杨柳施工组织设计毕业论文

'杨柳施工组织设计毕业论文目录一、编制说明及编制依据11.1编制依据11.2工程管理11.3工程保证体系11.4工程依据1二、工程概况3三、工期目标、施工进度计划及工期保证措施43.1工期目标43.2工期保证措施4四、质量目标及保证工程质量措施54.1质量目标54.2保证质量措施54.3建立各级质量责任制5五、投入改工程项目班子组织情况75.1项目班子组成75.2工程业绩7六、施工部署及施工准备86.1施工部署86.2施工准备工作86.3材料机械准备工作86.4管理准备工作96.5施工要素安排计划9七、主要机具及劳动力安排计划107.1主要机具装备107.2劳动力安排计划10八、主要分部（项）工程施工方案118.1地基与基础工程1123 8.2主体工程施工16九、保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施409.1保证安全生产、文明施工措施409.3减少扰民和扰民措施459.4文明施工降低环境污染措施459.5连接生产的措施46十、钢脚手架、模版支护、临时计算等计算4610.1脚手架工程施工方案4610.2模板支护4810.3临时计算5110.4施工现场临时用电施工方案57十一、焊机机械安全技术交底64十二、手持电动工具安全技术交底64十三、特殊潮湿环境场所作业安全技术交底64十四、雨季施工技术措施6614.1雨季施工前的准备工作及措施6614.2雨季施工管理66十五、参考文献十六、致谢附表1单位工程施工布置平面图附表2单位工程施工进度计划表23 一、编制说明及编制依据1.1编制依据由延边房地产开发公司开发的XXXX二期5#、6#、8#住宅楼施工图纸、现行国家施工验收规范、地方验收规定标准及招投标文件。1.2工程管理为确保施工生产的顺利进行，实现优质工程质量，快速的工期目标，本工程管理施行项目管理。1.3工程保证体系1．3.1在本工程建设中，我公司根据业务要求和施工能力承诺：本工程计划计划于2014-5-1开工，2014-10-12竣工。1.3.2成立以公司生产经理为组长，项目经理、项目施工员为副组长的工期保证小组，监理公司与项目部两级工期保证体系。1.4工程依据本工程施工组织大纲依据业主提供的工程情况，结合机构特点以保工期、保质量、保安全的三保原则进行编制。本工程所选用的规范标准：1.4.1工程验评标准执行建筑工程施工统一标准《GB50300-2002》23 1.5施工验收标准建筑工地基础工程质量验收规范《GB50202-2002》建筑桩基础技术规范《JGJ94-94》砌体工程施工质量验收规范《GB50203-2002》混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2OO2》屋面质量验收规范《GB50207-2002》建筑地面施工质量验收规范《GB50209-2002》建筑装饰装修工程施工质量验收规范《GB50201-2001》住宅装饰装修工程施工规范《GB50327-2001》塑钢窗安装及验收规范《JGJ103-96》混凝土质量控制标准《JGJ-92》建筑施工安全检查标准《JGJ-99》建筑给排水及采暖工程施工质量严重规范《GB50242-2002》建筑电气施工质量验收规范《GB50303-2002》其他有关的验收规范、规程，地方验收标准、规定。工程做法选用，98系列建筑标准设计图集98J1-98J12。23 二、工程概况2.1本工程为延边房地产开发公司开发的XXXX住宅楼，一层为车库及小棚，以上为住宅楼。2.2建筑物长76.5米，宽12.5米，总高18.1米，标准层高2.9米。建筑面积18000平方米。2.3本工程为砖混结构的住宅建筑，屋顶设阁楼。2.4本工程建设地点位于XXXXXX院内。2.5建筑抗震设计按7度设防，建筑等级2级，建筑耐久年限50年。23 三、工期目标、施工进度计划及工期保证措施3.1工期目标领导重视，项目经理亲临一线组织领导施工，本工程根据业主要求和本公司的施工能力，计划2014年5月1日开工，2014年10月12日竣工。3.2工期保证措施3.2.1成立工期保证领导小组，组长由项目经理担任，组织安排好各项施工任务，协调好各项工作，认真执行和按总体施工计划，每月倒排进度，严格控制施工工期，保证每月每季度施工计划的落实。3.2.2选派公司力量雄厚，能力强速度快的队伍施工任务。3.2.3为保工期，公司将适当调入施工机械，以满足施工需用要求，保证施工计划的全面落实。3.2.4签订自上而下的工期合同;公司与项目部，项目部与各施工班组，级级签定工期保证合同，确保施工计划的落实。3.2.5建立奖励制度工期保证合同和质量保证合同挂钩，只想对等的奖罚办法。3.2.6编制好切实可行的是个计划，做到施工有计划，落实有安排各部门负责人严格按总体施工计划安排施工，确保施工计划的落实。3.2.7每月28日例行生产会议，总结当月施工计划的落实情况并安排下月工作。23 四、质量目标及保证工程质量措施4.1质量目标本公司的质量目标：保证合格，争取优质工程。4.2保证质量措施4.2.1建立工程项目质量保证体系，实行项目经理领导下的工程师责任制。建立完善的质量保证责任制，抓质量教育，抓交底，抓质量控制点，严格按国家及地方验评标准指导施工。4.2.2建立自上而下的质量奖罚制度。工程师抓全部，，质检部抓分部（项）施工质量，检查。班组长为质量完成直接负责人，分工明确，责任到人。4.2.3成立质量保证小组。组长由项目经理郭宝成担任，副组长由技术负责人，技术员呢和质检员担任，组员由施工员，瓦工组长，木工组长，钢筋组长，电气组长，暖卫组长担任。4.3建立各级质量责任制4.3.1项目经理是质量第一责任者，项目部主任负责质量责任，工程师协助经理抓好质量工作，各科室负责人承担质量责任。4.3.2严格质量责任制，做到坚持生产者对质量负责，坚持验评者组织评定，交验。坚持质量否决权，坚持没有核对达标工程不报竣工和交付使用，坚持没有质量签证不结算承包费及工资的制度。4.3.323 运用全面质量管理方法，以工作质量来保证工程质量，重点做好在施工准备，材料采购，施工过程，试验，检验，质量和服务等管理点，切实做到施工前有方案，有措施，有标准，监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序，使实施质量始终处于受控状态。保证选材体正常运行，严把材料采购关，制止劣差产品进入场地。建立采购责任制，验收责任制，坚持有关材料复制制度，执行主要材料双控制度坚持不合格材料和构配件不得使用出现采购和使用劣质建材要追究责任，并给予严肃处理。依靠科技成果和建设部等相关单位，群力群策，共同研究，提出切实可行的施工方法，根治地面空鼓，裂缝，起砂，内外墙面空鼓，室内灰浆脱落，水暖电卫安装质量低劣等质量通病。以创优质工程卫目标，严把六关，即图纸会审关，技术交底关，严格按图纸和标准施工操作关，材料半成品检验关，按审评标准验收关和施工管理人员素质关，确保优质工程的目标实现。工程质量保证体系质量组织保证体系总经理现场经理项目经理安全管理专业责任工程师生产管理技术管理质量管理施工管理各施工班组23 五、投入改工程项目班子组织情况5.1项目班子组成项目经理郭宝成项目管理施工员冯悦民施工管理技术负责人王宇技术管理质检员董延鹏质量管理安全员王永志安全管理5.2工程业绩本项目部，是一支施工良好，速度快的项目班子。本项目部是我公司技术力量比较雄厚，管理能力强的施工项目部，承接此项目会与业主携手合作，保证工程质量，达到业主满意。23 六、施工部署及施工准备6.1施工部署6.1.1为保证本工程的工程质量和施工工期达到预期目标，本工程由公司项目部承担，该项目部现有工程师一名，中初级职称人员四名，并且管理人员吃住现场，能及时，有效对工程全面负责。6.1.2领导班子6.1.3项目部下设人员如下：6.1.3.1工程技术组组长：王宇6.1.3.2工程管理组组长：潘子华6.1.3.3质检组组长:李春波6.1.3.4安检组组长：刘立胜6.1.3.5材料，物资组组长：辛立华6.1.3.6综合组组长：潘阳6.2施工准备工作6.2.1技术准备工作及时组织有关人员认真熟悉，会审图纸。6.2.2编制各分项工程的详细施工方案，做好技术交底，指导施工。6.2.3编制施工预算及材料供应计划，做好材料进厂用量计划表。6.2.4将场外坐标引入场内制作永久及半永久性控制桩。6.3材料机械准备工作6.3.1编制材料使用计划书，落实主要材料，并作进出厂计划。6.3.223 完成现场临时设施的安排，做好现场临时水电的布置和安排，接通入场。6.4管理准备工作6.4.1组织施工力量，做好施工人员的工种编制及其施工分工。6.4.2落实组织机构和人员编制，制定管理制度。6.4.3完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，双方按合同条款实施。6.5施工要素安排计划6.5.1劳动力安排计划。6.5.2机械设备安排计划。23 七、主要机具及劳动力安排计划7.1主要机具装备在工程建设中，公司计划调入QTZ315塔吊一台，混凝土搅拌机2台，钢筋调直机，切断机，电锯，电刨等中小型机具10余台以保证施工的正常进行。7.2劳动力安排计划7.2.1基础施工：基础施工计划调入木工17人，钢筋工20人，砼工20人，力工18人以及其他各配套工种，劳动力投入日平均75人。7.2.2主体施工：主体施工计划调入木工35人，钢筋工30人，瓦工40人，砼工13人，力工30人，架子工6人，水暖工2人，电工3人，劳动力人投入日平均157人。7.2.3装修施工，装修施工计划调入木工4人，力工20人，抹灰工60人以及其他配套工种，劳动力日平均为103人23 八、主要分部（项）工程施工方案8.1地基与基础工程8.1.1桩基础施工1．工艺流程根据桩尺寸大，土质较好，地下水不大的特点，采用人工挖孔方法成桩。顺序由下游至上游逐排一桩隔一桩进行，以保证孔壁稳定。图8-1大直径灌注桩人工成孔工艺图人工成孔桩工艺流程为：整平场地、定桩位→安三木搭、提升系统和活动安全盖板→桩也挖土1m深→支一节模板、浇筑一节混凝土护壁→挖土1m深→支一节模板、浇筑一节混凝土护壁……循环作业，直至设计深度→吊放钢筋笼→用导管法水中浇筑混凝土→桩头养护。2．成孔方法用人工从上到下逐层开挖桩孔，为防止塌孔，采取每挖深1m，浇筑一节混凝土护壁，直至设计深度。孔内挖土由人工用锹、镐进行，遇姜结石层，采用锤、钎破碎。