1、施工组织设计范本)

'新疆烟草兵团石河子有限公司综合楼及社区服务站工程施工组织设计第一章编制说明1.1编制原则1.1.1以贯彻国家和地方有关的基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律、法规，满足施工验收规范和工程招标文件为原则。1.1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“优质、高效、文明、低耗”为编制原则。1.1.3以业主为中心的原则：工程各项目标的确定、项目组织机构、项目管理模式、施工方案的编制、合理的施工组织、有效的工期控制方式、施工质量的过程控制方式、质量保证体系的建立、与各分承包方的协调、采用新技术新工艺、合理化建议降低工程成本等方面充分体现以业主满意，为业主提供优质服务，使本工程成为石河子市的精品工程。1.1.4体现科学管理和技术先进的原则：充分理解设计意图，做好工程的深化设计，合理布置施工现场，科学选择施工方案，组织有节奏、均衡和连续的流水施工，充分作好人、材、物的综合调配，力争均衡生产。1.1.5坚持“百年大计、质量第一”的原则：采用ISO9000106 质量体系管理标准，建立科学合理高效的质量保证体系，健全各项质量保证措施、规章制度。坚持以预防为主的思想，将不合格控制在施工操作之前。对于工程施工中存在的问题定期进行科学的分析和总结，虚心接受业主、监理以及其它相关方的建议、要求，不断持续改进，完善质量管理。1.1.6安全文明施工的原则：树立“安全生产责任重于泰山”的思想，采用GB/T28001建立职业健康安全管理体系，健全各项安全生产制度。加强事前事中控制，加大施工过程中的监管力度。1.2编制依据1.2.1新疆烟草兵团石河子有限公司综合楼及社区服务站工程招标文件。1.2.2由新疆兵团建工设计研究院设计的本工程施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1建筑图建施00-072006.12结构图结施01-052006.13设备图设施01-042006.14电气图电施01-052006.11.2.3主要规范、规程序号类别规范、规程名称编号1国标混凝土结构工程施工验收规范GB50204－20022国标工程测量规范GB50026－933国标砌体工程施工及验收规范GB50203－20024国标屋面工程质量验收规范GB50207－20025国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－20026国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209－20027国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303－20028国标建筑工程文件归档管理规范GB50328－20019国标建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242－200210国标建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210－200111国标建设工程项目管理规范GB-T50310-20011.2.4工程应用的主要标准106 序号类别名称编号1国家建筑安装工程质量验收统一标准GB50300-20012国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-883国家建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-884国家建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-885国家建筑装饰装修质量评定标准XJJ003-20006国家砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20027行业建筑施工安全检查标准JGJ59－991.2.5工程应用的主要图集序号名称编号1建筑构造通用图集《新02G-03》2建筑构配件图集XGJ8783钢筋混凝土过梁图集《03G322-1》4基础及室内管沟图集《新02G03》5建筑抗震构造图集（XJ012-2003）6建筑抗震图集《新02G01-1》7低温热水地板辐射应用技术规程ZJG006-20018建筑电气安装工程施工图集JD9门安装工程施工图集单层双玻内开塑钢窗《新JG705(一)(二)》《新9JG706》10聚苯板保温《06J108》11门窗《03J706》12室外台阶《新02J01》13大理石窗台板《新02J4》14防护栏杆《新02J3》15变形缝《新02J2》《新02J3》16内墙顶棚《新02J4》106 1.2.6相关法律、法规工程应用的主要法规：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国建筑工程管理条例》、《工程建设标准强制性条文》；地方有关的规定、办法；企业编制的《质量手册》、《质量体系程序文件》以及各种作业文件。第二章工程概况2.1工程简述本工程位于石河子市23号小区，南临银力大厦，东临烟草专卖局办公楼，整体规划呈“L”形设置。北面轴-轴总长53.8m，宽15.9m；西面轴-轴54.47m，宽16.0m（均含外墙）。建筑面积7747.64㎡，六层钢筋混凝土框架结构。序号项目内容1工程名称新疆烟草兵团石河子有限公司综合楼及社区服务站2工程地址石河子市23＃小区3建设单位新疆烟草兵团石河子有限公司4设计单位新疆兵团建工设计研究院5监督部门石河子市工程质量监督站6建筑功能办公、餐饮、商服。7建筑面积7747.64㎡檐口高度25.95m8建筑等级三类合理使用年限50年9耐火等级二级10建筑层数地上六层（局部三层），地下一层11结构类型框架结构12招标范围施工图确定的土建、给排水、暖、电全部项目106 13承包方式包工包料14计划开、竣工日期2006年5月1日开工，2006年11月20日竣工。15工期要求204天16质量要求合格2.2建筑概况序号项目内容1层高地下室3.9m，―层4.2m，标准层3.6m，三层局部7m。2建筑节能设计外墙体贴60厚自熄式聚苯乙烯泡沫塑料板保温。地下室顶板贴60厚自熄式聚苯乙烯泡沫塑料板。屋面保温层为150厚自熄式聚苯乙烯泡沫塑料板。4室外装修一层贴仿蘑菇石砖线条和立面、门头造型为GRC板（线条），刷灰色防水涂料其余大面为灰色防水涂料。5内装修楼地面地下室细石砼地面，走廊、楼梯为花岗岩，运动场为木地板，卫生间、厨房和室外台阶为防滑地板砖，其余为全瓷地砖。内墙面卫生间、厨房白色瓷砖到顶，其余房间白色内墙乳胶漆。顶棚卫生间为微孔铝板吊顶，走廊、运动馆为矿棉吸音板吊顶，其余房间为白色乳胶漆顶棚。踢脚同相应房间的地面做法门窗内门为平开木门、防火门，大厅为无框玻璃门门，窗为硬聚氯乙烯塑钢窗。6防水工程屋面防水等级为三级、保护层：满涂着色剂保护层；防水层：SBS；防水卷材3mm厚两层；找平层：30厚C20细石混凝土找平层；找坡层：1：10水泥珍珠岩找坡ī=2%，最薄处30厚；保温层：150厚阻燃苯板保温层错缝铺设；隔气层：刷热沥青玛蹄脂。卫生间3mm厚SBS防水卷材2.3结构概况序号项目内容106 1结构形式基础独立基础、毛石砼条形基础主体框架结构楼屋盖现浇钢筋混凝土楼屋盖2结构安全等级二级基础设计等级丙级3建筑物地基基底土层未扰动的原状土层上地基承载力400KPa4工程抗震设防烈度7度5结构设计基准期50年6钢筋类别HPB2356、8、10、12、14、16HRB33512、14、16、18、20、22、25、28、328混凝土强度等级基础结构工程毛石砼及条形基础混凝土强度为C20垫层为C15，独立基础为C30主体结构工程框架柱、梁砼为C40。板、楼梯及楼梯间构造柱砼为C30。构造柱、过梁、圈梁砼为C20。9混凝土保护层板为15㎜，梁为25㎜，柱为30㎜，基础为40㎜，并不小于主荕直径。10砌体工程陶粒空心砌块MU5.0，水泥混合砂浆M5.0。2.4设备安装概况2.4.1给排水和采暖说明项目设计要求给排水、采暖采暖系统采暖采用热镀锌钢管，螺纹连接，采暖系统两个，入口管径均为DN80mm，供干管设置地下室,标高为-1.6m，采暖干管保温岩棉管壳保温材料，散热器采用GLZF-1-700-1.2型散热器，水平串联形式安装。给水系统给水均采用PP-R铝塑稳态给水管（CJ/210-2005）,专用配件及阀门热熔连接,给水系统两个，入口管径分为DN80mm和管径DN40mm，立管管径DN40mm和管径DN20mm，并有DN80mm和DN40mm水表计量，给水系统设计为形式。106 排水管道系统排水管道采用柔性排水铸铁管，卡箍连接，立管管径DN110mm，出户管径分别为DN160mm，标高为－2.2m，共有9个排水出户。雨水管道采用柔性排水铸铁管，屋面内排水落水斗4个。消防管道系统消防管道采用热镀锌钢管,螺纹连接,入口管径为DN100m，立管管径DN100mm,并有室外消防水泵接合器，消防系统设计为枝状形式，栓口SN65mm。卫生器具有洗脸盆和蹲式大便器。2.4.2建筑电气和智能建筑说明序号项目设计要求1建筑电气电源由室外220V/380V低压电源引至地下室总配电柜。进线方式进线采用VV22-4*240低压四芯电缆埋地引至地下室总配电柜，埋深冻土层以下。导线选用总配电柜至各层干线为BV线穿SC钢管暗敷设，各层配电箱至各支线为BV线穿钢管暗敷设，。消防、弱电系统支线为BV线穿钢管暗敷设，。管路敷设进户线直埋暗敷设到总配电柜，总配电柜配出干线穿SC管引至各用电配电箱，由各配电箱配出支线穿SC管暗敷设。器具安装普通照明灯具有荧光灯、白炽灯、防水防尘灯，专用照明灯具有疏散指示灯、出口指示灯、应急照明灯、防爆灯。安装方式主要为嵌入、吸顶、壁装方式。防雷接地接地：采用TN-C-S联合接地系统，接地电阻≤1Ω。在电源进户处设总等电位联结端子箱，卫生间做局部等电位联结。2智能建筑综合布线仅预留室内穿线管。3电梯电力驱动仅预留穿线管。106 第三章项目目标管理3.1质量目标：满足合同确定的合格质量要求，确保自治区“天山杯”优质工程。3.2工期目标：总工期目标2006年5月1日开工，2005年11月20日竣工。3.3安全、文明施工目标安全、文明施工达到JGJ59－2011标准的要求，一般安全事故频率低于6‰，杜绝重大伤亡事故，详见安全保证措施。确保石河子市级安全、文明样板工地，争创自治区级安全、文明样板工地。3.4成本降低目标充分利用科学的管理办法，先进的技术方案，有效的质量保证措施，积极推广引进“四新技术”，力争工程施工成本较预算成本降低1~2%。3.5服务目标“至诚至信的完美服务，百分之百的用户满意”是我们永恒的追求。第四章施工组织机构及项目管理人员的职责、权限4.1项目施工组织机构各劳务分包方技术负责人：毛继民土建技术员毛继民安全员王丽玲模板技术员毛继民核算实验员彭绪兰材料员张伟钢筋技术员刘新林质检员郭檑资料核算员陈燕项目经理：鲁国杰106 4.2项目主要管理人员职责职务主要职责项目经理1.施工生产的指挥者，对施工质量、施工工期、安全生产负直接领导责任，贯彻执行项目的各类生产计划方案；2.负责工程各项目标的落实；协调各工程专业、分包专业的配合工作。3.按照工程合同条款的要求，完成各项控制目标。4.负责对外联系和对内协调，对工程施工全过程进行有效监控。5.组织工程各阶段的内部质量验收。技术负责人1.分管生产技术的日常工作，对工程技术、质量负有第一责任。2.负责四新技术的推广应用，组织新技术应用的总结、分析工作。3.定期或不定期地组织对工程的施工技术、质量进行检查。4.组织编制施工组织设计、方案、措施，并进行二级技术交底。5.负责分部工程的质量核定。6.组织图纸自审，参加图纸会审，负责设计变更和洽商并传递到相关人员。施工技术员1.负责施工组织设计、施工方案、技术措施的落实。2.负责所分管分项工程按照施工组织设计、方案和交底的要求进行施工。3.负责所分管分项工程的“三检制”的落实和技术复核工作。4.负责对施工班组的技术交底，并监督其执行落实。5.负责所属工作范围内的工程技术资料编制工作。质检员1.负责对分项工程和检验批质量的检查、监督和报验。2.按照分项工程的目标，严把质量关，收集不合格信息。3.参加进场原材料、构配件的质量验收。4.制定施工过程检验计划，对检验批进行划分。试验员1、负责施工现场各种原材料、构配件的见证取样、送检及过程试验工作。2.做好各类材料的试验记录，并进行汇总、统计。3.负责现场计量器具的检定、管理工作。资料员1.负责项目文件与资料的收发、汇集、编目、核查和保管等工作。2.指导工程技术资料编制工作。3.负责项目日常资料的打印工作。106 安全员1.负责施工现场的安全施工检查、控制，组织项目的安全教育和安全活动。2.负责编制项目安全管理和文明施工措施并监督、检查各分承包方的执行、落实情况。3.负责安全技术资料的填写。4.对现场出现的事故隐患及时采取相应的措施。5.负责对进场机械设备的验收和检查管理工作。材料员1.负责按照项目材料采购计划及时采购所需工程材料。2.负责采购产品的验证，填写进货检验记录。核算预算员1.负责工程的成本核算，对项目月度工料进行分析，如实反映项目经营情况。2.负责月进度造价的编制。3.负责工程的预算、决算及工程合同的审定。4.负责工程预、决算的编制。5.负责月进度造价的报批。保管员1.负责工程材料进场验收、保管、标识工作。2.负责现场物资的发放和回收。第五章施工部署5.1施工组织安排总施工顺序原则上是按先地下后地上，先主体后装修，先框架后围护，先墙面后地面、吊顶；土建为主线，专业予以配合的施工顺序进行组织，将工程分为基础工程、主体结构、内外装修和设备安装、收尾竣工四个阶段考虑施工组织。5.2施工段划分按设计变形缝位置，地基与基础阶段和主体阶段的分为两段组织流水施工，-和-之间为Ⅰ段，-和-之间为Ⅱ段。106 5.3施工顺序女儿墙和电梯间　　　　　三层二层一层基础Ⅰ段Ⅱ段五层四层六层地基与基础和主体结构施工流向　　　　外装修施工流向　　　5.4施工程序塔吊安装土方开挖地下室内装修定位放线地基与基础工程施工主体工程施工搭建临设内部验收屋面工程外装修工程内装修工程钢筋制作、安装水暖电卫预埋、安装竣工验收龙门架安装106 5.5质量目标分解a.该单位工程所含的地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑设备、建筑电气六大分部工程达到合格标准。b.工序经自检一次合格率90%。c.检验批、分项工程等检验项目一次验收合格率90%；d.结构安全和功能检测全部一次合格。e.工程技术资料真实、完整、准确。5.6分承包方式本工程的承包范围是土建.水暖、电.承包方式为总包,包工包料。5.7检验批划分和隐蔽验收计划5.7.1建筑、结构工程根据本工程结构特点、施工工艺和工程量及专业需要，工程主体按变形缝、按层、按水平、竖向划分；装修按层划分；屋面按变形缝划分；电气、水暖按层或按系统划分。具体详见《检验计划》。5.8取样检测计划，具体详见《检验计划》。5.9功能性和结构安全性检验计划，具体详见《检验计划》。5.10阶段性验收计划序号验收部位控制过程验收部门（人）1基槽本单位自检合格报监理验收通过总监组织施工、设计、勘察、建设等单位进行验收，质监部门监督2地基与基础工程本单位自检合格报监理验收通过总监组织施工、设计、勘察、建设单位验收，质监部门监督3主体结构工程本单位自检合格报监理验收通过监理组织设计、勘察、建设等单位验收，质监部门监督4竣工验收本单位自检合格报监理验收通过建设单位组织施工、监理、设计、勘察、验收，质监部门监督106 5.11验收程序和组织a.检验批由监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员进行验收。b.分项工程由监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、项目施工技术员进行验收。c.分部工程由总监理工程师、建设单位项目负责人组织本工程项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；对于地基与基础、主体结构两大分部工程的验收，必须有勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人参加验收。d.单位工程验收前，向建设单位提交工程验收报告。由建设单位项目负责人组织施工、设计，监理等单位项目负责人进行单位工程验收。5.12可追溯性范围确定5.12.1可追溯性的物资钢材、水泥、砂子、石子、粘土砖、电线、电缆、灯具、配电箱、UPVD排水管等。可追溯性物资通过查询出入库台帐、验收单、合格证、保管台帐及试验（检验）报告（出厂和复试）等进行追溯。5.12.2可追溯性工程项目地基与基础、主体结构、屋面、安装工程和隐蔽工程、特殊过程。可追溯性工程项目通过质量验收记录、隐蔽验收记录、特殊过程监控记录、施工日记、各种检验报告、合格证及工程回访记录等进行追溯5.13主要施工工程量统计主要项目工程量序号分项工程名称单位工程量1挖土方m³84862回填土方m³22343空心砖砌体m³858106 4混凝土m³33865钢筋T4206模板m²233127窗m²13428门m²5219抹灰m²13254第六章施工准备工作6.1本工程各项准备工作计划如下：序号分类开工前期的施工准备工作开工后的施工准备工作具体内容具体内容1技术准备1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸自审，参加图纸会审。2、原始资料调查分析，为采取针对性措施提供依据。3、编制施工预算。4、编制施工组织设计。