1、杭甬运河新坝船闸上、下闸首启闭机房工程施工组织设计

'第一章编制依据及工程概况第一节编制依据1、本施工组织设计编制的目的：为杭甬运河杭州段新坝船闸上、下闸首启闭机房工程施工阶段提供较为完整的技术文件，指导本工程优质、高速、安全、文明地施工。2、本施工组织设计按国家颁发的现行建筑安装工程施工与验收规范、安全技术规程、《国家工程建设强制性条文》相关条款及省市其它相关规定、本工程施工图及施工合同。具体为：(1)施工合同合同名称：编号：签订日期：(2)施工图图纸名称：上、下闸首启闭机房工程编号：088-2(3)-03出图日期：2004年4月(3)主要法规A国家《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》B行业《建设工程施工现场管理规定》(4)主要规程、规范A国家《工程测量规范》(GB50026-1993)《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)《建设工程项目管理规范》(GB50326-2001)《国家工程建设强制性条文》(房屋建筑部分)2002版《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)《混凝土外加剂》（GB8076-1997）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB500119-2003）《砌体工程施工质量验收规范》(GBJ50203-2002)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-1993)B行业《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-1997)《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8-96)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-1988)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2001)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-1995)《混凝土冬期施工技术规程》(JGJ04-1997)《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51-2002、J215-2002)《建筑排水硬聚乙烯管道施工及验收规程》(CJJ/T29-98)(5)主要标准A国家《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07-87)《全国建筑安装工程统—劳动定额》《混凝土质量控制标准》(GB50164-1992)B行业《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-199)(6)主要图集99浙J14、99浙J5、2001浙J43等。第二节工程概况杭甬运河新坝船闸工程，位于杭州市萧山区义桥镇，上、下闸首启闭机房，由浙江工业大学建筑设计研究院设计。本工程由上闸首启闭机房、下闸首启闭机房组成。上闸首启闭机房，五层框架结构，总建筑面积为1136平方米，占地面积为155平方米，建筑高度25.4米。下闸首启闭机房，五层框架结构，总建筑面积为1022平方米，占地面积为149平方米；建筑高度24.6米。 第二章施工部署第一节项目管理1、建立完善的管理体制根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质地完成杭甬运河新坝船闸闸首启闭机房工程，公司将挑选优秀的项目管理人员，成立杭甬运河新坝船闸上、下闸首启闭机房工程项目经理部。组织具有强烈创优意识和施工管理经验的施工管理人员，在公司各部门的领导下按照本公司质量管理体系的要求全面对本工程进行有效管理。(1)项目部内将在施工现场设立技术质量组、材料设备组、安全文明组和行政后勤组等四个职能部门，在项目经理和公司对口部门领导下开展工作，以保障工程的顺利进行。(2)针对工程量大、结构复杂的特点，本公司对项目部人员将作合理配备，设项目经理一名、项目副经理一名，项目总工程师一名。技术质量组设技术管理科(含测量)、质量科(含试验)、预算科，技术管理科设技术管理人员。质量科设质量员一名，土建施工员二名、安装施工员一名。预算科设预算员一名；材料设备组设材料科，内设材料采购、保管人员二名；安全文明组设安全科，内设安全员一名；行政后勤组设行政科，内设行政管理人员一名。第二节施工工期为了尽快建成本工程，根据本工程的特点，结合项目施工班子的实际施工能力以及施工现场所处环境的实际情况，本工程计划施工工期为240天。 市建设工程质量监督总站监理业主`XX交工建设集团有限公司项目总工程师——XXX项目经理——XX行政后勤组材料设备组安全文明组技术质量组行政科材料科预算科质量科技术管理科安全科施工队伍安装班装饰班泥工班架子班砼工班木工班钢筋班项目质量管理体系组织结构框图 第三节施工部署1、施工顺序(1)根据工期的要求和现场特点、结构特点、遵循先地下后地上，先深后浅、先土建安装，先结构后装修的原则进行。(2)考虑结构分步验收，即：1、2层及3～5层分别验收，结构验收合格后及时插入二次砌体结构、粗装修及专业管线安装等施工。2、平面布置本工程实行半封闭式施工管理，在现场设工地主入口以确保施工各阶段的道路畅通。(详见“安全文明施工技术措施”)第三章施工准备第一节临时设施1、根据总体部署，各临时设施面积如下：序号临时设施面积(㎡)1办公室、会议室652职工宿舍1503食堂、餐厅604浴厕及服务房305工具仓库间1106钢筋、木工加工棚1502、临时设施生活区布置在下闸首右侧。3、配电房仍利用船闸主体工程施工用的配电房，保证供电到位并尽量减少线路损耗。具体布置详见施工现场临时用电施工组织设计。4、施工现场小型器具及材料仓库分南北两区段设置。5、施工现场具体布置详见施工现场总平面布置图。 第二节进场主要施工机械配备根据本工程特点及工期要求，按总体施工部署计划配备：货用井架2台，砼搅拌机2台，砂浆拌和机1台，钢筋加工设备1套，模板加工设备1套等。泵类机械若干，电焊机械2组。做好施工机械的进场计划，在工程需要时机械能及时到位。同时，对规定的特种机械，要持有合格证。并对所用机械进行集中管理，确保工程施工顺利进行。进场主要施工机械及进场计划详下页“施工机械配备计划”。施工机械配备计划序号机械名称型号产地数量功率进退场时间1物料提升机3.8×1.522×7.5KW=15KW主体~装修2钢筋机械组11×10=10KW结构阶段3搅拌机械组22×10=20KW主体~装修4电焊机组22×10=20KW主体~装修5振动器组22×200KVA=400KVA结构阶段6木工机械组11×10=30KW结构阶段7水泵高压泵20KW主体~装修第三节技术准备组织技术人员对图纸进行审阅，熟悉施工图纸，编制施工组织设计和专项施工方案，为今后顺利施工作出指导性的部署。同时对施工图中存在的问题进行摘录整理，以便在图纸会审时解决施工图中存在的问题。收集施工所用的各种技术资料和规范及图集。落实施工仪器设备并作好检测，保证仪器设备及时到位并有效。落实检测单位并按要求进行见证检测。对工程所用的新材料，使用的新工艺进行论证。 第四节劳动力配备根据施工内容和合同工期考虑，总平均人数120人，施工高峰时劳动力达150人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均要求持证上岗。组织并落实各施工班组，要求施工班组有适当的规模，在工程需要时能够组织足够的劳动力。同时，在组织施工班组和人员时，要对其进行考察，确保技术过硬、勇于攻关的班组和人员进场施工。劳动力配备计划表序号工种平均人数使用阶段1泥工15基础、主体2钢筋工35基础、主体3木工50基础、主体、装饰4混凝土工20基础、主体5架子工5主体、装饰6电焊工2主体、装修7机电维修工1基础、主体8机操工2主体、装修9普工5基础、主体、装修第五节施工用电1、现场用电包括动力用电和照明用电两种，根据下列各点考虑确定总用电量：(1)全工地所使用的机械动力设备,其它电气工具及照明用电的数量；(2)施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；(3)各种机械设备在工程中需要的情况。施工用电按《建设施工安全检查标准》（JGJ59-1999）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-1988）进行全面布置。根据上述统计，计算负荷或供电设备总容量S（取一般）：电机K1=0.7，电焊机K2=0.6，室内照明K3=0.8，cosΦ=0.7，室外照明K4=1.0估计总用量：200KVA左右我公司将根据现场的实际用电情况，编制详细的施工临时用电组织设计。 第六节施工用水现场用水包括机械用水、生活用水、消防用水三种，确定总用水量根据以下各点考虑：(1)整个工地的机械设备每小时的耗水量，每台施工机械的最高施工消耗水的水量；(2)根据生活区内的用水点和总的施工人数，根据实际的厕所用水和食堂用水和盥洗室用水等，确定实际的生活用水；(3)根据施工现场的需要，在每层的楼层内均设有消防水出口，在本工房、宿舍、办公等生活区内均须设置消火栓或消防出口，再确定实际的供水的水量；(4)根据总的机械、生活、消防等用水量。再查施工组织技术指针表来确定需要多少的施工用水管径。根据以上原则，本工程利用船闸主体工程施工时用的用水管系，即可满足上、下闸首启闭机房的施工。第四章施工测量第一节施工测量方案1、定位依据根据勘测部门提供的水准坐标点、业主提供的施工总平面图红线界桩点和施工图等有关资料，建立平面控制网进行定位。2、定位程序定位程序为：资料审核→内业核算→外业核测→定位测放→定位自检→定位验线。3、定位方法和要点根据现场实际情况用TCR702将坐标引进和高程引进，在现场内设置轴线控制桩和高程控制桩。控制桩点应按规范埋设，且在挖土影响范围以外地方适当位置，并要求妥善保护管理。定位成果及时申报监理批准。4、轴线控制根据建筑物平面特点测设各平面控制轴线，建立轴线控制网(详见定位报验资料)。第二节结构工程测检1、内控轴线网 因施工现场条件限制，基础工程施工的外部轴线控制网不能满足主体结构施工要求，在建筑物边线上用外控制网测设轴线，内控以外控测设的点为基准点。每层内控点由底层用激光铅直仪(或经纬仪)传递，重锤校核。2、楼层放线程序每层平面放线顺序为：建立内控轴线网→轴线控制线→墙柱外边线→门、窗洞口放线→自检→报检复核。每层竖向标高传递顺序为：墙柱50厘米水平线→梁板底模控制线→梁板砼上口线。3、轴线网竖向投测每层各施工段的轴线控制网都由各施工段底层4个内控点用激光铅直仪(或经纬仪)投测到施工作业层，建立该楼层的主要轴线矩形控制网。每层放线时应首先检校轴线网是否闭合，然后再测放其他细部轴线。现浇砼墙支模选用经纬仪测校模板垂直度。4、高程竖向传递(1)±0.000标高测设根据设计、业主提供的水准点引测本工程的吴淞高程基准点，并把该高程换算成本工程的相对标高引测到建筑四周的控制桩上，且做好保护措施。(考虑本工程实际将基准点标高引测到闸首边墩上)(2)每楼层标高由内控点用钢尺从面层起始标高竖直量取到作业施工层。施工层找平前，应先校测传上来的4个高程点，当校差小于3mm时，以其平均点高程引测水平线。使用钢尺前应调整温度及拉力误差。5、水平线检测每层50cm水平线检测时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置。抄平前应进行一次精密定平，水平线标高允许误差为±3mm。每层标高由50cm水平线进行控制。墙柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模和砼浇筑的标高依据。6、砌体施工放样内隔墙砌筑放线时应弹出墙两边线，外墙应放出内边线。弹放房间内50cm水平线，标高点间距不宜大于4m，允许偏差为±3mm。第三节沉降观测1、测点布置本工程的测点布置待结构施工图出来后再详细调整位置，测点应稳固可靠，便于保存，不影响施工且便于观测。可用ф18钢筋埋设于室外地坪以上150mm或±0.000处。2、观察数据的建立(1)、根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。(2)、出±0.00 线后即根据预先确定的沉降观测点位置设好测点，并测好上部结构的初始值。(3)、结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段每月观测一次，竣工时观测一次。竣工后第一年内每2～3个月观测一次，以后每4～6个月观测一次，直至连续两次半年沉降小于2mm为止。(4)、每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。第四节测量控制措施1、测量精度的控制及误差范围(1)、测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2´以内，总主差在5mm以内；(2)、测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2´以内；(3)、测距：采用往返法，取平均值；(4)、量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。每层轴线之间偏差控制在5mm以内，层间竖向偏差控制在±3mm以内，建筑物全高的竖向测量偏差不超过±l0mm。2、测量控制措施（1）、每次作平面放样测定标高必须经施工员复核，再由项目部技术部门复核无误后，报监理工程师签认方可进入下道工序施工。（2）、各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。作业完成并经审核无误后，及时做好资料签证并收集整理归档。第五章主体工程施工方法第一节工程概况本工程主体结构均为五层框架和二次砌体(加气砼砌块)结构，主体框架包括钢筋、模板、混凝土等分项工程。第二节主要项目施工方法一、钢筋工程1、严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。钢筋进场后按不同的规格，不同的进货时间分别堆放并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。2、本工程钢筋工作量大，钢筋加工及堆放，困难较大，所以必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。 3、电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋电渣压力焊时渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应根据不同直径按规定，在焊接生产中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。4、箍筋制作按照抗震要求做，箍筋弯钩角度为135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍且≧75mm；墙板暗柱箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，过梁钢筋接头全部交叉在上部。5、钢筋绑扎前应该对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查是否与实际相符。6、钢筋绑扎顺序为先墙、柱，再梁、板，绑扎成型的钢筋，要垫好保护层，柱筋保护层垫块纵横间距控制为1000mm，靠上端口加密至700㎜，梁板保护层纵横向间距控制在1000mm以内。墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→绑横向钢筋→绑扎墙拉结筋→垫块→清理现场→验收。7、墙、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，墙、柱的竖向钢筋位置要正确，在绑扎墙、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踩踏箍筋或横向筋上下，造成间距不正确及钢筋变形。在混凝土浇筑前，柱钢筋用水平筋和箍筋固定在楼板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。底板及楼板钢筋绑扎前应先在模板上划出钢筋位置线，柱箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。12、对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，发现有不符合要求的，应及时整改。13、在每次浇捣混凝土时，班组必须派责任心较强的人进行值班，浇捣过程中进行钢筋检查，钢筋如有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的距离变小等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员及时修改，保持钢筋受力的正确位置。14、梁、板纵向钢筋接头除设计图纸及图集03G101-1规定的位置外，如要进行必要的连接(绑扎搭接、焊接)时其下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在距跨中1/3范围内。15、钢筋加工必须按经技术主管审核无误的钢筋配料单下料。配料单须由专职质检员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求及03G101-1、GB50204-2002规定执行，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中的结构变化情况。二、模板工程 l、柱、墙板、梁、板等采用九合板作模板，配备二套模板，以便模板周转加快施工进度并保证砼的保养时间。2、为了保证柱、梁接头混凝土的质量，柱子最上一节模板与上一层梁、板模板一同拆除。3、模板安装前应向施工队伍做好技术交底工作并对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。4、墙模板工艺搭设安装架子→安装模板→安装内钢楞→调整模板平直→安装顶部两侧模板→安装内钢楞、调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直。