建筑工程专项施工方案专项整治工作指引

'建筑工程专项施工方案专项整治工作指引编制说明本工作指引依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《工程建设标准强制性条文》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99等法规、规范、标准、规程编制。与上述或国家其它有关法规、规范、标准、规程有出入的，按照国家有关法规、规范、标准、规程执行。各分公司：根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》以及建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2004]213号）的有关规定，建设单位在申请领取施工许可证时，应当具备保证工程质量和安全的具体措施，并提供有关资料，其中包括基坑支护与降水工程、脚手架工程、临时用电工程等危险性较大的分部分项工程的专项施工方案。规范化、标准化的专项施工方案对于加强建设工程安全生产管理、指导施工现场的安全文明施工、预防重大安全事故的发生具有重要的指导作用。然而，目前我市建筑工程的专项施工方案普遍存在编写不规范、内容不齐全、无针对性等问题，具体体现为设计选取的公式或数据有误、无基本的设计计算、无基本的施工安装及节点详图等，对现场施工起不到应有的指导作用，有些专项施工方案甚至起到相反的误导作用。对此，我技术发展部经研究，决定对建筑工程专项施工方案进行专项整治，具体要求如下：一、施工单位应当在施工组织设计中由专业工程技术人员 编制安全技术措施，对下列达到一定规模的危险性较大的分部分项工程应编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师审核合格，提交企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字后实施（未经企业技术负责人审批、监理单位总监理工程师审查签字的专项施工方案不得交付施工），并由专职安全生产管理人员进行现场监督：　　（一）基坑支护与降水工程；　　（二）人工挖孔桩工程；（三）土方开挖工程（开挖深度5m及以上的基坑、槽的土方开挖工程）；（四）脚手架工程；　　（五）模板工程；（六）施工现场临时用电工程；（七）物料提升机安装（拆卸）工程；（八）施工电梯安装（拆卸）工程；（九）塔式起重机安装（拆卸）工程；（十）起重吊装工程；（十一）拆除、爆破工程；（十二）其他危险性较大的分部分项工程（包括建筑幕墙的安装施工、预应力结构张拉施工、6m以上的边坡施工等）。　　对建筑工程中涉及深基坑(开挖深度超过5米，或深度未超过5米但地质情况和周围环境较复杂的基坑)、地下暗挖工程、高大模板工程（是指模板支撑系统高度超过8米，或者跨度超过18米，或者施工总荷载大于10千牛/平方米，或者集中线荷载大于15千牛/米）的专项施工方案，施工单位还应当组织专家进行论证、审查。附件：专项施工方案计算内容 一、扣件式钢管脚手架设计计算《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)1、纵向和横向水平杆(大小横杆)等受弯构件的强度及挠度计算；2、扣件的抗滑承载力计算；3、立杆的稳定性计算；4、连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；5、立杆的地基承载力计算；6、卸料平台的设计计算；二、门式钢管脚手架设计计算《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)1、脚手架的稳定性和搭设高度计算；2、连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；3、分段搭设和分段卸荷方案的设计计算；4、对架设在钢筋混凝土楼板、挑台等结构上部的模板支撑的强度验算;5、卸料平台的设计计算。三、悬挑式钢管脚手架设计计算《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)1、纵向和横向水平杆(大小横杆)等受弯构件的强度及挠度计算；2、扣件的抗滑承载力计算；3、立杆的稳定性计算；4、连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；5、悬挑水平主梁和联梁的强度、刚度计算和整体稳定性计算《钢结构设计规范》（GB17-88）；6、锚固段与楼板连接处压环、螺栓和楼板局部受压计算；7、钢丝拉绳或斜支杆的强度计算；8、悬挑构件与结构连接处结构自身的强度验算。四、悬挑卸料平台计算要求《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》（GB17-88） 1、主梁槽钢的强度与整体稳定性计算;2、次梁槽钢的强度与整体稳定性计算;3、钢丝拉绳与吊环的强度计算;4、主梁与主体结构连接的计算（包括螺栓连接或焊接）。五、梁（板）模板支架设计计算《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）1、梁底木方的强度、抗剪、挠度计算；2、纵向和横向水平杆的强度计算；3、扣件的抗滑承载力计算；4、立杆的稳定性及立杆段轴向力计算。六、梁模板设计计算要求《木结构设计规范》（GBJ5-88）、《钢结构设计规范》（GB17-88）1、梁底面板的强度和挠度计算；2、梁侧面板的强度和挠度计算；3、大梁侧对拉螺栓的计算。七、施工用电计算《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)1、用电负荷计算；2、根据用电负荷计算结果计算确定导线截面积;3、根据用电负荷计算结果计算确定变压器容量。八、钢井架物料提升机设计计算《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)当施工现场所用的钢井架物料提升机为施工企业自行设计制造的，须按下列要求进行计算1、钢井架受弯构件、受压构件的强度、刚度和稳定性计算;2、天梁截面高度计算；３、缆风绳强度计算； ４、提升机附设摇臂把杆时对立柱及基础的校核计算。若施工现场所用的钢井架物料提升机为由具有制造许可证的生产厂家生产的合格产品时，无需进行上述计算，但对高架提升机应对地基承载力进行验算，或按使用说明书的要求做好基础。九、塔吊设计计算《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)、《建筑桩基础设计规范》(GJ94-94)及产品使用说明书1、天然基础计算：地基承载力计算，塔吊基础的抗冲切、抗弯计算;2、桩基础计算：地基承载力计算，桩承台抗冲切、抗弯验算，桩身抗压、抗拉计算;3、塔吊附着计算：附着杆件强度计算，附着支座连接计算;4、塔吊稳定性计算：空载时稳定性验算，重载时稳定性验算;5、边坡桩基倾覆计算：桩侧土压力计算，基础稳定性计算。十、基坑支护计算《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)（模拟实际工程开挖过程，分工况计算方法采用M法、经典法）1、排桩计算：桩的最大弯矩、最大剪力计算;2、地下连续墙计算：墙的最大弯矩、最大剪力计算;3、水泥土墙：整体稳定性验算，抗渗透稳定性验算，水泥土墙厚度计算，水泥土墙截面承载力验算;4、土钉墙计算：土钉承载力计算，土钉墙的整体稳定性计算;5、放坡计算：边坡的整体稳定性计算;6、SMW工法计算：支护墙入土深度计算，支护墙厚度计算，支护墙强度计算，支护墙内力及位移计算。第二部分建筑工程专项施工方案编制要点2.1建筑基坑支护方案编制要点一、工程概况（至少包括以下内容）1．基坑所处的地段，周边的环境； 2．四周市政道路、管、沟、电力电缆和通讯光缆等情况；3．基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、施工季节、支护结构使用期限及其他要求。二、工程地质情况及现场环境1．施工区域内建筑基坑的工程地质勘察报告中，要有土的常规物理试验指标，必须提供土的固结块剪内摩擦角φ、内聚力c、渗透系数K等数据；2．施工区域内及邻近地区地下水情况；3．场地内和邻近地区地下管道、管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等；4．邻近的原有建筑、构筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载及上部结构现状，如果有裂缝、倾斜等情况，需作标记、拍片或绘图，形成原始资料文件；5．基坑四周道路的距离及车辆载重情况。三．基坑支护设计依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）、工程地质勘察报告进行支护方案选择及设计，内容有：1．设计原则；2．支护结构选型；3．荷载标准；4．支护设计计算；5．质量检测。四、支护施工工序及施工方法根据选择的支护方案和支护设计，合理安排支护施工工序及施工方法。如果采用挡土板桩，施工顺序为：建筑工程定位→板桩墙定位→安装导向围檩→沉打板桩→拆除导向围檩→安装拉锚或支撑装置→挖土（视基础深度，确定分层开挖厚度和相应支护设施）→基础施工→填土→拆除拉锚或支撑→拔除板桩。挡土板桩施工时必须做到：1．确保坑壁稳定，施工安全；2．确保邻近建筑物、构筑物和管线安全；3．考虑基础施工各工序如挖土、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇捣的便于进行；4．尽可能施工简便、经济合理。五、基坑施工1．基坑开挖 基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。内容应包括：开挖机械的选型，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和坑内排水措施，冬季、雨季、汛期施工措施等。基坑边界周围地面应设排水沟，避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施；基坑周边严禁超堆荷载。2．开挖监控基坑开挖前应编制系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理、记录制度、信息反馈系统等《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99第3.8条）。六、安全保证措施1．基本措施建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全保证措施等内容。2．结合工程特点采取安全技术措施，必须包括应急救援措施。七、地下水控制根据支护结构设计和基础施工方案、场地及周边工程地质条件、水文和环境条件，进行综合分析，确定地下水的控制和施工。内容包括地下水控制方法、涌水量估算、降水措施等。2.2人工挖孔桩工程施工方案编制要点一、工程概况（应最少包括以下内容）1．主体结构工程概况，包括结构形式、层数、层高、总高、建筑面积、建筑功能等；2．桩基工程概况，包括挖孔桩数量、承重方式、断面形状、桩下持力层以及所处地理位置的相应地质资料（土质、埋深、地下水位高低、有无淤泥、流砂等特殊土层）等；3．施工现场周围环境情况，包括所处地段状况、桩孔离周边建（构）筑物的距离、挖桩施工时降低地下水位会否对建（构）筑物产生不利影响、建议采取的保障措施等；4．按合同要求在施工中需要采取的措施，包括工期要求、施工程序要求与其他分部分项工程的交叉作业状况等。二、施工准备1．场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通； 2．