长沙市第三第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程施工方案

'长沙市第三第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程施工方案一、编制依据及编制目的1.1编制依据本施工组织设计主要编制依据1、《建设工程安全生产管理条例》2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3、《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2011）4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）7、《土层锚杆（索）技术规程》CECS22-20058、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）10、《工程测量规范》（GB50026-2007）11、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-200912、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-201513、本工程设计图纸14、本工程施工组织设计15、本工程岩土工程勘察报告1.2编制目的本施工组织设计的编制目的是：通过业主提供的技术资料和在现场踏勘的基础上，为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导基坑支护施工；基坑回填前的监测、支护安全与正常使用的施工以及及其关联项目的施工管理，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的施工任务。二、工程概况工程名称：长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程二标段57 1、本工程采用旋挖桩结合锚喷支护的形式，回收水池支护桩61根，采用商品砼标号C30，桩径为1m，支护桩深度为10.7~15米左右，基坑平地面标高JM段58.5,MK段标高为59.5，基坑底标高为49.3，基坑底东、西两边标高为47.3基坑冠梁JN段标高为56m及NK段标高57m至地面采用1:1.2的放坡的方式。JM段和NK段锚杆均设置三道，MN段锚杆设置两道，锚孔为均D150，锚杆型号JM段为Φ22、Φ25、Φ28，MN段为Φ22、Φ25，NK段为Φ25、Φ32、Φ25，自由段长度JM为8.5m、7m、5m,MN段为7m、5.5m，NK段为9.5m、7.5m、6m,入射角均为15°。回收水池与一标段中间水池有一分段部位，开挖时两单位应协调同步开挖。排泥池支护桩83根，深度6~11米左右，冠梁顶标高53.6，基坑底标高47.2m。（旋挖桩支护具体情况，见基坑四平面图、剖面图）新建清水池连通管道最大开挖深度为8米，采用两级放坡，上级边坡暂按1：1，下级边坡暂按1:0.67开挖，管槽开挖时视土质情况采取边坡支护措施（人工配合机械打U型拉森钢板桩或圆木桩支护），现已探明管线有三期滤池东侧有一根DN100自用水管及新建清水池北侧有一根工艺管道，排泥池东侧有一根D500排水管。工程于2016年9月底完工。2、场地工程地质、水文地质条件、岩土参数2.1场地地层根据湖南化工地质工程勘察院提供的《长沙市第三、第八水厂提质改造工程岩土工程详细勘察报告》，在基坑深度范围内，场地地层特性自上而下分述如下：1）杂填土（Q4ml）①-1（“①”为地层编号，下同）：褐黄、褐红、灰白等色，稍湿，松散，成分较杂，主要由粉质粘土、碎石、建筑垃圾和生活垃圾组成，硬杂质含量30～80%不等，局部底部夹30～50cm耕土，结构松散，未完成自重固结，场地局部分布，层厚0.30～6.70m，平均厚度1.87m，层顶高程55.63～65.21m，层底高程53.93～63.34m。2）素填土①-2（Q4ml）：褐红色，稍湿～湿，松散～稍密状，以泥质粉砂岩残积成因的粉质黏土为主，偶见植物残枝，填筑时间大于10年，属次固结；同时该土质遇水极易变软，场地局部分布，层厚0.50～14.50m，平均厚度5.34m，层顶高程49.82～64.14m，层底高程41.48～59.26m。3）素填土①-3（Q4ml）：褐红色，稍湿～湿，稍密，局部松散，主要由粉质黏土及砾石组成，砾石含量约20－50%，分布不均匀，粒径多在5～40mm之间，局部含砂，偶见植物残枝，填筑时间大于10年，稍有固结，场地局部分布，层厚2.00～17.10m，平均厚度7.744m，层顶高程42.93～62.58m，层底高程35.91～58.88m。4）粉质黏土②（Q3al）：黄褐、褐黄色，硬塑状，不均匀含10～30的砾石，含少量铁锰质氧化物，摇振无反应，光泽反应稍有光泽，韧性及干强度中等，场地局部分布，层厚1.00～7.70m，平均厚度2.93m，层顶高程36.41～58.72m，层底高程32.91～56.52m。5）淤泥质粉质黏土②-1（Q3al）：褐灰色，软塑，含少量腐殖质，稍有臭味，底部含少量粉细砂及砾石，摇振无反应，光泽反应稍有光泽，韧性及干强度中等，主要分布于拟建物57 贸车间所在区域，仅见于钻孔ZK166～ZK173和ZK175～ZK178共12个钻孔，层厚0.70～1.30m，平均厚度0.99m，层顶高程39.68～41.83m，层底高程38.58～40.72m。6）粗砂③（Q3al）：褐黄、灰白色，稍湿，稍密状。成分为石英质，呈亚圆形，级配一般，含云母片，混砾石，砂及泥质充填，局部含砾砂及粉砂，偶见薄层粉质黏土，场地内局部分布，层厚0.30～13.00m，平均厚度4.59m，层顶高程40.71～60.53m，层底高程32.92～56.86m。4）砾砂③-1（Q3al）：褐黄色，稍湿，稍密～中密状。主要由砾石及粗砂为主，砾石主要为2～4cm的卵石及1～2cm的圆砾，砾石含约25～40，含量不均匀，级配一般，含云母片，泥质充填，场地内局部分布，层厚1.00～11.10m，平均厚度5.70m，层顶高程38.53～62.80m，层底高程28.33～60.53m。5）粉砂③-2（Q3al）：黄褐、褐灰色，湿，稍密状，以石英质砂为主，含云母，泥质充填，局部夹粉土及粉质黏土，仅见于ZK101。6）粉质黏土④（Qel）：褐红色，可塑状态，系下伏泥质粉砂岩风化残积形成，原岩结构尚可辨，含少量砂，摇振无反应，光泽反应稍有光泽，韧性及干强度中等，遇水极易变软，具上硬下软特征，场地内大部分区域均有分布，层厚0.70～22.20m，平均厚度11.22m，层顶高程28.33～63.41m，层底高程17.93～61.94m。7）强风化泥质粉砂岩⑤（Ks）：褐红、紫红色，大部矿物已风化变质，岩石风化节理裂隙极发育，岩芯多呈土柱状、碎块状，少量柱状；冲击钻进困难，合金钻具易钻进，岩块手易折断，岩芯采取率为60～80%，RQD＜25，属极软岩，遇水极易软化，岩体破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类，场地内普遍分布，除钻孔ZK8外，其它钻孔均遇见，层厚0.50～7.90m，平均厚度2.59m，层顶高程17.93～63.59，层底高程15.83～61.99m。8）中风化泥质粉砂岩⑥（Ks）：褐红色，泥质粉砂结构，泥质胶结，厚层状构造，部分成岩矿物已风化变质，节理裂隙发育，岩芯多呈柱状，少量碎块状、饼状，合金钻进速度一般，岩芯采取率为85%以上，RQD介于70－95。属软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为V类，层厚大，本次勘察揭露最大层厚16.70m。3.2地下水根据勘察报告显示：地下水类型分为填土及第四系土层中的上层滞水和下伏基岩中的基岩裂隙水。1）上层滞水，主要赋存于人工填土①和第四系土层中，水量小，季节变化大。埋深很不稳定，并与其地形坡降基本一致。渗透性差异大，含水量弱，局部可能隔水。2）基岩裂隙水，主要赋存于下伏基岩风化层裂隙中据区域水文地质资料，基岩裂隙水水量贫乏，受构造、裂隙发育程度控制，未形成统一地下水位。详细勘察时，区间场地地下水上层滞水呈局部分布，根据钻孔简易水位观测，测得上层滞水初见水位埋深1.50～13.30米，相应标高39.23～61.76米；测得场地地下水稳定水位埋深2.00～14.70米，相应标高40.43～56.13m米。地下水位与季节、气候、地下水赋存、补给及排泄有密切的关系。本区间所处地貌主要为剥蚀丘陵地层，场地地势相对周边较高，地下水多向周边低洼处排泄。根据勘察报告场地环境类型属Ⅱ类，场地内地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。3.3设计采用的岩土参数根据勘察报告，支护设计时各地层设计参数取值如下表（m值根据地区建筑经验确定，仅供初步设计使用；施工图阶段需勘察单位确认）57 三、基坑支护方案本工程根据设计：采用旋挖孔灌注桩结合挂网喷砼支护型式；上部采用冠梁支护两旁设置截水沟，下部采用旋挖孔灌注桩结合挂网喷砼支护形式。桩顶冠梁上部采用1.1.2放坡结合挂网喷砼支护，坡面与桩间护面采用80厚C20砼、Φ8@200×200挂网。3.1土方施工方案1）基坑开挖时，必须分段、分层、分区、对称进行，不得超挖。每层开挖深度不大于2.5m，严禁在一个工况下一次开挖到底。并应及时采取有效的临时防护和排水措施防止坡面冲刷。2）每一工况挖土及钢支撑的安装时间时间间隔不得超过24小时。每道支撑超挖深度不大于0.5m。3）基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑内积水。4）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循"开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖"的原则，开挖第一层土时每一段的开挖长度一般不超过12m；其他各道支撑开挖时，每小段长度一般不超过6m。回收水池与一标段中间水池开挖时，分段部位周边长度应同步开挖。5）基坑开挖时严禁大锅底开挖，开挖至基底以上0.3米时，应进行基坑验收，并改用人工开挖至基底，及时封底，尽量减少对基底土的扰动。采用人工修坡时，应随时检查坡面的坡度。6）施工时严禁挖土机械碰撞支撑，严禁施工机械在支撑上行走，为确保支撑稳定性，支撑表面不得作用任何施工荷载。57 7）挖土过程中严禁机械、车辆碰撞工程桩、锚头、腰梁等结构物，靠近支挡结构物处薄层土体应人工开挖。采用人工修坡时，应随时检查坡面的坡度。8）每区开挖至基底标高后应及时浇筑混凝土垫层及基础底板，以减少基坑大面积暴露时间。9）工程回收水池的特殊性，3.2施工顺序测量放线→旋挖孔护壁桩→桩顶冠梁施工→硬化路面及顶部排水沟施工→第1层土方开挖→第1层喷锚、锚索施工→第1层槽钢安装、锚索张拉→第2层土方开挖→第2层喷锚、锚索施工→第2层槽钢安装、锚索张拉→第3层土方开挖→第3层挂网喷砼施工→第四层土方开挖→第四层挂网喷砼施工→底层土方开挖→底层挂网喷砼施工→基坑底部周边建排水沟→施工完毕。机械开挖时应严格控制开挖深度，挖土现场选派两人在现场进行标高监控，基底应留300mm厚人工清槽，严禁超挖。桩周边的少量土方采用人工进行清理。四、工程难点分析及解决措施4.1难点分析及解决措施本工程施工难点是：a、场地位于水厂内，人员交通对施工的影响。b、施工场地的局限性对施工的影响。c、周边建筑物基础对锚索施工的影响。d、周边地下管道线对施工的影响。