在孔口部位铺活动安全盖板，搭三木搭，用1t慢速卷扬吊吊桶作垂直运输，用手推车作水平运输（图8-1）。混凝土护壁厚100mm（允许误差±30mm），模板采用一节组合工具式内定型钢模板，用尺寸350mm×900mm23 弧形钢模及拼接板组成，用U形卡连接，上下各设一道两半圆组成的6号槽钢内箍顶紧，不另设支撑，以便井下作业，拆上节支下节，如此循环作业。混凝土用吊斗运入井内，人工浇筑，上部留100mm高浇灌口，浇完后用混凝土堵塞，防止地下水集中冲坏土壁。遇局部塌孔，采取在塌方处用砖砌外模，配适量φ6钢筋，再支内模浇混凝土护壁。孔内渗少量水，采取随挖土随用吊桶（用土堵桶底缝隙）将泥水一起吊运出，个别渗水量大时，辅以小型潜水泵排水。挖土24h连续作业，隔夜时，先排水。在10m以下挖土，孔内设100W照明，用36V低压防水带罩灯头。3．钢筋笼吊放为防止钢筋吊放时扭曲变形，在主筋内侧，每隔2.5m加一道φ30mm加强箍，每隔一箍内设一井字加劲支撑与主筋焊接牢固，组成骨架。钢筋在加工厂成型，运到现场平卧组装，如图所示。钢筋笼采用螺旋形箍筋和加强箍，每根螺旋箍筋为4圈，外直径分别为1.89m和1.79m。钢筋笼因长度和重量大（长30.5m、重11t），吊车起重高度和起重量不够，采取两节制作吊放。为使上、下节主筋正确对齐，在接头端设一短钢筋笼模架使对齐后定位。箍筋每隔1～1.5m与主筋梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼主筋上下每隔5m十字交叉设置4个φ20耳环作定位铁，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小11～12cm。图5-93钢筋笼的成型与加固23 （a）钢筋笼加固成型；（b）耳环构造；（c）上、下节钢筋笼主筋对接钢筋笼就位采用15t履带式吊车进行（用23m臂杆，最大提升高度为17m，起重量为8t）。水平吊运用2台15t吊车抬运，主机吊顶部加强箍上4点，辅机吊下部加颈箍上两点递送，至桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后，辅机脱钩，全部由主机承担，缓慢落入桩孔内就位。用2根16号槽钢横担穿过钢筋笼顶部加强箍，搁在桩孔上节混凝土护壁上，卸钩后再用同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对正，采用帮条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋抬起，抽去横担，徐徐沉入井内就位（图8-3）。因钢筋笼离底1m，采用4根φ20钢筋吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上。脱钩后，借自重可保持钢筋笼垂直度。图8-32m大直径灌注桩钢筋笼吊放4．水中灌筑混凝土成孔采用导管法在水中浇筑混凝土的工艺。导管采用内直径300mm的卷焊钢管，每节长2～2.5m，管端由粗丝扣连接。钢筋笼就位后，逐节下导管到离孔底0.4m，混凝土浇筑前，用3PN型水泵送清水置换，至泥浆密度小于1.15为止。混凝土等级为C20，选用配合比为∶325号矿渣水泥430kg，粒径0.5～4cm卵石1036kg，中砂734kg，水210kg，砂率41.5%，水灰比0.49，坍落度180～220mm。在混凝土中掺加0.223 %木钙减水剂，初凝时间控制在6h内。混凝土由集中搅拌站搅拌，用自卸汽车运送，运到现场，卸入卸料槽，用吊车提升，通过漏斗、尽管送入桩孔内（图8-4）。预先将预制的混凝土塞（图8-5）装在漏斗下口，用铁丝吊住，混凝土达一定量后，图8-4计算简图（a）开导管储料斗容量（即首批混凝土量）计算简图；（b）灌筑最后阶段导管内混凝土柱即漏斗高度计算简图剪断铁丝，即随混凝土下到孔底，保持混凝土与水隔开。图8-52m大直径灌注桩水中灌筑混凝土工艺开导管时，贮斗内必须初存一定量的混凝土，以保证完全排除导管内泥浆，并使导管出口埋于至少0.8m深的流态混凝土中。开导管首批混凝土量Ｖ（m3）按下式计算：V=h1×式中d——导管直径（m）；hc——首批混凝土要求浇筑深度（m）；HD——管底至槽底的高度，取0.4～0.5m；23 HE——导管的埋设深度，一般取0.8～1.2m；A——灌注桩浇筑段的横截面面积（㎡）；h1——槽内混凝土达到hC时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）；h1=HW——预计浇筑混凝土顶面至导墙顶面差（m）；ρW——槽内泥浆的密度取1.2t/m3；ρC——混凝土拌合物密度，取2.4t/m3。灌注最后阶段导管内混凝土柱要求的高度HC，按下式计算（图5-96b）：HC=式中P——超压力，在浇筑长度小于4m时，宜不小于75kN/m。本工程取HD=0.4m，HE=1.0m，HW=30.5-1.4=29.1m，ρw=1.2t/m3，ρc=2.4t/m3，则h1=29.1×1.2/2.4=14.55m，计算得开导管首批混凝土量为：V=在最后阶段，取HW=4m，则导管内混凝土柱要求的高度HC为：HC=在整个浇筑过程中，导管口应埋在混凝土面以下1m以下。利用混凝土的超压力使混凝土摊开，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离，与此同时顶着桩孔内混浆上升排出孔外，提升导管也用15t吊车进行，如此逐段拔导管直至全桩混凝土浇筑完毕为止。浇灌要连续进行，不得中断，防止导管底混凝土凝结，同时每隔一定时间用线坠检查导管埋深和混凝面上升高度，防止出现夹层。每根桩混凝土量为63～96m3，一般3～4h浇筑完成。23 8.1.2基础地梁、基础砖地梁砼为C30，地梁砼一次性连续浇注，砼浇注不留施工缝，施工完后，用木抹子抹平，砼浇注12小时后，进行浇水养护不小于7天；砼的试块留置（标养、同条件、600度）；每100m3同配置比砼，取样不得少于一次；下径大于1m的桩，每个桩取一组；每一经施工段同配合比砼取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应该根据实际需要确定地梁砼达到初凝后，进行弹线。8.2主体工程施工8.2.1砌体工程工程采用机制粘土转砌筑，规格240×120×53。有出厂合格证，检验报告，品种、强度等级符合设计要求。放线：把地梁清扫干净，弹出墙的轴线和门窗洞口位置线。在柱子上弹出500mm水平控制线。同时将墙身边线吊直弹在柱子上，也可用小线挂好主线。操作工艺：拌制砂浆－确定组砌方法－排砖撂底－砌砖。红砖砌筑一层用外墙为370，内墙为240，二层以上内墙为240，基础为M10水泥砂浆，一、二、三层为M10混合砂浆；四、五层为M7.5混合砂浆，其它为M5。砂浆应采用机械拌和，且随办随用，红砖组砌方法应正确，采用满钉满条排砖法，砌筑时必须里外咬槎或踏步槎，上下层错缝。240墙、370墙、必须双面挂线，根据以确定好的轴线和标高。立好皮数杆、拉线检查最下层砖标高，如第一层压水平灰缝大于20mm，应该用细石砼找平。常温施工时，红砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般渗入砖四边1.5mm23 为宜。基础砖墙各种预留洞口上埋件以及接槎位结筋，应该按设计标高位置留置。防潮层抹灰前应将墙面清理干净，随抹掺5％防水剂的防水砂浆，主体内隔墙为陶粒空心砖砌筑：砌筑前，提前1－2天浇水湿润，根据已经确定好的轴线和＋50cm水平线，在陶粒空心砖根部先砌好三层实心砖，窗口下砖二层实心砖。砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格进行排列摆放，水平灰缝及竖缝为8-12mm，砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，转角处咬砌搭接，陶粒空心砖与柱连接处，设置与预制在柱内的埋件焊接处拉接筋，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于1000mm，拉结筋竖向间距为500mm，埋压2Ф6钢筋，墙顶部与梁及现浇板留有50mm左右的空隙，过7天以后用加10％膨胀剂C20砼填满灌实。红砖砌筑水平灰缝10mm，墙体拉接筋370墙设三根，240墙设二根，每500高一道，长度埋入墙内不少于1000mm。成品保护：门窗安装后施工时，防止撞坏。砌块红砖在装卸过程中，轻装轻放，计算好个房间的用量，分别码放整齐，搭脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除收集再用，以免与地面粘合，影响下道工序施工。设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿质量通病防治：碎块上墙墙体与板梁底部连接不符合要求，出现较大的空隙。防治办法：在结构施工时，按要求在板梁底部留好拉结筋，按要求与墙顶连接牢固。拉结筋不符合规定，原因是拉结筋拉接带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定，防止办法按设计和规范规定设置拉结筋。23 门窗洞口构造做法不符合规定，防治办法：按设计在过梁梁压按部位规定放好四皮机砖，或砼垫块，宜在门窗洞口设钢筋砼带，并整道墙贯通。灰缝不匀排块及局部做法不合理，防止办法应按有关规定执行。8.2.2模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”23 ，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—23 3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。c、立模注意事项：（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。23 （4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。8.2.3钢筋工程23 钢筋砼工程是建筑物的骨架，而砼主要起抗压作用，抗拉作用主要靠钢筋来承受。所以钢筋我们在建筑施工中仍然属于重要环节，它的质量好坏，直接影响建筑物的功能和使用寿命。