整车产能建设项目涂装车间高大模板专项施工方案

'整车产能建设项目涂装车间高大模板专项施工方案为预防本工程高支模区域高大模板支撑系统在施工过程中出现坍塌事故，保证其支架上各工序作业人员的安全，为其它工序提供条件，特制定此专项方案。一、编制说明及依据1、机械工业第四设计研究院出具的上汽通用五菱宝骏二期整车产能建设项目涂装车间施工图2、机械工业第四设计研究院出具的《岩土工程勘察报告》3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）6、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质（2009）87号文）7、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质（2009）254号文）8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）10、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）12、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）13、《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）14、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）15、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）21 16、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知（建质〖2003〗82号）17、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）18、本工程的施工组织设计。19、其它现行国家相关法律、法规、规范性文件、标准等。21 二、工程概况（一）基本概况1、本工程为上汽通用五菱汽车股份有限公司涂装车间，建设地点位于柳州市鱼峰区柳东官塘工业园宝骏大道8号厂区内，项目建设单位是上汽通用五菱股份有限公司、设计单位是机械工程第四设计院、地勘单位是核工业柳州工程勘察院、监理单位是中国轻工业南宁设计工程有限公司、施工总承包单位是机械工程第四设计院。2、本工程是多层工业厂房，主厂房两层，局部三层，并有部分夹层辅助生活用房。建筑占地19864平方米；总建筑面积48200平方米，总投资约9708万元，计划工期为180天。3、建筑总轴线长度312米，宽度75.5米，建筑高度24.5m。本工程建筑物有四周环形消防通道。主厂房一层层高6.5米；二层层高10.0米；三层净高5.5米，一层局部空间架空至第二层，最大层高为16.5米；跨度15m，板厚100mm。其结构形式为钢筋混凝土框架结构，轻钢屋面。（二）高支模范围根据高大模板的判断标准“支撑高度超过8m；按JGJ162进行荷载组合后的施工荷载达到或超过15KN/㎡”的要求，本工程在（7）～（50）×C～E轴三层梁板支撑架高度10米，其中（18）～（50）×C～E轴高度为16.5m（二层梁板有6块35m长、8m宽空洞）均为高大模板支撑系统，必须严格按高大模板施工安全管理导则规定执行。高支模区域支撑系统平面、立面、剖面图见后附图一。（三）高支模区域支架的基础做法本工程二层部分区域支架高度为10米，其支架基础直接设在一层顶板上，可不做任何处理，待楼板砼达到一定强度后可直接按要求铺设垫木搭设支架。而在一层（7）～（50）/C～E轴区域内支架高度为16.5m，支架基础为室内回填地坪，采用机械碾压夯实，达到90％以上压实度后，基础底再做现浇100厚C20砼垫层。21 为做好高支模区域模板的安全管理工作，杜绝发生安全事故，本方案主要以16.5m高，主梁350×1000设计计算，其余模板与支架可参照此高支模范围的搭设要求进行施工。混凝土采用商品砼泵送方式，混凝土强度等级为C30。三、主要搭设方法本工程的超高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。主要梁和板的搭设方法叙述如下：1、主梁（以350×1500为主进行设计计算，其它断面梁可参照执行）梁底模、侧模均采用18㎜胶合板拼装而成；梁侧模外侧用50×100㎜木枋作压条，竖向间距300mm；并用在梁中间加2道双钢管加M12对拉螺栓拉结压杆，垂直方向第一道对拉螺栓距梁底300mm，第二对拉螺栓距梁底900mm，螺栓水平间距为500mm；梁底用50×100㎜木枋作搁栅，梁底木搁栅间距250mm；梁支撑立杆用钢管搭设钢管支撑架，梁宽度方向内设3根立杆，梁两侧各1根，梁中1根。排距不大于1000㎜；梁立柱的纵向间距不大于1000mm,梁底立杆用顶托承接梁底纵向钢管，顶托伸出钢管顶端不大于20cm，伸入钢管内的长度不小于15cm，梁底两侧纵向钢管与立杆用双扣件连接抗。立杆支撑架架步高不大于1.5m，梁板支架应连成整体，梁、板支架立杆沿梁长方向间距应成倍数关系。2、100mm厚的楼板楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用50×100mm杉木枋；木搁栅最大间距为450mm，木搁栅置于钢管檩条上。板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架，钢管满堂脚手排立杆架间距为1000㎜×1000㎜，钢管满堂脚手架纵横水平杆步距为1.5m，封顶杆与立杆用双扣件连接抗滑。梁板支架应连成整体，梁、板支架立杆沿梁长方向间距应成倍数关系。梁、板支架周边应沿全高全长立面设置加强型垂直剪刀撑；支架中间沿支架纵向每≤4米设1道竖直剪刀撑,沿支架横向每≤21 4米设1道竖直剪刀撑，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。封顶杆层、扫地杆层应设置水平剪刀撑；必须有两层楼板参与支顶。水平剪刀撑设置：封顶杆层和扫地杆层应全平面设置水平剪刀撑，即封顶杆位置设一道，往下再按不大于5米的间距设一道水平剪刀撑，扫地杆一道，共四道水平剪刀撑。为了增加高大支模架的稳定性，本层砼采用先浇筑砼框架柱竖向构件，待模板拆除后，在整个满樘支撑架的四周和中部与每根达到一定强度的结构砼框架柱，采用钢管抱箍进行刚性连接，水平间距为每列轴线6～9米，竖向间距沿柱高每3米设置抱柱连接。具体设置节点大样图见后附图二。四、施工计划：（一）进度计划：分段工程名称计划工期计划开始时间计划完成时间1~13轴平台梁板602014-11-202015-1-2013~23轴平台梁板632014-11-272015-01-3123~33轴平台梁板552014-12-12015-01-2533~43轴平台梁板532014-12-72015-01-3043~53轴平台梁板602014-11-212013-01-20（二）材料及设备计划名称规格、型号单位数量砼地泵HBT90台2（配套泵管）汽车泵50米臂1钢管ф48×3.3米200000扣件综合十字扣、转扣、直接个150000顶托个5000底座垫木50×100米可调底座套21 可调托撑套脚手板覆膜胶合板18mm厚平方米10000木方50×100立方米250水平安全兜网平方米6000五、楼层高支模架搭设工艺要求1、支撑系统搭设工艺工艺流程：基础垫层处理（部分区域为二层楼板浇筑）→铺木垫板→搭设满堂模板支撑架→柱钢筋绑扎→柱钢筋验收→柱模板安装→柱模板验收→柱砼浇捣→梁、板模板支模→支撑架预压、监测→梁、板钢筋绑扎→模板支撑系统检查、验收→梁、板砼浇捣→砼养护2）楼板结构施工时在该楼板模板施工层的下层模板支撑不允许拆除。3）整个楼层支模架四周在操作层位置张挂水平安全网，保证每个操作部位均有安全防护。4）该高大模板采用落地式钢管（Φ48×3.3）满堂支撑架，架体总高度为10m米，（19）～（23）×1/D～D轴高度为16.5m，立杆底部设50×100的垫木，每根立杆下设底座置于木方垫板上，高为1000以上的梁下承重中立杆顶部采用顶托。5）梁板纵横向水平杆拉通设置，采用搭接连接，形成支撑整体，板底扣件均采用双扣件，增加扣件抗滑力。6）支撑架体的立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆撑采用4~6m的钢管。