5、场地上空高压线对旋喷机施工的影响以上难点的解决：1严格按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《土层锚杆（索）技术规程》CECS22-2005、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）进行施工。五、施工准备5.1施工准备5.1.157 收集有关技术资料：对施工场地进行详细踏勘，收集有关工程技术资料，包括：施工场地《岩土工程勘察报告书》、工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、有关施工记录报表，备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准，以及以往类似工程施工经验等。5.1.2熟悉和会审施工图纸：由项目经理为首、项目技术负责人牵头，组织项目工程施工、技术人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图；参加图纸会审，提出会审意见；对会审中提出的有关问题和答复，及时形成技术文件归档。5.1.3技术交底：在工程开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。5.1.4编制施工计划编制工程进度、材料供应、劳动力使用、机械设备进场等各项施工计划。提前考察确定专业施工队，落实各项材料、设备的加工和订货。5.1.5制定季节性施工措施制定雨季、冬季等天气的施工措施，及时与气象部门取得联系，掌握最新气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，尽量作到不因季节因素影响而耽误工期。5.2临时道路本基坑支护工程施工通道与外围道路相接，交通方便。5.3临时设施建设5.3.1为了工程的有效实施和管理，项目部将按业主指定范围搭建临时设施，并负责管理和维护所需的办公室、宿舍、食堂、试验室、库房、卫生间、储料场等房屋及场地设施。5.3.2现场所搭建的临时设施布置，符合安全和防火要求。临时设施建设情况具体见施工现场平面布置图示。5.3.3现场地面全部硬化。5.3.4临时设施建设工作开始前，项目部向监理工程师提交平面布置图，标明上述所有建筑物的平面布置尺寸，并说明其计划使用的要求和使用日期，报监理工程师审批。5.4供水、供电5.4.1业主在场区提供生产、生活用水用电接驳点，项目部负责接入施工现场范围，以满足生活、生产、办公、照明需要。57 施工用电根据业主提供的容量大小合理利用。5.4.2接电前，向监理工程师上报临时用电方案，提供安装的配电图，接驳地点、方式由业主主管工程师审批。5.4.3工地电力安装工作满足用电规范要求，符合供电部门的有关规定。5.5通讯为满足现场管理的需要，加强与业主、监理和项目部间的通讯联络，项目部特制定专门的工地通讯管理规定，确保通讯联系的畅通。1项目部所有管理人员均配置手机，要求24小时开机；2现场另配备３部对讲机，便于现场管理人员相互间的联络。5.6材料采购及送检5.6.1本工程所用材料主要包括：水泥、钢筋、钢绞线、槽钢等。5.6.2材料将按施工进度计划要求，分批次采购进场；质量满足设计要求和相关规定。5.6.3在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师报审，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明。5.6.4采用代用材料时，先报告监理工程师，没有监理工程师的同意，不采用任何替代材料。5.6.5材料进场后，按规定要求进行现场见证取样检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，试样检验合格后，材料才用于现场施工。六、工程量和人员、设备、材料计划6.1人员、设备、材料计划6.2.1在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。整个工程共分2个施工队，每队分若干施工班组，分工合作流水作业，保持旺盛的施工战斗力，并在实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排保证施工进度。6.2.2劳动力安排计划如下：6.2.2.1施工准备阶段：包括人员进场、项目部机构组建、生活、生产设施、场地排水、临时建筑修建，地下管线管网移位，施工方案编制，审批，施工人员安全教育，材料采购和检验，测量放线等，安排25人，计划作业时间10天。57 劳动力计划见下表：按工程施工阶段投入劳动力情况单位：人序号工种基坑支护、土方开挖备注1测量人员2负责孔桩、喷锚测量工作2挖孔工34负责挖孔桩工作3钢筋工8钢筋制作、钢筋笼、护壁、压顶梁及喷锚网钢筋制作安装4砼工10喷锚砼及压顶梁砼的施工5土方40土方开挖、运输、场地清洁6喷锚工10锚索施工7模板工6孔桩护壁、压顶梁的模板安装8电工3施工临设用电910合计113具体施工过程中根据施工情况增减人员。6.3设备6.3.1机械设备本工程拟投入的主要施工机械设备见下表：主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场计划1电动绞车H2.525国产2009.71.5Kw完好根据现场施工需要提前进场2空压机Y160mZ-21.5m312国产2009.911Kw完好3潜水泵Qy-2520国产2010.82.2完好4风镐机开山25国产2008.5完好5钻机XY-13国产2008.620完好6喷射机HPC-V1国产2009.114完好7注浆泵BW2502国产2008.412完好8拉筋机1国产2009.85完好9柱塞泵2JGJ-60/302国产2008.7完好10锚索钻机YGL-1002国产2010.920完好11切割机2国产2008.42.5完好57 12高压清水泵3S21国产2009.53完好13灰浆搅拌机50002国产2010.113完好14挖土机4国产2011.4完好15渣土车20国产2010.7完好16砼搅拌机J1-3502山东2008.97.5kw完好17砂浆机UJW2002省建机2009.83kw完好18插入式振动器ZX355省建机2010.40.8kw完好19钢筋调直机GT4/141上海2009.54kw完好20钢筋切断机GJ32-11上海2009.63Kw完好21钢筋弯曲机QW401上海2009.113Kw完好22交流电焊机BX-3302杭州2010.422KVA完好23常用工具2套福建-完好24手推车双轮斗车100福建-完好25经纬仪J62北京2010.5完好26水准仪C2S284北京2009.3完好27全站仪JC1500-21北京20010.5完好286.4材料施工用材料必须有出厂合格证，按照要求进行送检，严格保证进场材料的质量，本工程拟进场主要材料计划如下表：主要材料计划表序号名称（材料、机械规格型号）单位数量1泵送商品砼砾石最大粒径40mmC30水泥42.5m326002电焊条kg3523镀锌铁丝22#kg2664圆钢φ6.5t205圆钢φ8t56螺纹钢Ⅱ级Φ20t18387螺纹钢Ⅲ级Φ22t16557 8螺纹钢Ⅲ级Φ22t10928a槽钢t751015.2钢绞线t3011PO32.5水泥t2000七、主要分部分项施工方案7.1施工流程：测量放线定位护壁桩桩顶冠梁及第一道支撑梁施工硬化路面及顶部排水沟施工第一层土方开挖第一层喷锚网施工第二层土方开挖第二层喷锚、锚索施工第三层土方开挖第三层喷锚、锚索施工底层土方开挖底层喷锚施工基坑底部周边建排水沟　检测验收7.3支护桩技术要求57 （1）施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒用δ=12mm钢板加工制成，护筒内径应大于钻头直径。使用回旋钻机时护筒内径比桩径大20cm，使用冲击钻机时护筒内径比桩径大40cm。（2）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还要高出施工地面0.5m。护筒应埋到硬土以下至少1.0m，孔位周围地质如不能满足要求时，在埋设护筒位置挖除软土换填，护筒四周要夯填密实，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。7.3.2钻孔本工程钻孔桩施工时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到3Mpa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。安装钻机前，底座垫平，不得产生位移和沉陷，钻机保持稳定，钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得不大于5cm。钻孔过程中严格按施工规范进行，每进尺2～3m，应检查孔直径、垂直度和孔内地质情况，并定时定人记录观测数据。开孔的位置要准确，使成孔壁直、圆顺、坚实。钻孔中采取以下措施防止塌孔：①护筒的埋设深度，应确保穿透软土层，并做好护筒底部密封。②现场钻孔操作人员，要仔细检测土质情况，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整。③控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心垂直插入，严禁触及孔壁。④紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。钻孔质量检查允许偏差，例表3表3钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤1%7.3.3清孔（1）当钻孔深度达到设计深度时，先用测绳（检测过）测量钻孔深度，并做好记录，在用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，再次进行清孔。（2）清孔完成后，立即吊装钢筋笼浇筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。7.3.4钢筋笼骨架的制作与安装（1）钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。（2）钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋焊接前，必须进行试焊，检验合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置，钢筋接头采用单面或双面搭接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊接的长度不应小于10d或5d（d57 为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。（3）钢筋笼存放时下部架空（垫木间距与加强圈间距相同），钢筋笼应采用彩条布覆盖，以防雨水侵蚀生锈，并挂标识牌。（4）钢筋笼吊装时配备专用托架，运至现场，在孔口利用35t汽车吊吊放，每节钢筋笼接头钢筋错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%；在笼中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固，防止钢筋笼变形。钢筋笼安装就位后，在钢筋笼定设2根φ16钢筋吊环，并与钢护筒顶部连接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架不发生掉笼或浮笼。