施工要求钢筋施工采用机械下料，现场成型就位，以减少二次倒运和缩短运输时间，用塔机一次就位。钢材选用圆钢Ⅰ级钢，螺纹Ⅱ级钢，直径10mm以内采用圆钢，直径10mm以上为螺纹钢。钢材在进厂时一定要有合格证，并按规范要求见证取样送化验室化（试）验，合格后方可使用。入场的钢材需要类型堆放，并有防锈蚀措施。制作好的钢材需按构件的使用先后顺序分类堆放。钢筋搭接及锚固钢筋类型砼等级C15C20-C25C30-C35光圆钢筋45d35d30d带助钢筋55d45d35d钢筋锚固名称锚固长度未端弯钩长度d＜251d＜25基础梁35d≥10d柱35d≥10d本工程钢筋施工严格按国家规范施工。图纸有要求的按图纸要求。地梁上部筋跨中搭接，下部紧支座搭接。负弯矩筋，阳台悬挑筋在安装时需按市质检站的要求设置马镫。特别是阳台根部，设一颗∮23 14顺阳台方向的通筋做成马镫支撑筋，防止悬挑筋下沉，造成阳台根部出现裂缝。钢筋保护层基础钢筋保护层40MM，梁柱保护30MM且大于主筋直径，板20MM，楼梯保护层20MM。质量要求钢材的品种，质量必须符合设计要求及规范要求，使用前见证取样试（化）验合格后方可使用。钢筋表面必须洁净，严禁使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢材。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计及规范的规定。钢筋的骨架，望片的绑扎质量需要符合设计要求和规范的规定。并应符合下列要求：绑扎：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的15%，且不集中。梁主绑扎扣数为满绑，板绑扎扣数四边满绑，中间可绑扎梅花形。即隔扣绑，但要差开绑。弯勾朝向正确，绑扎接头应符合施工规模的规定，设计有要求的执行设计要求，设计无要求的受拉区40d底层钢筋搭接在支座，顶层筋在跨中1/3，弯折不大于4v。允许偏差。网眼的长度，宽度±10mm。网眼尺寸±10mm。骨架的长度10MM、骨架的宽度，高度±5mm。受力钢筋的间距±10MM，排距±50MM。箍筋、构造筋间距±20MM钢筋弯起点位移20MM。控制要求23 钢筋下料钢筋在下料前需认真核对好设计尺寸，梁柱接头按规定排放好位置，量准尺寸后下料，避免下料失误，造成两费。现浇板支模后，绑扎钢筋全需按设计要求按钢筋间距弹出绑扎位置线，然后按线绑扎，以保钢筋位置正确梁柱需分别在墙体上平弹出中心线和柱外边尺寸线，然后按线绑扎。以保证主筋位置的正确。构造柱甩槎位置纠偏钢筋绑扎完成后，按事先弹好的墙体中心线校对圈梁钢筋。圈梁钢筋校好后按墙中心线放出构造柱线，然后校对构造柱位置。构造柱需在浇筑砼前校好准确，并做加固防位移办法，一是构造柱简校好后圈梁筋上部加一个箍筋，牢牢和圈梁绑住，也可用电焊轻点在圈梁主筋上。二是在模板外皮上弹出构造柱中心线，在浇筑砼时设专人看护钢筋23 8.2.4混凝土工程施工准备：原材料、外加剂、主要机具，机具运行必须灵活安全可靠，砼计量必须准确，砂石必须车车过秤，并做砼配料的标志牌。砼拌制砼加粉煤灰，掺量10—15%砼搅拌增加的粉煤灰对砼施工具有许多优点：①改善工程质量；②便于施工，提高施工进度；③增加砼最大抗压强度；④改善砼和易性，减水效果好，砼流动性增加；⑤改善砼成型质量和对模板的磨损；⑥降低水化热，减少干燥收缩；⑦减少泌水及受热体积变化，增加抗位强度。砼的浇筑：柱砼在浇筑前应先填5—10cm厚1：2水泥砂浆，柱、砼墙应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度部大于50CM，下面要有人随时敲打模板。柱、砼墙高度超过2M时，应采用串通式溜槽，施工缝留在主梁下面，浇完砼厚，随时浆伸出的钢筋整理到位。梁板砼浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑。浇筑梁板砼时，用铁插尺随时检查砼的厚度，振捣完毕，用木抹子抹平，浇注板砼时，部允许用振捣棒铺摊铜。浇筑梁、板、柱铜时，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗留，做捣振捣密实，移动距离部大于振捣器作用能够部分.5倍。振捣上一层时应插入下层50CM以消除梁层间接缝，梁施工缝留置再梁支座附近1/3范围内，楼梯再梯阶1/3范围内，部得留斜槎。砼质量检查：搅拌完成后停留时间不能过长，随时检查砼塌落及和易性，并座好记录，砼应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。73 砼养护：梁板达到一定强度后，要覆盖草袋或塑料布24小时浇水保养，并保证湿润状态不小于14填，柱拆模后，用塑料薄膜封严养护。成品保护：已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，再砼达到一定强度后，方准再面上施工。质量通病防治：砼强度不足或不均匀，防止办法：要严格控制各种原材料质量，认真执行配合比，严格按原材料计量。砼拌合物和易性差，塌落度不符合要求。防治办法：严格控制砼的水灰比，砼石子级配合理，搅拌时间合理。蜂窝：砼下料一次过多，振捣不实或漏振，模板缝隙大，水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过于小或石子过大。防止办法：施工中严格控制砼塌落度和砼投料过多现象，砼振捣必须密实，石子级配要合理。漏筋：钢筋垫块位移，间距过大，漏放或梁板底部振捣部实，防止办法：钢筋垫块绑再主筋上，间距适宜，砼振点均匀。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂，或模板湿润部够。防止办法：砼强度达到一定数值时，才准拆模，刷隔离剂时找平层必须认真。孔洞：钢筋箍筋的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。防止办法：砼振捣必须认真，钢筋较密处提前处理好。缝隙于夹渣发生在施工缝处杂物清理不净，或未浇底浆等原因，防止办法：施工缝必须用水清理干净。梁柱节点处断面尺寸偏差过大，支此部位未认真控制断面尺寸。砼（现浇板）裂缝防治措施严格控制塌落度防止因砼塌落度原因造成裂缝（商品砼塌落度宜为120MM）。防止因电管部位保护层小引起的裂缝，现浇板内埋设的电管应防止在板中间。73 梁模板垂直支撑间距宜为400——600MM，现浇板垂直支撑间距宜为300——600MM，严格控制拆模时间，座好拆模记录，自然条件各种试块强度值符合要求后，方可扩模。现浇板浇完后必须覆盖养护，专人负责。严格控制施工荷载，不得集中堆放材料，尽量减小施工中的冲击荷载。安全注意事项防水卷材铺贴时所用的汽油喷灯，应进行经常检查，喷嘴不得堵塞。在使用时必须遵守操作规程在屋面施工时，设置干粉灭火器4个，以备急用卷材堆放远离火源滚铺卷材及刮边的操作人员必须戴好手套等防护用品，以防烫伤8.2.5防水工程1、施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（5）屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。2、防水施工（1）卫生间橡胶沥青防水涂料一布四涂防水施工：73 1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在，基层含水率不得超过9％。2）找平层在转角处要抹成小圆角。泛水坡度应³2%，不得局部积水。3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周卷起100mm高与立墙部分水平接好。5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位先铺一布二油做补强附加处理。6）一布四涂施工时,先在基层上均匀涂刷第一遍涂料，待涂料表干后，铺贴无纺布,接着涂刷第二遍涂料.无纺布的搭接宽度不应小于70mm。第二遍涂料实干24小时后，再涂刷第三遍涂料，表干4小时后，涂刷第四遍。7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。（2）屋面防水工程：屋面采用聚氨脂涂膜防水层。1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。73 2）基层处理应表面满刷底涂一层，底涂应干燥固化4小时以上，方可进行下道工序。3）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。4）配制聚氨脂涂膜：将聚氨脂甲、乙组分和二甲苯按照1：1.5：0.3的比例配合，搅拌均匀备用。5）涂膜防水层施工：用长把滚刷将配制好的涂膜均匀涂布在底涂已干固定的基层上，涂布时应厚薄一致，厚度为0.6mm。第一遍涂膜应固化5小时后，在基本不粘手时，涂刷第二遍涂膜，方向与第一遍垂直，厚度为0.5mm。8.2.6建筑地面工程基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。1、花岗石地面：（1）基层处理：检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平，并将基层清扫干净。（2）找水平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。（3）试拼、试排、编号：花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。73 （4）铺设：弹线后先铺几条石材作为基准，起标筋作用。由房间中线往两侧退着铺设。铺设的花岗石事先洒水湿润，阴干后使用。生态中厅圆弧处石材应事先放好大样，裁割规矩后进行铺贴。在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆，用1：2.5干硬性水泥砂浆做粘接层，厚度根据试铺高度决定粘接厚度。用铝合金尺找平，铺设板块时四周同时下落，用橡皮锤敲击平实，并注意找平、找直，如有锤击空声，需揭板重新增添砂浆，直至平实为止，最后揭板浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。