7、施工组织设计 1)

'湖南省道通科技有限公司工业园二期工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：长沙新康建筑工程有限公司2015年9月12日7 目录第一章工程概况····································3第二章施工布署····································7第三章施工准备与资源配置计划······················10第四章施工现场平面布置····························16第五章主要施工方法································177 第六章工程质量目标及保证措施······················60第七章施工进度计划及保证措施······················89第八章安全保证措施································94第九章文明施工及环保措施·························100第十章其他措施···································1047 第一章工程概况1、建筑和结构湖南省道通科技有限公司工业园二期工程有硬件组装厂房、研发楼及倒班楼组成，属于工业设施，平面形式呈7字形，共3栋，标高变化多，三栋同时施工，场区内建筑物定位放线，尤其是一级定位轴线控制网的建立、维护、协调、校测、交圈内容较多，需各方配合协调一致。研发楼设半地下室结构有防水要求，施工时，应针对砼结构渗漏的原因如结构开裂、温度裂缝、收缩裂纹、砼结构不密实等渗漏原因，采取相应措施。重点做好砼施工质量控制以及施工缝、伸缩缝、穿过迎水墙体的管道和模板对拉螺杆等位置处的细部处理。且研发楼和硬件组装厂房有部分大跨度框支梁，钢筋分布密集是本工程施工重点及难点。该工程由湖南道通科技有限公司兴建，由湖南大学设计研究院设计，建设地点位于长沙高新区信息产业园旺龙路以东，青山路以北.建设规模：本工程建筑总面积约为22638㎡（其中研发楼建筑面积为9227㎡、硬件组装厂房建筑面积为10653㎡、倒班楼建筑面积为2758㎡），框架结构，最高7层（其中研发楼为6层，建筑高度为23.8m；硬件组装厂房6层，建筑高度为23.9m；倒班楼为7层，建筑高度为21.3m）。建筑物结构安全等级、耐火等级均为二级；防水等级为一级；抗震设防烈度6度；本工程结构设计使用年限为50年。1）地基与基础：硬件组装厂房及倒班楼为人工挖孔桩基础，研发楼为独立基础，混凝土强度为C30，采用基础梁连接。基础垫层强度等级为C15。基础墙体±0.000以下采用MU10烧结实心砖M7.5水泥砂浆.7 2）主体：本工程研发楼基础顶~二层柱、挡土墙凝土强度等级为C35，三层~四层柱为C30，五层以上柱为C25，基础顶~半地下室层梁、板混凝土等级为C35，半地下室~三层梁、板、梯为C30，三层以上梁、板、梯为C25;硬件组装厂房及倒班楼基础顶~二层柱、挡土墙凝土强度等级为C35，三层~四层柱为C30，五层以上柱为C25，基础顶~三层梁、板、梯混凝土等级为C30，三层以上梁、板、梯为C25。本工程围护外墙采用240厚烧结页岩砖M5.0混合砂浆，内墙采用A5.0200厚加气混凝土砌块M5.0混合砂浆。3）装饰：内墙面：地下室及门厅、候梯厅墙面为混合砂浆墙面，其他墙面均为水泥砂浆墙面。顶面：均为水泥砂浆顶棚。4）楼地面：地面：门厅、候梯厅采用陶瓷地砖，卫生间地面为陶瓷地砖（防水地面），楼梯间及其他地面采用细石混凝土地面。踢脚：地下室及门厅、候梯采用面砖踢脚，其他为水泥砂浆踢脚。5）屋面工程：，本工程屋顶防水等级为一级，采用倒置式上人屋面；排、雨水管均采用公称直径为DN110的UPVC管。管道升出屋面部分做泛水，泛水高度为500mm。6）门窗工程：外窗均采用中空玻璃门连窗和铝合金窗，蓝灰色铝合金框浅灰色玻璃，卫生间采用白色磨砂透光玻璃，外门窗抗风压性能、水密性、隔声性能均为3级，气密性能等级为6级，保温性等级为3级，门采用夹板门，卷帘门，成品甲级、乙级、丙级防火门。2、建筑给排水及采暖工程概况因一期工程已建有一套完整的给水系统，本工程按照需要就近接入，1层给水从市政7 给水管道直接供水，2层以上由生活无负压供水设备供水。排水系统污、废水采用合流制，雨水和生活废水采用分流制，屋面雨水经雨水斗收集后通过雨水立管排至室外散水明沟再排至雨水检查井最后排至市政雨水管道。另外本工程设置室内外消火栓系统、手提式灭火器系统、自动喷淋灭火系统，园区已建软件楼地下室设有消防水池供室内消防用水，室外消防用水可取自城市自来水。室内消火栓用水量为15L/S，室外为消火栓用水量为25L/S，室内自动喷淋为30L/S，消火栓系统火灾延续时间为2小时，自动喷淋系统火灾延续时间为1小时。本工程室外雨水管采用符合紫外光老化性能标准的排水塑料管及配件，室内排水管采用硬聚氯乙烯及配件，室外给水管采用钢丝网骨架增强复合塑料管，室内采用铝合金衬PE-PT管及配件。3、建筑电气工程概况本工程低压配电系统采用220~380V放射式供电。本工程220~380v电源从一期研发楼A栋地下一层变配电所低压配电屏引来。低压配电柜采用落地式安装，各照明配电箱、动力箱，除竖井、机房、防火区隔墙明装外其余均为暗装，安装高度为底边距地1.5m，照明开关、插座均为86系列，除室内空调壁挂机插座底边距地2.0m外，其他插座均为底边地0.3m暗装。开关距地1.4m暗装。电缆桥架为托盘式防火电缆桥架，水平安装时支架间距不大于1.5m，强弱电桥架不小于0.3m距离，垂直安装间距不大于2m。本工程利用基础底板最深处2根φ16主钢筋作接地网，所有接地用金属材料须热镀锌，连接为焊接，焊接处涂防腐漆。各接地引下线的下端应与基础接地网可靠焊接。利用结构柱内对角主钢筋通长相互焊接作为防雷引下线，引进机房、电气竖井及每层等电位。屋面避雷利用建筑屋面钢构件在屋面四周设置不大于20*20m的避雷带网格做接闪器7 屋面避雷带。低压配电系统接地型式采用TN-S系统，防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房及弱电接地共用一个接地极，接地电阻R≤1欧姆。7 第二章施工布署为了“优质、低耗、安全、高速”地建好湖南省道通科技有限公司工业园二期工程，我公司决定由承担过类似工程经历的解雄伟同志担任该工程的项目经理，直接指挥整个工地施工，由理论及现场施工经验丰富的赵源工程师任该工程技术负责人，由史应斌、陈赛两位安全员负责安全管理生产，同时组建精干的项目部，以“一流的设施、一流的管理”高标准、高质量建好该工程。施工管理目标质量目标：严格按现行国家质量检验评定标准和施工验收规范执行，确保优良，争创市优。安全生产：杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，轻伤频率控制在千分之三以内。建设工期目标：根据建设方要求工期和公司现有的施工水平，合理安排施工工序，制定阶段性工期计划，确保总工期360天。文明施工管理目标：严格执行现场标准化管理，遵守省、市、施工现场安全、文明施工管理条例，及一切规章制度。文明施工必须对场容、场貌、料具管理、环境卫生、综合管理、消防等各项目全面管理，做到工作区、办公区、生活区、材料机具堆放区布置合理、卫生、环境优雅。环境目标：施工污水排放前进行沉淀净化，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。施工管理机构设置：1项目组织机构和管理模式112 1.1组织机构设置：本项目组织机构共划分为三级进行分级管理：第一级是项目决策层。由项目领导班子组成，其中领导班子成员包括项目经理、项目技术负责人。项目经理部全面承担计划、组织、协调、控制、监督等管理职能，是本项目的最高决策层和管理层。第二级是六部两室。由工程技术部、质量安全部、水电安装部、物资设备部、财务部、综合办公室和资料室组成。在项目经理经理的领导下对工程质量、进度、安全、文明施工进行直接的监督和管理，是项目执行层。第三级是各施工班组。项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，由公司通过劳务招标选择优秀的劳务队伍组成劳务层，据此及时、足额、保质地提供劳动力,劳务层的内部管理由劳务队负责，外部则由项目经理部进行指导、监督、管理、控制。直接受项目部的指挥，是工程施工的操作层。1.2项目管理模式在管理模式上，实行项目经理部领导下的部门负责制和各专业班组分项作业的管理体制。2项目管理人员配备：本工程计划配备管理人员人数。2.1项目决策层：分别为项目经理、项目技术负责人2.2岗位设置及安排：岗位设置岗位名称姓名性别职称执证情况项目经理解雄伟男工程师建造师项目技术负责人赵源男工程师工程师施工员杨名男/施工员施工员杨威男/施工员安全员史应斌男工程师安全员安全员陈赛男/安全员质量员张扬男/质量员资料员向君华女/资料员2.3项目（施工队）安排项目施工队112 由项目经理部根据工程的工程量、合同工期、施工进度计划，编制劳动力需用计划。由公司和项目经理部共同给予及时、足额、保质地提供。各施工作业队均按公司管理办法进行招投标，选择有同类工程施工经验、管理水平较高、有一定经济实力的优秀劳务队进场施工，劳务队作业人员是该劳务队的多年合作人员，有较高的专业技能，并充分了解项目部、劳务队的管理程序。2、施工部署2.1施工部署原则:根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。装修施工前应先做样板间，以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。2.2施工顺序：桩基础、独立基础→土方开挖→混凝土垫层→地下室结构→±0.00以上主体结构→砌体工程→屋面保温、防水→装饰装修及水、电、暖通等安装同时进行→附属工程。为加快工程进度，交错施工，提高工作效率，根据该工程特点，拟分成三个区段组织施工，一区为组装研发楼，二区为倒班楼，三区为厂房。施工顺序为一区段→二区段→三区段。出正负零后，连续上部主体施工。2.3施工阶段划分：本工程拟分六个阶段组织施工：施工准备阶段、土方及基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段和竣工验收阶段。2.4总体施工安排：在主体结构施工完成，组织验收，及时插入砌体施工。再进行内墙粉刷和保温的施工，水电凿槽和线管底盒安装提前插入。主体结构封顶后二十天内完成所有砌体施工，进行外墙抹灰和外墙涂料、贴砖。门窗的加工制作、安装以及水电等安装工程与土建施工密切配合，平行搭接进行。2.5机械设备部署基础及主体施工阶段材料的水平及垂直运输采用二台5610塔吊，装饰阶段的材料运输采用塔吊和物料提升机相结合。现场设钢筋加工棚，内配备相应的钢筋加工机械。2.6劳动力部署劳动力组织按基础施工、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，作业班组保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。112 第三章施工准备与资源配置计划一、技术准备1、技术标准准备主要设计依据及设计遵循的规范及规程序号名称编号或文号配置日期1民用建筑设计通则GB50352-20052015年9月2办公建筑设计规范JGJ67-2006J556--20062015年9月3建筑设计防火规范GB50016-20062015年9月4建筑内部装修设计防火规范GB50222-952015年9月5汽车库建筑设计规范JGJ100-982015年9月6无障碍设计规范GB50763-20122015年9月7汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-972015年9月8公共建筑节能设计标准GB50189-20052015年9月2、图纸会审准备工作接到施工图纸后，立即组织工程技术人员认真学习，逐一核对施工图纸，彻底弄清设计意图，对施工图纸有疑问的地方主动与设计单位联系和沟通，以求得明确的答复。3、定位桩接收和复核会同建设方、监理单位现场进行测量控制桩点交接，桩点复核无误后布设地表平面控制网，控制网按《测规》要求施测，并将《控制网测量成果书》报监理，经监理工程师签认。控制网建立如附图。4、施工方案编制计划施工方案编制计划施工方案名称编制部门或人员完成日期批准部门或人员桩基础施工方案项目技术负责人2015.09公司技术负责人临时用水用电施工方案项目技术负责人2015.09公司技术负责人塔吊基础施工方案项目技术负责人2015.09公司技术负责人施工组织设计项目技术负责人2015.09公司技术负责人安全文明方案项目技术负责人2015.09公司技术负责人应急准备与响应实施预案项目技术负责人2015.09公司技术负责人外脚手架施工方案项目技术负责人2015.09公司技术负责人模板施工方案项目工程技术部2015.09公司技术负责人112 2资源准备2.1资源计划2.1.1机械设备需用计划机械设备需用计划序号名称数量单位规格型号进场时间备注1塔吊2台TC56102015.092输送泵1台HBT802015.10主体阶段使用3振动棒2根HZ-50A（30A）2015.10部分备用4钢筋对焊机1台VNI-1002015.10主体阶段使用5钢筋弯曲机1台NS40-12015.10主体阶段使用6钢筋切断机1台QJ40-12015.10主体阶段使用7圆盘锯2台MJ1062015.10主体阶段使用8砂浆搅拌机1台500L2015.11砌体、装修阶段使用9配电柜1套2015.09使用至验收前10配电箱5个2015.09使用至验收前11对讲机12个2015.09泵送砼、塔吊用12开关箱21个2015.09使用至验收前13电焊机3台KDZ-502015.09使用至交工14平板振动器2台2015.12主体阶段使用15空气压缩机20台3W-09/T2015.09人工挖土阶段使用2.1.2劳动力需要量计划劳动力需要量计划工种施工阶段施工准备阶段（人）桩基工程（人）基础工程（人）主体结构工程施工阶段（人）装饰装修施工阶段（人）附属工程施工阶段（人）挖桩工3300000钢筋工020204055木工30252552砼工320103855架子工3032050砌筑工501010206抹灰工40200155装饰工0000206防水工0060202维修水电工112222电焊/对焊工03300机操工023330普工444444112 2.1.3工程用材需要量计划见表11表11工程用材需要量计划序号材料名称规格型号单位需要量材质标准1水泥P·C325T1345.89GB175-992中砂M3414.005GB/T14684-20013砾石M3308.074钢筋综合T604.665GB13013-91GB1499-985脱模剂待定T20.396混凝土C15-C35M32008.44商品砼7烧结页岩砖240，MU10M3150.99GB13545-20038加气砼砌块200、MU5M3970.02GB/T11968-19972.1.4周转物料需要量计划见表12表12周转物料需要量计划序号周转物料名称规格型号单位需要量材质标准备注1钢管ф48t607GB/T8162-99根据需要陆续进场2木胶合板18厚m24500GB/T9846.1-2004根据需要陆续进场3竹胶合板12厚m26000JG/T156-2004根据需要陆续进场4木枋60×80mmm3245根据需要陆续进场5安全网1.8×6m床2200GB16909-1997根据需要陆续进场6扣件综合个14691GB15831-95根据需要陆续进场7竹架板3m长m24274.2根据需要陆续进场2.1.5试验与计量器具需用计划表13试验与计量器具需要计划序号器具名称规格型号单位数量进场时间备注1全站仪台12015.09控制点投设、测量2J2型经纬仪2秒级台12015.09精密水平角测量3S3型水准仪S3级台12015.09高程测量4钢卷尺50m、5m把22015.09放线测量(尺寸丈量)5台秤500kg台12015.09砼、砂浆拌合计量6坍落度筒300高个12015.09砼坍落度检测7砼试模150×150组122015.09砼强度试块制作112 8砼抗渗试模组22015.09砼抗渗试块制作9砂浆试模70×70组22015.09砂浆强度试块制作10干湿温度计支12015.09标准试验室测温湿度11温度计100℃支22015.09气温和砼温度测量2.2资源组织2.2.1机械设备来源对于大型的机械设备如塔吊、搅拌机由公司统一采购或租赁。对于小型机具如钢筋加工机具、木工加工机具、小型电机等由班组自带。2.2.2工程用材组织商品砼、钢筋、水泥、砂、石等大宗材料，采用在建设单位指定品牌。3现场准备3.1现场准备任务3.1.1施工现场控制网测量：根据给定坐标和高程，按照施工总布置图的要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标志。3.1.2建造生活和生产设施：按照施工总平面布置和施工设施需用计划，建造各种生活和生产设施，为开工提供充分的前提条件。3.1.3拟定试验、试配计划：对建筑材料的试验检验做出计划和安排；砼的试配工作尽早联系试验室进行。3.1.4组织施工机具进场：根据施工机具需用计划，按施工总平面布置图，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式安装、存放，并进行相应的保养和试运转。3.1.5组织建筑材料进场：根据工程材料、周转材料需用量计划，组织进场，按规定地点储存或堆放。3.1.6做好季节性施工准备：按照施工组织设计的要求，落实雨季施工、高温季节施工的设施和技术组织措施。3.1.7材料加工及订购：根据各项物资需用计划，同建材加工单位签订供货合同，以确保按时供应。3.1.8施工机具租赁或订购：根据需用量计划同有关单位签订租赁或订购合同。3.1.9做好施工班组安排，及早签订班组合同，确保项目顺利实施。112 3.2现场准备的内容3.2.1测量工作3.2.1.1机构设置：针对本工程建筑难度大的特点，在本项目技术质量部安排四名人员组成（项目技术负责人、质检员、施工员、技术员）。3.2.1.2职责划分测量小组负责从建设方接收场区导线控制点、施工现场控制网的建立、负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。施工员负责各楼层控制线和轴线的投测、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；组织作业层根据楼层控制轴线放出柱、墙体的控制线，梁的位置线和预留、预埋位置线，并进行复核。项目技术部负责人负责对主轴线控制网进行复核。3.2.1.3.工程测量控制网的测设测量小组根据建设方给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置控制网，控制网用全站仪投测，与此同时也可以将有条件的控制轴线，引测到固定的基坑外围作为外控的依据，并与内控点进行校核；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。桩基放样先在总平面布置图中点出各桩心坐标，再采用全站仪进行直接测量放点。3.2.1.4控制桩的设置方式所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置，砼墩截面为300×300，深度不小于500，桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩点设置完成后在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。3.2.2临时围墙砌筑生活区及施工现场均设砖砌围挡封闭，围墙高1.8m。3.2.3主/辅机械就位和生产性临时设施搭设砼:桩基混凝土施工时，采用现场商品混凝土。砂浆：砌体和装饰施工开始时，增设二台500L强制式砂浆搅拌机，设置在施工生产用地范围内。钢筋：基础施工时，112 在基坑外空地上设钢筋加工棚，分别用钢桁架和架管搭设。加工棚内布置钢筋调直、切断、弯曲、对焊等加工设备。加工棚外布置原材料堆场、钢筋半成品堆场，钢筋采用架空堆放，分类堆码。模板：本工程剪力墙和梁采用木模板，结构板使用覆膜竹胶板，散拼；结构柱采用组合木模板。在现场北面施工生产用地范围内设模板加工棚一座，内设模板加工机械。加工棚外布置模板堆场。3.2.5生活设施搭设3.2.5.1办公生活设施现场办公生活设施布置在原已建房子内。设置项目办公室3间、管理人员宿舍及民工宿舍、会议室一间、男女卫生间、餐厅和厨房各一间。3.2.5.2生活设施现场生活设施布置在施工区域以北的空地上，民工食堂和水冲式厕所。3.2.6现场排水系统形成现场排水采用有组织排水系统。地下结构施工阶段，在基坑底部设置排水盲沟，汇流后用污水泵抽水至原有的排水口排至城市下水道。3.2.7临时用水规划3.2.7.1施工临时用水的布置：我项目从一期进水主管采用φ100给水管从供水点接入现场，在场内沿围墙边暗埋。各用水点根据用水量布设相应直径的给水管，将水送至各用水点。建筑物楼层上主管采用φ50，分管采用φ25管径。3.2.8.1现场施工用电准备工作及线路布设施工用电布设及实施方法：施工现场临时配电采用TN—S系统，即专用变压器中性点接地。三相五线制供电系统。由甲方提供变压器向现需场供电。施工现场设配电间，临电线路由甲方变压器，经配电间后，接至各用电设备的二级箱和三级箱。材料全部使用五芯电缆线。电缆不得直接挂于外架钢管和其它金属物上。地下室施工时，供电回路电源线用绝缘子固定沿基坑侧壁引向现场用电处；地下室施工完后地面电缆线可沿建筑物暗敷，局部采用埋地处理；上主体时，楼层上作业面施工用电可采用电缆线沿建筑物管道井或其它预留井用绝缘子敷设并逐层上升至顶层；各楼层装修期间，每隔一层安装一分配电箱以供施工用电，电源可由五根单芯铜线上引出。112 第四章施工现场平面布置一、施工现场平面布置原则1、施工现场阶段布置要满足阶段施工的要求。2、合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，有临时道路。3、施工材料堆放和钢筋加工棚应尽量设在垂直运输机械范围内，减少材料的二次搬运。4、各项施工设施布置都要满足方便施工、有利于安全生产、环境保护和劳动保护要求。二、现场平面布置1、施工用水管线及消火栓布置根据消防要求，在生活区、钢筋加工棚和施工各栋号分别设消防栓，主干管直径为100mm，可以满足消防、生活、现场文明施工等现场用水。水源接入口处设加压泵，各楼随结构施工设消防立管接至施工作业面。施工用水由市政给水管网接入。2、临时用电布置：现场设配电房。电源从建设单位提供的低压配电室接入，线路再从配电柜敷设到施工区和生活区各用电点。临电线路采用电缆暗敷设，当必须明敷时，采取相应保护措施。3、职工生活区和办公区布置在原已建房子内。6、现场平面布置具体见平面布置图。（附后）112 第五章主要施工方法1、测量工程成立以项目技术负责人为首由3人组成的现场测量专业组。