1、在工程施工的各阶段，遵循技术复核和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证。2、编制各施工阶段的分部、分项工程施工方案。3、编制各分项工程技术交底。2劳动力准备1、建立有经验、敬业精神和工作效率高的项目组织机构。2、根据采用的施工方式确定劳动力，建立精干的劳务队伍。3、组织劳动力进场4、做好职工入场教育工作。1、在工程施工的各阶段合理组织各专业工种劳动力进出场。2、随工程进度，劳动力工种的变换，组织职工转岗教育工作。3、随工程进度，组织分包专业工种的进、出场及入场教育工作。3物资准备1、根据施工预算的材料分析和进度计划以及组织设计的要求编制材料需用量计划、构（配）件加工计划、机具需用计划。2、考察供应商，签订供应合同。1、工程施工的各阶段编制阶段性、月进度物资需用计划。组织材料加工和订货。2、组织物资按阶段、月进度物资需用计划进、出场。3、在分部、分项工程施工前，做好充分的物资准备，确保满足连续施工要求。106 4施工现场准备1、施工现场控制网测量2、做好现场三通一平工作。3、搭建临时设施。4、组织施工机具、建筑材料进场。1、在各施工阶段做好测量工作，为各专业工种提供基准。2、随各施工阶段，施工现场平面布置做相应调整。3、做好施工设施搬迁拆除。4、组织施工机具、建筑材料随工程进度进、出场。5场外协调1、施工机具租赁。2、做好分包或劳务安排、签定分包或劳务合同。3、做好与建设、设计、监理、分承包单位、供应商等部门的协调。1、随工程进度计划，做好各分包专业的施工总协调。2、随工程进度计划及早做好建设、设计、监理等相关部门的联系与协调。6.2现场准备：6.2.1项目施工管理机构及职责根据招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，按照“项目法”施工原理，本着“精心组织，精心施工”的原则，在公司范围内挑选一批技术经验丰富、能吃苦耐劳、参加过同类工程建设的施工技术人员组建高效、精干、强有力的项目管理班子，对该工程进行项目管理，严格按照本工程招标文件中各项条款所规定的工程内容、工作范围、权利、义务和职责，管理好本工程的施工工作；通过招标择优选择技术素质较高、人员相对稳定的施工队伍，加强管理，按照承诺实现本工程的工期目标和质量目标。6.2.2施工设备的配置机械设备按照“切合需要，实际可行，经济合理”的选择原则确定。根据工程具体情况、施工方案和进度计划安排，为满足施工需求和进度要求，确定如下设备：106 主要施工设备配置一览表序号名称规格数量单位1塔吊QTZ401台2龙门架JT-12台3混凝土拖泵HBT60E-1406B1台4搅拌机JD3502台5钢筋弯曲机WJ-401台6直螺纹套丝机φ40以内1台7砂轮切割机TG-4001台8钢筋调直机GT3/91台9插入式振动器ZX-508台10平板振动器ZB112台11圆盘踞MJ1041台12电焊机BX3-500-23台13闪光对焊机UN1-1000KVA1套14卷扬机JJK1.51台15多级潜水泵40KDLP6-121台6.2.3办公及生活设施主要设施有办公室、会议室、公共厕所及其它生活辅助设施，均布置在建设单位提供的用地范围内。6.2.4周转材料堆放场用于堆放本工程施工所用的钢模板、钢架杆、木材及其它周转材料。综合仓库主要贮存各种小五金、生活、办公用品、劳保用品等。6.2.5骨料堆放场106 现场设一个骨料堆放场，砖砌料池,骨料分别堆放，防止相互混杂。并要有标识。6.2.6现场施工道路现场施工道路进行硬化处理。施工期间派专人对道路打扫，经常洒水，保持道路整洁、卫生。6.2.7施工现场临时用水施工现场临时用水：现场施工、生活用水由建设单位指定水源，布设干管引入施工现场暗埋敷设用水管线。根据现场平面布置情况，及主要用水量考虑，确定混凝土浇筑及养护为主要用水量，其次还有生活用水。本工程施工用水量高峰期在主体和装饰装修阶段。消防用水接在输水干管上并装消火栓,在施工现场设置适量干粉式灭火器。a.施工用水量q1(L/s)：以用水量最大的楼板混凝土浇灌用水量计算：q1=K1×(∑Q1×N1)/(T1－t)×K2/(8×3600)式中K1=1.15K2=1.5N1=2400L/m3T1=14班次t=2班次Q1=530mq1=1.15×89×2400/(3－2)×1.5/8×3600=12.8L/sb.施工现场生活用水量q2:q2=P1×N2×K3/t×8×3600式中p1=138(人)N2=50L/人·日K3=1.3t=2则q2=134×50×1.3/2×8×3600=0.15L/sc.消防用水量q3：因施工现场在25hm2以内，取q4=10L/s106 d.Q总=q3+(q1+q2)=10+(12.8+0.15)=16.48L/s4×16.483.14×2×10004×Q总π×μ×1000e.给水管径的计算：D===0.093(m)式中υ=2m/s现场给水管径取100mm。6.2.8施工现场用电设计与布置施工现场用电设计与布置：（详见施工现场施工组织设计）6.3技术准备6.3.1总体要求组织项目管理人员认真学习施工规范和设计图纸，在充分熟悉工程特点和设计意图的前提下，进行图纸自审和会审，并按照施工部署的总体规划编制关键、特殊部位的施工方案和方法，在充分优化比较的情况下，确定切实可行的技术管理措施、质量保证措施、安全文明施工措施以满足质量标准的要求。6.3.2检测、试验设备需用量计划根据工程的结构和平面布置的特点及质量控制标准，确定相配套的检验测量试验设备，各种仪器在使用前全部检验合格。检测、试验设备需用量计划如下表：序号名称规格型号数量单位1经纬仪DJ21台2激光铅垂仪PL-11台3精密水准仪DS12台4钢尺100m1把5钢尺50m1把106 6钢尺5m5把7垂球500g2个8检查尺2m2把9台秤1000kg1台10案秤10kg1台11力矩扳手2把6.3.3砼、砂浆试块养护计划由于现场场地狭窄，现场设置标养室有一定的困难，本工程的试块委托在集团试验室的标养室进行标养。6.3.4专项施工方案编制计划编制方案：在充分了解熟悉工程特点和设计意图的基础上。按照施工部署的总体规划，编制具有针对性和可操作性的各分部分项工程的施工方案。专项施工方案编制计划:1、基坑支护施工方案2、模板工程施工方案3、脚手架施工方案4、塔吊安、拆方案5、龙门架安、拆方案6、吊蓝施工方案7、临时用电施工方案6.3.5计划采用的数据分析方法采用的统计技术用途横道图、网络图编制施工进度计划、实施动态管理排列图针对工程中产生的不合格进行分析，找出影响质量的主要因素因果分析法针对工程中产生的质量通病进行分析，找出影响质量的主要因素数理统计法对砼、砂浆试块的强度进行评定6.3.6工程中计划采用的四新技术充分利用科学的管理方法，先进的技术方案，推广引进“四新”技术在工程中的应用，节约投资，使工程施工成本降低。工程中计划采用的“四新”106 技术:粗直径钢筋连接技术：剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术　新型模板应用技术：新型竹胶合模板安装技术　建筑节能和环保应用应用技术：节能型围护结构应用技术（塑钢窗、轻质墙体、苯板外保温）　新型防水技术建筑防水涂料（SBS防水卷材）：用于屋面和卫生间防水层。施工过程检测和控制技术：施工过程测量技术：用于主体施工的测量放线施工；特殊施工过程检测和控制技术：建筑企业管理信息化技术：1、CAD制图软件用于施工方案中节点图的绘制；2、梦龙网络制作系统用于计划的编制；3、用友财务软件用于财务报表和成本核算；4、广联达预算软件用于工程预（决）算；5、鲁班钢筋下料软件用于钢筋下料。6.3.7质量通病的治理计划本工程计划着重以下几个方面的质量通病：a.主体结构工程现浇砼楼板裂缝的治理，主要从施工工艺及施工过程控制，两个方面解决现浇板裂缝的问题。b.屋面、厕、浴间防水渗漏的通病，主要从施工工艺及过程控制两个方面加大力度。106 c.楼地面裂缝、空鼓的质量通病，主要从材料、施工工艺、过程控制三方面解决。6.3.8技术管理制度a.技术负责人为工程第一技术责任人，负责工程所有技术问题的确定，及时组织编制施工组织设计和各项施工方案、措施，并进行审核。b.各施工技术员负责所分管分项工程的施工技术工作和方案的编制，对出现的质量问题制定纠正措施或提出合理化建议，并监督实施。c.对由于技术指导出现的问题，由技术指导人员负全责，并按项目部的质量奖罚制度进行相应的处罚。d.严格技术交底制和技术复核制，做到事前交底，事后复核，避免质量问题的发生，做好技术服务。e.项目部定期或不定期地召开技术讨论会，集思广益，优化技术方案，用先进、合理的技术方案确保质量和工期目标的实现。6.4主要原材料、构配件需用量计划序号材料名称规格、型号数量单位1钢筋HPB235和HRB335288T2水泥32.5级825T砂中砂1942m3石子5～40mm620m33商品混凝土4156m34木材224m35陶粒混凝土砌块1328m36地砖5624m27乳胶漆7T8铝合金窗929m29聚苯板73m310装饰木门245m2106 11SBS防水卷材3mm2840m26.5主要周转材料需用量计划序号材料名称规格、型号数量单位1钢模板3000m22竹胶合板12mm厚4500m23九夹板18mm厚800m24钢管φ4868000m5竹架板0.3m×3m3600块6安全网1.8m×6m900片7兜网1.4m×6m300片6.6主要机械设备配置计划主要施工设备配置一览表序号名称规格数量单位1塔吊QTZ2351台2混凝土拖泵HBT60E-1406B1台3搅拌机JD3502台4钢筋弯曲机WJ-401台5直螺纹套丝机φ40以内1台6砂轮切割机TG-4001台7钢筋调直机GT3/91台8插入式振动器ZX-508台9平板振动器ZB112台10圆盘踞MJ1041台11电焊机BX3-500-23台12闪光对焊机UN1-1000KVA1套106 13闪光对焊机UN1-1000KVA1套14多级潜水泵40KDLP6-121台6.7劳动力需用量计划劳动力准备：根据工程质量目标和施工内容，择优选择有经验的、素质稳定的劳务承包方，要求模板工、钢筋工、砌筑工、抹灰工、混凝土工、涂料工，技术等级80%以上为中级，其中抹灰工、涂料工有30%以上达到高级工的操作水平，技术熟练。各作业班组保持相对稳定，并按基础、主体结构、装饰装修等不同施工阶段，由项目部统一安排、统筹调度、分批进场，确保施工质量和工期。人员需用量计划如下表：序号专业工种2006年5月6月7月8月9月10月11月1管理人员101010101010102土建工606060604020103模板工303030201064钢筋工2020201065架子工488446防水工4667水暖工22288668电工222101010109涂料工20202010电焊工222221合计（人）1341381381301167356106 第七章分部分项施工方案7.1土方工程7.1.1施工准备a.现场准备：定位桩保护工作完成，灰线全部撤完，平面标高控制网绘制完成，三通一平工作完成，施工机械配置：挖掘机两台、自卸车16辆，水准仪两台。b.技术准备：组织项目工程技术人员认真学习规范和新的验收评定标准，熟悉设计图纸，了解施工合同内容，并对机械施工部队进行详细的技术交底。7.1.2施工方法a.土方开挖顺序：独立柱基底标高为-6.6、-5.1、-4.7m，因此计划用一台挖掘机从南向北（→）从西向东（→）依次开挖。采用机械大开挖，-轴挖至-4.4米标高，-轴挖至-4.7米标高。然后由人工进行清理至基础底标高。b.土方开挖技术要求（1）土方均按设计标高预留300mm土方，由人工清理，避免机械扰动基底土方，人工开挖土方就近堆放。基坑四周按照框架柱最大基础垫层边放300mm工作面。边坡上部1.8米厚粘土按1：0.33放坡系数放坡，下部砂石戈壁依据规范按1：0.5放坡系数放坡。（2）土方开挖时若遇到砂坑或土质与原地勘报告不符等特殊地质情况，以及其它不可预见情况时，应会同建设、地勘、设计、监理等单位共同采取相应措施进行处理后，方可继续施工。（3）严格按设计标高控制开挖深度，机械开挖土方全部外运，人工清理土方就近堆于房心处，机械坡道设置在东北角。106 7.1.3土方回填（1）依据设计要求，地下室回填土采用基槽原土夯实，压实系数不小于0.94，回填土质必须符合要求，严禁掺杂垃圾或有机物质。（2）采用振动式打夯机和立式打夯机分层打夯。（3）回填前事先做标准击实试验，测出最大干容重和最佳含水量。确定铺土厚度，打夯遍数，每层打完夯后，及时取样试验，符合设计要求，压实系数不小于0.94，方能继续施工。7.1.4安全措施和质量标准a.机械施工人员必须持证上岗，服从项目部技术人员的统一指挥，统一调配，有义务保护好现场设施。b.施工人员、安全员认真做好防护标识工作，杜绝塌方现象。c.基坑边2m范围内严禁堆放重物，并做土坝，防止下雨水倒流入坑。d.沿基坑周围设安全护栏，并绑扎安全网，高度1.8m，立杆埋设要牢固。e.所有施工人员上下基坑必须由坡道行走，基坑挖好后设斜道一座。f.人工清理基坑，操作人员保持2m安全距离。g.夜间施工必须保证充足的照明，并设警示红灯。h.边坡符合设计要求和规范标准，土方回填分层夯实系数、回填土料、分层厚度及含水率均必须符合设计要求。i.轴线允许偏差±10mm；标高允许偏差+0mm，–50mm。7.1.5成品保护a.对定位桩、龙门墙等挖运土方时不得碰撞、损坏，也不得在龙门墙上休息。b.土方开挖时，应防止邻近建筑物(构筑物)、道路、管线等发生下沉和变形。106 c.引测至基底的轴线、高程控制点应采取措施加以维护。7.2钢筋工程本工程钢筋用量大，规格型号多，HPB235类钢筋有φ6～φ22，HRB335类钢筋有Ф12～Ф32。HPB235类钢筋主要用于板、过梁、构造柱；HRB335类钢筋主要用于基础、框架柱和梁。所有钢筋全部在现场加工制作。7.2.1钢筋机具钢筋加工制作设备：弯曲机、下料机、砂轮机切割机、钢筋调直机、直螺纹套丝机、闪光对焊机各一台。钢筋连接设备：电焊机3台，闪光对焊机1台，连接扳手10把，力矩扳手2把。7.2.2钢筋进场及检验钢筋进场必须有出厂质量证明书，并对该批钢筋的标牌、外观进行检查，合格后分批号、分规格堆放标识，然后在监理工程师现场见证下随机取样复检，试验合格后方可使用。7.2.3钢筋制作a.钢筋在施工现场加工制作，试验合格的钢筋原材料及制作成型的半成品在现场用标识卡标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类，防止混用、误用。b.钢筋下料长度，成型尺寸及规格，必须符合设计图纸、施工验收规范及相关图集的要求。c.采用直螺纹连接的钢筋端头，下料时必须用砂轮切割机切割，保证其端面平整，并垂直于钢筋的轴线；下料前应切去钢筋的两个端头。7.2.4钢筋连接直径≥Ф18的柱竖向钢筋接头连接采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接，直径≥Ф106 18的梁水平钢筋接头连接采用闪光对焊和直螺纹连接相结合；其余钢筋连接采用搭接焊和绑扎相结合。7.2.5钢筋绑扎7.2.5.1.绑扎时应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。7.2.5.2钢筋保护层厚度，基础部分为40mm，梁25㎜，柱30mm，板15mm，钢筋混凝土挡土墙直接埋入土中的部分为40㎜，采用砂浆垫块和自制的钢筋定位卡具控制保护层厚度。砂浆垫块的间距不超过500mm，间距均匀一致，在板中每平方米不少于一个，呈梅花型布置，确保钢筋保护层符合设计和施工规范要求。7.2.5.3柱钢筋绑扎为保证框架柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前要调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，将每个柱骨架上、中、下绑三道定位箍筋，以增强骨架的整体性，并在模板上口用专用夹具固定，保证柱钢筋位置正确.箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，加密区位置严格按设计和施工规范加密。7.2.5.4梁钢筋绑扎梁钢筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。主次梁交接处，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。在上部或下部配有双层主筋的梁，在两层主筋间设支撑，如下图。梁柱接头钢筋较复杂部位，必须放样确保梁柱钢筋位置正确。106 梁钢筋接头位置不得设在梁端箍筋加密区。梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/4Ln范围处，上部受力钢筋设在跨中1/2L范围内。如下图：7.2.5.5板钢筋绑扎板钢筋绑扎前，在平板模板表面按设计的钢筋间距进行弹线，钢筋网片全部绑扎前，在平板模板表面按设计的钢筋间距进行弹线，钢筋网片全部绑扎牢固，相邻绑扎点与绑扎方向相反，绑扎头全部自上折起，板底筋弯钩朝上，负筋直角钩朝下。板钢筋底保护层采用20mm厚预制砂浆垫层（1:2水泥砂浆），垫块间距应以保证钢筋保护层为原则进行设置，但不得大于1000mm；负筋保护层采用Φ6钢筋撑脚与负筋绑扎的方法，间距不大于1000mm，并按梅花型布置。梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90％以上，且不得超过规范GB50204—2002中数值1.5倍的尺寸偏差。板钢筋（底筋）设置在跨中的L/3范围内，板负筋原则上不设置接头。7.2.6直螺纹连接工艺7.2.6.1粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹连接在本工程中有Φ16、Φ18、Φ20、Φ25，共四种钢筋等截面连接；有Φ25-106 Φ20、Φ20-Φ18等多种变截面连接。