红旗变电站隧道工程施工tq-03标段项目暗挖盲洞专项施工方案

'红旗变电站隧道工程施工TQ-03标段项目暗挖盲洞专项施工方案1编制说明1.1编制依据(1)国家、河南省建设行业主管部门管理要求；(2)红旗变电站隧道工程施工TQ-03标段工程（缆隧）设计图（S1561S-T0101）；(3)红旗变电站隧道工程施工TQ-03标段建设工程承包合同；(4)建设单位提供的工程设计文件和图纸；(5)红旗变电站隧道工程施工TQ-03标段建设工程现场施工调查报告；(6)分部分项工程采用的或现行的施工技术规范、验收标准及其他有关的规则、规定，具体如下：地下工程防水技术规范(GB50108-2008)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2011)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2001)混凝土强度检验评定标准(GB-T50107-2010)混凝土质量控制标准(GB50164-2011)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑工程质量检验评定标准(GB50210-2001)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)91 建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)建筑结构检测技术标准(GB/T50344-2004)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术措施JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012(7)中铁隧道股份公司下发的项目经理部的组成文件，项目机械设备、各类技术人员配备及施工队伍施工能力的基本情况。1.1编制原则我公司以“至精、至诚，更优、更新”为宗旨，以满足业主期望为目标，按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工方案。(1)贯彻执行国家的方针、政策及相关的工程施工规范、规定及当地政府的相关制度；(2)确保满足建设单位、监理单位、设计单位管理要求；(3)严格按照实施性施工组织设计要求合理编制，确保施工方案经济可行；(4)符合国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土保持及文物保护、节能减排的要求。(5)工期保障原则根据业主对本合同段的工期要求，科学组织施工，确定开挖工期，合理配置资源，使各工序的施工衔接有序，资源利用充分，以确保总体施工计划的实现，从而确保总工期。91 (6)技术可靠性原则根据本合同段工程特点，结合我公司在其他市政工程施工的成功经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速地实施。(7)经济合理性原则针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，并配备相应资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质、既快速又安全的目标。(8)环保原则在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合，确保施工过程对周边自然环境产生尽可能小的影响。(9)安全原则为了保证本工程的安全施工，施工技术方案充分考虑其安全性，并在方案中制定详细的安全措施及突发事件的处理预案。1工程概况1.1工程概述1.1.1工程地理位置红旗变电站隧道工程TQ-03标段位于包括姜寨变至接收井（3#出风井）盾构隧道工程及姜寨110kV送出暗挖隧道工程。其中，新建70米暗挖隧道工程借助已建220千伏姜寨变暗挖隧道南侧封端处至本隧道工程盾构始发井北端头处，本工程位置示意图如图2-1。1.1.2参建各方91 图2-1新建暗挖盲洞平面图1.1.1设计概况新建暗挖隧道工程起点位于已建姜寨暗挖隧道南侧端头处，终点位于始发井北侧端头，里程为K0+087.96至K0+157.91m。新建暗挖隧道工程断面呈马蹄形，分正洞29.95m（内净空2.5m×3.4m，详见图2-2），盲洞40m（内净空3.2m×3.6m，图2-3）。新建隧道初衬厚250mm，二衬厚250mm。隧道施工采用φ40×4超前小导管超前支护,环向间距300mm，l=2.5m，纵向间距1000mm；初期支护为纵向间距0.5m～1.0m的格栅钢架支撑，挂φ8@160×160mm双层钢筋网，喷射250mm厚混凝土，抗渗等级为P6；回填注浆设计为φ32×3.25注浆管注水泥浆，注浆管0.8×0.8m间距，每根长0.75m；连接筋设计为φ22@1000mm，双层布置；初期支护和二次衬砌之间采用30mm厚防水砂浆找平，设1.5mm厚三元乙丙卷材；二次衬砌为模筑防水钢筋混凝土结构。二次衬砌钢筋等级采用HRB335、HPB300钢筋（φ14、12、8），采用250mm厚C40模筑混凝土，混凝土抗渗等级P8。91 图2-2新建30米正洞隧道断面图91 图2-3新建40米后盲洞隧道断面图1.1.1工程量新建暗挖隧道工程70米（包括30米正洞隧道，40米盲洞隧道），施工竖井1座5×5m（施工结束后废除回填）。1.2水文地质与工程地质91 1.1.1气象特征郑州属于暖湿带半干旱气候，四季分明，春季干旱风沙多，夏季炎热雨集中，秋高气爽日照长，冬季寒冷雨雪多为主要特征。多年平均气温14.25℃，极端最高气温43℃，极端最低气温－17.9℃。降水量适中，但年际变化较大，年内分布不均，多年平均降水量629.7mm，最大1041.3mm，最小372.0mm，降水多集中在7－9月份，平均降水量335mm，占多年平均降水量的53%，1、2、12月三个月降水量30mm，不足全年降水的5%，多年平均蒸发量2058.6mm，相对湿度66%。1.1.2地形地貌本工程电缆隧道经过地区地形平坦，场地所处地貌类型为黄河冲洪积泛滥淤积平原。其土质以粉土、粉质粘土、粉砂为主。1.1.3地层结构及岩性特征根据土层的埋藏情况、岩性及工程地质特征，将勘探深度范围内的地层划分为8个工程地质层，各土层的岩性特征及分布自上而下描述如下：①填土(Q4al-pl)：土黄色，灰黄色，以粉质粘土、粉土为主，含建筑垃圾和生活垃圾，少量植物根系，零星蜗牛壳碎片，稍湿，松散～稍密。该层土的表层普遍有0.3m～0.5m的杂填土。该层土厚度为1.5～1.9m，平均厚度1.7m，层底埋深在1.5～1.9m，平均埋深为1.7m，层底标高平均为90.7m。②粉质粘土(Q4al-pl)：褐黄色～浅灰色，少量蜗牛壳碎片和锈斑，夹粉土和粉砂薄层，软塑～可塑，干强度中等，韧性中等，切面较光滑。该层土厚度为4.2～4.7m，平均厚度4.4m，层底埋深在5.9～6.4m，平均埋深为6.1m，层底标高平均为88.3m。③粉土夹粉砂(Q4al-pl)：土黄色，浅灰色，少量云母片，局部砂质含量高，夹粉砂薄层，稍湿～湿，稍密，干强度低，韧性低，无光泽，摇震反应迅速。该层土厚度为2.9～3.5m，平均厚度3.2m，层底埋深9.1～9.5m，平均埋深为9.3m，层底标高平均为84.2m。④粉质粘土夹粉土(Q4al-pl)：青灰色～灰色，少量蜗牛壳碎片和锈斑，夹粉土和粉砂薄层，软塑～可塑，干强度中等，韧性中等，切面较光滑。该层土厚度为3.0～3.5m，平91 均厚度3.2m，层底埋深12.3～12.6m，平均埋深为12.5m，层底标高平均为81.6m。⑤粉土夹粉砂(Q4al-pl)：土黄色，灰色，少量云母片，局部砂质含量高，夹粉砂薄层，湿，中密，干强度低，韧性低，无光泽，摇震反应中等。该层土厚度为1.5～2.2m，平均厚度2.0m，层底埋深14.1～14.8m，平均埋深为14.8m，层底标高平均为78.7m。⑥粉质粘土(Q4al-pl)：青灰色～褐灰色，少量蜗牛壳碎片和锈斑，有腐植根，夹粉土和粉砂条带，可塑，干强度中等，韧性中等，切面较光滑。该层土厚度为1.7～2.4m，平均厚度2.0m，层底埋深14.3～16.0m，平均埋深为15.1m，层底标高平均为76.1m。⑦粉砂夹粉土(Q3al-pl)：浅灰色，土黄色，夹粉土薄层，以石英、长石为主，云母次之，少量暗色矿物，质纯，分选性差，颗粒级配良，湿，密实。该层土厚度为0.3～2.4m，平均厚度1.5m，层底埋深15.5～18.5m，平均埋深为16.6m，层底标高平均为74.2m。⑧粉细砂(Q3al-pl)：浅灰色，土黄色，以石英、长石为主，云母次之，少量暗色矿物，质纯，分选性差，颗粒级配良，湿，密实。本次勘察该层未穿透，揭露最大深度30.0m，揭露厚度13.5m。本工程隧道埋深范围在6m～15m,主要在第③层至第⑥层土中，局部段在第②层土中。1.1.1水文质地本工程所属地段地下水的埋深在4.4m～10.5m（高层建筑施工，基坑降水影响），场地地下水的年变化幅度为2.5m，历史最高水位约1.0m～2.5m（沿东风渠附近，应考虑其水位变化按照地面下1.0m），第⑥层土以上，地下水类型为潜水，第⑥层土以下，地下水类型为承压水。该地下水对于混凝土无侵蚀性，对钢结构有弱的腐蚀性。拟建场地地形平坦，根据水文地质资料确定，本场地最大内涝水位0.5m，所以本工程场地的防水设计标高应高出道路的标高0.5m以上。拟建本工程隧道平均埋深均在地下水位线以下。表1渗透系数K（m/d）建议值表（2）粉土（6）粉质粘土（7）粉砂加粉土（5）粉土夹粉沙（3）粉土加粉沙(4)粉质粘土夹粉土（8）粉砂0.500.22.000.801.00.353.591 根据抽水试验结果，结合地区经验，本场地抽水影响深度内地层的综合渗透系数取2.80m/d。1.1工程特点（1）隧道断面小、隧道短，工期紧，隧道顶为1.2倍～3倍洞径埋深；（2）电力电缆隧道设计标准高，建设管理程序严谨，过程控制严格。1.2施工方案综述（1）设计材料要求暗挖隧道初衬喷C20P6混凝土，二衬结构为C40P8混凝土，钢筋采用HPB300、HRB335。（2）总体施工方案暗挖隧道下料竖井设在施工围挡内部始发井北端头24米处，开始布置暗挖施工地上与井下场地及准备施工。竖井施工完成后分南24米、北41米两工作面同步开挖施工。暗挖隧道采取“地面管井降水+超前小导管注浆+上下台阶留核心土短进尺开挖+网喷锚管+拱架喷浆支护+自粘性卷材防水+钢筋混凝土二衬砌+后续回填注浆”的总体方案施工。1.3施工平面布置图暗挖施工竖井位于南北走向的丰庆路中间绿化带处，施工竖井本身处于始发井施工围挡内部，因此结合现场，施工场地长100m×宽24m，共计2400m2，竖井场地内主要布置值班室、水泥库、砂石料库、二三项料材料室、设备棚、竖井、渣坑等。施工计划1.4进度计划编制原则在充分考虑工程施工边界条件的基础上，我部按照“节点工期满足、施工顺序合理、关键线路控制”的原则进行了进度计划安排。（1）节点工期满足充分考虑招标文件对相关节点工期的时间要求，合理配置资源，科学安排施工，确保每个节点工期均能按期完成。（2）施工顺序合理91 按最优化原则合理安排施工顺序，在开挖、初支、二衬结构等工序施工过程中考虑多工作面平行作业，缩短工序循环时间。（3）关键线路控制缩短关键工序中的重点难点工程工期。针对工程重难点，加强技术攻关，提前制定相应的施工方案与技术措施，为工期目标的实现提供保障。1.1总体进度工期工期计划：2015年4月10日～2015年6月8日,共计59日历天。1.1.1各主要工程项目进度指标竖井开挖支护1.0m/d；每个开挖面隧道开挖及支护4m/d；防水施工35m/d；隧道二次衬砌施工每段长度为25米，总共分为3仓，5d/仓；1.1.2施工阶段的划分及各阶段的工期控制（1）施工准备阶段（2015年4月10日～2015年4月15日）提前作好开工前的一切技术准备。进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；竖井周边土体加固；办公区及生活区用房；提前办理占地的相关手续以及进行竖井施工范围内地面建筑物的拆迁工作，确保施工竖井具备开挖条件。（2）竖井、马头门施工阶段（2015年4月16日～2015年4月28日）现场具备竖井开挖条件后，进入竖井、通道施工阶段。竖井开挖后，进行马头门施工。马头门土方开挖前，先进行马头门全断面帷幕注浆，控制注浆量及注浆压力，控制地面沉降量，确保工程顺利、安全的进行。（3）隧道初期支护及防水阶段（2015年4月29日～2015年5月20日）在竖井、马头门施工完成后，进行初期支护施工。隧道土方开挖前，进行注浆，控制体面沉降，在隧道初期支护施工完成后，对初期支护结构进行堵漏防水，在无水条件下做三元乙丙橡胶防水卷材。本阶段主要完成隧道及竖井的防水施工。91 （4）隧道二次衬砌及回填阶段（2015年5月21日～2015年6月8日）隧道二次衬砌施工时，注意接地装置的安装位置准确。本阶段主要完成隧道的二次衬砌施工及竖井回填工作。1.1关键线路本标段的特点暗挖隧道短，且根据目前项目进展暗挖隧道为独立的子单位工程，因此关键线路为：临建与施工降水→井架安装→锁口圈梁与挡水墙施工→竖井开挖支护→马头门施工→南24米段开挖支护施工→北41米段开挖支护施工→隧道段附属与电缆支架施工→工程竣工交验。1.2施工总体进度计划本工程施工总体计划横道图见附件1。1施工工艺与技术方法1.1施工准备工作内容1.1.1人员准备在接到业主进场通知后两天内组织管理人员、技术人员进场组建项目部，开展施工前期的准备工作；申报办理工程项目需要的各类政府主管部门的许可证；办理用水、用电、用地和施工等手续，场地交接后及时施做临建。筹划暗挖隧道施工队伍、管理、等工作。1.1.2技术准备尽快和业主、监理办理测量桩点的交接。采用全站仪、水准仪等测量仪器对业主所交桩点进行复测，测量成果呈报业主和监理审定。在施工前熟悉复核设计图纸、资料，熟悉项目合同有关技术标准、规范的要求，在此基础上编制实施性施工组织设计，并对施工方案进行充分论证和优化。制定现场施工的技术管理办法以及有关质量、安全、进度管理办法，编制关键工序的作业指导书。施工前对所有人员进行技术培训、操作规程培训，以提高作业人员技术和操作水平。1.1.3设备准备91 （1）机械设备配置及保障原则机械设备的选型配备，是按合同文件中所安排的施工总进度计划和月高峰强度而制定的，同时考虑了特殊情况下的应急设备、备用设备，以确保施工工期和工程质量，满足工程施工的需要。机械设备以新好设备为主，部分施工机械设备需租赁。确保上场机械设备的性能完好、设备数量充足，保证工程的施工，满足业主的要求。（2）主要土建工程机械设备拟投入工程机械设备大部分为自有，少量设备为租赁。详见附图表。现有设备均已保养，状况良好，进场后即可展开施工，并在施工现场配有机械维修和保养人员。测量、试验、检测仪器均已由计量部门检验合格。投入工程的机械设备、材料按计划提前准备、采购或租用，确保工程需要时可及时到位。1.1.1材料准备（1）材料配置计划及保障原则按每月材料计划筹备齐资金，确保厂家及时供应各种施工用料。钢筋、木材等需要加工的材料提前半个月进场，以便加工成型；由于工程大量使用商品混凝土，根据施工进度提前向商品混凝土供应商提供用量计划；其他主要材料提前一个月采购，确保施工需要。（2）材料进场保证措施根据工程计划安排，围绕关键线路，制订详尽的材料计划，确保工程按计划完成。材料保证措施如下制定总体工程与节假日期间施工进度计划，并据此编制详细的材料供应计划，提前采购，运进工地库房储存。材料要在工地有一定地贮存，如工地库房储存不能满足施工期间的材料需要，要与材料供应商协商节假日期间的材料供应问题。1.2施工工艺流程本工程施工总体工艺流程图见下图4.2.1。91 1.1主要工程施工方案1.1.1降水施工（1）降水井设计参数本暗挖隧道地下水位埋深6m米，地下水位线均在隧道开挖拱顶以上，洞身均在地下水位以下，须进行辅助降水。基坑降水常用的方法有明沟排水和井点降水两种，其中井点降水常用个方法有轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、自渗井点等，各井点使用范围见表2所示。表2各井点使用范围表井点类型岩性渗透系数（m/d）降低水位深度/m轻型井点粉质粘土、粉土、细砂、中砂0.1～503-12喷射井点砂土、粉土0.1～508-20电渗井点粘性土、淤泥质土、粉土＜0.1＜6管井井点砂土、碎石类土、岩石＞3不限根据以往施工经验、降水规范、本工程地勘等，本工程降水采取“地面独立管井+洞内掌子面真空井点+超前注浆”综合降水和治水措施，确保暗挖隧道顺利、安全、稳定的开挖。（1）降水井深度H式中：H—井点管井的埋置深度（m）H1—井点管埋设面至基槽底面距离（m）H2—降水水位距基坑底要求的深度（m）,本工程取H2=1.0mH3—承压水降水水位距降水井内水位高差（m），H3=ir0，i为水力坡度，取i=1.0；r0为降水井中心距管沟外侧的水平垂直距离，取r0=2.0m，则H3=2.0m。