7.11射洪县人民检察院技侦用房、配套设施建设工程施工组织设计框架结构)3

'射洪县人民检察院技侦用房、配套设施建设工程施工组织设计目录第一章工程概述第二章工程目标第三章施工难点3.1工程重点和特点3.2工程施工构想第四章施工总体部署4.1施工总体目标4.2施工组织机构4.3施工总体安排4.4施工准备4.5施工总平面布置图及临时用地表第五章资源配置计划第六章工程进度计划与措施6.1施工进度计划6.2工期保证措施6.3施工组织管理保证6.4管理的保障第七章主要项目施工方法7.1施工测量7.2桩基础工程7.3地下室围护工程 7.4土方开挖方案7.5半地下室主要分项工程施工方案7.6主体结构施工方案7.7装饰工程7.8屋面工程7.9脚手架工程7.10给排水工程7.11电气工程施工方案第八章冬雨季施工措施8.1冬期施工部位8.2雨期施工措施第九章质量管理体系与措施9.1工程质量目标9.2质量控制和保证的指导原则9.3建立有效的质量管理保证体系9.4质量管理程序9.5工程试验9.6质量控制和保证的具体措施9.7消除混凝土质量通病措施第十章安全管理体系与措施10.1安全施工管理10.2现场文明施工管理第十一章环境保护管理体系与措施11.1环境保护方针 11.2环保组织机构及职能11.3本工程的重大环境因素11.4环保达标管理方案第十二章工程项目的总承包管理12.1充分发挥总承包商作用，重视并强调总包管理的综合组织、协调和控制能力12.2工程项目的协调工作12.3对各专业分包商提供措施12.4对各专业承包商的组织、管理、协调和控制12.5对工程质量的严格控制，确保工程精品12.6对二次深化设计、详图设计和对设计的协调12.7大力推广新技术、新材料、新工艺、新机具和计算机技术应用12.8建立健全项目管理的组织机构和各项制度以及约束机制，全面实现项目的综合管理目标12.9树立为业主服务的强烈意识，积极、主动、优质、高效地为业主服务附表：附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表 第一章工程概述1、工程名称：射洪县人民检察院技侦用房、配套设施建设工程。2、工程地点：射洪县洪城新区。3、工程规模：工程总建筑面积8526m2，框架结构。4、工程招标内容及范围:施工图、招标工程量清单及说明所表达的全部工程内容的施工招标。5、计划工期：360日历天；计划开工日期：2011年7月10日；计划竣工日期：2012年7月4日。6、工程质量：达到国家现行施工验收规范合格标准。7、资金来源：中央专项资金、地方配套资金及自筹资金。8、设计概述：建筑层数：半地下室1层1524m2，地上6层局部七层，建筑高度：23.40m,建筑结构形式为框架结构，建筑结构的抗震类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级半地下室为一级，其余为二级。第二章工程目标我公司将把此工程做为公司重点工程，由公司领导担任工程总指挥，定期参加有关工程管理会议，全面协调公司内优秀资源，充分发挥集团优势，选拔优秀的项目经理和管理人员组成项目经理部，并结合公司内的优秀劳务队伍和优势专业公司，来确保工程顺利进行，满足业主要求。工程管理目标：2.1质量目标：达到国家现行施工验收规范合格标准2.2工期目标：计划工期：360日历天；计划开工日期： 2011年7月10日；计划竣工日期：2012年7月4日。在全面保证工程质量和成本控制的前提下，以最快的速度满足业主要求。计划在360日历天内完成射洪县人民检察院技侦用房、配套设施建设工程，如期交付业主使用。2.3安全文明施工目标：严格按《建筑施工安全检查标准》及《建筑施工现场安全防护与文明施工图集》来组织施工，做到施工现场安全、整洁、有序。杜绝重伤和死亡事故发生，轻伤频率控制在6‰以内。2.4环境保护目标：确保施工现场扬尘、无扰民、无污染、无噪音。实现绿色工地，绿色施工，最大限度地保证施工现场环境的良好。第三章施工难点和特点及对策3.1工程难点和特点及对策我们经过对图纸的仔细分析，认为本工程有以下几个施工过程需要注意：3.1.1本工程的基础形式为桩基。3.1.2本工程的地下室车库、汽车坡道以及功能性用房为地下功能中较为重要的部分，地下室车库空间较大，尤其是控制坡道、入口、行车道、停车带、功能性房间等处的标高、坡度是结构施工的关键。3.1.3地上结构施工中，与机电等各专业的预留预埋工作配合好，在下一道工序开展之前各专业要予以签认，避免遗漏。3.1.4 在后期装修与机电等专业的配合中，特别是总包方与业主指定专业分包商的配合中，总包方要发挥自身的管理和经验优势，协调安排各工序的交叉施工顺序，尽力为各分包商创造有利的施工条件，以保证整个工程目标的实现。3.1.5本工程位于射洪县洪城新区，在施工中要严格执行ISO14001环境管理标准，最大限度降低对周围环境的影响。3.2工程施工构想本工程框架梁柱网间距较大，施工要求高。作为重点工程，我们决心要以更加完善的管理体系、经验丰富的管理队伍、强有力的生产要素控制和先进的计算机信息化辅助管理手段，来完成对业主的承诺。3.2.1项目管理模式我公司将委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级建造师和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，对工程施工实施项目管理（施工组织机构图见附表一）。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照公司总部协调，全集团内部优选各专业公司配合的公司项目管理模式，以GB/T19002--ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的总承包科学化管理体制，以便出色地实现对业主的承诺以及我公司的质量方针。总承包管理要对各生产要素和专业配属队伍进行有效协调，为专业配属队伍创造工作条件也是总承包管理的重要环节。3.2.2工期安排与进度控制 为尽快完成施工任务，及早将工程交付业主使用，我们必须充分发挥我集团的经验丰富、管理细致的优势，积极采用技术熟练的劳务队伍、先进的模板体系、性能优良的垂直运输机械等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到“空间连续、平面占满”。在装修阶段期间，由于各专业分包开始进场，要重点做好管理协调工作，安排好各分包的施工顺序，为各家分包提供施工条件。3.2.3施工质量控制为保证工程达到优良的施工质量，确保结构和工程质量优良标准的目标实现，在项目经理部组建同时，建立起项目质量管理体系，将责任分工落实到人。以先进的施工方法作为技术手段，以完善的制度和程序作为管理手段，贯彻我司“过程精品”的思想，最终完成我们对业主的郑重承诺。3.2.4工程材料管理对于我公司合同范围内材料，我司将在公司材料合格分供商名单中选用，并在材料进场过程中遵照有关规定进行试验检验；如存在甲供材料，我公司将根据工程进度预先提出材料计划报送业主，并在材料进场时派出专业人员配合业主验收，同时把好质量关。3.2.5施工方案管理施工组织设计和施工方案是项目施工的依据文件，项目施工生产必须执行“方案先行”的原则。项目经理部组建后，技术部门首先编制技术方案编制计划，报送业主、监理批准后严格执行。方案紧密结合设计图纸、相关规范和质量目标进行编制，项目施工组织设计和施工方案在执行前必须通过公司、监理、业主的审核批准，充分汲取各方面的意见，达到技术先进、成本低、速度快、质量好，可以指导施工和保障工程目标实现的目的。3.2.6分包管理控制本工程的分承包商大体分为三种：我公 司自行选择的分包，业主、设计、监理、总包共同选择的分包，业主指定专业分包。我公司自行选择的分包将从公司合格分承包商名单中选择，并将分包的资质、业绩等资料报送监理、业主审核批准。为保证工程进度和质量，总包方要对分包的工作采取组织、指导、监督的基本原则，一方面要积极组织安排，保证工序的正常衔接和流水施工，为各分包的工作创造良好的工作条件，另一方面要指导、监督分包的工作，严格遵照国家规范和各项标准，控制施工质量。要利用计划纽带和合约纽带将总包与分包的管理和利益联系在一起，切实发挥各方面的能力和优势，为实现工程目标服务。3.2.7安全文明施工管理本工程的安全文明工作管理目标为创安全文明工地，争创遂宁市安全文明示范工地。项目经理部安全部门要依据建设厅《建筑施工现场安全防护与文明施工图集》和我公司的现场安全管理标准，编制《安全文明计划》，作为现场安全防护、安全资料管理、场容管理的依据文件。3.2.8环境保护管理本工程位于射洪县洪城新区，为保证周围地区的正常工作和环境的整洁，我司将贯彻ISO14001国际环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低施工对周围地区的影响。3.2.9计算机信息化辅助管理充分发挥在计算机管理方面的优势，采用项目信息管理软件和现场数字监控系统，通过不断采集、整理、分析工程信息，了解工程进展情况，安排生产经营活动。 3.2.10新工艺、新技术1、大直径钢筋机械连接技术：≥22的钢筋采用等强直螺纹连接技术，保证钢筋接头质量，加快施工速度，节约钢材，降低成本；2、工业化模板技术：根据设计尺寸，加工定型柱模板，尺寸准确，清水效果，减少抹灰量，加快施工速度，降低成本；3、泵送砼：加快施工速度，提高砼外观效果；4、计算机管理技术：采用项目管理信息系统，将项目工程信息纳入信息系统中，通过信息系统分析得出的报告及时调整工作安排。3.2.11成本降低措施在保证施工质量、施工速度的前提下，通过合理的方法降低工程成本：1、组织好流水施工，在保证工程质量的前提下，加快施工进度。缩短工期，节约工时，减少大型垂直运输机械设施的租赁使用费和现场管理费；原材料尽可能布置在吊车回转半径范围内，减少材料二次倒运。2、基础垫层采用一次抹面压光，减去水泥砂浆找平层，直接施工防水层，减少工序，加快速度，降低成本；使用砼外加剂：在砼中加入占水泥用量3%的JFS-8型超早强剂，减少水用量，增加砼和易性，提高砼早期强度，加快模板及支撑体系周转，减少大量模板木材及支撑体系投入量。3、施工现场设电表、水表，控制用水用电量，严禁浪费。4、模板数量配置合理，且保证混凝土表面光滑，减少抹灰，防止空鼓，节约成本。5、现场实现动态管理，充分发挥人、财、物的作用价值；对全体人员进行教育，从节约一根钉子做起 ，做到工完料净物清，树立起全员节约的良好风气；合理组织施工，加强工序管理，严格执行规范和工艺要求。分项工程一次合格，杜绝返工重做现场发生。6、现场材料计划要准确，料单要清楚明白，标明尺寸、规格、型号。必要时先拿样品再购买，避免多进或少进、进错现象。材料进场时，在保证各种材料质量优良的前提下，争取价格低廉。7、现场发料实行限额领料，对易耗品的发放争取以旧换新。收料、领料设专人，做到手续齐全、数量准确。第四章施工总体部署4.施工部署4.1施工总体目标4.1.1质量目标：工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）要求的合格标准，并一次验收合格。4.1.2安全目标：杜绝重大伤亡事故。一般事故发生频率6‰以下。4.1.3工期目标：计划工期：360日历天；计划开工日期：2011年7月10日；计划竣工日期：2012年7月4日。具体详见附件《射洪县人民检察院技侦用房、配套设施建设工程施工进度计表》。4.1.4文明施工及环保目标·达到市级文明工地标准·噪声排放达标，符合GB12523-1990标准·现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖·避免运输污染·建筑垃圾分类管理 ·杜绝火灾、爆炸事故发生。4.2施工组织机构为确保该项目优质高效地完成，该工程列为我公司的重点工程，并实行项目法施工，抽调技术精、组织能力强的人员组成项目经理部，建立完善的项目施工生产、技术、质量、安全保证体系。现场施工组织机构分为两个层次：项目部和施工作业层。项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、技术管理科、质量管理科、材料设备科、生产调度科、安全环保科、合同预算科、财务科和试验室组成。项目部全面负责对甲方的合同履约。负责工程的经济管理，包括：合同、预决算、财务和物资管理；负责工程的施工管理，包括：劳力、施工机具、工程材料、施工技术、施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度；负责工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚；负责统一协调与甲方、监理和有关各方的关系。施工作业层负责具体施工。具体详见《施工组织机构图》。项目管理组织机构设置图项目经理项目副经理项目总工质检科安全科材料科预算科施工科计划统计科办公室财务科各专业施工队 项目部主要人员职责：1）项目经理：项目经理全面负责履行施工合同，对项目的工程质量、安全生产、施工进度全面负责。负责为工程的顺利实施配备必要的资源；负责建立本项目部质量保证体系及相关规章制度，制定各级岗位职责，保证实现项目质量目标；坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工，严格按施工组织设计和质量计划执行；严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程；认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律。严格执行“三检制”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任；组织好对本单位职工的质量、安全教育工作，结合工程实际，组织开展全面质量管理活动。2）项目副经理负责组织管理项目的建筑安装施工任务，根据施工计划组织施工生产。全面保证施工进度、工程质量、安全，重点负责现场施工管理工作。在项目经理的授权下代行部分项目经理职责。树立“质量第一”的意识，组织好工程均衡生产和施工管理，在掌握生产进度的同时掌握质量动态，负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。当进度与质量发生矛盾时，在保证质量的前提下采取有效措施加快进度，实现项目质量目标。3）项目总工程师负责项目技术管理。认真执行国家有关技术政策、规范、标准及上级下达的各项技术管理规定；负责组织编制项目施工组织设计、项目质量计划和专题施工方案，并具体组织实施；负责编制本项目的关键工序和特殊过程的作业指导书，并组织实施；对从事特殊过程施工的人员组织培训，设备进行鉴定，并对特殊过程实施连续监控。处理施工中的技术问题；参加重要隐蔽工程和分部工程质量评定；组织相关人员作好质量记录； 4）项目专职质检员负责项目的质量管理。严格按照国家标准、规范、规程进行全面检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任；严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查分项工程评定及有关施工记录；对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出和制止，可决定返修或停工；负责本专业质量动态分析和事故调查分析；协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部工程质量验收、评定工作，作好工程质量有关记录。具有质量否决权。5）项目专职安全员负责项目的安全管理。主要职责如下：审查项目安全、卫生管理计划，并贯彻实施。执行本单位劳动、安全手册和安全卫生等规章制度。负责监督施工现场的安全教育和培训。参与施工组织设计和施工方案、技术措施的编写，负责项目总体安全技术措施计划编制、执行。建立现场安全抽检制度。组织施工单位安全人员对现场安全情况进行检查，对不合格单位提出批评、罚款甚至停工的权力。建立工程安全档案，按时提交工程安全情况监督报告。严格按省级文明工地标准进行检查，确保省级文明工地目标的实现。对现场违章指挥、违章操作及现场重大安全隐患有应急停工处置权。6）项目造价负责人负责项目的造价管理。主要职责如下：审查项目的预结算，并负责对业主的工程预结算工作。签署工程材料采购计划等。7）项目计划统计员负责项目的计划统计管理。主要职责如下：审查项目的工程生产计划及工程量统计，负责材料采购等计划的把关。 4.3施工总体安排本工程施工内容较多、工程量较大，需要投入大量的劳动力和施工机械，另外各专业交叉施工，需做好配合与协调工作，且对劳动力的素质和施工机械的性能要求高，对施工单位的施工综合管理水平和施工经历要求高。因此必须科学组织周密计划，合理安排。在总体施工计划安排上，既要突出重点施工项目，又要做好重点施工项目和其它施工项目的衔接和协调配合工作。根据本工程特点，在施工总体安排方面，采取施工段间等节拍小流水的方式组织施工，既保证工期，又作到均衡施工。混凝土采用商品混凝土。钢筋场外集中加工，现场设集中的钢筋存放场地。砂浆搅拌和周转工具在施工现场设置，备好模板周转使用。整个工程按照时间顺序总体分为：施工准备、土方工程、基础施工、主体施工、配合安装、装修施工、清理、竣工验收等阶段。4.4施工准备3.4.1现场准备·进场后，首先接受业主提供的场地红线桩及标准水准、坐标点，针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。·按照施工平面布置图和招标文件的要求，作好临时排水设施，作好临时用水、临时用电和消防设施。·砂浆搅拌的砂石料存放场地按照招标文件要求进行硬化。·按照施工平面布置图的规划搭设办公区、职工宿舍区、各类库房等临时设施。3.4.2技术准备·开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施。·配合业主、设计单位做好图纸会审工作。 ·根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，并及时检定。·根据工程需要，配齐施工用的有关规范、标准。·依据施工组织总设计及企业工法，编制工程施工方案、主要分项技术措施及相应的作业指导书。·依据ISO9001：2000及本企业《QEHSMS管理手册》要求由项目技术负责人组织编制《项目管理方案》，建立质量保证体系，确保质量目标的落实。·根据本工程的特点和难点，对主要分项工程做详细的书面技术交底，并对施工人员进行相应的培训。·建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划和见证取样计划。·针对重要环节，成立QC小组进行攻关，确保工程质量。·根据施工总体网络计划分解季、月级施工网络计划，并编制施工作业计划。4.4.3施工机具准备在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证土方设备、混凝土运输设备、钢筋、模板加工设备和物料提升机。本工程拟采用的机械设备情况详见《主要施工机械设备表》。4.4.4劳动力准备一旦中标，我企业将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点，作到早征调、早体检、专车运输、尽早进场，以保证施工需要。各工种需用劳力情况详见《劳动力计划表》。4.4.5物资准备 开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；按照我企业程序文件《采购控制程序》的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。4.5施工总平面布置图及临时设施布置5.5.1主要临时设施本工程施工场区设一个出入口，出入口布置警卫室。钢筋集中统一加工。现场布置钢筋半成品堆放场和周转工具堆放场、木材加工区。施工场区内设临时道路，并设置排水沟、沉淀池，污水沿排水沟流入沉淀池沉淀后排入市政排水管网。现场道路、周转工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地面300mm。根据现场实际情况，生活区在场外租赁，满足职工的食宿。只在现场设置工地办公室，统一管理、指挥施工生产。基础和结构施工阶段在拟建筑物设塔式起重机。主体围护施工和装饰施工阶段设货用电梯。详细布置见《施工总平面布置图》。5.5.2施工临时用电：按我公司多年来同类工程施工经验，以及本工程的特点，现场临时用电由1台250KVA变压器引出后，设配电室、配电柜，负责一个施工区的用电，另在配电室预留一台配电柜，作为应急之用。由配电柜至施工场地及加工场地的分配电箱。现场采用三相五线制保护接零配电系统，设临时配电箱和随层配电箱。现场配电干线，支线呈树形分布，采用电缆埋地及架空敷设，施工主电缆为VV+3×120+2×75。施工过程中尤其是湿作业要使用电缆，绝缘一定要良好，严禁使用破皮电缆，平面布置详见附件《施工平面布置图》。施工现场结构施工阶段为用电高峰期，此阶段用电设备主要有砼输送泵、塔吊、钢筋机械、焊接机械等。设备具体配置详见本施工组织设计的“ 主要机具设备计划”。工程开工前应编制详细的临电施工方案，根据实际选配机械的用电参数再进行设计。4.5.3施工临时用水：根据施工现场情况，有关临时用水要求及给水相应的施工规范，确定临时用水方案，包括临时消火栓给水系统，办公、生产给水系统。现场临时用水管道采用埋地式，各施工用水点预留施工生产用水阀门，并设临时消防栓和随层消防栓。经计算主管道选Φ100mm的镀锌管材，支管选用Φ75mm的镀锌管材，砼养护及现场用水管选Φ50mm。工程开工前应编制专题临时用水方案，依据各用水设备的参数进行临水管道设计。第五章资源配置计划5.1劳动力投入计划本工程结构施工任务我公司将选择拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我公司的管理模式的自有施工队伍承担。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见附表。5.2材料投入计划工程所需材料根据公司程序文件的规定和实际情况，采用多种形式进行采购。钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应。施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单项目经理部自行采购。 第六章工程进度计划与措施6.1.施工进度计划6.1.1、工期目标：本工程计划总工期360日历天。6.1.2、计划工期：360日历天；计划开工日期：2011年7月10日；计划竣工日期：2012年7月4日（具体开工日期以业主书面通知为准）。6.1.3、工期计划详见附表四:施工进度计划（横道图）6.2.工期保证措施6.1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。6.2、对阶段性验收按期通过的保证措施6.2.1、基础验槽⑴、技术保证：认真研究地基资料及图纸要求，技术负责人在施工时及时关注地质情况是否与地勘报告和图纸要求一致，发现问题及时联络相关单位解决，确保基槽开挖在进度计划内提前完成，同时技术资料全部完成。⑵、施工保证：合理调配人力、机械确保在承诺工期内完成土方工程，如有异常情况及时增加人力设备投入，以验槽时间为主要目标。⑶ 、沟通渠道保证：在以上两项现场工作保证的前提下；我司将安排专门人员做好质、安监督备案工作，提前办理好各项手续，加强与各职能部门及业主、监理的沟通提前预约验收部门，确保验槽时间因为手续不齐全而耽搁。6.2.2、基础验收⑴、在进度上合理安排，确保基础完成时间。⑵、资料上同步进行。⑶、施工质量严格按《施工质量验收规范》进行施工，确保结构施工一次性验收合格，做到不返工。⑷、保持与政府各部门沟通渠道的畅通及各相关单位的联系，提前预约，力争不因外部沟通而影响工程进度。6.2.3、结构验收为保证装饰工程施工，结构施工进行一次结构验，验收收合格后，便着入装饰工程的施工。6.2.4、竣工验收竣工验收是本工程施工中难度最大的部分，是需要整个合约工程量及相关配套工程施工完成后才能进行。一方面加强内部管理，确保由我公司施工的内容严格按合同要求完成或提前完成，另一方面在实际施工中积极配合其它相关单位，尽快完成现场工作量，同时达到验收要求，同时积极配合业主进行相关工作安排。整个施工过程由每一部分细节组成，我司将从每个细节做起，认真组织施工，确保工程如期完成。6.3、施工组织管理保证6.3.1、施工计划管理⑴、计划的编制 根据对招标文件工期要求，我们编制的工程总进度计划作为工程施工阶段目标的一级控制计划，该计划也作为我方与业主签订合同的条款之一，该计划有四个关键日期即开工日期、基础完成日期、主体结构完成日期、竣工交验日期。根据总进度计划编制二级进度计划，它是编制各专项进度计划的依据。以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度计划进行流水与交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主、监理、设计和相关的人员，具体控制每个分项工程在各个工序上的工期。在整个合同期间，我方将每天向发包方提交报告，记录工地上每个工种雇用工人及使用机械的数目、运到工地的物料数量、天气情况、在工地的分包单位及业主指定测试单位的名称和他们当日的工作内容。⑵、计划的执行与控制建立每日的生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在的问题，协调各专业工作。每周结束后，根据实际完成计划与周计划进行对比，找出影响计划完成的因素，进行分析、研究，编制有针对性的追赶计划。为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源等的需用计划，为计划的执行提供可靠的物资保证。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。在每月的第一日，拍摄5幅商业水准的彩色照片，表示工程进度。具体的照相机位置由业主指定。在底片的前面右下角的地方，显示拍摄的日期及地点，使在正片能看到，提交10×8寸的照片各一幅提交给业主。6.3.2、工序管理保证⑴、劳动力的安排根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划，优化劳动力的组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其他工序，造成窝工现象，同时责任落实到人，赏罚分明。 ⑵、工序验收每道工序完成后，及时办理交接检手续，进入下一道工序施工。同时加大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关，确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工现象。⑶、施工方案的编制施工方案编制要作到理论联系实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时必须作到准确、及时。