717综合楼及批产厂房施工组织设计

'第一章编制依据及工程目标第一节编制目的及依据一、编制目的为了组织好对七一七所武大科技园综合楼及批产厂房工程的施工，特编制本施工方案以指导该项目的各项生产和指标的实现。编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性。我们将结合施工图纸，按照本施工组织设计确定的原则，编制详细、全面的单项施工方案（含钢结构部分施工方案），用以指导施工，确保本工程优质、安全、文明、高速地建成。二、编制依据1.七一七所武大科技园综合楼及批产厂房工程图纸；2.国家、行业及地方有关政策、法律、法规、法令；3.中华人民共和国颁布的现行的建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准；4.本工程相关的工艺标准及操作规程；5.本公司GB/T19001-ISO901标准质量体系程序文件及管理规章制度；6.现场及周围环境踏勘实际情况。第二节拟使用国家及地方主要规范清单序号标准编号标准名称1GB50300-2001<<建筑工程施工质量验收统一标准>>2GB50202-2002<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>3GB50203-2002<<砌体工程施工质量验收规范>>4GB50204-2002<<混凝土结构工程质量验收规范>>5GB50207-2002<<屋面工程质量验收规范>> 6GBJ107-87<<砼强度检验评定标准>>7GB50194-93<<建设工程施工现场供用安全规范>>8GB50204-2002<<砼结构工程施工质量验收规范>>9GB50210-2001<<建筑装饰装修工程质量验收规范>>10GB50209-2001<<建筑地面工程施工质量验收规范>>11JGJ33-2001<<建筑机械使用安全技术规程>>12JGJ59-99<<建筑施工安全检查标准>>13GB50242-2002<<建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范>>14GB50303-2002<<建筑电气工程施工质量验收规范>>15GB50018-2002<<冷弯薄壁型钢结构技术规范>>16GB50017-2003<<钢结构设计规范>>17CECS102-2002<<门式钢架轻型房屋钢结构技术规程>>18CB50018-2002<<冷弯薄壁型钢结构技术规程>>19GB50205-2001<<钢结构工程施工质量验收规范>>20JGJ82-91<<钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范>>21DBJ08-68-97<<轻钢结构设计规程>>22GB50242-2002<<建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范>>23GB50150-91<<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>>24GB50254-2002<<电气装置安装工程施工质量验收规范>>25GB50169-92<<电气装置安装工程接地装置施工及验收规范>>26GB50259-96<<电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范>>27GBJ303-88<<电气装置安装工程质量检验评定标准>>28103-96<<铝合金门窗安装及验收规范>>29JGJ130-2001<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程>>30GB5035-2001<<建筑工程室内环境污染控制规范>>31GB50164-92<<混凝土质量控制标准>>32GB/J50326-2001<<建设工程项目管理规定>>第三节执行企业质量体系文件及其它支持性文件目录 序号标准编号标准名称1内部编号质量管理体系应用指南2内部编号质量管理手册3内部编号程序文件4内部编号环境/职业健康安全管理手册5内部编号环境/职业健康安全程序文件第四节工程目标我公司将以高起点、高标准、严要求对本工程实施管理，工程的质量、工期、安全和文明施工等目标承诺如下：质量目标：确保达到国家施工验收规范合格标准。进度目标：开工日期为2012年5月30日，竣工日期为2012年11月28日。总工期为180日历天，其中综合楼施工总工期为180日历天，批产厂房施工总工期为150日历天，按要求在180个日历天内完成本项目的施工任务，达到节点完成指标，工程进度必须在满足总进度范围内完成。安全生产目标：市级安全优良施工现场。文明施工目标：市级文明施工样板工地。服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主、监理等的控制与监督，让业主的每一份投入都获得满意的回报；科技进步：为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术；协调目标：作好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合； 环境保护目标：遵循ISO14000的环保原则，根据本工程的具体情况，将充分搞好施工噪音、污水排放和粉尘等方面的控制，开创建筑施工环境保护的新局面。第二章工程概况及工程特点工程名称：七一七所武大科技园综合楼及批产厂房工程；招标单位：中国船舶重工集团公司第七一七研究所；设计单位：武汉华中科大建筑设计研究院；建设地点：武汉市东湖高新开发区武大园路16号。第一节建筑设计概况拟建的七一七所武大科技园综合楼及批产厂房工程总建筑面积25380㎡,其中包括：1.地上六层钢筋混凝土框架结构综合办公楼，总建筑面积14994㎡，占地面积2453.27㎡，建筑高度22.950m。综合办公楼采用地砖楼地面，防滑地砖楼地面，大理石楼地面；外墙采用面砖外墙面（无机保温砂浆保温层）；内墙面采用釉面砖墙面（防水），白色乳胶漆内墙面；踢脚采用防静电油漆踢脚，面砖踢脚；顶棚采用铝合金格栅吊顶，轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，铝合金条形吊顶，白色乳胶漆顶棚；屋面采用不上人保温Ⅱ级防水屋面；散水采用60厚C15混凝土；该建筑门窗采用塑钢低辐射中空玻璃窗6+12A+6遮阳型，局部玻璃幕墙。砌体砂浆：该综合办公楼围护结构为非承重砌体填充墙，±0.000以下用240厚MU15灰砂砖M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用250mm厚B05加气混凝土砌块（外墙），200mm厚B05加气混凝土砌块（非特殊注明外的内隔墙），平屋面女儿墙为250mm厚B05加气混凝土女儿墙。2.地上一层（局部三层）混凝土排架轻钢批产厂房，总建筑面积10386㎡，占地面积8480㎡，建筑高度为10m。批产厂房采用单层压塑钢板复合保温屋面；非金属耐磨防水防潮地面（用于车间内除通车道以外的地面），非金属耐磨防水路面（用于车间内通车道地面），细石混凝土楼地面；涂料内墙面 ，面砖内墙面；不上人平屋面（有保温）；踢脚采用面砖踢脚；顶棚采用铝塑板顶棚；外墙采用涂料外墙面，面砖外墙面；油漆采用高级清漆、调和漆（颜色另定），该建筑门窗采用铝合金中空玻璃门窗。砌体砂浆：外围护墙体标高±0.000以下墙体采用MU10厚度200蒸压灰砂砖砌筑（M7.5水泥砂浆）；外围护墙体标高±0.000以上采用200厚干容重为不大于700KG/m的加气混凝土砌块(MU5混合砂浆)。第二节结构设计概况1.本工程基础形式均为采用独立基础（地基基础等级为乙级），其结构参数:抗震设防烈度6度建筑抗震设防类别丙类结构设计使用年限50年建筑结构安全等级二级框架、排架抗震等级四级彩板围护体系合理使用年限15年屋面防水等级二级耐火等级二级场地土类别II类2.混凝土强度等级综合楼部分：基础垫层砼等级为C15，基础、基础梁、框架梁、板、柱砼等级为C30，其余构造柱、门窗过梁、填充墙压顶砼等级为C20。3.钢构材料及连接批产厂房部分：屋架钢梁采用Q345B，支撑性钢采用Q235B，加劲肋采用Q345B。檩托板及次构件采用Q235B，吊车梁采用Q235B，本工程屋面檩条采用Q345A，墙梁采用Q235冷弯薄壁钢，隅撑采用Q235，柱间支撑采用Q235，屋面水平支撑采用圆钢，檩条、墙梁拉条采用圆钢。钢结构之主结构连接件需采用10.9级摩擦型高强度螺栓， 普通螺栓采用C级，高强螺栓结合面不得涂漆，连接处构件接触面处理方法采用钢丝刷清除浮锈处理法，要求抗触面抗滑移系数U≥0.35（钢材为Q345）或0.30（钢材为Q235）。4.手工焊条：Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。5.钢结构件除锈，手工除锈达到St2，喷砂达Sa2.5标准，除锈后的构件应及时涂刷二遍醇酸防锈底漆。柱间支撑刷防火涂料，耐火极限≥2.5h，钢梁及支撑刷防火涂料，耐火极限≥1.5h，檩条及支撑耐火极限≥0.5h。6.自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂：焊接Q235钢时，采用H08A、H08E型焊丝配合中锰型、高锰型焊剂，或采用H08Mn、H08MnA配合无锰型、低锰型焊剂。焊接Q345钢时，采用H08A、H08E型焊丝配合高锰型焊剂，或采用H08Mn、H08MnA配合中锰型或高锰型焊剂，或采用H10Mn2配合无锰型或低锰型焊剂。第三节安装专业设计概况一、给排水工程生活给水管采用PP－R管，热熔连接；生产生活排水管均采用排水UPVC管，粘接连接；室外污水管道采用钢筋混凝土管，胶圈柔性接口。本工程设室外进水管，进水管口径为DN250，且市政给水管水压为0.30MPa，故室外消火栓给水系统和生产生活给水管道系统合并共用一套给水管网，厂区室外给水管管径采用DN250并在厂区成环布置，保证厂区的生产生活和室外消防用水。卫生间排水均排至室外化粪池，车间屋面雨水均排至室外散水坡或室外雨水检查井内。消火箱采用暗装式安装，每个消火栓箱内设消防水泵启泵按钮，室外消火栓用水量20L/S，室内灭火器采用磷酸铵盐干粉灭火器。 二、电气工程本工程电气工程包括：1.照明配电系统；2.空调设备的供电系统；3.电力及防雷接地系统；4.电话、网络系统；5.火灾自动报警系统。本工程照明，动力还有消防负荷等级均为二级；两路电源由配电房和发电机房采用直埋YJV22电缆引入本楼内各切换箱电压均为220V/380V电源，采用TN-S制，并在进户处作重复接地保护。所有配电箱挂墙暗装，底边离地1.5米。以土建预留洞尺寸为准，配电线路穿管暗敷或走线槽，插座暗装，底边离地0.3米。灯具开关嵌墙暗装，中心距地1.3米。安全出口灯暗装于门框上方10公分，应急灯装于2.3米高，疏散标志灯装于0.5米高的墙上。车间内的照明灯具采用175W或者400W深罩型金卤灯，配节能型电感镇流器，灯具暗装高度为5.5m。线路敷设方式为SC穿镀锌焊接钢管，PVC穿硬塑料管。本工程按三类防雷建筑物保护措施设计，在屋面及屋脊采用直径12热镀锌圆钢作避雷带，沿坡屋面及檐口明敷，利用防雷平面所示引下线柱子内的二根钢筋作引下线与桩基及基础圈梁联接成电气环路作为接地装置，如基础之间没有梁将此联接，采用-40×4的将该基础联接。凡正常时不带电而事故时有可能带电的所有电气设备金属外壳、支架及插座中的接地孔均应与PE线相联接，PE线与所有进入建筑物的金属管道、电缆钢铠均应与环形接地体焊接，接地电阻要求不大于1欧姆。所有电气设备及弱电设备采用共用接地系统。在进线处设总等电位接地端子板，所有进出建筑物的金属管道，电器设备接地装置均与MEB端子板联接。（防雷接地装置中所有金属构件必须做防腐处理）。 金属桥架或者线槽及其支架全长应不少于两处与接地（PE）干线相连接；金属线槽布线的直线段长度超过30米时宜设伸缩节，跨越建筑物变形缝处宜设补偿装置。金属水箱应与屋顶避雷带连接，金属门窗应做等电位联结。通信引入线由办公楼总配线架引来，在本楼的引入线处预埋二根SC40钢管，其中一根为备用管，网络线采用超五类线穿管暗敷。网络、电话插座暗敷，底边离地0.3米，与强电插座的距离应大于30厘米。火灾自动报警系统从消防控制室（在门房内）引至只能火灾报警器，采用二级保护方式，系统采用集中控制报警系统。火灾报警线路采用NH-RVS型阻燃线，由消防中心穿采用埋地引出，在穿钢管暗敷于墙、楼板内。非暗埋钢管外壁应涂防火漆。三、暖通系统本工程暖通施工包括通风系统及消防排烟系统，防火系统。第四节工程特点及施工条件一、工程特点1.从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为便利，有利于材料运输。2.本工程需要投入大量的劳动力、设备和周转材料，现场应科学地组织与管理，严格按照施工进度计划控制好工期。3.本工程为钢筋混凝土框架结构和轻型钢排架结构都包含的综合性建设项目，施工中要合理、适阶段的组织劳动力投入，且批产厂房的排架结构中钢构件跨度大，数量多，单根构件重量大，构件安装高度高，最高为11.0m，增加了结构吊装的施工难度，因此施工中应注重吊装方法、吊装机械的选用。二、施工条件本项目位于武汉市东湖高新开发区武大园路16号，场内外道路畅通，施工用水、用电均由业主指定接口与现场管线接通。第三章项目组织机构 根据建设单位要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质”的原则，运用质量保证体系，进行施工管理。为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司将调派具有丰富经验的项目经理组织施工，具有高层结构施工和类似大型工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。实行项目经理负责制,全面履行对建设单位的承诺，协助建设单位进行与周边居民的协调工作，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。一、项目工程部人员配备项目工程部人员配备有项目经理、项目副经理、项目技术工程师、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员、机械员等。二、职责和权限按照ISO9001标准，对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责，本质量计划管理人员包括：项目经理、项目工程师(技术负责人)工长(施工员)计划员、资料员、质检员、材料员、安全员、预算员、机械员。1.项目经理及副经理岗位职责（1）认真履行工程合同，确保工期、质量、安全、文明施工、ISO9001目标的实现。（2）落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，按照ISO9001标准，建立文件化质量保证体系。（3）组织施工生产，控制总进度计划、月度计划、进行内部综合平衡，对分包工程必须纳入总包管理范围，进行监督检查考核。（4）组织编制两算和两算对比，对工程分包、外委托、外加工签字把关。（5）控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。 （6）推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC成果。（7）控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。2.项目工程师(技术负责人)岗位职责（1）分管ISO9001贯标和技术质量管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制度。（2）进行过程控制:严格按图纸要求参加设计交底，进行技术交底，安全交底，填写施工日志。确定工程关键工序、特殊工序，明确工艺流程，技艺评定方式，制定控制措施，推行新工艺、新技术、新材料的应用。（3）控制现场产品标识和可追溯性，明确物资、试样试块、工程质量、设备、安全、计量的标识和追溯性记录控制范围。（4）负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关，落实参建队伍自检、互检、交接检。（5）对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处置，组织工长、质检员分析原因，提出纠正和预防措施，整改后复查。3.工长（施工员）岗位职责（1）审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，填写施工日志。（2）严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。（3）按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。（4）负责所担负的施工工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。（5）制定切实可行的成品保护措施，加强进入施工现场人员的成保护意识。 （6）负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。4.项目计划员岗位职责（1）审阅施工图纸，参与<<施工组织设计>>、<<项目质量计划>>、<<文明施工总体方案>>的编制。（2）负责现场总平面图的设计，按基础、主体、装修进行调整。（3）根据合同要求，编制项目工程进度计划、大型机械平衡计划、分包工程进度计划，做好工程量增减帐的工作。（4）负责施工图纸收发、登记、保管、图纸变更在原图上做标识。（5）每月负责提出劳动力、机械、材料、商品混凝土的需用计划，转交项目工长、材料员执行。5.项目预算员岗位职责：（1）负责项目经济收支把关。对合同、预算、定额行使管理职能。（2）根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。（3）依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。（4）根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。（5）负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。6.项目质检员岗位职责（1）参与施工组织设计，编制质量计划。（2）明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人，并进行监督检查。（3）编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工序进行监控，填报监控记录。 （4）制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。（5）检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。7.项目安全员岗位职责（1）按照安全检查标准，实施对基础上工地的监督控制。（2）负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。（3）检查三宝（安全帽、安全带、安全网），四口（电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口）防护。（4）控制阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子、竖井电梯设施的规范搭设。（5）制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。8.项目材料员岗位职责（1）参与施工组织设计、质量计划的编制。（2）根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。（3）顾客提供产品的控制，签订甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、贮存和维护。9.项目资料员岗位职责（1）根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。（2）及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。（3）协助班组、质量员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。（4 ）及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。第四章施工部署一、施工总体安排本工程施工过程均分为六个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础施工阶段；第三阶段为主体结构（含排架厂房结构）施工阶段；第四阶段为装饰装修施工阶段；第五阶段为安装施工阶段；第六阶段为竣工收尾阶段。施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工，要求在180日历天内完成。一、施工准备1.施工准备内容A、政府部门相关手续的申报、备案及取证；B、施工现场规划；C、人员、机械、物资调配；D、办理现场交接手续；E、施工技术准备；F、施工计划准备：包括劳动力计划、主要设备物资计划、图纸计划、方案编制计划等；G、主要物资材料及机具准备；H、临时设施施工准备。2.施工准备工作的划分序号工作内容责任部门1学习、会审图纸；技术交底；编制施工方案及施工组织设计技术质量部2基础、主体、装饰工程施工预算成本预算部3根据业主交接的基准点进行施工放线技术质量部4施工图纸钢筋、模板翻样、报材料计划工程部、物资设备部、各专业施工队5临建搭设钢筋车间、水泥库房、试验室工程部、土建 施工队配电房、木工棚、仓库临时围墙办公会议室、宿舍、道路6施工供水电施工水、电源提供工程部7从业主水、电源提供位置至施工现场以内电源及供水管网铺设工程部、安装施工队8木工、钢筋加工等机械安装工程部、土建施工队9塔吊、施工电梯、吊装车的组织安装塔吊、施工电梯、吊装车组织安装、验收10混凝土搅拌机安装物资设备部11劳动力进场教育技术质量、工程部13工程开工报告工程部3.施工准备的具体内容和方法A、现场交接准备，进入现场后，即通过业主对施工现场进行交接。（1）对现场的测量平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密；（2）对现场的水源、电源及排水设施进行踏勘、交接。B、现场设施和施工用水用电准备根据工程特点、现场实际情况和施工需要做好现场平面规划，并按此进行现场临建的搭设和临时用水用电管线的布置，安排好现场消防设施及CI形象布置。C、技术准备（1）施工技术人员尽快熟悉施工图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；（2）编制施工组织设计：按施工图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，编制完善的施工组织设计，确保好、快、省、安全地完成工程；（3 ）进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上；D、试验检验准备（1）本工程所需试验均委托老河口市质检站核准具有检测资质的试验室完成，签定委托试验合同。（2）工程现场设标养室，现场派试验员一名，试验工二名负责现场取样。（3）本工程主要进行的试验有：回填土取样试验、钢筋复试试验。水泥复检验、砂、石试验、钢筋接头试验（电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊等）、砂浆、混凝土试验、砌体及装饰材料复试试验、防水材料复试及其它试验等。二、施工段的划分及施工顺序1.施工段的划分各施工段分别组织钢筋、模板、砼工程流水施工。 测量放线安装配合土建预留预埋主体施工填充墙砌筑验槽基础施工室外土方回填结构验收室内精装修修补及竣工清理机电、设备各专业安装系统连运调试室外工程室内粗装修屋面工程室外装饰竣工验收基槽开挖及地基处理2.工程施工顺序三、工程质量重点控制环节为了确保本工程质量目标的实现，将对以下重要质量控制环节进行重点控制：A、在施工过程中，需对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应及时报我公司及监理工程师审查批准签认后，方可实施。施工组织设计调整批准后，应及时对相关方案进行修改。B、工程施工前，项目总工必须编写工程重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，并报监理工程师审核签认。 C、工程施工前，项目总工必须编写工程采用的新材料、新工艺、新技术、新设备等的施工工艺措施，并连同相关证明材料报监理工程师审核签认，必要时组织专家论证。D、施工过程中应安排专人对定位测量放线，进行复核，无误后报监理工程师复验确认。四、现场临时设施项目及平面布置1.施工总平面布置的原则及依据A、布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，方便施工生产，施工总平面布置原则确定如下：（1）满足施工生产需要，同时充分考虑各专业施工队伍的需要，体现工程特点，符合区域管理协调原则。（2）经济实用、合理方便、满足企业CI形象要求。（3）施工平面按基础、主体、装饰分三个阶段进行布置。B、布置依据（1）本工程招标文件的有关要求；（2）规划现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察地形图；（3）设计总平面图、基础开挖图、建筑平面、立面图；2.主要生产、办公临时设施规划A、现场围墙（1）现场围墙采用彩钢板围挡，并按公司CI标准制作安装，树立文明施工形象。（2）洗车台：洗车台设在大门内侧，由宽度300mm、深400mm 的沟槽围成，配备高压冲洗水枪，槽内设置沉淀池。所有从工地出来的车辆均要将车轮所粘泥土冲洗干净，泥水经沉淀后排放到主排水沟中，沉淀池定期清理。B、生产设施布置（1）钢筋加工场钢筋加工及材料堆放场地分为四部分：钢筋加工棚、钢筋原材堆放场、冷拉调直场地及半成品堆场，种类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。