1、体育馆施工组织设计改)

'分发号：孝义市胜溪湖科教文体园区东区体育馆施工组织设计受控号：山西省第三建筑工程公司2011年5月30日101 孝义市胜溪湖科教文体园区东区体育馆施工组织设计说明：本工程为孝义市胜溪湖科教文体园区东区体育馆，以下简称孝义市体育馆。第一章编制依据1、孝义市体育馆工程合同、设计图纸及工程地质勘察报告；2、本工程现场踏勘考察情况和建设单位提供的临设用地、用水、用电等情况；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；4、新版《建筑工程质量验收规范汇编》；5、《工程测量规范》GB50026-2007；6、《工程建设标准强制性条文》2009版；7、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；9、《网壳结构技术规程》JGJ61-2003；10、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；11、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91；12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；13、《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005；14、《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-2010；15、《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010；16、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009；17、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；18、《山西省建筑工程施工资料管理规程》DBJ04-214-2004；19、《山西省建筑工程施工质量验收规程》DBJ104-226-2003；20、建筑施工安全检查标准及相关法律法规；21、山西建工集团总公司《建筑工程施工工艺标准》；22、山西建工集团总公司《建筑工程施工细部做法》；23、本公司《质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件》、《管理手册》；101 24、本公司《技术、质量、试验检验管理制度》；25、本公司以前施工过类似工程的技术经验和有关技术新成果等。26、业主的要求。第二章工程概况第一节工程主要情况1、工程名称：孝义市体育馆；2、建设地址：孝义市胜溪湖科教文体园区，城南大道北侧，湖滨路西侧；3、建设单位：孝义市政府工程建设事务管理局；设计单位：太原王孝雄建筑设计院；勘察单位：孝义市城建岩土工程勘测有限公司地质勘察；监理单位：山西省建设监理有限公司监理；施工单位：山西省第三建筑工程公司。第二节设计概况（一）建筑设计概况1、建筑规模：孝义市体育馆是由主馆和附馆两个圆形建筑组成的，是一座设计观众固定座位4600座，活动座位880做，总计5480座以及与其相配套的有关用房组成的四层主馆及附馆的以篮球比赛为主的中型体育馆。本馆定位为多功能型综合体育馆，既能满足一般比赛要求和平时体育教学训练之用外，也可作为学校庆典、展览、大型会议、文体汇演的场所，适应学校教学及市级体育中心使用的双重要求。2、结构类型：框架结构；3、层数：主馆地下1层，地上4层；附馆地上1层，总高（网架弧顶）16.450m；4、层高：地下室层高4.2m；1～4层4.5m；场地层高28m；网架高度13.6m；5、建筑高度：14.05m；最高点30.95m；6、总建筑面积：27677.7㎡。7、屋盖形式：网架屋盖，现场复合铝镁锰合金夹芯板屋面；8、体育建筑等级：乙级；101 9、建筑耐火等级：地下一级，地上二级；10、建筑结构设计使用年限：50年；11、抗震设防烈度：7度，抗震设防分类为：乙级；12、视点设计：主馆篮球场地边线升高500，视线升高差0.06，视角28.05°；13、建筑功能：孝义市体育馆工程主要为四个功能分区，即车库、比赛与训练场馆、场馆配套辅助用房、体育商业用房等；14、无障碍施工：针对体育馆服务对象的特殊性，在建筑入口、电梯、大厅均设置了坡道、地面、墙壁、门窗、安全抓杆等无障碍设施，并在场地中设置残疾人座位十个。15、防水工程本工程地下防水等级为二级，防水做法为两道设防，第一道为抗渗标号为S6的钢筋砼刚性自防水，第二道为4厚SBS改性沥青卷材防水层一道，采用外防外帖法。水平部位的保护层采用50厚C20细石砼，垂直部位的保护层用120厚粘土砖，施工时要保证基层平整，坚实干燥和清洁。防水卷材高出室外地面500mm；屋面外层防水板，采用铝镁锰合金，直立锁边，厚度0.9mm，表面氟碳涂层（2涂2烤）；屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。屋盖为球型，排水方式为内天沟集中排水，找1%坡度，内排水采用UPVC塑料雨水斗。卫生间、淋浴间等有水的室内楼地面均做聚氨酯涂膜（非煤焦油）防水层三遍，其总厚度不小于1.5mm，遇墙上翻300mm，遇门贴出门外300mm。卫生间内墙面还应做刚性防水层，做法为12mm厚1：2.5有机硅防水水泥砂浆层(水泥:砂子:硅水=1：2.5：0.5)。外墙防水等级为Ⅱ级，一道防水设防，采用大于8mm聚合物水泥防水砂浆。局部加强及施工要求：各种管理穿越楼板应做钢套管，套管顶部高出地（楼）面30mm，套管底部与地（楼）面底面平齐，套管与套管间填密封膏，所有水平与竖向干管穿越房间时均用PVC装饰板外包。内外墙身均在标高-0.060无圈梁处设150厚C15砼防潮带，地面为防水地面。16、屋面及装饰装修本工程屋面采用网架结构，屋面内层板采用穿孔镀铝锌钢板，板型为MC小肋板，镀铝锌量150Kg/㎡，表面白色聚酯涂层；屋面吸音层，采用50mm厚玻璃丝棉，下衬无纺布；高强镀锌檩条，屈服强度345mpa；100厚钢结构专用玻璃丝棉保温层；屋面外层防水板，采用铝镁锰合金，直立锁边，厚度0.9mm；板肋高64㎜，板宽300㎜。中间透明屋面采用间隔层12mm的辐射率≤101 0.25LOW-E断桥铝合金无色中空夹层玻璃自动控制可开启采光带，可开启面积应达到150㎡，均匀布置。本工程外墙采用干挂花岗岩、150系列明框装饰玻璃幕墙、轻钢龙骨纸面石膏板；内墙采用水泥砂浆涂料墙面、混合砂浆刷白色乳胶漆墙面、吸声体墙面、釉面砖墙面；楼地面采用水泥砂浆楼面、铺地砖楼面、木地板楼面、花岗石板楼面、细石砼地面、特殊骨料耐磨地面；比赛场地和训练场地采用专用地板；顶棚采用喷涂料顶棚、水泥砂浆顶棚、乳胶漆顶棚、吸声板吊顶、PVC条板吊顶、膨胀玻化微珠保温顶棚、聚苯板保温顶棚；室外台阶采用凹槽花岗石台阶；散水采用1500㎜宽细石砼散水；坡道采用凹槽花岗石轮椅坡道。门为空气间隔层12㎜的蓝色中空玻璃断桥铝合金门、夹板门、甲级防火隔声门、乙级防火门、丙级防火门；窗为空气间隔层12㎜的蓝色中空玻璃断桥铝合金平开窗、门连窗、铝合金推拉窗。17、外墙保温及节能设计本工程为框架结构填充墙体系，网架与压型钢板夹芯屋面体系。采暖方式以中央空调为主，普通散热器辅助。1）体型系数：主馆0.072，附馆0.14；2）窗墙面积比：主馆南：0.29，东0.31，西0.29，北0.29；副馆南：0.34，东0.36，西0.39，北0.34；3)主要围护结构特征①外墙1：钢筋砼梁、柱、墙体，300厚加气砼砌块墙，做30厚膨胀玻化微珠保温层；②外墙2：轻钢龙骨两层36mm耐火石膏板外墙，做70厚玻璃丝棉保温层；③屋顶：非透明屋面板，100厚玻璃丝棉保温层现场复合金属板屋面；透明屋面板，间隔层12mm的辐射率≤0.25LOW-E断桥铝合金无色中空夹层玻璃采光带；④玻璃幕墙：间隔层12mm的中空玻璃断桥铝合金幕墙，气密性等级Ⅲ级；⑤外窗：空气间隔层12mm的辐射率≤0.25LOW-E无色中空玻璃PA断桥铝合金窗，气密性等级6级，水密性等级4级，抗风压性等级7级；⑥室外平台：做50厚挤塑聚苯板；⑦非采暖与采暖房间的楼板：做30厚膨胀玻化微珠保温层。（二）、结构设计概况1、孝义市体育馆主馆基础形式为柱下独立基础和柱（墙）下钢筋混凝土条形基础，独立基础外加250厚防水板，局部筏板基础；附馆基础为独立基础；室内外高差0.45m101 ，主体为钢筋混凝土框架结构，屋架为钢网架结构；2、框架抗震等级：一级；抗震措施按8度，抗震结构措施应适当高于8度。3、地基处理：主馆有地下室部分基底下换填1.0米3:7灰土；处理范围为基础外边缘外扩2.0米。无地下室部分独基下换填1.5米3:7灰土；处理范围为独立基础边缘外扩1米。4、地基基础：基础施工前应进行钎探。钎探点间距为1.5×1.5m，梅花形布置，钎探深2.5m。5、地基处理采用3：7灰土进行分层碾压回填处理，压实系数应大于0.96；6、室内回填土，必须用素土分层夯实，每层厚度不大于250㎜，压实系数不小于0.94。室外回填土用2:8灰土进行回填，压实系数不小于0.95.7、外墙：±0.000以下外墙为钢筋混凝土墙；±0.000以上至13.600标高外墙为300厚加气混凝土砌块；13.600标高以上为100厚轻钢龙骨纸面石膏板复合板墙。8、内墙：±0.000以下填充墙采用烧结普通砖；±0.000以上至13.600标高内隔墙为200厚加气混凝土砌块；卫生间隔墙，管道井用120厚非粘土烧结实心砖砌筑。9、±0.000以下墙体砌筑，其强度等级不低于MU10，用M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上，其强度等级不低于MU5，用M5混合砂浆砌筑。砌块容量（不包括抹灰）应不大于7.0KN/m³，无梁处后砌隔墙，隔墙应采用轻质墙体，墙体自重不得超过0.3KN/㎡。10、混凝土强度等级:基础：C35,S6，（垫层C15）框架柱、地下室外墙：C35梁、板：C30楼梯C30过梁、圈梁、构造柱等其它现浇构件C25室外露天环境构件：C3011、钢筋及钢材：钢筋采用HPB235级钢（φ）；HRB335级（Φ）；钢板采用Q235-B、Q345-B钢。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。12、焊条:HPB235钢筋采用E43xx,HRB335钢筋采用E50xx型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。101 （三）、给、排水、雨水、消防工程1、室内给水系统：1.1、水源：该楼供水水源为城市自来水，生活给水从该建筑东侧小区道路引入给水管，水压0.30MPa；1.2、楼内系统管道布置下行上给的形式。2、室内中水系统：2.1、水源，该楼中水供水水源为校区中水管网，从该建筑东侧小区道路引入给水管，水压0.30MPa；2.2、楼内中水系统管道布置成下行上给的形式。3、室内排水系统：3.1、污水系统采用污废水合流系统；3.2、室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水排入地下集水坑经潜水泵将地面积水排至室外污水管网。4、雨水系统：4.1、本工程采用虹吸压力流雨水系统；4.2、排水方式为内天沟集中排水。5、消防给水系统：5.1、本工程采用低压给水系统，系统所需要的水压由市政管网直接提供；5.2、室外消防给水管网以DN150的管径在本工程室外形成环状管网，按不大于120m的间距设置室外消火栓，其数量应不少于三套，与室内水泵接合器的间距不大于40m。6、室内消火栓给水系统：6.1、室外设两套地下式消防水泵结合器与室内消火栓给水管网相连；6.2、消火栓栓口距安装地面1.1米，消火栓箱内的消火栓规格SN65。水龙带长25米，水枪规格DN19.消火栓连接管DN65，暗装消火栓留洞尺寸，洞底距安装地面0.10m，单栓消火栓尺寸800*1900*240。7、自动喷水灭火系统：7.1、除地下室的其它位置按危险等级为中危Ⅰ级；设计喷水强度为6L/min.m2，地下室按危险等级为中危Ⅱ级；设计喷水强度为8L/min.m2，保护面积为160㎡；101 7.2、主赛场和练习场的上空设有智能消防炮系统。8、管材及接口：8.1、给水管中水管均选用建筑给水薄壁不锈钢钢管。DN50以下采用卡凸（丝扣）连接，DN70以上采用法兰连接；8.2、污水、通气管管材采用聚丙烯超静音PP排水管（BX-PP-C），柔性承插连接；8.3、雨水斗采用铝锰合金、PP或不锈钢材质。雨水斗下方自带的连接短管为HDPE材料，以保证雨水斗同管道连接时采用焊接，保证系统的气密性；8.4、虹吸式雨水排水系统采用虹吸专用高密度聚乙烯HDPE排水管管材和管件应不低于PE80等级的高密度聚乙烯（HDPE）；8.5、消火栓管采用焊接钢管，焊接连接。自动喷水管采用内、外壁热镀锌钢管。消防炮管道采用镀锌钢管；8.6、废水管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接；8.7、压力废水管采用涂塑钢管。（四）、空调、通风、采暖工程1、体育馆采暖方式以中央空调为主、普通散热器采暖为辅。2、空调、通风工程：2.1、主馆比赛场和观众席采用全空气单风系统，采用组合式空气处理机，上部送风采用球形喷口回风口和回风管布置在观众席座位下。2.2、附馆训练场和观众席采用全空气单风道系统，采用组合式空气处理机，上部送风采用球形喷口，下部回风口布置在空调机房墙上。2.3、一层商业中心大厅和地下活动室采用全空气单风道低风速系统，设吊顶式空调机，气流为上送上回。2.4、其它房间均采用风机盘管加新风的空调系统，风机盘管卧室暗装于房间吊顶内。气流组织为上送上回式，送风口为双层百叶风口，回风口为单层百叶风口。3、采暖工程3.1、主管、外廊和辅助间采暖系统采用下供下回双管同程式系统，附馆、主管比赛场采暖系统采用下供下回双管异程式系统。3.2、采暖干管及散热器立、支管均采用焊接钢管。管径小于等于32mm101 的采用螺纹连接，大于32mm的采用焊接。3.3、散热器选用内腔无砂铸铁散热器，TFD2-6-6型标准散热量为147w/片，落地安装，散热器末端设手动跑风。（五）、电气、防雷接地工程1、电气工程1.1、低压配电系统采用-220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，体育馆内采用三相四线加PE线供电，TN-S系统配线。1.2、所有消防设备均采用双电源末端自投线路设计，由配电室不同的低压母线段引双回路放射式供电。1.3、工程电源进线均选用交联铠装电缆（YJV22-6/10KV）直埋地引入，消防电源干线选用耐火交联电联（NH-YJV-0.6/1KV）。普通电源干线选用交联电缆（YJV-0.6/1KV）,应急照明等消防支线为耐火导线（NH-BV-0.45KV/0.75KV）,普通电源支线选用铜芯绝缘导线。1.4、平面电缆桥架全部采用密闭金属槽式电缆桥架，贴梁底安装。1.5、电气竖井电缆桥架采用金属梯级式电缆桥架，沿墙明装。电缆桥架均加盖板。体育馆四层电缆桥架在网架马道内安装。2、防雷接地工程：2.1、孝义市体育馆防雷等级为二类。2.2、孝义市体育馆采用φ10镀锌圆钢沿屋顶各突出边缘四周明敷，利用屋面金属压形板作为防雷接闪器。2.3、防雷引下线利用将结构框架柱及剪力墙端柱内不少于两根φ16以上主筋通长焊接作为防雷引下线，利用基础钢筋网板作为防雷接地极。（六）、防火工程1、耐火等级：本建筑为建筑高度大于24m的中型体育馆单层公共建筑，耐火等级为二级。2、基地内建筑周边设有环形消防车道，车道宽度大于4米。3、人员疏散：场馆观众厅及比赛场地共设置27个疏散门。101 4、消防设计：防火墙上设有联通门的均为甲级防火门，变配电间等设备用房亦均为甲级防火门，封闭楼梯间的疏散门均为与消防控制室联动的乙级防火门，管井检修门均为丙级防火门。5、防火处理：屋顶网架结构均喷涂防火涂料，耐火极限达到二级1.00小时，要求粘贴强度≥0.15mpa。第三节施工现场情况1、本工程位于孝义市胜溪湖科教文体园区，城南大道北侧，湖滨路西侧，景观大道南侧；拟建建筑物东、南、北侧均有道路，交通便利，地理位置优越；现场大门临街而设，东临湖滨路。2、建设用地手续齐全，施工用水、用电已接通，道路已硬化，具备施工条件。第三章施工部署根据孝义市体育馆工程的特殊性，本企业将它作为一个形象工程对待，在组织、资源等方面予以特殊保证。以积极负责的精神为发包方提供全过程、全方位的管理服务，在施工中提出合理化措施以保证工程质量、安全和进度，做好运行管理中的跟踪服务。一切为实现工程项目总目标，满足发包方在招标文件中提出的和在工程过程中可能提出的要求，确保孝义市体育馆按期投入使用。第一节项目管理机构设置1、组建以项目经理为核心的现场施工项目经理部，经理部的组成本着专业配置，年富力强，精干高效的原则进行，按照企业项目管理模式建立项目组织机构，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，出色地实现我企业的质量方针、质量目标以及对业主的承诺。2、本工程项目班子以项目经理为首，下设现场经理、项目工程师、施工员、技术员、质量员、预算员、安全员、材料员、试验员、机管员、资料员等进行全方位管理。101 根据管理体系项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职，但要协调配合，互相沟通。3、工程施工组建专业技能高，后备力量足，能征善战的劳务队伍，确保工程均衡快速施工。4、项目组织机构项目经理项目工程师现场经理项目材料员项目安全员项目质量员项目资料员项目预算员项目技术员项目机管员项目试验员第二节工程特点1、根据设计图纸，本工程室内地坪标高±0.000相当于绝对标高771.85m。2、本工程按甲方提供的地形图的坐标确定该建筑相对位置，建筑定位以建筑轴线定位放线。3、基础、主体结构轴线定位、标高作为重点监控施工，弧形墙体、弧形楼梯、看台、弧形梁、异形梁、屋面钢结构施工是本工程的重点和难点，我们要进行标高、位置、技术、质量全方位重点监控。4、本工程为钢筋砼框架结构，模板、钢筋、砼工程量大，平面跨度大，平面、立面曲线、折线造型独特，其垂直、水平运输工作量大，我们要将此作为重点进行全过程精密安排，严格管理、提高工效。5、本工程地下室底板、外墙防水采用二道防水，第一道为抗渗标号为S6的钢筋砼刚性自防水，第二道为4厚SBS改性沥青卷材防水层，采用外防外帖法；101 屋面外层防水板，采用铝镁锰合金，直立锁边，厚度0.9mm，表面氟碳涂层（2涂2烤）；卫生间、淋浴间等地面做聚氨酯涂膜防水层三遍，厚度不小于1.5mm，施工时我们要作为重点部位进行质量控制。第三节工程目标一、质量目标：合同目标“合格”；企业创优目标“省优”；1、分项工程合格率100%，优良率95%以上；2、分部工程合格率100%；优良率90%以上；3、质量控制资料齐全、合格，安全和使用功能检验全部合格。二、工期目标：365天，计划开工日期2011年6月1日，计划竣工日期2012年5月31日。三、安全目标1、杜绝因工死亡、重伤，一般轻伤负伤频率≤12‰；2、杜绝重、特大安全事故，杜绝重、特大火灾事故；3、创省级安全文明标准化工地。4、环境管理目标：噪声及三废排放达标，降低消耗，节约能源。5、成本目标：将施工总成本控制在施工企业与项目部签定的责任成本范围内。第四节施工区段的划分1、施工任务范围：施工图纸范围内的建筑安装工程，包括基础、主体土建框架结构、砌体填充墙及内隔墙、钢结构屋面、门窗安装、装饰装修、水暖电、通风、空调、节能等工程。2、土建工程施工以公司提供劳务组织为主力，在公司范围内劳务协调、优化组合。主要施工人员配备钢筋工、砼工、木工、架子工、机械工的多工种劳务队，按施工分区进行平行施工。3、水、暖、电工程由我公司专业分公司组织管理层和劳务作业队划归项目经理部进行安装专业施工。4、由于本工程工期紧，场地大，平面面积大，故主馆按平面划分为三个区段进行流水施工，分别为：Ⅰ区段：22-17轴；Ⅱ区段：17-12轴；Ⅲ区段：12-4轴。101 5、由于主馆门厅22-25轴为一层，为保证建筑物的结构安全，确保基础均匀沉降，在主馆主体施工完成后，再进行门厅的施工；1-4轴为附馆，随主馆施工穿插进行；第四章施工进度计划1、施工总进度计划本工程自2011年6月1日开工至2012年5月31日竣工。2、本工程具体施工进度计划如下：2011.6.1～2011.6.10基槽开挖2011.6.11～2011.6.22基底钎探及验槽2011.6.23～2011.6.30地基换3:7灰土2011.7.1～2011.8.31±0.000封顶2011.9.1～2011.9.30一层主体及看台2011.10.1～2011.10.25二层主体及看台2011.10.26～2011.11.15三层主体及看台2011.11.16～2011.12.5四层主体及看台2011.12.6～2012.1.15球形网架及铝镁锰合金板屋面板安装2011.9.20～2011.10.10地下室砌筑工程2011.10.11～2011.10.31±0.000以下回填土2011.11.1～2012.1.15主体砌筑工程2012.1.16～2012.2.8春节放假2012.2.9～2012.2.15复工准备2012.2.16～2012.3.16室内抹灰2012.2.20～2012.3.20楼地面垫层2012.3.21～2012.4.30室内吊顶饰面装饰工程2012.3.25～2012.5.5楼地面饰面工程2012.4.1～2012.5.10门窗安装及室外抹灰工程2012.4.5～2012.5.15室外装饰工程2012.3.1～2012.5.20散水及东部室外台阶工程2012.2.16～2012.5.20室外配套设施101 2011.7.1～2012.5.20给排水、采暖、空调通风、电气强弱电、消防等安装配套施工2012.5.21～2012.5.27安装调试阶段2012.5.28～2012.5.30清理收尾工程2012.5.31竣工验收工程3、施工进度网络计划图（见附图一）第五章施工准备第一节施工技术准备1、积极主动与建设单位进行接洽，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。