7大湾隧洞第三标段施工组织设计9-14

'1工程概述及施工条件31.1工程地理位置31.2工程概况31.3水文气象31.4工程地质41.5对外交通条件51.6水电供应条件51.7工程指标与施工要求52施工总干面布置72.1施工总平面布置的基本要求72.2施工布置方案73施工总进度计划153.1施工总进度的编制依据和编制原则153.2总体施工方案163.3施工进度安排173.4施工总进度计划表193.5工期保证措施194施工工艺与方法234.1施工测量234.2土石方明挖施工244.3洞外浆砌石施工314.4隧洞开挖324.5锚喷支护414.6钢拱架支护法434.7管棚法支护464.8隧洞衬砌484.9灌浆525施工资源计划585.1施工组织机构及人员配备计划585.2机械设备计划605.3试验设备计划615.4材料计划635.5资金计划636质量保证体系和措施646.1工程质量目标646.2工程质量保证措施646.3全过程质最控制656.4质量验评及质量资料717安全生产技术设计727.1安全保证体系727.2安全管理组织机构737.3安全保证措施747.4施工安全技术措施777.5隧洞掘进安全措施82 7.6施工防洪渡汛措施887.7安全教育与培训887.8安全检查888文明施工、创建“标化工地”与环保、水保措施898.1文明施工目标898.2文明施工措施898.3文明施工管理办法908.4环境保护计划918.5水土保持措施948.6其他保护措施959信息管理与施工技术档案管理959.1信息管理959.2施工技术档案管理96 1工程概述及施工条件1.1工程地理位置宁夏固原地区（宁夏中南部)城乡饮水安全水源工程是将宁夏固原地区南部六盘山东麓雨量较多、水量相对较丰沛的泾河流域地表水，经拦截、调蓄、向北输送到固原中北部干旱缺水地区的区域性水资源优化配置工程。水源工程始于宁夏泾源县境内的泾河干流源头龙潭水库，由南向北经泾源、什字。大湾。青石咀、二十里铺止于固原市原州区南郊，线路中场75.24km。7#（大湾）隧洞位于固原市泾源县大湾镇境内，是宁夏固原地区（宁夏中南部）城乡饮水安全水源工程11条输水隧洞中单洞最长的隧洞，龙潭水库-中庄水库段的40+090-50+800，为III等中型工程，隧洞总长10710m。1.2工程概况7#（大湾）隧洞按照无压洞设计，隧洞设计流量为3.75m3/s,坡降i=1/2750。隧洞断面采用马蹄形和圆形断面，其中中段41+350-43+345断层裂隙密集带采用圆形断面，其他部位均为马蹄形断面。本标段工程为7#隧洞4#支洞施工控制范围至隧洞出口，桩号46+847-50+830,共计4.0公里，隧洞断面全部采用马蹄形断面。底拱弦长1.80，侧拱半径3.505m，圆心角21.77°；顶拱半径1.15m，圆心角180°；最大净高2.45m，最大净宽2.30m。为增加工作面，7#（大湾）隧洞共布置4条支洞，其中第4号支洞布置在桩号48+144.10处，支洞采用斜井，其坡度按照主洞埋深、支洞洞口地形条件等选用1/3.5-1/5。支洞断面采用马蹄形，底宽2.2m，高2.45m，支洞洞口30m和主洞相接段30m采用管棚支护，其他段落采用拱架支护。1.3水文气象泾河流域宁夏境内流域面积4955km2，约占全区总面积的10%，多年平均径流量3.26亿m3，约占全区多年平均地表水资源量的34%，现状用水量0.2亿m3 ，开发利用程度6%。泾源县境内主要有：泾河干流和暖水河、颉河、策底河等支流，流域面积1050km2，多年平均径流量1.999亿m3，现状用水量0.03亿m3，开发利用程度1.6%，是宁夏水资源量最丰富的地区，水资源开发利用潜力大。项目区属温带半干旱气候区，属于典型的大陆性气候，年内气温冬季寒冷而漫长，春季气温多变，夏季凉爽，秋季降温迅速。大湾隧洞向北临近的固原气象站，据气象站统计，年平均气温6.1℃；7月最热，平均气温18.7℃，极端最高气温34.6℃；1月最冷，平均气温-8.4℃，极端最低气温-28.1℃.年平均日照时2518小时，最大冻土深度114cm。工程区属典型黄土丘陵地貌，具有半干旱区降雨的一般特征，降雨一般集中在每年的6-9月。降雨一般为短历时暴雨，而且笼罩面积不大，点面折减快。1.1工程地质工程区域位于祁吕贺兰“山”字型构造之脊柱的南段，陇西系旋卷构造六盘山旋迥褶带的中部及伊陕盾地的西南部，构造背景较为复杂，地震活动较为活跃。#7（大湾）隧洞长10710m，设计隧洞净高2.45m，洞底坡降为1/2750。进口（40+090）位于固原大湾乡马洼沟右岸山坡，地表高程1899.64m，洞底高程1893.622m；出口（50+800）位于下青石嘴沟北侧山坡，地表高程1894.90m，洞底高程1889.727m。隧洞沿线主要为中低山，最大埋深305m。隧洞围岩主要为白垩系下统马东山组、乃家河泥岩夹泥灰岩，围岩均为软岩，易软化、崩解和风化，天然状态强度较高，单轴抗压强度一般在25MPa以上。隧洞均位于地下水位以下。岩体富水性总体较差，但不均匀，大部分洞段无涌水或很小。预计单位长度正常涌水量平均值为50～300m3/d.km，单位长度最大涌水量平均值500～1500m3/d·km。断层及影响带、裂隙密集带附近可能存在涌突水，其中桩号41+000～42+200、42+500～42+600洞段涌突水量可能较大，断层带附近可能出现突水突泥。根据地震安全性评价成果，7#隧洞水平动峰值加速度（50年超越概率10％）0.2109g，相当于地震基本烈度Ⅷ度。 依据《中小型水利水电工程地质勘察规范》（SL55-2005），结合岩体基本质量和RMR隧洞围岩分类成果，对本标段隧洞进行了围岩类别综合判定，见表1.1。表1.1本标段隧洞不同洞段具体围岩分类表序号桩号段长(m)围岩类别序号桩号段长(m)围岩类别146+847～46+935138Ⅳ为主246+935～46+98550Ⅴ1346+985～47+505520Ⅳ为主447+505～47+55550Ⅴ1547+555～47+61964Ⅳ为主647+619～48+175556Ⅳ为主748+175～48+22550Ⅴ1848+225～48+385160Ⅳ为主948+385～48+43550Ⅴ11048+435～48+644209Ⅳ为主1148+644～48+785141Ⅳ为主1248+785～48+83550Ⅴ11348+835～49+175340Ⅳ为主1449+175～49+22550Ⅴ11549+225～50+013788Ⅳ为主1650+013～50+234221Ⅴ11750+234～50+29561Ⅳ为主1850+295～50+34550Ⅴ11950+345～50+644299Ⅳ为主2050+644～50+73288Ⅴ12150+732～50+80068Ⅴ3221.1对外交通条件工程项目所在位置对外交通条件基本顺畅，与外界公路相连接，工程所用材料可通过101省道直接运至隧洞附近，再通过临时施工道路运至现场。1.2水电供应条件发包人在隧洞4#支洞和出口附近提供高压线路接入点，我方购置和安装变压器，其中4#支洞安装500kvA变压器，由移动公司专线分接；隧洞出口安装400kvA变压器，由114大湾线350电杆接入，线路等级均为10kv。工程施工区附近沟道内无明流，施工生产和生活用水采用汽车拉运的方式，运距2.7km。1.3工程指标与施工要求1.3.1质量承诺（l）让业主满意是我们一切工作的出发点与归宿； （2）工程质量达到合格等级。1.1.1安全指标（1）重大伤亡事故为0；（2）员工职业发病率为0；（3）杜绝火灾、爆炸事故发生；1.1.2工期要求总工期1158日历天，即2012年9月26日～2015年11月30日，其中节点工期：2014年11月15日隧洞开挖完成。1.1.3文明施工把工地建设成为标准化工地，注重环保，确保不因施工而影响环境。 1施工总平面布置1.1施工总平面布置的基本要求根据洞口地形特点，结合劳动力安排、机械设备、材料用量、工期要求、施工方法和弃碴场位置等因素，进行全面规划、统筹安排，合理布置，为安全生产、快速施工创造有利条件。（l）遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，严格遵照招标文件，将临时设施布置在建筑红线内，并将生活、生产设施分开。（2）以隧洞工程为核心，布置施工所需设施，有利生产，方便生活而且不影响施工。（3）在满足施工生产需要的前提下，充分考虑环保、水保要求。（4）生产设施尽量靠近施工现场，以降低运输费用，保证运输方便，避免材料、设备二次搬运。1.2施工布置方案1.2.1施工对外交通运输本标段工程对外交通条件便利。现有101省道可直达4#支洞工作面和7#（大湾）隧洞出口，通过101省道能直达312国道和福银高速公路，向西约86km经过隆德县到达甘肃省静宁县，向东67km到达平凉市，对外交通运输条件相当方便，外来材料和设备均可通过公路运输到达工地。1.2.2施工场地内、外交通运输进场场外主干道：施工图纸到后，利用现有机械，对4#支洞工作面至101省道连接道路进行修建，其中改造原乡村道路1.32km，新建临时施工道路0.3km；隧洞出口段至101省道新建临时施工道路0.6km。临时施工道路路面宽5.0m。场内其他施工道路：（1）至弃渣场道路：规划的二个弃渣场都紧邻对外临时道路，车辆进出比较方便，只需对原状地面进行平整理顺即可。弃渣场内为石渣路，计划路面宽4.0m。（2）至生活区道路：生活区布置在场内施工主干道一侧的平地上 。计划路面宽为3.0m，石渣路基，20cm泥结石路面。使生活区和场内交通网连成一体。（3）至混凝土拌和站、加工厂道路：混凝土拌和站和加工厂按照4#支洞和隧洞出口这两个工作面分别布置在紧邻各临时施工主干道的平地上，只需修筑场内临时道路，该临时道路路面宽度为4m，采用20cm厚泥结碎石路面，同时砼搅拌站和加工厂连接建筑物工作面的道路都修筑为路面宽度为4m的泥结碎石路面。路面结构及数量详见施工道路布置一览表施工道路布置一览表施工道路名称道路长（m）道路宽（m）路面结构连接101省道进场主干道900m5泥结碎石4#支洞原乡村道路改造1320m5局部修整弃渣场至主干道道路250m4泥结碎石拌和站、加工厂内施工道路400m4泥结碎石生活区内便道150m3泥结碎石合计3020m施工道路详细布置详见《附件五施工总平面图》。1.1.1施工供电⑴网电：施工用电以10kv的网电为主。拟在7#隧洞4#支洞处和出口分别布置降压变压器一台，并配功率补偿器经配电房向生产区、生活区、砼拌和站及隧洞工作面等供电。按照工程拟投入设备用电负荷计算表，4#支洞工作面最大用电负荷为503kw，考虑铁损、铜损、线路比降和变压器选用规定，有效综合利用系数取70%，拟安装一台500kvA变压器。隧洞出口工作面最大用电负荷为371kw，拟安装一台400kvA变压器。⑵备用电源：备用电源采用柴油发电机组。在系统电因故暂时停供时，为了保证混凝土浇筑正常作业，拟自备电源，确保混凝土浇筑系统用电，其他设备暂停供电。按照用电平衡计划，拟在变电站设置2台200kw柴油发电机组，另配备20kw的柴油发电机组作为生活区的备用电源。供电线路：变压器就位后，通过跌落式熔断器接到10kv高压线上，从变压器低压侧经配电柜分二路供往施工生产及生活区。I路：自配电柜供往拌和站、加工厂及电动空压机房，ΣP1=400kwII路：自配电柜供往经理部、生活区，ΣP2=100kw 用电负荷计算表(4#支洞)设备功率2012年2013年2014年2015年9-121-45-121-121-910-11空压机20m3(电动)3台132KW×313213226439600拌和系统25m3/h1套25KW2525砼拌和机（0.35m3）1台7kw7777混凝土输送泵55kw5555电焊机4台17KW×48585支护、灌浆设备7.5kw×2151515157.5钢筋机械34KW343434343434木工机械18KW181818181818抽水机械2.2kw×613.213.213.213.213.213.2工地照明20kw202020202020合计239239371503195188综合系数0.70.70.70.70.70.7合计167167260352185.39180.39高峰用电负荷3521.1.1施工照明洞内照明采用行灯变压器变为36V安全电压，并使用低压防水、防爆灯泡；砼拌合站采用2kW管型氙灯进行大面积照明；停车场及道路采用光控高压汞灯照明。1.1.2施工供排水用水量应根据工程情况、机械用水量、施工进度、施工人员人数、气候等确定： （1）凿岩机用水量计算如下：QS=K1(∑q1p1)*K2/8*3600式中QS—机械用水总量；L/SK1--水量损失系数，一般采用1.1-1.2；K2--用水不均匀系数，一般采用1.25-1.5；q1--用水机械台班数，台班；P1--机械用水量定额指标，L/台班；隧洞开挖过程中，气腿式风钻用水为280L/台时，空压机用水60L/台班；QS=1.1×1.3×（8*280+60）/28800=0.11L/S；（2）工地生活用水量（本标段施工高峰期人数为320人）q＝P·N·K/8*3600由建筑施工手册知:N＝20L/人；K＝1.5;P=320因此，q＝320×20×1.5/28800＝0.33L/S；（3）施工用水量q3：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为：q=k1·k2·∑Q·N/8*3600式中：k1未预计的施工用水系数，取1.15k2用水不均衡系数，取1.5Q混凝土每班生产量为31.3m3、混凝土养护8小时内用水（自然养护，以100m3计）N-每立方米混凝土搅拌水量以250L/m3计、每立方米混凝土养护耗水量以200L/m3计。q=1.05×（31.3*250+100×200）×1.5/28800=1.52L/S；(4)本标段工地面积小于5ha，取消防用水量q4＝10L/Sq1+q2+q3＜q4,取Q=q4=10L/S生产用水管径d＝=0.078m=80mm故生产用水管径为DN80焊接钢管。 因为施工场地附近无明流，且施工场地距离最近河沟较远，现在隧洞2#支洞和3#支洞山坡上各建一座100m3的封闭型蓄水池。且高位水池至洞口底部自然落差大于30m，作为现场施工生产用水的来源。主水管采用DN80mm钢管引入，沿隧洞一侧洞壁布置，距离底板50cm，随着洞挖的掘进向里延伸，且每间距15～20m设置支管，用Φ20mm的软管延伸到各施工作业面供水。（2）施工排水洞内排水系统：在洞挖施工过程中，对于洞壁出现渗水采用堵、排相结合的方法，集中引排到排水井；若开挖面出现大的涌水，及时上报处理方案。1.1.1施工供风（1）空压机选择(4#支洞工作面)：用风量计算：钻孔机具用风量按下式计算ΣQ=ΣNqK1K2K3ΣQ——同时工作的钻孔等机具总耗风量，m3/min；N——同时工作的同类型钻孔等机具的数量；N=6q——每台钻孔等机具的耗风量；q=4m3/minK1——同时工作的折减系数，6台同时工作，K1=0.9；K2——机具损耗系数，钻孔机具取K2=1.15；K3——管道漏气系数；K3=1.2ΣQ=6×4×0.9×1.15×1.2=29.8m3/min根据计算以及隧洞开挖过程中喷锚支护的用风量（2台喷射机用风量为15m3/min），考虑在4#支洞处配置3台4L-20/8型空压机，供风量为60m3/min，设立集中供风站，在隧洞出口处布置2台4L-20/8型空压机，供风量为40m3/min。（2）验算管路末端风压：送风距离：L=1500m，同时开动风钻6台及2台喷射机，总耗风量Q=45m3/min查表得，当风管长为1500m（按总距离最大值计算）、通过风量45m3 /min时，选风管内径125mm，经查表得：每千米风管损失风压0.8kgf∕cm2，则终端风压损失为：1500∕1000×0.8kgf∕cm2=1.2kgf∕cm2，得终端风压7-1.2=5.8kgf∕cm2>5kgf∕cm2，选配供风设备合理。（2）风管直径选择根据计算，风管直径选择125mm的镀锌钢管为主干管，干管与空压机通过一自加工的气包连接；支管直径选用50∽37mm的高压软管。1.1.1砼拌和系统本标段衬砌混凝土总量约1.24万m3，其中4#支洞工作面拟安排二个施工衬砌队伍进行施工，其中1队向隧洞进口段衬砌施工，承担隧洞衬砌任务1297.1m，C25混凝土方量约4060m3；2队向隧洞出口方向衬砌施工，承担隧洞衬砌任务1335.9m，C25混凝土方量约4181m3，隧洞出口段工作面安排一个施工队伍进行衬砌施工，承担隧洞衬砌任务1327.9m，C25混凝土方量4156m3；根据以上安排，隧洞混凝土衬砌施工强度按照每月平均完成23仓计算，能按时完成施工任务。根据招标设计图纸计算和隧洞衬砌循环时间计算，隧洞最大需拌和混凝土能力为10m3/h。为满足本工程砼施工强度和工程质量的需要，设置二套混凝土拌和系统。