DB52T1017-2015贵州油茶籽油加工技术规程.pdf

'ICS67.200.10X14DB52贵州省地方标准DB52/T1017—2015贵州油茶籽油加工技术规程StandardsonprocessingtechniquesofOil-teacamelliaseedoilinGuizhou2015-03-15发布2015-09-15实施贵州省质量技术监督局发布 DB52/T1017—2015目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14原辅料要求........................................................................15加工要求..........................................................................26质量要求..........................................................................37包装..............................................................................38贮藏与运输........................................................................3I DB52/T1017—2015前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化指导原则第1部分：标准的结果和编写》给出的规则起草。请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由贵州省林业厅提出并归口。本标准起草单位：贵州大学、贵州省林业科学研究院、贵州马岭河植物油有限公司、玉屏大龙健康油脂有限公司、黔东南州林业科学研究所、麻江县果品办公室、铜仁市食品药品检验所。本标准主要起草人：徐俐、邱建生、张彦雄、罗扬、张柱海、罗安敏、刘云、沈佳奇、任燕、杨汉远、杨加文、袁茂琴、卢佳丽、夏绪红。II DB52/T1017—2015贵州油茶籽油加工技术规程1范围本标准规定了贵州油茶籽油加工的术语和定义、原辅料要求、加工要求、质量要求、包装、贮存与运输。本标准适用于可食用油茶籽油的生产加工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2716食用植物油卫生标准GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB5749生活饮用水卫生标准GB8955食用植物油厂卫生规范GB11765油茶籽油GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB16629植物油抽提溶剂GB/T17374食用植物油销售包装LY/T2033油茶籽LY/T2034油茶果采后处理技术规程DB52/T1018-2015西南红山茶籽和怒江山茶籽3术语和定义GB11765界定的术语和定义适用于本文件。4原辅料要求4.1油茶籽生产原料食用油茶籽的质量应符合LY/T2033、LY/T2034和DB52/T1018-2015的要求。4.2加工用水应符合GB5749的规定。4.3生产用抽提溶剂应符合GB16629的要求。1 DB52/T1017—20154.4食品添加剂应符合GB2760的要求。5加工要求5.1加工场所要求应符合GB8955和GB14881的规定。5.2加工工艺5.2.1压榨法压榨工艺框如图1。原料预处理压榨过滤油茶籽原油图1注：烘干的油茶籽经除杂、脱壳、破碎、蒸炒后入榨。压榨温度不高于120℃，压榨饼中残油率应小于10%。5.2.2浸出法浸出工艺框如图2。油茶籽粕油茶籽饼浸提过滤蒸发冷凝油茶籽原油图2注：油茶籽饼经前处理后进入浸出工艺，油茶籽原油溶剂残量≤100mg/kg。5.2.3精炼精炼工艺框如图3。原油脱胶脱酸脱色脱臭精炼油罐装成品油图35.2.3.1脱胶：用等于或者高于油温5～10℃的热水进行搅拌洗涤，用水量为油重的10%左右，使油水充分混合，分离油水，以上步骤重复3～4次。5.2.3.2碱炼脱酸：加碱量（以NaOH计）根据原油实际酸值按公式：X=0.713×A×B.....................................(1)式中：X——理论加碱量，g；2 DB52/T1017—2015A——油重，kg；B——酸值(测定方法参照GB/T5530)，g/kg；0.713——为氢氧化钠的分子量除上氧氧化钾的分子量。注：实际加碱量，应超过理论加碱量0.05～0.25%的碱液。5.2.3.3脱胶：用温度85℃的热水进行搅拌洗涤，用水量为油重的10%左右，使油水充分混合，分离油水，以上步骤重复3～4次。5.2.3.4脱色：按油重2～5%加入活性白土或活性炭充分混匀，趁热过滤。5.2.3.5脱臭：对脱色后的油进行真空脱臭。以上精炼过程应按照工艺要求控制温度、时间、搅拌速度、压力、真空度等参数，确保产品的安全指标符合标准要求。6质量要求精炼油应符合GB2716和GB11765规定。7包装产品销售包装应符合GB/T17374规定。8贮藏与运输产品应贮存于阴凉、干燥及避光处。不得与有毒、有害、有异味的物品同库存放。运输中应注意安全，防止日晒、雨淋、渗漏、污染。散装油运输应有专车，保持车辆清洁、卫生。_________________________________3 DB52/T1017-2015'