2、向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行闭合复查，做好施工测量的准备工作。3、装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量专业小组（两名助理工程师、两名测量技术工人）。4、组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交底工作，建立工程技术资料档案。5、结合图纸设计进行规范、标准、图集的配置，并进行针对性的技术规程、施工规范的培训，制定建筑业十项新技术推广应用计划。6、编制施工图预算和施工预算，并进行两算对比，为进行成本预控提供依据。7、编制详细的专项施工方案，并针对施工方案进行交底。8、组织各种进场材料及施工试验检验工作，准备好各种砼试模、砂浆试模，塌落度筒，各种测量工具提前送检报验。第二节现场交接准备101 1、根据工程需要，提前组织有关劳动力进场,办好有关人员入住手续；人员进场后，对其进行三级安全教育及上岗前的安全教育。2、对项目各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规、本项目管理指导思想、管理原则及方法；学习操作规程、验收规范及验评标准；学习分部分项工程施工工艺标准等。3、所有管理人员要熟悉设计文件，掌握施工管理、施工组织设计及施工技术方案的全部内容。4、特种作业人员经考核合格取得操作合格证后方能上岗。5、根据工程需要，组织各种施工机械进场，塔吊、龙门架等大型施工机械，将在本企业调配落实；挖掘机、装载机、砼的搅拌、运输等机械，将联系社会力量解决；小型机械项目自购。6、施工时要提前编制材料需用计划及采购计划。材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作。7、根据工程现场实际情况做好现场平面规划，并按此进行现场临建的搭设和临时用水用电管线的布置，安排好现场消防设施等。第六章资源配置计划第一节劳动配置计划1、结合本工程实际情况及总工期，为确保工期和工程质量，我方计划安排多工种的充足劳动力按时间和部位随时调遣。2、主要工种有钢筋工、模板工、砼工、钢结构工、装饰装修工、安装工，分别安排进行基础、主体装修、安装阶段投入施工。专门安排瓦工进行穿插施工，另安排部分壮工（机动队伍）进行挖土、运输等辅助工作，派技术人员带班作指导。3、集中精干的施工队伍，合理组织强有力的施工队伍进场。要求施工队伍自身管理水平高，施工能力强，可以保证工程的工期及施工质量。101 4、对劳动力实行动态管理，根据工种进行技术能力等方面的考核，签定劳务合同后，方可投入生产。在施工过程中，根据施工生产任务和施工条件的变化，对劳动力进行平衡、协调，及时解决劳动力配合中的矛盾。5、装修阶段根据工期安排，在主体施工完马上同时进行楼地面、室内、外抹灰、门窗工程施工，各专业工种人员随时进行穿插施工，室内、外同时进行。6、在主体施工完马上进行屋面网架结构施工，及时插入屋面防水工等施工，并要与外装修搭设脚手架的工序协调配合，确保成品、半成品不受破坏。7、根据施工进度网络计划图及时安排劳动力的人数，科学合理地进行均衡、稳定、连续的施工。8、做好劳务队伍的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，以确保职工对现行有关法规要求、公司内部标准、方针、目标的认识。9、劳务队进场必须接受分公司、项目安全培训教育，遵守现场安全管理，确保安全文明施工，特种作业人员必须持证上岗。10、落实各级人员的岗位责任制，进行施工组织设计及各专项施工方案的集中交底工作，使全员都能掌握技术及质量标准。11、本工程投入的劳动力采取混合劳务队进行组织施工，以公司劳务分公司的各工种劳务作业队为主，配合我公司特工种作业队。12、各工种人员根据施工进度及部位特点及时组织到位或退场，根据计划安排。各施工阶段计划投入的劳动力见附表。第二节材料配置计划1、本工程为包工包料。主要材料采购将根据供货商与我公司多年来的诚信度进行选择供货渠道，按工程需用量在施工准备阶段与供货商或厂家签定供货合同，以保质保量、按时进场。2、钢材、钢构件等其它有关材料在进场前做好检验工作，其技术指标、性能、样品、供货商的名称等有关资料报业主、监理工程师批准。只有经过批准的材料我方才组织进场，对主材必须严格按国家规范进行抽样试验。101 3、根据工程进度安排，按季度、月、旬列出物资设备需用量使用情况流程计划表。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握资源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。严格按设计确定的类别型号进行材料、设备、器具等的采购。4、所有材料、构配件、设备均要求符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证，在进货时我方将及时报业主、监理工程师检查三证。5、根据工程需要，使用代用材料时取得设计单位、业主代表、监理工程师代表的批准。6、合理组织材料使用，减少材料的损失。加强材料限额管理和发放工料。健全现场的材料管理制度，避免材料丢失、变质。7、有关需进场复试的材料，必须在监理工程师见证下取样，复试结果报监理工程师备案。8、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械按计划投入使用。9、加强各种施工工具、机具的维修、分类以及其动态情况分析，按计划向施工现场输送。10、严格按照设计确定的类别型号进行钢材、焊剂、焊丝、构配件、设备、器具等的采购，做好各种材料的保存、发放、使用等管理工作。第三节机械设备投入计划1、根据本工程结构特点，垂直运输计划主体配3台塔吊和2台汽车吊、装修阶段配三部龙门架进行施工，钢屋架、钢结构施工时采用塔吊和汽车吊配合安装。2、钢筋机械各配两套，钢筋对焊机二台，钢筋机械连接设备二套，电渣压力焊机十台。3、根据机械设备需用计划表按使用阶段及时调配至现场，调配所需的机械设备，并对设备、工具进行维修，技术改造，进行试运转，按工程进展情况及时组织进场。4、机械操作人员必须持证上岗，并要进行定期培训教育。做好机械进出场、使用、运行记录，并要有专门机械员进行看管、维修、保养。5、制定详细的机械、设备操作规程，对机械操作工人进行培训交底。加强各种施工工具、机具的维修、分类以及其动态情况分析，按计划向施工现场输送。101 6、正式开工前应提前准备配电柜、架板、架管及劳保防护用品（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器）。7、根据本工程实际情况，特制定拟投入本工程主要施工机械设备计划表见附表。第七章主要施工方案地下工程施工工序安排：机械、人工挖土方→地基铲探、人工清槽、验槽→3：7灰土换土垫层地基→砼基础垫层→钢筋砼独立柱基础和筏板基础施工→±0.00以下柱子墙体施工→地下室KL、XB、LT支模、绑钢筋→浇注KL、XB、LT砼→±0.00以下砌体→室内、外回填土。1、土方开挖：土方开挖采用人工配合三台反铲挖掘机挖土和十辆自卸汽车运输土方。土方开挖按1：1系数放坡。2、人工铲探：铲探采用洛阳铲，人工不少于10人，探孔2.5米深，间距1.5米呈梅花型布置，铲探完毕后，应及时用中粗砂灌孔并夯实。铲探过程中若发现空洞、墓穴等情况应及时向建设、监理、设计、勘察单位汇报，共同协商处理方案。3、地基换填灰土：灰土拌合采用两台灰土拌合机，两台50型装载机装料，槽底两台50型装载机倒运灰土料至作业面。土料采用就地开挖出的粘性土，土内有机物质含量不得超过5%；石灰采用本地熟石灰；灰土比例按体积比3:7拌合。4、基础垫层：基础垫层采用C15砼垫层，垫层应比基础每边宽出100mm。5、地下防水工程：地下防水采用250厚防水板刚性防水一道，SBS4厚改性沥青卷材柔性防水一道。6、钢筋采用现场制作、绑扎、焊接，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊，剪力墙和防水板钢筋采用绑扎搭接。7、模板采用定型木方竹胶模板，钢管脚手架支撑加固。基坑上搭设脚手架马道和操作平台。圆柱采用定型钢模板。101 8、砼工程采用商品砼，由砼泵车设备直接运输至浇筑点，一次泵送浇筑成型，尽可能不留施工缝。浇筑过程中采用插入式振捣器振捣、压实抹平。9、土方回填：基坑四周回填土采用50装载机进行运输，运输距离500m；房心回填采用装载机，自卸汽车运土至地下室入口，运输距离500m，再用人力双轮车进行地下室房心回填运输；回填土采用蛙式打夯机分层回填夯实。10、砖砌体采用300厚加气砼砌块和非粘土实心砖“三一砌筑法”砌筑。垂直运输采用龙门架,水平运输采用人工手推车。第八章关键工序施工方法第一节土方工程土方开挖采用人工配合三台反铲挖掘机挖土和十辆自卸汽车运输土方。机械开挖过程中防止土方扰动，基槽最下面300厚的土方采用人工开挖，并倒运至槽边，由挖掘机挖掘运至车上，土方开挖按1：1系数放坡。土方挖至设计标高，地基处理采用3:7灰土进行换填，压实系数>0.96。然后进行基础施工，基础施工完经有关人员验收后方可进行室内、外回填土，室内回填土，采用素土分层夯实，压实系数不小于0.94；室外回填土采用2:8灰土进行分层夯填，压实系数不小于0.95。土方回填采用蛙式打夯机分层回填夯实。第二节换填灰土1、土：所用的土料使用前要先过筛，其粒径应不大于15㎜，含水量要符合规定。2、石灰：石灰采用本地熟石灰，不得加有未熟化的生石灰块和其他杂质，也不得含水分过多。3、灰土拌和：配合比为3：7。灰土必须经过标准斗计量，严格执行配合比，拌合时应做到拌合均匀，颜色均匀。灰土应控制含水量，检验方法：手握成团，轻捏即碎。4、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量灰土拌和分层回填碾压密实找平验收101 5、灰土回填每层碾压密实后，按规范进行环刀取样，测出灰土经压实后的质量密度，达到设计要求后再进行上一层灰土夯填。6、找平验收：最上一层灰土完成后，检查灰土表面的标高和平整度，并办理验收手续。7、质量保证措施7.1、灰土施工过程中，用标准斗对土料和熟石灰认真计量，并拌和均匀，以免灰土干土质量密度相差过大使地基软硬不一致。7.2、灰土施工中，夯实程度应均匀，表面平整度要符合设计要求。7.3、环境、职业健康安全管理措施8、环境管理措施8.1、灰土、石灰等易飞扬，遮盖存放，防止扬尘。8.2、现场拌和灰土时，必须采取措施，防止尘土飞扬。8.3、输灰土时，必须覆盖，不得沿途遗撒。9、职业健康安全管理措施9.1、施工现场用电设备要安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。9.2、压路机、夯实机等设备的操作严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》的规定。9.3、进入施工现场必须戴安全帽。第三节卷材防水1、卷材防水采用SBS改性沥青卷材，施工方法采用热熔法2、热熔法施工流程：清理基层→涂刷基层处理剂→附加层→铺贴卷材→热熔封边→试水→保护层。2.1、基层处理：找平层应平整、密实、干净、干燥、含水率≤9%不允许有起砂、掉灰现象。2.2、101 基层SBS冷底油的涂刷。涂基层SBS冷底油前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行，在大面积涂刷基层SBS冷底油前，用毛刷清理节点、周边、阴角等部位。2.2.1、施工时先将SBS冷底油搅拌均匀。2.2.2、基层SBS冷底油涂刷前，应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。3、施工顺序：先做好节点→附加层→细部处理→铺贴卷材4、卷材的铺贴采用滚铺法这是一种不展开卷材而边加热烘考边滚动卷材铺贴的方法。4.1、起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滋展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时，加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排汽锟压实使卷材与基层粘结牢固。4.2、搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，长边搭接宽度为80mm，短边搭接宽度为120mm㎜。4.3操作时，由持枪人手持烫板(隔火板)柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50-100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。4.4、复杂部位附加增强层的铺贴　其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍SBS冷底油作基层处理，以便于较好地粘接增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪施工。4.5、在阴阳角交接处、穿墙套管、收头等接点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。第四节钢筋工程101 1、钢筋原材料质量要求：1.1、对现场的钢材严格把好质量关，每批进场钢筋必须有出厂质量证明，并按规定抽样试验合格后，方可使用。1.2、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm高的底垫或搭设钢管架。1.3、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可进行代换。2、钢筋加工2.1、钢筋表面应当洁净，油渍、漆污、铁锈应用钢丝刷或电动除锈机清除。2.2、钢筋的调直采用调直机进行，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。2.3、钢筋切断时，要求断口不得有马蹄形或弯曲等现象，长度应力求准确，其允许偏差±10mm。3、钢筋的连接框架梁、柱、剪力墙暗柱采用直螺纹连接件连接，其余构件受力钢筋直径＞∮20采用直螺纹连接，连接件要经甲、乙双方、监理方共同验收合格后方可使用，连接完的接头应立即用油漆做标记，防止漏拧。钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求。4、钢筋绑扎：根据每一楼层所弹的线对柱钢筋进行校正，并焊接柱、竖向筋，然后绑扎柱箍筋和水平筋。梁、板模板支好，再绑扎主次梁筋，最后绑扎板钢筋。4.1柱筋绑扎：4.1.1、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎。4.1.2、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。4.1.3、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑扎柱主筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。4.1.4、柱竖向筋的位移控制：柱的竖向筋的浇筑砼时很容易发生位移，造成与上层插筋连结困难。因此采取校正与固定两步作业：第一步，根据模板面的弹线，校正竖向钢筋的位置，如有偏移，可用搬手纠正。第二步，把经纠正的钢筋固定好。可用Φ12钢筋或小角钢做成封闭箍筋焊牢在梁板主筋上，以控制竖向筋不向任何方向移动。4.2梁钢筋绑扎安装：101 4.2.1、为保证基础梁两侧模板底标高，筏板梁下部加设定位筋，Φ16＠1000mm，沿梁长布置。在梁上部加设定位筋，保证梁两侧模板净距和梁的截面尺寸。4.2.2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进4.2.3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4.2.4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4.2.5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。4.2.6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。4.2.7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，@1000钢筋排距应符合设计要求。4.3、板钢筋绑扎安装：4.3.1、用粉笔在模板上按图纸设计将主筋和分布筋画好，按画好的钢筋间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋，如板为双层钢筋，两层钢筋之间应加Ф12钢筋马凳,马凳撑筋宽150㎜，高度为板厚减去上下保护层厚度，两相反方向的支腿长200㎜，纵横间距为＠500，以确保上部钢筋的位置。4.3.2、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎。双向板相交点需全部绑扎。负弯距筋每个相交点均应绑扎。4.3.3、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置按施工规范的要求。4.3.4、钢筋保护层：钢筋的保护层采用高标号砼预制垫块或碎花岗岩块支垫，垫块厚度分别按规定制作，柱30mm,板20mm，梁25mm。101 第五节模板工程本工程模板采用竹胶板为主，定型钢模板为辅。（竹胶板厚度为15mm）。模板每安拆一次，必须专人进行维护，表面清理干净，涂刷脱模剂（水质类），对生锈严重及变形钢模板、变形的木模板应清除，以模板质量保证砼成型质量。放线应采取五道线控制的方法：即一道轴线、两道构件边线、两道模板控制线，确保结构砼达到施工效果。1、施工准备模板安装前基本工作：1.1、放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。1.2、用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。1.3、模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。1.4、需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。1.5、现场经理事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。1.6、经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.1.7、支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。1.8、模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。1.9、做好施工机具和辅助材料的准备工作。2、模板安装2.1技术要求：2.1.1、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。101 2.1.2、配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。2.1.3、预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。2.1.4、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。2.1.5、墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。2.1.6、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。2.1.7、同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。2.1.8墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。2.1.9、钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm。2.2、模板安装注意事项2.2.1、柱模板柱模板的安装顺序为：找平→放线→组装就位→校正固定→柱箍安装→检查验收。保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。2.2.2、梁模板梁模板的安装顺序为：找平→放线→组装就位→校正固定→柱箍安装→检查验收。梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60-100为宜，特殊情况应设计计算。