H4—降水期间的地下水位变幅（m），本工程取 H4＝1.0mH5—滤管综合工作段长度（m），取H5＝1.5mH6—沉砂管长度（m），取H6＝1.5m91 经计算井底在隧道底以下7m。图4.2.1暗挖隧道施工总体施工流程91 （2）渗透系数与影响半径确定根据地质勘察报告渗透系数K=2.8m；通过前期13.5米和16米井抽水试验,根据现场情况做详细调整。降水影响半径R=2S(KH)1/2;通过计算R=12m。与降水规范中极细沙的影响半径经验参考值相符。由于地层土颗粒极细，渗透性差，土层分界不明显，水位高，敞开降水，但为了考虑降水效果和施工安全，结合郑州地铁等工程施工降水经验，降水井井间距选择为6m。（2）降水井布置1）地面独立无沙管井降水竖井地面降水采用境内降水井，井间距约3米，共计2口井。暗挖隧道降水井采用单排，由于现场施工场地及交通疏解的影响，降水井设置在隧道东侧布置，中心间距8m，井中心距隧道外轮廓线2m，共计8口井。降水井外径400mm，潜水泵：扬程≥25.0m，泵量≥60m3/h。井管采用外径Φ400mm的无砂混凝土管，每节管长950mm，壁厚50mm，孔隙率25～30%。具体见下图4.3.1.1降水井平面布置图。2）超前注浆与开挖面网喷封水超前支护采用超前小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线向前倾斜钻孔安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。该技术是软弱、松散围岩施工中常用的加固与止水技术措施。超前支护采用φ40×4钢花管，L=2.5m每排间隔1m环向间距0.3m。同时在掌子面开挖完毕后，在靠近围岩侧满铺φ8@160×160的钢筋网。3）洞内掌子面真空泵疏干管降水在开挖过程中，如掌子面存在漏水或渗水或涌沙等情况，及时在掌子面插入真空管，管插入深度在1.5～2.5m范围内，间距根据掌子面或开挖面渗漏情况而定。91 图4.3.1.1暗挖隧道施工降水井井位平面布置图（4）降水井施工1）试验井施工在施测的井位上首先施做试验井2～3座，试验井井深13.5m、16m，施工方法同正式降水井。通过试验井进一步核准施工区域的水文地质参数，为降水施工方案的调整和正式降水井的施工提供参数与依据。2）挖（围）泥浆池根据场地条件在距降水井3m左右处挖泥浆池，一般每2口井共用一个泥浆池。3）成孔钻机就位桩位对准后，机台应安装稳固水平，钻头、转盘与孔的中心三点成一垂线后开始钻孔，钻到2m深度时，埋置钢护筒，护筒采用10mm厚钢板加工，内径比设计孔径大100mm，护筒应高出地面300mm，四周用粘土分层夯实。护筒埋置完毕后，继续钻孔。钻进成孔径为φ600mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，多钻0.3m。做好钻探施工地质及水文描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时应对成井深度进行及时调整，确保井管壁的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧钻头钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，钻进过程中形成的浆水护壁不另加膨润土调浆。当提升钻具或停工时，始终保持孔内充满浆水，以防止孔壁坍塌。91 图4.3.1.2降水井施工工艺流程图4）换浆清孔成孔完毕下井管前进行清孔换浆，钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆比重逐步调至接近1.05，使孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。5）下管井管采用无砂混凝土滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，同时在水位以下包缠1层80目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用3-4条30mm宽、长2～3m的竹条用2道铅丝固定井管。91 为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。6）填砾料井管下入后立即填入砾料。砾料沿井管外四周均匀连续填入，将稀泥浆挤出井孔。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口下3米处，其上用粘土封填。砾料为φ3-7mm干净米石和粗砂混合料（1：1比例混合）。7）洗井采用“泵放入井底抽水法”洗井，其原理如下：成井完毕后立即下入高扬程底吸式潜水泵至井底抽水，如井内有沉淀，可在水泵抽水的同时人力上下串动水泵，扰动井内沉淀让水泵带出，直至水泵能下到井底。井内水抽干后拔出水泵，以防井外细颗粒进入井内造成埋泵，待井内水位上升至静止水位时重复上述操作。至井内没有新的沉淀并且水清后即可。洗井完毕在井管内填入0.5m高的干净滤料封堵井底，防止井底出现涌泥透砂。8）水泵安装潜水泵及泵管吊放安装，置于距井底以上1.5m处，接通电源，做到单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。9）抽降成井施工结束后，应及时下入潜水泵，铺设排水管道、电缆等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，逐一检查单井出水量、出水含砂量。抽水含砂量控制：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量<1/50000；中砂含量<1/20000；细砂含量<1/10000。当含砂量过91 大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，重新洗井。图4.3.1.3降水井结构大样图连网统一抽降后连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，逐一进行。连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出水含砂量。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。10）降水井排水为便于观察单井抽水水量变化，设计排水管主管（集水管）采用φ200×4mm钢管，支管采用φ89mm钢管。排水采用明排，明排管线直接铺设在不影响交通的路面或绿地上，并作防锈处理。排水装置做法详下图。91 图4.3.1.4井口示意图11）质量检验施工质量检验主要执行《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002），其内容综合如表3。表3管井施工质量检验标准序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1排水沟坡度‰1～2坑内不积水,排水通畅2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距%≤15用钢尺量4井管（点）插入深度mm≤200测绳测量5过滤砂砾料填灌%≤5检查回填砾料用量6粗砂含水层出水含砂量中砂含水层出水含砂量细砂含水层出水含砂量≤1/50000≤1/20000≤1/10000实验测定砂水重量比12）降水井的后期处理施工降水为结构工程施工的辅助工程，属临时工程范畴，降水工程结束（竣工）后，予以拆除或采取适当处理措施。1.1.1竖井施工91 （1）施工流程竖井施工步骤：施工准备→竖井周边土体加固→锁扣圈梁施工→龙门架安装→竖井土方开挖→格栅安装→喷射C25P6混凝土→封底→马头门施工。（2）竖井周边土体加固竖井断面尺寸5×5m，竖井周边土体使用φ40*4锚管加固，锚固深度L=开挖基坑深度+1.5m，横向间距600mm,纵向间距300mm。注浆采取单液水泥浆液注浆，水泥浆配比(重量比)为C:W＝1:0.8，注浆压力为0.2～0.5Mpa,逐步增加；注浆结束标准采用双指标控制,当注浆压力达到0.45Mpa（施工现场可根据情况确定）或者注浆量达到设定值，停止注浆。（3）竖井锁口圈梁施工竖井井口位置原地面多为绿色植被，进行清表后采用人工开挖。开挖时，采用对角1/4开挖。开挖至距地面800mm时，在周圈砖砌370挡土墙防洪圈，并在挡土墙底部部设置500mm×500mm的C40冠梁，冠梁主筋为4φ20。同时要精确预埋（留）提升架地脚螺栓、竖井步梯、护拦基础、风水管线等预埋件。冠梁模板选用竹胶板，钢管支撑，经监理检查合格后浇筑混凝土，终凝后洒水养护。（4）竖井开挖与喷射混凝土初期支护施工竖井土方开挖采用对角开挖的方法。按1/4对角线对称开挖，开挖进尺为1m，即先开挖Ⅰ角后在开挖对角Ⅱ角，之后在开挖Ⅲ角，完后开挖对角Ⅳ角，开挖时预留中间核心土，最后在开挖中间预留核心土初支封闭成环，挖除核心土。开挖应分层进行，每隔1m开挖深度后及时支护，架设钢支撑，喷射混凝土。支撑钢架为工20a@0.8m,榀与榀之间采用φ22锚杆@300mm连接。竖井初期支护采用喷射C25混凝土(抗渗等级P6)厚度0.3m。91 图4.3.2.1竖井1/4开挖顺序图（5）竖井封底竖井到底后，在井底中部开挖1.5m×1.5m×1m的罐坑及0.6m×0.6m×1m的积水坑，底板其余部分铺设钢格栅用喷射C25混凝土封底，厚度0.3m,同时将隧道中心点、高程控制点及时引入竖井。（6）竖井提升系统根据现场实际情况，竖井起重架设置2台5t电葫芦。安装后先进行空载和重载的安全检测，满足连续作业的要求。竖井架子除固定在冠梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1×1×1m（长×宽×高），现浇C20混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400×400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根Φ25钢筋，长1.5米，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设φ16钢筋套子，间距200mm，纵向均匀布置。（7）竖井龙门架验算根据现场实际情况，竖井起重架设置1台5t电葫芦。施工竖井龙门架安装后首先经相关检测机构检测，相关手续齐全后，进行空载和重载的安全检测，检测合格，满足连续作业的要求后，方可使用。具体见附表。（8）竖井进料出碴竖井及隧道出土及钢格栅、网片等吊入竖井通过安装在竖井提升架上的5T电葫芦完成。碴斗尺寸为1m×1m×1m(长×宽×高),载重为3T(含渣斗重量)。开挖运出的土方弃入临时堆土场，待夜间通过出碴车运出市区。模筑混凝土则通过混凝土输送管、混凝土输送泵泵送至工作面。（9）竖井施工人员通道在竖井一角安设人行步梯，将转弯平台焊接在预埋件上。爬梯采用L80×8踏板，踏板采用防滑材料（花纹钢板）制作，安装防滑踏板时有50左右的倾角，并且装设1.2m高的栏杆及防护网，确保作业人员的人身安全。91 1.1.1马头门施工（1）施工顺序竖井开挖时预留超前注浆管→马头门范围钢拱架拼装节点处理→马头门注浆→洞门范围内水平探孔→马头门破除→马头门修边→开挖→第一榀拱架安装→进洞。（2）施工注意事项马头门即竖井与隧道横通道交叉处，此处是明暗施工接合点，受力结构复杂，施工方法更应保证安全、稳妥。马头门施工时要破除竖井洞口位置井壁混凝土，割除该处钢格栅支护，由于破坏了整个竖井中的受力结构使洞口处出现应力重新分布，最容易使该处土体失稳，施工前应在洞门位置处进行换撑措施处理。在割除前先在竖井内架设临时支撑，确保洞门处土体稳定，临时支撑用I20a的型钢施作，并与井壁上环形钢格栅焊接牢固，临时支撑在进洞后拆除。设超前小导管及注浆：洞口采取换撑措施，应尽快准确地在井壁上放出隧道开挖外轮廓线的位置，并准确地标出超前小导管的位置，施作小导管并进行预注浆以加固洞口地层，洞门处第一排小导管要进行加长处理，且尽量与隧道横通道中线保持平行。部破除洞门外井壁混凝土，割除型钢支撑。小导管注浆完毕后，即可破除洞门处上部竖井井壁混凝土，割除该部位工字型钢支撑，架设上部第一榀格栅钢架，并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射混凝土。马头门处的第1榀格栅一定要严格定位，防止侵限。1.1.2主隧道开挖施工主隧道设计70米，正洞开挖断面3.57m×4.47m，盲洞开挖4.27m×4.67m，详见图4.3.4.1、图4.3.4.2。（1）超前支护超前支护采用超前小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线向前倾斜钻孔安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。该技术是软弱、松散围岩施工中常用的加固与止水技术措施。91 1）初喷在马头门开挖完成后立即进行喷射混凝土，及时封闭，找平开挖面，防止土体表面剥离脱落。图4.3.4.1正洞断面图图4.3.4.2盲洞断面图2）安设超前小导管a)小导管制作超前小导管采用外径φ40，L=,2500mm钢焊管。注浆管一端做成楔形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔100mm～200mm呈梅花形布设，孔位互成90°，孔径6mm～8mm。详见图4.3.4.3。注浆钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角一般取12°～15°，处理坍体时可适当加大。纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度一般不宜小于1.5m。注浆小导管环向间距300mm,纵向间距1000mm。91 图4.3.4.3小导管构造示意图测量定位打入小导管封面注浆注浆检查小导管加工注浆机调试注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验a)注浆工艺流程图4.3.4.4小导管注浆工艺流程图插入钢管：超前小导管从网格钢架断面腹部穿过，立一榀钢拱架打一次小导管。用风动凿岩机取出旋转机件，使用锤击功能将钢管击入土层，用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。注浆：采用水泥-水玻璃双液浆进行注浆止水加固。注浆采用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。A注浆压力注浆压力应根据地层致密程度和初试验注浆确定，一般为0.2～0.5MPa。B注浆材料及浆液配比91 注浆浆液为水泥－水玻璃双液浆（C-S），水泥浆配比(重量比)为C:W＝1:0.8，双液浆配比为C:S＝1:1；注浆压力为0.2～0.5Mpa,逐步增加；注浆结束标准采用双指标控制,当注浆压力达到0.45Mpa（施工现场可根据情况确定）或者注浆量达到设定值，停止注浆。C注浆量小导管注浆量可按照下式计算：Q=π·R2·L·n·K·a式中：R—浆液扩散半径，可按0.3m考虑L—小导管长度n—地层孔隙率K—充填系数，一般为0.8。a—浆液浪费系数：取1.1～1.2。（2）上下台阶法开挖由于暗挖隧道断面小，且采取Ф42mm小导管注浆加固与两侧Ф32mm锚杆，再结合地面管井降水的情况下，综合考虑采取上下台阶留核心土开挖工法，开挖循环进尺长度视现场地质情况而定（0.5m～1m），开挖顺序见下图4.3.4.5。即开挖顺序为Ⅰ→上部网喷与拱架安装→Ⅱ→Ⅲ开挖→下部网喷与拱架安装→Ⅳ开挖。图4.3.4.5暗挖隧道开挖顺序图隧道开挖前，先封闭掌子面,施工拱部超前小导管注浆支护。环形开挖上半台阶、预留核心土，初喷混凝土，架立格栅钢架，复喷混凝土，台阶长度1—1.5B；B为隧道跨度。91 开挖下台阶，初喷混凝土，架立格栅钢架，复喷混凝土，最后挖除核心土初支封闭成环。开挖方式采用人工手持风镐开挖，小型农用三轮车运输至竖井，通过5t龙门吊提升出井，自卸车外运弃碴。隧道开挖轮廓尺寸及检查方法应符合表4的规定。表4隧道开挖轮廓尺寸及检查方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1拱顶标高＋50-0量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图校对。2宽度＋50-0在安装网构钢架和喷射混凝土前进行。注：“＋”为超挖，“-”为欠挖。及时进行初期支护背后注浆,使初期支护与地层密贴。（3）挂设钢筋网片在掌子面开挖完毕后，在靠近围岩侧满铺φ8@160×160的钢筋网。采用钢筋锚杆固定在土体上，钢筋网采用隧道外加工，隧道内安装。