1）工艺流程：钢筋调直→下料→滚压丝头→丝头检验→套筒连接→接头检验→完成2）施工机具：砂轮机切割机，直螺纹套丝机，连接扳手，力矩扳手。3）施工中的控制：项目部在应用剥肋滚压直螺纹连接技术的过程中，严格执行ISO9000质量管理标准，具体从以下几个方面进行质量控制：施工人员素质：在使用前，由技术人员对操作工人进行技术培训，操作工人经考试合格后上岗。钢筋和连接套筒原材料：钢筋应有出厂合格证和检验报告，并按不大于60吨为一批见证取样试验。连接套筒必须由正规厂家生产，材质及螺纹加工符合要求，且有套筒出厂合格证、检验报告及连接接头的型式检验报告。套筒表面应有规格标记，套筒不能有锈蚀、油脂等影响砼的缺陷或杂物。连接套筒的外形尺寸应符合下表规定（mm）：DABC螺距164525212，2.5185027232，2.5205530262，2.5226032282，2.5256538312.5，3287042332.5，3进入现场时，由材料员、保管员和质检员全数检查钢筋和套筒的外观质量，验收合格签字后才能使用。4）钢筋下料：106 钢筋应先调直后下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。不允许用气割等加热等方式下料，必须采用砂轮切割机下料，保证滚压后有效螺纹圈数。5）钢筋套丝：用螺纹通止环规控制丝头的大小，及时调整设备动力头和剥肋尺寸。当加工丝头达到8000个时，必须更换易损件（刀口和滚丝轮）。质检员按加工丝头的10％抽查，合格后填写《钢筋等强度滚压直螺纹加工检验记录》。6）接头连接：钢筋连接时，钢筋接头和套筒的规格应一致，并确保钢筋和套筒的丝扣干净完好无损。钢筋丝头保护帽应在要将钢筋拧入套筒时再取下，坚持取一个丝头保护帽，随即连接一根钢筋的施工顺序，不允许集中取下多个丝头保护帽。连接钢筋时，将钢筋拧入套筒，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧。连接用的力矩扳手精度必须达到要求，扳手刻度值与钢筋规格一致，扭紧力达到规定的拧紧值，无一接头漏拧，套筒两端外露的丝扣不超过两扣。每批接头完成后，对现场结构中连接安装好的接头应逐个进行外观检查，并在接头上做好标志，防止漏检。按接头数的10％填写《钢筋等强度滚压直螺纹加工检验记录》。同时按500个头为一批现场见证抽取一组接头试件送有资质的实验室试验。连续10次抽样试验合格后，接头试验代表数量可扩大至1000个。7）接头连接位置严格按施工规范要求执行：106 柱钢筋接头除柱基部分按设计位置留设外，其余接头均设置在受力较小、非箍筋加密区的位置。梁下部钢筋接头在距支座1/3L处，上部钢筋接头在跨中1/3范围内。连接接头应错开35d或≥500，同一截面的钢筋接头截面面积，不得超过同一截面钢筋总截面面积的50%。接头位置如下图：8）成品保护：进入现场的螺纹套管应保存好，不允许随地乱放。检验合格的丝头，应立即将一端带上保护帽，另一端预拧上一个螺纹套管，并按规格分类堆放整齐待用，防止在搬运过程中，砼施工过程中被污染、损坏。如发现钢筋丝头保护帽脱落，应检查丝扣是否碰伤或弄脏，出现以上问题应及时更换处理。7.2.7成品保护a.梁、板钢筋绑扎成型后即搭设上人马道，严禁在巳绑好的钢筋上面行走或堆放材料，造成钢筋变形或位移。b.浇筑混凝土过程中，应派钢筋工值班，随时调整、修复钢筋，以保证钢筋间距、位置和保护层等符合要求。106 c.电气、暖卫等预埋时，遇洞口时，不得切断钢筋，钢筋要绕行。7.2.8钢筋验收a.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。b.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。c.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。d.预埋件的规格、数量、位置等。每段钢筋绑扎好，经项目检查合格后，报监理工程师进行隐蔽验收。符合要求后方可进行下道工序的施工。7.3模板工程本工程框架部分包括：独立柱基础、框架梁、板、柱、挡土墙及填充墙的构造柱、现浇板带等。由于本工程模板工程量大，因此模板工程的施工质量就成为影响混凝土成型质量和结构安全的较为关键的因素之一。为使混凝土的外观尺寸、外观质量均达到质量验收标准，采取木框九夹板和竹胶合板支模。7.3.1模板选型及配置数量序号结构部分模板选型配置数量支设及加固方法1基础独立柱基地梁、挡土墙基础组合钢模板配置一半基础模板钢管扣件、加固体系2框架柱木框九夹板配置一层散支散拆钢管扣件脚手架3框架圆柱扁铁铁皮配置一个散支散拆对拉螺栓专用卡具加固4框架梁木框竹胶合板配置一层散支散拆钢管扣件脚手架5现浇平板竹胶合板配置一层散支散拆钢管扣件脚手架6楼梯定型竹胶合板配置一层散支散拆钢管扣件或脚手架106 7构造柱、圈梁、过梁定型竹胶板模板配置一个施工段散支散拆对拉螺栓专用卡具加固7.3.2挡土墙模板本工程地下室外墙挡土墙模板采用木模板，现场拼装。支撑体系采用普通钢管作支撑，采用Φ14对拉螺栓。a.墙模板单块就位组拼安装施工要点：首先弹出墙的边线及控制线，根据施工图纸将模板制作成大模板，然后在现场组装。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板安装锁定插入对拉螺栓和套管，并将两侧模对准基线使之稳定，然后用蝶形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整校正两侧模板的平直。用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。模板安装必须保证位置正确，立面垂直。不垂直时通过模板支架进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部地脚进行调整。安装支撑加固架体，水平肋采用普通双钢管加固，间距700mm，竖向支撑间距500mm，每600mm设一道双层斜撑，保证模板垂直度及位置正确。加固挡土墙模板的钢管均与支设梁、板、柱模板的满樘架相连接，以增强模板的整体稳定与刚度，同时利用满樘脚手架作为支设墙模时的操作脚手架。钢管宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不小于500mm。墙两侧模板拼装时，要从同一方向进行，且保证对拉螺栓的间距符合要求。墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。对拉螺栓要连接牢靠，松紧力度一致。106 墙体阴阳角模板的拼缝必须紧固到位，并增加自粘海棉条，防止漏浆。b．保证挡土墙模板质量措施轴线控制：每道墙弹墙边线和偏200mm控制线，支好模后检查挡土墙轴线，在同一轴线上的几道墙，上下各拉一条通线，保证各墙能串线，将轴线误差控制在3mm之间。垂直度控制：沿墙体长度每2m左右吊一次垂直度，并将误差控制在3mm之内，确保挡土墙的垂直。支模前必须对墙体钢筋进行检查，严防由于钢筋偏移、倾斜造成墙模校正困难。7.3.3框架柱模板7.3.3.1框架柱采用木框九夹板定型模板，钢管加固体系，梁柱接头采用现场定制的专用柱头模板，柱模板的配置量为半层施工用量，框架柱、梁节点及柱头模板设计图如下：7.3.3.2模板的安装：106 a.弹好模板控制线，并复验合格。b.搭设柱模定位固定架体。架体搭设时即做为柱模的固定支撑，又要考虑做为梁、板模板的竖向支撑。为了保证柱模根部不移位，预先在柱周围板上预埋φ16钢筋，用来卡木垫楔，锁牢模板根部。c.使模板按模板控制线正确就位，通排柱先安装两端柱，柱校正垂直位置后，从两端校中间柱模。d.安装柱箍。采用普通钢管和十字扣件作柱箍，柱箍自上而下安装。柱箍间距500mm。框架柱模板的安装7.3.4框架梁模板框架梁模板采用木框竹胶合定型模板，钢管支撑体系。7.3.4.1模板的安装在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。基层处理。基土地面应平整夯实，且有一定的防水、排水措施；楼地面混凝土强度应达到上层支模要求。无论是基土地面还是楼板地面均应在立柱底设通长木板。支撑搭设。先搭设立柱及纵横龙骨。立柱采用双排，排距800mm。立柱的纵向间距800mm。横向搭设的钢管支撑，平行梁的水平方向设置连固钢管，并将横向龙骨按标高找平。铺设梁底模。根据弹好的基准线将底模定位，起拱时应在全跨内平缓上调，将底模形成顺畅的拱形线。底模起拱完后，当梁跨＞4m时，应按2／1000起拱。复核底模轴线及标高，并设置底模卡具，将底模固定好。106 支设侧模。采用侧模夹底模的方法，侧模的上口留成企口，以备与板底模相接，形成板底模压梁侧模，梁侧模夹梁底模的组合方式。侧模就位后，从横向龙骨上立竖向短钢管，加固侧模。同时将板底模龙骨紧顶竖向短钢管的上口，二者并做可靠连接，并在竖向加固钢管与横向龙骨间设斜撑，模板内模上口设同宽的短钢筋。保证梁上口截面尺寸正确。若梁高大于600mm，梁中部增设对拉螺栓和腰楞。竖向加固钢管及对拉螺栓的间距为500mm。侧模固定完后，校核梁的轴线、标高、起拱高度，侧模的平直度及梁的截面尺寸，若有较大偏差应再做调整，调整完，设横、纵双向水平拉杆，距地200mm设一道，向上每1.5m设一道，将支承体系加固连接成整体。与相邻构件模板连接要求。与柱头模板相连应紧密，板底模与梁侧模企口相拼接。7.3.4.2特殊部位要求（1）梁底模与梁侧模连接可靠、紧密，梁底的定位扣件应牢固，确保梁的轴线、标高及截面尺寸正确。（2）模板的拼缝应严密。模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴50mm宽胶带。（3）与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序应正确，确保能按正常的顺序拆模。7.3.5现浇板模板7.3.5.1模板设计（1）结构选型：现浇楼板底模采用14㎜厚竹胶合模板，Ø48×3.5㎜脚手架钢管及50×80㎜木楞组成支撑体系。（2）模板体系材料构造的确定：采用14㎜厚1.22m×2.44m竹胶合模板，50×80㎜木楞@300间距，Ø48×3.5㎜钢脚手架管竖向支撑＠900㎜间距。106 （3）梁、板、模板支撑采用满樘架，同时支模，先支梁模后支楼板模板。支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠度及稳定性验算。用线坠将梁位置引上来，然后据此搭设支架。根据计算确定立杆间距，并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨小横杆的标高，支架要求加设剪力撑，并和板支撑系统的满樘架连接起来，梁底小横杆要拉线找平检查。当梁板跨度大于4m时，起拱高度为全跨长度的2/1000。待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均用短钢管连接钢模和支撑系统，使形状成稳固的三角架形式。（4）梁模板支完后可开始支板模，先搭满樘架，立杆间距为900mm，下垫30厚通长木板，顶部在主龙骨下设可调支托，在离地面200mm设纵横扫地杆一道，往上纵横向沿立杆高度，每隔1.5m左右设一道。主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管，间距900mm;次龙骨采用50×80mm方木，次龙骨的间距为300mm，在次龙骨上即铺放14mm厚防水胶合板。梁板的支撑系统采用钢管满樘架，同时支模，由于梁板跨度较大，为加快施工进度，建立早拆体系，先支梁模后支现浇板模板，支模系统又要相互兼顾，并要进行强度、刚度及稳定性的验算。（5）模板验算：见《模板方案》7.3.5.2现浇楼板模板安装分块搭设支撑架→调平钢脚手管水平龙骨→铺设木龙骨→铺设竹胶合模板→竹胶合模板拼缝处理→涂刷隔离剂→自检→检查验收→进行下道工序。7.3.5.3满樘架的搭设要求106 满樘架的搭设要求：模板施工班组严格按木板设计搭设模板支撑体系，保证扣件的螺栓必须拧紧，力矩控制在45-60N.m。满樘架搭设好后，先将梁底模按轴线标高固定牢靠，其底模水平背杆间距不得大于800mm，要求当梁跨度大于4m时，起拱高度为全跨的2/1000。待梁底模支设完毕，钢筋绑扎完毕后开始安装侧模，其侧模必须与底模靠紧，并要求其侧模上口标高必须准确无误，侧模立好后采用短钢管与满樘架连接成稳固的三角形，使其侧模牢固可靠。梁高＞700mm，其梁头必须各加设一根对拉螺杆，800mm≥梁高＞700mm的梁必须每隔500mm设一道对拉螺杆；梁高＞800mm的梁必须每隔500mm设两道对拉螺杆。梁底及梁侧加固钢管间距为800mm。7.3.6楼梯的施工楼梯模板采用定制整体木模板，底模采用竹胶合板，楼梯踏步立面106 采用木模，侧边用木板做成踏步状，保证踏步的几何尺寸。7.3.7构造柱模板施工砖墙和砌块墙上现浇小构件（包括构造柱、圈梁、过梁等），采用自制定型整体竹胶合板，用14mm竹胶合模板做面层，50×80木方做龙骨，用φ12对拉螺栓连接加。各部位构造柱模板支设如下图：106 本工程所有预制过梁按型号、规格、尺寸不同分类型采用定型竹胶合模板等设钢筋卡具夹固，进行现场预制，如附图所示，制作长度比设计梁长度大10mm，制作宽度比设计过梁宽度小5mm。7.3.8模板的拆除a.制定拆模顺序，模板拆除顺序应遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。b.拆模时必须经工长批准，侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除，底模的拆模强度必须达到下述要求且不少于15天。设有早拆体系的现浇模板底模混凝土强度达到100%时早拆体系才能拆除。其它部分满樘架及梁板底模，混凝土强度达到50%时，便于拆除。结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度百分比（%）板≤250>2，≤875梁≤875>8100悬臂构件100c.106 拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒，直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，拆模时一次性拆除干净，禁止把难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。d.拆下的模板、配件严禁抛扔，定点堆放整齐，堆放地点不能临边，及时清理模板上残留的砼并刷隔离剂，有损坏的模板要及时修理。7.3.9成品防护措施：a.模板支好经验收合格后，模板上的扣件、卡子等未经工长允许不得乱拆。b.现浇楼模板支好后，上部不得集中堆放钢筋，避免压坏胶合板。c.模板安装前必须刷隔离剂，便于拆模，拆完后模板上浮浆等应及时清理，维修并刷隔离剂。d.不用的木方和胶合板等应堆放整齐，做到工完场清。7.3.10安全要求：a.装拆模板必须有稳固的登高工具，高度超过3.5m时应搭设脚手架。b.模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前不得站在模板上操作。c.模板的予留孔洞、电梯井等处，应加设安全防护网，防止人员和物体坠落。d.在脚手架或操作平台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。7.3.11质量验收标准a.混凝土的成形质量±0.000以下各构件应达到工程验收规范合格的标准，±0.000以上各构件应达到不抹灰的要求。b.模板及其支架必须有足够的强度．刚度和稳定性，其承部分应有足够的支承面积。基础部分模板安装在基土上，基土必须夯实，并有排水措施。106 c.模板拼缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。d.实测项目：（1）模板拼缝的高低差≤1mm。（2）模板表面标高允许偏差±3mm。（3）模板表面平整度（2m靠尺）3mm。（4）截面内部尺寸允许偏差+4mm，-5mm。7.4混凝土工程本工程基础、主体框架结构的混凝土采用预拌商品混凝土，砌体中的构造柱、过梁采用现场自拌混凝土，垂直运输以泵送为主，塔吊运送为辅，机械振捣，人工抹面的施工方法。7.4.1混凝土的配制泵送混凝土配制均采用双掺技术，混凝土内掺加Ⅱ级粉煤灰和早强剂等外加剂，各部位的混凝土的凝结时间、坍落度、特定龄期的强度值、混凝土供应量，混凝土的出罐温度等指标由项目技术负责人提前向混凝土搅拌站提出书面委托书，现场试验员负责检查监测，坍落度不符合要求的必须退回搅拌站，严禁现场加水及掺外加剂来调整坍落度，为使框架柱、梁、板颜色一致、均匀，要选择同一厂家、同一品种的水泥，砂石料选择同一料场，且含泥量低的砂石料。7.4.2混凝土的运输预拌混凝土采用混凝土搅拌运输车运至施工现场，根据混凝土的需用量、初凝时间、浇筑速度等确定搅拌运输车的数量，以保证混凝土浇筑的连续性。均采用汽车泵将混凝土直接运输至操作面，以提高施工速度。106 7.4.3混凝土浇筑a.基础混凝土浇筑施工时先浇独立基础，再浇挡土墙基础，最后浇条型基础。混凝土采用二级配，分层浇筑，分层厚度400㎜～450㎜，与独立基础收台高度相同，振动棒振捣密实。b.本工程主体混凝土分两次浇筑，先浇框架柱，后浇梁板。框架柱混凝土下料设布料管，模板侧壁留振捣口，分层振捣密实。在入料前先铺一层50mm厚与混凝土强度等级相同的减石子浆，以防止烂根，每一次浇筑的高度≤500mm，要用振动棒充分振捣，最后浇筑到控制标高，必要时在模板上设置标志，作为分层浇筑的高度控制，振捣时快插慢拔，振捣时间15～30s，表面泛浆。