（5）擦缝：待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝，表面用棉丝擦拭干净。（6）养护、成品保护：擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护期3—5天，养护期禁止上人上车，在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫，以保护成品。2、地砖：（１）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（２）冲筋：从+500mm平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（３）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。（４）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。73 （５）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。（６）踢脚板的施工：踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。8.2.7抹灰工程一、内墙装修内墙装修工艺流程：基层处理→抽筋定点（做护角线）→抹灰→批腻子（弹线）→刷乳胶漆（内墙）（1）将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘结。（2）检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。（3）检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60°。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。（5）抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。（6）抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。73 二、外墙装修本工程外墙装修为粘贴面砖，其工艺流程及做法如下：1、工艺流程：准备工作→基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆（砌筑部分）→弹线分格→排砖→镶贴面砖→勾缝和擦缝2、准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。3、基层处理：本工程为框架剪力墙结构，其外墙为混凝土墙，局部有填充墙。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥＝1：6：0.2。拉毛水泥浆终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝，在此交界面处铺钉20cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。4、吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。5、陶粒砖外墙抹底层砂浆：抹底灰前，应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约73 12mm，其为1：8：0.2的水泥砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5mm，阴阳角垂直和方正1.5m，立面垂直度2mm。6、弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1m左右，横线根据面砖规格尺寸为5－10块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。7、镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的水泥砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。8、面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，对于挤缝或小于3mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。9、饰面砖面层允许偏差：73 项次项目允许偏差（mm）1表面平整22立面平整33阳角方正24接缝平直35墙裙上的平直26接缝高低17接缝宽度0.58.2.8给、排水工程图纸审核及核对首先对给排水及采暖图纸平面图与系统图，在与给排水及采暖相关的施工规范，图集进行审核；给排水及采暖图纸核对，在与土建图纸进行对照，如有相碰不符合内容的应进行记录，在图纸会审时与建设单位和设计人员图时进行解决。把各种存在的问题全部确定后再施工。施工控制程序及施工方法本工程所用的管材（PPR塑料管、U-PVC塑料管）必须有出厂合格证，试验报告给水、采暖管道采用符合国家环保标准的PPR塑料管，排水管采用U-PVC塑料管，管件应与管材相适应，PPR塑料管采用热熔法施工工艺；U-PVC塑料管采用粘接法施工工艺。各种原材料。每道工序施工完后，进行申报监理进行验收合格后方可施工在主体（土建）施工中，在混凝土梁、板浇注前，按图纸及规范要求进行预留各种型号管的预留洞口各种管道的施工应与土建工程施工进度穿插施工。主体施工中三层模板拆除后。进行一层开始进行地下排水、采暖地沟内采暖及给水管道敷设的施工73 主体施工完毕后，在主题验收前将排水的主管道，管道井内的采暖、给水套管及主管道安装完毕在进行地面垫层施工前必须将各种隐蔽的管道安装完毕，并进行打压，冲洗完成进行装饰装修中的涂料施工前，将气片栽丝栽好，将气片后面的涂料完成后，安装欺骗进行打压、冲洗试验。卫生间的地砖铺贴完后，进行勾缝，搞卫生前安装卫生器具。室内卫生完成后，对气片进行刷银粉。塑料排水管的连接采用PVC胶粘口，接口完毕12小时候作灌水试验，地理塑料排水管的下部必须用水泥砂浆抹面。灌水试验合格后方可用细土掩埋，分层夯实地面上（±0.000）以上排水管施工，首先栽好支架和吊环。排水管道上设检查口，检查口中心高度距离地面1200mm。允许偏差20mm；检查口的朝向便于检修。在连接2割及2个以上的排水点的横管上设清扫口。清扫口设在一层楼地面上，污水这起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离200mm。塑料排水管道坡度：项次管径（mm）标准坡度‰最小坡度‰1503525275251531002012415010773 排水塑料管管道吊环间距表（单位：m）管径（mm）75110立管1.21.52.0横管0.50.751.10热熔管安装时管材与管件相匹配，管件的高度、位置准确，支架间距见表，加热器给管件与管材加热时，温度要控制好，以防温度过高或过低，管件与管材接触不好，出现滴漏现象。接口处管道垂直度偏差2mm，水平管道应有坡度，其坡度坡向配水点。热熔管道支架的间距表管径（mm）2025324050637590110最大间距立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.30.350.40.50.60.7.08采暖管道安装镀锌支架安装应设燕尾，预埋墙体尺寸100mm，混凝土柱应预设埋铁板。管道铺设按设计图纸进行施工，不得任意更改，如因图纸与实际不符的须变动，必须经设计和有关部门同意出变更后，在进行施工采暖管道的连接采用丝连与焊接（管道井内），管径DN32以下为丝连，丝扣五断丝，接口清晰，外露丝扣2－2扣；管径大于DN32以上的管为焊接，焊接时应顺直，无加渣、焊瘤等缺陷。管道立管垂直度73 2mm，立管在套管内，套管的环缝的缝隙一致。暖气片安装要求：每组四柱760型气片9片以下设置一个固定支架（螺栓）10片以上设置2个固定支架（螺栓）当气片每组超过25片时，分两组分装，中间并用DN40的活接连接。气片中心距离离中心偏差15mm，气片距离为30mm，气片垂直度不超过2mm，气片在组对前应先清锈，除砂。气片组对完毕后，逐组进行打压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，单不小于0.6Mpa。试验时间为2－3min，压力不降且不渗不漏。试压验收后，先刷防锈漆，后刷面漆，面漆色泽要一致，无流坠。采暖系统进行冲洗，水压试验，试验压力为0.6Mpa，稳压一小时内压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏为合格，之后才能进行给水管横管应有2‰－5‰的放坡，给水立管和装有3各或3各以上配水点的支管的始端，均应安装可拆卸的连接件。采暖、供水管穿墙应用钢管套管，上边高出地面20mm，过墙套管每边与墙面平齐。敷设在地沟及不采暖房间的采暖管，应按设计要求进行保温。地漏应安装在地面最低处，低于地面3mm。地沟内和管道井内要按设计要求进行保温，保温的接口要错开，帮扎均匀、牢固和保证保温材料的厚度。给排水管要在内装修前安装完毕卫生器具进场要进行自检合格，产品合格证。标签齐全，分清型号类型，及时安装，防止损坏。安装使用水平尺找平，安装牢固，用油灰水泥砂浆固定。卫生器具安装完毕后进行盛水试验，做到各连接点不渗不漏，盛水试验时给排水通畅。水表应安装在便于检修、不受污染的抄表数的位置，表前与阀门应有不小于300mm的直线管段，表外壳距离墙表面净距为10－30mm73 。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可饮用。排水主立管及水平干管管道进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3、通球率100％，塑料管在施工期间要包装进行成品保护8.2.9电气安装工程首先对电气平面图和系统图及设计总说明月施工规范要求进行详细核对，在与土建图纸进行对照，如有相碰与不符内容的应进行记录，在图纸会审时与建设单位和设计人员提出进行解决。