4）在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象,预留洞口应光滑完整无破损。（5）遇有断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可断筋。 （6）未经业主工程师作出特别批准，结构工程不可进行任何割切工作。（7）在管线与凹槽空隙间填充水泥砂浆及做相应的修饰。（8）在预留空洞穿越地下室人防墙时，应按人防要求制作防暴套管。2）结构预留套管在混凝土工程中，按要求安装套管。管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管或预留孔洞。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管。套管高于楼面装修完成面50mm，其余地方与结构墙板平齐。管道穿套管处填充防火填料并修饰。预埋上下层钢套管时，中心线需垂直,套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。安装套管时，检验套管的位置是否正确。按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管管径大一至二号的套管预留。套管管径参照下列标准执行：管径（mm）DN50DN75-DN100DN125-DN150DN200-DN250留洞尺寸(mm)150×150200×200250×250350×350防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325在地下室穿越人防墙的预留套管应严格按照人防防暴要求制作防暴止水套管。3）暗管敷设（1）工艺流程： 预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线暗敷设工艺流程:（2）基本要求：1）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，所有线管的终端口及电线盒要用塑料泡板堵塞，以防止杂物进入，预埋的塑料管出地面或墙面时，需用胶带把关口封闭密实，塑料接线盒内应用木面粉压实，并用胶带固定，浇筑混凝土时应派专人看护。2）敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。电气预埋管、盒，防止位置偏移，在预埋盒用四根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋与主筋用粗铁丝绑扎，不允许电焊主筋。3）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔；4）切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺；5）钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径；6）绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm；7）暗配的导管、埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；公共广播系统、消防报警及联动系统不小于30mm； （3）钢管施工要求：1）管径为20mm及以下时，用手扳煨管器；管径为25mm及以上时，使用液压煨管器；2）采用套丝板、套管机套丝时，当管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成；3）钢管连接时必须用螺纹连接。钢导管不得熔焊跨接地线，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，接地导线为不小于BVR-4mm2；4）钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣；5）强制性条文：金属导管严禁对口熔焊连接；壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；外墙的钢管必须焊止水片，钢管穿外墙时内侧比外侧稍高一点(防止有水进入)，埋入土层的钢管外壁做沥青防腐处理，内壁做樟丹防锈处理,管子做到出建筑物1.5米或相关电气管井内；4.1.18.2给排水施工方案（1）概况本工程包括给水、卫生间厨房排水、屋面阳台排水、空调凝结水、地下室有压排水系统。一层～二层由市政管网直接供水，三层及以上由小区增压给水系统供给；一层污废水单独排放，地下室采用有压排水系统。（2）管材及连接方式 生活给水支管（表后）采用PP-R管，热熔连接；给水总管（表前）采用内衬PP-R钢管，卡环式连接；地下室有压排水管采用热镀锌钢管，卡箍连接；空调凝结水管、雨水管采用防紫外线PVC-U管道；生活排水管（18层以下）采用PVC-U排水管+漩流管件；生活排水管（18层以上）采用加强型内螺旋PVC-U排水管+漩流管件。（3）支架制作、安装管道支架采用角钢或槽钢制作，对于承重较大的支架，根据实际需要，结合标准图籍，验算确定采用相匹配的支架形式和种类。管道、桥架、风管密集处优先选用共用支架。1）制作安装流程：选定支架形式→下料→加工制作→支架安装→支架补刷油漆。2）安装示意图立管支架安装示意图落地支架安装示意图 （4）镀锌钢管安装1）管道卡箍连接管道卡箍连接示意图切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸，用专用滚槽机断管，切断时进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm，保证断口端面与管材轴线垂直。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。检查接头各附件是否齐全。对DN50以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。对DN100以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材依次安装上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。（5）PP-R管安装工艺流程图：安装准备→产品检查→预制加工→管道安装→ 分段水压试验→系统水压试验→管道冲洗→系统消毒在立管或横管安装时要对管道进行固定，用于PP-R管材的管夹必须要与PP-R管道的外径相一致。此外，紧固材料不能对管材表面产生机械损伤。理想的紧固材料是橡胶衬里管夹，化合物橡胶是为适用在塑料管材上而特别制造的。管夹的选择取决于固定点还是滑动点。在定位固定点时，管材被分隔成独立的若干部分，这样就避免了管子会有不受控制的运动。原则上讲，对固定点进行测量和安装的要点是能够使管材的膨胀力和可能的额外负载得到吸收。在使用螺杆或螺钉时，从天花板下降的距离要尽可能短，摇杆支架不应当被作为固定点使用，同时还要对墙体或基材作出判断，看其是否能够承受管道膨胀或收缩而产生的应力。对垂直分水系统进行刚性安装。如果固定点就设置在某个支路的附近，那送水竖管就不需有膨胀回路了。