在格栅钢架安装完毕后，在格栅钢架内缘再次铺设φ8@160×160钢筋网，采用点焊的形式与格栅进行连接固定。钢筋网铺设应平整，固定要牢固，网片之间须进行搭接，搭接长度不小于规范要求。（4）架设格栅钢架钢架由Ф22主筋按设计型式焊接而成，每排钢架间纵向用Ф22钢筋焊接成整体，双排布置，环向间距1.0m，格栅钢架安装紧贴初喷混凝土面，为防拱脚下沉，设置钢垫板作为钢架基础，格栅间距视现场地质情况而定（0.5m～1m）。1）格栅钢架的加工格栅钢架采用自行加工，按1:1比例放样设立工作台。按设计分节加工，节间通过垫板、螺栓联结。加工时做到尺寸准确，弧形圆顺，格栅钢架节点焊接长度满足规范要求。焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。钢架加工后先进行试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。2）格栅钢架安装91 A、测量定位首先测出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置；安设方向与线路中线垂直；每榀的位置定位要准确，其余各榀位置上下、左右偏差小于±5cm，垂直偏差±2º。B、安设前的准备工作运到现场的钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，钢架外侧有不小5cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，安放垫板，将钢架置于钢板上。C、钢架安设在初喷混凝土后进行，超挖部分用混凝土找平。安装时备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量不少于10个，两排钢架间沿周边每隔1m用φ22纵向钢筋联接，形成纵向连接系。钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替。钢架纵向间距符合设计，误差±50mm。除纵向用钢筋连接外，与外露的导管头亦焊接牢固。格栅钢架安装后，即挂网、分层复喷混凝土，先喷钢架处，然后喷钢架之间的混凝土，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖4cm以上。现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。3）工艺要求、标准格栅钢架必须在初喷混凝土后立即架设。喷混凝土厚度不小于设计要求。格栅钢架加工要求尺寸准确，弧度圆顺。格栅钢架加工后要试拼，拼装允许误差为：沿周边轮廓误差不大于±30mm，平面翘曲小于±20mm。格栅钢架各节点的联结一定要对齐，确保牢固可靠。格栅钢架纵向之间用连接钢筋焊接。格栅钢架安装的允许误差：横向和高程为±30mm，垂直度为±2°。(5)喷射初支混凝土喷射混凝土采用预拌混凝土湿喷施工工艺，喷砼工艺框图见图4.3.4.6。91 图4.3.4.6湿喷混凝土施工程序图1）喷射混凝土材料要求水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号不得低于425#，性能符合现行水泥标准。砂子：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5-7%。石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。速凝剂：使用之前应与水泥以及防水剂的相容性试验、水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟。防水剂：采用混凝土补偿收缩防水剂，掺入量为8％(重量比)。2）喷射前准备工作a)检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除干净。b)检查喷射机各部分是否完好，并进行试运转。c)准备好工作平台，防护用具。d)根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。e)接好电源及风管、喷管、速凝管等。3）喷射作业a)严格按以下顺序进行操作：b)送风→开机→给料→待料喷完后方可停风。c)开机后注意观察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3MPa～0.5MPa，拱部0.4MPa～0.65MPa。d)混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。91 a)喷嘴与受喷面垂直，两者的距离为1m左右,对每次喷射厚度边墙为70mm～100mm、拱部50mm～60mm，挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。b)喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。c)喷射作业须有工作平台。有条件的，最好把喷嘴固定在机械手上。d)喷混凝土应与钢架形成一体，钢架与围岩的间隙必须用喷混凝土填充密实，钢架应全部被喷混凝土覆盖，保护层厚度为4cm。e)全面清理喷射设备。（6）初期支护背后注浆背后注浆使用φ32×3.25回填注浆管，间距0.8×0.8m，每根0.75m,初期支护封闭成环3m～5m后，立即对其拱背压注水泥浆，填实初期支护与围岩间的空隙，减小地面沉降。注浆材料采用水泥浆，注浆压力控制在0.3Mpa。在注浆前需封闭掌子面，防止漏浆。封闭掌子面采用喷射C20混凝土，厚度为50～100mm；注浆应根据地表监测反馈信息，以少量、多次为原则，反复注浆，直至达到控制要求。1.1.1防水工程防水遵循“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。（1）结构自防水暗挖段隧道均在地下水位以下，隧道防水采用防排结合，以防为主的方式。设计中采用三道防线，第一道防线：以断面开挖初期支护喷射混凝土中掺8％（重量比）FS-P型混凝土补偿收缩防水剂外，和初支时背后注浆堵水；第二道防线：初期支护和二次衬砌之间设三元乙丙防水板，为主要防线；第三道防线：二次衬砌采用防水混凝土结构，抗渗等级为P8。（2）防水层施工1）施工工艺流程清理喷射混凝土基面→验收基层→堵漏及抹找平层防水→涂刷胶凝剂→采用三元乙丙91 橡胶卷材防水→排气压实→粘贴盖条→检验复合卷材施工质量→底板防水保护层施工→验收。2）防水施工操作方法a)清理基面隧道初期支护贯通后，组织清理初期支护表面，检查混凝土基面的漏水、漏筋情况，切割外露钢筋、外露注浆管等。基面上的钢筋头、钢管头以及易刺破防水层的一切杂物必须割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以免扎破防水层。b)漏点处理进行漏点导流：对漏水严重的部位采取集中导流，埋设导流管，用胶管连接导流管到洞外，如距离洞口较远各30m左右布设潜水泵一台；对独立漏点，采取凿孔埋管导流的方式进行导流。堵漏：用堵漏剂，高标号水泥砂浆对漏点周围进行封堵，严重部位须注高分子化学浆液补强。c)找平层拌制水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1：2.5～3，水灰比为0.45，拌好的砂浆要在3h内用完。先将拌制好的水泥素灰浆均匀涂刷在初期支护混凝土基层表面，厚度1～2mm，1小时后抹砂浆层进行找平、压实，厚度约1.5～2cm。找平层转角处应做成约R=3CM的倒角。d)拌制水泥粘结胶粘贴防水层前，拌制水泥粘结胶。粘结胶由一袋水泥配用一袋胶粘剂。搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。e)铺贴卷材首先应裁剪卷材，考虑搭接在底板上离直墙30cm；三元乙丙橡胶防水卷材在铺设时由一侧至另一侧下垂铺设，先粘贴边墙和拱顶，后粘贴底板。粘贴时，将基面及卷材均匀的涂刷基层胶黏剂，找正方向，上、下对正，从一端顺卷材长边方向至短边方向进行，用手91 持压同时在卷材表面上用刮板对粘结面排气压实，排出多余部分的胶黏剂。铺贴时要注意与初期支护混凝土相连密贴，不能拉的过紧或过松。注意搭接余量，起拱线50cm以下，卷材纵向与隧道纵向铺贴一致。a)接缝粘结在卷材接缝宽度内，用油漆刷将胶黏剂均匀地涂刷在卷材接缝部位的两个粘结面上，涂胶后20min左右进行粘贴。卷材末端的接缝收头处，可用聚氨酯防水涂料或丙烯酸防水涂料密封以防止接缝、收头处脱落。b)防水保护层防水层做完后，要在底板的防水层上抹3cm厚与二次衬砌底板同标号的水泥砂浆保护层，保护层人工浇筑使用木抹抹平，砂浆强度达到1.2MPa后方可进行钢筋帮扎作业。隧道防水必须经建设单位、监理单位和施工单位（包括结构施工单位和防水施工单位专业人员）共同验收质量合格后，方可进行二次衬砌施工。3）防水层成品保护措施在三元乙丙防水层施工完毕后，禁止任何人在防水层表面上穿有钉子的鞋行走，严禁将钢管、钢筋、测量用三脚架等有可能破坏防水的物体直接接触防水层，如必须在防水层表面放置以上物体，必须在其下部采取保护措施。隧道内的施工用电必须按照每10米预留的三元乙丙悬挂块独立架设，用电器具要与防水保持一定的距离，以防电路或电气发热使防水卷材高温受损。在结构二次衬砌钢筋的绑扎安装时，必须加强对防水卷材的保护，放置垫块的时候，应在撬棍与防水卷材之间垫放木板，钢筋焊接的时候，应在防水卷材表面放置纤维板以防止电火花对防水卷材的破坏。二次衬砌结构施工期间，结构施工队应派专人负责防水的成品保护，一旦发现防水层遭到破坏，施工单位的现场施工人员应及时申明并做上明显记号，以便进行修补。现场施工人员不得出现隐瞒不报的现象，而致便被破坏的防水层未能及时修补，造成结构工程防水效果不理想。同时，防水施工队也应派专人24小时现场监控防水卷材的成品保护工作，并及时修补破损部位。4）防水质量标准91 a)保证项目严格检查所有进场防水原材料的出厂合格证、现场配制记录及试验报告；粘贴方法、工艺必须符合设计要求及适应材料特性；粘贴防水层要均匀、连续，不得有气泡、气孔、漏涂等缺陷。检查方法：观测检查。b)检查项目无气泡及气孔漏涂，每30m隧道检查1次，其质量应符合以下要求：合格即每10㎡不多于1处缺陷。凡发生缺陷部位必须经过处理达到设计及有关规定要求。检查方法：目测检查。涂层厚度要满足设计要求，详见表5.表5防水层铺贴允许误差序号项目规定值（mm）检验频率检验方法范围点数1基层平整度≦205m2用2m直尺量最大值2卷材环向与纵向搭接宽度≧1005m2用尺量（3）防水混凝土施工质量控制1）初期支护喷射防水混凝土提高喷射混凝土防水效果的实质就是增加喷射混凝土的密实性，减少其收缩变形裂缝，达到防渗防漏目的。由于喷射混凝土水泥用量较多，易产生干缩裂缝，而且其质量与喷射混凝土技术关系密切，因此，要想喷射混凝土不裂不渗，必须设计好用料级配，控制水灰比，选择好施工工艺。具体实施时采取以下有效措施。a)对受喷面进行处理当受喷面有滴水、淋水或涌水时，应先治水。根据现场情况，治水可用堵(采用注浆堵水)、排(采用埋管引水)方法，从而保证喷射混凝土不带水作业，不改变喷射混凝土的配合比。b)对使用材料严格控制喷射混凝土使用材料主要有水泥、砂、石、水，对这些材料规格质量都应严格控制。其中石子最大粒径不大于15mm。91 a)合理选用外加剂为了提高喷射混凝土的早期强度和防水性能，喷射混凝土时一般都须添加一定数量的外加剂。外加剂的品种和用量也直接影响喷射混凝土的防水效果，必须合理选择。速凝剂：为提高喷射混凝土的早期强度，须在喷射混凝土中添加一定数量的速凝剂。防水剂：普通喷射混凝土是非匀质材料，内附许多孔隙，水泥在硬化过程中会产生收缩变形，多余水份的蒸发会给混凝土内部留下孔隙，因此在普通喷射混凝土中掺加防水剂，使混凝土更加密实，而且可推迟收缩变形产生的时间。当水泥收缩时，喷射混凝土已有足够的强度，有效地抵抗收缩开裂和减少混凝土内部的细小裂缝，使其具有结构自防水能力。在施喷过程中，先喷5cm厚混凝土后，再架设钢架和钢筋网，再分层喷至设计厚度，以保证喷射混凝土的密实性。现场实际情况表明渗水多发生在网构钢架拱墙连接节点处。施工中采取以下措施：清除拱脚处的全部回弹料和碴土，并在施喷前用高压风水冲洗连接面；上齐扣紧全部节点的螺栓。2）二次衬砌模筑防水混凝土a)根据以往的经验，施工应特别注意以下几点：防水混凝土施工必须在围岩和初期支护基本稳定后进行，施工前做好初期支护的注浆堵水工作。确保水泥、砂子、石子、水和外加剂的质量要求。水泥：使用品质较稳定的P42.5普通低碱硅酸盐水泥，混凝土碱含量（Na2O）不超过0.6％，性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）标准的规定。单位混凝土的水泥用量不大于320kg/m3，亦不小于250kg/m3。石子：采用质地坚硬、附着物少的优质石子，粒径级配0.5～2.5石子最大粒径不大于16mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％，所含泥土不呈块状或包裹在石子表面，吸水率不应大于1.5％，坚固性重量损失率小于8%。砂子：采用符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的河沙（中砂），含泥量不大于3％，泥块含量不大于1％，云母含量不大于1.0%，坚固性重量损失率小于8%。水：不含有害物质的洁净水。91 外加剂：采用CEA－B多功能复合外加剂，掺量（内掺）为10%，掺入时要有专人负责，误差小于5%。外加剂要注意防潮，施工温度低于5度时，要采取保温措施，或选用厂家防冻型膨胀剂。严格控制水灰比：水灰比是对抗渗性起决定作用的因素，增大水灰比，混凝土的密实度降低，相对渗透系数就显著增大，因此须严格控制水灰比，水灰比不大于0.45。地表水不能渗透到正在浇灌的混凝土中，下雨时，灌注混凝土应有遮蔽防雨措施，运输和浇灌混凝土时严禁加水。a)防水混凝土的拌合与运输施工中采用商品混凝土，当结构自防水混凝土采用高性能混凝土时，混凝土的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求。搅拌时间不小于2min，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土运输采用混凝土拌合车运送，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇筑时有良好的和易性，严格控制混凝土的坍落度，要充分考虑混凝土在生产运输时坍落度的损失。在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。商品混凝土必须在规定时间内浇筑，并严格控制混凝土的水灰比和坍落度符合规范要求。b)防水混凝土的灌注浇筑混凝土前先进行模板预检，检查模板是否架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象；混凝土挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏块现象，且达到表面规则平整。混凝土采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑：模板台架就位加固验收后，开始混凝土浇筑。浇筑时按照分层均匀、对称灌注，灌注层厚度根据拌合能力、运输条件、灌注进度及振捣能力决定，边浇筑边捣固，振捣采用插入式捣固棒配合附着振捣器振捣，并与模板相连，层厚不超过40mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过1.5h，确保下层混凝土在初凝前结合好，不形成施工冷缝。c)混凝土振捣暗挖结构防水混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣时，振捣棒应等距离地插入，均匀地捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的1.5倍，前后两次振捣棒的作用范围应91 相互重叠，避免漏捣和过捣，振捣时严禁触及钢筋和模板。插入式振捣时间为10s～30s。对新旧混凝土结合面、沉降缝、施工缝止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣，并选用技术熟练的工人定人定岗操作，确保振捣质量。a)混凝土的养护混凝土强度达到设计强度时，方可拆模养护。本标段防水混凝土的裂缝宽度不得大于0.2mm，养护措施得当，能最大限度减少混凝土的开裂，因此派专人负责。防水混凝土灌注完毕，待终凝后及时使用养护剂养护。施工步骤紧密衔接也是减少裂缝、保护补偿收缩混凝土良好效果的重要因素，因此要及时进行附加防水层、保护层的施工和覆土是减少裂缝的重要后续步骤。