测量小组主要负责从建设方接收场区导线控制点、建立施工现场控制网、楼层控制线和轴线的投测、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量。施工员组织作业层放出柱、墙体的控制线，梁的位置线和预留、预埋位置线，并进行复核。1.1轴线测量1.1.1基础施工测量工程开工后，根据建设方给定城市规划坐标点、高程点，用全站仪建立总控制桩及分控制桩，然后用经纬仪结合50m钢卷尺根据分控制桩直接对各轴线进行投测。所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置，砼墩截面为300×300，深度不小于500，桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。1.1.2标准层测量标准层采用内、外双控制线进行传递和引测。在首层楼面上设置内控点，并在建筑物外围设置外控网。在进行上部结构施工时，在内控点位置留设200X200方形观测孔。轴线投测时，将激光垂准仪架设在内控点位置上进行垂直引测，然后用J2经纬仪、钢尺对所转点进行复核，经复核闭合后才能进行控制网投测。1.2高程测量根据建设方提供的水准点，用S3水准仪在施工现场远离基坑边建立3个相互通视的安全地方各埋设一个半永久性控制点，作为基础、首层施工和沉降观测的原始依据。标准层施工时，每栋高程控制点随结构上升。1.3细部测量作业层根据施工员所放控制轴线，利用平行关系，采用钢尺，放墙、柱模板的边线、200㎜控制线，以及门窗、楼梯等细部线。特别注意的是应在电梯井及外墙大角垂直弹通线以控制这两部位的垂直度。1.4沉降观测应与甲方、监理、设计院进行协商确定沉降点的设置方案。112 沉降观测在浇筑基础时开始观测，然后每施工一层观测一次，主体工程完成后，在装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，每一年内每隔2～3个月观测一次，以后每隔4～6个月观测一次。沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，则应增加观测次数。沉降观测可采用三等水准测量。沉降观测点设置方式如右图：2、土方工程2.1土方开挖本工程中土方开挖部位主要是电梯井、电缆井、承台及桩基土方开挖。为提高施工效率，缩短工期，采用人、机配合进行土方开挖，修整。2.1.1工艺流程：测量场地土方标高→确定开挖顺序及宽度→分区分段开挖→修边及清底2.1.2测量场地土方标高：根据所测场地标高，初步估算各部位填挖方量，为土方开挖及土方转运提供依据。2.1.3确定开挖顺序（1）根据后浇带域逐段开挖。（2）每个区域，按照标高由低至高的顺序开挖，即先开挖电梯井处土方，待电梯井施工完成后，再进行承台、地梁的土方开挖。2.1.4确定开挖坡度及宽度（1）确定坡度：根据现场地质情况及坑槽深度确定开挖坡度。（2）确定宽度：1）地梁、承台：采用砖胎膜，每边加宽50cm。2）电梯井：采用支模，每边加宽1m。2.1.5开挖：在开挖前，应先用灰线画出开挖轮廓线，然后分区分段开挖。112 2.1.6修边及清底：在开挖底设计标高50cm处，找出水平线，钉上小木片，进行最后土方开挖。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查开挖尺寸，确定开挖标准，以此修整开挖边。最后清除底土方，修整铲平后进行质量验收。注意当用机械开挖时，应暂留20cm左右土层，最后用人工进行修整。开挖的土方要留足回填需用好土，多余土方，应依次运走，避免二次转运。2.2土方回填本工程中的回填主要包括地梁、承台的回填和半地下室外剪力墙及顶板回填。2.2.1工艺流程：回填区域杂物清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收2.2.2填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2.2.3检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.2.4填土分层铺摊：每层铺摊的厚度为200-300mm。2.2.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。2.2.6回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。2.2.7填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3.人工挖孔桩（端承桩）本工程人工挖孔桩数量共71根。根据地质勘察报告，桩身长度约6～13米，且长度不小于6米。桩端支承于强风化泥质板岩，桩端极限端阻力标准值为4000Kpa。3.1测量放线工程开工前根据设计图纸和甲方移交的水准点、施工控制点进行放线，首先由两人以上进行内业计算，经相互核对无误后，进行现场放线。3.1.1建筑物角点测放：利用建设方提供的控制点引测建筑物的四个边角轴线控制点，测放后及时进行复测，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的设置和保护。112 3.1.2轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物边角轴线控制点，用经纬仪前、后视的方法，在视线上分别量取轴线控制点并进行检测，然后依据这些点再测放桩位。3.1.3放桩位：将人工挖孔桩的中心位置订木桩及钉子，以作为桩位的控制点，并在木桩周围用混凝土固结。3．1.4控制点的保护措施：为防止施工中控制点扰动，在点位四周用混凝土固结。3.2材料准备原材料包括砂、卵石、水泥、钢材、外加剂等材料，在进场前要确定原材料的种类、品质，并将原材料送检和做混凝土配合比试验。桩护壁采用现场搅拌混凝土，桩芯采用商品混凝土。3.3人工挖孔桩成孔3.3.1土方开挖开挖之前,先要布控好桩位校正点,以便随时校核孔位。挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用风镐破碎。先挖中间部分的土方，然后扩及周边，允许尺寸误差为30mm,扩底部分采取先挖桩身，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大头的土方坍塌，宜采取间隔挖土措施，留4～6个土肋条作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。开挖第一节桩孔土方高度为1000，每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定。每挖好一节应及时做钢筋混凝土护壁，防止土方塌方。3.3.2挖孔弃土的吊运架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用：钢管吊架或工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。吊运器具采用圆形器具,以避免泥土从平口器具的缺口部位下落伤人。挖掘出来的土方严禁堆放在井口。3.3.3护壁模板的制作与安装模板采用圆弧形和矩形钢模板，钢板厚度为1.2mm。在每节模板的上下端各设一道用角钢做作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板安装前要刷脱模剂。3.3.4护壁施工方法（1）C30砼:采用现场搅拌混凝土，钢筋采用ф8112 。护壁一律按照护壁加筋图施工。第一节挖深1000，安装护壁钢模板，及时浇筑混凝土护壁。往下施工时，一般土层中护壁每节高为1000，在流砂淤泥区每节高度为500。在松散的土层，可采用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且随挖随沉。护壁厚度严格按照设计图纸进行施工。第一节护壁高出地坪300mm，以防流水和土渣进入桩孔。将桩位轴线和高程均应标在第一节护壁上口。（2）护壁钢筋的安装护壁钢筋每一个部位的加劲箍均比设计桩径大150mm，因此其钢筋笼的插筋和加劲筋均只能在井下绑扎(或焊接)完成。（3）护壁混凝土的浇筑浇筑护壁混凝土时,每次均按30～40cm高度绕圈浇筑,严禁半边模浇筑，以免模板位移,并且要用Φ22钢筋或木棒不停地绕周插捣,以保证护壁混凝土的密实性和均匀性。为保证拆模的可靠性,护壁混凝土可加入3%的水玻璃。拆模在24h之后进行。3.3.5井内照明及井内通风井下作业一律采用24V的低压电照明，并带有防护网罩。因为井下工作环境潮湿，防止触电事故发生。在每次作业前，井内要用空压机输送新鲜空气。当井挖至比较深时，在施工过程中，要用空压机不断向井内输送新鲜空气。3.3.6井内抽水在挖孔过程中，当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。3.4钢筋笼制作3.4.1钢筋原材验收（1）购进的钢材要核对质保单和出厂合格证。（2）进行数量、外观检查,查对标牌,并按有关规定抽样试验。合格后方可使用。（3）按炉号、直径分批验收、堆放，并作好防雨措施。3.4.2钢筋笼放样施工班组根据桩长和配筋详图进行放样,经技术负责审批后方可施工。钢筋下料前,先进行调直工作。整直后的主筋弯曲度应不大于长度的1%,并不得有局部弯折。下料时本着减少断头和废料的原则。3.4.3钢筋笼的制作(1)钢筋笼的制作偏差112 主筋间距±10,箍筋间距±20,笼直径±10,笼长度±50。(2)钢筋笼的焊接要求a、焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍,且≮10。b、焊缝高度为钢筋直径的0.25倍,且不小于4。c、搭接长度,单面焊缝为钢筋直径的10倍,双面焊缝为钢筋直径的5倍。d、主筋接头间距应不小于35d,并在同一截面上的接头不大于1/2。e、钢筋笼立焊按300个接头/批做一组焊接试验。(3)加强筋成型法由于钢筋笼的直径比较大,选择加强筋成型法制笼。按箍筋的设计尺寸,制作好加强筋圈,再按下列步骤制笼。a、先取3～4根主筋摆在钢筋加工棚内,按尺寸标出加强筋在主筋的位置。b、依次将加强筋焊接在主筋上。c、箍筋内的主筋全部焊好以后,要专人往箍筋内穿送主筋,并用3～4个主筋间距卡定位,使主筋与每一个箍筋焊好。d、主筋焊好一半时,可将钢筋笼骨架翻过一边,再将剩余的主筋逐根焊好。e、焊接筋时,在主筋下面垫2～3根圆木,以便绕筋穿过主筋,再用绕筋间距卡将绕筋焊主筋上,使之成型。3.4.4钢筋笼的运输和安放(1)钢筋笼的运输钢筋笼加工成型后，采用塔吊吊运。(2)吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。3.5混凝土的浇筑3.5.1桩芯混凝土采用商品混凝土，泵送灌注，混凝土强度等级为C30。3.5.2112 砼应持续供应，尽量防止停歇，不能连续供料时，要放慢泵送速度，以保证连续泵送。一旦停泵，应每隔4～5分钟使泵正、反两个冲程，将料从管道内抽回重新拌合，泵入管道，同时开动料斗搅拌器，搅3～4分钟能防止砼离析。如泵送停歇45分钟或砼离析时，应立即用压力水排除管道内砼。待清洗干净后再重新泵送。3.5.3浇桩时，砼的自落高度超过2m时，要用泵软管往孔内送砼或使用串筒下料，并且按规范灌注高度停泵振动。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度约1000～1500。3.5.4在浇筑混凝土过程中，应先浇筑比较深的桩，再浇筑较浅的桩。3.5.5混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高50cm,以保证在剔除浮浆或劣质桩体后桩顶标高符合设计要求。3.5.6成品保护人工挖桩采用批量灌筑，浇筑完桩后，24小时之内严禁载重汽车在桩旁经过，以免车的振动对桩的破坏。4、防水工程本工程中要求防水的部位为半地下室底、顶板、半地下室外剪力墙、屋面及厨房、卫生间。防水等级为一级。卷材防水施工工艺如下：4.1SBS改性沥青防水卷材工艺流程基层清理→水泥砂浆找平→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层1）基层清理施工前将验收合格的基层清理干净。剔除板面浮浆，凿除剪力墙内碎模板和木枋，胀模处需打凿平整。地下室底板和顶板需用水冲洗干净。2）水泥砂浆找平地下室顶板和底板在砂浆找平前，应刷5厚素水泥浆，剪力墙用扫帚进行扫浆（素水泥掺胶水），以保证找平层与基层结合良好，不空鼓开裂。找平层厚20㎜。阴角处，做圆弧角。施工完后，应及时养护。3）涂刷基层处理剂在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷均匀，不透底。4）铺贴附加层112 管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。5）铺贴卷材将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用ф30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察，当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。6）热熔封边卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。7）保护层施工防水卷材经验收合格后，即可按要求进行保护层施工。施工中应注意对防水卷材的保护。4.2贴必定BAC双面自粘防水卷材“BAC”即“水泥基材料粘贴的沥青基防水卷材”的缩写。BAC防水卷材组成是中间为玻纤胎体（或聚酯胎体），两边敷有SBS/APP改性沥青，其面上再敷自粘橡胶沥青胶料，最后表面贴有隔离膜。采用湿铺法施工。工艺流程基层清理→做圆弧阴角→素水泥浆粘接层→铺贴附加层→铺贴卷材→做保护层1）基层清理施工前将验收合格的基层清理干净。剔除板面浮浆和杂物。2）做圆弧阴角厨房、卫生间及屋面女儿墙阴角采用1:3水泥砂浆做圆弧角，半径为10㎝，随抹随压光。3）刷素水泥浆粘接层水泥浆应保证一定的稠度，厚度不少于5㎜，随刷随贴卷材。4）铺贴附加层管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。112 5）铺贴卷材依次进行卷材铺贴，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。6）保护层施工防水卷材经验收合格后，即可按要求进行保护层施工。施工中应注意对防水卷材的保护。5、钢筋工程5.1钢筋采购与管理5.1.1钢筋的采购：钢筋采购严格按照ISO—9002质量标准和公司物资《采购手册》模式运行。提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目经理部和监理作好备案等工作。钢材运到现场后，按要求进行原材料资料报验及抽检，填写试验申请单，抽检合格后方可进行加工。5.1.2钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。5.1.3钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。为避免钢筋生锈，钢筋堆放场地应垫高，并有排水措施。本工程应特别注意二、三级钢要严格分类堆放，进场后对钢筋班组做好交底，严禁施工中用错钢筋型号。5.2钢筋加工5.2.1除锈：对已经锈蚀的钢筋应按要求予以除锈。5.2.2钢筋调直：经过调直的钢筋表面光洁，断面均匀。5.2.3钢筋切断：钢筋切断采用机械式钢筋切断机。钢筋切断机以圆形为好，它能确保钢筋的断面垂直钢筋轴线。无马蹄形和钢筋翘曲现象，便于钢筋进行焊接。5.2.4钢筋弯曲成型（1）划线：钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。112 （2）钢筋弯曲成型1）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。2）钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90°时，弯曲点线与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d。5.3钢筋连接本工程中的钢筋焊接主要包括闪光对接焊接、电弧焊和电渣压力焊接（竖直钢筋）。5.3.1电渣压力焊：本工程中直径大于等于16mm的竖向钢筋均采用电渣压力焊。5.3.2闪光对焊：本工程中直径大于等于16mm的水平钢筋均采用闪光对焊，为便于钢筋运输，焊接后钢筋的长度不长于18m，其余接长采用搭接焊。5.4钢筋绑扎5.4.1基础（1）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。（3）墙、柱插筋与承台筋点焊牢固,上部设不少于两道定位筋防止位移。钢筋绑扎后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。5.4.2柱（1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋(或电渣压力焊焊接钢筋)→画箍筋间距线→绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。柱子主筋钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°112 角。如果用插入振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于45°。（3）搭接绑扎竖向受力筋：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。钢筋的搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，应满足规范要求。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。7）为保证墙柱筋在楼面混凝土浇筑过程中不受挠动而产生移位，剪力墙水平筋及柱箍筋出楼面至少绑三道。4.4.3绑剪力墙钢筋（1）工艺流程：立2～4根竖筋→画水平间距→绑定位水平筋→绑其余水平筋→绑其余横竖筋（2）立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。112 （3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按规范进行施工。（4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。（5）剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。（7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。5.4.4梁钢筋绑扎（1）工艺流程1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。112 （7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（10）框支梁与框支柱相交处，由于钢筋多而密集，往往影响混凝土浇筑。为确保混凝土浇捣密实，钢筋放样时，在满足规范要求的前提下，主筋之间锚固端弯起点应相互错开。4.4.5板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑面筋（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。5.4.6楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。112 （4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.5钢筋细部构造5.5.1梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径Ø25@1000的短钢筋，长度同梁宽，以保证其位置准确。5.5.2构件采用双排钢筋网时，两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚，每隔1m放置一个。大型设备基础底板或设备基础，应用16焊成支架来支撑上层钢筋，支架间距为1m。5.5.3水电专业井位置板钢筋不截断，待管线安装完成后，再浇砼封闭。5.5.4电气埋管应置于板的中部，管的混凝土保护层不应小于30mm，当板内电气埋管处板面没有钢筋时，应增设φ6@200钢筋于板面。增设钢筋两边设置钢筋马凳，间距1m。5.5.5开洞楼板除注明做法外，当洞宽小于300时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。当洞宽大于300且小于1000时，应沿周边加设附加钢筋，其截面面积不小于孔洞宽度内被切断的受力钢筋的一半，且每侧≧2根12三级钢。5.5.6悬挑板阴阳角的楼板应配置附加斜向构造钢筋。5.5.7凡建筑隔墙下无结构梁时，应在墙下板内底部增设加强筋（图中另有要求者除外），当板跨L≤1500时：增设216；当板跨1500＜L≤2500时：增设316，当板跨L＞2500时：增设318，并锚固于两端支座内。5.5.8主次梁相交处若无特殊情况，则次梁上下纵向钢筋应分别放在主梁上下纵向筋的上方。5.5.9梁上开洞应严格按设计要求设置，经检验合格方可浇筑，预留孔洞不得后凿，不得损坏梁内钢筋。当梁身预留直径不大于150mm的钢管时，管洞上下及两侧应加设构造钢筋。5.5.10图中未注明时，对于腹板高度大于450mm的梁，每侧配置12@200的纵向构造钢筋。当梁侧配有纵向钢筋时，需设置拉筋，除图中特别注明外，拉筋设置按国标03G101-1相应要求执行。5.5.11钢筋砼墙内钢筋网片之间应用直径φ6间距≤600X600的“S”筋拉结，并梅花状布置（图中另有注明者除外）。112 5.5.12墙上预留洞口及穿墙管道应按图纸设置。当洞口直径≤300时，钢筋应绕过洞口；当洞口>300时，洞口周边应按要求进行加强。矩形洞宽和洞高均不大于800时，除图中特别注明外，均按03G101-1第53页要求加强。5.5.14当边楼板、楼梯与钢筋砼山墙、电梯楼间墙等连接时，板面筋及底筋应锚入墙内不小于La。5.5.15主次梁相交处均设附加箍筋（主次梁均设），除特别注明外，附加箍筋为每侧3道，直径及肢数与梁箍筋同，间距50mm；井子梁相交处两方向梁均设附加箍筋，附加箍筋每侧3道，直径及肢数与梁箍筋同，间距50mm。5.5.16当洞顶离结构梁底的高度小于过梁的高度时，则过梁可与结构梁浇成整体，或直接在梁下挂板。