为了抵偿管材的线性膨胀所引起的拉伸力，必须要有足够和稳定的管夹和托架。同时，滑动点管夹允许管道可以沿轴向移动而不破坏管道。在定位滑动管夹时，要确保管材滑动时不会被安装在它旁边的配件或支架所阻碍。在管道安装过程中，管道支架的间隔也有要求。此外，PP-R管道的线性膨胀系数比金属管道大一个数量级，因此PP-R管道的线形膨胀量大小必须根据管道所工作的环境作出考虑。在热水和供暖设备安装中必须特别考虑线性膨胀。 在安装中应注意和避免的问题有：避免敲击PP-R管，因为PP-R管的抗冲击性能很一般，在低温时很容易被敲碎；在弯曲时，PP-R管道和管件的连接处特别容易破裂，因为此连接处在管道弯曲时是受力点；切断大口径管道时，不能使用锯子，因为用锯子切断的切口是齿状的，当齿状的管口同管件焊接后，容易开裂；避免受阳光直射，如果有一定的抗紫外线性能要求，可以在PP-R管道外面套抗紫外线的防护套；或者在PP-R管道外面共挤一层抗紫外线的PE层；管道安装时应根据图纸和现场的实际情况进行打管卡、下料、配管，热熔器的模具是否和需安装的管径相吻合，待热熔器的温度达到要求后，把PPR管和其接头同时套入模具，热熔后取出在迅速插上并调直，热熔的时间见PPR厂家提供的安装说明表或下表，最后锁紧管卡，再进行试压、保温、隐蔽验收。热熔技术参数要求公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间（mm）（mm）（S）（S）（min）201454325167433220844402112645022．51865632424667533356690344066110404066 以上是PP-R管道安装的具体方法及应该注意的问题。只有正确、合理的安装才能保证工程的施工质量。（6）PVC-U排水管安装PVC-U塑料排水管、PVC-U加强型内螺旋塑料排水管采用专用PVC胶水承插粘接连接，并且所有的管件采用漩流管件。卫生间和厨房的污水立管干管上不再设置通气管，污水主立管出屋面与大气相通。卫生间污水排至室外污水井后经污水处理装置处理后排至市政排水管网。工艺流程图：安装准备→预制加工→干管安装→灌水试验→支管安装→卡件固定→封口堵洞→卫生器具安装→闭水试验→通水试验。管子进货后由监理甲方共同按批次现场抽样送法定检验单位进行检验，取得合格后报告后，方可进行安装。水平管子在拐弯处的300mm内及长度达300mm以上的支管均应设支承。横管长度超过2m时设伸缩节，但伸缩节间距不得超过4m。立管伸缩节设置在每层水平支管三通的下部距天顶400mm以内。横管伸缩节采用橡胶圈锁井式，管端插入伸缩节的间隙夏季为5－10mm，冬季10－15mm。排水立管上，楼层及拐弯的上部设置检查口，检查口标高为操作部位的地坪向上1.0M为检查口中心标高，检查口的方向应朝向外侧，保持检查口外侧没有障碍物，检修方便。防火套管和阻火圈的设置，设于封闭阳台、未封闭的井道、厨房、卫生间大于等于De110的排水立管需安装阻火圈，阻火圈安装于楼板的板面下方，且固定牢固；大于等于De110的排水横管穿过防火分区时，应设置防火套管，防火套管的长度不小于300mm，且一端埋于墙内，路出部分不小于套管的2/3。 管道敷设横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排水端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。连接2个大便器以上的公共卫生间的排水横管上要在末端设置清扫口。清扫口设置符合设计及规范要求。排水管道支架最大间距管径mm5075110125160立管m1.21.52.02.02.0横管m0.50.751.101.31.60安装时管子切断可采用砂轮切割机或者手工锯切，但要保证管子端面与管子轴线垂直；切割后的管材断面毛刺要清除干净；管材与管件连接断面必须干燥，无毛刺。管子插入承口深度如下表。管子插入承口深度表公称外径（mm）5075110160最大允许插入深度（mm）25405060管材根据实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂先涂刷在承口内侧，后涂刷在管材插口外侧，胶粘剂涂刷时要迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度，管道承插过程不得用锤子敲打。承插接口粘接后，将挤出的胶粘剂擦净，并将管道静置，待接口固化后方可搬动。 横向管道严格按照设计要求设置坡度，当与其他管道或设备穿插发生矛盾时以排水管为主。各个排水口的坐标与标高按照设计要求和有关设备的排水口实际尺寸确定排水口的位置。排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。排水管坡度设计要求管径（mm）5075100150200坡度0.0300.0250.020.010.008（7）内衬PP-R钢管安装1）管材应采用机械切割采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片；管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件口底端为止；切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等；切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm，凹凸误差不得超过1mm。应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳，具体规格见厂家提供的参数表。2）环压连接操作 选择好与管材管件规格相应的环压钳，将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作，操作前应保持上下环压钳内模具清洁；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内；管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间，管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作，环压时，操作油泵对环压钳施压，直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。公称直径65～100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，按本条第4款再进行一次环压操作；公称直径为15～50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接；公称直径为65～100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。