防水混凝土结构内部设置各种钢筋，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，应设止水环。钢筋保护层厚度为30mm。b)结构混凝土防渗漏、防开裂的施工技术措施混凝土配合比设计应满足设计对混凝土抗渗和防腐的技术指标要求。经多次试配、类比配制出既能满足混凝土强度及其它各项技术性能，又能提高其抗渗漏和防腐蚀能力的混凝土。混凝土中掺入适量缓凝高效减水剂，其品种和掺量经试验确定。在混凝土中掺加水泥用量的15~25%粉煤灰，能改善混凝土各项技术性能，降低混凝土内部的水化热。在混凝土中掺入适量的混凝土微膨胀剂，补偿混凝土的收缩，减少混凝土的收缩裂缝。降低混凝土的入模温度，炎热季节施工应尽量安排在气温较低的时间段进行混凝土浇筑，同时可用降低砂、石及拌合水温度的方法来控制混凝土的入模温度。混凝土运输过程中应不断地加以搅拌，确保进入施工现场混凝土的质量。钢筋应严格按有关规定及标准要求进行除锈。混凝土浇筑施工应严格按照顺序进行，分层浇筑、振捣密实。严格按操作规程要求，控制捣固范围及时间，避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。分层浇筑混凝土的间隙时间应控制在允许范围内，间隙91 时间必须待其达到强度要求，对其按施工缝有关要求进行处理后方可再进行混凝土浇筑。模型应具有足够的强度和刚度，表面平顺、光洁，接缝严密、不漏浆。支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性。浇筑混凝土高度超过2m时必须使用串筒或滑槽，避免因混凝土自由落体高度过大而引起混凝土的离析。混凝土浇筑应分段进行，避免一次性浇筑混凝土体积过大或结构长而造成结构裂纹。a)施工缝、变形缝的处理分次浇筑混凝土时，必须在原浇筑的混凝土达到规定的强度要求后，方可再进行混凝土浇筑。在原混凝土表面再次进行混凝土浇筑前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表层，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。用高压水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。变形缝的聚苯板和止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。混凝土浇筑前应对其有无破坏、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，对接缝处适当地进行重复振捣，使其密贴，同时应采取措施防止聚苯板及止水带的位移和破损。混凝土浇筑完毕，待其初凝后及时对外露表面进行养护，混凝土养护时间不得少于14天。模板拆除应根据不同结构部位模板的受力情况及其对混凝土强度的要求，分期、分批拆除。拆除模板应尽避免在混凝土散热高峰期进行，避免因模板拆除过早引发结构裂纹。（4）变形缝及施工缝施工变形缝处先用30mm厚聚苯板作为分界板，待隧道两侧喷射混凝土做好后，将聚苯板由外向里剔凿65mm深，然后用防水砂浆嵌缝深30mm，待防水砂浆干硬后，在底面上粘牛皮纸作隔离层，即用双组份聚硫橡胶嵌缝深20mm，最后，在缝外用沥青聚氨酯加涤纶粘贴在刚柔复合防水层基面上。91 式止水带，要求两面设置遇水膨胀梗，并由原厂家加工成封闭圈，要求结构每端包入的膨胀橡胶止水条应均等，变形缝每25m设一处，要求与初支变形缝在同一断面，做法与初支变形缝相同。1.1.1隧道二次衬砌结构施工方案隧道二次衬砌直墙段采用组合模板施工，拱墙曲线段采用定型钢模碗扣式脚手架和可调的顶杆支撑，输送泵浇筑混凝土。底板、边墙、上拱以变形缝为界，由里到外整段浇筑。（1）结构施工段划分根据工期和资源及以往施工经验，二次衬砌结构施工平均每段长度为25米，因此总共分为3仓，即北端结构施工分2仓，南端结构施工分1仓，。（2）施工工艺流程准备工作→清理→放线→绑扎底板钢筋→浇筑底板混凝土→放线→绑扎拱墙钢筋→支立拱墙模板→浇筑拱墙混凝土→清理→充填注浆。图4.3.6.1隧道二次衬砌施工断面图（3）施工要点1）清理底板及放线91 隧道初期支护和防水完工后，将防水保护层杂物清理干净，然后放线弹出二次衬砌两边墙位置线。2）底板工程施工严格控制其位置和标高，混凝土强度、抗渗等以及预埋件设置均按设计要求。3）边墙、拱顶施工底板混凝土施工完成后，绑扎边墙、拱顶钢筋。支立边墙模板，U型卡固定。拱顶模板采用异型模板拼装而成。模板支撑采用特制的钢管支撑，拱架支撑间距为750mm，水平方向用钢管进行支撑，两端用顶丝将边墙模板调直调平，纵向用钢管剪刀撑将拱架立柱连成统一整体，以增强其整体稳定性。经预检合格后进行混凝土浇筑施工，每6米在拱顶处留一F200圆孔做为注灰孔，边墙拱顶一次浇筑，采用商品混凝土泵送。4）混凝土浇筑采用商品混凝土泵送，墙体混凝土浇筑前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面处均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆或混凝土由注灰孔泵送入模。浇筑墙体应连续进行，间隔时间不得超过2h。接茬处混凝土应严密。封顶时先以两端浇筑口进料，最后用中间浇筑口封顶。浇筑时应及时清理落地灰。浇筑混凝土时应经常观察模板，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5）拆模强度及养护常温下边墙混凝土强度大于2.5Mpa，满足拆模后不缺楞掉角，拆模后及时修整墙面边角，并使用养护剂养护。拆模应按先外后里、先上后下的原则进行。所有部件清理后可用于下一仓施工，保护模板，成品混凝土及人身安全。（4）钢筋绑扎质量通病控制措施钢筋的施工原则是：必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查钢筋的配筋尺寸、放置位置，不准确时应立即整改到准确位置，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每根钢筋尺寸和外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。91 钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，要及时进行校正，然后将其绑扣牢固，适当增加十字绑扣。为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨“网”架的强度和整体性。钢筋的配置要合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段内控制接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架中适当位置用电弧焊点焊几点。漏筋的预控：骨架成型的几何尺寸必须正确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性好，严禁产生位移，垫块的强度要同母体混凝土强度，垫块的厚度要符合《混凝土施工验收规范》GB50204-2011的规定，垫块放置的数量和牢固必须达到设计要求，并应起到固定作用。承重构件中受力钢筋因各种因素必须代替时，首先要征得设计同意，并在办妥书面签证后方可进行。重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时在骨架上增加构造筋，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性，拉筋的位置可每隔3～5个箍筋设置一个。组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。钢筋弯钩方向：曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，或采用模架和模板作为工具台进行组装、绑扎成型，以保证曲线形状的准确性。（5）混凝土施工注意事项编制混凝土的浇筑方案，制定详细的混凝土供应方式、现场质量控制措施、混凝土浇筑工艺流程、混凝土施工路线、混凝土灌筑及养护、防止混凝土质量通病的措施等，报监理审批后实施。混凝土灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌筑混凝土。91 混凝土灌筑过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。1.1.1附属工程施工（1）电缆支架施工电缆支架成品由专业厂家生产，并按设计要求进行镀锌防腐处理，经检查验收合格，使用材料有出厂合格证和检验报告。电缆支架安装作业前应具备：1）已完成混凝土结构施工，并按要求在相应位置预留螺栓；2）螺栓预埋位置准确，上下螺栓连线应垂直底板，间距符合设计要求；3）接通低压照明灯，隧道内通风良好。1）支架安装工艺流程4.3.7.1支架安装工艺流程图2）支架安装方法a)电缆支架运至现场后由甲方、设计、监理、管理单位验收合格后，方可进行安装。b)预埋螺栓A在电力沟和检查井侧墙施工时，按设计要求在相应部位预埋镀锌螺栓。暗挖隧道预埋螺栓按图制作并准确牢固地焊接在主筋上。B镀锌螺栓外露3.5cm。C预埋螺栓位置要准确，纵向成一线，上下螺栓连线与底板垂直，间距一致。施工时必须纵向拉线找直，垂向吊线找正。D预埋螺栓应避开变形缝，至少距缝300mm，与相邻螺栓距离超过1100mm时须在另加91 一组。F竖井砖墙内螺栓应牢固地固定在砖墙内，螺栓尾部用连接筋与竖井钢筋焊接。a)支架安装应满足以下要求：A支架安装应垂直底板不翘曲，间距符合设计要求；B支架外侧加垫片及弹簧垫片，最后用润滑油涂抹螺栓螺母；C支架安装完成后，应平顺；D电缆支架上横担距离顶板高度和最下横担距离底板高度必须符合设计要求。3)支架安装质量标准表6电缆支架安装允许偏差序号项目允许偏差检查距离检查频率检查方法1支架间距±50mm20m4用钢尺量2相邻支架高差±5mm20m4用钢尺量3与底板垂直度±2o20m4垂球4距底板高度误差±5mm20m4用钢尺量(2)扁铁焊接隧道内接地扁铁沿隧道两侧在电缆支架的下端布置，与电缆支架搭接处焊接，要求搭接长度为140mm，焊接部位必须三面焊牢，焊缝高度6mm，清除焊渣后，涂灰色防锈作防腐处理。(3)接地装置施工本工程共设置1组接地装置，热镀锌扁铁采用扁钢70mm×8mm沿接头井壁通长敷设并与电缆支架底端焊接，由4个接地模块引入隧道。接地装置全部采用焊接，要求三面焊牢，搭接长度为2倍扁铁宽，焊点清渣后涂灰色防锈漆。接地极打入地下2.5米，接地装置做完后，要测接地电阻，每一处接地极的电阻要小于5Ω。凡接地极破坏防水层处，均应将防水层修补完好。(4)人行步道施工人行步道宽50cm，高10cm，为C15混凝土现浇成型。91 模板支搭宽度、高程、中线需符合设计要求，模板支安要牢固、直顺，在浇筑混凝土的过程中不变形。浇混凝土时采取商品混凝土，采取平板振捣，木杠尺、木抹成活。浇筑后应及时养护，养护方式采用草帘覆盖洒水养护。1.1暗挖施工洞内布置1.1.1运输⑴土方运输土方运输采用小型农用自卸三轮车（3500长×1400宽×1300高（mm））运输至竖井，自卸至5t活底吊斗，利用竖井井架5t电葫芦吊至地面渣土存放处。⑵材料运输垂直运输利用施工既有竖井井架5t电葫芦，水平运输采用土方运输既有三轮车运输。1.1.2施工通风施工通风以机械通风为主，采取压入式通风。根据本工程实际情况，拟每开挖面配置1台37kw轴流式通风机，安装在竖井旁，以满足洞内通风要求。1.1.3施工供水施工用水采用地面降水井来解决，管路每18m设置一阀门，接入各供水点。根据实际情况布置，场内在适当位置设阀门和三通接口，以便使用和维修。1.1.4施工排水工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设置连续通畅的排水设施，在各施工场地出入口处均设置有洗车槽及沉淀池，所有施工废水经三级沉淀池沉淀处理后排入市政排水管道，生活废水经处理后排入市政的排污系统。场地周围设置完善的排水沟，场地内的污水及施工用水经由排水沟排入三级沉淀池，经沉淀后排入市政的排水系统。1.1.5供电与照明从供电部门提供的630KVA变压器下线，通过电缆到动力、照明配电柜分配后引至各分电箱，并配备发电机，以满足紧急停电时小型设备运转及办公用电。91 暗挖段分两部分，在施工区内设箱式综合变电站，配有高压进线、计量、出线、变压器、低压配电柜的成套设备，并设计专门的电缆挂设架，沿隧道进洞方向的右侧安设。现场施工照明按以下方案实施：⑴所有施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，通过电缆输电至各用电地。⑵暗挖段照明在隧道侧壁拱墙部位每10m设100W低压防暴防水电灯照明。⑶各施工场地范围内设立必要的照明设施，以满足夜间施工的需要。1资源配置计划1.1劳动力配置1.1.1初支与开挖劳动力组织现场施工负责1人（每班）；超前支护、开挖、拱架及网喷等施工人员6人（每班每个开挖面）；运输及井口1人（每班每个开挖面）；安全员1人，施工员1人，技术员1人，电工1人（每班）。合计每班每开挖面12人，高峰期时为两开挖面，共计4个班组，48人。1.1.2网喷与拱架加工班组（1个班组，只有白班）加工人员3人，电工（兼职安全人员）1人；一个网喷与拱架加工班组4人。1.1.3防水施工班组施工人员4人，电工（兼职安全人员）1人；一个防水施工班组4人。1.1.4二衬结构施工班组现场负责人1人；钢筋加工人员7人，模板与支架安装6人，砼浇筑6人；安全人员2人，技术人员1人，电工1人。结构施工班组共计24人。91 注：根据施工现场生产的需要，随时增加人员，保证施工进度，确保工期。1.1主要机械配置主要机械设备配置见表7所示。表7主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）用于施工部位1装载机ZL501厦门154.5kw出土2挖掘机PC3001日本165kw竖井3自卸汽车K29A2青岛206kw出土4吊车TL-200E1日本148kw装运5搅拌机JS3501济南15kw竖井6混凝土喷射机JPC5U-L3成都1.5KW竖井隧道7注浆机ZJB502河北0.5KW/4t竖井隧道8电葫芦CD-52河南3KW竖井9空压机W-6/72安徽3KW竖井隧道10电焊机AX9-5008天津3KW竖井隧道11风机JB52-22国产120KW竖井隧道12锚固钻机YGL-100A4贵阳1.5KW竖井隧道13插入式振捣器HZR-704沈阳3KW竖井隧道14附着式振动器ZW74上海3KW竖井隧道15平板式振动打夯机Ⅲ型2国产3KW竖井16钢筋切断机QJJ-146浙江120KW竖井17钢筋弯曲机WJ904浙江1.5KW竖井18钢筋调直机GT4-104浙江0.5KW/4t竖井19龙门架1竖井20水泵60m3/h90郑州5.5KW.H降水21真空泵10m3/h2浙江1.5KW降水1安全文明施工保证措施1.1安全生产目标安全生产目标----零事故工程，即：人身死亡事故为零；一般及以上机械、设备损坏事故为零；一般及以上火灾事故为零；负主要责任的一般及以上生产交通事故为零；环境91 污染事故为零；因工程施工引起的电网事故为零。文明施工目标----达到《河南省电力公司输变电建设工程安全文明施工标准化管理实施细则》要求，做到“六化”：安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化，工程安全健康环境管理评价成绩优异。同时确保施工符合郑州市相关城市文明建设与文明工地要求，且确保达到郑州市安全文明标准工地。1.1安全保证体系安全保证体系见图6.2.1。项目经理安全管理委员会教育质量安全文件学习监督活动管理按四不放过原则分析事故重点部位防检查措施执行情况检查制度执行情况检查制定安全奖罚标准制定安全保证措施制定安全生产制度日常安全教育安全操作培训特殊工种培训安全总目标安全总结整改安全文明施工竞赛安全无事故活动周安全日学习定期和不定期检查图6.2.1安全保证体系图1.2安全文明施工生产领导小组及岗位职责1.2.1安全文明生产领导小组组长：唐小林副组长：郭江团91 组员：贾航、周斌、刘胜、刘应举、刘大伟、刘德英、王青会、米吉超、袁玉贵、张爱东、张庚斯、袁新玲、杨义、陈忠、任东明。1.1.1主要人员及部门岗位职责1）项目经理安全文明施工管理职责贯彻执行国家、行业、地方有关安全文明生产的法令、法规、条例；进行定期不定期的安全文明检查，及时解决安全文明施工中的问题；组织领导有关单位、部门进行全员安全文明施工教育。2）项目副经理安全文明生产管理职责对施工场地的安全文明施工工作全面负责，对安全文明生产的重点和难点采取相应专项措施；主持制定安全文明生产的规章、制度、办法。