模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。2.2.3、墙模板工艺流程：找平定位→安装洞口模板→安装一侧模板→安装另一侧模板。101 按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。墙高超过2米以上时，一般应留设门子板。设置方法同柱模板，门子板水平距一般为2.5米。2.2.4、楼板模板采用Φ48×3.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为600-1200小龙骨间距400-600调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200-300处设一道，往上纵横方向每1.2m左右设一道。底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。2.2.5、基础模板为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。2.2.6、楼梯模板工艺流程：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁或楼梯底模板→安装楼梯侧模板→绑扎楼梯钢筋→安装踏步模板及踏步侧板。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。安装模板要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。3、保证安全生产和要求3.1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。3.2作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。3.3要避开雷雨天施工。3.4装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米101 时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。第六节混凝土工程1、本工程砼采用商品砼，砼强度等级：基础C35,S6；框架柱、地下室外墙C35；梁、板C30；楼梯C30；过梁、圈梁、构造柱等其它现浇构件C25；室外露天环境构件C30；垫层C15。2、泵送工艺2.1、泵送砼前2.1.1、先把储料斗内清水从管道泵出，用于湿润和清洁管道，然后向料斗内加入纯水泥浆或1：1—1：2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。2.1.2、开始泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送速度宜慢，油压变化应在允许值范围内，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。2.1.3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管。若输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。2.1.4、泵送应连续进行，遇到运转不正常或砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂中断供料时，应每隔5—10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。砼间歇30min以上时，应排净管路内存留的砼，以防堵管。泵送中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。2.1.5、砼输送管的水平换算长度总和应小于设备的最大泵送距离。2.2、泵送结束2.2.1、泵送将结束时，应计算管道内和料斗内储存的砼量及现场尚欠的砼量，以便决定拌制砼量。2.2.2、泵送过程废弃和泵送终止时多余的砼，应及时进行妥善处理。2.2.3、清洗管道时，宜采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，便于砼及时排空。101 2.2.4、泵送完毕应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后应按不同规格分类堆放。清洗管道的污水，应经沉淀池沉淀后方可排入城市管网。3、抗渗混凝土3.1、做好防水，避免在带水或带泥浆的情况下，施工抗渗混凝土。3.2、留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。3.3、抗渗砼浇筑的标号、质量要求必须符合要求。3.4、抗渗混凝土施工完后要加强早期养护，浇水养护时间不得少于14d。拆模后应抓紧进行下一分项工程的施工，四周应及时回填，避免干缩开裂。3.5、抗渗砼要严格控制坍落度，并按规范要求留置试块。3.6、抗渗混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位，应按《地下防水工程质量验收规范》要求进行施工。3.7、抗渗砼要严格控制坍落度，并按规范要求留置试块。4、、作业条件4.1、浇筑混凝土各段的模板，钢筋，预埋铁件及管线等全部安装完毕。经验收合格符合设计要求。并办完隐检预检手续，方可进行下步施工。4.2、浇筑混凝土用架子及走道已支设完毕，并经检验合格。5、施工缝设置5.1、柱施工缝留在梁底30-50mm。5.2、梁、板施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎。5.3、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20-30mm处。5.4、楼梯施工缝应留在楼梯段三分之一部位。5.5、在施工缝应处继续浇筑砼时，已浇筑砼抗压强度不应小于1.2Mpa。5.6、在已硬化砼表面继续浇筑砼时，应清除干净水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润24h，砼浇筑时，水平缝先铺5-10cm厚水泥砂浆一层，其配合比同砼。101 6、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑与振捣的一般要求：6.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。6.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。6.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。6.4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。6.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7、基础垫层砼将模内清理干净，撒水湿润，防止地基吸水使砼失水。在垫层侧模上用红漆标出垫层标高控制控制线，并在槽底钉Φ12钢筋控制点，控制点间距6m，在控制点上抄平，浇筑砼时，在控制点拉小线找平，并有放线人员跟班，时刻检查标高，保证标高及平整度，采用平板振捣器进行振捣。砼表面用大杠刮平，抹子压平，专职抹灰工二次压面，防止裂纹产生。浇完砼后及时用塑料布覆盖，24小时后洒水养护。8、基础砼垫层浇筑完毕后，弹出基础模板线，验筋、验模合格后浇筑基础砼，砼在每段内采取连续浇筑方案。在区段内按规范规定接槎，时间不超过2小时，砼浇筑采取分层连续浇筑法，分层厚度不超过300或不大于振捣棒作用长度的1.25倍，振捣方法符合规范要求。砼运输采用塔吊、汽车吊、人力车运输。砼浇筑完毕后，根据实际情况，进行养护。9、柱的混凝土浇筑：101 9.1、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。9.2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。9.3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。9.4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。10、梁、板混凝土浇筑：10.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。10.2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。10.3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。11、楼梯混凝土浇筑：11.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。11.2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。11.3、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。12、砼养护101 常温下砼养护采用浇水养护，应在12小时内覆盖并浇水养护，浇水次数应能保证砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜，对掺缓凝剂、外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。第七节脚手架工程本工程中，脚手架工程包括外脚手架水平垂直防护棚架、内脚手架和结构支撑脚手架。外脚手架拟采用双排扣件式钢管脚手架，外侧满挂密目安全网封闭；结构支撑脚手架拟采用满堂扣件式钢管支撑架；室内装饰及安装工程采用移动脚手。1、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定1.1、场地应平整、夯实并设置排水措施。1.2、立于土地面的立杆底部加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积不得小于0.15m2。1.3、底端埋入土中立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实，使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。1.4、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的脚手架配件。1.5、脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1.5.1、按设计和施工要求尺寸放线、铺垫、设置底座或标定立杆位置；1.5.2、周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始向另一端延伸搭设；1.5.3、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后搭设第一步的纵向和横向立杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。2、外脚手架及垂直防护棚架外脚手架采用双排脚手架，用于结构和外墙装饰工程施工，操作架及垂直面全部安防护架，故外脚手架应满挂密目式安全网立体全封闭。一层主体施工完后，自二层地面悬挑18#工字钢搭设悬挑外架。外脚手架搭设高度随主体结构工程而逐步进行，拆除在外墙装饰工程完成后进行。门厅施工，二次做垂直全封闭防护。101 外脚手架立杆间距1.5m，水平杆步距1.8m，双排脚手架宽度1.2m。脚手架每两步与主体结构柱用钢管作抱箍进行连接，以保证脚手架的整体稳定。架体搭设前地面应夯实平整、不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。3、水平防护棚架水平安全防护棚架在人、车行安全通道及安全出入口处设置。安全通道及出入口处水平防护棚架搭设示意图如下：安全通道、出入口处脚手架安全防护棚4、结构支撑及网架安装脚手架详见专项方案。第八节砌体工程1、本工程砌体工程采用：±0.000以下内墙采用非粘土实心砖；±0.000以上13.600m外墙为300厚加气砼砌块，内墙为200厚加气砼砌块；13.600m以上外墙为100厚轻钢龙骨纸面石膏复合板墙体；卫生间隔墙、管道井为120厚发给粘土实心砖砌筑。2、±0.000以下砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，±0.000以上采用M5混合砂浆。3、非粘土实心砖砌体工程在±0.000封顶拆完满堂支撑架后即进入。4、砌筑所用材料的强度等级必须符合设计要求。4.1、砌筑顺序：101 基层清理—1：3水泥砂浆找平—立皮数杆—墙拉筋焊接—砌体砌筑。4.2、砌体工程采用“三一”砌砖法。砌筑基础前，应先用钢尺校核放线尺寸，符合施工规范后方可砌筑。4.3、砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润，含水率宜为12%左右。4.4、砌筑时应上下错缝，砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌砖时采用一顺一丁的砌筑形式，在墙留临时施工洞口，其侧边离墙面不应小于500mm。4.5、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内、外墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。拉结筋同构造柱与墙拉结，末端做90度弯钩。5、主体填充墙（加气砼砌块）砌筑5.1、加气砼砌块应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为15%-20%。5.2、加气砼砌块砌筑上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm,砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，砌体与框架柱间隙应用砂浆填满。5.3、加气砼砌块砌体水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20细石砼灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散。5.4、填充墙在地面或楼面上应先砌三皮实心砖，在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，每边不少于240mm。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度一般为3-5mm。5.5、加气砼砌体砌至接近梁、板时，应有一定空隙，待墙体砌筑完隔7天后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。5.6、门窗洞口的预埋木砖，应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度确定，洞口高度在1.2m以内，每边设2块，高度在1.2-2m每边设3块，高度在2-3m每边设四块，其位置一般距洞口上下各四砖，中间均匀布置，木砖应提前做好防腐处理。101 5.7、由于设计对构造柱、门窗过梁或圈梁均有图示和文字要求，施工时要特别注意。第九节抹灰及面砖工程1、天棚抹灰1.1、工艺流程基层处理→抄平、弹水平控制线→湿润基层→刷界面粘结剂→抹底层灰→抹罩面灰→质量检查→养护。1.2、施工要点1.2.1、基层处理将基层表面杂物油污等清理干净、凿毛，浇水湿透。1.2.2、抄平弹线在靠近天棚+150mm的墙面上弹一水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，找平时要求每层厚度不超过7mm。1.2.3、抹灰前，先将板底浇水湿润，然后刮素水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆底层，用杠尺刮平，一遍刮平，两遍压实。1.2.4、底层砂浆达到六、七成干后，即可抹面层1:2.5水泥砂浆，罩面时用铁板抹子压光一次，必须在终凝前压光一遍，达到光滑、洁净、接槎平整。1.2.5、抹灰完后应喷水养护，防止空鼓、裂缝。2、内外墙抹灰2.1、工艺流程基层处理→打底冲筋→规方→刷界面粘贴剂→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→做护角→质量检查→养护2.2施工要点2.2.1、基层处理：抹灰前应将墙面浮灰、杂物和污渍等清洗干净，砼面凿毛，并浇水湿润，并在砼柱梁与填充墙的交接处挂钢丝网。2.2.2101 、打底冲筋：根据墙面平整度、垂直度及设计要求确定抹灰厚度，吊线打底冲筋，间距不大于2m。2.2.3、规方：四角规方，横线找平，立线吊垂，弹出基准线和水平线，以控制几何形体尺寸。2.2.4、抹灰前，先将墙面浇水湿润，然后刷素水泥一遍，随后抹底层1:3水泥砂浆，用杠尺刮平、压实。2.2.5、底层砂浆达到六、七成干后，抹中层1:3水泥砂浆，用杠尺刮平，铁抹子压实，表面划毛。2.2.6、待中层灰达到六、七成干后，抹面层1:2.5水泥砂浆，用杠尺刮平，木抹子搓平，并用铁抹子压光。2.2.7、室内门窗口、墙面和柱的阳角处均应做护角，采用1:2水泥砂浆，阳角两侧不少于50mm，高度不少于2m。护角必须顺直、光滑，与大面抹灰接槎平整。2.2.8、墙面抹灰完毕后，应浇水养护，同时注意成品保护。3、内墙贴磁砖3.1工艺流程基层处理→弹线、规方→安装皮数尺→抹结合层→镶贴磁砖→嵌缝3.2施工要点3.2.1、抹7mm厚1:3水泥砂浆底灰，用木抹子压实抹平、槎毛。3.2.2、清理基层表面、弹线找平规方、用依托木尺安装水平皮数杆、按砖的模数排列、大面防止出现非整砖，作好模数排列设计。3.2.3、抹过渡层采用1:0.2:2混合砂浆，控制厚度在10mm之内。3.2.4、将选好浸水备干的砖背面刮素水泥浆2mm厚，立即镶贴在基层上。3.2.5、挂水平线，按砖的模数调整砖位、排列准确、缝行均匀一致。3.2.6、用素水泥浆擦缝，嵌入密实，并将表面清理干净。3.2.7、饰面砖的平整、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求。3.2.8、进场的材料应进行精选，选砖要求统一色泽、统一规格。外观质量应为表面平整、边缘整齐、棱角完整。第十节内外墙涂料工程101 1、工艺流程基体表面处理→刮腻子→刷内外墙涂料→成品保护2、施工要点2.1、基层表面处理基层应至九成干时，才能施涂乳液涂料。将基层表面上的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子、铁丝等清除干净，如有油污，必须清洗干净。基层表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用腻子分层填平修补，干后再用砂纸打磨平整。2.2、刮腻子第一遍满腻子，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂子磨平磨光，不得有划痕，磨光后将粉末清扫干净。随即进行第二遍满刮腻子，与第一遍做法一致。2.3、刷内外墙涂料第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量清水，充分搅拌均匀。由于涂料表面干的较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷匀，而且不显接槎，待这遍干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。第二遍、第三遍则不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂刷。方法同第一遍。2.4、成品保护涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等沾有涂料、腻子的地方擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。第十一节卫生间聚氨酯涂膜防水1、施工工艺清理基层—涂刷聚氨酯底漆—涂刷聚氨酯防水涂膜—表面保护层2、配制聚氨酯涂膜防水材料，甲组分料∶乙组分料=1∶1.5(重量比)。要注意：称量准确，甲乙料混合偏差不大于±5%。101 3、增强涂布与增补涂布，在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。4、在前层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，再进行第一层涂膜施工。用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm(即1.5kg/m2)。5、第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜。6、第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，增强涂膜与其保护层的粘结能力。7、最后一道涂膜固化干燥后，即可设置保护层。