在4#支洞和隧洞出口端处各配备1套自动化混凝土拌合站，主机采用1台0.5m3强制式搅拌机，生产率为25m3/h，砂石骨料由ZL50装载机从砂石料场运至PLD1200型配料机内，经过称量器计量后，由皮带机输送进入拌和机。水泥及掺合料利用螺旋输送机送入分料计量器并计量后进入拌和机。外加剂在搅拌池内配制成外加剂溶液，拌制好的外加剂溶液和混凝土拌和用水利用液体计量器直接进入拌和机。拌和后的混凝土拌和物直接卸入轨行式混凝土输送车，然后通过轨道运至HBTZ30-8-55混凝土输送泵处，通过输送泵将混凝土入仓。1.1.2砂石料系统⑴砂采用河砂，碎石采用机制石子。 根据招标设计图纸和现场查勘情况看，威戎砂料场和三关口料场距离施工现场较近，交通极为便利，料场砂料和石子满足混凝土骨料质量指标，且生产能力和供应能力均满足本工程需要。威戎砂料场→工地料场（用自卸汽车运）→装载机堆高。三关口石场（车运）→工地料场→装载机堆高。⑵砂石料场布置砂石料场靠近拌和系统布置，按高峰期6天用量备料，需要砂石料340m3，ZL-50装载机堆拢，材料仓库按以下公式确定其面积：F=P/(q*k)式中：F－仓库总面积，m2P－仓库材料储存量，6天储存量为340m3；q－每平方米仓库面积能存放的材料数量，砂石料取2.0m3/m2；k－仓库面积有效利用系数，砂石料取0.6；根据以上参数，得出砂石料仓库建筑面积为F=340/2*0.6=280m2.1.1.1施工辅助工厂施工辅助工厂拟按照两个工区分别布置，以下主要对4#工区进行详细布置，出口工区按照4#支洞工区相同的布置。⑴钢筋加工厂：本标段工程钢筋用量为1920吨，用量大，加工强度高。在4#支洞口和隧洞出口处这二个工作面分别设置钢筋加工厂，钢筋加工厂占地1200m2（30m×40m），内建厂棚300m2。内设QJ40型钢筋切断机2台、WJ40-1型钢筋弯曲机2台、AX-300型电焊机3台。原材料应把已检和未检、成品和半成品分开架空堆放，用篷布覆盖，并分别作好标记，以便查询。⑵模板加工厂：模板主要采用组合钢模板及隧洞衬砌台车，模板加工主要承担异型模板、曲面模板和衬砌堵头模板的加工任务。根据加工任务平常白班生产，高峰期两班作业。模板加工厂拟建建筑面积为400m2。⑶机修厂：机修厂占地200m2，建机修车间60m2 。负责施工区内的所有机械的维修保养，内设修理设备一套。⑷停车场：停车场位于钢木加工厂和拌和站之间，停车场占地约1500m2，所有机械集中停放。办公生活车停放在生活区内。1.1.1施工仓库施工仓库拟按照两个工区分别布置，以下主要对4#工区进行详细布置，出口工区按照4#支洞工区相同的布置。⑴水泥库：工地主要使用散装水泥，另外还需要部分袋装水泥。水泥库建在拌和站附近，面积150m2，库存水泥100T。⑵综合仓库：建在拌和站和钢筋加工厂之间，存放工具、用具、零星材料、机械配件等，拟建仓库50m2。⑶油库：工地用油主要是柴油、汽油和各种特种油，油库布置在停车场旁，特种油采用油桶储备，库房10㎡，汽油、柴油分别采用5t和8t油罐储备，油罐棚40㎡，值班房10㎡，油库占地80㎡。⑷炸药库：在距离生产生活区不小于300m处设置炸药库，库四周设铁丝网围墙和外部隔离，库内备有足够的消防器材，院内建值班室，设2个专人看守。面积70㎡。1.1.2工地试验室工地试验室设在项目经理部旁边，内配混凝土、水泥砂浆、钢筋等检测设备及工具一套，建筑面积为40m2。1.1.3弃料场弃料场按业主与监理工程师指定的地点进行平整堆放，防止污染。1.1.4办公及生活区施工营地集中布置在以下二处：⑴项目经理部：布置在隧洞出口处的平地上的，所有施工人员（管理人员、技术人员和工人）都住在该院内，为砖平房。⑵职工生活用房：施工高峰约334人，拟建职工宿舍2500m2，职工食堂200m2，浴室40m2，医疗室15m2，采用活动房。民工住房紧挨职工住房，根据两个工区承担任务情况，分别布置在4#支洞和隧洞出口外平地上， 生活区内附属设施：生活区内住房排间距为10m，中部设盥洗台，每栋房屋配水嘴2个，并在每两栋房前设消防栓一个。生活区内铺设泥结碎石路面，并与进场道路相连。生活区内设排水沟网，雨水和生活污水有组织、集中处理排放。1.1.1通讯生活区办公室内配置直拨固定电话2部、传真机1部与外界联系，施工场内另配5部手机，形成生产指挥通讯系统。 1施工总进度计划1.1施工总进度的编制依据和编制原则1.1.1施工总进度的编制原则根据本合同工程的施工特点，结合本公司在以往小断面引水隧洞工程中的施工经验，按照“确保工期、统筹安排、整体最优”的基本原则，拟定本标段工程所采取的施工进度编制原则。具体如下：（1）严格按照招标文件规定的主要工程施工节点工期及合同总工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。（2）本标段隧洞横断面净空小，若采用开挖与衬砌逐段顺序作业，则工效低，工作面转换时间长，且难以选配机械设备；仅靠小型机具操作，进度慢，随着隧洞的延伸，运输困难，施工难度将更大。针对这种状况，寻找一种快速的施工组织模式，采用配套的专项机械设备组成机械化施工作业线，形成较高的、均衡的生产能力是确保项目按期完成的关键。（3）根据合同规定的完工时间，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，使本工程整体协调进行。（4）充分发挥我公司小断面隧洞施工的施工技术及装备优势，组织配套的专项机械化的施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。（5）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的工期保证系数，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。1.1.2施工总进度的编制依据（1）招标文件的控制工期要求招标文件规定的主要控制工期如下：①本合同工程开工时间：2012年09月26日；②节点工期：2014年11月15日完成隧洞开挖过程；③本合同工程完工时间：2015年11月30日。（2）发包方提供的施工条件及施工资料 招标文件中提供施工条件及施工资料如下：现场施工道路、施工场地条件、施工砂石料场分布，水文地质资料等。（3）各工程部位的施工程序及施工方法根据我公司多年来在小断面隧洞工程中的施工经验和掌握的先进施工技术手段，结合建筑物的特性及施工机械设备的施工性能，拟定各工程部位的施工程序及施工方法，编制施工进度计划。1.1总体施工方案1.1.1工程特点1.要求洞内运输设备容量大、运输能力大，如此可以减少工序衔接时间；但同时又要求运输设备横截面小、机动性强，减小与洞内其它设施之间的干扰；2.本标段隧洞断面衬砌后净空为1.8m*2.45m（马蹄形断面），洞身衬砌为全断面一次成型，因此难以组织开挖与衬砌实施平行作业。3.若采取洞身开挖完成后再进行混凝土衬砌，则从洞身开挖成型到混凝土衬砌完成间隔时间过长，期间为确保洞身围岩稳定，需加强日常监控量测，及时对洞身变形地段采取临时补强支护措施。1.1.2总体施工方案经过对本隧洞的多方案比较分析，确定的基本施工顺序为：洞身开挖和初期支护完成后再进行混凝土衬砌，如此可以避开洞身开挖与衬砌作业两条施工作业线之间的运输干扰。根据工程项目分布特点和保证工期目标的顺利实现，项目部下设4#支洞工区和出口工区，其中4#工区拟布置2班施工人员，分别向隧洞进口和出口进行施工。1.1.3洞口施工（1）洞口土石方施工洞口明挖自上而下分层开挖，洞口土方明挖采用PC－200挖掘机挖装,5t自卸车运输，洞口石方明挖采用松动爆破，钻孔采用YT27型风钻配9m3／min移动式空压机，PC－200挖掘机配5t自卸车运方。1.1.4隧洞施工首先隧洞开挖采用全断面开挖一次爆破成型、有轨运输出碴。使用YT-24 气腿式凿岩机钻孔，光面（预裂）爆破开挖成型，出渣方法为在主洞内铺设0.6m宽矿车轨道，STB60型扒渣机装碴，12t电瓶车牵引1m3翻斗式矿车牵引至支洞陡坡段，再由JTK-1.6型矿用提升绞车提升至支洞洞口，最后用5t自卸卡车运至指定弃渣场堆放，施工支洞铺设两条0.6m宽双轨道，主洞内铺设一条0.6m宽双轨道。洞身混凝土衬砌作业线组成为：模型采用2～3套定型组合钢模交替倒益，用12t电瓶车牵引6m3轨行式混凝土输送车运输混凝土至工作面，选用HBTZ30-8-55泵送混凝土入仓。通过设备的选型和配套，以实现了较高的、稳定的生产能力。1.1施工进度安排1.1.14#支洞工区（1）施工准备施工准备主要工作包括：测量放样、场地平整、临时设施建造、施工道路修建，空压机基础预埋，炸药库和水池等的建造及部分设备、人员进场，计划工期30天（计划在2012年9月26日～2012年10月26日施工）。（2）4#支洞明挖及边坡处理工程4#支洞工区开始进行进口土石方明挖，边坡处理等工程，计划在2012年10月27日～2012年11月20日施工。（3）4#支洞开挖及支护计划在2013年03月20日～2013年06月20日施工。（3）隧洞开挖及支护4#支洞与主隧洞相接处向上游方向隧洞掘进1297.1m（桩号：46+847.2-48+144.10），隧洞开挖日均进度6m/天，考虑到支洞与主洞交汇段的影响，计划工期300天（2013年6月21日～2013年11月15日、2014年04月01日～2014年08月31日）。同时4#支洞与主隧洞相接处向下游方向隧洞掘进1000m（桩号： 48+144.10-49+144.10），与46+847.2-48+144.10段开挖支护施工同时平行作业，预计在2014年7月31日完成。（3）隧洞衬砌采用后退式衬砌，衬砌长度按照每仓10m设计，每月完成平均仓数位23仓。46+847.2-48+144.10段和4#支洞共158仓，计划工期240天（计划在2014年9月1日～2015年9月13日），其中11月-3月温度较低，施工效率不高，暂不计入实际施工工期内。48+144.10-49+480段衬砌，共1335.9m，134仓，与46+847.2-48+144.10段衬砌同时进行，计划工期（计划在2014年9月1日～2015年8月15日）。（4）灌浆灌浆包括回填灌浆和固结灌浆，灌浆滞后衬砌一个月后开工，衬砌施工结束后0.5个月完工，计划工期250天（计划在2014年10月1日～2015年09月30日）。（5）支洞封堵及清场完工灌浆完成后进行4#支洞封堵，完工清场，（计划在2015年10月01日～2015年11月30日）。1.1.1隧洞出口工区（1）施工准备施工准备主要工作包括：测量放样、场地平整、临时设施建造、施工道路修建，空压机基础预埋，炸药库和水池等的建造及部分设备、人员进场，计划工期30天（计划在2012年9月26日～2012年10月26日施工）。（2）隧洞出口段明挖及边坡处理工程隧洞出口段边坡处理等工程，计划在2012年10月27日～2012年11月30日施工。（3）隧洞开挖及支护4#支洞与主隧洞相接处向上游方向隧洞掘进1685.9m（桩号： 49+144.10-50+830），隧洞开挖日均进度6m/天，计划工期420天能满足节点工期开挖完成的要求，（2013年3月20日～2013年11月15日、2014年04月01日～2014年10月10日）。（3）隧洞衬砌采用后退式衬砌，衬砌长度按照每仓10m设计，每月完成平均仓数位23仓。49+480-50+800段共132仓，计划工期190天（计划在2014年10月11日～2015年9月03日）。（4）灌浆灌浆包括回填灌浆和固结灌浆，灌浆滞后衬砌一个月后开工，衬砌施工结束后0.5个月完工，计划工期195天（计划在2014年11月11日～2015年9月20日）。（5）出口连接段及清场完工灌浆完成后进行出口连接段砼工程，完工清场，（计划在2015年9月21日～2015年11月30日）。1.1施工总进度计划表见《附件四计划开工日期、完工日期和施工进度网络图》。1.2工期保证措施1.2.1工期技术保证措施⑴编制合理详细的进度计划施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。⑵制定合理的技术方案 根据进度计划，制订与本工程相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。⑶根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业面分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。⑷做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。1.1.1施工组织机构和管理的保证措施⑴组织机构措施我公司制定有具体而严格的《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策。工程施工前，项目经理首先与公司签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。⑵工期管理措施①每月制定月进度计划，月进度计划中包含工序计划、周计划、日计划；坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。②坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。③加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。④对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。⑤积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。 ⑥坚持项目部领导和技术人员现场值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题。项目经理、技术负责人及质检员每月驻守工地不少于22天，且三人不得同时离开工地。1.1.1人员保证措施⑴本公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。⑵根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。⑶投入本工程的专业技术人员均持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。1.1.2设备保证措施⑴根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经机械修理人员检查验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。⑵配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。⑶对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即购得。1.1.3材料供应保证措施所有材料全部依靠陆路运输，而砂料运距较远，供应能力有限，因此，能否提前备足各种施工材料，是保证施工顺利进行的关键。⑴进场后，项目部物机科采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。⑵对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。⑶ 根据工程总进度计划，工程科会同采购员提前编制各施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种油料、水泥、砂、碎石、钢筋等主要材料需求量。⑷项目部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。⑸对于大宗材料，如水泥、砂、碎石等，项目部必须指派专人在料场监督收料，禁止不合格材料进入工地。1.1.1资金保证措施项目部自主开户，专款专用，保证工程施工有充足的资金保证，必要时由公司统一协调解决资金支持。 1施工工艺与方法1.1施工测量1.1.1测量任务根据《宁夏固原地区（宁夏中南部）城乡饮水安全水源工程7#（大湾）隧洞施工招标文件》，涉及测量工作主要有：（1）地表控制测量验证。（2）明方开挖放样，断面图及工程量的计算。（3）隧洞开挖施工测量，隧洞每隔5m或10m（具体根据监理要求实施）的断面测量和成图及精度统计。（4）隧洞贯通测量。（5）混凝土施工立模测量。1.1.2测量依据（1）水利水电工程施工测量规范（SL52-3）。（2）水利水电工程施工测量规范（SL52-3）条文说明。（3）监理部门有关特殊的技术要求（以联系单为准）。