查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物，包括地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况，并针对这些情况提出预防事故的方案；3．熟悉桩基础工程设计图纸、说明、施工要求以及完整的地质勘察报告书，掌握施工区域内各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况；4．在熟悉了现场情况，设计图纸及承包合同的要求之后，编制人工挖孔桩施工方案，施工方案首先要保证安全施工，须有全面、切实可行的安全技术措施；5．按施工方案要求备齐所需施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明、动力电器以及钢筋混凝土工程所需的施工机具等，明确各种机具的安全操作规程；6．绘制桩基施工及安全设施平面布置图，制订挖孔桩施工工期控制计划。三、施工组织与管理1．人工挖孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工，须明确项目技术负责人和专职安全员。挖孔桩工程的现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、操作规程、安全生产技术知识等；2．开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员，按照施工方案中制订的安全技术措施以及有关的安全技术规范、规程的要求，进行安全技术交底，并做好书面记录；3．参加挖孔桩作业的工人应是18～35岁男性青年，作业前必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业疾病的人员均不能参与施工；4．现场应安排专人做好挖孔桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。四、挖孔桩施工安全技术要点1．多桩孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定；2．桩孔下挖过程中，必须每挖一节土（每挖深50～80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方；3．挖孔桩孔口应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推动活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板并放下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处须高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外； 4．桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，待浇筑混凝土前再予拆除；5．挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，如遇特殊情况必须在孔内放炮时，须制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施；6．挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后如果无可靠的安全技术措施，严禁破石修孔作业。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是当孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模须经现场技术负责人批准；7．正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施；8．挖孔人员上下孔井必须使用安全爬梯；井下所需工具应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷；上、下井孔应有可靠的通话联络，如对讲机等；9．挖孔桩作业人员下班休息时必须盖好孔口，或用高度大于80cm的防护栏杆将井口封闭围挡；10．夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场；11．井下操作人员连续工作时间不宜超过4h，且应及时轮换。12．现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守；13．孔底抽水时井内不得有作业人员；14．井孔内一律采用12V安全电压和带罩防水照明灯，井上现场可用24V低压照明，施工用电均须安装漏电保护装置；15．挖井至4m以下时，下井前应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值时，须用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业；在医院或其他有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。五、成孔验收及桩身钢筋混凝土工程1．桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收；2．参加验收的各方人员，应认真作好记录，按验收表格要求签字后方可进行下道工序的施工；3．桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞、破坏孔壁； 4．浇筑桩身的混凝土塌落度以10cm左右为宜。浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔顶标高30cm左右再振捣，以后每步浇1.5m高，随浇随振捣密实。在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩面言）如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑；5．每根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止工人下到孔内振捣；6．正在浇筑混凝土的桩孔，周围10m半径内的其他桩内不能有人作业。2.3土方开挖工程施工方案编制要点一、工程概况（至少包括以下内容）1．土方工程所处的地段，周边的环境；2．四周市政道路、管、沟、电缆等情况；3．基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、施工季节、原状土放坡形式等；二、工程地质情况及现场环境1．施工区域内的工程地质勘察报告中，应有土的常规物理试验指标，必须提供土的固结块剪内摩擦角φ、内聚力c、渗透系数K等数据；2．施工区域内及邻近地区地下水情况；3．场地内和邻近地区地下管道、管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等；4．邻近的原有建筑、构筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载及上部结构现状，如有裂缝、倾斜等情况，需作标记、拍片或绘图，形成原始资料文件；5．土方工程四周道路的距离及车辆载重情况；三、土方工程施工1．施工准备工作（1）勘查现场，清除地面及地上障碍物；（2）做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，周围设置必要的截水沟、排水沟，保证施工场地排水通畅不积水；（3）保护测量基准桩，以确保土方开挖标高位置与尺寸准确无误；（4）准备好施工用电、用水、道路及其他设施。2．施工注意事项（1）根据土方工程开挖深度和工程量的大小，选择挖土方案； （2）如果开挖的深度超过邻近建筑物的基础深度时，开挖时应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑物的稳定，如保持所需的距离和坡度较困难时，应采取边坡支撑加固措施，并在施工中进行沉降和位移观测；（3）弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按开挖深度、边坡坡度和土的类别确定（应考虑堆土附加侧压力）；（4）土方开挖工程完成后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如有困难不能立即进行下一道工序时，须预留15～30cm厚的覆盖土层，待基础施工时再挖去。3．土方开挖根据边坡形式、降排水要求，确定开挖方案。内容应包括：开挖机械的选型，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和坑内排水措施，冬季、雨季、汛期施工措施等。施工周围边界的地面应设排水沟，避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施，基坑周边严禁超堆荷载。4．开挖监控开挖前应制订系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理、记录制度以及信息反馈系统等。四、安全保证措施1．施工前须根据有关规范要求对施工准备工作、开挖方法、放坡、排水、边坡支护进行设计，编制单项土方工程施工方案；2．人工挖土方时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业；3．挖土方前对于周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业；4．开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时进行加固处理；5．开挖土方时，应验算边坡的稳定，并根据相关规定和验算结果确定挖土机离边坡的安全距离；6．边坡四周设置防护栏杆，人员上下应有专用爬梯；7．运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定；8．爆破土方要遵守爆破作业安全有关规定；9．建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容；10．结合工程特点制订应急救援预案。 五、地下水控制根据支护结构设计和基础施工方案、场地及周边工程地质条件、水文和环境条件，进行综合分析，确定地下水的控制和施工。内容包括地下水控制方法、涌水量估算、降水措施等。2.4落地扣件式钢管脚手架施工方案编制要点一、工程概况1．建筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、地质情况、工期。2．编制依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（3）地质勘察报告（4）本工程施工图纸二、脚手架设计依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第3章、第6章：1．确定脚手架钢管、扣件、脚手板及连墙件材料；2．确定脚手架基本结构尺寸、搭设高度及基础处理方案；3．确定脚手架步距、立杆纵距、杆件相对位置；4．确定剪刀撑的搭设位置及要求；5．确定连墙件连接方式、布置间距；6．确定上、下施工作业面通道设置方式及位置；7．挡脚板的设置。三、设计计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行计算：1．确定并绘制脚手架搭设施工方案图及设计计算简图；2．确定脚手架设计荷载（4.1条、4.2条、4.3条）；3．立杆基础承载力计算（5.5条）；4．