基底平整、清洁、干燥(含水率不大于10％)不应有较大的孔洞、裂缝、凹凸不平和起砂现象。8、管道部位要抹平压光，管道的套管应高出20mm~30mm，所有管件及与地面相联的设备，应在涂刷前安装牢固、9、涂膜材料及无纺布技术性能，必须符合设计和有关标准。10、涂膜防水层及其变形缝，预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定,不得有渗漏现象。11、涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧，形成钝角，底漆涂布均匀、无渗漏现象。12、涂刷聚氨酯底胶及附加层的涂刷方法、搭接、收头应符合规定，应粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。13、聚氨酯涂膜防水层应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。第十二节楼地面工程1、水泥砂浆楼地面用于看台、杂物间的楼地面1.1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。1.2、根据墙上的+O.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于101 20mm)，然后水平线开始抹灰饼(5×5cm)，横竖间距为1.5～2.Om，灰饼上平面即为地面面层标高。如房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。1.3、搅拌砂浆，应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。1.4、刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。1.5、地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。2、花岗岩及地砖楼地面（花岗岩用于室外1-4#楼梯、二层室外大台阶）2.1、工艺流程楼地面清理→地面作灰饼→地面找平层→弹线→铺贴花岗石或地砖→水泥细砂浆搓缝。2.2、施工要点2.2.1、花岗岩、地砖楼面施工前应严格按照设计及建设单位指定的材料品种，色号以及规格尺寸，材料半成品按国家验收规范进行验收。在允许公差范围内的应进行挑选，以保证规格一致，施工前找平层上应按设计作翻样图，选好块料预排工作，以保证镶贴效果。在大面积施工前，要先作样板，直至甲乙双方认可后再大面积施工，卫生间必须蓄水试验后方进行地面砖铺贴施工。2.2.2、找平层：将楼地面表面洗刷干净，用水平仪测定楼地面标高，同时用1：2水泥砂浆作灰饼，灰饼距离为1.5m，待砂浆凝固后，再做找平层，找平层根据图纸要求做水泥砂浆或细石砼，操作是用长刮尺赶平，用木抹子抹压平整密实，做成毛面，表面平整度用2米靠尺检查不超过5毫米，相隔一天后进行养护。2.2.3、镶贴花岗岩或地砖：垫层表面洗刷干净后，按大样图和匹数杆的尺寸位置弹出花岗岩或地砖分块控制线，控制花岗岩或地砖位置，上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定好，作为控制地坪标高和平整度的准线。垫层有伸缩缝的部位，101 花岗岩或地砖面层设分格缝，重迭在垫层的伸缩缝上，大面积花岗岩或地砖粘贴采用“田”字形的镶贴方法，即在纵横方向镶贴几条控制线（标准线）每条控制线之间留10—20块花岗岩或地砖的距离，待控制线花岗岩或地砖贴完后，再镶贴控制线之间花岗岩或的地砖，镶贴前，将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺干硬性水泥砂浆结合层，用抹灰铁板拍实抹平，再撒水泥浆1—2毫米厚，接着将事先浸2—3小时并阴干后的花岗岩或地砖（里湿外干）按尼龙线和控制线的位置摆平压实，待控制线部份的花岗岩或地砖贴完和砂浆终凝后，再贴分格之间的花岗岩或地砖，镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙均匀，并及时将缝口砂浆清理干净和擦净表面。2.2.4、嵌缝：花岗岩或地砖之间留1—2mm缝隙，缝隙宽度以控制线为准。嵌缝前将缝口处的灰渣刮净，用皮吹风吹去灰尘，然后洒水润湿缝口，缝内不得有积水。嵌缝用1：1水泥砂浆（细砂）嵌填密实，嵌凹缝，凹进深度根部嵌缝时用宽度合适的勾缝条，拖平、拖直、抹光使深浅一致，十字交叉处平整，勾缝后，及时用棉纱擦净表面，然后洒水养护7天，在镶贴过程中和养护期间，施工区域应设围栏，除工作人员外，禁止通行。3、木地面板地面用于主席台、主席台楼梯声光控制室计时计分等房间3.1、工艺流程：基层施工→木地板面层铺设→板面刨光、磨光→踢脚板铺设3.2、施工要点3.2.1、施工时木龙骨上应先钉毛地板，毛地板的厚度应一致，上表面应刨平。3.2.2、毛地板与龙骨成30°-45°角，斜向从一墙角开始铺钉，接头锯成相应斜口。3.2.3、毛地板与墙面间留10-20mm间隙，板间缝隙不应大于3mm，接头设在龙骨处，并应间隔错缝。每块毛地板在龙骨处用两个铁钉斜向钉牢，钉子长度为板厚的2.5倍，钉帽砸扁，毛地板铺完后，检查其平整度符合要求后清理干净。4、活动地板地面用于比赛场地和训练场地4.1、工艺流程：基层处理→弹线套方→安装支架和横梁→铺设活动地板4.2、施工要点4.2.1、基层处理：活动地板安装前应将基层表面清理擦拭干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆，4.2.2101 、弹线套方：量测房间的长宽尺寸，找出纵横中心线，当房间是矩形时，量测相邻墙面的垂直度，垂直度偏差应小于1/1000；如不垂直，应预先对墙面进行处理。与活动地板接触的墙面，其直线度偏差不应大于2mm。4.2.3、根据地面尺寸、地板尺寸及设备等情况，在基层表面上按地板块尺寸弹线并形成方格网，并标明设备预留部位。在四角墙上标出地板块的安装高度。4.2.4、安装支架和横梁：在方格网交点处安放支架，组装横梁，并转动支柱锣杆，用水平尺调整横梁顶面高度使其符合要求。待所有支架和横梁安装成一体后，用水准仪抄平复核。符合要求后，将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之粘结牢固，也可用膨胀螺栓或射钉固定。4.2.5、铺设活动地板：地板的铺设方向，当平面尺寸符合活动地板板块模数时，宜由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板的模数时，宜由外向里铺设；非整块板宜放在靠墙处。当室内有控制柜设备需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设活动地板前，先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘结。铺设活动地板时应调整水平度，转动或调换活动地板位置，保证四角平整严密，不得采用加垫的方法，地板块应拉线安装，使接缝均匀顺直。当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸切割后镶补。通风口、走线口处，应根据洞口尺寸切割后铺装。4.2.6、活动地板铺设全部完成后，经检查平整度及缝隙符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉纱抹蜡满擦一遍，并将门窗封闭。第十三节外墙膨胀玻化微珠保温施工1、工艺流程基层处理→基层验收→吊垂直、套方、弹控制线、贴灰饼→抹1:3砂浆找平层→工序交接→吊垂直、套方、弹控制线贴灰饼→抹保温层浆料→保温层验收→涂料施工。2、施工要点101 2.1、墙面应清理干净，无妨碍粘结的材料及物质，松动的墙体要进行处理加固，混凝土基层墙面必须采用界面砂浆进行拉毛处理；不同材质墙体的交接处应按规定铺设钢丝网；混凝土墙面的拉杆穿墙洞要用1:2砂浆堵塞≥20mm厚，再用硅胶堵塞≥5mm厚，并抹平，除变形缝处在内墙堵塞外，其余穿墙洞在外墙堵塞。2.2.保温层施工2.2.1、保温层施工采用抹面方式操作，抹灰前应提前一天对基层墙体浇水处理使墙体饱水面干。2.2.2、涂抹保温层应采取多遍涂抹，至少不少于两遍涂抹，一遍施工厚度不应超过15mm，每遍施工时应压实赶平，每层施工时间间隔根据气温25℃以上时，间隔4-8h，25℃以下时间隔8-24h。2.2.3、最后一遍操作时应达到冲筋厚度，并用刮杠槎平，用抹子局部修补，平整后用铁抹子轻轻收一遍，垂直度、平整度达到验收标准，保温层固化干燥后，用手按下不下陷（一般约为3天），才能进行抗裂砂浆抹灰层施工。2.3、保温层验收保温层完工后必须经监理、质检有关人员进行验收，主要查看有无空鼓、开裂、厚度、平整度、垂直度是否符合验收规范，此次验收十分重要，是保证保温系统质量的关键，否则一旦抗裂砂浆抹面层施工完毕，出现质量事故后整改难度必然加大。2.4、抗裂砂浆抹面层施工抗裂砂浆抹面层施工采用抹面方式操作，在抹浆料时先用喷水器发少量的水润湿墙面，然后抹抗裂砂浆。抹完的抗裂砂浆，要用铁抹子压光不露痕，达到验收标准。抗裂砂浆抹面层砂浆达到一定强度后应适当喷水养护，约5-7天后方可进行涂料工序施工。第十四节外墙装饰本工程外墙装饰主要包括轻钢龙骨纸面石膏板、玻璃幕墙、干挂花岗岩等。一、轻钢龙骨纸面石膏板1、工艺流程轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面板→施工接缝做法→面层施工101 2、放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3、安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。5、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格铺设，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在门洞框处。6、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。7、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。8、安装石膏罩面板8.1、检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。8.2、安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨钉紧。8.3、安装墙体内电管、电盒和电箱设备。8.4、 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。8.5、安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。8.6、安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。9、接缝做法：纸面石膏板101 接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。9.1、刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。9.2、粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。9.3、 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。9.4、找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。10、墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。二、玻璃幕墙施工1、施工工艺流程：测量放线→复查预埋件及后置埋件→立柱和横梁加工→立柱安装→横梁安装→防雷装置安装→保温防火材料安装→镀膜玻璃安装→注胶及变形缝密封→盖板及饰面压条安装→擦洗玻璃。2、玻璃幕墙安装采用电动吊篮进行，幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。3、主体结构与幕墙连接的各种预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。4、幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。5、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准的复验报告。玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。6、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。7、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：7.1、幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求，玻璃表面质量必须按照规定的检验方法进行检验。101 7.2、幕墙玻璃的厚度≥14mm。7.3、隐框幕墙的玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶。7.4、所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。8、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。9、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。10、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。11、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。12、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。13、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。14、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。15、隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设两个铝合金托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。16、隐框玻璃幕墙安装垂直度、水平度、平整度等必须在偏差允许范围内。17、幕墙验收时应对施工图、计算书及其它设计文件、三性检验及结构胶相容性试验等文件和记录进行检查。18、防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。三、干挂花岗岩施工1、施工工艺流程：施工准备→预埋件安装→测量放线→花岗岩打孔→安装不锈钢挂件→花岗岩安装→密封嵌缝→清洗及修理。2、施工前做好标高线的引测工作，按图纸将分格线放在墙上，并做好标记。3、在挂件安装前必须全面检查框架位置、焊接的牢固性。4、型钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆。101 5、通过标高线对板材水平龙骨进行控制，通过水平线及垂直线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为安装龙骨提供依据。6、板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。7、石板宜在水平状态下，由机械开槽口。8、密封胶注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。9、完工时应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物清除干净。10、花岗岩的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。第十五节屋面工程体育馆屋面结构为钢网架结构，屋面板为现场复合金属板屋面和中空夹层玻璃采光带。铝镁锰合金板安装方法：施工放线→安装檩托→安装钢龙骨→铺设保温板→固定找平钢板→铺贴防水卷材→降噪网、铝镁锰合金板铺设→檐口泛水处理。以上各工序是在天沟防水完成之后进行的，天沟并不铺设金属板，按不上人屋面作法做至防水保护层。第十六节球面网壳结构屋面工程1、网架杆件及钢球等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。2、施工顺序：2.1、工厂内：图纸会审→备料→原材料检验→加工制作部件（钢球、杆件、支座）→表面防腐处理→质量检验→包装发往现场→网架安装→网架检测→屋面安装。2.2、施工现场：场地整理→搭设临时设施→临时支架搭设→检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装→101 网架安装→网架检测→验收。2.3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。3、安装方法3.1、安装区段的划分3.1.1、中心圈直径的确定原则首先要计算准备用来吊装中心圈网架的单根格构式抱杆起吊能力和稳定性，根据已有（或新设计）抱杆起吊能力选定中心网架的直径（吊装重量）。然后再计算所选定直径的中心圈网架因自重引起的变形，并通过现场试吊校核变形值。3.1.2、外沿逐环带的划分原则整体吊装的中心圈网架的直径确定后，把剩余外圈分为若干环带。根据吊装高度和吊车的吊装能力，适当的选择小单元的体积和重量。小单元的长度恰好等于所划分环带的宽度。小单元的宽度应当大于经向两个球节点为宜。在吊装能力允许的条件下尽量扩大小单元的体积。小单元以球节点开始到球节点结束。在同一环带小单元尺寸应相等采取同一尺寸。由外向里圈逐渐增高，吊装能力下降，应适当减小小单元的尺寸和重量。3.2、空心球空心球可以自制或定货。空心球的钢材宜采用国家标准《碳素结构钢》GB700的相关规定，产品质量符合行业标准《钢网架焊接球节点》JG11规定。3.3、钢管杆件长度的计算根据设计图纸两球中心距，并考虑组对间隙和焊缝收缩量，计算钢管杆件加工长度。3.4、钢管杆件的下料加工焊接球节点的钢管杆件宜采用车床下料并车制坡口，杆件长度允许偏差为±1mm。3.5、小单元的焊接顺序小单元拼装应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接应力。焊接顺序应从小单元中间向两端发展，以确保每道焊口都能自由收缩。无论在任何情况下都不得同时施焊同一杆件上的两端焊口。小单元焊接顺序见下图：101 小单元组焊程序见下图3.6、小单元吊运当小单元在专用胎具上完成第一遍焊接后，可从专用胎具上吊下平稳的放在钢平台上，进行第二遍焊接直至全部焊完。这样可以充分利用胎具，进行流水作业，提高工效，然后用吊车吊运到高空组拼的预备场地，进行下道工序。3.7、外沿逐圈的高空组焊3.7.1、脚手架的搭设脚手架塔设可和小单元预制同步进行，因为外沿逐圈从外向里进行组拼，脚手架搭设顺序也应从外向里逐圈进行。脚手架搭设应能满足现场施工需要，主要承受荷载为：构件重量、施工人员运动荷载、对点焊定位的预制单元进行微量调整、防止变形措施中临时支撑、连接杆件的重量等。脚手架材料应符合有关规定要求。其扣件螺纹完好，其紧固力矩为39－49Nm（4-5kgfm）最大不超过59Nm。脚手架立杆下方最好能放支撑座。在回填土场地搭设脚手架时，立杆下面必须至少加垫木，回填土必须是已夯实。必要时木板上方应放槽钢。脚手架搭设顺序为：扫地杆→逐根立杆→立杆与扫地杆扣紧→扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与立杆扣紧）→安第一步横杆→第二步横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）→第三四步大横杆和小横杆→联墙杆→安立杆→101 加设剪刀撑→铺脚手板。在铺设脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度为0．8－lm。挡脚板亦可加设一道距脚手板面0．2－0．4m的低栏来代替。垫板必须铺平放稳，不得悬空。3.7.2、三维空间坐标的控制球面网架结构，球节点空间定位必须使用精密仪器，因此需要把原坐标转换成极坐标，以圆点转角测距、高程定位的方法来确定球节点的空间位置。使用经纬仪、远红外线测距仪、水准仪才能达到设计精度。国内外大量资料表明，以圆点中心定位，从外圈向里安装具有更多的优点，它可以减少封闭误差。我们根据吊装能力由外想内中心分为四环带，采取流水作业。小单元地面预制后，逐环带空间组拼。每个环带上的小单元球节点都在脚手架上设球底座。脚手架上的球底座应该做成便于调整的形式调整好后应临时固定。3.8、高空组拼小单元预制在场馆外，因为场馆内为吊车吊装运输场地。采用8Ot履带吊车可以解决水平运输和吊装，它比塔吊更有优越性。组对顺序应选任一合适直径为基准对称进行。在两对称的半圆内，从中间向两侧进行。整个环带留两个自由伸缩缝，使组焊时产生的焊接应力得以消除。保证连接杆件焊口的收缩得以实现。