钻孔桩钢筋骨架允许偏差见下表4：表4钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度0.5%骨架长度7钢筋骨架保护层厚度±208骨架中心平面位置±209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±507.4.导管安装导管采用内径30cm的钢导管，导管内壁光滑，圆顺，内径一致，导管接口严密、牢固。导管使用前进行试拼接，导管接拼后，两端头安装配套的钢制法兰盘，管内注水，再增加气压（试压压力为孔底静水压力的1.5倍），检测导管的密封性，要确保导管不漏水，连接螺栓强度满足要求，导管测试合格后，按自上而下顺序编号和标尺尺度。导管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的0.5％并不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上（便于拆卸）。导管管节长度，中间节为2.7m等长，底节长度为4m，漏斗下节段为1m，并配置0.5m导管，以调整导管长度。导管长度按孔深和工作平台高度决定。下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐节沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底面应高于孔底0.35～0.4m。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不设法兰盘。7.5.1水下砼浇筑混凝土强度等级为C30。水下混凝土灌注前进行二次清孔。浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，导管内混凝土卡管时，应上下活动导管，并附以导管外部震动，使灌注顺畅，每根桩宜在2小时内浇筑完成。水下混凝土浇灌时的混凝土需用量计算确定必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于2m并不大于3m；同时当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的浇灌速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，将首批混凝土用于储料斗换成小型储料斗，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，灌注过程中随时测量孔内混凝土顶面位置，要始终保持导管埋深在2～3m57 范围，防止泥浆冲入管内。当混凝土浇筑面接近设计高程时，采用测绳或取样盒确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前拔出位于地面以下桩顶以上的孔口护筒。桩身砼要按规范和设计要求进行超灌，确保截除桩头后桩身砼质量，超灌长度根据泥浆比重、桩长、试桩数据确定。混凝土灌注事故预防及处理措施：①混凝土卡管及导管卡住钢筋笼严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土和易性。如出现卡管，采用型钢来回捣动或在导管上安装附着式振捣器振捣。②导管卡住钢筋笼首先选用导管时采用丝接的导管不宜卡住钢筋笼，若出现导管卡住钢筋笼可以用人力将导管在水平方向旋转，使导管脱离钢筋笼。7.5.2钢筋笼制作及安装7.5.2.1旋挖孔桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接搭接长度不小于10d，同一截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d（d为主筋直径），主筋保护层厚度不小于50mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。7.5.2.2钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。7.5.6混凝土浇注7.5.6.1支护桩采用C30商品砼。7.5.6.2浇灌砼时,当孔内渗水量较少,可先抽清孔底积水,在积水深度未超过100前按常规方法浇灌砼.若渗水量较大,孔底积水深度大于100时,应采用水下混凝土施工方法浇灌。7.5.6.3用常规方法浇灌封底及桩心砼时，必须使用导管或串筒出料，料口离砼面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1000~1500.砼坍落度一般取80～100。7.5.6.4根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定留置砼试块，养护28天后送试验室进行检测强度，工程完成后对砼试块进行评定。7.5.7桩检测57 本工程护壁桩拟采用低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。当采用低应变法检测时，受检桩砼强度至少达到设计强度的70%，且不小于15Mpa。7.6桩顶冠梁施工在支护桩施工完成后，按设计图开挖冠梁基槽，进行冠梁施工，冠梁砼等级为C30，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级。浇筑桩顶冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水，桩主筋锚入冠梁长度应达到规范要求。7.6.1模板支设7.6.1.1模板安装前校核中心线和标高，并作出标志、钉稳撑牢。错缝拼接的模板高缝在外，安装模板时与钢筋绑扎配合进行。梁模板安装好后要拉中线检查，确定无误后方可加固。7.6.1.2模板安装要求：位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，便于装拆，方便钢筋施工和砼浇灌。模板的接缝不得漏浆。7.6.2砼浇捣7.6.2.1浇筑砼前应充分用水湿润，避免模板漏浆，位置偏差，变形等，浇筑砼时派专人看护模板是否有松动、移位、变形等现象。7.6.2.2砼浇筑成型，模板及支撑不能拆除过早，过早会影响正常凝结，容易产生缺棱掉角等不良现象，影响砼外观质量。压顶梁模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。7.6.2.3模板的清理和堆放：拆除的模板，应及时将模板表面的残渣清除，整理破损处，刷脱模剂。模板应集中堆放，堆放应安排落实防火措施。7.6.3钢筋制安7.6.3.1所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，表面不得有裂缝、毛刺、劈裂、机械损伤、氧化皮和油污。同时经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。7.6.3.1钢筋堆放场地要平整夯实，堆放要分类分规格，钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在不中生锈或油污污染。7.6.3.2钢筋的机械性能：钢筋的机械性能应符合钢筋性能一览表之规定。7.6.3.3钢筋接头：本工程钢筋的连接采用搭接焊接，搭接长度符合规范要求。57 7.6.3.4钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过25%。7.6.3.5钢筋保护层厚度：35mm；7.6.3.6钢筋绑扎应注意的其它事项：①钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用20号铁丝，长度约300mm左右，垫块采用30mm×30mm，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。②钢筋绑扎时，应先划出钢筋位置线，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。③钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后；再进行下道工序。7.7土方开挖7.7.1工程特点：7.7.1.1本工程最大开挖深度为：12.20m。7.7.1.2本工程施工场地窄小,基坑土方开挖较深。7.7.1.3工程地处厂区内,有二标段同时施工,土方运出困难。7.7.1.4在土方施工过程中,还要穿插锚索及喷锚护壁施工,施工技术要求高。7.7.2施工方案7.7.2.1施工准备：1）清理施工现场，做好地表排水工作，为施工定位放线和机械开挖创造条件。2）熟悉施工图，充分领会设计意图，认真做好技术交底工作。3）提出机械设备用量计划和劳动力安排计划,组织机械设备和劳动力进场。7.7.2.2施工顺序:第一次开挖0.000～-2.50米→第二次开挖-2.50～-5.00米→第三次开挖-5.00～-7.50米→第四次开挖-7.50～-10.00米→第五次开挖10.00～-12.20米。7.7.2.3施工组织和整体安排：根据土方量和施工工期，基坑土方开挖采用机械开挖为主体，人工修坡和清基为辅的施工方案。由于基础开挖最大深度为12.20m，且土方开挖与基坑护壁及锚索施工同时进行57 ，因而采取分层开挖，控制每层的深度，根据护壁施工要求，本基坑开挖共分5次进行。在土方开挖过程中，如发现土层与勘察资料不符及基坑支护结构异常时，必须及时向设计院及监理单位反应情况,并即时采取措施进行处理。机械开挖时基底预留20㎝厚土层，采用人工开挖，以免扰动基底土质。同时,场地内设置降水井以便及时排水。新建清水池连通管道、回用水池土石方开挖各配置2台挖机挖运土石方，土石方运输采用20台自卸汽车，沿二环线三水厂大门进出场，运土时汽车经场区内施工通道经过门口的冲洗槽进行冲洗，同时配备6人清扫卫生，并在出口处采用地毯铺设，以确保渣土不带出施工场地。7.7.3施工方法:7.7.3.1土方开挖在旋挖护壁桩强度达到后进行,开挖时采用二台挖掘机进行,20台自卸汽车运土,开挖时必须控制好冠梁及腰梁的底标高和外边线,并不得损伤桩顶钢筋和已完成的支护体系。土方开挖至腰梁设计底标高时预留200mm厚的土层再采用人工进行清理。7.7.3.2基坑的排水：为防止地下水对基底土层的侵蚀并便于施工,在基坑的底边界四周设置一条300×300㎜的排水沟和四角设置4个尺寸1000×1000×1000mm的集水井，用Mu10粘土砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，，采用6台泥浆泵（2台备用）、四台ISll00－80－160清水泵抽水，总排水量为540m3/h，可满足暴雨雨量82.5mm/h时施工排水要求，排水时设专人昼夜值班。7.7.3.3基坑地表水的处理：为防止地表水流入基坑，在基坑顶部冠梁外边设置一条300×300㎜的截水沟,按3‰坡度流向集水井中，排水沟Mu10粘土砖砌筑，M10水泥砂浆抹面。在南向围墙边设置一个沉淀池,抽排地下水统一汇入沉淀池，并经沉淀后排入市政管道。7.7.3.4在基坑顶的四周冠梁上设置一道安全护栏，护栏由架管和尼龙网组成，以确保现场施工作业人员安全。7.7.3.5文物保护施工过程中如发现文物、古墓、古井等有考古价值的物品时应停止开挖，及时通知业主，报告相关部门，并在现场采取有效的保护措施，等待处理。