纵向、横向水平杆等受弯构件的强度及连接扣件的抗滑承载力计算（5.2条）；5．立杆稳定性及立杆段轴向力计算（5.3条）；6．连墙件的强度、稳定性和连接强度计算（5.4条）；7．模板支架立杆稳定性及立杆段轴向力计算（5.6条）。四、施工组织与管理1．搭设脚手架应由具有相应资质的专业施工队伍施工； 2．脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工；3．上岗人员应定期体检，合格者方可安排上岗。五、脚手架施工质量要求及验收1．施工准备。（1）单位负责人向架设和使用人员交底；（2）对钢管、扣件、脚手板、安全网等构配件进行检查及验收；（3）清理、平整场地，保证排水畅通。2．脚手架地基与基础施工、基础验收、放线定位；3．脚手架搭设的进度控制；4．脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查验收方法；5．脚手架安全防护做法与要求；6．脚手架拆除；六、脚手架安全管理依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第9章，制定有针对性的安全技术措施。2.5模板工程施工方案编制要点一、荷载计算：1、模板及支架的设计荷载（1）模板及支架的自重；（2）新浇混凝土自重，普通混凝土采用24kN／ｍ2；（3）钢筋自重，根据图纸确定，一般楼板为1.1kN／ｍ2混凝土，梁为1.5kN／ｍ2混凝土；（4）施工人员、施工机具和混凝土堆集的重量。2、计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为2.5kN／ｍ2，并应以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者所产生的弯矩，取其大值；3、计算直接支撑小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN／ｍ2；4、支架立柱及其他支承结构构件计算时，均布活荷载为1.0kN／ｍ2；5、振捣混凝土时产生的荷载（1）对水平面模板为2.0kN／ｍ2。（2）对垂直面模板为4.0kN／ｍ2。6、新浇混凝土对模板侧面的压力参照《混凝土工程施工及验收规范》中的规定7、倾倒混凝土时所产生的荷载； 8、荷载组合。二、强度计算1．计算模板及其支架的挠度，使其最大变形不得超过规定值；2．计算模板结构构件最大弯矩、剪力和挠度；3．模板结构构件承载能力验算和稳定性验算，确定支撑材料、支撑方式和立柱间距；4．在计算过程中绘制细部构造大样图，注明材料尺寸、规格、接头方式、间距、纵横支撑及剪刀撑。三、模板及其支架的设计1．对模板及支架在风荷载作用下，应从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按《建筑结构荷载规范》的规定采用，其中基本风压值应乘以调整系数0.8，模板的抗倾倒系数采用1.15，对倾倒有利的恒荷载应乘以0.9的分项系数；2．对于计算大模板、立体组装模的脱模荷载时，应计算脱模吸力；3．木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规范》，材质不宜低于Ⅲ等材，严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材；4．钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计规范》的规定，其设计荷载值乘以γ＝0.85的折减系数。采用冷弯簿壁型钢应符合《冷弯簿型钢结构技术规范》，其荷载值不予折减；5．验算模板及其支架的刚度时，其变型值不得超过下列数值：（1）结构使用时表面外露者，模板的变形值不得超过其跨度的1／400；（2）结构使用时天棚隐蔽者，模板的变形值不得超过其跨度的1／250；（3）支架的压缩变形值或弹性挠度为相应结构计算跨度的1／1000。6．木模板受压杆件的长细比不得超过150；钢模板受压柱和桁架的长细比不得超过150，受拉时不得超过250。按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑；7．模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉，支撑柱下应用有一定强度和刚度的材料作为垫板；8．模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性；并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性；9．模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑便于安装钢筋和浇捣混凝土；10．跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，安装模板时应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000；11．设计模板时应优先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先进的施工方法，便于加速模板的周转。 四、模板的安装1．平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板连成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防模板下脚滑移倾翻伤人。2．大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。3．组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。外墙外模安装好后，要立即穿好销杆、紧固螺栓。4．模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。5．里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。6．支模操作时，应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。7．模板安装的允许偏位及检验方法。五、模板的拆除1．底模及其支架拆除时的混凝土强度应以同条件养护试件强度试验报告为依据,且符合设计要求；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。2．拆除地下工程模板时，应先检查基坑（槽）土壁情况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业，拆下的材料不得在离坑（槽）上口1m以内堆放，且随拆随运。3．拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。4．拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地带拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。5．严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。6．模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7．严格控制模板及其支架拆除的顺序。 六、模板安装和浇筑混凝土时观察及维护的方法；发生异常情况时的应急措施。七、针对性的混凝土输送方法及安全措施。2.6施工现场临时用电工程施工方案编制要点一、编制说明：根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定：临时用电设备在5台以上或设备总容量在50kW及50kW以上者，应编制临时用电施工组织设计。编制临时用电施工组织设计的目的在于使施工现场临时用电工程有一个可遵循的科学依据，从而保障其运行的安全可靠性，另一方面：临时用电组织设计作为临时用电工程的主要技术资料，有助于加强对临时用电工程的技术管理，从而保障其使用的安全和可靠性。因此，编制临时用电施工组织设计是保障施工现场临时用电安全可靠的、首要的、必不可少的基础性技术要求。临时用电施工组织设计的任务是为现场施工设计一个完备的临时用电工程，制定一套安全用电技术措施和电气防火措施，同时还要兼顾用电方便和经济。临时用电施工组织设计的主要内容包括：二、工程概况1．工程名称；2．工程所处的地理位置；3．工程结构及占地面积。三、临时用电设计思路1．根据现场实际情况选择配电线路型式（放射式、树干式、链式或环形配线）；2．根据总计算负荷和峰值电流选择电源和备用电源；3．根据总负荷、支路负荷计算出的总电流、支路电流和架设方式选择总电源线线径和支路线径。四、现场勘测现场勘测工作包括：调查测绘现场的地形、地貌；主体工程的位置；给排水等地上、地下管线和管沟的位置；建筑材料、器具堆放位置；生产、生活临时搭设的建筑物位置；用电设备装设位置以及现场周围环境等。临时用电施工组织设计的现场勘测工作应与建筑工程施工组织设计的现场勘测工作同时进行，或直接借用其勘测资料。五、负荷计算 1．负荷计算的目的电力负荷是指通过电气设备或线路上的电流或功率。它是以功率或热能的形式消耗于电气设备。建筑施工现场的供电系统所需要的电能通常是经过降压变电所从电力系统中获得的。因此，合理地选择各级变电所中变压器、主要电气设备以及配电导线等是保证供电系统安全可靠的重要前提。电力负荷计算的主要目的就是为合理选择变电所的变压器容量、各种电气设备及配电导线提供科学依据。2．计算负荷确定方法计算负荷是按发热条件选择电气设备的一个假定负荷，它所产生的热效应与实际变动负荷产生的最大热效应相等。根据计算负荷选择导线及电气设备，在运行中的最高温升不超过导线和电器的温升允许值。它的确定方法较多，目前施工中常采用的方法是需要系数法，在确定计算负荷计算之前，应首先要确定设备的设备容量。（1）用电设备设备容量（Pe）的确定建筑供电系统中各用电设备铭牌上都标明有额定功率，但由于各用电设备的额定工作条件不同，有的可直接相加，但有的在计算中就不能简单的把铭牌上规定的额定功率直接相加，必须首先把额定功率换算到统一规定的工作制下的功率后才能相加。换算到统一规定的工作制下的额定功率称为“设备容量”，用Pe表示。用电设备按工作制可分为三种：a.长期连续工作制：指在规定环境温度下连续运行，设备任何部分的温度和温升均不超过允许值。这类设备的“Pe”值就是其铭牌的额定容量（kW）。b.短时工作制：指运行时间短而停歇时间长，设备在工作时间内的温升不足以达到稳定温升而在间歇时间内足以使温升冷却到环境温度。这类用电设备的设备容量就是其铭牌上标明的额定值（kW）。c.反复短时工作制：指设备以断续方式反复进行工作，工作时间与停歇时间相互交替重复。这些用电设备的设备容量就是将设备在某一暂载率下的铭牌统一换算到一个标准暂载率下的功率。①吊车电动机组规定统一换算到暂载率Jc＝25％时的额定功率（kW），其设备容量为：Pe＝Jc/Jc25·Pn＝2Pn·Jc式中Pe———换算到Jc＝25％时电动机的设备容量，kW；Jc———铭牌暂载率，以百分值代入公式；Pn———电动机铭牌功率。②电焊机组规定统一换算到Jc＝100％时的额定功率（kW），其设备容量为：Pc＝Jc/Jc100·Pn＝Jc·Sn·cosφ 式中Pe———换算到Jc＝100％时电焊设备的设备容量，kW；Jc———铭牌暂载率，以百分值代人公式；Pn———铭牌额定功率（直流焊机），kW；Sn———铭牌额定视在功率（交流焊机），kVA；cosφ——铭牌额定功率因数。d.