各小单元构件在连接时可使用简单工具进行位置的调整。小单元高空组拼用80t履带吊吊装。101 外沿逐圈施工工序流程：材料理化复验预制平台搭设单元胎架测量杆件车床下料球体预制单元球接点坐标定位脚手架搭设三维空间定位单元组对焊接地面防腐处理空间组对无损检测尺寸复验记录焊口刷油连接焊口无损检测焊接整体尺寸校核吊装第二圈循环3.9、中心圈吊装中心圈的网架在地面组装。小单元预制完成在中心抱杆立起后从外向里组焊。中心抱杆预留部分待吊装就位拆除抱杆后再进行组焊。中心圈网架组焊完了后，将中心预留部分的连接杆件、球等都放在网架的脚手架上一起起吊。起吊时先试吊测变形，如果无变形经几次试吊后可起吊。101 中心圈吊装示意图4、质量标准4.1、技术条件4.1.1、材料及焊条应按《GB700》、《GB/T5ll7》规定要求，严格进行物理、化学、力学性能复验。4.1.2、钢球应符合《钢网架焊接球节点》JG11的要求，球几何尺寸偏差见表球几何尺寸偏差表项目直径极限偏差优质品合格品球直径D＞300±1.5±2.5球圆度D＞300≤1.5≤2.5壁减薄量≤10%且≤1.2　≤1.3%且≤1.5两个半球对口错边≤0.5≤1.0焊缝高度-1.5-1.54.1.3、支座平整度，要求板两端偏差应≤3mm，相邻支座高差小于L1／800，且≯300mm（L1--为两支座距离）。4.1.4、无缝钢管件允许长度偏差为±1mm，单件高允许偏差±2mm，上弦对角线允许偏差±3mm，上下弦节点中心偏差2mm，分条或分块网架单元长度不大于20m时，拼接边长度允许偏差±10mm，当条或块的长度大于20m时，拼接边长度允许偏差为±20mm，在总拼装前应精确放线，放线的允许偏差分别为边长及对角线长的1／10000。101 4.1.5、焊接按GB/T13793《直缝电焊钢管》、GB/T8162《结构无缝钢管》要求进行。4.2、引用标准：JGJ7-91网架结构设计与施工规程；JGJ61-2003网壳结构技术规程GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50011-2001建筑抗震设计规程GB50017-2003钢结构设计规程GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ78-91网架结构工程质量检验评定标准JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程第十七节门窗安装工程本工程门包括断桥铝合金门、防火门，窗为断桥铝合金窗。1、断桥铝合金门、窗1.1、门窗口以楼层0.5m线为标准，确定窗口的水平位置，保证每一楼层窗口在同一标高上。1.2、根据门窗安装位置控制线将门窗就位，及时调整门窗的水平度、垂直度、对角线长度等，并用木楔临时固定。1.3、门窗就位后，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。1.4、横向及竖向组合时，应采取套插、搭接形成曲面组合，搭结长度宜为10mm，并用密封膏密封。1.5、安装密封条时，一般应比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应以45°角断开，并用胶粘剂粘结牢固。1.6、地弹簧座的安装；根据地弹簧座的位置提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧座上皮应与室内地面标高一致，地弹簧的转轴线应与门框横梁的定位轴心一致。101 1.7、门窗框与墙体的的缝隙填塞，应按设计要求处理。无设计要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填实，缝隙外表留3-5mm深的槽口，填嵌密封材料，严禁用水泥砂浆填塞。2、防火门本工程防火墙上设有联通门的均为甲级防火门，变配电间等设备用房亦均为甲级防火门，封闭楼梯间的疏散门均为与消防控制室联动的乙级防火门，管井检修门均为丙级防火门。防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。2.1、在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严禁避免磕碰变形现象。凡门有核号者，严禁混乱码放。2.2、防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放，码放时而板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并作好防风、防雨、防晒措施。2.3、划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。2.4、立门框：先安墙门框下部的固定板，凡框高比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋件焊牢。2.5、安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石砼嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门窗、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应平整，开启自由轻便，不得有挤紧、过松和反弹现象。第十八节水暖电安装工程1、给排水工程1.1、给水管安装1.1.1、工艺流程：检查预留预埋套管位置→管件制作→立管安装→支管安装→水龙头安装→通水试验101 1.1.2、采用管件连接，采用胶粘剂连接，加设套管。1.1.3、给水立管安装时检查预埋套管上下是否一线，安装时由底层向顶层推进。1.1.4、支管安装时要控制好坡向、走向，坡度一般采用2‰－5‰。1.1.5、管道安装时，在校正好位置后，用卡固定牢固。1.1.6、安装时承口应向介质流向。1.1.7、安装上下平行的水管时，应将热水管安装在冷水管的上方，垂直平行安装的热水管在冷水管的左侧。1.1.8、管道安装完毕交付前要做好通水试验。1.2、排水管道安装1.2.1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验1.2.2、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。1.2.3、首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。1.2.4、首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，不可损伤受力钢筋。立管插入端先应划好插入长度标记。1.2.5、支管安装：根据管段长度调好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。1.2.6、器具连接管安装：安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结，粘牢固后找正，按规定要求必须进行闭水实验。1.2.7、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水实验。1.3、消火栓系统的管道及设备安装1.3.1、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。检查预埋件和预留洞是否准确。1.3.2、干管安装：喷洒管道一般要求使用镀锌管件。喷洒干管每根配管长度不宜超过6m101 ，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材无缝钢管。1.3.3、报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。1.3.4、消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。1.3.5、消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。1.3.6、水流指示器安装：按设计安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5m安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。1.3.7、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。1.3.8、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水合理排出。1.3.9、报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。1.3.10101 、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。1.3.11、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。1.4、严把材料、设备质量关，对于不符合质量标准的材料、零配件、设备，不接收不使用。1.5、支架、吊架、管卡子应构造正确，排列整齐，埋设平整牢固，支架与管道应接触紧密。1.6、管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度要求确定其下料尺寸。1.7、法兰接口要求选用的法兰盘厚度，螺栓孔数量，直径等几何尺寸应符合工作压力要求，两片法兰要对平找正，六角带帽栓要装全配齐，插入方向一致，垫层材料，不得使用多层垫材。2、电气工程2.1、电气钢管暗管敷设2.1.1、工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线2.1.2、根据设计图要求，确定盒、线路箱位置进行弹线定位。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。2.1.3、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。2.1.4、管路连接应使用焊接连接，粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。2.1.5、管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心为始点距两端300－500mm处各加一个固定点。2.1.6、现浇砼楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路第隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。2.1.7、对于现浇砼结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。101 2.2、灯具安装2.2.1、工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行2.2.2、灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。2.2.3、低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。2.2.4、灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行吸顶灯固定可靠，排列整齐。2.2.5、导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。2.2.6、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。第十九节通风与空调工程1、防、排烟系统：本工程采用多叶排烟口，排烟防火阀均采用常开型，其余房间排烟口均采用单层百叶排烟口，排烟防火阀均采用常闭型，火灾时配合电信号打开。防火阀、排烟阀需单独配置支、吊架，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm。2、空调器安装时要在基础上铺橡胶隔振垫，空调器进出风管均装设软接头，水管安装避振喉。空调器外壳及电机外壳均可靠接地。吊装式空调机吊装必须牢固，并装减振吊钩。连接风管应设软接头，进出水管应装减振接头。3、通风机安装工艺流程：吊架制做、安装→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.1、卧式风机盘管、通风机、消音设备、防火阀及排烟防火阀采用减振吊架安装在上层楼板下，回风口内置过滤器。3.2、通风机开箱检查应符合下列规定：按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸是否符合设计要求，做好检查记录。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。3.3、风机设备搬运应配合起重工专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。101 3.4、设备清洗：风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3.5、风机安装：风机设备安装就位前，按设计图纸找准支、吊调架位置，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。3.6、风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机吊架有无移位和损坏现象，做好记录。4、风机盘管安装工艺流程：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装诱导器器安装→连接配管→检验4.1、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。4.2、电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。4.3、风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。4.4、卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母固定找平正。4.5、冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。4.6、风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。4.7、暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。5、通风管道制作、安装101 5.1、风管材质为镀锌钢板，穿防火墙的风管壁厚应≥1.6mm。5.2、空调送回风管、新风管、排风管均用30mm厚离心玻棉保温，穿防火墙处的保温材料采用25mm厚加筋铝箔超细玻璃棉板。5.3、风管吊装配合土建预埋吊钩，少量可现场打膨胀螺栓。风口采用铝合金材质。5.4、风管制作安装：所有土建风道应保证内壁光滑及风道内的清洁，空调风管一律采用镀锌铁皮咬口制作，咬口缝及法兰角缝一律涂刷密封胶，风管段长一般应小于4m，并在适当位置设置测定孔，风管采用角钢法兰螺丝连接法，风管软接头长度150—200mm，一般通风空调系统法兰垫片用采用厚3mm橡胶板，风管软接头采用双面涂胶帆布或金属软管，排烟系统法兰垫片采用石棉板垫，软接头采用石棉布。5.5、风管安装：风管主要采用吊架和型钢支架，沿墙架设，风管与墙面净距不得小于200mm。吊顶内风道管阀件应在吊顶安装前装好，安装风管吊架应先用膨胀螺栓在楼板上固定5mm厚钢板，再将吊杆栽焊于钢板上，所有风道除注明标高者外均应紧贴梁底或板底安装。凡风管穿墙板处，在风道安装完毕合应以石棉绳封堵严实，不得留有缝隙，风管上的可拆卸接口，不得设于墙体或楼板内。防火阀前后一米之内的风管钢板厚度应加大一倍。5.6、风管加固：矩形风管边长大于630mm且管段长度大于1200mm，均应采取加固措施。5.7、空调系统在试运行前要对系统进行全面清洗，系统内不得留有尘土和胀物。6、空调水管道安装工艺流程：预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制6.1、施工准备：按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。6.2、管道安装6.2.1、空调冷、热水管管径＜DN100采用镀锌钢管，管径≥DN100采用无缝钢管。冷凝排水管采用UPVC管。镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接。制冷系统管道的坡度及坡向需符合设计确规定要求。6.2.2、制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。以免形成液囊。101 6.2.3、从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。6.3、系统吹污6.3.1、整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。6.3.2、吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5～0.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。6.4、系统气密性试验6.4.1、系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。6.4.2、检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。6.4.3、空调水系统钢管在防腐保温前应进行水压试验，试验压力为1.7MPa，10min内压力降≤0.02MPa，且各连接处不渗漏为合格。在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）。6.4.4、试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。6.4.5、系统抽真空试验：在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h系统升压不应超过0.667kPa。（5mm汞柱）。6.5、系统充制冷剂6.5.1、制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。6.5.2、当系统内的压力升至0.196～0.294MPa（2～3kgf/cm2）时，应对系统再将进行检漏。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。6.5.3、当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。101 6.6、管道防腐：制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。制冷管道刷色调和漆，按设计规定。空调供、回水管、冷凝水管一律保温。第九章施工平面布置第一节施工现场总平面布置原则1、依据设计总平面图，结合现场实地踏勘，对施工平面进行了布置，施工总平面图详见附图。2、根据施工现场的实际情况，本着合理利用场地，有利于工程施工，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行现场临时设施、施工机械等的平面布置。第二节施工现场总平面布置说明1、办公、住宿、生活服务区临设布置根据现场施工用地北部作为办公区，包括业主、监理办公室。办公室采用彩钢板房，西北部作为生活区。2、施工作业区临设新建建筑物的南侧作为周转材料、加工场地、仓库、架管及模板堆放场地。钢筋加工场地共设2套钢筋加工机械，钢筋加工分三部分：钢筋堆料、钢筋加工棚及成型堆场，钢筋加工棚上设架板屋面，棚内设切断机2台、弯曲机2台、对焊机2台、调直机2台及加工操作平台。3、现场围蔽、临时道路及场地硬化施工现场围墙采用砖砌围钢瓦围拦，高度均为2米，在东、南、北围墙西部设置6米宽大门。4、主要施工机械布置及选择塔吊设置根据结构特征，环绕主场地共设3101 台塔吊，覆盖整个施工作业面；塔吊型号为两台QTZ-5013,臂长50m；和一台QTZ-5015,臂长55m。按塔吊基础说明书中的构造设置砼基础，采用C30钢筋混凝土基础。机械详见主要施工机械设备计划表。5、施工用水、用电设置根据工程实际情况，施工用水从现场西部建设单位提供的管网接入，现场选用ф50mmPVC管进行敷设。本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，分两条主干线送至现场用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络。所有电缆均采用5芯橡皮铜质电缆，埋地敷设；深度不低于700毫米，电缆下铺设100mm厚砂子，上用红砖覆盖后素土回填。第三节施工总平面布置图《施工平面布置图》详见附图。第十章主要施工管理计划第一节进度管理计划本工程日历工期365天，为确保本工程工期目标的实现。