（2）钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦和一层防护脚手板，内设切断机2台，弯曲机2台及加工操作平台。（3）模板加工及钢管堆放场地木工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦和一层防护脚手板。模板、钢管等三大工具堆放场地靠近建筑物位置。（4）砌体材料堆场本工程砌块考虑在后期插入，放在建筑物靠近物料提升机的位置。（5）安装材料加工及堆场安装加工及设备堆场作为安装材料加工及材料和设备堆放场地。（6）现场仓库面积约45㎡。C、办公及生活设施规划（1）现场办公现场临时办公室采用色彩明快的装配式钢板房。（2）职工临时宿舍面积约500㎡。（3）厕所现场临时根据施工阶段和劳动力不同而异。结构施工阶段在现场设固定厕所，在装修阶段改为装配式移动厕所，同时每层楼内设一处封闭式小便处。D、现场排污（1）排污管道均沉淀处理，污水经沉淀处理合格后排入市政管网。 （2）沿现场临时道路一侧做砼管暗排水沟，统一引至主排污管道。主排污管道末端设水沉淀池，污水达标后排入市政管网。（3）厕所化粪池与排污管道之间采用排污支管接通。临时用地表（附后）第五章拟投入主要施工机械及物资计划一、拟投入主要施工机械计划根据工程需要，现场垂直运输拟投3台吊车，1台塔吊，1台施工电梯，2台搅拌机，钢筋加工机械2套，木工加工机械2套，对焊机、电焊机、切割机等若干，详见后表。在机具组织上，应根据工程需要，首先落实大型机具如塔吊、施工电梯、吊车等。以上机具将主要在本企业内部调配落实。1.主要机械设备组织计划施工机具是保证施工按预期目标进行的重要保证，是加快工程进度、提高工程质量的必要手段。为确保本工程顺利完工，达到预期的目标，本工程机械组织由公司主管生产部门经理亲自组织，公司材料设备科精心组织调配，以满足工程需要。2.施工机械设备的组织供应施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机械设备需用计划，公司材料设备科依据是否满足施工需要进行审核，在公司经理统一指导下，由公司按计划组织进场，并进行安装调试，在公司经理统一指导下，由公司按计划组织进场，并进行安装调试，经公司安全科、材料设备科验收后，以确保正常使用。3.现场机械设备管理和使用A. 根据工程量的需要编制施工组织设计时要正确合理配置施工机械，工程项目的施工机械由公司设备部门统一调拨，实行有偿租赁使用，一方面可以大大提高机械使用效率，一方面对机械设备的维护保养起到了有力的督促作用能够有效地保证机械完好率。为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另外配置主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。B.塔吊和电梯的接地装置进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测。露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。C.机操工必须持证上岗操作，遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能，搞好“十字”作业（清洁、润滑、防腐、调整、安全）做到“四懂三会”。二、拟投入主要物资计划（一）周转材料选择投入计划1.模板选择：为确保工程质量，加快工程进度，本工程拟采用18厚九层板模板配以50×100木枋，其支撑采用Ф48钢管脚手架支撑体系，以便加快模板周转，提高模板利用率。2.外脚手架选择：采用Ф48钢管脚手架支撑体系。项目部根据工程进度计划分批组织周转材料进场。周转材料需用量见物资用量表。（二）工程用材料组织计划根据招标文件要求，本工程主材由我方采购，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9001质量体系中物资采购程序来操作。由我方提供主材的准备：我方中标后的半个月内向业主提供总材料入场计划，在每一道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足时间进行材料入场验收工作。 工程所有材料由我公司材料科统一调配，材料科根据本公司程序文件所规定的合格供应商提供，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料要按规定进行标识，不合格的材料不得使用。拟投入主要物资材料表序号名称规格型号单位数量1竹胶板18厚m250002木方60*100m38803脚手钢管Φ48×3.5t9604调节U型托个80005扣件个30006脚手板m230007安全网m298008外墙面砖m27305.869电缆电线m38157.7510给排水管m5587.5711商品砼m38044.8912钢材t75013水泥t863.48此表仅作参考，不作结算依据。第六章劳动力安排计划一、劳动力的组织原则劳动力是施工的第一生产要素，我公司对劳动力的再教育培训、储备、管理非常重视。在本工程施工中，全部劳动力将采用我公司成建制施工专业班组，他们在素质技能等方面均能满足本工程施工要求。我公司如有幸中标，我们决不分包、不转包，一律采用我公司的专业施工队伍前来施工。二、劳动力的配备原则本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制主体工程、装饰工程、安装工程的劳动力配备。主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业要求；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工，楼地面工和其它专业班组的组织。三、工程施工各阶段劳动力安排在劳动力安排上，投入一个土建施工队负责主要土建及粗装饰项目的施工；投入一个安装专业施工队负责给排水、电气、消防等机电安装专业的施工，前期结构施工阶段配合土建负责相应专业预留及后期施工。根据本工程施工部署和工期安排，劳动力需用计划表（附后）。四、农忙季节劳动力安排自带与我公司常年配合民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙现场劳动力不足影响工程进度的问题。农忙季节施工现场劳动力人数保证不少于正常施工时现场所需劳动力的80%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对工程的影响，确保工期进度。五、节假日劳动力安排为保证总工期目标，节日期间要正常施工，因此要协调相关部门和机构的关系，为保证劳务人员节日期间能更好的工作，在不影响工期的前提下，将劳务人员分班轮流工作和休息，项目经理部管理人员也根据施工情况轮流值班。第七章确保工期的技术组织措施一、施工进度计划说明根据建设单位要求及结合本工程的实际情况我单位将在180天内完成所有的施工任务。二、进度计划的保证措施 （一）保证工期的组织措施1.建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理统一指挥土建、安装及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施，建立一套贯彻、检查、调整的程序。2.组织协调方面的保证措施（1）首先是理顺土建施工与安装施工的协调关系。以土建施工为主，水电安装要积极配合，互谅互让，携手前进。项目经理对出现的问题，要及时解决，不得推诿扯皮，影响进度。（2）其次要协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。（3）要开好各方之间的协调会，统一认识，统一步伐，制定详细的施工总承包协调配合管理措施，保证施工的顺利进行。3.选派强有力的项目班子，确保计划的严肃性，做到指令畅通，令行禁止。4.作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。（二）保证工期的技术措施1.采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。本单位在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。 2.为确保工程进度，在混凝土方面，掺混凝土早强剂（混凝土外加剂统一由试验室试配），以利快速脱膜；在支承体系方面采用早拆支撑体系，现浇板采用18mm厚胶合板进行顶板支设。抓好测量工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线和标高，提早给施工创造工作面，垂直投设采用经纬仪，确保外墙的垂直度。在主体结构验收采用分阶段验收，以尽快插入室内粉刷及装饰装修工程，从而保证了工程工期。3.在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书和限额领料制度，工程质量管理贯彻执行ISO9001质量标准，做到工程的三检制度和挂牌制。（三）发生突发事件后的抢工措施1.可能影响施工进度的主要因素有设备、材料未能按预定计划到货；设备、材料出现制造质量问题等，加强设备厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理设备质量问题。2.在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时即组织补充力量二天内赶赴工地，实行二至三班制作业。3.如土建专业延误工期，将对机电设备、管道造成影响将采取上道工序完成一项，交接一项，提前上场，确保设备安装、管道、桥架安装按时完成。第八章主要施工方法第一节施工测量方法1.施工测量准备A、校对测量仪器本工程应用的全站仪、经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。B、复核水准点及坐标点 对规划勘测部门或业主提供的坐标及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。2.控制网布设A、平面控制网根据规范要求，建筑物墙、柱的允许偏差为8mm。所以我们取8mm作为建筑物的控制误差，即m=8mm,此误差一般包含两部分：施工误差m施和测量误量m测；而其中测量误差m测又包含了控制网的测设误差m控和施工过程中的放样误差m放。根据误差的广义传播定律，我们可以用下面的公式来表示误差的关系：㎡=m施2+m测2m测2=m控2+m放2取m测2=m施2/2，m控2=m放2/2m控=m/3=8/3≈3mm所以首级控制网中只要保证最弱点的点位中误差不大于3mm，即可保证施工对测量的精度要求。对于精度要求更高的结构部分，我们通过在首级网的基础上插入加密点方式，布设精度更高的二级网。对多层建筑物的定位轴线允许偏差，一般取m控，2=m放，2/2，即m，2=m控，2+m放，2=3m控，2=32,所以二级网点的控制精度m控，=±1.7mm。为便于施工测量的观测方便性和提高其准确性，控制网布设遵循以下几点：（1）控制点之间视野应开阔，通视良好。（2）控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。（3）控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。B、水准网布设为保证施工顺利进行，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。为确保精度要求，水准网布设成一闭合网。施工控制水准点每50m 布设上点，组成一水准网（水准点尽量附在平面控制网中）。按规范，采用三等水准测量规范，通过平差得到各水准点的高程平差值。3.轴线的传递根据施工的工艺和方法，本工程建筑的传递我们采用经纬仪来进行，对同一个施工流水段，至少传递三个控制点，以作相互检核用。4.标高控制在施工过程中，用水准仪、钢尺来控制建筑物的钢筋、模板、砼的标高，当首层完成后，还需要将高程传递到上层，需用钢尺、水准仪配合施测，每个流水作业段至少传递三点，以作相互检核用。5.地下结构的施工测量A、地下结构的平面控制（1）采用极坐标法，先在基础垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据基础平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。（2）基础验线时，允许偏差如下表：轴线长度（L）允许偏差国家标准（mm）内控标准（mm）L≤30m±5±330m>中水平角观测和光电测距的技术要求进行，并做测量记录。（4）根据<<工程测量规范>>的要求，轴线竖向投测的允许误差表：项目允许偏差国家标准内控标准轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mmB、地上结构的高程测量（1）在每层的柱子浇筑完后，在建筑框架上弹出建±1.00m线，用红三角注明，并以此做为上部结构高程测量的起始点。（2）采用50m钢尺可保证每层控制高均从首层开始，不需要另设标高起始点，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确定标高传递的准确性。（3）在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范内。（4）标高竖向传递的允许偏差见下表：高度允许偏差国家标准内控标准每层±3±2总高±5±37.建筑物的沉降观测 A、水准点的设置沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久性使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设应不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。B、仪器选择本工程使用精密水准仪（AL300）及配套的水准尺。第二节基础及土方施工方法本工程综合楼及批产厂房均采用独立基础形式。一、独立基础工艺流程清理—砼垫层—钢筋绑扎—相关专业施工—清理—支模板—清理—混凝土搅拌—混凝土浇筑—混凝土振捣—混凝土找平—混凝土养护—模板拆除。1、清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2、钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后，立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞300℃时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤300时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。5、混凝土现场搅拌（1）每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。（2）试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料，做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。（3）材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂、石料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子、水泥、外加剂粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂。（4）搅拌时间强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。 （5）当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。6、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-1Ocm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。7、混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3-5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。8、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。9、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。10、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。11、模板拆除 侧面模板，在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。三、土方开挖1、准备工作土方开挖关系到整个基坑的安全，所以必须保持高度重视。为了确保土方开挖的进度和质量安全，在基坑开挖前做好施工准备工作。相关技术人员、施工人员熟悉设计和有关技术规范、规程；对拟进场的机械设备进行维护和保养；做好施工前的技术交底和各项教育工作；同时做好下列工作：（1）测量放线及测量桩点的保护在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经有关部门测量核准。土方的机械施工易碰压测量桩，因此在开挖前，我们将基坑范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工区域以外，并设置涂红白漆的钢筋桩予以保护。（2）夜间施工照明的准备所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过用塔吊附架或钢管架子架高安置的镝灯或大太阳灯照明。（3）施工道路的铺设现场施工临时道路沿基坑四围一周，临时道路做法为先用300mm厚的片石铺筑基层、在基层上再铺500mm厚的石渣，由压路机逐层碾压。2、机械安排 施工时，拟配备主要机械设备有：2台反铲挖掘机、6辆东风后八轮自卸式汽车、潜水泵4台、2台空压机，以确保本工程土方的及时挖运。3、开挖方法本工程的土方开挖拟采用机械和人工相结合的方法，土方开挖一次开挖至基槽底上20cm，然后采用人工清底。4、注意事项（1）本工程地处交通要道，基坑开挖前及时通知市容、交警、环卫等有关部门并办理好相关手续，避免发生意外事件。（2）基坑开挖时，我们将严格控制标高，现场排专人进行随时监控，防止超挖。（3）在基坑开挖完成后，我们将及时请业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位进行验收，合格后才进行下一步工序的施工。第三节主体工程施工方法一、模板工程施工1.结构模板选择及设计（1）模板设计、制作与施工严格按GB50204-2002钢筋砼结构施工质量验收规范要求进行制作安装。（2）本工程砼结构施工采用木模板。为了能确保工程质量，柱梁模板用18mm厚木模板配置，现浇楼梯、现浇楼板采用优质木模板，模板定位安装时分别采用防水丝杆，对拉钢片或对拉杆进行固定及保证模板几何尺寸。（3）现场木工工长必须根据施工图纸中结构形式，施工工艺及砼几何尺寸进行绘制模板加工制作设计图再进行加工制作各规格模板必须同时满足模板及其支架的强度、刚度及稳定性。2.各类模板施工方法（1）模板施工准备 a.模板施工应满足GB50204-2002的要求，安装现浇结构的上层模板及其钢管支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层钢架的立柱应对准，并铺设垫板，涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和砼接搓处。b.首层立杆钢管支撑在完整地基上的。梁起拱按规范要求，按跨度的2/1000，应在梁下口水平枋下口钢管上起拱。在主梁柱支座处梁底标高下调8-10mm。c.使用中的模板应定期检查，对达不到清水模板要求的模板及时更换维修。（2）各类模板施工操作工艺要求a.根据工程特点，为了确保工程质量，要求：用于本工程搭架支撑所用的钢管Φ48应壁厚3.5mm，卡扣件必须复检合格后方可使用。b.定型模板的承重支撑用Φ48钢管，柱梁模板安装选用100*100mm木枋和Φ48钢管，现浇板、现浇楼梯垫木选用60*160mm木枋，挡墙支撑选用Φ48钢管。c.为了确保柱、梁、墙断面尺寸，增设钢筋内撑，并且大于600mm断面的柱设中心对拉螺杆，梁高h大于等于700mm断面，设Φ12对拉螺杆或对拉钢片，剪力墙、挡墙均设Φ12对拉螺杆或对拉钢片，有防水要求的设置Φ12防水丝杆。在螺帽前必须加自行加工的蝶行卡，凡是对拉螺杆均设双层厚形螺帽。d.梁模的组合方式采用墙模夹底模，梁板模组合板底模盖梁侧模。（3）模板安装a.模板安装①在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸对不同砼断面控制木枋与支撑间距，防止爆模结构变形在规定的范围内，砼的侧压力和漏浆应引起高度重视，木模板缝应刨平，拼接平整无透缝，梁、柱、墙模板缝应嵌海绵或泡沫防止模板漏浆。 ②为了保护框架梁砼质量，支撑必须稳定牢固，梁高≥700mm时，采用对拉钢片或Ф12对拉螺栓@750mm固定模板。梁柱节点：梁柱节点采用18mm厚九夹板加工成型模板，要注意该处的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度造成断面尺寸减小。为了确保柱梁断面，增设钢筋内撑有对拉杆的利用对拉杆作内撑。无对拉杆另设Ф12内撑不应大于1000mm。③柱模：方柱采用九夹板100*100木枋，用Ф48钢管夹具。立模程序如下：放线→设置定位基准→抹1：3水泥砂浆支撑面→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍筋→全面检查校正→柱模板群体固定→清除模板内杂物→封闭清扫口→水玻璃砂浆封浆封柱下口缝。柱模板放线，应在轴线控制点用激光经纬仪从下层向上层投测复核无误后，放出轴线位置，弹出柱的几何尺寸线，并应弹出轴线及柱模板的安装控制线，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度比砼地面高0.5m，然后找平柱模底部，以便立模。用Φ48*3.5mm钢管夹模，600mm～800mm夹一道，下部1/2范围内为600mm，上部1/2范围为≤800mm。④梁、模板本工程现浇楼板模采用覆膜竹胶合板厚60*160木枋垫木，钢管支撑；矩形梁采用18mm厚九夹板钢管支撑。现浇钢筋砼梁板楼盖系统模板安装程序为：复核梁、板轴线标高→搭设钢管架→安装梁底模→绑梁钢筋→安梁侧模→安板模→安梁、板柱接头模板→安装预埋件及留孔模板等→全面检查校正→移交下一工序。⑤楼梯模板 本工程楼梯支模底板用18厚的胶合板，踏步采用30厚的木模板，钢管支撑。楼梯模板安装程序为：复核楼梯轴线位置及上下平台架口标高→架设钢管架→设置基准线并支梯段底模→绑扎钢筋→按基准线安踏步挡模及侧模→检查校正→清除模内杂物→交付验收。⑥预留孔洞模板施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做成，其孔模可不拆除。楼板的孔模一端固定在底模上，其它结构中的孔洞模板应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。b.模板拆除①拆模强度对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度达到1.2Mpa并应保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后，方准拆模；承受上部较大荷载的试块达到施工验收规范所规定强度后，方准拆模；承受上部较大荷载的模板必须与条件养护的试块达到100%设计强度时，方能拆除或能满足下表中的要求。构件类型构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度标准值的%率板≤2≥50%>2,≤8≥75%>8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%>8≥100%悬臂结构—≥100% ②拆模顺序模板拆除的顺序，应采用先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重部位模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。拆除跨度较大的梁底模时，由于跨中设有独立井字形承重架，该部支撑架严禁松动，经试验混凝土达到设计强度后方可允许拆除，拆模时严禁大锤和撬棍硬撬、硬砸。拆下的模板等配件，严禁抛扔。要按指定地点堆放，用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。二、钢筋工程施工按试验取样规定：各种规格的钢材原材料抽样及各种焊接取样，机械连接取样长度均为500mm。1.施工准备（1）选钢材生产厂家时应按业主圈定的厂家选择供货。钢材出厂证明须原件或供应商在复印上加盖供应商的印章与钢筋随货同行。现场立即请监理见证取样，抽取复验试件，凡未经复验合格，一律不准使用，并挂待检牌，复验合格后方才准使用。并换挂排，标明钢材生产厂家、规格、使用部位。（2）钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。钢筋不能直接放在地面上应垫木枋。（4）工长应按图纸和操作工艺标准向班组进行书面安全、技术交底。2.钢筋工程施工操作工艺要求（1）钢筋加工钢筋加工应满足GB50204-2002标准。受力钢筋的弯折应符合下列规定： a.HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍。b.PHB235级钢筋的冷拉率不易大于4%。检查数量：由管制作的钢筋工长按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备，抽查不应少于3件。检验方：钢尺检查。允许偏差按下表进行检查。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5c.