5、柱模板安装工艺搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱抱箍→安装梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。6、梁模板安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模板支架→安装底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。7、楼板模板(1)安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。(2)现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管承重架体系，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开。立杆间距一般为700～900㎜左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆。为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架上铺排距为300cm的5×6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。8、梁、楼板跨度大于4M时模板要起拱，起拱量（值）为跨度的l‰——3‰。9、模板撑好后，先由班组进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。10、模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定，即由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。(1)侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，且≧1.2MPa方可拆除。 (2)梁、板底模跨度在2-8M范围内，混凝土强度必须高于75％设计强度，但支撑及拉杆不得拆除；跨度大于8M时混凝土强度须达到100％设计强度方可拆除支撑，但施工层下层仍要保持支撑。(3)模板拆除要严格按规定进行，做到先支后拆，先非承重部位后承重部位，从上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。(4)模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。12、模板安装允许偏差见下表：项目允许偏差(㎜)项目允许偏差(㎜)轴线5底模上表面标高±5截面尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整度5三、混凝土工程本工程上闸首采用普通砼，下闸首采用轻骨料砼。l、对工程中混凝土技术情况作详细交底。在每次浇筑混凝土前一天，会同监理人员一同到现场，检查所用的水泥、轻骨料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料的质保书和材料检测报告，并确定要浇筑混凝土的配合比。2、浇捣前准备工作(1)混凝土浇捣前应先检查模板的标高、位置与构件的平面尺寸、预留洞、钢筋与预埋件的规格和数量、安装的位置及预埋管线是否与设计相符。(2)在混凝土施工阶段掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。(3)混凝土浇筑前应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。(4)混凝土浇捣前对各部位必须将浇捣顺序要点、操作规程、安全及技术规程进行现场交底，并严格按交底来施工。(5)浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备，及夜间照明灯具。并 组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工、后勤管理人员轮流值班，浇捣时钢筋班及木工班派人员跟班作业，检查钢筋及模板情况。3、混凝土浇捣的主要方法及要领(1)浇灌混凝土前必须将模板内泥土、杂物、积水等清理干净。(2)每次浇筑的混凝土中间不留施工缝。(3)柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400㎜，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过l小时，插入式振动棒插入下层混凝土5㎝以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止。振动棒快插慢拔，分布交错浇捣，且要避免碰撞钢筋、模板。在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，浇捣时要仔细观察及时地补料以免影响质量。(5)梁、板混凝土浇捣时先浇梁后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动器拖震，另配泥工抹面刮平、找平并及时地进行看护工作。(6)楼梯混凝土自下而上浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面。楼梯施工缝根据结构情况宜设在楼层休息平台、上跑(去上层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。(7)混凝土振捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。(8)上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5—10㎝厚水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。(9)混凝土浇筑过程中，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞原来位置，特别要重视保证竖向结构保护层和板钢筋位置的正确性，如发现偏差及时校正。(10)混凝土浇捣完毕等终凝时，天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面覆盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光时可以去掉覆盖层晒太阳。养护派普工专门进行，一般情况养护需≥14d。(11)在己浇筑的混凝土强度未达到1．2N/m㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、针对轻骨料混凝土的特点其施工工艺要求如下：(1)对轻集料的一般要求a轻集料应按不同品种分批运输和堆放，避免混杂。 b轻粗集料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。采用自然级配时其堆放高度不宜超过2m，并应防止树叶、泥土和其它有害物质混入。c轻砂在堆放和运输时应采取防雨措施。在气温5℃以上的季节施工时可根据工程需要，对轻粗集料进行预湿处理。预湿时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定，一般应提前半天或一天对集料进行淋水、预湿，然后滤干水分投料。在气温5℃以下时不宜进行预湿处理。(2)轻集料砼的拌制a拌制时砂轻砼拌和物中的各组分材料均按重量计量；全轻砼拌和物中的轻集料组分可采用体积法计量，但宜按重量进行校核。粗、细集料、掺和料的重量计量允许偏差为±3℅，水、水泥和外加剂和重量计量允许偏差为±2℅。本工程采用电脑自动计量设备控制集料投料重量。b本工程轻集料砼拌和物的投料顺序和拌制工艺为：净用水量水泥粗集料拌和物搅拌水细集料搅拌拌和拌和掺和料0.5min2min(3)强度低而易破碎的轻集料搅拌时尤其要严格控制砼的搅拌时间。(4)使用外加剂时，应在轻集料吸水后加入。当用预湿粗集料时，液状外加剂可与净水量同时加入；粉状外加剂可制成溶液并采用液状外加剂相同的方法加入。3、施工要点(1)为了防止轻集料砼拌和物离析，运输距离应尽量缩短。在停放或运输过程中若产生拌和物稠度损失或离析较重者，浇筑前应采用人工二次拌和，但不得再次加水。拌和物从搅拌机卸料起到浇入模内止的延续时间不宜超过45min。(2)轻集料砼拌和物宜采用卧轴强制式搅拌机搅拌，并采用机械振捣成型。(3)现场浇筑的竖向结构物或构件，每层高度宜控制在30～50㎝。拌和物高度大于2m时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具避免拌和物离析。浇筑上表面积较大的构件，若厚度在20㎝以下可采用表面振动成型；厚度大于20㎝，宜先采用插入式振捣器振捣密实后再采用表面振捣。(4)振捣延续时间以拌和物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮。振捣时间随拌和物稠度、振捣部位等不同，宜在10～30s内选用。(5)采用自然养护，浇筑成型后应防止表面失水太快，避免由于湿差太大而出现表面网状裂纹。脱模后应及时覆盖或喷水养护。湿养护时间≧14d，当构件用塑 料薄膜覆盖养护时要保持密封。第三节主体二次结构(砌体)工程本工程二次结构工程包括框架填充墙、房间内隔墙的加气砼砌块砌筑。一、原材料要求1、采用MU2.5砌块(密度≤550㎏/m3)M5混合砂浆砌筑；构造柱、圈、过梁等砼强度为CL25。2、砌块的品种、规格、强度、等级必须符合设计要求。并且由供应商提供质保书，送样去试验室进行抗压试验，符合要求后方可使用。3、拌制砂浆用砂浆机拌制，在砌筑前，先由试验室开出砌筑砂浆的配合比，操作人员应严格按配合比进行拌制，拌合时间一般不得少于5分钟(每拌)，要求均匀和易性好。二、施工准备1、砌体砌筑前应做好砂浆配合比、技术交底及配料的计量准备。2、砌块堆放在指定地点，使用前一天派专人进行浇水湿润，湿润后一般含水率宜为10%～15%，不得即时浇水淋砖，即时使用。3、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术员进行技术复线，检查合格，方可施工。4、楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；5、砌体施工：砌筑前，应由现场观砌设置画好皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，严格按皮数的灰缝要求砌筑，控制好过梁的位置标高。砌块规格和灰缝厚度必须符合砖砌体规范要求。皮数杆在有柱子或混凝土处可直接画在混凝土表面，在每道墙的转角处设置。设置时先根据轴线弹出相应的墙体及门洞位置，然后进行砌块的预排列。6、根据皮数杆最下面一层砌块的标高，用水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砌块的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填心找平的方法。 三、施工方法(一)拌制砂浆1、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏配料精确度控制在±5%以内。2、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。(二)组砌方法1、砌块砌筑应上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90％，竖缝砂浆饱满度不低于80％。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。2、墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90度弯钩。3、在框架填充墙的顶部与混凝土梁底板(上部结构)接触处，宜留出一皮砌块高度，7d后用斜侧砖或立砖斜砌挤紧(刮灰做)。各空隙位置均要用砂浆刮实，保证砌块间的砂浆饱满度。(三)墙体砌筑1、排砖撂底：外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。2、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 3、挂线：采用单面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4、砌砖：采用三一砌法，其操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出墙面的砂浆块刮除。5、木砖预埋：木砖应经防腐(沥青漆涂刷)处理，由现场小构件加工点预埋在混凝土块内，混凝土块的大小按砖的模数来制作，安装时每樘门每侧间放三块，木砖面朝门框边预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。经此处理后直接砌在砖墙内，这样比较牢固又不易松动。6、层净高≥5M时门窗洞口顶按设计要求设置一圈梁并沿外墙全长设置；在墙转角处、沿墙长每隔4m、门窗洞两侧设置构造柱。圈、过梁、构造柱钢筋通过与主体结构预埋(留)钢筋焊接连接。7、墙体在门窗口上位置(层净高＜5M)，在顶上设置过梁并按设计要求选用。8、在各层有墙心构造柱处的砌块应砌成马牙槎，并预留插筋按抗震规范要求进行施工。第六章屋面工程施工方法各材料构造层施工顺序：焦碴找坡层→水泥砂浆找平层→卷材防水层→保温层→隔离层→保护层1、焦碴找坡层(1)要在各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实，隐蔽部分验收后方可进行。铺设前应对基层进行处理，即：将结构层上的松散杂物清扫干净，凸出表面的砼块要剔平扫净。(2)选用1:8水泥焦碴，最薄处为20㎜，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。(3)铺设前先拉线找出泛水坡，坡度为2℅，落水口及出口50㎜范围内泛水坡度为5℅。 2、水泥砂浆找平层(1)按设计要求采用1:3水泥砂浆进行找平，需在找坡层隐蔽验收后方可进行。(2)应在抹找平层之前，应将找坡层洒水湿润，但不能用水浇透，以达到使找坡、找平层能牢固结合为度。(3)找平层抹灰时要冲筋贴灰饼并留分格缝。缝宽20㎜、深10㎜、间距不大于6m。(4)找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。在预埋管根部、女儿墙等阴阳转角处均用1:2.5水泥砂浆做成半径为50㎜的圆弧，以利于防水层施工。3、防水卷材层(1)防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后且须找平层含水率小于9℅时方可进行施工。先作细部附加层(女儿墙、水落口、管根、阴阳角等处)后再大面积施工。(2)在干燥的基层上涂刷与卷材的材性配套的基层处理剂，涂刷时动作要迅速，一次涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷，切忌反复涂刷。大面积施工时在基层处理剂干燥后弹出铺设的位置线，然后按铺贴程序在基层处理剂上涂刷胶粘剂，再用卷材铺贴在基层上，用压辊均匀滚压，排除空气，压实卷材，并留出卷材搭接宽度。(3)卷材的铺设方向根据屋面坡度及屋面是否有振动来确定，但上下卷材铺贴方向要一致，严禁相互垂直铺贴。(4)铺贴卷材用搭接法，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开1/2宽，操作同第一层。搭接宽度应满足设计和验收规范要求，即长边为100㎜、短边为150㎜。(5)防水层施工时先做好节点部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。(6)卷材在屋脊点部位的施工十分重要，施工中要在设计允许条件下参考常规做法，既要保证质量，又要方便施工。 (7)防水层应粘接牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。(8)防水层做好后作48h蓄水试验以检查有无渗漏现象。4、保温层及隔离层(1)保温层为40厚聚苯乙烯泡沫塑料，采用干铺作法，铺设前将接触面清扫干净，保温板必须铺平垫稳。(2)隔离层为一层纤维织物直接粘贴在保温层上。5、保护层(1)采用20厚1:2水泥砂浆(内附一层编织钢丝网)铺设，铺设前将隔离层上的杂物清扫干净。(2)弹线找坡：按流水坡向找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。(3)基层先刷一层素水泥浆后再铺水泥砂浆，铺完后常温48h浇水养护。第七章装饰装修工程施工方法第一节装饰施工的总体要求1、作业条件(1)、装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。(2)、装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋混凝土，墙体等结构实体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。(3)、装饰施工遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。(4)、装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经建设方、监理工程师检查满意后再全面展开施工。 (5)、装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。(6)、作为承包方在整个施工中要加强对装饰施工队伍的管理。(7)、整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。2、施工顺序(1)、室内装修(2)、室外装修a外墙涂料：结构基层处理→套方，打规矩，贴灰饼→打底子灰→外墙粉刷面层→涂料→台阶散水→清理b精装修：设计图纸上有些内容仍未明确，等确定后施工时再补充详细施工方案。第二节装修施工方法及工艺要求一、内外粉刷1、工艺程序：清理基层→确定粉刷部位面积（夏季墙面应隔夜浇水）→抹底层砂浆→抹面层砂浆→收尾。2、施工工艺 （1）清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。