⑷、技术工艺的保障①、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。②、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我们将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。6.3.3、人、财、物的保障⑴、在本工程上，我们将严格招标文件要求，委派具有相关经验和能力的国家级项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。⑵、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。⑶ 、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。⑷、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足本工程的需要。6.4、管理的保障6.4.1、发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制，我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各独立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有分包商，调整、规范各分包商的行为，确保工程各项目标的实现。6.4.2、建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日下午召开有分包参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周参加由监理组织的经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。6.4.3、计算机项目管理信息系统，实现资源共享我们将在项目上全面使用《建筑工程施工项目管理信息系统》，各部门配备计算机及软件系统，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。6.4.4、加强对施工详图设计的协调工作 这是保证工程质量和进度的关键，我们历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力。6.4.5、加强与政府部门和社会各方面的协调在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和部门，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。6.4.6、加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务，我们将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，为工程创造出良好的环境和条件。第七章主要项目施工方法7.1施工测量7.1.1、测量内容及控制目标测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：（1）、轴线位移：5MM内（2）、标高：层高±8MM，全高±20MM（3）、垂直度：每层5MM内，全高20MM内7.1.2、测量准备（1）、测量器具准备全站仪一台，J2级经纬仪1架，DS3水准仪2架，5kg线锤4颗，50M钢卷尺6把，5M钢卷尺20把，塔尺3把，其他如对讲机3副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。（2）、人员配备 为保证测量精度，设专职测量技术人员2名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工2名。7.1.3、施工测量（1）、轴线测量与控制①基础阶段采用龙门桩控制法，即用经纬仪将导线基准点投测到基坑边，再根据此基准点在基坑边建立龙门桩测量控制网。②上部结构阶段上部结构轴线测量的控制面积较大，测量采用内控法，结合多次复核法（多条控制轴线正反校核），每幢楼各设3个测量轴线。上部结构轴线测控以底层引测轴线为控制线，用经纬仪将下层轴线层层引测至楼层，然后据此控制轴线进行楼层放样。（2）、标高控制标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点位置固定采用打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱井用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。（3）、沉降观测根据设计或规范要求设置沉降观测点，按设计确定的沉降观测点数量与位置埋设好观测点，并按《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-9）要求进行观测，以事先布设的标高控制点为基准按要求进行沉降观测。沉降观测采用闭合法观测，观测次数和精度要求按设计和国家有关技术规范执行。本工程观测点位置设置在房屋四角转角处以及中间每隔8～12米的轴线上可观测到的墙、柱上设置。基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测3-4次，第二年观测2-3 次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01MM/d）。7.2桩基础工程本工程基础为先张法预应力钢筋混凝土管桩10m/根。7.2.1、测量技术措施：为确保本工程的施工测量质量，我们从以下几个方面做好工作：⑴做好建筑物位置定位放线：定位放线以规划部门指定的红线为准，以总平面图为依据，定出标准轴线，并绘制测量定位记录。⑵做好高程引进：高程引进以规划指定的水准点，或以相对控制高程为依据，引入拟建建筑物的标高。⑶设置坐标点：在现场建立施工方格网控制点，根据建筑物各角点的坐标测设主轴线。并将测点延伸到施工影响区外，水准点、控制桩全部用砼现浇，埋设牢固稳定，做好保护，以免因碰撞造成控制桩的移位，偏移或倾斜，在班组自检合格，技术部门复查复测后，邀请建设单位、监理公司复查，并严格按照《工程测量规范》（GB50026-93）执行。在测量放线时应注意：（1）核验标准轴线桩的位置。（2）对照施工平面图检查建筑物各轴线尺寸。（3）核验基准点和龙门桩高程。（4）填写工程定位测量记录和绘制定位测量图。并在图上注明方向，测量起始点、测量顺序、测量结果。并由建设监理单位和复测人签名。⑷该分项分部工程结束后，工程定位、标高，以书面形式准确无误，经监理、业主签证后移交上部施工单位，进行上下部衔接。7.2.2、钻孔预应力管桩施工技术措施⑴施工工艺流程（附后）⑵桩位放样桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致。并有放线控制点拨角和距离，以便检验校核数据。桩位放样用Ф 14钢筋全部打入至高出地面2～3CM，顶部涂上红漆或周围撒上白石灰以便查找，在水泥地坪上的桩位用红漆作标志，及时通知监理、业主复核，保证桩位的正确性。⑶护筒及其埋设护筒的埋设：根据地下水情况，护筒埋设采用挖孔埋设；即先在桩位处，挖出比护筒外径大80-100MM的围坑，坑底与护筒底相同，坑底平整。然后，通过桩位十字引线，把桩位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字线检查护筒中心与桩位中心位置有否重合。同时，用水平尺或垂球检查护筒垂直度，此后，在护筒周围对称地，均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实。保证护筒稳固不倾斜，并使顶部高出自然地坪40～60CM，埋设完毕后其平面偏差不大于5CM。⑷钻机移位对中造孔前必须做好钻机的就位工作。钻机就位时，必须校对桩位中心，轴线及水平位置。桩机就位必须正确水平稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动，钻机顶部的起吊滑轮，转盘和桩位中心应位于同一铅锤线。垂直度必须符合规范要求（≤1%）⑸钻进成孔及施工要点本工程采用正循环回转成孔，钻机选择GPS-10/15型钻机，泥浆泵选择用立式3PNL泵，为适应不同地层需要，钻进钻头选择：宜采用笼式刮刀钻头和锥形钻头或采用笼式钻头，四翼阶梯式定心钻头和三翼钻头。成孔施工要点①钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于5CM，开动泥浆泵使泥浆循环2-3分钟，然后再开动钻机，慢慢将钻头放至孔底，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处地层能稳固地支撑护筒，钻至刃脚下1M后，可根据土质情况以正常速度钻进。② 在粘土层中钻进时，应选用尖底翼片数量少的钻头，采用低钻压，快转速、大泵量的钻进规程。③在砂层钻进时速度快，回转阻力较小，但有时砂粒颗粒直径比粘土颗粒大，不易上返。且泥浆含砂量大，孔壁不稳定，容易坍塌；为此，需采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆悬浮，携带砂粒的能力。并加强泥浆管理。要控制钻具升降速度和适当降底回转速度，减轻钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作用。④在碎石土层钻进时，易引起钻具跳动。用低档慢速，优质泥浆供浆，慢进尺钻进。⑤钻进技术参数：我们在钻进时对压力水量转数一般控制在压力3-4吨，水量850-1000升/分，转数软地层50-70转/分，硬地层20转/分。以上三个技术参数，水量是关健。水量不足，不但效率低，而且钻头磨损严重，排渣困难，易发生事故。⑥加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3-5分钟后，再停卸加接钻杆。⑦根据土层类别，孔径大小、钻孔深度，供水量在造孔过程中，我们确定相应的钻进速度：（1）对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1米/分，对于其它土层，钻进速度以钻机不超负荷为准；（2）在风化岩或其它硬土层中的钻进速度以钻机不产生跳动为准。⑧钻进中如出现缩颈、坍孔时，我们可加大泥浆比重，以稳定孔壁，也可防止在缩颈、坍孔段投入粘土、泥膏，使钻机空转不进尺，进行固壁。如缩颈、坍孔严重，或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻进。如发生钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5米，以上重新钻进。⑨ 造孔深度根据设计要求施工，钻至设计孔深，经由监理公司和我公司质检人员鉴定，当确认满足设计要求后，进行终孔验收，填写终孔验收合格证后，方可进行下道工序。⑹泥浆护壁和排渣泥浆在造孔中的主要作用是护壁、悬浮钻碴和减小钻进阻力。根据本场地的地质情况和我公司在绍兴施工经验，本工程无须加入外备土，根据经验地层中塑性指数IP≥10的粘性土，淤泥质粘土、粉质粘土，在开钻时，用清水钻进,可制备泥浆,以原土造浆护壁排渣.当穿过砂夹层时或在砂土中钻孔，根据情况可投入适量粘土以加大泥浆稠度。在造孔中应根据地层情况，应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率的技术指标，造孔中排出泥浆比重，其随地层地质条件而异，见下表：地质条件比重G/CM3粘度S含砂量%胶体率PH值粘土、粉质粘土、一般土层1.10-1.2516-20≤8～4≤957-9砂石1.10-1.3018-22≤8～4≤957-9砂砾（卵）石基岩1.30-1.4520-22≤8～4≤957-9泥浆有专人专职负责管理，泥浆地应统一安排，保持场地整洁，及时清理池底钻渣，保证孔内有足够的泥浆，并保证泥浆的质量和泥浆的正常循环畅通。⑺第一次清孔清孔是桩基施工重要关键所在，第一次清孔在钻机终孔后进行。根据工程实际情况，利用钻机循环换浆法，即回转钻机造孔结束后，停止进尺，将钻头提离孔底10-20CM，由3PN泵换浆，一面对孔底进行旋转冲孔，一面压入换浆的泥浆，换浆的泥浆必须是优质泥浆，以减少泥浆中的含砂量和在孔底的沉渣。清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆比重应小于1.20。第一次清孔的重点是搅拌孔底较大颗粒、泥块，同时上返孔内尚未返出孔口的钻碴。清孔达到要求后，提钻后进入下道工序。⑻钢筋笼制作安放 根据设计部门对钢筋笼规格和技术要求，首先预制两个专用工具：一是钢筋圈制作台；二是钢筋笼支杆间距分布的半圈支承架。钢筋笼制作程序：①下料：计算好钢筋圈用料及钢筋笼分段的支杆长度，用切割机成批下料备用。②制圈：将圈料一头卡在制作台的卡接糟处，通过特制搬子，将钢筋压紧靠柱，边压边缠，最后将末端在卡接糟处与前端重合，用焊机焊牢。钢筋焊接长度以它的直径D为单位，通常圈料采用8、10D的焊接长度。③钢筋笼骨架组成：将半数的钢筋支杆穿过钢圈放在半圈支架的穴位上，将钢筋圈按尺寸距离放置，并与支杆焊接，圈与杆要相互垂直。全部交点焊完后，将它翻转，把另一半支杆以同样方法焊上，钢筋笼骨架就算完成了。④缠筋：钢筋笼骨架完成后，将盘筋料套在骨架上，按尺寸要求成螺旋形缠紧，筋与支杆交接处，采用隔点点焊。⑤导正杆：经过以上四个步骤，钢筋笼基本完成。但为了钢筋笼能保持在钻孔中心，要求有导正措施。根据钻孔深浅，在钢筋笼不同深度选择二、三处焊上导正杆，同一深度为一组，每组四条导正杆，长度约0.5M，相互成90度，导正杆与支杆相距5厘米，保持平行，两端搬成倒角焊牢，灌浆后混凝土将包围钢筋笼，钢筋笼外围的混凝土算之为保护层。钢筋笼的吊放一般采用双吊点，吊点一般在加强箍筋处，对于直径比较大的钢筋笼可采取措施对起吊点预以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。吊放入孔时应对准钻孔中心，缓慢下放至设计标高。对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上后的箍筋下面，及时将钢筋笼搁支在钻机大梁，再起吊另一段，对正位置焊接后，逐段放入孔内至设计标高，钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置，用Ф 12钢筋焊接钢筋笼并固定在桩机大梁上，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时，往下串动造成错位。下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，应查明原因。不宜强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。桩身混凝土灌注完毕，达到初凝时方可解除钢筋笼的固定措施。所用钢筋应有出厂合格证，其质量要求符合有关规定和相应的标准规定，并严格按国家有关标准及规定取样作力学性能试验，合格后方可使用。焊条采用与主体钢材强度相对应的型号，并有出厂合格证和质保单，每节钢筋的保护垫块或定位环，不得少于两组，每组不少于3个，在同一截面的圆周上对称布置。钢筋笼吊投入孔位位置容许偏差，钢筋笼中心与桩孔中心±10MM，钢筋定位标高±50MM。按设计及规范要求在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数50%，两个接头的竖向间距不小于500MM，焊接长度为双面焊5d,单面焊10d，并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。钢筋笼安装深度允许偏差±50MM，钢筋笼主筋保护层允许偏差±20MM。钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50⑼下导管本工程导管采用直径Φ250MM丝口导管。导管的分节长度,每节一般长度2.5m，下端节加长至4-6M，漏斗下配长1M，0.5M或0.3M的导管以调节导管总长，使导管底离孔底保持一定的高度，最后一节导管底部，用钢板套圈在外圈加固，以防下口卷口或变形。导管下入孔中的深度和实际孔深必须丈量准确，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3-0.5m左右，保证混凝土的顺利排出。导管拆卸下来后，要将接头和内壁外壁冲洗干净。 导管在使用前我们除对规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还需做拼接、承压，以及接头抗拉等试验，试水压力为0.6-1.0MPa。导管吊放时，应使位置居孔中，轴线顺直稳步沉放，防止碰撞孔壁。⑽二次清孔第二次清孔是在安放好灌浆导管后进行，通过在导管上装上配套盖头，以大泵量向导管内压入优质泥浆，通过泥浆循环，再次悬浮钻渣，使孔底沉渣厚度和孔内泥浆指标均达到清孔标准。孔底沉渣计算的起点位置，宜以孔底锥体的1/2高度处起计，检查孔底沉渣实际孔深与测量孔深之差计算。（孔底沉淤厚度测定采用钢筋制成测头的标准水文测绳测定，测头重量不应小于1kg）。当测得沉淤厚度小于5cm时，清孔结束，结束后，立即开始灌注水下混凝土，浇注混凝土前孔底500MM以内，泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S，经监理验收合格后，马上组织人员30min内灌注混凝土，如超过30min，混凝土灌注前，重新测定孔底沉渣厚度，超过规范或设计要求后，应重新清孔，直至符合要求。⑾搭设坡道、安放漏斗和隔水塞灌注时为便于手推车向集料斗运送混凝土，要用木板和方枕木搭设坡道。导管顶部设置漏斗，漏斗采用2-3MM厚的钢板制成梭锥形，在距漏斗上口约150M处的外面两侧，对称地焊吊环各一个。本次采用梭锥形漏斗尺寸为1000×1000×800MM，漏斗底部用导管螺纹接头与导管联接。隔水塞安放：灌注混凝土前将球置于漏斗顶口处，球下设一层塑料布或若干层水泥纸袋垫层，用细钢丝绳引出，当达到混凝土初存量后，迅速将球向上拔出。混凝土压着塑料布垫层基本上处于与泥浆隔离的状态，排出导管内的泥浆而至孔底。球塞采用混凝土制成，或采用盖板法进行隔水。⑿砼灌注水下混凝土灌注步骤： ①灌注水下砼是钻孔预应力管桩施工的重要工序。应特别注意，必须在成孔、清孔、质量检验合格后，经监理单位、建设单位验收后才可开始灌注工作。灌注采用直升导管灌注法。并在灌注前准备好塌落度筒，试件模、预制混凝球塞专用工具。②本工程采用商品混凝土。先拌0.1-0.2M31：1.5水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，然后向漏斗内倒砼，储足了初存量后，将首批砼灌入孔底后，计算出导管的初次埋深。导管底端埋入混凝土强度要求达到1M深度后，即可正常灌注。③初灌量公式：V=（πd2/4）h1+（πD2/4）H1④混凝土砼配制，由商品混凝土公司配置，其控制要求：水泥、黄砂、石料、水均应符合施工规范要求，物检报告，级配资料齐全，准确可靠。⑤首批砼灌注正常后，应紧凑的连续不断地进行灌注，严禁中途停工，灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼面高度。正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深。测量孔内砼面高度的次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测一次管内外砼面高度，特殊情况应增加探测次数，并作好记录。导管提升时应保持轴线垂直和位置中心，逐步提升。随着孔内砼的上升，需逐节（或两节）拆除导管。拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即清洗干净。⑥导管埋深控制和拆除预应力管桩施工时，开浇前导管应离孔底0.3-0.5M，初灌量保证导管埋深0.8-1M以上方可正常浇砼。导管再小埋深2M，最大埋深拟控制在6M内。导管埋深控制:由专人测量每次测量的深度，导管长度，拆导管数，砼灌入量等基本数据均填表记录，存档备查。导管埋深测定，采用绳系重锤吊入孔内，使其通过泥浆沉淀层而停留在砼表面上（或表面下10-20CM ），根据水文测绳所示锤尺寸的沉入深度作为砼面深度，锤一般制成圆锥形，用铁铸成。⑦桩身混凝土灌注充盈数根据设计要求控制在不小于1.10且不大于1.25。砼试块按规范要求随机抽样制作，每根桩制作试块组数必须符合设计规范要求，并在试块达到标准养护期后送检测中心试验室试压。设计的桩顶标高以上的混凝土，应按设计要求进行。砼灌注不到地面，等砼初凝后，用砂石回填钻孔，以防人、物落入孔中。砼浇筑过程中，及时做好预防工作，万一事故发生后及时分析原因，及时报建设单位，监理公司，经研究后采取有效措施，予以妥善解决。⒀灌注事故的预防和处理①导管堵塞为防止此类事故的发生，必须做好以下几点：1）加强对导管的检查，发现问题及时更换。2）严格控制砼的拌制质量和骨料级配。3）灌注中避免导管内形成高压气囊破坏导管的密封圈，使导管漏水。②断桩为防止断桩，灌桩前应很好地清孔，灌注时速度要快，应保证在规定灌注时间内灌注完毕。导管提升适时，若遇堵管，尽量不采用将导管提出的办法解决，要准确测量砼面，要保证设备的正常工作，做好备用设备，注意天气预报，合理安排时间灌注。断桩处理：当灌注中途导管提离砼面而形成断桩，如混杂泥浆的砼层不厚，能将导管插入并穿透此层到达完好的砼内，用吸泥和抽水的方法吸出导管内的泥浆，由于不可能将导管内水完全抽干，故在灌注时可以提高一个级配或加大水泥，提高稠度重新开浇，待正常后仍按原配合比进行浇砼。③卡管处理 为消除卡管，可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口，如采用上述方法不能消除卡管时，则应停止灌注或采用其它措施，如仍然无效，只有拔出导管清孔，重新开浇。 钻孔桩施工工艺流程定位放样埋设护筒钻机对中就位成孔完毕一次清孔钻进成孔初测沉碴，起钻下设钢筋笼下导管二次清孔，复测沉碴安放隔水层砼灌注灌注完毕，移位施工资料汇总技术复核泥浆外运测定泥浆指标验收焊接质量导管检验砼试块制作导管清洗钢筋笼制作验收孔位商品砼拌制运输砼拌制表养护测塌落度试验 7.3地下室围护工程7.3.1、工程概况射洪县人民检察院技侦用房、配套设施建设工程半地下室1层1524m2。7.3.2、工程地质条件及周围环境分析1、基坑地质条件如下：根据勘察揭示，控制在埋深53.5M深度范围内的地基土层，按其成因及物理力学性质可划分为九大工程地质层，其中（2）、（10）号层各分为二个亚层，（3）、（8）号层分为三个亚层，现将各土层的工程地质特征，自上而下列表如下：层号土性描述层厚(M)钻孔预应力管桩土层名称颜色湿度状态压缩性极限侧阻力MPa极限端阻力MPa(1)粉质粘土灰黄软可塑高0.9-2.318(2)-1淤泥灰-灰黑流塑高0.4-2.08(2)-2粉质粉土灰很湿中密中0.3-1.320(3)-1淤泥质粘土灰流塑高3.3-16.39(3)-2粉质粘土灰软塑中0.9-3.025(3)-3砂质粘土灰很湿稍密中1.1-10.630(4)粉质粘土灰绿/灰黄硬可塑中0.6-10.935(5)淤泥质粉质粘土灰流塑中0.5-1.615(6)粘土灰黄硬塑中4.7-15.058(8)-1砾砂灰黄饱和中密中0.3-5.675(8)-2粉质粘土黄灰/灰黄硬密中0.9-11.060 (8)-3砾砂黄灰/灰饱和中密中0.9-5.780(9)粉质粘土灰绿/灰黄硬塑中揭示层1.6-7.262(10)-1强风化基岩灰黄色,原岩为凝灰岩,为软岩,凝灰结构,块状构造,岩芯破碎,呈块状,裂隙发育,较易钻进,质量基本等级为V级,岩石质量基本指标RQD约为50左右,层厚0.3-4.3M150(10)-2中风化基岩灰-灰绿,原岩为凝灰岩,为较软岩,凝灰结构,块状构造,岩芯较破碎,呈碎块-短柱状,裂隙少量发育,较难钻进,质量基本等级为N级,岩石质量基本指标RQD约为75左右,饱和单轴抗压强度平均值为15.65MPA,控制最大厚度7.4M80080002、地下水状况：场地地下水埋藏较浅，勘察期间测得初见水位为地面以下0.30-0.60M,稳定水位在地表以下0.20-0.50M,另外(8)-1、(8)-3号含少量孔隙承压水，其水位约4米。根据场地11、16号孔取水样分析，场地地下水水质类型为硫酸盐·氯化物·重碳酸盐-钙·镁型淡水。经判定场地地下水对建筑材料砼无腐蚀性影响，对钢结构有弱腐蚀性作用。在干湿交替情况下，对钢筋混凝土中钢筋有弱腐蚀性作用。7.3.3、基坑围护方案1、基坑开挖特点综合分析场地地理位置、土质情况，基坑开挖深度及周围环境等多种因素，本工程地下结构开挖具有以下特点：a、基坑周边开挖深度为4.5米即挖至地梁底处，为二级基坑；基坑内坑中坑均按照结构放坡。b、土质情况较好，基坑坑底为粉质粘土，基坑周边场地空旷，条件较好。2、围护方案的确定根据本工程地下结构基坑开挖的特点，依据“ 安全可靠、经济合理、方便施工”的基本原则，经过多种方案的分析比较，针对不利部位，最后确定采用：放坡加局部土钉墙支护方案。3、挖土要求a、土方开挖应根据围护设计图纸编制详细、安全可行的土方开挖方案。b、土方开挖应结合地下结构施工图，及围护平面布置图进行施工。确定基坑边线及放坡边线。c、土方开挖应结合围护施工图施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过1.5m，每层分段开挖，开挖一层后，应做好护坡后，再进行下一层开挖，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。4、降、排水为防止坑外地表水流入基坑内，沿基坑外侧四周设置地面排水沟，将地表水集中排走。为方便土方开挖，坑内采用明沟、集水井方式排水。集水井布置在基坑四角，集水井尺寸为400x400x500。7.3.4、、现场监测内容及要求为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中应进行全过程监测，实行信息化施工。通过现场监测，可及时了解基坑开挖过程中围护结构及周围环境的水平位移和沉降情况，有效指导施工，及时调整施工方案，采取有效措施。1、监测内容a、深层土体水平位移监测：在基坑四周共设置5个监测点，监测土体水平位移。b、地表竖向位移监测：基坑四周设置4个沉降观测点，监测地表位移。2、监测要求a、一般情况下，水平位移监测每天观测一次，沉降监测每3天观测一次；如遇到水平位移、沉降变化速率较大或接近警戒值时，应增加观测次数。 b、观测数据应当天填入规定表格，及时提供给有关单位。c、每天的数据应整理成有关表格，并绘制成相关曲线，如位移变化曲线，沉降随时间的变化曲线等。根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。3、监测报警值水平位移：累计水平位移50mm，位移速率连续三天超过3mm/天；沉降：累计沉降量：50mm；7.3.5、应急措施为确保施工的安全和开挖的顺利进行，应随时做好应付可能出现不利情况的准备。