（8）阀门安装阀门的规格、型号、材质、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计及规范要求，连接应牢固紧密；阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国家标准，对于工作压力大于1.0MPa及安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用，其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验，其它阀门需试验时，在每批数量中抽查10%，且不少于1个，逐个试验，试验合格后方可进行安装；阀门安装朝向合理、启闭灵活，便于操作，连接件紧密牢固、内外洁净，手轮不得朝下，外壳方向箭头与介质流向一致。（9）潜水排污泵安装１）水泵安装前，应核对泵房尺寸与施工图是否一致，检查污水集水坑尺寸、位置和标高要符合设计要求，能否容纳泵设备和配管安装。 ２）水泵的开箱检查时应清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。３）出厂已装配，调整完善的部分不得拆卸。4）管道安装除了按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵体本身不能直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平衡，螺纹管（橡胶接头）轴线应对中，不应借法兰螺丝或接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时,应调正管道；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。泵的试运转应在其各附属系统中单独试运转正常后进行。水泵安装工程验收时应具备的资料：设备出厂的有关技术文件；设备开箱检查记录；设备变更的有关资料；设备安装过程中的各项实测记录，隐蔽工程记录等；设备试运转记录和竣工图。（10）卫生洁具及地漏安装油灰地面大便器与排水管连接节点座便器Ф100的管Ф100的管高出地面10mm卫生洁具在安装前进行检查、清洗。配件与卫生洁具配套。卫生器具安装固定采用预埋螺栓或打膨胀螺栓，大便器安装时排水口连接见右图。 卫生器具交工前进行满水和通水试验。卫生器具存水弯的水封深度和地漏水封深度≥50mm，无水封的卫生器具排水管的水封深度不得小于50mm。地漏安装高度和找平层平，找平层找好坡度，坡向地漏；地漏的安装平正、牢固，周边无渗漏；排水地漏交工前清除水封处污物。（11）管道试验、冲洗、消毒本工程中一区（市政直接供水）生活给水管工作压力0.25MPa，试验压力为1.7MPa；二区、三区、四区（小区给水增压泵供水）生活给水工作压力表前静压为0.2MPa，试验压力为1.7MPa；地下室有压排水管道试验压力为1.0MPa。给水总立管试压时，管网末端表压不得小于0.6MPa，管道试压时，加压至试验压力稳压10分钟，检查管道不渗不漏，压力降不超过0.02MPa，然后降到工作压力稳压1小时不渗不漏为合格。胶囊灌水打气用试漏胶囊检查排水系统示意 管道的冲洗及消毒应在系统压力试验合格后进行，冲洗前，对管道系统的支吊架稳固性进行检查，合格后方可进行。对不能经受冲洗的设备和冲洗后仍存留杂物的管段，应专门清理，对大于DN100的管道系统，要适度敲打。冲洗水的排水管道截面，不小于冲洗管的60％，冲洗流速大于等于3m/s。管网冲洗应连续进行，当出、入水口两处水的颜色、透明度基本一致时合格，才能结束冲洗，排除管道系统积水。排水管道试漏检查，干管安装完后用试漏胶囊做闭水试验(见右图)，最后将预留口封严和堵洞。生活系统冲洗完毕，对生活水管道系统进行消毒处理；室内雨水管做闭水试验，注水高度到每根立管的上部雨水斗，持续1小时不渗不漏为合格；排水管道在隐蔽之前，应按设计要求对管道进行灌水试验，灌水高度为一层高度，30分钟不渗不漏为合格，在灌水试验合格后，需对排水主立管作通球试验，试验时从上向下进行。4.1.18.3电气施工方案（1）概况本工程设计包括照明、动力系统、防雷接地系统、可视对讲、电信、网络、有线电视系统（CATV），照明、电力配电电压均为交流380/220伏，三相四线制，接地型式为TN-C-S。室内照明、动力配线采用电缆穿桥架、热镀锌钢管、UPVC管敷设，应急照明采用套接紧定式钢管JDG。落地安装的照明、动力配电柜采用10#槽钢抬高100㎜安装。本工程按三类防雷建筑物设计，整个系统的中性线（N）与接地线（PE）分开敷设。设置总等电位和局部等电位联结系统，接地电阻设计值小于1欧姆。（2）防雷与接地 本工程的防雷等级为三类，屋面及女儿墙上避雷带作接闪器，防雷接地、保护接地及工作接地共用接地体。利用基础地梁内的二根不小于Ф16主筋、通长交圈焊接与埋地40*4镀锌扁钢作为接地体，整个建筑物作为完整的接地系统。将按照图纸接二根不小于Ф16主筋与桩基中对角的2根主筋与基础梁上部两边的2根主筋做跨接焊接接成一个双环行网络。将图中用作防雷接地引下线的柱子的2根主筋作接地引下线采取焊接连接，作跨接的钢筋为φ12圆钢，焊缝长度为6D双面连续满焊。引入建筑物内的各种金属管线，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管等与接地装置可靠连接。建筑物内做总等电位联结。人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点.其具体做法详见下图：测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。引下线的施工：防雷接地引下线的2根不小于Ф12对角主筋在每层施工时用黄色油漆作标记。在每层柱子绑扎时将此钢筋接头处贯通跨接焊接。引下线下端应与接地装置连接处进行焊接连接，上端与压型钢板及避雷带连接。避雷带的施工：避雷带沿屋顶女儿墙或沿口平敷，避雷带每隔1.0米，转角处0.5米设固定支架，支架高度10厘米。避雷带及支架采用φ 10热镀锌圆钢。屋面采用φ10镀锌圆钢作避雷网格，网格尺寸不大于10*10m。避雷带与支架进行搭接焊接。焊缝处清除落渣，除锈后刷防锈漆2道，银粉漆2道。（3）导管敷设本工程中照明、插座采用重型阻燃UPVC塑料管，地下室和底层采用热镀锌钢管敷设，应急照明采用套接紧定式钢管JDG。钢管暗敷：管子在墙及地坪内暗敷预埋时，管径的选用要与本回路穿线的根数按施工说明予以核对，避免小管径的管子穿线根数多了。施工前认真熟悉理解各个回路之间的关系。煨弯处管子的折扁度不大于管径的10%。敷设时，应清除管口毛刺，上紧管箍，管子敷设中遇下列情形之一时需设置过渡接线盒，管子用铁丝与土建钢筋绑扎固定，管口采用塑料管堵外贴胶粘带进行封堵。明敷钢管：地下室、各楼层吊顶内强电配管采用自制支架固定，采用角钢制作，先用膨胀螺栓把角钢支架固定在楼板或梁上，再沿角钢支架平行敷设管子，用U型管卡；沿柱子、墙垂直敷设时采用鞍形管卡固定，明配管采用吊杆固定，多根管子同时敷设时要做联合支吊架，支、吊架制作应根据管径大小，并列敷设管子的根数及穿线、电缆的重量，正确选用型钢及固定方案，支吊架间距符合规范要求。型钢下料使用切割机下料，使用台钻或手电钻钻孔，不得使用电、气焊断料、割孔。导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。金属软管只能用在与设备连接的部位，金属软管的长度在动力上不大于0.8m，在照明上不大于1.2米，且金属软管不得作PE线。（4）桥架安装。