顶托的螺杆伸出立杆钢管顶部不得大于200mm，伸入钢管内长度不小于150mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立杆距地200mm处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。7）一层上部立杆与二层下部立杆应对齐，在三层梁板未浇筑完成后，二层梁板支撑架体不可拆除。21 8）顶托和底撑不得设置在同一根受力立杆上。2、纵向水平杆的搭设构造要求1）纵向水平杆应设置在立杆的内侧，单根杆的长度不小于3跨；2）纵向水平杆的接长应采用对接或搭接的方式进行连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两相邻的距离不得小于500mm,各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的1/3；搭接长度不小于1米，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘与搭接纵向水平杆的杆端的距离不得小于100mm；3、横向水平杆的搭设构造要求1）作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不得超过纵距的1/2；2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除；4、脚手板的搭设要求1）作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实；2）作业层端部脚手板采用对接方式进行铺设，其探头长度取150mm，其板的两端均应1.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；5、立杆搭设方法1）在搭设前按本规范立杆的间距弹好立杆搭设的位置线，每根立杆底部均应设置通长的50×100×3000的拉通垫木；2）立杆纵横间距为不大于1000，立杆采用对接扣件将钢管对接，不得采用搭接。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。立杆垂直度偏差小于架体高度的1/250，按本工程支撑架最高高度16.5m计算，立杆垂直度偏差按小于66mm控制。3）立杆的对接接头位置应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。21 4）连墙件靠近框架柱的立杆必须与每根框架柱可靠连接，采用钢管抱箍沿柱3米高的设置抱柱装置，具体连接节点布置图详见后附图二。5）梁下的立杆顶部设置可调支托，支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，伸入立杆内的长度不小于150mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下中心重合。6）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步立杆接头均必须采用对接扣件连接。7）满樘支撑架的立杆伸出顶层水平杆的长度不得超过0.5米。6、剪刀撑的搭设构造要求1）本工程高支模支架的剪刀撑按加强型的方式搭设。在支架周边应沿全高全长立面设置加强型垂直剪刀撑；支架中间沿支架纵向每≤4米设1道竖直剪刀撑,沿支架横向每≤4米设1道竖直剪刀撑，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。封顶杆层、扫地杆层应设置水平剪刀撑。2）水平剪刀撑设置：封顶杆层和扫地杆层应全平面设置水平剪刀撑，即封顶杆位置设一道，往下再按不大于5米的间距设一道水平剪刀撑，扫地杆一道，共四道水平剪刀撑。3）竖向剪刀撑斜杆与地面的角度取45度，水平剪刀撑与支架纵横向的角度也取45度，剪刀撑斜杆的接长采用搭接方式连接，搭接长度不小于1米，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘与搭接纵向水平杆的杆端的距离不得小于100mm。7、满樘支撑架的可调底座和可调托撑伸出立杆钢管顶部不得大于200mm，伸入钢管内长度不小于150mm。六、高支模架材料要求1、钢管、扣件整个工程楼层支模架采用扣件式钢管脚手架。21 （1）钢管：符合现行轨迹标准《直缝结构钢》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管要求，并应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。钢管规格采用φ48×3.3，每根钢管的重量不得大于25.8KG。钢管上严禁打孔。立杆、大横杆、剪刀撑、斜撑采用长度为4-6m的钢管，小横杆采用1.5~2.0m的钢管。（2）钢管扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，钢铸件应符合现行国架标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。扣件在使用前应由专人进行质量检查，有脆裂、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。高大模板支撑系统中使用的扣件、钢管的检验规定：进场前应按有关要求复核其产品合格证、生产许可证、检测报告等，对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。扣件还应在现场对螺栓扭紧力矩（梁底扣件抽查频率为100%）进行抽样复试，并在使用前逐个挑选，有裂纹、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用，防止不合格材料杆件用于支撑系统中；2、胶合板板材楼层板底模采用18mm厚胶合板板材，梁侧模及底模采用18mm厚胶合板板材。（1）板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且胶合板各层原材间的含水率差不应大于5%。21 （3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护要求。（4）木胶合板厚度18mm，技术性能应符合：1）不浸泡、不蒸煮：剪切强度1.4~1.8N/mm2；2）室温水浸泡：剪切强度1.2~1.8N/mm2；3）沸水煮24h：剪切强度1.4~1.8N/mm2；4）含水率：5~13%；5）密度：450~880Kg/m3；6）弹性模量：4.5×103~11.5×103N/mm2。3、木枋、板材（1）楼板底模下的木楞采用50×100木枋。框架梁和次梁底模下的木楞采用50×100木枋，木枋断面尺寸必须满足。（2）木枋、木板的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。其含水率不应大于25%，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。4、脚手板本支撑架脚手板采用竹制脚手板，每块重量不得大于30KG。木脚手的材质应符合现行国家规范GB50005中的Ⅱa级材质的规定，脚手板的厚度不小于50cm。5、可调托撑其螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行相关规范要求。可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力值设计值不得小于40KN，支托板厚不得小于5mm。七、施工准备（一）技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。21 （二）物资准备1、材料准备：确保以上所选用的各种材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。2、机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3、周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。（三）劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。