7.8对土方施工的要求7.8.1基坑分层开挖，每层开挖标高超过设置标高值不得大于0.4m,57 开挖大致方向为先开挖周边为喷锚施工创造条件，后开挖中部，采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线一定厚度（200-300㎜）的土层，利用人工开挖并修坡；7.8.2本次基坑开挖深度较大，开挖过程中应充分利用时空效应，土方开挖必须遵循“分段、分层、先两边后中间”的开挖方式，严禁超挖，严禁一挖到底，严禁上层未支护即开挖下一层土体；另外土方开挖必须和锚索、喷锚支护密切配合，减少无支护暴露时间，土方开挖深度满足当日支护作业能力，严禁超挖；7.8.3在土方开挖期间根据基坑周边的测量观测点对基坑支护结构的沉降和位移随时进行观测,出现异常时必须采取相应措施进行处理。7.8.4土方边坡技术措施(1)开挖基坑(槽)和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:0.33～1:1.5。施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁加支撑。(2)做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。(3)在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。(4)土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳(5)开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。7.9、沟槽、基坑开挖施工1、管道安装挖槽地段基本位于厂区道路，为混凝土路面，需用炮机或风动工具将其凿松，将混凝土石渣进行清理，才能进行沟槽开挖。2、此次挖槽将采用机械开挖的施工方式，采用挖机挖槽后进行人工修槽。沟槽开挖深度大于4m，采用两级放坡，上级边坡暂按1：1，下级边坡暂按1:0.67开挖。沟槽开挖深度不大于4m，采用一级放坡，坡比暂按1:0.67开挖，以确保施工的顺利进行。3、基坑内边坡下口（距边坡0.4米）做300*300mm排水沟，基坑转角、直线段每20-30米设500*500*1000mm集水坑，解决地下渗水及边坡渗流问题。57 如遇土质不良或与设计图纸不符，达不到设计要求的管道地基承载力要求，报请监理工程师、业主代表设计单位，根据现场实际情况，给出处理方案或意见。4、根据设计图纸显示，新建清水池连通管道安装沿线紧邻构筑物及其它综合管网，开挖时物做如下说明（注明各剖面图节点位置见前面平面图）：57 57 A节点段、A-A、1-1该剖面位置：（1）从清水池（一标新建）北侧开始（X=92769.284,Y=46921.731)进行施工，采用大开挖的形式敷设管道，从西侧DN1600清水池进水连通管（三期沉淀池清水池进水管连接管）进行，严格控制该管段标高，从八水厂DN1600源水管下穿至DN1600*DN1000三通前止。沿清水池平行的DN1600管距清水池边4.7m，55.00m下翻至标高54.80，需在一标段正在运行塔吊拆除完成，未进行清水池池体回填前敷设至DN2000三通处（此段管道长度约为37m），开始挖DN2000管槽并破除一标段施工主要砼道路，下穿八水厂源水管等（此段管道长度约为98m）。继续施工DN1500（标高50.00m）排水管道开始施工，按照排水管标高施工至P4’井位置，立即回填后，从52.2m标高清水池出水阀处开始挖管槽下穿八水厂源水管。该段从地面58.55m下挖深至51.2m标高，深度达7.35m敷设管道，排水管道埋设深度达8m多（排水管长度约为30m）。管槽开挖时视土质情况采取边坡支护措施（人工配合机械打U型拉森钢板桩或圆木桩支护），保证施工安全。继续开挖DN200057 管槽至清水池进水阀处，接通三通东头预留封死）。（2）此段下穿八水厂源水管，采用2级放坡开挖，需破除原钢筋砼路面（必须待一标段无主要材料、设备进场方能施工此处）及遇到该段人工挖孔桩也一并破除，开挖出的八水厂源水管需24小时监控，重点加强保护，如管道悬空，需将管道加固绑扎、支撑好，再捆绑采用吊绳牵引力平衡管道，确保八水厂源水管道安全运行。B段节点：B-B剖面图位置57 2-2断面图B段节点位置：管道沟槽开挖时，由于该段埋设较深，又紧邻待拆原有水池1.96米m宽，开挖时先打U型拉森钢板桩对池体构筑物进行重点保护，施工U型钢板桩时，派专人观测池体，如遇到池体沉降、开裂，需停止施工，待查明原因、解决问题后，方可继续进行拉森钢板桩施工。57 C段节点位置：C段节点位置：1、找准坐标放线，即暂未建的清水池底标高56.50m四通位置，与清水池对接的预留。两条管线的管槽分别根据标高同时开挖，遇到连通管支线管时先挖支线管槽，将支线管敷设至主线位置处，再将主线配件对接，与现状管道连接处待停水时接通。D段节点位置：57 D段节点位置：开挖遇原有管道位置采用人工开挖，横穿沟槽内的DN1400原有出水管道做好重点保护，24小时监控，如管道悬空，需将管道加固绑扎、支撑好，再捆绑采用吊绳牵引力平衡管道，保证出水管道供水安全。E段节点位置：57 4、开挖的土方必须及时装车将其全部外运。城区白天不能进行渣土外运，请业主方指定渣土堆放位置，晚上再进行渣土二次装车外运。57 5、开挖程度：机械挖土开挖沟槽，其槽底要留至少200mm厚的土层暂时不挖，待施工管基时用人工清理至设计标高。沟槽开挖期间要保护沟槽两侧的永久性工程设施的稳固，发现问题立即停工并通知监理。对于与管线交叉的各种地下管线，开挖时采用人工严格按要求开挖，以保护地下管线不被损坏。6、沟槽的加固：为确保周围地面及邻近构（建）筑物的安全，在沟槽内安设横档支撑。管道安装回填未完成前，不得拆除支撑。支撑和挡板被拆除时，注意不损坏管道。所有的支撑和挡板要符合规范规定。7、沟槽内地下水的排除：如遇地下水情况下，沟槽底部设置30cm*30cm排水沟，每30~50m设置一个集水井，采用泥浆泵抽水至厂区排水管道的降、排水措施。8、基底垫层处理：根据现场开挖出实际土质情况及我方进行的钎探试验的结果，通知监理、业主、设计等相关单位现场出具处理方案，我方将根据要求进行处理，复检合格后，进行下一道工序的施工。管道基底垫层必须牢固处理，尤其是排水管道，基底必须稳定可靠。否则一旦出现管道沉降，接口必定漏水，将潜蚀土体，引成土洞，危及上部建（构）筑物。9、沟槽回填：管道及附属设备安装完成，经验收合格后，应及时进行回填，并按要求进行分层夯实。已完工的管道不能长时间暴露。回填料分层完成，不损坏钢管的防腐层。10、拉森钢板桩施工方案（一）施工方法根据本工程实际情况，结合本公司多年施工实践，采用液压打桩机打设6米进口SKSP-Ⅲ型拉森钢板桩。首先在设计打钢板桩放线上打钢板桩，然后在钢板桩内侧处开挖约3米57 深至所需标高，开挖完成后，再用钢筋混凝土进行挡墙浇筑。（二）打桩施工机具：1.打桩施工机技术参数:A、履带式液压打桩机采用日本日立450挖掘机为母体，外加台湾产PCF400高频液压机械手，参照国外技术，巧妙地设计组合而成。B、履带式液压打桩机主臂长3.5m+8m,弯臂（小臂）长2.5m米，二臂2.8m，自重45T，履带长4.5m，宽3.6m，作业回旋半径为4米，台湾产PCF402高频液力机械手1.57m*0.78m*2.35m。C、履带式液压打桩机可打3m~18m内拉森（小咬口）钢板桩；260`700mm15米内大咬口钢板桩（槽钢板桩）、600mm18米内H型钢桩、1200mm18米内铁板桩；200`400mm18米内方型木桩、200`400mm18米内混凝土桩、Φ600mm18米内以下钢管桩2.拉森钢板桩技术参数规格截面面积单重惯性矩截面模数W宽H高T厚每桩每米墙身每桩每米墙身每桩每米墙身每桩每米墙身㎜㎜㎜㎝2㎝2/m㎏/m㎝2/m㎝4㎝4/m㎝3㎝3/mSP-Ⅳ40017015.596.9242.576.119046703860036222703.钢板桩允许偏差。控制项目 板桩轴线偏差桩顶标高板桩垂直度  允许公差土10Cm土10CM1％（三）施工测控根据业主提供的坐标，在测量控制点进行钢板桩拐角点、端点线的测设，布置测控坐标.根据钢板桩测控点测量三角旗竖立明显标志，石灰、油漆等标识明显记号；（四）打钢板桩1.按照起始钢板桩定位；履带式液压打桩机就位。2.钢板桩夹桩龙口在打桩机变幅范围内衔桩。57 3.夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊打桩锤，起吊钢板桩，4.调整桩的垂直度或倾斜度.精确定位.5.对好桩位下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉。若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩.6.先轻锤轻击,待桩入土一定深度后,再重锤重击,直至设计高度。7.测量桩的偏位及标高。8．下一根钢板桩衔桩，夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊钢板桩调整桩的垂直度或倾斜度.对好拉森钢板桩小齿口。9．下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉.若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩.做好沉桩记录。10.依次吊钢板桩、打钢板桩到位。（五）沉桩要点1.沉桩移机时缆绳不要攀附在已沉桩上。2.锤击中,保证锤.夹具.桩三者轴线共线,以免偏击。3.沉桩后,立即进行夹桩稳定,以防桩的倾斜,变位。4.沉桩过程中,认真做好记录,发现异常情况,立即报监理工程师共同研究解决。5.沉桩结束后及时夹桩,加强桩基之间的连接,减少桩身位移,改善施工期受力状况。7.9喷射砼施工7.9.1喷射混凝土支护基坑坡面采用挂网喷砼支护，钢筋网采用8@200×200,加强钢筋网为Ⅱ级钢直径16@1500×1500，搭接长度不少于200，且采用点焊连接。锚喷混凝土强度等级为C20，喷射砼平均厚度为80㎜,坡面设置L=500泄水孔间距2.000米，呈梅花形布置，仰角5度。基坑底部周边设置砖砌排水沟。7.9.2材料准备：水泥采用P.O42.5普硅水泥；砂采用中粗砂，含泥量不大于2%；石：选用粒径小于15mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌57 随用。7.9.3开挖步距应与喷射进程一致，并要按暴露土层的自立能力、浸水情况进行调整，如有必要时须进行分段跳挖，采用在周边开挖集水水井等措施限制水土涌出，在重要的限制位移变形的地段尽量减少切深，严禁超挖，并尽快喷射砼。在施工过程中,在基坑顶应设置一圈挡水沟，防止地表水进入基坑破坏喷射混凝土的结构，加强喷射混凝土的稳定。7.9.4喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。分层喷射式，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度应以喷混凝土不滑移、坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷射混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹量增加；风压过小，喷射速度小，压实力小，影响喷射混凝土强度。