本建筑桥架选用钢制槽式防火桥架，中间加防火隔，沿柱、墙明敷设，敷设高度按设计要求，支吊按图籍选用，按规范要求设置。支、吊架制作安装：桥架沿墙、柱敷设，支架固定间距符合规范要求，采用成品托臂支架及吊架安装，支吊架安装位置同管道之间间距应满足规范要求。 组对、安装：桥架直线段和弯通的侧面均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需连接时，可用直线连接板进行连接，并在桥架侧边内侧使用内衬板，并装好接地跨接线。采用变宽板或变高板可连接两段不同宽度或高度的桥架。桥架变宽处两边1米内应设置支、吊架。每路金属电缆桥架及其支架应不少于两处与接地或接零干线相连。（5）配电箱、柜的安装本建筑内照明箱在竖井、地下室、机房内为明装，其余全部为暗装，安装高度为箱底距地面1.4m；动力箱、控制箱在地下室和配电室为明装，其余为暗装，当箱体高度小于600mm时，箱底距地面1.4m，箱体高度大于600mm而小于800mm时，箱底距地面1.2m，箱体高度大于800mm而小于1200mm时，箱底距地面0.8m，箱体高度大于1200mm时为落地安装，箱底垫150mm的基座。基础型钢制安：配电柜需安装在基础型钢上，型钢根据配电柜的尺寸及钢材规格大小而定。型钢选用10号槽钢，制作时先将槽钢矫平矫直，并进行除锈。安装基础槽钢时，用水平尺找正，找平。 基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10cm。配电箱、柜安装：在稳固基础槽钢混凝土的达到规定强度后进行柜安装，首先找好柜正面和侧面的垂直度，安装时，先把柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整。柜与基础型钢用镀锌螺栓连接。柜底座不少于2处与PE线有效连接。柜要平整垂直，垂直度偏差≯1.5‰，相互间接缝不大于2mm，成排箱柜不平整度偏差不大于5mm。根据柜底固定螺孔尺寸，在基础槽钢上用手电钻钻孔，柜的接地应牢固良好。挂墙安装配电箱时在箱体与盘芯，盘面解体时作好标记，以便安装盘芯时对号入座，钢管与铁制箱体应进行丝扣连接，先将管口套丝，拧入锁紧螺母后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣拧上护圈帽，焊好接地跨接线。盘内配线时，箱体、配电板及门均与PE线有效连接，并且平垫片、弹簧垫片齐全。端子与器具的连接要紧密，回路编号齐全、正确，导线绑扎成束。（6）管内穿线导线分色：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N（零线）为淡兰色，PE（接零保护线）为绿/黄双色线，保护零线禁作它用。穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出，清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。 放线与断线：放线前根据设计施工图对导线的根数及控制方式进行核对。放线时导线置于放线框架上；接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2，出户导线预留长度应为1.5m，共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。管内穿线：穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送；管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉。穿线时应注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内；穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。导线连接：电线采用接线帽连接，压线连接时必须采用专用的压线钳。线路检查及绝缘摇测：检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定，绝缘摇测使用摇表摇测各回路线路，满足规范要求，报监理验收合格后把资料存档。（7）电缆敷设本工程电缆采用WDZN-BYJ(F)、WDZN-YJE(F)、WDZ-BYJ(F)电缆穿管及沿线槽敷设。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。电 缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上，方电缆在拐弯处的弯曲半径≥10D，电缆敷设完毕后对电缆进行绝缘检测和绑扎、挂牌标识。标识要注明电缆的型号、规格、起、始端点，回路、编号、名称、用途。电缆终端头制作安装：电缆终端头制作安装应由经过培训，熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。在线芯端头量出比铜线鼻子另深5mm处，剥去芯线绝缘，在芯线上涂抹中性凡士林，将芯线插入已搪好的锡的线鼻子，调整好方向，用压线钳摸压两道，在根据不同的相别，用塑料绝缘带包缠芯线与线鼻的压接部位。电缆敷设应全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整，自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序。（8）照明器具与开关插座安装本工程在相应出口处设置安全出口指示灯，走廊处安装疏散指示灯，在10层及以上楼梯间和前室设置应急照明。灯具安装顺序： 定位支吊架制安灯具组装试亮灯具安装接线灯具、开关、插座安装：安装前应进行绝缘测试，在灯具组装完毕后进行试亮工作，灯具根据安装设计要求配合装修安装，安装好的成排灯具，灯口应水平，灯体应稳固。通道疏散指示灯的指示方向严格按设计规定的疏散方向安装。消防疏散指示灯和应急照明灯具的充电线路不受开关的控制。开关、插座安装顺序：清扫接线盒开关接线开关安装通电测试同一室内开关、插座的标高误差≯2mm并列安装的开关、插座标高的误差≯1mm。开关、插座安装接线时，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，接线时看清面板上L、N、接地标志。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方。将面板推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。弱电系统插座必须预留位置，由相关单位安装接线，调试。 上孔接PE线右孔接相线左孔接零线安装前应清理盒内杂物，剥线时不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或拧紧裸线，线芯露出端应小于2mm。用螺丝刀将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽。面板安装垂直度误差不得大于2mm，标高误差不得大于5mm。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。暗装开关、插座面板紧贴墙面。