把各种存在的问题全部确定后再根据电气的施工图纸要求、会审记录、施工方案及技术交底进行施工进场的管材，电线，箱，盒有出厂合格证（开关、插座按要求进行试验，试验合格后有试验报告方可进行使用）安装施工操作人员必须持证上岗，严禁无证上岗按图纸要求，防雷接地装置利用基础钢筋柱内主筋作为引下线的柱主筋焊接成网，搭接焊接应符合下列要求：建筑内四角框架柱内的四角主筋焊接长度不小于直径的6倍，且要两面焊接。供电系统接地线与结构柱筋焊接要按图纸位置要求敷设电气埋底镀锌钢管，采用螺纹连接，管口光滑，管端螺纹长度不应小于管接长度的1/2；连接螺纹外露2－3扣，并焊接接地线，焊接出并作防腐；钢管与盒、箱采用锁母连接，与丝接管口高出盒箱内壁3－5mm。采用丝接盒锁母连接时，管与箱间焊跨接地线在混凝土施工中暗敷设的管、盒待钢筋绑扎完后，按图纸的要求进行敷设。线盒口与模板表面平齐，管穿盒内可以不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用铁丝将绑扎在钢筋上，固定牢固，防止位移错位配线管的管口应平滑，管与管、管与盒连接要用配套的管接头盒入盒索口连接，连接处结合面要用专用胶粘接电气箱、管、盒安装时，要与土建砌筑施工同时进行，位置准确。73 穿线时应在内墙抹灰盒地面完成后进行施工。在装修之前，要认真检查，校对线管盒位置，是否有堵塞及漏掉现象，及时处理。穿线时线盒、开关盒、插座盒及灯座盒内穿线预留长度150mm；配电线内导线的预留长度为配电箱箱体周长的一半；出户导线的预留长度为1500mm。穿线前检查，检查线管内有无积水和杂物清理干净后进行穿线。管内穿线时，按图纸设计要求的绝缘导线，其相线工作零线、保护零线，选择不同颜色加以区分（相线A、B、C对应黄、绿、红颜色，保护零线为黄绿相间双色线，工作零线为浅蓝色），导线在线管内不需有接头和死结，管内所穿导线的总面积（包括外保护层）不应超过管子截面40％。不同回路、不同电压、以及交流、支流的导线，不能穿入同一根管子，同一交流回路的导线必须穿同一管内。管内所穿导线，中间不得接头和纽结现象，导线的额定电压不低于500V。导线连接接头必须进行焊接，焊接的表面要有光泽，无尖刺等符合要求。导线接头绝缘绑扎时，首先用高压绝缘胶布包扎，然后用黒胶布，密封严密，其绝缘强度不应低于导线绝缘层的绝缘强度。器具安装：灯具、开关、插座应安装端正牢固，位置正确，成排的灯具安装，灯具中心允许偏差5mm，在同一室内开关、插座的高度必须一致，安装开关、插座时必须将线盒内杂物清理干净，方可进行安装开关、插座。灯具安装后，进行照明通电试运行。通电过程中系统内照明灯具全部开启，同时投入试运行。试运行试件为24小时，运行后要及时测量系统的电源、电压、负荷电流，并做记录，每隔8小时测量记录一次，直到24小时运行为止，上述各项测量数据填入运行记录表内。导线与灯具连接采用相线控制，插座接线为左零右相上接地，同一层内开关开启方向一致，开关边缘距门框的距离为150mm—200mm73 。屋面突出物敷设避雷保护措施，避雷网（带）平直，避雷网（带）支架高度成一直线。接地、绝缘电阻试验；接地装置安装；建筑等电位连接，避雷引下线的连接等要按设计要求及规范要求进行施工，必须保证使用功能的要求。九、保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施9.1保证安全生产、文明施工措施9.1.1安全管理9.1.1,1建立安全管理职责体系a、建立项目安全组织保证体系b、建立各级各类人员安全生产责任制。c、建立安全生产各项规章制度。d、建立现场施工人员进出场登记制度。9.1.1.2办理项目安全施工许可证和安全施工认可证。9.1.1.3建立安全生产管理资料台帐。9.1.1.4在编制施工组织设计、施工方案中必须考虑右针对性的安全生产技术措施。9.1.1.5对施工人员做好有及时性、针对性的安全技术交底书，并经双方签字有效。9.1.1.6与施工队伍、专业施工厂家签订安全生产协议书。9.1.1.7现场施工人员必须经过三级安全教育，开始合格后办理《劳动安全资质上岗证》。73 9.1.1.8审核特殊上岗工种操作证有效期。9.1.2安全生产9.1.2.1个人防护：凡进入施工现场的各类工作人员必须戴好安全帽，并系好帽带。高空作业人员必须挂好安全带，要挂在上方牢固地方。凡患有心脏病、癫痫病、高血压、贫血等疾病者，严禁从事施工作业。各工种人员佩戴相应的劳动保护用品施工。严格案安全操作规程作业，特殊工种必须持有效证件上岗，非本工种不得从事特殊作业。工作时间不得饮酒、抽烟、打闹、嘻笑，要集中精力工作。9.1.2.2临电管理：施工现场临电必须采用三相五线制供电。所用电设备、设施必须做接零、接地保护。电缆线的使用应选用橡套缆线，架空敷设必须有防护措施保护。使用配电箱，开关箱必须按指定厂家的产品配置。电箱内的闸具要完好无损，灵敏有效，箱内整洁，不得有杂物。箱体有明显标记和编号。所有用电机械、电动工具、照明灯等必须安装漏电保护器。所有用电机械、电器设备、电动工具等必须实行一机一闸控制，严禁一闸多机使用。电焊机应设单独控制开关，一次线不超过5米长，两端接线应牢固，外壳有保护接零。在潮湿等不利的条件下，施工照明必须采用36伏以下电源，外壳做保护接零，导线使用三芯橡缆线。73 碘钨灯在室内使用高度不低于2.4米，室外高度不低于2.5米，外壳做保护接零，导线使用三芯橡缆线。施工现场临时用电，严禁使用塑料线。施工现场严禁使用电炉、大功率的照明灯取暖和热饭。9.1.3文明施工9.1.3.1项目制定文明施工管理规划，建立文明施工组织体系，明确责任，组成文明施工领导小组，促进文明施工管理。9.1.3.2定期组织有关人员参加检查，对查出隐患下发整改单，并督促整改，做好记录。9.1.3.3文明施工检查内容有8个方面：安全防护、临时用电、机械安全、保卫消防、现场管理、料具管理、环境保护、环境卫生。9.1.3.4现场机具，各种材料进场后要堆放整齐，设堆放场地，设专人负责管理发放9.1.3.5材料进场有计划、有退料手续和制度9.1.3.6施工现场设专门存放施工垃圾处，废料及时分拣和清运回收9.1.3.7现场施工人员不得在施工现场随便大小便9.1.3.8施工人员严禁在现场吸烟9.1.3.9施工人员应做到工完场清，不得随地堆放材料和杂物9.1.3.10办公室内外清洁，整齐明亮9.2安全文明施工措施保证体系73 项目经理项目副经理公司安检科技术负责人施工班组长安全员施工员9.2.1.1安全施工：要树立安全第一，预防为主的思想使全体员工认识到安全生产的重要性9.2.1.2施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必须系安全带。严禁酒后操作9.2.2安全保证措施方案9.2.2.1施工人员高空作业必须系挂安全带9.2.2.2为防止触电伤害，严格遵守安全用电管理制度，并配有专职电气负责人，非专职人员不得自行操作9.2.2.3吊索在使用前必须检查，不符合安全使用要求要报废或降级使用9.2.2.4吊物在起吊0.5米73 检查吊索具的安全情况，确认安全后才可以起吊至工作面9.2.2.5遇大风禁止吊装，构件不得悬空过夜9.2.2.6将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故9.2.2.7线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作9.2.3现场消防措施9.2.3.1认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合，加强施工人员的消防意识教育。把消防工作纳入本工程重要议事日程与经济挂钩，与生产同计划、同部署。保证有效地落实防火措施9.2.3.2施工现场设专人负责防火工作施工现场按规定设置消防栓并有明显标志，按规定佩带水龙带，配备足够的消防器材和消防设备，做到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工工作，设备材料堆放不得占用或堵塞消防通道9.2.3.3严格执行现场用火证制度，电气焊用火前必须事先办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。电气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品火采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，两瓶要保持水平距离5米以上，距离任何明火点10米。严禁用明火检查漏气情况。电焊机零线不得接在建造物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊割工具。电气焊作业完毕应切断电源气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。9.2.3.4施工中消防器材、管道与其他工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须请示上级，经批准后方可更改9.2.3.5工程内部房间严禁做仓库使用，特殊情况需要办理审批手续并落实妥善防火措施，工程内标准堆积易燃可燃性废弃物，必须及时清理运出场外，一时运不出去的要堆放整齐，保持适当防火间距，并配备足够消防器材和防火措施73 9.2.3.6利用多种形式，开展防火宣传教育，施工现场和重点防火部位要设置一定数量的防火标志，提高施工人员防火意识。