对电渣压力焊、电弧焊、直螺纹连接的操作人员必须持有效证件上岗，先制作试件试验，经检查合格后，才能加工半成品件。（2）钢筋连接a.钢筋接头钢筋机械连接及焊接接头应执行国家现行标准<<钢筋机械连接通用技术标准规程>>（JGJ107-96），<<钢筋焊接验收规程>>（JGJ18-96）的规定，在抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检查，其质量应符合有关规程。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用钢筋机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接区段长度为35d。（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。3.框架梁的受力钢筋接头为双面焊 ；受力钢筋接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为35d且不少于500的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。接头形式受拉区受压区搭接接头25%50焊接接头50%无限制直螺纹接头50%无限制4.梁顶面钢筋及腰筋接头位置在三分之一跨中范围内，梁底面钢筋接头位置应在支座范围内。5.竖向钢筋Φ12至Φ25直径的Ⅱ、III级钢采用电渣压力焊，在现场接长Φ12以下的钢筋可采用绑扎接头，HPB235钢筋互焊及与HRB335钢筋焊接用E43型电焊条，HRB335级钢筋互焊用E50型电焊条。（3）钢筋的绑扎a.钢筋绑扎应满足GB50204-2002及03G101-1砼结构施工图施工，钢筋绑扎时受力钢筋绑扎位置的偏差应符合规范规定见下表。b.检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%。且不少于3件，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构、墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横线划分检查面抽查10%，且不少于3面。c.钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4-91绑扎程序。柱墙钢筋在施工面处直接绑扎，梁、板钢筋在底模支好后绑扎。d.柱筋、墙筋绑扎工艺流程焊竖向受力钢筋→套柱箍筋→画箍筋（或墙筋水平）间距线→绑箍筋（或墙水平筋）→检查效正→移交下一道工序。 e.梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主次底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主次梁上层纵向架立筋→按箍筋筋距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋筋距绑扎→检查校正→移交下一工序。f.板钢筋绑扎工艺流程清理模板→模板上画线→扎板受力钢筋→绑负弯距钢筋及构造筋检查校正→移交下一道工序。g.柱筋定位：柱筋的顶部增设一道钢筋定位箍，保证主筋间距位置均匀排列。柱筋底部在箍筋绑扎要用分层套箍法，保证箍筋支数。主筋保护层厚度采用塑料制品垫块固定其位置。h.梁筋定位：梁筋用塑料制品垫块或同砼等级砂浆垫块@100mm固定底部和侧面保护层位置。若梁中受力筋为多排，两排之间垫Φ25短筋，间距2m，长度为梁宽。附加吊筋如放在第二排，与第一排间垫Φ25短筋。i.板筋定位：楼板下层筋扎完，上层筋用Φ10撑铁，梅花状布置，纵横间距600mm，点焊在板筋上，固定位置、形状，高度为板厚减去上层筋及板面保护层，底层钢筋用塑料制品垫块固定板底保护层位置。绑扎钢筋时，必须用卷尺、石蜡和粉笔在模板上划线，经检查后进行绑扎。j.施工梁板钢筋，应拉同线。施工柱子钢筋应采用吊线锤绑扎。绑扎箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板、柱筋的锚固长度应符合设计要求。k.预埋件定位螺栓固定：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用Φ10或Φ12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板。其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。 三、混凝土工程施工1.施工准备（1）结构施工砼试件取样计划在结构施工中砼留盘试件取样根据施工规范要求：每拌制100盘且不超过100m3的配合比的砼取样不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试件取样原则，在本工程实际施工中明确砼试件按各施工流水段的不同构件及不同砼等级进行取样留置28天强度试件及同条件养护（600度/天）试件。（2）试件标识及试件管理a.按各部位名称、楼层标高、流水段、留件日期、同时应标明养护条件。留取的同条件养护试件必须放置于同部位工作面并采取有效保护措施，保护好该批试件，不得遗失。达到试压日期，尽快送试验室试压取得试压结果（拆模参考试件试压，由项目经理或技术负责人另行决定）。在各试件留取、制作、养护、送检的全过程管理均由专业试件工进行管理并随时与现场施工人员及监理协调。b.根据结构设计对砼等级的要求配制完成各砼等级的施工配合比设计（施工技术负责人提供各砼等级的技术要求及材料送交符合资质的试验室），施工前向监理报验。c.组织完成水泥、砂、石、所需要的外加剂的货源及陆续入场抽检，施工前向监理报验。（5）前仓准备工作a.分管工长认真督促检查操作工人是否到位，各自的分工是否明确，机、电设备是否正常，同时向前仓操作班组人员进行技术交底及交待注意事项。 b.分管工长、质量检查人员认真对照设计图纸检查钢筋规格、数量、接头位置，保护层厚度、预埋铁件、水、电预埋是否到位等细部构造是否符合设计及规范要求，若发现不足及欠缺部位必须及时派人整改纠正，填写钢筋隐蔽验收记录、砼浇灌许可证及报验报告，通知监理检查验收，完善钢筋隐蔽验收记录及砼浇灌许可证的签字手续。2.砼浇筑程序及过程控制（1）砼浇筑前必须清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水充分湿润模板，使用部分钢模时应保持其表面清洁无浮浆。（2）竖向构件浇筑应根据现场流水段划分区段及实际情况，原则由远至近浇筑，以利泵管的安拆工作，浇筑每单个竖向构造如墙、柱应控制每次砼的下料高度，每次控制在500～600mm范围，分层浇筑、分层振捣。（3）水平构件浇筑也应遵循由远至近的原则，同时应按施工方案划分的流水段明确梁、板的浇灌路线。留好施工缝，砼布料宽度应根据气温及梁、板截面尺寸，砼浇灌速度及砼初凝时间进行控制，砼初凝时间按6～8h控制。（4）在砼浇筑工作砼面下料前10min应在留有施工缝的接头部位先用砼等级砼的砂浆垫底约20～30mm厚，同等级砼的砂浆垫底应随砼下料陆续进行不得过早铺垫砂浆，同时应防止砂浆干硬，离析失去施工缝铺垫砂浆的应有作用。3.砼施工缝留置及处理在支模安装钢筋绑扎前分管工长应事前向工人班组针对施工缝的留置位置方法等，按施工方案明确的位置方法进行技术交底，不得随意留置施工缝，对上一次砼浇筑留置的施工缝，下次砼施工前必须严格按照施工规范规定将砼接头表面凿毛，清理干净和、润湿，确保新、老砼的结合。4.砼养护工作 砼在浇注12h后即行浇水养护。对梁、板等水平结构的砼进行保水养护。当气温较高时（大于32度），在新浇砼表面采用草袋或麻袋覆盖保湿措施，保证新浇砼得到良好的养护，养护时间不少于14d。覆盖浇水养护应符合下列条件：（1）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h以内进行。（2）砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d，对掺用缓凝性外加剂或有抗渗要求的砼不得小于14d。（3）浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。（4）砼的养护用水与拌制用水相同。（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。5.质量保证措施及注意事项（1）所使用砼，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应严格按公司试验室提供的配合比进行控制；（2）砼的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制砼的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；（3）浇筑柱、墙、梁时，用串筒或溜槽下料，砼的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保砼的浇捣密实；（4）雨天浇筑砼施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；（5）砼浇捣后由专人负责砼的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。第四节钢构件制作、安装方法根据该钢结构工程的特点和现场施工条件，现采用下列施工方法和保证质量的措施。一、钢构件制作 （一）主构件制作应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：（1）原材料检验该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。 允许偏差：项目允许偏差（mm）构件宽度、长度±3.0切割面平面度0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。（5）变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：项目允许偏差弯曲矢高L/1000且≤5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/100≤3.0（b为翼板宽度）扭曲h/250且≤5.0(h为腹板高度)若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。 端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距±1.0相邻两组端孔间距离±1.5（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。 焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0两端最外侧安装孔距离(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0 （8）试拼装所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差：项目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长±5．0节点处杆件轴线错位3.0预拼装记录须整理成资料,已备安装用。（9）抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。(10)复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹部分加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。①产品合格证②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。③制作中技术问题处理协议文件。④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。⑤焊接工艺评定报告。⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。⑦构件验收记录⑧预拼装记录⑨构件发运、包装清单（二）屋面檩条、墙面檩条制作制作工艺：原材料检验下料轧制成形除锈喷涂检验、编号、包装(1)原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。(2)下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。允许偏差如下： 项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0边缘缺棱角1.0（3）轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。（4）表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。（5）编号、包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。（三）其它附件制作其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：原材料检验下料钻孔组装、焊接表面除锈喷漆包装（1）原材料检验附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。（2）下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。（3）组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。（4）表面除锈、喷漆所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。（5）构件复检、编号、包装、发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。（四）彩板的选型、加工根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用彩色复合夹芯板，屋面板宽840mm，墙面板宽1150mm，外板、内板用BHP彩板。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板和EPS泡沫板复合而成，根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。840mm210mm复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。屋面板规格安装方式： 1150mm墙面板规格安装方式：二、钢构件安装（一）工艺流程　安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收。（二）安装准备1.复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。2.钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。3.地脚螺栓（锚栓）应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。4.检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。（三）钢柱安装1．钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。2．钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。3 ．钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。4．柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。（四）柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。（五）钢梁拼装1．多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法，根据施工现场具体情况选用。2．采用卧式拼装法时，应用道木将钢梁垫平、调直，使拼装接点对齐穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。3．采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。（六）钢梁安装1．钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。2．钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。 3．吊装时应注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。4．钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。（七）钢联系构件的安装1．联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。２．大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。４．吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装，以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效果。5．屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。（八）屋面檩条系统安装1．檩条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。2．檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。3．对于坡度小于1:12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。4．檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。5．焊接操作必须由持证焊工进行。（九）屋面、墙面板安装１.屋面板安装程序：底层钢板安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→保温材料铺设→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。 ２.压型钢板起吊时，应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至屋架上后应将钢板均开。３.压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。4.压型钢板安装从Ａ轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。5.下层钢网长向搭接长度为80~100mm，搭接处不需打密封胶，从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。6.上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80度，以防反水。上层压型钢板长向搭接长度应大于200mm，搭接部位应打两道密封胶。从上至下施工。三、钢结构施工劳动力安排根据本工程各施工阶段特点安排以下劳动力进行施工：　　　　单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础交接钢结构吊装檩条墙檩及门窗框吊车梁吊装屋面采光带等墙板制作安装收尾质检员2332222安装工1212810126起重工53焊工7843电工444444吊车司机64铆工886555力工21015210205测量工2222222 第五节砌体工程施工方法本工程砌体主要用于围护结构，施工时应注意安装孔槽，洞预埋处理。一、砌块排列方法和要求1.砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数。用混合砂浆砌筑时垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。2.外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬搓、交错搭砌。3.砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。4.砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。5.凡砌体中需固定门窗，搁置过梁等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。二、施工要点与一般构造措施1.砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。2.吊运砌体和砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除砌块表面的污物和碎屑。3.采用混合砂浆砌筑时，砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌块再洒水湿润，其含水率一般不超过20%。三、安全、文明施工（1）搅拌机使用前必须经过验收，使用时由专人操作。（2）废砂浆、砌块及时清扫。（3）施工养护时由专人定期养护。第六节屋面工程施工方法1．施工组织及管理 防水施工必须由防水施工专业队进行施工。防水施工队由项目部专业工长管理，施工技术交底由工长负责。2．防水施工过程质量检验规定屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后继施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。屋面防水施工完后，要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24h。3．屋面找平层施工操作全面复核并浇水湿润后进行找平层施工。找平层铺筑前应用水准仪测控制标高、贴标点灰饼，排水坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构（女儿墙、剪力墙等）的连接处，以及转角处（水落口、天沟等)阴阳角，均应抹成园弧。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12h后要及时养护，养护期间不得上人上物。4．防水卷材施工方法基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。施工要点：(1)基层必须干净、干燥，并涂刷与胶粘剂材性相容的基层处理剂。(2)要使用防水涂料的专用粘结剂，不得错用或混用。(3)必须根据所用胶粘剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定。(4) 铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化。第七节装饰工程施工方法拟定总的装饰装修施工程序为：先室内、后室外；上下交叉施工；粗装修在前，精装修在后，按总的进度计划组织施工。（1）内外装饰装修大面积施工前必须做好样板墙施工，先确定施工标准、工艺流程，施工层次及质量标准，然后会同建设单位及监理单位，质检单位共同检验符合优良标准后方可大面积施工。（2）内外装饰施工要与安装工程事先定出具体配合方案和确定先后施工顺序，做到相互协调，紧密配合。（3）内外粉刷前，先将混凝土面錾毛，砖墙面提前一天浇水浇润，以利粉刷层与基层胶结牢固。（4）室内装饰装修前，对主体结构进行全面检查验收。室内粉刷时要全部挂线冲筋。墙面必须平整、垂直、阴阳角要方正。一、抹灰工程施工1.抹灰工程的操作工艺流程为：基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰→抹窗台（踢脚板）→抹面灰→清理→保护。2.墙面清理1）抹灰前对砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。2）对于过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆抹严。3）对有密集排管的墙处，混凝土标高剪力墙后塞口四周处粉刷前设置过渡钢网200mm宽，以防不同材质造成粉刷裂纹。3.做饼冲筋 内墙做饼时，在距墙角10～20cm处,做饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼,厚度为抹灰层厚度,大小为5cm见方,再用手线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2～1.5m左右做若干灰饼,凡墙口和洞口必须做灰饼。4.护角所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1︰2水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边发灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线黏好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1︰2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面公层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5cm，将多余砂浆以40°斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。