（9）通电试验在所有线路敷设完毕，设备安装结束经绝缘测试验收合格后，即可进行通电试验，通电试验要在监理、甲方的监督下由通电调试领导小组统一指挥协调执行,通电试验程序按照一个回路一个回路分批投运程序逐步进行。在电路全部通电正常后进行照明到动力的设备试运转，照明通电连续运行时间不得小于24h，其间需认真观察运行情况且每2h记录一次回路运行状态，密切注视设备控制柜及配电房主控制柜仪表、电压、电流、功率因素等仪表的波动情况，发现问题立即切断电源排除故障并详细记录各台设备的有关运行参数。 （10）电气调试1）一般线路绝缘摇测电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用lmin后的读数为宜。电气器具、电箱全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。2）线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。大容量电气线路结点温度测试：按照2002年国标《建筑电气工程施工质量验收规范》中要求应对大容量结点进行温度测试。3）电机调试调试准备：电机试运行前，应做好检查；土建工程结束，现场清扫整理完毕；电机本体安装检查结束；冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好；电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常；电刷与换向器或滑环的接触良好；盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象；电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致；电机外壳油漆完整，接地良好；照明、通风、消防装置齐全。 电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时，开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转达速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况，电机温升等的检查。交流电动机的带负荷连续启动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定:a.在冷态时，可连续启动二次；b.在热态时，可连续启动一次。c.启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。4.1.18.4通风系统（1）概况本工程20#、45#、46#楼为小高层建筑。20#、45#、46#楼在地下室和双号楼层均设有正压送风口，分别在屋顶设有2台正压送风机，地下室共设有4个排风系统、1个送风系统；风管采用镀锌钢板风管；地下室停车场通风和防火排烟系统合用，各防火分区单独设置机械补送系统和机械排烟系统，风管采用无机玻璃钢风管；高层、多层空调凝结水管采用UPVC排水管，粘结连接。（2）风管支吊架的制作、安装根据现场绘制的加工草图，确定支吊架的型式和支吊架的布置图。制作支吊架时，切割必须使用机械切割，焊接时应焊缝饱满，无咬肉、夹渣、气孔等缺陷，制作完及时除锈，刷防锈漆、面漆。 矩形风管长边大于或等于800mm的风管，其管段长度1.2m以上均应采取加固措施。所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊或托架。避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置吊、支托架。对于保温风管，风管支、吊或托架应设置于保温层的外部，支架与管道之间应垫20mm厚的涂沥青的硬木。（3）镀锌钢板风管制作、安装通风管道的制作：排烟系统风管钢板厚度按高压系统；风管的规格、尺寸必须符合图纸要求，咬缝紧密，翻边应为6～9mm，无孔洞、胀裂等缺陷，直管纵向咬口应错开；风管加工前，对板材放样下料；风管咬口部位，制作时嵌入密封胶填缝，减少风管的漏风量，风管与配件表面应平整，咬口宽度一致；咬口面不得有十字交叉的拼接缝，风管与法兰连接翻边时，翻边应平整，宽度一致，翻边长度大于6mm不得有开裂与孔洞，每节风管的长度一般不大于2m；风管外观质量必须达到折角竖直，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；风管成品要保持表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木垫架上，叠放整齐，并按系统进行编号，以便于装运；矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，在制作前，必须根据现场实际情况进行实测实量，并绘制草图，在草图中应标明风管与构筑物的距离，三通弯头的位置、长度，各预留孔洞（检查孔、温度、风管测定孔、送回风口）的位置、尺寸及三通、四通的夹角等，对该草图进行复测后便可进行车间预制，制作时必须严格按规范要求的允许偏差进行加工制作，以减少制作与安装中的矛盾。风管安装 ：在风管制作好，支吊架安装完毕并经检查无误后，即可进行风管的安装工作，为便于安装和提高效率，应在地面将风管连接一定的长度，一般为10～12米。风管采用法兰连接时，法兰之间垫3mm厚防火垫片。排烟管道采用法兰连接时，法兰之间垫3mm厚的不燃垫片。明装风管水平安装偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直高度每米不应大于2mm，总偏差不大于20mm。风管及部件安装完毕后，应进行压力试验，漏风量应符合规范规定。风管安装必须牢固、整齐，间距适宜、均匀对称，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位；风管镀锌层破损处刷防锈漆两道。（4）无机玻璃钢风管制作、安装根据设计要求地下室内的排风、排烟管一律为不燃无机玻璃钢风管。本工程施工单位负责安装成品风管。1）机玻璃钢风管的加工、检验风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、电气主电缆进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与排烟非风管分列开来。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。专业玻璃钢风管制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由承包商会同业主、监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。2）玻璃钢风管的特点 这种风管安装施工是目前在工程上使用较为广泛。其施工应执行通风空调施工及验收规范和行业标准玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道JC646—1996。此风管具有良好的防火燃烧、耐腐蚀、防潮湿、保温性能较好、漏风量低等优点，为通风防排烟工程的防火问题的解决找到了新的途径。