照明设备的设备容量白炽灯、碘钨灯设备容量等于灯泡的额定功率（kW）；荧光灯的设备容量等于灯炮额定功率的1.2倍；高压汞灯、金属卤化物灯的设备容量等于灯泡额定功率的1.1倍；e.不对称单相负荷的设备容量多台单相设备应均匀地分别接在三相上，在计算时若单相设备的总容量小于三相设备总容量的15％时，则设备容量按最大相不对称负荷的3倍计算。（2）计算负荷的确定计算负荷的确定方法较多，目前我国常采用的方法有需要系数法和二项式法。需要系数法一般适用于计算用电设备组中设备容量相差不大的情况。当用电设备组中存在大容量设备时用需要系数法计算得到的计算负荷偏低，对这种情况用二项式法计算能较好的符合实际。对于建筑供电系统目前通常采用需要系数法进行计算，因此这里主要介绍需要系数法。需要系数就是用电设备组在最大负荷时需要的有功功率与其设备容量的比值。实际上需要系数与用电设备的工作性质、设备效率和线路损耗等因素有关，它是一个综合系数，很难准确计算，实用中常采用下表确定需要系数。用电设备组的、cosφ及tgφ用电设备组名称cosφtgφ混凝土搅拌机及砂浆搅拌机10台以下10台以上0.70.60.680.651.081.17破碎机、筛洗石机、泥浆泵、空气压缩机、输送机10台以下10台以上0.70.650.70.651.021.17提升机、起重机、掘土机10台以下10台以下10台以上0.30.20.70.651.021.17电焊机10台以下10台以上0.450.350.450.41.982.29 （3）负荷计算a.各用电设备组的计算负荷有功功率计算：＝·∑Pc无功功率计算：＝tgφ视在功率计算：式中———用电设备组的有功计算负荷，kW；———用电设备组的无功计算负荷，kVar；———用电设备组的视在计算负荷，kVA；———用电设备组的需要系数。b.总的计算负荷＝∑＝·tgφ式中、、———各用电设备组的有功、无功、视在计算负荷的总和（kW、kVar、kVA）；———各用电设备组的最大负荷不会同时出现的同期系数。六、配电线路设计配电线路设计主要是选择和确定线路走向、配电方式(架空线或埋地电缆等)、敷设要求、导线排列、配线型号、规格、周围的防护设施等。配电线路设计不仅要与变电所设计相衔接，还应与配电箱设计相衔接，尤其须和变电系统的基本防护方式(应采用TN—S保护系统)相结合，统筹考虑零线的敷设和接地装置的敷设。七、配电箱与开关箱的设计配电箱与开关箱设计是指现场所用的标准配电箱与开关箱的设计，配电箱与开关箱的设计包括选择箱体材料、确定箱体结构尺寸、确定箱内电器配置和规格、确定箱内电气接线方式和电气保护措施等。配电箱与开关箱的设计应与配电线路设计相适应，还应与配电系统的基本保护方式相适应，并满足用电设备的配电和控制要求，尤其要满足防漏电触电的要求。八、接地与接地装置设计接地是施工现场临时用电工程配电系统安全、可靠运行和防止人身直接或间接触电的基本保护措施。 接地与接地装置的设计主要是根据配电系统的工作和基本保护方式的需要确定接地类别及接地电阻值，并根据接地电阻值的要求选择及确定自然接地体或人工接地体。对于人工接地体还应根据接地电阻值的要求，设计接地的结构、尺寸和埋深以及相应的土壤处理，并选择接地材料。接地装置的设计还包括接地线的选用和确定接地装置各部分之间的连接要求等。九、防雷设计防雷设计包括：防雷装置装设位置的确定、型号的选择以及其它相关防雷接地的确定。防雷设计应保证所设置的防雷装置能对雷电起到有效的防护作用，并能覆盖整个施工现场。十、编制安全用电技术措施和电气防火措施编制安全用电技术措施和电气防火措施应和现场的实际情况相适应，重点是：外电防护；电气设备的接地(重复接地)、接零(TN—S系统)保护；漏电保护器的装设；“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”；开关电器的装设、维护、检修；对水源、火源、腐蚀变质、易燃易爆物的妥善处置等要素。编制安全用电技术措施和电气防火措施时，不仅要考虑现场的自然环境和工作条件，还应兼顾现场的整个配电系统，包括从变电所到用电设备的整个临时用电工程。十一、电气设计施工图临时供电施工图是临时用电设计的重要内容，是临时用电设计的具体体现，通过计算所确定的导线截面及各种电气设备应体现在施工图中。临时供电施工图主要包括供电平面图和系统图。1．临时供电平面图设计临时供电平面图的内容应包括：（1）在建工程的临时建筑或原有建筑物的位置。（2）电源进线位置、方向及各种供电线路的导线敷设方式、截面、根数及线路走向。（3）变压器、配电室、总配电箱、分配电箱及开关箱的位置，箱与箱之间的电气关系。（4）施工现场照明、临时搭设的建筑物内的照明线路及室内灯具开关的控制位置。（5）工作接地、重复接地、保护接地、防雷接地的位置及接地装置的材料做法等。2．临时供电系统图 临时供电系统图是表示施工现场动力及照明供电的主要图纸，其内容应包括：（1）标明变压器高压侧的电压级别，导线截面，进线方式，高低压侧的继电保护及电能计量仪表型号、容量等。（2）低压侧供电系统的形式。（3）各种箱体之间的电气联系。（4）配电线路的导线截面、型号、PE线截面、导线敷设方式及线路走向。（5）各种电气开关型号、容量、熔体、自动开关熔断器的整定、熔断值。（6）标明各用电设备的名称、容量。编制《施工现场临时用电施工组织设计》的主要依据是《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88），《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)以及其他一些相关的电气技术标准、规范。编制临时用电工程施工组织设计，必须由施工单位专业电气技术人员编制，技术负责人审核。封面上要注明工程名称、施工单位，编制人签名并加盖单位公章。临时用电施工组织设计必须在开工前15天内报上级主管部门审核，批准后方可进行施工。施工时应严格执行经审核后的施工组织设计，按图施工。当需要变更临时用电施工组织设计时，应补充有关图纸资料，同样要求上报主管部门批准，批准后，按照修改前、后的临时用电设计对照施工。2.7物料提升机安装（拆卸）工程施工方案编制要点一、工程概况叙述工程概况，特别是与设备选择有关的参数要叙述清楚。确定设备安装位置并画出位置详图。二、设备资料使用单位：设备名称：设备性能：（参数）安装位置：（给出井架安装位置图并说明选择依据）使用高度：使用时间：三、基础（拆除时不考虑此项）1．基础设计方案必须满足说明书的要求。（最大安装高度所要求的地基承载力≤地基实际承载力）2．接地装置的埋设（附图说明）3．基础埋件四个基准点不平度（水平高差）≤L×2/1000（L 为两点间的距离，单位为m）4．基础验收资料必须经工程技术负责人签字认可。5．只有当基础达到设计强度并满足设计要求后才能进行下一道工序操作。四、准备工作1．作业场地的准备（1）构件堆码场地：（略）（2）拼装场地：满足施工的需要。2．工具及材料的准备（1）辅助钢丝绳及麻绳：根据实际情况而定。（2）工具：锤子、撬棍。（3）安全帽及安全带：凡参与作业人员每人一套。所有的工具及材料必须经过仔细检查，发现有不合格的料具必须更换，禁止使用不合格产品。五、人员组成1．现场负责人：（定人）负责提供人员、场地及料具，提供安全保证及措施，控制工程进度。2．拆装作业技术指导：（技术部门）提供拆装作业指导书，处理拆装过程中出现的技术问题，监督安全作业，禁止违章行为。3．现场拆装作业负责人：（现场机械负责人）负责人员安排及料具的准备，拆装作业前对工人进行安全与技术交底，负责具体的工作安排和安全监督。4．安全员：安排现场的安全防护，划出一个以拆装作业区域为中心、最小半径约10m、随安装高度增高而扩大的安全防护区，作业时禁止行人进入，并监督整个拆装作业过程，制止违章行为。5．作业班组人员：（具体人员及分工）作业前须由拆装负责人对他们进行安全技术交底，并对他们的身体状况进行检查，不符合要求的坚决不安排上岗。普通工应尽量选用曾经参与过此项作业的人员。六、安装（拆除）作业1．安装顺序（拆除作业为除去最后第一、三项外的逆向操作）基础梁安装→吊笼基座就位→基础节→标准节及轨道→缆风绳（或者附墙）→安装标准节→再附墙→天梁→卷扬机→吊笼→穿绕钢丝绳→空载试机→搭设过道→安装验收 2．附墙的安装（高度超过30m）（1）必须按说明书编制附墙方案，其内容包括：附墙间距、附着的位置选择、附着详图、附着杆件的强度计算及验算、杆件制作要求及各焊接点的焊接要求。（2）附墙方案必须由技术负责人审核签字认定。（3）附着固定前必须经过架体垂直度的校正，达到要求后方能与固定点固接。3.安全措施（1）设警戒区，挂设警戒标志。（2）设专人看护，现场指挥。2.8施工电梯安装（拆卸）工程施工方案编制要点一、安装作业资质1．作业队伍的资质：作业队伍必须持有注册所在地省级或同级部门办理的并在工作所在地登记的资质证件。资质编号：发证机关：2．作业人员的资质：从事该工作的人员必须经有关部门培训考核合格，取得上岗证，并有多年工作经验，方可上岗作业。作业人员：姓名、上岗证编号安全员：姓名、上岗证编号二、设备概况使用单位：设备名称：设备性能：（参数）安装位置：（给出安装位置图并说明选择依据）使用高度：使用时间：三、基础1．电梯基础按电梯使用说明书中的标准要求进行制作安装，预埋框必须用水平仪调平并与基础钢筋连接（最大安装高度所要求的地基承载力≤地基实际承载力）。2．基础设计方案应按说明书的要求进行设计。3．接地装置的埋设（附图说明）4．预埋框四个基准点不平度（水平高差）≤L×1/1000（L为两点间的距离，单位为m）。 5．基础验收资料必须经技术负责人签字认可。6．只有当基础达到设计强度并满足设计要求后才能进行下一道工序操作。7．禁止使用质量不合格产品。四、人员组成1．现场负责人：（定人）负责提供人员、场地及料具，提供安全保证及措施，控制工程进度。2．拆装作业技术指导：（技术部门负责人）提供拆装作业指导书，处理拆装过程中出现的技术问题，监督作业过程，禁止违章行为。3．现场拆装作业负责人：（现场机械负责人）负责具体的工作安排和安全监督，包括人员安排、料具的准备及拆装作业前对工人进行安全与技术交底，。4．拆装作业指挥人员：（机械班长）熟悉施工电梯结构，对拆装的程序要做到心中有数，不违章指挥，对拆装工作中出现问题及时提出并会同处理。5．电工：（技术全面的电工）负责安装设备的电源线，检查限位开关是否灵敏可靠，检查设备的接零接地并摇测绝缘电阻和接地电阻。6．安全员：安排现场安全防护人员，划出拆装安全防护区，作业时禁止行人进入，监督整个安装作业过程，制止违章行为。7．作业班组人员：（具体人员及分工）作业前须由拆装负责人对他们进行安全技术交底，并对他们的身体状况进行检查，不符合要求的坚决不安排上岗。普通工应尽量选用曾经参与过此项作业的人员。五、拆装工艺流程六、安全技术措施七、质量技术要求2.9塔式起重机安装（拆卸）工程施工方案编制要点一、拆装方案的确定1.编制依据（1）施工现场的平面布置；（2）塔式起重机的安装位置及周围环境；（3）塔式起重机的使用说明书； （4）塔式起重机的拆卸方法。2.方案的确定根据塔机的安装位置及周围环境，以及塔机使用说明书及塔机拆卸方法等综合情况，经有关人员研究讨论，在保证塔机最大工作覆盖面、正常附墙加高、安全拆卸等条件下，编制出可行性方案，报请设备主管部门及安全部门讨论后确定，并应做好文字记录。二、安装方案编制安装方案应将一些固定的、共性的内容作为安装方案的主要组成部分，将那些因施工现场条件变化而有变动的内容作为补充内容，并附图表等构成一个完整的方案。（对于以后同机型安装方案的编制，只需提出补充方案再附上一些图表即可）1.拆装方案的组成（1）塔式起重机的概况根据塔式起重机使用说明书,阐述塔机各项性能、结构。（2）塔机拆装程序及要求依据塔机使用说明书编写拆装作业步骤要领。（3）塔机顶升加高程序及要求依据塔机使用说明书编写顶升作业步骤及要领。（4）塔机主要部件吊点说明按照塔机使用说明书，结合实践工作中的吊点位置、塔机主要部件尺寸及重量表，确定吊索选用。（5）工作中的注意事项a．