1.1.3控制测量接收到监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理人共同检测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。根据检测后的基准点，设计布置本隧洞工程的施工控制网。根据工程布置特点，施工控制网采用两级导线控制：基本导线用于贯通测量，二级导线用于施工放样。（l）基本导线根据《水利水电工程施工测量规范》施工测量主要精度指标有：隧洞横向贯通中误差为±50mm，纵向贯通中误差为±100mm，高程贯通中误差为全±25mm。基本导线主要指标为：导线边长200m，测角中误差±2.5秒，边长相对中误差l：15000。（2）施工导线（二级导线） 施工导线每50米布一个点，与基本导线统一考虑，间隔3-5个施工导线点，布设一个基本导线点。施工导线边长5cm，测角用全站仪左右角各一测回。施工导线用于隧洞开挖放样及衬砌立模放样。高程控制采用四等水准，洞内水准标石与基本导线点标石合一。隧洞贯通后及时进行贯通测量，进行贯通误差调整与分配。1.1.1施工测量隧洞细部放样轮廓点，相对于洞轴线的点位中误差不应大于下列规定：（l）开挖轮廓点30mm。（2）混凝土衬砌立模点10mm。开挖放样以导线标定的轴线为依据，采用激光经纬仅标定开挖中线，每次爆破后标定中心、腰线并画出开挖轮廓线。混凝土衬砌放样，以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，在衬砌断面上标出拱顶、边墙和起拱线的设计位置，立模后应立即进行检查。施工过程时，应及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面。1.2土石方明挖施工1.2.1开挖原则①根据4#支洞和隧洞出口段工程地形、地质特点及招标文件、图纸要求结合施工进度计划安排施工程序。②本工程支洞进口边坡开挖坡度陡、地质条件复杂，开挖后，边坡的稳定是施工的关键问题，在施工中要妥善做好施工排水、控制爆破、边坡支护等工作。③根据施工时段，在采取措施确保施工安全的前提下，各开挖部位按“分区、分层施工，采取多工作面多工序平行交叉流水作业”的原则进行，选用配套的先进机械设备。④充分考虑安全及其它不利因素的影响，采取安全可靠的措施，在施工安排上留有一定余地。 ⑤采取控制爆破技术，减少对保留区岩石的扰动以及已支护工程等的影响。1.1.1开挖工艺及方法根据施工支洞进口和隧洞出口段开挖特点，土方开挖和石方开挖工艺流程分别见图4-1《土方开挖工艺流程框图》，图4-2《石方开挖工艺流程框图》。植被清理人工或机械开挖排水沟人工配合反铲开挖装载机装渣、8t自卸车装运出渣转入石方开挖施工准备人工开挖马道截水沟图4-1土方开挖工艺流程框图 下一开挖循环边坡安全处理反铲配合8t自卸车出渣量测爆破孔位测量放线边坡随机锚杆支护人工配合反铲清理工作面施工准备边坡系统锚杆及喷砼支护手风钻造孔、清孔爆破设计及试验人工按设计参数装药、爆破手风钻造孔、光爆或预裂爆破图4-2石方开挖工艺流程框图①施工准备根据本工程水文地质特性及施工场地情况，制定开挖施工措施及计划，报送监理工程师审批后，组织施工。②测量控制复测开挖地段的原始地面，同时按设计图纸要求，放出开挖边线。报请监理对放样成果进行复核。施工放样用RTS632型全站仪及N2水准仪，严格按照规范执行。 ③施工排水本工程明挖主要在10-12月，开挖前先进行截水沟和排水沟的施工。支洞进口开挖平台根据实际需要设集水坑，采用7.5kw潜水泵排水。确保开挖及后续工序施工在无水情况下进行。④土方开挖开挖前先由测量组放出设计开挖界线，再按照设计图有关要求的范围清理植被、树根、杂草等，之后测定开挖开口线及开挖区原始断面。土方开挖采用自上而下分层进行开挖，首先清理表土，然后再进行主体部分开挖。人工配合反铲自上而下开挖，反铲直接装车或集渣至洞口临时弃渣场，装载机配合8t自卸车装运渣料至指定的弃渣场，有机土及风化带土料分类堆存，并做好坡面修整及防护，搞好排水设施，防止土壤被冲刷流失。土方开挖过程中，人工配合反铲修整边坡，边坡和马道平台预留20～30cm厚的人工开挖层，由人工开挖至设计要求的平整度。开挖区外围排水沟，采用人工配合反铲挖掘机自上而下开挖，开挖土料集至主明挖区，根据开挖进度分段砌筑浆砌石。马道截水沟人工开挖，并及时进行浆砌石支砌，以保证排水顺畅。⑤石方开挖石方开挖采用手风钻钻孔、非电雷管微差光面或预裂爆破，开挖面预留1.5m保护层。开挖石渣用反铲挖掘机直接装车或集渣至洞口临时弃渣场，装载机配8t自卸车装运至规定的存、弃渣场。开挖石渣严格按照招标文件的有关要求堆放，有用料和无用料分类堆存，并保证渣料取用方便。排水边沟开挖以手风钻造孔进行两侧预裂，中部浅孔松动爆破，沟底预留20cm的撬挖层人工开挖，反铲挖掘机配合人工出渣。⑥不良地质段开挖 对于边坡开挖出露的软弱夹层和断层破碎带区域（由于洞口岩石较差），严格按设计图纸和监理人的要求处理，开挖可采用机械开挖，人工修坡，或以浅孔小药量爆破，开挖后边坡及时支护，确保开挖边坡稳定和安全。1.1.1开挖工艺措施①边坡采用预裂(或光面)爆破技术，其余部分采用松动爆破。确保开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，确保开挖坡面的稳定性。②选定适当位置进行控制爆破试验，以取得合理钻爆各项参数。③技术人员按钻爆参数设计钻爆图，认真测量孔距、孔深。严格控制装药量和起爆顺序。并根据实际情况不断改进钻爆设计。④开挖至设计边线时，预留1.0～1.5m保护层。采用浅孔小药量爆破。以保护马道及底板基岩的稳定和完整性。⑤一层开挖后立即进行边坡处理和支护，确保边坡的稳定。上层边坡支护没有结束，不得进行下层开挖。1.1.2边坡支护（1）施工内容施工支洞洞口边坡支护包括锚杆和喷砼（含排水管施工）。锚杆初拟采用参数φ22，L=2.5m，喷砼C20，厚10cm。坡面排水管φ50，埋PVC排水管，L=40cm。（2）支护施工程序为了确保边坡稳定，支护在分层开挖过程中依次进行，锚杆及喷砼护面紧跟开挖坡面，上层喷锚支护结束后，方可开挖下一层。边坡支护施工程序见图4-3《边坡支护施工程序框图》排水孔施工上层开挖结束边坡处理锚杆施工喷砼验收图4-3边坡支护施工程序框图（3）支护施工工艺及措施①边坡处理每层开挖结束后由人工配合反铲对边坡进行修整，清除松动岩块，并做好临时排水措施。 ②锚杆施工边坡修整完成后，在开挖平台上搭设钢管脚手架施工锚杆，手风钻造孔。锚杆按先注浆后安插锚杆的程序施工，用注浆机注浆、人工安装锚杆。锚杆注浆方法和砂浆配比通过现场生产性试验确定。锚杆施工工艺流程如下图4-4《锚杆施工工艺流程框图》。施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收图4-4锚杆施工工艺流程框图锚杆施工主要工艺措施：a材料选用：锚杆选用Ⅱ级螺纹钢筋或变形钢筋；水泥选用42.5以上的普通硅酸盐水泥；砂采用粒径小于2.5mm的中细砂；水泥砂浆强度等级不低于20Mpa。b锚杆钻孔：锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，控制孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，随机加固锚杆的孔向与可能滑动面的倾向相反，其交角应大于45°。c锚杆安装和注浆：锚杆的注浆和安装在监理人员在场的情况下进行，注浆前孔位经监理人员验收合格并冲洗干净。注浆的水泥砂浆配合比在规范要求的范围内通过试验确定，试验取值范围：水泥:砂=1:1～1:2（重量比），水泥:水=1:0.38～1:0.45，水泥砂浆用砂浆搅拌机拌制，注浆饱满、密实，注浆后立即插杆。锚杆安装后，孔口加楔固定封严，72h内避免扰动。锚杆到龄期后按规范抽样进行拉拔试验。（4）挂网及喷砼施工 施工前先进行生产性试验，确定最优的配合比和施工工艺参数。喷砼与锚杆施工平行交叉流水作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均先打锚杆后喷砼。喷砼施工工艺流程如下图4-5《喷砼施工工艺流程框图》。施工准备岩面处理验收合格分层施喷养护混合料拌制厚度检查补喷处理不合格结束挂网图4-5喷砼施工工艺流程框图各工序作业认真遵照设计图纸和施工规范(《锚杆喷射砼施工技术规范》GB50086—2001))要求进行。各工序作业要点如下：①材料选用：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5普通硅酸盐水泥，并有生产质量证明书；细骨料采用坚硬、耐久的，细度模数大于2.5的中、粗砂，粗骨料选用耐久的卵石或碎石，粒径＜15mm，骨料级配满足规范要求；外加剂通过试验选用，并报经监理人批准。②配合比：根据规范要求经试验确定，报经监理人批准后使用。③喷前准备：埋设好喷厚控制标志，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。④拌和及运输：拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，使砼料搅拌均匀，其运输和存放时间应符合有关技术指标。 ⑤清洗岩面：喷砼前对岩石完整岩面采用高压风水枪冲洗，对软弱破碎带或不良地质段及高压风清扫岩面，清除喷砼面坡脚部位的岩渣等杂物。撬挖后的岩面，用高压风水分区进行冲洗，仓面验收以后，在开喷以前对有微渗水岩面进行风吹干燥或埋管疏导。⑥喷射砼：喷砼作业以锚杆施工平台为依托进行，喷砼料在砼拌合系统拌制，砼搅拌车运输至现场，采用半移动式喷射机湿喷工艺作业，砼喷射作业分段、分片依次进行，根据设计厚度，一般分1～2层施喷，每层喷射厚度50～100mm，后一层喷射在前一层砼终凝前沿一定方向分区、分块、分层均匀施喷，每块自下而上施喷，避免回弹料覆盖未喷面。喷头距施喷面要合适，并垂直于喷射面，喷砼要有序推进，尽量减少回弹，刚喷射完的部分进行喷厚检查（通过埋设标志），不满足厚度要求时，应及时复喷处理。⑦养护、检测：喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间7～14d。在开挖降层前应及按监理人指定的位置取φ100mm芯样作抗拉试验，以检测喷砼与岩石间的粘结力以及喷层间粘结力，按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。1.1.1支洞支护4#支洞进口段和隧洞出口段因为围岩较差，进口和支洞与主隧洞连接段30m采用管棚支护，中间采用拱架支护的方式，具体施工工艺详见下章节4.5和4.6。1.2洞外浆砌石施工1.2.1施工工艺浆砌石施工工艺如图。基础准备及清基块石选料湿水砌筑勾缝养护砂浆拌和运输图4-6浆砌石施工工艺流程图2、浆砌石施工方法 （1）块石、水泥、砂等材料选用符合规范及设计要求的材料。砂浆采用0.1m3砂浆拌和机拌制，砂浆的配合比由试验确定。（2）砌石体采用铺浆法砌筑，毛石砌体采用分皮卧砌，并上下错缝，内外搭接。每日砌筑高度控制在1.2m以内。（3）浆砌石砌体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，按规定留置间断处，并砌成斜槎。（4）砌体灰缝厚度20～30mm，灰缝堵塞砂浆，用扁铁插捣密实。石块间较大空隙先堵塞砂浆，再用片石或碎石嵌实。（5）按设计要求留置伸缩缝。（6）按设计要求，对砌筑墙面进行勾缝处理。（7）砌体外露面，在砌后12～18h之间开始洒水养护，经常保持外露面湿润。1.1.1施工设备配置1.砂浆拌和机根据施工计划安排及施工强度，拟投入2台0.1m3砂浆拌和机，砂浆水平运输主要采用手推车进行。1.1.2质量控制1、严把进场质量质量关，按规范要求对块石、砖、水泥、砂等材料进行取样检验，确保工程中使用的材料的各项性能指标符合设计及规范要求。2、按要强进行砂浆配比试验，在砂浆拌和中严格按该配比配料，并按要求对拌制砂浆取样进行抗压强度试验，确保砂浆强度等级不低于设计值。3、砌前测放，砌时挂线，确保砌筑位置准确，砌筑灰缝横平竖直，筑面平整。4、砌筑作业按规范程序、方法施工，确保砌筑质量。1.2隧洞开挖本标段工程隧洞独头掘进最长约1655.9m。整个隧道地质条件不好、埋深大、工作面狭小、单口施工距离较长，如何组织实现快速施工，选配适当的机械设备、确定正确的施工方法，十分关键。本工程 选用有轨运输模式，组配轨行式机械设备施工，组建开挖装运、喷锚支护、混凝土衬砌机械化作业线；遵循“地探超前、控制爆破成型、临时支护紧跟、监控量测反馈”的作业方针；强化施工组织管理与调度，充分利用时间和空间，优化工序衔接和资源配置，重点抓好通风排烟与运输，保证洞内作业紧凑、有序、协调、均衡。1.1.1隧洞开挖总体方案隧洞开挖采用钻爆法（其工艺流程见图4-7），以新奥法理论指导施工。本标段围岩主要为Ⅳ类围岩，拟采用微台阶开挖，光面爆破。采用直线型掏槽，按设计开挖轮廓线布置周边炮眼，间距为45-55cm，辅助眼间距为50－70cm。工作面同时开动3台YT-24型气腿式凿岩机钻眼作业。2＃岩石硝铵炸药（有水地段采用乳化炸药），周边眼采用中φ25光爆小药卷，7＃纸雷管簇联非电毫秒导爆雷管起爆。 图4-7钻爆法开挖施工工艺流程框图施工准备断面测量画开挖轮廓线布炮眼机具就位钻炮眼装药爆破通风洒水清危排险出碴断面支护进入下道工序1.1.1隧洞开挖风水电布置见下图《图4-8：隧洞风、水、电管线布置示意图》。 图4-8：隧洞风、水、电管线布置示意图1.1.1起爆方式（l）隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用小直径光爆炸药，炮眼间距45－55cm，采用间隔装药，导爆索起爆，孔口堵塞长度足够。炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，Ⅳ类围岩保存率达70％以上，保证开挖面与设计轮廓线一致，径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm，平均100mm。围岩中不得有明显可见的爆破震动裂隙，不能有欠挖。（2）掏槽眼、辅助眼采用连续装药，毫秒延期导爆管雷管起爆，φ32＊200、2＃岩石销按炸药，装填系数0.7。（3）掏槽方式考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.2米左右，掏槽型式采用直线方式，确保掏槽效果。 1.1.1钻孔作业（l）钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。（2）钻孔采用YT-24型风动凿岩机，钻孔深度2.5m，每个工作面配3台风钻同时作业，工作人员按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。钻孔施工方法详见下图4-9。图4-9：隧洞开挖钻孔示意图1.1.2爆破按照钻爆设计图准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞或坍孔，然后接划定的区域装药连线，各负其贡。装药顺序先上后下，先两侧后中间。导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆，各步骤按《塑料导爆管非电起爆操作原则》进行。1.1.3钻爆设计1.1.3.1炮眼数目炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、爆破效果、循环进尺、洞成型的好坏。暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再作调整，以达到最佳爆破效果。炮眼数目N，按下式计算：N＝q×s/rη式中：q——炸药单耗量，取q=1.08kg/m3 S——开挖面积，S=7.6m2R——每米长度炸药的重量，2号岩石销铵炸药r=0.78kg/mη——炮眼装药系数，取η=0.7经计算，N=15，光面爆破需多增加周边眼和底眼19个及中空孔4只，共计38个。1.1.1.1每个炮孔的装药量（1）掏槽孔Q1=η×L×r式中：η——炮眼装药系数，取η＝0.7L——孔深，L=2.5mr——每米长度炸药量，r＝0.78kg/m经计算Q1=1.37取Q1=1.4kg（2）辅助孔Q2=η×L×r=0.6*2.4*0.78=1.12kg取Q2=1.2kg1.1.1.2光面爆破参数针对各类岩石初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参数周边孔间距a=（18～8）d=（18～8）*43mm＝774～344mm密集系数m=a/W=0.6～0.8最小抵抗线W＝（20～10）d=860～430mm。