因此在开机后应注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度应尽可能接近90o，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢做横向环形移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70o。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。7.9.5养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。7.9.6施工控制要点（1）喷射混凝土原材料应先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。（2）喷射混凝土拌合物停放时间不得大于30min。（3）喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。57 （4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动应技术处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。（5）喷射完成后应检查喷射混凝土与坡面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖过的断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。7.10预应力锚索7.10.1锚索施工技术要求7.10.1.1锚索施工务必按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《土层锚杆（索）技术规程CECS22：2005》、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015进行。7.10.1.1预应力锚索技术参数：1）孔径：D150；3фS15.2（单根f|hptk|i=1860Ｎ/㎜|12|m钢绞线）;槽钢2[28a腰梁。2） 水泥浆体材料：水泥应为42.5级普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。3） 塑料套管材料：采用PVC套管。4） 定位支架用塑胶锚专用固定卡环。5） 防腐材料：防腐油脂和船底漆。7.10.1.1锚索施工前应进行现场试验，基本试验锚杆数量不少于3根，以检验设计参数及施工工艺，试验锚杆由建设、设计、监理、施工单位现场确定。基本试验采用分级循环加、卸菏载法。最大的试验菏载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。7.10.2钻孔是锚索施工的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，采用YGL-100型锚索钻机成孔，跟管进钻进。达到深度后采用泥浆清洗孔壁，带出沉渣。遇到地下障碍物的时候采用潜孔钻清除障碍。按锚索设计长度计算钻孔所需钻杆数量，并准确丈量连接上后的每杆实际长度，以便计算进钻深度，钻孔深度满足设计要求，钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔。安放锚索，进行第一次注浆后，再拔出套管。7.10.3锚径150，锚孔下倾（与水平夹角）为20°，钻孔允许误差不超过3°。孔距57 水平方向允许偏差为±100，垂直方向允许偏差为±50。钻孔深度应超过设计长度0.5-1.0m。7.10.4特殊情况的处理在成孔过程中很有可能会遇到周边建筑物的工程桩，由于钻孔位置调整的局限性，在通过监理和设计方的同意下，只能采用金刚钻旋钻通过。7.10.5锚索的制作及安放7.10.5.1锚索的制作。本工程采用f|hptk|i=1860Ｎ/㎜|12|m钢绞线作锚索体，锚索由钢绞线、扩张环、导向帽、塑料管等组成。钢绞线由三根15.2的钢铰线组成。锚索可在钻孔的同时于现场进行编制。编束前对每根钢绞线进行严格检查。锚索长度是从腰梁位置算起，因此，钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和，全长无接头。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在锚固段与张拉段交界处扎一铁丝，在锚固段内安装扩张环。在内锚固段的范围内穿过中隔离支架，两对中支架（每2米设一个）之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环（细铁丝绑扎），除锈后采用刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层，套入聚乙烯塑料套管中，套管两端200mm范围内采用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。7.10.5.2锚索的安放向锚索孔装索之前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风严格清孔，对每一根锚索都必须进行捆扎和质量检查，检查合格后即可安装锚索。锚索横向间距为2000。下锚索的同时将二根灌浆管随锚索同时送至孔底。7.10.6注浆注浆前要用清水清洗钻孔以除掉孔中的渣土。（在杂填土中钻机可能需要纯水泥浆护壁）7.10.6.1砂浆及纯水泥浆的配制：本工程根据设计采用M25水泥砂浆。为了使砂浆能在灌浆管中流通，并使砂浆的强度达到25Mpa，采用灰砂比1：1，水灰比0.45，水泥采用425#普通硅水泥，砂选用中砂。若用M40纯水泥砂浆水灰比采用0.4，同时掺含“UEA”微膨胀剂（掺入量为水泥重量的0.03%）搅拌均匀。57 7.10.6.2注浆管的选用本工程使用2根25塑料管作为注浆管，其长度与钻孔深度等长，注浆管与锚索固定，下入孔内时，注浆管底端可采用软塞封住以防被泥砂堵塞。作第二次高压注浆的注浆管管壁带孔，应对孔进行封堵，以免第一次注浆浆液进入管内。7.10.6.3注浆注浆分2次进行，第一次注浆使用M25水泥砂浆，注浆压力为小于0.4～0.6Mpa,待孔口返出水泥砂浆后，拔出该注浆管。待水泥砂浆初凝后2~4小时内，进行第二次高压灌注水泥净浆，压力控制在2～3Mpa，注满后保持5~8分钟。注浆完成后，高压管、注浆机、搅拌机等用清水冲洗干净。7.10.7张拉与锁定7.10.7.1按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与桩之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。张拉设备采用OVM锚固体系。7.10.7.2锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。7.10.7.3桩顶梁及注浆体强度与砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。。7.10.7.4锚索张拉：同一根腰梁上的锚索应分级同时张拉。张拉至设计荷载时应持续10分钟，无变化即可锁定。7.10.7.5锚索锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。                  7.10.7.6锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。7.10.7.7封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。本工程为下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm.。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。7.10.7.8防腐1）自由段和锚固段采用注入防腐油脂防腐。2）外露部分表面刷船底漆，外包C30砼。7.10.8腰梁安装：腰梁采用2[28a型槽钢背向成型。槽钢间采用4CM扁钢固定连接，间距15cm57 （以保证锚索无接触通过）。安装腰梁与锚索张拉同时进行。腰梁下应设置支座，确保腰梁平直到位。7.11锚索检测方案7.11.1锚索（杆）的基本试验要求（1）锚索的基本试验要求如下：基本试验是为确定锚索极限承载力和获得有关设计参数而进行的试验。按设计要求，由甲方、设计方、监理方及施工方共同参与选定具有代表性地层进行试验锚索的施工，用作基本试验的锚索参数、材料及施工工艺必须和工程锚索相同。基本试验锚索的数量取为每排3条。（2）方法1）当锚固体强度大于15MPa时，可以进行锚索的基本试验工作，一般在锚索注浆七天后进行。2）进行张拉设备的安装和联接，联接好后，方可按以下方式加压进行试验工作：采用循环加荷，初始荷载宜取A*f的 0.1倍，每级加荷增量宜取A*f的1/10～1/15。每级加荷量与观测时间见下表:加载增量80（A×fptk）%初始荷载———10———第一循环10——30——10第二循环10203040302010第三循环10204050403010第四循环10205060503010第五循环10205070603010第六循环10206080503010观测时间（min）55510555上表中，A—锚杆杆体截面积； f—钢筋、钢绞线的强度标准值。3）在每级加荷等级观测时间内，锚头位移量不大于0.1mm时,可施工加下一级荷载,否则要延长观测时间,直至锚头位移量小于2.0mm时,再施加下一级荷载。4）在每级的观测时间内测读锚头位移三次，并作好详细记录。（3）现场锚索（杆）试验完毕后，按试验结果整理并绘制锚索（杆）荷载—位移（Q-S）曲线、锚索（杆）荷载-弹性位移（Q-Sc）曲线、锚索（杆）荷载-塑性变形（Q-Sp）曲线。并要按规范编写、提交基本试验报告、，对试验结果进行分析，得出试验结论。57 8.1.2锚索（杆）的验收试验要求如下：        验收试验是为检验锚杆施工质量及承载力是否满足设计要求而进行的试验。土钉全部施工完成后，采用抗拉试验检测承载力，试验数量不小于土钉总数1％．且不应少于3根。墙面混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔每1OOm2。墙面为一组，每组不应少于3点。排桩采用低应变动测法检验桩身质量，检测桩数不少于总桩数的11%且不得少于5根。锚索施工完成后应进行验收试验，数量取锚索（杆）总数的5％，且不少于3根。试验荷载取锚索（杆）轴向受拉承载力Nu。 验收试验加荷等级与锚头位移测读应遵守下列规定：1）初始荷载宜取锚杆设计轴向拉力值（Nt）的0.1倍。2）验收试验锚索（杆）的加荷等级与观测时间如下表：        加 荷 等 级  测 定 时 间 (min)Q1=0.10Nt5Q2=0.25Nt5 Q3=0.50Nt5 Q4=0.75Nt10Q5=1.00Nt 10Q6=1.20Nt 15八、基坑监测与边坡维护方案57 为保证基坑在开挖暴露期间的安全，保证邻近建筑物和周边管线的正常使用，根据我司的施工经验，结合长沙地区一般的做法，本工程基坑支护监测内容有基坑坡顶水平位移和坡顶沉降，周围建筑物外观记录、周围管线观察等。通过监测取得数据，指导基坑工程施工安全。定期观察喷锚网砼是否有裂缝，锚头是否位移变形。基坑监测除我公司自行观测外，还必须请专业测量队伍进行观测，并编制专项监测方案，经设计单位、建设单位、施工单位和监理单位会签后执行。8.1本工程监测项目坡顶水平位移和垂直位移、地表裂缝、坡顶建（构）筑物变形、降雨、洪水与时间关系、锚杆拉力、支护结构变形、支护结构应力、地下水、渗水与降雨关系。