1、土方开挖期间，设定专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时与有关人员联系以便及时处理。2、现场要有注浆设备，发现漏水点，及时注浆堵漏。3、现场要准备一定数量的编织袋、钢管、木桩以备抢险用，出现险情时，可在有条件的部位坡顶卸土或者回填等。4、暴雨期施工时应配备足够的排水设备，并安排专人负责排水。5、监测位移超限时，应立即暂停挖土，必要时先回填一部分土，待有关方面商议并采取解决措施后再继续开挖。7.4土方开挖方案7.4.1、准备工作（1）组织项目部全体管理人员认真学习地质勘察资料，设计图纸及现场场地察看情况，确定最科学、经济合理的挖土方案。（2）土方开挖前对施工现场、地下、地上障碍物进行全面调查，及时清理。（3 ）根据场地情况及支护要求，确定挖土范围，根据建设单位提供的水准点及规划坐标，引测出桩位控制网络，并引测至施工机械活动范围外并做好标记。（4）根据施工进度计划，充分利用在基坑施工中的时间，利用有效时间、空间做到各工种、各工序的配合，保证机械施工的连续作业，确保预期完成全部土方分项。7.4.2、基坑开挖要点（1）挖土机械选用3台反铲挖土机，地下室部分采用垫钢板式施工,自卸载重车10辆。（2）挖土前要向挖土作业组作详细的技术交底。挖掘机的挖土速度应基本保持一致，不得局部一次深挖，造成卸荷过快。（3）基坑四周应严格控制堆放荷载，不得超过10Kpa。基坑周围的地表水要及时排除，防止地表水流入基础。（4）土方开挖须与护坡施工全过程密切配合。（5）机械挖土挖至设计标高上300mm处时，以下部分由人工挖土，若承台低于基础底板，由人工进行挖槽，运土至挖土机工作范围，抓出运出。（6）在基坑挖土时要及时观察周边环境变化，及时反馈信息，根据观察结果进行计算，对发生异常情况及时处理。7.4.3、地下室部分土方开挖方法㈠基坑开挖基本原则（1）尽可能缩短暴露时间，有效地控制围护结构变形和坑外地面沉降，采用“时空效应”理论原理开挖基坑。（2）土钉支护与挖土严格分段分层开挖，遵循“大基坑，小开挖”分层、分块、对称的原则。（3）坚持限时开挖，且保证挖土工作的作业连续性，快速封底的原则。（4）坚持在监测单位的指导下，根据各个阶段的监测数据指导施工。 （5）坚持在施工组织设计的指导下，组织土方开挖，坚定不移地遵照安全第一的原则进行施工。㈡施工流程施工准备→土方开挖→土钉施工（仅对2-2剖）→四周基坑喷砼护坡围护→分段分层开挖土方，挖至基底上30cm→人工修土至设计标高→承台、地梁砖胎模、及垫层施工→基础底板施工。㈢挖土方法（1）先进行东、西面2-2剖土钉段土方开挖，土方开挖做到分层分段施工和保证养护时间，开挖中不得超挖。利用土钉养护期，按照开挖边线位置挖除基坑四周大放坡第一层土方，其开挖面宽度为7m、深度均为1.4m，并进行80厚C20（配比1：2.8：1.8）内配6.5＠200*200钢筋网护坡施工，修整好四周排水沟及施工路面。（2）第二层、第三层土方开挖由东向西以后浇带为中心分Ⅰ、Ⅱ区块进行开挖，先进行Ⅰ区施工，护坡按土方开挖进度进行喷射砼，待Ⅰ区土方挖至第四层时，该区域最后0.3m土方及地梁、承台采用人工开挖，对承台处进行跳挖式施工，并及时做好垫层和砖胎模。挖土机开始Ⅱ区土方二、三层施工，方法同Ⅰ区，并向地下室坡道方向退出的顺序，机械开挖其挖土流程详见附图二。（3）基底人工挖除余土采用垂直运输设备进行装土外运，基坑内电梯井等局部加深位置待周边垫层施工完毕直接采用1：1放坡开挖（深度最深处至承台底1.7m）。（4）每段土方开挖均应分层分段，每层开挖深度不得超过1.5m，分别为1.4m、1.4m、1.4m、0.3m，分段开挖长度在7m以上，但不得超过30m。（5）挖第三层土方时，在距离承台边线1.3m位置利用挖土机机斗按设计间距打入木桩，在承台位置处间距缩至400㎜。 （6）1b-1b,1c-1c两剖面承台底开挖深度已达到5.7m，土方开挖时先保留此处土方（每边6m、并进行沿基坑放坡），待两边护坡施工完毕再进行开挖。7.4.4、土方运输做好工地文明施工管理和车辆交通管理，确保安全生产是该阶段施工管理的一项重点工作。前期工作（1）与城市交通、城建环保等有关部门进行联系，办理好有关手续。（2）成立运输指挥部，进行统一的车辆调度安排，保证车辆在校内进出有次序，停靠规范化。（3）施工前联系好土方弃土场地，根据弃土点远近合理安排运土车辆。（4）本工程所挖出的土方采用场外弃土，用5-10吨自卸汽车外运。土方外运时应做好汽车外部的清理工作，安排专人清洗运输车辆，保证校内及运输路途整洁。（5）由于本工程土方外运量大，运输车辆多，故土方外运时应避开校区及城市道路的交通高峰时间，以确保学院内与城市交通得到合理管理。7.4.5、土方回填回填土是确保地下室无渗漏的重要一环，回填土主要注意到回填土的土质，土质的均匀度、分层的厚度及压实的密实度。土方回填是一道重要的防水层；因此对回填施工要确实控制好土质、分层厚度和密实度。（1）、填土选用湿粘土，进场后要过筛，筛除土内的有机物、大的颗粒，制好土料的含水率。（2）、填土前，应对填方基底和已完工程进行验收。（3）、采用人工填土，蛙式打夯机夯实。（4）、回填工作面狭窄，打夯机不能掉头，需绕基坑环行。（5）、每层铺土厚度250mm，分层摊铺，分层夯实。 7.5半地下室主要分项工程施工方案7.5.1、垫层砼基槽验收合格后，即在其上进行200厚块石、砼垫层施工，垫层厚150MM，除砖胎模外，模板采用18*100胶合板，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周遍增加400MM，垫层砼强度C15，采用平板振动机拖平振实，砼随浇筑随压平抹光。垫层砼达到1.2Mpa强度后进行修桩，修桩在距垫层上150高度范围，利用人工修至设计标高，清理垫层面上的桩渣，做地下室保护层。7.5.2、地下室钢筋工程1、基础底板钢筋本工程半地下室底板钢筋接头采用闪光对焊和单面电弧焊连接，钢筋按计划进场，抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋由塔吊吊装就位，并做好标识。钢筋待钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用ф18钢筋作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。钢筋焊接应在现场条件下做试件并及时送检，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、墙板钢筋 在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。在外墙板离底板300MM交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。柱、墙板主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。3、钢筋保护层钢筋保护层按设计要求及GB50204---2002要求计算出保护层，垫块采用砼预制，地下室底板、地梁底面、侧面保护层厚度40MM，地下室外墙保护层25MM，室外地下室顶板保护层厚度20MM。4、地下室钢筋施工质量保证措施钢筋绑扎前，施工员必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。7.5.2、模板工程1、底板模板 底板外侧模采用木模，用方木或钢管支撑于基坑边上。地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，内侧采用水泥砂浆抹面。砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保证承台或地梁截面的尺寸正确。砖模砌筑后外面应用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。2、墙板模板地下室墙板模采用专用高强度胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用Φ48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用Φ12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。外墙模板支设方法如下：7.5.3、混凝土工程1、基础底板混凝土本工程地下室底板、承台、地梁和地下室外墙混凝土采用自防水抗渗混凝土，采用泵送混凝土分层浇捣，在场地外侧布置2 台混凝土输送泵，输送管根据地下室平面布置。为了使混凝土有效送达二侧，在输送管的端部，再接软管来增加浇筑面，浇捣顺序为2台泵车由南向北依次推进，平行施工，输送管随着混凝土的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。（1）、根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混凝土浇捣配备2台混凝土输送泵，确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行不产生冷缝。（2）、在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种预埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。（3）、与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。（4）、泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用Φ48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机对泵车和搅拌站调度联络。（5）、由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。承台的混凝土分层浇筑厚度不大于350mm。500mm厚底板砼一次性浇到设计标高。（6）、根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。（7）、混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。（8 ）、底板混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。2、墙板混凝土墙板混凝土包括内外墙板，采用抗渗混凝土，要求在后浇带区内一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由南向北进行，采用混凝土汽车泵活动布料杆运送混凝土，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。7.5.4、施工缝及后浇带的处理（上部结构同）在施工缝处按设计要求设置钢板止水带，继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。2、注意施工缝位置附近钢筋调直时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。后浇带施工要点：后浇带砼中使用的外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。由于该工程地下室设有纵横后浇带，为确保后浇带位置的准确性,防止混凝土流淌杂物“填”满后浇带, 在浇筑前根据位置作好流水槽和集水井（如下图），然后绑扎钢筋。后浇带浇捣时间应依据建筑物沉降速率和砼收缩完成情况决定，一般在浇筑后45天进行，并应重新支模。浇灌时先清洗凿毛后浇带内砼，采用微膨胀水泥配置砼，强度比相应位置砼强度提高5MPa。7.5.5、基坑安全监测1、在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。2、监测内容：基坑边坡稳定，边坡土体侧位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。3、监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测人员规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程监测任务。 7.5.6、地下室防水施工1、材料准备：KN-05-CBA湿铺法防水卷材、32.5R普通水泥、水、湿铺法防水卷材专用胶；2、施工机具：美工刀、剪刀、钢尺、木抹子或橡胶板；3、工艺流程：施工工艺流程：基层处理—→抹水泥（防水）砂浆—→揭掉CBA防水卷材下表面的隔离膜—→铺CBA防水卷材—→拍打卷材上表面、提浆—→节点加强处理—→质量验收（1）基层处理：将基层表面清理干净，基层可以潮湿，但不能有明水，湿铺法施工时干燥的基层需洒水润湿。（2）配制和涂刮聚合物水泥砂浆：按照1：10的重量比将专用胶和水泥搅拌均匀后，加水调成浆状，然后用刮板将拌制好的聚合物水泥砂浆均匀涂刮在基层上，厚度在1.0-1.5mm左右，一边涂刮一边将KN-05-CBA湿铺法防水卷材铺贴在上面，并排气辊压粘牢，搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm；（3）拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密贴合。（4）在立墙上KN-05-CBA防水卷材铺贴时，铺抹水泥浆应上下多人配合加快速度，并于水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。然后一边铺贴卷材，一边提浆并排出空气。第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推。 （5）KN-05-CBA防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。（6）节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。4、注意事项：（1）、施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。 （2）、相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。 （3）、滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。 （4）、避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。（5）、施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。5、质量标准（1）、所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。（2）、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。（3）、防水层严禁有渗漏现象。（4）、基层坚固，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。（5）、铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。（6）、卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为±10mm。7.5.7、地下室穿墙管线防渗漏措施 （1）、套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以阻堵渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环应保持施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。管道穿地下室外墙做法参见下图：（2）、群管穿墙防水作法在群管穿墙上预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。（3）、大直径管道防水处理 对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严。7.6主体结构施工方案7.6.1、主体结构施工流程图技术交底轴线复核、弹线承重架搭设水电等管线预埋柱钢筋绑扎柱钢筋隐检墙柱模板封合柱砼浇筑梁板侧模封合、加固留置砼试块水电管线会签梁板底板支设钢筋技术复核模板技术复核留置砼试块砼养护梁底板模板复核梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑梁板砼养护重复以上工序7.6.2、模板工程结合本工程现浇构件多,现浇砼楼盖量大，选用18 厚多层胶合板支设。模板支撑系统采用Ф48钢管配合扣件搭设。1、模板工程施工流程图熟悉图纸配板设计配板立柱（墙）模板梁底模板铺设板底板铺设侧板及加固拆模技术交底承重架设计承重架搭设截面尺寸、轴线、垂直度复核标高轴线复核截面尺寸复核标高平整度复核架侧模板铺设墙、梁、柱交接处拉槎复核墙、梁、柱交接处拉槎复核2、配板原则（1）、保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。（2）、模板采用18厚多层板，下木搁栅间距不大于250mm。（3）、模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。（4）、力求构造简单，装拆方便。（5）、配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。（6 ）、模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。（7）、模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。7.6.3、配板步骤（1）、根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组配方法。（2）、按支撑设计图布置支撑系统。（3）、测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。7.6.4、模板拆除（1）、模板应在砼达到一定强度后才能拆除，并应保证砼表面及棱角不受损坏。底模应按《砼结构施工质量验收规范》有关要求执行。（2）、模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行，拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。7.6.5、模板的运输和保养（1）、模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。（2）、模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。（3）、模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。7.6.6、梁板支模（1）、材料选用：梁底模选用50厚松木板；侧模选用18厚多层夹板，50×70mm松木方作衬档；现浇板底模选用18厚多层夹板，下设60×80mm松木衬档间距300-400mm；承重排架主梁底Φ48钢管网格间距800×1000左右，次梁底Φ48钢管网格间距1000×1200左右，平板底为Φ48钢管网格间距1200×1200 左右。（2）、铺设：铺设顺序为：承重架搭设→主梁底板、校正→次梁底模、校正→梁侧模→侧模固定→搭设平板承重架→铺设衬木→铺设平板底板→梁柱接头加固→封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横旦下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。梁板模板支设方法如下图所示：模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固。楼梯支模采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图： 7.6.7、质量标准（1）、模板及其支撑具备足够的强度，刚度和稳定性，其支承部分有足够的支承面积，基土坚实，并有排水措施。（2）、模板接缝严密，，模板清理干净并提前涂隔离剂，干燥不流动，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（3）、允许偏差严格按控制验评标准控制。按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027.7、钢筋工程7.7.1、钢筋工程质量程序控制示意图 准备工作熟悉图纸和技术资料学习操作规程质量标准书面交底熟悉图纸和技术资料检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单操作人员参加钢筋、模板工序交接检查自检中间抽查按不同型号挂牌技术交底钢筋下料成型现场绑扎安装钢筋代用单钢筋合格证隐蔽验收记录自检记录清理现场、文明施工不合格项处理墙、板、基础抽查10%执行验评标准事故处理记录施工记录质量评定记录质量评定资料管理7.7.2、一般规定（1）、钢筋进场前要按检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。（2）、钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。（3 ）、钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。（4）、盘圆钢筋下料前应进行调直处理7.7.3、钢筋的制作（1）、钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。（2）、弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。根据<砼结构工程施工质量验收规范>GB50204（3）、钢筋对焊A、焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。B、焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。C、焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。D、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。E、接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。7.7.4、钢筋绑扎 钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置应准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完成后，必须搁置混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中应特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况，及悬挑板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应绑扎牢固，平直部分与主筋交叉点可间隔一根互成梅花形扎牢。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可间隔一根互成梅花形扎牢。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎（图8-7），扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。根据<砼结构工程施工质量验收规范>GB502047.8、砼工程7.8.1、砼质量程序控制如下图 熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证质量措施准备工作材料准备、出具合格证申请砼配合比模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架、脚手板垂直和水平运输机准备克服上道工序敝病补救措施技术交底书面交底专业会签申请浇灌令浇筑混凝土执行验评标准按墙、板各抽查不合格项处理砼浇灌记录砼施工记录事故处理记录测温记录操作人员参加标准养护试块养护质量评定岗位分工、操作牌木工、钢筋工跟班保证质量根据实际情况调整配合比精心操作、振捣密实按时覆盖、暖热季节定时浇水、冬季注意保温防冻清理现场、文明施工资料整理材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录2、本工程砼采用泵送商品砼，混凝土采用泵送，其施工方法如下；（1）、泵送混凝土施工工艺 完成清理工作钢筋、模板检查、核验管线、埋件、留孔检查现场准备工作搅拌站送混凝土浇捣混凝土结构混凝土养护浇捣前技术交底浇捣前技术交底塌落度测试、混凝土试块制作（2）、泵管布置本工程占地面积较大，为保证混凝土泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短，弯头少的布管原则布置。沿西侧布置泵送管。泵管铺设需要满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4，且水平管长度不小于30米的要求。如发生泵管布置不能满足要求时，为平衡压力，在泵出料口附近泵管上增加一个止逆阀。为防止在使用过程泵管的振动，水平泵管用脚手架钢管和扣件予以固定，竖向泵管沿着基坑壁而下，竖向管底部弯头处受力最大，须用钢管重点加强。（3）、泵送砼质量控制措施。A、混凝土在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆，使管壁充分湿润，再正式泵送混凝土。B、在浇捣混凝土过程中，要加强监测，每车混凝土拉至现场后，必须由专人测试坍落度，不符合要求的应坚决退回，不得加水。C、混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如果泵送停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重新压送。D 、在使用前，须备足原材料，使搅拌速度与泵送速度相适应。同时，加强对混凝土泵的维修保养，用后须冲洗干净。