教育施工人员不得私自用明火和消防器材设施9.2.3.7使用电气焊时要有操作证、用火证、并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火9.2.3.8做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度9.2.3.9严禁现场使用易燃材料支搭施工现场的临时建筑设施9.2.3.10现场所有空间安装照明灯具，线路拉接变成由专业电工统一安装，禁止私自乱拉线路9.3减少扰民和扰民措施9.3.1与居民沟通，宣传本工程在人民生活中的地位和作用，尽最大程度取得居民的谅解9.3.2对振动比较大噪音比较大的作业，尽量安排在白天9.3.3对生产的噪音的机械进行消音处理，减少噪音外传9.3.4对附近居民进行走访，对有病年老体衰者单独采取措施，如暂移住所等9.3.5对晚上不可避免的有噪音的作业，提前一天以公告牌的形式予以公布，让居民思想上有准备9.3.6施工材料运输，尽量安排在夜间，上下班人流高峰期不运输材料，以避免造成交通堵塞9.3.7对居民的来访，设专人接待，耐心做好说服解释工作9.4文明施工降低环境污染措施9.4.1场区路面硬化，防止雨水车轮带泥上街73 9.4.2场区设排水沟、积水坑、沉淀池9.4.3不准从楼上往楼下投掷物料，特别时粉尘材料9.4.4现场设浴室，水冲厕所9.4.5将生活区与生产区分开9.4.6按,《文明施工、安全生产实施细则》落实场容貌的总体布局及日常管理工作9.4.7组织文明施工评比竞赛活动，奖优罚劣，与工资挂钩9.5连接生产的措施9.5.1周密计划，对施工进度计划严格执行编制、审核程序9.5.2安排生产的原则时24小时连续施工9.5.3准备充足的防雨用品，如塑料膜、雨衣、雨靴等9.5.4采用镝灯照明，保证夜间施工的需要9.5.5安排两班作业，保证劳动力需求十、钢脚手架、模版支护、临时计算等计算10.1脚手架工程施工方案扣件式钢脚架搭设措施一、材料要求各杆件的优选用外径48mm，壁厚取3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横向联合杆的钢管长度以4－6.5m为好，这样长度的钢管一般在25Kg以内，适合人工操作。用于小横杆的网管长度以2.1－2.3m为宜，以便适应脚手架的宽度变化二、外脚手架搭设73 1住宅楼采用单排扣件式的钢脚手架，钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，每一根立杆都应设置标准底座，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件边接拧紧螺栓，用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50mm，横杆和剪刀撑要同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米2、脚手架的负荷量，应按每平方米不能超过270Kg，如果负荷量必须加大，应按施工方案架设3、脚手架两端，或转角处每隔6－7根立杆设剪刀撑一道，剪刀撑和支护杆与地面角度不应大于60度支杆底端埋入地下不小于30cm，架子高度在7m以上或无法设支杆时，第隔高4m水平隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固4、脚手架子铺设宽度不得小于1.2米，脚手板必须满铺离墙面不大于20cm，对搭时应用双排小横杆间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块并且要钉牢，不得用砖垫5、翻脚板应由里向外按顺序进行，在铺设第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂安全带6、上料斜道时的铺设宽度不小于1.5，坡度不得大于1.3防滑条的间距不得大于30cm7、脚手架的外测，斜道和平台，要绑1cm高的防护栏和钉18cm高的挡脚板或防护立网8、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架）斜杆与墙面一般不大于30度，并且用支撑在建筑物的牢固部位，不得支在窗台板、窗沿、线角等地方，墙内横杆两端不小于25cm，挑架所有的受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆（三）里脚手架搭设砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm73 ，里脚手架的支架间距不得大于1.5支架底脚要垫木块，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时上下支架必须对齐。同时支架间应绑斜牢砌墙高度超过4m必须在搭设能承受160kg重荷的安全网或防护棚，多层建筑应在两层和每隔四层设一道固定的安全网，同时再度一道施工高度提升的安全网搭高安全网采取2000目密度网，全封闭式，楼四周的通道必须搭设防护棚。随着楼体的增高，要分层铺设脚手板或平网防护（四）脚手架拆除施工完毕，拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专座看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下一步一清，不准上下同时作业拆除脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳灯材料应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。模板工程施工方案10.2模板支护一、施工准备本工程为砖混结构，确定在主体结构施工阶段。梁、柱采用组合模板，现浇砼板采用复合大模板，钢管丝杆支撑系统的施工工艺。施工阶段必须准备两层现浇板的底模和支撑二、主体阶段模板施工方法柱模板1）柱模板现场安装施工程序：安装最下层钢模板（留清扫口）→逐圈安装而上至柱顶（预留浇注口）→校正垂直→装设柱箍→装水平和斜向支撑在安装柱模前，测出标高，并在钢筋做好标记同时在已浇注的基础定面或楼面上，弹出纵横轴线，柱子中心线边线73 根据放好的轴线进行检查所有框架柱的主筋与轴线是否位移现象，应先把主筋进行调整校正，在柱子的主筋上焊接三个井字形支架，井字型支架与柱截面尺寸一致。这样有效控制柱钢筋的保护层和柱的几何尺寸。2）搭设操作架用φ40钢管沿框架柱梁的方向搭设，纵横方向的操作架。用钢管双排双向搭起，底部设垫板，其宽度为600mm－800mm，立杆间距不大于1000mm，大横杆间距不大于1200mm，双排架子用短管连接在一起，短管（小横杆）间距不大于1800为宜。架子管顶端的高度应低于现浇板的模板的高度，稳固可靠框架柱和梁施工中主要已钢模为主，配合少量的木模补缺。木模与钢模连接处用螺栓打孔将木模与钢模板边框的孔洞连接牢固。支模板前，应对速用的钢模板进行挑选，保证接缝严密不跑浆，板与板质检粘密封条。在同一轴线上的成排柱子支模时，先把两端的柱子支好校正后，再进行两端柱模。模板的高度以500mm水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模的上口控制在梁底。整根柱模板组好后，用线坠在两个方向吊垂直后，上口用铁管卡撑铁箍，牢固的锁在操作架上。两端的柱模吊直固定后，挂通线校正中间的柱模，上口高度也要拉通线找平，用同样的办法，在纵横两个方向上各个柱模校正锁牢。每根柱模的中间处，每隔600－800加设一道短铁管箍锁牢固，并与操作架连接锁牢。根据柱子的截面尺寸而定，挡柱模截面尺寸超过400mm×400mm、500mm×500mm以上的柱子时，柱模内每隔500mm－800mm纵横加设拉接片，拉接片与钢模的U形卡连接，确保柱子几何尺寸高度和柱子位置准确性模板73 在框架结构施工中，支梁模板前，将柱模板混凝土浇注好。然后在进行梁底模施工，在根据500mm水平控制线测定梁底标高。在操作架上明亮的的位置处增设2根大横杆，并按钢模长度设置小横杆，用小横杆拖住钢模板，其间距不得大于600mm－800mm支完梁底模，挂线与轴线校正（防止梁侧向偏移）好底模。梁的侧模加着底模，侧模上口为板底标高。挂线调直调平后。梁的上口用钢筋把侧模支好，其长度与梁宽度相同，钢筋支撑间距在1500mm左右，支好后加固梁模板。当梁跨度在400mm到4000mm以上时进行起拱，起拱高度为梁跨度长度的1－3‰之间。加固使用铁管与小横杆构成三角形支撑侧模。支撑侧模每隔600mm－700mm设置一道，在梁高超过400mm时，梁内按500mm－600mm设拉片与钢模孔连接在一起。拉片设置与梁高度不同设置，这样保证梁模板的几乎尺寸准确现浇板模板整体现浇砼板采用负荷大模板和钢管丝杠支撑系统，复合大模板规格：2440×1220mm；φ48×3.5mm；丝杆规格：φ40×600mm，顶部为100mm的槽钢。采用2500mm长的钢管（以下简称立杆）；上端均加丝杆使用，为保证立杆的垂直度，丝杆插入钢管的长度不小于250mm。立杆间距800mm，排距600mm，上端丝杆的槽钢内均放置100×100mm的松木方做托愣，支撑上下各设两道拉杆，并且横纵布置。立杆底部要设置40厚的木板坐垫板。松木愣要平和直，上铺钢模为衬，间距为300－400mm。铺设模板时，从一侧按事先设计好的顺序铺设，钢模中间每隔600mm放置50×50mm的方木愣一道，用铁钉将复合木模板钉在50×50mm的方木愣上固定。模板拼缝内加3mm厚的密封胶条，防止砼漏浆。模板接缝处高低差控制在1mm。模板铺设完毕，将木屑等杂物用吸尘器清理干净，在进行下道工序。支模前详细检查大模板的外挂质量，破皮涨边、有缺损的模板杜绝使用。为便于拆模，在复合大模板的拆缝间加200mm73 宽的板条。确保立杆垂直度在90度左右，同时控制上下层支撑点基本在同一垂直线上。为控制模板及支撑系统的稳定性，上下各设置纵横水平拉杆两道。为节约材料及方便施工，模板逐间逐块进行编号，上下层循环使用。模板的标高以500mm线控制，支模完成后，用水准仪在模板上逐间校核，无误厚方可进行下道工序10.3临时计算一、模板结构及支架计算（一）荷载的规定模板及支架的自重：500N/m2新浇注混凝土的自重：5800N/m2钢筋自重：板1100N/m2梁1300N/m2施工人员自重：计算模板及支撑模板的小楞时，均部活荷载为2500N/m2另以集中荷载2.5KN进行计算，取二者中较大的弯距值计算直接支撑小愣的构件时均布活荷载为1500N/m2计算支架立柱时，均布荷载为1000N/m2振捣混凝土时产生的荷载对水平模板为2000N/m2对垂直模板为4000N/m2新浇注混凝土的侧压力当混凝土速度为6m/h以下时，采用下列两式计算取其中较小值F=4+1500(T+30)×K1×K2×V1/3P＝25H式中F1P－新浇注混凝土的侧压力（N/m2）V－混凝土的浇注速度（m/h）T－混凝土的温度H－混凝土的侧压力计算位置处至新浇注混凝土顶面的总高度73 K1－外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。