八、高支撑架的安装21 1、施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高↓梁板顶架安装↓架设梁底木枋龙骨于顶托上↓梁底模及侧模安装↓架设板底木枋龙骨于顶托上↓楼板模板安装↓梁板钢筋绑扎铺设↓梁板混凝土浇筑↓混凝土保养，达到100％砼设计强度↓拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。2、支撑架搭设(1)安装顺序地基与基础处理→立杆位置→弹线底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按40～60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→21 按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。(2)支撑系统安装1)支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3)将工作面进行清理干净，不得有杂物。4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。5)立杆底座，在砼基础面垫50mm×100mm木方。6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。7)按本方案要求在支架四周及内部按要求的间距搭设纵横向剪刀撑、斜撑和抛撑。8)脚手架立杆的垂直度控制按1/250控制，16.5米区域立杆的全部绝对偏差≦66mm，其余区域绝对偏差控制在40mm以内。9)水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。10)立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。11)立杆、可调托座应根据支撑高度设置。12)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。13)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。14)21 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。3、模板安装(1)梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。(2)楼板模采用18mm胶合板，顶托用50×100mm枋木，横枋采用50×100mm枋木。(3)梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(4)楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木方50mm×100mm木枋作主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4、验收程序及管理规定21 1）搭设前由项目技术负责人组织对需要搭设楼板和搭设样板段进行验收，并留存记录；2）搭设完成后，由项目负责人组织施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员进行检查，合格后报请监理单位的总监和专业监理工程师进行验收，验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。3）支架验收应具备下列资料方可进行验收：（1）安全专项施工方案、图纸和计算书及专家论证意见；（2）主要构件的出厂合格证、质检报告或检查验收资料；（3）基础、立柱、梁体、荷载试验、防护及道路交通各阶段的施工记录及质量检查记录；（4）安装过程中出现的重要问题及处理记录。经施工单位、监理单位验收合格方可投入使用。5、模板工程质量保证措施(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3)构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(2)模板安装须符合下如规定：1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。2)21 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为梁跨长度的1／1000～3／1000。1)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。2)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。3)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固情况；5）垫木情况。(4)本工艺应具备以下主要质量记录：1)模板检验批质量验收记录。2)模板分项工程质量验收记录。3)拆模申请报告。（5）搭设的质量要求1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。21 3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4）高支撑架搭设的验收要求A、立杆垂直度偏差：纵横向偏差不大于H/250，且不大于66mm。B、水平杆水平偏差：纵横向水平杆的水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm。C、扣件紧固力矩在45-60N·m范围内，不得低于45N·m，不得高于60N·m。D、立杆上下端的紧固：立杆下段必须与垫板顶紧，不得出现缝隙，上端采用顶托与梁板底模抵紧，保证顶托与底模的接触面为面接触，不得出现点接触的情况。E、支模架的各项构造要求必须严格按照本方案，不得随意进行调整。F、架体搭设完成，应组织各方进行检查验收，合格后方可使用。G、高大模板支架搭设过程和完成后，应按下表A5、A6、A7、表4.2.6、表4.2.7进行检查和验收，合格后方可浇捣砼。预埋件和预留孔洞的允许偏差（表4.2.6）项目允许偏差（㎜）预埋钢板中心线位3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0现浇结构模板安装的允许偏及检验方法（表4.2.7）项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查21 相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查表A5高大模板支架安全要点检查表工程名称支架材料钢管□施工单位监理单位资料检查有专项方案□由施工单位组织不少于5人的专家组论证专项方案并出具论证意见□论证后经修改的方案经施工企业技术负责人审批□经总监理工程师审批□有计算书（纵横双向步距、跨距取值，立杆稳定计算）□有技术交底记录□现场检查整架稳定设置纵横双向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑□外连装置设置梁底位置、每层楼（或沿柱高每≤4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置□沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆□设置纵横两向封顶干，封顶干位置有水平剪刀撑□每层楼设连扳装置□竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪刀撑剪刀撑倾角45°～60°，跨越5～7条杆，宽度≥6m□连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）竖直方向沿横向全高长从两端开始每≤4m设一道剪刀撑□在无墙无板处设连梁装置□水平方向沿全平面每≤4.5m高设一道剪刀撑，架顶部加密水平剪刀撑□在无法采用以上4种方法处设辅助装置立杆支承支于地面时，须在砼地面上支立杆。