76014_施工组织设计

'南内环街居民安置综合楼安装施工方案本工程内部结构复杂，需要土建与安装及各专业之间的密切配合，要有一定的团结精神，勇于克服各种存在的困难，科学施工，以下几点注意：1、施工前的图纸会审，做到细致认真，全面周详的考虑，始终贯彻“发现问题——分析问题——解决问题”的思想。2、从基础部位开始，就要密切配合土建，争取成功完成预留、预埋工作。3、要灵活地应用工地现场，做好预制工作。4、在整个施工过程中，争取“三关”关关紧扣，排除质量不保证因素。树立“质量第一、信誉第一”的坚定思想。具体施工方法：（一）管道部分：1、套管制作安装：1.1、本工程穿地下室内外墙套管采用刚性防水套管，其制作安装严格按照国家标准图集及规范施工。1.2、根据土建外墙尺寸下料，下料时套管长度要比外墙厚度小1cm。1.3、止水环要焊在钢管的中心位置，并实施两面焊接，焊缝要饱满、无砂眼现象，并将焊缝处浮渣清理干净，避免造成腐蚀。19 1.1、套管安装前，应根据图纸标高，放线定位，如遇到主筋时，应及时与土建、甲方、监理单位有关人员协商。1.2、套管位置找准后，应用钢筋与周边内筋可靠焊接，防止套管移位。1.3、套管位置找准后，应将套管封堵严密，以免落入混凝土浆，给后续工作造成麻烦。1.4、混凝土强度达到要求并已拆除模板时，应及时找出套管位置，并核查。1、配合留洞2.1、楼板留洞：2.1.1、选用比管径大两号的钢管或U-PVC管预留，长度应大于板厚5cm。2.1.2、根据图纸内管道位置，放线定位。2.1.3、套管放好后，应用铁丝与周边钢筋绑扎牢固。2.1.4、浇注混凝土时，应派专人负责，避免移位。2.1.5、每隔2-3小时活动一次，钢筋混凝土达到初凝条件后将套管拔出。2.1.6、拆模后及时找出套管，凿出洞口。2.1.7、不得任意焊、割板内钢筋与模板。2.2、墙体留洞:2.2.1、本工程穿越地下室内外墙套管全部采用柔性防水套管。2.2.2、普通过墙套管采用普通钢套管，选用比管道大2号的钢管。19 2.2.3、根据图纸内管道位置，放线定位。2.2.4、套管放好后，应用铁丝与周边钢筋绑扎牢固。2.2.5、浇注混凝土时，应派专人负责，避免移位。2.2.6、不得任意焊、割板内钢筋与模板。3、支架制作与安装：3.1、DN＞32的管应采用角钢支架，角钢支架的型号应根据管径选择。3.2、下料应采用切割机切割，长度应根据管径、埋深及距墙距离确定。3.3、角钢支架开孔时不得采用电、气焊。应采用台钻打眼。3.4、支架安装时，应根据规范布置支架的间距。3.5、支架在砖墙上安装时，埋深不小于150mm，支架尾部做燕尾，支架前端应做45度角圆弧，埋深部位应用素水泥填实。3.6、支架在混凝土墙上安装时，应采用90度直角固定，尾部直角与墙面角钢不小于120mm，并不少于2条膨胀螺栓固定。4、管道安装：4.1、管道安装时配管顺序为：引入管——干管——立管——支管。及俗称的“由粗到细”的安装，直至安装到每一个龙头或卫生器具为止，后进行系统的水压试验。引入管穿越建筑物基础时，必须按有关标准严格施工，做好防水、防腐处理。4.2、管道工艺流程：安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——19 支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗——交工验收。4.3、管道的安装顺序：管段的量测——管材的调直与下料——切断、套丝、上零件等——管段的预装配与调直——现场安装。为了加快施工进度，确保安装质量，管道的安装应尽量扩大预制加工范围，以缓减日后的窝工现象。4.4、管道分项安装：（1）螺纹连接1）截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割。当采用手工锯时应垂直于管中心。2）套丝：套丝采用自动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准的要求，并应采用标准螺纹规范检验。3)管段清理加工要求：应将细锉将金属管段修光，管段和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹。4)管子与配件要求：管件与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件；管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，19 用管钳进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶。用厌氧胶密封的管接头，养护期不得少于24h，中间不得进行试压。5）钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹接头。