塔机起吊安装前应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时应缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装的汽车吊吊钩在下降时应缓慢进行，禁止快速下降，使拉杆承受臂架重量。b．安装上回转式塔吊，应首先将平衡臂装好，然后必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。c．液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏等情况，必须停机整修后方可再进行安装。d．塔机顶升应遵守操作规程。顶升前，将臂杆转到规定位置。顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升过程中禁止回转和变幅，齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min。e．对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。 f．作业人员必须听从指挥。如果有更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。g．顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓紧固。有抗扭支撑的，必须按规定顶升后经过验收方可使用。h．安装时务必将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐。i．分别列出塔机独立高度、附墙以上自由高度、允许最大起升高度。j．高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊。k．禁止使用普通螺栓代替高强度螺栓，而且高强度螺栓的等级必须符合说明书要求（6）安全技术措施。a．现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。塔吊司机对塔吊各机械构件作全面检查。电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。b．参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全管理规章制度。c．统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。d．及时收听气象预报，如突遇四级以上大风及大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。e．进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试检合格的安全带，工人作业时一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。f．严禁无防护的上下立体交叉作业；严禁酒后上岗；高温天气做好防暑降温工作；夜间作业必须有足够的照明。g．高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。h．起重臂下禁止站人。i．所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等。j．紧固螺栓应使用扭力扳手且用力均匀，并达到产品说明书规定的扭紧力矩；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对位应使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位时应缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。k．安装作业区域四周布置二道警戒线，左右安全防护各20m，挂设警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。l．顶升作业应专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。m．塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习《起重机械安全规程》，经考核合格后，方可上岗。 （7）塔机安装后的质量要求塔吊安装完毕后必须依照《建筑机械技术试验规程》(JGJ34-86)和《起重机械安全规程》(GB6067-85)中的有关规定以及产品说明书的要求，经质量验收和试运转试验，达到标准和规程要求后方可使用。a．绝缘试验。b．空载试验。检测设备零部件是否符合设计要求，然后通电操作，检查各装置的灵敏度、可靠性。c．载荷试验①额定起升载荷试验。检测力矩限制器、起重量限制器的精确度和灵敏度。②超载静态试验。检查起重机及其部件的结构承载能力。③超载动态试验。检查起重机各机构运转的灵活性和制动器的可靠性。d．各试验结束后，认真整理试验记录，填写验收书。2．补充方案的组成（1）工程概况叙述工程地点、结构、建筑面积、高度等。（2）装塔机前的准备工作。a．塔机安装时必须同时保证塔机能安全拆卸；拟定安装塔机时间、耗用时间等。b．塔机基础已按设计要求施工完毕，经有关人员验收合格，并做好隐蔽工程验收记录，查验混凝土试压报告。c．塔吊基础土壤承载能力要求达到产品说明书规定值，基础周围土方按要求回填并夯实平整，严禁开挖。d．安装前向所有安装人员进行全面技术交底。e．安装场地平整，通道已经修好。f．根据塔机各组件重量合理选用吊车，并考虑好吊车作业处的地基承载力是否能满足要求。g．确定好塔机臂杆指向，并在塔机安装位置图中标注。h．零配件已全部到场。i．按规定设置专用电箱，做好安装塔机前的技术检查工作。j．列出安装所需仪器、工具、劳保用品明细表。（3）安装人员组织网络确定各分项负责人,如施工负责人、技术负责人、安全负责人等。各分项负责人必须熟知塔机工作原理、结构性能，熟悉安装工作过程，并能全面掌握吊装技术，懂管理，有一定的指挥才能。 （4）塔机附墙部位的要求a．塔身附着框架的检查①附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠，并应符合使用说明书中有关规定。②附着框架与塔身节的固定应牢固。③各联接件不应缺少或松动。b．附着杆的检查。①与附着框架的联接必须可靠。②附着杆有调整装置的应按要求调整后锁紧。③附着杆本身的联接不得松动。c．附着杆与建筑物的联接情况。①与附着杆相联接的建筑物不应有裂纹或损坏。②在工作中附着杆与建筑物的锚固联接必须牢固，不应有错动。③各联接件应齐全，可靠。3．附图表（1）塔机部分组件吊点示意图。（2）塔机各主要部件尺寸和重量表。（3）塔吊基础图。原塔机出厂配备使用的塔吊基础图，图上注明塔吊基础配筋、混凝土强度等级、基础尺寸等。（4）塔机安装位置图。a．图中标注塔机基础中心线至建筑物外墙面距离。b．图中标注塔机起重臂安装指向。c．图中标注塔机附墙结构形式。d．安装塔机用辅助汽车吊位置。e．图示及文字说明塔机附墙间距，相对建筑物高度，预计附墙数量，墙面需要承受拉、压力。（5）施工现场平面布置图。塔机臂杆与周围建筑物、电缆线的垂直、水平距离，附近有无沟槽等。2.10起重吊装工程施工方案编制要点一、工程概况1．吊装工程概况，施工场地内及周边电缆、管道情况；2．工程地质状况、地耐力；3．吊装工程结构、尺寸、吊装高度，单体重量与外形几何尺寸；4．施工现场平面布置图； 5．吊装工序流程图。二、吊装工作的组织网络三、吊装作业资质及特种作业人员名单、上岗证编号（吊车司机、指挥、司索、电工、焊工等）。四、吊装前准备工作1．熟悉吊装作业环境，弄清作业现场内的各吊车作业点的地耐力和处理措施；2．了解施工现场的水电、电讯电缆、管道情况；3．吊装工序交底；4．吊装作业的通讯工具与联络方式。五、吊装工艺流程1．吊点、吊距、起吊物重心；2．吊装作业顺序；3．吊装设备起吊位置与地耐力处理；4．吊装过程中起吊物稳定措施；5．起吊物就位、固定方法及措施；6．地锚的设置方法和要求；7．吊装设备进、退场路线及起吊位置布置图；8．构件堆放要求及重量明细表。六、吊装设备选型1．吊装设备的规格、型号；2．吊索、卸甲的规格、型号及选型计算；3．吊装作业中所需工具、材料的种类数量；4．吊装设备的起重力矩曲线图。七、安全技术措施1．吊装设备的检验合格证明与验收；2．吊装设备的超高和力矩限制器、吊钩及防滑脱装置；3．钢丝绳的安全使用及报废；4．滑轮的规格及要求；5．试吊工作的进行方法；6．人员上下通道的设置方式或爬梯的设置与固定；7．作业平台的设置与高处作业防坠落措施；8．高处作业人员身体体检；9．安全技术教育和安全技术交底；10．吊装作业警戒区的设立与警戒人员安排。 八、质量技术要求2.11旧建筑物拆除工程安全施工方案编制要点施工方案必须经公司技术部门审核；技术负责人审查并签名；加盖公司公章后才能实施。一、工程概况，至少包括以下内容：1．被拆除旧建（构）筑物工程概况。如：建（构）筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、竣工时间、使用年限和工程的完好程度等。2．被拆除旧建（构）筑物周围环境。如：所处地段情况、与周边建（构）筑物的联系或距离、是否有必须保护的古建筑文物和重要的市政设施等。3．被拆除旧建（构）筑物地下基础类型，地下有无重要的市政管、沟、电缆等。4．拆除工程的合同工期或其他要求。二、拆除工程的施工准备1．技术准备工作（1）被拆除建筑物（或构筑物）的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。（2）学习有关规范和安全技术文件，编制施工组织设计。（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、危房情况等，并附简图。（4）向进场施工人员进行安全技术教育。2．现场准备（1）清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。（3）切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。（4）检查周围建筑物，尤其是危旧房，必要时进行临时加固。（5）向周围群众出示安民告示，在拆除危险区域设置警戒标志。3．机械设备材料的准备拆除所需的机械工具、起重运输机械、爆破拆除所需的全部爆破器材以及爆破材料危险品临时库房。分别列出《主要机械设备需用表》、《主要材料需用表》。4．劳动力准备 成立组织机构、明确技术负责人和专职安全员，绘制组织机构图，组织劳动力。三、拆除工程的安全技术规定1．拆除工程在开工前，须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计。2．拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。工程负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。3．拆除工程在施工前，应该将电线、瓦斯煤气管道、上下水管道、供热设备等干线、支线切断或迁移。4．工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作。5．拆除区域周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。6．拆除建筑物，应按自上而下的顺序进行，严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。7．拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。