支撑面的处理符合规定□建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定□支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于一层□从楼面（悬臂结构除外）挑出的型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束□伸出长度:可调底座不大于300mm；可调托座不大于200mm□支撑梁的立杆必须对接，禁止搭接□水平杆在禁止区域内，禁止对接□21 禁止事项□□禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板禁止使用叠层搭设的木材支撑体系□禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接□禁止用木杆接长作立杆□禁止输送混凝土的泵管与支架连接□禁止不同形式的钢管支架混用，禁止钢管支架与木材支架混用□其他立杆间距、水平杆步高符合要求□截面高度1m及以上的梁的支承情况□扣件螺栓拧紧符合规定□格构框架体系设置□检查结论□1、通过□2、改进□3、停用改进或停用范围如下：检查单位：施工□监理□监督□层级监督□检查人签名：年月日注：高大模板是指达到或超过以下指标的模板。高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后施工面荷载15KN/㎡，或经荷载组合后施工线荷载20KN/m。21 表A6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别：高大模板支架□高大作业平台□验收日期：年月日工程名称：验收部位：验收内容实测值实测项12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步距每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱：加密顶部水平剪刀撑：辅助装置：外连装置设置情况抱柱：连板：连墙：连梁：支撑面为地面的处理情况支撑面为楼板的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁支撑情况格构框架体系设置情况禁止对接区域内水平杆搭接情况责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（）不合格（）安全员签名：意见：合格（）不合格（）质检员签名：意见：合格（）不合格（）项目部技术负责人签名：意见：合格（）不合格（）公司技术部门人员签名：意见：合格（）不合格（）监理工程师签名：意见：合格（）不合格（）方案编制人签名：意见：合格（）不合格（）21 方案编审人员意见方案审查人签名：意见：合格（）不合格（）验收结论项目经理签名：意见：合格（）不合格（）项目总监理工程师签名：意见：合格（）不合格（）21 表A7扣件拧紧抽样检查表检查日期：年月日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下高h范围内不限所抽部位5%，且不少于10个0合格□不合格□截面高度≥1m并＜1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件不限全数0合格□不合格□其余部位在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%51～9050合格□不合格□91～15081合格□不合格□151～280131合格□不合格□281～500202合格□不合格□501～1200323合格□不合格□1201～3200505合格□不合格□＞3200nn/10合格□不合格□检查结论处理意见注1：使用力矩扳手检查，拧紧力距为40N·m～65N·m。注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。注5：截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。69 九、高支模架的拆模过程管理1、支顶、模板的拆除(1)拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。(2)本工程由于超高支模体系面积大，梁截面大，为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与与结构砼墙柱拉结，混凝土必须达到100％设计强度才能整体拆除。(3)由于该层支架体重较大，在其楼板结构施工期间，要求对下一层楼层结构保留支架不拆，以保证楼板有足够的承载力，避免破坏楼板结构。(4)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(5)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。规范要求的砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（％）梁、拱、壳≤8m≥75>8m100板≤2m≥50>2m、≤8m≥75>8m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。(6)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(7)拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(8)69 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(1)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(2)严格控制模板及其支架拆除的顺序。(3)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。(4)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(5)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(6)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。2、模板的清理维修、存放(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放69 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(3)模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。3、模板拆除顺序遵循：“先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。”4、当拆除梁下的立杆时，应先从跨中开始对称地分别向两端拆除，拆除时严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。5、支撑架的水平横杆超过2层时，应先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和立杆同时拆除。6、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。7、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁拆下的模板自由坠落于地面。8、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。9、与框架柱连接的抱箍应随支撑架逐步拆除，严禁将抱箍整个拆除完后再拆除支模架，分段拆除时高差不应超过2步架，否则应加设连墙（柱）杆件。69 10、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。十、高支模架的施工安全保证措施（一）安全管理组织机构建立项目部安全管理组织机构，做到从管理者到操作人员建立健全全员的安全意识，使安全意识和措施贯穿到整个生产过程的每一道施工工序中。