3）总工程师安全文明生产管理职责在组织编制施工组织设计和施工方案时应有安全文明施工措施，并负责向工程队进行交底。4）工程部安全文明生产管理职责制定安全文明生产方面的规章、制度、办法、实施细则，解决安全文明和施工技术的关系；在施工生产过程中，监督安全文明生产的实施情况，对不符合安全文明生产要求的施工生产有权责令停工整改。5）设物部安全文明生产管理职责安排施工设备时，按照安全文明生产的要求，不符合安全文明生产要求的施工机械和设备不得从事施工生产。6）安质部管理职责编制施工计划和签订施工合同时要有安全文明施工方面的要求，对不符合安全文明施工要求的施工项目坚决要求整改；财务预算时优先考虑安全文明生产费用。7）工区负责人安全文明生产管理职责全面负责所施工工区的安全文明生产工作，确保施工场所的各项生产工作符合各项安全文明生产规定的要求；组织定期、不定期的安全文明生产知识教育；负责生活区、办公91 区、施工场区、施工道路的安全文明；就安全文明方面事宜内外协调，接受上级及地方相关的监督、指导。1.1安全保证措施1.1.1通用安全保证措施认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策以及郑州市政工程建设安全生产管理规定，严格执行有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗位前安全教育培训，树立“安全第一，预防为主”的思想。建立健全安全生产保证体系，实行安全生产责任制，明确各部门安全工作的岗位责任人,有组织地开展安全管理活动。建立各级各部门安全岗位责任制，将其与员工经济收入挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络。做到安全工作层层有人抓。工前有布置，工中有落实，工后有讲评，项目经理是安全生产的第一责任人，对整个项目安全负总的责任。编制专项安全管理措施，制定详细的安全操作规程细则、制度、切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实。抓好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。工程实施前,对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用,不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。施工场地采取全封闭模式，设置门卫24小时值班制，严格限制非施工生产人员进入场地，施工人员挂牌上岗。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志（牌）、安全色灯。加强夜间施工的工地照明。进行定期或不定期的安全检查，对作业班组要重点强调“两纪一化”，即劳动纪律、施工纪律和标准化作业。对安全生产的难点，要盯住关键部位，关键时刻、关键岗位、关键人，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥。坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。施工材料堆放有序，不侵入运输道施工界限。施工机械的转动部分有安全罩，机械定91 期维修,确保作业安全。现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。调治水泥浆时，应戴好防尘口罩。严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。配电箱开关有操作指示和安全警示，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。竖井边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于20kpa。坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑。竖井开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、桩位移或支撑破坏。加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。人工挖土，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。清基底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。成立天气预报监测小组，对天气的变化进行全过程的跟踪和记录。在热带气旋、热带风暴和强热带风暴发生、发展期间，要做到每天24小时监视天气变化情况，并随时发布预报，获取信息后，办公室24小时值班，以便各方面联系，接收上级指示等，并作好值班记录。做好防害灭病和饮食卫生工作，夏季施工时，做好防暑降温工作，落实清凉饮料的供91 应及施工现场遮阳通风等措施，并对职工进行中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。1.1.1施工用电安全保证技术措施1.严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。2.电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。3.所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。4.开关箱的电源线长度不得大于30cm，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。5.所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。6.接地工作的接地电阻不得大于4Ω，保护零线每一重复接地装置的接地电阻不应大于10Ω，由电工每月检测一次，并做好原始记录。7.保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，任何情况下不准使用绿/黄双色线做负荷线。8.所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏闸保护器。9.施工现场灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。现场固定照明要全面布置，必须采用保护接零。10.施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。1.1.2施工起吊作业安全保证技术措施1.起吊作业人员应由专人统一指挥，起重要熟练，掌握不同作业安全要求，其它工作人员分工明确。2.起吊作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性、安全性，并进行试吊。3.各种起重机具不得超负荷使用。4.钢丝绳的安全系数应不小于规范的要求。91 1.遇到六级及以上的大风和其它特殊情况吊装作业应立即停止。1.1.1暗挖施工安全措施设备和线路要经常检查，避免可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况，如有问题马上修理。电闸箱内严禁存放物品，应配锁。电器必须放在干燥处，设防雨防潮设施，雨季检查避雷装置。接点必须牢固。隧道内部的照明电为：开挖、支护及衬砌作业地段为12~36v；成洞地段为110v~220v；潮湿地段和手提作业灯为12~24v。电缆采用埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设，并应砌砖槽防护埋设深度不得小于30cm。曾设标志专人管理，穿越道路、构筑物须加防护套管以面受损伤。有接头的电缆不准埋在地下配用接线盒。接线盒应设防雨、防尘、防机械伤害。在隧道施工充分利用竖井，垂直孔洞，电缆敷设每层固定最大弧距离不得小于1.8米并处理易燃、易爆、易腐蚀场所。施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流应为50~100mA,保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的漏电动作为30mA以下。漏电开关要经常检查实验，发现异常，立即查明原因，严禁带病工作。隧道施工做好监测布点，并按照监测规范要求及时监测、信息反馈。对马头门做好支护，加强监测，尤其是横通道与主隧道处马头门。主隧道开挖时，针对③和⑤地层的开挖工作要重点关注，严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的方针进行。1质量保证措施1.1质量目标质量标准为合格率100%，优良率不低于95%，目标争创河南省电力公司优质工程；且施工全过程确保满足施工规范与图纸要求。1.2质量管控领导小组质量管理工作按由上向下顺序进行工程质量管理，项目经理部成立质量管理领导小组，91 以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长的质量管理领导小组，小组成员由质量管理部部长、工程管理部部长、设备物资部部长、安全环保部长等组成，负责指导全线的质量管理、评比和创优工作，对工程质量重大问题进行决策。具体组织机构见下图7.2.1。项目经理项目副经理项目总工质量部工程管理部设物部安环部各施工班组图7.2.1质量管理组织机构图1.1质量控制与管理制度按照我公司《质量保证手册》和《程序文件》建立健全质量管理体系和制度，实行以项目经理对工程质量负责，总工程师协助经理主抓工程质量。充分发挥各级管理人员的积极能动性，做到谁生产、谁负责，责任到人。严格实行挂牌制，把各工种的操作手人名标注在工作面上。认真执行国家相关法规、规范、标准、规程，严格按设计要求施工；实行总包企业对工程质量负责的规定。由工程技术总负责人、质量总负责人、各专业技术负责人、各专业质量负责人组成质量领导小组，按上级文件明确责任和职权，各专业技术员、质量员、工长负责具体实施。贯彻执行GB/T19001—2008标准，以工作质量为保证工序质量，以工序质量为控制工91 程质量，对设计图纸、构件制作、原材料质量、设备预埋，设立管理控制点，坚持样板引路，抓好交底、检查、验收三个环节，保证工程合格。加强质量、技术管理，认真执行技术质量责任制和各项技术质量管理制度，明确各级人员的岗位责任制，岗位责任制与经济利益挂钩，施工前要进行书面交底，施工中把好“三检”关，明确土建、安装预埋等交叉施工责任制，各专业密切配合施工。严格执行“三检制”、“样板制”：“三检制”、“样板制”是保证工序质量的关键，是质量管理中解决“死后验尸”的有效途径。在施工过程中必须坚持无自检单时，不得进行下道工序，自检由施工队施工班组填写，由各工长负责督促执行。优质工程为目标，严把六关：即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料检验关、按验评标准验收关和施工管理人员素质关。作业班组人员，对作业质量负责，执行自检、互检、交接检及挂牌制度。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，必须复试的材料，由复试实验报告。加强对材料和设备检查验收工作，严格执行程序文件规定。工程上所用的一切材料和设备，必须由生产厂提供样品，经业主及监理工程师认可方可使用，坚持材料进场检验和试验制度；材料进场时，必须带产品合格证，需经过抽样检查，凡与样品不符合者不予验收，同时严格按照有见证取样的工作要求进行施工，并且及时地在结构验收前对混凝土进行回弹并做好记录。对于不合格的原材料，成品半成品不允许用在工地上。钢筋、水泥、防水卷材和防水涂料、砂、石、外加剂、砌块等施工材料，必须经过实验室复试，严防不合格产品进入现场。制定完善的成品保护措施，下一工序施工人员应检查上一工序成品是否完好（重要部位应拍照、摄影备查）。若在施工中损坏工程成品，则由下一工序作业班组无条件修复；在分部分项完成验收后，严格执行成品保护措施，签署成品保护责任状，落时责任到人，奖惩分明。1.1主要分项工程质量保证措施1.1.1测量控制91 暗挖施工首先要保证施工测量的准确，施工中必须采取有效的测量控制方法。坚持必要的放线、复核制度，测量仪器定期检测，勤测勤量，多点控制，重点控制格栅拱架安装位置。保证暗挖结构轴线位置、净空限界尺寸及高程。开挖断面控制严格按照中线测量投点、引测高程桩控制开挖断面，防止控偏、欠挖使超挖控制在10cm以内，避免因开挖错误造成延缓初支喷护时间，保证初支结构位置正确及防止塌方的出现，隧道开挖轮廓尺寸及坚持方法见表8。表8隧道开挖轮廓尺寸及坚持方法序号项目允许偏差检查方法1拱顶标高+50,0测量隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图校队。2宽度+50,0每10-30mm检查一次，在安装钢架和喷射混凝土前进行。“+”为超挖，“-”为欠挖。1.1.1喷射混凝土的质量控制根据初期支护结构喷射混凝土的施工特点，喷射混凝土采用现场拌制，必须首先严格控制其所用的水泥、砂、豆石、速凝剂及外加剂等原材料的质量。及时按规定作好进场材料抽检复试及见证取样工作。严把材料进场关。喷射混凝土需随配制随使用，骨料级配通过各筛径累计重量百分数应控制在表9所示的范围内，保证混凝土的拌制质量。施工现场应建立一套完整的混凝土拌制开盘计量检验制度，采用有效的计量设备和手段来保证混凝土的拌制质量。表9骨料级配筛选表项目骨料粒径（mm）0.150.30.61.22.551015优5～710～1517～2223～3135～4350～6073～82100良4～85～2213～3118～4126～5440～7062～90100表8初期隧道轮廓尺寸允许偏差及检查方法序号检查项目允许偏差(mm)检查方法91 1隧道拱顶标高+20～0用水准仪检查，20m一处2隧道宽度+20～0用经纬仪及钢尺检查，20m一处3喷层厚度不应小于设计厚度每15m检查一个断面，每个断面从拱部中线起，隔2m而设一个检查点，但每个断面不得小于5个点在坚持材料进场验收的同时，格栅拱架加工前必须先放大样，样板经验收合格后方可大量组织加工，以保证尺寸的准确，格栅钢架加工允许偏差表见表11。对于拱架钢筋的焊接必须重点控制，保证焊缝的质量。现场安装必须在测量复核后就位，格栅钢架安装允许偏差表见表10。喷射混凝土前必须对拼装的接头进行验收。表10格栅钢架加工允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围频率1格栅钢架（顶拱、墙拱）矢高及弧长+20，0每榀2用尺量墙架长度+20，01格栅钢架、墙架横断面（高、宽）+10，022格栅钢架组装后外轮廓尺寸宽度+30，01高度+30，02扭曲度≤2033钢筋网片间距±10每张2表11格栅钢架安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1横向和纵向横向±20纵向±50每榀2用尺量2垂直度±202垂球及用尺量3高度±202用尺量91 4纵向连接筋搭接长度±152用尺量5钢筋连接≥1002用尺量1.1.1二次衬砌结构混凝土质量控制二次衬砌模筑混凝土结构施工，在保证结构成型尺寸的前提下，需采取有效的振捣措施，来保证混凝土的密实性。结构强度和抗渗等级。必须加强对商品混凝土供货商的管理，特别是对于碱活性集料的控制，以保证隧道地下结构工程的耐久性。施工缝的处理尤为重要，施工中必须合理划分施工流水段，正确设置施工缝，在混凝土的浇筑振捣和下步混凝土接茬过程中，必须严格按规范和设计方案处理好施工缝，以提高结构混凝土的整体性和保证抗渗性能。表12钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋成型长度+5，-10用尺量2弯起成型钢筋的弯起点位置±20用尺量3筋尺寸0，-3用尺量，宽、高各设1点表13钢筋安装位置的允许偏差表项目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋间距±10尺量排距±5尺量保护层厚度0～+3尺量绑扎箍筋间距±15尺量钢筋弯起点位移±10尺量预埋件中心线位置±3尺量水平高差0～+3尺量表14二次衬砌模板安装允许偏差表序号项目规定值或允许偏差（mm）检查频率检查方法范围数量91 1拱顶拱部高程（设计标高加预留沉降量）0～1020m1用水准仪侧2中线±1023侧墙横向（以中线为准）0～620m2用尺量4侧模垂直度2%每截面2垂球用尺量5相邻两块模板表面高低差25m2用尺量较大值6变形缝端头平面位置±10每仓2用尺量7垂直度2%每仓2垂球及用尺量表15二次衬砌混凝土隧道轮廓尺寸允许偏差及检查方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1隧道拱顶标高0～10用水准仪检查，20m一个点2隧道宽度0～10用钢尺检查，20m一处3混凝土厚度全部检查点95%不小于设计厚度；最薄处不小于设计厚度85%立模后进行检查，每10～20m一个断面4两侧墙平行度±10mm用钢尺检查，20m一处5侧墙平整度±5mm20m检查一次，用靠尺检查4m2范围内1.1.1防水质量控制（1）防水质量控制验收标准暗挖隧道施工防水工程质量尤为重要，防水材料的质量控制，施工过程的检验成品保护及分段施工甩茬部位的保护对防水层整体施工质量具有相当大的影响，在施工期间必须重点控制。