（2）法兰连接在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带劲螺纹钢制法兰。4.5、排水管安装：室内排水管道安装应遵守先地下，后地上的原则。安装顺序为;排出管——立管——各楼层排水横管——器具支管。5、卫生器具安装顺序：施工准备——预留、预埋——洁具及附件的质检——安装——细部处理——通水外观检查——交工验收6、管道灌水及冲洗6.1、排水管道注水至底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平管管道均应做通球试验。通球球径不小于不小于排水管道管径2/3，通球率必须达到100%。6.2、生活给水管、热水管、采用管试验合格后，用净水以系统内最大流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出口水色与透明度与入口目测一致。19 6.3、生活饮用水管道检查合格后，在使用前应采用含20-30mg/L有效氯的药溶液进行消毒。管内浸泡时间应保持24h以上，消毒后应采用清水冲洗，消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合《生活饮用水标准》后，方可使用。6.4、采暖管道冲洗前先去掉过滤器滤网，冲洗结束后再安装；或在冲洗合格后，对过滤器和除污器进行清扫。7、支（吊）架安装；7.1、支（吊）架的形式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置准确。支（吊）架的安装应按下列规定进行控制：7.1.1、立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装一个；当楼层高度大于5m时，每层不少于2个。当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.20-1.60m。7.1.2、横贯吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151：2003中表5.7.2的规定。7.1.3、横管吊架（托架）应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和不大于300mm。7.2、在管道系统中，应在下列位置设置固定支架（吊架）：7.2.1、进水立管的底部。7.2.2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位。7.2.3、立管应自由长度较长而需要支撑立管重量的部位。7.2.419 、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。7.3、管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，应由防止脱落的设施。8、散热器组队的安装工艺流程散热器组对——散热器水压试验——炉沟和固定卡安装——散热器安装——散热器放风门安装——支管安装——系统试压9、防腐与保温：9.1、金属管道和所有铁件除锈后均刷红丹两道打底，然后明装管道通刷银粉两道，安装和埋地管道刷沥青漆两道。9.2、各管件均同相应管道刷防腐材料。9.3、在涂刷底漆前必须清楚表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀，不得由脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。9.4、水箱间、地下一层及管井内的生活消防给水管道采用50mm厚的超细玻璃棉保温。地下二层内的生活消防给水管道采用30mm厚超细玻璃棉防结露保温。9.5、保温层施工皆要在系统试压与防腐处理合格后进行，保温层做法详见05S8.10、通风系统：10.1、工艺流程（见图1）10.2、划线10.2.1、19 划线前应依据加工草图放大样，画展开图，并加放咬口或搭接的留量，制作样板。并应与图纸尺寸详细校对无误后方可成批画线下料。10.2.2、对形状复杂或数量较多的管件，宜先制作样品经检查合格后，方可继续制作。10.2.3、在镀锌钢板上下料划线时，应使用铅笔或色笔，不得在板材表面用金属划针划线。10.2.4、圆形风管的弯曲半径及最少节数应符合规定。10.2.5、圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15°-60°夹角，制作偏差应小于3°。10.2.6、矩形风管底边小于或等于900mm时不得有拼接缝；大于900mm时应减少拼接缝，且不得有横向拼接缝。图1工艺流程图10.3剪切19 10.3.1、龙门剪板机剪切批量板料时，板材可不划线，将剪床限位标尺按所需尺寸定位固紧。剪下第一块板后复核尺寸无误后批量剪切。若剪切工作中断再次剪切时，必须复核限位标尺确认无误方可剪切。