8．拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体进度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁，须在所承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。9．拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候，必须遵守下列规定：（1）砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1/3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘。（2）为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，要用支撑撑牢。（3）建筑物推倒前，应发出信号，待所有人远离至建筑物高度2倍以上的距离后，方可进行。（4）在建筑物倒塌范围内若有其他建筑物时，严禁采用推倒方法。10．被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。11．在高处进行拆除工程，要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件，要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走，禁止向下抛掷。拆卸下来的各种构件材料须及时清理，并分别堆放在指定位置。 12．拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。13．采用控制爆破方法进行拆除工程应按下列要求：严格遵守《土方及爆破工程施工与验收规范》中关于拆除爆破的规定，编制爆破施工方案，按规定报相关部门审批后实施。在人口稠密、交通要道等地区爆破建筑物，应采用电力或导爆索起爆，不得采用火花起爆。当采用分段起爆时，应采用毫秒雷管起爆。须用微量炸药的控制爆破，虽可大大减少飞石，但不能绝对控制飞石，仍应采用适当保护措施。如对较矮建筑物采取适当覆盖，对高大建筑物爆破设置安全区，避免对周围建筑物和人身的危害。爆破时，对原有蒸汽锅炉和空压机房等高压设备，应将其压力降到1～2个标准大气压。爆破各道工序要认真细致地操作、检查与处理，杜绝各种事故发生。爆破须设置临时指挥机构，分别负责爆破施工与起爆有关安全工作。用爆破方法拆除建筑物部分结构的时候，应该保证其他结构部分的良好状态。爆破后，如果发现保留的结构部分有危险征兆，应采取安全措施后方可继续工作。第三部分参考样本（某工程落地扣件式钢管脚手架专项施工方案）目录一、编制依据1二、工程概况1三、组织机构及人员安排四、材料及要求五、外脚手架构造六、节点构造七、脚手架的设计计算八、脚手架的搭设九、搭设的一般规定 一、脚手架的拆除二、脚手架防电、避雷及安全防护装置三、脚手架的验收与保护四、外架现场施工管理五、安全措施及要求六、脚手架构造简图1、附图一：立杆和大横杆接头的设置2、附图二：脚手架剪刀撑和设置一、编制依据1、施工平面布置图。2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99。3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGK84—2001。4、建筑施工手册。5、脚手架(JG130-2001)施工安全强制性条文。6、有关法律、法规、规章、管理文件。二、工程概况1、工程名称：某办公楼2、工程地点：广东省东莞市3、建设单位：东莞某单位 1、设计单位：某建筑设计院2、监理单位：东莞市某监理有限公司3、施工单位：东莞市某建筑工程有限公司7、建筑面积/层数：4700平方米/四层.8、工程结构:框架本工程建筑抗震分类为丙类，建筑结构设计使用年限为50年，按六度抗震裂度设防，本工程桩基部分采用预制管桩基础。二、组织机构及人员安排1、组织机构如下：项目经理↓专项安检员、安全员、施工员↓脚手架施工技术人员2、主要人员安排如下：（1）施工员1名：主要负责脚手架搭设、拆除的技术指导。（2）安全员1名：主要负责脚手架的安全工作。（3）脚手架技术工人20人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作。（4）其他配合人员5人：主要负责协助操作人员对钢管、扣件的运输工作。三、材料及要求1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆剪刀撑和附墙杆等。采用钢管规格为外径48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700— 79中A3钢的要求。弯曲变形、锈蚀的钢管不得使用，脚手架钢管每根最大量不应大于25㎏。钢管上严禁打孔。1、扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合《可煅铁分类及技术条件》BG978—67的规定，机械性能不低于KT33—8的可煅铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700—79中A3钢的规定，螺纹应符合《普通螺纹》GB196—81的规定，垫圈应符合《垫圈》GB95—76的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N*m时，不得发生破坏。2、脚手板脚手板采用竹串片脚手板。3、安全网按照东莞市安全质量监督总站的有关规定，本工程中的安全网采用密目式安全网。二、外脚手架构造1、平面布置立杆纵向间距1500mm，横向间距1050mm，内排立杆与建筑物的距离为350mm，立杆与大横杆必须采用直角扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头与大横杆的距离不大于步距的1/3。2、立面布置大横杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架1.2m高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布设，斜杆与立杆接角部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆夹角在45°～60° 之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接接头长度不小于400mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～3个节点，立杆和大横杆交点处一定设小横杆。3、斜道搭设斜道坡度为1：3，宽度不小于1m，斜道脚手板应铺严，上面设厚3cm，间距不大于30cm的防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m。斜道设置在便于员工通行的脚手架外侧，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。4、纵向水平杆的构造纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。5、横向水平杆的构造主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接连且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。6、立杆的构造6.1、每项立杆下端设置在木垫板上。6.2、脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6.3、脚手架底层小距亦为1.8m。6.4、立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。6.5、立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接扣件连接应符合下列规定： 6.5.1、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。6.5.2、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5、手架构造简图详见附图一、二、。一、节点构造为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连墙杆，设置说明如下：1、连墙杆用短钢管制成，长度约500～800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端焊在预埋钢板上或预埋于砼里与钢筋焊接，且连墙杆均采用钢管。连墙杆水平间距4.5m，按二步三跨设置，上下错开，成菱形布置。2、连墙杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。七、脚手架的设计计算落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为25.0米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为48×3.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。施工均布荷载为3.2kN/m2，同时施工1层，脚手板共铺设2层。一、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050/3=0.122kN/m活荷载标准值Q=3.150×1.050/3=1.102kN/m 静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.122=0.193kN/m活荷载的计算值q2=1.4×1.102=1.543kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.08×0.193+0.10×1.543)×1.5002=0.382kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×0.193+0.117×1.543)×1.5002=-0.450kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.450×106/5080.0=88.537N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.122=0.161kN/m活荷载标准值q2=1.102kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.161+0.990×1.102)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=2.420mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.500/3=0.184kN活荷载标准值Q=3.150×1.050×1.500/3=1.654kN荷载的计算值P=1.2×0.058+1.2×0.184+1.4×1.654=2.605kN小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.2×0.038)×1.0502/8+2.605×1.050/3=0.918kN.m=0.918×106/5080.0=180.719N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.0×0.038×1050.004/(384×2.060×105×121900.000)=0.02mm集中荷载标准值P=0.058+0.184+1.654=1.895kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=1895.100×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(72×2.06×105×121900.0)=3.101mm最大挠度和V=V1+V2=3.125mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!