K2－混凝土坍落度小于3cm时取1.0；10－15cm时取1.5楼板模板载荷表单位：N/m2项次模板构件名称木模板钢模板1平板的模板及小楞自重3005002楼板模板自重5007503楼板模板及支架自重7501100（二）现浇板使用复合搭模板1、以4200×6000×120mm现浇板为例计算底模选用1220×2440×18mm的复合大模板，最后现浇板混凝土为140mm2、强度计算a、荷载计算：混凝土自重0.12×1×25＝3KN/m2模板自重0.018×1×0.8＝0.0144KN/m2分布荷载2.5KNb、三跨连续强度验算跨中弯距M1=Q1q12＝0.08×3.1464×0.62＝0.091KN/m2MB=Q2q12＝0.1×3.1464.0.62从＝0.113KN/M2W=bh2/6=1×0.0182/6=5.4×10－5mδ=M1/W=0.091/5.4×10－5＝1.685KN/mmδ＝MB/W=0.113/5.4×10－5＝2.1KN/mmc、变型验算V=L/250=600.250=2.4mm73 E=5400N/mm2β=0.677I=Vbh3/12=1000×183/12=4.86×105mmf＝βq14/100EI＝0.677×3.1464×6004/100×5400×4.86×105＝2.7606×1010/2.6244×1010＝1.05mmf=1.05mm＜「V」=2.4mm满足要求（三）方楞验算（取三跨连续梁计算）1、荷载计算：由模板传来的荷载q1＝6.42KN/m2大楞自重q2＝0.06×0.08×0.8×1.2＝0.005KN/m2合计q＝q1＋q2＝6.425×0.62qk＝5.01＋0.004＝5.014KN/m22、强度验算Mbmax＝0.117×6.425×0.62＝0.27×106N/mm（支柱最大负弯距）δ＝Mmax/W＝0.27×106/6.4×104＝4.2N/mm＜fm＝17N/mm2W=bh2/6＝60×802/6＝6.4×104mmδ＝4.2N/mm＜fm＝17N/mm2满足要求3、变形计算V=0.99×QI4/100EI=0.3mmI=bh3/12＝60×803/12＝2.56×106mmV=0.3mm＜「V」=3mm满足要求四、立柱验算73 1、由大楞传给立柱的集中荷载F1=6.425×.06＝3.855KN立柱自重F2=0.0062×3.14×2.6×0.8＝0.02KNN=F1+F2=3.875KN2的稳定性验算经查表的：Φ＝0.05δ＝F/ΦA=3.875×103/0.55×602×3.14＝0.64N/mm2δ＝0.62N/mm2＜fc＝17N/mm2满足要求因此强度也满足要求，不再另行计算长细比验算λ=L0/Lx＝2.6D/4=86.7＜「V」＝150满足要求（五）经计算，改模板支撑方案符合强度，刚度，稳定性的要求，应此可以按方案进行模板支设二、质量保证措施模板在使用前必须把板面、板边粘结的水泥浆清理干净，对因拆除而损坏边的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整模板面应刷隔离剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先准备好刷脱模剂用的所有工具柱模板安装时必须在楼层上放线、验线合格后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线柱模板根部位置的固定，在浇注楼面梁板混凝土时，在离柱边170mm处预埋2φ25，长度未180mm的短钢筋头，埋入板内100mm73 ，外露80mm，用木方加楔固定紧柱模板柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中心线位移误差在允许偏差范围内的关键环节。本工程采用钢管斜撑的方法。凡在中心柱，每边设两根斜撑，每柱共八根斜撑。在边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆核斜撑应与内满堂红架连成整体模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载模板拼缝要严密，切用20mm×10mm海面条粘贴，防止拼缝漏浆成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中柱子支模前，必须线校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱柱筋位置和混凝土保护层成排柱模支撑时，先立两端柱模，校正与符合无误后，顶部拉通常线，在立中间各根柱模。柱距4200时，柱间用剪刀力撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证侄子位置准确框架梁板的跨度等于或大于4000时，模板起拱，起拱高度未跨度的1/1000-3/1000上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫板混凝土侧模，再混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆处模板而受损坏后，方可拆除。混凝土底模的拆除时间应符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥7573 ＞8≥100梁≤8≥75≤8≥100悬臂构件——≥100模板拆除试件必须有试验报告为依据，混凝土强度达到要求，经过技术人员通知批准，方可进行拆除。拆模时不得用大锤和撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时不准采用大面积撬落的方法，防止损坏模板和伤人，不能留有悬空模板防止突然下落伤人。拆模板时必须有专人看护指挥禁止无关人员进入拆模现场。柱模板的拆除：先拆除斜拉杆及支撑，卸掉柱箍，再拆模板的U型卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。梁板模板拆除：先拆除梁侧帮模，再拆除板模板，板的模板先拆水平拉杆，然后拆立柱，每根龙骨留1－2根支柱暂部拆，操作人员站在以拆除的空隙，拆近旁余下的支柱，是龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。拆下的钢模板应及时清理，涂刷隔离剂，拆下的扣件及卡子集中管理。模板安装的允许偏差符合下表序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1轴线位置梁、柱522底模上表面标高±5＋2-573 3截面尺寸基础±10±5柱、梁＋4－5+3-44每层垂直645相邻两板表面高低差21.56表面平整度（2m长度内）537预埋管预留孔中心线位移338预留洞中心线位置107截面内部尺寸+100+80三、安全要求模板及其他支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支撑设施牢固，水平拉杆连接可靠。施工时不准向外围或上下抛掷物料。模板拆除时，应有专人看护，避免高处模板下落伤人。四、成品保护模板拆除时，不能损坏混凝土棱角及其表面。模板支设时应对已成型的钢筋保护好，不能踩踏钢筋。拆高处模板时，应有专人传接，不能直接抛于基层，避免磕碰混凝土构件及撞击使模板变型。模板支设时应将施工缝处杂物清洗干净。施工时应做到工完料净场地清。10.4施工现场临时用电施工方案一、工程概况本工程为天骄西苑住宅楼工程，六层砖混结构，建筑面积1800073 平方米。整个现场范围内无高低压线路，已具备施工条件。二，设计内容和步骤本工程位于新城区，现场设置一台总配电箱，内有计量设备，本设计包括总配电箱，分配电箱，开关箱的线路及电器开关的选择。根据施工现场临时用电有关安全规定和电器设备布置情况，施工用电路全部采用地埋电缆根据《施工现场临时用电安全技术规范》规定，在工程供电系统采用TN-S（三相五线制）供电三、临时用电施工组织措施1、总电源箱设在办公室西侧，采用埋地电缆引至塔吊处，设置一个二级配电箱，另一个二级配电箱在楼塔吊处。电泊箱坐重复接地，接地电阻值不大于4Ω，各负载导线栽流满足各项用电设备，符合安全操作规程2、供电采用TN-S系统和漏电保护系统，配电系统采用三级配电三级保护，进出线箱体导线穿管由箱底部出入，护口齐全。配电箱统一按《关于印发延边州施工现场临时用电配电箱技术措施需求的通知》进行制作，做到防雨防尘，稳固并配锁，架式固定。箱内无杂物，保持整洁，配电箱门里外分别对用电名称及负荷进行标识，动力照明箱分别设置，接地良好，固定式配电箱，箱底距地1.3－1.5m；移动式配电箱，箱底距地0.6－1.5m，各台设备做到一机，一闸。一漏，一箱，保护器箱匹配，保护零线做黄绿双色线，漏电保护器灵敏可靠，漏电动作电流小于30mA，漏电动作时间小于0.1S，保护零线单独敷设，中间无接头，照明行灯电压不大于36V，手持电动工具做好保护接零电工持证上岗，各种劳动保护用品齐全，临时用电技术措施完善，已制定电气放火措施四、施工现场用电量统计73 序号设备名称规格型号安装功率（KW）数量合计功率备注1塔式起重机QTZ31530.9130.9JC=40%换算到JC=25%2搅拌机JZ35010.52213卷扬机JJK11224钢筋切断机GQ403135钢筋调直GW40-23136圆盘踞7.517.57电刨子5.515.58电焊机1.111.19蛙式夯机BX-50010110JC=50％换算到JC=100％10砂轮机31311振捣棒1.111.112室内外照明1.52313总计2525136.1四、确定计算荷载：1、搅拌组：查表已知：Kx=0.7COSΦ＝0.68tgΦ＝1.08Pjs1＝Kx*Pe1=0.7*7.5*=10.5KW73 Qjs1=Pjs1*tgΦ=11.34Kva2、塔式起重机组：查表Kx＝0.3COSΦ＝0.7tgΦ＝1.02（1）先将JC=40%统一换算到JC=25%时的额定容Pe2=2Pe*（2）计算负荷3、卷扬机组查表4、电焊机组查表5、钢筋机械组查表6、木工机械组7、蛙式夯机8、振捣棒组查表9、总的计算负荷计算五、线路上导线截面及总配电箱、分配电箱、开关箱内电气设备选择1、开关箱内的开关至塔吊的导线截面及箱内设备选择2、分－1箱里的开－2，开－3至搅拌机导线截面及箱内电气设备选项3、分－1箱里的开－4、－5至卷扬机导线截面及箱内电气设备选项4、分－2箱里的开－1至圆盘踞导线截面及箱内电气设备选项5、分－2箱内的开－3，并－4至钢筋弯曲机、切断机导线截面及箱内电气设备选项6、分－3照明箱电源线截面及箱内电气设备选项7、塔吊开关箱至总配电箱导线截面及箱内隔离开关选择8、搅拌机－2开－3至分－1箱导线截面及箱内隔离开关选择9、73 