（2）确定粉刷部位尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、勒脚、踏步等，用拉统麻线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。（3）抹底层水泥砂浆。先将底面浇水湿润，在混凝土墙上先刷一道素水泥浆，要控制范围。底层用1:3水泥砂浆乔糙，宜薄些，一般厚度为5～7mm为宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。（4）面层砂浆一般二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用1:2.5水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平、再用铁板压光（台度、踢脚线、勒脚一般突出墙面5～7mm）。（5）收尾：面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口用粉袋弹出高度尺寸线，用直尺靠住踢脚线上口，用铁板油光上口。3、质量标准（1）各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（2）面层粉刷光滑，线角顺直整齐。（3）水泥砂浆粉刷允许偏差和检验方法符合规范规定4、施工措施（1）门窗框两边抹灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关震动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。因此在本工程重视门窗框缝处理工作，设专人负责堵塞密实。（2）基层清理不净或处理不当，墙面浇水不透。抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收。应认真清理和提前浇水。（3）基底一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。（4）门窗洞口、墙壁面、踢脚板、墙裙等面灰接搓或颜色不一致主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。（5）踢脚板、水泥墙壁裙和窗台板上口处墙壁厚度不一致，上口毛刺和口角不方等，主要是操作不规范，墙面抹灰时接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平，压光。5、成品保护（1）推小车或搬运物料时，注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。 （2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上，污染的要及时清刷干净。（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。（5）要保护好地漏，粪管等处不被堵塞。（6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。二、室内地坪装饰工程1、水泥砂浆楼地面水泥砂浆楼地面应做到不起壳、起砂、开裂、表面平整、无抹痕，其施工工艺为：①水泥砂浆必须搅拌均匀，颜色一致。②施工前，应先做好饼块，施工时，做到随捣随拍实，用2m长尺刮平，然后用木蟹抹平工作应在初凝前完成，终凝前，用铁板压光。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。③严格控制水泥砂浆的配合比，施工时，要求一次性完成，不得在上面撒干粉打光。④派有丰富经验的技工进行面层施工，力求做到表面平整、光滑、无抹痕。⑤合理组织施工，以减少、避免对已完成地面的侵扰，做好成品保护。⑥做到地面养护不少于7昼夜，以保证地面不起砂，同时所使用的砂子用中粗砂。三、外墙工程1、外墙涂料(1)、材料要求涂料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。(2)、主要机具喷枪、喷斗、小型空气压缩机等。(3)、作业条件①、基层抹灰经过全面检查验收，含水率低于10%，PH值小于9.5。②、搭好脚手架。③、提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。(4)、涂料施工工艺 ①、工艺流程：原则是先上后下。即：清扫基层→刷防水涂膜→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→涂料喷涂→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。②、基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后用砂纸磨平。③、分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分顶进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须平直、光滑、粗细一致等。④、涂刷：涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处，门窗以及不喷涂的部位，应认真遮挡。⑤、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道。其时间间隔为2h左右。⑥、修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。(5)、成品保护①、进行操作对不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。②、喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。③、拆脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。④、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。⑤、遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。2、其它精装修部分施工时再补充。四、门窗、油漆工程1、塑钢门窗工程(1)、施工准备 a、塑钢门窗安装前，应检验窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修而定）。b、在塑钢门窗安装前，应检查塑钢门窗所用型材、尺寸是否符合要求，有无变形。c、检查塑钢门窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，包括所有自攻螺丝的长短要适宜。d、施工工具包括手电钻、冲击钻、铝质水平尺、射钉枪、十字改锤、手锤、玻璃吸盘、打胶筒等。(2)、施工技术要点a、按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应作到整齐一致（有特殊要求的除外）按室外内地面标高，留出窗台板的位置，地弹簧的表面应与室内标高一致。b、安装塑钢门窗窗框前，先在框上安装好镀锌锚固板，用木锲将框临时固定，找直扶正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求。再用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上，然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好，以防塞缝时造成铝合金、塑钢门窗表面污染。c、在塑钢门窗框塞缝之前，应对门窗进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂，因为水泥砂浆属于碱性材料，对窗材有腐蚀。塞灰前要将四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安装窗扇时再撕去。d、待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木锲，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。e、在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇，推拉窗安装时，要先检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象，平开窗在窗扇与风撑连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定，安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料，较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装，玻璃在窗框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃不能直接坐落在框上，下面要用橡胶块将玻璃垫好，然后固定。使用密封胶时，要将胶注的均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。2、木门制作、安装(1)、生产操作程序及一般要求a、生产操作程序：配料→截料→刨料→画眼、凿眼→开榫→裁口→整理线角→截放→拼装b、榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。c、胶合板门、木骨架横档应打洞贯穿，以便通气。d、成批生产时应先制作一樘实样。(2)、木门制作质量要求a、 木材的树种、材质等级、含水率和防虫、防腐处理等必须符合设计要求和施工规范的规定。b、门框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。c、小短料胶合的木门框、扇及胶合板门的面层必须胶结牢固，胶料品种应符合施工规范的规定。d、门表面应平整光洁，无戗槎、毛刺、刨痕、锤印和缺棱、掉角，清油制品色泽、木纹应近似。e、门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。f、压纱条应平直、光滑、规格一致，与裁口齐平，割角连接密实，钉压牢固紧密，钉帽不突出。g、木门制作允许偏差如下表项次项目构件名称允许偏差(mm)I级II级III级1翘曲框34框232对角线长度框、扇233平整度扇234高、宽框+0-1+0-2扇+1-0+2-05裁口、线条和结合处框、扇0.516冒头或棂子对水平线扇±1±2(3)、木门扇安装a、安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。b、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直。c、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。d、将扇放入框中试装合格后，在两头按扇高的1/8~1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。e、门安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。(4)、木门安装质量要求a、木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。b、木门框与墙体间应嵌填密实，并作好防腐处理。 c、木门扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。d、木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。e、木门的盖口条、压缝条、密封条的安装，要求尺寸一致、平直、光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。f、木门安装的允许偏差及留缝宽度：项次项目构件名称允许偏差(mm)I级II级、III级1框的正、侧面垂直度框32框对角线长度差框、扇233、油漆工程(1)、本工程油漆工艺主要是木门、木扶手油漆。(2)、清理基层：木构件表面的灰尘、砂浆，污垢须清理干净，修整缝隙、毛刺、樟节，并用腻子填补。(3)、披腻子：修整后的木构件基层砂纸打磨一遍后披腻子，干燥后的腻子应坚实牢固，粘结力强，不起皮、不开裂，厕所、浴室、舆洗室等潮湿部位构件披腻子还应具有抗潮性。腻子干燥后打磨平整光滑，局部有缺陷的腻子应再重新披一遍，各层腻子必须用砂纸打透，保证油漆光洁。(4)、刷油漆：头遍油漆应刷得薄而均匀周到，头遍油漆干燥后再刷一遍油漆。油漆共刷三遍。每遍油漆均要结合牢固，门扇的上冒头顶面和下冒头底面不漏刷油漆，楼梯栏杆金属面油漆应当除锈，刷二遍防锈后再做油漆。第八章给排水及电气安装工程施工方法第一节工程概况根据施工图要求，本工程的安装工程主要涉及照明、弱电、防雷接地、给水、排水、雨水等系统。第二节施工部署1、施工组织及安排 本工程的建筑面积较大，为了确保本工程的质量目标和工期目标，并及时配合土建施工段的施工进程，安装工程分三个区段进行施工，项目部内设一项目副经理，专职管理安装工程。为各司其责，三个区段山三个项目班组进行施工，对项目班组和人员进行精心挑选，同时派出水、电方面的优秀施工管理人员进行施工。2、劳动力安排根据工程特点，初步决定劳动力将分三批进场，在预埋阶段，电工3人，管工3人，焊工2人，在初安装阶段增加电工5人，管工5人，辅助工5人，在全面安装阶段，现增加电工5人，管工5人，高峰人员约33人，到安装完毕整理阶段留下5人左石，直到竣工。详细情况见劳动力投入计划表。3、施工机械的安排设备调入的时期将按施工进度计划进行，详见施工机械配备表。劳动力投入计划工种人数计划进场时间计划退场时间电工6从预埋开始陆续进场调试开始陆续撤场管工4从预埋开始陆续进场调试开始陆续撤场焊工2从预埋开始陆续进场安装结束陆续撤场辅助工5初安装开始安装结束陆续撤场合计17机械配备计划机械名称产地及已使用年限规格(功率)数量目前在何处使用计划进场与退场时间交流电焊机浙江电焊机厂BX3-3301物供处预埋开始交流电焊机浙江电焊机厂BX2001物供处预埋开始电动套丝机杭州1/2”-4”1物供处管道预制安装手动试压泵杭州3班组试压前台钻西湖台钻厂25IB1班组随班组进场砂轮切割机上海Φ4001班组随班组进场冲击钻进口1班组随班组进场电锤博世0.75kw2班组随班组进场气焊机具1班组随班组进场各种测试仪3班组调试开始 第三节施工方案1、管道工程施工方案(1)工程范围及内容①本工程管道安装的主要内容有：室内给排水、雨水管道。②本工程管道主要用材是：生活给水，采用铝塑复合管；雨水管和排水管采用UPVC管。(2)施工准备①首先要组织施工人员熟悉图纸，编制详细的施工进度计划，编制材料预算，学习有关技术规范要求，明确施工技术要点。进行技术交底，做好交底记录。②根据设计要求，做好预埋件的预制工作，以便配合土建进度及时搞好预埋。③在配合预埋的同时，对现场可以测绘的地方进行实地测绘，并绘制草图，标明管道的直径、标高、走向、排列顺序，管架的位置、型号，管件的位置等。分别制定各预制件尺寸，根据安装的先后进行预制件加工。④根据施工进度计划和材料预算计划及时将施工用材料、管件等供应至现场。并对工程用材、设备等验收合格才可使用。⑤及时做好施工机具的检修工作。按进度计划调配好施工机具进场。⑥对于分期分批进场的劳动力也要进行阶段性技术交底工作。(3)管道施工程序管道施工流程图现场绘制绘制加工草图支吊架制作管道预制支吊架油漆安装准备镀锌（或防腐）支吊架安装设备安装管道安装设备接口系统试压单机试车系统防腐保温 系统试运系统吹扫(4)丝接管的加工(给水管按镀锌管安装工艺)①按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝。②断管：断管时应保持断面与管子中心线垂直，无论是砂轮切割机还是手工锯管和套丝机断管，都可以采用调直的角铁做定位架，并使定位角铁中心线与切割线垂直就可，要经常检验定位架轴线的垂直度。断管后要清除毛刺和铁屑。③套丝：套丝主要是以套丝机进行加工，在个别情况下方采用手动套丝板套丝。a、根据管子直径调整板牙大小，板牙口应完好无损。b、套丝时不能一次套成。一般Φ15—32的套一次，Φ40—50套三次，Φ70以上套3~4次，复套时板牙应按原螺扣顺着进入，以防乱扣。④丝扣不得有乱扣和断扣现象。断丝和缺丝不得大于螺丝全扣的10%，完工后应用标准管件试旋入，旋入松紧合适即可。⑤配装管件。根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。装配时先在管丝扣上涂上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试试比较顺利，再用管钳拧入，使丝扣外露2—3扣即可，割掉外露麻丝头，擦上白铅油，补涂上银粉漆，否则丝扣处会生锈，注意管件旋入不顺时不得用管钳拧入。(5)管道安装的一般要求：①管道安装前，必须对管内污物进行清理。可用维丝、毛刷、布头等绑在杆上进行擦洗，也可用铁丝帮助维丝、毛刷、布头，两头拉动擦洗，主要目的清除污泥、铁屑、焊渣等容易堵塞管道的脏物。擦洗完毕后应用塑料布之类将管子两头包裹，以防再次掉进赃物，此项工作由专人负责。②根据草图标出的规格型号以及标准图册制作支架。支架制作应工厂化，先对型钢进行除锈处理，然后对同样规格的支架根据数量采用切割、钻孔、点固等模具加工，这样保证支架的统一性。螺栓孔应采用钻孔或铣孔，不可采用气割孔，搁管子的横杆可铣成腰性孔，以便于作稍微调整。③支架制作完毕后应立即清除药皮、飞溅，除锈刷油，按不同规格型号叠放在一起。钢管安装的支架，管卡间距应符合设计要求，固定支座应牢固，且应同预埋钢板焊接或用金属膨胀螺栓固定。活动支架安装管子后应保证管子有膨胀收缩的活动余地。④安装前先根据图纸的标高尺寸拉线，在墙上(梁上、柱上）画好支架安装位置和高度。对于一般情况采用膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓前可用一块螺孔定位模板在墙壁上画出打孔位置，这样就有互换性。对于预应力梁或钢筋较多的柱墙，应在土建扎钢筋时预埋钢板，然后支架焊在预埋钢板上，具体情况根据土建图纸和安装图纸定。⑤管道穿楼板、隔墙板时应配合土建施工时预留好孔洞。