其大样图如下：6、模板工程6.1模板体系设计6.1.1承台、地梁：砖胎膜6.1.2剪力墙：半地下室剪力墙采用竹胶板，背楞采用60*80木枋进行散拼；地上结构剪力墙采用木胶板散拼。6.1.3电梯井筒：木胶板组合大模板。6.1.4梁：木胶板，背楞使用60*80木枋。6.1.5板：竹胶板，背楞使用60*80木枋，支撑使用φ48*3.5钢管加早拆头。6.1.6框架柱：定型组合木模。112 6.2地梁、承台模板：采用砖胎膜6.3剪力墙模板制安6.3.1工艺流程：在底板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线→安装预留洞口模板等→安装（止水）对拉螺杆→清扫墙内杂物→安放侧膜→调整模板，拧紧穿墙螺杆→模板安装完后，检查扣件、螺栓紧固度，模板拼缝及下口是否严密6.3.2模板制安：剪力墙模板采用18mm厚木胶合板，木枋使用前均过刨，保证结合密实，断面尺寸统一。剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼，最上下一排距离底板和顶板的间距不超过300，在有柱墙体，柱模上设两道螺杆，排距与墙同。6.3.3模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸。模板下口、接缝、转角点均应镶贴木枋压紧，防止错缝漏浆。6.3.4为便于清理和冲洗钢筋、模板安装时遗留的垃圾，在模板根部每4米左右留设一个100*50的出水口，混凝土浇筑前再封好。6.3.5剪力墙角部安装：为方便下次模板的加固，在上一次混凝土浇筑前预埋螺杆，模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好的螺杆把接头紧固好，其大样图见下：6.3.6半112 地下室剪力墙吊模安装：地下室底层剪力墙水平施工缝留设高度为500mm，在剪力墙钢筋施工完毕后，进行墙、柱定位，并焊接好标高及支撑柱，然后进行模板安装，其安装及加固大样见下：6.4柱模板制安6.4.1柱子模板工序流程：模板制作→钢筋交接检→找规→模板安装→模板加固校正→自检合格后报验。6.4.2柱子模板制作：柱子模板采用定型组合木模，由四大块组合而成，其中二块模板宽度同柱子的截面尺寸，另二块模板较柱子的截面尺寸宽出2倍模板板面厚度。柱子模板采用18厚木胶合板和60*80的杉木枋进行配制。为减少柱子模板的支拆次数，柱子的模板宜一次配置到位。6.4.3模板安装前，项目专业工程技术人员和班组负责人应对柱子的钢筋进行交接检，合格后方可开始模板安装，否则应及时通知钢筋专业工长组织整改。模板安装前应进行“找规”，即在柱底以上约200处根据柱子的边线用短节钢筋焊在柱子主筋上对柱子模板下口进行定位。柱子模板安装到位后应用马钉进行临时固定，然后按1.5～2.0m的间距加钢架管抱箍进行初步固定，校正后将钢架管抱箍与满堂架连接固定，然后，用钢管加螺杆进行加固,螺杆采用φ12螺杆加8厚的垫铁对拉。对于柱高小于4米的钢管抱箍每600一道，对于柱高大于4米的钢管抱箍下面三道间距500，第四道以上间距600，第一道离地约300mm；柱子断面小于600mm时柱中不再设置对拉螺杆，柱子断面尺寸在600～1000mm的在柱子中部增加一根对拉螺杆,螺杆每边螺帽一般不少于2个，露出螺帽的丝杆长度不少于2cm。柱模制安大样图见下图：112 6.5梁、板模制安6.5.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支模架→安装梁底模板→梁底起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装底板木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→支模架加固等检查→验收6.5.2支模架的搭设：本工程中满堂架搭设间距要求：地下室及一层部分支撑间距不大于1米，标准层间距不大于1.2米。梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆，纵横水平拉杆步距1.6m以内。6.5.3对于支承梁大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的千分之三起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。6.5.4梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。6.5.5针对不同的梁高度，采取不同的加固方式：（1）梁高h＜500时，底模及侧模小楞木枋≤300，支撑立杆2φ48*3.5mm钢管，沿梁长度方向@1200，两根立杆之间间距≤900。（2）梁高500≤h＜700，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆2φ48*3.5mm钢管，沿梁长方向@1000，两根立杆之间间距≤900，梁高中部设一根φ12对拉螺杆。（3）梁高h≥700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆两道@600，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆3φ48*3.5mm钢管，沿梁长方向@900，三根立杆之间间距≤600，中间一根在梁中心线位置，小平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼）面15-20cm，中间设一道。6.5.6板模的安装应待梁模施工并加固完毕后再112 进行施工，为保证楼板阴角的角度准确，板模施工应先在平台板四周钉设一道40mm宽的板条，厚度同平台模板厚度。然后在模板接缝处贴海绵胶带纸，在进行平台模板的安装。平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。6.6楼梯模板制安6.6.1采用材料：楼段侧板、踏步侧板及中部反三角木均采用18mm厚木板。6.6.2制安方法：施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯模及安装外边侧板（厚度与底板厚度同），待底板筋绑完后，再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。6.6.3梁板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用18mm厚木胶合板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。6.6.4为保证装饰后上下两跑侧同线，在制安时每跑段侧板上上方向移近2cm。6.7后浇带模板顶板后浇带支模体系单独设立，与两侧板支撑体系分开。待后浇带混凝土浇筑后达到设计强度后，再拆模。支模方法详见下图：6.8模板拆除6.8.1框架柱模：柱模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。拆模时应先拆对拉螺杆或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。6112 .8.2墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤。6.8.3梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除支模架。6.8.4底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，大于8米的梁板和悬臂结构，要求拆模强度为100%，其他不小于75%。承重模板拆除必须经过项目技术部同意，并办理拆模许可单后方可拆模。另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。7、混凝土工程本工程砼采用商品砼；7.1混凝土施工7.1.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌、运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护7.1.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。7.1.3混凝土搅拌、运输混凝土由专业商品混凝土公司搅拌后，运输到施工现场。浇筑砼时项目经理部不定期派专人去砼生产厂家进行监督检查，抽查其是否按配合比进行投料，所加外加剂是否符合要求。当发现运至施工现场的混凝土存在施工质量问题时，应第一时间通知搅拌站负责人，查明原因，确保混凝土施工质量。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。如出现初凝、塌落度较低时，严禁往混凝土中加水，应通过添加外加剂、加快混凝土浇筑等方式进行处理。112 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土强度等级气温（℃）延续时间（min）<30<25120>2590>30<2590>2560混凝土的垂直运输：柱、剪力墙、梁、板采用混凝土输送泵及布料机进行浇筑；垫层采用塔吊吊运，零星构件采用人货电梯、斗车进行浇筑。7.1.4混凝土的浇筑与振捣7.1.4.1混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过3m，浇筑高度如超过3m（如浇筑人工挖孔桩砼）时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7.1.4.2基础混凝土浇筑承台浇筑，采用分层浇筑，保证上下之间不留施工缝，每层浇筑顺序应沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间的浇筑顺序。地下室底板和顶板混凝土浇筑，以后浇带为分界线，分区域施工，采用分段分层施工，保证浇筑的连续性和整体性。7.1.4.3柱的混凝土浇筑112 （1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并加固牢固。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下20mm左右。无梁楼板应留在柱帽下20mm左右。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7.1.4.4梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。7.1.4.5剪力墙混凝土浇筑（1）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。112 （3）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。7.1.4.6楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。为提高施工效率，保证踏步侧模板不应砼挤压而变形，楼梯段混凝土塌落度应控制在12－16㎜，并用塔吊吊运混凝土。7.1.5砼后浇带、施工缝留置和处理7.1.5.1后浇带、施工缝留置（1）后浇带：地下室后浇带留置详见施工图纸，其断面处理见模板施工方案后浇带处理方法。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须凿毛，浇筑前浇水充分湿润，保证新老混凝土能有效结合，防止渗漏。（2）柱、墙水平施工缝：留置在梁底，当为无梁楼板时留在板柱帽下面。（3）与板连成整体的框支梁：留在板面以下20-30cm处。（4）板的施工缝：原则上不允许在板面留施工缝。地下室底、顶板施工缝留置在后浇带处。当施工原因必须设置施工缝时，需留在次梁方向1/3跨处。用密目钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，背楞为竖直短钢筋（φ12@50）绑扎在板的钢筋上。第二次浇筑砼时，钢丝网必须凿除。（5）楼梯施工缝：留置在楼梯段1/3处，或往上层做三级。7.1.5.2施工缝的处理（1）应清除垃圾、钢丝网，表面上松动砂石和软弱砼层还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h。（2）注意施工缝处有预留钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处推进，并距80-100mm处停止振捣，但应加强施工缝接缝处的捣实工作，使其紧密结合。112 7.1.6不同强度砼节点处理当梁柱砼强度等级不同时，施工中应先浇筑柱头砼，再浇筑梁砼。这样在梁两端隐含施工缝，采用密目钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁砼时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置，采用材料、设置方法如下图所示：不同特性砼交界面处理：内外剪力墙因采用不同特性混凝土（外剪力墙采用抗渗砼，内剪力墙无抗渗要求），在交界面处也可采用上述方法进行处理。7.1.7养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。8、预应力工程8.1施工前期准备8.1.1材料准备（1）预应力筋：由于预应力筋是主要受力材料，必须满足长期（50年以上）使用目标，对材质和材性要求严格，应选用低松弛钢绞线，直径为15.2mm，强度为fptk=1860N/mm2。预应力筋进场前进行抽样性能检验，合格后方可使用。（2）锚具：张拉端与固定端锚具分别采用夹片式锚具和挤压锚具，其静载锚固性能必须经过检验，满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370中ηa≥0.95，εapu≥112 2%的要求，夹片硬度要按规范要求进行抽检，并提供生产厂家或检测机构出具的硬度报告。（3）材料场地准备：提供进场材料的堆放加工场地，锚具设备等应有10m2左右的存放库房。（4）配料应包装进场，包括承压板、挤压件、螺旋筋、穴模、胶带等。8.1.2设备准备（1）下料切割机械应完好，进入现场入库待用（2）张拉机械经保养、标定后入库待用。8.2施工现场准备8.2.1消化设计图纸，进行施工技术交底。8.2.2编制施工方案，具体明确技术措施和安全措施，施工方案应符合总进度计划和施工程序的要求。8.2.3组织绘制施工放样图，对预应力筋在楼面的具体位置进行标识并作编号，作为下料、布筋和验筋的依据。8.2.4编制下料表，施工下料按下料表的编号数量进行下料并标识。为保证质量，下料组装一律在加工场统一下料组装编号，施工前进场。8.2.5通过施工监理，对施工钢材材质进行抽样送有相关资质的单位检验，包括母材强度和锚具锚固效率检验。8.2.6按设计图中预应力筋位置及高度为筋中心位置，其不同位置的高度应增或减预应力筋半径。8.3施工布筋8.3.1支模板：先支梁板底模，并刷隔离剂。8.3.2绑扎暗梁钢筋和柱帽下筋。8.3.3布板中下钢筋8.3.4进行绑扎。8.4混凝土浇筑8.4.1砼浇筑时严禁压踏马凳及触动锚具。8.4.2砼厚度控制，均匀密实，无蜂窝。8.4.3砼中不得带有含氯离子的侵蚀性物质(氯离子成份≤0.06%)。8.4.4留砼试块，试块应与浇筑的梁、板具有同等养护条件。112 8.4.5浇砼时，不得踩踏波纹管，振动棒不得直接接触波纹管。8.4.6为防止砼早期开裂，应采用低碱水泥和骨料，并加强振捣和养护。9、砌体工程本工程中砌体采用烧结页岩砖。9.1组砌方法：全顺砌筑法。9.2植拉墙筋：在植拉墙筋时应先弹好墙体轴线、控制线及门窗洞口位置线，根据弹好的控制线，认真核对墙体位置、垛尺寸，并按设计墙长和垛长确定拉墙筋位置及长度。9.3排砖撂底（干摆砖）：在排砖前，应对楼地面按标高找平。在排砖时，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意给排水立管安装及门窗开启时不受影响。9.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。9.5挂线：砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。9.6砌砖：当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。9.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。9.8墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计及规范要求留置，不得错放、漏放。在砌筑加气混凝土砌块时，在1.5m高处时须设置2φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。112 9.9过梁施工9.9．1过梁选择：凡过梁一端是现浇砼墙柱或跨度大于1.5m的过梁必须采用现浇过梁，其余均可采用预制过梁。9.9．2安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致且满足规范要求长度，一般不少于250㎜。9.10构造柱做法：凡应设置构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置。9.11顶砖：顶砖须用实心砖斜砌，用砂浆加碎砖填平、刮实。顶砖砌筑与墙体砌筑时间差不少于7d。10、抹灰工程本工程抹灰主要分外抹灰和内抹灰。外抹灰采用水泥砂浆；内抹灰根据基层及房间用途分别采用不同的抹灰材料，其中厨卫墙面、踢脚线采用水泥砂浆，其余部位采用混合砂浆。外墙EPS内保温，做法详见保温工程。10.1内墙抹灰10.1.1工艺流程：基层处理→浇水润湿→扫浆、挂钢丝网→吊垂直线、抹灰饼→抹水泥踢脚→抹底子灰→抹罩面灰10.1.2基层处理：抹灰前墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的801胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。10.1.3水湿润：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润。10.1.4扫浆、挂钢丝网：用掺10%801胶素水泥浆刷基层为砼墙体部位。在两种不同基层材料之间应用射钉固定直径φ1mm钢丝网，孔眼9×7.5㎜，每边铺设宽度不小于250㎜。10112 .1.5吊垂直线抹灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。打饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。10.1.6抹水泥踢脚：用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。10.1.7做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆做宽50，高2000，厚20的水泥砂浆护角。10.1.8抹底灰：抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。10.1.9抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。10.2外墙抹灰工艺流程：基层处理→浇水润湿→扫浆、挂钢丝网→吊垂直线、抹灰饼→抹底子灰→弹分格线→贴分格条→起条、勾缝→抹罩面灰→养护外墙抹灰工艺基本同内墙。不同的是在抹完底灰后应按设计要求弹分格线、贴分格条。在面层灰抹完后，取出分格条，待灰层干后，用素水泥膏将缝勾好。最后在雨篷、阳台等部位做滴水线和流水坡度。11、屋面工程11.1屋面细部构造：11.1.1上人屋面一：30厚C20细石混凝土，内配Ø6@200钢筋,6m×6m分格缝，缝宽10，建筑密封膏嵌缝；25厚中砂一层，卷材防水层；刷基层处理剂；再20厚水泥砂浆找平，20厚（最薄处）1:8水泥憎水性膨胀珍珠岩找坡层；50厚难燃型挤塑聚苯板；钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。11.2屋面施工要点112 11.2.1保温层的铺贴要保证其表面平整，接缝严实。11.2.2基层应平整、干净、干燥。11.2.3铺保温板时，应从一侧向另一侧依次进行，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。11.2.4保温板不应缺棱掉角。铺设时，遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。11.2.5找坡层按要求提前在墙面上放好的坡度线进行施工，严格配比，振捣密实，表面压光。11.2.6卷材防水采用湿铺法。11.2.7细石混凝土保护层施工后，应及时养护，养护时间不少于7天。12、保温工程本工程保温主要为外墙内保温和屋面挤塑聚苯板保温。屋面保温施工详见屋面工程。外墙内保温采用材料为EPS保温板。其施工工艺如下：12.1基层处理12.1.1各种墙面均应凿去疏松部位，清除污物、浮灰、油渍。12.1.2墙面凹凸过大处应凿去凸出部份，并用1：3水泥砂浆补平凹进部分。12.1.3门窗框与墙体连接处的缝隙应按要求嵌缝或用1：3水泥砂浆勾塞密实。12.1.4管道穿过洞口,脚手架眼用1：3水泥砂浆提前嵌实或堵砌好。12.1.5砖、混凝土结构等两种不同材料相接处基体表面需用500mm宽镀锌钢丝网增强抹灰层，钢丝网用射钉固定在梁柱墙或剪力墙上并绷紧。12.1.6烧结页岩砖应浇水湿润，混凝土结构表面清洁后应涂刷界面砂浆。12.2墙面冲筋：根据保温层厚度，将同等厚度的保温板裁成30㎜宽的小条，贴在墙上，以控制抹灰厚度，达到冲筋目的。冲筋应沿500水平线贴，向上每1米一道水平筋，然后适当冲些竖向筋。12.3材料配制12.3.1抹面胶浆：将强度为42.5的水泥、中砂、界面剂按1:1:1的配比，搅拌均匀成浆料备用。12.3.2标准耐碱玻纤网。用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度不小于50㎜，网格布边缘严禁干搭接，必须嵌入抗裂砂浆内。阴角处网格布要压槎搭接≥112 50㎜，阳角处网格布搭接不少于200㎜。搭接处的两层网格布网眼砂浆饱满度都必须满足100%，同时要找平、找直，保证阴阳角的方正和垂直。12.3.3铺EPS保温板。。12.4胶粘剂12.5抹抗裂砂浆、压网格纤维布13、外墙装饰本工程外墙装饰有面砖、涂料。