1.1.1.3装药起爆光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项：（l）周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；（2）对起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆底孔，周边孔最后起爆；（3）周边孔的底孔应该装一个φ32毫米药卷，以克服岩体挟制作用； （4）为了减少超挖和降低工程造价，开挖过程中，加强断面量测，并及时处理欠挖部位，修整开挖断面，获得良好的经济效果。1.1.1.1炮眼布置图设计的炮眼布置图及爆破参数见图4-10，表4-1。图4-10输水隧洞开挖炮眼布置图表4-1隧洞开挖爆破参数表炮眼雷管段号炸药名称数量（个）眼深（m）装药系数%类型每孔装药（节/孔）每孔装药量（kg）总装药量（kg）掏槽眼（空）42.5掏槽眼52.512032#硝铵101.47.0辅助眼102.410052#硝铵81.212.0周边眼192.480-457光爆小药卷40.8416.0合计3835.0说明：（1）预计每循环进尺2.2m，循环方量16.72m3，预计炮眼利用率91%。（2）炸药单耗2.09kg/m3。（3）周边眼采用φ25*300小药卷，其余炮眼采用φ32*200药卷，有水炮眼采用乳化炸药。1.1.2隧洞超欠挖控制水工隧洞掘进不允许欠挖，且规范要求径向越挖值和开挖岩面的起伏均小于200mm，平均100mm。因此，必须选择合理的钻爆参数，制定严格的技术标准，保证隧洞超欠挖控制在《技术规范》允许的范围内。 （l）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配各种爆破器材，完善爆破工艺，不断提高爆破质量。（2）根据最近一轮爆破中得到的经验，对周边爆破的各项参数进行调整，以获得最佳效果。（3）提高画线打眼精度，尤其是周边眼的精度（周边眼精度直接影响超欠挖值）。因此，要认真准确测画轮廓线，测量误差控制在20mm以内。（4）提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。（5）断面检查及信息反馈：为了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，配专职测量工检查开挖断面，及时修正爆破设计，纠正误差。（6）建立严格的施工管理制度：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖而努力。1.1.1散烟除尘爆破后由洞内布置的混合（压入、抽出混合）通风系统排烟、排尘，并辅以人工洒水降尘。隧洞掘进长度在200m以内时可采用单一的压入式通风，掘进长度大于200m以后，采用混合式通风。表4-2通风设备配置表设备名称规格型号排风量功率单位数量备注通风机SDDY-133322*2台2压入式通风机SDDY-133322*2台2抽出式风筒（柔性）Ф6001.1.2出渣运输隧洞独头掘进较大，出渣运输的关键是：选择装运配套的机械设备，布置合理的会让线路，组织有序的调车作业，保障有力的轨道维护，才能确保洞内运输忙而不乱，有条不紊。为了解决隧洞长距离输的困难，提高施工进度，拟采用在主洞内铺设0.6m宽矿车轨道，STB60型扒渣机装碴，12t电瓶车牵引1m3翻斗式 矿车牵引至支洞陡坡段，再由JTK-1.6型矿用提升绞车提升至支洞洞口，最后用5t自卸卡车运至指定弃渣场堆放。出口工区直接由8m3梭式矿车拉至附近的临时卸碴场，再用装载机上渣，自卸汽车运输,并用推土机平渣。洞内轨道辅设在隧洞一侧，每隔500m位置设一会车道，会车道长20-30m左右。轨道用18kg／m轻轨，轨距为762mm。轨枕采用松木，枕木尺寸为1135×15×12mm，间距为60cm。详见《隧洞爆破除渣示意图》。1.1.1安全处理、清底出完渣，人工撬除掌子面及其附近围岩的松动浮碴，人工扒除掌子面下部的松动岩石，为作业面初期支护和下一循环作业创造条件。1.1.2开挖作业循环及掘进进度输水隧洞开挖作业循环图表及说明（见表4-2）表4-2隧洞开挖作业循环图表序号项目作业时间（min）循环作业时间（h）12345671测量及准备302钻孔1203装药和爆破304通风排烟605危石处理106出渣150说明：每循环作业时间6.6个小时，综合考虑其它因素，每天3个循环，平均每天进尺5m-6m，平均每月进尺150m-180m.1.2锚喷支护1.2.1喷砼主要设备（l）HB6-3型湿喷机。 （2）350L滚筒式搅拌机。（3）20m3电动空压机。（4）φ5-20mm的筛子。1.1.1喷砼原材料喷砼所用水泥、骨料、水、外加剂等必须符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）和《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》（SDJ57－85）的要求。（l）水泥：425＃普通硅酸盐水泥。（2）砂：最大粒径小于3.0mm的中细砂。（3）石子：粒径为5－20mm。（4）水：采用PH＝6-8的洁净水。（5）速凝剂：使用外加剂要征得监理同意。掺合料质量符合规范要求，速凝剂中不得含氯。1.1.2喷砼施工岩面在喷砼之前必须做好表面清理，包括清理所有松散岩块或其他影响砼粘着的污迹、赃物；使用压力水冲洗表面，湿润岩面，清除表面积水及疏排裂隙渗漏水等。1.1.2.1工艺参数（l）工作压力暂按下式计算，实际再作调整。工作压力=l－0.013*输送长度。（2）喷射方向与受喷面的夹角。根据施工经验，喷射方向与受喷面的夹角近似90°时，回弹量最小。（3）喷头与受喷面的距离一般控制在70-80cm为宜。如布有钢筋网，可缩小至60－70cm。1.1.2.2喷砼施工 喷砼的配合比设计必须经过试验确定，并报监理批准。喷时要自下而上，凹凸不平处，先喷凹处。将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出，其工艺流程见图4-11：速凝剂细骨料粗骨料喷头湿式喷射机搅拌机水泥水压缩空气外加剂图4－11湿喷工艺流程图控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。1.1.1.1喷砼厚度控制喷砼厚度按图纸设计要求，一般分层喷射，且每次喷射在前一次喷射尚未完全凝固前进行。一般相邻层喷射间隔30-60分钟，喷砼的厚度控制，必须在施工过程中逐步进行检查。在布有钢筋网的部位喷砼保护层厚不小于30mm，如果没有布筋，就用埋桩控制，一般间距为2.5m。喷进后，洞壁相邻表面过渡平缓圆顺，没有明显台阶，以改善受力状态。1.1.2喷砼养护喷砼完成后，先清除所有喷注溅落物，并将进表面保持湿润进行养护。 1.1.1防尘措施控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护用品。1.1.2锚杆安装锚杆安装采用灌浆锚杆，锚杆直径φ22mm，钻孔直径中φ42mm。砂浆配合比采用：M20水泥砂浆，水泥标号为425号，砂子采用中细砂，最大粒径不大于3mm。其工艺流程见下图4-12：注浆泵试运行锚杆加工风、水插入锚杆封口注浆清孔钻孔砂拌料水泥附加剂图4-12锚杆安装工艺流程图1.1.3钢筋挂网锚杆施工完毕后进行挂钢筋网工序。安装时，钢筋网应贴近岩面，且与锚杆采用焊接法联接牢固。钢筋网间距200*200，钢筋网的交叉点采用焊点连接。1.2钢拱架支护法1.2.1钢支撑设计隧洞围岩位于软弱夹层段及洞身与支洞的交点段时，采用喷锚+拱架支护进行一次支护。锚杆布置在顶拱段，拱架为I12.6工字钢，每榀由顶拱、侧拱和底拱共4片组成，热弯成型。拱架每2榀间距为1m，拱架之间用Φ25钢筋连接。在拱架之间设置Φ6@200钢筋网。喷护混凝土为C25，总厚度为10mm。1.2.2施工方法开挖施工较差地段前,每个施工面先至少准备10榀钢支撑。钢支撑在洞外加工制作,现场拼装联结。开挖上层时,开挖后及时安装,安装拱部钢支撑,相隔 1m安装一榀钢支撑。在钢支撑拱底部打设锁脚锚杆将钢支撑与锁脚锚杆、系统锚杆焊接牢固。开挖底层时在开挖面底部打设锁脚锚杆将钢支撑与锁脚锚杆和系统锚杆焊接牢固。1.1.1拱架支撑施工顺序图4-13拱架支护施工顺序图1.1.2施工技术措施⑴钢支撑加工制作自行加工，洞外热弯按1:1比例放样设立工作台。按设计分节，垫板、螺栓联结。A.加工做到尺寸准确，弧形圆顺。B.钢架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。C.钢架堆放和运输时不得损坏和变形。⑵钢架安装A.测量定位按设计位置现场测量定位。首先测定出隧洞中线，确定高程，然后再测定钢架的纵向位置，钢架平面必须与隧洞中线垂直。B.现场准备运至现场的单元钢支撑分单元堆码。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分。保证钢支撑正确安设，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴， 将钢支撑置于原状岩石上，对破碎软弱地带的围岩进行监测，遇有危险情况，及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理人。C.钢支撑安设在初喷混凝土后进行，置于稳固地层上，超挖部分用混凝土回填。安装时应备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢支撑就位准确，受力可靠。钢支撑与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢支撑与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量不少于10个，两排钢支撑间沿周边一般每隔1m用型钢联接，形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm。钢支撑各单元之间用螺栓联接，然后焊接牢固。钢支撑纵向间距符合设计，误差±100mm。除纵向连接外，与外露的锚杆头亦焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。钢支撑落底接长应根据围岩条件沿隧洞两侧交错进行，每次每侧接长1~3榀，如需立即封闭成环，则两侧同时进行，每次接长1榀。拱部钢支撑与边墙钢支撑的连接采用螺栓，有困难时，也可采用焊接。钢支撑的附件安置就位后，应与钢支撑焊牢，以防松动，浇筑混凝土时，可将钢支撑及其附件留在其中。钢支撑安装后，钢支撑之间采用钢筋网制成挡网，以防止岩石掉块。钢筋网挡网，采用焊接或其他方式与钢支撑牢固连接。挂网、分层复喷混凝土，应先喷钢支撑处，然后喷钢支撑之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢支撑完全覆盖2cm以上。现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。钢拱架施工要点钢拱架应安设在隧道横向竖直平面内，其垂直度允许误差为±2； 钢拱架的拱角应有一定的埋置深度，并必须落到原状土上，才能保证拱角的稳定（即沉降值很少）。一般可以采取用垫石、垫钢板、纵向加托梁或锁脚锚杆等措施；钢拱架的截面高度应与喷射混凝土厚度相适应，按照10cm控制，且要有保护层；应在初喷混凝土后安装钢拱架，初喷混凝土厚度约为5cm。钢拱架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应；可缩性钢钢架的可缩性节点不宜过早喷射混凝土。应待其搜索合拢后，在补喷混凝土；喷射混凝土应分层分次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效等。1.1管棚法支护管棚支护即为喷锚支护+拱架支护+管棚。其中喷锚支护、拱架支护方法同上，喷锚总厚度10mm。锚杆间距为0.8*0.8m。管棚采用短导管工字钢支护方式，导管沿着洞轴线方向设置，采用Φ32钢管，打钻灌浆孔，长3.0m，导管上仰角7.5°，洞顶圆弧段导管40cm。（1）注浆孔布置及主要注浆参数的选定注浆孔布置涉及到注浆范围、注浆循环长度等因素。经研究决定，对隧洞顶拱部位的围岩注浆，堵塞涌水通道及其引起的流砂，进而加固围岩，增加围岩自承能力，随着一次支护的完成，则可以形成稳定的隧洞顶板。注浆循环长度考虑尽可能缩短注浆时间，避免进浆困难，并与开挖循环长度相适应。据此注浆孔按隧洞顶拱开挖轮廓线沿周边等距离布置，单排孔，孔距40cm，孔深3m（注浆循环段长），孔径32mm，外倾角7.5°。注浆顺序采取自拱顶向二边间隔作业的方式，每隔1段，一次注完。注浆压力采用0.2-0.5MP。注浆扩散半径为2m。选用水泥浆，水灰比为0.6:1-1.5：1。水泥采用超细水泥。（2）立钢拱架，喷射砼封闭掌子面；拱架型号为I12.6工字钢，顶拱部位腹板中设有按上述规格预先钻好的孔眼。为使掌子面围岩稳定和承受注浆压力， 防止浆液倒流，用厚10cm喷射砼进行全封闭。兼起止浆墙作用，与此同时，完成挂钢筋网、喷砼等一次支护。（3）钻注浆孔；使用YT-24风动凿岩机，按上述注浆扎布置、孔深及倾斜角要求。钻杆穿过钢拱架预设的孔眼钻进。补强注浆孔、排水孔等。与注浆孔的钻进相同。（4）安装钢管管棚；注浆管采用32mm焊接钢管。先将钢管截成所需的长度，前端做成锥形，然后在管周壁上按等距离布置钻孔，直径8~12mm，纵向眼距10~20cm。安装钢管管棚。先在注浆孔口放入用麻丝胶泥制作的止浆柱塞,然后把注浆管顶入孔内至规定深度,并使柱塞与孔壁挤压紧密。孔口部分留出注浆管30cm,以便封堵孔口。边钻孔边安装,可防止塌孔,同时引出一部分地下水。如此排列的多个注浆管,形同管棚,注浆后管棚随之与围岩固结在一起,起着提高项拱围岩强度的作用。补强注浆管结构及安装与主注浆管相同。排水管等按常规设置。（5）注浆工艺；注浆前要做好制浆以及连接管路的检查准备工作,浆液配制如前所述。注浆机械设备,隧洞注浆施工,因受作业空间限制,要求钻孔设备、制浆及注浆设备和机具,不仅满足技术要求,而且要效率高,性能可靠,体积小,重量轻,简单实用,操作方便,移动灵活。施工过程中,要注意注浆压力和注入量的控制,在注浆过程中,其压力和流量的变化可分三个阶段。初始阶段即浆液流动扩散阶段,压力迅速由零上升到0.5MPa左右,浆液注入量亦由大逐渐减小；充填阶段,此阶段的注浆压力由大变小，注浆速度也有所降低，凝胶脱水阶段随着裂隙、孔隙和空洞全部充塞完毕，吸浆量逐渐降至结束标准。注浆效果及检查；对注浆效果的检查，通常采用分析法和开挖检查法。分析法是通过对注浆施工过程的分析，判定其注浆效果，主要有直接观察法和间接观察法。 1.1隧洞衬砌C25砼平洞衬砌1.26万m3，衬砌厚度分别为30cm、35cm，底部厚度最大为45cm。隧洞全断面砼衬砌工艺流程见图4-14。隧洞边墙衬砌采用拼装式钢模架和钢模板，6m3轨行式砼运输车运料，砼输送泵入仓，插入式振捣器捣固密实。隧洞底板衬砌，采用STB-60L型扒渣机清理底碴，人工以铺，人工清洗底板，1.1m3翻斗式矿车运料，人工入仓，插入式振捣器振捣密实，人工抹面。1.1.1衬砌主要设备C25砼全断面衬砌采用拼装式钢模台车，砼搅拌采用强制式50型搅拌机，进料采用电子自动计量系统，集中生产混凝土。根据本隧洞的特点及混凝土和设施生产能力，确定每模长度的10米。为满足设计要求，确定混凝土输送泵入模，当输送距离洞口比较大时，采用轨道式混凝土搅拌车运输。浇筑时采用HBTZ30-8-55型砼输送泵上料入仓，插入式振捣器捣固密实。图4-14隧洞砼衬砌工艺流程图 1.1.1隧洞衬砌前冲洗隧洞衬砌前需对洞身进行清水和高压风冲洗，以防止洞身粘着污物影响衬砌质量。1.1.2钢筋制安安装程序：拉线→划线→排筋→绑扎→焊接。钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单，加工最近所需钢筋，成品钢筋通过隧洞内梭式矿车送至工作面。现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎；运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，加垫在钢筋和模板之间。钢筋施工队应超前隧洞衬砌施工2个循环以上。钢筋加工尺寸、混凝土保护层厚度、间排距等偏差须满足规范要求。1.1.3模板安装模板必须等钢筋绑扎完毕并通过验收合格后才能进行安装。考虑到在小断面隧洞中，机械式整体模板台车受狭窄的施工环境限制，难以投入使用。