安装时要放置套管(塑料管)，洗物间、开水间穿楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm ,底部与楼底面平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平；上下层穿管时应吊线敷设套管，以保持穿管垂直度。⑥钢管安装前对不直的管道进行调直，调直一般采用千斤顶进行冷调。⑦钢管弯头应按设计要求选用。多排管道安装时弯头曲度应一致，间距横竖一致。安装时要用定位模板定位。⑧管道的坡度和坡向要严格按照图纸进行。⑨阀门安装的数量、位置、型号、规格应符合设计要求。阀门进货应有质保单和合格证。验收时要对阀门进行抽验试压，阀门安装的方向不能搞错，手柄要安装在便于操作的部位。⑩法兰垫片的型号、规格要符合设计要求，下料时应按法兰的规格下料，不能太大或太小。外径要留有夹持部，放入时不能突出管内。(6)试压冲洗①试压应按系统进行，根据图纸和进度可分段进行试压。试压前应仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。②试压管道的灌水利用打压机放在最底部，在管道最高处安置阀门，灌水时，将最高处阀门打开排出管内空气，当阀门空气排尽并出水时可关闭此阀门，装上压力表，再打开阀门，在最低处进行打压。压力表至少安装两个，当压力缓慢上升至试验时压力持续15分钟，再降至工作压力，进行检查，发现渗漏处作好标记。待卸压后进行处理，切不可带压操作，处理后将再次加压直至合格。合格后把水放净。③试压合格后选择进水口和排水口，可对系统加到最大流量进行冲洗，直到水流洁净为止。做好试压及冲洗记录，隐蔽工程和保温工作应在试压合格后进行。(7)防腐和保温①所有的管道支架和管道镀锌层破损处补涂防锈漆和银粉漆。②按设计要求对热水管道进行保温，保温材料的型号，厚度应按设计要求。保温层要求平整，接口应严密。(8)UPVC排水管安装①管材和管件应按批进行外观、规格、尺寸及必要的物理、力学性能检查，其结果应符合GB5836—86《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》标准。胶粘剂属易燃品，存放、运输、使用须远离火源。存放处应安全可靠、阴凉干燥，应随取随用。②根据管道的施工图纸实测出管道的长度及走向，并在墙、地面划出管道中心标高。绘制实测小样图，详细注明尺寸，其中应注意立管的承口外侧与饰面的距离在20—50㎜之间，横管的坡度应在2.6％左右。③按实测小样图选定合格的管材和管件进行配管和断管，断管应选用细齿踞、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，断口后在插口处用中号板挫成15°～30°坡口，并擦净污物。④ 将管材或管件承口内侧和插口外侧擦净后涂抹胶粘剂，胶粘剂涂抹均匀，插入深度不得小于国家标准的规定的尺寸，找正、找直后即将溢出的胶粘剂擦去，并临时固定好管道及管件，待固化后再紧固承件。⑤横管按设计要求设置清扫口，立管应设置检查口。⑥立管和横管应设置伸缩节，其具体数量和位置应根据设计而定。安装伸缩节时，管端进入伸缩节处预留的间隙一般为：夏季：5-10㎜，冬季：15-20㎜。⑦管道支承件间距，立管外径为50㎜的应不大于1.5m，外径为75㎜及以上的应不大于2.0m。横管支承件的间距一般为管外径的10倍。⑧安装完毕应临时封堵管口，以防杂物和泥土、碎砖入内。⑨系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再通水试。通水试验验收时应有监理人员或业主派人参加，并做好验收记录。(8)卫生洁具安装①卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应美观，表面光滑、色调一致。其零配件质量可靠，电镀均匀光亮，螺纹清晰。②卫生洁具安装应在给水管道试压完毕，排水管道闭水试验完毕，并在室内装修基本完成后进行。③卫生洁具安装检查前，先检查排水口临时管堵有否脱落，有否泥土掉入排水管内，合格后才能安装排水口。④安装洁具时排水口要对中，分别用油灰，缠油盘根加油灰等塞住(注意油灰不要掉入排水管内)。洁具支架要牢固，面口要平。给水管的位置到位。⑤卫生洁具安装完毕立即进行擦拭干净，进行保护或锁门，不能马上使用，竣工前要仔细擦一遍。2、电气工程施工方案(1)施工准备与施工工序①安装程序a、施工前准备(配合土建预埋电气管道、接地极制安、防雷接地利用主筋跨接)b、电气设备基础制定、电气支架、电梯架制定c、管内穿线、开关灯具安装d、电气设备安装e、电缆敷设h、校线、接线i、单机、单系统试车、试灯j、全系统试车k、交工验收有关安装过程中需要调试配合的工作由公司试验室负责。②加工准备a、熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的加工要求。b、准备机具材料 c、技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。d、学习有关电气施工的技术规范e、预埋及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。(2)施工方法：①电气配管a、本工程采用UPVC管作电线、电缆的防护套管。b、管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆。管线的连接必须采用束结连接，管子须用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割，弯曲处采用弯头不得产生皱裂现象。c、预埋于混凝土内的管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15㎜。d、电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置正确。e、预埋管线较长、弯头较多,应预先穿好拉线铁丝以利穿插线工程顺利进行。②管内穿线与电缆敷设a、管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工程完毕后进行。b、消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。c、放线时采用线架，导线不得扭结，两端应做好记录。d、不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。e、安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。f、电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电线外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。g、电缆敷设时，不宜交叉，排列整齐、固定牢固，并在适当部位挂电线标志牌，以利安装、维护和检修。h、低压线路装置完工后，接电前用500V—1000V摇表测量线路绝缘电阻，阻值应符合要求。③防雷与接地避雷引下线利用结构柱内主筋、接地极结构基础地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电气保护接地合用接地极，实测接地电阻不大于1欧姆，如果实测大于1欧姆则应增加人工接地极。a、避雷接地网与引下线之间的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣，咬肉裂纹，虚焊、气孔等缺陷。b、根据图纸要求设置屋面避雷网，各电源进线处均由建筑基础接地装置引入-40X4镀锌扁铁接地。c、避雷引下线主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m，引下线距地0.5m处设接地电阻检测点。 (3)开关照明灯具的安装A、照明灯具安装的技术要求；照明灯具的安装方式，应根据设计图纸的要求决定。如设计无规定，一般要求如下：灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的灯架（如汽水通道路边的灯架等），须涂樟丹油一道、油漆两道。根据使用情况及灯罩型号不同，灯具可采用卡口或螺口。采用螺口灯时线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口部分。室外灯具的引入线路需做防水弯，以免水流入灯具内；灯具内有可能积水者，需打好泄水眼。在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下的金属灯具外壳，必须作好接零保护。灯具接零保护，必须用灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧。灯具的质量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓。在砖或混凝土结构上安装灯具时，应预埋吊钩、螺栓（或螺钉）或采用膨胀螺栓（沉头式胀管）、尼龙塞（塑料胀管）固定。各式灯具的产品，均应符合下列质量要求：a、通风良好便于散热，结构轻巧。b、玻璃制品灯罩应厚薄均匀、投光率高，并经“退火”工艺使之不易炸裂。c、灯具构造应易于穿通导线；穿线孔壁光滑，不致磨损导线绝缘。插座接线应符合下列要求：a、单相二孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。b、单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在下方。B、照明灯具、器具安装：a、开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录。在土建的墙面内装修和吊顶将完成的情况下进行。开关、插座及灯具应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。b、在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰块杂物，清理螺钉孔。c、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正确可靠。应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。d、开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1.3m，成排高低差不大于2㎜。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。e、照明配套电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象。箱、体（盘、板）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。f、箱、盘、板垂直度，体高500毫米以下，允许偏差1.5 毫米；高500毫米以上，允许偏差3毫米；同一现场高差小于5mm，板面垂直度不小于0.5mm。g、照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，三相负荷平衡。h、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。施工验收除按本节条款外，应按国标GB50259。(4)、低压柜、开关柜、动力柜（盘）安装1安装要求安装地点应具备下列条件：（1）、墙面、顶棚喷浆完毕，无漏水、门窗玻璃安装毕，门已上锁；（2）、室内地面工程结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固安装、场地干净，道路畅通。（3）、设备、材料齐全，并运至现场。1.1箱体检查：（1）、柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风、避砂、避雷的干燥场所，并与业主、监理共同进行开箱检查、验收，包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。（2）、柜（盘）体外观应无损坏及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷。2、基础型钢材制作安装：2.1、安装位置原则上按施工图所示正确、牢固。2.2、安装基础型钢时，应用水平度每米长时小于 1mm，全长时应小于5mm。3、柜（盘）的组立：3.1、立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置在安装位置上。3.2、在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。3.3、柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜（盘）安装牢固，连接紧密。3.4、柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。4、柜（盘）接地：柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢与接地网相连，且接地点不应少于两处。(5)电气调试①电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求及国家规范。②变配电室向各系统配电柜送电。A、各层照明分别送电，线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧。送电位置正确，开关柜操作灵活。B、注意事项 a、送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。b、送电时备好完好的通讯工具，以保证送电秩序及安全。c、所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。d、试灯中用的配电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。e、各受电柜带电后均应挂上带电标志牌。f、做好测试记录。C、调试程序a、参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。b、清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。c、用500V摇表测量电源进线及各出线回路绝缘电阻应大于0.5兆欧并记录。同时请建设单位及监理在记录上做好签证。D、照明调试应达到所有楼面，各类照明灯具正常工作，各类插座正常供电，插座相、零、地位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，连续试运行24h无故障，且每2h记录运行状态1次。(5)安全注意事项①严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。②施工中所用的灯、电动工具等使用后，应特别注意电源必须切断。③使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护。④工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。⑤施工用电电缆及电源线应架空妥善固定，防止压破绝缘层，造成人身触电事故。第九章电梯安装工程一、电梯安装工程如由我公司确定分包单位，在分包单位进场后将提供一份详细的安装施工方案，送呈监理单位、业主审批，在审批确认合格后再进行安装。 二、电梯安装工程如另由业主指定分包单位，我公司将配合监理单位、业主，协助安装单位共同对电梯井道按规范要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。第十章外脚手架工程施工方法l、概况本工程建筑的檐高：上闸首25.40米(±0.000起算),下闸首为24.6米。采用吊篮通过井架安装于硬化地面上，解决竖向垂直运输问题。2、脚手架形式本工程建筑脚手架采用落地双排扣件式钢管架搭设。3、脚手架的构造、搭设要求、搭设和拆除(1)基本要求用扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承受能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不产生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。(2)受荷情况采用Φ48×3.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还承受荷载。(3)脚手架的构造与搭设要求①、脚手架立杆以砼块作管座直接安放于硬化地面上。②、安放管座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。②脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50㎝，且不在同一步距内，纵向水平杆对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平接头错开不小于50㎝，同一步距上两级纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。③小横杆伸出外立杆连接点外15—20㎝，离墙面15㎝。 ④脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑自下而上连续设置(六步一隔)。脚手架底部与地面成45～60°夹角，斜杆用长钢管，材质必须无变形、无损伤。并用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。⑤外立杆里侧设lm高防护栏和20～25㎝的踢脚板。内侧全部设置密目安全网。⑥脚手架与主体结构必须采用刚性连接(钢管一端同主体结构预埋钢管扣紧，另一端用扣件同立杆扣牢)，不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应与墙面垂直，连墙杆与墙面砼连接时，砼强度不宜低于C15才能使用。⑦扣件同杆件连接时，紧固扭矩在45～55N·M范围内，不得低于45N·M或高于60N·M。(4)搭设参数立杆纵距L=lm，小横杆间距1.0m，内外立杆横距1.2m，步距高1.6m—1.8m内，取H=1.8m，内立杆离建筑物外墙边线0.3m，每排满铺脚手板(一般为竹夹板、片)，板宽1.5m。