5.基层和中层抹灰先刷一道渗胶水溶液，过后将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。6.抹面层 采用水泥砂浆面层，罩面时，应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。7.清理验收由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口5cm处的砂浆切成直茬，墙面要清理，并及时清除落地灰，报请业方和监理验收。二、楼地面工程施工1、地砖楼地面工程1、施工要点：（1）地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。（2）地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不在靠墙外用砂浆填补代替面砖。（3）面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖对缝平整，镶嵌正确。施工间隙后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥砂浆予以清除。2、操作方法：基层清理：在好的地面上找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，按预铺的位置用黑线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2-3h（至无气泡放出为止）再取出阴干后使用。 铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口。铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花杠（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥浆，随刷随铺，就位后小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。浇水拨缝：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3-4d内不得上人踩踏。2、金刚砂抗压耐磨地面工程（1）基层要求：基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣；（2）施工工艺：在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 约1～2小时后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量的1/3， 撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次；墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 3、环氧自流平地面（1）工艺流程：①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成（2）施工工艺A、底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。B、浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。C、刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。三、外墙涂料工程（1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要扫基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。 （2）室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。（3）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。操作工艺：1．清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2．修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3．刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4．刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5．刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。 四、门窗工程施工（1）本工程选用经业主认可的制造商生产的门,精装修阶段安装门框,精装具备阶段安装门扇。成品门进场时应检查验收其质量。（2）门框重叠堆放时，底面支点底垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前框背后三面应涂刷防腐柏油，并应做好防碰撞等措施。（3）门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作台，防止门框因撞击等原因而移位和变形。2、塑钢铝合金门窗施工工艺为：防腐处理→就位和临时固定→窗框与墙体的连接→窗框与墙体安装缝隙的密封→安装五金配件→安装窗扇及玻璃。1.安框：将刨好的窗框在抹灰前立于窗口处用吊线锤吊直，然后卡方，以两条对角线为准安放在洞口内适当位置，用木楔将三边固定。在认定窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪将射钉打入柱、墙、梁上，将连接件与框固定在墙、柱、梁上。框的下部要埋入地下，埋入深度为30～150mm。2.塞缝：窗框固定好后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮土，洒水湿润基层，用1∶2水泥砂浆将窗口与窗框间的缝隙分层填实。待塞灰达到一定强度后，再拔去木楔，抹平表面。3.装扇：扇与框是按照同一洞口尺寸制作的，在一般情况下都能安装上，但要求周边密封，开闭灵活。4.装玻璃：应配合窗料的规格、色彩选用玻璃。5.打胶、清理：大片玻璃与窗框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个窗安装好后，以干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。五、内墙工程施工一）内墙面砖1.材料要求 水泥采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥及22.5以上的白水泥。应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证。复验合格试验单。砂子选用中砂，含泥量不大于3%，颗料干净，无有机杂质。107胶和矿物颜料，应符合设计及规范标准要求。面砖的品种、规格应符合建设单位及设计要求，其质量应符合设计和规范标准的要求。2.作业条件做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。安装好门、窗框，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。对铝合金窗框应做好保护（一般用塑料薄膜缠绕）。脸盆架、镜卡、管止、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖，位置要设准确。统一弹出墙面上+50水平线。3.施工操作工艺A、清理工艺，对于残存在基层上的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。B、15mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm，随即抹平搓毛。C、待底层灰六、七成干时，按图纸要求，根据面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。D、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。E、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。F、贴釉面砖前，应将面砖在浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。G、抹8mm 厚1：1：6水泥石灰混砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。二）内墙涂料1、施工准备（1）在基层施工前应对结构进行检验，符合设计要求时，才可以进行基层施工。（2）水暖、电气管线已安装完毕。（3）各种预埋件已安装就位。（4）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须清洗干净，粉化物必须铲除。2、施工工艺（1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，湿度较高的房间，应用耐湿性的腻子。（2）腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。（3）施工涂料前，对基层表面应再作灰尘、污垢、溅沫的清理，潮湿的表面不得施工涂料。3、控制措施（1）基体或基层的含水率不得大于10%。（2）施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料要施涂均匀，各层结合牢固。（3）按产品要求的温度施涂。（4）为保证装饰质量，应满刮1-2遍腻子后，再施工涂料，在施涂过程中，应用力及用量分布均匀，防止产生流挂、裂纹、颜色不一致等质量问题。六、油漆涂料工程施工 一）操作工艺1.工艺流程：基层处理→润色油粉→刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。2.基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。3.润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料钉眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将钉眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。4.刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、钉眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。5 .刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。6.刷第一遍清漆：(1)刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。(2)修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。(3)修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。(4)磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。 7.刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。8.刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。七、顶棚吊顶施工1、施工条件：吊顶内的电气布线接线必须安装就位，内墙粉刷完成，水、消防安装完成，并基本调整完毕，机具及材料备齐，脚手架安装完毕。有轻钢龙骨板隔墙的部分，隔墙要先施工完毕（包括隔墙上的插座及予埋管线等）。2、弹线：弹线是吊顶工程最关键的一步，通过放线可核对施工图纸与现场条件是否符合，并为下道工序提供依据。放线工作的内容包括：标高线，顶棚造型位置线，吊点布局线及大中型灯位线，各种线位的做法如下：（1）标高线：定出距楼地面地坪50cm水平线作为基准线。以基准线为起点，在墙上丈量出基准线与吊顶高度的高差，并作记号弹线；用水准仪或水平尺叙事条通长的标高线；（2）造型位置线：规则的室内空间造型位置线，先在一个墙面量出吊顶造型位置距离，并按该距离画出直线，得到造型位置外框线，再根据外框线，逐步画出造型的各个局面。 不规则的室内空间造型位置线，采用在施工图上找出造成型的关键点，根据比例尺，量出该点与墙的距离，再运用上述规则造型的方法找出各点，进而形成不规则造型线。吊点位置的确定，吊点原则要均匀布置。吊点间距的确定，根据设计及装饰施工验收规范确定。（3）固定吊点：用冲击钻钻眼，用φ8膨胀螺栓固定铁杆。所用吊件为轻钢龙骨配套的标准件。（4）安装吊件当吊件与设备及灯具等物体相遇时，应调整吊点构造或另设吊杆。考虑吊顶中间部分起拱为房间跨度的1/200，可通过吊杆上的调节螺杆。（5）安装龙骨：用吊杆将各条主龙骨吊起到预期定高度，进行水平校正后用数条木方将主龙骨定位。用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固，使龙骨安装间隔符合面板的尺寸或图纸要求，安装顺序从一端至另一端，从高到低，在灯位及洞的位置要加横档龙骨。封板前，进行隐蔽工程检查，包括水、电、消防、报警装置是否经安装完毕，测试合格，并检查龙骨有无变形，是否连接牢固，是否能承受荷载，及时进行补装或加固处理。（6）安装板材：固定方法：用自攻螺丝固定。安板前选板：无破损、裂纹、不受潮、颜色、尺寸、花纹一致。（7）技术施工要点：吊顶的布置要均匀，吊点的间距及吊杆的材料严格按照设计要求，当吊顶的位置与设备位置有矛盾时应增加吊点数量，保证吊点间距不增大，各连接点间的牢固也应检查。 吊顶的平整应严格控制吊顶龙骨的标高拉通线，通过杆的调节螺丝调平龙骨。吊顶板及安装时不得生板硬拼，吊顶的整体局部限差范围内通过刮腻子刮平。严格审图确定设备的正确位置。根据吊顶标准线控制设备的上下尺寸。予留洞口尺寸正确。第八节脚手架工程一、外脚手架搭设施工脚手架是建筑工程施工必须的重要工具设备，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台或作业通道。根据工程情况，外墙脚手架采用钢管扣件式落地脚手架能满足施工要求，该工程全部采用双排落地式外脚手架。1.搭设参数钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.5m，里立杆距墙面30cm，大横杆步距1.8m，其中底层步距按1.6m。2.挡脚板设置挡脚板，在脚手板外侧面设置，挡脚板高度200mm。脚手架基础结合施工现场硬地坪的需要，在做地坪同时实施。即在距建筑外墙边3.5m宽度内，在填土夯实的基础上满铺200mm厚碎石，上浇100mm厚C15素混凝土，并设1%散水坡，以利排水。脚手架搭设顺序为：立杆→小横杆→大横杆→格栅→斜杆脚手片→栏杆→设置连墙点→挂安全网。脚手架搭设作业时，按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设。立杆、大横杆错开搭接。相邻杆件搭接、对接错开一个档距，同一平面上的接头不超过50%。其中立杆采用对接扣件连接，大横杆采用对接或搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，采用不少于二只扣件紧固。 与墙的刚性连接（平面）与门窗洞口的刚性连接脚手架里立杆高度为低于檐口50cm，外立杆高于檐口1.5m以上。脚手架按水平方向每隔三个立杆间距（5.4m），垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点，并上下错位，在转角处加密。拉结点采用钢管扣件与框架柱刚性连接。脚手架外侧连续设置剪刀撑，与地面夹角为45°。剪刀撑自下而上连续设置、同步搭设。剪力撑采用搭接法接长，搭接长度不小于40cm，采用两只转向扣件锁紧。脚手片采用满铺，用18号钢丝双股并联捆扎牢固，要求交接处平整、牢固，不得有探头跳板。施工层脚手架内立杆与建筑物之间用跳板等进行封闭，施工层以下每隔10m用平网或跳板等其他措施进行封闭。脚手架外侧，自第二步起设1.2m高的防护栏杆和20～30cm高的挡脚杆。顶排的护手栏杆为二道，高度分别为1.3m和0.9m。并在脚手架外侧自第二步起，满挂密目立网，将安全网固定在脚手架外立杆里侧，要求网间应严密。在通道位置均设防护棚，棚高3.5m，宽4m。脚手架开口处采用桁架结构形式，2倍立杆加强，顶棚设双层脚手片隔离防护。3.转料平台（1）按施工需要每栋楼设置两个5m×3.6m的平台，随楼层需要安装，以解决进出料问题，平台荷载按5kN/m2计算，转料平台由次梁、三角支架、剪刀撑、脚手板、栏杆和吊环等组成。 （2）内脚手架采用沿梁搭双排脚手架，利用早拆头和可调支脚，形成早拆支撑体系，以节约支撑和模板量的投入，这方面我单位已有成熟工法，这里不再赘述。对各类脚手架具体搭设方法和要求，在施工前应编写详细方案，并附计算书，对操作人员进行技术和安全交底，搭设完成后进行验收，并由项目主任工程师签字后方可投入使用。拆除亦应通过项目主任工程师签字认可，拆除时要用安全网或其他醒目标志设置安全警戒区，并有专人看管，严禁高空抛掷。4.脚手架搭设要求外墙脚手架采用双排双立柱扣件式钢管脚手架到顶层，全部采用绿色密目安全网全封闭围护。外脚手架基底示意图外脚手架剪刀撑示意图（斜杆固定相交，且横距为5-7根立杆距离）架杆搭设应横平竖直，搭接处牢固，整个架子牢固稳定、不变形、不倾斜、不摇晃。立杆纵向偏差不大于100mm，横向偏差不大于50mm，不得向外倾斜。同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/300，且不大于 200mm，小横杆水平偏差不大于10mm。步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。扣件紧固力控制在45～55N·m。双排落地脚手架：地下室结构施工开始搭设脚手架，其施工方法如下：1、挑头部分1）挑出部分宽为1.1米，斜立杆间距为1.4米。2）大横杆绑三道，并绑煎刀支撑或八字撑。3）顶部四周主挂安全网，防护拦高出屋檐1.5米。4）每三道设一道斜杆支撑槽钢与建筑物水平连接，槽钢与三道ø48预埋件连接。2、架体与建筑结构拉结1）由于脚手架高度超过7米不便设置抛撑时，应与建筑物进行连接。为防止因风荷载而发生的向内或向外翻事故，同时作为架体的中间约束，减少立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性，脚手架应与建筑物连接。连接杆的间距为2步3跨设置。连接杆应靠近接点并从底层第一步横杆处开始设置。连接杆宜靠边主接点设置，距主接点不应大于300mm。2）连接杆必须与建筑结构部分连接，以确保承载能力。在搭设脚手架时，连杆应于杆件同步搭设，在拆除脚手架时，应在其它杆件拆到连杆高度时，最后拆除墙连杆。3、杆件间距与剪力撑1）架宽1.05米，立杆间距1.5米，大横杆间距1.8米。2）立杆是脚手架主要受力杆件，间距均匀布置，不能加大间距，否则降低承载能力。 3）剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪刀撑可以加强脚步手架的整体刚度，提高脚手架的承载力。二、脚手架拆除方案拆除建筑物脚手架必须遵守高处作业的有关规定，拆除时应注意以下事项：拆除前对参与拆除的人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施交底。拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方，以防意外。拆下的材料及使用工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。拆下的脚手架钢管，扣件及其他材料运送地面后，及时清理，归类堆放。严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，拆除顺序为：安全网→挡脚板→栏杆→脚手片→剪刀撑（随每步脚手架拆除）→大横杆→小横杆→立杆。拆除脚手架按一步一步进行，由上而下拆除，脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑拆除应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或运送到垂直运输设备处。在拆除脚手架与建筑物的连接等如需气割时，则严格遵守现场消防的有关部门规定，制定防止火星、熔渣和切割下的金属物件下落的措施，制定切实可行的监护组织和消防器材。 每日拆除脚手架告一段落后，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗。第九节安装工程施工方法一、工程概况本工程设有室内给排水系统、消防系统、自动喷水灭火器系统、火灾自动报警系统、暖通、电气系统等几大部分。二、给排水系统安装1、管材的选用及连接室内给水干管管径大于32mm的采用钢塑复合管，丝扣或卡箍连接，给水管管径小于32mm的采用PP-R管，热熔连接；排水管均采用UPVC排水管，胶结。给水管道安装工艺流程安装准备干管安装预制加工材料检查管道试压立管安装管道试压支管安装管道冲洗管道防腐（2）排水管道安装工艺流程：立管安装安装准备材料检查预制加工导管安装支管安装干管安装闭水试验防腐饰面处理闭水试验闭水试验承管安装2、施工要点 （1）预留预埋：确定管道穿楼板和墙面的具体位置，在墙上及楼板上开洞，如与电气暗埋管道相碰，必须在各专业间协调处理。管道穿墙体和楼板采用钢制套管，立管穿楼板应做直径大2号套管，顶部搞出地面20毫米，穿卫生间时顶部搞出地面50毫米，套管与管道之间填密封膏。①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照图纸几何尺寸找准位置，然后将套管准确定位，套管与附加筋焊接，附加筋与主筋绑扎牢，并作好套管的防堵工作。②穿墙套管安装：在结构专业砌筑隔墙时，按专业施工图坐标、标高尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给结构专业继续施工。（2）管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、预制、留管口及阀门位置施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。（3）支、吊架安装：根据管道支、吊架承受管道重量的大小，合理选用支吊架形式。普通管道支吊假按照设计要求选用型钢制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接质量应满足设计要求，安装支吊架位置、标高正确，间距合理，选型美观。使用固定支架的地方应使支架牢固、平整。采用金属管卡或金属支、吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与铝塑复合管道连接部位，管卡应设在金属管配件的一端。管道支、吊架与管卡的最小尺寸应按管径小于等于DN63时，最小管卡宽度为16毫米，公称外径为DN75和DN90时，最小管卡宽度为20毫米，公称外径为DN110时，最小管卡宽度为22毫米。 （4）干、支管安装：管道安装前，必须仔细检查管子质量，符合要求方可使用。安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。安装管道要横平竖直，不能倾斜，扭曲等现象，成排安装时要整齐美观，预留管端应平齐。根据设计图纸现场实际情况，量出管道长度，进行切管、套丝、预制、调直、安装等工作，按照先干管后支管、先下后上的原则安装干、立、支管，管道安装后立即与支架固定。a.PP—R管安装同种材质的给水PP—R管和管件相之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷于墙体或地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水PP—R管与金属管件相连接时、应用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过度，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。b.PP—R管热熔连接按下列步骤进行：使用专用割管器垂直切割管材，切口应平滑，去毛刺，毛边。使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。将带有密封圈的密封衬套入管材并压紧，必要时使用衬套嵌入器，将管件盖按正确方向套入管材。用与熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器，并接通电源。用笔在管材热熔端按所需长度划线。待工作温度指示灯亮后，同时无旋转地将管材与管件插入人熔器内，并达到所画的标志处。 热熔连接技术要求见下表：热熔连接技术要求公称直径(mm)熔接深度(mm)加热时间(s)熔接时间(s)冷却时间(min)1612.044220145422515742321786440191264502318666326248875303088注：如环境温度低于50℃加热时间延长50%a.柔性接口排水管安装①管材或管件在连接前将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。②管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。③胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。④承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。⑤立管穿越楼层处伸缩节设置于水流合管件之下。