13.1面砖外墙面13.1.1工艺流程：饰面砖工程深化设计→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝13.1.2饰面砖工程深化设计(1)饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细节进行辅助深化设计。(2)分不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点，确定找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、调色矿粉等的施工配合比，做粘结强度试验，经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式固定下来。(3)排砖要点确定后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行纸面计算排砖，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。(4)排砖时应掌握以下原则：阳角、窗口、大墙面、通长全高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要本着对称和一致的原则放在窗间墙和阴角等次要部位，且非整砖不应小于1/2整砖；墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜将阳角两侧砖边磨成45°角后对接；横缝要与窗台齐平；墙体变形缝位置处，面砖从缝两侧分别排列，留出缝宽；外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处；对于窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面最低一排砖应压盖底平面面砖并下突3mm-5mm兼作滴水线，底平面面砖向内翘起约5mm以便于滴水。13.1.3基层处理：需经设计、甲方、监理共同确认基层处理方式。13.1.4吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用线锤找直。横线112 以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。13.1.5弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。13.1.6排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。13.1.7浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。13.1.8镶贴面砖（1）镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。（2）在面砖背面直接用专用胶粘剂，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。（3）如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。13.1.9勾缝和擦缝：用专用勾缝胶黏剂进行勾缝。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。13.2外墙涂料工艺流程：墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→滚涂或弹涂→起分格条→勾缝→养护13.2.1基层处理：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。清除墙面杂物尘土，表面起皮松动处应处理干净，满嵌腻子，并用砂纸打磨。13.2.2112 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。13.2.3采用手提式搅拌机拌制，搅拌均匀，材料配比一致，无色差，且随拌随用。13.2.4滚涂面层：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘。13.2.5弹涂面层：(1)刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。(2)弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。13.2.6施工注意事项（1）外墙涂料分段进行时，应以分格缝、墙阴角处或水落管等为分界线，且同一墙面应用同一批涂料及配合比。（2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。（3）外墙涂料宜在晴天施工，夏季气温过高时，应避免在太阳暴晒下施工，以免墙面发生脱皮、鼓泡现象。（4）后一遍涂料应在前一遍涂料表面干燥后进行。且每一遍涂料应施涂均匀，各层涂料必须结合牢固。且将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。（5）涂料的稠度必须控制好，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，同时在施涂过程中不得任意稀释。（6）同一墙面应用同一批号的涂料，且每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。（7）涂刷油漆、涂料时如有滴在地面、窗台和污染墙面等要及时清擦干净。13.3干挂石材外墙14、脚手架工程112 14.1外架搭设方式的确定本工程外架主要采用以下两种方式：（1）采用落地式钢管脚手架,采用双立杆，。14.2脚手架参数脚手架采用φ48*3.5钢管。搭设尺寸为：立杆纵距为1.2m，立杆横距为1.05m，大小横杆的步距1.8m，内排架距离墙为0.3m。连墙件采用两步三跨，竖向、横向间距根据楼层来定，采用焊缝连接。14.4脚手架搭设场地平整夯实→材料配备→→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手片→扎防护栏杆→扎安全网。立杆搭设时应先立里侧立杆，后立外侧立杆，立杆时要临时固定。临时固定方法可与建筑物相连，也可设临时斜撑。立立杆时切勿单独一人操作，防止架杆倒下伤人；立杆立好后，应随即搭设大、小横杆。外侧的大横杆应设置在外侧立杆的内侧，层层设置；小横杆应上下交叉设置于立杆的不同侧面，使立杆在受荷时偏心减小。大小横杆搭设完毕后即其上铺设脚手板，作好固定件，以方便上步操作。外架搭设时应与建筑物进行可靠连接，以保证脚手架的稳定性和垂直度，连接杆件按下述要求进行设置：（1）连续外架按两步三跨在外剪力墙上预埋钢板与钢管相连；（2）外架断口处两端应每步设置连接；（3）连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近；（4）连接点必须从第一步大横杆处开始设置。14.5外架的验收和保养外架可根据施工需要和施工进度分段进行搭设，但投入使用前必须进行分段验收，验收合格后方可投入使用。检查的内容应按施工方案中有关的说明和要求以及规范规定进行，一般至少应包括以下一些内容：112 步高/立杆的纵横间距，立杆的接头位置和立杆的垂直度/大小横杆的标高、水平度、小横杆的交叉位置/脚手板的固定/安全栏杆的高度和道数/剪刀撑的位置、距离、角度和搭接/隔离设施：外包安全网和外挑安全网、底网/登高设施。扣件的紧固程度/连接杆的位置、数量和牢固程度/断口处或出入口的加固/防雷接地/操作人员的技术素质和持证情况/所用材料的材质证明和抽检记录。扣件式钢管脚手架验收合格投入使用后，必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修，确保其安全使用。14.6外架的拆除拆除顺序应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步，分段拆除时，高差不应大于两步；如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，一般脚手架的拆除顺序为：（1）安全网→挡脚板→脚手板→扶手→剪刀撑（随每一步脚手架拆除）→大横杆→小横杆→立柱。（2）从脚手架拆下的钢管、扣件及其它材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷。垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。拆下的脚手架钢管、扣件及其它材料运至地面后，应及时清理，按规格堆放。15、水电安装15.1给排水工程15.1.1给水管道的安装安装步骤：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗（1）安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。（2）预制加工：按设计图纸画出管路走向、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。（3）支管安装：支管暗装，确定支管长度后画线定位，所有墙体均用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后固定管道；其阀门和可拆卸件应避免设在墙内，如设在墙内该部位应预留检修孔；各配水点管口应用长度100mm～150mm的闷头管封堵，然后进行管道试压，合格后，及时用水泥砂浆覆盖管槽。112 （4）管道试压：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，同时检查各连接处不得渗漏。（5）管道冲洗：管道试压完毕后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在管道内放置漂白粉（25mg/M3水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（1.5M/S），观察管道出水口的出水，其清洁度、透明度、色泽与进水比较要一致。15.1.2排水管道安装安装步骤：安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→闭水试验（1）安装准备：根据设计图纸及技术交底，将管道座标、标高位置划线定位，按下表检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确。（2）管道预制：对部分管材与管件可预先按测绘的草图组装并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。（3）污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或45°弯头、45°斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口，横管按下表设置清扫口、检查口。（4）雨、污水立管的安装：校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如有偏差需剔凿楼板洞，必须征得监理、建设单位有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠确定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层需要不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接。安装立管时应按标准控制好立管垂直度，并按规范要求设置检查口，立管检查口方向要便于检修。立管的弯头部位应采用托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。（5）污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，定准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。管道安装时，必须严格控制卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏的现象。112 （6）通（闭）水实验：明装污废水管、雨水管应做通水试验，管道及接口无渗漏即为合格；暗装及埋地管应做闭水试验，采用气囊法分层进行试验，将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预留口处灌水，以水位在规定时间内不下降，管道及接口无渗漏为合格。15.1.3套管安装15.1.3.1管道穿越墙身、楼板均须安装套管，套管采用钢管制作，其安装大样图如下：15.1.3.2当给排水管道穿地下室外剪力墙，厨卫楼板等有防水要求的部位须设置防水套管，防水套管及止水环采用钢管、钢板制作，制作完成后焊缝应刷防锈油漆。15.2电气工程15.2.1防雷接地（1）工艺流程：联合接地→接地干线→引下线→避雷带（2）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青漆做防腐处理（砼内可不做防腐）。（3）采用搭接焊，焊接长度如下：①扁钢不小于其宽度的2倍；且至少3个棱边焊接，敷设前需调直、煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，②圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；③圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。112 （4）接地干线穿墙时，应加保护套管，钢套管应与接地线做电气连通，跨接门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好），接地干线距墙间隙为10-15mm。（5）接地干线支持件间的水平距离一般为1m，垂直部分接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm，转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍，变配电室内明敷接地干线表面沿长度方向，每段15-100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。15.2.2线管敷设（1）工艺流程：熟悉图纸→选管→切管→套丝→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建预埋→管与管、管与盒（箱）的连接→接地跨接线（2）在砼楼板、梁墙上配管，离表面的净距不应小于15mm。内外壁刷防腐漆，但预埋砼里，外壁可不做防腐处理，直埋于的钢管外壁应涂两遍沥青。（3）弹线定位，找出盒（箱）准确位置及标高。管路连接紧密，管口光滑，无毛刺，无斜口，采用套管连接，套管长度为连接管道外径的2.2倍。管与管的对口处应在套管的中心，焊缝严密。采用丝扣连接时，其螺纹宜外露2－3扣，焊跨接地线时，双面施焊，焊缝严密，饱满无气孔、虚焊，其接地线规格见下表：管径（毫米）圆钢（毫米）扁钢（毫米）15－25φ5或φ632－40φ650－63φ1025×3≥70φ8×2（25×3）×2（4）管子煨弯时，不应有褶皱、凹陷、裂缝，且弯扁度小于管外径的10%，弯曲半径大于管外径的10倍。钢管弯曲时，钢管直径大于32mm时，要求采用电动弯管器弯制，对公称直径小于25mm（包括25mm）的钢管可采用手工弯曲，钢管安装的质量要求详见下表：敷设环境弯曲半径弯扁程度防腐管间连接方法接地线混凝土内暗装≥10D≤10%内壁防腐外壁除锈钢套管焊接焊接非混凝土内暗装≥6D≤10%内、外壁均防腐钢套管焊接焊接112 （5）管子进盒时长度应小于5mm，盒（箱）开孔应排列整齐，并与管径相吻合，严禁电气焊开孔，要求一管一孔。（6）管子经过变形缝时应有补偿装置。（7）本工程预埋盒采用一次到位，在结构施工时根据50线标高（注意区分结构与建筑50线的高差）直接将盒子安装到位，配电箱预留尺寸采取结合设计图纸型号及尺寸、位置与结构专业图纸相对照，同时为了考虑配管二次入箱的方便，在原箱体尺寸的基础上，上下各扩20cm，左右各扩5cm，留洞采用预制木箱，为了加强木箱边角强度，以防在结构施工受挤压损坏变形，在木箱内加支撑，增加其强度。（8）管路超过下列长度，应加装接线盒，无弯时30米，有一个弯时20米，有两个弯时15米，有三个弯时8米，严禁出现四个弯。15.2.3管（槽）内穿线（1）工艺流程：清扫管路→穿引线→选择导线→放线→引线与电线结扎、穿→剪断电线→剥削绝缘层→接线→焊头→恢复绝缘（2）根据图纸设计，选择导线型号及规格、相线、零线及保护地线的颜色，应严格分开，杜绝混用。用黄、绿双色线作保护地线，淡蓝色为工作零线，L1相线为黄色，L2相线为绿色，L3相线为红色。（3）在穿线前将管路进行清扫，除去管路中的灰尘、泥水等杂物，盒内锁母、护口齐全。（4）接线盒、开关、插座、灯头盒等盒内的导线预留长度为15cm，配电箱内导线预留长度为配电箱周长的1/2。（5）导线与电器连接时：①6mm2及以下单股铜线直接与电器连接；②10mm2及以上多股铜线应搪锡后再于电器端子连接或采用压接接线端子与电器连接。（6）所有进入灯具及开关、插座的配线接头均采用阻燃压线帽进行压接。（7）同一回路的导线必须穿入同一根管内，不同回路、不同电压的导线不得穿入同一根管内，穿入的导线在管内不得有接头和局部绝缘损坏及坏死，导线外径总截面面积不应超过管内截面积的40%。导线接头不能增加电阻，受力导线不能降低原机械强度，不能低于原绝缘电阻，穿线全部完成后进行绝缘电阻摇测，首先将箱盒内导线分开，支线和干线分开摇测，摇测时将摇表转速达到120转/分，使指针平稳后读数为宜。112 15.2.3电缆敷设准备工作电缆沿桥架敷设挂标志牌垂直敷设水平敷设15.2.3.1工艺流程（1）电缆桥架上电缆敷设：A、水平敷设：电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。B、垂直敷设：垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设，高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。C、电缆的排列和固定：电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。对于敷设垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。D、电缆挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌。（2）管内电缆敷设A、检查管道：金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活接头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。112 B、试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。C、敷设电缆：将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。D、防火措施:敷设电缆的电缆管，按设计要求的位置，有防火阻隔措施。E、电缆挂标志牌:标志牌规格应一致，并有有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、人孔井内应挂标志牌。（3）电缆终端和接头的制作安装1）工艺流程A、0.6/1KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程：绝缘检测→剥除电缆保护层→焊接接地→包缠电缆→套电缆终端头套→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接B、预制装备式电缆端头制作工艺流程：设备点件检查→剥除电缆保护层→剥铜屏蔽层及半导电层→绑扎焊接地线→套连接管→套电缆变径头→压接端子→连接电缆头绝缘连接器→压接接线端子→安装电缆连接器堵头→送电运行验收2）0.6/1KV干包式塑料电缆终端头制作安装A、摇测电缆绝缘：选用1000v摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。B、剥除电缆铠甲、焊接地线：根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯除多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套的型号尺寸由厂家配套供应。C、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。用钢锯在绑扎线向上3～5mm处，锯一环行深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透，以便剥除电缆铠甲。112 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑。将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。焊接时应注意不要将电缆烫伤。D、包缠电缆，套塑料手套：从钢带切口向上10mm处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆。PVC粘胶带包缠应紧密，形状呈枣核状，以手套套入紧密为宜。套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用PVC胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。E、包缠线芯绝缘层用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。F、压电缆芯线接线鼻子按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。G、电缆头固定、安装将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意，应使螺栓自上而下或从内向外穿，〔平垫或弹簧垫应安装齐全。