1、公司组织机图董事长副总经理分公司经理总工程师质安部党群工作部企业管理部人力资源部经营部办公室财务部总经理质检科总工办办公室计划科经营科安全管理部财务科项目部69 2、项目组织机构图项目经理项目副经理项目技术负责人电工安全员机械工资料员测量员施工员质检员各作业班组`为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：由项目经理张韦华任组长，项目副经理肖日生和项目技术负责人蒋建成任副组长，其余人员为组员，组员包括：3、安全管理组成人员各职责：项目经理：张韦华项目副经理：肖日生项目技术负责人：蒋建成施工员：吴振德质检员：李泽刚测量员：陈坤资料员：蒋鑫电工：莫俊宇安全员：李汉运69 机械工：刘丽云（二）安全管理措施1、高支架的施工应由具有资质的承建制的施工队伍进行施工，并报经有关单位批准认可；2、高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。3、搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。每天班前应有专职安全管理人员进行检查，防止人员带病和酒后作业。4、安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。5、操作人员班前应对操作部位的安全防护措施进行确定，发现不安全及时向管理人员反映，在安全防护措施恢复前不得在部位上操作。6、操作人员安装模板和支撑架前应对所用部件（钢管、扣件、木枋、木板、顶托、安全网等）进行认真检查，发现不符合要求的部件不得使用。7、在支模架搭设完成后，管理人员应进行下列专项检查，合格后报请现场监理和甲方代表进行检查，方可进入下一道工序：1）立杆下的垫木板是否楔紧，不得出现立杆悬空和木板能随意抽动的情况。2）立杆纵横间距一致（≤1000），立杆垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。69 3）水平和竖向剪刀撑是否按设计间距安设，扫地杆是否纵横贯通并与每根立杆可靠连接。4）用扭力扳手检查扣件是否拧紧。5）安全网和安全防护栏杆等设施是否符合安全要求，是否有效。8、模板施工和支模架搭拆过程中，设专人负责安全检查，发现问题立即报告有关人员处理，遇险情时应立即停止施工并采取应急措施，待排除险情后方可继续施工。不得发生强行作业的情况。9、操作部位施工荷载应符合设计要求，不得超载使用。钢筋、钢管、模板等材料不得几种堆放在架体上。10、砼浇筑过程中，派专人对支撑架进行检查，发现下沉、松动或变形等应立即疏散人群，在确认安全后采取措施处理。严禁砼泵管在任何情况下对支模架产生扰动。11、施工用临时照明电压不得超过36V，用电机具的移动线路应采用绝缘胶皮电缆线，一旦发生胶皮磨损立即更换。12、作业班组应严格按照施工方案和技术交底进行自检和互检。严禁随意加大立杆间距和横杆步距，不得漏设剪刀撑和扫地杆，扣件应逐个拧紧，并用扭力扳手进行检查。13、使用过程中严禁任意拆除支模架的构配件。14、不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管道等固定在架体上；严禁拆除或移动架体上安全防护设施；15、满樘支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定值；16、满樘支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。（三）模板、支撑搭设和拆除安全措施1、模板和配件不得随意堆放，模板应防止平稳，严防滑落。操作平台上临时堆放的模板不超过3层，连接件应防置在箱盒内或工具袋中，不得随意堆放在脚手架上。69 2、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支架连接稳固，不得悬空。3、拆模间歇时应将已松开的模板、支架等拆下运走，防止坠落或作业人员扶空坠落伤人。4、拆模时应在下部水平拉杆上铺短脚手板。如楼层较高时，应在由顶数下的第二层水平拉杆（搭设时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块要轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。5、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆或绳索，不得在高处的墙顶、独立梁或其模板上行走。6、夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。7、支拆模时在作业区域用安全围栏设置安全防护区域，非作业人员不得进入作业区域，并派专人值守。（四）砼浇筑时对高支模架的控制措施1、砼浇筑时，应先浇筑框架柱砼至梁下口，待其强度达到后再拆除侧模，搭设梁板支撑架，再浇筑梁板砼。2、梁板砼浇筑过程中，应控制板面砼堆积厚度，随浇筑进度及时移动泵管，以防对支模架造成超载影响安全。3、梁板砼浇筑连续完成，沿纵向框架梁方向浇筑，一次性浇筑完成，对框架梁高度较高时采用分层下料，每层浇筑厚度不超过400，防止一次性下料过高对支模架造成冲击。4、混凝土浇筑时为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式，防止楼板下的支模架偏心受力。5、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。69 6、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。（五）高空作业的安全控制措施1、施工前应确认安全防护是否完善：外防护架挂设合格的密目安全网和铅丝网，操作层必须满铺架板并绑扎牢固，紧靠操作层下面必须设水平安全兜网，使操作部位的下方和外侧均有安全防护网，保证高空作业区域的安全。2、搭拆钢管架及模板时必须有专人监护指挥。3、在高空作业的人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、支撑等处攀登或行走。4、夜间高空作业处配备足够的照明设备。5、高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随动，禁止堆积。凡在悬挑结构处，不得堆放料具和杂物。6、高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放，在高处作业时严禁抛扔材料、工具、物件。7、当遇大雨或五级大风时，应停止露天高处作业。8、支模架在每层梁下最后一道贯通纵横水平杆处满拉一道水平安全网，网外边口应用边绳与立杆绑牢，网间搭接必须牢固，不留空隙，网的转角位置必须与立杆绑扎牢固。水平网在使用过程中，应随时清除网内的杂物，保证其防护作用。（六）洞口、临边处的安全控制措施1、对操作部位的预留洞口在施工前确认是否进行了遮挡：对于1.5×1.5m以下的孔洞，加固定盖板，1.5×1.5m以上的孔洞，四周设两道护栏杆，其中间支挂安全平网，并设安全警示标牌。2、建筑四周边、楼梯踏步及平台等外沿设两道防护栏杆（高度1.2m）后才能进行部位操作。沿建筑物外立面作部位楼层与立面安全网间必须设置能承重的水平安全防护网，不得有任何空隙。69 3、支模架沿建筑物四周在操作层高度设置水平安全网，使架体与结构梁板柱间的空隙满设安全网。（七）建筑物周边防护措施1、结构施工期间架体兼做安全防护作用，脚手架随主体搭设，高度超过操作层不小于1.2m。2、建筑物外防护架四周用聚乙烯密目防火安全网对立面进行封闭，操作层与楼层周边不得留有空隙，操作层挡脚位置设0.3m高的挡脚板，并在操作层与非操作层间密铺木架板和水平安全网作为水平隔断，使操作层处于安全封闭的环境。3、密目防火安全网上的每个环扣均必须传入符合规定的纤维绳，绑在外架钢管上，纤维绳应打结方便、连接牢固易于拆除。密目网在使用过程中应每周检查，发现有变形磨损、断裂破洞、系绳松脱、搭接处脱开等应及时修复或更换。4、施工过程中对密目网上的附着物进行日常清理，保持其清洁。（八）出入口防护措施在所有进出口位置搭设安全防护棚，出建筑物外沿不小于2m，防护棚宽度2.5~3.5m，高度3.5~5.0m，防护棚设置为双层棚顶，棚顶满铺50厚木架板，隔800高再铺一层18厚胶合板和水平安全兜网，棚顶围栏高度1.2m，四周采用竹笆封闭。棚立杆间距1.5m，水平杆步距2m，在棚下设斜撑钢管与每根立杆扣牢。（九）防坍塌的安全管理技术措施1、安全专项施工方案必须经专家论证审核，经企业技术负责人、项目总监和建设单位项目负责人审批。