(5)脚手架的搭设①首先按脚手架施工方案进行放线，标定立杆位置，铺设垫板。②脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，并按此要求继续向上搭设。③剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。④架子搭好后铺设脚手板和侧板，脚手板和侧板铺设要牢固，必要时与脚手架连接。⑤工人在架上进行搭设作业，作业面上需铺设必要的脚手板，并予以临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带进行操作。⑥脚手架上的施工荷载不得大于3KN/㎡,并且设置的材料须堆放整齐，不影响施工操作和人员通行。(6)拆除脚手架应注意：①划出工作区标志，禁止行人进入。②严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。③统一指挥，上下呼应，当解开与一个人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。 ④材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。(7)脚手架的搭设和拆除将根据各幢号楼的具体情况编制专项施工方案。第十一章质量管理控制措施第一节组织管理措施1、加强施工管理工作(1)严格执行公司IS09002贯标程序文件与质量保证手册。在执行过程中项目部设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料(存档)。(2)组织保证、实现目标管理①建立强有力的项目班子项目部认为要搞好一个工程，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键，因此项目部将精心地选择以往创优工程施工的现场管理班子为主要人员组成项目部，进驻该项目进行施工。该项目班子有以下几点特点：A、配备较为全面：项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员都受过较高专业知识教育，并从事专业工作十余年，甚至数十年，具有十分丰富的施工经验。B、有创优夺杯的丰富经验。C、对抓工程质量有敢创敢拼的精神，并富有创杯特色处理的办法。D、有团结互助共同进取的工作作风。E、并在推广应用建筑新技术、新工艺方面有一技之长。F、在工程施工协调方面具有一定的经验。根据上述项目班子的特点，可以达到预期目标。②对项目班子实行目标管理及控制针对该工程的特点、环境及一些特定条件，针对该项目制定如下几项控制目标： A、质量控制目标本工程作为我公司2004～2005年度的重点工程项目，将按投标书承诺，组织强有力的项目管理班子，发扬踏踏实实的工作作风，所有单位工程将一次性验收合格。B、进度控制目标将按投标书中的承诺，合理安排人员、材料、机械、资金，确保在240日历天内完成施工合同任务。C、安全控制目标不发生重大伤亡事故，重伤事故率控制在0.5‰以内，工伤事故频率不超过3‰。D、现场文明施工控制目标施工现场达标，确保市级文明工地。E、工程成本控制目标由于在施工项目目标管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调；随时处理排除影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。(3)加强对项目质量因素的控制影响施工项目质量的因素分五大类即为人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。①人的因素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，确立下级服从上级的思想，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。②材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台账，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。③机械控制：包括施工机械设备、操作工具等的控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作主”制度。“岗位责任”制度，交接班制度，“定期保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利条件。④工艺方法控制：认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面的控制。要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度等，一旦审核完毕的为施工过程中的一项纲领性文件来执行。⑤环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境(地质、水文、气象等)、工程管理环境(质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等)，所以针对上述分析要素及工程的特点、具体条件进行控制，确保工程质量。2、加强施工材料管理 材料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程也就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料消耗量很大，品种规格繁多，同时必须有提供优质材料，加上人的精艺的操作技术才能产生一个好的产品。做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量都具有重要的意义。鉴于上述的重要性，特制定以下几点措施：(1)材料采购：按施工要求定出采购计划(包括甲供材料计划、规格、数量、供应时间等)，材料的采购要具备生产的时间、质量等级、合格证书、规格尺寸等要求，特别是对影响结构质量的原材料必须经过试验来确定的各项指标。针对本工程的质量目标及要求，无论是业主供应的或是自行采购的都必须选用质量要求符合创优夺杯条件的优质成品、半成品材料，我们将严格按规定要求及设计施工图要求进行采购，并进行分顺序验收制度，严禁将不合格的产品材料进场使用，一经发现，对采购人员进行严肃处理，同时希望业主给予支持与监督。(2)材料进场入库的台账：每月由保管员上报报表，以便加强材料的计划的质量管理。建立材料保管验收制度及技术管理制度，库内及现场的材料堆放有序，做到每一种材料均有材料牌，注明产地、规格、品种、库存量及是否已验收等内容。各种材料的质量保证书，及时地提供给项目资料管理员，密切配合、真正做到分层把关。(3)材料领发：建立领用材料小票制度，做到合理使用领料开票，并由施工管理人员签发，并注明品种、规格、数量等严格领用制度，对号入座。领用台账每月上报。3、加强各阶段工程质量的控制和管理(1)事前质量控制①做好施工准备工作，且施工准备工作贯穿施工全过程中。技术准备：熟悉审查施工图纸，了解建设地点的自然条件及技术经济条件，合理地编制施工组织设计，在尚未开工之前，在投标过程中编制的施工组织设计的基础上，进一步编制详细的施二正组织设计及施工用电、塔吊的安装和拆卸、外脚手架工程等各项施工方案，并经项目技术负责人、总工程师审核、审定后方可实施。②物资准备：开工前对原材料、机械设备、周转材料进行准备，将已确定的项目管理人员，施工队伍等逐步按工程所需进场，对每一个进场的员工都进行针对本项目的培训，使每人在项目一开始就树立创优夺杯的思想。③施工现场准备：现场临时搭建，控制网点，水准点标桩的测量，施工用水、电的架设等。上述内容井场后迅速到位，确保针对优良目标进行运作，确保事前控制一步到位，为质量目标打下良好的基础。(2)事中质量控制① 全面控制施工过程质量，重点控制工序质量，做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有检查，隐蔽工程有验收，设备仪器有检验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质量有表决权(给公司及项目部专职质量员对质量问题的管理有相当的表决权)，质量、资料有档案。②项目从主体到装饰过程紧紧抓住事中质量控制的各道工序，并且指派有经验的专项质量管理员(如装饰阶段另行有针对性地增派经验丰富的质检人员进场)。真正地做到将质量通病消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。(3)事后质量控制组织横向单位配合设备等试运转，准备好竣工验收资料，组织自检和互检抽检工作，另外按规定的质量评定标准和办法，对自己完成的各分项、分部及分包工程的组成的整体单位工程进行整改和处理。并请监理、业主、设计、质检部门预先来现场进行预检。4、加强对施工班组的管理(1)施工班组的选择①对木工班、钢筋班、架子班、粉刷班实行经济承包的方式，对泥工班实行责任承包的方式(即做点工)；确保在实现整个目标过程中项目部能处于主动地位。②具体选择分为二个阶段，一是主体工程阶段；二是装饰工程阶段，并且根据工程的主体、装饰特点来进行，真正地吸收技术素质高，有创新特长，注意质量意识，有组织纪律保证的优秀班组进场施工：并要求所有班组签字人员进驻现场。(2)技术素质的测试对每次选择进场的班组，进行有代表性操作技能的实地操作测试，择优录取，特别在选择装饰班组进场操作前，首先施工样板进行测试工作，比高低、比速度、比素质的“三比”工作，优胜劣汰，真正地做好进场操作班组的优化工作，为完成好的作品从抓好人的因素开始打下良好基础。(3)班组责任制的确定按上述标准择好优秀班组进场施工，必须建立及签署各工种班组质量目标“责任制”并实行有奖有罚，工程质量与经济利益紧密挂钩，并制定承担风险制约措施，充分提高班组的积极性及工人责任制，促使质量目标达到更高的要求。5、确定合理的施工顺序及方法(1)确定有针对性的操作方法严格执行公司内部制定的有关操作方法，并结合工程特点及具体情况，组织走出去请进来的措施，吸取好的操作经验，对确定新的操作工艺进行讨论，比较研究后确定，并且特别是对装饰工程的细部处理创特色方案进行研究讨论，并请质检站同志一同参加。合理地处理和确定，为创杯工作提供良好的条件。(2)对操作质量进行全方位的跟踪 建立完整的质量检查、监督体系，上有公司专职质检员，中有项目部专职质检员，下有各班组兼职质量员，从公司经理到项目经理到各班组长，作为创优工作的主要责任人，以工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪。真正做到每时每刻完成的工作与质量目标紧密挂钩，并且给予各质量检查人员具备有否决权，各级领导均要积极地配合与支持，真正做到不符合质量要求的操作范围不过当天。操作区域实行挂牌施工，做到谁操作、谁负责，谁不符合质量要求，谁返工的制度，全面提高操作人员的质量意识，将工程质量达到一次成优。(3)建立完善的检查交底制度①建立三级检查制度，班组自查、项目检查、公司核查的三查制度。②对进场操作的班组进行严格的施工技术交底，并形成文字记录，签署交底人及被交底人的姓名、归档，并且在交底过程中，要指出容易产生质量通病的要点及处理方法，以便减少返工，节约材料，争取时间。对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理，并赔偿必要的损失费用，以利于不断地提高质量意识。6、资料档案管理工作(1)技术资料档案的组织管理a项目部配备专职资料档案员，收集、整理从开工到竣工各类文件、技术档案和资料，并且与相关管理人员密切配合，做到资料正确、真实、齐全，提交资料并符合市城建档案有关规定。b项目部对项目的档案管理分期、分阶段地进行检查，并按贯标内容检查有关IS09002贯标资料收集整理工作，真正做到工程竣工后在较短时间内将资料及时提供给质监部门及业主，从而成为真实反映工程施工全过程的技术性文件。(2)技术资料档案的内容范围工程技术资料档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，并按照本地城建档案馆关于工程归档要求进行。a施工技术档案主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、工地签证单、原材料试报告、施工总结、重大质量安全事故情况的分析与处理、科研成果报告等。b竣工技术档案主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工程质量事故处理记录、沉降观测记录等。其中竣工图应在施工过程中，随着每一分项、分部工程完工，分阶段绘制好。7、项目施工横向单位的配合、协调、管理(1)加强计划管理 每星期召开生产调度会一次。各清工班组均提交下星期施工进度的安排及本星期完成工作情况。找出差距，制定措施。各清工班组必须严格按项目部编制的总进度表编排分包阶段的各分项计划，并相应提出确保措施。项目部将对进度实行动态管理，确保工期目标的实现。(2)对清工班组的质量控制按质量程序控制要求，对各清工班组进行质量控制，特别对事中质量控制尤为重要。并采取相应有效措施，共同配合提高各清工班组工程质量，并且在分包合同中明确双方的目标、责任、制定相应的制约措施，来共同确保质量目标的实现。(3)现场生产、质量协调处理工作每月召开一次生产碰头会，每月召开一次生产调度会，解决在施工中所出现的问题及急需解决的困难。第二节技术质量控制措施一、技术管理1、项目部将组织优秀项目班子，下设施工技术组、材料采购组、质量安全组、预算组、行政后勤组，做到技术组织健全，分工明确，责职落实。2、收到图纸后，组织各工种班组长、施工员、观砌等熟悉图纸，做好图纸审查和各专业图纸会审工作。专人负责与设计院及建设单位洽商，及时解决图纸上存在的问题。3、专人负责组织编制单项施工组织设计，结合工程具体情况和施工实际，严格审批变更及检查制度，做好技术交底工作。4、施工过程中，根据本企业的施工经验，针对工程实际，对建筑物的细部处理，提出合理化建议，在不增加造价的前提下提高建筑物的使用功能，增强建筑物的美观程度。5、配备专职技术人员及时收集整理施工全过程中的技术资料，分类归档。6、加强所有原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂合格证，并及时复验，经复验合格后方可使用，施工总负责人必须参与材料的检验与复试。7、指定专人组织建材及设备采购，统一管理内外加工定货事宜。二、具体技术质量控制措施1、模板工程(1)实行模板放样制度模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。 (2)采取确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。墙、柱模采用九夹板，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗后，再封闭支撑工作。(3)确保断面尺寸、标高正确无误。柱、梁、板应认真执行本施工组织设计、施工设计方案(必要的时候再补充方案细则)加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。(4)做好工种配合、验收和监护工作，杜绝质量偏差。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请监理或业主验收，验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模，发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。2、钢筋工程(1)本工程使用钢筋为“I、II”级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合有关规定。焊条的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》(GB98l—76)的规定。不使用进口钢材，全部钢筋均在现场工棚加土制作。Φ18以上的钢筋应优先采用对焊。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。(2)钢筋表面上的污垢、油污、铁锈必须全部清除干净。(3)钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率，I级钢筋冷拉率控制在40％以内。(4)钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试，试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。(5)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每—丝扣点要拧转二圈半。(6)梁柱中的箍筋应与钢筋相互垂直，筘筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。(7)钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。(8)柱、墙预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。S钩拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处筘筋与板筋同样电焊牢。(9)钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收，第一道由班组自验，第二道项目部检查，第三道通知监理或业主验收，经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。 (10)混凝土保护层厚度必须符合要求。保护层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。3、混凝土工程(1)混凝土采用白拌砼，分不同情况、不同部位对操作班组进行技术交底。(2)混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层(50㎝内)振捣密实。(3)混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：①已浇的混凝土，其抗压强度大于1.2MPa。②在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。