但其缺点是比较脆、易损坏、笨重，安装较困难、生产周期长、应变能力差。玻钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工，且加工周期长，直接影响进度。3）玻璃钢风管的质量要求本工程所用的玻钢风管总量较大，都是以商品风管形式供应的。作为施工单位应了解那些因素对风管的制造质量是有影响的，从而加强对风管制造商的质量监督，保证玻钢风管产品的制造质量。风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合玻钢风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。不得有气泡和分层现象。要作到这一点，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需准确，误差在允许范围内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。达不到强度的风管不允许出厂，更不允许验收安装。 根据通风与空调施工及验收规范，玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。4）玻璃钢风管的安装严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。由于同口径的玻钢风管本身重量比镀锌钢板风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回供应商，从源头杜绝质量隐患。参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装。玻璃钢风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。风管 设置的吊装间距和选用材料作要求：在大边长小于400mm时，支架间距和选用材料应符合规范要求；在大边长大于40mm时，但小于1500mm时，其支架可用M10×80的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用∠50×50×5的角钢，支架间距应小于2800mm；当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M10×80的膨胀螺旋固定，其托梁材料采用∠50×50×5的角钢，支架间距应小于2000mm；大边在2000～2500mm时，其托梁材料采用∠6×63×5的角钢，支架间距应小于2000mm；大边长大于2500mm时，其托梁材料采用［6.3#的槽钢。吊杆采用φ12圆钢并配双螺母；当大边长大于2600mm时，吊杆上端应穿透楼板，其支架间距约为2000mm，并禁止使用膨胀螺栓固定其支架，风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。玻钢风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。由于这种风管较脆，在运输、安装和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏，损坏以后，要求风管供应商到现场进行修复工作，修复所用的原料和制造相同。5)成品保护已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。已安装好的风管严禁受外力敲打。在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。（5）风口安装 百叶风口安装，在风口安装时，应控制好矩形风口对角线之差不大于3mm，风口应紧贴吊顶，风口表面应平整、美观，与设计尺寸的允许偏差不大于2mm，叶片应平直，同边框不应有碰擦。风口调节旋转部分应轻便灵活，且注意风口与所在房间内的线条协调一致。风口与软接头，软接与风管的接口应牢固可靠。（6）设备安装设备进场时应进行检查，核对其规格、型号、数量，并进行外观检查，符合规定及要求方可进行安装。吊装风机视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。风机安装应核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否符合设计要求。机壳转子的锈蚀碰损情况（叶轮旋转方向），叶轮与风筒的间隙应均匀。其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%，叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。如果每次转动终止时，不停在原来的位置，则合格。风机机轴必须保持水平，风机与电机轴应同心。风机其轴向应水平，风机与风管连接处设置长度为200mm的不燃软接头。风机安装应核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否符合设计要求。机壳转子的锈蚀碰损情况（叶轮旋转方向），叶轮与风筒的间隙应均匀。其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%，叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。如果每次转动终止时，不停在原来的位置，则合格。风机机轴必须保持水平，风机与电机轴应同心。风机其轴向应水平，风机与风管连接处设置长度为200mm的不燃软接。 4.2工程质量保证措施4.2.1质量目标遵守合同约定，满足《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定，工程保证达到现行国家验收规范和设计图纸要求。具体目标为：确保一次性验收合格。4.2.2质量保证体系项目经理部按ISO9001质量管理体系标准建立建立三级质量管理体系，公司总工程师主管工程质量，下设质保部负责全公司建设项目的质量管理工作，总公司委派项目部由项目经理、分管的副经理和项目总工程师、各职能组为成员组成质量管理体系。公司质保部负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，监督检查人员由总公司对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的监理下，按国家质量技术规范、标准，做好各项工序质量保证工作。本公司的质量保证体系适用于公司各体系部门和各工序的质量控制，在实施质量保证活动中坚持1提供优质产品，满足客户需要，取得社会信任。2“由全体参加和合作来继续推进质量体系的改善”之质量管理措施，按照体系流程图达到100%受控率+100%合格率。3以人为核心，牢固树立全员质量意识，使每个员工都理解“ 质量在我手中”的实际意义，确保体系对每一件产品在生产过程中的受控率达到100%。4积极落实事先预控、事中检验、事后改善的质量保证措施，建立健全完善的售后服务网络，确保产品合格率100%的质量目标。为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”，如焊接工艺等，必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。