（5）阀门的安装① 阀门安装前，应做耐压强试验。试验应每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须断续试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。②阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。③阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。（6）管道试验①管道试压：管道安装完毕后进度试压，分系统进行主管、干管、支管试压，条件成熟的也可进度系统试压民。试验压力为1.0MPa，管段充满水后进行加压，先将压力升至试验压力，观察10分钟，压力降低0.02Mpa内，然后降至工作压力进行检查，管道不才、渗漏为合格。试压合格后将水泄净，以防冬季时存水冻裂管道。②管道冲洗和消毒：各种管道在运行前必须用清水进行冲洗，有压管道以系统最大设计流量进行，冲洗速度不小于1.5m/s，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。无压管道以冲洗管道水流畅通为合格。生活给水系统管道在交付使用前必须消毒，并经过有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。（7）卫生洁具安装①卫生洁具型号、规格必须符合设计要求，并在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。②卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直偏差不大于3毫米，成排洁具允许误差3毫米。③有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篾子顶面应低于设置处地面5毫米。④洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。⑤给水配件良好，无损美观，连接口严密不渗漏。 三、消防水系统安装1、材料及设备要求消火栓及自动喷水灭火系统给水管管径小于及等于100mm采用内外热镀锌钢管，丝扣连接，其余用卡箍连接。2、施工技术措施（1）管道安装工艺：同室内给水管道。管道横向安装宜设在0.002—0.005的坡度，且应坡向排水管，采用沟槽式连接的管道安装时与沟槽连接配件供应厂家合作，租用其连接设备进行管道安装。（2）流指示器安装：安装在每层的水平分支干管上，应水平安装。保证叶片活动灵敏。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。安装前要检验干簧管动作是否正常。（3）防管道分段试压：由于消防管道点多面广，不易全面检查，在具备进水条件时，首先进行气压试验，如压缩机能停机，说明该段试压管道中无大的泄漏点（如堵头未堵、焊缝漏焊等现象）。此时再进水做水压试验。消防水系统工作压力为0.8Mpa，试验压力1.40Mpa。四、电气系统安装电气工程主要施工方法（一）、预留预埋1、电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图纸施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。 暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外避离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿、有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2－3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢筋入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。2、箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模板，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。3、管内穿线（1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，采用不同颜色的导线，并做好标识便于区分。（3）管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，多股软洞线，应搪锡，导线应按标准留足接线长度。（4）线路检查及绝缘摇测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘摇测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。4、电缆敷设 （1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。（2）施工前，应对1KV以下的电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设度度相符，并绘制电排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷。（4）电缆过路必须穿保护管，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口麻磨光无毛刺。（5）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，依排列整洁齐，每层最少加装两道缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160MM，电缆终羰头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅的屏蔽接地要焊可靠。5、配电屏、柜安装（1）配电屏、柜基础槽钢制作前应先将槽钢调直，除去铁锈，按图及配电屏的固定孔尺寸、宽度下料并钻好孔。槽钢调整完好后，再与基础预埋件焊接固定牢靠。并做好接地。（2）成排配电屏、柜安装时应按屏、柜顺序号，搬运安放在槽钢上，调整到大致水不位置，然后准确地调整第一屏柜，水平垂直都达到要求后紧固，再以第一个屏为标准依次调整固定其它屏柜。6、配电箱的安装（1）工艺流程配电箱安装要求　　弹线定位　 明（暗）装配电箱　　盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）　箱（盘）固定　　绝缘检测（2）配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（3）配电箱安装的应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。（4）暗装与电箱安装时，必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用多属膨胀丝固定。（5）电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整洁齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线就留有适当余量，以便于维修。7、照明器具安装（1）开关插座的安装①安装前应先清理盒内的夹块等杂物，如铁盒锈蚀先刷一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。②同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间留一定的距离，并距门框0.15－0.20m。开关位置应与灯位相应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正，严密并与墙面平。③ 电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。④先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线蕊，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可以将芯直接接入线孔内，再用顶丝将其压紧，注意：线芯不得外露，然后将开关或插座堆入盒内，并与墙面平齐。（2）灯具安装①安装程序：检查灯具　　组装　　灯具安装　　通电试运行②灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪等现象。所有的灯具应具有产品合格证。③照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交电流500伏，其最小芯截面应符合规范要求。④灯具的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。（3）通电试运行配电箱装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和察视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。（4）保护接地措施①低压配电系统接地采用TN-C-S系统PEN线在总进线箱内通过总等电位联结线重复接地，重复接地后整个系统中性线（N）与保护线（PE）必须严格分开，不得混接，要求凡用配电设备非正常带电金属外壳，穿线钢管，装电缆金属外皮三级插座接地触头等应与保护线可靠连接，进出建筑物的各种金属管道及建筑物金属构件，保护接地干线等均应通过MEB端子板作总等电位连接，建筑物各MEB端子板作总电位联结，建筑物各MEB端子应相互连通，具体做法见图集。② 保护线（PE）干线五芯电缆中的一芯，随相线同路敷设，保护线支线采用BV-500V塑料绝缘导线随相线同路敷设，保护截面及敷设方式按配电箱接线系统图。③电气保护接地与防雷接地及电子设备外露可导电部分必须可靠接地（PE），且接地支线应分别直接接地干线接线柱上。④电梯所有电气设备导线，线槽的外露可导电部分均必须可靠接地（PE），且接地支线应分别直接接至接地干线线柱上。（二）、防雷接地及防雷电波入浸措施1、防雷接地措施：本工程属第一类防雷建筑，采取防直击雷、防雷电波侵入及雷电感应的措施，并设置总等点位联接。防雷接地、电气保护接地、弱电设备接地等采用联合接地方式，共用建筑物基础钢筋作为综合接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。2、防雷电波入浸措施：所有室内外进出的强、电弱电电缆和电线一律穿钢管埋地引入，并与其他系统所有室内外进出的金属管道，电缆钢铠一律在进户处作等电位连接，以防止雷电波沿室外管道引入。质量保证措施:（1）同规格型号的电气装置，如箱、柜、盒及灯具、开关、插座等的安装，宜采用样板法施工的方法，使其接线布线、排列和固定整刘化一标准化。（2）电气预留、预埋采用套管、做木模具或经试验证明是成功的新工艺预留孔洞。（3）暗配电管严格按图纸及相关规范在土建浇注砼之前施工，并清扫管内尘埃、杂物和湿气。穿线前，清除管口毛刺，在管中穿入引线。导线出管口后应留有足够的余量，管内导线严禁有接头。 （4）所有材料必须经过检验合格后才能使用，必须具备产品合格证、质量保证书、产品生产许可证，生产厂家还必须是经过考核的分承包方。严禁使用不合格品，设备进贷要与业主同时进行开箱检查验收工作，并做好检查记录。四、消防火灾自动报警系统本建筑物为重点火灾保护对象，设置集中报警控制器，设有自动和手动两种触发装置。由消控中心引来信号总线、电话及手控线，并将消火栓起泵按钮送至消防栓泵控制箱控制系统启、停；压力开关信号送至喷淋泵控制箱控制系统启、停；消防设备电电源引自ALE1配电箱。1、施工工艺流程电气线路安装元器件、末端装置安装设备安装调试控制设备性能测试、接线系统手动调试系统自动调试2、元器件、末端装置安装输出界面因其进出线多，接线前做好线的标识，接线准确、牢固。探头、广播安装牢固、美观，遇到灯具、风口等避开。3、设备安装安装前逐项检查消防中心外装工程是否达到设计要求。设备机、柜安装牢固美观。水平度、垂直度符合厂家规定。搬运和安装时，小心轻放，以免损坏设备内部的元件。逐项对照产品说明进行设备性能测试，调整至各项均符合要求。4、线路测试对整个系统线路测试，排除线路短路、断路故障，填写线路绝缘电阻测试报告。5、系统手动调试 确认线路正常、接线准确后方可进行调试，调试前把消防主机手动/自动开关置于手动报告。（1）消防报警探头进行喷烟、加温实验，调整至报警正常。（2）模拟手动报警按钮、消防栓纽动作状态，调整至报警正常。（3）模拟水流只是器、湿式报警火灾报警状态，调整至报警正常。（4）逐一启动控制设备按纽，调整至控制设备动作正常。6、系统自动测试装置消防主机手动/自动开关于自动挡，对照消防控制系统设计模拟火情发生状态，调整至个控制系统动作正常。实际施工时编制详细的消防报警控制系统调试方案报监理、甲方审批后实施。五、通风系统本工程设有通风及防排烟系统。1、材料准备所有材料均符合设计要求，选用正规厂家合格产品，所有材料均有产品合格证和检验报告。风管材质必须符合设计要求，不得有翘区、开裂、开洞、弯择、焊缝不密实等现象的发生。2、施工方法(一)、施工流程图找标高制作支架设置预埋点安装支架风管排列校正风管平直度检查(二)、预留预埋留包括风管、风管支吊架风口预留洞等。预留预埋准确与否对整个安装过程至关重要，它将影响整个通风系统安装的顺利进行。所有预埋点都按设计要求预埋，并与结构钢筋焊接牢固。 (1)施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预留预埋位置，统一编号，配合其他工种，相应的位置预留预埋好，避免今后安装有冲突交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作风管、支吊架接口，其尺寸严格按图纸制作。支架按图纸位置设置的预埋点，预埋点和支架焊接牢固，具有足够刚度和稳定性。（3）风管的安装风管的大小、尺寸严格按图纸进行制作。安装时，沿支吊架的中心线位置布置排列好，风管的接头严格按规范要求安装，其标高、平直度符合验收规范要求。①地下车库风管采用无法兰插接式通风管道（不燃性）。②所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊或托架，风管长边大于400mm，小于等于1250mm时，间距不超过3米，风管长边超过1250mm时，间距不超过2米。(4)风口安装所有风口的预留位置严格按图纸位置留设，其标高、大小都应满足设计要求，风口的垂直度应满足施工质量验收规范规定。(5)设备安装在设备安装前，做好设备基础准备工作，设备基础严格按图纸要求事先做好，其标高、大小、位置应准确无误，以免影响下道工序的正常进行。在施工过程中，各设备要轻那轻放，以免在过程中损坏设备的零部件严格按照施工规范质量验收规范施工。第九章确保工程质量的技术组织措施一、质量目标根据招标文件要求，为在业主面前树立我公司形象及本工程的实际情况我单位决定将质量目标定为确保达到国家施工验收规范标准， 建立以项目总工程师为首的质量保证体系，开展全面质量管理，严格按照ISO9001标准体系文件运行。按照设计要求和国家现行施工验收规范精心组织施工，执行国家现行建筑工程质量检验评定标准。二、质量管理体系及总体措施1.项目质量管理和质量保证要素控制（1）贯彻国际标准ISO9001质量保证体系，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。（2）本工程成立以项目经理为组长，并与生产副经理、项目总工程师等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。2.工程施工依据严格按照现行的国家级部颁规范、规程、标准、设计图技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案等措施进行施工。3.质量管理体系及职责施工质量管理体系是整个施工质量得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接地评价，同样质量管理体系设置和科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。（1）施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。（2）质量管理职责根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责。建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任。 项目总工程师：根据工程质量目标，组织有关人员编制贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面有关规定，法规等。检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况，解决工程施工中的技术问题，对质量问题审查整改方案，根据工程进行定期检查和阶段验收。项目生产副经理：对工程质量负领导责任，具体负责贯彻落实质量目标及进度计划，掌握施工过程中的质量情况并做好记录，针对现场发生的一切质量问题进行处理和调查，并提出处理意见上报公司质量部，协调各专业工种之间的矛盾，解决施工中的疑难问题，具体管理工作。质检员：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与工程质两事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检；参与样板的审议、验收、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实地反映工程施工质量状况；在分承包工程款结帐单上就工程质量问题提出具体评价签字。施工员：施工员为分部分项工程或专业分包工程施工的组织者和指挥者，对单位工程质量等级负责，要严格按施工方案组织施工，组织自检、互检和交接检的内部验收。各专业工长：熟悉本专业图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责本专业的技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。材料员：必须保证工程需要的材料、半成品及时地供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识，以免误用。试验员：进行各种材料的复试和施工试验工作，并将复试和试验结果及时汇报工程技术部。严格执行混凝土、砂浆配合比，试块及时送标养室或试验室，发现问题及时向有关领导汇报。4.施工质量控制体系 质量控制体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量控制体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转要正常，只有正常运转的质量保证体系，才能真正达到控制质量的目的。（1）施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量目标的实现。首先，以质量目标为依据，编制相应的分部工程及分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使用在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准要求施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是施工员、工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现的问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以确保在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。（2）施工质量控制体系运转的保证 配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系正常运转。制定强有力的措施、制度，以确保质量体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。（3）施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、料、机、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工中的质量达不到相应的要求，对施工过程中的五大要素质量保证措施必须明确地落实。“人”的因素：施工中，人的因素是关键，无论是从管理层到作业层，其素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。“机”的因素：进入现场施工管理，机械化程序是提高为工程更快更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对其进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就处于最佳状态而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中，我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工及在任何施工阶段均能处于最佳状态。“料”的因素：材料的优劣是确保工程质量的重要因素，要把好材料进场关，不合格材料不准进入现场，进材料必须有材质合格证书，并按规范复试，合格后方能用于工程。进场材料必须按规定保管。“法”的因素：“法”指施工方法，在本工程的施工过程中，必须坚持施工程序，制定科学合理的施工方案和工艺方法，选择可靠的施工机具和先进的操作方法，确保工程质量。“环”的因素：“环”指环境对施工质量的影响，本工程施工阶段经过夏冬两期和雨期，要制定季节性施工措施，指导施工。 三、质量管理制度根据建筑管理公司<<工程项目施工质量管理责任制（试行的通知）>>建质[1996]42号精神，在本工程中特制定以下质量管理制度，以保证<<质量保证计划>>的实现。1.工程项目质量总承包负责制度对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主、监理呈交一份本月的技术质量总结。2.技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。各分部分项工程施工前进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，并备有记录。因技术措施不当或交底不当而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3.工程技术资料管理制度（1）工程技术资料与工程施工同步，从工程施工准备工作中的文件材料的积累、整理、审查工作，到工程竣工验收时，完成文件材料的归档和验收工作。（2）项目资料员应严格执行工程技术资料的填写制度，对收集的施工技术资料的完整性、准确性负责。工程技术资料由与资料相关的部门或责任人（即施工员、工长、材料员、试验员、测量员、质检员等）提供。（3）凡提供资料的部门及责任人必须及时向资料员提供与施工同步进行的资料，资料员及时分类整理归档，并向技术负责人汇报，由技术负责人审核。（4）利用微机建立图档目录和追索管理程序，提高图档管理的时效性、完整性。 4.材料进场检验制度认真把好材料关，作好钢筋、水泥、砂、石、砖等原材料进场检验，加强对所有原材料、半成品进场的质量检测工作。所有进场材料、成品及半成品必须具有出厂合格证，并根据国家规定要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收保管的责任。5.样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序操作水平，确保操作质量。每个分部分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。6.施工挂牌制度在施工钢筋、混凝土、模板、砌体、装饰工程过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。7.过程三检制度贯彻以自检为基础的自检、互检、专检的“三检”制，并认真填写检查记录，层层把关。隐蔽工程要由项目技术负责人组织工长、质检员、班组长进行检查，合格后再请监理、质监部门、甲方验收，合格后方能进入下道工序施工，并做出较详细的文字记录。8.计量管理制度（1）按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络图配齐计量器具。（2）国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。 （3）计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。（4）原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。（5）模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。（6）钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。9.质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。10.成品保护制度应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。11.质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详细。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。12.