③在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。(4)混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。(5)砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。(6)混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比；砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。(7)为防止坍落度变化和水泥流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。(8)混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。(9)混凝土养护：为保证混凝土质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达到1.2Mpa时，铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达到1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能少于7天，顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75％，拆模时，应注意不损坏混凝土面。(10)浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，不吃小灶，标准养护。(11)混凝土质量通病与防治措施4、砌体工程本工程采用加气砼砌块，其质量保证措施详见《主体二次结构工程施工》5、装饰装修工程(1)避免工程质量通病的技术措施 质量表现原因分析防治措施蜂窝麻面1、模板漏浆；2、布料不均；3、高落差下料；4、气泡；5、局部积水和砂浆堆积。模板拼缝必须严密，木模在浇筑前应洒水湿透。钢模在拼缝处应贴胶条密封；合理组织操作人员，确保布料均匀；布料死角区采用人工二次倒运，严禁振捣棒赶料摊平混凝土；认真限制落料高度，要在适当高度预留下料和振捣口。炸模及支模系统失稳浇筑速度快，如模板刚度不够，支模不牢，会出现鼓肚，变形爆开等事故。应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板；竖向模板应作侧压力计算，确保模板和支模的安全度。混凝土质量波动混凝土凝土计量不准确；砼浇捣施工现场任意加水；在浇筑柱、墙、梁时在模板上残留很多混凝土未清理；加强混凝土的计量工作；加强混凝土施工各个环节的管理；做到坍落度波动范围小于2cm；现场严禁对混凝土随便加水。混凝土接搓不良模板漏浆，造成新旧混凝土接搓烂脖子；在混凝土浇筑前混凝土面清理不干净；在混凝土浇筑前没有做好套浆工作；新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；在上层混凝土浇筑前要用铁刷子和高压水清洗接缝，清除表面松动的石子等；在清理完后加与混凝土同配比的砂浆；控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。碰动钢筋和埋件，造成移位混凝土施工人员踩踏钢筋和埋件。设备管支架和辅设临时马路，预防脚步踩踏和钢筋位移。裂缝水泥用量和用水量多，易产生收缩裂缝；混凝土温度裂缝。控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强混凝土早期养护；控制混凝土入模温度，加强保温养护，控制降温速度。混凝土质量通病与防治措施表①起砂、起泡 其原因有：水泥质量不好（过期或受潮致使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。②面层空鼓（起壳）其原因有：砂子粒度过细、水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。(2)各观感项目(外墙立面的)具体施工方法①外墙基层分三遍成活。a、外墙做灰饼前用钢丝刷将附在墙体上的积灰、污渍清理干净，用高压水冲洗。然后在所有砼墙面刷砼界面粘结剂。b、在砼和墙体交接处用无纺布粘贴，垂向接缝粘贴时应横向拉紧，横向接缝应垂直拉紧；粘结用材料为砼界面剂和水泥的混合物(1∶2.5)。c、待接缝处干燥后(一般为24小时)开始第一遍刮糙，第一遍刮糙应将墙面厚度超过10mm的地方先刮，待第一遍过12小时再刮第二遍，每次刮糙厚度不应超过10mm，分三遍刮糙完毕。如局部地方超过30mm，应进行加固措施，用电锤钻孔膨胀螺丝固定，外用3×3钢丝网；这样保证外墙面不空鼓、不起壳。所有刮糙墙面最后一遍全部用扫把横向扫毛。②外墙面层施工a、按施工立面图中的分隔要求，在基层上弹出墨斗线。b、嵌贴塑料条子前先在基层上刷一遍清水，在要嵌贴处拉一根建筑弦线，将刮满素水泥的塑料条子贴在基层上，按建筑弦线调整条子的高低。c、面层施工要根据立面的面积确定施工人数，施工面层要整个立面施工，每天施工完毕，不留接槎。d、面层抹上水泥浆后，先用直尺(铝合金)刮平，再用木蟹抹平，待水泥砂浆初凝前用海棉上下拉出布纹；此时应注意个别地方的干湿均匀程度，往往局部未干处产生收缩裂缝。e、面层施工完毕后，要浇水保养2天。③外墙涂料施工a、涂料施工前应检查外墙立面的干燥程度。b、保护外墙面所有要保护的成品、半成品，如铝合金窗、外墙干挂花岗岩等。 c、视外墙涂料的质量要求、施工工艺确定要否进行水泥浆的批底工作。d、刷底层封固底漆前应用工具将面层大粒径的砂粒铲除，施工时应将所有面层均匀涂刷一遍。e、第二遍涂料施工应待底漆干固后进行，施工时根据立面的长度确定施工人数，每人之间距离控制在1米左右，且相邻两人施工速度应尽量保持一致，避免因快慢操作导致接缝处颜色不匀。f、第三遍涂料施工，应有专门人员在地下监督检查，如发现有颜色不均匀处应立即修复，以保持外立面颜色深浅均匀、美观一致。g、清理被涂料污染的地方，拆除保护膜，修补局部未到位部分。④外墙干挂面砖(花岗石块)a、根据立面尺寸放样，综合考虑花岗岩单块面积的大小对整个立面的影响。b、根据设计要求固定型钢，型钢交接处在安装石材前，应进行防锈处理。与墙面固定的膨胀螺栓应进行抗拨试验；对所用的型材应进行隐检。c、安装石材前应对石材进行筛选，对缺楞、掉角、色差大的石材严禁使用。安装时石材固定处应切割准确，缝内胶体饱满。d、石材嵌防水胶前应对石材进行清洗，待表面干燥后观察有无色差，有色差时应及时返工。⑤玻璃幕墙a、根据设计要求固定型钢，型钢交接处在安装幕墙前，应进行防锈处理。对所用的型材应进行隐检。b、安装时幕墙固定处应切割准确，缝内胶体饱满。6、屋面施工①檐沟a、清理檐沟垃圾，并用水冲洗：b、用水平仪对沟底进行抄平，及时调整阳台挑梁处的排水管高度，对栏板高低不平处用细石砼找平，按水平线对沟底进行细石砼找平；c、粉刷檐沟前应先用砼界面剂和水泥浆混合物对砼表面进行处理，然后用1∶2.5水泥砂浆进行抹灰，每次刮糙厚度不应超过10mm，最后一次刮糙后直接用铁板原浆压出檐沟侧面跟沟底处应抹成小圆角。d、栏板上面跟侧面交接处应拉出装饰线，凸出侧面6mm。②刚性面层a、采用1∶2水泥砂浆铺设，钢筋网片应待水泥砂浆铺了一层后再就位绑扎，每根钢筋接头应全部打弯。 b、水泥砂浆表面用直尺刮平待表面全部泛浆，用木蟹抹平，铁板压出第一遍，等表面开始初凝时压出第二遍；第三遍应接着第二遍施工；表面无砂眼、无铁板痕迹作为压光的控制要点。c、表面覆盖旧麻袋，浇水养护7天。d、伸缩缝施工应先在刚性表面弹线，按墨斗线贴塑料条子，根据塑料条子做出大小统一的缝体；伸缩缝做好后用旧麻袋对表面进行覆盖。③屋面细部a、管道出口处根据标准图形状确定节点处粉刷。b、在易目测到的地方进行线脚处理，线脚应美观大方．7、楼梯间施工①楼梯顶棚楼梯天棚粉刷前应先弹出水平线，对砼表面进行用压力水冲洗清理；对砼表面特别光滑处(带有油)应进行打磨，然后再用砼界面剂和水泥浆混合物抛浆处理。根据水平线在楼梯梁跟梯段交接处、梯梁阳角处贴塑料条子。天棚混合砂浆刮糙应比塑料条子低0.4mm，石灰膏罩面后比塑料条子低0.2mm。涂料施工后跟塑料条子平，经砂皮轻打后露出黑线。②墙面对砼表面进行清理、冲洗，砼界面剂和水泥浆混合物抛浆处理，根据灰饼厚度确定粉刷遍数，每遍粉刷应不超过10mm，最后一遍粉刷后表面用木蟹仔细抹出水泥浆，表面不应有划痕、结疤，上过石灰膏后表面平整、光洁。③踏面对结构层表面进行清理、冲洗，用水泥浆扫浆，根据水平线用细石砼找平、嵌铜条。踏面粉刷应对所在楼梯进行封闭，严禁人员上下。确定专业人员粉刷，粉刷后用柔性、刚性双重材料进行成品保护；派专门人员负责看守。确保楼梯踏面不掉角。④涂料待墙面干燥后进行批腻子工作，第一遍腻子用白水泥加胶水批，腻子批面结束后应仔细检查阴阳角的方正，不到位处应用砂皮修整；上涂料前对线脚、窗边、水泥砂浆压光处用胶带粘贴，做到黑白分明。8、门窗工程本工程主要为铝合金窗，本措施专门论述铝合金窗的质量通病及防治措施。(1)渗水①产生原因a、外窗台泛水反坡，窗框与窗台交接处缝不密实。b、密封不好，造成框内积水渗漏。②防治措施a、泛水反坡，应由土建施工处理，另外在此处加注一层防水胶。 b、在窗框封边及轨道根部钻直径2㎜孔，一旦积水可及时排出。c、一般在横竖框相交处，加注一遍硅酮密封胶。(2)开启不灵活①产生原因a、推拉窗轨道弯曲不平或变形,积存建筑垃圾及杂物。b、平开窗窗框或窗扇变形，主要是存放或安装不当造成。c、外窗台超高。②防治措施a、窗框、扇及轨道变形一般应更换，框内杂物清理干净。b、铝合金框、扇存放时应垂直码放，底座要垫平垫实，防止变形。c、立框时要认真垂吊，检查平直，再小心地用木楔固定。d、塞缝时要再复查一遍窗框的垂直、平整度，待砂浆达到一定强度后再轻轻拔除木楔。(3)表面污染①产生原因a、窗框、扇未用塑料胶纸包裹保护，在存放运输过程中受到腐蚀性液体侵蚀。b、安装窗框时，碰破塑料胶纸未及时补贴，在塞灰时被水泥砂浆污染表面，而又没能及时擦干净。②防治措施a、在窗框安装前，一定要用塑料胶纸把框包裹保护至安装完毕，如碰破要及时补贴好。b、填缝时不要撕破塑料胶纸，溅上水泥砂浆应立即擦拭干净。9、油漆、玻璃工程(1)油漆严禁脱皮，漏刷和反锈，必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。(2)认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺。混凝土面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。(3)底漆面和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。(4)后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜采用“开油——横油——理油”的操作法。(5)油漆门窗时，门窗上冒头顶面、下冒头底面不得漏刷，外开窗应先刷外面后刷里面。(6)竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处理干净。(7)玻璃应在内外门五金安装后检查合格并涂刷最后一道油漆前进行安装。 (8)玻璃长、宽应比框口长、宽小2㎜。(9)安装玻璃前，应在框口四边钉上玻璃钉，并用油灰填实抹光，固定玻璃的钉子数量应符合施工规范规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。(10)本工程禁用木压条固定玻璃。第十二章施工进度计划及保证措施为确保本工程按期和提前竣工，特制定本方案。1、我们将建立精干有力的施工技术项目领导班子，由项目经理任组长、项目副经理、技术负责人、施工员任副组长，各工种负责人任组员全面负责该项目工期的实施工作。2、工期实行目标管理，实行结点考核奖罚制度，排出各阶段的工期控制目标，制订详细的作业计划，把每个分部、分项工程指标落实到各班组及各部门，交指标、交措施，实行定人、定岗、定时间，使劳动力、周转材料能合理使用，加快施工进度。3、配备足量的专业操作技术较强的各工种人员，提前做好各项施工准备工作，熟悉施工图，了解施工现场的实际情况。创造良好的施工条件，参照进度计划，组织和调配好劳动力，层层落实工期责任制。4、加大大型机械设备的投入量，确保材料垂直运输正常，从而来缩短钢筋绑扎时垂直运输和模板安装垂直运输时间。5、加强施工力量调派和管理，合理安排各阶段的劳动力，缩短工艺流程，严格按流水计划实施，制订各阶段的劳动计划，材料供应计划，在计划实施过程中要加强日常检查，一旦发生问题，马上采取措施进行补救，在每个部位结束后，检查实施效果，以便及时整改落实。6、加强计划编制和执行，保质保量完成日计划、旬计划和月计划的施工生产任务，施工负责人经常召开各工种负责人协调会，和业主、监理单位的协调会，及时解决施工中出现的一些具体问题，避免出现问题及返工、停工、窝工现象。 7、建筑材料、机械设备、周转材料做到及时供应，在材料供应计划中有月计划、旬计划，应掌握日计划需用量，绝对杜绝停工待材现象发生，认真把好材料采购关、供应关、质量关和原材料试验关。8、采用新工艺、新技术(1)增加周转材料投入量，现浇模板采用九夹板，加快了模板制作及支模进度，(比使用钢模进度提高45％)并提高了砼的平整度和光洁度。(2)在砼工程中加入早强剂，提高砼的早期强度，加快施工进度，提高周转材料的周转率。(3)梁与柱的交接处采用固定阴角模，加快细部制模时间，防止炸模和缩颈及移位，减少修补时间。9、做好安全生产、文明施工的各项措施，加强职工的思想品德教育，创造职工良好的生产、生活环境，从而提高职工的生产劳动积极性。10、加班加点，充分利用时间，及时掌握好季节气候，不打疲劳战，有充分的预备力量，随时保证计划顺利进行。11、了解专业设备的规格、型号、尺寸，尺寸较大的设备在主体施工中，提前吊装就位，以免二次施工。(1)依据网络原理，抓好关键线路，实现立体交叉作业，在投入同等人力物力的前提下，科学安排加快速度。(2)总体思想为土建主体工程和装饰工程占用全部工期，是总体网络计划的关键线路，安装工程在土建施工全过程中穿插施工，充分利用土建工序转换的时间和空间差，尽量把安装工程向工程前期疏散，避免工程后期出现过于集中的安装高峰。12、做好各工种配合工作，尽量为各方创造施工条件，定期召开各工种协调会和碰头会，特别对有关专业工种要加强联系，制订制度，在关键部位，做到每天上班召开一次碰头会，使有关问题提前给予解决和处理，保证施工工期的准时完成。13、加强同业主、监理人员的联系，对施工中需要做出的变更、签证及时与他们商计确认，并办理书面签认手续。 14、加强同当地质量监督站的联系，虚心请教施工中的各项质量保证措施，邀请他们经常到工地检查，查找不足方面，提出应注意的事项以及改进措施，使工人更好地了解质量要求，避免各种返工而耽误工期，用自身创优质、保工期的决心和现场实实在在的措施赢得质量监督站的支持，及时核验基础工程、主体工程质量等级，消除因等待质量核定，无法及时进入下道工序带来工期延误的问题。15、加强后期收尾管理工作，实行菜单管理方式，变弹性无形管理为数字型具体化管理。第十三章现场安全文明施工措施第一节安全保证体系及措施要点一、安全生产目标和内容：1、本工程安全生产目标①杜绝重大伤亡事故；消灭大灾事故。②轻伤率控制在3‰以内，确保安全生产无事故，做到场容整洁、施工文明，确保安全文明生产标化。2、安全防护内容：我公司将在进场后规定时间内详细制定一份有关安全生产的书面报告递交甲方、监理审批。具体内容包括：（1）安全帽、安全带及其他防护用具、用品的使用；（2）运输机械及其他小型机械的安全使用；（3）提升机、起重机等的使用；脚手架工程的安全；（5）模板、砼工程的操作安全；构件安装的操作安全；（6）高空作业的安全；机修作业的安全；（7）自然灾害的防护措施；用电安全；（8）安全会议和安全教育；其他相关规定。二、安全保证体系1、安全管理组织体系：建立安全组织机构，实行分级管理。现场项目经理部建立安全生产小组，由项目经理任组长，专职安全员任副组长，工长、施工员、观砌以及技术员、材料员、值班保卫员和各班长任小组成员。根据现场情况，研究安全决策和管理措施，并由工地专职安全员负责处理日常事务。公司级的管理部门组织指导监督、检查。 2、建立安全制度保证体系：①明确各级安全生产的岗位责任制，严格执行安全操作规程；②执行现场安全隐患、通知书制度，安全员有安全生产否决权；③坚持执行安全技术交底和安全设施交接验收领用制度，技术交底双方做好签字手续。④实行特殊工种必须持证上岗制度，包括登高架子工、电焊工、电工、机械操作工等。⑤实行施工现场定期检查制度和安全值日制。公司工程部每月检查一次，项目经理部每周检查一次，每个施工班组在班前班后都应做好检查工作以杜绝事故。⑥公司将按规定与项目经理签订安全生产责任书，实施奖罚制度，真正做到责、权、利相结合。 安全保证体系框图三、安全生产技术措施：1、安全措施：a、公司安全科根据有关安全生产制度对工程安全生产实施全过程目标动态和跟踪管理。做到公司、市郊安全检查部门检查一次性合格，消除安全不合格因素；协调其他部门从各方面保养和配合做好安全生产工作。b、正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全生产，预防为主”的方针，建立安全生产责任制，做到层层落实，负责到人。 ｃ、根据各施工段的工程特点，进行安全交底。在施工过程中，施工进度和安全发生矛盾时，必须服从安全。ｄ、在各施工班组设立不脱产安全员，在班组长的领导下，在工地专职安全员的领导下，负责本班组的安全生产，督促和帮助班组工人遵守安全操作规程和各项安全生产制度。ｅ、加强对安全生产的教育工作，使各施工人员熟悉本工种、工序的安全生产要领；做好新来人员的安全教育工作和记录，凡工程施工人员均应有操作卡并做到人卡相符。ｆ、坚持正确使用好安全生产的三件宝（安全帽、安全带及安全网）。ｇ、做好现场的文明施工，即：现场道路要畅通，并做好排水；模板、脚手架进场和拆除要及时清理堆放，做到工完场清，构件不乱堆放；严禁高空向下投掷物品。ｈ、施工吊篮及建筑物内的通道应搭设安全防护棚，在主要入口处张挂醒目的安全防火宣传标语牌和警示牌。ｉ、进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。ｊ、特种作业人员，必须专职持证上岗，严禁无证上岗作业。ｋ、进行吊装作业时，应设专职起重指挥。起重把杆和吊装物件下，严禁站人，无关人员不得进入吊装警戒区域。2、冬、雨季施工：①、遇有雨、雪、霜、冻天气，应将水、雪、霜、冰及时清理干净，同时采取防滑措施。②、施工现场以及存放施工易燃物品设施内，严禁明火，杜绝烤火，杜绝使用电炉等，以防止火灾事故发生。