（4）、振捣方法振捣顺序为：砼入模→振动棒振动→平板机振动→找平→压辊压实→覆盖塑料布A、严格执行直插棒、快插棒、慢提棒的要求，分区分段专人负责振捣，对分层的结合部位要加强振捣。浇筑上层砼时，务必将振捣插入下层砼5-10cm。同时应注意避免因振捣时间过长和重复振捣引起的砼浆流失造成砼的缺陷。B、施工冷缝，砼接槎时间不得超出终凝时间。入模砼流失后，要追踪振捣。现场派专人指挥砼入模位置。C、板面砼用振捣棒振好后，再用平板振捣器拖平。D、振捣结合处要求交叉插入一棒。（5）、砼浇筑时应注意的事项：A、商品砼运到浇筑点，测定其坍落度，制作试块，在运输车卸料1/4后取样，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。B、砼拌合物运至浇筑地后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时纠正。C、防止混凝土的离析。混凝土进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。D、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。E、经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、变位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。F、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前预以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h ，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。G、梁和板应同时浇筑混凝土。3、砼的养护砼浇筑后应及时养护。养护方法可采用洒水养护，覆盖洒水养护等，养护时间不少于7昼夜。砼养护根据温度和现场情况，一般在12小时内进行，派2个人专门养护，按施工规范进行。砼养护注意现场温度，采取措施，保证砼浇捣后，内外温度差较小，防止产生温度缝。四、砌体工程 熟悉图纸和技术资料学习操作规程和工艺标准准备工作技术交底书面交底操作人员参加砌筑质量评定资料整理交底砖合格证砂浆试配单、试块报告施工记录交接检记录成品保护质量评定各种工具、有具弹线、抄平、立皮数杆材料合格证、复试、砂浆试配单砂浆搅拌、计量墙拉钢筋加工中间抽查自检执行质量检验标准不合格项处理进行处理1、砌筑质量流程图2、结构层放线，应用钢尺校核房屋的放线尺寸。其允许偏差不应超过下表的规定 房屋放线尺寸允许偏差长度L，宽度B的尺寸（m）允许偏差(mmL(B)≤30±530＜L(B)≤60±1060＜L(B)≤90±15L(B)＞90±203、施工基本要求M5.0混合砂浆空心砖墙的砌体工程施工。除应符合规范GB50203-2002的基本规定外，尚应符合以下要求：（1）、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2M，并应防止雨淋。（2）、砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。（3）、对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。（4）、切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。（5）、砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。井按排块设计进行砌筑。并适当控制每天的砌筑速度。（6）、填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、砼砖等。其高度不宜小于200mm。（7）、不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。（8）、砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。（9 ）、填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。（10）、砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3.不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。（11）、填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60度，砌筑砂浆应饱满。（12）、墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内。4、砌体工程质量标准1、砌体工程的质量标准应按现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002执行。2、砌体尺寸和位置的允许偏差，应符合以下表的规定序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺检查2基础顶面或楼面标高±15用水准仪或尺检查墙面垂直度每层5用吊线法检查全高≤10m10用经纬仪或吊线和尺检查＞10m20表面平整度清水墙、柱5用靠尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙10m以内7拉线和尺检查混水墙10m以内106水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）±10用尺量检查7垂直灰缝宽度连续5皮砌块累计数）包括凹面深度±15 门窗洞口（后塞框）高、宽度±57.7装饰工程一、地面砖工程1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺地砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。2、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应有10%火碱水泥刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3、弹标高线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、抹找平层砂浆：(1)、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(2)、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘层的厚度），抹灰饼间距1.5m、灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。(3)、铺水泥砂浆：净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用水平锹或木抹子将已拌合的拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实、小木尺刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡高是否正确，24h后浇水养护。(4)、弹地砖控制线：当找平层浆抗压强度达到1.2Mpa 时，开始上人弹地砖的控制线。预先根据设计要求和地砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度为3-5mm。(5)、铺地砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行地砖，以此为标筋拉纵横水平高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的地砖面上，每块地砖就跟线，操作程序是：1）、铺砌并将砌地砖板块放入半截水桶中浸入湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2）、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3）、结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm。4）、结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层时，配合比为1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用，防止影响粘结质量。5）、铺砌时，地砖的背面朝上后粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，地砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，地砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将地砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。6）、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超过规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。(6)、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。1）、勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为地砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2）、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的地砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用水泥撒在缝上，再用棉纱团擦擦，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。(7)、养护：铺完地砖24h，洒水养护，时间不少于7d。(8)、镶铺踢脚板：踢脚板用地砖，地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘帖在墙上，净（在粘结前，地砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。(9)、成品保护在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。1）、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。2）、当铺砌砂浆抗压强度达到1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰块砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。3）、应注意的质量问题。4）、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、地砖未浸入、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。5 ）、踢脚板出墙厚度不一致由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。6）、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。7）、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，找灰饼和标筋时，抹出泛水。8）、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成偏差，或铺贴未严格按水平标高线进行控制。二、内墙混合砂浆粉刷工程1、工艺流程墙面浇水→做护角→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰。2、墙面浇水：抹灰前一天，应用水管自上而下的浇水湿润。3、抹灰要求为中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度不大于20mm。根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7m。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7-9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。4、做水泥砂浆护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用胶水素水泥膏抹成小圆角；或用1:2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于6cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 5、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后1:2:3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽度为3cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。7、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹成灰，抹灰时先薄薄刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子夹是否平整，并用托线检查墙面和垂直与平整情况，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，抹1:1:4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。9、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。10、柱与墙连接处增设每边300mm宽钢丝网片，以防外墙开裂渗水。三、花岗岩地面工程1、铺贴前准备按规定挑选合格的板材，并在铺贴前浸水阴干，清理基层地面垃圾，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差大的应事先凿平修补，并清扫干净。2、找平、弹线：用1:３水泥砂浆找平，做灰饼，弹线找中找平。3、在铺贴前的应先进行试铺，并对色、拼花、编号。试拼中要处理好板材铺贴的优劣位置，尽可能使整体图面与色调和谐统一。 4、铺贴：根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，铺贴的花岗石应先撒水润湿，阴干后使用。在铺贴前，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用1:1水泥砂浆作粘结层，约20厚，用木直尺找平，铺贴板材时，应四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，随时找平，做到四角平整，纵横间隙缝对齐，铺贴要求达到即定高度，且满足砂浆粘结层密实平整，如锤敲击时有空声，则需揭板增添砂浆，做到平实为止。5、擦线：待铺贴的花岗石水泥干硬后，用同一石材相近颜色的水泥稠浆擦线填缝，表面试擦干净。6、养护：面层铺贴后，须覆盖塑料薄膜加以保护，以减少砂浆在结硬过程中的水蒸发，增强与砂浆的粘结作用，从而保证地面的铺设质量，养护期一般为3-5天。在养护期间禁止踩踏，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后方可进行打蜡。7、成品保护：为保持面层的光洁度，对铺好的面层，应进行保护。四、涂料施工1、涂料施工要点要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。操作顺序和方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍（配合比为用水重20%的胶水溶液拌水泥，成为膏状物），干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。刷外墙弹性涂料，应先刷边角，再刷大面，均匀刷一遍，待干后再刷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。五、楼梯扶手安装工程1、工艺流程找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修。2、木扶手：A、找位与划线： a、安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。b、按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。c、楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。B、弯头配制：按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手可用扶手料割配弯头，采用割角绔缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。b、整体弯头制作：先做尺寸大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。C、连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结。D、固定：分段预装检查无误，进行扶手栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接钉入，螺帽达到平正。E、整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。六、门窗安装工程1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→ 门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理安装五金配件→安装门窗→密封木条→质量检验→纱扇安装。2、门窗框安装：（1）、将预留门洞按门窗框尺寸提前修理子。在门窗框的侧边固定好连接铁件，门窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门窗框与墙体预埋件固定。（2）、门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞材料可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的材料，用力不应过大，防止窗框受力变形。3、成品保护：（1）、门窗应入库存放，下应垫起、垫平，码放整齐；对已装好的窗，注意存放进支垫好，防止损坏变形。（2）、门窗保护膜应检查完整无损后进行安装，安装后应及进将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。（3）、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的保护膜。（4）、抹灰前应将门窗用薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。（5）、架子搭拆、室内外抹灰、管线安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸和损坏门窗材料。4、应注意的质量问题：（10、门窗要用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不能缺角。（2 ）、地弹簧及拉手安装不方正、尺寸不准，应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。（3）、面层污染咬色：施工时注意成品保护，未及时进行清理。应严防用硬物清理表面的污物。七、木门制作安装工程1、木门生产程序一般为：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫裁口→整理线角→堆放→拼装。2、木门木作工程，表面净光或砂磨，并不得有刨痕，骨刺或锤印，框、扇的型号符合设计要求，割角，拼缝严密平整。3、门框安装施工要点按图纸检查木门型号，对其缺陷在安装前加以复查，如开裂、变形或门框合角门梃芯的脱接，以及榫头的松动、铰链的破裂和歪曲等等缺陷，要事先进行修整。4、在复查完毕后，按型号、数量运往指定（规定）地点（房间内）就位。为了确保外墙上下层门在同一垂直位置上和同一站在同一水平位置上，应先在外墙面顶层至底层设一垂线作定位尺寸的标准（以“统一出进”定安装位置）。门的高度控制按室内水平线起量，用逐层拉通线进行控制门的水平位置。5、木门框的上角投八字搭头，下口钉有下搭头，以确保门框内侧宽窄一致。搭头每边各钉两个钉子，地面水平线标高用锯深3mm，锯路线下一般应预留3-4mm的长度。6、复核洞口尺寸，划出樘子的位置，一般控制在比门框外包大1.5cm每边各1.5cm，并使门框居中。预留粉刷层的厚度一般为1.5cm。将门框直立后，推入砖口内，注意开启方向，同时注意将樘子的位置居中，门框的上时两端先垫以1-1.5cm 厚的两块木块作为门框上端临时固定，在锯线与地面水平线核对列误以及用线锤将门框挂直后，即可用木楔（小角度）与预埋木砖轻轻楔牢。固定门框采用三点固定时，以10cm圆钉（钉头敲扁）钉入框内，但钉应钉入框内不少于2/3长为宜，先固定一面框梃的上端一点，在用线锤复验挂走后再固定下端一点，最后固定中间一点。如因楼板面标高关系，锯线不能装到要求地坪线时，可将门梃路下的走头锯去一部分，但至少要留3cm。用伸缩棒丈量和复核对角线的长度，当需要调节时，可用“垫上冒头”或“楔樘子脚”进行调整，必须纠正到兜方为止后，再可固定另一门挺。固定仍先定上端一点，在沿墙面以单眼目测，当两门框梃已在“一垂直线”后，即可按上述方法全面固定另一根樘梃，最后用钉冲将钉头冲进2-3mm。八、油漆工程1、材料每一工程所用油漆应有专人负责集中配料，以求得保证颜色一致。2、样板制作不同品种不同颜色均应根据设计与图纸要求规定，必须先做油漆深浅不同样板，再配料油漆，同时要做好深浅不同油漆配方计量记录，并编好号留出油漆样品，并涂刷样板，经干燥后交由设计单位或建设单位有关人员选定样板，并经认可签证样板保管好作配料检查依据。根据认可的样板和样板油漆计量记录配制油漆材料，配制时要对照留样漆是否相同，符合后方可装桶备用。3、机具 备好下列机具：各种规格漆刷、排笔、滚刷、各号木砂纸、铁砂纸、水砂纸、双梯、跳板、CKC架子、竹梯、大小漆桶、木桶，牛骨刀、钢板刮板、橡皮刮板等。4、一般操作要求：A、打磨砂皮应顺木纹砂磨，对有的部位如横向砂磨后，最后应顺木纹砂磨平整，砂皮可用1-1.5号木砂或铁砂。各道腻子面上打磨要掌握“磨去残存，表面平整”，“轻磨慢打，线角分明”。面层漆下各层漆膜的打磨应掌握“表面平整，不伤其质”。B、要掌嵌批不同要求的腻子、稠稀和需要的硬度，应做到批刮嵌实饱满，残余腻子要收净。C、配料要掌握“有余而不多”，“先浅而后深”，“少加而次多”的操作要领。D、刷油要掌握先上后下，先难后易，先左后右，先外后里（指外开门、窗），先里后外（指内开窗门）。E、要掌握“蘸次多，少蘸油”，“开油——横油——涂料——顺油”的涂刷操作要求。F、清色油漆的上色要做到“快、匀、净、洁”四要求，达到色泽均匀。G、不准在配好的油漆上掺加稀释剂，在罩面漆中严禁掺加稀释剂。5、成品保护a门窗在玻璃安装时要防止践踏框樘损坏污染漆膜。b门窗扇油漆后不要再进行刨边等返工，修理，要在油漆前修理完毕。c门窗油漆后，装贴锁孔时要二侧钻孔，不得损坏洞边油漆。d不准在油漆好的窗门和外墙面倒垃圾，灰砂和运灰砂材料、工机具。以防损坏油漆面层。e多余的油漆、废砂皮、不准倒入下水道，水池中。九、吊顶工程 施工程序：龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨架→安装面板→（油涂）修边封口等。1、吊顶龙骨安装测量放线定位在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。较大面积的吊顶龙骨和吊点间距应进行单独设计和验算。确定吊顶标高。在墙面上和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。吊件加工与固定龙骨与结构连接固定的方法，可采用：a。在吊点位置钉入孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定（如下图）；b。在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；c。在吊点位置预留吊钓或埋件，然后将吊杆直接与预留件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。龙骨的安装与调平⑴、龙骨的安装顺序，应先安装主龙骨后安装次龙骨，但也可主次龙骨一次安装。⑵ 、上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。⑶、先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定（如下图）。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许在同一直线一，应适当错开。主龙骨调平一般以一个房间为单元。调整方法可用6cm*6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定（如下图）。⑷ 、中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。⑸、横撑下料尺寸要比名义尺寸小2～3mm，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。下图为轻钢龙骨吊顶及节点大样。安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。 1、主龙骨；2、吊杆；3、石膏板；4、窗帘盒；5、铝角；6、木线条；7灯具2、饰板的安装装饰等板的长边必须与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。