防水层铺贴允许偏差表见表16。表16防水层铺贴允许偏差表序项目规格值或检验频率检验方法91 号预先偏差（mm）范围点数1基层平整度≤205m2用2m直尺量取最大值2卷材环向与纵向搭节宽度≥1005m2用尺量（2）防水质量控制组织机构成立以项目经理为主的防水施工作业组织管理机构和专业防水作业组，防水施工作业的组织管理机构见图7.4.4.1防水施工作业组织管理机构。项目经理项目副经理项目总工程师防水负责人质量检查负责人专业防水作业组结构施工作业组图7.4.4.1防水施工作业组织管理机构图防水施工前，由专职防水技术人员负责对作业班组进行施工技术交底，让作业班组充分理解设计意图和施工方法，做到施工人员人人心中有数。（3）实行旁站管理和验收制度防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制。对每一道工序进行质量检查，作好记录。在经过自检合格→质检工程师检查合格→监理、质检站工程师检查验收签认后，91 方可进入下一道工序施工，否则进行整改或返工。（4）变形缝、施工缝防渗漏保证措施按设计及规范要求留设施工变形缝，留置并处理施工缝及施工接口。变形缝的止水带、止水条、填充材料的性能和规格，必须符合设计要求和施工规范的规定。分次浇筑混凝土时，必须在原浇筑的混凝土达到规定强度要求后，方可再进行下次混凝土浇筑。在原混凝土表面再次进行混凝土浇筑前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表面，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。用高压水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。拆除模板时应尽量避免在混凝土水化热高峰期进行，模板拆除后应立即采取适当的保温保湿措施对混凝土进行养护。（5）混凝土结构自防水控制措施优选混凝土的原材料及外加剂，所有原材料及外加剂必须经过检验和试验，并符合有关规定标准。优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、拌合料、水灰比对混凝土自防水的影响，控制水化热，防止内外温差裂缝，其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。在不影响强度和抗渗性的前提下，掺入一定数量的磨细粉煤灰，降低水泥用量和水泥水化热，减少坍落度损失和内外部温差，最大程度的避免裂缝的出现，粉煤灰拌量不得大于水泥重量的20%。限制主体结构浇筑混凝土的分段长度，防止混凝土发生有害裂缝。通过合理的施工组织实现主体结构分段跳槽浇筑。防水混凝土内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。模板应具有足够的强度和钢度，表面平顺、光洁、接缝严密、不漏浆，支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性。⑸防水层防渗漏保证措施防水层的原材料应有出厂证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，其质量必须符合要求，并经监理工程师检验认证后，方可用于防水工程施工。91 卷材防水层在变形缝、阴阳角、穿墙管周围、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。卷材防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。1.1.1混凝土配合比设计与管理本工程二次衬砌结构混凝土全部采用商品混凝土，初衬混凝土喷射混凝土采取现场自拌。与商混凝土供应商及时取得联系，共同探讨设计符合要求的高性能混凝土，并对整个结构混凝土拌制过程实施全程监督管理。根据本工程的混凝土施工技术性能、材料性能、泵送商品混凝土的技术指标及结构浇筑、捣固施工工艺的需要，以及设计技术要求，试验配制多个不同部位的混凝土配合比，确保最优配合比设计，该配合比除满足技术规范、设计要求外，还应达到有关耐久性和防水技术的要求。（1)喷射混凝土配合比控制水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，使用前应做强度复查试验，其性能指标应符合现行水泥标准。速凝剂的初凝时间应≤5min，终凝时间≤10min，掺量<5%。同时在使用速凝剂前应做与水泥的相容性试验和水泥净浆凝结效果试验。喷射混凝土工艺采用湿喷法，配合比设计时，使用复合外加剂，速凝剂采用液体速凝剂。喷射混凝土的施工配合比通过试验确定。细骨料选用硬质洁净的粗中砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%-7%。所用砂料应符合JGJ52-92、JGJ53-92规定的质量标准要求。粗骨料采用坚固耐久的碎石，粒径不大于16mm，骨料级配应符合采用连续级配。喷射机必须具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件满足喷射作业要求。喷射作业时，应分段，分片，分层，由上而下顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平。混合料应随拌随喷，不掺速凝剂的干混合料，存放时间不应大于2h，掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min。混凝土坍落度控制在12～15mm的范围内。喷射混凝土1天强度应不小于10Mpa，28天强度应不小于20Mpa。喷嘴应与岩面垂直，同时保持适当的距离和喷射压力，湿喷为1.5～2.0m,风压保持在0.1Mpa左右。喷射混凝土后进行初期养护，免受低温、干燥、急剧温度变化等有害影响。91 （2)二次衬砌及结构混凝土配合比控制水泥采用P42.5普硅酸盐水泥。适量掺加早强型外加剂。砂、石料符合JGJ52-92、JGJ53-92质量标准要求，石子最大粒径为20mm。砂率控制在35～40%范围内，灰砂比应为1:2～2.5，水灰比不大于0.6。混凝土1天强度应≥10Mpa，28天强度≥30Mpa。混凝土配料计量允许偏差：水泥、水、外加剂为±1%，砂石为±2%。砂石骨料需进行碱活性检测，控制混凝土中总碱量防止发现结构混凝土碱集料反应。（3）自拌混凝土及商品混凝土管理1）自拌混凝土管理将标准配合比换算成施工配合比，并填写施工材料单，经总工签认后实施。当材料有变化时，应重新送样进行配合比设计。严格控制各种材料的计量误差，水、水泥、外加剂计量误差为±1%，砂、石计量误差为±2%.除试验人员外，任何人不得随意调整配合比。根据规范规定检查混凝土的坍落度、含砂率，并留取试块作强度试验。骨料含水率应经常检测，据此调整水量和骨料重量，雨天施工时应增加检测次数。喷射混凝土施工前28天，向监理提交场地布置图、机具、混凝土配合比资料，并附简要说明，报监理审批。2）商品混凝土管理项目部每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇筑形象进度计划。计划内容应包括但不限于：混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及数量。混凝土使用前24小时，向供应商提出具体用料计划。要求供应商必须按共同确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前提供满足各项技术指标的混凝土的配合比。每辆混凝土运输车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的相关资料，到达施工现场后由项目部试验人员、监理工程师进行联合检查，确认合格后方可进入浇筑工作面。91 同时要对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度进行检查，若不能满足要求不予签收。定期对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行检查，确保原材料及计量的准确。根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。1.1.1混凝土工程施工组织管理⑴成立以项目副经理为组长的混凝土浇筑施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，保证混凝土浇筑质量。⑵混凝土施工过程控制1）混凝土拌合及运输将商品混凝土拌合站质量管理纳入工程创优目标管理范围，督促拌合站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。拌合站每次搅拌前，应检查拌合、计量控制设备的状态，保证按施工配合比计量拌合。同时根据材料的状况及时调整施工配合比，确保调整各种材料的使用量。制定切实可行的混凝土运输路线方案，根据使用情况编排好拌合、运输计划，保证在规定时间内及时运到现场，实现连续浇筑。2）混凝土浇筑前的准备对基岩、地基、旧混凝土作必要的清理。把好测量关，做好检查复核工作。做好电力、动力、照明、养生等准备工作。分别制定每一施工段的混凝土浇筑实施方案，制定设备、人员、小型施工机具、浇筑施工工艺交底及场地安排计划，配备适用的发电机以备急用。3）混凝土的浇筑与振捣浇筑工艺应随不同部位予以相应调整。不能引起混凝土离析，自卸高度控制在2m以内，大于2m应用串筒、斜槽、溜管等方式浇筑。应在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，造成混凝土不密实。捣固人员应认真负责，不得漏捣，也不得振捣过度而引起混凝土翻砂和粗骨料下沉，混凝土振捣以混凝土表面浮浆光滑且不再沉落为止，插捣间距不大于捣固棒作用半径的1.5倍。底板混凝土初凝后至终凝前，人工进行提浆、压实、抹光，消除初凝期失水裂纹和渗水通道，提高底板的防水能力，增加与防水层的凝结力。防水构造的细部，如止水带两侧混凝土应振捣密实，以提高止水带的防水能力。91 4）养护编制详细的混凝土养护作业计划，报监理审核批准后实施。结构混凝土养护必须在浇筑完毕后12小时以内进行，使用养护剂进行。5）拆模拆模顺序应后支的先拆、先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。较复杂的模板拆除应制定相应的拆模方案。拆模时间应视混凝土强度情况及结构类型而定，遵照招标文件和有关设计规范。6）混凝土质量检验、评定与验收混凝土施工过程中，除按设计要求及相关技术规范要求进行质量评定及检查外，还应执行以下规定：原材料必须进行检查，如有变化应及时调整混凝土配合比，并得到监理的批准和认可。在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次。检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构件是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可。工程验收时应提供下列资料：原材料质量证明，进场检验与试验资料。混凝土强度、厚度、外观尺寸等检查和试验报告。7）隐蔽工程检查验收记录。变更设计、工程重大问题处理文件。监控量测成果报告。其它业主、监理或城建档案馆要求提供的资料。1.1.1隐蔽工程的质量保证措施（1）隐蔽工程验收程序隐蔽工程验收程序详见图7.4.7.1隐蔽工程验收程序图。⑵质量管理措施隐蔽工程、关键工序和特殊工序的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。91 各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。每道隐蔽工程、关键工序和特殊工序完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程、关键工序验收质量记录和检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程、关键工序和特殊工序必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程、关键工序和特殊工序项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程、关键工序验收记录，并按ISO9001-2000质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程、关键工序和特殊工序验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。91 工班作业作业队自检填写验收单质检员复检质量工程师组织验收、签证合格监理工程师检查、签证合格施工下道工序合格返工或缺陷修复不合格不合格图7.4.7.1隐蔽工程验收程序图1.1.1质量缺陷控制措施消除人为因素造成的工序质量缺陷：加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，确定岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能。消除环境因素造成的工序质量缺陷：加强现场管理，搞好文明施工、合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。消除施工方法不当造成的工序质量缺陷：坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷：对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置性能良好、配套的机91 械设备。定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，减少检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷。消除材料因素造成的工序质量缺陷：物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，确保材料质量。作好技术交底和质量记录，确保工序质量：项目总工程师应全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，建立事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，理解设计文件精神，搞好技术交底，并做好质量记录。1监测监控1.1主要监测项目及说明主要监测项目及说明见下表17。表17主要监测项目与说明表部位序号量测项目量测工具测点布置量测频率暗挖隧道1隧道沉降与抬动水准仪每5～10m设一断面。开挖面前后＜20m时测1～2次/d开挖面前后＜50m时测1次/2d开挖面前后＞50m时测1次/周2内衬或（格栅钢架）变形缝开度监测测缝计每5～10m设一断面。开挖面前后＜20m时测1～2次/d开挖面前后＜50m时测1次/2d开挖面前后＞50m时测1次/周3（暗挖二衬）内力监测压力计和传感器每50～100m设一断面。开挖面前后＜20m时测1～2次/d开挖面前后＜50m时测1次/2d开挖面前后＞50m时测1次/周4隧道净空收敛收敛仪每30m设一断面。开挖面前后＜20m时测1～2次/d开挖面前后＜50m时测1次/2d开挖面前后＞50m时测1次/周5地下水位水位计每30～40m一个测断面1次/2d91 1.1施工监测管理流程见图8.2.1施工监测流程图。图8.2.1施工监测管理流程图具体监测实施方法与数据分析等见《本工程专项监测方案》。1.2监控量测信息分级预警措施监控量测信息分级预警措施:表18监控量测预警表预警级别预警状态描述黄色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的70%～85%之间时；或双控指标之一达到极限值的85%～100%之间而另一指标未达到该值时。