③、雨天作业，现场焊接要设有防雨防风的设施。3、安全管理：①各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。必须认真执行《建筑企业安全生产条例》和公司《安全生产奖罚条例》。②教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。③各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。4、工地现场主要设施、设备的安全技术要求：（1）施工用电：a、建筑施工现场临时用电必须严格执行JGJ46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》。b 、施工用电系统必须保证灵敏可靠的两级及以上的触电保护，杜绝漏保护范围，动力与照明的保证器必须分开。触电保护器必须选用省级审批许可生产的产品。c、电工要做好钢管、井架、脚手架、或塔吊等的防雷接地及设备的接零保护。接地和接零不得在一个工地同时混用。d、触电保护器的触电动作电流必须保证安全使用要求，总配电箱第一级动力电触电动作电流必须在75—50mA及以下，照明用电必须在50—30mA以下，开关箱内的触电保护器规格应与施工机具配套，一般机具（拌和机、卷扬机）应选用＜30mA的触电动作电流；插入式平板振动器、潜水泵及各种手持式电动工具等应选用＜15mA的触电动作电流。e、外面的架空电线与脚手架等的最小距离按JGJ46-33第3.1.2条要求。f、配电箱的引入、引出线要采用套管，进出电线要整齐，并从箱底部进入。严禁使用绝缘性能差，表皮老化或有破皮的电线。移动式配电箱和开关进出线必须使用橡胶绝缘电缆。g、照明灯具、电箱等金属外壳应做接地保护，单相回路内的照明开关箱必须装触电保护。h、手持照明灯、危险场所应用36V以下安全电压。i、现场照明要用绝缘胶线，不能用花线、塑料胶芯线。j、配电箱采用安全型标准电箱，有防雷措施，门锁齐全、有色标、统一编号。k、严禁用其他金属丝代替熔丝，熔丝按额定容量安装。l、施工用电线路按总平面图布置，由建设方的总配电箱引入工地总电箱，再由总箱引出至各分配电箱，电线必须用电杆和绝缘瓷悬空架设，高度不小于4米。工程电线选用100平方毫米（主导线）35平方毫米（支导线）架设，现场设配电箱若干，配有门锁、插销，涂有指令性标志，箱内电气设备齐全，接线正确，达到三级触漏电保护。在移动箱内还应设动力、照明、电焊等专用插座，以避免电线乱拉现象。（2）脚手架搭拆脚手架的塔设严格按照浙建建（2003）37号文《关于加强承重支撑架施工管理的暂行规定》执行，按规定制定程序编制、审核、审批脚手架专项方案，并严把材质关，由专业施工队伍施工，确保施工安全与质量。１、外墙脚手架搭设采用钢管搭设，钢管型号G内径为4.8Cm，壁厚3.5mm。管子质量要求无弯曲、无变型、无裂缝。２、外脚手架搭设工程对于外墙四周回土夯实，立杆下面用水泥垫好水泥块(20㎝×20㎝×8㎝)，立杆间距为1.60m，第一排高度为2.0m，第二排及以上为1.80m，共搭设排，外脚手架总高度为m。外脚手拉结点离墙不得大于20Cm，每道设圈梁采用8#铅丝拉结，并有拉有撑；剪刀撑按标准设置，剪刀撑搭接长度不得少于40㎝，用2只扣件固定连接，6-7 根立杆为设一组剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45-60度；立杆钢管严禁错接，要求对接，钢管接点严禁同步必须错开；外脚手架搭设横平竖直，每排设护手栏杆和挡脚杆，四角设避雷针，超高外脚手架高度为1.5m，有避雷带、避雷桩，接地电阻不得大于4欧姆。外脚手架满铺五排以上，用脚手片铺设并用12#铅丝绑好，严禁跳头，二排以上采用安全密目网进行全封闭。出入通道口，搭设安全防护棚，并设翻边，翻边高度为1.0m。采用的井架使用双轨滑道；整体施工区域硬化：并且井架实行电视监控。设斜道一座，之字型，坡度为六分之一，设防滑条，两边设护手和挡脚杆，用红白油漆相间漆好，外脚手架做到每排验收和检查。（3）“三宝”“四口”防护：①、购置的安全帽应有生产许可证的产品，并按规定做好定期检验工作。②、正确使用安全帽、扣好帽带。不准使用缺衬带及破损的安全帽。③、安全网应有产品质量检验合格证。④、安全平网支撑一般每隔3米设一道，角度为45度，材料采用钢管，支撑点必须生根牢固。⑤、安全带有合格证书，生产厂家经劳动部门批准，并做好定期检验。⑥、安全带高挂低用，要挂在牢固可靠处，不准将绳打结使用。⑦、1.5米以内的预留洞口，坑井，用固定盖板防护；1.5米以上的洞口，四周设护栏、下放安全网，护栏高1.0米，设两道水平杆。⑧通道口应搭设防护棚，棚宽大于道口，棚顶满铺脚手片，高层建筑棚顶设双层脚手片，楼梯上要设临时护栏。（4）吊篮：①、吊篮井架基础要平整且夯实，架体底座必须安装在砼基础；并用地脚螺栓或扎桩紧固。②、吊篮采用附墙式的，应与建筑物刚连接，连接点垂直距离不得大于6m，顶部有加固措施,严禁与脚手架连接。③、吊盘必须装防坠落装置及上下限位装置，每层有灵敏可靠的停靠装置，吊盘内严禁乘人。④、吊篮高10－15米设一组（4根）缆风绳，每增高10米增设一组缆风绳。⑤、钢丝绳质量符合要求，不锈蚀、缺油,断丝不超过规定；运行时，钢丝绳不准拖地，卷扬机卷筒必须安装防护罩。⑥、卷扬机要设防雨操作棚，定机定人。导向滑轮与卷扬机保持足够距离。⑦、吊篮上应设避雷针，并单独接地，用6毫米的铝芯线引下。（5）中小型施工机械：①、搅拌机、砂浆机等机体要安装平稳、坚实、有接地或接零保护。操作棚符合防雨要求，排水畅通。 ②、木工平（压）刨外露传动部位必须有防护罩，露头放置时应有防雨棚，平刨刀刃处装有护手防护装置，压刨设有回弹安全装置。③、电锯的传动部位有可靠防护罩和防护挡板或月牙罩，操作必须用单向电动开关，接地、接零良好，触漏电保护器灵敏。④、手持式电动机具防护罩壳齐全，橡皮电线不得破损，单独安装触电保护器且灵敏，接地或接零保护良好。⑤、电焊机的进出线防护要密盖严实，焊地及把线绝缘良好。⑥、各类气瓶有明显标志，并设防震、防爆、防晒措施，乙炔气瓶必须装回火防止器。⑦、潜水泵电源线不得破损、老化、接地、接零良好，触漏保护器灵敏可靠。5、各工种施工中的安全防护工作。（1）模板工程：模板与支撑必须具有足够的刚度和稳定性，高空作业时，必须佩带安全带，注意人员站立位置，注意拆模安全和模板运输、堆放安全。（2）钢筋工程：钢筋的配料、焊接、弯作必须在地面作业，不准高空操作；钢筋搬运和绑扎时必须随时注意附近电线等情况，禁止在起吊或搬运的下方站人，高空绑扎安装作业时，应注意操作安全，钢材切割和焊接时必须检查机械运转正常情况，附近不得堆放易燃物品。（3）混凝土工程：高空作业时，防止碰撞伤人或坠落，使用震动机前应检查电源是否进漏电保护器，并注意保护移动电缆，以防损坏而漏电，砼搅拌机料斗下严禁站人。下班后切断施工电源。（4）砌体工程：操作时应注意周围环境和安全防护设施情况，符合要求方可作业；墙体超过1.2米以上应搭设脚手架或设操作平台；砍砖时面朝内以防碎砖伤人，堆砖必须分散（无论在楼面还是在脚手架上），不能超过三皮砖厚，以免超载损坏。（5）内外墙装饰工程：外墙作业必须检查脚手架和脚手片稳固情况，避免集中站人堆放，不准乱抛乱甩东西，不准任意拆除砍断脚手架拉接件，以及防护措施；内墙作业使用铁或木高凳作业时，必须搭设平稳，堆料不能集中，不能用薄板或钢模站人，脚手架、板不准搁在门窗或暖卫管上，严禁向门窗外乱抛物件等。第二节文明施工管理及措施（一）总体思路本工程在方针目标的贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全” 思想，即全员、全面、全过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。从场容场貌过程地对工程从基础、结构、装饰等不同阶段上动态地管理标准化。从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道，场容场貌是企业内部管理水平的标志，做到事事有标准、处处有标准、人人讲标准，实施项目场内外场地和软硬件管理八个“化”。1、围墙大门规范化：做到整齐合一，一改过去建筑工地脏乱差的面貌，使之耳目一新。2、道路水沟网络化：做到有路必有沟，水沟连成网，排水畅通，下雨不积水。3、物料堆放定量化：定量、定点堆放材料，既利于现场文明管理，又不致于材料积压过多。工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。4、管理资料档案化：做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。5、班组“落手清”制度化：从检查内容、每天报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场清。6、工序衔接定时化：坚持在总进度网络计划下，按月、周、日、工时编制网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。7、合同管理程序化：加强对合同的学习、理解和管理，树立恪守合同的观念。8、成本核算动态化：建立一套“先算后做，边算边做，做后再算”的标准，将成本控制落实到每层结构施工中。（二）保证措施1、成立达标领导小组，根据该工程的结构特点、建筑特点、现场交通等实际情况，制订具体的实施计划，分阶段加以落实。2、参照浙江省建筑企业施工现场安全标准化管理有关内容，结合本公司企业形象要求，本工程所用钢管除底层一步架，围护栏杆架等醒目处管漆成黄、黑相间颜色外，其余全部漆成桔黄色，并在脚手架四周用绿色密目网全封闭进行施工。3、本工程施工临时用电实行TN-C-S保护接零系统。4、进一步强化公司的企业形象，在工地大门口及临时围挡(采用彩钢瓦搭设)统一张挂“十牌二图二栏”、工程概况牌、项目组织管理机构牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产十个不准牌、建筑工人文明“十不”守则牌、施工现场职工道德牌、工地卫生制度牌、防火制度牌、安全生产记录牌；施工现场总平面图、现场卫生包干图；《宣传栏》、《阅报栏》。5、确保施工污水不外流；确保工地出入口100米内无建筑垃圾，50米内无建筑污染，场内建筑垃圾集中堆放并及时清运；建筑垃圾在清理过程中，防止有飞溅现象；严格按环境保护要求施工，尽量降低施工产生的噪音。6、施工现场内严格按施工总平面布置图搭设临时设施，做到材料堆放整齐、场地平整、道路畅通、排水通畅、无大面积积水、临时设施建造力求整齐、美观。 7、在整个施工现场设一专职文明工地管理员，负责工地施工现场的布置、道路畅通、材料堆放、环境卫生等工作。8、在施工生产区内根据各施工班组的施工场地进行卫生包干，在各自的包干区内每天清理，做到清洁、整齐。并制度相应的奖罚措施。9、现场职工宿舍实行规范化布置，做到“六统一”：被褥统一、着装统一、床桌凳统一、脸盆热水瓶等日用品统一、统一布置床铺桌椅等；职工宿舍要求做到“五线一方”：安全帽摆放一条线、毛巾挂设一条线、鞋子摆放一条线、脸盆一条线、茶杯摆放一条线、被子折成方形；同时进行卫生值日轮流，开展宿舍间环境卫生竞赛活动，并实行奖优罚劣。10、工地食堂严格执行《食品卫生法》，其位置远离厕所、垃圾等场所；炊事人员持有效健康证；食堂管理实行不盈利供应饭菜为目的，每餐上牌明价，并保证有充足的茶水供应。11、工地厕所每天不少于两次安排专人冲洗；浴室采用淋浴喷头。12、工地项目管理人员推行三组一室办公：施工技术组、质量安全组、综合组、经理室；综合室专门分管民工队伍管理和计划生育管理等，及时办理务工证和暂住证，并严格检查务工人员中的计划生育和按规定办理验证手续。13、施工现场订立、执行各项管理制度：订阅管理制度、食堂管理制度、宿舍管理制度、环境卫生管理制度等；落实各项除害措施，控制杜绝“四害”孳生。14、做好职工卫生防病的宣传教育工作。（三）具体措施我公司进场后立即对场地进行硬化，并且做好排水沟等措施，在施工过程中做到如下几点：1、现场文明施工管理严格执行奖罚合同，由各分项工程管理负责人负责，各施工班组按施工区域挂牌作业，做到工完场清。2、模板工程模板支撑架严格按照施工文明要求搭设整齐划一，支撑搭设完毕后多余架料、模板均应清理干净，不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘锯只允许在木加工车间使用，以防锯末落到模板内；墙、柱模板在柱内的垃圾清扫干净验收后方可关设；拆除混凝土模时必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物，无积水和浮尘。3、钢筋工程钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口空位或外架上；施工现场结构钢筋切割不得随意，钢筋加工车间原料、成型钢筋及废料均应分类挂牌统一整齐堆放于规划地点。4、混凝土工程 现场搅拌的砂、石、水泥均应分别堆放，搅拌站污水应沉淀后方能进入出水口；混凝土浇捣后对搅拌站及管道清洗均应在搅拌站清洗。5、砖砌抹灰工程砖砌材料在每一施工层堆放整齐，不得随意砌筑，湿水均应采用桶装水，不得用自来水喷淋而使施工层积水；砌筑砂浆均应放于铁皮或灰盆内，保证楼面清洁卫生，每一施工层完工后均应清扫干净；将垃圾堆由指定通道运出现场，以保证现场清洁卫生。第三节环境保护措施保护生态环境，给城市以“蓝天、碧水、绿色、清静”，结合建筑业实际，施工现场的环境保护主要有以下几个方面：1、水环境整治方面，泥浆污水须沉淀后达标排放。2、气环境方面，控制扬尘，消除烟尘，做到净车出场，密闭化运输；3、声环境方面，严格夜间施工，控制噪声扰民；在综合整治方面，实现文明施工，净化现场环境，创建文明、安全、环保工地。（一）水环境管理1、生活污水管理工地厕所应建立化粪池，严禁生活污水直接排入市政管网；食堂、餐厅中剩饭、剩菜及食用油应专门收集处理，严禁倒入下水道；对职工进行节水教育，减少水资源的浪费和生活废水的产生。2、生产污水管理施工现场设置排水沟、沉淀池，冲洗石子等产生的生产污水应及时排向现场排水系统，经沉淀池沉淀或水处理设施处理后达到排放标准时才能排至附近的市政管网。（二）大气环境管理1、扬尘管理1.1加强对可能产生扬尘的物资管理，袋装水泥、粉煤灰、石灰等在装卸及使用过程中，应避免从高处摔落，应轻拿轻放，不应用力摔打。1.2在切割砼等块体材料时采用湿作法。1.3对施工现场的施工道路、砂石等建筑材料堆场及其他作业区，在连续高温地面干燥时，要经常洒水湿润，保持尘土不上扬。1.4散体物料、建筑垃圾必须严格按照规定实行车辆密闭化运输，装卸时严禁凌空抛散。要严格控制搅拌机械的扬尘。脚手架等设施要先除尘后拆除，并做到拆除时有人监控安全和环保。（三）烟尘管理 1、建筑工地食堂炉灶尽量采用液化气、煤气和电，不得使用煤、木材、和竹片等，减少烟尘污染。2、工地严禁焚浇垃圾和废物料及油毡、塑料等。3、现场不准溶化沥青、杜绝废气和烟尘污染。（四）声环境管理1、严禁控制施工噪音，噪音排放应符合国家规定的建筑施工场地环境噪音排放标准GB12523-90。2、应科学合理安排作业时间，必须夜间施工的，要按规定办理施工许可证，降低施工噪音。3、对产生噪音的重点设施、设备采取加强润滑和维护保养等有效措施，以减少噪音对周围环境的影响。4、避免人为产生噪音，做到施工不扰民。(五)施工现场周边环境管理1、用临时围墙把施工现场隔离开来。2、施工前会同甲方、监理等有关部门对周围居民主动进行走访，促进了解，融洽相互关系，把有关问题消除在施工之前。3、在有关部门规定等特殊时期，停止噪音污染严重的工序施工。在显目的位置张贴标语。(六)消防安全保证措施消防管理除应严格遵守一般现场消防要求外，还要注意以下几个问题，1、关于消防设施现场交通道路要畅通，要使消防车有巡回余地。宿舍、食堂、办公楼和施工各楼层和明火动用点及其它危险场所设立灭火器，同时，在每幢楼下设消防水池，每个楼层设消火栓，用高压水泵加压。2、关于易燃物品管理现场要统一设置危险品仓库，贮存易燃易爆物品。对乙炔、氧气等压力瓶要专库存放。并由专人进行管理。3、关于消防日常管理制度建立防火安全组织，义务消防队和防火档案，明确项目负责人，管理人员及各操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，由专人管理；落实防火制度和措施；按施工区域划分动火级别，动火必须具有二证一器一监护。4、其他(1)在楼层应划定房间吸烟，另外施工现场禁止吸烟。(2)对木料、有机化工材料、易燃材料等加强集中管理，经常清理。严格消防管理制度，现场设立专职人员负责消防工作。(3)雨季做好防雷电。冬季做好民工宿舍用电管理。宿舍内不准使用易燃保温材料。 第十四章季节性施工技术措施本工程施工历经冬、雨(春)、夏三季，需采取季节性施工技术措施，以保证施工的顺利进行。第一节雨季施工1、雨量大小的确定雨量采用积水的高度来表示小雨：一天的雨量小于10㎜中雨：一天的雨量为10-25㎜大雨：一天的雨量为25—50㎜暴雨：一天的雨量大于50㎜，或12小时的雨量大于30㎜。2、安全措施(1)现场排水a、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。b、雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。(2)临时设施和设备的防护a、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。b、脚手架、井架底架的埋设，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理，马道上必须钉好防滑条。c、施工现场的机电设施(配电箱、电焊机、水泵)应有可靠的防雨措施和接地措施。d、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。e、怕雨、怕潮、怕裂(预埋件)、怕倒的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。f、施工现场的钢脚手架、钢井字架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于4欧姆，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。3、技术措施(1)砌筑工程 a、雨季砖(砌块)必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖(砌块)含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，影响砌体的质量。b、砌墙宜用粗砂，以保证砂浆的质量。