公司将根据本工程的工程特点、工期、质量及承包方式，成立以优秀项目经理挂帅的项目管理班子，由技术业务骨干、事业心强的管理人员组成管理层，配置具有专业技术能力、操作水平高的工人，组成专业班组，确保质量目标的顺利实现。在施工管理过程中项目管理班子将建立和完善质量目标管理网络，强化质量管理体系，依据公司质量保证手册及程序文件，以及本工程质量目标的要求，编制相应的质量保证计划，加强施工过程的质量控制点，对影响工程质量的诸多相关因素，专题研究重点攻关，以实现质量目标。 2.2.1质量管理流程（1）施工过程管理控制流程：（2）检验与试验控制流程（包括施工设备的检验、测量和试验流程）：这里的产品是指材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。（3）施工过程纠正和预防流程控制 （4）施工过程不合格产品管理的流程控制（5）施工过程中质量工作记录流程控制（6）劳动力培训的管理流程控制4.2.2.2工序质量控制（1）确定工序质量控制计划，制定专门的保证质量的技术措施，规定质量控制工作流程，质量检验制度。 （2）控制工序活动的质量，即人、材料、机械设备、方法和环境等。人是直接参与施工的管理者和操作者，应从政治思想素质、技术业务素质和自身素质等方面综合考虑，全面控制人的使用。材料必须严格按质量标准订货采购，检查验收，正确堆放保存，合理使用。机械设备、工具应根据不同的工艺特点和技术要求，按技术先进、生产上适用，性能上可靠，使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备。施工方案制定切合实际，技术可行，经济合理，及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行，是否严格遵守施工操作规程。对工程地质、水文、劳动组合、作业场所，现场布置等采取有效措施进行控制。（3）及时检验工序的质量，实行班组自检、工序交接检、专职检，开展质量统计分析，及时掌握质量动态，使每道工序处于良好的控制状态。4.2.3质量保证管理措施制度名称制度内容工程项目质量总承包负责制度总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主、监理呈交一份本月的技术质量总结。业主分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每旬向总包方交一份技术质量总结。技术交底制度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业人员的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量检查员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目技术负责人的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。 成品保护制度由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护制度，设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。工序交接采用书面形式，由双方签字认可。工序交接的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。奖惩制度通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。标签制度施工完成一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填写质量标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。4.2.4主要分项工程质量保证技术措施4.2.4.1测量质量保证措施测量作业的各项技术按满足设计要求进行。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。 测量后视方向不少于2个，在只有一个后视的条件下，完成测量作业后，必须回到后视方向，检查后视角度，偏差不超过5秒。施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检时，对作业成果进行全数检查。每次定位放线须相关部门联合检查。核验时，重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。加强现场内的测量控制点的保护，所有控制点均明确标识，防止用错和破坏。按照设计和资料要求进行测量各种报告的归档。4.2.4.2土方施工必须根据方案要求预留土方人工开挖，禁止扰动基底土方。基础开挖后，对有地下水位的必须派工人24h进行排水，防止基土被水浸泡，扰动。土方开挖后，应会同监理、勘查、设计单位对基础土质、桩位进行验收，凡发现土质与设计出入较大或桩位偏差较大的应及时会同设计采取切实有效的措施。土方开挖验槽合格后应及时铺碎石及浇筑砼垫层，垫层完成后应对桩顶进行认真处理，桩顶低于设计标高应接至设计标高。4.2.4.3模板工程 模板支设前须进行详细计算并编制专项施工方案，对施工人员进行详细的技术交底，支设过程中必须复核轴线、标高、断面尺寸、模板接缝、支撑体系等，确保模板体系安全、牢固、准确。支设时，必须严格按照模板支设图进行支设，操作人员不得随意改变支设方式；在砼浇筑过程中，派专人进行模板看护工作，若发现跑模、漏浆等问题，应立即停止此处砼的浇筑，进行整改；并记录备案，作为分项分部工程评定的标准。支设后，及时进行检查、验收，符合要求后方可进入下道工序。对于柱脚、墙脚处，支设前应进行找平，以保证模板与砼层之间无孔隙，防止漏浆，出现“烂根”现象。4.2.4.4钢筋工程结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱、板、梁的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样员向钢筋班组仔细全面交底，施工过程中必须加强复核、验收、验证工作。工程所用的钢筋，进场时必具备厂方提供的原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施，浇捣砼时派专人负责看护，发现有钢筋移位现象，及时纠偏固定，为了保证楼板上下层钢筋的位置，双层双向钢筋楼层均采用设置撑脚方法加以控制，同时砼在浇捣时应铺板增加操作面，避免作业人员直接踩踏钢筋使其变形而影响楼层施工质量。4.2.4.5混凝土工程 在混凝土工程施工中我公司采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，可保证混凝土工程内实外光的效果。混凝土的分层浇筑:做到按规程、方案和技术交底规定的要求操作,采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证墙（柱）的分层浇筑厚度，可计算出各墙（柱）的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。