经过多项施工方法的比较和选择，本标段项目拟采用灵活轻便、少占空间定型组合钢模替代整体式台车，采用专用小型机具来完成移动及现场组装就位。本项目隧洞衬砌施工中，共投入六套定型组合钢模，通过相邻两套模板的交替倒益实现均衡的混凝土灌注生产能力。一方面可以有足够的入仓工作面，另一方面减小了相邻两环衬砌之间的干扰。安装模板有下列工序：（l）清扫模面，涂脱模油。（2）通过中轴线和底板高程固定好立柱，以此控制侧墙模板的安装和顶模的安装。要求模板表面平整、安装牢固、不变形、不移位、接缝严密。（3）待进强度达到50%后拆模。（4）回到（1）工序，循环作业。 （5）定型组合钢模按先调中心，然后从两侧到顶拱检查板权外轮廓竖向对称中心线是否与隧洞中心线重合。1.1.1浇筑与振捣1.1.1.1砼的拌制见图4-15：砼生产工艺流程图图4-15砼生产工艺流程图水泥库集料斗水砂碎石外加剂水泥储料仓水箱砂储料仓碎石储料仓计量斗计量计量斗计量斗计量拌和机出料拌和站系统1.1.1.2砼运送运输：6m3轨行式砼运输车；牵引设备：scd-12t电瓶车1.1.1.3砼浇筑与振捣砼浇筑顺序：先浇底板、后浇边墙和拱顶。 浇筑底部侧墙时，先用1：l或1：2的水泥砂浆均匀铺底，检查砼料是否由于运距过长而产生离析，泵输送泵上料，插入式振捣器振捣。浇捣时隧洞两侧应该同时进行分层振揭，分层厚度不大于50cm，为保证模架不产生偏移，单侧浇捣高度不宜过高。振捣时，振捣棒的插入深度和分层厚度相符，插入频率应保证振捣棒的作用范围（30cm）内，快插慢拔，不得漏振。顶拱外模处混凝土中的水、气难以排出，容易出现气泡、水迹等影响表面质量问题。振捣时，振捣工必须掌握好振捣的尺度，不宜过振或欠振，欠振将产生气泡，过振混凝土析水过多，容易产生水迹，砼表面起砂等质量问题。1.1.1砼养护砼浇好后．等砼初凝后即开始洒水养护，最少养护14天。砼浇筑一定要严格执行“三检制”，验收合格后方可浇筑下一段。1.1.2注意事项（1）模板、钢筋、水泥、外加剂、骨料等必须遵照水利电力部颁布的《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）等规范执行；（2）混凝土配合比及塌落度等必须经过多次实验并通过监理工程师批准后才可以使用；（3）混凝土拌和采用自动计量的强制式拌和站进行，为保证质量，拌和站必须经过试机后方可应用；严禁擅自更改施工配合比，自动计量允许偏差为：水泥±1％，水、外加剂溶液±1％，骨料±2％；（4）尽量缩短运输时间，减少转运次数，不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象；（5）进泵混凝土塌落度一般为8～14cm之间，输送导管应连接紧密不漏浆，在输送混凝土之前，应先在导管内通过水泥沙浆，应保持泵送混凝土的连续性；在常温下，如果间歇时间过长（超过45分钟），应将存留在导管内的混凝土清除，并加以清洗。 （6）混凝土浇注前必须经过监理人员验收合格后方可进行：基岩面浇注第一层混凝土前，必现先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。（7）混凝土应分层浇注，匀步提升，浇注层的厚度一般按照30cm左右，不合格的混凝土严禁入仓。（8）混凝土浇注应保持连续性，不得已出现工作缝时，应该遵守以下规定：已经浇筑好的混凝土强度尚未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇注的准备工作；混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面并清洗干净。（9）浇注混凝土应使用振捣器振实到可能的最大密实度，每一位置的振揭时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。1.1.1衬砌作业循环图表根据总体施工计划，安排衬砌循环作业时间为32h。具体各工序作业时间见表4-4衬砌循环作业时间表。表4－4边墙、顶拱衬砌循环作业循环图表序号工序名称作业时间（h）循环作业时间备注61218243036清基冲洗、立模与上个循环砼浇筑、养护平行作业；钢筋制安不影响总循环时间1清基冲洗0.52钢筋制安33立模54砼浇筑45养护246拆模21.1.2混凝土温控措施由于在本工程施工过程中，混凝土的施工工时间在夏秋季节，且洞内温度基本衡定，因而对砼的温控要求较低。1.2灌浆本合同段灌浆的主要任务有：隧洞回填灌浆12693m2，固结灌浆288m。1.2.1材料要求（1）水泥：水泥采用中抗硫水泥。 1.1.1灌浆设备（1）配着高速和低速浆液搅拌机，保证均匀、连续地拌制浆液。（2）灌浆泵容许工作压力大于最大灌浆压力的l.5倍，且具有足够的排量和稳定的性能。（3）灌浆管路保证装液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口均安装压力表。（4）灌浆塞要具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。1.1.2钻孔及冲洗（l）灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求。（2）灌浆孔的施钻要按灌浆程序分序、分段进行。（3）固结灌浆孔的孔底偏差小于1/40孔深。（4）在灌浆前对灌浆孔进行裂隙冲洗，作压水试验，数量为灌浆孔的1％。冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过IMpa时，采用IMpa；冲洗风压采用50％的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。1.1.3制浆（1）制浆材料称量误差小于5％。水泥等固相材料采用重量称量法。（2）采用集中制浆，各类浆液搅拌均匀。（3）浆液温度保持在5－40℃，低于或超过此标准的视为废浆。1.1.4回填灌浆 回填灌浆施工工艺流程见图4-16。图4-16回填灌浆施工流程图安设灌浆管浆液制备开启灌浆机调整浆液配比，由稀至浓逐渐改变开启灌浆阀进行灌浆达到规定压力下停止吸浆，再灌5min关闭灌浆阀和灌浆机拔出灌浆管封孔抹平（l）回填灌浆在衬砌混凝土达到70％设计强度后进行。（2）在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌的回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。（3）遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。 （4）回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。①回填灌浆的压力和浆液水灰比应接施工图纸的要求或监理人的指示确定。回填灌浆分两序，第一序灌奇数排，第二序灌偶数排。灌浆压力为0.2～0.5MPa。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，砂子拉径不超过3mm，掺砂量不应大于水泥重量的200％。在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平。（7）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。1.1.1固结灌浆固结灌浆工艺流程见图4-17。（l）固结灌浆在该部位的回填灌浆结束后7－14天后进行。（2）固结灌浆孔的钻孔应按施工图纸指定的孔位采用风钻进行钻孔，孔径不小于38mm，孔深和孔向均应满足施工图纸要求。（3）固结灌浆技施工图纸要求或监理人指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，并报经监理人批准。（4）固结灌浆压力为0.1Mpa。（5）按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94要求，水灰比可分七种比级：5：l、3：l、2：l、l：l、0.8：l、0.6：1、0.5：l。不论岩石单位吸水率大小，起始水灰比皆采用5:1，一般情况下由稀到浓，不应超级。当停止吸浆或吸浆保持稳定且不超过0．4立升／分，继续最大压力灌注30分钟即可结束。（6）灌浆质量检查应在灌浆完毕28天后钻孔作压水试验检查单位透水率，透水率应满足设计图纸的要求，检查孔数不应小于灌浆孔总数的10％。 图4-17固结灌浆施工流程图按设计标出灌浆孔位按设计深度钻灌浆孔冲洗灌浆孔冲洗至清，再持续10min安设灌浆管浆液制备启动灌浆机开户灌浆阀进行灌浆达到规定压力下停止吸浆，再灌5min达到规定压力下停止吸浆，再灌5min关闭灌浆阀和灌浆机拔出灌浆管清理已灌浆孔封孔抹平 4．6．7封孔处理所有灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆后，都要封孔。封孔前必须将孔内清洗干净，排除积水。采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔压抹平整。 1施工资源计划1.1施工组织机构及人员配备计划1.1.1施工组织机构为优质按期完成宁夏固原地区城乡饮水安全水源工程7#（大湾）隧洞第三标段项目，我公司将按项目法施工原则，集中高素质、富有经验的经营管理及工程技术人才，组建“湖北水总水利水电建设股份有限公司7#（大湾）隧洞第三标段项目部”。项目部组织施工按照决策层、管理层、作业层三级分离的原则，实行“施工队为基础、两级管理、一级核算”的模式运行。项目部对本工程的进度、质量、安全、成本管理负全面责任。项目部决策层由项目经理、技术负责人、总经济师、主管生产副经理、主管质量及安全副经理组成。管理层按职能设置六部，即工程技术部、质量安全管理部、施工管理部、计划经营部、财务部、物资供应部。各部门按各自职能负责本工程的各项管理工作，各部门的职责分工如下：工程技术部：负责施工现场的技术措施、技术交底、过程监控、施工进度计划的编制、临时设施的设计和施工现场的技术管理工作，下设测量组、试验室和资料室，对测量、试验、测量监控等专项目技术负领导责任并直接指导。质量安全管理部：依据我公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能，具有质量管理一票否决权。依据本项目安全目标，制定整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，行使安全监察职能，具有安全管理一票否决权。施工管理部：负责执行项目经理的施工指令，按照工程的施工计划安排，进行现场组织协调工作，并负责环境保护的管理工作。计划经营部：负责合同管理及内部经营管理、施工成本管理，以及计划统计、报量结算。财务部：负责资金使用和管理等财务活动。物资供应部：负责材料、设备供应、采购和管理。 根据本工程的特点，项目经理部下设两个工区：即4#支洞工区和出口工区，两工区均设掘进队、支护队、机电修理队、综合工程队、衬砌队、灌浆队、钢筋施工队等七个专业施工队。其中4#支洞工区在主洞施工时，掘进队、支护队、钢筋施工队和衬砌队均分二班人员同时进行施工。专业班组人员由曾参与过类似小断面隧洞施工具有丰富的施工经验的施工骨干组成。掘进队：负责打眼爆破、装岩、运输出碴等工作。衬砌队：负责清底、拆立模、砼搅拌运输、入仓、振捣等。灌浆队：负责回填灌浆、固结灌浆。钢筋施工队：负责立模前隧洞钢筋制安，保证衬砌队不误工。支护队：负责喷砼岩面的清洗、配料、运输、喷砼、清理等工作。辅助队：负责道路维护、排水、通风、轨道拆铺、二次石渣转运等。机电修理队：负责机电设备运转，设备维修养护。具体项目组织见图5-1：施工组织机构管理图。 图5-1项目部组织机构框图1.1.1施工人员配备计划根据工程的施工特点和实际需要，从本公司抽调具有地下施工经验的专业队伍承担本工程隧洞项目的施工。具体详见《附件三拟投入本标段的劳动力计划表》。1.2机械设备计划我公司现拥有大量的土建、基础处理以及金结施工机械，机械状态良好，可以满足工程需求。所有机械设备均有专人负责维修保养，其性能可以满足技术要求。计划投入主要机械设备详见《附件一拟投入本标段的主要施工设备表》。 1.1试验设备计划试验室设在拌和站附近，以便取样。试验室设养护水池、烘箱、台秤、砂石筛、天平、坍落度测定仪等常用设备。进场施工之前由试验室按试验规程要求编写详细的试验计划，包括各种原材料的抽检、材料配合比等检验计划；砂浆、混凝土的抗压试验计划等。编写的试验计划经监理工程师批准后方可开工。施工部、质检部与试验室紧密合作，按施工进度、需求合理安排取样、试验工作，做到取样、检测及时，并及时整理试验资料，反馈成果指导施工。各工序的试验计划原材料的试验计划：水泥、钢筋、止水材料按批次取样送有关质检部门检验。中间产品的试验计划：砂、石、砂浆、混凝土每班取样，制成标准的试样，养护后送检。1.1.1原材料检验（1）水泥水泥的检测检验：每批次水泥进场都需有出厂合格证和出厂试验报告，按国家和和行业的有关规定，对每批次水泥按同品种、同标号每200t作为一取样单位送检一次；不足200t的也应按一取样单位送检。检测项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。对于受潮结块的水泥，禁止使用。先到的水泥先用，对于袋装水泥超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。（2）钢筋①每批次钢筋进场都需有出厂合格证和出厂试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批次钢筋按同规格、同型号每60t作为一取样单位送检一次，少于60吨的批次也应按一取样单位送检。②每取样单位应取试件6根，3根作冷弯试验，3根作拉力试验（确定屈服点、极限点强度和伸长率）。（3）外加剂 每种外加剂进场都需有出厂合格证和出厂试验报告，按国家和和行业标准进行试验鉴定，现场掺用的减水剂溶液浓缩物每5t作为取样单位送检一次；加气剂以200kg为一取样单位，对配置的外加剂溶液浓度应每班至少检查一次。外加剂贮存时间过长时应重新取样检验，严禁使用变质的不合格的外加剂。1.1.1中间产品检验中间产品按照国家规定进行抽样送检，样品抽检由监理工程师见证取样。检验单位必须具备相应的检验资质，出具的报告确保符合事实。本工程中的中间产品主要有砂石骨料、石料、混凝土拌和物、混凝土试块、砂浆拌和物、砂浆试块等。（1）砂石骨料质量检测砂石骨料按照每400m3取样检验一次，骨料在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率应控制在±0.5%(砂)和±0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。（2）混凝土试块质量检测本工程现场混凝土抗压强度的检测，同一等级砼的试样数量应以28天龄期的试件按每100m3取样一组，成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土，不足100m3也应取一组样。1.1.2金属结构质量检测按照单元质量等级评定标准频率检测金属材料物理性质、焊接性能、及安装后的尺寸。1.1.3主要检测项目汇总和主要试验测量设备主要检测项目汇总材料名称检测项目抽检频率备注水泥强度、凝结时间、安定性等同厂别、同品种、同标号、同批次每200t为一个取样单位砂颗粒级配、比重、含泥量、有机质等产量相同并以400m3为一个取样单位 碎石颗粒级配、比重、含泥量、压碎值等等产量相同并以400m3为一个取样单位混凝土配合比，抗压强度等同级配每100m3为一个取样单位，当混凝土方量不足以上数量时每一浇筑块也取一组混凝土坍落度4次每班钢筋抗拉、冷弯等同一级别、同一直径、同批次重量不大于60t为一个取样单位砂浆配合比，抗压强度等每200m3砌体取样一组块石饱和抗压强度进场石料按批次进行检测，每2000t做为一个取样单位，不足2000t取一组样。软化系数密度灌浆泥浆质量、芯样检测、检查孔、压水试验、压水试验不少于10%孔数主要试验和检测仪器设备详见《附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表》1.1材料计划本工程需要的主要材料为钢筋、水泥、砂、石子等。主要材料见《附件七：主要材料用量表》。1.2资金计划拟投入本标段的主要资金计划见《附件八：资金使用计划表》。 1质量保证体系和措施百年大计、质量第一。为确保工程质量合格，在公司质量管委会的领导下，项目都成立质量管理领导小组，建立质量管理控制网络，制定严格的质量保证措施，实行全面质量管理，贯彻ISO9001质量标准，实行质量一票否决制。