2、对作业人员进行安全技术交底，严格按照方案的程序、方法安装支架。69 3、地基承载力必须经检测达到0.3MPa以上，并经荷载试验消除非弹性变形，基础采用的混凝土质量、条石应经检验合格。4、模板支撑体使用的碗扣式钢管、纵梁、分配梁等原材料的品种规格应经检验合格，各种材料的间距、接头、数量符合方案的要求，竖向、水平剪刀撑的设置、间距符合方案要求，剪刀撑扣件的扭力为45-60N·m。5、在来车方向200m范围内设置的限宽限高装置、锥筒、限速标志符合方案要求。6、按方案规定的程序、荷载进行预压，并经验收合格。7、钢筋安装、混凝土浇筑阶段应进行监测监控，当超过报警值时立即停止施工。（十）防触电的安全管理技术措施1、各种设备、设施应经进场验收合格。2、各种设备、设施的临时用电必须执行三级配电、两级保护的要求，开关箱与设备、设施的距离不超过3m。3、室外照明灯高度不低于2.5m。4、对作业人员进行安全技术交底，作业人员在运输或搬运物体碰时与设备、设施保持足够的安全距离。5、用电操作必须由持有电工操作证的人操作，严禁无证操作。6、出现雷击时，应停止作业，或躲避在有避雷设施的位置。（十一）防机械伤害的安全管理技术措施1、各种设备、设施应经进场验收合格，必须有规定的防护装置。2、对作业人员进行安全技术交底，对于车床、钻床等易缠绕的设备严禁戴手套作业。3、晚间操作时，照明量度要能满足操作要求。（十二）防起重伤害的安全管理技术措施1、各种设备、设施应经进场验收合格。2、应编制起重吊装方案。69 3、操作、司索、指挥人员必须按规定持证上岗。4、对作业人员进行安全技术交底，严格执行“十不吊”措施，严禁违规操作。5、吊装过程中，请交通警察协助指挥交通，车速必须严格限制在60km/h以内，吊装大件时，不得通行车辆。6、晚间操作时，照明量度要能满足操作要求。（十三）防止物体打击的安全管理技术措施1、严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆-脚手板-剪刀撑-大横杆-小横杆-立杆。2、在临近周边施工便道一侧，采用从底到顶全高度用10mm厚的层板封闭，且防护栏高度增加为1.6m。3、其他部位的挡脚板高度不得低于180mm。4、作业人员必须佩戴安全帽。5、拆除过程中，请交通警察协助指挥交通，车速必须严格限制在40km/h以内，拆除大件时，不得通行车辆。6、严禁向下抛物，高空作业使用的工具要放在工具袋内，常用的工具应系在身上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷。（十四）防止气瓶爆炸的安全管理技术措施1、对乙炔瓶、氧气瓶采取麻袋遮盖的措施，并在麻袋上淋水湿润。2、气瓶操作人员必须持证操作。3、气瓶严禁裸吊，必须采用吊蓝吊装。（十五）安全监测控制措施监测监控要确定监测对象、监测项目、监测点、监测方法与频率、监测人员和报警值等。1、监测目的69 为了解高支模系统的变形情况，确保安全及指导施工的目的，对高支模支顶系统进行变形监测。监测对象以高支架区域基础、立杆为主，也适当选择受力较大纵梁。2、监测依据监测执行的规范性文件有《建筑变形测量规程》(JGJ8-2007)，监测前做好基准点的埋设，调整检查采用仪器，本工程监测用全站仪配合钢尺进行观测。仪器标称精度为±0．5mm／km，观测时精读数为0.1mm，估读至0.01mm。3、观测点位置选定（1）测点布置：重点在基础、梁底部、门洞处的立杆三处。在高支模区域内支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面，剖面中应包括立杆基础范围和350×1500大梁底部水平横杆置1#、2#、3#观测点，纵向1/2跨布置一排。加载前，先准确确定点位置，用红漆做记号。（2）测点观测预压前观测：在开始预压之前应对各个测点的标高进行预压前观测，并做好记录。4、监测周期和观测频率监测周期从混凝土浇筑开始到混凝土浇筑后3天时终止，在模板安装后混凝土浇筑之前观测1次作为初始数据，在混凝土浇筑过程中每2小时观测1次，混凝土浇筑完成1天内每4小时观测1次，2天后每12小时观测1次，直至第3天为止(或连续两次观测变形值在1mm以内可中止观测)。5、异常报警当监测数据超过下表预警值，或当出现两次观测沉降大于3mm时为异常报警，应增加1倍或连续观测，如继续增大时，立即通知安全员、项目经理等主要管理人员69 ，必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。待查明原因，对支撑方案进行修改，待加固处理排除险情后方可复工。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号检查项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mM1，所以应用M2进行验算强度。δ=M2/ω=6×576000/1000×18²=8.666N/㎜²<[f]=9.68N/㎜²69 满足要求2）抗剪强度验算T=VS/Ib=3V/2bh=3×0.607×7.2×450/2×1000×18=0.16<[fv]=1.2N/㎜²满足要求3）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，所以其作用的线荷载标准值为：qw=(0.6+2.51)×1.0=3.11N/㎜实际设计挠度值为：ω=0.00632qwl4/100EI=0.00632×3.11×4504×12/100×4680×1000×18³=0.721㎜<[ω]=l/400=450/400=1.1mm满足要求（二）木格栅验算木格栅采用50×100松木方，其最大间距为450㎜，1、荷载设计值抗弯强度验算时，施工活荷载标准值考虑均布活荷载2.5KN/㎡及跨中集中荷载2.5KN两种情况分别作用。1）均布线荷载设计值q1=7.2×0.45=3.24KN/m2）集中荷载设计值69 模板自重线荷载设计值q2=1.2×0.6×0.45=0.32KN/m=0.32N/mm跨中集中荷载设计值P=1.4×2.5=3.5KN2）、抗弯验算施工荷载为均布线荷载时：M1=0.125q1l²=0.125×3.24×1000²=405000N.mm施工荷载为集中荷载时：M2=0.125q2l²+0.25Pl=0.125×0.32×1000²+0.25×3500×1000=750500N.mm因M2>M1，所以应用M2进行验算强度。δ=M2/ω=6×750500/50×80²=12.7N/㎜²<[f]=13N/㎜²满足要求69 2）抗剪强度验算T=VS/Ib=3V/2bh=3×0.625×3.24×450/2×50×80=0.3<[fv]=1.4N/㎜²满足要求4）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，所以其作用的线荷载标准值为：qw=(0.6+2.51)×0.45=1.4N/㎜实际设计挠度值为：ω=0.00632qwl4/100EI=0.00632×1.4×4504×12/100×4680×50×80³=0.04㎜<[ω]=l/400=450/400=1.1mm满足要求（三）横向支撑钢管计算横向支撑钢管Ø48×3.3按照集中荷载作用下的连续梁计算。间距为1000mm。集中荷载P取木方支撑传递力；按五跨连续梁验算。1、荷载设计值1）均布线荷载设计值69 q1=7.2×1.0=7.2KN/m2）集中荷载设计值模板自重线荷载设计值q2=1.2×0.6×1.0=0.72KN/m=0.72N/mm跨中集中荷载设计值P=1.4×2.5=3.5KN2、抗弯验算施工荷载为均布线荷载时：M1=0.125q1l²=0.105×7.2×1000²=756000N.mm施工荷载为集中荷载时：M2=0.125q2l²+0.2Pl=0.125×0.72×1000²+0.2×3500×1000=775600N.mm因M2>M1，所以应用M2进行验算强度。δ=M2/ω=775600/4490=172.7N/㎜²<[f]=205N/㎜²满足要求梁模板扣件钢管高支撑架计算书模板支架搭设按最高高度16.5m验算，其参数如下：梁截面B×D=350mm×1000mm，立杆的纵距(跨度方向)l=1.0m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。