4）电缆终端头的制作过程于中间连接头的制作过程极其相似，简介如下：A、将铜护套剥落一截（略大于管状连接体的1/2为宜，清除矿物质绝缘材料（其主要成份是氧化镁）；B、用酒精喷灯烘烤需要连接的两端电缆头的端头，其主要目的是加热矿物质的绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于200MΩ；112 C、把热缩套管套在电缆上，加热使其收缩，紧密包围电缆，以使铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分；D、将铜鼻子压接在电缆端头（铜鼻子用于同其他设备的连接）；E、加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分；F、绝缘摇测方法同前所述。15.2.3桥架安装15.2.3.1在砼板梁墙上预留孔洞和预埋件，要有专人按设计图纸位置、标高、尺寸进行预留。15.2.3.2水平桥架安装应拉上通线，均匀的画出吊支架件位置，根据桥架大小采用相应的胀栓固定支架，打孔时采用配套钻头，并以通线将支架调整到一条直线上。15.2.3.3桥架安装时，采用专用连接板，圆头螺丝连接，平垫、弹簧垫齐全，连接牢固，螺母必须在桥架的外侧。线槽与箱柜连接时采用内包脚连接，末端加封堵，若为非镀锌桥架，各段桥架间跨接地线截面积不得小于4mm2。所有桥架全长不少于2处与接地干线连接。15.2.3.4垂直桥架安装时，应先清理各层洞口，拉上竖向通线，测量每层通线到墙面的距离，如尺寸相同，可把支架均匀的固定在墙上，当通线到墙面的距离不同，甚至相差较多时，以线为准，每层测量通线至墙面的距离，根据实测值，加工支架再装到相应楼层调直，最后把桥架依次连接安装调直。15.2.4电气系统调试15.2.4.1照明系统调试（1）试火A、按图线编号穿线时各回路应套上端子标识清楚，试火时应每回路逐一通电。B、试火前每一回路用摇表摇测绝缘作好记录。C、试火时发现漏电保护开头动作，应查明原因后，试火方可继续进行。D、试火时应每一灯具插座进行，不得抽试。（2）调试A、绝缘电阻测试。在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达至规范要求。112 B、分支回路送电时每次送电只能送一个回路，不能各回路同时送电。在送电前，所有的开关都不能打开。送电后，再逐个开关打开观察灯具是否正常工作。检查完该开关控制的灯具后即关上开关，再打开下一个开关逐个进行检查。C、分部分项送电：各回路送电检查完毕、检查无误后即可对该部分灯具统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。D、系统送电：完成各部分的调试后，可以对整个系统进行送电调试。15.2.4.2动力系统调试（1）送电前确认：A、末端回路已用临时电源试验，末端回路（支路）无问题。B、配电箱安装及接线经检查已符合要求，且箱内经过清扫。C、供电局已送电至低压柜一侧。（2）通电时：A、对所要通电的回路用绝缘电阻测试仪测试其绝缘电阻，确认该回路相间、相零、相地间的绝缘电阻值符合要求。Ｂ、把所要通电回路上配电箱/配电柜内的主开关/刀闸打下，确认本回路上所有负荷已经切除。Ｃ、用万用表检测低压柜电压，确认该电源电压正常。Ｄ、试验人员戴上绝缘手套，穿上绝缘胶鞋，迅速合闸。Ｅ、在回路的另一侧用万用表检查电源是否正常，相序是否正确。Ｆ、把该回路上主开关合上，带上负荷检查。Ｇ、重复上述步骤对其他回路送电。112 第六章工程质量目标、质量保证体系及保证措施1.工程质量目标：确保市合格工程。2.工程质量保证体系为确保工程质量目标的实现，本工程建立以项目经理为领导，技术负责人和生产经理中间控制，质量技术部和施工区段监督实施的三级质量控制体系。施工全过程对质量进行监控，形成一个横向从土建、安装至装修，纵向从项目经理到施工班组的质量管理系统。使质量管理延伸到各项施工中。公司为保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差。工程质量保证体系如下：质保体系人员名单部门名称岗位名称姓名性别职称执证情况项目经理解雄伟男工程师一级项目经理项目技术负责人赵源男工程师工程师工程技术部主施工员杨威男施工员施工员杨明男施工员质量部质检员张杨男质检员资料室资料员（资料收集整理）彭韬男/资料员112 3、质量责任制为实现质量目标，项目部建立如下施工质量责任制，将责任落实到人：3.1项目经理的质量责任1）项目经理是工程质量的直接组织者、责任者。2）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。3）负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立，健全项目的工程质量保证体系，确定项目部各管理人员的职责权限。4）组织领导班组严格按图、规范、工艺施工。5）组织均衡生产、文明施工。6）承担工程的一切经济责任。7）对本工程的人员有奖罚权。8）努力办好职工学校，组织职工质量工作培训。3.2项目技术负责人的质量责任1）负责贯彻执行国家的技术法规，标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。2）组织好总体施工交底，并做好对各专业交叉较多，设计要求较高的复杂部位的交底。3）监督检查施工记录，材料试验记录及施工试验记录。4）组织与编制施工方案，并定期检查施工方案的实施情况。5）监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工程按部位及时、真实、认真地完成。6）组织基础和结构部位的验收工作。7）配合项目抓好质量意识教育。8）处理项目工程质量缺陷。3.3施工技术员的质量责任1）施工技术人员对工程质量、技术负责任。2）认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺，质量技术措施。3）112 把上级规定的施工规范、规程、技术、质量规定等写成通俗的条文，通过交底实施。4）负责处理班组提出的技术质量问题。5）掌握施工工程全部技术、质量资料。6）协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。3.4专职质量员的质量责任1）对工程质量负监督、检查、把关的职责。2）掌握工程质量动态。3）及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定标准，评定分项，分部工程质量等级。4）监督班组自控、互控。5）对违反国家标准及施工要求的情况责令整修、返工乃至停工。6）有权向上级通报质量事故。3.5生产班组长的质量责任1）对班组的操作质量负直接责任。2）对班组进行质量意识教育。3）组织本班组按图施工。4）坚持QC小组活动，参加工种质量检查。5）把好材料质量关，作好本工序工作。3.6操作工人的质量责任：1）操作工人是质量的直接责任者，应对自己的工作质量负责。2）爱护原材料、设备、成品。3）自觉接受质量检查员的检查监督。4）对造成质量事故的现象自觉负责赔偿。3.7资料员的质量责任：1）负责组织有关各方对进场原材料进行取样送检；2）收集整理工程质量技术资料；3）负责试块制作和养护；4）对试验、检验结果向技术负责人进行汇报。3.8生产经理质量责任：112 1）督促施工区段和施工班组，按照施工规范、标准和项目部有关质量控制措施和方法施工；2）将生产计划与质量控制有机结合，当生产进度与质量发生冲突时，已质量为前提；3）督促施工区段和施工班组对质量部下达的质量整改通知进行整改。4、工程质量保证措施4.1组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。4.2质量管理程序4.2.1.过程质量执行程序4.2.2质量保证程序4.3物资采购质量保证112 项目经理部物质设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资采购规定，对所需采购和公司供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：（1）采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。（2）物资设备科必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商中选择。（3）实行动态管理：物资设备部、工程技术部等主要部门定期对供应商的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。（4）加强计量检测，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。4.4技术保证措施4.4.1技术管理制度1)图纸自审制度a、图纸自审由项目经理部主任工程师负责组织。b、接到图纸后，项目经理部主任工程师应及时安排或组织技术部门有关人员及有经验的老工人进行自审，并提出各专业自审记录。C、及时召集有关人员，组织内部会审，针对各专业自审发现的问题及建议进行讨论，弄清设计意图和工程的特点及要求。图纸自审的主要内容：各专业施工图的张数、编号、与图纸目录是否相符。施工图纸、施工图说明、设计总说明是否齐全，规定是否明确，三者有无矛盾。平面图所标注坐标、绝对标高与总图是否相符。图面上的尺寸、标高、预留孔及预埋件的位置以及构件平、立面配筋与剖面有无错误。建筑施工图与结构施工图，结构施工图与设备基础、水、电、暖、卫、通等专业施工图的轴线、位置（坐标）、标高及交叉点是否矛盾。平面图、大样图之间有无矛盾。图纸上构配件的编号、规格型号及数量与构配件一览表是否相符。图纸经自审后，应将发现的问题以及有关建议，做好记录，待图纸会审时提交讨论解决。2）图纸会审制度112 a、图纸会审目的了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前。b会审参加人员项目经理、项目技术负责人、专业技术人员、内业技术人员、质检员及其它相关人员。c会审时间一般应在工程项目开工前进行，特殊情况也可边开工边组织会审（如图纸不能及时供应时）。d会审组织一般由建设单位组织，项目部应根据施工进度要求，督促业主尽快组织会审。e会审内容:审查施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和有关规定;审查施工图的基础工程设计与地基处理有无问题，是否符合现场实际地质情况;审查建设项目坐标、标高与总平面图中标注是否一致，与相关建设项目之间的几何尺寸关系以及轴线关系和方向等有无矛盾和差错;审查图纸及说明是否齐全和清楚明确，核对建筑、结构、上下水、暖卫、通风、电气、设备安装等图纸是否相符，相互间的关系尺寸、标高是否一致;审查建筑平、立、剖面图之间关系是否矛盾或标注是否遗漏，建筑图本身平面尺寸是否有差错，各种标高是否符合要求，与结构图的平面尺寸及标高是否一致;审查建设项目与地下构筑物、管线等之间有无矛盾。审查结构图本身是否有差错及矛盾，结构图中是否有钢筋明细表，若无钢筋明细表，钢筋砼关于钢筋构造方面的要求在图中是否说明清楚，如钢筋锚固长度与抗震要求长度等;审查施工图中有哪些施工特别困难的部位，采用哪些特殊材料、构件与配件，货源如何组织。对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能性和应采用的必要措施进行商讨;设计中的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力以及安全施工等因素，要求设计单位予112 以改变部分设计的，审查时必须提出，共同研讨，求得圆满的解决方案;f会审程序会审由建设单位召集进行。并由建设单位分别通知设计、监理、分包协作施工单位（施工单位分包的由施工单位通知）参加。会审分“专业会审”和“综合会审”，解决专业自身和专业与专业之间存在的各种矛盾及施工配合问题。无论“专业”或“综合”会审，在会审之前，应先由设计单位交底，交待设计意图、重要及关键部位，采用的新技术、新结构、新工艺、新材料、新设备等的作法、要求、达到的质量标准，而后再由各单位提出问题。会审时，由项目内业技术人员提出自审时的统一意见]并作记录。会审后整理好图纸会审记录，由各参加会审单位盖章后生效。根据实际情况，图纸也可分阶段会审，如地下室工程、主体工程、装修工程、水电暖等：当图纸问题较多较大时，施工中间可重新会审，以解决施工中发现的设计问题。3）施工组织设计（方案）的编制与管理a、施工组织设计的作用本施工组织设计是单位工程具体指导施工的文件，也是工程编制月、周作业计划的基础，分部分项工程施工作业设计的依据。b、编制原则:严格遵守国家现行和合同规定的工程竣工及交付使用期限。按照国家现行有关技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程，采用施工技术的先进性、针对性、适用性和经济合理性相结合，体现技术先进、组织严密、管理科学和经济合理，同时内容简要、层次分明、结构严谨、图文并茂和醒目易懂。合理安排施工顺序，做好技术、物资资源、劳动力、施工机械设备和施工现场的施工准备工作。必须采用网络计划技术、计划协调技术和系统分析方法安排施工进度。积极开发计算机的推广和应用。合理安排季节性施工的工程项目，保证施工活动的连续性和均衡性。结合现场及项目部实际情况，开展方案对比，选择拟定合理的施工方案，确定施工顺序、施工流向、施工方法，劳动组织，技术组织措施等。112 尽量减少临时设施，采用动态管理等方法，合理储存物资，减少物资运输量，科学地不止施工平面图，减少施工用地，做到文明施工。执行《计量管理手册》和程序文件，加强计量器具、数据管理，使用法定的计量符号、单位。C、编制施工组织设计的部门和责任单位工程施工组织设计由项目技术负责人主持，组织项目部内业技术人员、专业技术人员及公司的技术部门参加编制，生产、设备、材料、预算等部门需要提供有关资料时，必须密切配合。由项目内业技术员或技术负责人自行确定施工组织设计的编制目录，经项目技术负责人审定后，由项目技术负责人对参加编制人员进行分工，规定完成时间。各编制人员完成各自的编写任务后，由内业技术人员汇总初稿，交项目技术负责人。项目技术负责人接到初稿后，组织编制人员、项目经理及有关人员对初稿进行讨论，提出修改建议和需要增加的内容等。d公司技术部门对初稿进行修改后定稿。e施工组织设计的交底经过审批后的施工组织设计在开工前应进行交底。由项目经理主持，项目技术负责人向项目全体施工人员进行施工组织设计交底，介绍工程特点、施工部署、任务划分、施工方法、施工进度、各项管理措施、平面布置等。交底手续应表明时间、地点、交底人签字，保存记录并归档。4）施工作业指导书的编制与管理a施工作业指导书以施工难度较大、技术复杂的分部分项工程或新技术项目为对象编制的，是具体指导分部分项工程施工的技术文件。b施工作业指导书以单位工程施工组织设计中确定的施工方案和施工方法为编制依据，按不同的分部分项工程编制技术先进、管理科学和经济合理的施工方案和方法，是对施工组织设计的进一步细化。c分部分项工程作业指导书由项目技术负责人主持编制，项目内业技术人员以及有关人员参加编制。d分部分项工程作业指导书由项目技术负责人审批并督促实施。112 e分部分项工程作业指导书的编制内容:施工方案和施工方法。施工进度计划。劳动力计划及劳动组织。机具设备计划，特别是主要施工机具。主要材料需用量计划。技术组织措施，保证工程质量、安全生产、雨期、冬期、施工技术措施、降低成本技术措施。5)技术交底制度a在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准，做到心中有数。b项目技术交底分三级：项目技术负责人向项目工程技术及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；队技术员向班组进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。c技术交底范围划分单位工程施工组织设计经批准后，由项目技术负责人主持向项目全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底，交底参加人员也可扩大到班（组）长，视具体情况确定。专业队技术员对班（组）技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班（组）长（必要时全体人员）和有关人员反复细致地进行。班（组）长向工人技术交底；班（组）长应结合承担的具体任务向班（组）成员交待清楚施工任务、关键部位、质量要求、操作要点、分工及配合、安全等事项。d、技术交底的要求除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。整个施工过程包括各分部分项工程的施工均须作技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底。对易发生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。技术交底必须以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整，要有交底人、接受人签字。112 技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程和分部分项工程施工前准备工作的一部分。6）技术核定制度a凡在图纸会审时遗留或遗漏的问题以及新出现的问题，属于设计产生的，由设计单位以变更设计通知单的形式通知有关单位（施工单位、建设单位（业主）、监理单位）；属建设单位原因产生的，由建设单位通知设计单位出具工程变更通知单，并通知有关单位。b在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建议等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位提出技术核定单。c技术核定单由项目内业技术人员负责填写，并经项目技术负责人审核，重大问题须报公司总工审核，核定单应正确、填写清楚、绘图清晰，变更内容要写明变更部位、图别、图号、轴线位置、原设计和变更后的内容和要求等。d技术核定单由项目内业技术人员负责送设计单位、建设单位办理签证，经认可后方生效。e经过签证认可后的技术核定单交项目资料员登记发放施工班组、预算员、质检员；技术、经营预算、质检等部门。7)单位工程施工记录制度a单位工程施工记录是在建工程整个施工阶段，有关施工技术方面的记录；在工程竣工若干年后，其耐久性、可靠性、安全性发生问题而影响其功能时，是查找原因，制定维修、加固方案的依据之一。b单位工程施工记录，由项目部各专业责任工程师负责逐日记载，直至工程竣工，人员调动c单位工程施工记录的主要内容工程的开、竣工日期以及主要分部、分项工程的施工起止日期，技术资料供应情况;因设计与实际情况不符，由设计（或建设）单位在现场解决的设计问题及施工图修改的记录;重要工程的特殊质量要求和施工方法。在紧急情况下采取的特殊措施的施工方法。质量、安全、机械事故的情况，发生原因及处理方法的记录。112 有关领导或部门对工程所作的生产、技术方面的决定或建议。气候、气温、地质以及其它特殊情况（如停电、停水、停工待料）的记录等。8）技术复核制度a在施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。当复核发现差错应及时纠正，方可施工。b技术复核的主要内容建筑物的位置和高程：四角定位轴线（网）桩的坐标位置，测量定位的标准轴线（网）桩位置及其间距，水准点、轴线、标高等。地基与基础工程设备基础：基坑（槽）底的土质；基础中心线的位置；基础底标高、基础各部尺寸。砼及钢筋砼工程：模板的位置、标高及各分部尺寸、预埋件、预留孔的位置、标高、型号和牢固程度；现浇砼的配合比、组成材料的质量状况、钢筋搭接长度；预埋构件安装位置及标高、接头情况、构件强度等。砖工程：墙身中心线、皮数杆、砂浆配合比等。屋面工程：防水材料的配合比，材料的质量等。钢筋砼柱、屋架、吊车梁以及特殊屋面的形状、尺寸等。管道工程：各种管道的标高及其坡度；化粪池、检查井底标高及各部尺寸。电气工程：变、配电位置；高低压进出口方向；电缆沟的位置和方向；送电方向。工业设备、仪器仪表的完好程度、数量及规格，以及根据工程需要指定的复核项目。c技术复核记录由所办复核工程内容的技术员负责填写，技术复核记录应有所办技术员的自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。d技术复核记录必须在下一道工序施工前办理。e技术复核记录由所办技术员负责交项目资料员，资料员收到后应进行造册登记后归档。9）隐蔽工程验收制度a凡隐蔽工程都必须组织隐蔽验收。一般分部（项）隐蔽工程由施工队长（技术员）组织验收，邀请建设单位和设计单位派人参112 加；重要的请项目部主任工程师和技术科、治安科参加。b隐蔽工程检查记录是工程档案的重要内容之一，隐蔽工程经三方共同验收后，应及时填写隐蔽工程检查记录。隐蔽检查记录由技术队长（技术员）或该项工程施工负责人填写，工程处质检员和建设单位代表共同回签。c不同项目的隐蔽工程，应分别填写检查记录表应复写一式五份，建设单位、计划、经营部门各一份，自存二份归档。d隐蔽工程项目及检查内容地基与基础工程：地质、土质情况、标高尺寸、坟、井、坑、塘的处理。基础断面尺寸，桩的位置、数量、记桩打桩记录、人工地基的试验记录、坐标记录。钢筋砼工程：钢筋的品种、规格、数量、位置、形状、焊接尺寸、接头位置、除锈情况，预埋件的数量及位置，预应力钢筋的对焊、冷拉、控制应力、砼、砂浆标号及强度，以及材料代用等情况。砖砌体：抗震、拉结、砖过梁配筋部位品种、规格及数量。防水工程：屋面、地下室、水下结构物的防水找平层的质量情况、干燥程度、防水层数、马蹄脂的软化点、延伸度、使用温度，屋面保温层做法，防水处理措施的质量。水暖卫暗管道工程：位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐、保温及预埋件等。电气线路工程：导管、位置、规格、标高、弯度、防腐、接头等，电缆耐压绝缘试验、地线、地板、避雷针的接地电阻。10）技术标准管理制度a施工过程中，要配备齐全工程施工所需的各种规范、标准、规程、规定，以供施工中严格执行。b施工过程中，要建立项目的技术标准体系，编制技术标准目录，本项工作由项目资料员在项目技术负责人指导下完成。c标准管理工作由项目技术负责人主持，项目资料员具体负责。d项目工程所需的各类规范、标准，根据项目编制的技术标准目录配齐，保证满足工程需要。e112 配给专业队、质检、钢筋翻样、安全等有关技术人员使用的技术标准、规范、规定、规程，须按登记发放。当有关人员调离本项目部时，应上交资料员。f当某标准作废时，标准化管理人员应及时通知有关人员，交旧发新防止作废标准继续使用。11)工程技术档案制度a工程技术资料是为建筑施工提供指导和施工质量、管理情况进行记载的技术文件。也是竣工后予存查或移交建设单位作为技术档案的原始凭证。b单位工程必须从工程准备开始，就建立工程技术档案，汇集整理有关资料，并贯穿于施工的全过程，直到交工验收后结束。c凡列入工程技术档案的技术文件、资料，都必须经各级技术负责人正式审定。所有资料、文件都必须如实反映情况，要求记载真实、准确、及时、内容齐全、完整、整理系统化、表格化、字迹工整，并分类装订成册。