对此我公司采取以下措施：1、相关因素保证措施：1.1、组织体系保证1.1.1、抽调一批有丰富的组织管理知识，既懂技术又有经验，年富力强的施工管理人员，组成项目管理部进行全方位管理，对工期目标进行有效控制。1.1.2、组织高素质的施工队伍，确保工程优质高效完成。1.1.3、项目部要与建设、监理单位（部门）密切联系，确保水、电、通讯等方面的畅通。1.2、生产计划保证1.2.1、根据本工程施工条件，项目将组织立体交叉流水作业和小流水施工技术，以达到施工现场满负荷运转，缩短工期之目的。1.2.2101 、工期控制实行月计划、周考核、日检查制度，逐日检查施工部位完成情况，当日工作当日完成。1.2.3、精确搞好施工统筹网络图的优化工作（施工进度计划网络图见附图四），施工中严格实施网络计划，按照计划安排落实，科学、合理、高效地组织施工。设立季节性保出勤、保部位措施，保证工期实现。1.2.4、根据网络计划，充分合理利用有效空间，在有效工作面上充分安排劳动力。1.2.5、各项资金要及时到位，材料供应、劳动力组织、设备进场等组织工作要做到环环相扣、步步到位，避免出现脱节错位等现象。1.3、技术质量保证1.3.1、技术管理要做到措施提前到位，技术交底提前下达，质量监控跟踪到位，保证做到一次成活，一次成优，每道工序自行消化，自行协调，保证总体布置的贯通。1.3.2、充分利用工作面，组织分段流水作业。利用网络计划，加强工期控制。1.3.3、健全质量保证体系，严格执行质量检查制度，分工明确，责任到人。加强现场的宣传工作，现场设置倒计时标牌，激发全体职工的紧迫感、责任感和使命感。1.4、材料保证1.4.1、按图纸设计规定采购材料、设备。1.4.2、材料部门要严把原材料、半成品、构件的进场质量关，坚决杜绝不合格品进入现场，所有材料均应有合格证明，进入现场后，按规定抽样检验。1.4.3、将分季、月、旬编制材料计划，材料进场严格按计划进行确保工程连续进行。1.5、安全保证1.5.1、现场配备专职安全员，对上岗人员进行安全培训。1.5.2、做好现场防护、安全交底。1.6、机械保证为保证现场施工机械的正常运转，现场设专职维修人员、电工，昼夜值班，随时解决机械故障。1.7、设备供应保证设备要及时组织进场，保证工作面的顺利开展。从而进一步加快工程总体目标的实现。101 1.8、做好冬、雨期施工准备工作，施工中将根据工程实际情况编制冬、雨期施工措施。2、具体技术组织措施：2.1、落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作责任，建立项目进度控制的组织系统及控制体系，确定进度控制工作制度（检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等），对影响进度的因素分析和预测。2.2、项目经理部和施工作业班组之间签订承包合同，明确工期。抽调一批有丰富的组织管理知识，既懂技术又有经验，年富力强的施工管理人员，组成项目管理部，实际项目管理，进行工期目标控制。2.3、加强与建设、监理单位的协调，全力组织资金的投入，确保生产的连续性。2.4、加强信息管理，收集施工实际进度的有关资料，进行整理统计与计划进度比较，定期向建设单位提供比较报告。组织一支有高素质的精干队伍，确保工程优质高效完成。2.5、必须按批准的进度计划组织施工，接受建设、监理单位对进度的监督检查，工程实际进度与进度计划不符合时，应按建设、监理单位的要求提出改正措施，经确认后执行。2.6、各分部分项工程做到工完场清，跟踪检查，发现问题，及时纠正，加强成品保护工作，避免返工，提高工效。配备高效率的机械设备投入施工，提高生产效率、确保质量、缩短工期。2.7、做到技术措施提前到位，技术交底提前下达，保证做到一次成活，一次成优，每道工序自行消化，自行协调，保证总体工期的贯通。2.8、要科学、有效地组织施工，提高企业的经济效益和社会效益。企业各职能部门对施工进行全方位指导、服务、监控，与项目经理部共同对工程进行全程管理，以确保该项目预定目标的实现。2.9、工期控制实行月计划、周考核、日检查制度，逐日检查施工部位完成情况，当日工作当日完成。精确搞好施工统筹网络图的优化工作，施工中严格实施网络计划，按照计划安排落实循序渐进的组织原理，科学、合理、高效地组织施工。2.101 10、各项资金要及时到位，材料供应、劳动力组织、设备进场及正常运转等组织工作要做到环环相扣、步步到位，避免出现脱节错位等消极现象。2.11、设立季节性保出勤、保部位措施，保证工期实现。2.12、加强现场的宣传工作，现场设置倒计时标牌，激发全体职工人员的紧迫感、责任感和使命感。建立与建设单位的定期协调制度，及时解决图级设计、材料供应、资金使用、施工配合等问题，确保工程进度的正常运行和按期竣工。第二节质量管理计划1、制定完善、有效的质量保证措施：1.1、加强质量意识教育，提高质量意识，公司和项目部采用多种方法加强对职工的质量意识教育,使每个职工都牢固树立质量第一的观念，以实际工作做好质量管理。1.2、推行全面质量管理，开展质量管理活动，真正把质量责任制落实到操作班组，落实到人。1.3、加强工程质量的预测、预控工作，对于每一道工序，特别是易出现质量通病和重点难点部位，要作出质量要求和操作要求。1.4、强化施工过程中的质量控制，狠抓“工序制”、“挂牌制”，推行工序管理，即每人每分项工程定员实行“三上墙”（人名、等级、检查结果），按标准检查，并将检查结果记录在工程质量统计表上，发现问题及时研究对策，加以解决。1.5、确立三级监督质量控制网，建立“三检”、“五到位”等制度。1.6、开展质量管理活动，实行全企业、全过程、全动员的“三全”管理，提高全体施工人员的工作质量，保证质量目标的实现。1.7、进行消除质量通病活动，实行质量一票否决制度。2、采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：2.1、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须具有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2.2、101 我公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；2.3、实行动态管理，我公司、公司项目管理部和项目经理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名；2.4、加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，则加倍抽样或全数检验。各种材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。3、材料检验3.1、钢筋的检验3.1.1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于该工程上。3.1.2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3.1.3、焊接接头以每300个为一个验收批量。在每个验收批量中随机抽取3个试件，作单向拉伸实验。如有一个试件不符合要求，应加取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收单向拉伸检验为不合格，则应全部返工。3.1.4、电渣压力焊焊接头以在同一班内，由同一焊工按同一焊缝参数完成200个同一类型的接头为一批，一周内连续焊接，可以累计计算，一周内不足200个接头时，亦按一批计算，从每批成品中切取拉伸试件和弯曲试件各3件。3.2、对于砼的检验3.2.1、对于砼要进行塌落度的检验，并按规范规定取样做试块。在现场试验室对混凝土试块进行养护。7天后放入公司中心试验室养护28天后压试块并出具报告单。3.2.2、对砼试验除进行标养28天抗压强度试验，抗渗试验，还要做同条件养护的抗压试验。3.3、对于外玻璃幕墙的检验按规范要求进行水密性、气密性、抗风压性能等指标试验。101 3.4、对安装系统的检验安装系统完成后的试验检验，严格按规范要求的前提下，将按我公司现有的新设备进行，以提高工作效率。4、运用多种检测手段、加强质量管理。4.1、严把好原材料质量关，对各种原材料和各种试件进行认真检查评定，不合格的材料不准进场。4.2、实行工程质量与经济承包责任制挂钩，建立质量奖罚评定分析、优奖劣罚。4.3、搞好技术交底，强化质量意识。4.4、严格测量、监测复核制度。设立专门测量、复核小组，施工初期完成测量控制桩及水准点的测设，并负责建筑物的轴线定位，由甲方复测签证后，方可进行施工，以确保测量定位的准确性。5、引进工程质量社会监督体系，加强外部的质量约束，形成“内控外监”的质量立体保证网络体系，确保质量目标的实现。6、严格质量管理目标：在严格执行施工规范、施工规程、施工图纸以及《建筑安装分项工程的工艺标准》的基础上，认真执行公司“关于保证建筑工程质量若干统一规定”，严格执行全国统一验评标准，对于允许偏差项目，观感和使用功能提出更高、更严的要求，确保一次成优。7、项目部要严格执行《质量否决权制度》，项目工程师和专职质量员在质量保证体系中要行使质量控制、质量否决权、返工权、奖罚建议权，对质量评定负责。8、强调样板施工：在施工中坚持以样板开路，特别是装饰楼地面、室内涂料等分部分项工程，施工前集中精干的技术力量，先做出样板，再以样板为先导，精心组织施工，确保各分项工程达到质量标准。9、工程质量实行指标预控管理，项目部严格按下达的指标进行交底、监督、检查验收，把指标量化，并与资金分配挂钩考核。10、工程技术资料要与工程同步，上一道工序经验收签字后方可进行下一道工序，工序完工后，工程资料亦整理完成，不得事后填补。11、工程交工后，严格按保修承诺进行服务，特别是对重点项目进行跟踪管理，发现问题及时解决。12、原材料要有出厂合格证、试验报告；商品构件要有出厂合格证、试验报告。101 第三节安全管理计划1、安全生产管理计划根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划。1.1、周边行人通行防护安全计划；1.2、塔吊安装安全计划；1.3、地下室结构施工时，基坑边坡稳固监测计划；1.4、脚手架搭设安全计划；1.5、高空作业安全计划；1.6、施工临电使用安全计划；1.7、其它施工机具使用安全计划。2、安全重点、难点预控2.1、周边环境防护2.1.1、建筑主体立面实行密目网全封闭。2.1.2、组织人力对周围相邻拟建建筑物及围墙重点进行土方开挖后的变形调查及裂缝跟踪观测。2.1.3、龙门架出入口及进入结构入口搭设安全通道。2.2、深基坑安全防护基坑上口设置红白相间的水平警示护栏两道，高度为0.6m、1.2m。夜间设警视灯。2.3、交叉作业安全防护2.3.1、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。2.3.2、模板、脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其它人员，并设专人监护。3、安全管理3.1、安全管理方针：“安全第一，预防为主，综合治理”。3.2、安全管理制度3.2.1101 、安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；3.2.2、班前检查制：专业安全工程师和区域安全员必须督促与检查施工方,专业作业方对安全防护措施是否进行了检查；3.2.3、高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用；3.2.4、周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦；3.2.5、定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；3.2.6、管理人员和特殊作业人员实行年审制：每周由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；3.2.7、实行安全生产奖罚制度与事故报告制；3.2.8、危急情况停工制:：一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情；3.2.9、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、安全保证措施本工程高空作业多，施工难度大，对于高空作业的安全措施尤为重要。要求高空作业人员必须带安全帽、安全带，否则不准进行施工。4.1、结构施工安全技术措施4.1.1、模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下。4.1.2、拆除模板前应经施工技术人员或责任工程师同意，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。钢筋半成品应按品种、规格堆放整齐。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。切断小于300的短钢筋时应用钳子夹牢，禁止用手把扶。多人合运钢筋时间，起、落、转、停动作要一致。人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和坍落。4.1.3101 、使用振捣棒应穿胶鞋，必须戴绝缘手套，电源线不得有破皮漏电。柱子振捣砼应在操作台上操作，不得站在模板或支撑上操作。4.2、装修施工安全技术措施4.2.1、外装修施工人员不得随意拆除脚手架的安全拉接固定杆件，若需要拆除的，应通知安全工程师，由安全工程师安排架子工进行拆除。4.2.2、外装修施工人员不得将脚手板上下层随意拆放，避免因非专业人员操作造成飞跳和探头板而引发安全事故。脚手板翻上翻下应由架子工专门负责。4.3、电气安全技术措施4.3.1、工地由专人负责管理机械临时用电的暂设电气工程，验收合格后方可送电运行。4.3.2、必须按施工组织设计中的有关规定进行临电布置、安装、维护，暂设电气设备必须严格执行《建筑市政施工暂设电气工程安装用电管理规定》。对施工用电设备定期进行检查。4.3.3、施工现场和生产中使用的手持电动设备必须设置漏电保护装置。220V/380V以上电源进入在施建筑物必须事先指定方案，并经主管部门批准。4.3.4、非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。5、施工现场安全技术措施5.1、凡进入现场必须戴好安全帽。施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。5.2、施工现场一切洞口、过道、出入口、均应设置有效的防护。5.3、在清理安全网中杂物时，应在其下设置禁区，并设专人巡视。搭设脚手架时应按照施工组织设计要求去做，搭设及拆除时应设专人看护。不得随便乱放、乱抛。6、施工前应组织全体施工人员进行安全知识入场教育和遵章守纪教育，公司安全部门对项目的各项特殊防护、防范进行有针对性的交底，现场施工人员必须严格遵守有关操作规程和各项安全制度。7、做好施工现场与其它工作区的防护工作，确保工区与其它区域的正常工作和秩序。8、施工现场输电线路必须“三相五线”制规范架设，高度不少于4米101 ，与建筑物应保持足够的安全距离，施工用电要安箱落锁，杜绝一闸多机。编制安全用电措施和电器防护措施，实行电工考核，持证上岗。9、各类机电设备均要有接地零线，漏电保护装置，严禁机械带病工作或运转时修理，机械操作人员要做到“四懂三会”持证上岗。及时发放劳动保护用品，严格配置安全防护装置设施。10、现场消防、安全保卫措施10.1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。10.2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。10.3、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。10.4、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。10.5、“预防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导、组织落实、建立逐级防火责任制。建立消防、保卫制度，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。第四节环境管理计划1、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施1.1、减少噪音合理安排作业时间，将砼施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作，夜晚10:00以后停止施工。并采用低噪音振捣棒，减少噪音扰民。1.2、夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。1.3、散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒。1.4、施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。1.5、设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所、淋浴室等设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。101 2、环境保护文明等施工措施2.1、施工现场生活、建筑垃圾控制2.1.1生活垃圾控制：2.1.1.1根据废弃物的类别设置垃圾箱。2.1.1.2旧电池、复写纸等办公废弃物堆放到统一地点，严禁随意乱扔乱放。2.1.2建筑垃圾控制：2.1.2.1按当地主管部门对废弃物及建筑垃圾的要求进行处置，明确处置方式和责任方。2.1.2.2各施工现场的废水泥、砼、砂浆、碎块等根据施工现场实际情况，尽可能充分回收利用，可降级使用或粉碎后硬化场地，剩余部分作为建筑垃圾运出。2.1.2.3有毒有害废弃物中若有利用价值的可回收利用，没有利用价值的按当地环保部门的要求进行处理。2.1.2.4各施工现场废弃物必须由有准运证的合理单位外运，在运输出场前必须盖严密，不得出现遗撒，并运送到当地政府指定垃圾处置场所。2.1.2.5设专人负责督促将废弃物运输到废弃物指定存放场，并分类放置，运输中确保不散撒。2.2、粉尘、废气控制2.2.1土方挖运、装卸等各环节设专人用水除尘，现场堆放的土方、砂等，应在表面浇水，使其临时固化，起到降尘作用。2.2.2施工现场的主要道路、加工场地和办公设等处，宜做地面硬化，并洒水清洁。3、地下管线及其地上、地下设施的保护加固措施3.1、在施工中，做好地下管线及其他设施保护加固。3.2、遵守有关管理部门对市容环境卫生及施工现场的管理规定，坚持文明作业，材料机具堆放整齐，建筑垃圾及时运走，竣工时做到工完场清。3.3、积极与甲方及有关单位索取地下情况图纸，尽快了解地下管线、地下设施情况，以便施工过程中进行保护。3.4、对地下给排管道、电缆电线等公共设施及时探明，当发现时及时进行妥善保护。如发现文物古迹时及时与甲方和有关单位进行汇报并妥善保护。4、施工现场预防突发性公共卫生事件措施101 4.1、成立监控和预防小组，施工现场的项目经理是实施监控和预防工作的第一责任人。4.2、严格门卫制度。加强施工现场的门卫，出入口设立出入人员登记站，派专人负责登记，同时对出入人员的姓名、单位、来向、去向、事由逐一进行登记，未经许可，不得擅自入内。第五节成本管理计划1、采取组织措施控制工程成本：首先，要明确负责建设工程项目的机构设置及人员配备，明确部、处、项目负责机构。施工队之间职权关系划分。项目负责机构是代表管理某项目的工作班子，应对项目整体利益负责，应协调好各方面的责、权、利的关系。其次，要明确成本控制者及其任务，从而使成本控制有人负责，避免成本大、费用超、项目亏、责任不明确等问题。2、采取技术措施控制工程成本：应充分发挥技术人员的主观能动性，对主要技术方案做出必要的技术经济论证，以寻求较为经济可靠的方案，从而降低工程成本，包括采用新结构、新材料、新技术、新工艺、新设备等。技术负责人还应对整个工程项目的施工质量、成本进度负责，并把责任划分到每个施工人员，施工人员对本人所辖单项工程质量及成本负责。总之，技术人员应从合理角度对技术措施、工料节约、机械利用率、工序合理安排、工程质量等方面进行全面控制。3、采取经济措施控制工程成本：3.1.人工成本控制：人工成本占全部工程成本的比例较大，一般在10%左右。因此，要严格控制人工成本。在编制施工组织设计时，要体现先进的劳动生产率，从用工数量控制，努力降低工程施工的间接时间、空闲浪费时间，有针对性地减少或缩短某些工序的工日消耗量，从而达到控制成本的目的。3.101 2.材料成本的控制：材料成本占整个工程项目成本的比例最大，直接影响工程成本的控制。应采用按量、价分离的原则。一是做好对材料用量的控制。坚持按定额确定的材料消耗量，实行限额领料制度。其次，改进施工技术，推广使用降低料耗的新工艺，对工程进行功能分析，对材料进行性能分析，力求以低价材料替代高价材料，加强周转材料的管理。三是对材料价格进行控制。采购部门在采购时应先对市场行情进行调查，在确保质量的前提下，择优购料。并合理组织运输，就近购料，选用最经济的运输方式，以降低运输成本。同时，还应考虑资金的时间价值，减少资金占用，合理确定进货批量与批次，尽可能降低材料的储备。3.3.机械成本的控制：尽量减少施工中所消耗的机械台班量，通过合理组织施工、机械调配，提高机械设备的利用率。