板应从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，板与墙面应留6mm间隙。固定板的次龙骨间距，一般不应大于600mm，间距应适当减小，以300mm这宜。安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。板的接缝，应接设计要求进行板缝处理。螺钉头宜略入板面，并不使板面破损为度。钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。十、幕墙工程本工程外墙装饰做法主要为玻璃幕墙和干挂花岗岩石材。玻璃幕墙安装工程，是由工厂的制作与工地的安装两方面有序交错组成一体的，精确的构配件加工质量是幕墙产品质优的必备因素，而安装质量更是幕墙产品质量的重要体现，两者缺一不可。本工程玻璃幕墙采用半隐框、明框。(一）预埋件施工工艺1、预埋件是整个幕墙施工的关键所在，幕墙安装前，应先埋设预埋件：1）预埋件应进行防腐处理；2）预埋件的锚筋应与结构主筋间用细铁丝绑扎或点焊牢固，点焊时不得损伤锚筋或主筋的有效截面； 3）横向与轴线相邻的埋件均需与轴线定位；纵向与楼面相邻的埋件均需与楼面标高定位。2、为确保幕墙与主体结构连接可靠性，预埋件的埋设位置需要认真进行复核。项目施工员依据预埋件施工图纸，对施工班组进行技术交底，熟悉预埋件与基准线的相互关系，依据基准进行复核。1）在施工过程中动态掌握埋件的情况，首先对每个预埋件从1轴线起依顺时针方向进行编号，今后施工过程中角铝、竖龙骨、板片安装后，进行自检、控制，有坐标方向。2）编制预埋件检查表，这样每个埋件都有编号，便于检查。3）预埋件埋设轴线前后应紧贴墙面，标高偏差±10mm，轴线左右允许±20mm。4）对偏差比较大或漏埋的预埋件应进行纠偏或补埋；3、对出现埋板偏位的，需要进行埋件补埋。补埋的钢板用化学螺栓连接。（二）玻璃幕墙安装施工工艺现场安装顺序测量定位、检验→立柱节点安装检验校正→横梁节点安装检验校正→玻璃安装检验校正→打密封胶清理。根据设计要求，结合我们的实践经验，我们把该工程划分为六大部份：1、埋件的设置；2、各种主附件的采购、验收加工；3、立梃的制作安装；4、横梁的制作安装；5、玻璃的安装；6、工程竣工验收。1、预埋件的复核、测量、定位由于幕墙为高精级产品，所以对土建结构的施工要求相对较高( 建筑结构的复杂程度，土建施工的误差、与施工单位的安装有着密切的关系），所以要求我们首先对结构进行测量校核，根据测量结果，确定幕墙的支座处理方法，把土建施工有可能造成的误差调整过来，把对建筑物的测量、放线的结果提供给设计人员以便做出更进一步的设计，具体操作方法：⑴首先对有关图纸全面的了解，不仅是对幕墙设计施工图，对建筑施工图更需要了解，主要了解立面变化的位置、标高变化的特点，对图纸全面掌握要对照现场实际进行。⑵对整个工程进行分区、分面、分类编制测量计划，对工作量较大的或较复杂的部分测量要分类有序的进行。测量区域的划分遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。⑶选择关键层和基准测量层，与土建单位共同确定基准测量轴线或复核土建的基准轴线，确定后，将关键层清理干净，防止杂物对拉线的影响，关键层找出关键点并固定加固好此点，再对此点用水平仪抄平，按需打水平线。⑷为了控制误差，在放线时还要找相应的辅助层及辅助点，以保证两点形成一根定位线，在关键的变向接口处或转角处确定定位点。从定位点用20#铁线（用花篮螺栓拉紧）拉水平线，定位，并进行复核，误差一定要小于1MM，距离远点可以在中间加辅助支点。⑸根据图纸分格进行水平分割，水平分格确定后根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时注意做到以下几点：a.固定好吊线支座；b.每根线都在分割点上；c.分割点必须准确无误；d.吊线时必须先察看是否有脚手架或其它东西挡住；e.所吊垂直线代表一根竖梁的安装位置，水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f.在风力＞４级时不宜吊垂线；g.吊线时，吊坠的重量根据情况可使用较重砝码减小风力对放线的影响。h.无脚手架障碍的部拉采用经纬仪控制垂直放线。 ⑹固定垂直线，并加强对所放线的保护，对不同区域进行互查，特别是转角位置的放线情况，要防止核算错误，反复查对以防搞错。测出实际的误差值，然后对凸出的部份进行修凿，凹进部份由原预埋件接出，使各连接点尺寸正确，为立梃的垂直度和顺利施工创造条件。同时还需测量幕墙的整体平面度，对于平面度误差较大的区域由土建单位采取粉刷处理，保证整幅幕墙的平面度统一。3、预埋件的后置在对预埋件进行复核、测量、定位后，若发现有部分埋件有偏差、遗漏等特殊情况；我们将采用后置预埋件法进行补救。4、各种主附件的采购、验收、加工。在幕墙施工前，应按设计图要求对各种附件列出采购单，并对各种附件的采购渠道进行了解、摸底，在钢材、型材以及玻璃三大主材上，我们使用招标文件中推荐的生产厂家的材料，保证供货渠道畅通，硅酮胶、五金配件等均按标准要求进行采购。角码与立梃之间设有耐热绝缘酚醛纸板，竖钢梁与横钢梁之间通过角码、连接螺栓连接，以减少摩擦噪音，幕墙所使用的其它材料，如：低发泡间隔双面胶带、填充材料、保温、防水、防潮、材料等，均应符合国家规范要求。对购进的各种附件由公司质安科按国家现行材料规范进行抽检，对于铝材、玻璃应按ISO9001采购控制要素执行，严格进行分承包方的评审及确认，在对其产品性能、质量保证体系许可证等确定下，选择合格承包商，对采购的铝材、钢材、玻璃应进行送检，以确定其性能是否满足工程要求。抽检数量不得少于10%，关键附件应进行送样抽检，以确保其质量，对半成品的车间制作加工，应严格执行质量三检制，即“自检”、“互检”、“专检” ，坚决不允许不合格品流入下一道工序，同时对预加工的构件进行质量的评审，评审由公司质安科组织项目部质量员及公司各职能部门参加，评审车间加工的产品能否满足工程性能的要求，评审合格后方可批量进行生产加工，对不合格品按“不合格品处置程序”执行，同时对工艺进行重新评审，以满足生产的要求2、立挺的制作安装（1）按对主体结构的层高测量、复核和设计图纸的要求进行下料，根据对主体结构的测量数据及工艺要求对立梃进行固定角码孔位的定位和冲孔，横梁分格角码孔位的定位和冲孔，其中孔位的允许偏差为±0.5MM，累计偏差≤1.0MM。在立柱中间压板处进行间距不大于350MM的孔位攻丝，保证外装饰扣盖的安装。（2）梃纵向底部与专用钢衬管连接，衬管长度400MM，一端用一组串杆螺栓与固定角码固定，另一端为活动式，立梃伸缩缝控制在20MM，幕墙形成垂直拉弯受力状态。（3）连接立梃的固定角码需进行热镀锌防锈处理，在与钢立柱接触面加一层塑料垫片。（4）垂直度与平面度对幕墙的安全和使用功能至关重要，该工程用大线锤从顶吊挂，首先弹出立梃的中心基准线，然后同衬管、角码整体安装到主体上，并用螺栓初步固定，然后用靠尺和小线锤从立梃两个方向校正立梃的垂直度，由于分段校正会产生积累误差，所以重新从顶上吊下大线锤，整体校正整体立梃，调整好固定角码位置，保证立梃垂直度控制在2MM以内。（5）幕墙立梃横跨间距采用多跨测量与单跨测量相结合的方法，保证梃横跨、单跨间距的距离按幕墙施工图要求安装，并使得相邻两跨立柱的距离偏差小于2MM。5、横梁的制作与安装 横梁的制作应在对主体结构全面校核，测量幕墙内的强度，然后得出分格尺寸，然后再按工艺要求，经计算下料，对下料完毕的横梁进行保护，然后再进行冲孔、铣槽等加工成型后，再送到施工现场进行安装。6、玻璃的安装⑴明框的玻璃安装骨架安装完，针对明框的特点，需在骨架的外表面附加铝合金底座，用加工准备好的铝合金底座通过不锈钢螺栓固定在钢骨架上固定螺丝间距≤350MM。a、在明框幕墙中，龙骨安装完后，只要在已安装完的铝合金底座基础上，直接安装加工好的玻璃，安装时并在玻璃下端垫5MM厚100MM长的玻璃橡胶垫，防止玻璃与铝合金底座直接接触。b、安装完玻璃后，在玻璃外侧加盖铝合金扣板，并用不锈钢螺栓固定，间距≤350MM，打完螺钉，最后加盖铝合金装饰扣线，使之整个工序玻璃安装完毕。c、对安装完的玻璃及装饰盖，用二甲苯液除油污：手指印、灰尘、污垢。除污后，用美纹纸贴成水平行，使胶的宽度均匀一致，注胶后，除去美纹纸。⑵隐框的板块制作及安装隐框幕墙中，板块的制作对整体工程质量来说，是最为关键的因素，因此选用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶是至关重要的环节，在工程开工前，对所用型材、结构胶、附件做相容性及粘结力实验报告，确保工程质量。玻璃板块的制作是在净化生产车间制作，恒温净化室进行注胶、养护。具体作法：a.将与结构胶接触的材料表面用二甲苯液除油污，手指印、灰尘、污垢。 b.充填密封胶时，使框架和面板与结构胶完全接触并且附着，填充均匀一致。c.制作时组框、饰面装配、注胶分工明确；流水作业、一气呵成，可以保证结构胶的成整性性能。d.板块养护室温度为25℃±２℃，相对湿度不宜低于50％，固化时间为21天。养护时板块须平放，7天后可立放,在玻璃板块安装前，将玻璃清理按层次堆放好，同时要按顺序堆放，堆放时要适当倾斜，以防倾覆，或因玻璃自垂导致位移。板块安装按先上后下的顺序进行，在安装过程中，严格控制板块间缝隙和外墙面垂直度，竖缝直线偏差≤2.5MM；横缝水平度偏差≤3MM;外墙面垂直度允许偏差≤30M为10MM;≥30M，≤60M时为15MM，缝的宽度与设计宽度之差允许±2MM。板块调整好后马上用压块进行，固定螺栓采用5×20平机螺栓，压块的间距不大于350MM，并且要上下压紧，固定后用抹布和二甲苯对注胶进行清洁，并在半小时内注耐候密封胶，注胶前先填塞泡沫垫杆并贴刮胶纸，幕墙板块缝灌注的密封胶须表面光滑、(R=15mm)严密、无气泡。⑶半隐框幕墙半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。7、幕墙的防火、防雷处理 a.防火处理作为玻璃幕墙结构，作好防火处理是保证整个建筑安全的关键因素，在玻璃幕墙施工中每个楼层缝隙处水平放置一道厚100MM的耐火隔离层，根据现场测量的尺寸，数量绘制成加工图，经复核后交车间加工，隔离板用1.5MM厚镀锌钢板上、下两块复合，中间加防火矿棉，隔墙的缝隙亦用矿棉防火材料填充，以保证失火时玻璃幕墙耐火达到极限。b.防雷处理依据有关民用建筑物的防雷规范，防雷施工时先将玻璃幕墙预埋铁件与建筑物防雷网引出线连接（间隔10米），然后每隔三层设置一圈焊接在上墙铁件上的均压环，均压环保证每隔15米与建筑物防雷网接通。均压环采用直径为12MM的圆钢，搭接长度为圆钢的6D，焊接采用对面双向焊。幕墙与主体结构的缝隙均采用弹性连接,即用防火隔热矿棉填塞,并用密封胶密封，以加强幕墙的整体观感效果。8、工程竣工验收在幕墙装完毕之后，由公司质安科牵头组织公司相关人员对产品进行自检，待自检合格的三天内以书面形式邀请业主、监理、质检等部门进行整体验收，并出具验收合格证。（四）点抓式玻璃墙安装施工工艺一）定位放线1、根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。 2、根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志线。3、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。4、按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。二）玻璃幕墙施工工艺A、安装工程流程点抓式玻璃幕墙安装工艺流程如下：搭设安装脚手架→检查主体结构幕墙面基体→测量放→清理预埋铁件→安装连结铁件→质检→安装竖钢管骨架→质检→安装连接件→安装钢爪→质检→安装玻璃→打胶→洁面。B、安装工艺（1）脚手架搭设点抓玻璃幕墙一般都依靠脚手架进行施工，根据玻璃幕墙骨架设计图规定的全高和全宽，搭设施工双排脚手架。如利用建筑物结构施工或外装饰的脚手架，则应进行检查修整，使脚手架完全符合玻璃幕墙安装和安全规程的要求。（2）检查主体结构立面基体建筑物主体结构的质量，点抓玻璃幕墙安装前，应按施工规范要求进行检查验收。凡立面垂直度和平整度偏差过大或混凝土柱、梁、板、墙等构件有蜂窝、麻面和孔洞等缺陷，应及时进行研究和补强处理，不得留有隐患。此外，焊接联结铁件的预埋铁板，也应一块一块地检查清理出来，供测量放线之用。 （3）测量放线测量放线，是把玻璃幕墙骨架线弹到主体结构上。高层建筑的玻璃幕墙先根据建筑物的轴线，。在适当位置，用经纬仪测宣一根竖钢管基准线，从底层到顶层，逐层在主体上打出竖钢管骨架的锚固点，弹出一根纵向通长墨线来。然后，按建筑物的标高，用水平仪先侧定一个楼层的标高点，弹出一根横向水平通线，从而得出竖钢管基准线与水平线相交的锚固点。再按水平通线以纵向基准线作起点，量出各根竖钢管的间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各楼层所有锚固点的十字中心线，即竖钢管联结铁件的位置。在确定竖钢管锚固点时，应充分考虑土建结构施工时所预埋的锚固铁件应恰在纵、横线的交叉点上。如个别锚固点不在预埋铁件上，亦应弹好锚固的位置线，以便准确钻膨胀螺栓孔。如预埋铁件埋置在各层楼板上，仍应将纵、横线相交的锚固点位置线弹到楼板的预埋铁件上。无骨架结构，则应将玻璃体尺寸，准确地把线弹到主体结构上。横钢管的安装线，须经检查复核。（4）清理预埋铁件建筑物主体结构与玻璃幕墙骨架的连结，一般是在主体结构浇筑混凝土时，按幕墙骨架设计图所规定的连接铁件的锚固位置，预埋一块铁板。然而，在实际施工中其结构上所预埋的铁板，有的位置偏差过大，有的铁板被混凝土掩没，有的甚至漏埋，影响连接铁件的安装。因此，测量放线后，应逐个检查预埋件的位置，并把铁件上的水泥灰碴剔除，涂刷防锈漆。所有锚固点不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便钻膨胀螺栓孔。 （5）安装连接铁件玻璃幕墙所有竖钢管骨架的外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后。其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元顶层和底层两侧竖钢管锚固点附近，定出主体结构与竖钢管的适当间距（空隙），上下各设置一根悬挑铁桩，用重磅线垂吊垂线，找出同一立面的垂直、平整度，经调整合格后，各栓一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧垂直、平整基准线。根据基准线，在各楼层立面两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻平整点上，拴铁丝绷紧，跟线焊接或锚定各条竖钢管的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接铁件与主体结构预埋件用焊接或用膨胀螺栓锚定，务必牢固可靠。联接后，并须逐个检查，做好隐蔽工程记录。根据玻璃幕墙的高度，此法也可分垂直段进行。（6）安装竖、横钢管骨架当连接铁件与主体结构锚定后，将钻孔的竖钢管（按规定设置缩缝），嵌入连结铁件的角钢内，穿入M14或M16不锈钢螺栓，初步扭紧，再拉控制垂直平整水平通线进行复核，通过联结角钢上的长形椭圆孔，调整至竖钢管面垂直、平整度合格后，用测力扳手拧紧螺栓锚固。 横钢管安装，则根据幕墙架设计图所定横钢管间距，按各楼层高线，在竖钢管面拉横向水平线，弹出横钢管安装线，即可跟线拼装横钢管（两端应留拼装细缝作伸缩缝）。所有横钢管两端必须用不锈钢角铁或铝角上下锚固，不得遗漏。沉降缝或伸缩缝的做法，两侧各立1根竖钢管，骨架在此断开，使之成为分离的两片幕墙。缝的间隙内，用铝合金薄板，分别锚固在各自的竖钢管上，注两道防水密封堵漏。竖钢管与墙体交接处，一般采用1.5MM厚的成型铝合金板将骨架包裹封闭。为防止铝合金与块体伸缝系数不一，相接处铰连接，注密封胶防水。女儿墙压顶，用通长铝合金薄板固定在横梁上，横钢管与薄板间，注入密封胶。压顶是用铝合金压顶板，罩在幕墙与压顶墙顶面，做成向内泛水。压顶板用螺栓锚固于骨架上。凡穿孔螺栓部位及压顶板搭接缝，须用密封胶封严，防止雨水渗入。窗下墙则用铝合金披水板锚固在骨架上，防水密封胶封严。披水板外缘下弯部分应与墙体粉刷面留出一定间隙。至于幕墙与主体结构墙面之间，为满足防水和防火需要，通常留有一定距离，防火材料铺置其间，具体做法：用“L”形镀锌铁皮，锚固在骨架的竖钢管上，在其内充填轻质防火纤维。但“L”形镀锌铁皮与墙面应隔开，使之形成烟气通道。遇窗口处，“L”形镀锌铁皮则锚固在横钢管上，表面用铝合金窗台板封闭。（7）、安装玻璃高层建筑玻璃幕墙的玻璃吊装，可利用土建机械来完成。面积较大的玻璃，配以专用玻璃起吊环起吊。铝合金型材骨架钢管格，玻璃可直接安装在钢管格凹槽内，而型钢骨架，因无嵌玻璃的凹槽，先将玻璃安装在铝合金钢管上，然后再将钢管格与型钢骨架连接。 玻璃不能直接嵌入金属下钢管凹槽内。应先垫氯丁橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定）玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动，然后在其上注一道硅酮系列的防水封胶。密封胶要注得均匀、饱满、注入深度约5MM。随手用棉布将余液抹干净。隐钢管玻璃幕墙的安装，先按钢管格尺寸大小，在工厂内放样制作玻璃钢管，按所有玻璃选用硅酮系列结构胶，将玻璃粘胶在玻璃钢管上，包扎护纸，成匝运至现场。然后将玻璃钢管依所弹墨线，安装在幕墙钢管格内。随即固定卡牢.玻璃之间的缝隙,注满结构密封胶封严、嵌实、压光。竖隐横不隐型或横隐竖不隐型的幕墙，玻璃安装后，玻璃在横钢管或竖钢管的分隔位用铝合金扣板遮盖并锚固。隐钢管玻璃幕墙铝合金型材和玻璃的粘结表面，必须进行严格净化。清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。第一次清洁，用甲苯、异丙醇或丁酮擦。第二次再用干净的布擦。打胶时，不允许有气泡。对已打好的胶，应做胶结破坏性试验。本工程部分立面外墙采用干挂花岗岩形式，我们将配合设计院进行二次深化设计，密切配合建设单位对花岗岩的材质、颜色、立面效果进行选择，并在此分项工程施工开始前编制《外墙干挂石材施工方案》。施工主要控制要点：1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要穷实，垫通长方木，让其高出地面8cm以上。 2、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。3、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。4、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。5、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，钉铺通长的5Omm厚术板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。6、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。 7、底层石板安装时把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木模垫平；高的可轻轻适当退出点木模,退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。8、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的钢板。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。7.8屋面工程1、水泥砂浆找平将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的灰渣等粘结杂物用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。大面积做找平层前，应先将出屋面的管变形缝、女儿墙根部处理好，根据设计坡度要求拉线找坡、测灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距1.5米左右；在排水沟、雨水口处找出泛水。抹找平层无保温层的屋面先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用刮尺沿两边冲筋标高括平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死角、砂眼抹平，当水泥开始终凝时，进行第二遍压实，切忌在水泥终凝后压光。分格缝留设找平层留置分格缝，分格缝宽一般为20㎜，分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6 ㎜。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。边角处理沟边阴阳角、女儿墙拐角、出屋面墙等根部应抹成圆角。养护砂浆找平层抹平压实后，常温在24h后护盖草袋浇水养护，最好覆盖一曾塑料布，养护时间一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。2、涂膜防水层施工1）作业条件基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。防水涂膜施工前，基层表面必须干净、干燥，干燥程度的简易检查方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖全部与卷材上未见水印。2）施工工艺⑴涂膜应先根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。⑵应待先涂的涂层干燥后，方可涂后一遍涂料。⑶多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。⑷天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。⑸聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、砼预制板等各接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。⑹第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。 第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24h后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右（即涂刮量约在2.5kg/m2，涂刷顺序是先立面后平面）。第二遍涂膜固化后，应做好闭水试验，合格后方可做保护层⑺特殊部位处理：突出屋面的管子根部、排气口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、排气口等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料，经24h干燥后，即可进入大面积涂膜防水层施工。⑻涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料10%的二甲苯稀释。当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸、二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。乙料有沉淀现象时应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。3、保温层施工铺设板状保温材料的基层应平整、干净、干燥。板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平，可用同类材料的碎块拼接使用。 干铺加气砼板、泡沫砼板、蛭石砼板或聚苯板块等保温材料，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设严实、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层的拼缝应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑加胶料拌匀填补严密。板状保温层如需留设排汽槽时，应在做砂浆找平层分格逢排汽道处留设，不得遗漏。在已铺设的板块保温层上行走或用胶轮手推车运输材料，应在其上铺脚手架。7.9脚手架工程本工程脚手架搭设参照JGJ130-2001、J84-2001、JGJ59-99等规范进行搭设。1、施工部署A、施工准备1）技术准备⑴在脚手架搭设前，安全员、施工员组织外架搭设班组认真阅读施工图，了解工程结构情况，熟悉其内容。⑵认真学习安全操作规程，安全生产规章制度，以及外架搭设要求。⑶安全员要结合本工程实际情况制定外架的搭设顺序，并对班组进行安全技术交底，由班组长传达给每个操作工人。2）材料准备⑴准备好搭设外架需要的机械设备，搭设工具。⑵搭设外架的钢管及其配套扣件，[16b槽钢、拉索、脚手板、安全网。⑶电气设备等配套设施准备。2、搭设施工方法1）根据建筑平面特点，钢管架子立杆纵距为1.5m，立杆横距为1.05m，步距为1.8m，内立杆离开墙面处250mm。 2）根据施工经验与计算，本工程架子采用落地双排钢管常规搭设。脚手架搭设范围内的地基要求夯实、浇筑砼垫块，作好排水处理，立杆设扫地杆一道。3）严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆加设临时斜支撑，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安装第三、四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。4）搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭校正杆件的垂直和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩搬手检查，应40-50N.m之间，最大不超过80N.m，连接大杆横的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防进水。5）双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50-100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。