工程质量等级评定、核定制度 竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量登记评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。13.竣工服务承诺制度工程竣工后我公司将在保修期间每年两次主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。四、施工技术交底管理措施技术交底是施工前一项主要的准备工作。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、过程难点及施工操作要点，做到心中有数，因此在建筑施工前必须进行技术交底。每一单位工程和分部分项过程开工前都应进行技术交底，以保证严格按照施工图、施工组织设计、操作规程、安全技术规格、施工验收规范和其他技术规程进行施工专业。技术交底的依据是：施工图纸及有关技术文件、<<建筑安装工程施工验收规范>>和建筑安装工程技术规程。1.技术交底的内容技术交底的主要内容包括施工工艺、技术安全措施、工艺要求、操作规程和质量标准要求等。a．图纸交底：主要由设计单位交底，目的是使施工人员了解所建工程的特点、做法要求、使用功能、节点构造等以便掌握设计关键，认真做好按图施工。b.施工组织设计交底：主要由施工单位技术负责人将施工组织设计的全部内容进行技术交底。包括工程概况(建设工程的性质、规模、结构特点、工期要求、以及建设地区的特征、施工条件、材料的来源与供应、构配件生产与加工，劳动力安排，工程进度等)；施工方案( 施工顺序、主要工种所采用的施工方法、尤其是采用新的工艺、结构、新的材料、新的施工技术所采用施工方法更要交细)：各项技术措施(保证质量技术措施、安全技术措施、降低成本技术措施、冬季和雨季施工等技术措施)；特别对安全要进行宣传和教育以及规范要求和质量标准(按分部分项工程和工种分别进行交底)。c．设计变更和洽商交底：如设计变更和洽商，则将专门另行补充向施工人员和管理人员做统一说明，以便于统一口径，避免差错，并要办妥一切手续。2.技术复核制度在施工过程中，对重要的或影响全局的技术工作，必须加强复核工作避免发生重大差错，影响工程质量和使用。除按质量标准规定复查和检查内容以外，在分项过程正式施工前，还应重点检查下表的内容，如发现有问题应及时纠正，然后方可施工。五、过程“三检”制度及管理措施1.过程“三检”制度贯彻以自检为基础的自检、互检、专检的“三检”制，并认真填写检查记录，层层把关。隐蔽工程要由项目技术负责人组织工长、质检员、班组长进行检查，合格后再请监理、质监部门、甲方验收，合格后方能进入下道工序施工，并做出较详细的文字记录。2.过程“三检”制度管理措施自检：在每一项分项工程施工完成后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由专业工长及质量检查员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的上下工序班组应认真及时地予以解决。 交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，双方填写交接检记录，经专业工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。施工过程检验采取自检、互检和专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠。（1）施工准备活动（包括业主办理的有关手续、质量计划、施工组织设计、施工方案、工程测量、定位、放线及其技术复核）由项目总工程师或技术开发部负责验证，并报监理和业主审批。（2）工程测量、放线和模板支撑完成后必须进行技术复核，由项目总工程师或技术开发部负责检验和书面验证。六、隐蔽工程验收规定及管理措施隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收。坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量重要措施。隐蔽工程的验收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。重要隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。隐蔽工程验收的主要项目有：基础、防潮层、结构配筋、现场结构焊接和防水工程等。隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核合格并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。隐蔽工程验收先由分承包商自检，然后由项目部技术开发部或总工程师复检，最后报业主或监理验证，须由其他单位参加的验证工作，总承包方及时与业主或监理沟通。七、原材料质量控制措施1.采购控制：1 ）采购由业主指定的采购产品，投标方应积极做好配合工作，并将采购产品的有关资料复印归档，由总包负责采购的产品，必须经过招标进行，其工作程序为：成立招投标领导小组→编制标书和考察评价原则→确定入围名单→发标→考察→评标、定标→发放中标通知书总承包方组织的招标活动，必须自觉接受业主、监理和有关部门监督检查，评标最终结果须经业主和监理的审批后方可发放中标通知书。2）采购合同控制:由业主签订的采购合同，总承包方应积极与业主沟通协商，落实合同的执行，并每月书面形成合同执行情况报告。所有采购合同均为受控文件。所有采购合同均由项目总承包方组织合同交底。3）采购产品的过程控制：在施工过程中，采购的产品不能满足工程需要时，由总承包方负责采购的，由总承包方相关部门提出报告，报项目总经理审批，报业主和监理批准后更换产品。由业主采购的，总承包方应积极如实反映情况，由业主做出决定。产品的施工过程控制严格按照有关控制程序进行。4）所有产品在其使用完后，均应作出使用效果评价记录。2.业主提供产品的控制1）总承包方依据业主提供产品清单，根据需用时间，及时与业主协商进场事宜。2）对业主提供的产品必须按“施工物资进货检验和试验程序”规定，由总承包方物资供应部组织验收。3.施工物资进货检验和试验控制1）进货检验和试验的范围：原材料、构配件、半成品等。2）所有进场物资都必须由现场材料员按照“采购控制” 进行物资数量和质量初验，确认合格后将质量验证资料报项目总工程师审查，项目总工程师审查后，依据项目质量计划和相关施工规范要求提出检验、试验计划并组织实施。3）根据物资采购及质量要求，质量检验和可分为目测、抽样、全部检验三项，由物资供应部在检验、试验计划中予以明确。4）若因施工急需，并能及时追回更换的物资，由物资供应部根据民政部提出申请，经项目总工程师批准，可在检验和试验前先投入施工。对结构安全有影响的物资不能紧急放行。4.施工材料的质量控制措施1）物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物资，进行严格的质量检验控制；对有必要提供进鄂许可证的必须提供进鄂许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工；对于甲供材料也同样进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。2）产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材料必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砌块：必须复试报告合格。 防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。3）材料的供应和使用：在材料供应和使用过程中，必须做到“四检”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。八、搬运、贮存、成品保护和交付控制1.搬运（1）搬运前应验证物资标识，凡无标识或标识不符的物资不得搬运。（2）对超高、超长、超限和特殊物资搬运应编制专题搬运方案，经项目总工程师批准后实施，同时对有关人员检查上岗和组织培训。（3）搬运中要严格按照国家、省等有关特殊物资搬运要求执行，注意保证安全。2.贮存（1）由仓库管理员制定贮存管理办法，经项目总工程师批准后执行。（2）贮存一般流程：验证登记→保管→防护→分发。3.防护：（1）防护范围包括施工现场原材料、半成品、成品的保护，未完工程的防护，工程交付前的防护。（2）由工程部负责建立防护管理办法，报总工程师批准后执行。办法中应包括：防护范围、防护措施、防护职责。（3 ）防护过程中应注意工序交接、过程交接、分承包商交接等过程，必须确保产品进行了有效防护。（4)成品保护措施成品保护是一次成优的关键环节，鉴于本工程施工跨度大、管理难的特点，成品保护尤为重要。成品保护的职责，分工及具体的措施是落实成品保护的关键。1）成品保护的职责（A）项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。（B）项目总工程师和项目副经理：制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实措施。（C）材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。（D）班级负责人：以本道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。2）成品保护的分工（A）原材料存放、场内搬运的保护由材料负责。（B）加工产品在进场之前由加工单位保护，进厂后由材料员负责保护。（C）工序产品在验收之间，由该工序的班组负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护。（D）最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直到产品交付为止。3)成品保护措施（A)堆放场地要求。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、混凝土构件及金结构制品，原埋件等可堆放在室外。所有成品应按方案指定位置进行堆放、运输方便。（B) 成品堆放控制。分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。（C)成品运输。要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，做科学合理；装卸做到轻卸，捆扎牢固，防止运输集装散落，损坏。4)现浇钢筋混凝土工程成品保护。（a）钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物位置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的模板应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。（b）模板保护模板支模，木模内活完后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支模，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免影响质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板爱压变形。模板安装成型后，就派专人值班保护，进行检查、校正以确保模板安装质量。（c）混凝土成品保护混凝土浇筑 完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工成品，应按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。不得重锤重物击打混凝土面。承重混凝土结构混凝土达到规定强度时方可拆除。（E）砌体成品质量保护（a）需要预留预埋的管道铁件，门窗框的安装应与砌体工序有机配合，做好预留预埋工作。（b）砌体完成后按标准要求进行养护，雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。（c）砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。（d）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。（F）交工前成品保护措施（a）为确保工程质量美观，达到用户满意，项目经理部应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。（b）成品保护值班人员，按项目部指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。（c）成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责，制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。（d）在工程未办理竣工移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其他一切设施。4.交付（1）交付一般流程提出交付报告（分承包间）→预验收（总承包方）→ 正式验收（业主、监理、质监、设计方）→验收证明（2）交付包括工程产品交付和工程技术资料交付。（3）在交付中，由业主、监理或质监产品提出的不合格项按照不合格控制进行纠正。5.对已取得ISO9001认证的分承包商，严格按照其提供的<<质量手册>>和有关质量保证文件资料进行监督检查，否则，执行本控制要求。6.总承包方每月应组织一次对分承包商的检查，并形成记录，发现问题及时予以解决。九、质量记录控制（1）本工程所有质量记录严格按照国家、湖北省有关管理办法执行。（2）总承包方质量部应建立质量记录控制具体办法，办法中应包括：记录填写、标识、收集、编目、档案管理、贮存、处理等内容。（3）本工程中所有质量记录为受控资料，不得任意涂改损伤。（4）本工程质量记录采用文字、照片、录像、电子媒体等方式。（5）总承包方每天做施工日记，格式经业主同意，内容主要包括：当天天气记录，现场作业人数统计及分类，发现的质量问题等。十、质量管理和实施要求（1）所有进场管理人员都必须先进行规范标准、质量计划，施工组织设计、施工方案等学习，方可进行工作面。（2）管理人员必须严格按照质量计划中的职责和工作流程进行工作。（3）所有分承包商和分供应商必须严格按照总承包方和业主监理的指令、管理要求进行施工。（4）施工过程中必须采取“样板制”、“质量一票否决制”、“工序管理点控制制度”、“质量预控制度”、“PDCA工作制度”、“技术复核制度”。 （5）总承包方每月召开一次质量工作会议，坚持每周例会，坚持质量巡查，坚持检查制度。第十章质量通病防治措施一、土建工程质量通病预防措施1.模板工程：（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。（2）墙模板：通病现象，炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜。防治措施：1)墙底部设定位板条及黏贴海棉条，防止偏位、漏浆。2)墙上口应拉线支模，并设定位卡，两侧斜撑要牢固。（3）楼板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：1)楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，格栅面平整，不允许随意减小或加大间距。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。2.钢筋工程（1）钢筋加工：1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工。2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重调直和反复弯曲。（2）钢筋绑扎与安装 1)钢筋骨架外形尺寸不分辨率，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形。2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳。3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。4)为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。5)同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。3.混凝土工程(1)混凝土浇筑1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm时应予填封,钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3）麻面产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱根端和梯板脚。预防措施：浇筑前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等。6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：采取在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管。7）楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直，厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。8）缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。9）计量不准确：砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。10）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。11）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。12）混凝土缺陷的处理（A）麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1︰2或1︰2.5水泥砂浆抹平。（B）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水管或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 （C）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用压力灌浆。（2）泵送混凝土：1)混凝土输管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵管应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式，以防止离析和混入空气，对泵送不利。4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。5)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。6)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。7)最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。8)泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。4.楼地面工程起砂、起泡其原因有：水泥质量不好(过期或受潮于使强度降低) ，水泥砂浆不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰经过大，压光遍数不够及压光过早或过迟、养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm(以标准圆锥体沉入度计)。掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。二、安装工程质量通病预防措施1.管道部分（1）管道敷设不平整产生原因：由于在施工下料时未对管道进行调直，而直接投入使用，铝塑管的材质较软，可弯曲性能好，因而施工前应对管段进行调直，调直方法见前面的操作方法。施工时，不能用工具对管段进行敲打或撬动，以防管段弯曲变形，施工后，对成品进行保护，以防有意或无意的破坏。纠正措施：一旦出现以上原因产生的质量问题，应及时进行返修，一边进行返修一边进行目测，此工作一般手工操作即可，可不采用工具，也无需进行拆卸，直接在弯曲管段处进行，但必须用力缓和且其高度应合适，以防对管段进行破坏或对管道配件进行破坏，产生渗漏水问题。检查方法：观察或测量。（2）连接接头或配水点处渗漏：产生原因：连接接头或配件点处渗漏为工程质量最大问题，产生的原因有：1）连接件非专用连接件，张冠李戴或者连接管上的连接件有裂缝或质量不过关而产生渗漏；2）管段在下料时，而所截管段过短，在管段连接时，使得连接受力，当外界温度发生变化时，就会产生渗漏； 3）管段与配件点处的连接，由于铝塑复合管与配件设备的接口为不同材质的管段连接，所以其连接处略有差错就会产生渗漏。纠正措施：１）一旦出现渗漏，观察渗漏点的渗漏特点，查找渗漏原因，然后组织人员进行修补。2）连接件不配套时，应更换连接件，管端管扩口应用专业扩口工具，扩口时其操作严格按照相应的操作办法，管段切断必须用专业管剪，剪切后的管段端面应平滑、整洁、无裂口、裂纹、凹陷等现象，如果为连接件质量所致，应更换连接件即可。3）渗漏产生的原因为下料尺寸不足所致，应卸压后，改换该管段，使得其不再渗漏为止，管与配件器具接口不合适而产生的渗漏，应对两者的接口进行分析，并且进行专题讨论，做到质量合格。检查：观察、压力表测量。（3）管道面有划伤或有污点产生原因：在材料进场前，开箱后未加保护，使得有油污污染管道表面，或者是管道在存放过程与其他管道或其他材料混放，致使管材表面受到划伤，再者，施工时由于施工人员敲打或采用不当的操作程序或操作工具致使管道表面划伤。施工结束后，对成品未保护，使得其他工种的施工人员或因其他施工对该成品产生损伤。纠正措施： 加强施工前施工后的材料及成品保护，材料的存放应严格按照贯标文件的有关要求，分门别类存放整洁，便于存取。施工中，应对施工人员进行现场施工的材料成品、半成品的保护教育工作，爱惜自己的劳动成果。施工结束后，应组织一部分人员进行巡回检查保护。总之，该施工过程的质量通病为人所损坏，加强保护为主要的纠正措施，一旦出此类问题，视其损伤情节，情节较轻的，对划伤的污损点进行有效地处理，情节严重，影响输送性能，并对其他施工质量产生影响的，应更换新的管材，除去原有的破损材料。检查方法：观察。（4）排水管道安装的渗漏渗漏原因：当排水横管安装坡度不正确，使用正三通，正四通的，当施工中的预留管口没有进行临时封堵，使得杂物落入管道腔内时，又当清理地面浮灰、砂土随冲涮水进入地漏或蹲便器再进入管道时，这些都能导致排水不畅而渗漏。防治措施：排水管横管安装必须检查坡度，安装中使用标准顺水三通、顺水四通等排水管件，并按照规范设置清扫口，各卫生器具预留管口及地漏，蹲便器排水口在施工中应及时封堵，并制定专项封堵方法。（5）丝接管及接管渗漏渗漏原因：丝接管道的渗漏有材料质量及操作方法方面因素，材质方面为镀锌钢管的管面有砂眼或管道配件与直管丝口有破损或缺丝而发生连接密封不严发生渗漏，操作方面为丝口与配件丝接时发生破裂或套丝时出现长距离缺丝，以致渗漏，焊接管主要为操作方面因素，焊接口处出现砂眼或因局部受热而产生裂纹，法兰连接处在法兰焊接时，因法兰受热胀裂或法兰之间的胶圈密封不严发生渗漏。防治措施：丝接管在套丝前，因检查管材是不否合格，对于不合格管格不能投入使用，管端不平整时，应切除不平整部分，套丝时，缺丝长度不能多于1扣，丝口锥度应平滑，丝接时，外露1～2 扣，镀锌钢管丝接后应对丝接处进行防腐处理，焊接管应作焊接处理，根据管材质量调节电焊机的电流量，焊接后不能有砂眼、夹渣、夹气现象，严禁渗漏。如果出现问题应及时补救，法兰与法兰之间不得使用双垫片，垫片应平整，无破损现象。2.电气部分（1）封闭插接母线安装应注意的质量问题见表：序号常产生的质量问题防治措施1设备及零部件缺少、损坏开箱清查要细，将缺件、损件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管2接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施认真作业，加强自检、互检及专检3漏刷油漆和污染其他设备支架认真自检、互检，对其他工种的成品认真保护（2）电缆桥架安装：1）支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开裂处重新焊牢，金属膨胀固定不牢或吃墙过深或出墙过多，沉管偏差过大造成松动，应及时修复。2）支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。3）保护地线的线径和压接螺钉的直径不符合要求，应全部按规范规定执行。4）线槽穿过建筑物的变形缝时应对穿越部位的线槽做处理，过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导结应留有补偿足够余量。5）线槽接槎处不平齐，线槽盖板有残缺，线槽与管连接处的护口破损遗漏，暗敷线槽未做检修人孔，应调整并加以完善。6 ）导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规范规定及设计要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线的连接要求重新进行导线连接。7）线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺并放置平直，后绑扎成束。8）竖井内配线未做防坠落措施时，应予以补做。9）不同电压等级的线路，敷设于同一线槽内，应分开绑扎，分区敷设。