上下两层相隔时间应不小于混凝土初凝时间。d.梁、板混凝土浇筑梁、柱混凝土强度等级相同，可同时浇筑，但梁、板混凝土强度等级不相同，施工时，先浇梁，后浇板。施工时，混凝土的浇筑采取输送泵与塔吊相结合的方法，先将坍落度小于60㎜的柱混凝土用塔吊运至梁柱接头处，利用混凝土的自然流淌形成近似于450的斜面。在浇筑一定数量的梁柱接头，形成一定工作面后，混凝土输送泵将梁板混凝土运至工作面，在梁柱接头处混凝土初凝之前与之汇合，振捣密实。框架梁用插入式振动棒每隔500mm振捣一次，楼板混凝土用平板振动器振捣，振捣完毕后用木拉板搓平，用铁抹子分三遍压平抹光，并用扫帚扫毛，随即覆盖塑料薄膜以防产生裂缝。7.4.4混凝土施工缝的留置106 混凝土施工缝的留设应符合国家规范、标准的要求。结合本工程的具体特点，具体留置位置如下：a.柱的施工缝留置在基础的顶面，梁底下面20㎜～30㎜的位置。b.挡土墙的施工缝留置在基础的顶面，梁底或板底下面20㎜～30㎜的位置。c.楼梯的施工缝留置在楼梯踏步板跨度的中间三分之一向下范围，并垂直于底板。7.4.5混凝土养护本工程混凝土采用保湿养护方法。混凝土浇筑完12h内设专人覆盖塑料薄浇水养护，每天浇水养护次数应能保证混凝土处于湿润状态，养护时间一般混凝土不少于7d，掺外加剂混凝土养护时间不少于14d。7.4.6混凝土试块的留置根据规范（GB50204-2002）要求，本工程在浇筑每施工段框架柱和梁、板时，每一工作班次、不超过100m3混凝土必须分别留置不少于3组的试块（其中标养、同条件和拆模各一组）。另外在浇筑梁板时，为了确定折模时间必须增加一组拆模试块。试块取样时应协同监理随机取样，并及时填写见证报告。7.4.7混凝土质量标准a.混凝土表面平整洁净，颜色均匀一致，不得有露筋、蜂窝、麻面、孔洞夹渣、疏松、裂缝等缺陷，外表不得有缺棱掉角、不直、掉皮、起砂、沾污等现象。b.允许偏差项目应符合下表：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法106 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/100且≤30经纬仪钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度+25，0钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查7.5砌体工程本工程填充墙为M5混合砂浆砌筑MU5.0陶粒空心砌块。外墙厚300mm，内墙厚200mm。内墙门窗洞口顶低于框架梁时均设置过梁，围护墙高大于4m时，在楼层二分之一处或门洞顶增设200mm高圈梁，内配4Φ12纵向受力筋箍筋Φ6@200，梁宽同墙宽。框架柱与围护墙、隔墙的交接处沿高度每隔500mm设2Φ6钢筋与拄拉接，拉接筋伸入墙内≥106 1500。在外墙转角处、丁字接头及每开间3300～4000mm时或两个窗洞中间设构造柱。现依据设计要求特制定砌体工程的施工方案：7.5.1施工准备本工程砌体所使用主要材料进场。材料必须符合设计要求,进场必须有产品合格证和检验报告,并按原材料实验工作计划进行见证取样复试，复试合格方可使用。主要机具：塔吊、切割机、搅拌机、磅秤、手推车、灰斗、大铲、瓦刀、线坠、靠尺、勾缝刀、手锯等。现场准备（1）上道工序已验收合格，并办理工序交接手续。（2）做好基层放线和复核工作，在砌筑前应按设计图纸，将墙体的轴线门窗洞口位置控制线弹在基层上并严格校核放线尺寸，误差控制在5mm之内。（3）在天气干燥炎热时砌块应提前喷水湿润，预制好的陶粒混凝土预制块，并在框架柱或构造柱上按墙体竖向标高排列图，灰缝位置焊好拉结钢筋。7.5.2施工工艺流程基层清理、墙体放线、砌块浇水－→制备砂浆－→砌块砌筑－→勾缝－→检查验收7.5.3操作工艺a．基层处理、墙体放线、砌块浇水在砌筑前，应将基础面或楼层结构面的灰浆清扫干净并洒水湿润。106 砌筑前依据设计施工图的墙体轴线位置，以及已成型的框架柱、梁、墙的位置关系放出墙体的控制线、门窗洞口位置线，并弹在基层表面、两侧框架柱、剪力墙上；并按砌体墙身标高控制图在两侧框架柱、剪力墙上划出皮数；确保墙身的轴线、标高正确。砌块在砌筑前应根据天气干燥、炎热情况，提前1～2d浇水湿润，陶粒混凝土砌块的含水率为5％～8％；在砌筑前砌块表面适当洒水湿润。b．制备砂浆砌筑砂浆的配合比在原材料进行检验后通过试配由试验室出具，现场应根据砂的含水率进行配合比调整，砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。砌筑砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量比，并配专人进行过磅计量。砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不得少于3min。砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应3h内使用完毕。砌筑砂浆采用现场拌制，砂浆的强度等级严格按设计采用，砂浆试块在搅拌机出料口按规定随机见证取样、制作试块，砂浆的抽样频率按试验工作计划执行。c.砌块砌筑砌块砌筑前应向砌筑面适量洒水，砌块应底面朝上反砌于墙上。砌块排列时依据已绘制的砌体砌块排列图，并按图排列砌块并调整灰缝大小。砌体的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,其中水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，竖直灰缝的砂浆饱满度不得低于80％；水平、竖向灰缝厚度按排列图要求施工（灰缝应控制在8～12mm），不得出现透明缝或瞎缝；砌筑时铺灰长度为摆放一个砌块的长度，垂直缝用内外临时夹板夹住后灌实。陶粒砌体砌筑时应上下对孔错缝搭砌搭砌，最小搭接长度不小于90mm，不允许有通缝现象，每日砌筑高度不超过1800mm。106 陶粒混凝土墙体交接处应同时砌筑，严禁留直槎。埋设的拉结筋必须放置在砂浆层中，且顺直。墙体砌筑完毕后12h以内，必须对砌体砂浆进行浇水养护，尤其是外墙，防止砂浆脱水，强度不足；养护时间不少于3d。在变形缝墙体砌筑时应及时变形缝侧的墙面勾缝，并及时清除缝内的落灰和杂物。d.勾缝砌块砌筑及调位时，砂浆应在塑性状态，以得到较好粘接；砌筑好的灰缝砂浆达到“指纹硬化”时（手指压出清晰指纹而砂浆不沾手），即刻采用专用工具勾缝。勾缝采用专用勾缝工具，保证墙体灰缝横平竖直深浅一致。e.检查验收墙体砌筑过程中加强过程控制，砌筑完毕后班组在工长的组织下按样板墙的质量标准应及时进行自检；自检合格后并报项目专职质检员验收；合格后，报监理验收。7.5.4特殊部位处理及细部节点构造a.预留、预埋陶粒砌体中的配电箱、消防箱洞口按设计要求的位置在砌筑时必须按其大小正确预留、预埋，当遇到与墙体中的构造柱或其他门窗洞相碰时，征集设计同意后适当调整位置；不得事后打凿墙体；陶粒填充墙砌体上的管线、沟槽应在砌筑时正确预留、预埋；对于管线较粗或较密集砌体无法砌筑时，应正确留槽。b.配筋砌体106 （1）对砌体中要求设置的拉结筋、现浇带钢筋的部分，认真按设计配置钢筋，严格控制砌体的施工质量，配筋灰缝砂浆饱满密实，厚度均匀，钢筋平直，搭接准确合理。（2）填充墙与框架柱、剪力墙的拉结筋，其间距必须符合砌块的排列模数,（每沿砌体高度600mm即每三皮陶粒砌体设置2f6拉结筋，拉结筋的长度应≥1500且不小于1/5Ln）把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内,填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆填满；如附图所示：（3）陶粒砌块填充墙砌体中的构造柱均按图纸设计要求设置（当墙长≥5m时，在墙长中部并结合门窗洞口位置设置构造柱），构造柱两侧砌体应留马牙槎，先退后进。并在砌体中沿墙高每隔三皮陶粒砌块预埋直径2f6拉结筋，伸入两侧墙体的长度各不少于1500，详见附图；GZ采用混凝土浇筑至上层梁底20mm处用沥青麻丝填充；c陶粒砌块砌体根部及顶部的处理（1）陶粒砌块填充墙底部现浇混凝土坎台,高度符合砌体竖向排列模数的要求,且不小于200mm。（2）填充墙砌至接近梁、板时，留100～120mm或200～220mm空隙，待主体结构中检前再把各层的上部空隙砖斜砌挤紧，砌筑砂浆必须密实饱满见图；当墙长≥5m时，采取如图所示做法。此外，其它部位的加气混凝土砌块不得和砖、其它砌块混砌。7.5.5质量验收标准a.主控项目砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。106 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得低于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。砌体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。砌体组砌正确，搭接长度满足要求；拉结筋的设置、构造柱的位和数量、现浇带的位置和做法均满足设计要求。b.一般项目：砌体的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查3垂直度≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m84门窗洞口（后塞口）±5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查7.5.6成品保护a.砌块在装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后按品种、规格分别堆放至指定地点（尽量减少倒运过程），堆放整齐，堆放高度不得超过2m。b.墙体砌筑完毕后，在门洞口、通道口等易损坏部位，采用钉铁皮或木板等加强保护，防止推车碰撞。c.搭拆脚手架和支拆模板时，不要碰坏已砌好的墙体和门窗口角。d.落地灰要及时清理，以免与地面粘结，影响下道工序施工。e106 .设备洞口槽以提前预留为主，因变更未预留或漏留设时，应采用切割开洞、槽，不得硬砸；如有松动必须返工或采取补强处理，保证墙体的完整性。7.6装饰装修工程7.6.1内墙抹灰作业条件操作面抹灰墙体基层已处理，并经检查合格。根据确认的样板间以及针对样板间存在的质量问题和采取的措施对施工班组进行技术交底。样板间的施工经监理工程师和业主确认后，方可组织大面积施工。工艺流程基层处理→撒水湿润墙面→贴饼→打底灰→面层灰→养护施工操作要点a.基层处理：事先将凸出的混凝土剔平，对混凝土面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。b.墙面冲筋：用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托灰板找好垂直；用灰饼1：3水泥砂浆贴饼冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定。灰饼一般间距做成1．2～1．5m见方。抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为12mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。106 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后即可进行抹罩面灰工作。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。接茬处理：室内房间的墙面抹灰，留槎应留设在阴角处；通长走廊的墙面抹灰应尽量避免留置施工缝，如必须留置时必须留设规矩，用铁抹压平切直，以免接槎不平整。质量标准抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝。抹灰层表面光滑、洁净，接槎平整。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。允许偏差：立面垂直度：2mm；表面平整度：2mm；朋阳角方正：3mm成品保护推小车或搬运东西时，要注意不要破坏口角墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆下的材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。要保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。7.6.2乳胶漆工程：a.施工准备与施工方法（1）基层干燥、平整、坚实、干净，基层的平整度、垂直度已达到小于国家标准规范要求，并已具备可以进行涂料工程施工条件。106 （2）用大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素溶液、白乳胶配制好腻用料并搅拌均匀。（3）满批腻子，第一遍横向刮批，用抹灰钢光匙一刮板一刮板满批，每刮一刮板收头要干净平顺，做到平整、光滑、均匀、密实，尽量刮薄，不得漏刮，不留接槎，待干燥后，用粗砂皮磨光，擦清浮灰。（4）第二遍腻子垂直刮批，待干燥后，用细砂皮打磨至手感平整光滑。腻子完活后。用2m靠尺进行平整度检查，发现缺陷及时修补。（5）待腻子批层干透后，进行封底涂层，封底涂层要均匀一致，不得漏涂，流坠、疙瘩，若掺入批层较多时要重涂，封底涂层干后，用细砂皮磨光。（6）面层乳胶漆用滚筒“从上至下”滚涂，接着用羊毛排刷刷平，依次涂刷三遍，每遍要求涂刷均匀，不显接槎，待每遍涂层干透后，用细砂皮轻轻打磨，使其手感光滑细腻，并清除尘土。完活后，注意成品保护，防止磕碰和污染。b.技术措施与成品保护（1）乳胶漆使用前搅拌均匀，每一独立墙面涂料批号必须相同，并一次完成。（2）每一遍涂层完一项，成一项，清一项，将门窗、地面等玷污的腻子，胶液揩清干净。最后一遍面乳胶漆施工时应在无交叉作业和开关、插座、筒灯的安装，施工前在已成活的地面、门窗、幕墙、隔断用彩条布铺设保护。（3）墙、柱、顶面乳胶漆未干时，不得清扫地面，以免尘土玷污乳胶漆饰面；干燥后严禁往乳胶漆饰面泼水冲洗。（4）墙、柱、顶面乳胶漆完活后，设置夹板木条围护，不得碰撞，安装灯具，风嘴应在最后墙面涂料前，安装时须小心，避免产生裂纹和玷污。c.质量要求项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许106 3流附、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼无刷纹5装饰线、分色线直线允许偏差(mm)1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查7.6.3内墙瓷砖本工程瓷砖墙面主要位于所有卫生间。a.材料准备根据墙面砖立面排版设计，准确提量并做好面砖的采购订货工作；面砖进货要求同一厂家、同一批号、且进货数量一次进够，避免二次进货产生色差或规格不统一等现象。面砖进入现场必须随车附有出厂检验报告及产品合格证，并经复试合格后方可使用。饰面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，并按面砖的尺寸（偏差1mm）、颜色进行选砖，并分类存施备用。根据各种规格面砖的数量统一镶贴部位。（一般选砖后，规格统一的量较大用于大墙面镶贴；数量少的部位用于局部或不交圈等部位的镶贴）。水泥基粘结、找平材料：采用的普通硅酸盐水泥，其中普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5Mpa，其原材料应有出厂证明及复试报告单。水泥基粘结、找平材料中采用的砂应为粗砂或中砂，使用前过筛，其含泥量不应大于3%。b.技术准备106 根据房间尺寸，结合门窗洞口位置按照瓷砖尺寸留置缝宽，本着对称排列、美观原则，绘制排砖大样图，将非整砖设置在管道或不影响美观的部位。大面积施工前应先施工样板间，确定工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板间完成后必须经业主和施工单位共同认定，合格后方可组织按样板间施工。瓷砖采用对缝镶贴。c.作业条件：过墙管道、洞口要提前堵塞，抹灰补平，防水工程完成后进行。d.工艺流程基层处理→墙面吊垂直贴灰饼，弹水平基准线→排砖→挂线→镶贴瓷砖→擦缝e.施工方法及操作要点排砖：按照事先设计的排砖大样图，在墙面四周贴出控制线以控制墙面的垂直度、水平度及瓷砖留置缝隙宽度。镶砖：自下而上进行镶贴，镶贴时砂浆要饱满，以免空鼓。镶贴完后将缝内砂浆及时清除，阳角处的磁砖切割45°，对预留洞口侧边套割，要整齐方正、侧边光滑。勾缝：采用白水泥勾缝，缝隙勾好后要深浅、宽窄一致，严禁透底。勾完缝后将瓷砖擦净。h.质量标准瓷砖进场要有产品合格证、检测报告、进场验收记录和复试报告。瓷砖的品种、规格、颜色和性能符合设计要求。瓷砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。允许偏差：106 立面垂直度：2mm；表面平整度：1mm；阴阳角方正：2mm接缝直线度：2mm；接缝高低差：0.5mm；接缝宽度：1mm。7.7吊顶工程a.材料及构配件轻钢型U型龙骨、吊挂件、连接件、挂插件；零配件、吊杆、膨胀螺栓、螺钉等；罩面板按业主要求进场。b.作业条件吊顶施工前，应在水、电、暖、综合布线、消防等设施管线等隐蔽工程已验收合格。按设计标高：在墙面四周弹线，作为施工基准线，弹线清楚，位置准确，水平偏差＜±0.5mm。