同时，加强现场设备的维修、保养工作，降低大修、经常性修理等各项成本的支出，避免因不正当使用造成机械设备的闲置；加强租赁设备计划的管理，充分利用社会闲置机械资源，从不同角度降低台班价格。3.4.加强质量管理控制返工率：在施工过程中要严把质量关，各级质量检查人员定点、定岗、定责，使质量管理工作贯穿于项目的全过程中。做到工程一次成型、一次合格，杜绝返工现象的发生，避免造成因不必要的人、财、物等大量的投人而加大工程成本，达到了保证项目效益的目的。第六节其他管理计划1、绿色施工1.1环境影响1.1.1场地环境保护1.1.1.1工程开工前，应对施工场地所在地区的土壤环境现状进行调查，针对土壤情况提出对策，采取科学的保护或恢复措施，防止施工过程中造成土壤侵蚀、退化，减少施工活动对土壤环境的破坏和污染。1.1.1.2施工总平面布置首先应考虑利用荒地、劣地、废地或已被污染的土地。施工现场物料堆放占用场地应紧凑，尽量节约施工用地，如果现场场地狭小，应选择第二场地堆放材料。材料堆放、加工以及工人宿舍等临时用地应尽量利用废地、荒地。1.1.1.3施工中开挖的弃土，有场地堆放的应提前进行挖填平衡计算，尽量利用原土回填，做到土方量挖填平衡。挖出的弃土暂时无法回填利用的，应堆放在安全的、专的用的场地上，同时进行覆盖保护。1.1.1.4101 采取有效措施，防止由于地表径流或风化引起的场地内水土流失(如保护表层土、稳定斜坡、植被覆盖等)。在施工现场出入口和围墙边有条件的地方进行绿化或摆放盆花，美化环境，防止土体流失。1.1.1.5采取有效措施，防止由雨水管道、地表径流和空气带来的杂质、颗粒所产生的沉淀物污染环境。1.1.1.6对不可再生利用的施工废弃物的处理应符合国家及地方法律、法规要求，防止土壤和地下水被污染。1.1.1.7危险品、化学品存放处和危险性废物堆放场应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理工程，防止土壤被污染。1.1.1.8对施工期间破坏植被，造成裸土的地块，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀。施工结束后，再恢复其原有植被或进行合理的绿化。1.1.2大气环境保护1.1.2.1施工现场扬尘管理应严格遵守《中华人民共和国大气污染防治法》和地方有关法律、法规及规定。施工现场采取有效的防尘和降尘等保护措施。1.1.2.2规划市区的施工现场，混凝土累计用量超过100立方米的工程，应当使用预拌混凝土；施工现场设置砂浆搅拌机，机棚必须封闭，并配备有效降尘防尘装置。1.1.2.3水泥和其它易产生扬尘的细颗粒建筑材料应密闭存放保管，使用过程中要有防护措施。1.1.2.4施工现场裸露地面要派专人负责洒水降尘。对大面积的裸露地面、坡面、集中堆放的土方应采用覆盖或固化的降尘措施。1.1.2.5施工现场设立垃圾站，垃圾实行分类管理，及时分拣、回收和清运现场垃圾。垃圾清运应按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒。高层或者多层建筑清理施工垃圾，应搭设封闭式临时专用垃圾道或者采用容器吊运。1.1.2.6遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的作业施工。1.1.2.7在采用机械剔凿作业时，可用局部遮挡、掩盖或采取水淋等防护措施。作业人员必须按规定配备防护用品。1.1.3噪声影响1.1.3.1101 施工现场应严格按照国家标准《建筑施工场界噪声限值》(GBl2523—90)的要求，将噪声大的机具合理布局，闹静分开。合理安排噪声作业时间，减轻噪声扰民。1.1.3.2对搅拌机、空气压缩机、木工机具等噪声大的机械，尽可能安排远离周围居民区一侧，从空间布置上减少噪声影响。1.1.3.3施工现场应选用能耗低、性能好、技术含量高、噪声小的电动工具。1.1.3.4打桩施工时不得随意敲打钻杆，施工噪音控制在85db以下，且尽量安排在白天施工。1.1.3.5机械剔凿作业使用低噪音的破碎炮和风镐等剔凿机械。夜间(22：00～6：00)、午休(12：00～14：00)不得进行剔凿作业。1.1.3.6对混凝土输送泵、振捣棒、木工棚、，包锯、钢筋加工场等强噪音设备，要采取降噪防护措施：①施工中混凝土振动棒、手动电锤、锯等机具，通过时间安排上减少噪声影响；②现场混凝土输送泵应设置隔音棚遮挡，实行封闭式隔音处理；③现场混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔，减少噪音的排放；④模板加工的木工棚采用全封闭房间，门口挂降噪屏(工作时放下，起到隔音的作用)，窗户用降噪屏封闭；⑤现场进行钢筋加工及成型时，将钢筋加工机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换；⑥进行夜间施工作业的模板、脚手架支搭、拆除搬运时必须轻拿轻放；⑦根据噪音防治需要，将外脚手架满挂密目安全网，并在结构施工楼层设置降噪围档；⑧施工现场界内应设置噪音监控点，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》，噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。施工噪音一旦超标，要及时采取措施加以控制；1.1.3.7根据建筑施工场界环保噪音标准(分贝)日夜施工要求的不同，应合理协调安排分项施工的作业时间：1.1.4水污染施工现场污水排放标准应符合国家标准《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的要求。对暴雨径流、生活污水、工程污水等不同来源的工地污水，采取去除泥沙、去除油污、分解有机物、沉淀过滤、酸碱中和等有针对性的处理方式。1.2材料与水资源1.2.1材料节约 1.2.1.1制定材料进场、保管、出库计划和管理制度。101 1.2.1.2材料合理使用，减少废料率，建立可再生废料的回收管理办法。1.2.1.3对废料进行二次选用，达到使用条件的要充分利用。1.2.1.4减少材料运输过程中材料的损耗率，加强施工过程材料可利用率。1.2.1.5周转材料注意维护，延长自有周转材料使用寿命。对租赁的周转材料依据施工周期，精确计算使用天数，不需用时及时退回租赁单位。1.2.1.6要回收利用施工过程中产生的建筑可再利用的材料。1.2.1.7比较实际施工材料消耗量与计算材料消耗量，提高节材率。1.2.2水资源节约1.2.2.1要制定切实可行的施工节水方案和技术措施，加强施工用水管理，尽量做到回收重复利用；1.2.2.2制订计划严格控制施工阶段用水量，比较实际施工用水量与定额计算用水量，按预算用水量下调10％为施工阶段总用水量；1.2.2.3水消耗量较大的工艺制定专项节水措施，指派专人负责监督节水措施的实施，提高节水率；1.2.2.4生产、生活要推广节水型水龙头和使用变频泵节水器具，实施有效的节水措施，降低用水量。1.3施工场地文明，人员安全与健康1.3.1场地文明1.3.1.1施工现场的环境必须保证员工生理、心理健康，保持文明洁净、整齐有序。1.3.1.2工地大门、围墙、密目式安全网及建筑物外立面悬挂物规范、清洁、美观。1.3.1.3材料、构件、料具、机械按审批方案中的施工平面布置图堆放。现场材料堆放按种类、规格堆放整齐，并挂标牌、危险品分类存放，有保护措施。1.3.1.4办公区域和生活区域因地制宜设置绿化。1.3.2人员安全1.3.2.1工程项目施工应建立完善的安全管理体系，应按照地方建设工程施工现场安全防护标准，完善各项安全防护设施，达到文明安全施工条件。   1.3.2.2施工现场应按照《项目安全管理手册》要求，建立安全管理制度：1.3.2.3制订严格的防护措施：101 1.3.3卫生防疫1.3.3.1必须严格执行卫生防疫管理规定，建立卫生防疫管理制度，并制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等灾发疾病应急预案；1.3.3.2生活区应配备保健药箱、常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材；1.3.3.3办公室、食堂、宿舍、浴室等整洁干净，无污染、无异味，符合卫生、通风、照明等要求；1.3.3.4施工现场制定卫生急救、卫生防疫措施，若施工人员发生法定传染病、食物中毒、急性职业中毒时应立即启动应急预案，同时必须在2小时内向事故发生地所在区(县)建设行政主管部门和卫生防疫部门报告，并应按照卫生防疫部门的有关规定积极配合进行调查处理。2、节能措施2.1、为贯彻国家节约能源的政策实现节能50%的目标，我项目要求本工程100%达到设计要求精心组织施工。2.2、本工程所设计的节能部分：2.2.1、外墙采用300厚加气砼砌块、30厚膨胀玻化微珠保温和70厚玻璃丝棉保温；2.2.2、屋顶非透明部分采用100厚玻璃丝棉保温现场复合金属板；透明部分采用间隔层12㎜的辐射率≤0.25low-e断桥铝合金无色中空夹层玻璃采光带；2.2.3、玻璃幕墙采用间隔层12㎜的中空玻璃断桥铝合金幕墙，气密性Ⅲ级；2.2.4、窗全部采用12㎜断桥隔热窗。2.3、其余施工节能措施参见环保章节内容。3、“四新”的应用本工程应用了以下“四新”技术：3.1、混凝土裂缝防止技术；3.2、清水混凝土模板技术；3.3、铝合金窗断桥技术；3.4、聚氨酯防水涂料施工技术；3.5、地下工程预铺反粘防水技术；3.6、高聚物改性沥青防水技术；101 3.7、施工放样技术；3.8、信息化应用技术；3.9、中空玻璃应用技术；3.10、密目式安全网立体全封闭；3.11、植筋技术；3.12、竖向钢筋电渣压力焊焊接技术；3.13、电源防雷与接地系统。第十一章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案第一节工程测量本工程建筑造型优美，其平面外形为圆形，立面呈半圆形状，综合我们以往施工曲体工程的经验及教训，其测量的精度和施工过程中技术上所依靠的测量数量，是能否实现设计优美造型，优质地完成本工程施工的重点。1、测量总则1.1、根据业主、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自已的施工要，进行轴线定位投放及标高控制。1.2、用控制轴线形成控制网控制，标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。2、平面轴线控制测量根据轴网平面图，采用平面直角坐标法计算各圆弧轴线的圆心，即利用定位点建立坐标系得出圆心等各点，再采用极坐标定位法来进行柱网定位，计算后用于现场施工放线。2.1、在施工现场四周围墙上纵横向设置轴线控制布置点，为投放轴线做好准备。同时不定期对控制点进行复测。2.2、控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。101 2.3、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。2.4、考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及墙体上，再根据垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分(或全部)投放至垫层面，并以此轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。3、垂直度测量3.1、因多种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。3.2、楼层垂直测量控制点设置3.2.1、控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，诸如平行偏移1000mm等，故不但可用来做建筑的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。3.2.2、本工程上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定建筑控制轴线基准点。在每个施工层开洞200×200mm，留出通视孔，在±0.00处架设经纬仪配合90度弯管向上垂直投影至施工面。3.2.3、作为上部轴线控制点，各组控制点以“囗”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。3.2.4、根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。3.2.5、为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。3.2.6、由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。3.2.7、从仪器精度、外界环境等因素分析，轴线一次投放时能满足规范要求之精度，故控制点不做二次转移。4、水准控制测量101 4.1、将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显目的且不受影响的临时建筑物上，做为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。4.2、根据本工程的施工特点，对楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.00基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据业主方提供的水准基准点复核并加以调整。4.3、上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在墙角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。4.4、水准控制点随结构施工及时跟进设置，以避免在施工中出现累计误差。5、沉降观察测量5.1、根据设计对沉降观测点的布置和要求埋设沉降观测点。沉降观测点必须稳固、明显、不影响建筑物的美观和使用，并采取保护措施。5.2、第一次沉降观测在观测点埋设完后即进行。以后结构每施工完一层进行一次测量，装饰完成二分之一后进行一次测量，交工前进行最后一次测量。5.3、沉降观测采用精密水准仪，等距离量测。高程中误差±1.0mm，相邻点高差中误差±1.0mm。每次观测时做好记录，最后整理统计，绘出变形曲线图。6、测量精度主要保证措施6.1、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。6.2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。6.3、控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10”；测距采用测距仪往返测，取平均值。6.4、操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。6.5、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。6.6、轴线之间的偏差±2mm；层高垂直误差在±2mm。第二节大面积水泥砂浆及楼地面的施工101 本工程看台地面为水泥砂浆，如何克服水泥砂浆地面“三起一裂”的质量通病的质量通病是本工程的一个关键。水泥砂浆楼地面的施工采取以下措施：1、基层面清洁后刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、根据周边水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。3、对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10厚1：3水泥砂浆找平。后做1：2水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6～0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。4、在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火侯，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。5、在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。6、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。第三节看台斜折扇形大梁施工1、看台斜梁施工本工程看台斜梁为折扇形大梁，由于看台斜折扇形大梁是本工程的结构核心，且该梁钢筋多，截面大，钢筋相互交错，施工难度大。1.1、大梁支撑体系设计除采用φ48×3.5101 脚手管搭设满堂式脚手架外，大斜梁范围内立杆间距和横杆排距支撑采用碗扣式多功能脚手架，因此施工段是产生倾覆力最大的地方，其支撑杆间距，立杆步距在模板V型柱分叉以下为1800，分叉以上为2100、1200。其水平杆与已浇的柱连接采用双钢管，双扣件固定。为保证架体的整体稳定，在纵横轴线至梁板底设置环向与径向垂直支撑，环向支撑每跨设置四道，钢管间距为φ48×3.5@2400×2400，同时从分叉处往上设置三道水平支撑，钢管间距为φ48×3.5@2400×2400，垂直支撑上部与斜梁支撑横杆管箍紧，下部与脚手架水平杆箍紧。梁底模及侧模由竹胶板和50mm×100mm木枋配制而成，纵向背枋5根，横托枋立放，间距为500mm，背枋间距600mm，并由螺杆对拉固定，为保证侧向刚度，用活动钢管顶撑支撑，经计算完全符合要求。1.2、支撑系统施工注意事项1.2.1、先按图纸放出梁、柱位置，根据立杆间距弹支撑位置线并作适当调整，使上下立杆能大体在同一垂直线上，现场放出模板拼装大样图。1.2.2、采用φ48×3.5钢管，严禁使用弯曲变形或有裂缝的钢管和破损扣件，垂直钢管优先选用整根钢管，因高度过高或条件所限必须搭接时，接头在同一截面内数量不大于25%，立杆上端与横杆采用双扣件连接。2、超长结构设计及施工技术本工程梁板混凝土按伸缩缝和变形缝划分均超长,如何确保无缝施工是关键,首先在混凝土中掺加HC型砼抗裂防水剂,同时选用低水化热水泥,控制单方水泥量和水灰比,并加强养护,尤其是最初几天的养护(一般不小于14天),绝对不能马虎.2.1、搅拌混凝土时,要求合理选择混凝土的配合比,选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥,降低水泥的水化热.2.2、在拌合物中掺加适量的粉煤灰,以减少水泥用量,改善混凝土和易性.2.3、用掺加HC型砼抗裂防水剂的方法,补偿混凝土的收缩,改善混凝土和易性.2.4、梁板混凝土应同时浇筑,先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进,当达到板底标高时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延长,板的混凝土也不断前进,当梁高度大于1M时,可先将梁浇至板底以下2-3cm处留施工缝,然后再浇板,为防止出现裂缝,先用插入式振动棒振动然后平板器振动,直到表面出浆为止,再用铁滚碾压,在初凝前,用铁抹子压一遍,最后在终凝前再用铁抹子压一遍。2.4、本工程每次浇混凝土面积较大,应加强楼板平整度的控制,做好标高控制网。3、清水砼施工技术101 本工程部分结构混凝土我方计划按达到清水混凝土等级,为此,将重点在测量放线、钢筋、模板及混凝土几个分项工程施工中采取一些技术措施3.1、测量放线为保证混凝土表面平整与光滑的清水效果,以确保各工序施工精度为原则,凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出,凡有关工序需要配合的检测都及时满足.3.2、钢筋工程为保证框架结构柱的位置精确,首先要保证钢筋位置准确,不位移.将采取如下措施：3.2.1、严格控制钢筋配料尺寸3.2.2、钢筋接头和绑扎要确保位置正确,不发生位移3.2.3、采取措施(如电焊固定等)防止钢筋位置位移3.3、模板工程为实现清水混凝土目标,本工程的梁板模板全部采用15mm厚竹胶板。在模板的安装,拆除和维修等方面采取措施保证清水混凝土效果。3.3.1、柱模板按定型模板,分节设计,采取散支,散拆方法3.3.2、主梁、次梁，顶板模板按散支散拆方式设计3.3.3、对于柱及主梁模板均采用倒角密封作法，次梁不做倒角，所有面板的拼缝均采用白胶粘拼。3.3.4、在模板设计中，注意加大支撑刚度，严防出现爆模现象3.3.5、模板的安装，拆除和维修安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，拆下的模板要及时转移到下一相同部位安装。拆模按支模的倒顺序进行,强调保护板面，严禁使用大锤，严禁强行砸模板。拆下的模板用绳系吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。竹胶板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对于形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。3.4、混凝土工程101 清水混凝土工程不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。