胶合面板厚度18mm，剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度9.68N/mm2，弹性模量4680N/mm3。木方50×100mm，间距250mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000N/mm3。模板自重0.60kN/m2，混凝土钢筋自重25.100kN/m3，施工活荷载2.5kN/m269 梁两侧立杆间距1.0m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。梁两侧的楼板厚度0.10m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。扣件计算折减系数取1.00。采用的钢管类型为48×3.3。（一）梁底板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。根据JGJ162-2008表4.3.2梁的荷载组合为G1k+G2k+G3k+Q2kG1k+G2k+G3k=0.6×[2×(1.5-0.1)+0.35]+25.1×1.5×0.35=15.015KN/m计算挠度时的标准值Gk=15.015KN/m振动荷载Q2k=2b=2×0.35=0.7KN/m考虑结构重要性系数0.9计算强度的荷载组合设计值为q=0.9×1.2×15.015+0.9×1.4×0.7=17.1KN/m本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=350×18²/6=18900㎜4；I=350×18³/12=170100㎜³69 1、抗弯强度计算δ=M/W<[f]其中δ——面板的抗弯强度计算值(N/mm²)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取9.68N/mm²；M=0.125ql²其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.125×17.09×0.25²=0.134KN.m经计算得到面板抗弯强度计算值69 δ=M/W=0.134×1000×1000/18900=7N/mm²<[f]=9.68N/mm²满足要求!2、抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×17.09×0.25=2.563kN截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×2563/(2×350×18)=0.61N/mm²<[T]=1.40N/mm²　　满足要求!3、挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×15.015×2504/(100×4680×170100)=0.5mm<[v]=l/250=1㎜满足要求!4、梁底支撑木方的计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×1.500×0.250=9.375kN/m69 (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.500×0.250×(2×1.500+0.350)/0.350=0.9kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×0.350×0.250=0.3kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载q=0.9×(1.20×9.375+1.20×0.9)=11kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载P=0.9×1.40×0.3=0.42kN木方计算简图经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=3.129kNN2=3.129kN经过计算得到最大弯矩M=0.203×11×0.25×0.5×0.5=0.14kN.m木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×8.0²/6=53.33cm3；I=5.00×8.0³/12=213.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.14×106/53333.3=2.6N/mm269 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×3.128/(2×50×100)=0.938N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250最大挠度计算值v=0.677×11×0.25×2504/(100×4680×213333)=1.16mm<[v]=l/250=4㎜满足要求!5、梁底纵楞计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.267×11×0.25×0.5×0.569 =0.18kN.m抗弯计算强度f=0.18×106/4491.0=40N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!最大挠度计算值v=1.833×11×0.25×2503/(100×2.06×105×12.19×104)=1.16mm<[v]=l/150=3.3㎜支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!（二）梁侧模板计算1、荷载计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取25kN/m³；　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时系统取200/(T+15)，取5.714hT——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取1.800m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.500m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=0.22×25×5.7×1.2×1.15×1.80.5=56kN/㎡69 F1`=25×1.5=37.5kN/㎡取两者最小值，即F1`=37.5KN/m²考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×37.5=33.7kN/㎡砼震捣棒产生的震动荷载：4KN/m²考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4=3.6kN/㎡。2、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.30m。荷载计算值q=1.2×33.7×0.3+1.40×3.6×0.3=13.6kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=300×18²/6=16200mm³；I=300×18³/12=14580mm4；(1)抗弯强度计算δ=M/W<[f]其中δ——面板的抗弯强度计算值(N/mm²)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取9.68N/mm²；M=0.125ql²其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.125×13.6×0.3²=0.153KN.m经计算得到面板抗弯强度计算值δ=M/W=0.153×1000×1000/16200=9.4N/mm²<[f]=15N/mm²69 满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×13.6×0.3=2.45kN截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×2450/(2×300×18)=0.68N/mm²<[T]=1.40N/mm²　　满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×13.6×3004/(100×4680×145800)=1mm<[v]=l/250=1.2㎜满足要求!3、梁侧模板横楞的计算梁侧横楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。