橙色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的85%～100%之间时；或双控指标之一达到极限值而另一指标未达到时；或双控指标均达到极限值而整体工程尚未出现不稳定迹象。红色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均未达到极限值，与此同时，还出现下列情况之一时:实测的位移（或沉降）速率出现急剧增长；隧道或基坑支护混91 凝土表面已出现裂缝，同时裂缝处已开始渗流水。各预警级别处理措施发出黄色预警时，监控量测组和施工单位应加密监控量测频率，加强对地面和建筑物沉降动态的观察，尤其应加强对预警点附近的雨污水管和有压管线的检查和处理；发出橙色预警时，除应继续加强上述监测、观察、检查和处理外，应根据预警状态的特点进一步完善针对该状态的预警方案，同时应对施工方案、开挖进度、支护参数、工艺方法等作检查和完善，在获得设计和监理单位同意后执行；发出红色预警时，除应立即向上述单位报警外还应立即采取补强措施，并经设计、施工、监理和建设单位分析和认定后，改变施工程序或设计参数，必要时应立即停止开挖，进行施工处理。1.1确保监控量测质量的措施为确保施工监控量测质量，真正做到信息化指导施工，确保施工安全，必须严格按照以下措施进行操作；成立监控量测管理小组，实行监控量测质量专人责任制，由有经验的专业监控量测人员组成，制定实施性计划使监控量测按计划有步骤地进行；工程开工前，充分调查施工现场的地质状况，汇编成资料，上报监理部门审批。施工中，当发现被测对象接近或超过警戒监测值时，应立即报告监理，并提出应急补救措施；观测前，对所有仪器设备必须按有关规定进行检验和校核，确保仪器的稳定可靠和观测的精度；观测中，采用增加测回数的办法，保证初始值的准确性；制定各点位的保护措施。定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测，有怀疑时立即进行复核，如有问题应及时处理，监测时采用相同的观测路径及方法；建立监测复核制度，确保监测数据的真实可靠；每个工程项目的监测资料必须保持有完整、清晰的监测记录、图表、曲线及监测文字报告；91 建立监测成果反馈制度，对大量的监测信息使用计算机绘图和分析，及时将监测信息及监测成果反馈给监理、设计和施工现场，以指导施工。聘请第三方监测单位对本工程重点部位进行监控量测。91 1雨季施工措施郑州属于暖湿带半干旱气候，四级分明，春季干旱风沙多，夏季炎热雨集中，秋高气爽日照长，冬季寒冷雨雪多为主要特征。多年平均气温14.25℃，极端最高气温43℃，极端最低气温－17.9℃。降水量适中，但年际变化较大，年内分布不均，多年平均降水量629.7mm，最大1041.3mm，最小372.0mm，降水多集中在7－9月份，平均降水量335mm，占多年平均降水量的53%，1、2、12月三个月降水量30mm，不足全年降水的5%，多年平均蒸发量2058.6mm，相对湿度66%。因此做好雨期的施工安排，对保证本工程以后的施工进度和质量有着重大的影响，为保证工期，1.成立现场抗洪防汛领导小组，负责安排、落实管理、检查雨施工作。2.加强组织，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。3.组成应急突击队，提高快速反应能力；明确责任，落实到人；坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。4.在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。5.加强与相邻标段的联系，互相配合，确保安全度汛。6.工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防洪物资和设备。7.配备一定的自发电能力，以确保讯期突然停电情况下的防排水需要。8.在竖井四周设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。9.作好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水。加强与气象站联系，时刻注意气候变化。91 1环境保护措施根据土方开挖施工中可能产生的环境污染问题，在施工过程中采取以下管理措施，以达到环保施工的目的。结合现场实际情况制定规章制度，严格执行郑州市有关文明施工的各项规定。建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组施工环保及文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、工程开工、竣工日期。淤泥外运部分由散体物料运输单位运输，严格遵守郑州市对淤泥、废浆排放的有关规定，不雇用无淤泥排放证的车辆，不乱倒淤泥。汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏。施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。工地内车辆出入口设置用洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，车辆均须冲洗干净后方能驶出工地。在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。日常生活的垃圾分类收集，便于环卫部门及时清运处理。91 教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。91 1应急预案1.1应急预案领导机构1.1.1应急预案领导小组领导小组组长：唐小林副组长：贾航郭江团周斌组员：刘胜、杨义、刘应举、刘德英、王青会、米吉超、袁玉贵、张爱东、杨义、任东明、陈忠、袁新玲。1.1.2领导小组人员职责组长（唐小林）：了解掌握险情，组织现场抢救指挥；负责现场考察，召集队伍，下达任务；负责监督预案的实施情况。副组长：贾航郭江团服从组长的领导、管理，对组长负责；发生危险事故时负责现场的协助指挥工作；根据指挥组指令，及时布置现场抢险，保持与当地应急处置部门、建设行政主管部门的沟通。周斌负责应急资源的准备、管理；维护现场秩序、做好周围人员的问讯记录，保持与当上级部门的沟通。组员：刘应举：负责具体资源的准备工作。刘胜：负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。刘胜刘德英：负责现场具体实施。1.1.3装备及通讯联系方式项目部以“领导干部值班制”为原则，并以手机为通讯工具进行联系；主要人员联系方式如下：总值班领导：唐小林1873608739918538116633表19应急小组电话91 贾航项目总工18939199831刘胜工程部长18538013070郭江团安全总监18601097601刘德英生产调度13552079187周斌副经理18614956565袁玉贵施工员18538013051崔紫芝办公室主任15238020332米吉超安全员15010563380马珂财务部长13503456287张爱东测量员18600904519刘应举生产部长13660666544马明辉材料员15838591959王青会设备部长624903090表20紧急事故对外联络表单位或部门地址电话火警电话119急救120匪警电话110惠济区人民政府办公室开元路8号 (0371)63639688惠济区人事劳动和社会保障局开元路8号(0371)63639207郑州市公安局郑州市二七路110号0371-66222023郑州市交通警察支队郑州市郑汴路132号0371-66515555郑州市自来水总公司河南省郑州市中原中路67号0371-67680000郑州市供电公司（服务）淮河路9号95598郑州市卫生局郑州市桐柏南路8号0371-67170909郑州市安全生产监督管理局郑州市互助路市委北院0371-67170003郑州市惠济区人民医院惠济区三全路1号(近江山路)(0371)632659591.1.1资源配置表21救援抢险配置物品一览表序号名称规格型号数量性能状态备注1常用急救箱3个良好放置于工地办公室2止血绷带纱布若干良好3常用急救药品若干有效4对讲机6台良好放置于工地应急仓库5编织袋1000个6方木400X400mm216方良好8水泵6台良好8注浆泵2台良好由公司调配9汽车吊1台良好放置于工地10钢板20块91 11挖掘机2台良好一台放置于工地，另一台由公司统一调配1.1专项应急预案1.1.1火灾事故应急预案（1）发生火灾先判明起火部位、燃烧的物质，并迅速报警。（2）在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源，撤离周围的易燃易爆物品的办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相关的灭火工具。（3）灭火现场要专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒、倒塌、坠落等事故发生。（4）消防队到达后所有施工人员必须服从和配合消防工作，立争将灾害控制到最低程度。1.1.2物体打击及高空坠落事故应急预案物体打击或高空坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免应不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，防止呕吐物吸入肺内。抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。1.1.3触电事故应急预案（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电地点距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。（2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；91 或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。（4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。（5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。（6）抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。1.1.1隧道拱顶下沉应急预案隧道开挖过程中，加强对隧道拱顶沉降的监测，针对沉降做三级预警：（1）黄色预警：实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的70%～85%之间时；或双控指标之一达到极限值的85%～100%之间而另一指标未达到该值时。处理方法：加强对地面和建筑物沉降动态的观察，尤其应加强对预警点附近的雨污水管和有压管线的检查和处理；洞内施工做到短开挖、强支护、快封闭，以减少洞内开挖对地面影响。（2）橙色预警：实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的85%～100%之间时；或双控指标之一达到极限值而另一指标未达到时；或双控指标均达到极限值而整体工程尚未出现不稳定迹象。处理方法：通过预留导管对下沉部位进行注浆，浆液选用1:1双液浆，根据下沉情况和注浆压力双控制，确保注浆量；隧道开挖时，提前小导管注浆，缩短榀距，快速开挖，加强支护，快速封闭；同时继续加强监测。（3）红色预警：实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均未达到极限值，与此同时，还出现下列情况之一时:实测的位移（或沉降）速率出现急剧增长；隧道或基坑支护混凝土表面已出现裂缝，同时裂缝处已开始渗流水。91 处理方法：除对下沉部位进项注浆加固外，对已开挖的土体部分先用三根枕木沿纵向紧贴到土体部分，然后用1~2根枕木竖向与预先放置的三根枕木密贴，再用钢管（F200壁厚8mm）进行横向支撑，并用楔木楔紧，支撑钢管两端均焊接钢板；支撑设置后必须保证整体受力，且受力均匀，并随时注意观察，一旦发现结构有松动现象，立即进行处理，保证所架设的钢管及垫木始终受力，确保中槽土体稳定，必要时停止开挖，对隧道加固，并加强监测。1.1.1暗挖隧道坍塌紧急救援预案（1）当发现坍塌时，发现人应及时发出警告信号，在危险区域的人员立即撤离，同时禁止其他工作人员接近或进入危险区域。（2）工作人员撤离至安全位置后，及时核对现场人员数量，查看有无人员伤亡。（3）现场负责人或值班安全员、工班长等立即报告项目部领导，并立即启动应急抢险程序。（4）当发生人员伤亡时，立即采取紧急救援工作，救援时必须2人以上进行防护，在确保救援人员无生命危险的情况下进行抢救工作；若继续坍塌无法救援时，则在安全位置守候待命，以便及时进行抢救，抢救过程中一定要保证抢救人员的生命安全，防止坍塌损害进一步扩大。（5）当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医护人员在现场采取相应的救治措施，采取“先重后轻”的原则及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。（6）若坍塌特别严重，自身救援能力有限时，应立即上报地方政府或相关救助部门，请求紧急救援，同时做好相关配合救援工作。（7）根据伤亡程度及时向上级机关汇报坍塌损害情况，等待上级指令或进一步调查处理。（8）现场采取与坍塌程度及范围相应的施工技术措施，控制坍塌的进一步发展。在确保施工人员安全的环境下，积极进行坍塌处理，尽快恢复正常施工生产。采取的施工技术措施包括：详细观测隧道坍塌范围、形状，塌穴的地质构造，分析塌方原因和地下水活动情况，91 制定处理方案报监理工程师批准实施。发生塌方后，及时加固未坍塌地段，防止塌穴扩大和继续发展，同时加强排水工程。当塌方规模较小时，首先加固塌体两端洞身，尽快施作喷射混凝土或锚喷联合支护，封闭塌穴顶部和侧部，然后清渣。或在保证安全的前提下，在塌渣上架设施工临时支架，稳定顶部而后清渣。当塌方规模很大，塌渣体堵死洞身时，采取先护后挖的方法。在查清塌穴规模大小和穴顶位置后，采用管棚法或注浆凝固法稳固围岩体和渣体，待其稳定后，按先上部后下部的顺序清除渣体。对塌方冒顶，在清渣前应支护陷穴口，地层极差时，在陷穴口附近地面打设地表锚杆，洞内采用管棚支护和钢架支撑。在塌方处，模筑衬砌背后与塌穴洞孔周壁间紧密支撑。塌方较小时，用浆砌片石或干砌片石将其填充；塌穴较大时，可用浆砌片石回填，其上空间采用钢支撑等顶住稳定围岩。特大塌穴将根据具体情况作特殊处理。塌方地段应采取有效措施，防止地表水流入或下渗到塌穴和塌渣体内。对于塌方冒顶，还应在陷穴口设棚遮盖穴顶防雨。陷穴口回填标高高出地面并封口。1.1.1建筑物及管线破坏应急预案（1）根据管线调查资料，查明管线类型、埋深、大小。（2）如果发现管线应立即通知相应的主管部门，停止使用破坏的管线。（3）铺设新的管线，保证管线的畅通。（4）组织人员，会同有关部门对破坏的管线进行修复。（5）如果建筑物发生较严重的倾斜，应立即撤出人员及财物。（6）请相关专业人员对建筑物进行安全评估。（7）对建筑物进行加固处理，或是进行纠偏。（8）如果道路发生过量下沉，应铺设钢板保证行车安全。1.2事故处理程序91 为了防止因施工引起危害，施工前应准备紧急抢险物资，并按基坑保护卡的要求进行保护，当基坑发生或可能发生异常又不能解决时，应立即联系相关的管理部门和人员。围护日位移超过报警值时，应加大监测频率，并与设计、监理和业主及时取得联系，商定保护措施，尽一切可能的保护基坑安全。当围护结构渗漏或监测数据异常时，立即启动《应急专项预案》。91 1承重结构设计及检算书1.1竖井龙门架验算根据现场实际情况，竖井起重架设置2台5t电葫芦。施工竖井龙门架安装后首先经相关检测机构检测，相关手续齐全后，进行空载和重载的安全检测，检测合格，满足连续作业的要求后，方可使用。竖井龙门架受力计算简图如下（杆件连接实际安装采用焊接，图中简化为铰接）：图12.1.1龙门架受力计算图计算荷载为土罐自重（r=0.6m，h=1.0m，钢板厚1cm）0.382t，罐中土重（πr2h×1.8＝2.03t）、电葫芦自重（0.4t）三项合计2.82t。电葫芦的额定起重量5t，安全系数取1.2，即电葫芦承载为3.384t，满足电葫芦承载要求。载荷作用下受力为33.84KN。行车梁行车梁的受力为集中荷载33.84KN。受力计算简图如下：为一次超静定结构。取行车梁的最大跨度为8m，按照最不利的简支梁受力方式验算如下：强度验算91 其中：L为7.8米；q为行梁I32a自重43.49kg/m，换算成线荷载0.43KN/m查I32a热轧工字钢的截面特性表可知故行梁应力为：126.80N/mm2。