3.4.1、混凝土配制清水混凝土要求颜色一致，因此要求拌制混凝土选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。3.4.2、混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。3.4.3、浇筑柱、斜板混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。砼振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石子砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。第十二章季节性施工措施第一节雨季施工措施1、项目成立雨期施工管理小组。2、加强对职工的雨季施工进行技术教育。3、经常与气象部门取得联系，掌握近期天气变化情况。4、加强施工现场检查，对现场道路排水，各种架子、塔吊、龙门架、施工机具、成品以及半成品和临建设施等逐项落实，发现问题，及时解决，不留隐患。5、现场做好防雷设施。6、有计划地安排生产和材料进场，善于利用各种有利条件减少雨淋，加快施工进度。7、雨季在浇筑砼过程中应防止雨水冲刷，准备防雨布用来及时覆盖。8、雨季到来之前，应根据地势进行场地平整，做好排水沟，准备好排水设备，防止现场积水。在工程项目安排上，不适宜雨季施工的室外工程尽量提前进行。9、做好职工宿舍、库房、作业棚的防渗漏工作；做好原材料、半成品堆放场地的基层处理安排。10、主要分项工程技术措施：101 10.1、钢筋工程10.1.1、钢筋运到现场后按规格、型号、品种分别加垫木堆放。10.1.2、钢筋绑扎前应清除淤泥,若有锈蚀现象，应除锈之后再运至相应施工部位绑扎。下雨天严禁焊接钢筋。10.1.3、雨天严禁进行电焊作业。10.2、混凝土工程10.2.1、下雨时，不宜露天浇筑混凝土，在安排生产之前首先了解天气预报，随时做好浇筑工作的一切准备，避免忽然遇雨以致影响浇筑工作。10.2.2、浇筑混凝土时，如果中间突然遇雨，影响浇筑时，应按规范规定留设临时施工缝，方可收口，混凝土浇筑部位要采用塑料布遮盖。雨后连续浇筑时应先对结合部位进行技术处理后，再进行浇筑。10.2.3、已入模具振捣成型的混凝土应及时采用塑料布覆盖，以免受雨水冲淋。10.3、模板工程：10.3.1、模板堆场必须平整夯实，模板必须垫高300mm，防止雨水浸泡。10.3.2、涂刷水溶性脱模剂的模板遇雨应及时遮盖，如果遇雨冲刷时，雨后应及时重新涂刷。10.3.3、合模后，如不能及时浇筑混凝土时，应在模板上口进行防雨遮盖，模板底口适当位置留设排水口，防止模板内积水。10.3.4、方木和胶合板应堆放在防雨的材料库房内，加工好不能及时使用的模板应垫起堆放整齐，下雨前应及时用塑料布覆盖压紧，防止雨淋。10.4、架子工程10.4.1、要经常检查和及时维修和固定各类人行脚手板和斜坡坡道的脚手板及防滑条确保架板稳固，防滑措施有效。10.4.2、雨期施工中，尤其是大风、大雨后，要加强对各类架子及塔吊的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况及时采取有关措施予以解决。10.4.3、大雨天严禁外挂架上人施工，以防滑倒，造成事故。10.4.4、风雨天应做好脚手架的连接固定，雨后应急时检查脚手架的各连接点，对有松动开焊的接点，及时紧固和加焊。101 10.4.5塔吊基座排水距离塔吊基座边上2米设置一个低于塔吊基座1米见方的集水坑，坑壁用砖砌筑，抹20厚1：3水泥砂浆。使塔吊基座内水排到集水坑内，应该及时将集水坑内的积水排到市政污水井内，防止塔吊基座内积水。11、主要管理措施11.1、机械设备安全管理措施11.1.1、现场机械操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水。11.1.2、现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹等措施，用电的机械设备要按期做好接地、接零保护装置，并要经常检查和测设可靠性。11.1.3、手持电动机具都应安装漏电保护器。11.1.4、塔吊基础要做好排水，防止积水下沉，要切实做好安全接地，并要经常检查，确保接地电阻不大于4Ω。11.1.5、塔吊收工时小车先收回，然后大臂要调向顺风处，并将吊勾固定好。11.1.6、所有机械设备的操作运转都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，专人操作。雨施期间应加强教育和检查监督。11.2、电器设备安全管理措施11.2.1、现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施。11.2.2、在雨施前对现场所有动力及照明线路供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、绝缘降低及漏电跑电现象及时修理和更换。11.2.3、配电箱、电闸箱等采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，各种电器设备不带电的金属外壳和箱体必须接保护零线。11.2.4、多云雷雨天气，严禁摇测变压器中性点防雷接地极的接地电阻，应在雷雨季节到来前，进行摇测。要注意检查接地极的紧固情况，发现问题及时维修。11.2.5、配电箱、开关箱的箱门必须牢固，班后关闭加锁，防护棚必须防砸、防雨配电箱、开关箱周围应有良好的排水措施，雨后要及时检查维修。11.2.6、使用各种电气设备及手持电动工具，必须达到两级漏电保护，各种电气设备必须每月摇测一次绝缘电阻，阻值达不到规定要求立即停止运行，严禁使用，漏电保护器每月进行一次测试，不符合要求立即更换，并做好各项测试记录。101 11.2.7、各种灯具的金属外壳必须接保护零线，保护零线不准有接头，应使用电缆线，严禁使用铝线，保护零线鼻子并刷锡处理。压线时应加弹簧垫片。11.2.8、现场电工要严格执行交接班制度，做好班前班后的检查、班中巡视工作，重点检查电缆有无砸压现象，各接点接线是否牢固，各保护零线是否按规定压线，各箱内开关设备及配电线路有无异常现象，电缆接头接线是否符合要求，是否采取防水措施等，严禁电缆在水中浸泡，并做好值班维修记录。11.3、其他安全管理措施11.3.1各种进出口，必须有护身栏杆。11.3.2施工现场要做好安全防护及消防保卫工作，消防干道要保证畅通，消防栓周围不准堆放任何材料。11.3.3非电工严禁乱接电源线。11.3.4施工电源严禁挂在钢筋或钢管上，杜绝满地爬现象。第二节冬期施工措施1、当室外气温日平均连续5天稳定低于5℃，就划分为冬期施工界限。2、首先在进入冬季施工前，必须认真地科学合理地编制冬季施工组织设计，提前采取冬期施工措施，以免造成工程质量事故。3、工地管理人员在进入冬期施工时，要严格按照施工规范来组织施工，加强对工人的技术培训，控制好各个施工环节。4、做好对原材料的保温防冻措施。5、冬季施工要控制明火，必须用火应有批准证件，严禁工地乱用电炉，防止冬季火灾。6、冬季施工期间在每一次大雪过后，及时清扫脚手架、脚手板上的冰霜，以免滑落伤人。7、对所有施工人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工程范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。8、冬期施工方法101 8.1、模板工程如使用钢制模板，立面保温用50厚聚苯板,采用404胶粘贴在钢模外侧。顶板均采用15mm厚多层板，以满足保温要求。由于冬期施工时顶板混凝土强度增长较慢，顶板模板及其支撑配置量采用6层，以满足冬期施工需要。8.2、钢筋工程8.2.1、在负温度条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应避免碰击和磕痕，防止产生物理脆断。8.2.2钢筋负温冷拉和冷弯：8.2.2.1、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。8.2.2.2、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。8.2.2.3、在负温下采用控制冷拉率法冷拉钢筋时，其冷拉率的确定与常温相同。在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，控制应力及最大冷拉率。8.2.3钢筋负温焊接：8.2.3.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。8.2.3.2负温焊接时，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。8.2.3.3钢筋在负温度环境下焊接时，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等。当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊，当雪天或风力大于三级时，应采取挡风、防火措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。8.2.3.4搭接焊时焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。8.2.3.5因主体结构的钢筋均在负温条件下施工，因此应及时按照规范要求对钢筋进行检验取样和试验。8.2.4钢筋机械连接接头加工：钢筋机械连接接头加工的环境低于0℃时，在水溶性切削润滑液中掺入15%～20%亚硝酸钠。不得用机油代替润滑液或不加润滑液就进行剥肋、套丝。8.3、砌筑工程101 砌筑工程的冬期施工采用外加剂法。砌筑砂浆施工时应符合以下规定：8.3.1砌块在砌筑前，清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砌块不得使用。8.3.2拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。砌体在负温下砌筑时不应浇水，要适当加大砂浆稠度。8.3.3拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃（采用水箱电加热法进行加热），砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。8.3.4砌墙采用上墙温度>5℃的热水泥砂浆，每砌筑完一步应立即采用保温被进行覆盖。随砌随清扫砌体表面残留砂浆。砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。8.3.5严冬砌筑时，对每日砌体覆盖保温。8.3.6冬期砌筑工程，应记录室外大气温度、骨料温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。8.4、安全管理措施：8.4.1冬施安全教育：8.4.1.1全员应定期进行安全技术教育。8.4.1.2对新工人必须进行安全教育和操作规程教育。8.4.1.3特殊工种必须经过培训，持证上岗。8.4.1.4高空作业要衣着灵活，挂好安全带。8.4.1.5建立健全冬施工安全生产责任制，备齐安全防护用品。8.4.2现场安全管理：8.4.2.1所有冬施部位和工序必须有安全技术措施。8.4.2.2现场内运输道路、临电、临时上下水管都要有明显标志。8.4.2.3现场各种材料堆放场要符合安全要求，并加强管理。8.4.2.4现场内严禁吸烟。8.4.2.5经常检查加固脚手架、马道、梯道和卸料平台的使用状况，施工前应及时清扫，不得有积水、积雪和堆放杂物。高层、高空施工作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着轻便，所有高空作业人员必须系好安全带。101 8.4.3冬施用电安全管理：8.4.3.1现场电器、机械线路应由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员私拉乱扯，随意改拆。8.4.3.2施工现场严禁使用裸线和没有插头的用电。8.5、消防管理措施：8.5.1、现场施工总体布置：8.5.1.1、固定用火区，并设明显标志、发用火证。8.5.1.2、生活区用火规定位置，制定用火制度，预防煤气中毒和火灾。8.5.1.3、易燃可燃材料，堆放在指定地点。8.5.1.4、消防用水管线、消防栓齐全有效，有明显标志。8.5.2、易燃易爆物品管理：8.5.2.1、要设专用仓库存放，分类码放，设足够的灭火器材。8.5.2.2、存放地点要保持干燥，有良好的通风环境。8.5.2.3、各种可燃物不准堆放在电箱、电焊机、变压器周围，防止材料存放长时间蓄热自燃。8.5.2.4、不同性质的外加剂应分类堆放并建立领发制度，有毒、有害或可能引起其他危险的物品，应实行专门管理，明确标识，防止错用。若外加剂使用亚硝酸钠，要特别加强管理，防止误食。8.5.3、现场用火管理：8.5.3.1、现场用火时，要有用火证，且有专人看火，旁边有消防器材。作业之前必须将附近和下方的易燃物清理干净，作业完毕后仔细检查有无遗留火种。8.5.3.2、木工棚、库房内不得用火取暖，周围15米范围内不准有明火作业或在周围堆易燃物。8.5.4、消防器材和设备管理及材料管理：8.5.4.1、专职消防人员对各种消防器材设备定期检查，保证安全有效。8.5.4.2、做好保温防冻工作。8.5.4.3、定期检查、回收、退场现场零散材料，保证道路畅通。8.6、冬期施工环境保护措施101 8.6.1、进场所有冬施材料、外加剂必须符合环保及消防（阻燃）要求。8.6.2、现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬造成污染。8.6.3、积雪及时清理，防止结冰，造成危险。8.6.4、残余外加剂等有毒有害材料使用完后及时隔离处理，不能直接丢弃、倒撒，防止造成土质污染。8.6.5、加热保温措施应符合环保规定，不得采用污染较大的燃料进行加热保温处理。101 （1）拟投入的主要施工机械设备表孝义市体育馆项目工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机WJ-10083山东200233M3基础2塔吊QTZ-50133山西20023050T基础主体3龙门架36M3山东20035.5装修4装载机50E2常州20037.5基础5自卸汽车10东风20048-10T基础6汽车吊车DY-802山西200680T主体装修7砂浆搅拌机J2504山西20053.53M3装修8钢筋切断机GQ-402山西20045基础主体9钢筋弯曲机GW402山西20044基础主体10钢筋调直机GT4/142山西20044基础主体11电焊机3山西20055.5基础主体12钢筋对焊机UN-1002山西20055.5基础主体13蛙式打夯机HW-604山东20063基础14钢筋机械连接设备2山西2005基础主体15压路机1山东2006地基16电渣压力焊机10山西2005基础主体1718101 （2）劳动力计划表孝义市体育馆项目工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面装修安装收尾验收备注木工6070203020钢筋工6070砼工4050203012瓦工30404020抹灰工2010604010架子工7080806020电焊工10121555机械工6101286安装工10206070705测量工555533土方工305防水工2030402015装修工2060255壮工304040402010101 （3）临时用地表孝义市体育馆项目工程用途面积（m2）位置需用时间办公室120现场北部213天会议室60现场北部213天门卫30现场南、北、东部213天职工宿舍220现场西北部213天职工食堂30现场西北部213天钢筋加工区200现场南部、北部150天三钢工具区180现场南部、东部180天材料堆放区300现场西南部213天工具房50现场西北部213天厕所50现场西部、南部213天配电室20现场西部213天水源20现场北部213天现场临时道路1200现场四周213天木工区90现场东部、南部213天机械停放区300现场东部213天101 101 孝义体育馆质量保证体系图项目机械员工程处质量管理科项目经理总经理总工程师公司质量管理部工程处经理项目工程师项目施工员项目试验员专职质量员项目技术员项目资料员劳务队、班组、兼职质量员劳务队、班组作业人员争创优质工程工程处主任工程师项目材料员项目安全员101 孝义体育馆安全保证体系图项目机械员工程处安全管理科项目经理公司总经理公司分管安全副经理公司安全管理部工程处经理项目工程师项目施工员项目副经理专职安全员项目核算员项目资料员劳务队、班组、兼职安全员劳务队、班组作业人员争创省级安全标准化工地工程处分管安全副经理项目材料员项目质量员101 目录第一章编制依据…………………………………………………………(2)第二章工程概况………………………………………………………(3)第一节工程主要情况………………………………………………(3)第二节设计概况……………………………………………………(3)第三节施工现场情况………………………………………………(10)第三章施工部署………………………………………………………(10)第一节项目管理机构设置…………………………………………(10)第二节工程特点……………………………………………………(11)第三节工程目标…………………………………………………(12)第四节施工区段划分………………………………………………(12)第四章施工进度计划……………………………………………………(13)第五章施工准备……………………………………………………(14)第一节施工技术准备………………………………………………(14)第一节现场交接准备………………………………………………(14)第六章资源配置计划…………………………………………………(15)第一节劳动配置计划………………………………………………(15)第一节材料配置计划………………………………………………(16)第一节机械设备投入计划…………………………………………(17)第七章主要施工方案…………………………………………………(18)101 第八章关键工序施工方法………………………………………………(19)第一节土方工程…………………………………………………(19)第二节换填灰土…………………………………………………(19)第三节卷材防水…………………………………………………(20)第四节钢筋工程…………………………………………………(21)第五节模板工程…………………………………………………(24)第六节混凝土工程…………………………………………………(27)第七节脚手架工程………………………………………………(31)第八节砌体工程……………………………………………………(32)第九节抹灰及面砖工程……………………………………………(34)第十节内外墙涂料工程……………………………………………(36)第十一节卫生间聚氨酯涂膜防水…………………………………(36)第十二节楼地面工程………………………………………………(37)第十三节外墙膨胀玻化微珠保温施工……………………………(40)第十四节外墙装饰…………………………………………………(41)第十五节屋面工程…………………………………………………(45)第十六节球面网壳结构屋面工程…………………………………(45)第十七节门窗安装工程……………………………………………(51)第十八节水暖电安装工程…………………………………………(52)第十九节通风与空调工程…………………………………………(56)第九章施工平面布置…………………………………………………(60)第一节施工现场总平面布置原则…………………………………(60)101 第二节施工现场总平面布置说明…………………………………(60)第三节施工现场总平面布置图……………………………………(61)第十章主要施工管理…………………………………………………(61)第一节进度管理计划………………………………………………(61)第二节质量管理计划………………………………………………(64)第三节安全管理计划……………………………………………(67)第三节环境管理计划……………………………………………(70)第三节成本管理计划……………………………………………(72)第三节其他管理计划……………………………………………(73)第十一章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案…………(78)第一节工程测量…………………………………………………(78)第二节大面积水泥砂浆及楼地面的施工…………………………(80)第三节看台斜折扇形大梁施工……………………………………(81)第十二章季节性施工措施…………………………………………(84)第一节雨季施工措施………………………………………………(84)第二节冬期施工措施………………………………………………(87)附表：拟投入的主要施工机械设备表…………………………………(92)劳动力计划表………………………………………………(93)临时用电表……………………………………………………(94)附图：施工平面布置图……………………………………………(95)质量保证体系图…………………………………………(96)安全施工保证体系图…………………………………………(97)101 进度网络计划图………………………………………………(98)101'