1.1工程质量目标工程质量达到合格等级。1.2工程质量保证措施1.2.1管理措施全面贯彻ISO9001质量标准，建立以项目总工为核心的质量保证体系，成立质量管理小组，建立质量内审制度，配备专职质检人员专管质检工作；明确质量目标：优良工程。制订岗位责任制，规范检查、检验管理程序，开展全面质量管理和QC小组活动，加强工序质量控制，及事前、事中质量控制。认真学习有关施工规范，技术规范及招标文件要求，进行质量检查及评定工作。1.2.2施工中严格落实“三检制”。选派具有丰富的理论与实践经验、业务技术素质及思想素质高、组织管理能力强、工作认真负责的专业技术人员担任专职质检员。实行“三检制”，首先合理确定专检、自检、互检的范围。一般单项工程、分项工程的检验以专职质检员为主；施工过程中工序检验以施工人员自检、互检为主，辅以专职质检员的巡回检验。其次，实行工人自检、互检要注意以下几点：（l）明确检验内容，包括检验项目、检验标准、检测、试验方案和检验方法等；（2）提供必要的条件与手段：计量器具、测试设备和场地等；（3）健全原始记录制度；（4）建立质量考核制度，把思想教育与物质鼓励相结合。1.2.3其他保证措施 （l）认真阅读设计图纸和设计文件，做好技术交底工作，严格按照设计文件、设计图纸、规范和主管部门的质量要求施工；认真做好施工记录，建立质量技术档案；定期向建设单位、监理工程师提供质量报告和技术资料，接受建设单位、监理工程师的检查和监督。（2）设工地试验室，配专业试验人员和必备的试验设备，工地试验室主要负责工地砼骨料的超粒径、含水率，砂的细度模数、含泥量、含水率的现场测定和调整，破的拌和质量及仓面浇筑的现场监督和调整，征试块的现场取样、制作和及时外送试压工作。砼配合比设计，砼试块抗压强度及钢筋等材质试验，由公司试验室或业主指定的有关单位试验。（3）配备专业测量组负责隧洞开挖和衬砌、竖井开挖和衬砌的施工测量，建立足够的控制点，确保施工位置、方位、水平准确。（4）隐蔽工程必须经监理工程师验收合格后才能进行覆盖施工。（5）实施施工全过程的质量控制管理，现场施工管理人员实行跟班作业，质检员经常到现场作定期和不定期的质量检查，重要部位施工时，质检员实行全过程的“旁站监督”制。（6）用于检测的设备、仪器、计量器具必须保持性能良好，符合要求且经有关技术监督机构检验。（7）实行质量一票否决制及质量奖优罚劣制。1.1全过程质最控制在施工过程中，结合本公司以往的施工经验，在抓全面质量管理的同时，必须坚持重点抓外观质量，也不忽视细节问题，而且要确保施工记录的完整及准确性。在目前日趋激烈的市场竞争中，今天的质量是企业明天的发展。根据本公司的要求，确保工程质量合格。1.1.1按ISO9001质量体系要求组织施工 本公司已通过ISO9001质量认证，本工程在实施过程中必须认真贯彻GB/T19001-2008质量管理体系标准，严格按照本公司ISO9001质量体系的要求，施工中严格进行控制。根据本公司的《程序文件》和《管理手册》，从质量策划，合同评审，材料采购验证，施工过程控制，检验和试验控制，检验测量和试验设备的控制，不合格品控制，以及质量记录，文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理，使工程在整个施工过程中，形成一个有效的符合ISO9001系列标准的质量保证体系。1.1.1建立质量保证体系为了确保施工质量，在施工现场实行以项目经理为主的质量管理网络，制定工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任考核制度。现场主要由质量室负责，每个作业组有专职质检员负责验收，强化质量监控和检测手段。在原材料采购质量方面公司制定重点控制物资采购计划，技术室负责审定特殊物资的技术指标和技术要求。采购过程中采购员对材料员负责，材料员对项目经理负责。在工程质量方面，每一位施工操作者对施工班组长和专业质检员负责，施工班组长和专业质检员对项目经理负责，项目经理对工程质量总负责。为确保质量保证体系中的每一应成员在施工过程中不放过任河一个质量问题，同时制定质量管理规章制度，坚持质量一票否决权。1.1.2材料质量控制措施质量管理从原材料抓起，严格控制质量，永久工程主要材料均应有出厂合格证，质保单，并经试验、检验合格后方可使用。确保材料采购质量，堵住不合格产品进入工程，是创建优良工程基础，因此，只有按照材料采购的质量管理程序操作，才能做到供应材料符合标准。1.1.3过程控制1.1.3.1施工准备阶段（l）组织准备：项目部配备业务骨干负责施工管理，并分配各岗位及明确职责。（2）人员控制：通过基本培训和上岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的方准上岗。 （3）技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计要求，理解设计意图，熟悉有关质量验收技术规程及施工规范，并针对性进行现场踏勘和调查，然后进行图纸会审和技术交底。（4）计划准备：编制详细的质量计划，制定施工进度、材料和设备进场时间、劳动力需求计划。配备足够的施工设备，所有设备进场前进行调试，所有有设备按施工设备管理办法依据甲方要求安置。（5）计划控制：计划的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检核和调整，确保其符合要求。（6）材料控制：所有原材料、成品、半成品均应符合规定要求。1.1.1.1施工过程控制（l）技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录。（2）技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底。设计交底和各工序施工技术交底，应有签字认证手续，并填定记录。（3）技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技术、工艺评定准则。（4）关键工序控制：操作人员必须严格按施工规范进行操作；对操作过程中使用检测工具和仪器需有记录；对隐蔽工程项目应申请报验，由项目质量员和监理工程师共同检验，经认可签字后方可转入下道工序的施工。（5）特殊过程控制：有些工序质量不能通过对产品试验完全确定，有些工序施工后无法测试或不能破坏性测试，项目部对该过程应有事先鉴定的能力，并由上岗人品讲行操作，派出技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制。（6）技术资料控制：所有技术资料需有签字认证，并按归档要求整理分类，作好相应的记录。（7）同步作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，做好流水施工。（8）环境控制：自然条件（如温度等）对工程质量有很大影响，施工时应按有关要求进行严格控制。 1.1.1.1竣工阶段的质量控制工程完成后，项目部申请建设单位进行竣工验收后撤场，技术资料移交建设单位，并办理移交手续。项目部负责工程保护、回访、维修工作。1.1.2检验和试验控制（l）材料的检验和试验。根据项目的实际需要配备足够的测量、检测、试验设备。材料员负责将进材料按检验和试验要求送交有资格的试验单位进行试验。试验结束及时反馈给质检员。（2）过程检验由项目部质检员负责。对施工现场每道工序进行检验，评定后请业主、监理进行检验，签证后方可进行下道工序。公司质量部对项目部进行抽查，督促检验工作的正常运行。（3）最终产品的检验由公司质量部和项目部共同负责。公司自检评定后，再由监理和业主质检站进行检验，评定质量等级。（4）本工程所有检验和试验项目均委托业主监理指定的合格试验机构进行，设备的检验由公司经营部负责，投入本工程的测量仪器（全站仪、水准议），使用前经湖北省技术监督局或其他法定的技术监督部门进行校验后，可使用测量仪器应存放在专门的位置，由专人做好日常保养工作。1.1.3不合格品的控制不合格品包括的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序（过程产品），立即进行返工整改。1.1.4工程测量质量控制工程测量的质量工作，由测量组负责实施，工程测量质量控制具体由以下几点：（l）熟悉设计文件，负责对业主提供的原始基准点、基线、高程等进行接收，验证复测量；（2）保护好控制点，做好护桩； （3）根据设计文件，计算放样数据，对工程的规模尺寸、高程、线型等进行测量放样，并对放样成果负责；（4）做好每循环测量放样工作，并检查上循环的开挖质量，控制好超欠挖。（5）做好测量记录，记录要整洁以备检查。（6）根据施工进度，及时做好控制导线，并经常复核。（7）进行测量内业工作，整理汇总测量成果。1.1.1施工工序质量控制1.1.1.1洞身开挖质量控制：①根据不同的地质条件，选择合理的钻爆参数。②打眼前做好测量放样工作，提高画线走炮精度。③严格控制打眼精度，光面爆破，全断面一次性开挖，应用等差雷管、周边眼采用光爆药卷，不耦合装药、降低爆破对围岩的执动影响，确保隧洞开挖规格符合质量要求。④每排炮后及时进行通风，进入工作面及时进行撬浮清危工作，为下步工作开创安全空间。⑤每排炮后及时进行断面检测及爆破效果评定，不合标准的要及时进行处理，并分析其原因，提出整改措施，为下排炮的开挖提供修正依据。1.1.1.2锚喷支护质量控制①严格水泥、砂子、碎石、钢筋等原材料质量。②稳定用水水压，确保锚喷支护质量。③锚杆长度，直径，孔深，孔距及排距，应符合设计要求，注浆要饱满，锚固力必须达到设计要求。④喷射砼施工前首先清理受喷面的浮石及其他的杂物，并用喷射机喷水清洗受喷面。⑤控制喷射砼强度，严格按设计的配合比拌料，同批试块的抗压强度平均值应达到设计要求。 ⑥控制喷射混凝土厚度，使其满足喷射砼质量与评定要求.⑦经常检查喷射混凝土的粉平和回弹情况,根据实际情况调整喷射方向和工作压力,使其尽量的少。⑧喷射混凝土的表面应圆滑平顺，并对已喷射完毕的混凝土，按规范喷水养护。1.1.1.1砼衬砌质量控制砼衬砌是隧洞施工的主要分项工程，工序多、质量要求高，因此必须严把质量关。对于衬砌中的一些隐蔽工程如钢筋制安，基础岩面等必须经监理验收合格后方予覆盖转入下一工序作业。①严格水泥、砂子、碎石质量，严格按配比施工，确保混凝土标号与质量；②定型钢模应严格按安装图进行安装，确保安装精度；③定型钢模就位须经测量人员用仪器准确定位，经监理工程师检测并取得签证认可方可浇筑：④确保浇筑面清洁，清基符合要求，有渗漏水工作面，要有可靠的引排水措施，钢模的堵头必须牢固、接缝严密，防止漏浆；⑤在规定时间拆模后，要按有关规范进行养护，确保浇注质量。浇筑时应按设计投入早强剂；⑥浇筑前应检查所有设备和供电电源，防止中途停待，若有停待超工时，应作施工缝处理。1.1.1.2灌浆工程质量控制①灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行，要求孔位准确，孔深符合设计要求，孔底的偏差不大于1／40孔深。②钻孔完成后按规定对灌浆孔进行冲洗，并妥善保护，直到验收合格为止。③灌浆浆液配制应严格按水工灌浆规范要求执行，并按各灌浆点的不同需要配制使用。④灌浆结束后必须做好闭浆措施，防止浆液外漏。 ⑤灌浆工作应严格做好记录和检测，压力表需经常校核。⑥灌浆结束后，应用水泥砂浆采用机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。⑦固结灌浆按分序加密的原则划分灌浆单元，环间分序、环内加密。1.1质量验评及质量资料1.1.1工程质量验评（1）工程质量验收标准按《水利水电建设工程验收规程》（SL223－2008）和《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176－2007）执行，工程质量验收实行“一票否决”制度。（2）分部、分项工程划分按照《监理工程师通知》执行。（3）工程未经验收或验收不合格者不得进入下一道工序作业。（4）各分项工程在施工完成后应按照规定及时组织有关人员进行验评（包括隐蔽工程）。工程验评前应填好质检资料，验收通过时应签名以示负责。1.1.2质量资料（l）质量资料是施工过程的写照，它真实反映着工程施工的全过程，也是关系工程安全运行的主要质量资料，其意义非同一般。因此必须予以十分重视。（2）项目部指定专人负责填写、收集、整理、汇总质量有关资料工作。（3）项目部建立一套从试验、工序、材料、地质等的各类表格式样，收集好各类资料。（4）质量资料填写时应做到资料及时真实，字迹工整清晰。 1安全生产技术设计安全为了生产，生产必须安全。项目部全体施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。各级领导必须坚持“管生产必须管安全”的原则，严格履行岗位安全职责，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，积极改善职工劳动卫生条件和作业环境。坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。依靠科学管理和技术进步，推动安全生产工作的开展，控制人身伤亡事故的发生。安全目标：（1）重大伤亡事故为0；（2）员工职业发病率为0；（3）杜绝火灾、爆炸事故发生；1.1安全保证体系建立健全安全组保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。安全保证体系见下图： 安全保证体系框图制定安全目标安全保证体系思想体系控制体系组织体系安全意识预防为主施工安全措施控制施工准备安全控制施工机械安全控制施工过程安全控制项目经理部工程技术科安全管理科质量检查科设备物资科综合办公室各施工队安全信息反馈1.1安全管理组织机构(1)成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全领导小组。由专职工程师组成安全管理部具体负责本合同段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员。安全组织机构见下图：(2)安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。(3)专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。(4)班组兼职安全员协助班组长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。 安全组织机构图项目经理技术负责人质量安全科各施工队队长各施工队安全员各班组兼职安全员各工种作业人员1.1安全保证措施1.1.1安全生产管理制度（1）建立安全生产责任制选派具有建设部一级项目经理资质证书的项目经理担任本合同段项目经理。各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。（2）建立持证上岗制度安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号。（3）明确安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。（4）建立安全奖惩制度 根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。（5）坚持安全检查制度建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。①检查组织成立以项目经理为首的安全检查组，建立、健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。安全管理部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。②检查类型采取定期检查和不定期检查。定期检查：施工队每天进行安全检查，并做好详细记录，提出保持或改进措施，加以落实。技术负责人和安全监察部每旬组织一次安全检查。项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产分析总结会。不定期检查：按照施工生产的不同阶段安排不定期检查，具体为施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。③安全检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。④检查方法和手段 采取领导和员工相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。