6）剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上；斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，剪刀撑杆件与地面成45度角，水平距离每9m设置一排剪刀撑。7）设置连墙杆与砼墙、柱、梁锚拉，连墙杆水平方向每4.5m，垂直方向每层高设一拉结点。3、拆除施工方法1）划分作业区，周围设围栏或竖立警示标志，地面派专人指挥，严禁非作业人员入内。2）高处作业人员必须戴好安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。3）拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。 4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解立头扣。5）连墙点随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。8）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。9）拆除时不要碰坏门窗、落水管等物品。10）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。11）拆架过程中不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。4、保养与验收1）架子搭设和组装完结，在投入使用前，按流水段，由主管工长、架子班组长和专职安全人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案的安全部门参加，并填写验收单。2）验收时，要检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合现行产家和部门颁发的标准、各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。3）验收的具体内容：⑴架子的布置，立杆、大小横杆间距。⑵架子的搭设和组装，包括工具架起重点和选择。⑶连墙点或与结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求。 ⑷架子的安全防护，安全保险装置是否有效，扣件和绑扎拧紧度是否符合规定。⑸脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等，必须安全可靠，脚手板的铺设应符合规定。⑹脚手架的基础处理，作法是否正常可靠。7.10给排水工程1、给排水系统安装流程：施工准备→管子、管件检查→埋地管道敷设→隐蔽工程验收→配合土建预留孔洞→管井支托架安装→管井主管安装→管井主管试压→支架安装→总管安装→支管安装→管道试压→泵房安装→管道系统试压→洁具镶接胶水→系统冲洗→竣工验收。A、生活给水系统安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温。B、卫生洁具安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验。C、给排水系统安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温。2、施工前的准备工作A、组织施工人员熟悉图纸，编制好施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。B、对众多管道按系统进行审图，搞清各系统的去向，在施工前编写详细施工方案。 C、对于穿墙或基础、水箱应配合土建预埋套管或预留孔洞。D、根据设计要求，加强了预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。E、先了解和确定管的标高、位置、坡度、走向等。正确地按图纸要求几何尺寸制作并埋好支架，立管应在墙上面画出垂直直线依次埋好立管卡。F、准备好施工机具和材料。2、管道加工工作。A、首先对各管段长度进行实量，并计算出管子下料尺寸，管段的长度包括该管段管子长度加上阀件的长度，镀锌管采用丝扣连接，无缝钢管采用法兰连接或焊接，钢塑复合管采用配套胶水粘接。B、管道的支架、吊架应按图纸要求进行制作，支架制作完毕后及时进行防腐处理，支架上的孔不可用气割冲击，应用台钻钻出。3、泵的安装（1）、安装A、安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。B、清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。C、一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行。（2）、质量要求A、各系统不同型号的管径等材质必须符合设计要求和规范规定。B、各系统的管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。C、系统管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。D、卫生洁具的排水出口与排水管承接口连接处必须严密不漏。E、给水管道在竣工后或交付前必须吹洗。F、给水管道在竣工后或交付前进行通水通球试验。G、各种设备、型号、规格、质量必须符合设计要求。 4、管道安装施工方法（1）、管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先立管，后支管，当管道交叉时需分主次。（2）、管道的安装先按图测出一端标高，根据管道的长度坡度定出另一端标高，两端标高确定后接线测定管道中心。（3）、管道安装可凿洞埋设之外，还应用膨胀螺栓固定，无论何种方法均要求牢固可靠，多架并列时要求直线美观。（4）、管道的安装应在管架完毕后进行，上管前应清理管口泥沙，保护好管口螺纹，上架后应卡插固守，防止管子滚落伤人，安装完毕后再调整平直。（5）、焊接的无缝钢管应按图进行预装，预装合格后拆下编号，进行二次镀锌，镀锌前应清理干净焊接的焊渣和飞溅。（6）、阀门的安装。阀门的安装时应根据管道介质的流向确定其安装方向，安装一般截止阀时应使介质自阀盘下面流向上面，即“低进高出”，安装闸阀旋塞时，介质可以从任一方向流入流出，安装止回阀时，必须注意介质按并体上箭头指向流动，才能保证阀盘能自由开启。（7）、保温、管道的保温应在系统试压合格后进行，并按图纸要求分别进行。（8）、U-PVC塑料管安装A、塑料管敷设支架间距、膨胀节间距都应小于金属管道，管道与金属支架之间，要用塑料弧板衬垫。B、施工进场前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内，管道外应防止沾粘油污，安装间断时，应将管口临时封堵。C、管的切断一般使用专用的管剪，也可使用手锯或其它切割工具切断。 D、粘接连接时，为提高粘结质量，胶着面必须保持清洁、干燥、无油污，一般胶合剂需经24小时会完全干固。E、切割塑管的断口必须平整且与轴线垂直，断面不能有任何变形，插口处用坡口机或锉刀锉成15°-30°坡口，用棉布将接口的接触面擦试干净，确保无污染物及水迹。F、管道焊接现场焊接按照国家GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行，焊接工作结束后，进行水压试验，待水压试验符合设计和施工规范要求后，进行防腐及保温。5、检验（1）、对于压力水系统应分别按设计要求进行水压试验，作水压试验前应全面检查各系统的管路，阀门、管口情况，对于不能参与试压的部分应先拆除，并装上临时管路或阀门，试压完毕后再重新装上，对所有的开口进行封阀，然后在最低处灌水，最高处放气，压力应缓慢上升。稳压10分钟，压力降不大于0.05mpa，然后交试验压力降至工作压力保持20分钟并作外观检查，以不漏为合格。（2）、清洗。对于给水管道试压合格后进行清洗，清洗至无污物为止。（3）、全面检查管路的外观情况，丝扣连接不得有麻丝外露，防腐防锈是否有遗漏，各种阀门，配件有否损坏丢失，保温是否合格等。（4）、收集管道安装自检记录和检查记录，准备竣工。7.11电气工程施工方案1、电气工程安装流程图：电线钢管敷设要求→预制支吊架管弯箱盒→测定箱盒管路→固定点位置→配电箱外壳→管路连接丝扣套接→配管隐蔽验收→选择导线→线路检验、绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调试→ 送电运行验收。2、安装基本要求（1）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做封闭处理。（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的墙距不应小于15mm。（3）埋入地下的电线钢管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。（4）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础地面不小于50mm。（5）管路连接：A、电线钢管与管之间的连接采用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。B、管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。C、管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，严禁用气焊、电焊开孔。电线钢管进入箱盒，用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管子露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。3、质量要求（1）、导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5mΩ。（2）、管子及管子，管子及箱、盒连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。4、管内穿线（1）、选择导线:根据设计图纸要求选择各管路中的导线规格,相线,零线,保护接地线的颜色加以区分,整个工程的相线,零线,保护接地颜色要求统一。 （2）、穿带线A、带线一般采用Φ1.2-20mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10-15cm的余量。B、在管路较长或转弯较多时，在敷设管路的同时将带线一并穿好。C、放线及断线。D、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时，导线应置于放线架上。E、断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下几种情况考虑。a、接线盒、开箱盒、插头盒及灯头盒内的导线的预留长度为15cm。b、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。c、出户导线的预留长度应为1.5m。D、管内穿线a、钢管在穿线前，应先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。b、不同回路，不同电压及电流的导线，不得穿于同一管内。E、导线连接a、单芯导线用绞接法或缠绕卷法连接；多芯导线间的连接采用单卷法，缠卷法和复卷法。b、导线在盒内的导接：单芯线的采用拼接或压接线帽连接，多股线采用焊接连接。5、开关、插座安装（1）、安装基本要求A、接线a、开关的接线必须是电器、灯具的相线。b、插座接线： a）.单相两孔插座横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。b）.单相三孔插座，面对插座的上相接保护接地线，右极接相线，左极接零线，三相四孔插座，面对插的土极接保护地线，下极接A相，右极接C相，左极接B相。B、开关、插座的安装a、开关、插座的标高按图纸说明规定，若没有规定，按下列规定。b、板面开着距地面高度为1.3m，距门口为150-200mm。c、插座距地面为30cm，同一室内的插座高低差不应大于5mm。d、暗装开关及插座的两板应端正，严密并与墙面平。e、开关位置应与灯位相对应，同一室内的开关方向应一致。f、单相空调插座距地1.8米。（二）、质量要求A、插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。B、开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁、无杂物，表面清洁，不变形。C、暗装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。6、配电箱的安装（1）、安装基本要求A、配电箱暗装时底口距地1.4m；明装底口距地1.2m。B、安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。C、配电箱的金属外壳应具有明显可靠PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。D 、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，便于检修。E、配电箱上的母线应涂黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（N零线）等颜色，双色线作为保护接地线。（2）、质量要求A、接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。B、配电箱的安装装置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖，开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。C、配电箱安装允许偏差为：箱体高50cm以下，允许偏差为1.5mm，箱体高50cm以上，允许偏差为3mm。7、配电柜安装（1）、安装要求A、埋设10#基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面基准线。B、预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固。C、配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体有明显，可靠的接地装置。D、成排布置的配电柜，其柜前和柜后的通道宽度应符合设计要求。E、配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。（2）、质量要求A、配电柜及开关柜型号、规格必须符合设计要求，柜的试验调整结果必须符合施工规范的规定。B、柜内设备的导电接触面与外部母线连接必须紧密。C、柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。D、盘面标志盘，标志框齐全，正确清晰。8、接地安装 （1）、安装基本要求A、按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于二根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记B、引下线必须在距地面0.5处做测试点，测试点所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。（2）、质量要求A、材料的质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设要求。B、接至电气设备、器具和可拆卸和其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。C、接地线焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。D、焊接要求：圆钢双面焊，搭接长度大于等于10倍的圆钢直径，扁钢三面焊，搭接长度大于等于2倍的扁钢宽度。第八章冬雨季施工措施8.1冬季施工措施为防止冬季易发事故的发生，保证全体职工的人身安全和国家财产不受损失，项目部成立以项目经理、项目工程师为正、副组长的冬施领导小组，并制订如下措施：8.1.1防冻措施（1）要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。（2）基地和工地的地上室内外与车间内外的水管及阀门要保温。 （3）土建工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工，二次灌浆要有防冻措施。（4）冬施混凝土入模温度要在5℃以上。拌好的混凝土要随到随用，不得储存和二次倒运。（5）冬季混凝土的运输要尽量缩短运距，以减少混凝土在运输途中的散热时间。（6）混凝土浇筑前，应先清除模板，钢筋和接茬处混凝土表面上的霜雪和冻结碎块。不可在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑混凝土。（7）混凝土浇注时，要随浇注、随振捣、随抹平，浇注好的混凝土要用草帘覆盖保温，保持混凝土表面4度以上不少于14天，必要时采用蒸气保温养护。（8）掺外加剂要设专人掌握，做到计量准确搅拌均匀，要留好测温记录。（9）混凝土养护采用草袋外覆塑料布的方法。（10）冬季混凝土的拆模时间要适当延长，拆模后的混凝土要用草帘覆盖。（11）掺用的外加剂必须是经监督部门或技术鉴定合格的产品方准使用。（12）挖好的基础坑采用防冻措施。回填土过筛，防止冻块回填8.1.2防滑防崩裂措施（1）在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业，除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施。（2）不准任意在施工现场放水，泼水，以防冻结。如需在冻结场地上操做时，必须采取防滑措施。（3）各类机械设备要根据各自的规定，先盘车和慢速运转后再进入正常运转。（4）焊接工作要依据环境情况，采取预热和缓冷措施。 （5）在气温低于0℃以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。8.1.3防火措施（1）冬季取暖要注意防火，使用电炉之后要人走拉闸，严禁点火取暖。（2）使用取暖炉，不准乱倒带火烟灰，更不准在易燃易爆旁设到灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。（3）要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。8.1.4防止煤气中毒（1）要设置炉圈、炉烟筒要顺装向上有一定坡度，并长期清除灰尘，以防堵塞。（2）有人睡觉的屋内，要装风斗，烟筒要装风帽、三通等回烟装置。（3）易燃品不能靠近炉体、火墙炉灰等热源，以防发生火灾。8.1.5其它安全措施（1）雾天行车要减速，吊装看不清信号不准起吊，6级风以上不能进行高空作业和吊车吊装作业。（2）采暖锅炉的司炉人员要经安全操作考试合格后持证上岗，运转中要按规定查视压力表、温度表、水位表等。各类机械设备及车辆要按使用要求，更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。8.2雨季施工措施为保障工程按期完工，项目部将采取有针对性的雨季施工技术措施如下：13.2.1 施工现场机械设备除大型机械外一律搭遮雨棚，电气设备、临电设施做好防雨防潮处理，接地电阻要齐全，井字架必须设防雷装置，并接地良好。13.2.2做好材料物质（抽水泵、防汛物资）的储备工作，现场雨后对架子、各种机械、电器设备进行全面检查。13.2.3针对现场制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。8.2.4对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。8.2.5施工现场排水明沟坡度3%。并根据顺现场地势确定其走向,排水管过路时预埋钢筋砼管道且埋深>700以防被车压坏。施工现场局部洼地设集水坑，集水用污水泵排至附近排水明沟。现场排水主要靠自流外排，如遇暴雨时可借助污水泵外排。排水沟剖面结构见附件12。8.2.8机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备，并作好检查记录。较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。8.2.7对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。8.2.8对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。8.2.9焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。8.2.10加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。8.2.11雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。8.2.12根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。 8.2.13刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。8.2.14及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。8.2.15对所有输电线路进行漏电检查，随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。8.2.18施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。8.2.17各种吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。8.2.18氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过35℃，乙炔瓶的温度不得超过40℃，因此气瓶要一律加防晒罩远离火源，保持安全距离。第九章质量管理体系与措施9.1工程质量目标在该工程项目上，我们的质量目标是：保合格，创优良。针对上述质量目标，我们委派具有同类工程施工经验的高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照CB/T19002-IS09002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。10.2质量控制和保证的指导原则 1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的工程。3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。8、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。9、严把材料、设备的出厂质量和进场质量关。10、确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程竣工同步，用户手册与工程竣工同步。9.3建立有效的质量管理保证体系按照企业的项目管理模式，以GB/T19002-IS09002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行IS09002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约， 强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。10.3.1机构设立建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，项目副经理和安装经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理责任保证体系见下图。10.3.2质量职责1、项目经理：是项目质量的第一责任人。负责组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。2、项目总工程师：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。1）实施工程过程质量监控。严格执行相关规范、标准，对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。2）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。3）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。尤其对混凝土构件的边和角更要采取特殊措施。4）组织分部工程质量评定。项目质量管理责任保证体系如下图： 公司总工办就工程质量控制、工程验收、创优等工作进行具体布置研究和分析项目经理受法人委托对工程质量负第一领导责任商务经理生产/机电经理项目总工协调生产与质量的关系对工程质量负领导责任控制分承包方的工程结算，把好质量履约关。对质量、技术全面负责工程部技术部物资部综合部合约部机电部质保部使工程所用材料、设备及施工质量有合同保障，并监督实施。保证合格材料控制过程质量实现过程精品质量总监各专业责任工程师质量检查员分包管理层负责本工序工程质量，杜绝不合格分项分包作业层 3、工程技术部1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。4、物资管理部1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。3）采购资料及验证记录的收集、整理。5、质量监督部1）监督检查质量计划的落实情况。2）组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。4）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。5）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。10.3.3组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任， 各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，项目副经理和安装经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。