8.2监测点设置（1）本工程根据实际情况设置多个水平位移监测点和沉降观测点，且每一个典型坡段不少于3个，位置根据实际情况确定，监测间距不大于15m。（2）基坑在3倍深度范围设置监测范围，开挖前以上各观测项目先测量其初始值，对初始值应测量两次以上，并做好记录。在土方开挖期间，位移及沉降每天测量一次，开挖完成后，每3-7天测量一次。若为雨天，应相应的增加观测次数，特别是暴雨、大暴雨天气，应该加大观测密度，随时根据情况进行监测。当有事故征兆时，应连续监测，以确保安全。8.3预警指标支护结构监测预警指标为：地面沉降接近30mm，桩顶位移接近30mm，坡顶位移接近30mm，桩身最大位移接近50mm，支护结构水平位移连续几天急剧增大（如每天＞2mm）且不能收敛。8.4应急措施监测单位如发现异常情况，应及时通知业主、设计单位、监理单位、施工单位；我单位将迅速采取措施，启动紧急预案，避免意外伤害情况发生。当出现达到预警指标情况时，应采取以下措施：（1）停止施工，查明原因。（2）加密监测次数，缩短监测时间间隔。（3）采取坡顶卸载、加设土钉等应急措施。（4）及时向建设单位和设计单位汇报。九、工期及确保工期的保证措施9.1施工总工期本工程施工总工期为210个有效工作日。9.1.1施工进度计划安排57 为确保工程能够按照合同工期保质保量的完成，我们制定工期的技术保证措施和组织措施，对各阶段施工制定工期目标，将总工期目标分解到各个环节中，保证总工期的实现。在本工程的施工中，保证合理组织和流水施工是完成本工程的关键，采用分阶段控制工期的方法来控制总工期的实现。施工中加强各工序间的衔接，安排作业时间及进度，提前做好施工准备，合理组织人力、物力等各种资源，使各阶段的施工进度计划得以实现，从而保证工程总工期。在合理安排承包范围内的施工进度外，对合同内与其他单位相互配合也排出控制工期，以保证整个工程施工的整体协调性。9.1.2施工进度计划根据合同要求，结合以往施工经验，在工程施工过程中，编制详细的进度控制网络，协调组织施工，合理配置资源，提高施工的连续性和严密性，确保工程总工期目标和质量目标的实现。施工进度计划见施工进度横道图。9.2确保工期的保证措施9.2.1施工组织措施建立强有力的项目经理部，配足项目管理人员，形成责任到位、指挥有序、雷厉风行、精干高效的管理机构，确保项目按预定安排推进。实行项目经理班子成员现场24小时值班制度，果断决策、及时协调、切实解决生产中遇到的各种问题，保证施工的正常、有序进行。9.2.2技术保证措施本工程严格按照ISO9001：2000质量保证体系的要求，建立以总工程师为核心，有工程技术部、质管部和试验室、测量队等工程师和技术骨干组成技术管理体系，负责承担本工程施工技术、计划、组织、指挥、监督和管理的责任。及时做好施工计划、技术措施、安全质量措施及技术交底工作；不断优化和创新施工方案和采用先进技术及先进工艺，提高生产效率，杜绝因方案、计划、措施、安全和质量等问题而拖后施工进度。9.2.3质量管理保证措施本工程严格按照ISO9001：2000质量标准，建立以项目经理为第一责任人的质量管理体系，明确各级施工人员的质量责任，制定符合本工程的质量目标、质量标准、质量制度和奖惩办法。按照设计和施工规范要求，实行严格的、全过程的质量控制，确保工程质量合格率达到合同要求，消灭质量事故，坚决杜绝因质量问题引起的误工、返工造成的损失。57 9.2.4进度管理保证措施在总工期的安排下，编制好符合实际的旬、日施工作业计划，利用工程项目管理软件和网络技术，实现进度、资源、成本的优化等项目动态的、全过程的管理，定期和不定期的召开施工计划会议，检查、分析、协调、处理施工进度中存在的问题，使施工工期经常处于受控中，确保施工计划按期完成。9.2.5施工资源的供应管理根据本项目工期紧、工程量大、工序多的施工特点，项目部备足需用的施工机械，保证机械化施工的需要；对重要的施工机械作一定数量的储备，根据施工进度和机械运行状况，采用增加、更换设备的方式，保证现场足量的运转设备，并保持良好的技术状况，加快施工进度。强调调度管理，将调度管理与计划管理融为一体，科学、合理调配现场的人、财、务，达到以最合理的资源完成最大的工作量。9.2.6施工中各单位关系的协调密切与业主和设计、监理单位的联系，与业主派驻工地代表、监理工程师加强沟通，施工中遇到的疑难问题，及时联系，迅速提出解决方案；同时，与业主、监理工程师事先确定工序验收项目、程序、要求，加快工序报验，把好工序质量关，杜绝工程质量和安全事故的发生，保证工程正常进行。十、安全保证措施10.1施工安全目标采取有效措施，杜绝死亡事故和重伤事故，杜绝重大设备事故，要求全体员工提高交通安全意识，杜绝交通事故的发生。做到：“五无一控三消灭”，即：五无：“无因工死亡事故；无重大伤人事故；无火灾事故；无中毒事故；无触电（设备）事故”；一控：控制年负伤率8‰以下；三消灭：消灭因违章指挥、违章操作、惯性引起的事故。10.2执行的安全规范11.2.1《建筑安全检查评分标准》（JGJ59-2011）11.2.2《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）57 JGJ120—2012《建筑基坑支护技术规范》。10.3、应急措施及雨季施工工作安排根据场地的地质资料，考虑土层条件的不均匀性，土体应力状态的不确定性及雨季施工的特点,应做好以下几方面的工作：10.3.1土体开挖造成基坑失稳的应急抢险措施最有效的安全保证措施是预防，土体开挖过程中，加强监测工作、尽早发现和预报险情。项目部领导实行轮流值班制度，发现问题在第一时间组织抢险。严重的基坑失稳险情应立即组织坡面人员撤离，及时回填土方，护住坡面。10.3.2边坡土体滑移的应急抢险措施边坡土体滑移一般都有一个较长的变形过程，加强目估巡视及监测，及早发现，及早预报，及时对边坡加固加强等有效措施处理，可以避免事故的发生。10.3.3支护结构内倾变形。出现此类险情时可组织抢险队采用坡顶卸载、桩后挖土卸荷，桩前堆筑砂石袋或增设撑、锚结构等方法处理。情况严重时需组织抢险队对支护结构进行回填。基坑周边不得弃土和停放大型施工机具和车辆，施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。10.3.4基坑发生整体或局部土体滑塌失稳。进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。10.3.5桩间距过大，发生流砂、流土，坑周地面开裂塌陷。立即停止挖土，采取桩间加挡土板，利用桩后土体已形成的拱状断面，喷射混凝土护壁，有条件时可配合桩顶卸载、降水等措施。10.3.6因基坑土方超挖引起支护结构破坏。应暂时停止施工，回填土或在桩前堆载，保持支护结构稳定，再根据实际情况，采取有效措施处理。10.4锚杆施工中遇管线的应急抢险措施由于本基坑地下管线管网较多，而锚杆（索）长度为13～16.5m，所以在施工过程中有可能遇到给、排水管网及电线。如在锚杆施工过程中遇到地下管线：1）及时上报业主、监理及设计单位。2）启动紧急预案，马上停止施工，疏散人员，封闭现场，截断电力。3）迅速采取有效措施，截断水、电源，联系相关管理部门及时修复4）做好相关安抚工作。9.4雨季施工工作安排57 9.4.1雨季施工准备雨季的到来影响最大的当属土方工程的施工,土方外运的施工又贯穿整个工程始末,土方工程雨季施工难度大,做好雨季施工准备是工期保证的关键所在。1）应加强气象监测，准确掌握气象情况，做好防暴雨措施准备。2）做好办公、生活场地的加固、防风、防雨工作。3）做到未雨绸缪，在雨季到来前，就必须做好如排水沟的修建、排水器材的配置、安装等工作，保证雨季到来时场地内的积水可以得到及时的疏排，保证基坑不受积水的浸泡。4）由于长沙雨季较长，许多工程项目不可避免地要跨雨季施工，因此在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天，见缝插针。若遇大雨大风而不能正常施工，则利用时间进行学习、培训。5）在雨季施工时，施工单位要及时排除积水，人行道上下坡应挖步梯或铺砂，脚手板、斜道板、跳板上要钉滑条。加强对土石方工程的检查，防止倾斜或坍塌。6）雨季期间，处于雨水可能淹没地带的机械设备、材料等，要做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离工作。7）长时间在雨季中作业的工程，要根据条件，搭设防雨棚、开挖排水沟。施工中遇暴风雨应暂时停止施工。8）加强雨期巡视及检查，发现问题及时处理。9）加强施工道路养护及加固，保持道路良好状态，运输通畅。9.4.2应急救援器材防毒面具一套、软梯、紧急通风风泵、电葫芦、安全带、各种绳索、吊篮、对讲机四台、照明矿灯、医疗救护器材。10.4.3事故应急救援1）井下施工中有人发生中毒时，井上人员绝对不要盲目下去救助，必须先用风泵向下送风，救助人员佩带防毒面具等个人保护措施；进行现场救援，如救上来的中毒人员昏迷，可进行人工呼吸，口对口人工呼吸时应以每分钟16~18次。并派人报告工地负责人并立即送医院进行抢救。2）施工中触电时，应首先迅速拉闸断电或用木方、木板等不导电物件将触电人与接触电器部位分离开，然后立即送医院进行急救。57 3）当有人坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害，用救援车送至医院。10.5安全生产管理机构10.5.1工地成立安全生产领导小组，由项目经理兼任安全生产负责人，负责工地的安全生产全面工作，对参加施工的人员进行三级安全教育，提高全员的安全意识，确保施工安全。10.5.2坚定贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。10.5.3建立健全安全保障体系，项目部配专职安全员，各班组相应配兼职安全员，确保安全工作落到实处。10.5.4公司安全生产责任人：王虎10.5.5安全管理规章制度10.5.5.1提高施工人员的安全生产意识,通过经常性的安全生产教育,使施工人员牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。10.5.5.2实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续进行施工。10.5.5.3安排施工任务的同时必须进行安全交底，并按照安全操作规程及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，并有交接人签字。10.5.5.4班前进行安全活动，由班组安全员进行当日作业的安全交底，项目安全员进行安全巡视检查。10.5.5.5班组安全员随时检查作业的安全状况，发现事故隐患，立即整改。项目安全员每天组织一次检查，项目经理每周组织一次检查，检查和整改须建立文字记录。10.5.5.6加强特种作业人员的培训、考试、发证工作，坚持作业人必须持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。谁乱安排谁负责。10.5.5.757 坚持逐级进行技术交底的同时必须进行安全技术操作交底，逐条落实到班组个人，并经常检查督促，认真执行。坚持班前安全活动，并做好记录。10.5.5.8项目部坚持定期、不定期检查，按国家标准设置安全标语、标牌、安全色标等。10.5.5.9现场各类安全防护设施要逐项检查验收，并有验收记录。发现隐患必须及时解决，危及安全时必须停止作业，如作业必须临时变动防护设施，经施工负责人同意，并采取相应可靠措施，作业后须立即恢复防护设施。