熟悉图纸，了解天棚上的灯具，消防设施、喷淋、消防探头的具体位置，使主龙骨在安装时尽量避开。c.施工方法施工顺序：弹线→安装吊杆→安装主次龙骨及配件→安装饰面板按设计标高和主龙骨间距，弹好水平线和吊点位置线。安装膨胀螺栓：上紧吊杆，并使吊杆垂直，双面丝扣旋紧，所有外露铁件做防腐处理。主龙骨吊点之间必须保证0.7㎡内有一个吊杆。吊杆采用φ6的钢筋，与吊点角钢焊接牢固。106 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺栓。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高，起拱和平直、正确。固定边龙骨，采用射钉固定，间距300mm。按已弹好的次龙骨分档线卡放次龙骨吊挂件，安装次龙骨间距为600mm。T型龙骨的安装随饰面板同时进行，方法是：先装一根边卡档次龙骨，再将饰面板，托入T形次龙骨翼缘内，然后安装另一侧卡档次龙骨，按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形龙骨。如设计中有压条，待一间顶棚饰面板安装后，经调整位置，使缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。d.技术措施龙骨安装时，对吊顶内的灯具、喷淋、烟感报警、音响喇叭的布置应做全面考虑，如上述布置相矛盾时，应作调整吊点位置或增设吊杆。已完成的轻钢龙骨不得上人踩踏，其他工程的线管、水管、灯具等应独立设置吊杆，不得借吊。e.细部调整与处理灯具、检查孔、自动喷淋、烟感器、广播、监视器等应与吊顶施工方协调配合，施工时应注意以上设备的安装质量，对于大型灯具的悬吊系统应与受力构件连接牢固，并做好抗拉试验。灯具、检查孔、自动喷淋、烟感器、广播、监视器等设备，与吊顶表面衔接要得体、吻合。灯具、检查孔、自动喷淋、烟感器、广播、监视器等安装完后做到统一成排、成线，左右对称布置。106 饰面板接口处，应缝细、线垂直、板面平整、接口整齐。f.质量标准吊顶标高、尺寸、起拱应符合设计要求。吊顶材料的材质、品种、规格、型号应能符合设计要求。饰面板与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。金属吊杆、龙骨表面防腐处理要到位。吊杆固定要牢固。饰面板表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整，吻合，压条应平直、宽窄一致。表面平整度：3mm，用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度：3mm，拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差：1mm，用钢直尺和塞尺检查。各种材料全部进场配套备齐。7.8门窗安装7.8.1木门安装a.原材料采购本工程所有的门、窗均在公司物资合格供方名册中择优选择生产厂家。购货方与生产厂家签订合同时，首先明确制作该产品的样品，经由甲方和监理认可后，大面积开始制作。采购的原材料半成品进入现场后，由现场材料保管员及时核对该产品的合格证、数量、尺寸，检查其外观质量。b.材料的储存106 木门框进入现场后，应采取防潮、防雨淋、防暴晒措施，及时对木门框侧面进行防腐处理。木门框进入现场后，应平放，堆放场地应平整，以免门框变形。c.施工准备木门框与墙体接触的部位已做防腐处理。清理门洞埋设的木砖，其位置和数量，应满足规定要求。主体工程施工完毕，留置洞口尺寸、标高经复核应满足规定要求，室内500线已确定并弹到墙上。e.操作要点木门框安装据图纸设计木门的型号、尺寸、位置、开启方向的要求，应考虑基体两面不同装饰材料的情况，在墙体上弹出门框居中安装位置控制线，并以此和室内500mm线进行安装。按照安装控制线就位，上下用木楔固定，检查无误后用150mm铁钉钉入，钉帽应砸扁，勿全部钉入，予留10mm备后期调整用，安装应牢因可靠，木砖数量应满足要求。木门扇的安装：检查门框尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门框高度应量门框的两个立边，检查门口宽度应量门口上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。第一次修刨后的门扇应以能塞入框内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，调整门扇与框边缝宽的尺寸；画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10处，且避开上、下冒头）。剔合页槽时严禁单面开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。106 木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。f.质量标准木门框扇表面洁净，不得有刨痕、锤印，裁口顺直，无毛刺。框扇对角线长度差允许偏差：3mm；表面平整度：2mm；门框正侧面垂直度：2mm；框与扇接缝高低差：2mm。门扇与地面留缝限值：内门：5—8mm；卫生间门：8—12mm。g.成品保护在主要通道的木门框车轮易撞部位应加以保护，防止碰撞门框，破坏裁口。如下图：安装门扇时应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门扇不能硬撬，以免损坏扇料。注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风下雨损坏门扇，防止脚手板搬运时砸和损坏门框、扇。小五金安装后应注意成品保护，油漆施工时应遮盖保护，以免污染。7.8.2塑钢窗安装a.材料准备窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且应有生产许可证、合格证和性能检验报告。固定片、连接件根据需要备齐，材质符合规定，并做防腐处理。106 五金应同窗规格型号相配套，材质符合国家现行标准的有关规定，滑撑铰链不得使用铝合金材料。b.作业条件结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好各种之间的交接手续。校核留置的窗洞口尺寸、标高是否符合要求，室内500线已确定并弹到墙上。安装前应对窗的规格、外观质量、连接件的设置进行复核，质量应满足规定要求，不得有损伤变形。c.工艺流程弹线找规距→窗洞口处理→安装连接件的检查→窗外观检查→按要求运到安装地点→窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理d.操作要点按图纸尺寸要求和开启方向，弹出窗框位置线及立口标高控制线。窗安装的位置以己抹完底灰的外墙为依据，确定窗的位置，保证所有窗距外墙的距离一致，以室内的500线作为控制标高的依据，保证窗户上下口标高一致，在顶层和底层外墙面上标出窗户安装的中心线，中间层拉紧直线采控制窗户的中心位置，保证所有窗户上下串线。安装窗框，根据墙面贴饼冲筋的情况，窗框应居中安装，先用木楔临时固定，检查其正侧面垂直度及标高，再用膨胀螺栓将连接铁件与结构牢固固定好。窗与墙体间采用膨胀螺栓连接，连接件的数量与窗的高度、宽度有关。两边距窗边180mm各放一个，中间等分（每边3个连接件），连接件之间的间距≤600mm（见下图）。106 窗户与墙体用膨胀螺栓与连接铁件牢固连接。固定窗框时，不得将连接件直接安装在中横框、中竖框的挡头上，以避免中框或部分外框的膨胀受到阻碍，使窗安装后不能自由涨缩。窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，整个墙面的窗户安装完毕后，经检查，窗户的标高、垂直度无误后，用岩棉将窗框与墙体之间的缝隙填塞严密。嵌填应饱满密实，并使窗与墙体保持良好的弹性连接，表面用厚度为5—8mm的密封胶封闭。f.质量标准窗表面洁净、平整光滑，大面无划痕、碰伤。窗扇的密封条不得脱槽，接缝平整。窗框正侧面垂直度允许偏差：3mm；滑撑铰链的开关力不得大于80N，并不得小于30N：平开门窗扇铰链的开关力不得大于80N。g.成品保护：运输时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰窗框，防止变形。106 内装修时，勿拆除窗保护膜，残留在框上的砂浆、涂料、胶液等污物应即时清理干净，以免影响外观效果。严禁利用安装完毕的窗框作为支点搭设脚手架，室内垃圾杂物严禁从门窗口向外倒。7.9聚苯板外墙保温施工聚苯板薄抹面外保温是由固定材料、聚苯板、底涂层和饰面涂层构成，底涂层中嵌埋有玻纤网，采用粘接剂将保温层与墙体牢固的粘结为一体，粘接层承受全部使用荷载。7.9.1施工工艺A、施工程序基面处理挂线工具准备基面充分湿润配制聚合物砂浆,聚苯板的挑选与非标准板块的切割粘贴聚苯板(粘贴翻包部位的网格布)清理嵌缝聚苯板打磨找平均数配制聚合物砂浆涂抹聚合物砂浆铺贴网格布及门窗洞口细部处理涂抹罩面聚合物砂浆找平修补、嵌密封膏外墙粉饰106 7.9.2施工要点a、基面处理①基面应达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210-2002的规定。②采用粘接方式固定保温板时，基墙应满足以下要求：a）基墙应坚实、平整、凸起或不平度用2m靠尺检查应不大于6mm，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。106 b）基墙表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、浮尘、污垢、水、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘接的材料。必要时可采用高压水冲洗、化学清洗、打磨、喷砂、火烧等方法清污物和涂料。c）基墙应做附着力检验。在基墙墙面上取5处有代表性的位置分别涂外保温系统粘接剂，面积为3～4dm2，厚度为5～8mm。干燥后在其上粘接试验钢板进行拉拨试验。粘接强度不低于0.3MPa且粘接界面脱开面积不大于50%即为合格。用外保温系统粘接剂粘贴聚苯板，5分钟后取下聚苯板并重新贴回原位，若仍能用手揉动即为合格，否则表明基墙过干或吸水性过高。7.9.3、聚苯板的粘贴应符合以下规定：a、胶粘剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在2小时内用完；b、应首先进行体系起端和终端的翻包或包边施工；c、如无特殊规定，胶粘剂应涂在基墙上。聚苯板可采用点粘或条粘。采用点粘或条粘时，涂胶点或胶条应按面积均布，周边不得涂胶；d、聚苯板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，聚苯板在墙角处应交错互锁，并应保证墙角直度；e、聚苯板的粘贴施工环境温度在±50C以下，大雨以及四级大风以上时，禁止施工。7.9.4底层涂层施工应符合以下规定：a、聚苯板粘接牢固后（至少24小时）方可进行底涂层施工；b106 、抹底涂层前检查聚苯板是否粘执着牢固，并检查板缝、板间高差、表面平整度和阴阳垂直度。松动的聚苯板应取下重贴，并应等粘接牢固再进行下面的施工。应将大于2mm的板间缝隙用聚苯板条填实。填缝板条不得涂粘接剂，不得用粘接剂填塞缝隙。应将板面打磨平整，表面平整度用2m靠尺检查不得大于3mm。有表皮的板面应磨去表皮，必须将板缝打磨平整，板间高差不得大于1mm，阳角应弹墨线并打磨与墨线齐平；c、应首先完成外保温起端各终端的翻包或包边、装饰缝开槽、固定聚苯板造型装饰件和粘贴装饰件增强网、粘贴门窗四角和阴阳角局部增强网等施工。厚度不大于5cm，长宽大于30cm的聚苯板装饰造型可贴在已粘贴好的聚苯板上，超过该尺寸时应直接粘贴在基墙上；d、底涂层宜采用两道赶灰法施工。用铁抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的涂层，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰撞时抹第二遍，使网格布被全部覆盖。7.9.5饰面涂层施工应符合以下规定：a、饰面涂层施工完成后，应至少养护24小时方可进行下一道工序的施工，在寒冷和潮湿的气候条件下，尚应适当延长养护时间；b、饰面涂层施工前，应首先检查底涂层上是否有抹子压痕、网格布是否完全埋入。然后修补底层的缺陷或凸凹不平处，并用细砂纸打磨一遍；c、饰面涂层宜从外保温顶端开始，从上至下进行施工。7.9.6施工质量检验1、材料性能检验报告必须符合规定，该检验报告由具有相应资质等级的质量检测单位进行检验。2、聚苯板应粘接牢固。3、表面平整度分别小于3mm。106 4、板缝宽度应小于2mm。5、板间高差应小于1mm。6、底涂层的厚度≤3mm。7、玻纤网的铺设应符合设计要求。8、检查饰面层的施工，其施工质量应满足《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210-2002的要求。9、按本规程附录A规定进行该外墙外保温体系抗冲击性检验或现场检验符合要求。7.10楼地面工程7.10.1花岗岩、全瓷地砖地面作业条件：施工操作前要预先对地砖地面的铺设进行深化设计，画出施工大样图，以等分和对称为原则，并结合地面建筑形式，使地砖的铺设达到整体美观的效果。地砖材料进场后，按照订货合同认真详细核对品种、规格，要重点检查尺寸、平整度及色差，对表面有裂纹、缺棱掉角、翘曲的地砖要全部剔除。标高控制线要与其它楼面做法的标高统一，避免出现错台现象。施工操作要点：工艺流程：基层处理→试拼→挂线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地砖→灌浆、擦缝。基层处理：将楼地面垫层上的杂物清理，并用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，用水冲洗干净，以保证基层与结合层不产生空鼓。检查地面无空鼓开裂起砂等现象后，用水冲冼干净，晾干。正式铺贴前应湿润基层。106 试拼：在正式铺设前，按施工大样图进行试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位。铺设前，在房间地面弹线分格，按施工大样图进行预排，并对地砖的色彩、纹理、平整度及尺寸等进行严格挑选，对于予排中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差和地砖间缝隙等进行调整，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。试排：在房间内的两个相互垂直的方向干铺地砖，以便检查地砖之间的缝隙，核对地砖与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。铺贴前将地砖应提前浸水泡湿，使用前取出晾干至表面无明水使用。铺贴用1:3干硬性水泥砂浆并随铺随刷一道水灰比为0.4-0.5掺20%107胶素水泥浆进行干铺。铺贴时首先拉线纵横各铺一行，做为大面积标筋用,根据试拼时的编号，图案及试排时的缝隙宽度，由十字叉点外开始铺贴，铺完纵横行后，分段分区铺设。地砖铺砌1-2昼夜后，根据楼面颜色，选择相同颜色和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆灌缝、擦平。地砖铺贴时，要严格控制相邻地砖高低差，以避免因相邻差差过大而影响使用，尤其对于大理石地面要严格控制，避免采用局部打磨而严重影响观感质量。以上工序完后，面层用锯末覆盖养护，洒水保持湿润，养护时间不少于7d，养护期间封闭门口，严禁进入。地砖地面完工后，清扫干净，在地面上铺一层塑料布并用麻袋或塑料袋装砂覆盖地面对面层进行保护。质量标准：106 面层所用地砖品种、规格、颜色必须符合设计要求。面层与基底必须结合牢固，无空鼓。地砖表面接缝通直无错缝，平整洁净。地砖踢脚线出墙厚度一致，上口平直，无空鼓。卫生间地砖楼地面地面坡度符合设计要求，无积水、渗水。允许偏差：表面平整：2mm（花岗岩：1mm）接缝平直：2mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上下平直：1mm。成品保护(1)地面施工时，必须将地漏或水池管口临时封堵，严防砂浆或杂物坠入管内堵塞管道。(2)新铺设的地面应临时封闭通道，防止踩坏。(3)严禁在已完工的地面上拌合水泥砂浆或堆。7.10.2水泥混凝土地面a.作业条件（1）室内墙面已弹好+500mm水平线。（2）土方已回填完成并经过验收。（3）电梯井道、集水坑、水箱间地面防水已经做完，并经过闭水实验，已合格。b.施工操作要点工艺流程：基层处理→洒水湿润→贴灰饼、做标志块→浇筑混凝土→抹面层压光→养护（1）基层处理：将基层上的杂物清扫干净后，再撒适量水湿润基层。106 （2）面层压光：面层铺设前需刷水泥砂浆一道，以利于水泥砂浆拌合料与混凝土紧密结合。然后用铁抹进行第一遍抹压收光；第二遍抹压在初凝后进行，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压；第三遍抹压在终凝前进行，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光滑，颜色一致。（3）踢脚线设置：踢脚线采用水泥砂浆，出墙厚度为8㎜，踢脚线顶部先用角铝进行镶嵌，可保证踢脚线上口平直，出墙厚度一致，并达到美观的装饰效果。（4）养护：面层抹压后24h，开始（封闭）浇水养护，并用锯末加以覆盖，养护时间不少于7d。c.质量标准（1）面层材料、配合比必须符合设计要求及施工规范规定。