10）切割钢结构或轻钢龙骨应及时采取补救措施，进行加固补焊。（3）配电箱、柜应注意的质量问题1）配套电箱（盘）的标高或垂直超出允许偏差是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。2）盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均、压头不牢、压头伤及线芯，多股导线压头未装压线端子，闸具下方未装卡框时，将螺钉不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整，伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应及时补装。3）接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的施工方法及技术问题应按有关规定进行纠正。（4）避雷接地应注意的质量问题1）接地体（A）接地体埋深或间隔不够,按设计要求执行。（B）焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。（C）利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。2）支架安装（A）支架松动、混凝土支座不稳固，将支架松动的原因找出来，然后根据松动原因将支架固定牢靠。 （B）支架间距（预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，弯曲超出允许偏差。3）防雷引下线暗（明）敷设（A）焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、气孔及药皮处不干净等现象，应按规范要求修补更改。（B）漏刷防锈漆，应及时补刷。（C）主筋错位，应及时纠正。（D）引下线不垂直，超出允许偏差，引下线应横平竖直，有偏差的安装部位应及时纠正。4）避雷网敷设（A）搭接面不够,焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象，应按规范规定及时修补更改。（B）避雷防锈漆不均匀或有漏刷处，不均匀处应刷均匀，漏刷处应补好。5）避雷带与均压环：（A）搭接面不够，焊口有夹渣、咬肉、纹、气孔等质量问题，应按规范要求修补更改。（B）铁栏杆接地引线遗漏，应及时补接接地引线。（C）圈梁的接头未焊应进行补焊。6）接地干线安装（A）扁钢不平直，应重新进行调整。（B）接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。（C）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象，应按规范规定修补更改。7）漏刷防锈漆处应及时补刷。8）利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2 ，其焊接方法可采用压力埋弧焊、对焊等，机械方法可采用冷挤压、丝接等，以上接头处做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。第十一章季节性施工的工作安排一、雨季施工中的技术措施1、由于该工程工程量大，时间稍紧，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天，见缝插针。若遇大风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设计，开展学习、培训，为下步设入施工作好充分的准备。2、对于管线工程的基础开挖、淤泥的清运等项目施工，原则上都安排在无水的情况下进行，因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，将工期尽量缩短。3、对已施工完的土路基表面上，雨季中若含水量已接近或超过塑性限时，禁止运输机械行驶，以名增加雨后排水晒干的难度；若已成泥泞土，用推土机将其推到一侧，使地面露出较干的土层，便于机械及早恢复施工。总之，雨季对工程施工为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。二、夏季施工中的技术措施施工措施夏天施工重点考虑高温施工(1)执行建设局及公司所颁发的有关夏季施工技术措施要求。(2)调整作息时间，中午12点前后3小时内不施工，避开一日最热时间。(3)注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。(4)尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。(5) 混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收头裂缝及表面不平整等质量通病。(6)对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。第十二章确保安全生产的技术组织措施一、安全管理1.安全生产管理目标（1)伤亡指标：杜绝死亡和重大机械设备事故，重伤率控制在万分之三以内，轻伤率控制在1‰以内。（2）安全达标：合格率100%，确保达到市级安全优良施工现场。2.安全管理组织机构施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。以项目经理为首，由项目生产副经理、土建及安装副经理、区域责任工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。A、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。B、项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。 C、项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实解决施工过程中不安全的技术问题。D、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。3.安全管理制度A、编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由单位总工程师审批。B、安全技术交底制施工员向班组、土建负责人向施工员、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。C、特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。D、安全检查制度项目部每周进行安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。E．安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。F．安全生产合同制度项目经理与企业签订“安全生产责任书”、劳务队与分公司签订 “安全生产合同”、操作工人与劳务队签订“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。G、事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。4.安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。A、安全教育的特点(1)安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。(2)安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。(3)安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。5.安全技术保证措施A、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部安全部门向操作工人明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。B、严格执行老河口市市规定的施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。C、认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每天上 班前一小时的安全教育和一周总结：每日安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。二、基础工程施工安全防护措施A、基础施工过程中要定期对边坡支护情况进行检查，并作好检查记录，发现问题及时报告立即处理。B、基础四周安装高1.5米钢管防护栏杆，挂密目安全防护网，要求防护栏杆应安装牢固。C、为了防止地表水倒流进基坑内，沿基坑周边砌200mm高砖挡墙。D、人员上下基坑应搭设跑道，严禁攀脚手钢管上下。E、上下交叉立体作业时应做好防护措施。F、基坑周围6米范围内严禁堆放杂物及行走大型施工机械。G、基坑降水期间应定期对周围建筑物、城市主干道、街道变形及裂缝观测，并做好相应记录，发现问题及时汇报，立即处理。三、主体结构施工安全防护措施1.脚手架防护A、外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法、均符合国家标准。B、外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。C、物料提升机在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于是1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。D、每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。E、安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。2.“四口”防护A、通道口：用钢管搭设宽2米、长4米 的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。B、预留洞口：边长在500以下时，楼板配盘不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500以上时，四周必须设两道护身栏杆，如下图示：竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。C、楼梯口楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。3.临边防护A、楼层在围护墙封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.5m，外挂安全网，刷红白警戒色。B、外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.5m，外挂安全网。C、施工现场洞口、临边的防护措施：1.5×1.5m以下的孔洞，预埋通长钢筋网或加固定盖板；1.5×1.5m以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间应挂水平安全网。电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门，各主要出入口设有明显的安全标志：楼梯踏步及休息平台处，设两道牢固防护栏杆或挂安全网做防护，建筑物楼层临边四周设立挂安全网加一道防护栏杆。4.交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，遵守下列要求：A、禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。B、在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。 C、楼层堆物(如模板、扣件、钢管等)应整齐、牢固．且距离楼板外沿的距离不得小于1米。D、高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。E、严格执行“三宝四口”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。F、对于地下施工交叉作业、特种施工、雨季施工、吊装作业、用电作业和搭拆架子等重要安全部分，要进行定时、定量、定人的检查，实现安全防护标准化。5.钢筋工程安全防护措施A、工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机、调直机等)的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。B、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或通道。C、多人抬运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾角和塌落。D、绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。6.模板工程安全防护措施A、支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。B、支模按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序：否则模板受外界影响容易倒塌伤人。 C、高空临边作业时，有高空坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止向下抛任何物体。D、模板拆除经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。7.混凝土工程安全防护措施A、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头因钢筋或其硬物而受到损坏。B、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。C、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。8.砌筑工程安全防护措施A、停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。B、砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。C、工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。D、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。E、工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。四、装饰装修工程安全防护措施1.抹灰工程安全防护措施 A、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手架内不应超过两人同时作业。B、不准在门窗等物上搭设脚手架。C、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。2.楼地面工程安全防护措施A、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛仍垃圾、杂物。B、剔凿地面时要带防护眼镜。C、夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36V低压照明设备。D、施工电梯运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。E、室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。3.机械设备安全管理措施本工程有塔吊等大型机械设备，若要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械。五、机械设备安全管理规定A、塔吊、施工电梯司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。B、三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。C、塔吊、施工电梯运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。D、执行上班检查，定期保养，定期维修的制度，不允许带病运转。E、塔吊、输送泵的管道、要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。F、塔吊 如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷电要停止运作。严禁司机酒后上岗。2.起重机安全管理规定A、起重机运转、顶升必须严格遵守物料提升机安全操作规程，严禁违章作业。B、吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常，电缆电线无破损或外露，不脱钩，无松绳现象。零星细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊臂之下不得站人。C、起重机安装完毕，经老河口市有关劳动部门验收合格后方可正式投入使用。D、起重机使用时必须要有指挥人员指挥，指挥人员应有上岗证。3.混凝土输送泵使用安全A、每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统、一切正常后再开动泵机。B、停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。C、管道接头和垂直的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧，应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。D、向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。E、输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。F、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正常位置，压力系统应正常无泄露。 4.其他中小型机械安全使用A、中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。B、对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。C、电焊机进线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。D、搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。E、乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。六、施工现场临时用电安全措施1.安全用电技术管理A、施工现场必须编制临时用电专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。B、施工现场临时用地按有关要求建立安全技术档案。C、用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。D、用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：(1)经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。(2)掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。(3)掌握触电解救法和人工呼吸法。(4)新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。E、巡视(1)恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。 (2)架空线路的巡视和检查，每季不少于1次。(3)配电盘应每班巡视检查1次。(4)各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。(5)接地装置应定期检查。2.现场临时用电安全技术要求A、架空线及电缆线路（1）架空线路工作零线与相线在同一横担架设时，导线相序排列是：上层横坦从左侧起为A、B、C；下层横坦，面向负荷从左侧起为（N）、（PE）；在两个以上横坦上架设时，最下层横坦面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m，机动车道为6m。（2）电缆电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m，电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。低压电缆，需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将堵口堵实。B、接地保护及防雷保护(1)接地保护整个施工现场临时用电线 路及设备采用两级漏电保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在和一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前端的零线严禁通过任何开关、电器。接零保护应符合下列规定，接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关和熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2，用电设备的保护地线或接地零线应并联接地，并严禁串联接地或接零，保护地线或保护零线应采用焊接，螺栓连接或其他可靠方法连接。(2)防雷保护：施工物料提升机利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。C、常用电气设备(1)配电箱和开关箱配电箱及开关箱的设置，施工现场应设总配电箱(或总配电室)，总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。配电箱及开关箱安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.3—1.5m、箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器。必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器，开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱内漏电开关的额定漏电动作时间应安全呵靠，所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即： 送电操作顺序：总配电箱总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱(2)熔断器的插座熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求：熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。熔体应有保护罩。管型熔管器不得无管使用，装好保护罩后方可送电。更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。(3)移动式电动工具和手持式电动工具本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。(4)电焊机布置在室外的电焊机设置在干燥场所，并设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5m，进线处须设置防护罩。使用焊接机械必须规定穿载防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于 30m。电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串接地。电焊机各线卷对电焊机外壳印热态绝缘电阻值不得小于0.4m欧。电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。电焊机一侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的设置两个探照灯，给予工作面上投光，以便夜间施工。(5)其它电动建筑机械平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于O.IS。D、照明(1)照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准规定。(2)照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m,室外安装的照明灯具不得低于3m，安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。(3)现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均应固定在绝缘孔，并应分开敷设，穿过墙壁时加套绝缘管。(4)照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金福架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。