严禁擅自修改、伪造和事后补作。d工程技术档案内容分类4.4.2模板体系控制措施模板体系充分考虑在拼装和拆除过程中的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持良好的强度、刚度和稳定性及整体拼装的平整度。内支模采用扣件式钢管支模架，根据不同层高、梁板厚度设计立杆间距。所有支模架按要求设置扫地杆。根据构件的规格和形状、合理择用不同的模板材料。梁、墙柱模采用18㎜厚木模板，板模采用12㎜厚覆膜竹胶板。木枋采用60㎜×80㎜标准杉木枋。梁模、柱模及电梯井核心筒内模采用定型模板，以便周转使用。模板周转次数严格控制，周转3次后进行检修，缺棱掉角、表面粗糙、强度不合要求的模板应予以更换。模板安装前应刷脱模剂。4.4.3钢筋工程质量控制钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊连接技术施工，操作人员均持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折向外面露出表面后锈蚀砼表面。砼保护层采用砂浆垫块，均匀统一布置，以保证保护层的厚度。加强钢筋自检，重点控制钢筋的规格、数量、间距、型号是否按图纸施工，钢筋的锚固、弯折是否符合规范要求，严禁用错钢筋、少筋。112 浇筑混凝土时，班组应排专人值班，项目部施工员需跟踪检查，对于挠动、踩踏的钢筋需及时调整。4.4.4砼质量控制落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。合理调度砼送料，逐班测量砼坍落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度，保证深度在5-10cm，振捣时间一般为15s。为避免形成和减少砼表面色差，抓好砼早期硬化期间的养护十分重要。模板拆除后表面应采用塑料薄膜或麻袋覆盖养护，养护时间不少于7天。项目部将派专人值班，负责砼调度、过程施工质量监督控制。4.4.5装饰工程质量控制措施材料采购要比质比价，并邀请建设、设计方一起看样订货，把质量摆在第一位，价格放在第二位。大面积施工前，先挑选技术尖子施工“样板间”，以此作为操作验收标准。主体工程施工中现浇楼地面砼必须用水准仪跟班抄平，控制好平整度，选用楼地面装修材料、材质、品种、强度及颜色符合设计要求和施工规范。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。4.4.6防水工程质量控制措施施工前应根据防水专题施工方案进行详细的书面技术交底，由作业队组织实施并跟踪检查。作业层采用防水专业队，为确保质量，针对不同的部位，安排管理人员专门负责，并建立管理责任制，对防水工程的各个环节把关。4.5经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源供应，同时，为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度。对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度。4.6合同保证措施全面履行工程承包合同和劳务分包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍的施工质量，严格控制施工质量，随时接受建设单位、监理单位和政府质量监督部门的监督。112 做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、方法，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。按分项和专业制定高于国标的企业内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。4.7五项具体工程质量过程控制措施4.7.1样板制度：每道工序大面积开始前，选择一处做施工样板，样板完成后进行考评、验收。合格后，开始大面积施工。4.7.2挂牌制度：将施工技术要点、难点、控制措施打印成文，贴于木牌上，悬挂在施工操作面上，向施工班组进行现场技术交底，便于施工班组人员在施工过程中随时查阅，参照施工。4.7.3过程检查制度：在施工过程中设立三级过程检查制度，给操作人员配备必要的监测工具。在施工中随时检查误差，及时校正误差。4.7.4会诊及奖罚制度：定期组织现场质量会诊，及时评估施工质量状况，对出现质量问题的班组进行必要的处罚，对达到质量标准并且施工质量优良的施工班组进行奖励，使工程质量始终处于受控状态。同时对现场发现的质量问题，及时召开现场质量问题分析会，找出质量问题出现的原因，举一反三，对同工种工人进行教育，避免相同问题的再次发生。4.7.5成品保护制度：工程施工是一个复杂的、综合性的工作，工序多、交叉作业多，因此施工过程中的成品保护工作，就显得十分必要。为此，我们建立了成品保护制度，根据不同施工成品的特点，采取不同的成品保护方法，并教育施工人员“爱惜自己的劳动，珍惜他人的成果”。4.8四个工序的管理4.8.1工序样板管理：每道工序开展前，每家分包均应首先制作工序样板，经项目质量部确认合格后，开始大面积施工。4.8.2工序标识管理：每道工序施工完成后，经项目质量部和监理验收合格后，按程序文件要求进行标识。4.8.3112 工序验收管理：每道工序完成后，分包单位应填写分项工程认可书和相应的隐、预检记录表及分项工程质量评定表，报总包单位工程部。总包工程部责任师确认合格后，填写分项/分部工程施工报验表，连同以上表格报质量部进行工序验收。质量部在对该工序及资料检查合格后，如需报向监理单位，在监理工程师检查签认合格后，即可进行下道工序的施工；如不需报监理单位，则质量部签署后，即可进行下道工序的施工。4.8.4工序交接管理：每道工序经验收后，应在分包质量检查员的主持下，由该道工序及下一道工序的施工负责人进行交接检查，检查合格后双方签署“交接检记录表”，并报总包方工程部工程师备案确认，然后方可进行下道工序的施工。对于未进行交接检查或未报总包方备案确认而进行下道工序施工的，总包方工程师应要求其返工，或在确认其质量合格的情况下对分包责任人给予相应的处罚。5.重点工序控制措施根据设计图纸及多年施工类似工程的施工经验，考虑到现场的实际情况，结合工程质量、进度、安全及工期等各方面的要求，本工程工序控制重点为以下几个方面：5.1钢筋连接与绑扎常见质量问题：钢筋电渣压力焊上下钢筋偏位、焊苞不饱满均匀，钢筋连接位置不合要求，钢筋绑扎不到位，绑扎点太少，垫块及马凳设置间距过大。主要控制措施：（1）钢筋焊接操作工人必须持证上岗。钢筋焊接完成后，进行全数检查，不合格的重新焊接；（2）受力钢筋接头面积允许百分率，同一截面的概念是指接头区段，对于搭接是指：至任一接头中心间距1.3倍搭接长度范围内；对于焊接是指至任一接头中心35d，且不小于500mm，在钢筋下料和现场绑扎时需严格按照右图(三)所示进行施工。（3）现浇板钢筋的绑扎，单向板，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎以外，其余交叉点可间隔交错绑扎，如为双向板，钢筋交叉点需全部绑扎。（4）在梁、柱交接处钢筋穿插多，常出现柱箍筋漏绑的现象，其实此部112 位的箍筋不能少，在施工过程中一定要按照规范的要求进行加密绑扎。项目部将进行严格的控制和监督检查。(5)现浇板负筋的保护与防踩塌预防措施目前，现浇板负筋的固定方法大多采用钢筋撑脚(板凳筋)支撑，但由于一些施工人员责任心差，撑脚安装不牢靠，以致常常失去作用。为此，在本工程之中，我们将对现浇板负筋的支撑进行了改进，具体作法如下：根据板厚采用不同高度的塑料撑脚。板负筋绑扎在底筋绑完，木工吊模、边模等全部完成后进行。负筋绑扎顺序应从楼层一边退至另一边，每绑好一块板即将塑料撑脚安装固定牢固。浇注砼时，楼面用竹架板搭设施工通道，避免在浇砼时踩踏负筋。浇注砼时钢筋班设一专人值班，对踩踏变形或移位的撑脚及时调整。(6)板保护层垫块采用定做的混凝土垫块，从梁边第一根板筋起，按梅花状设置，间距不大于1m。梁垫块从角部筋往中间垫设，平行箍筋方向间距不大于300㎜，沿梁方向不少于1000㎜。5.2泵送砼施工节点工序的控制对泵送砼施工的节点，尤其是“一头”和“一尾”的施工，如操作不当，会对建筑结构造成不良的影响，甚至留下隐患。所谓“一头”就是指泵送砼施工开头这个环节。在砼正式输送前，必须先在输送泵加料斗内加水、加砂浆，进行润管处理，然后才能加入砼进行泵送。对于同一栋建筑物，特别是进入标准层施工后，一般来说，每一层砼施工次序都基本相同，都会从同一平面位置开始施工，这样在建筑物的同一部位就会从上至下形成一个质量薄弱区域，从而影响建筑结构。施工时在楼板上放一个大灰盆，将洗泵的砂浆接住。用于砂浆垫块或水泥撑块的制作。所谓“一尾”是指砼浇筑收尾这一环节。当砼浇筑即将结束时，就要将输送泵竖向导管内砼排放出来，同时加水洗管。因此，当砼排出后，水紧接着排出，由于强大的压力作用，排出的水冲击力很大，会将先排出的砼表面的砂浆水大冲走，这部分砼质量自然就会受到影响。解决这个问题的方法主要是现场要准备与商品砼同品种、同强度等级水泥，石子和河砂，现场进行机械搅拌，再用塔吊垂直运输进行浇筑；对于后补砼，应严格计量和遵循搅拌程序。112 5.3墙柱砼竖向结构根部的漏浆、蜂窝、麻面砼竖向结构常易在跟部出现质量问题。此时，小则影响观感，大则影响到结构的稳定性和安全。所以，在本工程施工过程之中，采取以下措施，保证竖向砼的浇筑质量。（1）为防边墙柱漏浆、移位，外边模须越过楼面板并往下多支一小段保证临空面模板包住楼面砼，且下吊至少150mm，并在楼面-50mm处预埋短螺杆以紧固包边模板。紧固螺栓在浇筑楼面砼前，将其焊在柱钢筋上，为保证支模时能对孔，须在模板上口精确钻孔预埋，如右图所示。（2）在墙柱模验收合格以后，立即组织工人在模板根部的四周用1:2水泥砂浆堵缝，保证在浇筑墙柱砼时堵缝水泥砂浆达到初凝状况。（3）在浇筑砼之前，应先向柱子里面浇筑与砼同配合比的水泥砂浆(去石砼)50厚。在浇筑砼后，一定要加强振捣。但一定要注意千万不能振捣模板或钢筋。5.4人工挖孔桩浇砼离析控制人工挖孔桩桩长达6米以上，在浇筑砼时，若不控制好，将出现烂根、砼离析现象，严重影响工程质量。为此，采取如下预防措施：（1）桩成孔后，立即组织相关单位进行验收，经验收合格后，立即用砼进行封底，防止基底遭水浸泡；（2）只要部分桩挖好后，立即放钢筋笼，组织浇筑混凝土；（3）浇筑砼时，需安装串筒，串筒底口距桩底不大于2米，严禁在桩上口直接往下浇灌混凝土。浇筑前应将桩孔内积水排干。5．5现浇砼结构板开裂控制措施针对目前设计和施工的现状，现浇板的角部易出现一些约45度的斜裂缝贯穿楼板。项目部将采取如下措施：（1）112 施工中必须按图施工，对钢筋的排列、绑扎以及保护层尺寸的控制必须符合设计图纸和现行施工规范的要求。严禁人为的践踏，并加强成品保护工作(尤其是易产生裂缝的地方)。（2）在征得结构设计人员以及业主、监理方同意后，可在建筑物板（净跨大于4米）的角部位置，在平板的上部增加放射状钢筋，以增加砼的抗裂性，钢筋的直径可以小一些，但长度需超过楼板对角线长度的1/3，间距为在超过对角线处200mm，其内为均匀布置。（3）在砼施工时，严禁在泵送、铺设、收平以及二次抹压的过程中加水。因为此时加进去的水均为游离状的，在砼硬化的过程中不参与水化反应，而中途加水反而会影响已设计好砼级配和水灰比，从而降低了砼的抗折性，加速了裂缝的产生。（4）在支模和浇筑砼时，一定要控制好其完成面的标高，从而保证砼现浇楼板的厚度，而且振捣必须密实，对砼表面的泌水，必须设法排除和吸干，严禁撒干水泥抹干或任由泌水溢面。（5）合理掌握拆模时间，特别是楼板的顶撑模板，养护不到期或强度不到，严禁随意拆除。在施工中可留置同条件养护试块，做早期强度实验。从而作为拆模的依据。（6）根据不同季节施工，采取用不同方式养护，以使温度对楼板的影响降低到最低限度，同时应加强对砼的早期养护，适当延长养护时间，在气温高或风速大的条件下应喷水养护，冬季施工应覆盖塑料薄膜和草帘蓄热养护。（7）现场施工员严加把关，质量技术部加强监督，项目经理部督促检查。把出现问题的隐患消灭在萌芽之中。楼板混凝土浇捣前应设置可靠的施工平台、走道，并专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。5.6地下室外墙防渗漏的预防措施对于地下室外墙及水池壁防渗漏方面，主要是控制钢筋砼的裂缝来预防砼渗漏的产生。本项目部将采用如下预防措施：（1）保证原材料的质量，砂子的含泥量不大于3%，碎石含泥量不大于1%，尽量选用粒径较大的石子，以减少用水量和水泥用量，从而降低水化热，减小砼的内外温差。（2）掺加减水剂以改善砼的和易性，提高了硬化后砼的密实性，从而提高了防水抗渗性能。（3）112 选用合理的配合比，严控水泥的用量。选择水泥用量小的砼配合比，以避免水化热过高引起砼开裂。（4）严格按照配合比对砼原料准确计量。（5）加强砼的养护工作。在养护期内要注意保温保湿同时进行。始终使砼处于湿润状态。（6）砼应振捣密实，并应尽量一次性连续浇筑完毕，不留施工缝。当必须留设施工缝时，其处理方法是：采用内置带注浆管遇水膨胀止水条做隔水处理。5.7防水砼后浇带的处理后浇带主要考虑的是大面积防水砼因收缩变形或不均匀沉降等原因，引起建筑物开裂而造成渗漏水的问题，其留设应避开地下水和裂隙水较多的地段，在施工过程中应注意以下几点：（1)固定模板的螺杆必须是带止水环的；（2)板筋在两侧砼浇筑前应断开，在浇筑时再焊接；（3)膨胀剂严格计量；（4）后浇带接口处应打凿清理干净，浇砼前浇水充分湿润；5.8抹灰空鼓、开裂的防治5.8.1在抹灰之前除按照规范要求在不同界面处钉挂≥300宽钢丝网外，在包括安装管道剔槽处以及所有接线盒处，均钉挂钢丝网。5.8.2基层一定要清理干净、彻底，尤其是拆模后的木屑子、脱模剂等，墙面浇水应湿透，这样抹灰后砂浆中的水分就不易被基层吸收，而使其自然与水泥水化，生成水泥石，其粘结力将大大增强。5.8.3针对当地砂子颗粒级配、材质情况，通过试配和多年在当地施工的经验，并以样板引路，最终确定最佳配合比，尽量避免抹灰空鼓、开裂现象。5.8.4配制砂浆和原材料质量应符合要求，使用恰当，并请专人严格把关，确保各界面原材料及砂浆的配合比，以保证抹灰面的质量。5.8.5抹灰面不平，阴阳角不方正，不垂直，抹灰前应认真做好灰饼(在阴阳角需先找方)等工作，才能保证抹灰面的外观质量。5.8.6抹完面层灰后，压实、搓毛工作不能跟得太紧，应使灰浆收水充分，这样就能有效地预防空鼓和开裂。112 5.9外墙窗户渗漏的防治5.9.1所有的外墙窗户的窗台一定要设置60厚(横向2Φ8，短向Φ6.5＠200)的C20砼压顶。5.9.2选用连接方式可靠，间距≤600，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的窗户。5.9.3窗框与洞口墙体间连接固定符合规范要求。缝隙内用柔性材料(如沥青麻丝等)塞填密实，在填塞时，应在缝隙外侧用木条临时封缝后，从室内向室外填塞，直至槽内饱满密实，外口基本平整方可取走木条。然后在室外用密封胶(2-3mm厚)封严，所用密封胶的性能应与型材具有相容性。5.9.4窗台应做出不小于15%的向外坡度，窗楣要做滴水线(参见下图)。5.10外墙渗漏的防治5.10.1精心施工结构层和找平层，保证其表面平整度和填充墙体的垂直度，使饰面层的平整度垂直度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘接层局部过厚或饰面不平整带来的弊病，也可避免填充墙局部产生裂缝。5.10.2外墙饰砖应有专项设计，并有节点大样。对窗台、檐口装饰线、雨棚、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。5.10.3外墙面底灰至少要求两遍成活，每遍7～8mm厚。对于超厚的地方，应采取加强措施：如钉挂钢丝网或先用电锤打眼，再钉短钢筋加强，抹灰的措施。并且喷雾养护不少于3天。在刮腻子之前，检查基层的质量，并把缺陷修补好。5.10.4外墙填充墙与砼交界处，先钉挂≥400mm的钢丝网，固定于结构墙上，防止墙体和砼交界处收缩裂缝的发生。5.10.5在抹灰砂浆中掺入纤维和少量防水剂，可有效控制抹灰层开裂，尤其在向阳面的墙效果最明显。112 5.10.6外墙抹灰施工缝处留“反槎”在本工程施工过程之中，采用在施工缝处留置“反槎”的施工措施。具体做法如下:在一个操作层抹灰施工完毕以后，用2m长铝合金刮尺垂直水平压在欲留槎的部位，然后用铁抹子沿直尺下沿或一侧，将多余的砂浆切掉；在切除砂浆时，铁抹子尖应略向上或向尺身下挠斜，将斜槎切成60°左右，形成反槎，如下图所示。这样可以有效地防止外墙在此施工缝部位漏水。最后抹灰收口时应将槎口和墙体反复浇水湿润,水浸入深度10mm且表面无明水即可抹灰。而且，在施工缝处，面层的施工缝与基层的施工缝应相互错开，一般面层的施工缝留在基层施工缝上500mm左右的位置。并且，在面层和基层上均要留“反槎”。5.11水泥砂浆楼地面起砂、空鼓、开裂的防治5.11.1起砂(1)严控水灰比，稠度≤35mm，冲筋间距控制在1.2m左右。(2)掌握好面层压光时间。（3）压光后养护得当，视天气情况一般24小时开始，连续养护时间≥7天。（4）合理安排施工流向，避免上人过早及施工。（5）在冬天施工时，应防止早期受冻。有必要采取保温措施，同时保持有一定的湿度。（6）采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，安定性要好，宜采用中砂或混合砂，含泥量≤3%。5.11.2空鼓、开裂的预防措施（1）严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，及时进行养护，养护时间应按规定，同时避免上人过早。112 （2）基层表面清理干净，无浮灰、浆膜或其他污物，面层施工前一天，将基层表面凿毛，充分浇水湿润，刷水泥浆结合层，素浆水灰比以0.4~0.5为宜，水泥浆掺加108胶。（3）抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，注意不留洼坑。（4）块料铺贴后，常温5d内，禁止上人行走或堆放物品。5.12外墙涂料、瓷砖大面积空鼓、脱落防治措施（1）水泥砂浆基层必须粘结牢固，其强度符合要求。（2）面砖镶贴前选砖，墙面提前浇水湿润，瓷砖浸泡表面阴干。（3）镶贴抛弃原有的普通水泥砂浆粘结方法，改用先进的胶粘剂。（4）镶贴先做样板墙，做好样板经建设单位、监理方验收合格方可大面积展开。5.13屋面、厨房和卫生间防渗漏措施此部位的防水措施，结构层上的防水层处理固然重要，但结构自防水才是重中之重。而吊洞又是结构自防水的关键，为做好此道工序，项目部将定专人管理，并严格按如下程序进行。基层清理支模刷浆关水试验第一次浇筑砼,约2/3高第二次浇筑砼,约1/3高关水试验完成不漏不漏水漏水、打凿（1）基层清理：清理楼面、顶棚及屋面结构层，把洞口周围的砼凿成漏斗状，并用清水冲洗干净。（2）支模：用加工成型的配套模板支模，并检查有无缝隙，再固定，经项目部检查，符合要求后方可刷浆及浇筑砼。(3)刷浆：在冲洗干净后的砼结构基层上满刷素水泥浆一道。(4)112 浇砼：用1:1:3(水泥：砂子:石子)砼(内掺水泥用量10%的膨胀剂)浇筑洞口，砼要略干一点，并搅拌均匀。第一次浇筑板厚的2/3，第二天待砼硬化后，并清理基层，刷浆后再浇筑砼，使砼面略高于原砼结构面。（5）检查：待砼完全硬化后，用水泥砂浆筑圈灌水检查，如有渗漏，立即返工。（6）完全完工后，关水至少24小时，最浅处保证30mm。施工班组自检后，由项目部复查，并及时报请监理公司进行灌水隐检。（7）厨房、卫生间及屋面水电管道吊补后，确保做到结构关水无一处渗漏，再进行其上防水层的施工，使其达到防水双保险。5.14门窗工程质量通病5.14.1门窗框变形(1)当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深，10mm宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。(2)门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形，并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。(3)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油，以防受潮变形。5.14.2铝合金门窗翘曲变形(1)铝合金门窗安装以前，必须逐樘进行检查，如有翘曲、变形或脱焊的铝合金门窗，应进行调直校正或补焊好后再行安装。(2)搬运钢窗时，不准用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到轻搬轻放，运输或堆放时应竖直放置。(3)在工程施工时，不准把外脚手架横杆绑在钢窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。5.15安装工程质量通病防治5.15.1管道工程质量通病的控制(1)管道螺纹接口渗漏管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。预防措施：1)螺纹加工时,无论是用套丝机、手工套丝板牙加工,将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。2)管螺纹加工后,先用手拧入2-3112 扣,再紧就需用管钳子紧了,最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时,选用的钳子要合适,用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。3)管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。4)管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。5)治理方法：一般情况下，从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。(2)管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施：1)管道不允许有任何位移的部位，设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。2)在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。3)在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。4)在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。