三、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算 横杆的自重标准值P1=0.038×1.050=0.040kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN活荷载标准值Q=3.150×1.050×1.500/2=2.481kN荷载的计算值R=1.2×0.040+1.2×0.276+1.4×2.481=3.852kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。四、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248NG1=0.125×30.000=3.744kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.35NG2=0.350×2×1.500×(1.050+0.350)/2=0.735kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.50NG3=0.505×1.500×2/2=0.757kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×30.000=0.225kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.461kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.150×1×1.500×1.050/2=2.481kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2 )，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0=0.450Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=1.250Us——风荷载体型系数：Us=1.200经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.450×1.250×1.200=0.472kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载基本风压值(kN/m2)；la——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。五、立杆的稳定性计算:1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=10.03kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=110.37 [f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.51kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定；u=1.50A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.273kN.m；——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=158.43[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!六、最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=1.717kN；　　NQ——活荷载标准值，NQ=2.481kN；　　gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.125kN/m；经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs= 87.403米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=1.717kN；　　NQ——活荷载标准值，NQ=2.481kN；　　gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.125kN/m；　　Mwk——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk=0.230kN.m；经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=58.250米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。七、连墙件的计算:连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风荷载基本风压值，wk=0.472kN/m2；Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积， Aw=3.60×4.50=16.200m2；No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=5.000经计算得到Nlw=10.716kN，连墙件轴向力计算值Nl=15.716kN连墙件轴向力设计值Nf=A[f]其中——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=35.00/1.58的结果查表得到=0.94；A=4.89cm2；[f]=205.00N/mm2。经过计算得到Nf=94.353kNNf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到Nl=15.716kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求!连墙件扣件连接示意图八、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg其中p——立杆基础底面的平均压力(N/mm2)，p=N/A；p=40.11N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=10.03 A——基础底面面积(m2)；A=0.25fg——地基承载力设计值(N/mm2)；fg=48.00地基承载力设计值应按下式计算fg=kc×fgk其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=0.40fgk——地基承载力标准值；fgk=120.00地基承载力的计算满足要求!八、脚手架的搭设1、施工准备技术人员应熟悉图纸中各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括钢管、对接卡扣、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备脚手架的搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核取得安全操作证并以检验合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。2、基础处理：平整夯实。离建筑物0.2m和1.2m处浇筑两道宽20cm，厚30cm的细石砼垫层。距落地式双排脚手架外0.5m处设宽30cm深40cm的排水沟。3、外脚手架搭设的基本要求是；横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。4、外脚手架的搭设应严格遵守以下顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第三、四小大横杆和小横杆安装连墙杆安装立杆加设室外地坪夯实后，再铺木枋。5、脚手架的搭设 脚手架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项：5.1、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。5.2、及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。5.3、拧紧扣件（拧紧程度要适当）。5.4、有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用。5.5、搭设工人必须佩挂安全带。5.6、随时校正杆件的垂直和偏差，避免偏差过大。5.7、没搭设完的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子的稳定，以免发生意外。1、建筑物出入口处脚手架的搭设建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式在开口入处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时要在没口边及其上设置剪刀撑，出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人员。2、安全网脚手架的外侧要满挂安全网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的距离不应大于50cm，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。立网、平网与施工作业边沿的最大间缝不得大于10cm。九、搭设的一般规定1、架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分堆堆好，搭设前清除障碍物。2、作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带及穿上防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。3、 凡遭遇级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待脚手架上雨水吹干后方可进行作业，防止滑落。1、在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。2、不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。3、搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不行大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。