（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹。（3）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。（4）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致、出墙厚度均匀。（5）允许偏差：表面平整度5mm，踢脚线4mm7.11屋面工程本工程屋面防水等级为二级，屋面排水方式为有组织的内排水。隔气层：沥青玛蹄酯隔气层；找坡层：1：10水泥珍珠岩找坡；保温层：150mm厚苯板保温；找平层：30mm厚C20细石砼；防水层：SBS防水卷材两层。7.11.1细石混凝土找平层a.作业条件施工找平层时要将找坡层表面清理干净，适当撒水湿润，以利于基层与找平层结合。找平层施工要选择天气晴朗时期。106 b.工艺流程基层处理→根据坡度贴灰饼→洒水湿润→细石混凝土铺设→分格缝留置→细部处理→养护c.施工操作要点控制细石混凝土坍落度：为减少找平层表面裂缝，坍落度必须控制在30～40mm。屋面分格缝设置：根据屋面长、宽尺寸，设置纵横分格缝，间距应小于6000mm。分格缝宽度20mm，并且将缝与保温层连通。混凝土的铺设、压实：将搅拌好的细石混凝土铺抹到找坡层上，用2000mm长刮杠顺着标筋刮平，然后用铁滚子往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象。养护：混凝土面层抹压完24h后进行浇水养扩，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d。d.细部处理：伸出屋面管道的根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于3mm的圆锥形。管道周围与找平层之间，要预留20mm的凹槽，并用密封胶嵌填严密。在突出屋面的女儿墙根部要做出半径约50mm的圆弧，在屋面的排气管根部要做出圆台，管道与找平层间留凹槽，并填嵌防水密封材料。对于内落水口处600mm范围内坡度不应少于5％；要有明显的坡度变化，以便流水畅通。e.质量标准原杜料及配合比必须符合设计要求及施工规范规定。找平层坡度正确，表面密实、无裂缝等缺陷。找平层与屋面构造的交接处和转角处，必须做成圆弧状，并且要求整齐平顺。找平层分格缝留设位置和间距正确，符合施工规范规定106 7.11.2找坡层a.作业条件基层表面杂物清理干净；施工时要考虑选择天气晴朗时期，避免雨天施工在保温层内储存大量水分，成为屋面渗水的多发处。b.工艺流程基层处理→根据坡度弹线、贴灰饼→铺碎陶粒块→拉线找坡→碾压拍实c.施工控制要点坡度弹线、贴灰饼：根据屋面设计坡度，屋面平面布置尺寸及落水口的位置。将找平层的最高点、最低点及起脊处，分别采用在女儿墙上弹线及在屋面保温层上拉线贴灰饼，以落水口处为最低点。拍实碾压：找坡层铺设后，要用木板拍实。拉线找坡：找坡层按屋面弹线铺设压实后，从落水口到最高处依次拉线复核找坡坡度，对局部坡度不符合处作局部处理。d.验收标准主控项目：保温材料的相关性能指标必须符合有关标准规定。一般项目：表面平整、压实适当，找坡正确。7.11.3SBS卷材防水层施工方法屋面防水（SBS改性沥青防水卷材）7.11.3.1作业条件防水专业工必须经过培训，井取得相应的资质方可持证上岗。所使用的全部防水材料必须有出厂合格证。材料进场后，严格按照《屋面工程技术规范》GB50207-2002的106 规定进行抽样检验，其规格、外观质量检验和物理性能检验均合格后方可施工。防水基层必须满足设计要求的坡度，其表面要平整、牢固、无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。排水口或地漏部位低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mmh以上。阴阳角部位应作成半径30mm的小圆角。基层呈基本干燥状态，其含水率小于9％。所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有松动现象。7.11.3.2工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材热熔封边→细部处理→淋水试验7.11.3.3操作要点及施工注意事项清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高分子卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。106 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将高分子防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。铺贴时随放卷随用火焰枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的表面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为准；末端收头用密封膏嵌填严密。7.11.3.4细部处理女儿墙泛水的防水构造处理：铺贴泛水处的卷材采取满粘法：砖墙上的卷材收头压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不小于250mm，凹槽上部的墙体做防水处理，构造见下图：106 伸出屋面管道的细部处理：管道根部四周增设附加层，宽度和高度均不小于300mm。管道上的防水收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。见下图：水落口处的细部处理防水层贴入水落口杯内不小于50mm。水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5％，并采用防水涂料涂封，厚度为2mm。水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。见下图：e.成品保护106 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。穿过屋面防水层处的管位，施工后不得损坏变位。屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时堵塞，保证管口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。f.质量标推高分子防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材防水层及变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。卷材防水严禁有渗漏现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结紧密、牢固，厚度均匀一致。7.12脚手架工程(详见脚手架施工方案)7.13给排水、暖卫和消防工程:7.13.1管道安装技术要求:a.必须熟悉了解各出户管道的设计坐标、标高及相互关系，保证套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土进入。施工技术人员画好每层的留洞平面图，交给施工班组，严格按平面图的尺寸进行留洞，防止漏留和错留。b.安装管道之前必须检查管道质量，认真清除待装管内积存的污物，然后按照图纸中所标注的坡度、坡向及标高按区域分项进行施工，一般应按“先装大管道，后装小管道；先装支、托架，后装管道的原则施工。c.管道在交叉安装中相碰时，按下列原则相让：小口径管道让大口径管道；有压力管道让无压力管道；支管让总管。106 e.为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。f.干管安装完毕后进行找正找直，复核各甩口位置、方向及变径，无误后及时清除管接头处的麻丝并对丝扣处进行防腐蚀处理。g.支管安装时，严格控制接口质量，调直水平支管后找准支管上各甩头管件的位置和朝向确保支管安装后连接卫生器具给水配件和用水设备等短管位置的正确。为确保施工方便快捷和尽量减少安装上管件不应返工，预制管道时应尽量将管道所带的管件、配件在操作台上安装，并要严格找准管件，配件的朝向。h.管道穿过墙壁和楼板设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间的套管其顶部高出装饰地面50mm底部与楼板平齐；安装在墙壁的套管其两端与饰面相平。为保证管线套管安装美观及房间的私密性，套管安装完毕用防水油膏填实，端面应光滑。i.管架安装应考虑美观、安全及不防碍使用等因素，均采用角铁支架，端角打磨。安装高度1.8m，同一房间的卡架，应安装在同一高度上。卡架埋设平整牢固与管道接触紧密且固定牢靠。支架的最大间距符合下表规定。公称直径（mm）1520253240507080100125150支架最大间距保温22.52.52.533444.556不保温2.533.544.55666.578j立管外皮距墙面距离及留孔尺寸毫米（见下表）管径32以下32-5075-100管外皮距墙面距离25-3530-5060管孔尺寸80×80100×100200×2007.13.2采暖管道安装a106 .管道安装：管道安装要符合规范，切割用砂轮机，严禁用火焰切割，套丝用套丝机或手用绞板进行，管螺纹不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝不应大于螺纹全扣数的10%，丝扣配件安装时，应向旋紧的方向一次旋紧、不应倒回，装紧后应露出2-3牙螺纹，并应清除多余的填料，并涂红丹。b.如果上下层墙体错位造成立管距墙太远时，可采取冷弯弯管或用弯头调整立管位置，确保立管的垂直度。c.管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm，直管段两焊缝间距不小于100mm，管道套管内不准有焊缝。管道焊接时应保证焊口质量：焊缝尺寸符合要求；无焊瘤、咬肉、裂纹、夹渣或气孔等明显缺陷，确保焊口成形美观。d.管道活动支、吊架的间距同采暖支、吊架的间距，过墙或穿过楼板的管道均设钢制套管，装在墙壁的套管，两面应与墙面相平，装在楼板的套管，顶端应高出地面20mm，套管底部与楼板底相平，穿过厕所、盥洗室、厨房、浴室等潮湿房间，套管与管道之间填实油麻。f.防腐与保温：（2）地下室内敷设的热水采暖供、回水管，除锈后刷防锈漆两遍后做保温，保温材料为：超细玻璃棉管壳，厚度为40mm，保护层采用：玻璃布外刷乳胶漆。（3）管道保温工作,应在管道试压验收合格，管道油漆防腐工作完成检验验收后进行,如果要求先做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。（4）保温层粘贴应紧密、平整、园弧均匀。保温保护层应紧贴保温层,表面无折皱现象。g.系统试压及调试a106 .试压前根据施工图要求进行一次试压前的全面检查检查干管、立管、支管各端头封堵是否完好可靠，阀门是否已经关好，热水采暖系统试压时首先将管道内的空气放净，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa,同时系统的顶点试验压力不得小于0.3Mpa,检查各接口、阀门均无渗漏现象出现，稳压10min，压力降不大于0.02MPa为合格，系统水压试验在5分钟内,压力降不大于0.02Mpa为合格,试压完成后及时办理相关手续，同时填好系统试压记录，b.管道试压完后，系统所有支架及管道外露丝扣补刷防锈漆两道。c.系统水压试验后，交付使用前，应进行冲洗。冲洗时，水的流速不应小于1.5m/s，并应冲至将其中存留污物冲净流出的水质清澈时止。7.13.3给水管道及配件安装给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。a.管道安装：本工程采用内涂塑镀锌钢塑复合管,管道的连接方式为配件连接。DN≤50采用螺帽式压接内密封管件,DN＞50采用钢性压兰式连接或柔性滑入式管件。给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水点，给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水排水管道水平敷设时，两管间水平净距不小于0.5米,交叉敷设时,垂直净距不得小于0.15米，给水管应敷设在排水管上部。给水立管安装时,管道的水平纵横弯曲及管道的垂直度应符合施工验收规范,给水立管和装有3个或3个以上配水点的始端,均应安装可拆卸连接件。给水管道安装及施工应注意管道的管道切口应垂直及接口的严密性，避免管道安装完毕试压时出现渗漏等现象b.室内给水隐蔽管道在隐蔽前应做水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6Mpa,不大于1.0Mpa,在试验压力下观察10分钟,压力降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力,管道的接口不渗不漏为合格，试压完成后及时办理相关手续，同时填好系统试压记录，甲方、监理及有关人员签字齐全。d.生活冷热水管道上下平行敷设时，应以热水在冷水的下放，水龙头安装时，应按“热左、冷右”规定安装。e106 .水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。水表壳距墙面不大于30mm，不得小于10mm，管道长度大于300mm时，其超出部分管道煨弯沿墙敷设，水表水平安装，不得使用水表活节找正。f.系统试压：给水管道的试验压力一般为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，不大于1.0Mpa，然后降至工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格，试压完成后及时办理相关手续，同时填好系统试压记录，甲方、监理及有关人员签字齐全。g.系统冲洗：给水系统冲洗以系统内最大设计秒流量为冲洗流量，或以不小于1.5m/s的冲洗流速，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格，并经有关部门取样检验，符合国家《生活引用水标准》方可使用。7.13.4排水管道及配件安装：a.地管道及其支墩严禁铺设在未经处理的松土上，管道安装坡度符合下表规定。管径（mm）标准坡度‰最小坡度‰1002012150107b隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的边缘，灌水15min水面下降后再灌满观察5min液面不下降，管道及接口处无渗漏为合格，试验后的水定点排放，保持现场清洁。c.隐蔽管道在甲方或监理确认后方可敷土，回填土时先用细土或细砂填至管顶100mm后分层夯实，夯实时注意不能损伤管道。d.支管排出口处位置应正确，甩头中线与卫生器具下水口中心同轴，坡度校正后，方可固定管道及填堵管洞。f.立管安装时按规定设置检查口，检查口距地1m,朝向应便于检修。g.立管承口外侧与饰面的距离控制在20-50mm之间。h.埋地管穿越基础做预留孔洞，管顶上部净空不小于150mm。i.排水管道施工完毕后做通球、通水试验:106 排水管道采用通球试验方法：即用橡皮制的球从主立管上部投入管内，进行管道立管的畅通检验。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否完好，然后按层段分户、分房间逐一进行通水试验，抽查管道的管口和管壁是否渗漏以检验排水系统工作是否正常。7.13.5卫生器具安装a.卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面5mm-10mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应由土建支摸浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。b.卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。c.卫生器具的安装，应在管道工作结束，经试压合格、土建装修完成之后进行，卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧。卫生器具安装完成后应用干纱布将表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。7.14建筑电气工程：7.14.1管路预埋：（1）煨弯：φ20mm的钢管，采用手扳煨弯器；φ25mm及其以上的钢管，采用液压煨管器。（2）106 管盒敷设：现浇混凝土楼板上敷设，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定在模板上，管子弯成鸭脖弯垂直进入盒体，有两个以上盒子的，拉线定位，管路每隔1000mm用铅丝绑扎牢固。管与管之间至少有25mm间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。加气块墙体内敷管根据管径大小弹线确定剔槽深度、宽度，导管保护层厚度不小于15mm，红砖砌体内配管随砌体施工同步进行。（5）配电箱安装：为了箱子安装平正，先将管子敷设到距箱边缘200mm左右，然后将箱壳安装固定，再接一段约200mm的一端套丝的短管，丝扣端穿入箱壳内带上螺母固定好，最后用套管连接的方法，接好短管与原敷设的管子。