（6）坚持教育培训制度①加强全员安全教育和技术培训考核施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序的进行，确保施工安全。②加大安全教育培训的力度加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。③对各级管理人员的安全生产培训④安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。（7）坚持开展群众性的安全管理活动根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。（8）事故申报制度 严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故和处理》的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。所有事故在规定的时间内申报。对事故进行详细调查，并写出事故调查处理报告。1.1.1安全生产技术措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。①施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。②经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。③安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。④技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。⑤各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。⑥对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。1.2施工安全技术措施1.2.1施工用电（l）施工现场所有的电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。（2）临时电源及使用的电气设备，应装设触（漏）电保护装置，做到三级配电二级保护。保护装置应完整无损，动作灵敏。使用前必须按“试验”按钮，合格后方可投入运行。（3）各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。工作完毕后应切断电源，锁好电闸箱，所有配电间及配电处应挂“有电危险”的警示牌。（4）施工现场的各种配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。 （5）配电精、开关箱应装设端正。牢固。移动式配电箱、开关精应装设在坚固的支架上；固定式配电箱、开关精的下底与地面的垂直距离1.3-1.5m；移动配电精、开关箱的下底与地面的垂直距离0.6-1.5m。（6）每台旧电设备在有各自专用的开关箱。必须实订“一机一闸”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设机含插座）。电源控制开关应设在机械设备附近处。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设条实行电源隔离。（7）移动式机械的电源导线和移动式照明的电源导线应采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆。灯具高度离地不得低于2.5m，应用绝缘材料做支撑杆。（8）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的禁示牌。禁示牌的挂取应有专人负责。（9）严禁带电移动设备。严禁使用漏电潜水泵。严禁使用非生产性电炉。电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再进行合闸。（10）电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符，各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。（11）低压电器设备和器材的绝缘电阻不得低于0.5MΩ。（12）由架空线必须采用绝缘铜丝和绝缘铝线。设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。（13）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护套管。（14）隧洞内动力线路与照明线路应分开架设在两帮，不得混合架设。至内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不小于2.5m。 （15）电工作业中有关防雷与防静电接地，按照国家和当地电力部门有关规定执行。1.1.1消防安全措施（l）所有从事现场工作的人员要认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，学习和掌握防火及消防工作的基本知识，正确使用各类消防器材，遵守现场防火安全工作的有关规定。（2）施工现场、办公室、宿舍、仓库、食堂等区域必须设置足够的消防设施和消防器材，并对职工进行消防安全训练。消防器材要专人保管，任何人不得随意挪作它用。（3）不得在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。（4）凡张贴有“严禁烟火”的场所，禁止吸烟和携带任何火种。施工现场森林植被良好，严格控制野外用火。（5）易燃易爆及化学危险品要按有关规定分类贮存。（6）不要在不明情况的沟道、下水道、水池密闭的场所附近从事涉及火种的工作，因为这里面可能存在着可燃气体。（7）冬季使用火炉、火盆及其他火源生火取暖时，要有专人管理，防止发生火灾，并注意室内通风，防止一氧化碳中毒。（8）倘若发生火情，要一面进行扑救，一面报警，直到援助人员到达。及生火灾时，烟气的流动速度远远快于火的蔓延，要特别注意防止烟气中毒窒息。中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。（9）灭火器材须知 消防设备名称火灾类别与灭火要点泡沫二氧化碳灭火器干粉灭火器1211灭火器水蒸气黄砂、土类别：一般固体火灾可燃材料：竹、木、纸、纤维等灭火要点：窒息灭火、隔绝空气进入适用否否适用适用适用类别：可燃液体火灾可燃材料：石油产品、可燃液体、气体适用适用适用适用否否类别：电气火灾可燃材料：带电设备、电气设备及附近否适用适用适用否否可燃性金属火灾必须使用专用粉末灭火1.1.1照明安全（1）承包人应在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于表7-1的规定。表7-1最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度序号作业内容和地区照明度1一般施工区，开挖和弃渣弄错、场区交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路304地弄和一般地下作业区505地下工程作业面1102混凝土浇筑区、加油站、现场养场506一般施工辅助厂1103室内、仓库、走廊、门厅、出口过道507特殊的维修车间200（2）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SL378-2007中的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。 1.1.1季节性施工安全措施1.1.1.1夏季施工安全措施夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作。（1）采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。（2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，保证工人有充足的休息和睡眠时间。（3）对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。配备必要的降温设备。（4）要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。（5）要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。（6）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。1.1.1.2雨季施工安全措施（l）防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露，机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（2）防雷击。井架、脚手架、火工材料库等应安装避雷装置。加强化学及易燃易爆危险品管理。各类油料、乙炔、氧气等易燃易爆危险品严禁露天存放。（3）防坍塌。随时注意观察洞口边坡稳定情况。1.1.1.3冬季施工安全措施冬季施工作业，主要应做好防风、防火、防滑、防冻、防煤气中毒的工作。（l）安装的取暖炉，必须符合要求，验收合格后才能使用。（2）搞好防滑措施，对斜道、通行道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。 （3）大风或大雪天气，应停止高处作业和吊装作业。（4）加强用火申请管理，遵守消防规定，防止火灾发生。（5）现场脚手架、土石方机械设备等安全防护，必须按有关规定执行。（6）必须正确使用个人防护用品。1.1隧洞掘进安全措施1.1.1凿岩安全措施（l）各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须控操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头，机械连接螺帽等是否安全牢固。（2）凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮；检查和清除盲炮（由爆破员处理）；检查和清除顶、帮、掌子面浮石；检查和清除支护的不安全因素。（3）凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。（4）退出凿岩机或更换钎杆时，应减速慢退，切实注意针杆位置，避免钎杆脱落伤人。（5）凿岩台架应安装牢固，周边应与洞帮相顶实，前部与掌子而距离应小于50公分。（6）凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业，并迅速报告有关部门，制定安全措施。（7）作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。1.1.2复杂地层掘进技术措施在破碎、松散等不良复杂地层段中掘进，应遵守“超前锚、短开挖、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测”的原则及时采取措施，派有经验的人员统一指挥，确保安全通过。（1）不同类别的围岩，按照设计要求采用不同结构形式的安全防护技术。 （2）超前锚杆支护法。施工中一发现可能出现破碎带的迹象，马上沿隧洞轮廓线钻孔，孔深至少应大于循环进尺1米（一般为3－5米），然后充填砂浆，再插入锚杆，锚杆的外插角直为5°-10°，安设的锚杆使一定区域成为一个整体，以锚杆长度作为控制长度形成模拟挡土墙，通过这个挡土墙来抵抗背后土压，以达到超前支护的效果。（3）锚喷网联合支护。喷锚的效果来源于它的及时性、独特性、灵活性及柔性密贴性。喷射混凝土具有比较好的柔韧性，其蠕变性和可压缩性都相当大，其延伸率可达10％，为了改善喷射混凝土的静态抗拉强度、挠性疲劳强度、冲击强度、抗振性能、柔韧性和抗裂性能，可在每立方米素砼混合料中加入80—100公斤的钢纤维。这是一种安全、快速、有效的临时支护方法。钢筋网的作用在于提高喷射混凝土结构物的整体性，使喷层中的应力均匀分布，避免应力局部集中，提高喷射混凝土支护抵抗长期机械震动和爆破震动的能力，可以避免个别危石冒落，并可以防止或减少因混凝土收缩而产生的裂纹，为了起到上述作用，要求钢筋直径不宜过大，网度不在过密，应紧贴岩石。施工中钢筋采用小6－10毫米钢筋，间距为200——300毫米。（4）钢拱架和管棚支护法。在破碎带与地质条件特差的地段，则在锚网喷的基础上再结合超前铺杆采取钢拱架和管棚支护措施。（5）围岩量测。现场围岩量测是锚喷支护监控设计和施工管理的重要内容。通过量测可及时掌握围岩动态和支护受力情况，判断围岩稳定程度和支护效果，为设计和施工提供信息，以便检验、修改支护参数和修改施工方法。（6）为了安全、顺利地通过断层，保证工程质量，要及时采取以下措施：①因岩石很松散，易掉块，开挖时应采用小装药、弱爆破、短进尺的方法，减少围岩受爆破影响程度，且岩层的暴露空间小，不至于出现大量的掉块、塌方。②在碰到断层前l—2米，即开始打超前锚杆进行超前支护，对围岩进行超前加固。③ 每一循环爆破完后，立即进行喷砼，喷层厚为5cm，以封闭岩石软弱面，使其形成一层柔性薄壁支护，暂时稳固围岩。待砼喷完后立即打系统锚杆。确保围岩不出现有害松动，然后再样上一层钢筋网，最后再喷上一层砼，彻底封闭围岩。在采取以上的支护措施的同时再通过围岩位移量测来观察围岩，了解围岩的变化情况，具体量测方法可采用木楔法、观察法、听音判断法、震动法中的一种或几种，再配合收敛计等仪器观测围岩，以便采取相应的措施。（7）当施工中遇地下水有变大情况时，应进行超前探水，放水引排。应配备足够的排水设备。当涌水量较大时，应先灌浆封堵止水，后进行支护。1.1.1爆破安全措施本工程隧洞爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：（l）不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。（2）有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：①有冒顶或边坡滑落危险；②通道不安全或通道堵塞；③工作面有涌水危险或炮眼湿度异常；④危及设备安全，却无有效防护措施；⑤工作面无良好照明，末做好准备工作；（3）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。（4）放炮后，在确认无盲炮时，应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。（5）放炮后进入工作面时要首先检查顶、帮及支护是否安全，有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。（6）加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。（7）加工药包、装药联线现场严禁烟火。 （8）装药前应对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛。（9）导火索的长度应根据导火索的燃速、炮眼的深度、个数、躲炮的安全距离和点炮所需的时间来定，但导火索最短不得小于1.2米。（10）导火索点火必须使用计时导火索点火，严禁用火柴、烟头、打火机点炮。计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一，计时导火索，燃烧完毕，无论是否点完，人员必须立即撤离。（11）导火索起爆时，应采用一次点火法点炮。单个点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），不得超过5根（组），同一工作面由2人以上同时点火时，应指定其中的一人为组长，负责协商点火工作，掌握计时导火索的燃烧情况，及时发出撤离命令。（12）发现盲炮，应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。盲炮未处理好之前，禁止在爆破区域内进行其它作业。（13）禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。（14）其余未涉及的应严格执行《爆破安全规程》和严格按《省民用爆破物品管理实施细则》进行管理。1.1.1通风防尘安全措施（l）粉尘浓度，有害有毒气体含量在此30分钟内降低到允许范围内（各主要有害气体安全浓度表）。