4、大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50mm内。5、小横杆垂直置于大横杆之外，用扣件与立杆固紧连接，小横向联合杆伸出大横杆之外，不应小于100mm，靠近一面，距离100～150mm，小横杆应水平，不得内高外低。6、剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在产杆外侧，与大横杆成夹角。7、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的紧扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。8、用对接扣件连接大横杆时扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，以防雨水进入，用十字扣件时，开口不得朝下以确保安全，在安装扣件时必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时用力要适当，一役控制在40°～50°夹角。9、脚手架竹脚手板在操作上应满、铺稳，两边用12号铁丝绑扎在林横杆上，防止滑动，严禁区在护栏杆外侧设站人竹脚手板。10、操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七夹板制成，高度不低于200mm。11、搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不保格的构件，严禁使用权用。扣件螺栓应满足正常状态下扭力矩要求（5～6㎏*m）。 1、反拉钢丝绳要求保证通顺，不行应补其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。2、检查验收，悬挑架安装完毕后，在进行全面综合的检查验收、签证，对所有的节点还在进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不宜小于40N*M，并不小于65N*M，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。3、为了防火安全，在每层上人跑道及建筑物对角处，各设一个灭火器。4、脚手架搭设应满足相关技术要求及允许偏差。十、脚手架的拆除1、脚手架使用完毕后立即拆除，脚架拆除前应作好以下工作：脚手架拆除前对其进行架进行安全检查，确保不存在严重隐患，如存在安全隐患，先对脚手架进行架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。2、在拆除脚手架时，应先清除脚手架上垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内则垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中装入容器中运下。3、脚手架在拆除前，应先明确拆附范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的小平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。4、严格遵守拆除顺序，由上而下、后搭救者先搭者后拆，同一部分拆除顺序是：栏杆竹脚手板剪刀撑大横杆小横相立杆。5、外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直向工作的安排。6、拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口设置明显的停用标识和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。7、在拆除的脚手架周围，于坠落范围明显标示“禁止入内”字样的警告语，并有专人监护，以保证脚手架拆除时无其它人员在内。8、 对于拆除脚手架钢管扣件及其垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱抛乱扔，并以地操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以确保脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。1、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的与需要整修后重复使用的和报废的加以区分，按规格堆放，对合格品应及时进行保养，保养后送仓库保存备以后使用。2、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。3、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎腿。4、脚手架拆除过程中，不中途换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。十一、脚手架防电、避雷及安全防护装置1、防电1.1、钢管脚手架不应搭设在距离外电架空线路的安全距离以内，安全距离如下：脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线间的最小安全操作距离为不小于2.5m。1.2、对于达不到上述规定最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围杆或保护网，并悬挂醒目的警告牌。1.3、脚手架搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠边近380V以内的电力线路，距离线路在2m以内时，搭设和使用期间应断开或拆除电源，如不能娄开或拆除时，应采取下列措施：1.3、1.对电线和脚手架分别采取有效的绝缘隔离措施。1.3、2.对脚手架要采取可靠的安全接地外理。1.3、3.夜间施工时，应使用不超过12V的低压电源。2、避雷2.1搭设脚手架时，应安装避雷针、避雷带、避雷线。2.2脚手架防雷接地，将建筑物上的避雷针伸出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。 1、安全防护装置3.1、脚手架要施工楼面四周的脚手回跑道上必须满铺竹脚手板，脚手板用铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔壁七夹板或安全网。3.2、脚手架外侧满铺密目式防火安全网，并在外立面杆里侧设置高的防护栏杆。3.3、脚手架在搭设平架时，平架应外高内低，与水平面成角，伸出外立杆，斜杆与横杆均用钢管搭设，上铺密目式安全网，用铁丝与横杆绑扎上错开协调。十二、脚手架的验收与保护1、脚手架在投入使用前必须进行验收，合格后方准使用。因为本工程的脚手架是随着结构施工进度而往上搭设的，所以是分段搭设、分段投入使用，这就要求脚手架也必须分段进行验收，验收合格后方可投入使用。检查验收的内容，应按施工组织设计或验收标准的有关规定进行，外脚手架的验收主要有以下项目：（1）脚手架的基础，。（2）脚手架的步高。（3）杆的纵横间距。（4）立杆的纵横杆标高、水平度、小横杆的交叉位置。（5）脚手板的固定。（6）安全栏杆的高度与道数。（7）剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。（8）隔离设施、外挑安全网和外包安全网。（9）扣件的紧固程度。（10）连墙杆的位置、数量和牢固程度。（11）脚手架出入处加固。（12）脚手架开口处加固。（13） 脚手回所用的钢管、扣件、型钢及其它材料的材质证明和抽检记录。（1）脚手架的接地防雷。（2）焊缝的质量。外架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目入挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。具体详见下表：在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得越紧越好，对开拧力矩大于70N*M的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在40～70N*M之间。脚手架保养整修的主要内容有：（1）、基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物等。（2）、脚手架的整体和局部的垂直偏听偏信差，特别要注意脚手架的转角外和断口入垂直度。如发现垂直度异常现象，应及时加固和消除隐患。（3）、各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。（4）、检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。（5）、与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。（6）、要对外包安全网、外抄件安全网、采取隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如果有松动者应及时加固，如发现松动及开口要及时连通。（7）、如脚手架的开口、断开和也入口处，应对该部位进行着点检查，使这些部位始终符合安全规定。 （8）、检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸载至设计荷载。还要检查脚手架堆架上物体是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和稳定状态的应及时纠正。此处还要逐日清理脚手板上的垃圾。（9）、脚手架的日常保养和定期检查，都应记录在案。（10）、脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物严禁在架子上暹积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。（11）、脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于设计值，使用机具、材料等尽量放在脚手架里侧。以减少倾覆力矩。十三、外架现场施工管理1、根据脚手架立杆、水平拉杆及支承的位置，提前做好钢管、钢筋及穿墙管洞的预埋和预留，并做到标高一致，位置统一。2、架体原则从转达角外开始搭设，以建筑物转角为准，且于外墙立杆对应，横向间距不大于1300mm。3、为确保施工安全，在斜杆顶端与外架相应部位加吊钢丝绳一道，动钢筋上层梁内吊盘固定，并用花篮螺杆调紧，不得埋在梁、板主筋上面。十四、安全措施及要求1、所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。2、每一楼层外架搭设完毕后，必须验收合格方可使用。3、防雷击接地措施，采用镀锌扁铁与本建筑结构的四角避雷接地网焊接，其电阻不得大于设计要求值。4、高空作业要正确使用“三保”，遇六级大风时，应立即停止作业。5、及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。6、焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。7、外脚架上不得堆放钢盘，模板等材料。 1、脚手架拆除程序与安装程序相反，拆除时，先将脚手架、板逐一传递至楼层或转料平台上，再按步骤拆除，拆除步骤为横杆立杆剪刀撑。拆除时严禁乱丢及高空坠物。十五、脚手架构造简图： '