施工缝、后浇带的处理:施工缝、后浇带混凝土浇筑前剔除浮浆，露出石子，清理干净，撒水湿润。浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，厚度控制在5～10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。严格把好材料质量关，砼浇筑前对砂、石、水泥进行检查，石子必须是5—31.5mm的连续级配石子，针片状小于10%，含泥量小于1%，砂子含泥量小于3%，水泥、外加剂必须复试合格。浇筑时，派专人在后台监督原材料计量及上料、搅拌时间、坍落度等，发现质量问题，立即督促整改。加强现场坍落度检查控制，对不能达标的砼一律严禁使用，砼浇筑过程中严禁向砼内掺水。按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方式、振捣步骤等做到心中有数。砼的自由落度高不得大于1.5m，超过时，必须留振捣口。 砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。对一些关键部位，如施工缝等处，必须严格按设计及规范要求精工细做，杜绝出现夹渣等现象。砼终凝后派专人及时浇水养护，在砼上覆盖草袋一层，使砼表面始终处于湿润状态，养护时间不得少于14天。冬季施工时，则采用覆盖草袋及塑料薄膜进行保温养护。4.2.4.6砌筑工程主体砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，埋设墙拉筋，同时砌筑时必须按操作规程要求拉设麻线，划设皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随砼结构楼层的施工进度随后进行。施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序穿插，加强层层把关验收。土建施工与安装施工协调至关重要，特别是预留预埋工作，必须在施工前与安装施工综合协调，避免事后开凿返工，影响工程总体质量。4.3成品保护措施工序成品保护措施管理措施1建立健全成品保护工作体系，严格执行本公司的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。2提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的保护，上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。3合理安排施工顺序，尽可能将重要产品的施工顺序放在后面进行。 4各专业分包单位在施工过程中及工程完工后，对产品的保护进行系统管理，已完成并形成系统功能的产品，经验收后，各专业分包单位即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品，并指派专人看护直至交付建设单位使用为止。5加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班组必须设认真负责的成品保护专管员。6对已完或在施工工序进行防护，加强对员工进行教育，对产品采取隔离、覆盖、包装、标识等办法，防止产品损坏、污染、变形、变质，保证产品外观、内在质量，保证交工时产品以原始面貌移交。7在每道工序施工前，由执行工长对操作人员就本道工序的成品保护进行交底，采取有针对性的保护措施。土建施工成品保护措施测量作业成品保护措施测量作业严格按照规范要求做。测量人员必须经过培训，持证上岗。进场的仪器必须已经检定合格，并在有效使用期限内，且标识完整。施工图和使用的控制网点必须经过核算、校测后方可使用。所有测量作业完成后，测量人员须自检合格后，才能报技术部和监理工程师验收。做好现场记录和内业整理，并形成测量文件存档。钢筋成品保护防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。钢筋在安装、吊运工程中应防止变形，墙柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑扎完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢。钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。 设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。混凝土成品保护混凝土承重结构达到设计规定强度后，方可拆除底模。对框架柱等的阳角地面以上2m范围内（容易被撞击损坏），采用木板制作护角进行保护。拆完模板的梁、板、柱及楼梯等构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。楼层混凝土面上分批分类上料，分散均匀，尽量轻放。砌筑施工成品保护砌体的运输要轻装、轻放，现场堆码整齐，堆放在平坦、干燥的砼面上，避免多次搬运。墙体一次性砌筑高度不能大于1.8m，砌体完工后按要求进行养护。设备吊装时严禁撞击墙面。地坪施工相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应视前期施工板块满足一定强度，一般为3～5天。抹面施工时，操作人员要脚穿软底鞋。在养护期间，当面层砼强度未达到1.2MPa，严禁上人。面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护七天后方可掀除薄膜，并应有专人看管，做好后期防护工作。禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。构件堆放材料堆放，场地应平整、坚实，无积水。材料叠放时，上下支点应在同一垂直线，并应有防止被压坏和变形的措施。构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，有足够的支承面；并根据构件的编号和安装顺序来分类。 屋面屋面砂浆找平层，终凝前不得上人踩踏，终凝后不得直接在上面推车，应在上面铺设脚手板。不得在其上堆放和拌合砂浆。穿过屋面的管道，应在防水工程以前施工完毕。防水卷材施工后，必须将屋面剩余材料清除干净，其它工种不得在其上进行施工。防水工程施工人员应掌握好作业顺序，避免在己施工的防水层上走动，也不能在防水层上堆放物品。防水层固化后，应及时进行隐蔽验收，做保护层。楼梯踏步楼板、楼梯踏步上用胶合板边角料订成“L”形，反扣在跳步边角，砼强度必须达到1.2Mpa以后，方准在其上进行操作及安装结构用的支架和模板。门窗门框安装校正后，后续施工人员不得敲打和推小车时碰撞。门窗框必须贴好胶带纸，任何人员不得利用下框作支架搭设跳板。及时清除残留在框上的砂浆、涂料等。楼层上清理时，不得乱扔乱抛以免损坏窗框。安装工程成品保护措施1面板、模块、配线架、机柜、控制箱等设备在车间内具备安装条件的前提下进行。2消防水系统所有带压管，在打压试验完成后，如与其它专业管道冲突，应与设计单位协商解决。3消防喷淋头安装完毕后，严禁明火、重物撞击和随意改动。4注意对已经安装完成的风管进行保护，防止挤压变形。'