10.3.2、手电剪适用于板厚在1.2mm以下任意线性的剪切，使用前应根据被剪板材的厚度和电剪性能调整上下剪刀的间隙，刀刃应保持锋利。10.4咬口轧制10.4.1、镀锌钢板风管制作采用咬口连接，10.4.2、机械轧制各种咬口前应根据板料厚度、咬口宽度对设备间隙作细致的调整，并进行试轧，直到咬口成形良好，满足规定要求方可批量进行轧口。10.4.3、不同咬口形式的板料应分类堆放，分批轧口，以免错轧。特别是不锈钢板轧错后修改时易断裂，更应特别注意。10.5折方10.5.1、压力机折弯时应先调整设备间隙，保证曲轴到最低位置时上下模之间有适当间隙，调好后进行试压，根据折弯板材的折弯角度调整上模直至折弯角度符合要求。10.5.2、电动折弯机折弯应先调整折弯角度及间隙，折弯线应对准折弯机折棱。10.6卷圆10.6.1、19 采用卷板机卷圆时，先根据风管直径调整上下轧辊的距离，上辊调整高度应以板材顺利卷入为准。10.6.2、同规格风管批量卷圆，应先试卷，然后批量加工。10.7折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，力度应适中均匀，并应防止咬缝因打击振动而造成半咬或开咬，接口两侧圆弧必须均匀。10.8施工中必须对半成品风管、配件、咬缝、焊缝、风管外形尺寸等逐项进行尺量和外观检查，检查结果应满足质量标准要求。10.9金属风管加固。10.9.1、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或单边面积低压风管大于1.2m2，中高压风管大于1m2圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且风管长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当圆形风管和中高压风管加固时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、密封、补强措施。10.9.2、采用楞筋或内加固的风管，可在板料轧制咬口前进行。楞筋深度不宜大于3mm，并应沿气流或对角线方向设置；风管内加固，必须沿气流方向设置。10.9.3、采用角钢和扁钢框加固的风管，加固框与法兰装配同时进行。加固框与风管壁的连接,咬口风管应采用铆接。10.10金属法兰制作。10.10.1、19 矩形法兰材料剪切应采用型钢切割机，严禁气割。调直可采用型钢调直机或手工调直。10.10.2、下料调直后应采用冲床或钻床钻法兰螺栓和铆钉孔。间距：低压和中压≤150mm，高压系统风管应≤100mm，矩形法兰四角处应设螺孔。冲孔应在焊接前进行。10.10.3、为便于安装时互换使用，同规格法兰盘的螺栓孔或铆钉孔的位置均应先做出标准样板，并经检查无误后按样板进行钻孔。10.10.4、冲孔后的角钢焊接应在胎具上进行。焊件固在胎具上应先固定焊，然后平焊，最后脱胎焊立缝。10.11圆形法兰制作按所需法兰直径调整法兰煨弯机上辊至适宜位置，将调直后的整根角钢或扁钢卷成螺旋形状，然后划线、切割、找圆、找平、焊接、打孔。10.12无法兰零件加工无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处应严密，风管接口处的四角应有固定措施。10.13法兰装配10.13.1、风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，翻边尺寸不应小于6mm，但不得遮挡螺栓孔。10.13.2、风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。满焊时，风管边距法兰接口面不小于5mm。风管与扁钢法兰连接可采用翻边连接或焊接。10.13.3、19 装配时，法兰盘平面与风管或部件的中心线应相互垂直，风管翻边应平整，并与法兰靠平。10.14、风管成品经检测合格后应按系统及连接顺序对风管进行编号。（一）电气部分：1、基础接地1.1.1、本工程利用筏基础周圈上、下两根主筋焊接连通闭合环形接地基础，接地电阻≤1欧姆时，补做人工接地。1.1.2、外墙的引下线在室外地面下1米处，引出一根-40*4镀锌扁钢至散水外0.3米。1.2、避雷引下线1.2.1、利用构造柱内四根φ≥16主筋上下焊接连通做引下线，同时与筏基础上两根做接地极的钢筋焊接连通。1.2.2、为防侧击雷，从地面上每三层做均压环，均压环均与层外墙上的金属构件及其他用预埋件与引下线焊接连通，均压环利用梁内两根φ≥16主筋通长焊接形成。2、管线敷设凡敷设在顶板内的电线管，要求在底层筋上，埋设在墙壁内的电线管，距墙表面的深度不得小于3cm，而且固定可靠。埋设的管线走向，在标准层应一致，不可任意该向，如有变动一定在图中标明，特别增设的接线盒，应该有明确的标志以便查找。朝天的管口，在施工过程中，一定要封堵严密，确保管路的畅通。