9.4质量管理程序质量监理工程师复检1、过程质量执行程序工序操作进入下一道工序责任工程师初检技术交底审批方案监理检查认可不合格不合格不合格不合格9.5工程试验在工程施工中，工程试验工作尤为重要，我司历来非常重视此项工作，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对该工程，特简要制定如下试验方案，如我司中标，将针对本工程制定出具体详细的试验方案，报业主、监理公司审批后实施。10.5.1试验工作的机构：本工程的施工试验管理和实施将由专业工程师在工地设立专业实验室，并配备专业实验用具，为工程中各项材料、构建基本实验服务，并协调协助监理公司及外部检测机构的抽样检测工作。10.5.2现场试验要求 施工现场试验的原则明确如下:1、各负其职的原则1）项目副经理、总工程师——负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩，在人力物力上支持试验工作。2）现场物资部——对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，负责取样委托试验室试验。如不委托，发生漏做少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负全责。3）各专业责任工程师——要对各自负责的专业施工质量负直接责任。①混凝土责任工程师：每次浇筑混凝土，要向试验室办理委托请试验室成型试块。要注明混凝土等级（抗渗等级）、施工部位、方量、所用原材、配合比。试验室将混凝土强度报告（抗渗试验报告）交混凝土专业工长，由其交技术部资料员整理归档。如未委托，发生漏做，由专业工长负责(下均同)。②钢筋责任工程师，按照国家规范规定，负责与钢筋有关的试验委托。如发生钢筋焊接、机械连接，应按接头数批量，委托试验室取样试验。由钢筋工长向技术部资料员交接头试验报告。③砌筑专业责任工程师，根据砌筑方量，委托试验室成型试块(按照标准要求)。④防水责任工程师，根据设计和规范要求委托进行防水材料的试验。4）现场试验室，接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录、报告发放登记。 5）倘若工程要求需进行的试验项目我单位不具备试验能力者，则委托有资质能力试验室进行试验。2、凡规定必须经复验的原材料，必须遵守先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。3、上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则。主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工，回填土下面一层合格后才能回填上面一层。10.5.3试验工作的主要内容1、原材料试验1）钢筋试验钢筋进场后先试验后使用.应严格按批验收，每批重量不大于6Ot。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的纲筋组成.若同一批有几个炉号，当不多于六个炉号，炉号间的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，可作一混合批验收.否则应逐个炉号验收。2）水泥试验散装水泥以500t为一批，袋装水泥以200t为一批取样试验。3）砂、石试验砂、石以为400m3或600t一个取样单位，取样试验。4）其他材料，各按其标准分批取样试验，合格后才能使用。2、工序试验 1）混凝土试验浇筑混凝土以每一工作班、每10Om3、不超过100盘，每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少一次。每次取样至少制作一组标养28天试块，检验拆模等强度同条件养护试块另加。2）砌筑砂浆试块砌筑砂浆以同一单位工程、同一楼层250m3砌体为一取样单位。3）钢筋连接试件钢筋焊接以300头为一批，机械连接以500头为一批，取样试验。4）各类管道打压试验5）防水蓄水试验3、混凝土质量控制1）混凝土配合比的确定根据本工程的特点，配合比经预先试验确定。2）混凝土施工中质量控制施工前对搅拌质控能力，计量精度检查确认。加强混凝土的开盘坚定。9.6质量控制和保证的具体措施质量控制和保证措施在各专项施工方案中以有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述.10.6.1钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用.在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制， 近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保施工质量.1、主体结构工程（1）钢筋施工的具体控制质量控制1）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；②钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；③控制线未弹好不准绑钢筋；④钢筋偏位未校正合格不准绑钢筋；⑤钢筋加工未通过半成品验收不准绑钢筋；⑥焊接接头质量未检查合格不准绑钢筋；⑦技术交底未到位不准绑钢筋。“五不验”：①钢筋绑扎未完成不验收；②钢筋定位措施不到位不验收；③钢筋垫块不合格，保护层达不到要求不验收；④钢筋不合格不验收；⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2）钢筋保护层控制在钢筋施工中，我们总结和研究了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。 ①砂浆垫块砂浆垫块分为基础用、板用和墙用三种，基础使用的垫块规格为70×70×40m，墙板使用的垫块规格为50×50×15m。其中墙用砂浆垫块要预埋好V型火烧丝。配置垫块用砂浆的配合比为：525水泥：砂：水=514：557：200=1：1.083：0.389（用于C40混凝土）。②基础及顶板保护层垫块及马凳由于基础较厚，钢筋重量较大，一般的砂浆垫块容易压坏，故基础下铁垫块使用豆石砼垫块，垫块规格50×50×25mm。用于支撑顶板上层钢筋，制作专用的马凳，马凳用Φ14以上钢筋焊制成型，在纵向连续布置，横向间距为1.0m。3）钢筋工程质量控制程学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加浇筑砼、留人看钢筋钢筋、砼工序交接检查钢筋、模板工序交接检查施工准备技术交底钢筋下料成型现场绑扎钢筋质量评定资料整理隐蔽验收记录制定与审核钢筋配料表清理现场文明施工按不同型号挂牌自检办理隐蔽验收签证手续不合格的处理（返工）中间抽查梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件钢材合格证自检记录钢筋代用单钢筋合格证执行验评标准质量评定记录施工记录事故处理记录学习操作规程和质量标准检查脚手架及脚手板 10.6.2模板工程为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置，通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。在结构施工中普遍采用18mm厚双面覆膜竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇注后混凝土表面光滑等优点，并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。模板工程质量控制程序图： 10.6.3混凝土工程质量控制的具体措施：混凝土到场后必须每车检测塌落度，并做好记录，同时记录混凝土的出厂时间、进场时间、开始浇筑时间、浇注完成时间，以保证混凝土的质量浇筑的整体性。浇筑混凝土时为了保证混凝土的分层厚度，制作有刻度的尺杆。夜间施工时还配备足够的照明，以便给操作者全面的质量控制工具。浇筑混凝土后做明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。为保证混凝土拆摸强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同条件进行养护，拆摸前先试验同条件试块强度，如达到拆摸强度方可拆摸。 消除混凝土质量通病措施（1）防止混凝土漏浆学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加和钢筋、砼工序交接检浇筑砼时留人看模执行施工质量验收规范不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录施工准备技术交底模板选择模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件按强度曲线确定拆模时间支模质量评定拆模资料整理注意保护棱角清理现场文明施工防治措施：严格控制混凝土的坍落度及振捣时间，钢模板或竹胶板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵胶条。（2）防止胀模的措施 防治措施：竹胶板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固，保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。（3）混凝土裂缝的预防防治措施：使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度，砼浇筑完成后，表面用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。 混凝土工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准材料准确，出具合格证申请砼配合比制定保证砼质量措施书面专业负责人交底操作人员参加专业会签1、每个工作班不少于1组2、每100m3不少于1组3、现浇楼层每层不少于1组标准养护试块执行验评标准按梁、柱和板各抽查10%，但均不应少于3件准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及施工道路重直水平运输机械准备不合格的处理（返工）技术交底上道工序弊端的补救措施岗位分工，操作挂牌申请浇筑令施工准备木工、钢筋工跟班保质量执行质量标准根据情况调整配合比按时遮盖酷热季节定时浇水清理现场文明施工资料整理质量评定养护浇筑砼材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇筑记录砼施工记录测量记录事故处理记录 砌筑工程1、砖砌体尺寸、位置的允许偏差(见下表)序号项目允许偏差(mm)1轴线位置偏移102垂直度每层53表面平整度混水墙、柱54水平灰缝平直度混水墙75水平灰缝厚度(10皮砖累计数)混水墙±86门窗洞口(后塞口)宽度±5门口高度+15，-57预留构造柱截面(宽度、深度)±102、质量控制的具体措施1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。3）墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。4）注意配合墙内管线安装。5）墙体拉结筋按照图纸施工。6）横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接搓可靠。10.6.5抹灰工程1、施工控制要点1）基层处理：检查砼墙体的平整度状况， 并将凸出部位砼剔除。提前一天洒水湿润墙体。2）甩毛：用掺有界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛。甩毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度(约3天)时方可进入下道工序。3）放线：依据墙体控制线作出墙体灰饼控制线。4）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5～1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。5）界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。6）头遍底灰：抹灰砂浆为1:2.5(中砂)，厚度控制在5mm左右。7）固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进行养护。8）中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7～l0mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。9）面层抹灰：用1:2水泥砂浆上墙，厚度控制在3-5mm，压光，终凝后洒水养护。10）清理面层，报验。 3、抹灰工程的允许偏差(见下表)项次项目允许偏差(mm)1表面平整22阴、阳角垂直23立面垂直34阴、阳角方正25分格条(缝)垂直39.7.6精装修和外墙工程质量控制措施室内精装修和外墙工程待中标后再进行二次深化设计。专业承包商选定之后，我们将根据设计图纸和规范，与相应的专业承包商共同制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。质量控制的重点应放在以下几个方面:1、二次深化设计和详图设计的设计质量，满足材料加工和施工的需要。2、材料的质量标准和档次必须符合业主、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求。3、对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制。4、对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接检制度.。5、采取切实有效的成品保护措施。10.6.7防水工程施工保证措施1、参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。 2、必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求;对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试.满足要求后方可进行施工.对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。3、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。4、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。5、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保安全可靠性。6、对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊位置必须采取最为安全稳妥的防水做法。7、对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。8、地下室、屋面防水重点要处理好。屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。10.6.9其他质量保证措施1、劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工.同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。 2、成品保护措施装修期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失。做好成品保护是保证工程质量、降低成本和按期竣工的重要工作，施工单位要落实成品保护措施，提高成品保护意识，要按照项目经理部的施工流程工艺组织施工，防止后道工序损坏或污染前道工序。工程装修材料如一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此我司针对该工程制定以下装修施工阶段的成品(半成品)保护措施：1）分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。为了保证各家专业承包商自行施工己完成的成品不被损坏，除自身施工人员注意保护外，其它专业承包商也应注意保护。为保证在发生成品损伤事故后明确责任，需在楼层或房间、区域进行交接检查验收，即某一专业承包商在本楼层或区域房间完成自己的施工后，如仍有其它承包商需要进入施工，则双方需进行交换检查验收，并签字认可，如出现有成品损伤即可分清责任。此交接检查验收直至最后一家专业承包商为止，竣工检查验收时如有成品损伤则由其负责。2）设专人负责成品保护工作:施工过程中多道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行保护(阳角、木制门框、接线盒等。每个流水段或楼层需设1人负责楼层内的成品保护工作。3）制定正确的施工顺序：制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。4） 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。5）采取护、包、盖、封防护:采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。6）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。3、季节性施工的质量保证季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工的质量。4、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好.对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。5、合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。 第十章安全管理体系与措施10.1安全施工管理11.1.1安全体系安全组织保证体系图地方或上级安全主管部门公司主管经理项目经理主管项目副经理专业安全管理员专业安全员项目工程师机电负责人相关部门各施工方各专业分公司公司安全管理部1、安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。2、安全组织保证体系以项目经理为首，由项目副经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。3、安全管理制度（1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底； （2）班前检查制：责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；（3）外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；（4）周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；（6）管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制；（8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；（9）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。4、安全管理工作（1）项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；（2）专业监理工程师要检查分配属队伍、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可； （3）在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；（4）防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；（5）对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。（6）分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：1)施工防坠落,立体交叉施工防物体打击；2)基坑周边的防护，预留孔洞口，竖井处防坠落；3)脚手架工程安全措施等；4)各种电动工具施工用电的安全等；5)现场消防等工作；6)塔吊安全措施等。11.1.2临边与洞口防护1、临边、洞口防护布置对临边及洞口的高处作业，必须设置防护措施，包括：1)基坑周边、未安装栏杆或栏板的料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，设置防护栏杆；2) 分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏；顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆；3)地面通道上部设安全防护棚，双笼井架通道中间应分隔封闭；4)施工用提升架垂直运输接料平台两侧设防护栏杆，平台口设活动防护栏杆；5)楼板、外墙洞口设置盖板、防护栏杆、安全网；6)现场通道附近的洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间应设红灯示警。2、临边、洞口防护措施1)楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用Φ48×3.5钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横杆距地200mm，中横杆距地600mm。2)边长介于500mm～1500mm的楼板洞口，洞口上设置200mm×200mm间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板；3)边长介于250mm～500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板作盖板固定在洞口位置；4)边长介于25mm～250mm的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。11.1.3安全用电1、安全用电技术措施为保证正确可靠的接地与接零必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。 （1）电气设备的设置、安装、维修必须符合JGJ46-88：《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。（2）电气设备的操作与维修人员必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。2、安全用电组织措施（1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。（2）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。（3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。（4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。（5）建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。（6）建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。（7）建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。 3、电气防火技术措施（1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。（2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物。（3）在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。（4）加强电气设备相间和相—地间绝缘，防止闪烁。（5）合理配置防雷装置。4、电气防火组织措施（1）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。（2）建立电气防火责任制，加强重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。（3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传提高各类用电人员电气防火自觉性。（4）建立电气防火检查制度，发现问题，及时处理。（5）强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。5、临时用电系统的使用、管理与维护（1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。（2）施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。 （3）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。（4）工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。（5）配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。（6）检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。（7）平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。6、配电室的设置、使用与管理（1）配电室应靠近电源，并应设在无灰尘、无蒸气、无腐蚀介质及无振动的方。（2）配电室应能自然通风，并应采取防雨雪和防止动物出入的措施。（3）成列的配电盘应与重复接地线及保护零线做电气连接。