10.5.6主要施工项目安全保证措施10.5.6.1施工用电安全措施1）施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置，整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏电开关的规定2）所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。3）各种电动机具设备配电箱，均采用保护按零，作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于4Ω。4）总配电室配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按顺序编号，门锁及安装标志齐全。5）夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉线路。6）安装、维修需拆除临时用电必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。7）现场电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患。8）使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。9）现场电气路线应按规定埋地或架空敷设,在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护.钢管应有防水弯头,线路按头应在接线箱内。10.5.6.2施工现场防火安全防范措施1）各工棚、库房、伙房、办公室等地方通道处设置灭火器，电气房另备专用电气灭火器。2）禁止任何人在临时设施内外生火，凡是因工作需要生火者，必须经工地防火负责人批准，并经工地保卫人员同意方能生火。57 3）宿舍、办公室内烟头不得乱丢，应放置烟灰缸内并熄灭。4）工棚、宿舍内不乱接、乱拉电线，更不能在电线上搭放衣服和毛巾等物，保险丝不得用铁、铜线拉驳，禁止在工棚、宿舍内使用电炉等大功率耗电设备。5）易燃、易爆物品要放置在安全地点，并有专人负责管理。6）电焊、氧割地方的易燃物品要先清除后再作业，收工时要查看现场，无火星存在等异常现象，才能离开。10.5.6.3机械安全保证措施1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。2）机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3）机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季前应设缆风绳。4）各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。10.5.6.4测量施工安全保证措施总的来说，本项目的测量施工不会存在着较多的安全问题，主要注意下列几项：1）由于施工测量多在场内运输道路上完成且场内车辆多，测量时，必须穿着醒目、鲜亮颜色的衣服；2）在陡坡上作业时，必须有足够的安全措施，要有专人牵护、绑扎安全带等。10.5.6.5危险源的辨识及重大危险源控制措施（一）危险性较大的专项工程1）基坑（槽）开挖与支护、降水工程开挖深度超过2.5m（含2.5m）的基坑、1.5m（含1.5m）的基槽（沟）；或基坑开挖深度未超过2.5m、基槽开挖深度未超过1.5m，但因地质水文条件或周边环境复杂，需要对基坑（槽）进行支护和降水的基坑（槽）；2）人工挖孔桩；3）起重机械工程57 塔吊、等建筑施工起重设备的安装、检测、顶升、拆卸工程；各类吊装工程。4）施工现场临时用电工程5）其他危险性较大的专项工程：2.5m（含2.5m）以上边坡的开挖、支护；较为复杂的线路、管道工程；采用新技术、新工艺、新材料对施工安全有影响的工程。（二）重大危险源风险控制措施严格按JGJ59—2011《建筑施工安全检查标准》的要求作好施工现场各项安全管理。安全控制工作。发生伤亡事故紧急情况，按应急预案进行处理。1、基坑、基槽施工安全防护控制措施：1）基坑工程必须严格执行JGJ120—2012《建筑基坑支护技术规范》。2）基础施工在施工前都必须尽心现场勘察，熟悉作业环境，条件和地质情况，制定有针对性的施工方案和安全技术措施，经分公司有关部门会审和总工程师审批后方可施工。对施工中的危险部位，要设专人进行监护。3）开挖槽、坑、沟深度超过1.5m时，应按土质和深度情况遵照有关规定放坡，土质差的要支撑牢固；开挖深度超过2m时，必须在边沿设置两道牢固的、高1.2m的护栏，地下室深坑还应在护栏上加铁丝网，夜间设红色标志灯。4）槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆材料和停置机械机具。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于设计及规范规定的要求，特殊情况必须采取安全技术措施。5）人工挖孔桩必须制定防止人、物坠落及防坍塌、防人员窒息、防溺水、防毒气等安全技术措施，并指定专人负责实施。2、触电事故（事件）的控制措施：1）严格执行JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》。2）严格执行各级地方政府及各上级单位有关安全用电的规范。3）施工现场临时用电要有总体规划，实行三相五线、三级配电二级保护制度，必要时编制临时用电的施工组织计划，经验收合格后方可使用，并做好记录。4）施工现场堆放材料、作业棚、生活设施、外脚手架、塔吊、开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防护必须严格按规范要求进行。5）施工现场必须使用“三相五线制供电”。专用保护零（地）线必须为绿/黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。57 6）施工现场供电线路必须用绝缘导线，以绝缘子支承，用专用电杆架设，严禁供电线路架设在树木、脚手架上。7）引入建筑物的供电线路必须使用电缆穿钢管埋地敷设。室外供电线路架设高度不小于4m（电缆可放宽为3m）。过车道路处架设高度不小于6m。8）施工现场的供电线路必须实行二级漏电开关保护。各级漏电开关的额定动作电流、额定动作时间必须符合规定要求。9）施工现场的配电箱必须严格执行一机一闸一漏一箱控制保护的规定。必须使用铁质配电箱且门锁齐全。严禁使用木制的电箱。10）施工现场用电人员必须加强自我防护意识。特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。专业电工必须经培训考试持证上岗,电气维修、安装工作必须由专业电工完成。严禁非电工进行电工作业。11）当发生电气火灾时，必须首先切断电源，用干砂或干粉灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。12）潮湿、特殊场所（深基坑、人防、高压、导电灰尘、移动照明或灯具离地2、4米以下）的照明，必须采用安全电压。3、机械伤害、起重伤害事故（事件）的控制措施：1）严格执行JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》、GB3787—2006《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》等国家有关标准规定。2）所有机械设备进场安装后均必须自检。中小型机具（搅拌机、钢筋机械、木工机械、卷扬机、门井架、砼机械等）必须自检验收合格后方可投入使用。塔吊、施工电梯等在自检验收合格后，在当地相关部门办理使用许可证后，方可投入使用。3）机械设备操作人员必须按规定经培训考试合格取得特种作业人员操作证方可上岗操作，操作时必须认真遵守操作规范，不得违章冒险作业。4）机械设备必须配齐灵敏可靠的安全装置，并经常检查保持完好。如塔吊的四限位两保险；施工电梯的上下限位器、极限限位器、防冒顶限位器、门连锁装置、限速器、超载限制器；搅拌机的料斗挂钩、手柄；平刨传动部位的防护罩、护手装置；圆盘锯的传动部位的防护罩、防护挡板；卷扬机的卷筒保险等。5）57 各类机械设备必须做好保护接零和漏电保护，防止触电事故。塔吊、施工电梯、门井架等垂直运输机械高出建筑物的必须安装避雷设施。4、中暑事故的控制措施：1）夏季施工期间，项目经理部根据上级和地方政府的要求，制定夏季施工安全措施，并组织实施。2）合理安排作息时间，高温时段尽量不要安排室外作业，作业场所要保持通风，防止中暑中毒。若室外温度过高，项目可停止施工。3）项目部应提供浴室、茶水等，并配备必要的防暑降温物药品，有些药品应发到个人手中。5、传染病的预防：1）成立防治传染病工作领导小组，由项目经理（办公室主任）担任组长，对防治传染病工作进行监控；2）加强宣传，增强防范意识；3）落实预防措施，减少病源传播渠道：工地办公区和生活区必须应进行定期清扫、消毒，注意宿舍及办公室的通风换气；4）减少外出流动，控制病毒传染源，建立信息沟通和疫情报告制度。十一、质量保证措施11.1、质量检查组织机构11.1.1质量方针及目标我公司的施工组织的指导思想是：“加强领导、加强管理、技术先行、严格管理、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。我们对工程施工质量的承诺：按照设计图纸的规定，响应招标文件的质量要求，执行国家有关工程施工质量规程和评定标准，严格控制，精心施工，保证工程施工质量达到合格的要求。11.1.2质量保证体系(图1.1)工程施工质量保证体系主要包括：有严密的质量管理组织机构；有明确的目标、分工和责任；有完善的质量管理制度；有充足的质量管理所需的资源；建立完整的程序和过程控制。57 在公司的组织领导下，在监理工程师的监督下，成立以项目经理为首，项目技术负责人、各职能部门负责人，质检员、试验员和负责施工的班组长组成的质量管理机构。全面负责组织和落实施工质量保证工作。根据所设立的管理机构，配备专职和兼职的质检员，明确各质检部门和各质检人员的责权利。质量管理机构见(图1.2)：11.2质量控制程序和措施(图1.3)11.2.1质量岗位责任制项目经理——现场工程施工质量第一责任人。对工程质量进行全面领导和全面管理，制定质量方针、重大质量决策和处理重大的质量事故并对工程质量负全责；项目技术负责人——工程施工质量的具体组织者和实施者。制定施工质量的实施方案，组织、检查、督促施工质量的落实情况。对施工质量的成果全面负责；专职质检员——质量检查的具体执行者。按设计图纸和施工规程规范的要求专门进行检查和验收，对施工产品和质量成果负责；试验员——施工质量定量控制、检查、分析，竣工验收施工质量数据的提供者，对施工质量控制和试验成果负责；施工员、班组（兼职）质检员——施工工序过程质量控制的执行者。11.2.2实行“事前”、“事中”、“事后”质量管理控制制度(图1.4)施工质量是以预防为主的方针。而实行全过程工序控制是预防为主的主要手段。做到把质量事故消灭在萌芽状态。施工前明确各施工项目施工程序和工艺流程，制定质量检测的方法和手段、质量控制的标准和预防措施。施工过程中每个工序都要实行严格要求的“工序控制制度”，不合格的产品不能过关，把质量事故消灭在萌芽状态。采用科学的方法和仪器等手段进行定量检测，提供质量数据，为改进生产过程的质量，提供科学的依据，为竣工验收提供可靠的数据。施工后，检查、分析、论证试验资料和试验成果的可靠性，对工程质量进行评定，为以后的施工和工程验收提供可靠的数据。