按照图纸的各配电线路的管材、管径、敷设方式、敷设路径，正确进行钢管敷设。19 2.1、钢管均用砂轮切割机或手工锯切割，不得用电焊或气焊切割，切割后清扫管口毛刺，保证管口平整光滑。2.2、管子弯曲半径不得小于管外径的6倍，弯曲处不应有皱褶、裂纹、弯扁度不大于管外径的10%。2.3、为保证施工中管路减少堵塞，本工程电气配管类的PVC管均采用重型管材；钢管和PVC电线管进入箱盒内露出部分小于5mm，并将钢管与箱盒点焊，并跨接长度L≥6D（D为管径）。2.4、电线管之间连接采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处位于套管中心，焊缝严密不渗漏。2.5、钢管埋于混凝土内时，内壁涂防锈漆；埋于砖墙内时，内外涂防锈漆；埋于土中时，内壁涂防锈漆，外壁涂沥青漆，管口及箱盒封堵严实。在机红砖和加气混凝土砌块墙内管线敷设时，应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒的位置及管线所走的路径，让后进行剔槽，但注意洞、槽不得过大，剔槽的宽度应不于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度也不小于15mm，接好盒和管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。2.6、所有的电线管口、箱盒应注意密闭处理，以防灌入杂质、污水等。2.7、管路超过下列长度时，中间应加接线盒（箱）：2.7.1、管全长超过30m，无弯时；2.7.2、管全长超过20m，有一个弯时；19 2.7.3、管全长超过15m，有两个弯时；2.7.4、管全长超过8m，有三个弯时；2.7.5、当加接线盒有困难时，此处可适当加大管径。3、等电位联结3.3.1、从变配电室至电气竖井内的桥架上敷设一条-40*4镀锌扁钢，将配电室与电气竖井内接地连通。3.3.2、电线桥架及支架的全长有两处以上与接地干线连接，电气竖井内垂直敷设一条-40*4镀锌扁钢，下端与接地网连通。3.3.3、等电位连接：采用-40*4镀锌扁钢作为接地母线。3.3.4、低压配电室中性线重复接地保护，要求接地电阻小于等于1欧姆。4、桥架安装4.1、根据设计图纸确定桥架敷设位置，在敷设桥架线路中心线进行弹线。固定点间距1.5-2m，在进箱、柜、转角、转弯和丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150—200mm；距地面高度不应小于100—150mm。确定桥架支架位置，安装角钢支架。严禁用木砖固定支架与吊架。4.2、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，接口平整，接缝处应紧密平直，桥架盖装上后应平整、无翘角，出线口的位置正确，桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之成为连续导体，并做好整体接地。敷设在竖井内的桥架应做防火堵洞处理。19 4.3、桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹环垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐，桥架进行转弯、丁字连接时，应采用变通连接，桥架与箱、柜等接茬处，进线和出口线均应采用抱胶连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物表面如有坡度时，桥架应随其变化，敷设完毕后，应在配线前进行调整检查，桥架组装时，应先做干线，再做分支线。4.4、桥架检查合格后，清除桥架内污物，检查管与桥架连接处的护口是否齐全，电缆选择是否符合图纸要求，检查无误后排放电缆，在同一桥架内的导线截面积的40%。用500V摇表检查电缆、电线绝缘电阻值。绝缘电阻值应大于0.5兆欧。合格后进行压接线。5、电线、电缆敷设：5.1、应根据设计图纸选择合格的产品，严禁擅自改变导线的规格、型号，同时尽可能选用色标导线；L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿黄双线。同一交流回路的导线，不得穿入同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，而且管内导线的总数不得超过8根。5.2、敷设前要进行绝缘电阻测试，要求用1千伏摇表，敷设电缆一般情况下本着先集中，后分散，先长后短，先大后小的原则。5.3、绝缘电阻测试：测试电缆的绝缘电阻采用兆欧表示法，因这种方法简便、速度快、携带方便。测试时应视电缆或设备的额定电压等级，选择相适应的兆欧表。