卷扬机开－4开－5至分－1箱内的电源线需分别布设，导线截面及箱内开关同样选择10、分－1箱内总隔离开关、漏电短路器选择11、圆盘踞开－1电刨机开－2至分－2箱导线截面及箱内开关选择12、弯曲机开－3切断机开－4至分－2箱导线截面及箱内开关选择13、分－2箱内总隔离开关、漏电短路器选择14、分－1箱至总配电箱导线截面及箱骨隔离开关选择15、分－2箱至总配电箱导线截面及箱内隔离开关选择16、总配电箱内总隔离开关、漏电断路器选择六、安全用电技术措施设置保护接地：将电气设备不带电的金属外壳与接地板之间做可靠的电气连接，按规定保护接地的电阻不大于4Ω保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接设备漏电保护器施工现场的总配电箱、分配电箱和开关箱应设置三级漏电保护器，而且它的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理配合开关箱中必须设置漏电保护器漏电短路器应装设配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧漏电短路器应符合国标GB6829－86《漏电电流动作保护器》的要求，开关箱中漏电短路器，其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1S6、存放易燃气体，易燃物的仓库的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设灯具安装，导线与设备连接均应满足规范要求7、配电箱开关内应存绝缘性能好的灭火剂和干粉灭火机，二氧化碳灭火器73 8、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火制度七、临时用电安全技术交底（1）电工安全技术交底电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具定期检查和试验，凡不合格的电气设备，工具要停止使用电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具，电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱开关内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需要与设备容量相匹配施工现场严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计电工必须持证上岗，操作时必须穿工戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作当发生电气火灾时应当立即切断电源，用干砂灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火凡移动式照明，必须采用安全电压施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程（2）塔式起重机安全技术交流塔吊起重机的重复接地应在轨道两端各设一地装置，对的轨道每隔30mm应加一组接地装置。塔吊起重机必须做道防雷接地，同一台电器设备的重复接与雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应取两者的最低值73 塔吊起重机的各种限位开关必须齐全有效，其供电电缆不得拖地行走。对于起重机设备在每天工作前必须各种行程开关进行空载检查，正常后方可是用。塔吊司机必须持证上岗。八、夯土机械安全技术交底夯土机械的操作手柄必须采取绝缘措施。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，两人操作，一人扶夯，一人负责整理电缆。夯土机必须装设防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流小于15mA。73 十一、焊机机械安全技术交底电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃物品周围施焊。电焊机一次线长应小于5m，一、二、次测防护罩齐全。焊机机械二次线应选用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。手柄和电缆线的绝缘应良好电焊变压器的空载电压应控制在80V以内。操作人员必须持证上岗，施焊人员要有用火证，看护人必须穿戴好绝缘鞋和手套使用护目镜。十二、手持电动工具安全技术交底手持电动工具依据安全防护的要求分为ⅠⅡⅢ类。1、Ⅰ类手持电动工具的额定电压超过50V属于非安全电压，所以必须作接地或接零保护，同时还必须接漏电保护器以保安全。2、持电动工具的负荷，必须选择无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其性能应符合GB1169－74《通用橡套皮软电缆》的要求，其中黄/绿双色线在任何情况下只能用作保护线。3、施工现场有先选用Ⅱ类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1S十三、特殊潮湿环境场所作业安全技术交底开关箱内必须装设隔离开关。在露天或潮湿环境的场所必须使用Ⅱ类手持电动工具特殊潮湿场所电器设备开关箱内的漏电保护器应选用防溅型的73 ，其额定漏电动作电流应小于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1S在狭窄场所施工，优先使用隔离变压器的Ⅲ类手持电动工具，如果选用Ⅱ类手持电动工具必须装设防溅型的漏电保护器，隔离变压器或漏电保护器装有狭窄场所外边应设专人看护。手持电动工具大负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前要做好空载检查，运转正常方可使用。73 十四、雨季施工技术措施为保证工程质量和工期要求，制定合理有效的的雨季施工措施，以保证施工的顺利进行。14.1雨季施工前的准备工作及措施14.1.1机械设备除大型机械外，一律搭棚遮盖，不得露天放置14.1.2所有怕雨淋、浸水的材料，物资不得露天堆放，并应采取相应的防潮措施，做到定期检查14.1.3工地和生产基地要对道路、场地等进行硬化和修整，并设置相应的排水沟，井等，做到由组织的排水。基坑四周、地下入口等处均要修筑挡水堰，防止雨水灌入14.1.4现场所有工程用架子井架塔吊等均要坐在坚实的基础上，并进行防雨排水处理，以防积水浸泡地基，同时对其雨前雨后进行检查，发现隐患及时采取措施进行修整加固。所有架子。塔吊必须设防雷装置并接地良好14.1.5做好材料物资（包括防汛物资如草袋、抽水泵等）的储备工作，保证雨季施工材料物资供应及时，使施工生产不受影响14.1.6正处于装修阶段时期，雨季来临要力争做完屋面保温及防水层14.1.7正处于主体施工阶段的时期，要做好砼施工的防雨措施，再主体结顶后要抓住实际做好屋面防水工程，给室内装修创造条件14.2雨季施工管理14.2.173 要对全体职工进行雨季施工的质量安全意识教育，提高职工安全生产的自觉性，在雨季施工期间，要严格遵守各项制度，落实岗位责任制，要严格贯彻落实制定雨季施工措施，严禁违章指挥和违章操作14.2.2施工现场要加强雨前雨后检查，重点是各类架子工程材料、机械设备、临电设备、临建设施等。发现隐患及不足要及时修整处理，以防止安全事故、质量事故、材料机具损坏等事故的发生。生活管理部门要重点对职工宿舍等设施进程检查14.2.3塔吊要重点检查，路基、基础要做好排水，不得由积水现象，发现有沉陷现象及时停机检修14.2.4生产部门要做好雨情通报工作，并及时组织文明施工检查和雨后施工检查，在安排生产、组织施工时要按施工规范及施工措施合理安排，以确保施工生产顺利进行14.2.5雨季施工期间公司及下属各单位要成立各级防汛生产指挥部，各施工工地要建立防汛抢险领导小组和突击队，并配合防汛、抗洪、抢险所必需的工具及设置，各级防汛指挥部及抗洪抢险领导小组，要安排专人昼夜值班并保持通讯联系，要做到防汛经常，抢险及时，万无一失73 主要参考文献《建筑施工组织设计与施工规范手册》张树恩主编，地震出版社，1999《高层建筑与设计》刘建荣主编，中国建筑工业出版社，2005.5.1《高层建筑结构》本书编委会编，中国建筑工业出版社，2003.7.1《建筑施工技术》本书编委会编，中国建筑工业出版社，2003.8.1《土木工程施工》刘宗仁主编高等教育出版社2003《建筑施工》赵志缙等同济大学出版社2004《地区建筑工程预算定额》中国建筑工业出版社2002《全国建筑安装工程统一劳动定额》中国建筑造价出版社2003《全国统一建筑安装工程工期定额》中国建筑出版社《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2003中华人民共和国行业标准，高层建筑民用结构技术规程北京：中国建筑行业出版社2001中华人民共和国行业标准，建筑地基基础设计规范北京：中国建筑行业出版社2000中华人民共和国行业标准，建筑结构抗震设计规范北京：中国建筑工业出版社199273 致谢历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。尤其要强烈感谢我的论文指导老师——宋老师，他对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。另外，还要感谢我的同学和朋友，在我写论文的过程中给予我了很多素材，还在论文的撰写和排版过程中提供热情的帮助。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚谢意！同时也感谢学院为我提供良好的做毕业设计的环境。最后再一次感谢所有在毕业设计中曾经帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者。73 73 73 进度计划双代号网络图73 73 73'