梁侧横楞计算均布荷载q=1.2×0.30×33.7+1.4×0.30×3.60=13.6kN/m挠度计算荷载标准值q=0.30×33.7=10.11kN/m梁侧横楞按照均布荷载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图69 经过计算得到最大弯矩M=0.272kN.m经过计算得到最大支座F=6.704kN经过计算得到最大变形V=0.050mm梁侧横楞的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×8.0²/6=53.33cm3；I=5.00×8.0³/12=213.33cm4；(1)梁侧横楞抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.272×106/53333.3=5.10N/mm2梁侧横楞的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×3452/(2×50×80)=1.2N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2梁侧横楞的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形v=0.050mm梁侧横楞的最大挠度小于400.0/250,满足要求!4、梁侧模板竖楞的计算经过连续梁的计算得到69 最大弯矩Mmax=0.1×33.7×0.3×0.5×5002=126375N.mm最大变形vmax=0.282mm最大支座力Qmax=14.629kN抗弯计算强度f=12.6×104/53333.3=2.36N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于13N/mm2,满足要求!挠度计算v=ql4/150EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=33.7×0.3×0.5×5004/(15×4680×50×80³)=0.1mm<[v]=l/250=2㎜满足要求!（三）对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):12对拉螺栓有效直径(mm):9.85对拉螺栓有效面积(mm²):A=76对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=（1.2×33.7+1.4×4）×0.35×0.5=8.06KN对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=170×76/1000=12.92KN满足要求!69 （四）支架立杆稳定性验算作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.138×7.000=0.965kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.900×0.900=0.283kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.100×0.200×0.900×0.900=4.066kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.315kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.500×0.900×0.900=2.025kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ4.立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.21kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；69 如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；公式(1)的计算结果：=83.57N/mm2，立杆的稳定性计算<0.9×[f]＝184.5,满足要求!公式(2)的计算结果：=37.93N/mm2，立杆的稳定性计算<0.9×[f]＝184.5,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.014；公式(3)的计算结果：=51.29N/mm2，立杆的稳定性计算<0.9×[f]＝184.5,满足要求!对高大模板支撑架基础的验算立杆基础底面的平均压力必须满足下式要求P≤fgP=N/A=18.48/0.01=1848.27kN/m2其中P－立杆基础地面的平均压力(kN/m2)；A－基础底面面积(m2)，A=0.01m2；N－上部结构传至基础顶面的轴向压力设计值(kN)，N=18.48kN；fg－地基承载力设计值(kN/m2)；fg=kc×fgk=1.0×11440.00=11440.00kN/m269 其中kc－地基承载力调整系数，kc=1.0；fgk－混凝土抗压强度设计值(C20砼受压fc=14300.00kN/m2,因截面长边小于300mm)fgk=14300.00×0.8=11440.00kN/m2；地基承载力P=1848.27＜11440.00kN/m2,满足要求。十四、针对浇捣砼输送制定的安全措施1、施工部署本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。本层结构梁板截面较大，混凝土按设计文件要求分5仓浇筑，每仓每沉降分隔缝内的砼采用一次浇筑成形，从混凝土配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。2、施工方法(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。69 6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。5)梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。(3)混凝土养护：69 1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2)养护时间不少于14d。(4)试块制作：在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。(5)质量要求1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5)预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.5～2.5m刮尺刮平。9)做好混凝土浇筑记录。10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。3、现浇砼泵送管的架设规定1）砼泵送管在任何情况下不得直接与高大模板支撑架直接连接；69 2）泵送砼管立管架设，在楼板上预留孔洞，泵管沿每一楼层竖向上连接，泵管与楼板预留洞间用木楔楔紧固定，并于每一楼层设立1米高的井字架浆泵管锁紧；3）作业面上泵管的架设，泵送管介入作业面后，用弯管转向各流水段，在作业面上架设钢管架子，架设横向管道，不得直接与模板和钢筋接触，在架子立杆下设垫板。具体搭设方案另详高大模板区域砼浇筑泵送专项施工方案。附图：69 附图一高支模区域支撑系统平面、立面、剖面图；与一柱连接的抱柱69 与多柱连接的抱柱附图二与砼框架柱抱柱刚性连接节点大样图编制单位：广西建工集团第四建筑工程有限责任公司二零一四年十一月十五日69'