其测试步骤如下：19 拆除电缆的电源，将其接地并充分放电，因电缆容量教大，一般放电时间不少于2分钟，将兆欧表放置于水平位置，并在额定转速（120r/min左右）下指针应指到“∞”再慢慢摇动手柄，并用导线导短接“L”和“Z”端钮，表针应指零。接上被测试电缆，再以额定转速摇动手柄，等指针稳定后，记录绝缘电阻值。对电缆的绝缘电阻值不做规定，但一般三相不平横系统不大于2.5.。值得注意的是读取的数值后，应在手柄转动的情况下，断开“L”端钮的连接，再停止摇表的转动，以免电缆发生反充现象，而损伤摇表。6）配电箱：6.1、配电箱的接地应牢固良好，引进箱内的电线、电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子板受机械拉力。安装高度严格按设计要求，管子伸入箱内部分小于5mm，导线引出面板时，面板孔应光滑、无毛刺，且应装设绝缘保护套。6.2、配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内，应做双回头（独股线），多股线应装锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐，并绑扎成束，并在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头牢固可靠，多股线不应盘卷压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔，用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。6.3、安装的配电箱，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙表面相平，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。19 7、灯具、开关、插座：7.1、灯具安装牢固端正，位置准确。有吊顶的灯具或重量超过3Kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件。承担灯具全部的重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。成排安装的明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置，成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。7.2、开关、插座塑料板由足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质。7.3、开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。开关、插座的安装高度、间距控制应与灯位一致，同一单位工程，其翘板开关的开、关方向应一致，单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时，面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的地线均在上方。安装插座专用盒，四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。并列安装的相同型号的开关、插座，距地面高度应一致，高度差不应大于1mm。8、避雷网8.1、屋顶挑沿上利用φ10镀锌圆钢做避雷网，网高100mm，支撑间距1米，避雷网纵横连接，形成不大于10m*10m的网格，同时将所有突出屋面金属构件与避雷带焊接连通。9、接地测试：19 使用经校验后且合格的ZC-8型接地电阻测试仪，其接线见其使用说明。9.1、被测接地电流探测针之间直线布置，相距20m。9.2、发电机摇把转速达到120r/min以上。9.3、电位探测针插入深度达40cm以上。9.4、电阻的测试在基础完工后进行。冬季最冷时期（12月至元月）也要进行一次测试，夏季末降雨前及交工前各测试一次，每次测试均不小于5个点，分析得出电阻值。10、配电系统调试：对照明回路测试，首先从在没有安装用电器时测线路，是否有短路现象，如有应立即查处，排出。其次，看电源线是否为单相电源，否则接相线时，可能把用电器烧毁。最后用带有额定容量熔断丝刀闸的临时电源送电，以免因短路把配电箱内断路器烧坏。临时送电保证线路和用电器具没有问题时，再用正式电源送电，对空气断路器进行通断能力试验：用500V摇表时对断路器进行测试，当断路器闭合时，摇表指针为0；当断路器断开时，摇表指针为∞，说明空气断路器的通断能力正常，否则为不合格产品，需更换。11、杜绝质量通病：11.1、不准用电气、焊切割管子、在箱柜上开孔。11.2、不准用木楔替代胀塞固定器具。11.3、安装的箱、盒周边要填实。11.4、黑铁管内壁要进行防腐处理。19 11.5、导线的连接部位必须包缠胶带。19'