壳体上、下开孔，并从左向右由大到小顺序开孔，开孔距离底板尺寸为5mm，以确保二层板安装在在所有管子之前。（6）管路连接：暗配管采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口位于套管中心，焊口焊接牢固；管子进箱采用丝扣连接，外露丝扣不多于2扣；φ80以上钢管，可采用坡口连接。（7）接地跨接：钢管管路作整体接地连接，跨接地线两端焊接面大于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接后清除药皮，刷防腐漆（混凝土内不刷防腐漆）。（8）工艺要求：箱盒开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，并做防腐处理。7.14.2导线敷设：管路清扫—→穿带丝—→穿导线—→断线—→绝缘测试—→线路连接—→成品保护（1）管路清扫：在铁丝中间绑上布条穿入管内，两人来回拉动带线，将管内杂物清扫干净。（2）穿带线：先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，穿入管路，管路两端留150mm余量。敷设较长或弯曲次数较多的导管，在预埋的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，管路两端对穿铁丝，两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相挂结在一起，然后将带线拉出。（3）106 导线与带线绑扎：先将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（4）穿线：首先检查管口，确保管口的护口齐全完好。放线前根据施工图对导线规格型号进行核对，放线时顺着导线的方向边转边放，避免产生急弯，两人穿线一拉一送，配合协调。导线不得在地上拖拉、不得扭绞。（5）断线：剪断导线时，盒内预留150mm，箱内预留长度为箱周长的1/2，公用导线分支处不剪断导线直接穿过。（6）导线连接涮锡缠头法连接：缠绕时保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈；焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁；涮锡后马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密。压线帽压接法：根据导线线径压接数选择适当的压线帽规格；导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐；压接时必须用专用压线钳压接，依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损变形。套管连接：连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度与套管尺寸相对应。导线与平压式接线柱连接：单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨成满圈，不能开口，不能反圈压接。同一接线柱上压接导线不超过2根。两根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间用平垫隔离开，并采用涮接线鼻子法压接。导线与针孔式接线柱连接：把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1-2mm。针孔大于导线1倍时，必须折加头后插入压接。（7）绝缘测试：配电线路在施工完后进行绝缘摇测，测试低压导线时摇表选用500V电压等级、量程为1-500ＭΩ，绝缘阻值不小于0.5ＭΩ106 ,并请电气监理工程师验收认可，作好测试记录。弹线定位：根据设计图纸和配电箱、柜、设备的位置确定桥架走向，先干线后支线找好水平和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚，弹好吊架安装位置线。伸缩处理：电缆桥架长度超过30000mm时设伸缩节。接地：金属导管必须接地可靠，且必须符合下列规定：接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（8）绝缘测试：电缆敷设完毕后进行绝缘摇测，低压电缆选用1000V电压等级。7.14.3器具安装：（1）清理：用刷子将接线盒内残存的灰块、杂物清除，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）灯具安装：根据各种灯具的安装要求组装灯具，光源安装前进行试亮。电源线进入灯具进线孔处套上塑料胶管以保护导线；管吊灯具安装平整，高度一致；（3）开关、插座安装接线：开关控制灯具的相线；插座接线遵循左零右火上接地的原则。面板安装：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐；开关位置与灯位相对应，开关开启方向一致，成排安装的开关高度一致。7.14.4配电柜安装：（1）按施工图所示位置，用水准仪找平、找正。然后将基础干线相连接。（2）106 配电柜安装：按顺序将柜放在基础上。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整。（3）导线压接：导线压接的鼻子必须采用闭口鼻子，根据导线的规格、电流大小选择不同的接线鼻子，并且涮锡后与端子连接。压接完毕后，除接线的地方外，均使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。与母排连接时，一个螺栓压一个接线鼻子。母排上鼻子压接螺栓穿法统一为：由里向外，由左向右，由上向下。（4）接地：进入配电柜的管、桥架均用接地线与地排连接，柜内接地线不得串联。（5）试验调整：配电柜安装完毕清扫检查无误后通电进行试验调整，分别模拟控制、连锁、开启等动作。7.14.5防雷与接地：（1）接地装置：本工程防雷、接地、消防等系统接地采用联合接地装置。重复接地采用自然接地与人工接地相结合的方式。接地电阻＜1Ω，自然接地利用建筑物基础内钢筋网主筋并辅之以-40*４镀锌扁铁可靠焊接做接地体，接地电阻达不到设计要求时增加人工接地体。人工接地体按设计要求环楼周围采用-40*4镀锌扁铁做人工接地形成环形接地体，人工接地体与就近柱子钢筋用-40×4镀锌扁铁连接。基础、柱、梁钢筋全部焊接，以形成一个均压环。人工接地埋设深度不小于1.２m。（2）引下线：利用柱内两根不小于φ12的钢筋作为防雷引下线，所有引下线可靠焊接，保证从基础至屋顶的电气连通性。7.14.6照明系统调试：所有器具安装完毕且检查无误后进行通电运行工作。通电运行24小时，每2小时检查记录一次，仔细检查和巡视灯具的控制是否灵活、准确，开关控制灯具的顺序是否相对应，插座接线是否正确，发现问题先断电，然后查找原因进行修复。第八章质量保证体系及保证措施为确保工期按时完成，实现工程质量目标，本着“106 精心组织、精心施工”的原则。依据本工程的特点，我公司将该工程作为重点工程来进行组织和管理。为保证工程能在统一领导、统一指挥、统一布署下顺利地组织施工，本着减少中间环节，体现高效的原则，工程实施两级管理。在满足合同要求合格的前提下，争创天山杯。8.1质量保证体系：土建技术员毛继民项目经理：鲁国杰钢筋技术员刘新林模板技术员毛继民电气技术员李永强水暖技术员李振东质检员郭檑资料员陈燕试验员彭绪兰保管员彭绪兰测量技术员毛继民材料员张伟各劳务队技术负责人：毛继民8.2质量保证措施：8.2质量保证措施8.2.1建立健全各项管理制度a.激励机制为充分调动施工者的积极性和主动性，提高质量意识，以经济手段为杠杆，按工程总造价的1‰106 建立奖励基金，按岗位、班组、项目签订的质量保证书，依据考核签发任务单，对按时保质完成目标的给予奖励，对没有完成目标的给予处罚。为充分调动施工者的积极性和主动性，提高质量意识，以经济手段为杠杆，按工程总造价的1‰建立奖励基金，按岗位、班组、项目签订的质量保证书，依据考核签发任务单，对按时保质完成目标的给予奖励，对没有完成目标的给予处罚。b.样板制：在每个分项（工序）施工前应依据施工方案和技术交底，以及现行的国家规范、标准组织进行分项（工序）样板施工，请业主及监理代表共同验收，验收合格后，确定过程参数形成技艺评定规则，再组织下道工序的施工，否则不得进行下道工序的施工。c.三检制：在每个分项（工序）工程施工完成后，由施工班组对所施工的产品进行自检，经自检合格的分项工程由质量检查员组织上下工序的施工班组进行互检，双方认可后经专职质量检查员评定认可，报监理单位验收，合格后进行下道工序，真正做到不合格的工序不转序。d.挂牌制：在工序开始前针对施工中的难点和重点（质量控制点）现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，以便管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读。在现场施工部位挂牌应注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人等，另外还执行操作管理制度挂牌，半成品、成品挂牌，检验和试验结果挂牌，成品保护挂牌，以达到管理的透明化、标准化、规范化，便于各方的监督管理。e.逐级交底制：106 技术交底是在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人，讲解工程对象的设计情况、建筑和结构特点、技术要求、施工工艺等，以便他们详细地了解工程，做到心中有数，掌握关键环节，避免发生指导错误及操作错误。该工程的管理实行三级交底制。f.图质量分析会制：由项目经理负责每周进行定期检查，召开质量分析会，对上一周的质量动态作全面的分析和总结，找出施工中存在的质量问题，及时发现潜在的不合格因素，以便采取有效的纠正和预防措施，消除轻微不合格的发生，同时杜绝一般不合格品的出现，对好的进行表彰，执行不力的提出警告，限期整改，并安排专业人员跟踪验证，逐项落实。每月在对质量实体进行检查的基础上，运用统计技术进行分析，找出影响质量的主要因素，对技术交底、施工方案、技术措施加以改进，同时加强过程监控的力度，确保工序质量得到持续改进。g.纸审查管理制度：收到正式图纸后，项目技术负责人应核对图纸份数，并组织项目部相关人员认真熟悉、审查图纸，形成图纸自审记录。图纸会审完毕或发生变更后，应及时将会审内容标注在施工图纸的相应位置上。现场用的施工图要妥善保管，四周边缘用透明胶带封边，并装订成册。施工过程中发生的图纸洽商应由项目技术负责人审核，并由建设单位、监理单位和设计单位签字盖章。h.技术交底制度：本工程实行三级技术交底，即公司技术部门—→项目技术负责人—→施工技术员—→施工作业人员每个分项工程施工前，施工技术员应以口头和书面的形式对操作人员进行交底。技术交底应详细，有针对性和可操作性，并签字齐全。施工期间，施工技术员要及时检查技术交底的准确性和可操作性，以便持续改进。106 建立技术交底奖罚制度，若因交底不清造成的质量问题，由交底人承担全部责任。i.料验收制度：材料由现场材料员按计划采购，由公司材料科进行监督。材料进场后，材料员、质检员和保管员共同验收，并收集材料的出厂合格证、试验报告单等相关资料。对需要进行复试的材料，由试验员按见证要求进行取样送检。对验收不合格或复试不合格的材料，要隔离、标识，并通知材料员及时退货。j.技术复核制度：开工前，由项目技术负责人编制技术复核计划，并经技术部门审批。在每道工序施工完毕后，由施工技术员组织进行复核，并填写技术复核记录；分部工程完成后，由项目技术负责人组织进行复核。根据技术复核的结果，由项目技术负责人根据需要组织制定相应的纠正或预防措施。k.工程技术档案管理制度：工程技术档案由项目资料员负责收集、整理、归档。资料员对所有技术资料建立收发台帐，履行借阅手续，并妥善保管。对设计变更等重要文件，必须由项目技术负责人确认后存档。现场技术资料、施工图纸等要存放在专用资料柜中，并进行标识。技术资料应字迹工整、清晰、整洁。l.技术责任制度：106 项目技术负责人为工程第一技术责任人，负责工程所有技术问题的确定，及时组织编制施工组织设计和各项施工技术方案、措施，并进行审核。各施工技术员负责所分管分项工程的施工技术工作和方案的编制，对出现的质量问题制定纠正措施或提出合理化建议，并监督实施。对由于技术指导出现的问题，由技术指导人员负全责，并按项目部的质量奖罚制度进行相应的处罚。严格技术交底制和技术复核制，做到事前交底，事后复核，避免质量问题的发生，做好技术服务。项目部定期或不定期地召开技术讨论会，集思广益，优化技术方案，用先进、合理的技术方案确保质量和工期目标的实现。M工程质量检查和验收制度各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自己生产的产品进行一次认真的质量复核，发现不符合质量要求的产品，应立即返修。每天下班后，生产班组长和班组质量检查员应组织班组人员，共同对产品质量进行互检验评，据实填写“班组自检记录”，确保质量。质量检查员随时对施工操作人员进行操作质量检查，未按操作规程施工的应立即纠正，防止返工。互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返修，未能及时返修而影响施工进度的损失，由原操作人员负责。在班组自检和互检的基础上，质量检查员对产品质量进行验收复核，不符合标准的应立即返修。106 施工班组分项工程结束后，下道工序跟上前，应由项目部组织有关人员进行交接验收，对质量不符合要求的，根据返工处理的难易程度和施工要求，应由原操作班组在限定的时间内完成，所消耗的人工费自理、材料费按赔偿制度执行。在限定的返修时间内，原操作班组未派人或不按时完成影响下道工序进展时，其影响工日数也由原操作班组负责。返修工作完成后，再组织原参与人员共同进行复验工作，认可后进行下道工序的施工，否则不能进行下道工序。交接验收后的下道工序展开，施工中再发现上道工序的质量遗留问题，原则上应由上道工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报公司技术科或公司有关技术部门研究解决。8.2.2资源的保证8.2.2.1人力资源的素质教育及培训：首先应对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。在工程不同阶段按培训计划接受专业技能培训和岗前培训，特别是对特殊过程、关键过程和四新技术应用的操作人员，更应加强培训，通过不断的培训来满足过程控制的需求。施工现场各岗位管理人员均持证上岗。8.2.2.2劳务、工程分承包方的控制：劳务、工程分承包方都是工程的直接操作者，他们的技术实力将直接影响着工程质量。因此，在劳务、工程分承包的选择上应加以控制，劳务工必须具备取得劳动部门的技能等级证，工程分承包必须具备相应的资质，并组织相关人员对劳务、工程分承包方以往所施工过的经历进行考查，做好资质、资格的审查工作，进行综合评价，择优确定录用（但必须是在企业合格的名册中），对合格的劳务、工程分承包方进行岗前培训和质量教育，未经培训的不得录用。8.2.3土建工程质量控制点，质量通病及预防措施序号分项工质量质量预防措施106 程名称通病控制点梁、柱节点拼缝尺寸偏差过大梁柱交接处模板的截面尺寸及固定1.在梁、柱交接处模板支设时，制作型柱头模板，并在此部位用钢管和方木加固。2.认真检查梁、柱交接处模板的成型尺寸。2混凝土工程现浇板出现裂缝配合比及原材料、浇筑方法、养护1.在满足施工操作的前提下，尽量用坍落度小的混凝土。2.每次浇筑楼板宽度应计算；振捣采用振动棒与平板振动器相结合的振捣方法。3.终凝前进行第二次收光，闭合已出现的细小干缩裂缝。4.面层抹平压实后及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护不少于七天，还要覆盖塑料薄膜。5、梁板混凝土表面不能上荷过早，必须在混凝土强度达到设计强度的75％后，方可在其上进行作业。4屋面卫生间防水工程渗漏材料质量、细部附加层处理防水层施工1、加强进场材料的检验与试验，使用合格防水材料。2、在墙面阴角处做面圆弧状，突出的管道做面护台状，并做好涂膜附加层。3、防水层施工中要进行质量预控和监控管理，严格闭水（淋水）试验。8.2.4安装工程质量通病及预防措施序号分项工程质量通病预防措施1管路预埋管子进盒过长，金属接线盒离现浇板过高，箱盒预埋深度不一。管子进盒统一控制在2mm，进箱采用丝扣连接，现浇板上钢管弯成鸭脖型进盒，箱盒预埋统一出墙1cm(根据土建抹灰厚度适当调整)3导线敷设护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。穿线前，检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。106 5配电箱安装配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。根据土建工程的标高线，准确测量定位6灯具、开关、插座安装成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座的面板不平整，与建筑物表面有缝隙。确定成排灯具的位置时必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。