(5)照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。(6)使用行灯符合下列要求：电压不得超过36V,应有保护罩。行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮。行灯的电源线应采用橡套软电缆。 行灯变压器必须采用双绕组型，金属外壳应做好保护接地和接零措施。七、施工现场消防管理措施1.现场安全消防机械A、施工现场消防管理组织机构消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。B、职责与任务（1）定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。（2）经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。（3）经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。（4）定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来。C、义务消防队（1）本工程以项目经理为义务消防队队长，以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。（2）定期进行教育训练，熟悉掌握防火，灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。2.施工现场防火教育A、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。B、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换，要重新办理用火证手续。 C、施工材料的存放，保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风，用水符合防火规定。3.施工现场消防安全措施A、机电设备(1)机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。(2)机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。(3)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑扎在一起；各种电动机械按规定接零接地，并设置单一的开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。(4)施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。B、焊接工程(1)电焊工电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。C、可燃可爆物资存放与管理 施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，库房用非燃材料搭设。易燃易爆物品专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等。按其性质设置专用库房分类存放，库房的耐火等级和防火要求符合公安部制定的<<仓库防火安全管理规则>>，使用后的废弃物料及时消除。用易燃易爆物品，必须严格按照防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。D、明火作业(1)用电气设备和化学危险品，必须按技术规范和操作规程、防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。(2)具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。(3)现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。(4)现场设吸烟室，并备有消防器材。(5)现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。E、季节施工(1)大风大雨前后，检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象要及时修理加固，有严重危险的立即排除。(2)脚手架、物料提升机、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。(3)现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。(4)夏季作业调整作息时间，从事高温作业的场所，加强通风和降温措施。F、现场堆料防火措施 木材堆放不要过多，垛与垛之间保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。G、施工现场不同施工阶段的防火要点(1)在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。结构施工用的碘钨灯架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。(2)在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要求严加管理，预防断路打火。八、施工现场治安保卫管理措施1.治安保卫管理组织机构A、针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。B、职责与任务（1）定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。（2）定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。2.治安保卫教育A、每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织治安检查。现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。B、每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。3.现场治安保卫定期检查 为了维护施工现场治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，保证建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：A、加强对全体施工人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员，非施工人员立即退场，并对施工负责人进行处罚。B、加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。C、施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。D、施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并严格制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。5.门卫值班记录A、外来人员联系业务或寻人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。B、门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒、不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。C、进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量、车的种类和车号。第十三章确保文明施工的技术组织措施一、文明施工目标管理针对本工程对文明要求，我公司进场后将对施工现场进行合理布置，对现场的施工道路进行硬化，对场内设置的办公区、生活区及材料堆放加工区进行绿化，确保文明施工达到市级文明施工样板工地。二、文明施工保证体系 为了确保达到文明施工管理目标，设置由项目经理领导的文明施工保证体系，见图如下：项目经理文明工地建设领导小组组长材料股长股长各工种施工工长文明工地小组成员各施工专业队施工现场三、文明施工管理制度1.个人岗位责任制度文明施工管理按专业分片包干，建立岗位责任制度，项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个现场的文明施工管理工作，工长、班组长等具体负责本单位的施工管理工作，现场其他人一律责任分工，实行个人岗位责任制。2.经济责任制把文明列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”，检查与考核。3.检查制度工地每月组织两次综合检查，按专业、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，张榜公布。班组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清标准管理。4.健全管理资料，备齐上级文明施工标准、规定、法律、法规等资料。 5.文明施工自检资料应完整、填写内容符合要求，签字手续齐全；文明施工教育、培训、考核记录有计划和资料；要有文明施工活动记录。四、场容场貌（1）现场施工道路、场地达到硬化。道路做混凝土路面120mm厚，砂石料场地面做混凝土面层120mm厚，基底灰土夯实。使现场道路畅通、平坦、整洁，现场用砖砌成排水沟，做到雨天施工不积水，道路及作业场地不带泥。（2）严格平面布置，根据平面布置图，布置临时设施，原材料堆放，机械设备进场等。建筑垃圾指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料净、场清。消防品器材按规定配置齐全有效。（3）在施工区域醒目处设立“十项安全技术措施牌”、施工平面布置图等四牌一图。在配电室、基坑边等危险区域禁令标志明显，室内贴挂“生产计划进展表”、“现场管理人员安全值班表”等，在支护壁上挂振奋人心、鼓舞大干生产的标语，烘托气氛，展示向上的精神面貌。施工管理人员必须挂牌上岗。五、现场机械文明管理（1）现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（2）清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。（3）塔式起重机等用无线对讲机，作为司机和指挥员联络用。六、食堂、办公室、宿舍管理（1）现场办公室：用水泥地面，达到整洁、卫生、每天由工作人员轮流打扫。（2）职工食堂：取消民工食堂，民工、外包工和自有队伍都在职工食堂就餐。食堂锅台用瓷片砌筑，生熟食品分开储存，现场设有茶水桶供应开水。 （3）职工宿舍：实现室内整洁，一灯一线，有管理制度，宿舍不仅有所住职工名单，而且有舍长与人员籍贯。（4）医疗、卫生管理现场设有厕所，有专人清扫，各蹲坑之间有隔离墙，并用砂浆抹光。工地设立浴室盥洗间，生活垃圾定点堆放，及时清理。现场设有医疗室。七、现场防止大气、水、噪音污染环境措施（1）防止大气污染措施1）施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。2）对于易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放，如露天存放采用严密度遮盖，运输和卸运防止遗洒飞扬，以减少扬尘。3）施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责。4）不使用敞口锅熬制沥青，凡进行沥青防水作业，使用密闭和带有烟尘自理装置的加热设备。（2）防止水污染的措施1）凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的施工现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘；2）搅拌机排放的水要排沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线，未经处理的泥浆水，严禁直接排放。3）施工现场设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其他物资，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。（3）防止噪声污染的措施 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工，制作作业，尽量放到工厂、车间完成，减少施工现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。八、工地建立良好文明气氛（1）施工现场对职工、民工及协作人员进行进场时，施工中的文明职工教育、法制教育、安全教育、防火教育和八大工程教育。（2）在大的节假日在工地开展业余文化娱乐活动。（3）以人为本，搞好班组建设。在工地开展“要创文明工地，先做文明人”活动，作业班组、民工包工队层层建立班组项目创建文明计划措施。九、施工临时用电的布置临时用电系统根据用电设备情况，采用树杆式架空敷设，地平面电缆应埋设于地下加硬质套管保护，楼层干线电缆沿内墙壁卡设，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆，线路采用三相五线制。本工程施工现场用电始终贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。（一）分级变电所、配电所的位置选择应符合下列要求1、靠近电源，便于线路的引入和引出；2、保证不受洪水冲刷、不积水，地面排水坡度不小于0.5%；3、避开易燃易爆危险地段和有激烈振动的场所。（二）架空配电线路和埋设电缆线路1、架空线杆宜采用钢筋混凝土杆或木杆，木杆的材质需坚实；2、架空线杆不得有下沉及杆基积水现象；3、架空线离地面高度不应小于2.5m；4、埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.2-0.7m，沟底铺砂 100mm厚；5、在同一档排距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一柱距内接头不应超过2个；6、进入变电所、配电所的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后应将管口堵实。（三）接地保护1、大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护；2、电器设备的工作零线与保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开头或熔断器；3、用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线；4、接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。（四）配电箱和开关箱1、配电箱和开关箱应安装牢固；2、地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面，附近不可堆杂物；3、配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线设防水弯头；4、照明和动力合用同一配电箱时，应分别配闸刀。（五）熔断器和插座1、熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝；2、熔体熔断后，必须查找原因，经符合无误后方可更换，装好后方可送电；3、插销和插座必须配套使用。（六）电焊机 1、电焊机应按区域或标高层集中布置；2、室外电焊机应设置在干燥场所，并设遮雨棚；3、电焊机外壳必须可靠接地；4、电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全护罩；5、电焊把钳绝缘必须良好；6、电焊机二次引出线长度不宜大于30m。（七）照明1、照明线路应布置整齐，位置相对固定；2、应保证室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装照明灯具不得低于3m，安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水性灯头；3、室内照明线除橡皮套软电缆和塑料护套线外，均应分开固定于绝缘子上，穿墙线应设绝缘套管；4、照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属钩上；5、照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上；6、照明灯具置于易燃物之间，应按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，应采取有效的隔离措施。第十四章环境保护措施一、施工现场环境管理目标建筑与绿色共生，发展和生态协调，创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。为此我们制定如下环境管理目标：A、噪音排放达标：结构施工期间，施工噪音满足白天<70dB，夜间<50dB；装修施工阶段，施工噪音满足白天<65dB,夜间<45dB。B、防大气污染达标：施 工现场扬尘，烟尘等的排放符合要求扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<40mg/mm3。C、生活及生产污水达标排放D、防止光污染：夜间照明不影响周围社区。E、施工垃圾分有毒、可回收、不可回收存放，尽量回收利用。F、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。3.环境管理组织机构与职责本企业主管经理：主管本企业的环境管理工作。主管部门：负责本企业环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。项目经理部：负责环境管理制度和方案的实施工作。项目副经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。项目总工：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。总承包管理部：项目经理部实施环境管理的主管部门。综合办公室：项目经理部实施环境管理的协助部门。4.环境保护管理措施1)加强对现场人员的培训与教育加强对现场人员的培训与教育，提高现场人员的环境意识。根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。A、符合环境方针与符合环境管理体系要求的重要性。B、个人工作对环境可能生产的影响。C、在实现环境保护要求方面的作用与职责。D、违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。二、施工现场防大气污染措施A、施工现场防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾箱吊运，严禁随意凌空造成扬尘。 施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做地施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化，闲置场地要绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放，露天存放时要严密覆盖，运输和卸运时防止尘土飞扬。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。B、大灶的消烟除尘措施茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。3.施工现场的水污染防止措施A、现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设计。B、乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。C、食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。D、油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。E、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。5.它污染的控制措施A、木模通过电锯加工的木属、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。 B、钢筋加工产生的钢筋皮、钢盘屑及时清理。C、建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。D、探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。6.符合项的纠正与预防措施对项目安全文明施工大检查中发现的环境管理的不符合项，由工程部开出不符合报告，项目技术部门根据不符合项分析的原因，制定纠正措施，交专业工程师负责落实实施，工程部负责跟踪检查，技术部门对实施结果要加以确认。第十五章其它措施第一节现场消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、编制防火技术措施。3、按要求配置灭火器材并合理布置。4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。 第二节保修措施工程完工后，建立工程回访制度和维修卡，及时调查掌握工程质量状况，了解用户的要求，及时解决发现的质量问题。保修期限：主体在设计年限内终身保修，屋面防水、有防水要求的卫生间、厨房和外墙的防渗漏保修期为5年；装修工程、电气系统、给排水管道、设备安装为2年，其他项目保修期为2年。在工程保修期内，做到服务热情、周到，因施工造成的质量问题均及时免费维修。即使是业主原因造成的问题，积极给予解决。协助用户完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。保修工作按公司内部规定工程回访和维修服务工作程序进行，填制维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，确定完成日期经批准的维修任务书，连同维修登记单由生产部门下达维修责任人执行。（1）拟投入的主要施工机械设备表七一七所武大科技园综合楼及批产厂房工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊ZJ59101台山东201155满足全过程完好2卷扬机JM503台上海201030满足装修完好3砂浆搅拌机JZM3502台江苏20107.5满足全过程完好 4地泵Q2502台武汉20115满足全过程完好5汽车吊QY-163台中国201016t满足钢结构完好6挖掘机PC2002台株州2010117满足基础开挖完好7自缷汽车东风4台湖北十堰20105t满足基础完好8钢筋弯曲机GW40-12台湖北荆门20105满足全过程完好9钢筋切断机QJ402台湖北荆门20095.5满足全过程完好10打夯机H-7202台上海201025满足主体完好11电渣压力焊机MH-36-12台济南200936KVA满足基础、主体完好12交流电焊机BC3-500-22台湖北黄石200945KVA满足全过程完好13钢筋拉丝机GT4-82台中国201010满足全过程完好14木工圆锯机MJ1042台山西20104满足全过程完好15砼振捣棒ZX5010台枣阳20091.1满足基础、主体完好16砼平板振动器N-74台上海20093满足基础、主体完好17潜水泵SQ40-26台山东淄博20105.5满足全过程完好18高压水泵3台上海200930满足全过程完好19直流电焊机AX-3203台上海200914满足全过程完好20冲击电锤4台武汉2010满足全过程完好21柴油发电机200Z11台上海2011200满足全过程完好22预应力张拉锚具3台武汉2011满足全过程完好23交流轻型电焊机B*3-2002台武汉2010满足全过程完好24电动液压煨弯机1/4"-6"2台武汉2010满足全过程完好25电线管煨弯器3/4"-1"2台武汉2009满足全过程完好26水准仪4台武汉2011满足全过程完好 27万用表MF14500型3台武汉2011满足全过程完好28兆欧表500V、250V2台武汉2012满足全过程完好29接地电阻测试仪ZC-82台武汉2011满足全过程完好30气焊4台武汉2011满足全过程完好31倒角机2台武汉2010满足全过程完好32卷圆机2台武汉2010满足全过程完好33射钉枪4台武汉2011满足全过程完好34拉铆机3台武汉2010满足全过程完好（2）劳动力安排计划表七一七所武大科技园综合楼及批产厂房工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体（含钢结构）装修安装收尾木工3580804架子工82420124钢筋工30601005 砼工1524805泥瓦工245025012电工444254机操工51212104焊工466122装修工512100020油漆工22451010安装工588358测量工33333普工2530202015合计16531525912796（3）临时用地表七一七所武大科技园综合楼及批产厂房工程用途面积（m2）位置需用时间办公室60见平面布置图整个工程会议室40见平面布置图整个工程门卫20见平面布置图整个工程 材料仓库45见平面布置图整个工程钢材加工及堆放区70见平面布置图主体完工木料加工及堆放区40见平面布置图主体完工水泥棚36见平面布置图整个工程就餐间30见平面布置图整个工程男厕所25见平面布置图整个工程女厕所20见平面布置图整个工程宿舍500见平面布置图整个工程合计886'