5)经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。(3)管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施：1)支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。2)无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。112 3)固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。4)活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。5)当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。(4)阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后,经试验或投入运行后,阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施：1)密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷(撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等)深度＜0.05mm时，可用研磨消除；深度＞0.05mm时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理。2)属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可轻轻敲打直至排出杂质。3)属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。4)当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。(5)室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞或孔洞偏差较的大，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响结构结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施：112 1)管道施工时，要预先考虑与结构的配合，即在结构施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。以保证预留预埋的安装质量和对专业分包单位的顺利交接。2)在整栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全和预埋准确，在预埋前，要求各预埋专业工程师绘制详细的预埋图代替蓝图施工，以使预埋更直观、技术复核更简洁。3)管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度正确。4)按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。5)室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。5.15.2电气工程质量通病的控制(1)室外进户管预理：预埋深度不够，位置偏差较大；转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90度角；进户管与地下室外墙的防水处理不好。原因分析：1)施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不持反对意见，不坚决执行规范和标准。2)与土建和其他专业队伍协调不够。3)没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。预防措施：1)加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深。2)预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。(2)配电箱安装的偏差：配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。防治措施：根据结构工程的标高线，准确测量定位。(3)112 电缆桥架（或线槽)安装问题：支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽)在穿过建筑物的变形缝时未作处理。防治措施：在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽)穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。(4)电缆敷设易出现的问题：电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重；电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。(5)管内穿线易出现的质量问题护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。防治措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。(6)灯具及开关、插座安装中易出现的问题：成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座的面板不平整，与建筑物表面有间隔。防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。5.15.3消防工程消火栓安装后不符和规范要求,栓头漏水。原因:1)消防箱未按规范要求制作,消火栓不能靠门轴。2)消火栓标高未按规范要求。3)安装消火栓箱时要吊线。4)消火栓阀门关闭不严,由于管道未冲洗干净,阀座有杂物。5)消火栓门关闭不严,安装时未找正或箱门不正。预防措施:消防箱跟厂家定货时,要提出要求。消火栓标高交底清楚。消火栓阀门冲洗干净。安装消防箱时要吊线,消火栓阀门冲洗干净,消防箱调正。112 4.15.4防雷接地施工不规范原因分析：施工人员对操作规范不了解。措施：加强对电焊人员的培训，规定避雷带搭接焊接处禁止有咬肉、夹渣、焊瘤、焊接粗糙、不平整等现象；焊缝不符要求的应及时补焊，并及时清除焊渣，刷二度红丹漆防锈；避雷带支架的间距为0.8～1m左右，转角与终端为0.5m。112 第七章施工进度计划及保证措施一、施工总进度和阶段工期控制计划1、施工总进度计划：详见施工总进度计划横道图（附章后）。2、本工程工期为360天。二、施工进度计划保证措施1、工期保证体系本工程强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，组建合理实效的工期保证体系。建立由项目经理牵头的进度控制小组，并落实各层次进度控制人员、具体任务和工作职责。项目经理进行宏观调控，确定施工总进度计划总目标。技术负责人根据总进度计划目标编制具体、可行的实施方案，项目生产经理分解落实总计划，并督促计划实施。各栋号负责人负责编制本栋号的施工月、周、天计划，全面贯彻落实各项施工任务，同时将进度计划下达到每个作业班组，对班组计划完成情况进行奖罚制。为确保施工进度目标的实现，建立如下工期保证体系：项目经理确实施工总进度计划目标技术负责人编制完成进度计划的具体实施方案，落实总计划，督促计划实施现场施工员组织人力、物力贯彻落实计划，各项施工任务按计划完成目标劳务班组组织人力完成项目各项施工任务2、工期保证措施112 2.1组织措施2.1.1选择具有类似项目施工管理经验的优秀项目经理担任本工程项目经理，并在全公司范围内择优选择项目班子和施工管理人员。2.1.2建立由项目经理牵头的进度控制小组，并落实各层次进度控制人员、具体任务和工作职责。2.1.3坚持每周向监理、业主提交工程进度报告和下周生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请监理、业主审批后实施。建立每周例会制度，举行有业主、监理、施工单位参加的联席会议，及时协调解决施工中出现的各种问题。2.1.4建立项目土建、安装、装饰装修施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各分包专业队负责人参加会议。对所有人员进行各级工期计划的交底，在土建保安装、安装保装饰装修、装饰装修保交工的原则下，及时处理协调好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在的问题，保证不返工，不窝工。2.1.5每天举行当日各相关班组长都参与的会议，公布当日施工进度的完成情况，对第二天的工期进度进行交底，并要求其对下属工人传达任务，确保人人都对进度计划有所了解。2.1.6现场组织管理(1)科学合理地进行现场平面布置，使之充分发挥效率，更好地为施工生产服务，为工期保障创造内部条件。（2）为了确保工期，将尽量利用晚上加班绑扎钢筋，白天验收、支模、浇筑砼，加快施工进度。材料进场道路事先规划好，确保交通畅通，尽量利用晚上进材料，保证白天材料充足。（3）加强冬季和雨季施工管理，提前作好防范措施。针对冬、雨季等不同自然条件，采取相应的技术组织管理，确保施工顺利进行。（4）加强安全文明施工管理，杜绝安全事故影响工期。2.2技术保证措施2.2.1制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，减少施工盲目性，降低返工率，使工程施工有条不紊地、保质保量地按期完成。2.112 2.2利用网络计划，实施动态管理:加强管理，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。建立动态计划模式，确保工期节点。2.2.3项目技术负责人组织编制施工总进度计划，且经业主确认。项目生产经理组织各区段部门负责人，结合实际情况编制详细的月、周作业计划和确定关键节点的完成日期。力争做到日保周、周保月。在关键节点的完成日期不可变的原则下，通过改善施工条件、修改施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划实施的施工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保合同工期目标的最终实现。2.2.4充分发挥技术的先导作用，认真做好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂浆的提前试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。2.2.5采取措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥机械设备的作用。同时对于小型设备如混凝土振动棒、混凝土搅拌机零部件等易损坏的可多储备。2.2.6充分发挥公司整体综合优势和科技优势，积极采用新技术、新工艺以确保工期目标的实现。2.2.7为加快施工进度，砼内掺加早强剂、冬季施工加抗冻剂等外加剂，提高砼早期强度，及早插入进行砌体、装饰等后续工程施工。2.2.8加强技术复核控制，防止返工延误工期，力争所有分项工程一次性成活，以优良的质量保证工期。2.2.9对于部分分包的子分部工程，项目部应加强与分包方的协调，及时为分包提供作业条件，并与其取得进度上的共识，以保证工程的顺利进行。2.3经济保证措施2.3.1公司在后备资金的管理上，确保项目部资金充足，资金流畅通，不影响正常施工。2.3.2将进度控制的好坏作为项目管理人员能力考核的重要依据，并使其与经济挂钩，以经济手段刺激管理人员的生产积极性。2.3.3本工程根据施工现场的实际情况，采用小流水段施工工艺，减少工程投入及保证各工种的工序连续性，提高工效，降低工程成本。对于分包单位的工程款，将严格按合同支付，绝不拖作业人员工资，提高工人劳动的积极性和主动性。112 2.3.4与劳务队在合同签订时，明确施工进度的奖惩措施，对提前完成施工任务的劳务队实行奖励制度，对延误施工进度的劳务队实行罚款制度，以经济手段刺激劳务人员的生产积极性。2.4资源保证措施2.4.1充分发挥公司设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入,尽最大可能提高工程施工的机械化程度。2.4.3根据工程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划,以满足该工程施工进度的需要。2.4.4现场配备微机，安装工程项目管理软件，由工程技术部专门人员应用，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序按计划完成和总工期的实现。施工进度计划控制流程详见下框图。施工总进度计划月、周作业计划日作业计划日作业计划的实施日作业卡日作业计划的实施分析检查结果分析月、周资源需用计划日资源需用计划优化资源配置计划受挫、提出对策修改施工方案改善作业条件调整作业计划实施次日作业计划2.5合同保证措施2.5.1在劳务合同上，明确工期与经济的关系，工期提前，将进行奖励，工期拖后，将予以罚款，并在当月的工程款拨付中予以扣除。2.5.2112 充分发挥经济的调控作用，在合同上将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂钩，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。2.5.3公司与项目部、项目部与各作业层层层签订工期合同，实行重奖重罚，如有必要则撤换责任人或作业队，并及时补充优秀的作业人员，以确保工程顺利进行。112 第八章安全保证措施1、安全管理方针：安全第一、预防为主。2、安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。3、安全组织保证体系：针对本工程的规模与特点，在公司领导下，以项目经理为首，由项目质安部、项目施工员、施工班组等各部门组成安全保证体系。4.制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。项目质安部负责本项目的日常安全检查，安全交底和各项安全教育。公司质安部定期对项目安全管理和安全生产情况进行监督检查，并提出指导性意见。公司质安部与项目质安部主要安全职责详见下图：112 公司项目经理项目质安部公司质安部安全生产责任制检查执行情况分部分项工程安全技术交底班前安全活动施工现场与安全标志监督检查入场教育、交换工种教育制定和实施预防自然灾害的措施如通风、防雷接地、防滑防冻等审查施工安全技术措施、检查施工安全技术措施的执行情况外脚手架安全监督：立杆基础、整体拉结、防护栏杆、脚手板剪力撑、斜道、挡板等检查特殊工种持证上岗情况三宝四口防护检查：安全网、安全帽、安全带、楼梯口、预留洞口、通道口安全巡视检查、督促事故隐患的整改、制止工人及管理人员违章作业施工用电检查：在建工程与高压线距离、支线架设、现场照明、开关箱、用电保护设施、变配电装置等交通安全、现场保卫施工机具安全检查：物料提升机、钢筋机械、电焊机、手持电动工具、搅拌机、翻斗车等。消防安全检查：消防器材、明火作业、氧气乙炔等指导、监督、检查项目专职安全员的工作负责安全事故的分析、调查、处理5、安全教育程序6、组织安全活动112 项目部每月组织各级各部门进行一次安全大检查和安全教育学习，对施工现场安全情况进行一次综合评估，对施工中存在的安全隐患及时整改，对施工班组和管理人员进行现场教育。各区段根据实际情况组织施工班组对所辖各栋号每周或不定时进行检查和安全交底。施工班组负责人应每天上班之前和下班后对作业人员进行安全交底和安全教育。7、安全管理制度7.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。7.2班前检查制：专职安全员和区段长必须督促与检查施工方、专业协作方对安全防护措施是否进行了检查。7.3外爬架、外挂架、大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。7.4安全活动制：经理部定期和不定期组织全体工人进行安全教育，对安全方面存在的问题进行总结，对安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。7.5定期检查隐患整改制：经理部每月要组织一次安全生产大检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。必要时可每周进行一次。7.6管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7.7实行安全生产奖罚制度与事故报告制。7.8危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全的险情，须立即停工，同时立即报告项目部，及时采取措施排除险情。7.9持证上岗制：特殊工种须完全持有上岗操作证。8、安全防护措施8.1三宝三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩戴安全帽。现场设置安全人员巡回检查，发现有不戴安全帽者则记名登记并罚款20元。安全帽由项目部统一购置，统一颜色，符合《安全帽》（GB6095-85）。发现不合格安全帽不准佩戴，并做报废处理。112 凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，符合《安全带》（GB6095-85），合格证齐全，定期试验合格。安全带佩戴过程中，安全戴上的各种部件不得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。本工程中围护均采用密目式全封闭安全网，安全网的使用部位为建筑外侧全封闭。当下部为行人通道时，除按要求封闭安全网以外，行人通道上部要求搭设安全通道。外封闭的安全网必须采用密目式，安装时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或12-14号钢丝。系绳绑在支撑物（架）上，应符合打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。8.2“四口”防护本工程地下室以上楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口数量较多，为保证施工操作人员安全出入，必须对上述部位进行封闭。（1）楼梯扶手要求建设单位及时订货，力争楼梯踏步护栏拆除后及时安装，如不能及时到货，则应留置1.2m高的钢管防护栏与埋铁焊接。（2）电梯进口均安装1.2m高的活动门，采用墙内预埋20mm厚的钢板焊接φ20的圆钢作为转轴，门安装后及时进行锁定。（3）预留洞口采用φ12钢筋作肋，∠45等肢角钢焊接成平面结构放在孔口上部予以固定，每边宽出洞口150mm以上。（4）通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口500mm，长度为8m，棚顶采用双层竹架板满铺，侧面采用密目安全网围护。（5）对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯。（6）外用电梯上料口设安全防护门，每层卸料平台设安全防护栏杆门。8.3临边防护在施工过程中，尚未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程楼面周边、上下跑道及斜道周边以及卸料平台的侧边，必须设置1.1m-1.2m高的防护围栏。防护栏杆刷黑黄相间的警示油漆。8.4临时用电安全措施112 8.4.1现场配电系统应严格实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合规范要求，箱内电器必须可靠完好，其选型应符合用电规定。8.4.2各类配电箱、开关箱外观要求完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全警示色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用时的配电箱切断电源，且箱门上锁。8.4.3独立配电系统必须按照标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电动施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须按规定采取可靠的接零或接地保护。8.4.4在采用接地或接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合用电规定。8.4.5施工工具的电源线、插头和插座应完好无缺。电源线不得任意接长和调换工具的外绝缘应完好无损，维修和保管必须应由专人负责。8.4.6电焊机单独设开关。电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋等作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雪、防砸。8.4.7电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。8.5施工机具安全使用措施8.5.1施工现场应该有施工机械安装、使用、检测、自检记录。8.5.2塔吊和人货电梯的安装必须符合安全标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经验收合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。8.5.3搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源、启动装置、离合器、制动器、保险链，防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用时料斗应升起。必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时，必须切断电源，设专人监护。8.5.4蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。112 8.5.5氧气瓶不得曝晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m。