（4）配电盘应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。（5）配电室应设值班人员，值班人员必须熟悉本岗位电气设备的性能及运行方式，并持操作证上岗值班。（6）配电室内必须保持规定的操作和维修通道宽度。（7）配电室内应整齐清洁，严禁放置食物及杂物。（8）配电盘或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，电箱关闸上锁。停、送电必须由专人负责。 （9）室外地上变压器应设围栏，悬挂警示牌，内设操作平台。变压器围栏内不得堆放任何杂物。7、现场机械动力系统及电工岗位责任制（1）机械动力系统岗位责任制1）对机电起重设备的安全进行负责，并认真贯彻执行安全操作规程。2）对所有机械设备要有出厂合格证书及完整的技术资料，使用前要制定出安全操作规程。3）对机电起重设备的操作人员进行定期培训考核并签发作业合格证，要求持证上岗。4）负责现场机械设备的验收工作，验收合格后，方可交付工人使用。5）对违章作业人员进行监督处理，对发生的事故要进行分析，调查，弄清原因，明确责任。（2）电工岗位责任制1）认真学习，严格执行安全用电的技术操作规程、制度、规定和决定。2）积极参加安全活动，认真执行安全用电交底，不违章作业。3）对施工前不进行安全交底，对现场不安全隐患及时排除，对现场中无安全技术措施或措施不落实，对违章指挥，工人有仅拒绝施工，并有责任积极提出意见。11.1.4施工脚手架1、施工中对使用的材料必须进行严格筛选，必须满足施工方案规定要求，锈蚀变形严重的材料严禁使用;2、 架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷;3、架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆改时，须经施工负责人同意架子工操作；4、脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并绑牢，安全网必须与钢管绑牢；5、脚手架搭完后，应进行质量检查验收，并进行合格后才能使用，未经检查、验收前除架子工外，严禁其他人攀登；6、特殊气候之后，施工负责人必须及时组织有关人员对架子进行检查。10.2现场文明施工管理1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，。我公司结合以往工程的施工经验，并遵照建设部有关规定，把该工程建成文明整洁的工程。2、在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家允许的范围内。11.2.1实施责任1、项目副经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制订出文明施工计划；2、责任工程师直接负责责任区域的文明施工；3、设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。11.2.2文明施工保证措施 1、现场排污管理（1）现场内污水、雨水经过沉淀处理后将排入此污水井。（2）生产用水：现场的施工用水须经过沉淀池后再流入市政污水管道。（3）加强现场清理工作，保证现场和周围环境整洁文明。2、现场施工清理设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁；每楼层的施工垃圾集中堆放，结构施工期间每天将垃圾运至首层后外运。施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明；第十一章环境保护管理体系与措施由于工程地点在射洪县洪城新区，为保证周边良好环境，我司将贯彻ISO14001国际环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低施工对周围地区的影响。 环境保护管理体系 11.1环境保护方针营造绿色建筑，追求环境的不断改善！11.2环保组织机构及职能11.3本工程的重大环境因素经过我司调查，认为本工程的重大环境因素为下列所示：1、噪声的排放2、粉尘的排放3、运输的遗洒4、光的污染5、火灾的发生6、生产、生活污水的排放7、生产水、电的消耗8、办公用纸的消耗11.4环保达标管理方案12.4.1噪音排放达标（1）对处于敏感部位或有特殊要求的现场采用降噪安全围帘（2）搅拌站、木工棚根据现场情况全封闭噪音测量（3）因施工工期或技术方面的要求噪音超标时，必须遵循当地政府的规定，采取补救措施。12.4.2现场目测无尘（1）现场搅拌站的水泥库和搅拌棚进行封闭。（2）现场施工用场地采用混凝土硬化地面。（3）现场设专人洒水降尘。 12.4.3运输无遗撒（1）运送砂石料的车辆出场前应清扫车厢。（2）自卸车、垃圾运输车一律配备苫布覆盖渣土（3）出口设防土、泥草帘，钢筋箅子。12.4.4生产及生活污水达标排放（1）现场搅拌站和洗车池处应设立沉淀池。（2）现场食堂应设置隔油池。12.4.5施工现场夜间无光污染,夜间施工照明灯罩使用率100%，统一施工现场照明灯具的规格，并按规格配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围居民，选择节能灯具。12.4.6最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生（1）进行消防培训，增强消防意识。（2）木工棚、油库、化学品库配备一定数量的环保灭火器。12.4.7固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量（1）实现固体废弃物分类管理，根据需要增设固体废弃物放置场地与设施。（2）与运输方签定垃圾清运协议，并将垃圾消纳厂的资质证明备案。（3）列出项目可回收利用的废弃物，提高回收利用量。（4）废弃物要及时收集并处理。12.4.8项目经理部最大限度地节约水电能源 节水节电目标指标，其节水节电以工程预算用水（电）量作为基数，水按本工程预算用水量下调10%，电按本工程预算用电量下调5%，并按施工阶段进行分解。（1）制定节水、节电作业指导书。（2）项目要指派专人负责监督水电节约措施的实施，生活区和施工区各配电表和水表，每月统计水电的消耗，画出水电消耗的曲线图。（3）水电消耗量较大的工艺制定专项节能措施。第十二章工程项目的总承包管理12.1充分发挥总承包商作用，重视并强调总包管理的综合组织、协调和控制能力：1、图纸深化设计和加工、施工详图设计。2、项目技术管理协调能力。3、工程项目的策划、组织、管理、协调、实施和控制以及配套能力。4、对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。12.2工程项目的协调工作12.2.1与业主之间的协调我公司将站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包商和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互与理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。12.2.2与设计单位之间的协调 我公司将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，了解设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善施工方案。在施工过程中，项目经理部工程协调部的设计小组负责完善使用功能及图纸设计施工详图深化工作以及对专业分包商的专业施工详图设计的协调、管理与敦促。认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。12.2.3与监理公司之间的协调在施工全过程中，严格按照经业主、监理和批准的“施工组织设计”进行施工的全面质量管理，以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和我项目经理部的“专检”的基础上，服从监理公司的“三控”（质量控制和工程成本和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）和监督和协调，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。12.3对各专业分包商提供措施我公司将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供优质、高效的措施服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：1、提供现场已有的的脚手架、操作平台；2、提供现场的垂直运输机械设备并分配好使用的时间。3、合理分配和提供现场堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道给共同使用，并提供施工场地；4、提供现场场地和楼层内为各专业承包商建造临时办公场地及库房；5、在施工现场提供公共部位的照明及临时动力电源； 6、在施工现场提供足够的水源；7、清除现场指定位置的垃圾运出场外；8、提供工程安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定。9、提供现场警卫、消防设施（各专业承包商施工操作面和自有仓储面（库）的警卫和消防工作（包括设施）由各专业承包商自行负责）。各分包商要服从我方关于现场的保卫和消防管理。10、提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料以及在每层按规定设置轴线和标高点。11、提供其它招标文件所要求的措施。12.4对各专业承包商的组织、管理、协调和控制项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对本工程的特点和运作模式以及各专业承包商的情况，严格执行招标制，严格控制各专业承包商的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定，在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。我公司将以总包的高度、姿态和意识，既要严格管理控制分包，又要帮助协助好分包，使总分包形成一个有机的工程实施实体，从而实现工程的综合目标。在该工程上，我公司的具体做法是：12.4.1对各专业承包商的服务与支持 我公司会在对各专业承包商进行组织、管理、协调和控制的同时，积极主动对其进行服务与支持，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作，只有所有专业承包商及时解决工程中的一切困难，高效完成各项工作，尊重和服从我方统一的现场协调和照管，才能保证各承包商相互之间衔接紧密，工程进展顺利。反过来讲，只有这样，我方对各专业承包商的现场协调管理才能有序、有效，才能得心应手，使工程步入健康良性运行的轨道。12.4.2现场资源和机械设备的协调根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道路）和机械设备和安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工正常进行。12.4.3对质量的管理和控制1、根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的质量计划和质量保证体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况；2、制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评；3、质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。4、严格程序控制和过程控制，同样使各专业承包商的专业工程质量实现“过程精品”。5、对各专业承包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制、和“一案三工序”，严格实行工序交接制度。 6、最大限度地协调好各专业承包商的交叉作业和正确的工序衔接。7、严格检验程序和检验、报验、试验工作。8、制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业承包商一道做好成品保护工作。9、协助、检查、敦促各承专业包商做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。12.4.4对工期计划管理和控制1、要求各专业承包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总进度计划、月、周进度计划计划程送我方，并确定上报日期。2、各专业总进度计划、月进度计应包括与之相应的配套计划，包括设计进度计划、设备材料供应计划、劳动力计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工程款资金计划等配套计划以及施工工序。3、周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析。4、日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等。 5、计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。12.4.5对专业承包商深化设计和详图设计的协调和管理1、除按照合同严格管理各专业承包商之外，要协助、指导各专业承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求；2、协调各专业承包商与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相关的一切问题；3、协调好不同专业承包商在设计上的关系，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。12.4.6对安全、环保、文明施工、消防和保卫的协调和管理1、首先是协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的管理体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理，确保各项工作的有效开展和运行，并定期检查执行情况；2、分解每一目标，按照合同严格管理和要求各专业承包商，责任到位、工作内容到位、措施到位，实行严格的奖罚制度；3、严格按照专项方案和措施实施，定期检查、定期诊断、及时整改，确保各个目标的实现。12.4.7对其它方面的组织、管理、协调和控制 对各专业承包商的组织、管理、协调和控制还包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对上述各个方面，我们均有成熟的分包管理办法和严格的管理规定和措施，一旦我单位中标，将针对本工程的特点和各专业承包商及其承包内容，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实现，忠实实现对业主的合同承诺。12.5对工程质量的严格控制，确保工程精品12.5.1我公司对工程质量的指导思想是永远追求“过程精品”，恪守合同承诺，有效控制工程质量，在该工程中我们将重点控制以下质量控制最为关键和薄弱的环节：1、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，并满足功能型、环保型和节能型指标；2、对材料设备进行过程和环节跟踪控制；3、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。12.5.2施工现场质量管理和实施控制为确保工程的质量，在工程现场质量管理和实施方面将采取如下做法：1、建立完善的项目经理部的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，把质量责任落实到了最基层。2、制定切实可行的各项管理制度。3、严格质量程序化管理。4、强化质量过程控制。5、科学有效实施强有力的质量保证措施。12.6对二次深化设计、详图设计和对设计的协调 设计是工程的灵魂，是工程的龙头保证，我们对此非常重视，在诸多工程实施过程中，我们与设计的合作以及详图设计和设计协调工作十分成功。在该工程中，我们将采取以下具体做法：1、我公司首先要掌握其设计指导原则、思路和设计方法。2、我公司会认真进行图纸会审工作，重点抓好二次设计、详图设计、工艺设计和综合图设计工作，从而达到以下目的：1）消除或最大限度地减少设计上的错、漏、碰、缺；2）各专业工程之间的配套与衔接；3）严格划分各专业承包商的承包范围；4）确保工程的使用功能和设计风格；5）便于从工程全局角度通盘运作、组织安排各工序和交叉施工。3、我公司要努力进行设计协调和会审把关，充分保证设计方的出图计划、出图质量以及图纸的配套性，从而杜绝或者避免不必要的设计修改，有效保证工程质量和功能的实现。在与设计院现场服务过程的配合上，我们以主动、积极、高效、和谐作为指导思想。4、在工程上我们会十分尊重设计师意见，真正实现工程的设计标准、档次、风格、功能等设计意图，最终达到业主要求的工程效果和使用功能。12.7大力推广新技术、新材料、新工艺、新机具和计算机技术应用要优质高效地完成这一重要的工程，全面实现项目的综合目标，没有先进科学的技术投入是不可能实现的，我们将在该工程上进行如下投入：1、先进的设备机械、仪器工具的投入，以确保工程各个阶段、各个项目和各个工序计划安排的实现。2、采用先进的工艺、方法、措施和手段，以确保“过程精品”的实现。3 、充分利用企业在结构施工、机电安装、装饰施工等方面形成的综合技术为该工程所用。4、大力推广计算机在工程设计、技术和管理上的应用。5、在业主和设计的要求和认同下，有效应用先进的新材料、新工艺和设备，以实现该工程设计风格和使用功能。12.8建立健全项目管理的组织机构和各项制度以及约束机制，全面实现项目的综合管理目标12.8.1强化项目管理、健全各项管理制度在该工程中，我公司始终会把追求“一流的设计，一流的施工，一流的管理”作为项目经理部的宗旨，为此，我们将制定高标准的管理目标（即以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，高效优质地完成与业主签订的合同目标），项目经理部针对工程项目和众多分包商的性质和特点，制定了一套实用的管理制度，包括生产管理、物资管理、技术管理、质量管理、安全管理、成品保护等，制定《分包管理规定》，做到了各项工作有章可循，减少了管理过程中的随意性。在质量管理和控制方面，将制定出一套完整的质量管理制度作为项目质量管理的依据，严格规范各专业承包商和所有施工人员在施工过程中的各项工作。这些制度主要包括：图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、装修材料样品制、施工样板和首检定标制、质量责任制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育制度等。12.8.2建立有效的项目管理组织，全面推行责任工程师制度工程项目管理以项目经理负责制为核心，按照工程总承包的职能，项目经理部将全面实行“专业责任工程师” 制度，赋予责任工程师相应的责任和权力。对自己分管的区域或项目内容和专业承包商的施工生产、进度、质量、安全、文明施工、成品保护及成本负责。12.8.3计划管理为主线，落实工程实施条件为重点在工程实施和运作管理过程中，我们会严格地按计划进行管理，包括工程总控制进度计划、月进度计划和周进度计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力、资金等配套计划。明确阐述计划完成所需的施工条件，并予以落实。通过计划，能够找到工程的关键环节和主导线路，从而为工程管理提供科学的依据。12.8.4重视合同管理，以此作为对工程各方的约束和控制的重要手段在整个工程运作和实施过程中，我们将严格执行合同，并以此作为依据，约束和控制各专业承包商履行其合同责任和义务。我们将从以下方面抓好合同管理：1、高度重视工程招标，确保招标文件和合同的严密性2、重视并做好合同签定和合同交底3、按合同对工期进行严格控制4、按合同对质量进行严格控制5、按合同对安全、文明施工、成品保护进行严格控制12.9树立为业主服务的强烈意识，积极、主动、优质、高效地为业主服务 1、业主在工程上起主导作用，为业主服务是我们永远追求的目标。我们会从项目开始到项目终结，全面了解业主的需求，掌握为业主服务的内容，达到为业主服务的效果和目的，最终实现工程项目的综合目标。我们要求项目每一个人必须具备这种强烈意识，业主最关心的问题就是最大的需求，业主的满意度就是服务的质量标准。这种服务必须积极、主动、优质、高效。2、追求工程各方的稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系对工程有百利而无一害。我们一定会站在总包高度，具备总包的胸襟，服务好业主，接受业主的管理和监督，充分尊重、服从和配合监理工作，配合协调好设计，有效协调工程各方的工作关系，使工程各方处于一种稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系。 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表项目名称：射洪县人民检察院技侦用房、配套设施建设工程序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位完好率备注1塔吊QZ63A1山东200740KW良好结构95％2电焊机BX1-5002上海200735KW良好结构96％3钢筋调直机4-141北京20085.5KW良好结构96％4钢筋弯曲机40#2北京20083KW良好结构97％5钢筋切断机40#2北京20085.5KW良好结构97％6直螺纹套丝机HGS-402山东200730KW良好结构96％7滚筒搅拌机350#1河南20082.5KW良好结构97％8砂浆搅拌机350#2河南20081.5KW良好结构96％9龙门架2包头2008良好装饰97％10手动木工锯500#6河南20083kw良好装饰96％11台式木工锯MJ10452河南20083kw良好装饰96％12插入式振动棒2×158西安20063kw良好结构97％13平板振捣器ZN353西安20061.1kw良好结构98％14砂轮切割机4包头20082.2kw良好装饰96％15冲出电钻2包头20080.5kw良好装饰97％16手枪钻2包头20080.5kw良好装饰96％17蛙式打夯机HW602河南2008良好土方97％18自卸汽车EQ31412十堰200615t良好土方98％19挖掘机YW-1002郑州20077.5良好土方98％20柴油发电机200GF1北极2006良好土方97％21空气压缩机QXX-6M32河南20083kw良好土方96％22砼输送泵中联-602北京200845kw良好土方96％23水泵QX2.5-304河南20082.2×6kw良好土方97％ 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表项目名称：射洪县人民检察院技侦用房、配套设施建设工程序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数完好率达用途备注1全站仪NTS3251日本20078096％定位、放样2经纬仪J21日本200712097％定位、放样3水准仪NSZ-32日本200815097％标高控制4磅秤1000型4中国200814096％材料过磅5台秤TGT-502中国200819097％仓库用6角尺4中国200710096％7钢卷尺5m20中国20089097％长度丈量8钢卷尺50m6中国20087096％长度丈量9游标尺0-150mm2中国20086096％管线测量10坍落度筒ф100*200*300mm2中国200811097％检测混凝土配合比11水平尺500-600mm4中国200813098％控制水平度12质量检测工具整套2中国200612096％13对讲机健伍5km3中国200611097％联络14接地电阻测试仪2美国20088096％接地电阻测试15兆欧表4美国20088096％电阻测试16压力表4美国20089097％水压试验17砼试模150*150*150mm10中国20086096％砼抗压试验18砂浆试模70.7*70.7*70.7mm8中国20065096％砂浆抗压试验19砼抗渗试模ф175*150mm4中国20078097％砼抗参试验20水准塔尺5m3中国20069098％标高控制 附表三：劳动力计划表项目名称：射洪县人民检察院技侦用房、配套设施建设工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况挖土阶段班组地下室阶段班组上部阶段班组装饰阶段班组混凝土工602402木工602802302钢筋工1002802102承重架工20202架子工201302122泥工101602402粉刷工1011502油漆工602机械工202302302101机修工21515131装饰木工801防水工1015201电工2101402801管道工202302802杂工202202202302普工141222 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。日期项目名称2011年2012年21天31天30天31天30天31天31天29天31天30天31天30天4天7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月地基基础工程施工准备桩基工程半地下室围护（挖土）半地下室工程主体工程主体模板主体砼主体砌体屋面主体模板屋面主体砼屋面主体砌体装饰工程内墙抹灰工程外墙装饰工程室内楼地面工程室内精装修工程门窗工程屋面工程屋面找平、保温层屋面防水层建筑电气工程建筑给排水工程智能化工程清理竣工验收注：计划工期：360日历天；计划开工日期：2011年7月10日；计划竣工日期：2012年7月4日，实际开工以监理发的开工令为准。 附表六：临时用地表项目名称：射洪县人民检察院技侦用房、配套设施建设工程用途面积（平方米）位置需用时间门卫20详总平布置图整个施工过程办公室40详总平布置图整个施工过程监理办公室20详总平布置图整个施工过程会议室40详总平布置图整个施工过程宿舍225详总平布置图整个施工过程木工棚180详总平布置图整个施工过程搅拌棚及水泥库房180详总平布置图基础、主体阶段库房30详总平布置图整个施工过程钢筋堆场160详总平布置图基础、主体阶段钢筋加工房150详总平布置图基础、主体阶段砂石堆场250详总平布置图基础、主体阶段配电房15详总平布置图整个施工过程食堂80详总平布置图整个施工过程厕所、浴室35详总平布置图整个施工过程'