因为行车梁可承受的最大应力f为215N/mm2，大于，故强度满足要求。整体稳定性验算判断是否应进行稳定性验算行梁受压翼缘侧向自由长度最大值为8m，与梁高度的比值8m/0.28m=28.6>16，必须进行稳定性验算。整体稳定性验算71.52/0.83=86.17N/mm2其中：查表28a工字钢的整体稳定系数因为整体可承受的最大应力f为215N/mm2，大于Mmax，故整体稳定性满足要求。刚度验算最大跨中的挠度为：=11.1mm16，需进行稳定性验算。b、整体稳定性验算查表I25b工字钢的整体稳定系数0.83118.44/0.83＝142.7N/mm2因为行梁可承受的最大应力f为215N/mm2，大于Mmax，故整体稳定性满足要求。刚度验算挠度最大点在C和B之间，由工字钢截面特性知。立柱验算立柱可视为一端固定在地面，另一端与门架梁绞支。立柱验算即可视为压杆稳定验算。柔度计算其中：材料选用I25b工字钢，,截面面积为53.5cm2。u取0.7；L取最大值：8米；由计算结果知，立柱为小柔度杆，其临界应力即其强度的极限应力。强度验算91 其中：N=(F+ql)/2；截面面积A为53.5cm2。因为行梁可承受的最大应力f为215N/mm2，大于，故强度满足要求。综上计算可知，竖井龙门架满足使用要求。1.1支模设计及检算书1.1.1支模设计与施工方案暗挖隧道断面拱墙支模采取工20a工字钢作衬砌拱架+钢模板+工20a型钢作连接纵梁+Φ42钢管扣接支架组成联合支模体系。模板之间通过U形扣和插销连接，模板与拱架间采取销子锁紧或铁丝绑紧固定。钢管架支模体系拱架采用工20a型钢，拱部两节采取螺栓栓接成拱部拱架，边墙采取整节拱架，拱部与边墙拱架通过铰接连接，拱架与拱架支架通过螺栓接成整体。支架采取Φ42钢管+扣件+顶头扣接组成支架体系。砼浇捣采取输送泵泵送商品砼入模，附着式振捣器和Φ50插入式捣固棒结合人工敲捶外模板面振捣密实。坍落度150±30mm，拱墙浇筑速度≤2m/h，浇筑方量控制≤60m³/h，砼自由倾落高度≤2m。1.1.2施工方法模板施工拱墙采用Q235钢模板，模板表面不得凸凹不平，平整度与规格必须符合施工规范要求。两块钢模板拼装时相邻模板肋边用U形卡连接，间距不得大于200mm，U形卡要正反交替安装。钢模板纵向接头用“L”形插销来连接，确保接头处板面平整度。钢管架施工钢管架施工钢管架施工钢管架施工模板安装完成后，进行钢管架的搭设，钢管架采用φ42，壁厚3.5mm钢管搭设呈满堂“井”字架形状。钢管与钢管相连处用直角扣或回转扣件固定，钢管对接时用对接扣件，各部位连接要固定牢固。钢管端头与拱墙预留250~500mm距离，用于调节顶托长度顶紧拱架，保证模板的垂直度与平整度。拱架施工二衬拱架采用工20a型钢地表冷弯机预弯成节，洞内拼装成榀，拱部拱架每节连接采用螺栓连接，拱部拱架与边墙拱架连接采用铰接；安装时，先利用立杆固定拱部拱架，再用水平杆顶紧固定拱墙拱架。91 1.1.1施工技术要求模板在浇注混凝土一侧平直、无翘曲，每次使用前模板面涂刷脱模剂，拆模后清除表面附碴，保持清洁和堆码整齐。钢管架必须按规范要求施作扫地钢管杆。模板及支架按设计要求安装，上、下端各用活动支托调节长度，以满足结构尺寸模板位置准确的需要，保证箱体结构各部分尺寸及相互间位置，预埋件、预留孔的准确。对于通道边墙为直墙的结构，模板每隔1m设一排钢管斜撑,斜撑采用φ48钢管,每断面设三排,两侧边墙支撑点布置要对称。模板拼装好后检查模板接缝是否平直、紧密，接缝不得造成跑浆、漏浆。边墙混凝土强度达2.5MPa以上后，可拆除斜撑和拱墙模板，但作为顶板模板支撑的脚手架不能拆除。在浇注顶板砼前要清理干净模板上的杂物，并涂足脱模剂。砼浇注过程中，要确保两侧对称浇注，尽量减少对支撑体系的偏压，并严格控制分层浇注厚度。确保钢管架的底部支承牢固可靠，不得发生滑移或失稳。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度偏差小于15mm。钢管架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。1.2钢管架支模受力及稳定性检算1.2.1钢管架支模受力及计算模式的建立根据相关理论研究，钢管架支模体系在使用过程中理论上只受来自横断面方向灌注砼主动径向压力，沿隧道纵向钢管架支模体系受力很小，可忽略不计，即认为钢管架支模体系纵向不受力。根据钢管架支模体系灌注砼经验计算公式和相关理论计算公式，拱部模板受力为砼自91 重力乘以动载系数，受力面积简化为拱部模板在水平方向的投影面积；拱墙模板受力为灌注砼时的水平侧压力乘以动载系数，受力面积简化为拱墙模板在竖直方向的投影面积。根据钢管架支模结构及受力特点，将整个钢管架支模体系可以分解为模板，拱架，钢管架等三个方面独立地进行计算，其间的相互作用力根据计算结果进行传递和加载。模板的计算按拱部和边墙取较大均布应力进行计算；拱架及钢管架项由于在隧道纵向方向结构及受力条件完全相同，在实际计算时只取一榀拱架进行计算，以节省计算时间。考虑到施工误差，为偏于安全，钢管架每两个十字扣接点间的钢管跨度取最大值1200m进行二衬拱架和钢管架的受力及稳定性检算。因钢管架连接全部采用扣件，拱架连接采用铰接，拱架与水平纵向工钢连接采用栓接，不需进行焊缝受力检算。因钢管架整体在横、纵断面及水平方向上均按规范要求不超过3m搭设剪刀撑，钢管架支模体系的整体稳定性与砼灌注受力无关，满足要求不需计算。钢管架支模体系整体结构受力简图如下图所示。91 图12-2钢管架支模体系图1.1.1砼灌注主动应力计算拱部砼灌注自重主动应力取最大断面A断面计算，拱部断面面积8.64㎡（按初支径向加大0.1m，即二衬0.75m厚计算），钢筋砼自重按25KN/m³计算，再考虑砼自重、泵送及入模等各项综合动载系数1.4，单组13.5米上部模板主要承受砼灌注自重主动压N=8.64*13.5*25*1.4=4082.4KN，模板承受砼灌注自重压应力按拱部模板在水平面上的投影面积计算，即S水平=8.61*13.5=116.2㎡。拱墙砼灌注水平侧压应力钢模板受最大水平侧压力F=新浇砼作用于模板上的最大侧压力F1+振捣砼时作用于模板上的水平荷载F2+泵送入模时作用于模板上的水平荷载F3。F1=0.22vcβ1β2V12或F1=VcH,取较小值。式中：F1—新浇砼对模板的最大侧压力（kN/㎡）；91 γC—砼的重力密度（kN/m3），取25kN/m3；t0—新浇砼的初凝时间（h），采用t0=200/（T+15）计算（T为砼的入模温度℃），假定T=20℃，则t0=200/（20+15）=5.7h；V—混凝土的浇筑速度（m/h），取V=2.0m/h；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；β1—外加剂影响修正系数，取1.0；β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；将上述定值代入：F1=0.22*25*5.7*1.0*1.15*21/2=51kN/㎡；另外采用F1=γCH=25*3.52=88kN/m2；取较小值即F1=51kN/㎡；有效压头高度h=F1/γC=51/25=2.04m。F2=4kN/㎡。F3=4.6*V/4=4.6*2/4=2.3kN/㎡。考虑永久荷载系数F1取1.2，可变荷载系数F2和F3分别取1.4，则钢模板受最大水平侧压力F=F1*1.2+F2*1.4+F3*1.4=51*1.2+4*1.4+2.3*1.4=70kN/㎡。1.1.1钢材检算物理力学性能指标钢材弹性模量E=2.06*105N/mm2；普通Q235钢材强度设计值：抗拉抗压和抗弯f=215N/mm2，抗剪fv=125N/mm2；普通Q235钢材对接焊缝强度设计值：抗拉ftw=抗压few=215N/mm2，抗剪fvw=125N/mm2；角焊缝强度设计值：抗拉、抗压和抗剪ffw=160N/mm2；普通Q235钢材挠度变形允许值[w]=L/400。钢模板面密度：38.2kg/m2。工20a拱架线密度：27.929kg/m钢管架、扣件、顶头、拱架节点板、螺检及楔子自重不计。1.1.2钢管架支模构件自重计算拱部构件自重拱部构件自重拱部构件自重拱部构件自重拱部模板自重Q1=38.2kg/m2*(10.67m2/延米*13.5延米)=5.5t；91 拱部拱架自重Q2=27.929kg/m*10.67m/榀*19榀=5.7t；拱部拱架背水平纵梁自重Q3=6根*27.929kg/单根每米*13.5米/单根=2.26t；则拱部构件总重Q4=Q1+Q2+Q3=5.5+5.7+2.26=13.5t；1.1.1侧墙构件自重侧墙模板重Q5=2*38.2kg/m2*(3.59m2/延米*13.5延米)=3.7t；侧墙拱架重Q6=2*27.929kg/m*3.59m/榀*19榀=3.81t；侧墙背水平纵梁自重Q7=6根*27.929kg/单根每米*13.5米/单根=2.26t；侧墙构件总重Q8=Q5+Q6+Q7=3.7+3.81+2.26=9.8t；1.2钢管架支模构件受力检算1.2.1钢模板受力检算因钢模板承受的最大压应力，拱部=35.1KN/m2＜拱墙=70KNm2，取拱墙钢模板进行受力检算。按二跨等跨连续梁检算。抗弯强度检算①最大弯矩Mmax=KMq1L2式中：KM—弯矩系数，查表得0.125；q1—作用于钢模板上的线均布荷载，q1=q*0.2m(模板宽)=70*0.2=14KN/m；L—钢模板计算跨度，即等于二衬拱架纵向净间距0.65m；即得出Mmax=0.125*14*0.652=0.74KN.m②钢模板截面强度σ=Mmax/W式中：W—钢模板的截面抵坑矩（cm3），查表得4.72cm3；σ=0.74/4.72*10-6=0.16*106KN/m2＜0.16*109N/106mm2=160N/mm2＜[f]=215N/mm2，模板受力强度满足要求！挠度变形检算ω=KWq1L4/100*E*Ix，查表得钢模板净截面惯性矩Ix=20.85cm4，KW=0.521，即ω=0.521*14*0.654/(100*2.06*108*20.85*10-8)=10*10-4m=0.3mm＜[w]=L/400=0.65/400=1.6mm，模板受力挠度变形满足要求！91 结论：钢管架支模体系模板采用200mm（宽）*1500mm（长）*55mm（总厚），板面厚度δ=2.75mm可调钢模板，灌注砼模板受力满足要求！1.1.1二衬拱架受力检算。为拱部二衬拱架和边墙二衬拱架受力检算。拱部二衬拱架受力检算二衬单榀拱部拱架受力Q=（Q1+Q5+N）/19=（55+37+4082.4）/19=219KN，单榀拱架拱部承受线应力q=Q/单榀拱架拱部水平投影长度=219/8.61=25KN/m；受力简化为受均布荷载的四跨等跨连续梁计算，跨距按1.2m。抗弯强度检算最大弯矩Mmax=KMq1L2式中：KM—弯矩系数，查表得（0.121+0.107）；q1—作用于拱架上的线均布荷载，q1=25KN/m；L—拱架支点计算跨度1.2m；即得出Mmax=（0.121+0.107）*25*1.22=8.2KN.m钢模板截面强度σ=Mmax/W式中：W—工20a工钢的截面抵坑矩（cm3），查表得236.9cm3；σ=8.2*106/236.9*103=34.6N/mm2＜[f]=215N/mm2，拱架抗弯强度满足要！抗剪强度检算大剪力Vmax=KVq1L式中：KV—弯矩系数，查表得（0.620+0.607）；q1—作用于拱架上的线均布荷载，q1=25KN/m；L—拱架支点计算跨度1.2m；即得出Vmax=（0.620+0.607）*25*1.2=36.8KN拱架截面抗剪强度τ=Vmax*Sx/（Ix*tw）查表工20a工钢截面参数：半截面面积矩Sx=136.1cm3，截面惯性矩Ix=2369cm4，腹板厚tw=7.0mm，截面抵坑矩Wx=236.9cm3，翼板厚dw=11.4mm，截面面积A=35.55cm2，截面回转半径ix=8.16cm。τ=Vmax*Sx/（Ix*tw）=36.8*103*136.1*103/（2369*104*7.0）=30.2N/mm2＜91 [fv]=125N/mm2，拱架抗剪强度满足要求！挠度变形检算ω=KWq1L4/100*E*Ix，查表KW=（0.967+0.632）即ω=(0.967+0.632)*25*(1.2*1000)4/(100*2.06*105*2369*104)=0.2mm＜[ω]=L/400=1.2/400=3mm，拱架受力挠度变形满足要求！结论：钢管架支模体系拱部拱架采用工20a工钢，水平纵向间距0.75m，环向拱架立杆水平横向间距1.2m，灌注砼拱架受力满足要求！3.5.2.2.边墙二衬拱架受力检算因边墙模板受水平侧压力F=70KN/m2，侧模弧长C=3.59m，单组单侧侧模面积S=3.59*13.5=48.5m2，侧模总受力N=F*S=70*48.5=3395KN，二衬单榀单侧边墙拱架受力Q=N/19=3395/19=179KN，线应力q=Q/单榀拱墙拱架竖直投影高度=179/3.52=51KN/m；受力简化为受均布荷载的四跨等跨连续梁计算，跨距1.2m。抗弯强度检算最大弯矩Mmax=KMq1L2式中：KM—弯矩系数，查表得（0.121+0.107）；q1—作用于拱架上的线均布荷载，q1=51KN/m；L—拱架支点计算跨度1.2m；即得出Mmax=（0.121+0.107）*51*1.22=16.7KN.m钢模板截面强度σ=Mmax/W式中：W—工20a工钢的截面抵坑矩（cm3），查表得236.9cm3；σ=16.7*106/230.9*103=72.3N/mm2＜[f]=215N/mm2，拱架抗弯强度满足要求!抗剪强度检算最大剪力Vmax=KVq1L式中：KV—弯矩系数，查表得（0.620+0.607）；q1—作用于拱架上的线均布荷载，q1=51KN/m；L—拱架支点计算跨度1.2m；即得出Vmax=（0.620+0.607）*51*1.2=75KN拱架截面抗剪强度τ=Vmax*Sx/（Ix*tw）91 查表工20a工钢截面参数：半截面面积矩Sx=136.1cm3，截面惯性矩Ix=2369cm4，腹板厚tw=7.0mm，截面抵坑矩Wx=236.9cm3，翼板厚dw=11.4mm，截面面积A=35.55cm2，截面回转半径ix=8.16cm。τ=Vmax*Sx/（Ix*tw）=75*103*136.1*103/（2369*104*7.0）=62N/mm2＜[fv]=125N/mm2，拱架抗剪强度满足要求！挠度变形检算ω=KWq1L4/100*E*Ix，查表KW=（0.967+0.632）即ω=(0.967+0.632)*51*(1.2*1000)4/(100*2.06*105*2369*104)=0.35mm＜[ω]=L/400=1.2/400=3.0mm，拱架受力挠度变形满足要求！结论:钢管架支模体系拱墙拱架采用工20a工钢，水平纵向间距0.75m，水平管竖向间距1.2m，灌注砼拱架受力满足要求！二衬拱架检算总结论：钢管架支模体系拱架采用工20a工钢，水平纵向间距0.75m，拱部拱架立杆横向水平间距1.2m，拱墙拱架水平管竖向间距1.2m，灌注砼拱架整体受力满足要求！1.1.1钢管架受力检算钢管架施工参数材料：采用Φ42，壁厚t=3.5mm钢管扣接井字形支架。施工参数：横向间距1000mm，纵向间距750mm，上下层距1000mm，钢管间连接采用对接扣件、直角扣件和回转扣件连接，钢管与拱墙拱架连接采用螺纹顶托连接。横、纵及水平方向均按不超过3m间距设置剪刀撑。钢管架受力检算支架检算主要检算立杆的稳定性，可简化为按两端铰接的受压杆件来检算。立杆承受的最大压应力σ1=P（拱部砼灌注压应力）+（Q4+Q8）（钢模板及拱架单组整体自重）/（8.61（水平投影长度）*13.5（单组长度））=35.1+（13.5+9.8）*10/（8.61*13.5）=37.1KN/m2；水平杆承受的最大压应力σ2=70KNm2；σ1＜σ2，取水平管进行受力检算。91 每根水平杆承受的荷载为Q=σ2*S/（每横排4根水平管*19排）=70*3.59m（侧弧长度）*13.5m（单组长度）/（4*19）=47kN钢管回转半径r=(d2+d12)1/2/4=(482+412)1/2/4=15.8mm立杆长细比λ=L/r=1800/15.8=114，式中：L=横杆步距（1m）+2a，a=0.4m，由λ=114查得轴心受压杆件稳定系数ψ=0.534。按稳定性计算立杆的受压应力，根据立杆承受荷载N=ψ*A*f，即f=N/(ψ*A)=47*103/(0.534*489)=180N/mm2＜215N/mm2=[f]，A—钢管截面积，mm2。结论：采用横向水平间距200mm，上下层距1200mm，纵向间距750mm的满堂钢管支架受力及稳定性满足要求！总结论：钢管支架支模体系经检算受力及稳定性满足要求！91 附件1：暗挖盲洞施工横道图91'