COH2SNO2粉尘体积比<0.0016<0.0066<0.00025SiO2>10%时<2mg/m3（2）按同时工作的人数计算，排尘最小平均风速，在工作面不得低于0.15米／秒，沿巷道不得低于0.25－0.6米／秒。（3）放炮后要将风简及时接至工作面，使风筒末端与工作面距离，压火式通风不超过10米，抽出式通风不超过5米，混合式通风不超过10米。 （4）为降低风阻要做到：吊挂平直，拉紧吊线，逢环必吊，缺环必补，拐弯缓慢，放出积水，有破损要及时补好。同时避免在洞内正面任意停放设备，堆积木材或器材。（5）坚持以风、水为主的综合防尘措施，做到湿式凿岩标准化，通风排尘、喷雾洒水制度化，个人防护经常化。（6）凿岩用水尽量保持清洁，禁止使用污水，要求固体悬浮物不大于150ng/e，PH值为6.5－8.5。给水量（重量）应达到排粉量的10－20倍，一般不小于5～8kg/min。（7）喷雾水要常开，隧洞内有人，喷雾不停。（8）装岩前，应向工作面10-15米内的顶、帮和岩碴上洒水，岩碴要分层洒水，洒湿洒透。1.1.1装岩运输安全措施（l）出渣前应敲帮问顶，做到“三检查”（检查隧洞与工作面顶、帮；检查有无残炮、盲炮：检查爆破堆中有无残留的炸药和雷管）。（2）作业前应对作业点进行通风、喷洒、洗壁后方准作业。（3）作业地点、运输途中均应有良好的照明；运输与提升必须同时安设声、光信号装置。（4）装岩机钢丝绳应定位牢固，并经常检查，防止断裂发生，装岩机操作一侧与巷道帮距不得少于50cm，防止挤压伤人。（5）必须检查轨道上有无障碍物，是否平整，并通知周围人员注意安全，禁止任何人靠近装岩机工作范围。（6）电瓶车应有完整的安全防护装置，任何一项不正常不得运行。机车不能超速运行，行驶时应随时发出警示信号，洞内行人应在人行道上行走，注意避车。（7）运输途中掉道时，应立即发出信号，处理人员应选择安全位置及联系信号，统一指挥处理。 （8）电瓶车及梭车应有制动装置，弃碴处应设挡车防护措施，防止车辆坠落，而发生事故。（9）隧洞与调压井同时施工，应有专人负责指挥、调度，确保安全。1.1.1混凝土浇筑、锚喷支护安全措施（1）支护必须由熟悉支护安全技术措施和规定且具有丰富经验的工人担任，支护前所必须认真清理顶、帮浮石和松石。（2）喷射操作人员应经培训方准上岗，操作时应戴好口罩、安全帽、胶质手套、防沙眼罩等劳动保护用品，并扎好袖日，扣好衣钮，作业时要有足够的照明。（3）操作中喷头绝不准对人，喷射手应牢牢握住喷头，两脚要站稳，集中精力操作，抓握枪头及站立姿势要正确。检查处理诸塞的喷射管路时，须将喷枪口朝无人方向。（4）喷射混凝土是一种尘量极大的作业，必须加强通风，用吸出式通风，吸风口距喷浆机不超过10米。（5）在松软破碎地层中进行喷锚作业，必须先打超前锚杆，预先护顶；在含水的地层中喷锚时，必须做好防水工作。（6）使用的模架要稳固、周正，操作台周边要设防护栏。（7）移动模架时，要清除模架上的杂物，以免掉下伤人，并有专人指挥。（8）所有未涉及部分严格按照安全操作规程执行。1.1.2土石方开挖安全措施（l）土石方开挖爆破开挖时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，注意炮眼布置，炮口方向和装药量防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。（2）削坡工作要自上而下进行，严禁上、下同时作业，及时做好浮石清理，施工人员做到身系安全绳，头戴安全帽。（3）加强对来往行人的指挥，尽量减少运碴与行人之间的干扰。（4）无关人员严禁进入施工现场。（5）施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。 1.1施工防洪渡汛措施（l）汛期设专人传汛、监测天气及供水情况，以便及时撤离人员、设备。（2）准备充足的防洪物资。（3）加强与气象部门的联系，密切注意天气变化情况。（4）弃碴场的防护措施要到位。（5）备有充足的水泵与排水管路。（6）备用发电机组，保证汛期的设备的正常运行。1.2安全教育与培训（l）进入场地的工人必须进行所属工种的安全教育，经考试合格后方可进行该工种的操作。（2）工人变换工种，必须进行新工种的安全教育。（3）工人掌握本工种的操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（4）做好安全教育记录，建立“职工劳保发放记录卡”，根据工种要求发放并记录。（5）特种作业人员必须经有关部门培训，经考试合格后持证上岗，操作证必须按其复审不得延期使用。1.3安全检查建立定期的安全检查制度、定时间、定要求，明确重点部位、重点设备、危险岗位。作业段每天，工程队、工区每周，项目部半个月一次进行检查和总结，提出整改意见，落实整改措施，并进行复检。 1文明施工、创建“标化工地”与环保、水保措施1.1文明施工目标本工程文明施工的目标是把工地建设成为标准化工地。1.2文明施工措施文明施工是企业形象的重要标志，也是保证安全与质量的重要措施，为把工地建成“标化工地”特制定以下几项保证措施：（l）加强宣传发动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。（2）结合本工程实际情况，在项目经理部负责人中明确分工。落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。（3）文明施工、安全措施必须符合有关电力施工的安全规定要求，达到省标准化工地要求。办公房采用复合彩钢墙、铝合金或铝塑窗，水泥地坪；宿舍用房采用水泥复合板活动房，水泥地坪。（4）合理规划布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁。道路平顺、机械及车辆停放有序、材料堆放整齐、排水畅通、标志醒目。生产及生活环境达到标准作业要求。（5）现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故录牌和施工艺平面图要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。全体员工持证挂牌上岗，统一工作服装、办公生活用品及各类防护用品。（6）施工现场坚持工完料清，垃圾、杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁乱排乱放，必须经处理达标后排放。（7）隧洞弃碴按规定运至弃碴场，不得随意弃置，运碴汽车不得落石掉碴，污染道路。（8）洞内“三管两线”按要求布设，搞好洞内排水、清基及道路养护，加强洞内通风。 （9）加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。公司将对文明施工现场进行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照计分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。（10）按照业主及建设主管部门的指标要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，密切与当地村镇配合与合作，做好治安保卫工作与计划生育工作，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准化工地。1.1文明施工管理办法创造一个良好的生产、生活环境，遵守国家、省政府、市政府及建设单位有关施工现场文明施工的各项规定，争创省标准化工地。为此制定如下管理标准：1.1.1隧洞内文明施工管理标准①隧洞内无积水，无淤泥。②隧洞内管线按规运上墙，管线顺直，布置合理。临时管线不用时圈盘，悬挂或堆放整齐。风、水管无漏风、漏水现象。③喷射混凝土面平整，喷射回弹料及时清除。④顺坡施工一定距离设集水井，施工废水及时排出；反被施工保持排水沟畅通，开挖面无积水。⑤隧洞内机械、材料摆放整齐，出碴道路畅通。⑥隧洞内施工台架牢固，摆放平稳。每次喷浆后，喷浆料清理干净，喷浆机清洗，管路无堵塞。注浆后，注浆机、注浆管、搅拌机要及时冲洗干净。隧洞内照明满足规范要求。1.1.2地表文明施工管理标准①施工场地按设计图纸布置，及场地内按规定施作施工铭牌。②场地内机械、材料堆放整齐，布局合理。③材料库、机料库内材料、机具摆放整齐、系统，购、发料管理有序。④场地内空压机噪音应满足有关要求。养护他定期限清洗，污水排放满足有关规定。 1.1.1生活区文明卫生管理标准（l）宿舍区①宿舍用房采用水泥复合板活动房、水泥地坪。②按市政府的有关规定作好防疫、防灾措施，食堂有卫生许可证。③无乱贴、乱张现象。地面干净、无弃物纸片。④屋内物品摆放整齐。被子叠放整齐，床面无过多物品堆放。（2）办公区①办公用房采用复合彩铜墙、铝合金或铝塑富，水泥地坪。②桌面摆放整齐，无乱摆放现象。地面干净，无杂物，无积灰，办公时间无乱吵、乱嚷、嘻闹现象，要保持严肃气氛。③办公时间内人员不能穿拖鞋，不能随意着装等。（3）其他食堂卫生达标，不乱倒饭菜，生活垃圾及时清理。水池、浴室及住所要保持清洁，经常清扫。1.2环境保护计划1.2.1规定项目部管理的全部工程施工都应遵守有关环境保护的中国政府法律规定、省政府和临安市政府法律规定。1.2.2环境监测专业组（l）项目部将在现场成立环境保护小组。（2）环保小组应与当地行政办公室代表进行联络，经业主允许，可以编制工程环境保护措施和相关的施工进度计划。（3）有关当地居民的项目（不局限于此），如包括公共道路上交通增加，噪音，特别是地面上的爆破，当地垃圾排放，土地污染，这些地区人员的增加，以及对社区的综合影响。 （4）现场环境保护组可以提出意见，并保证当地社区居民提出的相关地点给予关注。项目部最大程度地参与社区活动。1.1.1空气污染（1）地下的通风系统（不是实际的爆破期间）连续不断地运转。在爆破后通风系统应即重新启动，并充分防止危险或有害灰尘、气体的积聚及空气的污染。（2）每周至少一次对整个通风系统进行有计划的检查和维修，并做适当的记录。每天应检查洞内空气流速并做记录。（3）在每次爆破前后应往可能起灰的裸露面洒水。1.1.2灰尘（l）应把道路维护好，防止起灰尘或积落尘在空气中飞扬。（2）为了防止粉尘在空气中飞扬，经常在施工道路上洒水。（3）能造成起灰的装货车辆应适当加固或盖上，防止灰尘在空气中飞扬，或溢飞到大地上。1.1.3排烟产生超标尾烟的内燃机械不允许进入现场或在现场停留。监督员应保证每天进行检查，每周进行维护检查，以及每月或按要求进行维修工作，防止超标内燃尾烟排放。1.1.4密封工区的通民应采取足够措施保证有人进入的密封空间的空气质量。相关的主要工区是洞室的地下工作，以及机械安装期间的滚筒或罐内的工作。1.1.5照明在夜晚工作期间及不暴露于日光下的工区，应提供人工照明，在所有不得不进行工作的所有工区提供充足亮度，保证此工作安全进行，对人员没有危险。1.1.6噪音 能产生超标噪音的作业（如爆破）区域应事先向工作人员提出警告。应对受施工期间产生噪音影响和包围的人员进行教育和培训。当音量超过85dB或在进行噪音作业或在噪音作业附近时，工作人员应戴听力保护品。竖立警告标志，并应通知当地社区居民当前的情况。1.1.1废水的处理临时设施建筑物应连通并把粪水、废水排放到沉淀地中，严禁未经处理而直接排入周围河沟中。在外围区应布置带化粪池的临时移动厕所。化粪池应安排由临安市环卫部门按规定处理。这样做保证了本处理的废水不能排放。1.1.2排水应安装临时分离装置，连接到施工区的排水沟上，分离油、泥渣和固体物。排水系统如下：（1）把废水收集到排水沟、沉淀池中。（2）临时油污分离装置。（3）临时泥渣和垃圾沉淀池。1.1.3卫生间应提供洗脸间和冲水厕所，并且足够现场所有人员使用。此设施应连通到排水系统上，并且通过废水处理系统后排放。1.1.4施工垃圾不允许施工垃圾和废料堆积，成为环境或安全的危害物。作为一条环保、防火和安全方针，应每天清理施工垃圾。遵照规定收集和排放垃圾，并把多余材料运到远离施工现场的适当地方。1.1.5有害垃圾应由当地垃圾处理部门运走并处理废黄油、胶合剂、溶剂、有害物等。有害垃圾排放应遵守中国政府的相关规定。有害垃圾应用适当的垃圾箱与其他垃圾分开，垃圾可以密封，封上进行标识。1.1.6液体砼不进一步使用的废的或未用的液体砼不应往土壤中排放。应指定一个位置来清理进车和相关工具。随着施工进度根据工作位置来指定这个位置。剩余砼应作为固体情性垃圾来处理。 1.1.1食堂食物新鲜食物和供应品按要求贮存，防止腐烂或生菌。废弃食物立即运到指定的密闭容器中等待场外的处理。1.1.2现场加油安排1.1.2.1贮存容器燃料应用非易燃罐或筒贮存，油罐应安放于贮存区，贮存区应能容纳一口罐或简总贮量再加10％的容量的容器，以便发现溢油或漏油时应用。1.1.2.2配油装置应控制加油作业，保证加油槽车不溢出而导致溢油的发生。如果发生溢油，应能得到吸油材料，用作吸油的材料应作为有害垃圾来排放。当放空和换润滑系统和油槽时，应在下面布置接油盘，收集排出及溢出的油料。1.1.2.3机械和设备最少每天应对机械和设备进行定期检查，保证不漏油，一旦漏油应立即采取措施收集，防止污染大地，直到这些机械或设备被更换或漏点修好。1.1.2.4油性垃圾废油应排到密封盖的金属容器中，每班清理废油容器。1.2水土保持措施（l）施工中尽量减少弃渣占地及污染周边环境。（2）隧洞外顶部排水设施设置于地质稳定、地形平缓，并以最短路径排至天然沟槽，避免造成人为冲刷而破坏天然平衡。（3）施工结束后及时进行绿化或返还地方用地；避免引起不良冲刷或水土流失。（4）对弃碴场地进行必要的防护。 1.1其他保护措施1.1.1文物、矿产保护措施（1）施工中，发现有历史文物、古墓葬、古生物化石及鸡血石等矿藏，立即停工，及时向当地政府、文物及有关管理部门司报告。（2）采取严密的专人看守与保护措施，绝不光打人员移动及损坏任何这类物品。（3）配合文物及矿产管理部门做好必要的其它保护。并将对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告建设单位。1.1.2测量放样的成品保护措施（l）放线后及时施工，以免所放线迹模糊不清。（2）施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。1.1.3劳动保护措施（l）严格执行国家有关劳动保护的法规，采取措施做好各项劳动保护工作。（2）配备和定期检查维护施工现场的劳动保护器具。（3）按规定及时给职工发放个人劳动保护用品。2信息管理与施工技术档案管理2.1信息管理项目设专人负责计划、统计报表的编制与传递工作，由技术室内业工程师负责，根据工程实际及业主、监理和上级主管部门的要求，按时编制和上报。成立专门的信息反馈组织，该小组承担本工程的测量任务信息传递工作，及时准确地向业主、监理和设计提供施工进度报表、施工情况结果，使业主、监理和设计能准确、及时地了解施工情况，及时协助施工单位解决施工中出现的问题，确保工程安全、快速、优质地完成。 1.1施工技术档案管理1.1.1技术档案管理目标（l）认真做好本工程施工的技术档案工作，维护企业经济利益、合法权益和历史真实面貌。（2）在工程施工阶段，认真搞好竣工资料积累工作和档案资料管理工作，以达到资料的真实性、准确性和完整性。1.1.2技术档案管理要求（1）认真贯彻执行《中华人民共和国档案法》和《中华人民共和国档案实施法》，做好技术档案管理工作。（2）建立以项目经理为第一贡任人、项目总工程师为负责人的技术档案管理领导小组，选调具有档案管理经验的、经过专门培训I的人员，进行技术档案管理工作。（3）归档的文件、材料要求字迹清楚，图面整洁，不得使用褪色的书定材料书写、绘制。（4）按照国家档案局有关规定做好资料的整理、装订等工作。（5）确保工程施工中文件资料准确无误，并及时做好竣工图。凡归档的材料，都应做到完整准确、组眷合理、整洁美观，有利于长期保存。1.1.3技术档案管理的主要内容（l）业主及监理工程师提供的有关工程图纸、设计通知、会议纪要、技术联系单及有关文件等一切有关材料。（2）施工单位的施工组织措施、施工技术设计、技术联系单、合同文本及各种有关的报表等。（3）施工材料的质保书、工程验收单、测量定位记录等资料。（4）工程竣工资料所需的竣工图纸及工程概况、施工记录、检测记录、验收记录、设计变更、重要文件、工程照片、录像等资料。 1.1.1技术档案管理人员的主要职责（l）认真执行国家有关档案管理工作的规定和保密制度，确保档案资料的开全，并努力使之清晰、整齐、清楚、不受污染。（2）负责现有关技术档案的接收、登记整理、汇编、归档等日常工作，科学地管理档案。（3）负责档案材料的分发、借阅、催还、整理、统计等日常工作。（4）努力学习党和国家的方针政策，提高自己的思想觉悟，努力学习业务，不断提高业务水平。'