c、砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落；每日砌筑高度不宜超过1.2M，每天收工后，应在墙顶盖一层干砖，以防雨水将砂浆冲刷。d、砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。e、雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。(2)混凝土工程a、严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定并调整用水量。b、大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位进行覆盖。c、混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程可能增加的水分而适当减少一些，以利于保证混凝土的密实度。d、现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。e、遇大雨中断作业，应按规范要求留设施工缝。(3)屋面工程a、屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。b、雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。c、防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。(4)抹灰工程a、雨天不准进行室外抹灰。至少能预计1—2天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意防止雨水污染。b、内墙粉刷时可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥，室内抹灰宜在屋面完成后进行。第二节夏季施工1、基本要求(1)动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。(2)关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。 2、技术措施①钢筋混凝土工程为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：a、认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜；梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。b、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性减小。c、浇捣大体积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。d、厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而产生收缩裂缝。②砌体工程a、高温季节砌砖(砌块)，要特别强调砖(砌块)的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖(砌块)充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖(砌块)保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。b、砌筑砂浆的稠度要适当加大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性、和易性。c、砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。d、掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制。③抹灰工程a、抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。b、外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。c、砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。④屋面工程a、无论是刚性还是柔性防水(851防水涂料、高分子防水卷材)屋面施工，均严禁在高温烈日下进行操作。 b、刚性屋面混凝土施工气温宜在5℃～35℃时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，并进行浇水养护。第三节冬季施工《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-9规定并根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬期施工。当进入冬期时连续5d日平均气温稳定在5℃以下则此5d的第一天为进入冬期施工的初日。当气温转暖时最后一组5d的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d中的最后一天为冬期施工的终日。由杭州市多年气象资料确定月日到月日为冬期施工时间。按照本工程施工总进度计划，主体框架结构施工拟安排在此时段进行，受影响的分项工程为钢筋、砼。对各分项工程采取冬季施工技术措施如下：一、基本规定1、冬季准备(1)在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。(2)在冬季施工前，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。并做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。(3)根据工程实物量提前组织有关机具、化学附加剂和草包等保温覆盖材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。(4)必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保管、维护工作，保证冬季施工正常进行。(5)施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。2、安全与防火(1)冬期施工时要采取防滑措施。(2)大雪后须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。(3)现场火源要加强管理；使用天然气、煤气时要防止爆炸，并应注意通风换气，防止煤气中毒。(4)电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。(5)机械操作及防冻措施①机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。 ②机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。③水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟，以便排尽泵内操作水。④凡在露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜冻落下而发生打滑现象，电动机开关等电器设备，须加强遮盖和防潮。⑤在冰雪路面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低挡控制，禁止急刹车，下坡时，严禁踏上离合器滑行。二、技术措施1、钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性。钢筋的接头经焊接后热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺掌握不当，将使钢筋的塑性和韧性明显下降，综合性能变劣。如果焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使接头产生淬硬组织。此外钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷如刻痕、撞击凹陷、焊接烧伤和咬肉等也会显著增加冷脆性。(1)负温冷拉①可在负温条件下冷拉，其环境温度不宜低于-20℃。②负温冷拉应采用与常温相同的伸长率。(2)负温焊接①负温闪光对焊宜选用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺。与常温焊接相比，应采取以下措施：a、调伸长度增加10～20℅,以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。b、变压器级数应降低1～2级，以能保证闪光顺利为准。c、在闪光过程中，开始以前可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。d、预热时的接触压力适当提高。预热间歇时间适当增长。②负温自动电渣压力焊a、焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整。即焊接电流及通电时间均应根据钢筋直径和环境温度调整，一般情况下都要增大参数。b、接头药盒拆除的时间宜延长2min；接头的渣壳宜延长5min方可打渣。2、混凝土工程 (1)、基本要求a、砼工程的冬期施工要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下选择适宜的冬期施工措施。b、从保证砼全面质量出发，在冬季施工中须防止砼在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。c、砼的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗拉临界强度(采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥时，为标准强度的30℅)。d、为了减少冻害应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制坍落度，加入3～5℅引气型减水剂。e、模板和保温层应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应及时覆盖使其缓慢冷却。f、未完全冷却的砼有较高的脆性，结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。g、冬期施工期间应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮，大风警报以便及时采取防护措施。(2)、砼的拌制a、拌制砼用的砂、石、水泥和水，均应保持正温。拌制砼应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，且不得超过有关规定。水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚内存放。b、骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。掺含钾、钠离子防冻剂的砼中，不应混有活性骨料。c、拌制砼时应遵守以下规定：①应由专人配制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量。②严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。③搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌时延长50℅。④砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。(3)砼的运输和浇筑冬期施工运输砼拌合物应使热量损失尽量减少，可采取下列措施。a、正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短距离，选择最佳的运输路线。b、正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。c、尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出砼的工作。(4)本工程冬期施工，砼浇筑、养护暂按非冬期施工方案执行。 第十五章施工现场配合协调工作本工程施工到高峰期人员较多，为确保质量及工期的实现，施工作业将会产生立体、水平交叉作业，这样作为总包方应该做好一系列工作：1、与业主、监理协调配合关系(1)工程施工期间，我们将与业主、监理精诚合作，积极配合，共同克服遇到的各种困难。具体如下：(2)各种材料进场由监理、业主任意抽样检查产品合格证和试验室的各种试验报告，如有甲供材料积极配合做好验收保管工作。(3)发现图纸中的各项问题，及时与甲方及设计、监理单位取得联系，积极配合做好各项问题的处理。(4)各项隐蔽工程及时提前通知监理验收并签证，基础土质验收还需设计、监理等有关部门验收签证合格后方可继续施工。(5)每道工序完毕，由公司现场质量员进行验评合格，邀请监理验收，合格后方可继续施工。2、各工种配合协调(1)基础土方工程完成后，钢筋工、电焊工、混凝土工、木工、泥工、安装工要相互配合、监督，先由混凝土工做好垫层，接着钢筋工扎钢筋，再预埋、预留管道，再由木工支好模板，混凝土工浇捣混凝土，最后由泥工砌砖基并由抹灰工做好抹灰，及时做好土方回填和管线预埋工作。(2)主体工程中先由钢筋工扎好柱钢筋，预埋、预留工作，木工支模，混凝土工浇捣混凝土，再由泥工砌砖，架子工与水电安装工及时跟上。混凝土浇捣时水电工要派专人负责守候，做好预埋、预留工作，不得事后凿洞。各工种完成工作后先要自检合格，再由下一道工序施工班组检查合格后方可继续施工，自觉形成自检、万检的工作制度。(3)粗装饰工程工种与水电安装工做好配合协作，先由水电工做好管线的预埋工作，抹灰工方可进行抹灰，墙面涂料要待墙面完全干燥、门窗安装完毕后进行。3、各施工段配合协调施工段在组织上相互独立，但为保证总体质量、安全、工期目标的完成，各施工段必须有序地开展工作。为保证关键工序目标的完成，一个施工段必须为另一施工段的施工保证便利条件。从人力、物力上予以支持。场地布置要合理，使各施工段有一个明显的可界分的作业场所，以免交叉影响。道路布置要顺畅，车辆要有回旋余地，材料能够进到位。在施工用电紧张的情况下，要合理安排负荷，要使电力负荷保持一个相对平稳的状态，避免峰谷用电的频繁发生。4、对专业分包商(如电梯安装)的协调管理：1 ）专业分包商应按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书，提交施工许可证复印件，确保有承包能力的施工队伍进入现场施工。2）向专业分包商提供施工方案简介、分包工程施工进度计划（主要节点控制日期）、质量、安全、技术保证措施、材料设备进场计划、劳动力和进场计划，提供分包商的工程施工经历及施工组织体系情况。3）加强对专业分包工程的进度控制约束，按月检查分包工程的执行情况，提交月度施工作业计划，提交各种资源与进度配合调度状况。4）做好协商管理工作，参加有关专业分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调控制。5）根据施工总体安排，提供各专业分包单位所需的垂直运输机械、脚手架、施工电梯、施工用水、用电等设备，以确保分包单位的正常施工。5、对安装的协调管理1）现场配备一名负责安装施工管理的副经理，由长期从事安装工程第一线管理工作，曾担任过多项安装工程负责人的同志担任。2）每周定期召开各分包单位的工程例会，落实总承包协调计划进度要求，协调和解决安装与土建出现的施工矛盾，制定合理的施工方法，同时及时解决材料供应、劳动力调配、施工用电、机电供应等具体问题。3）在砼浇捣前，将按施工图确定预埋配件、预埋套筒、管线槽、孔洞、榫眼等的位置，并给予专业分包放置电缆、电线管、其他管道，预埋配件等。4）预留管子槽、预留套筒、孔洞、榫眼等，使用后予以填充密实，并在包围电缆、电线、其他管道的缝内用适当的胶泥填充。6、对指定分包商(如船闸闸、阀门安装及启闭机房设备安装)的协调管理1）当指定分包商进场后，将根据指定分包商的详细需要作统一协调，积极予以配合，并提供标高、定位等的基准点，并对分包商的定位进行复核。2）在工地上或建造中的建筑物内提供场地给分包商搭设办公室及辅助设施。3）提供工地内现有的脚手架、施工电梯，特别是对于外立面装饰、电梯安装等的脚手架，可根据指定分包商的特殊要求，安排施工队伍进行搭设，并提供照明、电力和临时用水等设施。4）对于现场上的卫生设施、通讯设施，我们有义务提供给指定分包商共同使用，同时全面负责现场的防窃和防火工作，5）对于指定分包商进场的材料，将提供现场已有的机械设备和装置给分包商作卸货、水平和运输。4、对精装饰工程的协调管理1）以分包合同规定的精装饰工程质量、工期、安全等要求，总承包编制详细、完善的施工管理措施，落实施工。2）编制合同的工期进度要求，使精装饰工程施工的工期在总承包控制状态之中，确保工程如期完成。3）精装饰各分项工程施工前，以“样板间”“样板层”为引路，经业主、监理、设计、总承包检验合格后，方可全面展开。4 ）每周召开一次分包协调会，及时解决土建安装与装饰施工之间的矛盾和问题，落实总承包、业主管理意图与要求，使工程顺利进行。视不同的装饰工程，尽量做到与土建结构施工、安装管线施工交叉作业，穿插施工。5）全面负责监督、检查、管理各分包对装饰产品的保护工作，确保装饰工程质量，从而顺利通过验收。第十四章服务措施1、施工过程中，我们将想用户所想，急用户所急，以“质量第一、安全第一”和“为用户负责”的精神，严格按照设计图纸和施工规范要求，认真做好每一道工序，优质完成本工程。同时，在保证质量的前提下，加大投入，采用新工艺、新方法，力争提前完成本工程建设任务。2、该工程竣工验收后，在国家规定的建筑保修期内，派人定期对本工程各分部分项工程进行质量检查，对于在检查中所发现的问题及时予以整改；另定期对业主进行质量回访，对业主反馈的质量问题将及时组织我公司技术、质量、工程部门进行查看，编制整改修理方案，并派专业修理队伍在修理期限内主动修理好；若因使用不当造成损坏等，甲方提出须我们协助修理的，我方给予修理；保修期外，也随时随地关心着这一工程，因为“今天的质量，明天的市场”，为顾客提供产品质量控制，顾客是“永远的上帝”。'