11.2.3实行质量“三检制”每一个工序施工完毕，由施工班组进行初检，合格后报专职质检员复检，合格后请监理工程师核查认证、签字通过后，方可进行下一工序的施工。11.2.4质量否决权制度57 质量检测人员依据设计图纸、规程规范对施工质量有否决权，对违规作业的施工现象，提出警告和制止，并限期整改；对质量有重大贡献或对造成严重质量事故的部门和个人，质检部门（质检员）有否决奖罚权；11.2.5原材料质量保证制度项目经理部对所承建的工程在材料、构件的外采购前，应在单位的“合格分承包名录”中查找合适的承包单位。并提出质量要求。对供应厂商的生产能力，技术力量，生产稳定性和管理水平应有了解，项目经理部应参与对材料供应厂家的选择，以便确定较为理想的供料单位。为提高和保证材料采购的质量，在采购协议（合同）中注明需方质量保证要求和违约责任等条款，并进行必要的实物抽样检测。原材料进场时，对材料的质量，数量进行严格的验收，实行“四验”即验收规格、验品种、验质量、验数量。做到无质保书拒收，规格数量不符拒收，质量不合格或不符样品的拒收。通过外观检验和物理化学性检验，符合要求的材料才可填写收料单，对于质量、数量不符合要求的材料，应向供方进行交涉，作出处理前不准动用该批材料。材料的使用入库，要根据材料的价值、品种、数量、物理力学性能等合理购入，要妥善保管，做到数量准确，质量完好。对材料质量检验的试验记录资料及其质保书、合格证、试验报告和材料变更文件等均需按规定整理归挡。11.2.6质量事故的预防制度在项目施工过程中，要反复对施工人员进行技术交底。对于一些工艺要求高的分部分项工程，可先做样板，然后再加以总结经验，推广实施。同时要严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺质量控制的标准化、规范化和制度化。加强质量控制重点做好“六不准”：材料、人力、机具、检测等准备不足不准施工；未经检测试验或无质保书的材料不准使用；未经批准的图纸和设计变更不准施工；未经批准的施工工艺不准采用；前道工序未经检查验收，后道工序不准进行；不合格工程和手续不齐全项目不予签证，并不准进入下一道工序施工。项目施工过程中一道工序完成交付给下道施工工序，在交接过程中要做好验收工件，决不能让上疲乏工序的不合格品转入下道工序。57 11.2.7质量教育制度在工程正式开工前，由项目经理主持，项目总工主讲，对主要管理和班组长以上施工骨干进行质量意识、质量管理、质量标准培训和教育；在施工过程中，定期和不定期召开质量检查、分析评比会；凡质量管理、试验、测量人员必须持证上岗质量保证体系（图1.1）质量保证体系技术岗位责任制组织保证经济保证技术保证测量定位技术交底审核图纸单位工程合格率达到100%经济责任制接收甲方检查各分项工程应由监理工程师签证加强施工现场控制进行自检、互检、交接检控制保证质量责任制严格按施工程序和技术标准施工提高施工能力奖优罚劣实行质量保证抵押经济兑现掌握规范、验标施工控制提高工程质量队QC小组项目QC小组改进工作质量质量评定57 项目经理部质量管理系统（图1.2）质量监督领导小组原材料质量检验及保证施工监过控程及中保工证序质量隐蔽工程质量检查验收机械设备组材料供应组项目安全组试验室质量技术组工程施工组预紧力施工质检组土钉施工质检组喷锚质检组工程成品质量检验零星工程质检组57 质量控制流程图(1.3)制定和报批工序施工方案确定工序质量目标、计划、措施施工前技术交底、明确质量标准质量自检质量互检质量专检质量检验监理工程师业主驻工地代表共同检查质量评定进入下道工序施工监理工程师、业主驻工地代表检验确认分析原因制订措施返工重做工序施工全过程57 事前、事中和事后质量监控程序（图1.4）施工人员质量教育设计图纸的阅读领会和设计变更施工准备工作工程原材料、半成品质量监控施工机械设备性能确保质量事前监控施工方案、检验方法的确定工程开工报告工程施工全过程的质量监控技术交底工序质量监控质量事中监控施工工艺过程工序衔接质量监控中间产品质量监控质量检测监控竣工质量检验质量等级评定竣工图技术措施和管理办法的确定质量事后监控工程质量鉴定文件竣工资料质量检验评定资料质量回访和跟踪服务57 十二、文明施工措施12.1文明施工目标确保文明施工,达到”文明工地”标准。12.2文明施工措施根据长沙市有关要求，从平面布置、临设搭建、施工现场及生活区等各方面实现规范化、标准化、制度化的施工管理。12.2.1工地围护墙外侧面搭设整齐，作必要的批挡粉刷，刷写宣传标语；工地出入口地面做到平整坚实，保持畅通清洁。12.2.2工地临时设施搭设牢固整齐，临时设施不采用竹篷油毡等易燃材料；建筑材料及施工机具安置在围护场地内。12.2.3工地保持道路畅通，不乱堆乱放，建筑垃圾及时清理；排水、排污自成系统，保持畅通，确保场内不积水，保持场貌清洁。12.2.4工程施工必须经常清理建筑落地料，做到当班随做随清，物尽其用。12.2.5工地专人经常清扫地面，保持场内、出入口和围护墙外人行道的清洁卫生；工地污水不得外溢；建筑垃圾集中堆放并及时清运；经常开展“除四害”。12.2.6加强对施工人员文明施工的经常性教育，严禁野蛮操作。周围工具、材料等轻拿轻放。12.2.7在工地主要出入口显眼位置设立工程标志牌。在适当位置设置质安、文明卫生标语和必要的安全标志与禁令牌。12.2.8工地职工宿舍保持干燥、通风采光良好，室内高度不低于2.5米，地面批水泥砂浆（或砼地板），照明线路架设整齐，采用日光灯照明，床铺布置整洁，不乱堆衣服杂物；室内经常打扫，保持清洁，并悬挂“职工文明卫生守则”。12.2.9工地职工食堂有足够的面积；厨房采用砖墙，批挡刷白，屋面用防火材料，室内高度不得低于2.557 米，屋面设气窗，地面用水泥砂浆批挡，并设置通畅的排水系统。灶台批挡刷白，灶面与切菜板贴白瓷片；食堂备有防蝇设施，有合格的食用水源，茶水或开水桶密封加锁，剩饭以专用桶收集并加盖；炊事员上岗持有效的健康证；工地设浴室、厕所，有足够的使用单元，严禁随地大小便；厕所、浴室墙面批挡刷白，通风排气良好，地面用水泥浆批挡，排水顺畅；厕所配设三级化粪池，严禁粪便直接排入地下水道；厕所有水源，并专人清洗，保持不存异味。12.2.10场容场貌实行分片包干制度，划分管理区域，规定职责范围，把施工现场的文明施工管理职责分解落实到责任人。12.2.11加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，施工人员在施工现场佩戴附有相片、证明其身份的证卡，严禁非施工人员擅自进入施工现场。12.2.12抓好文明施工的宣传和落实工作，并按《建设工程施工现场管理规定》执行，成立文明施工检查小组，每星期一次全面检查，发现问题及时整改。12.3减少扰民的施工措施12.3.1按照有关规定的要求，办理有关管理手续。12.3.2保持与相邻单位、居民的良好关系，加强沟通和协作，取得他们的支持。12.3.3在施工中，必须严格控制噪音和粉尘，施工噪音大的项目尽可能安排在白天完成。经常性的洒水、淋湿，控制粉尘飞扬，保证不因为噪音影响居民休息和生活。12.4保安安排12.4.1建立健全保安工作体系设立安全保卫室，并且组建一支思想觉悟高，身体素质好，具有相应专业技术水平、训练有素的人员组成保安队，在地方公安部门指挥配合下，处理一般工地保安事宜。12.4.2定期召开保安会议，并对施工人员进行教育，健全保安规章制度，作好宣传使大家自觉遵守有关规定，协助做好工地保安工作。12.4.3严格遵守政府有关规定、政策和相关法律，与公安部门密切配合，协同合作，切实作好施工期间的保安工作。12.4.4配备先进通讯及交通器材，保持24小时不间断值班。12.4.5设立流动岗位和定点岗位，填写工作记录，发现总是及时汇报。十三、项目组织及项目部管理机构13.1项目质量目标本项目的质量目标是：工程一次验收合格率100%，重大质量、安全事故率0，按期完成合同任务。13.2项目组织57 为确保本合同工程质量目标的实现，我单位现组建“湖南省人民医院污水处理站改造基坑支护工程项目经理部”（以下简称“项目部”），委派责任心强、思想作风过硬、施工经验丰富、管理水平高，具有吃苦耐劳、勇于拼搏精神的具有一级项目经理资质的人员担任项目经理，实行项目经理责任制，授权其代表单位对本项目进行全方位管理；项目经理部成员由项目经理选聘一批专业技术、施工、管理人员组成，对工程项目的施工、技术、质量、进度、投资等全方位实施有效管理。本工程项目部管理人员历经多个大型类似基坑支护等工程的项目管理，施工管理经验极其丰富，具有较高的现场组织、机动、协调、指挥能力；项目部将通过建立科学的管理体制，落实岗位责任，明确分工，充分发挥我单位从事地基处理工程施工在技术、人才、管理上的优势，以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织纪律和全面、完善的质量保证体系，对本项目的技术、质量、安全、进度、文明施工等进行严格把关，确保工程施工优质、安全、文明、高效。13.3项目管理机构设置我单位对本项目施工分层次进行管理，即单位、项目经理部、项目管理层、施工作业层。项目经理部设项目经理一名,技术负责人一名,下设工程技术部，质量安全部、现场施工部、材料设备部、财务部，后勤部，组成项目管理层。项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保单位质量体系在项目经理部的有效运行。项目部具体设置见项目组织机构表。57 项目经理部组织机构表项目经理项目技术负责人材料设备部、财务部安全监督部、后勤部成本核算劳资定额材料供应设备管理维修保养消防保安质量检验安全管理计量监督资料档案护壁桩锚杆喷射砼Co作业班组土石方工程技术部57 项目经理部组织机构管理职能表部门序号职能工程技术部1轴线复核2隐蔽工程验收3施工组织设计及施工进度计划，材料进退场计划4材料检验、钢筋抽验、砼强度检测5配合比控制、砼强度硷测6设计变更及各种签证7技术资料管理8工程量计算、工程结算安全监督部1安全技术交底2质量安全检查及控制3质安资料管理4文明施工检查及处理5质安事故调查及处理现场施工部1落实日、旬进度计划2落实各种配合计划的实现3现场文明施工管理、安全防火管理4安全技术交底及落实各种技术措施5放线测量6分项、分部工程的工序检查7质量、安全检查及控制8填写施工日记材料设备部（1）1按计划进退材料及常用机具2限额领料并登记3了解分析材料市场行情，材料库存清点4材料进场合理堆放5验收进场材料及收取质保书材料设备部（2）1现场施工机械设置计划2施工机械定购及指导安装调试3水、电、设施管理4机、电、给水工程协调管理后勤保卫部11、厨房、宿舍等生活设施管理2保安及现场出入管理3产品保护、防盗、防破坏4安全防火财务部1财务会计出纳2工程资金使用计划及平衡57 3工程款收付、结算14.4项目管理办法我单位将本工程列为重点工程来抓，以单位领导为首，各职能部门为本项目进行全方位协调、监督、检查，确保项目管理人员、设备等充足资源配备到位。单位在人力、物力和设备方面给予优先安排，保证该工程的施工需要，并根据工程施工过程中的实际需要随时进行调整或加强，成为项目部的坚强后盾，全力以赴对工程施工予以支持。本工程实行项目经理负责制，现场施工管理由项目经理部负责实施；项目管理层由项目经理、项目技术负责人及各下设施工员担任，在业主、监理单位、设计单位的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。各作业层按项目分工接受项目统一管理、统一指挥；施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能强的正式工和合同工，分工种组成作业班组，并挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。57'