8.5.6圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并设置保险挡、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。8.5.7砂轮锯应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。8.5.8钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大灰斗等大件时，必须用卡环。8.5.9操作机械设备应严格遵守各种机械设备的有关规程，要按规定配备防护用品。112 第九章文明施工及环保措施一、文明施工措施1、文明施工项目管理目标：现场安全文明样板工地2、建立健全岗位责任制按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解和落实到有关专业及工种。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标，组织实施。做到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节的狠抓落实，保证文明施工目标的实现。勤于检查、及时整改，现场文明施工管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工为止。检查的时间安排在月中或月末，或按工程进度划分，每个分部或分项工程完了检查一次。公司不定时组织文明安全施工检查，检查结果作为项目经理业绩考核重要依据。3、文明施工管理机构及运行程序：见右表。二、现场文明施工管理1、现场场容管理措施（1）按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。（2）施工现场场地硬化，保证道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。（3）现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。112 （4）施工现场的临时设施,包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。（5）工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、混凝土应及时清除，落地灰应回收过筛使用。（6）建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运方式下卸，严禁从门窗向外抛掷。结构施工中不得用电梯井和管道竖井做垃圾道或垂直运输用通道。（7）施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。（8）针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。2、现场机械管理（1）施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状况。（2）现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案，并经过项目主管领导的审核、批准。（3）加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。（4）保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程。（5）临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简捷，严禁乱扯乱拉。3、现场料具管理（1）施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料存放场地的周转使用效率。（2）各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。112 （3）材料的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理责任人。（4）材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。（5）加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料的损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清退和转场。三、环境保护及环卫措施1、施工现场控制扬尘措施（1）建筑施工垃圾的清理，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。外运建筑、生活垃圾应用雨布罩盖，做到每道工序工完场清。（2）做好施工道路的规划和设置，可利用设计地下室顶板作为施工道路。临时施工道路基层要夯实，路面硬化。并随时清扫洒水减少道路扬尘。（3）出入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带泥、带尘上路，特别是雨期应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后方可出场。（4）水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。石灰的熟化和灰土施工时要适当配合洒水，以减少扬尘。（5）现场不得私自乱设食堂，由总包集中建立，统一管理。茶炉、大灶必须使用清洁燃料或电热。严禁食堂、开水房、洗澡、取暖锅炉燃煤使用有烟煤，严禁采用烧煤向大气直接排放烟尘。2、施工现场防止水污染措施（1）现场搅拌作业和泵送混凝土施工，搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入城市市政污水管线或用于洒水降尘。（2）现场施工、结构洒水养护等产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管网。112 （3）施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的生活污水经过隔油池方可排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。（4）为防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清淘，污水经沉淀池，经沉淀后再排入市政污水管网。（5）现场设置专用的油漆油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体。禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3、施工现场防噪声污染措施（1）提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。（2）现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散；根据现场实际情况可选用低噪声的施工工艺和机械设备含振捣器等。加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。4、施工现场卫生防疫措施（1）施工现场、办公区、生活区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。工地大门两侧道路500m随时清扫、保洁，为保证该路段清洁干净，我公司将安排专职保洁员负责。（2）施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。厕所、明沟每天清扫，保证畅通，化粪池定期抽运。施工现场严禁大小便，发现随地便溺现象要深究严罚。（3）办公区、宿舍要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室内空气流通、清新，防止造成中毒和产生病菌。（4）工地食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。112 第十章其他施工措施一、冬雨季施工措施1.冬期施工当室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬期施工。进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。1.1组织措施1.1.1现场成立以项目经理为主要负责人的冬施领导小组。1.1.2组织有关人员学习冬期施工规程、规定，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。1.1.3组织有关人员分析落实冬施生产计划，明确冬施内容，安排、管理、落实冬施质量控制及冬施检查等工作。1.1.4由生产经理组织有关人员对施工现场进行一次全面检查，重点检查消防、冬施准备情况。1.2施工准备1.2.1做好冬施材料的供应计划和储备工作。1.2.2做好施工现场临水、消防管线、混凝土罐车、泵车及泵管的保温防冻工作。1.2.3施工现场临建设施在冬施来临之前进行全面检查、维修，作到不漏、不塌。办公室及宿舍采用空调进行取暖。1.2.4对施工现场所有的电动机械工具在冬施前进行维修、保养。对临时用电线路在冬施前进行一次全面检查。1.3技术措施1.3.1冬期施工期间多留同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6～12h。1.3.2冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。1.3.3冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土112 采取蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界前，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。1.3.4根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。1.3.5采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。1.3.6墙体拆模强度一般控制在4MPa。当气温在-5～-8℃时，约48h，在-8～-12℃时约为72h，拆模后应涂刷一层混凝土养生液，继续包裹养护1.3.7为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-5℃。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15℃。应根据天气安排混凝土施工。2、雨季施工措施2.1雨期前组织有关人员分析雨期施工计划，编制雨期施工方案。2.2实施昼夜值班制，作好施工记录，设专人负责天气预报工作，掌握月、周、日的天气动态；2.3材料部门按照雨期方案，在雨期前将防汛物资、机具器材等组织进场；2.4雨期前各部门联合组织一次对现场生活区、施工区设施的全面检查，包括临设、临电、机械设备、脚手架等，加固补漏，维修电器线路，纠正违章、违规和隐患；2.5施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。施工现场道路做好面层及排水沟等设施，确保雨天道路通畅，不淹不冲、不陷不滑，雨水经地面排水系统排入市政雨水管道内；2.6水泥库、材料库、露天材料堆放、加工场地地面高于室外高于自然地面30cm，防止雨水流入，部分料库做防潮处理。露天材料要用苫布覆盖，在材料下方使用垫木，作到防淹、防潮、防锈。2.7砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗。雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。112 2.8混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。2.9室内装饰工程进入雨期前要完成屋面工程、外装饰工程、外墙门窗工程、雨水系统，对各种孔洞进行封闭。2.10雨天前后施工，要对各类脚手架进行全面检查，对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉接支顶松动等情况，应及时进行整理和加固。2.11所有机具电气设备均设置防雨罩，作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。电动机械设备和手持式电动机具，安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。2.12建筑物、脚手架等在雨期做避雷接地措施。二、炎热气候施工措施1成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目经理担任领导小组组长。2夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备。3及时调整炎热季节的上下班时间，上午6：00～11:00，下午3:00～7:00为工人操作时间，避开中午高温。4项目部应做好相应的后勤保障工作，保证干净卫生的茶水供应，食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。民工宿舍板房做好遮阳防护。5项目部应配备防暑药品，比如：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶等。6施工技术措施6.1钢筋混凝土工程6.1.1112 炎热气候对混凝土的不利影响　　当混凝土的温度升高时，为了保持浇注作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。　　因为较高的温度加快凝结，混凝土的运输和修整将变得更加困难，冷缝也可能会更多。当湿度较低或风速较高时，在修整过程中则可能更容易出现收缩裂缝。　　若混凝土需要引气，气温高会使含气量更难以控制。由于温度高会降低含气量，因而引气剂的掺量要增大。即使以增加水泥用量的方法来补偿用水量的增大，但硬化混凝土的质量仍可能受到不利影响。较高温度下养护的混凝土早期强度增长较快，但28d可能达到的强度会相应降低。干缩会导致更多的裂缝，而且热开裂的可能性也增大，对于大体积混凝土尤其如此。　　为了提高炎热气候下混凝土的浇注质量，应该作出详细的施工计划并保证实施。通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，也能减少一些不利影响。此外，在混凝土施工的各个阶段，都应当采取措施来提高夏季施工质量。6.1.2混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施　　1）用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。同时，在浇注条件允许的情况下增大骨料粒径。　　2）混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于地下室底板和顶板混凝土工程尤其如此。3）需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。　　4）在满足一定规范要求的情况下，可考虑使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等来代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；应尽可能避免使用硅酸盐水泥，对于大体积混凝土则应严禁使用。　　5）在炎热季节或当混凝土要用于大体积结构时，可以用冷水或用冰来代替部分拌合水。　　6）避免在日最高气温时浇注混凝土。在干燥的条件下，晚间浇注的混凝土受风和温度的影响相对减少。　112 除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，不应在工地上另加拌合水。　6.1.3浇注和修整时的措施　　1）与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等)不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。　　2）浇注混凝土前应将模板充分湿润。　　3）夏季浇注混凝土应精心计划，连续、快速地浇注。　　4）当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。加强对混凝土的养护：在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护；优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇注后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态，并应严格遵守国家标准对混凝土养护龄期的规定。　　当达到规定的养护时间拆除模板时，最好为潮湿表面提供潮湿覆盖层。6.2砌体工程 6.2.1高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。 6.2.2砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性和和易性。 6.2.3砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。6.2.4掺外加剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。6.3抹灰工程 6.3.1抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。 6.3.2外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。 6.3.3砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。6.4屋面工程 6.4.1无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日下进行操作。 6.4.2112 刚性屋面混凝土施工气温宜在5°C-35°C时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。三、成品、半成品保护措施1．底板钢筋绑扎时，支撑马凳要牢固，应搭设马道，防止操作时踩踏变形。绑扎墙体钢筋时，采用临时梯子，不得蹬踩钢筋。2．混凝土浇筑振捣过程中，随时调整钢筋，确保位置准确。要保护好洞口、预埋件及水电预埋管盒。3．水电工种与土建穿插施工时，防止乱剔洞，应提前将预留洞位置留好，并注意防止交叉污染。4．楼梯踏步施工完可采用木板、角铁或其他材料进行覆盖保护，防止磕碰立面角部及损坏棱角。5．装修施工过程中，用于水平运输的小推车不得碰撞门口及墙面等，对门口采用钉模板保护措施。6．安装门窗扇时注意门窗角，防止碰坏抹灰阳角，影响质量。7．在架子搭拆、室内外抹灰、管道安装及材料运输等过程中，严禁损坏门窗料，要建立严格的成品保护制度。8．室内抹灰前，必须将门窗框预先挡好，以防止砂浆污染框面。9．外架与门窗口拉接时应避开门窗框成品，搭、拆、转运钢管、脚手板时，不得在门窗框上拉拽。10．严禁在窗扇上站人，门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，防止强风吹损。不得在门窗上锤击，钉钉子或刻划，更不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。11．门窗成品保护膜在工程未交付验收时，不得撕除。12．油漆粉刷施工对室内窗台、设备安装、五金、踢角等物应采用遮盖措施，防止大面积污染。13．油漆施工时，要防止尘土飞扬、污染弄脏作业面，影响质量，窗扇要挂好挂钩，门扇用木楔固定，以防移动碰撞。油漆施工完毕应有专人看管负责，禁止摸碰，并加强成品保护。112 四、民工工资支付措施1、与各班组、分包单位签订劳务合同，明确民工工资支付方式和支付节点。2、零星用工按月结算。每月25日前由主管施工员对班组本月施工完成量开具任务书，可采取初估方式，报项目经理审核。项目部将按比例支付本月民工工资。3、施工任务完成后，由班组与项目预算部进行核量，项目部对班组施工内容进行验收，班组与项目部相关部门办理结算手续。经验收合格，工程量核算无误后，项目部将按期如数发放民工工资。4、项目部也会考虑在主要节日或学校开学前发放民工工资。5、为保证民工工资，一方面将民工工资的发放与工程节点挂钩，即工程到达一个节点，项目部拿到建设单位所付工程款，再发放工资；另方面，利用公司资金优势，调用储备资金，确保民工工资及时足额发放。6、在施工过程中，对于部分资金周转困难的班组，项目部可采取中途借支方式。借支金额不超过产值。7、项目部将监督民工工资发放至每个民工手中，对于部分班组老板挪用工程款的，将严惩不怠。五、与分包单位的协调配合本工程加强与分包单位的协调配合，是保证施工顺利进行，完成总体进度目标的一项重要内容。分包单位将由项目经理部纳入总承包管理体系，在施工全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划的原则对分包单位进行有力地协调、监督、管理。项目经理部将采取以下措施对各分包单位进行协调管理：（1）统一编制施工组织设计和施工方案，协助建设单位（监理）对各专业分包工程的施工方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，宜于统一指挥和协调监督。（2）统一现场平面管理。由于场地有限、项目专业分包队伍必须由总包对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。（3）112 统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机网络技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。（4）统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应等方面的协调、组织和管理。（5）组建由总包和各专业分包单位主要负责人组成的协调机制，每周召开协调会议，统一部署施工任务计划，解决施工中存在的问题。（6）总包单位将在技术、机械设备、临时用水用电、施工场地和工作面等方面对分包单位提供全力支持和配合。112'