防雷与接地焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象；药皮处理不干净，漏刷防锈漆8.3质量控制点的设置8.3.1满足工程主体结构安全的控制点：土方工程：土料的选择、含水率控制、干容重、压实系数模板工程：支撑体系、梁柱接头混凝土工程：强度、坍落度、混凝土裂缝的控制钢筋工程：原材料检验试验、钢筋定位、机械连接8.3.2满足使用功能的控制点：门窗工程：开启灵活、密封、抗风压的控制水暖工程：渗漏、排水坡度、地漏的标高屋面（卫生间）防水工程：渗漏、细部处理、节点做法、材质检验第九章安全文明施工管理措施9.1安全文明施工目标伤亡事故控制目标：杜绝死亡、重伤及重大火灾、机械设备事故；轻伤事故频率控制在0.6‰以内。职业病发病率为零。施工现场安全生产达标合格率100%.保证现场文明施工在各项检查中优良率达到85%以上，机械完好率达到100%，文明施工资料合格率达到100%。施工现场粉尘、噪声、有害气体排放达标合格，减少建筑垃圾及废弃物的污染。106 9.2安全文明施工组织机构（图）9.2安全文明施工管理措施文明施工管理措施9.2.1项目经理是文明施工第一责任人。9.2.2文明施工管理制度即现场环境卫生制度，门卫制度，治安保卫制度，文明施工奖罚办法，现场材料管理制度，不扰民措施，防粉尘、噪音措施，卫生防病宣传教育制度。9.2.3现场文明施工措施现场文明施工措施根据《建筑施工安全检查标准JGJ59～99》及自治区建设工程文明施工要求执行。现场布置说明序号名称主要内容和要求1围墙1.围墙不低于2.5m2.围墙要求稳固，内外刷白达到美观的要求。围墙上书写宣传标语。3.办公区与施工区域分开，设置围档。3现场要求1.现场平整道路畅通。2.现场道路做到硬化。3.温暖季节有绿化。4.夏季现场无尘土。5.雨季现场无积水。4料具要求1.各类材料按平面图布置位置码放整齐。2.按照规定无积水。5消防要求1.消防水池1处、灭火器3个、消防水桶3个、消防锹3把、水管2根。2.项目设置义务消防监督员。6入场　教育1.入场安全教育（有详细资料记录）。2.文明施工、计划生育、综合治理、职业道德、法规等教育。3.施工技术、质量教育。7卫生防疫1.宣传卫生防病知识。2.炊事人员办理健康证。3.定期发放卫生防病药品。8宣传1.门头设置灯箱式企业标志。106 2.围墙上要有宣传企业的标语。3.设置平面布置图、立面图、单位简介、投资许可证、管理人员名单、工程概况牌、安全监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、三清六好牌。4.办公室管理人员、特殊工种岗位职责、管理人员框图、特殊工种一览表。5.板报、阅报栏、宣传栏。9.2.4现场围档封闭管理9.2.4.1沿工地四周设置2.5m高彩钢板围墙，墙面书写安全生产、文明施工、提高工程质量等与企业管理内容相关的宣传标语。9.2.4.2大门旁设警卫室，设白班夜班门卫各1人。值班期间要佩戴袖标及工作卡。现场内施工人员均发放佩戴工作卡，凭工作卡进出现场。9.2.5施工现场标牌9.2.5.1在大门旁围墙上设五牌一图，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、工地消防管理牌，现场平面布置图。五牌一图的尺寸统一为1m×2m。9.2.5.2现场内各类安全警示牌标语要张挂齐全、整齐、醒目。设置宣传栏、读报栏、黑板报各一块。9.2.6施工现场布置9.2.6.1施工现场主要道路和材料堆放处，采用C20混凝土150mm厚硬化，其余场地采用60mm厚C20混凝土硬化至建筑物外墙边，在建筑物周边距外墙1500mm处设200mm×300mm排水沟，间隔20m设一个600mm×800mm积水坑，均用铁箅子覆盖，保证无灰尘，不起泥，不积水。9.2.6.2在宿舍门前及办公室门前种植花卉，搞好绿化。9.2.6.3106 建筑材料、构件、料具按三个阶段平面布置。要分类分规格堆放整齐，挂牌标识清楚。9.2.6.4整个现场按片区将卫生责任区划分到各班组，设立卫生评比奖罚制度，每周由各工长和安全员组织评比。9.2.6.5工作面要整齐有序，要做到工完料尽，建筑垃圾集中堆放并及时运出现场。9.2.7现场生活设施9.2.7.1临时设施中要分别设置办公室、宿舍、娱乐室等。临设门窗齐全、房间净空高度在2.6m以上，房顶材料采用阻燃材料。9.2.7.2生活用品放置整齐，内外环境保持卫生，室外设垃圾箱，专人清扫。9.2.7.3现场设置水冲式厕所和浴室，厕所面积按0.5m2/人，按平均人数设置。浴室面积按0.7m2/人设置。9.2.7.4现场食堂面积按1m2/人（按最高峰人数70%计）设置，食堂整洁卫生，墙面、锅台上贴面砖，地面采用混凝土地面，菜案上设防蝇罩，食堂要办卫生许可证，工作人员办健康证，戴工作帽，穿工作服。9.2.7.5生活的垃圾设专人管理及时清运。9.2.8现场防火，治安综合治理9.2.8.1现场配置3FM3的灭火器3个，还要设专用消防水源和消防用具。9.2.8.2现场动火要有批准手续和专人监护。9.2.8.3现场要建立健全治安保卫制度，并将责任分解到个人。劳务工及临时工要有花名册，“三证”齐全。（身份证、劳务许可证、暂住证）。9.2.9保健急救社区服务106 开展卫生防病宣传教育工作，制定急救措施，合理安排施工程序，尽量减少夜间噪声的施工。9.2.10防止噪音与污染9.2.10.1根据本工程的具体情况，在进行文明施工管理时应注意以下几点：a.施工高峰期的控制：为了尽量减少对居民的施工干扰，将施工中大部分混凝土浇筑安排在上班时间进行。b.噪音的控制：施工时应尽量避免夜间施工，并且采取隔音措施。c.施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一只义务消防队，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。d.在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、混凝土振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或冲减噪音声源。（1）钢筋加工场安排在远离住宅区，并尽量在白天进行加工。（2）搅拌机工作时应采用隔音。（3）应向混凝土振动棒操作者交底，尽量避免与模板和钢筋接触。（4）模板拆除时应轻拆轻放，以减少碰撞。（5）加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场后禁止鸣笛，对钢管、钢模、钢模板的装卸，采用人工递送办法，减少金属间的碰撞声。9.2.11防止大气污染9.2.11.1细粉散装材料采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。9.2.11.2搅拌设备，必须要安设除尘装置。9.2.11.3食堂使用液化气做燃料，避免烟尘污染。9.3安全生产保证措施。详见安全施工组织设计。106 第十章施工进度计划表和施工现场平面布置图10.1进度网络计划图本工程进度网络计划是在满足合同文件对工期要求的前提下，结合工程具体施工特点、施工部署、以及优选确定的施工方案进行编制的。采用二级施工进度网络，对工期的总目标及各分目标进行了周密的控制。施工总进度网络计划图详后附图。10.2进度计划图编制说明本工程开工日期为2006年5月1日，竣工日期为2006年11月20日，日历工期为204d，工期相对较紧。在充分满足招标文件的要求，本着科学合理、目标明确的原则，在保证施工质量和施工安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态管理。在施工过程中，基础和主体结构施工时，按设计图纸中变形缝为界，将工程分为Ⅰ、Ⅱ两个施工段进行分段流水施工。装饰装修和安装阶段施工时不分施工段，平行施工。±0.00以下结构：机械大开挖2d，人工清理土方3d，独立柱基条基分段施工需7d，地下室结构分段施工完需12d，±0.00以下结构Ⅰ段计划2006年6月1日完成，Ⅱ段计划2006年6月3日完成。地下室填充墙基础、室内外防水工程施工穿插进行。主体结构工程：106 主体结构工程是整个施工网络计划中占时间较长、用工较多、占用施工机械设备最多的分部，是整个施工网络的关键线路。主体阶段1～2层结构施工采用平面分段、立体分层、同步流水的施工方法，以实现劳力、设备投入的平衡和最佳效果。主体工程计划工期60d（包括陶粒混凝土填充墙砌筑），主体每层每段9天。三层主体结构于2006年7月12日完成；4层以上只有一段，2006年7月22日主体封顶，2006年7月31日砌体完成。2006年8月1日主体中检。装饰装修工程：本分部工程包含的子分部工程多，交叉作业量大，装修阶段采用平面单项流水的施工方法。外墙外保温和门窗框安装在主体中检后开始，内墙抹灰随后跟着进行。楼地面工程紧随抹灰之后进行，为地下室设备安装和大厅装修的及早进入提供工作面。室内墙面、天棚乳胶漆、涂料和门油漆计划在地坪垫层全部完成后进行施工；屋面在墙面抹灰完成后进行，但屋面防水层必须在二层以上外墙饰面工程完成后进行。在室内外墙面、地面施工期间插入卫生间防水、窗护栏和楼梯栏杆制作安装等分项工程。各专业预留、预埋随主体同步进行，设备安装随装修工程的进展及时插入。10.3施工总平面图10.3.1施工现场平面布置总原则a.施工现场的总平面布置，应严格按总平面布置进行规划和使用，按JGJ59-99标准化工地管理模式的具体要求，对现场、临设、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸多项内容，由专职管理员对施工全场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的作业环境。b.施工现场总平面的规划与使用，严格执行统一管理的原则，106 充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的。工程施工前，制订详细的机具使用、进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，制定以上计划的具体实施、措施,严格按计划执行。10.3.2基础阶段施工现场平面布置如附图所示。10.3.3主体阶段施工现场平面布置如附图所示。10.3.4装修阶段施工现场平面布置如附图所示。10.4施工进度保证措施（文字）10.4.1施工进度分段目标控制施工进度分段目标控制防潮层以下基础：21d2006年5月1日～2006年5月21日地下室：12d2006年5月22日～2006年6月3日主体结构：60d2006年6月2日～2006年7月31日主体结构中检：1d2006年8月1日门窗框安装17d2006年8月2日～2006年8月18日内墙抹灰工程：36d2006年8月3日～2006年9月7日楼地面工程：63d2006年8月9日～2006年10月11日室内吊顶：20d2006年10月1日～2006年10月20日油漆涂料：64d2006年8月29日～2006年10月31日室外装饰装修：32d2006年8月10日～2006年9月11日屋面工程：40d2006年8月21日～2006年9月28日给排水及采暖和电气：随土建同步进行电梯工程：随装修进行竣工验收：2d2006年11月19日～2004年11月20日10.4.2管理措施106 10.4.2.1进度计划实施管理体系各劳务分包方技术负责人施工技术员核算员材料员质检员项目经理安全员　10.4.2.2推行“项目法”管理,组建管理科学、人员精练的项目班子,建立完善的以项目经理为首的施工进度管理体系,明确项目管理人员的责、权,充分调动项目施工人员的生产积极性,合理组织交叉施工,以确保施工进度计划按时完成。10.4.2.3择优选择合格劳务队和合理配置技术工种。在技术等级要求高并具有承建同类型工程施工经验等方面，选取技术过硬、能吃苦、善打硬仗、不畏困难、职业素质较高的劳务队伍。项目管理人员选择业务精、素质高、组织协调能力强，有丰富施工经验和管理才能的技术人员担任，建立一支精干、高效的项目组织机构，完成项目工期目标。10.4.2.4进度计划采取专人负责制106 本工程的工期、进度计划，设专人进行编制，协调管理，每天下达施工进度计划任务书，由项目经理全面负责落实、执行。在网络计划执行过程中,跟踪、检查计划的实施情况,及时反馈信息,采取相应措施,及时调整施工进度计划。在全现场组织动态平衡,有效地控制网络计划执行,保证网络计划落实到实处。10.4.2.5制定分级控制保证计划根据二级网络分别编制月进度计划,根据月进度计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并制定下周计划，实行日保周、周保月、月保季、季保总控制计划的分级管理模式。10.4.2.6根据施工进度计划、工程量和施工部署，合理安排劳动力和投入生产设备，加强策划和组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。保证资金的专款专用，建立本工程的专用资金账户；同时密切监督各部门负责的建筑材料、物资的采购定货、供应过程，争取将一切影响工期的不利因素做到施工前解决。10.4.2.7合理选用和布置施工机械设备，充分发挥机械效率，扩大工厂化加工制作，减少现场的加工制作量，减轻工人的劳动强度，达到缩短工期的目的。10.4.2.8加强操作人员质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，避免不必要的返工，从而保证工程的工期。10.4.2.9充分发挥施工例会协调施工的作用由于本工程与专业工种配合较多，各工种的交叉施工作业量较大，尤其是后期装修施工阶段。坚持每周由项目经理主持召开，各专业工程施工负责人参加的施工现场协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，及时解决工程施工内部矛盾，对影响施工进度的有关问题，提出明确的计划调整意见，保证工期进度的顺利实施。106 10.4.2.10充分利用本公司的机械设备优势，配制塔吊、直螺纹连接设备、强制式混凝土搅拌机等机械设备满足工程需要，钢材、水泥等各种周转材料随时可调运现场，为加快工程施工进度作有力保证。10.4.2.11加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，使前道工序施工为后道施工创造良好的施工条件，从而提高工作效率。10.4.2.12充分发挥公司组织管理优势，以总包形式,组织多支成建制的作业施工队伍,由项目经理统一协调管理，施工技术人员按工序、分区域、流水段交叉施工,施工全过程由施工员进行监控，确保工期目标的实现。10.5实施方案10.5.1技术保证措施本工程在主体、装修施工阶段，针对结构工程的特点在保证施工质量和施工安全的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构工程、设备安装工程和装饰、装修工程三者之间立体交叉作业，力求空间、时间连续，均衡协调有节奏的进行，形成平面分段，立体分层的交叉作业。10.5.2周转材料和机械设备配置a.为了确保各阶段计划顺利完成，周转材料和机械配置必须最大限度满足各施工操作面的需要，尤其是垂直运输机械，在主体阶段配置一台QT-315塔吊，装修阶段配置两台龙门架，以满足施工需要，这是确保工程进度的重要因素。b.在材料供应上，对每一阶段的材料需用量及时提供需用量计划，做到及时充足，并在施工过程中加以调整。c.对分包材料的要求，要及时做好分包材料分供方的招投标，确保分包材料的进场时间满足总进度要求，对于业主指定的分包材料要做好验收工作。106 10.5.3在施工过程中重点控制关键工序,以关键工期为目标，及时调整各施工阶段的重点控制工序,识别影响工期的关键因素，狠抓落实。10.5.4选择最优化的施工方案,加大工程的技术含量,采用先进可行的施工方案,以加快工程的施工速度。10.5.5对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路潜力。利用计算机实现计划的优化管理，及时准确的将实际施工中的各种反馈信息反映到修改的进度计划，提高滚动计划的效率和准确度。10.5.6合理采用“四新”技术、提高机械化施工程度，缩短工期。a.本工程现浇框架柱、梁、板、模板采用九夹板和竹胶合板制作定型模板，提高模板安装速度，加快模板周转速度，从而缩短工期。b.框架结构采用预拌泵送混凝土，掺用早强减水剂和粉煤灰，提高混凝土的早期强度和工作性能，加快模板、钢管等材料的周转速度。c.柱钢筋采用等强度剥肋滚压直螺纹机械连接技术，钢筋丝头可提前预制，连接不占主导工序，加快钢筋工程的施工速度。d.充分发挥计算机技术在项目管理中的作用，应用钢筋下料软件下料；应用梦龙软件编制进度计划；应用CAD制图软件进行图纸的查阅、绘制陶粒混凝土砌块、室内地板砖、室内卫生间瓷砖的排砖图；应用成本目标管理软件，加大工程成本的有效分析和控制，利用计算机的存储功能进行工程资料的管理等。10.5.7资金保证措施建立工程专用资金帐户，保证资金专款专用。10.5.8施工进度计划管理流程图如图示：106 施工总进度计划编制月进度计划月计划审核提出意见及存在的问题确定月进度计划计算工程量套用定额算出工日数安排周计划劳动力总数周计划审核确定周进度计划解决工长提出问题编制专业工种日计划在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由长工安排完成。项目经理、技术负责人、计划员进行计划监督周计划完成实施周计划未完成追查原因处理解决发现问题调查编制周进度计划目录106 第一章编制说明第二章工程概况第三章工程项目目标第四章施工组织机构及项目管理人员的职责、权限第五章施工部署第六章施工准备工作第七章施工方案第八章质量保证体系及保证措施第九章安全文明施工管理措施第十章施工进度计划表和施工现场平面布置图106'